+7 495 120-13-73 | 8 800 500-97-74

(для регионов бесплатно)

Содержание

Пеллеты своими руками: технология производства

Из-за всеобщего подорожания традиционных видов энергоносителей, используемых для обогрева домов, все актуальнее становится сжигание различной биомассы, в частности, топливных гранул — пеллет. Они изготавливаются из мелких отходов деревообработки, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. В связи с тем, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, многие домовладельцы заинтересованы в том, чтобы делать пеллеты своими руками прямо у себя дома. Рассмотрим, из чего и каким образом можно это реализовать в домашних условиях.

Что можно сделать из опилок

Для начала разберемся, по какой причине древесные гранулы столь быстро приобрели свою популярность. Итак:

  • Среди всех видов твердого топлива они наиболее практичны и удобны в хранении, перемещении и загрузке в котельную установку.
  • Пеллетные котлы не требуют вмешательства в работу чаще 1 раза в неделю и полностью автоматизированы. Длительность горения определяется только объемом бункера, куда засыпаются топливные гранулы.
  • Опилки очень распространены как отходы различных деревообрабатывающих участков и целых предприятий, а после прессования в гранулы обладают отличной теплотворной способностью и малой зольностью.
  • При изготовлении пеллет отсутствуют различные химические добавки, топливо абсолютно экологично.
  • Древесные пеллеты можно производить самостоятельно, обеспечивая себя дешевым энергоносителем.

При хранении древесные гранулы занимают меньше пространства, нежели дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и уложить в аккуратные штабели.

 Важно! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Опилки и стружка как сырье для производства пеллет являются самыми удобными и доступными многим хозяевам частных усадеб. Тем не менее для получения качественных гранул к сырью предъявляются некоторые требования:

  • Древесина мягких пород, из нее выходит самое лучшее топливо.  При наличии дерева твердых пород либо большого количества коры их необходимо смешивать, чтобы добиться хорошей прочности гранул и малой зольности.
  • В стружке не должны попадаться крупные щепки или обломки, пеллеты делают из опилок небольшого размера.
  • Влажность. Ее показатель должен находиться в пределах 12%, иначе при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании влажная биомасса снизит КПД вашего котла.

Слишком влажные опилки, которые очень трудно просушить или потребуется больше тепла, чем они смогут выделить сами при последующем сжигании, пригодятся для другой цели. Например, производство брикетов с просушкой на открытом воздухе, как показано на видео.


То есть, прежде чем начинать технологический цикл, стружку и опилки следует подготовить надлежащим образом. Помните, что из некачественного сырья получатся такие же пеллеты, сделанные своими руками, которые вы будете загружать в домашний котел.

Технология производства пеллет

Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.


Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем  загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:

  • сушильный барабан;
  • аэродинамическая сушилка;
  • пневмосушилка;
  • ленточного типа;
  • диспергатор.

Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Гранулятор

Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул обладают невысокой производительностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.

Заключение

Напрашивается вывод, что изготовление пеллет в домашних условиях – предприятие экономически выгодное при двух условиях: когда вам удается приобрести измельченное сухое сырье и если вы собственноручно собрали пресс – гранулятор, затратив минимум средств. В противном случае, покупая или изготавливая весь комплекс оборудования, вы понесете приличные затраты. Чтобы их окупить, придется производить большие объемы пеллет с целью их продажи. Простой экономический расчет в доступной форме показан на следующем видео:

Изготовление пеллетов в домашних условиях своими руками: рекомендации и видео

Поскольку в последнее время наблюдается постоянный рост цен на электроэнергию и газ, многие владельцы частного жилья стараются сэкономить на топливе. Они отдают предпочтение пеллетам, то есть биотопливу, имеющему форму гранул.
Их производство возможно даже в домашних условиях.

Особенности топлива

Для создания пеллет используется различная биомасса, обладающая энергетической ценностью. Наиболее популярными считаются древесные пеллеты, которые можно сделать своими руками, применяя опилки, кору и другие отходы деревообрабатывающей промышленности. Растительные гранулы удастся сделать в домашних условиях, используя солому, шелуху и другие культуры. Менее популярными признаны пеллеты из куриного помета или торфа.

Если заменить традиционное топливо подобными гранулами, можно значительно уменьшить парниковый эффект. Это объясняется тем, что в процессе сгорания происходит выработка углекислого газа. Он возникает и при использовании деревянных элементов, но его количество минимально.

Стоит отметить, что при использовании древесных пеллет в домашних условиях уменьшается выделение диоксида серы, которая способна привести к кислотным дождям. Соответственно, вероятность их возникновения существенно снижается.

Существуют 2 группы гранул: промышленное топливо и материал, предназначенный для частных домов. Вторая разновидность создается из древесины с минимальным содержанием коры и незначительным процентом зольности. Промышленные пеллеты считаются менее качественными.

Отдельно стоит упомянуть низкосортные пеллеты, которые создаются из отходов сельхозпроизводства. Уровень их зольности нередко достигает 4–5%. Такое топливо считается недостаточно энергоемким, однако благодаря доступной цене подобные гранулы часто используются в крупных котельных.

Важно отметить, что для сжигания подойдут лишь специализированные котлы, где происходит постоянная подача кислорода. Благодаря такому оборудованию загрузка биотоплива выполняется нечасто. Более того, эта процедура займет буквально 10–15 минут.

Преимущества

Многие люди выбирают пеллеты, сделанные своими руками, благодаря плюсам такого биотоплива:

  • лучшая теплоотдача в отличие от других видов топлива;
  • необходимость минимальной площади для хранения;
  • возможность расположения рядом с жилыми помещениями, ведь материал не имеет биологической активности;
  • возможность создания своими руками, просмотрев соответствующее видео;
  • отсутствие пыли, что делает топливо безопасным для аллергиков;
  • возможность рационального применения различных отходов;
  • отсутствие в составе загустителей и других химических веществ;
  • получение тепла при минимальном выбросе углекислоты;
  • доступная цена, которую можно снизить посредством производства топлива в домашних условиях.

Этапы изготовления пеллет своими руками

При производстве биотоплива в домашних или заводских условиях необходимо пройти несколько важных этапов.

  1. Крупное первоначальное дробление. В дробилку помещается исходное сырье. После подобной обработки размер материала должен составлять 25х25х2 мм.
  2. Сушка. Отходы деревообрабатывающей промышленности повышенной влажности плохо прессуются и не подходят для сжигания. Поэтому необходимо пройти процедуру сушки, в результате которой влажность опилок составит всего 8–12%. Для этого подойдет ленточная либо барабанная сушка.
  3. Мелкое дробление. Подготовленное сырье должно иметь размеры около 4 мм, поэтому необходимо использовать соответствующую дробилку. Качественное сырье после такой обработки имеет вес в 150 кг на 1 м³. Данного результата можно достигнуть, выбрав молотковую мельницу.
  4. Водоподготовка. Иногда гранулы в процессе производства становятся слишком сухими. Если их влажность составляет менее 8%, сырье не будет прессоваться, поэтому пеллеты погружают в специальную емкость с водой или паром.
  5. Прессование. Благодаря такой обработке осуществляется изготовление цилиндров диаметром в 6–25 мм. Для этой цели используется пресс с цилиндрическими либо плоскими матрицами. В процессе формирования гранул выделяется лигнин, благодаря которому самые мелкие частицы аккуратно склеиваются между собой.
  6. Охлаждение. При прессовании температура гранул поднимается до 70–90˚C . Соответственно, пеллеты нужно охладить, а затем немного просушить.
  7. Расфасовка. Топливные пеллеты очень часто хранят в бункерах. Чтобы качество материала не ухудшилось, допускается расфасовка по мешкам. В продажу биотопливо поступает в упаковках весом в 20 кг.

Многие люди, учитывая преимущества материала, задумываются о самостоятельном производстве топлива. Так, при желании можно заняться изготовлением соответствующего станка, хотя для этих целей проще всего купить готовый небольшой гранулятор. Также, если вы хотите заняться производством пеллет своими руками, понадобится установка для сушки и дробления материала. Соответственно, создание гранул может оказаться экономически невыгодным. Это действительно актуально лишь при постоянном наличии недорогих или бесплатных опилок и прочих отходов деревообрабатывающей промышленности.

Важно помнить, что при использовании гранулятора с плоской матрицей повторное дробление часто оказывается ненужным. С этой задачей могут справиться мощные зубчатые ролики. Однако сушка коры или древесной щепы – действительно важный этап производства. Чтобы пройти его в домашних условиях, можно использовать старые бочки для создания простого аналога барабанной сушилки.

Особое внимание нужно уделить типу древесины. Для изготовления пеллет не подойдут опилки тополя, липы или ивы. Такой материал рассыплется при незначительном механическом воздействии, поэтому стоит отдать предпочтение хвойным породам. Природная смолистость этой древесины обеспечит прочность и устойчивость гранул.

Современные пеллеты считаются отличным топливом для обогрева жилых и производственных помещений. Можно дополнительно сэкономить на таком материале. Для этого достаточно заняться изготовлением гранул в домашних условиях. Чтобы все получилось правильно, следует предварительно посмотреть соответствующие видео.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать пеллеты своими руками

Экология потребления.Усадьба: Пеллеты своими руками может сделать каждый. Достаточно познакомиться с технологией, а также иметь нужное оборудование, и домашний мастер сможет не только снабжать свой дом дешевым эффективным топливом, но и создать перспективный бизнес по продаже пеллет.

