+7 495 120-13-73 | 8 800 500-97-74

(для регионов бесплатно)

Содержание

Технология пайки проводов: последовательность выполнения

Каждому приходилось сталкиваться с проблемой разрыва проводов в технике. Обращаться с такой мелочью в мастерскую нерезонно, проще освоить технику пайки, что поможет осуществлять ремонт бытового оборудования в домашних условиях.

Суть технологии

Существует несколько методов пайки проводов, но для начинающих рекомендуется ручной способ. Такой вариант подходит для соединения металлических проводников, для пропилена и других пластиков используется другая технология.

Процесс пайки абсолютно доступный и понятный. Соединяемые концы обрабатываются специальным веществом, после чего фиксируются с помощью припоя. Температура плавления припоя должна быть ниже, нежели металлов, которые использованы в проводниках. Качественная спайка выдерживает вес, превышающий материал проводников.

Временем пайки считается период от разогрева припоя до полного его застывания. Общая продолжительность создания одного соединения составляет 4-5 минут.

Что понадобится для пайки

Для спаивания проводов понадобится паяльник, припой и флюс. Выполнять работы лучше на деревянной подставке. Для паяльника нужно заранее подготовить подставку, чтоб горячее жало не повредила поверхность стола.

Для зачистки подойдёт любой скребок, использовать наждачную бумагу с камешками крупной фракции нельзя. Перед выполнением работ поверхности нужно обезжирить, поэтому стоит подготовить ещё спиртовой раствор и ватные диски или палочки.

Для удобства следует приготовить также пинцет, защитные очки. Первый инструмент поможет состыковать тоненькие элементы, а очки предупредят травмирование глаз. В процессе пайки могут отскочить раскалённые пружинки или провода, что повлечёт разные проблемы. Защита обеспечит мастеру безопасность.

Последовательность выполнения пайки проводов

Технологический процесс спаивания двух металлических тонких проводников состоит из следующих этапов.

1. Зачистка поверхностей проводников, удаление коррозии, других загрязнений. Процесс выполняется аккуратно до блеска металла. Любой сторонний налёт сделает соединение ненадёжным.

2. Зачищенные концы проводников покрывают флюсом. Это специальное вещество, которое хорошо удаляет фрагменты окисла, а также предотвращает окисление проводов в процессе эксплуатации. При выборе флюса предпочтение стоит отдавать твёрдым и пастообразным веществам, жидкость в этом деле малопригодна.

3. С помощью паяльника расплавляется припой и ровным тонким слоем наносится на концы проводников. Припой должен хорошо соединиться к металлу.

4. Соединить провода временной скруткой или с помощью пинцета. В качестве альтернативы можно использовать тиски.

5. Нанесение флюса на стыковку для предупреждения образования ржавчины под припоем.

6. Расплавить паяльником припой и распределить вещество вокруг состыкованных концов проводников. Если фиксация оказалась слабой, рекомендуется подобрать другой вид припоя.

Завершаются работы очисткой жала паяльника и обработкой его неактивным флюсом (если оно луженое). Флюсованный инструмент поможет в дальнейшем выполнять качественную пайку. Хранить паяльник рекомендуется в закрытой коробке.

Популярные вопросы

Чем нужно зачищать концы проводов?

Использовать грубые абразивы для зачистки не рекомендуется. Их частицы застревают в поверхности, удалить полностью не представляется возможным. А при эксплуатации абразивы провоцируют развитие процесса окисления. Качественную зачистку обеспечат: скребок, нож, напильник, надфиль. При работе с токопроводящими проводами рекомендуется предварительно покрыть их активированным флюсом, остатки которого следует удалить по окончании пайки.

Какой мощности выбрать паяльник для бытовых нужд?

Мощность определяет функции инструмента. Если основная часть работ планируется с профилями и толстыми проводниками, то подойдёт устройство до 65 Вт. Пайку проводов диаметром до 0,6 мм осуществляют паяльником до 25 Вт.

Играет ли роль способ скрутки на прочность и функционал соединения?

Каждый способ имеет своё предназначение:

• простые скрутки подходят для одножильных и многожильных проводов, но их предварительно следует очистить от изоляционного слоя;

• бандажные соединения используются при работе с толстыми токоведущими проводами;

• желобковые выполняются с проводниками, имеющими легкоплавкую изоляцию;

• простая, но последовательно выполненная скрутка (британская) применяется для соединения токоведущих кабелей, имеющих сечение до 1,4 мм2.

Сколько времени нужно греть припой?

Некоторые при пайке берут припой на паяльник. Делать этого не нужно. Достаточно установить припой над скруткой проводников и прогреть его, едва касаясь жалом. Достаточно 3-4 секунды для плавления вещества.

По каким признакам можно понять, что пайка выполнена удачно?

На успешно выполненную работу указывают следующие признаки:

• слой припоя должен покрывать все концы проводников;

• цвет пайки должен быть блестящим, а не матовым;

• при механическом воздействии (лёгком!) соединение сохраняет целостность.

Требуется ли какая-либо подготовка нового паяльника к работе?

Да, жало нового инструмента необходимо очистить от окиси и покрыть оловом. Наконечник после нагрева трут о нашатырный камень, после чего расплавляют на нём каплю припоя. Завершается подготовка паяльника обычной чисткой жала.

Посмотрите видео «Как паять паяльником»

Правильная пайка латунью. Пайка латуни – надежное соединение в домашних условиях Можно ли запаять латунь

Латунь широко распространена в быту, и вопрос, чем паять латунь, для некоторых очень важен. Ремонт многих домашних устройств зависит от того, чем паять металл. Этот процесс заметно отличается от соединения других металлов. Он имеет ряд специфических особенностей и вызывает определенные сложности. Однако если выполнить некоторые условия, то пайка окажется по плечу любому человеку.

Латунь широко применяется в быту, и при поломке латунных изделий, возникает вопрос, чем же ее паять.

Особенности пайки медных сплавов

В быту часто используются разные детали, в которых использована латунь и бронза. Эти медные сплавы внешне очень похожи, но имеют разный состав и свои особенности. Латунь представляет собой медно-цинковый сплав с добавлением олова, алюминия и других металлов. Бронза – это сплав меди с оловом, алюминием, свинцом и другими веществами. Латунь, в которую добавлено олово, приближается к составу бронзы, но все-таки основу ее составляет цинк.

Материалы и инструменты для пайки латунных изделий.

Имеет свои характерные сложности. При термическом воздействии из сплава активно испаряется цинк, образуя плотную пленку из оксида цинка и меди. Пленка из оксида цинка разрушается с большими сложностями, а ее образование при содержании цинка в латуни более 15% происходит достаточно быстро. Канифоль, даже в сочетании со спиртом, не справляется с такой пленкой, что требует использования специальных флюсов.

Если использовать при пайке латуни оловянно-свинцовый припой, то соединение имеет низкую механическую прочность. Так, место спайки латуни оловянно-свинцовым припоем имеет прочность в 1,6 раз меньше, чем спайка меди. Это связано с появлением в паяном шве пор за счет испарения цинка.

Способы пайки бронзы зависят от ее состава. Оловянные и никелевые бронзы легко паяются оловянно-свинцовыми припоями. При пайке алюминиевых и бериллиевых бронз возникают трудно растворимые пленки, что вызывает необходимость применения специальных припоев и флюсов.

Вернуться к оглавлению

Флюсы для пайки металлов

Для пайки латуни понадобится бура – специальный флюс.

Флюсы предназначены для удаления пленки с поверхности спаиваемых металлов и защиты от образования новых пленок в зоне пайки. Если для соединения меди вполне достаточно канифоли, то для латуни необходим другой, значительно более агрессивный флюс. Состав флюса для различных латуней нужен разный, что вызвано введением в состав латуни некоторых металлов. Для распространенных латуней типа ЛС59 и Л63 достаточно применение хлористого цинка с небольшим содержанием борной кислоты. При пайке латуни с добавками свинца и кремния, например, латунь типа ЛКС80, рекомендуется флюс на основе соединения калия с фтором и бором или на основе буры.

В домашних условиях можно сделать следующий флюс, который подойдет для большинства латуней. Необходимо приготовить 20 г буры в порошке и 20 г борной кислоты в порошке. Порошки в сухом виде хорошо перемешиваются и заливаются 200 мл воды. Затем смесь подвергается кипячению и остужается.

Из готовых составов в качестве флюсов для латуни можно порекомендовать: отечественные – флюс «Бура»; флюсы ПВ-209 и ПВ-209Х. Из импортных следует отметить флюсы немецкого производства: флюс-паста Chemet FLISIL-NS-Pulver и Chemet FLISIL-NS-Paste.

Пайку бронз возможно осуществить под флюсом из хлористых солей (например, цинка) с добавлением соляной кислоты. Если пайка производится на высоких температурах, то лучше использовать борную кислоту в сочетании с хлоратами и фторидами. Для соединения алюминиевых и марганцевых бронз придется воспользоваться активными флюсами из ортофосфорной или плавиковой кислоты. Из достаточно доступных средств обычно используется ортофосфорная кислота.

Вернуться к оглавлению

Припой для латуни должен быть медно-фосфористыми. припоями

Припой – это металл, который в расплавленном состоянии внедряется в паяемые металлы и после остывания соединяет их. Следовательно, он должен иметь температуру плавления значительно ниже температуры плавления латуни и при этом иметь хорошую адгезию с ней, находясь в виде расплава. Обычные сплавы олова со свинцом следует применять в латунях лишь при соединении неответственных деталей, где нет требований к механической прочности и внешнему виду.

Состав применяемого припоя зависит от вида латуни. Если в латуни преобладает медная составляющая, то можно воспользоваться серебряными припоями от ПСр12 до ПСр72, припоями с содержанием латуни от ПМЦ36 до ПМЦ54 и медно-фосфористыми припоями. В случае преобладания содержания цинка следует применять серебряный припой не ниже ПСр40. Использование фосфористых составов ведет к заметному снижению механической прочности соединения из-за образования непрочных фосфорных соединений цинка. Более дешевые припои на основе латуни типа ПМЦ можно использовать только в деталях, не ощущающих вибрации и ударные воздействия. При соединении серебряными и фосфористыми припоями латунь достаточно сильно растворяется, что следует учесть, и сокращать время пайки и нагрева металлов.

Для ремонта и соединения стационарно закрепленных деталей (например, радиаторов или труб) часто применяются специальные твердые припои со сложным составом. Хорошие результаты показывает припой типа L-CuP6, имеющий температуру плавления порядка 730°C.

Вернуться к оглавлению

Приготовление припоя своими руками

Серебряные припой тоже годятся для паки латуни.

Для того чтобы решить вопрос пайки латуни, следует приготовить нужный припой своими руками. Наиболее подходящим для всех латуней является серебряный припой; его и следует приготовить. Расплавление металлов нужно проводить в тигле, выдерживающем значительные термические воздействия. Наиболее просто такой тигель делается из контактных угольных элементов для троллейбусов. Сгоревшие элементы вполне доступны и могут пригодиться для тигля. В таком графитовом элементе делается выемка размером примерно 2х2 см, а к выемке протачивается канавка шириной около 5 мм (для облегчения съема припоя).

Для припоя необходимы серебро и медь в соотношении 2:1. Отмеряется нужное количество металлов и опускается в тигель. С помощью газовой горелки добиваются расплавления металлов в тигле. Для упрощения процесса расплавления металлы предварительно следует максимально раскрошить. Расплав перемешивается стальным или керамическим (фарфоровым) стержнем. После остывания такой сплав можно использовать как припой.

Вернуться к оглавлению

Пайка паяльником

Паяльник для пайки латуни должен быть мощностью не менее 100 Вт.

Достаточно высокое качество соединения методом низкотемпературной пайки достигается при пайке латуни и меди или при пайке латуней с преобладанием содержания в них меди. В этом случае достаточно применение паяльника мощностью 100 Вт. В качестве флюса можно использовать паяльную или ортофосфорную кислоту. Перед пайкой необходимо тщательно обработать поверхность латуни для удаления окисной пленки и обезжиривания поверхности. В качестве припоя используется оловянно-свинцовый припой не ниже ПОС60. Пайка производится при хорошем разогреве паяльником зоны пайки металлов.

Паяльником можно паять латуни и с помощью серебряных припоев не ниже ПСр40. Для этого придется вооружиться мощным паяльником (0,5-1 кВт). В качестве флюса необходимо использовать концентрированную ортофосфорную кислоту или флюс на основе буры. Температура разогрева зоны пайки должна составить не ниже 500ºС. Перед пайкой следует уделить особое внимание тщательности обработки поверхности флюсом. Обработку следует проводить непосредственно перед поднесением нагретого паяльника с припоем. Таким способом можно заплавить дефекты в латунных массивных изделиях (например, радиаторы).

В предыдущих материалах мы рассмотрели электрические паяльники и газовые горелки, применяемые при пайке, а также ознакомились с припоями и флюсами.

Важно!!! Для всех работ с пищевым оборудованием нужно использовать ТОЛЬКО БЕССВИНЦОВЫЙ припой
Не забываем, что при пайке используются раскалённые предметы, агрессивные жидкости, напряжение 220 В.
Будьте предельно бдительны, соблюдайте осторожность.

В этом материале перейдём к практике и попаяем медь. Попутно рассмотрим особенности её пайки.

Пайка меди и латуни не особо отличаются между собой. Основное отличие — теплопроводность, которая у меди в несколько раз выше. Поэтому латунь паять даже проще немного.

Паяются медь с латунью оловянным припоем, в качестве флюса используется канифоль,ортофосфорная и паяльная кислота. Можно паять и с аспирином, но это на крайний случай.

Я предпочитаю паять медь с ортофосфорной кислотой, при этом её не обязательно зачищать механически.

Рассмотрим на примере спайки двух медных трубок между собой..

Для начала, нужно расширить один из концов. Я для этой цели использовал тонкогубцы.


Второй конец наоборот, немного подтачиваем, чтобы он входил в расширенную часть.


Перед самой пайкой соприкасаемые части трубок необходимо залудить, то есть покрыть слоем олова. Да не просто покрыть, а покрыть качественно, чтобы металлы не отслаивались друг от друга. Для этого облуживаемая поверхность должна прогреваться не ниже температуры плавления припоя. А так как у меди очень высокая теплопроводность, то даже не очень толстую трубку одним паяльником прогреть будет очень сложно.

Для предварительного нагрева я использую газовую горелку, а уже потом быстренько наношу флюс и жалом паяльника наношу и размазываю припой припой.

При этом, перегреть деталь — так же плохо, как и не догреть. Я ориентируюсь по цвету меди, как только немного начинает темнеть — значит достаточно.


Хорошо лужёная поверхность имеет равномерный блеск, и не отстаёт от трубки даже при сильном царапании.

Ремонтируя их, владельцам приходится прибегать к технологии пайки. Так как данный способ соединения металлов обладает специфическими особенностями, у новичков в ходе работы могут возникнуть трудности. Поэтому их интересует, как паять латунь. Если знать технологию и соблюдать рекомендации специалистов, с этой процедурой сможет справиться каждый. Информацию о том, как паять латунь в домашних условиях, вы найдете в данной статье.

О составе сплавов

В быту имеется много различных деталей, содержащих латунь и бронзу. Несмотря на внешнюю похожесть этих медных сплавов, они обладают разными составами. Латунь является в который во время производства добавляют олово, алюминий и другие металлы. Бронза — это соединение олова, алюминия, свинца и других веществ с медью. Состав латуни с добавлением олова приближен к бронзе, но в основе металла преобладает цинк.

В чем особенности использования медных сплавов

Многие новички задают вопрос, чем паять бронзу и латунь. Интерес обусловлен тем, что пайка сопряжена с некоторыми сложностями. В ходе термического воздействия происходит активное испарение из сплава цинка, в результате чего образуется плотная пленка из цинковых и медных оксидов. Разрушить ее достаточно затруднительно. Как утверждают специалисты, не справится с этой задачей и канифоль.

Мастеру придется воспользоваться специальными флюсами. Если применять оловянно-свинцовый припой, то существует риск, что место соединения будет с низкой механической прочностью. В отличие от медной спайки в данном случае показатель прочности будет в полтора раза ниже. Причина тому — испаряющийся цинк. Выбор способа пайки бронзовых деталей будет зависеть от ее состава. Бронзу с высоким содержанием олова и никеля следует паять с применением оловянно-свинцовых припоев. Бронзу, содержащую алюминий и бериллий, лучше соединять специальными припоями и флюсами.

О флюсах

Их задача — удалять с поверхности соединяемых металлов образующуюся пленку и предотвращать ее дальнейшее появление. Согласно отзывам специалистов, для пайки медных изделий подойдет канифоль. Иная ситуация обстоит с латунью. Как правильно паять этот сплав? Какой флюс выбрать? Такие вопросы очень часто задают начинающие. Опытные мастера советуют воспользоваться более «агрессивным» флюсом, чем канифоль. Поскольку в производстве латуни в качестве добавок применяют металлы, для пайки следует брать флюсы с разными составами. Для работы с самыми распространенными марками латуни Л63 и ЛС59 предназначен флюс, содержащий хлористый цинк и борную кислоту. Для ЛКС80 со свинцом и кремнием оптимальным вариантом станет флюс на основе буры, содержащий в своем составе бор, калий и фтор. На прилавках специализированных магазинов имеются уже готовые составы. Специалисты рекомендуют обратить внимание на флюсы ПВ-209, ПВ-209Х и «Бура». Тот, кто желает сэкономить, может приготовить флюс дома.

О флюсе кустарного производства

Согласно многочисленным отзывам потребителей, данным составом можно работать с разными марками латуни. Приготовить флюс не очень сложно. Нужно взять 20 г порошка буры и смешать с борной кислотой, которой также потребуется не более 20 г. Состав в сухом виде вещества тщательно перемешиваются. Затем смесь нужно залить водой (200 мл). Перед эксплуатацией смесь следует прокипятить и остудить.

О припое

С помощью этого расплавленного металла осуществляется спайка. В жидком состоянии он проникает внутрь паяемых металлов, а затем остывает, в результате чего и происходит соединение. Температура плавления припоя обязательно должна быть ниже температуры плавления самих металлов. Тем, кто интересуется, можно ли паять латунь оловом, опытные мастера рекомендуют использовать припой с хорошей адгезией. Обычными сплавами, содержащими олово и свинец, лучше пользоваться в тех случаях, когда не требуется высокая механическая прочность. Также припой подойдет, когда не важен внешний вид места соединения.

О составах припоев

Выбор припоя зависит от марки латуни. ПСр12-ПСр72, латунные ПМЦ36-ПМЦ54 и медно-фосфорные рекомендованы для латуни с преобладанием в ее составе меди. Если в металле больше цинка, то нужно работать серебряными припоями от ПСр40 не ниже. С фосфористыми составами образуются непрочные фосфорные соединения цинка, что понижает механическую прочность спайки. Для деталей, которые в ходе их эксплуатации не подвергаются ударным воздействиям и вибрации, подойдут латунные припои МПЦ. Отметим, что латунь может легко растворяться, поэтому мастера, используя серебряные и фосфористые припои, должны сократить время нагревания и спайки.

Для работы со стационарно закрепленными деталями (радиаторами и трубами) опытные мастера рекомендуют воспользоваться специальными твердыми припоями со сложными составами. Согласно многочисленным отзывам потребителей, большой популярностью пользуется L-CuP6, который плавится при температуре 730 градусов. Приготовить припой можно и в домашних условиях.

Как это сделать

Для пайки латуни лучше всего воспользоваться серебряным припоем. Желательно, чтобы местом плавки был специальный тигель, приспособленный для значительных термических воздействий. В качестве материала для тиглей могут быть использованы контактные угольные элементы для троллейбуса. В нагретом состоянии они не представляют ценности, а домашний умелец может их приспособить для изготовления припоя. В данном изделии следует сделать выемку 20 х 20 мм. Далее к ней следует проделать канавку. Извлекать припой будет легче, если ее ширина составит 0,5 см.

Припой делают из серебра и меди (2:1). После взятия нужного количества металлов их следует поместить в тигель. Их термообработка осуществляется газовой горелкой. Некоторые мастера расходный материал предварительно крошат. В таком случае процедура плавки протекает гораздо проще. Далее в состав добавляют стальной или керамический (фарфоровый) стержень. Паять латунь можно тогда, когда припой кустарного изготовления полностью застынет.

Как выполнить спайку газовой горелкой

Как паять латунь? Процедура заключается в следующем:

  • Перед началом процесса нужно разогреть металлы. Выполняется эта работа на жаропрочных материалах. Специалисты советуют воспользоваться асбестовой пластиной.
  • Спаиваемые детали нужно совместить друг с другом.
  • Поверхности в месте спаивания тщательно протереть флюсом.
  • Произвести нарезку серебряного припоя. В конечном итоге он должен представлять собой стружку, которую следует насыпать на место соединения металлов.
  • В газовой горелке отрегулировать пламя. Для схватывания припоя с поверхностями металлов место соединения сначала прогревается слабым огнем.
  • Выставить газовую горелку на 750 градусов для основного нагрева. На латунной поверхности должен образоваться красный оттенок. Припоем заполняются все зазоры, далее он растекается по всему месту соединения.
  • Выключить горелку и дать время изделию для остывания. Процедура считается выполненной правильно, если получился шов, который мало отличается от металла.
  • Место соединения промыть, чтобы удалить остатки флюса.

Как паять латунь паяльником

Данный способ является самым распространенным, потому что его выполнить проще всего. Тому, кто не знает, как паять латунь паяльником в домашних условиях, специалисты рекомендуют придерживаться следующего алгоритма действий:

  • В самом начале нужно произвести чистку соединяемых деталей. На металлических поверхностях должны отсутствовать различные посторонние наслоения и загрязнения.
  • Расположить детали на специальной огнеупорной подставке. Смастерить ее можно дома из подручных средств.
  • Для удаления всех дефектов в латунной поверхности место соединения обработать флюсом.
  • Сверху посыпать припоем в виде крошки.
  • Выполнить прогрев паяльником.

Очень часто новички задают вопрос, как паять медь с латунью твердым припоем. Специалисты советуют применять низкотемпературную пайку, которая способна обеспечить высококачественное соединение. Для этой цели потребуются паяльник, мощность которого не более 100 Вт, и ортофосфорная кислота. Перед работой поверхность изделия тщательно обезжиривается, с нее удаляется окисная пленка. Соединять металлы лучше с помощью оловянно-свинцового припоя ПОС60. Чтобы начать паять латунь, инструмент следует хорошо разогреть.

Для работы с серебряными припоями понадобится паяльник, мощность которого варьируется в пределах от 0,5 до 1 кВт. Обезжиривание осуществляется флюсом — концентрированной ортофосфорной кислотой. Также достаточно эффективным считается флюс на основе буры. В зоне спаивания образуется температура не менее 500 градусов.

Работы с нержавеющей сталью

Согласно многочисленным отзывам, домашним умельцам часто доводится паять латунью нержавейку. Так как в составах стальных сплавов наличие никеля и хрома не превышает 25 %, работы с такими материалами менее трудоемкие. Кроме того, такой состав обеспечивает надежное соединение деталей из нержавейки с другими металлами.

Исключение составляют магний и алюминий. Если нержавейка со значительным содержанием никеля, то в результате ее нагрева до 700 градусов происходит образование карбидных соединений. Чем продолжительнее нагрев, тем интенсивнее они формируются. По этой причине паять следует максимально быстро. Риск образования данных соединений будет минимальным, если в сплав во время пайки добавить титан. Как утверждают опытные мастера, особенно следует быть осторожным с наклепанными нержавейками. Обусловлено это тем, что на поверхности металла могут появится трещины. Чтобы предотвратить их образование, спаивание выполняют после предварительного отжига деталей.

Ход работы

Спаивание нержавейки выполняют следующим образом:

  • Сначала поверхность тщательно зачищается наждачной бумагой или напильником.
  • Далее место спайки обрабатывается флюсом, а именно паяльной кислотой.
  • Затем поверхности требуется залудить — нанести на них тонкий слой припоя, содержащий олово и свинец. Бывает, что припой с первого раза нанести не представляется возможным. В таком случае придется применить кисточку, содержащую металлические жилы. Ими будет гораздо удобнее снимать окисную пленку, предотвращающую лужение.
  • Используя паяльник и припой, выполняют спаивание деталей.

В заключение

Процесс пайки только на первый взгляд может показаться сложным. Проблем не возникнет, если освоить технологию и работать с грамотно подобранными расходными материалами.

Пайка латунью находит применение, если требуется соединить небольшие металлические детали. Например, она используется в художественной ковке при сборке общей композиции или в домашней мастерской. При этом больше всего подходит поделочная сталь с плоским или квадратным сечением, где площадь соприкосновения больше, чем у круглых прутьев. Помимо того что латунь может применяться в качестве припоя, чтобы спаять детали из этого материала, также существуют некоторые хитрости, чтобы получить качественный шов.

Как использовать латунный припой

Прежде чем начать пайку, изделие должно быть собрано. Для этого отдельные детали скрепляются посредством металлической проволоки (биндры). Когда подготовка окончена, все вместе помещается в горг, где происходит нагрев, пока металл не раскалится до красноты. При закладке нужно проявить предельную осторожность. Для расчистки места в углях под изделие используется кочерга, на решетке остается топливо достаточно большим и ровным слоем. При работе с углем важно следить, чтобы он не попадал на ковку, даже малейшими кусочками. Поддув горна не должен быть сильным, чтобы получить равномерное прокаливание.

В роли флюса, как правило, выступает бура. Перед нанесением она по всей поверхности смачивается водой, после чего приступают к пайке. Оставляя флюс на месте, берут прутик латуни и проводят его там, где должны быть соединения. В этот момент пламя в горне изменяет свой цвет на зеленый. В процессе пайки заготовка изделия не должна перемещаться и сдвигаться с первоначального места. Это поможет избежать случайного смещения деталей относительно друг друга, чтобы не испортить шов как с точки зрения внешней привлекательности, так и надежности шва.

Если в композиции содержится много элементов, то сваривание происходит по-другому. В тех местах, где будет производиться пайка, с самого начала латунь раскладывается кусочками, в расчете на то, что при нагреве она начнет растекаться, в результате чего детали будут скреплены.

