Экономное нанесение жидкого флюса. / Технологии / Сообщество EasyElectronics.ru

Как-то будучи на радио рынке попался мне на глаза флюс ЛТИ 120, решил купить, тем более что народ хвалит. Принес на работу и как представилась возможность решил протестировать. Ну что могу сказать, впечатления на меня особого он не произвел. Больше меня обескуражил флакон. Внешне удобный, под навинчивающейся крышечкой продолговатый носик с тонким отверстием. Но вот пластик довольно жесткий и не прозрачный, из-за чего пользоваться флаконом весьма неудобно. С первого раза сделал на рабочем столе огромную кляксу. Не ожидал такой текучести, да и никто не предупредил. Вторая попытка успеха тоже не принесла, хотя уже наклонял флакон осторожно как мог, жидкость стала растекаться уже по самому флакону. Как говорят, по усам потекло, а в рот не попало. В общем задвинул флакон подальше в угол шкафа до лучших времен.

Через какое-то время сын приносит из офиса где он работает, пару десятков пустых флаконов из-под ароматизированного глицерина для заправки электронных сигарет (сейчас это популярно среди молодежи).

Флаконы изготовлены из прозрачного полиэтилена, снабжены пробкой с продолговатым тонким носиком в виде трубки с тонким отверстием. Сама пробка фиксируется на флаконе довольно крепко, словно клипса. Отверстие на просвет напоминает по форме песочные часы.
Часть из них оставил дома, большую часть взял на работу и раздал коллегам по работе. В один из таких перелил содержимое неудобного флакона, который в последствии выбросил. Снова пробую, результат уже лучше, можно пользоваться, но еще не то как хотелось бы. Можно было бы перелить содержимое в более просторный пузырек и наносить флюс как обычно кисточкой или ватной палочкой. Но все же хотелось некоего комфорта. Так как всегда существует риск случайно во время пайки перевернуть флакон и пролить его содержимое.

На днях ковырялся в интернете и наткнулся на один видеоролик на тему пайки. Там увидел довольно интересный метод нанесения жидкого флюса.

Ого! Подумал я, мне это нужно. Решил и сделал. Взял такой же флакон и добавил к нему несложное приложение. Для доработки понадобилось всего ничего. Отрезок трубки от телескопической антенны Ø 6 мм, кусок пружинной проволоки Ø 1,3 мм, мягкая пружинка ни то от принтера, ни то от дисковода и полоска АБС-пластика толщиной 3 мм.

Для начала вставил в трубку небольшой стержень и зажал все это в патроне дрели. Стержень нужен был для того чтоб не смять трубку в патроне. Этим приспособлением просверлил несколько отверстий в пластике. Таким образом получил несколько бобышек. Аналогичную операцию провел с трубкой чуть меньшего диаметра. Далее отрезал кусок пружинной проволоки длиной около 5 см и закруглил один торец с помощью дрели и наждачного бруска, придав ему сферическую форму. После этого наколол шилом в обеих бобышках (большей и меньшей) будущие центры отверстий. В большей просверлил отверстие Ø около 2 мм, в меньшей Ø 0,9 мм. В бобышку что поменьше впрессовал отрезок проволоки так чтоб закругленный конец выступал выше носика флакона не более 1 мм. От трубки взял отрезок длиной около 20 мм предварительно завальцевав слегка один конец. В середине трубки сделал небольшой пропил для лучшего проникновения жидкости внутрь. На фото ниже все наглядно видно. Бобышка большего размера вставлена в трубку до упора в завальцованную часть.

Подобрал иглу диаметром чуть больше чем проволока и вставил в носик пробки и немного прогрел феном. Тем самым придал отверстию новую форму. Всю начинку вставил в заднюю часть пробки и готово.

Вставил пробку в флакон и вот он долгожданный результат. Получилось нечто среднее между рейсфедером и бачком от рукомойника. Флакон теперь обеспечивает равномерную подачу (или нанесение) жидкого флюса.

Конечно, если бы подойти к этому вопросу скрупулезней, то можно сделать и несколько лучше. А именно. Установить на стальной оси не цилиндрическую бобышку, а скажем конус или шарик с отверстием точно по центру. Тогда отверстие флакона будет закрываться плотней, а это не допустит ни капли протечки жидкости. Но просверлить мелкий пластиковый шарик или конус точно по центру, у меня возможности нет.

Ну и пару слов о достоинствах и недостатках. Достоинства видны на фото, удобно в работе, очень. Но чтоб оценить нужно просто попробовать. Кроме этого, при случайном опрокидывании, из него не прольется ни капли. Но есть и некоторые недостатки. В первых после опрокидывания флакона носиком вниз, приходится ждать несколько секунд пока флюс протечет в клапан и заполнит носик. Во-вторых, такой флакон нужно держать подальше от нагревательных приборов. В виду тонких стенок, (а это 0,8 мм) полиэтиленового флакона, его можно запросто проколоть горячим паяльником. Хотя и тут есть выход. Можно обернуть флакон алюминиевым скотчем оставив лишь узкую щель для контроля уровня флюса.

P. S. Если кого заинтересовало и захочет сделать, то тогда пару подсказок. АБС пластик водится в легковых автомобилях в большом количестве. Годится любой кроме пластика от радиаторов. Толщина варьирует обычно от 1 до 5 мм. Чаще 2 – 3 мм. Можно и даже еще лучше если использовать фторопласт.
Диаметр отверстия в носике пробки может превышать диаметр оси не более чем на 0,2 мм.

Как правильно паять. Флюс для пайки

Как правильно паять. Флюс для пайки

Привет! С вами магазин Electronoff.ua

Мы продолжаем цикл видеороликов об основах пайки (если вы не смотрели прошлые выпуски — бегите смотреть). В сегодняшней серии затронем тему флюсов и поговорим о том, зачем они вообще нужны, какие у разных видов свойства и где лучше использовать тот или иной тип. Сейчас мы сгребем все баночки в кучу и начнем.

Общие факты

Первое свойство — это изоляция места спайки от контакта с воздухом. Покрывается вся поверхность в месте, где вы паяете, надежно закрывая ее от попадания внутрь воздуха. Это нужно для того, чтобы микрочастицы воздуха не попадали внутрь соединения, со временем разрушая его, и чтобы олово не окислялось (ведь на воздухе на его поверхности моментально образуется оксидная пленка, которая не пригодна для пайки и не сцепляется с другой поверхностью.

Попадая в соединение, эти частицы окислов также негативно влияют на его прочность и долговечность.

Второе свойство — улучшение теплового контакта между жалом паяльника, ножкой детали и контактной площадкой. Воздух плохо передает тепло. Поэтому если жало погружено, мы как бы увеличиваем площадь поверхности, которая отдает тепло детали, таким образом она быстрее прогревается и лучше спаивается.

Третье свойство — уменьшение поверхностного натяжения припоя, вследствие чего он красиво растекается по дорожке, а излишкам легче перейти на жало. При достаточном количестве на контактных площадках не будет образовываться так называемых “соплей”, это же свойство помогает убрать замыкания между близко расположенными контактами.

Четвертое свойство относится к активным (подробнее о них мы скажем дальше). Оно заключается в том, что самостоятельно “разъедает” поверхностные слои окислов и всякой грязи, открывая доступ к чистому металлу, который легко спаивается.

Виды

Изначально делятся на неактивные, среднеактивные и активные. Активность подразумевает собой свойство как раз растворять вышеупомянутые оксидные пленки и все остальное, что мешает нормально припаяться деталям.

Соответственно, неактивные этим не занимаются. Поэтому они безопасны для радиокомпонентов, ими можно сколько угодно паять и, в теории, не смывать с платы. Их еще называют “безотмывочными”. Каноничная канифоль относится именно к этому типу и, по сути, является самым безопасным для работы, но при этом наименее эффективным.

Среднеактивные тоже могут быть безотмывочными. Почему? Потому что дальше идет разделение на “кислотные” и “бескислотные” — так делятся уже активные.

Активный бескислотный имеет в своем составе специальные “активаторы” — это вещества, которые начинают проявлять активные свойства и очищать контакты только при большой температуре, то есть при нагреве, а после остывания возвращаются в безопасную для деталей форму. Единственное уточнение — как правило, эти активаторы все же проводят ток, только очень-очень слабо, их поверхностное сопротивление достигает единиц-десятков мегаом.

На нечувствительные к таким сопротивлениям схемы (например, блоки питания) это никак не влияет, а вот на какие-то датчики, высокочувствительные измерительные модули, радиопередатчики и т.д.. уже будет оказывать существенное влияние. Так что с чувствительных и высокочастотных схем лучше всегда убирать.

Но вернемся к теме. Кислотные уже, как правило, классифицируются сильноактивными. В их составе есть кислоты, которые при контакте счищают все “плохие” слои на спаиваемых поверхностях. Так вот, если его не смыть, то кислота продолжит разъедать металл на дорожках вплоть до их полного разрушения, при этом она еще и проводит ток, вызывая различные помехи и искрения в неотмытых (или плохо отмытых схемах). Причем даже при условии отмытия, кислота в большой вероятностью может въесться в текстолит (если он не покрыт защитным слоем, например на самодельных платах). В общем, опасная штука, но при этом самая эффективная.

Как их использовать?

Ну, о канифоли, наверное, знают все. Работать с ней очень просто. Окунаем жало в емкость с канифолью, и переносим ее к месту пайки.

Есть еще жидкая канифоль — это ее спиртовой раствор. Его уже можно наносить прямо на плату, что намного удобнее. И все остальные жидкие уже наносятся непосредственно на детали, дорожки и контактные площадки непосредственно перед пайкой.

Особо важно выбрать правильную разновидность при монтаже SMD-компонентов, так как под корпусами деталей ачастую остается неотмытым. И это не должно мешать последующей работе устройства. Отличный вариант — жидкий RF800 или гель RMA223. Особенность геля в том, что за счет вязкости он удерживает SMD-детали на своем месте, упрощая пайку. Технология использования такая же — наносимна плату, размещаем детали и запаиваем.

Среди среднеактивных можно выделить популярный универсальный ЛТИ-120, который отлично справляется с подавляющим большинством задач, но его предпочтительней смывать. Есть еще Ф1-Ф6, которые, по заявлению производителя, являются безотмывочными. Ф1 имеет самую “легкую” формулу, Ф3 — более агрессивно действует, а Ф6 — по сути “концентрированный” Ф3, имеющий еще большую активность. Ф3 и Ф6 хорошо применять при пайке старых, окисленных контактов. Ф5 — водосмываемый, то есть для его смывки не обязательно использовать специальные спиртово-бензиновые растворы. Это удобно, потому что можно под достаточно большим напором воды вычистить труднодоступные места. Но он содержит токопроводящий глицерин, так что к смывке обязателен.

Ортофосфорные и паяльные кислоты обычно применяют для спаивания различных черных и цветных металлов, кроме меди. С их помощью можно легко запаять железные и стальные изделия, оцинкованные предметы, бронзовые и латунные детали и так далее. С их помощью получится запаять даже какую-нибудь ржавую трубу или что-то в этом роде.

Есть еще специальные флюсы для алюминия. В их составе есть вещества, которые растворяют алюминиевую оксидную пленку, позволяя надежно запаяться в нужном месте. Без этих сделать качественную пайку алюминия практически нереально.

На самом деле разновидностей огромное количество, ну а мы прошлись по основным и рассказали их особенности. Спасибо за просмотр и до новых видео!

Как использовать флюс для пайки?

Мне нравится создавать бесплатный контент, полный советов для моих читателей, вас. Я не принимаю платное спонсорство, мое мнение принадлежит мне, но если вы сочтете мои рекомендации полезными и в конечном итоге купите что-то, что вам нравится, по одной из моих ссылок, я мог бы получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Узнать больше

Поддержание чистоты поверхности ваших деталей при пайке так же важно, как и сохранение номерного знака на машине. И я не говорю саркастично, ваш текущий счет резко возрастет из-за неудачной пайки. Если вы не используете флюс для очистки поверхностей, пайка будет снята раньше, чем вы заметите.

Кроме того, горячие металлы имеют тенденцию образовывать оксиды при контакте с воздухом. Из-за этого припой часто выходит из строя. В наши дни существует несколько различных типов припоя. Поговорим о них.

В этом посте мы рассмотрим:

Типы паяльных флюсов

Флюсы для пайки сильно различаются по своим характеристикам., прочность, влияние на качество пайки, надежность и многое другое. По этой причине нельзя использовать флюс для пайки проводов или электронных компонентов. В зависимости от активности флюса паяльные флюсы можно разделить на следующие основные категории:

Канифольный флюс

Существуют различные типы флюсов для электрической пайкиКанифольный флюс — один из самых популярных из них. Основным элементом канифольного флюса является канифоль, которую получают из очищенного соснового навоза. Помимо этого, он содержит активный ингредиент абиетиновую кислоту, а также несколько натуральных кислот. Большинство канифольных флюсов содержат активаторы, которые позволяют флюсу раскислять и очищать припаянные поверхности. Этот тип можно разделить на три подтипа:

Канифоль (R) Флюс

Этот канифольный (R) флюс состоит только из канифоли и наименее активен среди трех типов. Он в основном используется для пайки медной проволоки, печатных плат и других приложений для ручной пайки. Обычно его используют на уже очищенной поверхности с минимальным окислением. Самым большим преимуществом является то, что он не оставляет следов.

Канифоль умеренно активная (RMA)

Канифольный слабоактивированный флюс содержит достаточно активаторов для очистки умеренно загрязненных поверхностей. Однако такие продукты оставляют больше остатков, чем любой другой обычный флюс. Таким образом, после использования вы должны очистить поверхность очистителем флюса, чтобы предотвратить повреждение схемы или компонентов.

Канифоль активированная (РА)

Канифоль активированная — самый активный из трех типов канифольных флюсов. Он лучше всего очищает и обеспечивает отличную пайку. Это делает их идеальными для очистки трудноочищаемых поверхностей с большим количеством оксидов. С другой стороны, этот тип используется редко, так как он оставляет после себя значительное количество остатков.

Водорастворимый флюс или флюс с органической кислотой

Этот тип в основном содержит слабые органические кислоты и легко растворяется в воде и изопропиловом спирте. Таким образом, вы можете удалить остатки флюса, используя только обычную воду. Но нужно следить за тем, чтобы компоненты не промокли.

Кроме того, этот тип обладает большей коррозионной способностью, чем флюсы на основе канифоли. Благодаря этому они намного быстрее удаляют оксиды с поверхности. Тем не менее, вам потребуется дополнительная защита во время очистки печатной платы, чтобы избежать загрязнения флюсом. Также после пайки необходимо убрать следы остатков флюса.

Флюс неорганической кислоты

Флюсы на основе неорганических кислот предназначены для высокотемпературной пайки, которые трудно склеивать. Они более коррозийные или более сильные, чем органические флюсы. Кроме того, они используются для обработки более сильных металлов и помогают избавиться от большого количества оксидов из сильно окисленных металлов. Но они не подходят для электронных сборок.

Флюс без очистки

Для этого типа флюса очистка после пайки не требуется. Он специально разработан для мягкого действия. Следовательно, даже если останется немного остатков, это не вызовет повреждения компонентов или плат. По этим причинам они идеально подходят для автоматизированной пайки, пайки волной припоя и печатных плат для поверхностного монтажа.

Основное руководство | Как использовать флюс для пайки

Как видите, есть много различные типы флюсов для электронной пайки доступны в различных текстурах, таких как жидкость или паста. Также для разных процессов пайки по-разному применяется флюс. Поэтому для вашего удобства и во избежание путаницы мы предлагаем пошаговое руководство по использованию паяльного флюса.

Выберите подходящий флюс и очистите поверхность

Сначала выберите подходящий флюс для вашей пайки из нашего списка различных типов паяльных флюсов. Затем вы должны очистить металлическую поверхность, чтобы на ней не было пыли, грязи или чрезмерного окисления.

Покройте территорию флюсом

После этого нужно ровным слоем нанести выбранный флюс на поверхность, где вы будете паять. Обратите внимание, что вы должны полностью покрыть область. На этом этапе не следует прикладывать тепло.

Примените тепло с помощью паяльника

Затем запустите утюг, чтобы наконечник стал достаточно горячим, чтобы расплавить флюс при контакте. Поместите утюг на флюс и дайте ему расплавить флюс до жидкой формы. Это не только поможет избавиться от существующего оксидного слоя, но и предотвратит окисление в будущем, пока не останется флюс. Теперь можно приступить к пайке.

Пайка проводов паяльным флюсом

Использование паяльного флюса при пайке проводов или разъемов имеет несколько отличий от общей процедуры, которую мы описали ранее. Поскольку они очень хрупкие, некоторые изменения могут повредить провода. Вот почему перед нанесением флюса на провода убедитесь, что вы выполняете правильную процедуру.

Выберите правильный поток

Поскольку большинство проводов хрупкие и тонкие, использование слишком агрессивных веществ может повредить вашу схему. Так, многие специалисты советуют выбирать для пайки флюс на канифольной основе, поскольку он наименее агрессивен.

Очистите и переплетите провода

Прежде всего убедитесь, что каждый провод чистый. Теперь скрутите оголенные концы каждой проволоки вместе. Скручивайте провода снова и снова, пока не перестанете видеть заостренные концы. И если вы хотите надеть радиатор на пайку, сделайте это до скручивания проводов. Убедитесь, что трубка небольшого размера и плотно прилегает к проводам.

Нанесите паяльный флюс на провода

Чтобы покрыть провода, пальцами или небольшой кистью зачерпните небольшое количество флюса и распределите его по области. Флюс должен полностью покрыть провода. Не говоря уже о том, что перед пайкой следует стереть излишки флюса.

Расплавьте флюс паяльником

Нагрейте утюг и, когда он станет горячим, прижмите утюг к одной стороне проволоки. Продолжайте этот процесс, пока флюс полностью не расплавится и не начнет пузыриться. Вы можете нанести небольшое количество припоя на кончик утюга, прижимая его к проволоке, чтобы ускорить теплопередачу.

Нанесите припой на провода

Пока утюг прижимается к проводам с нижней стороны, нанесите немного припаять на другая сторона проводов. Припой сразу же расплавится, если утюг будет достаточно горячим. Убедитесь, что вы положили достаточно припоя, чтобы полностью покрыть соединение.

Пусть припой затвердеет

Теперь уберите паяльник и подождите, пока припой остынет. По мере остывания вы можете увидеть, как они затвердевают. После того, как припой застынет, поищите оголенный провод. Если они есть, нанесите на них еще немного припоя и дайте им затвердеть.

Заключение

Искусство пайки довольно простое, но небольшая ошибка может помешать созданию идеального соединения. Таким образом, крайне необходимо знать, как правильно пользоваться паяльным флюсом. Надеемся, что вы новичок или непрофессионал, наше подробное руководство достаточно помогло вам понять все необходимые аспекты его использования.

Имейте в виду, что паяльный флюс вызывает коррозию и может повредить кожу, если он находится в жидкой форме или нагревается. Но не стоит переживать, если у него пастообразная текстура. Для дополнительной безопасности используйте во время работы термостойкие кожаные перчатки.

Какой флюс использовать для пайки микросхем | Сварка и Пайка

Каким флюсом нужно паять микросхемы? Какой флюс для пайки выбрать? Этими непростыми вопросами задаётся каждый начинающий пайщик.

Флюс предназначен для того, чтобы припой равномерно растекался по поверхности металла. Флюс служит для удаления оксидной пленки, он также обеспечивает хорошее сцепление припоя.

Флюсы бывают активные и нейтральные, а также безотмывочные, которые не проводят электрический ток. В этой статье мы рассмотрим, какие бывают флюсы, и какой флюс лучше использовать для пайки микросхем.

Основные виды флюсов

Итак, сегодня применяются в основном такие виды флюсов:

• Активные флюсы — в их основе лежат агрессивные кислоты. Такие флюсы хорошо удаляют оксиды с поверхности различных металлов, а все благодаря бурной реакции, которая протекает при их использовании.
• Нейтральные флюсы — в их составе нет агрессивных кислот.
• Безотмывочные флюсы —  как указывалось выше, такой тип флюса не проводит электрический ток.

Рассмотрим по порядку каждый из всех вышеперечисленных флюсов, чтобы знать, что они собой представляют.

Где применяются активные флюсы

Паять микросхемы активными флюсами не рекомендуется, так как микросхема может прийти от этого в негодность. Флюсы с агрессивными кислотами в основном применяют для пайки проводов и металлических изделий, которые сильно повреждены коррозией. Само собой разумеется, что перед пайкой деталей нужно обязательно избавиться от следов коррозии на металле.

Яркими представителями активных флюсов являются: флюс SF-OR/LF-3.5, флюс SFL-RO/NC-800, кислота для пайки ZN 85%, флюс ЛТИ 120 и другие. При использовании активного флюса, после завершения пайки его нужно обязательно смыть, можно обычной водой.

Нейтральные флюсы

Так называемые «нейтральные флюсы» не содержат в своём составе агрессивных кислот. Чаще всего это флюсы в виде пасты, которая наносится на заранее подготовленное место пайки: хорошо очищенное от окислов и загрязнений.

Нейтральные флюсы подходят для пайки радиокомпонентов на платах. При пайке микросхем нейтральным флюсом, исключено повреждение последних, однако не исключено замыкание контактов при неправильном использовании флюса. По этой причине рекомендуется все же смывать нейтральные флюсы с плат после окончания работ связанных с пайкой микросхем.

Примерами нейтральных флюсов могут служить: флюс-гель AMTECH RMA-223, флюс-паста BAKU BK-150, флюс-паста LUKEY L-2011.

Что представляет собой безотмывочный флюс

Как становится понятным из названия, безотмывочный флюс не требует смывки. По этой причине безотмывочные флюсы широко используются для пайки микросхем, различных SMD компонентов и радиодеталей. Там, где возможности смыть флюс, нет, то есть, в труднодоступных местах, лучше всего применять именно безотмывочные флюсы.

Такой тип флюса не приводит к повреждению микросхем и других компонентов платы, поскольку он не проводит электричество. К безотмывочным флюсам относятся флюсы: BAKU RMA-225-LO, KINGBO RMA-218, AMTECH NC-559-ASM.

Флюсы могут быть жидкими, в виде пасты или геля. Пайка микросхем жидким флюсом опасна тем, что гель может затечь под микросхему, что тем самым выведет её из строя. Поэтому рекомендуется паять микросхемы гелевым флюсом, который никуда не затекает и очень удобно наносится на место пайки.

Вам также может понравиться:

Спирто-канифольный флюс своими руками

Всем привет! Рад вас всех видеть на своем радиолюбительском блоге посвященном электронике и прочему техническому творчеству. Сегодня на дворе суббота а за окном ноябрь так что готовимся к холодам — зима уже не за горами.

А у меня для вас статья, которая может и не очень большая но она обязательно принесет вам чуток полезной информации . Сегодня я расскажу о спирто-канифольном флюсе СКФ,  о том как можно приготовить его своими руками а также где можно флюс СКФ купить. Читайте статью далее и все узнаете…но, не забудьте подписаться на обновления!

У нас тут есть небольшое оглавление, это так для удобства…

---

[contents]

---

Флюс СКФ

Флюсы при пайке применяют в основном для двух  целей:

• С целью улучшения смачиваемости спаиваемых деталей припоем

Поверхности спаиваемых деталей могут  иметь плохую смачиваемость. В этом случае припой будет скатываться в шарики подобно капелькам воды на жирной посуде. Флюс способствует более лучшему распределению припоя по поверхности спаиваемых деталей, припой растекается  и равномерно покрывает спаиваемую поверхность.

• Для защиты от оксидной пленки (эта пленка препятствует нормальному процессу пайки)

Благодаря кислороду в нашем воздухе  поверхность металла может окисляться, появляется некая оксидная пленка. Эта оксидная пленка препятствует проникновению припоя в поры металла и попытки запаять что-либо становятся просто бесполезными. Флюс образует защитную пленку а она в свою очередь защищает металл от воздействия кислорода.

Для различных металлов  применяют различные флюсы так как для каждого металла достижение этих целей выполняется по-разному. Так для спаивания алюминиевых деталей нужно применять одни флюсы, для спаивания медных деталей другие.

Флюс СКФ или  просто спирто-канифольный флюс — это один из лучших флюсов применяемых для спаивания деталей из меди. Наиболее лучший температурный диапазон применения 250-280°C.  За счет своей жидкой формы спирто-канифоль легко проникает в труднодоступные места спаиваемых поверхностей.

К тому же  флюс СКФ  сделан на основе канифоли поэтому после пайки не требует смывки, канифоль сама по себе не способствует образованию коррозии на металле. Короче после пайки можно не переживать — не заржавеет 🙂

Состав флюса СКФ

Состав флюса СКФ достаточно простой и название флюса говорит само за себя, флюс   представляет собой раствор канифоли в спирте.

Если честно  меня всегда интересовало что из себя представляет канифоль и что ее отличает от собственно смолы. А все  достаточно просто, канифоль получают из смолы деревьев хвойных пород. Смолу собирают, затем ее подвергают нагреву в результате чего  из нее выпариваются  различные вещества содержащиеся в ней, в основном это скипидар.

Как пользоваться

Вообще канифоль сама по себе является хорошим флюсом, но пользоваться ей не очень удобно.  Канифоль на спаиваемые поверхности приходится наносить горячим жалом паяльника, от этого загаживается как сам паяльник так и место спая. Бывает так переборщишь с канифолью что самого место спая не видно.

Другое дело когда взял флакончик со спиртоканифолью, открыл его и  сразу повеяло спиртом, как в операционной. Взял кисточку и подобно художнику наносишь флюс аккуратными мазками в стиле абстракционизма.. В общем  таким макаром флюс можно наносить очень дозировано.  Кстати  если флакончик не оборудован кисточкой то не паримся, кисточку можно взять от лака для ногтей (отбери у жены или сестры 🙂 ).

Впрочем некоторые предпочитают использовать капельный метод дозирования флюса. Заполняют  спиртоканифолью  флакончики с «носиком» ,  как для глазных капель и уже затем применяют.  Это конечно дело вкуса но на мое мнение пользоваться кисточкой удобнее, проще дозировать  флюс.

Как сделать спирто-канифольный флюс?

Для приготовления спирто-канифольного флюса нам понадобится:

1. Канифоль
2. Плотный целлофановый пакет
3. Молоток или что-то  весомое
4. Спирт 90%
5. Ацетон
6. Пузырьки от лака для ногтей

А дальше у нас будет все как в любом кулинарном рецепте, ну или почти.

Убедились, что подготовили все необходимое и  продолжаем.  Для начала нужно подготовить флакончики от лака для ногтей. Их можно  найти у любой барышни причем у некоторых  этого добра может скопиться неожиданно много. Далее  пузырьки нужно отмыть от остатков лака, справиться с этой задачей нам поможет ацетон.

Заполняем флакончики ацетоном  и идем  заниматься своими делами. Ацетон хорошо справляется с поставленной задачей поэтому через некоторое время (может пару часов а может пару дней) можно забрать уже очищенные пузырьки, останется только сполоснут  их в проточной воде.

Флакончики подготовлены, теперь нам нужна канифоль. Как я уже говорил, ее можно приготовить самому но для этого придется погулять по лесу а потом выполнить еще несколько технологических манипуляций. Но можно поступить проще, можно взять здесь и не париться.

Далее нам нужно куски канифоли измельчить в порошок, для этой цели нам и пригодится пакет. Складываем куски канифоли в пакет и уже в завернутом виде можем спокойно измельчать,  при помощи молотка конечно  или что вы  взяли для этой цели?

Теперь этот порошок аккуратненько засыпаем в пузырьки. Слишком много засыпать не стоит, достаточно засыпать на треть объема пузырька. И осталось всего ничего, осталось залить все это дело спиртом.

А вот спирт найти как оказалось не так-то просто,  в аптеках спирт теперь только по рецепту, а в хозяйственных  магазинах я его не встречал.  Встречал мнение на форумах, что спирт можно заменить ацетоном, но мне что-то этот вариант не очень нравится, все-таки пары ацетона не очень полезны для здоровья.  В итоге  спирт раздобыл на заводе, мне ведь нужно было совсем чуток… 🙂

Заливаем пузырьки с канифолью спиртом, закрываем крышечками  и ставим в теплое место.  Теперь нужно подождать какое-то время, чтобы канифоль хорошенько растворилась в спирте. Доливая спирт или подсыпая канифоль можно добиться желаемой концентрации.

В дополнение нашел на ютубе пару роликов об изготовлении спирто-канифольного флюса, может быть пригодится…

 

Вот и весь рецепт.

Где спирто-канифоль купить?

Впрочем можно  не париться с приготовлением спирто-канифольного флюса, а приобрести его в готовом виде. Все здорово и замечательно если у вас в городе есть магазины торгующие радиотоварами. Там как правило есть много разнообразных флюсов, среди которых можно найти и спиртоканифоль.

Но если у вас по близости не нашлось такого магазина,  то не отчаиваемся, можно заказать в интернет-магазине. Почему-то в китайских интернет-магазинах типа  типа алиэкспресс и dealextreme  флюс из спирта и канифоли мне обнаружить не удалось, может плохо искал.  Но ничего, этот флюс можно приобрести и в других местах, например  здесь.

Ну чтож, вот в принципе и все, что я сегодня хотел рассказать. Думаю информация будет вам полезна и вы возьмете ее на вооружение.

Желаю вам удачи,  успехов и прекрасного солнечного настроения. А я с вами не прощаюсь а говорю до свидания и до новых встреч.

P.S.  Внизу у нас расположены кнопочки соц сетей, не забываем делиться с друзьями 🙂

С н/п Владимир Васильев

P.S. Друзья, обязательно подписывайтесь на обновления! Подписавшись вы будете получать новые материалы себе прямо на почту! И кстати каждый подписавшийся получит полезный подарок!

 

что такое флюс бура, применение, ГОСТ

Бура – это флюс, используемый при соединении металлических деталей методом пайки. Бура, которая выпускается в виде порошка, относится к категории высокотемпературных флюсов, поскольку температура ее плавления находится в интервале 700–900°. Порошок буры, характеристики которого оговариваются в соответствующем нормативном документе (ГОСТ 8429-77), хорошо растворяется в воде и при нагревании превращается в стеклянную массу, которая и обеспечивает защиту зоны пайки.

Кристаллы буры могут быть прозрачными или сероватыми, но всегда блестят характерно «жирно»

Сферы применения

Бура, представляющая собой соль, в состав которой входит слабая борная кислота и сильное основание, имеет и научное название – декагидрат тетрабората натрия. При помощи этого вещества, используемого в качестве флюса, выполняется пайка таких металлов, как сталь, чугун, медь и ее сплавы. При этом для такой пайки используются среднеплавкие припои, основу которых могут составлять медь, латунь, серебро и золото.

При расплавлении буры, что происходит при достаточно высокой температуре, поверхности соединяемых деталей очищаются, а окислы, которые на них присутствуют, растворяются в разогретом флюсе. В процессе выполнении пайки, для которой используется такой тугоплавкий флюс, как бура, соответствующая требованиям ГОСТа 8429-77, образуются соли, кристаллизирующиеся на поверхности формируемого соединения. После завершения технологической операции соляной налет необходимо удалить.

Требования ГОСТа к составу флюса на основе буры

Чтобы получить из буры борный флюс, которым можно пользоваться при пайке деталей из меди, чугуна, стали и других металлов, данное вещество необходимо смешать с борной кислотой в пропорции 1:1. Полученную смесь тщательно перетирают в фарфоровой емкости, а затем выпаривают лишнюю жидкость, чтобы получить сухой остаток, в который добавляют фтористые и хлористые соли. По такой технологии получают активные флюсы, позволяющие выполнять качественную пайку деталей из различных металлов.

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к технической буре (тетраборат натрия) можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

ГОСТ 8429-77 Бура. Технические условия
Скачать

Преимущества использования

Медные трубы в качестве составных элементов трубопроводов различного назначения сегодня пользуются большой популярностью. В связи с этим пайка меди твердым припоем, для выполнения которой используется такой флюс, как бура, стала достаточно распространенным технологическим процессом. Использование данного метода соединения изделий из меди позволяет не только выполнять монтаж новых трубопроводов, но и осуществлять качественный ремонт тех, которые уже эксплуатируются на протяжении определенного времени.

Бура удаляет с поверхности оксидную пленку и способствует растеканию жидкого припоя

Применение технической буры в качестве флюса при пайке меди имеет следующие преимущества.

• Качественной пайке могут подвергаться металлические детали в любом сочетании.
• Металлические изделия, которые необходимо соединить при помощи пайки, могут иметь любую начальную температуру.
• При применении буры качественные и надежные соединения можно получать даже между металлическими и неметаллическими деталями.
• Паяные соединения, полученные с использованием такого флюса, можно в любой момент распаять, если в этом возникает необходимость.
• Основной металл при выполнении пайки не плавится, как это происходит при сварке, что позволяет избежать такого нежелательного процесса, как коробление (и, соответственно, изменения геометрической формы соединяемых изделий).
• Применение буры позволяет обеспечить отличную схватываемость припоя и поверхностей соединяемых деталей.
• Техническая бура, используемая в качестве флюса, обеспечивает высокую производительность такого процесса, как капиллярная пайка.
• Полученные при использовании флюса данного типа паяные соединения отличаются высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Спаянные медные трубы с использованием буры в качестве флюса

Чтобы разобраться в том, какие факторы оказывают влияние на качество выполнения пайки, следует знать этапы данного технологического процесса. Алгоритм выполнения пайки выглядит следующим образом.

• Поверхности деталей, которые необходимо соединить при помощи пайки, необходимо тщательно подготовить.
• Загрязнения удаляются при помощи стандартных средств – щеток, ветоши и др. А для удаления с поверхности деталей тугоплавких окисных пленок как раз и используется такой флюс, как техническая бура.
• Поверхности изделий, подлежащих соединению, необходимо нагреть до определенной температуры, для чего применяется паяльная лампа.
• В зазор между соединяемыми деталями вводится жидкий припой, который также разогревается при помощи паяльной лампы или обычной газовой горелки.
• Взаимодействие разогретого основного металла и жидкого припоя обеспечивает получение надежного паяного соединения.
• Процесс пайки можно считать завершенным в тот момент, когда произойдет полная кристаллизация припоя.

Как выполняется пайка медных труб

Прежде чем приступить к пайке, необходимо подготовить следующие инструменты и расходные материалы:

• щетки с металлической щетиной для зачистки соединяемых поверхностей;
• приспособления и инструменты, при помощи которых соединяемые детали будут нарезаться по требуемым размерам;
• газовая горелка или паяльная лампа;
• припой, который выбирается в зависимости от того, из какого материала изготовлены соединяемые детали;
• бура, характеристики которой должны соответствовать требованиям ГОСТа 8429-77;
• кисточки, необходимые для того, чтобы наносить флюс.

• Флюс, припой и горелка – основные компоненты для пайки медных сплавов

Особое внимание следует уделить выбору газовых горелок, которые на современном рынке представлены в большом ассортименте. Такое приспособление, предназначенное для обеспечения полноценного разогрева основного металла и припоя, может быть оснащено автоматическим пьезорозжигом или изготовлено в классическом исполнении. Выбирать горелки, для розжига которых используется пьезоэлемент, стоит только в том случае, если такое устройство произведено под известной торговой маркой. В противном случае лучше приобрести обычную качественную горелку, которая обеспечит вам бесперебойную работу на протяжении длительного времени.

Зачистка места соединения перед пайкой

Сам процесс пайки с помощью буры, включая подготовительные процедуры перед его выполнением, удобнее всего рассмотреть на примере соединения двух труб, изготовленных из меди. Выполняется такой процесс в следующей последовательности.

1. Внутренние поверхности соединяемых труб тщательно зачищаются, для чего используется щека с металлической щетиной.
2. Наружную зачистку медных труб, выполняемую до образования металлического блеска их поверхностей, осуществляют при помощи наждачной шкурки.
3. После тщательной зачистки на внутренние и наружные поверхности наносится бура, для чего используется специальная щеточка.
4. Покрытые флюсом в месте будущего соединения медные трубы необходимо состыковать между собой. После этого можно приступать к пайке.
5. Перед началом процесса поверхности труб необходимо разогреть до требуемой температуры, для чего используется газовая горелка. Воздействовать пламенем на поверхности соединяемых изделий следует не менее 15–20 секунд.
6. После того как поверхности труб разогреты до требуемой температуры, в область пайки вводится припой, который расплавляется также под воздействием пламени газовой горелки. Наносить расплавленный припой на поверхности соединяемых деталей следует равномерно, чтобы обеспечить качество и надежность формируемого соединения.

Нанесение флюса на место пайки

После выполнения пайки с помощью буры следует выполнить контроль полученного соединения, для чего могут быть использованы разрушающие и неразрушающие методы. Чаще всего такой контроль выполняется при осмотре полученного соединения на предмет наличия внешних дефектов. Для выполнения такого осмотра, который позволяет выявить многие недостатки соединения, может использоваться увеличительная лупа.

Применение при ковке

Бура в качестве флюса используется и при осуществлении такой технологической операции, как ковка. При выполнении ковки, сопровождающейся значительным нагревом обрабатываемой заготовки, на поверхности последней образуется толстый слой окалины. Нередки также случаи, когда заготовка просто пережигается, что приводит к значительному ухудшению ее характеристик. Чтобы избежать этого, поверхность заготовки в процессе выполнения ковки посыпают тонким слоем буры, выступающей в роли флюса.

В заключение практический урок в формате видео по пайке меди с использованием флюса.

Пять заблуждений о флюсе | Группа продуктов Harris

Боб Хенсон

В Harris Products Group мы продаем много припоев и припоев. За прошедшие годы мы заметили некоторые недопонимания относительно важности флюса для создания качественного паяного соединения. Вот пять наиболее распространенных заблуждений о потоках.

Заблуждение №1: флюс — это очиститель.
Это не совсем так.Перед нанесением флюса необходимо очистить паяемые детали. Грязь, мусор, масло и жир следует удалять в первую очередь в любом процессе пайки или пайки. Оксиды также можно удалить с помощью металлической щетки или тампона из стальной ваты. Как только детали станут чистыми, внутри и снаружи, самое время нанести флюс.

Флюс фактически предназначен для поглощения оксидов, образующихся при нагревании деталей в процессе пайки. Когда вы используете установку для пайки на кислородной основе, такую ​​как кислородно-ацетилен, альтернативное топливо и даже воздушное топливо, вы будете производить оксиды в процессе нагрева.Флюс поглощает эти оксиды и предотвращает ухудшение качества паяного соединения.

Пайка серебряная с флюсом

Заблуждение № 2: я могу использовать один и тот же флюс для каждой работы.
Флюс должен быть активным при той же температуре, что и расходный сплав. Флюсы представляют собой смесь химических веществ, включая фториды и фторбораты. Пропорции и дополнительные химические вещества определяют активный диапазон температур для флюса. Использование флюса с правильным диапазоном температур гарантирует, что флюс может вытесняться расплавленным сплавом.

Для сплавов

Harris рекомендован выбор сплавов, а полное руководство включено в Руководство по пайке и пайке на нашем веб-сайте. Помните, что для пайки меди с медью не требуется флюс.

Вот несколько распространенных комбинаций:

• Использование припоя Stay-Brite® — паяльные флюсы Stay-Clean®
• Использование припоя Bridgit® — водорастворимая паста Bridget® Flux
• Припайка меди к латуни с использованием Stay-Silv®, Harris 0, Blockade® или Dynaflow® — белый припой Stay-Silv®
• Пайка стали с использованием Safety-Silv® — Белый припой Stay-Silv®
• Пайка нержавеющей стали припоями Safety-Silv® — Stay-Silv® Black Flux
• Индукционная пайка — Stay-Silv® Black Flux
• Пайка алюминия с использованием Al-Solder® — Паяльный флюс для алюминия Stay-Clean®
• Пайка алюминия с Al-Braze® — Albraze® EC Flux

Поскольку активная температура для флюса совпадает с активной температурой для сплава, вы можете фактически определить идеальную температуру горелки для пайки по поведению флюса. Когда он начинает становиться прозрачным, вы знаете, что достигли нужной температуры. Если он не погаснет, значит, вам нужно больше тепла.

Заблуждение № 3: Очистка флюса — это боль.
Удаление остатков флюса — важный этап процесса пайки. При правильном использовании флюса его можно удалить тряпкой или кистью с небольшим количеством воды. Если не чистить детали, флюс со временем может стать коррозионным. Со временем это также может повлиять на производительность детали.

Однако, если вы перегреете во время пайки, флюс может обугливаться или выгорать на детали.Чтобы удалить это, вам может понадобиться металлическая щетка или даже шлифовка или другие механические средства. Многие области пайки в производственных условиях выиграют от постоянной высоты пламени и температуры. Это предотвратит перегрев детали и перегрев флюса.

Заблуждение №4: я могу продлить срок службы флюса, разбавив его водой.
Флюсы теряют свою эффективность при разбавлении водой. Разбавление флюса может существенно повлиять на качество вашей пайки, в том числе:

• Обжиг или обугливание металлов.Если во флюсе недостаточно химикатов, он больше не сможет поглощать оксиды. Эти оксиды затем горят и обугливаются, влияя на металл. Чтобы устранить это горение и обугливание, вам могут потребоваться дополнительные действия по очистке флюса, включая шлифовку или другие механические средства. Часто это дороже, чем простое использование флюса с предполагаемой прочностью.
• Предотвращение попадания сплава в стык или пространство. В отсутствие флюса из-за того, что он серьезно разбавлен или неравномерно смешан с водой, расходный сплав не скатывается, как должен, и течет в соединение.Целостность соединения нарушена из-за отсутствия флюса. Даже если вам удастся припаять его, вам, вероятно, придется переделывать или повторно паять соединение.

Harris Stay-Clean Liquid Flux в 1937 году

Заблуждение № 5: Неважно, у кого я покупаю флюс.
При выборе плавящегося сплава для вас важны качество и стабильность. Это не менее важно при выборе флюса. Обеспечение того, чтобы ваши материалы работали каждый раз одинаково, позволяет вам каждый раз производить высококачественный конечный продукт.Harris Products Group применяет строгие стандарты качества ко всей своей продукции, включая флюсы.

Все флюсы Harris соответствуют стандартам AWS A5.31 на основе соответствующей классификации. Помимо автономных флюсов, Harris также продает различные сплавы с порошковой сердцевиной, обеспечивая комплексное решение. Эти продукты включают Safety-Silv® 45FC, Cor-Al и другие.

Harris имеет долгую историю создания флюсов, начиная с 1937 года, когда Джо Харрис разработал Stay-Clean, жидкий флюс для пайки.Это было настолько хорошо принято на рынке, что Харрис изменил свою бизнес-модель с ремонта автомобилей на продажу флюсов. На протяжении почти столетия Harris Products Group находится в авангарде создания инновационных и высококачественных продуктов. Наша команда инженеров продолжает разрабатывать продукты, чтобы удовлетворить потребности профессионалов в производственной среде и в этой области.

---

Боб Хенсон

Боб Хенсон является техническим директором Harris Products Group и имеет более 40 лет опыта в области соединения металлов.Он является автором или соавтором нескольких патентов и имеет множество опубликованных статей.

Боб работает во многих отраслевых организациях и комитетах. Он является пожизненным членом Американского сварочного общества (AWS) и возглавляет комитет A5H, который составляет спецификации для припоев и флюсов. Боб также является членом Комитета производителей пайки AWS, Группы технической деятельности США, которая рассматривает международные документы по пайке ISO, и Комитета AWS A5 по присадочным металлам, который рассматривает спецификации электродов для дуговой сварки, стержней для газовой сварки и других присадочных металлов, охватывающих как черные и цветные материалы. Боб работает в техническом комитете National Skills USA HVACR и является председателем соревнований по пайке Skills HVACR. Он является членом RSES и членом Консультативного совета производителей RSES.

---

Как флюс используется в производстве ювелирных изделий?

IGS может получать комиссию за привлечение клиентов от компаний, перечисленных на этой странице. Учить больше. Флюс — это паяльный состав, который сохраняет паяльные соединения чистыми, блокируя кислород, который вызывает окисление.Флюс очищает, покрывает и защищает деталь, а также позволяет припою легко течь между стыками при нагревании. Мы обсудим эти варианты использования и поделимся некоторыми рекомендациями по продуктам.

Флюс для покрытия

После травления изделия сначала покройте / окуните его во флюс борной кислоты, который защищает всю деталь от окисления и окалины (сильного окисления, которое образуется на ювелирных изделиях из-за меди в металле). Окалина очень трудно удалить.

60% борная кислота и 40% денатурированный спирт дают отличный и недорогой флюс.Добавьте борную кислоту в спирт, пока она не перестанет растворяться и не образует жидкую пасту. Окуните весь предмет в раствор, а затем высушите его при слабом нагревании от фонарика. Сделайте это три-четыре раза перед пайкой.

В продуктовом магазине можно найти борную кислоту и денатурированный спирт.

Поток потока

Теперь вам понадобится флюс в паяном соединении, чтобы расплавить припой без окисления. Это называется потоком. Batterns и Handy Flux — лучший выбор. Также можно использовать борную кислоту и воду.

• Самозатравливающийся флюс Batterns используется для твердой пайки (припоя, плавящегося при высокой температуре) золота, серебра и платины. Если он слишком густой, его можно разбавить дистиллированной водой. Не обманывайтесь названием. Вам все равно нужно будет протравить изделие перед пайкой. Вы можете купить его на Amazon в банках по 1, 3, 8, 16 и 128 унций.

Флюс Batterns

• Handy Flux используется для легкой и средней пайки (припой, плавящийся при более низкой температуре) золота и серебра.Если он слишком густой, его также можно разбавить дистиллированной водой. Вы можете купить это на Amazon в банках на 7 унций, 1/2 фунта и 1 фунт.

Ручной флюс

• Бура и вода уже много лет используются ювелирами. Несмотря на то, что он дешев, он также оставляет на ювелирных изделиях гладкое, трудно удаляемое покрытие. Вы можете купить бура в отделе с моющими средствами в продуктовом магазине.

Используйте достаточное количество флюса, чтобы защитить соединения от окисления, но не настолько, чтобы это препятствовало растеканию припоя.Флюс будет пузыриться, когда резак впервые коснется его, и слишком большое количество флюса приведет к образованию большого количества пузырей. Пузырьки могут вызвать смещение припоя, поэтому немного предварительно нагрейте флюс, а затем добавьте припой.

Флюс легко сохнет. Держите достаточно в небольшом флаконе, чтобы завершить работу. Остальное храните в герметичном контейнере.

Рекомендации по набору горшков для рассола для ювелирных изделий

Фото	Имя	Лучшие обзоры на Amazon
	Harris SSWF1 / 4 Stay Silv Паяльный флюс	«Это единственный флюс, который я использую для пайки серебром.До того, как использовать это, я никогда не мог заставить припой прилипнуть. Я пробовал несколько других потоков, думая, что поток есть поток. Ясно, что я ошибался. Вы должны использовать флюс, соответствующий типу припоя и металлу, с которым вы работаете. Это сделано для припоя с высоким содержанием стерлингового серебра, и с этой целью он отлично работает. Обязательно читайте этикетки на своем серебре и флюсе, чтобы убедиться, что у вас есть совместимые продукты. В остальном, если вы начнете с действительно чистого металла, нанесете большой слой флюса и используете правильный припой, остальное — просто практика, чтобы узнать, когда деталь достаточно нагрета без перегрева.Недостаточно тепла, припой не расплавится. Слишком много, и он потечет, не «прилипая» к суставу. Этот поток имел для меня все значение. От того, что никогда не удавалось заставить припой течь в соединение и прилипать, к успеху в 99% случаев ». Читать дальше
	Флюс для самопротравливания драгоценных металлов Aquiflux	«Этот продукт просто фантастический! Я нанес легкий туман на кусок желе из стерлингового серебра, который я делаю, прежде чем паять мое следующее кольцо для прыжков. Aquiflux помог предотвратить почернение детали от тепла, и после быстрого погружения в дистиллированную воду, чтобы охладить ее, даже переходное кольцо, которое я паял, не нужно было замачивать в рассоле, чтобы стать чистым. Продукт, экономящий время !! «подробнее
	LA-CO 22101 Обычная паяльная паста	«Я паяю медные украшения с помощью горелки с предохранителем Silv 45, я пробовал два типа флюсов, прежде чем нашел этот, один был старше 10 лет и никуда не годился, а цена другого была чрезвычайно завышена в разделе ювелирных изделий в магазине товаров для рукоделия. и дал те же результаты.Я думал, что делаю что-то не так, пока не попробовал эту. Это работает отлично, и я не могу поверить, насколько это дешево. Я был шокирован тем, что это сработало, потому что я где-то здесь читал, что это не для серебра, но оно отлично работает с моим серебряным припоем на меди. Это заставляет металл течь прямо на место. Когда вы закончите, обязательно смойте с него всю медь, с которой он соприкасается. Я сделал ошибку, нанеся его на один из моих медных браслетов, так как работал и не заметил до нескольких часов, теперь он нуждается в хорошей чистке и полировке » подробнее
	Серебряный припой STA-BRITE SBSK	«Я только недавно начал работать с припоем для моих украшений, но пока это довольно просто, и этот припой и флюс работают очень хорошо.Я работаю с серебром, серебряной пластиной и некоторыми недрагоценными металлами, и это прекрасно работает со всеми ними. Кажется, я довольно быстро прорабатываю припой, поэтому мне придется вскоре заказать еще немного, но я был удивлен, насколько это просто. Я так боялся попробовать это и, наконец, попросил друга дать мне несколько советов, и теперь я достаточно уверен, чтобы продолжать экспериментировать. Этот припой больше подходит для изготовления ювелирных изделий, и когда я закончу с ним возиться, он выглядит красиво и блестяще. Некоторый припой тусклый, но этот выглядит намного лучше, как настоящее серебро.Также легко разогреть и передвигаться, если при первом нанесении он окажется слишком неровным. Когда мне станет лучше, я опубликую несколько изображений своих украшений ». Читать дальше
	Harris SSBF1 Stay Silv Паяльный флюс	«Я читал о StaySilv и о том, что это должен быть превосходный флюс.Я наконец купил его и могу засвидетельствовать, что это отличный флюс для пайки стерлингового серебра! Это не занимает много времени, и припой течет быстро, легко и чисто. Имейте в виду, что это очень темно-коричневый цвет, и есть небольшая корректировка, потому что это может быть трудно увидеть сквозь него, но как только вы привыкнете к нему, легко увидеть стадии, когда он нагревается и когда припой потечет. . Это кремовая текстура по сравнению с несколько кристаллизованной текстурой HandiFlux и не сохнет, как HandiFlux. Я так рада, что внесла изменения! »Подробнее

Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершенных с нашего сайта.

