+7 495 120-13-73 | 8 800 500-97-74

(для регионов бесплатно)

Содержание

преимущества и способ создания своими руками

Экологичный вид твердого топлива, называемый пеллетами, в России распространен мало в отличие от Европы. В то же время значительная доля нагревательных котлов для загородных домов, печей и каминов последнее время разрабатывается производителями именно с учетом использования в них этого вида биологического топлива. Пеллеты торфяные или древесные считаются самой перспективной альтернативой углю и газу.

Содержание

Регионов, где централизованная подача газа не организована, в России предостаточно, и это не только отдельно стоящие загородные домики, но и целые населенные пункты, и дачные сообщества. Если Российская глубинка может решить проблему отопления в таких условиях по старинке рубкой и заготовкой на зиму дров, то поселения, расположенные ближе к крупным городам, такой возможности лишены. Поиск альтернативного топлива в таких районах актуален.

Также проблема поиска топлива возникает и у владельцев коттеджей и загородных домов, решивших в дополнение к батареям построить и камин, чтобы вечерами наслаждаться созерцанием живого огня. Пеллеты в таких случаях являются настоящим спасением: при небольшой зольности и минимальном газовыделении от сгорания они отличаются большой теплоотдачей. По сравнению с не переработанной древесиной пеллеты суше в 3-10 раз: влажность пеллет не превышает 10%, а дрова редко достигают влажности 30%. Теплотворность пеллет также в пользу последних: при сжигании разница в плотности в 1,5 раза оборачивается такой же цифрой в сравнении показателей теплоотдачи.

Большинство выпускаемых современных печей, водонагревательных котлов и каминов проектируются для использования в них топливных пеллет

Кроме использования в качестве топлива в водонагревательных котлах, небольших котельных, каминах, печах и мангалах древесным пеллетам находится и другое применение:

  • в качестве абсорбента для экстренного впитывания жидкостей;
  • в роли наполнителя в туалеты для домашних животных.

Визуально пеллеты отличаются по размеру и цвету. Средний диаметр гранулы составляет 0,5-1 см при длине до 5 см, что выгодно отличает это топливо в транспортировке, которая обычно проводится в обычных непромокаемых мешках. Сыпучесть и однородность материала позволяет исключить ручной труд при производстве и фасовке гранул. Цвет гранулянта зависит и от используемого для создания материала и от способа производства. Материалом для создания пеллетов может быть:

  • торф;
  • опил;
  • отходы обработки кругляка вместе с корой;
  • отходы переработки круп и лузги семян подсолнечника;
  • куриный помет;
  • солома.

Пеллеты из чистой древесины отличаются приятным цветом и натуральным древесным запахом

Последние виды распространены мало, в связи с низкой рентабельностью производства. Наиболее популярными видами пеллет являются древесные. Отличить пеллеты из опилок, созданные из хорошей древесины хвойных пород, не сложно, их выдает золотисто-медовый цвет и запах свежего спила. Древесные топливные гранулы, созданные из обрези с корой, выдает серый оттенок. Процесс их производства заключается в прессовании измельченной биомассы без добавления склеивающих веществ, только под воздействием большого давления.

Изготовление пеллет черного цвета несколько отличается: метод названный «торрефикацией» или «обжариванием» заключается в медленном нагреве массы в условиях отсутствия кислорода. Такие пеллеты по внешнему виду и свойствам мало отличаются от древесного угля. Черные древесные пеллеты визуально менее привлекательны по сравнению с белыми, но обладают несколькими преимуществами:

  • зольность в пределах 1%;
  • влагостойкость;
  • увеличенная теплоотдача за счет плотности материала.

По себестоимости производства черные пеллеты топливные значительно уступают прессованным, так как требуют дополнительного оборудования для нагрева исходного материала.

Зольность пеллет минимальна: 1-3% от объема используемого топлива

Пеллеты торфяные изготавливаются из лежащего на поверхности болотистых местностей торфа методом прессования после сушки. Методика также не требует нагрева материала и применения склеивающих веществ. Эта технология считается одной из наиболее перспективных в плане освоения залежей торфа, который доставляет массу хлопот летом, являясь частой причиной масштабных лесных пожаров. Промышленная разработка этих месторождений, запланированная на ближайшие годы, будет выгодна и в коммерческом плане, и в экологическом.

Все производители пеллет пользуются единой технологией, состоящей из нескольких основных этапов:

  • очистка и сортировка биологического сырья;
  • сушка;
  • дробление, иногда проходящее в несколько этапов и чередуемое с дополнительным просушиванием;
  • паровая обработка для выделения естественных клеящих веществ;
  • гранулинование под прессом;
  • охлаждение;
  • очистка и фасовка готового продукта.

В Европе и Америке существует единый стандарт, которому должны соответствовать пеллеты топливные, реализуемые на соответствующей территории. Он строго ограничивает не только размеры гранул, но и их влажность, содержание примесей и сопутствующей пыли. В России пока такого стандарта не существует, да и большая часть выпускаемой продукции отправляется на реализацию в Европу, где востребованность на нее намного выше. Поэтому древесные пеллеты отечественного производства, как правило, созданы по немецкому стандарту DIN+.

Преимущества пеллет, как экономичного и экологичного топлива, оценили уже многие владельцы частных хозяйств. При этом сам продукт сложно назвать дешевым: несмотря на доступность исходного сырья, зачастую выбрасывающегося лесоперерабатывающими предприятиями, производство гранул затратно.

Элементарное устройство для изготовления топливных пеллет в домашних условиях можно собрать вручную

Покупать топливные гранулы пеллеты выгодно только большими партиями, получая скидку за оптовый заказ у производителя. Владельцы частных хозяйств, чей расход пеллет невелик, видят выход в создании собственной мини-фабрики по производству этого вида топлива.

Производство пеллет своими руками возможно при покупке необходимого оборудования. Для домашнего изготовления пеллет чаще всего используется опил, как самый доступный материал. Он не вызывает больших трудностей при сушке и уже не требует дополнительного дробления. Основная сложность кустарного производства пеллет из опилок – процесс гранулирования. Покупка гранулятора, как правило, импортного производства, не составляет большого труда, но русские умельцы приноровились даже такое оборудование делать самостоятельно. За основу берется плоская или кольцеобразная матрица, являющаяся формой для гранул, к ней приваривается прессующий механизм. Стандартный электродвигатель приводит конструкцию в действие. Такой аппарат способен обеспечить приличный объем продукта, достаточный не только для частного использования, но и для реализации.

Самостоятельное изготовление пеллет в домашних условиях

Содержание статьи

Основные этапы производства

  • Крупное дробление. С помощью крупных дробилок сырье измельчается для подготовки к процессу просушки. В результате должны получиться частички сырья небольших размеров. Таким образом, исходный материал быстрее и качественнее очистится и просохнет.
  • Сушка сырья. По технологии производства исходный материал по показателям влажности не должен превышать 15%. При высокой влажности сырье будет плохо спрессовываться.
  • Мелкое дробление. До процесса прессования по технологии сырье должно быть измельчено с помощью дробилки. По нормативам качественный продукт не должен быть больше 1,5–2 мм. Опилки, волокнистая стружка или щепа измельчаются с использованием молотковой мельницы.
  • Смешивание. Если в сырье уровень влажности ниже 8%, то его следует обработать горячим паром и довести до нормативного показателя в 12%. При использовании в производстве древесины мягких пород хвои можно непосредственно в смеситель добавить воду.

  • Прессование. Изготовление топливных пеллет может происходить при помощи прессов с плоской или цилиндрической матрицей. Современные производители оборудования предлагают специальные прессы для домашних условий производства. Мощность оборудования и его комплектация подбираются в индивидуальном порядке.
  • Сушка продукции и ее охлаждение. После прессования готовую продукцию следует охладить, чтобы осушить топливные пеллеты. Затем гранулы упаковывают в мешки.

По технологии рекомендуется упаковывать топливные пеллеты в большие бумажные или холщовые мешки. Для частного потребления очень удобно использовать мешки емкостью не менее 20 кг.

Как делать самостоятельно гранулы из дерева

Далее я хочу более подробно рассмотреть особенности процесса изготовления топливных гранул на основе древесины. Расскажу более детально про каждый из этапов этого процесса. Весь процесс делиться на следующие этапы:

  1. Первоначальное дробление подразумевает подачу сырья в специальные агрегаты для его измельчения до размеров 25×25х2 мм;
  2. Сушка дробленого сырья возможно только в том случае, когда первоначальное дробление завершилось. Для этого этапа также потребуется специальное оборудование в виде сушилок, способных уменьшить количество влаги в сырье до уровня в 10%. Ведь только сухой материал будет хорошо гореть в дальнейшем. Отметим, что этот этап отличается высоким энергопотреблением;
  3. Более тщательное дробление происходит до того момента, пока сырье не приобретет размеры не более 4-х мм. Для этого потребуются специализированные дробилки. К примеру, отличным вариантом является молотковая мельница, способная измельчить опилки, щепу, волокнистую стружку и т.п.;
  4. Насыщение паром или водой сухой основы необходимо тогда, когда измельченная смесь слишком пересохла в сушилке. Для этого ее помещают в емкость и пропаривают некоторое время. Также с этой целью вместо пара можно применит обычную воду;
  5. Прессование полученной в результате дробления древесной массы превращает ее в крохотные по размеру цилиндры. Под прессом масса склеивается и уменьшается в размере, нагреваясь до температуры от 70 до 90 градусов по Цельсию;
  6. Охлаждение гранул необходимо вследствие их нагревания в процессе прессовки. Снижение температуры и просушка занимает некоторое время;
  7. Расфасовка пеллет в мешки разной емкости.

Продукт готов к использованию. Более подробно про основные ошибки производителей оборудования можно узнать в моей новой книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет». Более подробно о ней можно узнать на странице — МОИ КНИГИ.

С вами был Андрей Ноак, удачи и до новых встреч! Не забудьте подписаться на обновления моего блога и порекомендуйте почитать статью друзьям в соцсетях.

Преимущества современных топливных пеллет

Этот уникальный источник энергии обладает широким перечнем достоинств, среди которых следующие качества:

высокая теплоотдача по сравнению с природным топливом иного рода: натуральной древесиной, не переработанными щепками или простой древесной корой;

имеют высокую плотность и компактные размеры, поэтому не требуют много места для хранения;
могут располагаться вплотную к любому жилому помещению, ведь не демонстрируют биологическую активность, как материалы, прошедшие термическую обработку;
незначительный расход обуславливает высокую экономичность использования с целью отопления частных домов;
маленький вес;
высокая экологичность, ведь при сгорании такого продукта в атмосферу выделяются те же вещества, что и сгорании обычной древесины. Они более безопасны для здоровья человека и окружающей природы в целом, нежели продукты сгорания нефти, бензина или выбросы, которыми характеризуются ТЭЦ и АЭС;
неспособны к самовоспламенению при условии соблюдения всех норм хранения, так как не имеют в составе спор или пыли

Это качество также важно для людей, которые страдаю аллергическими реакциями на пыль и мелкие частицы иного рода. При работе с пеллетами аллергия не возникает.

Оборудование для производства древесных гранул

Изготовление пеллет в домашних условиях предполагает наличия специального оборудования:

  • Для первичного и повторного измельчения нужна дробилка,
  • Для корректировки влажности сырья — сушильная камера,
  • Сито,
  • Аппарат для гранулирования или пресс.

Получить древесные гранулы будет проще, если использовать гранулятор со стальной плоской матрицей.

Аппарат для дробления сырья можно купить, а можно смастерить собственноручно или даже заменить циркулярной пилой, предварительно установив на нее режущий диск с фрезами лепестковой формы. Если в качестве сырья используются опилки или некрупная стружка, то первичное дробление можно пропустить.

Важной частью является и сито. Оно нужно для просеивания измельченного сырья для выявления инородных материалов и крупных необработанных частиц

Собрать его просто: сбивается деревянный каркас, а на основание натягивается сетка с ячейкой не более 2 мм.

Еще один важный элемент — сушилка. Ее также можно изготовить своим руками. Для этого две железные бочки свариваются между собой. У каждой из них удаляется дно. Полученная конструкция крепится на станине и приводится в движение электродвигателем. Горячий воздух подается в рабочую емкость тепловой пушкой.

Виды древесных пеллет

Заводы по производству пеллет изготавливают топливные гранулы двух типов: белые или светлые, и серые.

Светлые пеллеты

Производители отопительного материала относят пеллеты светлые к более качественному и экологически чистому сырью, не содержащему примесь золы или древесной коры. Чаще всего гранулированию подвергаются чистые опилки или очищенная от коры щепа, а также стружка. Еще одна особенность производства светлых пеллет — сушка сырья в специальных камерах, не имеющих контакта с твердым топливом. Объясняется это просто: во время работы сушильные аппараты, использующие обычные виды топлива, прогоняют опилки по рабочей камере вместе с продуктами горения, которые содержат и примеси золы. Это влияет на качество и зольность уже готовых гранул.

Серые пеллеты

Для пеллетного производства серых гранул подходит любое древесное сырье. Это может быть и горбыль, и кора, и бревна разных пород деревьев, и всевозможные отходы производства древесины. На цвет гранул влияет кора, а также процесс сушки. Некоторые производители добавляют к исходному материалу немного торфа или лузги подсолнечника, что удешевляет стоимость готового продукта. При сгорании гранул образуется немного кокса, а золоприемник котла приходится чистить гораздо чаще. Зольность серых гранул может доходить до одного процента.

Какие разновидности пеллет можно изготовить самому

Основой для производства данного топливного сырья являются разные виды биомассы, которые обладают значимой энергетической ценностью. Их измельчают и спрессовывают до максимально мизерных и компактных частиц.

Самыми популярными сегодня являются древесные пеллеты, которые изготавливаются в домашних условиях на основе щепок, древесной коры, опилок и прочих отходов, имеющиеся в избытке на деревообрабатывающих предприятиях и лесопилках. Но даже если поблизости у вас нет лесопилки, не расстраивайтесь.

Не менее распространены для отопления домашних хозяйств и частных домов растительные гранулы, изготавливаемые из шелухи, лузги подсолнечника или соломы.

Реже встречаются гранулы из торфа или куриного помета.

Технология производства пеллет из опилок

Для того, чтобы мелкие древесные частицы успешно спрессовались в гранулу, необходимо соблюсти несколько условий:

  1. Опил нужно качественно измельчать – до однородной фракции длиной до 3 мм.

  2. Сырье должно иметь степень влажности от 12 до 14%. Опилки с содержанием влаги более 15% мало пригодны для получения гранулы. Для удаления лишней влаги сырье сушат в барабанной установке.

  3. Прессование должно проходить при высокой температуре и давлении. Это необходимо для выделения лигинина – естественного связывающего вещества, которое содержится в древесине. Наилучшие условия создает промышленный гранулятор.

  4. После выхода из прессовочной камеры раскаленные гранулы требуют принудительного охлаждения.

Топливные гранулы высокого качества имеют лоснящуюся гладкую поверхность с минимумом трещин, их трудно раскрошить или сломать. Такие пеллеты лучше переносят транспортировку до конечного потребителя.

 

Гранулирование опилок и стружки имеет ряд преимуществ:

  • Это материал с мелкой фракцией, поэтому в технологической линии не требуется рубительная машина для измельчения крупных кусков древесины. Это экономит средства заводчику.

  • Стружка и опил, получаемые при производстве погонажных изделий, клееного бруса и других изделий, проходящих через сушильные камеры, имеют уровень влажности 12-14 %, поэтому на линии не требуется дорогостоящий сушильный комплекс.

  • Обычно такой материал содержит меньше чужеродных примесей (песок, земля, кора), поэтому готовые гранулы отличаются низкой зольностью, а значит, они выше качеством.

1 Характеристика пеллет

Из-за дороговизны и по многим другим причинам уголь и дрова стали не всем доступны, поэтому владельцы частных домов находят альтернативные виды топлива. Для переработки используются древесные и сельскохозяйственные отходы. Они горят немного хуже, но тепло отдают хорошо. После обработки и прессовки натурального сырья получают гранулы и брикеты.

Пеллеты представляют собой топливные гранулы, изготовленные из древесных отходов, а также из остатков сельскохозяйственных продуктов:

  • солома;
  • лузга гречихи, подсолнуха, кукурузы;
  • птичий помет.

Технология производства очень простая, поскольку не нужно применять никаких связующих компонентов. После переработки получается биологически чистое топливо и к тому же безопасное. Пеллеты могут быть разными, ведь для получения гранул используется разный вид сырья. Делят такую продукцию на три категории:

Белые гранулы считаются наилучшим топливом. Оно отличается высоким качеством и ценой. Свое название гранулы получили из-за характерного белого или светло-желтого цвета

Однако цвет пеллет не имеет значения, ведь самое важное свойство — зольность. После их сгорания золы остается всего 0,5% от общего объема массы

Котел после горения чистится крайне редко;
Серые содержат небольшой процент коры, хвои и прочих примесей. Их зольность не должна превышать 1,5% после сгорания топлива;
Темные, или промышленные, производят с применением соломы или жмыха с добавлением древесных отходов. Зольность у такого варианта выше, чем у других пеллет, но она не превышает 5%.

Белые и серые пеллеты почти всегда используются для автономного отопления. Среди основных характеристик:

  • плотность примерно 600 кг/м3;
  • диаметр не превышает 6−8 мм;
  • выделяемое количество тепла в пределах 4,7 кВт/ч.

Для использования пеллет в промышленных целях также необходимо наличие специальных агрегатов для сжигания. Однако они имеют другую структуру и большие объемы. Считается, что любой из видов можно засыпать в твердотопливные котлы на стадии тления. Обычно их добавляют, когда печь уже разогрета.

Переход с одного вида сырья на другое

Переход со светлого на темный пеллет и наоборот, осуществляется при наличии сырья на несколько дней работы.

Для перехода с темного пеллета на светлый, вырабатываем все опилки с корой в бункере перед сушилкой. Опустошаем бункер после сушилки (израбатываем всю стружку). Опустошаем охладитель гранул и фасовочный бункер.

Самый высококачественный светлый пеллет.

Начинаем сушку светлых опилок (которые без коры) и запускаем главный конвейер. После запуска пресса у нас будет первое время выходить темный пеллет, так как на линии остались еще темные опилки. Мы темные гранулы маркируем как темные. Через некоторое время будут гранулы белее и затем пойдет светлая гранула. Как пошли достаточно белые окатыши упаковываем и маркируем их как светлые.

При переходе с светлого на темный, все выполняется в той же последовательности.

Целесообразность производства пеллет

Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:

  1. Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
  2. Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
  3. В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.

Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!

  • Как выбрать внутренний гаражный замок

  • Как разморозить замок в гараже зимой

  • Производство в гараже: идеи из Европы

  • Как просушить гараж от сырости

Применение пеллет

Основное назначение пеллет — сжигание в котлах в качестве источника тепла. Широко используется в ТЭЦ мощностью, превышающей 500 Мегаватт. Удельная теплота этого продукта не уступает сухим дровам или даже торфу. В зависимости от того, из какого сырья были изготовлены пеллеты, их энергоемкость может отличаться.

Применение пеллет

Наиболее часто используемым сырьем можно считать древесный опил, так как он имеется в достаточном количестве на всех деревообрабатывающих предприятиях. Тепло, которое можно получить от их сгорания равняется 4 кВт/ч/кг. Этого достаточно, чтобы отопить небольшой дачный домик. Помимо отопления, пеллеты используются в качестве туалетных наполнителей, как нестандартный вариант применения. На самом деле, сфера пеллет применения очень велика.

Работа линии по производству пеллет

К сожалению просидев несколько часов в интернете мы не смогли найти информацию про работу оборудования на производстве пеллет. И вот получив опыт и знания, блог деревообработчика делится ценной и «вкусной» информацией со своими читателями, про работу «сердца» производства пеллетов — технологию прессования.

Итак, прессование осуществляется за счет продавливания через матрицу мелких опилок.

Опилки просыпаются на матрицу и затем вдавливаются в отверстия роликами катающимися по матрице. Количество роликов может быть разным, все зависит от производительности пресса. Выставляются ролики относительно матрицы с зазором. Принцип должен быть таким что первый ролик прокатывает опилки, второй придавливает на опилки, третий давит, четвертый пропихивает, пятый подчищает (то есть зазор каждого последующего ролика должен быть меньше к матрице чем предыдущий). Затем операция прессования роликами повторяется. Так как стружка для прессования используется подсушенная 6-15% (на каждый пресс, для каждой породы сырья подбирается индивидуально) и соответственно более жесткая чем сырая стружка, это способствует быстрому износу роликов и матрицы. Также на износ роликов пуансона и матрицы огромное влияние оказывает очень интересная технология запуска пресса, посмотреть как нужно правильно его запускать можно здесь.

При износе роликов пресса гранул уменьшаются углубления на роликах и соответственно стружка не может уже в достаточном объеме затягиваться между роликом и матрицей. Поэтому очень часто при данном износе начинает забивать пресс пеллет.

При износе роликов гранулятора, каемки становятся меньше и захват сырья на матрицу становится меньше…

При износе матрицы пресса пеллет стенки между ячейками матрицы становятся хрупкими, начинают крошится, ухудшается изготовление пеллет в качественных показателях.

На фото показан износ отверстий матрицы пресса пеллет. Увеличиваются диаметры пеллет, Матрица начинает крошиться…

Тем не менее при установке новой матрицы и новых роликов для изготовления высококачественных гранул требуется какое то время для притирки рабочих механизмов, поэтому часто на новых механизмах можно не получить желаемое качество. Выше были перечислены естественные износы матрицы и роликов.

Также существует искусственный вариант выхода из строя матрицы и роликов — попадание твердых инородных частиц (камней, металла), на рабочих механизмах образуются впадины и прессование на данных участках не происходит. Качественное прессование это когда гранулы выдавливаются из всей поверхности матрицы, а не частями.

Выдавливание гранул только из некоторых частей матрицы говорит о том что пресс настроен неправильно, причин может быть множество это и выход из строя матрицы или роликов, колебания матрицы в посадочном месте, выход из строя подшипников на роликах и т.д…

Многие интересуются температурой прессования гранул — нормальной можно считать разогретый пресс от 60 до 100 градусов по Цельсию.

Технологическая гибкость оборудования для пеллетов

У нас выходит три вида сырья. Сразу хочу сказать что для сырья со столярного цеха вам придется делать отдельный бункер который будет запаралелен с бункером после сушилки. Этот бункер должен иметь такой объем, чтобы можно было спокойно там складировать древесной массы на неделю работы. При переходе на сухую стружку, у вас отменяется этап сушки (а это колоссальная экономия энергии) и вам не нужен в штате второй оператор, работающий на сушильном барабане. Поэтому тут штат нужно будет формировать с этим учетом.

Кстати вы можете с легкостью мешать стружку для получения большей выгоды для себя. К примеру вы имеете сухое сырье с столярного цеха, и имеется некоторый запас опилок с корой. Запускаете производство на опилках со столярки и небольшими порциями подмешиваете опилки с корой. Готовый пеллет остается светлым, незначительно меняя свой оттенок на более темный. А вы производите больший объем более дорогих светлых древесных окатышей.

На фото серый пеллет. Его принимают за светлые гранулы и он продается по стоимости светлых окатышей…

Бункер опилок после сушилки также должен иметь достаточный объем, я думаю хотя бы на несколько суток работы главного конвейера. Это позволит к примеру при небольших поломках, на несколько часов, главного конвейера не останавливать сушильный комплекс и наоборот.

Кроме этого к примеру бывает очень часто что сушилка и пресс имеют разную производительность. Большой бункер сырья позволит не вызывать каждую смену два оператора и чтобы один из них работал в полсилы. А вызвать одного оператора чтобы он насушил за смену на несколько смен работы гранулятора и затем отдыхал. Так появляется большая технологическая гибкость оборудования.

Процесс производства

Технология производства пеллет не является длительным процессом.

Чтобы сильно не тратиться на производство, для пеллет выбирают самую дешевую древесину, которая нигде больше не понадобится. Это могут быть опилки, обрезки, щепки. Данные отходы сортируют и очищают от всякой мелкой грязи — песка, пыли и т.д. И только после этого начинается сам процесс производства гранул.

Первичное дробление

Древесный материал подвергают первичному измельчению до фракций с помощью специальных машин. Такие машины называются дробилками. Деление на фракции происходит не просто так — чем меньше размер фракций, тем меньше нужно энергии для того, чтобы их высушить.

Просушивание

После просушивания материал подвергается прессовке.

Сам процесс сушки происходит в машинах ленточного или барабанного типа, которые используются в зависимости от типа сырья, которое необходимо изготовить. Обычно, на производстве используют ленточные машины, так как барабанные сушилки несут опасность для человека. Кроме того, иногда просушка материала проходит на горячем воздухе или на водяном паре.

Вторичное (мелкое) дробление

Если стружки получаются слишком большими, будущее топливо подвергается вторичному дроблению. Дело в том, что прессованию подвергаются лучше всего те гранулы, которые в своем размере не превышают 4 мм. В процессе мелкого дробления уже применяются молотковые мельницы. Ими удобно дробить волокнистую стружку и опилки, из которых в дальнейшем появится будущий топливный материал.

Водоподгонка, прессование

Если у сырья уровень влажности менее 8%, то его обычно пропускают через специальное устройство для увеличения влажности.

И самым лучшим вариантом являются шнековые смесители, в которых подаётся пар. Воздействие пара на древесину снижает её прочность и повышает пластичность сырья, что повышает качество пеллет.

Оборудование для прессования этого вида топлива имеет 2 различные матрицы — плоскую и цилиндрическую. Катки сминают сырье на матрице, тем самым происходит продавливание сырья. После выдавливания гранулы срезают специальным ножом.

При прессовании пеллет техника подвергается большим нагрузкам, поэтому во время покупки аппаратуры смотрят на её прочность.

Охлаждение, фасовка

После этапа прессования гранулы имеют температуру 70-90 градусов. Для придания большей прочности пеллетам и улучшению их качества, необходимо охлаждение. Под действием кондиционера, находящегося в оборудовании, пеллеты охлаждаются. После этого, сырьё очищают от лишнего мусора и расфасовывают по пакетам.

Расфасовка топлива идёт различными методами для удобства населения. В свободном виде пеллеты встречаются в больших упаковках «биг-бэгах» массой до 20 кг.

Благодаря полимерному материалу, из которого сделаны упаковки, топливо не рассыпается и не теряет своих сыпучих свойств, а также уровень влажности гранул сохраняется.

Но уже расфасованные по большим 10-20 килограммовым пачкам пеллеты будут стоить дороже потребителю.

1 История гранулированного топлива

Сжигание дров для отопления и приготовления пищи старо как человеческая цивилизация. И даже сегодня в этих целях потребляется более половины древесины, заготовленной в мире. Но лесные ресурсы на планете не безграничны, дровяное отопление имеет немало недостатков, главный из которых — неудобства, связанные с управлением сжиганием.

Как только цены на нефть восстановились, интерес к гранулам пропал, но ненадолго. На рубеже XX—XXI вв. некоторые страны политическими решениями стимулировали изготовление пеллет из древесных гранул как контрмеру против глобального потепления и изменений в климате. Понимание того, что альтернативные источники необходимы для уменьшения зависимости от ископаемого топлива и снижения количества выделяемых в атмосферу парниковых газов привело снова к повышению интереса к технологиям брикетирования и гранулирования биомассы.

Изготовление гранул более требовательно к качеству биомассы в сравнении с брикетированием, но пеллеты обладают рядом очень важных преимуществ. Главное из них — стандартизированный небольшой размер, благодаря которому гранулы можно транспортировать даже вакуумными насосами и без труда организовывать автоматическую подачу в топки котельных установок. Удобство использования их в промышленных целях и обусловило взрывной рост пеллетного производства в XXI веке.

Изготовление гранулятора

Чтобы сделать гранулятор для пеллет своими руками, нужны определенные технические навыки. Если в хозяйстве нет достаточного количества материалов и деталей для изготовления прибора, его стоимость может получиться даже выше, чем у уже готовой модели.

Матрица

Гранулятор опилок должен иметь хорошую матрицу — от этого зависит продуктивность и эффективность аппарата. Матрица бывает цилиндрическая и плоска. Цилиндрическая представляет собой барабан с установленными внутри катками. Обрабатываемое сырье утрамбовывается и вдавливается в специальные каналы, где происходит формирование гранул. На выходе гранулы обрезаются ножами. Матрица плоская сделана в форме диска. Гранулы формируются схожим образом, но каналы, в которых происходит прессование, имеют форму цилиндра и длины в восемь — десять миллиметров.  Обычно матрицу покупают уже готовой, но можно и изготовить ее самостоятельно.

Для изготовления нужен лист металла не менее 2 см толщиной, несколько шестеренок, вал, а также двигатель с редуктором. Оптимальная мощность двигателя — 15 кВт. Вал же может крепиться как горизонтально, так и вертикально.

Из листа металла вырезается ровный диск. Не рекомендуется использовать менее тонкий металл — матрица будет часто деформироваться. Размеры матрицы зависят от предполагаемых объемов перерабатываемого сырья. Для 350 кг в час диаметр матрицы должен быть около 50 см. Для меньшего объема подойдет диск, диаметров 20- 25 см. В центре диска пропиливается отверстие для крепления на редукторном валу, а также паз. Фрезой пропиливаются конусообразные отверстия для прессования гранул. Шестеренки или ролики выступают в роли катков. Они должны быть равны ширине матрицы, а крепятся к валу при помощи муфты.

Сборка гранулятора

Основа для гранулятора древесных пеллет варится из отреза трубы или же листа железа. Каркас аппарата должен состоять из двух частей: в первой гранулы формируются, а во второй части происходит их обрезание. Матрица устанавливается в первой части так, чтобы между ней и стенками корпуса оставался небольшой зазор. К нижней части корпуса крепится несколькими подшипниками и муфтой выходной редукторный вал. Для более простой очистки основу корпуса делают разъемной. Место соединения скрепляют болтами, а сам гранулятор прочно крепят к раме из уголков. Рядом с корпусом устанавливают двигатель, к которому подключают вал.

После того как все соединения проверены, делают пробный запуск гранулятора. Сделанный по данной схеме аппарат способен не только обеспечить отопительным материалом дом, площадью около 150 кв.м, но и позволит изготовить пеллеты для продажи.

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

О качественных показателях пеллет

Сегодня в России отсутствует единый ГОСТ на пеллеты, большинство ориентируются на DIN, очень хорошая статья с всеми DIN на пеллеты у нас тут.

Качество изготавливаемых гранул зависит от многих факторов, как технологических так и технических. К основным качественным показателям пеллет в процессе производства можно отнести:

  • Длину готовых гранул

Технология пеллет особое внимание уделяет и прочности с целостностью гранул (окатыш не должен быть рыхлым, не должен быть порваным)
Процент отсева при прессовании (данный параметр должен постоянно отслеживаться технологом, при большом проценте отсева значительно снижается производительность линии, увеличиваются затраты на производство пилетов)

А вот что бывает если мы не используем обрезку гранул. При этом длина всех пеллет разная и образуется много отсева.

Все качественные показатели гранул между собой взаимосвязаны. И как правило при несоблюдении каких то технологических параметров (влажность, давление, фракционный состав) сразу снижаются все качественные показатели окатышей (так ласково их называют в Европе).

Качество пеллет зависит от:

  • Правильно выбранной влажности сырья (окатыши со стружки повышенной влажности  будут иметь больший объем чем гранулы со стружки пониженной и средней влажности при одинаковой массе)
  • От фракционного состава сырья (чем крупнее стружка тем труднее ее спрессовать, при этом готовый окатыш с крупной стружкой может рассыпаться из за восстановления формы спрессованной стружки)
  • От породы сырья (хвойные пеллеты получаются более качественные чем из пород лиственной древесины)
  • От износа матрицы и роликов (при износе стружка не прессуется а накатывается на матрицу)
  • От правильно настроенных зазоров между роликами и матрицей.
  • От диаметра прессуемых пеллет (чем меньше диаметр пеллет тем лучше качество пеллет при одинаковых условиях прессования)

Классификация пеллет

По своему сорту пеллеты делятся на 3 вида:

  1. Индустриальные пеллеты. Гранулы серо-коричневого оттенка. В них содержится примерно 0,7 массовой доли золы из-за того, что древесина, являющаяся материалом для изготовления этого вида пеллет, не подверглась окорке. Другими словами, в таких древесных пеллетах содержится большое количество коры. Из-за высокого содержания коры, не все котлы могут работать с таким топливом, это приводит к их поломке. Но их плюс заключается в стоимости: индустриальные пеллеты стоят меньше пеллет высшего качества примерно на половину сумму. И если у человека стоит котёл, который справляется с таким видом гранул, то без проблем можно пользоваться ими. Однако чистка котла благодаря такому топливо будет проходить чаще.
  2. Агропеллеты. Цвет такого топлива варьируется от серого до темно-серого. Цвет зависит от материала, из которого изготовлены пеллеты. Часто можно встретить пеллеты из опилок. Данный вид, как правило, получают из отходов сельскохозяйственных культур, например соломы, сена, листьев и другого. Поэтому, иногда такого рода топливо называют пеллетами из соломы или пеллетами из листьев. Этот вид топлива является самым дешевым, так как при сгорании выпадает огромное количество золы, даже больше чем при горении индустриальных гранул. Их применяют обычно на больших тепловых электростанциях, требуется регулярное очищение от шлаков. Однако такой вид топлива вызывает ряд проблем: самую высокую зольность и проблему транспортировки, из-за этого агропеллеты стоят дешевле остальных пеллет. Во время перевозки половина гранул рассыпается на пыль из-за своей мягкости. А, как известно, такая пыль уже не послужит материалом для котлов – котлы засорятся еще больше. Поэтому, чтобы использовать данный вид топлива, лучшим вариантом будет находиться недалеко от самого места производства агропеллет.
  3. Белые пеллеты. По названию понятно, что гранулы такого класса отличаются своим слегка серым, желтова-то белым или полностью белым цветом. Имеют свой приятный запах — запах свежей древесины. Такие пеллеты стоят дорого, так как их зольность ниже всего и составляет примерно 0,5%. Если использовать такое топливо при отоплении, о чистке котла можно забыть на ближайшие пару месяцев. При их использовании оборудование будет служить долго, а золы от них будет выделяться мало.

Существует также отдельный вид пеллет, который не входит в данную классификацию:

Торфяные пеллеты — такое топливо характерно высокой зольность. Такой материал является экологическим и экологичным. Из-за зольности данные пеллеты применяют только в промышленности. И чаще всего — в улучшении удобрений.

Технология производства пеллет

Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.

Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем  загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:

  • сушильный барабан;
  • аэродинамическая сушилка;
  • пневмосушилка;
  • ленточного типа;
  • диспергатор.

Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Гранулятор

Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

Загрузка…

Изготовление пеллет своими руками – советы эксперта – Свой дом мечты

Современные автономные котлы работают на пеллетах, которые представляют собой цилиндрические гранулы.

Для изготовления пеллет используются древесина, производственные отходы лесопильной промышленности, деревообрабатывающего и мебельного производства. Помимо этого освоено производство агропеллет, для получения которых в переработку идет солома, кукуруза, шелуха подсолнечника и иные подобные им материалы.

Котел, работающий на пеллетах

Требования к транспортировке и хранению такого топлива значительно ниже, по сравнению с жидким и газообразным. Это обстоятельство способствует росту популярности пеллет у хозяев частных домостроений.

Пеллеты

Для формирования гранул необходимо давление в 300 атм., действующее в условиях повышенного температурного режима. В таких условиях из сырья выделяется лигнин, который соединяет между собой частицы в единую гранулу. Размеры пеллет находятся в пределах: по длине – 10-30 мм, по диаметру – 6-10 мм.

Вследствие того, что при производстве этого топлива применяются только натуральные материалы, то их экологичность вне всякого сомнения. При горении пеллет в котле образуется крайне незначительный объем углекислого газа, который можно сопоставить с процессами разложения древесины естественным образом.

Какие бывают сорта пеллет?

Пеллеты принято классифицировать на следующие виды.

Белые

Топливо этой группы принято относить к премиум-классу. Его, как правило, используют в современном высокотехнологичном котельном оборудовании. При сгорании образуется количество тепла, равное 17,2 Мдж/кг при зольности 0,5%.

Темные

Такие пеллеты называются индустриальными. В их производстве используется, помимо древесины, кора деревьев. Это топливо применяется в котлах, в которых удаление золы осуществляется чаще. Теплотворность его находится на уровне белых пеллет, а зольность несколько выше – 0,7%.

Темные пеллеты

Агропеллеты

Агропеллеты

Их относят к дешевому топливу, обладающему стандартным качеством. В качестве теплотехнического оборудования для сжигания агропеллет служат большие котлы, способные работать на таком топливе. В результате горения выделяемое количество энергии равно 15 МДж/кг, а зольность может быть более 3%.

Форма гранул пеллет и физико-геометрические характеристики обуславливают хорошую сыпучесть топлива. Таким образом, появляется возможность автоматизации подачи его в котел, что в свою очередь позволяет работать длительное время автономно без участия людей.

Основные достоинства

Высокая экологичность топлива является главным достоинством пеллет. Процесс их сжигания сопровождается образованием углекислого газа и паров воды. Объем газа находится на таком уровне, что усвоение его растениями не оставляет никакого следа в атмосфере.

При сжигании пеллет возможно осуществить процесс пиролиза, который применяется в котлах, имеющих длительный период горения.

Возможность автоматизации процесса загрузки топлива практически исключает необходимость в участии человека в работе оборудования.

Гранулы компактны

Компактность гранул существенно снижает потребности в складских площадях и упрощает их транспортировку.

Технология производства пеллет исключает необходимость введения в состав сырья различных добавок, что не способствует выделению неприятных запахов при горении.

В случае применения топлива высокого качества, показатель теплоотдачи существенно превышает аналогичный показатель у традиционного твердого топлива.

Высокая пожаробезопасность пеллет обуславливается отсутствием процессов гниения или прения. Применение качественного гранулированного топлива и высокотехнологичных котлов сокращают расходы на отопление.

Также имеется возможность освоить изготовление пеллет своими руками, что приведет к снижению затрат.
Следует понимать, что при всех несомненных положительных качествах этого топлива, стоимость его значительна.

Технологический процесс

Условно процесс получения пеллет можно разделить на следующие стадии.

Измельчение сырья

Для получения требуемых для производства размеров материала применяются дробилки, или их еще называют рубительные машины. Необходимая ширина сырья составляет 25 мм при толщине 2 мм.

После этого требуется произвести сушку полученного материала. С уменьшением его размера затраты энергии возрастают.

Оборудование для изготовления

Сушка и дополнительное измельчение

Влажность при осуществлении технологического процесса играет важную роль, она должна быть 10+/- 2 %. При ее повышении требуется проведение дополнительной сушки. В случае чрезмерно сухого сырья его придется увлажнять до требуемой величины.

Для сушки используется оборудование, которое по своим конструктивным особенностям может быть барабанным или ленточным. Использование ленточной сушилки более предпочтительно в плане безопасности эксплуатации, несмотря на то, что дороже.

Оборудование

Нормальный технологический процесс прессования может быть осуществлен при условии, что величина частиц сырья составляет не более 4 мм. После подсушивания сырье поступает на дополнительное измельчение на дезинтеграторе.

Водоподготовка

При снижении показателя влажности до 8% и менее крайне затрудняется прессование древесины. С целью достижения требуемого уровня этого показателя материал загружается для увлажнения в специальные агрегаты. Для этой цели хорошо подходят смесители шнекового типа, в которых используются пар или вода.

Если сырье для производства пеллет получено из древесины твердых пород, то применение пара позволит уменьшить прочностные характеристики и повысить пластичность. Конструкция некоторых прессов такова, что отпадает необходимость в использовании пара.

Прессование

Этот процесс производится на прессах различной конструкции, которые отличаются формой матрицы. Они могут быть оборудованы матрицей:

  • круглой. Такие прессы изначально применялись в пищевой и химической промышленностях, а также для производства комбикормов;
  • плоской. Они проектировались для переработки ТБО.

При наличии конструктивных различий, принцип их действия одинаков. Под воздействием усилия происходит смятие материала на матрице. В ходе этого процесса происходит продавливание сырья через ее отверстия, а получающиеся гранулы срезаются при помощи специальных ножей. В ходе такой обработки происходит троекратное уплотнение материала.

Прессование

Процесс, происходящий в рабочей зоне пресса, является адиабатическим. Сжатие в этом случае сопровождается ростом температуры до 100 градусов Цельсия. Значительные нагрузки, воздействующие на оборудование, требуют использования материалов с высокой прочностью.

Охлаждение и очистка

Формирование и качество гранул зависят от приложенного усилия и температуры, образующейся в ходе процесса. При этом максимально допустимой температурой является значение в 120 градусов Цельсия. Превышение его отрицательно отражается на качестве изделия.

Полученные пеллеты должны быть охлаждены. В результате чего происходит их сушка и упрочнение. Затем следует процедура очистки готовой продукции для придания ей товарного вида.

Завершающим этапом производственного процесса получения пеллет является фасовка и упаковка в тару, объем которой соответствует потребностям заказчика.

Этапы производства пеллет

Производство пеллет в личном хозяйстве

При наличии сырьевой базы организация производства пеллет в домашних условиях будет хорошим подспорьем в хозяйстве. Организация технологического цикла получения гранулированного топлива требует такого оборудования, как:

  • устройство для дробления;
  • приспособление для сушки;
  • сито;
  • гранулятор.

Если древесное сырье представляет собой опилки, то необходимость в использовании дробилки отпадает. Размер опилок приемлем для запуска их в работу. В качестве камеры для сушки можно использовать металлическую бочку. Просеивание исходного материала при помощи сита дает возможность удалить крупную фракцию и неделовые примеси, негативно влияющие на качество продукции. Основным агрегатом данного производства является гранулятор.

Процесс изготовления гранулятора

Перед изготовлением гранулятора важно определиться, какого типа он будет. Конструкция гранулятора с плоской матрицей более доступна для исполнения в кустарных условиях, чем изготовление шнекового с цилиндрической матрицей.

Устройство малогабаритного гранулятора

Процесс изготовления гранулятора заключается в операциях по сборке отдельных узлов, которые можно приобрести в готовом виде. К ним относятся такие модули:

  • электрический двигатель;
  • редуктор;
  • рабочий узел;
  • трансмиссия.
Малогабаритный гранулятор

Некоторые детали под силу изготовить самостоятельно.

Изготовление матрицы

Для ее изготовления необходима толстолистовая сталь, толщина которой должна быть 8-20 мм. Из нее вырезают круг с необходимым диаметром. В центре круглой заготовки выполняется отверстие с диаметром, соответствующим валу электродвигателя. На поверхности диска производится перфорация, которая имеет форму усеченного конуса, меньшее основание которого равняется диаметру готовой продукции.

Матрица

Сборка устройства

Два катка червячного типа монтируются на валу, который устанавливается на матрице в перпендикулярном направлении к ее плоскости. Эти шестерни производят измельчение и прессование материала. При этом происходит выдавливание сырья через отверстия в матрице.

Установка рабочего узла осуществляется в корпусе, который представляет собой вертикальный цилиндр. Монтаж должен быть выполнен так, чтобы вращению механизма ничего не мешало, но зазор при этом был минимальным.

В конструкции предусматриваются отверстия: вверху – для подачи сырья, снизу – для поступления гранул. Нижняя часть оснащается емкостью для их приема.

Приводом агрегата является электрический двигатель, вал которого соединен с рабочим узлом. Вся конструкция жестко крепится к раме.

Работа малогабаритной установки

Работа малогабаритной установки

Производство пеллет своими руками не представляет сложности при использовании самодельного гранулятора. Для этого производится загрузка в приемник, расположенный в верхней части устройства, подготовленной массы опилок. При попадании в рабочую зону происходит продавливание ее в отверстие матрицы. Проходя через нее, сырье приобретает форму и размер, соответствующий этим отверстиям. При этом гранулы получают требуемую плотность. На следующем этапе производства осуществляется извлечение цилиндров из емкости накопителя и производится их сушка.

Самодельная установка шнекового типа

Гранулятор с одним шнеком можно сделать самостоятельно. Его конструкция состоит из:

  • корпуса, который представляет собой стальную трубу;
  • шнека, который можно позаимствовать из оборудования, пришедшего в негодность;
  • загрузочного узла;
  • привода, в качестве которого используется электродвигатель;
  • редуктора;
  • подшипника упорного типа;
  • головки для профилирования.
Схема работы установки

Технология производства пеллет и древесных гранул своими руками

Пеллеты — это небольшие гранулы из отходов древесного производства, сельского хозяйства или заводов по изготовлению природного топлива. Используются они в качестве экологического чистого и безопасного топливного материала для домашних очагов. Сделать пеллеты своими руками не так сложно, если есть необходимое оборудование и материалы.

Преимущества пеллет

Пеллеты обладают рядом преимуществ перед другими видами отопительного материала:

  • Большая теплоотдача,
  • Удобное хранение,
  • Экономичность использования,
  • Пожаробезопасность,
  • Экологичность,
  • Возможность хранения рядом с жилыми помещениями,
  • Не вызывает аллергии при горении и хранении,
  • Доступность,
  • Экономическая выгода: использование пеллет снижает стоимость отопления дома и хозяйственных построек в несколько раз,
  • Высокая теплопроводность.

В России данный вид топлива только набирает популярность, но в европейских странах и США он широко используется.

Отопительные гранулы не только выгоднее, чем щепа с торфом, брикеты или же уголь, но и намного удобнее во время транспортировки, разгрузки и погрузки.

Этапы производства древесных гранул

В домашних условиях для производства пеллет хорошо подходит любая древесина, щепа, стружка, опилки,  торф, лузга, древесная кора и даже солома. Если топливный материал предназначается для отопления хозяйственных построек, можно использовать и куриный помет.

Измельчение и сушка

Для измельчения перерабатываемого сырья используют дробилку. На выходе материал должен иметь максимальные размеры: 2,5*2,5*2 см. Но для большей экономии электроэнергии в процессе сушки, рекомендуется измельчать древесину до максимально возможной мелкой фракции. Сушка необходима, если влажность используемого материала более 12%. Древесный материал с меньшей, чем 8%, влажностью нуждается в дополнительном увлажнении.

Сушильные аппараты бывают двух типов.  Ленточные устройства для просушки опилок или щепы стоят дороже, но в работе более безопасны и надежны. Работать они могут на горячем воздухе, специальных топочных газах или же на пару. Барабанная сушилка имеет более простое устройство, и может быть изготовлена в домашних условиях. Опилки или щепа просушиваются во вращающемся барабане при помощи горячего воздуха, идущего от сгораемого топлива.

Водоподготовка

После сушки исходный материал подвергается, если это необходимо, повторному измельчению.

Оптимальные размеры сырья — не более четырех миллиметров. 

Водоподготовка — очень важный этап процесса изготовления пеллет. Если древесина имеет влажность менее восьми процентов — она будет плохо прессоваться, поэтому ее необходимо дополнительно увлажнить. Лучше всего использовать смеситель шнековый, в котором предусмотрена опция подачи водяного пара или же горячей воды. Более предпочтителен пар, так как он увеличивает пластичность щепы, опилок или стружки твердой древесины.

Гранулирование и охлаждение

Основа гранулирования — прессование. Проводится прессование при помощи пресса или же гранулятора.  Исходное сырье засыпается в принимающее устройство аппарата, поступает в рабочую камеру, где обрабатывается и нарезается на гранулы нужного размера. В рабочей камере гранулятора температура может достигать ста градусов из-за адиабатических процессов и сопутствующих сил трения.

Оптимальные температурные условия для образования гранул высшего качества — от ста до ста двадцати градусов.

Если температура выше — начнутся необратимые сложные физические процессы, которые приведут к значительному ухудшению качества гранул. Чтобы произвести кондиционирование готовых пеллет после прессования, нужно их охладить. Обычно для охлаждения древесные пеллеты рассыпают на плоской и ровной поверхности. После того как гранулы приобрели нормальную температуру, их можно расфасовать по мешкам или пакетам для хранения.

Оборудование для производства древесных гранул

Изготовление пеллет в домашних условиях предполагает наличия специального оборудования:

  • Для первичного и повторного измельчения нужна дробилка,
  • Для корректировки влажности сырья — сушильная камера,
  • Сито,
  • Аппарат для гранулирования или пресс.

Получить древесные гранулы будет проще, если использовать гранулятор со стальной плоской матрицей.

Аппарат для дробления сырья можно купить, а можно смастерить собственноручно или даже заменить циркулярной пилой, предварительно установив на нее режущий диск с фрезами лепестковой формы. Если в качестве сырья используются опилки или некрупная стружка, то первичное дробление можно пропустить.

Важной частью является и сито. Оно нужно для просеивания измельченного сырья для выявления инородных материалов и крупных необработанных частиц. Собрать его просто: сбивается деревянный каркас, а на основание натягивается сетка с ячейкой не более 2 мм.

Еще один важный элемент — сушилка. Ее также можно изготовить своим руками. Для этого две железные бочки свариваются между собой. У каждой из них удаляется дно. Полученная конструкция крепится на станине и приводится в движение электродвигателем. Горячий воздух подается в рабочую емкость тепловой пушкой.

Изготовление гранулятора

Чтобы сделать гранулятор для пеллет своими руками, нужны определенные технические навыки. Если в хозяйстве нет достаточного количества материалов и деталей для изготовления прибора, его стоимость может получиться даже выше, чем у уже готовой модели.

Матрица

Гранулятор опилок должен иметь хорошую матрицу — от этого зависит продуктивность и эффективность аппарата. Матрица бывает цилиндрическая и плоска. Цилиндрическая представляет собой барабан с установленными внутри катками. Обрабатываемое сырье утрамбовывается и вдавливается в специальные каналы, где происходит формирование гранул. На выходе гранулы обрезаются ножами. Матрица плоская сделана в форме диска. Гранулы формируются схожим образом, но каналы, в которых происходит прессование, имеют форму цилиндра и длины в восемь — десять миллиметров.  Обычно матрицу покупают уже готовой, но можно и изготовить ее самостоятельно.

Для изготовления нужен лист металла не менее 2 см толщиной, несколько шестеренок, вал, а также двигатель с редуктором. Оптимальная мощность двигателя — 15 кВт. Вал же может крепиться как горизонтально, так и вертикально.

Из листа металла вырезается ровный диск. Не рекомендуется использовать менее тонкий металл — матрица будет часто деформироваться. Размеры матрицы зависят от предполагаемых объемов перерабатываемого сырья. Для 350 кг в час диаметр матрицы должен быть около 50 см. Для меньшего объема подойдет диск, диаметров 20- 25 см. В центре диска пропиливается отверстие для крепления на редукторном валу, а также паз. Фрезой пропиливаются конусообразные отверстия для прессования гранул. Шестеренки или ролики выступают в роли катков. Они должны быть равны ширине матрицы, а крепятся к валу при помощи муфты.

Сборка гранулятора

Основа для гранулятора древесных пеллет варится из отреза трубы или же листа железа. Каркас аппарата должен состоять из двух частей: в первой гранулы формируются, а во второй части происходит их обрезание. Матрица устанавливается в первой части так, чтобы между ней и стенками корпуса оставался небольшой зазор. К нижней части корпуса крепится несколькими подшипниками и муфтой выходной редукторный вал. Для более простой очистки основу корпуса делают разъемной. Место соединения скрепляют болтами, а сам гранулятор прочно крепят к раме из уголков. Рядом с корпусом устанавливают двигатель, к которому подключают вал.

После того как все соединения проверены, делают пробный запуск гранулятора. Сделанный по данной схеме аппарат способен не только обеспечить отопительным материалом дом, площадью около 150 кв.м, но и позволит изготовить пеллеты для продажи.

Виды древесных пеллет

Заводы по производству пеллет изготавливают топливные гранулы двух типов: белые или светлые, и серые.

Светлые пеллеты

Производители отопительного материала относят пеллеты светлые к более качественному и экологически чистому сырью, не содержащему примесь золы или древесной коры. Чаще всего гранулированию подвергаются чистые опилки или очищенная от коры щепа, а также стружка. Еще одна особенность производства светлых пеллет — сушка сырья в специальных камерах, не имеющих контакта с твердым топливом. Объясняется это просто: во время работы сушильные аппараты, использующие обычные виды топлива, прогоняют опилки по рабочей камере вместе с продуктами горения, которые содержат и примеси золы. Это влияет на качество и зольность уже готовых гранул.

Пеллеты белые имеют высокую теплоотдачу и температуру сгорания, а цена на них значительно выше.

Серые пеллеты

Для пеллетного производства серых гранул подходит любое древесное сырье. Это может быть и горбыль, и кора, и бревна разных пород деревьев, и всевозможные отходы производства древесины. На цвет гранул влияет кора, а также процесс сушки. Некоторые производители добавляют к исходному материалу немного торфа или лузги подсолнечника, что удешевляет стоимость готового продукта. При сгорании гранул образуется немного кокса, а золоприемник котла приходится чистить гораздо чаще. Зольность серых гранул может доходить до одного процента.

Гранулятор своими руками | Изготовление пеллет своими руками

Большое количество различных механизмов, приобретение которых не целесообразно из-за очень высокой стоимости или не возможно из-за ограниченного предложения на рынке может быть изготовлено самостоятельно. Одним из таких механизмов является гранулятор – аппарат для изготовления кормовых или отопительных гранул (пеллет). Использование гранул позволяет значительно разнообразить рацион домашних животных, сохраняя питательные свойства различных видов растительного и животного корма. Применение топливных гранул уже нашло широкое применение в странах северной Европы как прекрасная альтернатива не только твердым (дрова, уголь), но и жидким (солярка, мазут) видам топлива. Для их изготовления используются такие виды отходов обработки древесины, как опилки и стружки. Иногда для получения сырья осуществляют измельчение макушек деревьев, остающихся при лесозаготовке, а так же сучьев и корней.

Предлагаемые к продаже заводские экземпляры имеют либо очень большую производительность, что не позволяет малым предприятиям осуществить их полную загрузку, либо очень высокую стоимость, что не дает возможности предпринимателям или частным подворьям быстро окупить свои данное оборудование. Предлагаем вниманию читателей описание технологии изготовления небольшого гранулятора своими руками для производства пеллет в домашних условиях, себестоимость которого значительно меньше многих промышленных аналогов.

Принцип работы гранулятора

По принципу работы все аппараты для производства гранул из отрубей или древесных пеллет делятся на две группы – с плоской или с кольцеобразной матрицей. Предлагаемый вниманию механизм относится к первой группе. Он состоит из сварной основы, на которую монтируется привод в виде электродвигателя требуемой мощности и редуктора с установленным на нем рабочим узлом. Процесс изготовления потребует выполнения сварочных работ, а так же использования некоторых готовых деталей, подбираемых в зависимости от размеров рабочего узла.

Изготовление основания для самодельного гранулятора

Изготовление агрегата начинаем с основания. Предварительно подготовьте достаточное количество стального проката в виде швеллера или прямоугольного профиля сечением 25×40 миллиметров. С помощью болгарки (угловой шлифовальной машинки) или слесарной ножовки осуществите раскрой материала на отдельные детали в соответствие с фото.

Используя сварочный аппарат или так же газовую сварку соедините детали основания гранулятора в рамную конструкцию с соответствующими площадками для крепления электродвигателя и рабочего узла. В случае изготовления не стационарного, а мобильного устройства установите по углам нижней рамы колеса на болтовом или сварочном соединении.

Рабочий механизм гранулятора для пеллет

Рабочий узел, соединяемый с электродвигателем посредством цепной передачи, состоит из редуктора и цилиндрической емкости, в которой устанавливается дискообразная матрица и пара установленных на валу специальных шестерен.

Матрица представляет собой металлический диск, имеющий толщину не менее восьми миллиметров с просверленными в нем отверстиями. Диаметр отверстий равен диаметру пеллет и составляет восемь – десять миллиметров. Форма отверстий выполнена в виде усеченного конуса, что обеспечивает постепенное обжимание гранулируемой смеси. Этот аспект значительно повышает плотность гранул, не зависимо от используемого сырья. В центре диск имеет отверстие с пазом для крепления на вращающемся выходном валу редуктора с помощью шпонки и крепящейся на болтах муфты.

Корпус рабочего узла состоит из двух полых цилиндров, имеющих прямоугольные прорези для установки пары червячных колёс, обеспечивающих при работе агрегата необходимое давление на гранулируемую массу.

В нижнем цилиндре корпуса имеется выходное отверстие для удаления готовых гранул (пеллет) в какую-либо приемную емкость. Принцип работы готового механизма основан на вращении диска-матрицы синхронно с установленными на валу шестернями. Вращение матрицы обеспечивается приводом редуктора от электродвигателя и жестким креплением рабочего диска. Попадающая через загрузочную верхнюю часть корпуса рабочего узла масса продавливается через отверстия, при этом сжимается и уплотняется, образуя достаточно твердые цилиндры небольшой длины. В зависимости от обрабатываемого сырья масса может дополнительно увлажняться в тех или иных пропорциях.

Описанный в данной статье гранулятор, сделанный своими руками, не требует больших расходов для изготовления и вполне может быть использован для работы небольшими деревообрабатывающими производствами, а так же животноводческими или зерновыми.

В данном видео продемонстрирована работа самодельного гранулятора:

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

Оборудование для производства пеллет, топливных брикетов, евродров, RDF топлива.

Оборудование для производства пеллет, топливных брикетов, евродров, RDF топлива. 22.02.2018 00:40

 

Оборудование для производства пеллет, топливных брикетов, евродров, RDF топлива, как и какое выбрать, купит?

 Пеллеты, топливные брикеты !  Это универсальное биотоплитво, которое производят из отходов древесины, опилок, горбыля, также пеллеты производят из отходов сельхоз. продукции, угля и др. Пеллеты обладают уникальными свойствами горения, они очень эффективны (большое КПД), долго горят, отдают больше тепла чем обычные дрова и образовывают минимальное количество золы после сгорания.
 Часто печи на пеллетах используют для отопления домов, коттеджей, производственных помещений, гаражей, а в последнее время пеллеты применяются, как топливо для котельных в замену газа, угля, мазута. Печи на пеллетах могут быть, как с ручной закладкой, так и с автоматической подачей пеллет, что позволяет полностью сделать процесс отопления на пеллетах автоматизированным и автономным. 
  Оборудование для производства пеллет бывает нескольких типов, шнековые пресса для пеллет, молотковые пресса для пеллет (долбёжные), роликовые пресса для пеллет и их различные модификации. Какое оборудование для пеллет выбрать и как? Для того, чтобы правильно сделать выбор Вам нужно определиться какую производительность ВЫ хотите получать.

  Если Вы начинающий предприниматель и запускаете бизнес с нуля, то можете начать с прессов роликового типа для пеллет, которые стоят не дорого. Данные пресса позволят Вам начать бизнес проанализировать и понять рынок и само производство пеллет. При покупки роликовых прессов для пеллет следует обратить особое внимание на качество сборки, надежность узлов и агрегатов.
 Часто люди приобретают роликовые пресса для пеллет из Китая, с виду такой пресс кажется надежным, но на практике оказывается, что детали китайского пресса для пиллет изготовлены из обычной(мягкой) стали, которые быстро изнашиваются, стираются, гнуться, а запчасти привозить из Китая дорого и долго. Поэтому начинающим предпринимателям желательно, выбирать пресс для пеллет, роликового типа отечественных производителей т.к. это надежно, дешево, есть запасные части, которые можно получить быстро и гарантия на оборудование.  «Конструкторское бюро машиностроения СИЛА» совместно с компанией 7GReenLinee, производит пресса роликового типа для пеллет серии «ГОРЫНЫЧ», которые очень надежны, не дороги и компактны, мы специально разрабатывали данную серию, как оборудование для малого бизнеса, на котором можно работать с минимальными затратами на аренду или даже в домашних условиях.
 
  

Шнековые пресса для пеллет, топливных брикетов, RDF топлива это оборудование для малого и среднего бизнеса, которые позволяют выпускать больше пеллет и др. видов продукции, чем на роликовых прессах и дают возможность автоматизировать процесс производства и увеличить производительность многократно. Данные типы прессов очень надежны, могут производить не только пеллеты, но и евро-дрова, топливные брикеты, РДФ топливо из отходов. Это зависит от насадки (матрицы) которую Вы установите на выходном отверстии шнекового пресса. Основной рабочий элемент в  таких прессах это шнек, который должен быть выполнен с высокой точностью и из высокопрочной стали с закалкой, отпуском и даже цементацией т.к. шнек при работе испытывает колоссальные нагрузки. Если этого не сделать, шнек на прессе для биотоплива будет часто ломаться, стираться, гнуться и не позволит достичь заявленной производительности. Такое часто происходит с оборудованием для производства пеллет, топливных брикетов из Китая т.к. Вы по картинке в интернете и даже по внешнему виду не сможете определить марку стали шнека для пеллет, это покажет сама работа. К нам часто приезжают клиенты и просят модернизировать китайский пресс для пеллет и заменить узлы и агрегаты (шнек, матрицы, камеру прессования) на наши. Но это делать не рентабельно для самих клиентов т.к. модернизация китайского пресса для пеллет и др. биотоплива будет дороже, чем он сам. Это тоже самое если сделать из китайской машины немецкую.
  Поэтому при выборе пресса для пеллет, евродров, топливных брикетов, RDF топлива, шнекового типа обязательно уделяйте внимание на узлы, агрегаты из какой стали они произведены. Китайские пресса для пеллет БУ, лучше вообще не покупать т.к. все «болячки» на них уже проявились и продаются они только поэтому.

   «Конструкторское бюро машиностроения СИЛА» производит пресса для пеллет шнекового типа серии «МАСТЕР», которые выполнены из сверх надежных узлов и агрегатов, прошедших термическую обработку. Пресса для пеллет серии «Мастер» обладают большой производительностью и надежностью, позволяют автоматизировать процесс производства, дополнительными узлами и агрегатами: конвейера, бункера, дозаторы, фасовщики и упаковщики для пеллет.  Пресса для пеллет, евродров, топливных брикетов, RDF топлива  серии «МАСТЕР» — это действительно оборудование для малого и среднего бизнеса, которое будет работать с хорошей производительностью, будет надежным и ремонт пригодным.



  Молотковые (долбежные) пресса для пеллет, топливных брикетов, это пресса большой производительности, которые работают обычно в составе автоматизированной линии. Долбежные пресса для пеллет, топливных брикетов, РДФ топлива работают по принципу поршневого продавливания сырья через матрицу т.е. в рабочем пространстве (цилиндре) двигается поршень с определенной частотой, который ударяет по сырью (опилки, древесную муку, мусор) с большим усилием.
 Данный тип прессов очень надежный и производительный. Долбежные пресса для пеллетевродров, топливных брикетов, RDF топлива, позволяют достичь большой производительности и полностью автоматизировать процесс производства. В состав молотковых прессов, линий для топливных брикетов могут быть включены различные узлы и агрегаты: сушильные барабаны для опилок, циклоны, дробилки для дерева, шеподробилки, шредеры, конвейера для подачи опилок и готовых пеллет, фасовочное и упаковочное оборудование для пеллет, евродров, топливных брикетов, RDF топлива.

 «Конструкторское бюро машиностроения СИЛА» производит пресса для пеллет долбежного(молоткового) типа серии «БОГАТЫРЬ», которые обладаю большой производительностью, очень надежны и позволяю автоматизировать процесс производства пеллет.  

 Также «Конструкторское бюро машиностроения СИЛА» разрабатывает и производит печи для пеллет, котлы, и котельные, которые могут работать в режиме ручной закладки или быть полностью автоматизированными. Мы можем собрать любую систему отопления на пеллетах или сделать её комбинированной, наши сотрудники разработают проект отопления и смонтируют его в кратчайшие сроки. 

  

  

 Все оборудование для производства пеллет, евродров, топливных брикетов, RDF топлива, производимое «КБМ-СИЛА» проектируется, разрабатывается и производиться в России с учетом лучших мировых практик, мы учитываем все факторы, с которыми сталкиваются наши клиенты, климат, энергоресурсы, производительность, надежность, ремонтопригодность и обязательно учитываем, человеческий фактор и на наш менталитет. 

 Только поэтому мы гарантируем, что наше оборудование будет работать и приносить прибыль, а бизнес по производству пеллет очень рентабельный и прибыльный. 

Официальный торговый партнер «Конструкторского бюро машиностроения СИЛА» компания «7GReenLine»

Цены и подробную информацию Вы можете уточнить по телефону 8(495)645-60-57

 


Выбор древесных гранул для гриля или коптильни

Это может показаться неважным решением, но действительно может повлиять на вашу готовку. Позвольте Шейну помочь.

Итак, вы решили прыгнуть обеими ногами и купили новую яму для гранул. Теперь вы должны выбрать правильные гранулы для барбекю для ваших кулинарных нужд. Есть множество брендов, и каждый претендует на звание лучшего. Чтобы добавить к нему, есть десятки вкусов и смесей. Итак, с чего начать, решая, какие гранулы выбрать для своего гриля на гранулах?

У всех есть свое мнение, когда дело касается барбекю, и особенно в отношении предпочтительного вкуса пеллет или древесных стружек.У всех есть любимый бренд или аромат, который они используют, и они также думают, что их выбор и рассуждения являются лучшими. Я здесь не для того, чтобы начинать спор, а просто хочу предоставить некоторую базовую информацию, чтобы помочь новым пользователям.

Как выбрать лучший вкус гранул для гриля

Пеллеты для гриля бывают самых разных вкусов, и каждый из них лучше подходит для разных видов мяса. Если вам просто нужна краткая справка, наша таблица ниже представляет собой удобное руководство по тому, какие вкусы подходят для каких продуктов.

Если вы не хотите покупать бесконечное количество разных вкусов, я бы посоветовал использовать нашу смесь Competition Blend или просто оставить эти четыре под рукой:

1 — Мескитовый

2 — Гикори

3 — Вишня / Яблоко

4 — Пекан

Древесные пеллеты из мескитового дерева

Если вы похожи на меня, вы привыкли, что дым становится заметным ароматом в вашем конечном продукте. Гранулы для копчения мескитового дерева, как правило, могут быть слишком крепкими, но, к счастью для нас, гранулы по самой своей природе производят более мягкий вкус дыма.Я обнаружил, что мескит в гриле для копчения на гранулах потрясающий, и он стал моим любимым продуктом.

Древесные пеллеты из гикори

Гикори сильный, но не такой сильный, как мескит, но я рекомендую его по тем же причинам, что и мескит.

Древесные пеллеты из вишни и яблони

Я знаю, я перечислил два здесь. Это потому, что я использую их как синонимы, но если бы мне пришлось выбрать только один, я бы выбрал Cherry. Он широко известен тем, что дает отличное кольцо дыма и отличный цвет на вашем мясе, но при этом остается очень, очень мягким.

Древесные пеллеты пекан

И последнее, но не менее важное: пекан. Я люблю пекан. Пекан — это просто фантастическая смесь того, что может сделать Гикори, но с приятным ванильным и ореховым послевкусием. Пекан для меня — это то, чем хорош бурбон для большинства людей. В нем все те же вкусовые нотки, и он настолько вкусен, что подходит на все случаи жизни. Я считаю, что вместо дуба работает пекан.

Два к одному: смесь мескита и вишни

Один ароматизатор отлично подходит для двора, но во время соревнований я смешаю два вкуса гранул.Я люблю брать 6 фунтов гранул мескита и смешивать их с 4 фунтами гранул вишни. Это немного смягчает мескит, но дает мне дымное кольцо и преимущества цвета вишни.

Заливайте свой гриль

Какие пеллеты лучше всего подходят для гриля из пеллет?

Существует множество вариантов выбора лучших пеллет для вашего гриля. Прежде всего, я рекомендую всем поэкспериментировать, чтобы найти то, что лучше всего подходит для вас. Тем не менее, вот список того, что я люблю использовать при приготовлении различных блюд дома:

  • Бургеры / Brats — Гикори, Мескит или Пекан — Вы хотите придать бургерам как можно больше аромата дыма, поскольку это более короткое время приготовления.
  • Свиные ребрышки — Вишня или мескит
  • Свинина — Мне здесь очень нравится пекан, но вишня, гикори, яблоко и мескит тоже подойдут.
  • Грудинка — Мескит и гикори — Когда дело доходит до большой красивой говядины, выберите сильный вкус
  • Цыпленок — Пекан, Яблоко и Вишня — Курица не очень ароматное мясо, поэтому вы можете пойти легче
  • Овощи — Гикори и мескит — Опять же, время готовки короткое, поэтому мне нравятся более крепкие древесные сорта, например,
  • .
  • Стейки — Пекан, гикори или мескит.
  • Лосось — Яблоко и вишня, или в крайнем случае, пекан
  • Целая индейка — Вишня и яблоко над мескитом — Если вы подаете это на День Благодарения, я бы не стал слишком тяжелым с ароматом дыма здесь
  • Пицца — Древесные гранулы ореха пекан полностью

Когда сомневаешься, не поддавайся

Что делать, если у вас есть только гранулы с сильным вкусом, но вы не хотите придавать мясу излишний аромат? Решите это старым Техасским костылем a.к.а. упаковка алюминиевой фольгой. Я много раз заворачивала мясо, когда меня устраивал цвет, или чтобы мясо не коптилось больше, чем хотелось бы. Это отличная техника.

Сколько пеллет используется в гриле с пеллетами?

В среднем, гриль на гранулах будет использовать от полутора до двух с половиной фунтов в час, в зависимости от настройки дыма. Чем выше значение настройки, тем больше гранул вы используете во время готовки.

Можно ли использовать нагревательные пеллеты в гриле с пеллетами?

Использование пеллет для отопления обычно не одобряется, и мы не рекомендуем этого делать.Есть причина, по которой между ними существует различие, между типами древесины, которые они часто используют (например, сосна и ель), и типами содержащихся в них наполнителей. Нагревательные гранулы могут представлять опасность для здоровья или испортить вкус еды. Выбирайте гранулы пищевого качества, и вы обеспечите безопасность и отличный вкус блюд с каждым поваром.

Вы делаете то, что работает для вас и дает наилучшие результаты. Люди будут помнить еду, вкусы и общение, а не то, какой вкус гранул вы выбрали.

Помните первое правило барбекю — ВАШ барбекю.

Как мы создали наши древесные пеллеты

Когда пришло время изготавливать гранулы для линейки продуктов Grilla Grill, мы очень серьезно отнеслись к этому. Мы хотели производить лучшие древесные топливные пеллеты на рынке. Мы протестировали все ведущие бренды, взяли страницы и страницы заметок, сравнивая все, от тепловой мощности и вкуса до эффективности и создаваемой золы. Мы также посетили несколько фабрик и задали сложные вопросы об использовании ароматических масел, добавок, наполнителей и древесины, такой как ольха.Мы хотели, чтобы то, что мы назвали, было лучшими гранулами для наших грилей.

После сбора всех данных и проведения интервью мы обнаружили некоторую общность между ведущими брендами.

1. В своих пеллетах они использовали только высококачественную древесину и ничего больше. Никаких ароматизирующих масел, связующих или каких-либо других добавок не использовалось и не требовалось, когда использовались лучшие породы древесины.

2. Породы твердых пород, такие как дуб, были основным ингредиентом, использовавшимся даже в их смешанных гранулах. Ольха избегала, поскольку она была решительно настроена не выделять столько тепла и может быть причиной проблем с возгоранием у некоторых курильщиков пеллет.

3. Эта философия производства пеллет «будь простым, но честным» позволила создать не только лучшие горящие пеллеты, но и самые ароматные продукты. Богатый вкус правильного гранулированного топлива — это действительно то, что вы могли почувствовать.

Мы понимаем, что многие марки пеллет дешевле по цене, чем наши пеллеты конкурентного качества, но когда дело доходит до пеллет, мы считаем, что вы получаете то, за что платите.Наши гранулы не содержат наполнителей, ароматизирующих масел или добавок. Они создают значительно меньшую зольность, чем другие марки, и исключительно эффективны с точки зрения скорости горения. Все это замечательные вещи, но мы больше всего гордимся тем, какой аромат создают наши гранулы, которые помогают вам быть звездой на своем заднем дворе.

Гранулы льда — это хороший лед

Я знал, что люблю хороший лед, еще до того, как узнал, как его называют. Был вишневый лимад, который я заказал в середине поездки в Sonic Drive-In в центральной Флориде, он был великолепно сладким и терпким, но также каким-то образом искрился .Был ледяной латте, который я пил в кофейне Coffee Bean & Tea Leaf в то утро в Лос-Анджелесе, где не было смены часовых поясов, который почему-то казался более правильным , чем любой из его аналогов в более модных кафе поблизости. В баре в Новом Орлеане (переполненном, тускло освещенном, ужасно поздно ночью, я понятия не имею, где это было) были камни для виски, которые были больше похожи на виски-гравий, не совсем слякоть, холодная и необычная. мягкий. Хороший лед делает средние напитки отличными, а отличные — благочестивыми. Хороший лед — это гранулированный лед, и знать его — значит нуждаться в нем.

За пределами холодного климата лед — это всегда чудо, даже если гениальное изобретение парокомпрессионного охлаждения сделало это чудо обычным явлением. Тем не менее, лед, который большинство людей делают дома — водопроводная вода, разливаемая по пластиковым лоткам и оставленная на полке морозильной камеры, или толстые полумесяцы, извергаемые встроенным льдогенератором, — мало что может порекомендовать, кроме его температуры. Это тупой инструмент холода. Весь лед — это замороженная вода, но не весь лед одинаков. Лед — это текстура: плотные синие глыбы, вырезанные из швейцарских ледников и перевезенные через Европу за восемнадцать сотен лет, были тяжелее и тверже, чем стеклянные кубы, извлеченные из зимних прудов Новой Англии, упакованные в изолирующие гнезда из сена и отправленные через Америку тренироваться в начале девятнадцатого века; ни то, ни другое не было точно таким же, как облачный лед, сделанный в древней Персии инженерами, которые направили воду в подземные каналы, где она замерзла, слой за слоем, пока не стала достаточно толстой, чтобы ее можно было разбить и перенести в массивную пирамидальную полуподземную пустыню. ледников яхчалов .

Гранулы льда имеют цилиндрическую форму, с гладкими сторонами и шероховатыми концами, как если бы каждая часть была оторвана от длинного ледяного дюбеля. В отличие от большей части льда, который либо вырезан из более крупного блока, либо заморожен в форме, он сделан из хлопьев льда толщиной с бумагу, спрессованных в твердую массу — метод, знакомый любому, кто укладывает мягкий свежий снег в плотную и плотную массу компактный снежный ком — а затем проталкивается через круглые отверстия, пробитые в металлическом листе, образуя хрупкий цилиндр, который разламывается на части. Вот в чем гранулы льда отличаются от колотого льда, с которым его часто ошибочно объединяют: сжатие наггетсов приводит к образованию слоеных слоев, которые, как в хорошо ламинированном тесте, делают ледяные гранулы легкими и воздушными, с трещинами и крошечными углублениями. через которую ваш напиток может проникнуть, а мягкая текстура идеально подходит для жевания.Лед небольшой, каждая его часть составляет всего около сантиметра в длину и уже в диаметре, поэтому он наполняет стакан более эффективно, чем громоздкие кубики или полумесяцы, и почему-то, в соответствии с причудой термодинамики, он якобы тает медленнее. В отличие от обычного льда, он не звенит; вместо этого он издает успокаивающий, слегка перкуссионный шаркающий звук, как будто кто-то трясет афуче-кабасу в соседней квартире.

Одним из недостатков одержимости гранулированным льдом является то, что мне приходилось полагаться на других людей, которые делали его для меня: промышленные машины для производства гранулированного льда размером с посудомоечную машину и (как и большинство сверхмощных ресторанных приборов) могут стоит тысячи долларов.Гранулы льда популярны в больницах (мягкая жевательная способность делает их полезной формой для пациентов, которым необходимо ограничить потребление воды), но вы не можете зайти в медицинское отделение с пластиковым пакетом и вежливо попросить кого-нибудь наполнить его. К счастью, Интернет позволил любителям гранулированного льда найти друг друга на онлайн-форумах и в разделах комментариев, объединившись в поисках хорошего льда; Поклонники отслеживают, в каких барах и ресторанах есть товары. Sonic Drive-In — надежный источник, но ближайший к моему дому форпост находится более чем в часе езды, в Байонне, штат Нью-Джерси.Несколько лет назад всего в нескольких кварталах от меня открылся прекрасный ресторан под названием Hunky Dory. В свой первый визит я заказал кофе со льдом, и когда он прибыл, я почувствовал прилив радости. Пеллетный лед! Куча этого. Кроме того, у ресторана хватило ума подать его в третьей лучшей чашке, в которой можно подавать гранулированный лед: в тяжелом стеклянном стакане с очень широкой горловиной. (Второй лучший сосуд — это стаканчик из пенополистирола, который становится все реже по уважительной причине, а самый лучший — это полупрозрачный галечный пластиковый стакан, который используется в каждой пиццерии родного города в Америке, желательно красного цвета, но подойдет любой цвет.)

Этого было мало. В течение прошлого года одним из моих механизмов преодоления пандемии было почти фетишистское воссоздание определенных впечатлений от ресторанов, в которые я больше не хожу: маленькое мятное блюдо у двери, особая ароматическая свеча в ванной, приправы, хранящиеся на пикнике. Выжимка из бутылочек позволяет получить идеальные тонкие волнистые линии майонеза или соуса окономияки. Опыт с гранулированным льдом было сложнее воспроизвести: я нашел онлайн-руководство, в котором предлагалось замораживать воду внутри пластиковых соломинок (в частности, соломинок McDonald’s, которые шире большинства), но вам нужно будет заморозить пятьдесят из них, чтобы получить достаточно льда. чтобы заполнить чашку на двенадцать унций.Серия видеороликов в TikTok вдохновила меня на покупку силиконовых форм для льда в виде сетки крошечных прямоугольников размером двадцать на двадцать, но они были до смешного бесполезны.

У меня появилась привычка время от времени искать в Google другие способы сделать хороший лед дома, а это означало, что в Интернете за мной следили рекламные объявления о G.E. Opal, огромная столешница, которая производит фунт гранулированного льда в час и по сравнению со своими коммерческими аналогами стоит всего четыреста девяносто девять долларов (или шестьсот долларов, если вы получите 2.0, в которой по какой-то причине включен Wi-Fi). В конце прошлого лета, страстно желая потягивать газировку через соломинку и набирать картошку фри, я сломался и купил одну. Он живет в узкой полосе стойки между холодильником и раковиной, монолит из нержавеющей стали с пластиковым контейнером для льда, установленным в центре, и наблюдает за мной с безмятежной тупостью выходца в космос в шлеме. Каждые несколько дней я наливаю немного воды в резервуар, и машина моргает, рычит и гудит, пока лед не падает в мусорное ведро, как град.G.E. Опал был абсурдной покупкой, ненужной и неоправданной. Но он приносит мне хороший лед, который доставляет мне абсурдное удовольствие.

Часто задаваемые вопросы о дровяной технике

Ниже приведены ответы на вопросы, полученные Агентством по охране окружающей среды о дровяных устройствах и древесном дыме.

На этой странице:

Выбор печей и принадлежностей

  • Какие технологии используются в сертифицированных печах для повышения эффективности и сокращения выбросов?
  • В чем разница между каталитическими и некаталитическими дровяными печами?
  • Газовые плиты чище, чем дровяные печи или печи на гранулах?
  • Что такое печь на пеллетах? Они сжигают чище?
  • Есть такая вещь, как кукурузная печь? Они горят чище, чем дровяные печи?
  • А как насчет газовых или пропановых плит? Они сертифицированы EPA?
  • Что такое печь с принудительной подачей воздуха?
  • Что такое водяной обогреватель / дровяной котел для улицы?
  • Какая печь для меня самая лучшая — тип, размер, стоимость?
  • Чем камины отличаются от дровяных печей? Они так же эффективны?
  • Чем отличается каменный обогреватель от каменного камина?
  • Что такое каминные топки?
  • Что такое пожарные журналы?
  • Можно ли сжигать произведенные дрова в каминах? Они загрязняют воздух больше или меньше, чем древесина?
  • Что такое этанольные камины и чем они отличаются от дровяных каминов?

О плитах, сертифицированных EPA

  • Чем отличаются печи, сертифицированные EPA, и чем они лучше?
  • Где я могу купить печь, сертифицированную EPA?
  • «Сертифицировано EPA» — это то же самое, что «Аттестовано EPA»?
  • Как я могу узнать, сертифицирована ли моя плита EPA?
  • Могу ли я пройти сертификацию своей печи?
  • Действительно ли переход на печь, сертифицированную EPA, сэкономит мне деньги?
  • Что делает дровяную печь, сертифицированную EPA, чище, чем несертифицированная дровяная печь?

Установка и замена печи

  • Как я могу узнать о программах замены дровяной печи в моем районе? Управляет ли EPA программой замены?
  • Может ли EPA предоставить мне скидку / скидку на замену моей дровяной печи дровяной, гранульной или газовой?
  • Предоставляется ли федеральный налоговый кредит для новых дровяных печей?
  • Местное агентство по борьбе с загрязнением воздуха сообщает, что я не могу продать свою старую дровяную печь, чтобы заплатить за дровяную печь, сертифицированную Агентством по охране окружающей среды.Это почему?
  • Сколько будет стоить замена моей печи на более чистую печь?
  • Мне сказали, что я не могу получить скидку на дровяную печь, работающую на более чистом топливе, если я установлю ее сам. Почему я не могу установить собственную печь и сэкономить на установке?
  • Что мне делать с несертифицированной печью, если я хочу от нее избавиться?
  • Требуется ли разрешение на установку дровяной печи?

Загрязнение и вопросы безопасности

  • Что выделяется при горении древесины?
  • Что происходит, когда вы вдыхаете древесный дым?
  • Я чувствую запах дыма в доме, когда сжигаю дрова.Я должен быть обеспокоен?
  • Дым от моего соседа влияет на качество воздуха и мое здоровье, что мне делать?
  • Что такое креозот и чем он вреден?
  • Новые печи безопаснее? У них меньше накоплений креозота?
  • Люди сжигают дрова с каменного века — почему дым от дерева стал проблемой сейчас?
  • Какие еще источники дыма существуют помимо бытовых дровяных обогревателей?
  • Какие есть более эффективные и чистые способы обогрева домов?
  • Верно ли, что древесный дым часто вносит больше вредных частиц, чем любой другой источник в городских районах?
  • Какие дни без ожогов?

Выбор печей и принадлежностей

Какие технологии используются в сертифицированных печах для повышения эффективности и сокращения выбросов?

Сертифицированные устройства обычно используют катализатор, вторичное сгорание или комбинацию двух технологий (гибрид) для удовлетворения требований к выбросам.

В чем разница между каталитическими и некаталитическими дровяными печами?

Некоторые дровяные печи облегчают сжигание топлива за счет использования химического процесса, который снижает образование загрязняющих веществ. Этот процесс называется каталитическим сжиганием. Каталитическая камера сгорания дровяной печи сравнима с каталитическим нейтрализатором в автомобиле. Внутри печи дымный выхлоп проходит через покрытые соты (катализатор). Устройство химически покрыто металлом, который вступает в реакцию с дымом и другими побочными продуктами горения.Эти побочные продукты обычно горят при температуре около 500 градусов, что намного ниже, чем у некаталитической печи, для которой требуется температура 1100 градусов. Это позволяет пользователям сжигать очиститель при низких скоростях горения, что приводит к меньшему расходу древесины и повышению общей эффективности. Средняя эффективность составляет около 78% (в диапазоне от 63 до 84%) при использовании более высокого нагрева топлива (HHV).

Обратите внимание, что печь с катализатором горит более чисто при более низкой скорости горения. При высоких скоростях горения твердые частицы проходят через катализатор быстрее, с меньшим временем удерживания, что приводит к более высоким выбросам.

Каталитические печи обычно более дороги в долгосрочной перспективе, чем некаталитические модели, потому что каталитические соты в конечном итоге выходят из строя и требуют замены. Современные катализаторы могут прослужить до 10 лет при правильном уходе и использовании.

Поперечное сечение дровяной печи с катализатором

Предоставлено Blaze King

Печи некаталитического или вторичного сгорания составляют около 80% рынка. Они, как правило, дешевле и имеют средний КПД 71% (с диапазоном 60-80%).Усовершенствования конструкции современной модели, такие как изоляция топки, большая перегородка для увеличения протяженности пути более горячего газа и предварительно нагретый воздух для горения, который проходит через небольшие отверстия над топливом в топке, снижают выбросы. Фактический огонь и пламя обычно более заметны по сравнению с каталитической печью. Некаталитические печи проще в эксплуатации и не требуют обслуживания или очистки катализатора.

Гибридный агрегат имеет как катализатор, так и вторичное сгорание, поэтому выбросы сокращаются как при низком, так и при сильном сжигании.Некоторые производители гибридных печей позволяют вам выбрать, какую технологию вы хотите использовать (например, вторичное сжигание, катализатор или и то, и другое) в любой момент времени. Например, если домовладельцы хотят максимально увеличить тепловую мощность и не хотят видеть огонь, они могут настроить печь на использование только катализатора. Если они хотят тепла и обзора огня, они могут выбрать технологию вторичного сжигания.

Газовые плиты чище, чем дровяные печи или печи на гранулах?

Газ (используете ли вы природный газ или пропан) выделяет меньше сажи и других загрязняющих веществ в атмосферу.

Что такое печь на пеллетах? Они сжигают чище?

Пеллетная печь сжигает небольшие прессованные гранулы из измельченной, высушенной древесины и других отходов биомассы. Печи на пеллетах, как правило, являются одними из самых чистых дровяных отопительных приборов, доступных сегодня, и обеспечивают высокую общую эффективность. В отличие от дровяных печей и каминов, большинству печей на гранулах требуется электричество для работы. Небольшое электрическое устройство контролирует поток гранул в печь, где они сжигаются. Некоторые модели даже включают термостат.

Есть ли кукурузная печь? Они горят чище, чем дровяные печи?

Да. Кукурузные печи очень похожи на печи на гранулах, за исключением того, что они сжигают зерна сушеной кукурузы вместо прессованных древесных гранул. Их действие и эффективность такие же, как у пеллетных печей. Фактически, некоторые печи на гранулах также могут сжигать сушеные зерна кукурузы.

А как насчет газовых или пропановых плит? Они сертифицированы EPA?

Газовые плиты (и газовые каминные топки) не требуют сертификации EPA.Независимо от того, предназначены ли они для сжигания природного газа или пропана, они горят очень чисто, выделяя очень мало загрязнений. Хотя для некоторых моделей не требуется вентиляция снаружи, EPA не поддерживает их использование из-за проблем с качеством воздуха в помещении. Как и любую печь, ее должен устанавливать сертифицированный специалист и регулярно осматривать.

Что такое печь с принудительной подачей воздуха?

Печи с принудительной подачей воздуха также известны как печи с теплым воздухом и обычно располагаются внутри помещений. Они предназначены для сжигания дров, древесных гранул или щепы для отопления жилых помещений.

Система центрального отопления с принудительной подачей воздуха нагревает воздух, а затем передает тепло с помощью системы вентиляторов, воздуховодов, вентиляционных отверстий и пленумов. Этот агрегат отделен от традиционных систем отопления, хотя резервная система, использующая другое топливо, часто будет использоваться в тандеме.

Механика воздушной печи

Печь с принудительной подачей воздуха

Что такое водяной обогреватель / дровяной котел для улицы?

Гидравлические обогреватели (также называемые дровяными обогревателями или дровяными котлами для улицы) обычно располагаются вне зданий, которые они обогревают, в небольших сараях с короткими дымовыми трубами.Как правило, они сжигают древесину для нагрева жидкости (воды или воды-антифриза), которая подается по трубопроводам для обеспечения теплом и горячей водой жилых зданий, таких как дома, сараи и теплицы. Однако водяные обогреватели также могут располагаться в помещении, и они могут использовать другую биомассу в качестве топлива (например, кукурузу или древесные гранулы).

Поперечное сечение водонагревателя

Как водяной обогреватель обогревает дом

Какая печь мне подходит — тип, размер, стоимость?

Это действительно зависит от ваших потребностей, предпочтений и бюджета.Вы можете найти печи разных размеров, стилей и цен, чтобы они соответствовали вашей чековой книжке. Если вы решите сжигать дрова, есть множество дровяных печей, сертифицированных EPA. Если вы предпочитаете не таскать и не рубить дрова, вам может быть удобнее использовать пеллетную или газовую плиту. Если перегрев во время отключения электроэнергии вызывает беспокойство, вы должны знать, что для автоматической системы подачи пеллет в пеллетных печах требуется электроэнергия.

Чем камины отличаются от дровяных печей? Они так же эффективны?

Как правило, камины не являются эффективным средством сжигания дров.Они не горят так чисто, как дровяные печи, сертифицированные EPA. Кроме того, камины обеспечивают меньше тепла в ваш дом, так как большая часть тепла от камина уходит в дымоход. Большинство владельцев каминов не используют свои камины в качестве основного источника тепла. Они могут сжигать дрова в камине в качестве дополнительного тепла в холодные дни или для создания атмосферы в своем доме. Для более эффективного отопления с меньшим количеством дыма, подумайте о том, чтобы установить в камин дровяную топку, сертифицированную газом, гранулами или EPA.

Чем отличается каменный обогреватель от каменного камина?

Хотя каменные каменки и каменные камины обеспечивают тепло и атмосферу в доме, они существенно различаются по дизайну. Оба устройства могут быть построены из кирпича, блока или камня и иметь топку. Но каменный обогреватель отличается от каменного камина большой кладочной массой и лабиринтом каналов теплообмена. Эти особенности позволяют каменному обогревателю накапливать тепло от огня внутри своей каменной конструкции.После того, как огонь потухнет, каменный утеплитель в течение дня продолжает отдавать тепло в жилище. Камин из каменной кладки дает тепло, только пока горит огонь.

Поскольку каменные каменки предназначены для горения небольших быстрых горячих огней, они производят гораздо меньше дыма, чем каменный камин, маломассивный камин или несертифицированная дровяная печь, но при этом поверхность каменки не становится слишком горячей для прикосновения.

Что такое каминные топки?

Каминная топка — это дровяная печь, предназначенная для установки в существующий камин.Она работает так же, как дровяная печь, и должна быть сертифицирована EPA. И точно так же, как есть газовые печи и печи на пеллетах, есть газовые и пеллетные каминные топки, которые горят чище и эффективнее.

Что такое пожарные журналы?

Термин «пожарный журнал» или «пожарный журнал» может относиться к двум вещам. Это может означать искусственное бревно, содержащее газовые горелки, также известное как «газовое бревно», предназначенное для придания вида настоящего деревянного бревна в газовом камине или печи. Это также может относиться к бревну, изготовленному из прессованных опилок и / или другого органического материала, иногда с добавлением воска, для сжигания в камине.Газовые журналы обычно не являются проблемой загрязнения воздуха; пожарные швы, изготовленные для сжигания, могут вызывать беспокойство.

Можно ли сжигать дрова в каминах? А как насчет дровяных печей и каминных топок?

Данные показывают, что сжигание одного деревянного полена в камине приводит к меньшему загрязнению воздуха, чем сжигание нескольких поленьев. Если вы сжигаете изготовленное бревно, обязательно следуйте инструкциям производителя, сжигайте только одно бревно за раз, не только для уменьшения загрязнения воздуха, но и для пожарной безопасности.Если вы используете промышленные бревна, выбирайте те, которые сделаны из 100% прессованных опилок. Сжигание камина, независимо от того, сжигаете ли вы искусственные или настоящие дрова, не является эффективным способом обогрева вашего дома. Не сжигайте поленья из воска и опилок в дровяной печи или каминной топке — они предназначены для открытых очагов.

Что такое этанольные камины и чем они отличаются от дровяных каминов?

Декоративные этанольные камины становятся все более популярными во всем мире.Они отличаются от традиционных каминов тем, что не сжигают дрова, а используют в качестве топлива недорогие спирты, такие как этанол и 2-пропанол. Обычно они не используются для обогрева и в основном являются декоративными. По соображениям безопасности этанол часто используется в виде геля или пасты (например, путем добавления ацетата кальция), чтобы избежать серьезных возгораний из-за проливания жидкости на пол. При использовании жидкого топлива авария может привести к тяжелым травмам. Эти камины обычно не выходят наружу, а это означает, что все продукты сгорания, включая летучие органические соединения (ЛОС) и другие газы и твердые частицы, выбрасываются внутрь здания.В 2013 году немецкое исследование ( Environ. Sci.Technol. , 2014 , 48 (6), стр. 3583–3590 DOI: 10.1021 / es404972s) показало, что количество выделяемого диоксида углерода и диоксида азота по этим устройствам были высокими. Камины этанола также были сильными источниками мелких частиц и могут выделять опасные загрязнители воздуха, такие как бензол и формальдегид. В исследовании сделан вывод о том, что при использовании таких устройств следует учитывать неблагоприятное влияние этанольных каминов на качество воздуха в помещениях и пожарную безопасность.

О плитах, сертифицированных EPA

Чем отличаются печи, сертифицированные EPA, и чем они лучше?

«Сертифицировано» означает, что дровяной прибор соответствует стандартам EPA по чистоте воздуха. Она генерирует меньше дыма (меньше частиц), чем несертифицированная печь, и использует меньше древесины для создания большего количества тепла. Сертифицированы только новые печи. Сертификация происходит при изготовлении печи.

Оборудование, сертифицированное EPA, включает:

  • Дровяные печи и печи на гранулах
  • Каминные топки
  • Водонагреватели (уличные дровяные котлы)
  • Печи с нагнетанием воздуха

Камины и каменки не сертифицированы EPA.

Все сертифицированные дровяные устройства прошли независимые испытания в аккредитованной лаборатории на соответствие ограничениям выбросов твердых частиц, характерным для данного типа оборудования.

Где я могу купить печь, сертифицированную EPA?

Большинство дровяных печей, представленных сегодня на рынке, сертифицированы EPA, поэтому вы сможете купить их в любом магазине, торгующем продуктами для домашнего очага. Ассоциация «Очаг, патио и барбекю» может помочь вам найти ближайшего к вам продавца.Важно не только приобрести печь, имеющую сертификат EPA, но и обеспечить ее правильную установку сертифицированным специалистом.

«Сертифицировано EPA» — это то же самое, что «Аттестовано EPA»?

Нет. С 1988 года Агентство по охране окружающей среды ввело в действие нормативы, называемые Стандартами производительности нового источника для жилых дровяных обогревателей (NSPS), которые регулируют производство и продажу дровяных обогревателей (дровяные печи и печи на пеллетах, каминные топки, водяные обогреватели и нагнетание воздуха). печи). Модели, соответствующие требованиям NSPS, считаются сертифицированными EPA.Сертифицировано EPA — это термин, используемый для каминов, которые, как было продемонстрировано, соответствуют уровням выбросов, установленным Программой добровольных каминов EPA. Эти камины могут выделять не более 5,1 грамма твердых частиц на килограмм сожженной древесины, чтобы претендовать на участие в добровольной программе. EPA начало эту программу, чтобы побудить производителей производить модели с низким уровнем выбросов, поскольку камины не считаются дровяными обогревателями и, следовательно, не подпадают под действие NSPS, но выделяют вредное загрязнение воздуха.

Как узнать, сертифицирована ли моя плита EPA?

Дровяной прибор, имеющий сертификат EPA (например, дровяная печь), имеет этикетку на задней стороне, указывающую на сертификацию EPA. Поскольку со временем были изменения, этикетка будет выглядеть примерно так же и иметь текст, аналогичный этому этикетке:

Вы также можете проверить сертифицированную базу данных EPA по дровяным обогревателям.

Могу ли я сертифицировать свою печь?

№ Сертификация завершается производителями печей при внедрении нового модельного ряда.Чтобы соответствовать требованиям сертификации, печи должны иметь встроенные системы контроля загрязнения окружающей среды.

Действительно ли переход на печь, сертифицированную EPA, сэкономит мне деньги?

Да. С дровяной печью, сертифицированной EPA, вы можете рассчитывать на использование на треть меньше дров, чем при использовании более старой, менее эффективной печи. Дым, выходящий из трубы, на самом деле является потерянной энергией. В печи, сертифицированной EPA, сгорает большая часть дыма, что приводит к увеличению тепла для вашего дома от того же количества дров.Это также сэкономит ваше время, потому что вам нужно будет возить меньше древесины.

Что касается плиты лучшего размера, поговорите с опытными продавцами печных продуктов, которые знают рабочие характеристики продаваемых ими продуктов. При посещении приносите с собой поэтажный план вашего дома. Квалифицированные продавцы могут помочь вам найти дровяную печь, каминную топку или другое изделие для очага, которое хорошо подходит для помещения, которое вы хотите отапливать. Вы можете найти местных розничных торговцев через Ассоциацию Очага, Патио и Барбекю.

Что делает дровяную печь, сертифицированную EPA, чище, чем несертифицированную дровяную печь?

Когда древесина сгорает не полностью, образуется сложная смесь газов и частиц — древесный дым. Поскольку дровяные печи, сертифицированные EPA, имеют лучшую изоляцию и улучшенный воздушный поток, больше этих газов и частиц сгорает внутри печи, что приводит к меньшему количеству дыма. В большинстве случаев вы не увидите видимых выбросов из дымохода и почувствуете меньше запаха дыма от правильно установленной печи, сертифицированной EPA.

Установка и замена печи

Как я могу узнать о программах замены дровяной печи в моем районе? Управляет ли EPA программой замены?

Хотя EPA не имеет программы стимулирования замены дровяной печи или модернизации камина, существуют некоторые государственные, местные и племенные агентства, которые ее проводят. Эти программы стимулирования замены предусматривают ваучеры, скидки и / или финансовые стимулы для замены (замены) старого или более загрязняющего древесного устройства сжигания на более эффективное устройство с более чистым сжиганием (например,g., сертифицированный EPA прибор или тепловой насос). Свяжитесь с вашим государственным, племенным или местным агентством по борьбе с загрязнением воздуха, чтобы узнать о возможных программах и / или перейдите по следующим ссылкам, чтобы получить список областей, в которых есть программы: Следующие ссылки выходят с сайта

  • Список текущих мероприятий ассоциации Hearth, Patio & Barbeque Association Программы замены и поощрения
  • Список программ смены альянса «Зеленая жара»

Может ли EPA предоставить мне скидку / скидку на замену моей дровяной печи дровяной, гранульной или газовой?

К сожалению, EPA не предоставляет индивидуальных скидок или скидок на печи, работающие на более чистом топливе.Вы можете узнать в своем государственном, племенном или местном агентстве по борьбе с загрязнением воздуха и у местного продавца продуктов для домашнего очага, предлагают ли они какие-либо скидки на более чистые печи.

Предоставляется ли федеральный налоговый кредит для новых дровяных печей?

Да. Мы передаем все вопросы, касающиеся нынешней федеральной налоговой льготы в размере 26% на дровяные обогреватели (известной как налоговая льгота 25 (D) для печи на биомассе на 2021-2023 годы), в Налоговую службу. Свяжитесь с горячей линией налоговой службы по телефону (202) 317-6853 и оставьте сообщение для Jennifer Records или отправьте свой вопрос по факсу (855) 591-7868.Мы дадим ссылку на любое руководство по налоговому кредиту от IRS, как только оно будет опубликовано на их веб-сайте.

Местное агентство по борьбе с загрязнением воздуха сообщает, что я не могу продать свою старую дровяную печь, чтобы заплатить за дровяную печь, сертифицированную Агентством по охране окружающей среды. Это почему?

Замена старой печи на печь с более чистым горением не улучшит качество воздуха, если старая печь будет повторно использована в другом месте. По этой причине программы замены дровяной печи обычно требуют, чтобы старые печи были уничтожены и переработаны в металлолом или приведены в неработоспособное состояние.

Сколько будет стоить замена моей печи на печь с более чистым горением?

Стоимость печи для чистки горения варьируется в зависимости от размера, стиля и характеристик выбранной печи. Как правило, вы можете найти цены в диапазоне от 750 до 3500 долларов. Стоимость установки также может варьироваться в зависимости от состояния существующего дымохода (например, вам может потребоваться новый дымоход) и составляет от 600 до 1200 долларов.

Мне сказали, что я не могу получить скидку на дровяную печь, работающую на более чистом топливе, если я установлю ее сам.Почему я не могу установить собственную печь и сэкономить на установке?


EPA настоятельно рекомендует, чтобы сертифицированный специалист установил вашу сертифицированную EPA дровяную печь или каминную топку для обеспечения надлежащей работы. Во-первых, безопасность вашего дома и семьи зависит от полного понимания требований производителя и строительных норм. Любые ошибки при установке (выполненные непрофессионалом) могут быть не видны, а проблемы могут не проявляться в течение значительного периода времени, а некоторые из них могут привести к домашнему пожару.
Во-вторых, правильное функционирование системы вентиляции (также известной как дымоход) является ключом к эффективному и более чистому сжиганию древесины. Система вентиляции — это «двигатель», который управляет процессом горения; если она не обеспечивает достаточной тяги, ваша печь будет работать плохо или отказывать. Печь и система вентиляции, размер и установка которых имеют надлежащие размеры, потребуют меньше древесины, производят больше полезного тепла и уменьшат объем технического обслуживания от неэффективных пожаров.

Что мне делать с несертифицированной печью, если я хочу от нее избавиться?

Бывшие в употреблении несертифицированные печи часто можно продать на металлолом или иногда обменять на покупку сертифицированной печи или каменки, не работающей на дровах (т.е. природный газ, плита или камин). Обратитесь к местным розничным продавцам дровяных печей, чтобы узнать о возможностях обмена. Чтобы воздух оставался чистым, убедитесь, что старую дровяную печь нельзя использовать для сжигания дров (например, снимите дверцы с старой печи).

Требуется ли разрешение на установку дровяной печи?

Все зависит от того, где вы живете. Подробную информацию о требованиях к получению разрешений в вашем районе можно получить в отделе строительства вашего города или округа.

Загрязнение и вопросы безопасности

Что выделяется при горении древесины?

Дым образуется при горении древесины или других органических веществ.Выбросы варьируются в зависимости от интенсивности огня и от того, горит ли он на открытом воздухе, в дровяной печи или другом дровяном обогревателе.

Когда древесина сгорает не полностью, дым, который она производит, содержит мелкие частицы (также называемые загрязненными частицами, твердыми частицами или PM2,5), а также окись углерода и токсичные загрязнители воздуха, включая бензол, формальдегид, акролеин и полициклические ароматические вещества. углеводороды и др. Чем эффективнее горит дрова (например, при использовании дровяной печи с сертификатом EPA и сухой выдержанной древесины), тем меньше дыма образуется.

Что происходит, когда вы вдыхаете древесный дым?

Самую большую опасность для здоровья от дыма представляют мелкие частицы, также называемые мелкими твердыми частицами или PM2,5. Эти микроскопические частицы могут попасть в ваши глаза и дыхательную систему, где они могут вызвать жжение в глазах, насморк и такие заболевания, как бронхит. Мелкие частицы могут ухудшить симптомы астмы и вызвать приступы астмы. Они также могут вызывать сердечные приступы, инсульт, нарушения сердечного ритма и сердечную недостаточность, особенно у людей, которые уже подвержены риску этих состояний.

Древесный дым может затронуть всех, но наиболее уязвимыми являются дети до 18 лет, пожилые люди, люди с сердечными заболеваниями, люди с астмой или другими заболеваниями легких, а также люди с диабетом.

Я чувствую запах дыма в доме, когда сжигаю дрова. Я должен быть обеспокоен?

Если вы чувствуете запах дыма в доме, возможно, что-то не так. Просмотрите наши видеоролики о лучших методах сжигания, чтобы получить советы по эффективному сжиганию древесины и уменьшению дыма. Вам также следует ежегодно проверять свою дровяную печь у сертифицированного трубочиста или аналогичного сертифицированного специалиста.Если вас интересует ближайший к вам сертифицированный специалист, проконсультируйтесь с Американским институтом безопасности дымоходов (CSIA) или Национальным институтом каминов (NFI).

Дым от моего соседа влияет на качество воздуха и мое здоровье, что мне делать?

К сожалению, дым может распространяться далеко от источника пожара и напрямую влиять на качество воздуха внутри и снаружи других домов по соседству. Если у вас проблемы с задымлением, вызванные сжиганием дров вашим соседом, у вас есть несколько вариантов:

  • Проверьте наличие каких-либо правил или ограничений штата / региона / племени: Хотя это и не является широко распространенным явлением, некоторые государственные, местные или племенные органы власти имеют правила или ограничения, применимые к сжиганию древесины.Например, правила неприятного запаха / неприятного запаха могут иногда использоваться для устранения дыма соседей от древесины. Другим примером являются правила, касающиеся того, когда вы можете или не можете сжигать и / или «видимые выбросы» или «пределы непрозрачности» для дыма из дымохода домовладельца. Видимые пределы выбросов / непрозрачности означают, что домовладелец не может иметь густые облака дыма, выходящие из дымохода домовладельца. Города, округа или штаты с такими правилами могут направить инспектора на место, о котором идет речь, как только им станет известно о проблеме. В некоторых случаях местная пожарная служба может помочь.Свяжитесь с вашим государственным агентством, чтобы узнать, существуют ли эти варианты в вашем районе.

  • Подумайте, открыт ли ваш сосед к стратегиям уменьшения дыма: Если вы решите поговорить со своим соседом, EPA предоставит образовательную информацию о том, как сжигать дрова более эффективно, чтобы образовывалось меньше дыма. При необходимости вы можете поделиться советами и лучшими методами записи с вашим соседом, включая видео. Эти советы могут помочь вашему соседу снизить риск возгорания дымохода, сжигать меньше древесины, что может сэкономить им время и деньги.Информация доступна на веб-сайте Burn Wise Агентства по охране окружающей среды, и вы можете распечатать или заказать бесплатные копии учебных материалов.

Вы также можете уменьшить количество дыма и связанное с ним загрязнение частицами в своем доме и улучшить качество воздуха в помещении, используя следующие стратегии:

  • Используйте переносной воздухоочиститель: Эффективность портативного воздухоочистителя в снижении концентрации дыма зависит от нескольких факторов, таких как размер воздухоочистителя, площадь, которую необходимо очистить, эффективность фильтра, частота использования и скорость вентилятора.Портативный воздухоочиститель должен соответствовать размеру помещения и не выделять озон, который является вредным загрязнителем воздуха. В Калифорнии есть таблица со списком сертифицированных в Калифорнии воздухоочистителей по маркам, номерам моделей и типам. Сертификация основана на их низких (обычно близких к нулю) выбросах озона и электробезопасности.

  • Модернизируйте воздушные фильтры в ваших системах центрального кондиционирования воздуха : Фильтры центральной печи или отопления, вентиляции и кондиционирования (HVAC) предназначены для фильтрации воздуха по всему дому.Обновление воздушного фильтра в вашей печи или центральной системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха может помочь улучшить качество воздуха в помещении. Для получения дополнительной информации см. Веб-страницу EPA о воздухоочистителях и воздушных фильтрах в доме, которая включает Руководство по воздухоочистителям в доме.

Что такое креозот и чем он вреден?

Когда дым, то есть побочные продукты горения, образующиеся при сжигании древесины, поднимаются в более прохладную трубу, они могут конденсироваться и прилипать к внутренним стенкам трубы. Это называется креозот, который представляет собой легковоспламеняющиеся остатки черного или коричневого цвета.Если скопится достаточно, это может вызвать пожар в дымоходе.

Креозот имеет тенденцию к накоплению в следующих условиях:

  • Ограниченная подача воздуха : когда дверцы прибора закрыты, если заслонка открыта недостаточно широко или если поток воздуха недостаточен для быстрого удаления нагретого дыма вверх по дымоходу. Чем дольше дым остается в дымоходе, тем больше вероятность образования креозота.
  • Сжигание необработанной древесины : требуется много энергии, чтобы получить воду из необработанных бревен, прежде чем они могут сгореть.Это производит больше дыма, который откладывает больше креозота по мере его прохождения через дымоход.
  • Ваш дымоход холоднее обычного: , если температура наружного воздуха очень низкая, конденсат может образоваться быстрее.
  • Перегрузка топки в дровяных печах для увеличения времени горения. Это также может повредить топку и создать угрозу безопасности.

Помните, чистые дымоходы не загораются!

Люди сжигали дрова с каменного века — почему дым от дерева стал проблемой сейчас?

Действительно, древесный дым существует с момента открытия огня; это то, с чем мы все знакомы.Со временем мы многое узнали о древесном дыме и его влиянии на здоровье. Древесный дым представляет собой сложную смесь газов и частиц. Когда эти микроскопические частицы попадают в ваши глаза и дыхательную систему, они могут вызвать такие проблемы со здоровьем, как жжение в глазах, насморк и такие заболевания, как бронхит. Загрязнение твердыми частицами также может усугубить хронические заболевания сердца и легких и связано с преждевременной смертью людей с этими хроническими состояниями.

Новые печи безопаснее? У них меньше накоплений креозота?

Креозот — это горючий остаток, образующийся из древесных газов, которые не сгорают полностью.Если в дымоходе скопится слишком много креозота, это может привести к пожару в дымоходе. Дровяные печи, сертифицированные EPA, горят более эффективно, чем старые несертифицированные модели, что приводит к меньшему скоплению креозота в дымоходе. Таким образом, замена старой несертифицированной печи на сертифицированную EPA снизит вероятность пожара в дымоходе. Тем не менее, EPA и представители пожарной безопасности рекомендуют ежегодно профессионально проверять и чистить вашу дровяную печь, дымоход и вентиляционные отверстия, чтобы поддерживать их в безопасном рабочем состоянии. Американский институт безопасности дымоходов (CSIA) предоставляет список сертифицированных трубочистов, доступный для поиска по штатам.

Какие еще источники дыма существуют помимо бытовых дровяных обогревателей?

Лесные пожары являются крупнейшим источником выбросов дыма от древесины. К другим источникам в жилых помещениях относятся ямы для костра на открытом воздухе, химены и бочки для выжигания на заднем дворе. Промышленные, коммерческие и общественные котельные и кухонные плиты, использующие дрова в качестве топлива, также являются источниками древесного дыма.

Какие есть более эффективные и чистые способы обогрева домов?

К эффективным и чистым способам обогрева дома относятся пассивное солнечное тепло, активное солнечное излучение, геотермальные тепловые насосы (GHP) и природный газ.Если вы отапливаете дом дровами, делайте это как можно более аккуратно. Используйте сертифицированный EPA нагревательный прибор и сжигайте только сухую, выдержанную древесину, чтобы уменьшить количество загрязняющих частиц, производимых вашим дровяным обогревателем.

Верно ли, что древесный дым часто вносит больше вредных частиц, чем любой другой источник в городских районах?

Дым от древесины в жилых домах может быть значительным источником выбросов твердых частиц в некоторых населенных пунктах. Например, в округе Кинг, штат Вашингтон (район Сиэтла), дым от древесины в жилых домах был самой крупной категорией прямых выбросов твердых частиц, составляя почти треть всех прямых годовых выбросов PM2.5, согласно Национальному реестру выбросов EPA за 2014 г., v.1.

Что такое дни без сжигания или запреты на сжигание? Могу ли я использовать дровяную печь, камин или место для костра в течение дня без сжигания или запрета сжигания?

Дни без сжигания также называются программами запрета сжигания или сокращенными программами. Это добровольные или обязательные меры, используемые государственными и местными правительственными учреждениями, чтобы не дать качеству воздуха достичь нездорового уровня или предотвратить дальнейшее ухудшение качества воздуха. В дни, когда не горит, сжигание на заднем дворе и у открытого огня часто запрещено, а в некоторых районах ограничено использование дровяных печей и каминов.Точные требования зависят от региона. Программы обычно предусматривают механизм отказа от прав для людей, сжигающих дрова в качестве единственного источника тепла. Чтобы определить, законно ли сжигание в вашем районе, свяжитесь с властями вашего штата и / или местного самоуправления.

Дом

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *