Рис. 2: Периодическая диаграмма металлов, легко наносимых на покрытие

Введение хромирования в 1925 году вызвало резонанс во всей индустрии гальваники.Хром по сути представлял собой яркую пластину и сохранял свою яркость бесконечно долго. Хромовая пластина нашла готовый рынок в автомобильной и бытовой промышленности, где вскоре были доказаны достоинства комбинированной пластины никель-хром или медь-никель-хром. Требования к более строгим процедурам контроля состава ванны, температуры и плотности тока нашли отражение в улучшении контроля и развитии других процессов.

Так называемое твердое хромирование также стало новым способом повышения износостойкости деталей машин и улучшения их работы за счет хороших фрикционных и жаропрочных свойств. Изношенные или малоразмерные детали были изготовлены из хромированной пластины.

В то время как неметаллические материалы наносились с середины 19 века, период быстрого роста использования гальванических пластиков начался в 1963 году с появлением АБС-пластика (акрилонитрил-бутадиен-стирол), который легко наносился. Пластиковая деталь сначала подвергается химическому травлению с помощью подходящего процесса, такого как погружение в горячую смесь хромовой кислоты и серной кислоты. Затем он сенсибилизируется и активируется сначала погружением в раствор хлорида олова, а затем в раствор хлорида палладия.Затем на него наносят химическое нанесение меди или никеля перед дальнейшим нанесением гальванического покрытия. Получается полезная степень адгезии (примерно от 1 до 6 кг на см [от 5 до 30 фунтов на дюйм]), но она никоим образом не сравнима с адгезией металлов к металлам.

Основные приложения.

Меднение широко используется для предотвращения упрочнения стали на указанных деталях. Все изделие может быть покрыто медью, а пластина может быть отшлифована на участках, подлежащих упрочнению. Посеребрение используется на посуде и электрических контактах; он также использовался в подшипниках двигателя.Наиболее широко позолота используется на ювелирных изделиях и корпусах часов. Цинковые покрытия предотвращают коррозию стальных изделий, а никелевый и хромовый листы используются в автомобилях и бытовой технике.

Узнайте больше в этих связанных статьях Britannica:

Гальванических украшений — Сообщество производителей ювелирных изделий Ганоксин

В этой статье мы сконцентрируемся на гальванике золота и золотых сплавов и родия — одного из металлов платиновой группы с хорошим белым цветом и устойчивостью к потускнению — для декоративных применений.

Гальваника — это метод нанесения металлического покрытия на объект, в нашем случае ювелирное изделие, путем помещения его в раствор, содержащий металл, который необходимо покрыть, и пропускания электрического тока через изделие и раствор. Возможно нанесение гальванических покрытий на большинство чистых металлов и даже на некоторые сплавы.

Гальваника — это сравнительно быстрый и простой процесс, который не требует значительных вложений в дорогостоящее оборудование. Это может быть успешно выполнено с помощью очень простого базового оборудования.Готовые украшения из каратного золота могут быть гальванически покрыты золотом по нескольким причинам:

1. Гальваническое покрытие ювелирных изделий из каратного золота чистым 24-каратным золотом для придания более богатого золотого цвета.
2. гальваническое покрытие каратным или чистым золотом для получения более однородного цвета, скрывающего различия в цвете компонентов и линий пайки.
3. гальваника для придания другого желаемого цвета; широкий диапазон цвета может быть получен путем совместного осаждения золота с другими металлами.
4. гальваника для скрытия дефектов поверхности или улучшения свойств.Кроме того, есть и другие способы применения золотого гальванического покрытия, а именно:
5. гальваническое покрытие основного металла или серебряных изделий золотом для получения золотого внешнего вида, как в модных украшениях и позолоченном серебре.

Родий часто используется для придания хорошего белого цвета ювелирным изделиям из белого золота (который часто не является хорошим белым цветом) или выборочно используется для украшений из желтого золота для придания белизны локальным участкам, часто вокруг оправы из драгоценных камней, а также для изготовления мастер-модели из серебра, используемой для изготовления резиновой формы при литье по выплавляемым моделям.

Напротив, электрополировка противоположна гальванике: мы удаляем металл с поверхности наших украшений, пропуская электрический ток в противоположном направлении, и, если мы соблюдаем правильные условия, мы можем сделать это таким образом, чтобы оставить полировку поверхность. Многие производители ювелирных изделий используют электрополировку как часть общего процесса отделки при производстве ювелирных изделий из золота. В этой статье мы обсудим следующие аспекты:

• Основные принципы
• Факторы, которые следует учитывать при гальванике
• Подготовка поверхности при гальванике
• Аспекты безопасности и загрязнения
• Золочение — каратность, цвет, типы электролитов и отложения
• Ванны для родиевого покрытия
• Оборудование
• Электролитическая полировка золотых украшений — типы электролитов

Большая часть этой информации содержится в двух наших публикациях WGC — Техническом руководстве и Руководстве по отделке.

Основные принципы гальваники и полировки

Гальваника и полировка выполняются в электролитической ячейке, рис.1. Он состоит из двух электродов, которые электрически соединены и погружены в раствор, называемый электролитом. Когда электрический ток проходит через элемент, металл, растворенный в электролите, осаждается на отрицательном электроде — катоде — в то время как металл положительного электрода — анод — может быть удален и растворен в электролите.Таким образом, металл переходит с анода в раствор в электролите, а затем осаждается на катоде.

Таким образом, если мы сделаем катод ювелирным украшением, которое мы хотим покрыть, а электролит будет содержать золото, то мы сможем нанести золото на нашу поверхность. ювелирное изделие. С другой стороны, если мы сделаем наше украшение анодом в подходящем электролите, способном растворять золото, то при правильных электрических условиях мы сможем выборочно удалить поверхность, чтобы получить полированную поверхность.Типичная электролитическая ячейка показана на рис. 2 и позволяет одновременно наносить гальваническое покрытие на несколько деталей.

Часто при гальванике мы используем инертный анод, где металл не растворяется, и контролируем концентрацию осаждающегося металла в растворе электролита. путем непосредственного добавления в электролит соответствующего металла в виде соли.

Количество нанесенного металла — в нашем случае золота — регулируется законом Фарадея, который гласит: Вес нанесенного металла пропорционален количеству пропущенного электричества.

Количество электроэнергии определяется как сила тока (в амперах), умноженная на время (в часах). Вес металла, нанесенного для данного количества электричества, будет различным для разных металлов, что связано с их атомным номером и валентностью через фактор, называемый электрохимическим эквивалентом.

Этот закон Фарадея очень полезен при вычислении и контроле количества (веса или толщины) металла, нанесенного на ювелирное изделие. Очевидно, что при постоянном токе гальваники (и концентрации соли в электролите) толщина гальванической пластины прямо пропорциональна времени нанесения покрытия.Удвойте время нанесения покрытия, и вы удвоите толщину.

Факторы, влияющие на процесс нанесения гальванических покрытий

Для декоративных применений нам обычно требуется равномерная толщина гальванического покрытия на нашем изделии сложной формы. Это может быть проблемой, например, на острых краях и утопленных поверхностях. Обычно нам также нужен светлый слой с хорошей адгезией к нижележащему предмету. Мы не хотим, чтобы гальваническое покрытие подвергалось сильному напряжению со склонностью к растрескиванию и скалыванию. Возможно, мы захотим произвести пластину на высоких скоростях и при этом сохранить хорошую однородную яркую поверхность.Нам не нужно пористое покрытие или покрытие с микротрещинами, которое может привести к коррозии или потускнению изделия во время последующего износа.

Если мы совместно осаждаем более одного металла, то есть каратное золото, нам также нужен хороший контроль состава — например, равномерное содержание золота по всей поверхности и по всей толщине.

Так как же нам контролировать эти факторы? Что ж, мы достигаем этого несколькими способами:

• Контроль состава электролита и pH (показатель кислотности или щелочности)
• Контроль площади поверхности и положения анода
• Контроль электрических условий
• Контроль температуры

Во-первых, электролит.Хороший электролит будет содержать металл (или металлы), которые нужно осаждать в растворе, в достаточной концентрации. В золотых ваннах на основе цианида это будет соль цианида золота и калия. Он также будет содержать другие добавки, обеспечивающие хорошие гальванические свойства. К ним относятся, например, добавки для улучшения:

1. метательная сила ванны, которая означает хорошую однородность толщины покрываемой детали.
2. яркость осадка. Добавляются специальные осветлители.
3. внутреннее напряжение в осадке. Эти добавки контролируют нарастание напряжения, предотвращая растрескивание и растрескивание.
4. указывает на химическую стабильность электролита и может включать буферные агенты для контроля pH, который является мерой кислотности или щелочности электролита.

Эти добавки обычно являются собственностью производителей соли для гальваники, и трудно найти информацию о том, что они из себя представляют. Часто они представляют собой органические химические соединения.

Во время нанесения покрытия обычно встряхивают или перемешивают электролит для поддержания оптимальных условий нанесения покрытия и однородности состава.

Площадь и положение анода важны для эффективного электроосаждения и однородности осаждения. Существует тенденция к увеличению толщины покрытия на участках катода, ближайших к аноду, и к более тонкому покрытию на участках, скрытых (или вне поля зрения) от анода. Для хорошего покрытия желательно правильное расположение анодов (можно использовать более одного) и большую площадь анода (по сравнению с площадью катода).

Электрические условия во время нанесения покрытия также важны для качества покрытия. В частности, плотность тока (ток, деленный на площадь поверхности детали) играет важную роль, особенно при нанесении покрытия из сплава, где состав отложений регулируется плотностью тока. Если сила тока слишком высока, скорость нанесения покрытия увеличивается, но вместо яркого налета может образоваться пористый дендритный осадок, который может сопровождаться выделением газа, влияющим на чистоту поверхности. Если он очень низкий, то отложение может не иметь хорошего внешнего вида и покрытие будет медленным.

Температура электролита также может играть роль в получении хорошего покрытия, особенно при нанесении покрытия из сплава. Следуйте рекомендациям поставщика электролита.

Подготовка поверхности

Для хорошего качества гальваники и хорошей адгезии наплавки важно состояние поверхности, которую нужно покрыть. Большинство дефектов покрытия возникает из-за нечистых поверхностей перед нанесением покрытия. Окрашиваемая поверхность должна быть чистой и свободной от жира, грязи, оксидов, потускневших пленок, полировальных паст и т. Д.Жирные и грязные поверхности не будут смачиваться электролитом, и на них нельзя наносить гальваническое покрытие. Это также помогает получить гладкую полированную поверхность, свободную от дефектов и изъянов, если нужно получить блестящее полированное гальваническое покрытие.

Покрытие не должно использоваться для скрытия дефектов и улучшения полировки поверхности (уменьшения шероховатости поверхности). Дефекты, которых следует избегать, включают пористость литья, включения и внедренные полировальные пасты, царапины и следы инструментов, а также точечную коррозию от чрезмерного травления.

Покрываемая поверхность («основа») может быть подготовлена ​​обычными методами полировки, а затем очищена несколькими способами:

• Ультразвуковая очистка в растворе моющего средства
• Обезжиривание в растворителях, предпочтительно в ультразвуковой ванне
• Кислотная очистка с травильные кислоты
• Очистка паром под струей пара под высоким давлением
• Электролитическая очистка; это также может активировать поверхность.
• Химическая очистка с реагентами, часто при высоких температурах.

На практике используется только один или, возможно, два метода, например обезжиривание и травление кислотой с последующим промыванием водой и сушкой. Многие патентованные чистящие средства являются щелочными с добавлением смачивающих и поверхностно-активных веществ. Деионизированную или дистиллированную воду следует использовать в качестве последнего ополаскивателя перед сушкой, чтобы предотвратить образование отложений от воды на поверхности.

Аспекты безопасности и загрязнения окружающей среды

Многие электролиты основаны на цианиде.Особенно это касается золота. Цианид очень ядовит, и с ним нужно обращаться очень осторожно.

Золотое правило — никогда не разрешать пить и есть в гальваническом цехе и иметь очень строгий контроль и процедуры в гальваническом цехе. Защитные комбинезоны и козырьки следует носить и регулярно менять. Чистота жизненно важна. В целях безопасности цианидные электролиты и гальванические соли следует хранить в запираемых шкафах. Держите цианиды и кислоты отдельно друг от друга. Кислота реагирует с цианидом и высвобождает смертоносный цианистый водород!

Старые электролиты, а также чистящие средства и промывные воды необходимо утилизировать безопасным образом и НЕ выбрасывать в раковину или канализацию.Последствия этого слишком ужасны, чтобы даже думать!

Кислотные нецианидные электролиты требуют осторожного обращения.

Все известные производители соли или электролита будут предоставлять паспорта безопасности материалов на свою продукцию и давать полезные советы по процедурам охраны здоровья и безопасности.

Gold Electroplating Systems

. золотые украшения и недрагоценные металлы для декоративных применений.Есть также много других для технических применений, таких как электрические контакты и соединители, где свойства покрытия должны иметь определенные технические характеристики.

Электролиты можно разделить на цианидные и нецианидные, и они могут содержать небольшие легирующие добавки для контроля цвета и других свойств. Все электролиты на основе цианидов основаны на использовании соли цианида калия золота, KAu (CN) 2, которая содержит около 68% золота. Однако большинство электролитов не содержат ничего подобного этой концентрации золота.Некоторые электролиты являются кислотными, другие нейтральными, а другие — щелочными, как показано в классификации в таблице 1.

Таблица 1 — Электролиты для гальваники золотого сплава

Диапазон возможных цветов, а также характеристики ванны и наплавки гальванических систем от одного известного производителя показаны на рисунках 3-5. Обратите внимание, что оптимальная температура ванны часто выше температуры окружающей среды. . Концентрация золота довольно низкая — около 0.1-7,0 г / л, а скорость нанесения покрытия обычно составляет примерно 10-75 мг / ампер / мин. Время получения пластины толщиной 1 микрон составляет от 3 до 15 минут.

Таблица 2 — Ванны для гальваники чистого золота

В таблице 2 (выше) показаны некоторые ванны для нанесения чистого золота на основе цианистой соли золота от другого известного немецкого производителя.

Это иллюстрирует высокую чистоту осадка и то, как на его свойства влияют условия нанесения покрытия и состав электролита. Обратите внимание на высокие значения твердости по сравнению с объемным чистым золотом.

Для ювелирных изделий типичная толщина покрытия составляет около 0,5–5,0 микрон, но можно использовать очень тонкие «мгновенные» покрытия, когда стоимость важнее качества.

При нанесении золотого покрытия на недрагоценные металлы обычно наносят сначала гальваническое покрытие тонким слоем меди, чтобы получить хороший ключ, а затем — грунтовкой из никеля, бронзы или олова. Эти подслои предназначены для выравнивания и осветления подложки, а также для предотвращения миграции лежащей под ней меди в слой золота, заставляя его краснеть.В соответствии с европейской директивой против использования никеля существует тенденция использовать бронзу (медь-олово-цинк), олово или палладий в качестве подслоя.

Часто затем наносят «ударный» слой золота толщиной около 0,1 микрона до того, как весь слой золота будет нанесен гальваническим способом из другого золотого электролита. Они известны как дуплексные системы.

При выборе электролита и системы гальваники рекомендуется проконсультироваться с поставщиком гальванических материалов. Они могут посоветовать, что лучше всего подходит для ваших нужд.Покрытие, конечно, удаляет золото из электролита. Поэтому важно поддерживать правильную концентрацию соли в электролите. Добавляйте соль периодически. Для этого требуется умение измерять концентрацию золота в ванне.

Между каждым этапом подготовки поверхности и нанесения гальванического покрытия важно промыть покрываемые предметы перед переходом к следующему этапу. Это предотвращает загрязнение новой ванны и потерю соли драгоценных металлов. Это известно как «затягивание».Конечно, после завершения всего процесса вещь следует прополоскать и просушить. Не используйте водопроводную воду, так как после высыхания на поверхности будут оставаться отложения.

Родиевые гальванические системы

Родий — это металл платиновой группы с хорошим белым цветом, твердостью и устойчивостью к потускнению. Для ювелирных целей мы хотим, чтобы покрытие было светлым, без дефектов и твердым, и на рынке есть несколько подходящих систем родиевого покрытия. Это ванны сульфатного типа, они очень кислые.

Обычно на золотые украшения наносят покрытие толщиной от 0,5 до 2–3 микрон для придания требуемых характеристик поверхности. Существует тенденция к увеличению внутреннего напряжения в отложениях по мере увеличения толщины, что в конечном итоге приводит к растрескиванию.

Для золота с высоким содержанием карата более толстый слой родия наносится непосредственно на подложку, но для золота с низким содержанием карата сначала наносится промежуточный слой никеля, что позволяет нанести более тонкий и дешевый слой родия без потери цвета и обеспечить хорошую коррозионную стойкость.

Как и в случае с золотом, требуется хорошая подготовка поверхности, чтобы обеспечить чистую поверхность для качественного гальванического покрытия. Рекомендуется следующая практика:

• Электролитическая очистка
• Ополаскивание деминерализованной водой
• Проверить смачиваемость поверхности (отсутствие образования капель)
• Погружение в водный раствор цианида натрия (35 г / л)
• Промыть в проточной воде или деминерализованная вода
• Погрузите в электролит при включенном питании (не прикасайтесь) и гальванической пластине
• Промойте и просушите.

Покрытие должно занимать от 30 секунд до 2 минут, в зависимости от желаемой толщины. Инертные аноды из платины используются на расстоянии 4-5 см с площадью поверхности, по крайней мере, такой же большой, как катод. Ванну следует хорошо взбалтывать или перемешивать.

Периодическое пополнение родия в ванне необходимо, и это делается с помощью специальных растворов для пополнения родия, которые имеют высокую концентрацию родия и низкую кислотность. Важно избегать загрязнения электролита другими металлами, поэтому рекомендуется хорошая промывка и использование неметаллических емкостей.

Типичная система родиевого гальванического покрытия имеет характеристики, показанные в Таблице 3.

Обращает на себя внимание чрезвычайно высокая твердость нанесенного покрытия. Это является преимуществом мастер-моделей с родиевым покрытием серебром для литья по выплавляемым моделям и гальванопластики, поскольку он позволяет получить высокую степень полировки модели с преимуществом в процессе литья или гальванопластики.

Добавки к электролиту, такие как сульфат магния, селеновая кислота и сульфиты, часто используются для контроля накопления внутреннего напряжения.

Таблица 3 — Типичная система гальваники блестящего родия

Гальваническое оборудование

В принципе, процесс гальваники может быть простым в простых стеклянных мензурках с простым постоянным током электроснабжение. Однако, если желательно хорошее постоянное качество, предпочтительно использовать специальное оборудование, которое будет включать:

• Гальванический резервуар — предпочтительно из стекла или пластика, с крышкой (например.грамм. стекло пирекс, тефлон, полипропилен, ПВХ, HDPE)
• Дополнительные емкости для ополаскивания с крышками
• Надежный источник постоянного тока с достаточным выходным током
• Система нагрева и контроля температуры электролита
• Мешалка, насос и системы фильтрации
• Нерастворимые аноды (часто платиновый или покрытый платиной титановый лист или сетка)
• Инертные соединительные провода для электродов, погруженных в ванну
• Возможность одновременного размещения нескольких предметов
• Вытяжной шкаф или вытяжной шкаф.

Независимо от того, занимаетесь ли вы гальваникой в ​​небольших масштабах на стенде или в массовом производстве, существует множество поставщиков специализированного оборудования для любых нужд. Некоторые примеры показаны на рисунке 6. Их часто можно увидеть на крупных ювелирных выставках, например. в Базеле и Виченце в Европе. Цены действительно сильно различаются, но можно купить подходящее оборудование довольно дешево или даже найти местного производителя, который сделает его с учетом ваших потребностей.

Уместно сделать комментарий по маскировке поверхностей, чтобы гальваника выполняется только там, где это необходимо, например.грамм. вокруг оправы из драгоценных камней. Это делается путем нанесения органического лака (часто розового цвета) на те области, где покрытие не требуется, и позволяя ему высохнуть. После нанесения покрытия его можно легко удалить с помощью органического растворителя, такого как ацетон. На рынке много коммерческих продуктов.

Помните, что такие лаки легко воспламеняются и должны храниться в хорошо закрытой таре. Более подробная информация о маскирующих лаках приведена в публикации WGC The Finishing Handbook.

Электрополировка золотых украшений

Оборудование для электрополировки очень похоже на оборудование для гальваники, как показано на рисунке 7, и производится теми же компаниями.Катод обычно изготавливается из нержавеющей стали или титана, как и анодная рама, имеющая платиновые подвесные проволоки или крючки. Этот анодный каркас может потребоваться встряхнуть. Снова ванна нагревается, в данном случае погружным нагревателем, и происходит удаление дыма. Источник питания постоянного тока с низким напряжением (6-15 В) и высоким током необходим для обеспечения плотности тока в диапазоне 100-150 А / дм2. Типичная температура ванны составляет до 80 ° C, также необходима система для перемешивания электролита.

Чтобы объяснить, как достигается электрополировка, необходимо изучить кривую поляризации анода, которая отображает зависимость плотности тока от приложенного напряжения, рисунок 8.Такие кривые характерны для каждого электролита и металлического изделия. Если мы запустим электролитическую ячейку на низковольтном участке кривой A — B, с нашими украшениями ничего особенного не произойдет. При более высоких напряжениях в области B — C происходит травление поверхности, и это позволит выявить детали металлографической структуры поверхности под микроскопом. В области D — E плотность тока остается постоянной, несмотря на увеличение напряжения. Это диапазон, в котором имеет место хорошая электрополировка.Вот где мы управляем процессом! При напряжениях выше E плотность тока быстро увеличивается, и как на катоде, так и на аноде происходит выделение газа, что нежелательно для хорошей полированной поверхности.

Механизм электрополировки сложен, и здесь его не обсуждают. Однако при этом шероховатая поверхность выравнивается, и может быть получена хорошая яркая гладкая поверхность, как показано в примерах на Рисунке 9.

На процесс влияет множество факторов, в том числе ювелирный сплав, состав электролита, температура, плотность тока, напряжение и время.

На рынке имеется несколько запатентованных систем электрополировки для электрополировки сплавов золота в диапазоне от 8 карат до 24 карат, многие из которых используют более безопасные, не содержащие цианидов, слабокислые электролиты, работающие при температурах до 80 ° C.В более старых системах используются электролиты на основе цианида, работающие при температуре 80–90 ° C. Как и в случае гальваники, важно ополоснуть украшения после электрополировки и высушить.

Очевидно, золото растворяется с поверхности в процессе. Это мало, если исходная поверхность хорошая. Цепи и все виды украшений можно полировать электрополировкой. Процесс не обесцвечивает украшения даже на линиях пайки. После электрополировки рекомендуется хорошее полоскание и использование осветляющего химического раствора.

Золото, растворенное в электролите после электролитической полировки, можно восстановить. Для растворов, не содержащих цианидов, электролит обрабатывают гидроксидом натрия до достижения pH 5. Затем добавляют специальный восстановитель и из раствора осаждают золото. Дается отстояться и отфильтроваться. К оставшемуся раствору добавляют еще гидроксида натрия до достижения pH 5-7, а затем безопасно сливают в канализацию. Отфильтрованный золотой шлам сушат, смешивают с флюсом буры и плавят.Его выливают и дают застыть в виде небольшой полоски или кнопки. В цианидных растворах золото можно осаждать, добавляя цинковую или алюминиевую пыль.

Электрополировка золотых украшений может выполняться как единичный этап чистовой обработки, но чаще всего это часть многоступенчатого процесса, включающего также механическую полировку.

Преимущества электрополировки:

• Быстро
• Можно полировать изделия сложной формы, контуры сохранятся.
• Извлечение растворенного золота легко. Недостатки:
• С поверхности удаляется только металл.Такие дефекты, как пористость отливки, становятся более очевидными! Это может быть полезно при выявлении дефектных украшений.
• Удаляет очень мелкие дефекты (1-2 микрона), но не более крупные.

Заключительные замечания

Гальваника

Мы обсудили основные принципы гальваники и некоторые факторы, влияющие на процесс. Обсудили также требования к оборудованию.

Как мы видели, гальваника ювелирных изделий является очень универсальным процессом, и можно получать покрытия из золота разного цвета, внешнего вида, свойств и каратности, а также из чистого золота.Это быстрый, дешевый и простой в эксплуатации процесс.

Не требует дорогостоящего оборудования, но гальванические соли хорошего качества стоит покупать у надежных поставщиков. Такие соли специально разработаны для обеспечения хороших характеристик.

Во многих процессах золочения используются токсичные цианидные электролиты. Необходимо соблюдать осторожность при их использовании и утилизации.

Электрополировка

Мы также обсудили основы электрополировки. Этот процесс снова находит все более широкое применение, часто в сочетании с механической полировкой.

Ссылки для дополнительной литературы

Электрополировка

1. «Введение в электрополировку золота», G. Mulnet, Aurum, выпуск 4, 1980 г.
2. «Электрополировка золотых украшений», G. Fink & B. Moster, Aurum, выпуск 6 , 1981
3. См. Раздел «Использование золота», WS Rapson & T. Groenewald, p 66-71, Academic Press, 1978
4. «Электрополировка золотых сплавов», L. Gal-Or, Proceedings of the Santa Fe Symposium, 1988, p 173
5. См. Разделы в публикациях WGC:
   — Техническое руководство по производству золотых украшений Джона Райта, 1997 г., перепечатано в 2001 г.
   — Справочник по отделке Валерио Факсенда, 1999 г.

Гальваника

Есть несколько книг по гальванике и гальванике золота.У многих производителей также есть полезная литература. См. Также упомянутые выше публикации WGC. В Proc. Симпозиумы Санта-Фе, Золотой бюллетень и т. Д.

Благодарности

Я очень благодарен за информацию и советы Degussa Galvanotechnik GmbH, Германия, Enthone-Omi S.A., Франция и W.C. Heraeus GmbH, Германия. Некоторые диаграммы взяты из других публикаций WGC.

Что такое гальваника? | Как работает гальваника

Гальваника — это популярный процесс отделки и улучшения металла, используемый в различных отраслях промышленности для различных целей.Однако, несмотря на популярность гальваники, очень немногие за пределами отрасли знакомы с этим процессом, что это такое и как работает. Если вы планируете использовать гальваническое покрытие в своем следующем производственном процессе, вам необходимо знать, как работает этот процесс, и какие материалы и варианты процесса доступны вам.

Быстрые ссылки

Что такое гальваника? | Гальваника | Типы гальваники

Применение гальваники | Отрасли, в которых используется гальваника | Преимущества гальваники

Примеры гальваники | Выберите SPC | Запросить ценовое предложение

Что такое гальваника?

Гальваника также известна как электроосаждение.Как следует из названия, этот процесс включает осаждение материала с помощью электрического тока. В результате этого процесса на поверхность заготовки, называемой подложкой, наносится тонкий слой металла. Гальваника в основном используется для изменения физических свойств объекта. Этот процесс можно использовать для придания объектам повышенной износостойкости, защиты от коррозии или эстетической привлекательности, а также увеличения толщины.

Хотя гальваника может показаться передовой технологией, на самом деле это многовековой процесс.Самые первые эксперименты по нанесению гальванических покрытий произошли в начале 18 века, а официально этот процесс был официально оформлен Бругнателли в первой половине 19 века. После экспериментов Бругнателли процесс гальваники был принят и развит по всей Европе. По мере того, как в течение следующих двух столетий производственная практика развивалась благодаря промышленной революции и двум мировым войнам, процесс гальваники также эволюционировал, чтобы не отставать от спроса, что привело к процессу, который компания Sharretts Plating Company использует сегодня.

Процесс нанесения гальванических покрытий

В процессе гальваники используется электрический ток для растворения металла и нанесения его на поверхность. Процесс работает с использованием четырех основных компонентов:

• Анод: Анод, или положительно заряженный электрод в цепи, представляет собой металл, из которого образуется покрытие.
• Катод: Катод в гальванической цепи — это часть, на которую необходимо нанести покрытие. Его еще называют субстратом.Эта часть действует как отрицательно заряженный электрод в цепи.
• Раствор: Реакция электроосаждения протекает в растворе электролита. Этот раствор содержит одну или несколько солей металлов, обычно включая сульфат меди, для облегчения прохождения электричества.
• Источник питания: В цепь добавляется ток от источника питания. Этот источник питания подает ток на анод, подавая электричество в систему.

Когда анод и катод помещены в раствор и подключены, источник питания подает на анод постоянный ток (DC).Этот ток вызывает окисление металла, позволяя атомам металла растворяться в растворе электролита в виде положительных ионов. Затем ток заставляет ионы металла перемещаться к отрицательно заряженной подложке и оседать на детали тонким слоем металла.

В качестве примера рассмотрим процесс нанесения золота на металлические украшения. Металл с золотым покрытием является анодом в цепи, а металлические украшения — катодом. Оба помещаются в раствор, и к золоту, растворяющемуся в растворе, подается постоянный ток.Затем растворенные атомы золота прилипают к поверхности ювелирных изделий из недрагоценных металлов, создавая золотое покрытие.

Хотя этот процесс является постоянным, на качество покрытия могут влиять три фактора. Это следующие факторы:

• Условия ванны: Как температура, так и химический состав ванны влияют на эффективность процесса гальваники.
• Размещение детали: Расстояние, которое необходимо пройти растворенному металлу, будет влиять на эффективность покрытия подложки, поэтому размещение анода относительно катода имеет важное значение.
• Электрический ток: Уровень напряжения и время приложения электрического тока играют роль в эффективности процесса гальваники.

Какие металлы используются в процессе гальваники?

Гальваника может происходить с использованием отдельных металлов или в различных комбинациях (сплавах), что может придать дополнительную ценность процессу гальваники. Некоторые из наиболее часто используемых металлов для гальваники включают:

• Медь: Медь часто используется из-за ее проводимости и термостойкости.Он также обычно используется для улучшения сцепления между слоями материала.
• Цинк: Цинк обладает высокой устойчивостью к коррозии. Часто цинк сплавляют с другими металлами для улучшения этого свойства. Например, при легировании никелем цинк особенно устойчив к атмосферной коррозии.
• Олово: Этот матовый блестящий металл хорошо паяется, устойчив к коррозии и не наносит вреда окружающей среде. Кроме того, он недорогой по сравнению с другими металлами.
• Никель: Никель обладает отличной износостойкостью, которую можно улучшить за счет термической обработки.Его сплавы также очень ценны, так как обладают стойкостью к элементам, твердостью и проводимостью. Металлическое никелирование ценится также за его коррозионную стойкость, магнетизм, низкое трение и твердость.
• Золото: Этот драгоценный металл обладает высокой устойчивостью к коррозии, потускнению и износу, а также ценится за его проводимость и эстетический вид.
• Серебро: Серебро не так устойчиво к коррозии, как золото, но оно очень пластично и податливо, обладает отличной устойчивостью к контактному износу и предлагает превосходный внешний вид.Это также альтернатива золоту в приложениях, где необходима теплопроводность и электрическая проводимость.
• Палладий: Этот блестящий металл часто используется вместо золота или платины из-за его твердости, коррозионной стойкости и красивой отделки. При легировании никелем этот металл обеспечивает отличную твердость и качество покрытия.

Цена, состав подложки и желаемый результат являются ключевыми факторами при выборе наиболее подходящего гальванического материала для вашей области применения.

Доступно несколько различных методов нанесения покрытия, каждый из которых может использоваться в различных приложениях. Некоторые из этих видов гальваники более подробно описаны ниже:

• Гальваническое покрытие ствола: Гальваническое покрытие ствола — это метод, используемый для листового металла больших групп мелких деталей. При этом детали помещаются внутрь бочки, заполненной раствором электролита. Процесс нанесения гальванического покрытия продолжается, пока цилиндр вращается, перемешивая детали, так что они получают равномерную отделку.Покрытие ствола лучше всего использовать на небольших прочных деталях, но это дешевое, эффективное и гибкое решение.
• Гальваника стойки: Гальваника стойки или проводки — хороший вариант, если вам нужно покрыть большие группы деталей. В этом методе детали помещаются на решетку, позволяя каждой детали физически контактировать с источником электроэнергии. Хотя этот вариант дороже, он оптимален для более деликатных деталей, которые не могут подвергаться гальванике. Важно отметить, что покрытие стойки сложнее для деталей, чувствительных к электричеству или имеющих неправильную форму.
• Электроосаждение: Электроосаждение, также известное как автокаталитическое покрытие, использует тот же процесс, что и электроосаждение, но не применяет электричество непосредственно к детали. Вместо этого металлический слой растворяется и осаждается с помощью химической реакции вместо электрической. Хотя этот вариант полезен для деталей, несовместимых с электрическими токами, он более дорогостоящий и менее производительный, чем другие варианты.

Хотя эти методы выполняют электроосаждение по-разному, все они используют одни и те же основные принципы.

Применение гальваники

Хотя гальваника часто используется для улучшения эстетического вида основного материала, этот метод используется для нескольких других целей во многих отраслях промышленности. Эти виды использования включают следующее:

• Толщина покрытия: Гальваника часто используется для увеличения толщины подложки за счет постепенного использования тонких слоев.
• Защитить подложку: Гальванические слои служат в качестве жертвенных металлических покрытий.Это означает, что когда деталь помещается в опасную среду, гальванический слой разрушается раньше основного материала, защищая основу от повреждений.
• Свойства поверхности Lend: Гальваника позволяет подложкам использовать свойства металлов, которыми они покрываются. Например, некоторые металлы защищают от коррозии, улучшают электропроводность, уменьшают трение или подготавливают поверхность для лучшей адгезии краски. Разные металлы придают разные свойства.
• Улучшить внешний вид: Конечно, гальваника также широко используется для улучшения эстетического вида подложки. Это может означать покрытие основы эстетически приятным металлом или просто нанесение слоя для улучшения однородности и качества поверхности.

Преимущества гальваники

Гальваника предлагает ряд преимуществ для компонентов. Некоторые из конкретных преимуществ гальваники включают следующее:

• Защитный барьер: Гальваника создает барьер на подложке, защищая ее от воздействия окружающей среды.В некоторых случаях этот барьер может защитить от коррозии, вызванной атмосферой. Это свойство особенно выгодно для компонентов, поскольку детали служат дольше в более суровых условиях, а это означает, что они требуют менее частой замены.
• Улучшенный внешний вид: Внешние элементы часто покрывают тонкими слоями драгоценных металлов, чтобы сделать их более блестящими и привлекательными. Такое покрытие придает эстетичный вид без чрезмерных затрат, а это означает, что привлекательные детали можно продавать по более низким ценам.Кроме того, гальваника часто используется для предотвращения потускнения серебряных изделий, улучшения долговечности и эстетического вида с течением времени.
• Электропроводность: Покрытие серебром и медью помогает улучшить электропроводность деталей, предлагая экономичное и эффективное решение для улучшения проводимости в электронике и электрических компонентах.
• Термостойкость: Некоторые металлы, включая золото и цинк-никель, устойчивы к высоким температурам, улучшая способность подложки противостоять тепловым повреждениям.Это, в свою очередь, может увеличить срок службы деталей с гальваническим покрытием.
• Повышенная твердость: Гальваника часто используется для повышения прочности и долговечности материалов подложки, что делает их менее восприимчивыми к повреждениям от нагрузок или грубого обращения. Это качество может помочь продлить срок службы деталей с гальваническим покрытием, уменьшая необходимость в замене.

Некоторые предлагаемые преимущества зависят от металла. Например, никелирование полезно для уменьшения трения, что помогает уменьшить износ и увеличить срок службы деталей.С другой стороны, цинк-никелевые сплавы используются для предотвращения образования острых выступов во время производства, что может привести к повреждению детали. Медь также специально используется в качестве грунтовочного покрытия во многих областях, поскольку она способствует адгезии с дополнительными металлическими покрытиями для улучшения качества поверхности готовой детали.

Отрасли, в которых используется гальваника

Если вашей компании нужна защита от коррозии, повышенная долговечность или повышенная электропроводность, гальваника предлагает решения.Вот почему гальваника широко используется в самых разных отраслях промышленности. Ниже перечислены некоторые отрасли, в которых работает SPC, и способы применения гальванических покрытий:

• Автомобильная промышленность: Гальваническое покрытие обычно используется в автомобильной промышленности для предотвращения коррозии в суровых условиях окружающей среды. Растворы для цинкования и никелирования помогают предотвратить образование ржавчины, в то время как химическое никелирование служит отличной альтернативой хрому на каталитических нейтрализаторах и пластмассовых деталях.
• Электронная промышленность: Электронные компании часто используют золотое покрытие для повышения проводимости, применяя его к полупроводникам и разъемам.В этой отрасли золото также ценится за его коррозионную стойкость. Меднение — еще один широко используемый металл в этой отрасли, который используется в качестве альтернативы золоту, когда основное внимание уделяется проводимости. Сплавы палладия также широко используются в качестве защитных покрытий на электронном оборудовании и компонентах.
• Медицинская промышленность: В производстве медицинского оборудования часто используется гальваническое покрытие металлов для улучшения биосовместимости компонентов, особенно имплантатов. Золото, серебро и титан обычно используются в этой отрасли из-за их биосовместимости, коррозионной стойкости, твердости и износостойкости, которые необходимы для имплантатов и замен суставов.
• Аэрокосмическая промышленность: Аэрокосмическая промышленность часто использует титан для производства самолетов из-за его высокого отношения прочности к весу. Никелирование также широко используется в этой отрасли для защиты от коррозии и износа, а медь используется для повышения термостойкости.
• Нефтегазовая промышленность: Защита от коррозии является первоочередной задачей нефтегазовой отрасли в связи с особенностями нефтехимии. В этой отрасли часто используется химическое никелирование для защиты трубопроводов и других компонентов от коррозии, что способствует увеличению срока службы деталей.

Многие другие отрасли промышленности, включая огнестрельное оружие, военную и оборонную промышленность, также используют гальваническое покрытие в различных областях. Все эти отрасли отдают предпочтение гальванике из-за ее функциональных возможностей, а также низкой стоимости и гибкости применения.

Примеры нанесения гальванических покрытий

Существует множество конкретных примеров применения гальванических покрытий в различных отраслях промышленности. Некоторые из них подробно описаны ниже:

• Меднение полупроводников: В электронной промышленности используются различные варианты металлизации.Меднение обычно используется для увеличения способности полупроводников и цепей проводить электричество.
• Никелирование жестких дисков: Никель — это магнитный металл, который является важным свойством жестких дисков. Жестким дискам требуется магнетизм для улучшения чтения, поэтому жесткие диски обычно покрывают гальваническим покрытием никелем в процессе производства.
• Палладиевое покрытие каталитических нейтрализаторов: Палладиевое покрытие обычно используется в автомобильной промышленности, особенно на каталитических нейтрализаторах.Палладий поглощает избыточный водород в процессе производства, элемент, который отрицательно влияет на функциональность каталитических нейтрализаторов. Покрытие палладием поглощает этот избыток водорода, улучшая характеристики каталитического нейтрализатора.
• Химическое никелирование компонентов аэрокосмической отрасли: Черное химическое никелирование способно поглощать свет и энергию. Это важнейшее качество при производстве различных типов военной техники. Многие производители оборонной и аэрокосмической промышленности предпочитают использовать этот вариант покрытия, чтобы обеспечить соответствие отраслевым стандартам, включая рекомендации Министерства обороны.

Обладая обширным опытом в различных отраслях промышленности, SPC может помочь в этих и других областях применения гальванических покрытий, предлагая ряд экономически эффективных услуг по нанесению покрытий.

Выберите SPC

Определение лучших вариантов производства имеет важное значение для эффективности вашей компании. Гальваника является функционально и финансово выгодным вариантом для множества применений, но вам нужно сотрудничать с подходящей компанией по нанесению покрытий, чтобы увидеть все преимущества.Компания Sharretts Plating может помочь.

SPC имеет более девяти десятилетий опыта работы в отрасли, разрабатывая широкий спектр рентабельных процессов металлизации и отделки металла для удовлетворения потребностей компаний во многих отраслях. Мы можем помочь вам определить лучший метод покрытия для вашего проекта, а также тип металла, который вы хотите использовать. С SPC вы можете доверить нам предоставление опытных и ориентированных на клиентов услуг от начала до конца.

Свяжитесь с SPC, чтобы узнать больше о процессе гальваники и о том, как он может принести пользу вашему бизнесу, и запросите бесплатное ценовое предложение прямо сейчас!

Гальваника — обзор | Темы ScienceDirect

34.3.5 Гальваническое заполнение переходных отверстий

Гальваническое покрытие медью — самый популярный метод заполнения переходных отверстий в TSV. Хотя основные принципы нанесения гальванических покрытий известны уже несколько десятилетий, на практике электроосаждение в микропереходах довольно сложно [38–42]. Некоторые параметры, такие как гальваническое оборудование, химический состав электролита, источник питания, поток электролита и состояние поверхности, влияют на фактическое осаждение металла внутри переходных отверстий [39].

При высоком соотношении сторон за счет заполнения (> 5) образование пустот внутри переходных отверстий — обычная проблема.Неравномерное распределение тока внутри переходных отверстий, недостаточная смачиваемость боковых стенок переходных отверстий и плохой химический состав электролита — вот некоторые из причин образования пустот внутри переходных отверстий. В типичном процессе гальваники постоянного тока распределение электрического поля более плотное вблизи отверстий TSV, чем у остальных переходных отверстий. Такое неравномерное распределение называется эффектом «слияния тока», из-за которого осаждение металла выше около сквозных отверстий [39]. Эта разница в осаждении металла приводит к образованию пустот в TSV.

Этот эффект скопления тока более серьезен при использовании высоких плотностей тока; поэтому рекомендуется применять более низкие плотности тока (<10 мА / см ² ) при заполнении переходных отверстий с высоким соотношением сторон. Проблема образования пустот в переходных отверстиях с высоким соотношением сторон может быть уменьшена путем применения импульсной технологии гальваники с обратным импульсом. При импульсном или обратном импульсном покрытии ток подается короткими импульсами, чтобы дать химическим веществам покрытия (ионам металла) достаточно времени для обновления концентраций на поверхностях переходных отверстий.При осаждении с обратным импульсом анодные токи удаляют металл из более толстых осажденных областей (около сквозных отверстий), тем самым улучшая однородность толщины наплавленного металла по глубине переходного отверстия.

Образование пустот также можно уменьшить путем добавления в электролит химических добавок, которые влияют на скорость локального осаждения и приводят к заполнению снизу вверх [41,42]. В технологии нанесения покрытия с суперполнением на основе присадок скорость осаждения металла на дне переходного отверстия выше, чем скорость осаждения около отверстий переходного отверстия, как показано на рис.34,8.

Рисунок 34.8. Схематическое изображение механизма супернаполнения на основе добавок в процессе гальваники. Большой и медленно диффундирующий подавитель адсорбируется на поверхности пластины и вдоль края переходного отверстия, в то время как быстро диффундирующий ускоритель проникает через переходное отверстие и увеличивает скорость осаждения на дне переходного отверстия.

Существуют три органические добавки, обозначаемые как подавитель (или носитель), выравниватель и ускоритель (отбеливатель) [18]. Концентрация добавок обычно находится в диапазоне частей на миллион.Ускоритель представляет собой более легкие молекулы (бис (3-сульфопропил) -дисульфид), которые транспортируются к нижней части переходных отверстий и увеличивают скорость осаждения. Глушитель действует противоположно ускорителю. Подавитель — это более тяжелые молекулы (полиэтиленгликоль), которые осаждаются рядом с переходными отверстиями и, таким образом, уменьшают осаждение металла рядом с переходными отверстиями. Правильные машины размещаются рядом с углами и помогают поддерживать равномерную скорость наплавки. Когда все органические добавки находятся в оптимизированных концентрациях, скорость роста меди на дне TSV выше, чем скорость осаждения вблизи плоской поверхности.Полученная в результате дифференциальная кинетика покрытия известна как суперзаполнение или суперконформное покрытие [41].

Хорошее взаимодействие между боковыми стенками переходных отверстий и электролитами также является важным требованием для электроосаждения без пустот. Боковые стенки переходного отверстия должны иметь гидрофильную природу, чтобы электролит мог смачивать поверхность переходного отверстия. Для этого сквозные стенки обрабатываются кислородной плазмой непосредственно перед нанесением гальванических покрытий. Смачивающие агенты обычно добавляют в ванны для гальваники, чтобы снизить поверхностное натяжение ванны и способствовать хорошему смачиванию сквозных боковых стенок.

Даже с оптимизированными параметрами электролита и гальваники, осаждением металла без пустот с очень высоким соотношением сторон (> 10) TSV были сложной задачей. TSV с таким высоким соотношением сторон обычно требуются в приложениях RF IPD / MEMS. Для нанесения металла на такие глубокие переходные отверстия можно использовать альтернативное гальваническое покрытие снизу вверх. Схема гальваники снизу вверх показана на рис. 34.3. В этом методе затравочный слой наносится на пластину ручки, которая временно прикрепляется к пластине основного устройства.В методе гальваники снизу вверх осаждение металла происходит снизу по глубине сквозного отверстия. Подход снизу-вверх через заполнение используется в тех приложениях, где глубина TSV достаточно велика (> 300 мкм в приложениях RF IPD), а нанесение конформного затравочного слоя непросто. Этот метод не требует какой-либо дорогостоящей химии электролита (например, химии суперполнения).

На рис. 34.9 показаны СЭМ-изображения TSV с очень высоким соотношением сторон (> 15), которые были заполнены медным гальваническим покрытием снизу вверх.Диаметр и глубина этих TSV составляют 20 и 300 мкм соответственно [40]. Средняя плотность тока, используемая для заполнения переходного отверстия, составляла около 10 мА / см ² . Общее время полного заполнения составило около 15 часов. Как показано на рис. 34.9A, все переходные отверстия полностью лишены пустот. Чтобы показать морфологию поверхности гальванизированной меди, кремний удаляли мокрым травлением КОН. Массив гальванических медных столбов после удаления кремния показан на рис. 34.9B.

Рисунок 34.9. (A) Поперечное сечение медных TSV, заполненных методом гальваники снизу вверх, TSV диаметром 20 мкм, глубиной 300 мкм и шагом 35 мкм [17].(B) Гальванические медные TSV после удаления кремния травлением KOH, TSV диаметром 40 мкм, высотой 325 мкм, аспектным отношением ~ 8 [40]. TSV , сквозное соединение через кремний.

Очевидно, что процесс гальваники снизу вверх вполне подходит для осаждения металла без пустот в TSV с высоким соотношением сторон. Однако эту технологию нельзя использовать для слепых TSV. Время полного заполнения переходного отверстия довольно велико (> 15 часов), что нежелательно во многих промышленных применениях.

Гальваника — обзор | Темы ScienceDirect

4.11.1 Введение

Гальваника — это метод нанесения покрытия, при котором компонент, подлежащий нанесению покрытия, устанавливается в качестве катода в раствор электролита, содержащий соли металлов. Материал, используемый для покрытия, устанавливается в качестве анода или, альтернативно, может использоваться инертный анод, если исходный металл добавляется в виде соли металла в электролит. Металлическое покрытие, обычно толщиной от 1 до 1000 мкм, будет формироваться при электролизе.Обязательным условием является то, чтобы поверхность компонента была либо электрически проводящей по своей природе, либо была обработана так, чтобы быть проводящей перед нанесением гальванического покрытия. Обычно растворы электролитов являются водными, но в редких случаях можно использовать расплав солей или твердые электролиты.

Основное различие между гальваникой и химическим нанесением покрытия состоит в том, что при гальванике требуется внешний источник тока, а сам процесс — электролиз. При нанесении покрытия методом химического восстановления окислительно-восстановительные реакции происходят без внешнего источника тока на металлической поверхности, который катализирует реакции химических веществ, которые способны восстанавливать металл покрытия из его солей.Поэтому его часто называют автокаталитическим или химическим покрытием. Диапазон толщины, полученный методом химического осаждения, составляет 1–120 мкм. Применение химического нанесения покрытия требует большего контроля и более затратно, чем нанесение гальванического покрытия. Применяется только тогда, когда требуются уникальные свойства химического нанесения покрытия, например, равномерное распределение толщины поверхности по компонентам сложной формы.

Гальваника — это всегда многоступенчатая операция, которая включает в себя очистку поверхности, которую нужно покрыть, активацию поверхности и другие предварительные обработки, этапы нанесения покрытия, последующие обработки и этапы промывки после каждого раствора.

Типичные области применения гальванических покрытий: декоративные покрытия (см. Рисунки 1 и 2), антикоррозионные покрытия, повышение твердости и износостойкости поверхности, улучшение проводимости или отражательной способности, ремонт изношенных размеров (рисунки 3) и т. Д. .

Рисунок 1. Применение гальваники: посеребрение ювелирных изделий. Изображения являются собственностью Lapponia Jewelry Oy.

Рисунок 2. Применение гальваники: позолоченные украшения. Изображения являются собственностью Lapponia Jewelry Oy.

Рис. 3. Применение гальваники: твердые хромированные участки на оси колеса. Гальванические участки шлифуют для измерения допуска.

В следующем тексте будут обсуждаться химическая обработка и применение. Более подробное обсуждение химии ванн и типичных процессов обработки и операций можно найти в различных учебниках ( 1 — 5 ). Подробные последовательности операций для гальванических покрытий также предоставляются поставщиками коммерческих решений. Применение различных покрытий будет обсуждаться более подробно в других главах этого тома.Будут обсуждены последние разработки методов нанесения покрытия.

Методы отделки в металлоконструкциях

Что такое гальваника?

Историческое использование гальванических покрытий

Гальваника | Металлообрабатывающая промышленность | Anoplate, Inc.

Что такое гальваника?

Гальваника — это процесс нанесения одного или нескольких слоев металла на деталь путем пропускания положительно заряженного электрического тока через раствор, содержащий растворенные ионы металла (анод), и отрицательно заряженный электрический ток через вашу деталь, подлежащую покрытию (катод). .

Гальваника: проверенное решение

История восходит к древним египтянам, которые покрывали металлы и неметаллы золотом с помощью процесса, известного как «золочение», первой известной обработки поверхности.Некоторые металлы наносятся более равномерно, чем другие, но использование электричества означает, что осаждаемый металл легче течет к участкам с высоким током или краям детали. Эта тенденция особенно ярко проявляется на сложных формах или при попытках покрыть внутреннюю или внутреннюю часть детали.

Доступны индивидуальные решения для гальваники
Помимо нанесения только одного металла, можно одновременно наносить пластину на сплавы таких материалов, как олово и свинец или цинк и железо, для достижения желаемых индивидуальных свойств.

Типы гальванических покрытий:

• Кадмий
• Медь
• Золото
• Твердый хром
• Никель
• Серебро
• Олово
• Олово-Свинец
• Цинк
• Цинк-железо
• Черный Никель
Черный хром

Характеристики гальваники:

• Коррозионная стойкость
• Износостойкость
• Внешний вид
• Смазывающая способность
• Паяемость

Применения для гальваники:

• Военное оружие
• Медицинские диагностические инструменты Оптика
• Инструменты и штампы
• Детали самолетов
• Детали машин
• Электроника и компьютерные устройства
• Корпуса, шасси и радиаторы
• Механические узлы

Если у вас возникнут вопросы или дополнительная информация о наших отделках и покрытиях по индивидуальному заказу, или для того, чтобы начать выбор правильных отделок для вашего проекта Свяжитесь с нами сегодня .