Как использовать флюс при пайке электроники

Когда электронные сегменты припаиваются к печатной плате, если металлическая поверхность платы не идеальна и не готова к пайке, вы не получите приличного металлургического соединения между поверхностями. Способ получения правильного паяного соединения заключается в использовании специального средства по очистке, известного как Flux, ранее и во время процесса пайки. Вот более подробный обзор всего этого и того, как использовать флюс при пайке электроники.

Что такое Flux?

Флюс — это химическая чистящая жидкость или пасты, используемые для удаления и предотвращения образования оксидов до, во время и после процесса пайки электронных компонентов на печатные платы и другие материалы.

Каково основное назначение флюса?

Оксиды образуются при контакте металла с воздухом. Слой этих оксидов препятствует образованию хорошего паяного соединения. Основное назначение флюса — удалить и очистить оксидный слой и подготовить металлическую поверхность к пайке.Флюс также защищает металлическую поверхность от повторного окисления и коррозии.

Каков химический состав флюса?

Flux состоит из следующих четырех основных компонентов: активаторы, носители, растворитель и добавки.

• Активаторы: Он может быть органическим или неорганическим, но его основная функция заключается в растворении оксидов металлов и обнажении неокисленного металла.

Активаторы бывают двух типов: высокоактивный и мягкий активатор.

Активатор	Химический состав
Высокоактивный	ZnCl2, Nh5Cl, HCl, PCl3, HOC (CO 2 H) (CH 2 CO , 2 902 HBr, а некоторые также содержат фториды.
Мягкий активатор.	Ch4COOH, HO 2 C − R − CO 2 H, аминокислота, а также содержит галогениды или галогениды.

Состав активатора

• Транспортные средства: Это нелетучие жидкости или твердые вещества, их основная функция заключается в предотвращении химической реакции поверхности горячего металла с кислородом.

Это в основном натуральная или модифицированная канифоль.

Он состоит из абиетиновой кислоты, ароматической кислоты, гликолей, диэтиленгликоля, глицерина и некоторых поверхностно-активных веществ, снижающих поверхностное натяжение жидкость / жидкость и жидкость / газ.

• Растворители: Это жидкость, которая действует как растворитель для создания смеси различных компонентов. Его основная функция заключается в облегчении и обычно быстро испаряется.

• Добавки: Это неионные стабилизаторы или антиоксиданты или красители, которые защищают паяные соединения в будущем.

Неорганические флюсы в основном используются при пайке и в высокотемпературных областях из-за термической нестабильности органических флюсов.

Состав: Бура, бораты, фториды и хлориды. Эти химические вещества действуют как носители и активаторы.

Как применять флюс при различных типах пайки?

Для пайки электроники различают три следующие категории флюсов.

• Канифоль и заменители канифоли Флюс
• Водорастворимый флюс
• Флюс без очистки

Эти категории имеют различные типы химического состава.Какой тип флюса использовать, зависит от потребностей паяемых компонентов и плат. Вы можете применять эти флюсы следующими способами.

• Волновая пайка
• Пайка оплавлением
• Селективная пайка
• Ручная пайка

Тип пайки	Процесс пайки	Как применять
9012 Волновая пайка производство печатных плат, плат поверхностного монтажа и монтажных плат.Во время этого процесса печатная плата пропускается через расплавленный припой, и компонент припаивается к плате.	Флюс наносится перед пайкой.
Пайка оплавлением	Во время этого процесса паяльная паста из припоя и флюса временно прикрепляется к одной или тысячам крошечных электрических деталей на их контактных площадках. Вся сборка подвергается предписанному нагреву. Паяльная паста оплавляется в расплавленном состоянии, создавая стабильные паяные соединения.	Паяльная паста представляет собой смесь припоя и флюса
Селективная пайка	Этот процесс соответствует процессу оплавления в печи SMT; Детали, подлежащие выборочной пайке, обычно окружены компонентами, ранее припаянными в процессе поверхностного монтажа оплавлением. Процесс выборочной пайки должен быть достаточно точным, чтобы не повредить их.	Флюс распыляется или добавляется несколько капель на паяемую деталь.
Ручной припой	Процесс пайки, при котором паяльник используется для ремонта определенной части компонента.	Используется жидкий флюс или припой с флюсом в сердечнике.

Как наносить флюс

Как очищать флюс и его остатки?

Самый распространенный метод удаления остатков флюса с места замены — смочить ватный или поролоновый тампон изопропиловым спиртом или другим чистящим растворителем и протереть им место ремонта. Хотя это может быть удовлетворительным для флюса без очистки, где целью является визуально чистая печатная плата, это может быть недостаточно чистым, когда задействованы более сильно активированные флюсы, такие как RA или водные.

Маленький грязный секрет в том, что отложения флюса не испаряются вместе с органическим растворителем. Вы можете растворить флюс и его остатки, и некоторые из них впитаются в тампон, но большая часть нерастворимых остатков осядет обратно на поверхность доски. Часто эти белые остатки сложнее удалить, чем флюс.

Одним из быстрых и простых дополнений к этому процессу является промывка доски после протирки места ремонта. Пока растворитель еще влажный, распылите по всей доске очищающее средство для аэрозольного флюса.Держите печатную плату под углом, чтобы позволить растворителю стекать по плате и стекать вместе с любыми собираемыми остатками.

Приставка-соломка, которая поставляется с удалителями аэрозольного флюса, — лучший способ повысить эффективность распыления и проникнуть в компоненты.

Некоторые средства для удаления аэрозольных флюсов поставляются в комплекте с щеточкой. Чистящий растворитель распыляется через щетку, поэтому перемешивание может усилиться при очистке во время распыления.

Безворсовая салфетка из полицеллюлозы может быть помещена на ремонтируемую область для поглощения остатков неорганического флюса, а также может происходить распыление и очистка материала.Затем снимите насадку салфетки и щетки и распылите на доску для окончательного ополаскивания.

Видеоинструкция по удалению потока

Flux Remover

Видео-инструкция по удалению флюса

ОЧИСТКА С РАСПЫЛЕНИЕМ НА ОБЩИЙ СПРЕЙ | ОЧИСТКА С УДЛИНИТЕЛЬНОЙ ТРУБКОЙ / СОЛОМОЙ | ОЧИСТКА С ПОМОЩЬЮ ЩЕТКИ

Привет, это Кевин Павловски, специалист по нанесению Techspray. Сегодня я расскажу вам о лучших практиках очистки печатных плат с помощью средства для удаления флюса.

Удалитель флюса удаляет флюс, оставшийся после процесса пайки. Это важно, потому что остатки флюса могут вызвать коррозию или создать так называемые «дендриты», которые представляют собой ионные частицы, сцепленные вместе между точками контакта. Дендриты могут вызвать утечку тока и привести к короткому замыканию на плате.

Изопропиловый спирт является наиболее распространенным растворителем, используемым для удаления флюса, но Techspray предлагает средства для удаления флюса, которые могут выполнять эту работу более эффективно и результативно.

Один из распространенных способов очистки флюса — смочить тампон изопропиловым спиртом и протереть вокруг паяного соединения.Это не самый эффективный способ очистки печатной платы, потому что она часто просто перемещается вокруг остатков. Помните, что остатки флюса не испаряются с поверхности вместе с растворителем. Такие остатки необходимо удалить физически.

Я продемонстрирую нашу популярную аэрозольную упаковку. Преимущество аэрозолей в том, что они герметичны, поэтому они всегда свободны от загрязнений, не испаряются, когда находятся на вашем столе, а давление обеспечивает дополнительное перемешивание.

Не забудьте отключить питание от печатной платы, включая все встроенные батареи.Также убедитесь, что вы используете правильные процедуры, такие как заземление с помощью браслета, чтобы избежать статического электричества, которое может повредить чувствительные компоненты.

Предлагаю вам использовать защитные очки. Если вы чувствительны к растворителям, вы можете рассмотреть возможность использования нитриловых перчаток. Чистящие средства на основе растворителей могут сушить кожу.

Общий распылитель

Без соломинки или кисти вы можете распылить на большую площадь печатной платы. Это хороший способ очистить доску в целом или в качестве последнего ополаскивания после процесса очистки.Всегда держите печатную плату под углом, чтобы растворитель и остатки могли стекать.

Если вам нужно очистить определенные участки доски, смочите их растворителем. Остатки флюса, которые растворяются лишь частично, могут оседать и образовывать белые остатки, которые может быть даже труднее очистить, чем исходный флюс. Если вы будете держать доску влажной, вам будет легче смыть ее в конце процесса.

Вам нужно сфокусировать спрей на областях паяных соединений, где остатки будут более концентрированными.Позвольте растворителю течь вокруг компонентов и под ними для более тщательной очистки.

Удлинитель / трубочка

Каждая банка для удаления флюса поставляется с этой маленькой удлинительной трубкой или соломкой. Это позволяет распылять с максимальной точностью. Это также увеличивает давление распыления для большего перемешивания. Не стесняйтесь обрезать солому, если с более короткой легче работать.

Сначала вы вставляете соломинку в кнопку распыления или спусковой крючок распылителя, в зависимости от того, какой продукт у вас есть.Убедитесь, что вы направили его подальше от глаз, на случай случайного разбрызгивания.

Вы можете использовать соломинку, чтобы сосредоточить очистку только на одной области доски. Например, вокруг компонента, который вы только что заменили. Для наиболее тщательной очистки нанесите распылением на каждый угол компонента, чтобы растворитель находился под ним. Затем распылите на провода.

Наконец, удалите соломинку и промойте всю поверхность.

Если у вас есть аэрозольный баллон с триггером распылителя, соломинку можно хранить сзади или под спусковым крючком, чтобы заблокировать и предотвратить случайное распыление.

Щетка для очистки

Если у вас есть стойкие остатки флюса, вы можете использовать щетку, тампон или салфетку для дополнительного перемешивания. Помните: если вы это сделаете, обязательно промойте полоскание.

Некоторые средства для удаления флюса Techspray поставляются с насадкой-щеткой. Растворитель протекает через кисть, поэтому вы можете одновременно тереть и пропитать поверхность растворителем.

У вас есть 2 способа использовать эту кисть…

Вы можете чистить непосредственно вокруг компонентов.Просто нажмите на спусковой крючок, чтобы выпустить растворитель, когда будете перемещать кисть по сильно флюсовым участкам. Обязательно аккуратно трите, чтобы не повредить тонкие провода. Следите за тем, чтобы место было влажным, пока вы будете чистить. Когда вы закончите, удалите щетку и окончательно промойте печатную плату.

Если вам нужно очистить очень изолированное место и вы не хотите подвергаться риску перекрестного загрязнения, вы можете использовать салфетку, чтобы удалить остатки флюса. Просто поместите салфетку на компонент, нажмите спусковой крючок, чтобы выпустить растворитель, и протрите салфетку.Это разрушает остатки флюса и позволяет им впитаться в салфетку.

Итак, если вы выполните следующие действия, у вас должна быть чистая и надежная плата. Если у вас есть какие-либо вопросы, позвоните нам, напишите нам по электронной почте или посетите techspray.com.

SRA # 135 Канифольная флюсовая паста — Руководство пользователя

Содержание:

1.1 О
1.2 Зачем нужен флюс?
1.3 Проверка флюса
1.4 Использование флюса
1.5 Какие инструменты использовать
1.6 Сколько наносить
1.7 Общие приложения
1.8 Техническое обслуживание
1.9 Меры предосторожности
2.0 Загрузки
2.1 СМИ и обзоры
2.2 Часто задаваемые вопросы (FAQ)

О:

SRA # 135 — флюс для пайки на основе петролатума, содержащий канифоль и активатор органической кислоты. В отличие от многих пастообразных флюсов, он НЕ содержит хлорида цинка или хлорида аммония, что делает его идеальным для ремонта электрических и электронных устройств. Канифоль также оставляет защитное покрытие на области пайки, которое может предотвратить коррозию.

• Идеально для ремонта электрооборудования и печатных плат
• Не требует очистки
• Содержит 2 унции (56,6 грамма) в банке «Хоккейная шайба».
• Тип RA (активированный канифолью) Флюс
• Активный диапазон температур 93 — 315 ° C / 200 — 600 °

• Артикул: FLS135
• Размеры: Диаметр 2,5 дюйма, высота 1 дюйм (64 x 25,5 мм)
• Вес: 2,5 унции (70,8 г)

Зачем использовать Flux?

Флюс

необходим для формирования правильного электрического соединения, потому что припой НЕ МОЖЕТ соединиться без него.Пайка без хорошего флюса похожа на попытку наклеить новую регистрационную этикетку на лобовое стекло, не стирая слой грязи, накопившийся на нем с прошлого года. Поверхность должна быть чистой, чтобы клей на этикетке мог выполнять свою работу. Если вы хотите, чтобы ваш припой справлялся со своей задачей, вам нужно удалить слой оксида, который собрался на поверхности металла, который вы пытаетесь паять. Хороший флюс, такой как № 135, удаляет оксиды и готовит почву для припоя. Припой следует за флюсом, как если бы флюс очищал путь для припоя и указывал ему, куда он должен идти.Во многих случаях пайки достаточно использовать только проволоку для припоя с флюсовым сердечником. Однако есть некоторые явные преимущества добавления флюса, наносимого извне, такого как паста № 135. Эти преимущества включают:

1. Больше контроля над перемещением припоя — Куда бы вы ни нанесли флюс, припой будет течь.
2. Ускоряет процесс пайки — Требуется меньше тепла и времени, чтобы припой потек в нужное место.
3. Обеспечивает более прочное соединение — Флюс позволяет припою правильно склеиваться по всей целевой области.
4. Защищает паяное соединение — Эту канифольную пасту не нужно счищать после пайки, а остатки на самом деле обеспечивают защитное покрытие от коррозии.

Проверка флюса:

Откройте контейнер с «шайбой» для флюса № 135, повернув крышку и приподняв. Флюс SRA # 135 — паста янтарного цвета. Консистенция флюса не должна быть липкой или трудно прокалываемой. Другими словами, он должен быть прочным, но в то же время легко погружать в него провода и аппликаторы.Если вы видите кристаллизацию (отверждение канифолью) на поверхности флюса, это абсолютно нормально, а НЕ указывает на то, что флюс истек или испортился.

Дополнительная информация о закаливании канифоли:

Узоры и эффект кристаллизации на поверхности проявляются из-за того, как кислотные активаторы и канифоль / вазелин затвердевают вместе во время производства. Внешний вид кристаллов может варьироваться в зависимости от температуры, используемой во время производства, а также от температуры окружающей среды.Изделие изготовлено при контролируемых температурных параметрах, но есть запас отклонения. Кроме того, канифоль — это продукт натурального происхождения, который различается по цвету, и это также может повлиять на внешний вид кристаллов. Кристаллы не влияют отрицательно на производительность.

Использование флюса:

Как отмечалось в предыдущем разделе, флюс является самоочищающимся, поскольку его задача — растворять окисление. Тем не менее, для достижения наилучших результатов рекомендуется перед пайкой очистить поверхности.Если ваши детали сильно корродированы, это будет необходимо. Подготовьте поверхности, удалив грязь, ржавчину, жир, краску и другие загрязнения наждачной бумагой, металлической щеткой, металлической мочалкой и т. Д. Во многих случаях остатки можно удалить с помощью тряпки и небольшого количества изопропилового спирта. Эти примеси могут препятствовать растеканию припоя, поэтому важно не продолжать, пока не станет виден чистый металл. Для очень важных приложений выполните следующие действия, чтобы обеспечить надлежащую очистку.

1. 1. Обезжирить органическим растворителем.
   2. Прополоскать в горячей воде, содержащей 2% раствор соляной кислоты (HCl).
   3. Используйте столько полосканий, сколько необходимо горячей деионизированной водой.

Какие инструменты использовать:

В качестве аппликатора флюса можно использовать различные инструменты, в том числе зубочистки, кислотные щетки и шпатели. Как упоминалось ранее, одно из преимуществ пастообразного флюса по сравнению с жидкостью заключается в том, что он остается на месте, где бы вы его ни нанесли. Используя аппликатор по вашему выбору, нанесите флюс на целевые области, которые вы собираетесь паять.Обязательно применяйте его только там, где это необходимо, чтобы предотвратить перемычки и ненужный беспорядок.

Сколько подавать:

Точное количество, которое вы нанесете, будет зависеть от области применения, но, как правило, используйте достаточно, чтобы покрыть всю площадь пайки ровным слоем. Помните, что припой будет стекать туда, где находится флюс. Вам не нужно налипать флюс, стреляйте для равномерного покрытия. И не волнуйтесь, если вы нанесете слишком много на данную область, так как она все равно сгорит в процессе.

Общие приложения:

Одно из наиболее распространенных применений, в которых флюс № 135 действительно сияет, — это пайка медной проволоки в неизолированном или луженом виде. Для этого вы должны скрутить многожильный провод и залудить кончик, чтобы спаять все вместе. Затем вставьте провод во флюс № 135 до тех пор, пока не будет покрыта паяемая часть. Теперь нанесите припой и наблюдайте, как он течет по всей длине, склеивая провода в одну сплошную деталь. Это намного проще, чем таскать утюг и пытаться заставить припой течь вверх и вниз.Флюс автоматически притягивает припой везде, где он вам нужен, поэтому вам это не нужно, и в результате получается более прочное соединение. Когда закончите, снимите огонь и дайте остыть. Любые остатки можно удалить изопропиловым спиртом и тряпкой, если хотите. Теперь ваш только что припаянный провод готов к формированию и подключению в вашем проекте! Еще одно применение SRA # 135 — пайка печатных плат и компонентов, что дает все те же преимущества. Просто нанесите флюс на отверстия или контактные площадки на печатной плате, на выводах компонентов или любых других паяемых поверхностях, используя те же методы, и вы готовы к работе!

Техническое обслуживание:

После использования хранить контейнер закрытым и хранить в прохладном и сухом месте.Если все сделать правильно, срок годности составит примерно 2 года. Поскольку паста представляет собой затвердевшую форму, она прослужит дольше, чем жидкий флюс. Это прочная форма также означает, что вам не нужно беспокоиться о том, что флюс вытечет и создаст беспорядок. Это особенно важно, если вы носите его с собой в ящике для инструментов или в ремонтном комплекте.

Меры предосторожности:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Содержит вазелин, канифоль и органический активатор флюса. Храните в недоступном для детей месте.Не храните вблизи источников тепла, так как вазелин плавится при температуре 135 ° F. Всегда выполняйте пайку в хорошо проветриваемом помещении. Используйте подходящие перчатки и защиту для глаз / лица. Вдыхание паров может вызвать повреждение дыхательных путей и кожи. В случае внешнего контакта промыть водой с мылом и немедленно снять загрязненную одежду. При попадании в глаза промойте водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При проглатывании выпейте много воды или молока и вызовите врача. В случае аварии или недомогания немедленно обратитесь за медицинской помощью.ИНФОТРАК — 24/7 Контактный телефон службы экстренной помощи: 800-535-5053 Веб-сайт: https://www.infotrac.net

Загрузки:

Паспорт безопасности (SDS) Технический паспорт (TDS)

СМИ и обзоры:

Часто задаваемые вопросы:

1. Эффективно ли при работе просто окунуть проволоку припоя во флюс и припой или гораздо лучше нанести на стык и почему? Вы хотите нанести правильное количество флюса.Слишком мало, и вы не получите хороших результатов пайки. Слишком много, и вы рискуете, что припой потечет туда, куда вы не хотите, поскольку припой следует за флюсом. Итак, чтобы ответить на вопрос, вы хотите нанести флюс таким образом, чтобы обеспечить его правильное количество. Обычно это означает использование инструмента для нанесения флюса на область пайки, а не погружение детали в № 135. SRA # 135 не жидкий, и если вы окунете деталь во флюс, вы можете не покрыть ее достаточным количеством флюса. При этом я уверен, что есть люди, которые действительно окунулись в поток # 135 и добились хороших результатов.

2. Целесообразно ли нагревать флюс с помощью термофена, если он слишком твердый / твердый? Делайте это очень осторожно, так как вы не хотите, чтобы ингредиенты флюса разделялись. Быстрое и сильное нагревание может привести к разделению флюса на несопоставимые ингредиенты. Хотя это маловероятно, это может случиться.

3. Если канифольный флюс высохнет, что вы можете сделать, чтобы вернуть его в пасту? Вам нужно осторожно нагреть его, пока он не станет мягким, но вы должны быть осторожны, чтобы не нагреть его слишком быстро или при слишком высокой температуре.

4. Помогает ли погружение паяльника непосредственно во флюс поддерживать чистоту жала, есть ли какие-то преимущества? Не лучшая идея. Это не годится для паяльника, потому что, если вы нанесете слишком много канифоли на паяльник, его будет трудно счистить. Кроме того, это может привести к разделению флюса. Лучше нанести флюс на часть, которую вы паяете, а затем нанести припой и припой на место, где находится флюс. Конечно, паяльник обычно контактирует с флюсом, но вы не хотите «купать» паяльник внутри флюса, воткнув его в сосуд с флюсом.

Как правильно выбрать флюс для пайки

A Общий обзор
Флюс играет ключевую роль в большинстве паяльных работ. Это соединение, которое используется для удаления потускневших пленок с поверхности металла, поддержания чистоты поверхности во время процесса пайки и способствует смачиванию и растеканию припоя. На рынке доступно множество различных типов и марок флюсов; Проконсультируйтесь с производителем или торговым посредником вашего флюса, чтобы убедиться, что он подходит для вашего применения, принимая во внимание как используемый припой, так и два металла, участвующих в процессе.Несмотря на то, что существует множество типов флюсов, каждый будет включать в себя две основные части: химикаты и растворители.
Химическая часть включает активную часть, а растворитель является носителем. Флюс не становится частью паяного соединения, но задерживает захваченные оксиды и остается инертным на готовой поверхности соединения до тех пор, пока должным образом не будет удален. Обычно растворитель определяет метод очистки, необходимый для удаления остатков после пайки. Следует отметить, что хотя флюс используется для удаления пленки потускнения с металлической поверхности, он не удаляет (и не следует ожидать) удаление краски, жира, лака, грязи или других инертных веществ.Для удаления этих загрязнений необходима тщательная очистка поверхности металлов. Это значительно повысит эффективность флюсования, а также поможет в используемых методах и технологиях пайки.
Детальное исследование
Все обычные необработанные металлы и металлические сплавы (включая припои) подвергаются воздействию окружающей среды, при котором их оголенные поверхности покрываются неметаллической пленкой, обычно называемой потускнением. Этот слой потускнения состоит из оксидов, сульфидов, карбонатов или других продуктов коррозии и является эффективным изолирующим барьером, который предотвращает любой прямой контакт с чистой металлической поверхностью, которая находится под ним.Когда металлические части соединяются пайкой, металлическая целостность устанавливается в результате границы раздела между припоем и поверхностями двух металлов. Пока остается потускневший слой, поверхность раздела между припоем и металлом не может образоваться, потому что без возможности прямого контакта невозможно эффективно смочить поверхность металла припоем.

Поверхностные пятна, образующиеся на металле, обычно не растворяются (и не могут быть удалены) в большинстве обычных чистящих растворителей.Следовательно, для их удаления они должны подвергаться химической реакции. Эта необходимая химическая реакция чаще всего достигается с помощью флюсов для пайки. Эти флюсы для пайки будут вытеснять слой атмосферного газа на поверхности металлов и при нагревании будут химически реагировать, удаляя слой потускнения с флюсованных металлов и поддерживая чистую поверхность металла на протяжении всего процесса пайки.

Обычно требуется химическая реакция одного из двух основных типов.Это может быть реакция, в которой потускнение и флюс объединяются, образуя третье соединение, растворимое либо во флюсе, либо в его носителе. Пример такого типа реакции имеет место между водно-белой канифолью и оксидами меди. Водяно-белая канифоль, когда она используется в качестве флюса, обычно находится в носителе изопропилового спирта и состоит в основном из абиетиновой кислоты и других изомерных дитерпеновых кислот, которые растворимы в нескольких органических растворителях. При нанесении на окисленную медную поверхность и нагревании оксиды меди будут соединяться с абиетиновой кислотой, образуя абиет меди (который легко смешивается с непрореагировавшей канифолью), оставляя чистую металлическую поверхность для смачивания припоем.Горячий расплавленный припой вытесняет канифольный флюс и медь, которые затем могут быть удалены обычными методами очистки.

Другой тип реакции — реакция, которая заставляет потускневшую пленку или окисленный слой возвращаться в исходное металлическое состояние, восстанавливая чистую поверхность металла. Пример такого типа реакции имеет место при пайке под слоем нагретого водорода. При повышенных температурах (температура, необходимая для протекания предполагаемой реакции, уникальна для каждого типа основного металла) водород удаляет оксиды с поверхности, образуя воду и восстанавливая металлическую поверхность, которую затем будет смачивать припой.Есть несколько других вариантов и комбинаций, основанных на этих двух типах реакций.

После того, как произошла желаемая химическая реакция (поднятие или растворение слоя потускнения), флюс должен обеспечить защитное покрытие на очищенной металлической поверхности до тех пор, пока оно не будет вытеснено расплавленным припоем. Это связано с тем, что для пайки требуются повышенные температуры, вызывающие повышенную вероятность того, что поверхность металла может быстро повторно окислиться, если не покрыть должным образом. Любое соединение, которое может быть использовано для создания одного из требуемых типов химических реакций в рабочих условиях, необходимых для пайки, может рассматриваться для использования в качестве флюсового материала.Однако большинство органических и неорганических соединений не выдерживают высоких температур, необходимых для правильной пайки. Вот почему одним из наиболее важных соображений является термостойкость компаунда или его способность выдерживать высокие температуры, необходимые для пайки, без горения, разрушения или испарения.

При оценке всех требований, необходимых для того, чтобы соединение считалось флюсом, важно учитывать различные доступные методы, технологии и процессы пайки, а также широкий диапазон материалов и температур, которые могут потребоваться.Определенный флюс может хорошо работать на определенной поверхности с использованием одного метода пайки и, тем не менее, совсем не подходить для этой же поверхности с использованием другого метода пайки. В случае сомнений всегда обращайтесь к производителю флюса или припоя за рекомендациями.

Водорастворимый флюс — Водорастворимый флюс для сантехники

Описание:

Водорастворимый флюс

Canfield разработан для использования в сантехнике, где выполняется пайка труб из меди и медных сплавов.Это также отличный выбор для медных труб, используемых в системах отопления, кондиционирования воздуха, механических и пожарных спринклерных системах. Разработан для использования с оловом / серебром, а также со всеми бессвинцовыми сплавами Canfield. Также может использоваться с припоями из олова / свинца.

Водорастворимый флюс

Canfield соответствует требованиям стандарта ASTM B-813 для сантехники, согласно которому флюс, используемый для питьевой воды, должен быть водорастворимым и не содержать свинца. Он соответствует требованиям Ассоциации производителей меди и стандартам Закона о безопасной питьевой воде (SDWA).Водорастворимый флюс Canfield сертифицирован по NSF / ANSI 61.

Это флюс на водной основе, который обеспечивает отличную паяемость и удаление припоя бессвинцовыми припоями. Водорастворимый флюс Canfield представляет собой кремово-белую, смываемую водой пасту, которая сохраняет свою форму и не оседает, пока ее не нагреют выше 122⁰ F (50⁰C).

Инструкция по применению:

Наносить кистью или тампоном. Флюс проявляет лучшую активность при температуре 200–600 ° F (93–315 ° C).

Для получения оптимальных результатов пайки рекомендуются следующие шаги:

1. Удалите масло, жир или другие загрязнения с поверхности, подлежащей пайке.
2. Нанесите флюс на стык, протирая щеткой или щеткой область пайки.
3. Предварительно нагрейте или высушите на воздухе область для пайки после нанесения флюса, чтобы активировать флюс и обеспечить оптимальные характеристики пайки и уменьшить или устранить разбрызгивание.
4. Нанесите припой на место пайки.
5. Удалите остатки флюса с места пайки, промыв водой или протерев влажной тканью.

Правила техники безопасности:

• Canfield Water-Soluble Flux не содержит петролатума, но содержит небольшое количество хлорида цинка (CAS 7464-85-7) и требует осторожного обращения.
• При работе с припоем и флюсом используйте соответствующую вентиляцию. Избегайте попадания в глаза, на кожу и слизистые оболочки.

  No related posts.