Гальваническое покрытие, методы, виды. процесс и обозначения

Содержание статьи

• Покрытие медью
• Покрытие золотом
• Покрытие хромом
• Покрытие серебром
• Покрытие никелем
• Покрытие цинком
• Покрытие оловом

В современном мире большую популярность получила процедура нанесения на металлические материалы различных веществ, которые предотвращают образование на них коррозийного налета. Гальваника служит для защиты металлов от образования на них ржавчины и для продления срока службы того или иного изделия.

Метод гальванического покрытия

В современном мире не редко при обработке металлических поверхностей используется гальванический метод. Гальваническое покрытие материалов заключается в нанесении, на их поверхность тонкого металлического слоя. При этом образуется пленка небольшой толщины, которая противостоит окислению отдельных металлов. Гальванический метод используется для придания изделию или материалу:

• прочность,
• износостойкость,
• устойчивость к появлению коррозии,
• привлекательные внешние качества.

В современном мире данный метод обработки металлических покрытий приобрел большую популярность, потому что к оборудованию и другим изделиям предъявляется большое количество требований. Требуется постоянно увеличивать прочность отдельных деталей и повышать их устойчивость к влиянию агрессивной внешней среды. Металлические детали на современном производстве должны обладать способностью выдерживать температурные перепады. Именно этим обусловлено то, что многие отрасли промышленности широко используют гальванический метод обработки металлических изделий.

Важно: Толщина гальванического покрытия является достаточно тонкой при методе гальваники. Она составляет от 6 до 20 микрон. Она зависит от материалов, которые используются для гальванического процесса.

Гальваническеи покрытия за счет своей прочности получили широкое распространение в таких промышленных отраслях, как:

• авиастроение,
• машиностроение,
• строительная промышленность,
• радиотехническая промышленность,
• электронная промышленность.

Процесс гальванического покрытия

Впервые гальваническое покрытие появилось в 1836и году. Оно было открыто русским физиком Якоби. Он провел ряд экспериментов и выяснил, что на катоде после пропускания металлов через водные и соляные растворы под воздействием электрического тока оседают положительно заряженные ионы. Во время прохождения через солевые растворы при помощи электрического тока происходит распад металлов на ионы, которые обладают разными зарядами. Те, которые имеют отрицательный заряд, оседают на аноде. Те, которые имеют положительный заряд, оседают на катоде. Его роль при гальванике играют металлы, которые необходимо защитить от образования коррозии.

Процесс гальванического покрытия с физической точки зрения является достаточно простым.

Он состоит из трех основных этапов:

• Подготовка поверхности. На данном этапе необходимо тщательным образом подготовить металлическую поверхность к проведению процедуры гальваники. Для этого сначала нужно убрать с нее все загрязнения и провести процесс обезжиривания. Затем необходимо промыть поверхность водой и обработать средствами для остановки процесс окисления.
• Нанесение гальванического покрытия. После всех подготовительных процедур наступает процесс погружения металлических деталей в гальванические ванны. В них содержится сплав металла, которым будет покрываться поверхность. Вся процедура проводится при высоких температурах. При этом величина электрического тока поддерживается на определенном уровне.
• Обработка покрытого металлом материала. На завершающем этапе проводятся тесты по определению уровня сцепления металлического сплава с поверхностью.

Виды гальванических покрытий

В современном мире для гальванического покрытия могут быть использованы различные металлы. Они дают тонкую пленку, которая обладает надежной защитой.

Сегодня выделяют:

Гальваническое покрытие медью

Данная процедура получила название медирование. Благодаря меди можно создать на поверхности самых разных металлов прочную защитную пленку. Чаще всего для проведения данной процедуры использует медный купорос.

Гальваническое покрытие золотом

В настоящее время большое распространение получила процедура золочения. Она заключается в том, чтобы раствором покрыть металлическую поверхность придания ей боле дорого внешнего вида и для защиты от появления коррозии.

Гальваническое покрытие хромом

Обработка металлов хромом делает их более прочными и устойчивыми к условиям, которые предлагает агрессивная внешняя среда. Благодаря данному элементу на поверхности образуется тонкая пленка, которая обладает защитными и эстетическими качествами.

Гальваническое покрытие серебром

Нередко в промышленных условиях применяется серебрение. При этом на поверхности металлов появляется серебристая пленка, которая придает металлам немалое количество полезных характеристики. К тому же покрытые серебром изделия всегда выглядят дорого.

Гальваническое покрытие никелем

Покрытие данным элементом обладает экономичностью. Использование данного метода обработки металлов является оптимальным для придания металлическому материалу устойчивости к внешним воздействиям окружающей среды.

Гальваническое покрытие цинком

Данная процедура получила названием цинкование. Благодаря ней на поверхности металлов образуется тонкая пленка цинка, которая предотвращает образование ржавчины. К тому же такое покрытие придает блеск изделиям.

Гальваническое покрытие оловом

Олово применяется для нанесения на такие металлы, как: алюминий, цинк, сталь и медь. Оно придает им прочность и твердость.

Гальванические покрытия ГОСТ

Таблица. Способы обозначений покрытий определены ГОСТ 9.306-85

Вид покрытия	Обозначение покрытия
	По ГОСТ 9.306-85	цифровое
Цинковое, хроматированное	Ц. хр	01
Кадмиевое, хроматированное	Кд.хр.	02
Многослойное: медь-никель	М-Н	03
Многослойное: медь-никель-хром	М-Н-Х	04
Окисное, пропитанное маслом	Окс. прм.	05
Фосфатное, пропитанное маслом	Фос. прм	06
Оловянное	О	07
Медное	М	08
Цинковое	Ц	09
Серебряное	Ср	12
Никелевое	Н	13

Вид гальванических покрытий. Оборудование для цинкования, фосфатирования и нанесения гальванических покрытий

 

ВИД ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

Основными, базовыми методами при нанесении гальванических покрытий являются никелирование, цинкование, хромирование, меднение и анодирование, латунирование. Кроме этого используется золочение, серебрение и некоторые другие методы.

Никелирование

— это процесс нанесения тонкого слоя никеля на поверхность металлических изделий для защиты от коррозии. Никелирование бывает нескольких типов: электрохимическое, химическое, покрытие «чёрный никель». При электрохимическом никелировании — никелем покрывают изделия из стали и цветных металлов для достижения высокой степени антикоррозийности и повышения износостойкости. Главным плюсом химического никелирования, в состав которого входит ещё до 12% фосфора, является равномерное распределение покрытия по поверхности изделия, а также повышенная антикоррозийная стойкость, износостойкость и твёрдость, полученные после термообработки.

Цинкование

— нанесение цинка на металлическое изделие. В контакте с железом цинк становится анодом, поэтому в результате коррозионных процессов, происходящих на поверхности оцинкованных деталей, растворяется цинк, а не основной металл.

Хорошие защитные свойства цинка и его низкая стоимость по сравнению с другими цветными металлами определили широкое распространение цинкового покрытия.

Хромирование

— это процесс, при котором наносится хром или его сплав на изделие из металла. При этом само изделие наделяется такими свойствами, как износостойкость, антикорозийность, жаростойкость и т.д. В наше современное время процесс хромирования очень распространен. Его в достаточном объеме используют как в машиностроении, так и в промышленности. Сам хром отличается большой стойкостью против негативного воздействия различных кислот, а также щелочей. Он не тускнеет, даже если его нагреть до 700 К. Для красоты и ограждения от коррозии люди хромируют большое количество различных изделий. Процесс хромирования широко распространен в различных сферах. Например, часто хромируют предметы интерьера, среди которых некоторые детали мебели, ручки к дверям, таблички, статуэтки и т. д. Хромирование используют для долговечности нагрудных знаков (ордена, медали, значки и т. д.), аксессуаров к вещам (запонки, пряжки, зажимы к галстукам), ювелирных украшений. Также распространенная сфера применения — покрытие медицинских инструментов. Меняя состав электролитов, можно получить декоративное (от темно-голубого цвета до темно-синего и даже черного) или износостойкое покрытие. Хромирование используется для обработки деталей двигателей, редукторов и других механизмов.

Меднение

— это нанесение медного покрытия гальваническим методом на  стальные  изделия. Используют меднение в основном для защиты некоторых участков изделий из металла от цементации. Меднению подвергаются только те участки изделия, которые подлежат дальнейшей обработке резанием.

Анодирование

– это процесс получения защитной или декоративной поверхности различных сплавов (алюминиевых) под воздействием тока. Полученная плёнка обладает повышенными электроизоляционными, водостойкими и антикоррозионными свойствами.

Латунирование

— применяется для защиты изделий от коррозии, для обеспечения прочного сцепления стальных и алюминиевых изделий с резиной при горячем прессовании, для создания промежуточного слоя при никелировании или лужении стальных деталей. Латунирование — один из способов повышения антифрикционных свойств титана и его сплавов.

Золочение, серебрение

— это нанесение на поверхность разнообразных изделий тонкого слоя гальванического покрытия. Золочение, серебрение применяется очень давно, но сегодня наиболее эффективный метод покрытия золотом, серебром – электролитическое золочение, серебрение то есть применение гальваники.

Малярно-гальванические услуги на производственном предприятии «Прибой»

Малярно-гальванические услуги

Процесс обработки металлических деталей гальваническим способом – один из наиболее распространенных методов защиты от коррозии и внешних воздействий. Метод заключается в нанесении при помощи электролиза тонкого слоя гальванического покрытия. Услуги такого вида обработки широко востребованы в сфере строительства, автомобилестроения, радиотехнической и авиационной промышленностях.

Метод гальваники – это нанесение пленки из металла. Такой способ прост, технологичен и позволяет произвести нанесение покрытия, регулируя толщину. Такая обработка способствует долговечности, улучшению характеристик изделия и однозначно влияет на качество продукции, покрытие положительно действует на твёрдость изделия, повышает электропроводность.

Деталь или заготовку погружают в гальваническую ванну, в которой на поверхность изделия осаждают металл под воздействием электрического тока.

Распространены покрытия никелем, медью, серебром, олово-висмутом. Их получают путём выделения металла из раствора его солей, которые распадаются на ионы. Толщина слоя на каждом изделии регулируется плотностью тока и изменением продолжительности действия процесса. При выборе покрытия важно учитывать материал, из которого сделана деталь, а также ее назначение, условия эксплуатации.

Также для защиты от коррозии, улучшения электропроводности и в качестве грунтовки под окраску применяется химическое оксидирование алюминия и его сплавов.

Этапы нанесения покрытия

Услуги по нанесению гальванического покрытия включают в себя три последовательных этапа:

• Предварительная подготовка поверхности
• Непосредственное нанесение покрытия
• Окончательная обработка после гальваники

В процессе первого этапа деталь обезжиривают при возможности и удаляют окись путем травления. Части, которые не следует подвергать последующей обработке, необходимо защитить от воздействия (с помощью футляров, втулок, чехлов и т.п.).

После полного очищения детали наносится гальваническое покрытие. Это уже второй этап.

Между всеми этими последовательными действиями деталь необходимо промывать водой, и после окончательной промывки детали с покрытием сушат при температуре 60-80˚ С.

Предприятие «Прибой»: услуги по гальванике

Производственное предприятие «Прибой» предоставляет широкий спектр услуг по гальваническому покрытию различных изделий из металла. Высокая оснащенность предприятия и многолетний опыт специалистов гарантируют высокое качество работ, оперативность и строгое соблюдение необходимых технологических процессов.

Способ гальванической обработки характеризуется прочным сцеплением с основным металлом и имеет ряд неоспоримых преимуществ по отношению к другим видам обработки изделий из металла.

Гальванические услуги предполагают нанесение различных видов покрытий:

• олово-висмут (на меди и ее сплавах)
• никелирование (на алюминиевых сплавах)
• химическое оксидирование (на алюминиевых сплавах)
• меднение (на медных сплавах, на меди)
• серебрение металлов и др. (на алюминиевых сплавах)

Услуги по гальваническому покрытию осуществляются на современном высокотехнологичном оборудовании с использованием комплектующих высокого качества как российского, так и импортного производства.

Для получения подробной информации о размещении заказа на гальванические услуги, пожалуйста, обращайтесь по телефону +7 (812) 328-44-20или заполните форму обратной связи.

Методы нанесения гальванических покрытий | ЭлХимМет

Все гальванические процессы происходят по довольно простой схеме. Имеется система, состоящая из изделия, на которое наносится какое либо покрытие, раствор, в который это изделие помещается (электролит). И третий компонент, это пластина, на которую подается положительный заряд и она называется анодом. Изделие в свою очередь выступает в роли катода и на него подают отрицательный заряд. При подключении такой системы к источнику питания металл из которого состоит анод растворяется в электролите, а на изделие наносится металл, растворенный в электролите. Электролит выступает в роли переносчика металла с анода на наше изделие. Размеры ванн, куда налит электролит, могут быть самыми разными, объемом от долей литра до десятков тонн. Сами размеры и форма ванн диктуются размерами изделий, для покрытия которых они предназначены. В ваннах кроют изделия, которые можно завесить на подвески. Через них на изделие будет подводиться минус от источника питания, и они будут удерживать изделие на весу в объеме электролита.

Если изделия совсем мелкие и их много, прибегают к помощи немного видоизмененных ванн, которые называются барабанами. В барабанах покрывают сразу  несколько изделий, и контакт с минусом источника питания обеспечивается за счет их взаимного соприкосновения. В барабанах изделия одновременно с нанесением покрытия еще и галтуются. Сам барабан с изделиями вращается в ванне с электролитом, в которой также находится анод.

Аналогично устроены и колокольные ванны наливного типа. В них засыпаются и изделия, заливается электролит и туда же вставляется анод. Они приводятся в медленное вращение и детали, пересыпаясь в электролите, медленно наращивают покрытие.

Все эти три метода обеспечивают полное покрытие изделий со всех сторон. Но есть еще один метод нанесения покрытия методом гальваники, и называется он трибогальваникой, стилогальваникой, нанесением «внатирку» и т.д. Смысл его в том, что на изделие как обычно подают минус источника питания, на анод плюс, но вся эта система не погружается в электролит. Электролитом лишь пропитывается тряпка или тампон, намотанный на анод. Анодом, который держат в руке под напряжением, как бы натирают изделие, и через некоторое время на изделии появляется покрытие. Электролиты для такого метода нанесения очень часто называют гелями. Это просто загущенные электролиты для того чтобы они поменьше стекали с тампона по изделию. С помощью этого метода можно покрывать крупные изделия, правда, очень долго, но зато наносить покрытие не на все изделие, а лишь на требуемые участки поверхности. Минусом такого метода является сильный разброс в толщине наносимого покрытия и оно, как правило, получается очень тонким. Такое покрытие резко уступает по качеству покрытиям, нанесенным в ваннах, хуже держится, неоднородно по цвету.

Отдельно, но очень близко к гальваническим, стоят методы химического и иммерсионногого нанесения металлических покрытий. В электролитах для протекания восстановления атомов металла на поверхности изделия необходимо протекание электрического тока. При химическом нанесении создается система, в которую вводится восстановитель. Именно он, окисляясь, восстанавливает металл покрытия на поверхности изделия. Это так называемая автокаталитическая реакция, которая идет только на поверхности металлического катализатора. А катализатором служит именно тот же металл, который и наносится. Происходит это вкратце так: приготовляется раствор (иногда нагревается), туда опускается подготовленное активированное изделие и происходит нанесение. Однако запустить такую реакцию не всегда просто, иногда она сама запускается на более активных металлах, а иногда её надо запускать принудительно, с помощью катализатора, например наночастиц палладия. И вот тут самое главное! Таким образом, можно покрывать не только металлические детали из различных сплавов, но и не проводящие материалы, например пластики. Иммерсионный метод в отличие от химического идет в виде обменной реакции на поверхности металлического изделия. Раствор для например, иммерсионного золочения растравливает металл на поверхности изделия и взамен укладывает золото. Это просто обменная реакция. Она идет до тех пор, пока на поверхности не останется только золото и не будет более оголенного, иного металла основы.  

Именно на химических процессах нанесения металлов базируется технология металлизации непроводников, пластмасс, тканей, и т.д. По такой реакции создается токопроводный слой, а уже на него обычными гальваническими методами наносятся все остальные покрытия, включая финишное.

Все остальные методы нанесения металлических покрытий, такие как вакуумное и плазменное напыление не являются гальваническими методами.

Антикоррозийное гальваническое покрытие — ООО «ЭЦМ»

Защитное цинковое покрытие является самым важным открытием для промышленной сферы. Это дало возможность значительно улучшить свойства металла и его срок действия, однако много зависит именно от метода нанесения покрытия на поверхность. Среди нескольких проверенных форм оцинковки больше всего используют гальванизацию. Основная сфера применения — преимущественно для защиты стали и чугуна от формирования коррозии и быстрого окисления. За счет использования современного оборудования, антикоррозийное гальваническое покрытие сна данный момент является одним из наиболее эффективных согласно исследованиям специалистов.

Преимущества гальваники над другими методами оцинковки

Вся особенность заключается в химической структуре процесса — создается замкнутое электрическое поле за счет пары анодов и подключенного постоянного источника тока. В данной ситуации любая металлическая деталь, помещенная в ванную с электролитическим раствором, будет восприниматься как как катод, поэтому все заряженные частицы будут оседать на внешней части металла. Такой метод ценится из-за ряда преимуществ:

1. высокое качество конечного сцепления — за счет предварительного очищения связка цинка и металла обеспечивает многолетнюю защиту поверхности от коррозии, влаги и мелких физических повреждений;
2. экономия финансов и трудозатрат — как и для обычного горячего цинкования, здесь не нужно использовать много рабочей силы или тратить много электрической энергии на производство;
3. ровность покрытия вне зависимости от формы конструкции — чтобы повысить качество защиты такого слоя из цинка, необходимо добиться ровного распространения сплава по всей поверхности металла;
4. возможность регулирования электролитного сплава — каждую деталь нужно обрабатывать определенным образом, поэтому важно заранее приготовить нужный раствор. Именно это делает метод антикоррозийного гальванического покрытия столь универсальным;
5. экологическая безопасность — вся процедура проводится под контролем специалистов в закрытых локациях, поэтому никаких химических отходов не выбрасывается в атмосферу.

Правильное проведение гальванизации

Сам по себе метод сильно отличается от горячей катки, ведь используется совсем другое оборудование. Для качественного защитного слоя нужно придерживаться четкой последовательности действий:

• подбор нужного раствора, подготовка контейнера и металлической формы к цинкованию;
• расчет необходимого химического состава и свойств, которыми должно обладать антикоррозийное покрытие;
• поддержка постоянного тока во время проведения гальванизации, только так можно будет достичь равномерного распространения частиц вдоль металлической поверхности.

Гальванические покрытия — Metallonline.com %

Гальванические покрытия металлические и не металлические – основа защиты изделий и конструкций из металла от коррозии возникающей при воздействии внешней среды.

С каждым годом к гальваническим покрытиям предъявляют все новые требования, расширяя их области применения. Современное тяжелое и легкое маши­ностроение, радиоэлектронику, металлургию и приборостроение невозможно представить без защитно-декоративных гальванических покрытий, которые увеличивают показатели коррозионной стойкости материалов, обеспечивают необходимые функциональные свой­ства, такие как твердость, износостойкость, электропроводность, жаростойкость

Совокупность уникальных свойств галь­ванических покрытий с качественным прове­дением операций по их нанесению на изделия позволяет обеспечить максимально долгий срок службы изделий. Особенно это важно в экстремальных условиях, в которых эксплу­атируется вооружение, военная и специальная техника.

Мы постоянно по­вышаем качество операций в гальваническом производстве, стремимся использовать новые разработки в области химии гальванического производства.

Гальваника – идеальный способ объединить характеристики нескольких материалов в одном объекте.  Этот процесс обработки металла использует водную ванну и электрический ток для нанесения тонкого слоя металла к поверхности основного материала. Гальваника необходима для промышленного применения, в том числе для улучшения смазывающих свойств и предотвращения окисления.

Наша компания является ведущим поставщиком услуг по нанесению промышленного гальванического покрытия. Мы предлагаем много вариантов покрытия и методов нанесения для наших клиентов.

НАДЕЖНЫЕ МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

В зависимости от ваших конкретных требований и предполагаемого применения покрытых изделий, существует множество способов нанесения гальванических покрытий. Наша компания использует экологически чистые методы нанесения покрытий, соответствующие требованиям промышленной безопасности. Мы используем следующие методы гальваники:

• Гальваническое покрытие в барабане: идеальный для большого количества мелких деталей, этот метод использует барабан для подвешивания и перемешивания деталей в ванне для высокоэффективного гальванического покрытия.
• Гальваническое покрытие на подвесах: этот метод подходит для изделий со строгими требованиями к толщине покрытия. Для покрытия на повесах используются специально разработанная оснастка для крепления деталей в определенной ориентации для обеспечения постоянной толщины покрытия и соблюдения допусков.

ВАРИАНТЫ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО ПОКРЫТИЯ

Помимо услуг по нанесению покрытия, мы помогаем клиентам выбрать лучший метод нанесения покрытия и материал для конкретных применений. Мы предлагаем широкий спектр промышленных покрытий для достижения наилучших результатов при обработке металлических деталей. Варианты покрытия включают:

• Медь: Медь с высокой проводимостью и большой толщиной, является универсальным химическим элементом природного происхождения, часто используемым в полупроводниках и другой электронике. Хотя медь часто применяется в качестве покрытия для других металлов, ее применение распространяется на неметаллические подложки для металлизации таких продуктов, как пластик, напечатанный на 3D-принтере.
• Никель: устойчивый к износу, нагреву и коррозии, никель обеспечивает отличную защиту сам по себе или в сплаве с другими металлами, такими как вольфрам или марганец.
• Хим.никель: для нанесения покрытия на никель с применением химического режима может использоваться обработка фосфора от низкого до высокого, сплавы с бором и другие композитные смеси, что расширяет возможности для отраслей, которым требуются более крупные партии компонентов за один раз.
• Олово: Олово представляет собой экономичное решение для защиты в агрессивных средах. Примеры применения лужения включают электронику, крепежные детали и оборудование для пищевой промышленности.
• Серебро: гальваническое покрытие серебром обеспечивает высокую проводимость и защиту от химикатов и кислот.
• Сплавы: объединение металлов в сплав может объединить их ключевые характеристики, чтобы максимизировать преимущества гальваники.  

ЧТО ТАКОЕ СТАЛЬ?

Сталь – это металлическое вещество, представляющее собой сплав железа и других элементов. Есть четыре типа стали. Существует углеродистая сталь (которая представляет собой сплав железа и углерода), легированная сталь (которая представляет собой сталь, которая содержит легирующие элементы, кроме углерода, такие как кремний, медь, марганец, титан, хром или алюминий), инструментальная сталь (которая имеет очень высокая твердость), износостойкая сталь и нержавеющая сталь (коррозионно-стойкая сталь с высоким содержанием хрома).

Вы найдете сталь практически в каждой отрасли в той или иной форме, поскольку железо имеет больше применений, чем практически любой другой металл. От трубок и кухонных принадлежностей до ремней безопасности – вы найдете железо и сталь почти повсюду. Проблема в том, что железо может ржаветь, а окисление может резко снизить прочность металла. Если это железо будет использоваться в конструкционных целях, это может стать большой проблемой как с точки зрения стоимости, так и с точки зрения безопасности.

Услуги по нанесению стальных покрытий могут предоставить оптимальное решение этой проблемы. Металлическая обработка стали может защитить лежащий под ней металл от окисления, чтобы он не подвергался коррозии и сохранял свою целостность.

ОБ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Углеродистая сталь является наиболее распространенным типом стали, а также наиболее уязвимой к повреждениям и коррозии, поэтому этот тип стали является лучшим кандидатом для гальваники, хотя вы можете гальванизировать и другие типы стали.

Важно отметить, что не вся углеродистая сталь одинакова. Углеродистая сталь может попадать в различные классификации в зависимости от количества углерода, железа и других элементов, присутствующих в стали. Вы можете работать с углеродистой сталью трех основных категорий:

• Низкоуглеродистая сталь: также называемая мягкой сталью, это, возможно, самая большая категория углеродистой стали. Вы найдете низкоуглеродистую сталь самых разных форм, включая балки и плоские листы.  Этот тип стали обычно имеет содержание углерода от 0,04% до 0,30% и может быть легирован другими металлами в зависимости от свойств, которые должна иметь сталь. Например, если вы используете этот тип стали в конструкционных целях, вы можете добавить марганец. Низкоуглеродистая сталь – хороший кандидат для гальваники.
• Среднеуглеродистая сталь: это углеродистая сталь с немного более высоким содержанием углерода, более 0,30 процента, но не более 0,60 процента. Она тверже и прочнее, чем низкоуглеродистая сталь, и ее труднее формовать. Вы все еще можете гальванизировать среднеуглеродистую сталь, в зависимости от ваших целей.
• Высокоуглеродистая сталь: также известна как углеродистая инструментальная сталь. Как и другие инструментальные стали, высокоуглеродистая сталь также чрезвычайно прочна и трудна в обработке. Термообработанная высокоуглеродистая сталь имеет тенденцию становиться очень твердой и хрупкой. Обычно он имеет содержание углерода более 0,60 процента.  У вас меньше шансов нанести гальваническое покрытие на высокоуглеродистую сталь или любую другую инструментальную сталь, если на то пошло, но это все еще возможно.

КАК РАБОТАЕТ ПОКРЫТИЕ СТАЛИ?

Покрытие стали ничем не отличается от покрытия других материалов. Если вы наносите гальваническое покрытие на сталь, сталь очищается и помещается в электролитический раствор, в который вводится гальванический материал и подается электричество. Инженер, наносящий гальваническое покрытие на сталь, может прикрепить ее к стойке, в которую вводят раствор электролита, или может поместить ее в закрытую бочку с раствором.

Сталь также подходит для химического нанесения покрытия. В этом случае сталь вводится в водный раствор, и инженер наносит гальванический материал на сталь химическим способом, без внешнего источника электроэнергии, стимулирующего реакцию.

ВИДЫ ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНЫЕ УСЛУГИ

Специалисты отрасли чаще всего приносят свои стальные компоненты для гальваники хромоникелевого покрытия.  Одной из отраслей, где гальваническое покрытие никель-хромом наиболее выгодно, является автомобильная промышленность . Вы найдете никель-хромовое гальваническое покрытие на стальных бамперах грузовиков, выхлопных трубах и гайках, на боковых крышках мотоциклов, рулях, выхлопных трубах, крышках приборов, педалях тормоза и замках ремней безопасности.

Электрохимическое никелирование

Вы можете найти химическое никелирование на автомобильной продукции, такой как штифты тормозных суппортов, радиаторы, валы-шестерни, шестерни и компоненты топливной системы, а также вставки стартера корпуса двигателя, шплинты с головкой мотоцикла, спускные винты, кожухи аккумуляторной батареи и клапаны промышленных цилиндров.

Благодаря химическому никелированию получаются детали с очень высокой твердостью и коррозионной стойкостью, что делает их идеальными для ситуаций, когда вам нужны надежные стальные детали, выдерживающие тяжелые условия. Детали из стали, покрытой химическим никелированием, часто встречаются в нефтегазовой промышленности, особенно на клапанах, таких как шаровые краны, задвижки или дроссельные заслонки, а также на рабочих колесах, насосах, валах смесителей и теплообменниках.

Запросите коммерческое предложение сейчас

Среди наших клиентов компании, работающие в таких сложных отраслях, как нефтедобывающая, автомобильная, аэрокосмическая и оборонная промышленность. Независимо от того, требуется ли вам гальваническое покрытие сейчас или вы все еще находитесь на этапе проектирования изделий, сделайте запрос на расчет стоимости и возможности покрытия сейчас.  Чтобы узнать больше о наших высококачественной гальванических покрытиях и консультационных услугах, свяжитесь с нами сегодня и запросите бесплатное ценовое предложение.

Покрытие в барабанах

Одной из многих выгодных и рентабельных услуг, которые мы предлагаем, является нанесение гальванического покрытия а барабанах, которое используется для нанесения покрытия на большой объем небольших деталей. Клиенты, которым требуются услуги по нанесению покрытий на цилиндры, если спецификации на покрытие сложны, а готовый продукт должен соответствовать очень строгим требованиям к испытаниям и отраслевым стандартам для промышленного металлического покрытия.

Практически любой типичный процесс нанесения покрытия может быть выполнен в барабанах. Меднение, никелирование, никель-фосфор без химического восстановления, палладиевое покрытие , палладий-никель, серебряное покрытие , олово, олово-свинец, олово цинк, гальваническое покрытие цинком, цинк-никель, мягкое золото и закаленное кобальтом золото.

Процесс гальванического покрытия в барабанах

Процесс гальванического покрытия в барабане включает помещение предметов в бочкообразную клетку, изготовленную из диэлектрика. Затем барабан погружают в ванну, содержащую соответствующий химический раствор, в то время как медленное переворачивание используется для начала действия покрытия. Ключевым фактором в процессе нанесения покрытия в барабане является то, что отдельные детали устанавливают биполярный контакт друг с другом, что приводит к большей эффективности нанесения покрытия.

Типы гальванических барабанов

Доступны цилиндры с высокой, средней и низкой эффективностью для гальваники, что приводит к улучшенному распределению покрытия, которые используются для обеспечения коррозионной стойкости и высокотехнологичных проводящих и паяемых / склеиваемых функций.  Два распространенных типа гальванических барабанов – горизонтальные и наклонные. Горизонтальные стволы используются чаще всего, в основном потому, что они способны обрабатывать большие объемы и более разнообразные рабочие нагрузки. Самый большой тип горизонтального барабана, известный как производственный ствол, имеет объем до 2 кубических метра. Наклонные барабаны отличаются более открытой конструкцией и меньшим опрокидыванием, что лучше подходит для небольших рабочих нагрузок.

Гальваническое покрытие бижутерии: магия превращений — www.monashop.ru

Гальваника — настоящее волшебство превращений в ювелирном деле. Она украшает и декорирует готовое изделие, придавая ему расцветку другого металла. Так, украшения из латуни приобретают сияние драгоценного родия, а позолоченное серебро становится неотличимым от настоящего золота. При этом тонкое, но прочное гальваническое покрытие металла продлевает жизнь бижутерии.

Что представляет из себя процесс гальванизации, какие виды самые популярные и за что эту технику любят ювелиры, разбираемся в этой статье.

Что такое гальванизация?

Если говорить простым языком, гальванизация в ювелирном деле — это техника, при которой изделие из металла покрывается слоем другого металла. Для этого украшение погружают в среду электролита (раствор солей и кислот) и воздействуют электрическим током.

Процесс нанесения гальванического покрытия состоит из нескольких этапов. Вначале изделия тщательно подготавливают: шлифуют, полируют, обезжиривают поверхность. 

Затем украшения на специальной раме опускают в особые ванны (от 1 до 300 литров в зависимости от вида гальваники) с раствором электролита и пластиной нужного металла. Электрический ток запускает сам процесс гальванизации. Спустя некоторое время изделия покроются новым металлом. Последние штрихи — и украшение полностью готово.

Виды гальванического покрытия

Самые популярные типы покрытия бижутерии посредством гальванизации: родирование, золочение, серебрение.

Золочение

Качественная ювелирная бижутерия под золото выглядит как украшения из драгоценного металла, смотрится так же роскошно, но ее стоимость значительно ниже. Среди достоинств золочения можно выделить высокую износостойкость изделий, защиту от внешних факторов, коррозии и окисления, которым подвержена дешевая бижутерия. Покрытие золото может быть использовано не только на всем изделии, но и на его части, как декор.

   

Родирование

Даже тонкий слой родия, нанесенный на изделие, придает поверхности притягательное мерцание. Украшения буквально переливаются и сверкают. Благодаря тому, что родий в 2,5 раза тверже золота и серебра, он придает изделиям повышенную прочность и большую износостойкость — то, за что особо ценится бижутерия. Родий, кроме того, обладает гипоаллергенным свойством.

   

Серебрение

Гальваническое покрытие тонким слоем серебра используется в декоративных целях. Бижутерия под серебро менее подвержена коррозии и окислению.

   

Преимущества гальваники в бижутерии

Раскрываем 6 достоинств такого типа покрытия.

1. Гальваника защищает украшения от механических воздействий, повышает их износостойкость.
2. Покрытие драгоценным металлом повышает стойкость к коррозии, оберегает изделия от потемнений и изменений цвета.
3. Гальваническое покрытие бижутерии золотом, родием или серебром защищает кожу от контакта со сплавами, а значит такая бижутерия не вызовет аллергии.
4. Гальваническое покрытие бижутерии не осыпается и не выгорает, не оставляет следов на коже.
5. Такое покрытие увеличивает блеск изделий за счет лучшего отражения света от поверхности.
6. Гальваника — отличный способ декора украшений, придания им привлекательного вида.

 

Есть ли минусы?

К сожалению, есть: со временем гальванический слой стирается. Впрочем, восстановление гальванического покрытия доступно в ювелирных мастерских. А для того, чтобы изделия прослужили вам дольше, храните их в закрытых шкатулках и используйте для очистки профессиональные средства. И пусть украшения радуют вас долгие годы!

Как это работает, процессы и приложения

Введение

Неочищенный металл, скорее всего, подвергнется коррозии из-за условий окружающей среды. Чтобы защитить его, производители могут использовать процесс гальваники.

В этом посте мы поможем вам понять, что такое гальваника, различные методы гальваники и несколько распространенных металлов, используемых в этом процессе.

Содержание

Что такое гальваника?

Гальваника — это процесс, при котором ионы металлов мигрируют через раствор от положительного электрода к отрицательному. Электрический ток, проходящий через раствор, вызывает покрытие объектов на катоде металлом в растворе.

Для гальваники используется электрический ток

Многие продукты имеют гальванические детали; Наиболее популярны украшения с гальваническим покрытием. Автомобиль имеет множество гальванических деталей, включая бамперы, колпаки, решетки, дверные ручки и другие декоративные элементы. Кузов автомобиля и его различные автомобильные детали имеют гальваническое покрытие, чтобы предотвратить ржавчину, защитить его от тепла и других возможных повреждений.

В аэрокосмической промышленности также используются детали с гальваническим покрытием, аналогичные автомобилям, но они используют гальваническое покрытие, чтобы увеличить твердость и толщину корпуса самолета, чтобы сделать его устойчивым к атмосферным и другим условиям окружающей среды, или использовать более легкие материалы и иметь функциональные покрытия с определенными свойствами. Электронные устройства, включая компьютеры и смартфоны, также имеют гальванические детали, которые обеспечивают лучшую проводимость электрического тока, а также предотвращают перегрев во время зарядки.

Методы нанесения гальванических покрытий

Обшивка ствола

Основная функция гальванического покрытия цилиндров — обеспечить экономичный способ гальваники изготовленных деталей, которые также соответствуют особым требованиям отделки. Этот метод лучше всего подходит для гальваники большого объема с равномерным покрытием.

Детали, которые необходимо покрыть, помещают внутрь цилиндра и погружают в раствор для металлизации. Ствол медленно вращается, и электрический контакт достигается за счет использования подвесов или центральных стержней, расположенных внутри ствола.Механическая энергия вращения создает полирующее действие, которое помогает очистить и удалить накипь с деталей в большей степени, чем покрытие рейки. Галтовка также обеспечивает высокую степень однородности покрытия, достигаемую в стволе.

Обшивка стойки

Покрытие стойки используется для покрытия больших, сложных или хрупких деталей, когда они подвешиваются на «стойку», а затем погружаются в раствор для покрытия в резервуаре. Для электрического контакта используются металлические ленты или крючки, чтобы удерживать детали, на которые необходимо нанести покрытие.

При использовании этого метода повреждения хрупких частей уменьшаются, сложные контуры и глубокие щели покрываются равномерно, а отделка, как правило, более высокого качества, чем покрытие ствола. С помощью этого метода и использования специальных маскирующих продуктов и техник можно производить выборочные отложения.

Покрытие с катушки на катушку

Покрытие с катушки на катушку — это эффективный и экономичный метод нанесения покрытия на полосы готовой продукции или рулоны с сырьем перед их использованием для изготовления деталей.Электроника и полупроводниковые компоненты — это основные детали, покрытые этим методом. Типичные примеры этих частей включают контакты соединителя, рамки выводов, соединительные устройства, выводы, разъемы или материалы сплошной ленты, из которых впоследствии формируются контакты и компоненты.

Процесс начинается с загрузки катушек на станцию ​​разматывания. После этого материал подается через различные процессы гальваники с использованием системы шпиля. В конце линии находится приемная система, которая повторно наматывает материал после достижения желаемой отделки металла.

Процесс можно разделить на 3 этапа:

Ключевые этапы катушечной гальваники

Инспекция

Готовые изделия для гальваники подвергаются ряду испытаний, чтобы гарантировать хорошее качество покрытия. Как правило, эти тесты могут включать:

• Адгезия : скручиванием, сгибанием, запеканием и / или лентой
• Внешний вид : Визуальный и микроскопический (с уровнем увеличения, согласованным в контракте)
• Паяемость
• Связанность : E.грамм. ультразвуковая сварка проволоки
• Пористость : Может включать пары азотной кислоты или погружение, электролитические или газовые методы
• Толщина : рентгеновская флуоресценция (XRF) или микрошлиф

Обычные типы металлов, используемых для покрытия

Медное покрытие

Слои меди очень декоративны и являются хорошими проводниками электричества. В зависимости от добавок твердость может варьироваться от 90 HV до более 200 HV.Для функциональных применений слой меди часто покрывают другим металлическим слоем.

Преимущества

• Медные слои обладают отличной тепло- и электропроводностью
• За счет изменения условий наплавки можно получить очень широкий диапазон свойств.
• Большое количество металлов и пластмасс можно легко покрыть медью
• Меднение — важный этап в производстве печатных плат

Ограничения

• Медь может потускнеть на воздухе или при прикосновении; для этого необходим металлический или органический верхний слой

---

Никелирование

Никелевые слои не только декоративные, но также устойчивы к коррозии и износу.В зависимости от органических добавок твердость наплавки может составлять от 150 до 500 HV. Металлический слой может иметь различные уровни внутреннего напряжения и пластичности. Яркий никель выглядит желтоватым при дневном свете и легко тускнеет; по этой причине его обычно покрывают верхним слоем, например, хромом или золотом.

Преимущества

• Красивый декоративный слой
• Устойчивость к коррозии и износу
• Для самых разных областей применения можно использовать ванны разного состава
• Может наноситься на самые разные материалы подложки
• Хорошая подложка для других покрытий поверхности

Ограничения

• Обесцвечивание никеля на воздухе требует использования верхнего слоя; для электроники может понадобиться последний слой золота
• Никель может вызывать аллергические кожные реакции

---

олово

Олово обладает хорошим уровнем проводимости, что делает его чрезвычайно полезным при производстве различных электронных компонентов.Он также широко используется в пищевой промышленности.

Преимущества

• Устойчивость к коррозии и адгезионному износу
• Хорошая паяемость
• Возможна контактная сварка после наплавки олова
• Хорошие электрические свойства
• Одобрено для использования в пищевой промышленности (одобрено FDA)

Недостатки / ограничения

• Высокопрочная сталь, чувствительная к водородной хрупкости
• Для некоторых поверхностей необходима термообработка для предотвращения хрупкости
• При определенных условиях на слое олова могут появиться усы, которые могут вызвать короткое замыкание в электрических контактах

---

Позолота Слои

Gold имеют множество технических применений, связанных с их превосходной коррозионной стойкостью, низким электрическим контактным сопротивлением и хорошей электрической и теплопроводностью.

Слои золота могут быть нанесены на самые разные подложки, такие как металлы, пластмассы, керамика и натуральные материалы (например, кожа и дерево), во всех случаях с использованием промежуточного слоя меди или никеля.

Преимущества

• Превосходная электропроводность
• Отличная теплопроводность
• Хорошая паяемость
• Хорошая коррозионная и химическая стойкость

Недостатки

• Высокая стоимость, которая может колебаться в течение года
• Мягкость нелегированного металла

---

Серебряное покрытие

Из-за хорошей электропроводности серебро очень часто используется в электротехнике и электронике.

Преимущества

• Превосходная электрическая и теплопроводность

Недостатки

• Легко тускнеет на воздухе при определенных условиях и в присутствии серосодержащих соединений

---

Палладиевое покрытие

Палладий хорошо подходит для нанесения покрытий, где требуется предотвращение образования оксидов. Он имеет высокую температуру плавления 1554 ° C и стоит меньше (за тройскую унцию), чем золото.В большинстве обычных электронных приложений палладий является отличным заменителем золота.

Преимущества

• Экономичное покрытие; относительно недорого по сравнению с другими драгоценными металлами
• Коррозионно-стойкий; он так же устойчив к коррозии, как золото, с естественной устойчивостью к окислению
• Относительно жесткий; Несмотря на то, что он считается более мягким металлом, он все же тверже золота, что помогает противостоять ударам и вмятинам.
• Устойчивый к диффузии; медь быстро диффундирует через золото, но не через палладий, что делает палладий отличным покрытием для медных предметов
• Очень хорошая паяемость

Недостатки

• Пониженная термостойкость; Палладий имеет более низкую температуру плавления, чем золото, поэтому его легче деформировать при сильном нагреве.
• Неустойчив к кислоте; Уязвимость к сильным кислотам ограничивает области применения палладия
• Более склонен к растрескиванию; под воздействием напряжения палладий более склонен к растрескиванию, чем золото, из-за своей твердости

10 повседневных примеров гальваники — StudiousGuy

Почти все, что нас окружает, состоит из металлов; количество металла в одних вещах меньше, в то время как в некоторых оно велико.Компьютеры и мобильные телефоны, которые мы используем ежедневно, изготавливаются из различных металлов, от самых дорогих до самых дешевых. Представить мир без металлов немного сложно. Некоторые металлы считаются гораздо более привлекательными и ценными, чем другие; золото и серебро — самые старые примеры того же. Поскольку такие металлы очень дороги, возможно, придется дважды подумать, прежде чем покупать их. Гальваника — это процедура, при которой тонкий слой золота и серебра наносится на более дешевый металл, и конечный продукт доступен по доступной цене.

Гальваника — это процесс, при котором металлическое покрытие наносится на проводник с помощью электрического тока. Процесс, который используется при гальванике, — это электроосаждение.

Давайте посмотрим на примеры гальваники из повседневной жизни

1. Эстетика

Хотя золото и серебро — одни из самых дорогих металлов, и человек должен соответственно планировать свой бюджет, чтобы покупать золотые украшения.Таким образом, гальваника является альтернативным и экономичным способом приобретения ювелирных изделий. Ювелирные изделия часто покрывают тонким слоем драгоценного металла, чтобы сделать их более блестящими и привлекательными для потенциальных покупателей.

2. Защитные ограждения

Долговечность стали и чугуна обеспечивается только гальваникой. Они покрыты другими металлами, такими как никель или хром, которые предотвращают коррозию основного металла. Следовательно, гальваника действует как защитный барьер для металлов.Он покрывает поверхности металла и защищает их от различных атмосферных условий. Детали с покрытием служат дольше и могут выдерживать экстремальные условия.

3. Предотвращение трения

Никелирование наносится на металлическую поверхность для уменьшения трения в таких материалах, как электрические проводники. Это снижает вероятность преждевременного износа металла.

4. Электропроводка

Золото и серебро являются хорошими проводниками электричества, но стоят немного дороже.Итак, металлы покрывают серебром и золотом, чтобы увеличить их проводимость и снизить стоимость. Сотовые телефоны, компьютеры и другие электронные устройства используют в своих схемах гальваническое покрытие. Интересно, что медали, которые должны быть вручены на Олимпийских и Паралимпийских играх в Токио в 2020 году, производятся из металлов, извлеченных из мобильных телефонов, и других переработанных отходов.

5. Предотвратить потускнение

Многие предметы домашнего обихода, включая столовое серебро, сохраняют свою элегантность и ценность в течение определенного периода времени.Гальваника защищает металлы от преждевременного потускнения, а также снижает вероятность появления царапин.

6. Увеличение толщины

Гальваника используется для улучшения общего качества и долговечности подложки. Например, покрытие палладием поверх других металлов увеличивает толщину, а также долговечность металла. Он также используется для придания твердости и прочности хрупкому металлу.

7. Защита от излучения

Гальваника также используется для нанесения желаемых характеристик на металлы, у которых эти характеристики отсутствуют.Это помогает защитить металлы от радиации. Отражающие свойства золота делают его идеальным для использования в таких компонентах, как полупроводниковые детали, включая кольца отражателей и матрицы отражателей. Золото отражает УФ-излучение менее 0,35 мкм. Он также отражает инфракрасное излучение с длиной волны более 0,7 мкм, что помогает сохранять электронику прохладной. Эти отражающие свойства сделали позолоту неотъемлемой частью конструкции космических аппаратов и спутников.

8. Коммерческие приложения

Гальваника используется в различных коммерческих приборах.Никель используется в декоративных элементах, автомобилях и деталях техники. Хром также используется в ободах колес, а цинк также покрывают различные детали машин.

9. Гладкость

Каждый приобретаемый нами металлический предмет, например, посуда, очень гладкий и блестящий. Меднение сделано для придания металлической поверхности дополнительной гладкости. Обеспечивает улучшенную чистоту поверхности металла.

10. Аэрокосмическая промышленность и авиация

Вы когда-нибудь задумывались, как астронавты путешествуют в космос с высоким уровнем солнечного тепла? На шлем космонавта нанесено золотое покрытие для защиты от опасного воздействия солнечной радиации.Кроме того, многие спутники оснащены майларовым покрытием, покрытым золотом, чтобы защитить их от солнечного тепла.

Основы гальваники — как гальваника противостоит коррозии?

Гальваника — это процесс, при котором один металл наносится на другой с помощью метода электроосаждения. Клиенты ищут гальваническое покрытие для своих деталей по многим причинам, таким как эстетика, защита от коррозии, повышенная твердость, износостойкость, повышенная проводимость и пониженное трение. Это позволяет производителям использовать менее дорогие основные металлы и наносить на них высококачественное покрытие для достижения определенных желаемых свойств готовой детали.

Гальваника требует использования источника постоянного тока для переноса электронов на подложку. Перенос электронов на подложку создает энергию, необходимую для осаждения положительно заряженных ионов металла в растворе гальванической ванны на теперь отрицательно заряженную подложку. Взаимосвязь между количеством металлического покрытия и переносом электронов может быть дополнительно исследована путем исследования закона Фарадея.

Гальваника — это осаждение металла на поверхность, но «коррозия определяется как разрушающее и непреднамеренное повреждение металла; он является электрохимическим и обычно начинается на поверхности (Callister, 2007).«Коррозию часто рассматривают как процесс, противостоящий гальванике, потому что он включает перенос электронов в противоположном направлении. Процесс коррозии не требует ввода заряда или источника питания. Первым шагом в коррозионной реакции является потеря электронов из подложки. В зависимости от агрессивной среды эти электроны принимаются положительно заряженным ионом, скорее всего, в растворе, и металл остается с положительным зарядом. Процесс коррозии можно дополнительно изучить, исследуя уравнение Нерста.

Как только начинается процесс коррозии, и его не лечить, функции и свойства материала детали сильно ухудшаются. Свойства материала определяют, насколько легко он подвергнется коррозии в определенных средах. Как правило, инертные или катодные материалы будут намного более устойчивыми к коррозии, чем анодные материалы (список см. В таблице 17.2). Это логично, так как анодный материал будет быстрее отдавать электроны, что запускает процесс коррозии. В конечном итоге условия окружающей среды будут иметь наибольшее влияние на скорость коррозии.

Гальваника металла — это метод снижения скорости коррозии. В общем, чтобы гальваника обеспечивала превосходную коррозионную стойкость, следует выбирать металл, более инертный, чем основной материал. Кроме того, более толстые отложения и более плотная структура зерна приведут к повышению устойчивости к коррозии. Менее пористая обработка поверхности предотвратит окисление и гальваническую миграцию под поверхностью. Покрытия могут быть нанесены для обеспечения надлежащей защиты различных оснований.

Мы предлагаем несколько различных типов гальванических процессов, а также несколько различных покрытий, включая золото, серебро, никель, медь, Tri-M3 ^TM (Tri-Alloy), химический никель, электролитический никель и пассивацию. В Electro-Spec мы стремимся предоставить качественные услуги для всех ваших потребностей в отделке. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как Electro-Spec может помочь вам в вашем следующем проекте.

Информация и таблица составлены из:

Каллистер, В.(2007). Коррозия и разрушение материалов. В материаловедении и инженерии: Введение (7-е изд., Стр. 643-644). Нью-Йорк: Джон Вили и сыновья.

Процесс гальваники — объяснение | Использование процесса гальваники

Что такое гальваника?

В слове «гальваника» термин «электро» относится к электрическому току, а «гальваника» относится к внешнему покрытию некоторых материалов тонким слоем другого металла.

Таким образом, гальваника определяется как процесс нанесения слоя любого металла на другой материал путем пропускания электрического тока.

Гальваника в основном применяется для предотвращения коррозии металлов и в декоративных целях. Гальваника — это широко используемый процесс во многих отраслях промышленности, таких как автомобили, самолеты, электроника, ювелирные изделия, игрушки и многое другое.

Гальваника проводится в электролитической ячейке. Металл, подлежащий гальванике, присоединяется к катоду. Электролит состоит из солевого раствора металла, которым необходимо проводить гальваническое покрытие. Электролит ионизируется, давая положительно заряженные ионы (ионы металлов), которые движутся к аноду для нанесения гальванического покрытия на желаемый объект.

Основными причинами выполнения гальванических покрытий являются:

1. Для улучшения внешнего вида объектов (например, блестящих)

2. Для защиты объектов от коррозии истирание, смазывающая способность и т. д.

Анод и катод

В процессе гальваники обычно применяется внешний источник электрического тока. Это происходит в электролитической ячейке.Электрод, подключенный к положительной клемме батареи, называется анодом, а электрод, подключенный к отрицательной клемме батареи, называется катодом. Реакция электрохимического восстановления происходит на катоде (отрицательный вывод). Электрохимическая реакция окисления происходит на аноде (положительный вывод).

• Объект, на котором происходит гальваника, представляет собой катод (отрицательный вывод).

• Металл, который будет наноситься слоем на объект, становится анодом (положительный вывод).

• Солевой раствор осаждаемого металла используется в качестве электролита.

На анод подается постоянный ток, при котором происходит реакция окисления, в результате чего ионы металла растворяются в растворе электролита.

Этих растворенных ионов металлов из раствора электролита становится меньше по мере их осаждения на катоде.

Как работает гальваника?

Давайте узнаем больше о гальванике.

Процесс гальваники:

Чтобы понять процесс гальваники, давайте возьмем пример гальванического покрытия железных предметов медью.

• Здесь железный предмет, на который происходит гальваника, выполнен в виде катода (отрицательной клеммы).

• Металлическая медь, которая будет наноситься слоем на железный объект, становится анодом (положительный вывод).

• В качестве электролита используется раствор медного купороса.

Процедура:

• Растворите две чайные ложки медного купороса в 250 мл дистиллированной воды в чистом и сухом химическом стакане. Для увеличения проводимости добавьте несколько капель разбавленной серной кислоты в раствор медного купороса. Возьмите медную тарелку размером 10 х 4 см и железную ложку. Используйте наждачную бумагу, чтобы очистить медную пластину и железную ложку. Промойте медную тарелку и железную ложку водой и просушите.

• Поместите медную пластину в раствор сульфата меди и подключите ее к положительной клемме батареи.Эта медная пластина становится анодом или положительным электродом.

• Поместите железную ложку в раствор сульфата меди на расстоянии от медной пластины и подключите ее к положительной клемме батареи. Эта железная ложка становится катодом или отрицательным электродом.

• Теперь дайте току пройти примерно 15 минут. Теперь выньте из раствора медную пластину и железную ложку и понаблюдайте за ними. Мы обнаружим, что небольшое количество медной пластины растворилось, и поверхность железной ложки покрылась красноватым слоем меди.Следовательно, на железную ложку нанесено гальваническое покрытие из меди.

• Раствор сульфата меди содержит ионы меди и ионы сульфата. Когда через раствор сульфата меди пропускают электрический ток,

• Свободные ионы меди из раствора сульфата меди притягиваются к отрицательным ионам железной ложки, подключенной к отрицательной клемме батареи, и становятся атомами меди. Эти атомы меди осаждаются на железной ложке в виде тонкого слоя меди по всей ее поверхности.

• Медная пластина, подключенная к положительной клемме аккумулятора, растворяется, образуя положительно заряженные ионы меди. Эти ионы меди входят в раствор сульфата меди. Таким образом, ионы меди, потерянные на отрицательном электроде (железной ложке), восстанавливаются положительным электродом в растворе сульфата меди, и этот процесс продолжается, так что ионы меди в электролите остаются прежними.

Следовательно, во время меднения железной ложки металлическая медь переносится с медной пластины на железную ложку через раствор сульфата меди от положительного электрода к отрицательному.

Применение гальваники

Гальваника — очень полезный процесс нанесения тонких металлических слоев на различные металлы и другие объекты. Это делается для того, чтобы:

• Придать объекту сияющий вид, изменив его внешний вид.

• Во избежание коррозии предметов.

• Для защиты предметов от царапин.

• Чтобы избежать порчи более химически активных металлов путем нанесения менее химически активного металла на более химически активные металлы.

• Для изготовления украшений путем нанесения более дорогих серебряных и золотых покрытий на менее дорогие металлы.

Примеры:

• Хром блестящий, не подвержен коррозии и устойчив к царапинам. Однако хром очень дорог, и изготовление всего объекта из хрома может быть неэкономичным. Таким образом, изделие изготавливается из дешевого металла, а поверх него наносится хромирование. Таким образом, хромирование наносится на ряд объектов, таких как автомобильные детали, смесители для ванн, кухонные газовые горелки, велосипедные рули, колесные диски и т. Д.

• Многие ювелирные изделия производятся по низким ценам путем гальваники серебра и золота на менее дорогие металлы. Эти украшения имеют вид серебра или золота, но стоят намного дешевле.

• Жестяные банки, в которых хранятся продукты, изготавливаются путем гальваники олова на железе. Из-за того, что олово менее реактивно, чем железо, пища защищена и не портится от контакта с железом.

• Железо, будучи очень прочным, используется в строительстве мостов и в автомобилях.Однако у него есть недостаток, заключающийся в том, что он подвержен коррозии и образует ржавчину. Следовательно, цинковое покрытие наносится на железо, чтобы предотвратить его коррозию и ржавчину.

Гальваника — Электролиз — OCR Gateway — GCSE Combined Science Revision — OCR Gateway

Графитовые электроды часто используются для исследования электролиза расплавленных солей и водных растворов ионных соединений. Графитовые электроды являются инертными электродами, потому что они не участвуют в реакциях электролиза.Вместо этого они обеспечивают поверхность, на которой могут происходить эти реакции.

Гальваника использует электролиз, чтобы нанести тонкий слой металла на металлический объект. Электроды, используемые при гальванике, не инертны — они принимают участие в реакциях электролиза.

Улучшение свойств

Гальваника используется для повышения устойчивости металлических предметов к коррозии. Он также улучшает их внешний вид и может использоваться для изготовления позолоченных украшений.

Для нанесения гальванического покрытия:

• отрицательно заряженный катод — это объект, подлежащий покрытию
• положительно заряженный анод — это металлическое покрытие
• электролит содержит ионы металлического покрытия

Например, стальные столовые приборы могут быть гальваническое покрытие серебром с использованием серебряного анода и раствора нитрата серебра.

Демонстрация гальванического покрытия медной монеты цинком

Очистка меди

Другое применение гальваники — очистка меди в промышленных масштабах для использования в электропроводке:

• катод — чистая медь
• анод — нечистая медь , произведенный из медной руды
• электролитом является раствор сульфата меди (II)

При включении источника постоянного тока:

• на катоде, ионы меди из электролита приобретают электроны и становятся атомами меди:
• на аноде, атомы меди теряют электроны и становятся ионами меди в электролите:

Со временем чистый катод из меди увеличивается в массе, а грязный медный анод уменьшается в массе. масса.Под анодом собираются загрязнения.

Металлическое покрытие: процессы и методы

Процесс нанесения металлического покрытия включает создание внешнего покрытия из никеля, меди, хрома или другого металла для предотвращения коррозии или улучшения внешнего вида основного металла.

Обычно это делается путем погружения металла в раствор кислоты с анодным электрическим током и катодом.

Материал, который необходимо покрыть, представляет собой катод (отрицательный электрод) электролизной ячейки, через которую пропускается постоянный электрический ток.

Раствор или ванна содержит требуемый металл в окисленной форме (в виде комплексного иона или акватированного катиона).

Анод обычно представляет собой металлический стержень, на который наносится покрытие.

В процессе электролиза металл осаждается на заготовке, а металл из прутка растворяется. Процесс регулируется законом электролиза Фарадея.

Процесс гальваники вызывает осаждение гальванического материала на основном металле.

Гальваника используется для:

• Внешний вид или для украшения
• Защита
• Особые свойства поверхности
• Технические или механические свойства

Можно покрыть почти любой металл.Цинковое или кадмиевое покрытие предотвращает ржавление, а никель и хром защищают от износа. Цинк, хром и никель являются наиболее распространенными металлами для промышленных покрытий.

Видео процесса металлизации

История

В 1805 году итальянский химик Луиджи Бругнателли успешно гальванизировал серебряные медали золотом. Изобретения хранились в секрете Французской академией наук. 35 лет спустя гальваника была «заново открыта» независимыми российскими и английскими учеными.

В 1940 году был получен первый патент на гальванику. Фабрики в Англии начали массовое производство изделий с металлическим покрытием, таких как посуда, щетки и чайники.

Компоненты процесса металлизации

Очистка и подготовка металлических поверхностей:

• Удаление оксидов
• электрополировка
• щелочная очистка

Металлическое покрытие (описание см. Ниже):

• химическое нанесение покрытия (автокаталитическое)
• гальваника
• Иммерсионное покрытие

Отделочные и защитные обработки:

• фосфатирование
• конверсия хромата
• анодирование

Типичные этапы процесса гальваники

Процесс, показанный ниже, занимает около 90 минут.Это процесс покрытия стальных деталей авиакосмической промышленности кадмием.

1. Очистка : для склеивания на поверхности не должно быть загрязнений.

   Подвесные детали в чане с кипящими химическими растворителями. Горячий пар соприкасается с холодным металлом и конденсируется, капая в ванну вместе с любыми загрязнениями, оставляя детали чистыми и сухими.

2. Ополаскивание и сушка (при необходимости)
3. Кислотная очистка и травление : Пескоструйная обработка оксидом алюминия сделает поверхность шероховатой, чтобы металлическое покрытие лучше прилегало.

   Пескоструйная обработка деталей порошком оксида алюминия для протравливания поверхности и улучшения сцепления металлического покрытия

4. Ополаскивание (при необходимости)
5. Конверсионное покрытие или гальваническое покрытие Подвесная деталь подлежит гальванике на медном каркасе. Медная проволока подвешивает деталь сверху и продолжает вниз, создавая электрическую цепь через свариваемую деталь.

   Бак для гальваники заполнен водой и химикатами, которые помогают проводить электричество. Борта емкости выложены мешками или шариками из металлического покрытия.Опорная рама, удерживающая деталь, подключена к отрицательной клемме источника электричества. Металл, который необходимо покрыть, подключается к положительной клемме. Постоянный ток до 6 вольт растворяет металлическое покрытие, которое проходит через воду, прикрепляясь к отрицательно заряженной детали, подлежащей покрытию. Процесс может занять от нескольких минут для тонкого покрытия до нескольких часов для толстого покрытия.

6. Полоскание водой (1 минута)
7. Химическая промывка для повышения устойчивости деталей к ржавчине
8. Полоскание горячей водой

Типы покрытия

Гальваника (гальваника)

Процесс, использующий электрический ток для запуска химической реакции за счет восстановления ионов металлов.Позволяет контролировать процесс нанесения покрытия.

Автокаталитический (химическое нанесение покрытия)

В автокаталитическом процессе химическая реакция вызывает восстановление атомов металла. Он использует непроводящие основы, и процесс не требует электричества. Параметры гальваники трудно контролировать, а срок службы гальванической ванны ограничен.

Это называется процессом конверсионного покрытия. Примеры конверсионных покрытий:

• Иридит на алюминии
• черный оксид
• хромат
• фосфат

Процесс конверсионного покрытия увеличивает размерный рост толщины, но не создает прямой зависимости, поскольку в процессе расходуется часть металла подложки.

Пример черного оксидного конверсионного покрытия на стали

Иммерсионное покрытие (реакция вытеснения)

В этом процессе ион металла восстанавливается из раствора путем обмена с атомом металла из подложки. Осажденный металл должен обладать большей электродвижущей силой, чем растворенный металл.

Приложения

1. Защита поверхности (также называемая анодным покрытием или временным покрытием): для защиты основного металла, в основном используется поверх железа и стали.
2. Декоративные покрытия: они делают металл более привлекательным и обеспечивают определенный уровень защиты.
3. Инженерные покрытия: используются для придания поверхности определенных свойств. Примеры включают поверхности для повышения паяемости, проводимости, отражательной способности и другие.
4. Незначительное металлическое покрытие: ограниченное количество металлов, не имеющих большого применения.
5. Необычные металлы: металлы, на которые в особых условиях наносится гальваническое покрытие.
6. Металлическое покрытие из сплава: также для специального применения.

Способы нанесения покрытия

Метод покрытия стойки

Покрытие стойки — это наиболее часто используемый метод, при котором металл, подлежащий металлизации, навешивают на раму или стойку. Это универсальный метод, который обеспечивает контроль над водой для ополаскивания и скоростью вытягивания.

Обшивка ствола

Гальваника ствола происходит в закрытом стволе. Этот процесс используется при гальванике небольших деталей или при более низком уровне требований / стандартов обработки.Высокий расход промывочной воды и высокая скорость уноса.

Ручное покрытие

При ручной металлизации все выполняется обученным техником. Предназначен для гальваники небольшими партиями.

Автоматическое покрытие

Покрытие может быть полуавтоматическим или полностью автоматизированным. В автоматизированных операциях сотрудникам нужно только снимать и снимать стеллажи во время операции металлизации. Полуавтоматические процессы требуют ручного управления рельсами и подъемниками.Он используется для деталей большего размера и более низкой производительности.

Ключевые химические вещества

Кислоты и основания:

Покрытия:

• Цианид
• Хром
• Кадмий
• Серебро
• Золото
• Латунь и бронза
• Цинк

Растворители:

• Бензол
• TZE
• Трихлорэтилен
• Метиленхлорид
• Тетрахлорэтилен (перхлорэтилен)

Экологические испытания на коррозию

Металлы проходят испытания в окружающей среде, чтобы определить, защитит ли метод гальваники от коррозии.Задача состоит в том, чтобы смоделировать время, необходимое для возникновения коррозии, поэтому было разработано несколько типов испытаний, имитирующих течение времени.

В некоторых случаях организация создает внутренние или наружные экспозиционные станции. Другие подходы состоят в том, чтобы нанести испытательный металл на поверхности, которые подвергаются воздействию элементов, например грузовики, которые путешествуют в районах с холодной погодой. Специальные тесты включают:

• Испытание в солевом тумане с уксусной кислотой (также называемое испытанием на туман): для испытания используется туман, содержащий уксусную кислоту для ускорения коррозионного действия.
• Испытание на распыление соли уксусной кислоты, ускоренной медью (Cass): То же, что и выше, с добавлением солей меди.
• Тест Corrodkote: Покройте гальваническую деталь каолином, веществом, содержащим хлорид алюминия, нитрат меди и хлорид железа. После высыхания материал помещается в камеру влажности.
• Испытание на электрохимическую коррозию (ECT): после анодирования материал помещают в электролит. Создаются условия, создающие коррозию за считанные минуты.
• Испытание на диоксид серы: Материал помещается в камеру, содержащую газообразный диоксид серы.
• Испытания на влажность: эти типы испытаний на коррозию металлических покрытий не считаются надежными.

Комплект для гальваники

Комплект для гальваники, подобный показанному, включает в себя все необходимое для покрытия золотом, серебром, латунной бронзой, оловом, никелем, медью, хромом и т. Д.

Он включает в себя все детали, инструкции для блока питания и техническую поддержку.

Идеально подходит для металлизации мелких деталей и для любителей, тех, кто занимается ремонтом автомобилей, или для любой небольшой мастерской.

этапов процесса нанесения гальванических покрытий — ваше руководство по электротехнике

Привет, друзья, в этой статье я собираюсь объяснить этапы процесса гальваники и надеюсь, что вы найдете это очень информативным и интересным.

Гальваника — это искусство нанесения высококачественного или более благородного металла на основной металл посредством электролиза.

Например, металлы, такие как железо, покрываются отложениями никеля или хрома путем гальваники, чтобы защитить их от коррозии. Рамы для картин и детали машин часто хромируются, чтобы защитить их от коррозии и в то же время придать им хороший внешний вид.

В процессе гальваники объект, на который будет нанесено гальваническое покрытие, делают катодом (то есть подключенным к отрицательной клемме источника постоянного тока) в растворе соли металла покрытия.

Изделия, на которые необходимо нанести гальваническое покрытие, подвешены в растворе для нанесения покрытия. Анод также обычно из того же металла. Это устройство подключено к источнику постоянного тока.



Когда на два электрода подается постоянный ток, через электролит начинает течь ток.Ионы металлов начинают двигаться к изделию и оседают на нем. Требуемое напряжение обычно невелико, порядка от 1 до 16 вольт.

Процесс очистки

Поверхность, на которой будет проводиться гальваника, должна быть отполирована и очищена от жира, окалины, ржавчины и грязи.

В случае, если объект, на который нужно наносить гальваническое покрытие, не очищен, не отполирован и не обезжирен, образовавшийся налет может плохо прилегать к основному металлу и может отслоиться.

Масла и жир можно удалить с помощью мыла, горячих щелочных растворов или растворителей, таких как CTC и бензин. Ржавчину, окалину и оксиды можно удалить с помощью различных кислот, щелочей и солевых растворов, механической абразивной обработки и электролитической очистки в горячих растворах щелочей.

Изделия ополаскиваются или ополаскиваются водой между всеми процессами очистки, такими как физическая очистка, химическая очистка, обработка кислотой, чтобы предотвратить перенос одного технологического раствора на другой.

Чтобы удовлетворить это требование, в каждом цехе гальваники широко используются специальные промывочные баки с проточной водой. Значит, в цехе гальваники должен быть обеспечен достаточный запас воды с водоотводом. Из приведенного выше обсуждения ясно, что очистка является одним из наиболее важных этапов процесса гальванического покрытия .

Основные факторы процесса нанесения гальванических покрытий

Факторы, от которых зависит качество осадка, образующегося при гальванике, приведены ниже:

• Природа электролита : образование гладкого осадка в значительной степени зависит от природы используемого электролита.Электролиты, из которых могут быть получены комплексные ионы, такие как цианиды, обеспечивают гладкое покрытие.
• Плотность тока : Соответствующие плотности тока для различных процессов гальваники показаны в таблице. При этих плотностях тока осаждение металла будет однородным и мелкозернистым. При других плотностях тока отложения будут крупнозернистыми и кристаллическими по своей природе.
• Температура : низкая температура раствора способствует образованию мелких кристаллов металлов, а высокая температура — крупных кристаллов.В некоторых случаях это очень заметная разница всего в 15 ^o ° C, приводящая к снижению прочности наплавленного металла на 50%. С другой стороны, высокая температура может дать положительные результаты из-за повышенной растворимости солей и повышенной проводимости.
• Электропроводность : Использование раствора с хорошей электропроводностью важно с точки зрения экономии энергии, а также потому, что он снижает склонность к образованию деревьев и грубых отложений.
• Добавки : Это вещества, которые практически не принимают непосредственного участия в химических реакциях, но влияют на природу отложений. Когда они добавляются к электролитам, они способствуют образованию мелких кристаллов и гладких отложений и в то же время позволяют использовать более высокие плотности тока. Они также помогают создать яркую поверхность. Используемые вещества: клей, желатин, альбумин, глюкоза, декстраль, фенол, глицерин, камедь и многие другие.
• Мощность броска : Это способность электролита образовывать однородный осадок на предмете неправильной формы.
  
  Расстояние между различными частями катода (объекта) и анода будет различным из-за неправильной формы объекта, на который будет наноситься гальваническое покрытие.
  
  Из-за неравного расстояния сопротивление пути тока через электролит для различных частей объекта будет различным, но разность потенциалов между анодом и объектом будет одинаковой, и в результате плотность тока будет равна больше на участке ближе к аноду. Это вызовет неравномерный отложение металла.
  
  Метательную мощность можно улучшить двумя способами — во-первых, увеличив расстояние между анодом и катодом, во-вторых, уменьшив падение напряжения на поверхности катода.
• Поляризация : Скорость осаждения металла увеличивается с увеличением плотности тока гальваники до определенного предела, после которого увеличение плотности тока не вызывает увеличения скорости осаждения.
  
  Использование плотностей тока, превышающих этот предел, вызывает электролиз воды и осаждение водорода на катоде.Выделившийся водород делает основной металл черным, что снижает скорость осаждения металла. Это явление известно как поляризация. Эффект почернения основного металла можно уменьшить, взбалтывая электролит. Следовательно, при выполнении «этапов процесса гальваники» следует использовать соответствующие плотности тока.
  
  При нанесении гальванического покрытия с обратным током , в котором через равные промежутки времени ток покрытия меняет направление на секунду или около того, эффект поляризации становится незначительным даже при очень высокой общей скорости нанесения покрытия.Другие преимущества покрытия обратным током:
  • Неправильный металл и металл низкого качества истощаются в течение периода обратного тока, и получаются плоские ровные поверхности.
  • Металлическая поверхность становится светлее, что исключает необходимость полировки или полировки.
• Напряжение : Напряжение, необходимое для прохождения тока через любой электролит в процессе гальваники , равно сумме падения напряжения на сопротивлении электролита и падения напряжения на электродах (катоде и аноде).
  
  Сопротивление электролита можно определить по удельному сопротивлению электролита, площади поперечного сечения и длине пути электрического тока.
  
  Для экономии электроэнергии сопротивление электролита должно быть уменьшено до минимума, и для его достижения во многих случаях добавляются специальные проводящие вещества. Напряжение на ячейку варьируется от долей вольта до примерно 6 В.
  
  Всегда существует некоторая разность потенциалов между катодом и электролитом, а также между электролитом и анодом. Эта разность потенциалов является мерой склонности металла переходить в раствор и известна как электродный потенциал.
  
  Потенциал электрода зависит от точных условий (т.е. температуры и концентрации), а также от природы металла и электролита. В идеальных условиях значение электродного потенциала для большинства веществ составляет от 0,5 до 1 вольт.

Электролитическая ванна

Электролит, используемый в электролитической ванне, зависит от природы осаждаемого металла.Электролитические отложения, образовавшиеся в процессе гальваники, имеют кристаллическую природу.

Кристаллы должны быть очень мелкими для получения твердых, когерентных и однородных отложений. Для этого в электролитической ванне следует использовать подходящие электролиты, а используемая плотность тока должна иметь соответствующее значение. Температуру также следует поддерживать на должном уровне.

Опытным путем было выработано определенное оптимальное значение плотности тока и температуры для каждого электролита.Оптимальные значения плотностей тока и температур для различных процессов гальваники показаны в таблице.

Металлический депозит	Принцип использования	Решение	Плотность тока в А / м 2 и напряжение	Температура и метательная сила
Кадмий	Защита	Оксид кадмия и цианид натрия	100–400 1-4 В	1–4 Хорошая метательная сила
Хром	Декоративный инженерное (сложное), Гильзы цилиндров (пористые)	Хромовая кислота	1500–2500 6-8 В	35-50 o С Плохая метательная способность
Медь	гальванопластика	медный купорос	150–400 1-2 В	25-50 o С Удовлетворительная метательная сила
Медь	Под покрытие для других металлов	Цианид меди и цианид натрия	50–150 1.5 — 3 В	25-40 o С Хорошая метательная сила
Золото	Декоративный	Двойной цианид калия и золота	50–150 5-15 В	50-70 o С Хорошая метательная сила
Утюг	Электроформование	Хлорид железа	600	80-90 o С
Утюг	Ремонт	Сульфат железа	200	Комнатная температура
Свинец	Защита	Сульфат фторобората	100–800 0.5 вольт	Комнатная температура, хорошая метательная сила
Свинец	Опорные поверхности	Сульфат фторобората	50–400 3-8 В	25-50 o С Плохая метательная способность
Никель	Защита декоративная, гальванопластика, под покрытие для меднения и т. Д.	Хлорид никеля и сульфат никеля	100–200 0.5 — 3 В	25-40 o С Удовлетворительная метательная сила
Серебро	Декоративный, защитный, опорные поверхности	Двойной цианид серебра и натрия	50–150 1 вольт	25-35 o С Хорошая метательная сила
Олово	Защита, питание и дневник, электротехническая промышленность	Станнат натрия	400 4-8 В	60-90 o С Превосходная метательная сила
Олово	Защита, питание и дневник, электротехническая промышленность	оловянное олово	400 1-3 В	Комнатная температура, Удовлетворительная метательная сила
цинк	Защита	Сульфат цинка	150–4000	25-40 o С Удовлетворительная метательная сила
цинк		Цианид цинка	100–500	40 o С Хорошая метательная сила
Латунь	Резиновая связка, декоративный	Двойной цианид цинка и калия	300–100 2-3 В	23-40 o С Хорошая метательная сила
бронза	Декоративный, под покрытие для хрома	Станнат цианида	200–1000 3-6 В	70 o С Превосходная метательная сила

Для меднения используются два типа электролитических ванн.

• В кислотной ванне раствор состоит из 150-200 г сульфата меди и 25-35 г серной кислоты на 1000 см3 раствора. Полученный осадок толстый и грубый, требующий полировки.
• В ванне с цианидом раствор состоит из 25 г цианида меди, 28 г цианида натрия, 6 г карбоната натрия и 6 г бисульфата натрия на 1000 см3 раствора. Обеспечивает тонкие и гладкие отложения.

В обеих ваннах используются медные аноды.

Для серебряного покрытия раствор состоит из 24 г цианида серебра, 24 г карбоната калия и 36 г цианида калия на 1000 см3 раствора.

Для золотого покрытия раствор состоит из 18 г цианида калия и золота, 12 г цианида калия, 6 г сульфата калия и 12 г каустического калия на 1000 см 3 раствора. Используемый анод изготовлен из нержавеющей стали.

Для хромирования раствор состоит из 180–300 г хромовой кислоты и 2–3 г серной кислоты на 1000 см3 раствора.Для твердого хромирования используются более высокие плотности тока, чем для декоративного хромирования. Аноды из сурьмянистого свинца. Чаны, используемые для хромирования, изготовлены из стали со свинцовым покрытием. При необходимости в раствор добавляют хромовую кислоту.

Для никелирования раствор состоит из 180–240 г сульфата никеля, 36 г хлорида никеля и 24 г борной кислоты на 1000 см3 раствора. Анод из чистого никеля.

Никель плохо откладывается на изделиях из чугуна и стали.Поэтому сначала изделие покрывается пленкой меди, а затем на медное покрытие наносится никель.

Гальваника сплавов

Можно наносить сплавы также при условии, что электродные потенциалы составляющих металлов не сильно различаются.

Для осаждения сплавов анод изготавливается из сплава, подлежащего осаждению, а электролит состоит из смеси электролитов, которые использовались бы для раздельного осаждения израсходованных металлов.

Гальваника из латуни является примером этого. Для гальваники латуни в качестве электролита используется раствор двойного цианида цинка и калия, а также меди и калия. Плотность тока 25-40 А / м ² .

Меры предосторожности при нанесении гальванических покрытий

• Окрашиваемый объект необходимо тщательно очистить.
• Не трогайте его голыми руками.
• Все соединения должны быть чистыми, герметичными и не иметь следов коррозии.
• Поддерживайте постоянный ток во время процесса гальваники.
• Пластины необходимо промыть в разбавленном растворе H ₂ SO ₄ после удаления из электролита, иначе налет станет черным.

Спасибо, что прочитали около этапов процесса гальваники .

Этапы процесса гальваники | MCQ

1. Напряжение, необходимое для прохождения необходимого тока через электролитическую ячейку, составляет порядка

.

(а) 1-2 В
(б) 10-20 В
(в) 100-120 В
(г) 150-200 В

ПОКАЗАТЬ ОТВЕТ

2.Энергозатраты на производство сульфата аммония составляют порядка

ед.

(а) 2,000 — 2,500 кВтч / тонну.
(b) 3000 — 4000 кВтч / тонну.
(c) 4000 — 7000 кВтч / тонну.
(d) 70 — 80 кВтч / тонну.

Ответ: (а) 2,000 — 2,500 кВтч / тонну.

ПОКАЗАТЬ ОТВЕТ

3. Материалы, используемые для меднения:

(а) сульфат меди и серная кислота.
(б) сульфат меди и азотная кислота.
(c) карбонат меди и карбонат аммония.
(d) нитрат меди и серная кислота.

Ответ: (а) сульфат меди и серная кислота.

ПОКАЗАТЬ ОТВЕТ

4. Материалы, используемые для хромирования:

(а) карбонат хрома и серная кислота.
(б) хромовая кислота и серная кислота.
(c) хлорид хрома и хлористоводородная кислота.
(d) ничего из вышеперечисленного.

Ответ: (б) хромовая кислота и серная кислота.

ПОКАЗАТЬ ОТВЕТ

5.Осуществлено золочение

(а) при плотности тока 150 — 250 А / м ² при напряжении 1-2 В.
(б) при плотности тока 50 — 150 А / м ² при напряжении 5 — 15 вольт.
(в) с плотностью тока 100 — 150 А / м ² при напряжении 1 — 4 вольт.
(г) с плотностью тока 50 — 150 А / м ² при напряжении 1 вольт.

Ответ: (б) при плотности тока 50 — 150 А / м ² при напряжении 5 — 15 вольт.

ПОКАЗАТЬ ОТВЕТ

6. Электропитание, необходимое для электролитических процессов, составляет

.

(а) переменный ток (100 — 200 А) при очень низком напряжении (10 или 12 В).
(б) постоянный ток (100 — 200 А) при очень высоком напряжении.
(в) постоянный ток (100-200 А) при очень низком напряжении (10 или 12 В).
(г) переменный ток при очень высоком напряжении.

Ответ: (в) постоянный ток (100-200 А) при очень низком напряжении (10 или 12 В).

ПОКАЗАТЬ ОТВЕТ

7.Заводы по добыче и рафинированию металлов или крупномасштабное производство расположены рядом с

.

(а) атомная электростанция.
(б) гидроэлектростанция.
(в) паровая электростанция.
(d) атомная электростанция или гидроэлектростанция.

Ответ: (г) либо атомная электростанция, либо гидроэлектростанция.

ПОКАЗАТЬ ОТВЕТ

8. Процесс покрытия металлической поверхности более твердым металлом методом электроосаждения называется

.

(а) гальваника.
(б) гальванопластика.
(в) электрометаллизация.
(d) либо (a), либо (b).

Ответ: (а) гальваника.

ПОКАЗАТЬ ОТВЕТ

9. В основном гальванические средства

(а) образование ионов двумя металлическими пластинами в кислой жидкости.
(б) электроосаждение металла на электродах.
(в) электроосаждение металла на металлические поверхности.
(d) ничего из вышеперечисленного.

Ответ: (в) электроосаждение металла на металлические поверхности.

ПОКАЗАТЬ ОТВЕТ

10. Гальваника выполнена на

(а) замена изношенного материала.
(б) защита металлов от коррозии.
(c) придание сияющего вида изделиям.
(d) все вышеперечисленное.

Ответ: (г) все вышеперечисленное.

ПОКАЗАТЬ ОТВЕТ

11. Подготовка объекта к гальванике включает

(а) удаление масла, смазки или других органических материалов.
(b) удаление ржавчины, окалины, оксидов или других неорганических покрытий, приставших к металлу.
(c) механическая подготовка металлической поверхности полировкой, полировкой и т. Д.
(d) любая или все вышеперечисленные операции.

Ответ: (d) любая или все из вышеперечисленных операций.

ПОКАЗАТЬ ОТВЕТ

Использование электроэнергии | Все сообщения

© www.