Как делают древесные гранулы – Пеллеты

Пеллеты – топливные гранулы, известны уже давно. Изначально устройства для формирования растительного сырья применялись для гранулирования соломы, сена, комбикорма в животноводстве. В нашем случае пеллетайзеры помогают подготовить различное растительное топливо для удобства транспортировки и сжигания в автоматических котлах и каминах, работающих на пеллетах.

Из чего делают пеллеты

Лучшим и наиболее распространенным сырьем для производства пеллет являются отходы древесины хвойных и лиственных пород. В производстве используются все – опилки, стружка, древесная мука, обрезки, горбыль, т.е. абсолютно все отходы деревопереработки. Отходы с корой тоже идут на производство так называемых «серых» пеллет. У них серый внешний вид и обычно они идут в фасовках больших объемов для котельных больших мощностей, где стоимость топлива важнее зольности.

Полный перечень сырья для производства пеллет выглядит так: любые древесные отходы, отходы сельского хозяйства – например солома, отходы крупного производства – лузга семенных культур и прочее.

Те любые органические отходы можно использовать как сырье для приготовления топливных гранул.

Стадии изготовления пеллет

Весь процесс изготовления гранул условно можно разбить на шесть стадий:

1. Подготовка сырья и его измельчение.

Все сырье разделяют на 2 группы – чистые древесные отходы и отходы с корой. Данное разделение необходимо для производства пеллет более низкого качества.

Неравномерные по фракциям отходы – рейки, горбыль дробятся до опилок. Сначала сырье рубят до состояния щепы, а затем молотковой дробилкой доводят размер фракции до необходимого размера. Обычно конечная фракция на данном этапе — это опилки меньше 4 мм.

2. Сушка измельченного сырья

Полученные на предыдущей стадии древесные опилки поступают в сушильный барабан. Задача на данном этапе подготовки сырья – довести влажность с естественной 40-60% до влажности, необходимой для гранулирования 8-14%. Сушка осуществляется горячим воздухом с температурой около 400С. Обычно сырье пересушивают, чтобы довести влажность до необходимой уже непосредственно перед гранулированием. Данный этап очень критичен, при превышении температуры сушки может разрушится важный компонент древесины – лигнин, который и ответственен за прочностные характеристики топливных гранул.

3. Увлажнение

Опилки прессуются в пеллеты за счет механического сцепления и полимеризации древесного лигнина. Последнему нужно совокупность таких факторов как давление, температура, вода. Для эффективной работы перед прессованием требуется добавление к измельченному сырью пара и воды. Для опилок хвойных пород требуется только вода. Без этого увлажнения гранулы будут высокого качества, но матрицы и валки будут быстро изнашиваться, ведь нагрев и размягчение происходит вследствие механического трения.

4. Гранулирование

Сам гранулятор – это основное оборудование для производства. Гранулятор состоит из мотора, матрицы (различают плоские и барабанного типа), валиков для продавливания сырья, и ножей для обрезания готовых гранул. Можно менять диаметр гранул, устанавливая матрицу с необходимым диаметром отверстий.

Валики продавливают подготовленные опилки через матрицу с отверстиями и за счет механического трения нагревают сырье. По выходу из матрицы сформированные пеллеты остывают, лигнин полимеризуется и затем срезаются автоматическим ножом.

5. Охлаждение пеллет

В пеллетайзере сырье может нагреваться до 100С только за счет трения, поэтому в процессе производства пеллет предусматривается их остывание, где пеллеты приобретают нужную твердость.

6. Упаковка

Произведенные гранулы фасуются в большие мешки – «биг-бэги», которые имеют емкость 500-1000 кг., либо более потребительскую тару – мешки по 15-25 кг. Промышленное же использование подразумевает отпуск пеллет насыпью в специальные бункера.

Пеллеты рекомендуется хранить в сухих, проветриваемых помещениях. Температура не критична. Важно чтобы мешки с пеллетами не соприкасались с землей или бетонным полом. Оптимальное размещение пеллет при хранении – на деревянных поддонах или досках.

Рассказ был бы не полным если бы мы не упомянули про редкие и трудоемкие в производстве торрефицированные (те обожженные без доступа кислорода) пеллеты.

При торрефикации твердая биомасса обжигается без доступа кислорода при температуре 200-300С. Эти пеллеты уже называют био-угольными и они обладаю следующими достоинствами: не требуют специальных хранилищ, имеют лучшие показатели сжигания, близкие к углю, не гниют, не разбухают и не плесневеют.

Изготовление пеллет, технология производства пеллет

Пеллеты являются древесным гранулянтом и твердым топливом для котлов и печей. Изготавливают их на специальных машинах, которые называются пеллетайзерами, с помощью которых формируется оптимальная форма топлива, что значительно совершенствует транспортировку пеллет.

Такие топливные гранулы – удобный и экологичный энергоноситель, популярность которого постоянно только увеличивается.

Сырье для изготовления пеллет

Многие фермерские хозяйства используют процесс гранулирования для огромного количества отходов. Самое главное, что для выполнения такого мероприятия не требуются значительные затраты, да и рентабельность в этом случае составляет 30-40%.

Многие задаются вопросом, как делают пеллеты, и удивляются, что топливные гранулы легко получить из отходов деревоперерабывающих производств.

Как правило, их получают из:

• Опилок.
• Обрезков.
• Стружки.
• Горбыля.
• Древесной муки.
• Иных отходов.

Кроме этого, на производстве изготавливаются гранулы: светлые, серые и черные. К примеру, для серых используются опилки или отходы с корой. Их фасуют в мешки и часто применяют в Европейских котельных, где отмечается высокая мощность.

Где используются пеллеты из опилок

Применение серых гранул позволяет сэкономить, поэтому разумно покупать партию с запасом топлива. Так вы протестируете функционирование топлива и горелки. Если функционал твердотопливного котла вас устраивает, можно приступать к закупке значительных партий. При использовании агропеллет отмечается значительная часть отходов (в процессе транспортировки) и повышенная зональность.

По этой причине стоит размещать производство материалов неподалеку.

Стоит отметить, что гранулы изготавливаются еще из отходов сельского хозяйства: сухого сена, соломы и пр. Фермеры часто для таких целей применяют распространенные в сельском хозяйстве материалы:

• Лузгу подсолнечника.
• Солому.
• Камыш.
• Рисовую шелуху.
• Сено.

Для переработки сельхоз отходов используются специальные камеры, оснащенные кольцевой матрицей. Самое главное, что на их функционирование необходимы минимальные затраты.

А вот рисовая шелуха с повышенным процентом кремния негативно влияет на камеры такого типа. По этой причине ее гранулирование – непростой процесс.

Многие отмечают еще гранулы из торфа (их минус – повышенная зональность). Для их изготовления используются хорошие ресурсы, так как такая заготовка относится к затратным.

Широкое распространение получила технология производства именно древесных пеллет. Отмечается несколько их основных преимуществ:

• Невысокая стоимость по причине низкой себестоимости.
• Простая технология изготовления, при которой не применяются химические добавки.
• Повышенная практичность, что позволяет их легко хранить и транспортировать.
• Полная автоматизация котлов, которые функционируют на таком топливе.
• Экологичность, что уменьшает парниковый эффект.
• Низкая зольность – огарки используются в качестве удобрения.

Как производят пеллеты

Данная технология состоит из ряда этапов:

• Подготовка. Сырье измельчается и делится на 2 группы. Первая используется для гранул стандартного типа, а вторая – для «серых» (низкого качества). Неравномерный по фракциям материал дробится до размеров от 6 мм.
• Сушка. Сырье сушится в специальной капсуле (количество влаги в нем составляет -10-14%). Часто материал пересушивается, так как это позволяет сохранить лигнин, который отвечает за прочностные показатели.
• Использование пара и воды. При изготовлении топливных пеллет сырье прессуется через механическое сцепление и полимеризацию лигнина. На данном этапе внимание уделяется уровню давления, показателям воды и температуры.
• Формирование. Основная машина на производстве – гранулятор. Она состоит из ножей, системы двигателя и прессов. С ее помощью осуществляется процесс гранулирования. За счет установки форм-матриц определяются размеры и диаметр пеллет. Материал подвергается трению, нагревается и формируется в конкретную форму. Затем полученное сырье (маленькие брикеты) увеличивает технологичную прочность.
• Сортировка. В магазины гранулят поставляется запакованный в мешки по 1000 килограмм. Кроме этого, фирма-производитель иногда отсыпает сырье порционно в специальную емкость.
• Хранение. Хранится изготовленный материал на сухих и накрытых площадях, которые хорошо проветриваются.

Запомните! Сегодня пеллеты относят к самому качественному виду твердого топлива, их используют для специальных пеллетных котлов отопления, которые отличаются полной автономностью.

Стоит отметить, что информация о том, как делают пеллеты из опилок или иного сырья позволяет значительно сэкономить. Изготавливая пеллеты, вы получаете комфорт!

Из чего можно делать пеллеты?

Из чего можно делать пеллеты?

 

Под пеллетами понимают твердое биотопливо в гранулированной форме. В качестве растительного сырья для производства топливных гранул сегодня используют древесные отходы, торф, а также отходы сельского хозяйства.

 

 

 

Пеллеты из отходов деревообработки и низкосортной древесины

 

Этот вид пеллетной продукции сегодня в России нашел широкое применение. В мире практика использования пеллет из древесного сырья насчитывает не одно десятилетие. Пеллетами их отходов деревообработки отапливают заводские помещения и частные дома.

 

 

 

Наиболее массовое пеллетное производство располагается вблизи лесопильных предприятий. Широко развитое лесопильное производство в России последнее время ежегодно создает цеха по производству топливных гранул, сырьем для выпуска, которых выступают древесные отходы лесопиления. Пеллетное производство в качестве сырьевой базы использует древесные отходы, которые раньше вовсе утилизировали. Древесные опилки, полученные в результате лесопиления в процессе изготовления пиломатериалов выгодно использовать для прессования в виде гранул, что упрощает также и процесс утилизации отходов.

 

В мировой практике распространены пеллетные заводы, расположенные вблизи целлюлозно-бумажных комбинатов. Развитие производства пеллет в местах расположения целлюлозно-бумажных комбинатов основано на древесных отходах, образующихся в процессе выработки древесной щепы.

 

Производство топливных гранул из древесных отходов в настоящее время также широко представлено в Лесозаготовительной деятельности, где в достаточном количестве присутствует низкорослая древесина, балансовая (некачественная) древесина и валежник. Для производства пеллет на лесозаготовительном участке также используются отходы распила лесоматериалов в виде верхушек деревьев, коры и др. Данный вид отходов образуется в процессе заготовки пиловочного сырья, фанерного кряжа и балансовой древесины. Топливные гранулы, изготовленные из отходов лесозаготовительной деятельности, в составе которых присутствует большое количество коры, имеет темный цвет. При этом, топливные гранулы, полученные из окоренной древесины имеют светлый оттенок. В мировой практике применяют два стандарта для готовых пеллет – это «Премиум» и «Стандарт». Гранулы «Стандарт» содержат большое количество коры.

 

Топливные пеллеты на основе отходов сельского хозяйства

 

Данный вид биотопливной продукции в качестве сырьевой базы базируется на таких отходах, полученных в результате сельскохозяйственной деятельности, как солома, лузга подсолнечника, отходы кукурузы и других крупяных растений.

В настоящее время накоплен достаточно обширный опыт использования растительных отходов для производства твердого биотоплива в либо гранульной форме в виде пеллет, либо в форме брикетов.

Так, например, сегодня широко распространены энергоустановки, работающие на соломе в таких странах, как Китай, Дания и Великобритания. В число негативных параметров использования соломы в качестве сырья для выпуска топливных пеллет сегодня относят наличие хлора и щелочных металлов в соломе. Кроме того, у пеллет, изготовленных прессованием из соломы низкая температура плавления золы. Для снижения негативных параметров использования соломы в качестве биосырья, солому комбинируют с древесными отходами или с углем. Солома – это отходы от производства зерновых культур в результате отделения зерна от стебля.

 

Использование стеблей кукурузы сегодня не столь широко для изготовления пеллет, нежели соломы. Известно, что пеллеты из стеблей кукурузы имеют высокую зольность и большую температуру плавления. Стебли подсолнечника также потенциально возможно использовать  в производстве топливных гранул из отходов сельского хозяйства, так как по составу и энергетическим характеристикам  пеллеты из стебля подсолнечника схожи с соломой и отходами от производства кукурузы на зерно. Для изготовления пеллет из отходов производства и кукурузы в качестве биомассы используют стебли, обмолоченные кочаны, корзинки и др. виды отходов.

 

Технология изготовления пеллет из древесных отходов

 

Сырье в виде опилок, коры и т.п. загружают в «дробилку». В дробилке исходная биомасса подвергается крупному дроблению — измельчению до состояния муки. Следующим этапом изготовления топливных древесных гранул – пеллет является очень важный этап – сушка.

 

Промежуточными этапами изготовления пеллет после сушки являются – мелкое дробление, смешивание, водоподготовка. После чего высушенная масса в виде древесной муки погружается в специальный пресс, называемый «гранулятор». В грануляторе методом прессования древесная мука прессуется в гранулы. В процессе грануляции за счет увеличения температуры лигнин, который содержится в древесине, начинает размягчаться, склеивая тем самым частицы древесной муки – так образуются плотные кусочки, в виде некрупных цилиндров. Обычно размер цилиндриков – от 6 до 8 мм, диаметр от 5 до 70 мм. Влажность готовых пеллет достигает 10%. Для изготовления одной тонны топливных гранул необходимо наличие отходов деревообработки до 2,5 м3.

 

Заключительным этапом изготовления пеллет из отходов деревообработки является охлаждение готовых гранул и их расфасовка. Обычно пеллеты пакуют либо в небольшие пакеты (вес составляет от 2-х кг до 20-ти кг), либо в крупногабаритную промышленную упаковку, так называемую «биг-бэг» (вес каждой из таких упаковок достигает тонны). Иногда пеллеты для индивидуальных потребителей пеллеты реализуют россыпью.

Оборудование для производства пеллет из опилок, Как делают пеллеты

Линия гранулирования необходима для создания гранул твердого биотоплива. В такую линию входят прессы, смесители, бункеры, охладительные колонны, активный и пассивный циклоны, пневматическая сортировка, радиальный вентилятор, комплекты пневмотранспортных труб и панель управления.

Функция линии брикетирования состоит в создании брикетов топлива на основе переработанных спрессованных отходов деревообработки, включая солому, камыш, стружку и прочие. Брикеты формируются под воздействием давления брикетирующего пресса и высоких температур.

Хотите зарабатывать на акциях? Подпишитесь на Телеграм-бот @birzevikbot — он рассылает биржевые новости, тренды, лекции — рекомендую и новичкам и профи.

Рубильные дисковые машины или дробилки предназначены для дробления древесины до образования технологической щепы. Машина работает с отходами деревообрабатывающей промышленности, для их загрузки используется вертикальная воронка. Для мелкого дробления чаще всего характерно использование молотковых мельниц.

Сушильные аэродинамические комплексы необходимы для уменьшения влажности опилок, такие комплексы являются частью линий гранулирования. Грануляторы существуют для переработки производственных отходов путем создания из них гранулированного биотоплива.

Для координации роботы тех или иных линий производства пеллет необходимо щитовое оборудование, оно представляет собой шкафы управления, обеспечивающий автоматический процесс производства.

Контроль качества продукции — важнейшая составляющая производства, для этого предприятие должно быть оснащено локальными лабораториями на всех участках производства. Данные лаборатории позволяют осуществлять контроль прочности, зольности, теплоты сгорания и влажности производимой продукции. Очень важно отбирать некондиционную продукцию для дальнейшей переработки.

Дополнительное оборудование также играет немаловажную роль, поскольку производство пеллет — высокотехнологичный и многоуровневый процесс, в котором задействовано множество механизмов. Производство необходимо оснастить весовыми дозаторами для сыпучей и мелкокусковой продукции, для подготовки древесины часто используют колуны, раскалывающие колоды, и станки для окорки бревен. Если какое-то оборудование необходимо постоянно обеспечивать энергией, в работе может применяться маслостанция. Также важно использование высококачественных промышленных ножей (рубильных, стружечных и т.д.).

Полезно: оборудование для производства топливных брикетов.

Как делают пеллеты

Процесс производства пеллет условно можно разделить на шесть этапов.

1. На начальном этапе происходить крупное дробление подготовленного сырья, такое измельчение необходимо, чтобы дальше сырье можно было просушивать.
2. Второй этап представляет собой просушку крупно раздробленного сырья в барабанных или ленточных сушильных комплексах, в зависимости от конкретного сырья и требований производства.
3. На третьем этапе высушенные компоненты еще раз измельчаются, на выходе при этом должно получиться сырье по размерам не больше 4 мм.
4. Чтобы избежать пересушенного сырья и таким образом обеспечить лучшее спрессовывание, сырье отправляется на водоподготовку в смесительные емкости, где смешивается с дозированной водой либо обрабатывается паром.
5. Пятый этап представляет собой самую важную часть производства — прессование сырья. Это непосредственное формирование пеллет под давление матричного пресса. После прессования пеллеты охлаждаются.
6. Заключительный шестой этап производства — это окончательный контроль качества, просеивание и расфасовка.

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Как делать пеллеты из опилок

Стоимость традиционных энергоносителей повышается, и все чаще владельцы частных домов решают использовать для отопления различные виды биомассы. Один из таких видов топлива — пеллетное. Оно представляет собой прессованные гранулы, а в качестве материалов можно использовать мелкие древесные опилки, торф, солому и т.д. Так как производство этого вида топлива в странах СНГ развито слабо, многие люди решают делать пеллеты своими руками.

Основные преимущества

Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы диаметром 4−10 мм и длиной 15−50 мм. В качестве сырья для их изготовления можно использовать различные природные материалы. Чаще всего пеллеты своими руками в домашних условиях делают из следующего сырья:

1. Отходов деревообрабатывающих предприятий — наиболее качественными являются гранулы из опилок.
2. Коры, веток, а также сухой хвои и листвы.
3. Отходы агропромышленного комплекса.
4. Торфа — использование этого вида топлива позволяет добиться максимальной теплоотдачи.

В этом видео вы узнаете, как сделать пресс для брикетов:

Качество гранул во многом зависит от используемого сырья. Лучше всего использовать топливо, изготовленное из древесных опилок. Так как древесные отходы в топливе премиум-класса имеют высокую степень очистки, то изготовить их самостоятельно довольно сложно.

Также промышленные сорта могут содержать и определенное количество примесей — кору, хвою, листья. Они обладают более высокой зольностью, но при этом показатель энергоемкость остается высоким. Для производства пеллет в домашних условиях чаще всего используют различные виды отходов деревообработки и сельхозпроизводства.

Среди основных преимуществ этого вида топлива можно отметить:

1. Содержание вредных веществ минимально, и при его сгорании в основном выделяется углекислый газ с водяным паром.
2. Может использоваться в котлах длительного горения.
3. Не требуется много места для хранения.
4. Так как в процессе производства не нужно использовать химические ингредиенты, то риски развития аллергических реакций минимальны.
5. Обладает высоким показателем теплоотдачи.
6. Пеллетное топливо не подвержено процессам внутреннего гниения, что исключает самовозгорание.

Промышленная технология

Процесс производства пеллет можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка и дробление сырья. В промышленных условиях материал также сортируется и после очистки от примесей поступает на линию предварительного дробления. После этого сырье в обязательном порядке сушится. Для этого применяются аэрационные или барабанные сушильные установки. Остаточная влажность древесных опилок должна быть ниже 14%.

Следующим этапом производства пеллетного топлива является тонкое дробление материала. Использование специального оборудования позволяет довести щепу до состояния муки. Максимальный размер фракции после этого процесса составляет 4 мм. Затем снова контролируется влажность материала, и при необходимости проводится вторичная сушка. В противном случае сырье не будет прессоваться.

На финальном этапе производства измельченный сухой материал поступает в специальные установки для прессования. Он продавливается через матрицу с конусообразными отверстиями определенных размеров. Благодаря особой форме каналов опилки уплотняются. Также под давлением увеличивается температура сырья и выделяется вещество лигнин. Оно содержится в составе любого вида древесины и способствует прочному склеиванию фракции. При выходе из прессовальной установки гранулы могут иметь температуру до +90°С, и их необходимо охладить.

Изготовление в домашних условиях

Технология производства пеллетного топлива кажется простой, но в домашних условиях его изготовление оказывается не всегда рентабельным и довольно трудным. Одной из главных проблем при создании производственной линии в частном хозяйстве является отсутствие специального оборудования — гранулятора. В продаже можно найти бытовые модели, но их стоимость довольно высока.

Безусловно, сделать пеллетайзер можно и самостоятельно, но это сложная задача. Недостаточно изготовить все необходимые для станка детали: во время сборки потребуется точная подгонка. Перед тем как начать делать пресс для пеллет своими руками, необходимо правильно оценить имеющиеся навыки.

Вторая проблема заключается в доступности материалов для изготовления пеллетного топлива. Думать о возможности производства гранул в домашних условиях стоит лишь в том случае, когда есть возможность регулярно получать сырье, причем оно должно быть бесплатным либо иметь минимальную стоимость. Только в такой ситуации появится возможность обеспечить себя качественным экологичным видом топлива.

Также следует сказать, что применение станков с плоскими матрицами позволяет избежать цикла вторичного дробления. В них установлены зубчатые ролики, благодаря которым щепа перетирается до требуемого состояния. Без сушки опилок обойтись не получится, и для решения поставленной задачи многие мастера собирают барабанные сушилки простой конструкции. Также следует помнить, что лучший материал для изготовления пеллетного топлива — хвойная древесина. Из тополя, липы или ивы сделать гранулы не получится.

Самодельный гранулятор

Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

Одним из главных среди них является матрица. Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.

Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.

Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.

Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками. Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак.

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется. То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

• Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
• Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
• Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м 3 , количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сыроья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

• Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см 3 . Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка.
• Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
• Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
• Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
• Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
• Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
• Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.

Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)

Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей

Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство пеллетайзера с плоской матрицей

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

На деревообрабатывающем производстве ежедневно образуются отходы. Им можно найти применение, например: изготовить пеллеты из опилок, которые послужат топливом для обогрева помещений. Если даже открыть бизнес, то это будет доходное дело, потому что сырье достается недорого либо бесплатно. А гранулы из опилок пользуются спросом из-за множества преимуществ:

1. Топливные гранулы являются практичными, удобными в хранении, транспортировке и использовании.
2. Опилки – это доступные отходы на деревообрабатывающих предприятиях, которые после процесса прессования увеличивают свою теплотворную способность, а главное, обладают наименьшей зольностью.
3. Во время производства не добавляются химикаты, поэтому гранулы отличаются экологичностью.
4. Пеллеты можно изготавливать в домашних условиях и существенно экономить на топливном материале.

Немаловажно то, что в процессе хранения они занимают мало места в помещении, если сравнивать с углем или дровами. Пеллеты можно разложить по мешкам либо целлофановым пакетам и складировать.

Древесные отходы для изготовления гранул удобны, легко добываемы, но при этом они должны соответствовать нескольким требованиям:

• Чтобы получить топливо хорошего качества, следует использовать опилки, получаемые из дерева мягкой породы.
• Исключено применение щепок или обломков, желательно делать гранулы из отходов среднего размера.
• Опилки с влажностью около 15% хорошо гранулируются и дают максимум тепла при сжигании, в случае избытка влаги, наоборот, не прогревают помещение.

Важно! Перед тем как приступить к производству, требуется подготовить сырье, чтобы на выходе получить качественные древесные гранулы.

Из чего делают пеллеты

В промышленности древесные гранулы изготавливают из разнообразного сырья:

• Древесные отходы: опилки, щепа;
• Солома, получаемая из зерновых культур;
• Отходы подсолнечника либо шелуха гречишная;
• Куриный помет.

Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок.

Производство

Изготовление пеллет – это переработка отходов, остающихся при изготовлении пиломатериалов. Давайте выясним, какое оборудование понадобится для их производства.

Этап №1. Изначально подготавливается сырье путем дробления щепы и крупных отходов. Делают это при помощи автоматизированной дробилки, которая на выходе дает опилки размеров в 4 мм.

Машину-дробилку для домашнего пользования можно приобрести либо сделать своими руками.

Этап №2. Необходимо просушить сырье с помощью сушилки. Для этого понадобятся:

• Сушильный барабан
• Сушилка аэродинамического либо ленточного типа
• Пневмосушилка
• Диспергатор

Для испарения избыточной влаги нужна тепловая энергия, поэтому для прессования качественных гранул требуется изготовление сушилки с функцией подогрева.

Этап №3. Основная задача: как сделать пеллеты? Для операции потребуется станок – пресс-гранулятор. Агрегат имеет матрицу, которая может быть цилиндрической либо плоской. Для производства больших объемов древесного топлива применяют цилиндрический станок, который изготовить самому очень сложно. А станок плоского типа как раз наоборот – легок в сборке и отлично подойдет для изготовления топливного материала для личного пользования.

Этап №4. Упаковка полученной продукции. После остывания гранул их расфасовывают в плотные целлофановые пакеты, чтобы избежать деформации упаковки и появления сырости.

В итоге пеллеты, сделанные в домашнем хозяйстве, являются экономически выгодным делом, с учетом того, что сырье сухое, а пресс-гранулятор собран с минимальными затратами. Если комплексное оборудование для производства пеллет из опилок делается на заказ, не собственноручно, а приобретается, вам придется потратиться.

Если рассматривать широкое производство с целью заработка, оборудование собственного изготовления не подойдет. Здесь нужно задуматься о первоначальном вложении в комплект техники.

Советы начинающим производителям древесных гранул

Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:

• Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
• При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику. Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
• Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
• Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.

Затраты

При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:

• Аренда здания либо большого помещения;
• Зарплата рабочим;
• Закупка комплексного оборудования;
• Сырье;
• Оплата коммунальных услуг;
• Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
• Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.

Сбыт продукции

В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.

Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан.

Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет – это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги. Тем более что экологически чистое топливо в наше время востребовано. Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело.

Пеллеты — Что такое Пеллеты?

Пеллеты — это биотопливо, которое получают из торфа, отходов сельского хозяйства и древесных. Похожи на цилиндрообразные гранулы стандартного размера, поэтому иногда их называют Топливными гранулами

Пеллеты (топливные гранулы) — это биотопливо, которое получают из торфа, отходов сельского хозяйства и древесных. Похожи на цилиндрообразные гранулы стандартного размера

Торф может быть сырьем для выработки Пеллет, а также балансовая (некачественная) древесина и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки, а также отходы сельского хозяйства: отходы кукурузы, солома, отходы крупяного производства, лузга подсолнечника, куриный помёт и др.

Изготовление:

1. Сырьё поступает в дробилку, где измельчаются до состояния порошка.
2. Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики. На производство одной ты гранул уходит около 2,3-2.6 кубометров древесных отходов, плюс 0.6 кубометров опилок сжигается, на каждую ту произведенной продукции.
3. Готовые гранулы охлаждают, пакуют в различную упаковку — от небольших пакетов (2-20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка) весом по 1-й те — или доставляют потребителю россыпью.

Топливные гранулы — экологически чистое топливо с содержанием золы, как правило, не более 3 %. При производстве пеллет в основном используются отходы лесопильных производств и сельского хозяйства, которые ранее в основном вывозились на свалки и гнили, а по прошествии нескольких лет начинали гореть или тлеть.

Однако, если в месте произрастания сырья окружающая среда содержит токсины или радиоактивные вещества, то при сжигании гранул эти вещества могут быть распылены в атмосферу.

Так как не содержат пыли и спор, гранулы менее подвержены самовоспламенению и не вызывают аллергическую реакцию у людей.

Гранулы отличаются от обычной древесины высокой сухостью (влажность всего 8-12 %, а влажность сырых дров — 30-50 %) и большей — примерно в полтора раза — плотностью, чем дрова. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами — при сгорании ты гранул выделяется приблизительно 3,5 тыс кВт·ч тепла, это почти в два раза меньше, чем при сгорании ты каменного угля, в полтора раза больше, чем у обычных дров, и всего в два раза (почти в три раза) меньше, чем при использовании газа, мазута или дизельного топлива.

Низкая влажность — это не только преимущество гранул как топлива, но и проблема их производства. Сушка может оказаться одной из основных статей расходов при производстве топливных материалов из отходов деревообработки. Кроме того, в зависимости от производства, сбор, сортировка и очистка сырья также могут повлечь дополнительные затраты. Процесс сушки важно тщательно спланировать, что позволит уменьшить риски, связанные с качеством готовой продукции, её себестоимостью и пожароопасностью производства. Лучшим вариантом является производство биотоплива из сухой стружки.

Одно из важнейших преимуществ гранул — высокая и постоянная насыпная плотность, позволяющая относительно легко транспортировать этот сыпучий продукт на большие расстояния. Благодаря правильной форме, небольшому размеру и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки и также сжигания этого вида топлива.

Для эффективного использования топливных гранул требуется особый вид печи: пеллетный котёл.

Качество и стандарты

Качество и вид гранул зависят от сырья и технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры обычно имеют тёмный цвет, а гранулы из окорённой древесины — светлый. В процессе производства — например, при сушке — гранулы могут немного «подгореть» и тогда они из белых становятся серыми. Хотя это не всегда сказывается на таких потребительских качествах гранул как теплотворная способность, зольность, прочность и истираемость, но может привести к образованию мелкой пыли при транспортировке за счёт трения гранул друг о друга.

В разных странах приняты различные стандарты производства топливных гранул.

В России в 2008 г было произведено 500‑600 тыс т пеллет, производство топливных гранул налажено на 150 предприятиях в разных регионах страны.

В 2009 г произведено около 960 тыс т топливных пеллет. Внутри страны было использовано около 260 тыс т.

В 2010 г в России было выпущено порядка 1 млн т гранул из древесины и лузги. Большая их часть была экспортирована в Европу. При этом если древесные гранулы в основном покупают скандинавские страны, а также центральная и северная Европа, то российские топливные гранулы из лузги закупают только Великобритания и Польша. Пеллеты, произведенные на Дальнем Востоке, экспортируются в Южную Корею и Японию.

Согласно оценкам ООН, в России ежегодный объём производства топливных гранул в 2011 г составлял 750 тыс т, из которых 600 тыс т экспортировалось.

В 2011 г Выборгская целлюлоза (пос. Советский, Ленинградская область) запустила крупнейший в мире завод по производству древесных пеллет. Объём производства предприятия должен составить 1 млн т топливных гранул в год. В 2012 г на предприятии было произведено 500 тыс т гранул.

Российский рынок топливных гранул (пеллет) в 2015 г продемонстрировал стабильный рост объемов производства и экспорта продукции, увеличившись на 100 000 т/год. Данная тенденция сохраняется на пеллетном рынке, несмотря на ряд кризисных явлений в экономике. Большинство российских компаний, занимающихся экспортом продукции в 2015 г не испытывало проблем со сбытом, несмотря на теплую зиму в Европе. Это связано с наличием долгосрочных контрактов у тех производителей, которые работают на рынке в течение последних нескольких лет. В то же время в связи с девальвацией рубля, относительно евро, в экспорте древесных топливных гранул в 2015 г стали участвовать те компании, которым ранее с логистической точки зрения было невыгодно продавать свою продукцию за рубеж. Во второй половине 2015 г в экспорте продукции участвовало 157 российских производителей гранул. Отечественные производители активно получают европейские сертификаты EN plus и SPB и выходят на новые рынки.

технология производства, чертежи оборудования и пошаговая инструкция

Стоимость традиционных энергоносителей повышается, и все чаще владельцы частных домов решают использовать для отопления различные виды биомассы. Один из таких видов топлива — пеллетное. Оно представляет собой прессованные гранулы, а в качестве материалов можно использовать мелкие древесные опилки, торф, солому и т.д. Так как производство этого вида топлива в странах СНГ развито слабо, многие люди решают делать пеллеты своими руками.

Один из практичных видов топлива – пеллеты

Основные преимущества

Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы диаметром 4−10 мм и длиной 15−50 мм. В качестве сырья для их изготовления можно использовать различные природные материалы. Чаще всего пеллеты своими руками в домашних условиях делают из следующего сырья:

1. Отходов деревообрабатывающих предприятий — наиболее качественными являются гранулы из опилок.
2. Коры, веток, а также сухой хвои и листвы.
3. Отходы агропромышленного комплекса.
4. Торфа — использование этого вида топлива позволяет добиться максимальной теплоотдачи.

В этом видео вы узнаете, как сделать пресс для брикетов:

Качество гранул во многом зависит от используемого сырья. Лучше всего использовать топливо, изготовленное из древесных опилок. Так как древесные отходы в топливе премиум-класса имеют высокую степень очистки, то изготовить их самостоятельно довольно сложно.

Также промышленные сорта могут содержать и определенное количество примесей — кору, хвою, листья. Они обладают более высокой зольностью, но при этом показатель энергоемкость остается высоким. Для производства пеллет в домашних условиях чаще всего используют различные виды отходов деревообработки и сельхозпроизводства.

Среди основных преимуществ этого вида топлива можно отметить:

1. Содержание вредных веществ минимально, и при его сгорании в основном выделяется углекислый газ с водяным паром.
2. Может использоваться в котлах длительного горения.
3. Не требуется много места для хранения.
4. Так как в процессе производства не нужно использовать химические ингредиенты, то риски развития аллергических реакций минимальны.
5. Обладает высоким показателем теплоотдачи.
6. Пеллетное топливо не подвержено процессам внутреннего гниения, что исключает самовозгорание.

У данного вида топлива множество преимуществ

Промышленная технология

Процесс производства пеллет можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка и дробление сырья. В промышленных условиях материал также сортируется и после очистки от примесей поступает на линию предварительного дробления. После этого сырье в обязательном порядке сушится. Для этого применяются аэрационные или барабанные сушильные установки. Остаточная влажность древесных опилок должна быть ниже 14%.

Следующим этапом производства пеллетного топлива является тонкое дробление материала. Использование специального оборудования позволяет довести щепу до состояния муки. Максимальный размер фракции после этого процесса составляет 4 мм. Затем снова контролируется влажность материала, и при необходимости проводится вторичная сушка. В противном случае сырье не будет прессоваться.

На финальном этапе производства измельченный сухой материал поступает в специальные установки для прессования. Он продавливается через матрицу с конусообразными отверстиями определенных размеров. Благодаря особой форме каналов опилки уплотняются. Также под давлением увеличивается температура сырья и выделяется вещество лигнин. Оно содержится в составе любого вида древесины и способствует прочному склеиванию фракции. При выходе из прессовальной установки гранулы могут иметь температуру до +90°С, и их необходимо охладить.

Изготовление в домашних условиях

Технология производства пеллетного топлива кажется простой, но в домашних условиях его изготовление оказывается не всегда рентабельным и довольно трудным. Одной из главных проблем при создании производственной линии в частном хозяйстве является отсутствие специального оборудования — гранулятора. В продаже можно найти бытовые модели, но их стоимость довольно высока.

Безусловно, сделать пеллетайзер можно и самостоятельно, но это сложная задача. Недостаточно изготовить все необходимые для станка детали: во время сборки потребуется точная подгонка. Перед тем как начать делать пресс для пеллет своими руками, необходимо правильно оценить имеющиеся навыки.

Вторая проблема заключается в доступности материалов для изготовления пеллетного топлива. Думать о возможности производства гранул в домашних условиях стоит лишь в том случае, когда есть возможность регулярно получать сырье, причем оно должно быть бесплатным либо иметь минимальную стоимость. Только в такой ситуации появится возможность обеспечить себя качественным экологичным видом топлива.

Также следует сказать, что применение станков с плоскими матрицами позволяет избежать цикла вторичного дробления. В них установлены зубчатые ролики, благодаря которым щепа перетирается до требуемого состояния. Без сушки опилок обойтись не получится, и для решения поставленной задачи многие мастера собирают барабанные сушилки простой конструкции. Также следует помнить, что лучший материал для изготовления пеллетного топлива — хвойная древесина. Из тополя, липы или ивы сделать гранулы не получится.

Самодельный гранулятор

Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

Одним из главных среди них является матрица. Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.

Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.

Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.

Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

9 шагов для изготовления прессованных древесных гранул

Древесина использовалась в качестве топлива десятки тысяч лет, но прессованные древесные гранулы — другое дело. Каждый размером с детский карандаш и почти ничего не весит. При массовом производстве эти гранулы могут использоваться на электростанциях для выработки надежной возобновляемой электроэнергии.

Древесные пеллеты также оказывают положительное экономическое влияние на сообщества, в которых они производятся, поскольку промышленность по производству пеллет поддерживает многих землевладельцев и лесозаготовителей, средства к существованию которых зависят от сильного рынка древесных товаров.

На предприятии Amite BioEnergy в Глостере, штат Миссисипи, ежегодно производится 450 000 метрических тонн пеллет, которые отправляются на электростанцию ​​Drax в Англии для выработки возобновляемой электроэнергии. Это история о том, как производятся эти гранулы.

1. Поступает древесное волокно

Грузовики прибывают на завод с одним из следующих грузов: круглый лес низкого качества, такой как прореживание, больные или деформированные деревья; древесная щепа, полученная из остатков лесозаготовок, включая ветки и верхушки деревьев; опилки и аналогичные побочные продукты от других операций по производству изделий из дерева; или лаять.Круглый лес доставляется на склад, где он готовится к переработке, а щепа и опилки — прямо в штабель щепы. Между тем кора доставляется в отдельную зону, где она хранится для использования в качестве топлива для сушилки для щепы.

2. Кора снята

Круглый лес со склада подается во вращающийся барабанный окорочный станок, который перекатывает бревна друг на друга, чтобы удалить кору. Конвейерная лента перенаправляет кору в зону хранения для использования в качестве топлива, в то время как окоренные бревна подготавливаются для измельчения.

3. Древесина колотая

Окоренные бревна необходимо измельчить на мелкие кусочки одинакового размера, прежде чем их можно будет использовать для изготовления гранул. Измельчитель древесины в конце барабанного окорочного станка использует несколько вращающихся ножей для резки бревен на щепу длиной примерно 10 мм и толщиной 3 мм. Затем щепа по конвейерной ленте доставляется в штабель щепы, где она ожидает следующего этапа производственного процесса.

4.Щепа просеивается по качеству

Древесная щепа иногда содержит нежелательные материалы, такие как песок, кора или камни. Чтобы удалить эти отходы, стружка проходит через просеиватель, чтобы в сушилку попадала только стружка надлежащего размера.

5. Сушка щепы

Щепа поступает в промышленную сушилку, где она подвергается воздействию потока перегретого воздуха, образующегося при сжигании коры из барабанного окорочного станка. Сушилка снижает уровень влажности древесной щепы с 50% до примерно 12% — критический шаг в обеспечении качества и энергоемкости готовых гранул.

6. Сухая древесная щепа измельчается в волокна

Высушенная стружка затем подается в серию молотковых мельниц, которые содержат прядильные валы, на которых установлены молотки. Молотковые дробилки измельчают щепу в тонкое волокно, что является последним этапом перед гранулированием.

7. Гранулы формируются под экстремальным давлением

Древесное волокно затем подается в гранулятор, где вращающийся рычаг проталкивает материал через металлическую фильеру, содержащую ряд однородных небольших отверстий.Сильное давление нагревает древесное волокно и связывает его, проходя через матрицу. В результате этого процесса образуются прессованные древесные гранулы.

8. Пеллеты остывают

Вновь сформированные гранулы затем транспортируются в большие силосы для хранения, где они могут охладиться и затвердеть в ожидании отправки на портовое сооружение.

9. Начало пути

Гранулы, наконец, загружаются на грузовики и доставляются на транзитный объект Батон-Руж, где они хранятся в специально спроектированных и сконструированных куполах, способных безопасно вмещать 40 000 метрических тонн.Это последняя остановка в пути гранул перед отправкой в ​​Великобританию для использования на электростанции Drax.

Почему и как производятся древесные пеллеты

Что такое древесные пеллеты?

Что такое древесные пеллеты? Древесные пеллеты — это вид топлива для уплотнения биомассы, которое производится из сырьевых материалов биомассы, таких как рубки леса и строительные отходы. Уплотнение биомассы покрывает низкую плотность и высокое содержание влаги, а также трудные для транспортировки материалы в твердые древесные гранулы биотоплива, что обеспечивает стабильное качество, низкое содержание влаги, высокую плотность энергии и однородный размер и форму.

Пеллеты из сосны тонких

Зачем делать пеллеты?

Зачем делать пеллеты? Во-первых, древесные гранулы являются чистой альтернативой ископаемым видам топлива и обеспечивают экологические преимущества по сравнению с традиционными видами топлива. Во-вторых, при производстве древесных гранул можно использовать биомассу, собранную из нездоровых лесов, для восстановления здоровья леса и снижения риска возникновения пожаров. В-третьих, городские источники биомассы также можно использовать в качестве сырья для древесных гранул и снизить стоимость свалок.В-четвертых, сельские и отдаленные районы могут развивать производство гранул из уплотненной биомассы. Самодельные пеллеты могут удовлетворить их потребности в энергии. Наконец, топливные древесные гранулы являются ценным товаром на международном рынке.

Как производятся древесные гранулы?

Как производятся древесные гранулы? Как правило, древесные гранулы изготавливаются из опилок и стружки строгального станка после сушки, просеивания камней и металлоподобных материалов, молоткового фрезерования, прессования гранулированными грануляторами, повторного просеивания опилок и хранения.

Каким образом древесные гранулы производятся в грануляторе для древесных гранул? Это зависит от используемого вами гранулятора, гранулятора с плоской матрицей или гранулятора с кольцевой матрицей.

Что касается небольшой машины для производства древесных гранул с плоской матрицей, гранулы изготавливаются следующим образом:

После того, как исходный материал, такой как опилки, подается в камеру гранулирования, ролики машины для производства древесных гранул вдавливают опилки в отверстия матрицы с литьем под давлением роликами.Затем гранулы формуются и выдавливаются из отверстий фильеры.

Как производятся древесные гранулы на небольшой грануляторе с плоской матрицей

Что касается грануляторов с кольцевой матрицей, процедуры гранулирования следующие:

• Сырье поступает в питатель и равномерно перетекает в кондиционер, куда должным образом добавляются пар и / или патока.
• Сырье подается через постоянный магнит после кондиционера в загрузочную воронку, а затем в пресс-форму.
• Под действием роликов сырье сжимается в отверстиях фильеры, а гранулы выдавливаются из отверстий фильеры.
• Гранулы, выдавленные из пресс-форм для гранул, отрезаются ножами и выгружаются через дверцу для гранул.

Как производятся древесные гранулы на грануляторе с кольцевой матрицей

В частности, древесные гранулы изготавливаются и экструдируются через отверстия матрицы для гранул под действием трех основных сил, а именно силы валка, радиальной силы и тангенциальной силы.

• Сила ролика относится к силе ролика, действующей на подающие пачки. Он воздействует на сырье относительно точки контакта с матрицей и действует для сжатия и выдавливания исходного материала.
• Радиальная сила относится к силе, исходящей от матрицы, которая препятствует прохождению исходного материала через отверстия матрицы.
• Касательная сила удерживает материал от скольжения по поверхности матрицы перед роликом. Это связано с давлением, оказываемым роликом, и характеристиками трения исходных материалов.

Благодаря взаимодействию трех основных сил древесные гранулы формируются и выдавливаются через отверстия фильеры. Что касается отверстий в матрице для гранул, доступно несколько конструкций, показанных на следующем рисунке.

Среди вышеупомянутых конструкций очень распространен первый тип, который обычно используется в конструкции плоских штампов, а седьмой тип, конструкция ступенчатых отверстий штампа, являются наиболее популярными и разработанными конструкциями для плоских штампов и кольцевых штампов.Давайте возьмем ступенчатую конструкцию отверстий матрицы в качестве примера, чтобы увидеть, как конкретно изготавливаются древесные гранулы.

На рисунке слева представлена ​​типичная ступенчатая конструкция пресс-формы для гранул. Что касается фильеры для гранул, «степень сжатия» является важным фактором, который относится к значению активной длины в канале пресса или диаметру. Что касается изображения, то степень сжатия будет L1 / d1 (L1 называется активной длиной) в самом начале для нового кристалла.

Вот как работает степень сжатия: на первом этапе d1 будет постепенно увеличиваться, поскольку возникает трение, когда сырье вдавливается в канал, что означает, что степень сжатия (L1 / d1) уменьшается.Как только d1 достигает d2, активная длина внезапно меняется на L2. Поскольку отношение L1 / d1 равно L2 / d2, степень сжатия, следовательно, возвращается. Таким образом гарантируется качество гранул и увеличивается срок службы матрицы.
Как правило, чем выше степень сжатия, тем плотнее гранулы, тем ниже производительность и потребляется больше энергии. Однако степень сжатия является динамическим параметром для производства различных исходных материалов. Следовательно, матрицы для гранул с разной степенью сжатия должны быть тщательно выбраны в зависимости от вида ваших материалов, чтобы производить качественные гранулы.

Как проверить качество древесных пеллет?

1. Запах. Почувствуйте запах древесных гранул из полиэтиленового пакета. Древесные пеллеты высокого качества должны пахнуть свежесрубленной хвойной древесиной. Или вы можете зажечь на кончике длинную гранулу из опилок. Дым должен пахнуть горящим деревом. Если они пахнут по-другому, необходимо внимание.

2. Наблюдайте. Древесные пеллеты из чистых хвойных опилок имеют светло-коричневый цвет. Темно-коричневые частицы являются признаком коры, что означает повышенное количество золы.Разбейте гранулу, чтобы увидеть цвет слоев гранулы. Внешний слой гранул опилок темнее из-за трения, создаваемого производителями гранул, что не является проблемой, если внутренняя часть гранул опилок имеет светлый цвет.

3. Тест. Поместите небольшое количество гранул из опилок в стакан с водой. Древесные гранулы мгновенно растворятся в опилках. В противном случае, возможно, использовался связующий агент или это означает, что сырье может быть неподходящим. Когда гранула растворилась, встряхните стакан и посмотрите на дно стакана, где будут находиться самые тяжелые частицы, что может быть признаком того, что пыль от шлифовальной машины была добавлена ​​к гранулам.Это означает повышенное количество золы и риск спекания.

Wood Pellet — обзор

13.4.3 Пеллеты и брикеты

Пеллеты из прессованных опилок или древесных стружек доступны во многих частях мира уже более нескольких десятилетий. Поскольку гранулы спрессованы, они представляют собой более концентрированную форму топлива, чем древесная щепа. Следовательно, им требуется меньше места для хранения, и с ними легче обращаться. Производство древесных гранул требует больше энергии, чем древесная щепа, а капитальные затраты на производство завода высоки; пеллеты, следовательно, дороже щепы.

Древесные гранулы обычно изготавливаются из прессованных опилок, которые являются отходами других отраслей промышленности (например, лесопиления). Гранулы удерживаются вместе естественным лигнином в древесине — обычно связующий клей не требуется. Лигнин составляет примерно от четверти до трети сухой древесины. Он укрепляет древесину, а также обладает водонепроницаемыми свойствами.

Древесные гранулы имеют очень низкое содержание влаги, обычно 6–10%, что означает, что древесные гранулы являются очень хорошим источником энергии, поскольку очень мало энергии в гранулах используется для испарения влаги.Общие свойства древесных гранул:

Влажность: 3,5% –5,5%

Зола: 0,2% –0,5%

Теплотворная способность: 8800 БТЕ / фунт

Насыпная плотность: 600–750 кг / м

Гранулы очень плотные, а низкая влажность (ниже 10%) позволяет их сжигать с очень высокой эффективностью сгорания. Правильная геометрия гранул и небольшой размер позволяют производить автоматическую подачу с очень точной калибровкой.Их высокая плотность также обеспечивает компактное хранение и рациональную транспортировку на большие расстояния.

Древесная щепа — это твердое топливо, получаемое из древесины, которое часто используется в качестве сырья для технической обработки древесины. В промышленности обработка стружки коры часто отделяется после лущения бревен из-за различных химических свойств. Древесная щепа также может использоваться в качестве древесного топлива.

Пеллеты можно использовать в качестве топлива для различных приборов и систем отопления. Самыми маленькими из них являются пеллетные печи мощностью до 9 кВт, которые подходят для отопления отдельных помещений.Эти печи имеют электронное управление, могут выдавать регулируемую тепловую мощность и требуют дозаправки только один раз в несколько дней. Пеллетные котлы доступны в широком диапазоне мощности от небольших домашних до крупных промышленных масштабов для обогрева школ и больниц. Для бытового потребителя пеллеты представляют собой наиболее удобный вид дровяного отопления. В Скандинавии древесные гранулы доставляются цистернами и перекачиваются в силосы для хранения, откуда они автоматически поступают в котел.

Древесные гранулы используются в печах специальной конструкции.Пеллеты обычно производятся из древесных отходов лесопильных заводов. Древесина проходит довольно длительный процесс трансформации, прежде чем окончательно экструдируется в твердые гранулы. Несмотря на переработку, топливо остается углеродно-нейтральным и поэтому менее вредно для окружающей среды, чем другие ископаемые виды топлива. Для коммерческих предприятий, как и в случае с любым древесным топливом, древесные пеллеты не облагаются налогом на изменение климата. В настоящее время в Соединенном Королевстве имеется ограниченное количество заводов по производству окатышей, хотя есть некоторые стимулы производить их из местных источников.Тем временем некоторые пеллеты импортируются. Гранулы для бытовых обогревателей и бойлеров поставляются в предварительно упакованных мешках, обычно весом 22 фунта (10 кг), что делает их удобными по размеру для хранения и загрузки в бункер. Для более крупных моделей котлов пеллеты могут поставляться оптом, но при этом должен быть доступен соответствующий бункер, подключенный к котлу. В настоящее время большая часть пеллет будет поставляться печным магазином, который продает котлы, но для других поставщиков см. Нашу страницу с ссылками ниже.

Топливные брикеты (иногда называемые топливными брикетами) — особенно брикеты, изготовленные из угля (Speight, 2013), которые стали важным бизнесом в 20 веке. В 1950-х годах было разработано несколько экономических методов изготовления брикетов без связующего. Множество заводов по всему миру производили буквально десятки миллионов тонн годного к употреблению и экономичного материала, который удовлетворял бытовые и промышленные потребности в энергии. Во время двух мировых войн домашние хозяйства во многих европейских странах изготавливали собственные брикеты из пропитанной макулатуры и других горючих бытовых отходов с помощью простых рычажных прессов (Lardinois and Klundert, 1993).Современные промышленные брикетирующие машины, хотя и намного больше и сложнее, работают по тому же принципу, хотя продаваемые брикеты сейчас продаются по более высокой цене для периодических барбекю на заднем дворе, а не для повседневного использования.

На протяжении более 100 лет неформальные сборщики отходов в Каире отделяют и сушат органические отходы для продажи в качестве твердого топлива для бытового использования. Этот процесс несколько затих, когда стали доступны источники ископаемого топлива. Переход на традиционные виды топлива может оказаться выгодным для тех, кто может себе это позволить, но с учетом экономических и энергетических условий во многих городах городские и сельскохозяйственные отходы остаются жизнеспособным альтернативным топливом.

Брикетирование переживает возрождение, в основном из-за слияния трех критических факторов. Во-первых, последние разработки в области обработки и связывания брикетов резко изменили экономику использования топливных брикетов в качестве энергетического ресурса. Во-вторых, нехватка топливной древесины становится все более острой в большинстве развивающихся стран. Наконец, неуклонно растет озабоченность по поводу окружающей среды, направленная на решение проблемы удаления бытовых и городских отходов, и эту дилемму можно решить с помощью брикетирования.

13.4.3.1 Производство брикетов

Как правило, производство брикетов (брикетирование) включает сбор горючих материалов, которые нельзя использовать как таковые из-за их низкой плотности, и их прессование в твердый топливный продукт любой удобной формы, который можно сжигать. как дерево или уголь. Таким образом, материал сжимается, чтобы сформировать продукт с более высокой объемной плотностью, более низким содержанием влаги и однородным размером, формой и свойствами материала. Брикеты легче упаковывать и хранить, дешевле транспортировать, удобнее использовать, а их характеристики горения лучше, чем у исходных органических отходов.

Сырье брикета должно связываться во время сжатия; в противном случае, когда брикет вынут из формы, он рассыпется. Улучшенная когезия может быть получена с помощью связующего, но также и без него, поскольку при высокой температуре и давлении некоторые материалы, такие как древесина, связываются естественным образом. Связующее не должно вызывать образование дыма или смолистых отложений, а также следует избегать образования избыточной пыли. Могут использоваться два разных типа связующих. Горючие связующие получают из природных или синтетических смол, навоза животных или обработанных обезвоженных осадков сточных вод.К негорючим вяжущим относятся глина, цемент и другие адгезивные минералы. Хотя горючие связующие являются предпочтительными, негорючие связующие могут быть подходящими, если используются в достаточно низких концентрациях. Например, если органические отходы смешаны со слишком большим количеством глины, брикеты не будут легко воспламеняться или гореть равномерно. Подходящие связующие включают крахмал (5–10% мас.) Или мелассу (15–25% мас.), Хотя их использование может оказаться дорогостоящим. Важно определить дополнительные недорогие материалы для использования в качестве связующих для брикетов в Кении и их оптимальные концентрации.Точный метод подготовки зависит от брикетируемого материала, как показано в следующих трех случаях прессования сахарного жома, опилок и городских отходов в брикеты для приготовления пищи.

13.4.3.2 Брикеты из жмыха

Излишки жмыха представляют собой проблему утилизации для многих сахарных заводов. Технология брикетирования остается простой и включает следующие этапы: (1) измельчение, при котором жом измельчается, скатывается или забивается молотком, (2) сушка, при которой влага удаляется сушкой на открытом воздухе или с использованием принудительного нагретого воздуха в большом вращающемся помещении. барабан, (3) карбонизация, при которой жмых сжигается при ограниченном количестве кислорода в заглубленной яме или траншеи до тех пор, пока он не карбонизируется до древесного угля, (4) подготовка исходного сырья, при которой карбонизированный жом смешивается со связующим, таким как глина или патока , (5) прессование и экструзия, при которых материал пропускается через экструдер с механическим или ручным управлением для формирования рулонов древесного угля, (6) сушка, при которой рулоны сушатся на воздухе в течение 1-3 дней, что приводит к их разрушению на куски и (7) упаковка, в которой брикеты подготавливаются к продаже.

13.4.3.3 Брикеты из древесных опилок

Опилки являются отходами всех видов первичной и вторичной обработки древесины. От 10% до 13% бревна превращается в опилки при фрезеровании. Опилки громоздкие, поэтому их дорого хранить и перевозить. Кроме того, теплотворная способность опилок довольно низкая, поэтому брикетирование является идеальным способом уменьшить объем, увеличить плотность и, таким образом, повысить теплотворную способность. Оборудование, необходимое для производства брикетов из опилок, состоит из сушилки, пресса и экструдера с коническим шнеком и большим вращающимся диском.

Брикеты из опилок формируются под достаточно высоким давлением, чтобы обеспечить сцепление между частицами древесины. При этом лигнин размягчается и связывает брикет, поэтому дополнительное связующее не требуется. Использование брикетов из опилок имеет несколько преимуществ, в том числе (1) цена, которая обычно примерно такая же, как и у топливной древесины, но их гораздо удобнее использовать, поскольку они не требуют дальнейшей резки и измельчения, (2) хорошие характеристики горения в любом виде твердого вещества. топливная печь и бойлер, (3) быстрое зажигание с последующим чистым сжиганием с оставлением только 1-6% минеральной золы, (4) без серы и горение без запаха, и (5) теплосодержание, которое почти эквивалентен по теплосодержанию угля среднего качества.

13.4.3.4 Брикеты для городских отходов

Удаление твердых отходов (мусора) — одна из наиболее серьезных проблем городской окружающей среды в развивающихся странах. Многие муниципальные власти собирают и надлежащим образом удаляют (в местах, отличных от свалок) менее половины этих отходов. Этот сбой объясняется (1) недостаточным количеством свалок, (2) разнообразием экологических норм, (3) отсутствием достаточных мощностей для обработки и переработки отходов и, наконец, что не менее важно, (4) запланированным устаревание упаковки и многих предметов, составляющих основу отходов.

Открытый сброс или сброс сырой нефти — наиболее распространенный метод, используемый муниципальными властями. Отходы представляют опасность для здоровья, когда они разбросаны по улицам и на свалках. В настоящее время общепринятой экологической философией является то, что отходы имеют ценность и должны использоваться на основе принципов сокращения, повторного использования, восстановления и переработки. Благодаря вторичной переработке городские отходы можно превратить в полезные продукты. В частности, макулатура и листья являются потенциально важным альтернативным источником топлива для приготовления пищи.

Переработка органических горючих материалов в топливные брикеты способствует решению городских проблем, таких как получение доходов, нехватка земли для удаления отходов и поддержание качества окружающей среды. Поскольку ресурсы Земли ограничены, для достижения приемлемого уровня обращения с органическими отходами необходимо более эффективное извлечение и использование ресурсов. Улучшение утилизации органических отходов может восстановить различные естественные циклы, тем самым предотвращая потерю сырья, энергии и питательных веществ.

С другой стороны, ожидается, что спрос на энергию во многих странах приведет к увеличению выбросов парниковых газов в результате сжигания ископаемого топлива. Существует острая необходимость в продвижении экологически безопасных технологий, и брикетирование топлива, по-видимому, является одной из таких технологий, которая удовлетворяет многочисленные потребности общества и окружающей среды.

Текущие потребности сосредоточены на поиске лучших связующих для брикетов из жома, улучшенной теплотворной способности и горения за счет производства брикетов более высокой плотности, внедрения более эффективных методов экструзии и снижения производственных затрат.

Древесные пеллеты | Энергетические пеллеты Америки

Ищете экологически чистый способ обогрева дома, офиса или коммерческого объекта? Древесные гранулы — простое решение. Energy Pellets of America предлагает потребителям древесные гранулы премиум-класса для использования в бытовых и коммерческих печах, печах и котлах; электрические генераторы, походные печи; обогреватели для патио и многое другое.

Это топливо поступает из экологически безопасного источника и становится все более популярным источником энергии для домов, предприятий и коммерческих объектов в Соединенных Штатах.

Что такое древесные пеллеты?

Древесные пеллеты — это отопительное топливо, производимое из спрессованных древесных частиц. Древесные гранулы сжигаются в печах, печах и котлах, а также используются для обогрева домов, предприятий и коммерческих помещений. Древесные гранулы — это возобновляемый источник топлива, простой в использовании, эффективный и натуральный. Древесные гранулы представляют собой продукт из биомассы, что означает, что они производятся из растущего возобновляемого источника. Примеры топлива из биомассы включают древесную щепу, древесные топливные гранулы, кордную древесину, бумагу и другие побочные продукты сельского хозяйства, используемые в качестве топлива и энергии.Переработанные древесные гранулы, подобные тем, которые производит компания Energy Pellets of America, предотвращают попадание отходов на свалки.

Примерно один миллион домов в США отапливается древесными гранулами и печами на гранулах, и это число растет. Древесные гранулы также широко используются для обогрева домов и предприятий в Европе и во всем мире.

Согласно недавним статистическим данным Института топливных пеллет (PFI), средний домовладелец может сэкономить около 700 долларов в год за счет отопления пеллетами вместо топочного мазута или пропана.Кроме того, PFI сообщает, что отопление древесными гранулами вместо масла или пропана может снизить выбросы углерода почти на 5 тонн в каждом доме. Используя древесные гранулы вместо масла, вы можете сэкономить столько же в год, как если бы вы поменяли свой потребляющий бензин автомобиль на гибридную модель. Предприятия и коммерческие предприятия, вероятно, получат больше экономии, выбрав отопление древесными гранулами.

Древесные гранулы продаются в мешках по 40 фунтов. Вы можете купить пеллеты в мешках, на поддонах или салазках. Домовладелец, скорее всего, будет использовать 2-3 тонны пеллетного топлива в год для обогрева своего дома.Это может составлять примерно 100-150 мешков или 2-3 поддона в год.

Как производятся древесные пеллеты?

Компания

Energy Pellets of America производит древесные гранулы из переработанных деревянных поддонов. При этом не используются химически обработанные поддоны. Для производства древесных пеллет, Energy Pellets of America:

• Источники списанных грузовых поддонов, которые сломаны или больше не используются в судоходной отрасли.
• Разбивает поддоны на мелкие частицы с помощью измельчителя и молотковой мельницы.Это превращает древесную стружку в материал, похожий на «опилки».
• Использует несколько магнитов для удаления гвоздей, шурупов и других металлических предметов из измельченного древесного материала.
• Сжимает оставшиеся частицы древесины в плотные гранулы. Это заставляет их постоянно гореть в вашей печи на гранулах. Никаких дополнительных химикатов в этом процессе не используется.
• Древесные гранулы упаковываются в мешки и отправляются на поддонах в розничные магазины и домашним покупателям. От поддонов до гранул продукт проходит полный цикл при отправке на поддоне к месту назначения.

В ходе всего процесса производства и отгрузки создаются древесные гранулы, доступные для потребителей и являющиеся чистым источником энергии.

Почему древесные пеллеты?

Использование древесных гранул для обогрева дома или офиса дает несколько уникальных преимуществ. Отопление вашего дома или офиса с помощью пеллетной печи и древесных гранул можно:

• Помогите вам сэкономить на отоплении.
• Помогите снизить выбросы углекислого газа и минимизировать воздействие на окружающую среду.
• Помогите вам найти более экономичную и более чистую замену отоплению на древесном корде, пропане или масле.

Energy Pellets of America ответственно производит древесные гранулы из 100% переработанной древесной щепы. Материал для пеллет поступает из выброшенных деревянных транспортировочных поддонов. Оттуда древесина перерабатывается в мелкие частицы, превращается в опилки и подвергается воздействию тепла и высокого давления, чтобы сделать древесные гранулы топливом. Поскольку частицы плотно упакованы и содержат очень мало воды, древесные гранулы горят эффективно и чисто.

Наши гранулы соответствуют и / или превосходят все стандарты США и Европы для гранул высшего качества. Пеллеты тестируются сторонней лабораторией, чтобы убедиться, что этикетка Premium была получена. Это означает, что сторонние испытания доказывают, что наши древесные гранулы содержат менее 8 процентов влаги, менее 1 процента золы и имеют высокую теплотворную способность.

Использование древесных гранул для сжигания древесины в качестве источника тепла снижает зависимость от ископаемых видов топлива, таких как нефть, пропан и природный газ. Поскольку Energy Pellets of America производит пеллеты из экологически чистых источников, древесные пеллеты являются возобновляемым источником энергии.Использование древесных топливных гранул вместо нефти также может снизить выбросы парниковых газов в атмосферу, что борется с глобальным потеплением и защищает окружающую среду.

Пеллеты также могут быть более экономичными, чем древесная щепа или кордная древесина. Поскольку древесные гранулы представляют собой прессованные древесные волокна, затраты на транспортировку и транспортировку древесных гранул ниже. Как правило, распространение древесных гранул обходится дешевле, чем древесная щепа.

Также важно знать, что Energy Pellets of America является частью семейной компании, базирующейся в Уилмингтоне, штат Огайо.Выбирая наши пеллеты для обогрева дома или офиса, вы поддерживаете экономику страны. Использование древесных гранул местного производства увеличивает ваши затраты на электроэнергию в местной экономике, а не поддерживает поставщика топлива из-за пределов региона или даже из-за пределов страны.

Эффективны ли древесные пеллеты?

Вы обнаружите, что древесные гранулы являются одними из самых эффективных и экологически чистых источников топлива на рынке сегодня. Поскольку древесные гранулы содержат очень мало воды, они могут гореть с очень небольшим количеством золы.Древесные пеллеты предлагают от 8000 до 9000 БТЕ / фунт, что создает энергоэффективное топливо для отопления вашего дома, офиса или коммерческого объекта. Высокоэффективные печи и котлы на древесных гранулах сжигают древесные гранулы примерно на 95 процентов. По сравнению с кордовой древесиной, которая сгорает на 70-80 процентов, древесные гранулы являются более эффективным выбором. По данным Управления энергетической информации США, одна тонна древесных топливных гранул эквивалентна примерно 3 баррелям мазута.

Безопасны ли древесные гранулы?

Energy Pellets of America не перерабатывает химически обработанные поддоны.Это означает, что все наши гранулы горят чисто и эффективно, без химикатов. Energy Pellets of America соответствует всем требованиям США, установленным PFI. Кроме того, наши пеллеты также соответствуют европейским нормам ENPlus A1 для топливных древесных гранул премиум-класса. Оба набора руководств запрещают использование химически обработанных материалов.

Сжигание древесных гранул также безопасно для окружающей среды. Согласно информации Агентства по охране окружающей среды, пеллетные печи имеют очень низкий уровень выбросов из-за высокой плотности топлива и высокой эффективности сгорания.Кроме того, каждая тонна древесных гранул, сжигаемых вместо нефти, снижает выбросы углекислого газа примерно на 1,5 тонны. Поскольку в США почти один миллион домов используют древесные гранулы, общие выбросы будут компенсированы почти 4,5 миллионами тонн углекислого газа в этом году.

Наши древесные гранулы:

• Устойчивое развитие. Переработанная древесина — это возобновляемый ресурс, который не наносит вреда окружающей среде. Переработка деревянных поддонов для транспортировки предотвращает попадание отходов на свалки и создает экологически чистый способ обогрева вашего дома, офиса или коммерческого объекта.
• Чистое горение. Сжигание древесных гранул в вашей высокоэффективной печи чище и создает меньше углерода, чем органическое разложение поддонов, деревянных изделий и деревьев.
• Все натуральное. Пеллеты сжимаются под действием тепла и давления, что устраняет необходимость в связующих веществах и дополнительных неестественных химикатах.

Как я могу быть уверен в качестве древесных пеллет?

Качество топливных древесных топливных гранул можно определить по этикетке.Любой продукт с пометкой Premium прошел или превзошел стандарты, установленные PFI или ENPlus. Энергетические пеллеты из древесных пеллет Америки заслужили эту награду. Это означает, что наши гранулы были протестированы сторонней лабораторией, и было установлено, что они содержат менее 8 процентов влаги, менее 1 процента золы и обладают высокой теплотворной способностью. Пеллеты регулярно проверяются на соответствие этикетке Premium.

Поскольку американские древесные гранулы Energy Pellets имеют рейтинг Premium, вы обнаружите, что наши гранулы имеют высокие оценки, когда дело касается качества.Каждая сумка имеет одинаковый размер, цвет и плотность. Однако лучший способ измерить качество пеллет — не по древесному материалу, а по содержанию влаги, зольности и теплопроизводительности. Компания Energy Pellets of America производит высококачественные древесные пеллеты, которые обещают стать постоянным источником качественного топлива для вашей печи на пеллетах.

В чем разница между пеллетами из твердой древесины и пеллетами из хвойной древесины?

Разница между пеллетами из твердой и мягкой древесины очень мала.Этот вопрос исходит от традиционных потребителей сетевого оборудования для сжигания древесины. Отличие от традиционной армированной древесины состоит в том, что древесина твердых пород по своей природе имеет более плотный состав древесных волокон, чем древесина мягких пород. Из-за такой плотности древесного волокна больше и меньше места для влаги, поэтому большинство твердых пород древесины с сеткой горят дольше и, как правило, образуют меньше золы. В процессе производства топливных древесных гранул различия между твердой и мягкой древесиной практически устранены. Во время процесса гранулирования уровень влажности обоих древесных материалов контролируется для получения готового продукта с влажностью менее 8 процентов.Грануляторы создают однородную плотность древесных волокон независимо от породы. В статье журнала Biomass Magazine говорится, что гранулированная древесина хвойных пород «имеет более высокий процент содержания смолы, чем древесина твердых пород, которая будет производить больше тепла на фунт». При сжигании качественных древесных гранул разница минимальна. Поскольку Energy Pellets of America перерабатывает деревянные поддоны для создания наших древесных гранул, наши гранулы содержат как твердую, так и мягкую древесину. Мы называем конечный продукт смесью древесины твердых пород. Эта комбинация делает продукт универсальным и экологически чистым в различных печах и котлах на пеллетах.

Удобны ли древесные пеллеты в использовании и хранении?

Вы можете купить древесные гранулы у дилера или купить их непосредственно в мешках, на паллетах тонны или насыпью в Energy Pellets of America. Если вы покупаете их непосредственно у Energy Pellets of America, гранулы могут быть доставлены к вам домой, на работу или на коммерческое предприятие. Вы также можете приехать к нам и забрать их на своем личном автомобиле.

Гранулы рекомендуется хранить в сухом месте. В зоне хранения не должно быть плесени и влаги.Хранение мешков с гранулами над землей и на поддоне также поможет сохранить их сухими. Многие пользователи древесных гранул предпочитают хранить их в подвале или гараже. Если вы не можете хранить древесные гранулы в помещении, рекомендуется хранить их на улице в укрытии или навесе, расположенном в сухом, высоком месте. Возможно, вы захотите накрыть древесные гранулы надежно закрепленным брезентом для дополнительной защиты. Когда пеллеты намокнут, они снова превратятся в свой первоначальный материал — опилки.

При правильном хранении древесные гранулы могут храниться очень долго.Основными виновниками повреждения хранящихся гранул являются ультрафиолетовые лучи. солнечный свет и влага. Ю.В. солнечный свет в течение длительного периода времени может разрушить защитный чехол и полиэтиленовые пакеты. После того, как пластик сломается, проникновение влаги может ускориться. Вы можете предотвратить U.V. свет и сырость от повреждения ваших древесных гранул при их правильном хранении.

Правильное хранение древесных гранул упрощает их использование и может помочь вам получить максимальную отдачу от ваших гранул.

Могу ли я использовать древесные пеллеты в дровяной печи?

Древесные пеллеты предназначены для использования в специальных печах на пеллетах.Они не будут столь же эффективными при использовании в традиционной дровяной печи. В Интернете есть много продуктов, которые были созданы для использования древесных гранул в традиционных дровяных печах с переменным успехом. Компания Energy Pellets of America не поддерживает какой-либо конкретный из этих продуктов. Однако мы рекомендуем вам изучить эти продукты, чтобы увидеть, что может вам подойти. Если вы хотите использовать древесные гранулы, подумайте о замене традиционной дровяной печи на печь на гранулах.

Что я могу сделать с золой на древесных гранулах?

При сжигании древесных гранул должно образовываться очень мало золы, но небольшое количество золы может быть полезно.Согласно информации из Университета Миссури, золу, которую производит дровяная печь, можно использовать для удобрения растений в саду и на лужайке. Зола содержит кальций и известь, а также калий. Эти минералы и питательные вещества могут быть полезны для вашего сада и лужайки.

Готовы начать работу с древесными пеллетами?

Древесные гранулы — это универсальный, экологически чистый и экологически чистый метод обеспечения теплом вашего дома, офиса или коммерческого помещения. Компания Energy Pellets of America производит высококачественные переработанные древесные гранулы, которые можно использовать в качестве топлива для печи на гранулах и многого другого.Узнайте больше о наших древесных гранулах или разместите заказ сегодня. Позвоните нам по телефону (937) 265-0676, чтобы начать работу с нашими древесными гранулами.

Маленький грязный секрет древесных пеллет «чистой энергии» | Биомасса и биоэнергетика

Его рекламируют как разумный способ для Европы достичь своих целей в области возобновляемых источников энергии. Но попробуйте сказать Лизе Санчес за тысячи миль в Америке, что сжигание древесной щепы — это форма чистой энергии.

Буколическое очарование ее загородного дома в лесном районе Пайни-Вудс на востоке Техаса подрывается большим заводом по производству пеллетов, расположенном прямо за ее садом.Принадлежащий Германии завод способен производить 578 000 тонн древесных гранул в год, которые должны пересечь Атлантический океан, чтобы удовлетворить растущий рынок этой продукции.

Санчес переехала на территорию площадью восемь акров в Вудвилле, в ста милях к северо-востоку от Хьюстона, в 2014 году. Когда на прошлой неделе она сидела у бассейна солнечным вечером, две лошади паслись на ее поле, это было легко понять. почему она и ее муж Тони проглотили свои сомнения относительно местоположения.

Подпишитесь, чтобы получать самые популярные новости из США каждое утро

«На заводе не было шума, здесь было гораздо спокойнее, чем я думала, — сказала она.Но через год «у меня начались проблемы с дыханием, я все время болел». Из-за отличного здоровья она добавила: «У меня есть ингаляторы для экстренной помощи, я принимала все, что угодно. У меня сейчас астма ».

Открывать окна и двери, чтобы впустить ветерок, было неразумным шагом, сказала она: воздух казался скорее копченым, чем свежим.

Сжигание лесной биомассы — по сути, древесины — продвигается промышленностью как более чистая и более возобновляемая альтернатива углю и газу.Американские компании, такие как Enviva, развивают растущую отрасль экспорта деревьев, нарезанных кубиками на древесные гранулы, при этом объемы экспорта выросли с почти нуля в начале 2000-х годов до 4,6 млн тонн гранул в 2015 году — почти все они идут в Европу, чтобы заменить уголь в энергетике растения там.

Промышленность по производству древесных гранул утверждает, что она использует ветки деревьев и древесные отходы, но экологические группы заявляют, что есть веские доказательства того, что огромные массивы ценных нетронутых лесов были вырублены в штатах, включая Северную Каролину и Флориду, чтобы прокормить растущий сектор.

Британские исследователи в прошлом году обнаружили, что сжигание древесины является «катастрофой» для изменения климата, потому что старые деревья выделяют большое количество углерода при сжигании, и их не всегда заменяют заново высаженными лесами. Даже при замене деревьев может потребоваться до 100 лет, чтобы возделывать лесную территорию, которая впитывает столько углерода, сколько было выброшено ранее. Топливо, сжигаемое при транспортировке древесных гранул в Европу, также является значительным источником выбросов.

«С философской точки зрения это выглядит хорошо, но практически во многих случаях это выглядит довольно плохо», — сказал Уильям Шлезинджер, биогеохимик и член консультативного совета Агентства по охране окружающей среды США.

«Когда вы срубаете существующие деревья и сжигаете их, вы сразу же выбрасываете в воздух углекислый газ. Ни одна из компаний не может гарантировать, что они смогут вырастить нетронутый лес для улавливания такого же количества выбрасываемого углерода. Вся отрасль возобновляемой лесной промышленности является своего рода обманом с точки зрения ее пользы для смягчения последствий изменения климата ».

Шлезингер добавил, однако, что сжигание древесины может приводить к меньшим выбросам, чем уголь, при условии правильного управления и сертификации, и может использоваться в качестве «промежуточного топлива», поскольку солнечная и ветровая энергия продолжает расширяться.

Скотт Прюитт, администратор EPA, недавно объявил, что древесные гранулы будут классифицироваться как возобновляемые источники энергии, аналогичные солнечной или ветровой энергии.

Это вызвало тревогу у некоторых экспертов, в том числе членов научного совета Агентства по охране окружающей среды, которое все еще работает над собственными рекомендациями по вопросу воздействия на окружающую среду сжигания древесины для выработки энергии. «Заявление Прюитта об этом до того, как мы взвесились, было ужасным — откровенно говоря, это было оскорблением для нашего существования», — сказал Шлезингер.

«Если вы сожжете молодые деревья и вырастите их заново, это может быть неплохо.Если вы рискнете заглянуть в старые деревья или леса, которые раньше никогда не вырубали, это может быть очень плохо ».

Некоторые общины, живущие рядом с заводами по производству древесных гранул, также выразили протест по поводу дыма, распространяющегося над их домами. Однако Вудвилл, в котором проживает менее 3000 человек — примерно на четверть ниже черты бедности, — ценит рабочие места. Санчес однажды пошел на местный экологический митинг и был единственным человеком, который там появился.

Лиза Санчес: «У меня начались проблемы с дыханием, я постоянно болела.У меня сейчас астма ». Фотография: Том Дарт / The Guardian

« Это как будто они говорят: «Он закрыт, зачем беспокоиться об этом?», — сказал 57-летний мужчина, и блестящие металлические бункеры объекта были видны над рядом деревьев позади нее. Ярко-красные стены завода выделяются на главной дороге вместе с лозунгом компании на гигантском знаке: «Энергия, которая возвращается».

Все было тихо: производство на заводе, запущенном в 2013 году, в настоящее время приостановлено. German Pellets подала заявление о банкротстве в 2016 году, но экологи опасаются, что их заводы в Техасе скоро откроются, несмотря на ряд проблем с безопасностью.

В прошлом году пожар в силосной башне и отдельная авария со смертельным исходом на складе немецких гранул в Техасе вызвали судебные иски.

В 2014 году на заводе в Вудвилле произошел взрыв и пожар. Экологическая группа Sierra Club обвиняет предприятие в значительном превышении допустимого уровня выбросов, а регулирующие органы готовы повысить лимиты загрязнения.

Техасская комиссия по качеству окружающей среды и немецким пеллетам не ответила на запросы о комментариях, но представитель TCEQ сообщила Texas Observer, что она обеспечивает исправление нарушений.

Анализ, проведенный в рамках Проекта экологической целостности, показал, что по крайней мере на восьми из 15 крупнейших предприятий по производству древесных гранул в США с 2014 года произошли пожары или взрывы, а 21 завод, экспортирующий в Европу, выбрасывает чрезмерные парниковые газы и загрязняющие вещества.

Sierra Club описывает объекты в Техасе как «памятник климатическим грехам Европы».

Вернувшись в свой сад, Санчес не выступает против промышленности, но считает, что правила необходимо ужесточить.

Она не может доказать, что растение вызвало у нее заболевание, но считает, что ее здоровье неслучайно значительно улучшилось после прекращения производства.«Я чувствую себя намного лучше, я дышу намного лучше, даже воздух не кажется мне таким тяжелым», — сказала она.

Пеллеты из твердой древесины | Паркет Турман

Пеллеты Turman Hardwood — это экологически чистая альтернатива домашнему отоплению. Наши гранулы производятся из опилок, собранных на нашем предприятии по производству деревянных полов, а также на других лесопильных предприятиях, принадлежащих нашей материнской компании Turman Group.

Пеллеты Turman Hardwood Premium:

• Экологически чистый

• Биоразлагаемый

• Без консервантов

• Без химикатов

• Чрезвычайно низкое содержание золы

• 100% древесина твердых пород

• Член Института топливных пеллет

Наши пеллеты можно сжигать в печи на пеллетах или каминной топке.Пеллетные печи — это растущая тенденция, и их можно приобрести у нескольких дилеров. Пеллеты не только полностью сжигаются, но и производятся из возобновляемых источников, а в нашем случае — из опилок, которые в противном случае были бы утилизированы.

Наши пеллеты из твердых пород древесины Turman Premium предназначены для быстрого и легкого воспламенения, не оставляя времени для дыма. В течение многих лет пользователи древесных гранул знали, что для производства гранул премиум-класса вы должны сначала начать с сырья премиум-класса, поэтому мы гордимся нашими материалами, начиная со склада пиломатериалов и заканчивая вашей гостиной.Изготовленные из лиственных пород, выращенных в Аппалачах, и высушенные на естественном воздухе в течение многих дней перед сушкой и обработкой в ​​печи, наши древесные пеллеты являются экологически чистыми и не содержат консервантов или химикатов. В конце концов, природа всегда знает лучше….

Еще одно замечание: многие спрашивают, чем мы «связываем» наш продукт и что делает гранулы блестящими и затвердевающими снаружи?

• Все просто.

  Lignon , который встречается во всех породах дерева.Это разновидность натуральных соков, также известных как сок. Большинству людей известны соки из сосны или клена, однако его определенное количество содержится во всех породах древесины. В процессе изготовления древесных гранул опилки лиственных пород нагреваются до тех пор, пока линьон не начнет плавиться. Есть несколько процессов, прежде чем он попадет в роторную фильеру, где он сжимается в форму гранул и отправляется в охлаждающее устройство. Этот процесс охлаждения вызывает немедленное затвердевание лигнона снаружи сформированной гранулы, придавая гранулам блеск.

Вот примерная схема работы печи на гранулах:

Для получения дополнительной информации о том, как древесные гранулы могут принести пользу вашему дому или бизнесу, посетите Институт топливных гранул.

Мы продаем наши пеллеты в удобных мешках по 40 фунтов, либо на мешках, либо на поддонах (2000 фунтов) со склада в Галаксе, штат Вирджиния. Вы также найдете наши пеллеты в розничных магазинах по всей стране.

древесных пеллет из биомассы — из чего они сделаны и для чего используются?

В этой статье мы ответили на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о древесных гранулах.

Как производятся древесные пеллеты?

Гранулы биомассы производятся либо из древесных остатков (опилки, стружка и обрезки, которые являются побочными продуктами обработки древесины), либо из свежесрубленной древесины, специально срубленной для производства древесных гранул. Для сушки материала используются очень высокие температуры, а затем он уплотняется в грануляторе. В этом процессе используются природные органические связующие (лигнин), содержащиеся в древесине, а это означает, что искусственные добавки не требуются.

Конечный продукт представляет собой однородные гранулы, обычно диаметром 6 мм для использования в домашних условиях.Такой размер позволяет легко транспортировать, обрабатывать и хранить этот топливный продукт из биомассы. Влажность древесных гранул обычно составляет менее 8%.

Вся древесина, используемая для производства наших пеллет из биомассы, не обрабатывается и выращивается в соответствии с принципами устойчивого развития.

Для чего используются древесные пеллеты?

Древесные пеллеты могут использоваться вместо древесного угля, дров, нефти и газа в отопительных, кухонных, котельных и электростанциях.

Альтернативным использованием древесных гранул является подстилка для животных, например, в стойлах для лошадей, и все наши гранулы отлично подходят для этого.

Гранты на дровяные печи и котлы на пеллетах

Если у вас есть дровяной котел или печь на пеллетах, вы можете иметь право на выплаты в рамках государственной схемы Великобритании, называемой Возобновляемым источником тепла (RHI), если поставщик древесных гранул находится на Список поставщиков биомассы на момент покупки. Узнайте больше о грантах здесь.

Все древесные гранулы, продаваемые The Luxury Wood Company, сертифицированы ENplus® и утверждены Списком поставщиков биомассы (BSL).

Древесные пеллеты из биомассы на продажу от The Luxury Wood Company

Древесные гранулы — это экологически чистый и устойчивый вид энергии с наименьшим остатком золы среди всех видов древесного топлива.

Если вы хотите купить древесные гранулы для отопления, приготовления пищи или подстилки для лошадей, у нас есть два высококачественных, сертифицированных ENplus® бренда на выбор. Все наши пеллеты поставляются в удобных в обращении мешках по 15 кг, они изготовлены из экологически чистых лесов, имеют диаметр 6 мм и имеют низкие выбросы углерода.

— кг Древесные пеллеты премиум-класса с выходной мощностью 4,8 кВтч / кг.

— Древесные пеллеты Imperial Heat с максимальной выходной мощностью 5,5 кВтч / кг.

Понравилось это руководство? Подпишитесь на нашу электронную рассылку, чтобы получить скидку 5 фунтов стерлингов на свой первый заказ и узнавать первым о наших новейших предложениях и скидках.

.