Пеллеты своими руками может сделать каждый. Достаточно познакомиться с технологией, а также иметь нужное оборудование, и домашний мастер сможет не только снабжать свой дом дешевым эффективным топливом, но и создать перспективный бизнес по продаже пеллет.

 

Плюсы и минусы гранулированного топлива

Сегодня под пеллетами понимают не только готовую продукцию из мелких древесных опилок, но и гранулированные отходы деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности вообще. На производство пеллет идет все, что может гореть и что раньше в большинстве случаев просто выбрасывалось или неэффективно утилизировалось.

Гранулированное топливо делится на три класса:

  • премиум — изготовленные из очищенных от примесей и отходов мелких опилок мягких древесных пород;
  • индустриальный — изготовленные из опилок и других мелких отходов деревообработки;
  • промышленный — на изготовление идет практически все, что остается в отходах сельского хозяйства, лесозаготовок, обработки древесины и даже птицеводства.

Первый класс имеет низкую зольность (около 0,5% от общей массы пеллет), но он дороже. Второй класс, равно как и третий, более доступен по ценам, но количество остатков продуктов сгорания выше. Третий класс используется в основном для топки котельных, низкая стоимость и достаточная теплота сгорания делает такой вид очень выгодным.

К минусам пеллет относится то, что они требуют специальных условий хранения, сухости и надежной защиты от пожара. Плюсов у них гораздо больше. Это и низкая цена относительно других видов топлива (в первую очередь — природного газа), и высокая теплоотдача, и простота производства, и удобство хранения и транспортировки.

Но главный плюс в том, что домашний мастер сможет наладить изготовление пеллет своими руками без особых затрат и специальных навыков.

Оборудование и материалы

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций — важный фактор оздоровления — econet.ru.

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos 

Подпишитесь -https://www.facebook.com/econet.ru/

Для того чтобы наладить производство гранулированного топлива в домашних условиях, понадобится не так много оборудования. А материалом могут служить как отходы столярных цехов, так и мелкие ветки и хворост, который можно собирать. Хозяева крупных фермерских хозяйств используют даже куриный помет для изготовления пеллет, но теплота сгорания таких гранул ниже, чем у древесных.

Итак, в обязательный комплекс оборудования на производство пеллет нужны следующие механизмы и приспособления:

  • дробилка;
  • сушилка;
  • измельчитель;
  • гранулирующий пресс.

Помимо этого может потребоваться дополнительное оборудование, например, если понадобится увлажнить пересушенные материалы. Это может быть паровая установка, насыщающая сырье влагой до необходимой консистенции (10-12%), или система, использующая обыкновенную воду.

Измельчитель понадобится для получения мелкой массы для выпрессовки гранул. Его, как и дробилку, можно сделать своими руками, но большинство хозяйственников предпочитает пользоваться готовыми установками. А вот гранулирующий пресс можно сделать своими руками исходя из объемов, которые нужно получить. Его чертежи просты и понятны.

Гранулятор состоит из электропривода, редуктора, барабана для массы, формообразующей матрицы и катков. Их (кроме электродвигателя) может изготовить любой мастер, имеющий опыт работы на токарном и фрезерном станках.

В производстве топлива используют два типа матриц — плоские или барабанные (цилиндрические). В гранулятор первого типа сырье засыпается сверху, катки прокатываются по нему, выдавливая массу. Второй тип актуален для больших производств, катки расположены внутри барабаны, в который идет подача измельченной древесины и другого сырья.

Некоторые хозяева для большей эффективности снабжают гранулятор лентой-транспортером, которая обеспечивает автоматическую подачу исходного материала, и таким же транспортером для отвода готовых пеллет, чтобы они не заваливали пресс и не мешали ему нормально работать.

Отметим, что самодельные установки имеют небольшую производительность в сравнении с заводскими моделями. А теперь уделим внимание производству гранулированного топлива и детально рассмотрим весь процесс от начала до конца.

Делаем гранулы

Пеллетное топливо обладает массой достоинств, главное — простота изготовления. Первый этап заключается в заготовке сырья. Для этого можно использовать, как уже говорилось выше, отходы деревообработки, сучья и мелкий хворост, остающийся в лесопосадках после работ по вырубке деревьев, шелуху от семечек и зерна, торф.

Исходное сырье измельчается в дробилке, в результате чего получают мелкую фракцию с диаметром около 2-4 мм.

Учитывая, что материал предварительно не проходил термическую обработку, его влажность может быть выше требуемой. Стандартный показатель составляет 12% влажности от общей массы сырья. Для этого выполняется второй этап — сушка сырья до необходимой кондиции. Для этого используется промышленное оборудование типа сушильных барабанов или пневмосушилок.

После этого переходят к третьему этапу, вторичному измельчению подготовленного сырья. Пропустив его через измельчитель, получают так называемую древесную муку. На этом этапе следует проверить влажность массы. Почему это так важно? Слишком сухая мука не будет как следует прессоваться, в результате топливные пеллеты будут рассыпаться в труху сразу же после выхода из пресса.

Поэтому рекомендуется проверить состояние массы, и если ее влажность составляет менее 8% от массы, то нужно увеличить этот показатель при помощи пара или воды.

Наконец, последнее, что нужно, чтобы сделать пеллеты своими руками, — это засыпать подготовленную массу в гранулирующий пресс и запустить процесс. Редуктор передает вращательное движение на катки, которые выдавливают сырье через формообразующую матрицу.

Под давлением пеллетное топливо сцепляется за счет выделяющегося из древесины лигнина, вещества, содержащегося в одеревеневших растительных клетках. Оно играет роль природного клея, фиксируя форму гранул и не давая им рассыпаться.

Несколько слов о хранении

На выходе из-под пресса гранулы нагреваются до 90°С. Поэтому их следует охладить и просушить «до полной готовности». Сушка осуществляется естественным образом, то есть без использования дополнительного нагревания.

Хранить как топливо пеллеты рекомендуется в местах, защищенных от возможного возгорания. Хотя они сами по себе достаточно инертны и не относятся к легковоспламеняющимся веществам, загоревшиеся гранулы не так просто погасить.

Для этого рачительные хозяева фасуют полученные пеллеты в мешки весом от 10 до 20 кг каждый. Их удобно хранить, а если гранулированное топливо изготовлено для продажи, также удобно отпускать покупателям.опубликовано econet.ru 

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций — важный фактор оздоровления — econet.ru.

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www. youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos 

Подпишитесь -https://www.facebook.com/econet.ru/

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

технология производства, чертежи оборудования и пошаговая инструкция

Стоимость традиционных энергоносителей повышается, и все чаще владельцы частных домов решают использовать для отопления различные виды биомассы. Один из таких видов топлива — пеллетное. Оно представляет собой прессованные гранулы, а в качестве материалов можно использовать мелкие древесные опилки, торф, солому и т.д. Так как производство этого вида топлива в странах СНГ развито слабо, многие люди решают делать пеллеты своими руками.

Один из практичных видов топлива – пеллеты

Основные преимущества

Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы диаметром 4−10 мм и длиной 15−50 мм. В качестве сырья для их изготовления можно использовать различные природные материалы. Чаще всего пеллеты своими руками в домашних условиях делают из следующего сырья:

  1. Отходов деревообрабатывающих предприятий — наиболее качественными являются гранулы из опилок.
  2. Коры, веток, а также сухой хвои и листвы.
  3. Отходы агропромышленного комплекса.
  4. Торфа — использование этого вида топлива позволяет добиться максимальной теплоотдачи.

В этом видео вы узнаете, как сделать пресс для брикетов:

Качество гранул во многом зависит от используемого сырья. Лучше всего использовать топливо, изготовленное из древесных опилок. Так как древесные отходы в топливе премиум-класса имеют высокую степень очистки, то изготовить их самостоятельно довольно сложно.

Также промышленные сорта могут содержать и определенное количество примесей — кору, хвою, листья. Они обладают более высокой зольностью, но при этом показатель энергоемкость остается высоким. Для производства пеллет в домашних условиях чаще всего используют различные виды отходов деревообработки и сельхозпроизводства.

Среди основных преимуществ этого вида топлива можно отметить:

  1. Содержание вредных веществ минимально, и при его сгорании в основном выделяется углекислый газ с водяным паром.
  2. Может использоваться в котлах длительного горения.
  3. Не требуется много места для хранения.
  4. Так как в процессе производства не нужно использовать химические ингредиенты, то риски развития аллергических реакций минимальны.
  5. Обладает высоким показателем теплоотдачи.
  6. Пеллетное топливо не подвержено процессам внутреннего гниения, что исключает самовозгорание.
У данного вида топлива множество преимуществ

Промышленная технология

Процесс производства пеллет можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка и дробление сырья. В промышленных условиях материал также сортируется и после очистки от примесей поступает на линию предварительного дробления. После этого сырье в обязательном порядке сушится. Для этого применяются аэрационные или барабанные сушильные установки. Остаточная влажность древесных опилок должна быть ниже 14%.

Следующим этапом производства пеллетного топлива является тонкое дробление материала. Использование специального оборудования позволяет довести щепу до состояния муки. Максимальный размер фракции после этого процесса составляет 4 мм. Затем снова контролируется влажность материала, и при необходимости проводится вторичная сушка. В противном случае сырье не будет прессоваться.

На финальном этапе производства измельченный сухой материал поступает в специальные установки для прессования. Он продавливается через матрицу с конусообразными отверстиями определенных размеров. Благодаря особой форме каналов опилки уплотняются. Также под давлением увеличивается температура сырья и выделяется вещество лигнин. Оно содержится в составе любого вида древесины и способствует прочному склеиванию фракции. При выходе из прессовальной установки гранулы могут иметь температуру до +90°С, и их необходимо охладить.

Изготовление в домашних условиях

Технология производства пеллетного топлива кажется простой, но в домашних условиях его изготовление оказывается не всегда рентабельным и довольно трудным. Одной из главных проблем при создании производственной линии в частном хозяйстве является отсутствие специального оборудования — гранулятора. В продаже можно найти бытовые модели, но их стоимость довольно высока.

Безусловно, сделать пеллетайзер можно и самостоятельно, но это сложная задача. Недостаточно изготовить все необходимые для станка детали: во время сборки потребуется точная подгонка. Перед тем как начать делать пресс для пеллет своими руками, необходимо правильно оценить имеющиеся навыки.

Одним из главных среди них является матрица. Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.

Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.

Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.

Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

Как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях — изготовление пеллет

В современных условиях при постоянно растущей стоимости на энергоносители многие владельцы загородных домов и дач постоянно задумываются о возможности организации отопления с помощью альтернативных источников тепла. Наиболее востребованы в странах Европы, Америки и Азии разнообразные виды биотоплива, в частности топливные пеллеты. Ведь зная, как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях, можно существенно снизить расходы на отопление в зимний период, значительно сэкономив не только существенные финансовые средства, но и время на организацию отопительного процесса.

Производимые сегодня в домашних условиях топливные пеллеты – это биологически чистые, экологически безопасные гранулы, получаемые в процессе технологической переработки отходов сельского хозяйства, природного топлива или древесного производства.

Основные достоинства современных топливных пеллет:

  • Большая теплоотдача в сравнении с другими видами природного топлива: древесиной, щепками и обычной корой.
  • Небольшая площадь для хранения. Благодаря незначительному расходу, маленькому весу и высокой плотности для хранения топливных пеллет, необходимых для отопления одного частного дома площадью до 180 м2, требуется место в 4,5 м2.
  • Нормативная пожарная безопасность. Топливные пеллеты при соблюдении условий хранения не способны к воспламенению, так как не содержат в своем составе споры и пыль.

  • Экологическая безопасность. Технологи, которые описывают, как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях, акцентируют внимание на том, что при их производстве не применяются загустители, клей, химические добавки и другие вредные вещества.
  • Безвредность хранения. Ввиду того что материал не отличается биологической активностью, его можно размещать возле жилых помещений, к тому же он абсолютно безопасен для аллергиков и маленьких детей.
  • Снижение стоимости отопления. В сравнении с углем, пеллеты то же самое тепло позволяют получить со снижением образования золы и уменьшением образования углекислого газа в несколько раз. Стоимость отопления дома и других хозяйственных построек пеллетами значительно ниже, чем другими видами топлива.

Дополнительными преимуществами пеллет являются высокая теплопроводность, постоянная плотность, удобство транспортировки и погрузки. К сожалению этот вид топлива еще не очень широко востребован в России, но многие собственники частных домов попробовав как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях остаются приверженцами этого вида отопления на долгие годы.

Сырье для изготовления

Для производства топливных гранул может использоваться:

  • некачественная древесина;
  • отходы деревообработки;
  • куриный помет;
  • солома;
  • торф;
  • лузга подсолнечника;
  • отходы крупяного производства.

В основном для изготовления топливных пеллет используются отходы лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств: щепки, кора, опилки, а также сельскохозяйственные отходы. Если использовать хвойные породы, то вид гранул улучшится.

Основные этапы производства

  • Крупное дробление. С помощью крупных дробилок сырье измельчается для подготовки к процессу просушки. В результате должны получиться частички сырья небольших размеров. Таким образом, исходный материал быстрее и качественнее очистится и просохнет.
  • Сушка сырья. По технологии производства исходный материал по показателям влажности не должен превышать 15%. При высокой влажности сырье будет плохо спрессовываться.
  • Мелкое дробление. До процесса прессования по технологии сырье должно быть измельчено с помощью дробилки. По нормативам качественный продукт не должен быть больше 1,5–2 мм. Опилки, волокнистая стружка или щепа измельчаются с использованием молотковой мельницы.
  • Смешивание. Если в сырье уровень влажности ниже 8%, то его следует обработать горячим паром и довести до нормативного показателя в 12%. При использовании в производстве древесины мягких пород хвои можно непосредственно в смеситель добавить воду.

  • Прессование. Изготовление топливных пеллет может происходить при помощи прессов с плоской или цилиндрической матрицей. Современные производители оборудования предлагают специальные прессы для домашних условий производства. Мощность оборудования и его комплектация подбираются в индивидуальном порядке.
  • Сушка продукции и ее охлаждение. После прессования готовую продукцию следует охладить, чтобы осушить топливные пеллеты. Затем гранулы упаковывают в мешки.

По технологии рекомендуется упаковывать топливные пеллеты в большие бумажные или холщовые мешки. Для частного потребления очень удобно использовать мешки емкостью не менее 20 кг.

Что важно знать

Сделать пеллеты в домашних условиях будет невозможно, если не распланировать технологический процесс. Кроме того, потребуются некоторые агрегаты, которые можно изготовить самостоятельно или приобрести.

Рассмотрим более детально процесс производства:

  • сырье измельчается до параметров 3–5 см;
  • далее обсушивается в сушилках до влажности 15%;
  • следующий этап – дробилка, где производится размельчение до более маленьких частиц;
  • измельченную смесь, где частичка соответствует 2 мм, засыпают в пресс и сдавливают;
  • в итоге выходят гранулы, количество влаги в которых составляет 12%, а размер соответствует типу оборудования;
  • гранулы фасуют по упаковкам с целью дальнейшего применения для розжига и топки отопительного оборудования.

Итак, какие установки требуются для производства пеллет:

  • Дробилка с целью измельчения древесных отходов: коры, сухих веток, остатков пиломатериалов. Если же вы решили применять лузгу или опилки, то данное оборудование вам не потребуется.
  • Сушилка барабанного или аэродинамического типа, которую, кстати, можно выполнить из железной бочки.
  • Дробилка вторичной переработки.
  • Пресс для формирования пеллет или гранулятор, при использовании которого можно обойтись без оборудования для вторичного дробления, так как он за один прием и перемалывает и прессует сырье. Гранулятор может обладать двумя типами матриц – плоской и цилиндрической.

Более оптимальным и экономным вариантом для создания домашних пеллет является гранулятор с плоской матрицей. Ее можно изготовить в домашних условиях, что дает экономию на приобретении дробилки и измельчителя, а также покупке дорогих деталей для сборки оборудования. Наличие камеры для сушки важно только в случае высокой влажности сырья.

Качество сырья

Как уже стало понятно, главным залогом качества пеллет является процент влажности сырья. Чтобы гранулы на выходе имели низкий процент влажности, отлично горели и хорошо спрессовывались, сырье после дробления обязано должно содержать 12–15% влаги. Достичь необходимых показателей можно парой способов либо применяя остатки только сухой древесины, либо досушивая его самостоятельно в барабане.

Среди отходов древесины оптимальным вариантом является использование остатков древесины хвойных пород – за счет смолы и лигина гранулы на выходе прекрасно держат форму, да и сам процесс формирования облегчен. Сырье не должно включать инородные и крупные частицы, а также металлические элементы. Лучшего всего его просеять.

Дробилка

Дробилку лучше купить промышленную. Если есть желание смастерить ее в домашних условиях, то в интернете есть масса информации о том, как сделать дробилку в домашних условиях. Также можно воспользоваться обыкновенной циркулярной пилой, установив на нее режущий вал с лепестковыми фрезами.

Если сырьем являются опилки от станка или другая стружка аналогичной фракции, то ее можно не дробить.

Сито

Для удаления крупных частиц из опилок, потребуется сито. Изготовить его совсем несложно – соберите деревянный каркас нужного размера и обейте его мелкой металлической сеткой. Также можно изготовить сито из цельного листа металла. В нижней части сверлятся отверстия, а края загибаются.

Сушилка для опилок

Ее можно сделать, используя сваренные между собой бочки, у которых удалено дно. Получившуюся трубу нужно закрепить на станине и не быстро вращать при помощи электродвигателя. Перемешиваемые в барабане опилки высушиваются подачей на них горячего воздуха.

Есть и более простые устройства, но производительность будет ниже.

Как изготовить гранулятор своими руками

Этот агрегат достаточно сложный для того, чтобы сделать его самостоятельно, да и затраты могут быть очень высокими. Как вариант можно модернизировать имеющийся, установив его на раму и сделав электропривод.

Получится ли у вас изготовить такие детали самостоятельно?

Если вы уверены в своих силах, то приступим к изготовлению гранулятора.

Цилиндрическая матрица – это барабан с перфорацией и размещенными в нем катками. Масса с их помощью уплотняется и вдавливается в прессовальные каналы, после формирования гранул и их выхода с противоположной стороны срезается ножами.

Плоская матрица произведена по той же технологии, но она имеет форму диска с перфорацией, куда таким же методом впрессовывается масса. Здесь каналы для прессования обладают цилиндрической формой, отверстия имеют размер 8–10 мм.

Чтобы не возиться с конструкцией данного оборудования, достаточно приобрести уже готовую матрицу и катки, продающиеся производителями грануляторов для комбикорма. Естественно, не исключен и способ собственноручного их изготовления из листа металла толщиной 20 мм и шестерен, расположенных на валу.

Для того чтобы оборудование работало, необходим двигатель с предельной силовой нагрузкой 15 кВт и редуктором. Матрица должна иметь частоту вращения 60–100 оборотов в минуту. Вал для закрепления матрицы может быть расположен как вертикально, так и горизонтально. Также стоит побеспокоиться о лотках для загрузки и выгрузки материалов.

  1. Матрица. Если принято решение в пользу изготовления матрицы своими руками, то следует приобрести заготовки в виде диска толщиной около 20 мм. Если он будет тоньше, то деталь скоро деформируется. Диаметр может быть произвольных размеров, но его необходимо учитывать, если появится необходимость в определенном количестве продукта, к примеру, в случае при диаметре диска 50 мм, а моторе 25–30 кВт, производится расчет на 300–350 кг пеллет каждый час. Если же такой объем не нужен, стоит применить деталь с размерами 25–30 см. В центре детали проделывают отверстие для крепежа на валу редуктора и соединяют благодаря пазу. Далее проделывают конусообразной формы отверстия для формирования гранул. Катки комплектуются шестернями или роликами, соответствующими по ширине рабочей поверхности матрицы. Шестерни крепят на валу, расположенном перпендикулярно основному валу редуктора, использую муфты.
  2. Шестерни для катков. Соответственно параметрам матрицы, варят основу гранулятора из трубы или листового железа. Корпус выполняют из пары частей – первая предназначена для формирования гранул, после чего они попадают во вторую часть и через лоток ссыпаются в предназначенную емкость. Матрица в первой части корпуса должна двигаться без проблем, однако, зазор при этом необходимо оставить минимальный. Нижняя часть должна иметь просвет для выхода пеллет, к ней прикрепляют лоток.
  3. Корпус гранулятора. Внизу гранулятора посредством подшипников и муфты устанавливается выходной вал редуктора.
  4. Выходной вал редуктора. Чтобы можно было очищать корпус, следует его основу изготовить разъемной, соединив при этом болтами, вставленными в ушки. В середине корпуса устанавливают матрицу и ролики.
  5. Верхнюю и нижнюю половинки оборудования скрепляют болтами. Гранулятор жестко закрепляют на предварительно выполненной раме из уголков или швеллеров. Подсоединяют электрический двигатель и через выходной вал крепят к редуктору.
  6. Установка оборудования на раму. Далее раму окрашивают краской для металла, подключают двигатель и совершают первичный запуск установки.
  7. Рабочий процесс гранулятора. Оборудование с плоской матрицей, выполненное самостоятельно, способно обеспечить отопительным материалом дом 150 м2. Такие гранулы можно применять для любого вида печного оборудования. При этом все остатки сельского хозяйства или древесной промышленности будут рационально использованы.

Изготавливая пеллеты у себя дома, можно сэкономить на их приобретении. Однако этот продукт кустарного производства вряд ли сможет конкурировать с пеллетами, изготовленным промышленным образом. Поэтому перед тем как начать налаживать производство с целью получения прибыли, сначала узнайте о возможности реализации этого топлива в вашей местности.

Если же вы решили изготавливать топливные пеллеты в домашних условиях с целью обеспечить себя полностью независимым источником отопления дома и других строений на весь зимний сезон, то экономический эффект обязательно будет.

Видео

Предлагаем вам посмотреть видеоматериал, который расскажет о преимуществах использования пеллет для отопления.

В этом видео показано производство пеллет на оборудовании, сделанном своими руками:

В этом видео автор расскажет, стоит ли связываться с покупкой машины для производства пеллет, делая вывод на основании своих расчетов:

технология, самодельные грануляторы (шнековый, с плоской матрицей)

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками. Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак. 

Содержание статьи

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется. То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

  • Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
  • Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
  • Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м3, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сыроья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

  • Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см3. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка. 
  • Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
  • Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
  • Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
  • Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
  • Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
  • Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

  • Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.

    Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)

  • С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.

    Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей

  • С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.

    Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство пеллетайзера с плоской матрицей

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

Пеллеты своими руками — технология изготовления

Поиском новых источников топлива занимаются многие профильные НИИ различных стран. Параллельно с освоением нетрадиционных видов энергии в последнее время стали активно внедряться энергосберегающие технологии. Среди перспективных направлений в этой области — использование отходов индустрии и сельского хозяйства.

Пеллеты являются топливным продуктом, который стал отличным подспорьем в хозяйствах, где активно перерабатывается древесина и зерновые культуры.

Видео обзор самодельного гранулятора для изготовления пеллет

Сырьевая база

Изготовление пеллет своими руками основано на принципе формирования небольших цилиндрических гранул диаметром 5-10 см и длиной 5-6 см из следующих видов сырья:

  • Торф
  • Некондиционная древесина и отходы деревообработки (щепа, опилки, стружка)
  • Отходы посевных культур (солома, лузга)

Пеллеты – топливо намного экологически чище, чем мазут или уголь. Выброс CO2 в атмосферу незначителен. Однако при использовании сырья для производства пеллет нужно обращать внимание на возможное присутствие в нем токсичных веществ.

Технология изготовления пеллет

Технологическая цепочка производства топливных гранул очень короткая. Изготовление пеллет сводится к двум основным этапам: подготовительный и производственный.

Подготовительный этап

Сюда включается:

  1. Сортировка сырья по видам
  2. Удаление из фракций инородных предметов
  3. Просеивание
  4. Сушка

Влажность массы должна быть в пределах 8-12 %. Этот показатель сохраняется для гранул, чтобы обеспечить им высокую теплотворность.

Производственный этап

Готовую фракцию засыпают в приемный бункер, затем она попадает в пресс гранулятора. При спрессовывании, масса нагревается до температуры 70-90 °С. Лигнин становится мягким и склеивает опилки. Под давлением формируются гранулы. Затем их охлаждают и хранят.

Оборудование

Хозяин, рискнувший делать пеллеты своими руками, окажется перед дилеммой: покупать или делать гранулятор. Первый вариант многие сразу забракуют по трем причинам:

  1. Высокие цены фирменного оборудования.
  2. Низкая рентабельность.
  3. Дефицитность товара.

Остается второе. Прежде, чем приступить к работе, необходимо определиться с выбором типа гранулятора. Он бывает с плоской матрицей и с кольцеобразной.

Гранулятор с плоской матрицей является менее затратным и более простым в изготовлении. Рассмотрим его как предпочтительный вариант.

В основном весь процесс сводится к проведению сборочных операций, а отдельные узлы, из которых он состоит, покупают. Необходимо будет позаботиться о наличии следующих модулей:

  1. Электродвигатель
  2. Редуктор
  3. Исполнительный механизм
  4. Трансмиссия

Некоторые детали можно сделать самому.

Изготовление рамы

Сборка агрегата осуществляется при наличии прочной и жесткой платформы. Это сварная конструкция из профильного проката (швеллер, двутавр, уголок). Применяют электросварку, резку с помощью болгарки и дрель для сверловки крепежных отверстий. Если установка планируется мобильного типа, то в углах основания рамы варятся проушины для крепления колес.

Рабочий узел гранулятора

Исполнительный механизм представляет собой цилиндрическую емкость, состоящую из двух секций. В одной из них крепится диск-матрица и пара специальных шестеренок, сидящих на общем горизонтальном валу. Цилиндрическая емкость соединяется цепной трансмиссией с электродвигателем через редуктор.

Матрицу выкраивают из металлического листа толщиной 8-10 мм. Сквозные отверстия с конусообразной поверхностью и меньшим диаметром, равным диаметру пеллет, придают им форму цилиндра при сжатии массы сырья. Диск крепится на вертикальном валу редуктора с помощью шпоночного соединения. Создание необходимого рабочего давления для производства гранул обеспечивается червячной парой, установленной в цилиндре.

Как работает установка

Когда агрегат собран, изготовить пеллеты уже не представляется большой сложностью. В приемную часть цилиндра засыпается готовая масса. Попадая в рабочую зону, она продавливается через матричное отверстие.

В результате опилки приобретают размер и форму цилиндров необходимой плотности. Затем извлекаются из накопителя и отправляются на сушку.

Гранулятор такой конструкции с успехом может быть применен на небольших деревообрабатывающих и зерноочистительных предприятиях.

Видео инструкция по изготовлению пеллет своими руками

[Всего:    Средний:  /5]

Сделайте свои собственные древесные пеллеты из бревен / опилок / древесной стружки / промышленных отходов с помощью малых и больших грануляторов GEMCO

По сравнению со многими вариантами топлива, древесные гранулы немного дороже, чем древесина, опилки и т. Д. Но что касается других видов топлива, таких как нефть, природный газ или электричество, они намного дешевле.

Как сделать свои собственные древесные гранулы с помощью малых и больших грануляторов

Типовые производственные процессы на малом гранулирующем заводе Небольшие грануляторы обычно используются в индустрии уплотнения биомассы.На рынке он фактически эквивалентен гранулятору с плоской матрицей . В основном он предназначен для домашнего использования: для обогрева или кормления животных и делает нашу жизнь удобной. Например, что касается системы отопления в помещении, вы можете создать свой собственный стиль и гранулировать свои собственные древесные гранулы. Кроме того, чтобы изготавливать разные кормовые гранулы для разных животных, можно выбрать различные отверстия или формы в соответствии с их собственными требованиями.
Производственные процессы включают 3 этапа:

Первый этап: прием сырья и изменение размера
Сырье бывает различным, например, древесные отходы (опилки, стружка и т. Д.).), сельскохозяйственные отходы (солома растений, стебли кукурузы, початки кукурузы и т. д.), дворовый мусор (трава, листья, палки деревьев и т. д.) и другие материалы биомассы.


Размер сырья перед подачей в гранулятор не должен быть больше 1 дюйма (2,5 см), поэтому вам следует использовать молотковую мельницу, чтобы уменьшить размер и сделать его как можно меньше. Молотковая мельница может работать с высокой скоростью в диапазоне от 3000 до 8000 об / мин. Размер частиц определяется размером отверстий в сите, который может варьироваться от 1 мм до 10 мм или более.Благодаря большому ассортименту сит для производства частиц различного размера, молотковые дробилки становятся наиболее популярным выбором на заводах по производству окатышей.

Второй этап: гранулирование


Высушенные материалы будут продавливаться через отверстие матрицы небольшой гранулятора с большим давлением, создаваемым валком. Как правило, наиболее распространенными типами являются тип D (тип вращающейся матрицы) и тип R (тип вращающегося ролика). А для производства лучших пеллет доступны различные типы двигателей, например, электродвигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и вал отбора мощности.


Общие типы: тип D и тип R

Гранулирование:


Типовые двигатели малых грануляторов:


Третий этап: упаковка

После процесса древесные гранулы будут упакованы в мешки для лучшей защиты и транспортировки.

Типовые производственные процессы на заводе по производству древесных гранул Пеллетный завод — еще один важный тип грануляторов.И в основном он состоит из дробилки древесины, молотковой мельницы, сушилки, гранулятора (обычно используется гранулятор с кольцевой матрицей), охладителя и других вспомогательных устройств (таких как конвейер, упаковочная машина и т. Д.).
Производственные процессы включают 8 этапов:

Первый этап: уменьшение начального размера

Перед производственным процессом сырье необходимо предварительно обработать. Уменьшение размера является важным фактором во многих отраслях промышленности, таких как линии гранулирования или производства цемента, потому что это может быть ограничивающим фактором в производстве, а также одним из самых дорогостоящих этапов всего процесса.Дробилка древесины всегда используется для предварительной обработки сырья, такого как древесина твердых пород и так далее. После раскалывания щепа должна быть уменьшена до нужного размера, менее 6 мм.

Второй этап: сушка

Перед превращением в грануляторы сырье необходимо высушить. Что касается стандартной установки для производства древесных гранул, лучшим выбором всегда является барабанная сушилка, также называемая мгновенной сушилкой, которая работает при высоких температурах. В целом барабанные сушилки имеют относительно низкую стоимость и простоту эксплуатации.У них есть стакан, который постоянно подвергает зеленую массу воздействию горячего воздуха. Другой вариант — планшетная сушилка, работающая при относительно низкой температуре. После высыхания можно достичь желаемого содержания влаги.

Третий этап: начальное рассев
Чтобы гарантировать качество окатышей, необходимо исключить примеси из сырья, такого как металлы, камни и т. Д. Прежде чем сырье превратится в гранулы, его необходимо отсеять на предмет наличия камней, пластика, других металлических предметов и т. Д.Более крупные камни и другие материалы отделяют вручную или устанавливают камнеуловитель для отделения сырья от посторонних предметов. Другие, например, черные металлы, снимаются с конвейерной ленты с помощью магнита.

Четвертый этап: Шлифование

Измельчение — это процесс, выполняемый молотковой мельницей, чтобы уменьшить размер за счет силы тупых молотков до 4-8 сантиметров. На этом этапе сырье должно быть сухим. А размер помола всегда контролируется экранами.

Пятый этап: гранулирование
На этом этапе сырье обычно превращается в гранулы. Через отверстие фильеры грануляторов с большим давлением древесные гранулы будут выдавливаться машинами и становиться горячими и мягкими, размер которых должен соответствовать требованиям оператора.

Шестая ступень: охлаждение

Чтобы получить лучшие древесные гранулы, охлаждение на воздухе является необходимым процессом для превращения гранул горячего экструдирования в твердые и упрочненные.Как только гранулы выходят из пресса, они становятся очень горячими и пластичными, в это время легко деформируемым продуктом. Необходимо приложить все усилия, чтобы обращаться с этим продуктом как можно осторожнее, пока он не остынет, не высохнет и не затвердеет. После охлаждения конечное содержание влаги будет всего 6%, и гранулы будут транспортироваться по конвейерной ленте в хранилище.

Седьмой этап: Окончательное рассевание
На этом этапе сформированные и охлажденные гранулы обычно просеиваются для удаления негабаритных частиц и мелочи перед отправкой клиентам.Степень зависит от условий местного рынка и индивидуальных особенностей.

Шаг восьмой: Хранение и упаковка
После производственного процесса, чтобы обеспечить удобство использования и лучший внешний вид, гранулы упаковываются в небольшие мешки, поскольку гранулы меньше подвержены истиранию во время доставки. Что касается хранения древесных пеллет, особенно летом. Летом на рынке мало спроса, поэтому древесные гранулы будут храниться в течение длительного времени.Он должен храниться в сухом состоянии, поэтому очень важно, чтобы здание было водонепроницаемым, а стена могла выдерживать давление гранул, чтобы предотвратить дождь или конденсат. Как правило, пеллеты распространяются грузовиками или другими транспортными средствами.


Производственный процесс на заводе по производству древесных гранул

Мировой спрос на древесные пеллеты Мировое потребление пеллет прогноз

Источник: Хокинс Райт, Ассоциация древесных пеллет Канады.

Благодаря соответствующим исследованиям, проведенным в последние годы, очевидно, что у рынка древесных гранул хорошее будущее и что спрос на древесные гранулы во всем мире по-прежнему велик.
С другой стороны, по сравнению с традиционными вариантами топлива, древесные гранулы более безопасны для окружающей среды. Это будет важной частью развития защиты окружающей среды. Кроме того, древесные пеллеты в качестве нового вида топлива могут превратить сырье в полностью сжигаемое. То есть немного дров, много отопления.Таким образом, у древесных гранул хорошее будущее, независимо от того, используются ли они в домашних условиях или в торговле.

Насколько жизнеспособна самодельная малогабаритная пеллетная мельница для древесных пеллет?

За эти годы меня несколько раз спрашивали о самодельных грануляторах. Как вы, возможно, знаете из моего поста о том, как делать древесные гранулы, этот процесс не так прост, как многие думают. В число этих людей входят продавцы дешевых китайских грануляторов. Качество многих малых грануляторов в большинстве случаев не очень хорошее.Поэтому, похоже, некоторые люди заинтересованы в том, чтобы попытаться сделать свою собственную грануляторную мельницу из дома. На YouTube есть различные видео с такими проектами, и ниже я привел пример самодельного гранулятора. Вопрос в том, действительно ли стоит потратить время и силы, чтобы сделать свою собственную грануляторную мельницу из дома, и можно ли использовать эту гранулятор для производства древесных гранул?

Заявление об отказе от ответственности: Привет! Кстати … любые ссылки на этой странице, ведущие к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Пример самодельной пеллетной мельницы

Пример самодельной мельницы для производства древесных гранул.

На видео выше изображена небольшая самодельная пеллетная мельница, произведенная в ЕС. Они основали конструкцию на небольшой машине с плоской матрицей и, похоже, производят древесные гранулы разумного качества. Конструкция очень проста, материал подается сверху, и они имеют фиксированную матрицу и вращающуюся роликовую тележку, которая проталкивает материал через матрицу. У них довольно низкая передача, что обеспечивает им хороший крутящий момент для производства гранул лучшего качества.Однако производительность этой небольшой самодельной мельницы-гранулятора будет очень низкой, вероятно, около 10 кг / ч, а может быть, даже меньше.

Самодельные ролики и матрицы для грануляторов

Следует отметить, что большинство самодельных грануляторов, которые вы увидите на YouTube, не являются полностью самодельными. Часто, как показано на видео выше, ролики и штампы на самом деле поставляются из Китая. Я узнаю валки и штампы из ряда китайских грануляторов с плоской матрицей, которые я видел в прошлом.

Большинство самодельных грануляторов фактически используют вальцы и матрицу из существующего гранулятора, как в этом примере: Изображение — Amazon

Таким образом, самодельный элемент этих грануляторов фактически связан с поиском / изготовлением и сборкой других компонентов. А именно корпус / кузов, редуктор, мотор и электроника. На самом деле это наиболее практичный способ изготовления самодельной грануляторной мельницы. Поскольку матрицы и ролики грануляторов изготавливаются из углеродистой стали определенного сорта, которая затем закаляется для обеспечения разумного срока службы.Никто не имеет возможности производить ролики и штампы из закаленной стали в домашних условиях. Поэтому закупка этих деталей у существующих производителей грануляторов — действительно единственный жизнеспособный вариант.

Вы можете сделать матрицу и ролики из обработанной стали и пропустить процесс закалки. Однако ролики и матрица вашей самодельной мельницы для гранулирования, вероятно, прослужат менее ста часов работы, прежде чем они изнашиваются. Кроме того, в матрице просверливается конкретная степень сжатия с входным конусом, подходящим для обрабатываемого материала.Чтобы изготовить древесные гранулы подходящего сорта для печей и котлов, потребуется много проб и ошибок, чтобы сделать свои собственные штампы.

Имеет ли смысл производить самодельную пеллетную мельницу?

Хотя вы можете изготовить самодельную грануляторную мельницу, подобную той, что показана на видео выше, действительно ли это стоит затраченных усилий? Самодельный гранулятор, как видно на видео, требует постоянного присмотра. Кроме того, вам нужно сначала найти и подготовить подходящее сырье с нужным размером частиц и содержанием влаги, прежде чем вы даже сможете подумать об использовании его в самодельной грануляторной мельнице.

Помните, что производство древесных гранул — это не только производство гранул. Возможно, вам также потребуется приобрести другое оборудование для измельчения древесины до размера частиц, достаточно малых для подачи в гранулятор: Изображение — Amazon

Экономика самодельного гранулятора

Допустим, вы производите от 10 до 20 кг / ч древесных гранул в час с помощью самодельной грануляторной мельницы. Вам потребуется около 66 часов, чтобы произвести 1000 кг / ч, что стоит 230 фунтов стерлингов / 290 долларов США. Фактически вы платите себе менее 3,50 фунтов стерлингов / 4,40 доллара в час за работу на самодельном грануляторе. В рамках этого дохода вы также должны покрыть затраты на сырье / подготовку и окупаемость приобретенного / изготовленного вами оборудования.

Если сложить стоимость оборудования и время для производства древесных пеллет в качестве топлива в домашних условиях, это окажется нецелесообразным. Честно говоря, гораздо лучше было бы вложить деньги в бункер для хранения древесных гранул большего размера, чтобы вы могли получить более низкую цену за тонну.С бункером для древесных гранул вы можете осуществлять поставку древесных гранул насыпью в цистернах, а не в мешках.

Когда может работать проект самодельного гранулятора?

Как показано выше, экономичность эксплуатации небольшой пеллетной мельницы означает, что вы не будете делать это из-за более дешевого топлива для вашей пеллетной печи или котла. Поскольку установка для мелкосерийного производства окатышей не является «настроенной и забытой», вам необходимо постоянно контролировать процесс. Следовательно, относительно низкая стоимость 1 тонны топливных таблеток не стоит того количества времени, которое потребовалось бы для их производства на небольшой грануляторной фабрике.На самом деле, это был бы только хобби-проект. Однако есть одно исключение — древесные гранулы BBQ.

Существует огромный ассортимент древесных пеллет для барбекю, доступных с различными вкусами / смесями: Image — Amazon

Если вы не знаете, что такое древесные гранулы для барбекю, у меня есть сообщение о компании Traeger и их заводе по производству древесных гранул для барбекю. По сути, древесные гранулы для барбекю проще в использовании, чем древесный уголь, и они обладают лучшим вкусом, чем приготовление пищи на газе. Вы можете использовать гранулы для барбекю на любом барбекю с коптильней.Тем не менее, многие люди предпочитают покупать барбекю / коптильни на древесных гранулах. Эти специально изготовленные барбекю из древесных гранул могут точно контролировать процесс приготовления и оснащены цифровым термостатом для контроля температуры приготовления. Некоторые модели, такие как Traeger Pro Series ниже, могут даже получать голосовые команды через Alexa!

Барбекю на древесных гранулах / Курильщики быстро набирают популярность не только из-за вкуса продуктов, которые они могут приготовить, но и из-за простоты использования и удобства: Изображение — Amazon

Древесные гранулы BBQ — самые прибыльные древесные гранулы, которые вы можете производить.До такой степени, что даже в небольшом масштабе с помощью самодельной грануляторной мельницы производительностью 10-20 кг / ч вы могли действительно получить прибыль. Древесные пеллеты BBQ имеют множество различных смесей и вкусов. Если бы вы могли создать свой собственный уникальный аромат и создать бренд, вы могли бы получать прибыль, производя древесные гранулы для барбекю даже из дома. Так что это то, о чем стоит подумать, хотя сначала вам действительно нужно узнать как можно больше о том, как производить древесные гранулы, прежде чем даже подумать о попытке сделать самодельную грануляторную мельницу.

Нажмите выше, чтобы получить подсказки, которые помогут вам найти гриль / коптильню на гранулах в рамках вашего бюджета

Постройте собственную самодельную пеллетную мельницу, чтобы делать пеллеты своими руками для домашнего использования

Хотите сэкономить на отоплении? Вы могли не догадываться о таких вещах, как: трава, сорняки, солома, стебли, скорлупа арахиса, рисовая шелуха, люцерна, бамбуковые отходы, жмых, листья и ветви, опавшие листья и причесанные ветки деревьев, а также некоторые древесные материалы, которые стригутся и накапливаются в вашем саду, и многие дома отказываются. Все они зеленые и возобновляемые. Просто понадобится самодельная гранулятор для гранулирования отходов в топливо и сжигания до ЭКОНОМЬТЕ ДЕНЬГИ!

Подробнее о самодельном грануляторе и малом заводе по производству окатышей! >>>

Видео о производстве пеллет из грануляторов в домашних условиях


GEMCO разрабатывает различные самодельные грануляторы. В зависимости от того, где мы собираемся работать, или в зависимости от мощности, удобной для гранулирования, мы можем сосредоточиться на том, от чего работает гранулятор. Различные типы двигателей могут влиять на процесс и результаты гранулирования. Обычно их можно разделить на:


Электромоторная грануляционная мельница Самоделка:

Электрическая грануляционная мельница — самая распространенная машина для производства электричества, которая присутствует в нашей повседневной жизни. Если рабочее место и материальные ресурсы стабильны, электрический гранулятор полностью удовлетворит ваши потребности домашней обработки.

Технические параметры:

Модель Мощность Вместимость Вес (NW / GW) Размер упаковки
ЗЛСП120Б 2,2 / 3 кВт 40-80 кг / ч 80/100 кг 750 * 320 * 680 мм
90-180 фунтов / ч 175/220 фунтов 30 * 13 * 27 дюймов
ЗЛСП150Б 4кВт 50-90 кг / ч 95/110 кг 800 * 450 * 700 мм
110-200 фунтов / ч 210/250 фунтов 31 * 18 * 28 дюймов
ZLSP200B 7.5 кВт 80-120 кг / ч 200/230 кг 1050 * 480 * 930 мм
180-265 фунтов / ч 440/510 фунтов 41 * 19 * 37 дюймов

Дизель Пеллетная мельница Самодельная:

Если вы хотите гранулировать на фермах или в садах, электричество будет неудобно использовать. Тогда применимы дизельные грануляторы для домашнего использования.Вам просто нужно долить солярку в мотор, и машина будет работать качественно и гибко.


Технические параметры:

Модель Мощность Вместимость Вес (NW / GW) Размер упаковки
ZLSP200A 15 л.с. 80-120 кг / ч 320/350 кг 1460 * 950 * 1100 мм
170-270 фунтов / ч 705/772 фунтов 58 * 37 * 55 дюймов
ZLSP300A 36 л.с. 250-350 кг / ч 850/890 кг 1100 * 700 * 2480 мм
550-770 фунтов / ч 1874/1962 фунтов 43 * 28 * 98 дюймов
ZLSP400A 55 л.с. 350-450 кг / ч 1010/1050 кг 1300 * 800 * 2600 мм
770-990 фунтов / ч 2227/2315 фунтов 51 * 31 * 102 дюймов

Бензин Пеллетная мельница Самодельная:


Технические параметры:

Модель Мощность Вместимость Вес Размер упаковки
ZLSP120Q 7.5 л.с. 40-80кг / ч 120/140 кг 900 * 5000 * 730 мм
90-180 фунтов / ч 265/310 фунтов 35 * 20 * 29 дюймов
ZLSP150Q 10 л.с. 50-100 кг / ч 180/220 кг 1000 * 500 * 750 мм
110-220 фунтов / ч 400/190 фунтов 39 * 20 * 30 дюймов

Пеллетная мельница с ВОМ Самоделка:

Пеллетные мельницы с ВОМ разработаны для тех, кто хочет производить окомкование в местах, где невозможно обеспечить постоянную подачу электроэнергии или дизельного топлива.Эта машина может быть добавлена ​​к трактору или грузовику для силовой поддержки.


Технические параметры:

Модель Мощность Вместимость Вес (NW / GW) Размер упаковки
ЗЛСП120П ≥8 л.с. 40-80 кг / ч 80/100 кг 900 * 540 * 900 мм
90-180 фунтов / ч 175/220 фунтов 35 * 21 * 35 дюймов
ЗЛСП150П ≥8 л.с. 50-100 кг / ч 90/110 кг 900 * 540 * 1020 мм
110-220 фунтов / ч 200/245 фунтов 35 * 21 * 40 дюймов
ЗЛСП200П ≥15 л.с. 80-120 кг / ч 130/150 кг 1000 * 540 * 1020 мм
180-265 фунтов / ч 290/330 фунтов 39 * 21 * 40 дюймов

Если их переработать в энергоресурсы, которые заменят преобладание угля и бензина, вы можете заняться охраной окружающей среды дома. Отныне гранулируйте дома сами!

Переработать вышеупомянутые материалы в пеллеты под силу каждому. Тогда можно будет решить не только проблемные отходы, но и легко добраться до экологически чистого и эффективного топлива из биомассы. Но как это сделать? Самодельная грануляторная мельница поможет вам преобразовать отходы в энергию.


С таким большим количеством видов самодельных грануляторов, перечисленных здесь, всегда найдется тот, который может вас удовлетворить.Когда вы производите древесные пеллеты в домашних условиях, у вас не только есть возможность в полной мере использовать траву, листья и другую зеленую биомассу вокруг, но также есть возможность получить дополнительную прибыль.

С нами ваша конфиденциальность в безопасности. Мы ненавидим спам также как и вы.

Сопутствующее оборудование

GEMCO Home Pellet Mill: приготовление травы / соломы / опилок Топливные пеллеты

Параметры бензинового домашнего гранулятора


Пеллетная машина с бензиновым приводом

Тип Мощность Выход Вес Размер упаковки
ЗЛСП 150Q 10 л.с. 90-120 кг / ч 180/220 кг 1000x500x750 мм

Это наша недавно разработанная малая грануляторная мельница с бензиновым двигателем.Эта бензиновая пеллетная мельница — идеальный выбор для самодельных пеллет. Благодаря регулируемой степени сжатия малая мельница для гранулирования бензина может удовлетворить потребности в гранулировании различного сырья. Он может обрабатывать широкий спектр биомассы и древесных материалов: сорняки, стебли хлопка, опилки, пшеничную солому, кукурузный початок, рисовую шелуху, скорлупу семян подсолнечника, кукурузную солому, опилки, траву и т. Д. делать топливные гранулы и гранулы из травы в домашних условиях без добавления каких-либо добавок.


Детали оборудования


Упаковка

Эта домашняя пеллетная мельница также может работать с материалами из твердой древесины или другими труднообрабатываемыми материалами.Купить пресс для пеллет с дизельным двигателем >>

Готовые топливные пеллеты


Ссылка на конечную продукцию (гранулы из рисовой шелухи, гранулы из рисовых отрубей, гранулы из опилок)

Видео по эксплуатации бензиновой машины для производства гранул GEMCO для дома


Посмотрите видео о гранулировании этого бензинового гранулятора и решите, покупать ли его!

Почему стоит выбрать эту машину для производства бензиновых гранул?

  • Эта мельница для гранул, спроектированная с простой конструкцией, очень портативна;
  • Принятие структуры давления с винтовым центром, которая делает эту домашнюю грануляторную машину более практичной;
  • Стабильная работа, высокая производительность, низкое энергопотребление и удобное управление;
  • Скорость развития этой газовой мельницы для гранулирования регулируется (вы можете легко регулировать скорость в соответствии с ситуацией гранулирования)
  • Тихий шум;
  • Сертификаты CE и ISO9001;
  • Долговечные запчасти, низкая стоимость обслуживания;
  • Надежная непрерывная работа.

  • Не могли бы вы проинформировать меня о расходе машины, в таком случае сколько кг бензина будет израсходовано за 1 час работы? — Из Индонезии.
  • Обычно он потребляет не более 1,5 л бензина за час работы.
  • У вас есть машина большей вместимости? В этом случае 150-250 кг в час ?. -Из Канады
  • Для большей мощности у нас есть модель ZLSP260A с дизельным двигателем (мощность: 35 л.с., обычно потребляет 5.5 л дизельного топлива в час).

как сделать гранулы корма для животных изготовление гранул корма видео

Производится

гранул кормов для рыб, животных и птиц. Гранулы имеют много преимуществ по сравнению с сыпучими кормами, а также для производства кормовых гранул в небольших масштабах. В гранулированной форме вы можете производить корм, содержащий точную смесь необходимых питательных веществ, витаминов и минералов. Также в форме гранул рыба, животное или птица потребляют гранулы целиком со всеми ингредиентами.При использовании рассыпного корма нельзя быть уверенным, что все ингредиенты были съедены и проглочены. Кроме того, если необходимо ввести специальное лекарство, вы можете пропорционально распределить определенное количество специальных кормовых гранул и быть уверенным, что нужное количество лекарства было усвоено. Наши грануляторы для кормов для животных можно использовать для производства гранул для небольшой фермы или для производства специальных кормовых смесей для продажи с производительностью до 100 кг / ч.

как делать гранулы корма для животных

Если вы не кормите очень мало цыплят, для приготовления собственных кормов потребуется измельчитель кормов.Вы можете купить небольшую молотковую дробилку для кормов или дробилку для кормов, подходящую к вашей грануляционной мельнице. Для эффективности вы можете приготовить «премикс» из более тонких и порошкообразных ингредиентов, отмерив его в количестве, достаточном для 25 фунтов. партии и хранение до использования. Когда вы будете готовы приготовить корм, вы измельчаете (крупно) кукурузу и горох, добавляете премикс и добавляете мелкие зерна целиком. Вы можете тщательно перемешать вручную, а затем сразу же кормить или хранить в течение нескольких дней в закрытом контейнере.

Изготовление топливных пеллет из листьев | Листовая пеллетная фабрика

Лист — одна из самых известных вещей в нашей жизни.Чаще всего вы можете воспринимать это бесполезно или даже раздражаться, пытаясь справиться с опавшими листьями осенью и зимой. Однако с помощью процесса гранулирования листьев эту бессмысленную вещь можно превратить в гранулы биомассы для эффективного сжигания. Мы предлагаем оборудование для производства древесных пеллет по заводской цене для производства пеллет из листьев. (Связанная статья: цена машины для производства древесных гранул >>)


Сделайте пеллеты из листьев

  • Стоимость зимнего топлива в течение некоторого времени была огромной суммой затрат для большинства семей, в то время как тление для обычных источников энергии может быть не таким уж эффективным.Как получить скромную и мощную энергию? В настоящее время, до наступления следующей зимы, люди нашли сырье для рентабельной энергии — лист, который играет важную роль в сокращении вашего финансового плана для власти. Листья имеют то благоприятное положение, что им не нужен фолио. Опилки нуждаются в укрытии, включая кукурузный крахмал, и есть жидкие предметы. Теплота давления заставляет лигнин в листьях служить связующим веществом. Интересные места при изготовлении гранул своими руками.

Горячие продажи мини-пеллет из дерева / листьев для домашних пользователей

Дисплей для мельницы для малых древесных гранул


Самодельное оборудование для производства пеллет из листьев на горячую продажу

Мини-гранулятор для продажи в основном относится к гранулятору с плоской матрицей, который делится на два типа, включая вращающийся матричный и роликовый вращающийся. Чтобы соответствовать различным условиям и требованиям наших клиентов из разных стран и регионов, наша научно-исследовательская группа спроектировала и разработала различные типы грануляторов, оснащенных различными приводными мощностями.

Типы Приводная мощность Подходящее состояние
Матрица вращающаяся Электродвигатель Обычное домашнее использование, сельское хозяйство с электрическим генератором.
Бензиновый двигатель Место, где стоимость электричества высока и непросто подключить электричество.
Дизельный двигатель
ВОМ (с приводом от трактора) Ферма без электрогенератора или вдали от электрогенератора.
Ролик вращающийся типа Электродвигатель Он может гранулировать как мягкое, так и твердое сырье.
Дизельный двигатель

Выше описаны особенности одного мини-самодельного гранулятора из листьев, и мы также предлагаем линию для производства листовых гранул, оснащенную соответствующим оборудованием для производства более качественных листовых гранул. Не стесняйтесь обращаться к нам за дополнительной информацией!

Обзор установки по производству малых пеллет из биомассы

Трехмерная блок-схема завода по производству малых гранул из биомассы

Реальный снимок линии по производству малых биотопливных пеллет на заводе

При использовании ряда машин основной процесс изготовления гранул из листьев включает этап дробления, этап сушки, этап гранулирования и этап упаковки.И этот процесс может быть добавлен или сокращен в зависимости от требований и фактических условий. Если вы заинтересованы в запуске бизнеса по производству гранул из листьев с ограниченным бюджетом, установка для производства небольших гранул должна быть вашим лучшим выбором благодаря ее следующим преимуществам:

  • Небольшие размеры, простота эксплуатации и обслуживания, гибкий процесс, меньше занимаемого места.
  • Заводская цена сопутствующего оборудования, низкая стоимость рабочей силы, низкая стоимость энергии.
  • Высокая автоматизация, непрерывное производство, высокая эффективность.

Все они делают эту небольшую установку для производства пеллет популярной в течение многих лет по всему миру. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации об этой установке для гранулирования, и мы всегда к вашим услугам!

  • Завод по производству листовых гранул производства ABC Machinery предназначен для производства гранул из натуральных материалов. Это маленький и универсальный инструмент, позволяющий безоговорочно перемещать его.Оснащенный передовыми инновациями и отличным качеством, он может профессионально и выгодно готовить гранулы. Чтобы облегчить работу, этот завод по производству гранул из листьев получает конфигурацию проходного уровня. Когда это срабатывает, первичные сегменты роликов и укуса пыли будут устремляться, чтобы доставить необычайное усилие и подтолкнуть сырой материал к зазорам на укусе пыли. На этом этапе вы можете получить гранулы из листьев.

Видео процесса производства древесных гранул малых размеров

Вот видео работы нашей небольшой машины для производства древесных гранул на линии производства древесных гранул. Если у вас возникнут проблемы, вы можете бесплатно связаться с нами!

Основные особенности изготовления пеллет из листьев

Гибкость материалов — готовое сырье


Сырье биомассы для производства топливных древесных гранул

Помимо листьев, существует множество видов материалов биомассы, которые можно использовать для изготовления пеллет на мельнице для производства древесных гранул, включая кукурузную солому, стебли пшеницы, стебли хлопка, просо просо, корм для лошадей, скорлупу орехов сои, рисовую шелуху, шелуху эспрессо, бамбук и другие деликатные продукты можно гранулировать.И вы можете получить Неисчерпаемое сырье с небольшими инвестициями, потому что сырье биомассы доступно на местном уровне, ремонтопригодно и возобновляемо. (Статья по теме: как гранулировать хмель >>)

Хорошо для защиты окружающей среды

В наши дни истоки «низкоуглеродной жизни» установлены в сердцах очень многих людей. Соответственно, все больше и больше семей пытаются делать свои собственные топливные гранулы с помощью машины для производства древесных гранул, чтобы сократить расходы на печь, домашнюю готовку и отопление. (Подробнее: продам гранулятор из соломы >>)


Изготовление листовых пеллет на экономичной мельнице по производству древесных пеллет

  • Пеллеты являются возобновляемыми активами, поэтому они предлагают гораздо более экологичный подход, чем использование невозобновляемых источников энергии, таких как нефть, уголь или газ. Биотопливо не содержит углерода, что означает, что оно не выделяет вредный газ в воздух. Подтверждено, что использование топливных древесных гранул приводит к прекращению выбросов 75% углерода, которые были бы вызваны нагреванием ископаемого топлива.

  • Вы можете не только делать гранулы из листьев, чтобы снизить стоимость жизни, но и вносить свой вклад в дело земли. Хотя вам потребуются пачки гранул, вам не нужно хранить огромные груды сколотого дерева. Держите награду доступной с целью не закончиться холодной ночью и решить проблемы маленьких существ.

Широкое применение листовых пеллет конечного производства

  • Изготовление пеллет для тления: пеллеты — это возобновляемая энергия для новоселья в печи.

  • Заставление существ поддерживать гранулы: гранулы для домашних животных, птицы, водных организмов и т. Д. При смешивании и приготовлении пищевые гранулы совсем не сложно обрабатывать и питать. (Статья по теме: бизнес-план кормов для крупного рогатого скота >>)

  • Изготовление гранул для подстилки: изготовление подстилочного материала, предназначенного для решения проблем современных лошадей, домашних домашних животных и разводчиков мелких животных.Это идеальная идея для воспроизводства животных и птиц на линиях по производству зерновых, животноводческих фермах, птицеводческих фермах, а также отдельных агрономах, индустрии погрузочно-разгрузочных работ и т. Д.

Купите машину для производства гранул по заводской цене у производителя или поставщика машины для производства гранул, научитесь обрабатывать гранулы из листьев, получите БЕСПЛАТНОЕ руководство по настройке проектов машины для производства гранул для бизнеса в Таиланде, Великобритании, Чили, России, Новой Зеландии, Канаде и т., по невысокой цене.

Малая машина для производства древесных гранул с маркировкой CE для домашнего использования, работающая от электричества

Введение в самодельную машину для производства древесных гранул с электрическим двигателем
Наша небольшая электрическая машина для производства гранул может производить древесные гранулы из любых видов опилок, переработанной бумаги, травы, листьев или любого типа биомассы. Никогда больше не платите за дорогие древесные гранулы, делайте их бесплатно с помощью портативного электрического гранулятора. Еще лучше сделать гранулы для своего соседа и заставить их заплатить вам! Эта портативная машина для производства древесных гранул оснащена трехфазным электродвигателем, который может обеспечить всю мощность, необходимую для производства тонны древесных гранул.

Особенность мельницы для древесных гранул с плоской матрицей — Электрический двигатель
★ Приводится в действие электродвигателем, трехфазным напряжением, более удобный и экологически чистый.
★ Гибкая и подвижная конструкция машины для производства биопеллет; широко используется на малых заводах по производству древесных гранул или в производстве домашних топливных пеллет.
★ Диапазон производительности от 40 кг / ч до 550 кг / ч, различные модели на выбор.
★ Оснащен редуктором, который может контролировать скорость подачи материала и обеспечивать качество древесных гранул, в то же время продлевая срок службы гранулятора.
★ Все наши грануляторы соответствуют европейскому стандарту -CE сертифицированы; Конструкция машины для производства небольших древесных гранул имеет закрытый корпус для покрытия двигателя.
★ Подходит для всех видов биомассы для изготовления биогранул.

Hotsales Модели древесных гранул с плоской матрицей

Машина для производства биопеллет AZSPLM120

Пеллетная машина AZSPLM 150

Биопеллетная мельница AZSPLM230

Мельница для производства биопеллет AZSPLM260

Древесный гранулятор AZSPLM400

Рабочее видео малых грануляторов

Преимущества изготовления собственных древесных пеллет с помощью небольшого древесного гранулятора с плоской матрицей
Пеллеты сжигаются в печах на пеллетах для обогрева домов, в пеллетных котлах для отопления, горячего водоснабжения (и обогревателей бассейнов) и даже для выработки электроэнергии.Предлагаемые нами небольшие древесные грануляторы с плоской матрицей представляют собой экологичное и экономичное решение для людей, которые используют гранулы для производства тепла или электроэнергии. Изготовление гранул своими руками дает множество преимуществ. Вы можете использовать отходы биомассы, которые есть у вас дома, для изготовления своих собственных гранул. Сэкономьте деньги и получите готовый запас пеллет, используя древесные отходы, листья, скошенную траву и дворовые отходы. Это отличный способ избавиться от органических отходов, которые в противном случае вы могли бы выбросить. Вам понравится бесплатно согревать дом всю зиму!

Разработка древесного гранулятора с плоской матрицей
Гранулятор с плоской матрицей имеет более долгую историю по сравнению с кольцевой матрицей, которая пользуется большим спросом при применении грануляторов кормов в последние несколько лет.Позже он также применяется при производстве древесных гранул и гранул органических удобрений. Гранулятор с плоской матрицей имеет два типа: один — плоская матрица вращается, но ролик неподвижен, что делает мягкий материал быстрее, а древесный материал — медленнее (AMSPLM120-300), другой — плоская матрица фиксирована, но вращается ролик, который работает много лучше для древесных пеллет (тип AZSPLM400) .

Параметры миниатюрного электрического древесного гранулятора с плоской матрицей

Модель

Мощность

(кВт)

Вместимость

Напряжение

Диаметр плоской матрицы.(мм)

Размер (мм)

АЗСПЛМ120

2,2

Пеллеты древесные 40-60 кг / час

однофазный / трехфазный: 220 В 50 Гц

/380 В 50 Гц

120

550 * 300 * 710

АЗСПЛМ200

7,5

Пеллеты древесные 110-140 кг / ч

Трехфазное напряжение: 380 В, 50 Гц

200

850 * 420 * 850

АЗСПЛМ300А

15

Древесные пеллеты 220-280 кг / ч

Трехфазное напряжение: 380 В, 50 Гц

300

1200 * 520 * 1050

АЗСПЛМ300Б

18.5

Древесные пеллеты 250-300кг / ч

Трехфазное напряжение: 380 В, 50 Гц

300

1200 * 520 * 1050

АЗСПЛМ350А

22

Пеллеты древесные 300-360 кг / ч

Трехфазное напряжение: 380 В, 50 Гц

350

1270 * 580 * 1150

АЗСПЛМ400

30

Пеллеты древесные 400-500кг / ч

Трехфазное напряжение: 380 В, 50 Гц

400

1350 * 600 * 1200

АЗСПЛМ500

55

Древесные пеллеты 700-800кг / ч

Трехфазное напряжение: 380 В, 50 Гц

500

1700 * 750 * 1450

АЗСПЛМ600

90

Пеллеты древесные 1200-1300кг / ч

Трехфазное напряжение: 380 В, 50 Гц

600

2100 * 900 * 1650

АЗСПЛМ700

132

Пеллеты древесные 1700-1800кг / ч

Трехфазное напряжение: 380 В, 50 Гц

700

2400 * 1050 * 1870

.
Дом

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *