+7 495 120-13-73 | 8 800 500-97-74

(для регионов бесплатно)

Содержание

Импульсный блок питания из сгоревшей лампочки

Импульсный блок питания на 5… 20 Ватт вы сможете изготовить менее чем за час. На изготовление 100-ваттного блока питания понадобится несколько часов.

Построить блок питания будет ненамного сложнее, чем прочитать эту статью. И уж точно, это будет проще, чем найти низкочастотный трансформатор подходящей мощности и перемотать его вторичные обмотки под свои нужды.

 

Оглавление статьи.

  1. Вступление.
  2. Отличие схемы КЛЛ от импульсного БП.
  3. Какой мощности блок питания можно изготовить из КЛЛ?
  4. Импульсный трансформатор для блока питания.
  5. Ёмкость входного фильтра и пульсации напряжения.
  6. Блок питания мощностю 20 Ватт.

     

  7. Блок питания мощностью 100 ватт
  8. Выпрямитель.
  9. Как правильно подключить импульсный блок питания к сети?
  10. Как наладить импульсный блок питания?
  11. Каково назначение элементов схемы импульсного блока питания?

 

Вступление.

В настоящее время получили широкое распространение Компактные Люминесцентные Лампы (КЛЛ). Для уменьшения размеров балластного дросселя в них используется схема высокочастотного преобразователя напряжения, которая позволяет значительно снизить размер дросселя.

В случае выхода из строя электронного балласта, его можно легко отремонтировать. Но, когда выходит из строя сама колба, то лампочку обычно выбрасывают.

Однако электронный балласт такой лампочки, это почти готовый импульсный Блок Питания (БП). Единственное, чем схема электронного балласта отличается от настоящего импульсного БП, это отсутствием разделительного трансформатора и выпрямителя, если он необходим.

В то же время, современные радиолюбители испытывают большие трудности при поиске силовых трансформаторов для питания своих самоделок. Если даже трансформатор найден, то его перемотка требует использования большого количества медного провода, да и массо-габаритные параметры изделий, собранных на основе силовых трансформаторов не радуют.

А ведь в подавляющем большинстве случаев силовой трансформатор можно заменить импульсным блоком питания. Если же для этих целей использовать балласт от неисправных КЛЛ, то экономия составит значительную сумму, особенно, если речь идёт о трансформаторах на 100 Ватт и больше.

 

Вернуться наверх к меню

 

Отличие схемы КЛЛ от импульсного БП.

Это одна из самых распространённых электрических схем энергосберегающих ламп. Для преобразования схемы КЛЛ в импульсный блок питания достаточно установить всего одну перемычку между точками А – А’ и добавить импульсный трансформатор с выпрямителем. Красным цветом отмечены элементы, которые можно удалить.

А это уже законченная схема импульсного блока питания, собранная на основе КЛЛ с использованием дополнительного импульсного трансформатора.

Для упрощения, удалена люминесцентная лампа и несколько деталей, которые были заменены перемычкой.

Как видите, схема КЛЛ не требует больших изменений. Красным цветом отмечены дополнительные элементы, привнесённые в схему.

 

Вернуться наверх к меню

 

Какой мощности блок питания можно изготовить из КЛЛ?

Мощность блока питания ограничивается габаритной мощностью импульсного трансформатора, максимально допустимым током ключевых транзисторов и величиной радиатора охлаждения, если он используется.

Блок питания небольшой мощности можно построить, намотав вторичную обмотку прямо на каркас уже имеющегося дросселя.

В случае если окно дросселя не позволяет намотать вторичную обмотку или если требуется построить блок питания мощностью, значительно превышающей мощность КЛЛ, то понадобится дополнительный импульсный трансформатор.

Если требуется получить блок питания мощностью свыше 100 Ватт, а используется балласт от лампы на 20-30 Ватт, то, скорее всего, придётся внести небольшие изменения и в схему электронного балласта.

В частности, может понадобиться установить более мощные диоды VD1-VD4 во входной мостовой выпрямитель и перемотать входной дроссель L0 более толстым проводом. Если коэффициент усиления транзисторов по току окажется недостаточным, то придётся увеличить базовый ток транзисторов, уменьшив номиналы резисторов R5, R6. Кроме этого придётся увеличить мощность резисторов в базовых и эмиттерных цепях.

Если частота генерации окажется не очень высокой, то возможно придётся увеличить емкость разделительных конденсаторов C4, C6.

Вернуться наверх к меню

 

Импульсный трансформатор для блока питания.

 

Особенностью полумостовых импульсных блоков питания с самовозбуждением является способность адаптироваться к параметрам используемого трансформатора. А тот факт, что цепь обратной связи не будет проходить через наш самодельный трансформатор и вовсе упрощает задачу расчёта трансформатора и наладки блока. Блоки питания, собранные по этим схемам прощают ошибки в расчётах до 150% и выше. 🙂 Проверено на практике.

Здесь подробно рассказано, как произвести самые простые расчёты импульсного трансформатора, а так же, как его правильно намотать… чтобы не пришлось подсчитывать витки.

🙂

Не пугайтесь! Намотать импульсный трансформатор можно в течение просмотра одного фильма или даже быстрее, если Вы собираетесь выполнять эту монотонную работу сосредоточенно.

Вернуться наверх к меню

 

Ёмкость входного фильтра и пульсации напряжения.

 

Во входных фильтрах электронных балластов, из-за экономии места, используются конденсаторы небольшой ёмкости, от которых зависит величина пульсаций напряжения с частотой 100 Hz.

Чтобы снизить уровень пульсаций напряжения на выходе БП, нужно увеличить ёмкость конденсатора входного фильтра. Желательно, чтобы на каждый Ватт мощности БП приходилось по одной микрофараде или около того. Увеличение ёмкости С0 повлечёт за собой рост пикового тока, протекающего через диоды выпрямителя в момент включения БП. Чтобы ограничить этот ток, необходим резистор R0. Но, мощность исходного резистора КЛЛ мала для таких токов и его следует заменить на более мощный.

Если требуется построить компактный блок питания, то можно использовать электролитические конденсаторы, применяющиеся в лампах вспышках плёночных «мыльниц». Например, в одноразовых фотоаппаратах Kodak установлены миниатюрные конденсаторы без опознавательных знаков, но их ёмкость аж целых 100µF при напряжении 350 Вольт.

 

Вернуться наверх к меню

 

Блок питания мощностью 20 Ватт.

 

Блок питания мощностью, близкой к мощности исходной КЛЛ, можно собрать, даже не мотая отдельный трансформатор. Если у оригинального дросселя есть достаточно свободного места в окне магнитопровода, то можно намотать пару десятков витков провода и получить, например, блок питания для зарядного устройства или небольшого усилителя мощности.

На картинке видно, что поверх имеющейся обмотки был намотан один слой изолированного провода. Я использовал провод МГТФ (многожильный провод во фторопластовой изоляции). Однако таким способом можно получить мощность всего в несколько Ватт, так как большую часть окна будет занимать изоляция провода, а сечение самой меди будет невелико.

Если требуется бо’льшая мощность, то можно использовать обыкновенный медный лакированный обмоточный провод.

Внимание! Оригинальная обмотка дросселя находится под напряжением сети! При описанной выше доработке, обязательно побеспокойтесь о надёжной межобмоточной изоляции, особенно, если вторичная обмотка мотается обычным лакированным обмоточным проводом. Даже если первичная обмотка покрыта синтетической защитной плёнкой, дополнительная бумажная прокладка необходима!

Как видите, обмотка дросселя покрыта синтетической плёнкой, хотя часто обмотка этих дросселей вообще ничем не защищена.

Наматываем поверх плёнки два слоя электрокартона толщиной 0,05мм или один слой толщиной 0,1мм. Если нет электрокартона, используем любую подходящую по толщине бумагу.

Поверх изолирующей прокладки мотаем вторичную обмотку будущего трансформатора. Сечение провода следует выбирать максимально возможное. Количество витков подбирается экспериментальным путём, благо их будет немного.

Мне, таким образом, удалось получить мощность на нагрузке 20 Ватт при температуре трансформатора 60ºC, а транзисторов – 42ºC. Получить ещё большую мощность, при разумной температуре трансформатора, не позволила слишком малая площадь окна магнитопровода и обусловленное этим сечение провода.

На картинке действующая модель БП.

Мощность, подводимая к нагрузке – 20 Ватт. Частота автоколебаний без нагрузки – 26 кГц. Частота автоколебаний при максимальной нагрузке – 32 кГц Температура трансформатора – 60ºС Температура транзисторов – 42ºС

 

Вернуться наверх к меню

 

Блок питания мощностью 100 Ватт.

Для увеличения мощности блока питания пришлось намотать импульсный трансформатор TV2. Кроме этого, я увеличил ёмкость конденсатора фильтра сетевого напряжения C0 до 100µF.

 

Так как КПД блока питания вовсе не равен 100%, пришлось прикрутить к транзисторам какие-то радиаторы.

 

Ведь если КПД блока будет даже 90%, рассеять 10 Ватт мощности всё равно придётся.

Мне не повезло, в моём электроном балласте были установлены транзисторы 13003 поз. 1 такой конструкции, которая, видимо, рассчитана на крепление к радиатору при помощи фасонных пружин. Эти транзисторы не нуждаются в прокладках, так как не снабжены металлической площадкой, но и тепло отдают намного хуже. Я их заменил транзисторами 13007 поз.2 с отверстиями, чтобы их можно было прикрутить к радиаторам обычными винтами. Кроме того, 13007 имеют в несколько раз бо’льшие предельно-допустимые токи.

Если пожелаете, можете смело прикручивать оба транзистора на один радиатор. Я проверил, это работает.

Только, корпуса обоих транзисторов должны быть изолированы от корпуса радиатора, даже если радиатор находится внутри корпуса электронного устройства.

Крепление удобно осуществлять винтами М2,5, на которые нужно предварительно надеть изоляционные шайбы и отрезки изоляционной трубки (кембрика). Допускается использование теплопроводной пасты КПТ-8, так как она не проводит ток.

Внимание! Транзисторы находятся под напряжением сети, поэтому изоляционные прокладки должны обеспечивать условия электробезопасности!

На чертеже изображено соединение транзистора с радиатором охлаждения в разрезе.

 

  1. Винт М2,5.
  2. Шайба М2,5.
  3. Шайба изоляционная М2,5 – стеклотекстолит, текстолит, гетинакс.
  4. Корпус транзистора.
  5. Прокладка – отрезок трубки (кембрика).
  6. Прокладка – слюда, керамика, фторопласт и т.д.
  7. Радиатор охлаждения.

А это действующий стоваттный импульсный блок питания.

 

Резисторы эквивалента нагрузки помещены в воду, так как их мощность недостаточна.

 

Мощность, выделяемая на нагрузке – 100 Ватт.

Частота автоколебаний при максимальной нагрузке – 90 кГц.

Частота автоколебаний без нагрузки – 28,5 кГц.

Температура транзисторов – 75ºC.

Площадь радиаторов каждого транзистора – 27см².

Температура дросселя TV1 – 45ºC.

TV2 – 2000НМ (Ø28 х Ø16 х 9мм)

Вернуться наверх к меню

 

Выпрямитель.

Все вторичные выпрямители полумостового импульсного блока питания должны быть обязательно двухполупериодным. Если не соблюсти это условие, то магинтопровод может войти в насыщение.

 

Существуют две широко распространённые схемы двухполупериодных выпрямителей.

 

1. Мостовая схема.

2. Схема с нулевой точкой.

 

Мостовая схема позволяет сэкономить метр провода, но рассеивает в два раза больше энергии на диодах.

Схема с нулевой точкой более экономична, но требует наличия двух совершенно симметричных вторичных обмоток. Асимметрия по количеству витков или расположению может привести к насыщению магнитопровода.

Однако именно схемы с нулевой точкой используются, когда требуется получить большие токи при малом выходном напряжении. Тогда, для дополнительной минимизации потерь, вместо обычных кремниевых диодов, используют диоды Шоттки, на которых падение напряжения в два-три раза меньше.

 

Пример.

Выпрямители компьютерных блоков питания выполнены по схеме с нулевой точкой. При отдаваемой в нагрузку мощности 100 Ватт и напряжении 5 Вольт даже на диодах Шоттки может рассеяться 8 Ватт.

 

100 / 5 * 0,4 = 8(Ватт)

 

Если же применить мостовой выпрямитель, да ещё и обычные диоды, то рассеиваемая на диодах мощность может достигнуть 32 Ватт или даже больше.

 

100 / 5 * 0,8 * 2 = 32(Ватт).

 

Обратите внимание на это, когда будете проектировать блок питания, чтобы потом не искать, куда исчезла половина мощности. 🙂


 

В низковольтных выпрямителях лучше использовать именно схему с нулевой точкой. Тем более что при ручной намотке можно просто намотать обмотку в два провода. Кроме этого, мощные импульсные диоды недёшевы.

 

Вернуться наверх к меню

 

Как правильно подключить импульсный блок питания к сети?

 

Для наладки импульсных блоков питания обычно используют вот такую схему включения. Здесь лампа накаливания используется в качестве балласта с нелинейной характеристикой и защищает ИБП от выхода из строя при нештатных ситуациях. Мощность лампы обычно выбирают близкой к мощности испытываемого импульсного БП.

При работе импульсного БП на холостом ходу или при небольшой нагрузке, сопротивление нити какала лампы невелико и оно не влияет на работу блока. Когда же, по каким-либо причинам, ток ключевых транзисторов возрастает, спираль лампы накаливается и её сопротивление увеличивается, что приводит к ограничению тока до безопасной величины.

 

На этом чертеже изображена схема стенда для тестирования и наладки импульсных БП, отвечающая нормам электробезопасности. Отличие этой схемы от предыдущей в том, что она снабжена разделительным трансформатором, который обеспечивает гальваническую развязку между исследуемым ИБП и осветительной сети. Выключатель SA2 позволяет блокировать лампу, когда блок питания отдаёт большую мощность.

 

А это уже изображение реального стенда для ремонта и наладки импульсных БП, который я изготовил много лет назад по схеме, расположенной выше.

 

Важной операцией при тестировании БП является испытание на эквиваленте нагрузки. В качестве нагрузки удобно использовать мощные резисторы типа ПЭВ, ППБ, ПСБ и т.д. Эти «стекло-керамические» резисторы легко найти на радиорынке по зелёной раскраске. Красные цифры – рассеиваемая мощность.

Из опыта известно, что мощности эквивалента нагрузки почему-то всегда не хватает. Перечисленные же выше резисторы могут ограниченное время рассеивать мощность в два-три раза превышающую номинальную. Когда БП включается на длительное время для проверки теплового режима, а мощность эквивалента нагрузки недостаточна, то резисторы можно просто опустить в воду.

 

Будьте осторожны, берегитесь ожога!

 

Нагрузочные резисторы этого типа могут нагреться до температуры в несколько сотен градусов без каких-либо внешних проявлений!

То есть, ни дыма, ни изменения окраски Вы не заметите и можете попытаться тронуть резистор пальцами.

Вернуться наверх к меню

 

Как наладить импульсный блок питания?

Собственно, блок питания, собранный на основе исправного электронного балласта, особой наладки не требует.

Его нужно подключить к эквиваленту нагрузки и убедиться, что БП способен отдать расчетную мощность.

Во время прогона под максимальной нагрузкой, нужно проследить за динамикой роста температуры транзисторов и трансформатора. Если слишком сильно греется трансформатор, то нужно, либо увеличить сечение провода, либо увеличить габаритную мощность магнитопровода, либо и то и другое.

Если сильно греются транзисторы, то нужно установить их на радиаторы.

Если в качестве импульсного трансформатора используется домотанный дроссель от КЛЛ, а его температура превышает 60… 65ºС, то нужно уменьшить мощность нагрузки.

Не рекомендуется доводить температуру трансформатора выше 60… 65ºС, а транзисторов выше 80… 85ºС.

Вернуться наверх к меню

 

Каково назначение элементов схемы импульсного блока питания?

R0 – ограничивает пиковый ток, протекающий через диоды выпрямителя, в момент включения. В КЛЛ также часто выполняет функцию предохранителя.

VD1… VD4 – мостовой выпрямитель.

L0, C0 – фильтр питания.

R1, C1, VD2, VD8 – цепь запуска преобразователя.

Работает узел запуска следующим образом. Конденсатор C1 заряжается от источника через резистор R1. Когда напряжения на конденсаторе C1 достигает напряжения пробоя динистора VD2, динистор отпирается сам и отпирает транзистор VT2, вызывая автоколебания. После возникновения генерации, прямоугольные импульсы прикладываются к катоду диода VD8 и отрицательный потенциал надёжно запирает динистор VD2.

R2, C11, C8 – облегчают запуск преобразователя.

R7, R8 – улучшают запирание транзисторов.

R5, R6 – ограничивают ток баз транзисторов.

R3, R4 – предотвращают насыщение транзисторов и исполняют роль предохранителей при пробое транзисторов.

VD7, VD6 – защищают транзисторы от обратного напряжения.

TV1 – трансформатор обратной связи.

L5 – балластный дроссель.

C4, C6 – разделительные конденсаторы, на которых напряжение питания делится пополам.

TV2 – импульсный трансформатор.

VD14, VD15 – импульсные диоды.

C9, C10 – конденсаторы фильтра.

Вернуться наверх к меню

 

Источник http://oldoctober.com/

Импульсный блок питания мощного УМЗЧ А. Колганов, г. Калуга

Основа всех электронных устройств — блок питания. Именно он является камнем преткновения когда речь заходит о конструировании усилителя или приемника, подзарядке фонарика, устройстве освещения подвала или гаража. Всюду требуется снижать подводимое от сети сетевое напряжение. После изобретением Теслы катушки переменного тока и внедрение ее в промышленность — повсюду стали применяться сетевые трансформаторы. Идея проста — закон электромагнитной индукции плюс усиление с помощью сердечника. Применение трансформаторов сократило потери электричества при передаче тока по линиям и дало возможность как угодно преобразовывать напряжение одной амплитуды в другое.

С развитием электроники возможным стало конструирование блока питания не на трансформаторе, а с помощью импульсов высокой частоты. Идея в том, что если подавать и прекращать подачу постоянного тока на прибор с достаточно высокой частотой, то снятое на приборе напряжение будет не постоянным, а переменным высокой частоты. Возможно, что силовые трансформаторы высокого напряжения тоже заменят на импульсные трансформаторы высокого напряжения. Уже в продаже имеется огромный выбор импульсных сварочных аппаратов (инверторов) токи в которых достигают 300 ампер и выше.

Источники импульсного питания применяются во многих радиоэлектронных устройствах. Источник питания может быть выполнен в виде сетевого трансформатора, диодного моста и конденсатора фильтра. Чем больше мощность сетевого трансформатора, тем тяжелее и массивнее получается блок. К примеру, трансформатор на 1 кВА может достигать 10 килограммов, а импульсный блок – едва достигнет 800 граммов. Ясно, что сэкономить на массе можно лишь в том случае, если мощность источника составляет сотни ватт.

В феврале 2000 года в журнале «Радио» вышла статья «Импульсный блок питания мощного УМЗЧ». Автор статьи — А. Колганов из г. Калуга. Представленный Колгановым блок питания прост. В нем используется генератор и силовые ключи. Стабилизации выходного напряжения нет.

В импульсном блоке существует пара ошибок. В июльском номере «Радио» за 2000 год написано про ошибку в схеме генератора. По неизвестной причине все пишут про ошибку и приводят стандартную схему без исправления ошибки. При этом напечатанную журналом корректировку выдают за сугубо свои радиоэлектронные познания.

Спустя почти 2 года в апрельском журнале «Радио» за 2002 год выходят консультации журнала «Радио» о том, почему нельзя заменять транзисторы кт3102ж на другие. На мой взгляд, написано неубедительно, да к тому же на моем местном радиорынке даже не знали о существовании таких транзисторов. Пришлось мне заменить их на буржуйские BC548.

Спустя еще полгода в сентябрьском журнале «Радио» за 2002 год печатаются разъяснения о применении транзисторов КП707В2. Как оказалось, их можно заменить на буржуйские.

Вторая ошибка связана с намоткой импульсного трансформатора, из-за которой полевые транзисторы сильно перегревались. Про эту ошибку речь пойдет дальше.

Проектирование схемы

Правильная схема представлена на рисунке. Общий вид схемы электрической принципиальной импульсного блока питания УМЗЧ А. Колганова.

По ходу пьесы можно немножко упростить схему. Например, блок стабилизации на транзисторах VT1, VT2 и стабилитроне VD6 смело можно заменить на микросхему 142ЕН8А, это обеспечивает лучшую стабилизацию выходного напряжения для генератора.

Две симметричные вторичные обмотки импульсного трансформатора можно соединить вместе, выделив при этом среднюю точу. В результате можно сэкономить на одном высокочастотном диодном мосту, правда при этом упадет максимально отдаваемая мощность.

Схема электрическая принципиальная импульсного блока питания.

Для построения печатной платы можно применять сложные графические пакеты, которые сами смоделируют разводку, а можно ручками при помощи программы Sprint-Layout нарисовать все компоненты и соединить все проводниками-дорожками.

Схема электрическая принципиальная импульсного блока питания для Sprint-Layout для v.5

Насколько можно понять из журнала, автор А. Колганов точно спаял этот блок, но вот печатную плату никто нигде не выкладывал. Поэтому мне пришлось разработать печатную плату. Схема получилась громоздкой, некоторые узлы не встали на свои места. Тем, кто будет повторять этот блок, нужно увеличить размеры для R16, R17.

Печатная плата для Corel

Печатная плата для Sprint-Layout v.5

 

Резисторы

Резисторы все либо советские МЛТ либо зарубежные, достаточно низковаттные. Исключением идут резисторы R16 и R17, номиналом 10 кОм при мощности в 10 Вт, их делают из высокоомной проволоки, которую навивают на каркас.

 

На схеме

Параметры

Кол-во

Замена

Закупка

Резисторы

R1

180к 1 Вт

1

————-

180к 1 Вт

R2

1к 0,25 Вт

1

————-

1к 0,25 Вт

R3

8,2к 0,125 Вт

1

————-

8,2к 0,125 Вт

R4-R5

6,8к 0,125 Вт

2

————-

6,8к 0,125 Вт

R6-R7

1,6к 0,125 Вт

2

————-

1,6к 0,125 Вт

R8-R9

270 Ом 0,25 Вт

2

————-

270 Ом 0,25 Вт

R10-R11

390 Ом 0,25 Вт

2

————-

390 Ом 0,25 Вт

R12-R13

51 Ом 0,125 Вт

2

————-

51 Ом 0,125 Вт

R14-R15

2к 0,125 Вт

2

————-

2к 0,125 Вт

R16-R17

10к 10Вт

2

————-

10к 10Вт

Трансформаторы

В самом начале укажу на еще одну ошибку в статье. Эта ошибка связана с намоткой трансформатора. В статье сказано: «Обмотка 1 содержит 2×42 витка провода ПЭВ-2 1,0 (наматывают в два провода)». Если взять провод диаметром 1 мм, сложить в два раза и намотать 84 витка с выводом на 42 витке, то блок может и будет работать, но полевые транзисторы выходного каскада даже на холостых оборотах будут греться так, что просто ставь сковородку и жарь яичницу. К сожалению нужного специалиста по импульсным блокам я не нашел, поэтому методом тыка пришел к тому, что лажа в самом трансформаторе. С применением программы SPS для расчета импульсных блоков питания можно пересчитать трансформатор, тогда получится, что мотать нужно проводом ПЭВ диаметром 1 мм 84 витка с выводом на 42 витке, но не в два провода, а в один. Блок работает на частоте 90 кГц. При этом полевые транзисторы практически не греются при нагрузке в 100 Вт. Сознательно была допущена эта ошибка или журнал «Радио» что-то неправильно напечатал — неизвестно.

Еще одна хитрость схемы – подключение вентилятора от вторичной обмотки импульсного трансформатора. Кажется, что все логично, что охлаждать транзисторы вроде как и надо, но ведь можно же подключить кулер и после стабилизатора питания для генератора. Кулер для охлаждения и не обязателен, но нужен, и именно во вторичной обмотке импульсного трансформатора. Дело в том, что импульсники не могут работать без нагрузки – нет ограничения безудержного роста тока в первичной обмотке. Обычно в импульсных блоках питания применяются нагрузочные сопротивления для включения блока без нагрузки. В этом блоке роль нагрузки возложена на кулер. Если мотать трансформатор без обмотки для кулера, то на выход обязательно нужно вешать либо лампы накаливания, либо сопротивление.

Основа импульсного блока – высокочастотный трансформатор. Такой трансформатор можно делать на ферритовых кольцах или на прямоугольном каркасе. Блок питания предназначен для питания музыкального усилителя звуковой частоты (УМЗЧ), поэтому предпочтительнее применять ферромагнитные кольца (тороиды) – у них малы внешние излучения, что положительно сказывается на применении блока питания в качестве источника питания усилителя звуковой частоты.

Для нужной мощности нужно использовать три кольца марки М2000НМ1-В размером 45x28x12, составленные вместе они образуют сплошной феррит размером 45x28x36, что примерно соответствует мощности в 1 кВА. Для справки: мощность трансформатора измеряется в вольт-амперах, потому что трансформатор — не потребитель энергии, а только преобразователь ее.

Склеивать кольца нужно сильным клеем, например эпоксидным. Эпоксидка дает время на тщательное приготовление смеси. Для более низкого электромагнитного сопротивления между кольцами в клей нужно добавить ферромагнитный порошок, добытый из сломанного феррита.

После подготовки клея обмазываются три кольца и склеиваются вместе. Клей наносится тонким слоем на обе склеиваемые половины.

При склеивании колец нужно склеить все ровно. Зазоров быть не должно. Смещений также нужно избежать.

 

Ферриты – тоже металлы. Поэтому если на феррит намотать изолированный эмалевый провод (ПЭВ) – пробоя не избежать. Дело в том, что эмалевая изоляция не любит трения о твердые предметы и даже если очень аккуратно наматывать, то все равно со временем провод замкнет на корпус.

Чтобы избежать пробоя, необходимо изолировать феррит, но нужно помнить, что сам трансформатор может нагреваться, и поэтому простой изолентой явно не обойтись. Для изоляции можно применять стеклоткань или, как в моем случае, лакоткань. Можно попробовать изолировать и изоляционной хлопчатобумажной лентой, но что получится – не знаю.

Наматывать провод на тор приходится вручную, поэтому аккуратно виток к витку с натягом неспешно нужно проделать эту работу. Внутренний диаметр меньше наружного, поэтому виток к витку должен быть на внутреннем кольце.

Трансформатор имеет одну первичную обмотку со средней точкой, поэтому дойдя до 42 витка нужно сделать отвод, чтобы потом к нему припаять провод для среднего вывода.

После намотки каждого слоя следует проходить изоляцией весь феррит, т.е. каждый слой одной и той же обмотки должен быть отделен слоем изоляции. Изоляция сильно сокращает внутренний диаметр, поэтому экономить на жизненном пространстве приходится с каждым витком.

После намотки первичной обмотки следует пройти слоем изоляции по всему ферриту 3 раза, т.е. изоляция между первичной и вторичной обмотками должна быть толще, чем та, которая разделяет слои первичной обмотки.

Намотку всех обмоток трансформатора следует производить в одну сторону. Если начали просовывать провод первичной обмотки сверху вниз тора, то и вторичную обмотку следует мотать сверху вниз тора. Если наматывать в обратную сторону, то вместо трансформации трансформатор нагрузит обе обмотки друг на друга примерно как электрофорная машина.

Блок питания рассчитан на напряжение ±50 В, но можно и пересчитать на любое другое напряжение через коэффициент трансформации по обычной пропорции. Мне от блока питания требуется ±36 В, и таблица с параметрами имеет следующий вид.

К примеру, трансформатор L2 изготавливается из феррита марки М2000НМ1-В, типоразмер кольца К45 X 28 X 12, колец нужно 3 штуки, по расчетным данным первую обмотку нужно выполнять проводом ПЭВ, диаметр провода d=1 мм, проводов в параллель 1, количество витков 86 с выводом точки на 86/2=43 витке, при этом можно совершить замену и первую обмотку выполнить проводом ПЭВ, диаметр провода d=0,6 мм, проводов в параллель 2, количество витков 86 с выводом точки на 86/2=43 витке. Аналогично читаются все остальные ячейки.

Обозначение

Тип феррита

Кол-во феррита

Расчет обмоток

Замена обмоток

L1

М2000НМ1

кольцо К31 X 18,5 X 7

1

|: ПЭВ d=1 n=25 вит

||: ПЭВ d=1 n=25 вит

|: ПЭВ d=1,3 n=25 вит

||: ПЭВ d=1,3 n=25 вит

L2

М2000НМ1-В

кольцо К45 X 28 X 12

3

|: ПЭВ d=1 n=1*86/2 вит

||: ПЭВ d=0,8 n=5*5 вит

|||: ПЭВ d=0,8 n=5*5 вит

|V: ПЭВ d=0,8 n=1*2 вит

|: ПЭВ d=0,6 n=2*86/2 вит

||: ПЭВ d=1,4 n=2*5 вит

|||: ПЭВ d=1,4 n=2*5 вит

————-

L3-L4

1500НМ3

стержень l=25мм d=6 мм

2

|: ПЭВ d=1,5 n=1*12 вит

||: ПЭВ d=1,5 n=1*12 вит

|: ПЭВ d=1,3 n=1*12 вит

||: ПЭВ d=1,3 n=1*12 вит

К примеру, трансформатор L2 типа М2000НМ1-В имеет 3 кольца размером 45x28x12. По расчету требуется наматывать первую обмотку проводом ПЭВ диаметром 1 мм, количество витков 84 с выводом на середине обмотки, а замена получилась проводом ПЭВ диаметром 0,6 мм, мотать в 2 провода, количество витков 86 с выводом на середине обмотки.

По входу блока находится катушка L1. Обе половины катушки также мотаются в одну сторону. На основной схеме указаны две точки рядом с этой катушкой. Точки означают начала обмоток. Катушка служит фильтром от высокочастотной составляющей, которая может проникать из блока в сеть, а также, и это намного важнее, ограничивает ток заряда входного конденсатора C3.

Второй трансформатор, применяемый в схеме, – обычный сетевой на напряжение 220/12 В, взятый от старого и нерабочего АОНа.

Микросхемы

Плата спроектирована так, что все детали находятся с одной стороны, а микросхемы – с другой, т.е. со стороны дорожек. Между ножками 7 и 14 каждой микросхемы, т.е. между ножками питания можно запаять бумажные конденсаторы на 0,01 мкФ – это улучшит ситуацию с пульсациями.

 

На схеме

Параметры

Кол-во

Замена

Закупка

Микросхемы

DA1

К561ЛА7

1

К176ЛА7, К564ЛА7

К561ЛА7

DA2

К561ТМ2

1

К176ТМ2, К565ТМ2

К561ТМ2

DA3

К561ЛА8

1

К176ЛА8, К566ЛА8

К561ЛА8

Фильтр

Для сглаживания высокочастотной составляющей на выходе находится фильтр.

Диоды

На схеме

Параметры

Кол-во

Замена

Закупка

Диоды

VD1-VD4

Д246

4

1N2025, BZX29C35V6, 40112, 1N1063, 1N1069, 1N1092, 1N1092A, 1N1614A, 1N1623(24), 1N2025, 1N2234, 1N2235, 1N2254, КД202К, КД202М, КД202Р, КД206Б, Д247Б

мост 10А, 1000В

VD5

КЦ402Д

1

——————

мост 1А, 1000В

VD6

Д810

1

1SS174, ZR937-50, ZR936-50, Д814В

Д814В

VD7-VD12, VD21

КД212А

7

1N1124, 1N3361

КД212А

VD13-VD20

КД2997А

8

1N248, 1S421, 1N248, 1S421, КД2997Б, КД2999Б

КД2997А

Выпрямитель

После трансформатора напряжение выпрямляется на высокочастотном мосту. Диоды достаточно мощные, поэтому нуждаются в радиаторах. Радиаторы можно сделать из дюралевого профиля так, чтобы прижимная пластина сверху полностью покрывала корпус диода. Один из выводов диода, обычно анод, выведен на луженый медный корпус, поэтому радиаторов нужно минимум 3, а лучше 4. При этом если делать 2 диодных моста, то количество радиаторов увеличивается вдвое, увеличивая объем блока.

Конденсаторы

На схеме

Параметры

Кол-во

Замена

Закупка

Конденсаторы

~C1-C2

0,22 мкф 630 В

2

——————

0,22 мкф 630 В

+C3

1500 мкФ 350 В

1

——————

1500 мкФ 350 В

~C4

0,47 мкф 400 В

1

——————

0,47 мкф 400 В

+C5

1000 мкФ 25 В

1

——————

1000 мкФ 25 В

+C6

0,33 мкф 16 В

1

——————

0,33 мкф 16 В

+C7

680 мкФ 10 В

1

——————

680 мкФ 10 В

~C8

1 мкф 10 В

1

——————

1 мкф 10 В

~C9

240 пкФ 10 В

1

——————

240 пкФ 10 В

~C10-C11

47 пкф 10 В

2

——————

47 пкф 10 В

~C12-C13

0,1 мкФ 750 В

2

——————

0,1 мкФ 750 В

~С14-С21,C24,C25

4,7 мкф 63 В

10

——————

4,7 мкф 63 В

+C22-С23

2200 мкФ 63 В

2

——————

2200 мкФ 63 В

~C26

1 мкФ 15 В

1

——————

1 мкФ 15 В

Конденсатор C3 – источник напряжения всего блока. 0,5=310 В и большой емкости. Именно этим элементом и опасны все импульсные блоки питания. Большая емкость, большое напряжение и большой ток могут быть смертельны, поэтому при ремонте и наладке нужно соблюдать осторожность и постоянно продумывать свои поступки.

Транзисторы

На схеме

Параметры

Кол-во

Замена

Закупка

Транзисторы

VT1

КТ817Б

1

BD175, КТ817, КТ819

КТ819Г

VT2

КТ315Г

1

КТ315, КТ503, КТ3102

КТ503Е

VT3-VT4

КТ315Б

2

КТ315, КТ503, КТ3102

КТ503Е

VT5-VT6

КТ361Е

2

КТ361, КТ502, КТ3107

КТ502Д

VT7-VT8

КТ3102Ж

2

ВС183А, BC546B, BC547B

BC548

VT9-VT10

КП707В2

2

IRFBE32, 2SK1117, КП707В1, КП707Е1

P6NK90ZFP

Полевые транзисторы

Транзисторы могут работать в режиме усиления и ключевом режиме. Предпочтительнее в ключевом режиме применять полевые транзисторы. Полевой транзистор управляется напряжением. Если на исток (место, откуда потечет ток) и сток (куда потечет ток) подать постоянное напряжение, а на управляющий электрод (затвор) — высокочастотное напряжение, то с частотой подачи напряжения на затвор между истоком и стоком потечет ток. Это принцип ключевой схемы. Если использовать два ключа, открываемые затвором каждый в свое непересекающееся время, и подать снятое со стоков напряжение на импульсный трансформатор, то с выхода этого трансформатора можно снять переменное высокочастотное напряжение.

Полевые транзисторы можно брать любые, но устанавливать на радиаторы их нужно обязательно. Если мощность блока 800 Вт, то совсем не обязательно транзистор должен рассеивать 800 Вт. В ключевом режиме транзистор почти не греется, но лучше, чтобы рассеиваемая мощность каждого транзистора была около 100 Вт. Параметры, по которым следует выбирать полевые транзисторы: во-первых, напряжение затвор-исток (>14 В), а во-вторых, напряжение сток-исток (>750 В). При использовании двух транзисторов и трансформатора со средней точкой напряжение на сток — истоке каждого полевика будет равно 2,4*U, т.е. 2,4*310=744 В. Если ставить полевики на Uси=600 В, то разрывает их очень красиво с громким хлопком и взлетом всего кристалла в воздух. По схеме нужно использовать транзисторы КП707В2.

Сборка блока

Схема паяется довольно быстро. Единственный вопрос – множество перемычек, которые создают дополнительную головную боль.

Общий вид

Запуск

Можно все правильно спаять и развести, но если неправильно произвести запуск, то можно сжечь большую часть блока.

Первое — необходимо измерить импульсы при помощи осциллографа на генераторе при выключенном напряжении на катушку L1. Импульсы должны примерно соответствовать друг другу.

После этого можно измерить импульсы между затворами обоих транзисторов. Размах каждого импульса по 8 В (4 клетки по 2 В) – то, что приходит от сетевого трансформатора с учетом потерь, а полный размах на экране осциллографа – 16 В (8 клеток по 2 В). Длительность периода 14 мкс (3 клетки по 5 мкс), что составляет 71,5 кГц. Разница между заявленными 90 кГц и 71,5 кГц может быть связана с погрешностью осциллографа, но если прибор исправен, то можно увеличить емкость конденсатора С9 – он отвечает за генерацию частоты.

Если импульсы генерации примерно симметричны, то можно переходить к подаче 220 В на вход блока. При этом обязательно нужно нагрузить блок питания на какую-нибудь нагрузку, например, лампочку накаливания. Лампочка обладает относительно низким сопротивлении при достаточно высокой выходной мощности. Главный ее плюс – визуальное отображение работы блока (видно, как накаляется нить лампочки). Если лампочка на 220 В, то ее можно включить между «+» и «-» источника, напряжение должно составить 72 В. Мощность лампочки лучше выбирать на 60 Вт, но подойдет и любая другая на меньшую мощность. При нагрузке своего блока я использовал две лампочки на напряжение 36 В и мощностью 60 Вт. Вместо лампочки автор статьи использовал вентилятор на 12 В, подключенный на отдельную вторичную обмотку. Можно применять нагрузочный резистор или теплоэлектронагреватель (ТЭН) от старого обогревателя. При этом напряжение ТЭНа должно быть больше 72 В, а мощность не должна превышать 1 кВт. Если ТЭН на 220 В при мощности 1 кВт и его подключить на выход блока к напряжению 72 В, то блок будет нагружен на 72*1000/220=327 Вт.

Кроме применения нагрузки в выходной цепи следует защитить полевые транзисторы. Если генератор заглючит и только откроет транзистор, не закрыв его, то оба транзистора сразу вылетят. Для защиты используется вторая лампочка накаливания, включенная последовательно со всем блоком вместо предохранителя FU1. При этом трансформатор для генератора должен быть включен перед лампой на напряжение 220 В, чтобы падение напряжения на лампе не сказывалось на напряжении для генератора.

При включении блока должна засветиться лампа по входу блока и лампа по выходу блока. Лампа по входу должна светиться вполнакала. Если лампа по выходу не светится – это не значит, что напряжения там нет. Просто напряжение на выходе может быть настолько малым, что света от спирали не видно. Нужно измерить напряжение на выходе блока. Напряжение лучше измерять между «+» и «-» блока без средней точки. При использовании лампы мощностью 60 Вт по входу блока на выходе блока должно примерно быть напряжение 13,75 В, а если по входу поставить лампу на 150 Вт, то на выходе напряжение поднимется до 36,6 В.

Если все сделано правильно и измеренные напряжения примерно совпадают, то можно исключать лампу по входу блока, заменив ее на предохранитель, и включать все 220 В прямо на блок.

Особенности блоков питания — что нужно знать?

Импульсный блок питания — это что?

Обычный блок питания заметно больше и тяжелее чем импульсный. Размеры отличаются из-за разной частоты преобразования энергии. Обычный блок питания преобразует энергию с частотой сети — 50 Гц , тогда как импульсный с частотой примерно 30 000 Гц. Количество порций энергии, которая преобразовывается каждую секунду, больше, поэтому размеры основного компонента — трансформатора уменьшаются.

Функционально импульсный блок питания отличается защитой от короткого замыкания и перегрузки, стабилизацией выходного напряжения. Эти функции могут присутствовать и в обычном блоке питания, но в импульсном они достаются почти даром, т.к. все их может взять на себя одна и та же микросхема, которую и без того нужно устанавливать для контроля процесса преобразования.


Преимущества импульсного блока питания
— широкий диапазон входного напряжения
— нечувствителен к качеству входного напряжения
— меньше габариты и масса

Недостатки
— импульсные помехи при работе, которые свойственны для дешевых блоков питания
— меньше надежность недорогих блоков питания, что обусловлено сложностью конструкции

 

Основные характеристики

Входное напряжение
Напряжение сети, к которой подключают блок питания. В электрошкафах наиболее популярны промышленные блоки питания с входным напряжением 220 В, 50 Гц. Импульсные блоки питания работают нормально как при повышенном, так и пониженном напряжении, поэтому входное напряжение указывают диапазоном, например 85…265 В, 50…60 Гц. Некоторые модели могут работать как от переменного, так и от постоянного напряжения.

Выходное напряжение
Напряжение на выходе блока питания. Применительно к электрошкафам распространены блоки питания с выходом 24 В постоянного тока — напряжение питания промышленной автоматики и цепей управления.

Выходной ток
Ток, при котором обеспечивается нормальная работа блока питания. Потребляемый нагрузкой ток должен быть равен или меньше выходного тока блока питания. Если же потребляемый ток нагрузки больше выходного тока блока питания, то это приведет к срабатыванию защиты или просадкам напряжения. Если выходной ток неизвестен, но известна мощность, то значения можно пересчитать.

Мощность
Отражает количество и мощность нагрузок, которые блок питания может обеспечить энергией. Суммарная мощность подключенных нагрузок должна быть меньше или равной мощности блока питания.

Для выбора необязательно знать и ток, и мощность, т.к. они взаимосвязаны. При необходимости их можно пересчитать:


где:
Pнагр — мощность нагрузки, Вт;
Uвых — выходное напряжение блока питания, в нашем случае 24 В. 

Если к блоку питания нет дополнительных требований, то знания этих характеристик достаточно.

 

Дополнительные функции

Регулятор напряжения
Подстроечный резистор на панели блока питания корректирует напряжение на выходе. У БП на 24 В пределы регулировки обычно составляют 22…28 В. Применяется для питания нагрузок с нестандартным рабочим напряжением и компенсации падения напряжения на длинных линиях.

Контакт DC OK
Нормально разомкнутый контакт срабатывает, если выходное напряжение стабилизировано, т.е. в нормальном режиме работы. Контакт используется для удаленного контроля работы БП, а также для управления нагрузкой, чувствительной к перепадам напряжения.

Кратковременная перегрузка
Иногда пишут Dynamic Boost, намеренно «забывая» перевести. Например, в ассортименте нашего магазина есть блоки питания Phoenix Contact серии КВНТ, которые допускают перегрузку 50 % в течении 5 секунд, а блоки QUINT допускают 100 % перегрузку в течениие тех же 5 секунд.

Постоянная перегрузка по мощности
Она же Static Boost. Производитель намеренно занижает номинальную мощность блока, чтобы обеспечить резерв. Например, блоки питания Phoenix Contact серии QUINT допускают постоянную перегрузку в 25%.

Функция селективного отключения
Блок питания, обладая значительным кратковременным запасом мощности, позволяет обеспечить срабатывание подключенных к нему автоматических выключателей. Таким образом, отключается только неисправная нагрузка, а остальные остаются в работе.

Например, блоки питания QUINT с одноимённой функцией «Selective Fuse Breaking» (SFB). Довольно редкая функция, но встречается не только у Phoenix Contact, например, у блоков питания PROtop производства Weidmuller с функцией «DCL».

Weidmuller эту функцию описывают так: «Технология DCL гарантирует надежное срабатывание автоматов, благодаря повышению выходного тока по крайней мере на 600 % в течении 20 мс. Кроме того, повышенная перегрузочная способность обеспечивает запуск мощного двигателя». Функция реализуется только при подключении нагрузки через автоматический выключатель или плавкий предохранитель.

На примере Phoenix Contact, мы сделали сводную таблицу характеристик чтобы понять разницу в стоимости, отражающих функционал и надёжность.

Сравнение блоков питания Phoenix Contact, мощностью 240 Вт

Серия

ESSENTIAL

UNO

КВНТ

QUINT

Артикул

2910587

2904372

1032386

2904601

Цена в магазине

8 411 ₽

9 653 ₽

12 283 ₽

14 207 ₽

Входное напряжение, АС

85. .. 264 В

85… 264 В

85…264 В

85…264 В

Входное напряжение, DC

99…275 В

90…350 В

Точность стабилизации выходного напряжения

±2 %

±2 %

±1 %

±1 %

КПД

88%

90%

90%

93%

Среднее время наработки на отказ

700 000 ч

641 000 ч

1 000 000 ч

783 000 ч

Регулятор напряжения

Параллельная работа

Контакт DC OK

Кратковременная перегрузка

1,5 х Iном в течении 5с

2 х Iном в течении 5с

Постоянная перегрузка по мощности

1,25 х Iном

Функция селективного отключения


 

Аксессуары

Модули резервирования —
Резервный модуль позволяет добиться бесперебойной подачи питания на нагрузку от двух независимых блоков. Контролирует распределение мощности и формирует сигнал аварии в случае отказа одного из блоков питания. В обычном режиме он равномерно распределяет нагрузку между блоками питания по 50% на каждый. В случае поломки одного из блоков питания, вся нагрузка ложится на исправный, загружая его на все 100%.

Автоматические выключатели и плавкие вставки —
Защищают блок питания от перегрузки и короткого замыкания. В случае короткого замыкания в нагрузке автоматический выключатель отключит её, а блок питания не «уйдёт в защиту» и продолжить питать исправные нагрузки.

Наиболее интересны многоканальные электронные автоматические выключатели. Они содержат в одном корпусе несколько автоматических выключателей, уставка срабатывания каждого выключателя или канала регулируется, а на входе встроена защита от повышенного и пониженного напряжения.

Например, выключатель СВМ производства Phoenix Contact подключатся к выходу блока питания, а уже к выходным клеммам автомата подключают нагрузку согласно схеме:


Схема подключения автомата CBM

В зависимости от исполнения, CBM рассчитаны на подключение 4 или 8 нагрузок. Уставки по току перегрузки регулируются в пределах 0,5…10 А отдельно для каждой нагрузки. Защитное отключение одной нагрузки не влияет на работу остальных. Кроме защиты от токов, CBM контролирует уровень напряжения. Если напряжение выходит за пределы, то автомат отключает все подключенные устройства. Кроме электронного выключателя CBM, для защиты нагрузок применяются автоматические выключатели постоянного тока или плавкие предохранители, подобранные в соответствии с номинальными токами нагрузки.

 

Что дальше?

Конечно, это не всё, но достаточно, чтобы определиться с выбором. По мере знакомства с блоками питания вы узнаете еще больше характеристик и функций: защита от кратковременных перенапряжений, фильтры помех, дополнительные релейные выходы и другое. Главное — не терять любопытство!

Блоки питания в нашем каталоге
https://shop.idelectro.ru/catalog/bloki_pitaniya_i_transformatory/

Блок питания универсальный 0.

5А | Robiton TN500S

Блок питания 0.5 Ампер 3 4.5 5 6 7.5 9 12 Вольт.
Универсальность блока питания состоит в том, что пользователь имеет возможность выбрать необходимое выходное напряжение и штекер. Такие блоки удобны и функциональны, поскольку могут подходить к различным приборам или бытовым устройствам, будь то настольная лампа или тонометр. Как правило, универсальные блоки биполярны, т.е. полярность можно изменить поворотом штекера.

Robiton TN500S — импульсный блок питания в розетку (ИБП) с выбором фиксированного выходного напряжения от 3 до 12 Вольт. Именно фиксированное напряжение является одним из основных преимуществ импульсных блоков питания. Постоянные 220 Вольт — это большая редкость в современных электросетях, но с ИБП вы получите именно то выходное напряжение, которое нужно вашему прибору или устройству, оно будет стабильное, независимо от скачков внешней сети. Также нужно отметить очень высокий КПД блоков такого типа, их энергия идет точно по назначению, а не на обогрев окружающей среды. Импульсные блоки питания благодаря современным цепям защиты очень надежны. Им не грозят перегрузки, скачки напряжения и короткие замыкания. Необходимо отметить их достаточно скромные габариты и лёгкий вес ввиду отсутствия трансформатора, что также положительно влияет на цену изделия.

Единственным существенным недостатком импульсного блока питания являются помехи, которые он создает. Это может оказаться критичным при использовании с некоторым музыкальным оборудованием. Музыкальные колонки, например, могут издавать “свист”. Для питания такого оборудования используются линейные (трансформаторные) блоки.

Продукция ROBITON проходит обязательную сертификацию и соответствует всем нормам безопасности РСТ, а также евразийского сообщества ЕАС. Также впечатляют гарантийные обязательства производителя — на все блоки питания ROBITON предоставляется гарантия 1 год.

▪ Область применения: Универсальный 
▪ Тип разъема: Штекер 
▪ Размер штекера: 5,5 х 2,5 — 12 мм; 4,0 х 1,7 — 10 мм; 3,5 х 1,35 — 10 мм; 2,35 х 0,75 — 10 мм; 2,5 — 12 мм; 3,5 — 15 мм; 5,0 х 2,1 — 12 мм
▪ Полярность: Положительная, Отрицательная 
▪ Выходное напряжение: 6 В; 7,5 В; 9 В; 12 В; 3 В; 4,5 В; 5 В 
▪ Выбор выходного напряжения: Устанавливает пользователь 
▪ Тип электросхемы: Импульсный 
▪ Напряжение питания: 220 — 240 В, 100 — 110 В 
▪ Выходной максимальный ток: 500 мА

цена в Челябинске , характеристики, фото.

многоканальный Челябинск

  • +7 (499) 705-26-23

    многоканальный Москва
  • +7 (843) 202-36-23

    многоканальный Казань
  • +7 (343) 226-00-90

    многоканальный Екатеринбург
  • +7 (3452) 500-623

    многоканальный Тюмень
Бесплатная доставка
  • Адрес и контакты
  • +7 (499) 705-26-23многоканальный Москва

    +7 (843) 202-36-23многоканальный Казань

    +7 (343) 226-00-90многоканальный Екатеринбург

    +7 (3452) 500-623многоканальный Тюмень

    Звоните по телефонам, пишите в Viber и WhatsApp. Технический консультант ответит на Ваш вопрос.

    РоссияЧелябинская областьЧелябинскул. Бажова, 91 (напротив гипермаркета «Старт», правое крыльцо)

    +7 (982) 975 26-23

    +7 (982) 975 26-23

    8 (800) 555-26-23Бесплатная горячая линия по РФ

    Регулируемый мощный импульсный БП на 60 В 40 А

    Проект этого очень мощного импульсного источника питания давно ждал своего времени и наконец был воплощен в железе, потому что потребовался регулируемый лабораторный ИП повышенной мощности. Схема на базе линейного регулятора при мощности более 2 кВт была бы невозможна в использовании. По этой причине была выбрана топология прямого преобразователя с двумя ключами, то есть полумостовая схема. Используются IGBT-транзисторы, а роль контроллера возложена на микросхему UC3845.

    Схема принципиальная ИБП на 2 кВт

    Сетевое напряжение сначала проходит через фильтр помех, а затем выпрямляется и фильтруется с помощью конденсаторов C4. Для уменьшения пускового тока был последовательно подключен переключатель с Re1 и R2. Катушка реле и вентилятора (обычный, от блока питания компьютера) питаются от 12 В, получаемых путем понижения напряжения 17 В от вспомогательного источника. Резистор R1 должен быть выбран как так что напряжение на упомянутой катушке и вентиляторе составляет 12 В. Вспомогательный источник питания был построен на основе м/с TNY267. Резистор R27 реализует защиту от пониженного напряжения этого источника питания — он не запустится при напряжении ниже пика 220 В.

    Контроллер UC3845 имеет сигнал 50 кГц на выходе и максимальную скважность 47%. Он питается от стабилитрона, который снижает напряжение питания на 5,6 В (с выходом 11,4 В), а также сдвигает пороги UVLO с 7,9 В (ниже) и 8,5 В (вверху) до соответственно 13,5 и 14,1 В. Следовательно, источник питания начнет работать при напряжении 14,1 В, и не будет ниже 13,5 В, благодаря чему защита IGBT была получена от работы без насыщения. Первоначально это было невозможно, потому что пороги UC3845 были слишком низкими.

    Эта схема управляет MOSFET T2, который, в свою очередь, питает управляющий трансформатор Tr2. В результате были получены гальваническая развязка и плавающий контроль. Этот трансформатор, через системы формирования с T3 и T4, управляет IGBT T5 и T6 затворами. Эти транзисторы переключают выпрямленное сетевое напряжение (325 В), питая силовой трансформатор Tr1.

    Напряжение от вторичной обмотки этого трансформатора затем выпрямляется с использованием выпрямителя, подключенного в транзитной системе, и сглаживается дросселем L1 и конденсаторами C17. Обратная связь по напряжению подается с выхода на вывод 2 UC3845. Напряжение можно выставить с помощью потенциометра P1. Гальваническая развязка обратной связи не требуется, поскольку контроллер был подключен к вторичной стороне напряжения и изолирован от сети. Обратная связь по току была реализована с использованием трансформатора тока Tr3 и выведена на выход 3 UC3845. Порог ограничения тока можно установить с помощью P2.

    Транзисторы T5, T6, диоды D5, D5′, D6, D6′, D7, D7′ и диодный мост обязательно должны быть размещены на радиаторе. Диоды D7, конденсаторы C15 и защитные цепи R22 + D8 + C14 должны быть как можно ближе к IGBT. Светодиод 1 указывает, что устройство включено, светодиод 2 — режим ограничения тока или ошибка. Он будет светиться, когда схема не находится в режиме стабилизации напряжения. В состоянии стабилизации на выходе 1 UC3845 составляет 2,5 В, в остальных случаях около 6 В. LED сигнализация может быть убрана.

    Катушки импульсного БП

    Выходной трансформатор Tr1 использован от старого источника питания. Коэффициент трансформации находится в диапазоне от 3:2 до 4:3, а его сердечник — ферритовый, без зазора. Если кто-то хочет сам его намотать, используйте сердечник, похожий на сварочный аппарат инвертора или около 6,4 см2 (допустимый диапазон 6-8 см2). Первичная обмотка должна состоять из 20 витков, намотанных 20 проводами диаметром 0,5 мм, а на вторичную обмотку — 14 витков 28 проводами одинакового диаметра. Медные полоски также могут быть использованы. К сожалению, использование одного толстого провода невозможно из-за скин-эффекта.

    Управляющий трансформатор Tr2 имеет три обмотки по 16 витков. Они намотаны одновременно (в трех направлениях) тремя скрученными изолированными проводами. Сердечником является EI (может быть EE) без зазора, взятый из блока питания ATX. Этот сердечник имеет поперечное сечение центральной части примерно 80..120 мм2.

    Трансформатор тока Tr3 состоит из 1 катушки и 68 витков на тороидальном сердечнике. Вообще размер и количество оборотов не являются критическими. Но для другого коэффициента значение R15 должно быть скорректировано.

    Трансформатор вспомогательного источника питания Tr4 был намотан на ферритовый сердечник EE с зазором и диаметром поперечного сечения основы около 16-25 мм2. Он взят от вспомогательного трансформатора инвертора вышеупомянутого источника питания ATX. Направление включения обмоток всех трансформаторов (отмечены точками) должно быть правильным.

    Индуктор извлеченный из микроволновой печи можно использовать в качестве дросселя сетевого фильтра. Выходной дроссель L1, как и трансформатор, также от готового ИБП. Он состоит из двух параллельных дросселей 54 мкГн на порошковых сердечниках, и результирующая индуктивность составляет 27 мкГн. Каждый дроссель намотан двумя проводами 1,7 мм.

    L1 находится на минусовой стороне, так что катоды диодов могут быть прикреплены к радиатору без изоляции. Максимальный ток источника питания составляет около 2500 Вт, а КПД при полной нагрузке превышает 90%.

    Замена деталей ИБП

    Здесь использовались транзисторы IGBT типа STGW30NC60W. Они могут быть заменены на IRG4PC40W, IRG4PC50W, IRG4PC50U, STGW30NC60WD или аналогичные с соответствующей мощностью и скоростью работы. Выходные диоды могут быть любого быстрого типа с достаточным рабочим током. Для верхних диодов (D5) средний ток не превышает 20 А, для нижних диодов (D6) — 40 А. Таким образом, верхние диоды могут быть выбраны на половину тока нижних. Верхними могут быть два HFA25PB60 / DSEI30-06A или один DSEI60-06A / STTH6010W / HFA50PA60C. Нижние — два DSEI60-06A / STTH6010W / HFA50PA60C или четыре HFA25PB60 / DSEI30-06A.

    Диодный радиатор должен быть рассчитан на мощность рассеивания 60 Вт. Общая мощность тепловыделения на IGBT может достигать 50 Вт. Максимальные потери тепла в мостике составляют около 25 Вт.

    Схема подачи электропитания напоминает ту, которая часто используется в сварочных аппаратах. Переключатель S1 обеспечивает аварийное отключение источника питания, поскольку не рекомендуется часто отключать источник питания с помощью переключателя питания (особенно при работе в качестве лабораторного).

    Резистивная искусственная нагрузка была применена для тестирования блока питания. Этот обогреватель 220 В 2000 Вт от котла был переделан на мощность 60 В 2000 Вт.

    Потребляемая мощность в выключенном состоянии составляет всего около 1 Вт. Выключатель S1 можно не ставить. Источник питания также может быть построен как источник постоянного напряжения. В этом случае было бы хорошо оптимизировать параметры трансформатора Tr1 для максимальной эффективности.

    Внимание: конструкция подобного импульсного источника питания не предназначена для начинающих, поскольку большая часть его схемы подключена к сети 220 В. При небрежной конструкции на выходе может появиться сетевое напряжение! Также необходимо использовать подходящий шнур питания. Конденсаторы внутри устройства могут оставаться заряженными даже после выключения его от розетки!

    Видеонаблюдение, GSM сигнализации, СКД, СКУД, ОПС, доводчики, блоки питания, электромагнитные/механические замки

    STH-1230S-PSU1 термокожух для видеокамеры с обогревателем, солнцезащитным козырьком и кронштейном, полезное простанство 90х70х240мм, питание кожуха 220В (АС),встроенный БП для камеры 12В (1А), температура -40°С до +50°С, IP66

     

    Термокожухи подходят для установки камер стандартного дизайна с питанием 12В DC или 220В АС, укомплектованных вариофокальными объективами или объективами с фиксированным фокусным расстоянием. В этих термокожухах реализовано полное открытие верхней крышки, что обеспечивает свободный доступ к камере. Верхняя крышка кепится к основанию кожуха с помощью трех невыпадающих винтов.

     

    Особенности:

     

    • оснащены уплотненными выводами для кабеля

    • конструкция штатного кронштейна предусматривает частичную сквозную проводку кабеля с заделкой в стену или выводом его наружу у основания кронштейна

    • встроенный импульсный блок питания на 800 мА для питания камер, работающих от 12В DC 

    Технические характеристики:

     

     Степень защиты

     IP66

     Материал кожуха

     Алюминий, литье под давлением

     Количество обогревателей

     1

     Включение обогревателей

     Вкл. при +18°С
     Выкл. при +28°С

     Рабочий диапазон температур

     -40°… +50°С

     Встроенный блок питания

     220 В пер. тока / 12 В пост. тока, 800 мА

     Питание кожуха

     220 В пер. тока

     Ток потребления обогревателей

     70мА

     Стартовый ток из расчета на один обогреватель (менее 3 сек.)

     270мА

     Полезное пространство

     240х90х70мм

     Габариты

     390х127х124мм

    Выбор силового трансформатора с тепловым уплотнением TOSS

    Шаг 8 — Выбор трансформатора

    Определите размер трансформатора.

    Трансформаторы — важная часть всей системы. Понижающие трансформаторы используются для снижения максимального напряжения до безопасного рабочего уровня, а также для электрической изоляции цепи термосварки от возможных контуров заземления, которые могут повлиять на работу системы. Размер силового трансформатора и выбор отвода напряжения зависят от длины, поперечного сечения и количества лент Heatseal, контролируемых одной системой.Одна система состоит из одного контроллера и одного силового трансформатора.

    Требования к питанию и напряжению

    По мере увеличения длины ленты Heatseal увеличивается электрическое сопротивление ленты Heatseal. Для обеспечения надлежащей работы выход вторичного напряжения трансформатора должен быть выбран таким, чтобы обеспечивать правильный уровень полной мощности. Температура ленты Heatseal должна повышаться со скоростью, не превышающей 1 ° C / мсек. Если вторичное напряжение питания слишком высокое, скорость нарастания будет слишком высокой, и контроллер не будет правильно реагировать.

    «Правила большого пальца» для напряжения и мощности

    Выбор оптимального напряжения зависит от нескольких переменных. Инженеры по приложениям в TOSS могут помочь вам, рассчитав предпочтительную настройку с помощью компьютерных программ TOSS. Эта услуга предоставляется бесплатно пользователям терморегулятора ROPEX® Resistron® (RES) Heatseal. Звоните 610-759-8883.

    «Правило большого пальца» для определения напряжения составляет от 1 до 1,5 В / дюйм длины полосы. Более широкие и толстые полосы следует рассчитывать ближе к 1 вольт / дюйм.

    Мощность — Размер трансформатора в кВА

    После определения напряжения мощность, требуемая при пиковой нагрузке (нагреве), может быть рассчитана по следующей формуле.

    Мощность (кВА) = Напряжение2
    Общее сопротивление X 1000
    Общее сопротивление = Длина полосы (дюймы) X Сопротивление полосы (Ом / дюйм)

    См. Таблицу сопротивления ленты термосварки

    Примечание: Максимально допустимая кВА для контроллеров RES:
    при первичном источнике питания 400 В составляет 8,0 кВА
    при первичном источнике питания 230 В составляет 4.4 кВА
    при напряжении основного источника питания 115 В составляет 2,2 кВА

    Приложения, требующие большей мощности, могут управляться с помощью системы повышения мощности. За помощью обращайтесь к техническим специалистам TOSS.

    Выбор напряжения вторичной обмотки трансформатора очень важен, потому что контроллер будет полностью включен при первом включении контроллера. Если вторичное напряжение слишком низкое, нарастание будет медленным, и время, необходимое для достижения заданной температуры, будет слишком большим.В качестве альтернативы, если напряжение слишком высокое, скорость нарастания может превышать 1 ° C / мсек. В этом случае контроллер перейдет в режим переключения, управление будет неудовлетворительным, что может привести к повреждению контроллера.

    Важно не превышать рекомендованный номинал трансформатора в кВА. Выбор трансформатора небольшого размера обеспечит некоторую защиту от возможности повреждения в случае установки ленты Heatseal Band слишком большого размера.

    Силовые трансформаторы TOSS Heatseal

    TOSS предлагает специальные силовые трансформаторы с термосваркой на первичную обмотку 115, 230 и 400 В. Эти многоотводные трансформаторы со специальной обмоткой обеспечивают выбор вторичных напряжений для удовлетворения любых потребностей. Трансформаторы, разработанные для обеспечения высокого отклика, дополняют терморегуляторы Resistron (RES) Heatseal, обеспечивая безотказную работу и простую конструкцию и установку системы.

    TT7 Высотный воздушный шар: термосварщик на заказ

    В моем последнем сообщении в блоге о сверхдавленных воздушных шарах я описал базовую концепцию специального термосварщика для изготовления конвертов для воздушных шаров.Тот, который я бы построил, основываясь на моем опыте работы с конвертами для полетов TT7F, если бы у меня был еще один вариант. В этом сообщении в блоге я опишу это.
    Из-за пары случаев, когда мне приходилось открывать импульсный термосварщик, который использовался для изготовления конвертов TT7F, чтобы отремонтировать его, у меня была возможность немного изучить, что находится внутри, и поэтому дизайн стал основой для моих размышлений о том, что будет сделано. индивидуальный термосварщик. Еще одним весьма полезным источником информации было это видео с разборкой аналогичной модели от bigclivedotcom, где он подробно описывает схему управления.Судя по тому, что мне удалось собрать и измерить, вход 230 В поступал на трансформатор, первичная обмотка которого имела сопротивление 28 Ом, а вторичная обмотка — около 0,5 Ом. Нагревательный провод, подключенный к вторичной обмотке, имел сопротивление 1,25 Ом. Напряжение, измеренное на проводе во время работы, достигло 13,1 В. С этой точки зрения сопротивление вторичной обмотки и сопротивление провода были параллельны. С этими числами и симулятором схемы я пришел к величине около 10,5 А, протекающей по проводу, и 138 Вт, нагревающей его.Дополнительные 85 Вт рассеиваются внутри обмоток трансформатора. При изготовлении конвертов TT7F эти значения мощности применялись в течение максимальной продолжительности примерно 3,4 с для создания сварного шва между двумя листами из материала толщиной 50 микрон.
    Одним из основных требований к новому термосварке была более широкая нагревательная проволока по сравнению с 4-миллиметровым элементом в импульсном термосварке. Мне удалось достать нихромовую проволоку сечением 10 мм примерно на 0,125 мм. Это означало, что блок питания нужно было масштабировать для провода с меньшим сопротивлением.Однако вначале я сделал неточные измерения, в результате которых сопротивление провода составило около 0,65 Ом. Затем я продолжил поиск подходящего источника питания, помня об этом. Я просмотрел автотрансформаторы, так как регулировка их мощности пригодилась бы, а также классические трансформаторы с соответствующими номинальными мощностями, но все эти варианты были довольно дорогими. В конце концов, я наткнулся на 12-вольтовые светодиодные блоки питания, в частности, на 250 Вт из изображений выше, которые не уничтожили бы бюджет.Принимая во внимание неправильное значение сопротивления провода, числа хорошо складывались, поэтому я купил один. Позже, осознав свою ошибку после повторного измерения провода с помощью более точной 4-проводной техники измерения, более подходящей для таких низких сопротивлений, как этот, у меня возникла проблема. Новое значение составляло всего 0,274 Ом, что означало, что источник питания будет вне его глубины, если я подключу провод непосредственно к его клеммам. Я решил это, добавив последовательно с проводом резистор 100 Вт 0,220 Ом. Таким образом, установка не очень эффективна, но она вернула ожидаемое потребление тока в пределы номинальных значений источника питания.
    Материал Размеры [мм] R [Ом] P [Вт] т [с] ΔT [° C]
    Кантал 320 х 4 х 0,125 1,244 138 3,4 898
    Нихром 368 х 10 х 0,125 0,274 162 9,7 902

    Сравнивая две конструкции термосварки, импульсную и нестандартную, я пришел к примерно в 3 раза большей ожидаемой продолжительности сварки для той, которую строил.Тот факт, что более узкая проволока от купленного импульсного герметика была магнитной, предполагала, что она была сделана не из нихрома, а из кантала. $$ \ Delta T = \ frac {P \ cdot t} {m \ cdot Cp} $$ В первом приближении я рассуждал о том, чтобы посмотреть на температуру, которую может достичь провод Kanthal при известной входной мощности и длительности герметизации (игнорируя любые теплопотери на данный момент). Затем посмотрите, сколько времени потребуется более широкому проводу и новому блоку питания, чтобы достичь той же температуры. Результаты представлены в таблице выше, за которой следует уравнение, использованное для расчета.Плотность кантала и нихрома составляет 7100 кг / м 3 и 8400 кг / м 3 соответственно. Удельная теплоемкость составляет 460 Дж / кг · К и 450 Дж / кг · К.
    На этих диаграммах показан результат моделирования во временной области нихромовой проволоки, нагреваемой запланированным источником питания. В модели проволока подвешена горизонтально в воздухе. Подробное описание расчетов можно посмотреть в этом видео. В отличие от видео, коэффициент теплопередачи конвекции был получен, следуя уравнению Википедии для горизонтальных пластин и вычисляя числа Прандтля, Грасгофа и Рэлея.
    Хотя предыдущее моделирование предполагает, что проволока должна иметь возможность достигать температур, значительно превышающих диапазон, необходимый для плавления и соединения поверхностных полиэтиленовых слоев пленок баллонов, в ней учитывается, что проволока, парящая в воздухе, теряет тепло из-за конвекции и излучения, в то время как при фактическом нагревании Sealer тепло передается в основном через окружающие материалы. Выше представлена ​​схема слоев материала в разрезе, запланированных для специального термосварщика. Выбор слоев частично основывался на материалах, используемых в коммерческих термосварщиках, а частично — на отражающих материалах, с которыми я мог легко работать.Тефлоновая лента и силиконовый профиль обеспечивают антипригарную поверхность для частично расплавленной пластиковой пленки. Кусок огнестойкой и малотеплопроводной (0,244 Вт / мК) цементно-стружечной плиты служит для термической изоляции проволоки от деревянного каркаса герметика. Силиконовый профиль и алюминиевая деталь представляют собой прижимную планку, используемую для давления на листы пленки при герметизации.
    Материал ρ [кг / м 3 ] к [Вт / мК] C p [Дж / кг · K]
    Пленка 972 0.302 2000
    Лента тефлоновая 1900 0,148 936
    Силиконовый профиль 1160 0.200 1255
    Цементно-стружечная плита 1350 0,244 1880

    На изображении выше показан результат модели теплопередачи, написанной на Python, где я попытался зафиксировать повышение температуры пленки и частей термосварщика по мере того, как тепло распространяется от проволоки.Это одномерная модель, основанная на уравнении тепла, и сценарий можно найти на Github. Проволока расположена в точке 0,0 на оси Y. Моделирование было остановлено через 11 секунд моделирования, в этот момент температура проволоки составила 182,7 ° C, а температура в точке соприкосновения двух листов пленки была в верхней части диапазона свариваемости пленки (125-160 ° C. ) — 157,2 ° С. Подвод энергии к проводу моделировался как мощность, рассеиваемая в элементе источника 12 В на нагрузке 0.{2}} $ должно быть меньше 0,5, чтобы избежать колебаний результата. Особенно при моделировании материалов с высокой теплопроводностью, $ \ Delta t $ должен быть очень маленьким или $ \ Delta x $ большим. Вывод двумерного решения можно найти в Основы термосварки, тестирование и численное моделирование . Этот документ также содержит модель теплопередачи термосварщика, но с фиксированным граничным условием без внутреннего тепловыделения в проводе, поэтому общий расчет немного отличается.Тем не менее, авторы обнаружили, что их модель прогнозирует отклонение температуры в среднем на 40% по сравнению с фактически измеренными данными, что аналогично ошибке моей модели, что будет видно позже в реальных данных по эксплуатации силеров. Одна из возможных причин, которая могла бы объяснить ошибку, заключается в том, что модель предполагает нулевое сопротивление контакта между соседними слоями. На самом деле эти границы не идеальны и вносят дополнительное тепловое сопротивление, которое увеличивает время, необходимое для достижения заданной температуры.Кроме того, поскольку модель одномерная, она не учитывает, что некоторая часть тепла будет распространяться вбок.
    Для каркаса герметика я выбрал дерево. У меня были инструменты, и с ними относительно легко работать в домашних условиях. Главный стол сделан из древесины ели (490x320x18 мм), а опоры — из букового порога (толщиной 20 мм). Шлифовка стола сначала наждачной бумагой с зернистостью 60, а затем с зернистостью 280 сделала поверхность очень гладкой на ощупь.
    Прорезь в деревянной раме была снабжена куском цементно-стружечной плиты (20 мм) для поддержки нихромовой проволоки.На ДСП была наложена полоска тефлоновой ленты, чтобы шероховатая поверхность не повредила провод.
    Полезная длина нихромовой проволоки шириной 10 мм составляет около 350 мм, а ее общая длина — 391 мм. Он закреплен двумя болтами M4 в буковой стойке. Поскольку длина проволоки изменяется на несколько миллиметров при изменении ее температуры между состоянием холостого хода и состоянием герметизации, одна сторона подвешена на пружине, чтобы учесть это изменение. Выводы крепятся к проводу парой вилочных клемм.
    Поскольку некоторые формы баллонов требуют длинных прямых сварных швов, клеммы проводов были закрыты тремя низкопрофильными пластиковыми корпусами (31x45x20 мм), поэтому они не слишком затрудняют манипуляции с пленкой. Корпуса были приклеены к распоркам высотой 8 мм, которые вставлялись на резьбу в буковом пороге, видимом на предыдущих изображениях.
    Сверху провод закрывали еще одной полоской тефлоновой ленты. Это поверхность, которая соприкасается с пластиковой пленкой во время герметизации. По словам продавца на Ebay, лента шириной 30 мм рассчитана на температуру 260 ° C.Нижняя сторона ленты покрыта силиконовым клеем. Утверждается, что лента имеет толщину 0,18 мм, но я не уверен, является ли это толщиной только тефлона или совокупной толщиной тефлона и клея.
    На этих изображениях показан силовой резистор 220 мОм 100 Вт (HSC100), который нужно было добавить последовательно с нихромовой проволокой, чтобы уменьшить максимальный ток. Для полной функциональности требовался радиатор. В техническом описании рекомендован довольно большой размер, поэтому вместо этого я решил добавить вентилятор к радиатору более разумного размера.Он имеет размер 80x78x35 мм, и вентилятор 12 В (1 Вт) (55,77 м 3 / ч) подходит прямо к нему. Вентилятор подключается параллельно основной цепи и имеет собственный выключатель.
    Термоупаковщик управляется с помощью трех кнопок и небольшого OLED-дисплея, на котором отображается выбранная продолжительность сварки, напряжение источника питания (переключается на напряжение на нихромовой проволоке при герметизации), ток, протекающий по проволоке, и общая рассеиваемая энергия. в проводе. Проблема, с которой я столкнулся с коммерческим герметиком, заключалась в нестабильности качества сварных швов, которые он производил, поскольку герметик становился более горячим.По этой причине я хотел получить какую-то обратную связь по отдельным сварным швам от герметика. В идеале это будет температура провода, но доступные датчики не имеют достаточно быстрого отклика, чтобы измерять относительно короткие импульсы, производимые герметиком. Поэтому вместо этого я выбрал измерения напряжения перед проводом и сразу после него, а также тока, протекающего через главную ветвь. Переключение и синхронизация активного цикла контролируются Arduino ProMini через N-канальный MOSFET с низким сопротивлением в открытом состоянии и высоким током стока (необходим радиатор для рассеивания до 2 Вт).Переключатель на плате контроллера предназначен для изоляции его от остальной схемы и предотвращения обратной нагрузки регулятора напряжения при перепрограммировании Arduino.
    Это схематическое изображение всей установки, кроме вентилятора. Нихромовый провод и схема Ардуино подключаются параллельно к источнику питания 12 В. Ветвь Arduino получает питание через стабилизатор напряжения LDO 5 В, а сама Arduino — напрямую через вывод VCC. Два делителя напряжения (резисторы с допуском 1%) снижают напряжение на проводе до диапазона Arduino.Версия модуля ACS712 на 30 А подключена последовательно с проводом и силовым резистором, а его выход подключен к аналоговому входу Arduino для измерения тока. Светодиод для сигнализации тока, протекающего по сильноточной ветви, подключен параллельно проводу. Затвор полевого МОП-транзистора проходит через токоограничивающий резистор, подключенный к цифровому выводу 13 Arduino, а также заземленный через другой резистор, чтобы гарантировать, что транзистор отключится, когда на выводе станет НИЗКИЙ. Контроллер и силовой резистор расположены достаточно далеко от рабочей зоны, чтобы было достаточно места для манипуляций с пластиковыми пленками.Обычно одна рука давит на пленки, в то время как другая может нажать крайнюю правую кнопку, чтобы запустить запечатывающий импульс. Дисплей показывает время, прошедшее во время импульса, и сигнализирует о периоде охлаждения по умолчанию, когда он закончился. Прошивка также не позволяет запустить еще один импульс до окончания перезарядки.
    Поскольку ожидалось, что ток, протекающий через термосварщик, будет примерно до 25 А, для пропускания тока был выбран многожильный медный провод диаметром 2,3 мм (внешний диаметр 4,8 мм) с изоляцией из ПВХ.Дорожки печатной платы также были сделаны с избыточным количеством припоя, чтобы уменьшить их сопротивление. Что касается пропускной способности по току, печатная плата модуля ACS712 является узким местом сильноточной ветви цепи. При более внимательном рассмотрении можно заметить, что дорожки, ведущие к интегральной схеме, имеют ширину 5 мм, они расположены с обеих сторон печатной платы и соединены переходными отверстиями. Принимая эти размеры и толщину меди в 1 унцию, их температура может увеличиться примерно на 47 ° C, когда через них протекает ток 25A.
    Как упоминалось ранее, термосварщик снабжен светодиодным драйвером Qoltec IP20.Его выходное напряжение можно слегка отрегулировать в пределах от 10,89 В до 15,15 В (разомкнутая цепь) с помощью потенциометра, и оно рассчитано на 250 Вт. На практике нагрузка из нихромового провода и силового резистора снизила максимальное напряжение до 13,5 В, при этом источник питания обеспечил около 25,5 А (344 Вт).
    Правильный контакт между листами пленки и проволокой для облегчения теплопередачи обеспечивается за счет приложения давления на верхнюю часть пленки. Для этого в специальном термосварке была изготовлена ​​прижимная планка из алюминиевого и силиконового профилей.Алюминиевая деталь размером 20×20 мм и длиной 345 мм с анодированной поверхностью. Силиконовая полоска такой же длины и поперечного сечения 20×8 мм. Твердость силикона составляет 60Sh.A, а максимальная рабочая температура силиконового каучука обычно составляет от 200 ° C до 250 ° C. Между собой они стыкуются силиконовым герметиком. Поверхности были очищены изопропиловым спиртом, а анодированное покрытие на алюминиевом профиле было отшлифовано перед нанесением герметика.
    Вот и готовый термосварщик.Легкая конструкция и длинные кабели обеспечивают некоторую мобильность вокруг большой оболочки воздушного шара. Источник питания можно было бы установить прямо на термосварщик, но я подумал, что с ним будет легче обращаться и возиться только на столе, держа шнур 230 В подальше.
    Помимо отображения информации на OLED-дисплее, к Arduino можно подключить внешний модуль Bluetooth для записи данных, периодически выводимых термосварщиком. Прошивка предоставляет два измеренных напряжения, измеренный ток и вычисленную общую энергию каждые 20 мсек.
    Эти диаграммы составлены на основе данных, выдаваемых термосварщиком в течение 10 секунд сварки при входном напряжении 12,5 В от источника питания. Изменение двух напряжений и тока основано на реальных измерениях, а кривые сопротивления, температуры, мощности и энергии были рассчитаны на основе полученных данных. Выход блока питания обычно падает на полвольта, когда ток начинает течь через сильноточную ветвь. Ток и общая мощность, поступающие на герметик, обычно уменьшаются в течение продолжительности импульса, поскольку сопротивление провода увеличивается с его температурой.Из-за этого мощность, рассеиваемая только по проводу, остается более или менее плоской. Расчет температуры был основан на эталонном сопротивлении 0,280 Ом при 20 ° C (новое значение из измерений, выполненных самим термосваркой) и температурном коэффициенте сопротивления нихрома $ \ alpha $ = 0,0004. Обратите внимание, что температуру / сопротивление провода можно рассчитать только тогда, когда термосварщик активен и через провод течет ток.
    На этой диаграмме показана разница в температуре проволоки между ситуацией, когда к ней прижимается прижимная планка, и ситуацией, когда это не так.Когда одна сторона провода находится под воздействием воздуха, тепло не распространяется от провода так быстро, как при прилегании к нему силиконового профиля. Это приводит к тому, что провод заметно сильнее нагревается.
    В качестве первого испытания на термосварщик подавалось напряжение 12,5 В, и была сделана серия сварных швов с увеличивающейся продолжительностью сварки. Температуре поверхности герметика давали остыть ниже 40 ° C между каждым проходом (расчетная температура проволоки 30-60 ° C). Герметизируемый материал представлял собой два листа пленки PE / PA / EVOH / PA / PE толщиной 40 мкм.На этих изображениях показаны результирующие сварные швы, выполненные с продолжительностью сварки 10, 15, 20 и 30 секунд. Поляризованный свет просвечивался через пластиковые пленки, а снимки были сделаны через поляризационный фильтр, чтобы выделить внутренние деформации. После просмотра всей серии сварных швов резкие переходы цвета по краям обычно указывали на правильно выполненный сварной шов, в то время как нечеткие цветовые переходы предполагали некоторую степень ослабления при ожидаемом натяжении.
    Это, на изображении слева, сварка 20-х секунд в поляризованном свете после того, как он был сильно растянут с обеих сторон.Разрыхления стыкованных листов по краям сварного шва не наблюдалось. С другой стороны, изображение справа показывает сварной шов 10s, ослабленный по краям до ширины всего 6 мм. При входном напряжении 12,5 В (12 В на проводе и резисторе 0,220 Ом при протекании тока) сварные швы не показали ослабления краев при длительности сварки 17 с и выше. Это соответствует общей энергии 2290 Вт и более, вложенной в провод, и достижению расчетной температуры провода 305 ° C и выше.
    На диаграмме слева показано, что изменение расчетной температуры было одинаковым для отдельных сварных швов.Кроме того, при такой входной мощности не наблюдалось никаких признаков приближения к выровненному состоянию ниже 30 с. На диаграмме справа показаны три последовательных сварных шва по 10 секунд, выполненные сразу после подачи питания с помощью термосварщика при комнатной температуре. Очевидно, что во время первого шва температура заметно ниже, в то время как второй и третий сварные швы следуют типичной температурной кривой. Когда готовые сварные швы были подвергнуты растяжению, первый полностью раскрылся с небольшим усилием, а второй и третий вели себя, как описано ранее.Так что перед началом работы с холодным аппаратом следует сделать хотя бы один разогревающий шов.
    Примечание о расчете температуры. Ни документации на провод, ни информации о производителе не было. Я пришел к выводу, что он сделан из нихрома, основываясь на его сопротивлении и немагнитных свойствах. Однако есть ряд цифр температурного коэффициента удельного сопротивления нихрома, которые можно найти в Интернете. Значение, которое я использовал, 0,0004, было наиболее частым и также дало наиболее разумные результаты.В частности, при сравнении начальных температур последовательных сварных швов и при измерении температуры поверхности проволоки с помощью термопары между отдельными сварными швами. Температура здесь является только результатом расчета, который полезен для сравнения сварных швов, выполненных с разными настройками, а не точным измерением температуры в абсолютном выражении.
    В дюйм [В] T предыдущая [° C] т cd [с] T мин [° C] T макс [° C] E [Ws] Сварной шов
    11.0 243 90 44 262 1821 несколько мм
    11,5 262 150 55 274 1990 несколько мм
    12,0 274 183 56 286 2133 вмещает
    12.5 286 186 48 316 2344 несколько мм
    13,0 316 215 56 333 2530 вмещает
    13,5 333 240 71 377 2743 вмещает
    14.0 377 242 62 379 2943 вмещает

    В следующем испытании продолжительность запечатывания была зафиксирована на уровне 17 секунд, а входное напряжение изменялось с шагом в полвольта. Повышение напряжения пропускает через нихромовую проволоку больший ток, поэтому она достигает более высоких температур за тот же период времени. Как и прежде, после каждого прохода проволоке давали остыть до расчетных температур 40-70 ° C.В приведенной выше таблице содержатся подробные сведения о каждом сварном шве в серии, такие как информация о температуре, с которой проволока остыла, и времени, которое потребовалось, затем о температуре, при которой начался следующий цикл сварки, и о максимальной температуре, которую он достиг. В последних двух столбцах указывается общая энергия, рассеянная в проволоке, а также то, удерживается ли полученный сварной шов после его принудительного растяжения или ослабляется.
    Продолжая предыдущий тест, я хотел выяснить, как последующие циклы герметизации с минимальными периодами охлаждения между ними повлияют на температуру проволоки и, следовательно, на качество сварных швов.Было 8 циклов запечатывания (вход 13,0 В, продолжительность 15 с), при этом охлаждение между циклами в среднем составляло 32 секунды (из них бар давления все еще оказывал давление на пленку в течение первых 10 с). Как видно на графике, минимальные температуры в рамках цикла в конечном итоге выросли довольно высоко с таким коротким периодом охлаждения. Я заметил, что более дорогие коммерческие термосварщики используют металлические конструкции и изолируют провод только слоем тефлоновой ленты. Такая конструкция помогает отводить тепло от провода во время периодов охлаждения.С другой стороны, мои мысли при выборе материалов были больше о достижении достаточной температуры за достаточно короткое время с потенциально не таким мощным источником.
    Эти изображения показывают первый и последний сварные швы в том виде, в каком они были сделаны, а затем после их сильного натяжения. Первый сварной шов показывает некоторое ослабление листов пленки по краям, в то время как поляризованный свет, проходящий через восьмой сварной шов, обнаруживает некоторые признаки внутреннего плавления (?) Внутри пленки. Состояния сварных швов со 2-го по 7-й были в основном постепенным переходом между двумя крайностями.
    т p [с] T предыдущая [° C] т cd [с] T мин [° C] T макс [° C] E [Ws] Сварной шов
    0 321 180 79 348 2560 вмещает
    5 348 180 64 355 2547 вмещает
    10 355 180 64 348 2548 вмещает
    15 348 180 72 348 2553 вмещает
    20 348 180 64 348 2538 вмещает
    25 348 180 72 355 2535 вмещает
    30 355 180 72 348 2535 вмещает
    60 348 180 86 364 2532 вмещает

    Другой переменной является продолжительность, в течение которой пленка остается прижатой под давлением после окончания импульса, так что расплавленный сварной шов может остыть и затвердеть.В этом испытании было выполнено восемь сварных швов (вход 13,0 В, длительность импульса 17 с), каждый с большей продолжительностью прессования. На изображениях выше показаны случаи 0, 20 и 60. Кажется, есть некоторая разница в сварных швах, поскольку продолжительность прессования увеличивается, видимая в поляризованном свете, но нет заметной разницы в прочности сварных швов. Сварные швы, вероятно, охлаждаются медленнее при нажатии в течение длительного периода времени, потому что толстый силиконовый профиль и относительно небольшой кусок алюминия на прижимной планке не очень быстро рассеивают тепло.

    Был проведен ряд дополнительных испытаний с различными входными напряжениями, продолжительностью сварки, продолжительностью прессования и продолжительностью охлаждения, чтобы определить конкретные параметры, которые позволили бы поддерживать качество сварного шва в течение десятков последовательных сварных швов. Текущий подход заключается в использовании входа 13,0 В, длительности запечатывания 10 с, продолжительности нажатия 10 с и периода охлаждения 60 с между импульсами. Есть три цикла прогрева с вышеупомянутыми параметрами перед выполнением фактических сварных швов, если термосварщик запускается из холодного состояния.Возможно, что эти параметры будут меняться по мере поступления большего количества данных из практики.

    Расчетная температура проволоки (сопротивление) оказалась полезной мерой для сравнения сварных швов, выполненных при различных входных напряжениях и длительностях импульса. В итоге я добавил информацию о температуре провода на дисплей и в периодический вывод данных. Таймер, показывающий время, прошедшее с момента окончания последнего импульса, также был добавлен на дисплей, чтобы помочь рассчитать периоды восстановления.На изображении показано состояние дисплея через 1 минуту и ​​21 секунду после того, как термосварщик завершил 17-секундную работу, рассеивая 2133 Вт энергии в проводе, который достиг расчетной температуры 286 ° C. Значения напряжения и тока постоянно обновляются, поэтому они показывают фактические значения на тот момент.
    На этих изображениях показан первый тестовый конверт, сделанный с помощью герметика. Для герметизации всей окружности потребовалось 24 сварных шва примерно за полчаса. Значительная экономия времени по сравнению с воздушными шарами TT7F на конверте того же размера (1.33 м в диаметре, 4,18 м в окружности).
    На этой диаграмме показано, как температура проволоки менялась в процессе работы с испытательной оболочкой. Параметры термосваривания, описанные ранее, поддерживали относительно стабильную температуру как в начале, так и в конце сварного шва. Также можно увидеть, как три сварных шва довели температуру до желаемого уровня.
    А вот тестовый конверт, в котором измеряется внутренний объем с помощью установки для предварительного растяжения из предыдущего сообщения в блоге.Измеренный объем этой оболочки до растяжения составлял 390 литров при заполнении и все еще при внутреннем давлении 0 Па и 439 литров при внутреннем давлении 1300 Па.

    Последнюю прошивку для контроллера можно найти в репозитории Github. Это единственный файл .ino для IDE Arduino и библиотека шрифтов для дисплея.

    Как сделать термосварщик: 10 шагов (с изображениями)

    Детали:
    Вот что вам понадобится:

    Структурные части:
    1.Некоторое количество оргстекла или дерева, толщиной примерно 1/4 дюйма и длиной около фута. У меня всегда есть немного оргстекла, так что я использовал его, но, вероятно, лучше было бы твердое дерево.
    2. Четыре гвоздя
    3. Инструмент или фрезерный станок Dremel и предпочтительно фрезерный стол.
    4. Фрезерный и боковой отрезной фрезы (или, возможно, достаточно толстого отрезного диска).
    5. Сверло и сверло того же размера, что и ваши ногти.
    6. Крупная наждачная бумага.
    7. Для плексигласа: немного ацетона и флакон-капельница или немного эпоксидной смолы.
    Для дерева: столярный клей? Я почти ничего не знаю о деревообработке.

    Электрическая часть:
    Есть буквально бесконечное количество способов снять шкуру с этой кошки. Я не могу описать их все, поэтому расскажу, как именно я это сделал, используя блок питания ноутбука, 19,5 В и 3,16 ампер.

    Если у вас есть источник питания и инструменты / расходные материалы для изготовления структурных деталей, и вы можете припаять smd-детали и прочитать схему, я могу предоставить вам точные компоненты схемы, которые я использовал.В комплект входят все следующие предметы.

    1. Нихромовая проволока (у нее множество спецификаций и размеров. После долгих экспериментов и по нескольким причинам я остановился на Kanthal A1, калибр 27) 2 ярда. Более чем достаточно на пару промахов.
    2. Мощный МОП-транзистор, выдерживающий 9 ампер!
    3. Микроконтроллер PIC, специально запрограммированный для обеспечения импульса и программируемый пользователем «на лету», так что его можно мгновенно отрегулировать для множества комбинаций длины провода, источника питания и толщины пакета, используя всего одну кнопку!
    4.Двухцветный светодиод, красный / зеленый.
    5. Регулятор напряжения 78L05 для питания ПОС.
    6. Пара крышек и несколько резисторов
    7. Некоторые заголовки SIP, мужские и женские
    8. Некоторые прототипы
    9. Проволока 30AWG kynar, около 3 футов.

    Fuji Impulse America

    Что такое импульсный герметик ONPUL?

    Опытные инженеры, лаборанты, производители или руководители производства, вероятно, знакомы с концепцией импульсных герметиков.На всякий случай, если вы новичок в этом типе уплотнительной системы, вот краткое описание того, как работает эта концепция и каковы преимущества этих уплотнительных систем.

    Импульсные сварочные аппараты запаивают упаковки термосваркой различных форм, размеров и описаний с использованием теплопроводности.

    Управляемый высокотехнологичными микропроцессорами, сильный ток подает импульс на ленту нагревателя, которая расположена на поверхности нагревательного элемента.

    При размещении секции, требующей уплотнения, между нагревательными элементами и прессованием, лента нагревателя получает ток — а затем нагревается — и термически плавит секцию.Затем ток прекращается, и уплотнение остается под давлением до охлаждения. Это позволяет отделке уплотнения оставаться чистой, что часто является проблемой для герметиков постоянного нагрева, где потеря давления может привести к неухоженным и ослабленным уплотнениям.

    Этот процесс имеет несколько преимуществ. Во-первых, импульсные герметики моментально готовы к использованию; нет необходимости ждать, пока агрегат достаточно нагреется, что, например, эффективно сокращает время производства. Во-вторых, в отличие от герметиков постоянного нагрева, которым для непрерывного использования требуется постоянная подача электроэнергии, этот тип герметиков требует энергии только во время фактического процесса герметизации, что делает его гораздо более экономичным.

    В-третьих, значительно снижается риск травмирования оператора, так как нет постоянно горячих поверхностей, и, наконец, что не менее важно, поскольку сплавление и охлаждение уплотнения происходит под давлением, уплотнения всегда чистые и аккуратные. и последовательна по силе.

    Импульсные герметики

    ONPUL — это более совершенная версия этой концепции.

    По сути, ONPUL означает «импульсный герметик с контролем температуры». Это термин, образованный от «ON» — производного от японского слова «температура» «Ondo» — и «PUL», которое происходит от «pulse» в «control impulse sealer».

    Короче говоря, импульсные герметизаторы ONPUL имеют особую дополнительную функцию, которая делает их даже более эффективными, чем другие системы, использующие эту концепцию, а именно способность контролировать и поддерживать желаемые настройки для герметизации при заданной идеальной температуре.

    Высокоточное запечатывание достигается за счет плавления пленки при точной температуре плавления, после чего она остывает, оставаясь под давлением. После установки желаемой температуры она поддерживается микрокомпьютерным управлением и высокочувствительными низкопрофильными датчиками, непосредственно измеряющими температуру лопастей нагревателя.

    В результате уплотнения останутся чистыми и прочными даже после длительного использования, например, при серийном производстве.

    Поскольку температура постоянно контролируется и регулируется, чтобы оставаться на идеальном уровне, изменения окружающей среды или температуры машины больше не приводят к изменению внешнего вида и / или прочности уплотнений.

    Кроме того, импульсные упаковщики ONPUL также чрезвычайно энергоэффективны и трудозатратны. Обогреватели получают питание только по мере необходимости, и им требуется только мощность, достаточная для достижения желаемой температуры, что означает отсутствие времени ожидания или избыточного использования электроэнергии.Поскольку детали нагреваются только во время использования и затем поддерживаются при постоянной температуре, износ, который часто является результатом постепенного перегрева, также снижается.

    Вкратце, импульсные герметизаторы ONPUL позволяют создавать идеальные условия, необходимые для достижения идеального уплотнения каждый раз, даже после длительных периодов использования, одновременно обеспечивая значительную экономию времени, усилий и обслуживания. Это делает их наиболее надежным и экономичным решением для выполнения требований по герметизации в любых условиях — от пищевых продуктов или медицинских изделий до упаковки промышленных и / или технологических компонентов и всего остального.

    Диапазон доступных размеров — от настольных и полуавтоматических настольных и ножных уплотнителей до медицинских, вакуумных и длинномерных уплотнителей — дополнительно гарантирует, что оборудование доступно для любых требований к уплотнению в целом ряде отраслей.

    Что такое импульсный герметик?

    Гофроящики легко закрываются. Все, что для этого требуется, — это подходящая упаковочная лента и качественный ручной диспенсер для ленты, и все готово. Но как насчет пакетов с продуктами, в которых хранятся болты и орехи, или такие вкусные вещи, как конфеты? Для этого вам понадобится что-нибудь получше, чем лента.И для этого есть что-то, что называется импульсным герметиком. Вы спросите, что такое импульсный герметик? Так рада, что вы это сделали.

    Давайте погрузимся в этот интересный прибор и посмотрим насколько это выгодно для вас.

    Что такое импульс Герметик?

    Импульсный запайщик — это инструмент с электроприводом, используемый для запечатывания различных типов пластиковой упаковки, чаще всего полиэтиленовых пакетов, содержащих группы частей или компонентов. Он использует импульс электричества для нагрева металлической проволоки, которая плавит один слой пластика до другого.Это создает прочную печать, которую можно сломать, только разрезав ее позже (или разорвав, для нетерпеливых из нас).

    Одно из преимуществ использования импульсных герметиков перед нагревом Sealer заключается в том, что не требуется время на разогрев — и нет необходимости в охлаждении. время тоже. В результате они немного безопаснее в использовании (хотя, конечно, любой, кто его использует, должен быть должным образом обучен тому, как им пользоваться).

    Какие бывают типы Импульсный герметик?

    Существует пять типов, в зависимости от требований вашего проекта: настольный, ножной, двойной импульсный, приставной резак и автоматический.Настольная версия имеет ручное управление и немного напоминает степлер с нажимаемым рычагом или «челюстью». Версия с ножным приводом устанавливается на стойку, которую можно перемещать, и предназначена для использования в проектах с большим объемом.

    Двойные импульсные уплотнители имеют две уплотнительные планки, которые могут склеивать толстый пластик вместе и используются в тяжелых условиях (например, в автомобильных деталях или компонентах машин). Импульсные герметики с прикрепленным резаком разрезают пластик после того, как он будет запломбирован.Это идеальный вариант при использовании пластиковых трубок, для которых необходимо закрыть оба конца упаковки, чтобы получился герметичный пакет.

    Наконец, автоматические упаковщики предназначены для непрерывного запечатывания материалы без человека, управляющего машиной. Их можно запрограммировать для разных материалов, температур и времени запечатывания.

    А при герметизации материалов решающее значение имеет время. Слишком коротко времени запечатывания может привести к слабому или неполному запечатыванию, а слишком длинное может привести к сгоранию упаковки.Плохой вид (или хороший запах!).

    В импульсных герметиках также используются два типа проволоки. А герметик для плоской проволоки создает толстое видимое уплотнение, которое необходимо разрезать вручную, в то время как уплотнитель для круглой проволоки создает тонкое уплотнение при разрезании материала.

    Какие аксессуары делают вам нужен Impulse Sealer?

    Во-первых, вам нужны материалы для герметизации. Импульсные герметики можно использовать с полиэтиленовыми пакетами с открытым концом, полиэтиленовыми трубками, пластиковым покрытием, фольгой и металлизированным материалом и даже с крафт-бумажными пакетами с полимерным покрытием.

    В конце концов, компоненты, используемые в уплотнительной планке, необходимо будет заменить. В комплекты для обслуживания импульсного герметика входят сменные нагревательные провода, лента для их крепления и силиконовая полоса для ее покрытия. Вам просто нужно убедиться, что вы покупаете провод правильной длины и формы для вашего оборудования.

    В качестве меры предосторожности (или для удовлетворения возможных юридических требования), предупреждения о вреде для здоровья могут быть необходимы на вашей запечатанной упаковке. Немного пакеты поставляются с заранее напечатанными предупреждениями об удушье, а если нет, вы можете купить этикетки размещать после запайки и резки.Некоторые ритейлеры, например Amazon, не принимать продукты в мешках без них.

    Что используют компании Импульсный герметик?
    • Хозяйственные магазины и поставщики компонентов
    • Автомобильные магазины и производители запчастей
    • Электронные магазины и поставщики компонентов
    • Магазины сладостей, розничные продавцы чая, производители продуктов питания
    • Любая отрасль, которая создает физические продукты или компоненты

    Какие гаджеты сочетаются хорошо с импульсным герметиком?

    В зависимости от того, что вы упаковываете, открыватели пакетов и диспенсеры этикеток могут быть полезными гаджетами.

    Устройства для открывания пакетов предназначены для удержания и надувания пакетов, чтобы в них можно было быстро загружать продукты. Это сокращает время упаковки и снижает нагрузку на вашу команду от повторяющихся движений. Затем этот загруженный пакет можно запечатать и поместить на следующее упаковочное устройство.

    Диспенсеры этикеток предназначены для использования с рулонными этикетками, отделяя их от материала основы и подготавливая их к использованию. Это упрощает снятие этикеток, сокращает время нанесения и возможные неудобства, а также спасает всем ногти.Ручные диспенсеры этикеток хорошо подходят для небольших или краткосрочных проектов, в то время как автоматические диспенсеры этикеток могут удерживать этикетки в течение длительного и продолжительного сеанса упаковки.

    Импульсные упаковщики — ценное дополнение к любой линейке продуктов, в которой используются полиэтиленовые пакеты или упаковка, требующая постоянной герметизации. Возможно, они необходимы, они сокращают время упаковки и являются более безопасной альтернативой термосварщикам. Как часть линейки упаковочных гаджетов, они могут помочь оптимизировать ваши процессы и улучшить вашу прибыль.Обязательно посетите нашу категорию пакетов, чтобы найти расходные материалы и упаковочные машины, наиболее подходящие для вашего бизнеса. И загляните в нашу категорию гаджетов, чтобы открыть для себя интересную и неожиданную технику.

    Ручной импульсный термосварщик Ktaxon

    Герметизирующий контейнер и упаковкаЭтот пластиковый термосварщик представляет собой упаковочный контейнер с механическим уплотнением. Чтобы сохранить качество продукта и избежать потери продукта, его можно использовать для запечатывания продукта в контейнер. Время нагрева очень короткое, и не тратьте время зря.Автоматическое управление герметизацией из пластика, простота использования Не требуется выключатель питания (автоматическое управление), соедините шнур питания переменного тока с розеткой, отрегулируйте время нагрева в соответствии с толщиной герметизирующего материала; Поместите полиэтиленовый пакет на запечатываемую поверхность и нажмите ручку, контур автоматически контролирует время нагрева. Питание автоматически отключится, когда индикатор погаснет. Через 1-2 секунды отпустите ручку, чтобы закончить герметизацию. Портативный и прочный Этот компактный настольный термосварщик имеет легкий вес и его можно переносить вручную, что очень удобно в использовании.Его пластиковый корпус намного прочнее, чем у этих машин для запечатывания пластика. Долговечное лакокрасочное покрытие, устойчивое к ржавчине и коррозии, обеспечивает длительный срок службы. Изделие поставляется с дополнительным заменяющим заживляющим элементом и лентой из политетрафторэтилена. Многофункциональный Идеально подходит для запечатывания пакетов из ПЭ / ПП, полиэтилена, пузырчатой ​​пленки, коричневой бумаги и т. Д. Его можно использовать в домашних условиях, в супермаркетах, магазинах, аптеках, небольших фабриках и т. Д. : 1. Подходит для мешков из ПЭ / ПП 2. Легкий вес, простота использования 3.Сильная мощность, но не тратьте зря электричество 4. Время нагрева короткое 5. Изготовлен из пластика6. Более точный с точным электронным управлением 7. Избегайте потери productSpecifications: 1. Длина уплотнения: 7,87 дюйма / 20 см2. Источник: 110 В / 50 Гц3. Мощность: 300 Вт4. Подходит для: полиэтиленовых / полипропиленовых мешков 5. Имплюсное уплотнение для: энергосбережения6. Схема: прецизионное электронное управление 7. Максимальная толщина уплотнения: 0,2 мм8. Время нагрева : 0,2 -1,3s9. Цвет: синий10. Размеры: (12,99 x 3,94 x 6,77) дюймов / (33 x 10 x 17,2) см (Д x Ш x В) 11.Вес: 45,86 унций / 1300 г 12. Размер: 8 дюймов; 13. Тип штекера: Стандарт США 14. Материал: Пластик В комплект входит: 1 термоуплотнитель 1 x Политетрафторэтиленовые ленты

    Характеристики
    • Подходит для полиэтиленовых / полипропиленовых пакетов
    • Легкий вес, простой в использовании
    • Сильная мощность но не тратьте зря электричество
    • Как использовать: выключатель питания не требуется (автоматическое управление), подсоедините шнур питания переменного тока к розетке, отрегулируйте время нагрева в соответствии с толщиной уплотнительного материала; наденьте полиэтиленовый пакет на Уплотнительная поверхность и нажмите ручку, контур автоматически контролирует время нагрева.Питание автоматически отключится, когда индикатор погаснет. Через 1-2 секунды отпустите ручку, чтобы завершить герметизацию.

    Промышленные импульсные, постоянные нагревательные, ленточные, портативные и вакуумные упаковщики

    Что такое термоуплотнитель?

    A Heat Sealer (например, запайщик пакетов, термоимпульсный запайщик, запайщик прямого нагрева, ручной запайщик и т. Д.) — это машина, которая используется для запечатывания пластикового материала с использованием его тезки, тепла. Потребители могут выбирать из нескольких типов герметиков, но на самом деле их так много, что процесс выбора может оказаться непосильным для тех, кто не знаком с этими устройствами.Но не волнуйтесь, на этой странице мы изложим основные моменты, которые помогут вам выбрать подходящий термоупаковщик для выполняемой работы. Прежде чем выбрать герметик, очень важно иметь представление о материале, который будет герметизирован. Помните о значениях толщины и ширины материала, так как это ускорит процесс выбора и гарантирует, что закупаемый вами герметик подходит для вашего материала. Для правильного выбора необходимо учитывать четыре ключевые характеристики герметиков: НАЗНАЧЕНИЕ, РАЗМЕР, СКОРОСТЬ и НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ.

    Функции термосварки

    Существует два основных типа термосварщиков: IMPULSE HEAT и DIRECT или CONSTANT HEAT .

    Импульсные термосварщики

    Импульсные термоуплотнители подают импульс энергии к области уплотнения, за которым сразу же следует процесс охлаждения, поэтому этим устройствам не требуется время на нагрев. Эти типы герметиков потребляют энергию только при опускании губок и настоятельно рекомендуются для использования с любыми термопластическими материалами, такими как полиэтилен (PE) или полипропилен (PP), которые требуют более низких температур уплотнения, чем другие материалы.Импульсные герметики рекомендуются для множества других распространенных термопластов, включая, помимо прочего: полиэтилен, полиуретан, поливинилхлорид, пилофильм, поливиниловый спирт, саран, нейлон, пузырчатые пакеты, мягкие почтовые ящики, фольгу, пакеты с покрытием, Kel-F, Polyflex , Mylar и Tyvek (ПРИМЕЧАНИЕ: перечисленные материалы не идеальны для продуктов, которые предназначены для длительного хранения, см. ВАКУУМНЫЕ УПЛОТНИТЕЛИ ниже). Для удовлетворения конкретных потребностей потребителя доступно множество импульсных герметиков:

    • может запечатывать поли материал толщиной до 10 мил.
    • может запечатывать поли материал толщиной до 15 мил.
    • может также запечатывать поли материал толщиной до 15 мил. (доступны в автоматическом и ножном вариантах)
    • может герметизировать полимерный материал толщиной до 20 мил (идеально для тяжелых условий эксплуатации).
    • может запечатывать и обрезать излишки материала (трубки) для изготовления пакетов по индивидуальному заказу.

    Импульсные герметики просты в использовании (нет времени на прогрев), экономичны (электричество используется только при опускании губок во время процесса герметизации) и безопасны (ни один компонент этих устройств не всегда горячий).См. Ниже стандартные функции, доступные на всех наших импульсных герметиках.

    Герметики прямого нагрева

    Герметики прямого нагрева (также известные как CONSTANT HEAT SEALERS ) поддерживают постоянный нагрев обеих губок устройства. Они используют тепло, пока машина включена, и, как следствие, устройства прямого нагрева обеспечивают лучшее проникновение тепла при герметизации более толстых материалов. Герметик прямого нагрева рекомендуется для таких материалов, как алюминиевая фольга с покрытием, многоячеистые пленки, пакеты с вставками, крафт-бумага с покрытием, вощеная бумага, целлофан, майлар, полипропилен с покрытием и другие материалы значительной толщины.

    Ленточные герметики

    BAND SEALERS или Continuous Band Sealer обеспечивают высокую производительность термосваривания при очень малой занимаемой площади. Этот тип термосварки идеален для увеличения скорости производства в приложениях, где автоматизация невозможна или непомерно высока. Они работают за счет транспортировки и запечатывания пакетов с помощью одной или двух постоянно нагреваемых губок. Band Sealer может запечатывать термопластичные пакеты практически любого размера и длины. Оснащенные конвейерной лентой с регулируемой скоростью, ленточные герметизаторы могут запечатывать пластиковые пакеты, лежащие горизонтально (горизонтальный ленточный запайщик) или стоя (вертикальный ленточный запайщик).
Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *