+7 495 120-13-73 | 8 800 500-97-74

(для регионов бесплатно)

Содержание

Проволока константановая неизолированная. Технические условия – РТС-тендер


ГОСТ 5307-2015

МКС 77.150.30

Дата введения 2016-04-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат», Научно-исследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов «Открытое акционерное общество «Институт Цветметобработка» (ОАО «Институт Цветметобработка»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 мая 2015 г. N 77-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 октября 2015 г. N 1437-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5307-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.

5 ВВЕДЕН ВЗАМЕН 5307-77*

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 5307-77. — Примечание изготовителя базы данных.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2019 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую константановую неизолированную проволоку круглого сечения (далее — проволока), применяемую для электрических целей. Проволока предназначена для работы при температуре не выше 500°С.

Стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, упаковку, маркировку, транспортирование и хранение проволоки.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 492-2006 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6689.1-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые.

Методы определения меди

ГОСТ 6689.2-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения никеля

ГОСТ 6689.3-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Метод определения суммы никеля и кобальта

ГОСТ 6689.4-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения цинка

ГОСТ 6689.5-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения железа

ГОСТ 6689.6-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения марганца

ГОСТ 6689.7-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения кремния

ГОСТ 6689.8-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения алюминия

ГОСТ 6689.9-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения кобальта

ГОСТ 6689.10-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения углерода

ГОСТ 6689. 11-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Метод определения вольфрама

ГОСТ 6689.12-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения магния

ГОСТ 6689.13-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения мышьяка

ГОСТ 6689.14-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения хрома

ГОСТ 6689.15-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 6689.16-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения цинка, кадмия, свинца, висмута и олова

ГОСТ 6689.17-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения висмута

ГОСТ 6689.18-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения серы

ГОСТ 6689.19-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения фосфора

ГОСТ 6689. 20-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения свинца

ГОСТ 6689.21-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения титана

ГОСТ 6689.22-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения олова

ГОСТ 7229-76 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 9347-74 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 9421-80 Картон тарный плоский склеенный. Технические условия

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 8001200 мм. Технические условия

ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 9570-84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

ГОСТ 10446-80 (ИСО 6892-84) Проволока. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля*

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 «Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества».

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 20435-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия

ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров

ГОСТ 22225-76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия

ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25086-2011 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 28798-90 Головки измерительные пружинные. Общие технические условия

СТ СЭВ 543-77 Числа. Правила записи и округления

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3. 1 проволока: Полуфабрикат с поперечным сечением постоянных размеров, свернутый в бухту или намотанный на катушку, изготовляемый прокаткой, прессованием или волочением.

3.2 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси проволоки.

3.3 бухта: Отрезок изделия, намотанный в серию непрерывных витков правильными неперепутанными рядами, без резких изгибов.

3.4 вмятина: Местное углубление различных величины и формы с пологими краями.

3.5 раковина: Углубление на поверхности изделия от выкрашивания посторонних включений.

3.6 трещина: Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла.

3.7 расслоение: Нарушение сплошности металла, ориентированное вдоль направления деформации.

3.8 риска: Продольные углубления или выступы на поверхности изделия различной длины в направлении деформации.

3.9 цвета побежалости: Дефект поверхности, представляющий собой окисленные участки в виде пятен и полос различных окраски и формы, имеющие гладкую поверхность и образовавшиеся вследствие нарушения режимов термообработки и травления.

4.1 Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Таблица 1 — Номинальный диаметр и предельные отклонения по диаметру

В миллиметрах

Номинальный диаметр

Предельное отклонение

0,020

0,025

0,030

0,040

-0,002

0,050

0,060

-0,004

0,33

0,35

0,38

0,40

0,45

0,50

0,55

0,60

-0,02

0,65

0,70

0,75

0,80

-0,03

0,070

0,080

0,090

-0,005

0,10

0,12

0,14

-0,02

0,85

0,90

-0,03

1,00

1,10

1,20

1,30

1,40

1,50

1,60

1,70

1,80

1,90

-0,04

0,15

0,16

0,18

0,20

0,22

0,25

0,28

0,30

-0,02

2,00

2,25

2,50

2,75

3,00

-0,06

3,50

4,00

4,50

5,00

-0,07

Примечания

1 Теоретическая масса 1000 м проволоки приведена в приложении А.

2 По требованию потребителя проволоку диаметром 0,10-0,20 мм изготовляют с предельными отклонениями:

— для диаметров 0,10-0,15 мм — минус 0,012 мм;

— для диаметров 0,16-0,20 мм — минус 0,016 мм.

4.2 Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

4.3 Проволоку поставляют в мотках, бухтах или на катушках.

Условные обозначения проволоки проставляют по схеме:

При этом используют следующие сокращения:

способ изготовления:

холоднодеформированная — Д;

форма сечения:

круглая — КР;

точность изготовления:

нормальная — Н,

повышенная — П;

состояние:

мягкая — М,

твердая — Т;

форма поставки:

в мотках, бухтах — БТ,

на катушках — КТ;

особые условия:

для эмалирования — Э,

со светлой поверхностью — С.

Вместо отсутствующих данных ставят «X» (кроме обозначений особых условий).

Примеры условных обозначений проволоки:

Проволока холоднодеформированная, круглого сечения, нормальной точности изготовления, твердая, диаметром 0,15 мм, на катушках, из сплава константан марки МНМц40-1,5:

Проволока ДКРНТ 0,15 КТ МНМц40-1,5 ГОСТ 5307-2015

Проволока холоднодеформированная, круглого сечения, нормальной точности изготовления, мягкая, диаметром 4,0 мм, в бухтах, со светлой поверхностью, из сплава константан марки МНМц40-1,5:

Проволока ДКРНМ 4,0 БТ МНМц40-1,5 С ГОСТ 5307-2015

5.1 Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Проволоку изготовляют из медно-никелевого сплава константан марки МНМц40-1,5 с химическим составом по ГОСТ 492.

5.2 По состоянию металла проволока должна быть изготовлена:

— диаметром 0,09 мм и менее — твердой;

— диаметром св. 0,09 мм — твердой и мягкой.

5.3 Поверхность проволоки должна быть чистой, свободной от загрязнений, затрудняющих ее осмотр, не иметь трещин, плен, раковин, расслоений, закатов, вмятин, царапин и рисок.

Допускаются отдельные поверхностные дефекты глубиной не более предельных отклонений по диаметру (после их контрольной зачистки).

Допускаются на поверхности мягкой проволоки цвета побежалости и местное окисление.

Примечание — По требованию потребителя мягкую проволоку диаметром 0,5 мм и более, предназначенную для дальнейшего волочения, изготовляют со светлой поверхностью.

5.4 Удельное электрическое сопротивление константановой проволоки должно соответствовать требованиям, изложенным в таблице 2.

Таблица 2 — Удельное электрическое сопротивление

Состояние металла

Удельное электрическое сопротивление при 20°С-25°С, мк Ом/м

Мягкий

0,465±0,015

Твердый

0,490±0,030

5. 4.1 Электрическое сопротивление 1 м проволоки приведено в приложении Б. Температурный коэффициент электрического сопротивления проволоки приведен в приложении В.

5.5 Механические свойства проволоки должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

Таблица 3 — Механические свойства проволоки

Состояние материала

Диаметр проволоки, мм

Временное сопротивление , МПа (кгс/мм)

Относительное удлинение после разрыва при расчетной длине образца 100 мм ,%, не менее

Твердый

0,02-5,00

Не менее 640 (65)


0,10-0,45

390-640 (40-65)

15

Мягкий

0,50-5,00

390-640 (40-65)

20

Таблица 3 (Поправка. ИУС N 1-2019).

5.6 Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке приведена в приложении Г.

Количество мотков (катушек) пониженной массы не должно быть более 10% массы партии.

5.7 Твердая проволока диаметром 1 мм и более должна выдерживать изгиб на 180°.

6.1 Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного способа и точности изготовления, одного состояния, одного диаметра и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

— наименование страны-изготовителя;

— юридический адрес изготовителя и/или продавца;

— условное обозначение проволоки;

— номер партии;

— массу нетто партии;

— результаты испытания удельного электрического сопротивления, а по требованию потребителя — результаты испытаний на изгиб, растяжение и химический состав;

— количество мест.

Масса партии должна быть не более 1000 кг.

По согласованию изготовителя с потребителем для проволоки диаметром более 0,6 мм масса партии не должна превышать 2500 кг.

6.2 Для контроля размеров и качества поверхности проволоки применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242, с приемочным уровнем дефектности 2,5%. План выборочного контроля приведен в таблице 4. Отбор проволоки в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.

Таблица 4 — Количество контролируемых мотков

В штуках

Количество мотков (катушек) в партии

Количество контролируемых мотков (катушек)

Браковочное число

6-50

5

1

51-150

20

2

151-280

32

3

281-500

50

4

501-1200

80

6

1201-3200

125

8

Примечание — Если объем партии не превышает пяти мотков (катушек), проводят сплошной контроль.

Партию считают годной, если число мотков (катушек) с результатами измерений, не соответствующими требованиям таблицы 1 и 5.3, менее браковочного числа, приведенного в таблице 4.

Допускается изготовителю проводить сплошной контроль качества поверхности и размеров проволоки.

По требованию потребителя контролю качества поверхности и размеров проволоки подвергают каждый моток (катушку).

Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеров проволоки в процессе производства.

6.3 Для испытания проволоки на растяжение и изгиб отбирают три мотка (катушки) от партии. Испытания на растяжение и изгиб проводят периодически по требованию потребителя.

6.4 Для определения удельного электрического сопротивления отбирают десять мотков (катушек) от партии. Если в партии менее десяти мотков (катушек), то проверяют каждый моток (катушку).

6. 5 Для проверки химического состава отбирают два мотка (катушки) от партии.

Допускается на предприятии-изготовителе проводить проверку химического состава на пробах, взятых от расплавленного металла.

6.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей (кроме качества поверхности и размеров) по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

7.1 Осмотр поверхности проволоки проводят без применения увеличительных приборов.

7.2 Измерение проволоки диаметром от 0,02 до 0,09 мм и проволоки диаметром от 0,10 до 0,20 мм повышенной точности проводят оптиметром по ГОСТ 28798 с ценой деления шкалы 0,001 мм, проволоки диаметром свыше 0,09 мм — микрометром по ГОСТ 4381, ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм.

Измерение диаметра проволоки, поставляемой в мотках, проводят не менее чем в двух местах, в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения в начале, в конце и в середине мотка. Допускается измерять диаметр проволоки другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

Диаметр проволоки от 0,02 до 0,09 мм включительно допускается определять взвешиванием отрезков проволоки длиной 200 мм на весах с погрешностью взвешивания не более 1%.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов трех взвешиваний.

Масса отрезков проволоки длиной 200 мм должна соответствовать указанной в таблице 5.

Таблица 5 — Масса отрезка в зависимости от диаметра проволоки

Диаметр проволоки, мм

Масса отрезка, кг

0,020

0,45-0,56

0,025

0,74-0,87

0,030

1,10-1,26

0,040

2,02-2,24

0,050

2,96-3,50

0,060

4,38-5,03

0,070

5,91-6,85

0,080

7,86-8,95

0,090

10,10-11,32

При возникновении разногласий в определении диаметра проволоки измерения проводят микрометрами по ГОСТ 6507, ГОСТ 4381.

7.3 Для испытания на растяжение от каждого отобранного мотка (катушки) вырезают по одному образцу.

Отбор и подготовку проб образцов проводят по ГОСТ 24047. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 100 мм.

7.4 Испытание проволоки на изгиб проводят по ГОСТ 14019. Изгиб проволоки осуществляют вокруг оправки диаметром, равным диаметру проволоки, до параллельности обоих концов образца, при этом проволока не должна ломаться.

7.5 Для определения химического состава от каждого отобранного мотка (катушки) вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.

Анализ химического состава проволоки проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 6689.1 — ГОСТ 6689.22. Допускается проводить химический анализ другими методами, не уступающими по точности указанным. При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 6689. 1 — ГОСТ 6689.22.

7.6 Удельное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 7229 методом двойного моста, обеспечивающим измерение сопротивления с точностью не более 1%.

7.7 Результаты измерений округляют по правилам округления, установленным в СТ СЭВ 543.

8.1 Проволоку диаметром менее 0,50 мм наматывают на катушки, диаметром 0,50 мм и более — свертывают в мотки.

По требованию потребителя проволоку диаметром от 0,50 до 0,80 мм включительно допускается наматывать на катушки.

8.2 Проволока должна быть свернута в мотки или намотана на катушки правильными неперепутанными рядами, без резких изгибов и должна легко сматываться с катушек. Расстояние между верхним рядом проволоки и краем щеки катушки должно быть не менее 2 мм.

Намотка на катушки должна исключать возможность вращения проволоки вокруг сердечника катушки.

Витки проволоки в мотке или катушке не должны слипаться.

8.3 Концы проволоки должны быть прочно закреплены с обеспечением свободного нахождения внешнего конца и свободного разматывания проволоки.

8.4 Каждый моток или катушка должны состоять из одного отрезка проволоки, без сростков, скруток и узлов.

8.5 Каждый моток должен быть перевязан мягкой проволокой диаметром не менее 0,35 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах симметрично по окружности мотка со скручиванием концов проволоки не менее трех витков.

Мотки проволоки одной партии связывают в бухты.

Каждая бухта должна быть прочно перевязана проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты с прокладкой из бумаги по ГОСТ 8273, в местах перевязки со скручиванием концов проволоки не менее пяти витков.

8.6 К каждой бухте или мотку, если он не связан в бухты, должен быть прикреплен ярлык, а на каждую катушку должна быть наклеена этикетка с указанием:

— товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

— наименования страны-изготовителя;

— условного обозначения проволоки;

— номера партии;

— штампа технического контроля.

8.7 Бухты, мотки или катушки проволоки диаметром 1 мм и менее должны быть упакованы в плотные деревянные ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991 или деревянные ящики и металлические ящичные поддоны по технической документации в соответствии с требованиями ГОСТ 2991 и ГОСТ 9570, выстланные бумагой по ГОСТ 8273, ГОСТ 8828 или картоном по ГОСТ 9347 и ГОСТ 9421.

Габаритные размеры ящиков — по ГОСТ 21140.

Мотки или бухты проволоки диаметром более 1 мм должны быть обернуты по длине окружности нетканым материалом (мягкая проволока со светлой поверхностью предварительно должна быть обернута бумагой по ГОСТ 8828) по технической документации или другими видами упаковочных материалов, обеспечивающих сохранность продукции, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей, и перевязаны стальной проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282 или синтетическим шпагатом по ГОСТ 17308 по спирали. Наружный диаметр мотка или бухты не должен превышать 1000 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять другие ящики и другие перевязочные и упаковочные материалы, по прочности не уступающие перечисленным выше и обеспечивающие сохранность качества продукции.

8.8 Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, — по ГОСТ 15846 по группе «Металлы и металлические изделия».

Масса грузового места не должна превышать 80 кг.

8.9 Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597 и ГОСТ 26663 на поддонах по ГОСТ 9078 и ГОСТ 9557. Формирование пакетов из ящиков допускается осуществлять и без поддонов с применением деревянных брусков размером не менее 5050 мм, а пакетов из бухт проволоки диаметром более 1 мм — с использованием пакетируемых строп из проволоки диаметром не менее 5 мм по ГОСТ 3282.

Масса транспортного пакета не должна превышать 1250 кг, высота — 1350 мм.

Для обеспечения сохранности пакета при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах транспортные пакеты должны быть скреплены продольно и поперечно с обвязыванием каждого ряда грузовых мест проволокой диаметром не менее 3,0 мм по ГОСТ 3282 со скручиванием концов проволоки не менее пяти витков или лентой размером не менее 0,330 мм по ГОСТ 3560 со скреплением концов в замок.

Для обеспечения устойчивости пакетов при многоярусной загрузке сверху пакета должен быть установлен щит или другое приспособление.

8.10 Мотки или бухты проволоки допускается транспортировать в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435 или ГОСТ 22225 в ящичных поддонах без упаковки в ящики, при этом каждая бухта или моток проволоки диаметром 1,0 мм и менее и мягкая проволока со светлой поверхностью должны быть обернуты по длине окружности в бумагу по ГОСТ 8828 или ГОСТ 9569 и перевязаны проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282 по спирали.

Мотки или бухты проволоки диаметром более 1 мм допускается транспортировать в универсальных контейнерах и закрытых ящичных поддонах без упаковки в упаковочные материалы (кроме светлой проволоки).

При транспортировании в железнодорожных контейнерах бухты, мотки или катушки проволоки должны быть уложены и укреплены таким образом, чтобы исключалась возможность их перемещения в контейнере во время транспортирования.

8.11 В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист, содержащий:

— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

— наименование страны-изготовителя;

— условное обозначение проволоки;

— номер партии;

— массу нетто;

— массу брутто;

— номер упаковщика.

8.12 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

8.13 Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании железнодорожным транспортом — мелкими и малотоннажными отправками.

8.14 Проволоку следует хранить в крытых помещениях. При хранении и транспортировании проволока должна быть защищена от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

8.15 У потребителя проволока должна быть выдержана на складе в упаковке изготовителя не менее двух суток для выравнивания температуры проволоки с температурой помещения. По истечении указанного срока проволока должна быть распакована.

При соблюдении указанных условий транспортирования и хранения потребительские свойства проволоки не изменяются.

Приложение А


(справочное)

Таблица А.1 — Теоретическая масса 1000 м проволоки

Диаметр проволоки, мм

Площадь поперечного сечения, мм

Теоретическая масса 1000 м проволоки, кг

0,020

0,000314

0,0028

0,025

0,000491

0,0044

0,030

0,000707

0,0063

0,040

0,001257

0,0112

0,050

0,001963

0,0175

0,060

0,002827

0,0252

0,070

0,003848

0,0342

0,080

0,005027

0,0447

0,090

0,006362

0,0566

0,10

0,00785

0,0699

0,12

0,01131

0,1007

0,14

0,01539

0,137

0,15

0,01767

0,157

0,16

0,02011

0,179

0,18

0,02545

0,227

0,20

0,03142

0,280

0,22

0,03801

0,338

0,25

0,04909

0,437

0,28

0,06158

0,548

0,30

0,07069

0,629

0,33

0,08553

0,761

0,35

0,09621

0,856

0,38

0,1134

1,009

0,40

0,1257

1,119

0,45

0,1590

1,415

0,50

0,1964

1,748

0,55

0,2376

2,115

0,60

0,2827

2,516

0,65

0,3318

2,953

0,70

0,3848

3,425

0,75

0,4418

3,932

0,80

0,5027

4,474

0,85

0,5675

5,051

0,90

0,6362

5,662

1,00

0,785

6,990

1,10

0,950

8,458

1,20

1,131

10,066

1,30

1,327

11,810

1,40

1,539

13,697

1,50

1,767

15,726

1,60

2,011

17,893

1,70

2,270

20,203

1,80

2,545

22,651

1,90

2,835

25,232

2,00

3,142

27,946

2,25

3,974

35,369

2,50

4,909

43,690

2,75

5,935

52,822

3,00

7,069

62,914

3,50

9,616

85,582

4,00

12,560

111,784

4,50

15,896

141,474

5,00

19,625

174,663

Примечание — Теоретическая масса вычислена при плотности сплава 8,9 г/см.

     

Приложение Б


(справочное)

Таблица Б.1

Диаметр проволоки, мм

Электрическое сопротивление 1 м проволоки, Ом

мягкой

твердой

при удельном электрическом сопротивлении от 0,45 до 0,48 включ., мк Ом·м

при удельном электрическом сопротивлении от 0,48 до 0,52 включ., мк Ом·м

0,020


1465-2290,75

0,025


936,86-1253,01

0,030


650,64-844,16

0,040


365,95-458,55

0,050


234,36-312,88

0,060


162,72-211,12

0,070


119,54-156,72

0,080


91,51-117,70

0,090


72,3-91,68

0,10

57,33-95,48

58,6-103,58

0,12

39,79-61,15

40,67-66,24

0,14

29,24-42,44

29,89-45,98

0,15

25,47-36,17

26,03-39,19

0,16

22,38-31,19

22,87-33,79

0,18

17,68-23,87

18,08-25,86

0,20

14,32-18,86

14,64-20,43

0,22

11,84-15,28

12,10-16,55

0,25

9,17-11,55

9,37-12,52

0,28

7,31-9,04

7,47-9,80

0,30

6,37-7,80

6,51-8,44

0,33

6,26-6,37

5,38-6,89

0,35

4,68-5,61

4,78-6,08

0,38

3,97-4,72

4,06-5,11

0,40

3,58-4,23

3,66-4,59

0,45

2,83-3,31

2,89-3,58

0,50

2,29-2,65

2,34-2,87

0,55

1,89-2,18

1,94-2,36

0,60

1,59-1,82

0,63-1,97

0,65

1,36-1,59

1,39-1,72

0,70

1,17-1,36

1,20-1,48

0,75

1,02-1,18

1,04-1,28

0,80

0,895-1,03

0,915-1,12

0,85

0,793-0,909

0,811-0,985

0,90

0,707-0,807

0,723-0,875

1,00

0,573-0,663

0,586-0,718

1,10

0,474-0,544

0,484-0,589

1,20

0,398-0,454

0,407-0,492

1,30

0,339-0,385

0,347-0,417

1,40

0,292-0,330

0,299-0,358

1,50

0,255-0,287

0,260-0,311

1,60

0,224-0,251

0,229-0,272

1,70

0,198-0,222

0,203-0,240

1,80

0,177-0,197

0,181-0,214

1,90

0,158-0,177

0,162-0,191

2,00

0,143-0,162

0,146-0,176

2,25

0,113-0,127

0,116-0,138

2,50

0,092-0,103

0,094-0,111

2,75

0,076-0,084

0,077-0,092

3,00

0,064-0,071

0,065-0,077

3,30

0,047-0,052

0,048-0,057

4,00

0,036-0,040

0,037-0,043

4,50

0,028-0,031

0,029-0,034

5,00

0,023-0,025

0,023-0,027

     

Приложение В


(справочное)

Температурный коэффициент электрического сопротивления проволоки из константана марки МНМц 40-1,5 в диапазоне температур 20°С-100°С находится в пределах от минус 2 до плюс 6·10 град.

Приложение Г


(обязательное)

Таблица Г.1

Диаметр проволоки, мм

Масса отрезка проволоки в мотке (на катушке), кг, не менее

нормальная

пониженная

0,020-0,025

0,020

0,005

0,030-0,050

0,030

0,005

0,060-0,090

0,075

0,010

0,10-0,25

0,150

0,015

0,28-0,45

0,500

0,025

0,50-1,00

1,500

0,150

1,10-1,50

3,000

0,300

1,60-3,00

5,000

1,000

3,50-5,00

7,000

2,000

Примечание — Нормальная масса проволоки в мотке, предназначенной для эмалирования, должна быть, не менее:

— 5 кг — для проволоки диаметром 1,00-1,10 мм;

— 6 кг — для проволоки диаметром 1,20-1,50 мм;

— 7 кг — для проволоки диаметром 1,60-2,00 мм.

УДК 669.35’24-426:006.354

МКС 77.150.30

Ключевые слова: константановая проволока, холоднокатаная, неизолированная, мягкая, твердая, для эмалирования, со светлой поверхностью, растяжение, механические свойства, бухта, моток, катушка

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

Как заправить леску в триммер – Инструкция| Фото

Первая замена лески в катушке вызовет немало вопросов. На самом деле процесс довольно прост. Главное – знать алгоритм действий. Рассмотрим на примере инструмента FUBAG как правильно заправить леску в триммер. Для моделей других производителей инструкция будет также актуальна.

Как подобрать леску – длина, диаметр, ограничения

Для любого электрического или бензинового триммера можно использовать лески разных производителей. Тем не менее, оптимальным вариантом остается расходный материал того же бренда, что и инструмент. Рекомендуем купить триммерную леску здесь. Считается, что в таком случае это пойдет на пользу долговечности работы и даже снизит расход.

ВАЖНО ЗАПОМНИТЬ! Нельзя использовать для триммера рыболовную леску или металлические тросики. Такая замена не эффективна и опасна. Трос может травмировать не только самого косильщика, но и окружающих.

Что касается длины, то стоит рассчитывать на предполагаемую частоту использования триммера. Чем чаще, тем больше стоит запасти расходки.

Информация о возможном диаметре лески найдется на корпусе катушки для триммера. Скорее всего, там будет указан диапазон. Толщина варьируется от 1,2 до 4 мм. Выбирайте подходящий вариант, учитывая особенности обрабатываемой территории. Чем больше диаметр, тем легче косить жесткую траву.

Подготовка – снимаем и разбираем шпулю

В большинстве моделей электро- и бензотриммеров для замены лески понадобится снять катушку. Инструмент FUBAG (электротриммеры и бензоптриммеры) позволяет пропустить этот этап. Чтобы инструкция была универсальной, мы все же детально его рассмотрим:

1. Зафиксируйте вал. Вставьте в соответствующее отверстие стопорный элемент. Им может быть тонкая отвертка или металлический прут.

2. Открутите корпус шпули. В нашем примере – строго в направлении по часовой стрелке.

3. Открутите крышку в соответствии с направлением, указанным на корпусе.

4. Достаньте катушку для навивки.



Подготовительный этап пройден. Можно переходить к намотке лески.

Как намотать леску на катушку триммера

Сначала определите длину расходного материала для вашей катушки. Накрутите леску на шпульку до момента, пока она заступит за бортики. У нас получилось 4 метра. Сколько выйдет у вас, зависит от того, какого диаметра леска для шпули и особенностей конструкции.

Алгоритм наматывания

1. Сложите леску вдвое. Оставьте один конец длиннее другого на 10-15 см.

2. Образовавшуюся петлю вставьте в паз.

3. Уложите леску в соответствии с указанным направлением на корпусе элемента.

4. Вставьте короткий конец в паз на боковине катушки.

5. Закрепите длинный конец в противоположном пазе.

6. Поместите катушку с намотанной леской в корпус шпули.

7. Вытяните леску из фиксирующих пазов.

8. Оденьте крышку и зафиксируйте.

9. Обрежьте концы лески, оставив от 10 до 15 сантиметров.


  Замена лески завершена и теперь остается лишь прикрутить шпульку на триммер и можно работать.

ВНИМАНИЕ! Типовые проблемы с леской

 Не зря говорят: «Предупрежден – значит вооружен». Зная о возможных проблемах и причинах возникновения, можно своевременно предотвратить их. Рекомендуем запомнить или оставить памятку.

 

Проблема Причина Решение
Обрыв лески     Камни, ветки и твердые предметы в траве Избегайте столкновения
Низкое качество корда Замените на качественный аналог
Износ выходных отверстий в головке Требуется полная замена детали
Леска разматывается Ослаблена пружина в катушке Проверьте пружину и замените в случае повреждений
Леска слипается Низкое качество лески, за счет которого она может плавиться под воздействием температуры от нагревающейся головки Наматывайте меньше лески или замените на более качественную расходку

Для лучшего понимания механизма процесса замены лески в шпуле рекомендуем ознакомиться с видеоруководством, подготовленным специалистами FUBAG:

Вот такая простота!

Д.А.Компанец

Как наматывать и наматывать стальные тросы

Важно закрепить стальные тросы в правильных местах на гладком барабане, так как неправильные методы наматывания приведут к расслоению крачек в первом слое стальных тросов на барабане. Затем второй слой стальных канатов можно вклинивать между открытыми витками первого слоя, раздавливая и сплющивая канат по мере наматывания последовательных слоев.

Обычно стальные тросы наматывают сверху одной катушки на верх другой или снизу вниз.Но как завести канат на барабан может озадачить многих наших клиентов. Следующая иллюстрация подскажет вам лучшее решение.

Underwind — слева направо

Underwind — справа налево

Перемотка — слева направо

Перемотка — справа налево

Правая рука обычно используется для определения канатов правой свивки, а левая рука — для канатов левой свивки при нахождении в направлении барабана. Сжатые пальцы обозначают барабан, а вытянутый палец обозначает встречную веревку.

Многие модели кранов также имеют барабаны с двухсторонней канавкой для наматывания тросов, как показано на рисунке.

Барабаны бортовые желобчатые буксирные-1

Барабаны бортовые желобчатые буксирные-2

При перемотке стального троса с барабана с горизонтальной опорой на другой барабан убедитесь, что канат проходит от верха барабана к верху барабана или снизу вниз, чтобы избежать обратного изгиба. Посмотрите на следующую картинку о правильном и неправильном способе перемотки:

Правый способ перемотки каната

Неправильный метод перемотки каната

Неправильный метод перемотки каната

Примечание:
При перематывании стальных тросов убедитесь, что поверхность барабана чистая, гладкая и сухая, чтобы защитить тросы от повреждений посторонними частицами.

Для катушек с вертикальными валами также доступна перемотка, но вы должны следить за тем, чтобы веревка всегда была натянутой, чтобы избежать накопления провисания.

Запрос на нашу продукцию

Когда вы свяжетесь с нами, пожалуйста, предоставьте подробные требования.
Это поможет нам дать вам верное предложение.

Промышленно-эффективная намоточная машина для катушки с проволокой Сертифицированная продукция

О продуктах и ​​поставщиках:
 Выберите из лучших вариантов. Станок для намотки катушек с проволокой  на Alibaba.com, который отличается эффективностью, высокой емкостью и надежностью как по производительности, так и по качеству. Эти продукты чрезвычайно прочны и идеально подходят для производств, связанных с кабелями, оптическими волокнами и т. Д. Уникальные наборы.  Станок для намотки катушек с проволокой , предлагаемый на сайте, отличается высоким качеством и является абсолютно энергоэффективным оборудованием для коммерческого использования. Ведущий.  Станок для намотки катушек с проволокой  поставщики и оптовые торговцы на сайте предлагают эти невероятные продукты по самым конкурентоспособным ценам и по справедливым ценам.

Великолепное качество. Станок для намотки катушек с проволокой , представленный на заводе, изготовлен из прочных и прочных материалов, которые отличаются большей надежностью, долговечностью и эффективностью. Эти фантастические наборы. Станок для намотки катушек с проволокой оснащен передовыми функциями и модернизированными технологиями, которые обеспечивают более быстрое производство и стабильную производительность на оптимальном уровне. Эти машины управляются с помощью ПЛК и сенсорных панелей, что исключает ручной труд.Высокоскоростные экструдеры, мощные двигатели и многое другое - это одни из самых продвинутых наборов функций, доступных с ними. Станок для намотки катушек с проволокой .

Alibaba.com предлагает обширные коллекции. Станок для намотки катушек с проволокой доступен в различных моделях, характеристиках, размерах, формах и других аспектах в зависимости от ваших требований. Эти машины доступны в полностью автоматическом и полуавтоматическом режимах для более простых и удобных операций. Файл. Станок для намотки катушек с проволокой на объекте используется для множества процессов, таких как экструзия, скручивание, намотка, снятие изоляции и другие процессы, связанные с кабелями.Эти. Станок для намотки катушек с проволокой также оснащен устройствами контроля температуры, водяного и распылительного охлаждения, а также другими функциями индивидуальной настройки.

Изучите широкий ассортимент. Станок для намотки катушек с проволокой на Alibaba.com, чтобы купить эти продукты в рамках вашего бюджета и требований. Вы можете полностью настроить машину в соответствии с вашими требованиями, и они также имеют сертификаты ISO, CE. Когда вы заказываете их оптом, вы получаете их как OEM-заказы с единовременными скидками.

Блокировка против намотки катушки Патенты и заявки на патенты (класс 242/385)

Номер патента: 7017721

Abstract: Раскрыты механизмы для обеспечения электрического управления вращающимся узлом, таким как устройство наматывания кабеля. Устройство наматывания кабеля обычно включает в себя исполнительный механизм электронного управления, такой как колпачок, прикрепленный к корпусу и обеспечивающий срабатывание пусковой площадки через отверстие, предусмотренное в корпусе, корпус, содержащий катушку, компонент схемы, включающий электронное управление, такое как срабатывающий переключатель. через пусковую площадку и интерфейс поворотного исполнительного механизма, такой как опорная площадка, расположенная над электронным управлением, для взаимодействия между пусковой площадкой и электронным управлением при всех направлениях вращения переключателя относительно пусковой площадки и / или даже когда золотник находится в вращающийся.Компонент схемы и подушка скольжения выполнены с возможностью вращения вместе с катушкой относительно корпуса. Переключатель расположен вне оси вращения и может быть, например, для управления ответом / окончанием, включением / выключением, отключением звука, громкостью, воспроизведением / остановкой, перемоткой назад / быстрой перемоткой вперед и / или вводом / принятием.

Тип: Грант

Зарегистрирован: 29 сентября 2004 г.

Дата патента: 28 марта 2006 г.

Цессионарий: Plantronics, Inc.

Изобретателей: Эрик Р. Брэдфорд, Барри Ли, Тимоти П. Джонстон, Джейкоб Т. Мейберг

Источник и приемник шнура в шкивной системе

Описание

Блок катушки пояс-трос представляет собой цилиндрический барабан, на котором наматывать (и с которого разматывать) шнур системы шкивов.Катушка отмечает конец шнур и точка, в которой двигатель или другой источник питания часто тянет за собой нагрузку. А Ремень-Трос Концевой блок обычно отмечает второй конец шнура, к которому сам груз обычно прилагается. В зависимости от того, наматывается он или разматывается, катушка может вести себя как бесконечный источник шнура или как бесконечный приемник тем же.

Катушка служит связующим звеном между областью ремня и троса, относящейся к шкиву системы и каркасная область, общая для всех других многотельных компонентов.Ремень-трос порт ( A ) определяет конец шнура, который нужно намотать на катушку. и относительное размещение этого наконечника в системе шкивов. Порт кадра ( R ) определяет систему отсчета катушки и ее размещение в более широкой многотельной модели.

Степени свободы катушки зависят от шарнира, с помощью которого катушка подключается к другим компонентам. Это обычное дело для революционного сустава, чтобы предоставить эти степени свободы; в данном случае они сводятся к вращению вокруг одной оси (оси катушка).Управляющие входы, заданные непосредственно через соединение посредством крутящего момента или сигналы движения служат для приведения в движение катушки и для наматывания (или разматывания) шнура.

Шнур входит в барабан и выходит из него, касаясь его окружности. Последовательный по правилу правой руки обмотка вращается против часовой стрелки относительно ось вращения барабана. Эта ось по определению является осью z местный опорный кадр ( R ).Чтобы изменить направление движения обмотки, необходимо перевернуть местную систему отсчета так, чтобы ось z указывает в противоположном направлении — например, с помощью поворота кадра через жесткий Блок преобразования.

Поверхность катушки (гладкая или рифленая) в модели не учитывается. В Кроме того, предполагается, что шнур намотан на катушку по кругу постоянного радиус (шаг окружности ) и копланарный с поперечным сечение лебедки.Изменения радиуса катушки из-за намотки игнорируются.

По умолчанию шнур может входить в катушку и выходить из нее под углом к ​​ее центральной плоскости. ( θ на рисунке). Этот угол может изменяться во время моделирования — для Например, за счет перевода шпули на призматический шарнир. Пока контактный пункт всегда находится в центральной плоскости катушки, катушка может двигаться, когда установлена ​​на шарнире. Шнур также может входить в катушку и выходить из нее в ее центральной плоскости.Применяется ли это ограничение, зависит от настроек поясного троса. Блок свойств.

Также игнорируется инерция катушки и намотанного на нее шнура. Чтобы захватить инерция катушки с фиксированной массой, используйте цилиндрическую Твердый или инерционный блок. Рассмотрим цилиндрическую Твердый блок, если твердотельная геометрия важна в модели. Захватить переменные массовые свойства шнура при его намотке и разматывании с катушки, используйте блок из библиотеки Variable Solids, например Variable Cylindrical Твердая или общая переменная масса.

Бог тонов — обмотка звукоснимателя

Бог тона — обмотка звукоснимателя

Введение

As The Tone God Я не ограничиваюсь только игрой с эффектами. Одна из многих других вещей, которыми я занимаюсь, — это звукосниматели. Это не следует рассматривать как «Как сделать», а скорее как «Как я это делаю». Я бы не стал считать это полным руководством. Прежде чем принять участие, проведите много исследований по этой теме. Я не читал никаких книг о звукоснимателях и не знаю, как производители делают свои звукосниматели.Это то, что я узнал благодаря испытаниям и МНОГИМ ошибкам. Я уверен, что будет много « мнений, » о том, что я делаю по сравнению с другими.

В пикапе особо ничего особенного. Это просто катушка с обмотанной вокруг нее связкой проволоки. Проблема в том, что это катушка необычной формы с тысячами витков проволоки, которая лишь немного толще человеческого волоса. Хотя вы можете сделать это чисто вручную, чтобы получить приемлемые результирующие катушки за приличное количество времени и с стабильными результатами, вам понадобится некоторое оборудование.

Устройство намотки


Рисунок 1

Это моя самодельная намоточная машина ( Рисунок 1 ). Заметьте, я не называю это подъемным устройством. Он предназначен для работы со многими типами катушек. Я наматываю на него индукторы, дроссели, трансформаторы и другие вещи, а также звукосниматели. Если бы я намеревался использовать его только для обмотки звукоснимателя, я бы сделал несколько оптимизаций конструкции для этой цели.

Ничего особенного или необычного. Я построил его из вещей, которые валялись в мастерских.Думаю, я потратил на это всего 5 долларов (за счетчик). Если бы я построил его с нуля, я, вероятно, смог бы сделать это менее чем за 100 долларов CDN. В синем ящике находится блок питания для двигателя и другой электроники. Оранжевая рамка — это контроллер.


Рисунок 2

Катушка устанавливается между двумя металлическими монтажными пластинами. Пружины прижимают монтажные пластины друг к другу. На внутренней стороне монтажных пластин имеется поролоновая лента для устранения поверхностных аномалий, которые могут быть на катушках / шпульках (т.е.е. полюсные наконечники), которые не позволяют крепежным пластинам надежно удерживать катушку.

Для направления проволоки я использую отвертку с парой направляющих для сверла, установленных на валу. Направляющие установлены так, чтобы направлять проволоку к концам катушки, чтобы проволока не выходила за края катушки. Высокие технологии, а?

Слева счетчик. Он подсчитывает количество оборотов, совершенных намоточной машиной. Над основным дисплеем счетчика есть еще один счетчик с красной крышкой.Когда я открываю крышку, я могу установить количество намоток, которое я хочу выполнить. Когда счетчик достигает этого заданного числа, счетчик автоматически останавливает намотчик.


Фиг.3

Это система привода намоточного устройства ( Рисунок 3 ). Двигатель приводит в движение колесо, закрепленное на валу намоточного устройства с помощью ремня. За колесом, прикрепленным к дереву, находится датчик счетчика. Подробнее об этом позже.


Фиг.4

Панель управления ( Рис. 4 ) позволяет мне контролировать скорость намотки, использовать режим автоматической остановки или ручной (без автоматической остановки) и другие функции.Я обычно держу управление одной рукой, а другая рука ведет провод. Если случится что-то плохое, я могу это быстро остановить.


Фиг.5

Одним из методов подсчета оборотов является использование рычажного переключателя (, рис. 5, ). На валу намотки находится рычаг, который поворачивается и ударяет по переключателю после завершения полного вращения. Это нормально для медленных операций с низким счетом, но ограничения этой системы проявляются очень быстро.


Рисунок 6

Рисунок 7

Рисунок 8

Для работы с более высокими скоростями и счетчиками я установил герконовый переключатель (, рис. 6, ).Я вырубил выключатель из выбитого реле. Внутри ведущего колеса находится магнит (, рис. 7, ), который проходит над переключателем, заставляя язычки закрыться, увеличивая счетчик (, рис. 8, ). Работает неплохо.

А теперь перейдем к главному событию.

Обмотка звукоснимателя


Рисунок 9

Фиг.10

Фиг.11

Начиная с чистой приемной катушки ( Рисунок 9 ) Я проверяю ее на наличие заусенцев и других возможных препятствий, которые могут мешать проводу во время процесса намотки.Если есть какие-то проблемы, я их записываю. Перед тем, как установить катушку в намотчике, я пропускаю проволоку через отверстия для полюсов (, рис. 10, ) или наматываю кусок проволоки вокруг полюсных наконечников. Этот провод становится внутренним соединением датчика. Я использую двусторонний скотч, чтобы удерживать провод на месте во время наматывания, чтобы он не порвался во время наматывания (, рис. 11, ). У двустороннего скотча другое предназначение.


Фиг.12

Я устанавливаю катушку в намотчике ( Рисунок 12, ).Чтобы катушка не смещалась из-за силы намотки, я прикрепляю катушку к намотчику с помощью двустороннего скотча. Если катушка установлена ​​далеко от центра вращения намоточного устройства, катушка может встряхнуть намоточное устройство, что затруднит получение хорошей намотки. Он может даже вылететь из моталки, что затруднит намотку. 😉 Теперь катушка готова к намотке.


Фиг.13

Проволока, используемая в звукоснимателях, обычно идет на больших катушках, которые немного весят.Более толстая проволока может тянуть за катушку и распутывать больше проволоки. Проволока, используемая в звукоснимателях, очень тонкая и не может выдержать большого усилия, прежде чем порваться, поэтому проволока не может тянуть за катушку для разматывания. Наилучший способ установки проволоки, который я нашел, — это установка катушки вертикально (, рис. 13, ). В этом случае проволока может разматываться с катушки без необходимости выдерживать вес катушки. Я просто убеждаюсь, что на краю катушки нет заусенцев, за которые проволока может зацепиться и сломаться.

Обычно я пропускаю отвертку с длинным стержнем через катушку с проволокой и помещаю ручку между ног, чтобы катушка удерживалась вертикально.Я пропускаю провод сквозь пальцы, чтобы убедиться, что он плотно затянут, чтобы во время наматывания не образовывались комочки или люфт.

Я перемещаю проволоку вперед и назад между направляющими, чтобы она не выходила за края шпульки. Мне нравится перемещать проволоку в приличном темпе. Существует соблазн перемещать провод медленно, но это увеличивает шансы создания катушки с неровной намоткой с большим количеством витков в одной области. Лучше быстро двигаться вперед и назад. Думайте об этом как о распылении краски. Если вы будете перемещать распылитель медленно, вы получите потеки и неровную поверхность.Лучше использовать быстрые размашистые мазки.


Фиг.14

Вот готовая катушка ( Рисунок 14 ). Обычно на то, чтобы намотать катушку, у меня уходит около пяти минут. После того, как намотка завершена, я вытаскиваю внутренний и внешний провода, чтобы проверить целостность. Это даст мне знать, если катушка сломалась или происходит что-то необычное. Я также могу узнать, какое сопротивление катушки постоянному току, чтобы получить представление о выходе. Если я наматываю катушку хамбакера, я проверяю ее соответствие показаниям другой катушки.Если катушки слишком далеко друг от друга, я выясняю, какая из них не так, и перематываю звукосниматель.

Если показание находится в пределах допуска, я заклеиваю оба провода лентой и перехожу к следующему шагу, герметизируя датчик. Причина, по которой вы должны герметизировать катушку, заключается в том, чтобы предотвратить вибрацию обмоток в условиях большого объема, в противном случае катушка будет иметь обратную связь и сильно визжать. Герметизация обмоток таким образом, чтобы они не могли двигаться, предотвращает возникновение обратной связи. Как вы запечатаете катушку, зависит от вас.

Традиционный способ запечатать змеевик — поместить его в горшок, который пропитывает змеевик горячим воском.Воск остывает и затвердевает, удерживая проволоку от вибрации. Я нарушаю традицию и не использую воск. Я предпочитаю использовать аэрозольный лак, лак или эмаль. Ничего особенного против воска не имею. Просто мне больше нравится использовать лак. Он делает то же самое, что и воск; начинается как жидкость, впитывается в обмотки, затем затвердевает. Некоторые производители звукоснимателей герметизируют катушки с помощью спрея вместо воска.

Следует обратить внимание на то, из какого пластика сделана катушка и какой тип изоляции используется на проводе.Растворители, используемые в некоторых распыляемых продуктах, могут повредить пластик или изоляцию. Я тестирую спрей на неважной части катушки, например, на нижнем конце катушки, где нет физического соединения. Я склеиваю верх и низ катушки и опрыскиваю катушку с обеих сторон. Я делаю это два или три раза в зависимости от того, какое движение проволоки происходит после того, как спрей успел затвердеть.

После того, как я запечатал датчик, я беру еще одно показание датчика, ища какие-либо существенные изменения в показаниях, которые я снял после намотки.Любая большая разница может означать, что во время сушки внутри змеевика что-то сломалось. Если все в порядке, я прикрепляю соединительный провод к внутренней и внешней проводам катушки. Это провод, который будет торчать из катушки, который позже будет прикреплен к последнему проводу, который торчит из готового звукоснимателя и будет подключен к элементам управления гитары. Я снова проверяю катушку на непрерывность через соединительный провод, чтобы убедиться, что все в порядке и соединительный провод правильно подключен к катушке.


Фиг.15

После выполнения и проверки соединений датчиков катушка должна быть заклеена лентой для защиты обмоток.Есть много разных способов наклеить пикап. Чтобы удовлетворить свою лень, я использую кучу наложенных друг на друга лент, каждый из которых изолирует соединительные провода (, рис. 15, ). Я беру последнее показание катушки, чтобы убедиться, что все в порядке. Если все в порядке, пикап собран, установлен и протестирован.

Вот так я заводю свои пикапы. Намотать пикап несложно, но есть несколько шагов, которые необходимо выполнить, чтобы избежать возможных проблем. После того, как вы освоитесь, вы можете начать экспериментировать, настраивая звукосниматели на свой вкус.Надеюсь, вам это показалось интересным.

Бог твоего тона,

Андрей

Как наматывать шпагат в триммере Ryobi | Home Guides

Ryobi производит ряд струнных триммеров с бензиновым питанием, а также модель с батарейным питанием, которая является частью линейки инструментов One +, которые работают от обычного литий-ионного аккумулятора. Головки струны для моделей с бензиновым и аккумуляторным питанием не совпадают. Самое важное отличие состоит в том, что последний принимает только один 0.065-дюймовая струна, в то время как первая требует две струны, которые могут быть от 0,080 до 0,095 дюйма в диаметре. Процедуры наматывания головок аналогичны и не должны задерживать работу по обрезке более чем примерно на 10 минут.

Триммеры с бензиновым двигателем

Отсоедините провод свечи зажигания от свечи, положите триммер на плоскую поверхность и поверните его головкой к себе.

Удерживая струнную головку одной рукой, другой вы откручиваете фиксатор катушки.Возможно, вам придется повернуть голову по часовой стрелке или против часовой стрелки; некоторые головы имеют обратную резьбу, а другие нет.

Снимите катушку, убедившись, что пружина остается прикрепленной к ней. Снимите старую струну и протрите катушку и внутреннюю часть головки тряпкой.

Отмерьте две 9-футовые нити микрофиламентной ленты с помощью рулетки и отрежьте их от рулона, используя ножницы. Используйте более легкую струну 0,080 дюйма для стрижки газона и струну 0,090 или 0,095 дюйма для стрижки сорняков.

Вставьте конец одного из отрезков струны в верхнее анкерное отверстие в ступице катушки и намотайте струну в направлении стрелки на основании катушки. Держите струну прижатой к верхней части катушки и прекратите наматывание, когда останется около 6 дюймов струны. Таким же образом намотайте вторую струну в нижней части.

Вставьте катушку обратно в головку струны и проденьте лески в выемки с обеих сторон. Надавите на катушку, чтобы сжать пружину, а затем навинтите фиксатор катушки.

Триммеры с батарейным питанием

Извлеките аккумулятор, чтобы отключить триммер, и положите его на ровную поверхность так, чтобы головка триммера была обращена к вам.

Возьмитесь за головку триммера и нажмите на выступы с обеих сторон, чтобы освободить фиксатор катушки. Снимите фиксатор, выньте катушку и протрите катушку и головку триммера тряпкой.

Отрежьте одну 9-футовую нить из микрофиламента длиной 0,065 дюйма из рулона. Вставьте один конец в отверстие в центре катушки и намотайте струну в направлении стрелки.Прекратите наматывать, когда на конце останется 6 дюймов струны.

Проденьте конец струны через ушко на ободе струнной головки и опустите катушку в головку. Установите на место фиксатор катушки, совместив выступы и надавив вниз, пока они не зафиксируются.

Ссылки

Наконечники

  • Во избежание переполнения катушки убедитесь, что между намотанной струной и внешним краем катушки есть зазор 1/4 дюйма.

Предупреждения

  • Избегайте использования веревки, слишком широкой для вашего триммера.Он не продвинется должным образом, и вы можете перегрузить двигатель триммера и сжечь его.

Writer Bio

Крис Дезил имеет степень бакалавра физики и степень магистра гуманитарных наук. Помимо постоянного интереса к популярной науке, Дезиэль с 1975 года занимается строительством и дизайном домов. В качестве ландшафтного дизайнера он помог основать две садовые компании.

Кабель для датчиков ветра | Сигнальный кабель анемометра

Кабели для датчиков ветра

При установке системы контроля ветра очень важно использовать соответствующие провода для датчиков ветра и подключенной электроники.Наши сигнальные и силовые кабели для датчиков ветра гарантируют, что ваши ветровые инструменты будут работать с максимальной производительностью, а качество сигнала будет поддерживаться для получения точных данных.

Двухжильные кабели для анемометров

Сигнал анемометра Номер кабеля 20I01-PP-S-SD-DW состоит из двух проводов. Он идеально подходит для подключения ненагреваемых анемометров серии C5 или C5C к регистраторам данных, нашим датчикам ветра A-490 или нашим дисплеям скорости ветра LW-1261-C. Намотайте на катушку и отрежьте до нужной длины. Конструкция: калибр 20, многожильный, одинарная витая пара, черный, белый, экранированный заземляющим проводом, UL и внешняя оболочка из ПВХ черного цвета

Сигнал анемометра Номер кабеля 22I01-PP-S-TW имеет два проводника.Он идеально подходит для подключения ненагреваемых анемометров серии C5 или C5C к регистраторам, нашим датчикам ветра A-490 или нашим дисплеям скорости ветра LW-1261-C. Намотайте на катушку и отрежьте до нужной длины. Конструкция: калибр 22, многожильный, витая одинарная пара, черная, белая, UL и черная внешняя оболочка из ПВХ

Сигнальный кабель анемометра № 20I01-AU-S идеально подходит для работы в холодную погоду. Этот специальный кабель представляет собой высокопроизводительный провод арктического класса, способный работать в экстремальных диапазонах температур от -55 ° C до 105 ° C. Этот очень гибкий провод сочетает в себе два проводника, тонкопроволочную медную конструкцию и материал оболочки, устойчивый к воздействию масла, бензина, солнечного света, соленой воды, кислот и химикатов.Этот кабель идеально подходит для подключения ненагреваемых анемометров серии C5 или C5C к регистраторам, нашим датчикам ветра A-490 или нашим дисплеям скорости ветра LW-1261-C. Намотайте на катушку и отрежьте до нужной длины. Конструкция: калибр 20, многожильный, одинарная пара, черная, белая и зеленая внешняя куртка Arctic Ultra Flex

.

Трехжильные кабели для флюгеров

Сигнальный кабель флюгера номер 20I03S-PP-S-SW-DW имеет три проводника. Он идеально подходит для подключения ненагреваемых флюгеров серии D5 или D5C к регистраторам или нашим индикаторам направления ветра LW-1261-D.Намотайте на катушку и отрежьте до нужной длины. Конструкция: калибр 20, многопроволочный, три скрученных однопроволочных, черный, белый, зеленый, экранированный с заземляющим проводом, UL и внешняя оболочка из ПВХ черного цвета

Сигнальный кабель флюгера номер 22I03S-PP-S-TW- имеет три проводника. Он идеально подходит для подключения ненагреваемых флюгеров серии D5 или D5C к регистраторам или нашим индикаторам направления ветра LW-1261-D. Намотайте на катушку и отрежьте до нужной длины. Конструкция: калибр 22, многопроволочный, три скрученных однопровода, черный, белый, зеленый, UL и черный наружная оболочка из ПВХ

Сигнальный кабель флюгера номер 20I03-AU-S предназначен для использования в холодную погоду.Эта высокопроизводительная проволока арктического класса может работать в экстремальных температурных диапазонах от -55 ° C до 105 ° C. Этот очень гибкий провод сочетает в себе три проводника, тонкопроволочную медную конструкцию и материал оболочки, устойчивый к воздействию масла, бензина, солнечного света, соленой воды, кислот и химикатов. Он идеально подходит для подключения ненагреваемых флюгеров серии D5 или D5C к регистраторам или нашим индикаторам направления ветра LW-1261-D. Намотайте на катушку и отрежьте до нужной длины. Конструкция: калибр 20, многопроволочный, три однопроволочных, черный, белый, красный и синий внешняя оболочка Arctic Ultra Flex

Двухпроводные кабели для нагревательных элементов датчика ветра

Кабель питания для нагревательных элементов датчика ветра №20I01H-PP-S-SD-DW имеет две жилы.Этот кабель предназначен для подключения нагревательных элементов датчика ветра к нагретым анемометрам Richards серии C5 или C5C и лопастям направления ветра D5 и D5C.

Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *