+7 495 120-13-73 | 8 800 500-97-74

(для регионов бесплатно)

Содержание

Схема самодельного сварочного инвертора с печатными платами

Главная » Разное » Схема самодельного сварочного инвертора с печатными платами

схема самодельной инверторной сварки и как сделать аппарат?

На чтение 10 мин. Просмотров 9.4k. Опубликовано Обновлено

Для того чтобы собрать сварочный инвертор своими руками, не обязательно обладать глубокими познаниями в физике, разбираться профессионально в технике, электричестве и т.д.

Необходимо только выполнять все по схеме и знать, хотя бы на минимальном уровне механизм действия данного оборудования. Желающим создать инвертор в более экономном и простом варианте, следует знать, что технические особенности и КПД по сути одинаковые от аналогов конструкции.

Характеристики самодельного инвертора

Один из важных вопросов для специалистов по сварке – как сделать своими руками. Процесс можно выполнить при помощи схемотехники сварочных инверторов.

Прежде чем собирать эффективный сварочный инвертор необходимо выделить следующие технические характеристики оборудования:

  • на одном из транзисторов сила тока, который проходит через вход, должна составлять 32 ампера;
  • 250 ампер – показатель силы тока, который создается при выходе из аппарата;
  • напряжение должно быть до 220 вольт.

Для того чтобы создать самый простой сварочный инвертор необходимо соединить следующие элементы в один механизм:

  • силовой блок;
  • питательный блок на тиристорах;
  • драйвера для силовых ключей.

Материалы для его сборки

Чертеж инверторного сварочного аппарата.

Прежде чем начать собирать , мастер должен подготовить необходимые инструменты и материалы, которые могут понадобиться ему в работе.

В первую очередь:

  • различного типа отвертки;
  • паяльное устройство, чтобы соединять детали в электронной схеме;
  • нож;
  • инструмент для вырезки на металлической поверхности;
  • резьба, как крепежная деталь;
  • поверхность с небольшой толщиной из металла;
  • детали, благодаря которым формируется электросхема инверторного сварочного аппарата;
  • провод из меди и полосы, чтобы обмотать трансформатор потребуется;
  • стеклоткань;
  • слюда;
  • текстолиты;
  • обычная термобумага, использующаяся в кассовых аппаратах.
[box type=”fact”]Схема сварочного аппарата используется для сборки оборудования в домашних условиях с напряжением от электросети в 220 вольт.[/box]

Но если есть надобность, то используют схемы сварочных аппаратов, работающие на трехфазовой электросети с напряжением в 380 вольт. У таких оборудований есть достоинства, среди которых выделяют высокий показатель КПД, в отличие от однофазовых конструкций.

Блок питания агрегата

В блоке питания сварочного инвертора самой важной деталью является , мотающийся при феррите в Ш7*7 либо 8*8.

Блок питания инвертора.

При помощи данного механизма обеспечивается подача регулярного напряжения и создается за счет 4-х обмоток:

  1. Первичная.
    Сто кругов проводом ПЭВ в диаметре 0,3 миллиметра.
  2. Первая вторичная.
    15 кругов проводом ПЭВ в диаметре 1 миллиметр.
  3. Вторая вторичная.
    15 кругов ПЭВ в диаметре 0,2 миллиметра.
  4. Третья вторичная.
    20 кругов в диаметре 0,3 миллиметра.

После того как будет выполнена первичная обмотка и проведена изоляция её сторон за счет стеклоткани, её также обматывают в экранирующий провод. Каждый виток должен целиком покрывать защитный слой.

Обмотка экранирующим проводом должна быть в таком же направлении, как и первичная обмотка. Стоит обратить внимание на одинаковость диаметров двух видов обмоток.

Этим же правилом пользуются и для других видов: при наматывании на каркас трансформатора, изоляции друг от друга проводов за счет стеклоткани либо при использовании простого малярного скотча.

Для стабилизации напряжения в области 20-25 вольт, что поступает в блок питания через реле, подбирается резистор для электронных схем. Главной особенностью рассматриваемого механизма выступает изменение переменного тока в регулярный.

Добиться этого можно, используя диод, формирующийся при выполнении схемы «косой мост». Бывает так, что при эксплуатации аппарата диод перегревается, из-за чего приходится проводить монтаж на радиаторах и нередко ремонт блока питания. Альтернативным вариантом радиаторам является охлаждающая деталь от старой техники.

Монтаж диодного моста подразумевает под собой применение 2-х радиаторов: верх через прокладку из слюды присоединяют к одной батареи, а низ через поверхность термопасты ко второй батареи.

Мост из диодов должен выводиться в том направлении, куда направлен вывод транзистора. За счет этого постоянный ток превращается в переменный с высокими частотами.

Соединительный провод этих выводов максимум может достигать длины в 15 сантиметров. Металлический лист необходимо расположить между блоком питания и инверторной частью аппарата и приварить к «телу» оборудования.

Силовой блок
Изготовление сварочного инвертора.

Силовой блок – это основа трансформатора в сварочном инверторе. С его помощью уменьшается показатель напряжения тока с высокими частотами, а сила наоборот повышается. Для создания в трансформаторе силового блока требуется использование сердечников. Чтобы создать небольшой зазор рекомендуется воспользоваться обычной газетной бумагой.

С каждым наложенным слоем, чтобы обеспечить термоизоляцию необходимо наматывать ленту от кассового аппарата для достижения хорошей износоустойчивости. Вторичную обмотку создают на основе 3-х полосовых слоев из меди, изолирующиеся друг от друга за счет ленты фторопласта.

Большинство мастеров обматывают понижающий трансформатор толстым проводом из меди, однако, это ошибочное действие. С таким трансформатором простой сварочный инвертор будет работать с высокочастотным током, вытесняющим наружу проводник без нагревания деталей внутри.

Оптимальнее всего формировать обмотки, используя проводник с широкой поверхностью, иными словами применить широкую медную полосу.

Вместо термоизоляционного поверхностного слоя специалисты иногда заменяют на простую бумагу. Она не так устойчива, как термоизоляционная либо лента в кассовом аппарате. Повышенная температура влияет только на потемнение ленты, однако её износоустойчивость остается на первоначальном уровне.

Инверторный блок

Основная функция простого заключается в преобразовании постоянного тока, который формируется при помощи выпрямителя аппарата в переменный высокочастотный ток.

Чтобы решить данную ситуацию, специалисты используют силовой транзистор, и высокие частоты с открывающимся и закрывающимся каналом. Рассматриваемый механизм в оборудовании отвечает за изменение постоянного тока в переменный с высокими частотами.

[box type=”info”]Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а пару со средней мощностью. Благодаря конструктивному подходу к проблеме стабилизируется частота тока и уменьшится шум во время сварки.[/box]

Инверторный сварочный аппарат сделать своими руками можно по электросхеме, где указывается и как последовательно соединять конденсаторы.

Их используют в следующих случаях:

  1. Минимализация выброса в трансформаторе.
  2. Минимализация потерь в трансформаторном блоке, появляющиеся в момент отключения аппарата от сети.

    Это происходит за счет того, что транзистор открывается с большей скоростью, чем закрывается – ток теряет свою мощность, что влечет за собой перегрев ключей в блоке транзистора.
Система охлаждения агрегата
Электрическая схема инвертора для сварки.

Стоит отметить, что большинство силовых элементов в сварочном оборудовании имеют свойство сильно нагреваться во время эксплуатации, из-за чего оно может сломаться.

Дабы избежать таких ситуаций, то эффективнее всего во все блоки аппарата, помимо радиатора, установить вентилятор, охлаждающий механизм во время работы – своеобразную систему охлаждения.

Её можно самостоятельно сделать при наличии мощного вентилятора. Зачастую используют один с направлением воздушного потока в сторону понижающегося силового трансформатора.

С вентилятором, у которого небольшая мощность от компьютера, например, может понадобиться до 6 штук, из которых три устройства устанавливается возле силового трансформатора с направлением воздушного потока в обратную сторону.

Чтобы избежать перегрева, самодельный сварочный инвертор должен работать вместе с термодатчиком. Он устанавливается на греющий радиатор. Если радиатор достигает максимальное значение температуры, он автоматически отключает подачу тока.

Для более эффективного функционала системы охлаждения агрегата, корпус должен быть оснащен заборщиком воздуха с правильным его выполнением. Через его решетки проходит воздушный поток во внутренние системы аппарата.

Сборка инвертора своими руками

Важным вопросом остается, как сделать ? В первую очередь нужно выбрать корпус с надежной защитой либо сформировать его самому при помощи листового металла, где толщина должна достигать не меньше, чем 4 миллиметра.

За основу, где монтируется для инверторной сварки, используют листовой гетинакс с толщиной не меньше, чем 5 миллиметров. Сама конструкция будет располагаться на основании благодаря скобам, изготовленным самостоятельно из медных проволок в диаметре с 3 миллиметрами.

Чтобы создать электронные платы в электрических схемах сварочного аппарата, используют фольгированный текстолит, у которого толщина достигает 1 миллиметр. Монтируя магнитопроводы, которые в период эксплуатации имеют свойство греться, необходимо помнить о зазорах между ними. Они нужны, чтобы воздух мог свободно циркулировать.

С целью автоматического управления сварочным инвертором, сварщик должен купить и подсоединить к нему специальный контроллер, отвечающий за стабильность силы тока. От него также зависит, будет ли величина напряжения подачи мощной.

Для более удобной эксплуатации самодельного агрегата, во внешнюю часть монтируется орган управления. Он может выступать в виде тумблера для активации аппарата, ручкой в переменном резисторе, благодаря ей контролируется подача тока либо зажим для кабеля и сигнальный светодиод.

Собрать сварочный инвертор своими руками достаточно просто, если придерживаться всех правил, соблюдать инструкцию и строго идти по назначенной схеме.

Схема изготовления инвертора своими руками.

Диагностика самодельного инвертора и его подготовка к работе

Собрать самодельный не весь процесс. Подготовительный этап также считается важной частью всей работы, где необходимо проверить, правильно ли работают все его системы, и как нужно настроить нужные параметры.

В первую очередь проводится диагностика оборудования, а именно подача напряжения 15 вольт на контроллер и охлаждающую систему сварочного аппарата, чтобы проверить их выдержку. Благодаря этому проверяется функционал механизмов и избежание перегревания во время эксплуатации агрегата.

[box type=”warning”]При полной зарядке конденсаторов в агрегате, подключается к электросети реле, отвечающее за замыкание резисторов. С прямой подачей, без реле, есть риск взрыва аппарата.[/box]

При функциональности реле, напряжение в аппарат подается до 10 секунд. Достаточно важно узнать, сколько инвертор может во время сварки функционировать. Для этого он тестируется на протяжении 10 секунд. Если радиатор остается с прежней температурой, то время можно установить до 20 секунд, и т.д. до целой минуты.

Обслуживание самодельного сварочного инвертора

Чертеж сварочного инвертора для сборки своими руками.

Для того, чтобы простой сварочный инвертор сделанный своими руками смог долго работать, за ним необходим грамотный уход. При поломке сварочного оборудования требуется снять корпус и аккуратно прочистить механизм при помощи пылесоса. В частях, куда он не достается можно воспользоваться кисточкой и сухой тряпкой.

В первую очередь, нужно провести диагностику всего сварочного оборудования – проверяется напряжение, его вход и течение. При отсутствии напряжения необходимо проследить за функциональностью блока питания.

Также проблема может заключаться в сгоревших предохранителях конструкции. Слабым место считается и датчик, измеряющий температуру, который не ремонтируется, а заменяется.

После проведения диагностики необходимо обратить внимание на качество соединения электронных систем оборудования. Затем выявить некачественное скрепление на глаз либо используя специальный тестер.

При выявлении данных неполадок, они устраняются тотчас за счет доступных деталей, чтобы не спровоцировать перегрев и поломку всего сварочного оборудования.

Итог

Ошибочно считать, что созданный самостоятельно аппарат не позволит вам эффективно выполнять необходимую работу. Самодельным устройством с легкой схемой сборки можно сваривать элементы при помощи электрода в диаметре до 5 миллиметров и длиной дуги до 10 миллиметров.

После того, как самодельное оборудование будет включено в цепь, необходимо выставить автоматический режим с конкретным значением силы тока. Напряжение в проводе может быть около 100 вольт, что свидетельствует о каких-либо неполадках.

Чтобы устранить проблему надо найти схему сварочного инвертора, разобрать его и проверить насколько правильно он был собран.

Благодаря такому самодельному аппарату сварщик не только может сваривать однородный, темный металл, но также цветной и различные сплавы. Собирая такое устройство, необходимо помимо основ электроники, также иметь свободный период времени, чтобы осуществить задуманное.

Сварочный процесс при помощи инвертора – это нужная вещь в доме каждого мужчины для любых бытовых и промышленных целей.

3 Лучшие схемы бестрансформаторного инвертора

Как следует из названия, схема инвертора, которая преобразует входной постоянный ток в переменный, независимо от катушки индуктивности или трансформатора, называется бестрансформаторным инвертором.

Поскольку трансформатор на основе катушки индуктивности не используется, входной постоянный ток обычно равен пиковому значению переменного тока, генерируемого на выходе инвертора.

Этот пост помогает нам понять 3 схемы инвертора, предназначенные для работы без использования трансформатора, с использованием полной мостовой ИС и схемы генератора SPWM.

Бестрансформаторный инвертор с использованием IC 4047

Начнем с топологии H-Bridge, которая, вероятно, является самой простой по своей форме. Однако технически он не идеален и не рекомендуется, так как он разработан с использованием p / n-канальных МОП-транзисторов. МОП-транзисторы с P-каналом используются в качестве МОП-транзисторов с высокой стороны, а с n-каналом — с нижней стороны.

Так как МОП-транзисторы с p-каналом используются на высокой стороне, в начальной загрузке нет необходимости, и это значительно упрощает конструкцию. Это также означает, что эта конструкция не должна зависеть от специальных микросхем драйверов.

Хотя дизайн выглядит круто и соблазнительно, у него есть несколько основных недостатков. Именно поэтому этой топологии избегают в профессиональных и коммерческих подразделениях.

Тем не менее, если он построен правильно, может служить цели для низкочастотных приложений.

Вот полная схема, использующая IC 4047 в качестве генератора частоты нестабильного тотемного полюса

Список деталей

Все резисторы 1/4 Вт 5%

  • R1 = 56 кОм
  • C1 = 0.1 мкФ / PPC
  • IC pin10 / 11 резистор = 330 Ом — 2 шт.
  • MOSFET резисторы затвора = 100 кОм — 2 шт.
  • Оптопары = 4N25 — 2 шт.
  • MOSFET с верхним каналом = FQP4P40 — 2 шт. Канальные МОП-транзисторы = IRF740 = 2 шт.
  • Стабилитроны = 12 В, 1/2 Вт — 2 шт.

Следующая идея также представляет собой схему с h-мостом, но в ней используются рекомендуемые n-канальные МОП-транзисторы. Схема была запрошена г-ном Ральфом Вихертом

Основные характеристики

Привет из Сент-Луиса, штат Миссури.
Хотели бы вы сотрудничать в проекте инвертора? Я заплачу вам за дизайн и / или ваше время, если хотите.

У меня Prius 2012 и 2013 годов, а у мамы Prius 2007 года выпуска. Prius уникален тем, что имеет высоковольтную аккумуляторную батарею на 200 В постоянного тока (номинальное). Владельцы Prius в прошлом подключались к этой аккумуляторной батарее со стандартными инверторами для вывода собственного напряжения и запуска инструментов и приборов. (Здесь, в США, 60 Гц, 120 и 240 В переменного тока, как я уверен, вы знаете).Проблема в том, что эти инверторы больше не производятся, но Prius все еще существует.

Вот пара инверторов, которые использовались в прошлом для этой цели:

1) PWRI2000S240VDC (см. Приложение) Больше не производится!

2) Emerson Liebert Upstation S (На самом деле это ИБП, но вы снимаете батарейный блок, номинальное напряжение которого составляло 192 В постоянного тока.) (См. Приложение). Больше не производится!

В идеале, я хочу разработать инвертор непрерывного действия мощностью 3000 Вт, чистый синусоидальный сигнал, выход 60 Гц, 120 В переменного тока (с разделенной фазой 240 В переменного тока, если возможно) и без трансформатора.Возможно пиковая мощность 4000-5000 Вт. Вход: 180-240 В постоянного тока. Я знаю, что это список желаний.

Я инженер-механик, имею некоторый опыт построения схем, а также программирования микроконтроллеров Picaxe. У меня просто нет большого опыта в разработке схем с нуля. Я готов попробовать и потерпеть неудачу, если понадобится!

The Design

В этом блоге я уже обсуждал более 100 конструкций и концепций инверторов. Вышеупомянутый запрос можно легко выполнить, изменив один из моих существующих проектов и попробовав его для данного приложения.

Для любой бестрансформаторной конструкции должна быть предусмотрена пара основных вещей для реализации: 1) инвертор должен быть полным мостовым инвертором, использующим полный мостовой драйвер, и 2) подаваемый входной источник постоянного тока должен быть равен требуемому выходу пиковый уровень напряжения.

С учетом двух вышеупомянутых факторов, базовая конструкция инвертора мощностью 3000 Вт может быть представлена ​​на следующей диаграмме, которая имеет характеристику чистой синусоидальной формы выходного сигнала .

Функциональные детали инвертора можно понять с помощью следующих пунктов:

Базовая или стандартная конфигурация полного моста инвертора формируется IC IRS2453 драйвера полного моста и соответствующей сетью mosfet.

Расчет частоты инвертора

Функция этого этапа заключается в колебании подключенной нагрузки между МОП-транзисторами с заданной частотой, определяемой значениями сети Rt / Ct.

Значения этих синхронизирующих компонентов RC могут быть установлены по формуле: f = 1 / 1.453 x Rt x Ct, где Rt выражается в Омах, а Ct — в Фарадах. Он должен быть настроен на достижение 60 Гц для дополнения указанного выхода 120 В, в качестве альтернативы для спецификаций 220 В это можно изменить на 50 Гц.

Этого также можно достичь с помощью практических проб и ошибок, оценив диапазон частот с помощью цифрового частотомера.

Для достижения чистого синусоидального сигнала затворы МОП-транзисторов нижнего плеча отсоединяются от соответствующих каналов ИС и применяются через каскад буфера BJT, сконфигурированный для работы через вход SPWM.

Генерация SPWM

SPWM, обозначающая широтно-синусоидальную модуляцию импульса, сконфигурирована вокруг ИС операционного усилителя и одного генератора ШИМ IC 555.

Хотя IC 555 сконфигурирован как ШИМ, выход ШИМ с его контакта №3 никогда не используется, скорее треугольные волны, генерируемые на его временном конденсаторе, используются для резьбы SPWM. Здесь одна из выборок треугольной волны должна быть намного медленнее по частоте и синхронизирована с частотой основной ИС, в то время как другая должна быть более быстрой треугольной волной, частота которой по существу определяет количество столбов, которые может иметь SPWM.

Операционный усилитель сконфигурирован как компаратор и питается выборками треугольной волны для обработки требуемых SPWM. Одна треугольная волна, которая является более медленной, извлекается из распиновки Ct основной ИС IRS2453

. Обработка выполняется ИС операционного усилителя путем сравнения двух треугольных волн на ее входных распиновках, и сгенерированный SPWM применяется к базам буферный каскад BJT.

Буферы BJT переключаются в соответствии с импульсами SPWM и гарантируют, что полевые транзисторы низкого уровня также переключаются по той же схеме.

Вышеупомянутое переключение позволяет выходному переменному току также переключаться с шаблоном SPWM для обоих периодов частотной формы сигнала переменного тока.

Выбор МОП-транзисторов

Поскольку указан бестрансформаторный инвертор мощностью 3 кВА, МОП-транзисторы должны иметь соответствующие характеристики для работы с этой нагрузкой.

МОП-транзистор 2SK 4124, указанный на схеме, на самом деле не сможет выдержать нагрузку 3 кВА, поскольку они рассчитаны на максимальную нагрузку 2 кВА.

Некоторые исследования в сети позволяют нам найти МОП-транзистор: IRFB4137PBF-ND , который хорошо подходит для работы с нагрузками более 3 кВА из-за его большой номинальной мощности 300 В / 38 ампер.

Поскольку это бестрансформаторный инвертор на 3 кВА, вопрос о выборе трансформатора отпадает, однако батареи должны иметь соответствующий номинал, чтобы вырабатывать минимум 160 В при умеренном заряде и около 190 В при полной зарядке.

Автоматическая коррекция напряжения.

Автоматическая коррекция может быть достигнута путем подключения цепи обратной связи между выходными клеммами и распиновкой Ct, но на самом деле это может не потребоваться, поскольку потенциометры IC 555 могут эффективно использоваться для фиксации RMS выходного напряжения, а затем можно ожидать, что выходное напряжение будет абсолютно фиксированным и постоянным независимо от условий нагрузки, но только до тех пор, пока нагрузка не превышает максимальную мощность инвертора.

2) Бестрансформаторный инвертор с зарядным устройством батареи и управлением с обратной связью

Вторая принципиальная схема компактного трансформаторного инвертора без громоздкого железного трансформатора обсуждается ниже. Вместо тяжелого железного трансформатора в нем используется индуктор с ферритовым сердечником, как показано в следующей статье. Схема разработана не мной, она была предоставлена ​​мне одним из заядлых читателей этого блога г-ном Ритешем.

Конструкция представляет собой полноценную конфигурацию, включающую большинство функций, таких как детали обмотки ферритового трансформатора, ступень индикатора низкого напряжения, средство регулирования выходного напряжения и т. Д.

Объяснение вышеупомянутого дизайна еще не обновлено, я постараюсь обновить его в ближайшее время, а пока вы можете обратиться к диаграмме и прояснить свои сомнения с помощью комментариев, если таковые имеются.

Компактный бестрансформаторный инвертор мощностью 200 Вт # 3

Третий вариант ниже показывает схему инвертора мощностью 200 Вт без трансформатора (бестрансформаторный) с входом 310 В постоянного тока. Это конструкция, совместимая с синусоидальной волной.

Введение

Инверторы, как мы знаем, представляют собой устройства, которые преобразуют или, скорее, инвертируют источник постоянного тока низкого напряжения в выход переменного тока высокого напряжения.

Производимое высоковольтное выходное напряжение переменного тока обычно соответствует уровню напряжения местной сети. Однако процесс преобразования с низкого напряжения на высокое неизменно требует использования массивных и громоздких трансформаторов. Есть ли у нас возможность избежать этого и создать бестрансформаторную схему инвертора?

Да, существует довольно простой способ реализации конструкции бестрансформаторного инвертора.

В основном инверторы, использующие батареи низкого напряжения постоянного тока, требуют повышения их до предполагаемого более высокого напряжения переменного тока, что, в свою очередь, требует включения трансформатора.

Это означает, что если бы мы могли просто заменить входной постоянный ток низкого напряжения на уровень постоянного тока, равный предполагаемому выходному уровню переменного тока, необходимость в трансформаторе могла бы быть просто устранена.

Принципиальная схема включает в себя высоковольтный вход постоянного тока для работы с простой схемой инвертора MOSFET, и мы можем ясно видеть, что здесь нет трансформатора.

Работа схемы

Постоянный ток высокого напряжения, равный требуемому выходному переменному току, полученный путем последовательного подключения 18 небольших 12-вольтных батарей.

Строб N1 от IC 4093, N1 настроен здесь как генератор.

Поскольку для ИС требуется строгое рабочее напряжение от 5 до 15 В, необходимый вход берется от одной из 12-вольтных батарей и подается на соответствующие выводы ИС.

Таким образом, вся конфигурация становится очень простой и эффективной и полностью устраняет необходимость в громоздком и тяжелом трансформаторе.

Все батареи рассчитаны на 12 В, 4 Ач, они довольно малы и даже при соединении вместе не занимают слишком много места.Их можно плотно сложить друг на друга, образуя компактный блок.

Выходное напряжение будет 110 В переменного тока при 200 Вт.

Список деталей
  • Q1, Q2 = MPSA92
  • Q3 = MJE350
  • Q4, Q5 = MJE340
  • Q6, Q7 = K1058,
  • Q8, Q9 = J162
  • NAND IC = 4093,
  • D = 1N4148
  • Батарея = 12 В / 4 Ач, 18 шт.

Обновление до синусоидальной версии

Вышеупомянутая простая схема бестрансформаторного инвертора 220 В может быть модернизирована до синусоидального инвертора, просто заменив входной генератор схемой генератора синусоидальной волны, как показано ниже:

Список деталей для синусоидальный генератор можно найти в этом посте.

Схема солнечного инвертора без трансформатора

Солнце является основным и неограниченным источником чистой энергии, которая доступна на нашей планете абсолютно бесплатно.Эта энергия в основном находится в форме тепла, однако люди открыли методы использования света этого огромного источника для производства электроэнергии.

Обзор

Сегодня электричество стало жизненной силой всех городов и даже сельской местности. Поскольку ископаемое топливо истощается, солнечный свет обещает стать одним из основных возобновляемых источников энергии, к которому можно получить доступ прямо из любой точки и при любых обстоятельствах на этой планете бесплатно. Давайте узнаем один из методов преобразования солнечной энергии в электричество для нашей личной выгоды.

В одном из своих предыдущих постов я обсуждал схему солнечного инвертора, которая имела довольно простой подход и включала топологию обычного инвертора с использованием трансформатора.

Трансформаторы, как мы все знаем, громоздкие, тяжелые и могут стать довольно неудобными для некоторых приложений.
В данной конструкции я попытался исключить использование трансформатора за счет включения высоковольтных МОП-транзисторов и повышения напряжения путем последовательного соединения солнечных панелей. Давайте изучим всю конфигурацию с помощью следующих пунктов:

Как это работает

Глядя на приведенную ниже принципиальную схему бестрансформаторного инвертора на солнечных батареях, мы видим, что она в основном состоит из трех основных этапов, а именно.каскад генератора состоит из универсальной микросхемы IC 555, выходной каскад состоит из пары высоковольтных МОП-транзисторов и каскад подачи энергии, в котором используется батарея солнечных панелей, которая питается от B1 и B2.

Принципиальная схема

Поскольку ИС не может работать при напряжениях более 15 В, она хорошо защищена понижающим резистором и стабилитроном. Стабилитрон ограничивает высокое напряжение от солнечной панели при подключенном стабилитроне 15 В.

Однако МОП-транзисторы могут работать с полным выходным напряжением солнечной батареи, которое может составлять от 200 до 260 вольт.В пасмурную погоду напряжение может упасть ниже 170 В. Поэтому, вероятно, на выходе можно использовать стабилизатор напряжения для регулирования выходного напряжения в таких ситуациях.

МОП-транзисторы относятся к типам N и P, которые образуют пару для реализации двухтактных действий и для генерации необходимого переменного тока.

МОП-транзисторы не указаны на схеме, в идеале они должны быть рассчитаны на 450 В и 5 ампер, вы встретите много вариантов, если немного погуглите в сети.

Используемые солнечные панели должны строго иметь напряжение холостого хода около 24 В при полном солнечном свете и около 17 В в периоды ярких сумерек.

Как подключить солнечные панели

Список деталей

R1 = 6K8
R2 = 140K
C1 = 0,1 мкФ
Диоды = 1N4148
R3 = 10K, 10 Вт,
R4, R5 = 100 Ом, 1 / 4 Вт
B1 и B2 = от солнечной панели
Z1 = 5,1 В 1 Вт

Используйте эти формулы для расчета R1, R2, C1 ….

Обновление:

Вышеупомянутая конструкция микросхемы 555 может быть не такой надежной и эффективная, очень надежная конструкция показана ниже в виде полной схемы инвертора H-моста.Можно ожидать, что эта конструкция обеспечит гораздо лучшие результаты, чем приведенная выше схема 555 IC

Еще одно преимущество использования указанной схемы состоит в том, что вам не потребуется двойная конструкция солнечных панелей, скорее, достаточно одного последовательного солнечного источника питания для Используйте указанную выше схему для достижения выходного напряжения 220 В.

О Swagatam

Я инженер-электронщик (dipIETE), любитель, изобретатель, разработчик схем / печатных плат, производитель. Я также являюсь основателем сайта: https: // www.homemade-circuits.com/, где я люблю делиться своими новаторскими идеями и руководствами по схемам.
Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные со схемами, вы можете взаимодействовать с ними через комментарии, я буду очень рад помочь!

.

2 Простые автоматические схемы переключения инвертора / сети переменного тока

Мне много раз задавали этот вопрос в этом блоге, как добавить переключатель выбора для автоматического переключения инвертора при наличии сети переменного тока и наоборот.

Кроме того, система должна обеспечивать автоматическое переключение зарядного устройства, чтобы при наличии сети переменного тока батарея инвертора заряжалась, а при пропадании сети переменного тока батарея соединялась с инвертором для подачи переменного тока на нагрузку.

Цель схемы

Конфигурация должна быть такой, чтобы все происходило автоматически, и приборы никогда не выключались, а просто переключались с инвертора переменного тока на сеть переменного тока и наоборот во время сбоев и восстановлений сетевого питания.

Итак, вот я с парочкой простых, но очень эффективных небольших модулей релейной сборки, которые будут выполнять все вышеперечисленные функции, не сообщая вам о реализациях, все делается автоматически, бесшумно и с большой беглостью.

1) Замена батареи инвертора

Глядя на схему, мы видим, что устройству требуется два реле, однако одно из них является реле DPDT, а другое — обычным реле SPDT.

Показанное положение реле находится в N / C направлениях, что означает, что на реле не подается питание, что, очевидно, будет при отсутствии сетевого входа переменного тока.

В этом месте, если мы посмотрим на реле DPDT, мы обнаружим, что оно подключает выход переменного тока инвертора к приборам через свои замыкающие контакты.

Нижнее реле SPDT также находится в деактивированном положении и, как показано, подключает батарею к инвертору, так что инвертор остается в рабочем состоянии.

Теперь предположим, что сеть переменного тока восстановлена, это мгновенно включит зарядное устройство, которое теперь работает и подает питание на катушку реле.

Реле мгновенно становятся активными и переключаются с N / C на N / O, что инициирует следующие действия:

Зарядное устройство аккумулятора подключается к аккумулятору, и аккумулятор начинает заряжаться.

Батарея отключается от инвертора, и поэтому инвертор становится неактивным и перестает работать.

Подключенные устройства мгновенно переключаются с инвертора переменного тока на сеть переменного тока за доли секунды, так что устройства даже не мигают, создавая впечатление, что ничего не произошло, и они продолжают работать непрерывно, без перебоев.

Полная версия вышеизложенного можно увидеть ниже:


2) Цепь переключения инвертора солнечной сети 10 кВА с защитой от разряда батареи

Во второй концепции ниже мы узнаем, как построить схему переключения инвертора солнечной сети 10 кВА который также включает функцию защиты от низкого заряда батареи.Идея была предложена г-ном Чанданом Парашаром.

Цели и требования схемы

  1. У меня есть система солнечных панелей с 24 панелями 24 В и 250 Вт, подключенными для генерации выходного сигнала 192 В, 6000 Вт и 24 А. Он подключен к инвертору 10 кВА, 180 В, который обеспечивает выход для питания моих приборов в дневное время. В ночное время приборы и инвертор работают от сети.
  2. Я прошу вас разработать схему, которая изменит вход инвертора с сети на солнечную энергию, как только панель начнет вырабатывать энергию, и снова переключит вход с солнечной энергии на сетку, когда наступит темнота и снизится выработка солнечной энергии.
  3. Пожалуйста, разработайте еще одну схему, которая будет распознавать тесто.
  4. Я прошу вас создать схему, которая будет определять, что батарея разряжается ниже определенного порогового значения, например, 180 В (особенно в сезон дождей), и должна переключать вход с солнечной энергии на сеть, даже если вырабатывается некоторое количество солнечной энергии.

Проектирование схемы

Схема автоматического переключения солнечного / сетевого инвертора мощностью 10 кВА с защитой от разряда батареи, которая запрошена выше, может быть построена с использованием концепции, представленной на следующем рисунке:

В этой конструкции, которая может немного отличаться от схемы По запросу мы видим, как батарея заряжается от солнечной панели через схему контроллера MPPT.

Солнечный контроллер MPPT заряжает аккумулятор, а также управляет подключенным инвертором через реле SPDT, чтобы облегчить пользователю бесплатное электроснабжение в дневное время.

Это реле SPDT, показанное в крайней правой части, контролирует состояние чрезмерной разрядки или ситуацию низкого напряжения батареи и отключает инвертор и нагрузку от батареи, когда оно достигает нижнего порога.

Ситуация с низким напряжением в основном может иметь место в ночное время, когда нет солнечного источника питания, и поэтому N / C реле SPDT соединено с источником питания адаптера переменного / постоянного тока, так что в случае низкого заряда батареи в ночное время Аккумулятор можно было заряжать от сети.

Реле DPDT также может быть засвидетельствовано подключенным к солнечной панели, и это реле отвечает за переключение сетевого питания для приборов. В дневное время, когда присутствует солнечная энергия, DPDT активирует и подключает приборы к источнику питания инвертора, а ночью он переключает питание на сетевое питание, чтобы сохранить батарею на случай отказа сети.

Цепь переключения реле ИБП

Следующая концепция представляет собой попытку создать простую схему переключения реле с детектором перехода через нуль, которая может использоваться в инверторах или приложениях переключения ИБП.

Может использоваться для переключения выхода с сети переменного тока на сеть инвертора при несоответствующем напряжении. Идея была предложена господином Дипаком.

Технические характеристики

Я ищу схему, состоящую из компаратора (LM 324) для управления реле. Назначение этой схемы:

1. Определить источник питания переменного тока и включить реле, когда напряжение находится в пределах 180–250 В.

2. Реле должно включиться через 5 секунд

3.Реле должно включиться после обнаружения нулевого напряжения подаваемого переменного тока (детектор нулевого напряжения). Это необходимо для сведения к минимуму искривления контактов реле.

4. Наконец, что наиболее важно, время переключения реле должно быть менее 5 мс, как это делает обычный автономный ИБП.

5. Светодиодный индикатор для индикации состояния реле.

Вышеупомянутые функции можно найти в цепи ИБП, которая немного сложна для понимания, поскольку у ИБП есть много других функциональных цепей помимо этой.Поэтому я ищу отдельную более простую схему, которая работает только так, как упомянуто выше. Пожалуйста, помогите мне построить схему.

Доступный компонент и другие данные:

Сеть переменного тока = 220 В

Батарея = 12 В

Компаратор = LM 324 или что-то подобное

Транзистор = BC 548 или BC 547

Доступны все типы стабилитронов

Доступны все типы резисторов

С уважением и уважением,

Deepak

Конструкция

Что касается простой схемы переключения реле ИБП, функционирование различных каскадов можно понять следующим образом:

T1 образует единственный компонент детектора нуля и срабатывает только тогда, когда полупериоды сети переменного тока близки к точкам кроссовера, которые ниже 06 В или выше -0,6 В.

Полупериоды переменного тока в основном извлекаются из выхода моста и применяются к базе T1.

A1 и A2 выполнены как компараторы для определения нижнего порога напряжения сети и верхнего порога напряжения сети соответственно.

При нормальном напряжении выходы A1 и A2 вырабатывают низкий логический уровень, удерживая T2 выключенным, а T3 включенным. Это позволяет реле оставаться включенным, питая подключенные приборы от сети.

P1 устанавливается таким образом, что напряжение на инвертирующем входе A1 становится чуть ниже, чем неинвертирующий вход, установленный R2 / R3, в случае, если напряжение сети падает ниже заданных 180V.

Когда это происходит, выход A1 переключается с низкого на высокий, срабатывая каскад релейного драйвера и выключая реле для предполагаемого переключения из режима сети в режим инвертора.

Однако это становится возможным только тогда, когда сеть R2 / R3 получает требуемый положительный потенциал от T1, который, в свою очередь, имеет место только во время перехода через ноль сигналов переменного тока.

R4 гарантирует, что A1 не заикается в пороговой точке, когда напряжение сети опускается ниже 180 В или установленной отметки.

A2 идентично A1, но он предназначен для определения верхнего предела отключения сетевого напряжения, который составляет 250 В.

Снова реализация релейного переключения выполняется только при переходах через ноль сетевого переменного тока с помощью T1.

Здесь R8 выполняет мгновенную фиксацию для обеспечения плавного переключения переключения.

C2 и C3 обеспечивают необходимую задержку по времени, прежде чем T2 сможет полностью провести и включить реле. Значения могут быть соответствующим образом выбраны для достижения желаемой длительности задержки.

Принципиальная схема
Список деталей для цепи переключения реле ИБП с переходом через ноль
  • R1 = 1k
  • R2, R3, R4, R6, R7, R8 = 100K
  • P1, P2 = 10K PRESET
  • R5, R9 = 10K
  • D3, D4 — D10 = 1N4007
  • C1, C2 = 1000 мкФ / 25 В
  • T1 = BC557
  • T2 = BC547
  • Z1 = 3V ZENER
  • A1 / A2 = 1/2 IC LM324
  • RL / 1 = 12V, SPSDT RELAY
  • TR / 1 = 0-12V STEP DOWN TRASFORMER
О компании Swagatam

Я инженер-электронщик (dipIETE), любитель, изобретатель, разработчик схем / печатных плат, производитель. Я также являюсь основателем веб-сайта: https://www.homemade-circuits.com/, где я люблю делиться своими инновационными идеями и руководствами по схемам.
Если у вас есть запрос, связанный со схемой, вы можете взаимодействовать с ним через комментарии, я буду очень рад помочь!

.

Цепь синусоидального инвертора с ШИМ мощностью 1500 Вт

В этом посте можно изучить простую, но достаточно эффективную схему синусоидального инвертора с ШИМ мощностью 1500 Вт. В конструкции использованы очень простые детали для создания мощной инверторной схемы типа SPWM.

Основные характеристики

Выходная мощность: регулируется от 500 Вт до 1500 Вт

Выходное напряжение: 120 В или 220 В в соответствии со спецификациями трансформатора

Выходная частота: 50 Гц или 60 Гц в соответствии с требованиями.

Рабочая мощность: от 24 В до 48 В

Ток: в зависимости от номинальных значений Mosfet и трансформатора

Форма выходного сигнала: SPWM (можно фильтровать для получения чистой синусоиды)

Конструкция

Разработан предлагаемый синусоидальный инвертор PWM мощностью 1500 Вт используя чрезвычайно простую концепцию через пару IC 4017 и как одну IC 555.

В этой концепции логика последовательности на выходе IC 4017 конфигурируется путем выбора и пропуска последующих выводов, так что результирующая последовательность дает приличный SPWM, как включение подключенных МОП-транзисторов и трансформатора.

Полная схема может быть визуализирована на следующей диаграмме:

Работу инвертора можно понять из следующего пояснения:

Работа схемы

Как видно, две микросхемы IC 4017 соединены каскадом, образуя 18-контактный логическая схема последовательности, в которой каждый отрицательный импульс или частота от ИС 555 создает сдвигающую выходную последовательность на каждом из указанных выходов двух ИС 4017, начиная с контакта №9 верхней ИС до контакта №2 нижней ИС, когда последовательность сбрасывается, чтобы запустить цикл заново.

Мы можем видеть, что выход IC 4017 интеллектуально отводится путем пропуска и объединения наборов выводов вывода, так что переключение на МОП-транзисторы обеспечивает следующий вид сигнала:

В соответствии с формой сигнала, начало и конец можно увидеть, что последовательности пропускаются, удаляя соответствующие распиновки IC; аналогично, вторая и 6-я распиновки также пропускаются, в то время как вторая, 4-я, 5-я, 6-я распиновки объединяются для достижения приличной формы импульса SPWM на выходах из двух 4017 ИС.

Видеопроба (пример 100 Вт)

Цель, лежащая в основе этой логической конфигурации

Показанная выше форма волны выбрана таким образом, чтобы она была в состоянии максимально точно воспроизвести фактическую синусоидальную или синусоидальную форму волны.

Здесь мы можем видеть, что начальные блоки удалены, так что форма волны SPWM может соответствовать фактическому начальному наименьшему среднеквадратичному значению синусоиды, следующие два альтернативных блока имитируют среднее возрастающее среднеквадратичное значение внутри синусоиды, в то время как центральные 3 блока пытаются воспроизвести максимальное значение RMS экспоненциально нарастающей синусоиды.

Когда вышеупомянутый формат ШИМ применяется к затворам МОП-транзисторов, МОП-транзисторы поочередно выполняют переключение первичной обмотки трансформатора с тем же самым форматом переключения двухтактным способом.

Это заставляет вторичную обмотку синхронно следовать индукционной схеме с идентичной формой волны, что в конечном итоге приводит к созданию необходимого переменного тока 220 В, имеющего вышеуказанную форму волны SPWM. ЖК-фильтр подходящего размера на выходной обмотке трансформатора может, наконец, позволить вторичной стороне получить идеально вырезанную синусоидальную форму волны.

Поэтому, когда результирующий выходной сигнал этого SPWM фильтруется, мы надеемся, что это приведет к воспроизведению синусоидального выходного сигнала, который может быть подходящим для работы большинства электрических приборов.

Осцилляторный каскад

Здесь реализована обычная нестабильная микросхема IC 555 для создания требуемых тактовых импульсов для питания каскадных микросхем 4017 и для включения логики последовательности через их выходные выводы.

R1, R2 и C1, связанные с IC 555, должны быть точно рассчитаны, чтобы контакт № 3 мог генерировать частоту около 900 Гц при рабочем цикле около 50%. Становится необходимым выход 900 Гц, чтобы упорядочение по всем 18 выводам микросхем 4017 заставляло BJT запускаться с частотой 50 Гц по двум каналам и около 150 Гц для прерывания отдельных блоков 50 Гц.

О МОП-транзисторах и трансформаторе

МОП-транзисторы и трансформатор в описанной выше схеме инвертора SPWM на 1500 Вт являются двумя элементами, которые определяют общую выходную мощность. Чтобы получить выходную мощность 1500 Вт, убедитесь, что напряжение батареи не менее 48 В при 500 Ач, в то время как трансформатор может быть где-то около 40-0-40 В / 40 ампер.Каждый МОП-транзистор может быть IRFS4620TRLPBF, если используется батарея 48 В, пара этих МОП-транзисторов потребуется параллельно на каждом канале для обеспечения надлежащей подачи полных 1500 Вт на выходе

Если у вас есть какие-либо сомнения или индивидуальные вопросы, пожалуйста, почувствуйте бесплатно, чтобы добавить их в комментарии ниже для получения быстрых соответствующих ответов.

О компании Swagatam

Я инженер-электронщик (dipIETE), любитель, изобретатель, разработчик схем / печатных плат, производитель. Я также являюсь основателем сайта: https: // www.homemade-circuits.com/, где я люблю делиться своими новаторскими идеями и руководствами по схемам.
Если у вас есть какой-либо вопрос, связанный со схемой, вы можете взаимодействовать с ним через комментарии, я буду очень рад помочь!

.

Что такое печатная плата? Создание цепей путем соединения компонентов

Печатная плата (PCB) — это электрическая схема, компоненты и проводники которой находятся внутри механической конструкции.

ALTIUM DESIGNER

Самый мощный, современный и простой в использовании инструмент для проектирования печатных плат для профессионального использования.

Печатная плата объединяет компоненты и проводники

Печатная плата — это электрическая схема, компоненты и проводники которой находятся внутри механической конструкции.К проводящим элементам относятся медные дорожки, контактные площадки, радиаторы или токопроводящие плоскости. Механическая конструкция изготовлена ​​из изоляционного материала, ламинированного между слоями проводящего материала.
Вся структура покрыта гальваническим покрытием и покрыта непроводящей паяльной маской и шелкографией для обозначения расположения электронных компонентов.

Печатная плата состоит из чередующихся слоев токопроводящей меди со слоями непроводящего изоляционного материала. Во время производства внутренние медные слои протравливаются, оставляя следы меди для соединения компонентов схемы.После протравливания изоляционный материал наклеивается на медные слои и так далее, пока печатная плата не будет готова.

Электронные компоненты добавляются к внешним слоям печатной платы, когда все слои протравлены и ламинированы вместе. Детали для поверхностного монтажа применяются автоматически с помощью роботов, а детали для сквозного монтажа — вручную. Затем все детали припаиваются к плате с использованием таких методов, как пайка оплавлением или волной. На окончательную сборку наносится металлизация, после чего наносится паяльная маска и шелкография.

Прежде чем мы сможем ответить, что такое печатная плата, лучше всего понять, откуда появились печатные платы. Это был огромный путь к разработке HDI-конструкций с сотнями отверстий и печатных плат, электрические соединения которых питают все, от смартфонов до пульсометров и ракет. Процесс от монтажной платы до гибких печатных плат и куда бы то ни было технологий будущего был увлекательным.

До появления печатных плат электрические схемы строились путем присоединения отдельных проводов к компонентам.Проводящие пути были выполнены путем пайки металлических компонентов вместе с проволокой. В более крупных схемах с множеством электронных компонентов было много проводов. Количество проводов было настолько велико, что они могли запутаться или занять большое пространство внутри конструкции. Отладка была сложной и страдала надежность. Производство шло медленно, что требовало ручной пайки нескольких компонентов к их проводным соединениям.

Правила компоновки сетей устанавливаются при рисовании схемы

Соединение электронных компонентов с цепями на печатных платах

Устранение необходимости в проводах путем прокладки цепей с медью на многослойных платах. Работая со схемой, разместите компоненты и соедините контакты вдоль слоев печатной платы с продуманным размещением цепей. Начните с автоматической трассировки и используйте ручную трассировку для важных сетей. Altium Designer предлагает автотрассировку для помощи при маршрутизации нескольких сетей.

После того, как вы учли количество нетто в схеме и определили потребности в маршрутизации для вашего макета, рассмотрите правила и ограничения проектирования.

Сегодня программное обеспечение для печатных плат обеспечивает схематический снимок для определения схем и их компонентов для проектирования в печатных платах.Дизайнеры печатных плат работают со схемой, чтобы организовать компоненты на виртуальной плате, габаритные размеры которой были указаны инженером-механиком из группы разработчиков. Компоненты размещаются и трассировка выполняется в соответствии с правилами проектирования, чтобы уменьшить шум за счет тщательно спланированных плоскостей заземления и планирования импеданса.

В наши дни к электронным изделиям предъявляются многочисленные требования, от гибких печатных плат до технологий поверхностного монтажа и компонентов для сложной сборки печатных схем. Процесс производства печатных плат будет значительно улучшен с помощью программного обеспечения, которое может точно и организованно и безопасно отслеживать отверстия, следы и материалы.Кроме того, создание электронных устройств станет проще благодаря схематическому изображению, которое может легко преобразовывать файлы данных на протяжении всего процесса проектирования.

Параметры дифференциальных пар маршрутизации устанавливаются на панели свойств

Использование унифицированной программной среды EDA для сопоставления схем с макетами

Разработчики печатных плат консультируются с разработчиками схем, чтобы определить наилучшие методы размещения компонентов, многослойного стека, технических характеристик цепей и базы выбор материала.Закупки и цепочки поставок — вот что важно для поиска материалов. Библиотеки компонентов в инструменте содержат информацию о поставщиках и ценах, а также электрические параметры. Производители привлекаются таким образом, чтобы определения материалов для пакета слоев совпадали с практическими процессами производства печатных плат.

Зная свои посадочные места и ограничения размеров, используйте унифицированную среду Altium для включения в компоновку.

Печатные платы будут становиться только более технологически интенсивными с годами.К счастью, программное обеспечение для проектирования постоянно совершенствуется, чтобы упростить их разработку. При проектировании печатной платы вы меньше всего должны беспокоиться о том, как точно передать производителям отверстия на плате, где уложить медную фольгу или как нанести паяльную пасту. Чем больше слоев на вашей плате, тем больше вам нужен золотой стандарт в программном обеспечении САПР для ваших медных стандартов.

Altium Designer содержит все необходимые инструменты на единой платформе для проектирования и сборки печатной платы. От создания схемы до выпуска и производства, от механических размеров и эскизного чертежа до компоновки платы и посадочных мест компонентов — Altium поможет вам. Во время компоновки схемы могут быть установлены правила для определения высокоскоростных трасс для контроля импеданса. Компоненты могут быть выбраны из общей библиотеки, поэтому физические, а также электрические соображения могут быть учтены при выборе для последующего успеха.

Определите дифференциальные пары при захвате схемы с помощью инструкций

Altium реализует проектирование схем с помощью унифицированных инструментов для печатных плат

Вам больше не нужно беспокоиться о том, что детали схемы, записанные в вашей схеме, будут перенесены в макет.Печатная плата и вся связанная с ней подложка, медь, отверстия, слои и дорожки будут производиться в процессе. Но это не должно вызывать беспокойства, если у вас есть точные и легко читаемые выходные данные программного обеспечения.

Унифицированная среда Altium включает в себя инструмент компоновки печатных плат, чтобы дизайнеры могли следовать цепям, которые вы проложили на схеме. Используйте директивы в захвате схемы, чтобы сообщить дизайнеру макета ограничения дизайна. Контуры платы, разработанные вашей командой механиков, легко импортировать в инструмент компоновки плат Altium.Библиотеки компонентов связаны и согласованы в единой среде проектирования. Калькуляторы импеданса соответствуют спецификациям, указанным на схеме.

Унифицированная среда Altium Designer предоставляет все необходимые инструменты в одном месте. Начиная со схемы в каталоге проекта, ваши схемы фиксируются, и ваши цепи определяются. Здесь могут быть установлены правила и ограничения, которые будут перенесены в среду компоновки печатной платы, информируя вашего дизайнера компоновки. Механические чертежи легко импортируются в единую среду, поэтому контуры платы начинаются с их исходных точек.Библиотеки компонентов являются общими, а не являются специальными среди различных инструментов EDA для одной и той же платы. Благодаря библиотекам компонентов, связанных на предприятии, разработчики схем могут выбирать легкодоступные детали на ранних этапах цикла проектирования, сохраняя актуальность макета печатной платы к моменту ее выпуска в производство. Маршрутные сети сложны с помощью унифицированных инструментов для расчета импеданса. Плоскости устанавливаются заранее в диспетчере стека слоев, поэтому высокоскоростные сигналы могут маршрутизироваться по полосковой линии, смежной с плоскостью заземления.

Не бросайте свои печатные платы обратно в дни печатных плат. Позвольте надежному программному обеспечению для проектирования печатных плат выполнять за вас тяжелую работу по созданию печатной платы. Altium Designer — лучший инструмент на рынке для проектирования и производства печатных плат для современного электронного рынка.

.

cxema.org — Простой миниатюрный сварочный инвертор

Представляю самый маленький, лёгкий и достаточно простой в повторении сварочный инвертор. Он позволяет проводить сварочные работы электродами диаметром до 3мм.

Характеристики инвертора
  • Размеры (ДхШхВ) — 180х105х80;
  • Вес — 1100 грамм;
  • Ток — 80А, можно выжать до 100А;
  • Ток холостого хода — 170-200мА;
  • Напряжение холостго хода — 60 вольт.

Инвертор собран в корпусе компьютерного блока питания.

Из-за нехватки места в этом корпусе не удалось обеспечить хороший обдув радиаторов силовых компонентов, поэтому он не предназначен для долговременной работы, но спалить несколько электродов подряд с его помощью можно.

Делать инвертор с нуля достаточно дорого, хорошие оригинальные детали дорогие, нужен опыт работы с импульсными источниками питания и в силовой электронике в целом, лучше и выгоднее купить заводской инвертор, а если решили собрать  — то делайте полноразмерный инвертор и не скупитесь на охлаждении.

Схема инвертора

Данный сварочный инвертор — это однотактный прямоходовый преобразователь построенный на ШИМ контроллере UC3844. Выход микросхемы через драйвер управляет IGBT транзистором. Схема снабжена плавным пуском, защитой по перегреву. Обратная связь по току реализована через токовый трансформатор.

Инвертор собран на трёх платах:

  1. все силовые компоненты, трансформатор, дроссель, выпрямители, силовой транзистор и входная цепь размещены на материнской плате;
  2. схема управления;
  3. дежурный источник питания.

Схема управления

Больше половины компонентов, которые есть на схеме находятся на этой компактной печатной плате

В авторской версии вся схема собрана на одной плате, в моем же случае чтобы аппарат был максимально компактным управление перенес на отдельную плату. Она получилась очень компактная, меньше сделать крайне трудно если использовать выводные компоненты, а не смд. Монтаж очень плотный, на плате всего одна перемычка.

После сборки плата была проверена. На вход стабилизатора или диода подается напряжение около 30 вольт. База и эмиттер транзистора VT1 замыкаем между собой имитируя замкнутый термовыключатель, иначе сработает защита по перегреву и реле замкнет регулятор тока и как следствие микросхема перестанет вырабатывать последовательность импульсов. К выходу драйвера подключаем щуп осцилографа и наблюдаем красивый меандр с частотой порядка 30 кГц и заполнением около 44-х процентов. Проверяем защиту, убрав ранее установленную перемычку. Должно сработать реле, засветиться красный светодиод и заблокироваться работа микросхемы ШИМ. Плата управления готова, в дополнительной наладке эта часть не нуждается, если все собрано правильно, компоненты исправны и нет соплей на плате.

Исходная  схема работает на частоте в 30 кГц, изначально хотел поднять ее, а также изменением соотношения количества витков обмоток снять с сердечника большую мощность, но конечные расчеты показали, что с сердечника даже при 30-и килогерцах спокойно можно взять мощность около 2-2,2кВт, а это где-то 80-90 Ампер тока, если учитывать просадку напряжения при сварке, примерно до 24-х вольт.

С учетом этого аппарат без проблем справляется с электродами в 3мм, но в моем агрегате для страховки максимальный ток ограничен на уровне 80 Ампер.

Силовой трансформатор

Так как сварочный аппарат планировался на небольшой выходной ток в районе 80 ампер, трансформатор покажется маленьким, но его хватает, хотя и работает он почти на пределе своих возможностей.

Схема однотактная и между половинками сердечника нужен немагнитный зазор 0,1-0,2мм, такой зазор без проблем можно сделать если использовать сердечник из двух половинок, например Ш-образный. Но проблема заключалась в том, что у меня в наличии не было такого сердечника с необходимой габаритной мощностью, единственные более менее хорошие сердечники были колцевого типа размером 47х26,5х15,5мм. Такой сердечник отлично будет работать в двухтактной схеме, в однотактной же нужен зазор.

Сначала делаем разметки, затем пилим сердечник, не полностью, пол миллиметра сполна хватит.

Далее устанавливаем сердечник на деревянные бруски примерно так, как это показано, по центру на месте пропила ставим металлический прут и аккуратно, но сильно бьем по нему молотком. В итоге получаем две ровные половинки. Далее берем чек от банкомата, нарезаем две полоски и приклеиваем на одну из половинок с помощью суперклея, клея много не надо.

Стягиваем половинки сердечника например каптоновым скотчем. В целом данный сердечник имеет изоляцию в виде краски, но дополнительная изоляция не будет лишней.

После мотаем первичную обмотку, в моем случае для намотки использован провод 1,2мм, расчет производился по программе, естественно в случае иных сердечников получим иные намоточные данные, поэтому количество витков указывать не вижу смысла. В данной схеме очень важно солблюдать начало намотки, на схеме они указаны точками, поэтому после намотки каждой из обмоток начала намотки желательно промаркировать.

Витки равномерно растянуты по всему кольцу, после намотки ставим изоляцию и мотаем фиксирующую обмотку.

Количество витков тоже самое, что и в случае первичной обмотки, но провод естественно тоньше, я использовал провод 0,3мм.

Мотать нужно так, чтобы витки фиксирующей обмотки находились между витками первичной обмотки.

После намотки фиксирующей обмотки опять ставим изоляцию и мотаем вторичную обмотку из 80 параллельных жил проводом 0,22мм. Жгут дополнительно изолирован каптоновым скотчем. 

Трансформатор тока намотан на небольшом кольцевом ферритовом магнитопроводе, проницаемость сердечника 2400.

Сначала сердечник был изолирован каптоновым скотчем, затем намотана вторичная обмотка. Количество витков около 80, для намотки был использован провод с диаметром 0,24мм. Обмотка равномерно растянута по всему кольцу. Вторичная обмотка один виток двойным проводом по 1,2мм.

Для выходного дросселя в качестве сердечника взят тор размером 38,8х21х11,4 мм из порошкового железа. Кольцо имеет зелено синий окрас, специально предназначено для работы в качестве выходного дросселя.

Для намотки был использован жгут из  80 жил изолированных друг от друга проводов с диаметром  0,22мм каждая жила, то есть точно тоже самое, что и в случае вторичной обмотки трансформатора.

Индуктивность дросселя получилась около 35 микрогенри и этого мало, желательно индуктивность сделать в районе от 80 до 120 мкГн. 

Выводы обмотки дросселя были очищены от лака, залужены.

Несколько слов о комплектующих

Входной электролит 450 вольт с низким внутренним сопротивлением, от хорошего производителя, емкость 470мкФ. 

Реле в схеме плавного пуска полноразмерное 30-и амперное, как у больших инверторов, хотя плату изначально разрабатывал для установки более компактного реле.

Силовой IGBT транзистор, диоды в высоковольтной цепи преобразователя те, что по схеме, никаких отклонений.

В выходном выпрямителе использованы быстродействующие диодные сборки STTH6003. В одной такой сборке 2 диода с током в 30 ампер, катод общий, аноды также включены параллельно, в итоге получаем аналог 60-и амперного диода, обратное напряжение сборки 300 вольт.

Сборки установлены на общий радиатор, подложки не изолированы, т.к. катоды общие, выходной плюс снимается с радиатора. 

Входной выпрямитель — в виде готового диодного моста KBJ2510, с током в 25 ампер и обратным напряжением в 1000 вольт.

Резистор в цепи плавного пуска на 5-10 ватт, сопротивление 10-30 Ом.

Дежурный блок питания

Это готовый источник питания универсального типа, который куплен на али и предназначен для работы в индукционных плитах в качестве дежурки, мощностью около  7 ватт.

Он выдает три напряжения: 5 вольт, 12 вольт и 18 вольт. Выходные напряжения задаются стабилитроном на 18 вольт. Этот стабилитрон я заменил на 24-х вольтовый, выкинул цепь 5 вольт, заменил некоторые конденсаторы на выходе на более высоковольтные и в итоге дежурка стала выдавать два напряжения: 15 вольт и 24 вольта.

Первое напряжение нужно для питания вентилятора, он у меня на 12 вольт, второе напряжение питает управление и реле. Такая дежурка имеет плавный пуск, защиту от коротких замыканий, построена всего на одной микросхеме.

Радиаторы охлаждения взяты от компьютерных блоков питания, с учетом наличия активного охлаждения и максимального тока сварки их хватает.

После сборки аппарат заработал сразу, без каких-либо отклонений. Первый запуск делался через страховочную лампу на 100 ватт, на осциллографе форма импульсов на всех обмотках  правильная, напряжение холостого хода около 60Вольт.

Проверяем работу системы ограничения тока. Для начала ставим регулятор тока на минимум, цепляемся осциллографом на затвор силового транзистора и делаем короткое замыкание на выходе, видим, что длительность управляющих импульсов резко уменьшается, ток ограничивается, если этого не происходит, меняем местами начало и конец вторичной обмотки токового трансформатора.

Силовые дорожки на печатной плате дополнительно армированы медными лентами.

Выходные клеммы от мощного преобразователя 12-220 Вольт.

Для надёжности трансформаторы, дроссель и пара вертикальных плат  были дополнительно приклеены к материнской плате с помощью эпоксидной смолы.

На балласте инвертор  выдал честные 80 ампер, минимальный ток сделал в районе 20 ампер, при этом имеем уверенный розжиг дуги. Благодаря малому значению минимального  тока  можно сваривать  даже тонкую жесть. 

Печатная плата

С уважением — АКА КАСЬЯН

Одноплатные сварочные аппараты

Часто задается вопрос: «В чем различия между одноплатными и многоплатными сварочными инверторами?»

Технически разница заключается в том количестве печатных плат, на которых находится элементы аппарата, такие как трансформатор, транзисторы и т.д.

Современная электротехника все меньше и меньше использует свободные проводники (провода), так как соединения, изготовленные с их помощью, отличаются меньшей надежностью, нежели специальные токопроводящие дорожки в печатных платах. Низкая надежность вызывается окислением металла проводника, движением проводов во время работы устройства, которое может приводить к перетиранию проводов и их разрушению. Другим недостатком является сложность учета индуктивности, которую создают скрученные провода, и влиянии этой индуктивности на электрические характеристики устройства. Печатные платы не имеют подобных недостатков, так как имеют жесткую структуру, токопроводящие элементы заданной длины и геометрии, они покрываются  специальными пылевлагонепроницаемыми химическими составами.

Уменьшение количества плат в устройстве также означает, что уменьшается количество гальванических пар, снижается сопротивление проводников этого устройства, снижается индуктивность проводников и электрическая емкость всего устройства, что положительно сказывается на коэффициенте полезного действия и коэффициенте мощности.

Но наиболее очевидным преимуществом одноплатных устройств по сравнению с многоплатными является их габариты и вес.

В общем виде применение одноплатных электрических схем является классическим примером закона инженерной практики: «Чем меньше деталей в устройстве, тем меньше вероятность выхода из строя этого устройства».

Все вышеперечисленное легко продемонстрировать на примере сварочных аппаратов для ручной дуговой сварки покрытыми электродами «Сварог» серии EASY. При сравнении их с аналогами совершенно очевидно, что при одинаковом значении максимального сварочного тока аппараты EASY имеют меньшие габариты и вес, меньшую потребляемую мощность коэффициент мощности более близкий к единице. При производстве этих аппаратов используется меньше ручного труда, что приводит к уменьшению себестоимости аппарата и соответственно к более низкой цене на рынке.

← Помощь при выборе аппарата Сварог

Схемы сварочных аппаратов и инверторов

Большая подборка схем, фотографий, описаний конструкций современных сварочных установок. Собрана на свободном ресурсе интернета энтузиастами при содействии Володина Валентина Яковлевича – автора книг «Современные сварочные аппараты своими руками». Санкт-Петербург: Издательство Наука и Техника, 2008 год. и «LTspice: Компьютерное моделирование электронных схем. Санкт-Петербург: Издательство БХВ-Петербург», 2010 год, а также по публикациям в журналах «Силовая электроника», «Компоненты и технологии», «Радио», «Радиохобби», «Радиолюбитель», «Электрик» и «РадiоАматор»

Фотографии внутренностей, а так же силовая электрическая схема инверторного сварочного источника PICO-160

Инструкция по эксплуатации и фотографии китайского инверторного сварочного источника MAXPOWER WT-180S

Принципиальная электрическая схема подающего механизма LISA-12 фирмы KEMPPI

Нарисованные от руки схемы источника ПДГ-101 У3.1, предназначенного для полуавтоматической сварки в среде защитного газа. Источник также может быть использован как пускозарядное устройство

Паспорт на ВОЗБУДИТЕЛЬ ДУГИ ВИР–101 УЗ

Руководство по эксплуатации и схемы сварочного полуавтомата ПИТОН (ПДГ-15-3У3, ПДГ-20-3У3 380В)

Руководство по эксплуатации осциллятора ОСППЗ-300 М1

Принципиальная электрическая схема силовой части и блока управления однофазного варианта полуавтомата ПУЛЬСАР

Нарисованные от руки схемы источника бесперебойного питания (UPS) фирмы Alpha Technologies с синусоидалным выходным напряжением. В преобразователе источника используется феррорезонансный стабилизирующий трансформатор (ФСТ), позволяющий достаточно просто формировать стабилизированное синусоидальное напряжение без формирования модулированного по синусоидальному закону многоимпульсного напряжения.

Техническое описание и инструкция по эксплуатации сварочного источника ВДУ-506

Техническое описание и инструкция по эксплуатации сварочного полуавтомата ПУЛЬСАР

Руководство по эксплуатации(англ.) инверторного сварочного источника, ThermalArc model 250S DC CC, компании Thermadyne Company. По сравнению с ThermalArc model 160S, эта версия более мощная и питается от трёхфазной сети. В руководстве приведены функциональная и силовая схемы источника. Силовая схема интересна тем, что здесь используются два полумостовых преобразователя (каждый со своим трансформатором) включенных последовательно. Приводятся вольтамперные характеристики.

Руководство по эксплуатации(англ.) инверторного сварочного источника, ThermalArc model 160S DC CC, компании Thermadyne Company. В руководстве приведены функциональная и силовая схемы источника. Силовая схема интересна тем, что здесь используется полумостовой преобразователь и сетевой выпрямитель с удвоением напряжения. Приводятся вольтамперные характеристики. При выходном напряжении менее 10В, в режиме TIG, внутреннее сопротивление источника становится отрицательным, благодаря чему снижается эрозия вольфрамового электрода при КЗ.

Инструкция по эксплуатации на инверторный сварочный источник Invertec V100 & V130(Англ.)известной фирмы Lincoln Electric, где кроме всего прочего приведена силовая электрическая схема источника

Описание универсальной сварочной установки УДГУ-301. Установка предназначена для ручной аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном и переменном токе (Рус.)

Принципиальная электрическая схема универсальной сварочной установки MARC 500 HF mig финской фирмы KEMMPI. Установка предназначена для ручной аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном и переменном токе

Принципиальная электрическая схема универсального осциллятора LHF500 финской фирмы KEMPPI

Две страницы из какой-то книги посвящённые осцилляторам

Руководство для владельца по использованию сварочного аппарата Maxstar150 (Англ.). Имеются некоторые монтажные и принципиальные схемы.

Инструкция по эксплуатации таймера TGE-2, модель 61925

Схемы и описание установок УДГ-301 и УДГ-501 (номинальные токи сварки 315А и 500А,соответственно) для сварки алюминия и его сплавов неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона на переменном токе.

Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника Русь-2005

Техническое описание и принципиальные электрические схемы электропривода ЭТУ3601 предназначенного для создания, на основе высокомоментных электродвигателей постоянного тока, быстродействующих и широко регулируемых (с диапазоном регулирования 1:10000) приводов подач металлорежущих станков, в том числе станков с ЧПУ

Фотографии внутренностей, а так же принципиальная электрическая схема силовой части и драйверов сварочного инверторного источника COLT 1300, производства итальянской фирмы CEMONT.

Техническое описание и схема сварочной установки типа УДГ-101предназначенной для ручной apгоно-дуговой сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом на постоянном токе изделий из нержавеющих сталей, меди и ее сплавов малых толщин (от 0,2 до 2,5 мм).

Техническое описание и схема сварочного универсального четырехпостового источника. В документации неплохо расписано формирование ВАХ со всеми ОС по току и напряжению. Также, в аппарате есть схема ограничения напряжения ХХ и компенсации падения напряжения в сварочных кабелях.
от автора: Я ремонтировал и настраивал два таких агрегата, поэтому разбираться в их работе пришлось полностью, а на схемах сохранились мои пометки, может кому и пригодиться…

Техническое описание регулятора времени на интегральных схемах серии РВИ. Регулятор предназначен для управления циклом сварки машин контактной сварки переменного тока.

Техническое описание и инструкция по эксплуатации на полуавтомат сварочный А-547Ум типа ПДГ-309, предназначенный для электродуговой сварки металла тонкой электродной проволокой в двуокиси углерода.

Техническое описание и схемы сварочного выпрямителя ВДУ-505, предназначенного для ручной дуговой сварки штучными электродами и для однопостовой механизированной сварки в среде углекислого газа и под флюсом.

Техническое описание и инструкция по эксплуатации ПРИБОРА ПРИВАРКИ КАТОДОВ (ППК). По сути, прибор является конденсаторной контактной сварочной установкой

Силовая схема и схема блока управления тиристорного инверторного сварочного источника ВДУЧ-16

Руководство по эксплуатации и принципиальная схема электролизёра ЛИГА-2

Паспорт и руководство по эксплуатации инверторного сварочного источника ВД-160И У2 (ВД-200И-У2), производства ООО Линкор. Приведены схема электрическая принципиальная и осциллограммы в характерных точках.

Описание микроплазменного сварочного аппарата предназначенного для резки низкотемпературной плазмой материалов, в том числе и тугоплавких, сварки и пайки чёрных и цветных металлов. В качестве плазмообразующей среды используется водяной пар.

Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника Фора-120.
Интересной особенностью источника является автогенераторный режим работы инвертора. Регулировка тока осуществляется за счёт изменения частоты генерации (управляющим генератором).

Инструкция и чертёж к Алплазу-04 и Мультиплазу 2500.
Мультиплаз 2500 прообраз алплаза и инструкции у них как две капли воды похожи, отличается он повышенной мощностью источника питания и возможностью работы с дугой прямого действия.

Схема ультразвукового генератора взятая из паспорта к установке ультразвукового искрового легирования.

Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника IMS1600.
Интересна конструкция сглаживающего дросселя — провод пропущенный через три кольца.

Фотографии внутренностей, а так же силовая электрическая схема отечественного инверторного сварочного источника BME-160.

Схемы и описание тиристорного генератора импульсов от эмиссионного спектрометра POLYVAC E2000, применяемого для спектрального анализа железосодержащих сплавов (чугуны, стали и т.п.). Генератор достаточно мощный (1 — 1,5 кВт).

Вид внутренностей мощного зарядного устройства, предназначенного для зарядки локомотивных аккумуляторов, на базе двух сварочных инвертеров.

Фотографии и, нарисованные от руки, схемы инверторного сварочного источника Klasik 141

Техническое описание, схема и инструкция по эксплуатации сварочного полуавтомата типа ПДГ-508М

Техническое описание и инструкция по эксплуатации блока управления сварочным полуавтоматом типа БУСП-2У3.1.

Принципиальные электрические схемы сварочных источников ВДГ-303-3, ВДГ-401 и полуавтомата ПДГ-312-4 производства фирмы СЭЛМА.

Принципиальная электрическая схема однофазного полуавтомата типа ….

Руководство на сварочный дизель-генератор компании KAMA

Схема сварочного полуавтомата Пульсар-100МE.

Схема бытовой индукционной плитки Elenberg IC-1900

Схема промышленного универсального сварочного источника ВДУ-601.

Схема промышленного зарядного ТПП-160-70-У3.1 . Схема была срисована с агрегата при ремонте.

Схемы и описание выпрямителей ТПЕ и ТПП, предназначенных для зарядки тяговых аккум. батарей:
— щелочных на Uном=24-72 V и ёмкостью от 300 до 600 A*ч ,
— кислотных на Uном=24-80 V и ёмкостью от 160 до 400 А*ч .
Особенности схемы: Тиристорный 3-фазный выпрямитель с трехобмоточными трансформаторами тока на строне выпрямленного напряжения. УЭ всех тиристоров объединены.

Срисованная с оригинала схема сварочного источника Telwin conica160. В схеме не прорисована цепь питания реле от сх. контроля залипания.

Полная документация на электропривод асинхронный глубокорегулируемый комплектный Размер 2М-5-21, который предназначен для работы в системах автоматического регулирования частоты вращения электродвигателей двух механизмов подачи и электродвигателя шпинделя токарных станков с ЧПУ.

Принципиальная электрическая схема сварочного источника ВДУ-504.

Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника МК300А.

Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника Телвин 130. Схема срисована с образца во время ремонта Для просмотра схемы потребуется Pcad2000 и выше.

Фирменная принципиальная электрическая схема блока управления инверторного источника Форсаж, выпускаемого Рязанским приборостроительным заводом.

Инверторный сварочный источник Форсаж-125. Принципиальная схема силовой части и блока управления, а так же шесть фотографий с видами источника и куча осциллограмм!

Приципиальная электрическая схема зарядного устройства B31-5A.

Инструкции по настройке и схемы с описаниями на сварочные аппараты NEON ВД-161 и NEON ВД-201, производства ЗАО ЭлектроИнтел, Нижний Новгород.

Электрическая принципиальная схема на инверторный сварочный аппарат TELWIN-140, производства итальянской компании TELWIN

Паспорт на Электропривод унифицированный трёхфазный серии ЭПУ1…Д,М. Привод предназначен для регулирования и стабилизации скорости вращения двигателя постоянного тока в диапазоне до 1000 с постоянным моментом для однозонного исполнения, с ОС по скорости вращения и полным потоком возбуждения до номинальной скорости вращения и с уменьшением потока возбуждения выше номинальной для двухзонного исполнения.

Схема электрическая принципиальная малогабаритного источника питания типа МИП-200(250;300;250T;300T)У3, предназначенного для дуговой сварки.

Схема силовой части инверторного сварочного источника ВДУЧ-350.

Инструкция по эксплуатации Осциллятора ОСПЗ-2М.

Паспорт и схема блока управления контактной сваркой РКС-14.

Схема сварочного инвертора РУСЬ-2004,2005, нарисованная от руки во время ремонта.

Паспорт на машину контактной сварки типа МТР-1201 УХЛ. Машина контактной сварки предназначена для электрической контактной точечной сварки деталей из листовой низкоуглеродистой стали при повторно-кратковременном режиме.

Паспорт на регулятор контактной сварки РКС-502. Регулятор предназначен для комплектации контактных электросварочных машин и обеспечивает последовательность действия однофазных машин точечной контактной сварки. К сожалению в паспорте отсутствует принципиальная электрическая схема регулятора!

Неполная документация на п/а то-ли ПА-107, то-ли ПШ-107 или ПСШ-107. Буквы маркировки точно установить не удалось. П/а предназначен для сварки порошковой проволокой. Принципиальные схемы все есть, но монтажных схем и спецификаций элементов нет. Описание частично (%95) удалось восстановить.

Паспорт, инструкция по эксплуатации, описание и принципиальная электрическая схема устройства зарядного автоматического типа УЗА-150-80-У4.

Описание, инструкция по эксплуатации и принципиальные схемы инверторного источника сварочного тока DC250.31, производства научно-производственного предприятия «Технотрон».

Полная документация на привод ЭТ-1Е1. Это тиристорный, однофазный, нереверсивный привод постоянного тока, с ОС по ЭДС. Частота вращения 72-3600 об/мин. Регулировка производится вниз от максимальной.

Отсканированный паспорт устройства поджига дуги типа 13РП, предназначенного для возбуждения дуги в плазмотронах. Что немаловажно, в паспорте есть намоточные данные трансформатора и дросселей.

Руководство по эксплуатации сварочного выпрямителя ВД-0801 (укр.).

Отсканированный паспорт инверторного сварочного источника DC250.31 НПП «Технотрон», г.Чебоксары. Фотографии внутренностей аналогичного аппарата DC250.33 можно посмотреть здесь. DC250.33 отличается от DC250.31 тем, что в первом используются диоды 150EBU04 вместо модуля HEA320NJ40C на выходе. В последних 250.31 так же использовались выходные диоды 150EBU04. В инверторе использовано по 4 транзистора в плече + диод. в данный момент выпускаются только 250.33, в которых применены IRGPS40B120U либо IRG4PSH71U. диод — DSEP3012CR, либо HFA30PB120 (на отдельном радиаторе, аппарат снят с производства). Магнитопровод сварочного трансформатора 120х80х15 мм (за размеры точно не ручаюсь) производства ОАО Ашинский металлургический завод, из аморфного железа 5БДСР с немагнитным зазором. первичка намотана проводом ЛЭПШД1000х0,05 в три провода. Вторичка — ЛЭП119х0,1 (сколько жил не помню). оба провода — ЛИТЦЕНДРАТ, в обозначении которого диаметр жилок стоит после «х», только ЛЭПШД дополнительно в шелковой изоляции, а ЛЭП протянут в термоусадочную трубку. Выходной дроссель очень массивный, железо как у транса старых цветных телеков. «Баяны» установлены на изолированные друг от друга дюралевые радиаторы каждый размером 90х210 мм. На радиаторе 7 рёбер 210х32 мм. Модуль (диоды) выходного выпрямителя установлен(ы) на радиатор размером 100х160 мм. На радиаторе 9 рёбер 160х32 мм.

Документация на сварочный агрегат АДД-3124, который предназначен для использования в качестве автономного источника питания одного поста при ручной дуговой сварке,резке и наплавке металлов постоянным током.
Пределы регулирования сварочного тока 40-315А
Ном.сварочное напряжение 32,6В
Ном.частота вращения 1800+/-30 об/мин.

Документация и схемы на электропривод постоянного тока серии ЭТ-6, который предназначен для регулирования и стабилизации частоты вращения электродвигателя постоянного тока в диапазоне 1:10000 (если допустимо техническими условиями для данного электродвигателя). В документацию так же включено описание тахогенератора ТП80-20-0,2, работающего совместно с этим приводом.

Инструкция по эксплуатации, а также электрические принципиальные схемы на универсальный инверторный сварочный источник INVERTEC V300-I производства известной фирмы LINCOLN ELECTRIC.

Заводская инструкция по ремонту, и анализ блоксхемы на сварочный инвертор Prestige (он же Technika) фирмы Blue Weld в переводе на наш родной язык. В архиве два файла Word с рисунками и принципиальными схемами силовой части и БУ.

Принципиальная электрическая схема универсального сварочного источника КИУ-501

Подробные описание и схема привода постоянного тока KEMPOC.

Подробное описание, а также руководство по ремонту источников питания для плазменной резки ENTERPRISE PLASMA 160 HF, SUPERIOR PLASMA 90 HF и TECNICA PLASMA 18 -31, производства итальянской компании TELWIN. Информация на английском языке, но благодаря обилию рисунков и схем очень легко понимается.

Описание и схема двухплатной версии сварочного выпрямителя типа ВДУ-505. Выпрямитель предназначен для ручной дуговой сварки штучными электродами и для однопостовой механизированной сварки постоянным током в среде углекислого газа и под флюсом.

Срисованная с оригинала схема китайского инверторного сварочного источника WT-180S.

Внешние виды, виды монтажа и печатных плат, а также принципиальная электрическая схема корейского сварочного инвертора NSAX-180.

Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора BRIMA-ARC160, производства немецкой компании Brima Welding International.

Внешние виды и принципиальная электрическая схема китайского сварочного инвертора ASEA-250.

Внешние виды и виды внутренностей инверторных сварочных источников BRIMA ARC200B, BRIMA TIG180A, EPS BIGTRE, FRONIUS, GUS-165, KAIZER-100, JASIC-MIG350, MISHEL SZ ST200, NEBULA-500, NEON, POWERMAN-200 и TECOMEC MARK-170G. К сожалению фотографии сделаны с не очень большим разрешением, но компоновочные решения видно очень хорошо.

Подробное описание, а также руководство по ремонту сварочных инверторов TELWIN TECNICA 141-161, TELWIN TECNICA 144-164 и TELWIN TECNICA 150-152-170-168ПУ, производства итальянской компании TELWIN. Информация на английском языке, но благодаря обилию рисунков и схем очень легко понимается.

Подробное описание, а также руководство по ремонту серии сварочных инверторов TELWIN TECNICA 141-161, производства итальянской компании TELWIN. Информация на испанском языке, но благодаря обилию рисунков и схем очень легко понимается.

Внешние виды, принципиальные электрические схемы, а также перечень комплектующих инверторного сварочного источника GYSMI-161, производства французской компании GYS.

Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного аппарата TOP4000.

Внешние виды и фотоотчёт ремонта сварочного инверторного источника TELWIN Tecnica-144, производства итальянской компании TELWIN. В конце фотоотчёта приводятся принципиальные электрические схемы источника.

Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника Prestige144, производства итальянской компании BLUEWELD.

Срисованная с оригинала принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника САИ 200, производства группы компаний ТСС.

Приципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника Inverter 3200 TOP DC китайского производства.

Виды и приципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника MOS 168, производства итальянской фирмы DECA.

Техническое описание, принципиальные электрические схемы и данные моточных узлов системы электропитания легендарной персоналки ЕС-1840

Паспорт, техническое описание, а также принципиальные электрические схемы на сварочный полуавтомат типа ФЕБ-150, производства ООО НПО ФЕБ.

Руководство по эксплуатации на для дуговой сварки типа МАГМА-315(У/Р)М, производства ООО НПО ФЕБ. Руководство содержит информацию по техническому обслуживанию и ремонту источника.

Комплект ремонтной технической документации на блоки подачи проволоки ФЕБ-09,(07) и ФЕБ-12,(02) производства ООО НПО ФЕБ. Комплект включает принципиальные электрические схемы, перечни элементов, схемы расположения элементов, а также технические описания.

Руководство по ремонту неизвестного китайского UPS мощностью 6-10кВА. Руководство содержит общую блок схему, силовые схемы основных узлов, а также осциллограммы в характерных точках. Сопроводительный текст на английском языке.

Принципиальные электрические схемы, описания, инструкции по ремонту источников бесперебойного питания, производства фирмы PowerCom.

Принципиальные электрические схемы, описания, инструкции по ремонту источников бесперебойного питания, производства фирмы APC.

Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника Powermax в форматах PCAD2006 и GIF.
Автор не уточнил производителя этого источника, но, по нектрым сведениям, аппараты с такими названиями выпускают компании Hypertherm и Castolin Eutectic.

Руководство по обслуживанию (Service Manual) и принципиальные электрические схемы инверторных сварочных источников COLT, COLT-1300, PUMA-150, производства итальянской фирмы CEMONT.

Очень подробное и качественное описание, а также инструкция по ремонту и настройке сварочных источников постоянного тока Форсаж-315, Форсаж-315М, Форсаж-315GAZ. Документация представлена в формате TGBrowser (браузер прилагается).

Описание и принципиальные электрические схемы инверторного сварочного источника для ручной дуговой сварки CEMONT S1000, производства итальянской фирмы CEMONT.

Качественно нарисованная принципиальная электрическая схема блока управления для полуавтоматической сварки БУСП-2УЗ.1..
Описание и принципиальная электрическая схема сварочного выпрямителя для MMA/TIG сварки модели UTA-200-1 производства чешской компании TRIODYN.

Инструкция по эксплуатации и краткая принципиальная электрическая схема плазмореза Powermax-1250, производства компании Hypertherm.

Описание и принципиальная электрическая схема универсальных сварочных источников ВДУ-504-1УЗ и ВДУ-504-1Е4.

Принципиальная электрическая схема универсального сварочного источника ВДУ 506 УЗ, производства Калининградского завода «ЭЛЕКТРОСВАРКА», в двухплатном и одноплатном испольнении.

Паспорт источника ARC-250 и другие, производства фирмы СВАРОГ (СПБ).

Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника GYSMI-165, производства французской компании GYS.

Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника ВД-200.

Русскоязычная версия руководства по эксплуатации универсального инверторного сварочного источника INVERTEC V350-PRO, производства известной фирмы LINCOLN ELECTRIC.

Техническое описание, инструкция по эксплуатации, а также принципиальные электрические схемы универсального выпрямителя ВСВУ-400, предназначенного для питания установок автоматической, полуавтоматической и ручной сварки обычной и сжатой непрерывной и пульсирующей дугой жаропрочных нержавеющих сталей и титановых сплавов в среде аргона.

Техническое описание, инструкция по эксплуатации, а также принципиальные электрические схемы трёхфазного стабилизатора напряжения СТС2М мощностью от 10 до 100 кВА, предназначенного для автоматической стабилизации напряжения при питании от сети переменного тока частотой 50 или 60 Гц.

Описание и принципиальные электрические схемы регулятора контактной сварки РКС-801 УХЛ4

Паспорт, инструкция по эксплуатации, а также силовые схемы на полуавтоматы ПДГ-250-3 «Есаул», ПДГ-270-3, ПДГ-350-3 и ПДГ-350 «Profi Mig» производства компании Плазма.

Виды внутренностей, топология печатной платы, а также электрические принципиальные схемы источника и подающего механизма полуавтомата ПДГ-270-3, производства компании Плазма.
В приведённой схеме источника, в отличии от заводской версии, где использованы тиристоры, применён магнитный пускатель. Также есть некоторые нестыковки со светодиодами. Эти изменения были внесены в схему хозяином источника с целью улучшения его работы.

Виды внутренностей, топология печатной платы, электрические принципиальные схемы, а также краткие коментарии о внешнем осмотер и использовании источника для полуавтоматической сварки Лорис-203М

Электрическая принципиальная схема и фотографии внутренностей инверторного сварочного аппарата ARC-200

Электрическая принципиальная схема и фотографии внутренностей инверторного сварочного аппарата MMA-160

Паспорт, описание, а также принципиальные электрические схемы импульсного стабилизатора сварочной дуги СТ-500 «MASTER», производства Костромского завода сварочного и электрощитового оборудования RUSELCOM.
Этот стабилизатор повторил и испытан в работе. После этого были сделаны следующие выводы:
Устройство прекрасно работает ТОЛЬКО ПРИ НАЛИЧИИ ДРОССЕЛЯ В ЦЕПИ СВАРОЧНОГО ТОКА!!!Стабилизатор НЕЛЬЗЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ если применяются тиристорные ключи в первичной\вторичной обмотках св. т-ра. На оригинальной плате R42\R18 -30КОм.На схемах-24КОм.Проверить работоспособность устройства можно подключив вместо сварочного любой т-р с напряжением 70-80В. Замкнуть кол.-эм.транзистораV16\VT14-тем самым «включить «стабилизатор без зажигания дуги. Подключить осциллограф на выход стабилизатора и наблюдать наложение коротких импульсов на синусоиду см.рис.2. При правильной фазировке зажигается Н1. Работой стабилизатора очень доволен. Использую «установку»трансформатор 220\75В+дроссель в сварочной цепи+РБ-300+данная «поделка»+аргоновая горелка. К сожалению на токах менее 30А работает не устойчиво\не работает\.Поджиг дуги-КОНТАКТНЫЙ.Использовать в работе ЛУЧШЕ чем осциллятор с искровым разрядником\личное мнение.

Паспорт, описание, а также принципиальные электрические схемы регулятора контактной сварки типа РКС-501

Руководство по эксплуатации, описание, принципиальные электрические схемы сварочного источника УДГУ-501 AC/DC У3.1, производства компании СЭЛМА. Кроме этого в архиве множество фотографий внутренностей источника.

Техническое описание иныерторного выпрямителя для дуговой сварки ВДУЧ-350МАГ. В документации описывается устройство и работа источника, но к большому сожалению отсутствуют принципиальные электрические схемы.

Описание устройства, а также рекомендации по ремонту инверторного сварочного источника Торус-200, производства компании ТОР. В архиве также содержатся принципиальные схемы, рисунок печатной платы, а также множество фотографий внутренностей источника.

Описание и принципиальная электрическая схема выпрямительного устройства 50ВУК-120

Принципиальная электрическая схема осциллятора от сварочного аппарата Русич, производства НПО СВАРКА.
Исследовал схему и обмоточные данные Wentmiller.

Принципиальная электрическая схема полуавтомата ПДГ-251 в составе сварочного аппарата SELMA производства ОАО Электромашиностроительный завод «Фирма СЭЛМА».

Виды внутренностей универсального сварочного осциллятора УВК-7 производства СВАРБИ.

Принципиальная электрическая схема осциллятора от сварочного аппарата «Русич С-400» производства НПО СВАРКА

Паспорт и принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника СТРАТ-200(160 производства компании ООО Актив, Санкт-Петербург

Руководство по ремонту инверторного сварочного источника GYSMI-183, производства французской компании GYS. Руководство на английском языке.

Архив с инструкцией по эксплуатации и электрическими схемами на универсальные сварочные аппараты PHOENIX 301; 351; 401; 421; 521 EXPERT [PULS] forceArc, производства немецкой компании EWM>. Инструкция на чистом русском языке.

Принципиальная электрическая схема корейского инверторного сварочного источника ASEA-160.

Инструкция по эксплуатации инверторного сварочного источника INVERTEC V275-S производства известной фирмы LINCOLN ELECTRIC. Инструкция на английском языке.

Инструкция по техническому обслуживанию инверторного сварочного источника IDEALARC DC-400 производства известной фирмы LINCOLN ELECTRIC. В инструкции приводятся частичные принципиальные электрические схемы источника, а также методики обслуживания и ремонта. Инструкция на русском языке.

Инструкция по техническому обслуживанию инверторного сварочного источника INVERTEC STT & STT II производства известной фирмы LINCOLN ELECTRIC. В инструкции приводятся подробное описание технологии STT, принципиальные электрические схемы источника, а также методики обслуживания и ремонта. Инструкция на английском языке.

Инструкция по техническому обслуживанию инверторного сварочного источника INVERTEC V205-T AC/DC производства известной фирмы LINCOLN ELECTRIC. В инструкции приводятся принципиальные электрические схемы, методики обслуживания и ремонта источника. Инструкция на английском языке.

Инструкция по техническому обслуживанию инверторного сварочного источника INVERTEC V250-S производства известной фирмы LINCOLN ELECTRIC. В инструкции приводятся принципиальные электрические схемы, методики обслуживания и ремонта источника. Инструкция на английском языке.

Инструкция по техническому обслуживанию инверторного сварочного источника INVERTEC V300-I производства известной фирмы LINCOLN ELECTRIC. В инструкции приводятся принципиальные электрические схемы, методики обслуживания и ремонта источника. Инструкция на английском языке.

Название: Схемы сварочных аппаратов и инверторов
Язык: Русский, английский
Формат: PDF, DJVU, DOC, JPG, TXT
Качество: Хороший скан
Иллюстрации: Цветные и черно-белые
Размер: 261,3 мб

Скачать Схемы сварочных аппаратов и инверторов

Инверторный сварочный аппарат из старого телевизора

Многим в хозяйстве пригодился бы аппарат для электросварки деталей из черных металлов. Поскольку серийно выпускаемые сварочные аппараты довольно дороги, многие радиолюбители пытаются сделать сварочный инвертор своими руками.

У нас уже была статья о том, как изготовить сварочный полуавтомат, однако на этот раз я предлагаю еще более простой вариант самодельного сварочного инвертора из доступных деталей своими руками.

Из двух основных вариантов конструкции аппарата — со сварочным трансформатором или на основе конвертора — был выбран второй.

Действительно, сварочный трансформатор — это значительный по сечению и тяжелый магнитопровод и много медного провода для обмоток, что для многих малодоступно. Электронные же компоненты для конвертора при их правильном выборе не дефицитны и относительно дешевы.

Как я делал сварочный аппарат своими руками

С самого начала работы я поставил себе задачу создания максимально простого и дешевого сварочного аппарата с использованием в нем широко распространенных деталей и узлов.

В результате довольно длительных экспериментов с различными видами конвертора на транзисторах и тринисторах была составлена схема, показанная на рис. 1.

Простые транзисторные конверторы оказались чрезвычайно капризными и ненадежными, а тринисторные без повреждения выдерживают замыкание выхода до момента срабатывания предохранителя. Кроме того, тринисторы нагреваются значительно меньше транзисторов.

Как легко видеть, схемное решение не отличается оригинальностью — это обычный однотактный конвертор, его достоинство — в простоте конструкции и отсутствии дефицитных комплектующих, в аппарате использовано много радиодеталей от старых телевизоров.

И, наконец, он практически не требует налаживания.

Схема инверторного сварочного аппарата представлена ниже:

Сварочный аппарат обладает следующими основными характеристиками:
Пределы регулирования сварочного тока, А 40…130
Максимальное напряжение на электроде на холостом ходу, В 90
Максимальный потребляемый от сети ток, А 20
Напряжение в питающей сети переменного тока частотой 50 Гц, В 220
Максимальный диаметр сварочного электрода, мм 3

Продолжительность нагрузки (ПН), %, при температуре воздуха 25°С и выходном токе
100A
130A

60
40

Габариты аппарата, мм 350х180х105
Масса аппарата без подводящих кабелей и электрододержателя, кг 5,5

Род сварочного тока — постоянный, регулирование — плавное. На мой взгляд, это наиболее простой сварочный инвертор, который можно собрать своими руками.

При сварке встык стальных листов толщиной 3 мм электродом диаметром 3 мм установившийся ток, потребляемый аппаратом от сети, не превышает 10 А. Сварочное напряжение включают кнопкой, расположенной на электрододержателе, что позволяет, с одной стороны, использовать повышенное напряжение зажигания дуги и повысить электробезопасность, с другой, поскольку при отпускании электрододержателя напряжение на электроде автоматически отключается. Повышенное напряжение облегчает зажигание дуги и обеспечивает устойчивость ее горения.

Маленькая хитрость: собранная своими руками схема сварочного инвертора позволяет соединять детали из тонкой жести. Для этого нужно поменять полярность сварочного тока.

Сетевое напряжение выпрямляет диодный мост VD1-VD4. Выпрямленный ток, протекая через лампу HL1, начинает заряжать конденсатор С5. Лампа служит ограничителем зарядного тока и индикатором этого процесса.

Сварку следует начинать только после того, как лампа HL1 погаснет. Одновременно через дроссель L1 заряжаются конденсаторы батареи С6-С17. Свечение светодиода HL2 показывает, что аппарат включен в сеть. Тринистор VS1 пока закрыт.

При нажатии на кнопку SB1 запускается импульсный генератор на частоту 25 кГц, собранный на однопереходном транзисторе VT1. Импульсы генератора открывают тринистор VS2, который, в свою очередь, открывает соединенные параллельно тринисторы VS3-VS7. Конденсаторы С6-С17 разряжаются через дроссель L2 и первичную обмотку трансформатора Т1. Цепь дроссель L2 — первичная обмотка трансформатора Т1 — конденсаторы С6-С17 представляет собой колебательный контур.

Когда направление тока в контуре меняется на противоположное, ток начинает протекать через диоды VD8, VD9, а тринисторы VS3-VS7 закрываются до следующего импульса генератора на транзисторе VT1.

Далее процесс повторяется.

Импульсы, возникающие на обмотке III трансформатора Т1, открывают тринистор VS1. который напрямую соединяет сетевой выпрямитель на диодах VD1 — VD4 с тринисторным преобразователем.

Светодиод HL3 служит для индикации процесса генерации импульсного напряжения. Диоды VD11-VD34 выпрямляют сварочное напряжение, а конденсаторы С19 — С24 — его сглаживают, облегчая тем самым зажигание сварочной дуги.

Выключателем SA1 служит пакетный или иной переключатель на ток не менее 16 А. Секция SA1.3 замыкает конденсатор С5 на резистор R6 при выключении и быстро разряжает этот конденсатор, что позволяет, не опасаясь поражения током, проводить осмотр и ремонт аппарата.

Вентилятор ВН-2 (с электродвигателем М1 по схеме) обеспечивает принудительное охлаждение узлов устройства. Менее мощные вентиляторы использовать не рекомендуется, или их придется устанавливать несколько. Конденсатор С1 — любой, предназначенный для работы при переменном напряжении 220 В.

Выпрямительные диоды VD1-VD4 должны быть рассчитаны на ток не менее 16 А и обратное напряжение не менее 400 В. Их необходимо установить на пластинчатые уголковые теплоотводы размерами 60×15 мм толщиной 2 мм из алюминиевого сплава.

Вместо одиночного конденсатора С5 можно использовать батарею из нескольких параллельно включенных на напряжение не менее 400 В каждый, при этом емкость батареи может быть больше указанной на схеме.

Дроссель L1 выполнен на стальном магнитопроводе ПЛ 12,5×25-50. Подойдет и любой другой магнитопровод такого же или большего сечения при выполнении условия размещаемости обмотки в его окне. Обмотка состоит из 175 витков провода ПЭВ-2 1,32 (провод меньшего диаметра использовать нельзя!). Магнитопровод должен иметь немагнитный зазор 0,3…0,5 мм. Индуктивность дросселя — 40±10 мкГн.

Конденсаторы С6-С24 должны обладать малым тангенсом угла диэлектрических потерь, а С6-С17 — еще и рабочим напряжением не менее 1000 В. Наилучшие из испытанных мною конденсаторов — К78-2, применявшиеся в телевизорах. Можно использовать и более широко распространенные конденсаторы этого типа другой емкости, доведя суммарную емкость до указанной в схеме, а также пленочные импортные.

Попытки использовать бумажные или другие конденсаторы, рассчитанные на работу в низкочастотных цепях, приводят, как правило, к выходу их из строя через некоторое время.

Тринисторы КУ221 (VS2-VS7) желательно использовать с буквенным индексом А или в крайнем случае Б или Г. Как показала практика, во время работы аппарата заметно разогреваются катодные выводы тринисторов, из-за чего не исключено разрушение паек на плате и даже выход из строя тринисторов.

Надежность будет выше, если на вывод катода тринисторов надеть либо трубки-пистоны, изготовленные из луженой медной фольги толщиной 0,1…0,15 мм, либо бандажи в виде плотно свернутой спирали из медной луженой проволоки диаметром 0,2 мм и пропаять по всей длине. Пистон (бандаж) должен покрывать вывод на всю длину почти до основания. Паять надо быстро, чтобы не перегреть тринистор.

У Вас наверняка возникнет вопрос: а нельзя ли вместо нескольких сравнительно маломощных тринисторов установить один мощный? Да, это возможно при использовании прибора, превосходящего (или хотя бы сравнимого) по своим частотным характеристикам тринисторы КУ221А. Но среди доступных, например, из серий ТЧ или ТЛ, таких нет.

Переход же на низкочастотные приборы заставит понизить рабочую частоту с 25 до 4…6 кГц, а это приведет к ухудшению многих важнейших характеристик аппарата и громкому пронзительному писку при сварке.

При монтаже диодов и тринисторов применение теплопроводящей пасты является обязательным.

Кроме этого, установлено, что один мощный тринистор менее надежен, чем несколько включенных параллельно, поскольку им легче обеспечить лучшие условия отведения тепла. Достаточно группу тринисторов установить на одну теплоотводящую пластину толщиной не менее 3 мм.

Поскольку токоуравнивающие резисторы R14-R18(C5-16 В) при сварке могут сильно разогреваться, их перед монтажом необходимо освободить от пластмассовой оболочки путем обжига или нагревания током, значение которого необходимо подобрать экспериментально.

Диоды VD8 и VD9 установлены на общем теплоотводе с тринисторами, причем диод VD9 изолирован от теплоотвода слюдяной прокладкой. Вместо КД213А подойдут КД213Б и КД213В, а также КД2999Б, КД2997А, КД2997Б.

Дроссель L2 представляет собой бескаркасную спираль из 11 витков провода сечением не менее 4 мм2 в термостойкой изоляции, намотанную на оправке диаметром 12…14 мм.

Дроссель во время сварки сильно разогревается, поэтому при намотке спирали следует обеспечить между витками зазор 1…1.5 мм, а располагать дроссель необходимо так, чтобы он находился в потоке воздуха от вентилятора. Рис. 2 Магнитопровод трансформатора

Т1 составлен из трех сложенных вместе магнитопроводов ПК30х16 из феррита 3000НМС-1 (на них выполняли строчные трансформаторы старых телевизоров).

Первичная и вторичная обмотки разделены на две секции каждая (см. рис. 2), намотанные проводом ПСД1,68х10,4 в стеклотканевой изоляции и соединенные последовательно согласно. Первичная обмотка содержит 2×4 витка, вторичная — 2×2 витка.

Секции наматывают на специально изготовленную деревянную оправку. От разматывания витков секции предохраняют по два бандажа из луженой медной проволоки диаметром 0,8…1 мм. Ширина бандажа — 10…11 мм. Под каждый бандаж подкладывают полосу из электрокартона или наматывают несколько витков ленты из стеклоткани.

После намотки бандажи пропаивают.

Один из бандажей каждой секции служит выводом ее начала. Для этого изоляцию под бандажом выполняют так, чтобы с внутренней стороны он непосредственно соприкасался с началом обмотки секции. После намотки бандаж припаивают к началу секции, для чего с этого участка витка заранее удаляют изоляцию и облуживают его.

Следует иметь в виду, что в наиболее тяжелом тепловом режиме работает обмотка I. По этой причине при наматывании ее секций и при сборке следует между наружными частями витков предусмотреть воздушные зазоры, вкладывая между витками короткие, смазанные теплостойким клеем, вставки из стеклотекстолита.

Вообще, при изготовлении трансформаторов для инверторной сварки своими руками всегда оставляйте воздушные зазоры в обмотке. Чем их больше, тем эффективнее отведение тепла от трансформатора и ниже вероятность спалить аппарат.

Здесь уместно отметить также, что секции обмоток, изготовленные с упомянутыми вставками и прокладками проводом того же сечения 1,68×10,4 мм2 без изоляции, будут в тех же условиях охлаждаться лучше.

Далее обе секции первичной обмотки складывают вместе одну на другую так, чтобы направления их намотки (отсчитываемые от их концов) были противоположными, а концы находились с одной стороны (см. рис. 2).

Соприкасающиеся бандажи соединяют пайкой, причем к передним, служащим выводами секций, целесообразно припаять медную накладку в виде короткого отрезка провода, из которого выполнена секция.

В результате получается жесткая неразъемная первичная обмотка трансформатора.

Вторичную изготовляют аналогично. Разница только в числе витков в секциях и в том, что необходимо предусмотреть вывод от средней точки. Обмотки устанавливают на магнитопровод строго определенным образом — это необходимо для правильной работы выпрямителя VD11 — VD32.

Направление намотки верхней секции обмотки I (если смотреть на трансформатор сверху) должно быть против часовой стрелки, начиная от верхнего вывода, который необходимо подключить к дросселю L2.

Направление намотки верхней секции обмотки II, наоборот, — по часовой стрелке, начиная от верхнего вывода, его подключают к блоку диодов VD21-VD32.

Обмотка III представляет собой виток любого провода диаметром 0,35…0,5 мм в теплостойкой изоляции, выдерживающей напряжение не менее 500 В. Его можно разместить в последнюю очередь в любом месте магнитопровода со стороны первичной обмотки.

Для обеспечения электробезопасности сварочного аппарата и эффективного охлаждения потоком воздуха всех элементов трансформатора очень важно выдержать необходимые зазоры между обмотками и магнитопроводом. При сборке инвертора сварочного своими руками большинство самодельщиков совершают одну и ту же ошибку: недооценивают важность охлаждения транса. Этого делать нельзя.

Эту задачу выполняют четыре фиксирующие пластины, закладываемые в обмотки при окончательной сборке узла. Пластины изготовляют из стеклотекстолита толщиной 1,5 мм в соответствии с чертежом на рисунке.

После окончательной регулировки пластины целесообразно закрепить термостойким клеем. Трансформатор крепят к основанию аппарата тремя скобами, согнутыми из латунной или медной проволоки диаметром 3 мм. Эти же скобы фиксируют взаимное положение всех элементов магнитопровода.

Перед монтажом трансформатора на основание между половинами каждого из трех комплектов магнитопровода необходимо вложить немагнитные прокладки из электрокартона, гетинакса или текстолита толщиной 0,2…0,3 мм.

Для изготовления трансформатора можно использовать магнитопроводы и других типоразмеров сечением не менее 5,6 см2. Подойдут, например, Ш20х28 или два комплекта Ш 16×20 из феррита 2000НМ1.

Обмотку I для броневого магнитопровода изготовляют в виде единой секции из восьми витков, обмотку II — аналогично описанному выше, из двух секций по два витка. Сварочный выпрямитель на диодах VD11-VD34 конструктивно представляет собой отдельный блок, выполненный в виде этажерки:

Она собрана так, что каждая пара диодов оказывается помещенной между двумя теплоотводящими пластинами размерами 44×42 мм и толщиной 1 мм, изготовленными из листового алюминиевого сплава.

Весь пакет стянут четырьмя стальными резьбовыми шпильками диаметром 3 мм между двух фланцев толщиной 2 мм (из такого же материала, что и пластины), к которым винтами прикреплены с двух сторон две платы, образующие выводы выпрямителя.

Все диоды в блоке ориентированы одинаково — выводами катода вправо по рисунку — и впаяны выводами в отверстия платы, которая служит общим плюсовым выводом выпрямителя и аппарата в целом. Анодные выводы диодов впаяны в отверстия второй платы. На ней сформированы две группы выводов, подключаемые к крайним выводам обмотки II трансформатора согласно схеме.

Учитывая большой общий ток, протекающий через выпрямитель, каждый из трех его выводов выполнен из нескольких отрезков провода длиной 50 мм, впаянных каждый в свое отверстие и соединенных пайкой на противоположном конце. Группа из десяти диодов подключена пятью отрезками, из четырнадцати — шестью, вторая плата с общей точкой всех диодов — шестью.

Провод лучше использовать гибкий, сечением не менее 4 мм.

Таким же образом выполнены сильноточные групповые выводы от основной печатной платы аппарата.

Платы выпрямителя изготовлены из фольгированного стеклотекстолита толщиной 0,5 мм и облужены. Четыре узкие прорези в каждой плате способствуют уменьшению нагрузок на выводы диодов при температурных деформациях. Для этой же цели выводы диодов необходимо отформовать, как показано на рисунке выше.

В сварочном выпрямителе можно также использовать более мощные диоды КД2999Б, 2Д2999Б, КД2997А, КД2997Б, 2Д2997А, 2Д2997Б. Их число может быть меньшим. Так, в одном из вариантов аппарата успешно работал выпрямитель из девяти диодов 2Д2997А (пять — в одном плече, четыре — в другом).

Площадь пластин теплоотвода осталась прежней, толщину их оказалось возможным увеличить до 2 мм. Диоды были размещены не попарно, а по одному в каждом отсеке.

Все резисторы (кроме R1 и R6), конденсаторы С2-С4, С6-С18, транзистор VT1, тринисторы VS2 — VS7, стабилитроны VD5-VD7, диоды VD8-VD10 смонтированы на основной печатной плате, причем тринисторы и диоды VD8, VD9 установлены на теплоотводе, привинченном к плате, изготовленной из фольгированного текстолита толщиной 1.5 мм:Рис. 5. Чертеж платы

Масштаб чертежа платы — 1:2, однако плату несложно разметить, даже не пользуясь средствами фотоувеличения, поскольку центры почти всех отверстий и границы почти всех фольговых площадок расположены по сетке с шагом 2,5 мм.

Большой точности разметки и сверления отверстий плата не требует, однако следует помнить что отверстия в ней должны совпадать с соответствующими отверстиями в теплоотводящей пластине.

Перемычку в цепи диодов VD8, VD9 изготовляют из медного провода диаметром 0,8…1 мм. Припаивать ее лучше со стороны печати. Вторую перемычку из провода ПЭВ-2 0,3 можно расположить и на стороне деталей.

Групповой вывод платы, обозначенный на рис. 5 буквами Б, соединяют с дросселем L2. В отверстия группы В впаивают проводники от анодов тринисторов. Выводы Г соединяют с нижним по схеме выводом трансформатора Т1, а Д — с дросселем L1.

Отрезки провода в каждой группе должны быть одинаковой длины и одинакового сечения (не менее 2,5 мм2). Рис. 6 Теплоотвод

Теплоотвод представляет собой пластину толщиной 3 мм с отогнутым краем (см. рис. 6).

Лучший материал для теплоотвода — медь (или латунь). В крайнем случае, при отсутствии меди, можно использовать пластину из алюминиевого сплава.

Поверхность со стороны установки деталей должна быть ровной, без зазубрин и вмятин. В пластине просверлены отверстия с резьбой для сборки ее с печатной платой и крепления элементов. Через отверстия без резьбы пропущены выводы деталей и соединительные провода. Через отверстия в отогнутом крае пропущены анодные выводы тринисторов. Три отверстия М4 в теплоотводе предназначены для его электрического соединения с печатной платой. Для этого использованы три латунных винта с латунными гайками.

После окончательной регулировки аппарата соединения пропаивают. Рис. 7 Чертеж теплоотвода в сборе с платой

Теплоотвод привинчивают к печатной плате со стороны деталей с зазором 3,2 мм (это высота стандартной гайки М4). После этого монтируют резисторы R7-R11, R14-R19, тринисторы VS2-VS7 и диоды VD8, VD9.

Указанную на схеме емкость батареи конденсаторов С19-С24 следует считать минимально необходимой. При большей емкости зажигание дуги облегчается.

Резисторы крепят на длинных выводах с целью их наилучшего охлаждения. Рис. 8. Размещение узлов

Однопереходный транзистор VT1 обычно проблем не вызывает, однако некоторые экземпляры при наличии генерации не обеспечивают, необходимую для устойчивого открывания тринистора VS2, амплитуду импульсов.

Все узлы и детали сварочного аппарата установлены на пластину-основание из гетинакса толщиной 4 мм (подойдет также текстолит толщиной 4…5 мм) на одной его стороне. В центре основания прорезано круглое окно для крепления вентилятора; он установлен с той же его стороны.

Диоды VD1-VD4, тринистор VS1 и лампа HL1 смонтированы на уголковых кронштейнах. При установке трансформатора Т1 между соседними магнитопроводами следует обеспечить воздушный зазор 2 мм Каждый из зажимов для подключения сварочных кабелей представляет собой медный болт М10 с медными гайками и шайбами.

Головкой болта изнутри прижат к основанию медный угольник, дополнительно зафиксированный от проворачивания винтом М4 с гайкой. Толщина полки угольника — 3 мм. Ко второй полке болтом или пайкой подключен внутренний соединительный провод.

Сборку печатная плата-теплоотвод устанавливают деталями к основанию на шести стальных стойках, согнутых из полосы шириной 12 и толщиной 2 мм.

На лицевую сторону основания выведены ручка тумблера SA1, крышка держателя предохранителя, светодиоды HL2, HL3, ручка переменного резистора R1, зажимы для сварочных кабелей и кабеля к кнопке SB1.

Кроме этого, к лицевой стороне прикреплены четыре стойки-втулки диаметром 12 мм с внутренней резьбой М5, выточенные из текстолита. К стойкам прикреплена фальшпанель с отверстиями для органов управления аппаратом и защитной решеткой вентилятора.

Фальшпанель можно изготовить из листового металла или диэлектрика толщиной 1… 1,5 мм. Я вырезал ее из стеклотекстолита. Снаружи к фальшпанели привинчены шесть стоек диаметром 10мм, на которые наматывают сетевой и сварочные кабели по окончании сварки.

На свободных участках фальшпанели просверлены отверстия диаметром 10 мм для облегчения циркуляции охлаждающего воздуха. Рис. 9. Внешний вид инверторного сварочного аппарата с уложенными кабелями.

Собранное основание помещено в кожух с крышкой, изготовленный из листового текстолита (можно использовать гетинакс, стеклотекстолит, винипласт) толщиной 3…4 мм. Отверстия для выхода охлаждающего воздуха расположены на боковых стенках.

Форма отверстий значения не имеет, но для безопасности лучше, если они будут узкими и длинными.

Общая площадь выходных отверстий не должна быть менее площади входного. Кожух снабжен ручкой и плечевым ремнем для переноски.

Электрододержатель конструктивно может быть любым, лишь бы он обеспечивал удобство работы и легкую замену электрода.

На ручке электрододержателя нужно смонтировать кнопку (SB1 по схеме) в таком месте, чтобы сварщик мог легко удерживать ее нажатой даже рукой в рукавице. Поскольку кнопка находится под напряжением сети, необходимо обеспечить надежную изоляцию как самой кнопки, так и подключенного к ней кабеля.

P.S. Описание процесса сборки заняло много места, но на самом деле все гораздо проще, чем кажется. Любой, кто хоть раз держал в руках паяльник и мультиметр, без проблем сможет собрать этот сварочный инвертор своими руками.

Схема сварочного инвертора. Принципиальная схема инверторной сварки

Виды сварочных аппаратов

Технологические возможности нашего века характерны использованием новых решений не только в военно-космической сфере, но и в бытовом применении инженерных, прогрессивных принципов. Этот процесс находит отражение и в технологии производства оборудования для сварочных работ. Стали возможными операции по соединению сплавов металлов и разнородных составов в единое целое. Для этого предназначены различные схемы сварочных инверторов, которые необходимы для выполнения определённых функций, а именно:

  1. для электродуговой сварки покрытыми электродами необходимы инверторы ММА, которые обеспечивают высокий КПД, при малом потреблении и невысоком весе оборудования;
  2. аппараты ММА+TIG, которые обеспечивают отличные показатели работы тугоплавкими электродами в среде инертных газов;
  3. агрегаты с полуавтоматической подачей сварочной проволоки (MMA+MIG) в среду защитных или активных газов в сварочной ванночке;
  4. оборудование для импульсной, точечной сварки для осуществления кузовного и прочего ремонта.
  5. сварочные преобразователи для резки металлов различного принципа действия.

Учитывая возможности этого спектра устройств, можно вести работы в среде разных газов и сваривать разнообразные металлы и сплавы с высоким качеством конечного изделия. При этом питающее напряжение может быть от 160 до270 В, а сварочный ток достигает значений 250 А, что не исключает применения электродов до 5 мм в диаметре. С использованием электросхем инверторного типа становится достижимым сочетание небольшого веса и мощного импульсного сварочного тока.

Эти параметры позволяют соединять тонкостенные листы, разнородные сплавы, оцинкованную и нержавеющую сталь в среде инертных газов, а также использовать точечную сварку для кузовного ремонта. Оборудование типа TIG и MAG/MIG нужно дополнить еврорукавами для подачи газа и сварочной проволоки, и приобрести баллоны с газом и редукторы для регулировки давления. Такое оборудование открывает широкие возможности по сварке разнообразных металлов.

Важно подбирать оборудование в соответствии с вашими потребностями, чтобы не переплачивать за аппаратуру, которая в дальнейшем может не понадобиться, и убедиться в наличии центров гарантийного ремонта сварочных инверторов и обслуживания.

На переменном токе

По такому принципу работают классические сварочные аппараты: напряжение с первичной обмотки 220 В понижается до 50 – 60 В на вторичной и подается на сварочный электрод с заготовкой.

Перед тем, как приступить к изготовлению, подберите все необходимые элементы:

  • Магнитопровод – более выгодными считаются наборные сердечники с толщиной листа 0,35 – 0,5мм, так как они обеспечивают наименьшие потери в железе сварочного аппарата. Лучше использовать готовый сердечник из трансформаторной стали, так как плотность прилегания пластин играет основополагающую роль в работе магнитопровода.
  • Провод для намотки катушек – сечение проводов выбирается в зависимости от величины, протекающих в них токов.
  • Изоляционные материалы – основное требование, как к листовым диэлектрикам, так и к родному покрытию проводов – устойчивость к высоким температурам. Иначе изоляция сварочного полуавтомата или трансформатора расплавится и возникнет короткое замыкание, что приведет к поломке аппарата.

Наиболее выгодным вариантом является сборка агрегата из заводского трансформатора, в котором вам подходит и магнитопровод, и первичная обмотка. Но, если подходящего устройства под рукой нет, придется изготовить его самостоятельно. С принципом изготовления, определения сечения и других параметров самодельного трансформатора вы можете ознакомиться в соответствующей статье: https://www.asutpp.ru/transformator-svoimi-rukami.html.

В данном примере мы рассмотрим вариант изготовления сварочного аппарата из блока питания микроволновки. Следует отметить, что трансформаторная сварка должна обладать достаточной мощностью, для наших целей подойдет сварочный аппарат хотя бы на 4 – 5кВт. А так как один трансформатор для микроволновки имеет только 1 – 1,2 кВт, для создания аппарата мы будем использовать два трансформатора.

Для этого вам понадобится выполнить такую последовательность действий:

  • Возьмите два трансформатора и проверьте целостность обмоток, питаемых от электрической сети 220В.
  • Распилите магнитопровод и снимите высоковольтную обмотку, оставив только низковольтную, в таком случае намотку первичной катушки уже делать не нужно, так как вы используете заводскую.
  • Удалите из цепи катушки на каждом трансформаторе токовые шунты, это позволит увеличить мощность каждой обмотки.
  • Для вторичной катушки возьмите медную шину сечением 10мм2 и намотайте ее на заранее изготовленный каркас из любых подручных материалов. Главное, чтобы форма каркаса повторяла габариты сердечника.
  • Сделайте диэлектрическую прокладку под первичную обмотку, подойдет любой негорючий материал. По длине ее должно хватать на обе половинки после соединения магнитопровода.
  • Поместите силовую катушку в магнитопровод. Для фиксации обеих половинок сердечника можно использовать клей или стянуть их между собой любым диэлектрическим материалом.
  • Подключите выводы первички к шнуру питания, а вторички к сварочным кабелям.

Установите на кабель держатель и электрод диаметром 4 – 5мм. Диаметр электродов подбирается в зависимости от силы электрического тока во вторичной обмотке сварочного аппарата, в нашем примере она составляет 140 – 200А. При других параметрах работы, характеристики электродов меняются соответственно.

Во вторичной обмотке получилось 54 витка, для возможности регулировки величины напряжения на выходе аппарата сделайте два отвода от 40 и 47 витка. Это позволит осуществлять регулировку тока во вторичке посредством уменьшения или увеличения  количества витков. Ту же функцию может выполнять резистор, но исключительно в меньшую сторону от номинала.

На постоянном токе

Такой аппарат отличается от предыдущего более стабильными характеристиками электрической дуги, так как она получается не напрямую с вторичной обмотки трансформатора, а от полупроводникового преобразователя со сглаживающим элементом.

Как видите, делать намотку трансформатора для этого не требуется, достаточно доработать схему существующего устройства. Благодаря чему он сможет выдавать более ровный шов, варить нержавейку и чугун. Для изготовления вам понадобится четыре мощных диода или тиристора, примерно на 200 А каждый, два конденсатора емкостью в 15000 мкФ и дроссель. Схема подключения сглаживающего устройства приведена на рисунке ниже:

Процесс доработки электрической схемы состоит из таких этапов:

  • Установите полупроводниковые элементы на радиаторы охлаждения.
  • В связи с перегревом трансформатора во время работы, диоды могут быстро выйти со строя, поэтому им нужен принудительный отвод тепла.
  • Соедините диоды в мост, как показано на рисунке выше, и подключите их к выводам трансформатора.

Для подключения лучше использовать луженные зажимы, так как они не потеряют изначальную проводимость от больших токов и постоянной вибрации.

Толщина провода выбирается в соответствии с рабочим током вторичной обмотки.

  • Подключите силовые конденсаторы и дроссель во вторичную цепь диодного моста.
  • Подсоедините к выводам сглаживающего устройства сварочные шлейфа, установите держатели для электродов – сварочный аппарат постоянного тока готов.

При сварке металлов таким аппаратом всегда следует контролировать нагрев не только трансформатора, но и выпрямителя. А при достижении критической температуры делать паузу для остывания элементов, иначе сварочный агрегат, сделанный своими руками, быстро выйдет со строя.

Инверторный аппарат

Представляет собой довольно сложное устройство для начинающих радиолюбителей. Не менее сложным процессом является подборка необходимых элементов. Преимуществом такого сварочного аппарата являются значительно меньшие габариты и меньшая мощность, в сравнении с классическими устройствами, возможность реализовать точечную сварку и т.д.

В работе такая схема преобразует переменное напряжение из сети в постоянное, затем, при помощи импульсного блока, выдает ток большой амплитуды в область сварки. Этим и достигается относительная экономия мощности аппарата по отношению к его производительности.

Конструктивно инверторная схема сварочного аппарата включает в себя такие элементы:

  • диодный выпрямитель с магазином емкостей, балластным резистором и системой плавного пуска;
  • система управления на основе драйвера и двух транзисторов;
  • силовая часть из управляющего транзистора и выходного трансформатора;
  • выходная часть из диодов и дросселя;
  • система охлаждения из кулера;
  • система обратной связи по току для контроля параметра на выходе сварочного аппарата.

Для изготовления сварочного инвертора вам понадобится самостоятельно намотать силовой трансформатор, трансформатор тока на базе ферритового кольца. Для моста лучше использовать готовую сборку из быстродействующих полупроводниковых элементов.

К сожалению, большинство других элементов вряд ли найдутся под рукой в гараже или у вас дома, поэтому их придется заказывать или приобретать в специализированных магазинах. Из-за чего сборка инверторного блока своими руками обойдется не дешевле заводского варианта, а с учетом затраченного времени, еще и дороже. Поэтому для инверторной сварки лучше приобрести готовый аппарат с заданными рабочими параметрами.

Принцип работы инвертора напряжения

Представим, что у нас имеется источник электрической энергии постоянного тока такой, как аккумулятор или гальванический элемент и потребитель (нагрузка), который работает только от переменного напряжения. Как преобразовать один вид энергии в другой? Решение было найдено довольно просто. Достаточно подключить аккумулятор к потребителю сначала одной полярностью, а затем через короткий промежуток отключить аккумулятор, а потом снова подключить, но уже обратной полярностью. И такие переключения повторять все время через равные промежутки времени. Если выполнять таких переключений 50 раз за секунду, то на потребитель будет подаваться переменное напряжение частотой 50 Гц. Роль переключателей чаще всего выполняют транзисторы или тиристоры, работающие в ключевом режиме.

На схеме, приведенной ниже, изображен источника питания Uип с клеммами 1-2 и потребитель RнLн, обладающий активно-индуктивным характером, с клеммами 3-4. В один момент времени потребитель клеммами 3-4 подключается к клеммам 1-2 Uип, при этом I от Uип протекает в направлении LнRн, а в следующий момент клеммы 3-4 изменяют свое положение и I протекает в противоположном направлении относительно потребителя электрической энергии.

Особенности работы инвертора

Сварочный инверторный аппарат — это блок питания, который применяется сейчас в компьютерах. Электрическая энергия преобразовывается в инверторе следующим образом:

  • Напряжение переменное преобразуется в постоянное.
  • Ток постоянной синусоиды преобразовывается в переменный с высокой частотой.
  • Снижается значения напряжения.
  • Ток выпрямляется с сохранением требуемой частоты.
    Данная схема сварочного инвертора позволяет снизить его массу и уменьшить габариты. Известно, что старые сварочные аппараты работают по принципу снижения величины напряжения и увеличения силы тока на вторичной обмотке трансформатора. Благодаря большой силе тока есть возможность сваривать металлы дуговым способом. Для увеличения силы тока и снижения напряжения на вторичной обмотке уменьшают число витков и при этом увеличивают сечение проводника. В итоге сварочный аппарат трансформаторного типа весит немало и имеет значительные размеры.

Для решения данной проблемы предложили схему сварочного инвертора. Принцип основывается на повышении частоты тока до 60 или всех 80 кГц. За счет этого снижается вес и уменьшаются габариты устройства. Для реализации задуманного потребовалось увеличение частоты в тысячи раз, что стало возможным благодаря полевым транзисторам. Между собой транзисторы обеспечивают сообщение с частотой примерно 60−80 кГц. На схему их питания идет постоянный ток, что обеспечивается выпрямителем, в качестве которого используют диодный мост. Выравнивание значения напряжения обеспечивается конденсаторами.

Переменный ток передается на понижающий трансформатор после прохождения через транзисторы. В качестве трансформатора при этом используется катушка, уменьшенная в сотни раз. Катушка используется, потому что частота тока, подающегося на трансформатор, уже увеличена в тысячу раз полевыми транзисторами. В итоге получаются аналогичные данные, как при работе трансформаторной сварки, но с большой разницей в габаритах и массе.

Перечень необходимых материалов и инструментов

Инверторная сварка своими руками будет потреблять 32 А, а после преобразования выдавать ток 250 А, который обеспечит прочный и качественный шов. Для реализации задачи потребуются следующие комплектующие:

  • трансформатор с ферритным сердечником для силовой части;
  • медная жесть для обмоток;
  • провод ПЭВ;
  • стальные листы для корпуса или готовый короб;
  • изолирующий материал;
  • текстолит;
  • вентиляторы и радиаторы;
  • конденсаторы, резисторы, транзисторы и диоды;
  • ШИП-контроллер;
  • кнопки и переключатели передней панели;
  • провода для соединения узлов;
  • силовые кабели большого сечения.

Зажим для массы и держатель рекомендуется приобрести в магазине специнструмента. Некоторые умельцы делают держатель из стальной проволоки сечением 6 мм. Перед началом сборки своего сварочного инвертора рекомендуется посмотреть обучающее видео, изучить пошаговую инструкцию и распечатать схему. Из инструментов нужно приготовить паяльник, пассатижи, нож, набор отверток и крепеж.

Как происходит преобразование

Электрические схемы инверторных устройств от различных производителей могут отличаться небольшими деталями, однако все они работают по одному и тому же алгоритму. Основная задача встроенной электроники во всех случаях сводится к следующему:

Силовая электроника своими руками

    Большинство деталей инвертора расположены на односторонней плате. На другой маленькой плате расположены светодиды индикации с резисторами 200 Ом, 200 Ом и 1,8 кОм. Эта  плата размещается на лицевой панели инвертора и соединяется с основной платой с помощью 5-проводного шлейфа. К дорожкам маленькой платы припаиваются проводники кнопок «ButtonUp» и «ButtonDown».  Эти кнопки устанавливаются на лицевую панель рядом со светодиодами.

    Основная плата крепится к радиаторам ключей. Радиаторы должны быть изолированы от корпуса инвертора и друг от друга. Проводники, соединяющие драйвер верхнего ключа с затвором припаиваются отдельно со сторны дорожек основной платы. Проводники датчика температуры также припаиваются к дорожкам. Сам датчик вклеивается в отверстие наименее обдуваемого радиатора ключа. Диоды размагничивания и снабберные диоды монтируются планарным способом непосредсвенно к токоведущим частям платы, которые служат для них теплотводом..

 
    Радиатор выходных диодов имеет существенные размеры. На него непосредственно направлен воздушный поток вентилятора. Детали снабберов выходных диодов, трансформатор тока, пусковой резистор, блокировочные конденсаторы цепи постоянного тока 300 В, снабберные конденсаторы ключей и RC-цепочка облегчения поджига монтируются навесным монтажом.
   

Настройка инвертора.    

Трансформатор отключен от высоковольтной части. Вместо трансформатора подключаем лампочку на 220 В мощностью от 40 до 100 Вт.  Датчик температуры ещё не вклеен в радиатор. Включаем инвертор в сеть. Через пару секунд должно включиться реле. Лампочка загорится, но не в полный накал. Зелёный светодод зажигается при наличии питания + 5 В. Красный светодиод должен быть погашен. Если горит — проверяем правильность подключения датчика температуры.    

Если всё так, с помощью паяльника, либо с помощью лампочки, которая светится начинаем нагревать датчик температуры. При тепереатуре, примерно 55 градусов должен включиться вентилятор. В этот момент нужно проверить напряжение на ообмотках обеих реле. Если напряжение выходит за пределы от 11 до 14 В, необходимо подбирать сопротивления резисторов R2 и R3. 

Продолжаем нагревать датчик температуры. При тепературе, примерно 71 градус должен загореться красный светодиод, лампочка должна погаснуть, вентилятор продолжает вращаться.. Дальнейший нагрев не имеет смысла, так как ни к каким изменениям режимов работы инвертора это не приведёт. Термозащита выполнила свою функцию.

Убираем датчик тепературы из зоны нагрева, датчик начинает остывать. При температуре, примерно 55 градусов, должна загореться лампочка, а при 40 градусах должен отключиться вентилятор.

Если всё так, убираем лампочку, подключаем трансформатор согласно схемы соблюдая фазировку обмоток. То же относится к трансформатору тока. Вклеиваем датчик температуры в отверстие радиатора. Включам инвертор в сеть. При первом включении задание тока устанавливается минимальным. Кликая кнопками  увеличиваем и уменьшаем задание тока.  Всего 16 позиций. Активное изменение задания сопровождается кратковременным зажиганием красного светодиода и характерным щелчком в трансформаторе. Если задание минимально (1-я позиция), то клик кнопки «ButtonDown» не приведёт к зажиганию красного светодиода и не будет щелчка в трансформаторе. Такая же реакция будет при клике кнопки «ButtonUp» если задание уже максимально (16 позиция). Выключение инвертора из сети не изменит текущего задания, поскольку при каждом изменении задания происходит его запись в энергонезависимую память мироконтроллера.

Если всё так, нагружаем инвертор мощным реостатом сопротивлением 0,25 Ом и замеряем ток нагрузки. Ток должен изменяться примерно на 5-7 А при изменении задания на 1 позицию. При этом соответственно должна изменятся ширина импульсов на затворах ключей. 

Если всё так, можно пробовать варить. Пределы задания тока можно изменить если впаять резистор R1 другого номинала. Увеличение этого сопротивления приведёт к увеличению максимального и минимального тока, уменьшение — к уменьшению.

Цепь сварочного инвертора

SMPS | Проекты самодельных схем

Если вы ищете вариант замены обычного сварочного трансформатора, сварочный инвертор — лучший выбор. Сварочный инвертор удобен и работает от постоянного тока. Текущий контроль поддерживается с помощью потенциометра.

Автор: Dhrubajyoti Biswas

Использование топологии с двумя переключателями

При разработке сварочного инвертора я применил прямой инвертор с топологией с двумя переключателями. Здесь входное линейное напряжение проходит через фильтр электромагнитных помех, а затем сглаживается с большой емкостью.

Однако, поскольку импульс тока включения имеет тенденцию быть высоким, необходимо наличие цепи плавного пуска. Поскольку переключение включено и конденсаторы первичного фильтра заряжаются через резисторы, мощность дополнительно обнуляется путем включения реле.

В момент переключения мощности транзисторы IGBT используются и затем используются через управляющий трансформатор прямого затвора TR2 с последующим формированием схемы с помощью регуляторов IC 7812.

Использование микросхемы UC3844 для управления ШИМ

В этом сценарии используется схема управления UC3844, которая очень похожа на UC3842 с ограничением ширины импульса до 50% и рабочей частотой до 42 кГц.

Цепь управления получает питание от вспомогательного источника питания 17 В. Из-за больших токов в обратной связи по току используется трансформатор Tr3.

Напряжение регистра считывания 4R7 / 2W более или менее равно выходному току. Выходной ток можно дополнительно контролировать с помощью потенциометра P1. Его функция заключается в измерении пороговой точки обратной связи, а пороговое напряжение на выводе 3 UC3844 составляет 1 В.

Одним из важных аспектов силовых полупроводников является то, что они нуждаются в охлаждении, и большая часть выделяемого тепла отводится через выходные диоды.

Верхний диод, состоящий из 2x DSEI60-06A, должен выдерживать ток в среднем 50 А и потери до 80 Вт.

Нижний диод, т.е. STTh300L06TV1, также должен иметь средний ток 100А и потери до 120Вт. С другой стороны, общие максимальные потери вторичного выпрямителя составляют 140 Вт. Выходной дроссель L1 дополнительно подключен к отрицательной шине.

Это хороший сценарий, поскольку радиатор закрыт от высокочастотного напряжения. Другой вариант — использовать диоды FES16JT или MUR1560.

Однако важно учитывать, что максимальный ток нижнего диода в два раза больше тока верхнего диода.

Расчет потерь IGBT

На самом деле расчет потерь IGBT — сложная процедура, поскольку, помимо потерь на проводимость, еще одним фактором являются потери при переключении.

Также каждый транзистор теряет около 50 Вт. Выпрямительный мост также теряет мощность до 30 Вт и размещается на том же радиаторе, что и IGBT, вместе с диодом сброса UG5JT.

Также есть возможность заменить UG5JT на FES16JT или MUR1560. Потеря мощности диодов сброса также зависит от конструкции Tr1, хотя потери меньше по сравнению с потерей мощности от IGBT. Выпрямительный мост также приводит к потере мощности около 30 Вт.

Кроме того, при подготовке системы важно не забывать масштабировать максимальный коэффициент нагрузки сварочного инвертора. После этого на основе измерения вы можете быть готовы выбрать правильный размер калибра обмотки, радиатора и т. Д.

Еще один хороший вариант — добавить вентилятор, так как он будет контролировать нагрев.

Принципиальная схема

Детали обмотки трансформатора

Коммутационный трансформатор Tr1 намотан на два ферритовых EE сердечника, и оба они имеют сечение центральной колонны 16×20 мм.

Таким образом, общее поперечное сечение составляет 16×40 мм. Следует соблюдать осторожность, чтобы не оставлять воздушных зазоров в области сердечника.

Хороший вариант — использовать 20 витков первичной обмотки, намотав на нее 14 проводов с нулевым сопротивлением.Диаметр 5 мм.

Вторичная обмотка, с другой стороны, имеет шесть медных полос 36×0,55 мм. Трансформатор прямого привода Tr2, который разработан с низкой паразитной индуктивностью, следует трехсторонней схеме намотки с тремя витыми изолированными проводами диаметром 0,3 мм и обмотками по 14 витков.

Активная часть изготовлена ​​из стали h32 с диаметром средней стойки 16мм и без зазоров.

Трансформатор тока Tr3 изготовлен из дросселей для подавления электромагнитных помех. В то время как первичный имеет только 1 ход, вторичный получает ранение за 75 ходов из 0.Проволока 4 мм.

Важным моментом является соблюдение полярности обмоток. В то время как L1 имеет ферритовый сердечник EE, средний столбец имеет поперечное сечение 16×20 мм с 11 витками медной полосы 36×0,5 мм.

Кроме того, общий воздушный зазор и магнитная цепь установлены на 10 мм, а его индуктивность составляет 12 мкГн cca.

Обратная связь по напряжению на самом деле не мешает сварке, но определенно влияет на потребление и потерю тепла в режиме ожидания. Использование обратной связи по напряжению очень важно из-за высокого напряжения около 1000 В.

Кроме того, ШИМ-контроллер работает с максимальным рабочим циклом, что увеличивает расход энергии, а также увеличивает количество нагревательных компонентов.

Постоянный ток 310 В может быть извлечен из сети 220 В после выпрямления через мостовую сеть и фильтрации через пару электролитических конденсаторов 10 мкФ / 400 В.

Источник питания 12 В можно получить от готового блока адаптера 12 В или собрать дома с помощью информации, предоставленной здесь :

Цепь для сварки алюминия

Этот запрос был отправлен мне одним из преданных читателей этого блога Mr.Хосе. Вот подробности требования:

Мой сварочный аппарат Fronius-TP1400 полностью работоспособен, и я не заинтересован в изменении его конфигурации. Эта устарелая машина является первым поколением инверторных машин.

Это основное устройство для сварки покрытым электродом (сварка MMA) или вольфрамовой дугой (сварка TIG). Переключатель позволяет выбор.

Это устройство выдает только постоянный ток, это очень подходит для сваривания большого количества металлов.

Есть несколько металлов, таких как алюминий, которые из-за его быстрой коррозии при контакте с окружающей средой необходимо использовать пульсирующий переменный ток (прямоугольная волна от 100 до 300 Гц), что способствует устранению коррозии в циклах с обратной полярностью и поверните плавку в циклы прямой полярности.

Существует мнение, что алюминий не окисляется, но это неверно, что происходит так, что в нулевой момент, когда он вступает в контакт с воздухом, образуется тонкий слой окисления, который с этого момента сохраняет его от следующих последующих окисление.Этот тонкий слой усложняет сварку, поэтому используется переменный ток.

Мое желание — сделать устройство, которое будет подключено между выводами моего сварочного аппарата постоянного тока и горелки, чтобы получить переменный ток в горелке.

Вот где у меня возникли трудности в момент создания преобразователя постоянного тока в переменный. Увлекаюсь электроникой, но не специалист.

Итак, я прекрасно понимаю теорию, я смотрю на микросхему HIP4080 или аналогичную таблицу данных, чтобы увидеть, что ее можно применить в моем проекте.

Но моя большая трудность в том, что я не делаю необходимый расчет значений компонентов. Может быть, есть какая-то схема, которую можно применить или адаптировать, я не нашел ее в Интернете и не знаю, где искать, поэтому прошу вашей помощи.

Конструкция

Чтобы гарантировать, что сварочный процесс может устранить окисленную поверхность алюминия и обеспечить эффективное сварное соединение, существующий сварочный стержень и алюминиевая пластина могут быть объединены с полным мостовым приводным каскадом. , как показано ниже:

Rt, Ct можно рассчитать методом проб и ошибок, чтобы получить колебания МОП-транзисторов на любой частоте от 100 до 500 Гц.Чтобы узнать точную формулу, вы можете обратиться к этой статье.

Вход 15 В может быть запитан от любого адаптера переменного тока 12 В или 15 В постоянного тока.

Информация о сварке инвертора

— BSA Machine Tools

Инверторный сварочный аппарат против трансформатора:

Инверторный источник сварочного тока (ИИСТ, Сварочный инвертор) является одним из современных источников питания сварочной дуги .

Инверторные источники сварочного тока для всех видов сварки устроены одинаково.Отличие только в генерируемой вольт-амперной характеристике.

Таким образом, возможно изготовление универсальных ИИСТ, подходящих для различных видов сварки (MMA, TIG, MIG / MAG).

История:

Основное назначение всех источников сварки — обеспечение стабильной сварочной дуги в гараже и ее легкое зажигание.

Одним из важнейших параметров сварочного процесса является его устойчивость к вибрациям и помехам. Существует несколько типов источников питания сварочной дуги — трансформаторы, дизельные или бензиновые генераторы, выпрямители и инверторы.

Инверторный источник сварочного тока появился в XX веке, а в начале XXI века он стал одним из самых популярных сварочных аппаратов для всех видов дуговой сварки.

Принцип работы

Сварочный инвертор — это силовой трансформатор для понижения сетевого напряжения до необходимого напряжения холостого хода источника, блок силовых электрических цепей на основе MOSFET или IGBT транзисторов и стабилизирующий дроссель для уменьшения пульсаций выпрямленного тока.

Принцип работы инверторного источника сварочной дуги следующий: сетевое напряжение переменного тока подается на выпрямитель, после чего силовой модуль преобразует постоянный ток в переменный ток высокой частоты, который подается на высокочастотный сварочный трансформатор, который может иметь масса намного меньше сетевого напряжения, которое после выпрямления подводится к сварочной дуге. Дуга постоянного тока более стабильна.

Преимущества

Преимущество инверторного источника питания сварочной дуги заключается в уменьшении габаритов силового трансформатора и улучшении динамических характеристик дуги.

Использование инверторных технологий привело к уменьшению размера и веса сварочных аппаратов , улучшению показателя качества сварочной дуги, повышению эффективности, минимальному разбрызгиванию во время сварки и позволило плавно регулировать сварку. параметры.

Недостатки

До конца 2000-х годов инверторные источники были намного дороже трансформаторных и менее надежными.

По состоянию на 2010-е годы цена инверторных устройств значительно снизилась и приблизилась к трансформаторной.Надежность IIST также значительно выросла, особенно с началом массового использования модулей IGBT.

Ограниченный коэффициент нагрузки, связанный со значительным нагревом элементов схемы.

Повышенная чувствительность к влажности воздуха и выпадению конденсата внутри корпуса.

Высокий (и часто опасный) уровень генерируемых высокочастотных электромагнитных помех.

Эта проблема частично решается за счет использования так называемой улучшенной широтно-импульсной модуляции и синхронных выпрямителей во вторичных цепях.

Однако эти решения значительно увеличивают стоимость и вес устройства, поэтому используются только в профессиональных стационарных моделях. В ряде стран, например в Канаде, Бельгии и Нидерландах, существуют ограничения на использование импульсных источников питания с «жесткими» переключаемыми транзисторами.

Самые ранние сварочные инверторы типа (построенные на биполярных транзисторах) использовали резонансный принцип и переключение выходных транзисторов при нулевом фазном токе, что значительно сужает спектр электромагнитных помех и снижает их спектральную мощность.

По состоянию на 2015 год сварочные инверторы резонансного типа все еще производятся в России и некоторыми производителями в Китае.

Схема

Инверторные источники сварочного тока могут быть построены по самым разным схемам, но на практике преобладают три:

Преобразователь импульсов прямого потока, однотактный, с ШИМ-регулированием и рекуперацией энергии.

Такие инверторы являются наиболее простыми, легкими и компактными, но силовые транзисторы переключаются с токовым промежутком при ненулевом напряжении, что приводит к значительным коммутационным потерям и большому уровню электромагнитных помех.

Схема может быть реализована только на высокоскоростных мощных MOSFET или IGBT транзисторах, поэтому широкое распространение она получила только в начале 2010-х годов. Также для схемы требуются мощные диоды с чрезвычайно коротким временем обратного восстановления.

Эффективность схемы во многом зависит от интенсивности переходных процессов, паразитной емкости и индуктивности компонентов, проводов и печатных плат, что требует тщательного проектирования и высокой точности изготовления.

Схема применяется в переносных сварочных аппаратах малой мощности (до 4 кВт).Несмотря на небольшое количество компонентов, такие инверторы довольно дороги, и 60-70% стоимости составляют специальные транзисторы и диоды. Схема распространена у европейских и японских производителей.

Полумостовой или мостовой двухтактный преобразователь с ШИМ управлением. Коммутационные потери и уровень электромагнитных помех в них меньше, чем в предыдущем типе, но все же достаточно высок.

Схема более сложная и требует большего количества компонентов, но мощность, развиваемая преобразователем, значительно выше, чем в однотактных схемах (до 10 кВт).

Также требуются высокоскоростные полевые МОП-транзисторы или IGBT с высокой допустимой рассеиваемой импульсной мощностью, хотя и меньшей, чем в однотактной схеме.

Требования к диодам также значительно ниже, чем в однотактной схеме. Эффективность схемы зависит, но в меньшей степени, чем у однотактных схем, от интенсивности переходных процессов на паразитной емкости и индуктивности компонентов, проводов и печатных плат.

Гибкость, скорость и точность ШИМ-управления позволяет управлять током дуги по сложным законам, что улучшает качество сварки.Схема популярна у американских и корейских производителей.

Полумостовой или мостовой резонансный преобразователь с частотным или фазовым управлением. Наличие специально введенного резонансного контура дает возможность формировать оптимальный путь переключения транзисторов при нулевом напряжении или нулевом токе, а также нивелировать влияние паразитных емкостей и индуктивностей.

К скорости переключения и мощности транзисторов особых требований нет, так как процессы переключения происходят пассивно.

Это дает возможность строить такие инверторы на недорогих транзисторах и диодах. Подойдут даже биполярные транзисторы.

Мощность резонансных инверторов может достигать десятков киловатт. Однако резонансный контур должен иметь значительные энергозатраты и соответственно большие габариты.

Поэтому такие устройства довольно большие и тяжелые. Из-за невысокой востребованности резонансных преобразователей к характеристикам транзисторов цена на такую ​​продукцию может быть относительно невысокой.

По этой причине большинство сварочных инверторов, производимых в России и Китае, изготавливаются с использованием резонансной схемы.

Резонансные преобразователи также доступны для кустарного производства. Резонансный преобразователь имеет относительно узкий диапазон и низкую скорость регулирования, поэтому можно реализовать только относительно простые законы управления током дуги.

Виды сварочного оборудования

  • Сварочные выпрямители
  • Как сделать сварочный трансформатор своими руками.
  • Как рассчитать обмотку.
  • Аппарат для самостоятельной дуговой или контактной сварки

Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия

Что выбрать: сварочный трансформатор или сварочный инвертор

Сварка металла применяется во многих отраслях промышленности, строительстве и даже при решении небольших бытовых вопросов. Чтобы сделать ровный шов, нужно иметь навыки и оборудование.

Сварочное оборудование — это все, с чем должен работать сварщик. Это специальные сварные устройства, защитные элементы и расходные материалы.

Используя все это, вы можете объединить большинство металлов на молекулярном уровне. Конечный продукт прочен и прослужит долго.

Сварочный аппарат типа зависит от сварочной техники, которой должен владеть работник. Выбор метода сварки зависит от поставленной задачи.

Специалисты используют следующие типы механизмов:

Трансформаторы сварочные. Этакая классика среди сварочных аппаратов. Трансформатор — надежное и простое устройство.Работая с ним, можно соединять толстые стальные листы, ведь силы сварочного тока трансформатора для таких целей вполне хватит.

Трансформатор преобразует сетевое напряжение в низкое. Сейчас инверторы встречаются гораздо чаще трансформаторов. Однако опытные сварщики по-прежнему ценят трансформаторы.

Это оборудование используется для ручной дуговой сварки электродами. К недостаткам относятся большой вес и немалые габариты, которые вызовут затруднения с передвижением.

Неопытные сварщики также могут столкнуться с нестабильным горением дуги.

Сварочный инвертор. Сварочный аппарат нового поколения, с которым могут работать начинающие сварщики. Компактность, множество параметров и хороший выбор агрегатов на рынке — вот основные преимущества инвертора.

Инверторы

, предназначенные для сварки в среде защитного газа, называются полуавтоматическими. Функции «дожигание дуги», «горячий старт» и «защита от заклинивания» доступны практически во всех современных инверторах.

Сварочные генераторы: Инвертор может выполнять простой ремонт и быстро сваривать небольшую деталь, но без электричества он совершенно бесполезен.

Газопровод или дизельный генератор решают эту проблему, обеспечивая автономное электроснабжение, что важно для строительных работ в районе, где нет электрической сети.

Сварочный агрегат — это генератор и сварочный аппарат в одном корпусе. То есть для работы со сварочным оборудованием необязательно иметь электрическую сеть.

Устройство работает на одном топливе. Он недорогой и компактный, а качество швов, получаемых с помощью генераторов, достаточно высокое. Но чтобы использовать устройство в полной мере, вам нужно будет купить выпрямитель.

Сварочные выпрямители: Аппарат называют классикой сварки наравне с трансформаторами. Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный, который затем используется для создания сварного шва.

В этом их особенность. Обычно такое оборудование состоит из силовой части и выпрямительного блока, а также защитных, пусковых и регулирующих элементов.

Аппараты для дуговой сварки: Преимущество выпрямителей — надежность и мощность. Отсутствие электроники снижает вероятность поломок. При желании такое устройство можно собрать в домашних условиях.

Сварочные аппараты: Автоматизация позволяет значительно снизить трудозатраты. Машина также помогает рабочему контролировать правильное создание шва.

Электроды не требуются для автоматической сварки , вместо них используется присадочная проволока, которая автоматически подается в рабочую зону.

Сварочные выпрямители:

Принцип работы выпрямителей прост. Сначала устройство снижает сетевое напряжение 380 В до напряжения холостого хода, затем преобразует переменный ток в постоянный. Во время сварочных работ можно использовать контролируемый сварочный ток.

Основное различие между выпрямителем и трансформатором: первый использует постоянный ток для создания сварного шва, а трансформатор использует переменный ток.

В остальном оба типа сварочного оборудования можно назвать одинаковыми.Некоторые сварщики даже утверждают, что выпрямитель — это тот же трансформатор, только проще в использовании.

Достоинством выпрямителя является возможность работы в любых условиях. Тот же инвертор не предназначен для работы в грязи и пыли, а для выпрямителя такие обстоятельства значения не имеют.

Он также отлично подходит для выполнения сложных сварочных операций , таких как сварка нержавеющей стали или цветных металлов.

В умелых руках дуга горит постоянно, что позволяет выполнять плавные и точные соединения.

Большинство сварочных технологий можно использовать с выпрямителями: MMA, TIG, MIG или MAG. Еще одно преимущество — возможность создания нескольких сварочных постов с использованием всего одного выпрямителя, что позволит работать одновременно нескольким специалистам.

Однако у выпрямителей есть три существенных недостатка:

Большой вес. Это часто не позволяет самостоятельно перемещать оборудование.

Высокая стоимость дополнительных элементов. Сам выпрямитель стоит не очень дорого, но полный комплект всего необходимого оборудования может стоить немалую сумму.Также необходимо быть готовым к высоким затратам на электроэнергию.

Необходимость определенного умения сотрудника. Новичкам будет не очень комфортно работать с таким устройством, но после постоянной практики с выпрямителем начинающий специалист освоит любое сварочное оборудование.

Лучший выбор для домашнего использования. Чаще всего они также снабжены функциями подзарядки автомобильного аккумулятора. Иногда в комплекте есть устройства для подачи проволоки, которые требуются для сварки MIG / MAG (полуавтомат). Такие сварочные аппараты не требуют большого количества электроэнергии.

Они очень практичны. Такие устройства обычно имеют три режима работы:

Зарядка аккумуляторов (АКБ). Напряжение 12 или 24 В.

Запуск двигателя автомобиля. Максимальный пусковой ток составляет 250 А для 12 В и 200 А для 24 В.

Сварка. Ток регулируется от 30 до 180 А, показатель прерывистости у современных сварщиков измеряется в процентах. То есть коэффициент 60% означает, что дуга будет гореть непрерывно в течение 6 минут из 10.

Большая часть сварочного оборудования имеет защиту от перегрузки и цифровые амперметры.

Как сделать сварочный трансформатор своими руками. Как рассчитать обмотку. Сварочный аппарат для дуговой или контактной сварки

Как сделать сварочный трансформатор своими руками. Как рассчитать обмотку. Сварочный аппарат для дуговой или контактной сварки

Сварка металла применяется во многих отраслях промышленности, строительстве и даже при решении небольших бытовых вопросов. Чтобы сделать ровный шов, нужно иметь навыки и оборудование.

Сварочное оборудование — это все, с чем должен работать сварщик. Это специальные сварные устройства, защитные элементы и расходные материалы. Используя все это, вы можете объединить большинство металлов на молекулярном уровне. Конечный продукт прочен и прослужит долго.

Тип сварочного аппарата зависит от сварочной техники, которой должен владеть работник. Выбор метода сварки зависит от поставленной задачи.

Печатная плата блока питания

01.04.2019

Печатная плата — это пластина, на которой сформирован слой с токопроводящими дорожками. Электронные компоненты, установленные на плате, соединяются своими выводами с элементами эталонного рисунка пайкой или, что гораздо реже, сваркой, в результате чего получается электронный модуль.

Любое электронное устройство — это набор из десятков, сотен или даже тысяч компонентов. У каждого из них свое предназначение и четко определенное место на схеме. Все они соединены сетью проводов в единую конструкцию.

Интересно знать
В начале развития области электрических устройств электрические компоненты были большими, а схемы устройств были довольно простыми. Детали ставились на контактные площадки или прикручивались к корпусу, между собой они соединялись обычными проводами. Этот способ называется навесным.

Сборка и ремонт таких устройств производились исключительно вручную, что вызывало множество сложностей и удорожало производство.Это были дни электромагнитных реле и электронных ламп по огромным сегодняшним меркам. Но прогресс не остановился, и ученые научились использовать полупроводники.

На замену лампам пришли миниатюрные транзисторы и микросхемы

. Они произвели революцию в мире электроники. С каждым годом устройства становились все сложнее и компактнее. Вместо громоздкого монтажа появились печатные платы. Они заняли доминирующее положение в производстве электронных устройств в 50-х годах прошлого века.

Идея размещения компонентов на диэлектрической пластине не была новой, но использовавшиеся ранее методы склеивания, напыления и химического осаждения токопроводящих дорожек имели недостатки, и инженеры позаимствовали сутракционную технологию у типографии. Поэтому изготовленные таким образом доски назывались печатными.

Технология производства блоков питания печатных плат
Все начинается с заготовки — изоляционной пластины, покрытой медной фольгой. На его поверхность наносят светочувствительное покрытие — фоторезист и облучают ультрафиолетом через трафарет с рисунком будущих дорожек.Фоторезист покрывает всю поверхность заготовки, а трафарет затемняет те места, где не должно быть металлизации. Под воздействием ультрафиолетового излучения свойства фоторезиста меняются и рисунок переносится на заготовку. Неосвещенный фоторезист легко смывается проявочным раствором. Тот, что подвергся воздействию, становится полностью нерастворимым и прочно фиксируется на металлической поверхности. После этого заготовку помещают в травильный раствор.Начинается химическая реакция: открытый металл легко растворяется, но под слоем фоторезиста реакции нет, так как фольга защищена и остается невредимой.

После удаления фоторезиста становятся видны медные дорожки, они прочно держатся за изолирующую основу и будут соединять и удерживать электронные компоненты. Для соединения дорожек в разных слоях просверливается отверстие и электрохимически металлизируется.

Для защиты дорожек от воздействия окружающей среды и облегчения пайки на плату нанесен специальный лак.Он образует паяльную маску. Чаще всего используют зеленый цвет, но некоторые производители предпочитают использовать другие цвета. Такая жидкая маска наносится на всю поверхность доски и, как фоторезист, облучается через трафарет. Лак с подсветкой затвердевает, а растушеванный трафарет остается жидким и легко смывается, оставляя контактные площадки. То есть места, к которым будут припаиваться компоненты.

Печатные платы

делятся на:

  • односторонний;
  • двусторонний;
  • многослойный.

Наиболее популярны двусторонние печатные платы. С их помощью можно составлять более сложные схемы. Такие платы на металлической основе обладают большей устойчивостью к перепадам температур, поэтому коэффициенты линейного расширения материала подложки и специального отверстия примерно равны.

Многослойные печатные платы состоят из чередующихся слоев изоляционного материала и ведущего рисунка. Существует несколько видов таких досок, различающих их по конструктивным и технологическим параметрам.

Кроме того, печатные платы можно разделить на:

Более популярными сегодня в производстве блоков питания являются гибкие печатные платы. Они используются для электрического соединения узлов, конструкция которых исключает использование жестких плат. Преимущества гибких плат в том, что они имеют упругую основу и обычно делаются двусторонними со специальными отверстиями и местами для пайки насадок.

Особенностью печатных плат блоков питания является то, что они должны выполнять функции преобразователя напряжения, превращать стандартные бытовые электрические розетки 220В в напряжения, необходимые для работы компьютера или других электроприборов.Компоненты ПК питаются от строго определенного номинального напряжения, любое отклонение от которого может привести к неправильной работе, неисправности или просто выходу из строя компонентов, чувствительных к напряжению. Блок питания должен обеспечивать стабильность шести напряжений: 12 В, + 5 В, + 3,3 В, -5 В, -12 В и +5 В в режиме ожидания (с погрешностью 5% для положительного и 10% для отрицательного; -5 В, -12 В редко используется в пищу).

Мощность современных блоков питания 350-400 Вт. А у процессоров повышенное энергопотребление, поэтому этот показатель должен быть высоким.Помимо обеспечения компьютера необходимым напряжением, плата блока питания также необходима для защиты ПК от слишком высокого напряжения (220 В).

Вопросы электробезопасности очень строго регулируются как международными, так и действующими в Российской Федерации стандартами.

Блок питания — самая сложная и важная часть электрического прибора, и к нему нужно относиться соответственно, он разрабатывается индивидуально, в зависимости от электронной схемы и типов корпусов деталей.Для их разработки существует специальное программное обеспечение, позволяющее создавать схемные чертежи, выбирать оптимальное размещение электронных компонентов (добиться наименьшей длины токопроводящих дорожек, сбалансировать сигнальные линии, уменьшить количество перемычек или слоев дорожек и т. Д.), генерировать фотошаблоны и инструкции для изготовления печатных плат на станках с ЧПУ. Изготовление печатных плат осуществляется химическим, электрохимическим или комбинированным методами, а в последнее время также получил распространение аддитивный метод.

Материалы, используемые для изготовления печатных плат источника питания, должны обладать высокими электроизоляционными свойствами и достаточной механической прочностью. Для изготовления печатных плат применяют фольговые и нефольговые листовые диэлектрические материалы. Но наиболее популярны фольгированные диэлектрики.

Формирование рисунка печатных плат источников питания осуществляется шелкотрафаретной печатью, офсетной печатью или фотохимическим методом.

Наши специалисты занимаются проектированием печатных плат различной сложности.Все они соответствуют международным стандартам Ассоциации IPC и ГОСТам РФ. Многолетний опыт производства досок позволяет нам легко понимать потребности клиентов и предлагать им наиболее оптимальные решения.

Laser Staking надежно соединяет пластмассовые детали для печатных плат

Посмотрите вокруг. Скорее всего, вы окружены промышленными продуктами — от стула, на котором вы сидите, до устройства, на котором вы это читаете. На каждом этапе производственного процесса для этих продуктов создаются выбросы углерода, от добычи сырья до его утилизации в конце срока его полезного использования.

Это сокращение?

Каждый производимый объект начинался как сырье. Это может быть дерево для деревянных предметов, добытая руда, добытые камни или нефть, найденная глубоко под землей. Только на добычу ресурсов приходится до половины всего углерода, выбрасываемого в атмосферу. Однако, несмотря на влияние добычи природных ресурсов на окружающую среду, добывающие компании просто производят продукцию для удовлетворения потребностей.

После экстракции оборудование, обрабатывающее сырье, выбрасывает в атмосферу еще одно большое количество углерода.Каждый компонент промышленного оборудования имеет свой собственный углерод, который состоит из всех выбросов углерода, образующихся в течение всего срока службы компонента.

Проблема с электроникой

Примерно две трети выбросов углерода электроникой связаны с производством запоминающих устройств, полупроводников и компонентов печатных плат, согласно веб-сайту по вопросам устойчивого развития Treehugger. Эти компоненты используются в широком спектре электрического и электронного промышленного оборудования.

На электронные детали и компоненты, используемые для сборки компьютерных продуктов, приходится почти 60% углеродного следа компьютерных продуктов.Согласно тому же исследованию, еще 40% генерируется углеродом из различных химических веществ, газов, металлов и других полупроводниковых материалов.

Тем не менее, устойчивость — это не только выбросы углерода, но и использование редкоземельных металлов в электронике. Некоторых из этих материалов мало, поэтому перепроизводство электроники снижает доступность этого важного сырья.

По окончании срока службы продукт утилизируется, что приводит к увеличению количества отходов и увеличению уровня углерода.По данным бизнес-сайта The Balance, в США ежегодно выбрасывается электронных отходов на сумму около 55 миллиардов долларов. К сожалению, документально подтверждено, что только 20% всех электронных отходов было собрано и переработано, несмотря на потенциально высокую возможность повторного использования таких материалов, как золото и медь.

Шаг вперед

С точки зрения производства, ремонта и технического обслуживания у компаний и дизайнеров есть несколько шагов, которые они могут предпринять, чтобы контролировать, сколько углерода содержится в их продуктах и ​​сколько выделяется при их производстве.Они могут потреблять меньше энергии и добавлять улавливание или компенсацию выбросов углерода в производственные процессы, чтобы минимизировать отходы.

Законодательство постоянно развивается, чтобы отразить потребность промышленных предприятий в более устойчивой деятельности. Например, Схема торговли квотами на выбросы (ETS) Европейского союза ввела ограничение на выбросы углерода, которое компании могут создавать каждый год, при этом любые избыточные выбросы требуют торговли квотами на выбросы углерода. Это создает финансовые стимулы для производителей минимизировать выбросы.

На уровне оборудования новые европейские директивы направлены на сокращение отходов, производимых оборудованием, которое функционирует и соответствует энергетическим спецификациям. Например, после 1 июля 2021 года электродвигатели с более низким КПД (IE1 и IE2) больше не будут приниматься, а широкий спектр двигателей будет соответствовать более высоким стандартам. Однако есть одно исключение: ремонтируемые устройства, в которых используются двигатели, размещенные на рынке до вступления в силу новых правил. Это предотвращает преждевременный отказ от оборудования, если двигатели можно отремонтировать.Это позволит избежать проблем, если невозможно заменить двигатель, не соответствующий требованиям, на двигатель, соответствующий требованиям, без непропорциональных затрат для конечных пользователей.

Экологически чистое оборудование с устаревшими деталями

Один из лучших способов уменьшить ущерб окружающей среде и повысить устойчивость — оценить, нужно ли модернизировать машину. Производители склонны рассматривать возможность модернизации только потому, что старые компоненты вышли из строя, а запасные части трудно найти. Тем не менее, обновления следует целенаправленно планировать в соответствии с четкой стратегией роста бизнеса, а не заказывать как способ обойти трудности, связанные с устареванием.

Как и в случае с новыми деталями, каждая складированная устаревшая деталь создает большую часть выбросов углерода, но в конечном итоге просто пылится на складе. Лучшим результатом будет то, что они будут утилизированы и переработаны, возможно, прямо в новые детали, которые, мы надеемся, будут использоваться.

Столкнувшись с поломкой или изношенной деталью, предприятия часто выбирают потенциально дорогостоящие обновления для новых моделей и машин с перспективой повторения этого процесса, когда машина изнашивается.

Детали устаревают по разным причинам, например из-за новых спецификаций или правил, изменений конструкции или просто потому, что OEM-производитель прекратил их выпускать, чтобы освободить место для новой модели.Эти детали могут все еще где-то находиться на складе, но для их поиска потребуется надежный поставщик запчастей.

Определение того, будут ли устаревшие детали работать в машине, открывает дверь для двусторонней атаки на потенциально расточительные методы. Во-первых, если можно найти устаревшую деталь, спрос на новые детали снижается. Во-вторых, использование устаревших деталей там, где это практически возможно, позволяет максимально использовать ресурсы, энергию и связанный с ними углерод, выделяемый этими деталями.

Производители должны работать с надежными поставщиками, чтобы найти устаревшие, но все еще работающие детали, которые позволят их производственным линиям работать, сэкономить их бюджет и защитить окружающую среду.

Клаудиа Джарретт — региональный менеджер EU Automation в США, компании, которая продает новые и подержанные, отремонтированные и устаревшие запчасти для промышленной автоматизации .

Принцип устройства и работы инверторных сварочных аппаратов. Как сделать сварочный инвертор на тиристорах своими руками? Принцип действия, схема косого моста

Недавно собрал инвертор сварочный от Бармалея, на максимальный ток 160 ампер, вариант штуцера.Схема названа в честь ее автора — Бармалея. Вот электрическая схема и файл с печатной платой.

Инверторная схема для сварки

Рабочий инвертор : Питание от однофазной сети 220 вольт выпрямлено, сглажено конденсаторами и подается на ключи транзисторов, которые создают высокочастотную переменную, подаваемую на ферритовый трансформатор от постоянного напряжения. Из-за высокой частоты мы имеем уменьшение размера силового транса и, как следствие, мы применяем не железо, а феррит.Далее опускаем трансформатор, выпрямитель и дроссель за ним.

Генераторы управляют полевыми транзисторами. Измерял на Z213B Stabilion без силовых клавиш, коэффициент заполнения 43 и частота 33.

В своей версии силовые ключи IRG4PC50U. заменил более современный IRGP4063DPBF. . Стабилодрон КС213Б заменил на два 15 вольта 1,3 Вт одни на те, так как раньше КС213Б мало маркировался. После замены проблема сразу исчезла.В остальном все остается как на схеме.

Осциллограмма эмиттера нижнего ключа (по схеме). При питании 310 вольт через лампу на 150 ватт. Осциллограф стоит 5 Вольт деления и 5 корпусов МКС. Через делитель умножить на 10.

Силовой трансформатор намотан на сердечник B66371-G-X187, N87, E70 / 33/32 EPCOS Данные движения: сначала первичный этаж, секунды и снова остатки первичного. Подключите это к первичной обмотке, которая равна 0.6 мм в резервуаре — диаметром 0,6 мм. Разрешение — 10 проводов 0,6 витка 18 витков (всего). В первом ряду всего власте 9 витков. Далее остатки первички в сторону, промываем 6 витков проволокой 0,6 сложенной на 50 штук как скрученной. И снова остатки первички, то есть 9 витков. Не забываем про межслоевую изоляцию (я использовал несколько слоев кассовой бумаги, 5 или 6, больше не выучить, иначе намотка не влезет в окно). Каждый слой пропитан эпоксидной смолой.

Потом все собираем, между половинками феррита Е70 нужен зазор 0,1 мм, на крайние сердечники кладем прокладку от обычного кассового чека. Все затягиваем, приклеиваем.

Покрасила с баллона черной матовой краской, потом покрыла лаком. Да чуть не забыл, каждая обмотка при скручивании, намотке за покраской, утеплена, так сказать. Не забываем совместить начало и концы обмоток, это пригодится для дальнейшей фазировки и сборки. При неправильной фазировке трансформатора аппарат будет варить в полусилы.

Когда инвертор включен, выходные конденсаторы заряжаются. Начальный ток их зарядки очень велик, сравним с непрерывным, и может привести к перегоранию диодного моста. Не говоря уже о том, что для кондеров это тоже чревато выходом из положения. Чтобы избежать столь резкого скачка тока в момент включения, установлены ограничители заряда конденсаторов. В схеме Бармалеи это 2 резистора по 30 Ом, мощностью 5 Вт, всего 15 Ом на 10 Вт. Резистор ограничивает зарядный ток конденсаторов и после их зарядки уже можно подавать питание напрямую, минуя эти резисторы, что и делает реле.

В сварочном аппарате применено реле WJ115-1a-12VDC-S по Бармалею. Катушка силового реле — 12 В постоянного тока, переключаемая нагрузка 20 А, 220 В переменного тока. В самоделках очень распространено использование автомобильных реле на 12 вольт, 30 ампер. Однако они не предназначены для коммутации тока до 20 ампер сетевого напряжения, но, тем не менее, недорогие доступны и хорошо справляются со своей задачей.

Токоограничивающий резистор лучше поставить обычным проводом, он выдержит любые перегрузки и дешевле импортного.Например, С5-37 на 10 (20 Ом, 10 Вт, провод). Вместо резисторов можно последовательно в цепь переменного напряжения поставить токоограничивающие конденсаторы. Например, К73-17, 400 вольт, общей емкостью 5-10 мкФ. Конденсаторы 3 мкФ, зарядка емкостью 2000 мкФ, примерно 5 секунд. Расчет заряда конденсатора Такой: 1 мкФ ограничивает ток на уровне 70 мА. Получается 3 МКФ на уровне 70х3 = 210 миллиам.

Наконец то собрал все в один запустил.Ток ограничения ставим 165 ампер, сейчас поставим сварочный инвертор в добротный корпус. Стоимость самодельного инвертора примерно 2500 рублей — подробности заказывались в интернете.

Проволока в выпускном магазине ушла. Еще можно снять провод от телевизоров из цепи размагничивания кинескопом (это почти готовый секундомер). Дроссель оформлен E65 , медная полоса шириной 5 мм и толщиной 2 мм — 18 витков. Индуктивность набрала 84 мкГн за счет увеличения зазора между половинками, она составила 4 мм.Можно и не полоску намотать, а тот же провод 0,6 мм, но сложить будет сложнее. Первичная обмотка на трансформаторе может быть обмоткой с проводом 1,2 мм, набор из 5 штук по 18 витков, но можно рассчитать 0,4 мм. Также есть возможность рассчитать количество проводов под нужное вам сечение, то есть например 15 штук 0,4 мм по 18 витков.

После установки и настройки схемы на плате собрал все воедино.Испытания Бармалела прошли успешно: тройку верхних и четвертый электрод тянет спокойно. Сила тока на ограничении поставлена ​​165 ампер. Собрал и испытал прибор: Арси. .

Обсудить статью сварочный инвертор Бармалей

Нередко для построения сварочного инвертора используются три основных типа высокочастотных преобразователей, а именно преобразователи, включенные по схемам: асимметричный или наклонный мост, полумост и полный мост.В данном случае резонансные преобразователи относятся к подвидам полустационарных схем и комплектного моста. По системе управления эти устройства можно разделить на: ШИМ (импульсно-импульсную модуляцию), такие (регулирование частоты), регулирование фазы, а также могут иметь комбинацию всех трех систем.

У всех перечисленных преобразователей есть свои плюсы и минусы. Разберемся с каждым отдельно.

Половина регулировочной шайбы

Блок-схема показана ниже:

Это, пожалуй, один из самых простых, но не менее надежных преобразователей из семейства двухтактных.«Стойка» напряжения первичной обмотки силового трансформатора будет равна половине напряжения питания — это недостаток данной схемы. Но если посмотреть с другой стороны, можно применить трансформатор с сердечником меньшего размера, не опасаясь попадания в зону насыщения, что одновременно является плюсом. Для сварочных инверторов мощностью около 2-3 кВт этот силовой модуль вполне раскручен.

Поскольку силовые транзисторы работают в режиме жесткого переключения, для их нормальной работы необходимо установить драйверы.Это связано с тем, что при работе в таком режиме транзисторам требуется качественный управляющий сигнал. Также необходимо сохранить непроточную паузу, чтобы не допустить одновременного открытия транзисторов, результатом которого будет выход последних.

Довольно перспективный вид полузащитного преобразователя, его схема представлена ​​ниже:

Резонансный полусъедобный будет немного проще, чем полушайм. Это связано с наличием резонансной индуктивности, которая ограничивает максимальный ток транзистора, и переключение транзистора происходит в нуле тока или напряжения.Ток, протекающий по силовой цепи, будет иметь форму синусоид, которые снимут нагрузку с фильтрами конденсатора. При такой конструкции схемы в драйверах нет необходимости, переключение может осуществляться обычным импульсным трансформатором. Качество управляющих импульсов в этой схеме не так существенно, как в предыдущей, но пауза в передаче все же должна быть.

В этом случае можно обойтись без токовой защиты и формы вольт-амперной характеристики, не требующей ее параметрического формирования.

Выходной ток будет ограничиваться только индуктивностью намагничивания трансформатора и, соответственно, сможет достигнуть довольно значительных значений, в случае возникновения короткого замыкания КЗ. Это свойство положительно сказывается на приближении и горении дуги, но его также следует учитывать при выборе выходных диодов.

Как правило, выходные параметры регулируются изменением частоты. Но регулирование фазы также дает некоторые из его преимуществ и более перспективно для сварочных инверторов.Он позволяет обойти такое неприятное явление, как совпадение режима короткого замыкания с резонансом, а также увеличивает диапазон регулирования выходных параметров. Использование регулировки фазы позволяет изменять выходной ток в диапазоне от 0 до I max.

Ассиметричный или «косой» мост

Это одинарный более сильный преобразователь, блок схемы которого приведен ниже:

Этот тип преобразователя достаточно популярен как у простых радиолюбителей, так и у производителей сварочных инверторов.Самые первые сварочные инверторы были основаны на таких схемах — асимметричный или «косой» мост. Помехозащищенность, достаточно широкий диапазон регулирования выходного тока, надежность и простота — все это до сих пор привлекает производителей.

Довольно большие токи, проходящие через транзисторы, повышенные требования к качеству управляющего импульса, что приводит к необходимости использования мощных драйверов для управления транзисторами, и высокие требования к монтажу монтажных работ в этих устройствах и наличие большого импульса токи, которые, в свою очередь, увеличивают требования к — это существенные недостатки преобразователя этого типа.Также для поддержания нормальной работы транзисторов необходимо добавить цепи УЗО — демпфер.

Но, несмотря на изложенное выше, перечисленные недостатки и низкий КПД устройства по схеме асимметричный или «косой» мост все же используются в сварочных инверторах. В этом случае транзисторы T1 и T2 будут работать в симфазном режиме, то есть быть закрытыми и открытыми одновременно. В этом случае накопление энергии будет происходить не в трансформаторе, а в катушке дроссельной заслонки DR1.Именно поэтому для получения такой же мощности с мостовым преобразователем нужен двойной ток через транзисторы, так как рабочий цикл не превышает 50%. Рассмотрим подробнее эту систему в следующих статьях.

Классический двухтактный преобразователь, блок-схема которого приведена ниже:

Данная схема позволяет получить мощность в 2 раза больше, чем при включенном типе полуоста и в 2 раза больше, чем при включенном типе «косой» перемычки, при текущих значениях и, соответственно, потери во всех трех случаях будут равны.Это можно объяснить тем, что напряжение блока питания будет равно напряжению «рулона» первичной обмотки силового трансформатора.

Для того, чтобы получить такую ​​же мощность с полунавесным (напряжение Ращки 0.5U Пит.) Тока требуется 2 раза! Меньше, чем в случае с демостой. В схеме полного моста с ШИМ транзисторы будут работать попеременно — Т1, Т3 включены, а Т2, Т4 выключены и, соответственно, наоборот, при смене полярности. Через дорожки и контролируйте значения амплитуды тока, протекающего по этой диагонали.Для его регулирования используются два наиболее часто используемых способа:

  • Оставьте напряжение отсечки неизменным и измените только длину управляющего импульса;
  • Провести изменение уровня напряжения резки в соответствии с данными с трансформатора тока, оставив при этом длительность управляющего импульса;

Оба метода позволяют изменять выходной ток в довольно больших пределах. У полноценного моста с ШИМ недостатки и требования такие же, как и в сносе ШИМ.(См. Выше).

Наиболее перспективная схема высокочастотного преобразователя для сварочного инвертора, структурная схема которой приведена ниже:

Резонансный мост мало чем отличается от полноценного моста с ШИМ. Отличие заключается в том, что при резонансном подключении резонансная LC-цепь включается последовательно с обмоткой трансформатора. Однако его появление в корне меняет процесс откачки мощности. Потери уменьшатся, КПД увеличится, нагрузка на вводимые электролиты и электромагнитные помехи уменьшатся.В этом случае драйверы для силовых транзисторов необходимо применять только в том случае, если будут использоваться MOSFET-транзисторы, которые имеют емкость затвора более 5000 пФ. IGBT может сделать только наличие импульсного трансформатора. Более подробное описание схем будет дано в следующих статьях.

Регулирование выходного тока может производиться двумя способами — частотным и фазовым. Оба эти метода были описаны в резонансном полубиде (см. Выше).

Полный мост с дроссельной заслонкой

Схема его практически не отличается от схемы резонансного моста или полуподвеса, только вместо резонансной цепи LC в трансформаторе отсутствует нерезонансный LC контур.Емкость C, приблизительно C≈22MKF X 63V, работает как симметричный конденсатор, а индуктивное сопротивление дросселя L как реактивное сопротивление, значение которого будет линейно изменяться в зависимости от изменения частоты. Преобразователь управляется частотным методом. , г. с увеличением частоты напряжения увеличится сопротивление индуктивности, что снизит ток в силовом трансформаторе. Довольно простой и надежный способ. Поэтому довольно большое количество промышленных инверторов построено по такому принципу ограничения выходных параметров.

За основу силового нашего самодельного сварочного полуавтомата инверторного типа взята схема несимметричного моста, или как его еще называют «косой мост». Это одномерный датчик езды. Достоинства такой схемы — простота, надежность, минимальное количество деталей, высокая помехозащищенность. До сих пор многие производители выпускают свою продукцию по схеме «косой мост». Без огрехов тоже не обойтись — это большие импульсные токи от блока питания, меньший, чем в других схемах, КПД, большие токи через силовые транзисторы.

График блок-схемы «Кося мост»

Блок-схема такого устройства представлена ​​на рисунке:

.

Силовые транзисторы VT1 и VT2 работают в одной фазе, т.е. одновременно открыты и закрыты, поэтому по сравнению с полным мостом ток через них в два раза больше. Трансформатор ТТ обеспечивает обратную связь по току.
Подробнее обо всех типах инверторных преобразователей для сварочных аппаратов из книги.

Описание схемы инвертора

Полуавтоматический сварочный инвертор, работающий в режимах MMA (дуговая сварка) и MAG (сварка специальной проволокой в ​​газовой среде).

Плата управления

ПКП устанавливает следующие инверторные узлы: задающий генератор с трансформатором гальванического перехода, блоками обратной связи по току и напряжению, блоком управления реле, блоком тепловой защиты, блоком защиты от инфекций.

Уточняющий генератор

Узел настройки тока (для режима MMA) и задающий генератор (ZG) собраны на микросхемах LM358N и UC2845. В качестве ZG выбран UC2845, а не более распространенный UC3845 из-за более стабильных параметров первого.

Частота генерации зависит от элементов C10 и K19, и рассчитывается по формуле: F = (1800 / (R * C)) / 2, где R и C в киломах и нанофорадах, частота в килогертах. В этой схеме частота 49 кГц.

Еще один важный параметр — коэффициент заполнения, рассчитываемый по Формуле КАП = Т / Т. Он не может быть больше 50%, а на практике составляет 44-48%. Это зависит от соотношения рейтингов C10 и R19. Если конденсатор возьмем как можно меньше, а резистор — как можно больше, будет около 50%.

Формируемые импульсы СГ поступают на ключ VT5, работающий на гальваническом трансформаторе Т1 (ТГР), намотанном на сердечник ЭЭ25, используемый в электронных блоках запуска люминесцентных ламп (ЭПРА). Все обмотки сняты и намотка новая по схеме. Вместо транзистора IRF520 можно использовать любой из этой серии — IRF530, 540, 630 и т.д.

Верхняя обратная связь

Как было сказано ранее, для дуговой сварки Стабильный ток на выходе, для полуавтомата — неизменное напряжение.Обратная связь ТТ организована на трансформаторе тока ТТ, представляет собой ферритовое кольцо размером до 20 х 12 х 5, одетое на нижний (по схеме) вывод первичной обмотки силового трансформатора. В зависимости от тока обмотки Т2, ширина импульса задающего генератора уменьшается или увеличивается, при этом выходной ток остается неизменным.

Обратная связь по напряжению

Сварочный полуавтомат Инверторного типа требует напряжения OS, для этого в переключателе режима Mag S1.1 Напряжение с выхода устройства поступает на узел регулировки выходного напряжения, собранный на элементах R55, D18, U2. Мощный резистор К50 устанавливает начальный ток. И контактами S1.2 Ключ на транзисторе VT1 кричит регулятор R2 на максимальный ток, а ключ VT3 выключает «антицветный» режим (отключение ЗГ при залипании электрода).

Блок тепловой защиты

Самодельный сварочный полуавтомат имеет схему защиты от перегрева: ее обеспечивает узел на транзисторах VT6, VT7.Датчики температуры 75 градусов (их два, нормально замкнутые, подключены последовательно) установлены на радиаторе выходных диодов и одном из радиаторов силовых транзисторов. При превышении температуры транзистор VT6 отправляет вывод 1 UC2845 на Землю и прерывает генерацию импульсов.

Узел управления реле

Данный блок собран на микросхеме DD1 CD4069UB (561ln2) и транзисторе VT14 BC640. Эти элементы обеспечивают следующий режим работы: При нажатии кнопки сразу включается реле газового клапана, примерно на секунду транзистор VT17 позволяет запустить генератор и одновременно включает красное реле механизма.

Прямое реле, управляющее «brocell» и газовым клапаном, а также питанием вентиляторов от стабилизатора на MC7812, установленном на плате управления.

Блок молчания на транзисторах ХГТГ30Н60А4

C выходных импульсов TGR, ранее сформированных драйверами на транзисторах VT9 VT10, подаются на ключи питания VT11, I112. Параллельно с выводами к коллекторам Emitter этих транзисторов подключены «стандартные» — цепочки из элементов C24, D47, R57 и C26, D44, R59, которые служат для удержания мощных транзисторов в области допустимых значений.В непосредственной близости от ключей конденсатор С28 собран из 4-х емкостей 1МК Х 630В. Стабилизаторы Z7, Z8 нужны для ограничения напряжения на ключевых створках на уровне 16 вольт. Каждый транзистор установлен на радиатор от процессора компьютера с вентилятором.

Силовой трансформатор и выпрямительные диоды

Основным элементом схемы сварочного полуавтомата является мощный выходной трансформатор Т2. Он собран на двух ядрах E70, материал N87 фирмы EPCOS.

Расчет сварочного трансформатора

Обороты первичной обмотки рассчитываются по формуле: n = (Upit * Timp) / (Bdop * SET),
где Upit = 320B — максимальное напряжение питания;
Timp = ((1000 / f) / 2) * K — длительность импульса, K = (KAP * 2) / 100 = (0,45 * 2) / 100 = 0,9 Timp = ((1000/49) / 2) * 0,9 = 9,2;
Ввод = 0,25 — допустимая индукция для материала сердечника;
SET = 1400 — сечение сердечника.
N = (320 * 9,2) / (0,25 * 1400) = 8,4, округляем до 9 витков.
Соотношение обновленных возобновляющих устройств должно быть около 1/3, т.е. может составлять 3 витка вторичной обмотки.

Могут украсть силовой трансформатор другого типоразмера, расчет витков ведется по приведенной выше формуле. Например, для 2х сердечников Е80 при f = 49кГц оборотов в первичной: 16, вторичной: 5.

Выбор разделения первичной и вторичной обмоток, обмотка трансформатора

Выберите провода из расчета 1 мм.кв = 10а выходной ток. Данный блок должен быть выдан на нагрузку примерно 190А, поэтому берем сечение секатора 19ммм (жгут из 61 провода диаметром 0,63мм). Первичное сечение как следует меньше в 3 раза, т.е.6мм.кв. (жгут из 20 проводов диаметром 0,63мм). Сечение провода в зависимости от его диаметра рассчитывается как: S = d² / 1,27, где D — диаметр провода.

Намотка производится на рамку из текстолита толщиной 1мм, без бортиков.Каркас одет на деревянную оправку по размерам стержня. Затупилась первичная обмотка (все витки в один слой). Затем 5 слоев плотной трансформаторной бумаги, наверху — вторичная обмотка. Катушки сжаты пластиковыми стяжками. Затем каркас с намотками снимается с оправки и пропитывается лаком в вакуумной камере. Камера была сделана из литрового баллона с плотной крышкой и выведенным шлангом, одетым на всасывающую трубку компрессора от холодильника (можно просто пропустить транс в лаке на сутки, я думаю, он тоже замочен).

Сварочный инвертор — довольно популярный аппарат, который необходим и в домашнем хозяйстве, и на промышленном предприятии. Это неудивительно, потому что те блоки питания, которые использовались ранее (трансформаторы, трансформаторы, выпрямители), имеют множество недостатков. Среди них можно назвать массу и габариты, большую энергоемкость, но небольшой диапазон режимов сварки и низкую частоту преобразования. Сделав своими руками сварочный инвертор на тиристорах, вы получите мощный блок питания для необходимых работ.Это также поможет вам значительно сэкономить деньги, хотя все же потребует определенных трудовых и материальных затрат.

Сварочный инвертор: особенности и функции аппарата

Работа инвертора заключается в преобразовании сетевого тока в его постоянный высокочастотный аналог.

Это происходит в несколько этапов. Блок выпрямителя от сети является текущим. Там после преобразования напряжение от переменной становится постоянным. И инвертор производит обратное преобразование, то есть поступающее постоянное напряжение снова становится переменным, но уже с более высокой частотой.После этого напряжение понижается трансформатором, через выходной выпрямитель происходит модификация этого параметра на высокочастотное постоянное напряжение.

Устройство сварочного инвертора и его особенности

Благодаря тому, что в конструкции аппарата нет тяжелых деталей, он очень компактен и удобен. В его состав входят следующие компоненты:

Устройство простого инвертора с поперечными связями.

    инвертор
  • ;
  • сетевой и выходной выпрямители;
  • дроссель;
  • высокочастотный трансформатор.

С такими аппаратами могут работать даже начинающие сварщики. Их используют как в быту, так и в строительной сфере или в автосервисе. Благодаря тому, что есть регулировка режимов работы, есть возможность готовить как тонкие, так и толстые металлы. А повышенные условия горения дуги и образования шва дают возможность кипятить с помощью сварочных инверторов любые сплавы, черные и цветные металлы, используя все возможные технологии их сварки.

Преимущества использования инвертора

В области сварочного оборудования такие устройства пользуются особым спросом благодаря множеству их преимуществ и преимуществ.Изготовив инвертор своими руками, вы получите:

  • способность варить сложные цветные металлы и конструкционную сталь;
  • защита от перегрева, колебаний сетевого напряжения, токового перенапряжения;
  • высокая стабильность сварочного тока даже при колебаниях напряжения в сети;
  • качественно сформированный шов;
  • со сваркой, брызг практически не будет;
  • горение дуги будет стабилизировано в данном ключе, даже если есть внешнее неблагоприятное воздействие;
  • много других полезных функций.

Схемы инвертора своими руками

Взяв за основу, как построена схема и как управляется сам процесс преобразования инвертора, можно выделить несколько типов устройств, которые наиболее часто используются. Варианты полного моста и демоста относятся к двухтактным схемам, а «косой» моста — к одноходовым. Схема комплектного моста, который называется двухтактным, работает с двухполюсными импульсами. Они подаются на ключевые транзисторы (которые являются парными), и они замыкают и размыкают электрическую цепь.

Инвертор по схеме «косой мост».

Схема с полусветом будет отличаться от предыдущей версии тем, что в ней увеличен ток. Как работают ключи транзисторов на одной двухтактной модели. Каждый из них обслуживает половину входного напряжения сети. Мощность инвертора, по сравнению с полным мостом, вдвое меньше. Подобная схема имеет свои преимущества в маломощных устройствах. Кроме того, можно использовать группу транзисторов, и не один очень мощный.

Последний вариант — «косой» мост. Это инверторы, работающие по тому же принципу. Здесь вы будете иметь дело с униполярными импульсами. Одновременное открытие ключей транзисторов исключит короткое замыкание. Но среди недостатков данной схемы выделяется надстройка трансформаторного магнитопровода.

Посмотрите одну из стандартных схем инвертора. Это дизайн проекта Ю. Негулеев. Чтобы собрать такое устройство в домашних условиях, потребуется ваше желание, готовность к работе и необходимая элементная база, которую вы можете либо найти на магнитоле, либо выпасть из старой бытовой техники.

Инструкция по сборке аппарата

Типовая схема инвертора для проекта Ю.В. Негулеева

Возьмите пластину из дюралюминия толщиной 6 мм. Присоедините к нему все жилы и провода. Учтите, что ослаблять провод термоизоляционным материалом не нужно. Используя старую схему (например, компьютер), вам не придется отдельно разделять транзисторы и тиристоры.

Далее подготовьте специальный мощный вентилятор (можно использовать даже автомобильный радиатор).Он все это взорвет, включая резонансную заслонку. Не забудьте прижать последнюю к своей основе с помощью уплотнительной прокладки.

Для изготовления дроссельной заслонки возьмем шесть медных жил. Их можно найти на рынке или сделать из ненужных деталей старого телевизора. Прижмите диоды к основанию схемы, а затем прикрепите к ним стабилизаторы напряжения и изолирующие пломбы.

Устанавливая трансформатор, изолируйте токопроводящие балки с помощью ленты или фторопластовой ленты.Разделите проводники в разные стороны, чтобы они не контактировали и не вызывали сбоев в работе. На полевом транзисторе вам нужно будет установить силовое поле, чтобы увеличить производительность вашего инвертора. Для этого берем медный провод сечением 2 мм. Загрузив его, оберните в несколько слоев обычной ниткой. Так вы защитите свой проводник от разных повреждений и при пайке, и при сварке. Для надежной установки используйте изолирующую пятку. Так что вы также берете на них нагрузку от транзисторов.

Трансформатор — необходимый элемент любого сварочного источника. Снижает напряжение в сети до уровня напряжения дуги, а также выполняет гальваническую сеть и сварочную цепь. Известно, что размер трансформатора определяется его рабочей частотой, а также качеством магнитного материала сердечника.

Примечание.

При уменьшении частоты размер трансформатора увеличивается, а при увеличении — уменьшается.

Трансформаторы классических источников работают на относительно низкой частоте сети. Поэтому вес и габариты этих источников в основном определялись массой и объемом сварочного трансформатора.

В последнее время разработаны различные качественные магнитные материалы, позволяющие несколько улучшить массовые котельные параметры трансформаторов и сварочных источников. Однако существенного улучшения этих параметров можно добиться только за счет увеличения рабочей частоты трансформаторов.Поскольку частота сетевого напряжения стандартная и не может быть изменена, можно увеличить рабочую частоту трансформатора с помощью специального электронного преобразователя.

Блок-схема инверторного сварочного источника

Упрощенная блок-схема инверторного источника сварки (ИСИ) изображена на рис. один . Рассмотрим схему. Напряжение в сети выпрямляется и сглаживается, а затем подается на электронный преобразователь. Он преобразует постоянное напряжение в переменную высокую частоту.Переменное напряжение высокой частоты преобразуется малогабаритным высокочастотным трансформатором, затем выпрямляется и подается на сварочную цепь.

Типы трансформаторов

Работа электронного преобразователя тесно связана с циклами перезарядки трансформатора. Поскольку ферромагнитный материал сердечника трансформатора обладает нелинейностью и насыщен, индукция в сердечнике трансформатора может вырасти только до некоторого максимального значения Vm.

После достижения этого значения сердечник необходимо разрядить до нуля или увеличить в направлении, противоположном значению — Vm. Энергия может передаваться через трансформатор:

  • в цикле намагничивания;
  • в цикле рекультивации;
  • в обоих циклах.

Определение.

Преобразователи, обеспечивающие передачу энергии за один цикл намагничивания трансформатора, называются раздаточными .

Соответственно, преобразователи, которые обеспечивают передачу энергии в обоих циклах рекуперации трансформатора, называются двухтактными .

Преобразователь одиночной резьбы

Преимущества одиночных преобразователей. Одиночные преобразователи были наиболее распространены в дешевых и маломощных инверторных сварочных источниках, предназначенных для работы от однофазной сети. В условиях резкой переменной нагрузки, которой является сварочная дуга, одноходовые преобразователи выгодны для различных двухтактных датчиков:

  • не требуют симметризации;
  • они не подвержены такому заболеванию, как электрические токи.

Следовательно, для управления этим преобразователем требуется более простая схема управления по сравнению с той, которая требуется для двухтактного преобразователя.

Классификация одиночных преобразователей. По способу передачи энергии на нагрузку одноходовые преобразователи делятся на две группы: спектральные и обратные ( рис. 2. ). В преобразователях строгости энергия в нагрузке передается во время замкнутого состояния, а в обратных преобразователях — во время разомкнутого состояния ключевого транзистора VT.В этом случае в обратном преобразователе энергия усиливается в индуктивности трансформатора T во время замкнутого состояния ключа, и ток ключа имеет форму треугольника с увеличивающимся фронтом и крутым срезом.

Примечание.

Если вы выбираете тип преобразователя ICI между динамиком и реверсом, предпочтение отдается преобразователю одного дисплея динамиков динамиков.

Ведь секторный преобразователь, несмотря на большую сложность, в отличие от обратного имеет большая удельная мощность .Объясняется это тем, что в преобразователе преобразователя через ключевой транзистор протекает треугольная форма, а в жестком — прямоугольная. Следовательно, при том же максимальном токе ключа среднее значение тока преобразователя Speat в два раза выше.

Основные преимущества преобразователя Reverse:

  • отсутствие дроссельной заслонки выпрямителя;
  • возможность групповой стабилизации нескольких напряжений.

Эти преимущества обеспечивают преимущество записывающих преобразователей в различных маломощных приложениях, которые являются источниками питания различного бытового теле- и радиооборудования; а также обслуживающие источники питания цепей самих сварочных источников.

ТРАНСФОРМАТОР ОДИНОЧНОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ Spectrix (OPP) , показанный как рис. 2, Б. , имеет специальную размагничивающую обмотку III. Эта обмотка используется для размагничивания сердечника трансформатора T, который намагничивается во время закрытого состояния транзистора VT.

В это время напряжение на обмотке III подается на диод VD3 с синхронизацией полярности. Благодаря этому размагничивающая обмотка никак не влияет на процесс намагничивания.

После закрытия транзистора ТН :

  • напряжение на обмотке III меняет полярность;
  • Разблокировка диода
  • vD3;
  • энергия, накопленная в трансформаторе T, возвращается в первичный источник питания UP.

Примечание.

Однако на практике из-за отсутствия связи между обмотками трансформатора часть энергии намагничивания не возвращается к первичному источнику. Эта энергия обычно рассеивается в транзисторе ТН и демпфирующих цепях (на рис.2. (не показано), что ухудшает общий КПД и надежность преобразователя.

Наклонный мост. Указанный недостаток отсутствует в двухстойко-взрывном преобразователе спектра (ДПП) , который часто называют «Скит-мост» ( рис. 3, A. ). В этом преобразователе (благодаря введению дополнительного транзистора и диода) первичная обмотка трансформатора используется как размагничивающая обмотка. Поскольку сама эта обмотка полностью связана с ним, полностью исключаются проблемы неполного возврата энергии намагничивания.

Рассмотрим подробнее процессы, происходящие при увеличении сердечника трансформатора.

Общей особенностью всех одноразовых преобразователей является то, что их трансформаторы работают в условиях с односторонним магничиваттом.

Магнитная индукция в (в одностороннем трансформаторе намагничивания) может изменяться только от максимального значения VM до остаточного RR, описывая частную петлю гистерезиса.

Когда транзисторы VT1, преобразователя VT2 открыты, питание источника питания UP через трансформатор T передается на нагрузку.В этом случае сердечник трансформатора намагничивается в прямом направлении (сечение A-B на рис. 3. , б).

Когда транзисторы VT1, VT2 заблокированы, ток в нагрузке поддерживается за счет энергии, накопленной в дросселе L. В то же время ток замыкается через диод VD0. В этот момент под действием ЭДС обмотки І, VD1, VD2 диоды открываются, и через них протекает ток размагничивания сердечника трансформатора в обратном направлении (сечение Б-А на рис.3, Б. ).

Изменение индукции ΔB в сердечнике происходит практически от Vm до v и для двухтактного преобразователя возможно значительно меньше значения ΔB = 2 · Vm. Некоторое увеличение ΔB может быть получено путем введения немагнитного зазора в сердечник. Если сердечник имеет немагнитный зазор Δ, то остаточная индукция становится меньше In . В случае немагнитного зазора в сердечнике новое значение остаточной индукции можно найти в точке пересечения прямого, проведенного от начала координат под углом ѳ, к кривой рекуперации (точка B1 на инжир.3, Б. ):

tGѳ = μ 0 · л С. / δ,

, где μ 0. магнитная проницаемость;

л. длина средней мощности магнитопровода магнитопровода, м;

δ Длина немагнитного зазора, м.

Определение.

Магнитная проницаемость — Это отношение индукции к напряжению H для вакуума (справедливо также для немагнитного воздушного зазора) и является физической постоянной, численно равной μ 0 = 4π · 10 -7 Гн / м.

Величину TGѳ можно рассматривать как немагнитный зазор , показанный для длины сердечника. Таким образом, введение немагнитного зазора эквивалентно введению отрицательной напряженности магнитного поля:

h2 = -B1 / TGѳ.

Двухтактный мостовой преобразователь

Преимущества двухтактных преобразователей. Двухтактные преобразователи содержат большее количество элементов и требуют более сложных алгоритмов управления.Однако эти преобразователи обеспечивают меньшую пульсацию на входе, а также позволяют получить большую выходную мощность и эффективность при той же мощности дискретных ключевых компонентов.

Схема двухтактного мостового преобразователя. На рис. 4, А. Изображена схема двухтактного мостового преобразователя. Если сравнить этот преобразователь с одномерным, то он наиболее близок к двухстороннему взрывному преобразователю ( рис. 3. ). Двухтактный преобразователь легко преобразовать в него, если убрать пару транзисторов и пару диодов, расположенных по диагонали (VT1, VT4, VD2, VD3 или VT2, VT3, VD1, VD4).

Таким образом, двухтактный мостовой преобразователь представляет собой комбинацию двух одноходовых преобразователей, работающих попеременно. При этом энергия в нагрузке передается в течение всего периода работы преобразователя, а индукция в сердечнике трансформатора может изменяться от -Bm до + Vm.

Как и в DPP, диоды VD1-VD4 служат для возврата энергии, накопленной в индуктивности рассеивающего трансформатора LS T, в первичный источник питания UP.В качестве этих диодов можно использовать внутренние полевые МОП-транзисторы.

Принцип действия. Рассмотрим подробнее процессы, происходящие при увеличении сердечника трансформатора.

Примечание.

Общая особенность двухтактных преобразователей заключается в том, что их трансформаторы работают в условиях симметричного намагничивания.

Магнитная индукция в сердечнике трансформатора с симметричной намагниченностью может изменяться от отрицательной -TM до положительной + Vm максимальной индукции.

В каждом полупериоде DMP открывают две клавиши, расположенные по диагонали. В паузе все транзисторы преобразователя обычно закрыты, хотя есть режимы управления, когда некоторые транзисторы преобразователя остаются открытыми и приостановленными.

Акцентируем внимание на режиме управления, согласно которому транзисторы DMP закрываются на паузе.

Когда транзисторы VT1, преобразователя VT4 открыты, питание источника питания UP через трансформатор T передается на нагрузку. В этом случае сердечник трансформатора намагничивается в обычном обратном направлении (сечение B — A на рис.4, Б. ).

В паузе, когда транзисторы VT1, VT4 закрыты, ток в нагрузке поддерживается за счет энергии, запасенной в дросселе L. При этом ток замыкается через диод VD7. В этот момент одна из вторичных обмоток (IIA или IIB) трансформатора T замыкается накоротко через открытый диод VD7 и один из выпрямительных диодов (VD5 или VD6). В результате индукция в сердечнике трансформатора практически не меняется.

После завершения паузы транзисторы VT2, VT3 преобразователя открываются, и энергия источника питания UP через трансформатор Т передается на нагрузку.

В этом случае сердечник трансформатора намагничивается в условном прямом направлении (участок A-B на рис. , рис. 4 ). В паузе, когда транзисторы VT2, VT3 закрыты, ток в нагрузке поддерживается за счет энергии, запасенной в дросселе L. При этом ток замыкается через диод VD7. При этом индукция в сердечнике трансформатора практически не меняется и фиксируется на достигнутом положительном уровне.

Примечание.

За счет фиксации индукции в паузах сердечник трансформатора Т может заменяться только в моменты разомкнутого состояния диагонально расположенных транзисторов.

Во избежание одностороннего насыщения в этих условиях необходимо обеспечить равное время открытого состояния транзисторов, а также симметрию схемы питания преобразователя.

Сварочный словарь

MTE = Miller Technology Exclusive

Выберите первую букву искомого термина: A C D E F G H I K L M O P R S T V W

А

Accu-Pulse ® (MTE) : Процесс сварки MIG, который обеспечивает точное управление дугой даже при прихватках и в узких углах.Обеспечивает оптимальный и точный контроль образования луж.

Accu-Rated ™ Power (MTE) : Стандарт для измерения мощности генератора с приводом от двигателя. Гарантии сдачи всей обещанной мощности.

Active Arc Stabilizer ™ (MTE) : Улучшает зажигание дуги и обеспечивает более мягкую дугу во всех диапазонах, с меньшей турбулентностью лужи и меньшим разбрызгиванием.

Adaptive Hot Start ™ (MTE) : Автоматически увеличивает выходную силу тока в начале сварного шва, если этого требует запуск.Помогает исключить прилипание электрода при зажигании дуги.

Advanced Active Field Control Technology ™ (MTE) : Простой и надежный запатентованный способ точного управления мощностью сварного шва двигателя-генератора.

Воздушно-угольная дуговая резка (CAC-A) : Процесс резки, при котором металлы плавятся под действием тепла дуги с использованием угольного электрода. Расплавленный металл отталкивается от разреза струей нагнетаемого воздуха.

Переменный ток (AC) : Электрический ток, который меняет свое направление через равные промежутки времени, например 60 циклов переменного тока (AC) или 60 герц.

Aluminium Pulse Hot Start ™ (MTE) : Автоматически обеспечивает большую мощность дуги для Millermatic® 350P, чтобы исключить «холодный запуск», свойственный алюминиевому запуску.

Сила тока : Измерение количества электричества, проходящего через заданную точку в проводнике в секунду. Ток — это еще одно название силы тока.

Arc : Физический зазор между концом электрода и основным металлом.Физический зазор вызывает нагревание из-за сопротивления току и дуговым лучам.

Arc-Drive (MTE) : Автоматически улучшает сварку палкой, особенно труб, за счет фокусировки дуги и предотвращения выхода электрода.

Auto-Crater ™ (MTE) : Позволяет дуге TIG на аппаратах серии Trailblazer® исчезнуть кратер, давая время для добавления наполнителя без потери защитного газа. Устраняет необходимость в дистанционном управлении на конце дуги.

Auto-Line ™ (MTE) : Позволяет использовать любое первичное входное напряжение в пределах диапазона, одно- или трехфазного, 50 или 60 Гц. Также регулирует скачки напряжения во всем диапазоне.

Auto-Link® (MTE) : Схема внутреннего источника питания инвертора, которая автоматически подключает источник питания к приложенному первичному напряжению (230 В или 460 В), без необходимости вручную связывать клеммы первичного напряжения.

Автоматический запуск на холостом ходу (MTE) : Двигатель останавливается сразу после запуска, продлевая срок службы двигателя и снижая расход топлива и уровень шума.

Автоматическая сварка : Использует сварочное оборудование без постоянной регулировки органов управления сварщиком или оператором. Оборудование контролирует выравнивание суставов с помощью автоматического датчика.

Auto-Refire ™ (MTE) : Автоматически управляет вспомогательной дугой при резке металлической сетки или нескольких металлических частей без повторного запуска вручную.

Auto Remote Sense ™ (MTE) : Автоматически переключает машину с панели на дистанционное управление при удаленном подключении.Доступно для Dimension ™ NT 450, XMT® 350, Trailblazer® Series и PRO 300. Устраняет путаницу и необходимость в переключателе панели / дистанционного управления.

Auto-Stop ™ (MTE) : Позволяет остановить дугу TIG без потери защитного газа на серии Trailblazer®.

Axcess ™ File Management (MTE) : Программное обеспечение, которое превращает стандартный КПК Palm в карту данных и удаленный брелок для всех систем Axcess. Позволяет отправлять по электронной почте, хранить и передавать программы сварки.

К

Сварочный аппарат с постоянным током (CC) : Эти сварочные аппараты имеют ограниченный максимальный ток короткого замыкания. У них отрицательная кривая вольт-амперной характеристики, и их часто называют «спадающими».

Устройство подачи проволоки с постоянной скоростью: Устройство подачи работает от 240 или 120 В переменного тока от источника сварочного тока.

Сварочный аппарат с постоянным напряжением (CV) и постоянным потенциалом (CP): Этот тип выходного сигнала сварочного аппарата поддерживает относительно стабильное постоянное напряжение независимо от выходной силы тока.Это приводит к относительно ровной кривой вольт-амперной характеристики.

Cool-On-Demand ™ (MTE) : Встроенный охладитель работает только при необходимости на Syncrowave® 250 DX и 350 LX.

Ток: Другое название силы тока. Количество электричества, проходящего через точку в проводнике каждую секунду.

Д

Дефект: Одна или несколько несплошностей, которые вызывают сбой при испытании сварного шва.

Dig: Также называется Arc Control.Предоставляет источнику питания переменную дополнительную силу тока в условиях низкого напряжения (короткая длина дуги) во время сварки. Помогает избежать «залипания» стержневых электродов при короткой длине дуги.

Постоянный ток (DC): Протекает в одном направлении и не меняет его направление на противоположное, как переменный ток.

Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подсоединен к отрицательной клемме, а рабочий провод подсоединен к положительной клемме сварочного аппарата постоянного тока.Также называется постоянным током прямой полярности (DCSP).

Положительный электрод постоянного тока (DCEP): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда провод электрода подключен к положительной клемме, а рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата постоянного тока. Также называется постоянным током обратной полярности (DCRP).

Dual Power Option ™ (MTE) : Дает возможность приводу двигателя PipePro® 304 использовать входную одно- или трехфазную электрическую мощность 230 В, что исключает износ двигателя, шум и выбросы, а также затраты на топливо. .

Рабочий цикл: Количество минут из 10-минутного периода времени, в течение которого аппарат дуговой сварки может работать с максимальной номинальной мощностью. Примером может служить 60-процентный рабочий цикл при 300 ампер. Это означает, что при 300 А сварочный аппарат можно использовать в течение шести минут, а затем дать ему остыть при работающем двигателе вентилятора в течение четырех минут.

E

Engine Save Start ™ (MTE): Двигатель работает на холостом ходу через три — четыре секунды после запуска на Trailblazer® 275 DC и 302.Увеличивает срок службы двигателя и снижает расход топлива.

Факс

Fan-On-Demand ™ (MTE) : Внутренняя система охлаждения источника питания, которая работает только при необходимости, сохраняя внутренние компоненты в чистоте.

Контактный наконечник FasTip ™ (MTE) : Запатентованный однооборотный наконечник для быстрой замены — никаких инструментов!

Стационарная автоматизация: Автоматическая сварочная система с электронным управлением для простых, прямых или круглых швов.

Гибкая автоматизация: Автоматизированная роботизированная сварочная система для сложных форм и применений, где сварочные пути требуют изменения угла наклона горелки.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем нагрева их дугой между непрерывной плавящейся электродной проволокой и изделием. Экранирование обеспечивается флюсом, содержащимся в сердечнике электрода. Дополнительная защита может быть обеспечена или не обеспечена от поступающего извне газа или газовой смеси.

G

Газовая дуговая сварка металла (GMAW): См. Сварка MIG.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW): См. Сварка TIG.

Заземление: Безопасное соединение рамы сварочного аппарата с землей. См. Раздел «Подключение детали», чтобы узнать разницу между рабочим соединением и заземлением.

Провод заземления: При подключении сварочного аппарата к объекту см. Предпочтительный термин «Вывод заготовки».

Gun-On-Demand ™ (MTE) : Позволяет использовать либо стандартный пистолет, либо пистолет Spoolmatic® на Millermatic® 210, 251 и 350 без переключения переключателя. Автомат определяет, какой пистолет вы используете, когда вы нажимаете на спусковой крючок.

H

Гц: Гц часто называют «циклами в секунду». В Соединенных Штатах частота или направление изменения переменного тока обычно составляет 60 герц.

Высокая частота: Охватывает весь частотный спектр выше 50 000 Гц.Используется при сварке TIG для зажигания и стабилизации дуги.

Hot Start ™ (MTE) : Используется на некоторых станках с ручным приводом (SMAW), чтобы облегчить запуск электродов, которые трудно запускать. Используется только для зажигания дуги.

Я

Инвертор: Источник питания, который увеличивает частоту поступающей первичной мощности, тем самым обеспечивая меньший размер машины и улучшенные электрические характеристики для сварки, такие как более быстрое время отклика и больший контроль при импульсной сварке.

К

кВА (киловольт-ампер): киловольт-ампер. Сумма вольт, умноженная на ампер, деленная на 1000, потребляемая источником сварочного тока от первичной мощности, предоставляемой коммунальной компанией.

кВт (Киловатт): Первичная кВт — это фактическая мощность, используемая источником питания при его номинальной выходной мощности. Вторичный кВт — это фактическая выходная мощность источника сварочного тока. Киловатты находятся путем деления вольт на ампер на 1000 и учета любого коэффициента мощности.

л

Lift-Arc ™ (MTE) : Эта функция позволяет зажигать дугу TIG без высокой частоты. Зажигает дугу при любой силе тока, не загрязняя сварной шов вольфрамом.

Low OCV Stick ™ (MTE) : Снижает OCV на некоторых моделях Maxstar® и Dynasty®, когда источник питания не используется, устраняя необходимость в дополнительных редукторах напряжения.

LVC ™ (компенсация линейного напряжения) (MTE): Сохраняет выходную мощность источника питания постоянной, несмотря на незначительные колебания входной мощности.

м

Микропроцессор: Одна или несколько интегральных схем, которые можно запрограммировать с помощью сохраненных инструкций для выполнения множества функций.

Сварка MIG (GMAW или газовая дуговая сварка металла): Также называется сваркой сплошной проволокой. Процесс дуговой сварки, при котором металлы соединяются путем их нагрева дугой. Дуга возникает между непрерывно подаваемым присадочным (расходуемым) электродом и заготовкой. Газ или газовые смеси, подаваемые извне, обеспечивают защиту.

Существует четыре основных режима переноса металла:

Перенос короткого замыкания: Получил свое название от сварочной проволоки, фактически «замыкающей» (касаясь) основного металла много раз в секунду. При этом образуются брызги, но перенос можно использовать во всех положениях сварки и на металле любой толщины.

Globular Transfer: Названо в честь «шариков» сварочного металла, перемещающихся по дуге под действием силы тяжести. Капли на дуге обычно больше диаметра электрода.Это не дает очень гладкого внешнего вида сварного шва, и могут возникать брызги. Обычно ограничивается плоскими и горизонтальными положениями сварки и не используется для тонких металлов.

Распылительный перенос: Назван в честь «распыления» крошечных капель расплава поперек дуги, обычно меньше диаметра проволоки. Использует относительно высокие значения напряжения и силы тока, и дуга постоянно горит после того, как дуга образовалась. Очень мало брызг, если они вообще есть. Обычно используется для сварки толстых металлов в плоских или горизонтальных положениях сварки.

Импульсный перенос распылением: Для этого варианта распыления сварочный аппарат «пульсирует» выходной сигнал между высокими пиковыми токами и низкими фоновыми токами. Сварочная ванна немного остывает во время фонового цикла, что немного отличается от режима распылительного переноса. Это позволяет выполнять сварку во всех положениях как на тонких, так и на толстых металлах.

Дополнительную информацию о сварке MIG см. В разделе «Технические советы MIG».

MVP ™ (Multi-Voltage Plug) (MTE) : Позволяет подключать Millermatic® DVI ™ или Passport ™ к розеткам на 115 или 230 В без инструментов — просто выберите вилку, которая подходит к розетке.

O

Напряжение холостого хода (OCV): Как следует из названия, в цепи нет тока, потому что цепь разомкнута. Однако на цепь воздействует напряжение, так что, когда цепь замыкается, ток сразу же течет.

п

Совместимость с ОС Palm ™: Заменяет необходимость в картах данных и подвесках дистанционного управления на моделях Axcess.

Плазменная дуговая резка: Процесс дуговой резки, при котором металл разрезается за счет использования суженной дуги для расплавления небольшого участка детали.Этот процесс может разрезать все металлы, проводящие электричество. Дополнительные сведения о плазменной резке см. В разделе «Советы по плазменной резке».

фунтов на квадратный дюйм (psi): Измерение, равное массе или весу, приложенному к одному квадратному дюйму площади поверхности.

Энергоэффективность: Насколько хорошо электрическая машина использует поступающую электроэнергию.

Коррекция коэффициента мощности: Обычно используется в однофазных источниках питания постоянного тока для снижения величины первичного тока, требуемого энергокомпанией во время сварки.

Первичная мощность: Часто называется входным линейным напряжением и силой тока, доступными для сварочного аппарата от основной линии электропередачи в цехе. Первичная входная мощность, часто выражаемая в ваттах или киловаттах (кВт), — это переменный ток, который может быть однофазным или трехфазным.

Импульсная сварка MIG (MIG-P): Модифицированный процесс переноса распылением без разбрызгивания, поскольку проволока не касается сварочной ванны. Области применения, наиболее подходящие для импульсной сварки MIG, — это те области, которые в настоящее время используют метод передачи короткого замыкания для сварки стали калибра 14 (1.8 мм) и выше.

Импульсная сварка TIG (TIG-P): Модифицированный процесс TIG, подходящий для сварки более тонких материалов.

Импульсный: Последовательность и управление величиной тока, частотой и продолжительностью сварочной дуги.

R

Номинальная нагрузка: Сила тока и напряжение, на которые рассчитан источник питания в течение определенного периода рабочего цикла. Например, 300 ампер, 32 вольта нагрузки, при рабочем цикле 60 процентов.

Регулируемое напыление металла (RMD®) (MTE) : Точно управляемая технология передачи короткого замыкания, доступная в качестве опции для моделей Axcess®. Для уменьшения разбрызгивания, снижения тепловложения до 20 процентов или заполнения зазоров.

Контактная точечная сварка (RSW): Процесс, в котором два металлических куска соединяются путем пропускания тока между электродами, расположенными на противоположных сторонах свариваемых деталей. В этом процессе нет дуги. Для получения дополнительной информации о контактной точечной сварке см. Технические советы по контактной точечной сварке.

RMS (среднеквадратичное значение): «Действующие» значения измеренного переменного напряжения или силы тока. Среднеквадратичное значение равно 0,707 максимального или пикового значения.

S

Сварочный полуавтомат: Оборудование контролирует только подачу электродной проволоки. Движение сварочной горелки контролируется вручную.

SharpArc® (MTE) : Оптимизирует размер и форму дугового конуса, ширину и внешний вид валика, а также текучесть лужи. Доступно для Millermatic® 350 / 350P.

Дуговая сварка экранированного металла: См. Сварка палкой.

Защитный газ: Защитный газ, используемый для предотвращения атмосферного загрязнения сварочной ванны.

Однофазная цепь: Электрическая цепь, производящая только один переменный цикл в течение 360 градусов.

Умный топливный бак (MTE) : Конструкция бака сводит к минимуму вероятность обратного потока топлива.

Брызги: Частицы металла, вылетающие из сварочной дуги.Эти частицы не становятся частью готового сварного шва.

Точечная сварка: Обычно выполняется на материалах, имеющих конструкцию соединения внахлест. Может относиться к точечной сварке сопротивлением, MIG или TIG. Точечная сварка сопротивлением выполняется электродами с обеих сторон стыка, а точечная сварка сварным током и сваркой — только с одной стороны.

Squarewave ™: Выход переменного тока источника питания, который может быстро переключаться между положительной и отрицательной полупериодами переменного тока.

Ручная сварка (SMAW или дуговая сварка защищенного металла): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем их нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и изделием. Защитный газ получают из внешнего покрытия электрода, часто называемого флюсом. Присадочный металл в основном получают из сердечника электрода. Для получения дополнительной информации о сварке штангой см. Технические советы по Stick.

Дуговая сварка под флюсом (SAW): Процесс, при котором металлы соединяются дугой или дугами между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием.Экранирование обеспечивается гранулированным легкоплавким материалом, который обычно подается на работу из бункера для флюса.

Sun Vision ™ (MTE): Позволяет легко считывать показания цифровых счетчиков при прямом солнечном свете или в тени на Trailblazer® 275 DC и 302.

SureStart ™ (MTE): Обеспечивает постоянное зажигание дуги Axcess® за счет точного управления уровнями мощности для определенных комбинаций проволоки и газа.

Syncro Start ™ (MTE) : Позволяет выбрать индивидуальный запуск дуги на Syncrowave® 200, 250 DX и 350 LX

т

Трехфазная цепь: Электрическая цепь, дающая три цикла в пределах временного интервала в 360 градусов, при этом циклы разнесены на 120 электрических градусов.

Сварка TIG (GTAW или газовая вольфрамовая дуга): Этот процесс сварки, часто называемый TIG-сваркой (вольфрамовый инертный газ), соединяет металлы путем их нагрева вольфрамовым электродом, который не должен становиться частью завершенного сварного шва. Иногда используется присадочный металл, а для защиты используются инертный газ аргон или смеси инертных газов. Для получения дополнительной информации о сварке TIG см. Технические советы по TIG.

Tip Saver Short Circuit Protection ™ (MTE) : Отключает выход, когда контактный наконечник MIG замыкается на рабочий элемент на Millermatic® 135 и 175.Увеличивает срок службы контактного наконечника и защищает машину.

Сброс триггера: Обеспечивает быстрый сброс на пистолете, а не на станке.

Горелка: Устройство, используемое в процессе TIG (GTAW) для управления положением электрода, передачи тока в дугу и направления потока защитного газа.

Torch Detection ™ (MTE) : Syncrowave® 250 DX и 350 LX определяют, имеет ли горелка TIG водяное или воздушное охлаждение.

Touch Start: Процедура зажигания дуги низкого напряжения и малой силы тока для сварки TIG (GTAW).Вольфрам касается заготовки; когда вольфрам поднимается из заготовки, возникает дуга.

Tri-Cor ™ Technology (MTE) : Конструкция стабилизатора Bobcat ™ 250, которая обеспечивает более гладкие сварные швы и уменьшает разбрызгивание с электродами E7018 без снижения производительности с электродами E6010.

Вольфрам: Редкий металлический элемент с чрезвычайно высокой температурой плавления (3410 ° Цельсия). Используется при производстве электродов TIG.

В

Напряжение: Давление или сила, толкающая электроны через проводник.Напряжение не течет, но вызывает протекание силы тока или силы тока. Напряжение иногда называют электродвижущей силой (ЭДС) или разностью потенциалов.

Устройство подачи проволоки с датчиком напряжения: Устройство подачи проволоки работает от напряжения дуги, генерируемого источником сварочного тока.

Кривая вольт-ампер: График, показывающий выходные характеристики источника сварочного тока. Показывает напряжение и силу тока конкретной машины.

Вт

Управление файлами WaveWriter ™ (MTE) : Включает все функции управления файлами Axcess ™, а также простую графическую программу формирования сигналов для наиболее требовательных приложений импульсной сварки MIG.

Сварка на холостом ходу (MTE) : Позволяет PipePro ™ 304 автоматически выполнять сварку при более тихой и низкой скорости вращения при меньшем расходе топлива. Когда требуется большая мощность, станок переходит на высокую скорость без изменения дуги.

Металл сварного шва: Электрод и основной металл, расплавленные во время сварки. Это формирует сварной валик.

Перенос сварного шва: Метод, при котором металл переносится из проволоки в расплавленную лужу.

Wet-Stacking: Несгоревшее топливо и моторное масло собираются в выхлопной трубе дизельного двигателя, причем выхлопная труба покрыта черным липким маслянистым веществом.Это состояние вызвано тем, что двигатель работает со слишком малой нагрузкой в ​​течение продолжительных периодов времени. При раннем обнаружении это не вызывает непоправимого ущерба и может быть уменьшено, если приложить дополнительную нагрузку. В случае игнорирования возможно необратимое повреждение стенок цилиндров и поршневых колец. Благодаря более строгим нормам выбросов и более качественному топливу двигатели в последние годы менее подвержены складированию в мокром состоянии.

Wind Tunnel Technology ™ (MTE) : Внутренний воздушный поток на многих инверторах Miller, который защищает электрические компоненты и печатные платы от загрязнения, значительно повышая надежность.

Скорость подачи проволоки: Выражается в дюймах / мин или мм / с и относится к скорости и количеству присадочного металла, подаваемого в сварной шов. Как правило, чем выше скорость подачи проволоки, тем выше сила тока.

Присоединение заготовки: Средство для крепления кабеля массы (рабочего кабеля) к заготовке (металл, на который нужно приваривать). Кроме того, точка, в которой установлено это соединение. Один тип рабочего соединения осуществляется с помощью регулируемого зажима.

Свинец детали: Проводящий кабель или электрический проводник между аппаратом для дуговой сварки и изделием.

% PDF-1.3 % 816 0 объект > эндобдж xref 816 169 0000000016 00000 н. 0000003750 00000 н. 0000003913 00000 н. 0000004055 00000 н. 0000004264 00000 н. 0000004337 00000 н. 0000004437 00000 н. 0000004610 00000 н. 0000004695 00000 н. 0000004752 00000 н. 0000005017 00000 н. 0000005221 00000 н. 0000005425 00000 н. 0000005578 00000 н. 0000005702 00000 н. 0000005759 00000 п. 0000005816 00000 н. 0000005873 00000 н. 0000005936 00000 н. 0000006045 00000 н. 0000006102 00000 п. 0000006182 00000 п. 0000006260 00000 н. 0000006395 00000 н. 0000006486 00000 н. 0000006581 00000 н. 0000006680 00000 н. 0000009425 00000 н. 0000009583 00000 н. 0000009651 00000 п. 0000009779 00000 н. 0000009920 00000 н. 0000010090 00000 н. 0000010210 00000 п. 0000010321 00000 п. 0000010520 00000 п. 0000010634 00000 п. 0000010766 00000 п. 0000010903 00000 п. 0000011020 00000 н. 0000011142 00000 п. 0000011316 00000 п. 0000011498 00000 п. 0000011668 00000 п. 0000011771 00000 п. 0000011916 00000 п. 0000012074 00000 п. 0000012255 00000 п. 0000012359 00000 п. 0000012504 00000 п. 0000012654 00000 п. 0000012784 00000 п. 0000012973 00000 п. 0000013127 00000 п. 0000013263 00000 п. 0000013403 00000 п. 0000013555 00000 п. 0000013669 00000 п. 0000013784 00000 п. 0000013898 00000 п. 0000014030 00000 п. 0000014238 00000 п. 0000014337 00000 п. 0000014490 00000 п. 0000014603 00000 п. 0000014723 00000 п. 0000014911 00000 п. 0000015068 00000 п. 0000015227 00000 п. 0000015357 00000 п. 0000015510 00000 п. 0000015647 00000 п. 0000015844 00000 п. 0000015966 00000 п. 0000016098 00000 п. 0000016221 00000 п. 0000016345 00000 п. 0000016468 00000 п. 0000016591 00000 п. 0000016774 00000 п. 0000016915 00000 п. 0000017054 00000 п. 0000017232 00000 п. 0000017357 00000 п. 0000017494 00000 п. 0000017630 00000 п. 0000017828 00000 п. 0000018019 00000 п. 0000018115 00000 п. 0000018211 00000 п. 0000018387 00000 п. 0000018514 00000 п. 0000018646 00000 п. 0000018792 00000 п. 0000018999 00000 п. 0000019115 00000 п. 0000019233 00000 п. 0000019375 00000 п. 0000019508 00000 п. 0000019629 00000 п. 0000019754 00000 п. 0000019875 00000 п. 0000020014 00000 п. 0000020148 00000 п. 0000020330 00000 п. 0000020488 00000 н. 0000020671 00000 п. 0000020790 00000 н. 0000020921 00000 п. 0000021048 00000 п. 0000021186 00000 п. 0000021315 00000 п. 0000021463 00000 п. 0000021584 00000 п. 0000021709 00000 п. 0000021851 00000 п. 0000021978 00000 п. 0000022097 00000 п. 0000022224 00000 п. 0000022343 00000 п. 0000022462 00000 п. 0000022581 00000 п. 0000022700 00000 п. 0000022819 00000 п. 0000022938 00000 п. 0000023057 00000 п. 0000023198 00000 п. 0000023364 00000 п. 0000023523 00000 п. 0000023638 00000 п. 0000023768 00000 п. 0000023905 00000 п. 0000024046 00000 п. 0000024224 00000 п. 0000024343 00000 п. 0000024453 00000 п. 0000024584 00000 п. 0000024733 00000 п. 0000024871 00000 п. 0000024992 00000 п. 0000025115 00000 п. 0000025254 00000 п. 0000025396 00000 п. 0000025528 00000 п. 0000025698 00000 п.

Схем

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *