Как пользоваться паяльной кислотой?

Паяльной кислоте присуще множество специфических свойств и характеристик, благодаря которым она в значительной степени отличается от других разновидностей флюсов. Одной из главных особенностей данного вещества является его форма: кислота доступна исключительно в жидком состоянии. Естественно, в этой связи возникает резонный вопрос о том, как на практике можно использовать паяльную кислоту. Попробуем в этом разобраться.

Из-за специфических свойств, присущих этой кислоте, условия ее применения также весьма особенны. Во многом это объясняется тем фактом, что она относится к той незначительной группе флюсов, которые несут в себе опасность для человека при непосредственном контакте с его кожей. Следует позаботиться о полном исключении соприкосновения даже слабого кислотного раствора со слизистыми оболочками и открытыми ранами на коже. Что касается высококонцентрированной кислоты, то она и вовсе способна разъедать кожные покровы и ткани мышц.

Данное вещество применяется главным образом в роли флюса в процессе пайки. Высокая агрессивность кислоты приводит к тому, что в случае соприкосновения с поверхностью основного металла либо припоя, происходит уничтожение всех имеющихся там жировых пленов, окислов железа и иных видов загрязнений. Благодаря этому удается получить максимально чистую, близкую к идеальной поверхность для пайки.

Также важно отметить, что данный вид флюса после нанесения сохраняется на поверхности еще в течение длительного времени, что способствует предотвращению повторного формирования налета и окислов. Плюс использования паяльной кислоты еще и в том, что благодаря ней материал припоя лучше растекается, а затем схватывается, вследствие чего полученное соединение отличается высоким качеством и надежностью.

Нюансы применения паяльной кислоты

При осуществлении паяльных работ с задействованием данной кислоты чрезвычайно важно соблюдать определенные правила, особенно части, касающейся вопросов безопасности. Все действия должны быть предельно аккуратными и выверенными, чтобы никакие капли или частицы не попадали на кожу. Работать следует в определенной экипировке, состоящей, по крайней мере, из защитной одежды с длинными рукавами и перчаток.

Другой момент – защита от вредных кислотных испарений. Работу желательно проводить в помещении, где можно обеспечить надлежащее проветривание (при помощи естественной либо принудительной вентиляции). Органы дыхания должны быть защищены за счет использования респиратора либо другого подобного средства, так как пары кислоты не только негативно влияют на здоровье, но и просто имеют чрезвычайно едкий запах, который попросту не позволит спокойно и сосредоточенно работать.

Совет! Не пытайтесь использовать данную кислоту для паяния микросхем, так как она имеет крайне агрессивную среду.

Запрет на применение паяльной кислоты в данной сфере обусловливается следующими факторами:

• используемые в микросхемах мелкие и тонкие детали могут быть просто разъедены кислотой;
• данный флюс относится к категории токопроводящих, поэтому его малейшие остатки могут привести к замыканию платы.

После завершения работ с паяльной кислотой необходимо обязательно обеспечить качественное очищение от нее спаиваемой поверхности. Данное требование объясняется тем, что после применения этой кислоты на поверхности остается ее соли, наличие которых категорически неприемлемо на поверхности эксплуатируемых изделий.

Паяльная кислота может реализовываться нескольких различных видов, разница между которыми состоит главным образом в концентрации. В большинстве случаев она поставляется в разбавленном состоянии, тогда как концентрированная предлагается лишь для наиболее сложных случаев. Стандартным вариантом является 10-процентный раствор – его можно применять даже тогда, когда конкретные данные относительно рекомендуемой концентрации данного флюса отсутствуют.

Технологические особенности пайки с паяльной кислотой

Практическое применение данного флюса имеет крайне мало отличий от прочих аналогичных продуктов. Для его подготовки следует использовать какую-нибудь изолированную емкость, в которой он доводится до необходимой концентрации. Поверхность деталей, которые будут подвергаться паянию, должна быть предварительно залужена, для чего применяется смоченный кислотой припой. Последний должен при этом расплыться по металлу тонким слоем.

После окончания работ по лужению можно дополнительно в место стыковки капнуть небольшое количество кислоты, которая покроет всю поверхность изделий, участвующую в соединении. Затем идет собственно процесс пайки с нанесением расплавленного припоя на соединяемые элементы. В обязательном порядке следует позаботиться об очистке от образовавшегося после высыхания кислоты солевого налета. Делается это механическим способом.

Заключение

Паяльная кислота является одним из наиболее востребованных видов флюсов, когда речь идет об использовании для самых тяжелых  случаев пайки. Применяется она главным образом в профессиональной сфере, а домашнее использование ограничено в связи с высокой агрессивностью вещества и выделяемым специфическим запахом. Соблюдение всех правил и норм безопасности является неотъемлемым условием получения качественного результата и сохранения здоровья самих работников и всех окружающих.

 

 

для чего нужна и где применяют, как правильно приготовить, применение в пайке

Канифоль далеко не всегда помогает качественно спаять друг с другом детали, и тогда в дело идет паяльная кислота, которая способна удалить оксидную пленку с поверхностей и качественно подготовить их к пайке. Если канифольный флюс хорошо справляется с «обязанностями» по подготовке к соединению элементов из меди, то кислотными составами лудят не только их, но и детали из медных сплавов (латуни, бронзы), нержавеющей и черной стали, никеля, драгоценных металлов и даже алюминия или чугуна.

Рисунок 1. Паяльная кислота нужна для удаления пленки оксида и подготовки поверхности детали к пайке.

Особенности применения и пайки с паяльной кислотой

Категория, к которой попадает паяльная кислота отличается на фоне других реагентов, обладает рядом положительных свойств. В качестве флюса изделие распространяется только в жидком виде, некоторые составы возможно разбавлять для снижения концентрации при взаимодействии с металлом. Перед тем, как использовать элемент, стоит разобраться, для чего нужна паяльная кислота.

Перед спайкой металлов необходимо подготовить области к применению. При длительной эксплуатации металлы имеют свойство окисляться, на них ложится слой грязи, пыли. Если с грязью возможно справиться механическим способом, при помощи шкурки или напильника, то окислы устраняются только с применением химических растворов. Паяльная кислота помогает предотвратить появление новой пленки, удалить присутствующие отложения.

Чистка металла паяльной кислотой

Основные металлы, которые возможно обработать паяльной кислотой:

• сплавы меди любыми пропорциями;
• железные изделия;
• никель;
• всевозможные сплавы цветных металлов;
• сталь.

Латунные, медные сплавы возможно пропаять с помощью буры. Алюминиевые или стальные изделия никак не соединится без паяльной кислоты. Перед тем, как паять кислотой, деталь обрабатывается от твердых отложений, после пайки смывают водой с малым щелочным содержанием. Разновидности паяльной продукции производятся по стандартам ГОСТ 23178-78, обладают текучестью, пониженной вязкостью.

Как паять медь

Обработанный проводник

Для этого можно применять любой способ, так как этот материал не прихотлив, обладает низким коэффициентом окисления и температурным режимом плавки.

Как припаять металл разного состава? Если нужно состыковать латунный и медный элементы, то их допускается паять путем нагрева открытым огнем, для чего используются газовая горелка и пруток.

Важно! При нагревании к паяному элементу нельзя прикасаться открытыми участками тела, так как общая температура детали будет высокой, для удержания используем дистанционную струбцину или толстые перчатки.

Таким образом, прежде чем заменить паяльник на горелку и использовать перечисленные методы обработки металлов, необходимо тщательно разобраться в вопросе, как правильно паять паяльником с использованием кислоты, учесть особенности материалов и другие показатели.

Виды паяльных кислот и особенности применения

Паяльная кислота подразделяется на два основных вида, вне зависимости от сферы применения, ортофосфорный и соляной тип. Вне зависимости от состава, назначением является удаление окислов, загрязнений с областей пайки. Качественный, аккуратный шов может быть исполнен только при соблюдении условий подготовки металлов. Долговечность материалов повышается за счет образования защитной пленки от окисления на поверхности соединения.

Важно знать, что использовать флюс при работе с электронными платами категорически запрещается. Тонкие и хрупкие элементы могут быть стерты с конструкции платы, кислота для пайки производит токопроводящие соединения. Все эти факторы могут плачевно повлиять на работоспособность узла, конструкции общим состоянием.

Хлорцинковый флюс

Раствор хлористого цинка применяется для пайки соединений железа. Составом является цинк, растворенный соляной кислотой. Производится раствор следующим образом:

• подготавливается гранулированный цинк;
• в зависимости от технического задания, добавляют раствор, либо концентрат;
• после химической реакции цинка, возможно использовать смесь.

Хлористый цинк

Пропорциональные части берутся на примере 1 литр соляного раствора на 400 грамм гранулированного цинка. По окончании работ следует обработать поверхность для прекращения реакции, для этого отлично подходит мыльный раствор. Перед изготовлением самостоятельно, следует помнить, что важно соблюдать последовательность. Кислоту разбавляют цинком, при этом образуются газы, получается достаточно взрывоопасная смесь. Все действия производятся на проветриваемом месте.

Олеиновая кислота

Для пайки алюминиевых сплавов прекрасно подходит олеин. Не применяется чистым видом, доступен только в техническом состоянии. Стабильное состояние достигается путем смешивания олеина с различными жирными кислотами. Далее вступает в реакцию йодид лития, который заканчивает смешивание массы для пайки алюминия.

Пайка олеиновой кислотой позволяет производить стыковку материалов из медных и алюминиевых сплавов, без образования химической пленки и окисления.

Олеиновая кислота Б-115

Флюс используется для защиты от процессов коррозии на стыке, при механическом воздействии, образуется новая пленка, что позволяет не беспокоится о надежности соединения.

Взамен паяльной кислоты, другие флюсы не имеют схожих свойств, возможно применение машинного масла с растертыми опилками, процесс пайки происходит втирание состава при стыковке. При нагревании олеиновый тип паяльной кислоты испаряется, но место пайки залужено, о качественном соединении бессмысленно беспокоится.

Ортофосфорная кислота

При обработке металлов ортофосфорным раствором происходит построение защитной пленки, препятствующей образованию окислов, химических реакций металла. Характеристики раствора состоят в бесцветной субстанции, неорганического рода. Гигроскопичная структура в виде пастообразной структуры взаимодействует при нагревании и растворяется в жидкий состав. Обладает хорошими свойствами текучести, легко убирается водой после работы.

Пайка ортофосфорной кислотой

Применяется ортофосфорная кислота при пайке углеродистых, легированных сталей. Также к работе подходят сплавы меди и никеля, рабочая температура при паяльных работах начинается от 350 градусов. Кислотная пленка разрыхляется, отводится на поверхность путем растворения слоя оксидов. Надежная спайка достигается путем образованной оксидной пленки ортофосфорной кислотой.

Флюс ВТС

Салициловая основа, распространенная составом аспирина, применяется как составляющая часть флюса для пайки. Наиболее широко применяется к работе с драгоценными металлами, ввиду слабого взаимодействия с частицами изделия.

Основное преимущество, это защита от окисления места пайки, нет необходимости удалять флюс, если только не предъявляются дополнительные требования.

Флюс-паста ВТС

Универсальность применения, дешевое изготовление позволяют применять паяльную кислоту на основе салициловых соединений. Едкие выделения предполагают рабочую вытяжку при выполнении паяльных действий, также отрицательной стороной является плохое взаимодействие с алюминием.

Возможно использовать подручные средства, достаточно растереть таблетку аспирина или другой препарат, содержащий салициловую кислоту. Наносится порошок на место пайки, при работе с проводами пайку возможно производить прямо на таблетке. Более удобная смесь изготавливается совместно с вазелином, пропорциями 1 к 2, пасту легко наносить на место пайки тампоном, удалять по окончанию работ.

Нестандартные способы

Если нет рядом канифоли для пайки, можно использовать материал для натирания смычков. Он лучше очищен. Все свойства сохранены. Стоимость замены будет ощутимой.

Сообразительные мастера, у которых есть припои с флюсом, предлагают замочить его в спирте, дождаться пока канифоль вся растворится. Времени это занимает немного.

Говорят, что таким спиртовым экстрактом заменить канифоль удается с успехом. Спиртовая составляющая постепенно улетучится. Твердый компонент соответствует требованиям, предъявляемым к флюсам.

При работе со старой аппаратурой заменить канифоль можно остатками в местах старой пайки. Нужно прикоснуться туда проводком и паяльником, сделать соединение. Этот метод приемлем для экстремальных ситуаций при не очень высоких требованиях к швам.

Преимущества кислоты

Каждый состав имеет определенные преимущества, паяльные аксессуары не исключение.

Пайка алюминия кислотой

Основные положительные стороны:

• Удобство процесса, пайка позволяет обработать контакт в труднодоступном месте, за счет свойств текучести.
• Повышенная агрессивность позволяет разрушать оксидные пленки, отложения ржавчины. Обычно оксидные пленки не видны глазу, поэтому соединение обрабатывается обязательным порядком.
• О последующем образовании оксидной пленки можно не беспокоится, паяльная кислота противодействует этому, даже механических воздействиях.
• Разнообразие металлов, с которыми возможно производить действия, позволяет использовать раствор при каждой работе.

Недостатки

Кроме положительных сторон, имеются и некоторые недостатки, способные ограничить использование химического элемента:

• Категорически запрещается использовать кислоты при работе с радиосхемами, мелкой электроникой. Свойства некоторых составов таковы, что происходит разрушение дорожек при обработке и нарастании новых токопроводных элементов.
• Срок хранения занижен, по причинам летучести газов, поэтому приобрести с запасом данные флюсы не получится. К условиям хранения также поставлены требования, не соблюдение которых может привести к порче материала;
• Состав вреден для человека при вдыхании, попадании на кожу. Рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты при массовых работах, пайку производить в хорошо проветриваемом помещении.

Состав и физико-химические свойства

Ортофосфорная кислота имеет формулу Н3РО4, которая состоит из самого фосфора и диэтиламида. Пропорции могут быть различными от требуемой концентрации, в большинстве случаев используется соотношение 1 к 4. Существует разновидность кислоты с примесями цинка соотношениями 1 к 2 частям раствора.

Формула ортофосфорной кислоты

Основные свойства материала подразумевают агрессивность. Активное взаимодействие происходит с любым материалом, этот факт требует бережного отношения к соединениям. Во время работы необходимо придерживаться особых правил, т.к. может произойти положительный либо отрицательный вариант. Жидкая форма позволяет проникать составу в труднодоступные места, достигать высокой прочности спаивания. Основными видами паяльной кислоты являются растворы, так как 100% концентрация не позволит производить работы с большинством металлов.

Особенности выбора

Подбор состава паяльной кислоты происходит в соответствие с рабочей поверхностью материала. Основным критерием должно быть качество раствора, т.к. неправильную концентрацию всегда можно понизить ее в домашних условиях. Не допустимо к применению составов с наличием осадка или помутнения емкости.

Важно помнить, что жидкие флюсы, одни из немногих паяльных принадлежностей, имеющих срок годности, на который необходимо обращать внимание перед применением.

Сложный выбор всегда не дает покоя при покупке. Составы разные, на рынке существует большое количество производителей. Необходимо определить, какой тип работ будет производиться, для этого изучается предназначение состава паяльной кислоты. Ортофосфорные составы наиболее распространены, хорошо борются с окислами и не столь агрессивны. Соляная более универсальна, т.к. применяется к множеству металлов. Серная наиболее активный вариант, используется при пайке толстых изделий.

Для чего нужны кислотные флюсы

Кислота обеспечивает наилучшую среду для контакта припоя с деталями на как можно большей площади:

Рисунок 2. Устройство солевой батарейки.

• очищая обрабатываемые поверхности от окислов и загрязнений;
• оберегая их от возобновления процесса окисления;
• значительно снижая поверхностное натяжение припоя, что способствует более свободному его растеканию.

Результатом этого становится более надежное соединение спаиваемых деталей.

Разные металлы требуют и применения разных паяльных кислот, но сразу следует усвоить, что кислотные флюсы не следует применять при сборке плат, ведь они являются агрессивной средой, способной разрушительно воздействовать на все их компоненты. Кроме того, кислоты – отличные электропроводники, умеющие создать для тока дополнительные (и нежелательные) каналы прохождения. Полагаться на нейтрализацию кислотной среды после спайки не следует.

Изготовление своими руками

При наличии некоторых знаний и подручных материалов, возможно изготовить паяльную кислоту в домашних условиях. Набор ингредиентов не велик, их можно приобрести в хозяйственном магазине:

• соляная кислота в чистом виде;
• кусковой цинк, который реализуется отделом химических реактивов, если не представляется возможности приобрести, аккуратно раскрывается пальчиковая батарея;
• емкость из стекла или керамического материала.

Паяльная кислота изготавливается своими руками определенной последовательностью. Необходимо заполнить емкость кусками цинка, затем заполнить соляным раствором. Действия производятся в хорошо проветриваемом помещении, при попадании раствора на кожу, необходимо сразу же промыть проточной водой. После, изготовления масса, переливается в герметичную емкость для правильного хранения.

Инструкции по использованию

1. Непосредственно перед спайкой требуется зачистить поверхность напильником или наждачной бумагой, что позволит избежать всевозможных загрязнений.
2. На место спайки следует нанести кислоту, для чего можно использовать кисточку. Дальше требуется покрыть спаиваемую конструкцию припоем, выполненным на основе олова или его сплава. Если вещество не ложится равномерно, придётся повторить обработку кислотой ещё раз.
3. На следующем этапе осторожно спаяйте поверхности. Работая с нагретым паяльником, не забывайте о правилах безопасности и старайтесь не захламлять рабочую зону материалами, которые очень быстро возгораются.
4. После завершения процедуры кислоту следует нейтрализовать, применяя щелочь, например, раствор соды, а затем промыть место спайки, чтобы избавиться от остатков кислоты. В редких случаях роль флюса выполняет ацетилсалициловая кислота, правда её использование требует более сложного подхода.

Меры предосторожности

Агрессивные свойства требуют особого подхода к технике безопасности. Хранение производится заводской упаковкой, огражденном месте от прямых солнечных лучей.

Производить работы лучше при хорошем проветривании, используя необходимые средства защиты.

Кожные покровы на агрессивные вещества реагируют отрицательно. При попадании на руки, необходимо сразу промыть водой, хозяйственным мылом. Вдыхание может привести к раздражению ротовой полости, а при попадании в глаза необходимо обратится за помощью к специалистам.

Когда и, что лучше паять с канифолью, а когда с кислотой или бурой?

При пайке, в отличие от сварки, соединяемые поверхности не расплавляются для смешивания слоев с последующим отвердением, а остаются в неизменном твердом состоянии и расплавляется только дополнительно добавленный металл, который и соединяет между собой соединяемые поверхности. Эта добавка называется припой.

Для того, чтобы края соединяемых деталей хорошо сцепились друг с другом, нужно, чтобы они хорошо смачивались припоем. Достичь этого можно применяя различные флюсы: канифоль, бура и, так называемая, кислота.

Канифоль

Канифоль производят из смолы хвойных деревьев и представляет собой твердое вещество, отчасти по цвету напоминающее янтарь.

Для удобства пользователей производители упаковывают ее в различную тару.

Может также поставляться в продажу в составе готового припоя.

Пользоваться таким припоем очень удобно, так как плавящийся припой с флюсом одновременно покрывают стык спаиваемых деталей, сокращая время процесса.

Канифоль применяется в основном при пайке электротехнических изделий, таких как провода, радиодетали, микросхемы, поскольку она совсем не окисляется со временем, что способствует длительному и прочному соединений.

Бура

Бура — это еще один флюс, который используется при пайке. Для этих целей она поставляется в виде порошка. В продажу поступает упакованная в баночки или целлофановые пакетики.

Бура имеет высокую температуру плавления (около 900 градусов) и для ее расплавления и последующего нанесения обычный паяльник не подойдет ни коим образом, а уж о пайке радиодеталей с использованием буры и думать нечего!

Применяется такой флюс преимущественно при пайке крупных деталей из цветных металлов, в основном медных труб систем отопления и кондиционеров, бронзы, сталей тугоплавкими припоями с помощью паяльной лампы или газовой горелки.

Паяльная кислота.

Сразу надо заметить, что такое название в корне неправильное, так при пайке используется не чистые кислоты, а производные на их основе — ортофосфорной, серной, азотной.

Последняя наиболее известна, а потому больше всего применяется в быту. К тому же ее очень легко приготовить самостоятельно — потребуются лишь сама кислота, цинк (можно использовать даже корпус батарейки), чистая вода, стеклянная емкость и время.

Применяется паяльная кислота при соединении сильно загрязненных (химически) металлов: меди и ее сплавов, никеля, железа, конструкционных сталей и сплавов цветных металлов. Также, как и в случае с бурой, паяльную кислоту нельзя применять при спаивании проводов и радиодеталей, поскольку со временем место соединения окисляется и разрушается.

Выпускается соляная кислота для пайки расфасованная во флакончики из ПЭТ-материалов со специальными носиками для удобства нанесения на место пайки.

Преимущества паяльной кислоты в быстром и качественном обезжиривании деталей и хорошим и надежным соединением.

К недостаткам, как уже говорилось выше, является то, что этот флюс под зоной пайки и рядом с ней еще длительное время реагирует с металлом, разрушая соединение. Кроме того, она плохой проводник электротока и вызывает местный нагрев при его прохождении через место спайки, нарушая тем самым электротехнические параметры.

Паяльный жир.

Есть еще один флюс, который почему-то незаслуженно редко применяется при пайке — это паяльный жир. Этот вид флюса из-за своей специфичности редко используется в быту, но активно применяется у профессионалов в области ремонта электроаппаратуры.

Паяльная жировая смесь в своем составе содержит, канифоль, стеарин, технический вазелин, хлорид цинка, хлорид аммония, высокоочищенную воду. Внешне походит на животный жир и потому и получил такое название.

В зависимости от консистенции и сочетания химических компонентов паяльный жир разделяют на два вида— нейтральный и активный.

Первый содержит канифоль и стеарин и применяется для удаления оксидов для пайки деталей оловянно-свинцовым припоем.

Второй сделан на основе вазелина и парафина и имеет большую коррозийную активность и используется при пайке цветных металлов и сильно поржавевшего железа. Из-за своей высокой способности вызывать коррозию не может быть использован для пайки печатных плат.

А из этого видео вы узнаете еще кое-что о выборе флюса по другим аспектам.

Выбираем флюс для пайки — radiomir96.ru

Соглашение о пользовании сайтом.

Настоящее Соглашение определяет условия использования Пользователями материалов и сервисов сайта www.radiomir96.ru (далее — «Сайт») КОМПАНИИ «РАДИОМИР».

1. Условия об интеллектуальных правах

1.1. Все права на Сайт и на использование доменного имени (http://radiomir96.ru/) принадлежат Администрации Сайта. При этом под Администрацией Сайта в настоящем Соглашении понимается ИП Кокшаров А.Л, в дальнейшем именуемый КОМПАНИЯ «РАДИОМИР».  Адрес  — место нахождения:  г. Екатеринбург, ул. 40 лет ВЛКСМ ,1, склад 14, ОГРН 307667411600056, ИНН 660704806240, тел. (343)379-08-09(10).

1.2. Ничто в настоящем Соглашении не может рассматриваться как передача исключительных прав на какие-либо материалы Сайта.

1.3. Использование материалов Сайта без согласия Администрации Сайта не допускается (статья 1270 ГК РФ). Для правомерного использования материалов Сайта необходимо заключение лицензионных договоров (получение лицензий) от Администрации сайта.

1.4. Кроме случаев, установленных действующим законодательством РФ, никакой Контент не может быть скопирован, скачан, распространён или иным способом использован по частям или полностью без предварительного разрешения Администрации Сайта.

1.5. При цитировании материалов Сайта, включая охраняемые авторские произведения, ссылка на Сайт обязательна (подпункт 1 пункта 1 статьи 1274 Г.К РФ).

 

2. Предмет Соглашения

2.1. Предметом настоящего соглашения является предоставление Администрацией Сайта услуг по использованию Сайта и его сервисов.

2.2. Использование материалов и сервисов Сайта регулируется настоящим Соглашением и нормами действующего законодательства Российской Федерации.

2.3. Условия и порядок продажи Товаров в компании  «РАДИОМИР» регулируются Правилами продажи товаров в компании  «РАДИОМИР», которые размещены на Сайте в Разделе «Оплата и доставка».

2.4. Настоящее Соглашение является публичной офертой (ст. 437 ГК РФ). Получая доступ к материалам Сайта Пользователь считается присоединившимся к настоящему Соглашению.

2.5. Администрация Сайта вправе в любое время в одностороннем порядке изменять условия настоящего Соглашения без какого-либо специального уведомления. Такие изменения вступают в силу с момента размещения новой версии Соглашения на сайте. При несогласии Пользователя с внесенными изменениями он обязан отказаться от доступа к Сайту, прекратить использование материалов и сервисов Сайта.

2.6. Администрация сайта оставляет за собой право в любой момент без предварительного уведомления приостановить оказание услуг, являющихся предметом настоящего Соглашения, если это необходимо для обновления информации или проведения технических работ на Сайте, по соображениям безопасности или в результате форс-мажорных обстоятельств.

3. Регистрация Пользователя на Сайте

3.1. Регистрация Пользователя на Сайте является бесплатной и добровольной. Регистрация Пользователя на Сайте позволяет Пользователю оформлять Заказы в компании  «РАДИОМИР».

3.2. При регистрации на Сайте Пользователь обязан представить Администрации Сайта достоверную информацию в целях присвоения данному Пользователю уникального логина и пароля доступа к Сайту.

3.3. Пользователь несёт ответственность за достоверность, полноту и соответствие действующему законодательству РФ предоставленной при регистрации на Сайте информации.

3.4. Пользователь не вправе передавать свои логин и пароль третьим лицам.

3.5. Пользователь несёт ответственность за сохранность своего логина и пароля.

3.6. Если Пользователем не доказано обратное, любые действия, совершённые с использованием его логина и пароля, считаются действиями самого Пользователя.

3.7. Пользователь обязан информировать Администрацию Сайта о несанкционированном использовании третьими лицами своего логина и пароля.

4. Права и обязанности Пользователя

4.1. Пользователь соглашается не предпринимать действий, которые могут рассматриваться как нарушающие российское законодательство или нормы международного права, в том числе соблюдать приемлемые нормы поведения на Сайте, не распространять спам, вредоносное программное обеспечение, не нарушать норм законодательства в сфере интеллектуальной собственности, авторских и/или смежных правах, а также любых действий, которые приводят или могут привести к нарушению нормальной работы Сайта и сервисов Сайта.

4.2. Комментарии и иные записи Пользователя на Сайте не должны вступать в противоречие с требованиями законодательства Российской Федерации и общепринятых норм морали и нравственности.

4.3.Пользователь предупрежден о том, что Администрация Сайта не несет ответственности за посещение и использование им внешних ресурсов, ссылки на которые могут содержаться на сайте.

4.4.Пользователь принимает положение о том, что все материалы и сервисы Сайта или любая их часть могут сопровождаться рекламой.

4.5. Пользователю запрещается каким-либо способом, в том числе путём взлома, обмана, пытаться получить доступ к логину и паролю иного Пользователя.

5. Защита персональных данных

5.1. Обработка персональных данных Пользователя осуществляется в соответствии с законодательством РФ. Предоставляя свои персональные данные при регистрации на Сайте, Пользователь даёт Администрации Сайта своё согласие на обработку и использование своих персональных данных согласно ФЗ № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г. различными способами в целях, указанных в настоящем Соглашении.

5.2. Администрация Сайта использует персональные данные Покупателя в целях:
— регистрации Пользователя на Сайте;
— для определения победителя в акциях, проводимых Администрацией Сайта;
— получения Пользователем Сайта персонализированной рекламы;
— оформления Пользователем Заказа в компании  «РАДИОМИР»;
— для выполнения своих обязательств перед Пользователем.

5.3. Администрация Сайта обязуется предпринимать все возможные меры для защиты персональных данных Пользователя Сайта от неправомерного доступа, изменения, раскрытия и обязуется не разглашать полученную от Пользователя информацию. При этом не считается нарушением обязательств разглашение информации в случае, когда обязанность такого раскрытия установлена требованиями действующего законодательства РФ.

6. Заключительные положения

6.1. Все возможные споры, вытекающие из настоящего Соглашения или связанные с ним, подлежат разрешению в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

6.2. Признание судом какого-либо положения Соглашения недействительным не влечет недействительности иных положений Соглашения.

6.3. НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ АДМИНИСТРАЦИЯ САЙТА НЕ НЕСЁТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ПЕРЕД ПОЛЬЗОВАТЕЛЕМ ИЛИ ТРЕТЬИМИ ЛИЦАМИ ЗА ЛЮБОЙ УЩЕРБ, ВКЛЮЧАЯ УПУЩЕННУЮ ВЫГОДУ, СВЯЗАННЫЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ САЙТА И ЕГО СОДЕРЖИМОГО.

Как паять паяльником, видео, фото инструкции

Паяльник используется для широкого спектра работ. С помощью паяльника можно отремонтировать наушники, подсоединить светодиодную ленту, чинить электроприборы, микросхемы и платы. Пайка с помощью паяльника проста и при внимательной подготовке не вызывает затруднений даже у того, кто никогда раньше не сталкивался с такой работой.

Содержание:

1. Выбор инструмента
2. Припои и флюсы
3. Подготовка к работе
4. Пайка плат
5. Пайка проводов
6. Пайка светодиодной ленты
7. Пайка алюминия

Выбор инструмента

Паяльник – инструмент с нагревательным элементом, используемый для соединения плавких материалов. По способу нагревания их разделяют на:

• электрические;
• термовоздушные;
• газовые;
• индукционные.

Паяльники:
1-Электрический, 2-Термовоздушный, 3-Газовый, 4-Индукционный

Для работы с электрическими схемами и SMD-платами применяют электрические паяльники. В среднем они обладают мощностью в 15-40 Ватт. С помощью приборов мощностью более 100 Вт спаивают большие детали: радиаторы, медные трубки разного диаметра и т.д. Большие молотковые паяльники мощностью до 550 Вт используются в различных сферах промышленности: машиностроение, металлургия и т.п.

На выбор того или иного инструмента влияет не только размер деталей, но и теплопроводность материала, из которого она сделана. Именно она определяет температуру нагрева, а, следовательно, и необходимую мощность. Так, например, медь может требовать большей температуры нагрева, чем стальная деталь аналогичного размера. Стоит отметить, что при пайке медных деталей может даже возникать ситуация, когда высокая теплопроводность приводит к распаиванию соединений, выполненных ранее.

Основным элементом прибора (напоминаю, что работаем мы в основном электрическим) является нагревательный стрежень. Он представляет собой медную трубку и намотанную на неё нихромовую спираль. С одной стороны стержня, спрятанной в рукоятку прибора, идет ток, а с другой – вставлено жало из накатанного медного прута. Наконечник жала затачивается под скос. Нагрев наконечника происходит за счет замыкания тока на нихромовой спирали.

Для электротехнических работ подойдет легкий инструмент компактных размеров с низкой теплоемкостью. Чтобы избежать рассеивания напряжения лучше выбрать модель, имеющую трех-направляющий штекер заземления. Для начинающего электротехника будет достаточно модели до 30 Вт. Если с помощью паяльника планируется ремонтировать автомобиль, то лучше обратиться 40-ваттным приборам – для быстрого соединения проводов любого типа на большой площади. Для комфортной работы паяльников в автомобиле продаются специальные насадки.

Многие мастера по ремонту электроники пользуются паяльной станцией. Такая конструкция включает в себя набор всех необходимых для паяльных работ инструментов: паяльник со сменными наконечниками, подставка, блок регулировки напряжения, термофен, очистители и оловоотсос.

Многих интересует вопрос, можно ли паять без паяльника. Да, можно, в данном случае припой и детали придется нагревать для лужения и спаивания на открытом огне. Это позволяет создавать более-менее качественные соединения, однако технология отличается меньшей безопасностью. Кроме того, у новичка, не обладающего достаточным опытом, могут возникнуть большие сложности при работе с такими материалами, как медь, алюминий или нержавейка.

Припои и флюсы

Перед тем как паять провода или электрические схемы необходимо выбрать подходящий припой. Для этой работы подходят оловянно-серебряные и оловянно-свинцовые припои, канифоль. Припои с содержанием свинца обеспечивают более высокое качество пайки, однако имеют недостаток, заключающийся во вредности этого металла. Оловом пользуются для пайки деталей и материалов, требующих сохранения безопасности для организма, например, посуды.

Маркировка припоев обозначает металлы, входящие в ее состав и их содержание. Так, к примеру, в состав припоя ПОС-40 входят олово и свинец (припой оловянно-свинцовый). Цифра 40 говорит о 40% содержании олова. Количество свинца в ПОС припоях влияет на цвет (становится темнее) и температуру плавления (повышается). Для электротехнических работ чаще всего применяют ПОС с содержанием олова от 30% до 61%, а также ПСР-2 и ПСР-2,5. В маркировке оловянно-серебряного ПСр-2,5 цифра обозначает, что 2,5±0,3% припоя составляет серебро.

Припой

Для зачистки поверхности под пайку от оксидов используется специальные смеси – флюсы. Они являются одними из самых важных факторов, влияющих на качество паяния. Флюс должен подбираться под свойства паяемого материала, быть достаточно сильным для разрушения оксидной пленки. Активные флюсы на основе кислоты запрещено использовать для пайки микросхем и плат, поскольку они вызывают коррозию и разрушают контакты, однако при работе с химически стойкими металлами без них не обойтись. Сегодня при пайке, как правило, пользуются паяльной кислотой (хлорид цинка), спирто-канифольным раствором ЛТИ-120 и бурой (для пайки таких металлов, как медь, чугун, сталь, латунь).

Если вы собираетесь паять наушники, колонки или контакты материнской платы, то в качестве флюса можно использовать канифоль. Однако не следует использовать ее для пайки элементов микросхемы и плат. И особое внимание обратите на следующее: нельзя использовать канифоль для музыкальных инструментов! Она сильно загрязняет место спайки.

Флюс

Рекомендуем к просмотру это видео. Оно может раскрыть оставшиеся вопросы о флюсах и припоях.

Подготовка к работе

Безусловно, для того, чтобы стать мастером и выполнять пайку деталей любых сложностей, необходимо время и опыт. Однако для того, чтобы починить наушники, прикрепить светодиодную ленту или в домашних условиях поменять конденсаторы на компьютерной плате не нужно обладать особыми знаниями. Соблюдение инструкции и правил электротехнической безопасности позволят выполнить эти работы без затруднений.

Огромное значение для качества и эффективности пайки имеет состояние жала. Процесс ухода за ним называют лужением — процесс покрытия его поверхности тонким слоем припоя. Это делается для того чтобы медь, из которой изготовлен наконечник паяльника, не окислилась. Паяльник с окислившимся жалом плохо взаимодействует с припоем и обрабатываемым материалом. Каждый раз, перед тем как паять паяльником, следует проводить его подготовку. Сначала обрабатываем жало холодного паяльника напильником, или жесткой щеткой, очищая медь от грязи.

Чистка паяльника щеткой (можно использовать и напильник)

После чистки паяльника.

Затем, нагрев паяльник до рабочей температуры, нужно несколько раз поочередно коснуться им канифоли и затем припоя. Сплав должен равномерно покрыть рабочую часть.

Опускаем паяльник во флюс.

Касаемся жалом припоя.

Ниже видео о том как залудить паяльник и приготовить его к работе. Пожалуй на видео даже лучше видно, чем на наших фотографиях, так что рекомендуем посмотреть.

Пайка плат и микросхем

Очень часто электрические паяльники используют для пайки печатных плат. Для этого подойдет специальный небольшой прибор средней мощности. Более подробно рекомендуем прочитать статью о выборе паяльников для плат и микросхем.

1. Для начала надо подготовить поверхность, чтобы она обеспечила минимальное сопротивление и прочное соединение. Для обезжиривания платы ее можно протереть салфеткой, смоченной в мыльном растворе. Для снятия твердых отложений подойдет специальное средство, продающееся в профильном магазине. Рабочий участок необходимо зачищать до того момента, пока медь не станет блестеть. Для обработки контактов можно воспользоваться обычным ацетоном. Менее пахучим и опасным растворителем является метил гидрат.

   Обезжириваем плату перед пайкой.

2. Закончив очистку, разместите контакты и провода на схеме. В первую очередь припаиваются плоские радиодетали, такие как варисторы и резисторы, а после них – большие элементы: потенциометры, конденсаторы, транзисторы, микрофоны, трансформаторы и т.п. Такая последовательность служит сохранению рабочего состояния чувствительных компонентов. При пайке зарядок или резисторов провода должны быть согнуты под углом 45˚. Короткие провода и такие детали, как наушники, колонки, динамики можно предварительно закреплять изоляционной лентой.
3. Нанесите на кончик разогретого паяльника небольшое количество припоя – это улучшит проводимость меди. Теперь нужно нагреть соединение – уприте жало в компонент платы и задержите в таком положении 2-3 секунды. Будьте внимательны — если нагреваемый участок начинается пузыриться, следует сразу же прекратить нагрев, чтобы не испортить плату.

   Пайка платы.

4. Нанеся припой на жало паяльника, приложите его к соединению в обрабатываемом месте.  После появления небольшого бугорка надо прекращать пайку.
5. Теперь можно выключить паяльник и приступить к уборке обрабатываемого участка. При этом надо соблюдать осторожность – соединение нельзя двигать, чтобы оно закрепилось.

Ниже видео, которое наглядно описывает весь процесс:

Такой способ пайки позволяет новичку без особых затруднений припаять к схеме радиатор, впаять кнопку на модем, светодиодную ленту (об этом более подробно будет ниже) или отремонтировать штекер.

Пайка проводов

Умение паять провода может пригодиться во многих ситуациях. Одним из самых подходящих примеров можно назвать вышедшие из-за перелома провода наушники. Для соединения проводов используют два основных способа:

1. Жилы накладываются друг на друга и спаиваются с помощью припоя.
2. Жилы проводов предварительно скручиваются между собой и потом лудятся с помощью припоя.

В обоих случаях используется канифоль. При необходимости очистки проводов применяется жидкий флюс, наносимый с помощью кисточки. Другие способы спайки проводов между собой основываются на двух основных, описанных выше, и представлены на следующем рисунке.

Способы спайки проводов между собой

Для пайки радиоэлементов без печатного монтажа прибегают к двум способам. Первый (нахлестный) является более быстрым, а второй (скрутка) обеспечивает большую надежность соединения.

Для того чтобы починить наушники лучше всего подойдет второй указанный способ (т.к. обеспечит большую прочность соединения). Порядок действий примерно следующий:

1. Найдите поврежденный участок провода и вырежьте его. Зачистите края проводов на достаточную длину. Для снятия изоляции лучше всего пользоваться нагретым паяльником, или плоским, не очень острым ножом.
2. Сложите провода друг с другом (по цветам) и залудите с помощью канифоли или смеси ФС-1.
3. Замотайте обработанное место изолентой.

Если провод поврежден у самого штекера или входа в наушники, необходимо будет разобрать корпус и припаять провода непосредственно к входным контактам.

Пайка светодиодной ленты

Сегодня светодиодную ленту активно используют для монтажа интерьерного освещения различной сложности. Она дает широкие дизайнерские возможности, имеет небольшие размеры и не уступает по рабочим характеристикам другим осветительным приборам.

Светодиодная лента

Вне зависимости от размера и условий монтажа, ленту паяют по одинаковой инструкции:

1. Обрезав ленту до нужной длины, поверхность, на которую она должна крепиться, обезжиривают и высушивают.
2. Оторвав защитную пленку с обратной стороны, ленту приклеивают к монтажной поверхности.
3. После этого припаиваются провода на входных контактах, мелкие детали, диммеры, контроллеры. Во время работы нужно избегать перегрева ленты, это может привести к выходу диодов из строя.

Обратите внимание, спаивая две ленты! Плюс должен идти к плюсу, а минус к минусу!

Процесс припаивания изображен на фотографиях ниже:

Фиксируем светодиодную ленту (использовалась изолента)

Немного припоя на каждый контакт.

Припаиваем провода, соблюдая полярность.

Чтобы паять диодную ленту хорошо подходят паяльники мощностью до 40 Вт. Лучше всего использовать провода с сечением 0,75 мм. Красные припаиваются к плюсовому контакту, а черные – к минусовому.

Рулон светодиодной ленты.

Теперь о том, как паять светодиоды непосредственно на плату, чтобы создать светодиодную подсветку своими руками. Для этого понадобятся сами диоды, кусочек платы для них (можно купить в радиотехническом магазине) и паяльные принадлежности. Для очистки от окалины воспользуемся флюсом под алюминий, оловом – в качестве припоя.

1. Вставляем диоды в плату так, чтобы плюсовые контакты (длинные «лапки») были расположены с одной стороны, а минусовые – с другой. И загибаем контакты в стороны. Будьте внимательно – если хотя бы один диод будет подключен неправильно, всё сгорит.
2. Обработав «лапки» флюсом припаиваем их к плате.
3. Отрезаем лишнюю длину контактов с помощью кусачек. Зачищаем провода питания на длину, равную длине диодного ряда, прикладываем к соответствующим контактам и запаиваем.
4. Готово! Теперь можно проверять работу схемы, подключив провода к 12 В источнику питания.

Пайка алюминия

Кажется, что в том, как паять алюминий, нет никакой сложности. Ведь этот материал обладает высокой теплопроводностью и легко поддается обработке. Несмотря на это для обработки данного металла необходимо учитывать некоторые особенности.

Алюминий под воздействием высокой температуры очень быстро образует на поверхности окисные пленки, и поэтому для его пайки приходится использовать специальные флюсы и паяльные жала (покрытые сталью). И если обработка алюминиевых проводов практически не отличается от работы с другими металлами, то пайка плоских алюминиевых поверхностей — процесс гораздо более сложный. В первую очередь, вам понадобится паяльник мощностью в 60-100 Вт, для того чтобы хорошо прогревать большие детали.

1. Перед тем, как паять алюминий, его рабочая поверхность очищается от окалины наждачкой или напильником.
2. После ее обезжиривают бензином, ацетоном или другим растворителем. Затем место соединения необходимо смазать специальным флюсом.
3. Жало паяльника опускается в канифоль или нашатырный спирт до появления легкого дымка. Это очищает медь, из которой выполнен наконечник, от окисей других металлов.
4. Дальнейшие действия практически не отличаются от работы с другими материалами: жало смазывается в припое, после чего небольшое его количество переносится на место спаивания для залуживания. После этого наносится основной слой припоя.

Похожим образом паяют нержавейку – этот процесс тоже требует тщательной зачистки рабочей поверхности перед нанесением припоя.

Как паять кислотой паяльной. Паяльная кислота, как правильно паять паяльником

Как пользоваться паяльной кислотой:как правильно паять и залудить

Среди всех флюсов паяльная кислота выделяется в особую категорию, так как эта разновидность обладает рядом отличительных свойств, которые выделяют его среди остальных. В первую очередь, данная разновидность распространяется только в жидком состоянии. Даже концентрированные марки кислоты являются жидкими, а при необходимости, их всегда можно разбавить, чтобы снизить интенсивность их свойств. Сразу возникает вопрос, как пользоваться паяльной кислотой?

Виды паяльной кислоты

Естественно, что особенные свойства создают специальные условия, как пользоваться паяльной кислотой. Дело в том, что это один из немногих флюсов, которые вреден для непосредственного контакта с кожей человека. Даже если он применяется в качестве сильного разбавленного раствора, то ни в коем случае не допускается попадание на слизистые оболочки, а также открытые мелкие раны на коже. При высокой концентрации вещество может разъедать кожу и мышечные ткани. Таким образом, правила как использовать паяльную кислоту поможет не только сделать соединения более качественными и надежными, но сохранит человеку здоровье.

Основным назначение данного вещества является использование в качестве флюса во время пайки. Благодаря своей высокой агрессивности, при попадании на поверхность основного металла или припоя, кислота выедает все жировые пленки, которые образовались на ней, окислы металла, а  также прочие загрязнения. Это помогает получить достаточно чистую поверхность, которая максимально приблизит условия спаивания в данной области к идеальным.

Использование кислоты паяльной во время пайки

Это не все свойства, для чего нужна паяльная кислота. Еще одной способностью материала является то, что он остается после нанесения. Когда вы нанесете флюс на металл, то он останется там еще долгое время, что предотвратит повторное образование окислов и налетов. Также во время нанесения припоя флюс обеспечит лучшую растекаемость и схватываемость материала. Он не сдерживает вязкие компоненты, позволяя им свободно растекаться по всей поверхности. Благодаря этому образуется качественное и надежное соединение. Данная продукция производится согласно ГОСТ 23178-78.

Рекомендации по использованию паяльной кислоты

Чтобы разобраться, как правильно паять паяльной кислотой, следует ознакомиться с основными правилами. В первую очередь это касается безопасности. Здесь нужно быть максимально аккуратным, чтобы ничего не попало на руки и другие части тела. В лучшем случае, работать нужно в перчатках и защитной одежде с длинными рукавами. В домашних условиях эти правила выполняются не всегда, так что в основном нужно делать упор на аккуратность.

Вторым вредным фактором являются испарения от кислоты. Перед тем как паять паяльной кислотой, следует обеспечить хорошее проветривание для помещения. Это может быть естественная или принудительная вентиляция. В качестве дополнительной защиты стоит использовать респиратор или аналогичное средство. Здесь проблема состоит не только в том, что человек вдыхает пары, но и в том, что они имеют очень специфический резкий неприятный запах. В домашних условиях данная процедура может быть сложной для проведения.

Если вы размышляете, чем паять микросхемы, то паяльная кислота здесь явно не подходит. Все дело в агрессивности среды. В микросхемах используются относительно тонкие и мелкие металлические детали. При контакте с концентрированной паяльной кислотой мелкие контакты могут испортиться. Она просто выжжет их, так как тонкий металл легко разъедается. Ко всему прочему, паяльная кислота проводит ток. Если после спаивания не осушить плату достаточно хорошо, то ее может попросту замкнуть. Это же касается и остатков солей, которые могут образоваться на ней после использования данного флюса. Здесь не стоит рисковать даже с применением раствора.

Очередной рекомендацией будет обязательная очистка спаиваемой поверхности после работы. Кислота оставляет соли после своего применения. При эксплуатации изделия их наличие недопустимо, поэтому нужна обязательная механическая очистка.

Существует несколько разновидностей данного материала. В основном все касается пропорций, в которых производится кислота. Чаще всего она разбавленная, но для особо сложных случаев применяют и концентрированную. Если вам требуется использовать ее для стандартных процедур паяния и вы не знаете в какой пропорции лучше всего использовать флюс такого типа, то тогда стоит использовать стандартный вариант, которым является 10% раствор. Это самая популярная разновидность, с которой сталкиваются многие любители и профессионалы.

Технология пайки

Использование данного флюса мало чем отличается от остальных в плане непосредственного применения. Его отдельно нужно подготовить для того, чтобы удобно было использовать, к примеру, в какой-либо изолированной емкости. Перед тем как паять детали, их нужно залудить.

Процесс лужения металла

Способ, как залудить паяльник паяльной кислотой, практически не отличается от работы с канифолью. Здесь достаточно мокнуть жало в саму жидкость.

«Важно!

Для лужения поверхности заготовки нужно использоваться смоченный в кислоте припой, который должен растечься тонким слоем по поверхности металла.»

После того как все будет залужено, можно капнуть несколько капель кислоты на место спаивания, чтобы она покрыла всю поверхность, где будет идти соединение.

Нанесение паяльной кислоты на место пайки

После этого можно приступать к непосредственной пайке, где расплавленный припой наносится на поверхность соединения двух деталей.

Процесс пайки с использование кислоты

Обязательной процедурой является очистка от солей. Здесь образуется видимый налет, который нужно убрать механическим путем.

Вывод

Несмотря на явные недостатки, которые касаются безопасности применения, паяльная кислота была и остается одним из самых популярных флюсов для сложных случаев пайки. В частной сфере, из-за специфичного запаха и большой агрессивности, она используется не так часто, но профессионалы нередко применяют именно ее. Правильное использование обеспечит вам безопасные условия работы и высокий результат качества.

 

svarkaipayka.ru

Как правильно паять паяльником с кислотой

Чаще всего для пайки печатных плат в радиотехнических изделиях и бытовой технике предпочитают использовать обычную канифоль из сосновой смолы, но ее можно заменить другими компонентами. В расплавленном виде она способствует растеканию оловянного припоя по медным дорожкам платы. Это позволяет надежно припаять ножки радиодеталей и концы соединительных проводов. Канифоль позволяет эффективно паять медные, жестяные и серебряные изделия. Для того чтобы паять оцинкованное, нержавеющее железо, радиатор, ведра, кастрюли, различные сплавы, латунь и другие металлы можно использовать кислотные растворы.

Флакон с кислотным раствором для пайки металлов

Кислотные растворы

Важно правильно выбрать кислотный раствор. Зависит это от вида металла, из которого сделаны детали. Это может быть алюминиевый или медный радиатор, чайник, который надо спаять, медь, латунь или кровельное железо:

1. Оцинкованное железо. Места, где необходимо паять, обрабатывают кислотным раствором, правильно его называют (хлоратом цинка). Такой состав можно купить в специализированных магазинах, проще всего приготовить его самостоятельно.

Для этого достаточно в 100 мл соляной кислоты бросить кусочки цинка, который можно снять с корпуса пальчиковых батареек. После окончания химической реакции цинк растворится, выделяя при этом большое количество водорода.

Правильно будет осуществлять процесс в хорошо проветриваемом помещении, при отсутствии открытого огня.

После того, как раствор остынет и отстоится, верхнюю прозрачно-желтую часть переливают в чистую стеклянную посуду. Осадок сливают в грунт, в канализацию с металлическими трубами не рекомендуется. Кислотой можно повредить трубы и герметичные прокладки. Оставшаяся часть раствора готова для обработки кровельного оцинкованного железа.

Как запаять листы кровельного железа

2. Нержавеющая сталь. Прежде чем паять, поверхность зачищается и обрабатывается ортофосфорной кислотой, в состав которой входят следующие элементы:

• до 50% хлористого цинка;
• аммиак до 0,5%;
• растворяется водой с концентрацией рН – 2,9%.

Ортофосфорная кислота применяется для пайки в качестве флюса и для очищения металла от ржавчины

Раствор бывает прозрачным светло-желтого цвета или бесцветным, при нагреве до 213ºС преобразуется в h5P2О7 (пирофосфорную кислоту), которая обезжиривает поверхность металлов. Состав растворяет оксидную пленку на различных металлах и сплавах:

• нержавеющая сталь;
• латунь;
• сплавы никеля;
• сплавы меди;
• сплавы углеродистых металлов и низколегированной стали.

Применение кислот

Чтобы паять металлические изделия (трубы, радиатор, ведра, кастрюли), поверхность элементов тщательно зачищается, можно напильником или наждачной бумагой. На очищенные участки кисточкой наносят кислотный раствор, после чего на поверхности паяльником расплавляют до жидкого состояния припой.

Жидкий припой облуживает зачищенные места, при кипении кислотный флюс выходит на поверхность. Когда  припой застывает, спаиваемые элементы надежно и герметично фиксируются.

Паять можно мощным паяльником или открытым огнем от газовой горелки. Можно использовать различные источники тепла в зависимости от площади разогреваемой поверхности и температуры плавления припоя.

Остатки кислотного флюса смываются водой, лучше мыльным, щелочным раствором, это исключит дальнейшую коррозию металла.

Обработанные и спаянные элементы нержавеющей стали

Кислотой можно повредить кожу и мышечную ткань, при вдыхании паров поражаются дыхательные органы. Контактируя с воздухом, соляная кислота вступает в химическую реакцию, над открытой емкостью заметен дымок. Работать правильно в этих условиях в защитных очках, резиновых перчатках, противогазе, можно в респираторе.

При попадании раствора на кожу промыть этот участок тела 6%-ным щелочным раствором или простым мылом. Не рекомендуется флюсами с кислотой паять радиотехнические платы. Кислотные составляющие с них трудно смываются и способствуют распаду медных дорожек. Их лучше заменить, для этого есть специальная паста.

Хранить растворы с кислотой для пайки правильно будет в емкостях из следующих материалов:

• стекло;
• керамика;
• фарфор;
• фторопласт.

Такая посуда не вступает в реакцию с кислотой, в ней длительное время можно сохранить приготовленный состав.

Пайка без паяльника

В бытовых условиях при отсутствии паяльника можно паять медные провода диаметром до 2 мм. Для пайки радиаторов, посуды используют специальный припой, паяльные лампы, газовые горелки, так как медь стержня паяльника не в состоянии разогреть большую площадь поверхности. Существует несколько способов:

1. Лужение и пайка проводов в расплавленном припое. Предварительно провод нагревают, прикладывают к кусочку канифоли, она плавится и равномерно растекается по поверхности соединения. Провод скруткой опускается в расплавленный припой в жестяной банке на костре, можно греть на паяльной лампе. Для того чтобы запаять скрутку, желательно ее подержать в кипящем олове до 1 минуты. Медные провода прогреются, и сплав заполнит все промежутки между скрученными проводами. Таким способом можно паять мелкие детали из меди, латуни и других сплавов.

Залуженный и спаянный медный провод

2. Пайка проводов в желобе. Зачищенные и скрученные провода укладываются в отрезок трубки 2-3 см из алюминия, диаметром 0,5-1см, распиленной вдоль. Сверху засыпается смесью мелкой стружки припоя и канифольной пыли, снизу эта конструкция разогревается зажигалкой, свечкой или малой паяльной лампой.

Разогрев припоя паяльной лампой (горелкой)

Смесь плавится и тщательно обволакивает все места соединения проводов. После застывания алюминиевый желоб убирают, место соединения изолируют.

Стружку припоя можно наточить крупнозернистым напильником.

3. Тонкий медный провод до 0,75 мм можно уложить на фольгу из алюминия, насыпать смесь из канифоли и стружки олова, герметично завернуть и разогреть 3-4 минуты. Припой равномерно заполнит все элементы на месте спайки, после остывания фольгу можно снять и выбросить.

Как готовится паяльная паста

Паста для пайки продается в магазинах радиодеталей, но можно приготовить самостоятельно. В 32 мл соляной кислоты добавляют 12 мл обычной воды, потом кусочки цинка – 8,1 г. Для этого используется эмалированная посуда.

После окончания реакции растворения, в состав вносят олово – 8.7 г. Когда закончится вторая реакция растворения, выпаривают воду до пастообразной консистенции раствора. Паста перемещается в фарфоровую емкость, куда засыпают порошок, в составе которого:

• свинец – 7,4 г;
• олово – 14,8 г;
• сухой нашатырь – 7,5 г;
• цинк – 29,6 г;
• канифоль – 9,4 г.

Эта паста замешивается на 10 мл глицерина, подогревается и перемешивается.

Как правильно паять, последовательность действий:

• детали на месте пайки зачищают, провода скручивают;
• паста наносится кисточкой, тонким слоем;
• поверхность для спайки разогревается зажигалкой плазменной, горелкой, свечкой или спиртовой таблеткой, можно даже спичками или на костре до момента, когда паста расплавится;
• после плавления элементы пайки удаляются от источника тепла, припой застывает.

Паста очень эффективна, когда необходимо паять медный провод, мелкие детали из сплавов, основой которых является медь, латунь, например радиатор, самовары и другие изделия.

Пайка посуды

Ведра и кастрюли, с отверстиями не более 5-7 мм в диаметре, рекомендуется паять, не используя паяльник, припоем ПОС-60. Дырявые места на посуде можно надежно запаять. Для этого дырки тщательно зачищаются наждачной бумагой изнутри емкости. Отверстию по краям придается конусная форма, очищенные места кисточкой обрабатываются раствором паяльной кислоты.

Для того чтобы исключить утечку припоя с наружной стороны, все донышко или отдельные места, где требуется запаять отверстия, закрывают тонкими жестяными пластинами. С внутренней стороны в зачищенные отверстия насыпают порошкообразный припой с канифолью. Места пайки разогревают на открытом огне до плавления припоя и заполнения им всех щелей.

Для радиаторов зачистка и пайка осуществляются с наружной стороны. Чтобы исключить протекание припоя внутрь, отверстие закрывают пластиной жести, оцинкованного железа, можно заменить на медь или латунь. Выбор зависит от материала, из которого сделан радиатор. Однородные металлы и сплавы, схожие по своему составу, легче запаять.

После окончания процесса пайки радиаторов внутренняя и внешняя поверхности тщательно промываются щелочным, мыльным раствором для того, чтобы исключить воздействие кислотных составляющих на металл.

Флакон с флюсом для пайки алюминия

Когда надо запаять детали из алюминия, используются специальные припои:

• смесь 4:1 олово с цинком;
• смесь 30:1 олово с висмутом;
• порошок 99:1 олова и алюминия.

Последовательность обработки поверхности аналогичная, как и для подготовки железной посуды. Для того чтобы качественно запаять алюминий, в порошок добавляют канифоль, но температура плавления должна быть выше 500ºС. Припой в отверстии рекомендуется помешивать, можно тонким медным жалом паяльника.

Паста для пайки печатных плат

Состав не сильно отличается от пасты, которую используют, чтобы припаять без паяльника, в порошок входят следующие компоненты:

• олово – 14,8 г;
• канифоль – 4 г;
• цинковая пыль – 738 г;
• свинцовый порошок – 7,4 г.

Для пастообразной консистенции добавляют диэтиловый эфир – 10 мл, его можно заменить, использовать глицерин – 14 мл.

Последовательность пайки:

• зачищаются ножки и дорожки печатной платы;
• для того чтобы запаять, ножки деталей вставляются в отверстия платы;
• места, где надо запаять на плате смазываются пастой;
• паста разогревается паяльником до плавления;
• припой растекается и застывает, обеспечивая надежный электрический контакт деталей с дорожками печатных плат.

Уроки пайки. Видео

Научиться правильно паять можно, просмотрев это видео.

Из вышеизложенной информации следует, что при желании и наличии определенных материалов в бытовых условиях можно паять различными способами, достигая качественного крепления деталей и герметичности емкостей.

Пайка медных труб с помощью горелки

Можно спаять паяльником или без паяльника практически все металлы, сплавы, алюминий, латунь, медь, провода электрических цепей различного назначения, металлическую посуду, корпуса радиаторов и другие элементы оборудования.

Оцените статью:

elquanta.ru

О том, как правильно паять паяльниками с кислотой: пайка с помощью кислот

В арсенале каждого мастера имеется множество инструментов общего и специального назначения, которыми он пользуется во время работы. К таким устройствам относится и паяльник. С его помощью можно решить множество задач, поэтому сферы применения прибора очень широки, начиная от лужения и пайки стыка электрических проводов и заканчивая сваркой радиаторов. В данной статье рассмотрены вопросы, как паять алюминий, виды паяльников и способы пайки, а также что такое паяльная паста, и правильный алгоритм применения кислоты.

Паяльник с кислотой

Способы пайки

В целом процесс пайки, независимо от того, каким методом она осуществляется, сводится к одному: это нагрев до необходимой температуры плавления олова и ответной металлической площадки и стыковка этих материалов для образования единой конструкции. Существует несколько способов пайки, которые чаще всего используются в промышленности и быту:

1. Пайка прибором, работающим от тока. Электропаяльники внутри своего корпуса имеют нагревательный элемент, который при подаче на него напряжения поднимает температуру гильзы до максимального значения. Многие из них оборудованы устройством регулировки накала для возможности задать нужный нагрев;
2. Пайка с помощью газовой горелки. Такой способ применим в условиях, когда необходимо покрыть припоем большую площадь, например, запаять алюминиевый радиатор или выполнить лужение. В данном случае в качестве источника тепла выступает открытое пламя от газа, а для нанесения олова используются специальные металлические стержни, которые после нагрева некоторое время сохраняют заданную температуру;

Пайка горелкой

3. Стыковка двух материалов или провода без паяльника. Такая технология появилась сравнительно недавно. Ее преимущество состоит в том, чтобы заклеить поверхность радиаторов не нужно дополнительных приспособлений и электричества, для восстановления используется готовая паста для пайки, в состав которой входят олово и связующие компоненты. Ее накладывают на материал плотным слоем, после чего нагревают открытым огнем или промышленным феном. После остывания олово оплавляется по всему контакту, образуя единую конструкцию. Очень удобно использовать ее при экстренном ремонте радиаторов из алюминия или меди, когда нет возможности демонтировать деталь с посадочного места. В последнее время на рынке можно встретить пасту в виде ленты, которая смотана в цилиндр и имеет вид изоленты ПВХ. Такое изделие комфортно хранить и удобно наносить на поверхность. Пайка без паяльника используется только для мелких работ, например, когда нужно спаять провода в месте стыка.

Перечисленные методы пайки являются наиболее распространёнными и используются во многих сферах промышленности, монтаже электрооборудования или в быту. Отдельно стоит отметить классификацию пайки по виду изоляционного материала, в качестве которого выступает канифоль или кислота. В первом случае древесная смола обволакивает поверхность тэна или паяльника, создавая тонкий слой, который не дает олову прилипать к стержню.

Использование кислоты позволяет сэкономить на материале, так как ее расход намного меньше, чем у канифоли, к тому же жидкость лучше обволакивает покрытие и дополнительно обезжиривает материал.

Важно! Во время работы с кислотой необходимо соблюдать меры безопасности, защищать органы дыхания и избегать попадания вещества на слизистую и кожу. Если это произошло, необходимо промыть участок большим количеством воды и обратиться к врачу.

Кислота 10%

Концентрация кислоты бывает различной, самая распространённая – это 10 процентный раствор. Конечно, он безопасен для кожи человека, но в процессе нагрева может источать вредные пары. В зависимости от решаемой задачи и площади покрытия, состав реагента может меняться путем добавления кислоты в жидкость.

Процесс пайки с кислотой

Как паять без паяльника? Для того чтобы правильно выполнить такую работу, которую можно использовать для обвязки проводов из меди, а также чтобы паять латунь, понадобятся источник открытого огня, металлическое жало и оловянный припой. Алгоритм действия при этом будет следующий:

1. На первом этапе необходимо очистить поверхность от видимых загрязнений, старой краски и окислений. Чаще всего для этого применяется металлическая щетка, которая насаживается на дрель и при вращении срывает старые куски. Зачистить нужно оба материала, которые планируется состыковать;
2. На открытом огне нагревается металлическое жало и окунается в кислотный состав. Покрываемую поверхность также нужно смазать реагентом для обезжиривания материала. Если планируется заделка отверстия, то элементы нагреваются одновременно, для чего используется газовая горелка с подачей кислорода через специальный пистолет;
3. Когда поверхность достигла нужной температуры, на нее накладывается оловянный припой или проволока из меди. Затем горелкой осуществляется нагнетание одного слоя на другой путем приближения сопла к какому-либо участку. Также для этого можно использовать медный пруток, который будет оплавляться в процессе правки и создавать дополнительный слой;
4. В завершении нужно убрать источник тепла и дождаться, когда покрытие остынет. Кислота обладает побочным действием: после остывания на материале образуются отложения солей, поэтому когда конструкция почернеет, нужно зачистить место стыка металлической щеткой.

Данный процесс универсален, поэтому он применим для пайки проводов разного сечения из меди или алюминия. Некоторые мастера пользуются другим методом кислотной пайки, когда спаиваемые проводники из меди окунаются в емкость с расплавленным оловом, после чего на материале образуется тонкая металлическая пленка, еще этот процесс называют лужением.

Пайка алюминия

Паять латунь и медь можно по одной технологии, но для алюминия такой подход не совсем применим, так как он быстро окисляется, что препятствует нормальному контакту припоя с поверхностью. Например, для восстановления батарей из этого материала нужно одновременно нагревать обе детали, чтобы их окисление не мешало наплавлению и формированию защитного слоя. Кислота в данном случае выступает отличным средством от жира: она растворяет его полностью и образует пленку для плавного растекания припоя.

Важно! Пайка алюминия должна проводиться в хорошо проветриваемом помещении, с искусственной вентиляцией, для удаления дыма и вредных примесей.

Пайка латуни

Как спаять латунь и медь? Для этого не подойдет обычный паяльник, работающий от тока, так как его температура не настолько велика, и конструкция будет непрочной. Наиболее приемлемым способом будет использование горелки и проволоки, которая при расплавлении заполняет отверстие или другие дефекты, образуя герметичное покрытие.

Как паять медь

Обработанный проводник

Для этого можно применять любой способ, так как этот материал не прихотлив, обладает низким коэффициентом окисления и температурным режимом плавки.

Как припаять металл разного состава? Если нужно состыковать латунный и медный элементы, то их допускается паять путем нагрева открытым огнем, для чего используются газовая горелка и пруток.

Важно! При нагревании к паяному элементу нельзя прикасаться открытыми участками тела, так как общая температура детали будет высокой, для удержания используем дистанционную струбцину или толстые перчатки.

Таким образом, прежде чем заменить паяльник на горелку и использовать перечисленные методы обработки металлов, необходимо тщательно разобраться в вопросе, как правильно паять паяльником с использованием кислоты, учесть особенности материалов и другие показатели.

Видео

amperof.ru

можно ли сделать своими руками?

Любой домашний мастер, работающий с радиоэлектроникой, умеет пользоваться паяльником. Классика паяльного дела: припой серии ПОС и сосновая канифоль, при работе с которой и выделяется характерный «ароматный» дым.

Для чего нужна канифоль, и прочие флюсы?

Дело в том, что в отличие от сварки, соединение с помощью припоя требует более тщательной подготовки соединяемых поверхностей. Расплавленный припой ведет себя как обыкновенная жидкость.

Если сила поверхностного натяжения расплава будет выше, чем адгезия, жидкий металл просто не «прилипнет» к детали, а будет оставаться на ее поверхности в виде шарика.

Почему так происходит? На поверхности любого металла образуются окислы. Эта тонкая пленка не дает металлам вступить в нормальный физический контакт. Разумеется, поверхность можно механически зачистить перед пайкой.

Но при нагреве оксидная пленка моментально покроет подготовленную поверхность. Против этого эффекта и работает флюс. Кроме очищающей функции, флюсы создают защитную пленку на металлах, препятствующую появлению окислов.

А вот адгезии припоя эти «помощники» не мешают. Напротив, она с применением флюсов только усиливается. В результате мы получаем прочное соединение с отличной электропроводностью.

При работе с медью, серебром, посеребренными или позолоченными контактами, можно обойтись канифолью, изготовленной на основе смолы хвойных деревьев.

Но у этого препарата есть существенные недостатки:

• Канифоль начинает плавиться при нагреве (обычное состояние – кристаллическое). Соответственно контакт иногда успевает окислиться.
• Невысокие чистящие способности не позволяют работать с металлами, у которых оксидная пленка слишком прочная: алюминий, нержавейка. При пайке необходимо применять химически активные флюсы.

В некоторых случаях, слой окисла можно «пробить» лишь с помощью кислоты или препаратов, содержащих ее в своем составе. Кислота для пайки может быть универсальной, либо применяться с конкретными металлами.

В состав паяльной кислоты (кроме основного компонента) входят загустители, нейтрализаторы, преобразователи окислов, и прочая химия. Тем не менее, флюсы на основе кислоты доступны на рынке, их стоимость относительно невысокая.

К сожалению, многие производители на маркировке не указывают состав, ограничившись надписью «паяльная кислота». Покупая подобные составы, неопытные мастера сталкиваются с несовместимостью флюса и обрабатываемого металла.

Например, кислота для пайки нержавейки плохо обрабатывает медные контакты. А состав, который используется для меди и серебра, не подходит к алюминиевым деталям.

Поэтому многие радиолюбители предпочитают использовать самодельные составы. Паяльная кислота своими руками изготавливается из доступных материалов.

Опытный «паяльщик» может подобрать пропорции таким образом, что эффективность препарата будет выше (для конкретных случаев пайки).

Виды паяльных кислот и особенности применения

Чтобы не испортить изделие, и в то же время получить качественный очиститель окислов, необходимо знать, для чего нужна каждая паяльная кислота.

Если не знать, как правильно пользоваться паяльной кислотой, можно получить мину замедленного действия. Дорожки печатной платы, или проводное соединение, будут медленно разрушаться под воздействием агрессивной составляющей.

В самый неподходящий момент соединение распадется. Второй вариант проблемы – применение неправильно подобранной кислоты приводит к образованию тончайшего диэлектрического слоя в месте пайки.

Прочность соединения может быть высокой, а вот параметры электропроводности будут нарушены. Этот контакт станет слабым звеном всей схемы. Найти неисправность довольно сложно.

Заменять паяльную кислоту для определенного металла, составом на основе иного активного элемента, нежелательно.

Хлорцинковый флюс

Применяется для пайки железа. С точки зрения школьного курса химии, это чистый цинк, растворенный в соляной кислоте: то есть, раствор хлористого цинка.

Собственно так он и производится: в емкость с гранулированным цинком добавляется раствор соляной кислоты (либо концентрат, в зависимости от технического задания), проходит химическая реакция, и состав можно использовать.

Классический рецепт флюса: на 1000 мл концентрированной кислоты 400 грамм чистого цинка.

Меры предосторожности:

Обратите внимание

Используется стеклянная либо керамическая емкость. Кислота добавляется в цинк, а не наоборот. Во время реакции выделяется водород, который в смеси с кислородом из воздуха, образует взрывоопасную смесь (не говоря о том, что газ сам по себе горюч). Поэтому производство хлорцинкового флюса организуется в хорошо проветриваемом помещении.

После применения, поверхность следует обработать щелочным раствором, для прекращения реакции. Например – мыльной водой.

Олеиновая кислота

Незаменимый состав для пайки алюминия. В чистом виде не применяется. Собственно, в чистом виде ее и не бывает. Используется так называемый технический олеин.

Для сохранения стабильности вещества, олеиновую кислоту смешивают с иными жирными кислотами. Полученную массу смешивают с йодидом лития, и получается идеальный флюс для алюминиевых сплавов.

Важно, что этим флюсом можно соединять медный проводник с алюминиевым, без появления электрохимической коррозии.

Для чего нужна паяльная кислота при пайке алюминия? Слой оксидной пленки на этом металле практически «не убиваем». При зачистке механическим способом, моментально нарастает новая пленка.

Технологи много лет ищут, чем можно заменить кислоту. Главная задача – оградить место пайки от воздействия кислорода.

Никакой другой флюс вместо паяльной кислоты не подходит, но можно смешать железные опилки с машинным маслом и растирать точку соединения с одновременным нагревом и добавлением припоя.

Олеиновый флюс выполняет сразу две задачи: растворяет оксидную пленку (что весьма непросто), и сохраняет защитный слой до окончания пайки. При нагреве кислота испаряется, но место пайки уже надежно залужено.

Изготовить паяльную кислоту на основе олеина, в домашних условиях невозможно. Но флюс недорогой, и всегда доступен.

Ортофосфорная кислота

Пожалуй, самый распространенный кислотный флюс. Основное применение – пайка железных, стальных контактов, и никельсодержащих сплавов. Также этим флюсом хорошо паять чистую медь (особенно, если площадь контакта слишком велика).

После удаления окислов, флюс покрывает металл прочной эластичной пленкой, препятствующей дальнейшему окислению. При касании жала паяльника, защитная пленка испаряется, давая возможность адгезии припоя.

Как правильно пользоваться паяльной кислотой

После завершения пайки, металл, обработанный флюсом, не корродирует. В зависимости от выбранного металла, применяются различные пропорции компонентов.

Ортофосфорная кислота смешивается с обычной канифолью, этиловым спиртом, и даже хлористым цинком. В основном, присадки добавляются при создании флюсов, для пайки хромовых и никелевых соединений.

Для работы с остальными металлами, доля собственно кислоты достигает 100%. Если вам удастся найти кислоту в чистом виде, вы самостоятельно можете изготовить любой флюс, добавляя доступные компоненты.

Профессионалы так и поступают, тем более что ортофосфором паяются практически любые сочетания металлов, кроме разве что алюминия.

Флюс ВТС

Основа препарата – салициловая кислота. Та самая, которая применяется в таблетках аспирина. Флюс используется для работы с медью и драгоценными металлами (в том числе посеребренными и позолоченными контактами).

Главное преимущество – отличная защита точки пайки от окисления. Флюс можно (и даже нужно) не удалять, если только нет эстетических требований к работам.

Дешевизна и универсальность применения могли бы сделать этот флюс самым популярным. Исключение составляет тот же алюминий. Однако выделения при термической обработке настолько едкие, что для работы обязательно требуется вытяжка.

Это ограничивает домашнее применение препарата. Однако при нормальном проветривании, можно пользоваться даже самостоятельно изготовленным флюсом.

Самый простой способ: растереть таблетку аспирина, и посыпать место спайки. При лужении концов провода, достаточно положить жгут на таблетку, и прижать паяльником.

Более удобные составы изготавливаются на основе технического вазелина. Он смешивается с порошком в соотношении 1 к 2, и состав можно наносить на поверхность пайки.

Итог:Абсолютно универсальных флюсов на основе кислоты не бывает. Каждый состав лучше работает с тем или иным металлом. Информацию о том, как пользоваться кислотами, вы найдете на этикетке.

Важно! При работе с любыми кислотными составами необходимо соблюдать элементарные меры безопасности. Не допускать попадания в глаза. Любой флюс на основе кислоты нейтрализуется щелочным (мыльным) раствором.

При изготовлении флюса самостоятельно, вопросы безопасности также стоят на первом месте. Общее правило: добавляйте кислоту в остальные компоненты, а не наоборот. Промывка деталей после обработки нужна не всегда, в ряде случаев, кислотный состав напротив, защищает место пайки.

obinstrumente.ru

виды кислот и полезные советы

Каждый, кто умеет паять знает, что кроме хорошего, проверенного паяльника для работы требуется еще качественный припой и флюс. В качестве припоя обычно выступает сплав олова и свинца, выполненный в виде проволоки. Толщина проволоки, а также количественные пропорции состава могут изменяться в зависимости от назначения припоя.

В качестве флюса для пайки в домашних условиях чаще всего выступает канифоль. Она позволяет быстро и аккуратно спаять медные детали: провода различного сечения, трубки или другие изделия.

Помимо канифоли, распространено лужение паяльной кислотой. С ее помощью можно паять различные изделия из алюминия, бронзы, нержавейки, латуни, никеля и стали. О видах и способах применения паяльной кислоты пойдет речь далее.

Виды кислотных флюсов

В качестве флюса при пайке используется два вида специально подготовленной кислоты:

1. Соляная;
2. Ортофосфорная.

Их основное назначение – убрать с области пайки различные загрязнения и продукты окисления, создать условия для качественного, равномерного растекания припоя по рабочей поверхности. Этим достигается надежное соединение двух деталей с аккуратным швом.

Кроме этого, применение кислотного флюса препятствует образованию окислов в процессе эксплуатации изделия, что положительно сказывается на долговечности соединения.

Обратите внимание! Пользоваться кислотным флюсом для работы с электронными платами категорически запрещено. Кроме разрушающего действия на хрупкие элементы, кислота способна создать дополнительные токопроводящие каналы, что неизбежно приведет к выходу платы из строя.

 

Ортофосфорная кислота

При обработке этим флюсом металлической поверхности, образуется защитная пленка, которая защищает материал от дальнейшего ржавления.

Описание и характеристики

Обычно ортофосфорная кислота бесцветна. В некоторых случаях обладает светло-желтым оттенком. Изредка встречается состав, имеющий несколько мутный цвет, что не является нарушением или показателем плохого качества продукта.

Отметим, что ортофосфорный флюс – материал неорганического происхождения. В обычных условиях представляет собой пастообразную субстанцию, с явно выраженной гигроскопичной структурой. При нагревании превращается в жидкую пирофосфорную кислоту, отлично растекающуюся по поверхности. Что важно, после обратного застывания, легко растворяется в воде.

Применение

При помощи ортофосфорного состава можно паять углеродистые стали, сплавы никеля и меди. Рабочая температура при этом должна составлять 300–350 °C. При нанесении на металл происходит растворение оксидного слоя. После нанесения припоя, кислотная пленка разрыхляется и всплывает на поверхность. После застывания пленка сохраняет свои защитные свойства, предохраняя стык от повторного окисления.

По окончании пайки, изделие необходимо промыть водой для удаления остатков кислоты.

 

Соляная кислота

Флюс на основе соляной кислоты является сложным химическим веществом. Обычно продается в небольших флаконах под называнием паяльная кислота. Имеет желтоватый оттенок и резкий специфический запах. Обладает способностью растворять большинство металлов, разъедает кожу и мышечную ткань. Поэтому паять этим составом нужно соблюдая меры предосторожности.

Применение

Соляной кислотой можно паять алюминий, нержавеющую сталь, серебро и различные сплавы. Также при помощи такого флюса осуществляется лужение, пайка оцинкованной стали. Такой метод нашел широкое применение при кровельных работах, организации наружного водостока.

Изготовление своими руками

При некоторых знаниях, паяльную кислоту вполне возможно изготовить в домашних условиях. Для этого потребуются следующие ингредиенты:

• Чистая соляная кислота;
• Кусочки цинка, которые можно приобрести в магазине химических реактивов или достать из разобранной пальчиковой батарейки;
• Небольшой стеклянный пузырек с толстыми стенками.

Пузырек наполняется соляной кислотой на ¾ от объема. При добавлении цинка начнется химическая реакция, в процессе которой выделяется водород. Поэтому такие манипуляции лучше проводить на открытом воздухе. Кусочки цинка добавляются до тех пор, пока реакция не остановится и образуется серый осадок.

Готовую паяльную кислоту следует перелить в другую емкость для хранения и использования.

Как паять при помощи кислоты

Как уже отмечалось, кислотные флюсы применяются для пайки различных металлов и их сплавов. Такие работы имеют свои нюансы, которые рассмотрены ниже:

• Поверхности, которые нужно спаять, очищаются от загрязнения и ржавчины. Делается это напильником или наждачной бумагой;
• Далее, на обе поверхности наносится кислотный флюс. Сделать это можно при помощи кисточки. Удобно, если емкость для хранения – пластиковая бутылочка с дозатором или просто узкой насадкой. Это позволит аккуратно нанести кислоту в нужном количестве;
• После этого разогретым паяльником наносится припой на обе обработанные паяльной кислотой поверхности. Это называется лужением.

Две луженые детали легко спаиваются между собой: ровная пленка припоя позволяет выполнить ровный и однородный стык, который отличается надежностью и прочностью.

Закончив паять, нужно удалить остатки кислоты, чтобы она дальше не разъедала металл. Для этого используется присыпка из обычной пищевой соды, которая затем смывается водой.

 

Меры предосторожности

Так как паяльная кислота является агрессивным веществом, обращение с ней требует особых мер предосторожности.

Хранить емкость с кислотным флюсом нужно в плотно закрытой заводской таре. Следует ограничить попадание солнечных лучей, лучше, если помещение будет прохладным. Также важно, чтобы место хранения емкости было недоступным для детей.

Паять с применением кислоты нужно в проветриваемом помещении, желательно со сквозной вентиляцией (открыть окна и двери). Работать нужно в защитных очках, применять марлевую повязку и перчатки. При попадании на кожные покровы, место обрабатывается щелочью, после чего промывается проточной водой.

Подводим итоги

Разобравшись с видами и особенностями кислотных флюсов, можно смело приступать к практическому применению полученных знаний. Такие умения широко применяются домашними умельцами для пайки прохудившихся кастрюль, ведер и других элементов домашнего обихода.

 

Загрузка…

6571

Понравилась статья? Поделитесь:

Советуем к прочтению

voltland.ru

Для чего нужна паяльная кислота при пайки

Каждый, кто пробовал паять какие-либо вещи, отлично понимает, насколько важно применять флюс. Без него практически невозможно достичь хоть какого-либо нормального результата, не говоря уже о том, что большинство припоев даже не начнут плавиться без использования дополнительных расходных материалов. Таким образом, пытаясь ответить на вопрос, для чего нужна паяльная кислота, стоит понимать, что она является таким же флюсом, как и остальные материалы. Главной особенностью такого состава является большая активность. Если при помощи обыкновенной канифоли не удается добиться поставленного результата, то кислота зачастую помогает решить проблему.

Паяльная кислота для пайки

Многие слышали о ее существовании, но на своем опыте, так и не узнали, зачем нужна паяльная кислота. Несмотря на свою распространенность, чаще всего она применяется в профессиональной сфере, так как именно там встречаются сложные случаи, требующие тщательной подготовки. Данный материал поставляется в жидком виде и хорошо подходит при пайке мелких предметов. Кислота для пайки производится согласно следующему ГОСТу — 23178-78.

Зачем нужна паяльная кислота?

Вне зависимости от своей разновидности, основным предназначением данного материала является создание максимально приемлемых для спаивания условий. Чтобы достичь идеального результата, поверхность материала должна быть чистой, но видимая человеческому глазу чистота это еще не показатель. Здесь требуется, чтобы на поверхности не было даже тонких жировых пленок, а главное, окислов, которые могут  создать неразрушимую пленку, что помешает нормальному сцеплению материалов. Температура плавления некоторых окислов значительно выше температуры плавления основного металла и пайки в целом, так что качество соединения при этом будет минимальным. Ярким тому примером является пайка алюминия.

Таким образом, основным фактором, для чего нужна паяльная кислота, является ликвидация всех лишних налетов. Применение помогает остановить возникновения окисла, так как некоторые металлы могут снова обрасти пленкой в течение нескольких секунд после механической очистки. Здесь же происходит химическая обработка, что является более надежным и востребованным способом.

Еще одним эффектом, который дает паяльная кислота во время применения, является снижение натяжения расплавленного припоя. Это обеспечивает его более свободное распространение. При компоновке плат таким материалом не стоит пользоваться, так как есть риск повреждения мелких деталей. Особенно характерно данное условие при работе с концентрированной кислотой. Она относится к агрессивным средам, поэтому, когда предстоит выбор, каким припоем паять микросхемы, зачастую используют обыкновенную канифоль еловую.

Стоит также отметить, что кислота становится проводником, если будет пущен электрический ток. Это еще одна причина, по которой не стоит ее применять во время работы с микросхемами, так как она может вызвать замыкание, что приведет к серьезной поломке всего изделия. Особенно это заметно при недостаточно хорошем просушивании после пайки.

Преимущества

• Позволяет уничтожить практически любые окислы, которые образуются на металле;
• Сохраняет свое воздействие достаточно долго, что не позволяет повторно образовываться налетам и окислам;
• Может использоваться как в концентрированном виде, так и в растворенном, чтобы снизить агрессивность среды;
• Очень распространенным по тематическим магазинам и доступный флюс;
• Улучшает смачиваемость и растекаемость припоя по основному металлу.

Недостатки

• Среда является очень агрессивной, что подходит далеко не для всех вариантов пайки;
• Контакт с кислотой может быть опасен для здоровья человека, так что нужно следить, чтобы она не попала на слизистую оболочку;
• Работать с ее применением желательно в проветриваемых помещениях.

Виды паяльной кислоты

Разобравшись, для чего нужна паяльная кислота при пайке, стоит более подробно рассмотреть, какие бывают ее виды.

• Ортофосфорная – когда поверхность металла обрабатывается при помощи такого флюса, то на ней образуется защитная пленка. Она позволяет обеспечить защиту от образования окислов и прочих загрязнений.

Ортофосфорная паяльная кислота

• Соляная кислота – данный вид флюса является более сложным химическим составом. Она распространяется в небольших флаконах и имеет желтоватый оттенок. Жидкость обладает резким специфическим запахом, благодаря чему и требуется проветривание во время использования. Она более агрессивная, чем ортофосфорная и может разъедать кожный покров при попадании на него. Во время работы с ней нужно соблюдать особые меры предосторожности.

Паяльная кислота с соляной кислоты и цинка

Технология пайки

Теперь стоит рассмотреть основной процесс, для чего служит паяльная кислота, а именно как следует паять с ее помощью. Перед процессом поверхность металла очищается от грязи и ржавчины. Для этого понадобится напильник или наждак. Примерно по одной-две капли наносится на основной металл и припой.

«Важно!

Работу лучше вести в перчатках, чтобы случайные брызги не повредили кожу.»

Нанесение паяльной кислоты на металл

Ели кислота покрыла всю рабочую поверхность, то такого количества ее будет явно достаточно. Поверхность должна быть покрыта вся без пропусков, чтобы соединение было крепким по всей длине. Затем жалом раскаленного паяльника расплавляется припой и переносится на покрытую флюсом поверхность. Вначале все должно покрыться тонким слоем, чтобы обеспечить защитное лужение.

Данная процедура повторяется и с заготовкой, которую нужно припаять. После того, как две поверхности будут залужены, можно приступать к непосредственному их спаиванию. Для этого берется значительно большее количество припоя и соединяется на шве соприкосновения двух деталей. Как только металл припоя растекся и его толщина оказалось достаточно большой для надежного схватывания, следует прекратить какое-либо температурное воздействие и нужно дать остыть всей конструкции.

 

svarkaipayka.ru

Паяльная кислота своими руками, как правильно паять паяльником

Все существующие металлы, а также их сплавы, можно соединять друг с другом с помощью двух различных технологических процессов. Речь идёт о сварке и пайке. Под сваркой металлов подразумевают кратковременное разогревание двух металлических поверхностей в месте контакта до предельно высоких температур. При этих температурах соединяемые поверхности подвергаются полному расплавлению. В результате происходит соединение двух металлов на уровне межатомных связей кристаллической решётки. Следствием этого процесса является монолитный сварочный шов, по прочности иногда даже превосходящий прочность самих свариваемых металлических изделий.

Что такое пайка

Пайка — совершенно другой процесс. Он никак не затрагивает внутреннюю структуру металла. Протекает исключительно на поверхности спаиваемых материалов. Никаких монолитных соединений на уровне атомов при пайке не образуется.

Для осуществления пайки необходимо наличие третьего более легкоплавкого металла, который носит название припой. С помощью припоя и происходит непосредственно процесс спаивания. В качестве припоя чаще всего применяют чистое олово либо его всевозможные сплавы. Задача любой пайки состоит в том, чтобы расплавить припой и обеспечить его хорошее растекание по поверхности спаиваемых металлов. По мере застывания припой переходит из своего жидкого расплавленного состояния в состояние твёрдое и обеспечивает надёжное соединение двух металлических изделий.

На практике всё оказывается немного по-другому. Дело в том, что все без исключения металлы имеют на своей поверхности достаточно твёрдую и химически инертную оксидную плёнку. Прочность этой плёнки различна у разных металлов. Наиболее прочная оксидная плёнка образуется на поверхности алюминия. Эта плёнка, а также всевозможные механические загрязнения, которые всегда присутствуют на поверхности любого металла, приводят к тому, что припой не хочет растекаться по металлу.

То есть, говоря профессиональным языком, лужение металла не происходит. Вместо этого припой превращается в подвижный шарик, который катается по металлической поверхности, никак не соединяясь с ней. Это говорит о том, что сила поверхностного натяжения расплавленного припоя значительно выше, чем адгезия (прилипание) этого припоя к поверхности металла. Чтобы усилить адгезию припоя и обеспечить надёжную спайку двух металлов, используют так называемые флюсы.

Кислотные флюсы

Зачем применяются флюсы? Задача любого флюса состоит в том, чтобы:

• Растворить поверхностную оксидную плёнку на металле.
• Очистить поверхность от механических загрязнений.
• Препятствовать окислению и образованию новой оксидной плёнки.
• Снижать поверхностное натяжение расплавленного припоя, способствуя тем самым его свободному растеканию по металлу.

Канифоль

Среди радиотехников самым распространённым флюсом является канифоль. По сути, это смола хвойных деревьев, из которой с помощью процесса выпаривания удалили скипидар. Она широко применяется в силу своей дешевизны, простоты хранения и химической инертности. Канифоль в качестве флюса применяют для спаивания изделий из меди, латуни, серебра, никеля. То есть, тех металлов на поверхности которых оксидная плёнка не очень прочная и достаточно легко разрушается слабым воздействием расплавленной канифоли.

А вот когда речь заходит о таких металлах, как алюминий, чугун, всевозможные стальные сплавы или железо, канифоль перестаёт работать и её применение в этих случаях оказывается крайне неэффективным. Канифоль нужно заменить и сделать флюс более агрессивным, чтобы облегчить процесс паяния.

Паяльная кислота

Именно для этих целей и были придуманы так называемые химически активные кислотные флюсы. Существует несколько разновидностей кислотных флюсов в силу того, что разные металлы образуют на своей поверхности разные по прочности оксидные соединения.

Так называемую, паяльную кислоту можно легко приобрести в специализированном магазине, стоит она недорого. Но существует небольшая проблема. Чаще всего производители не указывают точный состав химического вещества, которое они продают под названием «паяльная кислота». А ведь, как известно, для пайки разных металлов требуются кислотные флюсы разного состава. Поэтому иногда намного рациональнее будет изготовить в домашних условиях тот или иной флюс под конкретный металл, чем покупать кота в мешке.

Хлорцинковый флюс

Для пайки применяют так называемую травленую кислоту. Это один из наиболее распространённых кислотных флюсов. Это и есть та самая паяльная кислота, что чаще всего продаётся в специализированных магазинах. Этот флюс в основном применяется для пайки железа. Например, для пайки кровельного железа можно использовать чистую соляную кислоту. Обычно же это раствор цинка в соляной кислоте, иными словами — хлористый цинк.

Все необходимые реактивы для этой реакции можно свободно приобрести в магазине химреактивов, а именно: гранулированный цинк и химически чистая соляная кислота. Это и есть состав паяльной кислоты.

Пропорции следующие:

• Концентрированная HCl: 1000 мл.
• Чистый цинк: 400 гр.

Для смешивания необходимо иметь соответствующую стеклянную, фарфоровую или керамическую ёмкость.

• В ёмкость в первую очередь помещается цинк, и только затем к цинку медленно добавляется тонкой струйкой соляная кислота.
• Ни в коем случае нельзя делать наоборот, к соляной кислоте добавлять цинк. Это может привести к очень печальным последствиям, а именно к разбрызгиванию кислоты во все стороны.
• Во время химической реакции будет выделяться водород. Этот газ, соединяясь, с кислородом воздуха, образует крайне опасную газовую смесь под названием гремучий газ. Этот газ взрывается при любом удобном случае. Поэтому прежде чем начинать растворять цинк в соляной кислоте, подумайте о хорошей вентиляции. Идеально будет проводить реакцию на улице, на свежем воздухе.

Олеиновый флюс

Основой этого флюса является олеиновая кислота, которая содержится в оливковом масле или в любом жире. Для приготовления флюса используют технический олеин, который смешивают с йодидом лития.

Применяется для пайки алюминия как чистого, так и сплавов на основе алюминия. Это единственный флюс, который способен растворить крайне прочную плёнку оксида алюминия, при этом защитный флюсовый слой сохраняется до окончания процесса пайки.

Изготовить в домашних условиях олеиновый флюс невозможно. Да это и не нужно. Он свободно продаётся и стоит недорого.

Ортофосфорная кислота

Химическая формула — h5PO4. Для пайки сплавов на основе хрома или никеля флюс готовят в следующей пропорции:

• Этиловый спирт: 62%;
• Ортофосфорная кислота h5PO4: 32%;
• Канифоль: 6%.

Иногда кислота смешивается с хлористым цинком в пропорции 50 на 50, чтобы приготовить флюс для спайки изделий из железа.

Состав, состоящий из h5PO4 25% и солянокислого диэтиламина 75%, носит название активного флюса Ф-38Н, который применяется для пайки сплавов меди, а также среднеуглеродистой и слабоуглеродистой стали. Хорошо паяет чистую медь, а также железо, сталь и никельсодержащие сплавы.

На основе этой кислоты в домашних условиях можно изготовить любые флюсы для пайки практически всех видов металлов, кроме алюминия. Проблема только в том, что приобрести чистую кислоту достаточно проблематично.

Салициловая кислота

Или всем известный аспирин. Приобретается в виде таблеток в ближайшей аптеке. Стоит копейки.

Относится к так называемым неактивным флюсам, то есть после окончания пайки салициловая кислота никак не воздействует на место контакта и поэтому не требуется дополнительная обработка после окончания пайки с целью удаления остатков флюса. Более того, после застывания салициловый флюс предохраняет место пайки от коррозии.

Паять можно чистой кислотой, используя её в виде порошка или целой таблетки аспирина. Но гораздо эффективнее применять аспирин в составе многокомпонентного флюса, который носит название ВТС.

Флюс ВТС применяется для пайки медных проводников, а также изделий из серебра и платины. В состав флюса входит технический вазелин как наполнитель, спирт этиловый и ацетилсалициловая кислота.

Этим флюсом можно паять практически любые металлы, за исключением алюминия.

Единственный минус аспирина: во время пайки выделяется крайне едкий дым, который может привести к повреждению дыхательных путей при частом контакте. Поэтому хорошая вытяжка является необходимым условием для продуктивной работы с этим флюсом.

Как правильно паять

Как пользоваться паяльной кислотой? Залогом успешной пайки является не только правильно подобранный флюс, но и правильно проведённая подготовка к пайке. Для этого нужно знать следующее:

• Поверхности металлов перед пайкой необходимо зачистить от ржавчины и иных загрязнений с помощью напильника и наждачной бумаги.
• Все жидкие флюсы лучше всего наносить на поверхность с помощью специальной кисточки. В этом случае достигается и максимальная точность нанесения и равномерность распределения.
• Кислотный флюс должен покрывать спаиваемые поверхности ровным равномерным слоем, без пропусков. В противном случае не будет достигнуто равномерное распределение припоя по поверхности металла.
• Жало хорошо разогретого паяльника подхватывает небольшое количество припоя и переносит его на предварительно обработанную флюсом поверхность металла. Припой распределяется ровным слоем по всей поверхности металла. Это называется «лужение». Точно так же залуживается и вторая металлическая поверхность. После этого обе залуженные поверхности спаиваются.
• После окончания процесса пайки необходимо удалить остатки кислотного припоя. В противном случае кислота начнёт разрушать металл и возникнет очаг коррозии, который может привести к разрушению места пайки.
• Кислота нейтрализуется щёлочью. В качестве последней лучше всего использовать пищевую соду. Место пайки посыпается содой, а затем промывается водой.

obinstrumentah.info

Как использовать флюс для пайки?

Мне нравится создавать бесплатный контент, полный советов для моих читателей, вас. Я не принимаю платное спонсорство, мое мнение принадлежит мне, но если вы сочтете мои рекомендации полезными и в конечном итоге купите что-то, что вам нравится, по одной из моих ссылок, я могу получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Узнать больше

Поддержание чистоты поверхности деталей при пайке так же важно, как и сохранение номерного знака на автомобиле. И я не говорю саркастично, ваш текущий счет резко возрастет из-за неудачной пайки.Если вы не используете флюс для очистки поверхностей, пайка откроется раньше, чем вы заметите.

Кроме того, горячие металлы имеют тенденцию к образованию оксидов при контакте с воздухом. Из-за этого припой часто выходит из строя. В наши дни существует несколько различных типов припоя. Поговорим о них.

В этом посте мы рассмотрим:

Типы паяльных флюсов

Паяльные флюсы сильно различаются по своим характеристикам, прочности, влиянию на качество пайки, надежности и многому другому.По этой причине нельзя использовать флюс для пайки проводов или электронных компонентов. В зависимости от активности флюса паяльные флюсы по существу делятся на следующие основные категории:

Канифольный флюс

Существуют различные типы флюсов для электрической пайки, канифольный флюс является одним из самых популярных из них. Основным элементом канифольного флюса является канифоль, которую получают из очищенного соснового навоза. Кроме того, он содержит активный ингредиент абиетиновую кислоту, а также несколько натуральных кислот.Большинство канифольных флюсов содержат активаторы, которые позволяют флюсу раскислять и очищать припаянные поверхности. Этот тип можно разделить на три подтипа:

Флюс для канифоли (R)

Этот флюс для канифоли (R) состоит только из канифоли и наименее активен среди трех типов. Он в основном используется для пайки медной проволоки, печатных плат и других приложений для ручной пайки. Обычно его используют на уже очищенной поверхности с минимальным окислением. Самым большим преимуществом является то, что он не оставляет следов.

Канифоль умеренно активная (RMA)

Канифоль умеренно активированный флюс содержит достаточно активаторов для очистки умеренно загрязненных поверхностей. Однако такие продукты оставляют больше остатков, чем любой другой обычный флюс. Таким образом, после использования вы должны очистить поверхность очистителем флюса, чтобы предотвратить повреждение схемы или компонентов.

Канифоль активированная (RA)

Канифоль активированная — самый активный из трех типов канифольных флюсов. Он лучше всего очищает и обеспечивает отличную пайку. Это делает их идеальными для очистки трудноочищаемых поверхностей с большим количеством оксидов.С другой стороны, этот тип используется редко, так как он оставляет после себя значительное количество остатков.

Водорастворимый флюс или флюс с органической кислотой

Этот тип в основном содержит слабые органические кислоты и легко растворяется в воде и изопропиловом спирте. Таким образом, вы можете удалить остатки флюса, используя только обычную воду. Но нужно следить за тем, чтобы компоненты не промокли.

Кроме того, этот тип обладает большей коррозионной способностью, чем флюсы на основе канифоли. Благодаря этому они намного быстрее удаляют оксиды с поверхности.Тем не менее, вам потребуется дополнительная защита во время очистки печатной платы, чтобы избежать загрязнения флюсом. Также после пайки необходимо убрать следы остатков флюса.

Флюс на основе неорганической кислоты

Флюс на основе неорганической кислоты предназначен для высокотемпературной пайки, которая трудно склеивается. Они более коррозийные или более сильные, чем органические флюсы. Кроме того, они используются на более сильных металлах и помогают избавиться от большого количества оксидов из сильно окисленных металлов. Но они не подходят для электронных сборок.

Флюс без очистки

Для этого типа флюса очистка после пайки не требуется. Он специально разработан для мягкого действия. Следовательно, даже если останется немного остатков, это не вызовет повреждения компонентов или плат. По этим причинам они идеально подходят для автоматизированной пайки, пайки волной припоя и печатных плат для поверхностного монтажа.

Основное руководство | Как использовать флюс для пайки

Как видите, существует множество различных типов флюсов для электронной пайки, доступных в различных текстурах, таких как жидкость или паста.Также для разных процессов пайки по-разному применяется флюс. Поэтому для вашего удобства и во избежание путаницы мы предлагаем пошаговое руководство по использованию паяльного флюса.

Выберите подходящий флюс и очистите поверхность

Сначала выберите подходящий флюс для вашей пайки из нашего списка различных типов флюсов для пайки. Затем вы должны очистить металлическую поверхность, чтобы на ней не было пыли, грязи или чрезмерного окисления.

Покройте область флюсом

После этого вам нужно нанести ровный слой выбранного флюса на поверхность, где вы будете паять.Обратите внимание, что вы должны полностью покрыть область. На этом этапе не следует прикладывать тепло.

Нагрейте паяльником

Затем запустите паяльник так, чтобы жало нагрелось достаточно, чтобы расплавить флюс при контакте. Поместите утюг поверх флюса и дайте ему расплавить флюс до жидкой формы. Это не только поможет избавиться от существующего оксидного слоя, но и предотвратит окисление в будущем, пока не останется флюс. Теперь вы можете начать процесс пайки.

Пайка проводов с помощью паяльного флюса

Использование паяльного флюса при пайке проводов или разъемов имеет несколько отличий от общей процедуры, которую мы описали ранее.Поскольку они очень хрупкие, некоторые изменения могут повредить провода. Вот почему перед нанесением флюса на провода убедитесь, что вы выполняете правильную процедуру.

Выберите правильный флюс

Поскольку большинство проводов хрупкие и тонкие, использование слишком агрессивных веществ может повредить вашу схему. Так, многие специалисты советуют выбирать для пайки флюс на канифольной основе, поскольку он наименее агрессивен.

Очистите и переплетите провода

В первую очередь убедитесь, что каждый провод чистый. Теперь скрутите оголенные концы каждой проволоки вместе.Скручивайте провода снова и снова, пока не перестанете видеть заостренные концы. И если вы хотите надеть радиатор на пайку, сделайте это до скручивания проводов. Убедитесь, что трубка небольшого размера и плотно прилегает к проводам.

Нанесите паяльный флюс на провода

Чтобы покрыть провода, пальцами или небольшой кистью зачерпните небольшое количество флюса и распределите его по поверхности. Флюс должен полностью покрыть провода. Не говоря уже о том, что перед началом пайки следует стереть излишки флюса.

Расплавьте флюс паяльником

Нагрейте утюг и, когда он станет горячим, прижмите его к одной стороне проводов. Продолжайте этот процесс, пока флюс полностью не расплавится и не начнет пузыриться. Вы можете нанести небольшое количество припоя на кончик утюга, прижимая его к проволоке, чтобы ускорить теплопередачу.

Нанесите припой на провода

Пока железо прижимается к проводам с нижней стороны, нанесите припой на другую сторону проводов. Припой сразу же расплавится, если утюг будет достаточно горячим.Убедитесь, что вы положили достаточно припоя, чтобы полностью покрыть соединение.

Дайте припою застыть

Теперь уберите паяльник и подождите, пока припой остынет. По мере остывания вы можете увидеть, как они затвердевают. После того, как припой застынет, поищите оголенный провод. Если они есть, нанесите на них еще немного припоя и дайте им затвердеть.

Заключение

Пайка — это довольно просто, но небольшая ошибка может помешать созданию идеального соединения.Таким образом, крайне необходимо знать, как правильно пользоваться паяльным флюсом. Надеемся, что вы новичок или непрофессионал, наше подробное руководство достаточно помогло вам понять все необходимые аспекты его использования.

Имейте в виду, что паяльный флюс вызывает коррозию и может повредить кожу, если он находится в жидкой форме или нагревается. Но не беспокойтесь, если у него пастообразная текстура. Для дополнительной безопасности используйте во время работы термостойкие кожаные перчатки.

Практические инструкции по пайке

Практические инструкции по пайке

Руководство по пайке BEST

[Создано Майком Блейзером из Сан-Антонио BEST.Используется с разрешение. Все авторские права защищены. Пожалуйста, свяжитесь с оригиналом автор, если вы хотите использовать эту информацию в контексте, отличном от BEST]

Вам не нужно проходить курс пайки НАСА, чтобы построить выигрышный ЛУЧШИЙ бот, но хорошая пайка будет держать вашего робота в рабочем состоянии на протяжении матчей. Несколько советов:

Безопасность прежде всего!

Паяльник и жидкий припой — ГОРЯЧИЕ! А типичный паяльник составляет 700 ° F. Замечательно легко возьмите паяльник не с того конца, если вы не платите внимание.Следуйте следующим советам по безопасности:

1. Припой в хорошо вентилируемом месте. Дым от флюса обычно нетоксичен, но может беспокоить некоторых людей и может иметь следы количество свинца. Постарайтесь расположить рабочее место так, чтобы дым от припоя флюс уносит прочь от вас и вашего помощника. Использовать вентилятор размещен далеко позади вас, чтобы создавать легкий ветерок. Не надо позвольте ему ударить по железу или по вашей работе, так как это может привести к плохой пайке суставы.
2. Обратите внимание на работу. Не паяйте, если не можете уделять работе все внимание. Иметь помощник держит предметы, которые вы паяете, и передает вам вещи, как нужный. У вас будет утюг в одной руке, а припой в Другие.
3. Не прижимайте утюг к щелчку припоя выключенный. Небольшая летящая капля припоя разбрызгивается и прилипает к твоя кожа. Это мгновенно вызовет болезненный волдырь.

Основы пайки:

1. Используйте хороший паяльник. Выберите утюг мощностью 25-30 Вт. Паяльный пистолет будет работать, но излучает гораздо больше тепла, что легко может оплавить изоляцию провода и вызвать короткое замыкание. Radio Shack имеет 11 шт. комплект (P / N 64-2803) с утюгом на 30 Вт, припоем и другими инструментами.
2. Используйте 63/37 (лучше всего, плавится при 361 ° F) или 60/40 (лучше, плавится при 374 ° F), низкотемпературный, канифольный припой сердечника. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ КИСЛОТНЫЙ ПРИПЕЙ! Канифольный флюс помогает очистить паяное соединение. Radio Shack P / N 64-005 — хороший выбор. Из этого ролла на 2 1/2 унции можно собрать несколько лет ботов BEST.Припой диаметром 0,032 дюйма является предпочтительным, но Диаметр 0,062 дюйма также подойдет.
3. Паяемые элементы (клеммы, провода и т. Д.) Должны быть чистый. Канифольный флюс помогает, но нужно убедиться, что стык чист с самого начала. Если они грязные или ржавые, очистите их. первый. С помощью небольшого ножа или стальной мочалки осторожно соскоблите загрязнения или коррозии, чтобы обнажить блестящий металл. Терминалы на моторах возвратного комплекта может быть старый припой и провод. Это сначала нужно удалить.Разогрейте стык и добавьте немного дополнительный припой. Теперь вытрите припой влажной (не мокрой) бумажное полотенце или губка.
4. Приготовьте влажную губку. Вы будете протирать утюг это для очистки железа от излишков и окисленного припоя.
5. Паяльник должен быть ГОРЯЧИМ. Когда вы касаетесь припоя до кончика утюга, он должен немедленно перейти в жидкое состояние.
6. Зачистите с провода только изоляцию, необходимую для «сидения» терминал. На конечном паяном соединении изоляция должно быть примерно в 1/16 дюйма от терминала.Если больше оголенного провода на открытом воздухе он может сгибаться и закрываться. Изоляция не должна находиться в паяное соединение.
7. Как правило, лучше залудить провод и клемму. перед окончательной пайкой. (Не делайте этого для задницы разъемы.)
   1. Нанесите небольшое количество припоя на кончик утюга (меньше менее 1/4 дюйма припоя, ровно столько, чтобы образовалась влажная пленка).
   2. Поднесите железный наконечник к проводу или клемме. Припой на наконечник утюга будет намочить провод или клемму.Это признак того, что объект достаточно горячий, чтобы нанести еще припой.
   3. Теперь нанесите больше припоя. Терминалу нужно ровно столько, чтобы заполнить отверстие. Провода нужно ровно столько, чтобы заполнить зазоры между прядями и слегка прикрыть их. В любом случае вам следует не образуются шарики или капли. Если да, протрите утюг губку, чтобы очистить ее, затем снова наденьте утюг на предмет, чтобы перенести лишний припой на утюг. Повторяйте это до тех пор, пока нет остается лишний припой.
   4. Когда провод и клемма луженые, поместите железный наконечник на терминал.Когда припой на клемме потечет, поместите луженый провод на клемме. Когда припой на обоих терминалах и проволока свободно течет вместе, снимите утюг. Держи провод устойчиво на терминале, пока он не остынет достаточно, чтобы затвердеть. В припой на выводе должен оставаться блестящим. Зернистая текстура указывает на холодное (плохое) паяное соединение. Если это произойдет, разогрейте снова совместить.
8. При пайке или лужении проводов удерживайте их на 3-4 дюйма изоляция. Жало паяльника имеет температуру около 700 ° F.В провода нагреваются даже через изоляцию. Хороший соединение займет всего 2-3 секунды. В этот раз провода нагреются, но недостаточно, чтобы вызвать ожоги. Вы можете использовать плоскогубцами, чтобы удерживать провода во время пайки, но убедитесь, что вы держите их по крайней мере на 1 дюйм обратно на изоляцию. Возьмитесь только за провод достаточно туго, чтобы удерживать провод. Удерживая провод слишком туго или слишком близко к стыку может повредить изоляцию.
9. Припаять один провод к клемме относительно просто.В Уловка заключается в том, чтобы подключить два провода к одной клемме (как на микровыключатели). Лучший способ сделать это:
   1. Зачистите оба провода немного длиннее, чем нужно для одиночный провод.
   2. Плотно скрутите два оголенных конца. Используйте плоскогубцы с острым концом. если необходимо. Скрутите провода до упора. конец. Не оставляйте торчащие пряди.
   3. Теперь припаяйте оловом провод к клемме, как указано выше.
10. Канифольный флюс можно оставить на стыке.Обычно флюс должен быть прозрачным, от желтого до светло-коричневого. Если ваш флюс темно-коричневый или черный (обугленный), вы перегреваете стык. Провод изоляция может немного обесцвечиваться, но не должна обугливаться.

Разъемы под пайку обжимные:

1. Зачистите провод, достаточный для прохождения через металлическую часть обжима. цилиндр и быть видимым между областями обжима и разъема. В изоляция должна упираться в металлический обжимной цилиндр внутри пластиковая зона обжима.
2. Приложите кончик горячего утюга к проводу, находящемуся между области обжима и разъема.
3. Нанесите припой между наконечником и проводом. Использовать только достаточно припоя, чтобы заполнить область вокруг провода и гильзы обжима. Вы должны видеть жилы проволоки, даже если они покрыт припоем.

Опрессовка разъемов обжима:

1. Зачистите провод, достаточный для прохождения через металлическую часть обжима. цилиндр и быть видимым между областями обжима и разъема.В изоляция должна упираться в металлический обжимной цилиндр внутри пластиковая зона обжима.
2. Используйте обжимной инструмент, чтобы сжать цилиндр обжима. Не используйте плоскогубцы или кусачки для обжима.
3. Проверьте обжим, пытаясь вытащить провод из разъем. Вы не должны отделять провод от Терминал.
4. Если у вас нет обжимного инструмента или вы не можете приложить достаточное усилие для хороший обжим, используйте метод пайки.

---

Примеры плохой техники пайки
	Если у вас пайка выглядит так, вы пришли в нужное место.Это почти все плохой. Оба соединения холодные, слишком много оголенной проволоки и изоляция красного провода серьезно повреждена. Это могло бы очень легко перегореть предохранитель при включенном двигателе, даже во время матча.
	Оба сустава холодные. Обратите внимание, как припой неравномерно течет по проводам. Другой Следует отметить, насколько близко черный провод к другому Терминал. Хотя это нормально, будьте осторожны при пайке на другой клемме, чтобы не повредить изоляцию черного провода.
	Этот выглядит немного лучше, но опять же припой не течет ни на провод, ни на клемму.

---

Примеры хорошей техники пайки
	Черный провод — хорошее соединение. Он очень блестящий. Для красного провода можно использовать еще немного припоя.
	Это хорошее соединение на большом двигателе. Обратите внимание, что конец изоляции провода очень близко к клемме. Нет больших шаров. Будьте здесь очень осторожны. Избыток припоя может закоротить клеммы к корпусу и перегоревший предохранитель 20А.
	Здесь места пайки были изолированы проводом электроизоляционная лента. Эти соединители-пули обжаты. Примечание светлая площадка на патронах пластиковых разъемов. Делайте провода к большим двигателям как можно короче, чтобы ограничить потеря мощности.
	Здесь собраны сервоприводы и микровыключатели в переключатель управления маленькими двигателями.

---

Вот несколько дополнительных ссылок о том, как паять:

НАСА Видео по пайке
Основное руководство по пайке
Как к пайке

Обратите внимание: Эта страница не спонсируется Radio Shack. Они являются хорошим источником основных электронных компонентов и инструментов.

Как паять — Учебное пособие по пайке

Как паять — Учебное пособие

Как припаять

---

Пайка определяется как «соединение металлов плавлением сплавов с относительно низкими температурами плавления».Другими словами, вы используете металл с низкой температурой плавления, чтобы склеить склеиваемые поверхности. Учтите, что пайка больше похожа на склеивание расплавленным металлом, в отличие от сварки, при которой основные металлы фактически плавятся и соединяются. Пайка также является обязательным навыком для всех видов работ с электрикой и электроникой. Это также навык, которому нужно правильно обучать и развивать с практикой.

В этом руководстве будут рассмотрены наиболее распространенные типы пайки, необходимые для работы с электроникой.Это включает в себя пайку компонентов на печатных платах и ​​пайку сварного соединения проводов.

Паяльное оборудование

Паяльник / пистолет

Первое, что вам понадобится, это паяльник, который является источником тепла для плавления припоя. Утюги мощностью от 15 до 30 Вт подходят для большинства работ с электроникой и печатными платами. Если мощность выше, вы рискуете повредить компонент или плату. Если вы собираетесь паять тяжелые компоненты и толстую проволоку, вам нужно будет приобрести утюг большей мощности (40 Вт и выше) или один из больших паяльных пистолетов.Основное различие между утюгом и пистолетом заключается в том, что утюг имеет форму карандаша и разработан с точечным источником тепла для точной работы, в то время как пистолет имеет знакомую форму пистолета с большим наконечником высокой мощности, нагреваемым за счет протекания электрического тока непосредственно через него. .

Паяльник мощностью 30 Вт

Паяльный пистолет 300 Вт

Для использования электроники любителями паяльник, как правило, является предпочтительным инструментом, поскольку его небольшой наконечник и низкая теплоемкость подходят для работы с печатными платами (например, для сборочных комплектов).Паяльный пистолет обычно используется при пайке в тяжелых условиях, например, для соединения толстых проводов, пайки кронштейнов с шасси или работы с витражами.

Выбирайте паяльник с трехконтактной заземляющей вилкой. Заземление поможет предотвратить накопление паразитного напряжения на жало паяльника и потенциально повредить чувствительные (например, CMOS) компоненты. По своей природе паяльные пистолеты довольно «грязны» в этом отношении, поскольку тепло генерируется за счет короткого замыкания тока (часто переменного тока) через наконечник из формованной проволоки.Оружие будет гораздо реже использоваться в электронике для любителей, поэтому, если у вас есть только один выбор инструмента, утюг — это то, что вам нужно. Для новичка лучше всего подходит диапазон от 15 Вт до 30 Вт, но имейте в виду, что на конце этого диапазона 15 Вт у вас может не хватить мощности для соединения проводов или более крупных компонентов. По мере роста вашего мастерства утюг мощностью 40 Вт станет отличным выбором, так как он способен выполнять несколько более крупных работ и очень быстро делает соединения. Имейте в виду, что часто лучше использовать более мощный утюг, чтобы не тратить много времени на нагревание соединения, которое может повредить компоненты.

Разновидностью основного пистолета или паяльника является паяльная станция, в которой паяльный инструмент подключается к источнику переменного тока. Паяльная станция может точно контролировать температуру паяльного жала, в отличие от стандартного пистолета или утюга, где температура жала будет увеличиваться в режиме ожидания и уменьшаться при нагревании соединения. Однако цена паяльной станции часто в десять-сто раз превышает стоимость базового паяльника и, таким образом, не подходит для рынка хобби.Но если вы планируете выполнять очень точную работу, например, поверхностный монтаж, или проводить 8 часов в день за паяльником, то вам следует подумать о паяльной станции.

В остальной части этого документа предполагается, что вы используете паяльник, так как это то, что требуется для большинства работ с электроникой. Методы использования паяльного пистолета в основном такие же, с той лишь разницей, что тепло выделяется только при нажатии на спусковой крючок.

Припой

Выбор припоя также важен.Доступно несколько видов припоя, но только некоторые из них подходят для работы с электроникой. Самое главное, вы будете использовать только канифольный припой для сердечников. Кислотный припой с сердечником распространен в хозяйственных магазинах и магазинах товаров для дома, но предназначен для пайки медных водопроводных труб, а не электронных схем. Если в электронике используется припой с кислотным сердечником, кислота разрушит следы на печатной плате и разъедает выводы компонентов. Он также может образовывать проводящий слой, ведущий к коротким замыканиям.

Для большинства работ с печатными платами желателен припой диаметром от 0,75 мм до 1,0 мм. Можно использовать более толстый припой, который позволит вам быстрее паять более крупные соединения, но затруднит пайку мелких соединений и увеличит вероятность образования паяных перемычек между близко расположенными контактными площадками печатной платы. Сплав 60/40 (60% олова, 40% свинца) используется для большинства электронных работ. В наши дни также доступно несколько бессвинцовых припоев. Припой Kester «44» Rosin Core уже много лет является основным продуктом электроники и продолжает оставаться доступным.Он доступен в нескольких диаметрах и имеет неагрессивный флюс.

Для больших стыков, таких как пайка кронштейна к шасси с помощью паяльного пистолета высокой мощности, потребуется отдельное нанесение кисти на флюс и припой толщиной несколько миллиметров.

Помните, что при пайке флюс в припое выделяет пары при нагревании. Эти пары вредны для ваших глаз и легких. Поэтому всегда работайте в хорошо проветриваемом помещении и избегайте вдыхания образующегося дыма.Горячий припой тоже опасен. Удивительно легко плеснуть на себя горячий припой, а это очень неприятное занятие. Также рекомендуется защита глаз.

Подготовка к пайке

Лужение паяльного жала

Перед использованием новое или очень грязное паяльное жало необходимо залудить. «Лужение» — это процесс нанесения на жало паяльника тонкого слоя припоя.Это способствует теплопередаче между наконечником и компонентом, который вы паяете, а также дает припою основу, из которой он вытекает.

Шаг 1. Разогрейте утюг

Тщательно прогрейте паяльник или пистолет. Убедитесь, что он полностью нагрелся, потому что вы собираетесь расплавить на нем много припоя. Это особенно важно, если утюг новый, поскольку на него могло быть нанесено какое-либо покрытие для предотвращения коррозии.

Шаг 2. Подготовьте немного места

Пока паяльник разогревается, подготовьте немного места для работы. Смочите немного губки и поместите ее в основание подставки для паяльника или в посуду поблизости. Положите кусок картона на случай, если капнет припой (возможно, так и будет), и убедитесь, что у вас есть место для комфортной работы.

Шаг 3: Тщательно покройте кончик припоем

Тщательно покройте жало паяльника припоем.Очень важно покрыть весь наконечник. Во время этого процесса вы будете использовать значительное количество припоя, и он будет стекать, так что будьте готовы. Если вы оставите какую-либо часть наконечника непокрытой, он будет собирать остатки флюса и не будет хорошо проводить тепло, поэтому пропустите припой вверх и вниз по наконечнику и полностью вокруг него, чтобы полностью покрыть его расплавленным припоем.

Шаг 4. Очистите жало паяльника

Убедившись, что наконечник полностью покрыт припоем, протрите наконечник влажной губкой, чтобы удалить все остатки флюса.Сделайте это немедленно, чтобы флюс не успел высохнуть и затвердеть.

Шаг 5: Готово!

Вы только что залудили жало паяльника. Это необходимо делать каждый раз при замене наконечника или его чистке, чтобы утюг сохранял хорошую теплопередачу.

Вы также можете посмотреть процесс лужения на видео ниже (требуется Flash):

Пайка печатной платы

Пайка печатной платы, вероятно, является наиболее распространенной задачей пайки, которую выполняет любитель электроники.Базовые техники довольно легко усвоить, но для овладения этим навыком потребуется немного практики. Лучший способ попрактиковаться — купить простой комплект электроники или собрать простую схему (например, светодиодный чейзер) на перфокартах. Не покупайте этот дорогой комплект и не погружайтесь в крупный проект после того, как спаяете всего несколько стыков.

Пайка компонентов на печатную плату включает подготовку поверхности, размещение компонентов и затем пайку стыка.

Шаг 1: Подготовка поверхности:

Чистая поверхность очень важна, если вы хотите получить прочное паяное соединение с низким сопротивлением.Все паяемые поверхности должны быть хорошо очищены. Подушечки 3M Scotch Brite, приобретенные в магазине товаров для дома, в магазине промышленных товаров или в автомастерской, являются хорошим выбором, поскольку они быстро удаляют потускнение поверхности, но не истирают материал печатной платы. Обратите внимание, что вам понадобятся промышленные подушечки , а не подушечки для чистки кухни, пропитанные очистителем / мылом. Если у вас есть особенно твердые отложения на доске, то допускается использование тонкой стальной ваты, но будьте очень осторожны с досками с жесткими допусками, так как мелкая стальная стружка может застрять между подушками и в отверстиях.

После того, как вы очистили плату до блестящей меди, вы можете использовать растворитель, такой как ацетон, для очистки любых остатков чистящей салфетки, которые могут остаться, и для удаления химических загрязнений с поверхности платы. Метилгидрат — еще один хороший растворитель, который немного менее вонючий, чем ацетон. Имейте в виду, что оба этих растворителя могут удалить чернила, поэтому, если ваша доска покрыта шелкографией, сначала проверьте химические вещества, прежде чем промывать всю доску из шланга.

Несколько струй сжатого воздуха высушат доску и удалит весь мусор, который мог скопиться в отверстиях.

Также никогда не помешает быстро протереть выводы компонентов, чтобы удалить клей или потускнение, которые могли образоваться со временем.

Шаг 2: Размещение компонентов

После того, как компонент и плата будут очищены, вы готовы разместить компоненты на плате. Если ваша схема не проста и не содержит только несколько компонентов, вы, вероятно, не будете размещать все компоненты на плате и паять их сразу.Скорее всего, вы будете паять несколько компонентов за раз, прежде чем переворачивать плату и устанавливать новые. В общем, лучше всего начинать с самых маленьких и плоских компонентов (резисторов, микросхем, сигнальных диодов и т. Д.), А затем переходить к более крупным компонентам (конденсаторы, силовые транзисторы, трансформаторы) после того, как мелкие детали будут готовы. Благодаря этому плата остается относительно плоской, что делает ее более устойчивой во время пайки. Также лучше всего сохранить чувствительные компоненты (полевые МОП-транзисторы, ИС без разъемов) до конца, чтобы уменьшить вероятность их повреждения во время сборки остальной схемы.

При необходимости согните выводы и вставьте компонент в соответствующие отверстия на плате. Чтобы удерживать деталь на месте во время пайки, вы можете согнуть выводы в нижней части платы под углом 45 градусов. Это хорошо работает с деталями с длинными выводами, такими как резисторы. Компоненты с короткими выводами, такие как гнезда для микросхем, можно удерживать на месте с помощью небольшой малярной ленты, или вы можете согнуть выводы, чтобы закрепить их на контактных площадках печатной платы.

На изображении ниже резистор готов к пайке и удерживается на месте слегка изогнутыми выводами.

Шаг 3. Нанесите тепло

Нанесите очень небольшое количество припоя на кончик утюга. Это помогает проводить тепло к компоненту и плате, но именно припой , а не припой , будет составлять соединение. Чтобы нагреть соединение, положите конец утюга так, чтобы он упирался как в вывод компонента , так и на плату . Очень важно нагреть вывод и плату, иначе припой просто скапливается и не прилипнет к неотапливаемому предмету.Небольшое количество припоя, нанесенного на наконечник перед нагревом соединения, поможет установить контакт между платой и выводом. Обычно требуется секунда или две, чтобы соединение стало достаточно горячим для пайки, но более крупные компоненты и более толстые контактные площадки / дорожки будут поглощать больше тепла и это время может увеличиться.

Если вы видите, что область под площадкой начинает пузыриться, прекратите нагрев и извлеките паяльник, потому что вы перегреваете площадку и она может подняться. Дайте ему остыть, затем осторожно нагрейте еще раз гораздо меньше времени.

Шаг 4. Нанесите припой на соединение

После того, как вывод компонента и паяльная площадка нагреются, можно приступать к нанесению припоя. Прикоснитесь кончиком припоя к выводу компонента и контактной площадке, но не , а кончиком паяльника. Если все достаточно горячее, припой должен свободно течь по выводу и контактной площадке. Вы увидите, как расплав флюса также разжижается, пузырится вокруг стыка (это часть его очищающего действия), вытекает и выпускает дым.Продолжайте добавлять припой в соединение, пока площадка не будет полностью покрыта и припой не образует небольшой холмик со слегка вогнутыми сторонами. Если он начинает комковаться, вы использовали слишком много припоя или контактная площадка на плате недостаточно горячая.

Как только поверхность контактной площадки будет полностью покрыта, вы можете прекратить добавление припоя и удалить паяльник (в указанном порядке). Не перемещайте соединение в течение нескольких секунд, так как припою нужно время, чтобы остыть и снова затвердеть. Если вы переместите сустав, вы получите то, что называется «холодным суставом».Об этом свидетельствует его характерный тусклый и зернистый вид. Многие холодные стыки можно исправить, повторно нагревая и нанося небольшое количество припоя, а затем давая остыть, не трогая их.

Шаг 5. Осмотр стыка и очистка

После того, как соединение выполнено, вы должны его осмотреть. Проверьте, нет ли холодных стыков (описано немного выше и подробно ниже), шорт с соседними подушечками или плохой текучести. Если соединение проходит, переходите к следующему.Чтобы обрезать вывод, используйте небольшой набор боковых ножей и разрежьте верхнюю часть паяного соединения.

После выполнения всех паяных соединений рекомендуется удалить с платы все лишние остатки флюса. Некоторые флюсы гигроскопичны (они поглощают воду) и могут медленно поглощать достаточно воды, чтобы стать слегка проводящими. Это может быть серьезной проблемой во враждебной среде, например в автомобильной среде. Большинство флюсов можно легко очистить с помощью метилгидрата и тряпки, но для некоторых потребуется более сильный растворитель.Используйте соответствующий растворитель для удаления флюса, затем продуйте доску насухо сжатым воздухом.

Посмотреть видео

На видео ниже вы можете посмотреть, как паяется несколько стыков.

Конформные покрытия

Если печатная плата, которую вы только что припаяли, будет использоваться в агрессивной среде, где она подвергается воздействию влаги, грязи или химикатов, может быть хорошей идеей нанести защитное покрытие, например, изготовленное MG Chemicals.Эти покрытия наносятся на печатную плату для защиты от вредных воздействий окружающей среды. Покрытия обычно на основе лака, силикона или уретана наносятся на обе стороны доски после того, как она полностью собрана и протестирована .

Соединения холодной пайки

«Холодное паяное соединение» может возникнуть, когда компонент, плата или то и другое нагревается недостаточно сильно. Другой распространенной причиной является перемещение компонента до того, как припой полностью остынет и затвердеет.Холодный сустав хрупок и подвержен физическим повреждениям. Это также обычно соединение с очень высоким сопротивлением, которое может повлиять на работу схемы или привести к ее полному выходу из строя.

Холодные стыки часто можно распознать по характерному зернистому тускло-серому цвету, но это не всегда так. Холодное соединение часто может выглядеть как шарик припоя, сидящий на контактной площадке и окружающий вывод компонента. Кроме того, вы можете заметить трещины в припое, и соединение может даже сдвинуться.Ниже приведено шокирующее изображение каждого примера плохого паяного соединения, которое вы когда-либо видели. Похоже, что этот комплект FM-передатчика был собран с использованием техники «нанести припой на железо, а затем капнуть на стык». Если ваши суставы выглядят так, то прекратите и потренируйтесь после повторного прочтения этой страницы. Обратите внимание, что ни одно из этих соединений не является приемлемым, но, что удивительно, схема работала.

Большинство соединений холодной пайки легко фиксируются. Обычно все, что требуется, — это повторно нагреть соединение и нанести еще немного припоя.Если на стыке уже слишком много припоя, то стык придется распаять, а затем снова припаять. Для этого сначала удалите старый припой с помощью инструмента для распайки или просто нагрейте его и стряхните утюгом. Как только старый припой будет удален, вы можете спаять соединение, тщательно нагревая его и оставляя неподвижным, пока он остынет.

Пайка проводного соединения или сращивания

Другой очень распространенной задачей является пайка стыка между двумя или более проводами.В отличие от пайки печатной платы, где компонент обычно удерживается только самим паяным соединением, стык между проводами должен быть физически прочным перед пайкой. Обычно это означает правильное скручивание проводов, а затем их пайку. Области, где вы увидите паяные соединения проводов, — это ремонт кабелей и автомобильная проводка. В этих случаях стык также необходимо заизолировать после пайки.

Шаг 1. Зачистите соединяемые провода, наденьте изоляцию

Термоусадочные трубки обычно являются предпочтительным методом изоляции стыков проводов.Доступны два основных типа термоусадки; Клейкая подкладка и неклейкая подкладка. Неклейкая трубка образует только изолирующий барьер и поэтому подходит для использования только тогда, когда соединение не будет подвергаться воздействию влаги, химикатов или других агрессивных сред. Термоусадочные трубки с клеевым покрытием покрыты термочувствительным клеем, который плавится для герметизации соединения при нагревании трубки. Таким образом, он образует полностью герметичный стык и используется, когда стык будет подвергаться воздействию влаги или других элементов, которые могут повлиять на стык.Например, при ремонте шнура лампы вы можете использовать термоусадочную трубку без клейкой пленки, а при установке автомобильной стереосистемы использовать трубки с клейкой подкладкой.

Используйте термоусадочную трубку диаметром примерно в 1,5–2 раза больше диаметра соединяемых проводов. Отрежьте трубку до такой длины, чтобы она выходила за каждую сторону соединения не менее чем на 0,5 дюйма, а затем наденьте ее на один из концов проволоки.

Теперь снимите примерно 2,5 см изоляции с каждого конца провода.Если вы соединяете довольно толстый провод (толще, чем 12 калибр), вы можете снять немного больше изоляции, чтобы упростить скручивание провода.

Шаг 2. Скрутите провода вместе

Перед пайкой проводов необходимо прочное механическое соединение, поэтому их необходимо скрутить вместе. Провода будут скручиваться в так называемом «соединении обходчика», где провода соединяются по прямой линии, а не скручиваются вместе в форме буквы «V».

Удерживайте оголенные концы проводов вместе в форме «X», чтобы их середины пересекались друг с другом, а затем скрутите один из проводов по длине другого провода. Затем закрутите вторую сторону, чтобы она соответствовала. В результате вы получите прочное проволочное соединение, которое обычно не намного толще самой проволоки.

Шаг 3. Нанесите тепло

Нагрейте нижнюю часть стыка проводов и используйте более толстую часть жала паяльника.Если вы нагреете верхнюю часть провода, вы получите большие потери тепла из-за его повышения. Более толстая часть паяльного наконечника будет проводить больше тепла в стыке проводов. Это также помогает слегка намочить кончик паяльника, чтобы улучшить теплопередачу. Чем толще стык проволоки, тем больше тепла потребуется. Будьте осторожны, потому что на тонких проводах с дешевой изоляцией вы можете немного расплавить их, если перегреете соединение. Как только соединение станет достаточно горячим (хорошая подсказка — когда припой, который вы использовали для смачивания кончика утюга, попадает в соединение), вы можете переходить к нанесению припоя.

После того, как вы припаяете несколько этих стыков, вы сможете судить, сколько тепла необходимо приложить, исходя из толщины провода.

Шаг 4. Нанесите припой на соединение

При полностью нагретом стыке нанесите припой на стык чуть выше жала паяльника. Если он не начнет таять сразу, вам понадобится больше тепла.Как только припой начнет плавиться, он потечет в стык вокруг паяльника. По мере того, как припой течет, перемещайте наконечник по стыку проводов, нанося припой. Соединение должно начать втягивать припой по мере его нанесения. Если вы обнаружите, что припой скапливается в месте соприкосновения с соединением, но не течет внутри, вам потребуется больше тепла. Продолжайте добавлять припой, пока соединение не будет полностью покрыто. Вы по-прежнему должны видеть очертания отдельных жил проводов, но не должно быть видно меди на проводе.Если вы добавите слишком много припоя до точки, где соединение превратится в каплю, вы получите хрупкое соединение, и излишки припоя необходимо будет удалить.

Шаг 5: Очистите флюс

Если стык проводов должен быть герметизирован или использоваться в зоне, подверженной воздействию влаги, флюс необходимо удалить. Некоторые флюсы впитывают влагу или другие химические вещества и вызывают коррозию стыков. Хотя существуют химические вещества для удаления флюса, большинство флюсов можно очистить с помощью метилгидрата, доступного в любом хозяйственном магазине.Некоторые даже растворимы в воде.

Шаг 6. Изолируйте стык

Сдвиньте термоусадочную трубку так, чтобы она равномерно покрыла стык, и приложите тепло для ее усадки. В идеале вам понадобится тепловая пушка для этого, но можно использовать и простую зажигалку, если вы поддерживаете движение пламени, чтобы избежать ожога трубки или провода. Если вы использовали термоусадочную пленку с клеевым покрытием, вам нужно нагреть трубку до тех пор, пока она полностью не сузится вокруг проволоки и на концах не будет вытекать небольшое количество клея.Термоусадку без футеровки можно нагревать до плотного прилегания к стыку. Вы можете перегреть эту фигню. Если используется слишком много тепла, изоляция под ней начнет разрушаться и может образовать пузырь. Пузырь может также возникнуть, если вы нагреете трубку с клеевым покрытием до точки, при которой она начнет кипеть.

Готово! А теперь просто посмотрите видео

Вот и все! Теперь ваше проволочное соединение готово. Вы можете посмотреть этот процесс на видео ниже:

Советы и хитрости

Пайка — это то, что нужно практиковать.Эти советы должны помочь вам добиться успеха, чтобы вы могли перестать заниматься и приступить к серьезному строительству.

1. Используйте радиаторы. Радиаторы необходимы для выводов чувствительных компонентов, таких как микросхемы и транзисторы. Если у вас нет зажима на радиаторе, то вместо него можно использовать плоскогубцы.
2. Держите наконечник утюга в чистоте. Чистый железный наконечник означает лучшую теплопроводность и лучшее соединение. Используйте влажную губку, чтобы очистить наконечник между стыками.Держите кончик хорошо луженым.
3. Двойная проверка стыков. При сборке сложных схем рекомендуется проверять соединения после их пайки. Используйте увеличительное стекло, чтобы осмотреть соединение, и измеритель, чтобы проверить сопротивление.
4. Сначала припаяйте мелкие детали. Припаяйте резисторы, перемычки, диоды и любые другие мелкие детали, прежде чем паять более крупные детали, такие как конденсаторы и транзисторы. Это значительно упрощает сборку.
5. Устанавливайте чувствительные компоненты в последнюю очередь. Устанавливайте КМОП-микросхемы, полевые МОП-транзисторы и другие компоненты, чувствительные к статическому электричеству, в последнюю очередь, чтобы не повредить их во время сборки других деталей.
6. Используйте соответствующую вентиляцию. Запрещается вдыхать большинство флюсов для пайки. Избегайте вдыхания образующегося дыма и убедитесь, что в помещении, в котором вы работаете, имеется достаточный воздушный поток, чтобы предотвратить накопление вредных паров.

Безопасность при пайке

Хотя пайка, как правило, не является опасным занятием, следует помнить о нескольких вещах.Первое и наиболее очевидное — это высокие температуры. Паяльники будут иметь температуру 350F или выше и очень быстро вызовут ожоги. Обязательно используйте подставку для поддержки утюга и держите шнур вдали от мест с интенсивным движением. Сам припой может капать, поэтому имеет смысл избегать пайки открытых частей тела. Всегда работайте в хорошо освещенном месте, где у вас есть место, где можно разложить детали и передвигаться. Избегайте пайки лицом непосредственно над стыком, потому что пары флюса и других покрытий будут раздражать дыхательные пути и глаза.Большинство припоев содержат свинец, поэтому не прикасайтесь к лицу во время работы с припоем и всегда мойте руки перед едой.

Вернуться на страницу электроники | Напишите мне | Поиск

Soldering 101 — 4 шага для успешной пайки

Пайка

Мне задали миллион вопросов, связанных с пайкой / пайкой хорошо, это огромное преувеличение, но — это , тема многих вопросов, которые мне задают, и не зря.Наверное, нет другой техники, вызывающей столько опасений, неуверенности и замешательства, как пайка. Пайка и умение делать это требует практики. Но при правильном обучении и некоторых практических репетициях каждый может хорошо паять.

На первый взгляд большинство вещей может показаться устрашающим: представьте себе самую грязную комнату, которую вы можете себе представить. (нет, не моя студия). Затем подумайте, как бы вы себя чувствовали, если бы кто-то сказал: «Убери это»! Ошеломленный (и, вероятно, немного раздраженный тем, что вы застряли с уборкой этой воображаемой комнаты), вы оглядываетесь — немного ошеломленный и сбитый с толку.Но, включите хорошую аудиокнигу, начните с одного угла, возьмите несколько ящиков для хранения, пару крючков, шкаф или два и время, и, прежде чем вы это узнаете, комната чистая. Сосредоточиться на общем сценарии — это ошеломляюще. Но если вы сосредоточитесь на только на одном маленьком месте, то это управляемо. Итак, мы собираемся взглянуть на пайку, обращая внимание только на небольшие части целого.

Я нарушил это обсуждение пайки, процесса, материалов и инструментов. Как свидетельствуют многие видео и веб-страницы, перечисленные выше, я написал много материалов по пайке.Пожалуйста, найдите время и проверьте мои веб-страницы и мои видео.

Итак, как и в случае уборки этой грязной студии, мы будем делать небольшие шаги.

Как вы, несомненно, знаете, к настоящему времени пайка требует нагрева — в значительной степени . Мы используем газовую горелку, чтобы позволить нашему металлу достичь температуры, необходимой для плавного течения припоя. Припой связывается с металлом за счет капиллярного действия (представьте, что вода движется вверх по бумажной салфетке). Независимо от того, работаете ли вы с любым из различных видов серебра, золота или недрагоценных металлов (бронзы, латуни, меди и т. Д.)) Следующие техники будут относительно такими же. Однако у каждого металла есть свои особенности, которые могут немного повлиять на определенные части процесса. Некоторые из них будут подробно обсуждены позже.

Припой

Припой — это клей, который скрепляет различные металлические детали. Чтобы припой расплавился, металл должен быть чистым — весь, включая припой и флюс . Причина в том, что грязь, жир, оксиды и т. Д., создаст барьер между металлом и припоем . Думайте о грязной поверхности, как о полиэтиленовой пленке на бутерброде с ветчиной (ваше потенциальное соединение припоя). Пластиковая пленка защищает вас (теоретический припой) от вкусного бутерброда. Если вы удалите пленку, ваш рот и бутерброд могут счастливо соединиться. (Это самая странная (и, возможно, худшая) аналогия на свете?).

Подробная информация о самом припое подробно обсуждается на моей странице On Solder .Обсуждение припоя в этом разделе будет касаться его взаимодействия в процессе пайки и проблем, которые могут возникнуть.

Успешная пайка — четыре шага

Я придумал 4 различных процедуры, которые должны обеспечить успех при пайке. Эти шаги:

1. Good Fit
2. Чистый металл / припой / флюс / руки
3. Нагрев
4. Flux — см. Страницу под названием: Пайка 101 — Окисление, флюс и предотвращение образования отложений / пятен.

Шаг первый: хорошее соответствие

Это просто означает, что два металлических куска, которые вы соединяете вместе, подходят как можно ближе.

В случае стыкового соединения, которое вы использовали бы для кольца или соединения лицевой панели вместе, края должны быть заподлицо и плотно прилегать . Поднесенный к свету, вы должны увидеть очень мало света.

При использовании круглой проволоки и трубок, вы должны подпилить плоское пятно с каждой стороны частей, которые будут соединяться вместе.Это не только упростит предотвращение скатывания деталей во время процесса пайки, но и повысит прочность соединения. Это даст в результате: на больше площади для растекания припоя.

Смотрите мое видео: Плоские квадратные кромки на листовом металле для получения информации о том, как добиться хорошего прилегания. Кроме того, два неоценимых инструмента для получения квадратных кромок на металле, трубах и проволоке: Приспособление для резки под углом и тиски (см. Мою страницу об этом инструменте), Приспособление для резки под углом и тиски и тиски машиниста (также известные как «Безвинтовые инструментальные станки»). Тиски).Существуют также плоскогубцы для резки труб , которые можно использовать для труб и проволоки. Они также отлично подходят для удержания труб и проволоки, если вам нужно их зажать: для сверления, для заполнения канавок и т. Д.

Шаг 2: Очистите металл / припой / флюс / руки

Большинство людей понимают, что их металл должен быть чистым, но как насчет флюса и припоя? Еще одна вещь, о которой забывают люди, — это руки. Вы могли бы начать с совершенно чистых кончиков пальцев, но не почесали ли вы лицо, отполировали кольцо или погладили кошку прямо перед тем, как приступить к пайке? Если это так, вы можете поспорить, что ваши руки содержат какую-то «грязь».

Чистые руки

На вашем лице много сальных желез, поэтому, находясь в студии, возьмите за привычку держать руки подальше от вашего красивого лица . То же самое и с милым котиком.

Вы можете мыть руки грубым мылом , например, Boraxo. В некоторые мыла добавлены увлажняющие средства и могут добавить слой масла на руки.

Чистота является обязательным условием успешной пайки, потому что, попросту говоря, и припой, и флюс, не будут растекаться по любой грязи : окислению, смазке и да, грязи.Итак, чтобы убедиться, что вы получите идеальное паяное соединение, вымойте посуду.

Средство для мытья посуды Dawn и горячая вода тоже подойдут. Ваши руки будут в беспорядке. Они будут сухими, потрескавшимися, мозолистыми. Твоя карьера ручного модели официально окончена.

Чистый металл

Очистка металла обсуждается в моем видео: Как очистить металл . Наждачная бумага — также эффективный способ очистки металла. . Он имеет дополнительное преимущество — снимает «блеск» с ваших поверхностей. Флюс плохо растекается по блестящему металлу , поэтому шлифовка поверхностей, подлежащих пайке, поможет обеспечить равномерное покрытие флюса.Для этого я использую наждачную бумагу с зернистостью от 400 до 1000.

После очистки металла держите его за края , чтобы уменьшить контакт с грязью.

Чистый припой

Очистить припой довольно просто, если вы используете лист или проволоку — вы просто очищаете его, как листовой металл. С помощью проволочного припоя я несколько раз протягиваю его через зеленую лохматку и сушу полотенцем. Это сходит с ума, когда тебе нужно чистить паллионы . Вы можете поместить паллионы в ультразвуковой очиститель .Используйте контейнер из проволочной сетки, как те, что используются часовщиками, чтобы поместить ваши паллионы. В Англии вы можете получить такой по адресу Redroosteruk Ltd. В США: Esslinger.com (менее 4 долларов США). Amazon имеет аналогичный тип. Еще одна альтернатива — ситечко для чая — с мелкой сеткой. Срывать палочки со дна ультразвукового прибора, наверное, не так уж и весело!

Чистый флюс

Флюс можно загрязнить, окунув кисть для флюса в контейнер.Через некоторое время бутылка заполнится мусором и другими загрязнениями (такими как кусочки ржавой стали от кистей, кусочки древесного угля от паяльного блока), и ваш флюс испачкается. Чтобы уберечь вас от необходимости покупать новый флюс только потому, что он грязный, используйте небольшой контейнер с низкими стенками, чтобы залить флюс. Верхние части банок подойдут. Просто налейте достаточно на день, а остальное выбросьте. Не наливайте обратно в бутылку!

Есть также дозаторы флюса , которые отлично работают.Хотя через время их нужно тщательно очистить, потому что флюс при высыхании кристаллизуется. Кристаллы препятствуют работе дозатора. Но для этого требуется некоторое время. Диспенсер поддерживает чистоту флюса и дозирует флюс в контролируемых количествах . Amazon и другие поставщики ювелирных изделий продают этот продукт, как и Rio Grande .

Существуют также дозаторы флюса в выдавливающих бутылках с дозаторами игл разного размера .Они хорошо подойдут, если вы выдавите флюс в небольшую миску. В противном случае они могут затопить территорию слишком большим потоком.

СОВЕТ: После нанесения флюса нагрейте флюс до тех пор, пока он не станет стекловидным (белое пузырьковое вещество успокоится). Теперь окуните кисть в немного флюса, возьмите слой припоя и поместите его на (остывший, но еще теплый — кисть не плавится). Теперь у припоя меньше шансов всплыть. Вы также можете сначала скомкать припой — гранулы припоя не так легко отрываются.

Кисти для флюса

Небольшое отступление: для нанесения флюса используйте подходящие кисти. Дешевые пластиковые щетки нелегко подобрать и разместить припоя. Хорошие щетки делают установку припоя менее утомительной. Если прикоснуться пластиковой щеткой к горячему металлу, он, конечно, расплавится. Щетки для волос тоже не останутся невредимыми. Но вы можете урезать их и продолжать использовать. Обычно я покупаю несколько новых щеток каждый год. Мне также нравится иметь под рукой как минимум два разных размера: один для больших площадей, а другой — для меньших.

Есть кисти, предназначенные только для нанесения флюса. Рио, конечно же, продает один тип: незагрязняющую щетку для флюса размером 1 и 8 (больше). Они не загрязняют окружающую среду, поскольку в них не используется сталь для удержания щетины, что исключает возможность переноса ржавчины или стали на вашу работу.

Можно также использовать маленькие китайские бамбуковые кисти . У них есть отличные чаевые, и они относительно недорогие.

Шаг 3: Нагрев

Одна из самых больших проблем в обучении пайке — это страх / бесстрашие владельца фонарика — , что является лишь отражением неопытности пользователя с инструментом.

Большинство студентов настолько боятся расплавить свои детали, что никогда не достигают температуры текучести припоя. Конечно, есть и другая крайность, когда каждый процесс пайки заканчивается жидким металлом. Что делать?

Ну вот тут и приходит практика. Начни с металлолома . Практикуйте все типы соединений — встык, «Т» или полоски и пот. пайка (ссылка на мое видео о пайке потом). Паяй снова и снова и будь бесстрашным .Если он тает, попробуйте еще раз, но поменьше, меньше времени. Нет ничего плохого в том, чтобы расплавить ваш металл — , если это тренировочная деталь. Расплавить украшение, на которое вы потратили часы, оооочень удручает. Но ЭТО БЫВАЕТ! В конце концов, однако, вы и ваш факел соединитесь, и количество повреждений ювелирных изделий (ювелиров) значительно уменьшится.

Одна вещь, которая поможет вам добиться плавного паяного шва, — это подобрать наконечник резака, соответствующий размеру вашей работы.

Итак, расплавители (вы знаете, кто вы!) не имеют проблем с расплавлением припоя. Но течет ли оно? По шву или по стенам с одной стороны? Неужели он так сильно нагрелся, что припой впитался в металл? У вас есть ямы? (Вы перегрели деталь и выгорели цинк в припое!)

Какой наконечник резака вы бы использовали для металла этого размера (не фактический размер, это сравнение соотношений)?

Ответ: B Вам нужен наконечник горелки, особенно из серебра, который довольно быстро нагревает металл.

Чистое серебро (235 ° (БТЕ / (час ^o футов)) — лучший проводник тепла металл — медь (223 ° (БТЕ / (час ^o футов)) ) , следующим в очереди, довольно плохо, идет золото (182 ° (британских тепловых единиц / (час ^o футов)) . Теперь, зная этот факт, вы можете понять, зачем вам нужен наконечник резака большего размера (который приводит к большему пламени)! Когда это огненное, сверхгорячее пламя нагревает ваш металл, тепло начинает распространяться и уходит ОТ пламени. Итак, в приведенном выше примере больший наконечник (наконечник B) будет нагревать металл быстрее. Чтобы нагреть всю эту деталь маленьким наконечником горелки, может потребоваться некоторое время. Тогда вы, вероятно, развили бы сильное окисление и израсходовали бы тонну газа. Вы также могли бы подумать сейчас: «Интересно, потечет ли когда-нибудь этот припой?»

Все предметы, соприкасающиеся с паяемым металлом, особенно с металлом, отводят часть этого тепла, еще больше замедляя процесс.Термин «теплоотвод» относится к отводу тепла. Иногда вам нужен радиатор, например, когда вы пытаетесь защитить предыдущее паяное соединение или тонкий небольшой объект, например, оправу для камней. Блоки древесного угля поглощают тепло, но они отражают его обратно на металл.

Наконечники резаков бывают разных размеров. Система нумерации зависит от типа вашей горелки.

Наконечники резака — выбор правильного размера для работы

Итак, если вы выполнили свой контрольный список: соответствие, флюс, чистота, а припой не течет, подумайте о замене наконечников.

Вот две карты пламени из Rio Grande . Посмотрите, насколько различаются размеры пламени для одних и тех же чисел. В своем видео я сравниваю советы №2.

Вероятно, вы захотите иметь как минимум два наконечника . Три было бы лучше. Фактически, это почти все, что я использую. У меня маленькие чаевые, средние и большие. Большой наконечник используется для отжига, обработки стали, рафинирования и пайки больших деталей. Маленький наконечник предназначен для крошечных паяных соединений — например, для установки 3-миллиметровой корзины или для пайки перемычек.Я использую жало среднего размера для большинства процессов пайки.

Нагрев металла

Следующая важная информация о нагреве: для того, чтобы припой растек, вы должны нагреть металл с обеих сторон соединения до температуры текучести припоя. Если вы нагреете одну сторону больше, чем другую, припой потечет к «горячей стороне».

Не нагревайте припой . Припой — это один из самых маленьких кусочков металла на вашем изделии. Сначала он расплавится, но ничего не сделает, кроме как (если вы его достаточно нагреете) впитается в металл, возможно, начнет разъедать металл, что приведет к образованию ямок или плавлению в лужу.

Когда вы паяете серебро (чистое и чистое, а не аргенций или золото — они тоже не проводят тепло: см. Дополнительную информацию ниже) и медь, вам нужно сначала нагреть самые большие куски.

На рисунке слева показано , как нагреть деталь с элементами разного размера.

Когда черный квадрат нагревается, он передает тепло розовому квадрату. Итак, розовый квадрат сейчас довольно теплый. В то же время маленький синий квадратик тоже становится довольно горячим, потому что это самый маленький элемент — там меньше мест, куда тепло может уйти и сбежать.К тому времени, когда вы поднесете горелку к синему квадрату, припой, вероятно, будет течь или болтаться. Обычно не нужно даже топить третий участок.

Как узнать, что пора переместить фонарь? Следите за флюсом или цветом металла. Флюс станет полупрозрачным при температуре текучести припоя. Серебро станет светло-розовым, а медь, латунь и бронза — красным. Самая очевидная подсказка — припой плавится или течет. Не забывайте, что медь особенно любит окисляться.Из-за этой тенденции вам нужно попасть туда горячим и быстрым! Не нагревайте медь медленно, если вы вообще можете помочь.

При пайке аргентиума или золота тепло не уходит, как сумасшедшая. Тепло имеет тенденцию оставаться рядом с горелкой, поэтому нагрев всей детали не так важен. Вы можете направить тепло с помощью этих металлов на две стороны, рядом с местом соединения, где вы хотите, чтобы припой тек.

Когда я паяю, я вставляю и вынимаю резак, нагревая и давая ему остыть, нагревая и давая ему остыть.Сняв горелку, я могу проверить плавящийся металл, текучесть припоя и другие индикаторы. Когда припой вот-вот потечет, необходимо легкое прикосновение.

Шаг 4: Флюс

Информацию о 4-м шаге: Flux, см. На моей странице: Пайка 101: Окисление, флюс и предотвращение образования отложений / пятен.

Выдержка из страницы по предотвращению окисления, флюса и образования накипи / пятен:

«Флюс играет важную роль в пайке.

• Он отвечает за за снижение поверхностного натяжения , позволяя припою течь.
• Создает на металле лаковое покрытие, которое защищает металл от взаимодействия с атмосферой.
• Flux также используется как индикатор температуры при пайке — когда паста или жидкий флюс достигают точки текучести припоя, они становятся полупрозрачными.
• Флюс должен быть совместим с используемым металлом .Используйте флюсы, предназначенные для используемого вами металла.
• Flux имеет потолок температуры . Если имеющееся тепло превышает рабочую температуру флюса, флюс больше не будет работать. Жидкость: 1100 ° F (593,33 ° C) — 1700 ° F (926,67 ° C) Паста: 1100 ° F (593,33 ° C) — 1500 ° F (° 815,56C).
• ЕСЛИ вы используете паяльную пасту , проверьте, включен ли флюс в смесь. Если это так, вам не нужно колебаться. Но, возможно, вы захотите добавить дополнительный флюс, чтобы защитить свой фунт от накипи!

Флюс важен для пайки, даже если металл не окисляется, как чистое серебро или серебро аргентия.Это помогает припою течь.

• • Как настроить резак — есть резак, нужно его настроить? Вот как.
  • Пайка 101, часть первая и пайка 101, часть вторая
  • All About Solder — Вам нужно понимать, с чем вы работаете!
  • Плоские квадратные кромки на металле — Важные методы создания квадратных кромок, например, на кольцевых стержнях, трубах, установках и т. Д. — практически любых двух частей, которые вы хотите спаять вместе!
  • Подготовка к пайке — Важные шаги перед пайкой.
  • Identify Wire Solder — Отметьте свой припой, прежде чем воцарится путаница!
  • Безопасность ювелирной студии — Чрезвычайно важная информация, которую должен знать каждый ювелир! Не рискуйте своей жизнью и здоровьем! Знаешь, чем опасна металлическая пыль? Если нет, ничего не шлифуйте — пока!
  • Создание сфер одинакового размера — как сделать идеально круглые сферы? Возможно, вам нужно знать!
  • How to Anneal Silver Sheet — важный навык, иначе вы можете повредить свой металл и работать вдвое тяжелее!
  • Проволока для отжига — Хотите обрыв провода? Как насчет расплавленной проволоки? Нужна мягкая и гибкая проволока? Эти советы помогут вам избежать этих проблем и с легкостью работать!
  • Вытяжной вытяжной вентилятор для студии или магазина — один из БОЛЬШИХ ЕДИН для безопасности студии.Научитесь делать свои собственные!
  • Как сделать безель и закрепить кабошон Часть первая — Хотите припаять тонкий материал к толстому? Хотите поставить камень или два? Узнайте, как создавать и паять лицевые панели.
  • Как сделать безель и закрепить кабошон, часть вторая — То же сверху.

  • Пайка ювелирных изделий: как паять настройки, скобы и проволоку. — Мы постоянно паяем вместе разные формы и размеры металла. Хотите перестать таять свои настройки или поручительства? Можно ли паять провод, не расплавляя его?

  • Пайка ювелирных изделий — Пайка потом, промывка или аппликация — Как припаять два металлических куска друг на друга.Узнайте о приемах успешного соединения материалов разного размера и о том, как наносить припой.

  • My YouTube Soldering Playlist — Список всех моих видео по пайке на YouTube.

  • О припое — Узнайте все об используемом вами материале.
  • Ацетилен, фонарик, баллоны, безопасность — Огромная страница с гораздо большим, чем просто информацией об ацетилене! Узнайте все о резаках, пайке и о том, как защитить себя!
  • Таблицы — Схемы, связанные с пайкой.Включает такие вещи, как: температура отжига, размеры клапана сжатого газа, какая температура горит ваш газ, каковы точки плавления вашего металла. Кроме того, есть диаграммы калибра проволоки, диаграммы от миллиметров до долей и дюймов, от сверл до диаграмм с калибрами проволоки. Много информации!
  • Очистка металла — полезно знать, если вы планируете что-нибудь паять!
  • О маринаде, кислоте, кастрюлях и пищевой соде — Как удалить шмуц, оставшийся от пайки, как сделать свой собственный рассол, как использовать рассол и как нейтрализовать рассол.Тонны информации!
  • Шкала окисления, флюса и возгорания — Почему происходит окисление? Почему все время образуется накипь, как от нее избавиться. Узнайте, что происходит при пайке и решениях.
  • 4 шага для успешной пайки — 4 шага помогут вам добиться успеха в пайке!
  • Идентификация припоя для проволоки — Как пометить припой, чтобы вы всегда знали, какой он тип.
  • Ювелирные инструменты — Harbor Freight — Недорогие инструменты для студии!
  • Тиски для резки под углом и зажимное приспособление : Вам трудно подвести концы стоек колец? Оцените этот инструмент!
  • Вопросы и ответы: Firescale / Firestain — Узнайте, с чем у других были проблемы, и найдите решения!
  • Q&A: Annealing — Как долго выдерживаются температуры отжига.Печной отжиг.
  • Q&A: Wire Questions. Спиральная проволока, проволока для сужения, проволока для упрочнения, проволока для правки и многое другое!
  • Рецепты: Они больше не только для готовки!
    • Рецепт рассола — сделай свой собственный рассол
    • Prip’s Flux Recipe — сделайте свой собственный флюс
    • Удаление сломанных сверл из металла — сверло сломалось, и вы не можете его вытащить? Вот как удалить сломанные сверла.
    • Удаление медной окантовки т.е .: Как удалить медное покрытие, которое может образоваться при травлении. А также, как удалить медь с латуни или бронзы, которая попадает на поверхность металла после пайки.
  • Проволока и листовой металл
  • Какой факел купить : Пытаетесь понять, что вам нужно, чтобы разжечь огонь в своей студии? Ознакомьтесь с этой информацией перед покупкой!
  • Пайка в двух словах — мой список самого необходимого для пайки.
  • Вопросы по пайке — Один из наиболее часто задаваемых вопросов. Многие из моих веб-страниц были вдохновлены проблемами и вопросами пайки.
  • Вопросы по горелке / газу — Сравнение портативных и обычных горелок, проблемы с горелкой, горелками с бутаном, водяными горелками, безопасная установка горелки, покупка горелок.

флюс для жидко-кислотной пайки

Вы можете услышать термины «доброкачественный» и «активный», чтобы описать, представляют ли остатки флюса после пайки риск возникновения отказов, связанных с чистотой.0 Покрытие припоем очень важно для… Это смесь более сильных кислот, таких как соляная кислота, хлорид цинка и хлорид аммония. Контейнер, вытяжка дыма из припоя — MUIN 3-ступенчатая фильтрация Поглотитель дыма для пайки и выжигания древесины, портативный вытяжной вентилятор для паяльной станции (черный), Rectorseal 74044 2 унции Nokorode Aqua Flux, Alpha Fry AM54945 Cookson Elect Flo-Temp Free Припой с кислотным сердечником и дозатор, водорастворимая ручка FLUX SRA # 80 и 5 заправок, безкислотная паяльная паста Jammas SMD 2 коробки 25 г / 1 упаковка Упаковка 50 г Flux Grease Инструмент для ремонта 10 куб. 0.125-дюймовый кислотный припой для сердечника, кислотная щетка, конский волос, 1/2 дюйма. Некоторыми из самых ранних известных флюсов были карбонат натрия, поташ, древесный уголь, кокс, бура, известь, сульфид свинца и некоторые минералы, содержащие фосфор. 2331-ZX Паяльный флюс. (3) Флюсы на основе смол, которые наиболее широко используются при пайке электронных изделий, представляют собой флюсы на основе смол. На изображении представлено только стандартное изображение… Порошок борной кислоты Гриффита для пайки 16 унций. Действует при температуре от 1100 ° –1 500 ° F (593 ° –816 ° C). 2.Купите жидкий промышленный паяльный флюс и получите лучшие предложения по самым низким ценам на eBay! Эти агрессивные флюсы предназначены для использования с сантехникой, сталью и другими материалами, обычно не используемыми в электронике, а также при более высоких температурах пайки. 30 достаточно мягкий, чтобы использовать с электроникой и электричеством… 4,5 из 5 звезд 127 оценок. Соляная кислота (потолок CAS 3 мг / м3 7647-01-0) 2 ppm хлорида цинка (CAS STEL 2 мг / м3 дыма. 6 дюймов. Бесплатная доставка для многих предметов … Флюс — Acid Superior # 75, 1 галлон.2x паяльный флюс Жидкая масленка на 100 мл — SMD / RMA Без очистки, оплавления, доработки RF800 (2-T0013) 4.6 из 5 звезд 8. Этот жидкий канифольный флюс содержит смесь, активированную канифолью RA. Перед пайкой используйте флюс в качестве важного очищающего компонента. Флюс для жидкой канифоли MG Chemicals представляет собой смесь, отличную от ранее указанной в шприце того же производителя. Железная руда также использовалась в качестве флюса … RMA202-25 VOC-Free Flux 817 — это мягкий флюс с очень активным раствором, разработанный для пайки никель-хромовых сплавов и сплавов нержавеющей стали, где обычные кислотные флюсы, такие как 715, недостаточно активны для удаления стойкие оксидные покрытия.Категория канифоли делится на три подкатегории: 55 0 obj / Filter / FlateDecode / ID [] / Index [45 19] / Info 44 0 R / Length 68 / Prev 44877 / Root 46 0 R / Size 64 / Type / XRef / W [1 2 1] >> поток Используется до флюса. Нет. Сейчас проблема с загрузкой этого меню. Воздействие может также происходить в результате вдыхания припоя и паров, которые образуются при пайке. Это попадание может быть случайным или, в некоторых случаях, преднамеренным, чтобы причинить себе вред. понять, как вы используете сайт Alpha Assembly.Получите самые выгодные предложения на жидкий промышленный паяльный флюс, делая покупки в самом большом онлайн-ассортименте на eBay.com. Убедитесь, что он подходит, введя номер своей модели. Флюс Припа Гриффит 16 унций. Паяльный флюс Harris SCLF16 Stay Clean, 16 унций. конечный поток эндобдж startxref Флюс для припоя предназначен для уменьшения образования оксидов, которые образуются при контакте горячих металлов с воздухом. Менее агрессивного флюса на канифольной основе для очистки труб недостаточно. Я использую пастообразный флюс — что бы вы ни делали, НИКОГДА не используйте водопроводный флюс с кислотой.7,45 фунтов стерлингов (7,45 фунтов стерлингов / 100 мл) Бесплатная доставка. В металлургии флюс — это химический очищающий агент, агент текучести или очищающий агент. Линия флюсов для пайки ALPHA не имеет себе равных в предоставлении решений для пайки волной припоя. При пайке металлов флюс служит трем целям: он удаляет любой окисленный металл с поверхностей, подлежащих пайке, изолирует воздух, предотвращая дальнейшее окисление, и, облегчая амальгамирование, улучшает характеристики смачивания жидкого припоя. Бренд: Oatey. Некоторые флюсы вызывают коррозию, поэтому после пайки детали необходимо очистить влажной губкой или другим абсорбирующим материалом, чтобы предотвратить повреждение.Флюс на основе неорганической кислоты требует полной очистки после использования для удаления коррозионных остатков с поверхностей, которые ослабляют или разрушают припой… Amtech Advanced Soldering Paste Flux Grease 10cc Жидкая паста, безопасная без свинца. BH Revised 2.15 ОПИСАНИЕ: Жидкий флюс Stay Clean представляет собой флюс на основе неорганических кислот и солей. Описание: Indalloy Flux # 2 — это специальный жидкий флюс на кислотной основе, разработанный для пайки сплавов с высоким содержанием хрома, включая нержавеющую сталь. Жидкий флюс Stay Clean представляет собой флюс на основе неорганических кислот и солей.Флюс … Флюс для электронного припоя на основе органических кислот. Использование флюса при пайке оправдано для смешанных сборок (тип II и III) как для военных, так и для коммерческих применений. Методы и материалы для… Лучшие ящики для подписки — прямо к вашим дверям, © 1996-2021, Amazon.com, Inc. или ее аффилированные лица. Anti-Firescale. Этот флюс из неорганической кислоты заставляет припой течь в виде тонкой пленки, тем самым экономя припой. Тип флюса, который вам сейчас больше всего подходит, — это кислотный флюс. Если ингредиенты включают хлорид цинка, хлорид аммония, соляную кислоту, фосфорную кислоту, лимонную кислоту или бромистоводородную кислоту, флюс является кислым и не рекомендуется для электрических работ.�. 1839 продуктов для пайки жидким флюсом выставлены на продажу поставщиками на Alibaba.com, из них сварочные флюсы составляют 8%, сварочная проволока — 1%. Этот флюс из неорганической кислоты заставляет припой течь в виде тонкой пленки, тем самым экономя припой. Ruby Liquid Soldering and Tinning Flux — это универсальный паяльный флюс общего назначения, который используется во многих областях, включая витражи, сантехнику, кровлю, электричество и многие другие. Лучший паяльный флюс для вашего проекта зависит от многих факторов … Это достойная и безопасная замена опасной серной кислоты; очень эффективен при очистке и травлении металлов.вид, явный или подразумеваемый. Отравление кислотным флюсом для припоя. Цена: 10,98 долларов. Канифольный флюс. Флюс для кислотной пайки — это химическое вещество, используемое для очистки и защиты области соединения двух металлических частей. … 50 мл Паяльная кислота / флюс для трудно паяемых поверхностей, особенно для никеля. Ruby flux быстро схватывается при нанесении и остается на месте при нанесении. Советы по использованию пайки жидким флюсом. При практическом использовании было обнаружено, что, когда канифоль является мономером, ее химическая активность является слабой, а смачивание припоя часто недостаточным, так что небольшое количество… Superior No.Флюс представляет собой кислотную смесь химикатов, используемую для удаления оксида металла во время пайки, обеспечивая хорошие металлургические связи. Описание. — Припой общего назначения отличного качества — Припой с кислотным сердечником имеет высокоактивный флюс для обычных металлов — Для использования на сильно окисленных и трудно поддающихся пайке металлах — Остатки являются коррозионными и должны быть… Вам доступны самые разные варианты пайки жидким флюсом, например OEM. 7646-85-7) TWA 1 мг / м3 Дым. Соляная кислота (CAS Ceiling 3 мг / м3 7647-01-0) 2 ppm Хлорид цинка (CAS STEL 2 мг / м3 Дым.Однако нет определения этих терминов с точки зрения химии, и нет единого стандартного аналитического или химического теста для классификации остатков флюса как «доброкачественных» или «активных». Покупайте паяльный флюс и различные инструменты на сайте Lowes.com. Oatey 30106 Жидкий флюс для пайки, 4 унции, № 11, 4 унции, желтая жидкость… 5,55 фунтов стерлингов. Среди продуктов Solder Flux наиболее часто упоминаются модели Oatey H-20 1,7 унции. Бесплатная доставка при заказе от $ 45 +. Qualitek Soldering Flux Qualitek предлагает конкурентоспособные современные флюсы для пайки волной припоя для электронной промышленности.2235 Остатки паяльного флюса удаляются горячей водой. Флюс неорганической кислоты. Селективный флюс для припоя SELECT-10 ™. 30 безопаснее в использовании, чем обычный флюс для пайки на основе неорганической кислоты. Эти жидкие или пастообразные флюсы удаляют остатки, которые могут препятствовать пайке… эндобдж 49 0 объект транслировать Флюс обычно изготавливается на основе канифоли и производится из смолы, содержащейся в соснах. Они используются как в добывающей металлургии, так и в соединении металлов. Рубиновый флюс… Флюсы Qualitek производятся для бессвинцовых и бессвинцовых процессов, в том числе без очистки, без летучих органических соединений, водорастворимых и канифольных типов.Паяльная проволока и паяльная паста содержат флюс, который способствует смачиванию во время оплавления и, благодаря содержанию кислоты, также удаляет любые наросты оксидов на соединяемых поверхностях. Флюсы Qualitek производятся для свинцовых и бессвинцовых процессов, в том числе без очистки, без летучих органических соединений, водорастворимых и канифольных типов. Жидкий флюс на основе канифоли AIM разработан для использования в авиационных и военных устройствах с некоррозионными остатками, которые можно легко очистить с помощью растворителя или омылителя. Усовершенствованный жидкий припой, активированный органической кислотой, обеспечивается путем объединения производного карбоновой кислоты конденсированного ядерного углеводорода, такого как 1-нафтилуксусная кислота, с основанием флюса, таким как канифоль, и растворителем, таким как изопропиловый спирт.Отравление флюсом происходит при проглатывании этого вещества. LA-CO 22101 означает водорастворимый флюс, который, по-видимому, является идеальным флюсом для пайки меди всех форм. Купить 10-4202 — Gc Electronics — Флюс для припоя, канифоль, пайка, ванна, 2 унции. Stop-Ox II: Жидкость. Флюсы могут быть сделаны из соляной кислоты, хлорида цинка или канифоли. Пайка серебром — самая распространенная технология, которую применяют компании-производители. Oatey 30106 Жидкий флюс для пайки, 4 унции, № 11, 4 унции. Это устраняет необходимость в флюсовании перед оплавлением и удалении флюса после оплавления.Ruby Liquid Soldering and Tinning Flux — это универсальный паяльный флюс общего назначения, который используется во многих областях, включая витражи, сантехнику, кровлю, электричество и многие другие. Химический чистящий продукт должен быть некислотным, нетоксичным и не содержать свинца для пайки водопроводных труб, так как поддержание здоровья является в этом отношении первоочередной задачей. Флюс RubyFluid быстро прилипает при нанесении и остается на месте при нанесении. Поток Припа Гриффит. %% EOF Флюс на канифольной основе AIM обеспечивает улучшенные характеристики пайки, отличную теплопередачу и может вспениваться, распыляться или погружаться.Основными странами-поставщиками являются США, Китай и Тайвань, Китай, из которых процент подачи жидкого припоя составляет… h�b«f«� �, O������9 9�; �6�u�, J�a�i) c`X���AXXX�8���0�� $ � ܋ @ ��9� «M�S�-��2x�W� �XX� �a�5 ��] @, ���N�g�0 \ � В качестве флюса для электрической пайки используйте флюс на канифольной основе для создания прочных соединений. Worthington High Activity, жидкий флюс для нержавеющей стали, паяльный флюс с неорганической кислотой SDS Канада 921568 Версия #: 01 Дата пересмотра: — Дата выпуска: 27 июля 2016 г. 3/9 Вам доступны самые разные варианты жидкого припоя. 279 поставщиков, продающих жидкий припой на Alibaba.com, в основном расположен в Азии. Он разработан так, чтобы быть активным при температурах, оптимальных для ряда составов припоя, и идеально подходит для пайки различных недрагоценных металлов, как указано ниже. Ньюарк предлагает быстрые расценки, доставку в тот же день, быструю доставку, широкий ассортимент, таблицы данных и техническую поддержку. Поскольку он может быть растворен только в органических… Продукты для пайки SRA Припой с сердечником из кислотного флюса WBC60 / 4032, 60/40 0,032 дюйма, 1 фунт катушки, продукты для пайки SRA WBCL / M32 Припой с сердечником из кислотного флюса, 50/32 / 18.032-дюймовая, фунтовая катушка, продукты для пайки SRA Флюс канифольной пасты № 135 в банке объемом 2 унции, FirePower — FPW1423-1108 Firepower 1423-1108 Acid Flux Core 40/60, припой, 1/8 дюйма x 1/4 Pound, Rectorseal 14020 Инструмент для пасты Nokorode Regular Paste Flux на 8 унций, щетина 1st Choice — оловянные ручки и наконечники, серебро, Rectorseal 14000 1,7 унции Nokorode Regular Paste Flux. 850 продано. F�G0��b�EJ $ 7��b��v> k�m���v��ϳZ} «�: k�> �B [ǚPG� ݣ5�� t���� \ u� A ����r���G�� ؍ 8} F� ~ �o�� ~ ���_���wy���l��w? �c�% ��� �7ɽ Типы припоя.Слабоактивированный канифольный флюс для пайки печатных плат, проводов, кабелей и полупроводников общего назначения. Nitro Flux — флюс для паяльной пасты для сантехники; Nitroflux совместим со всеми бессвинцовыми и обычными мягкими припоями; Nitroflux специально разработан для обработки меди, латуни, олова и свинца; Nitroflux способствует отличной паяемости и остаткам после пайки, которые можно легко стереть. Описание: Жидкий флюс общего назначения. Негорючий флюс борной кислоты на водной основе. Fast Tracks на самом деле рекомендует кислотный флюс — он действительно работает … Типичное применение: Используется для пайки практически всех металлов, кроме алюминия, магния или титана.Также сборка печатных плат и пайка участков дорожки вместе. Недавно просмотренные вами товары и избранные рекомендации, выберите отдел, в котором вы хотите искать, введите новый автомобиль, чтобы добавить его в свой гараж, и отфильтруйте результаты ниже, Rubyfluid — RUBYFLUIDSS RubyFluid из нержавеющей стали, бессвинцовый припой, универсальная кислотная пайка для пайки проволокой с канифольным сердечником для электрического ремонта, припой, флюс, олово, 50 г (0,5 мм), продукты для пайки SRA WBC5050125, припой с кислотным флюсом, сердечник, 50/50, 1,25 дюйма, катушка толщиной 1 фунт.Найдите паяльный флюс у Lowe’s сегодня. Сделайте свой собственный экологически чистый паяльный флюс: флюс используется при пайке для удаления оксидов с контактов деталей, которые нужно спаять вместе. Superior No. Флюс — это своего рода кислота, он помогает удалить оксидный слой, который образуется на поверхности меди и припоя (оксид), что затрудняет правильную пайку. Это поможет вам удалить большие участки окисленной металлической поверхности и обеспечит более прочную пайку… В соответствии со стандартами электронной промышленности J-STD-004 флюсы для припоя делятся на 3 основные категории в зависимости от их активности флюса: 1.Это соответствует вашему. 3,74 фунта стерлингов. В наш ассортимент входят такие ведущие бренды, как Chemtronics, Circuitworks, MG Chemicals, Multicore и RS PRO. Жидкий флюс Stay-Clean®. Пригодность припоя, пайки или сварочного присадочного металла или флюса для предполагаемого применения должна быть подтверждена испытаниями. 63 0 объект транслировать Worthington High Activity, Жидкий флюс для нержавеющей стали, Паяльный флюс с неорганической кислотой… OAL, One Gross (144 щетки), 50 г Консистентная паста для сварки бескислотным паяльным флюсом для IC SMT SMD BGA Ремонт печатных плат, Highside HS30016 — Флюс для некислотной пайки 16 унций.Флюс на основе неорганической кислоты лучше работает с более прочными металлами, такими как медь, латунь и нержавеющая сталь. Предотвращает окисление серебра при пайке. Найдите паяльный флюс у Lowe’s сегодня. (68) 68 оценок продукта — ПАЯЛЬНАЯ ЖИДКОСТЬ НА ОСНОВЕ СПИРТА SMD / RMA REWORK, REFLOW, REBALL, NO CLEAN. Он разработан для использования с большинством обычных металлов, за исключением алюминия и магния, с активным диапазоном температур 200-600 ° F (95-315 ° C). Этот флюс из неорганической кислоты заставляет припой течь в виде тонкой пленки, тем самым экономя припой.Нет. В качестве флюса для электрической пайки используйте флюс на канифольной основе для создания прочных соединений. Вот простой и легкий самодельный флюс для канифоли из сосновых шишек. Для сантехнических соединений рекомендуется использовать кислотный флюс при пайке труб, поскольку кислоты более склонны к удалению оксидных слоев. Все составы могут использоваться для пайки утюгом, горелкой, индукционной катушкой печи или инструментами сопротивления. Qualitek Soldering Flux Qualitek предлагает конкурентоспособные современные флюсы для пайки волной припоя для электронной промышленности. Формула… Твердый флюс подходит для паяльника, жидкий и пастообразный флюс подходит для пайки волной.конечный поток эндобдж 46 0 объект эндобдж 47 0 объект эндобдж 48 0 объект транслировать 30 — это флюс на водной основе на основе органических кислот (OA) с полностью водорастворимыми остатками после пайки. Второй флюс, представленный в нашем списке лучших флюсов для пайки ювелирных изделий, — это гранулированная сухая кислота Sparex. Это связано с тем, что отказ от тока утечки зависит от m… припоя… SDS. 265 поставщиков продают припой жидким флюсом на Alibaba.com, в основном, в Азии. Существуют различные виды флюсов, такие как канифольный флюс, флюс органической кислоты, пары припоя и флюс химической кислоты.�j% Y��5 +! =, ��0��q��Ax����; После просмотра страниц с подробными сведениями о продукте перейдите сюда, чтобы найти простой способ вернуться к интересующим вас страницам. $ 92,81. Серебряный паяльный флюс. Универсальный флюс из хлористого цинка для пайки всеми мягкими припоями, использование оловянно-свинцового припоя, оловянно-сурьмянистого припоя, припоя Stay-Brite. % PDF-1.5 % ���� Канифольный флюс в основном состоит из натуральной смолы, извлеченной из олеорезина сосны и очищенной. ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ: Жидкость Stay Clean эффективно удаляет оксид с поверхности и предотвращает образование оксида во время пайки.Жидкие флюсы… Отравление кислотным флюсом для пайки. Ручка для пайки SRA Soldering Flux Pen — это выбор Amazon. Жидкий жидкий флюс с низкой вязкостью для низкотемпературной пайки алюминия с большинством черных и цветных металлов. AMCO 5080 A пастообразный флюс… канифольный флюс для припоя, жидкий, 3 унции. Sparex — это долговечный и простой в использовании флюс для пайки ювелирных изделий. Флюс — это химическое средство, используемое для соединения и очистки металлов. $ 20,07 доставка. Активатор на основе аминокислот / галогенидов OA начинает удаление оксидов в комнате… Узнайте больше о наших решениях для жидкой пайки для вашего применения.ALPHA METALS AM51011 2Oz Кислотная паста, не ELEC, Набор паяльника Паяльный пистолет — 110 В 65 Вт Портативный цифровой сварочный инструмент с регулируемой температурой Ручка Паяльник для электрической пайки и распайки PCD (упаковка из 1 шт. С 1 подставкой и 1 очистителем), Pro Grade — Acid Кисти — 144 штук 3/8 «Кисти для флюса из кабачьей шерсти, ALPHA METALS AM51012 Свинцово-кислотная паста, 2 унции, 8 унций борный раскисляющий литейный флюс для анализа плавления, рафинирования золота, серебра, меди, отделяющих примеси, YIHUA 862BD + SMD ESD Safe 2 в 1 паяльнике Термовоздушная паяльная станция ° F / ° C с множеством функций, Кислотный припой Forney 38101 1/8 дюйма, 16 унций., Silver, Firepower 1423-1102 Припой для сердечника из кислотного флюса, 1/8 дюйма x 1 фунт, Паяльная паста Hercules Climate Smooth, самоочищающаяся, без свинца, с кисточкой для завинчивания колпачков # 10619. Он изготовлен из органических или неорганических материалов и доступен в жидкой и пастообразной формах. … Какие продукты в Solder Flux самые популярные? Indalloy Flux # 2 также оказался эффективным флюсом для пайки сплавов NiTi (нитинола). Для сантехнических соединений рекомендуется использовать кислотный флюс при пайке труб, поскольку кислоты более склонны к удалению оксидных слоев.Большая экономия и бесплатная доставка / сбор по многим позициям … Кислота для пайки, Подготовка к пайке сложной поверхности для припоя, Никель, 100 мл. Кислотный или луженый флюс гораздо более агрессивен. Номер позиции: 61466 RubyFluid Liquid Flux — это универсальный паяльный флюс общего назначения, который используется во многих областях, включая витражи, сантехнику, кровлю, электричество и многие другие. Поскольку флюс для электроники водорастворим, обычная электроника с водным флюсом может использоваться для удаления флюса для электроники… Получите скидки на автомобильные запчасти, запчасти для грузовиков и многое другое.(Только в Рио-Гранде). Флюсы и очистители: паяльный флюс / канифоль По вязкости ниже, чем у AMCO 64. Купите жидкий флюс для припоя — WLD 51022 онлайн в магазинах автозапчастей NAPA. Советы по использованию пайки жидким флюсом. Членам Prime предоставляется БЕСПЛАТНАЯ доставка и эксклюзивный доступ к музыке, фильмам, телешоу, оригинальным аудиосериалам и книгам Kindle. Воздействие также может происходить при вдыхании припоя и дыма, образующихся при пайке… 45 0 obj эндобдж Типичное применение: Используется… Слабоактивированный канифольный флюс для универсальной пайки печатных плат, проводов, кабелей и полупроводников.h�bbd«b`� $ �C�`� $ 8� �! 8 H���� @ b7 # ��bF�� �� �� Флюс на основе хлорида цинка общего назначения для пайки всеми мягкими припоями, использующими оловянно-свинцовый припой, оловянно-сурьмяный припой, припой Stay-Brite. Описание: Жидкий флюс общего назначения. Оплавление припоя с муравьиной кислотой — это проверенный метод пайки без флюса, и, поскольку свойства паров муравьиной кислоты по удалению оксидов эффективны при более низких температурах, это также очень гибкий процесс. Паяльная проволока имеет некоторое количество флюса в твердой форме в центре проволоки, который становится жидким, когда железный наконечник плавит припой, но немного дополнительного жидкого флюса предотвращает окисление проволоки перед ее пайкой.Кисточка для кислоты / флюса, оловянный наконечник, мягкий пластиковый волос, длина 4,5 дюйма, ширина 5/16 дюйма (упаковка из 30 штук), паяльные изделия SRA WBCENV50 Припой Envirosafe с бессвинцовым сердечником, 0,050 дюйма, катушка на 1 фунт, MG Chemicals 8342 RA канифольная флюсовая паста, янтарная, банка 50 г (8342-50G), обычная флюсовая паста LA-CO 22101, 2 унции, фитиль для припоя NTE Electronics SW02-10, не требующий очистки, 4 синий, ширина 098 дюймов, длина 10 футов , Oatey 50193 Припой для проволоки с кислотным сердечником, 0,5 фунта кардочесанный, сплошной, серый, 1/2 фунта, серебристый, Thermaltronics FBA_TMT-TC-2 Бессвинцовый консервант для наконечников, 20 г в 0.8 унций. Некоторые флюсы для припоя можно отправить вам домой, а другие можно забрать в магазине. RMA / RA Flux. 43 продано. Бессвинцовая водорастворимая флюсовая паста с 52 отзывами и комплект Lincoln Electric Solder Stay-Brite с флюсом… Жидкий флюс для мягкого припоя общего назначения Worthington, флюс для пайки неорганической кислотой SDS US 921572 Версия №: 01 Дата редакции: — Дата выпуска: 07 -Август-2014 2 / 9. Покупайте паяльный флюс и различные инструменты на сайте Lowes.com. SDS — связаться с поставщиком.Это также кислый и водорастворимый флюс. KappZipp ™ Flux — это самоочищающийся некислотный флюс для паяльной пасты на основе петролатума, содержащий хлорид цинка. Выбирайте кислотный флюс при пайке труб. 30 — жидкий флюс, который идеально подходит для пайки меди или латуни. Упаковка из 2 шт., Alpha Fry AM22406 Cookson Elect 40/60 Acid Core Solder. Эта статья предназначена для… Паяльный флюс — это чистящее средство, которое подготавливает поверхности к пайке или пайке, чтобы улучшить электрический контакт и сформировать стабильное соединение. Флюсы могут одновременно выполнять несколько функций.1,15 фунтов стерлингов почтовые расходы. Бесплатная доставка при заказе от $ 45 +. Типы паяльных флюсов.
Jose Perez Latinojustice, Вольтерра Италия Vampireswar Inc Grosse Pointe Blank продолжение, Everquest Scars Of Velious Максимальный уровень, Стив Трокслер Дженна Уодсворт, Части Adobe Flash, 2х комнатная квартира Литл Рок, Ар, Логотип Koye Pharma, Tbi Значение текста, Семейное радио в прямом эфире, Билли Кидд Некролог Ноксвилл, штат Теннеси,

Что такое пайка? Полное руководство (значение, определение и типы)

Что такое

Пайка ?

Пайка можно определить как процесс соединения, который используется для соединения или соединения различных типов металлов вместе путем плавления припоя.Припой — это металлический сплав, который создается из свинца и олова путем его плавления горячим утюгом. В этом процессе утюг нагревается до температуры более 600 градусов по Фаренгейту, а затем охлаждается, чтобы создать прочную электрическую связь.

Это процесс, который включает соединение двух или более элементов друг с другом путем пайки или плавления. Здесь пайка выполняется с использованием присадочного металла, который имеет более низкую температуру плавления по сравнению с прилегающим металлом.

Сварка заключается в плавлении деталей, в то время как пайка отличается и не предполагает плавления.Заготовка не плавится при пайке, но когда дело доходит до присадочного металла, известно, что он плавится при более высокой температуре по сравнению с пайкой.

Наблюдения показывают, что почти все припои в прошлом состояли из свинца, но проблемы со здоровьем и окружающей средой постоянно способствовали и привели к увеличению использования сплавов без свинца в сантехнике и электронике.

История пайки?

Имеется достаточно свидетельств того, что паяльник имеет возраст 5000 лет.Впервые он был использован в Месопотамии очень давно, что подтверждает, что это многовековой процесс. Считается, что пайка и пайка возникли в более ранние времена, задолго до 4000 г. до н.э. Первоначально он использовался для создания посуды, украшений, сборщика витражей, кухонных инструментов и многого другого.

Как работает пайка?

Для того, чтобы припой паял работал, припой плавится за счет использования тепла, выделяемого железом, подключенным к контроллеру температуры.Далее его нагревают до температур, превышающих его температуру плавления, примерно на 600 градусов по Фаренгейту, что приводит к его плавлению. Его дополнительно охлаждают для создания паяного соединения.

Припой — это в основном металлический сплав, который используется для создания прочных соединений постоянного характера, таких как соединения медных труб и соединения меди на печатных платах. Он может поставляться двух диаметров и типов, бессвинцовый и бессвинцовый. Каждая сердцевина припоя содержит флюс, это материал, который используется для улучшения и усиления механических свойств.

3 Основные

Типы пайки

Пайка бывает трех типов, которые используют все более высокие температуры и известны тем, что позволяют создавать все более прочные соединения. Эти три типа пайки — это мягкая пайка, пайка твердым припоем и пайка твердым припоем. Давайте подробно ознакомимся с этими видами пайки .

1. Пайка мягким припоем

Это процесс, который имеет самую низкую температуру плавления присадочного металла по сравнению с другими типами пайки, которая, как считается, составляет менее 400 ° C.Эти фильтры в основном используются для сплавов, содержащих свинец, имеющих температуру ниже 350 ° C. При пайке мягким припоем используются низкие температуры, поэтому термические нагрузки на компоненты минимальны.

Однако он считается непригодным для применения в механических нагрузках, поскольку не создает прочных соединений. Кроме того, они не подходят для использования при высоких температурах, поскольку этот припой известен тем, что плавится и теряет свою прочность.

2. Пайка твердым припоем

Серебро или латунь известны как металл, используемый для соединения в процессе; для достижения температуры, необходимой для плавления припоя, требуется паяльная лампа.

3. Пайка

Пайка — это тип пайки, при котором используется металл с более высокой температурой плавления по сравнению с мягкой и твердой пайкой. Следует отметить, что подобно твердой пайке , склеиваемый металл нагревается в противоположность плавлению.

Когда нагрев достигает достаточного уровня в случае обоих материалов, паяльный материал может быть помещен между ними для плавления с материалами, действующими как связующие.

Пайка по типам сердечников

На основе сердечников припои в основном подразделяются на три типа, а именно: Это кислотный припой для сердечника, припой для канифольного сердечника и припой для твердого сердечника. Давайте подробно прочитаем об этих типах припоев для сердечников.

1. Припой с кислотным сердечником

Намотанный на полый сердечник припой с кислотным сердечником представляет собой припой в виде проволоки. Эта полая сердцевина состоит из флюса на кислотной основе, сильного и агрессивного по своей природе.

Было обнаружено, что этот флюс на основе кислоты очень эффективен для удаления слоя оксида металла с поверхности металла. Кроме того, известно, что он предотвращает окисление металла. Это приводит к получению прочных соединений, которые не ломаются из-за своей твердости.

Они в основном используются для соединения стали и других металлов. Единственное, что здесь требуется, это то, что вам необходимо очистить остатки флюса после пайки , чтобы предотвратить коррозию металлов.Эти типы припоев используются в основном для соединения медных труб и металлических листов в сантехнике.

2. Припой с канифольным сердечником

Припой с розовым сердечником похож на припой с кислотным сердечником в том смысле, что он также имеет полый сердечник в проволоке припоя. Что отличает его, так это то, что он использует мягкий флюс, состоящий из канифоли.

Основным преимуществом флюса этого типа является то, что его остатки не вызывают коррозии. Поэтому эти типы припоев в основном используются для пайки электроприборов, поскольку становится трудно удалить остатки, вызванные этими электрическими соединениями.

3. Припой с твердым сердечником

Известно, что в припоях с твердым сердечником используется твердый провод, состоящий из припоя или сплава, вместо полого сердечника, который присутствует в двух предыдущих типах припоев. Эти припои не содержат флюса и должны применяться отдельно, если используется припой.

Какой флюс можно использовать для пайки

?

Для пайки электроники могут использоваться различные флюсы, давайте узнаем о трех их категориях: канифоль и заменители канифоли, неочищенные и водорастворимые.Эти категории также включают различные химические составы и типы флюсов в зависимости от требований к платам и компонентам, которые должны быть припаяны.

На основе автоматизированного процесса пайки , который используется контрактным производителем, флюс можно наносить различными методами, такими как пайка волной припоя, выборочная пайка и оплавление припоя.

Для чего используется паяльник

?

Паяльные пистолеты используются для различных целей, например, когда требуется больше тепла, в отличие от железа.Этот инструмент используется для соединения витражей, тяжелых работ по пайке электроники и листов легкого металла. В условиях, когда требуется прерывистая пайка, лучше всего использовать этот пистолет, поскольку он быстро остывает.

Какие металлы используются при пайке?

Различные металлы соединяются путем плавления припоя, этот процесс соединения называется пайкой. Припой — это в основном металлический сплав, который получают путем плавления свинца и олова горячим железом. Здесь утюг нагревается до температуры выше 600 градусов по Фаренгейту.Он дополнительно охлаждается для создания прочного электрического соединения.

Вы также можете прочитать: Что такое микроконтроллер и как он работает?

Используемые металлы представляют собой присадочные металлы, которые когда-то были основаны на свинце и обычно назывались свинцовыми припоями. Однако в соответствии с обязательствами, которые поощряли меньшее использование свинца, припои на основе свинца были заменены бессвинцовыми припоями. Эти бессвинцовые припои состоят из висмута, меди, серебра, индия, олова, сурьмы или латуни.

Что такое припой с выводами

? — Преимущества и недостатки

Свинцовый припой — это металлический сплав, состоящий из олова и выводов, выступающих в качестве основных компонентов. Свинцовые трубы и трубы для водоснабжения были запрещены в водопроводных системах США много лет назад. После этого выяснилось, что припои, содержащие свинец, имеют различные профессиональные риски.

Припой на основе свинца оказался ответственным за опасность для здоровья сотрудников на рабочем месте.Причина в том, что пары и пыль, образовавшиеся при использовании припоев, содержащих свинец, оказались токсичными при вдыхании. Его негативное воздействие на окружающую среду привело к значительному сокращению его использования.

В чем разница между припоем

Silver и обычным припоем ?

Серебряный припой можно охарактеризовать как припой, основные принципы которого аналогичны пайке, за исключением требований к температуре. Серебряные сплавы обычно содержат от 10% до 93% серебра вместе со многими различными металлами, такими как марганец, олово, никель, цинк, кадмий, кремний и т. Д.

Серебряные припои или припои сконструированы таким образом, что они текут в определенном температурном диапазоне, который обычно ниже точки плавления используемого основного материала. Они известны тем, что соединяют различные типы металлов разных марок и заполняют определенный зазор стыка. Кроме того, они также обеспечивают совместную прочность инженерного уровня при фиксированной рабочей температуре.

Обычный припой — это в основном легкоплавкий металлический сплав, который используется для создания прочного соединения между различными деталями.После охлаждения припой плавится для соединения различных деталей. Для этого нужен сплав, который подходит для использования в качестве припоя и имеет низкую температуру плавления по сравнению с деталями, которые необходимо соединить вместе.

Какой припой самый прочный?

Самый прочный тип припоя — это припой, который содержит умеренное количество серебра и обычно известен как серебряный припой. Хотя говорят, что исходный предел прочности на разрыв не такой высокий, как у стали, тем не менее, его можно использовать для создания соединений, используя выступы с припоем.

Припой из олова или серебра считается самым прочным или самым твердым припоем, доступным на рынке.

Использование пайки

Пайка наиболее известна в электронной промышленности, где она используется для создания электрических соединений. Эти соединения могут включать присоединение меди к печатным платам или другим платам. Пайка также используется сантехниками для соединения медных труб, помимо ювелирной промышленности, из-за ее обратимого эффекта.

Паяльник — это ручной инструмент, который используется для нагрева припоя от источника питания электроники при температурах, превышающих температуру плавления металлического сплава. Это облегчает попадание припоя между деталями, которые необходимо соединить вместе.

Пайка используется в кровельных покрытиях для наплавки оцинкованного металла с целью примыкания. В дальнейшем он используется для сплавления компонентов медных крыш. Было отмечено, что полученная точность гораздо менее важна, чем она присутствует в других сделках.Кровельный паяльник имеет более широкие наконечники, которые быстро нагреваются и обладают способностью сохранять тепло в ветреную погоду.

Вы также можете прочитать: Что такое Scada Systems и как это работает?

Другие виды применения пайки включают соединение секций, которые присутствуют в металлических желобах дома. Здесь используются материалы и инструменты, аналогичные тем, которые используются кровельщиками для соединения металлических деталей. Это паяльное соединение не только прочное, но и герметичное.

Пайка применяется для создания мозаичных скульптур и витражей. Основной необходимый инструмент — это паяльник на 100 Вт, в то время как другие принадлежности включают медную ленту, стеклорез, шлифовальный станок для стекла, рабочую поверхность из массива дерева и плоскогубцы.

Припой известен своей способностью гарантировать контакт между двумя проводами для обеспечения непрерывности электрической цепи. Кроме того, проводка крепится к печатной плате с помощью пайки, поскольку паяные соединения небольшие.

Пайка не считается достаточно прочной для ремонта двигателя, но полезна для заполнения неровных полостей, затягивания стыков и сглаживания шероховатых поверхностей.Кроме того, он используется для заполнения отверстий, сплавления металлических панелей при ремонте кузова и лужения краев металлических листов.

Пайка Безопасность — Советы и хитрости

Во время пайки ни в коем случае нельзя прикасаться к элементам паяльника. Провода необходимо удерживать с помощью зажимов или пинцета. Следите за тем, чтобы губка для очистки всегда оставалась на месте во время использования. Когда паяльник не используется, его необходимо всегда возвращать на подставку.Важно, чтобы вы никогда не ставили его на рабочий стол, и когда он не используется, его необходимо выключить и отсоединить от сети.

Важно использовать защиту для глаз и использовать канифоль или бессвинцовые припои везде, где это возможно. Храните чистящий растворитель в бутылях для диспенсеров и убедитесь, что вы правильно вымыли руки с мылом и водой после пайки.

Если вы имеете дело непосредственно со свинцом, содержащим припой, убедитесь, что вы надеваете перчатки при работе с ним.Свинец может нанести серьезный вред здоровью при контакте с ним, что может произойти случайно через кожу.

Заключение:

Если металл используется для строительства чего-то, есть вероятность, что вам потребуется соединить металлические части вместе. Здесь вам понадобится пайка, чтобы помочь вам, это процесс, который помогает соединить две или более металлических частей вместе с использованием расплавленного металла для их соединения. Он играет важную роль в создании вещей и поддержании работы различных устройств.

Пайка для начинающих | CLFinescale

Руководство по пайке для начинающих

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ — эта статья была ранее опубликована в виде «Листа данных» на старом сайте dweb. Оно было написано некоторое время назад г-ном Брайаном Льюисом, когда он был владельцем C&L

ПАЙКИ И ПАЙКИ

Уведомление о здоровье и безопасности

Электроэнергия, утюги, сырые кислоты и свинец не совсем удобны для пользователя. После работы со свинцовым продуктом необходимо мыть руки.Некоторые люди считают, что пары фосфорной кислоты сильно раздражают нос и легкие. Вдыхание паров кадмия связано с раком горла. Со всеми продуктами следует обращаться с уважением и по возможности использовать в хорошо вентилируемых помещениях. Если вам не повезло получить ожог, охладите пораженное место холодной водой. Есть коммерческий продукт, аэрозоль под названием «Бернез», который полезно иметь при себе. Наложите стерильный пластырь или повязку для защиты от инфекции. Если вы пролили флюс на кожу, промойте его большим количеством воды.На небольшие ожоги можно подействовать антисептическими кремами собственного производства. В случае сомнений обратитесь за медицинской помощью. Многие считают пайку «черным искусством». Если у вас возникли проблемы, если «шарики и шипы» часто посещают ваши паяные работы, читайте дальше. Проще говоря, успешная пайка достигается за счет сочетания пяти основных элементов:

1. Паяльник достаточной мощности.
2. Немного подходящего размера.
3. Правильный флюс.
4. Правильный припой.
5.Чистые металлы для пайки.

Игнорируйте любое из вышеперечисленного, и вы рискуете создать «сухие» стыки, которые выйдут из строя.

Паяльники

Вряд ли вам понадобится что-то меньшее, чем 25-ваттный утюг. Это идеально подходит для электропроводки, а также для добавления деталей к ранее паяным работам. Для обычной пайки идеально подойдет утюг мощностью 50-75 Вт. Оба должны быть куплены с набором бит. Имейте в виду, что мощность утюга не является показателем того, как быстро он достигнет рабочей температуры или как быстро он восполнит тепло, теряющееся на кончике утюга при использовании.Эти факторы варьируются от производителя к производителю. У одного есть ряд утюгов мощностью 150-200 Вт, которые в высшей степени подходят для больших паяльных работ. Однако для достижения рабочей температуры им требуется более 25 минут. Это не проблема, если вы знаете характеристики каждого используемого утюга.

Паяльные станции с регулируемой температурой

Они превосходны, особенно цифровые, но, пожалуйста, проверьте температурный диапазон любой модели, которую вы хотите приобрести.Для некоторых моделей минимальная достижимая температура составляет 150 ° C. Вам действительно нужна температура, которая опускается до 80 ° C (имейте в виду, что точность цифровых показаний будет плюс-минус 6 ° C). Еще есть место для пайки пламенем и «поварской фонарик» — крошечный паяльный фонарь с маленьким карандашным пламенем, используемый поварами для карамелизации сахара и т. Д., Полезен. Некоторые большие латунные отливки действуют как теплоотводы, и их бывает трудно нагреть в достаточной степени, чтобы припой потек. Для этого идеально подойдет небольшая газовая паяльная лампа.Устройства для пайки сопротивлением полезны, но, конечно, не обязательны.

Паяльники не включаются и не выключаются. Они постоянно выделяют тепло. Наконечник поглощает это и, когда он не используется, рассеивает это тепло в окружающий воздух. Таким образом, когда он не используется, происходит постепенное повышение температуры выше, чем обычно используется в процессе пайки. Это увеличивает вероятность коррозии наконечника. Человеческая природа такова, что мы все включаем утюг и оставляем его там, пока находимся на верстаке.В идеальном мире, если вы не пользуетесь утюгом, скажем, 10-15 минут, его следует очистить и выключить.

Биты для паяльника

Назначение насадки паяльника — накапливать тепло и передавать его через жало на изделие, подлежащее пайке. Биты всегда имеют твердый медный сердечник. Комбинация тепла, активных припоев и выщелачивания меди некоторыми припоями устранит это за короткое время. Итак, чтобы защитить медь, на биты обычно наносят гальваническое покрытие из железа, а затем из никеля.В этом случае ствол, но не наконечник, часто покрывается хромом. Целью этого последнего покрытия является сохранение концентрации припоя на наконечнике.

Если отпилить покрытие наконечника, срок службы сверла значительно сократится. Бывают случаи, когда требуется наконечник определенного размера или формы. Обязательно адаптируйте насадку к вашим требованиям, но перед этим сверьтесь с каталогом производителя. Большинство из них предложат как минимум полдюжины переменных, и одна из них может удовлетворить ваши потребности.

Хорошая пайка зависит от быстрой передачи тепла от нагревательного элемента к рабочим поверхностям. Фактором мониторинга, контролирующим это, является размер наконечника, который вы используете. Когда он касается рабочих поверхностей, температура наконечника снижается, так как тепло распространяется на работу. Вот почему, когда вы используете слишком маломощный утюг с, возможно, слишком маленьким диаметром долота, припой сначала плавится, но они снова частично затвердевают. Хорошая пайка в этих условиях затруднена.Чем больше наконечник, тем больше тепла будет передано. Поэтому при выборе долота всегда выбирайте ту, у которой самый большой диаметр наконечника, с которым вы можете работать.

Обработка новых бит

Примите на веру, что то, как вы обращаетесь с новым сверлом в первые несколько минут после включения утюга, оказывает значительное влияние на последующий срок службы и производительность. Большинство людей включают и ждут, пока утюг достигнет рабочей температуры, прежде чем приступать к лужению. Во многих случаях это уже слишком поздно — тепло покрыло сверло трудно удаляемым оксидным слоем.Вместо этого окуните коронку в краску 188 Solder и протрите ею поверхность тряпкой. А теперь включи. Он будет плеваться и дымиться, но когда он достигнет нормальной рабочей температуры, его следует залудить и приготовить к использованию. Если он не полностью залужен, выполните описанную ниже процедуру, начиная с параграфа 2.

Лужение утюга и поддержание его в чистоте

Припой не потечет с грязным утюгом. Остатки флюса и окисленный свинец из припоя покрывают наконечник в форме, известной как «clag».Это должно быть удалено, но это можно свести к минимуму с помощью чистых методов работы. Итак, вот несколько домашних правил.

1. C1040 — Краска Carr’s 188 Solder Paint — идеальное средство для очистки наконечников. Просто погрузите наконечник в емкость. Имейте в виду, что некоторые биты с железным покрытием бывает трудно лужить — припой просто падает шариками. Вы должны проявить настойчивость — они со временем «сезон». Однако см. Пункт 4. Ниже описано решение этой проблемы.

2. После того, как вы сделали пайку, окуните кончик сверла в смесь воды и очистителя-обезжиривателя в соотношении 50/50, затем протрите губкой, смоченной той же смесью.Это то, о чем вы, вероятно, никогда не слышали, и люди не захотят рассказывать вам об этом из-за возможной опасности поражения электрическим током при погружении чего-либо, подключенного к сети, в воду. Так что это всего лишь наконечник, и не более того, что вы окунаете в жидкость. Смесь воды и спирта сама по себе является флюсом, но действует настолько мягко, что недостаточно активна для обычного использования. Однако это делает его идеальным средством для чистки наконечников.

3. Если насадка действительно грязная, протрите ее медной мочалкой для посуды.Его можно приобрести в хозяйственных магазинах, иногда под торговым названием «Златовласка». NB. Он должен быть изготовлен из латуни — стальные мочалки с латунным покрытием не подходят. Альтернативой является щетка для замши из латунной проволоки.

4. Остерегайтесь чистящих средств для наконечников. Они имеют свойство разъедать бит. Тем не менее, мы недавно изменили состав нашей паяльной краски 188 градусов. Наша цель состояла в том, чтобы улучшить его, добавив соединения, снижающие температуру плавления флюса. Но есть дополнительный бонус в том, что наша краска для припоя теперь является отличным очистителем наконечников — особенно для новых или трудно поддающихся олову битов.Просто промойте смесью вода / очиститель-обезжириватель, окуните ее в краску Solder и сотрите излишки скребком для посуды. Теперь ваша насадка должна быть чистой, луженой и готовой к использованию.

5. Очистите утюг и залудите его непосредственно перед выключением.

Припои

То, что мы называем «припоем», на самом деле является «мягким припоем», обычно имеющим температуру плавления ниже 400 ° C. Выше этой температуры они обычно известны как «припои». Пайка включает соединение металлов путем добавления присадочного металла, который расплавляется и свободно течет при температуре ниже температуры соединяемых металлов.Припой может просто «наполняться и склеиваться» — это все равно, что склеивать два куска стекла силиконовым клеем, когда стекло и силикон остаются отдельными материалами. Или он может «сплавиться» — так же, как полистироловый цемент будет легировать Plastikard. Процесс легирования способствует «смачиванию» и «текучести», двум характеристикам, которые мы рассмотрим позже. Получение оптимальной степени легирования — довольно точная наука — слишком много — и металлы могут разрушиться. Цинковые сплавы — латунь, бронза
, фосфорная бронза, нейзильбер и др.может пострадать от «обесцинкования». (Эти металлы также сплавляются с припоями, содержащими сурьму, с образованием хрупких соединений.) Однако вы вряд ли найдете припои и флюсы, вызывающие такие проблемы, если вы будете придерживаться продуктов Carr, которые специально «созданы» для любителей.

Припои, которые мы используем, в основном состоят из сплавов олова и свинца с добавлением небольшого количества серебра, сурьмы, кадмия и висмута. Они подробно описаны в BS 219: 1977. Бессвинцовые припои почти полностью состоят из олова с добавлением небольшого количества меди или серебра.Припои обычно доступны в виде проволоки, прутка и пасты. В форме проволоки на нее часто наносят «сердцевину» из флюса на основе смолы или кислоты. Если вы пойдете в обычную торговую точку и попросите катушку с припоем, вам, вероятно, предложат сплав 60/40, причем 60/40 — это 60% олова и 40% свинца. Он начинает плавиться при температуре 183 ° C и полностью расплавляется при температуре около 188 ° C. Эта узкая полоса (переход плавления) важна, так как не способствует аккуратной работе, когда полурасплавленные «лужи» готовятся! Они специально разработаны для пайки электрических соединений.Разработчики моделей редко используют это и отдают предпочтение припоям, специально предназначенным для конкретного использования. Припои имеют важное вторичное назначение, так как они способствуют передаче тепла от наконечника к изделию. «Сухие» утюги не будут проводить тепло так же хорошо, как луженые.

Припои — палочка, проволока, краска или крем — что использовать?

Это область, где индивидуальный вкус преобладает над чистой физикой. Для некоторых элементов, например, для припоя 70 ° C, выбора нет.Он производится только в виде паяльной трубки. С другими у вас есть выбор. Припой 145 ° C доступен в форме стержня, проволоки и кремового цвета. В качестве общего ориентира соотнесите шрифт с произведением. Если у вас есть довольно большие предметы для пайки, возможно, там, где вам понадобится большой утюг или, возможно, нагреватель пламенем, вам следует использовать стержневые или проволочные припои. Кремы — очевидный выбор для деликатной работы и всего, что связано с электроникой. Если вы собираете наборы из травленой латуни, кремы могут быть вашим первым выбором. Хотя они могут показаться более дорогими, микронасадка позволяет наносить небольшое количество.Таким образом, работа становится более аккуратной, и вам не нужно тратить время на соскабливание излишков припоя.

Флюсы

Некоторые общие моменты:

1. Они удаляют оксиды с соединяемых металлов и предотвращают повторное окисление в процессе пайки. Это необходимо для того, чтобы расплавленный припой растекся по детали и склеил ее.
2. Они не очищают грязь, масла и жиры, сопротивление травлению и т. Д. Для этого необходимо использовать очиститель-обезжириватель и / или кондиционер для поверхностей.
3. Они переносят тепло в соединяемую область. Передача тепла может быть проблемой. Поэкспериментируйте с сухим утюгом, без флюса и наконечником, нанесенным только на одну поверхность. Коснитесь другой поверхности кусочком припоя. Посмотрите, сколько требуется дополнительного тепла — тепла, которое вполне может разрушить хрупкие электронные детали или отпаять соседние стыки, которые были паяны ранее. Теперь попробуйте луженое железо, флюсовые соединения и тепло, приложенное к обеим поверхностям. Разница существенная.
4.Флюсы «текут» между двумя соединяемыми деталями за счет капиллярного действия. Что еще более важно, расплавленный припой будет «следовать» за этим флюсом в соединение. Припой также «следует за теплом» утюга. Но припой не хочет течь там, где нет флюса.

Запомните эти факты, поскольку их понимание и использование — ключ к успешной пайке. Флюсы — это химические соединения, в основе которых лежит хлорид цинка, фосфорная, бромистоводородная и соляная кислоты. Их обычно называют «активными флюсами», а остатки процесса пайки вызывают коррозию.Флюсы на основе смол оставляют твердые отложения, которые, как говорят, защищают соединение. По этой причине они широко используются для электрических соединений. Водорастворимые органические флюсы и порошковые припои, содержащие их, оставляют остатки, которые можно удалить теплой водой.

Никогда не полагайтесь только на флюс, содержащийся в порошковом припое, за исключением, возможно, работы с печатными платами. Всегда используйте отдельный флюс. Пожалуйста, поймите и примите тот факт, что, хотя легирование действительно способствует смачиванию и текучести, именно активные элементы флюсов удаляют поверхностное окисление, что является абсолютной предпосылкой для успешной пайки.

Мы настоятельно рекомендуем избегать любых пастообразных флюсов. Есть сомнения, что можно полностью удалить остатки пастообразного флюса, и все мы видели снятие лакокрасочного покрытия с локомотивов — иногда спустя годы после того, как они были окрашены. Пастообразный флюс неизменно используется на обычной домашней сантехнике, поэтому, если вам нужно убедить вас, посмотрите на коррозию на некоторых из ваших капиллярных стыков.

Ассортимент Carr включает широкий выбор припоев и флюсов. Все они специально выбраны для моделистов, а некоторые специально разработаны с учетом наших требований.По этой причине вы можете уверенно пользоваться нашими продуктами. Некоторые относятся к одному процессу, а другие отлично справляются с несколькими задачами. По этой причине вы увидите несколько продуктов, предлагаемых для конкретной задачи. Все зависит от выбора — и, конечно же, от того, что у вас под рукой…

Предварительная обработка

Важно понимать, что флюсы не устраняют необходимости в основной подготовке поверхности. Этот безупречно выглядящий кусок протравленной латуни или нейзильбера, который вы только что вынули из упаковки, окислен, покрыт травильным резистом и, вероятно, тоже жирный.(Даже смазка с пальцев помешает процессу пайки). Так что основная очистка все равно должна быть проведена. Полное изложение кажется сложным, но его можно выполнить не намного больше времени, чем требуется, чтобы прочитать следующий абзац. Вот что ты делаешь.

Возьмите кусочки металла и смажьте их кондиционером для поверхностей. Хорошо промыть водой и высушить. Смажьте щеткой Cleaner Degreaser и вытрите насухо. Наконец, обработайте кистью Yellow Label Flux. Нет необходимости сушить; просто удалить излишки будет нормально.Остаток способствует «смачиванию». Это способность припоя тонко растекаться, что обеспечивает более чистую работу и более прочные соединения. (Припой сам по себе имеет небольшую прочность. Как показывает опыт, самые тонкие соединения также являются самыми прочными. Эта обработка должна быть всем, что вам нужно сделать.