Латунь может использоваться отдельными кусочками, стружкой или опилками, засыпаемыми в местах сварки. При этом они должны соответствовать требованиям чистоты, чтобы не было никаких примесей и посторонних включений. Железная стружка и другие металлические мелкие детали удаляются посредством магнита.

Чтобы спаять более мелкие детали, как скрепляющий материал применяют глину с добавленной в нее солью. Но при сборке отдельных частей для скрепления используется проволока не из железа, а из латуни. После этого изделие посыпается бурой, обмазывается глиной и аккуратно помещается на лист металла, который отправляется в горн. Поддувать также нужно слабо, прогрев глины должен происходить равномерно. После того как она засохнет, подача воздуха происходит активнее. Глина, начавшая трескаться, свидетельствует о том, что скрепление деталей надежно. Пайка отдельных частей происходит посредством латунной проволоки, которая к этому моменту плавится и скрепляет детали. По окончании процесса горн выключается, готовое кованое изделие должно остыть. Завершающим этапом осуществляется удаление глины и флюса, излишки припоя вычищаются с помощью напильника.

Вернуться к оглавлению

Пайка латуни газовой горелкой

Достаточно часто умельцы задаются вопросом, как паять латунь. При необходимости скрепления деталей из латуни применяется несколько иная технология. Латунные детали хорошо поддаются обработке, пайке, после чего их специально чернят. Многие в качестве припоя в этом случае используют олово: оно есть практически в каждой мастерской и легко плавится обычным паяльником.

Способ достаточно прост, но обладает существенными недостатками:

  • готовый шов выделяется на фоне латуни белым цветом, при этом тонким и аккуратным он сразу выходит далеко не у всех;
  • шов получается непрочным, не выдерживает изгибов;
  • в процессе чернения оба металла ведут себя по-разному, шов из олова отличается от латунной детали по цвету, они имеют различные оттенки.

Избежать таких проблем поможет пайка с использованием специального припоя для латуни и флюса. Шов в итоге сложно отличить от основного металла изделия по цвету, он отличается высокой прочностью, а по химическому составу намного более сходен с латунью, нежели олово.

Работа с латунью, скорее, является сваркой из-за высоких температур, для которых не годится обыкновенный паяльник, но ее принято называть пайкой в основном из-за того, что пользуются припой.

Прежде всего, подготавливается припой.

В его состав входят серебро и медь в отношении 2:1, которые нужно сплавить между собой на газовой горелке. Медь более тугоплавкая, поэтому можно начать с нее и влить потом расплавленное серебро и перемешать проволокой, загнутой в виде крючка. Готовый припой остужают, раскатывают в вальцах либо на наковальне, после чего нарезают по частям. Существует более доступный способ: с помощью грубого напильника пройтись по отливке, чтобы образовалась стружка.

Далее заготавливается флюс. Бура в порошке смешивается с порошкообразной борной кислотой в равных частях по 20 г, после чего заливается стаканом воды. Чтобы ингредиенты хорошо растворились, все это нужно прокипятить. В качестве одного из вариантов использования можно посоветовать выпарить воду, твердый готовый флюс прокалить и стереть в порошок, который впоследствии перемешивается с припоем.

Пайка латуни имеет собственные особенности вследствие испарения горячего цинка, а также образования на поверхности металла оксидной пленки. Латуни, содержащие в составе до 15% цинка, окисляются пленкой, которая состоит из сцепленных частиц CuO и ZnО. В медных сплавах, содержащих достаточно большое количество цинка, пленка окислов состоит преимущественно из ZnO, которые удаляются намного проблематичнее, чем в случае с пленкой окиси меди.

Для пайки пригодится следующие инструменты и материала:

  • Асбестовое основание;
  • Газовая горелка;
  • Графитовый тигель;
  • Медь, серебро, бура, борная кислота.

Готовим припой

Сначала потребуется изготовить тиноль в домашних условиях, который будет состоять и серебра и меди в пропорции 2:1 соответственно. Для этого необходимо сплавить серебро и медь, воспользовавшись газовой горелкой. Далее необходимо отвесить требуемое количество серебра и меди, после чего их надо поместить в тигель и греть газовой горелкой.

Графитовый тигель можно произвести из графитовых углей (контактных троллейбусных элементов), найти которые не составит труда на конечных остановках электрического транспорта. Относительно размера тигля, то он должен быть приблизительно 20х20 миллиметров.

Затем выбираем канавку 5х40 миллиметров полукруглой формы для того, чтобы проще вынимать штапик припоя (горячий тигель опускается в воду). Как только медь и серебро расплавлены, можно приступать к перемешиванию компонентов тиноля с помощью проволочки.

Готовим флюс

Таким образом, припой готов к работе, но его еще нужно остудить, раскатать в вальцах, а также нарезать на мелкие части. Теперь нужно приступить к приготовлению флюса. Для этого берем 20 грамм буры (порошка), а также в равной пропорции борной кислоты (порошка), после чего тщательно перемешиваем ингредиенты и заливаем стаканом воды. Далее кипятим и остужаем готовый флюс.

Работаем следующим образом:

  1. Паять нужно на каком-либо теплостойком материале. Если производите пайку радиаторов, работу выполняйте полноценно. С этой целью мы припаслись асбестовой пластиной. Таким образом, помещаем на не паяемые детали, после чего смачиваем флюсом, присыпаем припоем. Далее начинаем понемногу греть.
  2. Сперва греем немного, чтобы припой сцепился с деталями, после чего доводим процедуру од появления красного оттенка.
  3. Припой достаточно просто затекает в зазор между деталями, спаивая их между собой очень крепко. Стоит обратить внимание на то, что разница между температурой плавления латуни и припоя составляет около 50 гр. С, а поэтому не следует перегревать материал.
  4. Полученный шов имеет один ярко выраженный цвет со спаиваемой деталью.
  5. Затем следует промывка изделия от флюса: промываем изделие в горячей серой кислоте (3%-й).

Так, получаем отличное сцепление латунных изделий, которые прослужит долгие годы.

10.3: Методы пайки — Workforce LibreTexts

  1. Последнее обновление
  2. Сохранить как PDF
Без заголовков

Техника пайки

Чтобы избежать проблем с пайкой, чрезвычайно важно работать с чистыми материалами и с правильным количеством тепла. Проблем с пайкой обычно можно избежать, если быстро довести металлы до температуры пайки и завершить нанесение припоя за короткий период времени. Вы знаете, что у вас есть надлежащий жар, когда соединение может быть выполнено примерно за две секунды. Тепло будет наиболее эффективно передано работе, если чистый наконечник слегка залудить пленкой припоя. Пленка припоя создаст мост между поверхностями паяльника и паяльной поверхностью, затекая во все зазоры. Иногда необходимо добавить небольшое количество припоя, чтобы помочь сформировать этот мост, нанеся небольшую каплю на кончик паяльника перед нанесением его на рабочие поверхности.

Хотя изучение теории хорошей пайки важно для развития навыков пайки, хорошая пайка в первую очередь усваивается на практике. Удерживание утюга и нанесение его и припоя на рабочую поверхность должно производиться с использованием удобных и естественных для каждого человека приемов. То, как вы выполняете работу, не имеет значения, если конечным результатом является качественное паяное соединение без повреждения окружающих компонентов и материалов. При каждой возможности вы должны экспериментировать с различными методами, всегда удостоверяясь, что ваша пайка соответствует требованиям эффективной пайки, перечисленным выше.

Процедуры

Для эффективной пайки выполните следующие процедуры:

  1. Соблюдайте меры безопасности.
    При пайке всегда надевайте защитные очки с боковыми щитками. Обеспечьте соответствующую вентиляцию или используйте вытяжные шкафы для удаления дыма припоя, чтобы предотвратить скопление паров припоя. Носите обувь с закрытыми носками и одежду из натуральных волокон, с длинными рукавами и длинными штанинами для защиты от ожогов от брызг припоя.

    Не прикасайтесь к наконечнику карандаша для припоя или к только что припаянным соединениям.Используйте подставку для утюга и дайте утюгу полностью остыть, прежде чем убирать его. Никогда не паяйте оборудование, к которому подключено питание. Перед едой, питьем или курением всегда мойте руки, чтобы случайно не проглотить свинец.

  2. Очистите и залудите основные материалы.

Паяемые материалы (выводы, контактные площадки, клеммы и т. Д.) Должны быть чистыми и лужеными. Осмотрите все металлы-хозяева и очистите их от загрязнений, таких как оксиды, машинное масло, лосьон для рук и масла для кожи.Избегайте прикосновения к очищенным поверхностям.

Большинство выводов компонентов и соединительных проводов луженые на заводе. Незаполированные медные части и контактные площадки для пайки следует очищать и лужить отдельно.

Чтобы залудить поверхность, очистите ее, а затем нагрейте поверхность с помощью паяльника. Нанесите припой на поверхность и позвольте тонкому покрытию сформироваться на поверхности. Дайте поверхности остыть.

При лужении многожильных изолированных проводов зачистите провод до длины, соответствующей выполняемому соединению.Залудите провод, используя столько припоя, чтобы зачищенный провод стал твердым. Сквозь припой должны быть видны жилы проволоки. Избегайте попадания припоя в провод под изоляцией.

При лужении и пайке сделайте перемычку для увеличения площади соединения и ускорения нагрева поверхности или соединения (Рисунок 5).

Рисунок \ (\ PageIndex {1} \): (CC BY-NC-SA; BC Industry Training Authority)
  1. Поперечное сечение железного наконечника на круглом выводе — «X» показывает точку контакта.
    1. Сформируйте механический стык между основными металлами.Рисунок \ (\ PageIndex {1} \): (CC BY-NC-SA; Управление профессионального обучения Британской Колумбии)
    2. Игольчатые плоскогубцы, используемые в качестве радиатора.
      1. Дайте соединению остыть без помех.
      Рисунок \ (\ PageIndex {1} \): (CC BY-NC-SA; Центр промышленного обучения Британской Колумбии)
    3. Шаги для припайки проводов к клеммам револьверной головки Рисунок \ (\ PageIndex {1} \): (CC BY-NC-SA; Центр промышленного обучения Британской Колумбии)
    4. Процедуры пайки чашечных клемм Рисунок \ (\ PageIndex {1} \): (CC BY-NC-SA; Управление промышленного обучения Британской Колумбии)
    5. Правильно паяное соединение

      Дефекты пайки

      Следующие характеристики недопустимы в паяном соединении:

      • обугленная, обгоревшая или оплавленная изоляция или детали
      • избыточный припой, включая пики, сосульки и перемычки
      • остатки флюса, брызги припоя , или другие посторонние материалы в схемах смежных областей
      • недостаточный припой
      • ямки, отверстия или пустоты или обнаженный основной металл в паяном соединении
      • сломанное или потрескавшееся паяное соединение или свидетельство изменения зерна
      • порезано, надрезано, выдолблено, или царапины на проводниках
      • неправильная длина проводов

      Во время процесса пайки вы должны быть очень осторожны, чтобы не допустить дефектов самого паяного соединения. Дефекты пайки в первую очередь снижают эффективность электрического соединения между соединяемыми металлами.

      Холодная пайка

      Холодная пайка возникает, когда выводы компонентов недостаточно нагреты. Недостаток тепла в соединяемых металлах уменьшит или устранит надлежащее смачивание поверхностей, как описано ранее. Недостаточное смачивание приведет к тому, что припой будет скапливаться на поверхности соединения, а не плавно течь через соединение. Эффективное электрическое соединение между соединяемыми металлами не будет выполнено, что приведет к сопротивлению току, протекающему через соединение.

      Холодные соединения обычно возникают в результате нанесения припоя на жало паяльника, а не на соединение, которое нужно паять. Когда припой касается железа, а не соединения, припой расплавляется до того, как соединение достаточно нагреется. Расплавленный припой будет стекать по стыку, но не смачивает его должным образом. Если тепло не поддерживается должным образом после того, как припой протекает по стыку, обычно возникает холодное паяное соединение.

      Основным признаком холодного паяного соединения является появление инея на поверхности припоя.В некоторых случаях надлежащий повторный нагрев стыка поможет исправить холодный стык. Если поверхность остается морозной, необходимо удалить использованный припой и пропаять стык, используя соответствующие процедуры.

      Трещиноватое соединение

      Трещиноватое соединение возникает в процессе охлаждения, когда паяное соединение перемещается, пока припой находится в пластическом состоянии. Движение в пластичном состоянии приведет к кристаллизации припоя, что приведет к очень грубому и неэффективному соединению.

      Обычно причиной трещин соединения является плохое механическое соединение металлов перед началом пайки.Перед началом пайки компоненты должны быть надежно закреплены.

      Повторный нагрев обычно приводит к отверждению сломанного соединения, но может потребоваться добавление небольшого количества свежего припоя для рефлюкса обнаженных металлов.

      Соединение канифолью

      Соединение канифолью происходит, когда часть соединения нагревается достаточно, чтобы расплавить флюс и покрыть металлы, но недостаточно, чтобы вызвать растекание припоя. Покрытие из флюса действует как изолятор и, следовательно, обеспечивает очень плохое электрическое соединение или полное отсутствие соединения.

      Повторный нагрев и нанесение небольшой капли свежего припоя часто приводит к отверждению канифольного соединения.

      Теперь выполните самотестирование обучающего задания.

Какая температура подходит для пайки?

Какая правильная температура для пайки?

В большинстве случаев фактором, который больше всего влияет на срок службы наконечника, является рабочая температура .

До того, как 1 июля 2006 г. вступил в силу регламент ROHS (Ограничение использования опасных веществ), разрешалось использовать проволочный припой, содержащий свинец.После этой даты использование свинца (как и других веществ) было запрещено во всем оборудовании и процессах, за исключением следующего: медицинское оборудование, оборудование для наблюдения и наблюдения, измерительные приборы и оборудование, специально разработанные для военной и космической промышленности, а также автомобильного сектора. (системы управления автомобилем, подушки безопасности и т. д.), рельсовый транспорт и т. д.

Особенностью наиболее распространенных свинцовых сплавов является то, что плавление происходит при температуре около 180 ° C. С наиболее распространенными бессвинцовыми сплавами это происходит примерно при 220 ° C .Таким образом, разница в 40 ° C означала, что необходимо было увеличить температуру паяльного инструмента для достижения паяного соединения за тот же промежуток времени (если время пайки увеличится, то компоненты и печатные схемы могут быть повреждены) и это уменьшило срок службы наконечников и увеличило окисление.

На следующем графике показан эффект увеличения температуры наконечника. Если взять за эталон 350 ° C, увеличение рабочей температуры на 50–400 ° C сократит срок службы наконечника вдвое. Повышение температуры наконечника означает экспоненциальное сокращение срока службы наконечника (Аррениус).

Обычная рабочая температура для бессвинцовых оловянных сплавов составляет 350 ° C . С компонентами размера SMD 01005 вы можете работать при 300 ° C из-за их небольшого размера.

Важность точности

Следует периодически проверять рабочую температуру не только для увеличения срока службы наконечников, но и во избежание перегрева и пайки при низких температурах.

Оба могут способствовать возникновению проблем при пайке:

Перегрев: Многие обученные специалисты по паяльной технике считают, что если припой не расплавляется быстро, то для компенсации им необходимо повысить температуру паяльника. Его увеличение может вызвать локальный перегрев области соединения и привести к приподнятым площадкам, перегреву припоя, повреждению платы, плохим паяным соединениям, увеличению окисления и эрозии покрытия поверхности наконечника …

Температура ниже ожидаемой может привести к увеличению времени выдержки и плохой теплоотдаче, что приведет к снижению производительности и низкому качеству паяных соединений.

Таким образом, для хорошей работы необходимы точные показания температуры.

Как это читать?

Точность температуры жала паяльника можно измерить с помощью различного оборудования. JBC предлагает следующие способы измерения температуры наконечника:

Термометр TIA-A : это практичный термометр, который дает точные показания температуры наконечника с помощью датчика STA-A (термопара типа E). Он также читает его в спящем режиме. При измерении необходимо нанести припой на центр датчика, где он армирован, чтобы обеспечить его долговечность.

• Цифровой термометр TID-A: Этот высокоточный термометр обеспечивает быстрое получение показаний. Он работает только с датчиком STD-A (термопара типа K). Используя цифровой дисплей, вы можете легко изменить шкалу температуры (° C / ° F). Он также предоставляет специальные функции, такие как сохранение минимальных / максимальных значений, регулировка смещения или шкалы и функция удержания, которая сохраняет текущее измерение.

• Термопара Ph318 типа K: считывает температуру в определенной точке на печатной плате. Это помогает вам управлять профилями при использовании с подогревателями.Мы рекомендуем использовать каптоновую ленту, чтобы надежно закрепить термопару на печатной плате.

Как поддерживать правильную температуру?

После того, как вы начали пайку, вы должны всегда помнить о низкой рабочей температуре, чтобы избежать выгорания флюса и образования паяных соединений низкого качества и даже их хрупкости.

Если вы видите, что припой недостаточно быстро плавится, вы склонны выбрать более высокую температуру, чего следует избегать. Вместо этого вы должны выбрать наконечник большего размера с большим контактом с поверхностью.

На этих фотографиях показана разница в поверхностном контакте наконечников. В первом вы можете увидеть неправильно выбранный наконечник слева и правильно выбранный наконечник справа. Небольшой контакт с поверхностью наконечника (слева) означает медленную теплопередачу. Затем вам придется повысить температуру до недопустимого уровня 450 ° C, чтобы завершить пайку за определенное время.

Кроме того, JBC разрабатывает геометрию, которая увеличивает теплопередачу помимо простого выбора размера обычных наконечников, таких как конус или долото.На второй фотографии вы можете увидеть, как рифленый наконечник идеально адаптируется к штифту и контактной площадке, обеспечивая максимальную теплопередачу

Как выбрать подходящее паяльное жало и демонтажную насадку для вашего приложения

В American Hakko мы понимаем важность выбора правильного паяльного жала или демонтажной насадки для вашей области применения.При выборе жала паяльника или сопла для демонтажа важно подобрать подходящий размер, диаметр и форму для вашего применения.

Выбор правильного наконечника или сопла дает следующие преимущества:

Эффективная передача тепла
Требуется более низкая рабочая температура
Более низкая скорость окисления, что увеличивает срок службы наконечника
Снижение эксплуатационных расходов благодаря менее частой замене жала паяльника

При выборе паяльного жала или сопла для демонтажа необходимо учитывать размер или площадь контактной площадки, с которой будет соприкасаться жало или сопло. Максимально увеличивая контактную площадь поверхности между подушечкой и наконечником или соплом, вы получите более эффективную теплопередачу, чем если бы у вас была минимальная площадь контакта.

Нам нравится использовать эту аналогию, чтобы лучше понять процесс. Попытайтесь представить эту ситуацию как автостраду, заполненную автомобилями, автомобили в этом сценарии представляют собой передачу тепла из одной точки в другую. Когда площадь контакта велика, как на автостраде с множеством полос движения, поток автомобилей или, в данном случае, тепловая энергия намного выше и эффективнее от одной точки к другой.Теперь, если автострада была намного меньше с очень небольшим количеством полос, или если контакт площади поверхности минимален, поток автомобилей или, опять же, в этом случае тепловая энергия уменьшается.

Принимая во внимание влияние использования наконечника неправильного размера, формы и диаметра на процесс пайки, лучше всего найти наконечник, который наиболее точно соответствует или соответствует размеру контактной площадки, с которой вы работаете, как показано на изображениях ниже.

Теперь вы можете спросить: «А что, если у меня мало места для установки паяльного жала или демонтажной насадки?» В этом случае вам нужно будет найти наконечник или насадку, которые позволят вам работать в ограниченном пространстве, которое у вас есть.Помните, что вы хотите максимально увеличить площадь контакта наконечника или сопла с доской. Выбирая слишком маленькие или большие, вы не сможете эффективно передавать тепло в паяное соединение, что, в свою очередь, может привести к увеличению времени простоя паяного соединения, что может привести к повреждению вашей печатной платы или компонентов.

Еще один аспект, который следует учитывать при выборе паяльного жала или сопла для демонтажа, — это выбор жала с наибольшей теплоемкостью. Возвращаясь к предыдущей аналогии, представьте, что ваш паяльник — это автомобиль, а теплоемкость — это то, что питает автомобиль. Чем больше бензобак в транспортном средстве или, в этом случае, чем больше масса наконечника или сопла, тем больше тепловой энергии будет сохраняться. При контакте с паяльным соединением теряется тепловая энергия наконечника или сопла. Эта потеря энергии восстанавливается системой нагрева вашего паяльника. Теперь, если ваша жала имеет большую массу, обычно у нее остается достаточно тепловой энергии, чтобы перейти к следующему паяльному соединению.

Основываясь на этой информации, теперь вы сможете выбрать подходящее паяльное жало или сопло для вашего приложения, и тем самым вы повысите производительность, надежность и производительность.Снижая скорость окисления, замену наконечников и возможность повреждения вашей печатной платы или компонентов, над которыми вы работаете.

Вот и все о сегодняшнем выпуске HAKKO TIPS

Для получения дополнительной информации о выборе паяльного жала или сопла посетите базу знаний American Hakko и найдите статью 10386, или вы можете связаться с представителем HAKKO по телефону 1-800-88-HAKKO (42556) . Спасибо за то, что прочитали, и увидимся в следующем месячном выпуске СОВЕТОВ HAKKO!

-HakkoUSA

процедур пайки | Группа продуктов Harris

Пайка — это процесс соединения, в котором коалесценция достигается нагревом ниже 800 ° F с использованием цветного присадочного металла с температурой плавления ниже, чем у основного металла.Соединяемые металлы определяют используемые методы флюса, припоя и нагрева. Основные металлы выбираются по определенным свойствам, таким как электропроводность, вес и коррозионная стойкость.

Для получения надежного паяного соединения необходимо учитывать следующее:

  • Совместная конструкция: они должны разрабатываться с учетом требований к припоям и их ограничений.
  • Предварительная очистка: Поверхности необходимо тщательно очистить, чтобы припой смочил основной металл.
  • Флюс: необходимо предусмотреть флюс для удаления следов поверхностной пленки или оксидов и предотвращения образования оксидов во время пайки.
  • Необходимо поддерживать правильное крепление или выравнивание деталей, чтобы обеспечить надежное паяное соединение.
  • Нагрев основных металлов должен быть равномерным или даже для основных металлов, чтобы обеспечить хорошее проникновение присадочного сплава в шов. Если используется некоррозионный флюс, дальнейшая очистка не требуется.Использование агрессивного флюса требует удаления остатков флюса.

Основные этапы пайки

  1. Соединительный элемент : зазор 0,005 дюйма подходит для большинства пайки. При пайке металлов с предварительно нанесенным покрытием рекомендуется зазор 0,001 дюйма для максимальной механической прочности.
  2. Типы очистки включают :
    • Механический — диск Scotch Brite, наждачная бумага
    • Химическая очистка с использованием кислот для удаления ржавчины, окалины или сульфидов. Чаще всего используются кислоты соляная и серная.
  3. Нанесение флюса
    • Флюс должен удалять оксиды и препятствовать их реформингу.
    • Флюс должен допускать смещение припоем.
    • Флюс должен способствовать смачиванию поверхности припоем.
  4. Нагревание : Равномерное или равномерное нагревание стыков имеет первостепенное значение для обеспечения прочного стыка.
    • Виды паяльного оборудования:
      1. Паяльники электрические
      2. Горелка для сантехников — пропановая низкотемпературная
      3. Пайка погружением — большая емкость с расплавленным припоем для пайки нескольких соединений
      4. Печное отопление — используется только в производстве, где другие методы нагрева нецелесообразны
  5. Нанесение припоя происходит в два этапа :
    1. Смачивание металлических поверхностей
    2. Заполнение зазора между контактирующими поверхностями припоем.

      В зависимости от условий применения каждый шаг может выполняться отдельно.Это позволяет легче контролировать условия.

  6. Охлаждение шарнира :
    • Как можно скорее после пайки соединение можно охладить с помощью струи воды или воздуха. Медленное охлаждение может вызвать чрезмерное легирование, что приведет к хрупкому соединению.
  7. Обработка остатков флюса :
    • Некоррозионные флюсы — это флюсы на канифольной основе, не требующие удаления.Коррозионные флюсы — это флюсы, содержащие хлорид цинка. Удаление необходимо для предотвращения коррозии.

Пайка: что можно и чего нельзя делать

Пайка может показаться сложной и трудной, но после небольшой практики она может стать довольно простой. Ничто не заменит опыта при пайке, но наши советы помогут быстро освоить эту технику. Так что читайте дальше!

В этом посте мы расскажем, что нужно и что не нужно знать о пайке.

Будьте осторожны, не прикладывайте слишком большое давление

❌ Не прилагайте слишком большого усилия инструментом к плате или к паяемым деталям. Он не спаяет стыки быстрее, а только повредит долговечное покрытие и даже испортит самые лучшие наконечники.

✔️

Верните инструмент на подставку

❌ Не оставляйте инструмент без присмотра , когда он включен.Это может привести к несчастным случаям и повреждению самого инструмента.

✔️ Всегда возвращайте инструмент на стойку , когда он не используется.

Используйте экстрактор картриджа

Не используйте плоскогубцы или другие инструменты для удаления и замены картриджей . Не регулируйте и не затягивайте картридж, используя другую поверхность, кроме экстрактора.Это может необратимо повредить насадки.

✔️

Поддерживайте чистоту поверхности наконечника

Грязная ржавая поверхность не будет передавать тепло должным образом.

✔️ Держите насадки в чистоте и залудите их повторно. перед тем, как поместить инструмент на подставку.

Не используйте наждачную бумагу или напильник для очистки наконечника.

✔️ Только используйте методы очистки, предоставленные производителем .

✔️ Влажная губка (не заболоченная) является эффективным методом очистки , если она остается чистой. Его следует периодически менять и использовать только с деионизированной водой.

запрещается использовать водопроводную воду ни при каких обстоятельствах.

Воспользуйтесь преимуществами режимов SLEEP & HIBERNATION.

Не оставляйте инструмент при рабочей температуре в подставке .

✔️ Функции сна и гибернации автоматически снижают температуру наконечника , когда утюг находится в состоянии покоя на подставке.Это предотвращает ржавление или окисление.

Выберите правильное паяльное жало

✔️ Всегда выбирайте самый большой наконечник для каждого паяного соединения . Выберите наконечник с наибольшей площадью контакта.