Definition and synonyms of ниобиевый in the Russian dictionary

PRONUNCIATION OF НИОБИЕВЫЙ IN RUSSIAN

WHAT DOES НИОБИЕВЫЙ MEAN IN RUSSIAN?

Click to see the original definition of «ниобиевый» in the Russian dictionary. Click to see the automatic translation of the definition in English.

Definition of ниобиевый in the Russian dictionary

NIOBIEVYE adjective 1) see niobium associated with it. 2) The characteristic niobium, characteristic for him. 3) Containing niobium. НИОБИЕВЫЙ прилагательное 1) см. ниобий, связанный с ним. 2) Свойственный ниобию, характерный для него. 3) Содержащий ниобий.

Click to see the original definition of «ниобиевый» in the Russian dictionary. Click to see the automatic translation of the definition in English.

RUSSIAN WORDS THAT RHYME WITH НИОБИЕВЫЙ

Synonyms and antonyms of ниобиевый in the Russian dictionary of synonyms

TRANSLATION OF НИОБИЕВЫЙ

Find out the translation of ниобиевый to 25 languages with our Russian multilingual translator. The translations of ниобиевый from Russian to other languages presented in this section have been obtained through automatic statistical translation; where the essential translation unit is the word «ниобиевый» in Russian.

Translator Russian —

Chinese 铌

1,325 millions of speakers

Translator Russian —

Spanish niobio

570 millions of speakers

Translator Russian —

English niobium

510 millions of speakers

Translator Russian —

Hindi नाइओबियम

380 millions of speakers

Translator Russian —

Arabic النيوبيوم

280 millions of speakers

Translator Russian —

Portuguese nióbio

270 millions of speakers

Translator Russian —

Bengali নাইত্তবিয়ামপদার্থ

260 millions of speakers

Translator Russian —

French niobium

220 millions of speakers

Translator Russian —

Malay niobium

190 millions of speakers

Translator Russian —

German

Niob

180 millions of speakers

Translator Russian —

Japanese ニオブ

130 millions of speakers

Translator Russian —

Korean 니오브

85 millions of speakers

Translator Russian —

Javanese niobium

85 millions of speakers

Translator Russian —

Vietnamese chất ni op

80 millions of speakers

Translator Russian —

Tamil நியோபியம்

75 millions of speakers

Translator Russian —

Marathi नायबिअम

75 millions of speakers

Translator Russian —

Turkish niyobyum

70 millions of speakers

Translator Russian —

Italian niobio

65 millions of speakers

Translator Russian —

Polish niobu

50 millions of speakers

Translator Russian —

Ukrainian ниобиевая

40 millions of speakers

Translator Russian —

Romanian niobiu

30 millions of speakers

Translator Russian —

Greek νιόβιο

15 millions of speakers

Translator Russian —

Afrikaans niobium

14 millions of speakers

Translator Russian —

Swedish niob

10 millions of speakers

Translator Russian —

Norwegian niob

5 millions of speakers

TENDENCIES OF USE OF THE TERM «НИОБИЕВЫЙ»

The map shown above gives the frequency of use of the term «ниобиевый» in the different countries.

Examples of use in the Russian literature, quotes and news about ниобиевый

10 RUSSIAN BOOKS RELATING TO

«НИОБИЕВЫЙ»

Discover the use of ниобиевый in the following bibliographical selection. Books relating to ниобиевый and brief extracts from same to provide context of its use in Russian literature.

1

Получение тонких пленок реактивным магнетронным распылением

… температуры были достигнуты ниобиевым диском и медным ка- без них. тодом, 8 ниобиевый диск, 9 кольцевой ниобиевый экран, 10 кольцевая ниобиевая мишень Мишень из ниобия была устроена следующим образом (рис.

Лев Сейдман, ‎Евгений Берлин, 2015

2

Пегматиты и гидротермалиты щелочных гранитов Кольского …

нения даны рентгенометрические исследования ниобиевого ана- таза, изученного Е. И. Семеновым [69]. Согласно химическому анализу [33] ниобиевый лейкоксен характеризуется содержанием необычных для него …

Anton Petrovich Kalita, 1974

3

Кайнозой Нижнего Приангарья. Геология и полезные …

По составу карбонатиты анкерит-доломитовые и кальцитовые. Рудоносны преимущественно доломитовые разности. По составу месторождение является комплексным фосфатно-ниобиевым и флогопит-вермикулитовым.

Цыкин Р.А., Попова Н.Н., 2015

4

Сплавы тантала с ниобием — Страница 88

показывают, что 20% тантала могут быть заменены в электролитических конденсаторах более дешевым и менее дефицитным ниобием. Необходимо отметить, что в нашей стране в течение ряда лет промышленностью …

Владимир Иванович Константинов, ‎Евгений Георгиевич Поляков, ‎Евгений Михайлович Савицкий, 1979

А сверхпроводящий ниобиевый сплав внутри проводов имел пустоты, выеденные эндотермическим катализом. Как будто какие-то «эровирусы» попадали туда вместе с током или скорее со сверхпроводниками. Наиболее …

Станислав Лем, 2015

6

Физико-химические исследования переработки редкоземельных …

Высокая степень высаливания ниобия и тантала имеет место при добавлении к ниобиевым растворам значительного количества этилового спирта: 1.5 — 3.0 объема на один объем ниобиевого раствора (табл. 51 — 53).

Яков Гаврилович Горощенко, 1960

7

Trudy: — Объемы 1-3 — Страница 58

Так, по МЬ-ломоносовиту образуются эпистолит, герасимов- скит и, вероятно, ЫЬ-анатаз и ниобиевый лейкоксен вплоть до ЫЬгОб), а по чисто титановому ломоносовиту — чисто титановые мурманит, белянки — нит и анатаз.

Институт минералогии, геокхимии, и кристаллокхимии редкикх элементов (Руссиа), 1957

8

Титаномагнетиты: месторождения, металлургия, химическая …

Получение чистых ниобиевых шлаков весьма затруднительно из-за разрушения магнезитовой футеровки. В наиболее характерном случае по расплавлении образуется металлическая ванна с содержанием ниобия 0,02—0,07%.

Владлен Алексеевич Резниченко, ‎Леонид Иванович Шабалин, ‎Анатолий Иванович Манохин, 1986

9

«Пламенные моторы» Архипа Люльки

Чтобы избежать разрушенияот быстрогонагрева при входевземную атмосферу, он должен обладать прежде всего высокой «пластичностью», какую мог бы обеспечить, кпримеру, ниобиевый сплав. Но его тогда ещене выпускали, …

Лидия Кузьмина, 2015

10

Классическая электроника и наноэлектроника: учебное пособие

… высоковольтный (UРАБ > 2 кВ) с фольговыми обкладками К42 Бумажный с металлизированными обкладками К50 Электролитический фольговый алюминиевый К51 Электролитический фольговый танталовый, ниобиевый и др.

Александр Игнатов, ‎Наталья Фадеева, ‎Валерий Савинных, 2015

5 NEWS ITEMS WHICH INCLUDE THE TERM «НИОБИЕВЫЙ»

Find out what the national and international press are talking about and how the term ниобиевый is used in the context of the following news items.

Обнаружена способность сверхпроводника проводить …

… с сверхпроводником индуцировало намагниченность в слое золота: магнитное поле, как бы, перескакивало через сверхпроводящий ниобиевый слой. «Компьютерное Обозрение, Oct 15»

В музее Алабина откроется выставка камней Александра …

… зарубежья, всего 230 штук. Имя Ферсмана носят новые минералы — «ферсманит» (титаново-ниобиевый силикат) и «ферсмит». Вернуться на главную … «Комсомольская правда, Apr 15»

В США совершил посадку X-37B – роботизированный …

Теплозащита была выполнена с применением плакированных пластин, в данном случае ниобиевый сплав с покрытием на основе дисилицида … «GIGAmir, Oct 14»

НЕОДИМОВЫЕ МАГНИТЫ ДЛЯ ОСТАНОВКИ СЧЕТЧИКОВ

… неодимовое устройство для остановки счетчиков, неодимовые магниты,стоп магниты на счетчик, магнит для счетчика, ниобиевый магнит, необеевые … «president.org.ua, Jan 14»

Спецоперация на озере Чебаркуль. «Нам запретили говорить о …

Поднесли ниобиевый магнит, и он довольно сильно потянулся к небесному страннику, ну то есть метеорит магнитом не удерживался, а вот магнит на … «УралПолит.Ru, Oct 13»

Какие бывают магниты.. Статьи компании «ФОП «Магнит 65″»

Виды магнитов в природе.

      Для изготовления постоянного магнита, конечно же, недостаточно взять кусок магнитной  руды природного происхождения. Современные материалы для магнитов должны удовлетворять требованиям к каждому конкретному изделию. Чтобы понять, какой материал нужен для того или иного постоянного магнита, нужно ответить на несколько вопросов:

Какие магнитные свойства материала необходимы?

Какие требования предъявляются к физическим свойствам материала?

Какие температуры должен выдержать магнит?

Каковы требования к стоимости магнита?

     Сегодня  для изготовления магнитов используют самые различные материалы. Это альнико,  ферриты,  сплавы самарий-кобальт, неодим-железо-бор, железо-хром-кобальт, а так же материалы в виде смеси магнитного порошка и какого-либо связующего компонента. В качестве связующего материала могут выступать каучук, пластик и материалы на основе эпоксидной смолы.

      Каждый из вышеперечисленных материалов имеет и преимущества и недостатки. Свойства  материалов являются основой при изготовлении магнитов для разных целей.

Начнем осмотр магнитных материалов из одного из старейших…

1.      Магниты-альнико AlNiCo.

Используемый ещё со времён второй Мировой Войны, он имеет неоспоримые  положительные качества по сравнению с другими материалами. У него может быть очень высокая остаточная намагниченность Br, изменяющаяся от 6700 до 13500 Г. Температура, при которой материал полностью теряет свои магнитные свойства (Температура Кюри) у этого материала примерно 840 0С, температурная стабильность данного материала очень высока. Температурный коэффициент индукции и других магнитных характеристик составляет 0,02 (% / 0С), меньше чем у многих других доступных материалов. Другим важным свойством альнико является  возможность формирования в материале магнитного поля большой кривизны. Знаменитая форма Альнико – форма подковы,  это  искривленный магнит с северным и южным полюсами, выровненными  так, что они могут, например, поднимать стальной стержень.

Из недостатков нужно отметить, что Альнико очень жесткий и хрупкий материал. Он может быть обработан только полированием, шлифованием или электроэрозионной обработкой. Это создает трудности при использования в составе изделия. Также у Альнико низкая коэрцитивная сила, изменяющаяся в пределах 0.64-1.9 кЭ.

2.      Ферриты (ферриты бария, кобальта, стронция..)

Самый дешёвый на сегодняшний день магнитный материал — феррит (керамика).У этого материала умеренно высокие значения Hcb и Hci (от 2,500 до 4,000 G), что значительно выше, чем у Альнико. Его электрическое сопротивление также очень высоко. Керамические материалы обычно являются диэлектриками, тогда как практически все магнитные материалы имеют умеренную электрическую проводимость.

К недостаткам ферритовых материалов можно отнести более низкую температуру Кюри (около 450 0С), а также низкую температурную стабильность. Температурный коэффициент ферритовых материалов составляет 0,2 (% / 0С), т.е. они в 10 раз менее стабильны, чем Альнико (-0,02 (% / 0С)).

Ферритовые материалы давно применяются в производстве электродвигателей, где необходим магнитный материал с высокой коэрцитивной силой, а она для  данного материала изменяется в пределах от 2,500 до 4,000 G, что вполне достаточно для электроприводов постоянного тока, применяемых в промышленности.  В настоящее время ферриты стали широко применяться в автомобильных двигателях постоянного тока, стеклоподъёмниках, вентиляторах, антенных моторах и т.д. Электроприводы в автомобилестроении – основная поддержка магнитного бизнеса вот уже почти 40 лет.

Главное  достоинство ферритов это их низкая цена. Но не следует также забывать о высокой химической стабильности к окислению, что  позволяет ферритам сохранять свои свойства и внешний вид без всякого покрытия в течение десятилетий.

3.      Магниты самарий кобальт (SmCo)

В конце 70-х годов прошлого века в Дэйтонском университете в рамках одного из проектов ВВС США  был использован материал самарий-кобальт (SmCo). Энергия магнитного поля этого материала оказалась  более высокой, чем у Альнико, а температурная стабильность — замечательной. В то же время, это самый дорогой из имеющихся магнитных материалов.

Достоинством магнитов SmCo является высокая остаточная намагниченность Br (до 11.5 кГ), коэрцитивная сила Hci (от 5,5 до 25 кЭ) и высокая температура Кюри.

Известны две марки SmCo: 1:5 -сплав, у которого температура Кюри 750 0С, и 2:17 — сплав с температурой Кюри 825 0С.

Магниты SmCo обладают хорошей температурной стабильностью 0,035 (% / 0С), их температурный коэффициент индукции  больше, чем у Альнико.

Недостатками магнитов SmCo являются их высокая стоимость и хрупкость.  Высокая цена материала обусловлена использованием в нём дорогих редкоземельных металлов. В частности, технология очистки самария достаточно дорога, так же, как и кобальта достаточно дорога.

Из сплавов — 1:5 и 2:17 – менее дорогим (на 10-15 %) является сплав 2:17, поскольку в нем небольшая часть  кобальта замещена железом, и содержание самария  меньше, чем в чистом сплаве 1:5. Выпуск магнитов из сплава 2:17 пока на 50 % выше, чем из сплава 1:5. Разработанные из сплава 2:17 магнитные системы имеют большую магнитную энергию, при этом сплав 2:17 производит ту же работу, что и сплав 1:5, и имеет меньшую стоимость.Второй  недостаток материала SmCo – это его хрупкость. Заказчикам обычно советуют иметь магниты SmCo с фасками радиусом скругления в 1 мм.

Однако, во многих военных разработках, где требуется стабильность и надёжность, а цена имеет меньшее значение, магниты SmCo сменили Альнико.

4.      Магниты неодим железо бор (NdFeB)

Производители стали искать магнитный материал, который обладал бы такой же магнитной энергией, как SmCo, но имел существенно более низкую стоимость. Было установлено, что у сплавов NdFeB очень высокое энергетическое произведение — вплоть до 50-55 MG*Oe- при значительно меньшей цене, чем цена SmCo. Научные исследования нового магнитного материала — неодим-железо-бор (NdFeB) — начались с 80-х годов прошлого века, а его широкое применение в промышленности — с 1984 года.

Магниты  NdFeB обладают широким диапазоном рабочих температур (от -40 0С до +150 0С), некоторые их виды можно использовать вплоть до 200 0С.

Температурная стабильность магнитов NdFeB меньше, чем у магнитов SmCo – их температурный коэффициент магнитной индукции изменяется от 0,07 до 0,13 (% / 0С) (для сравнения  0,035 (% / 0С) у SmCo). Вследствие этого при температурах более 180 0С магниты SmCo могут создавать большие значения магнитного поля, чем магниты NdFeB.

Чтобы избежать  коррозии, сплав NdFeB  покрывают цинком, никелем, медью или комбинацией этих материалов. Кроме того, во избежание возникновения химически нестабильных соединений в структуре сплава процесс изготовления проводится в отсутствие воздуха.

NdFeB имеет низкую температуру Кюри – примерно 310 0С, которая может быть повышена добавлением кобальта. Однако, использование кобальта ведет к удорожанию материала.

В настоящее время магниты NdFeB очень широко используются в двигателях электроприводов в компьютерной технике благодаря своим высоким энергетическим магнитным характеристикам. В 80-х годах прошлого века для этих целей использовались ферритовые магниты, позже — магниты из SmCo. Использование более сильных магнитов позволяет сделать привод диска более миниатюрным. Устройства считывания и записи информации, так называемые VCM, а также все дисковые и шпиндельные моторы используют спеченные магниты неодим железо бор. Примерно 60 % использующегося в промышленности магнитного материала NdFeB применяется в приводах компьютерных дисков.

Подверженность коррозии NdFeB вынуждает наносить на магниты покрытие. Окраска, покрытие эпоксидной смолой хороши в качестве защиты от окисления, но добавляют лишний слой между магнитом и другими частями изделия. Этот слой вызывает дополнительное магнитное сопротивление в цепи, подобно сопротивлению в электрической цепи. Покрытия никелем и цинком наиболее выгодны из-за возможности нанесения слоя очень малой толщины. Никель особенно эффективно защищает магнит от воздуха и влажности благодаря своей герметичности. Кроме того, это один из наиболее дешевых методов защиты от окисления. Как правило, толщина покрытия никелем не превышает 15-20 мкм.

В настоящее время магниты NdFeB могут производиться с присадками из различных материалов, такими как диспрозий, кобальт, ниобий, ванадий, галлий и т.д., что ведет к улучшению стабильности магнита с температурной и коррозионной точек зрения. Эти модифицированные магниты могут быть использованы до температур +220 0С.

5.      Магнитопласты  или  полимерные магниты

Магнитопласты изготавливаются посредством смешения магнитного порошка и какого-либо связующего компонента. В качестве связующего вещества могут применяться каучук, акрил, полиамид, термопластик, пластик, винил, эпоксидная смола, PPS и др.

Магнит изготавливается из смешанной массы следующими способами:

— прокаткой в сплошное полотно посредством прессования между двумя катками (каландрованием).

— нагретая масса формируется путём выдавливания через отверстие определённого сечения (выдавливание).

— нагретая масса впрыскивается в матрицу, где охлаждается до отвердения, затем матрицу открывают и извлекают отливку (метод отливки).

— покрытый магнитный порошок помещается в полость матрицы и плотно сжимается под высоким давлением (прессование под давлением).

Магнитопласты обладают физическими свойствами, типичными для связующего материала. Каучуковый магнитопласт гибкий, не крошится и не ломается. Магнитопласты на основе эпоксидной смолы имеют хорошее сопротивление воздействию масел, бензинов и обычных растворителей. Основные  связующие материалы имеют следующие характерные особенности:

— Предел использования по температуре, соответствует температуре, при которой связующий материал теряет твердость (150-180 0С).

— Негерметичность, из-за которой внутрь материала могут проникать вода и воздух, которые воздействуют на магнитные свойства материала.

— Связующее вещество может набухать, впитывать влагу и как следствие, изменять свои размеры и терять прочность.

Правильный выбор связующего материала может быть важен для минимизации негативных эффектов.

Латунь, алюминий, сталь и даже высокотемпературные пластики могут быть использованы в процессе прессования данных магнитов, когда магнитные соединения формируются за счет перемешивания магнитного порошка и связующего материала.

Если добавлять  в форму для литья два компонента, то можно  изготовить продукт, содержащий два различных материала. Это могут быть два магнитных материала или смесь магнитных материалов и пластика. Существует разновидность этого процесса, называемая многошаговым литьевым вспрыском, когда разнородные материалы прессуются последовательно. Часто с точки зрения магнитных свойств эта технология дает лучшие результаты, чем одновременное прессование.

Описанные процессы позволяют создавать как простые, так и очень сложные формы магнитов; с прямой, радиальной и многополюсной намагниченностью.

Рабочие температуры магнитопластов низки по сравнению с рабочими температурами спеченных магнитов. Использование разных магнитных порошков позволяет получить «гибридный» магнит, обладающий тем или иным набором свойств. Особенно полезны гибриды, представляющие собой смеси ферритового порошка с небольшим количеством редкоземельного порошка, обычно NdFeB. Разное процентное соотношение компонентов такого гибрида позволяет получить необходимые характеристики.

Один из недостатков магнитопластов — верхний температурный предел использования, определяемый температурным состоянием связующего материала. Эта величина обычно составляет от 80 0С до 220 0С. Полифенильный сульфид (PPS) обладает высокой температурой эксплуатации с минимальной абсорбирующей способностью и высоким сопротивлением вредному воздействию масел и других нефтепродуктов. В автомобильной промышленности уже начато изготовление магнитов с применением PPS. Хорошие результаты даёт также использование в качестве связующих компонент Нейлона 6 и 12.

Термоэластичные магнитопласты имеют верхний предел использования по температуре около 80 0С.

При производстве магнитопластов и магнитоэластов используются порошки NdFeB, ферриты, Альнико и SmCo, а также их различные комбинации.

Одной из наиболее перспективных сфер применения магнитопластов является создание компактных и высокоэффективных электрических двигателей и приводов, а также различного рода датчиков. Возможность создания магнитов самой сложной формы и высокой намагниченности, а также хорошие механические свойства – основные конкурентные преимущества магнитопластов.

Магниты в последнее время становятся все более популярными, о чем свидетельствуют многочисленные запросы наших клиентов, которые в свою очередь используют их в быту, в промышленности, для изготовления различной продукции (от сувениров до электротехники). Магниты бывают разных видов: обычные ферритовые (популярность которых все падает, так как они слабее аналогов и быстрее размагничиваются), самариевые (используются в промышленности) и неодимовые. Последние получают все большую известность и пользуются постоянным спросом.

Часто люди называют неодимовый магнит как: супермагнит, вечный магнит, сверхмагнит, мощный магнит, редкоземельный магнит, сильный магнит, правильный магнит, магнит неодим-железо-бор, магнит Nd-Fe-B. Некоторые по ошибке запрашивают ниобиевый магнит, дидимовый магнит, неомагнит, неомидиевый магнит, нимидьевый магнит, неедимовый магнит, неодиновый магнит, никодимовый магнит, неодиемовый магнит, ниодиевый магнит, ниадимовый магнит, дионитовый магнит, еодиновый магнит.

Правильное название все-таки неодИмовый магнит, так как в его состав входит редкоземельный металл неодим (Nd), благодаря которому магниты и получает свои уникальные свойства: они очень мощные (даже если у них небольшой размер), не подверженные размагничиванию (теряют всего 1% силы за сто лет). Кроме неодима в состав таких магнитов входит железо (Fe) и бор (B).

Неодимовый магнит можно использовать в качестве универсального крепления для сувениров, мебели, портьер. Неодимовые магниты используют как поисковые, а также в электронике и даже в качестве игрушки (неокубы). Полное описание применение магнитов и техника безопасности при их использовании здесь .

Магнитотвердые сплавы

Магнитотвердые материалы применяют для изготовления постоянных магнитов. Эти материалы должны иметь высокое зна­чение коэрцитивной силы и остаточной ин­дукции, а также неизменность этих свойств во времени. К таким материалам относятся закаливаемые на мартенсит углеродистые, хромистые, кобальтовые, вольфрамовые стали, а также ряд литых и металлокерамических сплавов.Углеродистую сталь (типа У110—У112) обычно используют для изготовления не­больших по размерам постоянных магни­тов. Хромистая сталь для постоянных магнитов содержит до 3,6% Сг и обладает значительно большей прокаливаемостью,чем углеродистая. Это позволяет изготов­лять из такой стали магниты больших раз­меров.Кобальтовые стали наряду с хромом со­держат до 16,5% Со. Эти стали обладают очень высокими магнитными свойствами — коэрцитивная сила их равна 100—1150 э при остаточной индукции 8500—8000 гс.Вольфрамовые стали содержат 5,2— 6,2 % W, коэрцитивная сила их 60 э при ос­таточной индукции 10 000 гс. Технические требования на хромистую, кобальтовую и вольфрамовую магнитотвердую прутковую сталь для постоянных магнитов установле­ны ГОСТ 6862—71.Железоникелевые сплавы обладают наи­более высокими магнитными свойствами, необходимыми для постоянных магнитов: коэрцитивная сила составляет 400—500 э при остаточной индукции 6000—7000 гс. Из этих сплавов можно делать мощные мало­габаритные магниты. Однако они практи­чески не поддаются обработке, поэтому магниты из таких сплавов изготавливают отливкой или металлокерамическим спосо­бом с последующей шлифовкой. Добавка в железоникелевые сплавы меди и кобальта улучшает их магнитные свойства.Для получения необходимых магнитных свойств все магнитотвердые сплавы под­вергают сложной термической обработке, а высококобальтовые сплавы (более 18% Со) закаливают в магнитном поле. Для осуще­ствления такой обработки магнит, нагретый до температуры закалки, помещают между полюсами электромагнита и так охлажда­ют до 500°С; дальнейшее охлаждение про­изводят обычным образом на воздухе. Пос­ле такой обработки магнит получает очень высокие магнитные свойства в том направ­лении, в котором действовало внешнее маг­нитное поле при закалке.Таким образом, высокую магнитную проницаемость можно получить ориенти­ровкой внутренних напряжений (путем медленного охлаждения в магнитном по­ле). Такая ориентировка называется маг­нитной текстурой.Марки и химический состав стали и сплавов с высоким омическим сопротивле­нием установлены ГОСТ 12766—67. Стан­дарт предусматривает изготовление окали­ностойких деформируемых сталей и спла­вов с высоким удельным электросопротивле­нием в виде ленты, проволоки и прутков. Химический состав стали и сплавов должен соответствовать нормам.Основные свойства стали и сплавов и рекомендуемое примерное их назначение характеризуются данными, приведенными ниже.Сталь марки Х13Ю4 окалиностойка в окислительной атмосфере и в атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения; она склонна к провисанию при высоких температурах; рекомендуется для изготов­ления ленты и проволоки для элементов на­гревательных приборов и реостатов с мак­симальной рабочей температурой нагрева 1000°С.Сталь марки 0Х23Ю5 окалиностойка в такой же атмосфере, что и сталь марки ХЛЗЮ4, имеет склонность к провисанию при высоких температурах; ее рекомендует применять при изготовлении промыш­ленных и лабораторных печей, нагреватель­ных бытовых приборов, реостатов и спира­лей свечей накаливания с рабочей темпера­турой нагрева до 1200°С.Сталь марки 0Х23Ю5А имеет такие же характеристики и назначение, что и сталь марки 0Х23Ю5. Приборы и изделия, изго­товленные из этой стали при рабочей тем­пературе нагрева до 1200°С, имеют более продолжительный срок службы, чем из стали марки 0Х23Ю6.Сталь марки 0Х27Ю6А окалиностойка в окислительной атмосфере и в атмосфере, содержащей серу и сернистые газы, склон­на к провисанию при высоких температу­рах; рекомендуется применять ее в виде проволоки и ленты для высокотемператур­ных промышленных и лабораторных печей с максимальной рабочей температурой на­грева до 1300°С.Сплавы марок Х25Н20 и Х15Н60 окали­ностойки упругими свойствами в окисли­тельной атмосфере, в водороде, в вакууме; неустойчивы в атмосфере, содержащей се­ру и сернистые газы; сплавы более жаро­прочны, чем хромоалюминиевые сплавы. Из сплава Х15Н60 изготавливают прово­локу и ленту для промышленных электри­ческих аппаратов теплового действия, реостатов и бытовых приборов, а из сплава Х25Н20 — проволоку для промышленных и лабораторных печей, бытовых приборов с максимальной рабочей температурой на­грева до 1000°С.Сплавы Х15Н60-Н, Х20Н80, Х20Н80-Н по поведению в окислительной атмосфере, во­дороде, вакууме, в атмосфере, содержащей серу и сернистые газы, аналогичны спла­вам X2Sh30 и Х16Н60. Максимальная ра­бочая температура нагревательных элемен­тов из сплавов Х15Н60 и X2QH80 состав­ляет :11100°С, а из сплава Х20Н80-Н— 1200°С. Из сплавов Х15Н60-Н и Х20Н80 изготавливают проволоку и ленту для промышленных и лабораторных печей, электрических аппаратов теплового действия и бытовых приборов, а из сплава Х2ОН0ОнН— проволоку и ленту для промышленных и лабораторных электрических аппаратов теп­лового действия реостатов, электросопро­тивлений, микропроволоки и бытовых при­боров.

 

Основные принципы работы генераторов свободной энергии серии «ГЭ» Измалкова

Не так давно в Чили, мой приятель Владимир, по моему изобретению проделал несколько опытов, которые полностью подтверждают наличие прироста энергии в данных устройствах.  У Владимира есть образование по электронике, поэтому он без труда намотал 400 витков провода на кольцевой постоянный магнит динамика и в своем университете с коллегами провел испытания при помощи лабораторного оборудования.

В намотанную обмотку был подан переменный ток в виде импульсов прямоугольной формы, на входе и выходе которой были установлены вольтметр с амперметром и на
частотах от 300 герц до 3000 герц экспериментаторы получали КПД 130%!  То есть 30% свободной энергии. Но постоянный магнит грелся от токов Фуко. Можно применить охлаждение специальным вентилятором или набрать постоянный магнит (как выполняют магнитопроводы у трансформаторов из тонкой листовой стали) из тонких пластин.
Тот кольцевой магнит не был ниобиевым (а значит он был со слабой магнитной силой), что КПД. КПД был бы намного больше, если бы тот постоянный магнит был
ниобиевым. Но ниобиевый магнит делается по тем же технологиям, что и этот, не
ниобиевый кольцевой постоянный магнит. Магнитная сила его раз в 10, как
минимум, меньше магнитной силы ниобиевого магнита. НО есть самый радикальный
выход из этого положения, при котором не будет присутствовать нагрев магнитов: ПРИМЕНИТЬ ПОСТОЯННЫЕ НИОБИЕВЫЕ МАГНИТЫ, НО ВЫПОЛНЕННЫЕ НЕ ПО ОБЫЧНОЙ ТЕХНОЛОГИИ СПЕКАНИЯ КРОШЕК, А ПО ТЕХНОЛОГИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПЛАСТМАСС — ОНИ НАЗЫВАЮТСЯ «МАГНИТОПЛАСТАМИ».  Магнитная сила у них раза в два меньше чем у обычных ниобиевых магнитов.

Так что практические результаты уже есть  и мои проекты становятся подтверждаемыми на практике.
Это избавление от нагрева магнита через замену его на магнитопласт, пришло в
голову мне и я уже это «застолбил» — подал 2 заявки на изобретение в
Укрпатент. Есть сведения (мне много в интернете пишут) и это кое-где можно
узнать и из интернета, что и у самых передовых изобретателей по магнитным
(бестопливным) двигателям возникли проблемы — постоянные магниты быстро
выходят из стоя. Это может происходить в первую очередь из-за их нагрева. Но я
нашел выход через магнитопласты (у них сила всего раза в 1,5 — 2 меньше, чем у
самых сильных ниобиевых магнитов), у которых частицы-домены магнита не имеют
электрического контакта и поэтому нет токов Фуко, которые и дают разогрев
магнита..
В Чили получили результат 30% свободной энергии, но там применяли обычный ферритовый магнит и его сила как минимум в 10-15 раз меньше современных ниобиевых постоянных магнитов. Магнит грелся, так как выполнен по технологии спекания — токи Фуко проходят между доменами и сопротивление мало, а токи большие.
Магнитопласты всего в 1,5-2 раза слабее ниобиевых, но между доменами у них
пластмасса и сопротивление прохождения току между доменами велико — токи Фуко
практически отсутствуют, как в магнитопроводе трансформатора.

Мне нужны магнитопласты с осевым намагничиванием цилиндрической формы
диаметром 20 мм, длина 40 мм, но можно и меньше — эту длину я могу составить,
установив магниты друг за другом. Мне нужные магнитопласты с большой
намагниченностью с осевым намагничиванием в виде колец с внутренним диаметром
от 20 мм до 200 мм с толщиной стенки от 5 мм до 30 мм и высотой от 15 мм и до
60 мм. Магнитопласты должны быть литые или прессованные или то и другое — я
буду делать эксперементы над обоими видами, после чего закажу по
заинтесовавшему варианту большое количество экзепляров. Если есть возможность
от вас получить, то мне более точно нужно: Мне нужны магнитопласты одной формы
КОЛЬЦО С ВНЕШНИМ ДИАМЕТРОМ 60 мм, ВНУТРЕННИМ ДИАМЕТРОМ 41 мм и ВЫСОТОЙ 20 мм. Все размерные допуски +/- 0,5 мм и с ОСЕВЫМ намагничиванием, выполненными прессованными по марке NP10.5 и литыми по марке SZ-10 .

Мои изобретения «Электродвигатель-генератор тока», «Электромагнитная машина» и
«Генератор электроэнергии» основаны на аксиоме электротехники — чем быстрее
изменяется магнитное поле, тем больше ЭДС самоиндукции.
Не факт, что энергия, затраченная на это изменение магнитного поля будет
равна или меньше энергии ЭДС самоиндукции, и если это уравнивание будет в
пользу последнего из этих вариантов, то бестопливная энергия будет иметь место
и вопрос только в том, чтобы сделать правильно опытный образец и завести это
изделие на поток.
Сделать опытный образец для меня очень проблематично. Резко изменить магнитное
поле в моих этих изобретениях получается четырьмя способами:
1. Поменять переключателями ток на обратный в момент совпадения при вращении
постоянного магнита с магнитопроводом электромагнита: момент, когда сила
втягивания реверсируется на силу невыпускания — изменение направления тока
переключением тока на обратный, силу невыпускания заменяет на силу
выталкивания, то есть магнитный поток постоянно работает на создание крутящего
момента и все время в одну сторону. Тут непонятна роль ЭДС самоиндукции, она
в принципе совпадается по направлению с током, так как ток именно в этот
момент переключен на обратный. Это были мои первые заявки, их заблокировала
компания «Технопром», которые я с ней http://ic-technoprom.ru обманом
заставила подписать меня 4 документа на передачу им патентных прав на мое
изобретение «Электродвигатель-генератор тока», я эти документы вышлю следующим
письмом, но свои пункты этого договора они не выполняют — деньги на выполнение
опытного образца не шлют, так что многие считают, что этот договор не может
считаться действующим.
2. Просто сделать по п.1, но на полпериода — время действия ЭДС — выключить
ток. Это мои изобретения «Электромагнитная машина».
3. Преобразовать ток в импульсный прямоуголный ток и через диод сделать его
пульсирующий однонаправленным. В этом случает для устройств по изобретению
«Электромагнитная машина» максимум напряжения электрического тока и максимум
силы магниного поля должны совпасть в момент, описанный по п.1, и резкие
импульсные изменения электрического и магнитного поля должны произойти тоже в
этот момент, так как там задействованы большие силы на создание крутящего
момента. Если этот ток пропускать не через «Электромагнитную машину», а через
«Генератор электроэнергии», то мы получим также бестопливное устройство без
вращающихся частей, которое долговечно и не имеет потерь на трение, работает
долговечно и в условиях жаркого и влажного тропического климата.
4. Все что сказано по п.3, но в магнитопроводе под обмоткой находится не
магнитомягкий материал, а магнитотвердый материал — постоянный магнит —
подробности читайте в этом письме-заготовке.
Мне высылали небольшие деньги люди не богатые из своей зарплаты, но этих денег
хватило только, чтобы сделать кое-какие из этих вариантов по дешевым деталям и
материалам. Для переключения и выключения тока наиболее подходят фотоприборы:
фототиристоры, фоторезисторы и фотодиоды, но среди них есть много
малочастотных и практически все они требуют усилитель тока, который стоит
дорого. Импульсный генератор прямоуголного тока тоже стоит дорого, дешевые
варианты его тоже требуют усилитель тока.
В Чили Владимир сам (у него есть образование по электронике) намотал 400
витков на кольцевой постоянный магнит динамика и в университете провели
испытания через лабораторную аппаратуру: пустили прямоугольный ток через
обмотку, на входе и выходе которой установили по вольтметру с амперметром и на
частотах от 300 герц до 3000 герц они получали КПД 130% — 30% свободной
энергии. Но постоянный магнит грелся от токов Фуко. Можно применить охлаждение
специальным вентилятором или набрать постоянный магнит (как выполняют
магнитопроводы у трансфоматоров из тонкой листовой стали) из тонких пластин.
Тот кольцевой магнит не был ниобиевым (а значит со слабой магнитной силой) и
это снижает КПД. КПД был бы намного больше, если бы тот постоянный магнит был
ниобиевым. Но ниобиевый магнит делается по тем же технологиям, что и этот не
ниобиевый кольцевой постоянный магнит, магнитная сила которого раз 5, как
минимум, меньше магнитной силы ниобиевого магнита. НО ЕСТЬ САМЫЙ РАДИКАЛЬНЫЙ ВЫХОД ИЗ ЭТОГО ПОЛОЖЕНИЯ (НЕ БУДЕТ НАГРЕВ МАГНИТОВ): ПРИМЕНИТЬ ПОСТОЯННЫЕ НИОБИЕВЫЕ МАГНИТЫ, НО ВЫПОЛНЕННЫЕ НЕ ПО ОБЫЧНОЙ ТЕХНОЛОГИИ СПЕКАНИЯ КРОШЕК, А
ПО ТЕХНОЛГИИ С ПРИМЕНИЕМ ПЛАСТМАСС — ОНИ НАЗЫВАЮТСЯ «МАГНИТОПЛАСТАМИ» (У НИХ СИЛА РАЗА В 2 МЕНЬШЕ, ЧЕМ У ОБЫЧНЫХ НИОБИЕВЫХ МАГНИТОВ) — смотрите про них (где их изгатавливают и как купить) на сайте http://www.valtar.ru/ Так что есть какие-то результаты и мои проекты становятся подтверждаемыми на практике по их большой перспективе.
Это избавление от нагрева магнита через замену его на магнитопласт пришло в
голову мне и я уже это «застолбил» — подал 2 заявки на изобретение в Укрпатент. Есть сведения (мне много в интернете пишут) и это кое-где можно узнать и из интергнета, что у самых передовых изобретателей по магнитным (бестопливным) двигателям возникли проблемы — постоянные магниты быстро выходят из стоя. Это может происходить в первую очередь из-за их нагрева. Но я нашел выход через магнитопласты (у них сила всего раза в 1,5 — 2 меньше чем у самых сильных ниобиевых магнитов), в которых частицы-домены магнита не имеют электрического контакта и поэтому нет токов Фуко, которые и делают разогрев магнита..
В Чили получили результат 30% свободной энергии, но там применяли обычный
магнит и его сила как минимум в 10-15 раз меньше современных ниобиевых
постоянных магнитов. Магнит грелся, так выполнен по технолгии спекания — токи
Фуко проходят между доменами и сопротивление мало, а токи большие.
Магнитопласты всего в 1,5-2 раза слабее ниобиевых, но между доменами у них
пластмасса и сопротивление прохождения току между доменами велико — токи Фуко
практически отсутствуют, как в магнитопроводе трансформатора.
На практике все это нуждно проверить — при прямоугольном токе или при его
резких прерываниях или реверсах его направления ВОЗНИКАЕТ ОЧЕНЬ БОЛЬШАЯ ЭДС ИЗ-ЗА ТОГО, ЧТО МАГНИТНЫЙ ПОТОК РЕЗКО ИЗМЕНЯЕТ СВОЮ МОЩНОСТЬ
В сети могут работать мои изобретения «Генератор электроэнегии» и
«Электромагнитная машина». В первом случае излишек (свободная энергия) идет на
вращение стандартного генератора тока, который выдает нужный нам ток, или же
вместо генератора тока ставится преобразователь тока, который из нашего
нестандартного тока формирует наш стандартный сетевой синусоидальный ток 50
герц. Но я затрудняюсь сказать, насколько выгоднее иметь этот преобразователь вместо генератора тока и выгоднее ли это вообще, потому что преобразователь может работать нестабильно или иметь низкий КПД. Когда же имеем «Электромагнитную машину», то её вал присоединям к валу нашего стандартного генератора тока и получаеи наш стандартный ток 50 герц.
Мне уже 70 лет и с выполнением опытных образцов у меня мало что получается:
пенсия 110 долларов, а на те очень малые деньги, которые мне иногда высылают
сделать путное невозможно: исчезли все мастерские при ЖЭКах, а по объявлениям
делают токарные и сварочные работы в очень большие сроки и очень
некачественно.
Так что по моим подсчетам самое выгодное вложение денег в мои проекты —
вложить деньги в отличную мастерскую, с отличным оборудованием, с отличным
штатом рабочих и инженеров. Сделав отличные опытные образцы, я смогу
заинтересовать большие компании в развитых странах и они с удовольствием купят
патенты в своей стране (ЭТО ДЛЯ НИХ ПРОСТО: Я ВЫСЫЛАЮ СВОЮ ЗАЯВКУ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ, А ОНИ НЕСУТ ЕЁ В ФИРМУ ПАТЕНТНЫХ УСЛУГ, КОТОРАЯ ДЕЛАЕТ ЗА НИХ ВСЕ И ИМ НУЖНА МОЯ ПОДПИСЬ, КАК АВТОРА, ЗА ПАТЕНТООБЛАДАТЕЛЯ ОНИ ПОДПИСЫВАЮТСЯ САМИ И ПОЛУЧАЮТ ПАТЕНТ, ЗА МОЮ ПОДПИСЬ ОНИ ПЛАТЯТ МНЕ БОЛЬШИЕ ДЕНЬГИ, ИЗ КОТОРЫХ Я
РАССЧИТЫВАЮСЬ С ВАМИ) , так как в развитых странах за производство инноваций
государство дает 3 года от налогов, а это БОЛЬШИЕ ДЕНЬГИ.
У японца Минато в интернете показана его электромагнитная машина, подключенная
к стандартному генератору тока, из которого при отключении его устройства от
сети 30% электроэнергии возвращается в эту электромагнитную машину. Но в
интернете пишут, что у Минато возникли с покупателями большие проблемы:
проданые им потолочные вентиляторы с таким устройством дают отказы в работе
из-за потери постоянными магнитами их магнитной силы. Большая вероятность
этого — это нагрев магнитов токами Фуко, он ведь не додумался применить
МАГНИТОПЛАСТЫ.
Устройство электромагнитоной машины японца Минато для посторонних остается в
секрете.
Я очень много потратил сил, чтобы добраться до иностранцев. Года 3-4 назад я вел переписку с английской инвестиционной компанией и уже вышел на «финишную прямую» в этом: они давали без залога 100 000 долларов венчура на опытный образец и все обустройства, я должен был на Украине построить завод и 3 года они брали бы от моей прибыли 40%, но потом они отписали, что Украина — ненадежная страна и они прерывают со мной отношения. Там было изобретение «Двигатель с внешним подводом тепла». Я от многих слышал, что бестопливные изобретения нельзя предлагать через компании и правительственные структуры, так как их жестко контролирует топливное лобби. Нужно внедрять «снизу» и продавать напрямую. Можно заключить неафишируемые договоры с компаниями, которые очень заинтересованы в приобретении этих устройств. Ко мне недавно обращалась компания по мобильной связи — они очень заинтересованы расширению связи за счет установки своих вышек в малонаселенных районах, куда ЛЭП проводить нереально. Могут очень пойти на это курорты в горах и жители севера с очень редким населением. Можно нелегально устанавливать на транспортные средства. Относительно того, что я должен куда-то ехать и принимать участие во всей этой официальной ахинее, то это нереально. Они еще потребуют и отличный бизнес-план. Мои 4 бизнес-плана (их специалисты не считают достаточно хорошими) смотрите на http://www.apxu.ru/article/izmalkov/german.htm в самом низу списка, там в самом конце бизнес-планов есть чертежи и на опытные образцы.
С уважением,
Герман Измалков

Купить неодимовые магниты (NdFeB)

Неодимовые магниты — самые мощные из всех постоянных магнитов. Их часто называют «супермагнитами».

Они используются в приложениях, где требуется самая сильная магнитная сила от минимально возможного объема магнитного материала.

Даже небольшие неодимовые магниты обладают удивительной магнитной силой, и они способны поднимать вес, превышающий их собственный вес в 1000 раз. Неодимовый дисковый магнит весом всего 2 грамма может поднять стальной блок весом более 2000 граммов!

Неодимовые магниты излучают глубокие магнитные поля, притягивая предметы из железа и другие магниты с внушительных расстояний.Два неодимовых дисковых магнита диаметром 10 мм и толщиной 5 мм могут притягиваться друг к другу и удерживаться на месте толщиной с человеческий палец. Вот почему так много неодимовых магнитов используют фокусники для фокусов и иллюзий.

Недавняя миниатюризация электроинструментов, двигателей, генераторов и громкоговорителей стала возможной только благодаря удивительным магнитным характеристикам, обеспечиваемым современными неодимовыми магнитами.

Неодимовые магниты относительно новые, они были разработаны в середине 1980-х годов и теперь широко используются в бесчисленных современных приложениях, от магнитов на холодильник до ветряных турбин!

Неодимовые магниты доступны в виде дисков, блоков, дуг, сфер и трапеций.Они могут поставляться с несколькими вариантами крепления, включая отверстия с потайной головкой для крепления винтами и самоклеющиеся 3M 468 для более тонких магнитов, которые можно мгновенно прикрепить к дисплеям в местах продаж и папкам с распечатками.

Нельзя производить резьбу непосредственно в неодимовые магниты, потому что они слишком твердые и хрупкие, но при интеграции в узлы электролизного магнита задние резьбовые крепления доступны в кожухе стального электролизного магнита.

С момента появления неодимовых магнитов стоимость производства неодимовых магнитов упала в соответствии со значительным увеличением производственных возможностей, и теперь небольшие неодимовые магниты достаточно дешевы, чтобы их можно было использовать в недорогих рекламных сувенирах.

Неодимовые магниты (NdFeB), широко известные как «редкоземельные» магниты, представляют собой высокопроизводительные постоянные магниты, изготовленные из сплава неодима, железа и бора. Это настоящие постоянные магниты, и они не потеряют свой магнетизм, если их не нагреть до температуры, превышающей максимально допустимую рабочую температуру, или если их защитное покрытие не будет повреждено, а попадание воды вызовет ржавчину, которая со временем приведет к магнитному и механическому повреждению магнитов.

First4magnets предлагает широкий ассортимент неодимовых магнитов различных форм и размеров и более 20 миллионов неодимовых магнитов на складе в Великобритании, и все они доступны с доставкой на следующий рабочий день.

Если вам нужны неодимовые магниты, которых нет в стандартном ассортименте, не волнуйтесь, они могут быть изготовлены специально на заказ, как правило, в течение 4 недель, и бесплатные предложения могут быть предоставлены быстро.

First4magnets гордится тем, что предлагает своим клиентам бесплатные экспертные технические консультации, гарантируя, что они находятся на переднем крае поставок неодимовых магнитов для новейших технологий.

Если вам нужна бесплатная техническая консультация специалиста, пожалуйста, свяжитесь с нашим техническим специалистом по продажам: 0845 519 4701

Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о неодимовых магнитах.

марок неодимовых магнитов | First4magnets.com

Не знаете, что означают разные буквы и цифры в названии класса? Здесь мы объясним разницу в марках неодимовых магнитов.

Все начинается с буквы «N», все названия неодимовых магнитов начинаются с «N», что означает неодим. Число, которое следует ниже, является немного более техническим, поскольку оно представляет собой максимальное произведение энергии магнита в «Мега-Гаусс Эрстед» (MGOe). Это основной показатель «силы» магнитов.Проще говоря, чем выше максимальное значение произведенной энергии, тем большее магнитное поле будет генерировать магнит в конкретном приложении.

Обычно доступны для покупки марки от N30 до N52, поскольку более низкие марки, как правило, больше не производятся.

На first4magnets.com мы не идем на компромисс в отношении качества, и большинство наших магнитов относятся к классу N42 или выше, что делает их на 20% более магнитными, чем многие более дешевые неодимовые магниты класса N35. Марка N42 предлагает высокую производительность по экономичной цене.Марки выше N42 имеют тенденцию быть более дорогими, и рост цены может быть непропорционально увеличению производительности. Примером может служить марка N52, которая на 20% мощнее марки N42, но при этом может быть вдвое дороже.

Более высокие классы следует использовать там, где требуется наивысшая производительность, а доступное пространство для магнита ограничено и не может быть увеличено. В противном случае было бы выгоднее использовать два магнита N42 вместо одного магнита N52.

Иногда вы также можете видеть одну или две буквы, отмеченные в конце оценки.Эти буквы определяют номинальную температуру и представляют максимальную рабочую температуру, которую может выдержать магнит, прежде чем он начнет терять свой магнетизм навсегда. Эти характеристики всегда следует рассматривать как ориентировочные, поскольку другие факторы, такие как размер и форма, также влияют на характеристики магнита при высоких температурах. Для получения дополнительной информации перейдите на страницу «Как температура влияет на неодимовые магниты».

Таблица: Марки неодимовых магнитов и их магнитные свойства.

	Остаточная намагниченность Br Коэрцитивная сила Hcb Собственная коэрцитивная сила Hcj Макс. Энергетический продукт (BH) макс. мТ кА / м кА / м кДж / м3 (кг) (кЭ) (кЭ) (MGOe)	Макс.Рабочая температура TW
N35	1170-1220 ≥ 868 ≥ 955 263-287 (11,7–12,2) (≥ 10,9) (≥ 12) (33-36)	80 ℃
N38	1220-1250 ≥ 899 ≥ 955 287-310 (12.2-12,5) (≥ 11,3) (≥ 12) (36-39)	80 ℃
N40	1250-1280 ≥ 907 ≥ 955 302-326 (12,5–12,8) (≥ 11,4) (≥ 12) (38-41)	80 ℃
N42	1280-1320 ≥ 915 ≥ 955 318-342 (12.8-13,2) (≥ 11,5) (≥ 12) (40-43)	80 ℃
N45	1320-1380 ≥ 923 ≥ 955 342-366 (13,2-13,8) (≥ 11,6) (≥ 12) (43-46)	80 ℃
N48	1380-1420 ≥ 923 ≥ 955 366-390 (13.8-14.2) (≥ 11,6) (≥ 12) (46-49)	80 ℃
N50	1400-1450 ≥ 796 ≥ 876 382-406 (14,0–14,5) (≥ 10,0) (≥ 11) (48-51)	80 ℃
N52	1430-1480 ≥ 796 ≥ 876 398-422 (14.3-14,8) (≥ 10,0) (≥ 11) (50-53)	80 ℃
33 м	1130-1170 ≥ 836 ≥ 1114 247-263 (11,3-11,7) (≥ 10,5) (≥ 14) (31-33)	100 ℃
35 м	1170-1220 ≥ 868 ≥ 1114 263-287 (11.7-12.2) (≥ 10,9) (≥ 14) (33-36)	100 ℃
38 м	1220-1250 ≥ 899 ≥ 1114 287-310 (12,2–12,5) (≥ 11,3) (≥ 14) (36-39)	100 ℃
40 м	1250-1280 ≥ 923 ≥ 1114 302-326 (12.5-12,8) (≥ 11,6) (≥ 14) (38-41)	100 ℃
42 м	1280-1320 ≥ 955 ≥ 1114 318-342 (12,8–13,2) (≥ 12,0) (≥ 14) (40-43)	100 ℃
45 м	1320-1380 ≥ 995 ≥ 1114 342-366 (13.2-13,8) (≥ 12,5) (≥ 14) (43-46)	100 ℃
48 мес.	1360-1430 ≥ 1027 ≥ 1114 366-390 (13,6–14,3) (≥ 12,9) (≥ 14) (46-49)	100 ℃
50 м	1400-1450 ≥ 1033 ≥ 1114 382-406 (14.0-14,5) (≥ 13,0) (≥ 14) (48-51)	100 ℃
35H	1170-1220 ≥ 868 ≥ 1353 263-287 (11,7–12,2) (≥ 10,9) (≥ 17) (33-36)	120 ℃
38H	1220-1250 ≥ 899 ≥ 1353 287-310 (12.2-12,5) (≥ 11,3) (≥ 17) (36-39)	120 ℃
40H	1250-1280 ≥ 923 ≥ 1353 302-326 (12,5–12,8) (≥ 11,6) (≥ 17) (38-41)	120 ℃
42H	1280-1320 ≥ 955 ≥ 1353 318-342 (12.8-13,2) (≥ 12,0) (≥ 17) (40-43)	120 ℃
45H	1320-1360 ≥ 963 ≥ 1353 342-366 (13,2-13,6) (≥ 12,1) (≥ 17) (43-46)	120 ℃
48 ч	1370-1430 ≥ 995 ≥ 1353 366-390 (13.7-14,3) (≥ 12,5) (≥ 17) (46-49)	120 ℃
35Ш	1170-1220 ≥ 876 ≥ 1592 263-287 (11,7–12,2) (≥ 11,0) (≥ 20) (33-36)	150 ℃
38Ш	1220-1250 ≥ 907 ≥ 1592 287-310 (12.2-12,5) (≥ 11,4) (≥ 20) (36-39)	150 ℃
40Ш	1240-1280 ≥ 939 ≥ 1592 302-326 (12,5–12,8) (≥ 11,8) (≥ 20) (38-41)	150 ℃
45Ш	1320-1380 ≥ 1003 ≥ 1592 342-366 (13.2-13,8) (≥ 12,6) (≥ 20) (43-46)	150 ℃
28UH	1020-1080 ≥ 764 ≥ 1990 207-231 (10,2-10,8) (≥ 9,6) (≥ 25) (26-29)	180 ℃
30UH	1080-1130 ≥ 812 ≥ 1990 223-247 (10.8-11,3) (≥ 10,2) (≥ 25) (28-31)	180 ℃
33UH	1130-1170 ≥ 852 ≥ 1990 247-271 (11,3-11,7) (≥ 10,7) (≥ 25) (31-34)	180 ℃
35UH	1180-1220 ≥ 860 ≥ 1990 263-287 (11.8-12.2) (≥ 10,8) (≥ 25) (33-36)	180 ℃
38UH	1220-1250 ≥ 876 ≥ 1990 287-310 (12,2–12,5) (≥ 11,0) (≥ 25) (36-39)	180 ℃
40UH	1240-1280 ≥ 899 ≥ 1990 302-326 (12.5-12,8) (≥ 11,3) (≥ 25) (38-41)	180 ℃
28EH	1040-1090 ≥ 780 ≥ 2388 207-231 (10,4-10,9) (≥ 9,8) (≥ 30) (26-29)	200 ℃
30EH	1080-1130 ≥ 812 ≥ 2388 223-247 (10.8-11,3) (≥ 10,2) (≥ 30) (28-31)	200 ℃
33EH	1130-1170 ≥ 876 ≥ 2388 247-271 (11,3-11,7) (≥ 10,5) (≥ 30) (31-34)	200 ℃
35EH	1170-1220 ≥ 876 ≥ 2388 263-287 (11.7-12.2) (≥ 11,0) (≥ 30) (33-36)	200 ℃
38EH	1220-1250 ≥ 899 ≥ 2388 287-310 (12,2–12,5) (≥ 11,3) (≥ 30) (36-39)	200 ℃
28AH	1040-1090 ≥ 787 ≥ 2624 207-231 (10.4-10.9) (≥ 9,9) (≥ 33) (26-29)	230 ℃
30AH	1080-1130 ≥ 819 ≥ 2624 223-247 (10,8-11,3) (≥ 10,3) (≥ 33) (28-31)	230 ℃
33AH	1130-1170 ≥ 843 ≥ 2624 247-271 (11.3-11.7) (≥ 10,6) (≥ 33) (31-34)	230 ℃

Дополнительная информация по неодимовым магнитам

Как купить неодимовые магниты

Как делают магниты | Овсянка

Неодим, железо, бор — это сплав, состоящий в основном из комбинации неодима, железа, бора, кобальта и различных уровней диспрозия и празеодима.

Точный химический состав NdFeB зависит от марки NdFeB. Диспрозий и празеодим добавляются в качестве замены некоторого количества неодима для улучшения коррозионной стойкости и улучшения Hci (внутренней коэрцитивной силы) Neo. Пример композиции приведен ниже.

Типовой состав сплава NdFeB

Основные элементы в NdFeB	Массовые проценты
Неодим (Nd)	29% — 32%
Железо (Fe)	64.2% — 68,5%
Бор (B)	1,0% — 1,2%
Алюминий (Al)	0,2% — 0,4%
Ниобий (Nb)	0,5% -1%
Диспрозий (Dy)	0.8% -1,2%

Магниты из неодима, железа и бора производятся следующим образом: —

Металлический элемент неодим первоначально отделяется от очищенных оксидов редкоземельных элементов в электролитической печи. «Редкоземельные» элементы — это лантаноиды (также называемые лантаноидами), и этот термин происходит от необычных оксидных минералов, используемых для выделения элементов. Хотя используется термин «редкая земля», это не означает, что химических элементов мало.Редкоземельные элементы в изобилии, например, Неодимовый элемент встречается чаще, чем золото. Неодим, железо и бор измеряются и помещаются в вакуумную индукционную печь для образования сплава. Также добавляются другие элементы, необходимые для определенных классов, например, Кобальт, медь, гадолиний и диспрозий (например, для повышения устойчивости к коррозии). Смесь плавится за счет высокочастотного нагрева и плавления смеси.

Говоря упрощенно, сплав «Neo» похож на смесь для лепешек, причем каждая фабрика имеет свой собственный рецепт для каждой марки.Затем полученный расплавленный сплав охлаждают с образованием слитков сплава. Затем слитки сплава разбиваются посредством декрепитации водорода (HD) или гидрогенизационной диспропорционирующей десорбции и рекомбинации (HDDR) и измельчаются в струйной мельнице в атмосфере азота и аргона до порошка микронного размера (размером около 3 микрон или меньше). Этот неодимовый порошок затем загружается в бункер, чтобы произошло сжатие магнитов.

Существует три основных метода прессования порошка — осевое и поперечное прессование.Для прессования штампом требуется инструмент, чтобы сделать полость немного больше требуемой формы (поскольку спекание вызывает усадку магнита). Порошок неодима поступает в полость матрицы из бункера и затем уплотняется в присутствии внешнего магнитного поля. Внешнее поле прикладывается либо параллельно силе уплотнения (такое осевое прессование встречается не так часто), либо перпендикулярно направлению уплотнения (это называется поперечным прессованием). Поперечное прессование дает NdFeB более высокие магнитные свойства.

Третий метод прессования — изостатическое прессование. Порошок NdFeB помещается в резиновую форму и помещается в большой контейнер, заполненный жидкостью, в котором затем повышается давление жидкости. Снова присутствует внешнее намагничивающее поле, но порошок NdFeB спрессован со всех сторон. Изостатическое прессование обеспечивает наилучшие магнитные характеристики неодима, железа и бора. Используемые методы различаются в зависимости от требуемой степени «Neo» и определяются производителем.

Внешнее намагничивающее поле создается соленоидной катушкой, установленной по обе стороны от уплотняющего порошка. Магнитные домены порошка NdFeB совпадают с приложенным намагничивающим полем — чем однороднее приложенное поле, тем однороднее магнитные характеристики неодимового магнита. Когда порошок неодима прижимается матрицей, направление намагничивания фиксируется — неодимовый магнит получает предпочтительное направление намагничивания и называется анизотропным (если бы не было приложено внешнее поле, можно было бы намагнитить магнит в любое направление, которое называется изотропным, но магнитные характеристики будут намного ниже, чем у анизотропного магнита, и обычно ограничиваются связанными магнитами).

Редкоземельные магниты обладают одноосной магнитокристаллической анизотропией, то есть имеют уникальную осевую кристаллическую структуру, соответствующую легкой оси намагничивания. В случае Nd2Fe14B легкая ось намагничивания является осью c сложной тетрагональной структуры. В присутствии внешнего намагничивающего поля он выравнивается по оси c, становясь способным полностью намагничиваться до насыщения с очень высокой коэрцитивной силой.

Перед тем, как нажатый магнит NdFeB будет отпущен, ему дается размагничивающий импульс, чтобы он оставался немагнитным.Уплотненный магнит называется «зеленым» магнитом — его легко заставить рассыпаться на части, и его магнитные характеристики не очень хороши. Затем «зеленый» неодимовый магнит спекается для придания ему окончательных магнитных свойств. Процесс спекания тщательно контролируется (должен применяться строгий температурный и временной профиль) и происходит в инертной (бескислородной) атмосфере (например, аргоне). Если присутствует кислород, образующиеся оксиды нарушают магнитные характеристики NdFeB. Процесс спекания также вызывает усадку магнита, поскольку порошок сливается вместе.Усадка придает магниту форму, близкую к требуемой, но усадка обычно бывает неравномерной (например, кольцо может сжаться, превратившись в овал). В конце процесса спекания применяется заключительная быстрая закалка для быстрого охлаждения магнита. Это сделано для минимизации нежелательного образования «фаз» (упрощенно, вариантов сплава с плохими магнитными свойствами), которое происходит при температурах ниже температуры спекания. Быстрая закалка максимизирует магнитные характеристики NdFeB. Поскольку процесс спекания вызывает неравномерную усадку, форма неодимового магнита не будет соответствовать требуемым размерам.

Следующий этап — обработка магнитов с требуемыми допусками. Поскольку требуется механическая обработка, неодимовые магниты при нажатии становятся немного больше, например больший внешний диаметр, меньший внутренний диаметр и более высокий для кольцевого магнита. Стандартные допуски на размеры магнита составляют +/- 0,1 мм, хотя +/- 0,05 мм можно получить за дополнительную плату. Возможность даже более жестких допусков зависит от формы и размера магнита и может быть недостижимой. Отметим, что неодимовый магнит очень жесткий.Попытка вырезать отверстия в NdFeB стандартным сверлом или твердосплавным наконечником приведет к затуплению сверла. Необходимо использовать алмазные режущие инструменты (алмазные шлифовальные круги с ЧПУ, алмазные сверла и т. Д.) И станки для резки проволоки (EDM). Порошок стружки NdFeB, образующийся во время механической обработки, необходимо охлаждать жидкостью, иначе он может самовоспламеняться. Для неодимовых блочных магнитов может быть экономия средств за счет использования гораздо более крупных магнитных блоков, изготовленных изостатическим прессованием и разрезания их на более мелкие неодимовые блоки желаемого размера.Это делается для скорости и для массового производства (при наличии достаточного количества отрезных и шлифовальных машин) и известно как «нарезать кубиками». После получения окончательных размеров магнита путем механической обработки на неодимовый магнит наносится защитное покрытие. Обычно это покрытие Ni-Cu-Ni.

Магнит необходимо очистить от стружки / порошка после обработки. Затем его тщательно просушивают перед нанесением покрытия. Крайне важно, чтобы сушка была тщательной, иначе вода заблокируется на неодимовом магните, и магнит будет корродировать изнутри.Покрытие очень тонкое, например. 15-35 микрон для Ni-Cu-Ni (1 микрон составляет 1/1000 мм). В настоящее время доступны следующие покрытия: — Никель-Медно-Никель (Ni-Cu-Ni) [стандарт], Эпоксидная смола, Цинк (Zn), Золото (Au), Серебро (Ag), Олово (Sn), Титан. (Ti), нитрид титана (TiN), парилен C, Everlube, хром, PTFE («тефлон»; белый, черный, серый, серебристый), Ni-Cu-Ni плюс эпоксид, Ni-Cu-Ni плюс резина, Zn плюс Резина, Ni-Cu-Ni плюс парилен C, Ni-Cu-Ni плюс PTFE, олово (Sn) плюс парилен C, хромат цинка, фосфатная пассивация и без покрытия (т.е.е. голый — не рекомендуется, но иногда требуется заказчиком). Возможны другие покрытия. Не рекомендуется использовать магнит без защитного слоя.

Неодимовые магниты с более высоким Hci считаются более устойчивыми к коррозии, но это не гарантирует безопасного использования без покрытия. При необходимости установите магниты после сборки (это связано с тем, что на покрытие будет налипать клей, а не на магнит NdFeB, и поэтому, если покрытие выходит из строя, магнит становится свободным). Удаление покрытия для обеспечения лучшей адгезии клея возможно, но коррозионная стойкость неодимового магнита может быть серьезно снижена во время такого процесса, если во время сборки не будут приняты особые меры (можно подумать о защитных гильзах, чтобы магниты оставались на месте e.грамм. втулка из углеродного волокна для роторов).

Таблица сравнения основных типов покрытий

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ		НИКЕЛЬ		ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА		Ni + ЭПОКСИД
		Электролизер		Порошковый спрей Покрытие	E-покрытие	Никелирование + эпоксидное покрытие E-Coating
Толщина покрытия	Диапазон (мкм)	от 12 до 25	от 25 до 40	от 20 до 40	от 15 до 25	от 25 до 40
	Однородность	Отлично	Хорошо	Плохо	Отлично	Хорошо
Эффективность в зависимости от размера магнита	Маленький (<20 граммов)	Отлично	Хорошо	Ярмарка	Хорошо	Хорошо
	Большой (> 20 г)	От удовлетворительного к хорошему	Хорошо	Ярмарка	Хорошо	Хорошо
Количество часов до выхода покрытия из строя	Темп.И влажность (60ºC, 95% относительной влажности)	> 2500		> 500	> 1500	> 2500
	Темп. И влажность (85ºC, 85% относительной влажности)	> 500		> 100	> 300	> 500
	Солевой спрей (35ºC, 5% NaCl)	> 48		<24	> 100	> 200
Цвет покрытия		Серебро	Серебро	Черный	Черный	Черный
Тепловой цикл		Ярмарка	Ярмарка	Ярмарка	Ярмарка	Ярмарка
Термостойкость		Плохо	Плохо	Плохо	Плохо	Плохо
Тест на столкновение		Ярмарка	Ярмарка	Ярмарка	Ярмарка	Ярмарка
Тест на адгезию пленки к материалу		Ярмарка	Ярмарка	Ярмарка	Ярмарка	Ярмарка
Испытание на адгезию клея		Ярмарка	Ярмарка	Ярмарка	Ярмарка	Ярмарка
Точность допуска		Отлично	Отлично	Ярмарка	Ярмарка	От удовлетворительного до плохого
Дополнительные примечания		15-30 мкм Ni-Cu-Ni Стандартное покрытие		Эпоксидные смолы негерметичны		Нарастание толщины может быть проблемой

После нанесения покрытия неодимовый магнит намагничивается.Неодимовый магнит помещен в катушку соленоида, на которую подается напряжение, чтобы создать поле, по крайней мере, в 3 раза превышающее значение Hci магнита. Магниты из редкоземельных элементов нередко «ударяются» с полем в 5Тл. Магниты из редкоземельных элементов иногда необходимо физически удерживать на месте внутри катушки, иначе магнит может отреагировать на приложенный импульс намагничивания и вылетит из катушки (как пуля). Неодимовый магнит, будучи анизотропным, имеет направление намагничивания, зафиксированное внутри его структуры.При намагничивании это направление намагничивания внутри конструкции совпадает с намагничивающим полем. Если магнит не выровнен с намагничивающим полем, магнит будет сильно вращаться, чтобы выровняться. Магнит может расколоться / расколоться из-за высоких сил вращения, действующих на домены внутри магнита. Магнит должен быть намагничен до насыщения, чтобы получить максимальную производительность. Если магнит не выровнен с магнитным полем, полное насыщение неодимом может быть не достигнуто.

Неодимовый магнит состоит из нескольких доменов (проще говоря, думайте об этом как о миниатюрных магнитах, составляющих весь магнит). Очень небольшая часть доменов является «слабой», и они «расслабляются» вскоре после намагничивания. Это естественно, и этого нельзя избежать. Падение мощности очень мало (обычно намного меньше 0,5%) и происходит очень скоро после намагничивания до насыщения (это произойдет до того, как магниты будут упакованы для отправки). После этого выход NdFeB не будет падать дальше, за исключением внешних размагничивающих полей, повышенных температур, излучения или коррозии.

Неодимовые магниты проходят контроль качества на протяжении всего производственного процесса (проверка размеров, магнитная проверка, визуальный контроль). После намагничивания магниты подвергаются окончательной проверке (они проверяются на магнитные характеристики, визуально проверяются и проверяются размеры), а затем, пройдя контрольные испытания для контроля качества, упаковываются для отправки заказчику.

Краткое описание производства магнитов NdFeB

Позвоните нам сегодня по телефону 01442 875081 или напишите по электронной почте на eMagnets @ buntingmagnetics.com

Предупреждение о безопасности для неодимовых магнитов

Неодимовые магниты — самые сильные и мощные магниты на Земле, и удивительно сильная сила между ними может поначалу застать вас врасплох.

Просмотрите этот контрольный список, чтобы помочь вам правильно обращаться с этими магнитами и избежать потенциально серьезных травм, а также повреждения самих магнитов.

Неодимовые магниты могут перепрыгивать, защемлять кожу и вызывать серьезные травмы.

Неодимовые магниты будут подпрыгивать на расстоянии от нескольких дюймов до нескольких футов друг от друга. Если вам мешает палец, он может сильно защемиться или даже сломаться.

Неодимовые магниты хрупкие, их легко разбить.

Неодимовые магниты хрупкие и могут отслаиваться, раскалываться, трескаться или раскалываться, если им позволено столкнуться друг с другом, даже на расстоянии нескольких дюймов. Несмотря на то, что они сделаны из металла и покрыты блестящим никелированием, они не такие твердые, как сталь.

Разбивающиеся магниты могут подбрасывать в воздух маленькие острые металлические предметы с большой скоростью. Рекомендуется защита глаз.

Храните неодимовые магниты в недоступном для детей месте.

Неодимовые магниты — это не игрушки. Не позволяйте детям трогать их или играть с ними. Маленькие магниты могут представлять серьезную опасность удушья. Если проглотить несколько магнитов, они могут прикрепиться друг к другу через стенки кишечника, вызывая серьезные травмы и даже смерть.

Держите неодимовые магниты вдали от людей с кардиостимулятором.

Неодимовые магниты создают вокруг себя сильные магнитные поля, которые могут мешать работе кардиостимуляторов, ИКД и других имплантированных медицинских устройств. Это связано с тем, что многие из этих устройств сделаны с функцией, которая отключает устройство в магнитном поле.

Не приближайте неодимовые магниты к магнитным носителям.

Сильные магнитные поля, исходящие от неодимовых магнитов, могут повредить магнитные носители, такие как кредитные карты, магнитные идентификационные карты, кассеты, видеокассеты и другие подобные устройства.Они также могут повредить старые телевизоры, видеомагнитофоны, компьютерные мониторы и ЭЛТ-дисплеи.

Держите неодимовые магниты подальше от GPS-навигатора и смартфона.

Магнитные поля мешают работе компасов или магнитометров, используемых в навигации для воздушного и морского транспорта, а также внутренних компасов смартфонов и устройств GPS.

Избегайте контакта с неодимовыми магнитами, если у вас аллергия на никель.

Исследования показывают, что небольшой процент людей страдает аллергией на некоторые металлы, включая никель.Аллергическая реакция часто проявляется покраснением и кожной сыпью. Если у вас аллергия на никель, попробуйте надеть перчатки или не прикасаться непосредственно к никелированным неодимовым магнитам.

Неодимовые магниты могут размагничиваться при высоких температурах.

Хотя было доказано, что магниты сохраняют свою эффективность до 80 ° C или 175 ° F, эта температура может варьироваться в зависимости от марки, формы и применения конкретного магнита.

Пыль и порошок неодимового магнита легко воспламеняются.

Избегайте сверления или обработки неодимовых магнитов. При измельчении в пыль или порошок этот материал легко воспламеняется.

Неодимовые магниты могут вызывать коррозию.

Наши магниты покрыты никелем, и это покрытие обеспечивает достаточную защиту для большинства применений. Но помните, неодимовые магниты не являются водонепроницаемыми. Они будут ржаветь или разъедать в присутствии влаги. При использовании под водой, на открытом воздухе или во влажной среде они могут подвергнуться коррозии и потерять магнитную силу.

Рекомендации по безопасному обращению с неодимовыми магнитами

• При работе с магнитами надевайте защитные очки и рабочие перчатки (при необходимости).
• Будьте внимательны при разделении магнитов или обращении с ними.
• Чтобы отделить магниты, возьмитесь за внешний магнит, снимите его со стопки и быстро потяните.
• Работайте на металлическом столе или поверхности, чтобы магниты оставались там, где вы их установили, и не прыгали вместе.
• Если в обеих руках магниты, не забывайте держать руки далеко друг от друга.
• Не сверлите и не обрабатывайте неодимовые магниты.
• При серьезных травмах немедленно обратитесь за медицинской помощью.
Неодимовые магниты
• сохранят свой магнетизм и целостность в течение десятилетий при правильном обращении, использовании и защите.

Сверхпроводящие соединения ниобий-титан (Nb-Ti) для работы в устойчивом режиме

Многониточная проволока из ниобия-титана для этой работы была предоставлена ​​Luvata ¹² . На Рисунке 1 показано поперечное сечение Nb-Ti проволоки, а ее характеристики перечислены в Таблице S1 Вспомогательной информации.

Рис. 1

Изображение поперечного сечения Nb-Ti проволоки.

Для наших сверхпроводящих соединений мы выбрали два типа сплавов Pb-Bi в качестве припоя ¹³ . На первом этапе мы проверили элементный состав с помощью энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии (EDS), поскольку сверхпроводимость Pb-Bi при 4,2 К очень чувствительна к его составу и возрасту припоя с момента его изготовления ^{14 , 15} . Это связано с тем, что при комнатной температуре Bi выделяется из сверхпроводящей фазы \ ({\ epsilon} \) в этих сплавах Pb-Bi из-за твердофазной диффузии ^15,16 .В частности, небольшое изменение состава сплава может привести к другим электрическим свойствам ¹⁴ . Поскольку оба припоя были закуплены у коммерческого поставщика, точный возраст припоев не был известен ¹³ . Вопреки спецификациям компании, мы обнаружили дефицит свинца в двух типах припоя, как видно из таблицы 1. Вероятно, это связано с тем, что свинец гораздо более склонен к летучести даже при низкой температуре во время плавления с Bi. Компания Brittles также обнаружила недостаточное содержание Pb в своем припое Pb-Bi ¹⁶ .На втором этапе мы оценили T _c и магнитный J _c двух припоев Pb-Bi, как показано на рис. 2. Значения T _c для двух температура припоев была оценена как 8,5 К с незначительной разницей. Два припоя с разным составом (Pb _44,5 Bi _55,5 и Pb ₄₂ Bi ₅₈ ) показали разные характеристики J _c . Например, магнитный J _c для Pb _44.5 Bi _55,5 был больше, чем у Pb ₄₂ Bi ₅₈ в магнитном поле. Согласно фазовой диаграмме бинарного Pb-Bi (см. Ссылочный номер ¹⁵ ), при концентрации Bi от 55,5 до 58,0 мас.% Сплавы состоят из сверхпроводящей \ ({\ epsilon} \) и несверхпроводящей фаз Bi. Более высокий магнитный J _c , полученный в Pb _44,5 Bi _55,5 , можно отнести к улучшенному закреплению потока на выделениях Bi ² .Однако за пределами определенной концентрации Bi в сплавах Pb-Bi осадки Bi могут действовать как примеси, которые в конечном итоге уменьшили бы J _c Pb ₄₂ Bi ₅₈ в магнитном поле по сравнению с Pb _44,5 Bi _55,5 ¹⁴ . Сравнение значений магнитного поля J _c , приведенных на данный момент, суммировано в Таблице S2. Как видно из таблицы, коммерческий Pb _44,5 Bi _55,5 , использованный в этой работе, показал относительно высокий J _c по сравнению с ранее опубликованными результатами ¹³ .

Таблица 1 Технические характеристики сплавов Pb-Bi. Рисунок 2

( a ) Магнитный момент припоев в зависимости от температуры при полевом охлаждении (FC) в собственном поле; ( b ) критическая плотность тока в зависимости от характеристик магнитного поля, измеренных с помощью системы измерения физических свойств (PPMS).

На Рисунке 3 показан процесс изготовления соединений для многонитевых проводников из Nb-Ti с использованием метода замены матрицы припоя. Во-первых, как показано на рис.3а, изоляционный материал (поливинилацетат (ПВС), Formvar ^® ) проводов был удален с помощью наждачной бумаги. На длине 45 мм было удалено только 43 мм изоляции, а 2 мм изоляции Formvar остались неповрежденными на концах для работы с тонкими нитями Nb-Ti после травления матрицы Cu или Cu-Ni (никель). После снятия изоляции и очистки ацетоном провода были затем погружены в ванну с расплавленным оловом при 350 ° C на 180 минут, как показано на рис. 3b ¹⁷ . Проволоки Nb-Ti с покрытием Sn затем были погружены в ванну с расплавом Pb-Bi при 350 ° C на 80 мин (рис.3в) ¹³ . После этого проволоки, покрытые Pb-Bi, вынимали из ванны и оставляли для естественного охлаждения на открытом воздухе. Впоследствии изолированные концы Nb-Ti проводов с покрытием Pb-Bi были отрезаны. Две проволоки были выровнены, скручены и затянуты тонкой медной проволокой на открытом воздухе для улучшения их электрических и механических свойств, как показано на рис. 3d. Наконец, скрученные проволоки снова были погружены в медную трубку, заполненную расплавленным Pb-Bi, при 200 ° C на 10 мин (рис. 3e). Размеры медной трубки 5.7 мм, 8 мм и 53 мм (внутренний диаметр (I.D.), внешний диаметр (O.D.) и высота соответственно). Через 10 мин нагрев был остановлен, и стыку дали естественным образом остыть до комнатной температуры (рис. 3f). Чтобы свести к минимуму окисление, чистый аргон непрерывно пропускали через ванну, в то время как проволока вставлялась и вынималась. Иногда ванны Sn и Pb-Bi перемешивали с использованием погруженных проволок Nb-Ti.

Рис. 3

Процесс изготовления соединений для многожильных проводников Nb-Ti с использованием метода замены матрицы припоя.

Чтобы технически определить подходящее время травления Cu-матрицы в проволоке, в общей сложности было приготовлено шесть проволок (рис. 3a) и погружено в расплав олова при 350 ° C, как показано на рис. 3b. Одна проволока удалялась из ванны с интервалами 30 мин (30, 60, 90, 120, 150 и 180 мин) до 180 мин. Каждый провод был отрезан в трех разных местах (вверху, в середине и внизу). Элементное картирование каждого поперечного сечения было выполнено с использованием SEM. После 150 мин травления в нижней части проволоки все еще оставалось некоторое количество меди.Большая часть Cu была полностью заменена Sn через 180 мин.

На следующем этапе для определения времени, необходимого для замены Sn на Pb-Bi, были подготовлены пять проволок, которые были погружены в расплавленный Sn при 350 ° C на 180 мин. Затем покрытые Sn Nb-Ti проволоки погружали в расплавленный Pb ₄₂ Bi ₅₈ при 350 ° C. Одна проволока удалялась из ванны с интервалами 20 мин (20, 40, 60, 80 и 100 мин) до 100 мин. Элементное картирование каждого поперечного сечения было выполнено с использованием SEM.Большая часть Sn была заменена на Pb-Bi после 60 минут травления. Дальнейшее пристальное наблюдение между краями двух нитей Nb-Ti показало, однако, некоторое остаточное содержание Sn на краях, как показано на рис. S1a. Для определения толщины слоя Sn на краях нитей Nb-Ti было выполнено отображение элементарных линий между нитями в образцах, протравленных в течение 60, 80 и 100 мин в Pb-Bi. Как видно на рис. S1b, толщина слоя Sn во всех трех образцах была примерно одинаковой. Это указывает на то, что более длительное время травления в Pb-Bi не могло удалить тонкий слой Sn с краев нитей Nb-Ti.Чтобы дать немного больше времени для травления Sn, время травления 80 мин было выбрано для Pb-Bi в нашем процессе изготовления соединения.

После определения оптимальных условий изготовления соединения были изготовлены пять образцов с различными конфигурациями связывания Cu, как показано на рис. 4a. Соединения 1 и 2 были изготовлены с использованием Pb ₄₂ Bi ₅₈ , а соединения 3, 4 и 5 были изготовлены с использованием Pb _44,5 Bi _55,5 . На рис. 4b показана зависимость I _c соединений Nb-Ti от магнитного поля в различных магнитных полях до 1.8 Тл при 4,2 К. Как показано на рисунке, соединения 1 и 2 представляют I _c > 200 А в поле <1,43 Тл при 4,2 К, и, таким образом, I _c получается при 1,4 Тл. до 1,8 Тл. Аналогичным образом, соединения 3, 4 и 5 достигли I _c > 200 А в поле <1,58 Тл при 4,2 К. Ожидалось, что соединения, выполненные с использованием Pb ₄₂ Bi ₅₈ , приведут к плохим электрическим характеристикам. , как показано на рис. 2b. Плохая работа соединения 1 и соединения 4 по сравнению с другими соединениями в их группе указывает на слабое связывание медной проволоки (см. Рис.4а) в соединении не способствует достижению высоких характеристик. Таким образом, обвязка медной проволоки должна быть достаточно плотной. Соединение 3 достигло максимального значения I _c 136 А при 1,65 Тл при 4,2 К, тогда как соединение 5 достигло максимального значения I _c 31 А при 1,8 Тл при 4,2 К. соединение 5 в различных магнитных полях при 4,2 К показано на рис. S2. Как видно на рисунке, от сверхпроводящего к нормальному переходу до 0.Критерий 1 мкВ ∙ см ⁻¹ выглядит не очень резким, а скорее плавным. Магнитные J _c значения Pb ₄₂ Bi ₅₈ и Pb _44,5 Bi _55,5 упали до 1 А · см ⁻² при 1,47 Тл и 1,66 Тл соответственно при 4,2 К. Ожидается, что между двумя нитями Nb-Ti будет установлен прямой контакт между нитями накала и, таким образом, между нитями будет происходить передача постоянного тока. Совместная работа Nb-Ti, достигнутая в этой работе с использованием Pb _44.5 Bi _55,5 подходит для применения соединений в постоянном магните.

Рисунок 4

( a ) Различные типы перевязки медной проволоки на стыках 1–5, ( b ) критический ток в зависимости от характеристик магнитного поля стыков.

После оптимизации процесса изготовления соединения с использованием Pb _42,5 Bi _55,5 , была изготовлена ​​одновитковая катушка замкнутого цикла Nb-Ti, как показано на вставке рис. 5 (a), и соединение сопротивление оценивалось измерениями затухания поля.Технические характеристики катушки с замкнутым контуром перечислены в таблице 2. На рисунке 5 (а) показано зависимость магнитного поля от временных характеристик катушки при разрядке фонового поля. Как видно на рис. 5 (b), когда фоновое поле было уменьшено до нуля, захваченное поле в катушке с замкнутым контуром составляло 170,6 гаусс (Гс), что было эквивалентно 228,6 А. стабилизировать примерно на 2 часа (ч). При индуктивности катушки 0,574 мкГн и изменении поля 0,43 Гс за 12,5 часов (рис.5 (c)), рассчитанное сопротивление цепи в соответствии с затуханием поля в цепи L — R составило 3,25 × 10 ⁻¹⁴ Ом ^18,19,20 . Это сопротивление цепи соответствует техническим требованиям для сверхпроводящей магнитной системы с постоянным режимом работы. Как показано на рис. 5 (d), когда испытательный зонд вместе с катушкой был удален из ванны с жидким гелием (LHe), захваченное поле уменьшилось до нуля.

Рисунок 5

Магнитное поле по отношению к временным характеристикам для катушки с замкнутым контуром, содержащей оптимизированное соединение: ( a ) при разряде фонового магнитного поля, ( b ) захваченное поле в замкнутом контуре, когда фон поле было уменьшено до нуля ( c ), когда замкнутый контур находился в постоянном режиме (после начальной стабилизации), и ( d ), когда катушка замкнутого контура была извлечена из LHe.Вставка ( a ) представляет собой катушку замкнутого цикла Nb-Ti вместе с соединением. Легенды в ( a — d ) такие же.

Таблица 2 Технические характеристики одновитковой Nb-Ti катушки с обратной связью.

Наконец, был изготовлен прототип катушки Nb-Ti, чтобы продемонстрировать работу в постоянном режиме. Технические характеристики катушки Nb-Ti и PCS приведены в таблице 3. Между катушкой Nb-Ti и PCS было два соединения, как показано на рис. 6a. Наш оптимизированный процесс соединения был таким же, как и для соединения 3.PCS был установлен далеко от основной катушки Nb-Ti, так как генерируемое поле 3,6 Тл не должно мешать PCS. В нашей эмпирической среде мы протестировали катушку Nb-Ti в постоянном режиме при 50 А (центральное поле ~ 3,6 Тл) в ванне с LHe. Как видно на рис. 6b, катушка Nb-Ti успешно проработала в постоянном режиме около 1235 с без какого-либо заметного спада тока катушки.

Таблица 3 Технические характеристики катушки Nb-Ti и PCS. Рисунок 6

( a ) Цифровые изображения катушки соленоида Nb-Ti вместе с соединениями и PCS, ( b ) магнитное поле катушки и ток катушки в зависимости от прошедшего времени во время демонстрации постоянного режима.

Ученые создают усовершенствованный, более мощный сверхпроводящий магнит для источников света следующего поколения

Этот прототип сверхпроводящего ондуляторного магнита из ниобия и олова длиной полметра был разработан и построен командой из трех национальных лабораторий Министерства энергетики США. Следующим шагом будет создание версии длиной в метр и ее установка в Advanced Photon Source в Аргонне. Фото: Ибрагим Кесгин, Источник: Аргоннская национальная лаборатория

Разработчики магнитов смотрят в будущее источников света с новым прототипом

За более чем 15 лет работы ученым из трех национальных лабораторий Министерства энергетики удалось создать и испытать усовершенствованный, более мощный сверхпроводящий магнит из ниобия и олова для использования в источниках света следующего поколения.

При достаточно мощном свете можно увидеть вещи, которые раньше считались невозможными. Мощные источники света генерируют этот мощный свет, и ученые используют его для создания более прочных материалов, создания более эффективных батарей и компьютеров, а также для изучения мира природы.

Когда дело доходит до строительства этих огромных объектов, пространство — это деньги. Если вы можете получить лучи света с большей энергией от небольших устройств, вы можете сэкономить миллионы на затратах на строительство.Добавьте к этому шанс значительно улучшить возможности существующих источников света, и вы получите мотивацию для проекта, в котором участвовали ученые из трех национальных лабораторий Министерства энергетики США.

Эта команда только что достигла важной вехи, над которой работали более 15 лет: они спроектировали, построили и полностью испытали новый современный прототип магнита длиной полметра, который отвечает требованиям использование в существующих и будущих объектах источников света.

Следующим шагом, по словам Ефима Глускина, выдающегося научного сотрудника Аргоннской национальной лаборатории Министерства энергетики, является масштабирование этого прототипа, создание прототипа длиной более метра и его установка в Advanced Photon Source, Научном офисе Министерства энергетики. Пользовательский центр в Аргонне. Но хотя эти магниты будут совместимы с такими источниками света, как APS, настоящие инвестиции здесь, по его словам, будут вкладываться в объекты следующего поколения, которые еще не построены.

«Настоящий масштаб этой технологии — это будущие лазерные установки на свободных электронах», — сказал Глускин.«Если вы уменьшите размер устройства, вы уменьшите размер туннеля, и если вы сможете это сделать, вы сэкономите десятки миллионов долларов. Это имеет огромное значение ».

Эта долгосрочная цель привела Глускина и его аргоннских коллег к сотрудничеству с учеными из Национальной лаборатории Лоуренса Беркли и Национальной ускорительной лаборатории Ферми, лабораторий Министерства энергетики США. Каждая лаборатория десятилетиями занимается разработкой сверхпроводящей технологии, а в последние годы сосредоточила усилия на исследованиях и разработках соединения, которое объединяет ниобий с оловом.

Этот материал остается в сверхпроводящем состоянии — это означает, что он не оказывает сопротивления протекающему через него току — даже когда он генерирует сильные магнитные поля, что делает его идеальным для создания так называемых ондуляторных магнитов. Источники света, такие как APS, генерируют пучки фотонов (частиц света), отбирая энергию, выделяемую электронами, когда они циркулируют внутри накопительного кольца. Ондуляторные магниты — это устройства, которые преобразуют эту энергию в свет, и чем выше магнитное поле, которое вы можете создать с их помощью, тем больше фотонов вы можете создать с помощью устройства того же размера.

Сейчас на APS установлено несколько сверхпроводящих ондуляторных магнитов, но они сделаны из ниобий-титанового сплава, который на протяжении десятилетий был стандартом. По словам Сорена Престемона, старшего научного сотрудника лаборатории Беркли, ниобий-титановые сверхпроводники хороши для более низких магнитных полей — они перестают быть сверхпроводящими при температуре около 10 тесла. (Это примерно в 8000 раз сильнее, чем у обычного магнита на холодильник.)

«Ниобий-3-олово — более сложный материал, — сказал Престемон, — но он способен передавать ток в более сильном поле.Он обладает сверхпроводимостью до 23 тесла, а при более низких полях может выдерживать в три раза больший ток, чем ниобий-титан. Эти магниты хранятся при температуре 4,2 Кельвина, что составляет около минус 450 градусов по Фаренгейту, чтобы они оставались сверхпроводящими ».

Prestemon был в авангарде исследовательской программы Беркли по ниобию-3-олову, которая началась еще в 1980-х годах. Новый дизайн, разработанный в Аргонне, основан на предыдущей работе Престемона и его коллег.

«Это первый ондулятор из ниобия-3-олова, который как соответствует текущим проектным спецификациям, так и был полностью протестирован с точки зрения качества магнитного поля для транспортировки пучка», — сказал он.

Фермилаб начал работать с этим материалом в 1990-х годах, по словам Саши Злобина, который инициировал и возглавил там программу создания магнитов ниобий-3-олово. Программа Fermilab по ниобию-3-олову сосредоточена на сверхпроводящих магнитах для ускорителей частиц, таких как Большой адронный коллайдер в ЦЕРНе в Швейцарии и предстоящий линейный ускоритель PIP-II, который будет построен на территории Фермилаб.

«Мы продемонстрировали успех с нашими сильнопольными магнитами из ниобий-3-олова», — сказал Злобин. «Мы можем применить эти знания к сверхпроводящим ондуляторам на основе этого сверхпроводника.”

Часть процесса, по словам команды, заключалась в том, чтобы научиться избегать преждевременного гашения магнитов, когда они приближаются к желаемому уровню магнитного поля. Когда магниты теряют способность проводить ток без сопротивления, возникающий люфт называется гашением, он устраняет магнитное поле и может повредить сам магнит.

В отчете IEEE Transactions по прикладной сверхпроводимости группа сообщит, что их новое устройство выдерживает почти вдвое больший ток с более сильным магнитным полем, чем сверхпроводящие ондуляторы из ниобия-титана, которые в настоящее время используются в APS.

В проекте использовался опыт Аргонна в создании и эксплуатации сверхпроводящих ондуляторов, а также знания Беркли и Фермилаба о ниобий-3-олове. Fermilab помогала руководить процессом, давая советы по выбору сверхпроводящего провода и рассказывая о последних разработках в своей технологии. Беркли разработал современную систему, в которой используются передовые вычислительные методы для обнаружения закалки и защиты магнита.

В Аргонне прототип был спроектирован, изготовлен, собран и испытан группой инженеров и техников под руководством менеджера проекта Ибрагима Кесгина, при участии в проектировании, строительстве и испытаниях членов группы сверхпроводящих ондуляторов APS под руководством Юрия Иванюшенков.

Исследовательская группа планирует установить свой полноразмерный прототип, который должен быть завершен в следующем году, в Секторе 1 APS, где используются пучки фотонов более высокой энергии для просмотра более толстых образцов материала. Это будет испытательным полигоном для устройства, показывающим, что оно может работать в соответствии с проектными спецификациями в рабочем источнике света. Но цель, по словам Глускина, заключается в передаче обеих технологий, ниобий-титан и ниобий-3-олово, промышленным партнерам и производству этих устройств для будущих мощностей по источникам высокоэнергетического света.

«Ключевым моментом была стабильная и упорная работа, поддерживаемая лабораториями и фондами исследований и разработок Министерства энергетики», — сказал Глускин. «Это был постепенный прогресс, шаг за шагом, чтобы добраться до этой точки».

Неодимовые железо-борные магниты | Материал магнита NdFeB

Материал неодимового магнита — мощный и экономичный

Магниты из неодима-железа и бора (NdFeB) были коммерчески представлены в начале 1980-х годов и сегодня широко используются во многих различных областях. Стоимость материала неодимового магнита (в долларах за каждый энергетический продукт) сопоставима со стоимостью ферритовых магнитов . * Магниты NdFeB защищены различными патентами, и только лицензированные материалы разрешены в США.

Integrated Magnetics разрабатывает и производит нестандартные неодимовые магниты и магнитные узлы , изготовленные в соответствии с вашими специальными требованиями. Отправьте нам запрос на расценки или свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации о стандартных или нестандартных нео магнитах. Большой ассортимент неодимовых магнитов также доступен для онлайн-покупки в магазине MagnetShop.com .

Основные преимущества материала неодимового магнита

• Очень высокая прочность.
• Относительно низкая стоимость: по весу около 20 ферритовых магнитов, по «доллару за BHmax» около 1,5х ферритовых магнитов .
• Относительно прост в обработке по сравнению с магнитами alnico и samarium cobalt .

Основные проблемы, связанные с материалом неодимового магнита

• Свойства быстро ухудшаются при температурах выше примерно 150 ° C в зависимости от марки и коэффициента проницаемости, при которых работает магнит.
• Большинство марок магнитов NdFeB необходимо защищать от окисления путем покрытия или гальваники магнитов.

Краткая информация о материале неодимового магнита

• Плотность: 0,275 фунта. на кубический дюйм.
• Требуется намагничивающее поле насыщения: около 35 кЭ.
• Методы производства — спекание (наиболее распространенное), литье под давлением, компрессионное соединение или каландрирование.
• Доступные формы блоки, стержни, диски, кольца, сегменты дуги и т. Д.
• Доступные классы : примерно от 3330 до 5311. (Первые две цифры представляют BHmax; вторые две цифры представляют внутреннюю коэрцитивность или Hci.)
• Размеры: вне инструмента, самые большие штампованные блоки имеют размер около 4 «x 4», в то время как изостатически прессованные блоки могут быть намного длиннее в направлении ориентации (до 9 футов).
• Механическая обработка : неодимовые магниты следует обрабатывать шлифованием с использованием алмазных кругов. Из твердых материалов магниты Neo магниты легче всего обрабатывать.Мы успешно обработали очень маленькие магниты диаметром до 0,012 дюйма с центральным отверстием диаметром 0,003 дюйма и длиной 0,040 дюйма.

Обработка поверхности материала неодимового магнита

• Обычно для NdFeB рекомендуется окраска, покрытие или гальваника, хотя в последнее время были созданы определенные сорта, которые демонстрируют более высокую стойкость к окислению.
• Нанесение покрытия на NdFeB — сложный процесс, и коммерческие предприятия, не знакомые с необходимыми специальными методами нанесения покрытия, вряд ли смогут получить покрытие с хорошей адгезией на магнитах Neo.
• Никель, цинк или лужение обеспечивают хорошую коррозионную стойкость магнитов NdFeB, хотя для них может потребоваться более длительное время выполнения заказа или большие объемы. На неомагниты также можно наносить гальваническое покрытие с использованием методов ионно-вакуумного осаждения (IVD). Это специальное покрытие очень хорошо контролируется по толщине и имеет отличную адгезию к материалу.
• Для NdFeB были успешно разработаны различные органические покрытия, демонстрирующие хорошие характеристики коррозионной стойкости.

  No related posts.