+7 495 120-13-73 | 8 800 500-97-74

(для регионов бесплатно)

Содержание

принципы и правила, как сделать своими руками

Сварочные аппараты инверторного типа в наши дни являются надёжными помощниками в выполнении работ квалифицированными специалистами. Их поломка и последующий ремонт у мастера может затянуться, а время простоя — сказаться на оперативности выполнения работ и потере денег. Некоторые прибегают к самостоятельной починке аппарата.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками довольно прост, если знать типовые неисправности и иметь нужное оборудование и запчасти. Здесь помогут как измерительная техника вроде мультиметров и осциллографов, так и обычный мощный паяльник, качественный флюс и припой для замены повреждённых элементов. Это ведёт к значительной экономии средств на обслуживание, так как обращаться в специализированные сервисные центры придётся только в случае крупных или фатальных неисправностей.

Как работает сварочный инвертор

Инверторный аппарат — источник постоянного тока, обеспечивающий во время сварки конструкций и изделий из металла зажигание и непрерывность работы электрической дуги.

Это достигается высокочастотной трансформацией тока большой силы, что приводит к уменьшению размера трансформатора и делает выходящий ток стабильнее. Нужные параметры тока достигаются в несколько этапов:

  • первичное выпрямление тока, поступившего из сети;
  • трансформация выпрямленного тока в высокочастотный;
  • увеличение силы тока высокочастотным трансформатором, что ведёт к уменьшению его напряжения;
  • вторичное выпрямление до заданной величины.

Выпрямление тока происходит с помощью диодных мостов нужной мощности, частоту регулируют высокомощные трансформаторы, которые, имея высокую частоту, обеспечивают необходимую силу тока на выходе.

Конструкция инверторных аппаратов

Большинство сварочных инверторов имеет блочное строение, где каждый из блоков можно, в свою очередь, разделить на собственные составляющие. Основных блоков три:

  • блок питания;
  • управляющий блок;
  • силовой блок.

Блок питания стабилизирует входной ток. От других элементов его обычно отделяет металлическая перегородка. Он состоит из конденсаторов, накапливающих заряд, дроссельной системы управления, собранной на диодах, и управляемого транзисторами многообмоточного дросселя.

В свою очередь, силовой блок, контролирующий процессы преобразования тока, состоит из таких частей, как:

  • первичный и вторичный выпрямители — собраны на основе диодных мостов, в случае первичного способных выдерживать ток силой до 40 ампер, напряжением до 250 вольт и частотой 50 Гц, а в случае вторичного — мощных диодов, способных поддерживать ток в 250 ампер с напряжением около 100 вольт;
  • инверторный преобразователь — силовой транзистор с пороговыми значениями силы, напряжения и мощности тока, соответственно, 32 ампера, 400 вольт и 8 киловатт;
  • высокочастотный трансформатор, состоящий из обмоток медной ленты, делающих возможным повышение силы тока до 250 ампер с напряжением во вторичной обмотке трансформатора не выше 40 вольт.

Тепловая и силовая защита силового блока осуществляется термовыключателями и специальными платами, построенными на основе логических микросхем типа 561ЛА7 или её аналогов (CD4011 или К176ЛА7, например). Конденсаторы и резисторы входят в состав фильтров высокой частоты, защищающих преобразователи и выпрямители тока. Для охлаждения всех частей инвертора используются вентиляторы малого диаметра (до 60 мм) и радиаторы, отводящие тепло от самых горячих радиоэлектронных элементов плат.

Управляющий блок, как правило, собирают на основе либо задающего генератора, либо широкоимпульсного модулятора. В его состав входят и резонансные дроссели и конденсаторы.

Типовые неисправности инверторов

Ремонт сварочного инвертора своими руками следует начинать с установления причин выхода аппарата из строя. Таких причин может быть две: неправильно выбранный режим работы аппарата (например, когда его мощности не хватает для разрезания металла большой толщины) или неисправности в силовой и электронной части.

Признаки неправильной работы аппарата помогают понять к какой причине относится неисправность. Так, если в процессе сварки в горении дуги наблюдается неустойчивость или разбрызгивается металл, следует проверить правильность выставленной величины силы тока. Её для каждого электрода нужно подбирать в зависимости от его длины, толщины и типа. От силы тока также зависит и скорость сварки.

Если сварочный электрод прилипает к поверхности детали, но при этом величина силы тока установлена в соответствии с его характеристиками, следует проверить длину и толщину провода используемого удлинителя, так как для сварки должны использоваться электрические кабеля небольшой длины, не больше 40 метров, и сечением более 4 квадратных миллиметров. Ещё несколькими причинами этого могут быть упавшее напряжение в сети, плохо подготовленная поверхность сварки, окисление ключевых элементов схемы питания инвертора и плохой контакт блоков инвертора в панельных гнёздах.

Если аппарат отключается при продолжительном выполнении сварки деталей, ему, скорее всего, нужно дать остыть, так как срабатывает защита от перегрева. Получаса достаточно для продолжения работ.

Невозможность включить аппарат может говорить о многих проблемах. В первую очередь следует проверить стабильность напряжения в сети, так как если оно опускается ниже 190 вольт, инвертор работать не будет.

Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками

Приступая к ремонту, в первую очередь необходимо снять корпус инвертора, осмотреть на предмет запылённости и проверить основные силовые элементы. Признаки окисления и потемнения вследствие перегрева на платах основных блоков, вспухшие конденсаторы, выгоревшие детали, канавки на ножках электронных элементов и отсутствие контактов ножек с платой в результате некачественной пайки, всё это может привести к потере работоспособности. Если есть возможность визуально определить такие элементы, они выпаиваются с плат.

Кроме мощного паяльника здесь пригодятся отсос для припоя, легкоплавкие сплавы для упрощения съёма некоторых деталей, в пайке которых применялся, например, бессвинцовый припой, оплётки из медных нитей, позволяющие убрать крупные скопления припоя возле ножек элементов и, конечно же, качественный флюс, улучшающий теплопередачу и позволяющий припою на плате расплавляться легче.

Замена производится на детали с такой же маркировкой или аналогичные, подбираемые с помощью сравнения основных характеристик — конденсаторы могут быть чуть более высокой ёмкости, например. Оборванные провода нужно соединять аналогичными по толщине сечения и использовать термоусадочные трубки в местах спайки двух проводом между собой.

Если замена самых визуально заметных повреждений плат не помогла, следует приступить к прозвонке электронных схем. Самое уязвимое место, с которого следует начать прозвонку — это силовой блок с транзисторами. Если транзисторы не прозваниваются в соответствии с нормой, неисправность могла затронуть и драйвер, который их раскачивает.

Самый сложный ремонт, с которым можно столкнуться, обслуживая инвертор — это ремонт платы управления ключами, подающей управляющие сигналы на шины затворов блока ключей. Здесь необходимо использовать осциллограф, так как только при его помощи можно увидеть наличие этих сигналов и стабильность их прохода на блок управления.

Отремонтировать аппарат своими руками, имея определённые навыки и детали под рукой, не составляет проблем. Но если опыта работы с паяльником или понимания принципа работы радиоэлектронных деталей у вас нет, лучше всё же доверить такой ремонт профессионалам. Инвертор работает с токами большой силы и при неправильном ремонте может выйти из строя окончательно и грозить покупкой нового аппарата.

Самостоятельный ремонт сварочного инвертора: принципы и правила

Независимо от надёжности и гарантий производителя аппарат для сварки со временем выходит из строя. В некоторых случаях найти неполадку и устранить её можно своими руками. Это позволит оптимизировать расходы, связанные с его эксплуатацией.

1 / 1

Распространённые неисправности

Самое слабое звено сварочного трансформатора – это его клеммная колодка.

Плохой контакт и большая величина сварочного тока приводят к сильному нагреву соединения и проводов. Результатом становится разрушение самого соединения и замыкание. Другие распространённые поломки трансформаторов:

  • Отключение оборудование в произвольном порядке.

  • Появление сильного гудения.

  • Ощутимый нагрев сварочного оборудования.

  • Плохая регулировка или низкая величина сварочного тока.

  • Повышенное потребление тока при отсутствующей нагрузке.

  • Обрыв дуги по непонятной причине.

К наиболее типичным неисправностям инверторных аппаратов относятся следующие моменты:

  • Дуга горит неустойчиво или она сопровождается большим разбрызгиванием материала электрода. Причина этому – неправильный выбор тока и скорости сварки.

  • Инвертор находится во включённом состоянии, индикаторы работают, но сварка отсутствует. К основным причинам относятся перегрев устройства и повреждение кабелей.

  • Сварочный электрод стал прилипать к металлу. Обычно подобное происходит из-за низкого питающего напряжения электросети. Также на это может повлиять плохой контакт модулей оборудования в панельных гнёздах или слишком длинный удлинитель. Если длина последнего составляет 40 м и более, то эффективность работы сильно падает вследствие больших потерь в питающей электросети.

Основные причины выхода инверторов из строя

Инверторный аппарат обладает более сложной, чем выпрямитель или трансформатор, конструкцией. Соответственно, она менее надёжная. В случае выхода какой-либо детали этого оборудования необходимо проверить работоспособность транзисторов, диодов и прочих элементов, относящихся к электронной схеме инвертора. Для этого пользователю нужно уметь работать с цифровым мультиметром, вольтметром и другой измерительной техникой. Не лишними будут навыки работы с осциллографом. Причины поломки электронной схемы инвертора:

  • Попадание под корпус аппарата влаги. Чаще всего причиной являются осадки: снег и дождь.

  • Скопление большого количества пыли внутри корпуса. Плохо влияет на охлаждение электронной схемы. Чаще всего пыль попадает в устройство во время его использования на стройплощадках.

  • Несоблюдение режима непрерывности сварочных работ, предусмотренного изготовителем. Может привести к выходу из строя электроники вследствие перегрева инвертора.

  • Инвертор не включается. Одна из причин – это низкое напряжение в электросети.

  • Прекращение работы устройства во время длительной работы. Возможно, сработала защита по температуре. Это не неисправность. Нужно выдержать паузу в 20-30 мин.

Как устранить неполадку

Выполнить ремонт сварочного аппарата своими руками можно не в каждой ситуации. Если из корпуса появился дым или вы почувствовали запах гари, то это говорит о сложности поломки. Для её устранения следует воспользоваться помощью сервисной службы.

Нередко бывает так, что определить неисправность по определённым признакам невозможно. В подобной ситуации приходится проверять один компонент схемы за другим. Из этого следует, что для ремонта своими руками требуются также познания в области электроники – хотя бы на базовом уровне. Их отсутствие может привести к появлению новых неисправностей и обернутся напрасной тратой времени. Полезные рекомендации:

  • Самостоятельный ремонт инверторных сварочных аппаратов начинается со вскрытия корпуса. Это нужно для того, чтобы визуально осмотреть начинку.

  • Нередко причиной неполадки становится плохая произведённая пайка проводов и контактов на плате. Достаточно перепаять их, чтобы инвертор заработал в нормальном режиме.

  • Визуально определить повреждённые детали несложно. Они могут быть покрыты трещинами, иметь пригоревшие на плате выводы и потемневший корпус. Все вышедшие из строя детали нужно уделить и заменить на аналогичные. Характеристики старых и новых элементов должны совпадать. Производите подбор по специальным таблицам или маркировке на корпусе оборудования.

  • Что делать, если визуальный осмотр не помог? Нужно заняться тестированием (прозваниванием) деталей оборудования. Воспользуйтесь омметром или мультиметром. Самые уязвимые части инверторных моделей – это транзисторы. Поэтому диагностику оборудования начните с их проверки. Также при помощи тестера нужно прозвонить оставшиеся части платы.

  • Проверьте все печатные проводники – возможно, вы найдёте обрывы или подгоревшие участки. Последние нужно удалить и напаять перемычки проводом ПЭЛ.

  • Выполните проверку контактов всех разъёмов, имеющихся в аппарате. В случае необходимости зачистите контакты. Используйте белую стиральную резинку.

  • Проверять диодные мосты удобнее после предварительного отпаивания от них проводов и удаления с платы. Несмотря на то, что они являются достаточно надёжными компонентами инвертора, иногда диодные мосты выходят из строя.

Ремонт сварочного инвертора предполагает также проверку сигналов, которые поступают на шины затворов блока ключей. Узнать, если ли этот сигнал или нет можно при помощи осциллографа. Более сложные и неопределённые случаи требуют вмешательства специалистов.

Ремонт сварочных инверторов своими руками

Плохая работа сварочного аппарата требует вмешательство мастера. Ремонт сварочных инверторов заключается не только в замене деталей вышедших из строя. Чаще всего


неудовлетворительная работа аппарата заключается в неправильной настройке параметров сварки, не соответствие тока или полярности типу или диаметру сварочного электрода или присадочной проволоки. Чего проще, чем посмотреть на упаковке электрода рекомендованные режимы сварочного тока. Но, как правило, это происходит после неудачи в процессе сварочных работ.
  • Неправильно выбранный режим сварки (сила тока) приводит к слабой дуге или разбрызгиванию металла электрода.
  • Частое залипание электрода может говорить о слабом напряжении в общей сети. Нестабильность работы инвертора наступает при падении напряжения на 10-15%. Но подобное явление может случиться при следующих факторах: плохой контакт в быстроразъемном соединении вследствие окисления контактов, большое сопротивление удлиняющего кабеля вследствие большой длины или малого сечения.
  • Отсутствие дуги при включенном инверторе говорит о плохом контакте зажима кабеля с деталью, но может случиться и обрыв кабеля.
  • Отключение напряжения во внешней сети происходит при несоответствии предохранительного автомата по току, требуемому по технологии сварки.
  • Срабатывание защиты инвертора по температуре происходит при превышении времени непрерывной сварки. Защита срабатывает при температуре свыше 700-800 градусов. Необходимо сделать паузу для охлаждения.
Подобные настройки и текущий ремонт сварочных инверторов своими руками вполне оправдан. Но не стоит самому лезть в сложную схему инверторного модуля, если знания по работе электронных устройств на уровне курса физики средней школы.

Любой ремонт сварочных инверторов начинается с вскрытия корпуса и внешнего осмотра панелей, плат и электронных деталей. Иногда можно по внешнему виду определить негодную деталь. Входной выпрямительный модуль с мощным мостом редко выходит из строя, но если агрегат вскрыт, то следует его прозвонить.

Инверторный модуль с транзисторными ключами наиболее уязвим, в плане поломки. Мощные транзисторы-ключи при выходе из строя имеют лопнувший или вздутый корпус или обгоревшие выводы. То же самое относится и к конденсаторам схемы. В идеальном варианте можно быстро определить сгоревшие детали и заменить их аналогичными. Если это не удается, то необходимо использовать специальное тестирующее оборудования для проверки транзисторов и проверки на проводимость всей схемы. Вот тут, кроме наличия тестирующих приборов и схемы, необходимо разбираться, как работают транзисторы, диоды и конденсаторы.

Если ремонт производится самостоятельно, то, при отсутствии внешних признаков поломки, необходимо собрать аппарат и отнести его в сервисный центр на ремонт. Подобная тактика сэкономит время и деньги. Если при сборке оказались лишние детали, то отдайте их мастеру вместе со сварочным инвертором.

Читайте также


ремонт сварочных инверторов своими руками: схемы аппаратов, неисправности, force срабатывает термозащита, не включается

Сложная техника выходит из строя в неподходящий момент. Оперативный ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками для одних не составит труда. Половина владельцев обратится в сервисный центр, хотя в простых случаях разобраться в причине отказа и решить проблему домашними средствами вполне по силам.

Назначение и особенности

Назначение инвертора – преобразование переменного сетевого тока высокой частоты путём выпрямления в постоянный и увеличение до потребной величины при компактных размерах устройства и универсальности эксплуатации. Использование – для дуговой сварки плавким электродом, проволокой с барабана в режиме полуавтомата, неплавящимся электродом с ручной подачей присадочного материала.

Преобразователи напряжения мостовые 4-транзисторные полные ставятся на профессиональное оборудование. Полумостовые двухтактные на 2 транзисторах – на бытовые аппараты.

Блоковая схема устройства определяет значимые компоненты, несущие основную нагрузку, при ремонте сварочного инвертора своими руками тестируются сначала эти элементы:

  1. Входной блок выпрямления, основа – диодный мост на радиаторе, дополнительное оборудование: приточный вентилятор, термодатчик для разрыва цепи при достижении температуры диодов 800 С,
  2. Сетевой (конденсаторный) фильтр запараллелен с диодным мостом, назначение – выравнивание пульсаций переменного тока с сблокированными конденсаторами на 400 В каждый,
  3. Транзисторный преобразователь частоты переводит постоянный ток в переменный с учащением до 100 кГц, для нейтрализации всплесков электромагнитных волн и напряжения перед частотным преобразователем ставится RC-фильтр подавления помех,
  4. Трансформатор понижающий высокочастотный с ферритовым магнитопроводом приводит напряжение к значению 70 В,
  5. Выходной выпрямитель оборудован диодами с завидной реактивностью: полный цикл операций по открытию, закрытию, восстановлению укладывается в 50 ns или 5х10-8сек. ,
  6. Управляет инвертором микропроцессор.

Факторы выхода техники из строя

Причиной отказов инвертора часто становится пользователь. Элементарное несоблюдение правил эксплуатации приводит к дорогостоящим ремонтам и мотивированным отказам в гарантийном обслуживании:

  • Превышение продолжительности включения (ПВ). Продолжительная эксплуатация без регламентированных перерывов приводит к перегреву,
  • Работа в запылённых помещениях, несвоевременная очистка, результат – снижение теплоотдачи: активизация осаждения пыли вследствие электризации, перегрев,
  • Выпадение конденсата при контрасте температур, проникновение капель осадков внутрь,
  • Неверно выбран рабочий режим.

Поиск причин начинать нужно с изучения приобретения: методика выявления распространённых неисправностей и пути решения задач расписаны детально. Специальных знаний для устранения помех не требуется

Неисправности инверторного сварочного аппарата в режиме MMA
Замеченная неисправность Методы устранения
Нестабильность дуги Установить силу тока 25–40 А на 1 мм диаметра электрода
Залипание электрода а) Стабилизировать напряжение сети, б) Зажать кабельные вставки, в) Устранить подгорание, окисление контактов, г) Увеличить сечение питающего провода, д) Зачистить заготовки.
Индикатор сети горит, сварки нет а) Восстановить обрыв кабелей, б) Проверить и закрепить зажимы массы, держателя электрода.
Индикатор сети не горит, нет дуги, вентилятор не работает а) Нет напряжения (обрыв питающего кабеля), б) Сработала защита при избыточном напряжении сети.
Нет сварочной дуги, индикации, вентилятор работает Нарушение соединений внутри прибора. Требуется вмешательство специалиста.
Отключение напряжения под нагрузкой Заменить автоматический выключатель сети: а) неисправен, б) не соответствует номиналу.
Отсутствие индикации, инверторная сварка не включается а) Проверить состояние сети, электрогенератора, б) Удостовериться в целостности силового кабеля, в) Обратиться в сервисный центр.
Горит индикатор перегрева Превышение ПН. Остудить аппарат.
Ненормативное искрение электрода, затруднённая сварка Смените полярность.
Нет регуляции сварочного тока а) Нарушение соединений регулятора, б) Замыкание в дросселе, пробой вторичного трансформатора – тестирование, замена.
Избыточное энергопотребление, даже без нагрузки Межвитковое замыкание трансформатора. Обратиться в мастерскую.

Единичное самоотключение инвертора настораживает – нужна доскональная проверка защитных функций.

Ремонт своими руками, схемы

Проявление причин отказа предпочтительно искать на стадии первых проявлений, не доводя до аварийной остановки. Посторонние звуки, изменение качества сварки на привычном режиме – тревожный сигнал.

Пример. В режиме сварка force срабатывает термозащита, ремонт своими силами доступен только ассу электроники. Краткий перечень вероятных неполадок, если не помогло пылеудаление:

  • Перегрев вывел из строя выводы управления силовых ключей,
  • Разрегулирован термодатчик,
  • Термическая нестабильность неизвестного элемента схемы,

Появление свиста высоких тонов – предупреждение о критическом состоянии электроники, так проявляется пробой вторичного выпрямителя, платы управления.

Для тестирования и ведения самостоятельного ремонта инвертора своими руками потребуются кроме паяльника с отсосом:

  • Многорежимный мультиметр для прозвона целостности цепей, диодов, измерения напряжения и сопротивления,
  • Осциллограф для остальных элементов электронной начинки.

Схема аппарата Ресанта.

Изредка достаточно визуального осмотра для определения отошедших проводников, вздувшихся, потемневших деталей. Равноценная замена без схемы затруднена – встречаются нечитаемые маркировки.

Ремонтники поступают проще: прозванивают блоки, начиная с силового, как более уязвимого. И далее ревизуются составные элементы, перемычки печатных плат. Плата управления ключами – самый ответственный участок. Прохождение сигналов на шины затворов проверяются осциллографом.

Далее следует подробная перепроверка. Только после этого проводится силовое испытание. Дерзайте, ищите способы и методы устранения проблем в пределах компетенции. С электроникой следует проявить осторожность и осмотрительность, чтобы не удвоить стоимость ремонта.

Загрузка…

Принципиальная схема сварочного инвертора для различных моделей

Современные сварочные работы проводятся при применении специальных инверторов. Ранее для подобной обработки металла использовали обычные трансформаторы, которые характеризуются меньшей эффективностью. Принципиальная схема сварочного инвертора может несколько отличаться, но все они характеризуются легкостью и компактностью. Только при учете конструктивных особенностей можно провести ремонт сварочного инвертора и его точную настройку.

Принципиальная схема сварочного инвертора

Элементы электрической схемы сварочных инверторов

Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного аппарата предусматривает сочетание нескольких элементов, которые связаны между собой. Основными можно назвать:

  1. Блок, отвечающий за подачу энергии к силовой части. Этот элемент представлен сочетанием нескольких устройств, которые способны изменять параметры тока до требуемых значений. Как правило, включается емкостный фильтр и выпрямитель.
  2. В устройство входит силовой трансформатор. Также в блок питания сварочного инвертора входит транзистор 4n90.
  3. Отдельный элемент отвечает за питание слаботочной части конструкции.
  4. Для контроля основных параметров устанавливается ШИМ контроллер. Он представлен сочетанием датчика тока нагрузки и трансформатора.
  5. Отдельный блок отвечает за защиту конструкции от воздействия тепла. При прохождении электрического тока некоторые элементы могут серьезно нагреваться. Поэтому дополнительно устанавливается охлаждающий модуль, представленный вентилятором и датчиком температуры.
  6. Блоки управления, которые позволяют устанавливать основные параметры, а также элементы индикации.

Пример принципиальной схемы для тока 250А

Оборудование диодного моста для сварочного аппарата производится и устанавливается с учетом мощности устройства и некоторых других моментов. Каждый аппарат имеет свои особенности, которые рассмотрим далее подробно.

Схемы аппаратов Сварис

Сварочный аппарат Сварис 200 характеризуется простотой в применении и невысокой стоимостью. Уже моделям Сварис 160 были присущи высокие эксплуатационные характеристики, а новый вариант исполнения был усовершенствован. Схема инверторного сварочного аппарата определяет следующие эксплуатационные характеристики:

  1. Максимальный показатель потребления составляет 5 кВт.
  2. Сварочный ток может варьировать в пределе от 20-200 А.
  3. Показатель напряжения холостого хода 62 В.
  4. Показатель КПД 85%.
  5. Рекомендуемые электроды 1,6-5,0.

В целом можно сказать, что инвертор выполнен по классической схеме, которая была рассмотрена выше.

Сварочный аппарат Сварис
Принципиальная схема сварочного инвертора Сварис

Схемы моделей ММА-200 и ММА-250

Большое распространение получили модели ММА-200 и ММА-250. Эти инверторы практически идентичны, разница заключается лишь в нижеприведенных моментах:

  1. Схема сварочного инвертора ММА 250 предусматривает наличие в выходном каскаде по 3 резистора полевого типа. Все ни подключены параллельно. Схема сварочного инвертора ММА 200 указывает лишь на наличие двух резисторов.
  2. У новой версии три импульсных трансформатора, в то время как у старой только два.

Основная схема обеих моделей практически полностью идентична.

Схема инвертора ММА-200

Схемы Inverter 3200 и 4000

Для проведения ручной дуговой сварки можно использовать Inverter 4000 или 3200. Оба аппарата обладают практически идентичной конструкцией, которая обеспечивает наличие следующих функций:

  1. Защита от эффекта залипания электрода.
  2. Защита основных элементов от серьезного перепада напряжения.
  3. Контроль основных параметров дуги.
  4. Встроенный элемент охлаждения с контрольными датчиками.

При изготовлении инверторов была обеспечена защита по классу IP21. Мощность устройства составляет 5,3 кВт, питается от стандартной сети энергоснабжения. Подробная схема inverter 3200 pro определяет весьма привлекательные свойства этих моделей, за счет чего они получили широкое распространение.

Схемы других моделей

Как ранее было отмечено, практически все инверторы работают по схожему принципу, и создаваемые схемы могут отличаться несущественно. Все сварочные аппараты делятся на несколько основных групп:

  1. Для проведения электродуговой сварки при применении покрытых специальным составом электродов применяется оборудование типа ММА. Подобная схема характеризуется высокой эффективность, а конструкция имеет небольшой вес.
  2. Для применения тугоплавких электродов применяется сварочное оборудование типа ММА+TIG. Они могут работать в среде инертных газов.
  3. На производственных линиях встречаются агрегаты с полуавтоматической подачей прутка. В этом случае работа, как правило, проводится в среде инертных газов или в специальных ванночках.
  4. При кузнечном или прочем ремонте используется точечная сварка.

Модель ARC 160, схема которой довольно сложна, может применяться для проведения самых различных работ. В отличии от arc 140, схема новой модели лишена основных недостатков.

Сварочный инвертор ТОРУС 250

Вариант исполнения торус 250 состоит из следующих элементов:

  1. Генератора тактового типа, построенного на микросхеме TL Стоит учитывать, что схема мощного инвертора не предусматривает использование ШИМ, но в микросхеме есть два компаратора с датчиками тепловой защиты.
  2. Система защиты и регулировочный модуль выполнены на основе LM Датчик, определяющий параметры тока, помещен на ферритовом кольце с обмоткой.
  3. В схему включается также два выходных драйвера, построенные на IR

В отдельную категорию относят схему сварочного инвертора на тиристорах, которая получила весьма широкое распространение.

Ремонт Торус 250 следует проводить с открытия конструкции и визуального осмотра основных элементов. В рассматриваемом случае они следующие:

  1. Выпрямитель выходного типа представлен отдельной платой, на которой размещается два радиатора. Они служат в качестве основания для размещения диодных сборок. Также в модуль входит один трансформатор и дроссель. Количество элементов в выходном выпрямителе во многом зависит от конкретной сборки.
  2. Модуль ключей представлен четырьмя транзисторами в каждой из четырех групп. Для того чтобы снизить степень нагрева все они размещаются на отдельных радиаторах, которые изолированы специальными прокладками.
  3. В качестве выходного выпрямителя используется мощный диодный мост. В рассматриваемом случае он расположен в нижней части конструкции. На этой модели устанавливается крайне надежный и практичный мост, который сложно спалить при исправной работе системы охлаждения.
  4. Микросхема управления является основным элементом конструкции. Как правило, от правильности его работы зависит долговечность всего аппарата. Самостоятельно проверить блок можно только при наличии специального осциллографа и соответствующих навыков работы с ним.
  5. Корпус с вентилятором системы охлаждения. Как правило, охлаждающий блок выходит из строя только в случае механического воздействия.

Для диагностики многих элементов приходится проводить их демонтаж. Именно поэтому лучше всего доверить работу профессионалам, так как неправильная сборка может привести к существенным проблемам.

Сварочный инвертор САИ 200, схема которого несущественно отличается от аппаратов схожего типа, применяется для ручной дуговой сварки и наплавки при применении штучных электродов. RDMMA 200 относится к оборудованию нового типа, которое создается без применения трансформаторов. За счет этого возможна более точная и плавная регулировка показателей тока, при работе не появляется сильного шума.

Инвертор САИ 200
Принципиальная схема сварочного инвертора САИ 200

В заключение отметим, что вышеприведенная информация определяет сложность конструкции сварочных инверторов. При этом производители не распространяют подробные схемы устройств, что усложняет обслуживание и ремонт. Несмотря на применение схожей схемы при создании практически всех инверторов, они существенно отличаются друг от друга. Именно поэтому перед проведением каких-либо работ нужно подробно ознакомиться с конструктивными особенностями устройства.

Ремонт сварочного инвертора своими руками

В последнее время для проведения сварки на загородном участке широко применяются сварочные инверторы. От обычного сварочного аппарата, основной частью которого является понижающий трансформатор сети переменного тока, сварочный инвертор отличается более высокими характеристиками.

Это отличие связано, в первую очередь с тем, что такой прибор работает на значительно более высоких частотах, чем частота сети в 50 Гц. Благодаря этому в сварочном инверторе можно использовать понижающий трансформатор, имеющий гораздо меньшие размеры и вес, чем в обычных сварочных аппаратах. Такой прибор имеет и меньшие потери, а, следовательно, больший кпд.

Блок-схема сварочного инвертора

Прежде, чем начать самостоятельный ремонт сварочного инвертора, необходимо понять принцип действия этого устройства. Основными в его конструкции являются следующие блоки:

  • выпрямитель переменного тока 50 Гц с фильтром;
  • инвертор с понижающим трансформатором 50-100 кГц;
  • выпрямитель переменного тока 50-100кГц с фильтром;
  • устройства управления и защиты;
  • вентилятор.

Выпрямитель переменного тока 50 Гц предназначен для получения постоянного напряжения, используемого далее для питания инвертора. В выпрямителе обычно используется мостовая схема выпрямления. Для сглаживания получаемого после выпрямления пульсирующего напряжения используется фильтр, состоящий из конденсаторов, а в некоторых случаях — ещё и дросселя.

Полученное после выпрямителя и фильтра постоянное напряжение подается на инвертор. Инвертор — это блок, который генерирует колебания высокой частоты в 50-100 кГц.
В качестве активных элементов в таком преобразователе используются мощные транзисторы различного типа, которые работают в ключевом режиме. Частота колебаний преобразователя зависит от частоты подаваемых на ее вход сигналов из схемы управления. На его выходе подключен понижающий трансформатор.

Выпрямитель 50 -100 кГц подключен к вторичной обмотке выходного трансформатора и представляет собой мостовую схему. Особенностью выпрямительных диодов, работающих в этой схеме, является то, что кроме большого рабочего тока, они должны иметь достаточное быстродействие для того, чтобы работать на больших частотах.

Схема сборки паяльной станции своими руками предусматривает наличие соответствующего программируемого микроконтроллера. Особое внимание следует уделить вариантам прошивки кнопок управления.

Одним из разновидностей таких агрегатов является термовоздушная паяльная станция, которая является самым распространенным инструментом для бесконтактной пайки.

Важной и довольно сложной частью сварочного инвертора является схема управления. В этом блоке задается частота генерации колебаний инвертора, через него осуществляется запуск инвертора и регулировка величины тока сварки, а также производится отключение генератора в аварийных ситуациях. При этом регулировка величины тока может осуществляться различными способами – изменением амплитуды, частоты или ширины импульсов.
Наиболее распространенным способом является широтно-импульсное регулирование, поскольку в этом случае излучается меньше электромагнитных помех.

Основные причины неисправности

Появление неисправностей сварочного аппарата зависит от разных причин. Например, поломки могут возникнуть по субъективным или причинам, связанным с внешними факторами. К первым можно отнести недостаточную квалификацию пользователя аппарата, в результате чего прибор неправильно подключается или эксплуатируется. Ко вторым причинам можно отнести такие случаи, как нестабильность сети или необходимость эксплуатации устройства при плохой погоде.

Прежде, чем начинать разбирать аппарат для ремонта, необходимо проверить правильность его эксплуатации. При этом надо учитывать следующие факты:

  • при неправильном выборе режима работы может происходить разбрызгивание металла или плохое горение дуги;
  • частое прилипание электрода к металлу может быть связано с пониженным напряжением сети;
  • длительная сварка приводит к перегреву аппарата и срабатывает реле термозащиты;
  • отключение инвертора при сварке может быть вызвано выходом из строя неправильно подобранного автомата в распределительном щитке.

Ремонт сварочного аппарата инверторного типа своими руками

При сложных отказах в работе сварочного инвертора надежней всего пригласить для его ремонта специалиста. Однако в некоторых случаях устранить неисправности в работе этого агрегата можно своими руками. Поскольку сварочный инвертор имеет в своем составе большое количество различных электронных компонентов, то для его ремонта могут понадобиться соответствующие приборы и инструменты. В этот состав надо включить:

  • мультиметр или тестер;
  • вольтметр;
  • осциллограф;
  • паяльник;
  • отвертку;
  • пассатижи.

Убедившись, что причины, указанные в предыдущем разделе устранены, а все контактные и клеммные площадки зачищены, можно приступать к определению неисправностей и ремонту сварочного аппарата своими руками.

  1. Обычно вначале производится внешний осмотр схемы.
  2. Производится проверка всех печатных проводников. При наличии обрыва необходимо напаять перемычки. В случае нахождения элементов, которые по своему виду отличаются от своих соседей подгоревшими выводами или корпусом, они заменяются новыми.

  3. Часто выходят из строя ключевые транзисторы.
  4. Обычно на это указывает треснувший корпус и подгоревшие выводы. При подозрении на неисправность транзистор выпаивается из схемы (как проверить транзистор мультиметром — мы уже знаем).
    При обнаружении короткого замыкания или холостого хода в переходах транзистора его заменяют. При монтаже нового транзистора надо учитывать то, что он крепится на радиаторе с использованием термопасты, улучшающей отвод тепла.

  5. Необходимо проверять также входной и выходной выпрямители.
  6. Сложность проверки выпрямителя состоит в том, что он представляет собой собранный и установленный на радиаторе диодный мост. Для его проверки мост надо выпаять из схемы и снять с радиатора. В такой схеме при проверке короткое замыкание показывается даже при одном закороченном диоде. Поэтому каждый диод надо прозвонить отдельно. Другой путь определения неисправного диода без его выпаивания из схемы – это использование осциллографа.

    Частотный преобразователь для асинхронных двигателей служит для плавного пуска и остановки такого оборудования. Разобравшись в принципе работы и рекомендациях по обслуживанию такой прибор можно собрать своими руками.

    На основе принципа обратимости можно использовать асинхронный мотор как генератор в домашних условиях. Для этого необходимо оценить уровень эффективности такого преобразования. Любой генератор в определенных условиях требует проверки на работоспособность. Как это сделать — читайте здесь.

  7. При замене диода надо учитывать то, что в выходном выпрямителе рабочие токи могут достигать 150 А.
  8. Это значит, что припаивать новый диод надо очень качественно, поскольку любая оплошность может привести к перегреву плохо пропаянного места, а потом и к возникновению неисправности. При ремонте импортных сварочных инверторов замену диода в выходном выпрямителе надо проводить на подобный диод.
    Поскольку в продаже не всегда имеются диоды нужного типа, то при замене диода на другой тип надо обращать внимание на то, чтобы диод для замены был бы быстродействующим.

  9. Наиболее трудным и сложным в ремонте инверторных сварочных аппаратов является определение неисправности в схеме управления, от исправности которой зависит работоспособность аппарата.

При этом с помощью осциллографа проверяется подача управляющих сигналов с платы управления на транзисторные ключи.

Выводы:

  1. Сварочный инвертор, работающий на высоких частотах, имеет значительные преимущества перед обычным сварочным трансформатором.
  2. Сложная схема и большое количество применяемых в сварочном инверторе электронных приборов и элементов является причиной возникновения неисправностей прибора.
  3. Во многих случаях можно починить сварочный инвертор своими руками.

Видео о ремонте сварочных инверторов

Сварочный инвертор своими руками

Многие сварочные агрегаты собираются по инверторной схеме, где в роли переключателя выступают мощные полевые транзисторы. Самый простой инвертор можно собрать в домашних условиях своими руками.

Самодельный сварочный инвертор

Сварочный инвертор своими руками

Производители предлагают большой выбор инверторных сварочных установок. Их всех объединяют общие правила работы. Чтобы соорудить или отремонтировать сварочный инвертор, нужно изучить работу внутренней схемы.

Собираемая конструкция состоит из трех деталей:

  • драйверы силовых ключей;
  • блок питания;
  • силовая часть.

Рассмотрим, как собрать сварочный инвертор с такими показателями:

  • сварочный ток – до 250 ампер;
  • напряжение – 220 вольт;
  • потребляемый максимальный ток – 32 ампера.

Такое устройство может с легкостью сваривать электродом с дугой до одного сантиметра. Коэффициент полезного действия можно сравнить с покупными аппаратами.

Схема сварочного инвертора

Ниже предлагается к изучению схема блока питания аппарата, которая станет полезной для тех, кто разбирается в технике.

Схема инвертора

Для стабилизации напряжения нужно сделать обмотки по ширине корпуса. Таких обмоток несколько:

  • первичная – провод эмалированный влагостойкий, 0,3 мм, 100 оборотов;
  • вторичная (2) – провод эмалированный влагостойкий, 1 мм, 15 оборотов;
  • вторичная (3) – провод эмалированный влагостойкий, 0,2 мм, 15 оборотов;
  • вторичная (4) – провод эмалированный влагостойкий, 0,3 мм, 20 оборотов.

Плата для блока питания монтируется отдельно. От силового элемента ее отделяют металлическим листом, который присоединяется к корпусу сварки. Проводники, предназначенные для регулировки затворок, напаиваются максимально близко к транзисторам. При этом их нужно попарно скрутить. Сечение особой роли не играет, но длина проводников должна составлять не менее 150 миллиметров.

Далее представлена еще одна схема, изображающая силовую часть.

Блок питания представляет собой обычный флай-бэк (источник питания, действие которого основано на двухфазном процессе преобразования энергии). Первичная обмотка блока трансформатора закрывается экранирующей обмоткой из такого же провода. Необходимо проследить, чтобы накладываемые витки полностью закрывали предыдущие и совпадали в направлении. Между ними нужно проложить изоляционный слой.

Для настройки блока питания сопротивление подбирается так, чтобы напряжение, подаваемое в реле, составляло 20-25 вольт.

Вся специфика силовой части отображена на представленной выше схеме. Самое главное – найти для входных выпрямителей сильные и прочные радиаторные элементы. Отлично подойдут модели, которые стояли на старых компьютерах с процессором Pentium 4. Приобрести их можно на рынке или в специальном магазине. В схеме управления представлен только один термический датчик. Он находится внутри корпуса радиатора, температура нагревания которого очень высока.

Для блока управления нужно подобрать ШИМ-контроллер модели TL 494. У него работает только один канал регулировки, через который стабилизируется ток в дуге. Конденсатор С1, показанный на схеме, задает напряжение ШИМ, от которого зависит сила сварочного тока.

Ремонт сварочного инвертора

Силовая часть

Перед тем, как ремонтировать инвертор, нужно ознакомиться с распространенными причинами неисправности подобных аппаратов. Для начала следует осмотреть прибор. Места, которые по первичной оценке имеют плохой контакт, отсоединяются, зачищаются и снова подсоединяются. Одно из самых уязвимых мест аппарата – колодка клеммы, к которой подсоединяется сварочный кабель. Непрочный контакт и большая токовая сила приводят к сильному повышению температуры в местах соединения проводов, в результате чего прибор выходит из строя.

Также встречаются такие неисправности, как:

  • чрезмерное потребление тока при отсутствии нагрузки;
  • обрыв сварочной дуги;
  • плохая регулировка сварочного тока;
  • мощности сварочного тока не хватает для работы;
  • увеличена шумность трансформатора;
  • внезапное отключение.

Если в сети отсутствует нагрузка, но при этом устройство продолжает потреблять много тока, на катушках могут замкнуть витки. Ликвидировать такую поломку очень легко – для этого достаточно перемотать или наладить изоляционный слой. Если часто пропадает сварочная дуга, но заново зажечь ее не удается, и при этом появляются мелкие искры, скорее всего, произошел пробой обмотки.

За самостоятельный ремонт инвертора нужно браться только при уверенности в своих силах и хороших знаниях электроники. В противном случае следует обратиться к специалисту. 

TIG Welder, инверторный драйвер затвора

Hi!
Я «отремонтировал» китайский сварочный аппарат TIG (ремонт — громкое слово, были только холодные припои, ослабленные крепления, ослабленные винты, которые должны выдерживать ток 200a, и т. Д. Ничего не сгорело), ​​и я изучаю схемы, чтобы попытаться улучшить их.
У меня есть базовое представление о технологиях переключения (я знаю, как они работают, и с некоторыми ограничениями я могу их отремонтировать), но я не знаю всех аспектов. Я узнал в сети, как должен управляться МОП-транзистор, кривую Qg, потери проводимости и коммутируемой мощности и т. Д., Но было бы здорово получить несколько советов… Я использую этот сварочный аппарат в качестве «учебного стенда», так как у меня есть довольно простые схемы (я проследил пути, и у меня есть все схемы всех схем: bang :: shock :: — D), и насколько я могу поймите, не сильно оптимизирован.
Я начал анализировать инвертор, у него есть H-мост, состоящий из 3 параллельных n-канальных mofet (23N50E — PDF Здесь каждый из них имеет резистор затвора 68 Ом) на ветвь, выход H-моста идет на 3 мощности. трансформаторы (через 3 конденсатора по 4,7 мкФ).
Микросхема управления мостом (через развязывающий трансформатор) — KA3525A, расчетная частота переключения составляет 115 кГц (c = 1 нФ, R = 6.2к).
Это схема драйвера:
Драйвер ворот

И это выход (на затворе, после затвора на 68 Ом, источник-затвор постоянного тока):
Низкая сторона

Высокая сторона

1 мкс / дел, 5 В / дел для обоих, около 30 В, фактическая частота переключения составляет 103,1 кГц

Вот как приводится в действие изолирующий трансформатор (питание 24 В, с мостом h на выходе 3525):
Вход трансформатора

1 мкс / div, 10v / div, 50vpp

Первое, что я замечаю, это плохие колебания на высокой стороне (почему присутствует на высокой стороне, а не на нижней? Ошибка, вызванная осциллографом?), вторая — это небольшой звон также на низкой стороне, третья причина заключается в том, что затвор приводится в действие при гораздо меньшем напряжении 10 В, рекомендованном для полного закрытия ворот,
Я до сих пор не рассчитал правильный заряд затвора / потери мощности переключения (сначала у меня была потребность Чтобы измерить колебания напряжения на затворе)
Итак, насколько я понимаю, я бы сказал, что лучше создать новый драйвер затвора, который достигнет хотя бы заряда затвора 10 В, устранить эти колебания на высокой стороне и проверить переключение проиграть, чтобы увидеть, достаточно ли заряда ворот. ..
Кто-нибудь может мне помочь и сказать, если я иду в неправильном направлении?
Действительно, спасибо, любая помощь приветствуется 😀

Разработка графика технического обслуживания сварочного аппарата

Несколько лет назад я работал на химическом заводе, управляя оборудованием. В большинстве случаев все шло гладко, и я мог легко уложиться в производственную квоту для любой смеси, над которой я работал в тот день. Однако во многих случаях моя машина решала, что ей нужно внимание, и ей приходилось отключаться от желтой бирки во время обслуживания.В редких случаях эти сеансы обслуживания были бы продолжительными, и оператора пришлось бы временно переназначить, пока оборудование было заблокировано красной меткой.

Когда производственное оборудование заблокировано на значительный период времени, это обычно приводит к тому, что заказы отправляются с опозданием, но когда сварочное оборудование выходит из строя на техническое обслуживание, ситуация может быть намного хуже, поскольку задержки могут увеличиваться в несколько раз. Некоторых проблем можно избежать, следуя ежедневному контрольному списку технического обслуживания сварочного аппарата.Чтобы избежать более серьезных непредвиденных обстоятельств, которые могут быть дорогостоящими с точки зрения потери производительности, важно принять и реализовать график технического обслуживания сварочного аппарата.

Хорошее, плохое и неприятное в обслуживании

Все электромеханические системы, включая сварочные аппараты, в какой-то момент потребуют обслуживания. Возможно, наступит день, когда сварочные аппараты смогут самостоятельно выполнять техническое обслуживание и ремонт, но пока, чтобы продолжать выполнять ту работу, которую позволяет нам наше сварочное оборудование, мы должны выполнять «хорошее» профилактическое обслуживание, чтобы избежать «Плохое» неожиданное обслуживание и ремонт.

Хорошее: по расписанию

Лучшее техническое обслуживание — это планово-профилактическое обслуживание. Это включает в себя выполнение краткой ежедневной проверки сварки с использованием контрольного списка для выявления потенциальных областей, которые требуют немедленного внимания или скоро будут. Кроме того, регулярные проверки или капитальные ремонты следует проводить время от времени, например, в перерывах между работами, когда простой не влияет на производительность сварки.

Плохое: непредвиденное

Без ежедневных проверок ваше сварочное оборудование может отклониться от нормального режима работы — например, из-за непоследовательных сварных швов — до тех пор, пока не достигнет точки, когда может потребоваться ремонт или замена основного компонента.Этот тип аварийного обслуживания может повлиять на производительность и график поставок.

Уродливые: неизбежные

Наименее желательный сценарий возникает, когда ваше оборудование неожиданно полностью выходит из строя и его необходимо немедленно заменить из-за требований проекта или работы. Такая ситуация может привести к снижению производительности, непредвиденным расходам и разочарованию клиентов.

Как видно из приведенного выше списка, хорошо спланированный график технического обслуживания сварочного аппарата может снизить срочность любого необходимого технического обслуживания или ремонта и обеспечить их выполнение в наиболее удобное время.

Создание графика технического обслуживания сварочного аппарата

Общая цель графика технического обслуживания сварочного оборудования состоит в том, чтобы в конечном итоге получить высококачественные результаты и избежать дефектов сварных швов и простоев. Это достигается за счет того, что оборудование регулярно проверяется и работает должным образом. Этого можно добиться, следуя приведенным ниже рекомендациям.

Первое требование для составления эффективного графика технического обслуживания — это знать свое оборудование.

1. Регулярно проверяйте и тестируйте основные детали

Первое требование для составления эффективного графика технического обслуживания — это знать свое оборудование. Необязательно понимать назначение каждой гайки и болта; однако знание основных компонентов и необходимых профилактических мер для их поддержания в рабочем состоянии может помочь избежать отказов оборудования и простоев. Системы орбитальной сварки, например, обычно состоят из сварочной головки, устройства подачи проволоки, источника питания и, в некоторых случаях, системы охлаждения.Для продвинутых систем также может быть включен пульт дистанционного управления, который включает в себя элементы управления источником питания. Проверяйте и тестируйте вашу сварочную систему ежегодно у опытного специалиста по обслуживанию в дополнение к регулярным еженедельным проверкам и мониторингу.

2. Знайте и регулярно оценивайте риски

Тот факт, что деталь не считается серьезной, не означает, что ее неисправность не может представлять угрозу безопасности. Следовательно, оценка рисков при сварке должна быть постоянным процессом и включать визуальный осмотр всех электрических разъемов сварочной головки и источника питания, фитингов и кабелей, а также вентиляционных отверстий.

3. Планируйте мелкое профилактическое обслуживание во время регулярных простоев

Поскольку профилактическое обслуживание очень важно, на его выполнение следует выделить время. Для регулярных проверок или ремонта, которые могут быть выполнены на месте и не требуют много времени, можно запланировать регулярное техническое обслуживание, когда оборудование не используется. Это должно происходить в дополнение к ежедневным проверкам и оценкам рисков, которые проводятся перед регулярными сменами.

4. Оптимизация планового капитального ремонта

Хотя лучшее время для капитального ремонта — между проектами, это не всегда возможно.Поэтому следует тщательно планировать капитальное обслуживание или ремонт, чтобы свести к минимуму влияние на производительность. Факторы, которые следует учитывать, включают:

  • График проекта Заказчика
  • Срок выполнения работ поставщиком услуг
  • Наличие персонала

В некоторых случаях может возникнуть необходимость взвесить задержку технического обслуживания и влияние простоя.

5. Сотрудничество с вашим поставщиком оборудования и услуг

Компания, которая производит и обслуживает сварочное оборудование, которое вы используете, является вашим лучшим активом при разработке графика технического обслуживания вашего сварочного аппарата, который поможет вашему проекту продвигаться вперед. Кроме того, производитель вашего оборудования должен иметь возможность работать с вами удаленно, чтобы помочь вам сделать мелкий ремонт или самостоятельно выполнить базовое обслуживание. Это позволяет избежать длительного простоя и дорогостоящей транспортировки сварочного оборудования.

Arc Machines, Inc. специализируется на высококачественном и прецизионном оборудовании для орбитальной сварки GTAW. В дополнение к лучшему оборудованию в отрасли мы предоставляем непревзойденный сервис и поддержку, чтобы помочь вам добиться максимальной производительности на протяжении всего срока службы вашей машины.По вопросам обслуживания обращайтесь по телефону по адресу [email protected] . По вопросам, касающимся продуктов, обращайтесь по адресу: [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами , чтобы договориться о встрече.

Как проверить сварочный трансформатор за 10 шагов

Проблемы с производительностью сварщика часто могут быть связаны с самим сварочным трансформатором.Вы можете выяснить, является ли трансформатор источником проблемы, выполнив серию быстрых тестов на трансформаторе. P Вам не нужно будет платить кому-либо за диагностику проблем со сварщиком.

Как проверить сварочный трансформатор? Есть 10 шагов для проверки сварочного трансформатора. Вот они:

  1. Выполните визуальный осмотр
  2. Определите схему подключения
  3. Получите мультиметр
  4. Убедитесь, что питание отключено
  5. Дважды проверьте питание
  6. Проверка входного напряжения
  7. Проверка выходного напряжения
  8. Проверка целостности первичных обмоток
  9. Проверка целостности вторичных обмоток
  10. Устранение проблем с производительностью сварочного аппарата

выполните эти 10 шагов для легкого тестирования сварочного трансформатора, если вы поймете, как выполнять каждый шаг. Ниже вы найдете подробные инструкции по устранению проблем со сварочными трансформаторами.

1. Проведите визуальный осмотр трансформатора.

Начните с получения руководства пользователя для сварщика. Информация в этом документе может быть довольно исчерпывающей в деталях, в чем вы можете убедиться, просмотрев руководство пользователя для одной конкретной модели сварочного аппарата MIG, производимого Hobart.

Глубоко в руководстве пользователя находится схема с частичным вырезом, на которой показаны многочисленные детали, включенные в сборку машины. Это поможет вам найти трансформатор для визуального осмотра. Он также покажет вам, где должны быть расположены различные части сварочного аппарата на случай, если вам придется снять другие части, чтобы получить доступ к трансформатору.

Я настоятельно рекомендую делать хорошие снимки при разборке сварочного аппарата для доступа к трансформатору. Это поможет вам снова собрать сварщика. Фотографии также являются отличным способом показать что-либо необычное производителю или мастеру по ремонту, не показывая им сварщика.

Как только вы получите доступ к трансформатору, обратите внимание на следующие признаки того, что может быть проблема с вашим трансформатором:

  • Признаки перегрева: деформации или плавление на внешней стороне трансформатора или частях вокруг него
    • Не беспокойтесь о тестировании трансформатора, если есть явные признаки перегрева.
  • Ослабленные соединения: ослабленные соединения могут привести к выходу трансформатора из строя.
  • Вздутие: трансформатор необходимо заменить, если кажется, что какая-либо его часть выпирает, это еще один признак повреждения от перегрева

2.Расчет схемы подключения

Для тестирования трансформатора в сварочном аппарате необходимо понять, как трансформатор был собран. Схема подключения должна быть указана в инструкции по эксплуатации. Руководства по эксплуатации большинства сварщиков содержат сложные электрические схемы.

Обычно трансформаторы, используемые при сварке, следуют этой конструктивной схеме:

  • Отводы первичной обмотки и отводы вторичной обмотки расположены во вторичных обмотках
    • Вторичная обмотка подключена к розетке или переключателю тока
    • Одна сторона вторичной обмотки подключена к сварочному стержню, а другая — к сварным деталям.
  • Первичный и вторичный ответвители служат для снижения напряжения в системе. включены во все сварочные аппараты)
    • Они позволяют сварщику регулировать напряжение поворотом крана. трансформатор работает, при этом используется недорогое оборудование.

      3. Получите мультиметр

      Первым шагом к проверке сварочного трансформатора является приобретение мультиметра, такого как цифровой мультиметр Etekcity. Доступный по цене мультиметр, такой как изготовленный Etekcity, предоставит вам следующие возможности:

      • Измерять напряжение постоянного и переменного тока от источника постоянного тока
      • Сопротивление
      • Диод
      • Непрерывность

      Мультиметр, указанный выше, может использоваться только для измерения постоянного тока. Если вам нужно измерить эти параметры в системе с переменным током, вам понадобится мультиметр, такой как цифровой мультиметр Etekcity для переменного тока.

      Цифровой клещевой мультиметр Meterek — более универсальный вариант. Он может точно измерять как переменное, так и постоянное напряжение и ток. Он также включает в себя специальный режим для проверки целостности, среди других функций режима.

      Проверка целостности цепи является важным этапом процедуры проверки сварочных трансформаторов, о чем будет сказано ниже в этой статье.

      Связанное чтение: В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе >> Переменный ток и постоянный ток

      4. Убедитесь, что питание отключено.

      Перед подключением мультиметра или проведением любого тестирования убедитесь, что система отключен от всех источников питания. Для таких машин, как сварочные аппараты, требуются понижающие трансформаторы, поскольку они требуют, чтобы более высокое напряжение, поступающее в систему, преобразовывалось в более низкое напряжение.

      Именно по этой причине те, кто пытается сделать свои собственные рудиментарные аппараты для дуговой сварки в домашних условиях, будут тянуть трансформаторы из микроволн для своих сварщиков. Трансформаторы представляют собой важные стандарты безопасности. Работа с системой, которая не была полностью отключена от источника питания , сопряжена с высоким риском поражения электрическим током.

      По этой причине перед испытанием необходимо снять трансформатор и удалить воздух из конденсаторов. Термин «обескровливание конденсаторов» просто относится к процессу утечки энергии из конденсаторов.

      Пока трансформатор имеет резисторы стока, этот процесс не требует дополнительных вмешательств перед переходом к следующему этапу.

      Связанная статья: Средства индивидуальной защиты сварщиков — СИЗ | Список и требования

      Однако, если трансформатор не имеет резисторов стока, , тогда вам может потребоваться короткое замыкание конденсаторов. По всей вероятности, трансформатор в вашем сварочном аппарате, вероятно, имеет резисторы стока, а это означает, что вы можете позволить резисторам самостоятельно отводить мощность от конденсаторов.

      5. Двойная проверка, чтобы убедиться, что трансформатор обесточен.

      Вам рекомендуется дважды проверить, что трансформатор обесточен, с помощью мультиметра. Для начала убедитесь, что мультиметр или омметр установлен на минимальное значение по шкале напряжения. Это можно сделать, перемещая ручку, расположенную в центре мультиметра.

      Если вы не знаете, что делать, рекомендуем вам прочитать руководство по эксплуатации вашего мультиметра или посмотреть это полезное видео.

      Как использовать мультиметр для начинающих — Как измерить напряжение, сопротивление, целостность цепи и ток >> Посмотрите видео ниже

      9. Выполните проверку целостности вторичных обмоток

      Вам также потребуется выполнить проверку целостности вторичных обмоток трансформатора. Отсоедините выходные провода от трансформатора.Убедитесь, что мультиметр настроен на считывание сопротивления.

      Для большей точности сначала соедините 2 вывода мультиметра вместе, считывая сопротивление, чтобы мультиметр мог проверить целостность цепи. Мультиметр подаст звуковой сигнал и / или отобразит значение сопротивления, близкое к 0.

      Затем подключите каждый провод к каждой выходной клемме. Мультиметр должен показывать непрерывность.

      Если мультиметр не показывает целостность цепи, вам следует проверить вторичную цепь на предмет замыкания на массу, , которое часто вызывается оголенным проводом. В этом случае необходимо будет полностью заменить трансформатор.

      10. Устранение неисправностей, вызванных трансформатором

      Проблемы с работой сварочного аппарата часто могут быть связаны с трансформатором. Операторы часто инстинктивно не думают, что это может быть причиной того, что их сварщик не работает должным образом.

      В руководстве пользователя этого трансформатора для дуговой сварки указывается , что обрыв цепи трансформатора является одной из потенциальных причин, по которой сварщик не сможет выполнять сварку вообще. Вы также можете заметить, что сварочный аппарат работает нормально при первом запуске, но вскоре перестает работать.

      Если на ваш сварочный аппарат не подается постоянный ток, то такая нестабильная работа сварщика может быть результатом плохих внутренних соединений.

      Часть вашей процедуры поиска и устранения неисправностей должна включать в себя выполнение серии тестов трансформатора, чтобы убедиться, что неисправный трансформатор не является причиной проблем с производительностью.

      Почему все еще используют сварочные аппараты на базе трансформаторов?

      Большой спор в области сварочных ям между инверторными сварщиками и трансформаторными сварщиками.На протяжении большей части истории производства трансформаторные сварочные аппараты были нормой. Однако в конце 1980-х инженеры-программисты начали проектировать сварочные аппараты на основе инверторов.

      Инверторные сварочные аппараты используют кремниевую технологию. Это компьютеризированные сварочные аппараты, которые могут легко регулировать ток, не прибегая к громоздким трансформаторам и выпрямителям, характерным для традиционных сварочных аппаратов.

      Связанное чтение: Каковы преимущества инверторного сварочного аппарата?

      Сварщики трансформаторов по-прежнему сохраняют свои достоинства. Во-первых, их намного проще ремонтировать. Подумайте, насколько легче отремонтировать старый автомобиль, чем ремонтировать современные автомобили с более сложными компьютерными системами.

      По этой причине многим операторам удобнее работать с трансформаторными сварочными аппаратами.

      Сварщики трансформаторов тоже работают намного дольше. Это означает, что на усовершенствование сварочных аппаратов трансформаторов было потрачено больше времени, чем на сварочные аппараты инверторного типа.Честно говоря, инверторы в последние годы немного догнали.

      Инверторные сварочные аппараты все еще дороже, чем трансформаторные сварочные аппараты , хотя средняя стоимость инверторов с годами снизилась. Если в домашнем магазине вы в основном свариваете стальную пресс-форму, то вы обнаружите, что трансформатор по-прежнему будет вполне соответствовать вашим требованиям.

      Трансформаторные сварочные аппараты — действительно лучший вариант для сварщика своими руками, если принять во внимание цену. Инверторы

      также требуют больше затрат на ремонт после истечения срока гарантии, говорится в этой статье, появившейся в The Fabricator . Инверторы — это дорогостоящее оборудование, которое нужно ремонтировать, особенно если вы постоянно сталкиваетесь с проблемами в компьютерной системе.

      Трансформаторы дешевле ремонтировать или заменять, потому что вы можете получить запасные части из металлолома.

      Сколько Ом должен показывать трансформатор?

      Показания омметра не должны существенно отличаться между результатом теста и сопротивлением, указанным в таблице данных трансформатора.

      Сопротивление переменного тока поддерживается проводами, намотанными вокруг его сердечника.Вы измеряете это, касаясь омметром красных и черных контактов на противоположных концах проводки трансформатора.

      Если есть существенная разница между данными вашего трансформатора, вам следует подумать о его немедленной замене.

      Любое показание бесконечного сопротивления или OL может быть измерено как неисправность трансформатора и подлежит замене.

      Какая сторона трансформатора имеет более высокое сопротивление?

      Какая сторона трансформатора имеет большее сопротивление? Входная сторона трансформатора (или первичная обмотка) обычно имеет более высокое значение, поскольку в этой точке подключается основная электрическая мощность. На выходной (или вторичной) стороне электрический ток подается на нагрузку.

      Напряжение на первичной обмотке понижающего трансформатора всегда выше, чем на вторичной обмотке, поэтому она имеет более высокое сопротивление, чем вторичная проводка.

      Таким образом, сторона с большим сопротивлением должна быть первичной стороной. Другие способы найти свой первичный источник:

      • Используйте мультиметр в непрерывном режиме, , и вы можете проверить первичный, а затем вторичный провода, чтобы увидеть более высокое значение мультиметра.
      • Если ваш трансформатор представляет собой трансформатор с центральным ответвлением , вы обнаружите, что первичная обмотка обычно состоит из двух проводов, а вторичная — из трех.
      • Если ваш трансформатор промаркирован, первичное напряжение отображается как в верхней части трансформатора, а меньшее вторичное напряжение отображается в нижней части дисплея.

      Как размагнитить сердечник трансформатора?

      Как размагнитить сердечник трансформатора? Для размагничивания обмотки трансформатора необходимо подать постоянный ток и уменьшить его величину, так как полярность направленного тока меняется несколько раз.

      Размагничивание имеет решающее значение для трансформатора, поскольку сердечник может иметь остаточный магнетизм после отключения от источника питания или остаточный магнетизм в результате измерения сопротивления обмотки.

      Если ваш трансформатор не размагничен должным образом, это может вызвать высокие пусковые токи при повторном включении сердечника. Этот остаточный магнетизм может вызвать повреждение катушек или снизить давление зажима.

      Эти механические удары, вызванные перегрузкой по току, могут привести к ослаблению обмотки и механическому повреждению.

      Сварщики инвертора лучше, чем сварщики трансформатора?

      Обе машины имеют свои преимущества и недостатки в зависимости от таких факторов, как площадь, эффективность и долговечность.

      Инверторы обычно используют меньше ампер для достижения того же напряжения, что и трансформаторы, поэтому они более эффективны и производят более стабильную дугу. Трансформаторы имеют более высокие рабочие циклы и могут выдерживать более тяжелые операции, чем инверторы.

      Они также имеют более длительный послужной список по долговечности, поскольку технология существует значительно дольше.

      Инверторы занимают меньше места, чем трансформатор, поэтому они подходят сварщикам, которые работают в ограниченном пространстве. У инверторов больше рабочих частей, поэтому ремонт не так прост, как трансформатор более простой конструкции.

      Первоначальная стоимость инвертора выше, чем стоимость трансформатора, но при их сравнительно низком потреблении электроэнергии (около 10%) ваш инвертор экономит деньги с течением времени.

      Инверторы обладают большей универсальностью с точки зрения материалов, чем трансформаторы с возможностью программирования GMAW и GTAW.

      Однако, если ваши потребности просты и вы ориентируетесь на низкоуглеродистую сталь, трансформатор — это все, что вам нужно для прочной и надежной машины, которая прослужит вам долгое время.

      Какой трансформатор используется при дуговой сварке?

      Какой трансформатор используется при дуговой сварке? Чаще всего сварщики выбирают преобразователи на базе IGBT или MOSFET, рассчитанные на питание от сети постоянного или синтезированного переменного тока, такие как Dekopro Arc Welder.

      Хотя для дуговой сварки доступно пять источников питания, большинство современных сварщиков не выбирают трансформаторы частоты сети.

      Хотя простые системы с отводом первичного контура могут быть достаточно надежными для сварки MIG, колебания подачи могут быть проблематичными. Тиристорные регуляторы позволяют плавно регулировать мощность и могут использоваться для большинства сварочных целей.

      Ссылки по теме: Что такое дуговая сварка?

      Инверторные источники питания обладают наибольшими преимуществами с точки зрения эффективности и производительности.

      Они преобразуют сетевой переменный ток (50 Гц) в высокочастотный переменный ток перед выпрямлением в постоянный ток, пригодный для сварки.

      Рекомендуемая литература:

      Как сваривать с генератором?

      Что такое многофункциональный сварочный аппарат и когда его использовать?

      Руководство покупателя портативного сварочного аппарата: 5 вещей, которые нужно искать

      Сварочный инвертор Схема Бармалея. Сварочный инвертор своими руками. Правила обслуживания и ремонта сварочного

      Инверторная сварка своими руками собрала сотни мастеров. Как показывает практика, ничего сверхдержавы в этом процессе нет.При наличии опыта и желания можно получить необходимые детали и потратить некоторое время на работу.

      Для изготовления устройства необходимо иметь в наличии все необходимые детали и комплектующие.

      Трансформаторный сварочный аппарат был настолько громоздким и проблематичным при эксплуатации, что на смену ему пришли инверторы на тиристорах, быстро завоевавшие всеобщую популярность.

      Дальнейшее развитие технологий изготовления полупроводниковых компонентов позволило создать мощные полевые транзисторы.С их появлением инверторы стали еще проще и компактнее. Улучшенные условия регулировки и стабилизация сварочного тока позволяют легко работать даже новичкам.

      Выбор конструкции инвертора

      Можно использовать старый компьютерный блок как корпус.

      Компоновка самодельного сварочного инвертора не оригинальна и аналогична большинству других конструкций. Большинство деталей можно заменить аналогами. Определите размеры устройства и приступайте к изготовлению корпуса, когда есть все основные элементы.

      Можно использовать готовые радиаторы (от старых компьютерных блоков питания или других устройств). Если есть алюминиевая шина толщиной 2-4 мм и шириной более 30 мм, ее можно изготовить самостоятельно. Можно использовать любой вентилятор от старых устройств.

      Все общие детали необходимо разместить на плоской поверхности, просмотрите возможность подключения соединения исходя из концепции.

      Затем определите место установки вентилятора, чтобы нагреть воздух. От одних деталей не нагревают другие.В затруднительной ситуации можно использовать два вентилятора, работающие на вытяжке. Стоимость кулеров невелика, вес тоже невелик, надежность всего устройства значительно возрастет.

      Самые габаритные и тяжелые детали — это трансформатор и дроссель для сглаживания пульсаций. Желательно расположить их по центру или симметрично по краям, чтобы их вес не тащил устройство в одном направлении. Работать с устройством, надетым на плечо и постоянно скользящим в одном направлении во время сварки, крайне неудобно.

      При удачном расположении всех деталей необходимо определить размер дна устройства и вырезать его из имеющегося материала. Материал должен быть неэлектропроводным, обычно используется стекловолокно Ghotinax. При отсутствии этих материалов возможно использование обработанного огнем дерева и защиты от влаги. Последний вариант в каком-то самолете имеет свои преимущества. Для крепления деталей можно использовать винты, а не резьбовые соединения. Это немного упростит и сократит процесс изготовления.

      Электросхема инвертора

      Все инверторы имеют аналогичную блок-схему:

      • входной диодный мост, преобразующий переменное напряжение сети в постоянное;
      • преобразователь постоянного напряжения в переменную высокую частоту;
      • высокочастотное устройство снижения стресса для рабочего;
      • преобразователь в постоянное напряжение с фильтром для сглаживания пульсаций.

      Выбрано для домашнего изготовления Схема оформлена по классической моде.В основе схемы лежит косой мостик, обеспечивающий лучшие характеристики работы при максимальной простоте и такой стоимости. Управление тишиной осуществляется контроллером TL494. Функции управления и регулировки сварочного тока выполняет микроконтроллер PIC16F628. Также через него реализована защита устройства от перегрева. В зависимости от максимального тока и используемых деталей возможно несколько версий прошивки устройства с разным максимально допустимым сварочным током.

      Блок питания логических элементов схемы и низковольтной аппаратуры выполнен на ШИМ-контроллере TNY264.

      Концепт

      , несмотря на большое количество элементов, изготовлен довольно просто. Вся система управления сделана на нескольких платах:

      • плата силовых элементов, два варианта;
      • Выпрямитель
      • ;
      • две платы управления.

      На плате силовых элементов установлены выпрямительные диоды с защитными цепями, силовые транзисторы, трансформатор, измерительное сопротивление.Требуемый вариант платы должен подбираться из имеющихся комплектующих для сварочного инвертора.

      Для инверторного блока требуется силовая плата.

      На плате выпрямителей установлены элементы мостов, сглаживающие конденсаторы, реле плавного пуска резиста, компенсирующие изменение параметров от температуры (термисторы).

      Схемы расположены на платах управления питанием:

      • ШИМ-контроллер с элементами развязки на оптопарах;
      • Цифровой индикатор
      • с кнопками управления;
      • элементов питания;
      • микроконтроллер.

      Перед сборкой путевых плат для установки силовых элементов необходимо увеличить медный провод сечением 2,5-4 мм. Желательно использовать тугоплавкий припой для багажа гусениц.

      Трансформатор и дроссель для инвертора

      При изготовлении сердечника для сварочного инверторного трансформатора можно использовать строчные трансформаторы от старых телевизоров. Нам понадобится шесть трансформаторов типа ТВС110ПЦ15. С трансформаторов нужно снять стяжную скобу (открутить две гайки М3 и снять скобу).Обмотку можно разрезать с двух сторон металлом или болгаркой, соблюдая необходимые меры предосторожности. Если после снятия обмотки сердечник не разделился на две части, нужно зажать его в тиски и легким ударом разделить. Поверхности поверхности необходимо очистить от эпоксидной смолы. После заготовки из магнитных трубок нужно сделать каркас. Оптимальным материалом для каркаса будет стекловолокно толщиной 1-2 мм, но можно использовать Гетинакс или картон. Технические характеристики Собранного магнитопровода:

      Трансформаторы можно позаимствовать от старого телевизора.

      • средняя длина магнитной линии Kp = 182 мм;
      • размеров окна S 0 = 6,2 см 2;
      • магнитное сечение S M = 11,7 см 2;
      • коэрцитивная сила H c = 12 авто;
      • остаточная магнитная индукция B г = 0,1 Тл .;
      • магнитная индукция B S = 0,45 ТЛ (если H = 800 А / м), b м = 0,33 ТЛ (если H = 100 А / М и Т = 60 ° С).

      Сечение и количество витков обмоток следует рассчитывать исходя из максимально допустимого рабочего тока устройства.

      Обмотки необходимо располагать по всей ширине окна, чтобы уменьшить непроизводительные потери.

      В качестве материала для обмоток можно использовать медную фольгу или литературу нужного сечения для устранения скин-эффекта. Изоляционным материалом между слоями и обмотками может быть вощеная бумага, лак, лента фума.

      Если нужно контролировать сварочный ток, можно сделать трансформатор тока. Для его изготовления вам потребуются два кольца К30Х18Х7. Им нужно спрятать 85 витков медного провода в лаковой изоляции сечением 0.2-0,5 мм. Кольцо надевается на любой из выходных проводов устройства.

      Использование инвертора в трехфазной сети

      Иногда при перегрузке сети не хватает мощности для нормальной работы инвертора. Если есть возможность подключить однофазный инвертор, его можно будет преобразовать в трехфазный.

      При подключении к однофазной сети (вилка входит в розетку) включает стартер К1. Одна пара его контактов соединяет провода, идущие от вилки до штатного переключателя (включения / выключения) инвертора.Другая пара соединяет дорожки, отрезанные от переключателя, от переключателя к стационарному выпрямителю.

      Пускатели К1 должны иметь контакты с максимально допустимым током не менее 25 А.

      Для подачи напряжения от трехфазного выпрямителя используется пускатель К2. Максимально допустимый ток его контактов должен быть не менее 10А. Для подключения к трехфазной сети желательно использовать розетку 3P + N + E (три фазных провода, ноль и заземление). Устройство может быть встроено в инвертор или выполнено в виде отдельного блока.Производство в виде отдельного агрегата оптимально при работе на одном месте. При частых движениях носить два устройства не удобно.

      Заключение по теме

      Сделать сварочный инвертор своими руками не так уж и сложно. При недостатке опыта всегда можно проконсультироваться у специалистов.

      В результате можно получить отличное устройство с дополнительными функциями, которые отсутствуют в инверторах промышленного производства.

      Ремонт устройства своими руками не создаст особых проблем, а использование инструмента доставит удовольствие.

      Конструктор и известный ученый Юрий Негулеев в свое время изобрел практически незаменимое устройство — сварочный инвертор. Предлагаем рассмотреть, как сделать сварочный инвертор своими руками с использованием импульсного трансформатора и мощных MOSFET-транзисторов.

      Самым важным при проектировании или ремонте покупного или самодельного инвертора является его принципиальная электрическая схема. Ее мы для изготовления нашего инвертора взяли именно из проекта Негулева.

      Производство трансформатора и дросселя

      Для работы нам понадобится следующее оборудование:

      1. Ферритовый сердечник.
      2. Рама для трансформатора.
      3. Медная шина или проволока.
      4. Хомут для фиксации двух половинок сердечника.
      5. Лента изоляционная термостойкая.

      Для начала нужно запомнить простое правило : Обмотки наматываются только на всю ширину рамы, при такой конструкции трансформатор становится более устойчивым к перепадам напряжения и внешним воздействиям.

      Качественный импульсный трансформатор покрыт медной шиной или пучком проводов.Алюминиевые провода такого же сечения не выдерживают достаточно большой плотности тока в инверторе.

      В этом варианте трансформатора вторичная обмотка должна быть покрыта в несколько слоев по принципу сэндвича. Пучок проводов сечением 2 мм, скрученных вместе, будет служить вторичной обмоткой. Их необходимо изолировать друг от друга, например, покрыть лаком.


      Кольца обмотки

      Между первичной и вторичной изоляцией обмотки должно быть в два-три раза больше, чтобы на вторичную обмотку не попало сетевое напряжение, которое в выпрямленном виде составляет 310 вольт.Для этого лучше всего подойдет фторопластовый термостойкий утеплитель.

      Трансформатор можно выполнить и не на штатном сердечнике, применив для этих целей 5 трансформаторов из линейной развертки неисправных телевизоров, объединенных в одну общую жилу. Также необходимо помнить о воздушном зазоре между обмотками и сердечником трансформатора, он способствует его охлаждению.

      Важное замечание, бесперебойная работа устройства напрямую зависит не только от размера постоянного тока, но и от толщины провода вторичной обмотки трансформатора.То есть, если намотать обмотку толще 0,5 мм, мы получим скин-эффект, не влияющий на работу и тепловые характеристики трансформатора.

      Также на ферритовом сердечнике сделан трансформатор тока, который после закрепления на плюсовом проводе питания, выводы от этого трансформатора поступают на плату управления для отслеживания и стабилизации выходного тока.

      Для уменьшения пульсации на выходе устройства и меньшего количества выбросов помех в блоке питания используется дроссель.Также он наматывается на ферритовый каркас произвольного исполнения, проволоку или шину, толщина которых соответствует толщине провода вторичной обмотки.

      Конструкция сварочного аппарата

      Рассмотрим, как в домашних условиях сконструировать достаточно мощный импульсный сварочный инвертор.

      Если повторить конструкцию на системе Негулеева, то транзисторы прикручены к радиатору, специально вырезанному для этой пластины, что улучшает передачу тепла от транзистора к радиатору. Между радиатором и транзисторами необходимо проложить теплопроводящую, непропускающую прокладку.Это обеспечивает защиту от короткого замыкания между двумя транзисторами.

      Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине толщиной 6 мм, монтаж осуществляется аналогично креплению транзисторов. Их выводы совмещены с неизолированным сечением 4 мм. Следует соблюдать осторожность, провода не должны соприкасаться.

      Дроссель к основанию сварочного аппарата крепится к железной пластине, размеры которой повторяют форму самого дросселя.Для уменьшения вибрации между дроссельной заслонкой и корпусом нанесена резиновая прокладка.

      Видео: Сварочный инвертор своими руками

      Все силовые провода внутри корпуса инвертора нужно развести в разные стороны, иначе произойдет короткое замыкание. Вентилятор охлаждает одновременно несколько радиаторов, каждый из которых рассчитан на свою часть схемы. Такая конструкция позволяет обойтись всего одним вентилятором, установленным на задней стенке корпуса, что существенно экономит место.

      Для охлаждения самодельного сварочного инвертора можно использовать вентилятор из компьютерного корпуса, он оптимально подходит как по габаритам, так и по мощности. Поскольку вентиляция вторичной обмотки играет большую роль, это следует учитывать при ее расположении.


      Схема: Сварочный инвертор в разобранном виде

      Вес такого инвертора будет от 5 до 10 кг, а его сварочный ток — от 30 до 160 ампер.


      Как настроить работу инвертора

      Сделать самодельный сварочный инвертор не так уж и сложно, тем более что он практически полностью свободен от изделия, за исключением стоимости некоторых деталей и материалов.Но для настройки собранного устройства может потребоваться помощь специалистов. Как это сделать самому?

      Инструкция по самостоятельной настройке сварочного инвертора:

      1. Сначала необходимо подать сетевое напряжение на плату инвертора, после чего блок начнет выдавать характеристический пик импульсного трансформатора. Также напряжение подается на охлаждающий вентилятор, он не даст перегревать конструкцию и работа устройства будет намного стабильнее.
      2. После того, как силовые конденсаторы полностью зарядятся от сети, нам нужно замкнуть токоограничивающий резистор в их цепях. Для этого проверьте работу реле, убедившись, что напряжение на резисторе равно нулю. Помните, что если вы подключите инвертор без токоограничивающего резистора, может произойти взрыв!
      3. Использование такого резистора значительно снижает скачки тока при включении сварочного аппарата в сеть 220 вольт.
      4. Наш инвертор способен выдавать ток более 100 ампер, это значение зависит от конкретной схемы, применяемой в разработке.Узнать это значение несложно с помощью осциллографа. Необходимо измерить частоту приходящих импульсов на трансформатор, они должны быть отношениями 44 и 66 процентов.
      5. Режим сварки проверяется непосредственно на блоке управления путем подключения вольтметра к выходу усилителя Optrod. Если инвертор маломощный, средняя амплитуда напряжения должна быть около 15 вольт.
      6. Затем проверяется сборка выходного моста, для этого на вход инвертора подается напряжение 16 вольт от любого подходящего блока питания.На холостом ходу блок потребляет ток около 100 мА, это нужно учитывать при проведении контрольных замеров.
      7. Для сравнения можно проверить работу промышленного инвертора. С помощью осциллографа измеряются импульсы на обеих обмотках, они должны совпадать друг с другом.
      8. Теперь необходимо проверить работу сварочного инвертора с подключенными силовыми конденсаторами. Меняем напряжение питания с 16 вольт на 220 вольт, подключая агрегат напрямую к электрической сети.С помощью осциллографа, подключенного к выходным MOSFET транзисторам, контролируйте форму сигнала, она должна соответствовать испытаниям при низком напряжении.

      Видео: Сварочный инвертор в ремонте.

      Сварочный инвертор — очень востребованный и необходимый аппарат в любой сфере деятельности, как на промышленных предприятиях, так и в быту. Кроме того, за счет использования встроенного выпрямителя и регулятора тока с помощью такого сварочного инвертора можно добиться лучших результатов сварки по сравнению с результатами, которые могут быть достигнуты при использовании традиционных устройств, трансформаторы которых изготовлены из электротехническая сталь.

      — вещь полезная, причем как в хозяйстве, так и на производстве. Особенно приятно, когда сварочный инвертор делается своими руками, а не покупается в магазине. Сварочный инвертор Бармалея, сделанный своими руками, имеет два важных преимущества: экономия денег и гарантия качества. Можно собрать сварочный аппарат Barmalei, у которого будет 160 а, и у этого инвертора будет вариант соединения.

      Технические характеристики:

      • Электропитание — 220В;
      • Частота сети — 50 Гц;
      • Назначение — ручная дуговая сварка металлов и сплавов;
      • Максимальный ток -160 А;
      • Тип оборудования — инверторный.

      Работа оборудования и его монтаж

      Сварочный инвертор питается от сети переменного тока напряжением 220В, после чего напряжение выравнивается, сглаживается через конденсаторы. Затем он подается на ключи транзисторов, которые, в свою очередь, настроены на постоянный ток, чтобы создать высококачественное значение переменной, которое подается на ферритовые трансформаторы.

      Используя частоту, мы имеем возможность уменьшить габариты силовой установки, в результате чего применяется не железо, а, как правило, феррит.Далее следует трансформатор, выпрямитель для последующего преобразования сварочного тока, а также дроссель. Управление полевыми транзисторами осуществляется по осциллограмме. Измерения стабилизации показывают, что коэффициент заполнения и частотный коэффициент составляют 43 и 33 соответственно. В штатном варианте оборудования клавиши включения IRG4PC50U могут быть заменены на самые продвинутые IRGP4063DPBF.

      Таким образом, стабилитрон SC2136 заменен двумя 15V и включенной мощностью 1,3 Вт включенной стабилизации, так как в прошлой версии аппарата KS2336 стабилизаторы греются.После замены ТЭНов оборудования проблема такого рода полностью не исчезла. Все остальное остается таким же, как показано на схематическом рисунке.

      Осциллограмма низкозамкнутого эмиттерного коллектора также заслуживает внимания собирающего сварочного инвертора самостоятельно. При подаче напряжения 310В с помощью лампы, рассчитанной на 150 Вт, картинка нам нужна. Силовой трансформатор намотан на сердечнике B66371-G-X187, №87, E70 / 33/32 EPCOS.Данные обмотки: Первая половина первичной обмотки, после которой наматывается вторичная обмотка, остатки первичной обмотки.

      Провод, расположенный как на первичной обмотке, так и на вторичной системе, имеет диаметр 0,6 миллиметра. Первичная обмотка состоит из 10 проводов толщиной 0,6 миллиметра, которые находятся в скрученном положении по 18 витков. Первый ряд аккуратно вмещает 9 витков обмотки. После этого остатки заставляют обмотку уходить в сторону, и намотка 6 витков начинается с использования 0.Проволока 6 миллиметров толщиной 0,6 миллиметра в скрученном состоянии.

      Тогда снова должна найти место остаточная масса первичной обмотки в количестве 9 витков. Не стоит забывать об изоляционном слое, который будет располагаться между слоями. Для межслойной намотки вполне удачно можно применить кассовую бумагу, иначе намотка не влезет в окно. Каждый из слоев следует тщательно пропитать эпоксидной смолой.

      Производим сборку.Между половинками феррита E70 потребуется зазор 0,1 миллиметра. Таким образом, на крайние стержни надеваем прокладку из простой кассы, после чего все складываем и склеиваем. Можно покрасить матовой краской, после чего нанести закрепить слой лака. Также стоит знать, что каждая обмотка должна быть дополнительно покрыта крашеной лентой для изоляции.

      Не стоит забывать делать метки начала и конца обмоток, так как это пригодится для последующего разделения по фазам, а также сборки оборудования.Неправильная фазировка гарантирует, что сварочный инвертор вообще не будет работать или будет работать в калексе. При включении устройства происходит зарядка выходных конденсаторов. Первичный ток довольно велик, и может привести к ЦЗ к воспламенению диодного моста. В связи с этим рекомендуется поставить ограничители заряда конденсаторов.

      Сварочный инвертор по указанной схеме имеет реле WJ115-1a-12VDC-S. Мощность катушки 12 В постоянного тока, нагрузка коммутируемая 20 А, входное напряжение колонки 220 В.Токоограничивающий резистор ставится обычным проводом например — С5-37 в 10. Альтернативой резисторам могут служить токоограничивающие конденсаторы, включенные в цепь последовательно.

      Сегодня широко популярным аппаратом для сварки является сварочный инвертор. Его плюсы — функциональность и производительность. Сварочный мини-аппарат своими руками можно сделать без особых денежных вложений (потратив только расходные материалы), если есть понимание, как устроена и работает электроника.Сегодня хорошие инверторы стоят дорого, а дешевизна может разочаровать плохое качество сварки. Перед тем, как построить такой инструмент самостоятельно, необходимо скрупулезно изучить схему.

      Все компоненты устройства должны быть установлены на основании. Для его изготовления подходит плита GETINAX толщиной ½ см. Вырезание пластины Вырежьте круглое отверстие для вентилятора, который будет защищать решетку. Между проводами должно быть воздушное пространство.
      На передней части фундамента нужно вывести светодиоды, резистор и тумблер, кабельные зажимы.Весь этот механизм нужен для оснащения «кожуха», для изготовления которого подойдет винипласт или текстолит (толщиной не менее 4 мм). Монтируется кнопка для электрода, которую вместе с подключенным кабелем нужно хорошо изолировать.

      Сам процесс сборки не такой уж и сложный. Самый важный этап — настройка сварочного инвертора. Иногда требуется помощь мастера.

      1. Во-первых, инвертор необходимо подключить питание 15В к ШИМ Заодно подключить один конвектор к питанию, чтобы уменьшить нагреватель аппарата и сделать его тихую работу.
      2. Чтобы замкнуть резистор нужно подключить реле . Он подключается, когда конденсаторы заряжены. Эта процедура значительно снижает колебания напряжения при подключении инвертора к сети 220 В. Если вы не можете использовать резистор при прямом подключении, может произойти взрыв.
      3. Затем контролирует срабатывание реле Подключение резистора через несколько секунд после подачи тока на плату ШИМ. Диагностическая плата на наличие прямоугольных импульсов после срабатывания реле.
      4. Позже питание 15В на мосту Проверить его состояние и правильность установки. Сила тока не должна превышать 100 мА. Ход Установите холостой ход.
      5. Проверить правильность установки фаз трансформатора . Для этого можно использовать осциллограф на 2 луча. Подключить питание к мосту от конденсаторов через лампу 220В 200Вт, выставить частоту ШИМ 55кГц, подключить осциллограф, посмотреть форму сигнала, проследить, чтобы напряжение не поднималось более 330 В.
      6. Чтобы определить частоту устройства, нужно постепенно снижать частоту ШИМ, пока нижняя клавиша IGBT не появится с небольшим перерывом. Зафиксируем этот индикатор, разделим на два, к полученной сумме прибавим значение частоты перенасыщения. Конечной суммой и будет рабочее колебание частоты трансформатора.
        Мост должен потреблять ток в районе 150 мА. Свет от лампочки не должен быть ярким, очень яркий свет может указывать на поломку обмотки или ошибку в конструкции.

        Трансформатор не должен давать шумовых эффектов. Если они есть, стоит проверить полярность. Подключить тестовое питание к мосту можно через какой-нибудь бытовой прибор. Вы можете использовать чайник мощностью 2200 Вт.

        Проводники, идущие от ШИМ, должны быть короткими, скрученными и держаться подальше от источников помех.

      7. Постепенно увеличивайте ток Инвертор с резистором. Обязательно слушайте прибор и следите за показаниями осциллографа. Нижняя клавиша не должна подниматься выше 500 В.Стандартный индикатор — 340В. Если у шума есть шум, вы можете прекратить работу IGBT.
      8. Начать сварку через 10 секунд . Проверить радиаторы, если холодные, продлить сварку до 20 секунд. Затем вы можете увеличить время сварки до 1 минуты и более.
        После использования нескольких электродов трансформатор нагревается. Через 2 минуты вентилятор охлаждает его, и можно снова начинать работу.

      Сборка самодельного сварочного инвертора своими руками на видео

      Самодельный сборщик инверторной сварки усиливает самодельный мастернот, обладающий глубокими знаниями в области электрических процессов.Главное требование — соблюдение технологии монтажа, соблюдение схемы и понимание принципа работы устройства. Если вы создадите инвертор своими руками, то его параметры и производительность не будут сильно отличаться от заводских моделей, но экономия может оказаться приличной.

      Самодельный простой аппарат Инверторного типа позволит качественно выполнять сварочные работы. Даже инвертор с простой схемой позволяет работать с электродом от 3 до 5 мм и дугой до 1 см.

      Характеристики

      Такой сварочный аппарат для домашнего использования может иметь следующие параметры:

      • Уровень напряжения — 220 вольт.
      • Сила ввода тока — 32 Ампер;
      • Сила тока на выходе — 250 ампер.

      Для бытового использования подойдет инвертор, работающий от бытовой электросети 220 В. При необходимости можно собрать более мощный прибор, работающий от 380 В. Он отличается большей производительностью по сравнению с одиночным. -фазный сварочный инвертор.

      Особенности функционирования

      Для начала нужно разобраться, как работает инвертор. По сути, это компьютерный блок питания. Он может наблюдать превращение электричества в такой последовательности:

      • Входное переменное напряжение преобразуется в постоянное.
      • Ток потребления частоты 50 Гц преобразован в высокочастотный.
      • Выходное напряжение снижено.
      • Выходной ток выпрямляется, нужная частота сохраняется.

      Подобные преобразования необходимы для уменьшения массы оборудования и его габаритов.

      Сварочные аппараты для трансформаторов имеют чувствительные вес и размеры. Благодаря значительной силе тока в них можно проводить дуговую сварку. Для увеличения тока и снижения напряжения вторичная обмотка предполагает наличие меньшего количества витков, а сечение провода увеличивается. В результате сварщик трансформатора получается тяжелым и габаритным.

      Инверторный принцип снижает эти показатели в разы.Схема такого аппарата предполагает увеличение частоты до 60-80 кГц, что способствует уменьшению его габаритов и веса. Для реализации такого преобразования используются транзисторы силового поля. Они общаются между собой с такой частотой. Он питает их постоянным током, поступающим от выпрямляющего устройства, которое используется как диодный мост. Значение напряжения уравнивают конденсаторы.

      После транзисторов ток передается на выходной трансформатор. Это небольшая катушка.Небольшие размеры обмотки инвертора трансформатора обеспечиваются частотными, многократно увеличенными полевыми транзисторами. В результате характеристики аналогичны трансформаторному аппарату, но с меньшим весом и габаритами.

      Что нужно для сборки

      Для создания аналогичной самоделки необходимо учесть характеристики схемы, т.е. потребляемые напряжение и ток. Сила тока на выходе в 250 ампер достаточно для создания прочного шва.Для реализации задумки потребуются следующие детали:

      • Трансформатор.
      • Первичная обмотка (100 витков с проводом ⌀ 0,3 мм).
      • 3 обмотки. Наружный: 20 витков, 0,35 мм. В среднем: 15 и 0,2 цента. Во внутренних 15 и ⌀ 1 мм.

      Кроме того, перед началом сборки инвертора необходимо подготовить инструменты и элементы для разработки электронных схем. Читать:

      • Отвертки;
      • Паяльник;
      • Канавка по металлу;
      • Крепежные изделия;
      • Электронные элементы;
      • Провода медные;
      • Термобум;
      • Сталь электротехническая;
      • Стекловолокно;
      • Текстолит;
      • Mica.

      Схемы

      Схема инвертора — один из самых ответственных моментов при проектировании или ремонте инверторного устройства. Поэтому рекомендуем сначала детально изучить варианты, а уже потом приступать к их реализации.

      Список радиоэлементов


      Силовая часть

      Блоку питания отводится одна из ведущих ролей в инверторе. Это трансформатор, намотанный на феррите.Обеспечивает стабильное снижение напряжения и увеличение значения тока. Нужно 2 ядра ш30х208 2000 нм.

      Для создания теплоизоляции между обмотками инвертора используется термобумага. Чтобы минимизировать негативное влияние при постоянных перепадах напряжения в электросети, намотку следует проводить по всей ширине сердечника.

      Для обмотки трансформатора специалисты рекомендуют использовать медное олово, имеющее ширину 40 мм и толщину 0.3 мм. Его необходимо завернуть в термобумагу толщиной 0,05 миллиметра (кассовую ленту). Специалисты объясняют это тем, что при сварке высокочастотный ток перемещается по поверхности толстых проволок, а сердечник не активируется и выделяется много тепла. Поэтому обычные проводники не подходят. Исключить такой эффект можно, используя проводники со значительной площадью поверхности.

      Аналог медного олова, который разрешено использовать — провод ПЭВ сечением 0,5-0,7 мм.Он скручен с воздушными промежутками между жилками, что снижает нагрев.

      После создания первичного слоя в том же направлении наматывается экранирующая проволока из стекловолокна. Эта проволока (подобного диаметра) обязана полностью перекрывать стеклопластик. Таким же образом нужно поступить и с другими обмотками трансформатора. Их необходимо изолировать друг от друга с помощью указанных выше изоляторов.

      Для того, чтобы напряжение от трансформатора до реле было на уровне 20 — 25 вольт, необходимо правильно подобрать резисторы.Основная задача инверторного блока питания — это изменение переменного тока на постоянное. Реализует данную схему диодного моста «косой мост».

      В работе инвертора диоды будут греться. Поэтому их необходимо разместить на радиаторе. Допускается применение радиаторов от компьютеров. К счастью, сейчас они широко распространены и недороги. Понадобится 2 радиатора. Верхний элемент моста закреплен на одном, а нижний — на втором. При этом при установке первого необходимо использовать прокладку из слюды, а во втором случае — термотрансфер.

      Выход диодного моста находится в том же направлении, что и выход транзисторов. Используйте провода длиной не более 15 см. Основа инверторного блока — транзисторы. Мост требуется для отделения от блока питания металлического листа, который впоследствии крепится к корпусу.

      Установка диодов на радиатор

      Блок инвертора

      Основная задача этого инверторного узла — преобразование выпрямленного тока в высокочастотную переменную составляющую.Для выполнения этой функции предназначены самые бесшумные транзисторы, открывающиеся и закрывающиеся на высокой частоте.

      Создавать трансформирующую сборку инверторного аппарата лучше не с одним транзистором мощнее, а с помощью нескольких более слабых. Благодаря этому частота тока стабилизируется, а шумовое воздействие во время сварки сводится к минимуму.

      В схеме инвертора обязательно должны присутствовать конденсаторы. Подключите в последовательную цепочку. Выполнить 2 основные задачи:

      • Сведите к минимуму резонансные выбросы источника питания.
      • Уменьшить потери блока транзисторов, возникающие после включения. Объясняется это тем, что транзистор скорее открывается. Скорость закрытия заметно меньше. В этом случае происходит потеря тока и ключи в транзисторном блоке нагреваются.

      Система охлаждения

      Силовые элементы преобразователя во время сварки сильно нагреваются. Это может быть причиной поломки. Чтобы этого не произошло, помимо вышеперечисленных радиаторов следует использовать вентилятор, исключающий перегрев и обеспечивающий стабильное охлаждение.

      Одного вентилятора достаточной мощности может хватить. Однако при использовании элементов старого ПК может потребоваться до 6 штук, 3 из которых необходимо разместить возле трансформатора.

      Для полной защиты самодельного инвертора от перегрева можно активировать датчик температуры. Его следует монтировать на самом нагретом элементе с радиатором. Элемент сможет отключать питание при достижении определенной температуры, а индикация сигнализирует о критическом уровне.

      Для эффективной и стабильной работы инверторной системы вентиляции необходимо обеспечить постоянный правильный приток воздуха. Для этого отверстие, за которое будет закрыт воздух, не должно перекрываться. В корпусе инвертора должно быть предусмотрено достаточное количество отверстий. При этом их нужно разместить на противоположных поверхностях корпуса.

      Контроль

      При размещении электронных плат можно использовать фольгированный текстолит толщиной 0,5 — 1 миллиметр.

      Для обеспечения автоматического управления Операция инверторной сварки также должна быть куплена и установлена ​​ШИМ-контроллер. Он стабилизирует силу сварочного тока и уровень напряжения. Для удобства управления в передней части размещены все элементы управления и точки подключения.

      Корпус

      После создания основных элементов инверторной сварки можно переходить к подготовке деталей шкафа. При планировании нужно учитывать ширину трансформатора, так как он должен свободно размещаться в корпусе.Исходя из этого размера, примерно 70% пространства следует добавить для оставшихся частей. Защитный кожух можно сделать из листового железа, толщиной 0,5-1 миллиметра. Соединение элементов может осуществляться при помощи сварки, болтов. Более изысканным вариантом станет цельная конструкция из ускоренных исходных материалов. Обязательные ручки и крепления на ремне для переноски устройства.

      При разработке инвертора необходимо учитывать возможность простой разборки, чтобы получить доступ к внутренним компонентам, чтобы облегчить его ремонт.На лицевой стороне также должно быть указано:

      • Токовый выключатель питания;
      • Кнопка включения / отключения аппарата;
      • Индикация световых элементов;
      • Разъемы для подключения кабелей.

      Заводские инверторы окрашены порошковой краской. В быту можно использовать обычную краску. Наносить покрытие стоит исключив появление ржавчины.

      Подключение

      Сварочный аппарат в сборе необходимо подключить к электросети.При подключении к розетке следует предусмотреть предохранитель или автоматический выключатель. Для защиты на входе в инвертор можно установить автоматический выключатель на 25 А.

      Если точка подключения удалена, можно использовать удлинитель.

      Включение прибора происходит по стандартной схеме — кнопкой «Вкл / Выкл». Индикация должна вращаться, обычно для этого используется зеленый светодиод.

      Подключать к сети необходимо проводом, имеющим сечение не менее 1.5 мм 2. Однако оптимальным будет сечение 2,5 мм 2.

      Перед включением прибора следует изолировать все высоковольтные элементы от частей тела.

      Проверка работоспособности

      После всех работ по сборке и отладке необходимо проверить работоспособность созданного инвертора.

      По мнению специалистов, необходимо проверить ток и напряжение аппарата с помощью осциллографа. Нижний контур напряжения должен быть до 500 вольт, не превышая значение 550 В.При соблюдении всех проектных требований уровень напряжения будет 330 — 350 вольт. Но этот способ доступен не всегда, ведь в каждом доме свой аналогичный измеритель.

      Часто испытание проводится непосредственно сварщиком. Для этого проводят пробный шов с полным прогоранием электрода. По окончании пробной сварки нужно проверить температуру на трансформаторе. Если накатывается, значит в схеме есть какие-то необоснованные и надо все дублировать.

      Если температура блока питания в норме, то можно провести 2-3 тестовых зажима. После этого проверьте температуру радиаторов. Еще они могут перегреться. Если через две-три минуты они вернутся, то можно смело продолжать работу.

      Порядок сборки устройства не отличается сложностью. Самым важным этапом является настройка инверторного аппарата. Возможно, вам придется обратиться за помощью к специалисту.

      1. Для начала нужно подключить к ШИМ 15 вольт при одновременном подключении одного конвектора.Так вы сможете уменьшить нагрев и шум во время работы.

      2. Чтобы замкнуть резистор нужно подключить реле. Подключается при зарядке конденсаторов. За счет этого можно значительно снизить колебания напряжения при подключении к электросети 220 вольт. Без резистора возможен взрыв без резистора.

      3. Проверьте реакцию реле замыкания резистора через пару секунд после подачи тока на карту ШИМ. Контроль наличия на прямоугольной импульсной плате после размыкания реле.

      4. Источник питания 15 В на мост для проверки его работоспособности и правильности сборки. Сила тока не должна превышать 100 мА на холостом ходу.

      5. Проверить правильность расположения фаз. Примените осциллограф. На мостовую схему от конденсаторов через лампу подается 200 вольт при нагрузке 200 Вт. На ШИМ выставлена ​​частота 55 кГц. Осциллограф подключен, проверяется форма сигнала и уровень напряжения (не более 350 вольт).

      Чтобы определить частоту устройства, медленно уменьшайте частоту ШИМ до тех пор, пока не появится небольшой поворот ключа IGBT.Полученное значение частоты необходимо разделить на 2 и добавить частоту наблюдения. В результате получается рабочий трансформатор колебания частоты.

      Трансформатор устройства не должен шуметь. При наличии необходимо проверить полярность. К диодному мосту можно подключить тесто для теста через соответствующую бытовую технику. Например, подойдет чайник, мощностью 3000 Вт.

      Переход к проводнику ШИМ должен выполняться коротким замыканием.Их требуется перекрутить и разместить подальше от источника помех.

      6. Постепенно увеличивает ток с помощью резистора. При этом необходимо слушать инвертор и контролировать значения по осциллографу. На нижней клавише не должно быть больше 500 вольт. Среднее значение — 340. При наличии шумов возможна поломка IGBT.

      7. Приварить через 10 секунд. Радиаторы проверяются, если не греются, то работают, чтобы продлить еще на 20.После повторной проверки сварка может продолжаться от одной минуты и дольше.

      Безопасность

      Все выполняемые операции, за исключением проверки работоспособности, должны выполняться исключительно на обесточенном оборудовании. Каждую деталь рекомендуется проверять заранее, чтобы после установки она не вышла из строя из-за перенапряжения. Также необходимо соблюдать основные правила электробезопасности.

      Таким образом изготавливают самодельные сварочные инверторные силы практически все. Предлагаемое описание должно помочь разобраться во всех нюансах.Если изучить видеоуроки и фотоматериалы, то собрать устройство не составит труда.

      Сертификат техника-сварщика

      | Технический колледж штата Делавэр

      Начни свою успешную карьеру в сварке, заполнив недавно обновленную 262-часовую программу свидетельства о техническом обслуживании сварки! Наша лаборатория, состоящая из 10 станций, оснащена лучшим сварочным оборудованием, имеющимся на сегодняшний день в отрасли. Вместе с нашими Опытный преподавательский состав, наши студенты-сварщики проходят практическое обучение, которое не имеет себе равных.Участники могут заполнить весь сертификат сварщика и быть готовыми к работе через четыре месяца, просто записавшись на каждый дневной курс. ПРИМЕЧАНИЕ. Защитные очки, длинные брюки и рабочая обувь со стальным носком необходимы для всех классов сварки. Требуемые курсы для этой сертификации:

      1. EYP 703: Строительная безопасность OSHA
      2. EYD 726: Введение в сварку
      3. EYD 727: Специализированные сварочные процессы
      4. EYD 728: Сварка труб

      Поиск по дате и времени

      Введение в сварку

      Этот обновленный комплексный базовый курс сварки предоставит студентам информацию о безопасности сварки, теории сварки, терминологии сварки, чтении схем сварки и обширном практическом обучении дуговой сварке экранированных металлов (SMAW), также известной как сварка штучной сваркой.Этот 84-часовой класс также включает в себя настройку сварочного аппарата, символы сварки, тип соединений, классификацию электродов и металлургию, а также особенности как вертикального, так и потолочного сварочного положения. Этот курс будет проводиться в гибридном формате обучения, при этом примерно 40% курса будут проходить в режиме онлайн, а 60% — в очных практических занятиях. Студенты должны быть готовы к сварке на первом занятии.
      84 часа, 8,4 CEU, гонорар 995 долларов + лабораторный сбор 300 долларов
      EYD 726 5 часов 2: 2 / 1-2 / 25, MTWR, 8:30 a.м. — 14:00, ITC (New Castle), Hybrid
      EYD 726 5h3: 2 / 1-3 / 17, MTW, 17:30 — 21:30, ITC (New Castle), Hybrid

      Поиск даты и времени

      Специализированные сварочные процессы

      Этот новый 84-часовой курс обеспечивает практическое обучение наиболее специализированным и производительным процессам ручной сварки в отрасли на сегодняшний день, включая сварку MIG, TIG и сварку с флюсовой сердцевиной. Студенты получат подробные инструкции по каждому специализированному сварочному процессу, специальным операциям с машинами и электродами, а также обширные практические занятия по каждому сварочному процессу.Студенты должны пройти EYD 726 Introduction to Welding или продемонстрировать большой предыдущий опыт в сварке. Студенты должны быть готовы к сварке на первом занятии. Этот курс будет проводиться в гибридном формате обучения, при этом примерно 25% курса будут проходить в режиме онлайн, а 75% — в очных практических занятиях.
      Предварительные условия: EYD 726 или инструктор одобрение
      84 часа, 8,4 CEU, гонорар 1 295 долларов США + 600 долларов США лабораторный сбор
      EYD 727 5 часов 2: 3 / 1-3 / 25, MTWR, 8:30 a.м. — 14:00, ITC (New Castle), Hybrid
      EYD 727 5h3: 4 / 12-5 / 20, MTR, 17:30 — 21:30, ITC (New Castle), Hybrid

      Поиск даты и времени

      Сварка труб

      Этот 84-часовой практический курс посвящен процессу дуговой сварки экранированного металла при сварке труб. Обучение будет состоять из инструкций и практики в области монтажа труб, снятия фаски, выбора электродов, подготовки стыков и сварки.По мере того, как учащиеся начинают осваивать основы сварки труб, инструкция будет сосредоточена на навыках, необходимых для кодовой сварки. Этот курс будет проводиться в гибридном формате обучения, при этом примерно 25% курса будут проходить в режиме онлайн, а 75% — в очных практических занятиях.
      Предварительные требования: EYD 726 и EYD 727 или одобрение инструктора.
      84 часа, 8,4 CEU, гонорар 1295 долларов США + 500 долларов США Плата за лабораторию
      EYD 728 5 часов 2: 3 / 29-4 / 22, MTWR, 8:30 утра- 14:00, ITC New Castle, Hybrid ОТМЕНА

      Поиск даты и времени

      Сертификационные экзамены по сварке листов и труб

      Сертификационные экзамены

      будут проводиться в современной сварочной лаборатории ИТЦ в Нью-Касле и включать все необходимые материалы и требования к рентгеновскому излучению. Все экзамены соответствуют стандартам AWS D-1.1, а также трубам и стандартам ASME. Удостоверение личности с фотографией необходимо для сдачи экзамена. Подробности по телефону (302) 266-3300.

      Что лучше? — Welding Mastermind

      Среди сварщиков есть много споров по поводу того, что лучше использовать — инверторные сварочные аппараты или сварочные аппараты с масляным охлаждением (также известные как трансформаторные сварочные аппараты).У каждого есть свой любимый вариант, и оба являются хорошими вариантами, которые имеют свои преимущества и недостатки.

      Итак, из инверторных сварочных аппаратов и сварочных аппаратов с масляным охлаждением, какой сварщик лучше? Ответ заключается в том, что, хотя раньше инверторные сварочные аппараты были намного более дорогими и ненадежными, чем сварочные аппараты с масляным охлаждением, которые были до них, с тех пор инверторные сварочные аппараты закрыли зазор и считаются более надежными и гибкими, чем сварочные аппараты с масляным охлаждением.

      Сварочные аппараты с масляным охлаждением — это солидная технология, но инверторные сварщики, последовавшие за ними, представили сварщику новый уровень технологий, который позволил выполнять гораздо более сложные сварные швы.Читайте дальше, чтобы узнать больше об этих двух разных типах сварщиков.

      Что такое сварочный аппарат с масляным охлаждением?

      Сварочные аппараты с масляным охлаждением — это устаревшая технология сварки, которая восходит к началу сварки, изобретенной в конце 1880-х годов. Эти типы сварочных аппаратов производятся десятилетиями, и многие старые сварочные аппараты используются до сих пор.

      С момента создания сварочных аппаратов на базе трансформаторов с масляным охлаждением, сварка разделилась на несколько основных направлений, включая следующие:

      • Дуговая сварка под флюсом
      • Дуговая сварка вольфрамовым электродом (TIG) MIG)
      • Дуговая сварка порошковой проволокой
      • Плазменная сварка
      • Электрошлаковая сварка
      • Электрогазовая сварка

      В то время как сварочное искусство добилось многих технологических достижений в течение двадцатого века, сварочные аппараты с масляным охлаждением использовались для по большей части, и только с появлением компьютеров в 80-х и 90-х сварщики начали обращаться к инверторам.

      Тем не менее, причина того, что сварочные аппараты с масляным охлаждением все еще существуют, заключается в том, что исходная технология по-прежнему хороша, и эти машины по-прежнему способны выполнять очень эффективные и прочные сварные швы в любых условиях.

      Преимущества сварочных аппаратов с масляным охлаждением

      Инверторный сварочный аппарат превосходит сварочный аппарат с масляным охлаждением во многих отношениях, но есть некоторые преимущества в использовании сварочного аппарата с масляным охлаждением, особенно когда речь идет о выполнении сварочных работ в тяжелых условиях.Вот некоторые из преимуществ сварочных аппаратов с масляным охлаждением:

      • Надежность: Сварочные аппараты с масляным охлаждением широко считаются надежными аппаратами, и многие из них, созданные несколько десятилетий назад, все еще находятся в активной эксплуатации. Когда дело доходит до таких крупных финансовых вложений в магазин, надежность является очень важным фактором.
      • Долговечность: Сварочные аппараты с масляным охлаждением рассчитаны на длительный срок службы и могут хорошо работать даже в менее чем оптимальных условиях сварки. Грязь и среда с высокой влажностью, которые вызовут проблемы с другими сварщиками, — это условия, при которых сварщик с масляным охлаждением будет вылизывать и продолжать работать, что делает их хорошим выбором для грубых строительных работ на месте.
      • Более высокий рабочий цикл: Поскольку сварочный аппарат с масляным охлаждением может выдерживать более высокий рабочий цикл, сварочный аппарат с масляным охлаждением можно использовать в течение более длительных периодов времени, что позволяет сварщику выполнять работу быстрее и эффективнее с меньшим временем простоя. остыть.
      • Проверено и верно: Поскольку сварочные аппараты с масляным охлаждением существуют уже более века, в технологию было внесено множество усовершенствований, которые только сделали ее более надежной и эффективной. Многие конструктивные недостатки этих сварочных аппаратов были устранены несколько десятилетий назад.

      Несмотря на то, что это более старая форма сварочной технологии, сварка с масляным охлаждением до сих пор используется во многих отраслях промышленности для выполнения сварочных операций в условиях, которые считались бы непригодными для инверторных сварщиков, и в течение более длительных периодов.

      Тот факт, что этот сварщик считается дедушкой современных сварочных аппаратов, не означает, что ему пора уходить на пенсию. Но у сварочных аппаратов с масляным охлаждением есть и ряд существенных недостатков.

      Недостатки сварочных аппаратов с масляным охлаждением

      Сварочные аппараты с масляным охлаждением могут иметь некоторые преимущества, но они также имеют свою долю недостатков.Из-за того, что это более старая технология, есть много причин, по которым они уступают новым сварщикам.

      Вот некоторые из недостатков владения сварочным аппаратом с масляным охлаждением над инверторным сварочным аппаратом:

      • Менее эффективны: Сварочные аппараты с масляным охлаждением не так электрически эффективны, как инверторные сварочные аппараты, а это означает, что со временем, Сварочный аппарат с масляным охлаждением будет стоить намного больше по затратам энергии, чем инверторный сварочный аппарат на его месте.
      • Масло грязное: Сварщики с масляным охлаждением, особенно старые, могут протекать масло.Это особенно актуально при транспортировке сварщика. До конца 1970-х годов сварочные аппараты с масляным охлаждением содержали масло, обработанное ПХБ, которое с тех пор было признано канцерогенным. У большинства современных сварочных аппаратов с масляным охлаждением этой проблемы нет, но для более старых моделей это необходимо учитывать.
      • Тяжелый вес: Сварочные аппараты с масляным охлаждением очень тяжелы, а многие старые модели даже не оснащены колесами или транспортной системой, что заставляет многих механиков устанавливать свои собственные сварочные рамы на колесах.Это может затруднить транспортировку сварочного аппарата с масляным охлаждением.
      • Меньшая точность дуги: Когда дело доходит до сварки, сварочные аппараты с масляным охлаждением просто не могут выполнять сварку с такой точностью и регулировкой, как инверторные сварочные аппараты. Это нормально, поскольку некоторые сварочные работы не требуют такого уровня настройки, но это следует учитывать при выборе между двумя типами сварщиков.
      • Дорого: Стоимость большинства сварочных аппаратов с масляным охлаждением составляет несколько тысяч долларов, и это очень дорого по сравнению со стоимостью инверторных сварочных аппаратов, которые можно найти всего за несколько сотен долларов.

      Что такое инверторный сварочный аппарат?

      Инверторные сварочные аппараты — это относительно новая инновация в сварочной отрасли, которая не использовалась до 1980-х годов, примерно через сто лет после первого изобретения дуговой сварки.

      Инверторные сварщики действительно воспользовались преимуществами появления компьютеров в 1990-х годах, и в течение нескольких десятилетий инверторные сварщики были способны выполнять сложные сварочные настройки, о которых предыдущие поколения сварщиков могли только мечтать.

      Инверторные сварочные аппараты работают, преобразуя электрическую мощность переменного тока в постоянный ток высокой частоты, что позволяет выполнять электрическую сварку с использованием металлического электрода.Вольфрам — популярный выбор. Но, преобразовывая домашнее электричество, инверторные сварочные аппараты могут обладать высокой степенью сварочной мощности даже в мастерской на заднем дворе или в гараже. Инверторные сварочные аппараты имеют несколько основных преимуществ, поскольку они продолжают революционизировать искусство сварки. Вот некоторые из преимуществ, которые дает использование инверторного сварочного аппарата:

      • Точная работа: Безусловно, самым большим преимуществом инверторных сварочных аппаратов является их способность выполнять точную сварку самых разных материалов, особенно в сочетании с TIG. факел.Сварщик с инвертором может работать как с очень тонкими материалами, так и с экзотическими металлами.
      • Небольшая легкая конструкция: По сравнению со сварочными аппаратами с масляным охлаждением, инверторные сварочные аппараты намного меньше и легче, что упрощает их транспортировку на строительные площадки и выполнение других сварочных работ вдали от мастерской. Эти современные машины часто достаточно легкие, чтобы их можно было переносить за ручку сверху.
      • Стабильность напряжения: Инверторные сварочные аппараты намного более стабильны, чем их аналоги с масляным охлаждением трансформаторов, и эта стабильность означает более прямой и ровный сварной шов.
      • Цифровое управление: Большинство инверторных сварочных аппаратов имеют точные схемы регулировки, которые позволяют сварщику очень точно контролировать дугу сварщика и количество получаемой мощности. Это может быть жизненно важным для более сложных работ, когда эстетика важна для результата сварки или сварочные материалы дороги.
      • Более низкие эксплуатационные расходы: Инверторные сварочные аппараты намного более энергоэффективны, чем их аналоги с масляным охлаждением, и, хотя они могут быть более дорогими с самого начала, они компенсируют эти затраты в течение своего срока службы меньшими счетами за коммунальные услуги.
      • Совместимость с TIG: Инверторные сварочные аппараты совместимы с горелками TIG, которые, возможно, являются наиболее универсальными и высококачественными сварочными горелками, доступными для любой мастерской. Горелка TIG в сочетании с инверторным сварочным аппаратом может выполнять практически любую работу — от автомобильной сварки до сложных художественных работ.

      Недостатки инверторных сварочных аппаратов

      Инверторные сварочные аппараты обладают многими преимуществами, но также имеют свои недостатки.Вот некоторые из потенциально негативных аспектов владения инверторным сварочным аппаратом:

      • Старые модели считались ненадежными: Еще во времена появления инверторных сварочных аппаратов в конце 1980-х и на протяжении 1990-х годов технология была еще очень новой, а эти старые модели не считаются очень надежными по сравнению со сварочными аппаратами с масляным охлаждением и в результате испытывают больше механических поломок.
        К счастью, в современных моделях инверторных сварочных аппаратов, выпускаемых в последние годы, эта проблема в значительной степени решена, а технические недостатки более ранних версий в основном устранены и исправлены.
      • Довольно деликатная работа: Строжка дуги и другие неправильные сварочные процедуры могут привести к повреждению хрупкой электроники в инверторном сварочном аппарате, а устранение таких проблем недешево и непросто. Инверторные сварочные аппараты должны использоваться опытными сварщиками, которые понимают, как с ними правильно работать.

        Эта проблема особенно актуальна для сварки TIG с инверторной сваркой, поскольку сварка TIG считается самой сложной сваркой для любого сварщика.

      • Менее прочный: Хотя небольшая и легкая конструкция большинства инверторных сварочных аппаратов делает их более портативными и удобными в транспортировке, такая легкая конструкция также привела к менее прочной конструкции.

        Существует также проблема запланированного устаревания, когда высокотехнологичные компоненты электроники устаревают и требуют замены с течением времени. Это означает, что, хотя небольшой инверторный сварочный аппарат может стоить меньше трансформатора с масляным охлаждением, он также будет более подвержен поломке и будет нуждаться в более быстрой замене.

      Как выбрать сварочный аппарат

      Когда дело доходит до выбора между покупкой инверторного сварочного аппарата или традиционного устройства с масляным охлаждением, это будет во многом зависеть от индивидуальных предпочтений. Чтобы определить, какой сварщик является правильным выбором, потенциальные покупатели должны рассмотреть следующие вопросы:

      • Какой вид сварки мне нужен? Как правило, сварочные аппараты с масляным охлаждением лучше подходят для тяжелых работ в суровых условиях в течение долгих часов, тогда как инверторные сварочные аппараты лучше подходят для более точных сварочных работ в чистых помещениях.
      • Каков мой бюджет? Сколько денег вы должны потратить на сварщика, будет иметь большое значение при выборе сварочного аппарата. Сварочные аппараты с масляным охлаждением, как правило, стоят тысячи долларов, в то время как вместо них вы можете приобрести инверторный сварочный аппарат за несколько сотен долларов.
      • В какой среде я работаю? Инверторные сварочные аппараты имеют хрупкие электронные компоненты, которые не работают в условиях высокой влажности и сильного загрязнения, и эти проблемы с качеством воздуха могут вызвать совокупный ущерб инверторному сварочному аппарату.Сварочные аппараты с масляным охлаждением — лучший вариант для грязных рабочих мест, которые могут подвергаться воздействию воды.
      • Какую сварочную горелку я хочу использовать? Если вы собираетесь выполнять сварку TIG, вам понадобится инверторный сварочный аппарат для его работы, а не сварочный аппарат с масляным охлаждением, но MIG и ручную сварку можно выполнять без использования сварочного аппарата с масляным охлаждением.
      • Насколько сложна сварка, которую мне нужно выполнить? Инверторные сварочные аппараты более стабильны и способны создавать более точную дугу, что делает их пригодными для деликатных сварочных работ на легко повреждаемых металлических сплавах.Для грубой сварки плоской мягкой стали отлично подойдет установка с масляным охлаждением.

      Где купить сварочный аппарат

      Есть много мест, где вы можете приобрести инверторный сварочный аппарат или сварочный аппарат с масляным охлаждением. Поскольку большинство сварочных аппаратов с масляным охлаждением относятся к более старым моделям, их легче всего найти в качестве бывших в употреблении устройств на eBay и других цифровых торговых площадках.

      Инверторные сварочные аппараты легко найти в различных источниках, и покупатели могут выбрать либо подержанный, либо новый аппарат.Поскольку новые инверторные сварочные аппараты относительно недороги, а старые модели подвержены проблемам с надежностью и цифровым сбоям, рекомендуется, если вы собираетесь покупать инверторную модель, выбрать самую последнюю модель, которую вы можете себе позволить.

      Независимо от того, покупаете ли вы инверторный сварочный аппарат или сварочный аппарат с масляным охлаждением, вы также можете найти устройства для покупки в следующих источниках:

      • Продажа дворов и участков: Если вы не против немного подождать, чтобы получить сварщика , вы можете просмотреть распродажи во дворе и на продажу недвижимости, чтобы увидеть, сможете ли вы найти работающего сварщика в хорошем состоянии.

        Поскольку сварка — относительно редкое домашнее хобби по сравнению со многими другими, это может быть долгой игрой, но в конечном итоге она может окупиться за счет недорогой сварочной установки за гроши на доллар. Перед покупкой убедитесь, что устройство находится в рабочем состоянии или, по крайней мере, его легко отремонтировать.

      • Доска объявлений и Craigslist: В рубриках часто есть раздел, посвященный продаже машин и оборудования, и, как и во дворовых распродажах, иногда можно получить дешевую сварочную машину, использованную в одной из этих объявлений.Обратной стороной покупки всего бывшего в употреблении является опасность покупки «как есть», и у вас не будет гарантии.
      • Магазины инструментов: Магазины, такие как Harbour Freight, содержат сварочные аппараты и другие инструменты и позволят вам лично увидеть физическое устройство перед покупкой. В случае дефектного продукта или других проблем, возврат или замена товара, как правило, менее сложна и при транзакции в обычном магазине.
      • Веб-сайты поставщиков инструментов: Многие из самых популярных сварочных брендов, таких как Lincoln Electric, Miller и Eastwood, имеют веб-сайты с каталогами их сварочного оборудования, доступными для покупки через Интернет.Если вы не возражаете против оплаты доставки (которая может оказаться дорогостоящей для опытного сварщика), вы можете получить множество вариантов таким образом.
      • Цифровые торговые площадки: Цифровые универмаги, такие как Amazon, предлагают, вероятно, самый широкий выбор различных марок и типов сварочных аппаратов с подробными описаниями продуктов и отзывами пользователей, чтобы вы могли получить именно то, что вам нужно. Единственным недостатком является стоимость доставки и возможные проблемы, если вам нужно вернуть или заменить сварщика.

      Независимо от того, где вы решите купить сварочный аппарат, обязательно укажите, какую гарантию вы получаете на свою покупку.Одно из преимуществ покупки нового устройства по сравнению с бывшим в употреблении в том, что обычно существует многолетняя гарантия либо на ремонт, либо на замену, и если вы тратите сотни долларов на сварщика, такую ​​гарантию нечего чихать. в.

      Также важно внимательно изучить все доступные варианты и тщательно их рассмотреть, а не совершать спонтанные покупки. Сварщик — это дорогостоящее оборудование, которое на долгие годы будет краеугольным камнем вашей мастерской, поэтому вы хотите сделать правильный выбор.

      В равных условиях, инверторные сварщики побеждают

      Хотя вы можете легко найти энтузиастов сварки, которые являются стойкими сторонниками того или иного лагеря, когда дело доходит до инверторных сварщиков и сварщиков с масляным охлаждением, в конце Сегодня очевидно, что инверторный сварочный аппарат является гораздо более современным и эффективным аппаратом. По характеристикам и эргономичному дизайну он явным победителем над масляными системами.

      Сварочный аппарат с масляным охлаждением получает очки за более высокие рабочие циклы, долговечность и историческое значение, но объективно он не может выдержать своих собственных позиций ни с точки зрения энергоэффективности, ни с точки зрения точности сварки по сравнению с инверторным сварочным аппаратом.

      Если вам понравилась эта статья, взгляните на другие мои статьи по этой теме, которые я написал!

      Я помогу вам улучшить качество сварки!

      Подпишитесь на мою еженедельную рассылку и получайте полезные советы, инструменты и теории о сварке и соединении.

      Еще один шаг!

      Подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике. Ссылка действительна всего 60 минут.

      Электробезопасность: ответы по охране труда

      Электрошок

      Тело человека проводит электричество.Даже слабые токи могут вызвать серьезные последствия для здоровья. Спазмы, ожоги, паралич мышц или смерть могут произойти в зависимости от силы тока, протекающего по телу, его маршрута и продолжительности воздействия.

      Национальный институт безопасности и гигиены труда (NIOSH) сообщает, что стандартные рабочие напряжения создают токи, проходящие через человеческое тело в миллиамперном (мА) диапазоне (1000 мА = 1 А). Расчетные эффекты переменного тока 60 Гц, проходящего через грудную клетку, показаны в таблице 1.

      Расчетное влияние переменного тока 60 Гц

      1 мА

      Едва заметный

      1614 мА

      средний ток

      81 человек может 914 схватить и «отпустить»

      20 мА

      Паралич дыхательной мускулатуры

      100 мА

      Порог фибрилляции желудочков

      2 остановка и повреждение внутренних органов

      15/20 А

      Общий предохранитель или автоматический выключатель размыкает цепь *

      * Контакт с 2 Ток 0 миллиампер может быть фатальным.

Схем

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.