Технология пайки проводов: последовательность выполнения

Каждому приходилось сталкиваться с проблемой разрыва проводов в технике. Обращаться с такой мелочью в мастерскую нерезонно, проще освоить технику пайки, что поможет осуществлять ремонт бытового оборудования в домашних условиях.

Суть технологии

Существует несколько методов пайки проводов, но для начинающих рекомендуется ручной способ. Такой вариант подходит для соединения металлических проводников, для пропилена и других пластиков используется другая технология.

Процесс пайки абсолютно доступный и понятный. Соединяемые концы обрабатываются специальным веществом, после чего фиксируются с помощью припоя. Температура плавления припоя должна быть ниже, нежели металлов, которые использованы в проводниках. Качественная спайка выдерживает вес, превышающий материал проводников.

Временем пайки считается период от разогрева припоя до полного его застывания. Общая продолжительность создания одного соединения составляет 4-5 минут.

Что понадобится для пайки

Для спаивания проводов понадобится паяльник, припой и флюс. Выполнять работы лучше на деревянной подставке. Для паяльника нужно заранее подготовить подставку, чтоб горячее жало не повредила поверхность стола.

Для зачистки подойдёт любой скребок, использовать наждачную бумагу с камешками крупной фракции нельзя. Перед выполнением работ поверхности нужно обезжирить, поэтому стоит подготовить ещё спиртовой раствор и ватные диски или палочки.

Для удобства следует приготовить также пинцет, защитные очки. Первый инструмент поможет состыковать тоненькие элементы, а очки предупредят травмирование глаз. В процессе пайки могут отскочить раскалённые пружинки или провода, что повлечёт разные проблемы. Защита обеспечит мастеру безопасность.

Последовательность выполнения пайки проводов

Технологический процесс спаивания двух металлических тонких проводников состоит из следующих этапов.

1. Зачистка поверхностей проводников, удаление коррозии, других загрязнений. Процесс выполняется аккуратно до блеска металла. Любой сторонний налёт сделает соединение ненадёжным.

2. Зачищенные концы проводников покрывают флюсом. Это специальное вещество, которое хорошо удаляет фрагменты окисла, а также предотвращает окисление проводов в процессе эксплуатации. При выборе флюса предпочтение стоит отдавать твёрдым и пастообразным веществам, жидкость в этом деле малопригодна.

3. С помощью паяльника расплавляется припой и ровным тонким слоем наносится на концы проводников. Припой должен хорошо соединиться к металлу.

4. Соединить провода временной скруткой или с помощью пинцета. В качестве альтернативы можно использовать тиски.

5. Нанесение флюса на стыковку для предупреждения образования ржавчины под припоем.

6. Расплавить паяльником припой и распределить вещество вокруг состыкованных концов проводников. Если фиксация оказалась слабой, рекомендуется подобрать другой вид припоя.

Завершаются работы очисткой жала паяльника и обработкой его неактивным флюсом (если оно луженое). Флюсованный инструмент поможет в дальнейшем выполнять качественную пайку. Хранить паяльник рекомендуется в закрытой коробке.

Популярные вопросы

Чем нужно зачищать концы проводов?

Использовать грубые абразивы для зачистки не рекомендуется. Их частицы застревают в поверхности, удалить полностью не представляется возможным. А при эксплуатации абразивы провоцируют развитие процесса окисления. Качественную зачистку обеспечат: скребок, нож, напильник, надфиль. При работе с токопроводящими проводами рекомендуется предварительно покрыть их активированным флюсом, остатки которого следует удалить по окончании пайки.

Какой мощности выбрать паяльник для бытовых нужд?

Мощность определяет функции инструмента. Если основная часть работ планируется с профилями и толстыми проводниками, то подойдёт устройство до 65 Вт. Пайку проводов диаметром до 0,6 мм осуществляют паяльником до 25 Вт.

Играет ли роль способ скрутки на прочность и функционал соединения?

Каждый способ имеет своё предназначение:

• простые скрутки подходят для одножильных и многожильных проводов, но их предварительно следует очистить от изоляционного слоя;

• бандажные соединения используются при работе с толстыми токоведущими проводами;

• желобковые выполняются с проводниками, имеющими легкоплавкую изоляцию;

• простая, но последовательно выполненная скрутка (британская) применяется для соединения токоведущих кабелей, имеющих сечение до 1,4 мм2.

Сколько времени нужно греть припой?

Некоторые при пайке берут припой на паяльник. Делать этого не нужно. Достаточно установить припой над скруткой проводников и прогреть его, едва касаясь жалом. Достаточно 3-4 секунды для плавления вещества.

По каким признакам можно понять, что пайка выполнена удачно?

На успешно выполненную работу указывают следующие признаки:

• слой припоя должен покрывать все концы проводников;

• цвет пайки должен быть блестящим, а не матовым;

• при механическом воздействии (лёгком!) соединение сохраняет целостность.

Требуется ли какая-либо подготовка нового паяльника к работе?

Да, жало нового инструмента необходимо очистить от окиси и покрыть оловом. Наконечник после нагрева трут о нашатырный камень, после чего расплавляют на нём каплю припоя. Завершается подготовка паяльника обычной чисткой жала.

Посмотрите видео «Как паять паяльником»

 

        Поделиться:

Как правильно паять паяльником с канифолью и оловом?

В наше время, когда устройство многих бытовых приборов не предполагает какого-либо ремонта, кроме замены узлов, паяльник превращается в этакое экзотическое приспособление, хранящееся на самой дальней полке с инструментами. Но пока есть провода и клеммы, он вполне может пригодиться для того, чтобы продлить жизнь некоторой домашней электрической технике.

Для чего нужна канифоль?

Канифоль – вязкая или кристаллическая масса, изготовленная из сосновой смолы. В продаже можно встретить спиртовой раствор канифоли или пасту на ее основе.

Это вещество играет в пайке роль флюса. С помощью канифоли спаиваемые детали изолируются от воздуха, что препятствует образованию тонкой оксидной пленки на их поверхностях. Посредством канифоли залуживают жало паяльника, покрывая его тонким слоем припоя, то же самое проделывают и со спаиваемыми деталями перед их соединением. В результате детали значительно легче соединяются друг с другом, а соединение получается более однородным и прочным. Без этого под действием высокой температуры жало паяльника и провода окисляются в течение нескольких секунд.

И тогда пайку произвести будет невозможно – по всему столу будут кататься остывающие блестящие оловянные капли, а детали при этом остаются разъединенными.

Если все же удастся поймать и «прилепить» несколько капель припоя, прочного соединения без обработки канифолью не получится, так как остывающий сплав не соединится со всей поверхностью. Даже небольшое механическое воздействие может привести к обрыву именно в месте подобной пайки, а электропроводность такого провода или клеммы будет значительно отличаться от той, что обеспечивает правильная пайка залуженных деталей.

Выбираем инструмент и материалы

Чтобы пайка стала успешной, потребуется всего лишь электропаяльник, а из материалов – припой и канифоль.

В особых случаях может понадобиться также паяльная кислота или дополнительный набор специальных флюсов. Тогда с помощью паяльника и припоя вполне возможно соединить не только медные провода и латунные детали, но даже нержавеющую сталь. Но для начала лучше все же овладеть самой элементарной пайкой медных проводов и соединений с латунными деталями электроприборов. Для таких операций вполне достаточно иметь обыкновенный припой из олова и канифоль, не считая паяльника.

Для удобства работы можно подготовить негорючую подставку для паяльника, так как размещать раскаленный электроприбор на столе или верстаке и не слишком удобно, и пожароопасно. Кроме того, нужно проследить за расположением провода и розетки, чтобы случайно не зацепить провод рукой или одеждой.

Профессионалы знают, что универсального паяльника не существует, поэтому для каждого вида работ – спайка тонких проводов, пайка электросхем или плат, спайка массивных деталей – используют разные по мощности и диаметру жала паяльники.

Хорошо, если у прибора есть терморегулятор, позволяющий температуру прогрева установить заранее.

Более дешевые варианты электропаяльников такой опции не имеют, кроме того, разные модели могут существенно отличаться по своей мощности.

Если опыта работы с паяльником нет, то вполне подойдет инструмент средней мощности (до 40 Вт). С помощью такого прибора можно осуществлять спайку проводов, соединение проводов с клеммами. А вот спаять толстые металлические детали будет уже сложнее, так как потребуется дольше прогревать металл, а это чревато образованием упоминавшейся выше оксидной пленки.

В продаже можно встретить канифоль в разных формах. Особых преимуществ у какого-либо ее вида нет, но твердую канифоль легче хранить.

Припой выпускается в виде тонкой оловянно-свинцовой проволоки. Толщина может быть различной – от 2 до 6 мм. Состав припоя также различается. Обычно в маркировке указано процентное содержание свинца. По нему можно вычислить и содержание олова.

Более прочным считается сплав, где свинца больше, но у него и выше температура плавления. Припой в брусках обычно содержит больше олова.

Существует так же припой в виде тонкой трубки, свернутой в рулон и заполненной канифолью или другим флюсом. В некоторых случаях использование такого припоя дает неплохой результат.

Технология пайки

Самая простая технология пайки для начинающих состоит из нескольких последовательно выполняемых операций.

1. Подготовка паяльника.
2. Подготовка спаиваемых поверхностей.
3. Непосредственно пайка.

На первом этапе необходимо привести паяльник в рабочее состояние. Следует удобно расположить инструмент на подставке, а после этого включить его в электросеть, следя за расположением провода. Затем зачистить жало паяльника, так как простого его нагрева обычно недостаточно, иначе припой не будет к нему приставать, а пайка окажется невозможной.

Зачистку проводят мелким напильником или надфилем, в некоторых случаях – наждачной бумагой. По окончании зачистки жало протирают плотной тканью.

Для зачистки жала можно воспользоваться поверхностью сосновой доски или бруска, по которой необходимо поводить жалом паяльника. В результате оно очистится от нагара и окислов, а также покроется тончайшим слоем смолы.

Когда нагар и оксидная пленка будут удалены, жало паяльника необходимо залудить во избежание образования новой оксидной пленки.

Для этого понадобится канифоль, а затем и припой.

Правильно паять паяльником с канифолью несложно, для этого разогретое и зачищенное жало паяльника нужно погрузить в канифоль. От соприкосновения с раскаленной медью канифоль начнет плавиться, жало покроется ее тонким слоем. В процессе работы (если паяльник достаточно прогрет) канифоль будет активно испаряться, наполняя воздух хвойным запахом. Дышать этими парами не следует, поэтому комната, в которой происходит пайка, должна быть хорошо проветриваться.

Обработанное канифолью жало паяльника уже можно использовать для работы. Если на спаиваемых поверхностях есть припой, вполне можно обойтись и им.

Необходимо расплавить каплю припоя и присоединить отпавшую деталь. Иногда этого достаточно, чтобы восстановить соединение.

Пайка оловом требует несколько больших усилий, но и соединение обычно получается более прочным.

Чтобы пайка была по-настоящему качественной, необходимо залудить не только жало паяльника, но и соединяемые поверхности.

Для этого их прогревают и наносят жалом паяльника тонкий слой канифоли, а уже после этого – припой.

При лужении проводов их прогревают и помещают на поверхность канифоли, которую надо постараться расплавить так, чтобы она распределилась по всей свободной от изоляции поверхности провода. Затем залуженным жалом расплавляют небольшое количество припоя и наносят его на провод, распределяя по всей поверхности. О качестве лужения можно судить по цвету провода. Если он стал серебристым, можно считать операцию успешной. То же проделывают с другим проводом или клеммой. Если поместить деталь на поверхность канифоли нет возможности, следует воспользоваться жалом паяльника.

Рекомендации

При осуществлении пайки, как правило, не хватает «третьей руки». В одной нужно держать паяльник, в другой – провод, а вот деталь лучше закрепить в тисках или с помощью зажима.

Большое количество припоя совсем не означает, что соединение будет обязательно прочным. Лучше качественно подготовить поверхности и обойтись минимальным количеством олова.

Вся процедура пайки не должна превышать более 2 секунд, поэтому важно тщательно подготовиться к ней.

Для удержания мелких деталей необходимым инструментом станет пинцет.

Нельзя перегревать плату, иначе могут отслоиться контактные дорожки.

Некоторые радиодетали также следует подвергать минимальному нагреву.

О том, как правильно паять, смотрите далее.

Правильная пайка латунью. Пайка латуни – надежное соединение в домашних условиях Можно ли запаять латунь

Латунь широко распространена в быту, и вопрос, чем паять латунь, для некоторых очень важен. Ремонт многих домашних устройств зависит от того, чем паять металл. Этот процесс заметно отличается от соединения других металлов. Он имеет ряд специфических особенностей и вызывает определенные сложности. Однако если выполнить некоторые условия, то пайка окажется по плечу любому человеку.

Латунь широко применяется в быту, и при поломке латунных изделий, возникает вопрос, чем же ее паять.

Особенности пайки медных сплавов

В быту часто используются разные детали, в которых использована латунь и бронза. Эти медные сплавы внешне очень похожи, но имеют разный состав и свои особенности. Латунь представляет собой медно-цинковый сплав с добавлением олова, алюминия и других металлов. Бронза – это сплав меди с оловом, алюминием, свинцом и другими веществами. Латунь, в которую добавлено олово, приближается к составу бронзы, но все-таки основу ее составляет цинк.

Материалы и инструменты для пайки латунных изделий.

Имеет свои характерные сложности. При термическом воздействии из сплава активно испаряется цинк, образуя плотную пленку из оксида цинка и меди. Пленка из оксида цинка разрушается с большими сложностями, а ее образование при содержании цинка в латуни более 15% происходит достаточно быстро. Канифоль, даже в сочетании со спиртом, не справляется с такой пленкой, что требует использования специальных флюсов.

Если использовать при пайке латуни оловянно-свинцовый припой, то соединение имеет низкую механическую прочность. Так, место спайки латуни оловянно-свинцовым припоем имеет прочность в 1,6 раз меньше, чем спайка меди. Это связано с появлением в паяном шве пор за счет испарения цинка.

Способы пайки бронзы зависят от ее состава. Оловянные и никелевые бронзы легко паяются оловянно-свинцовыми припоями. При пайке алюминиевых и бериллиевых бронз возникают трудно растворимые пленки, что вызывает необходимость применения специальных припоев и флюсов.

Вернуться к оглавлению

Флюсы для пайки металлов

Для пайки латуни понадобится бура – специальный флюс.

Флюсы предназначены для удаления пленки с поверхности спаиваемых металлов и защиты от образования новых пленок в зоне пайки. Если для соединения меди вполне достаточно канифоли, то для латуни необходим другой, значительно более агрессивный флюс. Состав флюса для различных латуней нужен разный, что вызвано введением в состав латуни некоторых металлов. Для распространенных латуней типа ЛС59 и Л63 достаточно применение хлористого цинка с небольшим содержанием борной кислоты. При пайке латуни с добавками свинца и кремния, например, латунь типа ЛКС80, рекомендуется флюс на основе соединения калия с фтором и бором или на основе буры.

В домашних условиях можно сделать следующий флюс, который подойдет для большинства латуней. Необходимо приготовить 20 г буры в порошке и 20 г борной кислоты в порошке. Порошки в сухом виде хорошо перемешиваются и заливаются 200 мл воды. Затем смесь подвергается кипячению и остужается.

Из готовых составов в качестве флюсов для латуни можно порекомендовать: отечественные – флюс «Бура»; флюсы ПВ-209 и ПВ-209Х. Из импортных следует отметить флюсы немецкого производства: флюс-паста Chemet FLISIL-NS-Pulver и Chemet FLISIL-NS-Paste.

Пайку бронз возможно осуществить под флюсом из хлористых солей (например, цинка) с добавлением соляной кислоты. Если пайка производится на высоких температурах, то лучше использовать борную кислоту в сочетании с хлоратами и фторидами. Для соединения алюминиевых и марганцевых бронз придется воспользоваться активными флюсами из ортофосфорной или плавиковой кислоты. Из достаточно доступных средств обычно используется ортофосфорная кислота.

Вернуться к оглавлению

Припой для латуни должен быть медно-фосфористыми. припоями

Припой – это металл, который в расплавленном состоянии внедряется в паяемые металлы и после остывания соединяет их. Следовательно, он должен иметь температуру плавления значительно ниже температуры плавления латуни и при этом иметь хорошую адгезию с ней, находясь в виде расплава. Обычные сплавы олова со свинцом следует применять в латунях лишь при соединении неответственных деталей, где нет требований к механической прочности и внешнему виду.

Состав применяемого припоя зависит от вида латуни. Если в латуни преобладает медная составляющая, то можно воспользоваться серебряными припоями от ПСр12 до ПСр72, припоями с содержанием латуни от ПМЦ36 до ПМЦ54 и медно-фосфористыми припоями. В случае преобладания содержания цинка следует применять серебряный припой не ниже ПСр40. Использование фосфористых составов ведет к заметному снижению механической прочности соединения из-за образования непрочных фосфорных соединений цинка. Более дешевые припои на основе латуни типа ПМЦ можно использовать только в деталях, не ощущающих вибрации и ударные воздействия. При соединении серебряными и фосфористыми припоями латунь достаточно сильно растворяется, что следует учесть, и сокращать время пайки и нагрева металлов.

Для ремонта и соединения стационарно закрепленных деталей (например, радиаторов или труб) часто применяются специальные твердые припои со сложным составом. Хорошие результаты показывает припой типа L-CuP6, имеющий температуру плавления порядка 730°C.

Вернуться к оглавлению

Приготовление припоя своими руками

Серебряные припой тоже годятся для паки латуни.

Для того чтобы решить вопрос пайки латуни, следует приготовить нужный припой своими руками. Наиболее подходящим для всех латуней является серебряный припой; его и следует приготовить. Расплавление металлов нужно проводить в тигле, выдерживающем значительные термические воздействия. Наиболее просто такой тигель делается из контактных угольных элементов для троллейбусов. Сгоревшие элементы вполне доступны и могут пригодиться для тигля. В таком графитовом элементе делается выемка размером примерно 2х2 см, а к выемке протачивается канавка шириной около 5 мм (для облегчения съема припоя).

Для припоя необходимы серебро и медь в соотношении 2:1. Отмеряется нужное количество металлов и опускается в тигель. С помощью газовой горелки добиваются расплавления металлов в тигле. Для упрощения процесса расплавления металлы предварительно следует максимально раскрошить. Расплав перемешивается стальным или керамическим (фарфоровым) стержнем. После остывания такой сплав можно использовать как припой.

Вернуться к оглавлению

Пайка паяльником

Паяльник для пайки латуни должен быть мощностью не менее 100 Вт.

Достаточно высокое качество соединения методом низкотемпературной пайки достигается при пайке латуни и меди или при пайке латуней с преобладанием содержания в них меди. В этом случае достаточно применение паяльника мощностью 100 Вт. В качестве флюса можно использовать паяльную или ортофосфорную кислоту. Перед пайкой необходимо тщательно обработать поверхность латуни для удаления окисной пленки и обезжиривания поверхности. В качестве припоя используется оловянно-свинцовый припой не ниже ПОС60. Пайка производится при хорошем разогреве паяльником зоны пайки металлов.

Паяльником можно паять латуни и с помощью серебряных припоев не ниже ПСр40. Для этого придется вооружиться мощным паяльником (0,5-1 кВт). В качестве флюса необходимо использовать концентрированную ортофосфорную кислоту или флюс на основе буры. Температура разогрева зоны пайки должна составить не ниже 500ºС. Перед пайкой следует уделить особое внимание тщательности обработки поверхности флюсом. Обработку следует проводить непосредственно перед поднесением нагретого паяльника с припоем. Таким способом можно заплавить дефекты в латунных массивных изделиях (например, радиаторы).

В предыдущих материалах мы рассмотрели электрические паяльники и газовые горелки, применяемые при пайке, а также ознакомились с припоями и флюсами.

Важно!!! Для всех работ с пищевым оборудованием нужно использовать ТОЛЬКО БЕССВИНЦОВЫЙ припой

Не забываем, что при пайке используются раскалённые предметы, агрессивные жидкости, напряжение 220 В.

Будьте предельно бдительны, соблюдайте осторожность.

В этом материале перейдём к практике и попаяем медь. Попутно рассмотрим особенности её пайки.

Пайка меди и латуни не особо отличаются между собой. Основное отличие — теплопроводность, которая у меди в несколько раз выше. Поэтому латунь паять даже проще немного.

Паяются медь с латунью оловянным припоем, в качестве флюса используется канифоль,ортофосфорная и паяльная кислота. Можно паять и с аспирином, но это на крайний случай.

Я предпочитаю паять медь с ортофосфорной кислотой, при этом её не обязательно зачищать механически.

Рассмотрим на примере спайки двух медных трубок между собой..

Для начала, нужно расширить один из концов. Я для этой цели использовал тонкогубцы.

Второй конец наоборот, немного подтачиваем, чтобы он входил в расширенную часть.

Перед самой пайкой соприкасаемые части трубок необходимо залудить, то есть покрыть слоем олова. Да не просто покрыть, а покрыть качественно, чтобы металлы не отслаивались друг от друга. Для этого облуживаемая поверхность должна прогреваться не ниже температуры плавления припоя. А так как у меди очень высокая теплопроводность, то даже не очень толстую трубку одним паяльником прогреть будет очень сложно.

Для предварительного нагрева я использую газовую горелку, а уже потом быстренько наношу флюс и жалом паяльника наношу и размазываю припой припой.

При этом, перегреть деталь — так же плохо, как и не догреть. Я ориентируюсь по цвету меди, как только немного начинает темнеть — значит достаточно.

Хорошо лужёная поверхность имеет равномерный блеск, и не отстаёт от трубки даже при сильном царапании.

Ремонтируя их, владельцам приходится прибегать к технологии пайки. Так как данный способ соединения металлов обладает специфическими особенностями, у новичков в ходе работы могут возникнуть трудности. Поэтому их интересует, как паять латунь. Если знать технологию и соблюдать рекомендации специалистов, с этой процедурой сможет справиться каждый. Информацию о том, как паять латунь в домашних условиях, вы найдете в данной статье.

О составе сплавов

В быту имеется много различных деталей, содержащих латунь и бронзу. Несмотря на внешнюю похожесть этих медных сплавов, они обладают разными составами. Латунь является в который во время производства добавляют олово, алюминий и другие металлы. Бронза — это соединение олова, алюминия, свинца и других веществ с медью. Состав латуни с добавлением олова приближен к бронзе, но в основе металла преобладает цинк.

В чем особенности использования медных сплавов

Многие новички задают вопрос, чем паять бронзу и латунь. Интерес обусловлен тем, что пайка сопряжена с некоторыми сложностями. В ходе термического воздействия происходит активное испарение из сплава цинка, в результате чего образуется плотная пленка из цинковых и медных оксидов. Разрушить ее достаточно затруднительно. Как утверждают специалисты, не справится с этой задачей и канифоль.

Мастеру придется воспользоваться специальными флюсами. Если применять оловянно-свинцовый припой, то существует риск, что место соединения будет с низкой механической прочностью. В отличие от медной спайки в данном случае показатель прочности будет в полтора раза ниже. Причина тому — испаряющийся цинк. Выбор способа пайки бронзовых деталей будет зависеть от ее состава. Бронзу с высоким содержанием олова и никеля следует паять с применением оловянно-свинцовых припоев. Бронзу, содержащую алюминий и бериллий, лучше соединять специальными припоями и флюсами.

О флюсах

Их задача — удалять с поверхности соединяемых металлов образующуюся пленку и предотвращать ее дальнейшее появление. Согласно отзывам специалистов, для пайки медных изделий подойдет канифоль. Иная ситуация обстоит с латунью. Как правильно паять этот сплав? Какой флюс выбрать? Такие вопросы очень часто задают начинающие. Опытные мастера советуют воспользоваться более «агрессивным» флюсом, чем канифоль. Поскольку в производстве латуни в качестве добавок применяют металлы, для пайки следует брать флюсы с разными составами. Для работы с самыми распространенными марками латуни Л63 и ЛС59 предназначен флюс, содержащий хлористый цинк и борную кислоту. Для ЛКС80 со свинцом и кремнием оптимальным вариантом станет флюс на основе буры, содержащий в своем составе бор, калий и фтор. На прилавках специализированных магазинов имеются уже готовые составы. Специалисты рекомендуют обратить внимание на флюсы ПВ-209, ПВ-209Х и «Бура». Тот, кто желает сэкономить, может приготовить флюс дома.

О флюсе кустарного производства

Согласно многочисленным отзывам потребителей, данным составом можно работать с разными марками латуни. Приготовить флюс не очень сложно. Нужно взять 20 г порошка буры и смешать с борной кислотой, которой также потребуется не более 20 г. Состав в сухом виде вещества тщательно перемешиваются. Затем смесь нужно залить водой (200 мл). Перед эксплуатацией смесь следует прокипятить и остудить.

О припое

С помощью этого расплавленного металла осуществляется спайка. В жидком состоянии он проникает внутрь паяемых металлов, а затем остывает, в результате чего и происходит соединение. Температура плавления припоя обязательно должна быть ниже температуры плавления самих металлов. Тем, кто интересуется, можно ли паять латунь оловом, опытные мастера рекомендуют использовать припой с хорошей адгезией. Обычными сплавами, содержащими олово и свинец, лучше пользоваться в тех случаях, когда не требуется высокая механическая прочность. Также припой подойдет, когда не важен внешний вид места соединения.

О составах припоев

Выбор припоя зависит от марки латуни. ПСр12-ПСр72, латунные ПМЦ36-ПМЦ54 и медно-фосфорные рекомендованы для латуни с преобладанием в ее составе меди. Если в металле больше цинка, то нужно работать серебряными припоями от ПСр40 не ниже. С фосфористыми составами образуются непрочные фосфорные соединения цинка, что понижает механическую прочность спайки. Для деталей, которые в ходе их эксплуатации не подвергаются ударным воздействиям и вибрации, подойдут латунные припои МПЦ. Отметим, что латунь может легко растворяться, поэтому мастера, используя серебряные и фосфористые припои, должны сократить время нагревания и спайки.

Для работы со стационарно закрепленными деталями (радиаторами и трубами) опытные мастера рекомендуют воспользоваться специальными твердыми припоями со сложными составами. Согласно многочисленным отзывам потребителей, большой популярностью пользуется L-CuP6, который плавится при температуре 730 градусов. Приготовить припой можно и в домашних условиях.

Как это сделать

Для пайки латуни лучше всего воспользоваться серебряным припоем. Желательно, чтобы местом плавки был специальный тигель, приспособленный для значительных термических воздействий. В качестве материала для тиглей могут быть использованы контактные угольные элементы для троллейбуса. В нагретом состоянии они не представляют ценности, а домашний умелец может их приспособить для изготовления припоя. В данном изделии следует сделать выемку 20 х 20 мм. Далее к ней следует проделать канавку. Извлекать припой будет легче, если ее ширина составит 0,5 см.

Припой делают из серебра и меди (2:1). После взятия нужного количества металлов их следует поместить в тигель. Их термообработка осуществляется газовой горелкой. Некоторые мастера расходный материал предварительно крошат. В таком случае процедура плавки протекает гораздо проще. Далее в состав добавляют стальной или керамический (фарфоровый) стержень. Паять латунь можно тогда, когда припой кустарного изготовления полностью застынет.

Как выполнить спайку газовой горелкой

Как паять латунь? Процедура заключается в следующем:

• Перед началом процесса нужно разогреть металлы. Выполняется эта работа на жаропрочных материалах. Специалисты советуют воспользоваться асбестовой пластиной.
• Спаиваемые детали нужно совместить друг с другом.
• Поверхности в месте спаивания тщательно протереть флюсом.
• Произвести нарезку серебряного припоя. В конечном итоге он должен представлять собой стружку, которую следует насыпать на место соединения металлов.
• В газовой горелке отрегулировать пламя. Для схватывания припоя с поверхностями металлов место соединения сначала прогревается слабым огнем.
• Выставить газовую горелку на 750 градусов для основного нагрева. На латунной поверхности должен образоваться красный оттенок. Припоем заполняются все зазоры, далее он растекается по всему месту соединения.
• Выключить горелку и дать время изделию для остывания. Процедура считается выполненной правильно, если получился шов, который мало отличается от металла.
• Место соединения промыть, чтобы удалить остатки флюса.

Как паять латунь паяльником

Данный способ является самым распространенным, потому что его выполнить проще всего. Тому, кто не знает, как паять латунь паяльником в домашних условиях, специалисты рекомендуют придерживаться следующего алгоритма действий:

• В самом начале нужно произвести чистку соединяемых деталей. На металлических поверхностях должны отсутствовать различные посторонние наслоения и загрязнения.
• Расположить детали на специальной огнеупорной подставке. Смастерить ее можно дома из подручных средств.
• Для удаления всех дефектов в латунной поверхности место соединения обработать флюсом.
• Сверху посыпать припоем в виде крошки.
• Выполнить прогрев паяльником.

Очень часто новички задают вопрос, как паять медь с латунью твердым припоем. Специалисты советуют применять низкотемпературную пайку, которая способна обеспечить высококачественное соединение. Для этой цели потребуются паяльник, мощность которого не более 100 Вт, и ортофосфорная кислота. Перед работой поверхность изделия тщательно обезжиривается, с нее удаляется окисная пленка. Соединять металлы лучше с помощью оловянно-свинцового припоя ПОС60. Чтобы начать паять латунь, инструмент следует хорошо разогреть.

Для работы с серебряными припоями понадобится паяльник, мощность которого варьируется в пределах от 0,5 до 1 кВт. Обезжиривание осуществляется флюсом — концентрированной ортофосфорной кислотой. Также достаточно эффективным считается флюс на основе буры. В зоне спаивания образуется температура не менее 500 градусов.

Работы с нержавеющей сталью

Согласно многочисленным отзывам, домашним умельцам часто доводится паять латунью нержавейку. Так как в составах стальных сплавов наличие никеля и хрома не превышает 25 %, работы с такими материалами менее трудоемкие. Кроме того, такой состав обеспечивает надежное соединение деталей из нержавейки с другими металлами.

Исключение составляют магний и алюминий. Если нержавейка со значительным содержанием никеля, то в результате ее нагрева до 700 градусов происходит образование карбидных соединений. Чем продолжительнее нагрев, тем интенсивнее они формируются. По этой причине паять следует максимально быстро. Риск образования данных соединений будет минимальным, если в сплав во время пайки добавить титан. Как утверждают опытные мастера, особенно следует быть осторожным с наклепанными нержавейками. Обусловлено это тем, что на поверхности металла могут появится трещины. Чтобы предотвратить их образование, спаивание выполняют после предварительного отжига деталей.

Ход работы

Спаивание нержавейки выполняют следующим образом:

• Сначала поверхность тщательно зачищается наждачной бумагой или напильником.
• Далее место спайки обрабатывается флюсом, а именно паяльной кислотой.
• Затем поверхности требуется залудить — нанести на них тонкий слой припоя, содержащий олово и свинец. Бывает, что припой с первого раза нанести не представляется возможным. В таком случае придется применить кисточку, содержащую металлические жилы. Ими будет гораздо удобнее снимать окисную пленку, предотвращающую лужение.
• Используя паяльник и припой, выполняют спаивание деталей.

В заключение

Процесс пайки только на первый взгляд может показаться сложным. Проблем не возникнет, если освоить технологию и работать с грамотно подобранными расходными материалами.

Пайка латунью находит применение, если требуется соединить небольшие металлические детали. Например, она используется в художественной ковке при сборке общей композиции или в домашней мастерской. При этом больше всего подходит поделочная сталь с плоским или квадратным сечением, где площадь соприкосновения больше, чем у круглых прутьев. Помимо того что латунь может применяться в качестве припоя, чтобы спаять детали из этого материала, также существуют некоторые хитрости, чтобы получить качественный шов.

Как использовать латунный припой

Прежде чем начать пайку, изделие должно быть собрано. Для этого отдельные детали скрепляются посредством металлической проволоки (биндры). Когда подготовка окончена, все вместе помещается в горг, где происходит нагрев, пока металл не раскалится до красноты. При закладке нужно проявить предельную осторожность. Для расчистки места в углях под изделие используется кочерга, на решетке остается топливо достаточно большим и ровным слоем. При работе с углем важно следить, чтобы он не попадал на ковку, даже малейшими кусочками. Поддув горна не должен быть сильным, чтобы получить равномерное прокаливание.

В роли флюса, как правило, выступает бура. Перед нанесением она по всей поверхности смачивается водой, после чего приступают к пайке. Оставляя флюс на месте, берут прутик латуни и проводят его там, где должны быть соединения. В этот момент пламя в горне изменяет свой цвет на зеленый. В процессе пайки заготовка изделия не должна перемещаться и сдвигаться с первоначального места. Это поможет избежать случайного смещения деталей относительно друг друга, чтобы не испортить шов как с точки зрения внешней привлекательности, так и надежности шва.

Если в композиции содержится много элементов, то сваривание происходит по-другому. В тех местах, где будет производиться пайка, с самого начала латунь раскладывается кусочками, в расчете на то, что при нагреве она начнет растекаться, в результате чего детали будут скреплены.

Латунь может использоваться отдельными кусочками, стружкой или опилками, засыпаемыми в местах сварки. При этом они должны соответствовать требованиям чистоты, чтобы не было никаких примесей и посторонних включений. Железная стружка и другие металлические мелкие детали удаляются посредством магнита.

Чтобы спаять более мелкие детали, как скрепляющий материал применяют глину с добавленной в нее солью. Но при сборке отдельных частей для скрепления используется проволока не из железа, а из латуни. После этого изделие посыпается бурой, обмазывается глиной и аккуратно помещается на лист металла, который отправляется в горн. Поддувать также нужно слабо, прогрев глины должен происходить равномерно. После того как она засохнет, подача воздуха происходит активнее. Глина, начавшая трескаться, свидетельствует о том, что скрепление деталей надежно. Пайка отдельных частей происходит посредством латунной проволоки, которая к этому моменту плавится и скрепляет детали. По окончании процесса горн выключается, готовое кованое изделие должно остыть. Завершающим этапом осуществляется удаление глины и флюса, излишки припоя вычищаются с помощью напильника.

Вернуться к оглавлению

Пайка латуни газовой горелкой

Достаточно часто умельцы задаются вопросом, как паять латунь. При необходимости скрепления деталей из латуни применяется несколько иная технология. Латунные детали хорошо поддаются обработке, пайке, после чего их специально чернят. Многие в качестве припоя в этом случае используют олово: оно есть практически в каждой мастерской и легко плавится обычным паяльником.

Способ достаточно прост, но обладает существенными недостатками:

• готовый шов выделяется на фоне латуни белым цветом, при этом тонким и аккуратным он сразу выходит далеко не у всех;
• шов получается непрочным, не выдерживает изгибов;
• в процессе чернения оба металла ведут себя по-разному, шов из олова отличается от латунной детали по цвету, они имеют различные оттенки.

Избежать таких проблем поможет пайка с использованием специального припоя для латуни и флюса. Шов в итоге сложно отличить от основного металла изделия по цвету, он отличается высокой прочностью, а по химическому составу намного более сходен с латунью, нежели олово.

Работа с латунью, скорее, является сваркой из-за высоких температур, для которых не годится обыкновенный паяльник, но ее принято называть пайкой в основном из-за того, что пользуются припой.

Прежде всего, подготавливается припой.

В его состав входят серебро и медь в отношении 2:1, которые нужно сплавить между собой на газовой горелке. Медь более тугоплавкая, поэтому можно начать с нее и влить потом расплавленное серебро и перемешать проволокой, загнутой в виде крючка. Готовый припой остужают, раскатывают в вальцах либо на наковальне, после чего нарезают по частям. Существует более доступный способ: с помощью грубого напильника пройтись по отливке, чтобы образовалась стружка.

Далее заготавливается флюс. Бура в порошке смешивается с порошкообразной борной кислотой в равных частях по 20 г, после чего заливается стаканом воды. Чтобы ингредиенты хорошо растворились, все это нужно прокипятить. В качестве одного из вариантов использования можно посоветовать выпарить воду, твердый готовый флюс прокалить и стереть в порошок, который впоследствии перемешивается с припоем.

Пайка латуни имеет собственные особенности вследствие испарения горячего цинка, а также образования на поверхности металла оксидной пленки. Латуни, содержащие в составе до 15% цинка, окисляются пленкой, которая состоит из сцепленных частиц CuO и ZnО. В медных сплавах, содержащих достаточно большое количество цинка, пленка окислов состоит преимущественно из ZnO, которые удаляются намного проблематичнее, чем в случае с пленкой окиси меди.

Для пайки пригодится следующие инструменты и материала:

• Асбестовое основание;
• Газовая горелка;
• Графитовый тигель;
• Медь, серебро, бура, борная кислота.

Готовим припой

Сначала потребуется изготовить тиноль в домашних условиях, который будет состоять и серебра и меди в пропорции 2:1 соответственно. Для этого необходимо сплавить серебро и медь, воспользовавшись газовой горелкой. Далее необходимо отвесить требуемое количество серебра и меди, после чего их надо поместить в тигель и греть газовой горелкой.

Графитовый тигель можно произвести из графитовых углей (контактных троллейбусных элементов), найти которые не составит труда на конечных остановках электрического транспорта. Относительно размера тигля, то он должен быть приблизительно 20х20 миллиметров.

Затем выбираем канавку 5х40 миллиметров полукруглой формы для того, чтобы проще вынимать штапик припоя (горячий тигель опускается в воду). Как только медь и серебро расплавлены, можно приступать к перемешиванию компонентов тиноля с помощью проволочки.

Готовим флюс

Таким образом, припой готов к работе, но его еще нужно остудить, раскатать в вальцах, а также нарезать на мелкие части. Теперь нужно приступить к приготовлению флюса. Для этого берем 20 грамм буры (порошка), а также в равной пропорции борной кислоты (порошка), после чего тщательно перемешиваем ингредиенты и заливаем стаканом воды. Далее кипятим и остужаем готовый флюс.

Работаем следующим образом:

1. Паять нужно на каком-либо теплостойком материале. Если производите пайку радиаторов, работу выполняйте полноценно. С этой целью мы припаслись асбестовой пластиной. Таким образом, помещаем на не паяемые детали, после чего смачиваем флюсом, присыпаем припоем. Далее начинаем понемногу греть.
2. Сперва греем немного, чтобы припой сцепился с деталями, после чего доводим процедуру од появления красного оттенка.
3. Припой достаточно просто затекает в зазор между деталями, спаивая их между собой очень крепко. Стоит обратить внимание на то, что разница между температурой плавления латуни и припоя составляет около 50 гр. С, а поэтому не следует перегревать материал.
4. Полученный шов имеет один ярко выраженный цвет со спаиваемой деталью.
5. Затем следует промывка изделия от флюса: промываем изделие в горячей серой кислоте (3%-й).

Так, получаем отличное сцепление латунных изделий, которые прослужит долгие годы.

10.3: Методы пайки — Workforce LibreTexts

1. Последнее обновление

2. Сохранить как PDF

Без заголовков

Техника пайки

Чтобы избежать проблем с пайкой, чрезвычайно важно работать с чистыми материалами и с правильным количеством тепла. Проблем с пайкой обычно можно избежать, если быстро довести металлы до температуры пайки и завершить нанесение припоя за короткий период времени. Вы знаете, что у вас есть надлежащий жар, когда соединение может быть выполнено примерно за две секунды. Тепло будет наиболее эффективно передано работе, если чистый наконечник слегка залудить пленкой припоя. Пленка припоя создаст мост между поверхностями паяльника и паяльной поверхностью, затекая во все зазоры. Иногда необходимо добавить небольшое количество припоя, чтобы помочь сформировать этот мост, нанеся небольшую каплю на кончик паяльника перед нанесением его на рабочие поверхности.

Хотя изучение теории хорошей пайки важно для развития навыков пайки, хорошая пайка в первую очередь усваивается на практике. Удерживание утюга и нанесение его и припоя на рабочую поверхность должно производиться с использованием удобных и естественных для каждого человека приемов. То, как вы выполняете работу, не имеет значения, если конечным результатом является качественное паяное соединение без повреждения окружающих компонентов и материалов. При каждой возможности вы должны экспериментировать с различными методами, всегда удостоверяясь, что ваша пайка соответствует требованиям эффективной пайки, перечисленным выше.

Процедуры

Для эффективной пайки выполните следующие процедуры:

1. Соблюдайте меры безопасности.
   При пайке всегда надевайте защитные очки с боковыми щитками. Обеспечьте соответствующую вентиляцию или используйте вытяжные шкафы для удаления дыма припоя, чтобы предотвратить скопление паров припоя. Носите обувь с закрытыми носками и одежду из натуральных волокон, с длинными рукавами и длинными штанинами для защиты от ожогов от брызг припоя.

   Не прикасайтесь к наконечнику карандаша для припоя или к только что припаянным соединениям.Используйте подставку для утюга и дайте утюгу полностью остыть, прежде чем убирать его. Никогда не паяйте оборудование, к которому подключено питание. Перед едой, питьем или курением всегда мойте руки, чтобы случайно не проглотить свинец.

2. Очистите и залудите основные материалы.

Паяемые материалы (выводы, контактные площадки, клеммы и т. Д.) Должны быть чистыми и лужеными. Осмотрите все металлы-хозяева и очистите их от загрязнений, таких как оксиды, машинное масло, лосьон для рук и масла для кожи.Избегайте прикосновения к очищенным поверхностям.

Большинство выводов компонентов и соединительных проводов луженые на заводе. Незаполированные медные части и контактные площадки для пайки следует очищать и лужить отдельно.

Чтобы залудить поверхность, очистите ее, а затем нагрейте поверхность с помощью паяльника. Нанесите припой на поверхность и позвольте тонкому покрытию сформироваться на поверхности. Дайте поверхности остыть.

При лужении многожильных изолированных проводов зачистите провод до длины, соответствующей выполняемому соединению.Залудите провод, используя столько припоя, чтобы зачищенный провод стал твердым. Сквозь припой должны быть видны жилы проволоки. Избегайте попадания припоя в провод под изоляцией.

При лужении и пайке сделайте перемычку для увеличения площади соединения и ускорения нагрева поверхности или соединения (Рисунок 5).

Рисунок \ (\ PageIndex {1} \): (CC BY-NC-SA; BC Industry Training Authority)

5. Поперечное сечение железного наконечника на круглом выводе — «X» показывает точку контакта.
   3. Сформируйте механический стык между основными металлами.Рисунок \ (\ PageIndex {1} \): (CC BY-NC-SA; Управление профессионального обучения Британской Колумбии)
   4. Игольчатые плоскогубцы, используемые в качестве радиатора.
      5. Дайте соединению остыть без помех.
      Рисунок \ (\ PageIndex {1} \): (CC BY-NC-SA; Центр промышленного обучения Британской Колумбии)
   5. Шаги для припайки проводов к клеммам револьверной головки Рисунок \ (\ PageIndex {1} \): (CC BY-NC-SA; Центр промышленного обучения Британской Колумбии)
   6. Процедуры пайки чашечных клемм Рисунок \ (\ PageIndex {1} \): (CC BY-NC-SA; Управление промышленного обучения Британской Колумбии)
   7. Правильно паяное соединение

      Дефекты пайки

      Следующие характеристики недопустимы в паяном соединении:

      • обугленная, обгоревшая или оплавленная изоляция или детали
      • избыточный припой, включая пики, сосульки и перемычки
      • остатки флюса, брызги припоя , или другие посторонние материалы в схемах смежных областей
      • недостаточный припой
      • ямки, отверстия или пустоты или обнаженный основной металл в паяном соединении
      • сломанное или потрескавшееся паяное соединение или свидетельство изменения зерна
      • порезано, надрезано, выдолблено, или царапины на проводниках
      • неправильная длина проводов

      Во время процесса пайки вы должны быть очень осторожны, чтобы не допустить дефектов самого паяного соединения. Дефекты пайки в первую очередь снижают эффективность электрического соединения между соединяемыми металлами.

      Холодная пайка

      Холодная пайка возникает, когда выводы компонентов недостаточно нагреты. Недостаток тепла в соединяемых металлах уменьшит или устранит надлежащее смачивание поверхностей, как описано ранее. Недостаточное смачивание приведет к тому, что припой будет скапливаться на поверхности соединения, а не плавно течь через соединение. Эффективное электрическое соединение между соединяемыми металлами не будет выполнено, что приведет к сопротивлению току, протекающему через соединение.

      Холодные соединения обычно возникают в результате нанесения припоя на жало паяльника, а не на соединение, которое нужно паять. Когда припой касается железа, а не соединения, припой расплавляется до того, как соединение достаточно нагреется. Расплавленный припой будет стекать по стыку, но не смачивает его должным образом. Если тепло не поддерживается должным образом после того, как припой протекает по стыку, обычно возникает холодное паяное соединение.

      Основным признаком холодного паяного соединения является появление инея на поверхности припоя.В некоторых случаях надлежащий повторный нагрев стыка поможет исправить холодный стык. Если поверхность остается морозной, необходимо удалить использованный припой и пропаять стык, используя соответствующие процедуры.

      Трещиноватое соединение

      Трещиноватое соединение возникает в процессе охлаждения, когда паяное соединение перемещается, пока припой находится в пластическом состоянии. Движение в пластичном состоянии приведет к кристаллизации припоя, что приведет к очень грубому и неэффективному соединению.

      Обычно причиной трещин соединения является плохое механическое соединение металлов перед началом пайки.Перед началом пайки компоненты должны быть надежно закреплены.

      Повторный нагрев обычно приводит к отверждению сломанного соединения, но может потребоваться добавление небольшого количества свежего припоя для рефлюкса обнаженных металлов.

      Соединение канифолью

      Соединение канифолью происходит, когда часть соединения нагревается достаточно, чтобы расплавить флюс и покрыть металлы, но недостаточно, чтобы вызвать растекание припоя. Покрытие из флюса действует как изолятор и, следовательно, обеспечивает очень плохое электрическое соединение или полное отсутствие соединения.

      Повторный нагрев и нанесение небольшой капли свежего припоя часто приводит к отверждению канифольного соединения.

      Теперь выполните самотестирование обучающего задания.

Какая температура подходит для пайки?

Какая правильная температура для пайки?

В большинстве случаев фактором, который больше всего влияет на срок службы наконечника, является рабочая температура .

До того, как 1 июля 2006 г. вступил в силу регламент ROHS (Ограничение использования опасных веществ), разрешалось использовать проволочный припой, содержащий свинец.После этой даты использование свинца (как и других веществ) было запрещено во всем оборудовании и процессах, за исключением следующего: медицинское оборудование, оборудование для наблюдения и наблюдения, измерительные приборы и оборудование, специально разработанные для военной и космической промышленности, а также автомобильного сектора. (системы управления автомобилем, подушки безопасности и т. д.), рельсовый транспорт и т. д.

Особенностью наиболее распространенных свинцовых сплавов является то, что плавление происходит при температуре около 180 ° C. С наиболее распространенными бессвинцовыми сплавами это происходит примерно при 220 ° C .Таким образом, разница в 40 ° C означала, что необходимо было увеличить температуру паяльного инструмента для достижения паяного соединения за тот же промежуток времени (если время пайки увеличится, то компоненты и печатные схемы могут быть повреждены) и это уменьшило срок службы наконечников и увеличило окисление.

На следующем графике показан эффект увеличения температуры наконечника. Если взять за эталон 350 ° C, увеличение рабочей температуры на 50–400 ° C сократит срок службы наконечника вдвое. Повышение температуры наконечника означает экспоненциальное сокращение срока службы наконечника (Аррениус).

Обычная рабочая температура для бессвинцовых оловянных сплавов составляет 350 ° C . С компонентами размера SMD 01005 вы можете работать при 300 ° C из-за их небольшого размера.

Важность точности

Следует периодически проверять рабочую температуру не только для увеличения срока службы наконечников, но и во избежание перегрева и пайки при низких температурах.

Оба могут способствовать возникновению проблем при пайке:

• Перегрев: Многие обученные специалисты по паяльной технике считают, что если припой не расплавляется быстро, то для компенсации им необходимо повысить температуру паяльника. Его увеличение может вызвать локальный перегрев области соединения и привести к приподнятым площадкам, перегреву припоя, повреждению платы, плохим паяным соединениям, увеличению окисления и эрозии покрытия поверхности наконечника …

• Температура ниже ожидаемой может привести к увеличению времени выдержки и плохой теплоотдаче, что приведет к снижению производительности и низкому качеству паяных соединений.

Таким образом, для хорошей работы необходимы точные показания температуры.

Как это читать?

Точность температуры жала паяльника можно измерить с помощью различного оборудования. JBC предлагает следующие способы измерения температуры наконечника:

• Термометр TIA-A : это практичный термометр, который дает точные показания температуры наконечника с помощью датчика STA-A (термопара типа E). Он также читает его в спящем режиме. При измерении необходимо нанести припой на центр датчика, где он армирован, чтобы обеспечить его долговечность.

• Цифровой термометр TID-A: Этот высокоточный термометр обеспечивает быстрое получение показаний. Он работает только с датчиком STD-A (термопара типа K). Используя цифровой дисплей, вы можете легко изменить шкалу температуры (° C / ° F). Он также предоставляет специальные функции, такие как сохранение минимальных / максимальных значений, регулировка смещения или шкалы и функция удержания, которая сохраняет текущее измерение.

• Термопара Ph318 типа K: считывает температуру в определенной точке на печатной плате. Это помогает вам управлять профилями при использовании с подогревателями.Мы рекомендуем использовать каптоновую ленту, чтобы надежно закрепить термопару на печатной плате.

Как поддерживать правильную температуру?

После того, как вы начали пайку, вы должны всегда помнить о низкой рабочей температуре, чтобы избежать выгорания флюса и образования паяных соединений низкого качества и даже их хрупкости.

Если вы видите, что припой недостаточно быстро плавится, вы склонны выбрать более высокую температуру, чего следует избегать. Вместо этого вы должны выбрать наконечник большего размера с большим контактом с поверхностью.

На этих фотографиях показана разница в поверхностном контакте наконечников. В первом вы можете увидеть неправильно выбранный наконечник слева и правильно выбранный наконечник справа. Небольшой контакт с поверхностью наконечника (слева) означает медленную теплопередачу. Затем вам придется повысить температуру до недопустимого уровня 450 ° C, чтобы завершить пайку за определенное время.

Кроме того, JBC разрабатывает геометрию, которая увеличивает теплопередачу помимо простого выбора размера обычных наконечников, таких как конус или долото.На второй фотографии вы можете увидеть, как рифленый наконечник идеально адаптируется к штифту и контактной площадке, обеспечивая максимальную теплопередачу

Как выбрать подходящее паяльное жало и демонтажную насадку для вашего приложения

12 января 2021

В American Hakko мы понимаем важность выбора правильного паяльного жала или демонтажной насадки для вашей области применения.При выборе жала паяльника или сопла для демонтажа важно подобрать подходящий размер, диаметр и форму для вашего применения.

Выбор правильного наконечника или сопла дает следующие преимущества: • Эффективная передача тепла • Требуется более низкая рабочая температура • Более низкая скорость окисления, что увеличивает срок службы наконечника • Снижение эксплуатационных расходов благодаря менее частой замене жала паяльника При выборе паяльного жала или сопла для демонтажа необходимо учитывать размер или площадь контактной площадки, с которой будет соприкасаться жало или сопло. Максимально увеличивая контактную площадь поверхности между подушечкой и наконечником или соплом, вы получите более эффективную теплопередачу, чем если бы у вас была минимальная площадь контакта. Нам нравится использовать эту аналогию, чтобы лучше понять процесс. Попытайтесь представить эту ситуацию как автостраду, заполненную автомобилями, автомобили в этом сценарии представляют собой передачу тепла из одной точки в другую. Когда площадь контакта велика, как на автостраде с множеством полос движения, поток автомобилей или, в данном случае, тепловая энергия намного выше и эффективнее от одной точки к другой.Теперь, если автострада была намного меньше с очень небольшим количеством полос, или если контакт площади поверхности минимален, поток автомобилей или, опять же, в этом случае тепловая энергия уменьшается. Принимая во внимание влияние использования наконечника неправильного размера, формы и диаметра на процесс пайки, лучше всего найти наконечник, который наиболее точно соответствует или соответствует размеру контактной площадки, с которой вы работаете, как показано на изображениях ниже. Теперь вы можете спросить: «А что, если у меня мало места для установки паяльного жала или демонтажной насадки?» В этом случае вам нужно будет найти наконечник или насадку, которые позволят вам работать в ограниченном пространстве, которое у вас есть.Помните, что вы хотите максимально увеличить площадь контакта наконечника или сопла с доской. Выбирая слишком маленькие или большие, вы не сможете эффективно передавать тепло в паяное соединение, что, в свою очередь, может привести к увеличению времени простоя паяного соединения, что может привести к повреждению вашей печатной платы или компонентов. Еще один аспект, который следует учитывать при выборе паяльного жала или сопла для демонтажа, — это выбор жала с наибольшей теплоемкостью. Возвращаясь к предыдущей аналогии, представьте, что ваш паяльник — это автомобиль, а теплоемкость — это то, что питает автомобиль. Чем больше бензобак в транспортном средстве или, в этом случае, чем больше масса наконечника или сопла, тем больше тепловой энергии будет сохраняться. При контакте с паяльным соединением теряется тепловая энергия наконечника или сопла. Эта потеря энергии восстанавливается системой нагрева вашего паяльника. Теперь, если ваша жала имеет большую массу, обычно у нее остается достаточно тепловой энергии, чтобы перейти к следующему паяльному соединению. Основываясь на этой информации, теперь вы сможете выбрать подходящее паяльное жало или сопло для вашего приложения, и тем самым вы повысите производительность, надежность и производительность.Снижая скорость окисления, замену наконечников и возможность повреждения вашей печатной платы или компонентов, над которыми вы работаете. Вот и все о сегодняшнем выпуске HAKKO TIPS Для получения дополнительной информации о выборе паяльного жала или сопла посетите базу знаний American Hakko и найдите статью 10386, или вы можете связаться с представителем HAKKO по телефону 1-800-88-HAKKO (42556) . Спасибо за то, что прочитали, и увидимся в следующем месячном выпуске СОВЕТОВ HAKKO! -HakkoUSA

процедур пайки | Группа продуктов Harris

Пайка — это процесс соединения, в котором коалесценция достигается нагревом ниже 800 ° F с использованием цветного присадочного металла с температурой плавления ниже, чем у основного металла.Соединяемые металлы определяют используемые методы флюса, припоя и нагрева. Основные металлы выбираются по определенным свойствам, таким как электропроводность, вес и коррозионная стойкость.

Для получения надежного паяного соединения необходимо учитывать следующее:

• Совместная конструкция: они должны разрабатываться с учетом требований к припоям и их ограничений.
• Предварительная очистка: Поверхности необходимо тщательно очистить, чтобы припой смочил основной металл.
• Флюс: необходимо предусмотреть флюс для удаления следов поверхностной пленки или оксидов и предотвращения образования оксидов во время пайки.
• Необходимо поддерживать правильное крепление или выравнивание деталей, чтобы обеспечить надежное паяное соединение.
• Нагрев основных металлов должен быть равномерным или даже для основных металлов, чтобы обеспечить хорошее проникновение присадочного сплава в шов. Если используется некоррозионный флюс, дальнейшая очистка не требуется.Использование агрессивного флюса требует удаления остатков флюса.

Основные этапы пайки

1. Соединительный элемент : зазор 0,005 дюйма подходит для большинства пайки. При пайке металлов с предварительно нанесенным покрытием рекомендуется зазор 0,001 дюйма для максимальной механической прочности.
2. Типы очистки включают :
   • Механический — диск Scotch Brite, наждачная бумага
   • Химическая очистка с использованием кислот для удаления ржавчины, окалины или сульфидов. Чаще всего используются кислоты соляная и серная.
3. Нанесение флюса
   • Флюс должен удалять оксиды и препятствовать их реформингу.
   • Флюс должен допускать смещение припоем.
   • Флюс должен способствовать смачиванию поверхности припоем.
4. Нагревание : Равномерное или равномерное нагревание стыков имеет первостепенное значение для обеспечения прочного стыка.
   • Виды паяльного оборудования:
     1. Паяльники электрические
     2. Горелка для сантехников — пропановая низкотемпературная
     3. Пайка погружением — большая емкость с расплавленным припоем для пайки нескольких соединений
     4. Печное отопление — используется только в производстве, где другие методы нагрева нецелесообразны
5. Нанесение припоя происходит в два этапа :
   1. Смачивание металлических поверхностей
   2. Заполнение зазора между контактирующими поверхностями припоем.

      В зависимости от условий применения каждый шаг может выполняться отдельно.Это позволяет легче контролировать условия.

6. Охлаждение шарнира :
   • Как можно скорее после пайки соединение можно охладить с помощью струи воды или воздуха. Медленное охлаждение может вызвать чрезмерное легирование, что приведет к хрупкому соединению.
7. Обработка остатков флюса :
   • Некоррозионные флюсы — это флюсы на канифольной основе, не требующие удаления.Коррозионные флюсы — это флюсы, содержащие хлорид цинка. Удаление необходимо для предотвращения коррозии.

Пайка: что можно и чего нельзя делать

Пайка может показаться сложной и трудной, но после небольшой практики она может стать довольно простой. Ничто не заменит опыта при пайке, но наши советы помогут быстро освоить эту технику. Так что читайте дальше!

В этом посте мы расскажем, что нужно и что не нужно знать о пайке.

Будьте осторожны, не прикладывайте слишком большое давление

❌ Не прилагайте слишком большого усилия инструментом к плате или к паяемым деталям. Он не спаяет стыки быстрее, а только повредит долговечное покрытие и даже испортит самые лучшие наконечники.

✔️

Верните инструмент на подставку

❌ Не оставляйте инструмент без присмотра , когда он включен.Это может привести к несчастным случаям и повреждению самого инструмента.

✔️ Всегда возвращайте инструмент на стойку , когда он не используется.

Используйте экстрактор картриджа

❌ Не используйте плоскогубцы или другие инструменты для удаления и замены картриджей . Не регулируйте и не затягивайте картридж, используя другую поверхность, кроме экстрактора.Это может необратимо повредить насадки.

✔️

Поддерживайте чистоту поверхности наконечника

❌ Грязная ржавая поверхность не будет передавать тепло должным образом.

✔️ Держите насадки в чистоте и залудите их повторно. перед тем, как поместить инструмент на подставку.

❌ Не используйте наждачную бумагу или напильник для очистки наконечника.

✔️ Только используйте методы очистки, предоставленные производителем .

✔️ Влажная губка (не заболоченная) является эффективным методом очистки , если она остается чистой. Его следует периодически менять и использовать только с деионизированной водой.

❌ запрещается использовать водопроводную воду ни при каких обстоятельствах.

Воспользуйтесь преимуществами режимов SLEEP & HIBERNATION.

❌ Не оставляйте инструмент при рабочей температуре в подставке .

✔️ Функции сна и гибернации автоматически снижают температуру наконечника , когда утюг находится в состоянии покоя на подставке.Это предотвращает ржавление или окисление.

Выберите правильное паяльное жало

✔️ Всегда выбирайте самый большой наконечник для каждого паяного соединения . Выберите наконечник с наибольшей площадью контакта.

Как наносить припой

❌ Не расплавляйте припой непосредственно на наконечник без необходимости.

✔️ Паяльная проволока должна быть нанесена на паяемые поверхности .Диаметр используемой проволоки должен соответствовать выполняемому вами паяльному соединению.

Работайте при минимально возможной температуре .

❌ Чем выше температура, тем выше риск окисления. Высокая температура может повредить печатную плату и сократить срок службы наконечников.

✔️ 90% паяных соединений с использованием инструментов JBC можно успешно выполнить при температуре 350 ° C или ниже. Если температура паяного соединения превышает 380 ° C, мы рекомендуем использовать подогреватель.

Избегать коррозии

❌ Не используйте слишком много активного Flux . Чрезмерное использование может вызвать коррозию.

✔️ IPC рекомендует: ROL, REL и ORL . Внутреннего флюса от катушек с припоем небольшого диаметра может быть недостаточно. При необходимости вы можете добавить совместимый внешний поток.

Что еще можно и чего нельзя придумать?

Расскажите в комментариях!

Поставьте лайк и поделитесь:

Пайка серебром | УВМ Управление рисками и безопасность

Важно, чтобы работа нагревалась равномерно, чтобы гарантировать, что металлы будут иметь нужную температуру, чтобы припой легко растекался.Если необходимо соединить более толстые и более тонкие части, сначала нагрейте более толстые части, даже до такой степени, что нагревают только более толстые части с тыльной стороны, пока они не достигнут нужной температуры, а затем нагрейте только кратковременные части более тонких частей — они будут горячими уже от (косвенно) в пламени. Шарик серебряного припоя, удерживаемый флюсом, расплавится через соединение, когда более толстое основание будет при правильной температуре пайки.

Небольшое количество серебряного припоя можно поместить вдоль стыка.Он ставится на место ДО нагрева и удерживается поверхностным натяжением флюса до тех пор, пока не расплавится. Обратите внимание, что серебряный припой всегда течет к источнику тепла.

Если сборка может двигаться во время процесса пайки, соедините детали железной вязальной проволокой, чтобы удерживать их на месте. Полезно также, когда на той же сборке требуется вторая операция пайки. Просто удалите и выбросьте после пайки. Если деталь более сложная, то нужно подумать о последовательности сборки.

К моменту плавления серебряного припоя флюс должен расплавиться и быть активным. Флюсы, как и большинство вещей, имеют ограниченный срок службы и могут истощаться, в зависимости от того, насколько горячо и как долго они нагреваются. Когда работа остынет, нанесите флюс маленькой кистью.

После того, как деталь остынет, ее отправляют в ванну для маринования, пока она не станет чистой. После очистки промойте деталь в проточной воде.

Не допускайте чрезмерного нагрева сборки — латунные фитинги имеют тенденцию мгновенно плавиться, если они слишком горячие! Это одна из причин косвенного нагрева всей детали.Припой плавится только тогда, когда все имеет нужную температуру (а не сначала плавится в пламени), и попадает в стык. Помните, что даже нагрев лучше, чем концентрированное тепло. В качестве ориентира для температуры можно использовать состояние флюса или цвет металла. Цвет металла также указывает на его температуру, поэтому новичкам рекомендуется немного попрактиковаться в работе с ломом.

При нагревании лучше постоянно перемещать пламя над работой, чем просто держать его в одном месте.И сосредоточьтесь на нагреве всей работы, а не только одной ее части.

Закалка из горячего состояния не нужна и может быть опасной, так как пар образуется в полых частях изделия и может выбрасываться с большой скоростью. При использовании кислоты дела обстоят хуже, так как часто также выделяются пары. Закалка также вызывает термический удар, вызывающий неравномерные напряжения и, в конечном итоге, может повредить изделие. Лучше дать детали естественным образом остыть до комнатной температуры.

После травления обильно промыть чистой холодной проточной водой.

Пайка: наличие правильных инструментов имеет значение

Чтобы создать прочную физическую связь между двумя металлами, важно иметь подходящие паяльные инструменты для различных типов пайки и температур.

, , Потсангбам, июль, ,

Правильные инструменты, безусловно, имеют решающее значение при выполнении проектов в области электроники. Помимо плавного и безопасного выполнения работы, это значительно увеличивает скорость работы.Когда дело доходит до процессов пайки для проектов электроники, многие полагают, что все, что нам нужно, — это хороший паяльник и припой. Но правильные инструменты могут иметь огромное значение — они могут облегчить процесс пайки и улучшить качество работы.

Основные инструменты для пайки

Несмотря на то, что вы можете многое сделать с помощью паяльника, приобретение нескольких дополнительных инструментов значительно упростит задачу. На самом деле эти инструменты предназначены для упрощения процесса пайки.

Вот несколько основных инструментов для пайки, которые помогут выполнять задачи с комфортом.

Паяльник: Это самый важный инструмент для пайки. Его эффективность зависит от размера, стиля и мощности наконечников. Мощность определяет, насколько быстро нагревается паяльник. При пайке тепло передается от жала паяльника к паяльному соединению. Благодаря высокой мощности наконечнику легче поддерживать высокую температуру. А с помощью сменных наконечников вы можете выбрать тот, который подходит для вашего типа пайки.

Паяльные стойки: Паяльные стойки необходимы для поддержания чистоты паяльного жала и, конечно же, из соображений безопасности. Паяльник нагревается через определенное время; поэтому важно хранить его в надежном месте, чтобы избежать пожара. Вместо того, чтобы балансировать на краю рабочего стола, подставка надежно удерживает горячий утюг.

Кусачки: Они удобны для обрезки длинных ножек компонентов и зачистки проволоки.Их также называют электронными фрагментами, кусачками по диагонали, кусачками заподлицо, кусачками и т. Д. Размер выбранного кусачка важен и должен зависеть от типа работы, для которой он требуется. Кусачки меньшего размера рекомендуются для работы с печатной платой, а более крупные — для общей проводки.

Плоскогубцы с тонкими гранями: Их тоже следует выбирать в соответствии с предполагаемым типом работы — меньшие по размеру для общих работ с монтажными платами и большие для тяжелых работ.

Присоски для припоя (насосы для пайки): Это механические вакуумные насосы, используемые для удаления припоя из паяного соединения. Паяное соединение необходимо нагреть, чтобы расплавить припой, а затем вакуумный насос откачивает излишки припоя. Это дает возможность переделывать.

Пинцет: Они используются, чтобы избежать ожогов при пайке. Они также используются для размещения компонентов на печатной плате.

Фитиль для припоя: Фитиль для припоя — еще один инструмент для удаления небольшого количества припоя. Он изготовлен из медных нитей, которые впитывают припой из паяного соединения.Он используется для удаления небольшого количества припоя, оставшегося на более крупном паяном соединении, когда паяльная присоска не работает.

Руки помощи: Они удерживают компоненты вместе во время пайки, оставляя руки свободными для выполнения работы. В руки помощи входят всевозможные модели с разными аксессуарами и функциями. Некоторые из них оснащены встроенными светодиодами, увеличительным стеклом, держателем паяльника, гибкими руками и многим другим.

Зажим для печатной платы: Имеется множество различных стилей.Один тип, который особенно полезен, имеет пластину и заднюю часть из вспененного материала, которую можно разместить поверх компонентной стороны платы. Это удерживает компоненты на месте во время пайки.

Коврик для пайки: Чтобы не повредить стол во время пайки, можно использовать такой коврик. Он термостойкий, а также имеет мини-отсеки для размещения компонентов электроники или винтов при разборке приборов.

Виды пайки

Существует два стандартных типа пайки — пайка мягким припоем и пайка твердым припоем.У каждого свои процессы, требующие разных инструментов.

Пайка мягким припоем: В случае пайки мягким припоем можно использовать паяльник для нагрева металла до температуры ниже 400 ° C (752 ° F). Металлы припоя обычно представляют собой сплавы (часто содержащие свинец) с температурой плавления ниже 350 ° C. В этом процессе пайка используется для соединения небольших сложных деталей с низкими температурами плавления. Если процесс пайки проводится при высокой температуре, он повреждает компоненты.

Пайка твердым припоем: Пайка твердым припоем выполняется при гораздо более высокой температуре, когда припой имеет высокую температуру плавления, превышающую 450 ° C (840 ° F). В этом процессе твердый припой соединяет две детали металла, расширяясь в поры детали, открытые высокой температурой.

Важность технического обслуживания

Регулярное обслуживание имеет решающее значение для продления срока службы паяльника и других подобных инструментов. Инструменты требуют постоянной очистки, чтобы работать быстро и эффективно.

Не допускать загрязнения паяльника и жала. Примеси могут переходить от наконечника припоя к паяному соединению при каждом прикосновении. Когда паяльник нагревается, часто очищайте жало с помощью средства для чистки жала и влажной губки или бумажного полотенца. Это следует делать до и после обработки каждого паяного соединения. Помните: грязный паяльник приведет к ужасным паяным соединениям.

Кроме того, когда паяльник горячий, его жало необходимо «залудить» припоем, чтобы он стал блестящим и чистым, а также для удаления шлаков и канифоли.Лужение также помогает предотвратить окисление. Чтобы покрыть жало лужением, нагрейте паяльник и нанесите на жало припой. Ваш наконечник должен быть хромированным или серебристым.

Правила техники безопасности

Как и все электрические или механические устройства, с паяльными инструментами следует обращаться с особой осторожностью, чтобы избежать несчастных случаев. Паяльник и жало часто достигают чрезвычайно высоких температур, составляющих 93 ° C (200 ° F и выше), что опасно, если с ним не обращаться с осторожностью и осторожностью.Ниже перечислены некоторые меры предосторожности, которые следует учитывать при работе с паяльным оборудованием:

• Паяльник нельзя держать на одном месте в течение длительного времени. В противном случае это приведет к повреждению чувствительных компонентов или сгоранию печатной платы. Паяйте быстро, чтобы компоненты или дорожки не оставались горячими слишком долго.
• Никогда не касайтесь жала паяльника. Он очень горячий и может вызвать серьезные ожоги.
• Не опускайте горячий утюг или жало в холодную воду или любую другую жидкость, когда спешите их охладить.
• Не храните легковоспламеняющиеся или взрывоопасные материалы рядом с зоной пайки.
• Когда паяльник не используется, ставьте его на подставку. Никогда не делайте ошибку, кладя его на верстак, это опасно.
• Всегда отключайте паяльник от сети по окончании его использования. Это поможет предотвратить окисление и подгорание наконечника.
• Всегда работайте на чистой поверхности и в хорошо вентилируемом рабочем месте.

Что следует учитывать при покупке паяльных инструментов

Одно из важнейших — использовать припой хорошего качества. При низком качестве припоя загрязнения скапливаются на кончике паяльника, что затрудняет передачу тепла. Следовательно, это влияет на паяные соединения, которые со временем становятся слабыми. Также важно правильно выбрать тип и состав припоя.

При выборе жала всегда следует отдавать предпочтение маленькому жало. Наконечники должны быть взаимозаменяемыми. Рекомендуется купить несколько дополнительных насадок, чтобы они были удобны при замене, что случается довольно часто.

Для паяльника лучше выбрать один из более мощных (предпочтительно от 20 до 50 Вт), который может поддерживать стабильную температуру в течение более длительных периодов времени. Это связано с тем, что кончик паяльника быстро остывает, поскольку тепло передается припою и соединениям.

Некоторые паяльные инструменты, имеющиеся на рынке

Изделие: Паяльный насос Soldron с металлическим корпусом; Производитель: Vimla Engineering

Этот экономичный демонтажный насос с цельнометаллическим корпусом поставляется со сменным термостойким силиконовым наконечником. Этот продукт имеет хорошие возможности демонтажа из-за сильного всасывания и прочной конструкции.

Основные характеристики:

• прочный
• Устойчивость к высоким температурам
• Высокоэффективный для распайки

Контактная информация: www.soldron.com

Товар: WE1010; Производитель: Weller

WE1010 — последнее предложение в линейке Efficiency компании. Эта 70-ваттная станция предназначена для производственных предприятий в сегментах электротехники, электроники и автомобилестроения.Он также подходит для работ по монтажу кабеля, а также для образовательных и хобби-проектов.

Основные характеристики:

• Антистатический одноканальный блок питания мощностью 70 Вт, который, по заявлению компании, на 40 процентов мощнее обычных 50-ваттных станций той же категории; имеет хорошее время восстановления.
• Эргономичный паяльник мощностью 70 Вт с защитой от электростатических разрядов — WEP 70 с термостойким силиконовым кабелем. Для смены наконечника не требуются дополнительные инструменты.
• Поставляется с новым усиленным упором безопасности под названием PH70.Легко использовать, с двухслойной губкой.
• Наконечники можно менять, когда утюг горячий, благодаря пластиковой гайке с накаткой на ручке без дополнительных инструментов.
• Температурная стабильность: 2 ° C (+/- 4 ° F)
• Интуитивная навигация: современный корпус с ЖК-дисплеем и тремя простыми в использовании кнопками; один специальный переключатель для меню и совершенно новых функций программного обеспечения.
• Режим ожидания: станция автоматически отключается до заданной температуры, когда она не используется.Значительная экономия энергии и расходных материалов, таких как наконечники / стволы.
• Автоматическое понижение температуры: автоматическое восстановление температуры при использовании, экономия времени.
• Защита паролем: все настройки могут быть защищены паролем.
• Простота калибровки: встроенная функция калибровки и смещения.
• Совместимость наконечников: Станция совместима с проверенными временем наконечниками Weller ET со многими геометрическими вариантами, такими как долото, круглые, конические и крылья чайки.
• Самое главное, эта станция является конкурентоспособной по цене, предлагая высокую рентабельность инвестиций из-за низкой стоимости наконечников и расходных материалов.

Контактная информация: www.weller-tools.com

Изделие: оплетка для демонтажа припоя без флюса; Производитель: Chemtronics

Его геометрически точная плетеная конструкция обеспечивает максимальное капиллярное действие и способность пайки. Он оптимизирует теплопередачу через оплетку в паяное соединение, что приводит к более быстрому впитыванию влаги.

Основные характеристики:

• Может быть покрыт любым типом флюса
• Обеспечивает постоянный тип потока на протяжении всего производственного процесса
• Обеспечивает быстрый и безопасный демонтаж.
• 3.Катушки 048 м упакованы в антистатические катушки, рассеивающие статическое электричество

Приложения:

• Для использования с указанным типом флюса на протяжении всего производственного процесса

Технические характеристики:

• MIL-F-14256 F
• NASA-STD-8739.3 Паяные электрические соединения
• DOD-STD-883E, метод 2022
• ANSI / IPC J STD-004

Контактная информация: www.chemtronics.com

Товар: Помогающая ручная паяльная станция; Производитель: Elenco

У этой универсальной станции есть три руки помощи. Они надежно захватывают обрабатываемую деталь, помещая ее под увеличительное стекло для определенных применений. Эта станция предлагает надлежащую поддержку, поскольку у нее есть большие зажимы из крокодиловой кожи. Он оснащен светодиодной подсветкой, которая помогает работать даже на плохо освещенных станциях.

Основные характеристики:

• База очень устойчивая.
• Увеличительное стекло имеет длинную гибкую шейку.
• В комплект входят две катушки и паяльник.

Контактная информация: www.elenco.com

Продукт: Паяльник 8 ватт / 230 вольт; Производитель: Noel

Этот паяльник мощностью 8 Вт используется для высокоточной и уникальной пайки. Он очень острый и используется там, где пайка должна выполняться очень тщательно.

Основные характеристики:

• Усовершенствованный нагревательный элемент
• Долото с медным покрытием высокого качества
• Быстро достигает рабочей температуры
• Постоянная температура наконечника
• Слаботочная утечка
• Заглушка двухжильная формованная
• Прочная ручка из АБС-пластика для комфорта

Контактная информация: www. noelindia.com

Сураб Тивари, менеджер по продажам компании Weller, делится своими взглядами на текущие методы пайки, включая основные используемые инструменты, последние тенденции, рыночный сценарий и многое другое.

Важность наличия необходимых инструментов для пайки

Правильные инструменты для пайки играют очень важную роль в процессе пайки, поскольку они упрощают работу оператора. Важно, чтобы механическая и электронная прочность паяного соединения была достигнута с помощью подходящих инструментов.Следующие инструменты необходимы для лучших практик пайки:

• Станция : Паяльная станция с регулируемой температурой, мощностью в соответствии с требованиями приложения, с точностью +/- 9 ° C и стабильностью +/- 2%. Стык быстро спаивается при нужной температуре.
• Изящный паяльник : Он должен иметь мощность, соответствующую применению и новейшим технологиям. Комфорт оператора при удерживании и использовании паяльного пистолета очень важен.
• Наконечники : Экономичные наконечники различных типов, такие как долото, конические или круглые, подходящих размеров, обеспечивают комфорт оператора. Наконечники крыльев чайки лучше всего подходят для пайки волочением.
• Стенд для пайки: Он должен подходить для конкретного паяльника и поставляться с условиями влажной и сухой чистки; Стойка с функцией stop-and-go снижает окисление жала, и на нее легко помещать паяльник после использования.
• Принадлежности , такие как прецизионные ножи, плоскогубцы, съемники, приспособления для удаления припоя, пистолеты, насосы и т. Д., Помогают в процессе пайки.Специальные инструменты от EREM (швейцарского производителя точных ручных инструментов) позволяют пользователям легко резать и удерживать компоненты.
• Good Микропинцет упрощает демонтаж компонентов micro SMD.
• Система отвода: Опасные газы, образующиеся при пайке, удаляются, очищая воздух и избегая проблем со здоровьем.

Последние тенденции в паяльных инструментах

Ручная пайка стала очень важной, поскольку платы становятся меньше из-за увеличения плотности компонентов на платах, а также использования микросхем с шариковой решеткой (BGA) и четырехканальных плоских безвыводных микросхем (QFN).

Для решения этой проблемы используются новые технологии отопления.

• Патронные наконечники / активные наконечники: Наконечники со встроенными нагревательными элементами и интеллектуальными датчиками используются для удовлетворения высоких требований к теплу, например, при выполнении микроспайки / демонтажа под микроскопом.
• Визуальный контроль процесса: Интеллектуальные датчики со светодиодом для работы в режиме ожидания.
• Точность измерения температуры и время отклика: Возрос спрос на высокую точность измерения температуры и быстрое время отклика (сверхбыстрое повышение температуры после пайки / отвод тепла).
• Теперь с интеллектуальными паяльными станциями возможны различные функции — обнаружение инструмента, интеграция с процессом отслеживания, вывод робота, встроенная память параметров, порт USB для обновления прошивки, гибкость для выравнивания потенциалов, возможность интеграции с такими аксессуарами, как вытяжные устройства, нагревательные пластины и т. Д. компьютеры и др.
• Интеллектуальное энергосбережение: Эта функция требуется почти всем производственным подразделениям для экономии энергии и затрат на расходные материалы.
• Интеллектуальные форсунки с двусторонним / четырехсторонним подогревом для DIP и других пакетов.

Советы по обслуживанию / безопасности паяльных инструментов

Обслуживание паяльной станции играет важную роль в продлении срока службы станций / расходных материалов. Поскольку соответствие ROHS теперь является обязательным, температурные требования для пайки повысились почти на 50–70 ° C.

Оптимальная температура: Станция должна использоваться при оптимальной температуре — не выше, чем требуется для процесса.

Использование активатора наконечника: Окисление наконечника можно в значительной степени контролировать с помощью активатора наконечника

Использование режима ожидания: Режим ожидания увеличивает срок службы наконечника / расходных материалов за счет снижения температуры наконечника до уровня ниже предварительно заданной температуры, когда он не используется.

Использование сухой чистки / латунной ваты: Использование латунной ваты вместо влажной губки приводит к увеличению срока службы наконечника, если последнее не является технологическим требованием.Регулярная замена / чистка латунной ваты также очень важна.

Использование пластин для предварительного нагрева: Некоторые платы, требующие очень высокой температуры, можно припаять к пластинам с предварительным нагревом, чтобы сократить время пайки и продлить срок службы жала.

Советы по покупке

В разных секторах есть разные требования — например, производственные подразделения нуждаются в паяльных станциях с точной температурой и точностью, но могут не нуждаться во многих функциях, которые не используются регулярно.Рентабельность инвестиций является основной проблемой для производственных единиц, где стоимость станции и чаевых очень важны. Для приложений НИОКР важны время отклика, точность и многие другие встроенные функции. В частности, очень важна интеграция с процессом / отслеживаемость. Стоимость, конечно, второй по важности фактор. В общем, всегда нужно искать поставщика с широким ассортиментом продукции и с очень хорошей репутацией на рынке.

Сценарий индийского рынка

Индия — это быстрорастущий рынок электроники, и спрос на качественные паяльные продукты растет, как и осведомленность клиентов о технологиях пайки.Теперь покупатели требуют качественной продукции и понимают преимущества одноразового вложения в хорошую паяльную станцию, а не то, что время от времени ее заменяют.

No related posts.