Технология производства пеллет: как делают, оборудование

Пеллеты – это наиболее востребованный вид биотоплива, которое имеет вид небольших гранул. Изготавливаются такие гранулы из отходов сельскохозяйственной и деревообрабатывающей промышленности, благодаря чему их себестоимость достаточно низка. Кроме этого технология производства пеллет крайне проста и не требует особых затрат.

0.1. Пеллеты из лузги риса

В качестве исходного сырья для производства пеллет могут использоваться следующие материалы:

• Щепки;
• Опилки;
• Стружка и другие отходы деревообрабатывающей промышленности;
• Солома;
• Скорлупа орехов;
• Жмых винограда и других культур;
• Лузга подсолнечника и другие отходы сельскохозяйственной промышленности;
• Торф и так далее.

Стоит отметить, что такое сырье имеет низкую стоимость. Кроме этого производство пеллет выполняет роль утилизации отходов, что в свою очередь избавляет предприятия от дополнительных растрат на вывоз мусора.

Благодаря высокой теплотворной способности топливные гранулы пользуются большим спросом среди отопительных предприятий. Кроме этого твердотопливные котлы имеют наиболее высокий уровень КПД, а также низкую стоимость начальной установки оборудования. Это делает такое топливо наиболее выгодным для отопления домов. Поэтому пеллеты нашли применение не только в промышленных отопительных станциях, но и в частных домах для топки каминов и котлов.

1. Технология изготовления пеллет

Топливные гранулы уже достаточно давно имеются на Российском рынке, благодаря чему многие слышали о таком топливе, однако, далеко не все знают, как делают пеллеты. Это достаточно простой процесс, который не требует больших энергетических затрат. Кроме этого, для топки специальной печи используется тоже сырье, к примеру, опилки, из которых и делаются пеллеты.

Итак, линия по производству пеллет состоит из следующих элементов:

• Устройство для крупного дробления сырья;
• Специальная сушилка;
• Аппарат для мелкого дробления сырья;
• Увлажнитель;
• Гранулятор пеллет;
• Устройство для охлаждения и фасовки готовой продукции.

Стоит отметить, что оборудование для изготовления топливных гранул может быть мобильным и промышленным. Мобильные установки для изготовления пеллет, как правило, оснащены дизельным мотором. Они имеют компактные размеры, а также могут быть перевезены в любое удобное место. Конечно, обратная сторона медали заключается в том, что такое оборудование не может «похвастаться» высокой производительностью, и подходит больше не для предприятия, а для частного использования. Отдельного внимания достойны промышленные линии для изготовления топливных гранул.

1.1. Промышленные линии по производству пеллет

Промышленные линии для изготовления пеллет состоят из тех же элементов, что и мобильные, только они имеют гораздо большие размеры. Технология изготовления топливных гранул также одинакова как для мобильных установок, так и для промышленных линий. Более того, независимо от того, какое исходное сырье используется, производственный процесс полностью идентичен. Поэтому в качестве примера будет описана технология производства пеллет из опилок.

Итак, технология изготовления топлива разделяется на несколько этапов. Первым из них является процесс крупного дробления сырья.

1.2. Крупное дробление

Мелкие древесные отходы, к примеру, опилки и стружка, доставляются при помощи специальной техники на специальный механизированный склад (так называемый подвижный пол). Далее подвижные стокеры, которые действуют благодаря гидравлическим приводам, выполняют возвратно-поступательные движения, загребая сырье и доставляя его в устройство для крупного дробления. Здесь сырье измельчается до нужных размеров и перемешивается.

В этот же момент часть опилок подается в бункер. Эти опилки необходимы для топки теплогенератора, который в свою очередь вступает в действие на втором этапе. При помощи шнека опилки подаются в камеру сгорания. Продукты горения из теплогенератора подаются в смеситель, куда под воздействием низкого давления, создаваемого дымососом, подается холодный атмосферный воздух и поставляемое на сушку измельченное сырье.

В первую очередь продукты горения перемешиваются с воздухом. При этом устройство автоматически регулирует пропорции смешивания. Это в свою очередь позволяет поддерживать необходимый уровень температуры теплоносителя. И только после этого теплоноситель перемешивается с только поступившим, еще влажным сырьем. Далее сырье подается в барабанную сушилку.

1.3. Барабанная сушилка

Это установка для производства пеллет, в которой сырье захватывается лопастями. Они поднимают сырье наверх, после чего оно проходит сквозь поток теплоносителя, при этом продвигаясь к выходу. Сразу за выходом располагается специальное устройство под название уловитель. Оно необходимо для улавливания камней, а также для сортировки сырья в случае, если это не было сделано изначально.

Просушенное сырье всасывается в так называемый циклон. Делается это путем разряжения воздуха при помощи дымососа. Сам циклон имеет принцип действия сепаратора – в результате центробежной силы опилки, которые имеют большую плотность и вес, оседают и остаются внизу. В этот момент более легкий отработанный теплоноситель выходит в дымоход.

Специальный шлюзовой затвор перемещает определенные дозы высушенных и нагретых опилок из циклона в распределитель потока, после чего они попадают в устройство мелкого дробления.

1.4. Молотковая дробилка

В момент перемещения сырья из сушилки в молотковую мельницу часть опилок поступает в теплогенератор. Оставшаяся часть поступает в дробилку. Здесь происходит окончательное дробление сырья. После такого измельчения опилки больше похожи на муку, и с этого момента именно так принято называть сырье. Далее мука подается в циклоны, в которых происходит отделение сырья от воздуха.

После этого мука попадает в шнековый транспортер, затем в наклонный шнековый транспортер, далее в бункер гранулятора. Внутри бункера гранулятора имеется аппарат, который препятствует образованию комков и слеживание муки.

Из бункера мука попадает в смеситель, в котором сырье смешивается с паром либо водой. Делается это при помощи процесса кондиционирования.

Здесь влажность муки доводиться до необходимого уровня, который требуется для прессования. Далее увлажненный полуфабрикат попадает в пресс-гранулятор.

2. Пеллеты из соломы и лузги риса: Видео

2.1. Пресс для производства пеллет

Внутри пресса мука располагается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами. Благодаря этому сырье продавливается в радиальные отверстия, которые имеются на матрице. Таким образом, происходит формирование гранул. Делается это при огромном давлении.

Далее выдавленные из радиальных отверстий гранулы обламываются неподвижным ножом. Готовые пеллеты падают вниз и через рукав выходят из гранулятора.

На выходе из пресс-гранулятора гранулы имеют высокую температуру. Кроме этого они являются весьма хрупкими. Для охлаждения и придания большей прочности пеллеты попадаются в устройство для охлаждения. В колонне для охлаждения вентилятор всасывает воздух через слой пеллет. Таким образом, происходит одновременное охлаждение гранул и отсасывание неспрессованной муки в циклон.

В результате охлаждения уровень влажности пеллет падает, что влечет за собой некоторые физико-химические изменения, обеспечивающие гранулам более высокую прочность, а также требуемую влажность и температуру.

После этого происходит отсеивание пеллет от крошки и фасовка готовой продукции в мешки. Как можно заметить вся технология гранулирования пеллет происходит без дополнительных расходных материалов. Кроме этого низкая стоимость топливных гранул объясняется высокой производительностью подобных установок, при низких энергетических затратах.

Как сделать Топливные пеллеты своими руками- Производство и использование- Пошагово +Видео

Почему Топливные пеллеты и чем они удобны? На всех производствах, использующих природное сырьё, решение проблемы переработки отходов является актуальной темой. В ряду таких промышленных отраслей стоит деревообработка. Производство мебели, строительных материалов, а изначально лесозаготовки производят большое количество материала не подходящего для прямого назначения.

Ненужная древесина скапливаясь, занимает территории, гниёт, залежи отходов создают пожарную опасность.

В чем удобство?

Использовать её как топливо в таком состоянии не представляется возможным по причинам неудобства доставки. Сучки занимают большой объём, но по количеству материала помещается мало в транспорт. Опилки рассыпаются под действием ветра и горят они плохо.

Удобство состоит в том, что переработка данного материала в необходимый формат позволит добиться хороших результатов в использовании отходов деревообрабатывающей промышленности.

Технология производства топливных пеллет решает с успехом большую часть данной проблемы.

Суть вопроса значения производства топлива из отходов

Как топливо, отходы из древесины легче всего применять после переработки их в более удобную форму. Топливные пеллеты представляют собой сформированные гранулы. Они имеют небольшую по размерам форму, диаметром 10-15 мм и в длину составляет до 50 мм. При формировке в состав не добавляются искусственные вредные вещества. Пыль на поверхности материала не образуется. На выходе получается настолько плотный материал, что имеет способность тонуть в воде.

Перевозить его можно автомобильным транспортом и железнодорожным путём. Грузить его удобно. Занимают гранулы мало места, но перевозятся в большом объёме.

Материалы

Для производства подходят:

• Отходы при лесозаготовках. Сучки и ветки, вершинки, сухостой испорченный короедом, мелкая растительность, вырубаемая для очистки заимки.
• Подходит кора, обзольные части, комлевая обрезка при производстве пиломатериалов для строительства.
• Не используемые части древесины идущей на изготовление беловых товаров.
• Как дополнение к массе используется лузга семечек, отходы торфяной промышленности, отходы переработки на семя кукурузы, сосновых и еловых шишек, подсолнечника.
• Природный торф как самостоятельное сырьё для изготовления пеллет.

Важно! В любом составе необходимо присутствие материала хвойных пород, ввиду наличия смолы в древесине. Она является основным склеивающим веществом для выработки гранул.

Производство пеллет имеет большое значение для поддержания на хорошем уровне экологической обстановки. Освобождаются участки лесонасаждений для восполнения их запасов. Снижается уровень угрозы возникновения пожаров по вине скопления валежника.

Производство тепловых гранул

Процесс производства пеллет из древесины можно условно разделить на промышленное и кустарное изготовление.

Фабричное производство

Технологический процесс выпуска топливных гранул в заводских условиях заключается в нескольких этапах с использованием специальных станков:

• Сырьё поступает в измельчитель крупных частей для получения щепы.
• Данный материал в сушильной камере, под действием горячего воздуха, освобождается от лишней влаги. В норме необходимо добиться 10% насыщения влагой для дальнейшего производства.
• Подсушенная масса поступает в аппарат для измельчения её в древесную муку.
• Помол древесины доставляется в прессовочный агрегат. Он представляет собой механизм, состоящий из двух барабанов вращающихся в разных направлениях с перфорированными стенками и прессовочного вала, который выдавливает содержимое камеры через отверстия стенок. Весь процесс получения качественного материала происходит под действием высокой температуры, достигающей значений 300⁰С. Такая температура необходима для выделения из сырья смолы лингина. Она производит склеивание состава.
• Полученные гранулы на следующем этапе проходят процесс охлаждения при помощи холодного воздуха. Сопутствующим образом этот воздушный поток очищает материал от несвязанной древесной муки и направляет её на повторную переработку. Гранулы в своей массе получаются чистыми предметами.
• Завершающим этапом производства топливных пеллет является их упаковка в герметичную полиэтиленовую упаковку.

Самостоятельное производство

Древесные гранулы своими руками можно получать посредством двух станков:

• Преобразователя крупных частей дерева в опилки.
• Прессовочного станка. Он состоит из тяжёлого вала, имеющего на концах зубчатые шестерни и прессовочной камеры. В её основании располагается перфорированный лист металла. Вал в движение приводится посредством электрического двигателя. Шестерни при вращении дополнительно измельчают сырьё. Под давлением через перфорированный лист выдавливается материал в виде гранул. Трение, производимое шестернями по опилкам, вызывает нагревание древесины и выделение смолы для склеивания субстанции.

Где используют древесные гранулы

Основным направлением применения пеллет остаётся получение тепловой энергии при их сгорании. КПД при этом у данного материала больше чем у каменного угля и природного газа и составляет 95%. Даже остающаяся зола идёт для снижения кислотности почвы в сельском хозяйстве. Это свойство применяется для отопления помещений и нагрева воды в твёрдотопливных бойлерах.

Для автоматизации процесса поступления очередной порции гранул в камеру сгорания, производятся специальные пеллетные котлы. Принцип его работы основан на постоянной подаче топлива из накопительного бункера в камеру сгорания посредством вращающегося шнека. Скорость вращения рассчитана по времени сгорания порции в камере. Такой механизм необходим при организации отопления помещения как непрерывного процесса.

Гранулы из древесной муки используются не только для тепла. Они обладают высокой способностью к абсорбции жидких сред. Поэтому их применяют в других отраслях:

• В животноводстве, как экологически чистый подстилочный материал.
• В производстве топлива как абсорбент.
• Для ликвидации ЧС для сбора загрязняющих веществ.
• Для наполнителя фильтров очистки газа от серы.
• Для топлива мангалов.
• Как наполнитель кошачьих туалетов.

Заключение

Гранулы, произведённые из древесины, являются частью углеродного обмена в природной среде. При сгорании пеллет выделяется количество CO равное поглощённому объёму. Равное количество углекислоты выделяется при полном разложении древесины. Изготавливаются они из сырья, относящегося к возобновляемым источникам углеродного топлива.

Гранулятор для производства пеллет своими руками

Для топки дровяных печей и каминов, а также твердотопливных котлов в последние годы используют не только дрова, но и прессованные гранулы или брикеты из отходов деревообработки – пеллеты. В отличие от сжигания дров, наносящего вред экологии, использование пеллет решает проблему утилизации опила, щепы, коры древесины, и позволяет получить высокоэффективное и экологически чистое топливо.

Пеллеты своими руками

Брикеты промышленного производства имеют низкую остаточную влажность, хорошо разгораются, длительно поддерживают горение и не вызывают появления копоти, нагара и сажи, что особенно удобно при топке камина. Однако, цена их сопоставима со стоимостью сухих березовых дров. Поэтому при наличии больших объемов древесных отходов целесообразно сделать установку для изготовления пеллет своими руками.

Оборудование для производства пеллет

Пеллеты делают из опила, щепы, коры деревьев, а также из отходов сельскохозяйственной деятельности – жмыха, лузги, соломы. Сырье предварительно измельчают до размера частиц 3-5 см, просушивают в сушилках до влажности 15%, после чего помещают в дробилку мелкого дробления. Полученную массу с величиной фракции не более 2 мм загружают в пресс, где сырье прессуется. На выходе из пресса получаются гранулы с влажностью не более 12%, размер гранул зависит от конструкции оборудования. Гранулы собирают в мешки, укупоривают и используют для розжига и топки печей и котлов.

Таким образом, для самостоятельного изготовления пеллет понадобится такое оборудование:

1. Дробилка или измельчитель древесины. Если в качестве сырья вы планируете использовать опилки или лузгу, этот этап производства можно пропустить. Для использования обрезков пиломатериалов, веток, коры, некондиционной доски дробление является обязательным этапом.
2. Сушилка для сырья барабанного или аэродинамического типа. Сушилку можно изготовить своими руками из металлической бочки.
3. Дробилка мелкого дробления, в которой происходит измельчение крупного сырья до состояния опилок.
4. Пресс для пеллет или гранулятор с плоской или цилиндрической матрицей. Применение гранулятора исключает необходимость мелкого дробления сырья, так как в нем происходит одновременное перемалывание и прессование гранул.

Наиболее рациональным выходом для домашнего производства пеллет можно считать использование гранулятора с матрицей плоского типа – этот вид оборудования можно сделать своими руками, не прибегая к покупке дорогостоящих комплектующих. Измельчитель и дробилка в этом случае вам не понадобятся, а необходимость в сушильной камере зависит от влажности сырья.

Требования к сырью

Как уже говорилось, основным параметром, от которого зависит качество получаемыхпеллет – это влажность исходного сырья. Для изготовления гранул, хорошо удерживающих форму и горение, нужна измельченная древесина с влажностью 12-15%. Достичь такой влажности можно двумя путями: использовать опилки и щепу от высушенной древесины или досушивать сырье в сушильном барабане.

Из древесных отходов наиболее популярны опилки хвойных пород – благодаря высокому содержанию смолы и лигнина, гранулирование происходит быстрее, а готовые пеллеты лучше держат форму. В сырье не должно содержаться крупных включений, посторонних предметов, металлических деталей. Для этого его необходимо не только просушить, но и просеять.

Конструкция гранулятора для пеллет

Гранулятор – это емкость с установленной внутри плоской или цилиндрической матрицей.  Цилиндрическая матрица – это перфорированный барабан, внутри которого вращаются катки. Уплотненная масса с помощью катков вдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, и после прессования гранул и выхода их с внешней стороны срезается ножами.

Схема гранулятора для пеллет

Гранулятор с плоской матрицей работает по тому же принципу, но матрица в нем представляет собой перфорированный диск, жестко закрепленный на валу. При вращении матрицы катки аналогичным образом спрессовывают сырье и вдавливают его в отверстия в диске. Прессовальные каналы имеют форму сужающийся к выходу конус, что позволяет максимально уплотнять гранулы. Диаметр отверстий обычно не превышает 8-10 мм.

Для установки по прессованию пеллет можно взять готовую матрицу и катки – их продают в качестве запчастей производители  грануляторов для комбикорма, а можно изготовить самостоятельно из листового металла толщиной не менее 20 мм и подходящих шестерен, закрепленных на валу.

Приводом для гранулятора обычно служит электродвигатель мощностью не менее 15 кВт, и редуктор. Частота вращения матрицы должна находиться в пределах 60-100 оборотов в минуту. Вал, на котором закреплена плоская матрица, может быть ориентирован как вертикально, так и горизонтально, при этом необходимо предусмотреть емкость для загрузки сырья и выгрузки готовых гранул.

Видео – гранулятор для изготовления пеллет

Технология изготовления гранулятора

1. Изготовление матрицы. Если вы решили изготовить матрицу самостоятельно, вам понадобится заготовка в виде диска толщиной не менее 20 мм. При меньшей толщине матрица быстро деформируется. Диаметр матрицы может быть любым, от него зависит производительность. Так, при диаметре 50 мм и двигателе 25-30 кВт вполне можно получать 300-350 кг пеллет в час. Для меньших объемов достаточно матрицы 25-30 см в диаметре. В центре диска сверлят отверстие по диаметру вала редуктора и выполняют паз для жесткой посадки. Отверстия для прессования и выхода гранул выполняют в виде конуса.

   Матрица для гранулятора

2. Шестерни или ролики для катков подбирают так, чтобы их ширина соответствовала рабочей зоне матрицы. Шестерни надевают на вал, который впоследствии будет закреплен перпендикулярно оси выходного вала редуктора с помощью муфты.

   Шестерни для катков

3. По размерам матрицы сваривают цилиндрический корпус гранулятора из трубы или листового металла. Корпус состоит из двух частей: в верхнюю загружают сырье, и после прохождения через систему роликов и матрицы готовые гранулы попадают в нижнюю часть корпуса, откуда по лотку высыпаются в подготовленную емкость.Матрица должна свободно вращаться внутри верхней части корпуса, при этом зазор должен быть минимальным.В нижней части корпуса делают отверстие для выхода готовыхпеллет, к нему приваривают лоток из трубы или листового металла.

   Корпус для гранулятора

4. Выходной вал редуктора закрепляют в нижней части корпуса гранулятора с помощью муфты и подшипников.

   Выходной вал редуктора

5. Для удобства чистки и обслуживания верхнюю и нижнюю часть корпуса выполняют разъемными с соединением на болты через приваренные ушки. Устанавливают матрицу и ролики в корпус.

   Крепим верхнюю и нижнюю часть гранулятора для пеллет болтами

6. Гранулятор устанавливают на раму, сваренную из уголка или швеллера, жестко закрепляя на ней. Крепят электродвигатель и подсоединяют его выходной вал к редуктору.

   Устанавливаем гранулятор на раму сваренную из швеллера

7. Раму и все детали гранулятора с внешней стороны окрашивают краской по металлу. Подключают двигатель в электросети и выполняют пробный запуск.

   Процесс изготовления пеллет с помощью гранулятора

    

Гранулятор с матрицей плоского типа для изготовления пеллет, сделанный своими руками, способен решить проблему отопления дома площадью до 150 квадратных метров. Полученные гранулы можно использовать как для сжигания в печи или камине, так и для твердотопливных котлов. При этом вам не придется задумываться об утилизации отходов переработки древесины и сельскохозяйственного сырья.

что это такое, состав, сколько тонн нужно на зиму в дом, пеллетная система для котлов, из чего и как делают

Пеллеты – это спрессованные гранулы. Поставляются в мешках либо на россыпь. Форма пеллета может быть разной, в зависимости от конкретного производителя. Состав гранул тоже может отличаться в зависимости от того, какие в них содержаться материалы.

Пеллеты: что это такое

Как правило, топливная единица обладает следующими параметрами:

• Длина – от 0,5 до 5 см.
• Диаметр – от 6 до 8 мм.

Эти гранулы являются продуктом переработки различных деревообрабатывающих отходов.

Это могут быть опилки, кора, всевозможные обрезки, стружка или щепа.

Разновидности пеллетной системы отопления и состав гранул

Отопление с применением гранул твёрдого топлива обладает множеством преимуществ, но есть одно обстоятельство, которое можно назвать существенным недостатком – это необходимость в постоянном контроле со стороны человека. Он должен подбрасывать топливо, чистить топку, а также регулировать заслонки на дымоходе.

Но в последнее время стали особенно популярны котлы отопления с использованием пеллетов, которые отличаются одним важным моментом – это способность долгое время работать без участия человека. Это особенный вид топлива, который представляет собой спрессованную массу, состоящую из измельчённых горючих отходов.

В качестве дополнительных материалов в пеллетах могут использоваться следующие составляющие:

• Торф.
• Шелуха.
• Высушенный помет.
• Солома.
• Жмых и т. д.

Подобная практика применения пеллетов позволяет решить сразу две проблемы – это избавление от отходов деревообрабатывающего производства, а также получение достаточно экономичного топлива в виде гранул.

Фото 1. Пеллеты для отопления, в состав которых входит шелуха подсолнечника в качестве дополнительного материала.

Помимо этого, пеллеты изготавливаются из древесины вторичного типа. ДСП, МДФ, фанера – все это может являться основой для этого «твёрдого биотоплива». Однако, применение этих гранул достаточно ограничено, что объясняется высоким содержанием вяжущих веществ в составе.

Важно! Цвет и консистенция гранул отличается, в зависимости от того, какой именно материал применялся в качестве основы.

Виды

пеллетов

Существует несколько сортов гранул:

• Индустриальные. Гранулы обладают серо-коричневым оттенком. Зольность – более 0,7%. Данный показатель говорит о том, что в составе гранул присутствует большое содержание коры. Такой материал отличается достаточно доступной ценой, но подобная экономия может привести к определённым проблемам. Дело в том, что некоторые бытовые котлы не рассчитаны на работу с пеллетами, что и приводит к поломке. К тому же, использование индустриальных гранул ведёт к частым чисткам котла от золы.
• Агропеллеты. Этот материал также характеризуется высоким процентом зольности. Именно поэтому такое топливо чаще всего используются в крупных тепловых станциях, а не в обычных домашних котлах. Ещё одним недостатком является низкая прочность гранул, поэтому часть из них элементарно рассыпается во время транспортировки.
• Белые пеллеты. Этот материал считается самым качественным из всех присутствующих. Гранулы могут быть белого цвета, либо иметь небольшие серые или жёлтые вкрапления. Помимо приятного запаха настоящего дерева, белые пеллеты отличаются низким показателем зольности – 0,5 %. Чистка котла требуется один раз в два месяца, что хорошо не только для самого пользователя, но и для оборудования, ведь оно практически не изнашивается.

Фото 2. Белые пеллетные гранулы с низким показателем зольности издают приятный запах дерева.

Какие

пеллеты лучше для печки?

Пеллетные котлы достаточно надёжны в своей эксплуатации, но и они могут выходить из строя. Как правило, причиной этому является некачественное твёрдое топливо, поэтому нужно знать основные моменты, на которые стоит обращать своё внимание при выборе пеллетов для печки.

В России отсутствуют нормы качества этого материала, поэтом нужно опираться на информацию западных производителей подобного топлива. Они придерживаются достаточно строгих правил изготовления гранул, хранения и транспортировки, поэтому их опыт будет весьма полезен.

Самыми важными характеристиками пеллетов является не только длина и диаметр, но и следующие параметры:

• Зольность.
• Номинальная влажность.
• Удельная тепловая производительность.
• Плотность.
• Процентное содержание вредных примесей и металлов.

Лучшими пеллетами являются те гранулы, которые изготовлены из первичной древесины.

Они производят больше тепловой энергии, что и является основным критерием качества. Помимо этого, в них практически отсутствуют вредные примеси.

Цвет гранул бывает достаточно обманчив. Тёмный оттенок может говорить о том, что в составе топлива присутствует большое содержание коры, которая довольно плохо разгорается. В то же время тёмный цвет может свидетельствовать о том, что они немного подгорели при производстве, но это никак не влияет на их качественные характеристики.

Справка! Показатель влажности не должен превышать 10 %. Кроме того, нужно проверить гранулы на прочность – если они легко рассыпаются в руках, то это будет говорить о низком качестве пеллет. Процентное содержание пыли в гранулах не должно составлять более 2,3.

Вам также будет интересно:

Расчет расхода материала для частного дома: сколько тонн нужно на зиму

В качестве примера для расчёта количества топлива возьмём частный дом, площадь которого составляет 100 квадратных метров.

Необходимо знать мощность котла. Если нет точной цифры, то для расчёта возьмём средний показатель – 10 кВт. Сколько же тонн гранул нужно на зиму?

Как правило, в России отопительный сезон состоит из 7 месяцев. Расчёт следующий: 10 кВт * 30 (дней в месяце) * 24 (часа) * 7 (месяцев) = 50 400 кВт в час.

Понятно, что котёл не работает круглыми стуками, поэтому введём уравнивающий коэффициент – 0,7. Итак: 50 400 * 0,7 = 35 300 кВт в час.

Известно, что 1 кг пеллет эквивалентен 3,5 кВт в час. Получается: 35 300/3,5 = 10 тонн на 7 месяцев, либо 1,5 тонны топлива за один месяц.

Как устроен котёл?

Стандартный котёл для пеллетов устанавливается на полу. Включает в себя следующие элементы:

• Корпус, внутри которого расположены все основные устройства. Кроме того, может включать в себя бак, вентилятор и циркуляционный насос.
• Пеллетная горелка. Напоминает обычный металлический поддон с отверстиями на дне. Рядом с горелкой располагается нагнетающий вентилятор, а в качестве средства розжига используются ТЭНы.
• Камера сгорания. Она существенно меньше, чем камера в обычном котле, что объясняется дозированной подачей гранул.
• Теплообменник – полая конструкция, изготовленная из чугуна или стали.
• Топливный бункер. В резервуар засыпаются гранулы. Выбирать лучше более объёмный вариант, что позволит добиться определённой автономности работы.
• Винтовой шнек, подающий гранулы в горелку.
• Электронный контролёр, фиксирующий информацию с датчиков, а также позволяющий управлять агрегатом дистанционно.

Фото 3. Стандартный котел с пеллетной системой отопления установлен на кафельном полу в помещении.

Плюсы и минусы

Пеллетные котлы являются выгодным решением, если отсутствует возможность подключения к газовой магистральной сети. Его основные преимущества заключаются в следующем:

• Частичная автономность работы, что позволяет человеку не участвовать в процессе несколько дней.
• Простота в эксплуатации. Плановая чистка проводится всего раз в месяц.
• КПД 95%.
• Экономичность, если сравнивать пеллеты с электроэнергией или газом.
• Эксплуатационный срок достигает 20 лет.

Есть и ряд недостатков:

• Стоимость гранул может значительно отличаться, в зависимости от региона.
• Котлы уязвимы перед некачественным топливом.
• Необходимость в специальном месте хранения гранул.
• Агрегат обладает довольно большими размерами.

Производство

пеллет своими руками: из чего и как их делают

Весь процесс изготовления топлива своими руками можно разделить на несколько этапов:

• Переработка сырья путём дробления. В продаже есть бытовые дробилки, на выходе из которых получается щепа небольшой толщины и размера.
• Далее, щепу нужно тщательно просушить. Для этих целей может использоваться обычная барабанная сушилка. Следите за тем, что влажность не была менее 8%, иначе придётся увлажнять пеллеты.
• Прессование с помощью гранулятора. В его камере довольно высокая температура, что и позволяет формировать гранулы.
• Конечным этапом является охлаждение. Гранулы рассыпаются на ровной поверхности, после чего они остывают до нормальной температуры.

Важно! Дробление не делают, если в качестве основы пеллет выступают опилки.

Для самостоятельного производства гранул понадобится определённое оборудование – сушилка, дробилка и гранулятор. Их можно приобрести, или изготовить самостоятельно на основании чертежей из интернета.

Полезное видео

В видео можно посмотреть, насколько быстро сгорают пеллеты в небольшом котле.

Заключение

Существенным моментом является вопрос хранения пеллет. Мешки с топливом размещаются в сухом, хорошо проветриваемом помещении с деревянным полом. Важно наблюдать за тем, чтобы мешки не намокали, иначе гранулы размякнут и, как следствие этого, разрушатся.

Самостоятельное изготовление пеллет в домашних условиях

Содержание статьи

Основные этапы производства

• Крупное дробление. С помощью крупных дробилок сырье измельчается для подготовки к процессу просушки. В результате должны получиться частички сырья небольших размеров. Таким образом, исходный материал быстрее и качественнее очистится и просохнет.
• Сушка сырья. По технологии производства исходный материал по показателям влажности не должен превышать 15%. При высокой влажности сырье будет плохо спрессовываться.
• Мелкое дробление. До процесса прессования по технологии сырье должно быть измельчено с помощью дробилки. По нормативам качественный продукт не должен быть больше 1,5–2 мм. Опилки, волокнистая стружка или щепа измельчаются с использованием молотковой мельницы.
• Смешивание. Если в сырье уровень влажности ниже 8%, то его следует обработать горячим паром и довести до нормативного показателя в 12%. При использовании в производстве древесины мягких пород хвои можно непосредственно в смеситель добавить воду.

• Прессование. Изготовление топливных пеллет может происходить при помощи прессов с плоской или цилиндрической матрицей. Современные производители оборудования предлагают специальные прессы для домашних условий производства. Мощность оборудования и его комплектация подбираются в индивидуальном порядке.
• Сушка продукции и ее охлаждение. После прессования готовую продукцию следует охладить, чтобы осушить топливные пеллеты. Затем гранулы упаковывают в мешки.

По технологии рекомендуется упаковывать топливные пеллеты в большие бумажные или холщовые мешки. Для частного потребления очень удобно использовать мешки емкостью не менее 20 кг.

Как делать самостоятельно гранулы из дерева

Далее я хочу более подробно рассмотреть особенности процесса изготовления топливных гранул на основе древесины. Расскажу более детально про каждый из этапов этого процесса. Весь процесс делиться на следующие этапы:

1. Первоначальное дробление подразумевает подачу сырья в специальные агрегаты для его измельчения до размеров 25×25х2 мм;
2. Сушка дробленого сырья возможно только в том случае, когда первоначальное дробление завершилось. Для этого этапа также потребуется специальное оборудование в виде сушилок, способных уменьшить количество влаги в сырье до уровня в 10%. Ведь только сухой материал будет хорошо гореть в дальнейшем. Отметим, что этот этап отличается высоким энергопотреблением;
3. Более тщательное дробление происходит до того момента, пока сырье не приобретет размеры не более 4-х мм. Для этого потребуются специализированные дробилки. К примеру, отличным вариантом является молотковая мельница, способная измельчить опилки, щепу, волокнистую стружку и т.п.;
4. Насыщение паром или водой сухой основы необходимо тогда, когда измельченная смесь слишком пересохла в сушилке. Для этого ее помещают в емкость и пропаривают некоторое время. Также с этой целью вместо пара можно применит обычную воду;
5. Прессование полученной в результате дробления древесной массы превращает ее в крохотные по размеру цилиндры. Под прессом масса склеивается и уменьшается в размере, нагреваясь до температуры от 70 до 90 градусов по Цельсию;
6. Охлаждение гранул необходимо вследствие их нагревания в процессе прессовки. Снижение температуры и просушка занимает некоторое время;
7. Расфасовка пеллет в мешки разной емкости.

Продукт готов к использованию. Более подробно про основные ошибки производителей оборудования можно узнать в моей новой книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет». Более подробно о ней можно узнать на странице — МОИ КНИГИ.

С вами был Андрей Ноак, удачи и до новых встреч! Не забудьте подписаться на обновления моего блога и порекомендуйте почитать статью друзьям в соцсетях.

Преимущества современных топливных пеллет

Этот уникальный источник энергии обладает широким перечнем достоинств, среди которых следующие качества:

высокая теплоотдача по сравнению с природным топливом иного рода: натуральной древесиной, не переработанными щепками или простой древесной корой;
имеют высокую плотность и компактные размеры, поэтому не требуют много места для хранения;
могут располагаться вплотную к любому жилому помещению, ведь не демонстрируют биологическую активность, как материалы, прошедшие термическую обработку;
незначительный расход обуславливает высокую экономичность использования с целью отопления частных домов;
маленький вес;
высокая экологичность, ведь при сгорании такого продукта в атмосферу выделяются те же вещества, что и сгорании обычной древесины. Они более безопасны для здоровья человека и окружающей природы в целом, нежели продукты сгорания нефти, бензина или выбросы, которыми характеризуются ТЭЦ и АЭС;
неспособны к самовоспламенению при условии соблюдения всех норм хранения, так как не имеют в составе спор или пыли

Это качество также важно для людей, которые страдаю аллергическими реакциями на пыль и мелкие частицы иного рода. При работе с пеллетами аллергия не возникает.

Оборудование для производства древесных гранул

Изготовление пеллет в домашних условиях предполагает наличия специального оборудования:

• Для первичного и повторного измельчения нужна дробилка,
• Для корректировки влажности сырья — сушильная камера,
• Сито,
• Аппарат для гранулирования или пресс.

Получить древесные гранулы будет проще, если использовать гранулятор со стальной плоской матрицей.

Аппарат для дробления сырья можно купить, а можно смастерить собственноручно или даже заменить циркулярной пилой, предварительно установив на нее режущий диск с фрезами лепестковой формы. Если в качестве сырья используются опилки или некрупная стружка, то первичное дробление можно пропустить.

Важной частью является и сито. Оно нужно для просеивания измельченного сырья для выявления инородных материалов и крупных необработанных частиц

Собрать его просто: сбивается деревянный каркас, а на основание натягивается сетка с ячейкой не более 2 мм.

Еще один важный элемент — сушилка. Ее также можно изготовить своим руками. Для этого две железные бочки свариваются между собой. У каждой из них удаляется дно. Полученная конструкция крепится на станине и приводится в движение электродвигателем. Горячий воздух подается в рабочую емкость тепловой пушкой.

Виды древесных пеллет

Заводы по производству пеллет изготавливают топливные гранулы двух типов: белые или светлые, и серые.

Светлые пеллеты

Производители отопительного материала относят пеллеты светлые к более качественному и экологически чистому сырью, не содержащему примесь золы или древесной коры. Чаще всего гранулированию подвергаются чистые опилки или очищенная от коры щепа, а также стружка. Еще одна особенность производства светлых пеллет — сушка сырья в специальных камерах, не имеющих контакта с твердым топливом. Объясняется это просто: во время работы сушильные аппараты, использующие обычные виды топлива, прогоняют опилки по рабочей камере вместе с продуктами горения, которые содержат и примеси золы. Это влияет на качество и зольность уже готовых гранул.

Серые пеллеты

Для пеллетного производства серых гранул подходит любое древесное сырье. Это может быть и горбыль, и кора, и бревна разных пород деревьев, и всевозможные отходы производства древесины. На цвет гранул влияет кора, а также процесс сушки. Некоторые производители добавляют к исходному материалу немного торфа или лузги подсолнечника, что удешевляет стоимость готового продукта. При сгорании гранул образуется немного кокса, а золоприемник котла приходится чистить гораздо чаще. Зольность серых гранул может доходить до одного процента.

Какие разновидности пеллет можно изготовить самому

Основой для производства данного топливного сырья являются разные виды биомассы, которые обладают значимой энергетической ценностью. Их измельчают и спрессовывают до максимально мизерных и компактных частиц.

Самыми популярными сегодня являются древесные пеллеты, которые изготавливаются в домашних условиях на основе щепок, древесной коры, опилок и прочих отходов, имеющиеся в избытке на деревообрабатывающих предприятиях и лесопилках. Но даже если поблизости у вас нет лесопилки, не расстраивайтесь.

Не менее распространены для отопления домашних хозяйств и частных домов растительные гранулы, изготавливаемые из шелухи, лузги подсолнечника или соломы.

Реже встречаются гранулы из торфа или куриного помета.

Технология производства пеллет из опилок

Для того, чтобы мелкие древесные частицы успешно спрессовались в гранулу, необходимо соблюсти несколько условий:

1. Опил нужно качественно измельчать – до однородной фракции длиной до 3 мм.

2. Сырье должно иметь степень влажности от 12 до 14%. Опилки с содержанием влаги более 15% мало пригодны для получения гранулы. Для удаления лишней влаги сырье сушат в барабанной установке.

3. Прессование должно проходить при высокой температуре и давлении. Это необходимо для выделения лигинина – естественного связывающего вещества, которое содержится в древесине. Наилучшие условия создает промышленный гранулятор.

4. После выхода из прессовочной камеры раскаленные гранулы требуют принудительного охлаждения.

Топливные гранулы высокого качества имеют лоснящуюся гладкую поверхность с минимумом трещин, их трудно раскрошить или сломать. Такие пеллеты лучше переносят транспортировку до конечного потребителя.

 

Гранулирование опилок и стружки имеет ряд преимуществ:

• Это материал с мелкой фракцией, поэтому в технологической линии не требуется рубительная машина для измельчения крупных кусков древесины. Это экономит средства заводчику.

• Стружка и опил, получаемые при производстве погонажных изделий, клееного бруса и других изделий, проходящих через сушильные камеры, имеют уровень влажности 12-14 %, поэтому на линии не требуется дорогостоящий сушильный комплекс.

• Обычно такой материал содержит меньше чужеродных примесей (песок, земля, кора), поэтому готовые гранулы отличаются низкой зольностью, а значит, они выше качеством.

1 Характеристика пеллет

Из-за дороговизны и по многим другим причинам уголь и дрова стали не всем доступны, поэтому владельцы частных домов находят альтернативные виды топлива. Для переработки используются древесные и сельскохозяйственные отходы. Они горят немного хуже, но тепло отдают хорошо. После обработки и прессовки натурального сырья получают гранулы и брикеты.

Пеллеты представляют собой топливные гранулы, изготовленные из древесных отходов, а также из остатков сельскохозяйственных продуктов:

• солома;
• лузга гречихи, подсолнуха, кукурузы;
• птичий помет.

Технология производства очень простая, поскольку не нужно применять никаких связующих компонентов. После переработки получается биологически чистое топливо и к тому же безопасное. Пеллеты могут быть разными, ведь для получения гранул используется разный вид сырья. Делят такую продукцию на три категории:

Белые гранулы считаются наилучшим топливом. Оно отличается высоким качеством и ценой. Свое название гранулы получили из-за характерного белого или светло-желтого цвета

Однако цвет пеллет не имеет значения, ведь самое важное свойство — зольность. После их сгорания золы остается всего 0,5% от общего объема массы

Котел после горения чистится крайне редко;
Серые содержат небольшой процент коры, хвои и прочих примесей. Их зольность не должна превышать 1,5% после сгорания топлива;
Темные, или промышленные, производят с применением соломы или жмыха с добавлением древесных отходов. Зольность у такого варианта выше, чем у других пеллет, но она не превышает 5%.

Белые и серые пеллеты почти всегда используются для автономного отопления. Среди основных характеристик:

• плотность примерно 600 кг/м3;
• диаметр не превышает 6−8 мм;
• выделяемое количество тепла в пределах 4,7 кВт/ч.

Для использования пеллет в промышленных целях также необходимо наличие специальных агрегатов для сжигания. Однако они имеют другую структуру и большие объемы. Считается, что любой из видов можно засыпать в твердотопливные котлы на стадии тления. Обычно их добавляют, когда печь уже разогрета.

Переход с одного вида сырья на другое

Переход со светлого на темный пеллет и наоборот, осуществляется при наличии сырья на несколько дней работы.

Для перехода с темного пеллета на светлый, вырабатываем все опилки с корой в бункере перед сушилкой. Опустошаем бункер после сушилки (израбатываем всю стружку). Опустошаем охладитель гранул и фасовочный бункер.

Самый высококачественный светлый пеллет.

Начинаем сушку светлых опилок (которые без коры) и запускаем главный конвейер. После запуска пресса у нас будет первое время выходить темный пеллет, так как на линии остались еще темные опилки. Мы темные гранулы маркируем как темные. Через некоторое время будут гранулы белее и затем пойдет светлая гранула. Как пошли достаточно белые окатыши упаковываем и маркируем их как светлые.

При переходе с светлого на темный, все выполняется в той же последовательности.

Целесообразность производства пеллет

Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:

1. Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
2. Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
3. В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.

Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!

• Как выбрать внутренний гаражный замок

• Как разморозить замок в гараже зимой

• Производство в гараже: идеи из Европы

• Как просушить гараж от сырости

Применение пеллет

Основное назначение пеллет — сжигание в котлах в качестве источника тепла. Широко используется в ТЭЦ мощностью, превышающей 500 Мегаватт. Удельная теплота этого продукта не уступает сухим дровам или даже торфу. В зависимости от того, из какого сырья были изготовлены пеллеты, их энергоемкость может отличаться.

Применение пеллет

Наиболее часто используемым сырьем можно считать древесный опил, так как он имеется в достаточном количестве на всех деревообрабатывающих предприятиях. Тепло, которое можно получить от их сгорания равняется 4 кВт/ч/кг. Этого достаточно, чтобы отопить небольшой дачный домик. Помимо отопления, пеллеты используются в качестве туалетных наполнителей, как нестандартный вариант применения. На самом деле, сфера пеллет применения очень велика.

Работа линии по производству пеллет

К сожалению просидев несколько часов в интернете мы не смогли найти информацию про работу оборудования на производстве пеллет. И вот получив опыт и знания, блог деревообработчика делится ценной и «вкусной» информацией со своими читателями, про работу «сердца» производства пеллетов — технологию прессования.

Итак, прессование осуществляется за счет продавливания через матрицу мелких опилок.

Опилки просыпаются на матрицу и затем вдавливаются в отверстия роликами катающимися по матрице. Количество роликов может быть разным, все зависит от производительности пресса. Выставляются ролики относительно матрицы с зазором. Принцип должен быть таким что первый ролик прокатывает опилки, второй придавливает на опилки, третий давит, четвертый пропихивает, пятый подчищает (то есть зазор каждого последующего ролика должен быть меньше к матрице чем предыдущий). Затем операция прессования роликами повторяется. Так как стружка для прессования используется подсушенная 6-15% (на каждый пресс, для каждой породы сырья подбирается индивидуально) и соответственно более жесткая чем сырая стружка, это способствует быстрому износу роликов и матрицы. Также на износ роликов пуансона и матрицы огромное влияние оказывает очень интересная технология запуска пресса, посмотреть как нужно правильно его запускать можно здесь.

При износе роликов пресса гранул уменьшаются углубления на роликах и соответственно стружка не может уже в достаточном объеме затягиваться между роликом и матрицей. Поэтому очень часто при данном износе начинает забивать пресс пеллет.

При износе роликов гранулятора, каемки становятся меньше и захват сырья на матрицу становится меньше…

При износе матрицы пресса пеллет стенки между ячейками матрицы становятся хрупкими, начинают крошится, ухудшается изготовление пеллет в качественных показателях.

На фото показан износ отверстий матрицы пресса пеллет. Увеличиваются диаметры пеллет, Матрица начинает крошиться…

Тем не менее при установке новой матрицы и новых роликов для изготовления высококачественных гранул требуется какое то время для притирки рабочих механизмов, поэтому часто на новых механизмах можно не получить желаемое качество. Выше были перечислены естественные износы матрицы и роликов.

Также существует искусственный вариант выхода из строя матрицы и роликов — попадание твердых инородных частиц (камней, металла), на рабочих механизмах образуются впадины и прессование на данных участках не происходит. Качественное прессование это когда гранулы выдавливаются из всей поверхности матрицы, а не частями.

Выдавливание гранул только из некоторых частей матрицы говорит о том что пресс настроен неправильно, причин может быть множество это и выход из строя матрицы или роликов, колебания матрицы в посадочном месте, выход из строя подшипников на роликах и т.д…

Многие интересуются температурой прессования гранул — нормальной можно считать разогретый пресс от 60 до 100 градусов по Цельсию.

Технологическая гибкость оборудования для пеллетов

У нас выходит три вида сырья. Сразу хочу сказать что для сырья со столярного цеха вам придется делать отдельный бункер который будет запаралелен с бункером после сушилки. Этот бункер должен иметь такой объем, чтобы можно было спокойно там складировать древесной массы на неделю работы. При переходе на сухую стружку, у вас отменяется этап сушки (а это колоссальная экономия энергии) и вам не нужен в штате второй оператор, работающий на сушильном барабане. Поэтому тут штат нужно будет формировать с этим учетом.

Кстати вы можете с легкостью мешать стружку для получения большей выгоды для себя. К примеру вы имеете сухое сырье с столярного цеха, и имеется некоторый запас опилок с корой. Запускаете производство на опилках со столярки и небольшими порциями подмешиваете опилки с корой. Готовый пеллет остается светлым, незначительно меняя свой оттенок на более темный. А вы производите больший объем более дорогих светлых древесных окатышей.

На фото серый пеллет. Его принимают за светлые гранулы и он продается по стоимости светлых окатышей…

Бункер опилок после сушилки также должен иметь достаточный объем, я думаю хотя бы на несколько суток работы главного конвейера. Это позволит к примеру при небольших поломках, на несколько часов, главного конвейера не останавливать сушильный комплекс и наоборот.

Кроме этого к примеру бывает очень часто что сушилка и пресс имеют разную производительность. Большой бункер сырья позволит не вызывать каждую смену два оператора и чтобы один из них работал в полсилы. А вызвать одного оператора чтобы он насушил за смену на несколько смен работы гранулятора и затем отдыхал. Так появляется большая технологическая гибкость оборудования.

Процесс производства

Технология производства пеллет не является длительным процессом.

Чтобы сильно не тратиться на производство, для пеллет выбирают самую дешевую древесину, которая нигде больше не понадобится. Это могут быть опилки, обрезки, щепки. Данные отходы сортируют и очищают от всякой мелкой грязи — песка, пыли и т.д. И только после этого начинается сам процесс производства гранул.

Первичное дробление

Древесный материал подвергают первичному измельчению до фракций с помощью специальных машин. Такие машины называются дробилками. Деление на фракции происходит не просто так — чем меньше размер фракций, тем меньше нужно энергии для того, чтобы их высушить.

Просушивание

После просушивания материал подвергается прессовке.

Сам процесс сушки происходит в машинах ленточного или барабанного типа, которые используются в зависимости от типа сырья, которое необходимо изготовить. Обычно, на производстве используют ленточные машины, так как барабанные сушилки несут опасность для человека. Кроме того, иногда просушка материала проходит на горячем воздухе или на водяном паре.

Вторичное (мелкое) дробление

Если стружки получаются слишком большими, будущее топливо подвергается вторичному дроблению. Дело в том, что прессованию подвергаются лучше всего те гранулы, которые в своем размере не превышают 4 мм. В процессе мелкого дробления уже применяются молотковые мельницы. Ими удобно дробить волокнистую стружку и опилки, из которых в дальнейшем появится будущий топливный материал.

Водоподгонка, прессование

Если у сырья уровень влажности менее 8%, то его обычно пропускают через специальное устройство для увеличения влажности.

И самым лучшим вариантом являются шнековые смесители, в которых подаётся пар. Воздействие пара на древесину снижает её прочность и повышает пластичность сырья, что повышает качество пеллет.

Оборудование для прессования этого вида топлива имеет 2 различные матрицы — плоскую и цилиндрическую. Катки сминают сырье на матрице, тем самым происходит продавливание сырья. После выдавливания гранулы срезают специальным ножом.

При прессовании пеллет техника подвергается большим нагрузкам, поэтому во время покупки аппаратуры смотрят на её прочность.

Охлаждение, фасовка

После этапа прессования гранулы имеют температуру 70-90 градусов. Для придания большей прочности пеллетам и улучшению их качества, необходимо охлаждение. Под действием кондиционера, находящегося в оборудовании, пеллеты охлаждаются. После этого, сырьё очищают от лишнего мусора и расфасовывают по пакетам.

Расфасовка топлива идёт различными методами для удобства населения. В свободном виде пеллеты встречаются в больших упаковках «биг-бэгах» массой до 20 кг.

Благодаря полимерному материалу, из которого сделаны упаковки, топливо не рассыпается и не теряет своих сыпучих свойств, а также уровень влажности гранул сохраняется.

Но уже расфасованные по большим 10-20 килограммовым пачкам пеллеты будут стоить дороже потребителю.

1 История гранулированного топлива

Сжигание дров для отопления и приготовления пищи старо как человеческая цивилизация. И даже сегодня в этих целях потребляется более половины древесины, заготовленной в мире. Но лесные ресурсы на планете не безграничны, дровяное отопление имеет немало недостатков, главный из которых — неудобства, связанные с управлением сжиганием.

Как только цены на нефть восстановились, интерес к гранулам пропал, но ненадолго. На рубеже XX—XXI вв. некоторые страны политическими решениями стимулировали изготовление пеллет из древесных гранул как контрмеру против глобального потепления и изменений в климате. Понимание того, что альтернативные источники необходимы для уменьшения зависимости от ископаемого топлива и снижения количества выделяемых в атмосферу парниковых газов привело снова к повышению интереса к технологиям брикетирования и гранулирования биомассы.

Изготовление гранул более требовательно к качеству биомассы в сравнении с брикетированием, но пеллеты обладают рядом очень важных преимуществ. Главное из них — стандартизированный небольшой размер, благодаря которому гранулы можно транспортировать даже вакуумными насосами и без труда организовывать автоматическую подачу в топки котельных установок. Удобство использования их в промышленных целях и обусловило взрывной рост пеллетного производства в XXI веке.

Изготовление гранулятора

Чтобы сделать гранулятор для пеллет своими руками, нужны определенные технические навыки. Если в хозяйстве нет достаточного количества материалов и деталей для изготовления прибора, его стоимость может получиться даже выше, чем у уже готовой модели.

Матрица

Гранулятор опилок должен иметь хорошую матрицу — от этого зависит продуктивность и эффективность аппарата. Матрица бывает цилиндрическая и плоска. Цилиндрическая представляет собой барабан с установленными внутри катками. Обрабатываемое сырье утрамбовывается и вдавливается в специальные каналы, где происходит формирование гранул. На выходе гранулы обрезаются ножами. Матрица плоская сделана в форме диска. Гранулы формируются схожим образом, но каналы, в которых происходит прессование, имеют форму цилиндра и длины в восемь — десять миллиметров.  Обычно матрицу покупают уже готовой, но можно и изготовить ее самостоятельно.

Для изготовления нужен лист металла не менее 2 см толщиной, несколько шестеренок, вал, а также двигатель с редуктором. Оптимальная мощность двигателя — 15 кВт. Вал же может крепиться как горизонтально, так и вертикально.

Из листа металла вырезается ровный диск. Не рекомендуется использовать менее тонкий металл — матрица будет часто деформироваться. Размеры матрицы зависят от предполагаемых объемов перерабатываемого сырья. Для 350 кг в час диаметр матрицы должен быть около 50 см. Для меньшего объема подойдет диск, диаметров 20- 25 см. В центре диска пропиливается отверстие для крепления на редукторном валу, а также паз. Фрезой пропиливаются конусообразные отверстия для прессования гранул. Шестеренки или ролики выступают в роли катков. Они должны быть равны ширине матрицы, а крепятся к валу при помощи муфты.

Сборка гранулятора

Основа для гранулятора древесных пеллет варится из отреза трубы или же листа железа. Каркас аппарата должен состоять из двух частей: в первой гранулы формируются, а во второй части происходит их обрезание. Матрица устанавливается в первой части так, чтобы между ней и стенками корпуса оставался небольшой зазор. К нижней части корпуса крепится несколькими подшипниками и муфтой выходной редукторный вал. Для более простой очистки основу корпуса делают разъемной. Место соединения скрепляют болтами, а сам гранулятор прочно крепят к раме из уголков. Рядом с корпусом устанавливают двигатель, к которому подключают вал.

После того как все соединения проверены, делают пробный запуск гранулятора. Сделанный по данной схеме аппарат способен не только обеспечить отопительным материалом дом, площадью около 150 кв.м, но и позволит изготовить пеллеты для продажи.

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

О качественных показателях пеллет

Сегодня в России отсутствует единый ГОСТ на пеллеты, большинство ориентируются на DIN, очень хорошая статья с всеми DIN на пеллеты у нас тут.

Качество изготавливаемых гранул зависит от многих факторов, как технологических так и технических. К основным качественным показателям пеллет в процессе производства можно отнести:

• Длину готовых гранул

Технология пеллет особое внимание уделяет и прочности с целостностью гранул (окатыш не должен быть рыхлым, не должен быть порваным)
Процент отсева при прессовании (данный параметр должен постоянно отслеживаться технологом, при большом проценте отсева значительно снижается производительность линии, увеличиваются затраты на производство пилетов)

А вот что бывает если мы не используем обрезку гранул. При этом длина всех пеллет разная и образуется много отсева.

Все качественные показатели гранул между собой взаимосвязаны. И как правило при несоблюдении каких то технологических параметров (влажность, давление, фракционный состав) сразу снижаются все качественные показатели окатышей (так ласково их называют в Европе).

Качество пеллет зависит от:

• Правильно выбранной влажности сырья (окатыши со стружки повышенной влажности  будут иметь больший объем чем гранулы со стружки пониженной и средней влажности при одинаковой массе)
• От фракционного состава сырья (чем крупнее стружка тем труднее ее спрессовать, при этом готовый окатыш с крупной стружкой может рассыпаться из за восстановления формы спрессованной стружки)
• От породы сырья (хвойные пеллеты получаются более качественные чем из пород лиственной древесины)
• От износа матрицы и роликов (при износе стружка не прессуется а накатывается на матрицу)
• От правильно настроенных зазоров между роликами и матрицей.
• От диаметра прессуемых пеллет (чем меньше диаметр пеллет тем лучше качество пеллет при одинаковых условиях прессования)

Классификация пеллет

По своему сорту пеллеты делятся на 3 вида:

1. Индустриальные пеллеты. Гранулы серо-коричневого оттенка. В них содержится примерно 0,7 массовой доли золы из-за того, что древесина, являющаяся материалом для изготовления этого вида пеллет, не подверглась окорке. Другими словами, в таких древесных пеллетах содержится большое количество коры. Из-за высокого содержания коры, не все котлы могут работать с таким топливом, это приводит к их поломке. Но их плюс заключается в стоимости: индустриальные пеллеты стоят меньше пеллет высшего качества примерно на половину сумму. И если у человека стоит котёл, который справляется с таким видом гранул, то без проблем можно пользоваться ими. Однако чистка котла благодаря такому топливо будет проходить чаще.
2. Агропеллеты. Цвет такого топлива варьируется от серого до темно-серого. Цвет зависит от материала, из которого изготовлены пеллеты. Часто можно встретить пеллеты из опилок. Данный вид, как правило, получают из отходов сельскохозяйственных культур, например соломы, сена, листьев и другого. Поэтому, иногда такого рода топливо называют пеллетами из соломы или пеллетами из листьев. Этот вид топлива является самым дешевым, так как при сгорании выпадает огромное количество золы, даже больше чем при горении индустриальных гранул. Их применяют обычно на больших тепловых электростанциях, требуется регулярное очищение от шлаков. Однако такой вид топлива вызывает ряд проблем: самую высокую зольность и проблему транспортировки, из-за этого агропеллеты стоят дешевле остальных пеллет. Во время перевозки половина гранул рассыпается на пыль из-за своей мягкости. А, как известно, такая пыль уже не послужит материалом для котлов – котлы засорятся еще больше. Поэтому, чтобы использовать данный вид топлива, лучшим вариантом будет находиться недалеко от самого места производства агропеллет.
3. Белые пеллеты. По названию понятно, что гранулы такого класса отличаются своим слегка серым, желтова-то белым или полностью белым цветом. Имеют свой приятный запах — запах свежей древесины. Такие пеллеты стоят дорого, так как их зольность ниже всего и составляет примерно 0,5%. Если использовать такое топливо при отоплении, о чистке котла можно забыть на ближайшие пару месяцев. При их использовании оборудование будет служить долго, а золы от них будет выделяться мало.

Существует также отдельный вид пеллет, который не входит в данную классификацию:

Торфяные пеллеты — такое топливо характерно высокой зольность. Такой материал является экологическим и экологичным. Из-за зольности данные пеллеты применяют только в промышленности. И чаще всего — в улучшении удобрений.

Технология производства пеллет

Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.

Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем  загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:

• сушильный барабан;
• аэродинамическая сушилка;
• пневмосушилка;
• ленточного типа;
• диспергатор.

Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Гранулятор

Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

Загрузка…

Правила гранулирования разного сырья: главные особенности

Все больше людей и предприятий прибегает к помощи грануляторов или целых линий гранулирования отходов и кормов. А для производства качественных гранул нужно не только иметь работоспособную технику, но и знать правила гранулирования.

Требования к характеристикам исходного сырья для гранулирования

Важные параметры, от которых будет зависеть и качество, и количество изготавливаемой продукции:

1. Фракция. Размер частичек должен соответствовать установленной матрице. Отличным вариантом станут фрагменты на 1–2 мм меньше, чем диаметр отверстий в матрице. Для подготовки любого сырья к гранулированию необходим измельчитель.

2. Влажность сырья. Оптимальный показатель влажности – до 15 %. Если он выше гранула получится рыхлой, будет быстро разваливаться и может испортится из-за попадания влаги или заплесневеть. Проверить уровень влажности можно и без специального оборудования. Достаточно сжать смесь в кулаке.

В результате, если после разжатия кулака:

• сырье рассыпается без комков – можно гранулировать;
• сохраняет форму комка – норма увлажнения превышена.

3. Гомогенность. Однородность смеси по всему объему, по составу, влажности и определенным размерам фракции. Обеспечить хорошую однородность помогает смеситель.

4. Чистота сырья. Подразумевается отсутствие в биомасе посторонних предметов: земли, камней, металлических частиц, всего того, что может привести к преждевременному выходу оборудования из строя.

Внимание к характеристикам биомасы позволит не разочароваться в результате и не понести убытков.

Особенности исходного сырья

Гранулирование комбикорма

Комбикорм состоит из измельченной смеси растительного и животного происхождения: зерновых и масличных культур, бобов, сена, соломы, зерноотходов, мясной и мясо-костной муки. Для нормального роста и развития животных стоит добавлять витамины, макроэлементы и аминокислоты.

Сначала надо определиться, для кого готовится гранулят. К примеру, для корма птицам подойдут гранулы диаметром 2–3 мм, а для кроликов — 4 мм, КРС и свиней – 6-8 мм.

Для гранулирования комбикорма используют грануляторы на:

• 4 кВт – производительность 70–150 кг/час;
• 7,5 кВт – производительность 200–300 кг/час;
• 11 кВт – производительность 250–350 кг/час;
• 22 кВт – производительность 600–1000 кг/час.

В составе полуавтоматизированной линии гранулирования кормов подойдут грануляторы с мощностью двигателя на 11 и 22 кВт.

Для каждого вида животных нужно использовать особенный рецепт комбикорма, который соответствует их потребностям. К примеру, для индюков максимальный процент добавления соли на 90% ниже, чем для кур. Подходящий рецепт наши покупатели получают вместе с оборудованием.

Гранулирование опилок

Опилки образуются в результате измельчения древесины. Лесопилки, фабрики по изготовлению мебели регулярно производят такие отходы. Это хорошее биотопливо, имеющее высокую теплотворность и низкую стоимость. Гранулы из древесных опилок используют в домашних пиролизных котлах, а также в промышленных.

Основа топливных пеллет — хвойные или дубовые опилки, только они содержат достаточно большое количество лигнина (природного клея). Их можно использовать в чистом виде. Остальные породы гранулируются только если в рецепте содержится не меньше 60% хвои либо дуба.

Для тех, кто предпочитает гранулировать древесные отходы (опилки из сучков, корней, тонких веток) либо перерабатывает граб, ясень, акацию, есть более дешевый рецепт. В качестве цементирующего состава в опилки добавляют 10-20% отходов сои, рапса, подсолнуха.

Для переработки данного сырья подойдет гранулятор с мощностью двигателя 15-22 кВт. Выход гранул – 100-250 кг/час. Когда опилок много, лучше подобрать линию гранулирования топливных пеллет, которая автоматизирует процесс.

Еще одним видом дешевого топлива является сырье из обрезков древесноволокнистых плит (МДФ, ХДФ, ОСП). По сравнению с древесными гранулами зольность такой биомассы немного выше. Но зато грануляция остатков позволяет избавиться от мусора на предприятии и снизить расходы на отопление помещений.

МДФ и подобные материалы уже содержат природный клей, поэтому добавлять к ним дубовые/сосновые опилки не понадобится. Но оборудование потребуется особенное. При заказе гранулятора в “Артмаш” достаточно указать тип сырья и на заводе для вас подберут угол зенковки каналов матрицы и ее толщину, а также обеспечат подходящую длину пеллеты.

Гранулирование соломы и шелухи семечек

Солома представляет собой сухие стебли зерновых культур. Пеллеты из нее используют как топливо, хотя по сравнению с гранулированными опилками, их показатель теплотворности немного ниже. Но солома в пеллетах имеет в 10 раз большую теплотворную способность, чем в исходном виде. А лузга имеет более высокую теплотворность, чем древесные опилки.

В чистом виде солома и шелуха семян подсолнечника гранулируются плохо. Чтобы пеллеты получались плотными и гладкими, необходимо добавлять в сырье 10-15% отходов сои, рапса, подсолнечника (серцевина, амброзия, стебли). В некоторых случаях рекомендуют крахмал, но такое связующее обходится дороже.

Кормовые гранулы из соломы не делают, для этого лучше подходит сено (скошенные и высушенные стебли и листья травянистых растений).Изготавливая кормовую смесь по рецептуре, к измельченному сену добавляют зерновые, различные витамины, премиксы и все компоненты соединяют в смесителе.

Для переработки сена, соломы и лузги подходят грануляторы с мощностью двигателя 11 кВт и 22 кВт. В первом случае производительность составит 100 кг/час, во втором – 250–300 кг/час. Смесь подходит для получения гранул диаметром от 6 до 8 мм.

Гранулирование зерноотходов

Зерноотходы – это шелуха, семена сорных растений, частицы листьев и стеблей, поврежденные и слишком мелкие зерна. Они образуются при первичной переработке зерновых: сушке, очистке и сортировке.

Зерноотходы пшеницы, ржи, овса, других пищевых культур имеют высокую питательную ценность, поэтому применяются для производства гранулированных кормов. Зерноотходы технических культур (рапса, сои) обладают высокой теплотворностью (19 МДж/кг или 4600 ккал/кг) и низкой зольностью (8%), их используют в качестве дешевого топлива.

Для переработки зерноотходов подойдет гранулятор с мощностью двигателя от 2,2 кВт до 22 кВт. Влажность сырья – 10-15%. В зависимости от дальнейшего использования, размер гранул может варьировать от 6 до 8 мм. Производительность грануляторов при переработке зерноотходов от 80 кг/час (для бытовых) до 500 кг/час (для промышленных моделей).

Гранулирование отходов подсолнуха

Отходы подсолнуха (стебли, волокнистая сердцевина, амброзия) отлично перерабатываются в топливные пеллеты. Если раньше их просто сжигали на полях, то сейчас используют для отопления собственного производства или даже продают.

Для гранулирования отходов подсолнуха подойдут грануляторы на:

• 7,5 кВт – производительность 150–250 кг/час;
• 11 кВт – производительность 200–300 кг/час;
• 22 кВт – производительность 400–500 кг/час.

Топливные пеллеты из чистых отходов подсолнечника содержат жир, поэтому пригодны не для всех котлов. Лучше всего использовать такие остатки в качестве добавки к трудногранулируемым опилкам или соломе.

Мы рассказали только об особенностях самого распространенного сырья для гранулирования. Если вы работаете с другой биомасой, можете посоветоваться с нашими менеджерами. На производстве уже опробовали в работе более 50-ти рецептов смесей из самого разного сырья (сухофрукты, помет, хвоя, глина), поэтому мы точно сможем вам помочь.

Каким должно быть сырье для грануляции ?

Для начала стоит отметить, что различное сырье по-разному поддается прессованию, обработке и сушке, а также отличается различными показателями горения. При разном сырье пеллеты на одном и том же оборудовании могут получаться менее/более плотными.

 

Топливные пеллеты и брикеты – биотопливо твердой формы, которое на сегодняшний день стало доступной и более экологичной альтернативой жидкому и газообразному топливу. Все больше и больше предприятий, а также частных домов и муниципальных зданий переходят на отопление с помощью пеллет и брикетов, так как это значительно дешевле и не требует установки дополнительного очистительного оборудования. Рост потребности на пеллеты повел за собой расширение ассортимента сырья из которого изготавливаются гранулы. Какое же сырье сегодня используют производители топливных гранул, кроме древесной опилки?

Для начала стоит отметить, что различное сырье по-разному поддается прессованию, обработке и сушке, а также отличается различными показателями горения. При разном сырье пеллеты на одном и том же оборудовании могут получаться менее/более плотными, характеризоваться высокой или низкой плотностью, весом, цветом. Многие производители для получения высокой прочности могут добавлять в смесь различные добавки в качестве связывающего агента.

 

В Европе к производству топливных гранул применяют следующие требования:

·        размер частиц должен входить в пределы: 3-6мм по длине и 1-2мм по толщине

·        влажность сырья должна составлять 8-18% (требования к пеллетам,применяемым на производстве)

·        зольность топливных пеллет должна составлять от 1 до 3% для каждого класса.

При отклонении от требований по размеру используют промышленные измельчители, а для корректировки влажности – сушилки или увлажнители. Также к стандартизации прибавилось и требование к составу пеллет в котором не должны присутствовать химические вещества.

Из какого сырья можно получить топливные пеллеты?

Как уже говорилось, ассортимент сырья для производства пеллет расширяется. Сегодня производители делают топливные гранулы не только из древесных опилок.

Сырье для топливных пеллет:

·         древесная стружка, которая была получена путем обработки пиломатериала;

·         деловые отходы (горбыли, рейки) при обработке древесины;

·         технологическая щепа;

·         низкокачественные деревянные изделия.

Древесная стружка

Самым качественным и чистым сырьем для производства топливных гранул считаются опилки, так как они не содержат частички коры и другие примеси, которые дают при сгорании высокую зольность. При необходимости опилки или стружку просушивают или увлажняют.

Деловые отходы

Деловые отходы бывают разных групп. К первой группе относятся горбыль, хвосты, подгорбыльные доски. Ко второй срезы и обрезки. Этот вид сырья годится для производства пеллет только после измельчения в щепу.

Щепа

Мелкая щепа также является превосходным сырьем для производства топливных пеллет. Для подготовки такого сырья необходимы специальные измельчители с просеивателями, чтобы добиться необходимого размера частиц. Лучшим вариантом для изготовления будет очищенная щепа от коры и посторонних примесей.

Низкокачественные деревянные изделия

Низкокачественные деревянные изделия могут стать хорошим сырьем для производства пеллет при условии, что не были обработаны лакокрасочными и другими химическими веществами. Их также необходимо переработать в щепу перед прессованием гранул.

Как разная древесина влияет на качество пеллет

Разная древесная порода влияет на характеристики пеллет, на их горение, теплоотдачу и т.д. Чтобы пеллеты получились более прочные, в качестве сырья используют хвойную древесину, из-за высокого содержания в ней лигнина – природного связывающего вещества во всех хвойных породах деревьев. Также сырье хвойных пород лучше поддается прессованию, а значит снижает нагрузку на оборудование и его быстрый износ. По этим двум причинам производители часто выбирают опилки и стружку из хвойных пород.Однако пеллеты из хвойных пород при сгорании отдают меньше тепла, чем лиственные. Кроме того они легче по весу.

Производители пеллет нашли идеальный вариант – смешивать опилки хвойных и лиственных пород деревьев. Такое смешивание дает массу преимуществ:

·         удешевляет себестоимость конечного продукта;

·         не влияет на качество, если соблюдать правильное соотношение;

·         делает пеллеты пригодными для отопления домов, что попадает под классы А1, А2

Многие потребители убеждены, что только светлые пеллеты говорят о их высоком качестве. Считается, что только примесь коры может давать темный оттенок. Однако на практике для производства могут применяться опилки темных пород деревьев, что влияет на цвет, но не влияет на качество.

Какое сырье кроме древесины можно использовать для грануляции

С целью сохранения лесных ресурсов были выявлены и другие альтернативные источники сырья для производства пеллет. К ним относятся:

·         отходы после уборки полей: солома, лузга семечек, очищенные початки кукурузы;

·         древесный уголь;

·         камыш;

·         торф;

·         птичий помет;

·         макулатура.

Конечно у альтернативных видов топлива показатели зольности намного выше. Также недостатком является и некоторые химические соединения. Однако в первом случае золу после сжигания перечисленных видов сырья фермеры наловчились использовать как превосходное удобрение. Доказано, что полученная зола превосходно пополняет минеральные запасы почвы и способствует усиленному росту растений.

Торфянные пеллеты больше подходят для промышленных комплексов, однако уже получили признание в Украине. Их производство и распространение увеличивается с каждым годом. Перед производством пеллет торфянная масса просушивается.

Пеллеты из куриного помета представляют большую ценность для фермеров и агрономов. Данный вид пеллет не слишком популярен в качестве топлива, но очень распространен в качестве удобрений. Преимуществ много: после предварительной тепловой обработки в помете уничтожается вся болезнетворная микрофлора. В итоге получается идеальное удобрение для полей и сада. Интересным фактом является и то, что гранулы из птичьего помета представляют большую ценность, чем древесные. На рынке цена соответственно выше.

Топливные пеллеты из макулатуры представляют собой высокую энергетическую ценность. Преимуществом является низкая стоимость и доступность сырья.

Производство пеллет стало спасением для экологического фона земли и природных ресурсов: в качестве сырья применяются отходы деревообрабатывающих, агропромышленных, сельскохозяйственных и других сфер. При этом мы получаем восполняемые запасы топлива и отходы для удобрения почвы.

Как производятся древесные пеллеты Traeger BBQ? Видео и детали процесса

Traeger Pellet Grills LLC была основана в 1985 году Джо Трэгером и базируется в Солт-Лейк-Сити, штат Юта, США. Древесные гранулы для гриля и древесные гранулы BBQ стали нишей в топливной промышленности. Однако, хотя древесные гранулы в предыдущие десятилетия были очень маленькой нишей в индустрии барбекю, она значительно выросла. Если раньше пеллетные грили Traeger были доступны только в США и Канаде, теперь они продаются по всему миру.Многие до сих пор считают пеллетные грили Traeger лучшими из имеющихся. Помимо производства пеллетных грилей, Traeger на самом деле производит древесные гранулы для барбекю под собственной маркой различных вкусов. Ниже я включил видео, которое я нашел, о процессе производства древесных гранул Traeger. Хотя в целом они похожи на то, как производятся все древесные гранулы, есть несколько заметных отличий.

Заявление об отказе от ответственности: Привет! Между прочим … любые ссылки на этой странице, ведущие к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Грили для барбекю на древесных гранулах Traeger — одни из самых популярных грилей на древесных гранулах во всем мире. — Изображение: Amazon

Хотя общепризнано, что приготовление пищи с использованием древесного угля дает более ароматные блюда по сравнению с газом, процесс приготовления контролировать сложнее. В древесных гранулах BBQ используются бункер и загрузочный шнек, аналогично пеллетным печам и котлам. Таким образом, можно точно контролировать температуру процесса приготовления. Они также производят костровища Traeger и широкий ассортимент принадлежностей для грилей Traeger.

Как производятся древесные пеллеты Traeger?

Хотя у меня есть основная статья о том, как производятся древесные гранулы, я подумал, что поделюсь с вами собственным видео Traeger об их процессе. Он немного отличается от «обычного» процесса производства древесных гранул. Однако большая часть оборудования осталась прежней. Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть, как производятся древесные гранулы Traeger. Обратите внимание, что рекламные материалы проходят через 40 секунд, прежде чем они начнут показывать реальный процесс производства гранул.

Через 40 секунд просмотра видео вы начинаете видеть процесс производства древесных гранул Traeger: Видео — Traegergrills.com

Сырье и подготовка

Traeger имеет дело с целым рядом материалов древесной биомассы для производства своих древесных гранул для барбекю: Image — Traegergrills.com

Одна из областей, в которой Traeger использует другой (и в целом) более сложный процесс производства гранул, связана с широким спектром сырья.Они производят древесные гранулы для барбекю из гикори, мескита, яблока, вишни, дуба, ольхи, пекана, клена и различных других смесей. Это серьезное управление сырьем, о котором нужно позаботиться. Также интересно отметить, что Traeger, похоже, производит древесные гранулы из цельных бревен.

Это 20-фунтовый мешок смеси Traegers Signature, состоящей из различных пеллет из твердой древесины. По сути, хороший универсал для приготовления практически любого мяса: Изображение — Amazon

Обычно на типовой установке по производству топливных гранул вы подготавливаете стандартное сырье, как правило, древесину хвойных или твердых пород.Затем вы настраиваете завод для работы с этим конкретным сырьем. Это может включать установку молотковой мельницы с грохотом определенного размера. Это также может включать настройку сушилки на определенную скорость вращения. Наконец, это может включать использование специальной фильеры с правильной степенью сжатия в грануляторе. При слишком низкой степени сжатия древесные гранулы не образуются. Если степень сжатия слишком высока, это приведет к блокированию фильеры гранулятора. С Traeger у них есть несколько разных пород древесины, которые нужно обрабатывать отдельными партиями.Следовательно, производство древесных пеллет постоянного качества без блокировки матрицы будет более сложным, чем на типичной установке по производству пеллет для печей и котлов.

Теперь, когда вы посмотрите видео, если вы внимательно посмотрите, то заметите, что рассказчик делает важное замечание. Он утверждает, что другие породы дерева смешаны с ольхой или дубом. Таким образом, смесь пеллет из яблони не на 100%. Неясно, какой процент смеси, используемой для изготовления древесных гранул Trager BBQ, на самом деле составляет яблони.Я не верю, что они смешивают сырье до того, как будут произведены древесные гранулы. Как упоминалось выше, это усложнит процесс и затруднит контроль качества гранул. Скорее всего, они смешивают отдельные партии древесных гранул перед упаковкой.

В то время как все разновидности древесных пеллет Traeger содержат только 100% пеллеты из твердой древесины, в пакете с ароматом Apple это не 100% яблоня: Изображение — Amazon

Уменьшение размера с помощью молотковой мельницы

Фронтальный погрузчик загружает древесную биомассу в кормушку молотковой дробилки: Изображение — Traegergrills.com

Первая часть завода по производству древесных гранул Traeger, похоже, представляет собой загрузочный бункер молотковой дробилки. Затем шнек и ленточный конвейер будут подавать этот материал с контролируемой скоростью в молотковую мельницу. Молотковая мельница, вероятно, оснащена 5-миллиметровым экраном, так как Traeger производит 6-миллиметровые древесные гранулы BBQ. Материал, производимый на молотковой мельнице, теперь имеет небольшой постоянный размер частиц, подходящий для гранулирующей мельницы. Однако сначала сырье необходимо высушить до идеального содержания влаги.

Сушка древесных опилок перед гранулятором

Если вы читали мою главную страницу о том, как производить древесные гранулы, вы знаете, что правильное содержание влаги очень важно. Поскольку это крупномасштабный завод по производству пеллет, Trager использует большую роторную сушилку. Само видео на самом деле не демонстрирует правильно порядок их процесса, показывая изображения гранулятора перед изображениями этой ротационной сушилки.

Traeger использует большие роторные сушилки для снижения содержания влаги в материалах, готовых к использованию в грануляторе: Image — Traegergrills.com

Вам необходимо настроить скорость вращения сушилки в соответствии с влажностью сырья в обрабатываемой вами древесине. Как правило, оптимальное содержание влаги для гранулятора составляет 12% . Как было сказано в начале этого поста, Traeger сталкивается с серьезными проблемами из-за широкого спектра материалов из древесной биомассы, которые им приходится обрабатывать. В зависимости от того, как долго материал находился во дворе, это повлияет на исходную влажность. Проверка влажности сырья и изменение скорости вращения сушилки может быть очень трудозатратной.Более того, если вы ошибетесь, это может нарушить весь процесс. Это может даже привести к засорению фильеры гранулятора.

Хотя это не показано на видео, я могу представить, что у них есть встроенные инфракрасные влагомеры. Они постоянно контролируют сырье, когда оно попадает во вращающуюся сушилку. Затем компьютер может регулировать скорость сушилки в соответствии с широким спектром различного сырья, которое должна обрабатывать эта установка для производства гранул. Хотя эти встроенные инфракрасные влагомеры могут быть очень дорогими, на таком заводе по производству пеллет они могут оказаться бесценными.Кроме того, вы также должны помнить, что это древесные гранулы для барбекю. По соотношению цены и веса древесные гранулы для барбекю приносят наибольшую прибыль по сравнению с любыми другими древесными гранулами, продаваемыми в качестве топлива или подстилки для животных.

Гранулятор с большой кольцевой матрицей

В чем процесс производства древесных гранул Traeger отличается от производства стандартных топливных гранул, так это в использовании пищевого соевого масла. Растительное масло часто подается в грануляторы через капельные резервуары или перистальтические насосы, чтобы снизить давление внутри фильеры и избежать засорения фильеры.Однако слишком много масла снизит сжатие древесных гранул до точки, при которой они не будут иметь достаточной плотности. Плотность древесных гранул имеет решающее значение для эффективного сгорания.

Traeger использует гранулятор с большой кольцевой матрицей и пищевое соевое масло для облегчения процесса: Image — Traegergrills.com

Древесные пеллеты Traeger производятся из пищевого соевого масла, так как это пеллеты для барбекю. Дым от древесных гранул Traeger проникает в пищу, создавая нежный и восхитительный аромат древесного дыма.Поэтому использование в этом случае пищевого масла является хорошей практикой. При производстве стандартных древесных гранул для облегчения процесса обычно используются другие связующие для гранул.

Различия между грануляторами с кольцевой матрицей и плоской матрицей?

Компания Traeger решила использовать гранулятор с кольцевой матрицей вместо гранулятора с плоской матрицей. Преимуществами кольцевой фильеры являются увеличенный срок службы валков и матриц, более стабильное качество гранул и меньшая потребляемая мощность на тонну производимых гранул. Материал постепенно подается в центр гранулятора с кольцевой матрицей.Тип гранулятора с кольцевой матрицей, который использует Trager, представляет собой вертикально установленную матрицу, однако существуют варианты с горизонтальной установкой с кольцевой головкой.

Типовая конструкция гранулятора с кольцевой матрицей

Обычно два ролика расположены на внутренней стороне матрицы, гранулы производятся на внешнем крае матрицы. Ролики фактически не прилегают к поверхности матрицы. Не должно быть контакта металла с металлом. Ролики установлены с небольшим зазором, обычно 1 мм, чтобы создать ковер из материала напротив матрицы.Этот зазор улучшает качество гранул, а также увеличивает срок службы ролика и матрицы.

В настоящее время существуют большие грануляторы с плоской матрицей, используемые для производства древесных гранул на коммерческих заводах по производству гранул. Однако это встречается гораздо реже, поскольку они не так эффективны, как грануляторы с кольцевой матрицей. Что касается мелкосерийного оборудования, особенно низкобюджетного, это обычно грануляторы с плоской матрицей. Наиболее часто встречающиеся небольшие грануляторы с плоской матрицей производятся, как вы, наверное, догадались, в Китае.

Можно ли изготавливать древесные гранулы BBQ с помощью небольшой гранулятора с плоской матрицей? : Изображение — Amazon

Можете ли вы производить древесные гранулы / древесные гранулы BBQ с помощью такой небольшой грануляторной мельницы с плоской матрицей, как эта? Технически да, я сделал это сам, как вы можете прочитать на моей странице о компании.Однако вы должны знать, что это непросто и может сильно расстроить. Если вы можете достаточно точно контролировать процесс / сырье, это можно сделать.

Охлаждение древесных пеллет и упаковки Traeger BBQ

После охлаждения древесных гранул Traeger они готовы к упаковке в мешки по 20 фунтов: Image — Traegergrills.com

После того, как древесные гранулы покидают гранулятор, их необходимо охладить перед упаковкой. Древесные гранулы покидают гранулятор горячими.Поскольку древесные гранулы все еще содержат 7-10% влаги, если их поместить в горячий пластиковый пакет, они потеют и развалятся. Пластиковые пакеты используются потому, что они очень важны для защиты древесных гранул от влаги. Поэтому очень важно дать древесным гранулам остыть, прежде чем они будут упакованы в мешки. Будут использоваться большие противоточные охладители, где вентилятор протягивает воздух через гранулы и выводит влажный воздух наружу.

На скриншоте из видео выше вы можете увидеть, как оператор наполняет стандартные 20-фунтовые мешки.Это типичный размер мешка, который также используется для топливных пеллет. Однако вы также можете приобрести древесные гранулы Traeger BBQ и другие бренды в небольших мешочках. Их можно приобрести как часть набора, чтобы попробовать и ассортимент древесных гранул для барбекю в дымовом котле.

Это ряд различных древесных гранул для барбекю, производимых другой популярной торговой маркой BBQrs Delight: Image — Amazon

Выводы о том, как производятся древесные пеллеты Traeger

В целом, процесс очень похож на то, как я описываю процесс производства пеллет в других своих постах.Основное отличие древесных пеллет Traeger — это широкий спектр различных пород, с которыми им приходится иметь дело. Кроме того, они производят пищевой продукт. Поскольку компании Traeger приходится поставлять широкий спектр древесных пород, логистика доставки этого различного сырья на завод по производству пеллет в достаточных объемах должна быть сложной задачей.

Однако важно помнить, что древесные гранулы для барбекю очень прибыльны. У меня есть пост о лучших древесных гранулах для барбекю, если вы хотите просмотреть все конкурирующие бренды.Поэтому, хотя для этого потребуется больше времени и усилий, а их сырье будет стоить дороже, результаты того стоят. Я также должен признать, что после того, как я впервые использовал древесные гранулы для барбекю, еда, приготовленная на моем газовом барбекю, показалась мне немного скучной! Пожалуйста, ознакомьтесь с моим руководством по грилю / коптильне из древесных гранул, чтобы узнать больше.

Нажмите выше, чтобы получить подсказки, которые помогут вам найти гриль / коптильню на гранулах в рамках вашего бюджета

Изготовление пеллет, сжигание пеллет и различные виды использования древесных пеллет

Привет, меня зовут Крис, и добро пожаловать в мой блог о древесных гранулах и о том, как их можно использовать.Я занимаюсь производством, сжиганием и использованием пеллет с 2007 года. У меня есть опыт и знания о процессе производства древесных пеллет с использованием небольшого и коммерческого оборудования. Процесс изготовления гранул намного сложнее, чем многие думают. Использование древесных пеллет варьируется от топлива для пеллетных печей и котлов до нишевых применений, таких как подстилка для животных / домашних животных. Однако в последние годы наблюдается значительный рост спроса на грили на древесных гранулах и коптильни. Поэтому я собрал коллекцию своих статей в руководство по грилю / копчению на древесных гранулах.

Заявление об отказе от ответственности: Привет! Между прочим … любые ссылки на этой странице, ведущие к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Мой путеводитель по грилям ​​на древесных гранулах / коптильню — это сборник всех моих статей / обзоров об особенностях и возможностях различных грилей на гранулах, представленных сегодня на рынке. Надеюсь, прочитав мои статьи, вы сможете понять, какая марка, модель и размер пеллетного гриля лучше всего подходят для ваших нужд.От небольших / переносных грилей на гранулах до крупных грилей, устанавливаемых на прицепе / коммерческих. Я разделил свои статьи на отдельные классы гриля: экономичный, практичный, премиум и люкс. Я обсуждаю различные функции, которые можно найти в продуктах высокого класса, помимо бюджетных грилей. К ним относятся такие функции, как ПИД-регулирование температуры и интеграция с Wi-Fi. Еще у меня есть несколько статей, в которых рассказывается, как отремонтировать грануляторы. Наслаждайтесь 🙂

Нажмите выше, чтобы получить подсказки, которые помогут вам найти гриль / коптильню на гранулах в рамках вашего бюджета

---

Я разделил ссылки на другие мои сообщения под заголовками категорий ниже. Вы можете щелкнуть по ссылкам ниже, чтобы перейти к этим конкретным сообщениям . Надеюсь, я смогу научить вас чему-то новому о том, как производятся, сжигаются древесные гранулы и как они используются в других целях! Привет, Крис.

Производство древесных пеллет

Правда о производстве древесных пеллет

Это мой основной пост о том, как производятся древесные гранулы. В этом посте вы также найдете ссылки на другие посты о процессе производства древесных гранул. Например, более подробную информацию о подготовке материала, принципах работы гранулятора и т. Д.Лучше всего начать с прочтения этого поста, поскольку он дает широкий обзор процесса производства древесных гранул. Вы узнаете, что, хотя это может показаться просто помещением древесины в гранулятор, это далеко от истины.

Если вы хотите узнать точные детали процесса производства древесных гранул, я очень рекомендую вам прочитать The Pellet Handbook: eBook and Hardcover — Amazon

Как избежать блокировки фильеры для древесных гранул?

Если у вас есть пеллетный завод, а затем вы впервые начнете пытаться производить древесные пеллеты, скорее всего, у вас возникнут проблемы.Одна из самых распространенных проблем — это блокировка фильеры для гранулирования древесины. В этом посте я обсуждаю некоторые из причин, по которым кубик может быть заблокирован, и как этого избежать. Матрица — самая важная часть гранулятора, когда дело доходит до производства древесных гранул. Конструкция матрицы и то, как она обслуживается, существенно влияют на процесс производства древесных гранул.

Вам нужно использовать связующие / смазочные материалы для изготовления древесных гранул?

Когда дело доходит до производства древесных гранул, вокруг темы связующих и смазочных материалов ведется много дискуссий.Например, требуется ли небольшому гранулятору связующее для производства древесных гранул? Ответ зависит от нескольких факторов, таких как конструкция и качество гранулятора. Однако связующие и смазочные материалы для гранул на самом деле широко распространены в промышленности по производству древесных гранул. Требуются только небольшие количества, которые могут иметь большое влияние на процесс изготовления древесных гранул. Можно производить древесные гранулы без связующих, но они могут значительно упростить процесс.

Из какого сырья лучше всего делать древесные пеллеты?

Древесные пеллеты можно производить практически из любого источника древесной биомассы.Однако из некоторых видов сырья можно производить древесные гранулы, не подходящие для использования по назначению. Например, требования к древесным пеллетам, используемым для отопления, сильно отличаются от тех, которые используются в качестве подстилки для животных. Кроме того, древесные гранулы, используемые в барбекю, также сильно отличаются от тех, которые используются для топки топлива или подстилки для животных. Есть также определенное сырье, которое не следует обрабатывать. Либо потому, что это потенциально может повредить гранулятор, либо потому, что использование / сжигание древесных гранул может быть опасно для здоровья.При выборе лучшего сырья для производства древесных пеллет есть над чем подумать. Это включает в себя оценку того, насколько близко это сырье находится к тому месту, где вы сможете его переработать с помощью гранулятора.

Что такое идеальное содержание влаги для изготовления древесных пеллет?

Когда дело доходит до производства древесных гранул, вероятно, самая большая головная боль связана с содержанием влаги. Если сырье слишком сухое или слишком влажное, древесные гранулы не образуются. Кроме того, слишком много влаги может легко привести к закупорке фильеры гранулятора.Затем нужно потратить больше времени на очистку матрицы, прежде чем вы сможете повторить попытку. Поэтому попытка выяснить, какова идеальная влажность сырья для производства древесных гранул, является важным вопросом. Второй вопрос: как довести сырье до такого содержания влаги? На крупном заводе по производству древесных гранул это довольно просто. Существуют поточные инфракрасные измерители влажности и смесители периодического действия для производства однородного материала. Однако в малых масштабах эта роскошь нежизнеспособна.Поэтому он включает в себя низкотехнологичные варианты, такие как испытания на сухой вес.

Еще одним полезным ресурсом по процессу производства древесных гранул является эта книга: электронная книга и твердый переплет — Amazon

Какие проблемы возникают при изготовлении древесных пеллет из бревен?

Возможно, у вас есть доступный источник бревен или вы знаете о дешевом источнике бревен и изучаете процесс производства древесных гранул. Что вам нужно знать, так это то, что переработка бревен в древесные гранулы может представлять серьезные проблемы.Вам нужно будет понять требования ваших конечных пользователей и нужно ли вам удалять корку из журналов. Удаление коры требует дополнительного времени, усилий и оборудования, но может потребоваться. В других случаях оставление коры на древесных гранулах может даже улучшить конечный продукт.

Стоит ли рисковать бывшей в употреблении пеллетной мельницей?

Подготовка к производству древесных пеллет может быть дорогостоящей. Поэтому вполне понятно, что многие рассматривают покупку бывшего в употреблении гранулятора.Тем не менее, есть некоторые факторы, которые необходимо учитывать перед покупкой подержанной грануляторной мельницы. Например, если вы посмотрите в правильных местах, то можно будет купить новую грануляционную мельницу дешевле, чем использованная грануляционная мельница. Например, покупка бывшего в употреблении гранулятора на eBay может окупиться. Тем не менее, пресс-гранулятор может быть поврежден, что вы не можете легко увидеть. Кроме того, при использовании б / у гранулятора необходимо учитывать, где вы будете приобретать запасные части. Как и в случае с любым гранулятором, в какой-то момент вам нужно будет приобрести новые матрицы и ролики, поскольку они являются расходными деталями.

Однофазные грануляторы

— Какие проблемы возникают при производстве древесных гранул?

Если вы хотите производить древесные гранулы в домашних условиях, возможно, вы захотите приобрести однофазный гранулятор. В этом посте я хотел взглянуть на некоторые проблемы, с которыми вы можете столкнуться. Например, обеспечивает ли ваше электрическое соединение достаточную мощность для работы однофазного гранулятора? Кроме того, делает ли проект жизнеспособным ограниченная производительность однофазного гранулятора по производству древесных гранул? Для древесных пеллет требуется около 1 кВт мощности для производства 10 кг / ч.Стоит ли такая продуктивность вашего времени и усилий? Эти и многие другие вопросы вы должны задать себе перед покупкой гранулятора, чтобы решить, жизнеспособен ли проект.

Прессы для гранулирования с кольцевой матрицей

— в чем их преимущества по сравнению с плоскими матрицами?

Нет никаких сомнений в том, что когда дело доходит до малых грануляторов, китайские грануляторы с плоской матрицей доминируют на рынке. Однако хотя грануляторы с плоской матрицей проще в производстве, им не хватает некоторых преимуществ грануляторов с кольцевой матрицей.В этом посте я исследую некоторые из этих преимуществ. Я объясняю, почему грануляторы с кольцевой матрицей производят древесные гранулы более стабильного качества. Кроме того, почему грануляторы с кольцевой матрицей имеют меньший износ роликов и матриц. Кроме того, почему грануляторы с кольцевой матрицей потребляют меньше энергии для производства того же количества древесных гранул.

Пеллетные мельницы с ВОМ — Какие проблемы при производстве древесных пеллет?

Если у вас уже есть компактный трактор, возможно, вы подумываете о покупке гранулятора с ВОМ.Однако, хотя грануляторы с ВОМ имеют то преимущество, что они портативны и используют существующий источник энергии, у них есть некоторые недостатки. Вы должны помнить, что гранулятор — это только часть производственного процесса. Вам также, вероятно, понадобится измельчитель, молотковая мельница и, возможно, даже установка для сушки. Итак, хотя ваша грануляторная мельница с ВОМ может быть портативной, как насчет остальной части вашей установки для производства древесных гранул? При использовании грануляторов с ВОМ существует также значительный риск для безопасности, который не следует недооценивать.

Каковы идеальные роликовые грануляторы и зазор в матрице для изготовления древесных гранул?

Читая различные другие веб-сайты и форумы о том, как производить древесные гранулы, кажется, что есть много путаницы вокруг ролика и зазора матрицы.Многие участники форумов, кажется, думают, что неплохо «прижать» ролики гранулятора к фильере. Что ж, мне нужно прояснить, что это очень плохой совет. Между валками гранулятора и матрицей никогда не должно быть контакта металла с металлом. Однако в таком случае насколько большим должен быть разрыв? В этом посте я обсуждаю валок гранулятора и зазор матрицы, который необходимо поддерживать. Сохранение этого разрыва обеспечит хороший баланс между качеством древесных гранул, производительностью гранулятора и сроком службы деталей.

Я сам часто называл производство древесных гранул скорее искусством, чем наукой. В этой книге обсуждается разница между теорией производства древесных гранул и реальной практикой: электронная книга и твердый переплет — Amazon

Как гранулятор с плоской матрицей производит древесные пеллеты?

Самый распространенный тип грануляторов, доступных сегодня на рынке, — это грануляторы с плоской матрицей. Однако существует две различных конструкции гранулятора с плоской матрицей.Либо матрица приводится в движение двигателем, либо вращаются ролики. У каждого варианта конструкции гранулятора с плоской матрицей есть свои плюсы и минусы. В этом посте я также рассмотрю несколько примеров того, что может пойти не так при попытке изготовления древесных гранул с помощью гранулятора с плоской матрицей.

Как производятся торрефицированные древесные гранулы?

Во-первых, вам может быть интересно, что на самом деле представляет собой торрефицированная древесная гранула? Не волнуйтесь, большинство людей не знают об удивительных качествах торрефицированных древесных гранул.По сути, это разновидность искусственного угля, но пусть вас не смущает термин «уголь». Торрефицированные древесные гранулы на самом деле чище и горячее, чем лучшие древесные гранулы премиум-класса. Торрефицированные древесные гранулы также отталкивают воду. Вы можете даже оставить их под дождем, и они не впитают влагу!

Жизнеспособна ли самодельная малая мельница для производства древесных пеллет?

Для некоторых людей идея сделать свои собственные древесные гранулы дома очень привлекательна.Однако небольшие грануляторы, которые они могут купить, либо слишком дороги, либо они не хотят покупать грануляторы в Китае по разным причинам. Поэтому идея самодельной мельницы для гранул — это то, что многие люди начинают изучать. В этом посте я хочу поговорить о видеороликах о самодельных грануляторах, которые вы, возможно, видели на YouTube, и т. Д. Я обсуждаю, когда и когда самодельный гранулятор может производить древесные гранулы.

Можно ли сделать древесные пеллеты из деревянных поддонов?

Может быть очень сложно найти подходящий источник сухой древесной биомассы для производства древесных гранул.Ежегодно измельчается значительный объем деревянных поддонов. Когда деревянные поддоны слишком повреждены, чтобы их можно было использовать для доставки предметов, они практически не используются. Поэтому деревянные поддоны можно измельчить и потенциально перерабатывать в древесные гранулы. Однако существует серьезная проблема загрязнения металлов (гвоздей), которую необходимо решить в первую очередь. Если проблема загрязнения металлов не решена полностью, это может привести к значительному повреждению молотковой мельницы и гранулятора при производстве древесных гранул.

Как насчет использования конского навоза / отходов подстилки для топливных гранул?

Многие владельцы конюшен должны ежегодно вносить значительную плату за конский навоз и использованные подстилки, выбрасываемые из конюшен.Разве не было бы удивительно, если бы это сырье можно было каким-то образом переработать, чтобы превратить затраты в прибыль? Ну, угадайте, пеллеты спешат на помощь! После предварительной обработки для сушки навоза и измельчения его до более мелких частиц его можно перерабатывать в грануляторе. Пеллеты из конского навоза можно использовать в качестве топлива, однако с образующейся золой могут справиться только определенные печи и котлы на пеллетах. Поэтому наиболее выгодно использовать гранулы из конского навоза в качестве органического удобрения, продаваемого в садовые центры.

Пеллеты для сжигания древесины

Какие виды древесных пеллет существуют?

Не все древесные гранулы одинаковы. В зависимости от выбора сырья и способа обработки древесины он может существенно повлиять на качество и классификацию древесных гранул. Существуют различные сорта древесных пеллет: премиум, стандартные и полезные. В этом посте я обсуждаю различные стандарты сертификации древесных гранул. Например, как Институт стандартов по пеллетам (PFI) и ENplus предоставляют сертификаты на различные сорта древесных пеллет.

Не все древесные гранулы производятся в соответствии с одним и тем же стандартом. Кроме того, некоторые печи и котлы на пеллетах могут сжигать только пеллеты высшего сорта: Изображение — Amazon

Руководство по закупке древесных гранул оптом — что нужно знать

Большинство людей, покупая свою первую печь на пеллетах или котел, заказывают пеллеты в мешках. Однако там, где это возможно, вы можете получить гораздо более выгодную сделку, купив древесные гранулы оптом. Вам понадобится бункер для пеллет или складское помещение, чтобы принимать оптовые поставки.Конструкция трубопроводов, ведущих в складское помещение, очень важна для защиты целостности древесных гранул. В этом посте я обсуждаю преимущества оптовых поставок древесных гранул и привожу примеры различных компаний в США и Великобритании, которые предлагают оптовые поставки древесных гранул.

Древесные пеллеты портятся или у них есть срок годности?

Если вы никогда раньше не использовали гранулы, вам может быть любопытно, как долго они хранятся и есть ли у них срок годности? Типичный вопрос, который задают многие люди, — «испортятся ли древесные гранулы?» Что ж, если вы не защищаете гранулы от влаги или не обращаетесь с ними осторожно, да, они могут «испортиться».В этом посте я расскажу, как предотвратить порчу гранул и как обеспечить их неограниченный срок хранения. Я также обсуждаю факт, который многие люди игнорируют: некоторые древесные гранулы изначально плохи. Плохой контроль качества означает, что некоторые гранулы просто не соответствуют требованиям. Я показываю, как вы можете проверить, плохи ли древесные гранулы.

Знаете ли вы, что гранулы из конопли так же хороши, как и древесные гранулы?

Топливные пеллеты могут быть изготовлены из множества различных форм биомассы, включая различные травы и энергетические культуры.Однако, когда вы сравниваете большинство других материалов из биомассы с древесиной, результаты не совпадают. Например, могут возникнуть проблемы с высокой зольностью, образованием клинкера и коррозией печного котла. Однако есть исключение и пеллеты из конопли. Топливные пеллеты, изготовленные из конопли, фактически сопоставимы с древесными пеллетами стандартных сортов.

Если вы не знакомы с историей промышленной конопли в США и во всем мире, я очень рекомендую вам посмотреть этот бесплатный документальный фильм на Prime: Video — Amazon

Можно ли приготовить гранулы из травы для печи на гранулах из скошенной травы?

Покупка древесных гранул для вашей печи на гранулах или котла может обойтись дорого.Поэтому некоторые люди начинают задумываться о том, какие еще материалы биомассы можно использовать для топливных гранул. Обрезки газонов — это материал, к которому имеют доступ многие люди. Поэтому, как сделать гранулы травы из обрезков газона, является предметом интереса многих людей. Процесс превращения скошенной травы в гранулы на самом деле относительно прост. Однако большинство людей не осведомлены о недостатках травяных гранул и о значительном ущербе, который они могут нанести печи на гранулах или котлу.

Топливные вакуумные системы на древесных пеллетах — сделай сам или готово?

Если у вас есть склад для древесных гранул, у вас есть различные варианты перемещения этих древесных гранул в вашу печь на гранулах или в котел.Вы можете рассмотреть фиксированные или гибкие шнеки. Однако они, как правило, дороги, сложны и иногда могут блокироваться. Другой альтернативой является использование вакуумной системы для древесных гранул. Преимущества вакуумной системы для древесных гранул в том, что они, как правило, дешевле, позволяют преодолевать большие расстояния и сложные узкие повороты. В этом посте мы рассмотрим стандартную вакуумную систему для древесных гранул и систему, созданную своими руками, и сравним их.

Какие проблемы возникают при изготовлении и сжигании картонных гранул?

Ежегодно образуется значительный объем картонных отходов.Поэтому с точки зрения переработки картона вполне понятно, что людям интересно перерабатывать картон в гранулы. Что ж, исходя из личного опыта, хотя это можно сделать, это нелегкий материал для обработки. Например, с большинством материалов из биомассы вы используете молотковую мельницу для измельчения перед гранулирующей мельницей. Однако, когда вы обрабатываете картон на молотковой мельнице, вы получаете легкую пушистую массу, похожую на сахарную вату!

Переносная печь на древесных гранулах Clarry для кемпинга, домов на колесах и небольших домов

Растет спрос на переносные печи на пеллетах для различных автономных приложений.Печь на гранулах Clarry была разработана более десяти лет назад для кемпинга. Однако с тех пор стало очевидно, что спрос на переносные пеллетные печи стал шире. Например, это может включать отопление теплиц, больших автодомов и домов на колесах. За последнее десятилетие также наблюдается значительный рост крошечных домиков. Именно в таких приложениях портативная печь на гранулах, для работы которой не требуется электричество, может действительно сиять!

Clarry была одной из первых на рынке без приводных / самотечных пеллетных печей.Однако теперь есть и другие варианты, такие как это QStove выше: Изображение — Amazon

Древесные пеллеты BBQ

Лучшие марки древесных пеллет для гриля-барбекю или коптильни

За последние пару лет популярность древесных гранул для барбекю и пеллетных грилей резко возросла. Раньше приготовление пищи из древесины твердых пород было делом только профессионалов барбекю. Тем не менее, с гранулами для гриля / копчения из твердой древесины средний домовладелец имеет возможность добавить в свою еду часть этого превосходного вкуса древесного дыма.Это может быть, например, использование дымового котла на газовом барбекю на пропане или гриль на гранулах от Traeger. В этом посте я обсуждаю, кто в настоящее время является ведущими брендами древесных гранул для гриля / копчения.

Существует невероятно широкий ассортимент древесных гранул для барбекю различных пород / вкусов: Изображение — Amazon

Как производятся древесные пеллеты Traeger BBQ?

Traeger производит одни из самых популярных в мире древесных гранул для барбекю.Компания Traeger, базирующаяся в США, занимается производством древесных гранул для барбекю с 1985 года. Помимо изготовления грилей, они фактически производят свои собственные древесные гранулы для барбекю. Они предлагают пеллеты из гикори, мескита, яблока, вишни, дуба, ольхи, пекана, клена и различных других смесей. Их процесс производства древесных гранул BBQ очень похож на стандартный процесс производства древесных гранул, однако есть некоторые интересные отличия.

Как использовать ящик для копчения на древесных гранулах на газовом / пропановом барбекю

Я рекомендую всем попробовать еду, приготовленную из древесных гранул BBQ, вкус просто потрясающий.Проблема в том, что полноценные древесные гранулы для барбекю для барбекю могут стоить немалых денег. Если у вас есть простое газовое барбекю и вы хотите попробовать аромат дыма из древесных гранул для барбекю, вы можете попробовать коптильню. Простую коробку для копчения на древесных гранулах можно поместить в газовый барбекю с небольшим количеством гранул внутри. Когда чугунная кастрюля нагреется до температуры, древесный дым будет выходить со всех сторон. Пришло время выключить газ и позволить дыму творить чудеса.

Какая печь для пиццы на открытом воздухе для древесных пеллет и что такое Ooni лучше всего?

Я люблю пиццу, а кто нет? Что ж, я думаю, что все согласны с тем, что пицца в дровах — лучшая из всех, что есть.Сейчас существует множество веб-сайтов, на которых рассказывается, как собрать глиняную печь для пиццы своими руками. Однако на самом деле у большинства людей нет времени на такой проект, и он может занимать довольно много места. Это не значит, что вам следует отказываться от превосходного вкуса пиццы, приготовленной в дровяной печи. Теперь вы можете легко наслаждаться пиццей в дровяной печи дома с помощью Ooni 3 и Ooni Pro.

Использование других древесных пеллет

Каковы преимущества выращивания грибов в среде древесных пеллет?

Очевидно, что древесные гранулы могут использоваться по-разному: от топлива до подстилки для животных и гранул для барбекю.Однако должен признать, что древесные гранулы, являющиеся идеальной средой для выращивания грибов, даже застали меня врасплох. Но когда я начал больше изучать эту тему, преимущества стали очевидны. Для успешного выращивания грибов вам понадобится стерилизованный материал. Обычно опилки или стружку необходимо помещать в кипящую воду для стерилизации. Преимущество древесных гранул заключается в том, что гранулятор эффективно стерилизует древесину во время производства.

Нажмите выше, чтобы получить подсказки, которые помогут вам найти гриль / коптильню на гранулах в рамках вашего бюджета

Изготовление пеллет, сжигание пеллет и различные виды использования древесных пеллет

Привет, меня зовут Крис, и добро пожаловать в мой блог о древесных гранулах и о том, как их можно использовать.Я занимаюсь производством, сжиганием и использованием пеллет с 2007 года. У меня есть опыт и знания о процессе производства древесных пеллет с использованием небольшого и коммерческого оборудования. Процесс изготовления гранул намного сложнее, чем многие думают. Использование древесных пеллет варьируется от топлива для пеллетных печей и котлов до нишевых применений, таких как подстилка для животных / домашних животных. Однако в последние годы наблюдается значительный рост спроса на грили на древесных гранулах и коптильни. Поэтому я собрал коллекцию своих статей в руководство по грилю / копчению на древесных гранулах.

Заявление об отказе от ответственности: Привет! Между прочим … любые ссылки на этой странице, ведущие к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Мой путеводитель по грилям ​​на древесных гранулах / коптильню — это сборник всех моих статей / обзоров об особенностях и возможностях различных грилей на гранулах, представленных сегодня на рынке. Надеюсь, прочитав мои статьи, вы сможете понять, какая марка, модель и размер пеллетного гриля лучше всего подходят для ваших нужд.От небольших / переносных грилей на гранулах до крупных грилей, устанавливаемых на прицепе / коммерческих. Я разделил свои статьи на отдельные классы гриля: экономичный, практичный, премиум и люкс. Я обсуждаю различные функции, которые можно найти в продуктах высокого класса, помимо бюджетных грилей. К ним относятся такие функции, как ПИД-регулирование температуры и интеграция с Wi-Fi. Еще у меня есть несколько статей, в которых рассказывается, как отремонтировать грануляторы. Наслаждайтесь 🙂

Нажмите выше, чтобы получить подсказки, которые помогут вам найти гриль / коптильню на гранулах в рамках вашего бюджета

---

Я разделил ссылки на другие мои сообщения под заголовками категорий ниже. Вы можете щелкнуть по ссылкам ниже, чтобы перейти к этим конкретным сообщениям . Надеюсь, я смогу научить вас чему-то новому о том, как производятся, сжигаются древесные гранулы и как они используются в других целях! Привет, Крис.

Производство древесных пеллет

Правда о производстве древесных пеллет

Это мой основной пост о том, как производятся древесные гранулы. В этом посте вы также найдете ссылки на другие посты о процессе производства древесных гранул. Например, более подробную информацию о подготовке материала, принципах работы гранулятора и т. Д.Лучше всего начать с прочтения этого поста, поскольку он дает широкий обзор процесса производства древесных гранул. Вы узнаете, что, хотя это может показаться просто помещением древесины в гранулятор, это далеко от истины.

Если вы хотите узнать точные детали процесса производства древесных гранул, я очень рекомендую вам прочитать The Pellet Handbook: eBook and Hardcover — Amazon

Как избежать блокировки фильеры для древесных гранул?

Если у вас есть пеллетный завод, а затем вы впервые начнете пытаться производить древесные пеллеты, скорее всего, у вас возникнут проблемы.Одна из самых распространенных проблем — это блокировка фильеры для гранулирования древесины. В этом посте я обсуждаю некоторые из причин, по которым кубик может быть заблокирован, и как этого избежать. Матрица — самая важная часть гранулятора, когда дело доходит до производства древесных гранул. Конструкция матрицы и то, как она обслуживается, существенно влияют на процесс производства древесных гранул.

Вам нужно использовать связующие / смазочные материалы для изготовления древесных гранул?

Когда дело доходит до производства древесных гранул, вокруг темы связующих и смазочных материалов ведется много дискуссий.Например, требуется ли небольшому гранулятору связующее для производства древесных гранул? Ответ зависит от нескольких факторов, таких как конструкция и качество гранулятора. Однако связующие и смазочные материалы для гранул на самом деле широко распространены в промышленности по производству древесных гранул. Требуются только небольшие количества, которые могут иметь большое влияние на процесс изготовления древесных гранул. Можно производить древесные гранулы без связующих, но они могут значительно упростить процесс.

Из какого сырья лучше всего делать древесные пеллеты?

Древесные пеллеты можно производить практически из любого источника древесной биомассы.Однако из некоторых видов сырья можно производить древесные гранулы, не подходящие для использования по назначению. Например, требования к древесным пеллетам, используемым для отопления, сильно отличаются от тех, которые используются в качестве подстилки для животных. Кроме того, древесные гранулы, используемые в барбекю, также сильно отличаются от тех, которые используются для топки топлива или подстилки для животных. Есть также определенное сырье, которое не следует обрабатывать. Либо потому, что это потенциально может повредить гранулятор, либо потому, что использование / сжигание древесных гранул может быть опасно для здоровья.При выборе лучшего сырья для производства древесных пеллет есть над чем подумать. Это включает в себя оценку того, насколько близко это сырье находится к тому месту, где вы сможете его переработать с помощью гранулятора.

Что такое идеальное содержание влаги для изготовления древесных пеллет?

Когда дело доходит до производства древесных гранул, вероятно, самая большая головная боль связана с содержанием влаги. Если сырье слишком сухое или слишком влажное, древесные гранулы не образуются. Кроме того, слишком много влаги может легко привести к закупорке фильеры гранулятора.Затем нужно потратить больше времени на очистку матрицы, прежде чем вы сможете повторить попытку. Поэтому попытка выяснить, какова идеальная влажность сырья для производства древесных гранул, является важным вопросом. Второй вопрос: как довести сырье до такого содержания влаги? На крупном заводе по производству древесных гранул это довольно просто. Существуют поточные инфракрасные измерители влажности и смесители периодического действия для производства однородного материала. Однако в малых масштабах эта роскошь нежизнеспособна.Поэтому он включает в себя низкотехнологичные варианты, такие как испытания на сухой вес.

Еще одним полезным ресурсом по процессу производства древесных гранул является эта книга: электронная книга и твердый переплет — Amazon

Какие проблемы возникают при изготовлении древесных пеллет из бревен?

Возможно, у вас есть доступный источник бревен или вы знаете о дешевом источнике бревен и изучаете процесс производства древесных гранул. Что вам нужно знать, так это то, что переработка бревен в древесные гранулы может представлять серьезные проблемы.Вам нужно будет понять требования ваших конечных пользователей и нужно ли вам удалять корку из журналов. Удаление коры требует дополнительного времени, усилий и оборудования, но может потребоваться. В других случаях оставление коры на древесных гранулах может даже улучшить конечный продукт.

Стоит ли рисковать бывшей в употреблении пеллетной мельницей?

Подготовка к производству древесных пеллет может быть дорогостоящей. Поэтому вполне понятно, что многие рассматривают покупку бывшего в употреблении гранулятора.Тем не менее, есть некоторые факторы, которые необходимо учитывать перед покупкой подержанной грануляторной мельницы. Например, если вы посмотрите в правильных местах, то можно будет купить новую грануляционную мельницу дешевле, чем использованная грануляционная мельница. Например, покупка бывшего в употреблении гранулятора на eBay может окупиться. Тем не менее, пресс-гранулятор может быть поврежден, что вы не можете легко увидеть. Кроме того, при использовании б / у гранулятора необходимо учитывать, где вы будете приобретать запасные части. Как и в случае с любым гранулятором, в какой-то момент вам нужно будет приобрести новые матрицы и ролики, поскольку они являются расходными деталями.

Однофазные грануляторы

— Какие проблемы возникают при производстве древесных гранул?

Если вы хотите производить древесные гранулы в домашних условиях, возможно, вы захотите приобрести однофазный гранулятор. В этом посте я хотел взглянуть на некоторые проблемы, с которыми вы можете столкнуться. Например, обеспечивает ли ваше электрическое соединение достаточную мощность для работы однофазного гранулятора? Кроме того, делает ли проект жизнеспособным ограниченная производительность однофазного гранулятора по производству древесных гранул? Для древесных пеллет требуется около 1 кВт мощности для производства 10 кг / ч.Стоит ли такая продуктивность вашего времени и усилий? Эти и многие другие вопросы вы должны задать себе перед покупкой гранулятора, чтобы решить, жизнеспособен ли проект.

Прессы для гранулирования с кольцевой матрицей

— в чем их преимущества по сравнению с плоскими матрицами?

Нет никаких сомнений в том, что когда дело доходит до малых грануляторов, китайские грануляторы с плоской матрицей доминируют на рынке. Однако хотя грануляторы с плоской матрицей проще в производстве, им не хватает некоторых преимуществ грануляторов с кольцевой матрицей.В этом посте я исследую некоторые из этих преимуществ. Я объясняю, почему грануляторы с кольцевой матрицей производят древесные гранулы более стабильного качества. Кроме того, почему грануляторы с кольцевой матрицей имеют меньший износ роликов и матриц. Кроме того, почему грануляторы с кольцевой матрицей потребляют меньше энергии для производства того же количества древесных гранул.

Пеллетные мельницы с ВОМ — Какие проблемы при производстве древесных пеллет?

Если у вас уже есть компактный трактор, возможно, вы подумываете о покупке гранулятора с ВОМ.Однако, хотя грануляторы с ВОМ имеют то преимущество, что они портативны и используют существующий источник энергии, у них есть некоторые недостатки. Вы должны помнить, что гранулятор — это только часть производственного процесса. Вам также, вероятно, понадобится измельчитель, молотковая мельница и, возможно, даже установка для сушки. Итак, хотя ваша грануляторная мельница с ВОМ может быть портативной, как насчет остальной части вашей установки для производства древесных гранул? При использовании грануляторов с ВОМ существует также значительный риск для безопасности, который не следует недооценивать.

Каковы идеальные роликовые грануляторы и зазор в матрице для изготовления древесных гранул?

Читая различные другие веб-сайты и форумы о том, как производить древесные гранулы, кажется, что есть много путаницы вокруг ролика и зазора матрицы.Многие участники форумов, кажется, думают, что неплохо «прижать» ролики гранулятора к фильере. Что ж, мне нужно прояснить, что это очень плохой совет. Между валками гранулятора и матрицей никогда не должно быть контакта металла с металлом. Однако в таком случае насколько большим должен быть разрыв? В этом посте я обсуждаю валок гранулятора и зазор матрицы, который необходимо поддерживать. Сохранение этого разрыва обеспечит хороший баланс между качеством древесных гранул, производительностью гранулятора и сроком службы деталей.

Я сам часто называл производство древесных гранул скорее искусством, чем наукой. В этой книге обсуждается разница между теорией производства древесных гранул и реальной практикой: электронная книга и твердый переплет — Amazon

Как гранулятор с плоской матрицей производит древесные пеллеты?

Самый распространенный тип грануляторов, доступных сегодня на рынке, — это грануляторы с плоской матрицей. Однако существует две различных конструкции гранулятора с плоской матрицей.Либо матрица приводится в движение двигателем, либо вращаются ролики. У каждого варианта конструкции гранулятора с плоской матрицей есть свои плюсы и минусы. В этом посте я также рассмотрю несколько примеров того, что может пойти не так при попытке изготовления древесных гранул с помощью гранулятора с плоской матрицей.

Как производятся торрефицированные древесные гранулы?

Во-первых, вам может быть интересно, что на самом деле представляет собой торрефицированная древесная гранула? Не волнуйтесь, большинство людей не знают об удивительных качествах торрефицированных древесных гранул.По сути, это разновидность искусственного угля, но пусть вас не смущает термин «уголь». Торрефицированные древесные гранулы на самом деле чище и горячее, чем лучшие древесные гранулы премиум-класса. Торрефицированные древесные гранулы также отталкивают воду. Вы можете даже оставить их под дождем, и они не впитают влагу!

Жизнеспособна ли самодельная малая мельница для производства древесных пеллет?

Для некоторых людей идея сделать свои собственные древесные гранулы дома очень привлекательна.Однако небольшие грануляторы, которые они могут купить, либо слишком дороги, либо они не хотят покупать грануляторы в Китае по разным причинам. Поэтому идея самодельной мельницы для гранул — это то, что многие люди начинают изучать. В этом посте я хочу поговорить о видеороликах о самодельных грануляторах, которые вы, возможно, видели на YouTube, и т. Д. Я обсуждаю, когда и когда самодельный гранулятор может производить древесные гранулы.

Можно ли сделать древесные пеллеты из деревянных поддонов?

Может быть очень сложно найти подходящий источник сухой древесной биомассы для производства древесных гранул.Ежегодно измельчается значительный объем деревянных поддонов. Когда деревянные поддоны слишком повреждены, чтобы их можно было использовать для доставки предметов, они практически не используются. Поэтому деревянные поддоны можно измельчить и потенциально перерабатывать в древесные гранулы. Однако существует серьезная проблема загрязнения металлов (гвоздей), которую необходимо решить в первую очередь. Если проблема загрязнения металлов не решена полностью, это может привести к значительному повреждению молотковой мельницы и гранулятора при производстве древесных гранул.

Как насчет использования конского навоза / отходов подстилки для топливных гранул?

Многие владельцы конюшен должны ежегодно вносить значительную плату за конский навоз и использованные подстилки, выбрасываемые из конюшен.Разве не было бы удивительно, если бы это сырье можно было каким-то образом переработать, чтобы превратить затраты в прибыль? Ну, угадайте, пеллеты спешат на помощь! После предварительной обработки для сушки навоза и измельчения его до более мелких частиц его можно перерабатывать в грануляторе. Пеллеты из конского навоза можно использовать в качестве топлива, однако с образующейся золой могут справиться только определенные печи и котлы на пеллетах. Поэтому наиболее выгодно использовать гранулы из конского навоза в качестве органического удобрения, продаваемого в садовые центры.

Пеллеты для сжигания древесины

Какие виды древесных пеллет существуют?

Не все древесные гранулы одинаковы. В зависимости от выбора сырья и способа обработки древесины он может существенно повлиять на качество и классификацию древесных гранул. Существуют различные сорта древесных пеллет: премиум, стандартные и полезные. В этом посте я обсуждаю различные стандарты сертификации древесных гранул. Например, как Институт стандартов по пеллетам (PFI) и ENplus предоставляют сертификаты на различные сорта древесных пеллет.

Не все древесные гранулы производятся в соответствии с одним и тем же стандартом. Кроме того, некоторые печи и котлы на пеллетах могут сжигать только пеллеты высшего сорта: Изображение — Amazon

Руководство по закупке древесных гранул оптом — что нужно знать

Большинство людей, покупая свою первую печь на пеллетах или котел, заказывают пеллеты в мешках. Однако там, где это возможно, вы можете получить гораздо более выгодную сделку, купив древесные гранулы оптом. Вам понадобится бункер для пеллет или складское помещение, чтобы принимать оптовые поставки.Конструкция трубопроводов, ведущих в складское помещение, очень важна для защиты целостности древесных гранул. В этом посте я обсуждаю преимущества оптовых поставок древесных гранул и привожу примеры различных компаний в США и Великобритании, которые предлагают оптовые поставки древесных гранул.

Древесные пеллеты портятся или у них есть срок годности?

Если вы никогда раньше не использовали гранулы, вам может быть любопытно, как долго они хранятся и есть ли у них срок годности? Типичный вопрос, который задают многие люди, — «испортятся ли древесные гранулы?» Что ж, если вы не защищаете гранулы от влаги или не обращаетесь с ними осторожно, да, они могут «испортиться».В этом посте я расскажу, как предотвратить порчу гранул и как обеспечить их неограниченный срок хранения. Я также обсуждаю факт, который многие люди игнорируют: некоторые древесные гранулы изначально плохи. Плохой контроль качества означает, что некоторые гранулы просто не соответствуют требованиям. Я показываю, как вы можете проверить, плохи ли древесные гранулы.

Знаете ли вы, что гранулы из конопли так же хороши, как и древесные гранулы?

Топливные пеллеты могут быть изготовлены из множества различных форм биомассы, включая различные травы и энергетические культуры.Однако, когда вы сравниваете большинство других материалов из биомассы с древесиной, результаты не совпадают. Например, могут возникнуть проблемы с высокой зольностью, образованием клинкера и коррозией печного котла. Однако есть исключение и пеллеты из конопли. Топливные пеллеты, изготовленные из конопли, фактически сопоставимы с древесными пеллетами стандартных сортов.

Если вы не знакомы с историей промышленной конопли в США и во всем мире, я очень рекомендую вам посмотреть этот бесплатный документальный фильм на Prime: Video — Amazon

Можно ли приготовить гранулы из травы для печи на гранулах из скошенной травы?

Покупка древесных гранул для вашей печи на гранулах или котла может обойтись дорого.Поэтому некоторые люди начинают задумываться о том, какие еще материалы биомассы можно использовать для топливных гранул. Обрезки газонов — это материал, к которому имеют доступ многие люди. Поэтому, как сделать гранулы травы из обрезков газона, является предметом интереса многих людей. Процесс превращения скошенной травы в гранулы на самом деле относительно прост. Однако большинство людей не осведомлены о недостатках травяных гранул и о значительном ущербе, который они могут нанести печи на гранулах или котлу.

Топливные вакуумные системы на древесных пеллетах — сделай сам или готово?

Если у вас есть склад для древесных гранул, у вас есть различные варианты перемещения этих древесных гранул в вашу печь на гранулах или в котел.Вы можете рассмотреть фиксированные или гибкие шнеки. Однако они, как правило, дороги, сложны и иногда могут блокироваться. Другой альтернативой является использование вакуумной системы для древесных гранул. Преимущества вакуумной системы для древесных гранул в том, что они, как правило, дешевле, позволяют преодолевать большие расстояния и сложные узкие повороты. В этом посте мы рассмотрим стандартную вакуумную систему для древесных гранул и систему, созданную своими руками, и сравним их.

Какие проблемы возникают при изготовлении и сжигании картонных гранул?

Ежегодно образуется значительный объем картонных отходов.Поэтому с точки зрения переработки картона вполне понятно, что людям интересно перерабатывать картон в гранулы. Что ж, исходя из личного опыта, хотя это можно сделать, это нелегкий материал для обработки. Например, с большинством материалов из биомассы вы используете молотковую мельницу для измельчения перед гранулирующей мельницей. Однако, когда вы обрабатываете картон на молотковой мельнице, вы получаете легкую пушистую массу, похожую на сахарную вату!

Переносная печь на древесных гранулах Clarry для кемпинга, домов на колесах и небольших домов

Растет спрос на переносные печи на пеллетах для различных автономных приложений.Печь на гранулах Clarry была разработана более десяти лет назад для кемпинга. Однако с тех пор стало очевидно, что спрос на переносные пеллетные печи стал шире. Например, это может включать отопление теплиц, больших автодомов и домов на колесах. За последнее десятилетие также наблюдается значительный рост крошечных домиков. Именно в таких приложениях портативная печь на гранулах, для работы которой не требуется электричество, может действительно сиять!

Clarry была одной из первых на рынке без приводных / самотечных пеллетных печей.Однако теперь есть и другие варианты, такие как это QStove выше: Изображение — Amazon

Древесные пеллеты BBQ

Лучшие марки древесных пеллет для гриля-барбекю или коптильни

За последние пару лет популярность древесных гранул для барбекю и пеллетных грилей резко возросла. Раньше приготовление пищи из древесины твердых пород было делом только профессионалов барбекю. Тем не менее, с гранулами для гриля / копчения из твердой древесины средний домовладелец имеет возможность добавить в свою еду часть этого превосходного вкуса древесного дыма.Это может быть, например, использование дымового котла на газовом барбекю на пропане или гриль на гранулах от Traeger. В этом посте я обсуждаю, кто в настоящее время является ведущими брендами древесных гранул для гриля / копчения.

Существует невероятно широкий ассортимент древесных гранул для барбекю различных пород / вкусов: Изображение — Amazon

Как производятся древесные пеллеты Traeger BBQ?

Traeger производит одни из самых популярных в мире древесных гранул для барбекю.Компания Traeger, базирующаяся в США, занимается производством древесных гранул для барбекю с 1985 года. Помимо изготовления грилей, они фактически производят свои собственные древесные гранулы для барбекю. Они предлагают пеллеты из гикори, мескита, яблока, вишни, дуба, ольхи, пекана, клена и различных других смесей. Их процесс производства древесных гранул BBQ очень похож на стандартный процесс производства древесных гранул, однако есть некоторые интересные отличия.

Как использовать ящик для копчения на древесных гранулах на газовом / пропановом барбекю

Я рекомендую всем попробовать еду, приготовленную из древесных гранул BBQ, вкус просто потрясающий.Проблема в том, что полноценные древесные гранулы для барбекю для барбекю могут стоить немалых денег. Если у вас есть простое газовое барбекю и вы хотите попробовать аромат дыма из древесных гранул для барбекю, вы можете попробовать коптильню. Простую коробку для копчения на древесных гранулах можно поместить в газовый барбекю с небольшим количеством гранул внутри. Когда чугунная кастрюля нагреется до температуры, древесный дым будет выходить со всех сторон. Пришло время выключить газ и позволить дыму творить чудеса.

Какая печь для пиццы на открытом воздухе для древесных пеллет и что такое Ooni лучше всего?

Я люблю пиццу, а кто нет? Что ж, я думаю, что все согласны с тем, что пицца в дровах — лучшая из всех, что есть.Сейчас существует множество веб-сайтов, на которых рассказывается, как собрать глиняную печь для пиццы своими руками. Однако на самом деле у большинства людей нет времени на такой проект, и он может занимать довольно много места. Это не значит, что вам следует отказываться от превосходного вкуса пиццы, приготовленной в дровяной печи. Теперь вы можете легко наслаждаться пиццей в дровяной печи дома с помощью Ooni 3 и Ooni Pro.

Использование других древесных пеллет

Каковы преимущества выращивания грибов в среде древесных пеллет?

Очевидно, что древесные гранулы могут использоваться по-разному: от топлива до подстилки для животных и гранул для барбекю.Однако должен признать, что древесные гранулы, являющиеся идеальной средой для выращивания грибов, даже застали меня врасплох. Но когда я начал больше изучать эту тему, преимущества стали очевидны. Для успешного выращивания грибов вам понадобится стерилизованный материал. Обычно опилки или стружку необходимо помещать в кипящую воду для стерилизации. Преимущество древесных гранул заключается в том, что гранулятор эффективно стерилизует древесину во время производства.

Нажмите выше, чтобы получить подсказки, которые помогут вам найти гриль / коптильню на гранулах в рамках вашего бюджета

Изготовление пеллет, сжигание пеллет и различные виды использования древесных пеллет

Привет, меня зовут Крис, и добро пожаловать в мой блог о древесных гранулах и о том, как их можно использовать.Я занимаюсь производством, сжиганием и использованием пеллет с 2007 года. У меня есть опыт и знания о процессе производства древесных пеллет с использованием небольшого и коммерческого оборудования. Процесс изготовления гранул намного сложнее, чем многие думают. Использование древесных пеллет варьируется от топлива для пеллетных печей и котлов до нишевых применений, таких как подстилка для животных / домашних животных. Однако в последние годы наблюдается значительный рост спроса на грили на древесных гранулах и коптильни. Поэтому я собрал коллекцию своих статей в руководство по грилю / копчению на древесных гранулах.

Заявление об отказе от ответственности: Привет! Между прочим … любые ссылки на этой странице, ведущие к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Мой путеводитель по грилям ​​на древесных гранулах / коптильню — это сборник всех моих статей / обзоров об особенностях и возможностях различных грилей на гранулах, представленных сегодня на рынке. Надеюсь, прочитав мои статьи, вы сможете понять, какая марка, модель и размер пеллетного гриля лучше всего подходят для ваших нужд.От небольших / переносных грилей на гранулах до крупных грилей, устанавливаемых на прицепе / коммерческих. Я разделил свои статьи на отдельные классы гриля: экономичный, практичный, премиум и люкс. Я обсуждаю различные функции, которые можно найти в продуктах высокого класса, помимо бюджетных грилей. К ним относятся такие функции, как ПИД-регулирование температуры и интеграция с Wi-Fi. Еще у меня есть несколько статей, в которых рассказывается, как отремонтировать грануляторы. Наслаждайтесь 🙂

Нажмите выше, чтобы получить подсказки, которые помогут вам найти гриль / коптильню на гранулах в рамках вашего бюджета

---

Я разделил ссылки на другие мои сообщения под заголовками категорий ниже. Вы можете щелкнуть по ссылкам ниже, чтобы перейти к этим конкретным сообщениям . Надеюсь, я смогу научить вас чему-то новому о том, как производятся, сжигаются древесные гранулы и как они используются в других целях! Привет, Крис.

Производство древесных пеллет

Правда о производстве древесных пеллет

Это мой основной пост о том, как производятся древесные гранулы. В этом посте вы также найдете ссылки на другие посты о процессе производства древесных гранул. Например, более подробную информацию о подготовке материала, принципах работы гранулятора и т. Д.Лучше всего начать с прочтения этого поста, поскольку он дает широкий обзор процесса производства древесных гранул. Вы узнаете, что, хотя это может показаться просто помещением древесины в гранулятор, это далеко от истины.

Если вы хотите узнать точные детали процесса производства древесных гранул, я очень рекомендую вам прочитать The Pellet Handbook: eBook and Hardcover — Amazon

Как избежать блокировки фильеры для древесных гранул?

Если у вас есть пеллетный завод, а затем вы впервые начнете пытаться производить древесные пеллеты, скорее всего, у вас возникнут проблемы.Одна из самых распространенных проблем — это блокировка фильеры для гранулирования древесины. В этом посте я обсуждаю некоторые из причин, по которым кубик может быть заблокирован, и как этого избежать. Матрица — самая важная часть гранулятора, когда дело доходит до производства древесных гранул. Конструкция матрицы и то, как она обслуживается, существенно влияют на процесс производства древесных гранул.

Вам нужно использовать связующие / смазочные материалы для изготовления древесных гранул?

Когда дело доходит до производства древесных гранул, вокруг темы связующих и смазочных материалов ведется много дискуссий.Например, требуется ли небольшому гранулятору связующее для производства древесных гранул? Ответ зависит от нескольких факторов, таких как конструкция и качество гранулятора. Однако связующие и смазочные материалы для гранул на самом деле широко распространены в промышленности по производству древесных гранул. Требуются только небольшие количества, которые могут иметь большое влияние на процесс изготовления древесных гранул. Можно производить древесные гранулы без связующих, но они могут значительно упростить процесс.

Из какого сырья лучше всего делать древесные пеллеты?

Древесные пеллеты можно производить практически из любого источника древесной биомассы.Однако из некоторых видов сырья можно производить древесные гранулы, не подходящие для использования по назначению. Например, требования к древесным пеллетам, используемым для отопления, сильно отличаются от тех, которые используются в качестве подстилки для животных. Кроме того, древесные гранулы, используемые в барбекю, также сильно отличаются от тех, которые используются для топки топлива или подстилки для животных. Есть также определенное сырье, которое не следует обрабатывать. Либо потому, что это потенциально может повредить гранулятор, либо потому, что использование / сжигание древесных гранул может быть опасно для здоровья.При выборе лучшего сырья для производства древесных пеллет есть над чем подумать. Это включает в себя оценку того, насколько близко это сырье находится к тому месту, где вы сможете его переработать с помощью гранулятора.

Что такое идеальное содержание влаги для изготовления древесных пеллет?

Когда дело доходит до производства древесных гранул, вероятно, самая большая головная боль связана с содержанием влаги. Если сырье слишком сухое или слишком влажное, древесные гранулы не образуются. Кроме того, слишком много влаги может легко привести к закупорке фильеры гранулятора.Затем нужно потратить больше времени на очистку матрицы, прежде чем вы сможете повторить попытку. Поэтому попытка выяснить, какова идеальная влажность сырья для производства древесных гранул, является важным вопросом. Второй вопрос: как довести сырье до такого содержания влаги? На крупном заводе по производству древесных гранул это довольно просто. Существуют поточные инфракрасные измерители влажности и смесители периодического действия для производства однородного материала. Однако в малых масштабах эта роскошь нежизнеспособна.Поэтому он включает в себя низкотехнологичные варианты, такие как испытания на сухой вес.

Еще одним полезным ресурсом по процессу производства древесных гранул является эта книга: электронная книга и твердый переплет — Amazon

Какие проблемы возникают при изготовлении древесных пеллет из бревен?

Возможно, у вас есть доступный источник бревен или вы знаете о дешевом источнике бревен и изучаете процесс производства древесных гранул. Что вам нужно знать, так это то, что переработка бревен в древесные гранулы может представлять серьезные проблемы.Вам нужно будет понять требования ваших конечных пользователей и нужно ли вам удалять корку из журналов. Удаление коры требует дополнительного времени, усилий и оборудования, но может потребоваться. В других случаях оставление коры на древесных гранулах может даже улучшить конечный продукт.

Стоит ли рисковать бывшей в употреблении пеллетной мельницей?

Подготовка к производству древесных пеллет может быть дорогостоящей. Поэтому вполне понятно, что многие рассматривают покупку бывшего в употреблении гранулятора.Тем не менее, есть некоторые факторы, которые необходимо учитывать перед покупкой подержанной грануляторной мельницы. Например, если вы посмотрите в правильных местах, то можно будет купить новую грануляционную мельницу дешевле, чем использованная грануляционная мельница. Например, покупка бывшего в употреблении гранулятора на eBay может окупиться. Тем не менее, пресс-гранулятор может быть поврежден, что вы не можете легко увидеть. Кроме того, при использовании б / у гранулятора необходимо учитывать, где вы будете приобретать запасные части. Как и в случае с любым гранулятором, в какой-то момент вам нужно будет приобрести новые матрицы и ролики, поскольку они являются расходными деталями.

Однофазные грануляторы

— Какие проблемы возникают при производстве древесных гранул?

Если вы хотите производить древесные гранулы в домашних условиях, возможно, вы захотите приобрести однофазный гранулятор. В этом посте я хотел взглянуть на некоторые проблемы, с которыми вы можете столкнуться. Например, обеспечивает ли ваше электрическое соединение достаточную мощность для работы однофазного гранулятора? Кроме того, делает ли проект жизнеспособным ограниченная производительность однофазного гранулятора по производству древесных гранул? Для древесных пеллет требуется около 1 кВт мощности для производства 10 кг / ч.Стоит ли такая продуктивность вашего времени и усилий? Эти и многие другие вопросы вы должны задать себе перед покупкой гранулятора, чтобы решить, жизнеспособен ли проект.

Прессы для гранулирования с кольцевой матрицей

— в чем их преимущества по сравнению с плоскими матрицами?

Нет никаких сомнений в том, что когда дело доходит до малых грануляторов, китайские грануляторы с плоской матрицей доминируют на рынке. Однако хотя грануляторы с плоской матрицей проще в производстве, им не хватает некоторых преимуществ грануляторов с кольцевой матрицей.В этом посте я исследую некоторые из этих преимуществ. Я объясняю, почему грануляторы с кольцевой матрицей производят древесные гранулы более стабильного качества. Кроме того, почему грануляторы с кольцевой матрицей имеют меньший износ роликов и матриц. Кроме того, почему грануляторы с кольцевой матрицей потребляют меньше энергии для производства того же количества древесных гранул.

Пеллетные мельницы с ВОМ — Какие проблемы при производстве древесных пеллет?

Если у вас уже есть компактный трактор, возможно, вы подумываете о покупке гранулятора с ВОМ.Однако, хотя грануляторы с ВОМ имеют то преимущество, что они портативны и используют существующий источник энергии, у них есть некоторые недостатки. Вы должны помнить, что гранулятор — это только часть производственного процесса. Вам также, вероятно, понадобится измельчитель, молотковая мельница и, возможно, даже установка для сушки. Итак, хотя ваша грануляторная мельница с ВОМ может быть портативной, как насчет остальной части вашей установки для производства древесных гранул? При использовании грануляторов с ВОМ существует также значительный риск для безопасности, который не следует недооценивать.

Каковы идеальные роликовые грануляторы и зазор в матрице для изготовления древесных гранул?

Читая различные другие веб-сайты и форумы о том, как производить древесные гранулы, кажется, что есть много путаницы вокруг ролика и зазора матрицы.Многие участники форумов, кажется, думают, что неплохо «прижать» ролики гранулятора к фильере. Что ж, мне нужно прояснить, что это очень плохой совет. Между валками гранулятора и матрицей никогда не должно быть контакта металла с металлом. Однако в таком случае насколько большим должен быть разрыв? В этом посте я обсуждаю валок гранулятора и зазор матрицы, который необходимо поддерживать. Сохранение этого разрыва обеспечит хороший баланс между качеством древесных гранул, производительностью гранулятора и сроком службы деталей.

Я сам часто называл производство древесных гранул скорее искусством, чем наукой. В этой книге обсуждается разница между теорией производства древесных гранул и реальной практикой: электронная книга и твердый переплет — Amazon

Как гранулятор с плоской матрицей производит древесные пеллеты?

Самый распространенный тип грануляторов, доступных сегодня на рынке, — это грануляторы с плоской матрицей. Однако существует две различных конструкции гранулятора с плоской матрицей.Либо матрица приводится в движение двигателем, либо вращаются ролики. У каждого варианта конструкции гранулятора с плоской матрицей есть свои плюсы и минусы. В этом посте я также рассмотрю несколько примеров того, что может пойти не так при попытке изготовления древесных гранул с помощью гранулятора с плоской матрицей.

Как производятся торрефицированные древесные гранулы?

Во-первых, вам может быть интересно, что на самом деле представляет собой торрефицированная древесная гранула? Не волнуйтесь, большинство людей не знают об удивительных качествах торрефицированных древесных гранул.По сути, это разновидность искусственного угля, но пусть вас не смущает термин «уголь». Торрефицированные древесные гранулы на самом деле чище и горячее, чем лучшие древесные гранулы премиум-класса. Торрефицированные древесные гранулы также отталкивают воду. Вы можете даже оставить их под дождем, и они не впитают влагу!

Жизнеспособна ли самодельная малая мельница для производства древесных пеллет?

Для некоторых людей идея сделать свои собственные древесные гранулы дома очень привлекательна.Однако небольшие грануляторы, которые они могут купить, либо слишком дороги, либо они не хотят покупать грануляторы в Китае по разным причинам. Поэтому идея самодельной мельницы для гранул — это то, что многие люди начинают изучать. В этом посте я хочу поговорить о видеороликах о самодельных грануляторах, которые вы, возможно, видели на YouTube, и т. Д. Я обсуждаю, когда и когда самодельный гранулятор может производить древесные гранулы.

Можно ли сделать древесные пеллеты из деревянных поддонов?

Может быть очень сложно найти подходящий источник сухой древесной биомассы для производства древесных гранул.Ежегодно измельчается значительный объем деревянных поддонов. Когда деревянные поддоны слишком повреждены, чтобы их можно было использовать для доставки предметов, они практически не используются. Поэтому деревянные поддоны можно измельчить и потенциально перерабатывать в древесные гранулы. Однако существует серьезная проблема загрязнения металлов (гвоздей), которую необходимо решить в первую очередь. Если проблема загрязнения металлов не решена полностью, это может привести к значительному повреждению молотковой мельницы и гранулятора при производстве древесных гранул.

Как насчет использования конского навоза / отходов подстилки для топливных гранул?

Многие владельцы конюшен должны ежегодно вносить значительную плату за конский навоз и использованные подстилки, выбрасываемые из конюшен.Разве не было бы удивительно, если бы это сырье можно было каким-то образом переработать, чтобы превратить затраты в прибыль? Ну, угадайте, пеллеты спешат на помощь! После предварительной обработки для сушки навоза и измельчения его до более мелких частиц его можно перерабатывать в грануляторе. Пеллеты из конского навоза можно использовать в качестве топлива, однако с образующейся золой могут справиться только определенные печи и котлы на пеллетах. Поэтому наиболее выгодно использовать гранулы из конского навоза в качестве органического удобрения, продаваемого в садовые центры.

Пеллеты для сжигания древесины

Какие виды древесных пеллет существуют?

Не все древесные гранулы одинаковы. В зависимости от выбора сырья и способа обработки древесины он может существенно повлиять на качество и классификацию древесных гранул. Существуют различные сорта древесных пеллет: премиум, стандартные и полезные. В этом посте я обсуждаю различные стандарты сертификации древесных гранул. Например, как Институт стандартов по пеллетам (PFI) и ENplus предоставляют сертификаты на различные сорта древесных пеллет.

Не все древесные гранулы производятся в соответствии с одним и тем же стандартом. Кроме того, некоторые печи и котлы на пеллетах могут сжигать только пеллеты высшего сорта: Изображение — Amazon

Руководство по закупке древесных гранул оптом — что нужно знать

Большинство людей, покупая свою первую печь на пеллетах или котел, заказывают пеллеты в мешках. Однако там, где это возможно, вы можете получить гораздо более выгодную сделку, купив древесные гранулы оптом. Вам понадобится бункер для пеллет или складское помещение, чтобы принимать оптовые поставки.Конструкция трубопроводов, ведущих в складское помещение, очень важна для защиты целостности древесных гранул. В этом посте я обсуждаю преимущества оптовых поставок древесных гранул и привожу примеры различных компаний в США и Великобритании, которые предлагают оптовые поставки древесных гранул.

Древесные пеллеты портятся или у них есть срок годности?

Если вы никогда раньше не использовали гранулы, вам может быть любопытно, как долго они хранятся и есть ли у них срок годности? Типичный вопрос, который задают многие люди, — «испортятся ли древесные гранулы?» Что ж, если вы не защищаете гранулы от влаги или не обращаетесь с ними осторожно, да, они могут «испортиться».В этом посте я расскажу, как предотвратить порчу гранул и как обеспечить их неограниченный срок хранения. Я также обсуждаю факт, который многие люди игнорируют: некоторые древесные гранулы изначально плохи. Плохой контроль качества означает, что некоторые гранулы просто не соответствуют требованиям. Я показываю, как вы можете проверить, плохи ли древесные гранулы.

Знаете ли вы, что гранулы из конопли так же хороши, как и древесные гранулы?

Топливные пеллеты могут быть изготовлены из множества различных форм биомассы, включая различные травы и энергетические культуры.Однако, когда вы сравниваете большинство других материалов из биомассы с древесиной, результаты не совпадают. Например, могут возникнуть проблемы с высокой зольностью, образованием клинкера и коррозией печного котла. Однако есть исключение и пеллеты из конопли. Топливные пеллеты, изготовленные из конопли, фактически сопоставимы с древесными пеллетами стандартных сортов.

Если вы не знакомы с историей промышленной конопли в США и во всем мире, я очень рекомендую вам посмотреть этот бесплатный документальный фильм на Prime: Video — Amazon

Можно ли приготовить гранулы из травы для печи на гранулах из скошенной травы?

Покупка древесных гранул для вашей печи на гранулах или котла может обойтись дорого.Поэтому некоторые люди начинают задумываться о том, какие еще материалы биомассы можно использовать для топливных гранул. Обрезки газонов — это материал, к которому имеют доступ многие люди. Поэтому, как сделать гранулы травы из обрезков газона, является предметом интереса многих людей. Процесс превращения скошенной травы в гранулы на самом деле относительно прост. Однако большинство людей не осведомлены о недостатках травяных гранул и о значительном ущербе, который они могут нанести печи на гранулах или котлу.

Топливные вакуумные системы на древесных пеллетах — сделай сам или готово?

Если у вас есть склад для древесных гранул, у вас есть различные варианты перемещения этих древесных гранул в вашу печь на гранулах или в котел.Вы можете рассмотреть фиксированные или гибкие шнеки. Однако они, как правило, дороги, сложны и иногда могут блокироваться. Другой альтернативой является использование вакуумной системы для древесных гранул. Преимущества вакуумной системы для древесных гранул в том, что они, как правило, дешевле, позволяют преодолевать большие расстояния и сложные узкие повороты. В этом посте мы рассмотрим стандартную вакуумную систему для древесных гранул и систему, созданную своими руками, и сравним их.

Какие проблемы возникают при изготовлении и сжигании картонных гранул?

Ежегодно образуется значительный объем картонных отходов.Поэтому с точки зрения переработки картона вполне понятно, что людям интересно перерабатывать картон в гранулы. Что ж, исходя из личного опыта, хотя это можно сделать, это нелегкий материал для обработки. Например, с большинством материалов из биомассы вы используете молотковую мельницу для измельчения перед гранулирующей мельницей. Однако, когда вы обрабатываете картон на молотковой мельнице, вы получаете легкую пушистую массу, похожую на сахарную вату!

Переносная печь на древесных гранулах Clarry для кемпинга, домов на колесах и небольших домов

Растет спрос на переносные печи на пеллетах для различных автономных приложений.Печь на гранулах Clarry была разработана более десяти лет назад для кемпинга. Однако с тех пор стало очевидно, что спрос на переносные пеллетные печи стал шире. Например, это может включать отопление теплиц, больших автодомов и домов на колесах. За последнее десятилетие также наблюдается значительный рост крошечных домиков. Именно в таких приложениях портативная печь на гранулах, для работы которой не требуется электричество, может действительно сиять!

Clarry была одной из первых на рынке без приводных / самотечных пеллетных печей.Однако теперь есть и другие варианты, такие как это QStove выше: Изображение — Amazon

Древесные пеллеты BBQ

Лучшие марки древесных пеллет для гриля-барбекю или коптильни

За последние пару лет популярность древесных гранул для барбекю и пеллетных грилей резко возросла. Раньше приготовление пищи из древесины твердых пород было делом только профессионалов барбекю. Тем не менее, с гранулами для гриля / копчения из твердой древесины средний домовладелец имеет возможность добавить в свою еду часть этого превосходного вкуса древесного дыма.Это может быть, например, использование дымового котла на газовом барбекю на пропане или гриль на гранулах от Traeger. В этом посте я обсуждаю, кто в настоящее время является ведущими брендами древесных гранул для гриля / копчения.

Существует невероятно широкий ассортимент древесных гранул для барбекю различных пород / вкусов: Изображение — Amazon

Как производятся древесные пеллеты Traeger BBQ?

Traeger производит одни из самых популярных в мире древесных гранул для барбекю.Компания Traeger, базирующаяся в США, занимается производством древесных гранул для барбекю с 1985 года. Помимо изготовления грилей, они фактически производят свои собственные древесные гранулы для барбекю. Они предлагают пеллеты из гикори, мескита, яблока, вишни, дуба, ольхи, пекана, клена и различных других смесей. Их процесс производства древесных гранул BBQ очень похож на стандартный процесс производства древесных гранул, однако есть некоторые интересные отличия.

Как использовать ящик для копчения на древесных гранулах на газовом / пропановом барбекю

Я рекомендую всем попробовать еду, приготовленную из древесных гранул BBQ, вкус просто потрясающий.Проблема в том, что полноценные древесные гранулы для барбекю для барбекю могут стоить немалых денег. Если у вас есть простое газовое барбекю и вы хотите попробовать аромат дыма из древесных гранул для барбекю, вы можете попробовать коптильню. Простую коробку для копчения на древесных гранулах можно поместить в газовый барбекю с небольшим количеством гранул внутри. Когда чугунная кастрюля нагреется до температуры, древесный дым будет выходить со всех сторон. Пришло время выключить газ и позволить дыму творить чудеса.

Какая печь для пиццы на открытом воздухе для древесных пеллет и что такое Ooni лучше всего?

Я люблю пиццу, а кто нет? Что ж, я думаю, что все согласны с тем, что пицца в дровах — лучшая из всех, что есть.Сейчас существует множество веб-сайтов, на которых рассказывается, как собрать глиняную печь для пиццы своими руками. Однако на самом деле у большинства людей нет времени на такой проект, и он может занимать довольно много места. Это не значит, что вам следует отказываться от превосходного вкуса пиццы, приготовленной в дровяной печи. Теперь вы можете легко наслаждаться пиццей в дровяной печи дома с помощью Ooni 3 и Ooni Pro.

Использование других древесных пеллет

Каковы преимущества выращивания грибов в среде древесных пеллет?

Очевидно, что древесные гранулы могут использоваться по-разному: от топлива до подстилки для животных и гранул для барбекю.Однако должен признать, что древесные гранулы, являющиеся идеальной средой для выращивания грибов, даже застали меня врасплох. Но когда я начал больше изучать эту тему, преимущества стали очевидны. Для успешного выращивания грибов вам понадобится стерилизованный материал. Обычно опилки или стружку необходимо помещать в кипящую воду для стерилизации. Преимущество древесных гранул заключается в том, что гранулятор эффективно стерилизует древесину во время производства.

Нажмите выше, чтобы получить подсказки, которые помогут вам найти гриль / коптильню на гранулах в рамках вашего бюджета

ингредиентов для приготовления корма для свиней, как сделать гранулы корма для свиней-гранулятор victor

3 шага при приготовлении корма для свиней

1.Когда вы собираетесь изготавливать гранулы для корма для свиней самостоятельно, первым делом убедитесь, что влажность вашего сырья составляет около 10-12%. Более влажный или сушильный материал повлияет на конечное качество готовых гранул. Вы можете использовать сушилку, чтобы быстро получить идеальную влажность. Или вы можете высушить его естественным путем на солнце.

2. Второй шаг, который вам нужно сделать, — это измельчить материалы перед тем, как вы начнете производить гранулы для корма для свиней. Если размер вашего сырья слишком велик, его не так просто спрессовать в гранулы.Когда вы измельчаете его до мелкого порошка, чем тоньше, тем лучше, скорость гранулирования и конечное качество гранул будут лучше.

3. Подача сырья в гранулятор для кормов для свиней через питатель. Они сжимаются до отверстий с колоннами на матрице и выгружаются из машины. На этом вся процедура приготовления собственного корма закончена.

Зачем превращать корм для свиней в гранулы для корма для свиней?

Существует два типа кормов для свиней: порошкообразный корм для свиней и гранулированный корм для свиней.Пылевой корм для свиней состоит из измельченного кормового сырья для свиней. Однако гранулы корма для свиней изготавливаются из сырья для кормов для свиней, спрессованного на грануляторе для кормов для животных. Под действием горячего пара 100 ~ 120 ℃ во время процесса гранулирования гранулы корма для свиней быстро желатинизируются и приобретают лучший вкус. Свиньям легче переваривается и всасывается. Пеллеты, обработанные при высоких температурах, более полезны для свиней. Обладая хорошей текучестью, кормовые гранулы для свиней также хорошо подходят для хранения и транспортировки.

Формула корма 1: Получение силоса из лозы сладкого картофеля

48 кг зародышей кукурузы

12кг полларда

12,5 кг соевого жмыха

Рыбная мука 7,5 кг

0,75 кг извести

1 кг костной муки

125 г соли

150 г лизина

150г кормового премикса

300 г цинка

Этот кормовой рацион для свиней имеет содержание перевариваемого сырого протеина (DCP) 22,3% и может быть использован свиньям на всех стадиях роста.Поместите все ингредиенты в смеситель для кормов и тщательно перемешайте, чтобы они равномерно распределились. В Накуру, Найроби и Тика есть много поставщиков кормового сырья. Кормовой премикс, лизин, костная мука и известь также доступны в избранных магазинах Agrovet в большинстве городов.

Состав корма 2

Как приготовить 7 пакетов корма для свиней

60 кг цельной кукурузы

210 кг зародышей кукурузы

140кг полларда

50кг соевого жмыха

27 кг рыбной муки (или омены первого сорта)

4 кг костной муки

7 кг лайма

1 кг соли

1 кг Премикса (производитель или свиноматка

и отъемышей)

1 кг лизина

2 кг цинка

Состав корма 3

Лозы сладкого картофеля — очень питательный корм для свиней, если его хорошо приготовить и сохранить.Вот как их приготовить:

• Срежьте 60-100 кг лоз батата и разложите их на солнце примерно на 30 минут.

• Порубите лозу на мелкие кусочки и смешайте их с 10 кг зародышей кукурузы или пюре свиноводов.

• Посыпьте ½ кг минеральной соли и тщательно перемешайте.

• Перелейте смесь в герметичный пластиковый бак емкостью 250 литров. Сильно сожмите лозу, чтобы удалить воздушные пространства, как при подготовке силоса.

• Добавьте немного раствора EM1 для улучшения качества силоса.

• Герметично накройте резервуар. Оставьте на 14 дней (две недели).

• Откройте резервуар, чтобы проверить, готов ли силос — если силос имеет сладкий запах и пожелтел, значит, он готов к кормлению.

• Вы можете кормить силосом из сладкого картофеля свиней с четырехмесячного возраста, свиноматок, свинок и хряков в любое время до или после кормления их обычным дневным рационом.

Свиноводы, которые включают силос из сладкого картофеля в рацион свиней, могут сократить свои затраты на корм до 30%.Кроме того, клубни сладкого картофеля можно есть или продавать на рынке. Розничная цена за килограмм клубней сладкого картофеля составляет от 60 до 80 кенийских шиллингов.

Другие дополнительные корма, подходящие для свиней, включают сукумавики (капусту), овощи, капусту, люцерну, амарант (терере), авокадо, лапы или даже бананы. Гостиничные остатки (также называемые салами) можно давать свиньям, но фермеры должны быть очень осторожны, потому что остатки пищи могут быть заражены; пищу можно повторно кипятить (снова готовить), чтобы гарантировать уничтожение всех болезнетворных организмов, прежде чем остатки будут переданы свиньям.

Важно: Фермеры должны использовать чистую кукурузу, а не гнилую (маозо). При использовании омены качество должно быть высоким. Вышеуказанная формула имеет следующее процентное содержание питательных веществ:

Белки — 16,83%

Жиры — 5,05%

Волокно-4.43%

Лизин-0,89%.

Что следует знать перед покупкой пеллетных коптильных машин | автор: The BBQ Beat

Спасибо, что заглянули, чтобы прочитать эту статью, касающуюся курильщиков пеллет.Если вы здесь, скорее всего, вы уже читали несколько отзывов о Pellet Smoker . Таким образом, вы пытаетесь понять, подходят ли коптильные машины для курения на пеллетах для личного приготовления барбекю на заднем дворе или для начала участия в соревнованиях по приготовлению барбекю. Моя цель — рассказать как можно больше о том, как работают коптильни на пеллетах, какие марки пеллет наиболее надежны и какой именно тип конечного продукта для барбекю вы можете ожидать, используя пеллеты.

Как всегда, если вы найдете эту подборку обзоров Pellet Smoker информативной, поделитесь ею со своими друзьями-барбекю!

Судя по всему, что мне удалось найти в Интернете, Traeger Pellet Grills кажутся самыми первыми коптильными машинами на гранулах, которые предлагаются на рынке.Еще в начале 1980-х компания Джо Трэгера впервые экспериментировала с использованием древесных гранул в качестве топлива для коптильни барбекю в качестве ответвления домашних отопительных печей, которые он продавал на месте, которые использовали гранулы. Со временем к уравнению был добавлен термостат, и курильщики барбекю, работающие на пеллетах, работали по принципу «установи и забудь» в полную силу. С этого момента начали появляться несколько производителей грилей на гранулах, среди которых несколько ключевых имен, таких как Yoder Smokers, Mak Grills, Green Mountain Grills и Fast Eddy’s Cookshack grills , стали одними из самых известных.

Если вы живете в районе, где используются дровяные печи (не как здесь, во Флориде, где несколько нагревательных полосок сделают свое дело), ​​вы также можете быть знакомы с печами на гранулах. Короче говоря, гранулы, спрессованные из опилок и древесной стружки, заполняют бункер, а затем подаются в котел для сжигания с помощью системы электрического шнека. Шнек, который в основном представляет собой длинный шнек, подает пеллеты в котел для сжигания в зависимости от скорости, определяемой термостатом устройства. Когда горшок воспламеняется, гранулы горят. Затем тепло переносится через дом через конвекционные (приводимые воздухом) средства, таким образом позволяя воздушному потоку и смеси теплого и холодного воздуха поддерживать постоянную, равномерную температуру горения.Теплообменник отделяет пары дыма от теплого воздуха, тем самым нагревая комнату, не выкуривая всех.

Пеллетные коптильни работают примерно так же, хотя и с удаленным теплообменником, так что дым, производимый горящими древесными гранулами, окутывает вашу пищу ее добротой и помогает приготовить продукт барбекю, который вам нужен.

Как вы можете видеть на изображении гриля Traeger Pellet Grill выше, гранулы перемещаются из бункера (слева) через шнек в котел для сжигания (крайний справа).Скорость подачи гранул в бункер определяется термостатом вашего гриля для гранул. Дополнительное топливо в виде кислорода продувается над горелкой, чтобы увеличить скорость горения и помочь регулировать хорошее, устойчивое и эффективное горение. Чем ниже ваша температура, тем больше дыма создается.

Все это работает на электричестве, что, как скажет вам не один профессиональный питмастер Pellet Head BBQ, имеет первостепенное значение во время соревнований — и не всегда легко найти!

Пеллетные коптильни и косвенная подача тепла

Практически все пеллетные коптильни используют непрямой нагрев, что позволяет готовить большие куски мяса или большие количества мяса в течение длительного времени при более низких температурах.

Пеллетные коптильни обычно имеют пластину для сбора капель под основной варочной поверхностью, которая позволяет каплям жира стекать в уловитель — обычно в какое-то ведро. Поскольку тепло и воздушный поток в пеллетах так хорошо регулируются, вы можете упаковать их мясом и буквально уйти, будучи уверенным в стабильной температуре и очень предсказуемых результатах.

Курильщики барбекю на заднем дворе «дома» ценят эту особенность при приготовлении таких вещей, как курица, которую обычно не обрезают так сильно, как могли бы ее оставить повара-конкуренты.

Говоря о поварах на соревнованиях, вы обнаружите, что многие участники соревнований по приготовлению барбекю, использующие грили на пеллетах в качестве основного средства приготовления, в субботу относятся к числу наиболее хорошо отдохнувших. Следующий шаг, который мы рассмотрим в этой подборке обзоров пеллетных грилей, — это подготовка и запуск вашего гриля на пеллетах / коптильни. Опять же, то, что вы можете не увидеть в майских обзорах Pellet Grill, — это неоднократное упоминание о том, что вы не получите того вкусового профиля «глубокого дыма», используя пеллетную коптильню. Хотя этого можно достичь, используя что-то вроде дымовой трубы Amazen Pellet Tube Smoker 12 ″.

Обзоры пеллет-грилей — зажигание и подготовка вашей пеллетной коптильни

Зажигание и подготовка пеллетной коптильни — довольно простой процесс. Просто убедитесь, что ваш бункер заполнен древесными гранулами для копчения, включите переключатель, установите температуру и позвольте процессу начаться.

Электричество заставляет шнек начать проталкивать гранулы в ваш котел для сжигания и начинает нагревать стержень накаливания, пока он не раскалится докрасна, что, в свою очередь, воспламеняет гранулы в котле для сжигания. Воздух подается в горшок для сжигания через отверстия, которые вы видите вокруг него, что обеспечивает максимальную эффективность сжигания.

В конце концов, процесс нагрева гранул и образования дыма в любом коптильне для гранул практически одинаков. Да, некоторые курильщики на гранулах используют более толстый металл, имеют лучшие термостаты, воздушный поток, решетки, капельный поток и т. Д. Но спросите любого профессионального барбекю-гриля, который использует гранулированный гриль, и они скажут вам, что качество вашего дыма действительно имеет дошли до самих пеллет. Вот что сказал один очень проницательный профессионал в области барбекю на Pellet Smoke Ring:

Пеллетные печи в целом имеют очень мягкий профиль дыма, они экономно расходуют топливо и работают на максимально чистом огне.

Так что, если вы хотите получить больший профиль копчения, готовьте в яме для гранул при более длительных и более низких температурах. Я обнаружил, что это лучший способ придать еде более отчетливый профиль дыма. Готовьте при температуре 180–190 первые несколько часов. Это, вероятно, имеет наибольшее влияние. Затем убедитесь, что вы используете качественные гранулы из твердой древесины. Я могу сказать вам, что вы заметите очень большую разницу во вкусовых характеристиках, скажем, гранул Traeger и, скажем, гранул Candy [BBQers Delight pellets]. — Подробнее о PelletSmoking.com

Вы замечаете, что с древесными гранулами происходит что-то вроде «игры фаворитов»? Ни одна подборка обзоров пеллетных грилей не обходится без небольшой предвзятости. Я стараюсь быть здесь объективным. Посмотрим, сможешь ли ты уловить, какие модели я предпочитаю!

Я разговаривал с несколькими моими друзьями Pellet Head и теми, кто использует как горелки для пеллет, так и грили для гранул, и, похоже, пришли к единому мнению, что люди будут использовать любую марку гранул, которую они найдут, с наилучшим вкусовым профилем.

Это действительно очень похоже на древесный уголь с точки зрения лояльности к бренду.На данный момент марки древесных гранул для барбекю, которые считаются лучшими в своем классе, поступают от следующих производителей. Примечание — этот список не в каком-то определенном порядке.

Стоимость доставки является важным фактором, о котором следует помнить. С этой целью, если у вас нет местного поставщика, по которому вы могли бы просто пойти за гранулами для барбекю, подумайте о поиске онлайн-вариантов, которые вам пригодятся. Многие из этих гранул, доступных на Amazon, поставляются с бесплатной доставкой для членов Prime!

Ключевые моменты, о которых следует помнить с помощью пеллет для барбекю

Что-то, что вы, возможно, не читали в других обзорах Pellet smoker , заключается в том, что есть две основные проблемы: вкус и расход топлива.Как указывалось ранее, курильщики гранул не обладают сильным ароматом дыма, независимо от того, какие гранулы вы используете. Хотя одни бренды могут быть более выраженными, чем другие. Гранулы из твердой древесины обеспечивают более длительное общее время горения на фунт, чем гранулы из плодовой древесины. Пеллеты из плодовой древесины на 100% также будут в среднем дороже. Итак, если вы хотите приготовить на пеллетах пеллеты из древесины вишни, вы будете использовать больше топлива, чем смесь вишни и лиственных пород, и в среднем это обойдется вам дороже.

Один комментарий, который я часто вижу на различных форумах, таких как PelletHeads.com, заключается в том, что вам нужно как можно больше эффективности. Как и в случае с кусковым древесным углем, это означает, что нужно сжигать повара как можно меньше с минимальным количеством золы. Различные смеси гранул повлияют на то, что вы получите в этой области, и кухонная плита, которую вы используете, в некоторой степени также будет это определять.

В настоящее время меня спонсирует и постоянно использую гранул производства CookinPellets.com. Есть две версии гранул — Perfect Mix (гикори, вишня, твердый клен и яблоневый лес) и 100-процентный гикори.

В каждой из этих версий CookinPellets использует всю древесину, без коры, без древесных наполнителей, таких как дуб или ольха, и без ароматических масел. Всего 100% того, что в сумке. Я получаю неизменно отличный вкус, используя эти две разновидности пеллет для копчения с сайта CookinPellets.com, и я думаю, что они вам тоже очень понравятся.

Крис из CookinPellets.com — хорошие люди.Вы можете узнать больше об их работе здесь. Я призываю вас взглянуть на них.

Конечно, всегда найдутся охотники за скидками. Кто-то может спросить: «Зачем платить 2000 долларов за коптильню для пеллет, а потом охотиться за пеллетами?» но если вы подумаете об этом так, разве это не похоже на приготовление пищи с использованием различных свойств древесного угля? Иногда недорогая, менее эффективная смесь гранул может быть просто хорошей для гамбургеров или куриных грудок. В других случаях вы можете захотеть усилить это вкусом гранул премиум-класса, где действительно могут сиять целые индейки, жареные ребрышки или хорошая грудинка.

В любом случае, пеллеты для барбекю по выгодной цене найдутся. Один совет — поищите пеллеты для барбекю B&B (см. Выше), если в вашем районе есть местный магазин Academy Sports and Outdoors. Ходят слухи, что это «возможно» ребрендинг гранул Barbecuer’s Delight, предлагаемых по гораздо более низкой цене. В любом случае, возможно, стоит попробовать.

Я общаюсь со многими командами, и я точно знаю, что некоторые из них обратились к MojoBricks моего приятеля Фреда Гросса, чтобы улучшить свой дымовой профиль при использовании коптильных гранул.Фактически, из команд, которые выиграли с Pellet Smokers — я готов поспорить, что по крайней мере четверть из них, возможно, половина использовали MojoBricks для завершения своего конечного продукта.

В 2013 году компания Southern Krunk BBQ Society заняла 1-е место в категории «Свиные ребрышки» на международном турнире Jack Daniel’s International Invitational с использованием MojoBricks. Вы можете найти их веб-сайт здесь.

Кроме того, Дэвид Буска из Butcher BBQ выиграл чемпионат мира по еде в Лас-Вегасе в 2012 году. Его первая победа в общем зачете привела его к 2013 году.Дэвид готовит на пеллетной коптильне, и он добавляет Mojobricks к своей пеллетной коптильне для того, чтобы добавить приятный вкус дыма. Подробнее о других командах, использующих MojoBricks , читайте здесь.

Посмотрите это видео, чтобы узнать, что вы думаете о MojoBricks.

Если вам нравится концепция MojoBricks (которые похожи на большие блоки гранул) — подумайте о том, чтобы разместить один на верхней части нагревательной пластины вашего коптильни или рядом с очагом огня.

Как я упоминал в начале этого поста, есть несколько курильщиков гранул, которые возглавляют группу с точки зрения узнаваемости имени.Здесь представлены те, которые наиболее рекомендуются моими друзьями на профессиональных площадках для барбекю с KCBS и FBA. Таким образом, если вы не видите здесь одного из своих фаворитов и хотели бы предложить обзор — свяжитесь со мной по любой из ссылок в социальных сетях в верхней части боковой панели этого блога, и мы увидим, как получить опубликовать.

Коптильни гранул Yoder имеют очень прочную репутацию благодаря качеству и точности. Основанная в Хатчинсоне, Канзас, компания гордится тем, что производит продукт, на 100% сделанный в Америке, который является одним из самых прочных и надежных брендов для курящих.Посмотрите это промо-видео Yoder Smokers, чтобы понять, как они себя позиционируют.

Скажите, что это не одно из самых убийственных вступительных видеороликов «Сделано в Америке», которые вы когда-либо видели! Действительно соответствует мировоззрению Йодера в отношении качества и долговечности, не говоря уже о гордости компании за то, что она работает в самом сердце Канзаса в старых добрых США.

При покупке пеллетной коптильни в первую очередь следует учитывать толщину используемого металла (калибр). Чем меньше цифра, тем металл толще.

Таким образом, Yoder YS640 — одна из самых надежных коптильных машин на гранулах. Основной корпус изготовлен из металла 10-го калибра. Да, это означает, что ему требуется больше времени, чтобы нагреться до температуры, но когда он есть, он сохраняет температуру намного лучше, чем кухонные плиты с тонкими стенками. Вы знаете, что покупаете качество, когда ваш пеллетный коптильня весит 315 фунтов.

Ничто в этом мире не готовится лучше и равномернее (и, следовательно, надежнее), чем пропитанный нагреванием металл, ребята. Ничего такого!

Yoder YS640 продается по розничной цене 1 299 долларов США

Обзор курильницы Yoder Pellet Smoker

Руки вниз Роб Грин в SmokingPit.com предлагает один из лучших обзоров Yoder Smokers, доступных где-либо. В частности, Роб рассматривает пеллетную коптильню Yoder YS640 и делает это с превосходным балансом текстовой информации и технических характеристик в сочетании с некоторыми очень хорошо сделанными видео. Ниже приводится его введение в Yoder YS640.

Как видите, Роб очень тщательно разбирает детали этого коптильни Йодера. Чтобы по-настоящему почувствовать, что вас ждет, если вы решите купить именно эту коптильню Yoder, перейдите к его статье, чтобы узнать больше.

Еще один из лучших домашних продуктов Америки производится от MAK Grills Pellet Smokers. Компания MAK, базирующаяся в Далласе, штат Орегон, начинала свою деятельность как компания по производству стали еще в 1990 году и решилась на производство коптильных машин на гранулах с целью сделать коптильню на гранулах, которая больше похожа на гриль, чем на печь. Сказано их собственными словами…

«Нам нравятся пеллетные грили, но нам не нравится дизайн моделей, представленных на рынке. Они больше похожи на духовку, чем на гриль. Грили MAK созданы, чтобы быть лучшими в своем классе.Вы получите незабываемый аромат барбекю и безопасное приготовление пищи из натурального дерева, а также автоматическое освещение и систему подачи топлива. Просто включите гриль, и готово за считанные минуты! Наша функция прямого нагрева FlameZone ® является пионером в области приготовления пищи, подобной «газу на гриле», без хлопот, связанных с возгоранием и пригоревшими продуктами ». — Грили MAK

Конечно, MAK отлично справляется с сочетанием нержавеющей стали с точным дизайном и мастерством. По словам Meat Head из AmazingRibs, их система контроля температуры (называемая «The Pellet Boss»), несомненно, лучшая в отрасли.com. Эй, если Митхед говорит, что это так … значит так!

В поисках хорошего видеообзора курильщика я наткнулся на два из них. Первое видео снято самими MAK Grills, но его ведет Джонатан Мартинес (JM) из CelebrityGrills.com. Он отлично подчеркивает некоторые инновационные особенности, которые предлагает MAK Grills.

Второе видео поступает от Big Jake BBQ и демонстрирует функцию «холодного копчения», которую может предложить курильщик MAK Grills 2 Star General.На мой взгляд, это отличное дополнение, поскольку оно действительно улучшает вашу игру с точки зрения того, что вы можете курить. Сыр, орехи, лосось холодного копчения… есть идеи? Я знаю!

MAK Grills 2 Star General продается по цене 2499 долларов США

MAK Grills Pellet Smoker — 2 звезды Общий обзор

Вот ребра для курения JM на MAK Grills 2 Star General Pellet Smoker…

Мне нравится этот желоб » функция быстрой смены, не так ли? Это довольно чисто, и это функция, которую, вероятно, наверняка должны встроить производители пеллетных коптильных машин.

ОК. Итак, теперь о Большом Джейке. Предупреждение … это видео показывает, как Большой Джейк курит свои орехи. Он не предназначен для новичков или людей с чувствительностью к холодному копчению .

Высоко оцененные за удивительно точную температуру и время приготовления, а также за предоставление поварам реального «несправедливого преимущества» на соревнованиях (по мнению тех, кто им проигрывает), Cookshack Pellet Smokers от Fast Eddy являются одними из самых лучших на рынке сегодня. Мне нравится история курильщиков пеллет Fast Eddy.В 1986 году Эд Маурин (Быстрый Эдди) — бывший пожарный KCMO — приготовил свое первое мероприятие American Royal. С этого момента он увлекся барбекю и придумывал самый лучший способ обеспечить его производство. К 1998 году на рынок была выпущена первая из его коптильных машин Fast Eddy’s, и он собирался побеждать в соревнованиях и помогать в этом тем, кто покупал его плиты.

В 2003 году производство пеллетных коптильных машин Fast Eddy перешло в руки сотрудников Cookshack в Понка-Сити, штат Оклахома, которые с 1960-х годов производили хорошо продуманные электрические коптильни.

Курильщики пеллет Fast Eddy’s Cookshack — не шутки. Шутки в сторону. По крайней мере, двое из недавних победителей конкурса Jack Daniel’s Invitational победили в кулинарии этих плохих парней. Деррик Ричс, редактор BBQ и Grilling на сайте About.com отлично объясняет, что делает курильщиков гранул Fast Eddy такими замечательными.

Fast Eddy’s Cookshack Pellet Smokers PG500, доступный на Cookshack.com

По сути, Cookshack придерживается простой конструкции Эда Маурина — использует двойной слой из нержавеющей стали 304 толщиной, разделенный высокотемпературной изоляцией для сохранения тепла.Тепло обеспечивает пеллетная горелка с электронным управлением на 36 000 БТЕ, питаемая из внешнего бункера (вы можете добавить больше пеллет, не открывая коптильню).

Система с компьютерным управлением поддерживает температуру курильщика с высокой степенью точности, поэтому вам не придется иметь дело с колебаниями. С дополнительным (обязательно обязательным) датчиком температуры вы можете положить мясо в коптильню, установить желаемую целевую температуру, и FEC будет принимать ее оттуда. Как только заданная температура будет достигнута, температура коптильни снизится до удержания до тех пор, пока вы не будете готовы убрать барбекю.

Пеллетный коптильня Fast Eddy’s Cookshack PG500 продается по розничной цене 1595 долларов

Я могу придумать несколько вещей, которые дадут вам твердое представление о том, на что способны лепешки Fast Eddy’s Pellet Cookers, чем отзыв Тодда Джонса из команды барбекю Plowboys, Grand Чемпион American Royal Invitational 2009 года. Тодд готовил на курильнице Fast Eddy’s Pellet Smoker, и из этого видео вы увидите из первых рук, что он думает о бренде.

Как вы можете видеть, для Ploughboys Bar барбекю, как и для большинства других команд-победителей, успех соревнований BBQ заключается в освоении процесса, который вы можете повторить.Тодд Джонс больше всего любит в своем курительном устройстве Fast Eddy’s Pellet Smoker, что не нужно беспокоиться об управлении огнем.

Для более официального обзора пеллетной коптильни Fast Eddy’s, вот введение в пеллетную коптильню Fast Eddy PG500.

Еще одно видео, которое я подумал, было бы круто показать вам, это видео, в котором дива BBQ делится своими мыслями о том, как курильщики Fast Eddy’s Pellet работают с ребрами барбекю. Вы, вероятно, читали публикацию Diva Q DIY BBQ Sauce, о которой мы говорили здесь.И, без сомнения, вы знаете о работе Даниэль над знаменитым сериалом BBQ Crawl. Без сомнения, она одно из величайших сокровищ барбекю. Посмотрите, что она говорит здесь о Fast Eddy’s. Видео начинается с того, что Эд Маурин показывает вам рецепт, который он использовал для ребрышек Perfect Score на чемпионате мира по барбекю в 2000 году — с использованием как детских спинок, так и запасных частей. Ближе к концу дива рассказывает о вкусе этих ребер.

Одной из лучших коптильных машин на гранулах, которую вы, возможно, захотите проверить, и которую я имел возможность опробовать на себе, является модель Memphis Grills Pro.Этот гриль на гранулах стоимостью 3000 долларов не для слабонервных. Тем не менее, я могу засвидетельствовать тот факт, что это один из самых надежных, универсальных и приятных грилей для гранул, которые я когда-либо использовал.

Пожалуйста, знайте, что мне никоим образом не платили за то, чтобы я говорил о модели серии Memphis Grill Pro, которую я тестировал. Компания связалась со мной и спросила, не хочу ли я попробовать один из них. Я согласился и взял демонстрационную модель у Даниэль Фенс в Малберри, Флорида, чтобы использовать ее в День Благодарения и Рождественские праздники.

Как видите, у меня Memphis Pro работал рядом с грилем Pellet Pro, который я тестировал в то же время. Тележка из нержавеющей стали поставляется с полками с каждой стороны, я снял правую полку для экономии места — кстати, это было несложно.

Вы должны знать, что этот гриль поставляется либо в виде модели встроенной уличной кухни, либо на тележке, которую вы видите здесь. Как я уже сказал, он сделан из нержавеющей стали, и пользоваться им было мечтой.

Хотя Memphis Pro отлично работает в качестве гриля на сильном огне, поджаривании и прямом пламени, я решил приготовить ребрышки IBP и пару полностью натуральных свиных вырезок, которые я купил в магазине.Я не буду вдаваться в подробности приготовления свиной корейки и ребер, достаточно сказать, что я был очень впечатлен дымом, который я получил от этого устройства, которое я заполнил полным комплиментом Cookshack Fruitwood Pellets.

Вот увеличенный вид терморегулятора Memphis Pro.

А вот снимок внутреннего контроля температуры для пары свиных окурков, которую я добивал на Memphis Pro.

Мы также сделали индюшатину в куртке на День Благодарения на Memphis Pro, и это получилось великолепно.Здесь и пригодилась функция контроля температуры.

Я загрузил птицу на решетку для гранул и дал ей покататься, пока она не достигнет желаемой температуры. Поскольку терморегулятор Memphis Pro автоматически понижает температуру до минимального значения после достижения запрограммированной внутренней температуры мяса, не было абсолютно никаких шансов переварить этого ребенка.

Memphis Pro Обзор видео

Характеристики этого гриля помещают его в верхний средний диапазон — 834 кв. Дюйма, с достаточным пространством, чтобы накормить голодную семью.Гриль может похвастаться нержавеющей сталью, конструкцией с двойными стенками и профессиональной прокладкой для духовки, которая сводит к минимуму большую часть «утечек», которую вы получаете с некоторыми коптильнями на гранулах, что приводит к более яркому профилю аромата дыма.

Честно говоря, я не могу придумать ничего плохого, чтобы сказать о Memphis Pro. Единственное, что я вижу, что отличает пеллетный гриль MAK от этого Memphis Pro, это то, что он имеет встроенную способность холодного копчения, которой нет у этой модели Memphis Pro.

Тем не менее, я не могу понять, почему Memphis Pro не выдерживает конкуренции с MAK по способностям приготовления пищи — с возможностью снижаться и замедляться или проворачивать вещи до жгучих 650 градусов по Фаренгейту.В общем, отличный гриль на гранулах, который прослужит всю жизнь.

Модель Memphis Grills Pro Series, представленная здесь, продается по цене около 3149 долларов США.

Где купить: Amazon.com

. До сих пор цены на пеллетные коптильни, которые я перечислил, варьируются от 1000 до 2000 долларов. Если вы хотите приобрести хорошо продуманный и надежный гриль на гранулах по отличной цене, вам стоит взглянуть на то, что выпускают ребята из Rec Tec Grills.

На момент написания этой статьи вы можете получить гранулированный гриль Rec Tec за 998 долларов, и он поставляется с 6-летней гарантией.Это отличная цена за то, что вы получаете в этой плите.

Прежде всего я упомяну, что Rec Tec Grill не продается как продукт, произведенный в Америке. REC TEC Grill производится в Китае, однако сердце и душа гриля (компьютера) производятся здесь, в США. Порошковое покрытие также производится в США, а окончательная сборка вместе с контролем качества происходит на заводе REC TEC Grill в Джорджии.

Тем не менее, этот пеллетный коптильня очень рекомендуется несколькими моими друзьями-конкурентами по приготовлению барбекю в качестве надежной и надежной плиты — он оценивается намного выше, чем другие, входящие в этот ценовой диапазон.

Надежная конструкция, рассчитанная на длительный срок, — вот на что рассчитывают сотрудники Rec Tec, от их запатентованного алгоритма контроля температуры PID и технологии Smart Grill до смеси гриля из высокопрочной углеродистой стали с порошковым покрытием и нержавеющей стали 304 для всех критических деталей. части. Даже внутренние вы увидите редко.

Полноразмерная курильница Rec Tec Grill Pellet Smoker продается по цене 998 долларов США , а модель Rec Tec «Mini» меньшего размера продается по цене 499 долларов США.

Где купить: Amazon.com

Для отличного теста на распаковку и копчение гранул я рекомендую вашему приятелю Джею обзор коптильни Rec Tec Grill Pellet Smoker на BBQSauceReviews.com. Следующие видео дадут вам общее представление о том, что такое коптильня Rec Tec Pellet Smoker как с точки зрения конструкции, так и с точки зрения компонентов.

Для отличного теста на распаковку и копчение гранул я рекомендую вашему приятелю Джею обзор коптильни Rec Tec Grill Pellet Smoker на BBQSauceReviews.com. Следующие видео дадут вам общее представление о том, что такое коптильня Rec Tec Pellet Smoker как с точки зрения конструкции, так и с точки зрения компонентов.

Rec Tec Grill Pellet Smoker Обзор

Это следующее видео великолепно, потому что оно действительно говорит о том, насколько прочна конструкция Rec Tec Grill Pellet Smoker. Вы несколько раз заметите, что рецензент говорит, как он был удивлен, насколько тяжелая крышка плиты. Ребята, ничего … и я имею в виду НИЧЕГО не готовит так же равномерно, как пропитанный теплом металл! Вот почему чугун так ценится за способность готовить! Также обратите внимание на показания теплового зонда, которые вы видите в этом видео.Все, кто пользовался этой коптильней на гранулах, говорят, что Rec Tec Grill поддерживает фактическую температуру, при которой установленная температура читается лучше, чем почти любой другой варочный котел на гранулах.

Независимая распаковка и обзор Rec Tec Grill Smoker

Если вы дошли до этой части сообщения в блоге, я благодарю вас за то, что вы ее прочитали. Это длинный, но я хотел дать вам как можно больше практических советов. Напомним, что есть несколько основных вещей, которые вы должны знать о покупке пеллетной коптильни.

Во-первых, вы должны выяснить, как выглядит ваш бюджет. Из всех коптильных аппаратов на пеллетах, о которых я здесь рассказываю, коптильня с пеллетами Rec Tec Grill является наиболее экономичной и имеет наилучшую общую стоимость — с прочной конструкцией и электроникой верхнего уровня. При цене чуть менее 1000 долларов это отличная покупка, которая прослужит вам очень долго. Если вы можете двигаться дальше по цене, я бы выбрал пеллетную коптильню Yoder. В то время как Rec Tec выглядит как зверь, YS640 абсолютно ЕСТЬ. При весе 315 фунтов и надежных элементах управления и функциях вам никогда не понадобится еще одна коптильня для пеллет, если только вы просто не захотите еще одну.

Во-вторых, вам нужно выяснить, какие гранулы для барбекю вы хотите использовать. Есть много разных брендов, смесей и смесей на выбор, и вы, вероятно, захотите провести параллельное тестирование, чтобы увидеть, что вам больше всего нравится из какого мяса. Мой очень хороший друг и приятель по барбекю Шейн Дрейпер (из компании Draper’s BBQ Rubs and Sauces) очень любит делать свои собственные смеси, используя разные породы дерева в разных пропорциях, в зависимости от того, что он готовит.

Соотношение смеси гранул Шейна Дрейпера

Вот как Шейн разбивает пропорции смеси гранул — то, что вы можете попробовать, когда начнете понимать, как ваша коптильня гранул готовит каждое из перечисленных ниже видов мяса.

• Для свинины: 60 процентов пекан / 40 процентов вишни или яблока
• Для говядины: 100 процентов гикори с небольшим количеством мескита в качестве кикера
• Для курицы: 50 процентов пекан / 50 процентов вишни

Я думаю, вы получите картина. В любом случае, вы можете видеть, что копчение пеллет действительно имеет свою культуру. Я действительно надеюсь, что вы нашли ценность в этой подборке обзоров Pellet Grill. Если да, то поделитесь им со своими друзьями-барбекю! И обязательно прокомментируйте ниже и дайте мне знать о ваших любимых пеллетных грилях, смесях пеллет и методах!

Первоначально опубликовано на bbqbeat.com от 20 апреля 2014 г.

Начать собственный бизнес по производству древесных пеллет

Пропускная способность до 20 тонн в час, управление ПЛК, доля рынка № 1 в Китае

Гранулятор с кольцевой матрицей

GEMCO — это машина для производства гранул, отличающаяся от малых грануляторов (с плоской матрицей). Этот гранулятор предназначен только для крупномасштабного производства древесных гранул или других гранул из биомассы на заводе по производству гранул. Если вы собираетесь построить завод по производству окатышей производительностью более 1 тонны в час, этот гранулятор определенно вам подойдет.Комбинируя несколько грануляторов, ваша пеллетная установка может достичь производительности 20 т / ч.

Модель	Вместимость	Размер	Мощность
420	1-1,5 т / ч	1100x2600x2200	90 кВт
508	1,5-2 т / ч	1200x2990x2410	110 кВт

Преимущества гранулятора и завода по производству древесных гранул

Согласно последним исследованиям рынка, общий объем мирового спроса на пеллеты составляет около 16 000 000 тонн в год.Прогнозируется, что к концу 2020 года этот спрос увеличится до 46 000 000 тонн. Что составляет 8 миллиардов долларов США (5,75 миллиарда евро). Согласно мандату ЕС, 20% потребления энергии будет приходиться на возобновляемые источники энергии. Среди всех требований, таких как экологически чистое биотопливо, древесные гранулы пользуются резко возрастающим рыночным спросом во всем мире, потому что технология производства древесных гранул является зрелой, а сырье легко получить. Несомненно, что в обозримом будущем бизнес по производству древесных гранул перспективен и не устареет.Компании, которые имеют доступ к надлежащему сырью и большие сушильные мощности, уже проявляют активность и получают преимущества в этой области, все больше и больше древесной щепы и бревен используется в качестве сырья для производства древесных гранул. Шансы никогда не ждут людей, так же как и зарабатывание денег. Теперь у вас есть шанс построить собственный завод по производству пеллет и начать зарабатывать сегодня!

Как построить собственный завод по производству пеллет?

Купить гранулятор далеко не достаточно для строительства завода по производству окатышей. Типичная установка для производства гранул включает следующий процесс: изменение размера материала → очистка материала → сушка → гранулирование → просеивание и охлаждение → упаковка гранул.Посмотрите видео о заводе по производству древесных гранул GEMCO ниже, чтобы получить общую концепцию. На фотографии рядом с видео представлена ​​диаграмма проекта древесных гранул производительностью 4 т / ч, которую GEMCO делает для одного из наших клиентов.

Какое еще оборудование необходимо для строительства завода по производству древесных гранул?

Гранулятор — это необходимое оборудование, необходимое для строительства завода по производству гранул. То, сколько штук грануляторов вам нужно, зависит от количества сырья, с которым вы работаете в час, и от расчетной мощности.Если вы начинаете в бизнесе по производству древесных гранул, вы можете начать с 1 гранулятора, чтобы построить мини-завод по производству пеллет. Независимо от большой или малой емкости, помимо гранулятора, вам необходимо иметь все или большую часть следующего оборудования:

Измельчитель древесины: измельчитель древесины предназначен для измельчения древесных материалов большого размера, например бревна, ветви, на более мелкие кусочки материала.

Молотковая мельница: молотковая мельница может измельчать древесные измельчители и солому на более мелкие куски, размер которых меньше 3 мм.Этот размер является предпочтительным для гранулятора для подачи сырья.

Система сушки: влажность материала имеет большое значение для качества гранул. Поскольку разное сырье имеет разную влажность, сушилка имеет решающее значение для процесса производства гранул. Прочтите этот блог, чтобы узнать больше об этой проблеме: влажность сырья имеет большое значение для производства гранул. Каждый материал требует уникальной влажности. Если вы хотите делать пеллеты из дерева, лучше всего подойдет материал с влажностью около 15%.

Система охлаждения и просеивания: гранулы, поступающие из гранулятора, необходимо охладить для сохранения большей прочности. Сито отделяет неповрежденные гранулы от золы, которая может быть использована для вторичной переработки.

Излишне говорить, что вам также понадобятся ленточные конвейеры, подъемники или упаковочная машина для подключения всего оборудования. Скорее всего, вам также может понадобиться окорочный станок, магнитный сепаратор, весоупаковочная машина и т. Д.Вы это чувствуете? Строительство завода по производству пеллет немного сложнее, чем покупка небольшого гранулятора и изготовление пеллет в домашних условиях. Но ничего, свяжитесь с GEMCO, и мы ответим вам комплексным решением, подходящим именно для ваших требований.

Почему стоит выбрать завод по производству гранул GEMCO?

Прежде всего, GEMCO имеет собственный завод по производству кольцевых штампов, то есть все штампы для кольцевых головок производятся нами. Мы контролируем качество кольцевой фильеры, поэтому мы контролируем качество гранулятора и, в конечном итоге, всего завода по производству гранул, делая его стабильным и надежным.Поскольку кольцевая матрица определяет качество гранул, производимых гранулятором, и является наиболее часто изменяемой изнашиваемой частью гранулирующей установки, вы определенно захотите купить прочную и качественную кольцевую матрицу, чтобы сэкономить деньги.