Как изготовить пеллеты в домашних условиях: Производство пеллет в домашних условиях из опилок

Содержание

Пеллеты в домашних условиях — производство из опилок

В целях экономии многие владельцы частных домов и коттеджей, а также владельцы малого бизнеса, все чаще задумываются о том, чтобы делать топливо самостоятельно. Тем более что с появлением нового вида топлива: пеллет — это стало возможным. Ведь топливные гранулы можно изготовить практически из любых отходов фермерского хозяйства или деревообрабатывающего производства: шелухи подсолнуха, торфа, соломы, помета курицы и, конечно же, из опилок. В данной статье рассмотрим вариант производства пеллет в домашних условиях — изготовление из опилок.

Основные требования к сырью и помещению

Опилки самое доступное сырье для владельцев частных домов в лесостепной зоне. Но для того, чтобы пеллеты получились качественными, необходимо соблюдение некоторых требований.

Первым делом для изготовления из опилок собственного топлива, необходимо озаботиться хранилищем. Оно должно быть вместительным, относительно сухим и соответствовать хотя бы основам пожарной безопасности.
Лучшее сырье для производства пеллет — опилки из мягких пород древесины: остается меньше золы. Крупная стружка не нужна: избавьтесь от больших щепок и обломков. Можно использовать и твердые породы деревьев, но они оставляют больше сажи и имеют меньшую теплоотдачу.
Влажность гранул не более 12%: иначе они рассыпаются и снижают КПД котла.
Влажные опилки можно использовать для производства топлива, но, прежде, их нужно просушить на открытом пространстве.

Основные этапы создания пеллет

Перейдем к рассмотрению всего технологического процесса производства пеллет в домашних условиях. Условно его можно разделить на следующие этапы.

На первом этапе подготовительных работ, потребуется специальный аппарат – дробилка. С его помощью необходимо раздробить все крупные куски древесины, переработать горбыль: одним словом, измельчить сырье в необходимую массу. Учитывая, что изготавливаются пеллеты для себя, большая дробилка не понадобится. Маленькую можно заказать в специализированных магазинах, либо собрать самостоятельно — это несложно.

Второй этап подготовки заключается в просушке влажного сырья. Как уже говорилось выше, влажность сырья не должна превышать 12 процентов. Такое сырье может получиться только после работы с сухим «лесом». Обычно, влажность сырья составляет 40-50 процентов, поэтому его необходимо просушить: в противном случае не будет необходимой теплоотдачи, а стенки котельной установки покроются сажей. Для просушки сырья используется различная техника:

диспергатор — аэродинамическая сушилка;
барабан сушильный;
пневматическая сушилка ленточного типа.

Третий этап, самый важный и основной: необходимо спрессовать сырье и сформировать пеллет. Эту операцию должна выполнять специальная техника – гранулятор. Существует два основных типа грануляторов – с цилиндрической или плоской матрицей. Для небольших объемов отлично подойдет плоская матрица, которую можно собрать самостоятельно, при наличии специального станка.

Гранулятор многие собирают собственноручно — это несложно. Для создания аппарата потребуется плоская матрица, емкости для сырья и готового продукта, электрический двигатель. Все необходимые элементы крепятся на металлической раме, монтируются привод и приемный бункер, подводится электричество — и гранулятор готов к работе.

Как правило, самодельные грануляторы не показывают высокой производительности, но их можно модернизировать. Например, установить шнековый конвейер — это позволит подавать большее количество сырья автоматически, не тратить время на ручную загрузку.

Заключительный этап: уложить прессованные пеллеты для просушки.

Простой экономический расчет показывает, что пеллеты в домашних условиях, изготовленные из опилок, выгодны только в том случае, если у вас есть готовое измельченное сухое сырье (или возможность приобрести его по бросовой цене) и вы можете собственными руками собрать агрегаты. Но, вы вполне можете сделать производство пеллет своим бизнесом — и в накладе тогда, точно, не останетесь.

Обратите внимание!

Пеллеты своими руками | Строительный портал

В связи с увеличением оплаты за газ и электричество, пеллетные котлы становятся популярными в системе частного отопления.

Чтобы существенно сэкономить на покупке пеллет, лучше воспользоваться рекомендациями о самостоятельном изготовлении данного топлива. Рассмотрим основные методы изготовления пеллет.

Общее понятие о топливных пеллетах
Основные виды пеллет
Пеллеты технология производства
Требования к качеству пеллет
Изготовление пеллет своими руками
Требования к сырью для изготовления пеллет
Пеллеты из опилок своими руками
Пеллеты из соломы своими руками
Пеллеты из торфа своими руками

Общее понятие о топливных пеллетах

Топливными пеллетами является биологическое топливо, изготавливаемое из отходов древесного производства, торфа, соломы, камыша. Пеллеты имеют форму цилиндрических гранул определенного размера.

Рассмотрим промышленную технологию производства пеллет. Сырье для изготовления пеллет крошится до состояния муки, потом сушится в специально оборудованной сушилке, а затем поступает в устройство для изготовления пеллет — гранулятор, в котором происходит сжимание сырья в гранулы или пеллеты. Средние размеры пеллет составляют 10-50 мм в длину и 5-8 мм — диаметр.

Готовые пеллеты проходят процесс охлаждения, пакуются и поступают в продажу.

Преимущества использования пеллет в системе отопления:

1. Пеллеты — экологически чистый материал, который изготавливают из производственных отходов. Данные материалы безвредны для человека и окружающей среды.

2. Стоимость пеллет значительно ниже, чем цена на уголь или дрова.

3. Использование пеллет дает возможность не зависеть от центральных источников питания, таких как газ или электроснабжение.

4. Пеллетная система отопления дает возможность в автоматической подаче топлива и бесперебойной работе отопления до восьми дней, без участия человека.

5. Пеллеты отличаются удобством транспортировки и хранения.

6. Минимальное количество отходов после сгорания позволяет проводить очистку пеллетного котла гораздо реже чем твердотопливного.

7. Пеллеты отличаются высокой теплоотдачей, которая на несколько процентов выше, чем у угля или дров.

8. Пеллеты не требуют большой площади для хранения, необходимо лишь, чтобы влажность воздуха в помещении не была высокой.

9. Пеллеты — пожаробезопасный продукт, который не способен самостоятельно воспламеняться.

10. Снижение расходов на отопление — пеллеты позволяют получить высокий уровень КПД и обеспечить помещение теплом или электроэнергией, за доступную стоимость.

Сфера использования пеллет:

отопление жилых помещений;
отопление промышленных зданий;
производство электроэнергии;
обеспечением теплом и электроэнергией небольших населенных пунктов.

Пеллеты фото:

Основные виды пеллет

В соответствии с сортом пеллеты разделяют на:

пеллеты преимум сорта — белого цвета,
пеллеты индустриального сорта,
пеллеты стандартного сорта.

Белые пеллеты характеризуются наличием светлого, белого или серого цветов.

Основными преимуществами данных пеллет является низкий остаток золы, который составляет 0,4 %, и высокая теплопроводность. Премиум пеллеты изготавливают из древесины твердых сортов и опилок с минимальным содержанием коры. Более 90 % пеллет, выпускаемых на современном рынке принадлежит премиум классу.

Недостатком пеллет белого цвета является высокая стоимость, которая вполне оправдывается высокой энергоэффективностью.

Пеллеты индустриального сорта характеризуются более темным оттенком, из-за содержания в составе коры, пыли и земли. Такие пеллеты оставляют более 0,8 % отходов, но имеют также хорошую энергоэффективность. Стоимость индустриальных пеллет ниже, но котел чистить придется чаще.

Пеллеты стандартного сорта являются самыми недорогими. Для производства данных пеллет используют лузгу подсолнуха или шелуху гречки. Стандартные пеллеты имеют самый темный цвет, самую высокую зольность, которая составляет более 3,1 % и самый низкий коэффициент полезного действия. Данные пеллеты являются самыми популярными, из-за доступной стоимости, но они подходят только для специальных котлов или печей.

Пеллеты технология производства

Изготовление пеллет происходит путем переработки:

торфа,
древесного угля,
опилок,
дерева,
коры,
щепы,
отходов лесопромышленности,
соломы,
кукурузных отходов,
лузги от подсолнухов,
отходов крупяного производства,
твердых бытовых отходов,
куриного помета.

Для повышения энергоэффективности и для уменьшения уровня зольности пеллет, данные материалы проходят несколько циклов переработки.

Процесс изготовления пеллет включает:

размельчение исходного материала,
сушку,
вторичное размельчение,
водоподготовку,
прессовку,
процесс охлаждения,
упаковку и подготовку к продаже.

Процесс сушки удаляет лишнюю влагу с материала для пеллет, таким образом, получается высокоэнергоэффективное топливо с низким процентом зольности.

Процесс горения пеллет включает:

водоиспарение,
сгорание пиролиза,
горение угля.

Древесные пеллеты содержат 8-10% воды, поэтому процесс водоиспарения происходит довольно быстро. Следующий процесс включает испарение пиролизного газа. Более 85% энергии высвобождается вследствие данного процесса. При наличии большого количества кислорода пиролизный газ сгорает. Затем образовывается древесной уголь, который высвобождает еще 15 % энергии.

Требования к качеству пеллет

Определение качества топливных пеллет довольно простой процесс, который легко проводится путем изучения внешнего вида топлива.

Параметры качественного пеллетного топлива:

блестящая, ровная, гладкая поверхность,
отсутствие трещин и вздутий,
размер: длина 50 мм, диаметр 6-8 мм,
запах клея, ни в коем случае не дерева,
равномерность цвета,
отсутствие грибка или плесени,
минимальное количество пыли.

Изготовление пеллет своими руками

Процесс производства пеллет в домашних условиях довольно сложный, но вполне выполнимый, при наличии специального оборудования.

Оборудование для производства пеллет в домашних условиях:

1. Размельчитель дерева или дробилка — при условии, что сырье будет из дерева, опилок или лузги. Это не обязательный компонент, так как возможна закупка уже готового дробленого сырья.

2. Барабанная или аэродинамическая сушилка, для изготовления которой отлично подойдет металлическая бочка.

3. Вторичная дробилка, которая измельчает сырье в опилки.

4. Гранулятор с наличием плоской или цилиндрической матрицы.

Наилучший вариант гранулятора для домашнего изготовления пеллет — плоский тип гранулятора. Данное оборудование легко изготавливается в домашних условиях, и не требует приобретения дорогостоящих элементов.

При использовании гранулятора плоского типа не нужно наличие дробилок, так как этот процесс происходит непосредственно в грануляторе. Необходимость в сушилке зависит от количества влаги в сырье для изготовления пеллет.

Требования к сырью для изготовления пеллет

1. Процент влажности сырья не должен превышать 12 %. Поэтому материалы для изготовления пеллет, проходят предварительную сушку.

2. Для сушки используется специальное оборудование — сушильный барабан.

3. Выбирайте сырье с высоким содержанием клея, смолы и лигнина. В таком случае процесс гранулирования ускоряется, а готовая продукция хорошо держит форму.

4. Сырье не должно содержать посторонних предметов, мусора, камней, поэтому следует предварительно просеять.

Пеллеты из опилок своими руками

Для изготовления пеллет из опилок, следует выполнить ряд действий:

1. Просушить опилки, таким образом, чтобы влажность сырья не превышала 12 %.

2. С помощью сита просеять опилки, чтобы избежать попадания посторонних предметов в гранулятор.

3. При наличии молотковой мельницы следует измельчить опилки.

4. При влажности сырья, которая ниже 8 %, опилки обдают горячим паром, чтобы повысить влажность.

5. Следующий этап — прессование, которое придает пеллетам нужную форму.

6. Далее пеллеты нужно просушить и охладить.

7. Для хранения пеллет используйте мешки, изготовлены из бумаги.

Возможно исключение некоторых процессов, таких как сушка, дробилка и повышение влажности опилок, при условии, если сырье для производства пеллет покупается на деревообрабатывающих заводах. Для производства таких пеллет требуется наличие только гранулятора, которые сделает из подготовленного сырья пеллеты. В противном случае, производство пеллет в домашних условиях — слишком дорогостоящий процесс.

Пеллеты из соломы своими руками

Пеллеты из соломы отличаются высокой зольностью, но также и высокой энергоэффективностью. Для изготовления таких пеллет требуется наличие специального оборудования. В домашних условиях изготовить пеллеты из соломы сложно, так как для дробления данного материала, требуется наличие большой дробилки. Поэтому, чтобы изготовить пеллеты из соломы нужно предварительно приобрести или изготовить специальную технику.

Пеллеты из камыша своими руками особо не отличаются от соломенных пеллет. Для производства такого топлива необходимо оборудование, для предварительного измельчения, сушки и гранулирования сырья.

Такие пеллеты используют для отопления печей или каминов. Пеллеты из камыша и камина оставляют много золы, поэтому приходится часто чистить печку. Также такие пеллеты выделяют большое количество жара, поэтому имеют высокий уровень КПД.

Пеллеты из торфа своими руками

Изготовление пеллет из торфа состоит из таких процессов:

1. Естественная сушка торфа.

2. Очищение сырья от примесей, корней растений, листьев, камней.

3. Измельчение торфяной массы.

4. Сушка и доведение сырья до нужной влажности, которая не превышает 12 %.

5. Вторичное измельчение торфа.

6. Процесс гранулирования включает формирование цилиндрической формы пеллет и обработку гранул сухим паром.

7. В процессе охлаждения гранулы приобретают дополнительную прочность и становятся готовыми к использованию.

Торфяные пеллеты используют не только для отопления, но и в промышленных целях, например, для усиления действия минеральных удобрений или при производстве абсорбентов. Торфяные пеллеты используют для удаления последствий пролития нефти в водную среду.

Изготовление пеллет своими руками – советы эксперта – Свой дом мечты

Современные автономные котлы работают на пеллетах, которые представляют собой цилиндрические гранулы.

Для изготовления пеллет используются древесина, производственные отходы лесопильной промышленности, деревообрабатывающего и мебельного производства. Помимо этого освоено производство агропеллет, для получения которых в переработку идет солома, кукуруза, шелуха подсолнечника и иные подобные им материалы.

Котел, работающий на пеллетах

Требования к транспортировке и хранению такого топлива значительно ниже, по сравнению с жидким и газообразным. Это обстоятельство способствует росту популярности пеллет у хозяев частных домостроений.

Пеллеты

Для формирования гранул необходимо давление в 300 атм., действующее в условиях повышенного температурного режима. В таких условиях из сырья выделяется лигнин, который соединяет между собой частицы в единую гранулу. Размеры пеллет находятся в пределах: по длине – 10-30 мм, по диаметру – 6-10 мм.

Вследствие того, что при производстве этого топлива применяются только натуральные материалы, то их экологичность вне всякого сомнения. При горении пеллет в котле образуется крайне незначительный объем углекислого газа, который можно сопоставить с процессами разложения древесины естественным образом.

Какие бывают сорта пеллет?

Пеллеты принято классифицировать на следующие виды.

Белые

Топливо этой группы принято относить к премиум-классу. Его, как правило, используют в современном высокотехнологичном котельном оборудовании. При сгорании образуется количество тепла, равное 17,2 Мдж/кг при зольности 0,5%.

Темные

Такие пеллеты называются индустриальными. В их производстве используется, помимо древесины, кора деревьев. Это топливо применяется в котлах, в которых удаление золы осуществляется чаще. Теплотворность его находится на уровне белых пеллет, а зольность несколько выше – 0,7%.

Темные пеллеты

Агропеллеты

Их относят к дешевому топливу, обладающему стандартным качеством. В качестве теплотехнического оборудования для сжигания агропеллет служат большие котлы, способные работать на таком топливе. В результате горения выделяемое количество энергии равно 15 МДж/кг, а зольность может быть более 3%.

Форма гранул пеллет и физико-геометрические характеристики обуславливают хорошую сыпучесть топлива. Таким образом, появляется возможность автоматизации подачи его в котел, что в свою очередь позволяет работать длительное время автономно без участия людей.

Основные достоинства

Высокая экологичность топлива является главным достоинством пеллет. Процесс их сжигания сопровождается образованием углекислого газа и паров воды. Объем газа находится на таком уровне, что усвоение его растениями не оставляет никакого следа в атмосфере.

При сжигании пеллет возможно осуществить процесс пиролиза, который применяется в котлах, имеющих длительный период горения.

Возможность автоматизации процесса загрузки топлива практически исключает необходимость в участии человека в работе оборудования.

Гранулы компактны

Компактность гранул существенно снижает потребности в складских площадях и упрощает их транспортировку.

Технология производства пеллет исключает необходимость введения в состав сырья различных добавок, что не способствует выделению неприятных запахов при горении.

В случае применения топлива высокого качества, показатель теплоотдачи существенно превышает аналогичный показатель у традиционного твердого топлива.

Высокая пожаробезопасность пеллет обуславливается отсутствием процессов гниения или прения. Применение качественного гранулированного топлива и высокотехнологичных котлов сокращают расходы на отопление.

Также имеется возможность освоить изготовление пеллет своими руками, что приведет к снижению затрат.
Следует понимать, что при всех несомненных положительных качествах этого топлива, стоимость его значительна.

Технологический процесс

Условно процесс получения пеллет можно разделить на следующие стадии.

Измельчение сырья

Для получения требуемых для производства размеров материала применяются дробилки, или их еще называют рубительные машины. Необходимая ширина сырья составляет 25 мм при толщине 2 мм.

После этого требуется произвести сушку полученного материала. С уменьшением его размера затраты энергии возрастают.

Оборудование для изготовления

Сушка и дополнительное измельчение

Влажность при осуществлении технологического процесса играет важную роль, она должна быть 10+/- 2 %. При ее повышении требуется проведение дополнительной сушки. В случае чрезмерно сухого сырья его придется увлажнять до требуемой величины.

Для сушки используется оборудование, которое по своим конструктивным особенностям может быть барабанным или ленточным. Использование ленточной сушилки более предпочтительно в плане безопасности эксплуатации, несмотря на то, что дороже.

Оборудование

Нормальный технологический процесс прессования может быть осуществлен при условии, что величина частиц сырья составляет не более 4 мм. После подсушивания сырье поступает на дополнительное измельчение на дезинтеграторе.

Водоподготовка

При снижении показателя влажности до 8% и менее крайне затрудняется прессование древесины. С целью достижения требуемого уровня этого показателя материал загружается для увлажнения в специальные агрегаты. Для этой цели хорошо подходят смесители шнекового типа, в которых используются пар или вода.

Если сырье для производства пеллет получено из древесины твердых пород, то применение пара позволит уменьшить прочностные характеристики и повысить пластичность. Конструкция некоторых прессов такова, что отпадает необходимость в использовании пара.

Прессование

Этот процесс производится на прессах различной конструкции, которые отличаются формой матрицы. Они могут быть оборудованы матрицей:

круглой. Такие прессы изначально применялись в пищевой и химической промышленностях, а также для производства комбикормов;
плоской. Они проектировались для переработки ТБО.

При наличии конструктивных различий, принцип их действия одинаков. Под воздействием усилия происходит смятие материала на матрице. В ходе этого процесса происходит продавливание сырья через ее отверстия, а получающиеся гранулы срезаются при помощи специальных ножей. В ходе такой обработки происходит троекратное уплотнение материала.

Прессование

Процесс, происходящий в рабочей зоне пресса, является адиабатическим. Сжатие в этом случае сопровождается ростом температуры до 100 градусов Цельсия. Значительные нагрузки, воздействующие на оборудование, требуют использования материалов с высокой прочностью.

Охлаждение и очистка

Формирование и качество гранул зависят от приложенного усилия и температуры, образующейся в ходе процесса. При этом максимально допустимой температурой является значение в 120 градусов Цельсия. Превышение его отрицательно отражается на качестве изделия.

Полученные пеллеты должны быть охлаждены. В результате чего происходит их сушка и упрочнение. Затем следует процедура очистки готовой продукции для придания ей товарного вида.

Завершающим этапом производственного процесса получения пеллет является фасовка и упаковка в тару, объем которой соответствует потребностям заказчика.

Этапы производства пеллет

Производство пеллет в личном хозяйстве

При наличии сырьевой базы организация производства пеллет в домашних условиях будет хорошим подспорьем в хозяйстве. Организация технологического цикла получения гранулированного топлива требует такого оборудования, как:

устройство для дробления;
приспособление для сушки;
сито;
гранулятор.

Если древесное сырье представляет собой опилки, то необходимость в использовании дробилки отпадает. Размер опилок приемлем для запуска их в работу. В качестве камеры для сушки можно использовать металлическую бочку. Просеивание исходного материала при помощи сита дает возможность удалить крупную фракцию и неделовые примеси, негативно влияющие на качество продукции. Основным агрегатом данного производства является гранулятор.

Процесс изготовления гранулятора

Перед изготовлением гранулятора важно определиться, какого типа он будет. Конструкция гранулятора с плоской матрицей более доступна для исполнения в кустарных условиях, чем изготовление шнекового с цилиндрической матрицей.

Устройство малогабаритного гранулятора

Процесс изготовления гранулятора заключается в операциях по сборке отдельных узлов, которые можно приобрести в готовом виде. К ним относятся такие модули:

электрический двигатель;
редуктор;
рабочий узел;
трансмиссия.

Малогабаритный гранулятор

Некоторые детали под силу изготовить самостоятельно.

Изготовление матрицы

Для ее изготовления необходима толстолистовая сталь, толщина которой должна быть 8-20 мм. Из нее вырезают круг с необходимым диаметром. В центре круглой заготовки выполняется отверстие с диаметром, соответствующим валу электродвигателя. На поверхности диска производится перфорация, которая имеет форму усеченного конуса, меньшее основание которого равняется диаметру готовой продукции.

Матрица

Сборка устройства

Два катка червячного типа монтируются на валу, который устанавливается на матрице в перпендикулярном направлении к ее плоскости. Эти шестерни производят измельчение и прессование материала. При этом происходит выдавливание сырья через отверстия в матрице.

Установка рабочего узла осуществляется в корпусе, который представляет собой вертикальный цилиндр. Монтаж должен быть выполнен так, чтобы вращению механизма ничего не мешало, но зазор при этом был минимальным.

В конструкции предусматриваются отверстия: вверху – для подачи сырья, снизу – для поступления гранул. Нижняя часть оснащается емкостью для их приема.

Приводом агрегата является электрический двигатель, вал которого соединен с рабочим узлом. Вся конструкция жестко крепится к раме.

Работа малогабаритной установки

Производство пеллет своими руками не представляет сложности при использовании самодельного гранулятора. Для этого производится загрузка в приемник, расположенный в верхней части устройства, подготовленной массы опилок. При попадании в рабочую зону происходит продавливание ее в отверстие матрицы. Проходя через нее, сырье приобретает форму и размер, соответствующий этим отверстиям. При этом гранулы получают требуемую плотность. На следующем этапе производства осуществляется извлечение цилиндров из емкости накопителя и производится их сушка.

Самодельная установка шнекового типа

Гранулятор с одним шнеком можно сделать самостоятельно. Его конструкция состоит из:

корпуса, который представляет собой стальную трубу;
шнека, который можно позаимствовать из оборудования, пришедшего в негодность;
загрузочного узла;
привода, в качестве которого используется электродвигатель;
редуктора;
подшипника упорного типа;
головки для профилирования.

Схема работы установки

Пеллеты своими руками дома: гранулятор, пресс, чертежи

После работы некоторые предприятия используют опилки для протапливания печей. Такая практика привычна для безотходного и экологически чистого производства. Пеллеты позволяют не тратиться на топливо и дают столько же тепла, сколько и обычные щепки.

В чем заключается технологический процесс изготовления пеллет

В деревообрабатывающей промышленности после работы остаётся много древесного мусора, который долгое время бесполезно утилизировался. Сейчас технологии позволяют даже обычные опилки пускать в производства. Производство пеллет имеет простой принцип – отходы древесины спрессовывают в виде пакетов или гранул. Но перед этим происходит дробление материала в специальной дробилке.

Для топливных пеллет теперь есть специальные печи, которые очищаются всего раз в месяц, а дымоходы с выхлопами не несут вреда экологии.

Само прессование опилок занимает малое количество времени, но производство пеллет в домашних условиях – процесс долгий и сложный.

Производство пеллет в личном хозяйстве

Обычные опилки или сушеные растения неудобно разжигать в печи, и прогорают они далеко не все. Но сейчас экономные хозяева часто интересуются, как сделать пеллеты из опилок в домашних условиях. Теперь применяются древесные отходы по назначению, и началось использование их в качестве топлива и обогрева домов.

Изготовление пеллет в домашних условиях возможно благодаря трем составляющим: дробилке, сушилке и гранулятору.

Что необходимо для самостоятельного изготовления гранулятора

Гранулятор – основная часть в домашнем производстве древесных гранул. Он формирует опилки в определенную форму. Для приготовления шнекового гранулятора понадобится:

матрица из толстой пластины
шнековый вал
корпус или гильза
мотор с редуктором

Для гранулятора с плоской матрицей: плоская матрица с отверстиями, корпус или гильза, электродвигатель, катки, промежуточная камера.

Изготовление гранулятора

Станок для производства пеллет своими руками представляет сложный механизм, который без определенных знаний и умений в инженерии будет трудно изготовить.

Первое, что понадобится для начала работы – это точные чертежи всей конструкции.
Второе – вырезание деталей.
Третье – сваривание и точное соединение деталей.

Для того, чтобы изготовить первый важный узел – матрицу, нужно вырезать металлический круг размером 20мм, высверлить отверстия матрицы для формирования пеллет и закрепить механизмы между собой. Просверленные дыры должны быть конической формы.

Далее, в проушники корпуса фиксируются мощные катки с отверстием. Размер катков зависит от работающей зоны матрицы. После закрепления катков в проушнике в корпусе (трубе) устанавливается редуктор с частотой вращения 80-100 об/мин. В редукторе дно должно быть с отверстиями для выхода пеллет.

В съемную часть гранулятора фиксируют матрицу с катками, закрепленными стопорными винтами. Из металлического прокатного профиля изготавливается станина с электропроводом, связанным с редуктором гранулятора. Для пеллетного электропривода достаточно мощности 15 кВт.

Пресс для пеллет первоначально прогревают и только потом приводят в действие. Если после «холостого» запуска механизм начал исправно работать, то можно засыпать заранее приготовленное сырье (дроблённое и высушенное).

Сушилка для опилок

Даже низкая влажность опилок в грануляторе может застопорить все производство или вывести механизм из строя. Для качественного просушивания дробленного материала понадобится сушилка. Её производство в домашних условиях намного проще гранулятора: две бочки последовательно сваривают друг с другом, устанавливают на стан, чтобы любое резкое движение внутри бочек не смогло сбить конструкцию. Далее сушилку настраивают с уклоном в сторону. Внутри бочек закрепляют и сваривают перемешивающий механизм (лопасти). Далее с одной из сторон бочек устанавливают тепловую пушку. Лопасти приходят в действие за счет воздуха, подаваемого через редуктор.

Важно. Дробилка работает по обычному принципу: три десятка пил закрепляются на циркулярном станке и приводятся в действие благодаря мощному двигателю. После дробления не всегда первичный результат идеален, поэтому крупные опилки повторно засыпают (или насыпают на пилы) в дробилку и только потом отправляют в сушилку и на пресс.

От крупного материала толка будет мало – гранулы будут рассыпаться и могут засорить матрицу гранулятора. Если в домашнем производстве есть циркулярная пила, то на её стан можно добавить несколько пил для большей производительности. Но для этого понадобится вокруг пилы создать изолятор из коробок или пакетов, чтобы опилки было проще собрать.

Приготовить пеллеты своими руками сложно, но при тщательном подходе это вполне реально. Готовой продукции не нужно проходить дополнительной обработки и можно сразу пускать на отопление помещений.

Технология производства пеллет и древесных гранул своими руками

Пеллеты — это небольшие гранулы из отходов древесного производства, сельского хозяйства или заводов по изготовлению природного топлива. Используются они в качестве экологического чистого и безопасного топливного материала для домашних очагов. Сделать пеллеты своими руками не так сложно, если есть необходимое оборудование и материалы.

Преимущества пеллет

Пеллеты обладают рядом преимуществ перед другими видами отопительного материала:

Большая теплоотдача,
Удобное хранение,
Экономичность использования,
Пожаробезопасность,
Экологичность,
Возможность хранения рядом с жилыми помещениями,
Не вызывает аллергии при горении и хранении,
Доступность,
Экономическая выгода: использование пеллет снижает стоимость отопления дома и хозяйственных построек в несколько раз,
Высокая теплопроводность.

В России данный вид топлива только набирает популярность, но в европейских странах и США он широко используется.

Отопительные гранулы не только выгоднее, чем щепа с торфом, брикеты или же уголь, но и намного удобнее во время транспортировки, разгрузки и погрузки.

Этапы производства древесных гранул

В домашних условиях для производства пеллет хорошо подходит любая древесина, щепа, стружка, опилки, торф, лузга, древесная кора и даже солома. Если топливный материал предназначается для отопления хозяйственных построек, можно использовать и куриный помет.

Измельчение и сушка

Для измельчения перерабатываемого сырья используют дробилку. На выходе материал должен иметь максимальные размеры: 2,5*2,5*2 см. Но для большей экономии электроэнергии в процессе сушки, рекомендуется измельчать древесину до максимально возможной мелкой фракции. Сушка необходима, если влажность используемого материала более 12%. Древесный материал с меньшей, чем 8%, влажностью нуждается в дополнительном увлажнении.

Сушильные аппараты бывают двух типов. Ленточные устройства для просушки опилок или щепы стоят дороже, но в работе более безопасны и надежны. Работать они могут на горячем воздухе, специальных топочных газах или же на пару. Барабанная сушилка имеет более простое устройство, и может быть изготовлена в домашних условиях. Опилки или щепа просушиваются во вращающемся барабане при помощи горячего воздуха, идущего от сгораемого топлива.

Водоподготовка

После сушки исходный материал подвергается, если это необходимо, повторному измельчению.

Оптимальные размеры сырья — не более четырех миллиметров.

Водоподготовка — очень важный этап процесса изготовления пеллет. Если древесина имеет влажность менее восьми процентов — она будет плохо прессоваться, поэтому ее необходимо дополнительно увлажнить. Лучше всего использовать смеситель шнековый, в котором предусмотрена опция подачи водяного пара или же горячей воды. Более предпочтителен пар, так как он увеличивает пластичность щепы, опилок или стружки твердой древесины.

Гранулирование и охлаждение

Основа гранулирования — прессование. Проводится прессование при помощи пресса или же гранулятора. Исходное сырье засыпается в принимающее устройство аппарата, поступает в рабочую камеру, где обрабатывается и нарезается на гранулы нужного размера. В рабочей камере гранулятора температура может достигать ста градусов из-за адиабатических процессов и сопутствующих сил трения.

Оптимальные температурные условия для образования гранул высшего качества — от ста до ста двадцати градусов.

Если температура выше — начнутся необратимые сложные физические процессы, которые приведут к значительному ухудшению качества гранул. Чтобы произвести кондиционирование готовых пеллет после прессования, нужно их охладить. Обычно для охлаждения древесные пеллеты рассыпают на плоской и ровной поверхности. После того как гранулы приобрели нормальную температуру, их можно расфасовать по мешкам или пакетам для хранения.

Оборудование для производства древесных гранул

Изготовление пеллет в домашних условиях предполагает наличия специального оборудования:

Для первичного и повторного измельчения нужна дробилка,
Для корректировки влажности сырья — сушильная камера,
Сито,
Аппарат для гранулирования или пресс.

Получить древесные гранулы будет проще, если использовать гранулятор со стальной плоской матрицей.

Аппарат для дробления сырья можно купить, а можно смастерить собственноручно или даже заменить циркулярной пилой, предварительно установив на нее режущий диск с фрезами лепестковой формы. Если в качестве сырья используются опилки или некрупная стружка, то первичное дробление можно пропустить.

Важной частью является и сито. Оно нужно для просеивания измельченного сырья для выявления инородных материалов и крупных необработанных частиц. Собрать его просто: сбивается деревянный каркас, а на основание натягивается сетка с ячейкой не более 2 мм.

Еще один важный элемент — сушилка. Ее также можно изготовить своим руками. Для этого две железные бочки свариваются между собой. У каждой из них удаляется дно. Полученная конструкция крепится на станине и приводится в движение электродвигателем. Горячий воздух подается в рабочую емкость тепловой пушкой.

Изготовление гранулятора

Чтобы сделать гранулятор для пеллет своими руками, нужны определенные технические навыки. Если в хозяйстве нет достаточного количества материалов и деталей для изготовления прибора, его стоимость может получиться даже выше, чем у уже готовой модели.

Матрица

Гранулятор опилок должен иметь хорошую матрицу — от этого зависит продуктивность и эффективность аппарата. Матрица бывает цилиндрическая и плоска. Цилиндрическая представляет собой барабан с установленными внутри катками. Обрабатываемое сырье утрамбовывается и вдавливается в специальные каналы, где происходит формирование гранул. На выходе гранулы обрезаются ножами. Матрица плоская сделана в форме диска. Гранулы формируются схожим образом, но каналы, в которых происходит прессование, имеют форму цилиндра и длины в восемь — десять миллиметров. Обычно матрицу покупают уже готовой, но можно и изготовить ее самостоятельно.

Для изготовления нужен лист металла не менее 2 см толщиной, несколько шестеренок, вал, а также двигатель с редуктором. Оптимальная мощность двигателя — 15 кВт. Вал же может крепиться как горизонтально, так и вертикально.

Из листа металла вырезается ровный диск. Не рекомендуется использовать менее тонкий металл — матрица будет часто деформироваться. Размеры матрицы зависят от предполагаемых объемов перерабатываемого сырья. Для 350 кг в час диаметр матрицы должен быть около 50 см. Для меньшего объема подойдет диск, диаметров 20- 25 см. В центре диска пропиливается отверстие для крепления на редукторном валу, а также паз. Фрезой пропиливаются конусообразные отверстия для прессования гранул. Шестеренки или ролики выступают в роли катков. Они должны быть равны ширине матрицы, а крепятся к валу при помощи муфты.

Сборка гранулятора

Основа для гранулятора древесных пеллет варится из отреза трубы или же листа железа. Каркас аппарата должен состоять из двух частей: в первой гранулы формируются, а во второй части происходит их обрезание. Матрица устанавливается в первой части так, чтобы между ней и стенками корпуса оставался небольшой зазор. К нижней части корпуса крепится несколькими подшипниками и муфтой выходной редукторный вал. Для более простой очистки основу корпуса делают разъемной. Место соединения скрепляют болтами, а сам гранулятор прочно крепят к раме из уголков. Рядом с корпусом устанавливают двигатель, к которому подключают вал.

После того как все соединения проверены, делают пробный запуск гранулятора. Сделанный по данной схеме аппарат способен не только обеспечить отопительным материалом дом, площадью около 150 кв.м, но и позволит изготовить пеллеты для продажи.

Виды древесных пеллет

Заводы по производству пеллет изготавливают топливные гранулы двух типов: белые или светлые, и серые.

Светлые пеллеты

Производители отопительного материала относят пеллеты светлые к более качественному и экологически чистому сырью, не содержащему примесь золы или древесной коры. Чаще всего гранулированию подвергаются чистые опилки или очищенная от коры щепа, а также стружка. Еще одна особенность производства светлых пеллет — сушка сырья в специальных камерах, не имеющих контакта с твердым топливом. Объясняется это просто: во время работы сушильные аппараты, использующие обычные виды топлива, прогоняют опилки по рабочей камере вместе с продуктами горения, которые содержат и примеси золы. Это влияет на качество и зольность уже готовых гранул.

Пеллеты белые имеют высокую теплоотдачу и температуру сгорания, а цена на них значительно выше.

Серые пеллеты

Для пеллетного производства серых гранул подходит любое древесное сырье. Это может быть и горбыль, и кора, и бревна разных пород деревьев, и всевозможные отходы производства древесины. На цвет гранул влияет кора, а также процесс сушки. Некоторые производители добавляют к исходному материалу немного торфа или лузги подсолнечника, что удешевляет стоимость готового продукта. При сгорании гранул образуется немного кокса, а золоприемник котла приходится чистить гораздо чаще. Зольность серых гранул может доходить до одного процента.

Оборудование для производства пеллет из древесных отходов в домашних условиях

В условиях постоянно растущей стоимости энергоресурсов рациональным видом топлива для индивидуальных систем отопления выступают пеллеты – гранулированный биоматериал. Из чего делают пеллеты? Из древесных отходов, соломы, лузги семечек подсолнуха, торфа.

Какие пеллеты лучше для отопительных систем в частных домах? Однозначно топливо, сделанное из отходов древесины. Популярность материала объясняется абсолютной экологической безопасностью и тепловыми характеристиками древесного топлива, за один час горения пелетты вырабатывают порядка 5 кВт тепловой энергии. Одна тонна биотоплива пеллеты при сжигании выделяет количество тепла, аналогичное 500 л дизтоплива либо 700 л мазута.

Важно! Для производства пеллеты в домашних условиях не стоит использовать древесные отходы от таких видов древесины, как липа, тополь и ива. Показатели «скрепления» у обозначенных пород древесины довольно низкие, и при любом механическом воздействии гранулированный материал рассыплется на мелкие частицы.

Сегодня наладить производство пеллетов в домашних условиях – задача вполне выполнимая, но для ее реализации потребуется специальное оборудование для производства пеллет. Чтобы организовать процесс по производству пеллет, необходимо знать технологию изготовления спрессованного биоматериала.

Технология производства

Технология производства пеллет состоит из шести основных процессов:

подготовка сырья;
дробление;
сушка сырья;
повторное дробление;
прессование;
расфасовка.

Первый этап по производству пеллет заключается в сортировке сырьевого материала (из древесных отходов изымают сторонние примеси). Затем отсортированный материал отправляется на линию первичного дробления. Конечный результат первичного дробления – щепа толщиной до 2 мм и длиной 30–50 мм. Для изготовления пеллет требуется древесина с влажностью не более 10%, поэтому задача третьего этапа состоит в удалении излишней влаги из сырьевого материала.

Следующий производственный этап заключается в доведении сырья до состояния мелкой стружки либо древесной муки. После тонкого дробления сырьевой материал подлежит прессованию, для более крепкого сцепления гранул древесную стружку перед отправкой на пресс для пеллет обрабатывают горячим паром. Полученный на выходе продукт охлаждают естественным способом и расфасовывают.

Технология изготовления: процессы дробления, сушки и гранулирования сырьевого материала, безусловно, требуют применения специализированного оборудования.

Производство пеллет: виды оборудования

Линия по производству гранулированного топлива в обязательном порядке должна включать такое оборудование, как:

дробилка;
сушилка;
прессовочный агрегат.

Дробилки

Для измельчения исходного сырьевого материала используют дробилки. Производство пеллет в домашних условиях может быть налажено с использованием техники, приобретенной в торговой сети либо с применением самодельной дробилки. Описания, как делают дробилки собственными силами, можно найти в интернете.

Сушилки

Для сушки измельченных древесных отходов используют сушилки. Сегодня современный рынок предлагает несколько видов сушильного оборудования:

пневматические сушилки;
сушильные барабаны;
аэродинамические сушилки;
диспергаторы;
агрегаты ленточного типа.

Сушку для домашнего производства биотоплива также можно изготовить своими руками. Наиболее простым вариантом для самостоятельного изготовления являются агрегаты барабанного типа.

Конструкция сушильного самодельного барабана состоит из нескольких металлических бочек, металлической рамы и лопастей, электродвигателя с редуктором, газовой либо электрической тепловой пушки. Металлические бочки соединяют между собой сваркой, к внутренней поверхности барабана приваривают лопасти. Металлическую раму изготавливают с наклоном в одну из сторон, на основу монтируют сваренные бочки. Горячий воздух подается в сушильную камеру посредством тепловой пушки. Вращение барабана обеспечивает электромотор, соединенный с редуктором.

Грануляторы

Ключевая роль в процессе производства биотоплива отводится прессу для изготовления пеллет или гранулятору. Принцип работы пеллетного пресса заключается в следующем – катки, входящие в конструкцию станка, передвигаясь по поверхности матрицы, выдавливают сырье через отверстия. В результате на выходе спрессованная масса приобретает форму маленьких цилиндров заданного диаметра. Вращение вала обеспечивает мощный электромотор, вращательный момент передается посредством редуктора или ременного привода. На выходе из матрицы предусмотрен нож, который срезает готовый продукт с матрицы.

В процессе производства биологического топлива может быть использован гранулятор для пеллет с плоской либо круглой матрицей. На рынке средств малой механизации присутствуют гибридные модели, конструкция которых предусматривает одновременное наличие двух типов матриц.

Цилиндрические матрицы

Станки с матрицами цилиндрической формы чаще всего используют в промышленном производстве. Круглая матрица представляет собой перфорированный цилиндр диаметром до 550 мм. Сырьевая масса засыпается внутрь цилиндра и выдавливается наружу посредством катков с насечками. Катки располагаются внутри цилиндра.

Прессы с плоскими матрицами

Плоские матрицы специально рассчитаны на работу с твердыми видами материалов. Они представляют собой плоский стальной диск толщиной 20–100 мм с многочисленными отверстиями. В отличие от агрегатов с цилиндрической матрицей, в этом оборудовании подача сырьевого материала осуществляется на поверхность дисков.

Диаметр диска варьируется в диапазоне 100–1250 мм. Чем больше диаметр матрицы, тем выше производительная мощность прессовочного станка. Станок для производства пеллет с матрицей диаметром 1250 мм способен производить до 3 т гранулированного топлива за час.

Изготовление пеллет в домашних условиях с использованием самодельного оборудования лучше осуществлять на установках с плоскими матрицами. Для организации процесса потребуется приобрести готовые матрицы и электродвигатель, металлическую раму, шкив привода и бункер для приема сырья можно изготовить самостоятельно.

Подведя итоги, можно сказать, что, задумываясь над вопросом, как сделать пеллеты в домашних условиях, следует первым делом просчитать экономическую выгоду от предприятия. Домашнее производство будет выгодно в случае наличия постоянного источника дешевого сырья и собственноручного изготовления комплекта необходимого оборудования.

‘; blockSettingArray[0][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 2; blockSettingArray[1] = []; blockSettingArray[1][«minSymbols»] = 0; blockSettingArray[1][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[1][«text»] = ‘

‘; blockSettingArray[1][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[1][«elementPlace»] = 0; blockSettingArray[3] = []; blockSettingArray[3][«minSymbols»] = 1000; blockSettingArray[3][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[3][«text»] = ‘

Пеллеты своими руками — изготовление в домашних условиях, оборудование для производства: гранулятор и сушилка

В России используются отходы хвойных деревьев для изготовления гранул. Этот вид топлива является достойной заменой традиционному топливу: дрова, уголь, солярка. Кому уступает паллет, так это природному газу, подаваемому по трубопроводу. Газ, конечно, обходится дешевле, но если брать во внимание новое подключение к газу, то гранулы и здесь идут на опережение.

Размер паллет зависит от сырья, производителя, но в среднем его габариты 0,6×0,5 см. Американские гранулы по Госту идут с размером 3,81х0,6 см, Новосибирск умудрился сделать гранулы с диаметром в 1 см.

Внешний вид имеет цилиндрическую форму прессованных отходов от древесного хозяйства. Их используют как топливо. За границей, например, гранулированные частицы используют на автоматизированной котельне. Лидерами по их использованию считаются Швеция, Австрия, Дания.

Пеллеты используются как топливо в печи, камине, твердотопливных котлах. Автоматические котлы также могут использовать такой вид отопления, причём загружать повторно не чаще одно раза в неделю.

Различные виды биомассы идут на изготовление паллет. Главное, чтобы они имели энергетическую ценность и давали возможность их измельчать с последующим прессованием. Наиболее активно используются древесные отходы, далее по рейтингу подсолнечник солома, шелуха. И на последнем месте стоят изделия от торфа и куриного помёта.

Сырьё обрабатывают в первичной дробилке и сушат, затем попадает во вторичное измельчение и обработку паром. Далее, содержимое отправляется в гранулятор, откуда в горячем состоянии выходят гранулы и охлаждаются. Заключительной частью является расфасовка готовой продукции по мешкам.

Производство:

Первичное дробление подготовленного сырья.
Предварительная сушка.
Вторичное измельчение.
Насыщение основы паром.
Прессование пеллет.
Охлаждение.
Расфасовывание конечного продукта.

Выбор сырья

В производстве пеллет используется различное сырьё, начиная от деловой древесины и их отходов: щепка, опилки, кора. Готовый продукт может быть различный по цвету. Это объясняется используемым сырьём и температурой гранулирования.

Цвет «капучино», например, получится от лесозаготовочных отходов. Так как кора содержит в себе песок, который определяет цвет и в свою очередь ведёт к снижению качества полученного топлива. В процессе производства его, конечно, можно перегреть, тогда цвет будет более тёмный.

Если используется сырьё для переработки окон, мебели, тогда здесь цвет может быть бело-жёлтый. На первый взгляд, внешний вид подкупает своей чистотой, но стоит задуматься о примесях, которые там могут быть от искусственных материалов, ДСП.

Экологическая составляющая может быть занижена. Иногда, на колосниках, при сгорании таких гранул, остаётся красная окалина, что может говорить о химических примесях, но это косвенная гипотеза.

Опилки хвойных пород наиболее востребованные, так имеют высокое содержание смол, лигнина. Благодаря этим свойствам, паллеты быстро гранулируются и отлично держат форму в готовом исполнении.

Самыми лучшими по качеству получается продукция от лиственных отходов, но для её изготовления нужно высококлассное оборудование.

Иногда, сырьё содержит посторонние предметы, металлические детали. В этом случае, добавляется ещё один этап – просеивание перед сушкой.

Как сделать?

Самодельный станок

Оборудование для производства своими руками:

Измельчитель или дробилка древесины, веток, коры. Допустим, вы решили в качестве сырья использовать лузгу или опилки, то этот пункт исключается.
Сушилка. Это может быть металлическая бочка, сделанная самостоятельно или сушилка ленточного и барабанного типа.
Дробилка для вторичного измельчения.
Гранулятор или пресс. При использовании гранулятора, отпадает этап с вторичным измельчением, он это сделает всё сам.

Инструкция:

Гранулятор
Для изготовления потребуется толстый диск толщиной 2 см, диаметром 30 см. Если вы хотите получать больше продукции, например 300 кг гранул в один час, нужно взять диаметр 50 см.
По центру диска делаем отверстие, оно должно быть равно диаметру вала редуктора. Для жёсткой посадки изготавливаем паз. Далее, сверлим окружности в виде конуса по всему диску для прессования и выхода готовой продукции.
Выбираем ролики или шестерни, которые бы равнялись всей поверхности матрицы. Надеваем подготовленные шестерни на вал и закрепляем относительно оси на 90 градусов муфтой.
Берём трубу по размеру диска или готовим цилиндр, для него подойдёт также листовой металл, и свариваем корпус. Он будет иметь две части. Одна для загрузки сырья, вторая – для готовых гранул, предварительно пройдя через шестерни и матрицу, будут высыпаться в сосуд. Поэтому, делаем дырку с приваренным лотком для их прохождения наружу во второй части. Лоток готовим из подручных материалов (листового металла или трубы).
Крепление выходного вала редуктора ведём в нижней части корпуса, прибегая к помощи подшипников и муфты.
Для удобства чистки конструкции все детали делаем съёмными. Соединение производим болтами с приваренными ушками. Производим сборку матрицы и шестерни в подготовленный корпус.
Из уголков свариваем раму и жёстко закрепляем гранулятор. Производим крепление электродвигателя с последующим подсоединением его выходного вала к редуктору.
Внешнюю сторону всего механизма обрабатываем антикоррозийным составом, затем покрываем краской, желательно, по металлу. Включаем агрегат в розетку и делаем пробное испытание.

Полученная конструкция способна отопить помещение с площадью в 150 кв. м. Твёрдотопливные котлы, камины, печи, отлично могут пользоваться полученным продуктом.

Самостоятельное производство пеллет

Процесс производства пеллет

Потребители гранул, которые воспользовались этим продуктом, оценили его плюсы. И многих зацепила идея сделать это самостоятельно. На рынках сбыта можно приобрести мобильный гранулятор, который измельчает и прессует сырьё. Есть вариант изготовить агрегат самостоятельно.

Но ведь процедура исполнения не сводится только в изготовлении гранул. Надо пройти ещё несколько предварительных этапов, а именно: первичное измельчение сырья, сушка, насыщение его паром, охлаждение.

Для производства паллет потребуется ещё сырьё с определёнными характеристиками (размер элементов, влажность). Поэтому, нужно подумать о постоянных поставках и договориться с производителями. Подумать, где будет производиться сушка и охлаждение.

Если есть такая возможность, почему бы и нет. Ведь тогда у вас всегда будет собственное топливо, которое можно использовать для котлов, печи, камина. Оно является достойной заменой традиционным видам топлива.

Пошаговое руководство (дробление/сушка/водоподготовка/прессование и т. д.):

Подготовленное сырьё отправляем в дробилку для первичного дробления, чтобы получилось изделие одного габарита (25x25x2 мм). Это ускорит второй этап работы (сушка).
Просушиваем полученное изделие до 10% влажности. Здесь можем использовать барабанную или ленточную установку. Смотря, что мы взяли за сырьё (опилки или щепки).
Теперь переходим к вторичному дроблению. Отправляем высушенную массу в специализированную дробилку
Далее, насыщаем полученное сырьё паром. Чтобы увеличить склеивание материала во время прессования.
Процесс прессования происходит на прессе, где в матрице используются плоские или цилиндрические отверстия. Конечный продукт выходит с габаритами 3,81×0,6 см.
При последней обработке идёт сильное нагревание гранул (до 90 градусов). Поэтому их необходимо охладить и просушить.
Последним этапом является расфасовка паллет. Ими наполняют мешки, где вес одного, примерно будет до 20 кг.

Советы

Матрицу, желательно приобрести на рынке, как отдельную запасную часть.
Оптимальным вариантом выбора диаметра диска является 25 см, двигатель – 15 кВт.
В диске отверстия хорошо делать конусообразной формы.
Выбирайте ширину роликов, равную рабочей поверхности матрицы.
Во время сборки, вам необходимо будет одевать на вал шестерни. Для этого? закрепите их при помощи муфты, чтобы находились на 90 градусов от редукторного вала.
Корпус гранулятора можно сделать из цельного листа стали или металлической трубы.
Следите за тем, чтобы сохранить минимальный размер между корпусом и матрицей.
Корпус на раму должен входить жёстко.
Обработайте металлические элементы антикоррозийным составом и сделайте покраску готового изделия.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Сделайте свои собственные древесные пеллеты с помощью малых и больших грануляторов GEMCO из бревен / опилок / древесной стружки / промышленных отходов

По сравнению со многими вариантами топлива древесные гранулы немного дороже, чем древесина, опилки и т. Д. Но что касается других видов топлива, таких как нефть, природный газ или электричество, они намного дешевле.

Как сделать свои собственные древесные гранулы с помощью малых и больших грануляторов

Типовые производственные процессы на малом гранулирующем заводе Небольшие грануляторы обычно используются в индустрии уплотнения биомассы.На рынке он фактически эквивалентен гранулятору с плоской матрицей . В основном он предназначен для домашнего использования: для обогрева или кормления животных и делает нашу жизнь удобной. Например, что касается системы отопления в помещении, вы можете создать свой собственный стиль и гранулировать свои собственные древесные гранулы. Кроме того, чтобы изготавливать разные кормовые гранулы для разных животных, можно выбрать различные отверстия или формы в соответствии с их собственными требованиями.
Производственные процессы включают 3 этапа:

Первый этап: прием сырья и изменение размера
Сырье бывает разнообразным, например, древесные отходы (опилки, стружка и т. Д.).), сельскохозяйственные отходы (солома растений, стебли кукурузы, початки кукурузы и т. д.), дворовый мусор (трава, листья, палки деревьев и т. д.) и другие материалы биомассы.

Размер сырья перед подачей в гранулятор не должен быть больше 1 дюйма (2,5 см), поэтому вам следует использовать молотковую мельницу, чтобы уменьшить размер и сделать его как можно меньше. Молотковая мельница может работать с высокой скоростью в диапазоне от 3000 до 8000 об / мин. Размер частиц определяется размером отверстий в сите, который может варьироваться от 1 мм до 10 мм или более.Благодаря большому ассортименту сит для производства частиц различного размера, молотковые дробилки становятся наиболее популярным выбором на заводах по производству окатышей.

Второй этап: гранулирование

Высушенные материалы будут продавливаться через отверстие фильеры небольшой пресс-гранулятора с большим давлением, создаваемым валком. Как правило, наиболее распространенными типами являются тип D (тип вращающейся матрицы) и тип R (тип вращающегося ролика). А для производства лучших пеллет доступны различные типы двигателей, например, электродвигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и вал отбора мощности.

Общие типы: тип D и тип R
Гранулирование:

Типовые двигатели малых грануляторов:

Третий этап: упаковка

После процесса древесные гранулы будут упакованы в мешки для лучшей защиты и транспортировки.

Типовые производственные процессы на заводе по производству древесных гранул Пеллетный завод — еще один важный тип грануляторов.И в основном он состоит из дробилки древесины, молотковой мельницы, сушилки, гранулятора (обычно используется гранулятор с кольцевой матрицей), охладителя и других вспомогательных устройств (таких как конвейер, упаковочная машина и т. Д.).
Производственные процессы включают 8 этапов:

Первый этап: уменьшение начального размера

Перед производственным процессом сырье необходимо предварительно обработать. Уменьшение размера является важным фактором во многих отраслях промышленности, таких как линии гранулирования или производства цемента, поскольку это может быть ограничивающим фактором в производстве, а также одним из самых дорогостоящих этапов всего процесса.Дробилка древесины всегда используется для предварительной обработки сырья, такого как древесина твердых пород и т. Д. После раскалывания щепа должна быть уменьшена до нужного размера, менее 6 мм.

Второй этап: сушка

Перед превращением в грануляторы сырье необходимо высушить. Что касается стандартной установки для производства древесных гранул, лучшим выбором всегда является барабанная сушилка, также называемая мгновенной сушилкой, которая работает при высоких температурах. В целом барабанные сушилки имеют относительно низкую стоимость и простоту эксплуатации.У них есть стакан, который постоянно подвергает зеленую массу воздействию горячего воздуха. Другой вариант — планшетная сушилка, работающая при относительно низкой температуре. После высыхания можно достичь желаемого содержания влаги.

Третий этап: начальное рассев
Чтобы гарантировать качество окатышей, необходимо исключить примеси из сырья, такого как металлы, камни и т. Д. Прежде чем сырье превратится в гранулы, его необходимо отсеять на предмет наличия камней, пластика, других металлических предметов и т. Д.Более крупные камни и другие материалы отделяют вручную или устанавливают камнеуловитель для отделения сырья от посторонних предметов. Другие, например, черные металлы, снимаются с конвейерной ленты с помощью магнита.

Четвертый этап: Шлифование

Измельчение — это процесс, выполняемый молотковой мельницей, чтобы уменьшить размер за счет силы тупых молотков до 4-8 сантиметров. На этом этапе сырье должно быть сухим. А размер помола всегда контролируется экранами.

Пятый этап: гранулирование
На этом этапе сырье обычно превращается в гранулы. Через отверстие фильеры гранулятора с большим давлением древесные гранулы будут выдавливаться машинами и становиться горячими и мягкими, размер которых должен соответствовать требованиям оператора.

Шестая ступень: охлаждение

Чтобы получить лучшие древесные гранулы, охлаждение на воздухе является необходимым процессом для превращения гранул горячего прессования в твердые и упрочненные.Как только гранулы выходят из пресса, они становятся очень горячими и пластичными, в это время легко деформируемым продуктом. Необходимо приложить все усилия, чтобы обращаться с этим продуктом как можно осторожнее, пока он не остынет, не высохнет и не затвердеет. После охлаждения конечное содержание влаги будет всего 6%, и гранулы будут транспортироваться по конвейерной ленте в хранилище.

Седьмой этап: Окончательное рассевание
На этом этапе сформированные и охлажденные гранулы обычно просеиваются для удаления негабаритных частиц и мелочи перед отправкой клиентам.Степень зависит от условий местного рынка и индивидуальных особенностей.

Шаг восьмой: Хранение и упаковка
После производственного процесса, чтобы обеспечить удобство использования и лучший внешний вид, гранулы упаковываются в небольшие мешки, поскольку гранулы меньше подвержены истиранию во время доставки. Что касается хранения древесных пеллет, особенно летом. Летом на рынке мало спроса, поэтому древесные гранулы будут храниться долгое время.Он должен храниться в сухом состоянии, поэтому очень важно, чтобы здание было водонепроницаемым, а стена могла выдерживать давление гранул, чтобы предотвратить дождь или конденсат. Как правило, пеллеты распространяются грузовиками или другими транспортными средствами.

Производственный процесс на заводе по производству древесных гранул

Мировой спрос на древесные пеллеты Мировое потребление древесных гранул прогноз

Источник: Хокинс Райт, Ассоциация древесных пеллет Канады.

Благодаря соответствующим исследованиям, проведенным в последние годы, очевидно, что у рынка древесных гранул хорошее будущее и что спрос на древесные гранулы во всем мире по-прежнему велик.
С другой стороны, по сравнению с традиционными вариантами топлива древесные гранулы более безопасны для окружающей среды. Это будет важной частью развития защиты окружающей среды. Кроме того, древесные пеллеты в качестве нового топлива могут превратить сырье в полностью сжигаемое. То есть немного дров, много отопления.Таким образом, у древесных гранул хорошее будущее, независимо от того, используются ли они в домашних условиях или в торговле.

Насколько жизнеспособна самодельная малогабаритная пеллетная мельница для древесных пеллет?

За эти годы меня несколько раз спрашивали о самодельных грануляторах. Как вы, возможно, знаете из моего поста о том, как делать древесные гранулы, этот процесс не так прост, как многие думают. В число этих людей входят продавцы дешевых китайских грануляторов. Качество многих малых грануляторов в большинстве случаев не очень хорошее.Поэтому, похоже, некоторые люди заинтересованы в том, чтобы попытаться сделать свою собственную грануляторную мельницу из дома. На YouTube есть различные видео с такими проектами, и ниже я привел пример самодельного гранулятора. Вопрос в том, действительно ли стоит потратить время и силы, чтобы сделать свою собственную грануляторную мельницу из дома, и можно ли использовать эту гранулятор для производства древесных гранул?

Заявление об отказе от ответственности: Привет! Между прочим … любые ссылки на этой странице, ведущие к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Пример самодельной пеллетной мельницы

Пример самодельной мельницы для производства древесных гранул.

На видео выше изображена небольшая самодельная пеллетная мельница, произведенная в ЕС. Они основали конструкцию на небольшой машине с плоской матрицей и, похоже, производят древесные гранулы разумного качества. Конструкция очень проста, материал подается сверху, и они имеют фиксированную матрицу и вращающуюся роликовую тележку, которая проталкивает материал через матрицу. У них довольно низкая передача, что обеспечивает им хороший крутящий момент для производства гранул лучшего качества.Однако производительность этой небольшой самодельной мельницы для гранул будет очень низкой, вероятно, около 10 кг / ч, а может быть, даже меньше.

Самодельные ролики и матрицы для грануляторов

Следует отметить, что большинство самодельных грануляторов, которые вы увидите на YouTube, не являются полностью самодельными. Часто, как показано на видео выше, ролики и штампы на самом деле поставляются из Китая. Я узнаю валки и штампы из ряда китайских грануляторов с плоской матрицей, которые я видел в прошлом.

Большинство самодельных грануляторов фактически используют вальцы и матрицу из существующего гранулятора, как в этом примере: Изображение — Amazon

Таким образом, самодельный элемент этих грануляторов фактически связан с поиском / изготовлением и сборкой других компонентов. А именно корпус / кузов, редуктор, мотор и электроника. На самом деле это наиболее практичный способ изготовления самодельной грануляционной мельницы. Поскольку матрицы и ролики грануляторов изготавливаются из углеродистой стали определенного сорта, которая затем закаляется для обеспечения разумного срока службы.Никто не имеет возможности производить ролики и штампы из закаленной стали в домашних условиях. Поэтому закупка этих деталей у существующих производителей грануляторов — действительно единственный жизнеспособный вариант.

Вы можете сделать матрицу и ролики из обработанной стали и пропустить процесс закалки. Тем не менее, ролики и матрица вашей самодельной мельницы для гранулирования, вероятно, прослужат менее ста часов работы, прежде чем они изнашиваются. Кроме того, в матрице просверливается конкретная степень сжатия с входным конусом, подходящим для обрабатываемого материала.Чтобы изготовить свои собственные штампы, потребуется много проб и ошибок, чтобы произвести древесные гранулы подходящего сорта для печей и котлов.

Имеет ли смысл производить самодельную пеллетную мельницу?

Хотя вы можете изготовить самодельную грануляторную мельницу, подобную той, что показана на видео выше, действительно ли это стоит затраченных усилий? Самодельный гранулятор, как видно на видео, требует постоянного присмотра. Кроме того, вы должны сначала найти и подготовить подходящее сырье с нужным размером частиц и содержанием влаги, прежде чем вы даже сможете подумать об использовании его в самодельной мельнице для гранулирования.

Помните, что производство древесных гранул — это не только производство гранул. Возможно, вам также потребуется приобрести другое оборудование для измельчения древесины до размера частиц, достаточно малых для подачи в гранулятор: Изображение — Amazon

Экономика самодельного гранулятора

Допустим, вы производите от 10 до 20 кг / ч древесных гранул в час с помощью самодельной грануляторной мельницы. Вам потребуется около 66 часов, чтобы произвести 1000 кг / ч, что стоит 230 фунтов стерлингов / 290 долларов США. Фактически вы платите себе менее 3,50 фунтов стерлингов / 4,40 доллара в час за работу на самодельном грануляторе. В рамках этого дохода вы также должны покрыть затраты на сырье / подготовку и окупаемость приобретенного / изготовленного вами оборудования.

Если сложить стоимость оборудования и время для производства древесных пеллет для топлива в домашних условиях, это нереально. Честно говоря, гораздо лучше было бы вложить деньги в бункер для хранения древесных гранул большего размера, чтобы вы могли получить более низкую цену за тонну.С бункером для древесных гранул вы можете осуществлять поставку древесных гранул насыпью в цистернах, а не в мешках.

Когда может работать проект самодельного гранулятора?

Как показано выше, экономичность эксплуатации небольшой пеллетной мельницы означает, что вы не будете делать это из-за более дешевого топлива для вашей пеллетной печи или котла. Поскольку установка для мелкосерийного производства окатышей не является «настроенной и забытой», вам необходимо постоянно контролировать процесс. Следовательно, относительно низкая стоимость 1 тонны топливных таблеток не стоит того количества времени, которое потребовалось бы для их производства на небольшой грануляторной фабрике.На самом деле, это был бы только хобби-проект. Однако есть одно исключение — древесные гранулы BBQ.

Существует огромный ассортимент древесных пеллет для барбекю, доступных с различными вкусами / смесями: Image — Amazon

Если вы не знаете, что такое древесные гранулы для барбекю, у меня есть сообщение о компании Traeger и их заводе по производству древесных гранул для барбекю. По сути, древесные гранулы для барбекю проще в использовании, чем древесный уголь, и обладают лучшим вкусом, чем приготовление на газе. Вы можете использовать гранулы для барбекю на любом барбекю с коптильней.Тем не менее, многие люди предпочитают покупать специально изготовленные древесные гранулы BBQ / Smokers. Эти специально изготовленные барбекю из древесных гранул могут точно контролировать процесс приготовления и оснащены цифровым термостатом для контроля температуры приготовления. Некоторые модели, такие как Traeger Pro Series ниже, могут даже получать голосовые команды через Alexa!

Барбекю на древесных гранулах / Курильщики быстро набирают популярность не только из-за вкуса продуктов, которые они могут приготовить, но и из-за простоты использования и удобства: Изображение — Amazon

Древесные гранулы BBQ — самые прибыльные древесные гранулы, которые вы можете производить.До такой степени, что даже в небольшом масштабе с помощью самодельной грануляторной мельницы производительностью 10-20 кг / ч вы могли действительно получить прибыль. Древесные пеллеты BBQ имеют очень много разных смесей и вкусов. Если бы вы могли создать свой собственный уникальный аромат и создать бренд, вы могли бы получать прибыль, производя древесные гранулы для барбекю даже из дома. Так что это то, о чем стоит подумать, хотя сначала вам действительно нужно узнать как можно больше о том, как производить древесные гранулы, прежде чем даже подумать о попытке сделать самодельную грануляторную мельницу.

Нажмите выше, чтобы получить подсказки, которые помогут вам найти гриль / коптильню на гранулах в рамках вашего бюджета

Производство пеллет, сжигание пеллет и различные виды использования древесных пеллет

Привет, меня зовут Крис, и добро пожаловать в мой блог о древесных гранулах и о том, как их можно использовать. Я занимаюсь производством, сжиганием и использованием пеллет с 2007 года. У меня есть опыт и знания о процессе производства древесных пеллет с использованием небольшого и коммерческого оборудования. Процесс изготовления гранул намного сложнее, чем многие думают.Использование древесных пеллет варьируется от топлива для пеллетных печей и котлов до нишевых применений, таких как подстилка для животных / домашних животных. Однако в последние годы наблюдается значительный рост спроса на грили на древесных гранулах и коптильни. Поэтому я собрал коллекцию своих статей в руководство по грилю / копчению на древесных гранулах.

Мое руководство по грилям на древесных гранулах / коптильню — это сборник всех моих статей / обзоров об особенностях и возможностях различных грилей на гранулах, представленных сегодня на рынке. Надеюсь, прочитав мои статьи, вы сможете понять, какая марка, модель и размер пеллетного гриля лучше всего подходят для ваших нужд. От небольших / переносных грилей на гранулах до больших грилей, устанавливаемых на прицепе / коммерческих. Я разделил свои статьи на отдельные классы гриля: экономичный, практичный, премиум и люкс.Я обсуждаю различные функции, которые можно найти в продуктах высокого класса, помимо бюджетных грилей. К ним относятся такие функции, как ПИД-регулирование температуры и интеграция с Wi-Fi. Еще у меня есть несколько статей, в которых рассказывается, как отремонтировать пеллетные грили. Наслаждайтесь 🙂

Я разделил ссылки на другие мои сообщения под заголовками категорий ниже. Вы можете щелкнуть по ссылкам ниже, чтобы перейти к этим конкретным сообщениям .Надеюсь, я смогу научить вас чему-то новому о том, как производятся, сжигаются древесные гранулы и как они используются в других целях! Привет, Крис.

Производство древесных пеллет

Правда о производстве древесных пеллет

Это мой основной пост о том, как производятся древесные гранулы. В этом посте вы также найдете ссылки на другие посты о процессе производства древесных гранул. Например, более подробная информация о подготовке материала и принципах работы гранулятора и т. Д. Лучше всего начать с прочтения этого поста, поскольку он дает широкий обзор процесса производства древесных гранул.Вы узнаете, что, хотя это может показаться просто помещением древесины в гранулятор, это далеко от истины.

Если вы хотите узнать точные детали процесса производства древесных гранул, я очень рекомендую вам прочитать The Pellet Handbook: eBook and Hardcover — Amazon

Как избежать блокировки фильеры для древесных гранул?

Если у вас есть пеллетный завод, а затем вы впервые начнете пытаться производить древесные пеллеты, скорее всего, у вас возникнут проблемы.Одна из наиболее распространенных проблем — это блокировка фильеры для гранулирования древесины. В этом посте я обсуждаю некоторые из причин, по которым кубик может быть заблокирован, и как этого избежать. Матрица — самая важная часть гранулятора, когда дело доходит до производства древесных гранул. Конструкция матрицы и то, как она обслуживается, существенно влияют на процесс производства древесных гранул.

Нужно ли использовать связующие / смазочные материалы для изготовления древесных гранул?

Когда дело доходит до производства древесных гранул, вокруг темы связующих и смазочных материалов ведется много дискуссий.Например, требуется ли небольшому гранулятору связующее для производства древесных гранул? Ответ зависит от нескольких факторов, таких как конструкция и качество гранулятора. Однако связующие и смазочные материалы для гранул на самом деле широко распространены в промышленности по производству древесных гранул. Требуются только небольшие количества, которые могут иметь большое влияние на процесс производства древесных гранул. Можно производить древесные гранулы без связующих, но они могут значительно упростить процесс.

Из какого сырья лучше всего делать древесные пеллеты?

Древесные пеллеты можно производить практически из любого источника древесной биомассы.Однако из некоторых видов сырья можно производить древесные гранулы, не пригодные для использования по назначению. Например, требования к древесным пеллетам, используемым для отопления, сильно отличаются от тех, которые используются в качестве подстилки для животных. Кроме того, древесные гранулы, используемые в барбекю, также сильно отличаются от тех, которые используются для топки топлива или подстилки для животных. Есть также определенное сырье, которое не следует обрабатывать. Либо потому, что это может привести к повреждению гранулятора, либо потому, что использование / сжигание древесных гранул может быть опасно для здоровья.При выборе лучшего сырья для производства древесных пеллет есть над чем подумать. Это включает в себя оценку того, насколько близко это сырье находится к тому месту, где вы сможете его переработать с помощью гранулятора.

Что такое идеальное содержание влаги для изготовления древесных пеллет?

Когда дело доходит до производства древесных гранул, вероятно, самая большая головная боль связана с содержанием влаги. Если сырье слишком сухое или слишком влажное, древесные гранулы не образуются. Кроме того, слишком много влаги может легко привести к закупорке фильеры гранулятора.Затем нужно потратить больше времени на очистку матрицы, прежде чем вы сможете повторить попытку. Поэтому попытка выяснить, какова идеальная влажность сырья для производства древесных гранул, является важным вопросом. Второй вопрос: как довести сырье до такой влажности? На крупном заводе по производству древесных гранул это довольно просто. Существуют поточные инфракрасные измерители влажности и смесители периодического действия для производства однородного материала. Однако в малых масштабах эта роскошь нежизнеспособна.Поэтому он включает в себя низкотехнологичные варианты, такие как испытания на сухой вес.

Еще одним полезным ресурсом по процессу производства древесных гранул является эта книга: электронная книга и твердый переплет — Amazon

Какие проблемы возникают при изготовлении древесных пеллет из бревен?

Возможно, у вас есть доступный источник бревен или вы знаете о дешевом источнике бревен и изучаете процесс производства древесных гранул. Что вам нужно знать, так это то, что переработка бревен в древесные гранулы может представлять серьезные проблемы.Вам нужно будет понять требования ваших конечных пользователей и нужно ли вам удалять корку из журналов. Удаление коры требует дополнительного времени, усилий и оборудования, но может потребоваться. В других случаях оставление коры на древесных гранулах может даже улучшить конечный продукт.

Стоит ли рисковать бывшей в употреблении пеллетной мельницей?

Подготовка к производству древесных пеллет может быть дорогостоящей. Поэтому вполне понятно, что многие рассматривают покупку бывшего в употреблении гранулятора.Тем не менее, есть некоторые факторы, которые необходимо учитывать перед покупкой подержанной грануляторной мельницы. Например, если вы посмотрите в правильных местах, то можно будет купить новую грануляционную мельницу дешевле, чем использованная грануляционная мельница. Например, покупка бывшего в употреблении гранулятора на eBay может окупиться. Тем не менее, пресс-гранулятор может быть поврежден, что вы не можете легко увидеть. Кроме того, при использовании б / у гранулятора необходимо учитывать, где вы будете приобретать запасные части. Как и в случае с любой грануляторной мельницей, в какой-то момент вам нужно будет приобрести новые матрицы и ролики, поскольку они являются расходными деталями.

Однофазные грануляторы

— Какие проблемы возникают при производстве древесных гранул?

Если вы хотите производить древесные гранулы в домашних условиях, возможно, вы захотите приобрести однофазный гранулятор. В этом посте я хотел взглянуть на некоторые проблемы, с которыми вы можете столкнуться. Например, обеспечивает ли ваше электрическое соединение достаточную мощность для работы однофазного гранулятора? Кроме того, делает ли проект жизнеспособным ограниченная производительность однофазного гранулятора по производству древесных гранул? Для древесных пеллет требуется около 1 кВт мощности для производства 10 кг / ч.Стоит ли такая продуктивность вашего времени и усилий? Эти и многие другие вопросы вы должны задать себе перед покупкой гранулятора, чтобы решить, жизнеспособен ли проект.

Грануляторы

с кольцевой матрицей — в чем их преимущества по сравнению с плоскими матрицами?

Нет никаких сомнений в том, что когда речь идет о малых грануляторах, китайские грануляторы с плоской матрицей доминируют на рынке. Однако хотя грануляторы с плоской матрицей проще в производстве, им не хватает некоторых преимуществ грануляторов с кольцевой матрицей.В этом посте я исследую некоторые из этих преимуществ. Я объясняю, почему грануляторы с кольцевой матрицей производят древесные гранулы более стабильного качества. Кроме того, почему грануляторы с кольцевой матрицей имеют меньший износ роликов и матриц. Кроме того, почему грануляторы с кольцевой матрицей потребляют меньше энергии для производства того же количества древесных гранул.

Пеллетные мельницы с ВОМ — Какие проблемы при производстве древесных пеллет?

Если у вас уже есть компактный трактор, возможно, вы подумываете о покупке гранулятора с ВОМ.Однако, хотя грануляторы с ВОМ имеют то преимущество, что они портативны и используют существующий источник энергии, у них есть некоторые недостатки. Вы должны помнить, что гранулятор — это только часть производственного процесса. Вам также, вероятно, понадобится рубильная машина, молотковая мельница и, возможно, даже установка для сушки. Итак, хотя ваша пеллетная мельница с ВОМ может быть портативной, как насчет остальной части вашей установки для производства древесных гранул? При использовании грануляторов с ВОМ существует также значительный риск для безопасности, который не следует недооценивать.

Каковы идеальные роликовые грануляторы и зазор матрицы для изготовления древесных гранул?

Читая различные другие сайты и форумы о том, как производить древесные гранулы, кажется, что есть много путаницы вокруг ролика и зазора матрицы.Многие участники форумов, кажется, думают, что неплохо «прижать» ролики гранулятора к фильере. Что ж, мне нужно прояснить, что это очень плохой совет. Между валками гранулятора и матрицей никогда не должно быть контакта металла с металлом. Однако в таком случае насколько большим должен быть разрыв? В этом посте я обсуждаю валок гранулятора и зазор матрицы, которые необходимо поддерживать. Сохранение этого разрыва обеспечит хороший баланс между качеством древесных гранул, производительностью гранулятора и сроком службы деталей.

Я сам часто называл производство древесных гранул скорее искусством, чем наукой. В этой книге обсуждается разница между теорией производства древесных гранул и реальной практикой: электронная книга и твердый переплет — Amazon

Как гранулятор с плоской матрицей производит древесные пеллеты?

Самый распространенный тип грануляторов, доступных сегодня на рынке, — это грануляторы с плоской матрицей. Однако существует две различных конструкции гранулятора с плоской матрицей.Либо матрица приводится в движение двигателем, либо вращаются ролики. У каждого варианта конструкции гранулятора с плоской матрицей есть свои плюсы и минусы. В этом посте я также рассмотрю несколько примеров того, что может пойти не так при попытке изготовления древесных гранул с помощью гранулятора с плоской матрицей.

Как изготавливаются торрефицированные древесные гранулы?

Во-первых, вам может быть интересно, что на самом деле представляют собой торрефицированные древесные гранулы? Не волнуйтесь, большинство людей не знают об удивительных качествах торрефицированных древесных гранул.По сути, это разновидность искусственного угля, но пусть вас не смущает термин «уголь». Торрефицированные древесные гранулы на самом деле более горячие и чище, чем лучшие древесные гранулы премиум-класса. Торрефицированные древесные гранулы также отталкивают воду. Вы даже можете оставить их под дождем, и они не впитают влагу!

Жизнеспособна ли самодельная малая мельница для производства древесных пеллет?

Для некоторых людей идея сделать свои собственные древесные гранулы дома очень привлекательна.Однако небольшие грануляторы, которые они могут купить, либо слишком дороги, либо они не хотят покупать грануляторы в Китае по разным причинам. Поэтому идея самодельной мельницы для гранул — это то, что многие люди начинают изучать. В этом посте я хочу поговорить о видеороликах о самодельных грануляторах, которые вы, возможно, видели на YouTube, и т. Д. Я обсуждаю, когда и когда самодельный гранулятор может производить древесные гранулы.

Можно ли сделать древесные пеллеты из деревянных поддонов?

Может быть очень сложно найти подходящий источник сухой древесной биомассы для производства древесных гранул.Ежегодно измельчается значительный объем деревянных поддонов. Если деревянные поддоны слишком повреждены, чтобы их можно было использовать для доставки товаров, они практически не используются. Поэтому деревянные поддоны можно измельчить и потенциально перерабатывать в древесные гранулы. Однако существует серьезная проблема загрязнения металлов (гвоздей), которую необходимо решить в первую очередь. Если проблема загрязнения металла не решена полностью, это может привести к значительному повреждению молотковой мельницы и гранулятора при производстве древесных гранул.

Как насчет использования конского навоза / отходов подстилки для топливных пеллет?

Многие владельцы конюшен должны ежегодно вносить значительную плату за конский навоз и использованные подстилки, выбрасываемые из конюшен.Разве не было бы удивительно, если бы это сырье можно было каким-то образом переработать, чтобы превратить затраты в прибыль? Ну что ж, пеллеты спешат на помощь! После предварительной обработки для сушки навоза и измельчения его до более мелких частиц его можно перерабатывать в грануляторе. В качестве топлива можно использовать пеллеты из конского навоза, однако с образующейся золой могут справиться только некоторые печи и котлы на пеллетах. Таким образом, наиболее выгодно использовать гранулы из конского навоза в качестве органического удобрения, продаваемого в садовые центры.

Пеллеты для сжигания древесины

Какие виды древесных пеллет существуют?

Не все древесные гранулы одинаковы. В зависимости от выбора сырья и способа подготовки древесины, это может существенно повлиять на качество и сортировку древесных гранул. Существуют различные сорта древесных пеллет: премиум, стандартные и полезные. В этом посте я обсуждаю различные стандарты сертификации древесных гранул. Например, как Институт стандартов по пеллетам (PFI) и ENplus предоставляют сертификаты на различные сорта древесных пеллет.

Не все древесные гранулы производятся в соответствии с одним и тем же стандартом. Кроме того, некоторые печи и котлы на пеллетах могут сжигать только пеллеты высшего сорта: Изображение — Amazon

Руководство по закупке древесных пеллет — что нужно знать

Большинство людей, покупая свою первую печь на пеллетах или котел, заказывают пеллеты в мешках. Однако там, где это возможно, вы можете получить гораздо более выгодную сделку, купив древесные гранулы оптом. Вам понадобится бункер для пеллет или складское помещение, чтобы принимать оптовые поставки.Конструкция трубопроводов, ведущих в складское помещение, очень важна для защиты целостности древесных гранул. В этом посте я обсуждаю преимущества оптовых поставок древесных гранул и привожу примеры различных компаний в США и Великобритании, которые предлагают оптовые поставки древесных гранул.

Древесные пеллеты портятся или у них есть срок годности?

Если вы никогда раньше не использовали гранулы, вам может быть любопытно, как долго они хранятся и есть ли у них срок годности? Типичный вопрос, который задают многие люди, — «испортятся ли древесные гранулы?» Что ж, если вы не защищаете гранулы от влаги или не обращаетесь с ними осторожно, да, они могут «испортиться».В этом посте я расскажу, как предотвратить порчу гранул и как обеспечить их неограниченный срок хранения. Я также обсуждаю факт, который многие люди игнорируют: некоторые древесные гранулы изначально плохи. Плохой контроль качества означает, что некоторые гранулы просто не соответствуют требованиям. Я показываю, как вы можете проверить, плохи ли древесные гранулы.

Знаете ли вы, что гранулы из конопли так же хороши, как и древесные гранулы?

Топливные пеллеты могут быть изготовлены из множества различных форм биомассы, включая различные травы и энергетические культуры.Однако, когда вы сравниваете большинство других материалов из биомассы с древесиной, результаты не совпадают. Например, могут возникнуть проблемы с высокой зольностью, образованием клинкера и коррозией печного котла. Однако есть исключение и пеллеты из конопли. Топливные пеллеты, изготовленные из пеньковой косточки, на самом деле сопоставимы с древесными пеллетами стандартных сортов.

Если вы не знакомы с историей промышленной конопли в США и во всем мире, я очень рекомендую вам посмотреть этот бесплатный документальный фильм на Prime: Video — Amazon

Можно ли из обрезков газона приготовить гранулы для печи на гранулах?

Покупка древесных гранул для вашей печи на гранулах или котла может обойтись дорого.Поэтому некоторые люди начинают задумываться о том, какие еще материалы биомассы можно использовать для топливных гранул. Стрижка газона — это материал, к которому имеют доступ многие люди. Поэтому, как сделать гранулы травы из обрезки газона, является предметом интереса многих людей. Процесс превращения скошенной травы в гранулы на самом деле относительно прост. Однако большинство людей не осведомлены о недостатках травяных гранул и о значительном ущербе, который они могут нанести печи на гранулах или котлу.

Топливные вакуумные системы на древесных пеллетах — сделай сам или готово?

Если у вас есть склад для древесных гранул, у вас есть различные варианты перемещения этих древесных гранул в вашу печь на гранулах или котел.Вы можете рассмотреть фиксированные или гибкие шнеки. Однако они, как правило, дороги, сложны и иногда могут блокироваться. Другой альтернативой является использование вакуумной системы для древесных гранул. Преимущества вакуумной системы для древесных гранул в том, что они, как правило, дешевле, позволяют преодолевать большие расстояния и сложные узкие повороты. В этом посте мы рассмотрим стандартную вакуумную систему для древесных гранул и систему, созданную своими руками, и сравним их.

Какие проблемы возникают при изготовлении и сжигании картонных пеллет?

Ежегодно образуется значительный объем картонных отходов.Поэтому с точки зрения переработки картона вполне понятно, что людям интересно перерабатывать картон в гранулы. Что ж, исходя из личного опыта, хотя это можно сделать, это нелегкий материал для обработки. Например, с большинством материалов из биомассы вы используете молотковую мельницу для измельчения перед гранулирующей мельницей. Однако, когда вы обрабатываете картон на молотковой мельнице, вы получаете легкую пушистую массу, похожую на сахарную вату!

Переносная печь на древесных гранулах Clarry для кемпинга, домов на колесах и небольших домов

Растет спрос на переносные печи на пеллетах для различных автономных приложений.Печь на гранулах Clarry была разработана более десяти лет назад для кемпинга. Однако с тех пор стало очевидно, что спрос на переносные пеллетные печи стал шире. Например, это может включать отопление теплиц, больших автодомов и домов на колесах. За последнее десятилетие также наблюдается значительный рост крошечных домиков. Именно в таких приложениях портативная печь на гранулах, для работы которой не требуется электричество, может действительно сиять!

Clarry была одной из первых на рынке без приводных / самотечных пеллетных печей.Однако теперь есть и другие варианты, такие как это QStove выше: Изображение — Amazon

Древесные пеллеты BBQ

Лучшие марки древесных пеллет для гриля-барбекю или коптильни

За последние пару лет популярность древесных гранул для барбекю и пеллетных грилей резко возросла. Раньше приготовление пищи из древесины твердых пород было делом только профессионалов в области барбекю. Тем не менее, с гранулами для гриля / копчения из твердой древесины средний домовладелец имеет возможность добавить в свою еду часть этого превосходного вкуса древесного дыма.Это может быть, например, использование дымового котла на газовом барбекю на пропане или гриль на гранулах от Traeger. В этом посте я обсуждаю, кто в настоящее время является ведущими брендами древесных гранул для гриля / копчения.

Существует невероятно широкий ассортимент древесных гранул для барбекю различных пород / вкусов: Изображение — Amazon

Как изготавливаются древесные пеллеты Traeger BBQ?

Traeger производит одни из самых популярных в мире древесных гранул для барбекю.Компания Traeger, базирующаяся в США, занимается производством древесных гранул для барбекю с 1985 года. Помимо изготовления грилей, они фактически производят свои собственные древесные гранулы для барбекю. Они предлагают пеллеты из гикори, мескита, яблока, вишни, дуба, ольхи, пекана, клена и различных других смесей. Их процесс производства древесных гранул BBQ очень похож на стандартный процесс производства древесных гранул, однако есть некоторые интересные отличия.

Как использовать ящик для копчения на древесных гранулах на газовом / пропановом барбекю

Я рекомендую всем попробовать еду, приготовленную из древесных гранул BBQ, вкус просто потрясающий.Проблема в том, что полноценные древесные гранулы для барбекю для барбекю могут стоить немалых денег. Если у вас есть простое газовое барбекю и вы хотите попробовать аромат дыма из древесных гранул для барбекю, вы можете попробовать коптильню. Простую коробку для копчения на древесных гранулах можно поместить в газовый барбекю с небольшим количеством гранул внутри. Когда чугунная кастрюля нагреется до температуры, древесный дым будет выходить со всех сторон. Пришло время выключить газ и позволить дыму творить чудеса.

Какая печь для пиццы на открытом воздухе для древесных пеллет и что такое Ooni лучше всего?

Я люблю пиццу, а кто нет? Что ж, я думаю, что все согласны с тем, что пицца в дровах — лучшая из всех, что есть.Сейчас существует множество веб-сайтов, на которых рассказывается, как собрать глиняную печь для пиццы своими руками. Однако на самом деле у большинства людей нет времени на такой проект, и он может занимать довольно много места. Это не значит, что вам следует отказываться от превосходного вкуса пиццы, приготовленной в дровяной печи. Теперь вы можете легко наслаждаться пиццей в дровяной печи дома с помощью Ooni 3 и Ooni Pro.

Другие виды древесных пеллет

Каковы преимущества выращивания грибов в среде древесных гранул?

Очевидно, что древесные гранулы могут использоваться по-разному: от топлива до подстилки для животных и гранул для барбекю.Однако должен признать, что древесные гранулы, являющиеся идеальной средой для выращивания грибов, даже застали меня врасплох. Но когда я начал больше вникать в эту тему, преимущества стали очевидны. Для успешного выращивания грибов вам понадобится стерилизованный материал. Обычно опилки или стружку необходимо помещать в кипящую воду для стерилизации. Преимущество древесных гранул заключается в том, что гранулятор эффективно стерилизует древесину во время производства.

Древесные пеллеты из биомассы — Сделайте свои собственные древесные гранулы дома

Древесные пеллеты из биомассы — делайте древесные пеллеты самостоятельно дома Статья Учебники по альтернативной энергии 10.01.2012 05.12.2021 Учебники по альтернативной энергии

Сделайте свои собственные древесные пеллеты из биомассы

Древесные пеллеты из биомассы — это возобновляемый продукт, получаемый путем сжатия древесных отходов, трав, соломы, стеблей кукурузы, даже бумаги и картона в плотные гранулы.Традиционно деревья рубили и пилили, чтобы получить дрова, которые затем сжигали, высвобождая энергию для обогрева или кипячения воды. Хотя мы сжигаем дрова тысячи лет, проблема в том, что нам нужно закрытое пространство для хранения рубленых дров, чтобы они оставались сухими.

Кроме того, сжигание дров в дровяной печи может выглядеть красиво, но неэффективно, поскольку дрова могут быть влажными и не обеспечивают достаточного тепла для всего дома, а после сжигания они производят много золы и остатков, которые необходимо убирать.Вырубка деревьев и сжигание деревянных бревен также расходуют наши природные ресурсы.

Древесные пеллеты из биомассы

Биомасса Древесные гранулы, также называемые «древесными топливными гранулами», с другой стороны, представляют собой искусственный продукт, производимый под воздействием высокой температуры и давления, когда материалы биомассы сжимаются в форму гранул. Это придает им однородную форму, размер и плотность, что делает их идеальными в качестве альтернативного источника топлива.

Древесные пеллеты из биомассы можно использовать в качестве топлива для отопления домов в котлах, работающих на биомассе, или в специальных печах для сжигания пеллет.Пеллетные печи лучше обычных открытых дровяных каминов, потому что они горят чище, с гораздо меньшим количеством дыма и копоти.

Поскольку древесные гранулы очень плотные и содержат низкое содержание влаги (менее 10%), это означает, что гранулы могут гореть в печи при очень высокой температуре сгорания с улучшенным КПД и гораздо более низким содержанием золы (менее 2%) по сравнению с сжигание обычных дров.

Поскольку стоимость отопления наших домов с использованием ископаемого топлива, такого как мазут и природный газ, увеличивается, все больше и больше людей рассматривают пеллетное отопление как серьезную альтернативу.На рынке доступно большое количество печей на пеллетах, печей с принудительным нагревом воздуха и дровяных котлов, чтобы воспользоваться преимуществами этого нового отопительного материала на биомассе. В некоторых странах они смешивают и сжигают древесные гранулы с углем для производства электроэнергии.

Коммерчески продаваемые древесные гранулы обычно производятся на больших грануляторах из переработанных отходов биомассы, которые затем прессуются и экструдируются в гранулы. Но небольшие бытовые грануляторы становятся все более распространенными и доступными даже для домовладельцев.

Теперь, когда люди могут самостоятельно изготавливать древесные гранулы в домашних условиях, печи на гранулах для отопления дома или в качестве части камина сейчас более привлекательны, чем когда-либо. Производство древесных топливных пеллет немного более продвинуто, чем просто измельчение дров, но с небольшими знаниями о том, как сделать свои собственные древесные гранулы и с подходящими инструментами, это не так сложно.

Первым шагом к созданию собственных древесных гранул является получение сырья. Это могут быть древесные отходы или различные возобновляемые источники и другие формы биомассы.Материал необходимо измельчить на мелкие кусочки, достаточно маленькие, чтобы пройти через отверстия фильеры гранулятора для экструзии.

Посмотрите видео, чтобы узнать больше

Грануляторы сжимают сырье при высоком давлении и температуре, поэтому может потребоваться сначала высушить материалы биомассы, чтобы снизить их влажность. Чтобы сделать древесные гранулы из биомассы лучшего качества, ваш древесный материал должен иметь влажность около 15%.

Для некоторых материалов вам потребуется добавить связующие, такие как растительное масло, чтобы связать гранулы вместе.Но со многими материалами из мягкой древесины, такими как сосна и ель, они содержат достаточно природных веществ, чтобы связать гранулы вместе. Высокая плотность готовых древесных гранул обеспечивает удобство обращения, упаковки и эффективного хранения.

Цены на пеллетные печи различаются и могут исчисляться тысячами, но древесные пеллеты довольно разумны для покупки, и небольшая часть может иметь большое значение, сокращая период окупаемости. Печи на пеллетах легко загружать, и с каждым днем они становятся все более доступными, поэтому вам следует проконсультироваться с местными дилерами, чтобы получить хорошее представление о том, что доступно, и сколько будут стоить ваша установка и эксплуатационные расходы.

Производство гранул из биомассы

можно классифицировать как источник экологически чистой энергии в том смысле, что это источник энергии с нулевым выбросом углерода. Углерод потребляется в течение жизненного цикла деревьев или органических культур, а затем снова высвобождается после сжигания гранул.

Древесные пеллеты из биомассы выделяют меньше выбросов и парниковых газов по сравнению с дровами, помогая нам решать проблемы, связанные с изменением климата. Обладая правильными знаниями и используя гранулятор, вы можете делать свои собственные гранулы для себя и своих друзей или даже начать прибыльный бизнес по производству древесных гранул, поскольку печь на гранулах может быть удивительно эффективным способом согреть вашу собственность и согреть вашу семью этой зимой.

Чтобы лучше понять, как производить свои собственные древесные гранулы или как использовать «Гранулы биомассы», или получить дополнительную информацию о различных доступных системах гранулирования биомассы, или изучить преимущества и недостатки использования древесных гранул в качестве биоэнергетики. , затем нажмите здесь, чтобы получить на Amazon копию одного из лучших на сегодня «Руководств по древесным пеллетам и биомассе», чтобы узнать больше о производстве гранул биомассы для сжигания в вашем доме для экономии денег и окружающей среды.

Как сделать древесные гранулы

Если у вас много отходов, таких как трава, опилки, бревна или любые другие органические материалы, вы не знаете, как с ними справиться, или просто выбросите их прямо раньше.Но для этого по-прежнему нужно платить деньги и энергию. Также это большая трата материалов. Тогда как насчет того, чтобы сделать гранулы самостоятельно с помощью гранулятора? Все, что вам нужно для подготовки, это гранулятор и достаточно сырья. Если вы можете сделать древесные гранулы своими руками, вы сможете просто наслаждаться удобством, аккуратностью и более низкой стоимостью, чем покупать гранулы на рынке. Энергия на пеллетах, как возобновляемая энергия, в настоящее время принимается все большим количеством людей.Кроме того, вы можете использовать его на барбекю. Большинство гранул производится в больших количествах на промышленных грануляторах, но домовладельцы также могут превратить эти органические материалы в древесные гранулы. Тогда как сделать гранулы на грануляторе? Далее ниже представлен простой метод. Если вы сделаете это как следующий шаг, вы можете получить пеллеты дома с помощью простого процесса:
Первым шагом является подготовка сырья . Соберите древесину, которую нужно использовать, и уменьшите размер деревянных частей.Теоретически для изготовления гранул можно использовать любые органические материалы. Но необходимо следить за тем, чтобы длина частицы была не более 2,5 см, а правильный размер частиц делал процесс плавным. Слишком большой размер частиц может заблокировать машину. Если размер сырья превышает дюйм, его обычно сначала измельчают или измельчают. Если используется небольшой материал, такой как опилки, этот процесс можно пропустить. При необходимости можно использовать молотковую дробилку , чтобы еще больше уменьшить размер древесины.Получите куски как можно меньше, не превращая их в опилки.
Еще один фактор, который следует учитывать, — это влажность материалов. Содержание влаги — еще один ключевой фактор для изготовления гранул; он может решить, хорош ли процесс гранулирования. Слишком сухой или слишком влажный материал не может сделать гранулы или готовые гранулы плохого качества. Они рыхлые, их легко раздавить руками. Итак, есть несколько небольших советов, с помощью которых мы можем изменить влажность материалов.Это просто и легко. Для сухого материала вы можете налить немного воды или обрызгать его водой. Количество воды следует контролировать до тех пор, пока оно не будет соответствовать вашим требованиям к влагосодержанию. Что касается влажных материалов, оставьте древесину на солнце, чтобы она высохла естественным путем, или поместите деревянные части в промышленную печь с медленным нагревом, пока они не обжарятся до желаемого уровня влажности. Или вы можете использовать сушилку, чтобы сначала высушить материалы, если это необходимо.

Иногда, если вылить его в миксер, все деревянные детали станут однородными и одинаковыми по плотности, влажности и размеру.Убедитесь, что с смесителем периодического действия работает вращающийся барабан или мешалка. Для материала, который трудно гранулировать, можно добавить связующий материал для гранулирования. Так что для этого необходим процесс перемешивания. Иногда от качества гранул зависело соотношение ингредиентов из разных материалов.

Когда у вас будет достаточно материалов с надлежащим содержанием влаги, вторым шагом будет подготовка гранулятора. Что касается выбора гранулятора для домашнего использования, гранулятор с плоской матрицей ZLSP200B модели может удовлетворить ваши потребности.Вы можете приобрести электрическую гранулятор с плоской матрицей, если есть легкий доступ к электричеству и дешевый электрический заряд. Также вы можете использовать двигатель с дизельным двигателем по вашему выбору. Затем запустите гранулятор, в котором вы будете делать гранулы, и подождите несколько минут, пока металлическая матрица внутри нагреется. Тепло превратит небольшое количество опилок в пар. Пар, в свою очередь, плавит лигнин в древесных волокнах и становится связующим веществом для гранул. Вначале скорость подачи должна быть низкой, а количество корма должно быть меньше.После нескольких минут тепловой подготовки машина переходит в нормальный режим работы. Повысьте скорость подачи и увеличьте количество подаваемого материала в это время, машина максимально использует производственные возможности. Во время производства проверьте работу гранулятора, чтобы убедиться в эффективности продукта.

Вылейте его в миксер, чтобы все деревянные детали стали однородными, одинаковыми по плотности, влажности и размеру. Убедитесь, что с смесителем периодического действия работает вращающийся барабан или мешалка.

Третий — охлаждение. Гранулы, только что вышедшие из гранулятора, горячие. Необходимо полностью остудить гранулы. В процессе охлаждения получаются гранулы высокой плотности и твердости, пригодные для употребления.

Последний — хранить пеллеты в мешках. Обратите внимание, что гранулы следует класть в сухое место, чтобы избежать попадания влаги.

Кажется, что после гранулирования древесных гранул вы сделали все, что должны были сделать.Но есть еще один важный момент, который вы должны знать и которому нужно следовать.

Во-первых, вы должны тщательно очистить матрицу и ролики. Когда вы загружаете машину сырьем, там могут застрять твердые примеси, и если вы не очистите их, это будет очень вредно для рабочего места машины. Кроме того, нельзя забывать о подшипниках. Подшипники будут работать при высокой температуре и высоком давлении, поэтому очень важно поддерживать подшипники в рабочем состоянии.

Вот несколько советов, которыми вы можете воспользоваться в зависимости от вашей ситуации. Перед тем, как мельница начнет работать, вы можете обработать матрицу смесью отрубей и масла. При этом зазор между шаблоном и прижимным роликом должен составлять 0,1-0,3 мм. Затем вы должны очищать подшипник каждые 2-5 дней и заполнять его смазкой, устойчивой к высоким температурам. Вы также должны знать, что все работы по техническому обслуживанию должны производиться в отключенном состоянии. И машина должна быть установлена подходящей и устойчивой, потому что для мельницы нехорошо, если вы будете постоянно ее перемещать.

Причина неформованных гранул:

В процессе производства гранул на прессе для древесных гранул готовые продукты не имеют формы, иногда недостаточной плотности, или гранулы не имеют формы.

Есть две причины, по которым гранулы не имеют формы. Во-первых, это материал. Второй — это оборудование для производства пеллет. Конкретные причины этого анализируются, как показано ниже:

Во-первых, влажность сырья.Влажность материала является важным показателем для изготовления гранул. Как правило, требуемое содержание влаги ниже 20%, но это не абсолютное значение. У разных материалов разные требования к влажности, опилки сосны, пихты, эвкалипта, требуемая влажность 13-17% для изготовления пеллет. Второе — это разные свойства материалов. Опилки, бумажный лом имеют разные свойства и разную волокнистую структуру, поэтому степень сложности изготовления гранул различна. Материал, который довольно сложно сжимать, — ладонь.

Третья причина, которая влияет на коэффициент гранулирования, — это пропорция смеси для смешиваемого материала. Коэффициент сжатия — это параметр древесного гранулятора, который означает, что длина отверстий фильеры делит диаметр отверстий. Чем больше степень сжатия, тем толще форма. Чем больше время сжатия, тем выше степень образования гранул. Пока толщина формы достигает определенной степени, опилки подходят для изготовления гранул, а материал не ограничивается опилками.Еще одним фактором для гранулятора является зазор между фильерой и прижимными роликами. Понятно, что слишком большой зазор сделать гранулу не удастся. Регулировка зазора — техническая работа. Мы приглашаем клиентов проконсультироваться с нашими техническими специалистами.

Как уменьшить машинный износ гранулятора:

Грануляторы для древесных гранул используют схему сжатия сырья в отверстия матрицы через прижимной ролик. Поскольку на протяжении всего процесса нет смазочного масла и связующего, модель серьезно изнашивается.Тогда что мы должны сделать, чтобы эффективно снизить механический износ древесных гранул? См. Ниже. Исходный материал сначала должен быть просеян, а после удаления железа — гранулы. Скорость подачи равномерная, сырье не должно скапливаться в камере. Сырье должно быть полностью измельчено, а размеры гранул должны соответствовать тому объему, в котором гранулятор подходит для производства гранул, насколько это возможно. Оборудование должно иметь мощное охлаждение. система для снижения рабочей температуры камеры, матрицы и прижимного ролика.

В последние годы из-за нехватки минеральной энергии и осознания необходимости защиты окружающей среды брикетное топливо из биомассы развивается и укрепляется день ото дня. Как основное оборудование для производства брикетов из биомассы, завод по производству древесных гранул играет важную роль в надежности и стабильности работы.
————————————————— ————————————————— ———————————

Как запустить завод по производству пеллет обычно задают клиенты или потенциальные клиенты, которые обладают обильным и достаточным количеством материала биомассы, такого как древесные блоки, древесные опилки или стружки, кора, ветки деревьев и прутья, а также рисовая шелуха, пшеничная солома, стебли хлопка, стебли кукурузы, кукурузные початки, жмых, пальмовый EFB, бамбук.

Как приготовить гранулы корма для кур и крупного рогатого скота в домашних условиях? — Купить гранулятор высокого качества для производства кормов для животных

Гранулированный корм, как вид корма, который в настоящее время ценится и используется большинством животноводов, имеет такие преимущества, как удобство транспортировки и переноски, длительное время хранения, высокая питательная ценность, улучшенные вкусовые качества и может снизить вероятность попадания на птицу и скот. больны, помогают домашним животным хорошо перевариваться.Таким образом, кормовые гранулы предпочитают большинство заводчиков.

Приготовление гранул для корма из курицы в домашних условиях

Корм составляет 80% ежедневного кормления. По мере роста и роста домашних животных, количество необходимого корма также будет увеличиваться. Вообще говоря, завод по переработке кормов для животных имеет оборудование для обработки кормов для производства порошковых или гранулированных материалов, и продажи также увеличат затраты на рабочую силу, плату за сырье, плату за производственные участки и так далее.( Подробнее: Руководство по приобретению грануляторов для кормов для животных >> )

Как приготовить корм для животных в домашних условиях? Какое оборудование необходимо?

Для огромного числа фермеров простая машина для производства кормов для животных может не только помочь изготавливать высококачественные гранулы корма для животных в домашних условиях, чтобы снизить стоимость кормов для животных, но также может продавать эти гранулы на рынке для увеличения доходов. поскольку существует большой спрос на корма для птицы, корма для скота и корма для рыб.Итак, как приготовить кормовые гранулы в домашних условиях?

На самом деле, есть разные варианты приготовления различных кормовых гранул в домашних условиях:

Самый простой и дешевый завод по производству кормовых пеллет для домашнего использования

Мельница для малых кормов для домашнего использования

Этот мини-завод по производству гранул использует малый комбикормовый завод и шнековый конвейер. Его можно легко установить и использовать дома самостоятельно. Кроме того, это почти не занимает много места, и стоимость покупки этих двух устройств также очень низкая.Таким образом, это отличный выбор для многих мини-ферм или домашних хозяйств. ( Подробнее: Mini Feed Pellet Mill Cost >> )

Автоматические машины для производства гранул для домашних животных

Автоматическая мини-гранулятор для кормления

Линия по производству гранул для мелких кормов для животных также подходит для домашнего использования. В основном это винтовой конвейер, малая молотковая дробилка и мельница для гранул.Производительность обработки кормовых гранул и качество кормовых гранул выше по сравнению с первым выбором. Инвестиционные затраты на этот выбор также невысоки, а весь комплект оборудования также прост в эксплуатации и обслуживании. ( Связанное сообщение: Стоимость установки гранул для корма для мелкого рогатого скота >> )

Если вас интересует машина для производства кормов для животных , независимо от того, подходит ли она для вашей фермы или бизнеса, мы можем предложить наиболее подходящее оборудование для производства гранул для животных, исходя из ваших реальных требований и бюджета. ABC Machinery , как ведущий производитель грануляторов для кормов, будет экспортировать ряд оборудования во многие страны, такие как Армения, США, Нигерия, Чили, Пакистан и т. Д. Высокое качество, заводская цена и полный спектр услуг — это наши преимущества. По любым вопросам обращайтесь к нам напрямую!

Миниатюрная машина для гранулирования домашнего корма для животных

Машина для производства самодельных кормов для животных для продажи

Как сделать в домашних условиях гранулы корма для кур и крупного рогатого скота? — купить высококачественную машину для производства гранул для кормов для животных: ГОРЯЧИЕ распродажа домашних гранул для кормов предлагает производителя или поставщика оборудования для обработки кормов, руководство по процессу производства гранул для животных и о том, как начать бизнес по производству гранул для животных с ограниченной стоимостью в Танзании Египет, Марокко, Гана, Южная Корея и др.

Полное оборудование для производства пеллет для кормов для дома и бизнеса

Вообще говоря, для всего оборудования для производства гранул корма для животных требуется несколько оборудования и процессов, которые подходят не только для домашнего использования или на ферме, но также подходят для коммерческих заводов по производству гранул. Основные мощности по производству кормовых гранул для кур, КРС, свиней следующие.

Завод по производству пеллет для мелких кормов для крупного рогатого скота и кур

Дробилка: Для малых и средних хозяйств, у которых есть кормовое сырье, такое как солома, кукуруза, масличная мука или другое сырье, они должны прежде всего превратить сырье в порошок или, по крайней мере, небольших размеров, чтобы материалы могли быть позже прессуется в гранулы.Для измельчения силосного корма необходимы соломорезка и дробилка. Для измельчения кукурузы, пшеницы и т. П. Необходима молотковая мельница.
Смеситель : Есть горизонтальный смеситель и вертикальный смеситель. Он может равномерно смешивать измельченные материалы и следить за тем, чтобы каждая кормовая гранула содержала все необходимые компоненты.
Кормовой гранулятор : Гранулятор с плоской матрицей обычно используется для изготовления кормовых гранул в домашних условиях. Его отдают предпочтение небольшим хозяйствам за удобство использования, небольшую площадь покрытия, плавный корм с низким расходом и высокую скорость гранулирования. Гранулятор для кормления с кольцевой матрицей также подходит для относительно высокой производительности, например, домашний гранулятор BPM25, производящий 600-1000 кг / ч, весьма удобен для изготовления кормовых гранул в домашних условиях. В то время как для изготовления плавающих гранул корма для рыбы или креветок, кормовой экструдер является хорошим выбором. ( Подробнее: Процесс производства кормов для плавающих рыб >> )
Охладитель : на самом деле это не обязательно для приготовления кормовых гранул в домашних условиях, так как при небольшой мощности кормовые гранулы могут охлаждаться естественным образом.Но для относительно большей производительности охладитель пеллет может быть хорошим подспорьем и сэкономить фермерам много времени.

Фактически, для фермерских хозяйств простая установка для кормления на гранулах может не только решить проблему кормления собственной птицы и домашнего скота, но и сделать корм для другого домашнего скота. Агрегат имеет высокую доходность, что позволяет фермерам получать дополнительный доход. Вы когда-нибудь делали корм в гранулах дома? Теперь купите ЛУЧШУЮ машину для гранулирования кормов, чтобы сделать свой собственный корм для животных.

Заводская цена машины для производства пеллет самодельного корма, предлагаемой ABC Machinery

Заводская цена Завод по производству пеллет для домашнего корма

Тип	Вместимость
Гранулятор с плоской матрицей	60 кг / ч ~ 800 кг / ч
Гранулятор с кольцевой матрицей	600 кг / ч ~ 1000 кг / ч

Самодельная машина для производства древесных гранул / Производство деревянных гранул

Самодельная машина для производства древесных гранул, использующая новейшие технологии и самые передовые методы, может помочь вам изготавливать свои собственные гранулы более энергосберегающим и экономичным способом.Этот гранулятор с плоской матрицей может использоваться для производства конденсированных цилиндрических гранул из любого сырья, такого как древесина камеди, березовая древесина, древесина тополя, а также солома других сельскохозяйственных культур. Готовые гранулы являются высококвалифицированными, с подходящим содержанием влаги и твердостью, которые могут лучше соответствовать требованиям текущего расхода топлива. Этот небольшой гранулятор для древесных гранул, отличающийся небольшой площадью покрытия и гибкостью в эксплуатации, может сделать ваш процесс гранулирования более экономичным и эффективным.

Мировая популярность самодельного пресса для производства древесных гранул
С момента появления самодельного завода по производству древесных гранул он пользуется большой популярностью среди клиентов во всем мире.В Европе широко используется основной производитель гранул из биомассы — древесные гранулы. Из-за постоянного роста цен на топливо, а также правительственных постановлений, люди склонны выбирать грануляторы из биомассы нового типа для крупных электростанций, средних систем централизованного теплоснабжения и небольших систем отопления жилых домов. В Германии, Австрии, Италии и Франции пеллеты в основном используются для отопления небольших жилых или промышленных помещений. В Великобритании существует ряд схем, направленных на продвижение использования топлива из биомассы и увеличение количества возобновляемой энергии, вырабатываемой в Великобритании.В то время как в США импортеры в основном импортировали гранулы биомассы из европейских стран, конечные гранулы которых хорошо известны своим надежным качеством. Учитывая насущные глобальные потребности в устойчивой энергии, завод по производству древесных гранул будет пользоваться все большей популярностью во всем мире.

Конкурентные преимущества самодельной машины для производства древесных гранул
Мы не можем не спросить, почему эта маленькая машина так популярна во всем мире.Потому что этот новый древесный гранулятор имеет свои конкурентные преимущества перед другими машинами того же типа.
Во-первых, , эта машина приводится в действие редуктором, что позволяет сэкономить много энергии. По сравнению с традиционной машиной для производства древесных гранул, эта машина оснащена высокотехнологичным глушителем и демпфирующими устройствами. И машина изготовлена из износостойких и устойчивых к коррозии материалов, которые могут продлить стабильную работу и более длительный срок службы.

Во-вторых, , эта машина имеет надежное качество, прошедшее сертификацию CE.
В-третьих, , структура формы больше подходит для изготовления древесных гранул более научным и эффективным способом. Для превращения опилок и соломы в конденсированные частицы однородной формы требуется большое давление. Таким образом, матрица и ролик древесного гранулятора играют центральную роль во всем оборудовании. Конструкция плоского штампа имеет свои уникальные преимущества, заключающиеся в случайном увеличении размера штампа, что может помочь относительно увеличения площади операционной.По сравнению с гранулятором с круглой матрицей, этот гранулятор с плоской матрицей может использоваться более гибко. Матрица гранулятора с кольцевой матрицей не может быть заменена из-за ограничений диаметра формы. Но матрица этой самодельной машины для производства древесных гранул может быть изменена в зависимости от размера сырья. После замены штампа на более крупный, способность формы к давлению будет эффективно повышена.

В-четвертых, , самодельный древесный гранулятор можно использовать более гибко, поскольку он может работать как в передвижном, так и в комбинированном виде, что больше подходит для мелкосерийного производства.
И последнее, но не менее важное: конечные продукты имеют высокую плотность, низкое содержание влаги, высокую теплотворную способность и низкую зольность. Таким образом, древесные гранулы могут лучше удовлетворить потребности в устойчивой энергии и решить существующие проблемы нехватки топлива из биомассы.

самодельные валки и матрица древесных гранул

Самодельная матрица для производства древесных гранул

Важная роль самодельного завода по производству древесных гранул в производстве топлива из биомассы
Как показано выше, самодельный завод по производству древесных гранул имеет очевидные преимущества перед другими машинами того же типа.Таким образом, нельзя игнорировать важную роль, которую эта машина сыграла в сегодняшнем топливе из биомассы. Благодаря низкому содержанию золы древесные гранулы могут сгорать более полно. И при использовании топлива из биомассы будет образовываться меньше вредных газов. Поскольку гранулы имеют низкое содержание влаги, их легче сжигать и хранить, что решило трудноразрешимые проблемы, существующие в процессе хранения и транспортировки готовой продукции. Обладая высокой плотностью и высокой теплотворной способностью, древесные гранулы имеют свои преимущества перед традиционными видами топлива в различных аспектах.Например, материалы для производства древесных гранул легко найти, а цены на них чрезвычайно низкие. Древесные гранулы также имеют более высокую эффективность горения, чем традиционные виды топлива, что может эффективно снизить давление глобальной нехватки ресурсов. Таким образом, завод по производству древесных гранул играет незаменимую роль на сегодняшнем рынке топлива из биомассы. Самодельный древесный гранулятор имеет все свои преимущества перед другими видами древесных гранул. Он предназначен для мелкомасштабного производства древесных гранул, которые можно производить в домашних условиях или на других небольших предприятиях.Самодельная машина для производства древесных гранул с высокой производительностью и низким энергопотреблением является возобновляемым продуктом, который считается важной вехой в истории развития энергии из биомассы. Он полностью изменил текущую ситуацию с глобальными ресурсами и превратил образ жизни людей в более научный и комфортный.

Области применения самодельной машины для производства древесных гранул
Простая и гибкая работа самодельной машины для производства древесных гранул частично объясняет ее широкое применение.Эта машина может применяться для обработки всех видов материалов биомассы, таких как древесина, солома, рисовая шелуха, бамбук, пустая гроздь фруктов, стебель хлопка, скорлупа арахиса, макулатура, измельченный уголь и т. Д. Самодельный завод по производству древесных гранул предназначен для мелкосерийного производства. И готовые древесные гранулы, которые производятся на самодельном заводе по производству древесных гранул, также имеют широкое применение. Это помогает переработать потраченные впустую ресурсы и использовать их в полной мере. Гранулы также можно использовать для кормления животных, так как животные легче усваивают их.Для домашнего использования вы можете легко обращаться с машиной для деревянных поддонов, если будете помнить о следующих шагах.

1. Регулировка сырья: длина или влажность сырья могут не подходить для процесса гранулирования. Как правило, подходящая длина составляет не более 6 мм. Если длина материалов превышает 8 мм, их следует предварительно измельчить. Если влажность материалов относительно выше, вы должны контролировать ее ниже 12%.№
2. Смешивание сырья: Перед процессом гранулирования вы должны сделать сырье однородным и полностью перемешанным. Это значительно повысит эффективность гранулирования самодельной мельницы для производства древесных гранул. В то же время можно гарантировать качество конечных гранул.
3. Гранулирование сырья: Гранулирование является основной частью процесса производства цельных древесных гранул, который напрямую влияет на качество конечной продукции. Самодельный гранулятор для древесных гранул может производить конденсированные частицы благодаря своей разумной и компактной конструкции.Для превращения опилок и соломы в частицы высокой плотности и однородной формы требуется большое давление. Следует обратить внимание на матрицу и ролик древесного гранулятора, потому что они играют центральную роль во всем оборудовании. В этой самодельной мельнице для древесных гранул используется плоская матрица, размер которой можно произвольно увеличивать. Увеличивая размер плоской матрицы, можно относительно увеличить рабочее пространство машины для производства древесных гранул. В отличие от гранулятора с кольцевой матрицей, структура формы которого не регулируется.Матрица гранулятора с кольцевой матрицей не может быть заменена из-за ограничений диаметра формы. Как только сырье станет относительно большего размера, операционная станет относительно меньше. После замены штампа на более крупный, способность пресс-формы к противодействию давлению будет эффективно повышена. Между тем, тепло, создаваемое трением, менее доступно для передачи к корпусу подшипника. Таким образом, он может эффективно предотвратить утечку масла из корпуса подшипника при низкой температуре.Одним словом, научная и разумная конструкция самодельной машины для производства древесных гранул может продлить срок службы и повысить производительность.
4. Просеивание древесных гранул: вы должны просеивать частицы после процесса гранулирования. В этом процессе будут сняты штрафы и другие неквалифицированные продукты. Только так можно гарантировать качество и чистоту конечных продуктов. №
5. Охлаждение древесных гранул: температура гранул относительно высока после процесса гранулирования.

Дом