Биогаз. Практические выводы на основе прошлых лет

Особенным видом альтернативной энергии является получение и использование биогаза. Выработка электроэнергии с использованием энергии солнца и ветра не предсказуема и не постоянна в течение суток и сезонов. Кроме этого в отличие от солнца и ветра – биогаз  решает существующую экологическую проблему с накоплением, хранением и утилизацией навоза. Согласитесь, что в любой стране есть органические отходы, из которых можно получать электрическую и тепловую энергию с использованием биогазовой технологии.

Перспективность данного направления очевидна, но существует ряд тонкостей, которые необходимо знать при функционировании и проектировании биогазового комплекса, так как его строительство достаточно затратный способ получения энергии. Как и любое производство биогазовый комплекс имеет капитальные затраты на строительство и эксплуатационные затраты на поддержание его работоспособности. Только экономически грамотный подход к затратам и детальное рассмотрение принципов функционирования комплекса позволит вывести культуру получения энергии на новый, близкий к европейскому уровень. Рассмотрим основные принципы и технологию получения биогаза более детально.

Основные принципы работы ОБОРУДОВАНИЯ для получения биогаза

Биогаз представляет собой газ, получаемый в результате анаэробного сбраживания биомассы. Независимо от типа сырья бактерии, находящиеся в нём, заставляют разлагаться органические вещества, в результате чего образуется метан, который является основным компонентом биогаза. В качестве исходного материала могут выступать различные растительные отходы, навоз, птичий помет, древесные и бытовые отходы. Наиболее часто используют отходы от животноводческой деятельности в комплексе с отходами от пищевой промышленности.

На первых этапах проектирования биогазового комплекса основное внимание необходимо уделить вопросам, связанным с сырьём и его доставкой и подбором квалифицированного персонала.

СЫРЬЁ

Важным фактором является стабильность поставок сырья. Необходимо уделить пристальное внимание логистике поставок и расчету оптимального плеча доставки биомассы для функционирования биогазовой установки. На данный момент анализ строится на результатах геомаркетинговых исследований, которые дают наиболее развернутое представление о типе местности, транспортном сообщении, и различных объектах на заданной территории.

При проектировании установленной мощности установки исходят из прогнозируемых поставок биомассы и объёма органического вещества содержащегося в отходах, в данном районе. Целесообразно немного уменьшить планируемую мощность, так как выход биогаза из определенного объема субстрата не всегда стабилен и некоторые типы отходов имеют сезонный характер. Как показывает опыт эксплуатации биогазовых установок, при проектировании недостаточное внимание уделяют стоимости сырья. В основном сырьё предоставляется бесплатно, но затраты на его транспортировку должны учитываться при составлении бизнес плана. Правильно ли построена схема логистики доставки сырья? На кого ложатся транспортные затраты? Стоит ли инвестору взять на себя ответственность за бесперебойную поставку сырья? Ответы на все эти вопросы должны быть определены ещё на первых этапах проектирования.

Для соответствия требованиям качества субстрата существует биологическая поддержка  проекта, которая заключается в ежемесячном анализе используемого сырья и подбору оптимального варианта протекания химических реакций. Использование данной услуги необходимо, поскольку её применение может значительно увеличить выход метана и его качество, объём которого оказывает влияние на экономику проекта. Биогазовый реактор (где происходит сам процесс сбраживания) достаточно прихотлив и требует подачи нужного количества субстрата. Его количество и требования к качеству устанавливаются технологией, индивидуальной для каждой установки. Данная технология требует постоянного мониторинга и корректировки для рационального использования всего комплекса.

КАДРЫ

Необходимым условием эффективного функционирования комплекса является наличие квалифицированных кадров. Работники станции должны обладать высокой культурой труда и быть финансово заинтересованы в успешной работе комплекса. Поскольку биогазовая установка достаточно сложный механизм и показатели качества при эксплуатации объекта должны выполняться. Особое внимание необходимо уделить биогазовому реактору. Присутствие посторонних предметов в нём может привезти к нарушению технологии получения биогаза или к неисправности, требующей дорогостоящего ремонта. Необходимо своевременно осуществлять технический осмотр установки, так же не стоит забывать и про обслуживание, газотурбинных или газопоршневых двигателей, сжигающих биогаз.

КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Переработка биомассы для получения биогаза не ограничивается лишь выработкой электроэнергии. Наибольшая эффективность биогазовой установки достигается путём комплексного использования всех видов продукции получаемых в результате работы станции. На диаграмме представлены статьи выручки при комплексном использования биогазовой установки.

Комплексное использование подразумевает продажу или использование электрической и тепловой энергии, реализацию удобрений, экономию расходов за счёт снижения налоговых выплат в результате утилизации отходов. Часть производимой биогазовой установкой тепловой энергии расходуется на собственные нужны (отопление биогазового реактора), а остальная часть может отпускаться в сеть. Поэтому при выборе точки размещения биогазового комплекса необходимо учитывать фактор отдалённости до ближайшего потребителя тепловой энергии. Биогазовый комплекс так же может стать запасным источником энергии, для бесперебойной работы самого фермерского хозяйства. Комплексное использование продукции биогазовой станции может сократить срок окупаемости на 1-1,2 года.

Не стоит забывать про органические удобрение, которое получается в результате работы биогазовой станции. Это экологически чистый и крайне дешевый источник комплексных органических удобрений для сельского хозяйства  лишенный нитритов, семян сорняков, болезнетворной микрофлоры, специфических запахов. Расход таких удобрений составляет 3-5 тонн вместо 60 тонн необработанного навоза для обработки 1 га земли и испытания показывают увеличение урожайности в 2-4 раза. Не нужно рассчитывать, что получившееся в результате переработки удобрение можно будет реализовать на территории Евросоюза. Для этого необходимо пройти сложную процедуру сертификации.

ЭКОЛОГИЯ

Экологический эффект биоэнергетики в значительной мере позволяет разрешить проблему отходов производства и потребления, нарушающих природный баланс. Для производства биогаза в качестве субстрата используются органические отходы. Это является большим преимуществом, поскольку биогазовый комплекс решает проблему их утилизации. Отходы не должны вывозиться на свалку, просто сжигаться либо храниться на открытом воздухе (как это происходит сейчас). Использование биогазовых технологий исключает загрязнение сточных вод, уменьшает выброс в атмосферу вредных веществ, снижает эпидемиологическую опасность от хранения.

Самым большим драйвером в развитии использования биогазовых комплексов должно стать государство. Ему необходимо ужесточить контроль над соблюдением правил утилизации отходов, а в случае выявления нарушений облагать нарушителя большими штрафами. Разработать программу по комплексному управлению отходами и следить за ее выполнением. Так же полностью пересмотреть систему выставления экологического налога.

ВЫВОД

Положительный опыт применения биогазовых установок по всему миру показывает, что  необязательно строить крупные энергетические объекты на невозобновляемых ресурсах, достаточно более эффективно и правильно оценить потенциал и строить небольшие децентрализованные источники с использованием возобновляемых источников энергии.

Фалюк Андрей Экономист ОДО «ЭНЭКА»

Использование технологии анаэробного сбраживания решает сразу две проблемы. Утилизацию органических отходов, которые оказывают вредное влияние на окружающую среду. И экономию использования невозобновляемых источников энергии (природный газ, нефть).

Чтобы  получить максимальный эффект от внедрения биогазовой станции необходимо тщательно произвести расчеты еще на стадии проектирования. Соблюдение всех нюансов позволит избежать многих трудностей в эксплуатации и получить максимально положительный экономический эффект при получении биогаза.

6 экологических эффектов реализации биогазовых проектов

Прежде всего, следует отметить, что существенным аспектом производства биогаза является использование возобновляемых источников энергии, часто одновременно является отходами. Использование органических отходов или аграрного сырья создают среду для образования экологических эффектов при их транспортировке, хранении и использовании. 

Существенный экологический влияние оказывает сырье животного происхождения. Так сейчас, в Украине стоит острый вопрос — утилизация и безопасное переработки продуктов жизнедеятельности птицефабрик, свинокомплексов и ферм КРС. С другой стороны анаэробная переработка отходов животноводства (отдельно или в сочетании с другими косубстратами) может рассматриваться как лучшая из имеющихся технологий, ведь переработка отходов на биогазовых заводах позволяет частично уменьшить экологические проблемы и имеет существенные экономические преимущества в виде децентрализованного производства возобновляемой энергии.

Экологический эффект биогазового производства заключается в безопасной переработке органических отходов и побочных продуктов животного происхождения, за счет метанового сбраживания. 

В общем можно выделить 6 основных экологических эффектов от внедрения биогазовых комплексов: 

• переработка отходов
• решения проблемы хранения и транспортировки сырья
• внедрения альтернативных источников энергии
• образования качественного удобрения
• сокращение времени при хранении и транспортировке удобрений
• сокращения выбросов парниковых газов

Как косвенные экологические эффекты, можно выделить — предотвращение загрязнения грунтовых и поверхностных вод и почвы. 

Следует отметить, что часто внедрение биогазовых проектов может иметь и социально — экономический эффект, когда тепло от когенерационных установок направляется для отопления школ и административных зданий.

Рассмотрим более подробно прямые экологические эффекты и преимущества биогазовых комплексов.

1. Прежде всего, биогазовые установки — эффективный способ решения проблем использования отходов сельскохозяйственного производства, в том числе побочных продуктов животного происхождения (навоза и помета).

Сырьем для изготовления биогаза могут быть отходы как растительного так и животного происхождения. Но наибольший экологический эффект заключается в том, что с помощью биогазовых установок решается проблема утилизации навоза и помета. Превращение органических отходов в биогаз происходит в результате целого комплекса сложных биохимических превращений (ферментация биомассы). На выходе из таких установок фермеры получают экологически чистые жидкие или твердые биоудобрения, в которых отсутствуют неприятные запахи, яйца гельминтов, семян сорняков и нитраты.

А постоянный доступ органических веществ делает возможным постоянное и непрерывное производство биогаза.

2. Решение проблемы хранения и транспортировки сырья

Внедрение биогазовых комплексов позволяет не только перерабатывать отходы животноводства, а и не эксплуатировать анаэробные ставки. Так, навоз, удаляемого из животноводческих помещений имеет храниться в анаэробных прудах в течение 6 месяцев в случае молочных ферм или 12 месяцев в случае свиноферм. Кроме того, дно анаэробных прудов должно быть устлано материалом, который препятствует попаданию навоза в грунтовые воды.

Кроме того, что ставки и хранилища является основным источником попадания загрязняющих веществ в атмосферный воздух и могут быть загрязнителями почвы и грунтовых вод, они также занимают большие площади. Биогазовые проекты позволяют или сократить площади хранения отходов, или совсем отказаться от таких хранения навоза и помета, за счет поставок их сразу не до открытых прудов и хранилищ, а в биогазовые установки, а накопленный метан будет сжигаться в когенераторе или на факеле. 

3. Производство электроэнергии в результате сжигания биогаза в когенерационных установках — решение вопросов энергонезависимости предприятия и страны

Гибкая система использования энергетических ресурсов позволяет максимально использовать полученную тепловую и электрическую энергии.

4. Остатки брожения, образуются в процессе производства биогаза в биогазовых установках, является качественным удобрением, которое можно реализовать или использовать вместо минерального удобрения

Органические отходы животноводческих комплексов и перерабатывающей промышленности сами по себе уже является удобрениями. Однако коэффициент полезного действия таких удобрений составляет всего 10 — 15% от возможного. При переработке же этих отходов на биогазовой установке происходит значительное улучшение их свойств.

Так, средняя биогазовая установка, которая находится на животноводческом комплексе и перерабатывает около 37000 т / год навоза, после переработки дает в год ориентировочно 35000 т ценных биоудобрений. В 1 тонне таких удобрений содержится в среднем 3,5 кг общего азота N.

Химический состав биоудобрения после биогазового комплекса.  Жидкая фракция 95% вл.
Биоудобрения (переброженная масса)	Химический состав кг / тонну *
	N	Nh5 — N	P2O5	K2O	MgO
Свиной навоз	3,1 — 3,8	1,4 — 2,0	2,3 — 2,4	2,1 — 2,4	0,5 — 0,8
Коровий навоз	1,8 -2,2	1,0-1,2	0,8 — 1,6	2,2 — 2,8	0,4 — 0,5
птичий помет	7,1 — 8,2	3,0 — 3,5	6,8 — 7,9	5,0 — 5,6	1,5 — 2,2
Травяной силос	2,2 — 2,8	0, 9 — 1,5	1,9 — 2,3	2,0 — 2,5	0,5 — 0,7
* Состав основных элементов может существенно меняться в зависимости от состава субстрата

 

Преимущества биоудобрений перед другими органическими удобрениями

Биоудобрения по многим показателям в несколько раз лучше других органических удобрений (навоз, помет, торф). 

Вот некоторые из них:

• Экологическое воздействие на грунт. Органические удобрения в непереработанном виде наносят больший вред почве, загрязняя его и грунтовые воды. Тогда как биоудобрения являются абсолютно чистым экологическим удобрением.
• Отсутствие семян сорняков. В навозе свиней, крупного рогатого скота и торфе обычно присутствует большое количество семян сорняков. В 1 тонне свежего навоза находится до 10 тыс. Семян различных сорняков. Это приводит к потере урожая от 5-7 центнеров злаковых культур с одного гектара.
• Отсутствие патогенной микрофлоры, но наличие активной микрофлоры, способствует интенсивному росту растений. 
• Отсутствие адаптационного периода. Биоудобрения благодаря своей форме начинают эффективно работать сразу при внесении.

В зависимости от минеральных удобрений, биогумус можно вносить в любом количестве. При его использовании не происходит минерализации почвы, поскольку он является экологически чистым продуктом.

5. Хранение и транспортировка удобрений

Как было отмечено, весомым преимуществом биоудобрений является отсутствие адаптационного периода. Навоз и другая органика перед внесением в почву требует проведения длительной подготовки (6-12 месяцев). Полезные вещества, содержащиеся в них, частично теряются, а остальные начинают действовать в почве лишь на 2-4 год после его внесения. 

Также, следует отметить, что в зависимости от способа и продолжительности хранения, органические отходы теряют от 25-50% органического вещества и питательных элементов (в первую очередь азот N). Еще большие потери наблюдаются при промерзании с последующим оттаиванием до 70%. 

Поэтому, биоудобрения имеют преимущество не только в качестве, а значительно экономят еще один ресурс — время. А как опосредованный эффект — экономия площади хранения. 

Следует отметить, что перечисленные свойства биоудобрений способствуют уменьшению случаев — экологических преступлений, когда навоз или помет вывозится на поля без предварительной подготовки. В результате которого наносится не только непоправимый вред окружающей среде, особенно почвы, от неприятных запахов страдает и местное население. 

6. Уменьшение выбросов парниковых газов

Следует отметить, что агропромышленная деятельность является одним из крупнейших источников метана и других парниковых газов в атмосферный воздух, поэтому биогазовые установки можно рассматривать как реализация сокращения выбросов в рамках проектов совместного осуществления (Киотский протокол, Парижская соглашение). 

Сокращение выбросов будет достигнуто за счет замещения энергии, производимой с не возобновляемых источников, энергией, которая производится из альтернативных источников. 

На многих свинофермах и фермах КРС, навоз хранится в анаэробных прудах, что приводит к выбросам метана непосредственно в атмосферу. Сокращение выбросов метана в биогазовых комплексах будет достигнуто за счет улавливания биогаза с последующим его сжиганием в когенерационной установке. 

Кроме того, будет достигнуто сокращение выбросов другого парникового газа — CO2, поскольку выработка электрической и тепловой энергии из возобновляемых источников (биогаз) приведет к замещению эквивалентного количества энергии, полученной в результате сжигания ископаемых видов топлива на электростанциях, которые выдают мощность в энергосистему. 

 

Екатерина Громм
ведущая специалистка направлении услуг по устойчивому развитию Baker Tilly

УТВЕРЖДЕН ЗАСТРОЙЩИК НОВОЙ БИОГАЗОВОЙ УСТАНОВКИ В ПУОЛАНКЕ

Проект Remac /Renewing Sludge Management Concepts/, финансируемый программой Karelia CBC, приближает производство биогаза в Кайнуу к действительности. В рамках проекта будут инвестированы средства в маломасштабный биогазовый реактор для очистки осадка сточных вод в Пуоланке, который в будущем будет обслуживать потребности Пуоланки и соседних муниципалитетов. Установка вырабатывает биогаз, который используется на муниципальной теплоэлектростанции для замены ископаемого топлива. В последние годы в Финляндии активно развивается производство биогаза для использования на транспорте, размер же инвестируемой в настоящее время установки больше подходит для местного использования.

В результате долгих размышлений финская компания Doranova Oy была утверждена в качестве застройщика биогазовой установки. Компания Doranova работает в отрасли более двадцати лет, получила много похвал и наград за свои хорошо функционирующие решения в области экономики замкнутого цикла для обслуживания почвы и грунтовых вод, а также производства и использование биогаза. Doranova выполняет проекты очистки, используя методы на месте, которые она разработала сама, которые не требуют обмена масс и не мешают другим видам использования объекта, подлежащего восстановлению. С другой стороны, биогазовый бизнес сосредоточен на разработке технических решений и проектных поставках биогазовых установок.

 «Биогазовая установка в Пуоланке — очень интересный контракт со всех сторон», — говорит Антти Мюлляринен, директор Doranova Oy. «Несмотря на то, что наши биогазовые решения нашли подходящий технический пакет для нужд проекта, мы все же потратили много времени на очистку установки. Этому во многом помогла возможность познакомиться с местностью и побеседовать, например, с теми, кто отвечает за работу станции очистки сточных вод».

Хейкки Канниайнен, коммерческий директор муниципалитета Пуоланка, также доволен конкурсом.

«После нескольких лет целенаправленной работы был сделан выбор поставщика биогазовой установки», констатирует Канниайнен. «Мы полагаем, что осуществляемые в настоящее время инвестиции станут движущей силой для новых инвестиций в экономику замкнутого цикла в биоцентре Пуоланки».

 

REMAC — это совместный проект Karelia CBC, возглавляемый Университетом прикладных наук Каяни, в котором, помимо муниципалитета Пуоланка и Университета прикладных наук Каяни, участвует компания MACON Oy из Финляндии. Этот же проект направлен на повышение экологической эффективности обработки осадка в Российской Карелии. В Костомукше разрабатываются доработка и сушка шлама. Кроме того, в Кондопожском районе разрабатываются отстойники, для уменьшения вредных стоков в Онежское озеро.

«Приятно видеть, что проект REMAC продвигается согласно плану, и будут достигнуты видимые реформы! Помимо биогазового реактора в Пуоланке, в планы в настоящее время входят, например, демонстрация технологий для улучшения существующих процессов очистки сточных вод и их экологической безопасности. Об этом будет объявлено позже в этом году», — прокомментировала Оути Лаатикайнен, руководитель проекта REMAC.

Финансируемая ЕБРР новая биогазовая установка в Беларуси для преобразования отходов в энергию

Экономия энергии и затрат будет достигнута на новом современном предприятии

Первая биогазовая установка в рамках рамочного соглашения между правительством Беларуси и ЕБРР в секторе муниципальной и экологической инфраструктуры начала работу в Барановичах, городе на западе Беларуси с населением более 170 000 человек.

ЕБРР предоставил суверенный кредит в размере 2,9 млн евро на строительство объекта, который соответствует нормам ЕС и будет вырабатывать 4380 МВт / ч электроэнергии и 3 880 Гкал тепла в год из биогаза, извлекаемого из осадка сточных вод. Шведское агентство международного сотрудничества в целях развития (Sida) дополнило инвестиции дополнительным грантом в размере 1,4 млн евро на капитальные затраты и 0,8 млн евро на консультационные услуги по реализации проекта.

Ожидается, что биогазовая электростанция обеспечит значительную экономию энергии и затрат, сократит выбросы парниковых газов и объем осадка, а также улучшит качество услуг.Барановичская компания водоснабжения и водоотведения как оператор объекта повысила свой потенциал в области корпоративного планирования развития, решения экологических и социальных вопросов и взаимодействия с заинтересованными сторонами в результате реализации проекта, сочетая местный и международный опыт.

В церемонии открытия приняли участие первый заместитель премьер-министра Беларуси Анатолий Калинин, министр жилищно-коммунального хозяйства Беларуси Александр Терехов, губернатор Брестской области Анатолий Лис и мэр города Барановичи Юрий Громаковский от имени международного сообщества. В мероприятии приняли участие посол Швеции в Беларуси Кристина Йоханнессон и старший банкир ЕБРР Рената Иксар.

Посол Йоханнессон сказал: «Строительство варочного котла в Барановичах — хороший пример международного сотрудничества в Беларуси. Это часть более широкой программы модернизации водоотведения в пяти городах Беларуси, в которой Швеция принимает активное участие. Целью данной программы является сокращение выбросов в Балтийское море и оказание поддержки белорусским городам в соблюдении требований HELCOM *. После успешного завершения первого проекта в Барановичах мы с нетерпением ждем завершения наших проектов в Слониме, Витебске, Бресте и Гродно.”

Глава ЕБРР в Беларуси Александр Пивоварский добавил: «Барановичский проект стал первопроходцем в практической реализации муниципальных инвестиций в соответствии с нашими высокими экологическими и социальными стандартами и открывает путь для дальнейшего участия муниципалитетов в Беларуси».

В общей сложности ЕБРР, СИДА и Экологическое партнерство Северного измерения выделяют 27,2 млн евро трем муниципальным образованиям: Барановичи, Витебску и Слониму на улучшение экологической инфраструктуры и водоотведения.

Взаимодействие между ЕБРР и правительством Беларуси является примером более эффективного управления окружающей средой на муниципальном уровне и повышения стандартов качества для соответствия местным нормам и нормам ЕС.

На сегодняшний день ЕБРР инвестировал 1,96 миллиарда евро в 95 проектов по всей Беларуси. Продвижение возобновляемых источников энергии в Беларуси важно для повышения энергетической безопасности страны.

ЕБРР уделяет большое внимание инвестициям, которые приносят экологические выгоды, и реализует подход Банка к переходу к зеленой экономике, который направлен на увеличение общего объема зеленого финансирования до 40 процентов от ежегодных инвестиций ЕБРР в бизнес к 2020 году.

* Комиссия по защите морской среды Балтийского моря, или Хельсинкская комиссия (ХЕЛКОМ), является международным руководящим органом Конвенции о защите морской среды района Балтийского моря.

Биогазовые установки Gasum | Gasum

Открытие биогазовой установки Gasum в Лохья состоялось практически сегодня, 2 июня 2021 года. Новый завод открыл Яри Леппа, министр сельского и лесного хозяйства. Завод использует биоразлагаемые отходы из региона Хельсинки для производства возобновляемого биогаза и переработанных органических удобрений, подходящих для органического земледелия.Спрос на возобновляемый биогаз постоянно растет, а вместе с ним и потребность в органических отходах, пригодных для использования в качестве сырья для биогаза.

Новейшая биогазовая установка энергетической компании Gasum находится в Мунккаа, Лохья, и была официально открыта практически 2 июня 2021 года Яри Леппа , министром сельского и лесного хозяйства. Биогазовая установка в Лохья будет перерабатывать около 60 000 тонн биомассы в год и производить 40 ГВт-ч биогаза, возобновляемого транспортного топлива. Сумма эквивалентна годовому потреблению 4000 автомобилей.

«Существует постоянно растущий спрос на биогаз, который, например, в настоящее время является лучшим способом сокращения выбросов для большегрузного транспорта. Растущий спрос на биогаз также означает потребность во все большем количестве биогазового сырья или органических отходов. Биогазовая установка Lohja предлагает компаниям в регионе Хельсинки шанс стать частью экономики замкнутого цикла и более чистого будущего за счет переработки своих биоотходов в полностью возобновляемый биогаз », — говорит Йохан Грён , вице-президент по биогазу, Gasum.

Использование биогаза в качестве топлива может помочь снизить выбросы в течение жизненного цикла до 90%. Кроме того, автомобили, работающие на биогазе, не производят выбросов азота и оксидов серы, характерных для транспорта.

Мощность производства биогаза учтена в Государственной программе

Важность биогаза в сокращении транспортных выбросов хорошо известна в Финляндии. Национальная дорожная карта по транспортировке без ископаемого топлива перечисляет ряд мер, которые могут быть использованы для поддержки транспортировки газа в ближайшие годы.Кроме того, в Государственную программу была включена национальная программа Финляндии по биогазу. Реализация национальной биогазовой программы направлена ​​на более эффективное использование потенциала производства биогаза в будущем.

”Приятно открывать биогазовую установку в Лохья. Продвижение биогаза, в частности, поддерживает переход от ископаемого топлива к возобновляемым источникам энергии. Содействие циркулярной экономике и устойчивости лежат в основе Государственной программы. Увеличение производства биогаза будет означать повышение доступности переработанных удобрений на основе питательных веществ.Самая важная роль сельского хозяйства — производить качественную и питательную пищу », — сказал Яри Леппа , министр сельского и лесного хозяйства.

В качестве побочного продукта биогаза завод производит переработанные органические удобрения, которые особенно подходят для органического земледелия. В сельском хозяйстве региона Хельсинки, где много пахотных земель, возделываемых экологически чистыми методами, существует потребность в переработанных удобрениях. Преимущество переработанных удобрений перед ископаемыми удобрениями заключается в том, что они содержат органические вещества, которые положительно влияют на здоровье почвы и устойчивость к погодным условиям на полях.

Gasum в настоящее время имеет 17 биогазовых установок в Финляндии и Швеции и является одним из крупнейших производителей биогаза в странах Северной Европы. Ранее этой весной компания Gasum открыла завод Nymölla в Швеции. Расположенный рядом с целлюлозным заводом Stora Enso завод Nymölla использует технологическую воду с завода в качестве сырья и может производить 80 ГВт / ч сжиженного биогаза.

Gasum увеличивает доступность биогаза за счет строительства новых заводов и увеличения закупок биогаза на производственных предприятиях других операторов.В настоящее время Gasum строит промышленную (120 ГВтч / год) биогазовую установку на основе навоза в Гетене, Швеция. Завод планируется завершить в начале 2023 года.

Крупнейшая биогазовая установка Канады — Manure ManagerManure Manager

Обилие навоза в окрестностях крупнейшего анаэробного варочного котла Канады сделало проект стоимостью 30 миллионов долларов жизнеспособным, но сборы были собраны с крупнейших источников выбросов парниковых газов в Альберте. сделали возможным строительство этой новой современной когенерационной установки недалеко от Летбриджа.

Биогаз производится из трех работающих на объекте метантенка, который используется в качестве топлива для производства электроэнергии. Проектом совместно владеют компания PlanET Biogas, базирующаяся в Сент-Катаринс, Онтарио, и компания ECB Enviro North America Inc., базирующаяся в Альберте. Совместное предприятие работает под названием Lethbridge Biogas LP.

PlanET Biogas Solutions, компания по проектированию и строительству биогаза, является дочерней компанией PlanET Biogastecknik со штаб-квартирой во Вредене, Германия. Она построила более 300 биогазовых установок по всему миру.Завод в Летбридже — крупнейшее предприятие PlanET Biogas, построенное
объектами в мире.

«На сегодняшний день это потенциально наиболее технологически продвинутая частная биогазовая установка в мире», — говорит Тейн Херлберт, президент Lethbridge Biogas. «Мы можем управлять всем заводом с помощью iPhone».

Поставщиком когенерационного оборудования для объекта была немецкая компания 2G ENERGY AG.

Он будет производить около 2,8 мегаватт (МВт) электроэнергии, которая продается на открытом рынке провинции.Владельцы уже планируют расширить объект на 50 процентов в течение следующих двух лет, чтобы произвести 4,2 МВт. Завод также вырабатывает около 100 000 гигаджоулей тепловой энергии, причем горячая вода используется для нагрева внутренних систем 12 миллионов литров дигестата.

Биогаз, произведенный из варочных котлов, сжигается в качестве топлива в двух двигателях, которые приводят в действие два электрических генератора, подключенных к электросети. Третий двигатель вырастет до 4,2 МВт.

Варочные котлы будут перерабатывать более 100 000 тонн сырья в год.Более 50 процентов будет получено из навоза, собранного с ферм южной Альберты. Из них большая часть поступит с молочных ферм, а дополнительные ресурсы будут поступать от свиноводства и птицеводства. Технология, выбранная для проекта, ориентирована на переработку жидкого навоза с возможностью обработки определенного процента твердых веществ во взвешенном состоянии вместе с ним. Цель состоит в том, чтобы с течением времени достичь 95-процентной однородности смеси материалов для варочного котла, чтобы производство биогаза было предсказуемым и постоянным.

«Подавляющее большинство (исходных материалов) — это навоз с молочных заводов, потому что у нас есть система влажного анаэробного сбраживания», — говорит Херлбурт. «Таким образом, мы хотим, чтобы общее содержание твердых веществ в наших варочных котлах составляло около 10 процентов».

Он говорит, что при среднем содержании твердых веществ в молочном навозе от 6 до 10 процентов это дает возможность
добавить в входящую смесь немного птичьего, свиного навоза и других органических отходов.

Для финансирования проекта владельцы получили 8,2 миллиона долларов от организации под названием Climate Change and Emissions Management Corporation (CCEMC).

Херлбурт, владелец ранчо из южной Альберты, исследовал и развивал проект более десяти лет и говорит, что он не смог бы реализоваться без поддержки таких организаций, как CCEMC.

Уникальная для провинции Альберта, которая известна своей обширной отраслью производства ископаемого топлива, способствующей выбросу парниковых газов, CCEMC является некоммерческой корпорацией с мандатом на финансирование проектов, направленных на сокращение выбросов парниковых газов и помощь Альберте в адаптации к изменению климата. Финансирование организации поступает от промышленности.С 2007 года предприятия, которые ежегодно производят более 100 000 тонн выбросов парниковых газов, должны снизить свою интенсивность выбросов парниковых газов на 12 процентов по сравнению с историческим базовым уровнем. Выплата 15 долларов в фонд управления CCEMC за каждую тонну сверх лимита сокращения — это один из вариантов соблюдения требований в отрасли. Несмотря на свою репутацию производителя парниковых газов, который способствует глобальному потеплению, Альберта является единственной юрисдикцией в Северной Америке, которая требует, чтобы ее крупные эмитенты вносили плату, если они выбрасывают парниковые газы выше установленного порогового значения, а средства идут на сокращение выбросов парниковых газов. проекты.Часть этих средств была использована для поддержки биогазового проекта Lethbridge.

Проект также получил 6,4 миллиона долларов от Министерства энергетики Альберты и ссуду в размере 5 миллионов долларов от Корпорации сельскохозяйственных финансовых услуг Альберты.

При выходной мощности 2,8 МВт проект будет обеспечивать электроэнергией 2800 домов и, как ожидается, сократит выбросы парниковых газов более чем на 224 000 тонн в эквиваленте парниковых газов к 2020 году. было естественным выбором для размещения варочного котла из-за большого количества операций по кормлению животных в закрытых помещениях (CAFO), расположенных в этой части Канады.

«Графство Летбридж — столица страны, где кормят скот. Я считаю, что в этом округе скармливается от 40 до 50 процентов скота, — говорит Херлберт. «Что, наряду с другими CAFO, сосредоточенными в округе, нет никаких сомнений в том, что существует множество исходных материалов навозной и сельскохозяйственной стороны».

В этом районе также находится большое количество сельскохозяйственных предприятий и предприятий пищевой промышленности. Например, ряд местных ферм выращивают картофель по контракту для таких компаний, как McCain Foods, Lamb Weston и Frito Lay, есть несколько заводов по переработке канолы и даже винокурня.Комбинация CAFO, производственных ферм и предприятий пищевой промышленности приводит к образованию большого количества органических отходов, которые хорошо распадаются для производства биогаза в анаэробном варочном котле.

«Существует большой потенциал для партнерства с производителями округа с целью использования побочных продуктов сельского хозяйства для производства устойчивой энергии», — говорит Лорн Хики, Рив округа Летбридж.

Учитывая его местные знания о количестве органических отходов, образующихся в этом районе, а также его участие в бетонной промышленности, которая искала новые способы использования бетона в сельском хозяйстве, это то, что привело Херлбёрта на путь исследования развитие завода по производству биогаза в своей части мира.Он совершил ряд поездок в Германию, которая является ведущим разработчиком этой технологии. Это позволило ему познакомиться со Стефаном Михальски, немецким инженером, работающим в сфере производства биогаза. Михальски переехал в Канаду, сыграл важную роль в продвижении биогазового проекта Lethbridge, а теперь является директором Lethbridge Biogas.

Компания собирает жидкий навоз с молочных ферм и обрабатывает его через три варочных котла. Поток жидких побочных продуктов с высоким содержанием питательных веществ возвращается в лагуны и вносится в почву в качестве органических удобрений.

Помимо выбора подходящей технологии разложения и изучения способов утилизации побочных продуктов, Херлберт говорит, что выстраивание источников сырья было одной из самых больших проблем на пути к реализации проекта, и потребовало много терпения среди потенциальных местные поставщики.

«У нас была своего рода идеология« поля мечты »- если вы ее построите, они придут», — говорит Херлбурт. «И это, наконец, начало происходить. Обращаясь к людям в течение 13 лет, они начинают задаваться вопросом, собираетесь ли вы когда-нибудь делать то, что обещали.”

Что помогло Lethbridge Biogas обеспечить стабильные источники сырья, так это то, что многим их поставщикам нравится идея поставлять свои органические отходы на завод по производству возобновляемой зеленой энергии в полном замкнутом цикле, а не, в некоторых случаях, вывозить их на свалку. .

Lethbridge Biogas подписала пятилетние соглашения со своими поставщиками навоза и не платит за сырье. Обычно он взимает плату за чаевые за сбор материалов от коммерческих поставщиков. Компания использует парк грузовиков, чтобы забирать сырье и доставлять жидкие побочные продукты из варочных котлов обратно в молочные лагуны.

Процесс разложения является непрерывным, время пребывания в резервуарах составляет около 35 дней. Вместимость каждого резервуара составляет четыре миллиона литров. Температура в резервуарах поддерживается на уровне от 35 до 40 по Цельсию для обеспечения качественной биологической активности и производства биогаза. Система была разработана для поддержания этой температуры, несмотря на то, что температура наружного воздуха в районе Летбриджа, как правило, многократно достигает минус 40 по Цельсию зимой. Бактерии, работающие в резервуарах, — это те же бактерии, что и в рубце коровы.

На месте имеется емкость для хранения сырых твердых материалов и три резервуара, способных хранить более двух миллионов литров. При сборе жидкого навоза с молочных заводов цель состоит в том, чтобы собрать его, когда он будет как можно более свежим. Чтобы разместить биогазовую установку, многие поставщики молочной продукции установили заглушки в трубопроводах для жидкого навоза, ведущих к своим отстойникам. Вакуумный грузовик биогазовой установки приезжает, как правило, раз в день, забирает партию жидкого навоза, доставляет его в резервуар для хранения, а затем забирает груз обработанного жидкого навоза из 5.Резервуар для последующего хранения объемом 8 миллионов литров возвращается к заглушке трубопровода для хранения в молочной лагуне.

«Большой плюс для молочного фермера — это установка установки термогидролиза в конце этого года», — говорит Херлбурт. «Это одобренная Канадским агентством по надзору за пищевыми продуктами (CFIA) технология для уничтожения материалов определенного риска, таких как прионы, вызывающие губчатую энцефалопатию крупного рогатого скота (BSE)».

Это также известно как коровье бешенство. Это означает, что этот объект сможет утилизировать весь падеж крупного рогатого скота, включая тот скот или его части, которые подозреваются в переносе BSE, и этот измельченный материал будет перевариваться для производства биогаза.Преимущество Lethbridge Biogas заключается в том, что он производит примерно в 10 раз больше биогаза на кубический метр по сравнению со стандартными расходами, но за обработкой материала необходимо очень внимательно следить.

Поскольку система предназначена для жидкого навоза, компания избегает приема навоза с сухих откормочных площадок из-за высокого содержания в нем твердых частиц. Херлбурт говорит, что для этого типа навоза существует более совершенная технология предварительной обработки, которая была разработана прямо в Альберте, в частности, компанией под названием Himark Biogas, работающей как Highland Feeders в Вегревилле, Альберта.

В качестве одной из нескольких инвестиций, запланированных для объекта, Lethbridge Biogas намеревается установить в 2015 году установку для гранулирования для обработки отделенных твердых частиц, уловленных в процессе брожения, которые могут быть использованы в качестве твердого, не содержащего патогенов, органического удобрения.

Введена в действие первая в Африке биогазовая установка, подключенная к сети

Джеффри Камади, Фонд Thomson Reuters

НАИВАША, Кения, 10 января (Фонд Thomson Reuters) — Коммерческая ферма в Кении стала первым производителем электроэнергии в Африке, работающим на биогазе, который будет продаваться избыточная электроэнергия в национальную сеть, сокращая выбросы углерода, связанные с выработкой энергии на нефти.

Энергетический парк Gorge Farm в Найваше производит 2 мегаватта (МВт) электроэнергии — более чем достаточно для выращивания 706 гектаров (1740 акров) овощей и цветов, а излишки достаточны для удовлетворения потребностей в электроэнергии 5000-6000 сельских домов. .

Новый завод вырабатывает не только электроэнергию, но и тепло для теплиц фермы с удобрениями в качестве побочного продукта.

Gorge Farm, примерно в 76 км (50 милях) к северо-западу от столицы Кении Найроби, принадлежит Vegpro Group, ведущему экспортеру свежих овощей в Восточной Африке и второму по величине экспортеру роз.

Biojoule Kenya, независимый производитель электроэнергии, который управляет заводом Gorge Farm, подписал соглашение о продаже электроэнергии Kenya Power & Lighting Company (KPLC) — единственному распределителю электроэнергии в стране — в 2016 году.

Biojoule Kenya продает электроэнергию Gorge Farm и KPLC по цене 0,10 доллара США за киловатт-час (кВтч). Дизельная энергия, напротив, стоит 0,38 доллара за киловатт-час.

«Завод Gorge Farm является физическим доказательством того, что сырье местного производства может использоваться для производства чистой и рентабельной энергии для всех кенийцев», — сказал Майк Нолан, главный операционный директор Tropical Power, разработчика биогазовых и солнечных электростанций в Африке. .

Он поставлял двигатели для завода совместно с Clarke Energy, британским поставщиком услуг по обслуживанию двигателей.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО ДИЗЕЛЯ

Завод производит биогаз путем анаэробного сбраживания, процесса, в котором растительные остатки с фермы перевариваются микроорганизмами. Произведенный биогаз сжигается в двух двигателях, производя электричество и тепло в процессе, называемом когенерацией.

Для производства того же количества энергии с использованием дизельного топлива потребуется 5 миллионов литров топлива в год, пояснил Нолан, плюс дополнительное топливо, необходимое для транспортировки дизельного топлива по суше из порта Момбаса.

Tropical Power заявляет, что биогазовая установка способствует сокращению выбросов углекислого газа на 7000 тонн в год, поскольку ферме не нужно использовать электроэнергию из сети, произведенную на электростанциях, работающих на жидком топливе.

Когенерация в настоящее время составляет крошечную долю возобновляемых источников энергии в Кении — 0,7 процента в 2015 году, по данным Kenya Electricity Generating Company (KENGEN), крупнейшей энергетической компании страны.

Геотермальная энергия внесла наибольший вклад в производство электроэнергии (49 процентов), за ней следовала гидроэнергетика (44 процента).Но некоторые эксперты видят возможности для значительного расширения производства биогаза.

«Потенциал производства электроэнергии из биогаза в Кении значителен», — сказала Хелен Осиоло, политический аналитик Кенийского института исследований и анализа государственной политики. Она считает, что биогаз может генерировать от 29 до 131 МВт электроэнергии, но говорит, что самая большая проблема заключается в том, что правительство не будет платить за это достаточно.

«Есть опасения, что тариф слишком низкий, чтобы вызвать существенный интерес инвесторов», — сказал Осиоло.Кроме того, сельскохозяйственные и бытовые отходы востребованы для других целей, таких как удобрения, что может ограничить рост производства биогаза.

Несмотря на то, что анаэробное сбраживание отходов для производства биогаза является общепринятой технологией в Европе и Азии, эта концепция все еще является новой для Африки в больших масштабах. Технология была внедрена на 45 предприятиях по всему миру, прежде чем она была представлена ​​на заводе Gorge Farm.

ИСТОЧНИК УДОБРЕНИЙ

Осиоло ​​говорит, что еще одним препятствием на пути расширения использования биогаза является представление о том, что для производства значимого количества энергии требуется значительное количество сырья.

Однако, по данным Tropical Power, если органические материалы или урожай с 1 процента территории Кении будут размещены на анаэробных установках, подключенных к сети, это произведет эквивалент всей текущей эффективной установленной электрической мощности страны, составляющей около 1800 МВт.

По словам Нолана из Tropical Power, есть и другие преимущества. Из 50 000 тонн остатков Gorge Farm, которые можно использовать в год для получения биогаза, можно получить 35 000 тонн побочного продукта природных удобрений.

Это может быть использовано для повышения урожайности местных ферм, вытесняя синтетические удобрения, сказал он.

Нолан сказал, что у компании «Тропикал Пауэр» был простой опыт работы с сетевым оператором.

«Наш объект расположен очень близко к точке подключения к сети, поэтому инженерные проблемы были сведены к минимуму», — сказал он.

Проблемы биогазовых установок • BiogasWorld

Операторы могут столкнуться с проблемами биогазовых установок. Эти проблемы могут препятствовать биологическому процессу растения и иметь последствия для его производственных мощностей и прибыльности.

Вот ваше руководство по поиску и устранению неисправностей биогазовой установки, включая список факторов, на которые следует обратить внимание оператору, примеры проблем, которые могут возникнуть, и способы их решения.

Обратите внимание: эта страница предназначена только для общей информации с использованием общедоступных источников, указанных ниже. Если вы планируете биогазовый проект, обязательно свяжитесь с профессиональной компанией, чтобы обсудить применимые стандарты в вашей стране.

Какие факторы могут вызвать проблемы с биогазовой установкой?

Когда биогазовая установка не работает или для предотвращения проблем с технологическим процессом, оператор должен исследовать или проверить эти факторы.

Аммиак (Nh4)

Аммиак — это соединение азота и водорода, которое образуется в процессе пищеварения. Такие факторы, как температура, состав исходных материалов, pH и акклиматизация бактерий, влияют на влияние аммиака на этот процесс.

На что обращать внимание:

Оператор должен следить за тем, чтобы концентрация аммиака не превышала 2000 частей на миллион или от 50 до 200 мг / л, чтобы избежать проблем с биогазовой установкой. Уровни концентрации от 1500 до 3000 мг / л могут тормозить процесс и вызывать нарушение пищеварения.Однако мезофильные варочные котлы могут поддерживать более 3000 ppm, если они хорошо адаптированы к аммиаку. Уровни аммиака выше 3000 мг / л могут быть токсичными для процесса.

Когда оператор замечает, что концентрация аммиака повышается, он должен уменьшить скорость загрузки органических веществ.

Щелочность (ALK)

Способность воды нейтрализовать кислоты в биогазовой установке называется щелочностью (ALK). Мы измеряем ALK в миллиграммах эквивалента карбоната кальция на литр.Он используется для измерения карбонатов, бикарбонатов, гидроксидов и, иногда, боратов, силикатов и фосфатов.

На что обращать внимание:

Оператор должен следить за тем, чтобы уровень ALK оставался в пределах от 1500 до 5000 мг / л. Буферная способность содержимого метантенка влияет на стабильность процесса разложения. Следует также отметить, что небольшие изменения pH могут влиять на метаногены. Производители кислоты могут работать в широком диапазоне pH.

Отношение летучих кислот к щелочности

Оператор может рассчитать соотношение между летучими кислотами и щелочностью, чтобы лучше контролировать процесс разложения.

На что обращать внимание:

Для расчета этого отношения оператор может использовать следующую формулу:

Если соотношение:

• Ниже 0,35: варочный котел работает нормально
• От 0,1 до 0,35: Варочный котел исправен
• + 0,35: Варочный котел испытывает такие проблемы, как повышенная загрузка органических веществ, гидравлическая перегрузка и другие.

Кислород

В процессе анаэробного пищеварения образуется некоторое количество кислорода, даже если оно происходит в отсутствие его.

На что обращать внимание:

Для анаэробного процесса разложения требуется менее 0,1 ppm кислорода в окружающей среде, что очень мало.

Летучие жирные кислоты (ЛЖК)

Летучие жирные кислоты или органические кислоты указывают на здоровье варочного котла. ЛЖК также используются в качестве пищи для образующих метан. Они измеряются в миллиграммах эквивалента уксусной кислоты и растворимы в воде. Производство летучих жирных кислот варьируется в зависимости от количества твердых веществ, подаваемых в варочный котел.

На что обращать внимание:

Концентрация летучих жирных кислот должна быть ниже 2000 частей на миллион. Более высокая концентрация может нарушить биологический баланс системы и быть токсичной. Варочный котел может перегружаться, и оператор может столкнуться с другими проблемами биогазовой установки, когда концентрация превышает 300 мл / л.

Органическая загрузка

Оператор может измерить органическую нагрузку на основе массы или веса летучих твердых частиц на единицу объема варочного котла в день или кг / м ³ x d и фунт / 100 футов ³ x d.

На что обращать внимание:

Органическая нагрузка анаэробных систем разложения может составлять от 1,6 до 6,4 кг / м ³ x d, или от 100 до 400 фунтов / 100 футов ³ x d. В любом случае, однако, оператор должен поставлять варочные котлы с постоянной и постоянной скоростью.

Добыча газа

При анаэробном сбраживании образуется метан, который можно преобразовать в топливо, тепло или электричество. Анаэробные варочные котлы могут производить от 0,8 до 1,1 м ³ / кг или от 13 до 18 футов ³ / фунт уничтоженных летучих твердых веществ.Обычный состав газа варочного котла составляет примерно 65% метана и 35% диоксида углерода. Теплотворная способность газа составляет от 19 до 23 МДж / м ³ .

На что обращать внимание:

Оператор должен проверить цвет пламени горелки для отработанного газа. Если пламя синее, варочный котел производит качественный метан. Если пламя желтое, уровень углекислого газа, содержащегося в варочном котле, увеличивается.

Слишком много углекислого газа в варочном котле может указывать на проблему в процессе пищеварения.Это также может привести к неисправности оборудования, работающего на газе для метантенка.

Уровень соли

В процессе анаэробного сбраживания также образуется соль, но ее накопление может повлиять на производство и вызвать другие проблемы биогазовой установки.

На что обращать внимание:

Оператор должен следить за тем, чтобы концентрация натрия оставалась в пределах от 3500 до 5500 частей на миллион.

Хэви-метал

Тяжелый металл, например медь, может попасть в метантенк из-за промышленных пользователей.Следы тяжелых металлов полезны для процесса анаэробного пищеварения. Однако более высокая концентрация может быть токсичной для процесса.

На что обращать внимание:

Концентрация растворимого тяжелого металла не должна превышать 0,5 мг / л.

Изменение температуры

Температура в биогазовой установке должна быть постоянной.

Например:

• Температура в системе мезофильного разложения обычно составляет от 30 ° C до 38 ° C (от 85 ° F до 100 ° F)
• Температура в термофильной системе разложения обычно составляет от 50 ° C до 60 ° C.(122 ° F и 140 ° F).

На что обращать внимание:

Оператор также должен обращать внимание на любые колебания температуры, возникающие в процессе анаэробного сбраживания. Для мезофильной системы пищеварения она не должна изменяться более чем на 0,6 ° C.

Температура в этих системах в идеале должна находиться в диапазоне от 35 ° C до 37 ° C (от 95 ° F до 98 ° F). Срок хранения должен составлять от 10 до 30 дней.

Оператор должен следить за любыми изменениями в термофильной системе пищеварения, поскольку изменение температуры особенно сильно сказывается на этих микроорганизмах.Срок хранения этих систем должен составлять от 5 до 12 дней.

Оператор установки может проверить систему нагрева и программу ПЛК, если он заметит какие-либо изменения температуры в мезофильной и термофильной системах разложения.

Вспенивание

Образование пены в процессе анаэробного сбраживания может снизить его производительность и вызвать проблемы с безопасностью, повреждение оборудования и / или конструкций.

На что обращать внимание:

Оператор должен обращать внимание на перемешивание, колебания температуры в варочном котле и / или неправильную или непостоянную подачу, если есть пена.Следует также отметить, что перенос волокон из жидкого технологического потока в варочные котлы может привести к образованию пены.

Смешивание

Оператор должен перемешать содержимое анаэробных варочных котлов, чтобы убедиться, что температура остается постоянной, а подаваемые твердые вещества хорошо диспергированы. Для оптимальной работы перемешивание должно быть хорошим и тщательным.

На что обращать внимание:

Если смеситель или насос не работают, оператор должен обратиться к руководству пользователя оборудования для поиска и устранения неисправностей.Он также может обратиться за технической помощью для ремонта любых деталей.

Создание струвита

Струвит представляет собой соединение фосфата магния и аммония (MgNh5PO4). Он образует отложения накипи в анаэробных варочных котлах и в системе обезвоживания, расположенной ниже по потоку. Когда это происходит, струвит может вызвать проблемы с обслуживанием, такие как засорение труб, клапанов, теплообменников и т. Д.

На что обращать внимание:

Оператор должен обращать внимание на любые отложения струвита в варочных котлах, поскольку их трудно удалить.Есть способы удалить эти отложения, например, промывка кислотой, но это требует много времени и может быть проблемой. Другие предприятия используют хлорид железа или хлорид железа в варочных котлах для предотвращения отложений струвитов.

Какие проблемы могут возникнуть на биогазовых установках?

Вот примеры проблем, которые могут возникнуть на биогазовой установке, их причины и способы их решения.

Проблемы	Наиболее вероятные причины	Рекомендуемое действие
Добыча газа упала	Падение качества подложек Падение температуры Ингибирование соединений Неоднородные субстраты Капля метаногенных бактерий	Обеспечение смешивания и качества подложек Проверить систему отопления Проверить уровень потенциальных ингибиторных соединений Добавьте дигестат из другого варочного котла, если метаногенные бактерии в виде капли
Концентрация метана упала	Падение качества подложек Падение температуры Ингибирование соединений	Обеспечение смешивания и качества подложек Проверить систему отопления Проверить уровень потенциальных ингибиторных соединений
Проблема вспенивания	Добавлены новые субстраты с высоким содержанием белка Воздух вводится в пищеварение Температура меняется	Уменьшить или прекратить кормление Анализ субстратов Уменьшить подачу воздуха
pH упал	Скорость кормления слишком высокая или непостоянная Рабочая температура изменилась Агитация не работает	Уменьшайте количество носителей, пока система не вернется в нормальное состояние Используйте только навоз, пока система не вернется в нормальное состояние
Соотношение FOS / TAC увеличилось	Скорость VFA слишком высока Изменение сырья Отсутствие буфера Ингибирование соединений	Уменьшить OLR Добавьте больше навоза в микс

Источник

Федерация водной среды

Operator Essentials: что каждый оператор должен знать об анаэробном пищеварении?

Удаленный ввод / вывод на биогазовой установке

На установках по переработке биогаза Purac Puregas система ввода-вывода Turck excom обеспечивает удобное обслуживание непосредственно в зоне 1

• В опасном помещении CApure BL67 подключает все датчики к Profibus

• Через окно в металлическом шкафу все светодиоды состояния видны непосредственно в компрессорной

• В диапазоне температур до -40 ° C Система ввода-вывода Turck BL67 выдерживает даже шведские зимы

• Вся биогазовая установка состоит из трех модулей

Turck недавно представила Purac Puregas свою систему удаленного ввода-вывода excom.В отличие от системы, которая использовалась в настоящее время, excom может быть установлен непосредственно в зоне 1. Кроме того, светодиоды состояния excom легко видны через окно коробки из нержавеющей стали, в которой установлен excom. Электротехнический персонал местной компании по утилизации отходов , например, теперь может легко определить потенциальные проблемы. При необходимости клиент может получить простую удаленную поддержку, просто позвонив в Purac Puregas и описав состояние светодиода или диагностическое сообщение.

По словам Андерса Розенгрена, старшего инженера-электрика Purac Puregas, простота обслуживания excom была основной причиной изменения системы: «Хорошо видимые светодиоды и более простое обслуживание за счет горячей замены во время работы были нашими основными причинами для excom.Кроме того, excom подходит эстетически. Мы стараемся строить все из нержавеющей стали. Благодаря специальному корпусу из нержавеющей стали excom помещается как рука в перчатке ».

BL67 выдерживает зиму

В ходе проекта Purac Puregas нашла другие решения в портфеле Turck для улучшения своего газового завода. В наружных частях установки, в башне абсорбции CO2, система полевой шины соединяет несколько индикаторов клапанов с шиной Profibus ПЛК. Модульная система ввода-вывода Turck BL67 с диапазоном температур до -40 ° C может использоваться на открытом воздухе даже в суровые шведские зимы.Profibus подключается к PLC через тот же узел, что и excom, а соединители сегментов Turck SC12 обеспечивают искробезопасный Profibus. Прямой монтаж BL67 на открытом воздухе избавляет Purac Puregas от конструкции шкафа управления с предварительным подогревом, что обеспечивает энергоэффективность газовой установки, поскольку подогреватели сами будут использовать энергию.

Vow ASA и ArcelorMittal объединяют усилия для строительства биогазовой установки в Люксембурге

Дочерняя компания Vow, ETIA, и ArcelorMittal Europe — Long Products, лидер в производстве профилей, шпунтовых свай, рельсов и качественной катанки, будут работать вместе над строительством первой специализированной биогазовой установки для сталелитейной промышленности, использующей технологию пиролиза ETIA, в ArcelorMittal. Роданж в Люксембурге.ArcelorMittal Rodange специализируется на производстве рельсов с канавками, обеспечивая выполнение крупных железнодорожных проектов по всему миру.

Обе компании будут сотрудничать в области проектирования, бизнес-моделей и финансирования и стремятся ввести в эксплуатацию биогазовую установку в Роданже в 2023 году. Биогаз будет производиться с использованием запатентованной Vow технологии пиролиза «Biogreen», которая включает нагрев устойчивой биомассы при высоких температурах. Газы, выделяемые во время этого процесса, затем улавливаются и перерабатываются в биогаз, который напрямую заменяет использование природного газа в печи повторного нагрева прокатного стана завода Роданж.Побочные продукты, такие как биоуголь, также будут образовываться во время процесса и повторно использоваться в ArcelorMittal, напрямую заменяя использование угля.

Биогазовая установка в Роданже станет первым промышленным пилотным проектом ETIA для этой конкретной области применения, и планируется построить аналогичные установки в Европе, тем самым увеличив выбросы CO ₂ , сэкономленные за счет замены использования природного газа.

«Мы очень рады работать с VOW ASA, объединяя наш опыт сталелитейщиков с технологиями Vow и ETIA, чтобы создать эту биогазовую установку для ArcelorMittal Rodange.Мы видим значительный потенциал в использовании биогаза в качестве замены природного газа на предприятиях ArcelorMittal Europe — Long Products, а также в помощи нам в достижении нашей амбиции по снижению выбросов углерода к 2050 году. Этот технически сложный проект поистине новаторский. в его способности создавать синтетический газ для промышленного использования из устойчивой биомассы ». сказал Винсент Шоле, технический директор ArcelorMittal Europe — сортовой прокат.

«Мы очень воодушевлены и привержены этому сотрудничеству, помогая ArcelorMittal в выполнении их миссии по созданию нейтрального будущего в области производства стали по CO ₂ .Мы рассматриваем это как начало успешного долгосрочного сотрудничества », — сказал генеральный директор Vow ASA Хенрик Бадин.

ArcelorMittal Europe взяла на себя обязательство сократить выбросы CO ₂ на 30% к 2030 году и стремится к 2050 году достичь нулевого уровня выбросов углерода. В рамках своей стратегии компания является пионером в двух революционных технологических маршрутах с нулевым выбросом углерода: Smart Carbon и инновационные DRI. Подразделение сортового проката владеет единственным в Европе предприятием DRI-EAF в Гамбурге, где планируется испытать способность водорода восстанавливать железную руду и образовывать DRI в промышленных масштабах, а также испытать безуглеродное DRI в процессе производства стали из EAF. .

Сегодняшнее объявление о подписании меморандума о взаимопонимании с Vow ASA отмечает, что ArcelorMittal Europe — второй крупный проект по сокращению выбросов CO ₂ в этом сегменте.

По всем вопросам обращайтесь:

Клятва ASA

Хенрик Бадин — генеральный директор

Тел .: + 47 90 78 98 25

Электронная почта: [электронная почта защищена]

АрселорМиттал

По вопросам прессы обращайтесь:

Софи Эванс

Электронная почта: [электронная почта защищена]

Паскаль Муази

Электронная почта: [электронная почта защищена]

.