+7 495 120-13-73 | 8 800 500-97-74

(для регионов бесплатно)

Содержание

свойства элемента и его сфера применения

Все металлы имеют свои особые свойства и характеристики. Еще со школьной программы многие из нас знают, что каждый металл имеет свою температуру плавления. В термодинамическом процессе кристаллическая решетка в металлах разрушается, и они из твердого состояния переходят в жидкое.

Металлы делятся на группы, в зависимости от их температуры плавления — легкие, средние и тугоплавкие. К первой группе легкоплавких металлов относится олово, а вот при какой температуре плавится этот редкий химический элемент мы и попытаемся выяснить.

Олово

Редкий металл олово в периодической таблице Д. Менделеева занимает 50-е место, относится к главной подгруппе IV группы в таблице пятого периода. Его масса составляет 118,710, в чистом виде он выглядит как серебристо-белый металл, мягкий, пластичный и ковкий, он отличается высокой коррозийной стойкостью. Редкий элемент по распространению в земной коре занимает 47-е место.

Основные месторождения в мире находятся в странах Юго-Восточной Азии — Китае, Таиланде, Малайзии, Индонезии.

Есть также крупные месторождения в странах Южной Америки и Австралии. На территории России запасы руды олова есть на Чукотке, в Хабаровском и Приморском крае, в Якутии.

Немного истории

Людям этот редкий металл стал знаком еще до нашей эры, поскольку упоминается еще в Библии. Он был малодоступен людям, поэтому стоил очень дорого, изделия из олова встречаются редко среди изделий археологических раскопок Древнего Рима и Греции.

Его начали применять в бронзовом веке, олово в то время являлось стратегическим металлом, поскольку он входил в состав бронзовых изделий. Рецептура сплава меди и олова сохранилась и сейчас, но в настоящее время стали добавлять еще алюминий, свинец и кремний. Полученный сплав был очень твердым, замечательно отливался в формы, легко ковался и обрабатывался. В то далекое время бронза считалась наиболее прочным металлом, который был известен людям того времени.

Из этого сплава делали украшения, посуду, но стоила она очень дорого. С редким элементом связано многое в длительном периоде развития общества с момента открытия олова.

Свойства олова, его температура плавления

В природе редкий металл может быть в двух формах нахождения — в горных породах и минералах. Чаще всего элемент встречается в виде оловянного камня — окисного соединения. Раньше его выплавляли из руды, которую находили в верхних слоях земной коры. В настоящее время такие полезные ископаемые практически исчезли, поэтому процесс добычи олова стал намного сложней.

  • До того момента, когда металл попадает в плавильное отделение, руда и россыпи, в составе которых есть олово проходят процесс обогащения. После этого концентрат направляют в обжиговые печи и только затем плавят.
  • Редкий элемент имеет невысокую планку плавления, процесс плавления начинается при +231,9оС, при температуре +231,0оС металл остается твердым. Даже в охлажденном состоянии он легко гнется, а при нагревании становится податливым как пластилин. Процесс кипения олова начинается, когда температура во много раз превышает показатели плавления — 2630оС.
  • Элемент бывает белого и серого цвета, более темный цвет он приобретает, когда переходит в порошкообразное состояние, в порошке плотность элемента значительно ниже, чем когда он находится в твердом состоянии.

В процессе плавки используются шлаки, флюсы, присадки для того, чтобы получить нужного сорта и качества металл. Низкая температура плавления сделала его стратегически важным металлом. Он легко может участвовать в образовании сплавов с другими материалами, благодаря низкой температуре плавления. В конечном итоге сплавы легко обрабатываются, затем они участвуют в соединении конструктивных узлов и деталей с хорошим герметичным швом.

Применение олова

  • Этот элемент часто используют в качестве защитного слоя в атомной промышленности.
  • Его также применяют в стекольной промышленности как полировку для стекла, оно в жидком состоянии выливается в емкость с расплавом.
  • В печатной промышленности используется сплав олова с сурьмой и свинцом для создания печатного шрифта.
  • Оловом прокатывают фольгу, элемент применяют в производстве труб и различных деталей, чтобы придать им антикоррозийную стойкость, ведь олово не ржавеет.
  • Редкий элемент отлично проводит тепло, например, в производстве консервных банок он часто используется. В такой таре можно длительное время хранить продукты, поскольку олово нетоксичный элемент. Посуда долгий промежуток времени не подвергается разрушению.
  • В ткацкой промышленности он также используется, но только соли металла. В основном это находит применение в производстве натурального шелка и для печати на ситцевой ткани.
  • Элемент нашел применение и в медицине, например, в стоматологии для армирования некоторых видов пломб. Редкий металл есть даже в организме человеке, его нехватка может отрицательно сказаться на росте, по этой причине он начинает замедляться.

Вывод

На сегодняшний день олово находит применение во многих отраслях промышленности, поскольку металл обладает целым рядом уникальных свойств.

Спустя тысячелетия редкий химический элемент все так же востребован как в чистом виде, так и в сплавах с другими металлами.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Температура плавления припоя и технические характеристики

Припой — это металл или смесь металлов, используемых при пайке с целью соединения деталей. Как правило, используются сплавы на основе, олова, меди и никеля. Припой на базе олова входит в группу легкоплавких припоев. И температура плавления припоя здесь не превышает 450 °C. Эти составы широко используются для работы с радиоаппаратурой. Весьма распространенными являются припои на базе олова и свинца, они широко применяются в нашей металлопромышленности: аббревиатура ПОС.

Для сборки самодельных устройств простейшей конструкции достаточно наиболее распространенного припоя ПОС-61 или подобного. Сплав

можно добыть из старой печатной платы от электронного прибора и собрать его паяльником с паяных контактов.

Виды и характеристики припоев

Бывают мягкими (легкоплавкими) и твердыми. Для монтажа радиоаппаратуры используются легкоплавкие, с температурой плавления 300−450 °C. Мягкие припои уступают по прочности твердым, хотя для сборки электроприборов используются как раз они.

Легкоплавкие сплавы — это обычно сплав свинца и олова главным образом. Немного есть легирующих элементов.

Примеси иных металлов вводятся для получения определенных характеристик:

  • пластичности;
  • температуры плавления;
  • прочности;
  • устойчивости к коррозии.

Число в обозначении марки говорит о том, сколько процентов олова в нем содержится. Так, у припоя ПОС-40 технические характеристики таковы, что в нем 40% Sn, а ПОС-60 — 60%.

Если марка неизвестна, состав можно оценить по косвенным признакам:

  • Температура плавления ПОС — 183−265 °C .
  • Если у припоя металлический блеск, значит, в нем достаточно много Sn (ПОС-61, ПОС-90). Если цвет темно-серый, а поверхность матовая, это говорит о высоком содержании свинца, именно он придает сероватый оттенок.
  • Припои, содержащие большое количество свинца очень пластичны, а олово придает прочности и жесткости.

Использование сплавов оловянно-свинцовой группы

К таким сплавам относятся следующие:

  • ПОС-90 содержит в составе: Pb — 10%, Sn — 90%. Используется для ремонта медицинского оборудования и пищевой посуды. Токсичного свинца немного, так как нельзя, чтобы он соприкасался с пищей и водой.
  • ПОС-40: Pb — 60%, Sn — 40%. Главным образом используется для пайки электроаппаратуры и изделий из оцинкованного железа, также с его помощью чинят радиаторы, латунные и медные трубопроводы.
  • ПОС-30: Sn — 30%, Pb — 70%. Применяется в кабельной промышленности, для пайки и лужения и листового цинка.
  • ПОС-61: Pb 39%, Sn 61%. Как с ПОС-60. Нет особой разницы.

С помощью ПОС-61 осуществляется лужение и пайке печатных плат радиоаппаратуры. Это — главный материал для сборки электроники. Плавиться начинает с 183 °C, полное расплавление при 190 °C. Паять с этим припоем можно при помощи

обыкновенного паяльника, не боясь того, что радиоэлементы перегреются.

ПОС-30, ПОС-40, ПОС-90 расплавляются при 220−265 °C. Для многих радиоэлектронных элементов эта температура предкритическая. Сборку самодельных электронных устройств осуществлять лучше с ПОС-61, чьим зарубежным аналогом можно считать Sn63Pb37 (где Sn 63%, а Pb 37%). Также с его помощью паяется радиоаппаратура и самодельная электроника.

Припои продаются, как правило, в тюбиках или катушках по 10−100 г. Состав сплава можно прочесть на упаковке, к примеру: Alloy 60/40 («Сплав 60/40» — ПОС-60). Выглядит, как проволока диаметром 0,25−3 мм.

Нередко в его составе находится флюс (FLUX), заполняющий сердцевину проволоки. Содержание указывается в процентах и составляет 1−3,5%. Благодаря этому форм-фактору во время работы отсутствует необходимость подавать флюс отдельно.

Разновидность ПОС — ПОССу представляет собой оловянно-свинцовый сплав c сурьмой, и используется в автомобилестроении, в холодильном оборудовании, для пайки элементов электроаппаратуры, обмоток электромашин, кабельных изделий и моточных деталей; подходит для спаивания оцинкованных деталей. Кроме свинца и олова в сплаве 0,5−2% сурьмы.

Как показывает таблица, ПОССу-61−0,5 больше всего подходит для замены ПОС-61, ведь температура его полного расплавления — 189 °C. Существует также припой совершенно не содержащий свинца, оловянно-сурьмянистый ПОСу 95−5 (Sb 5%, Sn 95%) с температурой плавления 234−240 °C .

Низкотемпературные припои

Есть припои, предназначенные специально для пайки деталей с большой чувствительностью к перегреву. Наиболее «высокотемпературный» среди низкотемпературных — это ПОСК-50−18 с температурой плавления 142−145 °C. В ПОСК-50−18 содержится 8% кадмия, 50% олова и 32% свинца. Кадмий усиливает устойчивость к коррозии, однако наряду с тем

придает токсичности.

По убыванию температуры следует РОЗЕ (Sn 25%, Pb 25%, Bi 50%), маркирующийся ПОСВ-50. Т пл. — 90−94 °C. Предназначен для пайки латуни и меди. Олова в составе этого сплава 25%, свинца — 25%, висмута — 50%. Соотношение металлов в процентах может несколько разниться, а количество их, как правило, указывается на упаковке в графе «Состав». Этот припой крайне популярен у электронщиков. Используется при демонтаже/монтаже элементов, чувствительных к перегреву. Помимо всего прочего сплав идеален для лужения медных дорожек новехонькой печатной платы.

Применяется в плавких защитных предохранителях в радиоаппаратуре.

Еще более низкотемпературный сплав ВУДА (Sn 10%, Cd 10%, Pb 40%, Bi 40%). Т плавления — 65−72 °C. Поскольку в сплаве содержится 10% кадмия, он токсичен, в отличие от РОЗЕ.

И РОЗЕ, и ВУДА — это довольно дорогие припои.

Паяльная паста

Главным образом используется для пайки компонентов монтируемых поверхностно (SMD’шек), а также безвыводных микросхем в BGA корпусах.

Выглядит как кашица серого цвета, состоит из мельчайших шариков сплава Sn62Pb36Ag2 (серебра 2%, свинца 36%, олова 62%), также в составе содержится безотмывочный флюс. О том, что флюс безотмывочный, говорят две буквы на упаковке NC (No Clean). Флюс, содержащий шарики припоя, высыхает на воздухе, поэтому хранится паста в закрытой упаковке.

Используется это средство при сложном ремонте сотовых и для пайки микросхем в корпусе BGA. Ее применение предполагает использование дополнительного оборудования для ремонта мобильных, к примеру, специальные трафареты. Стоит паста довольно дорого, поскольку содержит серебро.

При какой температуре плавится и кристаллизуется олово

Просмотров 60 Опубликовано Обновлено

К одному из самых первых металлов, открытых в древности, относится олово. Оно имеет серебристо-белый цвет с небольшой массой. Посуда из него прекрасно сохраняет запах, а также вкус напитков. Данный металл использовался намного раньше открытого впоследствии железа, а его сплав с медью (бронза) является первым сплавным веществом, созданным человеком. Это получилось из-за того, что температура плавления олова весьма низкая, что позволяло обрабатывать металл еще при зарождении металлургии.

Свойства и особенности олова

Оловянные сплавы имеют малый коэффициент трения, из-за чего их используют в разнообразных антифрикционных материалов. Помимо этого, данным свойством они могут наделять и прочие вещества. Это значительно продлевает период эксплуатации механизмов, машин, значительно снижая потери на трение. К интересной особенности данного материала относится его увеличение объема на 25,6 % при температуре + 13,2 °С. Этот металл называется серым.

При снижении температуры до — 33,0 °С вещество кристаллизуется и переходит в порошкообразное состояние. При взаимодействии серого и белого олова происходит передача свойств белому металлу. Разнообразные оловянные сплавы широко используются электротехнической промышленностью. На вопрос при какой температуре плавится олово существует однозначный ответ: + 231,9 °С или же 505,1 по кельвину. Это весьма удобно для радиолюбителей, ведь паять детали с такой температурой можно без особых проблем даже в домашних условиях. Температура плавления, при которой олово переходит в жидкое состояние невысока, что облегчает его использование.

Высокий интерес представляет данное вещество из-за своей хорошей коррозийной стойкости. Именно оловянное покрытие является древнейшим способом защиты разнообразных предметов из металлов, в том числе и консервных банок. Помимо этого, данный элемент имеет свойство объединять многие металлы с приданием им устойчивости к внешним воздействиям. Это используется при лужении различной посуды и прочих бытовой утвари, а также электротехниками. Оловянно-свинцовые сплавы относятся к мягким компонентам, что удобно при пайке радиотехнических деталей. Эти припои могут иметь различное количество компонентов и соответствующее обозначение. К примеру, пос-61 означает, что оловянная составляющая имеет 61 %, а свинцовая – 39 %.

Человеческое тело содержит оловянные вещества в костях, где они помогают обновлению костной ткани. Для нормальной жизнедеятельности организму необходимо получать ежедневно порядка 2-10 мг металла в сутки. Этот макроэлемент содержится в принимаемой пище, однако усваивается всего лишь до 5 % от общего поступающего количества.

Температура плавления

Особую известность имеют соединения, использующиеся в качестве припоя радиолюбителями. Температура плавления в сплаве ПОС-40 составляет + 235,0 °С. Содержащийся в припоях свинец является довольно мягким материалом, имеющий серый цвет со светлым оттенком. Он плавится при значении + 327,0 °С, что делает его идеальной составляющей для олова. Припой ПОС-61 может плавиться при температуре + 191,0 °С, чем весьма удобен для пайки небольших радиодеталей.

Специалисты знают, при какой температуре олово плавится. Данная величина составляет + 231,9 °С, а при + 231,0°С оно остается твердым. Температурный показатель кипения этого вещества намного выше – 2 600 градусов Цельсия. В зависимости от компонентов, входящих в состав оловянного сплава изменяется температурный показатель плавления. Этот материал превосходно гнется даже в холодном состоянии, а нагреваясь, он начинает приобретать свойства пластилина. Температура плавления свинца и оловянной составляющей разнится, однако их сплавы обладают широким применением. При плавке применяются специальные флюсы, шлаки, а также присадки для получения необходимой степени качества и сорта металла. Из-за его возможности расплавляться при низкой температуре он является стратегически важным сырьем. Сплавы с участием оловянного компонента очень легко обрабатываются и применяются при соединении конструктивных деталей и узлов с герметичным швом. К наиболее известным бытовым соединениям относятся припои, температура плавления в которых олова и свинца зависит от их количества.

Применение и вторичная переработка

Главным достоинством, определяющим область применения оловянного вещества, является его высокая стойкость к коррозии. Это свойство оно передает и прочим металлам, участвующим в сплаве. Данная способность противодействия химически агрессивным веществам делает материал весьма ценным при защите стальных изделий. Тончайший слой покрывает практически половину всей производимой стальной жести.

Данный металл используется при производстве тонкостенных труб, которые применяются исключительно при положительных температурных показателях. К ограничению сферы применения относится низкая температура кристаллизации олова. Бытовые изделия содержат олово в сантехническом оборудовании, разнообразной фурнитуре и прочих аксессуарах. Материал обладает высокой гигиеничностью, низким температурным показателем плавления олова, а также весьма низкой теплопроводностью по сравнению со сталью. По этим характеристикам его активно используют для изготовления умывальников и ванн.

Это вещество присутствует в домашней посуде, ювелирных украшениях, а также небольших элементах декора и быта. Это обусловлено хорошим плавлением материала при невысокой температуре, ковкости и мягкому цвету. Бронзовые сплавы имеют отличную прочность, а также высокую стойкость к коррозии. Это делает бронзу превосходным строительно-декоративным материалом.

Помимо припоев, которые удобно расплавлять в домашних условиях и промышленном производстве, сплавы применяются даже для производства музыкальных инструментов. Из различных сплавов отливаются церковные колокола и органные трубы. От количества составляющих элементов зависит тон изделий. Невысокая температура затвердевания материала и простота обработки позволяют изготавливать уникальные изделия музыкального направления.

Для вторичной переработки используют старые консервные жестяные баночки. Они имеют защитное оловянное покрытие с некоторыми примесями. Их количество для продуктовой тары имеет строгое ограничение. Величина оловянного состава при лужении жестяной баночки не должна превышать 0,14 %, а по свинцу данный показатель составляет 0,04 %. Для безопасности здоровья дополнительно применяются специальные лаки, которые предохраняют металлическую основу от разрушения под воздействием соли, сахара, а также органических кислот. Средняя банка содержит порядка 0,5 г оловянного компонента. Для мировых масштабов это весьма внушительная цифра. Доля этого вторично использованного сырья в развитых государствах доходит до 30 %.

Олово используется практически во всех направлениях современного производства. Спустя тысячелетия после своего открытия, металл остается востребованным веществом, обладающим широким спектром уникальных свойств.

Температура плавления припоя. Свойства припоев и подшипниковых материалов

Температура плавления и другие свойства припоев на основе олова и свинца

В таблице представлена температура плавления припоев распространенных марок на основе олова и свинца, а также их  теплофизические и механические свойства. Свойства припоев даны при комнатной температуре.

В таблице приведены следующие свойства: температура плавления припоев (солидус и ликвидус) в градусах Цельсия, плотность припоев, удельное электрическое сопротивление, коэффициент теплопроводности, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, твердость по Бринеллю, HB.

Температура плавления припоев (ликвидус — жидкое состояние припоя) на основе свинца и олова находится в диапазоне от 145 до 308°С. Следует отметить, что температура плавления припоя, равная 145°С, соответствует припою ПОСК 50-18, который относится к категории легкоплавких припоев. При температуре 308 градусов Цельсия в жидком виде находится припой ПОССу 5-1.

Рассмотрены свойства следующих припоев: ПОС 90, ПОС 61, ПОС 40, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОССу61-0,5, ПОССу 50-0,5, ПОССу 40-0,5, ПОССу 35-0,5, ПОССу 30-0,5, ПОССу 25-0,5, ПОССу 18-0,5, ПОСу 95-5, ПОССу 40-2, ПОССу 35-2, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3, ПОССу 5-1, ПОССу 4-6.

По данным таблицы видно, что плотность припоев меняется в пределах от 7300 до 11200 кг/м3. Припоем с минимальной плотностью является оловянно-свинцовый припой ПОСу 95-5. Наиболее тяжелым из рассмотренных припоев является припой ПОССу 5-1 — плотность такого припоя имеет величину 11200 кг/м3.

Теплопроводность припоев в таблице дана в размерности ккал/(см·с·град). Припоями с максимальной теплопроводностью являются ПОС 90 и ПОСК 50-18 — их теплопроводность равна 0,13 ккал/(см·с·град).

Температура плавления припоев на основе серебра, их плотность и удельное электрическое сопротивление

К серебряным припоям относятся такие припои, как ПСр72, ПСр71, ПСр70, ПСрМО68-27-5, ПСр65, ПСр62, ПСр50, ПСр50КД, ПСрМЦКд45-15-16-24, ПСрКДМ50-34-16, ПСр45, ПСр40, ПСр37,5, ПСр25, ПСр25Ф, ПСр15, ПСр12М, ПСр10, ПСр010-90, ПСрОСу8 (Впр-6), ПСрМО5 (Впр-9), ПСрОС 3,5-95, ПСр3, ПСрО 3-97, ПСрОС3-58, ПСр3Кд, ПСр2,5, ПСр2,5С, ПСр2, ПСрОС2-58, ПСр1,5, ПСр1.

Плотность припоев на основе серебра изменяется в пределах от 7400 до 11400 кг/м3. Низкая плотность припоя, содержащего серебро, свойственна таким припоям, как: ПСрОСу8, ПСрМО5, ПСрОС 3,5-95 и ПСр010-90. Наиболее тяжелый припой — это ПСр3, его плотность равна 11,4 г/см3.

Температура плавления припоев на основе серебра находится в диапазоне от 183 до 860°С. Припоем с наименьшим удельным электрическим сопротивлением является серебряный припой ПСр72 — его электросопротивление равно 2,1 мкОм·см.

Удельное электрическое сопротивление припоев значительно изменяется в зависимости от марки припоя. Оно может иметь значение в интервале от 2,1 (у припоя ПСр72) до 37,2 мкОм·см — у ПСр37,5.

Примечание: плотность и удельное электрическое сопротивление припоев указаны при комнатной температуре.

Температура плавления припоев и легкоплавких сплавов

В таблице даны значения температуры плавления припоев и легкоплавких сплавов на основе ртути Hg, цезия Cs, калия K, висмута Bi, таллия Tl, индия In, олова Sn, свинца Pb, кадмия Cd, сплав Вуда, сплавы Роуза (Розе), золота Au, магния Mg, цинка Zn, серебра Ag.

Значения температуры плавления припоев и сплавов в таблице приведены начиная с самых легкоплавких сплавов и находятся в диапазоне от -48,2 до 262°С. В сплавах с отрицательной температурой плавления (от минус 48,2°С) преобладает содержание ртути и щелочных металлов. Легкоплавкие сплавы с температурой плавления от 200 до 260°С имеют в своем составе преимущественное содержание висмута и таллия.

Примечание: эвт — эвтектические сплавы или близкие к ним; для неэвтектических сплавов приводятся значения температуры солидуса.

Плотность припоев и баббитов, их теплопроводность и КТлР

В таблицах даны теплофизические свойства некоторых припоев и  баббитов (антифрикционных подшипниковых материалов) при комнатной температуре. Представлены такие свойства, как: плотность, коэффициент температурного расширения и теплопроводность.

Указаны свойства следующих припоев и баббитов: ПОС-30, ПОС-18, ПСр45, ПОЦ70, ПОЦ60, 34А, эвтектический силумин; баббиты, Б83, Б16, БКА, Б88, Б89, Б6.

Следует отметить, что плотность припоев, коэффициент температурного расширения (КТлР) и теплопроводность припоев и баббитов имеют близкие значения, за исключением припоя 34А и эвтектического силумина, которые в 2-4 раза легче.

Состав и теплопроводность припоев и баббитов при различных температурах

В таблице представлен состав и значение коэффициента теплопроводности алюминиевых антифрикционных сплавов, баббитов и припоев при температуре от 4 до 300 К (от -269 до 27°С).

Рассмотрены следующие припои и подшипниковые материалы: АН2,5, АО6-1, БКА, Б16, Б83, Б88, ПОС61, ПОС18, ПОССу18-2, ПОССу40-2, сплав Вуда, сплав Розе, ПСр25, ПСр44, ПСр70.

Наиболее теплопроводным антифрикционным сплавом, по данным таблицы, является сплав АО6-1 — его теплопроводность равна 180 Вт/(м·град). Наибольшую теплопроводность среди рассмотренных припоев имеет серебряный припой ПСр70 (на основе серебра и меди) — теплопроводность этого припоя равна 170 Вт/(м·град).

Источники:

  1. Физические величины. Справочник. А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, А.М. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. — М.:Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
  2. Чиркин В.С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники.
  3. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И.К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с.
  4. Цветные металлы. Справочник. — Нижний Новгород: «Вента-2», 2001. — 279 с.

Олово температура плавления — Справочник химика 21

    Изобразите фазовую диаграмму для биметаллического сплава свинца и олова с эвтектическим составом, содержа-шим 62% олова. Температура плавления свинца 327 С, олова 232°С температура эвтектики 180°С. [c.401]

    Удельный вес 7,3 (Р)—олово и 7,75 (а) олово температура плавления 231,9° С. [c.226]

    Приготовление сплава Вуда. Для приготовления этого сплава смешивают в определенных отношениях и расплавляют необходимые для этого металлы. Например, можно пользоваться следующим рецептом олово (температура плавления 232° С) — 10 г, свинца (температура плавления 328° С) —10 г, кадмия (температура плавления 321° С)—7 г, висмута (температура плавления 271°С)—40г, [c.252]


    Кроме ртути резкое уменьшение прочности и пластичности цинковых монокристаллов вызывают другие легкоплавкие металлы, например галлий и олово (температура плавления 30 и 232 С). Присутствие пленки жидкого свинца заметно не изменяет механических свойств цинка, если растяжение проводится 2 с небольшой скоростью. При раство- / рении олова в пленке жидкого евин- ца, нанесенной на поверхность цин- кового монокристалла, разрушение  [c.221]

    Бронза — сплав меди с оловом. Температура плавления оловянистых бронз 900—950° С. Имеются также безоловянистые бронзы, представляющие собой сплавы меди с алюминием, с марганцем или с другими элементами. Температура плавления безоловянистых бронз 950—10802 С. [c.37]

    Изготовление припоя или третника. Отвешивают на 2 вес. ч. олова 1 вес. ч. свинца. Навески металлов при помешивании расплавляются в железном тигельке. Сначала плавится олово (температура плавления 232°С), а затем —свинец (температура плавления 328° С) полученный сплав выливают в сделанную из бумаги форму (на стеклянную трубку навертывают плотную бумагу, обвязывают ниткой, снимают с трубки, закрывают пробкой или отрезком деревянной палочки). [c.251]

    Металлические покрытия горячим методом наносят на изделие или заготовку путем их погружения на несколько секунд в ванну с расплавленным металлом. Этим способом на изделия наносят цинк (температура плавления 419°С), олово (температура плавления 232°С), свинец (температура плавления 327°С), алюминий (температура плавления 658°С), т. е. металлы, имеющие низкую температуру плавления. Перед нанесением на изделие покрытия его обрабатывают флюсом, например, состоящим из 55,4% хлористого аммония, 6% глицерина, 38,4% хлористого цинка. Флюс защищает расплав от окисления и, кро.ме того, удаляет с поверхности оксидные и другие пленки, что улучшает адгезию металла с металлом покрытия. [c.116]

    Практически этим методом железо защищается от коррозии цинком (температура плавления 419°), оловом (температура плавления 232°) и свинцом (температура плавления 327°). [c.285]

    Если нужно изготовлять изделия очень сложной конфигурации, что требует применения дорогостоящих стальных форм, то в случае термотвердеющих смол можно обойтись формами из специальных сплавов, которые используют для изготовления только одной отливки и затем расплавляют. Температура плавления материала формы должна превышать температуру твердения смолы примерно на 20 » G. Если температура твердения 140° С, то можно использовать форму из сплава 16% висмута, 36% свинца и 48% олова температура плавления такого сплава составляет 155° С. Отдельные части такой формы легко отливаются, после чего форму собирают. [c.317]



При скольки градусах плавится олово

Основным материалом, применяемым при пайке, является специальный сплав, называемый припоем. К одной из важнейших его характеристик относится температура плавления.

Существует множество разнообразных сплавов, используемых в качестве припоев при выполнении паяных соединений металлических изделий. Они имеют различия по химическому составу и по физико-механическим свойствам.

Классификация

В соответствии с государственным стандартом, существует следующее классификационное деление припоев по температуре их плавления:

  • низкотемпературные, их также называют мягкими. Температура плавления этих паяльных сплавов не превышает 450 ℃. В свою очередь, данная категория делится на две подкатегории. Паяльные сплавы, плавящиеся при температуре до 145 ℃ называются особолегкоплавкими, плавящиеся в диапазоне от 145 до 450 ℃ относятся к легкоплавким;
  • высокотемпературные или твёрдые. К ним относятся припои с температурой плавления, превышающей 450 ℃. Этот класс сплавов включает в себя три подкатегории. Среднеплавкими считаются те, которые расплавляются при температуре до 1100 ℃, имеющие точку плавления от 1100 до 1850 ℃ называют высокоплавкими. Присадочные материалы, использующиеся при пайке, которые занимают ещё более высокотемпературные позиции, относятся к тугоплавким.

Таблица 1. Температура плавления припоев:

Марка припоя Температура плавления, С°
Сплав Вуда 66-70
Сплав Розе 90-98
Припой ПОИН 52 120
Припой ПОСК 50-18 142-145
Припой ПОСВи 36-4 150-170
Припой ПОС-90 183-220
Припой ПОССу 18-0,5 183-277
Припой ПОССу 50-0,5 183-216
Припой ПОС-63 183
Припой ПОССу 25-0,5 183-266
Припой ПОС-40 183-238
Припой ПОС-30 183-238
Припой ПОССу 30-0,5 183-245
Припой ПОССу 40-0,5 183-235
Припой ПОССу 61-0,5 183-189
Припой ПОС-61 183-190
Припой ПОССу-15-05 184-275
Припой ПОССу-15-2 184-275
Припой ПОССу-40-2 185-229
Припой ПОССу 25-2 185-260
Припой ПОССу-30-2 185-250
Припой ПОССу-18-2 186-270
Припой ПОС-60 190
Припой ЦОП-30 200-315
Припой АВИА-1 200
Припой П200А 220-225
Припой ПОЦ-10 220-225
Припой ПОС-50 222
Припой ПОВи 0.5 224-232
Припой ПОМ-1 230-240
Припой ПОМ-3 230-250
Припой ПОСу 95-5 (бессвинцовый) 234-240
Припой ПОССу-95-5 234-240
Припой ПОССу-4-4 239-265
Припой ПОССу-8-3 240-290
Припой ПОС-18 243-277
Припой ПОССу-4-6 244-270
Припой П250А 250-300
Припой АВИА-2 250
Припой ПОС-35 256
Припой ПОС-25 260
Припой ПОС-4 266
Припой ПОССу-10-2 268-285
Припой ПОС-10 268-299
Припой ПОС-20 268-299
Припой ПОССу-5-1 275-308
Припой марки А 300-320
Припой 34А 530-550
Припой 35А 545
Припой П-81 630-660
Припой П-14К 640-680
Припой П-14 640-680
Припой ПМФОЦр 6-4-0,03 640-680
Припой ПМФ-7 714-850
Припой ПМФ-9 750-800
Припой П-47 760-810
Припой ПМЦ-36 800-825
Припой Алармет 211 800-890
Припой П 21 800-830
Припой Л63 850-910
Припой таблетированный Л63 850-900
Припой ПМЦ-54 876-880
Припой ВПР-28 880-980
Припой П100М 900-950
Припой ЛО 60-1 900
Припой П100 900-950
Припой ЛОК 59-1-0,3 900
Припой МНМц 68-4-2 915-970
Припой ЛНМц 49-9-0,2 920
Припой МНМц 9-23,5 925-950
Припой ЛК 62-0,5 960-1020
Припой ВПР-16 960-970
Припой ВПР-4 1000-1050
Припой ВПР-1 1080-1120
Припой ВПР-11-40Н 1100-1120

Основная суть процесса пайки заключается в смачивании расплавленным присадочным материалом поверхностей соединяемых деталей, которые сами при этом не расплавляются. Исходя из этого, температура плавления припоев должна быть ниже, чем соответствующая характеристика спаиваемых металлов.

Состав паяльных сплавов

Физико-механические свойства плавящихся присадочных материалов, в частности, температура их плавления, определяются содержанием компонентов, входящих в их состав.

Обычно такие сплавы состоят из нескольких химических элементов, но название композиций определяется по тому элементу, который является основным и превосходит все остальные по содержанию. Например, припои на основе олова называют оловянными.

Существует большое семейство припоев, содержащих значительные удельные доли свинца и олова. Такие паяльные сплавы принято называть оловянно-свинцовыми.

Для них принято буквенное обозначение ПОС, после которого следует цифра, показывающая процентное содержание олова в составе этого припоя.

Температура плавления и другие свойства припоев на основе олова и свинца

В таблице представлена температура плавления припоев распространенных марок на основе олова и свинца, а также их теплофизические и механические свойства. Свойства припоев даны при комнатной температуре.

В таблице приведены следующие свойства: температура плавления припоев (солидус и ликвидус) в градусах Цельсия, плотность припоев, удельное электрическое сопротивление, коэффициент теплопроводности, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, твердость по Бринеллю, HB.

Температура плавления припоев (ликвидус — жидкое состояние припоя) на основе свинца и олова находится в диапазоне от 145 до 308°С. Следует отметить, что температура плавления припоя, равная 145°С, соответствует припою ПОСК 50-18, который относится к категории легкоплавких припоев. При температуре 308 градусов Цельсия в жидком виде находится припой ПОССу 5-1.

Рассмотрены свойства следующих припоев: ПОС 90, ПОС 61, ПОС 40, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОССу61-0,5, ПОССу 50-0,5, ПОССу 40-0,5, ПОССу 35-0,5, ПОССу 30-0,5, ПОССу 25-0,5, ПОССу 18-0,5, ПОСу 95-5, ПОССу 40-2, ПОССу 35-2, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3, ПОССу 5-1, ПОССу 4-6.

По данным таблицы видно, что плотность припоев меняется в пределах от 7300 до 11200 кг/м 3 . Припоем с минимальной плотностью является оловянно-свинцовый припой ПОСу 95-5. Наиболее тяжелым из рассмотренных припоев является припой ПОССу 5-1 — плотность такого припоя имеет величину 11200 кг/м 3 .

Теплопроводность припоев в таблице дана в размерности ккал/(см·с·град). Припоями с максимальной теплопроводностью являются ПОС 90 и ПОСК 50-18 — их теплопроводность равна 0,13 ккал/(см·с·град).

Температура плавления припоев на основе серебра, их плотность и удельное электрическое сопротивление

К серебряным припоям относятся такие припои, как ПСр72, ПСр71, ПСр70, ПСрМО68-27-5, ПСр65, ПСр62, ПСр50, ПСр50КД, ПСрМЦКд45-15-16-24, ПСрКДМ50-34-16, ПСр45, ПСр40, ПСр37,5, ПСр25, ПСр25Ф, ПСр15, ПСр12М, ПСр10, ПСр010-90, ПСрОСу8 (Впр-6), ПСрМО5 (Впр-9), ПСрОС 3,5-95, ПСр3, ПСрО 3-97, ПСрОС3-58, ПСр3Кд, ПСр2,5, ПСр2,5С, ПСр2, ПСрОС2-58, ПСр1,5, ПСр1.

Плотность припоев на основе серебра изменяется в пределах от 7400 до 11400 кг/м 3 . Низкая плотность припоя, содержащего серебро, свойственна таким припоям, как: ПСрОСу8, ПСрМО5, ПСрОС 3,5-95 и ПСр010-90. Наиболее тяжелый припой — это ПСр3, его плотность равна 11,4 г/см 3 .

Температура плавления припоев на основе серебра находится в диапазоне от 183 до 860°С. Припоем с наименьшим удельным электрическим сопротивлением является серебряный припой ПСр72 — его электросопротивление равно 2,1 мкОм·см.

Удельное электрическое сопротивление припоев значительно изменяется в зависимости от марки припоя. Оно может иметь значение в интервале от 2,1 (у припоя ПСр72) до 37,2 мкОм·см — у ПСр37,5.

Примечание: плотность и удельное электрическое сопротивление припоев указаны при комнатной температуре.

Температура плавления припоев и легкоплавких сплавов

В таблице даны значения температуры плавления припоев и легкоплавких сплавов на основе ртути Hg, цезия Cs, калия K, висмута Bi, таллия Tl, индия In, олова Sn, свинца Pb, кадмия Cd, сплав Вуда, сплавы Роуза (Розе), золота Au, магния Mg, цинка Zn, серебра Ag.

Значения температуры плавления припоев и сплавов в таблице приведены начиная с самых легкоплавких сплавов и находятся в диапазоне от -48,2 до 262°С. В сплавах с отрицательной температурой плавления (от минус 48,2°С) преобладает содержание ртути и щелочных металлов. Легкоплавкие сплавы с температурой плавления от 200 до 260°С имеют в своем составе преимущественное содержание висмута и таллия.

Примечание: эвт — эвтектические сплавы или близкие к ним; для неэвтектических сплавов приводятся значения температуры солидуса.

Плотность припоев и баббитов, их теплопроводность и КТлР

В таблицах даны теплофизические свойства некоторых припоев и баббитов (антифрикционных подшипниковых материалов) при комнатной температуре. Представлены такие свойства, как: плотность, коэффициент температурного расширения и теплопроводность.

Указаны свойства следующих припоев и баббитов: ПОС-30, ПОС-18, ПСр45, ПОЦ70, ПОЦ60, 34А, эвтектический силумин; баббиты, Б83, Б16, БКА, Б88, Б89, Б6.

Следует отметить, что плотность припоев, коэффициент температурного расширения (КТлР) и теплопроводность припоев и баббитов имеют близкие значения, за исключением припоя 34А и эвтектического силумина, которые в 2-4 раза легче.

Состав и теплопроводность припоев и баббитов при различных температурах

В таблице представлен состав и значение коэффициента теплопроводности алюминиевых антифрикционных сплавов, баббитов и припоев при температуре от 4 до 300 К (от -269 до 27°С).

Рассмотрены следующие припои и подшипниковые материалы: АН2,5, АО6-1, БКА, Б16, Б83, Б88, ПОС61, ПОС18, ПОССу18-2, ПОССу40-2, сплав Вуда, сплав Розе, ПСр25, ПСр44, ПСр70.

Наиболее теплопроводным антифрикционным сплавом, по данным таблицы, является сплав АО6-1 — его теплопроводность равна 180 Вт/(м·град). Наибольшую теплопроводность среди рассмотренных припоев имеет серебряный припой ПСр70 (на основе серебра и меди) — теплопроводность этого припоя равна 170 Вт/(м·град).

Источники:

  1. Физические величины. Справочник. А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, А.М. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. — М.:Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
  2. Чиркин В.С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники.
  3. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И.К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с.
  4. Цветные металлы. Справочник. — Нижний Новгород: «Вента-2», 2001. — 279 с.

Основным расходным материалом во время пайки является припой. Это тот сплав металла, который наплавляется на поверхность основного материала. Но делает это так, чтобы не расплавлять то место, на котором происходит пайка. Это достигается благодаря тому, что температура плавления припоя оказывается более низкой. Данный параметр является одним из основополагающие при определении характеристик, во время выбора марки для наплавки и прочих нюансах использования. Ведь по такому параметру происходит основная классификация, которая выделяет мягкие и твердые припои.

К мягким относятся все те, которые плавятся при значении ниже 300 градусов Цельсия. Как правило, это все те вещи, что используются в домашних условиях, так как с ними можно справиться обыкновенными инструментами. Качество их соединения далеко не всегда хорошо, как у представителей другой группы, но простота применения и улучшенное схватывание зачастую это компенсируют. К твердым относятся те, у которых плавление проходит на отметке выше 300 градусов Цельсия. С такими уже сложнее работать, так как тут нужен не только специальный флюс, но и особые инструменты. Некоторые из таких материалов плавятся при температуре выше 700 градусов, так что обыкновенным паяльником здесь не обойтись и нужна уже более мощная горелка.

Стоит отметить, что имеется несколько значений в данном параметре. Есть начальная температура плавления, при которой материал только начинает переходить в жидкое состояние, а есть уже окончательная, при которой сплав полностью становится жидким. Для пайки берется первый вариант, так как он помогает сохранить вязкость материала, что делает работу более легкой и удобной.

Свойства

Стоит отметить, что от того при какой температуре плавится припой зависят многие его свойства. Это обусловлено составом, ведь если в него входят тугоплавкие металлы, которые в своем чистом виде имеют высокую прочность, то и при добавлении в сплав они сохраняют эти качества, пусть и не в полной мере. Таким образом, прямая зависимость прочности соединения от точки расплавления практически всегда оказывается верной. Простым примером является сплав Вуда, который является одним из самых легкоплавких вариантов. На практике он оказывается очень хрупким и может треснуть или слететь от небольших температурных воздействий.

Здесь же наблюдается зависимость с тем, какую температуру будет выдерживать полученное соединение. Температура плавления припоя должна быть меньше, чем у основного металла, иначе это был бы уже процесс сварки. Пайка высокотемпературными припоями сама происходит при высокой температуре, соответственно и соединение будет лучше сопротивляться такому воздействию. Теплопроводность припоя также является важным фактором, ведь если она на низком уровне, то это помогает лучше переносить воздействие высоких температур и защищает деталь от перегревания.

Температура плавления припоев

Различия в температуре могут быть очень сильными, что видно на примере таблицы. Причем это касается даже соседних марок в одной серии, так как многое определяется добавками в составе и прочими нюансами. Здесь приведены основные данные к самым распространенным маркам:

химический элемент и его свойства, температуры кипения и плавления, цвет

Олово представляет собой мягкий металл серебристо-белого цвета. Оно настолько ковкое и податливое, что его листы толщиной в тысячную долю миллиметра можно свернуть в трубочку. Такой материал называется оловянная бумага. В периодической таблице элементов Д. И. Менделеева этому элементу соответствует номер 50, атомный вес 118,69 и знак «Sn» (с лат. станнум). Известно 10 его стабильных изотопов. Получают металл в основном из минерала касситерита, представляющего собой диоксид олова.

В основном металл в сплаве со свинцом используется для пайки. Кроме того, его используют в качестве антикоррозионного покрытия для пищевых стальных тар, поскольку оно является нетоксичным. Композиты в составе с оловом используются в качестве фунгицидов, красок, зубной пасты (SnF2) и керамики.

История элемента

Этот элемент был открыт в 1854 году Халюсом Пелегрином. Однако его использование началось задолго до этой даты на Ближнем Востоке и Балканах около 2000 лет до нашей эры. В ту эпоху была открыта бронза (сплав олова и меди), которая дала название Бронзовому Веку. Производили из бронзы оружие и орудия труда, которые были более эффективны, чем камень и кость.

В античное время производство бронзы привело к развитию торговли между различными странами. Также существуют упоминания об этом металле в Ветхом Завете. Так, в Месопотамии делали бронзовое оружие, а в Древнем Риме покрывали оловом внутреннюю поверхность медных сосудов для повышения их коррозионной стойкости.

Общие свойства олова

Все свойства этого металла можно разделить на две большие группы: физические и химические.

Физические характеристики

Это серебристый ковкий металл, который легко окисляется при температуре окружающей среды, при этом цвет олова изменяется на темно-серый. Если согнуть пластину из этого металла, то можно услышать характерный звук, так называемый «крик олова», который возникает из-за трения между составляющими его кристаллами. Одной из ярко выраженных его характеристик является резкое ухудшение механических свойств при определенных условиях, носящее название «оловянная чума»: ниже температуры -18 °C происходит разрушение металла, и он начинает выглядеть, как серый порошок.

Чистое олово имеет две аллотропных модификации: серую и белую. Серая модификация имеет кубическую кристаллическую структуру, является полупроводником, очень хрупкая, имеет низкую плотность и стабильна при температуре ниже 13,2 °C. Белая аллотропная модификация имеет тетрагональную кристаллическую структуру, хорошо проводит электрический ток и стабильна при температурах выше 13,2 °C.

Плавится металл при относительно низкой температуре 232 °C (для сравнения: железо плавится при 1535 °C). При этом необходимо понимать, отвечая на вопрос, при какой температуре плавится олово, что плавится именно его белая аллотропная модификация. Несмотря на низкую температуру плавления, кипение металла происходит при относительно высокой температуре 2602 °C (железо кипит при 2750 °C).

Химические свойства

Наиболее важным минералом является касситерит, SnO2. Однако, в настоящее время неизвестны рудные месторождения с высоким процентным содержанием этого минерала. Большую часть касситерита в мире добывают из наносных залежей низкого качества. Именно из этого минерала получают олово в промышленных масштабах. Для этого касситерит измельчают, получая его концентрат, а затем он подвергается плавке вместе с коксом, кварцем и известью в доменной печи. После этого отливки в виде блоков проходят окончательную очистку от примесей висмута, меди и железа.

Химический элемент олово хорошо реагирует как с сильными кислотами, так и с сильными основаниями, однако относительно инертен в нейтральных растворах. Подвергается коррозии в присутствии окислительных сред, в отсутствии кислорода металл практически не подвергается коррозии. При окислении на поверхности металла образуется плотная оксидная пленка, которая защищает остальную его часть от дальнейшего окисления.

Если при растворении солей в воде образуется кислая среда, тогда в присутствии окислителей или воздуха олово вступает в реакцию. К таким солям относятся хлориды, например, алюминия и железа. Большинство неводных жидкостей, например, масла и спирты практически не вступают в реакцию с оловом. Само олово и его простые неорганические соли не являются токсичными, однако, некоторые органические композиты обладают токсичностью.

Оксид олова (II), SnO является кристаллом черно-синего цвета, который растворяется в кислотах и основаниях. Его используют для производства солей в гальванопластике и при производстве стекла. Оксид олова (IV), SnO2 представляет собой белую пыль, нерастворимую в кислотах. Его используют в качестве незаменимого компонента для окраски в розовых, желтых и коричневых керамиках, а также в диэлектриках и тугоплавких сплавов. Он является важным агентом при полировке мрамора и других декоративных камней.

Хлорид олова (II), SnCl2 является основным ингредиентом в оловянной кислоте для пайки. Хлорид олова (IV), SnCl4 используется в качестве химического ингредиента для придания веса шелковой ткани, а также для стабилизации некоторых парфюмерных продуктов и стабилизации цвета мыла, а SnF2, имеющий белый цвет и растворимый в воде, применяется в качестве добавки к зубным пастам.

Органические химические соединения на основе этого элемента — это такие соединения, в которых присутствует хотя бы одна связь олова с водородом, Sn-H, и в которых металл проявляет степень окисления +4. Органические соединения, которые нашли свое приложение в индустрии, обладают следующими химическими формулами:

  • R4Sn;
  • R3SnX;
  • R2SnX2;
  • RSnX3.

Здесь R — органическая группа, например, метил, этил, бутил и другие, а X — неорганический элемент, например, хлор, кислород, флор и другие.

Сплавы на основе олова

Сплавы на основе олова также известны, как белые металлы, обычно содержат в своем составе медь, сурьму и свинец. Сплавы обладают различными механическими свойствами в зависимости от их состава.

Сплавы олова со свинцом нашли свое коммерческое использование для широкого набора составов. Так, 61,9% олова и 38,1% свинца соответствуют эвтектическому составу, градус затвердевания которого составляет 183 °C. Сплавы с другим соотношением этих металлов плавятся и кристаллизуются в широком интервале температур, когда существует равновесие между твердой и жидкой фазами. При такой кристаллизации в расплаве начинают выделяться твердые сегрегации, которые приводят к образованию различных структур. Сплав эвтектического состава, так как имеет наименьшую температуру плавления, используется в качестве предохранителя от перегрева компонентов электроники.

Также существуют сплавы, в которых помимо указанных металлов присутствует небольшое количество сурьмы (до 2,5%). Основной проблемой сплавов на основе олова и свинца является их отрицательное влияние на экологию, поэтому в последнее время разрабатываются их заменители, в которых не используется свинец, например, сплавы с серебром и медью.

Сплавы олова со свинцом и сурьмой используют для декоративных украшений, а некоторые сплавы олова, меди и сурьмы используют в качестве смазки для уменьшения трения в подшипниках, благодаря их антифрикционным свойствам. Помимо вышесказанных сплавов, олово используют в бронзовых сплавах и в сплавах с титаном и цирконием.

Использование элемента и его соединений

Все сферы человеческого производства, в которых прямо или косвенно используется этот элемент, перечислены ниже:

  • Защита от коррозии и механического воздействия сталей и других металлов, например, при производстве консервных банок;
  • Уменьшение хрупкости стекла, а также при производстве зеркал;
  • В чеканных узорах на различной посуде;
  • Использование в фунгицидах, красках, зубных пастах и различных пигментах.
  • При получении различных сплавов, например, бронз.
  • Для низкотемпературной пайки или пайки с мягким припоем;
  • В составе со свинцом при производстве металлических листов для музыкальных инструментов;
  • При производстве этикеток различной продукции;
  • В сплавах, которые предохраняют от перегрева электрические аппараты и электронные микросхемы;
  • В керамической индустрии для производства эмалей в качестве матирующего агента.
  • В капсулах для закупоривания бутылок с вином. Производство таких капсул расширилось после запрета использования свинца в пищевой промышленности.

Эффекты от воздействия соединений олова

Активность соединений с этим элементом, так или иначе, влияет, как на организм человека, так и на экологию.

На здоровье человека

Как уже упоминалось, наиболее опасными для здоровья человека являются органические химические соединения олова. Эти вещества широко используются в индустрии, например, при производстве красок, пластика и пестицидов для агрикультуры. Кроме того, объемы производства органических соединений с этим металлом постоянно растут несмотря на то, что известны последствия отравления ими.

Эффекты от воздействия этих веществ на человека разнообразны, все зависит от типа соединения и от индивидуальных особенностей организма. Опасность соединения коррелирует с длиной связи между металлом и водородом, чем длиннее эта связь, тем менее опасно соединение. В связи с этим, самым опасным органическим веществом считается соединение олова с тремя этиловыми группами, водородные связи которого являются относительно короткими.

Попасть в организм человека эти вещества могут через еду, воздушно-капельным путем или от простого прикосновения к ним. Известны следующие эффекты воздействия органических соединений олова на организм человека:

  • При нахождении в помещении, содержащем пары этого металла, сильное раздражение верхних дыхательных путей, кожных покровов и глаз;
  • Головные боли, боли в желудке и отсутствие аппетита;
  • Тошнота и рвота;
  • Проблемы при мочеиспускании;
  • Сильное потоотделение и одышка.

Перечисленные эффекты могут привести к более серьезным последствиям:

  • Депрессия;
  • Проблемы с печенью;
  • Нарушение работы иммунной системы;
  • Повреждение хромосом клеток и недостаток красных телец в крови;
  • Повреждения мозга (нарушения сна, головные боли, провалы памяти, раздраженное состояние).

На окружающую среду

Как атомы олова, так и сам металл в чистом состоянии не являются токсичными ни для одного организма на земле, в свою очередь, практически все соединения с этим элементом органического характера являются вредными. Эти соединения могут находиться в окружающей среде в течение длительного периода времени. Они являются достаточно стойкими и практически не разлагаются под воздействием микроорганизмов, благодаря своим прочным водородным связям. Насколько бы малы ни были концентрации соединений этого металла в почве и воде, ввиду сказанного выше, они постоянно растут.

Известно, что органические оловянные соединения наносят большой вред водным экосистемам, поскольку они являются ядовитыми для грибов, водорослей и фитопланктона. Фитопланктон же является важным звеном водной экосистемы, поскольку он производит кислород для всех остальных живых организмов этой системы, а также является важной частью в пищевой цепи. Токсичность соединений олова различна для разных живых существ, например, трибутиловое олово является ядовитым для рыб и грибов, в то время как самым токсичным соединением для фитопланктона является трифеноловое олово.

Также известно, что органические соединения этого элемента оказывают отрицательное влияние на рост и репродуктивную функцию животных, нарушают работу ферментов. Такие соединения накапливаются главным образом в верхних слоях почвы и воды.

Температур плавления металлов | Инженеры Edge

Связанные ресурсы: материалы

Температура плавления металла

Инженерные материалы

Точка плавления (или, реже, точка разжижения) твердого вещества — это температура, при которой твердое вещество меняет свое состояние с твердого на жидкое при атмосферном давлении. В точке плавления твердая и жидкая фазы находятся в равновесии. Температура плавления вещества зависит от давления и обычно указывается при стандартном давлении.Когда рассматривается как температура обратного перехода от жидкости к твердому телу, она упоминается как точка замерзания или точка кристаллизации.

Температура плавления металла

Символ

c ° Цельсия

F ° по Фаренгейту

Алюминий

Al

659

1218

Алюминиевый сплав

463–671

865–1240

Алюминиевая бронза

600–655

1190–1215

Сурьма

630

1170

Бериллий

1280

2350

Бериллиевая медь

865–955

1587–1750

висмут

271.0

520,0

Латунь (85 Cu 15 Zn)

Cu + Zn

900-940

1652-1724

Латунь, красный

1000

1832

Латунь, желтый

930

1710

Бронза (90 Cu 10 Sn)

Cu + Sn

850-1000

1562-832

Кадмий

321

610

Чугун

C + Si + Mn + Fe

1260

2300

Углерод

С

3600

6512

Хром

Cr

1615–1860

3034-3380

Кобальт

1495

2723

Медь

Cu

1083

1981

Купроникель (медно-никелевый сплав)

1170–1240

2140–2260

Золото

Au

1063

1946

Хастеллой C

1320–1350

2410–2460

Водород

H

-259

-434.2

Инколой

1390–1425

2540–2600

Инконель

Ni + Cr + Fe

1393–1430

2540–2620

Иридий

2450

4440

Утюг

Fe

1530

2786

Чугун, высокопрочный

1149

2100

Чугун, серое литье

1127–1204

2060–2200

Кованое железо

1482–1593

2700–2900

Иридий

2450

4440

Свинец

Пб

327

621

Магниевый сплав

349–649

660–1200

Магний

мг

650–670

1200–1240

Марганец

1244–1260

2271–2300

Марганцевая бронза

865–890

1590–1630

Меркурий

-38.86

-37,95

молибден

2620

4750

Монель

1300–1350

2370–2460

Никель

Ni

1452

2646

Ниобий (Колумбий)

2470

4473

Осмий

3025

5477

Палладий

1555

2831

фосфор

P

44

111

Платина

1770

3220

Плутоний

640

1180

Калий

63.3

146

Рений

3186

5767

Родий

1965

3569

Рутений

2482

4500

Селен

217

423

Кремний

Si

1420

2588

Серебро

Ag

961

1762

Серебро, Стерлинговое

893

1640

Натрий

97.83

208

Нержавеющая сталь

Cr + Ni + Mn + C

1363

2550

Сталь, высокоуглеродистая

Cr + Ni + Mn + C

1353

2500

Сталь среднеуглеродистая

Cr + Ni + Mn + C

1427

2600

Сталь с низким содержанием углерода

Cr + Ni + Mn + C

1464

2700

Тантал

2980

5400

Олово

Sn

232

448–450

Торий

1750

3180

Титан

Ti

1795

3263

Вольфрам

Вт

3000

5432

Уран

1132

2070

Ванадий

1900

3450

Цинк

Zn

419

786

Цирконий

1854

3369

© Copyright 2000-2021, ООО «Инжиниринг Эдж» www.Engineedge.com
Все права защищены
Заявление об ограничении ответственности | Обратная связь | Реклама | Контакты

Дата / Время:

Как расплавить алюминиевые банки и фольгу в домашних условиях

Вы можете расплавить алюминий дома, чтобы использовать его в научных или художественных проектах. (Маркос Андре)

Алюминиевые банки и фольгу легко расплавить, чтобы переработать чистый металл. Алюминий полезен, потому что он легкий, безопасный для еды и кожи, податливый и устойчивый к коррозии. Вылейте расплавленный алюминий в формы, чтобы сделать посуду, украшения, скульптуры или украшения.

Точка плавления алюминия

Переработка банок и фольги — это просто, но это проект только для взрослых, потому что вам нужна высокая температура. Температура плавления алюминия составляет 660,32 ° C или 1220,58 ° F. Это намного выше, чем тепло, выделяемое духовкой или грилем (поэтому алюминий отлично подходит для кухонной посуды), но ниже, чем температура плавления железа (1535 ° C или 2795 ° F) или нержавеющей стали (около 1500 ° C или 2750 ° F). Чтобы достичь точки плавления алюминия, вам понадобится горелка для бутана (1430 ° C или 2610 ° F), пропановая горелка (1995 ° C или 3623 ° F) или печь для обжига.

Материалы для плавки алюминия

  • Алюминиевые банки или фольга
  • Горелка для бутана или пропана или электрическая печь
  • Чугунная сковорода или стальная чаша
  • Термостойкие перчатки
  • Металлические щипцы
  • Формы для плавленого алюминия

Банки не нужно чистить перед плавлением, если они не покрыты грязью или песком. Органические материалы, такие как остатки соды или пластиковое покрытие, сгорают в процессе плавления.

Как расплавить алюминий

  1. Раздавите банки и смять фольгу, чтобы как можно больше в чашу или сковороду. Ожидайте, что на каждые 40 банок будет приходиться около одного фунта алюминия.
  2. Безопасность прежде всего! Наденьте защитные очки и термостойкие перчатки. Соберите длинные волосы назад и наденьте длинные брюки и обувь с закрытыми носками.
  3. Если вы используете печь, нагрейте ее до 1220 ° F или немного выше (стараясь оставаться ниже точки плавления стали или железа, в зависимости от того, что вы используете).Поместите алюминиевый контейнер в печь. Он расплавится почти сразу, как только достигнет точки плавления, но подождите не менее 30 секунд, чтобы весь алюминий расплавился. В теплозащитных перчатках осторожно извлеките емкость из печи с помощью щипцов.
  4. Если вы используете фонарик, поместите алюминиевый контейнер на жаропрочную поверхность. Нагрейте алюминий, стараясь не повредить емкость. Это особенно важно, если вы используете пропановую горелку, потому что пропан может гореть при температуре, достаточной для плавления железа и стали!
  5. После того, как у вас будет расплавленный алюминий, вылейте его в форму (поищите креативные идеи на YouTube).Вы можете поместить форму, полную алюминия, в ведро с холодной водой, но будьте осторожны, потому что тепло будет производить много пара. В противном случае дайте форме остыть и затвердеть сама по себе. Для затвердевания металла потребуется около 15 минут.
  6. Возможно, в вашем контейнере остались остатки алюминия. Вы можете выбить его из контейнера, постучав им о твердую поверхность. Другой вариант — освободить его, изменив температуру контейнера (нагревая или охлаждая). Это работает, потому что алюминий и контейнер имеют разные значения коэффициента расширения.

Переработка алюминия

Около 36% алюминия в США производится из переработанного металла, в то время как Бразилия лидирует в мире по переработке алюминия, повторно используя 98,2% металла. Переработка требует 5% энергии, необходимой для очистки элемента от его руды.

Ссылки

  • Greenwood, Norman N .; Эрншоу, Алан (1997). Химия элементов (2-е изд.). Баттерворт-Хайнеманн. ISBN 978-0-08-037941-8.
  • Моррис Дж. (2005). «Сравнительные LCA для рециркуляции обочины по сравнению с захоронением или сжиганием с рекуперацией энергии». Международный журнал оценки жизненного цикла , 10 (4), 273–284.
  • Оскамп С. (1995). «Ресурсосбережение и переработка: поведение и политика». Журнал социальных проблем . 51 (4): 157–177. DOI: 10.1111 / j.1540-4560.1995.tb01353.x
  • Шлезингер, Марк (2006). Переработка алюминия . CRC Press. ISBN 978-0-8493-9662-5.

Похожие сообщения

Низкая температура плавления плавких сплавов делает их полезными

Низкая температура плавления легкоплавких сплавов делает их полезными в самых разных областях применения

Температура плавления алюминия составляет 1220 градусов по Фаренгейту.Углеродистая сталь плавится где-то между 2600 и 2800 градусами по Фаренгейту, а для плавления вольфрама температура должна подняться до 6150 градусов по Фаренгейту. Для достижения этих температур необходимы специальные печи, поэтому, когда сплав плавится в кипящей воде или начинает разжижаться при комнатной температуре, это кажется волшебством.

Сплавы с температурой плавления ниже 450 градусов по Фаренгейту относятся к легкоплавким или легкоплавким сплавам. Наиболее широко используемые легкосплавные сплавы содержат высокий процент висмута в сочетании со свинцом, оловом, кадмием, индием и другими металлами.Висмут влияет на температуру плавления, а также на характеристики роста и усадки сплавов. Многие сплавы на основе висмута плавятся ниже точки кипения воды, а некоторые из них плавятся ниже 150 градусов по Фаренгейту.

Плавкие сплавы стабильны и могут быть классифицированы как эвтектические или неэвтектические. Эвтектические сплавы имеют самую низкую возможную точку плавления — температура, при которой материал является твердым, равна температуре, при которой материал является жидким. Неэвтектические сплавы начинают плавиться при одной температуре, а затем переходят в жидкое состояние, прежде чем они полностью расплавятся при более высокой температуре.Легкоплавкие сплавы доступны в различных формах: кекс, слиток, пруток, дробь, проволока, палочка, полоса и нестандартные формы.

Многие легкоплавкие сплавы обладают хорошей теплопроводностью, могут быть переплавлены и повторно использованы, а также содержат комбинации элементов, которые заставляют их расширяться во время затвердевания без сжатия во время охлаждения. Эти характеристики делают плавкие сплавы универсальными, что позволяет использовать их в самых разных областях, включая обычные повседневные предметы, такие как пожарные спринклеры и выдвижные таймеры для индейки.В обоих случаях сплавы начинают плавиться при определенной температуре, приводя в действие механизм, который либо открывает клапан, чтобы пропустить воду, либо всплывает кнопку, указывающую, что индейка готова.

Производители могут использовать легкоплавкие сплавы для решения проблем и экономии времени и денег. Например, использование плавкого сплава при изгибе тонкостенных трубок может помочь предотвратить изгибы или складки. Трубки смазываются, заполняются легкоплавким сплавом и охлаждаются, так что сплав затвердевает внутри, поддерживая стенку трубки.После сгибания трубка повторно нагревается для разжижения и удаления плавкого сплава.

Аналогичным образом, легкоплавкие сплавы могут использоваться для изготовления сложных аэрокосмических компонентов, которые имеют внутренние полости или в качестве сердечников для формования стеклопластиковых ламинатов или пластмассовых деталей. Плавкие сплавы также могут использоваться для удержания хрупких деталей или деталей неправильной формы, таких как оптические компоненты, во время производственных операций. После полировки или обработки детали сплав расплавляется и используется повторно. Некоторые легкоплавкие сплавы способны герметизировать стекло со стеклом или стекло с керамикой в ​​электронных устройствах, вакуумных системах и лабораторном оборудовании.Их даже можно использовать в качестве лигатур для добавления свинца, висмута или олова к алюминию и другим металлам.

В дополнение к обычным легкоплавким сплавам с известными диапазонами температур могут быть созданы другие сплавы, отвечающие определенным температурным требованиям. Обратитесь к надежному производителю сплавов за помощью в металлургии и технической поддержке по стандартным и индивидуальным приложениям.

Горит ли алюминиевая фольга? — Techiescientist

Мы используем алюминиевую фольгу с 1920-х годов для упаковки наших продуктов, и теперь она стала обычным кухонным продуктом на нашей кухне.Есть много вещей, которые люди до сих пор не могут понять, когда дело доходит до использования алюминиевой фольги. Люди задаются вопросом, горит ли алюминиевая фольга. В этой статье мы собираемся ответить на этот вопрос подробно.

Итак, может ли алюминиевая фольга гореть? Нет, алюминиевая фольга не горит. Поскольку температура воспламенения алюминиевой фольги составляет 1220 градусов по Фаренгейту (660 градусов по Цельсию), что довольно много для достижения в духовке или газовой плите, алюминиевая фольга не горит легко.

Молекулярная структура алюминия имеет такую ​​структуру, что его молекулы плотно упакованы, что требует высокой температуры, чтобы сжечь его. Хотя алюминий в виде порошка легко воспламеняется. Одним из примеров горения порошкового алюминия является термитная сварка, при которой порошок алюминия используется с оксидом железа.

Можно ли обжечь алюминиевую фольгу зажигалкой?

Было проведено множество экспериментов по сжиганию алюминиевой фольги зажигалкой, но невозможно четко прожечь ее зажигалкой, так как зажигалка не может нагреться до требуемой температуры.
Итак, мы можем сказать, что алюминиевая фольга незначительно изменяет свои физические свойства под воздействием зажигалки.

На самом деле существуют зажигалки, способные обеспечивать температуру пламени до более чем 1500 градусов по Фаренгейту, что выше точки плавления алюминия (1220 градусов по Фаренгейту).

Несмотря на то, что эти зажигалки имеют высокую температуру, но все же они не могут обеспечить достаточно БТЕ (традиционная единица тепла в системе СИ), чтобы расплавить металл.

Примером таких зажигалок являются бутановые зажигалки, температура пламени которых составляет 4074 градуса по Фаренгейту.

Алюминиевая фольга горит на плите?

Электрическая или газовая плита не может выдерживать температуру до температуры, необходимой для плавления алюминиевой фольги. Плита не горит алюминиевую фольгу. Эти приборы предназначены в основном для нагрева продуктов, максимальная температура которых может достигать 185-190 градусов по Цельсию.

Пригорает ли алюминиевая фольга в микроволновой печи?

Микроволновая печь — великое изобретение, и она вошла в коммерческое использование с 1970-х годов.Его можно найти в наших домах, офисах и т. Д. Одна простая мера предосторожности при использовании микроволн — не класть внутрь них металлическую посуду.

Не помещайте в микроволновую печь металлические предметы, в том числе алюминиевую фольгу, потому что это устройство излучает радиоволны для нагрева продуктов. Микроволны — это радиоволны с частотой около 2500 мегагерц. И любой металлический объект, обнаруженный радиоволнами внутри микроволны, действует как отражатель радиоволн.

Если пища, помещенная в микроволновую печь, помещается внутрь металлической сковороды, она не будет приготовлена ​​должным образом, поскольку она будет защищать продукт от микроволн.

Безопасно ли готовить в духовке с алюминиевой фольгой?

Нет, готовить в духовке с алюминиевой фольгой небезопасно. Категорически запрещается класть любые металлические предметы в духовку или микроволновую печь. Одна из причин заключается в том, что пища не будет приготовлена ​​должным образом, если ее накрыть алюминиевой фольгой.

Во-вторых, тонкая алюминиевая фольга может быстро нагреваться из-за электрического тока, возникающего в ней из-за электрического поля, создаваемого внутри духовки. Причем, если фольга имеет форму как остроконечную, так и гофрированную. Электрический ток, протекающий через фольгу, также может вызвать искру, что может стать причиной пожара. Поэтому становится опасным и рискованным, если кто-то, не знакомый с этими инструкциями, использует алюминиевую фольгу при нагревании пищевых продуктов.

Некоторые опасности при использовании алюминиевой фольги в духовке и микроволновой печи

Искра в приборе. Алюминиевая фольга с острыми краями и складками внутри духовки может вызвать искру из-за тепла, возникающего из-за протекающего через нее электрического тока.Искра может вызвать возгорание внутри духовки, что может создать для вас опасную ситуацию.

Перегрев: алюминиевая фольга хорошо проводит тепло. Поэтому его используют для накрытия продуктов, которые дольше сохраняют тепло. Если алюминиевая фольга также присутствует внутри духовки или микроволновой печи, она с большей вероятностью повысит температуру духовки, что может сократить срок службы вашей микроволновой печи или духовки.

Риск для здоровья: многие люди используют алюминиевую фольгу для жарки овощей или запекания рыбы из-за ее высокой теплопроводности.Итак, алюминиевая фольга используется при выпечке, приготовлении пищи и гриле во многих частях мира. Но это приводит к попаданию алюминия в продукты питания, что может вызвать проблемы со здоровьем.

Советы по безопасности

Электрическая духовка и микроволновая печь : Никогда не заворачивайте и не накрывайте пищевые продукты алюминиевой фольгой, помещая их в микроволновую печь и духовку. Пища не будет приготовлена ​​должным образом, как описано выше, а также увеличится вероятность возникновения искры, вызывающей возгорание.

Газовые варочные панели : Никогда не закрывайте отверстия, решетки и часть плиты алюминиевой фольгой. Основная причина в том, что это может привести к перегреву верхней поверхности варочной панели, а также может вызвать отравление угарным газом.

Следует правильно использовать алюминиевую фольгу, поскольку неправильное ее использование может повредить электрическую духовку и микроволновую печь. В таких случаях эти устройства подвержены возгоранию и короткому замыканию.

При покупке электрической духовки или микроволновой печи специальная посуда с пометкой «безопасна для микроволновой печи» предоставляется покупателям в качестве аксессуаров в любых магазинах по всему миру.

Эта посуда изготовлена ​​из полипропилена, керамики, а внутренняя часть из нержавеющей стали.

Посуда для микроволновой печи / духовки

Керамика : Есть много глазурованных керамических кастрюль, таких как сковороды для лазаньи, сковороды для пирога с заварным кремом, тажины и т. Д., Которые используются для микроволновой печи / духовки.

Стекло : Сковороды из боросиликатного стекла также можно использовать для нагрева продуктов в микроволновой печи. Однако обычное стекло для этой цели использовать нельзя, так как оно слишком тонкое и может разбиться.

Силикон : Сковороды из пищевого силикона лучше всего подходят для использования в микроволновой печи / духовке, а также эти сковороды неразрушимы.

Дерево : Деревянные сковороды можно использовать в микроволновой печи только для кратковременного нагрева.

При какой температуре плавится олово? — Реабилитацияrobotics.net

При какой температуре плавится олово?

231,9 ° C (449,5 ° F)

Какой металл плавится при 600 градусах?

Точки плавления различных металлов

Точки плавления
Металлы по Фаренгейту (ж) по Цельсию (c)
Алюминий 1220 660
Алюминиевые сплавы 865-1240 463-671
Алюминий бронза 1190-1215 600-655

Какой металл плавится при 1000 градусов?

Точки плавления металлов — Руководство по плавлению металлов

Металл Температура плавления по Цельсию Температура плавления по Фаренгейту
Бронза (90 Cu 10 Sn) 850–1000 1562-832
Чугун 1260 2300
Медь 1083 1981
Золото (24k) 1063 1946

Какой металл плавится при 1300 градусах Цельсия?

Температура плавления металлов и сплавов

Металл Точка плавления
(oC) (оф)
Монель 1300–1350 2370–2460
Никель 1453 2647
Ниобий (колумбий) 2470 4473

Что легче всего растопить?

5 удивительных вещей, которые могут плавиться от жары

  1. 5 удивительных вещей, которые тают на жаре.Ух!
  2. Сайдинг виниловый. Ага … даже ваш дом может растаять во время жары.
  3. Свечи. Свечи должны таять… но только не тогда, когда они не зажжены!
  4. Мелки.
  5. Дешевые грили.
  6. Рулевые колеса.

Стоит ли плавить алюминиевые банки?

Вы можете расплавить какой-нибудь более объемный литой алюминиевый металл или алюминиевые слитки, чтобы получить ванну расплава, в которую можно погрузить банки, прежде чем добавлять банки. Температура плавления обычного алюминия составляет около 1260 градусов по Фаренгейту., что делает его очень опасным в обращении.

Алюминиевые банки с вкладками стоят больше, чем банки?

Хотя цельная алюминиевая банка ценится, язычок чище и меньше, поэтому ее легче собирать в больших количествах, чем целые банки.

Токсично ли плавление алюминиевых банок?

Несоблюдение надлежащих процедур плавки и литья алюминия может быть опасным. Контакт с расплавленным алюминием может вызвать серьезные ожоги и создать серьезную опасность пожара. Смешивание воды или других загрязняющих веществ с расплавленным алюминием может вызвать взрыв.

Сколько стоит фунт алюминия?

Сегодня цены на алюминий колеблются в диапазоне. 35 центов за фунт.

Что лучше всего сдать в металлолом за деньги?

Черные металлы

  • Легкая сталь и бытовая техника. Сюда входит любой кровельный чугун, стиральные машины.
  • Тяжелая сталь.
  • Чугун.
  • Специальные черные металлы.
  • Медь.
  • Изолированный кабель.
  • Электродвигатели.
  • Никель.

Стоит ли зачищать медный провод?

Так стоит ли зачищать медный провод? Да, конечно, если у вас есть инструмент для зачистки проводов. Если нет, то иногда, но, скорее всего, только если у вас есть провода, вы уверены, что у вас высокий уровень восстановления меди.

Сколько алюминиевых банок нужно, чтобы сделать фунт?

В фунте около 24 алюминиевых банок.

Сколько банок мне нужно, чтобы заработать 20 долларов?

Алюминиевые банки для напитков стоят примерно 32 банки на фунт.Таким образом, при цене 50 центов за фунт вам понадобится от 1250 до 1300 банок, чтобы заработать 20 долларов.

Следует ли раздавить банки для переработки?

Давным перерабатывающим компаниям всегда говорили разбивать алюминиевые банки. Те из вас, кто занимается переработкой отходов и участвует в многопоточной программе переработки (сортировка банок по отдельным контейнерам), не стесняйтесь сдавить. Но если вся ваша переработка была выброшена в одну корзину, держите банки в целости и сохранности.

Что платит больше алюминия или пластика?

За фунт пластиковых бутылок можно получить около 1 доллара.20. Алюминий стоит 2 доллара за фунт. Может показаться, что это немного, но этого достаточно, чтобы горстка клиентов сделала это своей постоянной работой.

Плохо ли пить из алюминиевых банок?

неясны, исследования хронического воздействия связывают его с повышенным кровяным давлением и проблемами с частотой сердечных сокращений. Согласно сообщению Eureka Alert, анализы мочи показали, что у тех, кто пил из банок, уровень BPA на 1600% выше, чем у тех, кто пил из бутылок. …

Какая самая высокая цена, которую когда-либо платили за алюминиевые банки?

В апреле алюминий достиг своего исторического максимума, когда он стоил 1 доллар.26 за фунт на открытом рынке. С тех пор он упал до. 99 фунт, согласно сайту. Несмотря на то, что цены снижаются, они по-прежнему выше их средней цены после всплеска на рынке металлов весной этого года.

Могу ли я продавать пустые бутылки из-под воды?

В штате Калифорния потребители могут обменять пустые бутылки и банки на наличные. Вам будет выплачено полное погашение CRV в размере 5 или 10 центов, как указано на каждом контейнере. …

Как я могу заработать на пустых бутылках из-под воды?

Стеклянные бутылки и алюминиевые банки В штатах, где есть бутылочные купюры, вы можете обменять многие банки и бутылки, которые вы покупаете, за наличные, обычно от 5 до 10 центов за бутылку.Вы вносите залог при покупке продукта, так что выкуп этих пустых контейнеров — отличный способ утилизировать и положить мелочь обратно в карман.

Сколько бутылок нужно, чтобы заработать 100 долларов?

Чтобы зарабатывать сто долларов в день по этой цене, нужно было накачать и продать 40 унций или пять бутылок по 8 унций.

Как капли из бутылки приносят деньги?

В Калифорнии и на Гавайях штат собирает депозиты с дистрибьюторов, когда напитки продаются розничным торговцам.Разливщик или дистрибьютор вносит депозит непосредственно в управляемый государством фонд и получает депозит у продавца. Затем розничный торговец взимает залог с покупателя.

Сколько денег вы можете заработать при возврате бутылок?

Калифорния. Калифорнийцы могут заработать 10 центов за контейнеры на 24 унции или больше или 5 центов за контейнеры меньшего размера. Банки или бутылки должны иметь пометку «CRV» для «Выкупной стоимости в Калифорнии» или «Возврат наличными CA», чтобы соответствовать требованиям.

Сколько вы получаете за возврат бутылок?

Когда вы возвращаете контейнеры для напитков на склад в Альберте, вы получите возврат депозита, который вы первоначально заплатили при покупке продукта у продавца.Сумма залога / возврата для контейнеров объемом 1 литр или менее составляет 10 центов, а для контейнеров более 1 литра залог / возврат составляет 25 центов.

Можно ли вернуть бутылки за деньги?

По закону вы можете принести до 50 алюминиевых, 50 стеклянных, 50 пластиковых и 50 биметаллических контейнеров California Redemption Value (CRV) за одно посещение и запросить оплату по счету. Вам будет выплачено полное погашение CRV в размере 5 или 10 центов за каждый контейнер.

Где я могу получить больше всего денег на переработку?

Вы можете хорошо заработать (и избавиться от беспорядка), продавая или перерабатывая их.Многие магазины канцелярских товаров, такие как Staples и OfficeMax, предлагают вознаграждение за переработку. Каждый пустой картридж с чернилами, который вы сдадите, может принести вам 2 доллара на кредит в магазине. Если вы используете много чернил, вы можете зарабатывать до 20 долларов в месяц!

Сколько можно заработать, собирая пластиковые бутылки?

Человек может зарабатывать от 10 до 50 долларов в неделю, собирая банки, пластиковые и стеклянные бутылки. 200 долларов в месяц или больше было бы очень хорошо.

Сколько CRV на упаковке из 24 бутылок с водой?

California Redemption Value CRV составляет 5 центов за каждый контейнер для напитков менее 24 унций и 10 центов за каждый контейнер 24 унции или больше.

Алюминиевая фольга легко воспламеняется? Может ли он гореть или плавиться?

Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках (без дополнительных затрат для вас).

Алюминиевая фольга очень популярна на кухне. Фактически, примерно с 1920 года мы упаковываем пищу в алюминиевую фольгу, и это было очень просто и недорого. Но должны ли мы использовать вот такую ​​алюминиевую фольгу? Сохраняем ли мы наши бутерброды свежими за счет добавления опасности пожара в нашу жизнь? Возможно ли, что наша алюминиевая фольга загорится в самый неподходящий момент?

Алюминиевая фольга не горючая и может загореться только при очень высоких температурах.Алюминиевая фольга не загорится, пока температура не достигнет примерно 1220 по Фаренгейту (660 по Цельсию).

Давайте подробнее рассмотрим алюминиевую фольгу и проблемы, связанные с нагревом и пламенем. Вот что вам следует знать об алюминиевой фольге.

Ваш приоритет №1 — безопасность вашей семьи. Как пожарный, я рекомендую каждому иметь домашний комплект безопасности, который может гарантировать, что все, кого вы любите, быстро и невредимы в случае пожара или другой чрезвычайной ситуации. Вот комплект безопасности, который я рекомендую.

Также прочтите: Что делает что-то легковоспламеняющимся?

Что такое алюминиевая фольга?

Алюминиевая фольга (или алюминиевая фольга за пределами Северной Америки), которую иногда называют «оловянной фольгой» (ужасное неправильное название, поскольку в производстве этой фольги вообще нет олова), представляет собой просто чистый алюминий, полученный из очень тонких металлических листов.

Как ни странно, австралийцы склонны называть алюминиевую фольгу «альфойлом», что часто сбивает с толку новоприбывших на континент.

Любой такой продукт толщиной менее 0,2 мм считается «алюминиевой фольгой». Материал, который мы используем на нашей кухне, обычно имеет толщину около 0,016 мм, а самая тяжелая пленка, которую мы используем дома, как правило, составляет около 0,024 мм, что действительно довольно тонко.

Хорошая новость заключается в том, что благодаря этому фольга становится тонкой и легко оборачивается вокруг пищи, которую мы хотим защитить с ее помощью.

75% всей алюминиевой фольги в мире используется в пищевой промышленности, хотя стоит отметить, что 25% используется в промышленности в основном для электрики и электроники.

Алюминиевая продукция хороша тем, что ее легко утилизировать.

Алюминиевая фольга была впервые произведена еще в 1886 году, но только в 1910 году производство могло быть индустриализировано, и она сразу же заменила настоящую «оловянную фольгу» (да, оригинальная фольга была сделана из олова).

Одним из первых крупных коммерческих применений алюминиевой фольги было обертывание плиток шоколада Toblerone.

В Соединенных Штатах фольгу впервые использовали для упаковки конфет Life Savers.

Одна вещь, которую очень легко сказать с уверенностью об алюминиевой фольге, заключается в том, что она не совсем легковоспламеняющаяся.

горит ли он?

Нет, совсем нет. Алюминиевая фольга при нагревании в огне может обесцветиться, что может привести к ошибочному мнению, что она загорелась, но это не так. Это изменение цвета — это примеси от дыма от огня, которые прикрепляются к поверхности алюминиевой фольги.

Если вы хотите, и у вас есть подходящие растворители для удаления самых стойких частиц дыма, вы можете стереть их с фольги и убедиться, что они все еще находятся в том же состоянии, что и при запуске.

В конечном итоге он загорится, как и большинство других вещей, но для воспламенения требуется очень высокая температура. Это означает, что в большинстве случаев он не представляет опасности возгорания.

Алюминиевая фольга плавится при высоких температурах, как видно на этом видео:

Горелки с бутаном

могут нагреваться до 2600 градусов по Фаренгейту (1430 по Цельсию), и именно поэтому они могут плавить алюминиевую фольгу.

Также прочтите: Лента легковоспламеняющаяся? Иногда…

При какой температуре загорается?

Нет, чтобы сжечь алюминиевую фольгу — вам нужно будет поднять температуру примерно до 1220 градусов по Фаренгейту (660 по Цельсию), поскольку это температура воспламенения.

Это намного жарче, чем можно было бы ожидать в домашних или промышленных условиях при нормальных обстоятельствах.

Алюминиевая фольга выдерживает любую температуру вплоть до точки горения 1220 градусов по Фаренгейту.Таким образом, в обычной жизни вы не сможете поджечь его.

Также прочтите: Алюминий легковоспламеняющийся?

Что происходит при горении фольги?

Если бы вы стали достаточно горячим для алюминия, вы бы образовали оксид алюминия. Это простая комбинация ионов металлов с ионами кислорода из воздуха.

горит в духовке?

Нет, алюминиевая фольга в духовке не горит.

Средняя температура духовки достигает 500-600 градусов по Фаренгейту.Это примерно половина температуры, необходимой для сжигания алюминиевой фольги, и в электрической духовке у вас также нет источника воспламенения для алюминиевой фольги.

Безопасно ли использовать в духовке?

Вероятно, предстоит долгая дискуссия об использовании алюминия в кулинарии. Хотя с точки зрения пожарной безопасности нет причин не использовать его, использование алюминия вызывает серьезные опасения для здоровья.

Мы читали необычные утверждения о том, что приготовление пищи, завернутой в алюминиевую фольгу, может вызвать электрическую искру, которая поджигает духовку — мы просто хотели бы отметить, что это невозможно, и вероятность возгорания духовки даже ниже, чем у духовки. алюминиевая фольга.

Он связан с болезнью Альцгеймера и преждевременным слабоумием, и хотя эта связь не абсолютна (и мы не являемся медицинскими работниками), она достаточно выражена, чтобы дать паузу для размышлений.

По возможности, вы можете рассмотреть возможность использования материалов, альтернативных алюминию, когда он контактирует с пищевыми продуктами.

горит в микроволновой печи?

Нет, алюминиевая фольга не горит в микроволновке. Однако это не означает, что использовать алюминиевую фольгу в микроволновой печи безопасно.

Не используйте алюминиевую фольгу в микроволновой печи, так как она может вызвать искру и вызвать возгорание или испортить микроволновую печь. Это небезопасно использовать, см. Эту статью для получения дополнительной информации.

Безопасно ли использовать в микроволновой печи?

No. Металлы в микроволновой печи отражают микроволны обратно к их источнику.

Здесь есть две потенциальные проблемы.

Во-первых, ваша еда не будет готовиться должным образом, если ее завернуть в алюминиевую фольгу.

Вторая и большая проблема заключается в том, что в конечном итоге достаточно микроволн может быть отражено обратно в их источник, и источник загорится.

Узнайте, что может случиться здесь:

Статьи по теме

Огнеопасно ли оливковое масло? Может ли загореться?

Легковоспламеняющийся ли рис? Может ли он вызвать пожар?

Горючий ли майонез? Он сгорит?

Чтение EAP

Чтение EAP

Металлургия: производство сплавов

Большинство сплавов получают смешиванием металлов в расплавленном состоянии; затем смесь выливают в металлические или песчаные формы и дают застыть.Обычно сначала плавят основной ингредиент; затем остальные добавляются к он и должен полностью раствориться. Например, если водопроводчик делает припой, он может расплавить свинец, добавить олово, перемешать и отлить сплав в форму стержня. Некоторые пары металлов не растворяются таким образом. Когда это так, маловероятно, что полезный сплав будет образован. Таким образом, если бы сантехник добавил алюминий, вместо олова к свинцу, два металла не растворятся — они будут вести себя как масло и вода. При литье металлы разделялись на два слоя, тяжелые свинец внизу и алюминий вверху.

Одна из трудностей при изготовлении сплавов состоит в том, что металлы имеют разную температуру плавления. Таким образом, медь плавится при 1083 ° C, а цинк — при 419 ° C и кипит при 907 ° C. при изготовлении латуни, если мы просто поместим кусочки меди и цинка в тигель и нагревая их выше 1083 ° C, оба металла непременно расплавятся. Но при этом при высокой температуре жидкий цинк выкипит, а пар окислится. в воздухе. В этом случае принят метод: сначала нагревают металл, имеющий более высокая температура плавления, а именно медь.Когда он расплавлен, твердое добавляется цинк, который быстро растворяется в жидкой меди до того, как цинк выкипел. Тем не менее, при изготовлении латуни следует делать поправку. из-за неизбежных потерь цинка, составляющих примерно одну двадцатую часть цинка. Следовательно, при взвешивании металлов перед легированием дополнительное количество цинка.

Иногда изготовление сплавов затруднено из-за более высокой температуры плавления. точечный металл находится в меньшей пропорции.Например, один легкий сплав содержит 92% алюминия (точка плавления 660 ° C) с 8% меди (плавление точка 1,083 ° C). Для изготовления этого сплава было бы нежелательно плавить несколько фунтов меди и добавляют почти в двенадцать раз больше веса алюминия. В металл пришлось бы так сильно нагреть, чтобы большая часть алюминия растворить, что газы будут абсорбированы, что приведет к ненадежности. В этом, как во многих других случаях легирование проводится в два этапа. Сначала промежуточный производится «упрочняющий сплав», содержащий 50% меди и 50% алюминия, какой сплав имеет температуру плавления значительно ниже, чем у меди и, фактически, ниже, чем у алюминия.Затем алюминий плавится и правильный количество добавленного сплава-отвердителя; таким образом, чтобы сделать 100 фунтов алюминия-меди сплава нам потребуется 84 фунта. алюминия, который нужно расплавить первым, и 16 фунтов отвердителя сплав, который нужно добавить к нему.

В некоторых случаях температуру плавления сплава можно определить приблизительно по арифметике. Например, если медь (точка плавления 1083 ° C) легирована никель (точка плавления 1,454 ° C) сплав пятьдесят на пятьдесят плавится примерно на полпути между двумя температурами.Даже в этом случае поведение сплава на плавить не просто. Медно-никелевый сплав не плавится и не замерзает сразу. фиксированная и определенная температура, но постепенно затвердевает в диапазоне температура. Таким образом, если медно-никелевый сплав пятьдесят на пятьдесят сжижается, а затем постепенно остывая, он начинает замерзать при 1312 ° C, а по мере понижения температуры все больше и больше сплава становится твердым, пока, наконец, при 1248 ° C он полностью не станет твердым. затвердел. За исключением некоторых особых случаев, этот «диапазон замерзания» встречается в все сплавы, кроме чистых металлов, металлов или химических соединений, и в некоторых специальных составах сплавов, упомянутых ниже, все из которых плавятся. и заморозить при одной определенной температуре.

Сплав олова и свинца представляет собой пример одного из этих особых случаи. Свинец плавится при 327 ° C, олово — при 232 ° C. Если в расплавленное олово добавлен свинец и затем сплав охлаждают, температура замерзания сплава оказывается равной ниже точки замерзания свинца и олова (см. рисунок 1). Например, если расплавленный сплав, содержащий 90 процентов олова и 10 процентов свинца, охлаждается, смесь достигает температуры 217 ° C, прежде чем начинает затвердевать. Потом, по мере дальнейшего охлаждения сплава он постепенно выходит из полностью жидкого состояния, через стадию, когда она похожа на кашицу, пока не станет густой, как каша, и, наконец, при температуре 183 ° C весь сплав стал полностью твердый.Из рисунка 1 видно, что с 80-процентным содержанием олова сплав начинает затвердевать при 203 ° C и заканчивается только тогда, когда температура упала до 183 ° C (обратите внимание на повторение 183 ° C).

Что происходит на другом конце ряда, когда олово добавляется к свинцу? Один раз снова точка замерзания понижается. Сплав, содержащий всего 20 процентов олова и оставшийся свинец начинает замерзать при 279 ° C и завершает затвердевание при теперь знакомая температура 183 ° C. Один конкретный сплав, содержащий 62 на процентов олова и 38 процентов свинца, плавится и полностью затвердевает при температуре 183 ° C.Очевидно эта температура 183 ° C и 62/38% состава важны для система сплава олово-свинец. Подобные эффекты возникают во многих других системах сплавов. и специальный состав, который имеет самую низкую температуру замерзания в серии и который полностью замерзает при этой температуре, получил особое название. Конкретный сплав известен как сплав « эвтектический ». температура (183 ° C в случае сплавов олово-свинец) называется эвтектикой температура.

Путем тщательного выбора компонентов можно изготавливать сплавы с необычно высокой низкие температуры плавления. Такой легкоплавкий сплав представляет собой сложную эвтектику четырех или пяти металлы, смешанные так, чтобы температура плавления была понижена до самой низкой точки плавления точка возможна из любой смеси выбранных металлов. Знакомый плавкий сплав, известный как металл Вуда, имеет состав:

висмут

4 части

Свинец

2 части

Олово

1 часть

Кадмий

1 часть

и его температура плавления около 70 ° C; то есть ниже точки кипения воды.Шутники часто развлекались, бросая это плавкий сплав в форме чайной ложки, который тает при перемешивании чашка горячего чая.

Эти сплавы с низкой температурой плавления регулярно используются для более серьезных целей, как, например, в автоматических противопожарных оросителях, установленных в потолках зданий. Каждая форсунка спринклерной системы содержит кусок плавкого предохранителя. сплава, так что если произойдет пожар и температура поднимется достаточно высоко, сплав плавится и вода выходит через форсунки оросителя.

(из Металлы на службе человеку У. Александер и А. Стрит.)

.
Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *