+7 495 120-13-73 | 8 800 500-97-74

(для регионов бесплатно)

Содержание

Как научиться паять? С чего начать освоение навыков пайки?

Пошаговое освоение навыков пайки

Перед теми, кто совсем недавно начал своё знакомство с электроникой встаёт на первый взгляд простая задача – научиться правильно паять.

Казалось бы, всё просто – взял паяльник, припой, канифоль, и можно начинать собирать какое-нибудь интересное устройство. Но, чтобы собрать электронную самоделку, нужно обладать навыками качественной и надёжной пайки.

Работоспособность любого электронного устройства в первую очередь зависит от надёжности электрических соединений и паянных в том числе. Навыки качественной пайки приходят с опытом. Поэтому необходима тренировка. С чего же начать?

Чтобы научиться паять, в первую очередь необходимо ознакомиться с теорией. Это потребует немного времени сейчас и сбережёт его в будущем. Вот что потребуется знать, для того, чтобы приступить к освоению навыков пайки.

  • Минимальный набор для пайки: паяльник, припой, канифоль, подставка для паяльника. Подробнее…

  • Подготовка паяльника к работе. Советы и рекомендации по уходу за паяльным инструментом. Подробнее…

  • Припои. Свойства и характеристики оловянно — свинцовых припоев. Подробнее…

В последнее время на прилавках радиомагазинов появился бессвинцовой припой (Lead free). Его активно применяют при сборке бытовой радиоаппаратуры. Припой без свинца отличается своими свойствам от широко распространённого оловянно-свинцового. О бессвинцовых припоях читайте здесь.

После лёгкого прочтения теории, можно смело приступать к пайке. Для тренировки навыков можно спаять куб. Сперва может показаться, что это дело простое, но на самом деле это не так.


Куб, спаянный из медного провода

Берём медную проволоку сечением около 1 миллиметра. Если провод лакированный, то предварительно нужно удалить изоляцию. Делать это лучше с помощью перочинного ножа и мелкой наждачной бумаги. Поверхность проволоки нужно тщательно зачистить, чтобы остатки лакового покрытия не мешали лужению проводника. Даже небольшие участки лаковой изоляции, случайно оставшиеся после зачистки, будут препятствовать дальнейшему лужению. Далее залуживаем медную проволоку. О лужении провода можно прочесть здесь.


Паяем куб

В процессе лужения можно использовать жидкий флюс, например, ЛТИ-120. Продаётся в магазине радиотоваров в тюбиках. Может комплектоваться кисточкой или диспенсером (типа, как пипетка для нанесения флюса капелькой).


ЛТИ — 120

Жидкий флюс быстро высыхает. Поэтому некоторые слегка подсушивают его для придания более густой консистенции.

Для облегчения процесса спайки двух проводников под необходимым углом можно воспользоваться “третьей рукой”. Третья рука весьма полезное приспособление. Оно поможет сберечь пальцы рук от случайных ожогов, которые можно получить придерживая детали или проводники пальцами.


Третья рука

Если не удаётся купить такой девайс, то что-то подобное можно собрать, используя зажимы типа “крокодил” и несколько металлических деталей.

Выпаивание радиодеталей.

Потренироваться в выпаивании радиодеталей можно на печатных платах от неисправной аппаратуры. Для этих целей подойдёт старый ненужный телевизор, например, типа 3УСЦТ. Таких телевизоров было наштамповано огромное количество в советское время. На печатных платах таких телевизоров все радиодетали смонтированы методом монтажа в отверстия — THT (от англ. –Through Hole Technology).

В подавляющем большинстве современной радиоаппаратуры применяется монтаж SMT или смешанный (SMT + THT). Демонтаж радиоэлементов с печатных плат, собранных методом SMT осложняется тем, что SMD элементы (конденсаторы, диоды, резисторы) имеют очень малые размеры и для их выпаивания требуется специальное оборудование. Поэтому практиковаться в выпаивании всевозможных радиодеталей

с печатных плат легче начинать с плат, выполненных методом монтажа в отверстия.

Если особых трудностей с выпаиванием обычных радиодеталей не возникло, можно приступить к тренировке навыков пайки элементов SMD. В современной электронике монтаж радиодеталей на поверхность очень популярен и эта тенденция будет сохраняться – детали будут всё мельче и мельче.


Поверхностный монтаж

Для пайки SMD компонентов желательно обзавестись термовоздушной паяльной станцией.

Подробнее о термовоздушной паяльной станции читайте здесь.

Выпаять SMD элементы с платы обычным паяльником очень сложно, а многовыводные детали вроде микросхем вообще нереально, поэтому станция пайки горячим воздухом просто необходима. Она упрощает процесс монтажа и демонтажа многовыводных планарных микросхем, миниатюрных SMD-транзисторов, резисторов и конденсаторов. Если вы занимаетесь радиоэлектроникой и планируете освоить ремонт электроники и, например, ремонт сотовых телефонов, то не сомневайтесь в том, что термовоздушная паяльная станция вам пригодиться.

Также не стоит забывать о правилах безопасности. Желательно, чтобы помещение, в котором происходит пайка, проветривалось. Старайтесь не вдыхать пары канифоли.

Не перегревайте печатную плату. Это исключить её вспучивание и расслоение. Также стоит оберегать глаза и лицо. Не редки случаи, что выводы деталей пружинят под действием сил упругости, разбрызгивая капельки жидкого припоя во все стороны. Похожая ситуация происходит и при перегреве печатной платы, когда медные дорожки отслаиваются, а жидкий припой разбрызгивается по сторонам. Старайтесь избегать таких случаев!

Правила техники безопасности рекомендуют (даже требуют), чтобы при работе с электронными приборами рядом обязательно находился человек, который окажет помощь в случае нештатной ситуации. И напоследок совет:

Лучше унция практики, чем тонны наставлений!

Главная &raquo Радиоэлектроника для начинающих &raquo Текущая страница

Также Вам будет интересно узнать:

 

Как паять SMD микросхемы | Практическая электроника

Каждый начинающий электронщик задавался вопросом: “А как паять микросхемы, ведь расстояние между их выводами  бывает очень маленькое?” Про различные типы корпусов микросхем можно прочитать в  этой  статье. Ну а в  этой статье  я покажу, как паяю SMD микросхемы, выводы которых находятся по периметру микросхемы. У каждого электронщика свой секрет пайки таких микросхем. В этой статье я покажу свой способ.

Как отпаять микросхему


У каждой микросхемы имеется так называемый “ключ”. Я его выделил в красном кружочке.

Это метка, с которой начинается нумерация выводов. В микросхемах выводы считаются против часовой стрелки. Иногда  на самой печатной плате  указано, как должна быть припаяна микросхема, а также показаны номера выводов. На фото мы видим, что краешек белого квадрата на самой печатной плате срезан, значит, микросхема должна стоять в эту сторону ключом. Но чаще все-таки не показывают. Поэтому, перед тем как отпаять микросхему, обязательно запомните как она стояла или сфотографируйте ее, благо мобильный телефон всегда под рукой.

Для начала все дорожки обильно смазываем гелевым флюсом Flux Plus.

   Готово!

Выставляем температуру фена на 330-350 градусов и начинаем “жарить” нашу микросхему спокойными круговыми движениями по периметру.

Хочу похвастаться одной штучкой. У меня она шла в комплекте сразу с паяльной станцией. Я ее называю экстрактор микросхем.

В настоящее время китайцы доработали этот инструмент, и сейчас он выглядит примерно вот так:

Вот так выглядят для него насадки

Купить можно по этой ссылке.

Как только видим, что припой начинает плавиться, беремся за край микросхемы и начинаем ее приподнимать.

Усики экстрактора микросхемы обладают очень большим пружинящим эффектом. Если мы будем поднимать микросхему какой-нибудь железякой, например, пинцетом, то у нас есть все шансы вырвать вместе с микросхемой и контактные дорожки (пятачки). Благодаря пружинящим усикам, микросхема отпаяется от платы только в тот момент, когда припой будет полностью расплавлен.

[quads id=1]

Вот и наступил этот момент.

Как запаять микросхему


С помощью паяльника и медной оплетки чистим пятачки от излишнего припоя. На мой взгляд самая лучшая медная оплетка – это

Goot Wick.

Вот что у  нас получилось:

Далее берем паяльник с припоем и начинаем лудить все пятачки, чтобы на них осел припой.

Должно получиться вот так

Здесь главное не жалеть флюса и припоя. Получились своего рода холмики, на которые мы и посадим нашу новую микросхему.

Теперь нам нужно очистить все это дело от  разного рода нагара и мусора. Для этого используем ватную палочку, смоченную в Flux-Оff, либо в спирте. Подробнее про химию здесь. У нас должны быть чистенькие и красивые контактные дорожки, приготовленные под микросхему.

Напоследок все это чуточку смазываем флюсом

Ставим новую микросхему по ключу и начинаем  ее прожаривать, держа при этом фен как можно более вертикальнее, и  круговыми движениями водим его по периметру.

Напоследок  чуток еще смазываем флюсом и по периметру “приглаживаем” контакты микросхемы к  пятакам с помощью паяльника.

Думаю, это самый простой способ запайки SMD микросхем. Если же микросхема новая, то надо  будет залудить ее контакты флюсом ЛТИ-120 и припоем. Флюс ЛТИ-120 считается нейтральным флюсом, поэтому, он не будет причинять вред микросхеме.

Думаю, теперь вы знаете, как паять микросхемы правильно.

Пайка для начинающих / Хабр

Мои отношения с радио- и микроэлектроникой можно описать прекрасным анекдотом про Льва Толстого, который любил играть на балалайке, но не умел. Порой пишет очередную главу Войны и Мира, а сам думает «тренди-бренди тренди-бренди…». После курсов электротехники и микроэлектроники в любимом МАИ, плюс бесконечные объяснения брата, которые я забываю практически сразу, в принципе, удается собирать несложные схемы и даже придумывать свои, благо сейчас, если неохота возиться с аналоговыми сигналами, усилениями, наводками и т.д. можно подыскать готовую микро-сборку и остаться в более-менее понятном мире цифровой микроэлектроники.

К делу. Сегодня речь пойдет о пайке. Знаю, что многих новичков, желающих поиграться с микроконтроллерами, это отпугивает. Но, во-первых, можно воспользоваться макетными платами, где просто втыкаешь детали в панель, без даже намека на пайку, как в конструкторе.

Так можно собрать весьма кучерявое устройство.

Но иногда хочется таки сделать законченное устройство. Опять-таки, не обязательно «травить» плату. Если деталей немного, то можно использовать монтажную плату без дорожек (я использовал такую для загрузчика GMC-4).

Но вот паять таки придется. Вопрос как? Особенно, если вы этого никогда раньше не делали. Я, возможно, открою Америку, но буквально несколько дней назад я сам для себя открыл волшебный мир пайки без особого геморроя.

До сего времени мое понимание сути процесса ручной пайки было следующим. Берется паяльник (желательно с жалом не в форме шила, а с небольшим уплощением, типа лопаточки), припой и канифоль. Для запайки пятачка, ты берешь капельку припоя на паяльник, макаешь паяльник в канифоль, происходит «пшшшшш», и пока он идет, ты быстро-быстро касаешься паяльником места пайки (деталь, конечно, должна быть уже вставлена), и после нескольких мгновений разогрева припой должен каким-то волшебным образом переходить на место пайки.

Увы, у меня такой метод работал очень плохо, практически не работал. Детали нагревались, но припой никуда с паяльника не переходил. Очевидно, что проблема была в катализаторе, то есть канифоли. Того «пшшшшш», что я делал, опуская конец паяльник в канифоль, явно не хватало, чтобы «запустить» процесс пайки. Пока ты тащишь паяльник к месту пайки, вся почти канифоль успевает сгореть. Именно поэтому, кстати, мне была совершенно непонятна природа припоя, внутри которого уже содержится флюс (какой-то вид катализатора, типа канифоли). Все равно, в момент набирания припоя на паяльник весь флюс успевает сгореть.

Экспериментальным путем я нашел несколько путей улучшить процесс:

  • Лудить места пайки заранее. Реально, при пайке деликатных вещей, типа
    микросхем это крайне непрактично. Тем более, обычно, их ножки уже
    луженые.
  • Крошить канифоль прямо на место пайки. Аккуратно кладешь кристаллик канифоли прямо на место пайки, и тогда «пшшшшш» происходит прямо там, что позволяет припою нормально переходить с паяльника. Увы, после такой пайки плата вся обгажена черными заплесами горелой канифоли. Хотя она и изолятор, но порой не видно дефектов пайки.Поэтому плату надо мыть, а это отдельный геморрой. Да и само выкрашивание делает пайку крайне медленной. Так я паял Maximite.
  • Использовать жидкой флюс. По аналогии с выкрашиваем канифоли, можно аккуратно палочкой класть капельку жидкого флюса (обычно, он гораздо «сильнее» канифоли), и тогда будет активный «пшшшшш», и пайка произойдет. Увы, тут тоже есть проблемы. Не все жидкие флюсы являются изоляторами, и плату тоже надо мыть, например, ацетоном. А те, что являются изоляторами все равно остаются на плате, растекаются и могут мешать последующей внешней «прозвонке». Выход — мыть.

Итак, мы почти уже у цели. Я так подробно все пишу, так как, честно, для меня это было прорыв. Как я случайно открыл, все, что нужно для пайки несложных компонент — это паяльник, самый обычный с жалом в виде шила:

и припой c флюсом внутри:

ВСЕ!

Все дело в процессе. Делать надо так:

  • Деталь вставляется в плату и должна быть закреплена (у вас не будет второй руки, чтобы держать).
  • В одну руку берется паяльник, в другую — проволочка припоя (удобно, если он в специальном диспенсере, как на картинке).
  • Припой на паяльник брать НЕ НАДО.
  • Касаетесь кончиком паяльника места пайки и греете его. Обычно, это секунды 3-4.
  • Затем, не убирая паяльника, второй рукой касаетесь кончиком проволочки припоя с флюсом места пайки. В реальности, в этом месте соприкасаются сразу все три части: элемент пайки и его отверстие на плате, паяльник и припой. Через секунду происходит «пшшшшш», кончик проволочки припоя плавится (и из него вытекает немного флюса) и необходимое его количество переходит на место пайки. После секунды можно убирать паяльник с припоем и подуть.

Ключевой момент тут, как вы уже поняли, это подача припоя и флюса прямо на место пайки. А «встроенный» в припой флюс дает его необходимое минимальное количество, сводя засирание платы к минимуму.

Ясное дело, что время ожидания на каждой фазе требует хотя бы минимальной практики, но не более того. Уверен, что любой новичок по такой методике сам запаяет Maximite за час.

Напомню основные признаки хорошей пайки:

  • Много припоя еще не значит качественного контакта. Капелька припоя на месте контакта должна закрывать его со всех сторон, не имея рытвин, но не быть чрезмерно огромной бульбой.
  • По цвету пайка должна быть ближе к блестящей, а не к матовой.
  • Если плата двухсторонняя, и отверстия неметаллизированные, надо пропаять по указанной технологии с обоих сторон.

Стоит заметить, что все выше сказанное относится к пайке элементов, которые вставляются в отверстия на плате. Для пайки планарных деталей процесс немного более сложен, но реален. Планарные элементы занимают меньше места, но требуют более точного расположения «пятачков» для них.

Планарные элементы (конечно, не самые маленькие) даже проще для пайки в некотором роде, хотя для самодельных устройств уже придется травить плату, так как на макетной плате особого удобства от использования планарных элементов не будет.

Итак, небольшой, почти теоретический бонус про пайку планарных элементов. Это могут быть микросхемы, транзисторы, резисторы, емкости и т.д. Повторюсь, в домашних условиях есть объективные ограничения на размер элементов, которых можно запаять обычным паяльником. Ниже я приведу список того, что лично я паял обычным паяльником-шилом на 220В.

Для пайки планарного элемента уже не получится использовать припой на ходу, так как его может «сойти» слишком много, «залив» сразу несколько ножек. Поэтому надо предварительно в некотором роде залудить пятачки, куда планируется поставить компонент. Тут, увы, уже не обойтись без жидкого флюса (по крайне мене у меня не получилось).

Фаза 1

Капаете немного жидкого флюса на пятачек (или пятачки), берете на паяльник совсем немного припоя (можно без флюса). Для планарных элементов припоя вообще надо очень мало. Затем легонько касаетесь концом паяльника каждого пятачка. На него должно сойти немного припоя. Больше чем надо, каждый пятачек «не возьмет».

Фаза 2

Берете элемент пинцетом. Во-первых, так удобнее, во-вторых пинцет будет отводить тепло, что очень важно для планарных элементов. Пристраиваете элемент на место пайки, держа его пинцетом. Если это микросхема, то надо держать за ту ножку, которую паяете. Для микросхем теплоотвод особенно важен, поэтому можно использовать два пинцета. Одним держишь деталь, а второй прикрепляешь к паяемой ножке (есть такие пинцеты с зажимом, которые не надо держать руками). Второй рукой снова наносишь каплю жидкого флюса на место пайки (возможно немного попадет на микросхему), этой же рукой берешь паяльник и на секунду касаешься места пайки. Так как припой и флюс там уже есть, то паяемая ножка «погрузится» в припой, нанесенный на стадии лужения. Далее процедура повторяется для всех ног. Если надо, можно подкапывать жидкого флюса.

Когда будете покупать жидкий флюс, купите и жидкость для мытья плат. Увы, при жидком флюсе лучше плату помыть после пайки.

Сразу скажу, я ни разу не профессионал, и даже не продвинутый любитель в пайке. Все это я проделывал обычным паяльником. Профи имеют свои методы и оборудование.

Конечно, пайка планарного элемента требует куда большей сноровки. Но все равно вполне реально в домашних условиях. А если не паять микросхемы, а только простейшие элементы, то все еще упрощается. Микросхемы можно покупать уже впаянные в колодки или в виде готовых сборок.

Вот картинки того, что я лично успешно паял после небольшой тренировки.

Это самый простой вид корпусов. Такие можно ставить в колодки, которые по сложности пайки такие же. Эти элементарно паяются по первой инструкции.

Следующие два уже сложнее. Тут уже надо паять по второй инструкции с аккуратным теплоотводом и жидким флюсом.

Элементарные планарные компоненты, типа резисторов ниже, весьма просто паяются:

Но есть, конечно, предел. Вот это добро уже за пределами моих способностей.



Под занавес, пару дешевых, но очень полезных вещей, которые стоит купить в дополнение к паяльнику, припою, пинцету и кусачкам:

  • Отсос. Изобретателю этого устройства стоит поставить памятник. Налепили много припоя или запаяли не туда? Сам припой, увы, обратно на паяльник не запрыгнет. А вот отсосом убирается элементарно. Одной рукой разогреваете паяльником место «отпайки». Второй держите рядом взведенный отсос. Как «оттает», нажимаете на кнопку, и припой прекрасным образом спрыгивает в отсос.

  • Очки. Когда имеешь дело с ножками и проводами, может случиться, что разогретая ножка отпружинит, и припой с нее куда-то полетит, возможно, в глаз. С этим лучше не шутить.

Успехов в пайке! Запах канифоли — это круто!

Как правильно паять микросхемы

Для произведения пайки необходимы некоторые навыки, однако данный процесс не отличается особой сложностью. Именно поэтому многие интересуются тем, как правильно паять микросхемы. Воздействие температуры на различные конструкции из металла для их скрепления – наиболее действенная технология. Скрепление металлических заготовок с помощью локального увеличения температуры и наплавки более низкой температуры является пайкой. Подобный процесс больше всего схож с поверхностным соединением конструкций, которые расплавляются.

Паяльная станция позволяет установить температуру с точностью до 1°С.

Как подобрать паяльник?

Паяльник является устройством для пайки, которое способно излучать тепло. Подобные конструкции могут иметь мощность от 15 до 30 Вт. С их помощью можно паять заготовки различных плат и микросхем. Инструменты, которые имеют большую мощность, применяются исключительно для того, чтобы паять разъем XLR или повторно спаять соединение проводов большой толщины.

Конструкция паяльника.

Для электротехника, который работает с оргтехникой, полезным приспособлением будет акустический паяльник. Подобное устройство отличается низкой емкостью тепла, малыми габаритами и отменной работоспособностью. Приспособление можно использовать для того, чтобы выполнить тонкую пайку (к примеру, сборку различных схем). В продаже можно найти и профессиональные паяльники больших размеров, которые в большинстве случаев используются для того, чтобы присоединить кабели для калибровки. С помощью подобных изделий можно выполнять также витражные работы.

Паяльник должен обязательно иметь штекер для заземления с тремя направляющими. Подобное устройство позволяет предотвращать рассеивание напряжения по пути прохождения тока в конструкции. Тепло будет образовываться за счет замыкания тока в наконечнике, который изготавливается из стальной проволоки. Для начинающего электротехника подходит устройство с диапазоном 15-30 Вт, однако следует учитывать тот факт, что устройства мощностью 15 Вт может быть недостаточно для закрепления даже обыкновенных аудиопроводов. Если планируется работать в автомобиле, рекомендуется приобрести конструкцию мощностью 40 Вт, которая способна охватить большие площади и обеспечить быстрое соединение. Для автомобилей в большинстве случаев приобретаются дополнительные насадки, которые позволяют облегчить процесс пайки.

Вернуться к оглавлению

Использование паяльной станции

Перед началом работ запомните правильное расположение микросхемы: ключ (обведен красным) должен располагаться возле скошенного угла квадрата.

Для того чтобы обеспечить автономность, понадобится использовать станцию для пайки. Подобная конструкция является устройством, в котором автомат присоединяется к источнику переменного тока. Данное приспособление может излучать мощность до 80 Вт. Для работы с конструкцией может понадобиться небольшой опыт, однако специалисты считают, что с таким устройством паять намного легче.

Основными преимуществами установок для пайки являются следующие:

  1. Есть возможность контролировать температуру с точностью до 1°С.
  2. Такое устройство способно паять даже сложные заготовки, которые изготавливаются из алюминия, нержавеющей стали, обыкновенной стали и других материалов.
  3. Конструкция позволяет паять кабель на несколько RCA.
  4. Конструкцию можно использовать большой период времени.
  5. Таким способом можно с легкостью припаять трубы из полипропилена и сложные микросхемы.

Для снятия микросхемы необходим флюс и фен с температурой 360 градусов.

Однако данная система имеет некоторые недостатки, среди которых существенными являются следующие:

  1. Высокая стоимость.
  2. Сложность в работе. В данном случае необходимо иметь опыт работы.
  3. Большой расход электроэнергии.

Приобретение паяльной станции следует рассматривать и в случае, если в планах паять приспособления от мобильного телефона.

Вернуться к оглавлению

Как подобрать подходящий припой?

Перед пайкой какой-либо заготовки понадобится правильно подобрать припой. Для работы с электроприборами может использоваться лишь несколько припоев.

Основные типы бессвинцовых припоев.

Чтобы припаять контакты компьютерной платы или колонки, следует использовать канифоль. Данное вещество используется для пайки тонких соединений, проводов из меди, небольших контактов и т.д. Если канифоль применяется в электронике, то кислоты смогут устранить контакты на плате и повредить главные элементы микросхемы.

Для большей части электрических плат используется припой диаметром 0,5-1 мм. Детали большой толщины могут использоваться для соединения больших элементов. Пропаять схему небольших размеров такая деталь не сможет из-за своих больших размеров.

В процессе пайки припой будет нагреваться и излучать различные соединения. Подобные газы вредят человеческому здоровью.

Поэтому работать нужно в проветриваемом помещении.

Следует опасаться и воздействия раскаленного припоя, важно использовать средства для защиты: маски, перчатки и респираторы.

Вернуться к оглавлению

Как правильно паять паяльником: последовательность действий

Назначения губки во время пайки микросхемы.

Элементы, которые будут необходимы:

  • паяльник;
  • губка;
  • вода;
  • мыльный раствор;
  • картон или бумага большой толщины;
  • салфетка;
  • изолента;
  • проволока.

Новичку научиться паять паяльником очень сложно, однако получить фундаментальные знания можно. Последовательность действий в данном случае будет следующей:

  1. Прежде всего выполняется лужение жала. Следует всегда очищать жало используемого инструмента. Лужение является процессом покрытия тонким слоем рабочего элемента паяльника. Данный процесс может помочь в тепловом обмене между обрабатываемым материалом и припоем.
  2. После этого производится разогрев. На данном этапе следует разогреть инструмент, после чего проверить равномерность нагрева припоя. Если этого не сделать, то инструмент может покрыться коррозией.
  3. Далее выполняется подготовка рабочего места. Губка смачивается в воде и помещается рядом с паяльником. Если припой будет растекаться, то следует подложить картон или бумагу большой толщины.
  4. Производится смазка. Припоем нужно тщательно промазать жало. Далее проверяется покрытие. Если есть излишки припоя, то его надо будет снять картоном.
  5. Верхняя часть покрывается припоем, проверяется сохранность основания. Наконечник используемого инструмента протирается тряпкой, чтобы удалить остатки флюса. Далее надо подготовить губку со специальным раствором. Все действия следует выполнять быстро, пока припой не высох.

Вернуться к оглавлению

Как производится пайка микросхем?

Наиболее востребованным видом работ с паяльником является пайка микросхем. Для начала стоит потренироваться на какой-нибудь бюджетной схеме, не стоит сразу приобретать дорогие экземпляры.

Очистка основания микросхемы от излишнего припоя осуществляется с помощью медной оплетки и паяльника.

Последовательность действий в данном случае будет следующей:

  1. Прежде всего производится подготовка основания. Важно тщательно очистить основание, чтобы была возможность создать надежное соединение и минимальное сопротивление. Для обезжиривания микросхемы рекомендуется использовать обыкновенную салфетку с мыльным раствором. В конце нужно тщательно протереть металлы. Если на схеме присутствуют твердые отложения, необходимо приобрести специальную смесь, которая продается в магазине электротехники. Участок надо будет очистить до блеска основания из меди. Для очистки всех контактов подходит обыкновенный ацетон. Другим подходящим растворителем является метилгидрат, который является безопасным для человеческого здоровья.
  2. После очистки поверхности понадобится правильно разместить на микросхеме контакты, инструмент и провода. Первым делом нужно будет припаять плоские детали небольших размеров (резисторы, варисторы), после чего начинать работу с большими элементами. Таким образом можно будет сохранить чувствительные элементы в рабочем состоянии. На проводимость деталей воздействие температуры влиять не будет. Провода сгибаются под углом 45°. Заготовки с проводами небольшой длины можно предварительно соединить изолентой.
  3. На кончик инструмента следует нанести небольшое количество припоя. Таким образом можно будет улучшить проводимость металла. Конец железа следует разместить так, чтобы он уперся в элементы схемы. Для соединения изделие нужно придержать 2-3 секунды.
  4. На конец паяльника наносится припой. Паять следует до тех пор, пока не образуется возвышение.
  5. В конце выключается инструмент и удаляются излишки смеси.

Паять не так и просто, потому важно соблюдать последовательность действий.

Как паять микросхемы?

Подробности
Категория: Начинающим

Как нужно паять микросхемы?

О том как правильно паять было сказано ранее — «Как правильно паять паяльником». Но ранно или поздно наступает тот момент когда вы начинаете паять микросхем.

Каждый человек, мало понимающий в микросхемах, задавался вопросом: «А как спаять микросхемы, если между ними бывает ну очень маленькое расстояние?». Напомним вам, что микросхемы бывают двух видов. В этой статье я вам объясню, как паяются микросхемы, у которых все выводы находятся по периметру микрухи.

Каждый электронщик имеет свои секреты, как паять микросхемы. Некоторые используют паяльную пасту, другие запаивают каждую деталь в отдельности, а кто-то дорабатывает под «пайку волной» (а в жале паяльника делают маленькое углубление, обильно смазывают флюсом и проводят по всей микрухе).

Если честно, я не использовал такой метод, но можно будет попробовать. Но больше всего мне и остальным электронщикам нравится другой метод. Итак, приступим.

Запоминаем изначальное положение

Каждая микросхема имеет такой как бы «ключ». Это такая метка, с которой считываются выводы. В схемах выводы считаются не как обычно, а против часовой стрелки. Бывает, что даже на самой обычной плате показывается, как правильно должна стоять микруха. Прежде чем отпаять микруху, запомните, как она стояла изначально, а лучше зарисуйте.


Далее, смазываем все дорожки флюсом. К примеру, Flux Plus.

Демонтаж микросхему

Установим температура фена на 350-380 градусов, и начинаем паять нашу микруху по периметру круговыми движениями. Возможно, в комплекте у вас будет такая вещь, я называю ее «подниматель микросхем». Если у вас она есть, вам крупно повезло. Как только вы увидите, что припой потихоньку плавиться, возьмите микруху за край, и приподнимите. Если она поднимается частично то нужно ее еще погреть феном.

Если поднимать микруху пинцетом, то у нас много шансов вырвать контактные дорожки. Благодаря усикам, микросхемаотпаиваетсяот платы, когдаполностью расплавится припой. Главное в этой работе не жалеть флюса.

Удаляем остатки припоя

Удалять старый припой необходимо для того чтобы выровнять поверхность. Это упростит процесс установки микросхемы в дальнейшем. Для того чтобы удалить остатки припоя используется медная оплетка и паяльник. Во избежания спаивания дорожек нужно использовать все нами любимыйFlux Plus.

На это этапе главное не перегреть дорожки. Начинающие радиолюбители довольно часто совершают эту ошибку. Перегрев дорожек может привести к тому что они начнут отслаиваться от текстолита.

Устанавливаем микросхему

Появятся своеобразные холмики, на которые нужно посадить микруху. С помощью смоченной ватной палочки в Flux Off, очистим поверхность от нагара. В конце еще разок смажем флюсом.

Установим микруху по ключу, и держа фен максимально перпендикулярно водим его по периметру. Можем еще разок смазать флюсом, это не повредит. Это один из самых простых способов запайки. Удачи вам.

  • < Назад
  • Вперёд >
Добавить комментарий

что следует знать о тонкостях процедуры?

Пайка микросхем сегодня – незаменимая процедура, в которой постоянно нуждается современная радиоэлектроника. Радиоэлектронная аппаратура вроде мобильных устройств, телефонов и тому подобного, требует применения радиоэлементов (микросхем) в корпусе типа bga.

Этот корпус дает возможность экономить значительное место на печатной плате путем размещения выводов на нижней поверхности элемента, а также выполнения данных выводов в облике плоских контактов, с покрытием припоя в виде полусферы.

В корпусе подобного рода выполняются полупроводниковые микросхемы. Пайка данного элемента осуществляется посредством нагрева корпуса элемента, и, как правило, подогрева печатной платы, разъемов, с помощью горячего воздуха, а также инфракрасного излучения.

Оборудование для пайки

Пайка bga-элементов может сопровождаться некоторыми сложностями, а поэтому в большинстве случаев для осуществления данной процедуры применяется в основном дорогостоящее оборудование.

Однако в пайке bga-микросхем, разъемов, может применяться минимальный простой набор инструментов и материалов. Таким образом, можно использовать следующее оборудование: фен, микроскоп, пинцет, флюс, вата, жидкость для удаления флюса, монтажное шило, предназначенное для коррекции элемента на плате, фольга для тепловой защиты.

Безусловно, данный набор вспомогательных предметов для пайки может отличаться в зависимости от выбора пайщика, дополняться другим инструментами и материалами, к примеру, паяльной станцией.

Пайка дома

В условиях стремительного развития технического прогресса постоянно наблюдается потребность в усовершенствовании сферы радиоэлектроники и смежных областей. Так, в последнее время наблюдается тенденция к увеличению плотности монтажа, вследствие чего появились на свет корпуса типа bga для микросхем.

Таким образом, размещение выводов под корпусом микросхемы дало возможность разместить достаточное количество выводов в незначительном объеме. Многие современные мобильные устройства или просто электронные устройства испытывают острую потребность в данных корпусах. Если у вас имеется компьютер, вам может понадобится соединение разъемов bga и мн. др.

Вместе с тем, пайка и ремонт подобных микросхем становятся более сложными процедурами, поскольку обработка микросхем, компьютерных разъемов, с каждым днем становится требовательной к большей аккуратности пайщика, а также знаниям технологического процесса. Но все-таки пайка может выполняться в домашних условиях и для этого понадобится определенный набор инструментов.

Для работы понадобятся:

  • Паяльная станция, в набор которой есть термофен;
  • Паяльная паста;
  • Трафарет для нанесения на микросхему паяльной пасты;
  • Шпатель для нанесения паяльной пасты;
  • Флюс;
  • Пинцет;
  • Оплетка для снятия припоя;
  • Изолента.

Порядок выполняемой работы:

  1. Организуйте рабочее место, положив набор инструментов в удобном для вас положении. Перед тем, как начать работу с микросхемой, сделайте риски на плате по краю корпуса микросхемы.
  2. Температура горячего воздуха, который выдувает фен, должна колебаться в диапазоне 320-350 гр. С. Температура выбирается в зависимости от размера чипа. Желательно, чтобы фен выдувал воздух с минимальной скоростью, поскольку в противном случае с большой вероятностью горячий воздух может попросту сдуть рядом находящиеся мелкие детали. Фен необходимо держать перпендикулярно по отношению к плате. Термофен должен греть на протяжении одной минуты, а воздух направляться не по центру, а больше по краям, охватывая весь периметр. В таком случае существует высокая вероятность перегреть кристалл. Стоит отметить особую чувствительность памяти к температурному перегреву.
  3. Далее микросхема поддевается за край, после чего поднимается над платой. Наиболее важно в этот момент – не прилагать особых, чрезмерных усилий: если припой расплавился не полностью, существует вероятность отрыва от дорожки.
  4. По окончании отпайки микросхема и плата могут поддаваться работе. Если на данном этапе нанести флюс, после чего прогреть поверхность, вы увидите, как припой образует неровные шарики.
  5. Нанести спиртоканифоль (во время пайки на плату использовать спиртоканифоль нежелательно по причине низкого удельного сопротивления), после чего греем.
  6. Аналогичная процедура проделывается с микросхемой
  7. Следующим этапом нужно очистить платы, а также микросхемы от старого припоя. Стоит отметить, что достаточно хорошие результаты показывает в данном деле пайка паяльником. Но в конкретном случае применяем термофен. Крайне нежелательно повредить паяльную маску, так как потом тиноль будет растекаться по дорожкам.
  8. Далее следует накатка новых шаров. Таки образом, вполне возможно применение новых готовых шаров (достаточно трудоемкая процедура). Используем «трафаретную» технологию, позволяющую получить шары быстрее и качественнее. Стоит отметить, что при этом желательно воспользоваться качественной паяльной пастой, так как от паяльной пасты многое зависит в процессе пайки. Понять, что вы пользуетесь качественной паяльной пастой можно путем нагрева небольшого количества материала паяльной смеси: качественная паста образует гладкий шарик, в то время как некачественный продукт распадается на многочисленные мелкие шарики. Интересно знать, что некачественной паяльной пасте не помогает даже температура нагрева 400 гр. С.
  9. Затем микросхема закрепляется в трафарете, после чего приступаем к нанесению паяльной пасты, намазывая ее на палец, либо с помощью шпателя.
  10. Придерживаем трафарет с пинцетом и расплавляем пасту, при этом температур, которую выдувает фен, должна составлять максимально 300 гр. С. Термофен следует держать перпендикулярно и только перпендикулярно (не забывайте, т. к это важно). Трафарет следует придерживать пинцетом до полного затвердевания припоя.
  11. После того как припой остыл, можно приступать к снятию крепежной изоленты, после чего в дело вступает фен, температура нагрева которого составляет 150 гр. С. Таким образом, аккуратно нагреваем трафарет до плавления флюса.
  12. Отделяем микросхему от трафарета и можем наблюдать, как вышли ровные и аккуратные шарики. Так, микросхема полностью готова к установке на плату.
  13. В том случае, если риски на плате, о которых говорилось в самом начале, не выполнены, позиционирование делится следующим образом: микросхема переворачивается выводами вверх, после чего прикладывается краешком к пятакам; засекаем, в каком месте должны быть края схемы; микросхема устанавливается по рискам на плату, при этом постараться шарами поймать пятаки по максимальной высоте; прогреваем микросхему до расплавления припоя. Флюс должен наноситься в небольшом количестве. Температура воздуха, которую выдувает термофен, должна составлять на данном этапе 320-30 гр. С.

Пайка подобным образом может производиться в домашних условиях. Все что требуется – поочередность и правильность действий.

Похожие статьи

правила работы паяльником и паяльной станцией

Современные радиоэлектронные устройства невозможно представить без микросхем – сложных деталей, в которые, по сути, интегрированы десятки, а то и сотни простых, элементарных компонентов.

Микросхемы позволяют сделать устройства легкими и компактными. Рассчитываться за это приходится удобством и простотой монтажа и достаточно высокой ценой деталей. Цена микросхемы не играет важной роли в формировании общей цены изделия, в котором она применяется. Если же испортить такую деталь при монтаже, при замене на новую стоимость может существенно увеличиться. Несложно припаять толстый провод, большой резистор или конденсатор, для этого достаточно владения начальными навыками в пайке. Микросхему же надо припаивать совсем иным способом.

Чтобы не произошло досадных недоразумений, при пайке микросхем необходимо пользоваться определенными инструментами и соблюдать некоторые правила, основанные на многочисленном опыте и знаниях.

Оборудование для пайки

Для пайки микросхем можно использовать различное паяльное оборудование, начиная от простейшего – паяльника, и заканчивая сложными устройствами и паяльными станциями с использованием инфракрасного излучения.

Паяльник для пайки микросхем должен быть маломощным, желательно рассчитанным на напряжение питания 12 В. Жало такого паяльника должно быть остро заточено под конус и хорошо облужено.

Для выпаивания микросхем может быть применен вакуумный оловоотсос – инструмент, позволяющий поочередно очищать ножки на плате от припоя. Этот инструмент представляет собой подобие шприца, в котором поршень подпружинен вверх. Перед началом работ он вдавливается в корпус и фиксируется, а когда необходимо, освобождается нажатием кнопки и под действием пружины поднимается, собирая припой с контакта.

Более совершенным оборудованием считается термовоздушная станция, которая позволяет осуществлять и демонтаж микросхем и пайку горячим воздухом. Такая станция имеет в своем арсенале фен с регулируемой температурой потока воздуха.

Очень востребован при пайке микросхем такой элемент оборудования, как термостол. Он подогревает плату снизу, в то время, как сверху производятся действия по монтажу или демонтажу. Опционально термостол может быть оснащен и верхним подогревом.

В промышленных масштабах пайка микросхем осуществляется специальными автоматами, использующими ИК-излучение. При этом производится предварительный разогрев схемы, непосредственно пайка и плавное ступенчатое охлаждение контактов ножек.

В домашних условиях

Пайка микросхем в домашних условиях может потребоваться для ремонта сложной бытовой техники, материнских плат компьютеров.

Как правило, чтобы припаять ножки микросхемы, используют паяльник или паяльный фен.

Работа паяльником осуществляется с помощью обычного припоя или паяльной пасты.

В последнее время стал чаще применяться бессвинцовый припой для пайки с более высокой температурой плавления. Это необходимо для уменьшения вредного действия свинца на организм.

Какие приспособления потребуются

Для пайки микросхем, кроме самого паяльного оборудования, потребуются еще некоторые приспособления.

Если микросхема новая и выполнена в BGA-корпусе, то припой уже нанесен на ножки в виде маленьких шариков. Отсюда и название – Ball Grid Array, что означает массив шариков. Такие корпуса предназначены для поверхностного монтажа. Это означает, что деталь устанавливается на плату, и каждая ножка быстрым точным действием припаивается к контактным пятачкам.

Если же микросхема уже использовалась в другом устройстве и используется как запчасти, бывшие в употреблении, необходимо выполнить реболлинг. Реболлингом называется процесс восстановления шариков припоя на ножках. Иногда он применяется и в случае отвала – потери контакта ножек с контактными пятачками.

Для осуществления реболлинга понадобится трафарет – пластина из тугоплавкого материала с отверстиями, расположенными в соответствии с расположением выводов микросхемы. Существуют готовые универсальные трафареты под несколько самых распространенных типов микросхем.

Паяльная паста и флюс

Для правильной пайки микросхем необходимо соблюдать определенные условия. Если работа осуществляется паяльником, то жало его должно быть хорошо облужено.

Для этого используется флюс – вещество, растворяющее оксидную пленку и защищающее жало от окисления до покрытия припоем во время пайки микросхемы.

Наиболее распространенный флюс – сосновая канифоль в твердом, кристаллическом виде. Но, чтобы припаять микросхему, такой флюс не годится. Ножки ее и контактные пятачки обрабатывают жидким флюсом. Его можно сделать самостоятельно, растворив канифоль в спирте или кислоте, а можно купить готовый.

Припой в этом случае удобнее использовать в виде присадочной проволоки. Иногда он может содержать внутри флюс из порошковой канифоли. Можно приобрести готовый паяльный набор для пайки микросхем, включающий в свой состав канифоль, жидкий флюс с кисточкой, несколько видов припоя.

При осуществлении реболлинга используется паяльная паста, представляющая собой основу из вязкого материала, в которой содержатся мельчайшие шарики припоя и флюса. Такая паста наносится тонким слоем на ножки микросхемы с обратной стороны трафарета. После этого паста разогревается феном или инфракрасным паяльником до расплавления припоя и канифоли. После застывания, они образуют шарики на ножках микросхемы.

Порядок проведения работ

Перед началом работ необходимо подготовить все инструменты, материалы и приспособления, чтобы они были под рукой.

При монтаже или демонтаже плату можно расположить на термостоле. Если для демонтажа используется паяльный фен, то для исключения его воздействия на другие компоненты, нужно их изолировать. Сделать это можно установкой пластин из тугоплавкого материала, например, полосок, нарезанных из старых плат, пришедших в негодность.

При использовании для демонтажа оловоотсоса процесс происходит аккуратнее, но дольше. Оловоотсос «заряжается» при очистке каждой ножки. По мере заполнения кусками застывшего припоя, его нужно очищать.

Есть несколько правил пайки, которые следует обязательно исполнять:

  • паять микросхемы на плате надо быстро, чтобы не перегреть чувствительную деталь;
  • можно каждую ножку во время пайки придерживать пинцетом, чтобы обеспечить дополнительный теплоотвод от корпуса;
  • при монтаже с помощью фена или инфракрасного паяльника, необходимо следить за температурой детали, чтобы она не поднималась выше 240-280 °C.

Радиоэлектронные детали очень чувствительны к статическому электричеству. Поэтому при сборке лучше использовать антистатический коврик, который подкладывается под плату.

Зачем сушить чипы

Чипами называют микросхемы, заключенные в BGA-корпусах. Название, видимо, пошло еще от аббревиатуры, означавшей «Числовой Интегральный Процессор».

По опыту использования у профессионалов существует устойчивое мнение, что при хранении, транспортировке, пересылке, чипы впитывают в себя влагу и во время пайки она, увеличиваясь в объеме, разрушает деталь.

Действие влаги на чип можно увидеть, если нагреть последний. На поверхности его будут образовываться вздутия и пузыри еще задолго до того, как температура поднимется до значения, достаточного для расплавления припоя. Можно только представить, что же происходит внутри детали.

Чтобы избежать нежелательных последствий наличия влаги в корпусе чипа, при монтаже плат осуществляется сушка чипов перед пайкой. Эта процедура помогает удалить влагу из корпуса.

Правила сушки

Сушку чипов необходимо производить, соблюдая температурный режим и продолжительность. Новые чипы, которые были приобретены в магазине, со склада, присланы по почте, рекомендуется сушить не менее 24 часов при температуре 125 °C. Для этого можно использовать специальные сушильные печи. Можно высушить чип, расположив его на термостоле.

Температуру сушки необходимо контролировать, чтобы не допустить перегрева и выхода детали из строя.

Если чипы были высушены и хранились до монтажа в обычных комнатных условиях, достаточно просушить их в течение 8-10 часов.

Учитывая стоимость деталей, очевидно, лучше провести сушку, чтобы с уверенностью приступать к монтажу, чем пытаться паять непросушенный чип. Неприятности могут обернуться не только денежными тратами, а еще и потерянным временем.

10 навыков, которые необходимо знать

Многие из нас никогда даже не касались паяльника, но создание вещей может быть невероятно полезным. При работе над проектами в области электроники вам потребуются некоторые ключевые навыки — планируете ли вы ремонтировать сломанные устройства или собирать Arduinos (наше руководство по Arduino), правильные навыки определяют разницу между яростью и восторгом. Вот краткое изложение десяти самых элементарных навыков самостоятельной работы с электроникой, которые помогут вам начать работу:

Макетирование

Макетная плата позволяет построить схему, но без пайки.Почему? Потому что вы не захотите собирать с использованием припоя, если какая-либо отдельная деталь неисправна или если вы неправильно поняли схему. Он также может проинструктировать начинающих студентов, изучающих электронику и схемы, различные компоненты, которые входят во многие устройства.

Макетная плата позволяет вводить постоянный ток через каналы с левой и правой сторон платы. Ток по этим каналам проходит вертикально. Ряды на внутренней стороне макета позволяют току следовать по горизонтали.Вот как выглядит задняя часть макета — помните, что каждая металлическая часть функционирует как проволока:

Я просмотрел несколько руководств на YouTube, в которых рассказывалось об основах макета, и видео ниже, написанное Яном Бакли, является одним из моих любимых:

Пайка

Паяльники варьируются от дорогих до дешевых — я рекомендую этот утюг. Хотя вы можете создавать прототипы схем на макетной плате, вам потребуются некоторые навыки пайки, чтобы делать многое другое.

Один конкретный метод из этого руководства, который я не рекомендую: Припой с щелчком . Щелчок припоя разбрасывает жидкий металл и может оказаться опасным. Вместо этого я рекомендую пользователям использовать металлическую площадку и тереть ее нагретым паяльником, чтобы удалить припой. На кончике паяльника останутся загрязнения, но для основных работ это не имеет большого значения.

Вот пример использования металлической контактной площадки «Brillo» (на самом деле это не контактная площадка Brillo) для очистки жала паяльника:

http: // www.youtube.com/watch?v=1y1xQ0Xefac

Использование мультиметра

Мультиметры выполняют ряд задач. Чаще всего используется для измерения тока, сопротивления и напряжения. Они также относительно недороги: дешевая стоит около 6 долларов, а более популярные модели стоят от 20 долларов. Профессиональные модели стоят сотни долларов.

Помните, что мультиметры могут повредить — или быть повреждены — электроникой, с которой вы работаете.Посмотрите хотя бы одно руководство, если вы никогда раньше не пользовались мультиметром. На YouTube довольно много клипов. Я выбрал относительно исчерпывающий, разбитый на серию из четырех частей. Он четко и ясно описывает безопасность и диагностику.

Тестирование аккумуляторов

Мультиметры могут выполнять множество практических задач, а также устранять неисправности печатных плат.Например, вы также можете проверить батареи:

Сверление отверстий в проектных коробках

В какой-то момент вам понадобится просверлить отверстия в коробках для проектов. Коробка для проекта хранит все ваши провода в одном месте — они удобны, просты в сборке и позволяют удерживать печатные платы.

Я не буду здесь вдаваться в подробности — просто имейте в виду, что существует несколько методов сверления отверстий в пластике.Я рекомендую использовать роторную дрель с регулируемой скоростью (в просторечии именуемую «Dremel», что на самом деле является торговой маркой). Dremels предлагает ряд различных бит для разных задач. В то время как другие методы работают, они требуют большего труда и меньшей точности.

Использование пистолета для горячего клея

Пистолеты для горячего клея стоят недорого. Я нашел один за ~ 6 долларов на Amazon и , он включает в себя несколько клеящих стержней.Хотя вы можете использовать любой непроводящий клей (изолятор) для закрепления различных компонентов на месте, пистолеты для горячего клея предлагают хорошее сочетание удобства, низкой стоимости и простоты использования.

Клей, используемый в пистолетах для горячего клея, на самом деле является пластиком, а не клеем. Пластик действует как изолятор, то есть не вызывает короткого замыкания. Это свойство делает его идеальным клеем для работы с электроникой. Нет никаких шансов вызвать короткое замыкание.

http: // www.youtube.com/watch?v=ig4plBi7eqY

Использование жидкой электрической ленты

Открытые провода и точки пайки могут вызвать короткое замыкание. Наклеивание изоленты или термоусадочной ленты в тесных корпусах иногда не подходит. Жидкая изолента устраняет обе проблемы. Хотя он стоит больше, чем обычная изолента, он прост в использовании, а также предлагает некоторые дополнительные функции, такие как водонепроницаемость, изоляция и повышение прочности паяных соединений.

http: // www.youtube.com/watch?v=3HTa3QGc4FQ

Безопасность электроники

При работе с электроникой следует помнить о множестве опасностей. Конденсаторы могут убить вас (никогда не разбирайте блок питания, как это сделал Джеймс Брюс, плохой Джеймс! ), электростатический разряд может испортить чувствительную электронику и всегда отключать ваши устройства, прежде чем работать с ними.

Вот клип об электростатическом разряде:

http: // www.youtube.com/watch?v=RtlYi1yLTVQ

Очистка печатной платы или паяного соединения

Вот отличный способ очистить органические остатки от пайки или если вы просто хотите очистить печатную плату (PCB):

http://www.youtube.com/watch?v=cwN7oUt2kig

Зачистка проводов

Для устройства для зачистки я предпочитаю более толстые неоплетенные провода. Я не рекомендую использовать более дешевые (регулируемые инструменты для снятия изоляции), которые идут в комплекте с техническими наборами — они, как правило, прорезают плетеные провода.Лучшими являются автоматические устройства для зачистки проводов (или автоматические устройства для зачистки проводов с подогревом), но они, как правило, стоят довольно дорого. Измерительные устройства для зачистки проводов предлагают лучшее соотношение цены и качества.

Вот руководство, которое охватывает несколько стратегий зачистки проводов:

Использование присоски для припоя

Присоски припоя могут снимать расплавленный припой с материнской платы без особых усилий.Существуют различные виды присосок для припоя, но наиболее экономичным решением является присоска помпового типа. Вот видео о работе паяльника:

Есть ли у вас какие-нибудь советы по электронике?

Обладая этими навыками, вы готовы взяться за несколько проектов в области электроники для начинающих и приступить к созданию вещей! Какие навыки вы бы добавили в список?

Изображение предоставлено: микросхема исправляется через Shutterstock

8 самых простых языков программирования для детей

Программирование трудно понять некоторым взрослым, не говоря уже о молодежи.К счастью, у детей есть множество мест, где можно научиться этому в Интернете.

Читать далее

Об авторе Каннон Ямада (Опубликовано 336 статей)

Каннон — технический журналист (BA) с опытом работы в области международных отношений (MA) с акцентом на экономическое развитие и международную торговлю.Его страсть — гаджеты китайского производства, информационные технологии (например, RSS), а также советы и рекомендации по повышению продуктивности.

Более Каннон Ямада
Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать технические советы, обзоры, бесплатные электронные книги и эксклюзивные предложения!

Нажмите здесь, чтобы подписаться

Гибкие микросхемы для печатных плат — производственные возможности

По мере развития технологий устройства становятся все меньше и требования к скорости передачи данных на печатных платах возрастают.Каждая гибкая печатная плата предназначена для выполнения определенной функции внутри отведенного пространства, но они также должны быть технологичными, иметь строгие механические допуски и быть рентабельными.

Поскольку размеры компонентов становятся с каждым годом все меньше, это позволяет очень маленьким гибким печатным платам включать значительную функциональность, а также быть пассивным компонентом для обеспечения связи в определенных приложениях.


Насколько маленькой может быть гибкая печатная плата?

Размер микросхемы зависит от области применения, но некоторые из ключевых элементов, которые важны для многих клиентов:

  • Соблюдение очень жестких допусков по контуру.
  • Значения импеданса, которые можно поддерживать на уровне +/- 5% даже в приложениях с большим объемом.
  • Позолота для использования в клеммах соединителя.
  • Использование паяльной маски LPI на гибкой подложке, чтобы не повредить прокладки паяльной маски.
  • Добавление небольших элементов жесткости, чтобы сделать один конец материала жестким.
  • Микросхемы требуют очень тонких линий и пространств, что требует специального оборудования для травления.
  • Собственные возможности по производству пробивных прессов и оснастки сокращают время выхода на рынок.


Возможность миниатюрной гибкой печатной платы

В следующей таблице представлены общие возможности гибких микросхем. Однако каждое приложение индивидуально, поэтому, пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы по дизайну, чтобы мы могли проверить параметры вашего приложения.

Наименьший размер печатной платы 5 мм x 5 мм
Ширина линии и интервал 0,002 дюйма (0,05 мм)
Толщина меди 1/4 унции, 1/3 унции, 1/2 унции 1 унция, 2 унции и выше
Размер переходного отверстия / сверла
Минимальный диаметр сверла (механическое) 0.004 «(0,1 мм)
Минимальный размер переходного отверстия (лазер) 2 мил (0,05 мм)
Минимальный размер микроперехода (лазер) 3 мил (0,07 мм)
Паяльная маска / покровное покрытие
Паяльная маска Мост между плотиной 3 мил (0.08 мм)
Допуск регистрации паяльной маски 2 мил (0,05 мм)
Регистрация Coverlay 8 мил (0,20 мм)
Регистрация PIC 0,18 мм (7 мил)
Ребро жесткости
Регистрация ребра жесткости 8 мил (0.28 мм)
Допуск толщины 10%
Наименьший размер ребра жесткости 0 мм x 0 мм
Импеданс
Импеданс +/- 8%
Стальная линейчатая матрица (SRD))
Допуск контура 4 мил (0.1 мм)
Минимальный радиус 4 мил (0,1 мм)
Внутренний радиус 0,51 мм (20 мил)
Минимальный размер отверстия пуансона 28 мил (0,7 мм)
Допуск размера отверстия перфорации +/- 2 мил (0.051 мм)
Ширина паза 0,51 мм (20 мил)
Допуск отверстия до контура +/- 2 мил (0,05 мм)
Допуск края отверстия до контура +/- 3 мил (0,07 мм)
Минимум от трассы до контура 8 мил (0.20 мм)
Электрические испытания
Испытательное напряжение 50 — 300 В
Доступная отделка поверхности
твердое золото, ENIG, ENEPIG, OSP, иммерсионное серебро, иммерсионное олово, гальваническое олово

Приложения для гибких микросхем

Непрерывная миниатюризация устройств привела к тому, что печатные платы стали меньше и плотнее и требовали больше возможностей.Применения, которые мы поставляем гибкие мини-печатные платы, включают:

  • Высокоскоростные цифровые / ВЧ / СВЧ-разъемы
  • Промышленные датчики
  • Расходные материалы для КИП
  • Медицинские изделия — носимые устройства
  • Слуховые аппараты
  • Упаковка для полупроводников
  • RFID метки / антенны
  • И многое другое…

Epec — ведущий опытный разработчик и производитель миниатюрных печатных плат, следящий за отраслевыми допусками и обслуживанием клиентов. Мы предлагаем полный комплекс услуг по проектированию и производству, которые можно быстро адаптировать к любым вашим требованиям при больших или малых объемах.

Смачивание припоя | Как предотвратить плохое смачивание припоя

Плохое смачивание припоя часто является скрытой причиной плохих соединений и ненадежных процедур пайки.Однако то, что плохая пайка — обычная проблема, не означает, что она неизбежна. Имея в своем арсенале несколько проверенных стратегий, вы можете предотвратить плохое смачивание припоя и обеспечить долговечность ваших соединений.

Что такое смачивание припоем?

Пайка включает соединение двух металлов вместе с помощью припоя. Этот метод является одним из старейших зарегистрированных методов прочного соединения металлов. Смачивание припоя — это часть процесса, в котором металл в припое соединяется с металлом на печатной плате (PCB) или компоненте.Во время процесса смачивания припой становится жидким расплавом и может должным образом прилипать к компоненту для получения оптимального паяного соединения.

Смачивание припоем — и последующее соединение металла — требует уникальной среды для правильного выполнения. Для смачивания требуется медная поверхность, свободная от загрязнений и достигшая надлежащей температуры. Ниже мы подробно рассмотрим, почему хорошее смачивание припоя имеет решающее значение и как обеспечить успех вашей работы.

Почему важно хорошее смачивание припоя

Хорошее смачивание припоя жизненно важно для правильного соединения металлов.Без этого металлы не будут держаться должным образом и, вероятно, не будут соответствовать отраслевым стандартам приемлемого использования, что сделает их по существу дефектными. Правильное смачивание припоя позволит получить хорошо выполненные паяные соединения, которые выдержат испытание временем.

Хорошее смачивание припоя часто можно отличить по внешнему виду — он дает блестящий, гладкий на вид припой, который явно достиг максимальной текучести. С другой стороны, часто видно плохое смачивание припоя. Припой может выглядеть зернистым, тусклым и пористым, что свидетельствует о его плохой адгезии к компонентам.Этот припой часто непригоден для использования в коммерческих целях, что приводит к потере времени, капитала и производительности.

Причины плохого смачивания припоя

Плохое смачивание припоя может быть результатом нескольких различных проблем. К распространенным виновникам относятся:

  • Окисление поверхностей припоя. Если оставить наконечник припоя горячим без покрытия, он может вступить в реакцию с кислородом и привести к неправильному смачиванию.
  • Высокая или низкая температура пайки. Если температура слишком низкая, ваш припой не достигнет должного уровня текучести и не будет должным образом контактировать с компонентами. С другой стороны, слишком высокие температуры могут быстро выгореть в виде пара, препятствуя надлежащему смачиванию припоя.
  • Излишнее удерживание наконечника припоя. Прикрепление наконечника припоя к компонентам в течение длительного времени может привести к сгоранию флюса и повреждению компонентов.
  • Недостаточное смачивание. Грязные печатные платы или невозможность нагреть контактную площадку и штырь могут привести к недостаточному смачиванию и отсутствию соединения.

Как предотвратить плохое смачивание припоя

Для предотвращения плохого смачивания припоя необходимо следовать хорошо продуманному контрольному списку, чтобы гарантировать, что вы создаете правильную температуру и условия окружающей среды.

Очистите свои поверхности

Очистите поверхности и компоненты обычной салфеткой с растворителем — это быстрый и эффективный способ удаления жира или любых загрязнений, которые могут препятствовать смачиванию припоя.

Наконечники оловянные с припоем

Добавление припоя к горячему наконечнику помогает предотвратить окисление.Всегда залуживайте наконечники перед выключением утюга, чтобы он был готов и загрунтован для надлежащего смачивания. Вы также избавите себя от хлопот и затрат на постоянную покупку насадок на замену.

Используйте высокоактивную паяльную пасту

Паяльные пасты с высокой активностью обычно обеспечивают лучшее смачивание, особенно если вы имеете дело со сложной обработкой поверхности. Паяльные пасты с высокой активностью будут особенно полезны для предотвращения плохого смачивания во время оплавления.

Разогрейте паяльник

Холодное соединение возникает, когда припой не расплавляется полностью, что приводит к ненадежной адгезии.Чтобы этого не произошло, правильно нагрейте паяльник с мощностью, необходимой для достижения оптимальной температуры.

Если вы заметили признаки плохого смачивания во время пайки, не волнуйтесь — обычно вы можете отремонтировать стыки. Прекратите пайку, дайте стыку остыть и удалите пригоревший флюс. Дайте утюгу нагреться до нужной температуры, разогрейте сустав и начните снова.

По всем вопросам обращайтесь в Millennium Circuits Limited

Millennium Circuits Limited — признанный лидер отрасли, специализирующийся на высококачественных печатных платах.Если вам нужна помощь с вашей печатной платой или у вас есть дополнительные вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам сегодня.

правил работы, которые вам понадобятся для паяльника

Любой начинающий радиолюбитель, так или иначе связанный с электроникой, должен решить задачу, как научиться паять паяльник с нуля. На первый взгляд, в этом нет ничего сложного, но это распространенное заблуждение всех начинающих электриков, ведь без практических навыков невозможно обеспечить надежное и качественное соединение методом пайки.

Что такое пайка и в чем суть процесса

Конечный результат пайки — соединение двух металлических элементов. Сам процесс нереста обеспечивается самостоятельным металлом с гораздо более низкой температурой плавления. Именно этот металл выполняет функцию припоя.

Каждый метод пайки основан на принципе прогрева металлических элементов в месте соединения. Температура разогрева должна превышать температуру, при которой металл монтируется под пайку.В аналогичном режиме металл припоя, расплавляясь, беспрепятственно заходит в зазоры и щели между деталями, частично проникая даже в саму металлическую конструкцию. После замораживания в этом месте происходит механическое соединение и электрический контакт.

Есть два основных условия, без соблюдения решения задачи, как решить ее будет просто невозможно:

  • На рассвете элементы должны быть как можно более чистыми. Соединение с поверхностью осуществляется на молекулярном уровне, и даже небольшая грязь или оксидная пленка значительно снизят надежность контакта.Не исключено, что детали вообще не соединятся.
  • Соблюдение ранее заявленного температурного режима. В случае недостаточной разницы температур кристаллическая решетка припоя не сможет нормально сформироваться из-за термической усадки во время мороза.

Медь и ее сплавы хорошо соединяются традиционными припоями. Они подходят для стали, алюминия и других металлов. Единственное серьезное ограничение — пайка крупных металлических деталей из-за невозможности их прогрева до нужных температур.

Чаще всего припой состоит из сплава олова, который может содержать разное количество олова. В разметке отображается процент содержания, например, POS-40 или PR-60. Температура плавления первого припоя составляет 235 градусов, второго — 183 градуса, второго — 183 градуса. Еще ниже точки плавления припоя окружающей среды, состоящего из олова, свинца и висмута. Для соединения алюминиевых деталей требуются специальные припои с высокой температурой плавления.

Еще один важный компонент — флюсы, с помощью которых металлические поверхности очищаются от оксидов в виде пленок. Наибольшее распространение получила канифоль, защищающая раскаленный металл от контакта с воздухом.

Подборка флюсов и солдатиков

Поскольку качество соединений при пайке во многом зависит от правильного выбора флюсов и припоев, эти материалы следует рассмотреть более подробно. В настоящее время существует большое количество этих компонентов, которые подходят практически для всех видов пайки.

Основная функция — травление металлических деталей, удаление оксидной пленки и последующая защита поверхности от коррозии. Покрытие Flice обеспечивает его чистоту, хорошее смачивание и разрастание дерева.

Flusters подбираются в зависимости от металлов и сплавов, которые необходимо соединить. В состав любого флюса входят соли металлов, щелочи и кислоты, активно реагирующие на повышение температуры. В связи с этим существует условное разделение этих материалов на два типа.

Первый — активный, его основой служат святые, хлор и другие неорганические кислоты. Их агрессивное воздействие на металл требует быстрой промывки по окончании работы. Это единственный недостаток таких флюсов, но с их помощью можно соединять практически любые металлы. Они выпускаются в жидком виде и считаются более удобными в применении. В них добавляют спирт или глицерин, которые полностью испаряются при нагревании.

Второй тип флюсов состоит из канифоли и применяется для соединения цветных металлов.Для стальных деталей они считаются менее эффективными. По окончании работ канифоль необходимо промыть, так как со временем она вызывает коррозию и становится электротехническим проводником с длительным отложением во влажной среде.

Подбирается припой для работы проще. Поддержки в основном используются с маркировкой свинца и олова. Процент содержания олова указывается цифрами после букв. Более высокое содержание олова в припое обеспечивает более высокую механическую прочность и электрическую проводимость соединений.В то же время температура плавления припоя с высокой долей олова снижается. Добавление свинца нормализует заморозку и не дает растекания олова.

Некоторые современные припои производятся без свинца (БП), вместо цинка или индия. Для них характерна более высокая температура плавления, но составы получаются более прочными и устойчивыми к коррозии. И, наоборот, есть припои из легких сплавов, способные растекаться в пределах 90-110 градусов. С их помощью выполняется подключение компонентов с повышенной чувствительностью к перегреву.

Подбор паяльника

Есть несколько типов паяльных принадлежностей, используемых в домашних условиях. Они рассчитаны на разные нагрузки и могут работать от 12, 220 и 380 вольт.

Мощность того или иного паяльника выбирается исходя из выполненных работ:

  • Пайка электронных деталей и узлов — 40-60 Вт.
  • Детали толщиной до 1 мм — 80-100 Вт.
  • Элементы, толщиной 2 мм, мощностью 100 Вт и более.

Как правило, у домашних мастеров есть два паяльника — малой и средней мощности, способные решать практически все задачи. Обучение можно проводить на любом из них. Детали Tolstone рекомендуется паять на профессиональном оборудовании.

Подготовка к пайке

С первым подключившим паяльник к сети точно будет дымить. В этот момент заводская смазка горит. После прекращения выделения дыма паяльник нужно выключить и дать ему остыть.Тогда перед пайкой нужно выполнить заточку жала.

Жало паяльника выполнено цилиндрической формы. Материал — медный сплав. Фиксация осуществляется прижимным винтом. В большинстве случаев жало бывает без заточки, поэтому его следует подготовить. Изменить форму можно молотком, напильником или наждачной бумагой.

на каждый вид работ, нужна ваша конфигурация жала:

  • Форма плоская или в виде лезвия, прикрепленного сплющиванием.Для соединения массивных деталей может потребоваться плоская угловая заточка.
  • Заточка в виде острого конуса или пирамиды необходима для пайки мелких деталей.
  • Конус менее острый необходим для пайки толстых проводников и крупных деталей.

При отсутствии защитного покрытия жало инструмента необходимо подвергнуть подвешиванию. На поверхность рабочей части наносится тонкий слой олова. Эта процедура выполняется при первом включении, когда нет выбросов.После того, как инструмент будет готов — учимся паять.

Способы пайки деталей и узлов

Пайка проволокой считается самой простой процедурой. Концы каждой проволоки погружаются в растворенный флюс, после чего необходимо пройтись паяльником, жало которого также хорошо смочено флюсом.

Во время самой луговой весь лишний припой рекомендуется встряхнуть. В процессе соединения постепенно образуется скрутка. Он прогревается, и все свободное пространство заполняется жестью.

В другом случае концы пропитываются флюсом, и припой делается сразу, без мезонина. Этот метод часто используется при подключении тонких проводов или большого количества жил. При хорошем флюсе и мощном паяльнике обеспечивается качественное и надежное соединение.

Работать с электроникой намного сложнее. Уже есть определенные знания и практические навыки. Однако начинающему мастеру может быть выполнен простой мастер по ремонту по схеме:

  • Элементы розеток с ножками перед пайкой нужно закрепить воском или пластилином в отверстиях.С другой стороны платы паяльник нужно плотно прижимать к выводу, чтобы он прогрелся. Далее в это место вставляется тонкий припой в виде проволоки с флюсом. Олова требуется совсем немного, главное, чтобы она равномерно подсвечивалась в лунке со всех сторон.
  • Если отверстие слишком велико и в нем болтаются ножки, это место необходимо смешать с небольшим количеством флюса. Далее жестяная банка прикладывается к ножке и протекает через нее, после чего отверстие равномерно заполняется.

Умение паять в современной жизни электрические приборы и электронику также необходимо, как умение пользоваться отверткой. Способы пайки металла Есть много, но в первую очередь нужно знать, как паять паяльник. Это, казалось бы, простое действие имеет массу тонкостей и нюансов — начиная с выбора инструмента и заканчивая мерами безопасности при работе с ним.

Общие вопросы

Используются металлы, у них есть свойство распределяться по поверхности, если они находятся в расплавленной форме.Этому способствуют силы тяжести и умеренное натяжение. Это свойство позволяет соединять несколько частей. Они покрыты слоем припоя, фиксирующим элементы в определенном положении.

Казалось бы, все элементарно: расплавил металл и накрыл места крепления деталей. На практике бывает более сложная ситуация, потому что важно, чтобы предмет был прочным и выдерживал удар током. В идеале слой должен быть тонким, но максимально укрывистым.

Чтобы SPR лучше контактировал с этой операцией, необходимо учитывать следующие моменты:

Умение сделать все правильно — залог успеха. Все не так уж и сложно, ведь существует множество универсальных вариантов, с помощью которых можно легко решить большинство насущных задач по пайке. Вся необходимая информация содержится на этикетках, поэтому перед покупкой какого-либо бренда внимательно прочтите, что там написано.

Обычно флюсы необходимы для разметки и удаления оксидной пленки.К тому же их использование — отличный способ защиты от коррозии. Без них сложно представить полноценную подготовку к пайке, ведь если детали не испугать, то качественного сочленения не добиться. Как правило, это смеси солей, щелочей и кислот.

Вы можете выбрать два типа флюсов:

Выбор осуществляется на основе конкретных целей, которые необходимо достичь. Лучше, чтобы в арсенале присутствовали обе разновидности.

Фиксация осуществляется припоем . Как правило, выпускаются свинцово-оловянные марки. После маркировки идет цифра, обозначающая концентрацию олова. Чем внушительнее этот показатель, тем выше устойчивость к механическим воздействиям и электропроводность. Температура плавления ниже. Свинец в соединении нужен для заливки. Без него олово не сможет сохранить однородность.

Существуют специальные типы припоев, в которых нет свинца (БП). Его заменяют на Индию или Цинк.Большой плюс таких составов — отсутствие токсичности. Температура плавления выше, но и прочность гораздо серьезнее.

Можно найти легкоплавкие марки. Это припои Wood и Rose. Они выкладываются при температуре 90-110 градусов. Такие соединения используются при создании и ремонте оборудования.

Разнообразие видов работ и условий, в которых они производятся, обусловило появление нескольких типов припаянного оборудования.

Выбор паяльника

Эта часть конструкции отличается формой и материалом, из которого она изготовлена.Самый примитивный вариант — это жало приборки. Вариаций много: лезвие, конус, гудок и т.д. Выбирая форму, нужно иметь представление о работе, которую будет выполнять это жало. Важно приобрести то, что обеспечит максимальную площадь контакта с поверхностью.

Как правило, в качестве материала используется медь , в которую добавлены различные примеси (например, хром или никель). Это позволяет улучшить эксплуатационные характеристики. В частности, значительно увеличивается долговечность.

Жало без покрытия быстро приходит в негодность. Его надо периодически чистить и лют . Чтобы нивелировать этот недостаток, рекомендуется перевернуть этот элемент и заточить, чтобы придать ту или иную форму.

В разных ситуациях этот инструмент может применяться с рядом функций, на которые следует обратить внимание. От этого зависит не только конечное качество, но и степень выполнимости операции в целом.

Пайка проводов

Концы окунают во флюс, после чего проводят несвежий окунание в том же растворе.Важно перетрясти излишки с проводкой . Не пренебрегайте этим, если хотите добиться качественного соединения и безупречного функционирования.

Когда подготовительный этап закончен, скрутите провода и прогрейте их с небольшим количеством припоя. Все свободное пространство необходимо заполнить расплавленной смесью.

Если имеются в виду полноправные жилы, можно обойтись без мезонин. Концы просто смачиваются и фиксируются без предварительной обработки жалом. Внутри распределительных панелей эта операция не выполняется, так как это большой риск коррозии.К тому же такие конструкции не относятся к категории съемных.

Ремонт электроники

Правильно Подход достигается только опытным. Если вы никогда не выполняли такую ​​работу, воспользуйтесь помощью специалиста , который подскажет, как работает паяльник . В этом случае важно, чтобы кто-то контролировал и вовремя вводил правку в процессе. Но если речь идет о типовой печатной микросхеме , даже тому, кто первым взял инструмент в руки.

Самый простой в эксплуатации маленький Выводные элементы. Предварительно закрепите их вязким веществом в отверстиях. Плотно прижмите жало с обратной стороны для разогрева. Затем впаиваем шипы (их не должно быть слишком много).

Если выходной элемент болтается, сначала смочите флюс. С помощью этой техники небольшая капля олова с паяльника переносится на ножку. Вещество течет, заполняя дыру.

Крупные детали

Кабельные муфты, резервуары и тарелки отличаются высокой теплоемкостью, поэтому процесс служебный А соединения выглядят несколько иначе.

Сначала добиваемся полной неподвижности. Делается это с помощью зажимов или пластилина (воска). Затем выполняется точечный спайк.

Следующий этап — лужение . Выполняется в местах фиксации. Важно подойти к этому процессу со всей тщательностью.

Затем — свободное пространство заполняется припоем. Используются специальные составы, отличающиеся огнеупорностью и способностью сохранять герметичность в течение длительного периода времени.

Если необходимо сделать большой шов, роль паяльника может выполнять медный топор, нагретый на огне.Это все, то, что нужно для пайки в таких случаях.

Важные моменты

Работать с паяльником не так просто, как может показаться. Развитие этого навыка позволит значительно расширить круг операций и техника, которые вы сможете использовать.

Процедура пайки относится к очень простым операциям при соблюдении технологического процесса и наличии навыков. Эта статья расскажет, как паять прямо в домашних условиях, и объяснит основы паяльных работ.Начиная с простейшего шипа жилы проводов и постепенно осваивая более сложные действия, будет повышаться мастерство и качество соединения деталей. Как паять паяльник канифолью, кислотой, описанный в технологическом процессе проведения паяльных работ, кардинально отличается от сварки. Помимо обычных электриков, у опытных мастеров есть профессиональные паяльные станции для ремонта печатных плат сложных устройств.

Паяльная техника

Аппараты, используемые для пайки, бывают четырех видов: электрические, индукционные, газовые, термически безопасные.В электроприборах есть нагреватель спирального или керамического типа, газ работает с помощью горелки, а термогенераторы используют поток воздуха. Самая распространенная атрибутика — электробявники, которые очень удобны в использовании и доступны. Они делятся по мощности, которая определяет отвод теплового потока к контактным деталям.

Пайка электронных элементов осуществляется электростанциями мощностью до 40 Вт, а для тонкостенных деталей применяются приборы мощностью около 80-100 Вт.Применяются более массивные устройства для работы с металлом с толщиной стенки от 2 мм. К таким приборам относятся молотковые припои мощностью более 250 Вт. Выбор электрического проводника влияет на теплопроводность обрабатываемого продукта.

В процессе пайки используется способность расплавленного металла хорошо растекаться. При таком способе соединения детали детали детализируются, объединяются слоем припоя после всплытия горячей массы. Величина электропроводности зависит от качества иглы контактов.Чтобы узнать, как работает паяльник, рекомендуется просмотреть соответствующее видео, а также ознакомившись с инструкцией по работе с данным электроприбором.

Соединение деталей методом пайки возможно при соблюдении двух условий:

  • чистота колючих мест;
  • соблюдение температурного режима.

Места для шипа чистоты

Наличие оксидной пленки на ножках радиодеталей обусловливает их прикрепление к поверхности припоя.Этот процесс происходит на атомарном уровне, поэтому наличие загрязнения не обеспечит его надежного сцепления с элементами. Флюиды используются для предотвращения образования оксидной пленки, чтобы предотвратить образование оксидной пленки. Чтобы понять, как паять канифолью или кислотой, ознакомьтесь с технологией их нанесения.

Соблюдение температурного режима

Перед тем, как приступить к пайке, нужно определиться с подбором сплава под используемые элементы. Температура, при которой припой переходит в расплавленное состояние, должна быть ниже допустимой продаваемой детали.Особенно это касается соединений алюминия, а также элементов с большой усадкой при замораживании, что препятствует нормальному кристаллическому образованию припойной массы.

Основные ошибки при работе с паяльником

Процесс пайки непосвященным кажется очень простым. Однако это требует определенных знаний и определенных навыков в зависимости от опыта. Научиться паять канифолью, припоем и кислотой совсем просто. Для этого нужно познакомиться с техникой, основными принципами работы, постараться избежать основных ошибок.Прежде чем научиться паять паяльник, следует внимательно изучить основные приемы работы, а также некоторые нюансы. Закуска приходит постепенно по мере качества выполненных соединений. Типичные ошибки новичков при использовании паяльника:

  • без боли;
  • перегрев;
  • припой прокатный;
  • химическое уничтожение.

Не в составе

Плохая подвеска грозит выходом из строя электрических частей и получается по нескольким причинам.Это связано с плохо прогретым паяльником, применением тугоплавкого сплава, подвижными контактами при массе массы, а также слишком холодной поверхностью шипа.

Перегрев

Этот процесс происходит при использовании электрического рубанка, что необходимо, а также при высоких его температурах для определенного вида паяльных работ. Кроме того, происходит перегрев из-за воздействия нагретого паяльника на рабочее пространство, использования тугоплавкого припоя для соединения элементов с низкотемпературной стабильностью.Это приводит к термическому разрушению соединительных проводов, деталей, изменению их характеристик.

Припой роликовый

Процесс прокатки получается из-за плохой очистки соединяемых элементов. Окислительный слой на них не дает сплаву хорошо разрастаться и попадать в небольшие зазоры. К тому же такое случается при составах соединений флюса, а также при несоответствии марки его припаянному металлу. Раскачивание приводит к плохому контакту, возможны механические повреждения при малейшем внешнем воздействии.

Химическое уничтожение

Химическое разрушение происходит при неправильном выборе флюса, не соответствующего типу элементов, соединяемых электрической пайкой. Кроме того, это может произойти, если промыть соединения в конце рабочего процесса. Это грозит коррозией, а также разрушением металлического проводника.

Эта информация прояснит, как научиться устранять электрические соединения для обеспечения надежного контакта.

Подготовительный процесс

На этом этапе готовятся электронно-воздушные и комбинированные изделия.Чтобы определить, что нужно для пайки деталей паяльником, нужно иметь минимальный набор компонентов. Состоит из электрика, флюсов для различных материалов, припоя, вспомогательного инструмента. Новый электропривод может задымиться при первоначальном включении в электросеть. Это вполне нормально — консервные масла на его взгляде.

Жала могут иметь различную форму, подходящую для различных видов пайки. Новому жалу подвергают антресоль для защиты от износа, а также окисления.Для этого нагретый наконечник погружают в канифоль, на нем оплавляют металл, после чего протирают о деревянную планку. В результате этой процедуры жало должно быть полностью покрыто сплавом. В процессе пайки флюс постепенно разрушает медный наконечник, что требует его периодической заточки и повторения процедуры меззани.

Перед тем, как паять паяльником канифолью и оловом, выполняется подготовка места. Детали, используемые для электрической пайки, очищаются от загрязнений, проводится их обезжиривание.Для этого используются различные растворители на основе ацетона, бензина и других жидкостей, удаляются механическим методом ржавчины. Это необходимо для быстрого удаления окислительной пленки с соединяемых поверхностей.

Грязь или обработка муки

Исполнение антресоли подразумевает покрытие совмещенной поверхности изделий тончайшим слоем припоя. Эта процедура используется как на подготовительном, так и на промежуточном и заключительном этапах. Использование подготовительной процедуры значительно облегчает окончательное соединение элементов, так как уже облученные детали легко спаиваются.

Конец проводов разного диаметра относится к наиболее распространенным операциям пайки. На очищенную от изоляции наносится флюс, после чего он склеивается припоем. Расплавленный металл легко уходит в сердцевину и процедура мезонина завершена. Для улучшения процедуры рекомендуется провести механическую зачистку поверхности жил и кабелей. Радиодетали не требуют этой предварительной процедуры и легко впаиваются в платы.

Для различных металлических соединений используются их флюсы.Они предназначены для работы с определенными материалами. Flusics для электрической пайки алюминия подходят для изделий из нержавеющей стали. При этом необходимо по окончании пайки очистить поверхность изделий от их остатков, чтобы избежать коррозии.

Техника пайки

Выполнение работ с помощью паяльника осуществляется при помощи шлейфа припоя от жала к детали и его непосредственной подачи на площадку входящего в комплект элемента. Вне зависимости от способа пайки деталь подготавливается, устанавливается и фиксируется в рабочем положении.После этого смачивается флюсом места обработки и нагревается силовой рубанок. Как паять паяльник канифолью вам расскажет видео с подробной демонстрацией процесса.

Когда припой сливается жалом, он прижимается прилагаемым элементом. Флюс закипает и постепенно испаряется, позволяя расплавленному металлу плавно перемещаться от наконечника к месту соединения. Проводя поступательные движения по месту соединения, по месту соединения проводят распределение металла и линейку обрабатываемого участка.

Подача сплава на место шипа обеспечивает предварительный нагрев элементов до заданной температуры соединения. После этого в паяльник подают расплавленный металлический домкрат между наконечником и деталью. Такой способ работы больше подходит для крупных деталей.

После использования различных кислотных флюсов требуется формовка для обеспечения защиты компаунда от коррозии.

Виды солдат

Для пайки электроприборов применяют припои низкотемпературных штампов.Эти оловянно-свинцовые материалы имеют форму металлических стержней. Согласно ГОСТу эти твердые сплавы имеют разное содержание олова в своем составе. В зависимости от этого выполняется их маркировка (Pos-61, Pos-40, Pos-30). Помимо них выпускаются бессвинцовые и другие составы для пайки нетоксичного типа. У них более высокая температура плавления и высокая твердость компаунда.

Некоторые сплавы имеют низкую температуру растекания и используются для радиоэлементов и микросхем многих плат, особенно чувствительных к перегреву.Активно используются составы олово-серебро типа ПСР, а также олово в чистом виде. Для множества проданных деталей есть таблицы с компонентами, используемыми для их соединения.

Температура щуки

Качество паяных элементов напрямую зависит от температуры нагрева кончика электрического покрытия. Недостаточный прогрев не позволит металлу растекаться по поверхности даже при использовании флюса. Такое соединение будет иметь рыхлую структуру и невысокую прочность.

Температура жала должна быть 40 ° с температурным диапазоном пайки, а для паяных деталей этот показатель должен находиться в диапазоне 40-80 ° C. В этом случае жало припоя нагревается на 60 ° C. -120 ° C выше значения плавления припоя. На паяльных станциях необходимая температура устанавливается специальным регулятором.

Для визуального определения желаемого нагрева индикатор — канифоль. Он должен выделять пар и закипать, оставаясь на глазу в виде мелких кипящих капель.

Меры безопасности

В процессе электрической пайки выделяют едкие газы, опасные для здоровья, поэтому работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Кроме того, технологический процесс сопровождается периодическими брызгами расплавленного металла, флюса. Для защиты глаз используйте специальные очки. Учтите, что сетевое электрооборудование требует соблюдения особых мер предосторожности, так как оно имеет открытые металлические части. Особое внимание уделяется состоянию изоляции блока питания.Следите за тем, чтобы он не упал на горячие части электрического устройства, что может привести к замыканию в электрической цепи и возгоранию.

Пошаговое развитие навыков

Перед теми, кто недавно начал знакомство с электроникой, на первый взгляд несложная задача — научиться паять.

Казалось бы, все просто — взял паяльник, припой, канифоль, и можно начинать собирать какое-нибудь интересное устройство. Но чтобы собрать электронную самоделку, нужно владеть навыками качественной и надежной пайки.

Работоспособность любого электронного устройства в первую очередь зависит от надежности электрических соединений и солдат в том числе. Навыки качественной пайки приходят с опытом. Следовательно, обучение необходимо . Зачем начинать?

Чтобы научиться паять, в первую очередь необходимо ознакомиться с теорией. Это потребует времени сейчас и спасет его в будущем. Это то, что нужно знать, чтобы приступить к навыкам пайки.

    Минимальный набор для пайки: паяльник, припой, канифоль, поддон.

    Припои. Свойства и характеристики оловянно-свинцовых солдатиков.

Недавно на прилавках радиорынков появился бессвинцовый припой (LEAD Free). Его активно используют при сборке бытовой радиоаппаратуры. Бессвинцовый припой по своим свойствам отличается от широко распространенного оловянно-свинцового припоя. Прочтите о бессвинцовом припое.

    Также в процессе пайки и сборки потребуется монтажный инструмент.

Легко прочитав теорию, можно смело приступать к пайке. Для тренировки навыков можно припаять кубик. Сначала может показаться, что это простая вещь, но на самом деле это не так.


Кубик Швейная медная проволока

Берем медную проволоку сечением около 1 миллиметра. Если провод покрыт лаком, необходимо предварительно удалить изоляцию. Лучше делать это сверлильным ножом и мелкой наждачной бумагой. Поверхность провода необходимо тщательно очистить, чтобы остатки лакового покрытия не мешали подвешиванию проводника.Даже небольшие участки лакового утеплителя, случайно оставшиеся после зачистки, предотвратят дальнейшее образование антресолей. Далее рейлингируем медную проволоку. Вы можете прочитать про вырубку провода.


В процессе суспендирования можно использовать жидкий флюс, например ЛТИ-120. Продается в магазине радиобудет в тубах. Может комплектоваться кисточкой или дозатором (типа пипетки для капельки флюса).


ЛТИ — 120.

Жидкий флюс быстро сохнет.Поэтому некоторые слегка подсушивают, чтобы получить более густую консистенцию.

Чтобы облегчить процесс заострения двух проводников под нужным углом, можно использовать «третью руку». Третья рука — очень полезное устройство. Поможет уберечь пальцы от случайных ожогов, которые можно получить, удерживая пальцами детали или проводники.


Если у вас нет возможности купить такой прибор, то что-то подобное можно собрать с помощью зажимов «крокодил» и нескольких металлических деталей.

Выпадают радиодетали.

Возможна растяжка в поставке радиодеталей на печатных платах из неисправного оборудования. Для этих целей подойдет старый ненужный телевизор, например типа 3UST. Таких телевизоров в советское время было найдено огромное количество. Все радиодетали устанавливаются на печатных платах такого телевизора.

В подавляющем большинстве современного радиооборудования используется SMT-установка или смешанная (SMT + THT). Демонтаж радиоэлементов с печатными платами, собранными методом SMT, осложняется тем, что SMD элементы (конденсаторы, диоды, резисторы) имеют очень малые размеры и для их демонтажа требуется специальное оборудование.поэтому практикует подачу всевозможных радиодеталей. С печатными платами легче начать с плат, сделанных путем установки в отверстия.

Если особых сложностей с выпадением обычных радиодеталей нет, можно приступать к обучению навыкам пайки SMD элементов. В современной электронике очень популярна установка радиодеталей на поверхность и эта тенденция сохранится — детали будут все меньше и меньше.


Для пайки SMD компонентов желательно приобрести термопаяльную станцию.

Подробнее про термовоздушную паяльную станцию ​​читайте.

Найти SMD элементы на плате обычным паяльником очень сложно, а многоходовые детали вроде микросхем вообще нереальны, поэтому паяльная станция просто необходима. Он упрощает процесс установки и демонтажа множества планарных микросхем, миниатюрных SMD-транзисторов, резисторов и конденсаторов. Если вы занимаетесь радиоэлектроникой и планируете освоить ремонт электроники и, например, ремонт сотовых телефонов, то не сомневайтесь, что термобезопасная паяльная станция вам пригодится.

И не забывайте о правилах безопасности. Желательно, чтобы помещение, в котором происходит пайка, было отважным. Старайтесь не дышать парочкой канифоли.

Не перегревайте печатную плату. Это исключает его запугивание и связку. Также стоит защитить глаза и лицо. Нет редких случаев, когда выводы деталей пружины подпрыгивают под действием сил упругости, разбрызгивая капли жидкого припоя во всех направлениях.Аналогичная ситуация возникает при перегреве печатной платы, когда медные дорожки отслаиваются, а жидкий припой разбрызгивается. Постарайтесь избежать таких случаев!

Лучше практика унций, чем тонны инструкций!

Каждого начинающего электронщика давит вопрос: «А как паять микросхемы, ведь расстояние между их выводами очень мало?» О разных типах корпусов микросхем можно прочитать в этой статье. Ну а в этой статье я покажу, как паять микросхемы, выводы которых расположены по периметру микросхемы.У каждого электрона своя секреция такой микросхемы. В этой статье я покажу свой путь.

Демонтаж старой микросхемы

Каждая микросхема имеет так называемый «ключ». Я выделил это красным кружком.

Эта этикетка, с которой начинается нумерация выводов. В микросхемах выводы считаются против часовой стрелки. Иногда на печатной плате указывается, как следует паять микросхему, и указаны номера находок. На фото мы видим, что край белого квадрата на самой печатной плате обрезан, значит, микросхема должна стоять в этом направлении ключом.Но чаще всего не показывают. Поэтому, прежде чем пропадет чип, обязательно вспомните, как он стоял или сфотографируйте его, благо мобильный телефон всегда под рукой.

Для начала все дорожки обильно смазываем гелевым флюсом FLUX Plus.


Готово!


Выставляем температуру фена на 330-350 градусов и начинаем «жарить» нашу фишку спокойными круговыми движениями по периметру.


Я хочу похвастаться одним.Она шла в комплекте с паяльной станцией. Я называю ее «экстракторный чип».


На данный момент китайцы улучшили этот инструмент, и теперь он выглядит так:


Вот так его форсунки ищут


Купить можно по этой ссылке .

Как только мы видим, что припой начинает плавиться, беремся за край микросхемы и начинаем ее приподнимать.


Усиление экстрактора микросхемы имеет очень большой пружинный эффект.Если поднять фишку какой-нибудь железки, например пинцетом, то у нас есть все шансы вырвать вместе с микросхемой и контактными дорожками (фигурами). Благодаря подпружиненным усам микросхема сбрасывается с платы только в тот момент, когда припой полностью расплавится.

Вот и настал этот момент.


Установка новой микросхемы

С помощью паяльника и медной оплетки очистить заплатку от излишков припоя.На мой взгляд, лучшая медная оплетка — это Goot Wick. .


Вот что мы сделали:



Должно получиться так


Тут главное не жалеть флюса и припоя. Получился этакий падуб, на который мы и будем ставить нашу новую фишку.

Теперь надо очистить все это дело от всяких нагаров и мусора. Для этого используйте ватную палочку, смоченную во Flux-OFF или в спирте.Узнать больше о химии. У нас должны быть чистые и красивые контактные дорожки, приготовленные под чипом.


Напоследок все это немного смазать флюсом


Вставляем новую фишку в ключ и начинаем ей радовать, при этом фен максимально держим, а круговыми движениями водим его по кругу периметр.


Напоследок еще немного смазать флюсом по периметру «разгладить» контакты микросхем к пятакам с помощью паяльника.


Думаю, это самый простой способ герметизировать SMD чип. Если микросхема новая, то необходимо будет разместить ее контакты с флюсом ЛТИ-120 и припоем. Флюс LTI-120 считается нейтральным флюсом, поэтому он не повредит микросхему.

Думаю, теперь вы знаете, как правильно паять микросхемы.

Сотрудничество между университетом и промышленным проектным проектом

Тестирование на окружающую среду и герметичность

Для оценки

было изготовлено шесть тестовых сборок, по две с использованием каждой из трех окончательных вариантов припоя

.Все шесть узлов были проверены на герметичность, а затем

были отправлены на экологические испытания. После каждого раунда экологических испытаний

(термический цикл, случайная вибрация и механический удар

) узлы упаковки подвергались испытанию на герметичность до

для подтверждения герметичности.

Один из узлов корпуса Sn-Ag не прошел герметичное испытание на герметичность

после обработки припоем из-за пустот в нескольких паяных соединениях постоянного тока

и, как таковые, не был представлен на предметное тестирование

envi

.Пустоты, вероятно, были результатом неполного смачивания

, возможно, из-за загрязнения на поверхности

золотого покрытия. Другая упаковка Sn-Ag оказалась герметичной на

после всех трех раундов испытаний на воздействие окружающей среды.

После заключительного раунда экологических испытаний

(механический удар) одна из двух сборок корпуса с использованием

и Sn-

Ag

Cu

-Sb сплава потеряла герметичность при уровне утечки

.

5.5×10

-8 куб.см He / сек. Хотя это мелкая утечка по определению

, и никаких видимых пустот или трещин не наблюдалось в соединениях so

lder

, упаковка не соответствовала спецификации герметичности

, установленной для продукта. Другая упаковка сохраняла герметичность

на всех этапах экологических испытаний.

Обе упаковки Sn-Au прошли испытание на герметичность

после всех трех раундов испытаний на воздействие окружающей среды.Паяные соединения

в этих корпусах были качественно лучшими из трех протестированных сплавов

по внешнему виду и надежности.

Резюме и выводы

Для этого исследовательского проекта были исследованы бессвинцовые припои

как возможные замены стандартному припою Sn-

Pb

Ag, используемому в сборке гибридных микроэлектронных корпусов.

Основными критериями выбора припоя были механические свойства

, стоимость материала, простота реализации

и экологичность.Сплавы, содержащие элементы

, такие как Bi и Cd, не рассматривались из-за потенциальных проблем

с токсичностью. Первоначально было идентифицировано и испытано пять бессвинцовых припоев. На основании механических свойств

, определенных испытанием на разрыв, а также оптическим контролем и анализом

SEM, возможные припои были сужены до

трех: эвтектический 96,5% Sn — 3,5% Ag (точка плавления 221 ° C

),

эвтектика 90% Sn — 10% Au (температура плавления 217 ° C) и 96.1%

Sn

— 2,6% Ag — 0,8% Cu — 0,5% Sb (температура плавления 217 ° C)

.

Эти припои

были использованы для изготовления испытательного пакета

сборок, которые были оценены на герметичность и надежность

.

Основываясь на результатах этого исследования, эвтектика 90Sn-

10Au рекомендуется в качестве жизнеспособной бессвинцовой замены припоя

60Sn-

36Pb

-4Ag, используемого в корпусе микроволнового усилителя Agilent

на 50 ГГц.Внедрение этого сплава

окажет минимальное влияние на текущий производственный процесс микросхемы

. Припой можно легко приобрести у нескольких известных отечественных поставщиков

по разумной цене.

Нет никаких нормативных требований, вопросов интеллектуальной собственности или токсичности

, связанных со сплавом. Надежность сборок пакета

, изготовленных из этого сплава, была подтверждена инженерами Agilent

на их заводе в Санта-Роза, Калифорния.

Ac

knowledgements

Авторы хотели бы поблагодарить Флойда

Бишопа, Мартина Сиснероса, Дона Эстреча, Пэта Фритцена, Дейва

Гиббонса и Лу Харрисона из Agilent Technologies, а также Майка

Данлапа и Майка Мейера из UC Дэвису за их щедрую поддержку

проекта

.

Ссылки

[1] Murphy, C.F. и Питтс, Г., «Обзор альтернатив олову

Свинцовый припой и бромированные антипирены»,

IEEE

Proceedings of the International Symposium on Electronics

and the Environment

, pp.309

315, 2001.

[2] Буетоу, М., «Последние

на ведущей стороне

, бесплатный выпуск»,

Технический источник, каталог IPC 1999 Spring / Summer.

[3] Ричардс, Б.П., Левогер, К.Л., Хант, С.П., Ниммо, К.,

Петерс, С., и Кьюсак, П., «Анализ текущего состояния

свинца

.

Free Soldering », Британский департамент торговли

и

Отраслевой отчет, апрель 1999 г.

[4] Директива 2002/95 / EC Европейского парламента и Совета

«Об ограничении использования определенных

опасных веществ в электрическом и электронном оборудовании

», 27 января 2003 г.

[5] Ли, Северная Каролина, «Свинец

Бесплатно

Пайка

Куда мир

идет», Indium Corporation of America, 1999.

http: //www.indium. com / techlibrary / Technicalpapers.php

[6] Мейер, М.Л., «Учебная лаборатория 2», Материаловедение

Центральные помещения

,

10 июня 2003 г.

http: //www.matscicf.ucdavis.e

du /

[7] Мейер, М.Л., «Учебная лаборатория 1», Материаловедение

Центральное оборудование

,

10 июня 2003 г.

http://www.matscicf.ucdavis.edu/

[8] Shackelford , JF,

Введение в материаловедение для

инженеров, 5

th

Ed., Prentice

Hall, Inc., Upper Saddle River,

New Jersey, pp. 186

197, 2000.

[9] Denman, RD, «Пайка с золотыми покрытиями», ITRI

публикация № 736, 1996.

[10] Иссерлис Г., «Электролитическая обработка металлов», в

Industrial Electrochemical Processes

, A.T. Kuhn ed., Elsevier

Publishing Company, New York, pp. 348

352, 1971.

Микроэлектронная пайка



(источник: Electronics World, ноябрь 1971 г.)

Автор: T / Sgt. ЭДВАРД Х. БРЕСЛИН / База ВВС США Лоури, штат Колорадо,

Появление микросхем, модульных конструкций и миниатюрных деталей сделали новые методы пайки и инструменты виртуальной необходимостью.

— Автор указывает на одну из герметизированных микросхем, требующих точной пайки. НАСА установило новые стандарты высокой надежности и Lowry AFB разработали инструменты.


— Некоторые из самодельных паяльных инструментов, используемых в Lowry. Пластиковые блоки гнуть провода, заколка для волос служит радиатором, кусачки для ногтей отрезать провода, и плоский инструмент формирует схемы.

Все началось во время ранних космических полетов, когда кусочки плавающей пайки космический мусор преследовал космонавтов. Исследователи НАСА решили проблему и затем установили новые жесткие стандарты пайки в аэрокосмической промышленности. В качестве жизненно заинтересованной стороны U.S. Air Force — через свою воздушную подготовку Команда — немедленно отправили специалистов для ознакомления с новым высоконадежным пайки и микроэлектроники, и сегодня учит их продолжать курсы в трех крупных центрах технической подготовки.

Вы когда-нибудь работали над микросхемой IC 1/8 «X 1/8» X 1/64 «? Эта миниатюризация создает немыслимые проблемы точной пайки. Поскольку многожильные и многоконтурные эпоксидные капсулы допускают минимальные допуски, прежние стандартные процедуры пайки стали неприемлемыми.

Пришлось разработать новое семейство припоев. Миниатюрные схемы, чрезвычайно чувствителен к нагреванию, нужен припой, плавящийся при низких температурах и быстро проходит через пластичное состояние. Цепи, которые могут выдерживать резкие перепады температур изменения, но не продолжительное нагревание, требуют эвтектического припоя, который мгновенно превращается из твердого в жидкое.

Новая технология также потребовала непрактично большого количества новых утюги и мини-наконечники.»Исходя из правил выбора нужного железо для правильной тепловой точки рабочего терминала, рассеивания и восстановления скорости — было разработано несколько утюгов, в которых тепло на рабочей поверхности (самый важный фактор в любой операции пайки), может быть управляется переменным трансформатором. При этом источник питания на 120 В и 25 Вт может быть сокращен до такой степени, что работа может быть выполнена с наименьшими затратами. возможна жара.

Правильные флюсы, чистящие растворители и защитные покрытия равны важен для эффективности выполненной работы.

(Последние представляют собой пластиковые спреи, которые водонепроницаемы, связывают и гарантируют даже распределение тепла по детали.) Фантастический рост миниатюрных электронные технологии намного опередили производство инструментов для обслуживания их, поэтому некоторые временные приспособления были разработаны в полевых условиях. Например, в Lowry AFB, техники обнаружили, что стоматологические зонды хорошо работают в деликатных условиях. области и что металлический зажим для волос с плоскими рычагами идеально удерживает чип не мешая процессу пайки.Это также помогает в распределении тепло равномерно. Такая изобретательность намекает на начало новой эры для Специалист по микроминиатюризации пайки.

— Перо указывает на одну из микросхем на плате компонента. используется для студенческой практики по высоконадежной пайке.


— Эта печатная плата релейной матрицы является примером обслуживаемых компонентов. студентами курса пайки Lowry AFB.


Как достать детали из платы паяльника.Учимся безопасно рисовать радио-листки с досок

У меня было много вопросов по теме
разборка микросхемы в разных постройках. Предлагаю вам ознакомиться с наиболее распространенными вариантами. Отводные микросхемы В корпусах DIP и SMD.
В первую очередь следует рассказать о разборке микросхемы
Процесс, который является наиболее доступным радиолюбителям, но тоже несколько сложный, по сравнению с тем, о котором будет рассказано чуть позже.
Способ демонтажа микросхемы в DIP — это корпус с паяльником и несколько предметов, которые можно найти в доме.

    Нужен паяльник и игла от шприца тенкубе. Обрежьте край иглы так, чтобы он был ровным, без островка. Полое отверстие для иглы вставляем в ножку микросхемы с нижней стороны, медленно нагревая ее, пока игла не пройдет через отверстие в доске. Не снимая игл, даем остыть поверхности и приедем, вынимаем иглу.Снимаем с иглы излишки припоя, повторяем процесс на остальных выводах микросхемы. При некоторой сноровке получается аккуратно и качественно — сама микросхема без усилия сбоку выпадает из платы.

    Потребуются паяльник и оплетка медного кабеля. На медную оплетку наносим слой флюса, кладем на одну сторону ножку микросхемы и нагрев. При нагревании оплетка «стягивает» припой с поверхности платы, на которой расположена микросхема.При пропитке тесьма просто отрезает ненужную часть, и демонтаж продолжается. Надо сказать, что этот метод подходит как для демонтажа DIP-компонентов, так и для SMD-компонентов.

    Работать надо все тем же паяльником и чем-нибудь тонким, например пинцетом или часовой отверткой с плоским жалом. Осторожно вставьте плоские кусочки отвертки (или пинцета) между микросхемой и платой на некоторой разумной глубине, нагревая ножки с обратной стороны, и медленно поднимите сторону.Повторяем тот же процесс, но теперь с другой стороны детали: вставляем отвертку, нагревая ножки, приподнимаем. И повторять этот процесс до тех пор, пока микросхема не будет снята с платы. Метод очень быстрый, простой и даже грубый. Но не забывайте, что дорожки на плате и сама микросхема имеют свой температурный предел. Иначе можно остаться без работающей микросхемы, либо с изматывающими гусеницами.

    Требуется паяльник и отсос для припоя.Сонный отсос — это что-то вроде шприца, но с поршнем, работающим по принципу отсасывания. Нагрейте вывод микросхемы, сразу примените подсос для припоя, нажмите кнопку и созданное переплетение внутри отсоса «выкачивает» припой из дорожки. К сожалению, все очень просто и выглядит только на словах. На самом деле, нагревая ножку, нужно практически мгновенно встать на ножку всасывания и «раскатать» припой, что требует высокой скорости исполнения, ибо припой почти мгновенно замерзает, а если у вас паяльник длиннее, там есть риск получить разбрызгивание.

Теперь поговорим о демонтаже комплектующих с помощью паяльного фена. Метод самый простой, эффективный, быстрый и качественный. Но, к сожалению, паяльный фен — средство недешевое.
Способ демонтажа микросхемы в дип-корпусе .
Нужен паяльный фен, пинцет, желательно немагнитный. Флюс наносится ногами, а прогрев с той же стороны. Визуально контролирует состояние жести на выводах — когда она станет достаточно жидкой, аккуратно возьмите предметы со стороны корпуса и вытяните за борт.

Демонтажная микросхема Б. sMD исполнение.
Принцип все тот же — флюс по дорожкам, нагревается при определенной температуре, степень нагрева определяется легким нажатием части пинцета. Если предмет стал подвижным — медленно и аккуратно снимите его с поверхности доски пинцетом, придерживая за края и стараясь не зацепить гусеницы.

Очень важно не перегревать демонтированные детали и поверхность! Каждая микросхема и детали имеют свой температурный предел, при превышении которого деталь или плата будут испорчены.Фен нужно держать строго вертикально, проталкивая нужную насадку, равномерно прогревая всю поверхность чипа. И не забудьте поставить поток воздуха как таковой, чтобы случайно не продуть соседние компоненты.

Ну пожалуй, все доступные способы демонтировать микросхему. Надеюсь, вы получили ответ на вопрос: как выпала фишка.

А что делать, если выйдет из строя какой-нибудь электроприбор? Скорее всего, отнесите к мастеру, проверкам, после чего он сообщает, что необходимо перебрать детали в схеме.После этого он работает, вы платите деньги. Несомненно, чтобы стать мастером в этой области, нужно много учиться и знать. Но если подойти к этому вопросу с другой стороны, то, начиная с Азова, можно многое научиться делать самостоятельно.

Жестяная крышка: как использовать

Вакуумная жестяная крышка, очень полезный инструмент при сливе различных радиодеталей, будь то микросхемы, транзистор или, например, диод. Также качественно удаленная от контактов олово поможет без особых трудностей припаять рабочую часть.

Жестяная крышка состоит из:

  • Термос с носиком из термического материала;
  • Пружина обратная;
  • Поршень.


Флип магнитола металлическая с жестяной крышкой довольно проста. Прежде всего, необходимо «взвесить» жестяную крышку. Для этого необходимо нажатием на поршень зафиксировать его стопорным механизмом (фиксация происходит автоматически). Далее, нагретый до оптимальной температуры паяльника, плавим олово на контактных деталях, предвиденных до контакта оловянной крышки.

После того, как олово расплавилось, снимаем паяльник, прижимаем оловянную крышку к сцене и крепко сжимаем. Нажмите кнопку запорного механизма. Поршень, двигаясь обратно по колбе, создает разрежение, за счет которого происходит всасывание олова.

Роняя большое количество радиодеталей, не забывайте периодически разбирать и чистить жестяную крышку.

Если под рукой нет оловянного покрытия, а предмет необходимо пропустить, то его можно сделать своими руками из обычного шприца.Для этого нужно взять шприц (по возможности 50 кубиков). Вынимаем поршень и вставляем шприц с задней пружиной в колбу (пружина не должна быть длиннее колбы, чтобы она не давила на поршень). Осталось защитить носик. Сделать это можно любой металлической трубкой соответствующего диаметра. Самодельная жестяная крышка готова к использованию.

Багет для подающих частей

Многие профессионалы, а также радиолюбители не знают достоинств такого вспомогательного «инструмента», как подметающая тесьма.Его правильное использование в эксплуатации позволяет быстро и качественно избавиться от олова на контактах, не повредив их.

Тесьма может быть:

  • Покупка в магазине. Есть огромное количество видов;
  • Сделайте себе здоровые материалы.

Подача деталей с использованием тесьмы осуществляется следующим образом. Нагревается до нужного диапазона пайки. На нужный контакт накладывается оплетка и контакт нагревается паяльником. Затем небольшими круговыми движениями удалите олово из контакта.

Тесьма хорошего качества всегда пропитывается канифолью на заводе-изготовителе. При покупке проверьте это важное условие.

Купить косички будет не так уж и много. Но из-за немалой стоимости и большого расхода при работе отличным решением будет, сделать своими руками. Для этого вам понадобится коаксиальный (радиочастотный) кабель или старые многожильные провода небольшого сечения.


Для изготовления оплетки из кабеля потребуется небольшой отрезок.Снимается верхний утеплитель. Затем снимается медная оплетка кабеля (берут небольшие отрезки, это необходимо для удобного снятия оплетки). Снятую тесьму необходимо расплющить и пропитать спиртом-флюсом.

Чтобы сделать косу из проводов, понадобится несколько небольших проводов (подойдет от наушников). Снята изоляция, несколько скрученных проводов вместе. Далее их нужно прошить молотком. Осталось пропитать флюсом.

Как вываливать фишку из платы феном

Самый быстрый способ избавиться от радиоэлементов или крупных схем — это использование фена.Следует учитывать, что этот способ может нарушить работу или деталь. Поэтому в последующем перед пайкой извлеченной с помощью фена детали необходимо проверить ее работоспособность мультиметром.

Для работы потребуется:

Закрепите на удобном месте плату, из которой будет сплавлен нужный чип. К нему приближается плоская отвертка (используется как рычаг). На обратной стороне платы все контакты микросхем прогреваются от фена.

При нагревании контактов феном старайтесь не задерживать поток воздуха на одном участке. Так вероятность вывода фишки снижается.

После того, как олово начнет плавиться, отверткой начинаем поднимать фишку. Производим эту работу до полного извлечения микросхемы. После этого (при замене детали) остатки олова с поверхности платы удаляются, а рабочая микросхема припаивается.

Как сбросить конденсаторы с материнской платы

Конденсаторы разных видов выполняют важную функцию в работе любой микросхемы.Они пропускают или не пропускают ток, накапливают определенный заряд, сдвигают фазу и многие другие функции. И выход из строя одного из них сказывается на работе всей системы. Поэтому своевременная замена способствует бесперебойной работе схемы.


Для замены потребуется:

Не многие знают, что у конденсаторов есть одна особенность — толстые контактные ножки. Паять конденсаторы несложно. Но процесс их кормления из-за этой особенности несколько сложнее.Это определяется тем, что ноги очень сложно разогреть. Чтобы сделать работу проще и быстрее, воспользуйтесь предложенным способом.

Этот метод поможет намного лучше прогреть ножки конденсатора и избежать повреждения ряда токопроводящих дорожек на плате.

Паяльник или паяльная станция, нагретые до максимальной температуры. На жало наносится некоторое количество припоя (будет небольшая капля). Далее с помощью предварительно нагретой капли припоя нагревают ножки конденсатора до нужной температуры.

Тиновосос своими руками (видео)

Теперь, зная несколько способов сбросить радиоэлементы и микросхемы, вы легко можете определить, как и каким образом использовать. А использование некоторых хитростей поможет сделать работу грамотно и с пониманием.

Каждого начинающего электронщика давит вопрос: «А как паять микросхемы, ведь расстояние между их выводами очень мало?» О разных типах корпусов микросхем можно прочитать в этой статье. Ну а в этой статье я покажу, как паять микросхемы, выводы которых расположены по периметру микросхемы.У каждого электрона своя секреция такой микросхемы. В этой статье я покажу свой путь.

Демонтаж старой микросхемы

Каждая микросхема имеет так называемый «ключ». Я выделил это красным кружком.

Эта этикетка, с которой начинается нумерация выводов. В микросхемах выводы считаются против часовой стрелки. Иногда на печатной плате указывается, как следует паять микросхему, и указаны номера находок. На фото мы видим, что край белого квадрата на самой печатной плате обрезан, значит, микросхема должна стоять в этом направлении ключом.Но чаще всего не показывают. Поэтому, прежде чем пропадет чип, обязательно вспомните, как он стоял или сфотографируйте его, благо мобильный телефон всегда под рукой.

Для начала все дорожки обильно смазываем гелевым флюсом FLUX Plus.


Готово!


Выставляем температуру фена на 330-350 градусов и начинаем «жарить» нашу фишку спокойными круговыми движениями по периметру.


Я хочу похвастаться одним.Она шла в комплекте с паяльной станцией. Я называю ее «экстракторный чип».


На данный момент китайцы улучшили этот инструмент, и теперь он выглядит так:


Вот так его форсунки ищут


Купить можно по этой ссылке .

Как только мы видим, что припой начинает плавиться, беремся за край микросхемы и начинаем ее приподнимать.


Усиление экстрактора микросхемы имеет очень большой пружинный эффект.Если поднять фишку какой-нибудь железки, например пинцетом, то у нас есть все шансы вырвать вместе с микросхемой и контактными дорожками (фигурами). Благодаря подпружиненным усам микросхема сбрасывается с платы только в тот момент, когда припой полностью расплавится.

Вот и настал этот момент.


Установка новой микросхемы

С помощью паяльника и медной оплетки очистить заплатку от излишков припоя.На мой взгляд, лучшая медная оплетка — это Goot Wick. .


Вот что мы сделали:



Должно получиться так


Тут главное не жалеть флюса и припоя. Получился этакий падуб, на который мы и будем ставить нашу новую фишку.

Теперь надо очистить все это дело от всяких нагаров и мусора. Для этого используйте ватную палочку, смоченную во Flux-OFF или в спирте.Узнать больше о химии. У нас должны быть чистые и красивые контактные дорожки, приготовленные под чипом.


Напоследок все это немного смазать флюсом


Вставляем новую фишку в ключ и начинаем ей радовать, при этом фен максимально держим, а круговыми движениями водим его по кругу периметр.


Напоследок еще немного смазать флюсом по периметру «разгладить» контакты микросхем к пятакам с помощью паяльника.


Думаю, это самый простой способ герметизировать SMD чип. Если микросхема новая, то необходимо будет разместить ее контакты с флюсом ЛТИ-120 и припоем. Флюс LTI-120 считается нейтральным флюсом, поэтому он не повредит микросхему.

Думаю, теперь вы знаете, как правильно паять микросхемы.

Инструкция

Одним из наиболее доступных способов равномерного восстановления радиодеталей из принципиальных схем является использование медной оплетки.Это сеть из тонких проводов (медь). Обычно тесьму можно найти в любом магазине с радиодетелями на пластиковой катушке.

Оплетка пригодится только тогда, когда необходимо «подобрать» большое количество капель припоя предметами, на которые нужно упасть. Почему именно медь и соединение «Сеть» используется. Когда паяльник нагревается, медь не плавится, а сеть имеет впитывающий эффект, как петли махрового полотенца.

Наверняка вы знаете, что любой товар может быть как хорошего, так и плохого качества.Иногда встречается коса, которая по внешнему виду напоминает приплюснутый лист растения-остолиста. Такая обмотка считается некачественной. Скорее всего, эта катушка снизит производительность, поэтому ее нужно немного улучшить. Для этого воспользуйтесь любым острым предметом и слегка закатайте обмотку.

Для размягчения основную проволоку рекомендуется утроить специальным раствором росифолина, например жидким флюсом. Также можно использовать канифоль фуражную грубую — ее потребуется больше и эффект будет менее заметен.Единственный недостаток этой технологии — постоянный расход медной оплетки.

Аналогом катушек с оплеткой может быть устройство «лужение». Из названия этого блока можно понять суть его использования. Припой состоит из смеси свинца и олова, отсюда и название. Второе название этого устройства «Desolder» в переводе с английского означает «удаление припоя». Принцип его работы заключается в нагреве контактов деталей и всасывании припоя в специальный резервуар с помощью поршневой системы.

Современные микросхемы становятся все миниатюрнее, а их установка все плотнее. Такие устройства Reloika доступны людям в умелых руках, не боящихся кропотливой работы с установкой досок.

Вам понадобится

  • Паяльная станция с термофеном, паяльной пастой, трафаретом, флюсом, тесьмой, пинцетом, изолентой, паяльником, спиртом, спиртом, припоем.

Инструкция

Надежные корпуса БГ бросьте место крепления микросхемы на плату риска, если на плате нет шелкографии с указанием ее положения.Выдавите фишку из платы. Держите фен перпендикулярно доске. Температура воздуха в нем не более 350 ° С, скорость воздуха небольшая, время вылета не более минуты. Старайтесь не разгонять схему, не грейте в центре, направьте воздух к краям.

Наносим на плату платы, где была микросхема, алкоголь и нагрев. Загните сюжет спиртом. То же самое проделайте и с микрочимом.

С помощью нагретого паяльника и оплетки удалите остатки старого припоя с микросхемы и ножек.Действуйте осторожно — не повредите дорожку на плате и микросхеме. Закрепите микрочип в трафарете лентой, чтобы отверстия трафарета совпадали с контактами. Шпателем или пальцем нанесите паяльную пастель на трафарет, втирая ее в отверстия. Удерживая трафарет пинцетом, расплавьте пасту паяльным феном с температурой не более 300 ° С. Держите фен перпендикулярно трафарету. Дайте трафарету остыть до застывания припоя. Наклейте пинцет для трафарета.

Снимите изолятор с трафарета и нагрейте его феном перед расплавлением флюса паяльной пасты. Примечание — температура должна быть не выше 150 ° С, не перегреваться. Отделить трафарет от чипа. Если все было сделано правильно, то на микросхеме должны появиться ряды гладких одинаковых шариков припоя. Нанесите немного флюса на плату.

Установить микросхему на плату, аккуратно и точно совместив контакты на плате с шариками припоя на микросхеме с учетом ранее нанесенного риса, или на шелкографии.Нагрейте микросхему феном с температурой не более 350 ° С до расплавления припоя. Затем микросхема аккуратно прикрепляется к месту под действием сил поверхностного натяжения.

Встраиваемый чип типа LGA или MLFDL эту операцию также лучше использовать паяльным феном, но если вы виртуозно паяете, то попробуйте провести ее с помощью обычного паяльника. Однако фен все же удобнее. Проектируя плату под микросхему, постарайтесь создать такие конфигурации дорожек, чтобы в момент пайки к ним микросхемы последняя не смонтировалась.

Нанесите на ножки флюс (лучший от марки asahi WF6033 или глицерин-гидразин) и нагретый паяльник, нанесите припой на дорожки дорожек в том месте, где будет установлена ​​микросхема. Остатки флюса тщательно промойте спиртом. Точно по такой же технологии нанесите припой на контакты микросхем, а также аккуратно удалите остатки флюса. Нанесите безвозвратный флюс (марки ASAHI QF3110A или Spitokanimifol) на плату и микросхему.

Осторожно установите микросхему на плату (она должна быть слегка приклеена за счет слоя флюса).Нагрейте микросхему паяльного фена (температура не более 350 ° С). После расплавления микросхемы микросхема точно устанавливается на контакты под действием сил поверхностного натяжения. Удалить остатки флюса спиртом.

Тем, кому приходится самостоятельно ремонтировать бытовую и другую электронную технику, часто приходится сталкиваться с ситуацией, когда необходимо выпадать из печатной платы микросхему. Эта операция требует большего внимания, чем выпадение обычных конденсаторов или резисторов.Делать это нужно внимательно и тщательно. Есть небольшие хитрости, позволяющие без особых усилий уронить фишку.

Понадобится

  • — паяльник электрический с тонким слоем;
  • — канифоль;
  • — пинцет;
  • — проволока тонкая;
  • — Игла от медицинского шприца.

Ремонт бытовой техники Домашний мастер часто сталкивается с необходимостью замены электронных компонентов, расположенных на платах или смонтированных навесным способом.

В этом случае нужно работать аккуратно, иначе можно повредить полупроводниковый слой, сместить дорожки или даже разрушить корпус.

Чтобы вывалился транзистор, микросхема или диод, нужно знать и соблюдать определенные правила установки. Прочтите их в этой статье.

Принципы безопасной работы с полупроводниковыми радиоактивными металлами

Температурный режим

Все электронные устройства предназначены для работы при нормальной температуре. Они долго не выдерживают перегрева и плохо воспринимаются импульсные температурные воздействия: происходит сбой полупроводникового перехода, разрываются контакты, разворачивается корпус радиодетали.

Однако основными способами их монтажа остаются сварка или пайка, обеспечивающие нагрев контактных площадок и их соединение при охлаждении.

Марки легкоплавких образцов типа ПР-60 или ПОС-40 начинают переходить в жидкое состояние при нагревании до 183 градусов, а при охлаждении на воздухе быстро остывают и создают надежный контакт.

Безопасность работоспособности транзистора, диода, микросхемы, конденсатора обеспечивается за счет непродолжительного времени плавления и обмерзания припоя на ножке радиодетали.

Штанговая конструкция

Для надежной пайки необходимо крепить конструкцию платы, к которой крепится радиоэлемент. На практике наибольшее распространение имеют модели с:

  • одной;
  • или два слоя проводящих дорожек из медной фольги, на которые нанесен припой.

Наклеиваются на диэлектрические пластины из стеклопластика или гетинакса.

Помимо этих моделей, многослойные платы со сложным устройством токопроводящих дорожек различной конструкции работают в специальных высокоточных электронных устройствах.

Монтаж деталей на них пайкой, при помощи припоя, осуществляется роботами в заводских условиях.

Homeaster Качественно выполнить эту работу в повседневной жизни довольно сложно.

Необходимый инструмент

Паяльник

Старые модели

Обеспечение нормального нагрева контактных дорожек плат и полупроводников позволяет правильно правильно подобрать паяльник.


Старая модель типа «момент» EPSI представляет собой универсальную конструкцию мощностью 65 Вт.Это не сложно.

Ранее широко применялись модели резистивного типа с нагревательным элементом из тонкой нихромовой проволоки.

Современный паяльник

Для конкретных условий пайки теперь вы можете приобрести различные типы моделей, оснащенных всевозможными функциями.


Например, для питания микросхем, транзисторов и диодов специально создан паяльник с оловянным присосом.

Быстро нагревает слой застывшего припоя и легко удаляет его в жидком состоянии с места контакта.

Держатели радиодеталей

При нагреве ножек транзистора для подводки и пайки всегда следует отличать от корпуса и полупроводникового слоя каким-либо металлическим предметом.


Для этого обычно используют пинцет или зажим типа «крокодил». Однако удобнее всего работать с медицинским инструментом с тонкими ножками, чем пользуются хирурги во время операций.

Крепление электронных установок

Радиодетали и платы обычно имеют небольшие размеры, требуют надежной фиксации в пространстве.Паять их на весу опасно: небольшое неверное движение может повредить всю конструкцию.


При работе с ними уже одна рука занята: есть паяльник. А второе должно быть выполнено еще какими-то дополнительными действиями. В данном случае в данном случае заводские или самодельные тиски, держатели, зажимы. Их нужно использовать.

Их в момент плавления припоя вставляют внутрь втулки платы для отделения ножек радиодеталей от контактной дорожки.


Master Master Вы можете купить готовый набор в магазине, например, через Интернет в Китае или вашем городе.

Для этих же целей хорошо подходят медицинские иглы от шприцев. Их кончики должны вращаться под прямым углом.

Инструмент для удаления расплавленного олова

Есть несколько способов удалить жидкий припой с места плавления:

  • встряхивание на полу, столе или другой поверхности;
  • обоняние кисточкой или кистью;
  • sUPP;
  • Поглощение
  • в специальную оплетку.

Первые два метода относятся к экстремальным, их используют в крайних случаях. Для нормальной качественной работы подходят два последних способа.

Метод всасывания жидкого олова

Приспособленный для этого инструмент называется оловянным покрытием. Внешний вид и дизайн одной из многочисленных моделей представлен на картинке.


Перед работой у него пружина. Когда припой расплавляется до жидкого состояния, на него прикладывается наконечник устройства, и нажатие кнопки вызывается усилием отпущенной пружины, чтобы заставить поршень перемещаться для создания вакуума, который втягивает жидкий металл в специальная полость.

Изготовлен методом мягкого плетения из медной проволоки. Работать с ней довольно просто: на расплавленный припой накладывают отрезок оплетки, и она быстро впитывает жидкое олово.


Тесьма демонтажная продается в строительных магазинах. Альтернативой ей может послужить экранирование жилы от старого коаксиального кабеля для телевизоров, произведенных в советское время. Пропитан флюсом их спирта и канифоли.

Как безопасно ронять транзистор, микросхему, диод

Сроки пайки

Создавая рабочее место, следует уделять особое внимание его освещению.Паять радиодеталь во время полукумуры нельзя. Если зрение не позволяет четко видеть все детали, то нужно носить корректирующие очки.

Электронная доска должна быть четко закреплена в пространстве, при этом должен быть обеспечен устойчивый корпус. Лучше всего работать сидя или стоя на обеих ногах, уверенно держа паяльник. Ведь любое неправильное движение нанесет невосполнимый вред.

Технология разборки радиодеталей

Жало паяльника необходимо аккуратно установить на слой припоя, находящегося в гнезде одной ножки транзистора, и быстро его расплавить.


Затем иголку вводят в это место с противоположной стороны и отделяют деревце от ножки. Если есть демонтажная тесьма или оловянный чехол, то воспользуйтесь ими.

Если конструкция радиодеталей позволяет использовать металлический зажим для отвода тепла от корпуса, то его необходимо использовать.

Если место для установки жала паяльника сильно ограничено, то они работают без использования тепловой энергии.


В этом случае особое внимание уделяется продолжительности пребывания радиометода при повышенной температуре.

Особенности разборки микросхемы

Расположение ножек микросхемы строго в ряд позволяет производить расплав припоя во всех гильзах места контакта платы на одной стороне корпуса. Это довольно рискованный метод, но в большинстве случаев при хороших навыках он заканчивается успехом.

Используется, когда под рукой нет описанных выше инструментов для удаления расплавленного олова и работа должна выполняться быстро.

Такие операции хорошо обеспечит трансформаторный паяльник с наконечником из медной проволоки, который можно продеть по форме ножки микросхемы.

Под микросхемой корпус выложен сиквелом или тонким лезвием отвертки. Они действуют как рычаг, сдвигая все ножки из гнезда в момент плавления олова, но не раньше.

Не стоит пытаться полностью извлечь фишку за один прием, достаточно выдвинуть достаточно с каждой стороны. В то же время они следят за температурой тела и позволяют ему остыть.

Похожим методом мне удалось извлечь микросхему K554S3 из старой платы для работы с ее компаратором.


У старых плат часто ножки радиодеталей загибались с обратной стороны и пропадали. Демонтировать сложнее. Придется расплавить олово на каждой ножке, надеть загиб на иглу и выровнять контактный провод так, чтобы он нормально проходил через отверстие втулки.

Предлагаю познакомиться с владельцем видео RadioBlogful «Как зайти в чип тремя разными способами»

.
Схем

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *