паяльная кислота — это… Что такое паяльная кислота?

паяльная кислота

killed spirit

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

• паяльная жидкость
• паяльная лампа

Смотреть что такое «паяльная кислота» в других словарях:

• Паяльная трубка* — (хим.). П. трубка есть несложный аппарат, при помощи которого можно подвергать тела при исследовании их действию очень высокой температуры. Анализ при помощи П. трубки, или так называемый анализ сухим путем, состоит в том, что испытуемое вещество …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

• Паяльная трубка — (хим.). П. трубка есть несложный аппарат, при помощи которого можно подвергать тела при исследовании их действию очень высокой температуры.

  Анализ при помощи П. трубки, или так называемый анализ сухим путем, состоит в том, что испытуемое вещество …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

• домашняя мастерская — Рис. 1. Общий вид мастерской. Рис. 1. Общий вид мастерской. домашняя мастерская  предназначается главным образом для изготовления и ремонта предметов домашнего обихода и мебели, декоративных элементов интерьера, различных приспособлений, садового …   Энциклопедия «Жилище»

• Хлорид цинка — (хлористый цинк, дихлорид цинка, паяльная кислота)  химическое соединение цинка с хлором, имеющее формулу ZnCl2 …   Википедия

• Лаборатория химическая*

  — Общее устройство. Л. может быть названо всякого рода помещение, приспособленное для производства химических исследований. По характеру работ отличают Л. органической химии, аналитической химии, разного рода химико технические Л. и пр. Из… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

• Лаборатория химическая — Общее устройство. Л. может быть названо всякого рода помещение, приспособленное для производства химических исследований. По характеру работ отличают Л. органической химии, аналитической химии, разного рода химико технические Л. и пр. Из… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

• Серебро химический элемент — (Argentum, argent, Silber), хим. знак Ag. С. принадлежит к числу металлов, известных человеку еще в глубокой древности. В природе оно встречается как в самородном состоянии, так и в виде соединений с другими телами (с серой, напр. Ag 2S… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

• Серебро, химический элемент — (Argentum, argent, Silber), хим. знак Ag. С. принадлежит к числу металлов, известных человеку еще в глубокой древности. В природе оно встречается как в самородном состоянии, так и в виде соединений с другими телами (с серой, напр.

  Ag2S серебряный …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

• Свинец химический элемент — (Plumbum, Plomb, Blei, Lead; хим. знак Pb) C. известен в глубокой древности, что объясняется легкостью выделения С. из его соединений, при довольно значительном распространении С. в природе. Изредка встречается в самородном состоянии, напр. в… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

• Свинец, химический элемент — (Plumbum, Plomb, Blei, Lead; хим. знак Pb) C. известен в глубокой древности, что объясняется легкостью выделения С. из его соединений, при довольно значительном распространении С. в природе. Изредка встречается в самородном состоянии, напр. в… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

• Пламя — (хим.). Из химических реакций, встречающихся в обыкновенной жизни, всегда возбуждали большой интерес реакции, сопровождающиеся выделением значительного количества тепла и света. Сюда относятся явления горения, некоторые случаи разложения и пр.… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Химия для пайки — radiomir96.ru

Соглашение о пользовании сайтом.

Настоящее Соглашение определяет условия использования Пользователями материалов и сервисов сайта www.radiomir96.ru (далее — «Сайт») КОМПАНИИ «РАДИОМИР».

1. Условия об интеллектуальных правах

1.1. Все права на Сайт и на использование доменного имени (http://radiomir96.ru/) принадлежат Администрации Сайта. При этом под Администрацией Сайта в настоящем Соглашении понимается ИП Кокшаров А.Л, в дальнейшем именуемый КОМПАНИЯ «РАДИОМИР».  Адрес  — место нахождения:  г. Екатеринбург, ул. 40 лет ВЛКСМ ,1, склад 14, ОГРН 307667411600056, ИНН 660704806240, тел. (343)379-08-09(10).

1.2. Ничто в настоящем Соглашении не может рассматриваться как передача исключительных прав на какие-либо материалы Сайта.

1. 3. Использование материалов Сайта без согласия Администрации Сайта не допускается (статья 1270 ГК РФ). Для правомерного использования материалов Сайта необходимо заключение лицензионных договоров (получение лицензий) от Администрации сайта.

1.4. Кроме случаев, установленных действующим законодательством РФ, никакой Контент не может быть скопирован, скачан, распространён или иным способом использован по частям или полностью без предварительного разрешения Администрации Сайта.

1.5. При цитировании материалов Сайта, включая охраняемые авторские произведения, ссылка на Сайт обязательна (подпункт 1 пункта 1 статьи 1274 Г.К РФ).

 

2. Предмет Соглашения

2.1. Предметом настоящего соглашения является предоставление Администрацией Сайта услуг по использованию Сайта и его сервисов.

2.2. Использование материалов и сервисов Сайта регулируется настоящим Соглашением и нормами действующего законодательства Российской Федерации.

2. 3. Условия и порядок продажи Товаров в компании  «РАДИОМИР» регулируются Правилами продажи товаров в компании  «РАДИОМИР», которые размещены на Сайте в Разделе «Оплата и доставка».

2.4. Настоящее Соглашение является публичной офертой (ст. 437 ГК РФ). Получая доступ к материалам Сайта Пользователь считается присоединившимся к настоящему Соглашению.

2.5. Администрация Сайта вправе в любое время в одностороннем порядке изменять условия настоящего Соглашения без какого-либо специального уведомления. Такие изменения вступают в силу с момента размещения новой версии Соглашения на сайте. При несогласии Пользователя с внесенными изменениями он обязан отказаться от доступа к Сайту, прекратить использование материалов и сервисов Сайта.

2.6. Администрация сайта оставляет за собой право в любой момент без предварительного уведомления приостановить оказание услуг, являющихся предметом настоящего Соглашения, если это необходимо для обновления информации или проведения технических работ на Сайте, по соображениям безопасности или в результате форс-мажорных обстоятельств.

3. Регистрация Пользователя на Сайте

3.1. Регистрация Пользователя на Сайте является бесплатной и добровольной. Регистрация Пользователя на Сайте позволяет Пользователю оформлять Заказы в компании  «РАДИОМИР».

3.2. При регистрации на Сайте Пользователь обязан представить Администрации Сайта достоверную информацию в целях присвоения данному Пользователю уникального логина и пароля доступа к Сайту.

3.3. Пользователь несёт ответственность за достоверность, полноту и соответствие действующему законодательству РФ предоставленной при регистрации на Сайте информации.

3.4. Пользователь не вправе передавать свои логин и пароль третьим лицам.

3.5. Пользователь несёт ответственность за сохранность своего логина и пароля.

3.6. Если Пользователем не доказано обратное, любые действия, совершённые с использованием его логина и пароля, считаются действиями самого Пользователя.

3.7. Пользователь обязан информировать Администрацию Сайта о несанкционированном использовании третьими лицами своего логина и пароля.

4. Права и обязанности Пользователя

4.1. Пользователь соглашается не предпринимать действий, которые могут рассматриваться как нарушающие российское законодательство или нормы международного права, в том числе соблюдать приемлемые нормы поведения на Сайте, не распространять спам, вредоносное программное обеспечение, не нарушать норм законодательства в сфере интеллектуальной собственности, авторских и/или смежных правах, а также любых действий, которые приводят или могут привести к нарушению нормальной работы Сайта и сервисов Сайта.

4.2. Комментарии и иные записи Пользователя на Сайте не должны вступать в противоречие с требованиями законодательства Российской Федерации и общепринятых норм морали и нравственности.

4.3.Пользователь предупрежден о том, что Администрация Сайта не несет ответственности за посещение и использование им внешних ресурсов, ссылки на которые могут содержаться на сайте.

4.4.Пользователь принимает положение о том, что все материалы и сервисы Сайта или любая их часть могут сопровождаться рекламой.

4.5. Пользователю запрещается каким-либо способом, в том числе путём взлома, обмана, пытаться получить доступ к логину и паролю иного Пользователя.

5. Защита персональных данных

5.1. Обработка персональных данных Пользователя осуществляется в соответствии с законодательством РФ. Предоставляя свои персональные данные при регистрации на Сайте, Пользователь даёт Администрации Сайта своё согласие на обработку и использование своих персональных данных согласно ФЗ № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г. различными способами в целях, указанных в настоящем Соглашении.

5.2. Администрация Сайта использует персональные данные Покупателя в целях:
— регистрации Пользователя на Сайте;
— для определения победителя в акциях, проводимых Администрацией Сайта;
— получения Пользователем Сайта персонализированной рекламы;
— оформления Пользователем Заказа в компании  «РАДИОМИР»;
— для выполнения своих обязательств перед Пользователем.

5.3. Администрация Сайта обязуется предпринимать все возможные меры для защиты персональных данных Пользователя Сайта от неправомерного доступа, изменения, раскрытия и обязуется не разглашать полученную от Пользователя информацию. При этом не считается нарушением обязательств разглашение информации в случае, когда обязанность такого раскрытия установлена требованиями действующего законодательства РФ.

6. Заключительные положения

6.1. Все возможные споры, вытекающие из настоящего Соглашения или связанные с ним, подлежат разрешению в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

6.2. Признание судом какого-либо положения Соглашения недействительным не влечет недействительности иных положений Соглашения.

6.3. НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ АДМИНИСТРАЦИЯ САЙТА НЕ НЕСЁТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ПЕРЕД ПОЛЬЗОВАТЕЛЕМ ИЛИ ТРЕТЬИМИ ЛИЦАМИ ЗА ЛЮБОЙ УЩЕРБ, ВКЛЮЧАЯ УПУЩЕННУЮ ВЫГОДУ, СВЯЗАННЫЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ САЙТА И ЕГО СОДЕРЖИМОГО.

Флюсы для пайки: паяльная паста канифоль

Чтобы получить при паянии прочные и плотные швы, спаиваемые места хорошо очищают. Кроме того, в процессе паяния устраняют ряд препятствий, мешающих хорошему сплавлению спаиваемых металлов. Металлы на воздухе, соединяясь с кислородом, окисляются. Слой окиси перед паянием удаляют.

Для удаления пленки окиси и предохранения металлов от окисления в процессе паяния применяют флюсы.

Наиболее распространенными флюсами являются соляная кислота, хлористый цинк, хлористый цинк-аммоний, бура, канифоль и некоторые другие. Канифоль применяется только при паянии мягкими припоями, остальные флюсы — при паянии как мягкими, так и твердыми припоями.

Соляная кислота употребляется при паянии мягкими и твердыми припоями. Для паяния ее разбавляют водой, пока она не перестанет дымиться.

При разбавлении соляной кислоты водой кислоту осторожно вливают в воду, но не наоборот. Во избежание ожогов на руки надевают перчатки, глаза защищают очками. Соляная кислота представляет собой сильно пахнущую ядовитую жидкость, поэтому ее хранят в стеклянных, герметически закупоренных бутылях и обращаются с ней осторожно.

Обычно при паянии употребляют травленую соляную кислоту. Травление заключается в растворении в кислоте кусочков цинка.

Паяльная паста изготовляется из хлористого цинка или хлористого аммония и крахмала. Для приготовления паяльной пасты крахмал растворяют в воде, после чего раствор кипятят до тех пор, пока не получится клейстер. Крахмальный клейстер в холодном виде прибавляют к раствору хлористого цинка или хлористого аммония, перемешивая до тех пор, пока не получится слегка липкая жидкость. При паянии паяльную пасту наносят на спаиваемые поверхности ровным слоем.

Применение паяльной пасты устраняет необходимость предварительной и тщательной подготовки спаиваемых поверхностей изделий.

При паянии с паяльными пастами спаиваемые поверхности подгоняют друг к другу, затем на поверхности накладывают ровный слой паяльной пасты и наносят припой. При паянии с паяльными пастами выделяются пары с резким запахом. После окончания паяния остатки пасты смывают водой при помощи волосяной щетки или кусками ветоши.

При паянии мягкими припоями для обезжиривания поверхностей применяют хлористый аммоний. При соприкосновении хлористого аммония с паяльником выделяются ядовитые белые пары, поэтому для очистки рабочей части паяльника применяют смесь из 0,5 л воды, 100 г хлористого аммония и небольшого количества хлористого цинка.

Бура представляет собой легко растворимую в воде соль. При нагреве бура теряет кристаллическое строение и превращается в стекловидную массу. Бура продается в кристаллах и в порошке. Кристаллическая бура в свежем состоянии прозрачная, но, соприкасаясь с воздухом, быстро покрывается белым порошкообразным налетом.

Бура применяется при паянии твердыми припоями изделий из латуни, меди, серебра и других тугоплавких металлов. При паянии места спайки деталей посыпают порошкообразной бурой или смазывают бурой, смешанной с водой до тестообразного состояния. Для лучшей смачиваемости лучше всего буру применять в растворенном виде, но ее употребляют и в порошкообразном состоянии. Кристаллическую буру не рекомендуется употреблять при паянии, так как при расплавлении из нее выделяется кристаллизационная вода, брызги которой при вспучивании разлетаются по сторонам, вследствие чего, во-первых, поверхности спаиваемого металла обнажаются и окисляются, и, во-вторых, горячие брызги могут обжечь медника и окружающих. В целях безопасности из буры предварительно удаляют кристаллизационную воду. После пережигания получившуюся массу толкут в фарфоровой ступке и в виде порошка употребляют при паянии. Полученный мелкий порошок хранят в стеклянной банке с притертой пробкой, чтобы предохранить его от действия влаги.

Бура плавится при температуре 700—741° С.

При паянии часто вместо чистой буры применяют смесь ее с поваренной солью и углекислым калием (поташем). Порошок из такой смеси состоит из восьми частей буры, трех частей прокаленной поваренной соли и трех частей углекислого калия. Чтобы приготовить такой порошок, вначале буру нагревают в металлическом сосуде до тех пор, пока она не потеряет кристаллизационную воду, затем ее смешивают с прокаленной поваренной солью и углекислым калием и толкут всю смесь в ступке до получения мелкого порошка. Этот порошок хранят также в герметически закупоренном сосуде, чтобы предохранить его от действия влаги.

Канифоль представляет собой желтовато-коричневое смолистое вещество, получающееся в виде палочек и порошка при перегонке сосновой смолы. Канифоль темного цвета называется гарпиусом. Она иногда применяется как флюсующее средство при паянии мягкими припоями. Канифоль во время паяния не растворяет окислов, образующихся на металле, а только предохраняет металл от окисления. Канифоль при паянии используют в виде порошка и палочек, а также в жидком состоянии; в последнем случае ее растворяют в денатурированном спирте. Одно из ценных свойств канифоли заключается в том, что остатки ее на спаиваемых швах не вызывают коррозии.

Фосфорная кислота. Для паяния стальных изделий мягкими припоями применяют сгущенную фосфорную кислоту, смешанную с одной-двумя частями спирта крепостью 80%. Чтобы изготовить фосфорную кислоту, наполняют фарфоровую чашку на одну треть азотной кислотой, а затем в нее опускают небольшими кусочками фосфор. При растворении фосфора выделяются густые бурые ядовитые пары, вредно действующие на дыхательные органы, поэтому фосфорную кислоту приготовляют в вытяжном шкафу или под вытяжным зонтом.

Фосфор добавляют до тех пор, пока не выпарится азотная кислота и не прекратится выделение паров. Если в процессе растворения фосфора в азотной кислоте начнется бурное выделение паров, немедленно на время прекращают нагревание и в фарфоровую чашку с раствором осторожно вливают небольшое количество холодной воды.

Азотную кислоту выпаривают до тех пор, пока не перестанут выделяться пары. После этого образовавшуюся жидкость продолжают нагревать до тех пор, пока она несколько не загустеет. Полученная таким образом густоватая масса и будет фосфорной кислотой.

Перед употреблением фосфорную кислоту разбавляют дистиллированной водой. Эту кислоту хранят в герметически закупоренных стеклянных банках. При использовании фосфорной кислоты в качестве флюса спаиваемые поверхности паяных изделий получаются чистыми и блестящими.

Приготовление фосфорной кислоты требует соблюдение мер предосторожности. Чистый фосфор нельзя брать голыми руками, так как можно получить сильные ожоги. Поэтому фосфор в азотную кислоту опускают паяльными щипцами. Необходимо помнить, что азотная кислота, попав на кожу, может вызвать сильные ожоги. Чистый фосфор на воздухе легко загорается и может вызвать пожар, поэтому его все время хранят под водой.

Соляная кислота: влияние на экологию и здоровье человека. Справка

Получают соляную кислоту растворением в воде хлористого водорода, который синтезируют или непосредственно из водорода и хлора или получают действием серной кислоты на хлорид натрия.

Выпускаемая техническая соляная кислота имеет крепость не менее 31% HCl (синтетическая) и 27,5% HCl (из NaCI). Торговую кислоту называют концентрированной, если она содержит 24% и больше HCl, если содержание HCl меньше, то кислота называется разбавленной.

Соляную кислоту применяют для получения хлоридов различных металлов, органических полупродуктов и синтетических красителей, уксусной кислоты, активированного угля, различных клеев, гидролизного спирта, в гальванопластике. Ее применяют для травления металлов, для очистки различных сосудов, обсадных труб буровых скважин от карбонатов, окислов и др. осадков и загрязнений. В металлургии кислотой обрабатывают руды, в кожевенной промышленности – кожу перед дублением и крашением. Соляную кислоту применяют в текстильной, пищевой промышленности, в медицине и т. д.

Соляная кислота играет важную роль в процессах пищеварения, она является составной частью желудочного сока. Разведенную соляную кислоту назначают внутрь главным образом при заболеваниях, связанных с недостаточной кислотностью желудочного сока.

Транспортируют соляную кислоту в стеклянных бутылях или гуммированных (покрытых слоем резины) металлических сосудах, а также в полиэтиленовой посуде.

Соляная кислота очень опасна для здоровья человека. При попадании на кожу вызывает сильные ожоги. Особенно опасно попадание в глаза.

При попадании соляной кислоты на кожные покрытия ее необходимо немедленно смыть обильной струей воды.

Очень опасны туман и пары хлороводорода, образующиеся при взаимодействии с воздухом концентрированной кислоты. Они раздражают слизистые оболочки и дыхательные пути. Длительная работа в атмосфере HCl вызывает катары дыхательных путей, разрушение зубов, помутнение роговицы глаз, изъязвление слизистой оболочки носа, желудочно-кишечные расстройства.
Острое отравление сопровождается охриплостью голоса, удушьем, насморком, кашлем.

В случае утечки или разлива соляная кислота может нанести существенный ущерб окружающей среде. Во-первых, это приводит к выделению паров вещества в атмосферный воздух в количествах превышающих санитарно-гигиенические нормативы, что может повлечь отравление всего живого, а также появлению кислотных осадков, которые могут привести к изменению химических свойств почвы и воды.

Во-вторых, она может просочиться в грунтовые воды, в результате чего может произойти загрязнение внутренних вод.
Там, где вода в реках и озерах стала довольно кислой (рН менее 5) исчезает рыба. При нарушении трофических цепей сокращается число видов водных животных, водорослей и бактерий.

В городах кислотные осадки ускоряют процессы разрушения сооружений из мрамора и бетона, памятников и скульптур. При попадании на металлы соляная кислота вызывает их коррозию, а, реагируя с такими веществами, как хлорная известь, диоксид марганца, или перманганат калия, образует токсичный газообразный хлор.

В случае разлива соляную кислоту смывают с поверхностей большим количеством воды или щелочного раствора, который нейтрализует кислоту.

Материал подготовлен на основе информации открытых источников

Что такое пайка с кислотным сердечником и для чего она используется?

Когда вам нужно соединить куски металла вместе, наиболее распространенным методом является их спайка. Пайка — это метод плавления определенных металлов. Если вы не знакомы с процессом, вы окажетесь в нужном месте, чтобы узнать, что такое пайка кислотным сердечником, основы того, как это делается и для чего она используется. Mayer Alloys объясняет, что пайка — это метод соединения металла полупостоянной связью.Эта связь прочно скрепляет металлы. Он предполагает использование металла с более низкой температурой плавления. Когда припой плавится под действием тепла, он плавит другие металлы и создает связь, которая удерживает их вместе. При этом используется либо паяльник, либо паяльник. Расплавленный припой течет в стыки и открытые пространства других металлов, чтобы заделать зазоры. Кислотный припой сердечника содержит металлы с низкой температурой плавления, а также химические вещества, которые помогают достичь процесса соединения. Canfield Metals объясняет, что припой с кислотным сердечником — это неорганический и очень активный флюс.Этот тип припоя используется для пайки общего назначения. Он используется, когда требуется быстрая пайка всех распространенных металлов, кроме марганца и алюминия. Кислотный припой для сердечника — это метод, используемый при соединении металлов с чрезмерным окислением. Важно отметить, что припой с кислотным сердечником обычно не используется для каких-либо электронных устройств из-за коррозионных свойств остатков, которые он оставляет.

Для чего используется пайка кислотным сердечником?

Кислотную пайку сердечника можно использовать в самых разных целях.Его обычно используют слесари, котельные, электрики и сантехники для прочного соединения металлов. Кислотный сердечник часто используется для металлов, которые трудно соединить вместе, потому что химические вещества / кислота в этом типе припоя однозначно очищают от окисления металлы, которые требуют соединения для создания прочного соединения. К числу эффективных применений припоя с кислотным сердечником относятся гальванизированный металл и другие типы металлов, которые имеют схожий молекулярный состав. По данным Macomber Group, наиболее практичными применениями кислотного припоя для сердечников являются ремонт оцинкованных желобов, соединение деталей из листового металла, заполнение металлических швов и выполнение общего ремонта оцинкованного металла.Он обычно используется для производственных проектов, таких как восстановление старых автомобилей и аналогичных приложений.

Преимущества кислотной пайки сердечников

Хункер объясняет, что пайка — это удобный способ соединения металлов при умеренно низком нагреве. Это один из самых популярных методов, поскольку он не требует такого большого количества оборудования, как сварка. Это может сделать практически любой человек, достаточно взрослый, чтобы использовать надлежащие меры безопасности. Чтобы научиться успешно паять, не требуется много обучения.Многие люди предпочитают кислотную пайку сердечника традиционной сварке. Это из-за фактора удобства, особенно для небольших проектов.

Рекомендации при пайке

При использовании кислотного припоя для сердечников рекомендуется удалить все возможные загрязнения. При работе с сильно окисленными, ржавыми или грязными металлами их необходимо сначала очистить, чтобы припой надежно закрепился. Загрязнение может помешать хорошему сцеплению. Техники обычно очищают участок или даже шлифуют его.Для подготовки поверхности к склеиванию часто добавляют отдельный слой флюса. Также стоит отметить, что на паяльнике может образовываться слой окисления. Рекомендуется частая чистка паяльника в процессе пайки стальной ватой и чистящими средствами, когда паяльник остынет. Это помогает предотвратить загрязнение паяльных соединений любого типа.

Основы безопасности при пайке с кислотным сердечником

Согласно Maker Spaces, при работе с кислотной пайкой сердечника следует помнить о нескольких вещах.Во-первых, безопасность. Проволока с кислотным сердечником, которая используется для соединения, действительно содержит потенциально вредные химические вещества. Когда проволока нагревается, из нее образуется дым, который следует избегать попадания в глаза и не вдыхать пары. Вы всегда должны работать в хорошо проветриваемом помещении, чтобы пары уходили от вас. Они опасны для глаз и легких. Вы также можете использовать вытяжку, которая отводит пары от вас. Кроме того, убедитесь, что пары не достигают других жилых помещений дома или гаража, чтобы не нанести вред окружающим.

Также надевайте защитные очки, чтобы не допустить попадания брызг горячего припоя в глаза. После работы с припоем следует хорошо вымыть руки. Помните, что он действительно содержит потенциально вредные химические вещества, вызывающие коррозию, и важно удалить все следы с рук, чтобы избежать перекрестного загрязнения свинцом и коррозионными химическими веществами. Подставка для паяльника является важным аксессуаром, поскольку паяльники могут нагреваться до 800 градусов по Фаренгейту, и важно иметь безопасное и надежное место для установки паяльника, когда вы не используете его напрямую.Известно, что паяльники вызывают сильные ожоги. Подставка для паяльника, размещенная в надежном месте, может помочь предотвратить серьезные травмы.

Всегда полезно иметь в порядке все расходные материалы, которые могут понадобиться для пайки. Сюда входит набор подходящих насадок, если у вас есть сменный пистолет. Также рекомендуется использовать губки для защиты кончика паяльника от загрязнений и окисления. Влажная губка может понизить температуру наконечника при протирании.Вы также можете использовать латунную губку для удаления стойких отложений окисления.

Заключительные мысли

Кислотная пайка сердечника — это метод, который чаще всего используется для металлов, которые трудно соединить, таких как оцинкованные или сильно окисленные металлы. Это быстрее, дешевле и удобнее, чем традиционная сварка. Если все сделано правильно, кислотная пайка может создать прочные полупостоянные связи. Это эффективный метод для различных металлических проектов / ремонтов.

Пайка: не весь флюс получается одинаковым

На этом изображении показана деталь с коррозией (вверху) и без (внизу).

Недавняя проблема, связанная с процессом пайки для клиента, уже довольно долгое время находится в центре нашего внимания здесь, в Joining Technologies. Поскольку это оказался хороший опыт обучения, мы подумали, что стоит поделиться, чтобы объяснить проблемы, которые периодически возникают при пайке этих типов сборок.

Процесс, о котором я говорю, включает пайку яркой мягкой стальной проволоки 26-го калибра к плоской клемме для пайки из луженой меди.В целом, процесс очень надежный, с отличным склеиванием и визуально приемлемыми паяными соединениями. Однако в случае мы обнаружили коррозию и окисление на узлах , что привело к тому, что некоторые детали не соответствовали требованиям. Поскольку коррозия возникала нечасто, потребовалось более пристальное внимание к процессу.

Мы проанализировали каждый этап процесса и в конце концов обнаружили, что мы использовали флюс на основе соляной кислоты . Это то, что никогда не приходило нам в голову, но, очевидно, проливает свет на то, почему у нас возникли проблемы коррозии и окисления.Даже после выполнения инструкций производителя по нейтрализации флюса коррозия все еще была очевидна.

Позвонив в службу технической поддержки производителя паяльного флюса, мы быстро выяснили, что не все флюсы одинаковы! После объяснения нашего применения технический эксперт рекомендовал флюс на основе бромида в качестве альтернативы , поскольку мы имели дело с нержавеющей сталью. Также важно отметить, что некоторые паяльные флюсы лучше работают с паяльными горелками, чем с паяльными горелками.паяльники. В процессе сборки мы используем паяльную горелку.

Последующая очистка или ополаскивание требуется для всех типов флюсов. Всегда следуйте инструкциям производителя по промывке для конкретного типа используемого флюса, поскольку эксперт отметил, что флюс не должен оставаться на каком-либо материале после обработки. Лучше всего промывать материалы из флюса сразу после пайки. Это очень важная часть процесса, которую нельзя упускать из виду.

Суть в том, что важно знать типы материалов, а также разницу между пайкой горелкой и пайкой утюгом! Ваш выбор флюса и успешный процесс пайки будут зависеть от этих факторов.

Вопросы? Свяжитесь с нами по телефону 860.653-0111

Какой припой и припойная проволока рекомендуется использовать в печатной плате общего назначения?

Flux — это паста на водной основе, содержащая чистящее средство, активатор и смачивающее средство, используемое при пайке для удаления оксидов с области пайки. Хороший флюс очищает область пайки и позволяет расплавленному припою течь и сцепляться с металлическими поверхностями. Активатор — это специальное химическое вещество, предназначенное для удаления оксидов, масла и грязи.

Обычно существует три типа флюсов для электроники: канифольные, водорастворимые и не требующие очистки. Эти флюсы выбираются в зависимости от потребности и применения. Флюсы могут быть сделаны из хлорида аммония, соляной кислоты, хлорида цинка или канифоли.

Водорастворимые пастообразные флюсы наносятся кистью или распределяются из шприца в соответствующую область, а затем нагреваются обычными методами. Флюс без очистки не требует очистки после пайки.Предпочтительно использовать флюс, соответствующий используемому припою.

Существует три основных категории припоев: свинцовые, бессвинцовые и припои с флюсовым сердечником.
На основе свинца — это тип традиционной припойной проволоки со смесью 60/40 (олово / свинец), наиболее распространенной на рынке. Его температура плавления составляет около 180-190 градусов по Цельсию. При более высокой концентрации олова он будет иметь лучшую прочность на разрыв и сдвиг. Вы также можете найти неагрессивный припой, содержащий смесь 63% олова и 37% свинца, с хорошей паяемостью и сопротивлением изоляции.

Второй тип — это бессвинцовый припой. Свинец влияет на здоровье и окружающую среду, поэтому припой на основе свинца не является идеальным решением. Бессвинцовый припой обычно содержит 99,3% олова и 0,7% меди с более высокой температурой плавления около 217 градусов Цельсия.

Третий — это припой с флюсом, встроенным в сам припой. При пайке не требует дополнительного флюса.

Флюс для припоя от Noel and Glare India достаточно хорош для любителей.Bharti, Amico, TINNZTES, Globomotive и Kester — некоторые другие популярные марки припоев. Эти бренды упоминаются на основе нашего личного опыта и обзоров, найденных в Интернете, и не обязательно являются лучшими.

---

Пайка: основы — Weld Guru

Пайка — это группа процессов, которые соединяют металлы путем их нагрева до подходящей температуры.

В качестве присадочного материала используется цветной металл, плавящийся при температуре ниже 840ºF (449ºC) и ниже температуры соединяемых металлов.

Наполнитель распределяется между плотно прилегающими поверхностями соединения за счет капиллярного притяжения.

Пайка использует плавкие сплавы для соединения металлов. (Пайка происходит при температуре выше 840 по Фаренгейту).

Тип используемого припоя зависит от соединяемых металлов. Твердые припои называются спелтерами, а твердые припои — серебряными припоями.

Этот процесс дает большую прочность и выдерживает больше тепла, чем мягкий припой.

Виды пайки

• Пайка горелкой: процесс пайки с использованием воздушно-топливной или газокислородной горелки.Приложение может быть автоматическим или ручным.
• Печь: части спаяны, пропуская их через печь.
• Утюг
• Индукция
• Сопротивление
• Dip (мелкомасштабный процесс для электронных компонентов)
• Инфракрасный
• Ультразвуковой
• Оплавление или вставка
• Wave (используется для присоединения схем к печатным платам)

Жала паяльника

Существует три типа наконечников для паяльников.

Пайка vs.Пайка

• Пайка : присадочные металлы имеют температуру плавления ниже 840 F (450 ° C)
• Пайка : присадочные металлы имеют температуру плавления выше 840 F (450 ° C)

Под сваркой понимается сплавление двух металлов, в то время как пайка и пайка используют адгезию.

При пайке и пайке присадочный металл плавится и течет в стык. Основной материал остается неповрежденным или не расплавленным. Детали имеют жесткие допуски, которые создают капиллярное действие (капиллярность) для втягивания присадочного металла в соединение.

К преимуществам пайки и пайки относятся:

• способность соединять несвариваемые металлы. повторный нагрев может разъединить части, особенно если одна из них нуждается в замене
• Легче разделять соединяемые части
• деталей можно изготавливать в печи периодического действия
• Портативный процесс для соединения мелких деталей

Обратной стороной пайки и пайки являются:

• Жесткий допуск на стык, необходимый для капиллярного действия
• более низкая прочность vs.сварка
• более крупные металлические детали необходимо паять или паять в большой печи
• требуется флюс

Типы припоев и их применение

Типы припоя	Приложения
оловянно-свинцовый	Общего назначения
Олово-цинк	Алюминий
Свинец-серебро	Прочность при температуре выше комнатной
Кадмий-серебро	Прочность при высоких температурах
Цинк-алюминий	Алюминий, коррозионная стойкость
Олово-серебро	Электроника
Олово-висмут	Электроника

Пайка твердым припоем (купротектик)

Пайка твердым припоем или серебряная пайка — это припой с содержанием серебра, который используется для понижения температуры плавления, чтобы расплавленный металл легче течь.

Этот тип пайки требует горячего нагрева и специальной горелки.

Оборудование для оксиацетилена также можно использовать, но существует риск плавления некоторых металлов, например меди.

Пайка твердым припоем считается одним из лучших способов соединения двух медных деталей.

Мягкая пайка

Этот процесс используется для соединения наиболее распространенных металлов со сплавом, который плавится при температуре ниже температуры основного металла.

Во многих отношениях эта операция аналогична пайке в том смысле, что основание не плавится, а просто покрывается лужением на поверхности припоем-присадочным металлом.

Прочность паяного соединения зависит от проникновения припоя в поры поверхности основного металла и последующего образования сплава основного металла с припоем вместе с механической связью между частями.

Мягкие припои используются для герметичных и водонепроницаемых соединений, которые не подвергаются воздействию высоких температур.

Совместное препарирование

Паяные соединения должны плотно прилегать друг к другу, оставляя зазор для припоя.

Пайка точка-точка

Паяемые детали не должны содержать оксидов, окалины, масла и грязи для обеспечения надежных соединений.

Очистка может выполняться погружением в щелочные или кислотные растворы, опиловкой, соскабливанием, использованием стальной мочалки, щетки из нержавеющей стали или пескоструйной обработки.

Смачивание

Смачивание относится к способности жидкого наполнителя растекаться по поверхности (вспомните автомобильный воск при нанесении на автомобиль).

Когда у автомобиля есть поверхность, вода падает.При пайке такое явление называется плохим смачиванием.

По этой причине соединяемые металлы необходимо очистить от любых пленок или оксидов.

Обычно это делается с помощью флюса.

Пайка от точки к плоскости

Флюс

Для всех операций пайки требуется флюс, чтобы получить полное соединение и полную прочность в соединениях. Флюсы очищают область соединения, предотвращают окисление и увеличивают смачиваемость припоя за счет уменьшения его поверхностного натяжения.

Обычно используются следующие типы флюсов для мягкой пайки:

• канифоль
• канифоль и глицерин.

Применяются на чистых стыках для предотвращения образования оксидов во время пайки. На потускневших поверхностях можно использовать хлорид цинка и хлорид аммония, чтобы обеспечить хорошее лужение. Раствор цинка в соляной (соляной) кислоте обычно используется оловянными работниками в качестве флюса.

Flux выпускается в виде порошка, пасты и жидкости.Я также бывает в некоррозионных и коррозионных формах. Коррозионная форма работает лучше всего, но после завершения пайки потребуется средство для удаления флюса.

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ коррозионный флюс в электронных проектах.

Газовая и электрическая пайка

Паяльные инструменты бывают двух видов: газовые и электрические.

• Электрический : легкий и часто используется для ремонта электроники.
• Gas : также известная как паяльная лампа, используется в таких проектах, как медные трубы или железо.Его можно использовать для любого типа проекта, включая электронику. При пайке медных труб нам нравится использовать газовую горелку MAPP, которая поставляется в желтом баллоне.

Газовая паяльная горелка

Газовая самовоспламеняющаяся паяльная горелка Mapp для пайки медных труб

Электрический паяльный комплект

Набор для пайки — это недорогой способ получить все необходимое для большинства проектов.

Применение припоя

Мягкие паяные соединения могут быть выполнены с использованием газового пламени, протирки, пропотевания соединений или погружением в ванны для пайки.

Погружение особенно применимо для ремонта сердечников радиаторов.

Электрические соединения и листовой металл припаиваются паяльником или пистолетом.

Протирка — это метод, используемый для соединения свинцовой трубы, а также свинцовой оболочки подземных и других кабелей, покрытых свинцом.

Соединения с запотеванием могут быть выполнены путем нанесения на соединения смеси порошкового припоя и пасты-флюса.

Затем нагрейте деталь до тех пор, пока эта паяльная смесь не станет жидкой и не потечет в стыки или оловянные сопрягаемые поверхности элементов, которые необходимо соединить, и приложите тепло для завершения соединения.

Как припаять

1. Очистите недрагоценные металлы щеткой или другим способом (см. Выше)
2. Зажмите два соединяемых металла, убедившись, что есть зазор для припоя. Цель состоит в том, чтобы свести к минимуму движение.
3. Подключите электрический паяльник или зажгите газовую горелку
4. Нагрейте основной материал утюгом или горелкой
5. Нанесите припой, прикоснувшись концом припоя к стыку. Вы увидите, как он тает и начинает течь.Продолжайте, пока стык не заполнится припоем.
6. Снимите паяльный инструмент.
7. Не перемещайте паяное соединение, пока все не остынет.
8. Используйте средство для удаления флюса, если вы использовали коррозионный флюс. Если вы это сделали, то после удаления флюса промойте место стыка водой с мылом.
9. Вымойте руки.

Жала паяльника

1. Тщательно очистите область пайки на основном металле
2. Проверьте соединения перед пайкой на предмет плотного прилегания
3. Зажмите соединяемые детали, чтобы исключить движение при пайке
4. Проверьте требуемую температуру, необходимую для используемого припоя или стержней
5. По приведенной выше таблице выберите припой, подходящий для вашего проекта.Самый популярный припой — это 50% свинца, 50% олова или 50/50. Он тает при 470F.
6. Надевайте защитные очки и выполняйте пайку в помещении с хорошей вентиляцией.
7. Используйте флюс, вещество, удаляющее загрязнения из воздуха (см. Объяснение выше).

Флюс для паяльной пасты — Паяльная паста, флюс для припоя

Использовать

Хотя в основном флюс для паяльной пасты используется для создания паяльной пасты, он также продается напрямую в виде геля или липкого флюса.

Флюс паяльной пасты также может действовать как временный клей.Его липкая природа удерживает компоненты вместе, пока тепло процесса пайки не расплавит припой, и детали не будут сплавлены вместе.

После смешивания паяльная паста чаще всего используется в процессе трафаретной печати. Паста наносится на трафарет по образцу, необходимому на конечном конечном продукте — печатной плате.

Флюс для паяльной пасты должен иметь достаточную липкость, чтобы закрепить компоненты, пока приспособление обрабатывается на производственной линии.

После печати процесс формирования печатной платы сопровождается предварительным нагревом и оплавлением (плавлением).

Для флюса температура и скорость изменения температуры являются ключевыми в процессе оплавления. Медленное повышение температуры необходимо для предотвращения комкования припоя, но оно должно быть достаточно большим, чтобы активировать флюс, затем расплавить сам припой и достаточно быстро повторно охладиться, чтобы сохранить желаемую форму.

Приложение

Гель флюса для паяльной пасты можно наносить кистью там, где это необходимо, и, в отличие от жидкого флюса, он не будет вытекать из области нанесения.

Это означает, что при использовании непосредственно в качестве припоя небольшое количество флюса для паяльной пасты может использоваться вместо относительно большого количества жидкого флюса.Обычно флюс-гель используется для замены шариков BGA и восстановления / ремонта паяных соединений.

При смешивании флюса паяльной пасты и порошкового припоя для нанесения на монтажные схемы необходимо учитывать следующие важные факторы:

Срок службы

Различные типы флюсов, особенно на водной основе, могут постепенно испаряться после смешивания, в конечном итоге затвердевая до такой степени, что их нельзя будет использовать. Предварительно смешанные паяльные пасты имеют время, указанное производителем. Срок годности самосмешиваемых паст можно приблизительно оценить, но в целях безопасности его следует недооценивать.

Вязкость

Как жидкость, паяльная паста не является полностью устойчивой к текучести. Толщина смеси флюс / порошок помогает определить, насколько хорошо она сопротивляется этой тенденции сохранять форму в процессе отверждения. Однако иногда предпочтительна более низкая вязкость.

При использовании ракеля для нанесения паяльной пасты на трафарет прикладываемая сила может снизить вязкость, что приводит к разжижению пасты и позволяет ей легче проходить через отверстия трафарета.Опять же, предварительно смешанные пасты имеют размеры, предоставленные производителем, в то время как индивидуальные смеси часто требуют самотестирования.

Срок службы и вязкость можно выразить через тиксотропный индекс, измерение вязкости смешанной паяльной пасты в состоянии покоя по сравнению с нанесенной.

В зависимости от соотношения и состава флюса для паяльной пасты и порошка припоя может потребоваться частое перемешивание для обеспечения надлежащей вязкости и испытания на срок службы.

Количество пасты также является ключевым фактором.Слишком мало может привести к потере прочности соединения или плохой проводимости электрического соединения. Слишком большое количество может привести к случайному короткому замыканию на плате.

Хранение и очистка

Флюс для паяльной пасты необходимо надлежащим образом хранить для обеспечения удобства использования. Для предотвращения испарения необходимо использовать герметичный контейнер. Хранение в зоне с низкой температурой снижает скорость окисления и, следовательно, скорость разложения флюса, но будьте осторожны, чтобы не доводить его до температуры замерзания, которая может вызвать отделение химикатов.

Как и все флюсы, используемые в электронике, оставленные остатки могут быть вредными для схемы, и существуют стандарты для измерения безопасности оставленных остатков.

Для каждого типа флюса требуются собственные растворители для удаления излишков:

Изогнутый дисплей, основанный на программировании мозаики оригами

Оптимизация мозаики оригами

Дизайн мозаики структуры оригами формулируется в задаче оптимизации карты X ( X ₀ ): R ² → R ² (подробный фон и математическое моделирование можно найти в дополнительных материалах), который определяет оптимальное расположение X (рис.6b) для каждой вершины, изначально расположенной в X ₀ однородным образом Miura-ori (рис. 6a). Поскольку обычная криволинейная поверхность (особенно с положительной кривизной Гаусса ³⁴ ) не может быть жестко сложена из мозаики, подобной Миуре, мы обращаемся к минимизации общей упругой энергии всех граней, когда они вынуждены деформироваться в желаемую форму.

Деформация мозаичного узора оригами описывается другой картой, x ( X ): R ² → R ³ , которая отображает каждую частицу на 2D-плоскости X в локация x в сложенном трехмерном состоянии (процессы динамической деформации доступны в дополнительных фильмах 5 и 6).С учетом вкладов как изгиба вне плоскости, так и с учетом растяжения в плоскости полная упругая энергия принимает вид

$$ \ begin {array} {* {20} {c}} {{\ Pi} \ left [{\ boldsymbol {x} \ left (\ boldsymbol {X} \ right)} \ right] = {\ displaystyle \ int} _A {\ left [{\ xi \ left ({C _ {\ alpha \ alpha} + \ frac {1} {{\ det \ boldsymbol {C}}} — 3} \ right) + {\ rm K} _ {\ alpha \ beta} {\ rm K} _ {\ alpha \ beta}} \ right] dA}} \ end {array} $$

(1)

, где C — метрический тензор, Κ — тензор кривизны Римана, а повторяющиеся индексы на греческом языке подразумевают суммирование по измерениям в плоскости.Интеграл проводится по всей двумерной плоскости мозаики. Мы моделируем грани как линейные упругие пластины, так что плотности энергии растяжения и изгиба мембраны принимают форму подынтегральной функции, причем ξ является регулируемым параметром для настройки относительной важности этих двух величин. Поскольку при мозаичном проектировании используется только энергия, параметры жесткости материала опускаются. Полная упругая энергия Π используется в качестве целевой функции и оценивается методом конечных элементов для каждой карты x ( X ) при соблюдении надлежащих граничных условий смещения для изгиба оригами в желаемую форму.

Следует отметить, что идеальная структура оригами имеет незначительную жесткость на изгиб в складках относительно граней. Хотя прямое задание небольшой жесткости в узких областях складок было бы затруднительным, мы намеренно используем интерполяцию Лагранжа для аппроксимации карты x ( X ). Поскольку управляющие уравнения четвертого порядка линейной теории пластин требуют непрерывной интерполяции C1 в стандартном методе конечных элементов, элементы Лагранжа C0 никогда не выбираются.Здесь неоднородность наклона между соседними элементами Лагранжа используется для моделирования низкой жесткости на изгиб на складках. Поскольку задача статического равновесия также является проблемой минимизации, математическая задача мозаики представляет собой составную оптимизацию полной упругой энергии

$$ \ begin {array} {* {20} {c}} {\ mathop {{\ min }} \ limits _ {\ boldsymbol {X} \ left ({\ boldsymbol {X} _0} \ right)} \ left \ {{\ mathop {{\ min}} \ limits _ {\ boldsymbol {x} \ left (\ boldsymbol {X} \ right)} {\ Pi} \ left [{\ boldsymbol {x} \ left ({\ boldsymbol {X} \ left ({\ boldsymbol {X} _0} \ right)} \ right)} \ right]} \ right \}} \ end {array} $$

(2)

Хотя для проектирования тесселяции требуется только дискретная карта от вершины к вершине, мы расширяем карту X ( X ₀ ) в непрерывную карту с помощью линейной интерполяции Лагранжа для облегчения численных расчетов.

Хотя вышеупомянутый подход уже дает удовлетворительные результаты, если интересует только дизайн оригами, фактическое производство и применение создают дополнительные ограничения. Например, в светодиодном дисплее пиксели обычно размещаются в прямолинейном массиве, чтобы избежать искажений. Кроме того, предпочтителен одинаковый размер граней для размещения компонентов на гранях. Очевидно, что эти ограничения никогда не могут быть строго выполнены в общем случае. Здесь мы пытаемся решить их с помощью метода штрафа — путем добавления дополнительных положительно определенных членов в функционал энергии.{{{\ mathrm {0}}}} \) в стандартном дизайне Миура-ори. Последний вычисляется путем линейного масштабирования соответствующих координат вершин X ₀ . Член (3) суммируется по всем элементам, и η ₁ является положительным параметром настройки. Точно так же единообразие размера фасета обеспечивается путем добавления члена

$$ \ begin {array} {* {20} {c}} {\ eta _ {2} \ displaystyle \ mathop {\ sum} \ limits_ {e } {\ left [{{\ displaystyle \ int} _ {\! \! e} \ det \ frac {{\ partial \ boldsymbol {X}}} {{\ partial \ boldsymbol {X} _ {0}}} dA_ {e} — A_ {e}} \ right] ^ {2}}} \ end {array} $$

(4)

, в котором интеграл выполняется по площади каждого фасетного элемента A _e и η ₂ , является другим параметром настройки.

Задача минимизации (2) записана в вариационной форме, дискретизирована на четырехугольные элементы и реализована в коммерческой платформе конечных элементов COMSOL Multiphysics 5.4, как подробно описано в дополнительных материалах. Обычно оптимизированные мозаики, которые складываются в сферические и седловидные оригами, показаны на рис. 6 вместе со сложенными геометриями. Энергия изгиба, представленная на рис. 6c и d, рассчитывается по формуле _αβ Κ _αβ . Максимальная энергия изгиба каждой мозаичной конструкции намного ниже, чем эквивалентная энергия изгиба соответствующей кривой поверхности, которая составляет 8 × 10 ⁻⁴ мм ⁻² для исходной сферической поверхности и 9.7 × 10 ⁻⁴ мм ⁻² для поверхности седла, позволяющей прикрепить твердый компонент. Кроме того, энергия изгиба седлообразной конструкции намного ниже, чем у сферической конструкции, что соответствует теории Дудте, утверждающей, что жестко складываемые мозаики типа Миура существуют на поверхностях с отрицательной гауссовой кривизной, но не на положительных.

Производство

Процессы изготовления подложек складных схем на основе MEMS и сборки светодиодов подробно описаны ниже (рис.7).

Рис. 7. Технологический процесс изготовления гибкой печатной схемы на основе МЭМС.

a — e Процессы формирования рисунка первого слоя схемы. f Блокирующий слой отложения парилена-С. g — j Процессы создания рисунка второго слоя схемы. k Верхний слой осаждения парилена-С. l — o Размыкание контактных площадок гибкого контура. p — q Процессы по моделированию элемента жесткости СУ-8. r — t Упаковка и инкапсуляция светодиодных чипов

Сначала был нанесен нижний слой парилена-C (Galentis) с помощью системы вакуумного напыления SCS Labcoter 2 (PDS 2010). Во время процесса кремниевые пластины помещали на кварцевую лодочку на определенном расстоянии, чтобы получить пленку однородной толщины и защитить ее поверхность от царапин. Затем было выполнено напыление на нижний электрод. При высокой скорости распыления (~ 175 / мин для TiW и ~ 1000 / мин для Cu) примерно 300 титан-вольфрам (TiW, работает как усилитель адгезии между Cu и пленкой парилен-C) и 5000 Ȧ Cu. были последовательно напылены на нижнюю пленку парилена-С с использованием системы вакуумного напыления (CVC-601).

Промотор адгезии гексаметилдисилазан (HMDS) был нанесен на металлический слой в камере отрицательного давления перед нанесением покрытия из фоторезиста (PR). Для формирования рисунка на медных электродах были выбраны AZ 504 в качестве PR с положительным тоном и центрифуга для нанесения покрытий SUSS Coater (PHT-SC1). AZ 504 достигал примерно 1,1–1,2 мкм, когда двухэтапное покрытие выполнялось при 500 об / мин в течение 5 с в качестве этапа 1 и 4000 об / мин в течение 30 с в качестве этапа 2. Процесс мягкой выпечки (110 ° C в течение 60 с) на горячем пластина была выполнена рядом для удаления растворителя и для затвердевания пленки.Затем экспонирование с помощью выравнивателя AB-M (УФ с мощностью 22 мВт / см ² ) в течение 5–5,5 с и проявление с использованием проявителя позитивного резиста FHD-5 (концентрация гидроксида тетраметиламмония (TMAH) составляла 2,3%) для 60–70 с. После смывания остаточного проявителя деионизированной водой поверхность образцов сушили с помощью азотной пушки. Чтобы обеспечить полное удаление растворителя и улучшить адгезию в последующем процессе влажного травления, потребовалось запечь в печи при 120 ° C в течение 30 минут.

Asher (IPC 3000 со скоростью травления PR 100 / мин) был выбран для процесса удаления накипи для удаления остаточной накипи PR. После этого образцы погружали в смешанный раствор разбавленной серной кислоты и перекиси водорода (H ₂ O: H ₂ SO ₄ : H ₂ O ₂ = 40: 10: 1), чтобы протравить Cu. Затем их помещали в перекись водорода при 60–70 ° C для травления TiW.

Нанесение блокирующего слоя парилена-С, формирование рисунка на втором слое медных электродов и нанесение верхнего слоя парилена-С следовали последовательно.После этого AZ 9260 был выбран в качестве маскирующего слоя для открытия контактных площадок и удаления вершинных областей парилена-C. AZ 9260 достигал 16-17 мкм при двухэтапном процессе нанесения покрытия со скоростью 500 об / мин в течение 5 с на этапе 1 и 1000 об / мин в течение 30 с на этапе 2. Соответственно, время мягкого выпекания было увеличено до 250 с при 110 ° C на горячая тарелка. Затем выравниватель AB-M использовали для экспозиции 70 секунд, а FHD-5 использовали в течение 5 минут проявления. Система RIE (со скоростью травления 0,5 мкм / мин) использовалась для удаления парилена-C, а средство для удаления положительного резиста MS-2001 использовалось для удаления остатков AZ 9260.Настольное устройство для нанесения покрытий (PHT-SC2) использовали для центрифугирования SU-8 2075, а затем выполняли процесс мягкого обжига на горячей плите (5 минут при 65 ° C и 10–20 минут при 95 ° C). Пленка SU-8 экспонировалась в течение 13 с, и требовался этап постэкспозиционного обжига (PEB), чтобы обеспечить энергию для непрерывной реакции включенного фотоактивного компонента. После проявления проявителем СУ-8 в течение 7–10 минут, пластины были подвергнуты твердому запеканию при 150–250 ° C в течение 5–30 минут в печи для стабилизации их свойств.

Устройство для склеивания штампов (ASM AD860) и печь оплавления (Sun east IPC780E) использовались для упаковки светодиодов для снятия и установки.Принимая во внимание тепловые свойства парилена-C, была выбрана низкотемпературная бессвинцовая паяльная паста SRA (42Sn / 57Bi / 1Ag) для соединения светодиодных чипов (синий силовой кристалл Bridgelux 15 мил × 30 мил) с гибкой схемой. После этого, чтобы предотвратить отслоение светодиодных чипов от гибкой подложки, потребовалось автоматическое дозатор (Camalot 1414) и эпоксидная смола для герметизации чипов. После отверждения эпоксидной смолы дисплей отслоился от кремниевой пластины.

Канифольный флюс — Канифольный завод.com

Флюсы канифольные пасты предназначены для уменьшения образования комков припоя и образования перемычек. Правильный флюс обеспечивает правильную текучесть припоя и повышенное смачивание требуемых участков.

Канифольные флюсы

Канифоль или канифоль — натуральный продукт, получаемый из пней или коры сосны. Состав канифоли варьируется от партии к партии, но общая формула — C19h39COOH. Он состоит в основном из абиетиновой кислоты (от 70 до 85 процентов, в зависимости от источника) и от 10 до 15 процентов пимаровой кислоты.Канифоли содержат несколько процентов неомыляемых углеводородов; для удаления канифольного флюса необходимо добавить омылители (форма щелочного химического вещества, делающего воду мыльной).
Канифольный флюс состоит в основном из натуральной смолы, извлеченной из олеорезина сосны и очищенной. Флюсы канифоли неактивны при комнатной температуре, но становятся активными при нагревании до температур пайки. Они естественно кислые (от 165 до 170 мг КОН на 1 г эквивалента). Они растворимы в различных растворителях, но не в воде.Это причина использования растворителей, полуводных растворителей или воды с омылителями для их удаления.

Температура плавления канифоли составляет от 172 ° C до 175 ° C (от 342 ° F до 347 ° F) или чуть ниже точки плавления припоя (183 ° C). Желаемый флюс должен плавиться и становиться активным немного ниже температуры пайки. Однако флюс неэффективен, если он разлагается при температуре пайки. Это означает, что синтетические флюсы можно использовать при более высоких температурах, чем флюсы для канифоли, поскольку первые разлагаются при более высоких температурах.В общем, канифольные флюсы слабые, и для улучшения их активности (флюсирующего действия) требуется использование галогенидных активаторов.

Общая формула для удаления оксидов канифолью:
RCO2H + MX = RCO2M + HX
, где RCO2H — канифоль во флюсе (C19h39COOH, упомянутый ранее)
M = Sn, Pb или Cu
X = оксид, гидроксид или карбонат

Как упоминалось ранее, канифольные флюсы также называют канифолью (R), канифолью умеренно активированной (RMA) и канифольной активированной (RA). Различные категории канифольных флюсов отличаются концентрацией активаторов (галогениды, органические кислоты, аминокислоты и т. Д.).). Типы R и RMA обычно не вызывают коррозии, а значит, безопасны. В некоторых приложениях флюсы R и RMA даже не очищаются, даже если они не классифицируются как неочищаемые. Однако без очистки надежность сборки может быть снижена, поскольку липкая канифоль может притягивать пыль и вредные загрязнения в полевых условиях во время эксплуатации.

Описанные здесь флюсы требуют очистки. Чтобы уйти от очистки, многие компании перешли на флюс без очистки, который будет в центре внимания моей следующей колонки.

Где купить канифоль?

Наши канифольные продукты доступны для продажи на сайте www.ChemicalStore.com. При крупных заказах звоните заранее и уточняйте наличие, оптовые скидки и варианты доставки. Если вы не можете найти какой-либо продукт в выбранном вами интернет-магазине, воспользуйтесь функцией поиска в магазине или позвоните ( 973) 405-6248 для получения дополнительной помощи.

Все заказы будут отправлены с наших складов в США (США), Канаде или Великобритании.Мы отправляем по всему миру в большинство стран, включая США, Канаду, Австралию, Великобританию, Новую Зеландию, Германию, Францию, Нидерланды и многие другие страны.