+7 495 120-13-73 | 8 800 500-97-74

(для регионов бесплатно)

Содержание

Гальваностегия — Справочник химика 21

    В гальваностегии медные покрытия применяются для защиты стальных изделий от цементации, для повышения электропроводности стали (биметаллические проводники), а также в качестве промежуточного слоя на изделиях из стали, цинка и цинковых и алюминиевых сплавов перед нанесением никелевого, хромового, серебряного и других видов покрытий для лучшего сцепления или повышения защитной способности этих покрытий. Для защиты от коррозии стали и цинковых сплавов в атмосферных условиях медные покрытия небольшой толщины (10—20 мкм) непригодны, так как в порах покрытия разрушение основного металла будет ускоряться за счет образования и действия гальванических элементов. Кроме того, медь легко окисляется на воздухе, особенно при нагревании. [c.396]
    Гальванотехника — один из наиболее распространенных видов электрохимического производства, который включает процессы нанесения покрытий в виде металлов и сплавов с целью защиты изделий от коррозии, защитно-декоративной отделки, повыщения сопротивления механическому износу и поверхностной твердости, сообщения антифрикционных свойств, отражательной способности (гальваностегия), а также для изготовления и размножения металлических копий (гальванопластика), 
[c. 332]

    Электролитическое меднение получило широкое распространение как в гальваностегии, так и в гальванопластике. [c.396]

    В настоящее время широкое применение находит гальванотехника-нанесение покрытий в виде металлов и сплавов (гальваностегия) и изготовление и размножение металлических копий (гальванопластика). В гальваностегии распространены электролитическое цинкование и кадмирование, лужение (т. е. покрытие оловом), свинцевание, меднение, хромирование, покрытие металлами группы железа, благородными металлами и т. п. При этом важной задачей является приготовление покрытий с заданными свойствами. Эта задача не может быть решена без знания механизма процесса электрокристаллизации металлов, что стимулирует соответствующие многочисленные исследования. Для регулирования скорости электрокристаллизации и получения осадков с заданными свойствами часто используют не простые, а комплексные электролиты и в растворы добавляют органические вещества, адсорбирующиеся на поверхности электрода.

[c.228]

    Электрохимическое формование — гальванопластика — это метод изготовления деталей путем электроосаждения металла на форму. При этом, в отличие от гальваностегии, стремятся получить как можно менее прочное сцепление осаждаемого ме- [c.62]

    Гальванотехника охватывает два довольно близких направления, объединенных общей целью получения прочных металлических осадков гальванопластику и гальваностегию. Гальванопластика занимается приготовлением электрохимическим путем различных матриц (например, печатных плат), а гальваностегия — покрытием различных объектов с декоративной целью или для защиты их от коррозии. 

[c.8]

    Электролитические отложения в гальванопластике отличаются от осадков в гальваностегии тем, что они должны легко отделяться от покрываемого предмета и хорошо воспроизводить (копировать) мельчайшие подробности рисунка или рельефа поверхности. Кроме этого, гальванопластические отложения должны иметь достаточно большую толщину (до 1 мм и больше) и обладать необходимыми физико-механическими свойствами пластичностью, повышенной твердостью, прочностью на сжатие и растяжение.[c.442]


    Композиционные, или двухфазные, электрохимические покрытия [18] представляют собою осадки металлов, содержащие больщое число включений очень мелких (0,1 —1,0 мкм) частиц минеральных материалов корунда, каолина, карбида кремния, окиси кремния, органических полимеров, боридов, нитридов, окиси алюминия, карбидов хрома, вольфрама, титана и др. Они вводятся в обычные электролиты, применяемые в гальваностегии, и поддерживаются в них во взвешенном состоянии путем перемешивания механическим способом, сжатым воздухом или циркуляцией раствора. [c.353]

    ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД ПОКРЫТИЕМ В ГАЛЬВАНОСТЕГИИ [c.366]

    ГАЛЬВАНОТЕХНИКА — осаждение металлов на поверхности металлических и неметаллических изделий при помощи электролиза. Г.— отрасль прикладной электрохимии делится на гальваностегию и гальванопластику. К гальваностегии относят процессы нанесения тонких слоев металла, прочно сцепленных с поверхностью изделий, для зашиты их от коррозии, предупреждения износа механизмов и приборов и придания изделиям красивого вида.

К гальва- [c.65]

    Одним из главных условий получения прочно сцепленного с основой, хорошего по внешнему виду металлического покрытия в гальваностегии является тщательная очистка поверхности покрываемого изделия от жировых, окисных и других загрязнений. При наличии этих загрязнений осаждаемый металл не сплошь покрывает поверхность зделий, образует шишковатые наросты, легко отслаивается от основы. 

[c.366]

    Контактирование металлических форм не отличается от способов, применяемых в гальваностегии. [c.444]

    Хлорная кислота — наиболее сильная и стабильная из всех кис-лородсодержащих кислот хлора. Она находит широкое применение в аналитической практике, в гальваностегии, фотографии, а также как катализатор реакции этерификации, например, при ацетили-ровании целлюлозы. Хлорная кислота и перхлораты могут применяться как растворители органических веществ. [c.191]

    В чем заключаются наиболее характерные различия в технологии электроосаждения металла в гальванопластике по сравнению с гальваностегией  [c. 294]

    Характер протекания анодных процессов играет существенную, а в ряде случаев решающую роль в гидроэлектрометаллургии, гальваностегии, электросинтезе органических и неорганических соединений, коррозии металлов. Для растворения металла необходимо, чтобы его потенциал (потенциал разряда) был более положительным, чем равновесный е . При этом величина поляризации т] равна  [c.365]

    Гальванотехника — область прикладной электрохимии, занимающаяся процессами нанесения металлических покрытий на поверхность как металлических, так и неметаллических изделий при прохождении постоянного электрического тока через растворы их солей. Гальванотехника подразделяется на гальваностегию и гальванопластику. 

[c.181]

    К гальванотехнике относятся гальваностегия и гал >ванопла-стика. Процессы гальваностегии представляют собой нанесение путем электролиза иа поверхность металлических изделий слоев других металлов для предохранения этнх изделий от коррозии, для придания их поверхности твердости, а также в декоративных целях. Из многочисленных применяемых в технике гальванотехнических процессов важией1ннми являются хромирование, цинкование и никелирование. 

[c.301]

    В практике гальваностегии применяют главным образом борфтористоводородные и фенолсульфоновые электролиты. Основными компонентами этих электролитов являются 0,5—2 н. свинцовой соли борфтористоводородной РЬ(Вр4)г или фенолсуль-фоновой кислоты РЬ(СбН430а0Н)2, избыток соответствующей кислоты 0,5—0,8 н. НВр4 или 0,3 -0,5 н. СбН4Н50з0Н и поверх- [c.394]

    Электролитические осадки хрома можно получать из растворов как трех-, так и шестивалентных соединений хрома. В гальваностегии применяют пока только шестивалентные соединения хрома — раствор хромовых кислот, в которых металл находится в основном в виде комплексных анионов СгО , НСг04 и СггО . 

[c.414]

    Электроосаждение хрома из раствора хромовой кислоты является одним из наиболее сложных процессов в гальваностегии. Он имеет ряд отличительных особенностей по сравнению с выде- [c. 414]

    Поверхность алюминия, магния, титана и их сплавов всегда покрыта естественной, довольно устойчивой пленкой окислов, которая препятствует прочному сцеплению изделий с осажденным металлом. Кроме того, эти металлы легко разрушаются во многих электролитах, применяемых в гальваностегии, что также создает большие трудности при выборе условий электроосаждения металлов. Для получения покрытий, хорошо сцепленных с основой, требуются специальные условия подготовки поверхности, обеспечивающие не только удаление жировых и окисных загрязнений, но и защиту металла от последующего окисления и раз-рГ5та ющего действия электролита, 

[c.426]

    Наращивание металлов (меди, никеля, железа) производится в электролитах, мало отличающихся от применяемых в гальваностегии. Составы электролитов и условия электролиза должны обеспечивать мелкозернистую структуру, равномерность распределения металла и удовлетворительные физико-механические свойства осадков (низкие внутренние напряжения, отсутствие хрупкости).

Для никелирования следует применять сульфамино-Бые электролиты, из которых осадки получаются с наименьшими внутренними напряжениями. [c.444]


    Блестящие осадки имеют применение в гальваностегия, но их следует-остерегаться при получении чистых металлов, так как эти металлы, адсорби—рующие гели, обычно загрязнены включе ия1М.и,. [c.110]

    Каковы требования к качеству сцепления электроосажденного металла с основой в гальванопластике по сравнению с гальваностегией Какие меры предпринимают для обеспечения этих требований  [c.294]

    Гальваностегия (от греч. покрывать)—это элсктроосаждение на поверхность металла другого металла, когорый прочно связывается (сцепляется) с покрываемым металлом (предметом), служащим катодом электролизера,. [c.181]


Химия (1986) — [ c.255 ]

Неорганическая химия (1987) — [ c. 245 ]

Химия для поступающих в вузы 1985 (1985) — [ c.153 ]

Химия для поступающих в вузы 1993 (1993) — [ c.183 ]

Неорганическая химия (1981) — [ c.245 ]

Химия (1979) — [ c.294 ]

Общая химия (1987) — [ c.215 ]

Электрохимические системы (1977) — [ c.380 ]

Курс химии Часть 1 (1972) — [ c.290 ]

Общая химия ( издание 3 ) (1979) — [ c.369 ]

Общая химия и неорганическая химия издание 5 (1952) — [ c.147 ]

Курс общей химии (1964) — [ c.172 ]

Технология электрохимических производств (1949) — [ c. 579 ]

Неорганическая химия (1974) — [ c.189 ]

Неорганическая химия Издание 2 (1976) — [ c.232 , c.233 ]

Теоретическая электрохимия (1959) — [ c.15 , c.492 ]

Общая химия 1982 (1982) — [ c.301 ]

Общая химия 1986 (1986) — [ c.292 ]

Неорганическая химия (1981) — [ c.245 ]

Химия (1985) — [ c.124 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) — [ c.111 ]

Химия (1975) — [ c.278 ]

Общая химия Издание 4 (1965) — [ c. 188 ]

Химия (1982) — [ c.99 ]

Теоретическая электрохимия Издание 3 (1970) — [ c.15 , c.492 ]

Физическая химия Том 2 (1936) — [ c.450 ]

Общая химия Издание 18 (1976) — [ c.298 ]

Общая химия Издание 22 (1982) — [ c.301 ]

Физическая и коллоидная химия (1954) — [ c.101 ]

Химия Издание 2 (1988) — [ c.146 ]

Коррозия (1981) — [ c.327 ]


гальваностегия — это… Что такое гальваностегия?

гальваностегия
гальваностегия

покрытие

Словарь русских синонимов.

гальваностегия

сущ., кол-во синонимов: 4


Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013.

.

Синонимы:
  • гальванопокрытие
  • гальваностереотип

Смотреть что такое «гальваностегия» в других словарях:

  • гальваностегия — гальваностегия …   Орфографический словарь-справочник

  • ГАЛЬВАНОСТЕГИЯ — (греч.). То же, что гальванопластика (см. это сл.). Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. ГАЛЬВАНОСТЕГИЯ греч. Применение гальванического тока к осаждению металла на то тело, на котором оно должно… …   Словарь иностранных слов русского языка

  • ГАЛЬВАНОСТЕГИЯ — (от гальвано. .. и греч. stego покрываю) нанесение металлических покрытий на поверхность металлических и других изделий методом электролитического осаждения. Раздел гальванотехники …   Большой Энциклопедический словарь

  • гальваностегия — Метод нанесения тонких защитных или декоративных металлических покрытий с помощью электролитического осаждения. [http://metaltrade.ru/abc/a.htm] Тематики металлургия в целом EN electroplatinggalvanization …   Справочник технического переводчика

  • Гальваностегия — –нанесение металлических покрытий на поверхность металлических изделий методом электролитического осаждения.  [Большая советская энциклопедия. М.: Советская энциклопедия. 1969 1978] Рубрика термина: Покрытия Рубрики энциклопедии: Абразивное …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • ГАЛЬВАНОСТЕГИЯ — процесс на несения металлических защитных или декоративных покрытий на изделия (главным образом металлические) с помощью (см. ) (золочение, серебрение, никелирование, хромирование и др.) …   Большая политехническая энциклопедия

  • гальваностегия — [тэ], и; ж. [от сл. гальвано… и греч. stegē покрытие]. В гальванотехнике: нанесение тонких металлических покрытий на поверхность металлических изделий методом электролиза. Г. декоративных покрытий. * * * гальваностегия (от гальвано… и греч.… …   Энциклопедический словарь

  • гальваностегия — galvanostegija statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Plonų galvaninių dangų elektrolitinis nusodinimas. atitikmenys: angl. electroplating galvanostegy; galvanostegy vok. Elektroplattierung, f; Galvanostegie, f rus.… …   Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas

  • гальваностегия — galvanostegija statusas T sritis chemija apibrėžtis Plonų metalinių dangų elektrocheminis nusodinimas. atitikmenys: angl. electroplating galvanostegy; galvanostegy rus. гальваностегия …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • гальваностегия — galvanostegija statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. galvanostegy vok. Galvanostegie, f rus. гальваностегия, f pranc. galvanostégie, f …   Fizikos terminų žodynas

определение и синонимы слова гальваностегия в словаре русский языка

ПРОИЗНОШЕНИЕ СЛОВА ГАЛЬВАНОСТЕГИЯ

ЧТО ОЗНАЧАЕТ СЛОВО ГАЛЬВАНОСТЕГИЯ

Гальванотехника

Гальванотехника — раздел прикладной электрохимии, описывающий физические и электрохимические процессы, происходящие при осаждении катионов металлов на каком-либо виде катода. Так же под гальванотехникой понимается набор технологических приёмов, режимных параметров и оборудования, применяемого при электрохимическом осаждении каких-либо металлов на заданной подложке. Гальванотехника подразделяется на гальваностегию и гальванопластику. Гальванопластика — процесс осаждения металла на форме, позволяющий создавать идеальные копии исходного предмета.
Значение слова гальваностегия в словаре русский языка

ГАЛЬВАНОСТЕГИЯ ж. Нанесение тонких металлических покрытий на поверхность металлических изделий методом электролиза.

СЛОВА, РИФМУЮЩИЕСЯ СО СЛОВОМ ГАЛЬВАНОСТЕГИЯ

Синонимы и антонимы слова гальваностегия в словаре русский языка

ПЕРЕВОД СЛОВА ГАЛЬВАНОСТЕГИЯ

Посмотрите перевод слова гальваностегия на 25 языков с помощью нашего многоязыкового переводчика c русский языка. Переводы слова гальваностегия с русский языка на другие языки, представленные в этом разделе, были выполнены с помощью автоматического перевода, в котором главным элементом перевода является слово «гальваностегия» на русский языке.
Переводчик с русский языка на
китайский язык 镀锌

1,325 миллионов дикторов

Переводчик с русский языка на
испанский язык galvanizado

570 миллионов дикторов

Переводчик с русский языка на
английский язык galvanizing

510 миллионов дикторов

Переводчик с русский языка на
хинди язык galvanizing

380 миллионов дикторов

Переводчик с русский языка на
арабский язык تعبئة

280 миллионов дикторов

Переводчик с русский языка на
португальский язык galvanização

270 миллионов дикторов

Переводчик с русский языка на
бенгальский язык গ্যালভানাইজিং

260 миллионов дикторов

Переводчик с русский языка на
французский язык galvanisation

220 миллионов дикторов

Переводчик с русский языка на
малайский язык galvanizing

190 миллионов дикторов

Переводчик с русский языка на
немецкий язык Verzinken

180 миллионов дикторов

Переводчик с русский языка на
японский язык 亜鉛めっき

130 миллионов дикторов

Переводчик с русский языка на
корейский язык 아연 도금

85 миллионов дикторов

Переводчик с русский языка на
яванский язык galvanizing

85 миллионов дикторов

Переводчик с русский языка на
вьетнамский язык mạ kẽm

80 миллионов дикторов

Переводчик с русский языка на
тамильский язык செயலாற்றத்தூண்டும்

75 миллионов дикторов

Переводчик с русский языка на
маратхи язык galvanizing

75 миллионов дикторов

Переводчик с русский языка на
турецкий язык galvanizleme

70 миллионов дикторов

Переводчик с русский языка на
итальянский язык zincatura

65 миллионов дикторов

Переводчик с русский языка на
польский язык ogniowe

50 миллионов дикторов

Переводчик с русский языка на
украинский язык гальваностегія

40 миллионов дикторов

Переводчик с русский языка на
румынский язык galvanizare

30 миллионов дикторов

Переводчик с русский языка на
греческий язык γαλβάνισμα

15 миллионов дикторов

Переводчик с русский языка на
африкаанс язык galvanisering

14 миллионов дикторов

Переводчик с русский языка на
шведский язык galvanisering

10 миллионов дикторов

Переводчик с русский языка на
норвежский язык forsinking

5 миллионов дикторов

Тенденции использования слова гальваностегия

ТЕНДЕНЦИИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕРМИНА «ГАЛЬВАНОСТЕГИЯ»

На показанной выше карте показана частотность использования термина «гальваностегия» в разных странах.

Примеры использования в литературе на русский языке, цитаты и новости о слове гальваностегия

КНИГИ НА РУССКИЙ ЯЗЫКЕ, ИМЕЮЩЕЕ ОТНОШЕНИЕ К СЛОВУ

«ГАЛЬВАНОСТЕГИЯ»

Поиск случаев использования слова гальваностегия в следующих библиографических источниках. Книги, относящиеся к слову гальваностегия, и краткие выдержки из этих книг для получения представления о контексте использования этого слова в литературе на русский языке.

1

Большая советская энциклопедия — Том 48 — Страница 542

Гальваностегия, Гальванопластика, Гальванотехника), злектролитич. получения щелочей, хлора, окислителеи, восстановителеи, тяжелои воды, для получения нек-рых органич. веществ, для покрытия поверхности нек-рых …

Сергей Иванович Вавилов, 1957

2

Электричество — Страница 587

Очень распространено в настоящее время пользование эле— ктролизом для покрывания метал— лических предметов тонким слоем другого металла; это называется гальваностегии. Для этого погружают данный металлический …

А.А. Эйхенвальд, 2013

3

История электрификатсии СССР — Страница 244

Гальванопластика и гальваностегия, являясь частью электрохимии, выполняют важнейшую функцию в народном хозяйстве. Установлено, что около 10% производимых черных металлов идет на покрытие потерь от окисления …

Дмитрий Георгиевич Жимерин, 1962

4

Словарь современного русского литературного языка: Г

От франц. каЬ’ашдие. ГАЛЬВАНО… и ГАЛЬВАНб Первая часть сложных слов, вносящая знач. сл. гальванический (гальванометр, гальваноскоп, гальваностегия, гальванотехника и т. п.). — С иным (устар. ) напис. и произнош.: г а л ь …

Кирилл Сергеевич Горбачевич, ‎Л. И Балахонова, ‎Институт русского языка (Академия наук СССР), 1992

5

Проблемы развития энергетики — Страница 19

Капитальные затраты на выпрямительные устройства, созданные на базе полупроводников, значительно меньше чем на современные ртутные выпрямители. Гальванопластика и гальваностегия, являясь частью электрохимии, …

Дмитрий Георгиевич Жимерин, 1978

6

Перхлораты. Свойства, производство и применение — Страница 177

ХЛОРНАЯ КИСЛОТА КАК ЭЛЕКТРОЛНТ Гальваностегия и электрополирование. Поскольку перхлораты большинства тяжелых металлов относительно растворимы, хлорная кислота и ее соли часто применяются в таких …

7

Интегрированные уроки физики 7-11 классы: 7-11-е классы

Гальваностегия. Некоторые бытовые предметы или детали технических устройств покрывают иногда тонкой пленкой благородного металла: золота, серебра или никеля, хрома. Это делается либо в эстетических целях, либо с …

Горлова Л. А., 2010

8

Большая советская энциклопедия — Том 14 — Страница 432

Для увеличения электропроводности графит можно перемешать с серебряным порошком. В полиграфии Г. имеет применение либо в виде чистой Г. либо в виде наращивания током одного металла на другой [гальваностегия (см.) …

Отто Юльевич Шмидт, 1929

9

Технология конструкционных материалов: для бакалавров

По функциональному назначению гальванотехнику делят на гальваностегию и гальванопластику. Гальваностегия — электролитическое осаждение тонкого слоя металла на поверхности металлической заготовки для защиты …

10

Большая советская энциклопедия — Том 6 — Страница 79

ГАЛЬВАНОСТЕГИЯ (от гальвано… и греч. лёдо — покрываю), нанесение металлич. покрытий на поверхность металлич. изделий методом электролитич. осаждения. См. Гальванотехника. ГАЛЬВАНОСТЕРЕОТЙПИЯ (от гальва- …

Александр Михайлович Прохоров, 1971

НОВОСТИ, В КОТОРЫХ ВСТРЕЧАЕТСЯ ТЕРМИН «ГАЛЬВАНОСТЕГИЯ»

Здесь показано, как национальная и международная пресса использует термин гальваностегия в контексте приведенных ниже новостных статей.

Кадыров готовит свою «Альфу»

Существует два стандартных способа золочения оружия: погружение в ванну, заполненную специальным красящим раствором, и гальваностегия. «Московский комсомолец, Дек 13»

Чем пахнет труп врага

Существует два стандартных способа золочения оружия: погружение в ванну, заполненную специальным красящим раствором, и гальваностегия. «Московский комсомолец, Окт 11»

Критические замечания к книге М.Золотоносова «Бронзовый век»

Скульптор Александр Задорин. Шамот, медь, гальваностегия. 4. «Паук». Установлен в 1994 г. во дворе здания АТС «Средняя “354”» (В.О., 16-я линия, … «Город-812, Сен 10»

Гальваностегия — Энциклопедия по машиностроению XXL

Путем электролиза можно наносить тонкие слои металлов, например хрома, никеля, серебра, золота, на поверхность изделий из других металлов. Эти слои могут служить защитой изделия от окисления, повышать его прочность или просто украшать изделие. Электролитический способ покрытия изделий тонким слоем металла называется гальваностегией.  [c.164]
Гальванопластика и гальваностегия, являясь частью электрохимии, выполняют важные функции в народном хозяйстве.  [c.19]

Гальваностегия, основанная на кристаллизации металла из солевого раствора при прохождении через раствор постоянного тока, позволяет создавать любые тончайшие защитные слои из металлов, которые не подвергаются окислению.  [c.19]

В советской промышленности методом гальваностегии наносится более стойкий слой (например, хрома) на трущиеся поверхности другого металла, чем повышается срок службы основной детали. Гальваностегия позволяет создавать идеальные поверхности для отражения лучей, что достигается нанесением тонкого слоя таких металлов, как серебро, радий, хром, обладающих высоким коэффициентом отражения.[c.19]

Очень эффективен метод гальваностегии, с помощью которого наносится на черные металлы более стойкий к окислению слой другого металла. Этим же методом на трущиеся поверхности другого металла, например, валы или оси машин, наносится более твердый материал, что повышает срок службы основной детали. Гальваностегия позволяет создавать идеальные поверхности на установки, от которых должны отражаться лучи света, например, на отражатели прожекторов. Это достигается нанесением тонкого слоя таких металлов, как серебро, хром, обладающих высоким коэффициентом отражения.  [c.34]

Для многих случаев практического использования покрытий оптимальными свойствами будут обладать композиции, образованные, включениями наиболее мелких частиц. Такие частицы приводят к более качественному дисперсному отверждению и упрочнению, чем частицы размерами 5—10 мкм. Гальваностегия и порошковая металлургия нуждаются в использовании более высокодисперсных частиц различных веществ. Производство этих порошков, к сожалению, отстает от все возрастающей потребности в них.  [c.165]

Использование гальваностегии для нанесения покрытия с радиоактивным индикатором ничем не отличается от обычных работ по гальваническим покрытиям. Только необходимо соблюдать правила работы с радиоактивными веществами.  [c.135]

Гальваностегия представляет собой раздел химии, издавна тесно связанный с одной из важнейших отраслей народного хозяйства — с машиностроением. По мере изменения условий эксплуатации различных машин и повышения требований к ним менялись и требования к гальваническим покрытиям, увеличивалась их роль в обеспечении надежной работы деталей и узлов, расширялись области их назначения и применения.  [c.124]


С точки зрения вида и назначения оборудования статистические методы можно применять, как показал опыт, для контроля изделий, обработанных не только на станках-автоматах и полуавтоматах, но и на любых других, например, универсальных токарных, фрезерных, шлифовальных и др. Кроме механической обработки изделий, статистический метод контроля качества и хода технологического процесса с успехом распространяется и на другие виды производственных процессов штамповку, отливку под давлением, гальваностегию, термообработку и др.  [c.643]

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ (ГАЛЬВАНОСТЕГИЯ) Виды и назначение гальванических покрытий  [c.714]

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ (ГАЛЬВАНОСТЕГИЯ)  [c.715]

Электролиз применяется в электрометаллургии для получения или рафинирования цветных металлов в гальваностегии, т. е. в процессах покрытия поверхности одного металла слоем другого в гальванопластике, т е. в процессах получения электролитическим путем рельефных поверхностей.  [c.356]

В гальваностегии с помощью молибдата аммония создаются декоративные черные покрытия на металлах.  [c.420]

Сверкающий радиатор автом обиля. Хром защищает и укращает его. Нанесенный на сталь методом гальваностегии, он накрепко приварился к металлу. В связи с простотой технологии и возможностью нанесения на изделия сложной конфигурации гальванические покрытия заслуживают особого внимания.  [c.136]

Под чистым электролитом подразумевается раствор, из которого производят электроосаждение чистого, т. е. обычного некомпозиционного покрытия. Используемые в классической гальваностегии. электролиты обозначаются как чистые.  [c.27]

В частности, перед гальваностегами возникланеобходимоеть изыскать такие способы обработки покрываемой поверхности, после которых не изменялись бы стандартные механические свой-етва сталей или изменения были бы минимальными.  [c.126]

Явления, происходящие на катоде — восстановление и выделение металла, — используются в основном в гальванопластике и гальваностегии. Они же лежат в основе операции катодного снятия окалин и электроцементации.  [c.947]

В определенном смысле накипеобразование можно уподобить процессу гальваностегии. Как при гальваностегии количество и структура металла покрытия — функция плотности тока, концентрации электролита и его температуры, так при накипеобра-зовании количество и структура образующейся накипи — функция величины теплового потока (или температурного напора), концентрации и температуры кипящего рассола. При ядерном кипении в перегретом граничном слое разрушаются сольваты и ионы солей соединяются в кристаллики накипи, которые затем укрупняются и разрастаются. Каждый из этих процессов протекает с определенной скоростью в зависимости от нескольких определяющих факторов. Преобладает тот или другой процесс и соответственно получается та или иная структура накипи (мелко-, средне- или крупнозернистая). Механизм этого процесса еще больше усложняется в связи с изменением химического состава образующейся накипи при изменении концентрации и температуры кипящего рассола морской воды.  [c.73]

Первая часть технологического цикла — подготовка к осталиваиию для гальваностега является самой трудоемкой и самой ответсТвен1гой именно подготовка поверхности является решающей для получения качественного сцепления.[c.32]

Сам электролиз осталивания требует от гальваностега только внимательности к протекающему процессу, что при работе с припуском на механическую обработку усложняется тем, что в это же время приходится заниматься подготовкой к осталиванию следующих партий.  [c.32]

Время электролиза после того, как ваниа выведена на рабочий режим, зависит исключительно от заданной толщины осадка. При работе с припуском на механическую обработку электролиз длится от получаса до полутора часов, и гальваностег использует его для подготовки последующих деталей к осталиванию. Но прерывать наблюдения за протекающим электролизом нельзя.  [c.49]

Освещенность участка как естественная, так и искусственная должна проектироваться по нормам механических цехов, так как при осталивании гальваностегу приходится делать замеры при помощи штангенциркуля и микрометра.  [c.84]


Даже у опытного гальваностега нередко встречаются неполадки в работе ванн, поэтому при появлении брака следует спокойно разобраться в его причинах и устранить их. Следует иметь в виду, что нередко брак вызывается не одной причиной, поэтому при появлении брака необходимо проверить параметры всех ванн и привести их в норму.  [c.113]

Перед осталиванием детали у гальваностега должен быть ее чертеж, чтобы знать, из какого материала сделана деталь, какова ее термическая обработка. Желательно знать также условия работы детали в узле. Эти данные определяют характер подготовки поверхности к осталиванию, а именно в операциях подготовки поверхности кроется большинство причин брака.  [c.114]

С236 Электролитическая обработка поверхности и нанесение покрытий, например гальваностешя 5/00 Электролитическое нанесение покрытий путем осаждения металлов (гальваностегия)  [c.252]

В курсах гальваностегии и в другой технической литературе приводятся результаты различных опытов по электролитическим сплавам и различных применений этих сплавов. Так, например, известны результаты исс.ледований и результаты применений в практике совместного осаждения железа и никеля, меди и цинка, меди п олова, цинка и кадмия, железа и молибдена, свинца с другими металлалги и т. д.  [c.119]


Ток в жидкостях. Закон электролиза. Гальваностегия. Гальванопластика

1. Ток в жидкостях. Закон электролиза. Гальваностегия. Гальванопластика.

Презентацию
подготовила
воспитанница 10 «Б»
класса Карпишина
Валерия

2. Ток в жидкостях

Диэлектрики
(дистиллирова
нная вода)
Проводники
(электролиты)
Электролитическая
диссоциациярасщепление молекул
электролита на
положительные и
отрицательные ионы под
действием растворителя.
Полупроводники
(расплавленный
селен)
Электролиты- это вещества,
растворы и расплавы которых
обладают ионной проводимостью.
Носителями заряда
являются
положительные и
отрицательные ионы.

3. При ионной проводимости прохождение тока связано с переносом вещества. На электродах происходит выделение веществ, входящих в состав элек

При ионной проводимости прохождение
тока связано с переносом вещества. На
электродах происходит выделение веществ,
входящих в состав электролитов.
CuCl2->Cu²+ +2Clˉ
Cu² +2eˉ->Cu
2Cl — 2e->Cl2
Восстановительная реакция
Окислительная реакция

4. Температурная зависимость сопротивления электролита объясняется в основном изменением удельного сопротивления.

R=R00(1+αt)
α‹0
R=R00(1+αt)

5. Электролиз

Электролиз-процесс выделения на электродах вещества,
связанный с окислительно-восстановительной реакцией.
От чего зависит масса вещества,
выделившегося на электродах за определенное
время?
Закон электролиза
(закон Фарадея)
Открыт в 1833г.
Английским физиком
Майклом Фарадеем

6. Закон электролиза

k — электрохимический
эквивалент вещества
Закон электролиза
определяет массу
вещества,
выделяемого на
электроде при
электролизе за
время
прохождения
электрического
тока

7. Гальваностегия

Гальваностегия — декоративное или антикоррозийное покрытие
металлических изделий тонким слоем другого металла (никелирование,
хромирование, омеднение, золочение).

8. Гальванопластика

Гальванопластика-процесс
Гальванопластика-процесс осаждения
осаждения металла
металла на
на форме,
форме, позволяющий
позволяющий
создавать
идеальные
копии
исходного
предмета.
создавать идеальные копии исходного предмета.

9. Спасибо за внимание!

Гальванические покрытия (гальваностегия): меднение, никелирование,, железнение, фосфатирование, лужение, кадмирование металла

Борьба с коррозией металлических изделий имеет важное народнохозяй­ственное значение. Достаточно сказать, что в результате коррозии ежегод­но выходят из строя 9 … 10% металлических изделий.

Эффективной защитой от коррозии служат покрытия, металлические и неметаллические, получаемые электролитическим (гальваническим) спо­собом. Их применяют также для повышения износостойкости деталей, улучшения внешнего вида, повышения электропроводности, для восста­новления изношенности элементов деталей и т. п.

Цинкование — покрытие поверхности стальных деталей слоем цинка для защиты от атмосферной, подводной и подземной коррозии. Толщина цинкового покрытия в зависимости от условий эксплуатации, устанавливаемых ГОСТ 14007-68, определяется на предприятии соот­ветствующей технической документацией (отраслевыми стандартами, технологическими инструкциями и др.).

Свинцевание — покрытие поверхности металла свинцом. Так как свинец — химически стойкий металл, не растворяющийся в серной и сла­бой соляной кислотах, то он играет весьма важную роль в предохранении от коррозии химической аппаратуры, а также при защите от действия рентгеновских лучей.

Меднение — покрытие поверхности металла медью. Электролитиче­ски осажденная медь имеет очень красивый золотисто-розовый цвет, но легко реагирует на влагу и углекислоту воздуха, а поэтому относительно быстро покрывается окислами и темнеет.

Меднение в гальваностегии играет заметную роль, благодаря своей плас­тичности и свойству легко полироваться. Особое значение оно приобретает в многослойных покрытиях, где образует промежуточные слои между ос­новным металлом и покрытиями из других металлов.

Как самостоятельное покрытие меднение применяется в машинострое­нии в тех случаях, когда надо улучшить пайку и притирочные свойства из­делий, увеличить электропроводность, защитить части изделия от цемента­ции и др.

Никелирование — покрытие металла никелем. Изделия, покры­тые никелем, хорошо полируются (до зеркального блеска), приобретают красивый декоративный вид.

Никель защищает сталь от коррозии только при условии беспористос­ти, а поэтому никелирование применяют обычно с подслоем меди. Широ­кое применение получило никелирование в многослойных покрытиях де­талей.

Хромирование — процесс покрытия металлических изделий хро­мом. Хром обладает большой стойкостью против воздействия многих кис­лот и щелочей.

Хромирование применяют для увеличения отражательной способности (в производстве зеркал, отражателей, прожекторов), для защитно-декоративных целей (детали автомобилей, велосипедов, приборов и т. п.), для уве­личения износостойкости (отделка мерительных инструментов, штампов, матриц и т. д.).

Для повышения износостойкости трущихся поверхностей стенок цилин­дров и поршневых колец двигателей внутреннего сгорания применяют так называемое пористое хромирование.

Кроме того, хромированные покрытия применяют для восстановления первоначальных размеров изношенных деталей, увеличивая тем самым срок службы изделий.

Железнение. Электролитически осажденное железо имеет более высокую твердость, чем мягкая сталь. Железнение применяют для прида­ния твердости поверхностям латунных и медных клише и печатных досок.

Кроме этого, железнением восстанавливают размеры изношенных деталей станков и сельскохозяйственных машин, устраняют дефекты литья (рако­вины, углубления и т. д.).

Фосфатирование — химический процесс получения на поверхно­сти чугунных и стальных деталей пленки нерастворимых в воде фосфорно­кислых соединений под действием препарата «мажер». Этот препарат полу­чил название по начальным буквам его составных частей: марганца, желе­за и фосфорной кислоты.

Прочность сцепления фосфатной пленки со сталью достаточно велика. Она хорошо впитывает в себя различные краски, лаки и смазки, обладает высокими электроизоляционными свойствами.

Фосфатирование — простой, экономичный и надежный способ защи­ты от коррозии деталей, изготовленных из черных металлов. Особенно часто защищают от коррозии таким способом детали из углеродистых и низколегированных сталей и чугуна. Применяют фосфатирование и для защиты от коррозии цветных металлов: алюминия, цинка, магния и др.

Лужение (оловянирование). Олово — стойкий металл по отношению к влаге. Растворяется оно в щелочах и кислотах. Широко применяется при пайке, например, различных деталей приборов и радиоаппаратуры и др. Лужение осуществляется в щелочных и кислых электролитах.

Кадмирование — применяют для защиты от коррозии сталь­ных деталей. Этот процесс весьма распространен в машиностроении. Его преимущество перед цинкованием в том, что кадмиевое покрытие лучше защищает от коррозии, чем цинковое, в условиях воздействия атмосфе­ры, насыщенной морскими испарениями и солевыми брызгами. Кадми­рование осуществляется в кислых, цианистых и аммиакатных электро­литах.

Оксидирование — создание на поверхности металлов оксидных пленок, служащих для предохранения деталей от коррозии и декоративной отделки. Оксидирование стали — воронение, чернение. Оксидная пленка в этом случае состоит главным образом из магнитной окиси железа. Наносит­ся она на поверхность при погружении изделия в расплавленные соли, при обработке в водных растворах щелочей, кислот и солей, а также электроли­тическим путем.

Оксидирование алюминия и его сплавов осуществляется в соответствую­щих окислительных растворах, главным образом хромовой кислоты. Так же производится окраска алюминия.

Оксидирование меди и ее сплавов осуществляется электролитичес­ким методом. Кроме того, этот метод широко используется для других цветных металлов и сплавов благодаря простоте и высокой экономично­сти.

гальваника | Британника

гальваника , процесс покрытия металлом с помощью электрического тока. Металлическое покрытие может быть перенесено на проводящие поверхности (металлы) или на непроводящие поверхности (пластмассы, дерево, кожа) после того, как последние были превращены в проводящие с помощью таких процессов, как покрытие графитом, проводящим лаком, химическим способом пластины или испарением покрытия.

На Рисунке 1 показан типичный гальванический резервуар, содержащий раствор сульфата меди (CuSO 4 ).Динамо-машина подает электрический ток, который регулируется реостатом. Когда переключатель замкнут, катодная планка, удерживающая деталь, подлежащую покрытию, заряжается отрицательно. Часть электронов от катодного стержня передается положительно заряженным ионам меди (Cu 2+ ), освобождая их как атомы металлической меди. Эти атомы меди занимают свое место на поверхности катода, покрывая его медью. Одновременно, как показано на чертеже, такое же количество сульфат-ионов (SO 4 2-) разряжается на медных анодах, замыкая электрическую цепь.При этом они образуют новое количество сульфата меди, которое растворяется в растворе и восстанавливает его первоначальный состав. Эта процедура типична почти для всех обычных процессов гальваники; ток осаждает определенное количество металла на катоде, а анод растворяется в той же степени, поддерживая раствор более или менее однородным. Если этот баланс идеален и отсутствуют побочные реакции или потери, возможно, будет достигнута 100-процентная эффективность катода и 100-процентная эффективность анода.

Подробнее по этой теме

скульптура: Гальваника

Поверхности металлической скульптуры или специально подготовленной неметаллической скульптуры могут быть покрыты такими металлами, как хром, серебро, золото, медь, . ..

Если металлическая поверхность катода химически и физически чиста, разряженные атомы меди осаждаются в пределах нормального межатомного расстояния между атомами основного металла и пытаются стать его неотъемлемой частью.Фактически, если основным металлом является медь, новые атомы меди часто будут располагаться так, чтобы продолжить кристаллическую структуру основного металла, при этом пластина становится более или менее неотличимой и неотделимой от основного металла.

Если смешать подходящие растворы разных металлов, можно покрыть широкий спектр сплавов металлов. Таким образом, плакированная латунь может быть более или менее неотличима от литой латуни. Однако также возможно осаждение сплавов или соединений металлов, которые нельзя получить путем их плавления и литья.Например, пластина из оловянно-никелевого сплава использовалась в коммерческих целях благодаря своей твердости и коррозионной стойкости, которые превосходят свойства любого металла в отдельности. Месторождение состоит из соединения олова и никеля (Sn-Ni), которое невозможно получить другим способом.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Пластины из других распространенных сплавов включают бронзу и золото с различными свойствами, такими как разные цвета или твердость. Пластины из магнитного сплава из таких металлов, как железо, кобальт и никель, используются для барабанов памяти в компьютерах.Пластина припоя (Sn-Pb) используется в работе с печатными схемами.

Разработка гальваники.

В то время как некоторые методы нанесения покрытия на металл восходят к древним временам, современное гальваническое покрытие началось в 1800 году, когда Алессандро Вольта открыл гальваническую батарею или батарею, благодаря которой стало доступно значительное количество электроэнергии постоянного тока. Примерно в то же время батарея использовалась для осаждения свинца, меди и серебра. После того, как на серебряный катод был нанесен узелок меди, удалить медь не удалось.В том же году цинк, медь и серебро были нанесены на себя и на различные основные металлы (металлы, на которые нанесено покрытие), такие как золото и железо.

Гальваника в промышленных масштабах началась примерно в 1840–1841 годах и была ускорена открытием цианидных растворов для покрытия серебра, золота, меди и латуни. Раствор цианида-меди, например, давал прилипшие отложения меди непосредственно на железе и стали. Цианид-медный раствор все еще используется для этой цели, а также для первоначального покрытия цинковых отливок.Описанный выше раствор сульфата меди разъедает эти металлы, образуя неприлипающие отложения.

Гальваника стала крупной и быстрорастущей отраслью, требующей сложных инженерных решений и оборудования. Металлы, которые можно легко покрыть из водных растворов при высоком КПД, близком к 100%, лучше всего можно увидеть на Рисунке 2. На нем эти металлы показаны в одном прямоугольнике в их правильном соотношении друг с другом. Единственный металл, показанный за пределами прямоугольника, который обычно используется, — это хром, который обычно покрывают с низким КПД около 10–20 процентов.Для нанесения покрытия более или менее широко используются железо, кобальт, никель, медь, цинк, рутений, родий, палладий, серебро, кадмий, олово, иридий, платина, золото и свинец. Остальные можно легко отложить, но они не нашли широкого применения таким способом либо из-за стоимости, либо из-за доступности, либо из-за отсутствия полезных свойств.

Рис. 2: Периодическая диаграмма металлов, легко наносимых на покрытие

Encyclopædia Britannica, Inc.

Введение хромирования в 1925 году вызвало резонанс во всей индустрии гальваники.Хром по сути представлял собой яркую пластину и сохранял свою яркость бесконечно долго. Хромовая пластина нашла готовый рынок в автомобильной и бытовой промышленности, где вскоре были доказаны достоинства комбинированной пластины никель-хром или медь-никель-хром. Требования к более строгим процедурам контроля состава ванны, температуры и плотности тока нашли отражение в улучшении контроля и развитии других процессов.

Так называемое твердое хромирование также стало новым способом повышения износостойкости деталей машин и улучшения их работы за счет хороших фрикционных и жаропрочных свойств. Изношенные или малоразмерные детали были изготовлены из хромированной пластины.

В то время как неметаллические материалы наносились с середины 19 века, период быстрого роста использования гальванических пластиков начался в 1963 году с появлением АБС-пластика (акрилонитрил-бутадиен-стирол), который легко наносился. Пластиковая деталь сначала подвергается химическому травлению с помощью подходящего процесса, такого как погружение в горячую смесь хромовой кислоты и серной кислоты. Затем он сенсибилизируется и активируется сначала погружением в раствор хлорида олова, а затем в раствор хлорида палладия.Затем на него наносят химическое нанесение меди или никеля перед дальнейшим нанесением гальванического покрытия. Получается полезная степень адгезии (примерно от 1 до 6 кг на см [от 5 до 30 фунтов на дюйм]), но она никоим образом не сравнима с адгезией металлов к металлам.

Основные приложения.

Меднение широко используется для предотвращения упрочнения стали на указанных деталях. Все изделие может быть покрыто медью, а пластина может быть отшлифована на участках, подлежащих упрочнению. Посеребрение используется на посуде и электрических контактах; он также использовался в подшипниках двигателя.Наиболее широко позолота используется на ювелирных изделиях и корпусах часов. Цинковые покрытия предотвращают коррозию стальных изделий, а никелевый и хромовый листы используются в автомобилях и бытовой технике.

Узнайте больше в этих связанных статьях Britannica:

Гальванических украшений — Сообщество производителей ювелирных изделий Ганоксин

В этой статье мы сконцентрируемся на гальванике золота и золотых сплавов и родия — одного из металлов платиновой группы с хорошим белым цветом и устойчивостью к потускнению — для декоративных применений.

Гальваника — это метод нанесения металлического покрытия на объект, в нашем случае ювелирное изделие, путем помещения его в раствор, содержащий металл, который необходимо покрыть, и пропускания электрического тока через изделие и раствор. Возможно нанесение гальванических покрытий на большинство чистых металлов и даже на некоторые сплавы.

Гальваника — это сравнительно быстрый и простой процесс, который не требует значительных вложений в дорогостоящее оборудование. Это может быть успешно выполнено с помощью очень простого базового оборудования.Готовые украшения из каратного золота могут быть гальванически покрыты золотом по нескольким причинам:

  1. Гальваническое покрытие ювелирных изделий из каратного золота чистым 24-каратным золотом для придания более богатого золотого цвета.
  2. гальваническое покрытие каратным или чистым золотом для получения более однородного цвета, скрывающего различия в цвете компонентов и линий пайки.
  3. гальваника для придания другого желаемого цвета; широкий диапазон цвета может быть получен путем совместного осаждения золота с другими металлами.
  4. гальваника для скрытия дефектов поверхности или улучшения свойств.Кроме того, есть и другие способы применения золотого гальванического покрытия, а именно:
  5. гальваническое покрытие основного металла или серебряных изделий золотом для получения золотого внешнего вида, как в модных украшениях и позолоченном серебре.

Родий часто используется для придания хорошего белого цвета ювелирным изделиям из белого золота (который часто не является хорошим белым цветом) или выборочно используется для украшений из желтого золота для придания белизны локальным участкам, часто вокруг оправы из драгоценных камней, а также для изготовления мастер-модели из серебра, используемой для изготовления резиновой формы при литье по выплавляемым моделям.

Напротив, электрополировка противоположна гальванике: мы удаляем металл с поверхности наших украшений, пропуская электрический ток в противоположном направлении, и, если мы соблюдаем правильные условия, мы можем сделать это таким образом, чтобы оставить полировку поверхность. Многие производители ювелирных изделий используют электрополировку как часть общего процесса отделки при производстве ювелирных изделий из золота. В этой статье мы обсудим следующие аспекты:

  • Основные принципы
  • Факторы, которые следует учитывать при гальванике
  • Подготовка поверхности при гальванике
  • Аспекты безопасности и загрязнения
  • Золочение — каратность, цвет, типы электролитов и отложения
  • Ванны для родиевого покрытия
  • Оборудование
  • Электролитическая полировка золотых украшений — типы электролитов

Большая часть этой информации содержится в двух наших публикациях WGC — Техническом руководстве и Руководстве по отделке.

Основные принципы гальваники и полировки

Гальваника и полировка выполняются в электролитической ячейке, рис.1. Он состоит из двух электродов, которые электрически соединены и погружены в раствор, называемый электролитом. Когда электрический ток проходит через элемент, металл, растворенный в электролите, осаждается на отрицательном электроде — катоде — в то время как металл положительного электрода — анод — может быть удален и растворен в электролите.Таким образом, металл переходит с анода в раствор в электролите, а затем осаждается на катоде.

Рисунок 1 — Схема: ячейка электрохимического покрытия

Таким образом, если мы сделаем катод ювелирным украшением, которое мы хотим покрыть, а электролит будет содержать золото, то мы сможем нанести золото на нашу поверхность. ювелирное изделие. С другой стороны, если мы сделаем наше украшение анодом в подходящем электролите, способном растворять золото, то при правильных электрических условиях мы сможем выборочно удалить поверхность, чтобы получить полированную поверхность.Типичная электролитическая ячейка показана на рис. 2 и позволяет одновременно наносить гальваническое покрытие на несколько деталей.

Рисунок 2 — Типичная гальваническая ванна

Часто при гальванике мы используем инертный анод, где металл не растворяется, и контролируем концентрацию осаждающегося металла в растворе электролита. путем непосредственного добавления в электролит соответствующего металла в виде соли.

Количество нанесенного металла — в нашем случае золота — регулируется законом Фарадея, который гласит: Вес нанесенного металла пропорционален количеству пропущенного электричества.

Количество электроэнергии определяется как сила тока (в амперах), умноженная на время (в часах). Вес металла, нанесенного для данного количества электричества, будет различным для разных металлов, что связано с их атомным номером и валентностью через фактор, называемый электрохимическим эквивалентом.

Этот закон Фарадея очень полезен при вычислении и контроле количества (веса или толщины) металла, нанесенного на ювелирное изделие. Очевидно, что при постоянном токе гальваники (и концентрации соли в электролите) толщина гальванической пластины прямо пропорциональна времени нанесения покрытия.Удвойте время нанесения покрытия, и вы удвоите толщину.

Факторы, влияющие на процесс нанесения гальванических покрытий

Для декоративных применений нам обычно требуется равномерная толщина гальванического покрытия на нашем изделии сложной формы. Это может быть проблемой, например, на острых краях и утопленных поверхностях. Обычно нам также нужен светлый слой с хорошей адгезией к нижележащему предмету. Мы не хотим, чтобы гальваническое покрытие подвергалось сильному напряжению со склонностью к растрескиванию и скалыванию. Возможно, мы захотим произвести пластину на высоких скоростях и при этом сохранить хорошую однородную яркую поверхность.Нам не нужно пористое покрытие или покрытие с микротрещинами, которое может привести к коррозии или потускнению изделия во время последующего износа.

Если мы совместно осаждаем более одного металла, то есть каратное золото, нам также нужен хороший контроль состава — например, равномерное содержание золота по всей поверхности и по всей толщине.

Так как же нам контролировать эти факторы? Что ж, мы достигаем этого несколькими способами:

  • Контроль состава электролита и pH (показатель кислотности или щелочности)
  • Контроль площади поверхности и положения анода
  • Контроль электрических условий
  • Контроль температуры

Во-первых, электролит.Хороший электролит будет содержать металл (или металлы), которые нужно осаждать в растворе, в достаточной концентрации. В золотых ваннах на основе цианида это будет соль цианида золота и калия. Он также будет содержать другие добавки, обеспечивающие хорошие гальванические свойства. К ним относятся, например, добавки для улучшения:

  1. метательная сила ванны, которая означает хорошую однородность толщины покрываемой детали.
  2. яркость осадка. Добавляются специальные осветлители.
  3. внутреннее напряжение в осадке. Эти добавки контролируют нарастание напряжения, предотвращая растрескивание и растрескивание.
  4. указывает на химическую стабильность электролита и может включать буферные агенты для контроля pH, который является мерой кислотности или щелочности электролита.

Эти добавки обычно являются собственностью производителей соли для гальваники, и трудно найти информацию о том, что они из себя представляют. Часто они представляют собой органические химические соединения.

Во время нанесения покрытия обычно встряхивают или перемешивают электролит для поддержания оптимальных условий нанесения покрытия и однородности состава.

Площадь и положение анода важны для эффективного электроосаждения и однородности осаждения. Существует тенденция к увеличению толщины покрытия на участках катода, ближайших к аноду, и к более тонкому покрытию на участках, скрытых (или вне поля зрения) от анода. Для хорошего покрытия желательно правильное расположение анодов (можно использовать более одного) и большую площадь анода (по сравнению с площадью катода).

Электрические условия во время нанесения покрытия также важны для качества покрытия. В частности, плотность тока (ток, деленный на площадь поверхности детали) играет важную роль, особенно при нанесении покрытия из сплава, где состав отложений регулируется плотностью тока. Если сила тока слишком высока, скорость нанесения покрытия увеличивается, но вместо яркого налета может образоваться пористый дендритный осадок, который может сопровождаться выделением газа, влияющим на чистоту поверхности. Если он очень низкий, то отложение может не иметь хорошего внешнего вида и покрытие будет медленным.

Температура электролита также может играть роль в получении хорошего покрытия, особенно при нанесении покрытия из сплава. Следуйте рекомендациям поставщика электролита.

Подготовка поверхности

Для хорошего качества гальваники и хорошей адгезии наплавки важно состояние поверхности, которую нужно покрыть. Большинство дефектов покрытия возникает из-за нечистых поверхностей перед нанесением покрытия. Окрашиваемая поверхность должна быть чистой и свободной от жира, грязи, оксидов, потускневших пленок, полировальных паст и т. Д.Жирные и грязные поверхности не будут смачиваться электролитом, и на них нельзя наносить гальваническое покрытие. Это также помогает получить гладкую полированную поверхность, свободную от дефектов и изъянов, если нужно получить блестящее полированное гальваническое покрытие.

Покрытие не должно использоваться для скрытия дефектов и улучшения полировки поверхности (уменьшения шероховатости поверхности). Дефекты, которых следует избегать, включают пористость литья, включения и внедренные полировальные пасты, царапины и следы инструментов, а также точечную коррозию от чрезмерного травления.

Покрываемая поверхность («основа») может быть подготовлена ​​обычными методами полировки, а затем очищена несколькими способами:

  • Ультразвуковая очистка в растворе моющего средства
  • Обезжиривание в растворителях, предпочтительно в ультразвуковой ванне
  • Кислотная очистка с травильные кислоты
  • Очистка паром под струей пара под высоким давлением
  • Электролитическая очистка; это также может активировать поверхность.
  • Химическая очистка с реагентами, часто при высоких температурах.

На практике используется только один или, возможно, два метода, например обезжиривание и травление кислотой с последующим промыванием водой и сушкой. Многие патентованные чистящие средства являются щелочными с добавлением смачивающих и поверхностно-активных веществ. Деионизированную или дистиллированную воду следует использовать в качестве последнего ополаскивателя перед сушкой, чтобы предотвратить образование отложений от воды на поверхности.

Аспекты безопасности и загрязнения окружающей среды

Многие электролиты основаны на цианиде.Особенно это касается золота. Цианид очень ядовит, и с ним нужно обращаться очень осторожно.

Золотое правило — никогда не разрешать пить и есть в гальваническом цехе и иметь очень строгий контроль и процедуры в гальваническом цехе. Защитные комбинезоны и козырьки следует носить и регулярно менять. Чистота жизненно важна. В целях безопасности цианидные электролиты и гальванические соли следует хранить в запираемых шкафах. Держите цианиды и кислоты отдельно друг от друга. Кислота реагирует с цианидом и высвобождает смертоносный цианистый водород!

Старые электролиты, а также чистящие средства и промывные воды необходимо утилизировать безопасным образом и НЕ выбрасывать в раковину или канализацию.Последствия этого слишком ужасны, чтобы даже думать!

Кислотные нецианидные электролиты требуют осторожного обращения.

Все известные производители соли или электролита будут предоставлять паспорта безопасности материалов на свою продукцию и давать полезные советы по процедурам охраны здоровья и безопасности.

Gold Electroplating Systems

. золотые украшения и недрагоценные металлы для декоративных применений.Есть также много других для технических применений, таких как электрические контакты и соединители, где свойства покрытия должны иметь определенные технические характеристики.

Электролиты можно разделить на цианидные и нецианидные, и они могут содержать небольшие легирующие добавки для контроля цвета и других свойств. Все электролиты на основе цианидов основаны на использовании соли цианида калия золота, KAu (CN) 2, которая содержит около 68% золота. Однако большинство электролитов не содержат ничего подобного этой концентрации золота.Некоторые электролиты являются кислотными, другие нейтральными, а другие — щелочными, как показано в классификации в таблице 1.

Тип электролита pH Комплекс золота Легирование металлов 04 Щелочной 8-13 KAu (CN) 2 Cu, Cd, Ag, Zn
Нейтральный 6-8 KAu (CN) 2 Cu, Cd106, Ag Слабокислый 3-6 KAu (CN) 2 Co, Ni, In, Fe
Кислота 0.5 — 2,5 KAu (CN) 4 Co, Ni, In, Sn
Щелочной без цианидов 8-10 Na3Au (SO3) 2 Co, Ni, In, Sn

Таблица 1 — Электролиты для гальваники золотого сплава

Диапазон возможных цветов, а также характеристики ванны и наплавки гальванических систем от одного известного производителя показаны на рисунках 3-5. Обратите внимание, что оптимальная температура ванны часто выше температуры окружающей среды. . Концентрация золота довольно низкая — около 0.1-7,0 г / л, а скорость нанесения покрытия обычно составляет примерно 10-75 мг / ампер / мин. Время получения пластины толщиной 1 микрон составляет от 3 до 15 минут.

6 матовый
Тип ванны: 1 2 3 4
8104 1-2
Температура ванны 60-70 ° C 50 ° C 70-75 ° C 50 ° C
pH 6-7 7.5 — 8 7
Скорость покрытия, мкм / мин 0,1 — 0,6 0,5 0,6 — 24 0,1 — 0,2
Плотность тока, А / дм2 0,2 — 1,0 ок. 0,8 ок. 1-40 ок. 1.0
Добавки As / Ti / Pb As Нет As, Ti или Pb
Соли / кислоты Цитрат, фосфат, фосфат. кислота Цитрат, фосфат Фосфат, фосф.кислота Фосфат
Депозит:
Чистота,% золота 99,9 — 99,99 99,9 99,9 99,9 9029 Твердость, 9029 250 70-100 100
Цвет Желтый Темно-желтый Желтый Желтый
Внешний вид Полуматовый Яркий
Яркий
Приложение Электроника Elec.Контакты, декоративные Электроника Декоративные

Таблица 2 — Ванны для гальваники чистого золота

В таблице 2 (выше) показаны некоторые ванны для нанесения чистого золота на основе цианистой соли золота от другого известного немецкого производителя.

Это иллюстрирует высокую чистоту осадка и то, как на его свойства влияют условия нанесения покрытия и состав электролита. Обратите внимание на высокие значения твердости по сравнению с объемным чистым золотом.

Для ювелирных изделий типичная толщина покрытия составляет около 0,5–5,0 микрон, но можно использовать очень тонкие «мгновенные» покрытия, когда стоимость важнее качества.

При нанесении золотого покрытия на недрагоценные металлы обычно наносят сначала гальваническое покрытие тонким слоем меди, чтобы получить хороший ключ, а затем — грунтовкой из никеля, бронзы или олова. Эти подслои предназначены для выравнивания и осветления подложки, а также для предотвращения миграции лежащей под ней меди в слой золота, заставляя его краснеть.В соответствии с европейской директивой против использования никеля существует тенденция использовать бронзу (медь-олово-цинк), олово или палладий в качестве подслоя.

Часто затем наносят «ударный» слой золота толщиной около 0,1 микрона до того, как весь слой золота будет нанесен гальваническим способом из другого золотого электролита. Они известны как дуплексные системы.

При выборе электролита и системы гальваники рекомендуется проконсультироваться с поставщиком гальванических материалов. Они могут посоветовать, что лучше всего подходит для ваших нужд.Покрытие, конечно, удаляет золото из электролита. Поэтому важно поддерживать правильную концентрацию соли в электролите. Добавляйте соль периодически. Для этого требуется умение измерять концентрацию золота в ванне.

Между каждым этапом подготовки поверхности и нанесения гальванического покрытия важно промыть покрываемые предметы перед переходом к следующему этапу. Это предотвращает загрязнение новой ванны и потерю соли драгоценных металлов. Это известно как «затягивание».Конечно, после завершения всего процесса вещь следует прополоскать и просушить. Не используйте водопроводную воду, так как после высыхания на поверхности будут оставаться отложения.

Родиевые гальванические системы

Родий — это металл платиновой группы с хорошим белым цветом, твердостью и устойчивостью к потускнению. Для ювелирных целей мы хотим, чтобы покрытие было светлым, без дефектов и твердым, и на рынке есть несколько подходящих систем родиевого покрытия. Это ванны сульфатного типа, они очень кислые.

Обычно на золотые украшения наносят покрытие толщиной от 0,5 до 2–3 микрон для придания требуемых характеристик поверхности. Существует тенденция к увеличению внутреннего напряжения в отложениях по мере увеличения толщины, что в конечном итоге приводит к растрескиванию.

Для золота с высоким содержанием карата более толстый слой родия наносится непосредственно на подложку, но для золота с низким содержанием карата сначала наносится промежуточный слой никеля, что позволяет нанести более тонкий и дешевый слой родия без потери цвета и обеспечить хорошую коррозионную стойкость.

Как и в случае с золотом, требуется хорошая подготовка поверхности, чтобы обеспечить чистую поверхность для качественного гальванического покрытия. Рекомендуется следующая практика:

  • Электролитическая очистка
  • Ополаскивание деминерализованной водой
  • Проверить смачиваемость поверхности (отсутствие образования капель)
  • Погружение в водный раствор цианида натрия (35 г / л)
  • Промыть в проточной воде или деминерализованная вода
  • Погрузите в электролит при включенном питании (не прикасайтесь) и гальванической пластине
  • Промойте и просушите.

Покрытие должно занимать от 30 секунд до 2 минут, в зависимости от желаемой толщины. Инертные аноды из платины используются на расстоянии 4-5 см с площадью поверхности, по крайней мере, такой же большой, как катод. Ванну следует хорошо взбалтывать или перемешивать.

Периодическое пополнение родия в ванне необходимо, и это делается с помощью специальных растворов для пополнения родия, которые имеют высокую концентрацию родия и низкую кислотность. Важно избегать загрязнения электролита другими металлами, поэтому рекомендуется хорошая промывка и использование неметаллических емкостей.

Типичная система родиевого гальванического покрытия имеет характеристики, показанные в Таблице 3.

Обращает на себя внимание чрезвычайно высокая твердость нанесенного покрытия. Это является преимуществом мастер-моделей с родиевым покрытием серебром для литья по выплавляемым моделям и гальванопластики, поскольку он позволяет получить высокую степень полировки модели с преимуществом в процессе литья или гальванопластики.

Добавки к электролиту, такие как сульфат магния, селеновая кислота и сульфиты, часто используются для контроля накопления внутреннего напряжения.

мин.
Содержание родия 1,5 — 2,5 г / л
Температура ванны 40-50 ° C
pH
Скорость покрытия
Плотность тока 1,5 — 5,0 А / дм2
Соли / кислоты Серная кислота
Чистота отложений, родий% 99,9
9010 с 9010 с.
Внешний вид отложений Яркий
Твердость отложений HV 950

Таблица 3 — Типичная система гальваники блестящего родия

Гальваническое оборудование

В принципе, процесс гальваники может быть простым в простых стеклянных мензурках с простым постоянным током электроснабжение. Однако, если желательно хорошее постоянное качество, предпочтительно использовать специальное оборудование, которое будет включать:

  • Гальванический резервуар — предпочтительно из стекла или пластика, с крышкой (например.грамм. стекло пирекс, тефлон, полипропилен, ПВХ, HDPE)
  • Дополнительные емкости для ополаскивания с крышками
  • Надежный источник постоянного тока с достаточным выходным током
  • Система нагрева и контроля температуры электролита
  • Мешалка, насос и системы фильтрации
  • Нерастворимые аноды (часто платиновый или покрытый платиной титановый лист или сетка)
  • Инертные соединительные провода для электродов, погруженных в ванну
  • Возможность одновременного размещения нескольких предметов
  • Вытяжной шкаф или вытяжной шкаф.

Независимо от того, занимаетесь ли вы гальваникой в ​​небольших масштабах на стенде или в массовом производстве, существует множество поставщиков специализированного оборудования для любых нужд. Некоторые примеры показаны на рисунке 6. Их часто можно увидеть на крупных ювелирных выставках, например. в Базеле и Виченце в Европе. Цены действительно сильно различаются, но можно купить подходящее оборудование довольно дешево или даже найти местного производителя, который сделает его с учетом ваших потребностей.

Рисунок 6 — Типичное коммерческое гальваническое оборудование для небольших стендовых операций (a) диапазон размеров (b) в использовании

Уместно сделать комментарий по маскировке поверхностей, чтобы гальваника выполняется только там, где это необходимо, например.грамм. вокруг оправы из драгоценных камней. Это делается путем нанесения органического лака (часто розового цвета) на те области, где покрытие не требуется, и позволяя ему высохнуть. После нанесения покрытия его можно легко удалить с помощью органического растворителя, такого как ацетон. На рынке много коммерческих продуктов.

Помните, что такие лаки легко воспламеняются и должны храниться в хорошо закрытой таре. Более подробная информация о маскирующих лаках приведена в публикации WGC The Finishing Handbook.

Электрополировка золотых украшений

Оборудование для электрополировки очень похоже на оборудование для гальваники, как показано на рисунке 7, и производится теми же компаниями.Катод обычно изготавливается из нержавеющей стали или титана, как и анодная рама, имеющая платиновые подвесные проволоки или крючки. Этот анодный каркас может потребоваться встряхнуть. Снова ванна нагревается, в данном случае погружным нагревателем, и происходит удаление дыма. Источник питания постоянного тока с низким напряжением (6-15 В) и высоким током необходим для обеспечения плотности тока в диапазоне 100-150 А / дм2. Типичная температура ванны составляет до 80 ° C, также необходима система для перемешивания электролита.

Рисунок 7 — Схема: ячейка электрополировки

Чтобы объяснить, как достигается электрополировка, необходимо изучить кривую поляризации анода, которая отображает зависимость плотности тока от приложенного напряжения, рисунок 8.Такие кривые характерны для каждого электролита и металлического изделия. Если мы запустим электролитическую ячейку на низковольтном участке кривой A — B, с нашими украшениями ничего особенного не произойдет. При более высоких напряжениях в области B — C происходит травление поверхности, и это позволит выявить детали металлографической структуры поверхности под микроскопом. В области D — E плотность тока остается постоянной, несмотря на увеличение напряжения. Это диапазон, в котором имеет место хорошая электрополировка.Вот где мы управляем процессом! При напряжениях выше E плотность тока быстро увеличивается, и как на катоде, так и на аноде происходит выделение газа, что нежелательно для хорошей полированной поверхности.

Рисунок 8 — Электрополировка: кривая поляризации анода

Механизм электрополировки сложен, и здесь его не обсуждают. Однако при этом шероховатая поверхность выравнивается, и может быть получена хорошая яркая гладкая поверхность, как показано в примерах на Рисунке 9.

Рисунок 9 — a) Ювелирные изделия с электрополировкой: литые 14-каратное золото (справа) и
после электрополировки (слева)

На процесс влияет множество факторов, в том числе ювелирный сплав, состав электролита, температура, плотность тока, напряжение и время.

На рынке имеется несколько запатентованных систем электрополировки для электрополировки сплавов золота в диапазоне от 8 карат до 24 карат, многие из которых используют более безопасные, не содержащие цианидов, слабокислые электролиты, работающие при температурах до 80 ° C.В более старых системах используются электролиты на основе цианида, работающие при температуре 80–90 ° C. Как и в случае гальваники, важно ополоснуть украшения после электрополировки и высушить.

Очевидно, золото растворяется с поверхности в процессе. Это мало, если исходная поверхность хорошая. Цепи и все виды украшений можно полировать электрополировкой. Процесс не обесцвечивает украшения даже на линиях пайки. После электрополировки рекомендуется хорошее полоскание и использование осветляющего химического раствора.

Золото, растворенное в электролите после электролитической полировки, можно восстановить. Для растворов, не содержащих цианидов, электролит обрабатывают гидроксидом натрия до достижения pH 5. Затем добавляют специальный восстановитель и из раствора осаждают золото. Дается отстояться и отфильтроваться. К оставшемуся раствору добавляют еще гидроксида натрия до достижения pH 5-7, а затем безопасно сливают в канализацию. Отфильтрованный золотой шлам сушат, смешивают с флюсом буры и плавят.Его выливают и дают застыть в виде небольшой полоски или кнопки. В цианидных растворах золото можно осаждать, добавляя цинковую или алюминиевую пыль.

Электрополировка золотых украшений может выполняться как единичный этап чистовой обработки, но чаще всего это часть многоступенчатого процесса, включающего также механическую полировку.

Преимущества электрополировки:
  • Быстро
  • Можно полировать изделия сложной формы, контуры сохранятся.
  • Извлечение растворенного золота легко. Недостатки:
  • С поверхности удаляется только металл.Такие дефекты, как пористость отливки, становятся более очевидными! Это может быть полезно при выявлении дефектных украшений.
  • Удаляет очень мелкие дефекты (1-2 микрона), но не более крупные.

Заключительные замечания

Гальваника

Мы обсудили основные принципы гальваники и некоторые факторы, влияющие на процесс. Обсудили также требования к оборудованию.

Как мы видели, гальваника ювелирных изделий является очень универсальным процессом, и можно получать покрытия из золота разного цвета, внешнего вида, свойств и каратности, а также из чистого золота.Это быстрый, дешевый и простой в эксплуатации процесс.

Не требует дорогостоящего оборудования, но гальванические соли хорошего качества стоит покупать у надежных поставщиков. Такие соли специально разработаны для обеспечения хороших характеристик.

Во многих процессах золочения используются токсичные цианидные электролиты. Необходимо соблюдать осторожность при их использовании и утилизации.

Электрополировка

Мы также обсудили основы электрополировки. Этот процесс снова находит все более широкое применение, часто в сочетании с механической полировкой.

Ссылки для дополнительной литературы

Электрополировка
  1. «Введение в электрополировку золота», G. Mulnet, Aurum, выпуск 4, 1980 г.
  2. «Электрополировка золотых украшений», G. Fink & B. Moster, Aurum, выпуск 6 , 1981
  3. См. Раздел «Использование золота», WS Rapson & T. Groenewald, p 66-71, Academic Press, 1978
  4. «Электрополировка золотых сплавов», L. Gal-Or, Proceedings of the Santa Fe Symposium, 1988, p 173
  5. См. Разделы в публикациях WGC:
    — Техническое руководство по производству золотых украшений Джона Райта, 1997 г., перепечатано в 2001 г.
    — Справочник по отделке Валерио Факсенда, 1999 г.
Гальваника

Есть несколько книг по гальванике и гальванике золота.У многих производителей также есть полезная литература. См. Также упомянутые выше публикации WGC. В Proc. Симпозиумы Санта-Фе, Золотой бюллетень и т. Д.

Благодарности

Я очень благодарен за информацию и советы Degussa Galvanotechnik GmbH, Германия, Enthone-Omi S.A., Франция и W.C. Heraeus GmbH, Германия. Некоторые диаграммы взяты из других публикаций WGC.

Что такое гальваника? | Как работает гальваника

Гальваника — это популярный процесс отделки и улучшения металла, используемый в различных отраслях промышленности для различных целей.Однако, несмотря на популярность гальваники, очень немногие за пределами отрасли знакомы с этим процессом, что это такое и как работает. Если вы планируете использовать гальваническое покрытие в своем следующем производственном процессе, вам необходимо знать, как работает этот процесс, и какие материалы и варианты процесса доступны вам.

Быстрые ссылки

Что такое гальваника? | Гальваника | Типы гальваники

Применение гальваники | Отрасли, в которых используется гальваника | Преимущества гальваники

Примеры гальваники | Выберите SPC | Запросить ценовое предложение

Что такое гальваника?

Гальваника также известна как электроосаждение.Как следует из названия, этот процесс включает осаждение материала с помощью электрического тока. В результате этого процесса на поверхность заготовки, называемой подложкой, наносится тонкий слой металла. Гальваника в основном используется для изменения физических свойств объекта. Этот процесс можно использовать для придания объектам повышенной износостойкости, защиты от коррозии или эстетической привлекательности, а также увеличения толщины.

Хотя гальваника может показаться передовой технологией, на самом деле это многовековой процесс.Самые первые эксперименты по нанесению гальванических покрытий произошли в начале 18 века, а официально этот процесс был официально оформлен Бругнателли в первой половине 19 века. После экспериментов Бругнателли процесс гальваники был принят и развит по всей Европе. По мере того, как в течение следующих двух столетий производственная практика развивалась благодаря промышленной революции и двум мировым войнам, процесс гальваники также эволюционировал, чтобы не отставать от спроса, что привело к процессу, который компания Sharretts Plating Company использует сегодня.

Процесс нанесения гальванических покрытий

В процессе гальваники используется электрический ток для растворения металла и нанесения его на поверхность. Процесс работает с использованием четырех основных компонентов:

  • Анод: Анод, или положительно заряженный электрод в цепи, представляет собой металл, из которого образуется покрытие.
  • Катод: Катод в гальванической цепи — это часть, на которую необходимо нанести покрытие. Его еще называют субстратом.Эта часть действует как отрицательно заряженный электрод в цепи.
  • Раствор: Реакция электроосаждения протекает в растворе электролита. Этот раствор содержит одну или несколько солей металлов, обычно включая сульфат меди, для облегчения прохождения электричества.
  • Источник питания: В цепь добавляется ток от источника питания. Этот источник питания подает ток на анод, подавая электричество в систему.

Когда анод и катод помещены в раствор и подключены, источник питания подает на анод постоянный ток (DC).Этот ток вызывает окисление металла, позволяя атомам металла растворяться в растворе электролита в виде положительных ионов. Затем ток заставляет ионы металла перемещаться к отрицательно заряженной подложке и оседать на детали тонким слоем металла.

В качестве примера рассмотрим процесс нанесения золота на металлические украшения. Металл с золотым покрытием является анодом в цепи, а металлические украшения — катодом. Оба помещаются в раствор, и к золоту, растворяющемуся в растворе, подается постоянный ток.Затем растворенные атомы золота прилипают к поверхности ювелирных изделий из недрагоценных металлов, создавая золотое покрытие.

Хотя этот процесс является постоянным, на качество покрытия могут влиять три фактора. Это следующие факторы:

  • Условия ванны: Как температура, так и химический состав ванны влияют на эффективность процесса гальваники.
  • Размещение детали: Расстояние, которое необходимо пройти растворенному металлу, будет влиять на эффективность покрытия подложки, поэтому размещение анода относительно катода имеет важное значение.
  • Электрический ток: Уровень напряжения и время приложения электрического тока играют роль в эффективности процесса гальваники.

Какие металлы используются в процессе гальваники?

Гальваника может происходить с использованием отдельных металлов или в различных комбинациях (сплавах), что может придать дополнительную ценность процессу гальваники. Некоторые из наиболее часто используемых металлов для гальваники включают:

  • Медь: Медь часто используется из-за ее проводимости и термостойкости.Он также обычно используется для улучшения сцепления между слоями материала.
  • Цинк: Цинк обладает высокой устойчивостью к коррозии. Часто цинк сплавляют с другими металлами для улучшения этого свойства. Например, при легировании никелем цинк особенно устойчив к атмосферной коррозии.
  • Олово: Этот матовый блестящий металл хорошо паяется, устойчив к коррозии и не наносит вреда окружающей среде. Кроме того, он недорогой по сравнению с другими металлами.
  • Никель: Никель обладает отличной износостойкостью, которую можно улучшить за счет термической обработки.Его сплавы также очень ценны, так как обладают стойкостью к элементам, твердостью и проводимостью. Металлическое никелирование ценится также за его коррозионную стойкость, магнетизм, низкое трение и твердость.
  • Золото: Этот драгоценный металл обладает высокой устойчивостью к коррозии, потускнению и износу, а также ценится за его проводимость и эстетический вид.
  • Серебро: Серебро не так устойчиво к коррозии, как золото, но оно очень пластично и податливо, обладает отличной устойчивостью к контактному износу и предлагает превосходный внешний вид.Это также альтернатива золоту в приложениях, где необходима теплопроводность и электрическая проводимость.
  • Палладий: Этот блестящий металл часто используется вместо золота или платины из-за его твердости, коррозионной стойкости и красивой отделки. При легировании никелем этот металл обеспечивает отличную твердость и качество покрытия.

Цена, состав подложки и желаемый результат являются ключевыми факторами при выборе наиболее подходящего гальванического материала для вашей области применения.

Доступно несколько различных методов нанесения покрытия, каждый из которых может использоваться в различных приложениях. Некоторые из этих видов гальваники более подробно описаны ниже:

  • Гальваническое покрытие ствола: Гальваническое покрытие ствола — это метод, используемый для листового металла больших групп мелких деталей. При этом детали помещаются внутрь бочки, заполненной раствором электролита. Процесс нанесения гальванического покрытия продолжается, пока цилиндр вращается, перемешивая детали, так что они получают равномерную отделку.Покрытие ствола лучше всего использовать на небольших прочных деталях, но это дешевое, эффективное и гибкое решение.
  • Гальваника стойки: Гальваника стойки или проводки — хороший вариант, если вам нужно покрыть большие группы деталей. В этом методе детали помещаются на решетку, позволяя каждой детали физически контактировать с источником электроэнергии. Хотя этот вариант дороже, он оптимален для более деликатных деталей, которые не могут подвергаться гальванике. Важно отметить, что покрытие стойки сложнее для деталей, чувствительных к электричеству или имеющих неправильную форму.
  • Электроосаждение: Электроосаждение, также известное как автокаталитическое покрытие, использует тот же процесс, что и электроосаждение, но не применяет электричество непосредственно к детали. Вместо этого металлический слой растворяется и осаждается с помощью химической реакции вместо электрической. Хотя этот вариант полезен для деталей, несовместимых с электрическими токами, он более дорогостоящий и менее производительный, чем другие варианты.

Хотя эти методы выполняют электроосаждение по-разному, все они используют одни и те же основные принципы.

Применение гальваники

Хотя гальваника часто используется для улучшения эстетического вида основного материала, этот метод используется для нескольких других целей во многих отраслях промышленности. Эти виды использования включают следующее:

  • Толщина покрытия: Гальваника часто используется для увеличения толщины подложки за счет постепенного использования тонких слоев.
  • Защитить подложку: Гальванические слои служат в качестве жертвенных металлических покрытий.Это означает, что когда деталь помещается в опасную среду, гальванический слой разрушается раньше основного материала, защищая основу от повреждений.
  • Свойства поверхности Lend: Гальваника позволяет подложкам использовать свойства металлов, которыми они покрываются. Например, некоторые металлы защищают от коррозии, улучшают электропроводность, уменьшают трение или подготавливают поверхность для лучшей адгезии краски. Разные металлы придают разные свойства.
  • Улучшить внешний вид: Конечно, гальваника также широко используется для улучшения эстетического вида подложки. Это может означать покрытие основы эстетически приятным металлом или просто нанесение слоя для улучшения однородности и качества поверхности.

Преимущества гальваники

Гальваника предлагает ряд преимуществ для компонентов. Некоторые из конкретных преимуществ гальваники включают следующее:

  • Защитный барьер: Гальваника создает барьер на подложке, защищая ее от воздействия окружающей среды.В некоторых случаях этот барьер может защитить от коррозии, вызванной атмосферой. Это свойство особенно выгодно для компонентов, поскольку детали служат дольше в более суровых условиях, а это означает, что они требуют менее частой замены.
  • Улучшенный внешний вид: Внешние элементы часто покрывают тонкими слоями драгоценных металлов, чтобы сделать их более блестящими и привлекательными. Такое покрытие придает эстетичный вид без чрезмерных затрат, а это означает, что привлекательные детали можно продавать по более низким ценам.Кроме того, гальваника часто используется для предотвращения потускнения серебряных изделий, улучшения долговечности и эстетического вида с течением времени.
  • Электропроводность: Покрытие серебром и медью помогает улучшить электропроводность деталей, предлагая экономичное и эффективное решение для улучшения проводимости в электронике и электрических компонентах.
  • Термостойкость: Некоторые металлы, включая золото и цинк-никель, устойчивы к высоким температурам, улучшая способность подложки противостоять тепловым повреждениям.Это, в свою очередь, может увеличить срок службы деталей с гальваническим покрытием.
  • Повышенная твердость: Гальваника часто используется для повышения прочности и долговечности материалов подложки, что делает их менее восприимчивыми к повреждениям от нагрузок или грубого обращения. Это качество может помочь продлить срок службы деталей с гальваническим покрытием, уменьшая необходимость в замене.

Некоторые предлагаемые преимущества зависят от металла. Например, никелирование полезно для уменьшения трения, что помогает уменьшить износ и увеличить срок службы деталей.С другой стороны, цинк-никелевые сплавы используются для предотвращения образования острых выступов во время производства, что может привести к повреждению детали. Медь также специально используется в качестве грунтовочного покрытия во многих областях, поскольку она способствует адгезии с дополнительными металлическими покрытиями для улучшения качества поверхности готовой детали.

Отрасли, в которых используется гальваника

Если вашей компании нужна защита от коррозии, повышенная долговечность или повышенная электропроводность, гальваника предлагает решения.Вот почему гальваника широко используется в самых разных отраслях промышленности. Ниже перечислены некоторые отрасли, в которых работает SPC, и способы применения гальванических покрытий:

  • Автомобильная промышленность: Гальваническое покрытие обычно используется в автомобильной промышленности для предотвращения коррозии в суровых условиях окружающей среды. Растворы для цинкования и никелирования помогают предотвратить образование ржавчины, в то время как химическое никелирование служит отличной альтернативой хрому на каталитических нейтрализаторах и пластмассовых деталях.
  • Электронная промышленность: Электронные компании часто используют золотое покрытие для повышения проводимости, применяя его к полупроводникам и разъемам.В этой отрасли золото также ценится за его коррозионную стойкость. Меднение — еще один широко используемый металл в этой отрасли, который используется в качестве альтернативы золоту, когда основное внимание уделяется проводимости. Сплавы палладия также широко используются в качестве защитных покрытий на электронном оборудовании и компонентах.
  • Медицинская промышленность: В производстве медицинского оборудования часто используется гальваническое покрытие металлов для улучшения биосовместимости компонентов, особенно имплантатов. Золото, серебро и титан обычно используются в этой отрасли из-за их биосовместимости, коррозионной стойкости, твердости и износостойкости, которые необходимы для имплантатов и замен суставов.
  • Аэрокосмическая промышленность: Аэрокосмическая промышленность часто использует титан для производства самолетов из-за его высокого отношения прочности к весу. Никелирование также широко используется в этой отрасли для защиты от коррозии и износа, а медь используется для повышения термостойкости.
  • Нефтегазовая промышленность: Защита от коррозии является первоочередной задачей нефтегазовой отрасли в связи с особенностями нефтехимии. В этой отрасли часто используется химическое никелирование для защиты трубопроводов и других компонентов от коррозии, что способствует увеличению срока службы деталей.

Многие другие отрасли промышленности, включая огнестрельное оружие, военную и оборонную промышленность, также используют гальваническое покрытие в различных областях. Все эти отрасли отдают предпочтение гальванике из-за ее функциональных возможностей, а также низкой стоимости и гибкости применения.

Примеры нанесения гальванических покрытий

Существует множество конкретных примеров применения гальванических покрытий в различных отраслях промышленности. Некоторые из них подробно описаны ниже:

  • Меднение полупроводников: В электронной промышленности используются различные варианты металлизации.Меднение обычно используется для увеличения способности полупроводников и цепей проводить электричество.
  • Никелирование жестких дисков: Никель — это магнитный металл, который является важным свойством жестких дисков. Жестким дискам требуется магнетизм для улучшения чтения, поэтому жесткие диски обычно покрывают гальваническим покрытием никелем в процессе производства.
  • Палладиевое покрытие каталитических нейтрализаторов: Палладиевое покрытие обычно используется в автомобильной промышленности, особенно на каталитических нейтрализаторах.Палладий поглощает избыточный водород в процессе производства, элемент, который отрицательно влияет на функциональность каталитических нейтрализаторов. Покрытие палладием поглощает этот избыток водорода, улучшая характеристики каталитического нейтрализатора.
  • Химическое никелирование компонентов аэрокосмической отрасли: Черное химическое никелирование способно поглощать свет и энергию. Это важнейшее качество при производстве различных типов военной техники. Многие производители оборонной и аэрокосмической промышленности предпочитают использовать этот вариант покрытия, чтобы обеспечить соответствие отраслевым стандартам, включая рекомендации Министерства обороны.

Обладая обширным опытом в различных отраслях промышленности, SPC может помочь в этих и других областях применения гальванических покрытий, предлагая ряд экономически эффективных услуг по нанесению покрытий.

Выберите SPC

Определение лучших вариантов производства имеет важное значение для эффективности вашей компании. Гальваника является функционально и финансово выгодным вариантом для множества применений, но вам нужно сотрудничать с подходящей компанией по нанесению покрытий, чтобы увидеть все преимущества.Компания Sharretts Plating может помочь.

SPC имеет более девяти десятилетий опыта работы в отрасли, разрабатывая широкий спектр рентабельных процессов металлизации и отделки металла для удовлетворения потребностей компаний во многих отраслях. Мы можем помочь вам определить лучший метод покрытия для вашего проекта, а также тип металла, который вы хотите использовать. С SPC вы можете доверить нам предоставление опытных и ориентированных на клиентов услуг от начала до конца.

Свяжитесь с SPC, чтобы узнать больше о процессе гальваники и о том, как он может принести пользу вашему бизнесу, и запросите бесплатное ценовое предложение прямо сейчас!

Гальваника — обзор | Темы ScienceDirect

34.3.5 Гальваническое заполнение переходных отверстий

Гальваническое покрытие медью — самый популярный метод заполнения переходных отверстий в TSV. Хотя основные принципы нанесения гальванических покрытий известны уже несколько десятилетий, на практике электроосаждение в микропереходах довольно сложно [38–42]. Некоторые параметры, такие как гальваническое оборудование, химический состав электролита, источник питания, поток электролита и состояние поверхности, влияют на фактическое осаждение металла внутри переходных отверстий [39].

При высоком соотношении сторон за счет заполнения (> 5) образование пустот внутри переходных отверстий — обычная проблема.Неравномерное распределение тока внутри переходных отверстий, недостаточная смачиваемость боковых стенок переходных отверстий и плохой химический состав электролита — вот некоторые из причин образования пустот внутри переходных отверстий. В типичном процессе гальваники постоянного тока распределение электрического поля более плотное вблизи отверстий TSV, чем у остальных переходных отверстий. Такое неравномерное распределение называется эффектом «слияния тока», из-за которого осаждение металла выше около сквозных отверстий [39]. Эта разница в осаждении металла приводит к образованию пустот в TSV.

Этот эффект скопления тока более серьезен при использовании высоких плотностей тока; поэтому рекомендуется применять более низкие плотности тока (<10 мА / см 2 ) при заполнении переходных отверстий с высоким соотношением сторон. Проблема образования пустот в переходных отверстиях с высоким соотношением сторон может быть уменьшена путем применения импульсной технологии гальваники с обратным импульсом. При импульсном или обратном импульсном покрытии ток подается короткими импульсами, чтобы дать химическим веществам покрытия (ионам металла) достаточно времени для обновления концентраций на поверхностях переходных отверстий.При осаждении с обратным импульсом анодные токи удаляют металл из более толстых осажденных областей (около сквозных отверстий), тем самым улучшая однородность толщины наплавленного металла по глубине переходного отверстия.

Образование пустот также можно уменьшить путем добавления в электролит химических добавок, которые влияют на скорость локального осаждения и приводят к заполнению снизу вверх [41,42]. В технологии нанесения покрытия с суперполнением на основе присадок скорость осаждения металла на дне переходного отверстия выше, чем скорость осаждения около отверстий переходного отверстия, как показано на рис.34,8.

Рисунок 34.8. Схематическое изображение механизма супернаполнения на основе добавок в процессе гальваники. Большой и медленно диффундирующий подавитель адсорбируется на поверхности пластины и вдоль края переходного отверстия, в то время как быстро диффундирующий ускоритель проникает через переходное отверстие и увеличивает скорость осаждения на дне переходного отверстия.

Существуют три органические добавки, обозначаемые как подавитель (или носитель), выравниватель и ускоритель (отбеливатель) [18]. Концентрация добавок обычно находится в диапазоне частей на миллион.Ускоритель представляет собой более легкие молекулы (бис (3-сульфопропил) -дисульфид), которые транспортируются к нижней части переходных отверстий и увеличивают скорость осаждения. Глушитель действует противоположно ускорителю. Подавитель — это более тяжелые молекулы (полиэтиленгликоль), которые осаждаются рядом с переходными отверстиями и, таким образом, уменьшают осаждение металла рядом с переходными отверстиями. Правильные машины размещаются рядом с углами и помогают поддерживать равномерную скорость наплавки. Когда все органические добавки находятся в оптимизированных концентрациях, скорость роста меди на дне TSV выше, чем скорость осаждения вблизи плоской поверхности.Полученная в результате дифференциальная кинетика покрытия известна как суперзаполнение или суперконформное покрытие [41].

Хорошее взаимодействие между боковыми стенками переходных отверстий и электролитами также является важным требованием для электроосаждения без пустот. Боковые стенки переходного отверстия должны иметь гидрофильную природу, чтобы электролит мог смачивать поверхность переходного отверстия. Для этого сквозные стенки обрабатываются кислородной плазмой непосредственно перед нанесением гальванических покрытий. Смачивающие агенты обычно добавляют в ванны для гальваники, чтобы снизить поверхностное натяжение ванны и способствовать хорошему смачиванию сквозных боковых стенок.

Даже с оптимизированными параметрами электролита и гальваники, осаждением металла без пустот с очень высоким соотношением сторон (> 10) TSV были сложной задачей. TSV с таким высоким соотношением сторон обычно требуются в приложениях RF IPD / MEMS. Для нанесения металла на такие глубокие переходные отверстия можно использовать альтернативное гальваническое покрытие снизу вверх. Схема гальваники снизу вверх показана на рис. 34.3. В этом методе затравочный слой наносится на пластину ручки, которая временно прикрепляется к пластине основного устройства.В методе гальваники снизу вверх осаждение металла происходит снизу по глубине сквозного отверстия. Подход снизу-вверх через заполнение используется в тех приложениях, где глубина TSV достаточно велика (> 300 мкм в приложениях RF IPD), а нанесение конформного затравочного слоя непросто. Этот метод не требует какой-либо дорогостоящей химии электролита (например, химии суперполнения).

На рис. 34.9 показаны СЭМ-изображения TSV с очень высоким соотношением сторон (> 15), которые были заполнены медным гальваническим покрытием снизу вверх.Диаметр и глубина этих TSV составляют 20 и 300 мкм соответственно [40]. Средняя плотность тока, используемая для заполнения переходного отверстия, составляла около 10 мА / см 2 . Общее время полного заполнения составило около 15 часов. Как показано на рис. 34.9A, все переходные отверстия полностью лишены пустот. Чтобы показать морфологию поверхности гальванизированной меди, кремний удаляли мокрым травлением КОН. Массив гальванических медных столбов после удаления кремния показан на рис. 34.9B.

Рисунок 34.9. (A) Поперечное сечение медных TSV, заполненных методом гальваники снизу вверх, TSV диаметром 20 мкм, глубиной 300 мкм и шагом 35 мкм [17].(B) Гальванические медные TSV после удаления кремния травлением KOH, TSV диаметром 40 мкм, высотой 325 мкм, аспектным отношением ~ 8 [40]. TSV , сквозное соединение через кремний.

Перепечатано с разрешения J. Electrochem. Soc., 155 (2008) H90. © 2008, Электрохимическое общество.

Очевидно, что процесс гальваники снизу вверх вполне подходит для осаждения металла без пустот в TSV с высоким соотношением сторон. Однако эту технологию нельзя использовать для слепых TSV. Время полного заполнения переходного отверстия довольно велико (> 15 часов), что нежелательно во многих промышленных применениях.

Гальваника — обзор | Темы ScienceDirect

4.11.1 Введение

Гальваника — это метод нанесения покрытия, при котором компонент, подлежащий нанесению покрытия, устанавливается в качестве катода в раствор электролита, содержащий соли металлов. Материал, используемый для покрытия, устанавливается в качестве анода или, альтернативно, может использоваться инертный анод, если исходный металл добавляется в виде соли металла в электролит. Металлическое покрытие, обычно толщиной от 1 до 1000 мкм, будет формироваться при электролизе.Обязательным условием является то, чтобы поверхность компонента была либо электрически проводящей по своей природе, либо была обработана так, чтобы быть проводящей перед нанесением гальванического покрытия. Обычно растворы электролитов являются водными, но в редких случаях можно использовать расплав солей или твердые электролиты.

Основное различие между гальваникой и химическим нанесением покрытия состоит в том, что при гальванике требуется внешний источник тока, а сам процесс — электролиз. При нанесении покрытия методом химического восстановления окислительно-восстановительные реакции происходят без внешнего источника тока на металлической поверхности, который катализирует реакции химических веществ, которые способны восстанавливать металл покрытия из его солей.Поэтому его часто называют автокаталитическим или химическим покрытием. Диапазон толщины, полученный методом химического осаждения, составляет 1–120 мкм. Применение химического нанесения покрытия требует большего контроля и более затратно, чем нанесение гальванического покрытия. Применяется только тогда, когда требуются уникальные свойства химического нанесения покрытия, например, равномерное распределение толщины поверхности по компонентам сложной формы.

Гальваника — это всегда многоступенчатая операция, которая включает в себя очистку поверхности, которую нужно покрыть, активацию поверхности и другие предварительные обработки, этапы нанесения покрытия, последующие обработки и этапы промывки после каждого раствора.

Типичные области применения гальванических покрытий: декоративные покрытия (см. Рисунки 1 и 2), антикоррозионные покрытия, повышение твердости и износостойкости поверхности, улучшение проводимости или отражательной способности, ремонт изношенных размеров (рисунки 3) и т. Д. .

Рисунок 1. Применение гальваники: посеребрение ювелирных изделий. Изображения являются собственностью Lapponia Jewelry Oy.

Рисунок 2. Применение гальваники: позолоченные украшения. Изображения являются собственностью Lapponia Jewelry Oy.

Рис. 3. Применение гальваники: твердые хромированные участки на оси колеса. Гальванические участки шлифуют для измерения допуска.

В следующем тексте будут обсуждаться химическая обработка и применение. Более подробное обсуждение химии ванн и типичных процессов обработки и операций можно найти в различных учебниках ( 1 5 ). Подробные последовательности операций для гальванических покрытий также предоставляются поставщиками коммерческих решений. Применение различных покрытий будет обсуждаться более подробно в других главах этого тома.Будут обсуждены последние разработки методов нанесения покрытия.

Методы отделки в металлоконструкциях

Что такое гальваника?

Гальваника — это процесс использования электрического тока для нанесения или «наклеивания» слоя металла на поверхность другого материала. Этот метод может использоваться для добавления металла желаемого качества, такого как защита от коррозии или стойкость к истиранию, на поверхность, не имеющую этого свойства. Гальваника также может быть использована для того, чтобы объект выглядел более ценным, как это часто бывает с золотым и серебряным покрытием, или просто для того, чтобы сделать поверхность более привлекательной.Как на самом деле работает процесс гальваники? Во-первых, металлическая соль металла, которая будет перенесена на поверхность (подложку) другого объекта, растворяется в воде для получения раствора для нанесения покрытия. На иллюстрации, показанной ниже, это металлическая соль серебра, нитрат серебра (AgNO 3 ), который был растворен для создания раствора ионов серебра (Ag + ) и нитрат-ионов (NO 3 ). ). Затем твердый кусок металла, который будет перенесен (тот же металл, что и в растворе для гальваники), помещается в раствор и становится анодом, соединяя его проводом с положительным полюсом батареи.Именно этот твердый кусок металла вместе с солью металла в гальваническом растворе обеспечивает ионы металла, покрывающие (пластинчатый) объект. Этот объект (здесь ложка) также погружается в раствор для гальваники и становится катодом, подключая его к отрицательному полюсу той же батареи. Создаваемая электрическая цепь обеспечивает ток (поток электронов), необходимый для восстановления ионов металлов (Ag + ) в растворе.

Чаша для пунша , 1900-1915
Возможно, Джозеф Хайнрихс, американец (действующий в Нью-Йорке и Париже)
Медь и серебро с украшением из каменных наконечников стрел; внутреннее гальваническое покрытие золотом
13 1/2 x 23 3/4 x 18 дюймов (34.3 x 60,3 x 45,7 см)
Приобретено фондами Ричардсона и Томаса Скелтона Харрисона, 1993
1993-65-1
[Подробнее]

Процесс гальваники:
Ag + (в растворе) -> Ag 0 (на ложке), когда электрический ток вводится для обеспечения потока электронов.

Именно в этот момент, когда ионы металла восстанавливаются (превращаясь в Ag 0 ), объект начинает покрываться металлом.Гальваника — широко используемый метод, поскольку с его помощью можно наносить различные металлы на различные подложки для получения гладких покрытий. Толщина покрытия обычно может быть увеличена до тех пор, пока течет электрический ток и есть источник металла, который нужно уменьшить (металлы, обычно наносимые гальваническим способом на другие поверхности, указаны в периодической таблице). Показанная выше внутренняя часть чаши пунша иллюстрирует светящуюся золотую поверхность, которую можно получить с помощью этого процесса.На изображенной ниже раме зеркала для бритья конца девятнадцатого века производитель с гордостью рекламировал качество гальваники. Баннеры, которые катятся по бокам и сверху, гласят: «Твердый белый металл С ЧЕТЫРЬЯМИ СЕРЕБРА» и «Посеребренная посуда высочайшего качества и с самым художественным дизайном, произведенная Джеймсом У. Тафтсом, Boston MASS». «Белый металл» относится к металлической подложке, на которую нанесено серебро, обычно это сплав олова, сурьмы и меди.«Четверная пластина» предполагает, что покрытие было в четыре раза толще, чем «обычная» серебряная пластина.

Зеркало для бритья (деталь) 1994-10-1,
серебро, гальваническое покрытие на белом металле.
Зеркало для бритья , 1880-1890
Tufts and Company, Бостон, США
Белый металл с гальваническим покрытием из серебра
Высота: 14 дюймов (35,6 см)
Приобретено на средства анонимных жертвователей и средства, пожертвованные в память о Уильяме Брэдли, 1994
1994-10-1
[Подробнее]

Почему производитель выбрал четырехкратную пластину объекта? Поскольку естественный износ приведет к некоторой потере металлического покрытия, а в случае серебра, обычные полироли удаляют незапятнанное серебро вместе с потускнением (обесцвечивание поверхности, вызванное окислением).Со временем гальваническое серебряное покрытие может полностью стереться или отполироваться; чем толще покрытие, тем дольше оно прослужит. В разделе действий вы найдете лабораторную процедуру преобразования потускнения обратно в незапятнанное серебро без потери серебряной пластины.

Историческое использование гальванических покрытий

Гальваника стала важным технологическим достижением в области обработки металлов. В 1805 году итальянский химик Луиджи Бругнателли провел первый научный эксперимент по нанесению золота на серебро.Процесс, изобретенный Бругнателли, стал возможным благодаря одному из его коллег, Аллесандро Вольта, который в 1800 году изобрел первую батарею, способную производить электричество в результате химической реакции. Однако использование гальваники в качестве декоративного инструмента не получило широкого распространения, пока британские ученые Джордж и Генри Элкингтон не запатентовали значительно улучшенную процедуру в 1840 году. Теперь, когда мы увидели, что гальваника может успешно покрыть металлический объект, мы можем перейти к гальванопластике, процессу , который фактически может сформировать металлический объект.

Наверх >>

Гальваника | Металлообрабатывающая промышленность | Anoplate, Inc.

Что такое гальваника?

Гальваника — это процесс нанесения одного или нескольких слоев металла на деталь путем пропускания положительно заряженного электрического тока через раствор, содержащий растворенные ионы металла (анод), и отрицательно заряженный электрический ток через вашу деталь, подлежащую покрытию (катод). .

Гальваника: проверенное решение

История восходит к древним египтянам, которые покрывали металлы и неметаллы золотом с помощью процесса, известного как «золочение», первой известной обработки поверхности.Некоторые металлы наносятся более равномерно, чем другие, но использование электричества означает, что осаждаемый металл легче течет к участкам с высоким током или краям детали. Эта тенденция особенно ярко проявляется на сложных формах или при попытках покрыть внутреннюю или внутреннюю часть детали.

Доступны индивидуальные решения для гальваники
Помимо нанесения только одного металла, можно одновременно наносить пластину на сплавы таких материалов, как олово и свинец или цинк и железо, для достижения желаемых индивидуальных свойств.

Типы гальванических покрытий:

  • Кадмий
  • Медь
  • Золото
  • Твердый хром
  • Никель
  • Серебро
  • Олово
  • Олово-Свинец
  • Цинк
  • Цинк-железо
  • Черный Никель
  • Черный хром

Характеристики гальваники:

  • Коррозионная стойкость
  • Износостойкость
  • Внешний вид
  • Смазывающая способность
  • Паяемость

Применения для гальваники:

  • Военное оружие
  • Медицинские диагностические инструменты Оптика
  • Инструменты и штампы
  • Детали самолетов
  • Детали машин
  • Электроника и компьютерные устройства
  • Корпуса, шасси и радиаторы
  • Механические узлы


Если у вас возникнут вопросы или дополнительная информация о наших отделках и покрытиях по индивидуальному заказу, или для того, чтобы начать выбор правильных отделок для вашего проекта Свяжитесь с нами сегодня .

Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *