+7 495 120-13-73 | 8 800 500-97-74

(для регионов бесплатно)

Содержание

Сварочные работы — Записки главного сварщика

Сварочные работы — это работы, осуществляемые с применением сварочных процессов.

Сварочные работы как процесс, соответствуют группе специальных процессов то есть процессам результаты, которых в полной мере не могут быть проверены контролем качества и недостатки которых могут быть выявлены только в ходе практического использования сварного изделия. В соответствии с чем для обеспечения качества сварочных работ, требуется осуществлять контроль и оценку соответствия всех составных элементов этих процессов, начиная со стадии проектирования, выбора материалов и заканчивая стадией производства с последующим контролем качества изделия, включая технологическую документацию сварки и персонал.

Общие требования к сварочным работам

В ходе выполнения сварочных работ необходимо обеспечить прослеживаемость всех операций, сопровождающих сварочные работы:

  • конструкторско–технологической, производственной документации;
  • применяемого сварочного оборудования и оснастки;
  • используемых основных материалов сварной конструкции;
  • применяемых сварочных материалов;
  • положения сварных соединений в сварной конструкции;
  • сведений о исполнителях сварочных работ, выполняющих сварные швы;
  • мест исправления сварных соединений;
  • контроля качества сварных соединений и сварной конструкции в целом.

Прослеживаемость предусматривает маркировку мест нанесения сварных соединений, ведение исполнительной документации, схем сварных соединений, журналов сварочных работ, заключений контроля качества и протоколов испытаний допускных сварных образцов, для обеспечения идентификации исполнителей сварочных работ и работ по контролю качества сварных соединений. С целью выявления возможных причин брака сварных соединений.

Сварочные работы должны соответствующим образом планироваться до производства работ и выполняться в соответствии с технологической документацией по сварке, оформленной в виде проекта производства сварочных работ, раздела по сварке в проекте производства работ, технологического процесса или в виде технологической инструкции по сварке. Планирование должно обеспечить технологическую подготовку производства и подтверждение соответствия технологических процессов по сварке для всех сварных соединений.

Технологическая документация по сварке должна устанавливать:

  • требования безопасности, охране труда и промышленной санитарии;
  • требования к квалификации исполнителей сварочных работ и компетенции специалистов сварочного производства;
  • требования к основным и сварочным материалам;
  • требования к оборудованию по сборке, сварке, термической обработке и контролю сварной конструкции;
  • объем и порядок выполнения работ по сборке, сварке, термической обработке и контролю сварных соединений;
  • применяемые сварные швы;
  • режимы сварки, последовательность операций, технические приемы, а также технологические особенности процесса сварки;
  • используемые вспомогательные материалы, инструменты и приспособления;
  • контроль сварных соединений, который должен проводиться в объеме и методами, предусмотренными нормативно-технической или проектной документацией.

Состав сварочных работ

Сварочные работы состоят из:

  1. Подготовительных операций:
    • По зачистке сварного изделия под сварку — зачистке кромок сварных деталей до металлического блеска от окалины, грязи, масла, ржавчины и влаги на ширину не менее 10 мм по обе стороны шва.
    • Входного визуально измерительного контроля качества сварных деталей на отсутствие дефектов:
      • Геометрической формы и точности сварных деталей — разделки кромок, длины, ширины, высоты, диаметра, толщины, прямолинейности, выпуклости вогнутости и вмятин.
      • Сплошности — трещин, завалов, заусенцев, задиров, раковин, смятия кромок сварных деталей.
  1. Сборочных операций:
    • По обеспечению правильного взаимного положения сварных деталей и их закрепления – сборке в сборочно-сварочных приспособлениях, прихватке, с целью обеспечения заданной точности размеров и формы сварной конструкции.
    • Пооперационного визуально измерительного контроля качества сборки сварного изделия:
      • На соответствие собранной сварной конструкции требованиям конструкторско-технологической документации, взаимного положения свариваемых деталей и зазоров между ними.
      • Контроля качества сварных прихваток на отсутствие, трещин, наплывов, несплавлений кромок, наружных пор и шлаковых включений.
  1. Сварочных операций:
    • Непосредственно связанных со сваркой сварной конструкции – обеспечением заданных в технологическом процессе режимов сварки, порядка нанесения сварных соединений, последовательности наложения по их сечению и длине.
    • Пооперационного визуально измерительного контроля качества сварки, контроля технологической дисциплины, с целью предупреждения возможных нарушений технологических процессов сварки, исключения производственного брака, повышения стабильности качества выпускаемых сварных конструкций.
  1. Заключительные отделочные операции:
    • По зачистке сварного изделия после сварки – зачистке сварных швов, от шлака и сварочных брызг, удаления наружных дефектов геометрической формы и сплошности сварных соединений.
    • По холодной или горячей правке сварной конструкции.
    • Термической или вибрационной обработке сварных соединений, направленных на снятие остаточных сварочных напряжений, обеспечения заданных механических свойств и около шовной зоны термического влияния.
  1. Контрольных операций – контроля качества сварной конструкции в целом и каждого сварного соединения в отдельности:
    • Визуально измерительного контроля геометрической формы и точности сварного изделия на соответствие конструкторско-технологической документации, важных размеров, влияющих на дальнейшую сборку и службу сварной конструкции.
    • Визуально измерительного контроля дефектов геометрии и сплошности сварных соединений.
    • Неразрушающего контроля, направленного на выявление недопустимых внутренних дефектов сварных соединений.

Поделиться ссылкой:

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

Похожее

blogwelder.ru

Основные виды сварки / Полезная информация / Интернет-журнал сайта Кувалда.Ру

Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.

Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами. Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты. Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.


В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой. Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна. Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.

Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:


  • ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
  • TIG (аргоно-дуговая)
  • MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).

ММА

Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако. Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него. Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.


Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.


После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:

Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.

TIG

Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.


Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто. (А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем. Не случайно, что в продажах розничных магазинов специализированные аппараты TIG редко превышают долю в 1%.


Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т.н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.

MIG-MAG

Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.


Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS). Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой. Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.


Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги. А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки. Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.

Автор текста: Ю.Шкляревский

Если вы хотите чтобы ваши друзья тоже прочитали эту заметку, воспользуйтесь этими кнопочками:

www.kuvalda.ru

всё, что вы хотели знать

Ручная дуговая сварка с применением инверторного сварочного оборудования — самый популярный метод соединения металлов среди начинающих сварщиков. Производители предлагают сотни бюджетных инверторов и электродов для выполнения самых разнообразных задач, а сам процесс сварки несложен и занимает мало времени. Сварка электродом не требует от сварщика высокой квалификации, но при этом электросварка имеет определенные нюансы, которые следует учесть.

Изучать азы сварки для начинающих нужно с теории, плавно переходя к практике. Наша статья — это краткая инструкция по электродуговой сварке для начинающих. Здесь собраны секреты по выбору инвертора, его правильной настройке, кратко описана технология сварки и ее особенности. Конечно, этой информации недостаточно, чтобы с нуля выполнить сварку качественно и быстро, но наша статья поможет вам разобраться в основах.

Содержание статьи

Сварочный аппарат и экипировка

Прежде чем мы узнаем, как научиться сваривать металл самостоятельно, нужно определиться со сварочным оборудованием. Сварочный аппарат для сварки выбирается не только по цене и внешнему виду, но и по характеристикам. Мы посвятили этой теме несколько статей: здесь мы рассказываем о том, как выбрать сварочный инвертор, а здесь мы составили рейтинг с лучшими сварочными аппаратами на любой вкус и кошелек. Со сварочным аппаратом, способным удовлетворить ваши рабочие потребности, вы сможете легко и быстро обучиться.

Также для освоения сварочного дела вам понадобится экипировка. Экипировка — это защита сварщика. Она защищает от брызг металла, от вспышек и потоков ультрафиолета. Стандартный комплект состоит из маски (мы рекомендуем маску «хамелеон» с автоматическим затемнением), подшлемника, рабочего костюма (называемого «роба») и специальных плотных перчаток. В качестве рабочего костюма можно использовать одежду, сшитую из грубой плотной ткани, этого будет достаточно для сварки в домашних условиях.

Чтобы научиться работать сварочным инвертором нужно знать и выполнять требования техники безопасности. Несоблюдение правил может привести к ожогам, пожарам и несчастным случаям. О технике безопасности мы подробно писали тут, тут и тут. Сварочные работы категорически запрещено проводить без огнетушителя рядом. Особенно, если вы работаете на даче или дома.

Также надевайте всю экипировку перед началом работ. Если вы зажжете дугу без маски, то гарантировано получите ожог сетчатки глаз. И вы даже не узнаете об этом, поскольку симптомы начнут проявляться только спустя некоторое время. Вечером поработали без маски всего пару минут, а на утро не сможете открыть веки. При этом даже профессиональные сварщики часто становятся жертвами ожогов глаз (мастера называют это «нахвататься зайчиков»), но у них это связано с большим объемом работ, а не с несоблюдением правил. Так что имейте в запасе капли для глаз. Об этом мы писали в этой статье.

Ручная сварка для начинающих таит и другие опасности. Не забывайте, что при сварке металла вас окружают детали, нагретые до очень высоких температур. Не прикасайтесь к ним до полного остывания, иначе также гарантировано получите ожоги.

Далее поговорим о технологии сварки. Пока можете посмотреть небольшой вводный урок, в нем рассказывается про оборудование и особенности. Обучение сварке и, в целом, обучение сварочному делу требует от вас максимальной концентрации и соблюдения правил. В противном случае сварочный процесс может закончиться плачевно.

Технология сварочных работ

Как научиться сваривать металл с нуля? Этот вопрос задают все новички. Для начала определимся, какие ключевые элементы нам понадобятся для выполнения работ. Это инвертор, экипировка и, конечно, электроды. Электроды для сварки имеют широкое применение, они позволяют быстро и качественно соединить различные металлы.

Для сварки инвертором используются так называемые плавящиеся электроды с обмазкой (или покрытием). Покрытие играет защитную функцию, оно не позволяет кислороду проникать в сварочную зону и ухудшать качество шва. Также благодаря покрытию дуга проще зажечь и вести, она стабильна и горит равномерно.

Существует множество типов покрытий. Покрытие выбирается исходя из металла, который нам нужно сварить. Самые популярные обмазки — основная, рутиловая и кислая. Электросварка электродами с кислым покрытием производится как на постоянном, так и на переменно токе. С помощью кислых электродов можно легко сварить загрязненный металл (но мы все же рекомендуем его подготовить перед сваркой, о подготовке мы писали в этой статье). Кислые электроды принято использовать при сварке не очень важных конструкций из низкоуглеродистой стали.

Электроды с основным покрытием очень интересны. При плавлении обмазка выделяет углекислый газ, который отлично справляется с защитой сварочной зоны. Швы получаются очень прочными и долговечными. При этом работать нужно только с постоянным током, установив обратную полярность. Но такие электроды требуют очень тщательной очистки металла перед сваркой, нужно зачистить поверхность, удалить все загрязнения и очаги коррозии. Если пренебречь подготовкой металла перед сваркой, то после работы со сварочными электродами с основным покрытием на шве будет много шлака и его будет трудно убрать.

Электроды с рутиловым покрытием самые популярные. Они универсальны, стоят недорого и позволяют сварить любой металл. Ими можно варить на постоянном и переменном токе, но всегда читайте упаковку. Ведь некоторые производители выпускают рутиловые электроды для работы только с переменкой или только с постоянкой.

На этом основы сварочных работ не заканчиваются. Нужно правильно подобрать размер электрода, а именно его диаметр. Здесь все просто: чем тоньше металл, тем диаметр меньше. Вот простой пример: нам нужно сварить тонкий лист металла (например, алюминия). Для этих целей мы берем электрод диаметром до 2 миллиметров. И так со всеми остальными металлами. От выбора диаметра напрямую зависит качество шва.

Кстати, существуют разные виды швов. Вы можете видеть их на картинке ниже.

Нижний шов самый простой. Варим его, положив деталь горизонтально на ровную поверхность. Мы рекомендуем начинать обучение именно с нижнего шва. Горизонтальный шов похож на нижний, но уже сложнее, поскольку требует от сварщика больше мастерства. Приступайте к горизонтальным швам только после того, как хорошо научитесь делать нижние швы.

Вертикальные швы еще сложнее, чем горизонтальные. Электрод нужно вести сверху вниз и под действием силы притяжения расплавленный металл стремительно стекает вниз. Нужно немало опыта и мастерства, чтобы научиться делать вертикальный шов, чтобы при этом он был равномерно проварен. Но самый сложный как раз потолочный шов. Здесь все трудности собраны воедино. Если сварщик может без проблем сварить потолочный шов, значит он настоящий профессионал. Стремитесь к этому и вы тоже сможете стать настоящим мастером своего дела.

Нас часто спрашивают, как научиться сварке трубопровода или как правильно научиться варить различные трубы? Почему-то у многих это вызывает трудности. Это не удивительно: при сварке трубы швы комбинируются, вам придется уметь варить и нижний, и вертикальный, и потолочный шов, чтобы соединить трубы. Единственное, что мы можем посоветовать — больше практиковаться. Не надейтесь узнать какой-то уникальный способ, с помощью которого можно без труда сварить сложные швы. Только практикуясь вы улучшите свои навыки.

Теперь поговорим о полярности. В статье мы уже упоминали это слово. Скажем простыми словами: при прямой полярности деталь нагревается быстро, электрод расходуется мало. А при обратной полярности все наоборот. Подробнее об обратной полярности мы писали в этой статье, обязательно прочтите ее, там мы подробно все объясняем. Обратную полярность используют чаще всего. Ну а прямая полярность нужна для резки металла, например.

Первое соединение металла своими руками нужно начинать с нижнего шва, поскольку он самый простой, как мы уже писали ранее. Для теста можете использовать ненужные металлические детали, которые найдете в гараже. Купите популярные электроды (например, электроды МР-3), можно выбрать подешевле. Такие электроды позволят новичку быстро зажечь и вести дугу, а шов получится не очень качественным (но это пока не главное). Не покупайте электроды УОНИ, поскольку вы просто не справитесь с ними из-за недостатка опыта.

Далее нужно научиться зажигать дугу. Существует два способа: метод постукивания (или касания) и метод чирканья. Разогрейте кончик электрода горелкой и постучите им по детали, затем легко проведите по детали. Движения должны быть плавными и уверенными, в меру быстрыми. Иначе электрод прилипнет к металлу. Благодаря предварительному прогреву электрода дуга зажжется проще, но в дальнейшем вы должны учиться зажигать дугу без прогрева.

Метод чирканья похож на ситуацию, когда вы поджигаете спичку о коробок. Быстро проведите концом электрода по поверхности металла, без предварительного нагрева. При чирканье электрод уже достаточно разогревается и при поднесении его к поверхности металла легко зажигается. Так проще начать сварку.

Подождите, пока дуга разгорится. Затем приступайте к сварке. Как только вы поднесете электрод к металлу, вы увидите, как он начинает плавится и образовывается участок с углублением. Он называется сварочной ванной. В сварочной ванне визуально заметны все процессы: выделение защитного газа, образование шлака и брызги металла. Следите за процессами в сварочной ванне, чтобы понимать, как нужно вести шов.

Шов ведут плавно, электрод держат на равном расстоянии, не изменяя его по ходу движения. Мы рекомендуем держать короткую дугу, т.е. вести электрод на расстоянии 3 миллиметров от поверхности металла. Новички могут установить меньшее значение силы тока, чтобы случайно не расплавиться металл больше, чем нужно.

Существует три типа ведения швов. Вы можете видеть их на картинке ниже. Самый популярный тип — углом вперед (на картинке обозначается буквой «б»). Буквой «а» обозначен шов под прямым углом, буквой «в» обозначен шов, который ведется углом назад. В зависимости от выбранного направления отличаются и готовые швы. Новичкам для начала рекомендуем вести электрод именно углом вперед.

На этом сварка металла не заканчивается. Шов нужно правильно довести и закончить работу. Нельзя резко отрывать электрод от поверхности металла, иначе дуга погаснет и на конце шва останется заметный кратер. Из-за него может произойти дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите электрод пару секунд на одном месте и затем плавно отведите его назад.

Вместо заключения

Мы рассказали все о том, что нужно знать про сварочное дело, если вы только собираетесь приобрести свой первый сварочный аппарат. Поверьте, не так уж сложно научиться варить сваркой, вы можете в свободное время прочесть пособие по сварке инвертором
или самоучитель по сварочным работам, которые можно легко найти в магазинах со специализированной литературой. Также в интернете есть наглядные уроки сварки для чайников, так что учеба сварке еще никогда не была такой простой. Желаем удачи!

[Всего голосов: 5    Средний: 4.2/5]

svarkaed.ru

Работы сварочные это


Сварочные работы: понятие, виды, промышленное значение

Среди способов соединения металла, которые используются на сегодняшний день, одним из наиболее экономичных и надежных является сварка. Это одна из немногих технологий современного производства, которая позволяет соединить несколько металлических деталей в одно целое. В экономике многих стран мира сварочные работы занимают весьма ощутимую нишу. Ведь сварка может проводиться практически повсеместно: в помещениях, на большой глубине и даже в космосе.

Сварка — это подготовительный этап любого процесса производства. Отрасль сварочных работ — это лидирующая отрасль в инвестировании, капиталовложении и инновационных технологиях. Поэтому хорошие сварщики везде и всюду будут востребованы.

Подобная востребованность сварщиков приводит к развитию сел, деревень, городов. К примеру, изготовление профилей невозможно без сварочных работ. В сельскохозяйственной местности профиля необходимы для сооружения сельскохозяйственных построек, например, теплиц для дачи. В городах с помощью сварочных работ сооружаются мосты и виадуки. Безопасность лифтов, которыми ежедневно пользуются горожане, также есть результат качественных сварочных работ. Современные высотки, новостройки, здания архитектуры могут быть построены только благодаря соединению различных металлических конструкций, то есть, опять же благодаря сварке. Наличие постоянной работы в этой области не ограничивается только созданием новых зданий и сооружений. Многие сварщики находят себя в ремонтных и восстановительных работах. Это может быть ремонт домов, производство теплиц и парников, транспорта, восстановление любых предметов, начиная от памятников архитектуры и заканчивая деталями производства.

Сварка подразделяется на несколько типов работ. Но наиболее популярной остается газовая сварка, при применении которой используется газовое пламя. Это высокотехнологический процесс, который проводится при высоких температурах. В промышленности такой вид сварочных работ получил название газопламенной обработки металла. При таком процессе сварки используются газы, предварительно сжиженные чистым кислородом. Неплохой альтернативой могут стать керосин и бензин. При этом газовая смесь выходит из сопла, нагревается до температуры горения и воспламеняется. На выходе можно увидеть ярко светящиеся частицы; это горит углерод.

Сварочные работы могут проводиться и на основе кремния, который, при помощи присадочной проволоки, окисляет металл. При такой технологии образуются шлаки, защищающие сварной шов. Этот вид сварки используют для соединения профильных труб при строительстве теплиц для дачи.

renovio-rus.ru

РАБОТЫ СВАРОЧНЫЕ — это… Что такое РАБОТЫ СВАРОЧНЫЕ?

  • работы сварочные — Вид монтажных или заводских технологических операций по соединению сваркой элементов металлических или пластмассовых конструкций, звеньев труб, рельсов и т.д. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]… …   Справочник технического переводчика

  • Работы сварочные — Работы сварные – вид монтажных или заводских технологических операций по соединению сваркой элементов металлических или пластмассовых конструкций, звеньев труб, рельсов и т. д. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии:… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Сварочные работы — все разновидности сварки и резки металла и труб (которые допускается производить при отрицательных температурах), выполняемые при укладке трубопроводов, санитарно технических и монтажных работах, отнесенных к III группе… Источник: МЕТОДИЧЕСКИЕ… …   Официальная терминология

  • сварочные работы — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN welding service …   Справочник технического переводчика

  • РАБОТЫ ГАЗОСВАРОЧНЫЕ — работы с использованием сварочных газов (кислорода, ацетилена, пропан бутана). При выполнении этих работ необходимо соблюдать следующие правила безопасности. Редуктор считается неисправным в следующих случаях: неисправен манометр (не прошел… …   Российская энциклопедия по охране труда

  • сварочные работы — 3.2 сварочные работы : Работы, выполняемые с использованием сварки и родственных процессов при строительстве и капитальном ремонте объектов. Примечание Перечень и условные обозначения сварки и родственных процессов установлены ГОСТ Р ИСО 4063.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • специальные сварочные работы — 3.24 специальные сварочные работы: Сварочные работы при соединении разнотолщинных труб, труб с соединительными деталями трубопроводов и запорно регулирующей арматурой, а также при монтаже прямых врезок, ответвлений в основную магистраль,… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012: Сварочные работы. Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ — Терминология СТО НОСТРОЙ 2.10.64 2012: Сварочные работы. Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ: 3.1 сварка : Получение неразъемных соединений посредством установления межатом

samsvar.ru

90 фото выбора метода сварки и теория реализации работ

Правильная технология выполнения сварочных работ позволяет получить качественное металлическое изделие, которое способно прослужить достаточно долгий промежуток времени. Сегодня практически каждый может научиться пользоваться электросварочным аппаратом.

Для этого необходимо иметь определённые практические знания и соблюдать элементарные правила сварочных работ. Они позволяют избежать распространённых ошибок начинающих сварщиков.

Краткое содержимое статьи:

Теория электрической сварки

Выполнять сварочные работы в домашних условиях может каждый. Для этого рекомендуется ознакомиться с основной теорией электросварочного аппарата.

Перед тем как приступить к рабочему процессу необходимо подготовить:

  • сварочную установку;
  • электроды нужного диаметра;
  • специальная защитная маска. Она защищает глаза от яркого излучения в ходе химической реакции. Помимо этого она предотвращает попадание окалин в процессе работы в область лица;
  • рукавицы из плотной ткани;
  • резиновая обувь.

Соединение металлических поверхностей происходит в результате возникновения электро дуги, которая под действием высокой температуры обеспечивает химическую реакцию между железной поверхностью и обмазкой электрода.

Она состоит из легко воспламеняемых элементов и минералов. В ходе работы выделяется газовое облако. Оно в дальнейшем предотвращает окисление раскаленного железа с кислородом. После чего, это облако оседает на металлической поверхности выступает в качестве дополнительной защиты.

Мощность электрической дуги напрямую зависит от расстояния между заготовкой и электродом. Основные характеристики электросварочного аппарата напрямую зависят от вольамперной линии. Опытные профессионалы называют её внешней.

Для ручного аппарата применяют крутопадающую и пологопадающую характеристику. У первой разновидности, сварочной ток не слишком зависит от электрического напряжения, а значит расстояние между электродом и поверхностью железа не требует особой точности. Сварка с пологой характеристикой требует соблюдения правильного расстояния.

Дополнительный поджиг (осцилятор) формирует максимальное напряжение. В момент образования электрической дуги он отключается.


Как выбрать сварку?

Для новичков оптимальным решением будет инверторная сварочная установка. К преимуществам данного устройства относят:

  • ограничение максимального тока в процессе работы;
  • стабильность;
  • быстрый поджиг;
  • дополнительная защита от перегрузок;
  • небольшой вес.

Довольно сложно работать с трансформатором переменного тока. Устройство имеет простое строение, что позволяет сделать его самостоятельно в домашних условиях. Основное достоинство такого сооружения заключается в его надежности.

Отсутствие практического опыта, может спровоцировать поломку основного генератора понижающего тока. Несоблюдение элементарных требований сварочных работ, может стать причиной короткого замыкания в процессе соединения деталей.

Технология сварочного процесса

Качество сварочного шва напрямую зависит от толщины металлических деталей и диаметра электрода. Стоит отметить, что неправильный расчет постоянного тока может привести к образованию дефектов на поверхности железа.


Особой трудностью для новичков является поджиг электродуги. Для этого делают скользящее движение по металлической детали. В это время возникает химическая реакция, которая усилит действие переменного тока.

Правильный угол наклона регулирует качество и толщину сварочного шва. Если электрод расположить вертикально, то расплавленное железо будет располагаться в районе электродуги. Начинающему сварщику будет сложно контролировать правильное наложение шва.

Если расположить электрод в любую сторону, то получаются выпуклые неровные места соединения. Опытные специалисты рекомендуют придерживаться 45-90 С.


Примеры хорошей сварки имеют равномерное нанесение раскаленного метала в области соединения деталей. В процессе работы не стоит делать резких движений электродом.

Здесь важно соблюдать правильную скорость перемещения раскаленного электрода. Слишком быстрые движения препятствуют равномерному заполнению микротрещин. В результате крепления могут деформироваться по истечению некоторого времени. На фото сварочных работ запечатлена правильная очередность каждого действия.

Фото сварочных работ

Также рекомендуем посетить:

zdesinstrument.ru

Сварочные работы – виды, характеристики

Подробности
Подробности
Опубликовано 12.07.2016 07:56
Просмотров: 6285

Сваркой называется процесс формирования неразрывного соединения между разными частями металлических конструкций путем создания межатомных связей между ними. На сегодняшний день это один из самых распространенных типов обработки металла, который, однако, имеет свои разновидности. Назовем наиболее востребованные из них.

 

Виды сварочных работ

Плазменная сварка. Данную процедуру осуществляют посредством высокотемпературной направленной плазменной струи. Среди основных достоинств этого процесса – возможность использования с любым типом металла, большая вариативность толщины резки, высокий уровень мощности работы, скорость.

Дуговая сварка является ручной сваркой с применением электродов из металла. На сегодняшний день это один из наиболее востребованных видов металообработки, поскольку он прост и мобилен, из-за чего его возможно осуществлять даже в труднодоступных пространствах. Тем не менее, есть у данной процедуры и минусы – низкая производительность и высокий уровень влияния опыта и профессионализма сварщика на результат.

Газовая сварка происходит за счет взаимодействия ацетилена с кислородом, пламя от сгорания которых плавит металл. Необходимая мощность такого пламени определяется толщиной металла, которого следует обработать. Главными же достоинствами являются мобильность и независимость от внешних электрических источников питания. К недостаткам можно отнести слабую производительность и большой ареал температурного влияния.

Лазерная сварка происходит путем точечного воздействия лазерного луча на изделие. Процесс осуществляется на специальном оборудовании. Это высокоточная процедура, которая, кроме этого хороша ещё и тем, что при её осуществлении практически не деформируется поверхность. Данный процесс также является высокоточным с высоким уровнем производительности.

Электрошлаковая сварка. Основное отличие этого вида сварки заключается в возможности образования больших сварочных ванн, что позволяет обрабатывать материалы с любой толщиной. Но есть одно «но». Работу нужно осуществлять в вертикальном положении и при определенной толщине.

Если говорить о том, где лучше всего производить сварочные работы в Санкт-Петербурге или любом другом городе, то советуем обращаться к профессионалам. Это даст Вам возможность сэкономить время и получить гарантированно качественный результат.

 

 


Читайте также

Добавить комментарий

electrowelder.ru

Основные понятия. Сварочные работы. Практический справочник

Основные понятия

Прежде чем говорить о сварочных работах, необходимо ввести ряд наиболее важных понятий, которые непосредственно связаны с ними и без которых невозможно понимание тех или иных процессов. Причем они намеренно расположены не в алфавитном порядке, а в соответствии с логикой повествования.

Сварка представляет собой соединение металлических частей (деталей, конструкций и пр.) посредством локального нагревания и доведения их до пластичного или расплавленного состояния.

Сварным называется неразъемное соединение металлических частей (деталей, конструкций и др.), которое достигнуто в результате сварки.

Сварной шов – это часть сварного соединения, образованная в процессе сварки расплавленным, а затем кристаллизовавшимся металлом.

Основной металл – металл, из которого выполнены части, детали, изделия и конструкции, подвергающиеся сварке.

Сварочный флюс – неметаллический материал, защищающий зону сварки, пайки, наплавки от атмосферного воздуха, создающий условия для восстановления окислов, разжижения шлаков и понижения их температуры, способствующий получению сварного шва необходимого химического состава.

Сварочный электрод – это стержень, изготовленный из электропроводящего материала, с помощью которого электрический ток подводится к свариваемым деталям, частям и т. п.

Металл шва – материал, который получается в процессе смешивания расплавленного основного и присадочного или электродного металла.

Сварочная ванна – углубление, образованное сварочной дугой или пламенем горелки и заполненное расплавленным металлом.

Околошовная зона – это участок основного металла, структура которого подвергается изменению в результате воздействия высокой температуры, необходимой для выполнения сварки.

Легирующие компоненты – это вещества, которые вводят в состав металлов и сплавов и благодаря которым полученный материал приобретает определенные свойства.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

diy.wikireading.ru

Разное

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о