Ремонт сварочного аппарата, основные причины поломки и тонкости техобслуживания

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

• прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
• залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
• самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения.

Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

Устройство не запускается

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Залипание электрода (прерывание дуги)

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Электрическая схема

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

• неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
• отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Особенности эксплуатации

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

Порядок самостоятельного ремонта

В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

Неисправности и методика ремонта инверторных сварочных аппаратов своими руками

Все большую популярность среди мастеров сварщиков завоевывают инверторные сварочные аппараты благодаря своим компактным размерам, небольшой массе и приемлемым ценам. Как и любое другое оборудование, данные аппараты могут выходить из строя по причине неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недоработок. В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но существуют поломки, которые устраняются только в сервисном центре.

Устройство сварочного инвертора

Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при просаженной сети не будет.

Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.

1. Первичный выпрямительный блок. Этот блок, состоящий из диодного моста, размещен на входе всей электрической цепи аппарата. Именно на него подается переменное напряжение из электросети. Чтобы снизить нагревание выпрямителя, к нему прикреплен радиатор. Последний охлаждается вентилятором (приточным), установленным внутри корпуса агрегата. Также диодный мост имеет защиту от перегрева. Реализована она с помощью термодатчика, который при достижении диодами температуры 90° разрывает цепь.
   
2. Конденсаторный фильтр. Подсоединяется параллельно к диодному мосту для сглаживания пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В, и по емкости от 470 мкФ для каждого конденсатора.
3. Фильтр для подавления помех. Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушать работу других приборов, подключенных к данной электрической сети. Чтобы убрать помехи, перед выпрямителем устанавливают фильтр.
4. Инвертор. Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полные мостовые. Ниже приведена схема полумостового преобразователя, имеющего 2 транзисторных ключа, на основе устройств серий MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных аппаратах средней ценовой категории.Схема же полного мостового преобразователя является более сложной и включает в себя уже 4 транзистора. Данные типы преобразователей устанавливают на самых мощных аппаратах для сварки и соответственно — на самых дорогостоящих.

   Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр.

5. Высокочастотный трансформатор. Устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. Благодаря включению в конструкцию данного модуля ферритового магнитопровода, появилась возможность снизить вес и уменьшить габариты трансформатора, а также уменьшить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. К примеру, вес трансформатора, имеющего железный магнитопровод и способного обеспечивать ток в 160 А, будет около 18 кг. Но трансформатор с ферритовым магнитопроводом при тех же характеристиках тока будет иметь массу около 0,3 кг.
6. Вторичный выходной выпрямитель. Состоит из моста, в составе которого находятся специальные диоды, с большой скоростью реагирующие на высокочастотный ток (открытие, закрытие и восстановление занимает около 50 наносекунд), на что не способны обычные диоды. Мост оборудован радиаторами, предотвращающими его перегрев. Также выпрямитель имеет защиту от скачков напряжения, реализованную в виде RC-фильтра. На выходе модуля размещаются две медных клеммы, обеспечивающих надежное подключение к ним силового кабеля и кабеля массы.
7. Плата управления. Управлением всеми операциями инвертора занимается микропроцессор, который получает информацию и контролирует работу аппарата с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех узлах агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению, подбираются идеальные параметры тока для сварки разного рода металлов. Также электронное управление позволяет экономить электроэнергию за счет подачи точно рассчитанных и дозированных нагрузок.
8. Реле плавного пуска. Чтобы во время пуска инвертора не перегорели диоды выпрямителя от высокого тока заряженных конденсаторов, применяется реле плавного пуска.

Как работает инвертор

Ниже приведена схема, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.

Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок, становится постоянным. Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

Причины поломок инверторов

Современные инверторы, особенно сделанные на основе IGBT-модуля, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Объясняется это тем, что при работе агрегата его внутренние модули выделяют много тепла. Хотя для отвода тепла от силовых узлов и электронных плат используются и радиаторы, и вентилятор, этих мер порой бывает недостаточно, особенно в недорогих агрегатах. Поэтому нужно четко следовать правилам, которые указаны в инструкции к аппарату, подразумевающие периодическое выключение установки для остывания.

Обычно это правило называется “Продолжительность включения” (ПВ), которая измеряется в процентах. Не соблюдая ПВ, происходит перегрев основных узлов аппарата и выход их из строя. Если это произойдет с новым агрегатом, то данная поломка не подлежит гарантийному ремонту.

Также, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленных помещениях, на его радиаторах оседает пыль и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и поломке электрических узлов. Если от присутствия пыли в воздухе избавиться нельзя, требуется почаще открывать корпус инвертора и очищать все узлы аппарата от накопившихся загрязнений.

Но чаще всего инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Поломки случаются по причине появления конденсата на разогретой плате управления, в результате чего происходит замыкание между деталями данного электронного модуля.

Особенности ремонта

Отличительной особенностью инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист. К тому же, из строя могут выходить диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали электрической схемы аппарата. Чтобы провести диагностику своими руками, требуется иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

Из вышесказанного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, приступать к ремонту аппарата, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае ее можно полностью вывести из строя, и ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

Основные неисправности агрегата и их диагностика

Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

Аппарат не включается

Очень часто данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата. Методика ремонта “дежурки” на примере инвертора марки Ресанта показана в этом видео.

Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла

Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

Совет! Если на упаковке к электродам нет рекомендованных значений силы тока, то ее можно рассчитать по такой формуле: на каждый миллиметр оснастки должно приходиться сварочного тока в пределах 20-40 А.

Также следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

Сварочный ток не регулируется

Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

Большое энергопотребление

Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

Электрод прикипает к металлу

Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм²).

Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

Горит перегрев

Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты. Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.

На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей. Как проводится диагностика аппарата, можно узнать, посмотрев следующее обучающее видео.

Основные неисправности инверторов и методы их устранения

Сварочный аппарат часто встречается в домашних мастерских — для личного использования его приобретают даже новички: этот вид техники удобнее, чем трансформатор или выпрямитель.

Пользователи сварочного оборудования отмечают следующие преимущества:

• доступность — приобрести инвертор можно в каждом магазине строительной техники;
• мобильность — самый тяжелый агрегат весит не более 10 килограммов, что упрощает транспортировку инвертора;
• универсальность — подходит для обработки любых металлов;
• малотребовательность — для сварки электродом 3 мм достаточно напряжения 170 В;
• простота эксплуатации — новички предпочитают работать с инвертором благодаря устойчивой рабочей дуге: сварочный шов получается ровным и аккуратным.

Причины поломок

Инверторы, как и любое оборудование, могут выйти из строя. Большинство поломок происходят из-за неправильно выбранного сварочного режима, выхода из строя некоторых электронных элементов или попадания пыли и посторонних частиц в корпус блока питания.

Зная типовые поломки, вы легко определите и устраните неисправность — чаще всего диагностика и домашний ремонт сварочного оборудования не вызывают трудностей.

Основные неисправности и пути их решения:

• Дуга горит нестабильно, материал электрода неконтролируемо разбрызгивается. Скорее всего вы выбрали неподходящую силу тока: на каждый миллиметр электрода должно приходиться от 20 до 40 ампер.
• Сварка прилипает к металлу — недостаточно напряжения. Замерьте напряжение в сети и не забудьте очистить клеммы инвертора.
• Нет дуги при включенной аппаратуре — силовые кабели повреждены или перегреты.
• Аварийное отключение — скорее всего сработала защита от короткого замыкания. Проверьте элементы силовой цепи сварочного оборудования — скорее всего, какой-то из них вышел из строя и требует замены.
• Большое энергопотребление при холостом ходе — возникает из-за замыкания витков на токопроводящих катушках. Проблема устраняется полной перемоткой катушек и наложением дополнительных слоев изоляции.
• Отключение аппарата через одинаковые промежутки времени характерно для чрезмерно перегревающихся моделей. Если инвертор внезапно выключился, дайте ему остыть в течение 30–40 минут, прежде чем продолжать работу.
• Блок питания при работе издает посторонние звуки. Необходимо проверить и затянуть в случае ослабления болты, которые стягивают элементы магнитопровода. Если проблема заключается не в этом — проверьте крепеж сердечника или замыкание между кабелями.

Важно! Если из корпуса инвертора идет густой белый дым — не пытайтесь выполнить самостоятельный ремонт, сразу несите оборудование в сервисный центр.

Ремонт в домашних условиях

Чтобы установить причину поломки, проведите визуальный осмотр всех узлов сварочного аппарата, тщательно зачистите окислившиеся контакты с помощью щетки и растворителя. Внимательно изучите инструкцию: возможно, там уже указана типовая неисправность этой модели.

В первую очередь, выходят из строя:

• транзисторы;
• диодный мост;
• система охлаждения.

Их неисправность устанавливается по существенному изменению геометрии.

В таком случае весь ремонт сводится к замене элементов с помощью паяльника. В работе вам также пригодится дополнительное оборудование — мультиметр, вольтметр и осциллограф.

Если по окончании первичных ремонтных работ сварочный инвертор не включается, переходите к более глубокой диагностике — проверьте блоки питания, управления а также силовой блок.

• При возникновении неисправности необходимо немедленно отключить прибор от электросети, дать ему остыть и только после этого снимать кожух.
• Диагностику начинайте с малого — нередки случаи, когда ремонт инвертора заключается в простейшей замене деталей или пропайке контактов.
• Для проверки транзисторов используйте мультиметры, вольтметры и осциллографы.
• Заменив электротехнические элементы, проверьте печатные проводники.
• Не забудьте об обслуживании разъемов после работы с дорожками.
• Проверяйте диодные мосты: они нечасто выходят из строя, но это лишним не будет.
• Если в процессе поиска неисправностей вы дошли до проверки плат и пультов управления, обязательно используйте высокоразрешающий осциллограф.

Если вы провели все диагностики и проверки, но обнаружить поломку так и не удалось — рекомендуем прекратить поиски проблемы и обратиться специализированные мастерские по ремонту сварочного оборудования.

Ремонт сварочных инверторов своими руками

За пару последних десятилетий имели место серьезные изменения в области развития сварочных технологий. Наиболее популярным оборудованием стал инвертор – технологичный и современный аппарат, который по сравнению с классическими сварками обладает массой достоинств. Помимо более совершенных технических решений от трансформаторов и выпрямителей он выгодно отличается и по стоимости.

В центре технического решения стоит микросхема. Именно эти небольшие элементы дали производителям возможность напичкать оборудование обширным функционалом, кардинально уменьшить вес и размеры установки. Но есть и обратная сторона медали. Она заключается в том, что технически более сложные приборы чаще выходят из строя. Итак, основные неисправности и ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками.

Основные неисправности сварочного инвертора

Сварочный инвертор искрит, но не варит

Такая неисправность довольно часто встречается в бюджетных моделях. Оборудование генерирует разряд, но при этом не разгорается электрическая дуга. Точнее она поджигается на очень короткий промежуток времени и сразу гаснет. Существует несколько объяснений такой поломке.

Поиск неисправности следует начать из проверки сварочных кабелей. Как показывает практика, в большинстве случаев причина кроется именно в них. Даже в том случае, когда явные грехи не нашлись не стоит успокаиваться. Желательно взять новые проводники и снова попробовать разжечь дугу. Если ничего не изменилось, то нужно убедиться в надежности всех разъемов.

Также причина может заключаться в электролитических конденсаторах, которые задействованы в схеме преобразователя.  Их несложно заменить самостоятельно. Если же нет навыков, то можно обратиться к более опытным знакомым или специалистам. Когда ситуация не улучшилась, то самое время обратить внимание на провода пакетника. Может быть, что они обгорели и требуют замены.

Если и в этом случае не удалось починить сварочный аппарат, то его следует отнести в сервисный центр. Причин подобной неполадки может быть очень много, а найти их методом перебора очень сложно. Проведя диагностику, специалисты смогут быстро определить поломку и предложить варианты ее устранения.

Сварочный аппарат включается, но не варит

Иногда возникает ситуация, когда инвертер включен в сеть, но не генерирует сварочную дугу. Все индикаторы и приборы показывают, что работают нормально, но сам прибор в это время не варит. Наиболее вероятная причина состоит в том, что аппарат перегрелся. Об этом речь пойдет ниже.

Еще одной из причин может быть неисправность кабелей. Стоит попробовать подключать новые магистрали и снова попытаться извлечь сварочную дугу.

Читайте также: Сварочный аппарат Ресанта САИ 250

Перегрев

Когда инвертер перегревается, он начинает варить плохо или же не генерирует дугу вовсе. Такое случается, когда пришлось варить без перерыва более 10 минут. Большинство реализуемых на рынке моделей укомплектованы защитой от перегрева. Но бывают случаи, когда она не срабатывает. Инвертер остается включенным, но не работает. Решение проблемы не представляет никакой сложности. Достаточно отключить аппарат на полчаса. За этот период времени он остынет, придет в норму и можно будет продолжить работу.

Читайте также: Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия

Сварочный инвертор не включается/не работает

Проблема возникает не так уж и редко. Оборудование подключены к сети энергоснабжения, но при этом не подает совершенно никаких признаков жизни. Причин этому может быть несколько. Чаще всего виноватой является именно сеть энергоснабжения: напряжения впало ниже минимально допустимого уровня и его недостаточно для инициализации сварочного аппарата. Решить проблему можно путем приобретения стабилизатора напряжения. В дальнейшем сварка подключается через него и работает нормально.

Еще причиной может служить плохое состояние кабеля энергоснабжения, который подает питание от розетки непосредственно на сам аппарат. Следует проверить целостность кабеля и вилки включения. Также не будет лишним снять корпус, который скрывает часть кабеля энергоснабжения, чтобы убедить в целостности этого участка.

Если не помог стабилизатор, а кабель подачи питания в норме, то причиной может быть поломка источника питания инвертера. При такой поломке желательно обращаться в сервисный центр. Большинство пользователей отремонтировать агрегат самостоятельно не смогут, так как для этого нужны специальные знания и навыки.

Не регулируется ток

Переключение ручки регулятора силы тока не дают никакого эффекта. Это свидетельствует, что, вероятнее всего, сломался сам регулятор. Возможно, что требуется только проверить надежность контактов. Нужно снять корпус и внимательно проверить все визуально. Чтобы продиагностировать регулятор, нужно проверить сварочный аппарат мультиметром.

Если регулятор неисправен, то его следует заменить целиком. Если же причина не в нем, то требуется проверка вторичного трансформатора и дросселя. При выявлении неисправности одного из элементов, он подлежит замене.

Электрод липнет к металлу

Современный инвертеры в большинстве своем имеют в арсенале функцию «антизалипание», которая препятствует «склеиванию» расходника и рабочей поверхности. Но далеко не всегда данная функция работает корректно, а то и вовсе не срабатывает из-за неисправности сварочного аппарата.  

Основной причиной того, что электрод прилипает к металлу, является неверный выбор настроек, а именно – неправильный режим сварки. Следующая причина может заключаться в низком напряжении сети энергоснабжения. В розничной сети продаются инвертеры, которые будут нормально работать даже при пониженном напряжении. Но иногда напряжение опускается настолько низко, что даже такие инвертеры не могут функционировать в обычном режиме. В корне решить проблему поможет приобретение стабилизатора напряжения.

Еще одной причиной может стать использование сетевых удлинителей. Бывают ситуации, когда длины кабеля недостаточно для того, чтобы выполнить работы в определенном месте. Выходом из сложившихся обстоятельств является применение специальных сварочных удлинителей. Следует иметь ввиду, что при длине дополнительного кабеля больше сорока метров и сечении проводки не больше 2,5 мм кв. вероятность залипания электрода практически 100%. Это случается из-за снижения сварочного напряжения вследствие использования длинного кабеля м малым диаметром токопроводящих жил.

Залипать электроды могут из-за некачественной подготовки поверхности к работе. Достаточно просто хорошо зачистить металл болгаркой, наждачной бумагой или другим абразивом.

Диагностика поломок инверторных сварочных аппаратов

Дым из корпуса инвертера или едва уловимый запах гари свидетельствует о серьезной неисправности. Нежелательно диагностировать оборудование в таком случае самостоятельно. Желательно обратиться в сервисный центр, чтобы не усугубить ситуацию. Устранение неисправности требует большого опыта в ремонте сварочных аппаратом и понимание всех нюансов работы данной модели.

Когда неисправность не настолько критична, то диагностировать ее можно и самостоятельно. На первом этапе нужно снять корпус и визуально проверить все составляющие аппарата. Иногда на рынок попадают модели с некачественной пайкой или плохо заизолированной проводкой. Для ремонта достаточно будет перепаять некоторые из элементов, чтобы восстановить функциональность оборудования.

Понять, какая именно деталь вышла из строя несложно. Она будет отличаться наличием потемневших участков, иметь трещины или явные признаки короткого замыкания. Выбракованный элемент следует заменить. На каждой детали присутствует маркировка, что позволит безошибочно подобрать аналогичную для замены.

После визуального осмотра, который не помог выявить неполадки, можно перейти к более тщательному анализу. Потребуется мультиметр. С его помощью проверяются все компоненты платы. В обязательном порядке диагностируются транзисторы и печатные проводники. Обгоревшие участки или обрывы цепи должны быть устранены.  Параллельно проверяются все контакты на плате. Если требуется, то они зачищаются обыкновенным канцелярским ластиком.

Диодные мосты у инвертера выполняют функции выпрямителя. Они находятся на радиаторе. Диодные мосты характеризуются надежностью, но иногда даже они выходят из строя. Чтобы определить исправность данного узла, необходимо выпаять его из общей схемы. Проверка мультиметром даст понимание того, исправен или нет диодный мост.

Если после всех перечисленных манипуляций не удалось найти поломку, то следует обратиться к специалистам. Ремонтировать сварочный аппарат самостоятельно не рекомендуется.

Заключение

В статье перечислены наиболее часто встречающиеся поломки, описан процесс устранения неисправности своими руками. Но только самые простые случаи. Без навыков ремонта делать серьезные манипуляции не стоит. Лучше отнести аппарат в сервисный центр. При устранении неисправности важно соблюдать технику безопасности. И еще. Если стоимость сварочного аппарата составляет 50-70 долларов, то не всегда стоит заниматься его ремонтом. Иногда проще и дешевле купить такой же самый новый.

виды неисправностей, их возникновения, ремонт

Довольно часто домашние мастера сталкиваются с необходимостью выполнения сварочных работ. Для этого им необходимо специальное сварочное оборудование.

Сегодня сварочные инверторы являются довольно распространенным видом подобных аппаратов, которые все чаще можно встретить у многих владельцев. Однако в определённый момент это оборудование может выходить из строя, что заставляет задумываться о ремонте.

Причем в этом случае необязательно обращаться к специалистам, в некоторых случаях можно вернуть сварочный аппарат в рабочее состояние своими силами. Главное — знать, что именно привело к неисправности и каким образом можно ликвидировать ее самостоятельно, не неся необязательных расходов на сервисное обслуживание.

Ремонт сварочных инверторов своими руками

Одним из главных качеств, которые обеспечили популярность сварочных инверторных аппаратов, является высокое качество сварки, которое может обеспечить любой человек, не обладающий достаточными навыками в обращении с ним. При этом сами условия по эксплуатации этого агрегата отличаются высоким уровнем удобства.

Нужно упомянуть о наличии у этого оборудования более сложной конструкции, если сравнивать его со сварочными выпрямителями и трансформаторами. Это, в свою очередь, негативно отражается на их надежности. Также нужно сказать о том, что перечисленные выше предшественники представляют с собой электротехнические устройства. В отличие от них инверторные аппараты — это одна из разновидностей сложных электронных приборов.

По этой причине, если владелец столкнулся с неполадками в работе сварочного инвертора, для обнаружения причины неисправности и выполнения непосредственно ремонта необходимо убедиться в работоспособности составных его элементов: диодов, транзисторов, стабилитронов, резисторов, а также иных элементов электронной схемы инвертора. Следует также быть готовым к тому, что пользователь столкнется с необходимостью использования таких устройств, как вольтметр, цифровой мультиметр, а также иной рядовой измерительной техники, включая и осциллограф.

Схема ремонта сварочного инвертора своими руками

Приступая к ремонту инверторных сварочных аппаратов, необходимо помнить о следующем моменте: довольно часто сложно понять, ориентируясь лишь на характер возникшей неполадки, что же именно привело к прекращению работы аппарата.

В подобной ситуации владельцу не остается ничего другого, как по очереди проверять каждый элемент схемы. Поэтому, чтобы ремонт оправдал затрачиваемые на него усилия и время и обеспечить необходимый результат, владелец подобного аппарата должен обладать определенными познаниями в электронике, а также хотя бы минимальными навыками работы с электросхемами.

Если он в этом плане не разбирается, то, решившись на самостоятельный ремонт инверторного сварочного аппарата, он рискует лишь понапрасну потерять силы, время, не добившись своей цели. Не исключено, что его инициатива может ухудшить работу устройства, а выполненные им действия станут причиной возникновения новых неполадок.

Основные неисправности сварочных инверторов

Если рассмотреть все неполадки, которые диагностируют при эксплуатации сварочных инверторов любого типа, то они могут быть классифицированы на несколько групп:

• неполадки, возникшие в результате неграмотного выбора рабочего режима сварки;
• неполадки, причиной появления которых является неисправность или же неправильная работа электронных составляющих оборудования.

Вне зависимости от характера неисправности подобная ситуация не позволит владельцу продолжить в привычном режиме сварку. К появлению неисправности в работе сварочного инвертора могут приводить различные факторы. Для определения точной причины необходимо проверять по очереди каждый из них, причем вначале начинают с простых операций и постепенно продвигаются к более сложным. После проведения всех рекомендуемых диагностических процедур может случиться так, что сварочный аппарат по-прежнему находится в нерабочем режиме. В этом случае можно предположить, что неполадки связаны с нерабочей электросхемой инверторного модуля. Чаще всего выход из строя электронной схемы происходит по следующим причинам:

• Проникновение влаги внутрь устройства. В большинстве случаев этому способствуют осадки.
• В случае скопления под корпусом пыли возникают благоприятные условия для нарушения правильного охлаждения составляющих узлов электронной схемы. Чаще всего наибольшему риску загрязнения подвержено оборудование, которое используется на строительных площадках. Для предотвращения выхода из строя инвертора под влиянием подобных условий работы следует регулярно выполнять его чистку.
• Пренебрежение рекомендациями изготовителя относительно подходящего режима использования инвертора, работающего без перерывов. Это также может стать одной из причин возникновения неполадок в работе электроники оборудования, возникающих на фоне его перегрева.

Распространенные неисправности инверторов

Обычно инверторные аппараты выходят из строя по причине воздействия внешних факторов, а также неправильной настройки и пренебрежения рекомендациями по использованию аппарата. Среди подобных ситуаций чаще всего можно наблюдать следующие:

• Процесс горения сварочной дуги имеет неустойчивый характер или же отмечается слишком сильное разбрызгивание материала электрода. Столкнуться с подобным можно в том случае, если был неправильно подобран ток. Во избежание проблем нужно ориентироваться на диаметр и тип электрода, а также скорость сварки. Эту задачу производитель решает за потребителя, приводя соответствующие рекомендации по определению силы тока на упаковке. Если же подобные сведения отсутствуют, то можно воспользоваться следующей формулой: ток определяется из расчета 20-40 А на каждый миллиметр диаметр электрода. При достаточно медленной скорости сварки необходимо выбрать меньшую величину тока.
• Сварочный электрод с усилием отводится от металла. Подобная ситуация может возникать из-за нескольких различных факторов. В большинстве случаев этому способствует чересчур низкое питающее напряжение сети, к которой подключено оборудование. Если же сварочные работы выполняются с применением инвертора, рассчитанного на эксплуатацию при пониженном напряжении, то причиной его выхода из строя может стать снижение величины напряжения в случае подключения нагрузки, не превышающий уровня, который соответствует минимальному. Наряду с этим неисправности могут быть связаны с плохим контактом модулей прибора в панельных гнездах. Для решения этой проблемы необходимо подтянуть крепления или же гораздо плотнее зафиксировать вставки. Если на входе аппарата наблюдается падение напряжения, в качестве причины этого может служить использование сетевого удлинителя, где применяется кабель с сечением менее 2,5 мм². В таких условиях также можно наблюдать уменьшение питающего напряжения сварочного аппарата во время выполнения работ. Неполадки в работе оборудования могут возникнуть и из-за слишком длинного удлинителя. Не следует использовать провод, который в длину достигает более 40 метров, поскольку в этом случае нельзя обеспечить эффективную работу устройства. В противном случае в питающей цепи будут наблюдаться слишком большие потери. Причиной возникновения прилипания может выступать подгорание или окисление контактов в цепи питания. На фоне такого явления напряжение также может в значительной степени просто «просаживаться». Столкнуться с такой проблемой можно и тогда, когда была проведена посредственная подготовка свариваемых элементов.
• При включенном инверторе индикаторы показывают рабочее состояние, при этом невозможно осуществлять сварку. Обычно причиной подобной неполадки является перегрев оборудования, при этом довольно сложно увидеть свечение контрольного индикатора или лампы, а звуковой сигнал в используемой модели не предусмотрен. Другой причиной подобной неисправности может быть самостоятельное отсоединение сварочных проводов или их повреждение.
• Во время сварки можно столкнуться с постоянным отключением сетевого напряжения. Чаще всего это связано с ошибками относительно выбора для электрощитка автоматического выключателя. Для правильной работы нужно, чтобы этот прибор был предназначен для использования с током до 25 А.
• Невозможно включить инвертор. Столкнулся с подобной неполадкой можно, если в сети наблюдается низкое напряжение, которого не хватает для создания нормальных условий для выполнения сварочных работ.
• Отключение инвертора при длительном выполнении сварочных работ. Наиболее вероятной причиной прекращения работы аппарата следует назвать срабатывание защиты по температуре, однако это не следует считать неполадкой. Достаточно сделать перерыв в 20-30 минут, после чего можно продолжать работу.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов

Признаком возникновения серьезных неполадок в работе инверторного модуля может выступать возникновение запаха гари из корпуса аппарата. В подобной ситуации наилучшим решением будет вызов специалистов сервисной службы. Чтобы устранить подобную неисправность своими руками, владелец должен обладать определенными навыками и знаниями.

Технология работ

Процедура ремонта своими руками заключается в получении доступа к корпусу аппарата, дальнейшем обследовании его начинки. В некоторых случаях причиной неисправности может быть некачественная пайка элементов, кабелей, иных контактов на платах схемы.

Поэтому в подобной ситуации вернуть прибор в рабочее состояние можно путем перепайки. На начальном этапе нужно попытаться выяснить, какие элементы вышли из строя. На это могут указывать трещины, темные пятна на корпусе или признаки прогорания на плате выводов, а также вздутие верхней части электролитических конденсаторов.

После того, как удалось установить неисправные узлы, их необходимо выпаять, далее установить вместо них идентичные или схожие с ними по характеристикам детали. При выборе заменяемых деталей необходимо обращать внимание на маркировку, присутствующую на корпусе, либо использовать таблицы. Во время извлечения поврежденных элементов рекомендуется применять паяльник с отсосом. Это позволит с минимальными затратами времени выполнить работу и избежать серьезных проблем.

В некоторых случаях обследование может не дать результатов. В подобной ситуации имеет смысл начать прозванивать элементы, используя для этого омметр или мультиметр. Наименьший уровень защиты имеют транзисторы. По этой причине во время ремонта прибора необходимо в первую очередь обследовать их и проверить работоспособность. В большинстве своем силовые транзисторы отличаются высокой надежностью. И если все же они оказались неисправны, то чаще всего благоприятствующим этому фактором становится отказ элементов «раскачивающего» их контура. Элементы последнего и нужно проверить в самом начале. После выполнения проверки необходимо подвергнуть прозванию и прочие элементы платы.

При обследовании платы следует уделить внимание состоянию каждого печатного проводника, где нужно убедиться, что они не имеют обрывов и подгаров. Если были обнаружены подгоревшие участки, их нужно убрать и напаять перемычки. Эту операцию выполняют своими руками по той же схеме, как и при повреждении кабеля ПЭЛ. Если потребуется, то проверке следует подвергнуть и контакты каждого из присутствующих в устройстве разъемов. В некоторых случаях их придется зачистить.

Заключение

Инверторные сварочные аппараты способны намного упростить процедуру сварки различных изделий. Выход из строя этого оборудования может огорчить любого владельца. Однако не стоит раньше времени обращаться к специалистам сервисного центра. В ряде случаев вернуть в работоспособное состояние аппарат можно и своими руками. Часто это оборудование имеет довольно простые неисправности, которые можно легко устранить. Главное — четко понимать, что именно привело к выходу из строя аппарата и как правильно выполнить ремонт.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Ремонт сварочных инверторов своими руками – основные положения + Видео

1 Особенности ремонта сварочных инверторов

Сварочные инверторные аппараты обеспечивают высокое качество сварки при минимальных профессиональных навыках и максимальном комфорте сварщика. У них более сложная, чем у сварочных выпрямителей и трансформаторов, конструкция и, соответственно, менее надежная. В отличие от вышеуказанных предшественников, являющихся в большей мере электротехническими изделиями, инверторные аппараты представляют собой достаточно сложное электронное устройство.

Поэтому в случае выхода из строя какого-либо компонента этого оборудования неотъемлемой частью диагностики и ремонта будет проверка работоспособности диодов, транзисторов, стабилитронов, резисторов, прочих элементов электронной схемы инвертора. Не исключено, что потребуется умение работать не только с вольтметром, цифровым мультиметром, прочей рядовой измерительной техникой, но и с осциллографом.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов отличается также следующей особенностью: нередки случаи, когда по характеру неисправности определить вышедший из строя элемент невозможно или трудно и приходится последовательно проверять все компоненты схемы. Из всего вышеуказанного следует, что для успешного самостоятельного ремонта необходимы познания в электронике (хотя бы на начальном, базовом уровне) и маломальские навыки работы с электросхемами. При отсутствии оных ремонт своими руками может обернуться напрасной потерей сил, времени и даже привести к появлению дополнительных неисправностей.

В комплекте с каждым агрегатом идет инструкция, в которой содержится полный перечень возможных неисправностей и соответствующие способы решения образовавшихся проблем. Поэтому, прежде чем что-либо предпринимать, следует ознакомится с рекомендациями предприятия-производителя инвертора.

2 Неисправности сварочных инверторов – основные виды и причины

Все неисправности сварочных инверторов любого типа (бытовых, профессиональных, промышленных) можно разделить на следующие группы:

• обусловленные неправильным выбором рабочего режима сварки;
• связанные с выходом из строя или неправильной работой электронных компонентов аппарата.

В любом случае сварочный процесс затруднен или невозможен. Неполадка в работе аппарата может быть вызвана несколькими факторами. Выявлять их следует последовательно, переходя от простого действия (операции) к более сложному. Если все рекомендуемые проверки выполнены, но нормальная работа сварочного аппарата не восстановлена, то велика вероятность неисправности электросхемы инверторного модуля. Основные причины отказа электронной схемы:

• Попадание внутрь устройства влаги – чаще всего происходит из-за осадков (снег, дождь).
• Пыль, скопившаяся внутри корпуса, нарушает нормальное охлаждение элементов электронной схемы. Как правило больше всего пыли попадает в аппарат при его эксплуатации на строительных площадках. Чтобы это не послужило причиной поломки инвертора, его необходимо периодически чистить.
• Несоблюдение предусмотренного изготовителем режима непрерывности сварочных работ – также способно привести к выходу из строя электроники инвертора в результате ее перегрева.

3 Наиболее распространенные неисправности инверторных аппаратов

Чаще всего неисправности связаны с внешними факторами, настройками и ошибками в эксплуатации инвертора. Наиболее типичные ситуации:

• Сварочная дуга горит неустойчиво или работа сопровождается чрезмерным разбрызгиванием материала электрода. Это происходит при неправильном выборе тока, который должен соответствовать диаметру и типу электрода, а также скорости сварки. Рекомендации по подбору силы тока производитель электродов указывает на упаковке. При отсутствии такой информации стоит применять простейшую формулу: подавать 20–40 А из расчета на 1 мм диаметра электрода. В случае уменьшения скорости сварки следует снизить величину тока.
• Сварочный электрод прилипает к металлу – может быть вызвано несколькими причинами. Чаще всего такое происходит из-за слишком низкого питающего напряжения сети, к которой подключен аппарат, а в случае инвертора с возможностью работы при пониженном напряжении – снижение последнего при подключении нагрузки до уровня меньшего, чем предусмотренный минимум. Еще одна возможная причина – плохой контакт модулей аппарата в панельных гнездах. Устраняется подтягиванием креплений или более плотным фиксированием вставок (плат). Падение напряжения на входе аппарата может быть вызвано применением сетевого удлинителя, у которого провод имеет сечение менее 2,5 мм², что тоже приводит к снижению питающего напряжения инвертора во время сварки. Также причиной может стать слишком длинный удлинитель (при длине удлиняющего провода более 40 м эффективная работа вообще невозможна из-за очень больших потерь в питающей цепи). Прилипание может происходить из-за подгорания или окисления контактов в цепи питания, что тоже приводит к существенному «просаживанию» напряжения. Эта проблема может проявить себя и в случае некачественной подготовки свариваемых изделий (оксидная пленка значительно ухудшает контакт детали с электродом).
• Инвертор включен, его индикаторы работают, а сварки нет. Чаще всего это происходит из-за перегрева аппарата, когда свечение контрольного индикатора или лампы (при наличии) малозаметно, а звуковой сигнал у инвертора отсутствует. Вторая причина – самопроизвольное отсоединение сварочных кабелей или их обрыв (повреждение).
• Отключение сетевого напряжения при сварке – в электрощитке установлен неправильно подобранный автоматический выключатель. Это устройство должно быть рассчитано на ток до 25 А.
• Инвертор не включается – низкое напряжение в сети, недостаточное для работы аппарата.
• Прекращение работы инвертора в процессе продолжительной сварки – вероятнее всего сработала защита по температуре, что не является неисправностью. Выдержав паузу в 20–30 минут сварку можно возобновить.

4 Самостоятельный ремонт инверторных сварочных аппаратов

О серьезной поломке инверторного модуля может свидетельствовать появившийся из его корпуса запах гари или дыма. В этом случае лучше обратиться за помощью к специалистам сервисной службы. Ремонт сварочных инверторов своими руками требует определенных навыков и знаний.

Чтобы выявить и устранить причину неисправности, корпус аппарата вскрывают и производят визуальный осмотр его начинки. Иногда все дело только в некачественной пайке деталей, проводов, других контактов на платах схемы и достаточно произвести их перепайку, чтобы аппарат заработал. Поврежденные детали сначала пытаются определить визуально – они могут быть треснутыми, иметь потемневший корпус или прогоревшие на плате выводы, электролитические конденсаторы будут вздутыми в верхней части. Все выявленные неисправные элементы выпаивают и заменяют на такие же или аналогичные с подходящими характеристиками. Подбор производят по маркировке на корпусе или по таблицам. При выпаивании деталей использование паяльника с отсосом обеспечит максимальные скорость и удобство работы.

Если визуальный осмотр не принес результата, то переходят к прозваниванию (тестированию) деталей с помощью омметра или мультиметра. Самыми уязвимыми элементами инверторных модулей являются транзисторы. Поэтому ремонт аппарата обычно начинают с их осмотра и проверки. Силовые транзисторы редко сами по себе выходят из строя – как правило этому предшествует отказ элементов «раскачивающего» их контура (драйвера), детали которого проверяют в первую очередь. Точно так же, посредством тестера, прозванивают остальные элементы платы.

На плате необходимо проверить состояние всех печатных проводников на предмет отсутствия обрывов и подгаров. Подгоревшие участки удаляют и напаивают перемычки, как и в случае обрывов, проводом ПЭЛ (с сечением, соответствующем проводнику платы). Следует также проверить и в случае необходимости зачистить (стирательной белой резинкой) контакты всех имеющихся в аппарате разъемов.

Выпрямители (входные и выходные), представляющие собой обычные диодные мосты, закрепленные на радиаторе, считаются достаточно надежными компонентами инверторов. Но иногда и они выходят из строя. Производить проверку диодного моста удобнее всего после отпаивания от него проводов и снятия с платы. Если вся группа диодов звонится накоротко, то следует искать пробитый (неисправный) диод.

В последнюю очередь проверяют плату управления ключами. В инверторном модуле это наиболее сложный элемент и от его функционирования зависит работа всех остальных компонентов аппарата. Заключительным этапом ремонта инверторного сварочного устройства должна быть проверка наличия управляющих сигналов, поступающих на шины затворов блока ключей. Диагностируют этот сигнал с помощью осциллографа.

При неясных и более сложных, чем описанные выше, случаях потребуется вмешательство специалистов. Пытаться устранить неисправность самостоятельно не стоит, особенно когда инверторный аппарат находится на гарантии.

Основные неисправности сварочного инвертора

Неисправности сварочного инвертора

Сварочные инверторы являются неотъемлемым атрибутом соответствующего вида работ. Они обеспечивают питание для дуги, с помощью которой и производят спайку металлических элементов. Важно, чтобы ремонт сварочного оборудования выполняли сертифицированные специалисты. Они обязательно должны предоставлять гарантию на свои работы.

Основные виды поломок

Классифицируют неполадки сварочных инверторов по виду причин, которые к ним привели:

• связанные с неправильным режимом эксплуатации;
• обусловленные естественным износом компонентов.

При этом выход из строя может быть полным или частичным. Для выявления конкретной неполадки проводят последовательную проверку: от простого к сложному. Электросхема модуля — один из самых уязвимых и трудновосстановимых элементов. Наиболее часто встречаемые неисправности данной комплектующей следующие:

• Короткое замыкание вследствие попадания влаги в корпус инвертора.
• Перегрев. Его причина обычно — несоблюдение требований по регулярной очистке от пыли. Также возможен выход электросхемы из строя из-за игнорирования режима работы, рекомендованного производителем.

Среди прочих неполадок:

• Нестабильность функционирования сварочной дуги. В таком случае следует оценить правильность выбора силы тока.
• Прилипание электрода к обрабатываемой заготовке. Здесь придется проверить контакт модулей в панельных гнездах. Если он плохой, то место соединения зачищают и обрабатывают специальным составом.
• Низкое напряжение на входе сварочного аппарата, которое обычно связано с нарушением изоляции проводов в цепи питания. В таком случае следует тщательно проверить их на целостность и при необходимости восстановить ее.
• Сварка не осуществляется. Проверьте инвертор: если индикация включения есть, а аппарат не работает, то произошел перегрев. Его последствия может исправить только сертифицированный мастер.
• Инвертор не работает. В первую очередь измерьте напряжение в сети: если оно достаточное, то, скорее всего, причиной выхода из строя является тоже перегрев.

Стоимость и сроки ремонта сварочных аппаратов напрямую зависят от типа неисправности, то есть сложности ее устранения.

Советы по поиску и устранению неисправностей сварочного аппарата

— Сварочные инструменты

Сварочные аппараты необходимы для различных видов работ, включая строительство, машиностроение, механику, работу с деревом и множество других применений.

Однако они также более сложные и иногда более хрупкие, чем инструменты различных типов, что обычно приводит к ряду проблем, которые могут привести к их неправильной работе, потере вашего времени, денег и усилий.

Чтобы этого избежать, здесь мы рассмотрим почти каждую из этих проблем и в то же время поможем вам исправить и предотвратить их.Приходите и прочтите эту статью, чтобы узнать больше!

Общие проблемы и советы по устранению неисправностей сварочного аппарата

Прежде чем приступить к предотвращению проблем со сварочным аппаратом, необходимо знать, что, как и почему может возникнуть при его использовании. Вам необходимо знать следующие:

Машина не запускается

Сварочный аппарат иногда может не запускаться, и это может быть либо очевидная проблема, например, перегрузка или неправильное входное напряжение, либо ужасная проблема, например, короткое замыкание, повышенное напряжение. поставка, а то и хуже.

Первое и самое главное здесь — проверить, включен ли выключатель машины. Затем, если это так, убедитесь, что он подключен напрямую к входу, который соответствует его электрическим потребностям.

Если все в порядке, подождите несколько минут, прежде чем снова включить его, не менее 30 минут, чтобы проверить, не перегружается ли он. Если не работает, значит, еще хуже.

Теперь пора проверить таблицу цепей, если она закорочена, пора менять. Если блок питания взорвался, его также необходимо заменить, чтобы избежать проблем в будущем.

И если ничего из этого не работает, возможно, шнур питания или что-то более электронное, чем электрическое или физическое. В этом случае вызовите специалиста.

Начинает перегорать предохранитель

Это обычное дело, когда машина запускается правильно, и вы почти готовы начать владеть, но предохранитель перегорает.

Здесь у вас, несомненно, есть проблема с электричеством, и это может быть как из-за того, что предохранитель слишком мал для машины, так и из-за короткого замыкания.

Чтобы проверить, предохранитель ли это, замените его и посмотрите, сохраняется ли проблема.Если это так, пора убедиться, что машина не закорочена внутри.

Проверьте все, от кабелей и изоляции до таблицы цепей, убедитесь, что все в порядке — чего, вероятно, не будет. Если все в порядке, возможно, вам понадобится новый блок питания, так как он перегорает ваши предохранители.

Сварка останавливается во время работы

Иногда бывает, что во время сварки аппарат внезапно останавливается без видимой причины. Здесь может быть плохая вентиляция, перегрузка или неисправный вентилятор охлаждения, не выполняющий свою работу.

Для проверки убедитесь, что все вентиляторы и вентиляционные отверстия устройства очищены и работают при включении. При необходимости замените вентиляторы или очистите оборудование.

Если все в порядке, проверьте, не перегружен ли он, подождите не менее 30 минут после повторного включения и использования.

Если проблема не исчезнет, ​​скорее всего, это проблема короткого замыкания — поэтому вы должны проверить цепи и кабели внутри, и вы обязательно найдете причину.

Переключатель полярности не работает

Переключатель полярности необходим для определенных сварочных работ, а некоторые используют его практически для всего. Когда это не работает, это может стать настоящей головной болью. Причина может быть в том, что кабель изношен или используется во время использования.

Чтобы исправить это, убедитесь, что все кабели правильные и в хорошем состоянии, в противном случае просто замените их. Также помните, что никогда не используйте выключатель, когда сварщик находится под нагрузкой, это важное правило для использования этих устройств.

Держатель горячего электрода

Причина в том, что держатель ослаблен или из-за неправильного рабочего цикла, это может быть проблемой, которая делает сварку практически невозможной.

Просто убедитесь, что держатель правильно затянут на устройстве. Если это не так, просто затяните его правильно. В противном случае замените держатель на правильный, так как он может уже сломаться.

Поражение электрическим током

Чаще всего поражается электрическим током при прямом прикосновении к сварщику.Это не обычная проблема, но это может случиться и быть опасным. В основном возникает, когда устройство не заземлено должным образом.

Лучший способ устранить поражение электрическим током — это ознакомиться с руководством по эксплуатации продукта и узнать, как заземлить его в зависимости от его размера и элементов управления. Если нет, попробуйте укоренить его самостоятельно, если знаете, как это сделать, или поговорите со специалистом. Затем убедитесь, что он больше не сотрясает.

Кабель для горячей сварки

Некоторые сварочные кабели при использовании имеют тенденцию к нагреванию, но это не должно быть чем-то, что заставляет их плавиться или становится неприкасаемым.

Когда это происходит, нет другой причины, кроме неподходящего размера кабеля для устройства. Это означает, что вам необходимо заменить сварочный кабель на соответствующий размер, обычно на размер, указанный в руководстве, или, естественно, на более толстый, чем настоящий.

Машина не выключается

Если аппарат не хочет выключаться, это означает, что шнур питания работает неправильно или выключатель перегорел. И, конечно же, это может повредить устройство или, что еще хуже, навредить вам во время его использования.

Чтобы исправить это, вам нужно будет проверить переключатель в следующий раз, когда вы подключите его, убедитесь, что он выключен, а затем включите его, чтобы увидеть, работает ли он. Если на этот раз он выключается и включается без проблем, это означает, что вам придется заменить шнур питания или внутренние соединения.

Недостаточная сварка

Иногда случается, что аппарат плохо сваривает, с малой искрой сварщика, что не подходит для ваших нужд. Здесь наиболее вероятная причина в том, что наконечник, касающийся предохранителя, или предохранитель изношен.

Единственный способ исправить это — заменить наконечник внутри пистолета, обычно бронзовую деталь, которая будет выглядеть изношенной и может вызвать еще больше проблем. Как только вы почувствуете слабую сварочную искру, замените эту деталь, пока не стало слишком поздно.

Пористость

Когда вы что-то свариваете и чувствуете, что поверхность припаянного металла слишком пористая, это означает, что у вас могут быть проблемы с проводкой или несоответствующий поток газа в машине.

Убедитесь, что шнур питания и внутренние соединения работают правильно и не имеют физических признаков неисправности.Затем, если устройство работает на газе, убедитесь, что источник газа подает постоянное и равномерное топливо. Если этого не происходит, скорее всего, это засоренный клапан или трубка, проверьте соответствующим образом и отремонтируйте.

Трещины при сварке

Если вы видите сварной шов с трещинами, это означает, что сварка работает неправильно. Опять же, это означает, что в устройстве могут быть проблемы с электричеством, либо вы используете изношенный предохранитель или припой.

Убедитесь, что вы используете правильный предохранитель и припой для ваших нужд, и что все устройство не имеет электрических проблем.Проверьте все, от шнура питания до внутренних соединений.

Слишком много искр

Когда устройство выполняет сварку, и припой создает слишком много искр при соприкосновении с металлом, это означает, что оно перегружено или вы используете слишком большое сопротивление.

Для решения обеих этих проблем просто убедитесь, что напряжение соответствует устройству. Кроме того, убедитесь, что каждый элемент управления находится на нужном уровне, чтобы уменьшить проблемы с импедансом. Это обязательно поможет.

Советы по обслуживанию сварочного аппарата

Теперь, когда вы ознакомились с наиболее распространенными проблемами, с которыми вы можете столкнуться со сварочным аппаратом, пора посмотреть, как можно предотвратить все эти проблемы еще до того, как они возникнут.Следуйте этим советам и никогда не терпите их!

• Всегда соблюдайте технические характеристики устройства, чтобы избежать его неправильного использования. Сварочный аппарат сложнее и хрупче, чем думает большинство людей.
• Рабочие циклы всегда рекомендуются во избежание перегрузки или чрезмерного использования устройства.
• Никогда не толкайте сварочный аппарат для выполнения каких-либо действий, для которых он не предназначен. Используйте маленькие устройства для небольших проектов, а большие — для больших.
• Очищайте свои устройства не реже одного раза в месяц, чтобы убедиться, что внутри не остается мусор или пыль.Они могут повредить ваш сварочный аппарат без вашего ведома.
• Правильно накройте все сварочные аппараты, убедитесь, что никакие частицы любого типа не могут попасть внутрь них.
• Никогда не выполняйте деревообработку или аналогичные работы рядом с такими машинами, как сварочные. По возможности перенесите устройство в другое место, прежде чем начинать какие-либо действия, в результате которых в воздухе остается пыль, мусор или другие частицы (включая искры и воду).
• Смазывайте сварочный аппарат время от времени, смазывайте то, что необходимо для смазывания, и выполняйте техническое обслуживание в соответствии с потребностями аппарата.
• Запланируйте ежемесячный или двухмесячный процесс обслуживания сварочного аппарата. Включите его, очистите, смажьте и смазайте маслом, сделайте все необходимое, чтобы оно продолжало работать правильно. В зависимости от того, как вы его используете, вам может потребоваться проводить техническое обслуживание даже каждые две недели.
• Замените детали, которые труднее исправить. Некоторые детали, например электрические цепи, шнуры питания и другие внутренние кабели, не подлежат ремонту. Всегда приятно заменить их новыми и избежать дальнейших проблем.
• Всегда выбирайте правильные предохранители и припои для использования с устройством.Неправильный размер или тип могут в конечном итоге повредить сварочный аппарат.
• Примите правильные меры предосторожности. Даже если вы хотите позаботиться о своей машине, если вы не соблюдаете надлежащие меры предосторожности, вы можете навредить себе.

Начните ухаживать за своим сварочным аппаратом прямо сейчас!

Когда дело доходит до ухода и устранения неисправностей сварочного аппарата, когда это необходимо, почти нет ничего сложного.

Это сложнее, чем другие инструменты, но по сравнению с самыми твердыми инструментами — это несложный кусок пирога.

Итак, начните выполнять это критическое обслуживание вашего устройства, оно может уже работать со сбоями, и один из этих советов может быть решением для этого! Попробуйте эти рекомендации сегодня и забудьте о паршивых сварочных аппаратах!

Как решить 8 распространенных проблем при сварке с помощью этих простых шагов

Сварка определяется как процесс, при котором два или более куска металла или термопласта скрепляются вместе с помощью тепла и давления. Используемый процесс сварки зависит от множества факторов, но форма и толщина материала обычно являются решающими факторами, для которых метод наиболее эффективен.Некоторые из наиболее распространенных сегодня типов сварки — это сварка металла в инертном газе (MIG) или газовая дуговая сварка металла (GMAW), дуговая сварка или дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW), вольфрамовая сварка в инертном газе (TIG) или дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW). ) и порошковой дуговой сваркой (FCAW).

С годами эти методы сварки были упрощены за счет использования превосходного сварочного оборудования. С таким оборудованием многие операторы могут забыть о важных этапах выполнения сварки. Однако, когда эти же операторы сталкиваются с проблемами, они не могут диагностировать и устранять проблемы.Вот несколько распространенных проблем со сваркой и способы их устранения.

1. Брызги

При газовой дуговой сварке (GMAW) частым нежелательным побочным эффектом является образование того, что сварщики называют разбрызгиванием. Это капли расплавленного материала, образующиеся возле сварочной дуги. Брызги возникают при слишком высоком сварочном токе, неправильной полярности или недостаточной газовой защите. Во избежание разбрызгивания рекомендуется уменьшить сварочный ток и длину дуги. Кроме того, сварщик может проверить правильность полярности расходных материалов.Наконец, рекомендуется проверить тип и расход защитного газа, а также очистить газовое сопло и увеличить угол между резаком и пластиной.

2. Пористость

Пористость возникает из-за поглощения азота, кислорода и водорода в расплавленной сварочной ванне, который затем выделяется при затвердевании и захватывается металлом сварного шва. Причины пористости включают наличие влаги, ржавчины, смазки или краски на краях пластины, недостаточную защиту от газа или сварку небольших зазоров, между которыми находится воздух.Чтобы избежать образования пористости в сварном шве, сварщик должен повторно запечь или использовать свежие сварочные материалы и проверить сварочную горелку на герметичность. Также помогает наличие сухих и чистых краев тарелок. Также было бы неплохо проверить тип и расход защитного газа, очистить газовое сопло сварочного устройства и убедиться, что угол между горелкой и пластиной не слишком велик или мал.

3. Выточка

Подрезы возникают, когда напряжение дуги слишком высокое или дуга слишком длинная. Это также может произойти при неправильном использовании электрода или неправильном угле наклона, или если электрод слишком велик для толщины пластины.Кроме того, при слишком высокой скорости движения обычно возникают подрезы. Помимо наблюдения за скоростью, важно проверить правильность обращения с используемым электродом. Сварщикам не рекомендуется использовать электрод больше, чем необходимо, потому что, если количество расплавленного металла станет слишком большим, произойдет подрезание. Затем важно следить за тем, сколько переплетения используется. Наконец, не держите электрод рядом с вертикальной пластиной при выполнении горизонтального углового шва.

4.Деформация

Деформация происходит во время сжатия свариваемого металла при его остывании и закалке. Это происходит, если последовательность сварки не подходит для предполагаемого сварного шва, слишком много тонких валиков, плохая подгонка пластины (недостаточный зажим) перед сваркой. Некоторые хорошие решения для предотвращения деформации — это сварка с обеих сторон соединения, сварка от центра кнаружи (в противоположных направлениях), с использованием электрода большего размера и надежного зажима. Изменение последовательности сварных швов или расположения стыка, или выполнение меньшего количества проходов также может помочь
снизить риск.

5. Трещины

В любой конструкции каждая трещина (независимо от размера) считается дефектом. Это может быть опасно, потому что маленькие трещины могут со временем стать больше. Это не так просто, как заполнить зазор материалом, потому что трещины необходимо зашлифовать, а затем выполнить новую сварку, чтобы исправить ошибку. Поскольку это утомительно, профилактика предпочтительнее лечения. Чтобы избежать трещин, необходимо потратить время на шлифовку, очистку, опиливание или удаление заусенцев с краев пластин, чтобы они легко стыковались друг с другом.Было бы неплохо повторно нагреть обе стороны стыка, так как правильная температура имеет значение и скрепляет пластины вместе. И прежде чем приступить к сварке, проверьте, набрано ли у вас необходимое количество тепла, проверив настройки машины.

6. Неполное проникновение и слияние

Неполное проплавление корня — это когда сварной шов не расплавляется на одной стороне соединения в корне. Неполное проникновение корня происходит, когда корневая область сустава с обеих сторон не спаяна.Эти проблемы чаще возникают в процессах с плавящимися электродами (MIG, MAG, FCAW, MMA и SAW), когда сварочный металл «автоматически» осаждается, когда дуга поглощает электродную проволоку или стержень. Решения включают использование более широкого корневого зазора, электродов, диаметр которых приблизительно равен ширине зазора между корнем. При сварке было бы хорошо использовать меньшую скорость движения и переплетение между краями пластин.

7. Включения шлака

Включение шлака — это мелкие частицы флюса, которые застревают в металле сварного шва и препятствуют полному проплавлению сварного шва.Способ предотвратить это — иметь в хорошем состоянии расходные детали с флюсовым покрытием. Правильный ток, напряжение и хорошие характеристики дуги необходимы для обеспечения качественных сварных швов с полным сплавлением при прохождении через них.

8. Неправильная доставка телеграммы

Когда сварщики начинают слышать дребезжащий звук внутри кабеля горелки, возможно, проблема связана с системой подачи проволоки. В данном случае это всегда связано с обеспечением правильной настройки оборудования и технического обслуживания.Иногда сварщики делают ошибку, используя наконечники, которые слишком велики для применения, что может привести к некоторым другим проблемам сварки, перечисленным выше. Некоторые советы включают обеспечение правильного функционирования контактного наконечника пистолета и двойную проверку размера провода, который будет использоваться. Рекомендуется проверить кончик провода, чтобы убедиться, что он не изношен и нуждается в замене. Что касается приводных роликов, то их стоит проверить, так как они изнашиваются. Всегда следите за тем, чтобы ведущие ролики и направляющая труба находились в непосредственной близости.

Важность лучшего оборудования

В конце концов, наличие надлежащих знаний о том, как избежать сварочных ошибок и наличие лучшего и новейшего сварочного оборудования с самыми современными технологиями, действительно имеет значение, когда дело доходит до уменьшения шансов возникновения дефектов. Таким образом, наличие надежных поставщиков, известных своим превосходным качеством продукции, таких как Welding Industries Australia (WIA), имеет важное значение для предприятий, которые зависят от сварки как части своей основной структуры бизнеса.

Дата: 31 августа 2017 г.

Советы по поиску и устранению неисправностей сварочного аппарата

Сварочный аппарат — сложное и сложное устройство. Даже если что-то пойдет не так, это серьезно скажется на сварочном аппарате, а также на сварочных работах. Если что-то не так, сварочный аппарат может не работать должным образом или даже не запуститься. Не всегда требуется замена всего блока, есть некоторые проблемы, которые могут быть обнаружены и устранены самим пользователем, или можно получить помощь от другого опытного пользователя.Знание некоторых советов по поиску и устранению неисправностей будет большим подспорьем для пользователя, так как это сэкономит много времени и предотвратит ненужную трату денег на ремонт в мастерских. Вот некоторые из проблем, с которыми обычно сталкивается сварочный аппарат, а также их причины и решения.

Неисправности сварочного аппарата

Прежде всего важно знать различные проблемы, с которыми сталкивается сварочный аппарат; можно проверить различные части агрегата и устранить проблему;

Нет товаров.

Машина не запускается

Причина : Иногда сварочный аппарат не запускается. Это может быть вызвано такими причинами, как перегоревший предохранитель линии питания, обрыв цепи питания, перегрузка или неправильное входное напряжение.

Решение : Если сварочный аппарат не запускается, в первую очередь необходимо проверить, включен ли выключатель аппарата, а затем тщательно выяснить причину проблемы; если предохранитель перегорел, его необходимо заменить. Если проблема в цепи, необходимо проверить и исправить входное напряжение.Если причиной является перегрузка, лучше дать сварочному устройству остыть в течение некоторого времени. Входное напряжение должно быть проверено, и вход всегда должен соответствовать данным в руководстве.

Стартер сварочного аппарата работает, но сгорел предохранитель

Причина : Иногда сварочный аппарат запускается и готов к работе, но внезапно перегорает предохранитель. Это может быть вызвано одной из двух причин: одна — слишком маленький предохранитель, а другая — короткое замыкание в соединениях.

Решение : Необходимо выяснить точную причину проблемы. Если причина в предохранителе, то размер предохранителя должен быть изменен и увеличен, но если причина в коротком замыкании, тогда соединения должны быть проверены и исправлены, а также необходима изоляция проводов.

Сварочный аппарат внезапно останавливается

Причина : Сварочный аппарат часто внезапно останавливается во время сварки. Эта проблема может быть связана с препятствием для вентиляции, неисправностью внутреннего охлаждающего вентилятора или перегрузкой.

Решение : Следует проверить, все ли вентиляционные кожухи свободны и чисты. Если они нечисты, их необходимо тщательно очистить, чтобы не было препятствий для вентиляции. Если внутренний охлаждающий вентилятор не работает, необходимо отремонтировать или заменить соединения и главный провод, чтобы охлаждающий вентилятор снова заработал. Никогда не следует перегружать машину и выполнять работу только в соответствии с предписанным рабочим циклом.

Неисправность переключателя полярности

Причина : Переключатель полярности иногда не работает либо из-за изношенного соединения, либо из-за грубого и неправильного использования переключателя, когда сварочный аппарат все еще находится под нагрузкой.

Решение : Никогда не используйте переключатель полярности, когда сварочный аппарат находится под нагрузкой, так как это может нарушить работу переключателя полярности. В случае износа переключателя его необходимо заменить.

Электрододержатель нагревается

Причина : Держатель электрода во многих случаях нагревается. Причиной этого может быть неплотное соединение или несоответствующий рабочий цикл электрододержателя.

Решение : необходимо правильно определить причину проблемы.Если соединение слабое, его необходимо подтянуть. Если электрододержатель не соответствует требуемому рабочему циклу, его необходимо заменить на держатель правильного размера.

Изолированный электрододержатель STINGER Stv002

• В надежно удерживает электрод, эргономичная удобная резиновая ручка
• Сила тока: 0 — 350, емкость электрода: 5 мил / 3/16 дюйма, емкость кабеля: 1/0 га.
• Устраняет ожоги дуги из-за «выскакивания» стержня

Поражение электрическим током при прикосновении к сварочному аппарату

Причина : В некоторых случаях пользователь может столкнуться с небольшим электрическим током при прикосновении к сварочному аппарату, это может происходить не постоянно, но это может быть опасно. Эта проблема возникает, если рама сварочного аппарата не заземлена должным образом.

Решение : Для этой проблемы необходимо правильно прочитать руководство пользователя и изучить процедуру заземления рамы сварочного аппарата и заземлить крышку надлежащим образом, чтобы при прикосновении к сварочному аппарату пользователь не столкнулся с ударами. очередной раз.

Нагревается сварочный кабель

Причина : Иногда сварочный кабель очень быстро нагревается. Это происходит, когда кабель, используемый в сварочном аппарате, имеет неподходящий размер и рабочий цикл.

Решение : кабель необходимо заменить на кабель подходящего размера, как указано в руководстве пользователя. Кабель с правильным размером рабочего цикла очень важен для сварочного аппарата.

Плохой зажим заземления

Причина : Зажим заземления сварочного аппарата может быть покрыт оксидами, которые могут повредить зажим, из-за чего электроны не могут легко переноситься, и это создает высокое сопротивление на аппарате, которое изменяет поток тока.

Решение : Зажим заземления необходимо регулярно проверять и периодически очищать, чтобы избежать образования окислов и ненужного сопротивления сварочного аппарата.

Кабель поврежден

Причина : После длительного использования кабель может быть поврежден, а участки могут быть изношены и изношены.

Решение : Следует как можно скорее заменить кабель сварочного аппарата, так как поврежденный кабель потенциально может вызвать множество проблем для аппарата, а также может сильно повлиять на сварочные работы.Время от времени необходимо проверять провода на предмет повреждений.

Сварочный аппарат не выключается

Причина : Может возникнуть проблема, заключающаяся в том, что аппарат не выключается даже при нажатии переключателя до тех пор, пока не будет отключен источник питания. Это происходит, когда линейный выключатель изношен или вышел из строя механически.

Решение : Если линейный выключатель сварочного аппарата изношен, выключатель и соединение необходимо отремонтировать или заменить.

Дефекты сварки

Помимо проблем со сварочным аппаратом, обычно также возникают некоторые сварочные дефекты, которые пользователь может исправить, просто отрегулировав и отремонтив определенные части самого сварочного аппарата. Вот некоторые из дефектов сварки, с которыми можно столкнуться;

Неправильная подача проволоки

Причина : Если подача проволоки неправильная, причиной этого может быть изношенный приводной ролик. Изношенный ведущий ролик приводит к нарушению подачи проволоки, которая также может проскальзывать.

Решение : Если кто-то сталкивается с этой проблемой, необходимо проверить, нет ли грязи или мусора на футеровке сварочного аппарата. Следует тщательно очистить машину, чтобы приводной ролик снова работал нормально при правильной подаче проволоки.

Низкая сварка

Причина : Когда изнашивается наконечник, расположенный внутри сварочного пистолета, мощность, производимая сварочным аппаратом, не передается должным образом, что может создать дополнительную работу для сварщика, поскольку сварка не выполняется должным образом.

Решение : При возникновении этой проблемы необходимо как можно скорее заменить наконечник, находящийся внутри сварочной горелки, так как это может создать больше проблем, таких как плохая проволока. Во избежание неприятностей в дальнейшем насадку нужно менять немедленно.

Пористость

Причина : на поверхности валика может образоваться пористость из-за плохой проводки или недостаточного потока газа.

Решение : Необходимо проверить и отрегулировать соединения проводов.Газовую линию следует проверить должным образом, и если есть какие-либо препятствия в газовой линии, ее необходимо очистить. Газовое сопло должно быть вставлено правильно, чтобы избежать утечки газа.

Усадочные трещины на сварном шве

Причина : На сварном шве могут быть усадочные трещины, которые могут возникнуть, если проволока грязная и ржавая, или если валик слишком маленький и вогнутый.

Решение : Чтобы избежать этой проблемы, следует тщательно очистить проволоку, которую нужно сваривать, и не оставлять грязи или ржавчины на участках, где должна выполняться сварка.Бусинки должны быть подходящего размера.

Боковые трещины на сварном шве

Причина : Некоторые боковые трещины могут возникнуть на сварном шве из-за слишком высокой скорости сварки или иногда из-за очень низкого тока и высокого напряжения дуги.

Решение : Во избежание бокового растрескивания следует поддерживать постоянную скорость сварки и не выполнять сварку слишком быстро, так как это может привести к боковому растрескиванию. Напряжение дуги и ток должны быть одинаковыми и постоянными.

Избыточное разбрызгивание

Причина : В большинстве случаев на сварном шве может происходить чрезмерное разбрызгивание, которое может быть вызвано слишком высоким напряжением или избыточным CO2 и несоответствующим импедансом.

Решение : Чтобы избежать чрезмерного разбрызгивания, необходимо скорректировать напряжение внутри сварочного аппарата и подать соответствующее напряжение. Для нагрева CO2 можно использовать газовый обогреватель, чтобы свести к минимуму разбрызгивание.

Средство для удаления брызг при сварке Walter 53F253 E-Weld 3 [упаковка из 12] …

• Раствор для защиты от брызг: очищающий раствор предотвращает прилипание сварочных брызг к деталям машины.Это также помогает …
• Эффективность: этот очиститель брызг обладает свойствами адгезии краски, чтобы исключить необходимость специальной очистки после …
• Функции: жидкость для удаления брызг может использоваться во время процедур плазменной резки, сварки очистка или обезжиривание ….

Заключение

Наряду со всеми ухищрениями по установке и ремонту, обслуживание сварочного аппарата очень важно. Всегда нужно иметь в виду следующее;

• Сварочный аппарат необходимо содержать в чистоте.Следует периодически очищать различные части машины, чтобы избежать ржавчины или окисления.
• Время от времени проверяйте детали машины на предмет повреждений. Даже малейшие повреждения или износ должны быть рассмотрены серьезно.
• Кабели и другое дополнительное оборудование, которое будет использоваться со сварочным аппаратом, должны иметь правильный размер рабочего цикла, совместимый с аппаратом в соответствии с руководством по эксплуатации.
• Никогда не перегружайте аппарат и не превышайте предел глубины сварки.
• Сварочный аппарат всегда следует хранить в прохладном и сухом месте.

Хотя сварочный аппарат является очень сложным устройством, но при хорошем обслуживании он прослужит очень долго и всегда будет давать желаемый результат безупречно.

Последнее обновление 2021.06, 14:09 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

Устранение неполадок дуговой сварки: пошаговые решения

Это руководство по устранению неисправностей, связанных с дуговой сваркой, простое в использовании.Просто найдите проблему в содержании слева или сравните одну из наших многочисленных иллюстраций с проблемой.

Условия, которые часто приводят к проблемам, включают:

• Использование защитного газа низкого качества со слишком высоким уровнем влажности. Влага в воздухе также может вызвать проблемы.
• Неочищенное оборудование
• Неочищенные материалы и присадочные стержни
• Неравномерный поток защитного газа
• Изменение параметров сварки
• Загрязнение поверхности
• Проблемы с газовым покрытием (недостаточный поток газа вызывает загрязнение электрода и деталей)
• Проблемы с заземлением
• Изменения напряжения из-за использования в магазине другого оборудования или неправильного напряжения
• Перегрев из-за короткого замыкания между соплом и электродом

Дефект канатного сварного шва

Устранение неисправностей дуговой сварки по проблеме

Искажения

Почему возникают искажения: Перегрев стыка Медленная сварка Малый бассейн Неверная последовательность

Как это исправить: Дать остыть каждому валику Используйте насадку Speed ​​и выполняйте сварку с постоянной скоростью Используйте стержень треугольного или большего размера Перед сваркой офсетные детали

Шаг 1.Проверить на усадку наплавленный металл.

1. Правильно закрепите детали или детали прихваточного шва, чтобы предотвратить усадку.
2. Преформовать или отдельные части, чтобы учесть усадку сварного шва.
3. Обработайте наплавленный металл еще горячим.

Шаг 2. Проверить равномерность нагрева деталей.

1. Для тяжелых конструкций желателен предварительный нагрев.
2. Иногда перед сваркой полезно выполнить снятие деформаций при прокатке или деформации путем снятия напряжения.

Шаг 3. Проверьте последовательность сварки.

1. Изучите структуру и разработайте определенную последовательность сварки.
2. Предотвратите чрезмерное локальное нагревание, распределив сварку.

Напряжения при сварке

Шаг 1. Проверить шарниры на чрезмерную жесткость.

1. Незначительное перемещение деталей во время сварки снижает сварочные напряжения.
2. Разработайте процедуру сварки, которая позволяет всем частям свободно двигаться как можно дольше.

Шаг 2. Проверьте процедуру сварки.

1. Используйте как можно меньше сварочных проходов.
2. Используйте специальную прерывистую или чередующуюся последовательность сварки, а также пошаговые или пропущенные процедуры.
3. Правильно зажмите детали, прилегающие к стыку. Используйте запасные приспособления для быстрого охлаждения деталей.

Шаг 3. Если не существует неподходящих условий, напряжения могут быть просто присущими любому сварному шву, особенно тяжелым деталям.

1. Очистите каждый наплавленный металл сварным швом.
2. Снятие напряжения готового продукта при температуре от 1100 до 1250 ° F (от 593 до 677 ° C) в течение 1 часа на 1 дюйм (25,4 см) толщины.

Деформация тонких пластин

Устранение неисправностей, связанных с деформацией сварного шва ацетиленом

Предложения по устранению неисправностей при искривлении дуговой сварки

Почему это происходит: Усадка материала Перегрев Неправильная подготовка Неисправность зажима деталей

Решения: Предварительный нагрев материала для снятия напряжения Сварка быстро — используйте дублирующий шов Слишком большой зазор корня Зажмите детали правильно — опора для охлаждения Для многослойных сварных швов — дать каждому слою остыть

Шаг 1.Проверить на усадку наплавленный металл шва.

• Выберите электрод с высокой скоростью сварки и умеренными проникающими свойствами.

Шаг 2. Проверьте соединение на предмет чрезмерного местного нагрева.

• Быстрая сварка предотвращает чрезмерный локальный нагрев пластин, прилегающих к сварному шву.

Шаг 3. Проверьте правильность подготовки стыка.

1. В свариваемых деталях не должно быть чрезмерного корневого отверстия в стыке между свариваемыми деталями.
2. Перед сваркой необходимо обработать кромки стыков более тонкими, чем у остальных листов. Это удлиняет края, а усадка сварного шва заставляет их возвращаться к исходной форме.

Шаг 4. Проверьте процедуру сварки.

1. Используйте специальную прерывистую или чередующуюся последовательность сварки и переходите назад или пропустите процедуру.
2. Предварительно нагрейте материал для достижения напряжения.

Шаг 5. Проверить зажим деталей.

• Правильно зажмите детали, прилегающие к стыку.Используйте запасные приспособления для быстрого охлаждения деталей.

Плохой внешний вид сварного шва

Устранение неполадок с ацетиленом Плохой внешний вид сварного шва

Устранение неисправностей дуговой сварки плохого внешнего вида сварного шва

Причины плохого внешнего вида сварного шва: Неравномерное давление Чрезмерное растяжение Неравномерный нагрев

Решения: Тренировка запуска, остановки и манипуляций пальцами на стержне Удерживать тягу под правильным углом Используйте медленное равномерное обмахивание веером, нагрейте стержень и материал

Шаг 1.Проверьте технику сварки на предмет правильности тока и манипуляции с электродами.

1. Убедитесь, что используется соответствующая техника сварки для используемого электрода.
2. Не используйте чрезмерный сварочный ток.
3. Всегда используйте равномерное переплетение или скорость движения.

Шаг 2. Проверьте характеристики типа используемого электрода.

• Используйте электрод, предназначенный для данного типа сварного шва и основного металла, а также положения, в котором будет выполняться сварка.

Шаг 3.Проверьте положение сварки, для которого предназначен электрод.

• Не выполняйте угловые швы нижними (плоскими) электродами, если детали не расположены правильно.

Шаг 4. Проверьте правильность подготовки стыка.

• Тщательно подготовьте все стыки.

Сварные швы с трещинами

Как устранить растрескивание под напряжением при сварке

Устранение неисправностей при дуговой сварке с трещинами

Почему возникают трещины в сварных швах: Неправильная температура сварки Чрезмерное напряжение сварного шва Химическая атака Состав стержня и основного материала неодинаков Окисление или разрушение сварного шва

Решения: Использовать рекомендуемую температуру сварки Допуск на расширение и сжатие Оставайтесь в пределах известной химической стойкости и рабочих температур материала Используйте аналогичные материалы и инертный газ для сварки См. Рекомендованное приложение

Шаг 1.Проверить на чрезмерную жесткость соединения.

• Измените процедуру сварки и измените конструкцию конструкции, чтобы исключить жесткие соединения.

Шаг 2. Сварные швы слишком малы по сравнению с размером соединяемых деталей?

• Избегайте использования небольшого сварного шва между толстыми пластинами. Увеличьте размер сварного шва с помощью дополнительного присадочного металла.

Шаг 3. Проверяйте каждую остановку процедуры сварки.

1. Не делайте сварных швов в валиках. Наплавьте металл шва в полный размер короткими отрезками 8.От 0 до 10,0 дюймов (от 203,2 до 254,0 мм) в длину. (Это называется последовательностью блоков.)
2. Последовательность сварки должна быть такой, чтобы концы оставались свободными как можно дольше.
3. Предварительный нагрев свариваемых деталей иногда помогает снизить высокие напряжения сжатия, вызванные локализованной высокой температурой.
4. Заполните все кратеры в конце сварочного прохода, переместив электрод назад по готовому сварному шву на короткое расстояние, равное длине кратера.

Шаг 4.Проверьте качество сварных швов.

• Убедитесь, что сварные швы качественные и сварка хорошая. Убедитесь, что длина дуги и полярность правильные.

Шаг 5. Проверьте правильность подготовки стыков.

• Подготовьте швы с равномерным и правильным открытием корня. В некоторых случаях необходимо корневое отверстие. В других случаях может потребоваться термоусадка или прессовая посадка.

Выточка

Шаг 1. Проверьте настройку сварочного тока.

• Используйте посланную сварку средней мощности и не пытайтесь сваривать на слишком высокой скорости.

Шаг 2. Проверьте правильность обращения с электродом.

1. а. Не используйте слишком большой электрод. Если лужа расплавленного металла станет слишком большой, это может привести к поднутрению.
2. г. Чрезмерная ширина переплетения приведет к поднутрению и не должна использоваться. Равномерное переплетение, не превышающее трехкратного диаметра электрода, значительно поможет предотвратить подрезание стыковых швов.
3. г. Если электрод держать слишком близко к вертикальной пластине при выполнении горизонтального углового шва, на вертикальной пластине может возникнуть подрез.

Неполное проникновение

Устранение неполадок при неполном проплавлении сварного шва

Пример плохого проникновения

Рекомендации по поиску и устранению неисправностей при сварке проникающей дугой

Почему происходит неполное проникновение: Неправильная подготовка Стержень слишком большой Слишком быстрая сварка Недостаточный зазор корня

Решения: Фаска под 60 градусов Используйте маленький стержень у корня Проверка выкидных линий при сварке Используйте наконечник для прихватывания или оставьте корневой зазор 1/32 дюйма и зажимные детали

Шаг 1.Убедитесь, что электрод предназначен для используемого положения при сварке.

1. Электроды следует использовать для сварки в положении, для которого они предназначены.
2. Убедитесь, что в нижней части сварного шва есть соответствующие корневые отверстия.
3. По возможности используйте резервную планку.
4. Отрежьте или вырежьте заднюю часть стыка и нанесите валик сварочного металла в этой точке.

Шаг 2. Проверьте размер используемого электрода.

1. Не ожидайте чрезмерного проникновения электрода.
2. Используйте электроды малого диаметра в узкой сварочной канавке.

Шаг 3. Проверьте настройку сварочного тока.

• Используйте сварочный ток, достаточный для обеспечения надлежащего проплавления. Не сваривайте слишком быстро.

Шаг 4. Проверьте скорость сварки.

• Регулируйте скорость сварки до нижней части сварного шва.

Пористые сварные швы

Устранение неполадок, связанных с пористостью дуговой сварки

Поиск и устранение неисправностей при сварке пористой дугой

Почему возникают пористые сварные швы: Пористые сварочные стержни Тепловой баланс на стержне Слишком быстрая сварка Стержень слишком большой Неправильный запуск или остановка Неправильное скрещивание бус Растяжка захваченные газовые примеси (водяной пар, воздух, азот, водород) Основной металл имеет масляную пленку Проблемы со шлангом — ослабленные соединения или неисправный шланг

Решения: Проверить шток Используйте правильное движение веером Проверить температуру сварки Приваривайте валики в правильной последовательности Обрежьте стержень под углом, но остудите перед тем, как высвободить его Старт со смещением и перекрытие стыков 1/2 ″ Удалите воздух из трубопроводов до зажигания дуги.Удалите конденсат из трубопроводов. Используйте инертный газ для сварки (99,9%). Убедитесь, что используется правильная смесь защитного газа. Проверьте основной металл после очистки, чтобы убедиться, что он сухой. При использовании химического очистителя убедитесь, что он не разрушается в дуге.

Шаг 1. Проверьте свойства электрода.

• Некоторые электроды по своей природе обеспечивают более надежную сварку, чем другие. Убедитесь, что используются подходящие электроды.

Шаг 2. Проверьте текущие настройки и порядок сварки.

• Сварной шов, состоящий из ряда валиков, может содержать небольшие проколы. Плетение часто устраняет эту проблему.

Шаг 3. Проверьте время образования лужи, чтобы убедиться, что оно достаточно для выхода захваченного газа.

• Пудлинг дольше сохраняет расплавленный металл сварного шва и часто обеспечивает более надежные сварные швы.

Шаг 4. Проверьте основной металл на предмет загрязнения.

• В некоторых случаях неисправен основной металл.Проверьте это на предмет сегрегации и загрязнений.

Хрупкие сварные швы

Шаг 1. Проверьте тип используемого электрода.

• Неизолированные электроды обеспечивают хрупкие сварные швы. Если требуются пластичные сварные швы, необходимо использовать экранированные дуговые электроды.

Шаг 2. Проверьте настройку сварочного тока.

• Не используйте слишком большой сварочный ток, так как это может вызвать крупнозернистую структуру и окисленные отложения.

Шаг 3. Проверьте основной металл с высоким содержанием углерода или сплава, который не был учтен.

1. а. Однопроходный сварной шов может быть более хрупким, чем многослойный сварной шов, потому что его микроструктура не улучшается за счет последовательных слоев наплавленного металла.
2. г. Сварные швы могут поглощать элементы сплава из основного металла и становиться твердыми.
3. г. Не сваривайте металл, если не известны его состав и характеристики.

Плохой сварной шов плавлением

Плохой сварной шов плавлением

Устранение неисправностей при плохой дуговой сварке плавлением

Причины плохого сварного шва плавлением: Неправильная подготовка Неправильная техника сварки Неправильная скорость Неправильный выбор размера стержня Неправильная температура

Решения: Очистить материалы перед сваркой Поддерживайте постоянное давление и движение вентилятора Сварка при более низких температурах занимает больше времени Используйте маленький стержень у основания и большой стержень вверху — соблюдайте правильную последовательность При необходимости подогрейте материалы Надежно зажать детали

Шаг 1.Проверить диаметр электрода.

• При сварке стыков с узкими канавками используйте электрод, достаточно малый, чтобы точно доходить до низа стыка.

Шаг 2. Проверьте настройку сварочного тока.

1. Используйте сварочный ток, достаточный для нанесения металла и проникновения в пластины.
2. Для более тяжелых пластин требуется более высокий ток для данного электрода, чем для легких пластин.

Шаг 3. Проверить технику сварки.

• Убедитесь, что переплетение достаточно широкое, чтобы полностью проплавить боковые стороны стыка.

Шаг 4. Проверьте подготовку стыка.

• Наплавленный металл должен плавиться с основным металлом, а не скручиваться от него или просто прилипать к нему.

Коррозия

Шаг 1. Проверьте тип используемого электрода.

1. Неизолированные электроды позволяют получить сварные швы, которые менее устойчивы к коррозии, чем основной металл.
Экранирующие дуговые электроды
2. позволяют производить сварные швы, более устойчивые к коррозии, чем основной металл.
3. Для обеспечения наилучшей коррозионной стойкости используйте присадочный стержень, состав которого аналогичен составу основного металла.

Шаг 2. Убедитесь, что наплавленный металл сварного шва подходит для воздействия коррозионной жидкости или атмосферы.

• Не ожидайте от сварного шва большего, чем от основного металла. Для нержавеющих сталей используйте электроды, которые не уступают основному металлу по коррозионной стойкости.

Шаг 3. Проверьте металлургический эффект сварки.

• При сварке аустенитной нержавеющей стали 18-8 убедитесь в правильности анализа стали и процедуры сварки, чтобы сварка не вызывала выпадения карбидов.Осаждение карбида — это подъем углерода к поверхности зоны сварного шва. Это состояние можно исправить путем отжига при температуре от 1900 до 2100 ° F (от 1038 до 1149 ° C) после сварки. Таким образом можно устранить коррозию в виде оксида железа или ржавчины.

Шаг 4. Проверьте правильность очистки сварного шва.

• Некоторые материалы, такие как алюминий, требуют тщательной очистки от шлака после сварки для предотвращения коррозии при эксплуатации.

Хрупкие соединения

Шаг 1.Проверьте закалку основного металла на воздухе.

• В среднеуглеродистой стали или некоторых легированных сталях зона термического влияния может быть твердой в результате быстрого охлаждения. Перед сваркой следует использовать предварительный нагрев до температуры от 300 до 500 ° F (от 149 до 260 ° C).

Шаг 2. Проверьте процедуру сварки.

1. Многослойные сварные швы имеют тенденцию к отжигу в зонах сильного термического влияния.
2. Снятие напряжений при температуре от 1100 до 1250 ° F (от 593 до 677 ° C) после сварки обычно уменьшает твердые участки, образующиеся во время сварки.

Шаг 3. Проверьте тип используемого электрода.

• Использование аустенитных электродов часто бывает успешным на специальных сталях, но зона термического влияния обычно содержит твердый сплав.

Магнитный удар

Шаг 1. Проверьте, не отклоняется ли дуга от нормального пути, особенно на концах стыков и в углах.

1. Убедитесь, что земля правильно расположена на работе. Часто бывает полезно положить землю в направлении отклонения дуги.
2. Полезно разделить землю на две или более частей.
3. Выполните сварку в направлении дуги.
4. Удерживайте короткую дугу.
5. Изменение угла электрода относительно работы может помочь стабилизировать дугу.
6. Магнитный удар сводится к минимуму при сварке на переменном токе.

Брызги

Пример сварочных брызг

Шаг 1. Проверьте свойства используемого электрода.

• Выберите подходящий тип электрода.

Шаг 2. Проверьте, не превышает ли сварочный ток используемый тип и диаметр электрода.

• Используйте короткую дугу, но не используйте чрезмерный сварочный ток

Шаг 3. Проверить на сколы.

1. Покрасьте части, прилегающие к сварным швам, побелкой или другим защитным покрытием. Это предотвращает приваривание сколов к деталям, и их можно легко удалить.
2. Электроды с покрытием дают большие сколы, чем неизолированные электроды.

Чрезмерный расход электродов

Устранение неполадок при дуговой сварке Расход электродов

Причины необычного расхода электродов: Слишком большой или недостаточный поток газа Электрод неподходящий для требуемого тока Чрезмерный нагрев держателя Окисление электрода при охлаждении Слишком высокая концентрация кислорода в защитном газе или слишком высокая влажность

Решения: Проверить поток газа Попробуйте электрод большего размера (правильную геометрию уточните у производителя) Проверить, имеет ли цанга надлежащий контакт Попробуйте другой электрод (тот, который вы используете, может быть загрязнен) Заменить газовую смесь

Загрязнение электрода

Причины загрязнения электрода: Основной материал может быть загрязнен Основной металл не чистый — жирный или грязный

Решения: Очистите поверхность металлической щеткой, абразивным или химическим средством (спиртом) Попробуйте другой базовый материал в зависимости от параметров, отрегулированных для эффекта газовыделения Переточить электрод, удалив загрязненный участок

Загрязнение детали вольфрамом

Причины загрязнения вольфрамом: Вольфрам коснулся ванны расплава Литье вольфрама Электрод плавится и сплавляется с основным металлом

Решения: При сварке не допускайте попадания вольфрама в ванну расплава Заточка электродов с помощью шлифовального станка для вольфрама Попробуйте уменьшить ток или электрод большего диаметра

Проблемы с сварочным напряжением

Проблемы с сварочным напряжением: Возможны колебания мощности.Проверяйте несколько раз в день и сверяйте с объемом источника питания.

Решение: Другое оборудование в магазине может понижать напряжение, необходимое для зажигания дуги и сварки.

Материал электрода

Проблемы с материалом электрода: Проверить материал электрода. Попробуйте использовать электрод из другой коробки или хранящийся в эталонной коробке.

Решение: У каждого электрода есть материалы, у которых разное начало дуги.Они также различаются по способу прохождения тока. Попробуйте использовать электрод, который работал в прошлом.

Качество материала электрода

Причины качества материала электродов: Проблема с партией электродов. Попробуйте один из новой коробки или из более старого запаса

Решение: Возможно, у вас просто некачественные электроды или партия электродов ненадлежащего качества

Размеры или геометрия электрода

Поиск и устранение неисправностей при дуговой сварке Геометрия или размеры электрода

Причины проблемы: Выбранные размеры электродов не подходят для применения

Решение: Проверьте правильность геометрии наконечника электрода в зависимости от свариваемой области применения

Сварочные кабели

Поиск и устранение неисправностей при дуговой сварке сварочных кабелей

Проблемы со сварочными кабелями Попытайтесь выпрямить кабели от резака до источника питания Проверьте все удлинительные кабели на емкость

Решение: Размотайте все кабели, так как наматывание может вызвать сопротивление мощности (так называемые эффекты индуктивности).Индуктивность также может возникнуть, если силовые кабели находятся рядом с заземленными стальными пластинами Кабели более низкого качества или кабели неправильной емкости могут вызвать падение напряжения и затруднить зажигание дуги

Сложность стартовой дуги

Устранение неисправностей дуговой сварки, когда сварочная дуга не начинается

Причины затруднения при запуске сварочной дуги: Напряжение слишком низкое Горелка собрана неправильно

Решения: Проверить напряжение Электроды проверочные

Дуга не переносится

Устранение неисправностей при дуговой сварке, когда дуга не передается

Причины, по которым дуга не переносится: Кабельные соединения отсутствуют или ослаблены Пусковой сигнал не распознается источником питания

Решения: Проверить соединения по схеме Проверить землю Проверить крепление инструмента

Другие руководства

Руководство по поиску и устранению неисправностей для систем дуговой сварки

Наши лучшие сварочные аппараты для стержневой сварки

Руководство по поиску и устранению неисправностей для систем дуговой сварки

Процесс сварки — один из самых сложных из всех производственных процессов и часто наименее понятный.Сварка иногда кажется, что системы развивают собственную личность, и время от времени возникают проблемы, которые вызывают большое разочарование конечному пользователю. Климатические колебания, такие как изменение атмосферного давления, содержание влаги в атмосфере и космическое излучение. может оказывать некоторое влияние на процесс сварки в зависимости от используемого источника питания, выбранных электродов, свариваемого материала, и выбранные параметры сварки.Таким образом, важно убедиться, что сварочная установка способна поглощать некоторые незначительные внешние изменения без значительного влияния на качество и стабильность окончательного сварного шва.

Для обеспечения стабильной производительности сварочная система должна получать согласованные входные данные. Единый подход к устранению неисправностей надо ответить на вопрос: что поменяли? Если в прошлом система выполняла сварку правильно, что-то изменилось, что привело к проблеме.По мере прохождения каждого На шаге ниже подумайте о том, что могло измениться в вашей процедуре сварки.

	Проблема	Возможная причина	Тест / Решение
1.	Чрезмерный расход электродов	Недостаточный / чрезмерный расход газа	Проверка правильности расхода газа (см. Таблицы для руководства по расходу газа)
		Неправильный размер / геометрия электрода для требуемого тока	Используйте электрод большего размера (правильную геометрию см. В руководстве)
		Чрезмерный нагрев держателя	Проверить правильность контакта цанги
		Загрязненный электрод	Замените электрод (ошибочные результаты будут оставаться до тех пор, пока существует загрязнение)
		Окисление электрода при охлаждении	В зависимости от сварочного процесса, после выключения дуги подайте газ в течение 5-15 секунд
		Использование защитного газа с избыточным содержанием кислорода или влаги	Изменение на газ надлежащей чистоты
2.	Загрязненный электрод	Основной металл грязный или жирный	Для чистки поверхности используйте соответствующие химические очистители: спирт, проволочную щетку или абразивный материал
		Загрязняющие элементы, выделяющие газ, могут присутствовать в самом основном материале	Если возможно, улучшите основной материал.Измените параметры сварки, чтобы учесть эффект газовыделения
		Проверить электрод на загрязнение	Удалить загрязненную часть электрода, переточить электрод
3.	Загрязнение заготовки вольфрамом	Вольфрам, касающийся ванны расплава	Не допускайте попадания вольфрама в ванну расплава
		Литье вольфрама	Используйте качественную шлифовальную машину для вольфрамовых электродов для заточки электродов
		Электродная плавка и легирование основным металлом	Используйте электроды меньшего тока или большего диаметра
4.	Пористость сварного шва	Уловленный газ Примеси (водород, азот, воздух, водяной пар)	Удалите воздух из всех линий перед зажиганием дуги, удалите конденсированную влагу из линий; использовать инертный газ класса сварки (99,9%) Проверить используется правильная смесь защитного газа
		Неисправный газовый шланг или ослабленные шланговые соединения	Газовый шланг низкого качества Проверить герметичность шланга и соединений
		Масляная пленка на недрагоценном металле	Очистить химическим чистящим средством, не подверженным разрушению дуги.Перед сваркой убедитесь, что основной металл сухой.
5.	Материал электрода	Убедитесь, что материал электродов не изменен. Попробуйте электрод из другого бокса или сохраненного эталонного бокса	Электроды из разных материалов обеспечивают разное зажигание дуги и токопроводящие способности
6.	Качество материала электрода	Используйте электрод из более старого или нового материала, чтобы проверить, сохраняется ли проблема	Партия электродов может иметь различное качество (необычное)
7.	Размеры и геометрия электрода	Убедитесь, что размеры электродов подходят для применения	Геометрия наконечника электрода зависит от области применения сварки. Обратитесь к руководствам за информацией
8.	Разводка кабеля	По возможности старайтесь проложить кабели от источника питания до сварочной горелки как можно прямее	Иногда кабели скручиваются, как садовый шланг. Катушка становится гигантской катушкой индуктивности, вызывая сопротивление, уменьшающее пуск энергия. Эффекты индуктивности также могут быть вызваны тем, что сварочные силовые кабели расположены очень близко к заземленным стальным пластинам.
9.	Удлинители	Убедитесь, что все удлинительные кабели имеют соответствующую пропускную способность	Кабели низкого качества / емкости приводят к падению напряжения и затрудняют запуск
10.	Качество газа	Качество / чистота газа должны соответствовать стандартам. Проверьте, не сменились ли поставщики. Попробуйте баллон с газом более высокой степени чистоты. чем обычно, и посмотрите, сохраняется ли проблема.	Низкое качество газа или оксиды в газе могут окислять детали и загрязнять электроды во время сварки.Даже лучшие поставщики иногда Есть проблемы.
11.	Качество материалов / Технические характеристики	Убедитесь, что свариваемые материалы не содержат загрязняющих веществ в металлургической структуре.Проверьте, есть ли произошла смена поставщиков материалов.	Загрязняющие вещества в материале могут выводить газ во время сварки, что приводит к ухудшению качества сварки. Блуждание дуги или проплавление шва вариации могут быть результатом изменений в некоторых микроэлементах в материале.
12.	Неправильное напряжение	Проверьте источник питания на соответствие входному напряжению. Возможно, потребуется проверять напряжение в течение дня, чтобы убедиться, что колебания входят в объем поставки источника питания.	Напряжение может поступать от другого оборудования или объектов в часы пик.Это снизит напряжение, доступное для источник питания для зажигания дуги.
	Проблема	Возможная причина	Тест / Решение
13.	Программа сварки	Убедитесь, что параметры программы сварки не изменились.	Изменения пика зажигания дуги и фоновой силы тока, а также других параметров влияют на работу системы
14.	Допуски деталей и консистенция сварных швов	Проверить, изменились ли допуски на геометрию соединения	Для качественных сварных швов необходим контакт интимных частей на сварном шве
15.	Основной материал имеет поверхностное загрязнение	Проверить соблюдение процедур очистки и использование каждого набора чистящих инструментов для каждого типа материала	Загрязнения поверхности, такие как масло, грязь или оксид, могут препятствовать зажиганию дуги и стабильности сварного шва за счет выделения газов во время сварки и прилипание к электродам.Загрязнения также могут вызвать проблемы с управлением AVC расстоянием дуги.
16.	Проблемы с газовым покрытием	Убедитесь, что время предварительной подачи и продувки газа адекватно. Убедитесь в том, что в зоне зажигания дуги нет достаточного количества Кислород и поток газа в норме.Не проводите сварку на сквозняке.	Недостаточное газовое покрытие приведет к загрязнению детали и электрода. Высокая скорость потока может вызвать турбулентность и вдыхание. Кислород в зоне дуги приводит к загрязнению электрода. Более низкие скорости потока с более длительным предварительным потоком улучшить зажигание дуги. Последующая продувка в течение 5-15 секунд исключает окисление электрода во время охлаждения Недостаточный поток газа во время сварка приводит к чрезмерному использованию электродов.Сквозняк может подтолкнуть кислород к области дуги.
		Неисправные регуляторы, расходомеры или шланги	Проверить на утечки или повреждения Используйте высококачественные детали для газовых систем
		При высокой скорости сварки деталь выходит из-под области защитного газа до того, как сварной шов остынет	Использовать вторичный защитный газ
17.	Проблемы с заземлением	Убедитесь, что зажимы и зажимные вставки очищены от окисления Убедитесь, что кабель / зажим заземления не изношены	Окисление и / или изношенное оборудование может вызвать плохое заземление между деталью и зажимом / вставками, что может помешать зажиганию дуги и вызвать блуждание дуги и другие несоответствия
	Проблема	Возможная причина	Тест / Решение
20.	Свет не загорается при включении питания	Проблема с питанием	Убедитесь, что система подключена
		Отсутствует или низкое напряжение	Проверить предохранители. Проверьте все уровни напряжения. Проверьте правильность настройки отводов напряжения.Проверить вторичное напряжение выпрямителя
		Рециркулятор отсутствует	Убедитесь, что циркуляционный насос подключен. Низкий уровень / нет воды. Проверьте поток воды. Проверьте соединение реле протока с источником питания. Проверить предохранители
21.	Загораются лампы перегрева	Перегрев агрегата	Дайте 3-5 минут «остыть».Проверьте короткое замыкание между соплом и электродом. Проверить транзисторы; как этот компонент запускается чтобы носить, он начинает потреблять больше тока. Если состояние не подлежит сбросу, верните устройство на завод для обслуживания.
22	Сложность запуска дуги	Горелка собрана неправильно	Проверить состояние электродов и / или плазменных сопел
		Проблема низкого напряжения	Проверьте отсутствие или низкое напряжение.См. «Общие проблемы сварки»
23	Дуга не переносится	Ослабленные, отсутствующие кабельные соединения	Проверить инструмент на наличие рыхлого или плохого грунта
		Блок питания не распознает сигнал пуска	Проверьте все соединения.Устранение неполадок со схемами
	Проблема	Возможная причина	Тест / Решение
24.	Неустойчивая или плохо выглядящая пилотная дуга	Изношенные детали горелки.	Проверьте и замените необходимые детали.
		Неправильная установка электрода.	Отрегулируйте настройку.
		Загрязненный плазменный газ.	Проверить герметичность газопровода.
		Влага в горелке или проводах.	Заглушите наконечник и дайте газу увеличиться.
		Загрязненная охлаждающая жидкость.	Проверить охлаждающую жидкость на загрязнение.
25.	Сварочная дуга не переносится	Слишком большое зазор факела.	Уменьшите расстояние зазора.
		Источник питания подключен неправильно.	Проверить кабель управления контактором минусового провода рабочего провода.
		Неисправный электрод в резаке.	Проверьте электрод на предмет остроты и чистоты.
26.	Сварочный наконечник поврежден при запуске	Неправильная установка деталей резака.	Проверить процедуру установки.
		Неправильный отвод электрода.	Правильная установка электрода.
		Неправильная полярность	Проверьте отрицательный и положительный выводы на правильность подключения; проверьте переключатель диапазонов питания.
		Слишком низкий расход плазменного газа.	Увеличьте скорость потока.
		Чрезмерно текущий уровень.	Уменьшите ток или используйте наконечник с большим отверстием.
		Недостаточный поток охлаждающей жидкости.	Проверить расход и давление; проверить фильтр охлаждающей жидкости.
		Загрязненный газ.	Проверить герметичность газопровода.
		Влага в горелке.	Проверьте герметичность горелки и шлангов.
		Загрязненная охлаждающая жидкость.	Проверить охлаждающую жидкость на загрязнение.
		Наконечник касается заготовки.	Увеличьте расстояние зазора.
27.	Наконечник поврежден после периода сварки	Недостаточный поток охлаждающей жидкости.	Проверить расход и давление; проверить фильтр охлаждающей жидкости.
		Чрезмерно текущий уровень.	Уменьшите ток или используйте наконечник с большим отверстием.
		Слишком низкий расход плазменного газа.	Увеличьте скорость потока.
		Влага в горелке.	Проверьте герметичность горелки и шлангов.
28.	Отсутствие необходимого проникновения	Слишком низкий расход плазменного газа.	Увеличьте скорость потока.
		Неадекватный текущий уровень.	Увеличьте ток.
		Минимальное смещение электрода.	Увеличьте расстояние возврата.
		Слишком высокая скорость движения.	Уменьшите скорость движения.
29.	Пористость сварных швов	Загрязнения на заготовке.	Очистить заготовку.
		Слишком высокий расход плазменного газа.	Уменьшите скорость потока.
		Недостаточное покрытие защитным газом.	Увеличьте скорость потока или используйте дополнительный щиток прицепа.
30.	Незначительный подрез в области носка сварного шва	Слишком высокая скорость движения.	Уменьшите скорость движения.
		Слишком высокий расход плазменного газа.	Уменьшите скорость потока.
		Размер отверстия в наконечнике слишком мал.	Используйте наконечник с большим отверстием.
		Максимальное смещение электрода.	Уменьшите расстояние возврата.
		Неадекватный текущий уровень.	Увеличьте ток.

10 ошибок при сварке и способы их устранения

№1: Перепрофилирование старого оборудования

Переделка старых или вышедших из строя источников питания, сварочных аппаратов / генераторов или механизмов подачи проволоки может вызвать простои и непредвиденные расходы на устранение неполадок, связанных с устаревшим оборудованием и технологиями.По возможности вам следует подумать об инвестировании в новые технологии.

Часто новое оборудование может обеспечить быструю окупаемость инвестиций (ROI) и большую долгосрочную экономию, предлагая:

• Возможности импульсной сварки, обеспечивающие увеличенное рабочее расстояние от контактного наконечника до рабочего расстояния и лучшее сплавление
• Более высокая скорость подачи проволоки (также обеспечиваемая импульсной сваркой MIG) при том же сварочном токе по сравнению с традиционным процессом напыления
• Снижение первичного потребления тока, что помогает снизить эксплуатационные расходы
• Сокращенное время подготовки к сварке
• Синергетические элементы управления, упрощающие обучение пользователей и работу с ними

Выполнение тщательного анализа экономии перед покупкой нового оборудования может помочь вам оценить период окупаемости и оправдать капитальные затраты.

№ 2: Использование неправильного размера пистолета MIG

Использование пистолета MIG со слишком высокой или слишком низкой силой тока может привести к ненужным расходам на покупку или замену этого оборудования. Поскольку существует время простоя для подготовки, перемещения и / или фиксации деталей, сварка обычно носит прерывистый характер. Вы можете использовать пистолет с меньшей силой тока или меньшим рабочим циклом, чтобы повысить маневренность и снизить затраты и утомляемость.

Однако, если вы работаете с большой силой тока или вам требуются более длительные периоды сварки, используйте пистолет с большей силой тока, чтобы избежать перегрева.Имейте в виду, что номинальная сила тока сварочных пистолетов рассчитывается на основе процента используемого защитного газа диоксида углерода. Таким образом, использование смешанного защитного газа аргон / диоксид углерода может снизить рабочий цикл по сравнению с указанным значением.

№ 3: Закупка присадочного металла только по цене

Из-за первоначальной экономии первоначальных затрат у вас может возникнуть соблазн приобрести менее дорогие присадочные металлы. Это часто может привести к увеличению долгосрочных затрат и снижению производительности.Низкокачественные присадочные металлы часто связаны с такими проблемами, как:

Посмотрите на общую стоимость использования присадочного металла, включая такие действия, как нанесение защиты от брызг, шлифовка или доработка после сварки. Это может увеличить затраты на рабочую силу, которые могут быть компенсированы более качественной и более дорогой проволокой, которая обеспечивает лучшее качество сварки и производительность.

№ 4: Неправильная подготовка сварного шва

Пропуск этапов подготовки к сварке может привести к дефектам сварки, переделке или браку деталей.Чтобы гарантировать качество сварки, следует помнить о нескольких передовых методах.

• Всегда очищайте основной материал перед сваркой, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ, таких как грязь, масло или жир, в сварочную ванну.
• Проверьте надежность заземления, а также ослабленные или поврежденные кабели, которые могут привести к чрезмерному разбрызгиванию. Поврежденные кабели также могут вызвать падение напряжения и понижение тепловложения, что приведет к нестабильному качеству сварки. При необходимости замените или затяните кабели.
• Оцените сварные соединения, чтобы убедиться в отсутствии чрезмерных зазоров, так как плохая подгонка деталей может привести к таким проблемам, как прогорание или деформация.Зажмите или закрепите деталь в правильном положении.
• Правильно закрепите детали, чтобы избежать лишних брызг, плохого внешнего вида сварного шва и недостаточного проплавления сварного шва.
• При использовании спрея для защиты от брызг старайтесь не использовать слишком много, так как он может попасть в сварной шов и вызвать проблемы с проплавлением сварного шва или даже большее количество брызг. Это также может повредить изолятор в патрубке.
• Соблюдайте правильные настройки параметров сварки, указанные в спецификации процедуры сварки (WPS).

№ 5: Неправильный предварительный нагрев или контроль температуры между проходами

Избегайте слишком малого предварительного нагрева или пропуска этой части процедуры сварки. Предварительный нагрев предотвращает образование трещин, поскольку снижает скорость охлаждения после сварки. Тип и толщина свариваемого материала будут определять температуру предварительного нагрева и промежуточного прохода. Вы можете найти эти требования в WPS или правилах сварки.

Для получения наилучших результатов при сварке углеродистой стали полностью прогрейте материал и увеличьте зону нагрева примерно до 3 дюймов с каждой стороны сварного шва.Начните сварку, пока температура материала не превышает температуры предварительного нагрева. Следите за тем, чтобы сварная деталь не остыла ниже требуемой температуры между проходами, так как это может привести к растрескиванию.

№ 6: Несоответствие защитного газа

Использование правильного типа и / или смеси защитного газа помогает предотвратить дефекты сварных швов, минимизировать разбрызгивание и снизить затраты на доработку или очистку после сварки. Каждый газ обладает различными характеристиками.

• Прямой CO2 обеспечивает хорошее проплавление углеродистой стали, но он склонен к разбрызгиванию и имеет менее желательные характеристики дуги, чем смеси с аргоном.
• Смеси аргона / CO2 (минимум 80% аргона для сплошной проволоки или всего 75% для проволоки с металлическим сердечником) являются хорошим выбором для получения более высоких скоростей наплавки и уменьшения разбрызгивания при использовании в режиме распыления на углеродистой стали. .
• Имейте в виду, что при сварке нержавеющей стали или алюминия выбор газа отличается. Для нержавеющей стали газовые смеси, содержащие менее 5% CO2, рекомендуются для переноса распылением, в то время как 90% гелия / 7,5% аргона / 2,5% CO2 обычно рекомендуются для переноса короткого замыкания.Для алюминия обычно используется 100% газообразный аргон или смеси аргон / гелий. Если есть сомнения относительно необходимой смеси газов, производители проволоки обычно указывают рекомендуемые газы в листе технических характеристик каждой проволоки.
• Для сварки TIG подходящая смесь аргона и гелия может улучшить скорость, качество и характеристики дуги.

При сварке MIG и TIG убедитесь, что защитные газы соответствуют требованиям к чистоте, предъявляемым к применению, и что системы подачи газа не содержат загрязняющих веществ.

Установите правильный поток газа. Слишком слабый поток газа не защитит расплавленную сварочную ванну должным образом, а слишком большой поток может вызвать турбулентность сварочной ванны.

Некоторые передовые практики, которым следует следовать:

• Газовая линия должна быть настолько короткой, насколько позволяет применение. Длинные шланги позволяют создавать и сбрасывать давление в начале сварки, вызывая нестабильную дугу, разбрызгивание и возможную пористость.
• Регулятор газа, который помогает обеспечить правильное давление газа, должен располагаться как можно ближе к питателю.Расположение регулятора слишком далеко от питателя может привести к выбросу газа.

№ 7: Неправильное хранение и обращение с присадочным металлом

Хранение присадочных материалов в местах, где они склонны к накоплению влаги или подвержены воздействию других загрязняющих веществ (например, грязи, масла или жира), отрицательно сказывается на их характеристиках. Чтобы предотвратить повреждение, храните присадочные материалы в сухом, чистом месте с относительно постоянной температурой, пока они не будут готовы к использованию.Обратитесь к рекомендациям производителя по хранению и имейте в виду, что в правилах сварки также могут быть указаны требования к хранению.

№ 8: Без учета расходных материалов пистолета MIG

Игнорирование важности расходных материалов может привести к множеству проблем, в том числе:

• Незапланированный простой для переналадки
• Дефекты сварного шва
• Преждевременный выход из строя контактного наконечника
• Плохое покрытие защитным газом

Всегда выбирайте сопло подходящего типа и размера для применения, правильно обрезайте и устанавливайте лайнеры в соответствии с рекомендациями производителя и выбирайте контактный наконечник, соответствующий диаметру проволоки.

Вам следует избегать соблазна покупать менее дорогие расходные материалы более низкого качества, поскольку они обычно не служат так долго и работают не так хорошо, как продукты OEM. Это может привести к увеличению времени простоя и увеличению затрат на закупку и замену.

№ 9: Игнорирование профилактического обслуживания

Профилактическое обслуживание — это часто упускаемая из виду часть сварочных работ, но она имеет решающее значение для сокращения незапланированных простоев и снижения затрат.

Регулярный уход и проверка источника питания, сварочной горелки, расходных материалов и системы подачи проволоки могут обеспечить оптимальную производительность и производительность.Это обслуживание можно запланировать во время обычных перерывов в сварке.

• Регулярно проверяйте пистолет и расходные детали, чтобы убедиться, что они способствуют качеству сварки и производительности системы.

• Обратите внимание на неплотные соединения, которые могут возникнуть естественным образом во время сварки, и при необходимости подтяните.

• Осмотрите расходные детали на предмет износа и при необходимости замените контактные наконечники, газовые диффузоры и удерживающие головки.

• Отслеживайте, как долго обычно прослужит лайнер, и замените его, прежде чем возникнут проблемы.

№ 10: Изучение возможностей обучения

Никогда не упускайте из виду ценность обучения или переподготовки. Вложение времени и денег в создание набора навыков сварщиков может принести значительные долгосрочные выгоды, включая повышение эффективности и качества на протяжении всей вашей работы. Правильное обучение может дать вам конкурентное преимущество перед компаниями с менее квалифицированной рабочей силой и способствует большей командной работе между сотрудниками.

Как правило, возможности обучения доступны у производителей оборудования и присадочных материалов или у дистрибьюторов сварочного оборудования. Некоторые технические колледжи также предлагают обучение для конкретных приложений и рынков.

Предотвращение ошибок при сварке

Совершать ошибки — это человеческая природа, но при некотором внимательном рассмотрении легко избежать наиболее распространенных ошибок при сварке. Измерение долгосрочной экономии по сравнению с предварительным сокращением затрат — особенно хороший способ избежать ошибок, которые могут привести к чрезмерным простоям, проблемам с качеством или снижению производительности.И это может иметь отличное влияние на вашу прибыль.

Распространенные проблемы при сварке и их причины

Как и при любых строительных и электромонтажных работах, есть и некоторые общие проблемы при сварке. Это часто случается, когда вы только начинаете свою карьеру сварщика, и когда вы приобретете опыт, проблем будет меньше.

Такие проблемы могут возникнуть, даже если у вас действительно высокопроизводительный сварочный аппарат. Так что, если у вас есть дешевый сварочный аппарат, не вините его только в таких проблемах.

Чтобы стать экспертом в этой области, нужно время. Но вам не нужно так долго ждать, чтобы выявить причины, по которым возникают такие проблемы при сварке. В этой статье я кратко расскажу об этих типичных проблемах и расскажу, почему они возникают.

10 Общие проблемы сварки

Вы заметите множество дефектов, таких как неправильная форма, деформация и другие проблемы. Как я уже сказал выше, как и любой производственный брак, вы заметите такие проблемы и при сварке.

Как только вы узнаете об этих проблемах, их будет легче решить, чтобы они никогда не возникали в будущем. Итак, вот некоторые типичные сварочные проблемы, на которые следует обратить внимание:

1. Сварочные трещины

Среди всех этих сварочных проблем трещины являются наиболее распространенными и серьезными по своей природе. Со временем такие трещины становятся больше. Вы можете заметить трещину на поверхности или в металле сварного шва. Причин возникновения трещин при сварке очень много.

Одна из основных причин — плохая конструкция шарнира. Если у вас высокая скорость сварки, но низкий ток, может произойти трещина. Кроме того, это может произойти, если основной металл загрязнен или в нем содержится значительное количество углерода и серы.

Проблема с такими трещинами в том, что исправить их не так-то просто. Нельзя просто заполнить пробел материалом. В большинстве случаев требуется совершенно новая сварка. Есть как минимум 3 типа сварочных трещин, о которых нужно знать.

Первая — горячие трещины. Чаще всего происходит в процессе сварки или кристаллизации. За это время температура может подняться до 10K по Цельсию. После горячих трещин идут холодные.

Если есть какие-либо деформации в стальной конструкции, холодные трещины могут появиться, когда вы закончите сварку и температура снизится. Такие трещины могут появиться даже через несколько дней!

И, наконец, кратерная трещина, которая возникает в конце процесса сварки и непосредственно перед прохождением сварного шва.Вот как можно решить сварочную трещину.

2. Проблема разбрызгивания

Это не так распространено, за исключением процесса газовой дуговой сварки (GMAW). Это происходит, когда вблизи сварочной дуги образуются капли расплавленного материала. Брызги могут произойти по многим причинам, например из-за высокого тока, недостаточной газовой защиты или неправильной полярности. Очень опасно для вашей кожи и сожжет ваши драгоценные рубашки. Итак, наденьте защитную сварочную куртку, чтобы обезопасить себя от брызг.

3. Пористость / сварочный пузырек

Иногда вы можете заметить, что сварной шов заполнен пузырями из-за захваченного газа внутри. В конечном итоге это ухудшает качество сварки.

Помимо загрязненного металла шва, существует несколько других причин возникновения пористости, например, использование слишком большого потока газа, наличие влаги, ржавчины, смазки или масла, неправильная обработка поверхности и т. Д.

4. Неправильная доставка провода

Иногда внутри кабеля пистолета вы слышите дребезжащий звук.В основном это происходит из-за неправильной системы подачи проволоки и может привести к неудовлетворительному качеству сварки. Та же проблема может возникнуть, если вы используете слишком большие подсказки для приложения.

5. Проблема неполного проникновения

Если канавка металла не заполняется полностью, возможно, проблема заключается в неполном проникновении. Это могло быть по нескольким причинам. Возможно, вы слишком быстро двигаете бусину?

Другие причины включают использование низких настроек силы тока, неправильное соединение или, возможно, вы используете электрод слишком большого диаметра.

6. Проблема включения шлака

Эта проблема легко заметна в сварном шве, и это просто побочный продукт сварки стержнем, сердечником из флюса и дуговой сварки под флюсом. Поскольку мелкие частицы флюса попадают внутрь металла шва, полное проплавление будет затруднено.

Наряду с неправильной очисткой причиной образования шлака являются слишком быстрая сварка, неправильный угол сварки, слишком низкий сварочный ток и т. Д.

7. Ужасная деформация

Это происходит на этапе сжатия свариваемых металлов.На этапах сжатия настало время для охлаждения и упрочнения свариваемого металла. Это когда они деформируются. Неправильная последовательность сварки, слишком много тонких валиков, недостаточный зажим перед сваркой и т. Д. В первую очередь являются причиной деформации.

8. Проблема с канавками

Еще одна распространенная проблема сварки — это канавки. Это вызвано множеством причин, таких как слишком длинная дуга или слишком высокое напряжение. Даже неправильный угол или неправильное использование электродов могут привести к этой проблеме.Слишком высокая скорость движения также может вызвать эту проблему.

9. Хрупкая сварка

Хрупкий сварной шов никогда не выдерживает этого, это часто случается при сварке. Вместо использования экранированных дуговых электродов, если вы используете неизолированные электроды неправильного размера, это приведет к проблемам с хрупкой сваркой.