+7 495 120-13-73 | 8 800 500-97-74

(для регионов бесплатно)

Содержание

Станок для производства опилок CM 350

Назначение

Древесно–стружечный станок предназначен для получения высшего сорта стружки, опилки или щепы. Получаемую опилку используют  в качестве биотоплива, в линиях для производства топливных брикетов, гранул; для производства ДСП, цементно-стружечных плит, специального пористого кирпича, для копчения и т.п. Полученная опилка может также использоваться и для других технологических целей, для птицеводства и животноводства.

В качестве сырья используется кругляк и отходы лесозаготовок (стволовая древесина, пеньки, сучья), а также отходы лесопиления естественной влажности.


Данная дробилка заменяет комплекс оборудования,  для получения опилки высшего сорта, стружки и щепы из круглого леса.

Полученная фракция

 

Отличительные особенности.

Подача материала в зону дробления производится 4-мя тяжелыми рифлеными валами, одновременно с четырех сторон. 

Технические характеристики древесно–стружечного станка CM
Модель CM 350
Производительность м.куб/час опилок30
Производительность тонн/час щепы18-23
Загрузочное окно, высота x ширина, мм 350×350
Размер режущего барабана диаметр x ширина, мм 600×380
Кол-во режущих ножей, шт. 264
Размер подающего конвейера, мм 350×3000
Размер дробилки дл. x шир. x выс., м3×1,9×1,8
Мощность основного двигателя, кВт.129
Масса дробилки, кг. 3800

Отзывы о Станке для производства опилок СМ 350


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Оборудование для производства опилок, Как делают опилки

Опилки производятся на деревообрабатывающих предприятиях как отходы промышленности. Новые технологии позволяют не просто сжигать их, отравляя атмосферу, а использовать с помощью переработки — для изготовления различных материалов, необходимых в повседневной жизни и производстве.


Опилки можно изготавливать на специально предназначенном для этого оборудовании. Оно состоит из нескольких элементов:
  • Машина для рубки дерева, которая измельчает дерево в техническую щепу,
  • Дозатор-накопитель (бункер),
  • Измельчитель для щепок.

Такое оборудование довольно простое и стоит относительно недорого. Для производства опилок можно использовать неликвидную древесину, которая не годится для изготовления мебели, строительных материалов и шпона. Можно использовать валежник и павшие деревья из леса. Таким образом, вы получите дешевый материал и способствуете очищению природы.


Для производства прессованных опилок необходимо более сложное и дорогостоящее оборудование, которое называется линия-гранулятор. Он состоит из следующих элементов:
  • Измельчителя,
  • Бункера-приемника и дозатора,
  • Сушилки,
  • Теплового генератора,
  • Вентилятора типа циклон,
  • Бункера для сухого продукта,
  • Машины для производства брикетов.

Реализация опилок может вестись в нескольких направлениях. Большим спросом пользуются прессованные опилки в строительстве, где их применяют для производства утеплительных материалов. Также, можно делать прессованные опилки для животноводства, где их используют как подстилку для скота, кошачьих туалетов и брикетов для копчения. Из опилок делают топливные брикеты.

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Лучшие машина для производства опилок для экономии времени и ресурсов

Если вы думаете о повышении эффективности дробления и обработки древесины, большой набор файлов. машина для производства опилок предложит вам идеальные решения. Безупречный. машина для производства опилок бывают разных типов, включающих множество моделей и размеров. Таким образом, вы можете найти наиболее подходящие модели для вашего личного использования или крупномасштабных приложений. машина для производства опилок одинаково подходят как для малых, так и для больших приложений.

Материалы, используемые для создания. машина для производства опилок исключительно прочные и надежные, что обеспечивает им долгую жизнь безупречного предоставления услуг. При эксплуатации любого типа оборудования безопасность операторов является критическим фактором. Файл.

машина для производства опилок на Alibaba.com могут похвастаться звездными механизмами, которые защищают операторов от любого вида риска. Благодаря передовым технологиям и новейшим изобретениям они. машина для производства опилок в зависимости от марки обеспечивают отличную топливную и электрическую энергоэффективность. Соответственно, вы можете существенно сэкономить на счетах за топливо и электроэнергию.

Доступный здесь машина для производства опилок позволяет множеству людей беспрепятственно решать свои задачи благодаря простой установке и обслуживанию. Их дизайн отличается заметными деталями, которые позволяют пользователям запускать их без технических сбоев. Легко доступные запасные части и ремонт делают их еще более удобными. машина для производства опилок. Благодаря невероятным функциям шумоподавления расширение.

машина для производства опилок также очень удобны в работе.

Оцените лучшее соотношение цены и качества, испытав неотразимые качества. Просмотрите Alibaba.com и найдите увлекательный. машина для производства опилок выбирает наиболее подходящие предложения в соответствии с вашими требованиями. Время, которое вы сэкономите, и эффективность, которую вы поймете, продемонстрируют, почему эти заманчивые продукты стоят каждого доллара по своей цене.

Как выбрать оборудование для производства опилок :: BusinessMan.ru

Сегодняшний рынок буквально пестрит различными промышленными установками для мелкого и крупного бизнеса. Среди этого разнообразия даже у бывалых спецов иногда буквально разбегаются глаза. В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства опилок и производных от них (пеллет, гранул).

Ведь сырье для этого бизнеса в нашей стране достать не проблема, можно договориться с любым лесничеством о сборе и вывозе валежника и сухостоя. Таким образом, вы будете очищать лес и зарабатывать на этом деньги.

Проблема выбора

Перед приобретением промышленной установки у большинства покупателей возникают естественные вопросы: «Какой тип лучше выбрать?» «Купить новое оборудование или бывшее в употреблении?» «Дешевое или дорогое?» Рассмотрим вкратце три основных варианта.

1. Новая установка «под ключ».

2. Линия, бывшая в употреблении.

3. Купить по частям у разных производителей и самостоятельно скомплектовать на месте.

Каждый из этих вариантов имеет свои плюсы и минусы, однако прежде чем рассматривать их, следует ознакомиться с теоретической частью.

Из чего состоит оборудование для производства опилок

По сути, данная установка является элементарной дереводробилкой, в ее комплектацию входят:

1. Рубительная машина, предназначенная для измельчения древесины в технологическую щепу.

2. Бункер-накопитель-дозатор.

3. Измельчитель щепы.

Как видите, такой станок для производства опилок элементарен.

Линия-гранулятор

Станок для производства прессованных опилок немного сложнее, он состоит из:

1. Участка измельчения.

2. Приемного бункера для опилок с подвижным дном.

3. Сушильного барабана.

4. Теплогенератора.

5. Циклона с вентилятором.

6. Приемного бункера сухого сырья.

7. Пресс-гранулятора (брикетировщика).

Оборудование для изготовления пеллет

Данная установка имеет несколько вариантов комплектации.

1. Линия для переработки древесины или ее кусковых отходов (включает в себя оборудование для производства опилок).

2. Линия, работающая на производственных отходах древесины (дополнительный станок для измельчения не нужен).

3. Линия пеллетирования для сырья с влажностью более 13% (дополнительно требуется сушильный комплекс).

4. Линия, работающая с материалом, влажность которого менее 13%.

Полный список комплектации такой установки: молотковая мельница, дисковая и барабанная дробилка, котел газовый (или на дровах), сушильный барабан, а также механизм для загрузки в него стружки, циклон, дымосос, ленточный или скребковый транспортер, подвижные полы, вентилятор, смеситель, бункер для сырья с транспортером, пресс-гранулятор, охладитель, сито, вентилятор для удаления пыли и отсева, бункер для готовых пеллет, весы, упаковочный станок.

Что нужно учитывать, приобретая оборудование для производства опилок и их производных? Рассмотрим плюсы и минусы трех вариантов.

Линия «под ключ»

К достоинствам такого варианта можно отнести:

  • Минимальное количество затрачиваемых трудочасов на монтаж установки и высокое качество таких работ.
  • Исключение покупки «кота в мешке» — качественное новое оборудование будет лучше и дольше функционировать без поломок.
  • Кроме того, современная техника характеризуется более высоким ресурсом работы, она менее энергоемка, это снизит затраты на изготовление конечного продукта.

К недостаткам относятся:

  • Высокая стоимость такого проекта.
  • Отсутствие возможности самостоятельного обслуживания, что соответственно приведет к простоям оборудования даже при незначительных поломках. Происходит это, потому что установка находится на гарантийном и сервисном обслуживании. В результате, даже если порвется шланг, замена которого занимает около 20 минут, все равно необходимо вызывать специалистов фирмы, а это может затянуться на несколько дней.

Линия, бывшая в употреблении

Достоинством данного варианта является дешевизна. Если промониторить отечественный и импортный рынки подержанной техники, то вполне можно подобрать установку, бывшую в употреблении, в хорошем состоянии за низкую стоимость. Кроме того, можно найти вариант с гораздо большей производительностью, чем новая линия, за те же деньги.

Недостатками являются: покупка «кота в мешке», сложный монтаж с внесением собственных нововведений, не всегда полная комплектация оборудования, некомплект документации. Кроме того, исключается гарантийное и сервисное обслуживание, снижается вероятность использования оригинальных запчастей. Если установка очень старая, то запасные детали к ней уже не изготавливают.

При покупке ненового оборудования следует придерживаться следующих рекомендаций: проведите тщательный осмотр и прослушайте работу линии на отсутствие посторонних шумов, особое внимание необходимо уделять головной части (сушильный комплекс, дробилка, пресс). Кроме того, останавливайте свой выбор на работоспособных линиях более свежих годов.

Скомплектованная линия

Это довольно редкий вариант, но он также имеет право на существование. По сути, это наиболее дешевая схема, но при этом и самая сложная. Она больше подойдет для тех, кто имеет большой опыт работы в данном бизнесе. Зачастую при таком варианте покупки можно в придачу практически даром получить тот или иной узел.

Если вы решились установить скомплектованную линию, то наиболее важные узлы лучше приобретать новые, а второстепенного характера – бывшие в употреблении. В таком случае вам удастся сэкономить значительные средства, зато придется повозиться с монтажом оборудования.

Различные варианты реализации опилок

Подводя итоги, можно отметить, что данный бизнес будет весьма выгодным, если вы не станете зацикливаться только на одной сфере реализации своего продукта. Ведь он используется повсеместно – от удобрений и до строительства, а значит, спрос на него обязательно будет.

Например, вы можете начать производство опилок для копчения и топливных брикетов (сегодня такой продукт пользуется повышенным спросом, ведь брикеты горят в четыре раза дольше и жара дают больше, чем дрова). Для этого в качестве сырья лучше использовать фруктовые породы деревьев. Параллельно с этим начните производство опилок для животных, ведь подстилка необходима не только домашним питомцам, но и крупному скоту, для этого наладьте контакты с фермерами.

Для изготовления наполнителей кошачьего туалета вам потребуется использовать гранулятор. В качестве сырья, кроме опилок, понадобятся сорбционные компоненты: целлюлоза, мел, карбометилцеллюлозный клей, кроме того, для поглощения неприятного запаха следует добавлять цеолит.

Для производства подстилки в качестве сырья можно использовать любые породы деревьев, початки кукурузы и прочее. Обязательно займитесь изготовлением утеплителей на базе опилок, ведь строительная сфера в наши дни актуальна, как никогда. Если вы займете сразу несколько сфер, то прибыль вашему предприятию будет обеспечена.

В заключение

Дополнительным удобством такого бизнеса является тот факт, что линия не занимает много места и не требует большого количества квалифицированного персонала. Если вы проживаете в частном секторе, то можете даже организовать производство опилок в домашних условиях. Таким образом, вы сможете существенно сократить затратную часть своего дела, сэкономив на аренде производственных площадей и организации охраны.

Андрей Иванов: Иркутские ученые разработали технологию производства биоудобрения из опилок

Она позволит развивать лесопереработку в регионе.

Национальная ассоциация лесопромышленников при поддержке ученых Иркутского института химии имени Е. А. Фаворского Сибирского Отделения РАН начала эксперимент по производству биоудобрения из опилок в Усть-Куте. Производство ведется по новой технологии, разработанной и запатентованной специалистами института, сообщает пресс-служба реготделения «Единой России» в четверг, 24 июня.

«Суть процесса в ускоренной – в течение трех-четырех месяцев – переработке древесных опилок в органоминеральное удобрение», – рассказал директор института, один из лидеров предварительного голосования «Единой России» Андрей Иванов.

По его словам, произведенное по новой технологии удобрение можно использовать для рекультивации истощенных земель и в лесопитомниках. Биогумус из опилок дает высокую прибавку урожая зерновых. Для его производства можно использовать даже некондиционные опилки низкого качества без какой-либо предварительной обработки. Сейчас ученые работают над технологией, которая позволит перерабатывать опилки круглый год.

«Новый современный подход к лесопользованию, внедрение инновационных технологий в области углубленной переработки леса, научных разработок поможет экономике региона. Научит нас относиться к лесному богатству эффективно, бережно и экологично», – заключил Андрей Иванов.

Напомним, с 2022 года вывоз из страны необработанной и грубо обработанной древесины полностью запретят. Это стало следствием реформы лесного хозяйства, которая началась в прошлом году по инициативе «Единой России». Как пояснил президент РФ Владимир Путин на съезде партии, уже приняты законы, которые определяют порядок лесоустройства, проведения рубок и лесовосстановления. На пилотных проектах в Архангельской и Иркутской областях отрабатывается перераспределение надзорных полномочий, чтобы повысить эффективность управления лесным комплексом в целом.

ИА «ИркСиб», фото пресс-службы ИРО «Единой России».

Российские ученые научились превращать опилки в биоуголь

https://ria.ru/20181211/1547795837.html

Российские ученые научились превращать опилки в биоуголь

Российские ученые научились превращать опилки в биоуголь — РИА Новости, 12.12.2018

Российские ученые научились превращать опилки в биоуголь

Исследователи из МФТИ и Объединенного института высоких температур РАН разработали технологию, позволяющую превращать опилки и другие виды древесных отходов в… РИА Новости, 12.12.2018

2018-12-11T12:58

2018-12-11T12:58

2018-12-12T12:18

наука

химики

биотопливо

лесопромышленный комплекс россии

/html/head/meta[@name=’og:title’]/@content

/html/head/meta[@name=’og:description’]/@content

https://cdn23.img.ria.ru/images/147328/77/1473287792_0:299:3245:2124_1920x0_80_0_0_2364d398be06e337406a7e392e650983.jpg

МОСКВА, 11 дек — РИА Новости. Исследователи из МФТИ и Объединенного института высоких температур РАН разработали технологию, позволяющую превращать опилки и другие виды древесных отходов в аналог угля, сообщают журналы Fuel Processing Technology и Energy. За последние годы ученые и инженеры создали несколько технологий производства биотоплива. Как правило, сырьем служат соя, рапс и многие другие быстрорастущие злаки, чья биомасса ферментируется при помощи химикатов или бактерий и трансформируется в этанол и другие виды спиртов.Некоторые экологи, просчитав все выбросы углекислого и других парниковых газов за все время выращивания биотоплива, сегодня не считают переход на такие виды топлива целесообразным. Ущерб от вырубки лесов под плантации часто превышает пользу от частичного отказа от ископаемых видов топлива.Как передает пресс-служба Физтеха, Кичатов и его коллеги разработали технологию, которая позволяет производить биотопливо из отходов других производств, не связанных напрямую с топливной промышленностью.Этот процесс напоминает формирование каменного и бурого угля в недрах планеты. Ученые заполняют специальную печь спрессованными брикетами из древесного наполнителя, засыпают их толстым слоем особой глины и нагревают до температуры 200-300 градусов Цельсия.Несмотря на отсутствие кислорода, многие компоненты древесины, такие как гемицеллюлоза, начинают разлагаться на более простые молекулы. Опилки постепенно превращаются в некое подобие угля. Исследователи уже пытались создавать подобные технологии, обжигая брикеты из древесного материала в инертной газовой среде или в присутствии небольшого количества кислорода. Это ускоряет процесс производства топлива, но приводит к тому, что значительная часть горючих веществ улетучивается вместе с газом или просто сгорает.»Упаковка» брикетов в оболочку из глины, как показали опыты, позволяет обойтись без инертного газа. Подобный подход позволил ученым значительно повысить энергоемкость «биоугля».»При вырубке лесов образуется большое количество отходов: пни, ветви деревьев. Чаще всего они сжигаются на месте, а порой и просто выбрасываются. В последнем случае они становятся источником для развития болезней и вредителей наших лесов. Наша технология позволит создавать относительно небольшие производства, которые помогут решить как энергетические, так и экологические проблемы», — заключил Кичатов.

https://ria.ru/20181026/1531544568.html

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

2018

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

Новости

ru-RU

https://ria.ru/docs/about/copyright.html

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

https://cdn23.img.ria.ru/images/147328/77/1473287792_341:0:3229:2166_1920x0_80_0_0_f830a2c920aa65ae8895cef30f1610c3.jpg

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

химики, биотопливо

МОСКВА, 11 дек — РИА Новости. Исследователи из МФТИ и Объединенного института высоких температур РАН разработали технологию, позволяющую превращать опилки и другие виды древесных отходов в аналог угля, сообщают журналы Fuel Processing Technology и Energy.

«Важное достоинство этой технологии — ее экологичность. Кроме того, наряду с твердым топливом, можно получать порядка 10 процентов весьма ценных химических соединений: альдегиды, кетоны, спирты и карбоновые кислоты. Соединение биоэнергетики и химической промышленности — это весьма важная задача для нашей страны на ближайшие десятилетия», — заявил Борис Кичатов, сотрудник МФТИ и ОИВТ РАН.

За последние годы ученые и инженеры создали несколько технологий производства биотоплива. Как правило, сырьем служат соя, рапс и многие другие быстрорастущие злаки, чья биомасса ферментируется при помощи химикатов или бактерий и трансформируется в этанол и другие виды спиртов.

Некоторые экологи, просчитав все выбросы углекислого и других парниковых газов за все время выращивания биотоплива, сегодня не считают переход на такие виды топлива целесообразным. Ущерб от вырубки лесов под плантации часто превышает пользу от частичного отказа от ископаемых видов топлива.

Как передает пресс-служба Физтеха, Кичатов и его коллеги разработали технологию, которая позволяет производить биотопливо из отходов других производств, не связанных напрямую с топливной промышленностью.

Этот процесс напоминает формирование каменного и бурого угля в недрах планеты. Ученые заполняют специальную печь спрессованными брикетами из древесного наполнителя, засыпают их толстым слоем особой глины и нагревают до температуры 200-300 градусов Цельсия.

Несмотря на отсутствие кислорода, многие компоненты древесины, такие как гемицеллюлоза, начинают разлагаться на более простые молекулы. Опилки постепенно превращаются в некое подобие угля.

26 октября 2018, 13:15НаукаХимики из МГУ запатентовали технологию производства биотоплива из грибов

Исследователи уже пытались создавать подобные технологии, обжигая брикеты из древесного материала в инертной газовой среде или в присутствии небольшого количества кислорода. Это ускоряет процесс производства топлива, но приводит к тому, что значительная часть горючих веществ улетучивается вместе с газом или просто сгорает.

«Упаковка» брикетов в оболочку из глины, как показали опыты, позволяет обойтись без инертного газа. Подобный подход позволил ученым значительно повысить энергоемкость «биоугля».

«При вырубке лесов образуется большое количество отходов: пни, ветви деревьев. Чаще всего они сжигаются на месте, а порой и просто выбрасываются. В последнем случае они становятся источником для развития болезней и вредителей наших лесов. Наша технология позволит создавать относительно небольшие производства, которые помогут решить как энергетические, так и экологические проблемы», — заключил Кичатов.

Производство топливных брикетов из опилок

В мире, где постоянно растет стоимость топливных ресурсов, проблема энергетической экономии для многих людей выходит на первый план. Топливные брикеты из опилок, вследствие высокой популярности являются источником высокого дохода. Брикетированные опилки – это материал, который представляет собой эффективное недорогое топливо. Покупают такие брикеты не только частные лица, но и различные предприятия.

Что это такое?

Отходы лесопильной и деревообрабатывающей отраслей, часто занимают много места, отличаются низкой насыпной плотностью, имеют неравномерное распределение влаги, а вследствие этого имеют разную теплотворную способность. Процесс брикетирования способствует увеличению плотности топливного брикета до 900-1100 кг/ куб.м. Имея уровень влажности на уровне 10-12%, топливо из опилок характеризуется теплотворной способностью 4400-4500 ккал/кг. Получается, что теплотворность древесных брикетов в сравнении с дровами выше в 2-4 раза и близка к теплотворности каменного угля.

Создание таких брикетов происходит без добавления связующих компонентов. Высокий уровень прочности древесных брикетов достигается при помощи клейких свойств лигнина – вещества, которое входит в состав древесины.

В процессе сгорания брикетов из опилок выделяется в десять раз меньше СО2, чем при сгорании аналогичного количества природного газа, в 30 раз меньше, чем при сгорании кокса, а также в 50 раз меньше, чем при сжигании угля.

Древесные брикеты из опилок – это прессованное топливо в аккуратной компактной упаковке, требующее незначительных размеров помещения для хранения. Кроме этого, высокая плотность не дает влаге проникать внутрь и гнить материалу.

Такое топливо горит красивым, ровным пламенем, источая аромат натуральной древесины. 1 м3 брикетов из опилок соответствует 4-6 м3 дров по уровню теплоотдачи.

На сегодняшний день самыми востребованными являются такие виды брикетов:

  • RUF. Эти брикеты имеют форму кирпичиков. Габариты – 150х100х60 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность в пределах 1,1- 1,2 г/см3, а теплоотдача – не менее 4400 ккал/кг. При этом количество золы составляет менее 1%. В одной упаковке таких брикетов 12 штук, весит упаковка 10 килограммов. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях высокого давления. Храниться они могут до 3 лет
  • Pini Kay имеют форму карандашей. Габариты – 250х60 мм, отверстие имеет диаметр от 18 до 20 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность — 1,2 г/см3, теплоотдача — более 4400 ккал/кг. Показатель зольности не превышает 1%. Вследствие наличия отверстия в середине брикета создается тяга и горение осуществляется без принудительной вентиляции. Такие брикеты могут использоваться в топках с низкой тягой. Упаковка такая же, как и у брикетов RUF. Создаются такие брикеты по методу шнекового прессования в условиях высоких температур. Храниться они могут до 5 лет 
  • NESTRO имеют форму цилиндра. Длина составляет от 200 до 380 мм, а диаметр – 90 мм. Уровень влажности составляет 8-10%. Такие брикеты имеют более низкую плотность — 0,8-1,0 г/см3 и теплоту сгорания от 3900 до 4200 ккал/кг, чем предыдущие два варианта. Количество золы составляет примерно 1,5%. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях среднего давления. Эти брикеты имеют наименьший срок хранения – до года. 

Как делают брикеты из опилок?

Рассмотрим производство брикетов из опилок методом шнекового прессования. Станок для производства брикетов из опилок – это довольно простая установка. Наилучшими показателями по удельным капитальным затратам обладают шнековые пресса. Узкое место такого устройства называется шнек. Его рабочий ресурс составляет примерно 50 тонн брикетов, после чего шнек нужно заменить. Меняется он очень легко, буквально за 10 — 15 минут.

Отметим, что требования к опилкам, для создания брикетов не такие высокие, как для создания пеллет. В этой работе не нужен тонкий помол. Допустимы заметные примеси коры. Даже крупных размеров стружка, или отдельные куски длиной 20 мм не мешают работе пресса. Брикет, который получается при помощи шнекового прессования, помимо высокого уровня плотности (1.1-1.2 т/м3) обладает упрочняющей коркой на поверхности. Брикеты почти не дают крошки, их можно перевозить в два яруса. Кроме этого, такая корка снижает вероятность попадания влаги в брикет.

На больших предприятиях устанавливаются целые линии для изготовления брикетов, преимущества которых обусловлены особенностями оборудования:

  • сушка и измельчение осуществляется в аэродинамической сушилке. Такой диспергатор дает возможность уменьшить энергозатраты на сушку, точно выставить уровень влажности и гранулометрический состав сухого сырья. Все это позволяет создавать топливные брикеты высокого качества на небольшой территории
  • линия – пожаробезопасна вследствие того, что температура сушильной установке не повышается больше, чем до 150°С
  • компакные размеры диспергатора дают возможность установить полный цикл производства брикетов в 12-метровом контейнере. 

Готовая технологическая линия, на которой реализуется изготовление топливных брикетов, характеризуется низкой энергоемкостью и приемлемой стоимостью. Она мобильна и компактна. Ее легко перевозить на другое место производства.

Применение топливных брикетов из опилок

Производство топливных брикетов из опилок подарило миру новый вид экологичного и дешевого топлива, которое можно использовать в котлах, печах, каминах. К основным сферам использования такого вила топлива относятся:

  • прямое печное отопление жилых помещений. Для отопления здания площадью 200 м2 в сутки нужно 30кг брикетов из древесных опилок
  • отопление складских и производственных помещений
  • применение в автономных котельных частных коттеджей и целых поселков
  • отопление подвижного состава железнодорожного транспорта
  • костры, барбекю, мангалы. Это отличный вариант для туристов и дачников.

В процессе сгорания такого топлива на 50% увеличивается мощность котла, в сравнении с простыми дровами. Количество выделяемой серы при горении евродров не превышает 0.08 %, поэтому дымоход нужно чистить в 3-4 раза реже.

Таблица с характеристиками всех видов топливных брикет

Вид топлива Теплоотдача, кВт/кг Влажность, % Зольность, % Цена за 1 тонну, у. е.
Древесные брикеты 5,2—5,8 до 12 1 102
Брикеты из каменного угля 7,55 10—15 12 150
Брикеты из бурого угля до 5 10—15 до 30 70
Евродрова из шелухи подсолнуха 4,5—5 10 5 79
Брикеты из соломы 4,8—5,2 10 4 65
Торфяные брикеты до 4,5 до 18 20 90

Опилки — обзор | Темы ScienceDirect

8.1 Введение

К настоящему времени появилось множество исследовательских отчетов, касающихся различных аспектов реакции термического разложения или горения древесины или древесных материалов. Однако случаев, в каждом из которых фактически измерялось значение критической температуры для самовоспламенения или T c для громоздкой кучи опилок, пока немного. В связи с этим в работах Gross et al. [66], Акита [67], Энтони и др. [68], Джон [69] и Шлиман [70] считаются весьма ценными.

Опилки каждой породы древесины рассматриваются здесь как представитель газопроницаемых окислительно-нагревающих веществ. И в первой половине настоящей главы описаны индивидуальные окислительно-нагревающие свойства опилок пятнадцати пород древесины, каждая из которых измеряется, с одной стороны, с помощью TG-DTA, выполненного на воздухе *, а с другой стороны. стороны, испытанием адиабатического окислительного нагрева, проведенным на воздухе.В этой связи свойство окислительного нагрева опилок древесных пород, обсуждаемых здесь, не обязательно согласуется с горючестью древесины. Первый предмет — свойство опилок древесных пород окислительно-нагревающего действия — связан преимущественно с некоторыми характеристиками опилок, которые выявляются с помощью TG-DTA, выполненного для опилок на воздухе, или с помощью теста на адиабатическое окислительное нагревание, выполненного для опилки в воздухе при температуре T s 140 или 150 ° C; с другой стороны, последний предмет, горючесть древесины, зависит от всего свойства, касающегося горения древесины.

Теперь, как указано в Предисловии и в Разделе 7.1 , окислительное нагревание опилок каждой породы древесины также относится к типу TD. Следовательно, можно рассчитать T c для кучи опилок произвольной формы и произвольного размера, помещенного в атмосферу в изотермических условиях, применяя сокращенную форму уравнения FK, i . и ., Ур. (79) получено в Разделе 6.2 , при условии, что значение δ c для формы кучи известно.

Однако, как и порошкообразный химикат типа TD, если куча опилок, помещенная в атмосферу в изотермических условиях, имеет одну из нескольких определенных форм, включая геометрию класса A *, а также произвольную форму. размер, и . e ., Произвольное значение r, расчет T c для кучи опилок становится очень простым, поскольку значения δ c для этих конкретных форм уже были рассчитаны Т.Boddington и др. , соответственно [58], в результате чего, как объяснено в Раздел 6.2 , данные теплопередачи, необходимые для расчета T c для такой кучи опилок, как указано выше, являются только эффективными температуропроводность опилок ** α e . Для значений α c , рассчитанных T. Boddington et al. , см. Таблицу 13 в Раздел 6.5 .

То есть, с целью расчета T c для кучи опилок, имеющей одну из нескольких конкретных форм, упомянутых выше, а также произвольное значение r , помещенное в атмосферу в изотермическом условиях, нам нужно только выполнить, с одной стороны, несколько испытаний адиабатического окислительного нагрева, которые начинаются с каждого T s с взаимными интервалами 2 K, чтобы вычислить данные о тепловыделении опилок, для 0.3 г каждого из нескольких образцов опилок загружаются в вытяжную камеру, в которую подается воздух, на время ∆t , необходимое для повышения температуры каждого образца опилок на определенное значение ∆ T 1,25 K от соответствующей стандартной температуры, соответственно, и нам нужно только измерить, с другой стороны, чтобы вычислить значение α e опилок, скорость нагрева, ϕ , и предельный радиальный перепад температур, ( ∆T рад ) lim , который действует в нестационарном режиме при перепаде температур, равной 1.25 K между периферией и осевым центром образца опилок среднего размера, когда внешняя поверхность цилиндрической ячейки, содержащей образец, нагревается со скоростью ϕ .

Процедура расчета, применяя уравнение. (79) T c для кучи опилок, имеющей одну из нескольких определенных форм, включая геометрию класса A, а также произвольное значение r , помещенное в атмосферу в изотермических условиях, является таким образом введен в Раздел 8.4 , и . e ., Во второй половине настоящей главы, используя процедуру расчета T c для кучи опилок кедра Порт-Орфорд, предполагая, что она сформирована в бесконечную плиту размером 60,96 см (2 футов) толщиной и помещается, например, в атмосферу в изотермических условиях.

Значения T c , рассчитанные таким образом, каждое для кучи опилок пятнадцати пород древесины, включая кедр Порт-Орфорд, варьировались от 118 ° C для кучи опилок зелковой породы до 142 ° C для кучи ситкинской ели.

Эти значения T c , рассчитанные здесь, в целом хорошо согласуются с несколькими значениями T c , измеренными друг с другом другими исследователями для нескольких куч опилок, древесных пород, отличных от тех, которые были протестированы здесь, но аналогичны рассчитанным здесь кучам по размеру, соответственно.

(PDF) Возможное использование опилок в энергетике, обрабатывающей промышленности и сельском хозяйстве; От отходов к богатству

World Journal of Engineering and Technology, 2017, 5, 526-539

http: // www.scirp.org/journal/wjet

ISSN Online: 2331-4249

ISSN Print: 2331-4222

DOI: 10.4236 / wjet.2017.53045 23 августа 2017 г.

Потенциальное использование древесных опилок в энергетике,

Производство и сельское хозяйство Промышленность;

Отходы к богатству

OL Rominiyi1 *, BA Adaramola1, OM Ikumapayi1, OT Oginni2, SA Akinola3

1 Кафедра механики и мехатроники, Университет Афе Бабалола (ABUAD), Адо-Экити, Нигерия

2D Кафедра машиностроения Федеральный технологический университет, Акуре, Нигерия

3 Кафедра электрики и электроники, Государственный университет Экити, Адо-Экити, Нигерия

Опилки, которые в основном рассматриваются как отходы деревообрабатывающей промышленности, которые по

замалчивают окружающую среду, могут стать ценным товаром который считается

по трем направлениям: производство, энергия и использование в сельском хозяйстве.Пыль sa

сжигается в восходящем газогенераторе при ограниченном притоке воздуха для получения газа-продуцента pr

o-

, который представляет собой оксид углерода II и водород в качестве основных компонентов. Опилки

и другие материалы биомассы смешиваются в определенных пропорциях, затем

связываются вместе и укладываются на поддоны в небольшие блоки c

брикетов. Материал

также считался компостированным путем смешивания его с пищеварением животных или золой

и карбонатом кальция для образования удобрений.Опилки и древесные опилки sha

могут использоваться как для производства ДСП, так и для производства масла.

Ключевые слова

Опилки, Промышленные отходы, Промышленный газ, Биомасса, Брикет, Утилизация

1. Введение

Опилки — это крошечные кусочки дерева, которые падают в виде порошка из дерева при резке пилой

[1] . Другими словами, опилки — это в основном отходы мелких частиц, имеющиеся в

лесопильной, целлюлозно-бумажной промышленности, а также в деревообрабатывающей промышленности

, в частности, в южной части Нигерии в довольно большом количестве в

образуют отвалы и в большинстве своем выгорели, что привело к загрязнению окружающей среды [2].

Опилки обычно рассматриваются как отходы деревообрабатывающей промышленности, которые загрязняют окружающую среду [3], но могут стать ценным товаром либо в качестве сырья в отраслях обрабатывающей промышленности

древесных плит, легких строительных материалов, таких как

полки, доски объявлений, настенное покрытие и кровельное покрытие для мобильных домов, в качестве изолятора

Rominiyi, OL,

la, BA, Ikumapayi, OM, Oginni

.T. и Акинола, С.А. (2017)

Потенциал

Использование опилок в энергетике, человек

u-

Производство и сельскохозяйственная промышленность; Отходы

к богатству

.

World Journal of

Engineering

and Technology

,

, 526-539.

//doi.org/10.4236/wjet.2017.53045

9 июня 2017 г.

20 августа 2017 г.

23 августа 2017 г.

7 авторами и

Research Publishing Inc. Creative

Commons Attribution International

4.0).

http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Химический прорыв превращает опилки в биотопливо

Колин Баррас

Более широкий спектр растительных материалов может быть превращен в биотопливо благодаря прорыву, который превращает молекулы растений, называемые лигнином, в жидкие углеводороды.

Реакция надежно и эффективно превращает лигнин из отходов, таких как опилки, в химические предшественники этанола и биодизеля.

В последние годы двойная угроза глобального потепления и нехватки нефти привела к росту производства биотоплива для транспортного сектора.

Но, как подтвердит пищеварительная система человека, расщепление сложных растительных молекул, таких как целлюлоза и лигнин, — дело непростое.

Продовольственный кризис

Индустрия биотоплива вместо этого полагается на крахмалистые пищевые культуры, такие как кукуруза и сахарный тростник, как сырье для их реакций. Но это ставит отрасль в прямую конкуренцию с голодными людьми, и в результате цены на продукты питания выросли.

Биотопливо второго поколения могло бы снизить давление на растениеводство за счет расщепления более крупных молекул растений — сотни миллионов долларов в настоящее время вкладываются в исследования, направленные на снижение стоимости производства этанола из целлюлозы.

Но целлюлоза составляет лишь около трети всего растительного вещества. Лигнин, важный компонент древесины, является еще одним важным компонентом, и его преобразование в жидкое транспортное топливо повысит урожайность.

Тем не менее, лигнин представляет собой сложную молекулу, и при существующих методах он непредсказуемым образом распадается на широкий спектр продуктов, лишь некоторые из которых могут использоваться в биотопливе.

Акт балансировки

Юань Коу из Пекинского университета в Пекине, Китай, и его команда разработали реакцию разложения лигнина, которая более надежно производит алканы и спирты, необходимые для биотоплива.

Лигнин содержит углерод-кислород-углеродные связи, которые связывают более мелкие углеводородные цепи. Разрыв этих связей C-O-C является ключом к разблокированию более мелких углеводородов, которые затем можно обрабатывать для получения алканов и спирта.

Но есть также связи C-O-C в более мелких углеводородах, которые необходимы для производства спирта и должны оставаться нетронутыми.Разрыв связей C-O-C между цепями, оставив при этом неповрежденные связи внутри цепей, является трудным уравновешивающим действием.

В горячей воде

Команда

Коу использовала свой предыдущий опыт выборочного разрыва связей C-O-C, чтобы определить горячую воду под давлением, известную как вода, близкая к критической, как лучший растворитель для реакции.

Вода становится почти критической при нагревании примерно до 250–300 ° C и выдержке при высоком давлении около 7000 кПа. В этих условиях и в присутствии подходящего катализатора и газообразного водорода он надежно расщепляет лигнин на более мелкие углеводородные звенья, называемые мономерами и димерами.

Исследователи экспериментировали с различными катализаторами и органическими добавками для оптимизации реакции. Они обнаружили, что сочетание платиноуглеродного катализатора и органических добавок, таких как диоксан, обеспечивает высокие выходы как мономеров, так и димеров.

В идеальных условиях теоретически возможно получать мономеры и димеры с выходами от 44 до 56 мас.% (Мас.%) И 28-29 мас.% Соответственно. Вес.% — это доля веса раствора, состоящая из мономеров или димеров.

Легкое извлечение

Впечатляет то, что практические результаты исследователей приблизились к этим теоретическим идеалам. Они дали выход мономера 45 мас.% И выход димера 12 мас.% — примерно вдвое больше, чем было достигнуто ранее.

Удалить углеводороды из водного растворителя после реакции легко — просто при повторном охлаждении воды маслянистые углеводороды автоматически отделяются от воды.

Тогда относительно просто превратить эти мономеры и димеры в полезные продукты, — говорит Нин Ян из Федеральной политехнической школы Лозанны, Швейцария, и член команды Коу.

Это дает три компонента & двоеточие; алканы с восемью или девятью атомами углерода, подходящие для бензина, алканы с 12-18 атомами углерода для использования в дизельном топливе и метанол.

Эффективный процесс

«Впервые мы произвели алканы, основной компонент бензина и дизельного топлива, из лигнина, и биометанол стал доступным», — говорит Ян.

«Большой процент исходного материала превращается в полезные продукты», — добавляет он. «Но эта работа все еще находится в зачаточном состоянии, поэтому другие аспекты, связанные с экономикой, будут оценены в ближайшее время.”

Джон Ральф из Висконсинского университета в Мэдисоне считает, что эта работа увлекательна. Он отмечает, что уже были попытки превратить лигнин в жидкое топливо. «Тем не менее, выходы мономеров [в новой реакции] поразительны», — говорит он.

Ричард Мерфи из Имперского колледжа Лондона, Великобритания, также впечатлен работой Коу. «Я считаю, что такие подходы в значительной степени помогут нам извлекать ценные молекулы, включая топливо, из всех компонентов лигноцеллюлозы», — говорит он.

Еще по этим темам:

От опилок до бензина | Reuters

По мере того, как правительства стран мира обдумывают глобальные цели по выбросам, согласованные на декабрьской конференции Организации Объединенных Наций по изменению климата (COP 21), все внимание обращается на то, какие новые технологии могут помочь им в достижении этой цели.

Исследователи из Левенского университета говорят, что они частично ответили на этот вопрос, разработав способ превращения опилок в ценные химические вещества и строительные блоки для бензина.Разрабатывая уникальный химический процесс в своей лаборатории в Центре химии поверхности и катализа за пределами Брюсселя, они могут преобразовывать лигнин из опилок в ароматические химические вещества, а целлюлозу — в углеводородные цепи.

Углеводороды могут использоваться как добавка к бензину или как компонент пластмасс.

Целлюлоза является основным веществом в растительном веществе, присутствует во всех несъедобных частях растений, таких как древесина, солома, трава, хлопок и старая бумага, и содержит прочные углеродные цепи.Исследователь Бо Оп де Бек разработал новый метод получения этих углеводородных цепей из целлюлозы, удаляя при этом кислород внутри, который считается нежелательным в бензине.

Университет имеет патент на новый вид биоочистки и построил уникальный химический реактор.

Исследователь Сандер Ван Ден Бош сообщил Reuters, что древесина состоит из трех основных компонентов — лигнина и двух углеводных фракций, целлюлозы и гемицеллюлозы. Целлюлоза является ключевым ингредиентом для производства бензина, но лигнин также может быть преобразован в ценные химические вещества для пластмасс или лекарств.

«Мы добавляем древесину в реактор, а затем нам также нужен катализатор, который представляет собой особый материал, который будет проводить химические реакции в древесине, чтобы избирательно деполимеризовать наш лигнин в химические вещества; и, наконец, что не менее важно, нам также нужен растворитель для извлечения лигнина из твердого материала, и там мы можем использовать воду или различные виды спиртов биологического происхождения », — сказал Ван Ден Бош.

Он добавил: «В настоящее время уже существуют крупномасштабные процессы, использующие углеводы, такие как производство бумаги или производство биоэтанола, но лигнин по-прежнему недооценен, поэтому в большинстве случаев он просто сжигается для получения энергии.Сейчас мы изобрели в нашем процессе одновременное извлечение лигнина из углеводов в древесине и в то же время очень избирательно преобразовываем лигнин в химические вещества ».

Затем требуется около 12 часов, чтобы преобразовать целлюлозу, оставшуюся в древесных стружках, в насыщенные углеводородные цепи, говорят ученые, оставив один простой шаг до получения полностью дистиллированного бензина.

Коллега Воутер Шутизер сказал, что древесина из березы, тополя и хвойных деревьев работает особенно хорошо, и что переработка древесных отходов сводит к минимуму воздействие на окружающую среду.

«Что действительно интересно, так это то, что мы также можем перерабатывать древесные отходы … используемые для строительства, для изготовления мебели», — сказал Шайзер. «Они содержат не только древесину, но также краски и другие материалы, поэтому мы стараемся преобразовать их, которые в настоящее время используются в качестве малоценного источника энергии, и мы стараемся производить из них высокоэффективные химические вещества и топливо».

Команда произвела бензин, который может питать автомобиль самостоятельно, но говорят, что в краткосрочной и среднесрочной перспективе его лучше всего использовать в качестве добавки к нефти, чтобы помочь снизить надвигающиеся выбросы CO2.

По словам исследователя Арона Денейера, «мы получаем те же структуры, что и у сырой нефти, поэтому у нас есть очень интересное топливо, которое мы можем использовать немедленно, но мы думаем, что лучше использовать его в качестве добавки, потому что в краткосрочной перспективе вы у нас есть много целей, которые мы получаем от Европейского Союза и от разных правительств для решения таких проблем, как изменение климата и тому подобное. Таким образом, мы можем решить эту проблему, добавив в бензин какой-то процент (возраст), небольшой процент — пять процентов или что-то в этом роде.

Денейер сообщил Reuters, что CO2, производимый их бензином, произведенным из биомассы, менее опасен для атмосферы, чем выбросы нефтехимии.

«Когда мы производим легкую нафту, мы сжигаем ее в машине и получаем некоторое количество CO2, но этот CO2 можно использовать для создания новой биомассы, и поэтому у нас очень короткий цикл, а у сырой нефти очень длинный цикл до замените сырую нефть », — сказал Денейер.

Исследователи сообщили о своих выводах в журнале Energy & Environmental Science.

Улучшенное производство биогаза из опилок с различной предварительной обработкой …: Ingenta Connect

Опилки — это один из отходов лигноцеллюлозной биомассы, который можно использовать для производства биоэнергии, например, биогаза. Эта статья представляет собой обзор различных методов предварительной обработки производимого биогаза. Метод анаэробного сбраживания (AD) широко используется в технологии биоконверсии для производства биогаза. из органических отходов. Однако использование отходов лигноцеллюлозной биомассы для производства биогаза все еще редко из-за содержания лигнина, который ингибирует процесс разложения микробами.Предварительная обработка требуется для разложения лигнина для получения высоких выходов биогаза в процессе AD. Различные виды предварительной обработки были изучены, такие как физическая обработка (измельчение, экструзия, ультразвуковая обработка), химическая обработка (горячая вода, разбавленная кислота, ионная жидкость), биологическая обработка (предварительная обработка грибков, предварительная ферментативная обработка). Предварительная обработка с использованием физических методов дала лучшие экологические результаты. и экономично.

Нет доступной справочной информации — войдите в систему для доступа.

Информация о цитировании недоступна — войдите в систему, чтобы получить доступ.

Нет дополнительных данных.

Нет статьи СМИ

Без показателей

Ключевые слова: Анаэробное пищеварение; Биогаз; Лигноцеллюлозный; Предварительная обработка; Опилки

Тип документа: Исследовательская статья

Филиал: 1: Магистерская программа химического машиностроения, Университет Дипонегоро, Индонезия 2: Кафедра химической инженерии, Университет Дипонегоро, Индонезия

Дата публикации: 1 декабря 2018 г.

Подробнее об этой публикации?
  • ADVANCED SCIENCE LETTERS — международный рецензируемый журнал с очень широким охватом, объединяющий исследовательскую деятельность во всех областях (1) физических наук, (2) биологических наук, (3) математических наук, (4) инженерных наук. , (5) Компьютерные и информационные науки, и (6) Науки о Земле для публикации оригинальных коротких сообщений, полных исследовательских работ и своевременных кратких (мини) обзоров с фотографиями и биографиями авторов, охватывающими фундаментальные и прикладные исследования и текущие разработки в образовательных аспектах этих научных исследований. области.

  • редакция журнала
  • Информация для авторов
  • Подписаться на Название
  • Ingenta Connect не несет ответственности за содержание или доступность внешних веб-сайтов

Устойчивое производство ДСП из опилок и сельскохозяйственных отходов, смешанных с переработанными пластмассами

Анвар Абу-Зарифа , Манал Абу-Шаммала , Анвар Аль-Шейх

Кафедра машиностроения и промышленной инженерии, Инженерный факультет, Исламский университет Газы, Газа, Палестина

Для корреспонденции: Анвара Абу-Зарифа, Кафедра машиностроения и промышленной инженерии, Инженерный факультет, Исламский университет Газы, Газа, Палестина.

Эл. Почта:

Copyright © 2018 Автор (ы). Опубликовано Scientific & Academic Publishing.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY).
http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Аннотация

В данном случае панели из ДСП были изготовлены из опилок и сельскохозяйственных материалов, таких как пшеничные отруби, стебли банана и апельсиновая корка в различных соотношениях (25 сельскохозяйственных материалов: 75 опилок) и (75 сельскохозяйственных материалов: 25 опилок) по сравнению с 220 г при постоянном количестве 88 г полипропилена. (ПП) в постоянных условиях при давлении 24 тонны, температуре 170 ° С, время прессования 2.5 часов и размер частиц сита 1 мм. Свойства плит были исследованы с помощью механических испытаний, которые включают испытание на изгиб и испытание на растяжение, и физических испытаний, которые включают водопоглощение и набухание по толщине. Результаты механических испытаний показывают, что максимальное значение модуля упругости (MOE) составляло 2160,78 МПа для пшеницы 75%, максимальное значение модуля упругости (MOR) составляло 11,07 МПа для 100% опилок, а максимальное значение максимального напряжения было 7,8 МПа при 75% банана, диапазон значений водопоглощения был между (8.19%, 19,3%), эти результаты были лучше, чем у коммерческих видов (МДФ, волокно и прессованная древесина), которые достигают 103% у МДФ. Наилучшими механическими свойствами были 75% пшеничных отрубей и 100% древесно-стружечных плит при испытании на изгиб и 100% древесностружечные опилки при испытании на растяжение. Физические испытания показывают, что 75% бананового ДСП имеет наименьшее значение водопоглощения и процент набухания по толщине, а 75% ДСП оранжевого цвета имеют самый высокий процент водопоглощения и набухания по толщине.

Ключевые слова: Экологичность, ДСП, Опилки, Сельскохозяйственные отходы

Процитируйте этот документ: Анвар Абу-Зарифа, Манал Абу-Шаммала, Анвар Аль-Шейх, Устойчивое производство древесностружечных плит из опилок и сельскохозяйственных отходов, смешанных с переработанными пластмассами, Американский журнал экологической инженерии , Vol.8 No. 5, 2018, pp. 174-180. DOI: 10.5923 / j.ajee.20180805.02.

1. Введение

ДСП — это продукт, изготовленный из древесных частиц или других лигноцеллюлозных материалов, скрепленных между собой смолой при высокой температуре и давлении [1-4].
Основными лигноцеллюлозными материалами, используемыми в производстве древесно-стружечных плит, являются древесные остатки, а остатки сельскохозяйственных культур также исследуются для производства древесностружечных плит, таких как стебли пальм, рисовая солома, рисовая шелуха и другие виды растительных отходов.Успешное использование таких сельскохозяйственных остатков для производства древесностружечных плит имеет большое значение для снижения спроса на древесину и улучшения окружающей среды [5].
Jinguo Wang и Yingcheng Hu изучили древесноволокнистую плиту из кокосового волокна, армированную волокном из стеблей банана, и улучшили MOE и MOR гибридных плит из кокосового волокна. Однако внутренняя сила сцепления (IB) искусственного картона снизилась, а набухание по толщине из-за водопоглощения увеличилось [6]. В других экспериментах В.S. Aigbodion, C.U. Атуанья и Э. Игогори использовал апельсиновые корки в качестве армирующего материала и полиэтилен высокой плотности (HDPE). Результаты показали, что наблюдается довольно равномерное распределение частиц апельсиновой корки в микроструктуре композитов HDPE, что является основным фактором, ответственным за улучшение механических свойств [7]. Также пшеничная мука использовалась в исследовании Такиана Фахрула и Рубайят Махбуба, она была смешана с опилками и полипропиленом, модуль молодости и модуль упругости при изгибе увеличились, тогда как предел текучести и относительное удлинение при разрыве снизились [8].
Острая нехватка древесины, поступающей в сектор Газа, в размере 39175 тонн в год, и имеется большое количество опилок и сельскохозяйственных отходов. В качестве способа найти долгосрочное решение этих проблем, данная статья нацелена на производство древесностружечных плит из опилок и сельскохозяйственных отходов, смешанных с пластиком в качестве агента, для достижения нескольких целей:
1. Производство новой древесины с новыми высокими механическими, физическими свойствами и выгодная цена по сравнению с другими видами производимой древесины (МДФ, Фибра, прессованная древесина).
2. Решите проблему износа древесины, которая используется на кухне, в дверях, в интерьере и в других влажных местах.
3. Анализировать и интерпретировать основное действие факторов.
В этой статье опилки и сельскохозяйственные материалы, которые представляют собой стебли банана, пшеничные отруби и апельсиновые корки, каждый из сельскохозяйственных материалов был смешан с опилками в двух соотношениях 25% и 75% с постоянным процентом 40% полипропиленового пластика.
Постоянными условиями этого эксперимента были давление 24 тонны, температура 170 ° C, что является точкой плавления полипропилена, размер сита 1 мм и время прессования 2.За 5 часов за это время температура нагревателей достигла 170 ° С. Эксперименты проводились в лабораториях Исламского университета при температуре 25 ° C.
Семь образцов ДСП были изготовлены в этом эксперименте с размерами 20×15 см и толщиной 9 ± 0,2 мм, образцы испытаны физико-механическими испытаниями для определения влияния добавочных материалов, и это в процентах на свойства ДСП.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы
Материалы, используемые для производства ДСП из опилок и сельскохозяйственных отходов: пшеничные отруби, апельсиновые корки и стебли бананов, эти материалы сушили в печи до снижения содержания влаги, а затем смешивали с полипропиленовым пластиком для увеличения прочности и улучшения влагостойкость.Различные проценты влажности для каждого материала показаны в таблице 1.
9045 2.2. Производство ДСП
В этой статье каждый из сельскохозяйственных материалов, смешанных с опилками в различных соотношениях (25 сельскохозяйственных материалов: 75 опилок) и (75 сельскохозяйственных материалов: 25 опилок) по сравнению с 220 г при постоянном количестве 88 г полипропилена (ПП) в постоянных условиях и спрессованы с использованием стальной формы размером 15 см × 20 см × 4 см.
Постоянными условиями этого эксперимента были давление 24 тонны, температура 170 ° C, что является точкой плавления полипропилена, размер сита 1 мм и время прессования 2,5 часа, это время требовалось для достижения температуры нагревателей до 170 ° C.
2.3. Механические и физические испытания
Для исследования свойств изготовленных образцов древесностружечных плит они были исследованы с помощью механических и физических испытаний. Испытания на статический изгиб и растяжение механических свойств, физические свойства водопоглощения и набухание по толщине были выполнены в соответствии с ASTM D1037-12.
2.3.1. Испытание на статический изгиб
Испытания на статический изгиб следует проводить для определения свойств изгиба, таких как модуль разрыва и кажущийся модуль упругости.
Испытание проводилось на компьютеризированной двухвинтовой универсальной испытательной машине UTM-Servo Controlled. Образец для испытаний вырезали прямоугольной формы с размерами 5 × 20 см и толщиной 9 ± 0,2 мм, как показано на рисунке 1.
Таблица 1. процент влажности материалов
Рисунок 1. Образцы для испытаний на статический изгиб
На основе этого теста была построена кривая нагрузка-деформация, а затем значения MOE и MOR были рассчитаны с использованием формул 1 и 2.
(1)
(2)
b = ширина образца, измеренная в сухом состоянии, (мм),
d = толщина (глубина) образца, измеренная в в сухом состоянии, дюймы (мм),
E = кажущийся модуль упругости, (МПа),
L = длина пролета, (мм),
P⁄y = наклон прямолинейной части прогиба под нагрузкой кривая, (Н / мм),
P max = максимальная нагрузка, (Н),
R b = модуль разрыва (МПа)
2.3.2. Испытание на растяжение параллельно поверхности
Испытание на растяжение параллельно поверхности следует проводить для определения прочности на разрыв в плоскости панели. При необходимости можно определить осевую жесткость или модуль упругости.
Образец захлопывался губками на расстоянии 3 см с каждой стороны, а скорость смещения поперечной головки составляла 4 мм / мин в соответствии с ASTM D137-12. Максимальное растягивающее напряжение, рассчитанное по формуле 3:
(3)
b = ширина приведенного поперечного сечения образца, измеренная в сухом состоянии, (мм),
d = толщина образец, измеренный в сухом состоянии, (мм),
P max = максимальная нагрузка, (Н)
R t = максимальное растягивающее напряжение, (МПа).
2.3.3. Тест на водопоглощение
Древесина была пропитана водой, это приводит к изменению веса образцов, это изменение выражается в содержании влаги, которое рассчитывается по формуле 4.
(4)
В этом тесте для измерения водопоглощения применялись два метода:
a) Замачивание образцов в воде на 24 часа при 25 ° C.
б) Водопоглощение с использованием водяной бани в течение 4 часов при 50 ° C.
2.3.4. Набухание по толщине
Этот тест используется для измерения изменения толщины образцов до и после замачивания образцов в воде в течение периода при постоянной температуре. После двух методов водопоглощения для измерения толщины образца используется штангенциркуль.

3. Результаты и обсуждение

На основе прогиба под нагрузкой были рассчитаны кривая и уравнения Eq1 и Eq2, значения MOE и MOR. Как показано в таблице 2, максимальное значение MOE составляет 2160,03 МПа для 75% пшеницы, а минимальное — 436 МПа для 25% банана, хотя его максимальная нагрузка выше, чем у апельсина и 75% банана, поскольку влияние наклона каждой кривой на MOE значение в дополнение к эффекту максимальной нагрузки.Для значений MOR максимальное значение составляло 11,07 МПа для 100% опилок и минимальное значение 4,949 МПа для 75% апельсина. Существует положительная связь между процентом добавочного материала и значением MOR, за исключением процента оранжевого цвета.
Таблица 2 . Результаты механических и физических испытаний
Рисунок 2 . Нагрузка-прогиб
Значения MOR для древесностружечных плит сравнивались со значениями MOR для других типов произведенной древесины, таких как МДФ, древесноволокнистая древесина и прессованная древесина, 5,64, 1,38, 1,5 МПа соответственно. Показатели MOR банановых, пшеничных и древесностружечных плит были выше, чем у МДФ, волокна и прессованной древесины.
3.1. Результаты механических испытаний
Как показано на Рисунке 3, максимальное значение растягивающего напряжения составляло 7,8 МПа для банана 75%, а минимальное — 4.06 МПа для Orange 25%. По сравнению с другими видами производимой древесины, имеющимися на местном рынке, значения максимального напряжения при растяжении для древесностружечных плит Banana 75%, Sawdust 100% были выше, чем у MDF. У всех остальных ДСП значения максимальных нагрузок выше, чем у древесных волокон и прессованной древесины.
Рисунок 3. Максимальные значения напряжения
3.2. Результаты физических испытаний
Как показано на рисунке 4, значения WA% древесностружечной плиты были намного ниже, чем значения WA коммерческой древесины (MDF, Fiber, Press), и MDF был наивысшим WA%.
Рисунок 4 . Результаты водопоглощения
Метод водяной бани использовался для изучения влияния температуры на значения водопоглощения. Существует положительная взаимосвязь между водопоглощением и температурой, как показано на рисунке 5, это правило не применяется при испытании на набухание по толщине, поскольку способность материала к сжатию оказывает большее влияние, чем температура.
Рисунок 5. Результаты набухания по толщине
3.3. Результаты с использованием программного обеспечения Minitab®
Результаты тестирования MOE, MOR и максимального стресса были проанализированы с помощью программы Minitab. Вводятся данные, и применяется двухфакторный дисперсионный анализ для определения влияния двух факторов: типа аддитивного материала (пшеничные отруби, стебли банана, апельсиновая корка) и процента материала (75%, 25%) и их взаимодействия на трех ответах ( MOE, MOR, max- напряжение).
Как показано на Рисунке 6, процент материала оказывает положительное влияние на значение MOE.В случае материала солома (пшеничные отруби) имеет наибольшее значение максимального напряжения, а цедра апельсина имеет минимальное значение MOE.
Рисунок 6. График основного эффекта для максимального напряжения
Как показано на Рисунке 7, нет существенной разницы в 25% и 75% процентов по значениям MOR. В случае с материалом наибольшее значение MOR имеют пшеничные отруби.
Рисунок 7. График основных эффектов для MOR
Как показано на рисунке 8.значения максимального напряжения для трех материалов увеличиваются с увеличением процента с 25% до 75%, значения максимального напряжения не подвергались значительному влиянию при увеличении процента, значения максимального напряжения для банана и пшеничных отрубей были закрыты, это приводит к взаимодействию линий.
Рисунок 8. График взаимодействия для максимального напряжения
Как показано на Рисунке 9, значения MOE увеличиваются с увеличением процента с 25% до 75%, за исключением ДСП от апельсиновой корки, есть небольшое уменьшение в значении MOE.В процентах 75% более высокое значение MOE было для соломы, затем для банана, затем для апельсина, но при 25% значение MOE для апельсина больше, чем для банана.
Рисунок 9. График взаимодействия для MOE
Как показано на Рисунке 10, значения MOR увеличиваются с увеличением процента с 25% до 75%, за исключением ДСП от апельсиновой корки, наблюдается небольшое уменьшение Значение MOR. В процентах, 75%, более высокое значение MOR было для соломы, затем для банана, а затем для апельсина.
Рисунок 10 . График взаимодействия для MOR

4. Выводы

Производимые древесностружечные плиты были лучше, чем у других пород древесины. При испытании на растяжение SD 100% имеет наивысшее значение максимального напряжения, а оранжевый 25% — самое низкое значение максимального напряжения.
При испытании на изгиб Пшеничные отруби 75% и SD 100% имеют самые высокие значения MOE, MOR, а оранжевые 75% самые низкие. В тесте на водопоглощение при 25 ° C банан 75% — самый низкий, оранжевый 75% — самый высокий, а при 50 ° C — оранжевый 75% — самый низкий, а банан 25% — самый высокий.В испытании на набухание по толщине при 25 ° C банан 75% самый низкий и оранжевый 75% самый высокий, при 50 ° C банан 25% имеет самое низкое значение набухания по толщине, а оранжевый 75% самый высокий.
Результаты Minitab показывают, что основное влияние двух факторов не оказывает значительного влияния на свойства ДСП; увеличение процента материала не означает улучшения свойств. Взаимодействие между типом материала и процентом существенно влияет на свойства ДСП. Следует учитывать больше факторов, чтобы улучшить свойства ДСП.
Предлагаемые варианты использования этого ДСП, его можно использовать в качестве продукта-заменителя существующих пород дерева на местном рынке, кроме того, он имеет конкурентное преимущество, которое может использоваться во влажных местах (дизайн помещений, кухни) и на открытом воздухе.

Каталожные номера



[1] D. Wang, X.S. Sun, ДСП низкой плотности из пшеничной соломы и кукурузной сердцевины, Ind.Crops Prod. 15 (2002) 43–50.
[2] Г. Немли, Х. Кирчи, Б. Седар, Н. Ай, Пригодность обрезки киви (Actinidia sinensis Planch.) Для производства ДСП, Ind. Crops Prod. 17 (2003) 39–46.
[3] Рамадан Абдель-Сайед Нассер, Физические и механические свойства трехслойной древесно-стружечной плиты, изготовленной из обрезки деревьев семи пород, World Appl. Sci. J. 19 (5) (2012) 741–753.
[4] Ивона Фраковяк, Каролина мытКо, Рышарда Бендовска, Содержание формальдегида в лигноцеллюлозном сырье для производства ДСП, Древно.Пр. Наук. Donies. Комуник. 55 (188) (2012).
[5] Американское общество испытаний и материалов, 1999. Стандартный метод испытаний для оценки свойств древесных волокон и материалов панелей. Обозначение: D1037-99. West Conshohocken, PA, pp. 142–171.
[6] Ван, Цзинго и Инчэн Ху. «Новые композитные древесно-стружечные плиты, изготовленные из кокосового волокна и отходов бананового стержневого волокна». Повышение ценности отходов и биомассы 7.6 (2016): 1447-1458.
[7] Victor, Aigbodion S., et al. «Разработка биокомпозитного материала из полиэтилена высокой плотности / апельсиновой корки». Научный журнал Университета Гази 26.1 (2013): 107-117.
[8] Фахрул, Такиан, Рубайят Махбуб и М.А. Ислам. «Свойства полипропиленовых композитов, армированных древесными опилками и пшеничной мукой». Журнал современной науки и техники 1.1 (2013): 135-148.
[9] Фахрул, Такиан, Рубайят Махбуб и М.А. Ислам. «Свойства полипропиленовых композитов, армированных древесными опилками и пшеничной мукой». Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *