Каким напряжением испытываются диэлектрические боты. Как провести испытания диэлектрических перчаток безопасно

Диэлектрические перчатки относятся к диэлектрическим средствам защиты и нужны, чтобы защитить от удара током. Если напряжение не превышает тысячи вольт, то диэлектрические перчатки электрика – это главное защитное средство. Если превышает – дополнительное. Но в любом случае, без них обойтись нельзя. Своевременная поверка диэлектрических перчаток является важным фактором безопасности.

Делают диэлектрические перчатки из плотной резины или латекса (ГОСТ 12.4.183-91). Причём они обязательно должны быть без швов или со швом из листовой резины. Иногда по форме они напоминают перчатки (с пятью пальцами), а иногда это «диэлектрические рукавицы».

Длина и также имеют значение. Обычно длинна – 35 сантиметров, причём они должны сидеть свободно. Ведь иногда под них приходится надевать шерстяную или хлопчатобумажную «подкладку», без которой работать в холодное время года будет весьма затруднительно. При этом ширина перчаток должна быть такой, чтобы их можно было натянуть на рукава.

Важные моменты

Перед началом работы диэлектрические перчатки проверяют на наличие повреждений. Помните, даже маленький и, казалось бы, незначительный прокол может стоить вам жизни, так что пренебрегать этим вопросом очень опасно. Чтобы обнаружить повреждения, перчатки просто скручивают в сторону пальцев. Проколы и крупные трещины в таком случае сразу становятся заметны.

Кроме того, нужно проверить, нет ли грязи и влаги на перчатках. Ведь испачканные они будут отлично проводить ток, а значит, станут совершенно бесполезными. В зависимости от ситуации перчатки либо тщательно дезинфицируют, либо просто хорошо промывают с мылом или содой. Само собой, перед использованием их обязательно нужно высушить.

Иногда, чтобы защитить резину от повреждений, сверху надевают кожаные перчатки или брезентовые рукавицы.

Немаловажный факт – подворачивать диэлектрические перчатки категорически запрещено.

Кроме того, при покупке этого средства защиты нужно обратить внимание на маркировку. В электроустановках разрешается работать только в диэлектрических перчатках с обозначением «Эв» или «Эн». Теперь обратимся к срокам проверки диэлектрических перчаток и правильности проведения этой проверки.

Диэлектрические перчатки: срок поверки и технология

По технике безопасности, периодичность испытания диэлектрических перчаток составляет раз в полгода. Испытание диэлектрических перчаток проводится в лаборатории, где их подвергают специальному тесту. На протяжении минуты их свойства испытывают с помощью высокого напряжения 6 кВ. Пригодные для использования перчатки должны проводить не больше 6мА, иначе их списывают.

1. Проверка диэлектрических перчаток начинается с того, что их опускают в металлическую ёмкость с тёплой или чуть прохладной водой (примерно 20 градусов). Опускают их так, чтобы их верхние края выглядывали на полсантиметра. Это делается, чтобы в перчатки с водой внутри можно было опустить электроды. Само собой, выступающие сверху края должны быть сухими и чистыми.
2. Один вывод трансформатора цепляют к резервуару с водой, второй нужен для заземления. Внутрь перчаток опускают электрод, соединённый с заземлением через миллиамперметр. Это позволяет не только проверить целостность изделия, но и замерить, пропускает ли перчатка электричество, то есть безопасно ли её использовать в работе.
3. Напряжение подается от трансформатора, одним проводом подключенного к ёмкости с водой, а другим он подключается к двухпозиционному переключателю. Первое положение: цепь трансформатор-газоразрядная лампа-электрод, второе: цепь трансформатор-миллиамперметр-электрод.

Испытание диэлектрических средств защиты – залог безопасности

Поверка диэлектрических перчаток позволяет выявить брак. Так, перчатку отбраковывают не только, если она пропускает слишком много тока, но и в случае, когда стрелка миллиамперметра резко колеблется. И помните, сроки испытания диэлектрических перчаток установлены не случайно, если перчатку не проверяли более полугода – использовать её категорически запрещено. Ведь поражение электрическим током в работе с высоким напряжением – это прямая угроза жизни. Кстати, точно так же проверяют защитные качества диэлектрической обуви, то есть ботинок и галош.

Информация о дате следующей проверки наклеивается или припечатывается в виде штампа.

Также те, к

Диэлектрические боты и галоши | Заметки электрика

Здравствуйте, уважаемые читатели сайта «Заметки электрика».

Продолжаю серию статей на тему электробезопасность.

В прошлой статье я рассказал Вам про диэлектрические перчатки.

Сегодня я расскажу Вам все про про специальную диэлектрическую обувь. К ней относятся:

• диэлектрические боты
• диэлектрические галоши

Диэлектрические боты и галоши применяют для защиты человека от напряжения шага, или как его еще называют, шаговое напряжение.

Читать!!! Действие электрического тока на организм человека.

Диэлектрические боты и галоши являются ТОЛЬКО дополнительным изолирующим электрозащитным средством в открытых (без наличия осадков) и закрытых электроустановках.

Внимание!!! В электроустановках разрешено применять диэлектрические боты и галоши, изготовленные строго в соответствии требованиям ГОСТ.

Диэлектрические боты рекомендовано применять в электроустановках всех классов напряжения. А вот диэлектрические галоши — только в электроустановках до 1000 (В).

Обозначение по защитным свойствам:

• диэлектрические боты — Эв
• диэлектрические галоши — Эн

Цвет диэлектрических бот и галош должен различаться по цвету от другой обуви, сделанной из резины.

У диэлектрических бот должен быть отворот.

Высота диэлектрических бот должна составлять не менее 16 (см).

 

Испытание диэлектрических бот и галош

Я уже говорил ранее, что испытание диэлектрических бот и галош проводят аналогично диэлектрическим перчаткам.

Диэлектрические боты или галоши устанавливают в ванне горизонтально. Уровень воды должен быть в пределах 45-55 (мм) от края отворотов бот, и 15-25 (мм) от краев галош.

 

Испытание диэлектрических бот

Испытательное напряжение для испытания диэлектрических бот составляет 15 (кВ). Продолжительность испытания составляет 1 минута. Ток, проходящий через боты должен быть не более 7,5 (мА).

Периодичность испытания диэлектрических бот составляет 1 раз в 3 года.

 

Испытание диэлектрических галош

Испытательное напряжение для испытания диэлектрических галош составляет 3,5 (кВ).  Продолжительность испытания составляет 1 минута. Ток, проходящий  через перчатки должен быть не более 2 (мА).

Периодичность испытания диэлектрических галош составляет 1 раз в год.

 

Правила пользования

В помещениях электроустановок должны быть в наличии диэлектрические боты и галоши нескольких размеров.

Перед применением диэлектрических бот, либо галош, необходимо произвести их осмотр.

Во время осмотра обратить внимание на следующее:

P.S. На этом статью на тему диэлектрические боты и галоши я завершаю. Если у Вас во время прочтения статьи возникли вопросы, то смело задавайте их мне в личную почту или в комментариях. Следите за обновлениями на сайте, а также не забывайте подписываться на новые статьи.  

Если статья была Вам полезна, то поделитесь ей со своими друзьями:

Испытание диэлектрических бот — проверка и поверка диэлектрических бот по выгодной цене в Москве

Описание товара:

Зачем проводят испытания средств индивидуальной защиты?

Для правильного ведения работ с высоковольтными закрытыми или открытыми электроустановками обязательна диэлектрическая обувь. При этом только в резиновых защитных ботах можно работать на оборудовании с напряжением свыше тысячи вольт. Электролаборатория «Лабсиз» предлагает необходимые испытания диэлектрических бот и галош.

Нормативами разрешено работать только в обуви без дефектов. Их отсутствие подтверждают высоковольтные испытания. Защитные галоши и боты предохраняют работника от шагового напряжения, поскольку не проводят электрический ток. Поэтому такие тесты необходимы. 

Мы используем для проверок специальный высоковольтный стенд. По окончании составляем требуемые протоколы и технический отчет электролаборатории. Вместе с ними возвращаем прошедшую проверку обувь. Периодичность испытания диэлектрических бот составляет от одного года до трёх лет. 

Параметры бот

Диэлектрические боты изготавливают в строгом соответствии ГОСТу. Для отличия от прочей резиновой обуви, они другого цвета. Кроме того, их характеризует:

• Обязательное наличие верхнего отворота;
• Высота при опущенном отвороте равна 160 мм;
• Подошва в 6 миллиметров толщиной.

 Защитные боты имеют очень много размеров. Их надевают на основную обувь. Работать в них нужно только при наличии другой спецодежды.

 

Важность испытаний

 

Плановой проверке и поверке подлежат даже только что приобретённые средства индивидуальной защиты. Неправильно полагаться на совершенно новую обувь, защитную одежду. Они могут иметь незаметный глазу брак в виде небольшого механического повреждения. В таком случае возможен даже летальный исход.

В особой инструкции предписывается поверка всех СИЗ в том числе и диэлектрических галош и бот. Их надо испытывать непосредственно перед использованием, а также соблюдать сроки испытания диэлектрических бот.

Осмотр и лабораторные испытания галош и бот проводят квалифицированные сотрудники «Лабсиз», имеющие практический опыт работы, все необходимые допуски.

Осмотр

Тщательный визуальное исследование проводится всегда перед поверкой электрозащитной обуви. Дефектами, наличие которых ведёт к изъятию из пользования, считаются:

• Механические повреждения;
• Трещины по подошве
• Отсутствие штампа о высоковольтных испытаниях;
• Отслоение подкладки;
• Наличие на обуви грязи. 

Если был выявлен хоть один из названных дефектов, галоши и боты признают бракованным или негодными. Их снимают с испытаний. При отсутствии всех дефектов выполняют поверку. Компания«Лабсиз» предлагает электрические испытания диэлектрических бот в своей лаборатории. Она оснащена всем необходимым для таких проверок.

На стадии поверки 

Это самый ответственный этап. Его поручают только специалистам, имеющим допуски и лабораторное высоковольтное оборудование. При подготовке поверки обувь располагают горизонтально в металлической ванне. В дальнейшем всё аналогично испытаниям диэлектрических перчаток. Уровень воды должен быть ниже отворотов на 4,5 – 5,5 сантиметров. Если испытываются галоши, от их край должен выступать над водной поверхностью на 1,5 – 2,5 сантиметра.

Испытания обуви должны проходить в течение одной минуты. Цепь замыкается. Сначала проверяется целостность изделий. Затем аналогичным ситуации с перчатками способом на цепь подаётся испытательное напряжение. Для поверки электрозащитных бот оно равно 15 киловольтам. При поверке калош – 3,5 кВ. Показания миллиамперметра для бот не должны превышать 7,5 мА. Через калоши должно проходить не более 2 мА.

Что мы предлагаем?

Услуги лаборатории «Лабсиз» охватывают осмотр и поверку любых СИЗ, во всех классах напряжения. На испытания резиновых бот установлена невысокая цена. Специалисты выполнят работы в срок и качественно. 

По их завершению мы ставим на каждое изделие маркировку с его номером, датой следующей плановой поверки. Заказчику выдаются протоколы испытания, акты выполненных работ и приёмки-передачи защитных средств. Мы передаём и наше свидетельство электрической лаборатории.

На сайте «Лабсиз» в разделе магазин средств индивидуальной защиты вы сможете купить резиновую диэлектрическую одежду и обувь: перчатки, галоши, боты.

Нормы и периодичность электрических испытаний диэлектрических бот:

Наименование средства защиты	Напряжение электроустановок, кВ	Испытательное напряжение, кВ	Продолжительность испытания, мин.	Ток, протекающий через изделие, мА, не более	Периодичность испытаний
Боты диэлектрические	Все напряжения	15	1	7,5	1 раз в 36 мес.

Каким напряжением испытываются диэлектрические боты. как провести испытания диэлектрических перчаток безопасно

Проверка бытового электроинструмента

Проверка бытового электрического инструмента происходит по более упрощённой технологии. В данном случае ответственность за своевременное проведение этой проверки и за последствия использования вышедшего из строя инструмента лежат на его собственнике. Регламентирующих документов в данном случае нет, владелец электроинструмента должен руководствоваться соображениями собственной безопасности. Перед каждым его включением целесообразно производить проверку, хотя бы по упрощённой схеме, включая контроль надёжности закрепления всех используемых для него насадок. Чтобы уменьшить вероятность выхода из строя, электроинструмент необходимо после эксплуатации тщательно очищать от пыли и грязи, хранить его в надлежащем для этого месте. Как минимум, 1 раз в месяц рекомендуется осуществлять проверку электроинструментов, тестируя их в холостом режиме.

Периодичность проверки электроинструмента должна быть обязательно задокументирована. Так в случае поломки в сервисном центре быстрее найдут и устранят ее причину

Но почему так важно работать с надежными инструментами?

Электроинструмент нужно покупать всегда новым, при покупке инструментов «с рук» необходимо тщательно их осматривать.

Современного человека сложно представить без электроинструмента. Посмотрите вокруг: практически каждый уважающий себя мужчина имеет в наличии определенное количество электрических приспособлений и устройств, необходимых для выполнения ремонтных работ. Весь этот набор трудно заменить механическими аналогами. Но каждый инструмент требует к себе особенного внимания.

На любом производстве, связанном с использованием электроинструмента, вводятся правила, которые регламентируют порядок работы и технического обслуживания всего инструмента.
Периодичность проверки электроинструмента определяется в зависимости от интенсивности его использования

И здесь важно четко понимать разницу между понятиями «проверка» и «поверка»

Периодичность испытаний ручного электроинструмента

Периодичность испытания электроинструмента зависит от его вида и назначения. Испытание выполняется в соответствии с инструкцией, в которой оговариваются сроки и условия испытаний. На сегодняшний день существует несколько десятков инструментов, которые используются для работы на электроустановках.

От того, насколько надежной будет их защита, зависит здоровье, а порой и жизнь людей. Поэтому проверка электроинструмента должна проводиться в установленные сроки в полном соответствии с регламентом. Выполнить подобную проверку и получить информацию о состоянии инструмента можно в лаборатории ООО «ЭнергоСервисГарант
».

Лаборатория высоковольтных электроизмерений осуществляет проверку электроинструментов, в число которых входят:

• Отвертки.
• Бокорезы.
• Пассатижи.
• Плоскогубцы.
• Индикаторы напряжения.
• Другие монтажные электроинструменты.

Как мы работаем?

Действующая «Инструкция
по применению и испытанию средств индивидуальной защиты, используемых в электроустановках» (СО
153-34.03.603-2003) утверждена приказом Министерства энергетики РФ. Это описание различных методик, нормы и порядок комплектования отдельных электроустановок и производственных бригад. Сотрудники нашей лаборатории пользуются именно этой инструкцией. В лаборатории проводятся испытания электроинструмента, который используется при работе на и выше.

Если проверка и испытание электроинструмента осуществляется в производственных условиях, результаты заносятся в специальный журнал. Если проверка выполняется в условиях нашей лаборатории, вы получаете протокол, подписанный ответственными лицами, и полную гарантию безопасности инструмента. Периодическая проверка и испытания электроинструмента проводится каждые 3 месяца (для
инструмента, который используется при работе с ).

Остальной инструмент проверяется каждые 6-12 месяцев. Воспользовавшись услугами ООО «ЭнергоСервисГарант
», вы получите возможность провести качественные испытания средств индивидуальной защиты и инструмента, сэкономить время и средства, переадресовав их на более важные направления. Наша компания в кратчайшие сроки выполнит испытания любой сложности и предоставит все необходимые документы для дальнейшей эксплуатации электроинструмента.

Оформление и учёт проверки

Электроинструмент, использующийся на предприятиях в профессиональных целях, должен быть пронумерован и занесён в журнал учёта. Руководством предприятия и структурного подразделения необходим организован чёткий учёт за хранением, эксплуатацией и проверкой ручного электрооборудования. Вся необходимая информация фиксируется в специальном подготовленном журнале, а по результатам проверки и поверки выдаётся соответствующий протокол. И также обязательным мероприятием, обеспечивающим безопасность работы данным оборудованием, является квалифицированный инструктаж персонала с проверкой знаний, в котором озвучивается под подпись методы проверки, а также правила пользования с ним. Одним из важных критериев проверки и безопасной работы является применение и вспомогательного оборудования, такого как переноски и удлинители. Их проверять тоже нужно раз в год и обеспечить это — прямая обязанность лица, ответственного за электрохозяйство.

Как показывает практика и статистика, кто проводит хотя бы регулярный качественный осмотр, реже попадает под смертельно опасное напряжение. Особенно нужно быть внимательным при производстве работ во влажных помещениях (подвалах, ванных и т. д) и при отсутствии в системе питания современного УЗО (устройство защитного отключения), быстро реагирующего на пробои в цепи.

Напоследок рекомендуем просмотреть полезно видео, на котором показывается, как проверить качество электрического инструмента перед его покупкой:

Вот по такой технологии осуществляется проверка и испытания электроинструмента. Теперь вы знаете, кто проводит проверочные работы и с какой периодичностью!

Будет полезно прочитать:

• Правила безопасности при работе с электрическим инструментом
• Как пользоваться мегаомметром
• Лучшие производители электроинструмента
• Проверка работоспособности автоматического выключателя

Опубликовано:
10.10.2017
Обновлено: 11.10.2017

Виды СИЗ для электриков и их применение

Чтобы обеспечить безопасность работ с электрическим током, каждый электрик или технический инженер на предприятии должен получить индивидуальные средства защиты и получить инструкцию по их применению.

Обязательный элемент экипировки на многих заводах — диэлектрическая каска. Она защитит голову от механических повреждений или удара током. Каска оснащена специальной изоляцией, защищающей от высокого напряжения.

Каска

В боковых частях устанавливают специальные отверстия для вентиляции, которые в случае необходимости можно закрыть щитками. На голове каска фиксируется регулировочными ремнями и налобной лентой.

Защитные очки

Очки — обязательный элемент СИЗ электромонтера. Их изготавливают целиком из пластика, поскольку металлические детали недопустимы по нормам. На душках установлены фиксаторы, предотвращающие падение очков. Это особенно актуально, если электрик работает на большой высоте.

Обратите внимание! Линзы изготавливают из прозрачного оргстекла повышенной прочности. Очки плотно прилегают к голове, а потому глаза будут полностью защищены от попадания различных мелких предметов

Рабочий костюм

СИЗ электрика изготавливают из плотного материала. Перед выпуском в производство специалисты проводят тесты, чтобы убедиться, что рабочий костюм может защитить человека от электрической дуги.

Костюм электрика

Электриков должны оснащать зимним и летним комплектом рабочей одежды. На куртках обязательно должны быть несколько карманов, куда можно поместить мелкие инструменты: отвертки, плоскогубцы и т. д.

Респиратор

Служит для защиты органов дыхания от попадания пыли или газов. В респираторы устанавливают различную степень фильтрации в зависимости от конкретной модели.

Согласно нормам, респираторы должны полностью прилегать к лицу, а потому нужно искать модель, которая наиболее подходит под конкретный размер головы.

Противогаз

Ещё один обязательный элемент экипировки, которым должен быть обеспечен каждый электрик на промышленном предприятии.

Противогаз понадобится, если на производстве произойдет аварийная ситуация с выбросом вредного для организма вещества. Благодаря специальным фильтрующим элементам органы дыхания человека будут защищены.

Важно! Противогаз регулярно нужно сдавать на поверку и не забывать менять фильтры по истечению срока годности

Рукавицы и диэлектрические перчатки

Рукавицы нужно использовать, если предстоит грубая или тяжёлая работа руками, они защищают кожу от порезов. Если предстоит работа в зимний период, то электрикам должны выдать перчатки, утепление изнутри мехом.

Диэлектрические перчатки

Диэлектрические перчатки защищают человека от поражения электрическим током. Изделия изготавливают из резины, они могут иметь различную форму:

• двупалые;
• пятипалые.

По способу изготовления их разделяют на бесшовные и шовные. Диэлектрические перчатки оснащают маркировкой (расшифровку можно найти в инструкции), где есть информация о том, с каким напряжением в них можно работать.

Диэлектрические галоши

Помимо голошей, работнику обязательно должны выдавать обувь один раз в год. В ней не должно быть металлической фурнитуры. Ботинки изготавливают из натуральной кожи, поскольку она не воспламеняется.

К сведению! Галоши обувают, чтобы защититься от шагового напряжения.

Как осуществлять проверку и поверку?

При проверке электрических инструментов производится тщательный внешний осмотр проверяемого оборудования на предмет наличия механических повреждений, нарушения целостности корпуса, осмотр изоляции запитывающего кабеля, анализ целостности токопроводящих жил. Кроме того, проверяется механическая целостность вилки и качество контактов.

Поверка является более тщательной процедурой, которая должна проводится с определённым интервалом. Она включает в себя набор следующих операций:

1. Измерение изоляции жил кабеля, запитывающего инструмент. Производится с помощью мегомметра;
2. Определение целостности жил с помощью ;
3. Анализ работы инструмента в холостом режиме в течение 5-10 минут. При этом вторично проводится (инструмент считается поверенным, если это значение не менее 0,5МОм.

Согласно нормативам, бытовой электроинструмент должен проверяться не реже, чем 1 раз в полгода. Если на инструмент промышленного назначения постоянно воздействуют неблагоприятные факторы (высокие температуры, повышенная запылённость, химическое воздействие), максимальный период между проверками не должен превышать 10-12 дней.

Процедура плановой проверки электроинструментов профессионального назначения отличается от аналогичной процедуры по проверке бытовых устройств.

Правила испытаний средств защиты в электроустановках

Есть методика проверки, утвержденная государственными и отраслевыми документами . Порядок проведения:

1. Механические испытания должны выполняться раньше, чем электрические.
2. Все испытательные работы проводят сотрудники, прошедшие предварительное обучение и аттестацию. Несоблюдение этого требования считается грубым нарушением и влечёт за собой административную ответственность.
3. Защитные средства перед проверкой должны тщательно осматриваться  для выявления отметки изготовителя. Комплектность должна быть полной. Изолирующие поверхности  проверяются на отсутствие каких-либо механических повреждений.
4. Электрические испытания необходимо выполнять переменным током. Должен соблюдаться температурный режим (от плюс 25 до минус 15 °C).
5. Токи протекания через изоляцию и указатели напряжения до 1000 В нормируются.
6. После электрической проверки и замеров параметров защитные средства, изготовленные из твердых материалов, проверяются путём ощупывания для обнаружения наличия или отсутствия местных нагревов.
7. При пробое или обнаружении разрядов по поверхности, превышении норм значений тока через проверяемое средство, нагревах, изделие забраковывается.

Важно! Запрещается применение изделия с выявленными при испытаниях повреждениями или дефектами. Изделие, применяемые для электробезопасности, необходимо проштамповать

В маркировку штампа должны входить название изделия, изготовитель, дата изготовления, срок периодического испытания

Изделие, применяемые для электробезопасности, необходимо проштамповать. В маркировку штампа должны входить название изделия, изготовитель, дата изготовления, срок периодического испытания.

При отсутствии штампа или после истечении срока действия поверки применить защитное средство нельзя. Использование таких средств будет считаться нарушением правил техники безопасности с риском для здоровья.

Срок службы диэлектрических перчаток

При соблюдении правил хранения диэлектрические перчатки обычно служат 1 год и более (при наличии периодической проверки изделия – раз в полгода). Гарантийный срок эксплуатации должен указываться на упаковке.

При несоблюдении техники безопасности человека в перчатках может ударить током, от которого возможен мышечный спазм, затруднение дыхание, вплоть до смертельного исхода.

У некоторых людей кожа не проводит ток, поэтому при ударе током сначала они не чувствуют дискомфорта. Однако есть признаки, по которым можно понять, что произошел удар током и необходима медицинская помощь. Это:

• Резкое падение работника, если он стоял рядом с электроприборами или электрооборудованием;
• Ухудшение зрения (глаз не реагирует на свет), понимания речи;
• Остановка дыхания;
• Возникновение судорог, потеря сознания.

При ударе током на коже может образоваться ожог. Однако если его нет – это не значит, что все хорошо: ток может не отразиться на внешних кожных покрытиях, но вызвать проблемы с дыханием или сердцем.

Важно сразу убрать человека от очага удара током, так как сам он не сможет убрать руку с провода. Для этого нельзя использовать свои руки, нужно воздействовать предметом, не проводящим электричество

Затем необходимо проверить, имеется ли у человека пульс, дыхание. Если нет, нужно сразу вызвать скорую и начать реанимационные действия (искусственное дыхание). Также важно найти место, где ток вошел, выполнить его охлаждение водой в течение 10-15 минут, поврежденные участки кожи замотать чистыми бинтами.

Методика проверки инструмента

Разрешается применять бытовой и производственный электроинструмент, прошедший проверку. Для этого разработан чёткий алгоритм, который нужно соблюдать каждому желающему поработать ним. При этом нужно чётко понимать разницу между поверкой и проверкой.

Поверка — это испытания, которые проводятся в специальных лабораториях, находящихся на каждом крупном предприятии. В состав испытаний входят:

1. Определение наличия и исправности цепи заземления путём применения специального омметра — один конец прибора подключается к выводу на вилке, а другой к заземлению, находящемся на самом инструменте. Измерения должны показать не более 0,5 Ом, что удовлетворяет условия безопасности использования инструмента.
2. Измерение на целостность и качество изоляции проверяется мегаомметром при напряжении не больше 500 В для электроинструмента, рассчитанного на рабочее напряжение 220 В. Крутить его можно не быстро, этого будет достаточно чтобы увидеть сопротивление изоляции инструмента. При этом обязательно нужно не забыть нажать кнопку, включающую электрический инструмент. Прибор должен показывать сопротивление изоляции больше 500 кОм, если это значение меньше — работа с ним запрещается.
3. Дальше проводиться пробное испытание его при работе на холостом ходу в течение 5–7 мин.

Также может осуществляться проверка электроинструмента повышенным напряжением. При этом инструмент, напряжением до 50 Вольт проверяется испытательным напряжением 550 В. Если инструмент рассчитан на напряжением выше 50 В, но при этом мощность до 1 кВт, испытательное напряжение должно быть 900 В, выше 1 кВт — 1350 В. Испытания проводятся в течении 1 минуты.

Проверка — осуществляется путём визуального контроля и осмотра. Проверить нужно не только корпус, но и шнур, соединяющий его с источником электроэнергии

Обращать внимание необходимо на:

Целостность корпуса, это могут быть трещины и проломы.
Питающий кабель, там не должно быть видимых пересыханий, повреждений, перетираний, а также следов подгорания и нагрева

Особое внимание стоит обращать и проверить места входа электрического шнура в корпус и к вилке.
Осматривается и проверяется на целостность вилка и её контактная часть, которая будет включаться в сеть.. Проверка должна выполняться перед началом работы, и перед включением после перехода на другое рабочее место

Естественно, профессиональная лабораторная поверка выполняется только на крупных предприятиях и фирмах, в бытовых условиях работнику хотя бы перед работой стоит внимательно осмотреть взятый в руки электроинструмент

Проверка должна выполняться перед началом работы, и перед включением после перехода на другое рабочее место. Естественно, профессиональная лабораторная поверка выполняется только на крупных предприятиях и фирмах, в бытовых условиях работнику хотя бы перед работой стоит внимательно осмотреть взятый в руки электроинструмент.

Если говорить о том, какие сроки поверки электроинструмента, то согласно существующим нормативным правилам периодическая поверка инструмента должна быть не реже чем через каждый год, а проверять электроинструмент необходимо, как указывалось ранее, перед каждым его применением. Если ручное электрооборудование используется в экстремальных климатических и производственных условиях, то рекомендуется проверять его мегаомметром хотя бы раз в 10 дней.

Важный момент! При проверке инструмента на предприятии прежде всего нужно смотреть на дату проведения испытания. Если дата просрочена либо вообще отсутствует бирка об испытании электроинструмента, то эксплуатировать его запрещено — его необходимо изъять и сдать на испытание.

Последствия за несоблюдение правил проверки СИЗ

Использование СИЗ не прошедших периодические испытания в установленные сроки согласно ГОСТ 12.4.307-2016, недопустимо.

В первую очередь, это прямая угроза для здоровья и жизни человека.А если работник получит производственную травму при применении СИЗ, не прошедших испытание, для работодателя наступает административная ответственность по статье 5.27.1 КоАП РФ.В случаях причинения тяжкого вреда здоровью работника, а также его смерти, по причине использования им СИЗ не соответствующих ГОСТ 12.4.307-2016, для работодателя наступает уголовная ответственность, согласно статье 143 УК РФ.

Одним из подразделений компании “Группа МЕТТАТРОН” является собственная электротехническая лабаротория. Где проводятся испытания на стационарных стендах, в строгом соответствии с инструкцией Министерства энергетики РФ. Каждое испытание средств защиты оформляется отдельным протоколом утвержденной формы и заверяется подписями ответственных лиц, а также печатью электроизмерительной лаборатории.

Виды перчаток электрика

Работу с оборудованием выполнять только изолированными инструментами после проверки по правилам (проверяет размеры лаборатория, наносится маркировка, испытываются там же). Следует выключить все провода из розеток.

При выполнении ремонта, нельзя касаться телом металлических поверхностей, при возможности стоять на диэлектрическом коврике. Не выполнять электрических работ в состоянии алкогольного опьянения, так как в это время снижается сопротивляемость кожного покрова к минимуму и появляется высокий риск удара током. Самым главным атрибутом электромонтажника является особая экипировка, позволяющая свести риск поражения током к абсолютному минимуму. К данному виду одежды относятся диэлектрические перчатки, боты, галоши и пр. Самым важным в работе электрика являются именно перчатки – это главное средство изоляции электрика для защиты рук от соприкосновения электрическим током. Предназначены они для использования при значительно низких температурах: от +50 о С до -40 о С, при относительной влажности от 85 до 95%.

По виду перчатки делятся на:

• Двупалые;
• Пятипалые;
• Бесшовные;
• Со швом.

Также они подразделяются на 2 подкатегории – для электроустановок до 1000 В (данные модели запрещено использовать в работе с напряжением выше 1000 В) и более 1000 В, где они используются в качестве дополнительного защитного средства. Часто при низких температурах в помещениях, где проводятся электрические работы, под резиновые перчатки надеваются обычные трикотажные перчатки.

Периодичность испытания диэлектрических перчаток

Испытание диэлектрических перчаток необходимо проводить не реже, чем один раз в полгода

Неважно, хранились ли они все это время на складе, либо ими активно пользовались в работе. Такие сроки испытания диэлектрических перчаток позволяют вовремя выявить повреждения диэлектрических перчаток, а также позволяют определить их дальнейшую пригодность в эксплуатации

Нужно ли испытывать новые диэлектрические перчатки? Для чего испытывать диэлектрические перчатки, если можно просто выкинуть старые и купить новые? Тем не менее, правила есть правила, никуда не денешься, тем более в больших организациях, каждая закупка влетает в копеечку, а работать – надо. Поэтому даже новые средства защиты подлежат испытаниям перед вводом в эксплуатацию.

Все средства индивидуальной защиты, весь электроинструмент необходимо периодически проверять на соответствие нормам использования.

Специально для этого существует нормативный документ “ Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках ”.

Помимо этих правил нужно руководствоваться государственными стандартами.

Испытания – испытаниями, но перед ними следует обязательно провести тщательный внешний осмотр. Все просто: если внешний осмотр показал наличие повреждений, то испытания можно не проводить, ведь испытание диэлектрических перчаток необходимо для того, чтобы обнаружить/исключить повреждения и несоответствия, невидимые при поверхностном осмотре.

Если же после внешнего осмотра вы пришли к заключению, что перчатки пригодны, тогда необходимо продолжить испытания, чтобы полностью убедиться в их безопасности.

Испытания бывают всякие, но диэлектрические перчатки подвергаются только электрическим испытаниям. Основной измеряемый параметр – определение величины проходящего через перчатки электрического тока. Этот параметр не должен превышать значение в 6 миллиампер. Кроме этого определяют отсутствие пробоев.

Сроки испытания средств защиты используемых в электроустановках

В статье рассмотрены сроки периодических испытаний основных и дополнительных средств защиты от поражения электрическим током, установленные приказом Минэнерго РФ от 30.06.2003 N 261, приложение 7. А также нормы и испытательное время поверки наиболее применяемых диэлектрических СИЗ.

1. Основные и дополнительные СИЗ
2. Сроки и нормы периодических испытаний — таблица
3. Порядок проведения периодических проверок

Приведём сроки испытаний самых часто применяемых средств (посмотреть подробную информацию) в электроустановках:

Согласно инструкции по применению СО 153-34.03.603-2003, защитные средства делятся на два основных вида.

Основные и дополнительные средства защиты

К основным средствам защиты применяемых в электроустановках свыше 1000 В, относятся:

• изолирующие штанги всех видов;
• изолирующие клещи;
• высоковольтные указатели напряжения;
• указатели напряжения для проверки совпадения фаз,
• клещи электроизмерительные, устройства для прокола кабеля.
• специальные средства защиты, устройства и приспособления изолирующие для работ под напряжением в электроустановках напряжением 110 кВ и выше (кроме штанг для переноса и выравнивания потенциала).

Для установок до 1000 В:

• изолирующие штанги всех видов;
• изолирующие клещи;
• указатели напряжения;
• электроизмерительные клещи;
• диэлектрические перчатки;
• ручной изолирующий инструмент.

Группа дополнительных средств защиты для электроустановок (ЭУ) свыше 1000 В включает:

• диэлектрические перчатки, боты, галоши;
• диэлектрические ковры и изолирующие подставки;
• изолирующие колпаки и накладки;
• штанги для переноса и выравнивания потенциала;
• лестницы приставные, стремянки изолирующие стеклопластиковые.

до 1000 В:

• диэлектрические галоши;
• диэлектрические ковры и изолирующие подставки;
• изолирующие колпаки, покрытия и накладки;
• лестницы приставные, стремянки изолирующие стеклопластиковые.

Заказать проведение периодических испытаний средств защиты вы можете в электролаборатории “группы МЕТТАТРОН” или просто отправьте заявку на Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Важно. После падения, ремонта, замены деталей и наличия признаков неисправности: средства защиты должны быть исключены из эксплуатации и пройти внеочередные испытания, вне зависимости от даты последней проверки.

Ниже приведена таблица с указанными сроками и нормами проведения электрических испытаний средств защиты.

Наименование средства защиты	Напряжение электроустановок, кВ	Испытательное напряжение, кВ	Продолжительность испытания, мин.	Ток, протекающий через изделие, мА, не более	Периодичность испытаний
Штанги изолирующие (кроме измерительных)	До 1	2	5	—	1 раз в 24 мес.
	До 35	3-кратное линейное, но менее 40	5	—
Штанги изолирующие (кроме измерительных)	110 и выше	3-кратное фазное	5	—	24 мес.
Изолирующая часть штанг переносных заземлений с металлическими звеньями	6 — 10	40	5	—	24 мес.
	110 — 220	50	5	—
	330 — 500	100	5	—
	750	150	5	—
	1150	200	5	—
Изолирующие гибкие элементы заземления бесштанговой конструкции	500	100	5	—	24 мес.
	750	150	5	—
	1150	200	5	—
Измерительные штанги	До 35	3-кратное линейное, но менее 40	5	—	1 раз в 12 мес.
	110 и выше	3-кратное фазное	5	—
Головки измерительных штанг	35 — 500	30	5	—	24 мес.
Продольные и поперечные планки ползунковых головок и изолирующий капроновый канатик измерительных штанг	220 — 500	2,5 на 1 см длины	5	—	24 мес.
Изолирующие клещи	До 1	2	5	—	1 раз в 24 мес.
	Выше 1 до 10	40	5	—
	До 35	105	5	—
Указатели напряжения выше 1000 В:					1 раз в 12 мес.
— изолирующая часть	До 10	40	5	—
	Выше 10 до 20	60	5	—
	Выше 20 до 35	105	5	—
	110	190	5	—
	Выше 100 до 220	380	5	—
— рабочая часть <*>	До 10	12	1	—
	Выше 10 до 20	24	1	—
	35	42	1	—
— напряжение индикации		Не более 25% номинального напряжения электроустановки	—	—
Указатели напряжения до 1000 В:					1 раз в 12 мес.
— изоляция корпусов	До 0,5	1	1	—
	Выше 0,5 до 1	2	1	—
— проверка повышенным напряжением:
однополюсные	До 1	1,1 Uраб.наиб.	1	—
двухполюсные	До 1	1,1 Uраб.наиб.	1	—
— проверка тока через указатель:
однополюсные	До 1	Uраб.наиб.	—	0,6
двухполюсные <**>	До 1	Uраб.наиб.	—	10
— напряжение индикации	До 1	Не выше 0,05	—	—
Указатели напряжения для проверки совпадения фаз:					1 раз в 12 мес.
— изолирующая часть	До 10	40	5	—
	Выше 10 до 20	60	5	—
	35	105	5	—
	110	190	5	—
— рабочая часть	До 10	12	1	—
	15	17	1	—
	20	24	1	—
	35	50	1	—
	110	100	1	—
— напряжение индикации:
по схеме согласного включения	6	Не менее 7,6	—	—
	10	Не менее 12,7	—	—
	15	Не менее 20	—	—
	20	Не менее 28	—	—
	35	Не менее 40	—	—
	110	Не менее 100	—	—
по схеме встречного включения	6	Не выше 1,5	—	—
	10	Не выше 2,5	—	—
	15	Не выше 3,5	—	—
	20	Не выше 5	—	—
	35	Не выше 17	—	—
	110	Не выше 50	—	—
— соединительный провод	До 20	20	—	—
	35 — 110	50	—	—
Электроизмерительные клещи	До 1	2	5	—	1 раз в 24 мес.
	Выше 1 до 10	40	5	—
Устройства для прокола кабеля:					1 раз в 12 мес.
— изолирующая часть	До 10	40	5	—
Перчатки диэлектрические	Все напряжения	6	1	6	1 раз в 6 мес.
Боты диэлектрические	Все напряжения	15	1	7,5	1 раз в 36 мес.
Галоши диэлектрические	До 1	3,5	1	2	1 раз в 12 мес.
Изолирующие накладки:					1 раз в 24 мес.
— жесткие	До 0,5	1	5	—
	Выше 0,5 до 1	2	5	—
	Выше 1 до 10	20	5	—
	15	30	5	—
	20	40	5	—
— гибкие из полимерных материалов	До 0,5	1	1	6
	Выше 0,5 до 1	2	1	6
Изолирующие колпаки на жилы отключенных кабелей	До 10	20	1	—	1 раз в 12 мес.
Изолирующий инструмент с однослойной изоляцией	До 1	2	1	—	1 раз в 12 мес.
Специальные средства защиты, устройства и приспособления изолирующие для работ под напряжением в электроустановках напряжением 1100 кВ и выше	110 — 1150	2,5 на 1 см длины	1	0,5	1 раз в 12 мес.
Гибкие изолирующие покрытия для работ под напряжением в электроустановках до 1000 В	До 1	6	1	1 мА/1 кв. дм	1 раз в 12 мес.
Гибкие изолирующие накладки для работ под напряжением в электроустановках до 1000 В	До 1	6	1	—	1 раз в 12 мес.
Приставные изолирующие лестницы и стремянки	До и выше 1	1 на 1 см длины	1	—	1 раз в 6 мес.

<*> Испытание рабочей части указателей напряжения до 35 кВ проводится для указателей такой конструкции, при операциях с которыми рабочая часть может стать причиной междуфазного замыкания или замыкания фазы на землю.

<**> Для двухполюсных указателей напряжения с лампой накаливания до 10 Вт напряжением 220 В значение тока определяется мощностью лампы.

Порядок проведения электрических эксплуатационных испытаний.

Выделим лишь ключевые моменты в проведении испытаний.

Более подробно о периодических проверках диэлектрических перчаток и указателей напряжения, читайте в наших статьях.

Перед проведением испытаний все изделия должны проходить внешний осмотр, с целью проверки наличия маркировки изготовителя, номера, комплектности, отсутствия механических повреждений, состояния изоляционных поверхностей (для изолирующих средств защиты). При несоответствии средств защиты требованиям инструкции СО 153-34.03.603-2003, испытания не проводят до устранения выявленных недостатков.

Время приложения полного испытательного напряжения, составляет 1 минуту для средств защиты до 1000 В, изоляции из эластичных материалов и фарфора. Для изделий с изоляцией из слоистых диэлектриков — 5 минут.

Пробой, перекрытие и разряды по поверхности определяются по отключению испытательной установки в процессе испытаний, по показаниям измерительных приборов и визуально.

Электрозащитные средства из твердых материалов сразу после испытания следует проверить ощупыванием на отсутствие местных нагревов из-за диэлектрических потерь.

При пробое, перекрытии, увеличении тока через изделие выше нормированного значения, наличии местных нагревов — средство защиты бракуется. На средствах защиты, не выдержавших испытания, штамп должен быть перечёркнут красной краской.

На изделия, выдержавшие испытания, наносятся штампы следующей формы:

Штамп электролаборатории об успешном испытании СИЗ, применение которых зависит от напряжения электроустановки

Штамп о прохождении испытаний для средств защиты, применение которых не зависит от напряжения ЭУ (диэлектрические перчатки, галоши, боты и т.п.)

Специалисты лаборатории, проводившие испытания, должны занести информацию в журнал проверки и испытания СИЗ,

Образец журнала проверки СИЗ

Оформить и выдать протокол испытаний, составленный согласно требованиям ГОСТ Р 51000.3-96.

Форма протокола испытаний СИЗ от поражения электрическим током

Статьи по теме:

1. Диэлектрические перчатки — проверка и сроки испытания

2. Зачем мы испытываем изделия на электрическую прочность?

3. Фазировка силовых кабелей и распределительных установок (РУ)

в каких электроустановках применяют? Сроки испытания. Как часто надо испытывать? Отличия от галош, размеры

Проведение электротехнических работ требует соблюдения правил безопасности. За счет этого удается избежать опасных ситуаций, способных привести к серьезным повреждениям работника, а также к летальному исходу.

Прежде всего человек, приступающий к работе на опасном объекте, должен надеть спецодежду и обувь. К последней относятся диэлектрические боты, о которых и пойдет речь в данной статье.

Что это такое и в каких электроустановках применяются?

Диэлектрические резиновые боты – защитная обувь, которая не пропускает электрический ток вне зависимости от вида его воздействия. Их главное назначение – в обеспечении защиты человека от электрического напряжения.

Использование спецодежды и спецобуви – необходимая мера, с помощью которой удается избежать негативного воздействия напряжения на электрических установках.

Использование диэлектрических бот эффективно предостережет оператора от шагового напряжения, которое образуется между соседними точками на поверхности земли.

Длина такого напряжения составляет один человеческий шаг.

Диэлектрическая обувь востребована на электроустановках, где происходит работа с высоким напряжением. Показатели достигают 1000–2000 вольт. Каждое средство индивидуальной защиты сопровождается сертификатами соответствия ГОСТам или нормам, а также имеет особые характеристики.

Чем отличаются от галош?

Выделяют два типа диэлектрической обуви:

• ботинки;
• калоши.

У каждого из перечисленных видов свои особенности и своя область применения. Первые отличаются присутствием верхнего отворота, предотвращающего проникновение внутрь жидкости. У рассматриваемой обуви широкий размерный ряд, начиная от 292 см и заканчивая 352 см. Для определения размера используется специальная таблица.

Отличие галош не только в их внешнем исполнении, но также в высоте. Их применяют на территориях, где происходит работа с напряжением в 1000 вольт. Защитные ботинки обеспечивают большую безопасность, позволяя работать с напряжением до 2000 вольт.

Обзор видов

Сегодня производители выпускают несколько видов диэлектрических ботов. Стоит подробнее рассмотреть каждый вид.

Клееные

Представляют собой резиновые изделия, которые имеют кольцевую форму и отличаются большим количеством слоев. Состав такой обуви, согласно технической спецификации, включает:

• верхнюю часть из каучука;
• подошву с выступами из того же материала;
• задник, выполненный из саржи;
• подкладку из трикотажной ткани высокой плотности;
• внутренние элементы для обеспечения прочности.

Цвет такой обуви варьируется от бежевого до светло-серого. Дополнительно у бот предусмотрен отворот в верхней части.

Он предотвращает проникновение внутрь обуви жидкости. Высота изделия не превышает 16 см, а толщина подошвенной части составляет 0,6 см и более.

Формовые

Производство подобной обуви предполагает наличие заготовок из специального резинового состава. В дальнейшем заготовки:

• собирают;
• формуют;
• вулканизируют.

На завершающем этапе удаляют заусеницы и выпрессовки, чтобы придать обуви более привлекательный вид и сделать ее более надежной. Дополнительно выполняют чистовую обработку изделия.

Примечательно, что у формовых бот нет крепежных и фиксирующих элементов, а также отсутствует текстильная подкладка. Отвороты предусмотрены.

Размеры

Определение размера диэлектрической обуви осуществляется по специальной таблице. Ее можно найти в нормативах и ГОСТах, в которых также прописаны требования по изготовлению ботов.

В государственных стандартах также указывается, какими должны быть высота ботинок и ширина голени.

Размерный ряд электронепроницаемой обуви выглядит так:

• у женщин – 225–255;
• у мужчин – 240–307.

Также выпускают универсальные боты. Они подходят как для мужчин, так для женщин, и их размерный ряд составляет 292–352. Внутренний размер изделия нормы не регулируют, так как он должен совпадать с внешним. Поэтому при тестировании обуви его не проверяют.

Особенности хранения и эксплуатации

Хранение спецобуви – процесс, к которому нужно подойти ответственно. Для того чтобы обеспечить длительный срок службы диэлектрических бот и не нарушить их защитные свойства, необходимо принять во внимание несколько условий.

1. Хранить обувь нужно в темном и закрытом помещении, куда не могут попасть животные или дети.
2. Температура воздуха в помещении должна лежать в пределах от 0 до 20 градусов по Цельсию. Превышение показателя или понижение температуры приведет к снижению качества каучуковых изделий.
3. На складе должны быть предусмотрены стеллажи или деревянные полки, на которые можно поставить обувь. На полу хранить боты не рекомендуется.
4. Влажность воздуха в помещении должна составлять 50–70%.
5. Нельзя хранить обувь рядом с отопительными агрегатами. Это может привести к снижению качества материала. Лучшим вариантом станет размещение спецобуви на расстоянии от 1 м и более от нагревательной системы.
6. Не рекомендуется хранить боты в непосредственной близости с химически агрессивными средами. Воздействие кислот, щелочей и других химически активных жидкостей способно привести к порче материала и конструкции обуви в целом, что сделает невозможным ее применение.

Эксплуатация диэлектрической обуви требует соблюдения ряда норм, которые указаны в соответствующих документах.

Необходимо внимательно следить за тем, чтобы обувь была в целости и сохранности. Важно, чтобы она не подвергалась механическим воздействиям, а также не повреждалась твердыми, режущими предметами или химическими веществами.

Во время использования боты надевают на чистую и предварительно высушенную обувь, чтобы обеспечить более надежную защиту. Также эксплуатация спецобуви требует соблюдения важных правил.

• Если в помещении есть шаговое напряжение, то рекомендуется для надежной работы постелить на пол коврик или пластину из резины. Это защитит оператора от воздействия высоких показателей электрического тока.
• Перед приобретением бот рекомендуется обратить внимание на подошву. На ней указан срок эксплуатации изделия, а также условия использования. Некоторые боты можно использовать от -15 до +40 градусов, а другие – от -50 до +80 градусов по Цельсию.
• Работа с оборудованием высокого напряжения требует одновременного использования средств индивидуальной защиты. Боты следует надевать вместе с перчатками, носками и другой спецодеждой.

По окончании рабочего процесса ботинки снимают и оставляют на территории обслуживающей электроустановки.

Если работы проводились в неблагоприятных условиях, обувь очищают от грязи и сушат.

Сроки испытания и периодичность

Срок годности резиновой обуви составляет 12 месяцев, в отдельных случаях этот показатель способен увеличиться до 16 месяцев. Перед тем как приступить к использованию бот, галош или сапог, необходимо выполнить проверку обуви на проводимость электрического тока.

Поверка полимерных бот должна осуществляться 3 раза каждые 12 месяцев. В некоторых случаях проверку требуется проводить 3 раза за полгода. Также надо испытывать обувь перед любой работой в электроустановке.

Время проверки составляет 1 минуту, и сама процедура не представляет собой ничего сложного.

Что касается новых бот, то электрозащитные средства, которыми покрыта обувь, необходимо проверять в любом случае. Проверка способна продемонстрировать соответствие показателей тем, что прописаны в государственных стандартах.

Тестирование допускается проводить:

• в лаборатории;
• в бытовых условиях.

Последний вариант подразумевает проверку бот на высоковольтном стенде. До проведения испытаний необходимо почистить защитную обувь, а также осмотреть ее поверхность на наличие видимых повреждений.

Верхняя часть бот, которая подвергается проверке, должна оставаться сухой, иначе результаты будут недействительными. Тестирование выполняется в определенном порядке.

1. Прежде всего подготавливают специальное оборудование. Для проверки используется испытательный трансформатор, оборудованный контактами, подведенными к емкости.
2. В емкость набирают воды, а также укладывают проводники и миллиамперметр. Жидкость требуется для того, чтобы погрузить в нее испытуемые образцы.
3. Помещают боты в воду. При этом вода должна быть ниже краев отворотов, не превышая расстояния в 45 мм. Если проверяется целостность галош, то показатель уменьшается до 25 мм.
4. Через обувь пропускают ток, величина которого составляет 2–7,5 мА в зависимости от типа испытуемой обуви. Испытательное напряжение при этом лежит в пределах от 3,5 до 15 кВ.

Впоследствии проводят анализ состояния обуви. Если боты или галоши прошли проверку, их штампуют. В противном случае обувь помечается красным штампом и утилизируется.

Стоит отметить, что испытание резиновой обуви не всегда возможно. Поэтому, чтобы предотвратить преждевременную потерю защитных свойств, необходимо обеспечивать правильное хранение спецобуви.

Проверка осуществляется не только в лабораториях. Следует также уделять особое внимание визуальному осмотру обуви.

1. Важно, чтобы обувь была целой во время использования, – никакие царапины, трещины, надколы или разрезы недопустимы. Если подобные дефекты были обнаружены, обувь утилизируют.
2. Перед использованием обувь необходимо очистить. Грязь не должна присутствовать ни на отворотах, ни на подошве.
3. После длительного использования бот у них начинает отслаиваться подкладка. При обнаружении подобной проблемы следует прикрепить ее обратно с помощью клея или приобрести новые ботинки.

Диэлектрические боты предназначены для использования в помещениях повышенной опасности. Поэтому к выбору подобных изделий, их хранению и эксплуатации следует относиться ответственно.

Обзор диэлектрических бот «Евросервис» смотрите далее.

Нормы и сроки эксплуатационных электрических испытаний средств защиты

Охрана труда и электробезопасность → Основы электробезопасности

Наименование средств защиты	Напряжение электро-установок, кВ	Испытательное напряжение, кВ	Про должи тель ность испы тания, мин.	Ток, протекающий через изделие, мА, не более	Периодичность испытаний
Штанги изолирующие (кроме измерительных)	До 1	2	5	–	1 раз в 24 мес.
	До 35	3–кратное линейное, но менее 40	5	–
	110 и выше	3–кратное фазное	5	–
Измерительные штанги	До 35	3–кратное линейное, но менее 40	5	–	1 раз в 12 мес.
	110 и выше	3–кратное фазное	5	–
Изолирующие клещи	До 1	2	5	–	1 раз в 24 мес.
	Выше 1 до 10	40	5	–
	До 35	105	5	–
Указатели напряжения выше 1000 В					1 раз в 12 мес.
— изолирующая часть	До 10	40	5	–
	Выше 10 до 20	60	5	–
	Выше 20 до 35	105	5	–
	110	190	5	–
	Выше 110 до 220	380	5	–
— рабочая часть	До 10	12	1	–
	Выше 10 до 20	24	1	–
	35	42	1	–
— напряжение индикации		Не более 25% номинального напряжения электроустановки	–	–
Указатели напряжения до 1000 В:					1 раз в 12 мес.
— изоляция корпусов	До 0,5	1	1	–
	Выше 0,5 до 1	2	1	–
— проверка повышенным напряжением однополюсные	До 1	1,1 Uра.наиб.	1	–
— двухполюсные	До 1	1,1 Uра.наиб.	1	–
— проверка тока через указатель: однополюсные	До 1	Uра.наиб.	–	0,6
— двухполюсные	— До 1	— Uра.наиб.	— –	— 10	—
— напряжение индикации	До 1	Не выше 0,05	–	–
Электроизмерительные клещи	До 1	2	5	–	1 раз в 24 мес.
	Выше 1 до 10	40	5	–
Перчатки диэлектрические	Все напряжения	6	1	6	1 раз в 6 мес.
Боты диэлектрические	Все напряжения	15	1	7,5	1 раз в 36 мес.
Галоши диэлектрические	До 1	3,5	1	2	1 раз в 12 мес.
Изолирующий инструмент с однослойной изоляцией.	До 1	2	1	–	То же

Что такое HIPOT Testing (испытание на диэлектрическую прочность)?

Тест Hi-Pot — это сокращение для тестирования высокого напряжения высокого напряжения.

Hipot Test — это короткое название теста высокого потенциала (высокого напряжения), также известного как Dielectric End Test . Тест Hipot проверяет « хорошая изоляция ».

Hipot-тест гарантирует, что , ток не будет течь из одной точки в другую.

Тест Hipot — это противоположность теста целостности.

Continuity Test проверяет надежность протекания тока из одной точки в другую, в то время как Hipot Test проверяет, не будет ли ток течь из одной точки в другую (и увеличить напряжение действительно высоко, чтобы убедиться, что ток не будет течь).




Важность тестирования HIPOT

Hipot-тест — это неразрушающий тест, который определяет адекватность электрической изоляции для обычно возникающих переходных процессов перенапряжения. Это высоковольтное испытание, которое применяется ко всем устройствам в течение определенного времени, чтобы гарантировать, что изоляция не является предельной.

Hipot-тесты полезны при обнаружении трещин или трещин в изоляции, блуждающих жил или плетеной оплетки, проводящих или коррозионных загрязнений вокруг проводников, проблем с зазором между клеммами и ошибок допусков в кабелях. Несоответствующие расстояния утечки и зазоры, введенные в процессе производства.

Hipot-тест производственной линии, однако, представляет собой испытание производственного процесса, чтобы определить, является ли конструкция производственной единицы примерно такой же, как конструкция устройства, которое было подвергнуто типовым испытаниям.Некоторые из отказов процесса, которые могут быть обнаружены с помощью высокопроизводительного испытания производственной линии, включают, например, обмотку трансформатора таким образом, что путь утечки и зазоры были уменьшены.

Такой отказ мог произойти из-за нового оператора в цехе намотки.

Тест

HIPOT применяется после таких тестов, как состояние неисправности, влажность и вибрация, чтобы определить, произошло ли какое-либо ухудшение.

Другие примеры включают выявление точечного дефекта в изоляции или обнаружение увеличенного отпечатка припоя.
Согласно IEC 60950, базовое испытательное напряжение для Hipot-теста составляет 2X (рабочее напряжение) + 1000 В
Причина использования 1000 В как части базовой формулы заключается в том, что изоляция в любом продукте может подвергаться нормальному воздействию. повседневные переходные перенапряжения.

Эксперименты и исследования показали, что эти перенапряжения могут достигать 1000 В.

Видео: Тест HIPOT после ремонта генератора




Метод испытаний для HIPOT Test

Тестеры

Hipot обычно подключают одну сторону источника питания к защитному заземлению (заземление).Другая сторона питания подключается к проверяемому проводнику. При таком подключении источника питания имеется два места для подключения данного провода: высокое напряжение или земля.

Если у вас есть более двух контактов, которые нужно проверить, вы подключаете один контакт к высокому напряжению и подключаете все остальные контакты к земле. Проверка контакта таким образом гарантирует, что он изолирован от всех других контактов.

Если изоляция между двумя проводниками достаточная, то приложение большой разницы напряжений между двумя проводниками, разделенными изоляцией, приведет к протеканию очень небольшого тока.Хотя этот небольшой ток приемлем, не должно происходить пробоя воздушной или твердой изоляции. Следовательно, представляющий интерес ток — это ток, который является результатом частичного разряда или пробоя, а не ток из-за емкостной связи.

Продолжительность теста HIPOT

Продолжительность испытания должна соответствовать применяемым стандартам безопасности. Время тестирования для большинства стандартов, включая продукты, подпадающие под действие IEC 60950, составляет 1 минуту.

Типичное практическое правило: от 110 до 120% от 2U + 1000 В в течение 1-2 секунд.

Текущие настройки для теста HIPOT

Большинство современных тестеров hipot позволяют пользователю устанавливать предел тока. Однако, если известен фактический ток утечки продукта, можно спрогнозировать испытательный ток высокого напряжения.

Лучший способ определить уровень срабатывания — это протестировать несколько образцов продукта и установить средний высокий ток. Как только это будет достигнуто, уровень отключения по току утечки должен быть установлен на немного большее значение, чем среднее значение.

Другой метод определения текущего уровня срабатывания заключается в использовании следующей математической формулы: E (Hipot) / E (Leakage) = I (Hipot) / 2XI (Leakage)

Уровень тока отключения тестера должен быть достаточно высоким, чтобы избежать нежелательного отказа, связанного с током утечки, и, в то же время, достаточно низким, чтобы не пропустить истинный пробой изоляции.

Испытательное напряжение для HIPOT Test

Большинство стандартов безопасности допускают использование переменного или постоянного напряжения для высокоточных испытаний.

При использовании испытательного напряжения переменного тока рассматриваемая изоляция испытывает наибольшую нагрузку, когда напряжение достигает своего пика, то есть либо на положительном, либо на отрицательном пике синусоидальной волны.

Следовательно, если мы используем испытательное напряжение постоянного тока, мы гарантируем, что испытательное напряжение постоянного тока меньше корневого, в 2 (или 1,414) раз превышающего испытательное напряжение переменного тока, поэтому значение постоянного напряжения равно пиковым значениям переменного напряжения.

Например, для напряжения 1500 В переменного тока эквивалентное напряжение постоянного тока для создания такой же нагрузки на изоляцию будет 1500 x 1.414 или 2121 В постоянного тока.

Преимущества и недостатки использования постоянного напряжения для Hipot Test

Одним из преимуществ использования испытательного напряжения постоянного тока является то, что срабатывание отключения по току утечки может быть установлено на гораздо меньшее значение, чем значение испытательного напряжения переменного тока. Это позволило бы производителю отфильтровать те продукты, которые имеют предельную изоляцию, которую тестер переменного тока мог бы пройти.

При использовании высоковольтного тестера постоянного тока конденсаторы в цепи могут быть сильно заряжены, и поэтому требуется устройство или установка безопасного разряда.Однако рекомендуется всегда гарантировать, что продукт разряжен, независимо от испытательного напряжения или его характера, перед тем, как с ним обращаться.

Подает напряжение постепенно. Контролируя протекание тока по мере увеличения напряжения, оператор может обнаружить потенциальный пробой изоляции до того, как он произойдет. Незначительным недостатком тестера постоянного тока является то, что из-за того, что испытательное напряжение постоянного тока сложнее создать, стоимость тестера постоянного тока может быть немного выше, чем стоимость тестера переменного тока.

Основным преимуществом испытания постоянным током является то, что напряжение постоянного тока не вызывает вредных разрядов, которые обычно возникают при переменном токе.

Может применяться на более высоких уровнях без риска или повреждения хорошей изоляции. Этот более высокий потенциал может буквально «выметать» гораздо больше локальных дефектов.

Простая последовательная цепь локального дефекта легче обугливается или снижает сопротивление током утечки постоянного тока, чем переменным током, и чем ниже становится сопротивление пути короткого замыкания, тем больше увеличивается ток утечки, создавая таким образом «снежный ком» Эффект, который приводит к обычно наблюдаемому небольшому видимому проколу диэлектрика.Поскольку постоянный ток не имеет емкостного деления, он более эффективен для выявления механических повреждений, а также включений или участков в диэлектрике с меньшим сопротивлением.

Преимущества и недостатки использования напряжения переменного тока для Hipot Test

Одним из преимуществ высокоточного теста переменного тока является то, что он может проверять обе полярности напряжения, в то время как тест постоянным током заряжает изоляцию только с одной полярностью. Это может стать проблемой для продуктов, которые фактически используют переменное напряжение для нормальной работы.Испытательная установка и процедуры идентичны для высоковольтных тестов переменного и постоянного тока.

Незначительным недостатком тестера переменного тока является то, что, если в тестируемой цепи большое количество конденсаторов Y, то, в зависимости от текущей настройки отключения тестера переменного тока, тестер переменного тока может указывать на отказ. Большинство стандартов безопасности позволяют пользователю отключать Y-конденсаторы перед тестированием или, в качестве альтернативы, использовать тестер постоянного тока.

Hipot-тестер постоянного тока не будет указывать на отказ блока даже с высокими конденсаторами Y, потому что конденсаторы Y видят напряжение, но не пропускают ток.

Шаг для тестирования HIPOT

• Только квалифицированные электрики могут проводить это испытание.
• Разомкните автоматические выключатели или переключатели, чтобы изолировать цепь или кабель, которые будут проверяться в режиме высокого напряжения.
• Убедитесь, что все оборудование или кабель, которые не подлежат тестированию, изолированы от тестируемой цепи.
• Ограниченная граница подхода для этой процедуры высокого напряжения при 1000 вольт составляет 5 футов (1,53 м) , поэтому установите барьеры вокруг выводов кабелей и испытываемого оборудования, чтобы предотвратить пересечение этой границы неквалифицированными лицами.
• Подключите заземляющий провод тестера HIPOT к подходящему заземляющему проводу здания или заземляющему электроду. Присоедините высоковольтный провод к одному из фазных проводов изолированной цепи.
• Включите тестер HIPOT. Установите измеритель на 1000 вольт или заранее определите напряжение постоянного тока. Нажмите кнопку «Тест» на измерителе и через одну минуту посмотрите на показания сопротивления. Запишите показания для справки.
• По окончании одноминутного теста переключите тестер HIPOT из режима тестирования высокого напряжения в режим измерения напряжения, чтобы убедиться, что фазовый провод цепи и напряжение тестера HIPOT теперь показывают ноль вольт.
• Повторите эту процедуру проверки для всех фазных проводов цепи, проверяя каждую фазу на землю и каждую фазу на каждую фазу.
• По завершении тестирования отключите тестер HIPOT от тестируемых цепей и убедитесь, что цепи свободны для повторного подключения и повторного включения.
• Для ПРОЙДЕНИЯ тестируемый блок или кабель должны подвергаться минимальному напряжению, равному предварительному напряжению, в течение 1 минуты без каких-либо признаков поломки. Для Оборудования с общей площадью менее 0.1 м2 сопротивление изоляции должно быть не менее 400 МОм. Для оборудования с общей площадью более 0,1 м2 измеренное сопротивление изоляции, умноженное на площадь модуля, должно быть не менее 40 МОм⋅м2.

Меры предосторожности при проведении теста HIPOT

Во время теста HIPOT может возникнуть определенный риск, поэтому, чтобы свести к минимуму риск поражения электрическим током, убедитесь, что оборудование HIPOT соответствует следующим рекомендациям:

1. Общий заряд, который вы можете получить при электрошоке, не должен превышать 45 мкКл.
2. Полная энергия гипота не должна превышать 350 мДж .
3. Суммарный ток не должен превышать пиковый 5 мА (среднеквадратичное значение 3,5 мА)
4. Ток повреждения не должен оставаться дольше 10 мСм .
5. Если тестер не соответствует этим требованиям, убедитесь, что у него есть система блокировки безопасности, которая гарантирует, что вы не сможете прикоснуться к кабелю во время его проверки.

Для кабеля:

1. Проверяйте правильную работу цепей безопасности в оборудовании каждый раз при его калибровке.
2. Не прикасайтесь к кабелю во время высокоскоростного тестирования.
3. Дождитесь завершения тестирования hipot перед отсоединением кабеля.
4. Надеть изолирующие перчатки.
5. Не позволяйте детям пользоваться оборудованием.
6. Если у вас есть электронные имплантаты, не используйте это оборудование.
,

Испытания сопротивления изоляции и диэлектрического выдерживаемого напряжения



Это шокирует! Сопротивление изоляции и выдерживаемое напряжение диэлектрика — это два квалификационных испытания, которые Samtec проводит на месте во время квалификационных испытаний деталей.

Эти испытания гарантируют, что при использовании разъема в условиях окружающей среды при номинальном рабочем напряжении (сниженном от испытательного напряжения) изделие не выйдет из строя и не будет утечки тока.

Испытание сопротивления изоляции

Целью испытания сопротивления изоляции (IR) является определение устойчивости изоляционных материалов к утечке тока.Это измеряется на поверхности при приложении постоянного напряжения 500 В постоянного тока.



Есть несколько переменных, которые могут привести к отказу детали до получения результатов расчетов; конденсат на детали, трещина в корпусе и повреждение изоляции.

Samtec проверяет свои детали в соответствии с EIA-364-21 «Процедура испытания сопротивления изоляции электрических разъемов, розеток и коаксиальных контактов».

Проверка выдерживаемого напряжения диэлектрика

Тест на выдерживаемое диэлектрическое напряжение (DWV) предназначен для учета кратковременных перенапряжений, вызванных переключениями, скачками и другими явлениями.Это устанавливает правильную работу при испытательном напряжении, которое в три раза превышает номинальное рабочее напряжение испытываемой системы.



DWV определяется по напряжению пробоя (BDV) детали (DWV = 0,75 x BDV). BDV — это напряжение, при котором деталь проходит дугу через металлический интерфейс; подумайте о выводе на вывод или выводе от оборудования, и рабочее напряжение равно 1/3 x DWV или 0,25 x BDV.

Например: если напряжение пробоя составляет 1000 В переменного тока, испытательное напряжение будет 750 В переменного тока, а рабочее напряжение будет 250 В переменного тока.DWV проверяется приложением расчетного испытательного напряжения в течение 60 секунд. Деталь пройдет, если нет никаких признаков дуги.

Для DWV Samtec использует EIA-364-20 «Процедуру проверки выдерживаемого напряжения для электрических разъемов, розеток и коаксиальных контактов».

Зачем тестировать IR / DWV?

В итоге, IR / DWV являются частью определения характеристик соединителя в различных условиях. Последовательность испытаний для IR / DWV включает использование циклов теплового удара и влажности.Тестируя в этих условиях, Samtec уверен, что его части будут работать в менее чем идеальных условиях.

Samtec публикует все свои отчеты на сайте www.samtec.com, и их можно найти на страницах серий. Чтобы просмотреть отчет о квалификационных испытаниях, который включает результаты испытаний на IR / DWV для серии SEAM / SEAF, щелкните здесь.

Если вас интересует квалификационное тестирование, обязательно загляните в эти блоги:

,

3 наиболее важных типовых испытания для успешной поверки низковольтного распределительного устройства

Текущие испытания и проверки

Индивидуальные испытания или стандартные проверки предназначены для проверки основных аспектов безопасности низковольтных сборок, на которые могут повлиять опасности во время монтажа или возможные производственные неисправности. В принципе, они должны выполняться на всех сборках, либо в мастерской, либо на месте установки.

3 наиболее важных типовых испытания для успешной проверки низковольтного распределительного устройства

Если узлы транспортируются в разобранном виде, предпочтительно проводить эти испытания после повторной сборки на месте.Все нижеприведенные тесты должны составлять предмет отдельного отчета о проверке.

Сертификация распределительного устройства низкого напряжения определяется международными стандартами IEC 61439-1, IEC 61439-2 и IEC 61439-3.

Отдельные тесты включают:

1. 1. Проверка изоляции
      1. Измерение сопротивления изоляции
      2. Диэлектрические испытания
   2. Проверка целостности цепей защиты
      1. Условия испытаний
      2. Измерение сопротивления непрерывности
      3. Проверка обрывов тестером с сигналом
   3. Осмотр и окончательная проверка
      1. Проводники и проводка
      2. Проверка электромонтажных принадлежностей
      3. Меры защиты от поражения электрическим током
      4. Проверка зазоров
      5. Проверка монтажных расстояний
      6. Проверка работоспособности электрооборудования
      7. Испытания механических элементов
      8. Проверка степени защиты
      9. Проверка этикеток / знаков и информации
      10. Проверка информации в технической документации



1.Проверка изоляции

Эта проверка может быть проведена с помощью диэлектрического теста или путем измерения сопротивления изоляции . Измерение сопротивления изоляции следует рассматривать как дополнение к проверке расстояний во время визуального осмотра сборки.

Несоответствующие расстояния не могут быть обнаружены только с помощью диэлектрического испытания импульсным напряжением.




1.1. Измерение сопротивления изоляции

Сопротивление изоляции должно быть измерено мегомметром (внешним или с автономным источником) при минимальном напряжении 500 В постоянного тока .Проверяемое распределительное устройство низкого напряжения должно быть выключено, и к нему не должно быть подключено никаких приемных устройств, а все отключающие устройства должны быть в положении I (ВКЛ) .

Напряжение приложено между каждой цепью и открытой проводящей частью . Можно соединить все полюса: фазы и нейтраль, за исключением схемы TNC, в которой провод пера считается подключенным к открытой проводящей части сборки.

Устройства (измерительные обмотки, приборы), которые не выдерживают испытательного напряжения, должны иметь клеммы питания короткозамкнутыми.

Рисунок 1 — Принцип измерения изоляции

Минимальное измеренное значение должно соответствовать стандарту IEC 61439-1 не менее 1000 Ом / В относительно номинального напряжения относительно земли проверяемой цепи.

На практике целевое значение должно быть не менее 0,5 МОм. должно использоваться для сборок на 230/400 В, а — не менее чем на 1 МОм выше .

Условия измерения могут повлиять на полученные результаты.измерения не следует проводить при температурах ниже точки росы (конденсат увлажнит поверхности).

Сопротивление изоляции уменьшается с температурой. Если необходимо провести повторные измерения, необходимо записать условия окружающей среды. Период, на который подается напряжение, также имеет большое влияние, и можно считать, что измерение состоит из трех последовательностей.

В начале измерения устройство заряжает конденсатор, который представляет установку по отношению к земле, и ток утечки является максимальным.В конце этого заряда ток стабилизируется и обусловлен только сопротивлением изоляции.

Если напряжение продолжает подаваться, будет отмечено, что сопротивление продолжает медленно увеличиваться. Это явление связано с уменьшением тока диэлектрического поглощения.

Для измерения потребуется вычисление отношения сопротивлений (R), измеренных через 1 минуту и ​​10 минут. Значение R _{10 мин} / R _{1 мин} > 2 указывает на хорошую изоляцию.На практике порог минимального значения увеличивается, а время измерения сокращается, но не должно быть меньше 1 мин.

Вернуться к содержанию ↑




1.2 Диэлектрические испытания

Рисунок 2 — Принцип диэлектрического испытания

Если сопротивление изоляции не измерялось, необходимо провести испытание на диэлектрическую прочность в соответствии с инструкциями или спецификациями, прилагаемыми к сборке.

1. Испытание на промышленной частоте для данного значения изоляции Ui
2. Испытание импульсным напряжением (1.Волна 2/50 мкс) для данного значения Uimp условия, применимые к обоим типам испытаний
3. Проверяемый узел должен быть выключен, и к нему не должно быть подключено никаких приемных устройств.

Испытательное напряжение необходимо подавать в следующей последовательности:

1. Между каждым полюсом каждой цепи (силовая, управляющая, вспомогательная) и открытой проводящей частью сборки.
2. Между каждым полюсом главной цепи и другими полюсами (между каждой фазой и между каждой фазой и нейтралью).
3. Между каждой цепью, если они не связаны электрически (например, отдельная цепь управления или БСНН и главная цепь)
4. Между защитной цепью и открытой токопроводящей частью для сборок класса II
5. Между выдвинутыми или отдельными частями для функции отключения изоляции

ВАЖНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ! — Устройства, которые могут быть повреждены приложением напряжения (устройства измерения или обнаружения, электронные расцепители), должны иметь один из своих выводов отключенным и изолированным.

Конденсаторы подавления помех нельзя отключать .

Рисунок 3 — Испытание на электрическую прочность при промышленной частоте

Испытание на промышленной частоте

Напряжение подается не менее 1 секунды. Не должно быть поломки или перекрытия.

Таблица 1 — Испытание на промышленной частоте

Напряжение изоляции Ui (В)	Испытательное напряжение (В)
Ui <60	1000
60	2000
300	2500
690	3000
800	3500




Испытание импульсным напряжением

Напряжение подается трижды для каждой полярности с интервалом не менее 1 с.Применяемое значение соответствует значению Uimp, увеличенному на поправку, связанную с высотой местоположения

.

Таблица 2 — Испытание импульсным напряжением

Заданное импульсное напряжение Uimp (кВ)	Испытательное напряжение (кВ)
	Se уровень	200 метров	500 м	1000 м	2000 м
2,5	2,9	2,8	2,8	2.7	2,5
4	4,5	4,8	4,7	4,4	4
6	7,4	7,2	7	6,7	6
8	9,8	9,6	9,3	9	8
12	14,8	14,8	14	13,3	12

Методика испытания высоким напряжением требует основных мер безопасности (маркировка вне зоны испытания, ношение изолированных перчаток, квалифицированный персонал), а также мер предосторожности, связанных с самим испытанием:

Меры предосторожности №1 — Избегайте коммутации перенапряжений, начав тест с 0 В и вернувшись к 0 В перед отключением высокого напряжения.

Меры предосторожности № 2 — Период индивидуальных приемочных испытаний в соответствии со стандартом IEC 61439-1 должен быть намеренно ограничен (1 с), чтобы избежать любых повреждений, которые могут нанести ущерб будущему использованию. Использование этого подхода ограничит порог срабатывания до нескольких миллиампер.

Нельзя считать, что этот тест проверяет внутренние свойства изоляционных материалов. Подтверждаются только зазоры.

Вернуться к содержанию ↑




2.Проверка непрерывности цепей защиты

Конструктивные особенности нового узла должны непосредственно обеспечивать непрерывность открытых токопроводящих частей !

Тем не менее, необходимо проверить, что все открытые проводящие части эффективно подключены к защитному проводнику узла и что все защитные цепи правильно соединены между собой посредством главной клеммы (или коллектора защитного проводника).

Рисунок 4 — Принцип измерения сопротивления непрерывности

2.1. Условия испытаний

1. Измерение можно проводить в постоянного или переменного тока
2. Испытательное напряжение может быть от 6 до 24 В
3. Один из полюсов испытательного источника должен быть подключен к главному выводу защитных проводов, а другой (испытательный ключ или испытательные клещи) должен быть подсоединен к различным элементам.

Вернуться к содержанию ↑




2.2. Измерение сопротивления непрерывности

Рекомендуется применять следующие стандартные значения:

• Испытательный ток: 25 А
• Время нанесения: 1 мин
• Максимальное сопротивление: 50 МОм

Вернуться к содержанию ↑




2.3. Проверка обрывов тестером с сигналом

Эта процедура не стандартизирована. Он просто используется для проверки наличия непрерывности , но не принимает его значение. Если он применяется, он должен сопровождаться усиленной визуальной проверкой каждого соединения и элемента в цепи защиты.

Для сборок класса I эта визуальная проверка охватывает фактическую непрерывность между открытыми проводящими частями, а также между открытыми проводящими частями и защитным проводом.Для проверки этой связи, непрерывность измеряется при 25 A . Сопротивление не должно превышать 50 МОм .

Используемый метод, измерение или проверка, будет записан в индивидуальном отчете о проверке. если используются другие методы, например, в стандарте EN 60204-1 (измерение падения напряжения при 10 A), они должны быть указаны.

Рисунок 5 — Подключение открытых токопроводящих частей

Вернуться к содержанию ↑




3. Окончательный осмотр сборки (визуальный контроль)

Эта операция включает в себя обязательный визуальный осмотр:

1. Осмотр механических элементов: работа систем запирания, систем вытягивания, затворов, моментов затяжки и т. Д.
2. Осмотр электропроводки: кабельные вводы, затяжка клемм, маркировка и т. Д.
3. Таблички / знаки и информация по сборке: шильдики и др.
4. Техническая информация предоставлена ​​
5. Соответствие степени защиты
6. Проверка монтажных расстояний
7. Электрические эксплуатационные испытания
8. Условия транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ (при необходимости).
Стандарт

IEC 61439-1 определяет не исчерпывающий перечень требований, которые необходимо учитывать в частности: климат, IP, доступность и т. Д.Они должны быть предметом соглашения между производителем и пользователем

Заключительный осмотр обеспечивает безопасность распределительного устройства низкого напряжения в соответствии с надлежащей профессиональной практикой.

Вернуться к содержанию ↑




3.1. Проводники и проводка

Необходимо проверить следующие позиции:

1. Соблюдение электросхемы
2. Сечение жил
3. Обозначение / маркировка цепей (силовых, управляющих, данных)
4. Обозначение проводов (цвет, буквенно-цифровой код)
5. Маркировка опор
6. Обозначение цепей нагрузки (отходящие кабели)
7. Ремонт кондукторов
8. Расстояние от острых кромок (кромок листового металла)
9. Обработка проводов, не защищенных от короткого замыкания (установившиеся цепи, измерения)
10. Гибкие звенья, зазор проводов от съемных частей (ящиков, дверей)
11. Ввод проводов в оболочку (уплотнение, механическая защита, отсутствие напряжений)
12. Схема расположения шин (механическая фиксация, расстояния между опорами, болтовые соединения).

Вернуться к содержанию ↑




3.2 Проверка электромонтажных принадлежностей

Необходимо проверить следующие позиции:

1. Соответствие устройств указанным моделям (номинал, тип, отключающая способность, рабочие характеристики)
2. Получение отключающей способности объединением устройств (при необходимости)
3. Дискриминация в указанных цепях
4. Заводские таблички и маркировка
5. Расположение соединений (затяжка, перегородки, крышки клемм)
6. Опрессовка наконечников.

Вернуться к содержанию ↑




3.3. Меры защиты от поражения электрическим током

Основную защиту закрытых распределительных устройств от поражения электрическим током обеспечивает металлический или изолированный корпус (шкафы или корпуса). Кроме того, каждая сборка должна иметь защитный провод для легкого автоматического отключения источника питания в случае неисправности внутри сборки или на внешних цепях, питаемых через сборку.

Этот защитный провод должен быть способен выдерживать нагрузки короткого замыкания, которые могут возникнуть в месте установки узла.

Все металлические токопроводящие части сборки должны быть соединены вместе и с защитным проводом.

Рисунок 6 — Монтажный шкаф НН должен обеспечивать непрерывность открытых проводящих частей

3.3.1 Защита от прямого контакта

Необходимо проверить следующие позиции:

1. Наличие лицевых панелей, обеспечивающих степень не менее 2x или xxB
2. Наличие экранов (рекомендуется), обеспечивающих степень не менее xxa
3. Формы внутреннего разделения (при необходимости)
4. Наличие «живых» предупреждающих надписей.



3.3.2 Защита от непрямого прикосновения

Класс I — Визуальная проверка электрического соединения шасси и конструкции сборки, а также доступных металлических частей:

1. Наличие эквипотенциальных звеньев на доступных или выдвигающихся элементах (панели, двери)
2. Сечение эквипотенциальных звеньев по мощности установленного оборудования
3. Подключение защитных проводов к клеммам устройства, если они предусмотрены
4. Сечение защитных проводов и главного вывода.

ПРИМЕЧАНИЕ: Эти положения проверяются путем измерения непрерывности (индивидуальные испытания).

Класс II — Визуальная проверка положений, относящихся к классу II:

1. Удержание кондукторов при отсоединении
2. Изоляция открытых токопроводящих частей и защитных проводов
3. Отсутствие соединения открытых токопроводящих частей с защитным проводом
4. Прокладка проводов в воздуховодах или на изолирующих опорах, или использование проводов класса II
5. Резервирование и идентификация территорий, отнесенных к классу II
6. Наличие символа o и предупреждений
7. Нет металлических частей, проходящих через корпус
8. Изоляция арматуры стен.

ПРИМЕЧАНИЕ: Эти положения проверяются путем измерения изоляции или испытания диэлектрической проницаемости (индивидуальное испытание).

Вернуться к содержанию ↑




3.4 Проверка зазоров

Необходимо проверить следующие позиции:

1. Расстояния от соединений устройства (наконечники, клеммы для кабельных наконечников и т. Д.) До ближайших открытых токопроводящих частей (шасси, пластина).
2. Болтовое соединение и соединение на шинах: расстояние между шинами и открытой токопроводящей частью.
Рисунок 7 — Расстояния в воздухе

Что касается расстояний от соединений устройства в воздухе , это кратчайшее расстояние между двумя проводящими частями. Если произойдет пробой, которая нарушит воздух, электрическая дуга будет следовать по этому пути. ребра или перегородки могут увеличивать расстояния в воздухе.

Расстояния в воздухе рассчитываются в соответствии с напряжением Uimp, указанным для сборки.

Таблица 3 — Минимальные зазоры (мм)

Импульсное напряжение Uimp (кВ)	Минимальные зазоры (мм)
	Между токоведущими частями с разной полярностью (P, N, соединение)	Между токоведущими частями и соединением с двойной или усиленной изоляцией
4	3	5.5
6	5,5	8
8	8	14
12	14	18

Что касается расстояний утечки , они представляют собой кратчайшее расстояние по поверхности изоляционных материалов между двумя токопроводящими частями. Они зависят от свойств самих изоляционных материалов и степени загрязнения.

Рисунок 8 — Пути утечки


Степень загрязнения	X мм (стандартное значение)
2	1
3	1.5

Канавки и ребра могут увеличивать длину пути утечки, если они достаточно большие, чтобы не удерживать воду.

На практике и для рассматриваемых элементов, которые в основном связаны с монтажом, следует учитывать только пазы шириной и глубиной не менее 2 мм .

Длина пути утечки рассчитывается в соответствии с напряжением изоляции Ui, указанным для сборки.

Таблица 4 — Минимальные пути утечки в мм

Напряжение изоляции Ui (В)	Минимальные пути утечки в мм (группа материалов II, RC> 4000)
	Между токоведущими частями с разной полярностью (P, n, соединение)		Между токоведущими частями и соединением с двойной или усиленной изоляцией
Степень загрязнения	2	3	2	3
250	1.8	3,6	3,6	7,1
400	2,8	5,5	5,6	11
630/690	4,5	9	9	18
800	5,6	11	11	22
1000	7,1	14	14	28

Требуемые значения зазоров между токоведущими частями при двойной или усиленной изоляции основаны на стандарте IEC 60664-1 «Координация изоляции оборудования в низковольтных системах» :

1. Расстояния в воздухе определены для импульсного напряжения непосредственно выше значения, указанного для напряжения Ui
2. Расстояния утечки определены для значения напряжения, соответствующего удвоенному заданному напряжению изоляции Ui.Двойная или усиленная изоляция должна применяться перед устройствами, обеспечивающими эффективную защиту людей от косвенного прикосновения: устройства защитного отключения в системе TT, устройства защиты от короткого замыкания в системах IT и TN.

Вернуться к содержанию ↑




3.5 Проверка монтажных расстояний

В отличие от зазоров (расстояния в воздухе и пути утечки, описанные выше), которые определяются конструкцией устройств, монтажные расстояния определяются мерами предосторожности, принятыми на этапе установки (болты между стержнями, нестандартные опоры, положение проушин и т. Д.).

Следующие минимальные расстояния должны соблюдаться для сборок на 400 В:

• 10 мм между незащищенными токоведущими частями разной полярности
• 20 мм между незащищенными токоведущими частями и открытыми токопроводящими частями (шасси, корпус)

Это расстояние увеличивается до 100 мм, если уровень защиты шкафа не превышает xxB.

Вернуться к содержанию ↑




3.6 Проверка работоспособности электрооборудования

Если этого требует сложность сборки, может потребоваться эксплуатационное испытание.Местоположение (мастерская или площадка) должно быть определено по соглашению сторон, а также условия испытаний:

1. Проверенные схемы
2. Количество подключенных точек
3. Блокировка позиций
4. Последовательность команд
5. Измерение тока
6. Балансировка фаз
7. Испытания устройств защитного отключения (УЗО)
8. Измерительные приборы

Вернуться к содержанию ↑




3.7 Испытания механических элементов

Необходимо проверить правильность работы механических устройств управления, блокировок и запорных устройств, в том числе связанных со съемными частями
.

Это проверочное испытание не должно проводиться на устройствах (например, выкатной выключатель) узла низкого напряжения , который ранее прошел типовые испытания в соответствии с их применимым стандартом на продукцию, если их механическая работа не была изменена их монтаж.

Для устройств, требующих проверки путем испытания, удовлетворительная механическая работа должна быть проверена после установки. Должно быть выполнено 200 рабочих циклов. Одновременно необходимо проверить работу механических блокировок, связанных с этими движениями.

Необходимо проверить правильность механической работы дверей и лицевых панелей, установленных на петлях. , а также компонентов механического управления, блокировок и запорных устройств, в том числе связанных со съемными частями.

Необходимо тщательно проверить следующие позиции:

1. Блокировка и иммобилизация
2. Управление и закрытие дверей
3. Наличие ключей
4. Согласование между замком и дверью помещения
5. Устройства выкатные и вставные
6. Механическая безопасность инверторов
7. Подъемные устройства (кольца, кронштейны)
8. Моменты затяжки

Вернуться к содержанию ↑




3.8. Проверка степени защиты

Степень защиты низковольтной сборки определяет ее способность защищать людей от прямого контакта с токоведущими частями и предотвращать попадание твердых предметов или жидкостей. Он определяется кодом IP в соответствии с тестами, описанными в стандарте IEC 60529 .

Код IP, необходимый для сборки в шкафу, зависит от условий его установки и внешних воздействий, которым он подвергается.

Во всех случаях он должен быть не ниже IP 2X.Степень защиты открытой сборки должна быть не ниже IP XXB

.

Для подтверждения заданной степени защиты необходимо выполнить и проверить следующие пункты:

1. Поддержание степени защиты кабельных вводов
2. Связи между собранными модулями
3. Герметизация дверей, панелей, проемов
4. Защита от пыли, соответствующая окружающей среде
5. Защита вентиляционных или охлаждающих устройств
6. Степень доступности к находящимся под напряжением внутренним частям (доступность для информированных людей).

Вернуться к содержанию ↑




3.9. Проверка этикеток / знаков и информации

Проверить наличие видимой паспортной таблички, содержащей как минимум:

1. Наименование производителя сборки (или его торговой марки)
2. Название типа сборки или информация, дающая соответствующие технические данные
Рисунок 9 — Точки подключения имеющихся эквипотенциальных перемычек отмечены символом (заземление).
Рисунок 10 — Фазы должны иметь как минимум маркировку N, L1, L2, L 3, на концах и в точках подключения

Вернуться к содержанию ↑




3.10. Проверка информации в технической документации

Следующая информация должна быть указана на паспортной табличке или в технической документации.

1. Ссылка на стандарт IEC 61439-1
2. Текущий вид и частота
3. Номинальное напряжение изоляции (Ui) и номинальное рабочее напряжение (Ue), если они разные
4. Номинальное выдерживаемое импульсное напряжение (Uimp), если оно указано
5. Напряжения вспомогательных цепей при необходимости
6. Пределы эксплуатации
7. Номинальный ток (в амперах) каждой цепи
8. Устойчивость к токам короткого замыкания:
   • Предполагаемый среднеквадратичный ток на стороне питания узла (в кА),
   • Кратковременный выдерживаемый ток (lcw в кА) и
   • Допустимый пиковый ток (Ipk в кА)
9. Степень защиты IP
10. Меры по защите людей класса I или II
11. Подключение функциональных блоков (фиксированных, с передними выводами, с задними выводами, выкатными, вставными)
12. Форма внутреннего разделения
13. Условия эксплуатации, если они отличаются от обычных (коррозионная, тропическая, запыленная атмосфера)
14. Тип системы заземления нейтрали
15. Размеры (высота x ширина x глубина)
16. Открытые токопроводящие части

Вернуться к содержанию ↑




Bonus — отчеты о текущих испытаниях (PDF)

Загрузите несколько шаблонов отчета о текущих испытаниях в виде активного PDF-файла (2.0 МБ, ZIP)

Скачать шаблоны

Источники:

1. Сертификация корпусов и сборки Legrand
2. Изготовление и сертификация узлов в соответствии с IEC 61439-1 и 2
,

Что такое напряжение | Примечания по электронике

Напряжение — один из основных параметров, описывающих электрические условия в цепи. Измеряется в вольтах, это ключевой параметр.

---

Напряжение включает:
Что такое напряжение Электрическое поле

---

Напряжение — один из основных параметров, связанных с любой электрической или электронной схемой. Напряжение широко используется в спецификациях множества электрических элементов, от батарей до радиоприемников, от лампочек до бритв, и, кроме того, это ключевой параметр, который также измеряется в цепях.

Рабочее напряжение единицы оборудования очень важно — необходимо подключить электрические и электронные устройства к источникам питания с правильным напряжением. Подключите лампочку на 240 вольт к батарее на 12 вольт, и она не загорится, но подключите небольшое USB-устройство на 5 В к источнику питания 240 вольт, и будет течь слишком большой ток, он сгорит и будет непоправимо поврежден.

Кроме того, уровни напряжения в цепи дают ключ к ее работе — если присутствует неправильное напряжение, то это может указывать на причину неисправности.

По этим и многим причинам электрическое напряжение является ключевым параметром, и знание его значения может быть ключевым требованием в любых обстоятельствах.

Основы напряжения

Напряжение можно рассматривать как давление, которое заставляет заряженные электроны течь в электрической цепи. Этот поток электронов — это электрический ток, который течет

Напряжение показано в простой схеме

Если положительный потенциал помещен на один конец проводника, то он будет притягивать к нему отрицательные заряды, потому что притягиваются разные заряды.Чем выше потенциал притяжения зарядов, тем больше притяжение и больше ток.

Чем выше разность потенциалов напряжения, тем больше притяжение электронов и больше ток.

По сути, напряжение — это электрическое давление, которое измеряется в вольтах, что может быть представлено буквой V.

Обычно буква V используется для обозначения вольт в уравнении, подобном закону Ома, но иногда может использоваться буква E — это означает ЭДС или электродвижущую силу.

Чтобы получить представление о том, что такое напряжение и как оно влияет на электрические и электронные схемы, часто полезно в качестве основной аналогии подумать о воде в трубе, возможно, даже о водопроводной системе в доме. Резервуар для воды расположен высоко, чтобы обеспечить давление (напряжение), чтобы заставить воду течь (ток) по трубам. Чем больше давление, тем выше расход воды.

Алессандро Вольта

Единица измерения электрического потенциала — вольт, названная в честь Алессандро Вольта, итальянского физика, жившего между 1745 и 1827 годами.

Записка на Алессандро Вольта:

Алессандро Вольта был одним из пионеров динамического электричества. Исследуя основные свойства электричества, он изобрел первую батарею и продвинул понимание электричества.

Подробнее о Алессандро Вольта.

Разница потенциалов

Электрический потенциал или напряжение — это мера электрического давления, необходимого для нагнетания тока в цепи.При сравнении водяной системы, упомянутой при описании тока, потенциал можно сравнить с давлением воды в данной точке. Чем больше перепад давления в секции системы, тем большее количество воды будет течь. Точно так же, чем больше разность потенциалов или напряжение на участке электрической цепи, тем больше будет протекать ток.

Что такое вольт

Основной единицей измерения напряжения является вольт, названный в честь итальянского ученого Алессандро Вольта, который сделал несколько первых батарей и провел множество других экспериментов с электричеством.

Определение напряжения:

Стандартная единица измерения разности потенциалов и электродвижущей силы в Международной системе единиц (СИ), формально определяемая как разность электрического потенциала между двумя точками проводника, по которому проходит постоянный ток в один ампер, когда мощность рассеивается между этими точками. равен одному ватту.

Чтобы получить представление о возможных напряжениях, радиостанция CB обычно работает от источника питания около 12 В (12 В).Элементы, используемые в бытовых батареях, имеют напряжение около 1,5 В. Перезаряжаемые никель-кадмиевые элементы имеют немного меньшее напряжение 1,2 В, но обычно могут использоваться взаимозаменяемо с неперезаряжаемыми типами.

В других областях могут встречаться напряжения намного меньшие и намного большие. Входной сигнал аудиоусилителя будет меньше указанного, а напряжения часто будут измеряться в милливольтах (мВ) или тысячных долях вольта. Сигналы на входе в радиоприемник даже меньше этого и часто будут измеряться в микровольтах (мкВ) или миллионных долях вольта.

С другой стороны, можно услышать о гораздо более высоких напряжениях. Электронно-лучевые трубки в телевизионных или компьютерных мониторах требуют напряжения в несколько киловольт (кВ) или тысяч вольт, а даже более высокие напряжения в миллионы вольт или мегавольт (MV) можно услышать в связи с такими темами, как молния.

ЭДС и ПД

Напряжение батареи или отдельного элемента указывается как напряжение. Однако обнаружено, что когда батарея используется, ее напряжение будет падать, особенно когда она стареет и используется.Причина этого в том, что внутри клетки есть некоторое сопротивление. По мере прохождения тока на нем образуется падение напряжения, и напряжение на выходе оказывается меньше ожидаемого. Даже в этом случае напряжение на клеммах, если батарея не подает ток, все равно останется прежним. Это напряжение холостого хода известно как электродвижущая сила (ЭДС) и представляет собой внутреннее напряжение, которое генерируется элементом или другим источником энергии.

Как измерить напряжение

Одним из ключевых параметров, которые необходимо знать в любой электрической или электронной схеме, является напряжение.Существует несколько способов измерения напряжения, но одним из наиболее распространенных является использование мультиметра. Можно использовать как аналоговые, так и цифровые мультиметры, но в наши дни чаще всего используются цифровые мультиметры, поскольку они более точны и доступны по очень разумным ценам.

Примечание по измерению напряжения с помощью мультиметра:

Напряжение — это один из ключевых параметров, который необходимо знать в любой электрической или электронной схеме.Напряжение можно легко измерить с помощью аналогового или цифрового мультиметра, где очень легко снять точные показания.

Подробнее о как измерить напряжение.

Дополнительные основные понятия:
Напряжение Текущий сопротивление емкость Мощность трансформеры RF шум Децибел, дБ Q, добротность
Вернуться в меню основных понятий., ,

.

No related posts.