принципы и правила, как сделать своими руками
Сварочные аппараты инверторного типа в наши дни являются надёжными помощниками в выполнении работ квалифицированными специалистами. Их поломка и последующий ремонт у мастера может затянуться, а время простоя — сказаться на оперативности выполнения работ и потере денег. Некоторые прибегают к самостоятельной починке аппарата.
Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками довольно прост, если знать типовые неисправности и иметь нужное оборудование и запчасти. Здесь помогут как измерительная техника вроде мультиметров и осциллографов, так и обычный мощный паяльник, качественный флюс и припой для замены повреждённых элементов. Это ведёт к значительной экономии средств на обслуживание, так как обращаться в специализированные сервисные центры придётся только в случае крупных или фатальных неисправностей.
Как работает сварочный инвертор
Инверторный аппарат — источник постоянного тока, обеспечивающий во время сварки конструкций и изделий из металла зажигание и непрерывность работы электрической дуги.
- первичное выпрямление тока, поступившего из сети;
- трансформация выпрямленного тока в высокочастотный;
- увеличение силы тока высокочастотным трансформатором, что ведёт к уменьшению его напряжения;
- вторичное выпрямление до заданной величины.
Конструкция инверторных аппаратов
Большинство сварочных инверторов имеет блочное строение, где каждый из блоков можно, в свою очередь, разделить на собственные составляющие. Основных блоков три:
- блок питания;
- управляющий блок;
- силовой блок.
Блок питания стабилизирует входной ток. От других элементов его обычно отделяет металлическая перегородка. Он состоит из конденсаторов, накапливающих заряд, дроссельной системы управления, собранной на диодах, и управляемого транзисторами многообмоточного дросселя.
В свою очередь, силовой блок, контролирующий процессы преобразования тока, состоит из таких частей, как:
- первичный и вторичный выпрямители — собраны на основе диодных мостов, в случае первичного способных выдерживать ток силой до 40 ампер, напряжением до 250 вольт и частотой 50 Гц, а в случае вторичного — мощных диодов, способных поддерживать ток в 250 ампер с напряжением около 100 вольт;
- инверторный преобразователь — силовой транзистор с пороговыми значениями силы, напряжения и мощности тока, соответственно, 32 ампера, 400 вольт и 8 киловатт;
- высокочастотный трансформатор, состоящий из обмоток медной ленты, делающих возможным повышение силы тока до 250 ампер с напряжением во вторичной обмотке трансформатора не выше 40 вольт.
Тепловая и силовая защита силового блока осуществляется термовыключателями и специальными платами, построенными на основе логических микросхем типа 561ЛА7 или её аналогов (CD4011 или К176ЛА7, например). Конденсаторы и резисторы входят в состав фильтров высокой частоты, защищающих преобразователи и выпрямители тока. Для охлаждения всех частей инвертора используются вентиляторы малого диаметра (до 60 мм) и радиаторы, отводящие тепло от самых горячих радиоэлектронных элементов плат.
Управляющий блок, как правило, собирают на основе либо задающего генератора, либо широкоимпульсного модулятора. В его состав входят и резонансные дроссели и конденсаторы.
Типовые неисправности инверторов
Ремонт сварочного инвертора своими руками следует начинать с установления причин выхода аппарата из строя. Таких причин может быть две: неправильно выбранный режим работы аппарата (например, когда его мощности не хватает для разрезания металла большой толщины) или неисправности в силовой и электронной части.
Признаки неправильной работы аппарата помогают понять к какой причине относится неисправность. Так, если в процессе сварки в горении дуги наблюдается неустойчивость или разбрызгивается металл, следует проверить правильность выставленной величины силы тока. Её для каждого электрода нужно подбирать в зависимости от его длины, толщины и типа. От силы тока также зависит и скорость сварки.
Если сварочный электрод прилипает к поверхности детали, но при этом величина силы тока установлена в соответствии с его характеристиками, следует проверить длину и толщину провода используемого удлинителя, так как для сварки должны использоваться электрические кабеля небольшой длины, не больше 40 метров, и сечением более 4 квадратных миллиметров. Ещё несколькими причинами этого могут быть упавшее напряжение в сети, плохо подготовленная поверхность сварки, окисление ключевых элементов схемы питания инвертора и плохой контакт блоков инвертора в панельных гнёздах.
Если аппарат отключается при продолжительном выполнении сварки деталей, ему, скорее всего, нужно дать остыть, так как срабатывает защита от перегрева. Получаса достаточно для продолжения работ.
Невозможность включить аппарат может говорить о многих проблемах. В первую очередь следует проверить стабильность напряжения в сети, так как если оно опускается ниже 190 вольт, инвертор работать не будет.
Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками
Приступая к ремонту, в первую очередь необходимо снять корпус инвертора, осмотреть на предмет запылённости и проверить основные силовые элементы. Признаки окисления и потемнения вследствие перегрева на платах основных блоков, вспухшие конденсаторы, выгоревшие детали, канавки на ножках электронных элементов и отсутствие контактов ножек с платой в результате некачественной пайки, всё это может привести к потере работоспособности. Если есть возможность визуально определить такие элементы, они выпаиваются с плат.
Кроме мощного паяльника здесь пригодятся отсос для припоя, легкоплавкие сплавы для упрощения съёма некоторых деталей, в пайке которых применялся, например, бессвинцовый припой, оплётки из медных нитей, позволяющие убрать крупные скопления припоя возле ножек элементов и, конечно же, качественный флюс, улучшающий теплопередачу и позволяющий припою на плате расплавляться легче.
Замена производится на детали с такой же маркировкой или аналогичные, подбираемые с помощью сравнения основных характеристик — конденсаторы могут быть чуть более высокой ёмкости, например. Оборванные провода нужно соединять аналогичными по толщине сечения и использовать термоусадочные трубки в местах спайки двух проводом между собой.
Если замена самых визуально заметных повреждений плат не помогла, следует приступить к прозвонке электронных схем. Самое уязвимое место, с которого следует начать прозвонку — это силовой блок с транзисторами. Если транзисторы не прозваниваются в соответствии с нормой, неисправность могла затронуть и драйвер, который их раскачивает.
Самый сложный ремонт, с которым можно столкнуться, обслуживая инвертор — это ремонт платы управления ключами, подающей управляющие сигналы на шины затворов блока ключей. Здесь необходимо использовать осциллограф, так как только при его помощи можно увидеть наличие этих сигналов и стабильность их прохода на блок управления.
Отремонтировать аппарат своими руками, имея определённые навыки и детали под рукой, не составляет проблем. Но если опыта работы с паяльником или понимания принципа работы радиоэлектронных деталей у вас нет, лучше всё же доверить такой ремонт профессионалам. Инвертор работает с токами большой силы и при неправильном ремонте может выйти из строя окончательно и грозить покупкой нового аппарата.
Самостоятельный ремонт сварочного инвертора: принципы и правила
1 / 1
Распространённые неисправности
Самое слабое звено сварочного трансформатора – это его клеммная колодка.
-
Отключение оборудование в произвольном порядке.
-
Появление сильного гудения.
-
Ощутимый нагрев сварочного оборудования.
-
Плохая регулировка или низкая величина сварочного тока.
-
Повышенное потребление тока при отсутствующей нагрузке.
-
Обрыв дуги по непонятной причине.
К наиболее типичным неисправностям инверторных аппаратов относятся следующие моменты:
-
Дуга горит неустойчиво или она сопровождается большим разбрызгиванием материала электрода.
Причина этому – неправильный выбор тока и скорости сварки.
-
Инвертор находится во включённом состоянии, индикаторы работают, но сварка отсутствует. К основным причинам относятся перегрев устройства и повреждение кабелей.
-
Сварочный электрод стал прилипать к металлу. Обычно подобное происходит из-за низкого питающего напряжения электросети. Также на это может повлиять плохой контакт модулей оборудования в панельных гнёздах или слишком длинный удлинитель. Если длина последнего составляет 40 м и более, то эффективность работы сильно падает вследствие больших потерь в питающей электросети.
Основные причины выхода инверторов из строя
Инверторный аппарат обладает более сложной, чем выпрямитель или трансформатор, конструкцией. Соответственно, она менее надёжная. В случае выхода какой-либо детали этого оборудования необходимо проверить работоспособность транзисторов, диодов и прочих элементов, относящихся к электронной схеме инвертора. Для этого пользователю нужно уметь работать с цифровым мультиметром, вольтметром и другой измерительной техникой. Не лишними будут навыки работы с осциллографом. Причины поломки электронной схемы инвертора:
-
Попадание под корпус аппарата влаги. Чаще всего причиной являются осадки: снег и дождь.
-
Скопление большого количества пыли внутри корпуса. Плохо влияет на охлаждение электронной схемы. Чаще всего пыль попадает в устройство во время его использования на стройплощадках.
-
Несоблюдение режима непрерывности сварочных работ, предусмотренного изготовителем. Может привести к выходу из строя электроники вследствие перегрева инвертора.
-
Инвертор не включается. Одна из причин – это низкое напряжение в электросети.
-
Прекращение работы устройства во время длительной работы.
Возможно, сработала защита по температуре. Это не неисправность. Нужно выдержать паузу в 20-30 мин.
Как устранить неполадку
Выполнить ремонт сварочного аппарата своими руками можно не в каждой ситуации. Если из корпуса появился дым или вы почувствовали запах гари, то это говорит о сложности поломки. Для её устранения следует воспользоваться помощью сервисной службы.
Нередко бывает так, что определить неисправность по определённым признакам невозможно. В подобной ситуации приходится проверять один компонент схемы за другим. Из этого следует, что для ремонта своими руками требуются также познания в области электроники – хотя бы на базовом уровне. Их отсутствие может привести к появлению новых неисправностей и обернутся напрасной тратой времени. Полезные рекомендации:
-
Самостоятельный ремонт инверторных сварочных аппаратов начинается со вскрытия корпуса.
Это нужно для того, чтобы визуально осмотреть начинку.
-
Нередко причиной неполадки становится плохая произведённая пайка проводов и контактов на плате. Достаточно перепаять их, чтобы инвертор заработал в нормальном режиме.
-
Визуально определить повреждённые детали несложно. Они могут быть покрыты трещинами, иметь пригоревшие на плате выводы и потемневший корпус. Все вышедшие из строя детали нужно уделить и заменить на аналогичные. Характеристики старых и новых элементов должны совпадать. Производите подбор по специальным таблицам или маркировке на корпусе оборудования.
-
Что делать, если визуальный осмотр не помог? Нужно заняться тестированием (прозваниванием) деталей оборудования. Воспользуйтесь омметром или мультиметром. Самые уязвимые части инверторных моделей – это транзисторы. Поэтому диагностику оборудования начните с их проверки.
Также при помощи тестера нужно прозвонить оставшиеся части платы.
-
Проверьте все печатные проводники – возможно, вы найдёте обрывы или подгоревшие участки. Последние нужно удалить и напаять перемычки проводом ПЭЛ.
-
Выполните проверку контактов всех разъёмов, имеющихся в аппарате. В случае необходимости зачистите контакты. Используйте белую стиральную резинку.
-
Проверять диодные мосты удобнее после предварительного отпаивания от них проводов и удаления с платы. Несмотря на то, что они являются достаточно надёжными компонентами инвертора, иногда диодные мосты выходят из строя.
Ремонт сварочного инвертора предполагает также проверку сигналов, которые поступают на шины затворов блока ключей. Узнать, если ли этот сигнал или нет можно при помощи осциллографа. Более сложные и неопределённые случаи требуют вмешательства специалистов.
Ремонт сварочных инверторов своими руками
Плохая работа сварочного аппарата требует вмешательство мастера. Ремонт сварочных инверторов заключается не только в замене деталей вышедших из строя. Чаще всего
- Неправильно выбранный режим сварки (сила тока) приводит к слабой дуге или разбрызгиванию металла электрода.
- Частое залипание электрода может говорить о слабом напряжении в общей сети. Нестабильность работы инвертора наступает при падении напряжения на 10-15%. Но подобное явление может случиться при следующих факторах: плохой контакт в быстроразъемном соединении вследствие окисления контактов, большое сопротивление удлиняющего кабеля вследствие большой длины или малого сечения.
- Отсутствие дуги при включенном инверторе говорит о плохом контакте зажима кабеля с деталью, но может случиться и обрыв кабеля.
- Отключение напряжения во внешней сети происходит при несоответствии предохранительного автомата по току, требуемому по технологии сварки.
- Срабатывание защиты инвертора по температуре происходит при превышении времени непрерывной сварки. Защита срабатывает при температуре свыше 700-800 градусов. Необходимо сделать паузу для охлаждения.
Любой ремонт сварочных инверторов начинается с вскрытия корпуса и внешнего осмотра панелей, плат и электронных деталей. Иногда можно по внешнему виду определить негодную деталь. Входной выпрямительный модуль с мощным мостом редко выходит из строя, но если агрегат вскрыт, то следует его прозвонить.
Инверторный модуль с транзисторными ключами наиболее уязвим, в плане поломки. Мощные транзисторы-ключи при выходе из строя имеют лопнувший или вздутый корпус или обгоревшие выводы. То же самое относится и к конденсаторам схемы. В идеальном варианте можно быстро определить сгоревшие детали и заменить их аналогичными. Если это не удается, то необходимо использовать специальное тестирующее оборудования для проверки транзисторов и проверки на проводимость всей схемы. Вот тут, кроме наличия тестирующих приборов и схемы, необходимо разбираться, как работают транзисторы, диоды и конденсаторы.
Если ремонт производится самостоятельно, то, при отсутствии внешних признаков поломки, необходимо собрать аппарат и отнести его в сервисный центр на ремонт. Подобная тактика сэкономит время и деньги. Если при сборке оказались лишние детали, то отдайте их мастеру вместе со сварочным инвертором.
Читайте также
ремонт сварочных инверторов своими руками: схемы аппаратов, неисправности, force срабатывает термозащита, не включается
Сложная техника выходит из строя в неподходящий момент. Оперативный ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками для одних не составит труда. Половина владельцев обратится в сервисный центр, хотя в простых случаях разобраться в причине отказа и решить проблему домашними средствами вполне по силам.
Назначение и особенности
Назначение инвертора – преобразование переменного сетевого тока высокой частоты путём выпрямления в постоянный и увеличение до потребной величины при компактных размерах устройства и универсальности эксплуатации. Использование – для дуговой сварки плавким электродом, проволокой с барабана в режиме полуавтомата, неплавящимся электродом с ручной подачей присадочного материала.
Преобразователи напряжения мостовые 4-транзисторные полные ставятся на профессиональное оборудование. Полумостовые двухтактные на 2 транзисторах – на бытовые аппараты.
Блоковая схема устройства определяет значимые компоненты, несущие основную нагрузку, при ремонте сварочного инвертора своими руками тестируются сначала эти элементы:
- Входной блок выпрямления, основа – диодный мост на радиаторе, дополнительное оборудование: приточный вентилятор, термодатчик для разрыва цепи при достижении температуры диодов 800 С,
- Сетевой (конденсаторный) фильтр запараллелен с диодным мостом, назначение – выравнивание пульсаций переменного тока с сблокированными конденсаторами на 400 В каждый,
- Транзисторный преобразователь частоты переводит постоянный ток в переменный с учащением до 100 кГц, для нейтрализации всплесков электромагнитных волн и напряжения перед частотным преобразователем ставится RC-фильтр подавления помех,
- Трансформатор понижающий высокочастотный с ферритовым магнитопроводом приводит напряжение к значению 70 В,
- Выходной выпрямитель оборудован диодами с завидной реактивностью: полный цикл операций по открытию, закрытию, восстановлению укладывается в 50 ns или 5х10-8сек.
,
- Управляет инвертором микропроцессор.
Факторы выхода техники из строя
Причиной отказов инвертора часто становится пользователь. Элементарное несоблюдение правил эксплуатации приводит к дорогостоящим ремонтам и мотивированным отказам в гарантийном обслуживании:
- Превышение продолжительности включения (ПВ). Продолжительная эксплуатация без регламентированных перерывов приводит к перегреву,
- Работа в запылённых помещениях, несвоевременная очистка, результат – снижение теплоотдачи: активизация осаждения пыли вследствие электризации, перегрев,
- Выпадение конденсата при контрасте температур, проникновение капель осадков внутрь,
- Неверно выбран рабочий режим.
Поиск причин начинать нужно с изучения приобретения: методика выявления распространённых неисправностей и пути решения задач расписаны детально. Специальных знаний для устранения помех не требуется
Неисправности инверторного сварочного аппарата в режиме MMA
Замеченная неисправность | Методы устранения |
Нестабильность дуги | Установить силу тока 25–40 А на 1 мм диаметра электрода |
Залипание электрода | а) Стабилизировать напряжение сети, б) Зажать кабельные вставки, в) Устранить подгорание, окисление контактов, г) Увеличить сечение питающего провода, д) Зачистить заготовки.![]() |
Индикатор сети горит, сварки нет | а) Восстановить обрыв кабелей, б) Проверить и закрепить зажимы массы, держателя электрода. |
Индикатор сети не горит, нет дуги, вентилятор не работает | а) Нет напряжения (обрыв питающего кабеля), б) Сработала защита при избыточном напряжении сети. |
Нет сварочной дуги, индикации, вентилятор работает | Нарушение соединений внутри прибора. Требуется вмешательство специалиста. |
Отключение напряжения под нагрузкой | Заменить автоматический выключатель сети: а) неисправен, б) не соответствует номиналу. |
Отсутствие индикации, инверторная сварка не включается | а) Проверить состояние сети, электрогенератора, б) Удостовериться в целостности силового кабеля, в) Обратиться в сервисный центр. |
Горит индикатор перегрева | Превышение ПН. Остудить аппарат. |
Ненормативное искрение электрода, затруднённая сварка | Смените полярность.![]() |
Нет регуляции сварочного тока | а) Нарушение соединений регулятора, б) Замыкание в дросселе, пробой вторичного трансформатора – тестирование, замена. |
Избыточное энергопотребление, даже без нагрузки | Межвитковое замыкание трансформатора. Обратиться в мастерскую. |
Единичное самоотключение инвертора настораживает – нужна доскональная проверка защитных функций.
Ремонт своими руками, схемы
Проявление причин отказа предпочтительно искать на стадии первых проявлений, не доводя до аварийной остановки. Посторонние звуки, изменение качества сварки на привычном режиме – тревожный сигнал.
Пример. В режиме сварка force срабатывает термозащита, ремонт своими силами доступен только ассу электроники. Краткий перечень вероятных неполадок, если не помогло пылеудаление:
- Перегрев вывел из строя выводы управления силовых ключей,
- Разрегулирован термодатчик,
- Термическая нестабильность неизвестного элемента схемы,
Появление свиста высоких тонов – предупреждение о критическом состоянии электроники, так проявляется пробой вторичного выпрямителя, платы управления.
Для тестирования и ведения самостоятельного ремонта инвертора своими руками потребуются кроме паяльника с отсосом:
- Многорежимный мультиметр для прозвона целостности цепей, диодов, измерения напряжения и сопротивления,
- Осциллограф для остальных элементов электронной начинки.
Схема аппарата Ресанта.
Изредка достаточно визуального осмотра для определения отошедших проводников, вздувшихся, потемневших деталей. Равноценная замена без схемы затруднена – встречаются нечитаемые маркировки.
Ремонтники поступают проще: прозванивают блоки, начиная с силового, как более уязвимого. И далее ревизуются составные элементы, перемычки печатных плат. Плата управления ключами – самый ответственный участок. Прохождение сигналов на шины затворов проверяются осциллографом.
Далее следует подробная перепроверка. Только после этого проводится силовое испытание. Дерзайте, ищите способы и методы устранения проблем в пределах компетенции. С электроникой следует проявить осторожность и осмотрительность, чтобы не удвоить стоимость ремонта.
Принципиальная схема сварочного инвертора для различных моделей
Современные сварочные работы проводятся при применении специальных инверторов. Ранее для подобной обработки металла использовали обычные трансформаторы, которые характеризуются меньшей эффективностью. Принципиальная схема сварочного инвертора может несколько отличаться, но все они характеризуются легкостью и компактностью. Только при учете конструктивных особенностей можно провести ремонт сварочного инвертора и его точную настройку.
Принципиальная схема сварочного инвертораЭлементы электрической схемы сварочных инверторов
Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного аппарата предусматривает сочетание нескольких элементов, которые связаны между собой. Основными можно назвать:
- Блок, отвечающий за подачу энергии к силовой части. Этот элемент представлен сочетанием нескольких устройств, которые способны изменять параметры тока до требуемых значений.
Как правило, включается емкостный фильтр и выпрямитель.
- В устройство входит силовой трансформатор. Также в блок питания сварочного инвертора входит транзистор 4n90.
- Отдельный элемент отвечает за питание слаботочной части конструкции.
- Для контроля основных параметров устанавливается ШИМ контроллер. Он представлен сочетанием датчика тока нагрузки и трансформатора.
- Отдельный блок отвечает за защиту конструкции от воздействия тепла. При прохождении электрического тока некоторые элементы могут серьезно нагреваться. Поэтому дополнительно устанавливается охлаждающий модуль, представленный вентилятором и датчиком температуры.
- Блоки управления, которые позволяют устанавливать основные параметры, а также элементы индикации.
Пример принципиальной схемы для тока 250А
Оборудование диодного моста для сварочного аппарата производится и устанавливается с учетом мощности устройства и некоторых других моментов. Каждый аппарат имеет свои особенности, которые рассмотрим далее подробно.
Схемы аппаратов Сварис
Сварочный аппарат Сварис 200 характеризуется простотой в применении и невысокой стоимостью. Уже моделям Сварис 160 были присущи высокие эксплуатационные характеристики, а новый вариант исполнения был усовершенствован. Схема инверторного сварочного аппарата определяет следующие эксплуатационные характеристики:
- Максимальный показатель потребления составляет 5 кВт.
- Сварочный ток может варьировать в пределе от 20-200 А.
- Показатель напряжения холостого хода 62 В.
- Показатель КПД 85%.
- Рекомендуемые электроды 1,6-5,0.
В целом можно сказать, что инвертор выполнен по классической схеме, которая была рассмотрена выше.
- Сварочный аппарат Сварис
- Принципиальная схема сварочного инвертора Сварис
Схемы моделей ММА-200 и ММА-250
Большое распространение получили модели ММА-200 и ММА-250. Эти инверторы практически идентичны, разница заключается лишь в нижеприведенных моментах:
- Схема сварочного инвертора ММА 250 предусматривает наличие в выходном каскаде по 3 резистора полевого типа.
Все ни подключены параллельно. Схема сварочного инвертора ММА 200 указывает лишь на наличие двух резисторов.
- У новой версии три импульсных трансформатора, в то время как у старой только два.
Основная схема обеих моделей практически полностью идентична.
Схема инвертора ММА-200
Схемы Inverter 3200 и 4000
Для проведения ручной дуговой сварки можно использовать Inverter 4000 или 3200. Оба аппарата обладают практически идентичной конструкцией, которая обеспечивает наличие следующих функций:
- Защита от эффекта залипания электрода.
- Защита основных элементов от серьезного перепада напряжения.
- Контроль основных параметров дуги.
- Встроенный элемент охлаждения с контрольными датчиками.
При изготовлении инверторов была обеспечена защита по классу IP21. Мощность устройства составляет 5,3 кВт, питается от стандартной сети энергоснабжения. Подробная схема inverter 3200 pro определяет весьма привлекательные свойства этих моделей, за счет чего они получили широкое распространение.
Схемы других моделей
Как ранее было отмечено, практически все инверторы работают по схожему принципу, и создаваемые схемы могут отличаться несущественно. Все сварочные аппараты делятся на несколько основных групп:
- Для проведения электродуговой сварки при применении покрытых специальным составом электродов применяется оборудование типа ММА. Подобная схема характеризуется высокой эффективность, а конструкция имеет небольшой вес.
- Для применения тугоплавких электродов применяется сварочное оборудование типа ММА+TIG. Они могут работать в среде инертных газов.
- На производственных линиях встречаются агрегаты с полуавтоматической подачей прутка. В этом случае работа, как правило, проводится в среде инертных газов или в специальных ванночках.
- При кузнечном или прочем ремонте используется точечная сварка.
Модель ARC 160, схема которой довольно сложна, может применяться для проведения самых различных работ. В отличии от arc 140, схема новой модели лишена основных недостатков.
Сварочный инвертор ТОРУС 250
Вариант исполнения торус 250 состоит из следующих элементов:
- Генератора тактового типа, построенного на микросхеме TL Стоит учитывать, что схема мощного инвертора не предусматривает использование ШИМ, но в микросхеме есть два компаратора с датчиками тепловой защиты.
- Система защиты и регулировочный модуль выполнены на основе LM Датчик, определяющий параметры тока, помещен на ферритовом кольце с обмоткой.
- В схему включается также два выходных драйвера, построенные на IR
В отдельную категорию относят схему сварочного инвертора на тиристорах, которая получила весьма широкое распространение.
Ремонт Торус 250 следует проводить с открытия конструкции и визуального осмотра основных элементов. В рассматриваемом случае они следующие:
- Выпрямитель выходного типа представлен отдельной платой, на которой размещается два радиатора. Они служат в качестве основания для размещения диодных сборок. Также в модуль входит один трансформатор и дроссель. Количество элементов в выходном выпрямителе во многом зависит от конкретной сборки.
- Модуль ключей представлен четырьмя транзисторами в каждой из четырех групп. Для того чтобы снизить степень нагрева все они размещаются на отдельных радиаторах, которые изолированы специальными прокладками.
- В качестве выходного выпрямителя используется мощный диодный мост. В рассматриваемом случае он расположен в нижней части конструкции. На этой модели устанавливается крайне надежный и практичный мост, который сложно спалить при исправной работе системы охлаждения.
- Микросхема управления является основным элементом конструкции. Как правило, от правильности его работы зависит долговечность всего аппарата. Самостоятельно проверить блок можно только при наличии специального осциллографа и соответствующих навыков работы с ним.
- Корпус с вентилятором системы охлаждения. Как правило, охлаждающий блок выходит из строя только в случае механического воздействия.
Для диагностики многих элементов приходится проводить их демонтаж. Именно поэтому лучше всего доверить работу профессионалам, так как неправильная сборка может привести к существенным проблемам.
Сварочный инвертор САИ 200, схема которого несущественно отличается от аппаратов схожего типа, применяется для ручной дуговой сварки и наплавки при применении штучных электродов. RDMMA 200 относится к оборудованию нового типа, которое создается без применения трансформаторов. За счет этого возможна более точная и плавная регулировка показателей тока, при работе не появляется сильного шума.
- Инвертор САИ 200
- Принципиальная схема сварочного инвертора САИ 200
В заключение отметим, что вышеприведенная информация определяет сложность конструкции сварочных инверторов. При этом производители не распространяют подробные схемы устройств, что усложняет обслуживание и ремонт. Несмотря на применение схожей схемы при создании практически всех инверторов, они существенно отличаются друг от друга. Именно поэтому перед проведением каких-либо работ нужно подробно ознакомиться с конструктивными особенностями устройства.
Ремонт сварочного инвертора своими руками
В последнее время для проведения сварки на загородном участке широко применяются сварочные инверторы. От обычного сварочного аппарата, основной частью которого является понижающий трансформатор сети переменного тока, сварочный инвертор отличается более высокими характеристиками.
Это отличие связано, в первую очередь с тем, что такой прибор работает на значительно более высоких частотах, чем частота сети в 50 Гц. Благодаря этому в сварочном инверторе можно использовать понижающий трансформатор, имеющий гораздо меньшие размеры и вес, чем в обычных сварочных аппаратах. Такой прибор имеет и меньшие потери, а, следовательно, больший кпд.
Блок-схема сварочного инвертора
Прежде, чем начать самостоятельный ремонт сварочного инвертора, необходимо понять принцип действия этого устройства. Основными в его конструкции являются следующие блоки:
- выпрямитель переменного тока 50 Гц с фильтром;
- инвертор с понижающим трансформатором 50-100 кГц;
- выпрямитель переменного тока 50-100кГц с фильтром;
- устройства управления и защиты;
- вентилятор.
Выпрямитель переменного тока 50 Гц предназначен для получения постоянного напряжения, используемого далее для питания инвертора. В выпрямителе обычно используется мостовая схема выпрямления. Для сглаживания получаемого после выпрямления пульсирующего напряжения используется фильтр, состоящий из конденсаторов, а в некоторых случаях — ещё и дросселя.
Полученное после выпрямителя и фильтра постоянное напряжение подается на инвертор. Инвертор — это блок, который генерирует колебания высокой частоты в 50-100 кГц.
В качестве активных элементов в таком преобразователе используются мощные транзисторы различного типа, которые работают в ключевом режиме. Частота колебаний преобразователя зависит от частоты подаваемых на ее вход сигналов из схемы управления. На его выходе подключен понижающий трансформатор.
Выпрямитель 50 -100 кГц подключен к вторичной обмотке выходного трансформатора и представляет собой мостовую схему. Особенностью выпрямительных диодов, работающих в этой схеме, является то, что кроме большого рабочего тока, они должны иметь достаточное быстродействие для того, чтобы работать на больших частотах.
Схема сборки паяльной станции своими руками предусматривает наличие соответствующего программируемого микроконтроллера. Особое внимание следует уделить вариантам прошивки кнопок управления.Одним из разновидностей таких агрегатов является термовоздушная паяльная станция, которая является самым распространенным инструментом для бесконтактной пайки.
Важной и довольно сложной частью сварочного инвертора является схема управления. В этом блоке задается частота генерации колебаний инвертора, через него осуществляется запуск инвертора и регулировка величины тока сварки, а также производится отключение генератора в аварийных ситуациях. При этом регулировка величины тока может осуществляться различными способами – изменением амплитуды, частоты или ширины импульсов.
Наиболее распространенным способом является широтно-импульсное регулирование, поскольку в этом случае излучается меньше электромагнитных помех.
Основные причины неисправности
Появление неисправностей сварочного аппарата зависит от разных причин. Например, поломки могут возникнуть по субъективным или причинам, связанным с внешними факторами. К первым можно отнести недостаточную квалификацию пользователя аппарата, в результате чего прибор неправильно подключается или эксплуатируется. Ко вторым причинам можно отнести такие случаи, как нестабильность сети или необходимость эксплуатации устройства при плохой погоде.
Прежде, чем начинать разбирать аппарат для ремонта, необходимо проверить правильность его эксплуатации. При этом надо учитывать следующие факты:
- при неправильном выборе режима работы может происходить разбрызгивание металла или плохое горение дуги;
- частое прилипание электрода к металлу может быть связано с пониженным напряжением сети;
- длительная сварка приводит к перегреву аппарата и срабатывает реле термозащиты;
- отключение инвертора при сварке может быть вызвано выходом из строя неправильно подобранного автомата в распределительном щитке.
Ремонт сварочного аппарата инверторного типа своими руками
При сложных отказах в работе сварочного инвертора надежней всего пригласить для его ремонта специалиста. Однако в некоторых случаях устранить неисправности в работе этого агрегата можно своими руками. Поскольку сварочный инвертор имеет в своем составе большое количество различных электронных компонентов, то для его ремонта могут понадобиться соответствующие приборы и инструменты. В этот состав надо включить:
- мультиметр или тестер;
- вольтметр;
- осциллограф;
- паяльник;
- отвертку;
- пассатижи.
Убедившись, что причины, указанные в предыдущем разделе устранены, а все контактные и клеммные площадки зачищены, можно приступать к определению неисправностей и ремонту сварочного аппарата своими руками.
- Обычно вначале производится внешний осмотр схемы.
- Часто выходят из строя ключевые транзисторы.
- Необходимо проверять также входной и выходной выпрямители.
- При замене диода надо учитывать то, что в выходном выпрямителе рабочие токи могут достигать 150 А.
- Наиболее трудным и сложным в ремонте инверторных сварочных аппаратов является определение неисправности в схеме управления, от исправности которой зависит работоспособность аппарата.
Производится проверка всех печатных проводников. При наличии обрыва необходимо напаять перемычки. В случае нахождения элементов, которые по своему виду отличаются от своих соседей подгоревшими выводами или корпусом, они заменяются новыми.
Обычно на это указывает треснувший корпус и подгоревшие выводы. При подозрении на неисправность транзистор выпаивается из схемы (как проверить транзистор мультиметром — мы уже знаем).
При обнаружении короткого замыкания или холостого хода в переходах транзистора его заменяют. При монтаже нового транзистора надо учитывать то, что он крепится на радиаторе с использованием термопасты, улучшающей отвод тепла.
Сложность проверки выпрямителя состоит в том, что он представляет собой собранный и установленный на радиаторе диодный мост. Для его проверки мост надо выпаять из схемы и снять с радиатора. В такой схеме при проверке короткое замыкание показывается даже при одном закороченном диоде. Поэтому каждый диод надо прозвонить отдельно. Другой путь определения неисправного диода без его выпаивания из схемы – это использование осциллографа.
Частотный преобразователь для асинхронных двигателей служит для плавного пуска и остановки такого оборудования. Разобравшись в принципе работы и рекомендациях по обслуживанию такой прибор можно собрать своими руками.На основе принципа обратимости можно использовать асинхронный мотор как генератор в домашних условиях. Для этого необходимо оценить уровень эффективности такого преобразования. Любой генератор в определенных условиях требует проверки на работоспособность. Как это сделать — читайте здесь.
Это значит, что припаивать новый диод надо очень качественно, поскольку любая оплошность может привести к перегреву плохо пропаянного места, а потом и к возникновению неисправности. При ремонте импортных сварочных инверторов замену диода в выходном выпрямителе надо проводить на подобный диод.
Поскольку в продаже не всегда имеются диоды нужного типа, то при замене диода на другой тип надо обращать внимание на то, чтобы диод для замены был бы быстродействующим.
При этом с помощью осциллографа проверяется подача управляющих сигналов с платы управления на транзисторные ключи.
Выводы:
- Сварочный инвертор, работающий на высоких частотах, имеет значительные преимущества перед обычным сварочным трансформатором.
- Сложная схема и большое количество применяемых в сварочном инверторе электронных приборов и элементов является причиной возникновения неисправностей прибора.
- Во многих случаях можно починить сварочный инвертор своими руками.
Видео о ремонте сварочных инверторов
Сварочный инвертор своими руками
Многие сварочные агрегаты собираются по инверторной схеме, где в роли переключателя выступают мощные полевые транзисторы. Самый простой инвертор можно собрать в домашних условиях своими руками.
Самодельный сварочный инвертор
Сварочный инвертор своими руками
Производители предлагают большой выбор инверторных сварочных установок. Их всех объединяют общие правила работы. Чтобы соорудить или отремонтировать сварочный инвертор, нужно изучить работу внутренней схемы.
Собираемая конструкция состоит из трех деталей:
- драйверы силовых ключей;
- блок питания;
- силовая часть.
Рассмотрим, как собрать сварочный инвертор с такими показателями:
- сварочный ток – до 250 ампер;
- напряжение – 220 вольт;
- потребляемый максимальный ток – 32 ампера.
Такое устройство может с легкостью сваривать электродом с дугой до одного сантиметра. Коэффициент полезного действия можно сравнить с покупными аппаратами.
Схема сварочного инвертора
Ниже предлагается к изучению схема блока питания аппарата, которая станет полезной для тех, кто разбирается в технике.
Схема инвертора
Для стабилизации напряжения нужно сделать обмотки по ширине корпуса. Таких обмоток несколько:
- первичная – провод эмалированный влагостойкий, 0,3 мм, 100 оборотов;
- вторичная (2) – провод эмалированный влагостойкий, 1 мм, 15 оборотов;
- вторичная (3) – провод эмалированный влагостойкий, 0,2 мм, 15 оборотов;
- вторичная (4) – провод эмалированный влагостойкий, 0,3 мм, 20 оборотов.
Плата для блока питания монтируется отдельно. От силового элемента ее отделяют металлическим листом, который присоединяется к корпусу сварки. Проводники, предназначенные для регулировки затворок, напаиваются максимально близко к транзисторам. При этом их нужно попарно скрутить. Сечение особой роли не играет, но длина проводников должна составлять не менее 150 миллиметров.
Далее представлена еще одна схема, изображающая силовую часть.
Блок питания представляет собой обычный флай-бэк (источник питания, действие которого основано на двухфазном процессе преобразования энергии). Первичная обмотка блока трансформатора закрывается экранирующей обмоткой из такого же провода. Необходимо проследить, чтобы накладываемые витки полностью закрывали предыдущие и совпадали в направлении. Между ними нужно проложить изоляционный слой.
Для настройки блока питания сопротивление подбирается так, чтобы напряжение, подаваемое в реле, составляло 20-25 вольт.
Вся специфика силовой части отображена на представленной выше схеме. Самое главное – найти для входных выпрямителей сильные и прочные радиаторные элементы. Отлично подойдут модели, которые стояли на старых компьютерах с процессором Pentium 4. Приобрести их можно на рынке или в специальном магазине. В схеме управления представлен только один термический датчик. Он находится внутри корпуса радиатора, температура нагревания которого очень высока.
Для блока управления нужно подобрать ШИМ-контроллер модели TL 494. У него работает только один канал регулировки, через который стабилизируется ток в дуге.
Конденсатор С1, показанный на схеме, задает напряжение ШИМ, от которого зависит сила сварочного тока.
Ремонт сварочного инвертора
Силовая часть
Перед тем, как ремонтировать инвертор, нужно ознакомиться с распространенными причинами неисправности подобных аппаратов. Для начала следует осмотреть прибор. Места, которые по первичной оценке имеют плохой контакт, отсоединяются, зачищаются и снова подсоединяются. Одно из самых уязвимых мест аппарата – колодка клеммы, к которой подсоединяется сварочный кабель. Непрочный контакт и большая токовая сила приводят к сильному повышению температуры в местах соединения проводов, в результате чего прибор выходит из строя.
Также встречаются такие неисправности, как:
- чрезмерное потребление тока при отсутствии нагрузки;
- обрыв сварочной дуги;
- плохая регулировка сварочного тока;
- мощности сварочного тока не хватает для работы;
- увеличена шумность трансформатора;
- внезапное отключение.
Если в сети отсутствует нагрузка, но при этом устройство продолжает потреблять много тока, на катушках могут замкнуть витки. Ликвидировать такую поломку очень легко – для этого достаточно перемотать или наладить изоляционный слой. Если часто пропадает сварочная дуга, но заново зажечь ее не удается, и при этом появляются мелкие искры, скорее всего, произошел пробой обмотки.
За самостоятельный ремонт инвертора нужно браться только при уверенности в своих силах и хороших знаниях электроники. В противном случае следует обратиться к специалисту.
TIG Welder, инверторный драйвер затвора
Hi!Я «отремонтировал» китайский сварочный аппарат TIG (ремонт — громкое слово, были только холодные припои, ослабленные крепления, ослабленные винты, которые должны выдерживать ток 200a, и т. Д. Ничего не сгорело), и я изучаю схемы, чтобы попытаться улучшить их.
У меня есть базовое представление о технологиях переключения (я знаю, как они работают, и с некоторыми ограничениями я могу их отремонтировать), но я не знаю всех аспектов.

Я начал анализировать инвертор, у него есть H-мост, состоящий из 3 параллельных n-канальных mofet (23N50E — PDF Здесь каждый из них имеет резистор затвора 68 Ом) на ветвь, выход H-моста идет на 3 мощности. трансформаторы (через 3 конденсатора по 4,7 мкФ).
Микросхема управления мостом (через развязывающий трансформатор) — KA3525A, расчетная частота переключения составляет 115 кГц (c = 1 нФ, R = 6.2к).
Это схема драйвера:
Драйвер ворот
И это выход (на затворе, после затвора на 68 Ом, источник-затвор постоянного тока):
Низкая сторона
Высокая сторона
1 мкс / дел, 5 В / дел для обоих, около 30 В, фактическая частота переключения составляет 103,1 кГц
Вот как приводится в действие изолирующий трансформатор (питание 24 В, с мостом h на выходе 3525):
Вход трансформатора
1 мкс / div, 10v / div, 50vpp
Первое, что я замечаю, это плохие колебания на высокой стороне (почему присутствует на высокой стороне, а не на нижней? Ошибка, вызванная осциллографом?), вторая — это небольшой звон также на низкой стороне, третья причина заключается в том, что затвор приводится в действие при гораздо меньшем напряжении 10 В, рекомендованном для полного закрытия ворот,
Я до сих пор не рассчитал правильный заряд затвора / потери мощности переключения (сначала у меня была потребность Чтобы измерить колебания напряжения на затворе)
Итак, насколько я понимаю, я бы сказал, что лучше создать новый драйвер затвора, который достигнет хотя бы заряда затвора 10 В, устранить эти колебания на высокой стороне и проверить переключение проиграть, чтобы увидеть, достаточно ли заряда ворот. ..
Кто-нибудь может мне помочь и сказать, если я иду в неправильном направлении?
Действительно, спасибо, любая помощь приветствуется 😀
Разработка графика технического обслуживания сварочного аппарата
Несколько лет назад я работал на химическом заводе, управляя оборудованием. В большинстве случаев все шло гладко, и я мог легко уложиться в производственную квоту для любой смеси, над которой я работал в тот день. Однако во многих случаях моя машина решала, что ей нужно внимание, и ей приходилось отключаться от желтой бирки во время обслуживания.В редких случаях эти сеансы обслуживания были бы продолжительными, и оператора пришлось бы временно переназначить, пока оборудование было заблокировано красной меткой.
Когда производственное оборудование заблокировано на значительный период времени, это обычно приводит к тому, что заказы отправляются с опозданием, но когда сварочное оборудование выходит из строя на техническое обслуживание, ситуация может быть намного хуже, поскольку задержки могут увеличиваться в несколько раз. Некоторых проблем можно избежать, следуя ежедневному контрольному списку технического обслуживания сварочного аппарата.Чтобы избежать более серьезных непредвиденных обстоятельств, которые могут быть дорогостоящими с точки зрения потери производительности, важно принять и реализовать график технического обслуживания сварочного аппарата.
Хорошее, плохое и неприятное в обслуживании
Все электромеханические системы, включая сварочные аппараты, в какой-то момент потребуют обслуживания. Возможно, наступит день, когда сварочные аппараты смогут самостоятельно выполнять техническое обслуживание и ремонт, но пока, чтобы продолжать выполнять ту работу, которую позволяет нам наше сварочное оборудование, мы должны выполнять «хорошее» профилактическое обслуживание, чтобы избежать «Плохое» неожиданное обслуживание и ремонт.
Хорошее: по расписанию
Лучшее техническое обслуживание — это планово-профилактическое обслуживание. Это включает в себя выполнение краткой ежедневной проверки сварки с использованием контрольного списка для выявления потенциальных областей, которые требуют немедленного внимания или скоро будут. Кроме того, регулярные проверки или капитальные ремонты следует проводить время от времени, например, в перерывах между работами, когда простой не влияет на производительность сварки.
Плохое: непредвиденное
Без ежедневных проверок ваше сварочное оборудование может отклониться от нормального режима работы — например, из-за непоследовательных сварных швов — до тех пор, пока не достигнет точки, когда может потребоваться ремонт или замена основного компонента.Этот тип аварийного обслуживания может повлиять на производительность и график поставок.
Уродливые: неизбежные
Наименее желательный сценарий возникает, когда ваше оборудование неожиданно полностью выходит из строя и его необходимо немедленно заменить из-за требований проекта или работы. Такая ситуация может привести к снижению производительности, непредвиденным расходам и разочарованию клиентов.
Как видно из приведенного выше списка, хорошо спланированный график технического обслуживания сварочного аппарата может снизить срочность любого необходимого технического обслуживания или ремонта и обеспечить их выполнение в наиболее удобное время.
Создание графика технического обслуживания сварочного аппарата
Общая цель графика технического обслуживания сварочного оборудования состоит в том, чтобы в конечном итоге получить высококачественные результаты и избежать дефектов сварных швов и простоев. Это достигается за счет того, что оборудование регулярно проверяется и работает должным образом. Этого можно добиться, следуя приведенным ниже рекомендациям.
Первое требование для составления эффективного графика технического обслуживания — это знать свое оборудование.
1. Регулярно проверяйте и тестируйте основные детали
Первое требование для составления эффективного графика технического обслуживания — это знать свое оборудование. Необязательно понимать назначение каждой гайки и болта; однако знание основных компонентов и необходимых профилактических мер для их поддержания в рабочем состоянии может помочь избежать отказов оборудования и простоев. Системы орбитальной сварки, например, обычно состоят из сварочной головки, устройства подачи проволоки, источника питания и, в некоторых случаях, системы охлаждения.Для продвинутых систем также может быть включен пульт дистанционного управления, который включает в себя элементы управления источником питания. Проверяйте и тестируйте вашу сварочную систему ежегодно у опытного специалиста по обслуживанию в дополнение к регулярным еженедельным проверкам и мониторингу.
2. Знайте и регулярно оценивайте риски
Тот факт, что деталь не считается серьезной, не означает, что ее неисправность не может представлять угрозу безопасности. Следовательно, оценка рисков при сварке должна быть постоянным процессом и включать визуальный осмотр всех электрических разъемов сварочной головки и источника питания, фитингов и кабелей, а также вентиляционных отверстий.
3. Планируйте мелкое профилактическое обслуживание во время регулярных простоев
Поскольку профилактическое обслуживание очень важно, на его выполнение следует выделить время. Для регулярных проверок или ремонта, которые могут быть выполнены на месте и не требуют много времени, можно запланировать регулярное техническое обслуживание, когда оборудование не используется. Это должно происходить в дополнение к ежедневным проверкам и оценкам рисков, которые проводятся перед регулярными сменами.
4. Оптимизация планового капитального ремонта
Хотя лучшее время для капитального ремонта — между проектами, это не всегда возможно.Поэтому следует тщательно планировать капитальное обслуживание или ремонт, чтобы свести к минимуму влияние на производительность. Факторы, которые следует учитывать, включают:
- График проекта Заказчика
- Срок выполнения работ поставщиком услуг
- Наличие персонала
В некоторых случаях может возникнуть необходимость взвесить задержку технического обслуживания и влияние простоя.
5. Сотрудничество с вашим поставщиком оборудования и услуг
Компания, которая производит и обслуживает сварочное оборудование, которое вы используете, является вашим лучшим активом при разработке графика технического обслуживания вашего сварочного аппарата, который поможет вашему проекту продвигаться вперед. Кроме того, производитель вашего оборудования должен иметь возможность работать с вами удаленно, чтобы помочь вам сделать мелкий ремонт или самостоятельно выполнить базовое обслуживание. Это позволяет избежать длительного простоя и дорогостоящей транспортировки сварочного оборудования.
Arc Machines, Inc. специализируется на высококачественном и прецизионном оборудовании для орбитальной сварки GTAW. В дополнение к лучшему оборудованию в отрасли мы предоставляем непревзойденный сервис и поддержку, чтобы помочь вам добиться максимальной производительности на протяжении всего срока службы вашей машины.По вопросам обслуживания обращайтесь по телефону по адресу [email protected] . По вопросам, касающимся продуктов, обращайтесь по адресу: [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами , чтобы договориться о встрече.
Как проверить сварочный трансформатор за 10 шагов
Проблемы с производительностью сварщика часто могут быть связаны с самим сварочным трансформатором.Вы можете выяснить, является ли трансформатор источником проблемы, выполнив серию быстрых тестов на трансформаторе. P Вам не нужно будет платить кому-либо за диагностику проблем со сварщиком.
Как проверить сварочный трансформатор? Есть 10 шагов для проверки сварочного трансформатора. Вот они:
- Выполните визуальный осмотр
- Определите схему подключения
- Получите мультиметр
- Убедитесь, что питание отключено
- Дважды проверьте питание
- Проверка входного напряжения
- Проверка выходного напряжения
- Проверка целостности первичных обмоток
- Проверка целостности вторичных обмоток
- Устранение проблем с производительностью сварочного аппарата
выполните эти 10 шагов для легкого тестирования сварочного трансформатора, если вы поймете, как выполнять каждый шаг. Ниже вы найдете подробные инструкции по устранению проблем со сварочными трансформаторами.
1. Проведите визуальный осмотр трансформатора.
Начните с получения руководства пользователя для сварщика. Информация в этом документе может быть довольно исчерпывающей в деталях, в чем вы можете убедиться, просмотрев руководство пользователя для одной конкретной модели сварочного аппарата MIG, производимого Hobart.
Глубоко в руководстве пользователя находится схема с частичным вырезом, на которой показаны многочисленные детали, включенные в сборку машины. Это поможет вам найти трансформатор для визуального осмотра. Он также покажет вам, где должны быть расположены различные части сварочного аппарата на случай, если вам придется снять другие части, чтобы получить доступ к трансформатору.
Я настоятельно рекомендую делать хорошие снимки при разборке сварочного аппарата для доступа к трансформатору. Это поможет вам снова собрать сварщика. Фотографии также являются отличным способом показать что-либо необычное производителю или мастеру по ремонту, не показывая им сварщика.
Как только вы получите доступ к трансформатору, обратите внимание на следующие признаки того, что может быть проблема с вашим трансформатором:
- Признаки перегрева: деформации или плавление на внешней стороне трансформатора или частях вокруг него
- Не беспокойтесь о тестировании трансформатора, если есть явные признаки перегрева.
- Ослабленные соединения: ослабленные соединения могут привести к выходу трансформатора из строя.
- Вздутие: трансформатор необходимо заменить, если кажется, что какая-либо его часть выпирает, это еще один признак повреждения от перегрева
2.Расчет схемы подключения
Для тестирования трансформатора в сварочном аппарате необходимо понять, как трансформатор был собран. Схема подключения должна быть указана в инструкции по эксплуатации. Руководства по эксплуатации большинства сварщиков содержат сложные электрические схемы.
Обычно трансформаторы, используемые при сварке, следуют этой конструктивной схеме:
- Отводы первичной обмотки и отводы вторичной обмотки расположены во вторичных обмотках
- Вторичная обмотка подключена к розетке или переключателю тока
- Одна сторона вторичной обмотки подключена к сварочному стержню, а другая — к сварным деталям.
- Первичный и вторичный ответвители служат для снижения напряжения в системе. включены во все сварочные аппараты)
- Они позволяют сварщику регулировать напряжение поворотом крана. трансформатор работает, при этом используется недорогое оборудование.
3. Получите мультиметр
Первым шагом к проверке сварочного трансформатора является приобретение мультиметра, такого как цифровой мультиметр Etekcity. Доступный по цене мультиметр, такой как изготовленный Etekcity, предоставит вам следующие возможности:
- Измерять напряжение постоянного и переменного тока от источника постоянного тока
- Сопротивление
- Диод
- Непрерывность
Мультиметр, указанный выше, может использоваться только для измерения постоянного тока.
Если вам нужно измерить эти параметры в системе с переменным током, вам понадобится мультиметр, такой как цифровой мультиметр Etekcity для переменного тока.
Цифровой клещевой мультиметр Meterek — более универсальный вариант. Он может точно измерять как переменное, так и постоянное напряжение и ток. Он также включает в себя специальный режим для проверки целостности, среди других функций режима.
Проверка целостности цепи является важным этапом процедуры проверки сварочных трансформаторов, о чем будет сказано ниже в этой статье.
Связанное чтение: В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе >> Переменный ток и постоянный ток
4. Убедитесь, что питание отключено.
Перед подключением мультиметра или проведением любого тестирования убедитесь, что система отключен от всех источников питания. Для таких машин, как сварочные аппараты, требуются понижающие трансформаторы, поскольку они требуют, чтобы более высокое напряжение, поступающее в систему, преобразовывалось в более низкое напряжение.
Именно по этой причине те, кто пытается сделать свои собственные рудиментарные аппараты для дуговой сварки в домашних условиях, будут тянуть трансформаторы из микроволн для своих сварщиков. Трансформаторы представляют собой важные стандарты безопасности. Работа с системой, которая не была полностью отключена от источника питания , сопряжена с высоким риском поражения электрическим током.
По этой причине перед испытанием необходимо снять трансформатор и удалить воздух из конденсаторов. Термин «обескровливание конденсаторов» просто относится к процессу утечки энергии из конденсаторов.
Пока трансформатор имеет резисторы стока, этот процесс не требует дополнительных вмешательств перед переходом к следующему этапу.
Связанная статья: Средства индивидуальной защиты сварщиков — СИЗ | Список и требования
Однако, если трансформатор не имеет резисторов стока, , тогда вам может потребоваться короткое замыкание конденсаторов.
По всей вероятности, трансформатор в вашем сварочном аппарате, вероятно, имеет резисторы стока, а это означает, что вы можете позволить резисторам самостоятельно отводить мощность от конденсаторов.
5. Двойная проверка, чтобы убедиться, что трансформатор обесточен.
Вам рекомендуется дважды проверить, что трансформатор обесточен, с помощью мультиметра. Для начала убедитесь, что мультиметр или омметр установлен на минимальное значение по шкале напряжения. Это можно сделать, перемещая ручку, расположенную в центре мультиметра.
Если вы не знаете, что делать, рекомендуем вам прочитать руководство по эксплуатации вашего мультиметра или посмотреть это полезное видео.
Как использовать мультиметр для начинающих — Как измерить напряжение, сопротивление, целостность цепи и ток >> Посмотрите видео ниже
- Они позволяют сварщику регулировать напряжение поворотом крана. трансформатор работает, при этом используется недорогое оборудование.