Сварочный выпрямитель что это такое

Назначение сварочного выпрямителя сводится к тому, чтобы модулировать ток, исходящий от бытовой сети. На выходе он должен быть преобразован в постоянный ток с определенными параметрами. Основным показателем оборудования для сварочных работ является генерируемая сила тока, выраженная в Амперах. Данный показатель зависит от технических характеристик выпрямителя, который по своей сути является более совершенным трансформатором. Он не только способен модулировать электрический ток, но и выпрямить его.

Это основное отличие между сварочными аппаратами переменного и постоянного тока. Дополнительно (помимо выпрямителей) устройства оснащают конденсаторами и полупроводниковыми фильтрами, призванные нивелировать импульсы постоянного тока и сделать его равномерным. В соответствии с требованиями технологии выполнения сварочных работ применение выпрямителей целесообразней нежели трансформаторов. В этом случае более стабильной является дуга, а металл разбрызгивается намного меньше.

Что такое сварочный выпрямитель

Устройство является преобразовательным блоком с возможностью регулировки силы тока (ампераж) и напряжения (вольтаж). На выходе сварочного выпрямителя есть провода с клеммами – плюсовой и минусовой. Один из них подключается к электроду, а другой контактирует с заготовкой. В результате замыкания цепи образуется электрическая дуга. Ее высокая температура позволяет расплавлять металлы и сваривать их.

В зависимости от назначения выпрямители отличаются уровнем сложности и функционалом. Тем не менее, принципиальная рабочая схема остается типовой. Его основу составляет преобразователь – трансформатор, модулирующий нужное для конкретной ситуации напряжение. Помимо этого, в схеме есть определенное количество полупроводников, которые отсекают отрицательную часть синусоиды переменного тока, пропуская только положительный заряд.

Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя

Ниже перечислены основные элементы, которые включаются в любую схему оборудования такого рода. Итак, сварочный выпрямитель состоит из:

• трансформатора – узла, позволяющего регулировать напряжение. Сетевой ток проходит через трансформатор и преобразуется. В результате снижается силовая нагрузка;
• блока выпрямления, который состоит из набора полупроводников, преобразующий переменный ток в постоянный;
• регуляторов частотности и силы тока;
• накопителей – сглаживают импульсы.

Чтобы разобраться в принципе работы оборудования, необходимо обратить внимание на механику работы полупроводников. Они открыты для прохождения электродов исключительно в положительном полупериоде. При условии, что схема содержит несколько полупроводников генерируется соответствующее количество полупериодных кривых. Они накладываются друг на друга, образуя постоянное напряжение.

Читайте также: Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия

Использование сварочных выпрямителей

Сварочные выпрямители применяются в работе при прямой и обратной полярности, с низкими и высокими токами. При выборе силовых параметров учитывается толщина заготовки, пластичность и тугоплавкость материала.

Устройства подходят для подключения:

• тугоплавких вольфрамовых электродов;
• легкоплавных угольных расходников;
• насадок автоматов и полуавтоматов.

Принципиальная схема сварочного выпрямителя всегда идет в комплекте к оборудованию. Она используется специалистами при необходимости ремонта сварочного аппарата.

Основные типы сварочных выпрямителей

Преобразователи сварочного тока отличаются по двум показателям: типу конструкции и способу регулировки силовых показателей подключения.

Основные виды выпрямителей:

• регулировка осуществляется посредством изменений в работе трансформатора;
• модели с дросселем. Используется индукционная катушка, исключающая резкие перепады напряжения;
• тиристорные. В качестве регуляторов, изменяющих напряжение, используются тиристоры.
• транзисторные. В схему оборудования включены полупроводники, которые сглаживают амплитуду импульсов тока;
• инвертор. Аппарат оснащен преобразователем с частотным повышением напряжения и регулятором силы тока.

Основные отличия сварочных аппаратов в зависимости от силовых показателей и особенностей их регулировки:

• Модели для электрической дуговой сварки, подключаемые к трехфазной сети. Характеризуются большими размерами. Работа преобразователя сопряжена с ощутимыми потерями электричества. Возможности аппарата ограничиваются мощностью трансформатора и параметрами дополнительного сопротивления.
• Автоматы и полуавтоматы. Сила тока на выходе зависит от мощности магнитного поля, которая в свою очередь управляется реостатом. Он позволяет изменить количество витков вторичной обмотки (за принципом вольтамперной регулировки). Помимо этого, устанавливается осциллограф, позволяющий контролировать импульсную регулировку. Изначально ток выпрямляется, после чего преобразовывается в переменный высокочастотный.
• Трехфазные выпрямители дроссельного типа устанавливаются в дуговой аргоновой сварке. В их конструкции предусмотрен дополнительный сердечник с обмоткой. Его роль заключается в накоплении заряда, подаваемого на конденсатор-выпрямитель.

Читайте также: Типы электродов для ручной дуговой сварки

Преимущества и недостатки

Современные сварочные аппараты отличаются хорошим функционалом и большой мощностью при скромных размерах. Наиболее компактными моделями являются инверторные. Специалисты определяют их в отдельную группу. Трансформатор в таких устройствах занимает не больше пятой части общего объема.

Основное отличие прочих выпрямителей от трансформаторов заключается в том, что они могут генерировать постоянный ток в то время как для трансформаторов эта функция недоступна. Именно такая особенность является фундаментом большого перечня достоинств аппаратов с выпрямителями:

• электрод накаляется намного быстрее, когда на него вместо переменного тока подать постоянный;
• значительно снижается непродуктивное потребление электричества и, соответственно, возрастает значение коэффициента полезного действия;
• для дуги характерна стабильность горения;
• равномерное плавление расходных материалов сопровождается минимальным количеством брызг расплава. Благодаря этому снижается вероятность травматизма среди сварщиков;
• стабильность горения дуги дает возможность лучше контролировать шов. Он получается максимально ровным и прочным;
• функционал сварочного аппарата с выпрямителем богаче, чем аналога с трансформатором;
• уменьшен расход присадочного материала. Экономия становится тем ощутимее, чем больше объем выполненной работы.

Помимо достоинств выпрямителям свойственны и недостатки:

• исключить потерю мощности полностью не удалось;
• аппараты с выпрямителями хуже работают, чем трансформаторные, в случае понижения напряжения сети;
• очень чувствительны к возникновению коротких замыканий в сети энергоснабжения. Выходят из строя при малейшем замыкании проводки;
• большая часть моделей не рекомендуется использовать в условиях повышенной запыленности или влажности.

Основные неисправности и обслуживание сварочных аппаратов

Перед первым включением в сеть новые преобразователи необходимо продуть. Для этих целей подходит обыкновенный бытовой фен. Его включают на максимальные обороты при среднем уровне прогрева. Это делается для того, чтобы высушить возможное скопление влаги внутри и убрать пыль, снижающую сопротивление медной обмотки. Продувку нужно повторять примерно раз в квартал.

Если был длительный перерыв в работе оборудования (до 1 года), то перед его включением нужно «прокачать» полупроводники. Суть процедуры заключается в том, чтобы дать выпрямителю поработать на разных режимах, начиная с холостого. Подобная «обкатка» продолжается примерно два часа. После этого сварочный аппарат будет работать безотказно и стабильно в разных условиях. Необходимо следить за состоянием основных узлов и не давать оборудования перегреваться.

Наиболее распространенные неисправности сварочного оборудования и способы их устранения:

1. Оборудование не работает при подключении к сети энергоснабжения. Возможные причины:
   • перелом жилы подающей проводки. При этом контакты в вилке «болтаются». Необходима замена вилки;
   • нет напряжения в сети. Следует проверить рубильник на входе и убедиться, что он включен;
   • вышел из строя один из узлов системы. Починить самому без соответствующей подготовки будет очень сложно. Лучше отнести аппарат в мастерскую;
   • ресурс полупроводников исчерпан. Требуется перепайка схемы.
2. Электроды залипают и в этот момент слышен гул преобразователя. Что можно предпринять:
   • проверить исправность конденсатора и полупроводников;
   • измерить показатели сети энергоснабжения и убедиться в том, что напряжение соответствует номиналу;
   • убедиться в целостности проводки дросселя.
3. Во время работы преобразователь неожиданно отключается. Такое может иметь место:
   • в случае перегрева. Следует убедиться в исправности системы охлаждения и вентилятора;
   • при нарушении целостности обмотки встроенного трансформатора. Нужно старую заменить новой.
4. Нестабильно напряжение при работе в нагрузку или на «холостых оборотах». Следует проверить:
   • ручку регулятора;
   • установленный на первичную обмотку предохранитель;
   • надежность контактов клеммы пускателя.

Если сварочный аппарат перестает выдерживать нужные рабочие параметры, то вероятной причиной может стать перегрев. Чтобы убедиться в этом, достаточно потрогать корпус. Если он горячий, то нужно дать передышку генератору и проверить насколько свободно проходит воздух к вентилятору.

Сварочный выпрямитель что это такое

Назначение сварочного выпрямителя сводится к тому, чтобы модулировать ток, исходящий от бытовой сети. На выходе он должен быть преобразован в постоянный ток с определенными параметрами. Основным показателем оборудования для сварочных работ является генерируемая сила тока, выраженная в Амперах. Данный показатель зависит от технических характеристик выпрямителя, который по своей сути является более совершенным трансформатором. Он не только способен модулировать электрический ток, но и выпрямить его.

Это основное отличие между сварочными аппаратами переменного и постоянного тока. Дополнительно (помимо выпрямителей) устройства оснащают конденсаторами и полупроводниковыми фильтрами, призванные нивелировать импульсы постоянного тока и сделать его равномерным. В соответствии с требованиями технологии выполнения сварочных работ применение выпрямителей целесообразней нежели трансформаторов. В этом случае более стабильной является дуга, а металл разбрызгивается намного меньше.

Что такое сварочный выпрямитель

Устройство является преобразовательным блоком с возможностью регулировки силы тока (ампераж) и напряжения (вольтаж). На выходе сварочного выпрямителя есть провода с клеммами – плюсовой и минусовой. Один из них подключается к электроду, а другой контактирует с заготовкой. В результате замыкания цепи образуется электрическая дуга. Ее высокая температура позволяет расплавлять металлы и сваривать их.

В зависимости от назначения выпрямители отличаются уровнем сложности и функционалом. Тем не менее, принципиальная рабочая схема остается типовой. Его основу составляет преобразователь – трансформатор, модулирующий нужное для конкретной ситуации напряжение. Помимо этого, в схеме есть определенное количество полупроводников, которые отсекают отрицательную часть синусоиды переменного тока, пропуская только положительный заряд.

Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя

Ниже перечислены основные элементы, которые включаются в любую схему оборудования такого рода. Итак, сварочный выпрямитель состоит из:

• трансформатора – узла, позволяющего регулировать напряжение. Сетевой ток проходит через трансформатор и преобразуется. В результате снижается силовая нагрузка;
• блока выпрямления, который состоит из набора полупроводников, преобразующий переменный ток в постоянный;
• регуляторов частотности и силы тока;
• накопителей – сглаживают импульсы.

Чтобы разобраться в принципе работы оборудования, необходимо обратить внимание на механику работы полупроводников. Они открыты для прохождения электродов исключительно в положительном полупериоде. При условии, что схема содержит несколько полупроводников генерируется соответствующее количество полупериодных кривых. Они накладываются друг на друга, образуя постоянное напряжение.

Читайте также: Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия

Использование сварочных выпрямителей

Сварочные выпрямители применяются в работе при прямой и обратной полярности, с низкими и высокими токами. При выборе силовых параметров учитывается толщина заготовки, пластичность и тугоплавкость материала.

Устройства подходят для подключения:

• тугоплавких вольфрамовых электродов;
• легкоплавных угольных расходников;
• насадок автоматов и полуавтоматов.

Принципиальная схема сварочного выпрямителя всегда идет в комплекте к оборудованию. Она используется специалистами при необходимости ремонта сварочного аппарата.

Основные типы сварочных выпрямителей

Преобразователи сварочного тока отличаются по двум показателям: типу конструкции и способу регулировки силовых показателей подключения.

Основные виды выпрямителей:

• регулировка осуществляется посредством изменений в работе трансформатора;
• модели с дросселем. Используется индукционная катушка, исключающая резкие перепады напряжения;
• тиристорные. В качестве регуляторов, изменяющих напряжение, используются тиристоры.
• транзисторные. В схему оборудования включены полупроводники, которые сглаживают амплитуду импульсов тока;
• инвертор. Аппарат оснащен преобразователем с частотным повышением напряжения и регулятором силы тока.

Основные отличия сварочных аппаратов в зависимости от силовых показателей и особенностей их регулировки:

• Модели для электрической дуговой сварки, подключаемые к трехфазной сети. Характеризуются большими размерами. Работа преобразователя сопряжена с ощутимыми потерями электричества. Возможности аппарата ограничиваются мощностью трансформатора и параметрами дополнительного сопротивления.
• Автоматы и полуавтоматы. Сила тока на выходе зависит от мощности магнитного поля, которая в свою очередь управляется реостатом. Он позволяет изменить количество витков вторичной обмотки (за принципом вольтамперной регулировки). Помимо этого, устанавливается осциллограф, позволяющий контролировать импульсную регулировку. Изначально ток выпрямляется, после чего преобразовывается в переменный высокочастотный.
• Трехфазные выпрямители дроссельного типа устанавливаются в дуговой аргоновой сварке. В их конструкции предусмотрен дополнительный сердечник с обмоткой. Его роль заключается в накоплении заряда, подаваемого на конденсатор-выпрямитель.

Читайте также: Типы электродов для ручной дуговой сварки

Преимущества и недостатки

Современные сварочные аппараты отличаются хорошим функционалом и большой мощностью при скромных размерах. Наиболее компактными моделями являются инверторные. Специалисты определяют их в отдельную группу. Трансформатор в таких устройствах занимает не больше пятой части общего объема.

Основное отличие прочих выпрямителей от трансформаторов заключается в том, что они могут генерировать постоянный ток в то время как для трансформаторов эта функция недоступна. Именно такая особенность является фундаментом большого перечня достоинств аппаратов с выпрямителями:

• электрод накаляется намного быстрее, когда на него вместо переменного тока подать постоянный;
• значительно снижается непродуктивное потребление электричества и, соответственно, возрастает значение коэффициента полезного действия;
• для дуги характерна стабильность горения;
• равномерное плавление расходных материалов сопровождается минимальным количеством брызг расплава. Благодаря этому снижается вероятность травматизма среди сварщиков;
• стабильность горения дуги дает возможность лучше контролировать шов. Он получается максимально ровным и прочным;
• функционал сварочного аппарата с выпрямителем богаче, чем аналога с трансформатором;
• уменьшен расход присадочного материала. Экономия становится тем ощутимее, чем больше объем выполненной работы.

Помимо достоинств выпрямителям свойственны и недостатки:

• исключить потерю мощности полностью не удалось;
• аппараты с выпрямителями хуже работают, чем трансформаторные, в случае понижения напряжения сети;
• очень чувствительны к возникновению коротких замыканий в сети энергоснабжения. Выходят из строя при малейшем замыкании проводки;
• большая часть моделей не рекомендуется использовать в условиях повышенной запыленности или влажности.

Основные неисправности и обслуживание сварочных аппаратов

Перед первым включением в сеть новые преобразователи необходимо продуть. Для этих целей подходит обыкновенный бытовой фен. Его включают на максимальные обороты при среднем уровне прогрева. Это делается для того, чтобы высушить возможное скопление влаги внутри и убрать пыль, снижающую сопротивление медной обмотки. Продувку нужно повторять примерно раз в квартал.

Если был длительный перерыв в работе оборудования (до 1 года), то перед его включением нужно «прокачать» полупроводники. Суть процедуры заключается в том, чтобы дать выпрямителю поработать на разных режимах, начиная с холостого. Подобная «обкатка» продолжается примерно два часа. После этого сварочный аппарат будет работать безотказно и стабильно в разных условиях. Необходимо следить за состоянием основных узлов и не давать оборудования перегреваться.

Наиболее распространенные неисправности сварочного оборудования и способы их устранения:

1. Оборудование не работает при подключении к сети энергоснабжения. Возможные причины:
   • перелом жилы подающей проводки. При этом контакты в вилке «болтаются». Необходима замена вилки;
   • нет напряжения в сети. Следует проверить рубильник на входе и убедиться, что он включен;
   • вышел из строя один из узлов системы. Починить самому без соответствующей подготовки будет очень сложно. Лучше отнести аппарат в мастерскую;
   • ресурс полупроводников исчерпан. Требуется перепайка схемы.
2. Электроды залипают и в этот момент слышен гул преобразователя. Что можно предпринять:
   • проверить исправность конденсатора и полупроводников;
   • измерить показатели сети энергоснабжения и убедиться в том, что напряжение соответствует номиналу;
   • убедиться в целостности проводки дросселя.
3. Во время работы преобразователь неожиданно отключается. Такое может иметь место:
   • в случае перегрева. Следует убедиться в исправности системы охлаждения и вентилятора;
   • при нарушении целостности обмотки встроенного трансформатора. Нужно старую заменить новой.
4. Нестабильно напряжение при работе в нагрузку или на «холостых оборотах». Следует проверить:
   • ручку регулятора;
   • установленный на первичную обмотку предохранитель;
   • надежность контактов клеммы пускателя.

Если сварочный аппарат перестает выдерживать нужные рабочие параметры, то вероятной причиной может стать перегрев. Чтобы убедиться в этом, достаточно потрогать корпус. Если он горячий, то нужно дать передышку генератору и проверить насколько свободно проходит воздух к вентилятору.

Сварочный выпрямитель что это такое

Назначение сварочного выпрямителя сводится к тому, чтобы модулировать ток, исходящий от бытовой сети. На выходе он должен быть преобразован в постоянный ток с определенными параметрами. Основным показателем оборудования для сварочных работ является генерируемая сила тока, выраженная в Амперах. Данный показатель зависит от технических характеристик выпрямителя, который по своей сути является более совершенным трансформатором. Он не только способен модулировать электрический ток, но и выпрямить его.

Это основное отличие между сварочными аппаратами переменного и постоянного тока. Дополнительно (помимо выпрямителей) устройства оснащают конденсаторами и полупроводниковыми фильтрами, призванные нивелировать импульсы постоянного тока и сделать его равномерным. В соответствии с требованиями технологии выполнения сварочных работ применение выпрямителей целесообразней нежели трансформаторов. В этом случае более стабильной является дуга, а металл разбрызгивается намного меньше.

Что такое сварочный выпрямитель

Устройство является преобразовательным блоком с возможностью регулировки силы тока (ампераж) и напряжения (вольтаж). На выходе сварочного выпрямителя есть провода с клеммами – плюсовой и минусовой. Один из них подключается к электроду, а другой контактирует с заготовкой. В результате замыкания цепи образуется электрическая дуга. Ее высокая температура позволяет расплавлять металлы и сваривать их.

В зависимости от назначения выпрямители отличаются уровнем сложности и функционалом. Тем не менее, принципиальная рабочая схема остается типовой. Его основу составляет преобразователь – трансформатор, модулирующий нужное для конкретной ситуации напряжение. Помимо этого, в схеме есть определенное количество полупроводников, которые отсекают отрицательную часть синусоиды переменного тока, пропуская только положительный заряд.

Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя

Ниже перечислены основные элементы, которые включаются в любую схему оборудования такого рода. Итак, сварочный выпрямитель состоит из:

• трансформатора – узла, позволяющего регулировать напряжение. Сетевой ток проходит через трансформатор и преобразуется. В результате снижается силовая нагрузка;
• блока выпрямления, который состоит из набора полупроводников, преобразующий переменный ток в постоянный;
• регуляторов частотности и силы тока;
• накопителей – сглаживают импульсы.

Чтобы разобраться в принципе работы оборудования, необходимо обратить внимание на механику работы полупроводников. Они открыты для прохождения электродов исключительно в положительном полупериоде. При условии, что схема содержит несколько полупроводников генерируется соответствующее количество полупериодных кривых. Они накладываются друг на друга, образуя постоянное напряжение.

Читайте также: Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия

Использование сварочных выпрямителей

Сварочные выпрямители применяются в работе при прямой и обратной полярности, с низкими и высокими токами. При выборе силовых параметров учитывается толщина заготовки, пластичность и тугоплавкость материала.

Устройства подходят для подключения:

• тугоплавких вольфрамовых электродов;
• легкоплавных угольных расходников;
• насадок автоматов и полуавтоматов.

Принципиальная схема сварочного выпрямителя всегда идет в комплекте к оборудованию. Она используется специалистами при необходимости ремонта сварочного аппарата.

Основные типы сварочных выпрямителей

Преобразователи сварочного тока отличаются по двум показателям: типу конструкции и способу регулировки силовых показателей подключения.

Основные виды выпрямителей:

• регулировка осуществляется посредством изменений в работе трансформатора;
• модели с дросселем. Используется индукционная катушка, исключающая резкие перепады напряжения;
• тиристорные. В качестве регуляторов, изменяющих напряжение, используются тиристоры.
• транзисторные. В схему оборудования включены полупроводники, которые сглаживают амплитуду импульсов тока;
• инвертор. Аппарат оснащен преобразователем с частотным повышением напряжения и регулятором силы тока.

Основные отличия сварочных аппаратов в зависимости от силовых показателей и особенностей их регулировки:

• Модели для электрической дуговой сварки, подключаемые к трехфазной сети. Характеризуются большими размерами. Работа преобразователя сопряжена с ощутимыми потерями электричества. Возможности аппарата ограничиваются мощностью трансформатора и параметрами дополнительного сопротивления.
• Автоматы и полуавтоматы. Сила тока на выходе зависит от мощности магнитного поля, которая в свою очередь управляется реостатом. Он позволяет изменить количество витков вторичной обмотки (за принципом вольтамперной регулировки). Помимо этого, устанавливается осциллограф, позволяющий контролировать импульсную регулировку. Изначально ток выпрямляется, после чего преобразовывается в переменный высокочастотный.
• Трехфазные выпрямители дроссельного типа устанавливаются в дуговой аргоновой сварке. В их конструкции предусмотрен дополнительный сердечник с обмоткой. Его роль заключается в накоплении заряда, подаваемого на конденсатор-выпрямитель.

Читайте также: Типы электродов для ручной дуговой сварки

Преимущества и недостатки

Современные сварочные аппараты отличаются хорошим функционалом и большой мощностью при скромных размерах. Наиболее компактными моделями являются инверторные. Специалисты определяют их в отдельную группу. Трансформатор в таких устройствах занимает не больше пятой части общего объема.

Основное отличие прочих выпрямителей от трансформаторов заключается в том, что они могут генерировать постоянный ток в то время как для трансформаторов эта функция недоступна. Именно такая особенность является фундаментом большого перечня достоинств аппаратов с выпрямителями:

• электрод накаляется намного быстрее, когда на него вместо переменного тока подать постоянный;
• значительно снижается непродуктивное потребление электричества и, соответственно, возрастает значение коэффициента полезного действия;
• для дуги характерна стабильность горения;
• равномерное плавление расходных материалов сопровождается минимальным количеством брызг расплава. Благодаря этому снижается вероятность травматизма среди сварщиков;
• стабильность горения дуги дает возможность лучше контролировать шов. Он получается максимально ровным и прочным;
• функционал сварочного аппарата с выпрямителем богаче, чем аналога с трансформатором;
• уменьшен расход присадочного материала. Экономия становится тем ощутимее, чем больше объем выполненной работы.

Помимо достоинств выпрямителям свойственны и недостатки:

• исключить потерю мощности полностью не удалось;
• аппараты с выпрямителями хуже работают, чем трансформаторные, в случае понижения напряжения сети;
• очень чувствительны к возникновению коротких замыканий в сети энергоснабжения. Выходят из строя при малейшем замыкании проводки;
• большая часть моделей не рекомендуется использовать в условиях повышенной запыленности или влажности.

Основные неисправности и обслуживание сварочных аппаратов

Перед первым включением в сеть новые преобразователи необходимо продуть. Для этих целей подходит обыкновенный бытовой фен. Его включают на максимальные обороты при среднем уровне прогрева. Это делается для того, чтобы высушить возможное скопление влаги внутри и убрать пыль, снижающую сопротивление медной обмотки. Продувку нужно повторять примерно раз в квартал.

Если был длительный перерыв в работе оборудования (до 1 года), то перед его включением нужно «прокачать» полупроводники. Суть процедуры заключается в том, чтобы дать выпрямителю поработать на разных режимах, начиная с холостого. Подобная «обкатка» продолжается примерно два часа. После этого сварочный аппарат будет работать безотказно и стабильно в разных условиях. Необходимо следить за состоянием основных узлов и не давать оборудования перегреваться.

Наиболее распространенные неисправности сварочного оборудования и способы их устранения:

1. Оборудование не работает при подключении к сети энергоснабжения. Возможные причины:
   • перелом жилы подающей проводки. При этом контакты в вилке «болтаются». Необходима замена вилки;
   • нет напряжения в сети. Следует проверить рубильник на входе и убедиться, что он включен;
   • вышел из строя один из узлов системы. Починить самому без соответствующей подготовки будет очень сложно. Лучше отнести аппарат в мастерскую;
   • ресурс полупроводников исчерпан. Требуется перепайка схемы.
2. Электроды залипают и в этот момент слышен гул преобразователя. Что можно предпринять:
   • проверить исправность конденсатора и полупроводников;
   • измерить показатели сети энергоснабжения и убедиться в том, что напряжение соответствует номиналу;
   • убедиться в целостности проводки дросселя.
3. Во время работы преобразователь неожиданно отключается. Такое может иметь место:
   • в случае перегрева. Следует убедиться в исправности системы охлаждения и вентилятора;
   • при нарушении целостности обмотки встроенного трансформатора. Нужно старую заменить новой.
4. Нестабильно напряжение при работе в нагрузку или на «холостых оборотах». Следует проверить:
   • ручку регулятора;
   • установленный на первичную обмотку предохранитель;
   • надежность контактов клеммы пускателя.

Если сварочный аппарат перестает выдерживать нужные рабочие параметры, то вероятной причиной может стать перегрев. Чтобы убедиться в этом, достаточно потрогать корпус. Если он горячий, то нужно дать передышку генератору и проверить насколько свободно проходит воздух к вентилятору.

Сварочный выпрямитель — описание, устройство, как работает, разновидности и рейтинг сварочных выпрямителей

03.02.2020

Выпрямитель – источник сварочного тока. Он преобразует переменный ток в постоянный, поддерживая работу дуги. Сварочные выпрямители используют для работы с цветными металлами, низкоуглеродистой и высоколегированной сталью, а также всевозможными сплавами. Выпрямители необходимы и при сварке обратной полярности, основанной на отрицательном заряде.

Принцип работы сварочного выпрямителя

Конструкция включает силовой трансформатор. Этот элемент принимает нагрузку, чтобы затем передать в сегмент, который непосредственно преобразует ток в импульсный. Также есть выпрямляющий трансформатор, который отвечает за превращение импульсного тока в постоянный. На данном этапе ток проходит через резисторы, которые увеличивают его силу, но повышают напряжение. Также конструкция всех выпрямителей предусматривает регуляторы, кабели и охлаждающую систему.

В процессе работы на входную обмотку силового элемента поступает сетевой ток. Его величина уменьшается до значения, которая соответствует холостому ходу сварки. Когда он поступает на выпрямляющий элемент, он стабилизируется до постоянной величины. За превращение импульсного в постоянный отвечает полупроводниковый диод. Регуляторы же отвечают за стабилизацию и поддержку значений силы.

Сварочные выпрямители позволяют с высокой точностью регулировать показатели тока. От трансформаторов это оборудование отличается способностью не только увеличивать силу тока, но также делать показатели постоянными. Это необходимо для высокой устойчивости дуги. Во время работы полупроводниковые диоды сильно нагреваются, и поэтому необходима система охлаждения. В этом качестве чаще всего используют вентиляторы.

Схема выпрямителя

Достоинства и недостатки 

У оборудования множество преимуществ:

• высокий коэффициент полезного действия,
• гарантия устойчивого горения дуги,
• высокое качество сварного шва,
• надежность и долговечность,
• минимум брызг при работе,
• равномерная нагрузка фаз,
• простота управления,
• экономичность.

Однако для выпрямителей характерны и недостатки. Они чувствительны к перепадам напряжения в сети, восприимчивы к коротким замыканиям. Также для этого оборудования свойственно частично терять мощность при работе.

Особенности использования

Он неприхотливый в обслуживании, редко требует ремонта, поскольку в его конструкции мало слабых мест. Тем не менее, важно перед началом работы и после ее окончания осматривать оборудование, чтобы убедиться в целостности контактов, а также проверить исправность вентилятора, которые отвечает за охлаждение диодов.
Техника безопасности требует исключить контакты оборудования с влагой, тем более – попадание ее внутрь механизмов. Периодически аппарат нужно продувать сухим чистым воздухом, чтобы удалить пыль и мелкую грязь. Желательно делать это хотя бы раз в месяц.

В продаже представлены сварочные выпрямители, рассчитанные на сваривание металлов до 5 см толщиной. Благодаря тому, что показатели тока регулируются, даже такие аппараты подходят для сварки металла около 1 мм. Кроме непосредственно сварки, оборудование используют для плавки кромки металла, а также его резки. Для резки следует увеличить силу тока, и тогда дуга сможет прожечь сталь, чугун.

Виды сварочных выпрямителей

Аппараты классифицируют по разным показателям. Например, по сфере применения: бытовые, профессиональные и полупрофессиональные модели. Разница между тремя этими классами выпрямителей заключается в рабочем напряжении. Различают аппараты и по способу регулировки напряжения: витковому, магнитному, импульсному и фазовому.

Сварочные выпрямители, в свою очередь, могут различаться количеством фаз: от 1 до 3. Однофазное оборудование – бытовое, его применяют только при одном держателе электродов. Трехфазные модели состоят из 6-12 полупроводниковых диодов, подключенных параллельно. Для двухфазного оборудования характерно последовательное или параллельное подключение мостов. Наибольшим спросом пользуются трехфазные, поскольку они способны работать с металлом разной толщины.

Для бытового использования обычно выбирают инверторные модели. Конструктивно они отличаются тем, что напряжение понижает трансформатор, а за подачу постоянного напряжения – выпрямляющий блок. Преобразование значений происходит при высокой частоте.

Рейтинг моделей выпрямителей

Чтобы облегчить выбор аппаратов, мы составили рейтинг профессиональных выпрямителей. При этом мы учитывали не только технические характеристики, длительность гарантии и соотношение цены/качества, но также отзывы покупателей.

1. Почетное первое место рейтинга достается ВДМ-1601С У3. Это надежное промышленное оборудование на 10 постов, которое подключается к трехфазной сети. Оно работает в закрытых помещениях, но не подходит для работы в среде, насыщенной взрывоопасной пылью или газами, воздействующими на изоляцию и металлы. Номинальная частота тока – 50 Герц, номинальный сварочный ток – 1600-3000 Ампер. Внешняя характеристика – жесткая, а коэффициент одновременности работы постов – 0,5. Номинальный ток одного поста – 315 Ампер.

2. «Серебро» достается модели ВДМ-1600С У3 на 8 постов. Она предназначена для сварки, резки и наплавки металлов в закрытых помещениях.  Этот мощный выпрямитель не рассчитан на температуру окружающей среды выше 40̊C и влажности окружающей среды выше 80%. Оборудование подключается к трехфазной промышленной сети, частота – 50 Герц. Номинальный сварочный ток – 1600 Ампер, а напряжение холостого хода – 70 Вольт. Масса модели – 300 кг.

3. Модель сварочного выпрямителя ВДМ-1200С У3. Это многопостовая модель: она предусматривает 4 поста. Аппарат рассчитан на работу в закрытых помещениях, но важно, чтобы относительная влажность воздуха не превышала 80%. Использование этого выпрямителя, когда воздух насыщен взрывоопасной пылью, запрещено. Также нельзя его включать при попадании в воздух значительного количества газов, разрушающих металл. Номинальный сварочный ток – до 1200 Ампер. Напряжение холостого хода – не более 70 Вольт. Вес оборудования значительный: 180 кг.

4. ВДМ-561С У3. Это еще одна модель российского производства, она предусматривает 2 сварочных поста. Выпрямитель рассчитан на работу в помещениях с естественной вентиляцией. Температура воздуха не должна превышать 40̊C, а относительная влажность должна быть не выше 80%. Нельзя использовать эту модель, если воздух насыщен токопроводящей пылью, едкими парами и газами. Выпрямитель подключается к трехфазной сети, номинальный сварочный ток – 560 Ампер.

5. Трехфазная модель ВД-401. Она рассчитана на работу с низкоуглеродистой, нержавеющей и низколегированной сталью. Система охлаждения использует стандартный вентилятор, для большего удобства предусмотрен амперметр. Сварочный ток регулируется механически, ход регулировки плавный. Аппарат работает от трехфазной сети, частота – 50 Герц. Пределы регулирования сварочного тока – 60-400 Ампер. Напряжение холостого хода – не более 80 Вольт.

6. Модель от российского бренда«Кавик»: ВД-306 У3. Это надежное и долговечное оборудование для сварки, резки и наплавки. Оно предназначено для работы в помещении с температурой воздуха не выше 40̊C, использовать его во взрывоопасной среде запрещено. Модель не рассчитана на работу со сталью, которая разрушается, а также с поврежденной изоляцией. При работе с этим аппаратом нельзя допускать попадания в воздух большого количества пыли, проводящей ток. Выпрямитель работает от трехфазной сети, частота – 50 Герц. Пределы регулирования – 30-315 Ампер.

7. Трехфазный ВД-301 — еще одна модель от «Кавик». Эта модель рассчитана на ручную сварку сталей: нержавейки, низколегированной, низкоуглеродистой. Система охлаждения у аппарата стандартная: вентилятор. Зато для большего удобства работы предусмотрен надежный амперметр. Он пригодится, ведь регулятор механический, он работает плавно. Подключается оборудование к трехфазной сети, частота – 50 Герц. Номинальный сварочный ток – 315 Ампер, пределы регулирования – 30-315 Ампер.

8. Российская модель Дуга 318М1. Это профессиональное оборудование, способное работать от однофазной и трехфазной сети. Его задействуют в таких сферах, как машиностроение, строительство и обслуживание газопроводов. Большой плюс модели, который завоевал ей место в рейтинге лучших, – это практически полное отсутствие брызг при сварке. Аппарат способен непрерывно работать при значении 200 Ампер, а при максимальном токе гарантирована стабильная работа оборудования в течение часа. Модель надежная, предусматривает 1 пост. Напряжение холостого хода – 60-75 Вольт.

При выборе оборудования нужно учитывать не только технические характеристики, но также условия работы. Соблюдение техники безопасности – важное условие при эксплуатации сварочных аппаратов.

Что такое сварочный выпрямитель, как он устроен и работает?

Сварочные выпрямители – устройства, назначением которых является преобразование переменного тока в постоянный, что необходимо при работе со средне- и высокоуглеродистыми марками стали, чугуном, цветными металлами и сплавами. Сварка на постоянном токе облегчает формирование аккуратных швов, снижает разбрызгивание металла, повышает прочность сварного соединения.

Конструкционные особенности и принцип действия полупроводниковых сварочных выпрямителей

Конструкция выпрямителя в классическом варианте включает следующие компоненты:

• Диодные мосты. Диоды в сварочных выпрямителях собирают по мостовым схемам – одно- или трехфазной. Востребована трехфазная схема, обеспечивающая стабильность сварочной дуги, она подходит для элементов различной толщины, позволяет осуществлять не только сварку, но и резку. Для резки устанавливают высокое значение силы тока.
• Понижающий трансформатор. На этом устройстве происходит уменьшение напряжения и повышение силы тока.
• Охлаждающая система. Обычно это вентилятор, обеспечивающий постоянный воздушный поток к полупроводниковым элементам, которые нагреваются во время работы. В некоторых аппаратах устанавливают датчики перегрева.
• Датчики контроля напряжения. При напряжении питания, превышающем предельное значение, датчики подают сигнал автомату на отключение.
• Пусковая и измерительная аппаратура.
• Регуляторы, позволяющие установить значения тока в соответствии с толщиной свариваемого металла.

Принцип работы сварочного выпрямителя

• Ток из электросети или от электрогенератора попадает на первичную обмотку понижающего трансформатора.
• На вторичную обмотку поступает ток пониженного напряжения и повышенной силы.
• Ток пониженного напряжения поступает на выпрямительные диодные мосты. Полупроводниковые элементы открывают ток в одном направлении, и закрывают – в противоположном. Производители чаще всего используют селеновые и кремниевые полупроводники. Селеновые элементы стоят недорого и способны выдерживать значительные перегрузки, кремниевые обеспечивают высокий КПД, но плохо переносят перегрузки.

Виды регулирования силы тока на выходе:

• Ступенчатая регулировка – наиболее часто встречающийся вариант. Разные модели могут иметь разный шаг, но в любом варианте такая настройка является грубой.
• Тонкая настройка. Осуществляется методом дроссельного насыщения. Дроссель (комплекс из нескольких катушек) устанавливается между диодами и трансформатором.
• Точная регулировка с использованием тиристорного блока.

Точность регулировки напрямую влияет на удобство проведения работ и качество полученного результата.

Разновидности выпрямительных устройств

В зависимости от внешних характеристик, различают три типа сварочных выпрямителей:

• Крутопадающие внешние характеристики. Такие аппараты востребованы для ручной дуговой сварки и для работы с неплавящимся электродом в среде защитных газов. В устройство выпрямителей входит понижающий трансформатор с высоким рассеиванием магнитного поля. Сварочный ток настраивается путем корректировки дистанции между первичной и вторичной обмотками трансформатора.
• Жесткие внешние характеристики. Выпрямители этого типа используются для сварочных работ с плавящимся электродом в углекислом газе или другой защитной газовой среде, под флюсом, с использованием порошковой проволоки.
• Универсальные. Такие устройства позволяют получать падающие и жесткие внешние характеристики. Поэтому они подходят для широкого перечня сварочных процессов – ручных и автоматизированных, плавящимися и неплавящимися электродами, в газовых средах, под флюсом. В конструкцию входят понижающий трансформатор и дроссели насыщения.

Сварочные выпрямители на диодных мостах с различными техническими характеристиками дают возможность сваривать металлические элементы толщиной от 1 до 50 мм. Они удобны в работе и обслуживании, просты в настройке, мобильны. К недостаткам можно отнести слабую устойчивость к перепадам напряжения питающего тока и длительным коротким замыканиям.

Сварочные выпрямители: типы, применение, принцип работы

Так как источником тока для сварочных инверторов является переменный ток, то для преобразования переменного тока в постоянный или высокочастотный служат различные выпрямители, которые отличают по мощности и различному вольтажу.

Работа дуговой электрической сварки с баласного реостата или инверторного преобразователя практически невозможна без использования выпрямителей.

 

 

 

Устройство сварочного выпрямителя

Самый типичный выпрямитель состоит из трех основных компонентов:

• силовой трансформатор, который предназначается для приема “пиковой нагрузки” и передачи ее к выпрямляющему трансформатору.

При этом происходит ПН-переход, то есть первичное преобразование переменного тока в импульсный ток, то есть силовой трансформатор первоначально трансформирует энергию электрической сети в энергию, которая необходима для возникновения дуги между электродом и сварными кромками изделия;

• выпрямляющей трансформатор, которые преобразует импульсный ток в ток постоянного действия напряжением 220 В.

Работа трансформатора основана на прохождение током последовательных резистентных участков, в протяжении которых возрастает сила тока, но падает напряжение по закону Ома;

• регулирующая, пусковая и пропускающая электрическая арматура, кабеля.

  Регуляторы позволяют выставлять характеристики тока и напряжения, режимы работы сварочного инвертора (сварка, резка).

Почему в промышленности используются чаще сплавы алюминия, чем других металлов? Узнайте все о сварке алюминия различными видами сварочных аппаратов.

В чем роль трансформаторов для сварки и почему они незаменимы для ручной дуговой и некоторых видов промышленной сварки. Подробнее здесь.

 

Типы сварочных выпрямителей

Как правило, выпрямители отличают по типу и конструктивным особенностям силовой части (трансформатора).

В общей номенклатуре изделий выделяют следующие:

• сила тока регулируется трансформатором;
• оснащенные насыщающим дросселем;
• тиристорные или выпрямитель сварочный многопостовой;
• транзисторные на полупроводниках;
• инверторные или выпрямитель сварочный инверторный, принцип действия которого основан на частотном поышении токовой нагрзуки по инекции.

Так же в зависимости от механизации сварочного аппарата выделяют различные выпрямители по их вольт-амперным данным:

1. Автоматическая и полуавтоматическая сварка:

• витковое регулирование напряжения. То есть выпрямитель оснащен витковым реостатом для изменения характеристик вольтажа и силы тока;
• магнитное регулирование. Силовой поток тока регулируется магнитными полями, которые могут быть, как полями возбуждения, так и полями резистентности силы тока;
• фазовая регулировка, когда кроме питающего кабеля прокладывается силовой “нулевой” кабель для перераспределения нагрузки, которая уходит на “массу”;
• импульсная регулировка с помощью осциллографа;

2. Выпрямители для ручной дуговой сварки:

• повышение сопротивления за счет ведения магнитного шунта или за счет увеличения металлоконструкции выпрямляющего трансформатора;
• обратная связь по току, то есть повышение разности потенциалов и возвращение электрического заряда к источнику. Это существенно ослабляет силу тока и напряжение, что дает предпосылки к выпрямлению тока.

3. Сварочные выпрямители, оснащенные насыщающим дросселем:

Дроссель насыщения представляет собой стальной электрод, вокруг которого концентрическими кругами намотана токопроводящая проволока.

При возникновении сильного магнитного поля в катушке дросселя возникает ток возбуждения, который циркулирует по центральному сердечнику-электроду.

Этот сердечник в свою очередь являются конденсатором, который способен увеличивать и сохранять электрический заряд, после чего заряд передается на выпрямляющий трансформатор.

Вам надо починить небольшие металлические изделия на дому – тогда вам пригодиться холодная сварка. Читайте статью о том, как использовать холодную сварку в домашних условиях.

При любой сварке следует придерживаться техники безопасности. Читайте здесь как выбрать маску со стеклом хамелеон для сварки.

 

Принцип работы сварочного выпрямителя

Технологически дроссель занимает место между принимающим и выпрямляющим трансформатором в электрической схеме всего выпрямителя.

Стоит отметит, что наилучшей схемой является трехфазная схема “звезда-звезда”(сварочный выпрямитель трехфазный), когда три сопротивления соединяются в замкнутый контур параллельно, а “нулевой” провод отходит от точки соединения.

В мощностных выпрямителях, которые используются в автоматической сварке используется схема “треугольник-треугольник”. Дублированная треугольная схема представляет собой систему сопротивлений в замкнутом контуре, которая соединяется последовательно, а нулевой провод отходит на клемме от любого из сопротивлений.

Кроме того вся система выпрямителя должна быть оснащена стабилизаторами тока и предохранительным автоматом:

• стабилизаторы тока служат для стабилизации и гашения моментальных скачков тока, которые могут привести к поломке выпрямителя и трансформаторов.

Например, электрод залип на поверхность сварки, образовался замкнутый контур и токи пошли обратно на трансформатор.

Этот момент стабилизатор забирает на себя 90% избыточного тока, преобразуя его в тепловую энергию;

• предохранительный автомат, состоящий из легкоплавких пробок-предохранителей, служит для того, чтобы в критические моменты повышения напряжения разомкнуть замкнутую цепь.

Если случилось замыкание, то предохранитель нагревается, и при оплавлении нарушается его форма, цепь размыкается.

Сварочные выпрямители – вид электрических агрегатов, без которых в принципе невозможна работа сваркой и проведение сварных работ.

Выпрямители отличает надежность и полное выполнение своих задач по преобразованию электрической энергии.

Хотите надежный и быстрый метод соединения металлических изделий, но у вас нет возможности сделать обычную шовную сварку. Есть решение – используйте точечную контактную сварку.

Вам нужен простой и компактный аппарат для работы по дому? Тогда вам следует выбрать инвертор. Узнаете здесь все подробности.

 

Читайте также:

• Термокарандаш для сварки Сварочный карандаш по внешнему виду представляет трубку или стержень, который туго заполнен сухим спрессованным горючем веществом, вещество при […]
• Выбор сварочного кабеля При электродуговой сварке сварочные кабеля используются для передачи электрического тока от инвертора или баласного реостата к «держаку», в котором […]

Что такое сварочный выпрямитель?

Сварочные выпрямители – аппараты, преобразующие переменный ток в постоянный, который обеспечивает стабильную сварочную дугу и малое разбрызгивание металла. По сути, они представляют собой сварочные трансформаторы с дополнительными функциями. Такие модели не только обеспечивают формирование тока определенной величины, но и его выпрямление. Дополнительные полупроводниковые фильтры устраняют импульсы постоянного тока и делают его полностью стабильным. Сварочный выпрямитель – надежное устройство, назначение которого – создание разнообразных неразборных металлических конструкций. Он успешно применяется на открытом воздухе, в широком температурном диапазоне, в условиях нестабильного входного напряжения переменного тока.

Преимущества и недостатки сварочных выпрямителей

Если сравнивать с трансформаторами, выпрямительные аппараты обеспечивают существенную экономию расхода электродов. Эти устройства подходят для работы с металлами, имеющими самые разные технические характеристики. На постоянном токе выполняют сварку теплоустойких, высоколегированных сталей, чугуна, титана и его сплавов, а также сплавов на базе никеля и меди.

Другие преимущества сварки на постоянном токе, по сравнению со сваркой на переменном:

• стабильная дуга, благодаря отсутствию нулевых значений силы тока;
• увеличение толщины проплавления металлических элементов;
• снижение образования металлических брызг;
• повышение прочностных характеристик ровного, с мелким чешуйчатым рисунком, шва;
• уменьшение количества дефектов в сварном шве.

Как и все аппараты для сварки, выпрямители имеют свои минусы. Это – значительная масса аппарата и частичная потеря части.

Особенности работы и конструкция сварочного выпрямителя

Принцип действия устройства заключается в преобразовании энергии, поступающей от силовой сети, в энергию, необходимую для сварки. Трансформатор обеспечивает нужные электрические параметры выходного тока, а выпрямительный блок преобразует переменный ток в постоянный. На выходке получают выпрямленный ток нужной величины.

Основные блоки:

• Силовой трансформатор. Желательно выбирать аппарат с трехфазным трансформатором, который обеспечивает меньшие пульсации напряжения. После преобразования в однофазном трансформаторе напряжение тока на выходе имеет сильные пульсации, что приводит к ухудшению качества сварного шва.
• Выпрямительный блок на полупроводниках. Функции выпрямителя выполняют неуправляемые вентили-диоды или управляемые вентили-тиристоры. Чаще всего в этих аппаратах применяются селеновые и кремниевые полупроводники. Селеновые – относительно дешевые, устойчивые к перегрузкам. Их минус – низкий КПД. Для кремниевых полупроводниковых вентилей характерны: высокий КПД, хорошие энергетические параметры. Но они малоустойчивы к перегрузкам и необходимость охлаждения.
• Сглаживающий конденсаторный фильтр значительной емкости. Служит для сглаживания пульсаций выпрямленного тока.
• Устройства пуска, регулирования, охлаждения. В конструкции присутствуют – радиатор охлаждения для вентилей, вентилятор, устройства защиты от перегрева и перегрузок по току. Работа принудительной вентиляции регулируется ветровым реле. Температурные датчики фиксируют перегрев системы и подают сигнал пользователю. Еще один вид датчиков отслеживает величину напряжения входного тока. При превышении критического значения формируется сигнал на отключение аппарата в авторежиме.
• Дроссель. Это необязательный элемент, включаемый в цепь постоянного тока. Служит для получения требуемой внешней характеристики. Дроссель насыщения встречается в конструкциях аппаратов как с падающими, так и с жесткими внешними характеристиками.

Сварочный выпрямитель, в отличие от трансформатора, позволяет не только точно регулировать силу сварочного тока, но и стабильно удерживать полученную величину.

Выбор выпрямителя по типу регулирования сварочного тока в выпрямителях

Виды регулирования сварочного тока:

• Электромеханическое витковое. При этом способе ток приобретает нужное значение перед выпрямительным блоком. Простыми и надежными в эксплуатации являются выпрямители с трансформаторами, которые оснащены секционированными обмотками высшего напряжения. Эти обмотки последовательно включаются переключателем, вызывая ступенчатое изменение величины тока во вторичной цепи трансформатора. Обычно их применяют для полуавтоматической сварки в среде защитных газов.
• Электромеханическое с помощью вольтодобавочных трансформаторов. Они подключаются в одном или противоположном направлении со вторичными обмотками трансформатора.
• Тиристорное. Распространенный вариант – регулирование с помощью тиристоров, которые часто называют управляемым полупроводниковым вентилем. Управление сварочным током осуществляется вариацией времени открытия тиристоров. Такое плавное регулирование может осуществляться дистанционно. Получаемая в этом случае дуга отличается высокой стабильностью.
• Магнитное. Осуществляется в выпрямителе, оснащенным трансформатором с магнитной коммутацией или дросселем насыщения.
• Импульсное. Широтное, частотное и амплитудное. Реализовано в моделях с транзисторным регулятором.

 

Виды выпрямительных аппаратов в зависимости от внешних характеристик

Внешней характеристикой называют зависимость средней величины выходного напряжения постоянного тока от средней величины тока нагрузки. Этот параметр определяется внутренним сопротивлением выпрямительного аппарата, которое обуславливает падение напряжения выпрямленного тока при росте нагрузки.

Типы внешних характеристик и модели, в которых они реализованы:

• Крутопадающие. ВСС-300-3, ВСС-120-4, ВКС-500. Аппараты ВКС-500 применяются в процессах ручной дуговой сварки покрытыми электродами, полу- и автоматической сварки, сварки неплавящимся электродом в защитной газовой атмосфере. Распространен сварочный выпрямитель ВД-502 с дросселем насыщения и крутопадающими характеристиками.
• Жесткие (пологие). ВС-200, ВС-300, ВС-600, ВС-1000. Такие аппараты применяют для сварки под флюсом, с применением порошковой проволоки. Типичная модель выпрямителя с дросселем насыщения и жесткими внешними характеристиками – ВДГ-302.
• Универсальные. ВСУ-300, ВСУ-500. Эти аппараты позволяют получать как крутопадающие внешние характеристики, так и пологие характеристики, поэтому их применяют для различных типов электродуговой сварки – ручной покрытыми электродами, механизированного процесса под флюсом с применением плавящейся сварочной проволоки, в защитных газах, с порошковой проволокой.

Виды сварочных выпрямителей по количеству обслуживаемых потребителей

По количеству потребителей, питающихся от одного аппарата, различают сварочные одно- и многопостовые выпрямители.

Однопостовые

Для выполнения небольших сварочных работ одним сварщиком можно купить сварочный выпрямитель однопостовой серии ВД. К таким моделям подключается только один сварочный кабель. На большее количество кабелей мощности этого аппарата недостаточно.

Основные характеристики однопостового выпрямительного аппарата:

• компактные размеры и небольшая масса;
• система защит, обеспечивающая безопасность работы, – от перегрева, перегруза по напряжению и других нештатных ситуаций;
• небольшая мощность.Такое сварочное оборудование применяется, в основном, в бытовых работах. В быту часто используются выпрямители с однофазным трансформатором, работающим от бытовой электросети напряжением 220 В, частотой 50 Гц.

Многопостовые

Многопостовые выпрямители ВДМ применяются для проведения сварочных работ несколькими пользователями. Допустимые режимы сварки – ручная дуговая плавящимися электродами, в углекислом газе, под флюсом. Влияние постов друг на друга при работе исключено. Смена режимов – простая, быстрая и удобная.

Другие классификационные признаки сварочных выпрямителей

На цену сварочного выпрямителя оказывают влияние следующие характеристики:

• Сила выходного тока. Чем больше эта характеристика, тем большей может быть толщина свариваемого металла.
• Точность регулирования. Чем она выше, тем проще сварщику обеспечить качественный результат работы.
• Количество выходов для подключения. Чем большее количество постов может обслуживать сварочный выпрямитель, тем сложнее его конструкция и выше его цена.
• Система охлаждения. Бытовые аппараты рассчитаны на небольшой период непрерывной работы, имеют небольшую мощность. Такое оборудование не оснащается эффективной охлаждающей системой. Профессиональные выпрямители имеют значительную мощность, используются несколькими сварщиками одновременно. Многопостовые модели оснащены мощными вентиляторами и датчиками перегрева.

Обслуживание и ремонт сварочных выпрямителей
Чаще всего поломки этого оборудования проявляются в их перегреве или появлении сильного гула при работе. Их причины:

• Снижение эффективности или выход из строя системы охлаждения.
• Замыкание первичной обмотки трансформатора или нарушении изоляции токоведущих частей.
• Замыкание или обрыв витков во вторичной обмотке.

Для обеспечения длительной и эффективной работы выпрямительного сварочного оборудования необходимо:
• Проверять надежность фиксации клемм.
• Предотвращать накопление пыли на аппарате.
Периодически проверять целостность изоляции на всех токоведущих частях.

 

ВД-306B

ВД-309

VD-313CU

Урок 1 — Основы дуговой сварки

Урок 1 — Основы дуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1999 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ ИНК. I, ЧАСТЬ B 1.8.7 Исправление AC к ОКРУГ КОЛУМБИЯ — Хотя большая часть сварки выполняется с помощью сварки на переменном токе источники питания, большинство промышленных сварка выполняется на машинах, которые производят прямой текущая дуга.Серийно производимая мощность переменного тока , который управляет сварочным аппаратом, должен затем быть измененным (выпрямленным) на постоянный ток для дуги постоянного тока. Это сделано с устройством, называемым выпрямителем. Два типы выпрямителей широко используются в сварочных аппаратах старые селеновые выпрямители и более современные кремниевые выпрямители, часто называемые как диоды. См. Рисунок 16. 1.8.7.1 Функция выпрямителя в Схема лучше всего может быть показана при использовании синуса переменного тока волна.С одним диодом в цепи полуволновой исправление происходит, как показано на Рисунок 17. 1.8.7.2 Отрицательная полуволна просто срезается выключен, и возникает пульсирующий постоянный ток. Вовремя положительный полупериод, ток может течь через выпрямитель. В течение отрицательный полупериод, ток заблокирован. Это создает постоянный ток, состоящий из 60 положительных импульсов. в секунду. 1.8.7.3 Автор с помощью четырех выпрямителей, подключенных к определенному Таким образом создается мостовой выпрямитель, производящий полную выпрямление волн.Мостовой выпрямитель приводит к 120 положительных полупериодов в секунду, производя значительно более плавный постоянный ток, чем полуволновое выпрямление. См. Рисунок 18. 1.8.7.4 Трехфазный переменный ток может быть выпрямлен до производят даже более плавный постоянный ток, чем однофазный AC. Поскольку трехфазное питание переменного тока производит три раза столько же полупериодов в секунду, сколько однофазных мощность, относительно плавные результаты напряжения постоянного тока как показано на рисунке 19. ОДИН ФИГУРКА ПЕРЕДАЧИ ПОЛОВИННОЙ ФАЗЫ 17 РИСУНОК 16 КРЕМНИЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ СЕЛЕНОВЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ ОДНОФАЗНАЯ ПОЛНАЯ ВОЛНОВАЯ РЕКТИФИКАЦИЯ РИСУНОК 18 1 ЦИКЛ 3 ФАЗА ФИГУРКА ПОЛНОЙ ВОЛНОВОЙ ПРЯМОЙ 19

Топ 3 ректифицированных D.C. Источники сварочного тока

Эта статья проливает свет на три основных источника сварочного тока с выпрямленным постоянным током.

Источник № 1. Источник сварочного тока SCR:

Источник сварочного тока может быть спроектирован так, чтобы его управление было основано на способности стробирующего сигнала включать тиристор в нужный момент. Схема одного типа трехфазного тиристора показана на рис. 4.35.

Этот источник сварочного тока состоит из понижающего трансформатора Tr, кремниевого выпрямительного блока SCR, вентилятора F и переключающего устройства, встроенных в общий корпус.Выпрямитель преобразует трехфазный ток в постоянный ток для дуговой сварки. Трансформатор может быть с высоким реактивным сопротивлением для достижения падающих вольт-амперных характеристик.

Сварочный ток, получаемый от большинства таких аппаратов, можно регулировать в двух диапазонах. Переход от диапазона к диапазону осуществляется соединением первичной и вторичной обмоток трансформатора в звезду или треугольник с помощью соединений на плате переключения T _B .

В каждом диапазоне сварочный ток можно регулировать непрерывно, изменяя расстояние между первичной и вторичной обмотками и, таким образом, изменяя реактивное сопротивление утечки трансформатора.Соответственно, обмотки имеют подвижную конструкцию и могут перемещаться вверх или вниз вращением маховика.

Кроме того, чтобы отрегулировать количество мощности в нагрузке через SCR, необходимо точно указать время, когда в любом заданном полупериоде должна инициироваться проводимость. Если требуется высокая мощность, проводимость должна начинаться в начале полупериода. Если требуется низкая мощность, проводимость задерживается до конца полупериода, как показано на рис. 4.36, где мощность, подаваемая на нагрузку в импульсах, пропорциональна заштрихованным областям под огибающими формы волны.Этот h известен как фазовый контроль.

Из Рис. 4.36 видно, что могут существовать значительные интервалы, когда на нагрузку не подается питание. Это может привести к прерыванию дуги. Это требует фильтрации волн, которая достигается за счет обеспечения необходимой индуктивности в сварочной цепи.

Вольт-амперная характеристика источника питания SCR может быть сформирована и адаптирована для конкретного процесса сварки и его применения. Фактически эти источники питания могут обеспечивать любую желаемую вольт-амперную характеристику от постоянного напряжения до постоянного тока.

Хотя диоды обычно устанавливаются на радиаторы из алюминиевых пластин, чтобы поддерживать их температуру в допустимых пределах, но для общего охлаждения трансформатора и выпрямительного блока может быть предусмотрен вентилятор, который устанавливается внутри корпуса.

Первичная обмотка трансформатора подключается к трехфазной сети переменного тока через магнитный пускатель MS. Катушка стартера подключается к сети через нормально разомкнутый контакт «без перегрузки». который закрывается только при включении вентилятора. Когда вентилятор запускается переводом переключателя FS в положение «включено», поток воздуха обтекает крыльчатку реле вентилятора N.Контакты реле запитывают катушку стартера, а Н.О. Контакты магнитного пускателя подключают первичную обмотку трансформатора к линии. Если в вентиляторе возникает какая-либо неисправность, выпрямитель автоматически отключается от сети.

Высокая частота подавляется батареей конденсаторов CF.

Ячейки SCR в выпрямительном блоке объединены в трехфазную мостовую схему, которая сводит к минимуму пульсации тока выпрямителя.

Твердотельный инвертор:

г.c. Выпрямительные источники сварочного тока обычно довольно тяжелые, и основной причиной этого является вес трансформатора и индуктора фильтра. Предыдущие попытки уменьшить вес и массу за счет замены медных обмоток на алюминиевые не имели большого успеха. Однако для достижения цели оказалось очень полезным использование инверторной технологии.

Обычный трансформатор работает при частоте входящей сети 50 Гц. Поскольку размер трансформатора обратно пропорционален частоте питания, возможно уменьшение размера и веса источника питания до 75% при использовании схемы инвертора, показанной на рис.4,36 А.

В этом типе источника питания первичная обмотка переменного тока питание сначала выпрямляется, и в результате получается высокий постоянный ток. Напряжение электронно преобразуется инвертором в высокочастотный переменный ток. перед подачей на главный сварочный трансформатор. Поскольку рабочая частота составляет от 5000 до 50 000 Гц, трансформатор небольшой. Используя этот подход, можно изготавливать очень компактные и портативные блоки питания.

Типичная схема выпрямителя / инвертора показана на рис.4.36 B. В этой схеме выходная мощность регулируется с использованием принципа управления временным соотношением (TRC). Твердотельные устройства (полупроводники) в инверторе действуют как переключатели, то есть они либо «включены» и проводят ток, либо выключены и блокируются.

Эту операцию включения и выключения иногда называют операцией переключения. TRC — это регулировка времени «включения» и «выключения» переключателей для управления выходом. Когда переключатель находится в положении «включено», выходное напряжение (В ₂ ) равно входному напряжению (В ₁ ).Когда переключатель находится в положении «выключено выходное напряжение», В ₂ = 0.

Среднее значение выходного напряжения, В ₂ определяется по формуле:

TRC, представленный уравнением (4.3), предлагает два метода управления выходной мощностью инверторного источника сварочного тока, а именно: широтно-импульсную модуляцию, то есть путем изменения t _на , и частотную модуляцию, то есть путем изменения f _c . Элементы управления TRC позволяют оператору выбирать выход постоянного тока или постоянного напряжения, а при наличии соответствующих опций эти источники питания могут обеспечивать выходы импульсного тока.

Цепь инверторного типа первоначально использовалась для источников питания SMAW, но теперь она используется для блоков GTAW и GMAW.

Источник №2. Источники питания для импульсной дуговой сварки:

Импульсный ток находит все более широкое применение в процессах дуговой сварки вольфрамовым электродом и металлической дуговой сварки. В то время как в GTAW он служит для управления размером сварочной ванны и скоростью охлаждения металла шва без каких-либо манипуляций с дугой, в GMAW он обеспечивает распыление и управляемый режим переноса металла при более низком сварочном токе для определенного типа и диаметра используемого электрода.

Типичный источник питания для импульсной дуговой сварки обычно состоит из трехфазного сварочного трансформатора с выпрямителем, подключенного параллельно к однофазному полуволновому выпрямителю. Трехфазный блок обеспечивает фоновый ток, а однофазный блок обеспечивает пиковый ток. Блоки трансформатора и выпрямителя смонтированы в одном корпусе с соответствующими элементами управления для индивидуальной регулировки фонового и пикового токов.

Размер электрода и скорость подачи учитываются настройкой пикового тока.Пиковый ток устанавливается чуть выше значения, обеспечивающего распылительный режим переноса металла для данного диаметра электрода и скорости подачи.

Распылительный перенос происходит во время пикового тока, в то время как глобулярный перенос не происходит из-за недостатка времени на уровне фонового тока. Таким образом, он обеспечивает скорость осаждения между непрерывным распылительным переносом и глобулярным переносом.

Источник № 3. Транзисторные источники сварочного тока:

Подобно ячейке выпрямителя, транзистор — это еще одно твердотельное устройство, которое используется в источниках питания для сварки.Однако в настоящее время транзисторы используются только для таких источников питания, которые требуют точного управления рядом переменных.

Транзистор отличается от SCR тем, что проводимость через него пропорциональна приложенному управляющему сигналу. Таким образом, когда подается слабый сигнал, наблюдается малая проводимость, а для большого сигнала — большая проводимость. Кроме того, транзистор может быть отключен с помощью сигнала, который отличается от SCR, в котором потенциал анода должен упасть до уровня ниже, чем у катода, или ток должен прекратиться, чтобы SCR прекратил работу.

Транзисторы

используются в источниках питания для сварки на уровне от «выключено» до «полностью включено», при этом они действуют как управляемое электроникой последовательное сопротивление. Транзисторы могут удовлетворительно работать только при низкой рабочей температуре, что может потребовать подачи охлаждающей воды для поддержания их в желаемом температурном диапазоне.

Транзисторные источники сварочного тока были разработаны для точного управления параметрами сварки. Скорость работы и отклик транзисторов очень высоки, поэтому такие источники питания лучше всего подходят для процессов GTAW и GMAW.

Новейший источник питания является результатом разработок только транзисторных источников питания для сварки. Такой источник питания можно настроить для получения любой желаемой вольт-амперной характеристики от постоянного тока до постоянного напряжения.

Также можно запрограммировать систему управления, чтобы она выдавала заданные переменные ток и напряжение во время фактической операции сварки. Эта особенность делает его особенно привлекательным для сварки труб, когда тепловыделение требует более высокой скорости сварки по мере выполнения работы.Обычно такие системы являются системами импульсного тока для достижения максимального контроля над режимом переноса металла и, следовательно, качеством сварного шва.

Источники сварочного тока Консультанты по сварке сварочных инверторов, источников сварочного тока, сварочных аппаратов и других сварочных и режущих систем

ИСТОЧНИКИ СВАРОЧНОГО ПИТАНИЯ
Напа.Рави
Arcraft Plasma Equipments (I) Pvt Ltd.

РЕФЕРАТ

Введение в источники сварочного тока, различные типы, применения, полезные определения, относительные преимущества, недостатки, что такое инвертор в целом, различные силовые полупроводники, используемые в инверторах, различные топологии конструкции, сварочные инверторы Arcraft и сравнение затрат.

1. ВВЕДЕНИЕ

• W полировка — это процесс соединения двух металлов. Чтобы соединить два металла, требуется огромное количество тепла. Это тепло создается в виде электрической дуги. Для создания этой дуги требуется источник питания.
• E Вер. С тех пор, как процесс сварки вошел в область машиностроения, в области источников сварочного тока постоянно появляются инновации.
• T Выбор источника сварочного тока зависит от процесса сварки.
• T Вот два типа источников сварочного тока.
  1. источники постоянного тока.
  2. источники питания постоянного напряжения.
• Источник постоянного тока используется в процессах сварки MMAW и TIG.
• MMAW — это ручная дуговая сварка металлом.
• TIG — сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа.
• Источник постоянного напряжения используется в процессах сварки MIG / MAG и SUBARC.
  1. MIG — сварка металла в среде защитного газа.
  2. MAG — сварка металла активным газом.
  3. SUBARC означает сварку под флюсом.
• O В нашем обсуждении будут рассмотрены источники питания, которые используются в процессах сварки MMAW и TIG
• Мы можем понять, что сварка может выполняться с использованием
  1. источник питания переменного тока.
  2.Источник питания постоянного тока.
• Ниже приведены типы источников сварочного тока, которые можно дифференцировать на основе параметров, основанных на значениях.

2. РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ ИСТОЧНИКОВ СВАРОЧНОГО ЭНЕРГИИ.

2.A. Источники питания переменного тока

А1. Трансформатор сварочный фиксированный.

А2. Сварочный трансформатор переменного тока (шунтирующий магнитный).
а) Утюг
б) Подвижная катушка

2.B. Источники питания постоянного тока.

В1.Источник сварочного тока преобразовательного типа (сварочный выпрямитель).

B2. Выпрямитель сварочный тиристорный.

B3.Источник сварочного тока на основе чоппера.

B4. Инверторный источник сварочного тока.

3. НЕКОТОРЫЕ ПОЛЕЗНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1. Коэффициент мощности: это соотношение между активной мощностью и суммой активной и реактивной мощности. Следует отметить, что это векторная сумма, а не алгебраическая сумма.
2. Входная кВА: это произведение приложенного напряжения и тока, потребляемого от входного источника питания.
3. Вход, кВА, однофазный: входное напряжение X входной ток
4.Вход, кВА, трехфазный:% 3 X Вход напряжения X Входной ток
5. Входная мощность:% 3 X Входное напряжение X Входной ток X Коэффициент мощности
6. Выходная мощность: выходное напряжение X выходной ток
7. Выходная мощность: входная мощность X КПД
8. Напряжение холостого хода: это напряжение, доступное на выходных клеммах источника сварочного тока, когда сварка не выполняется.
9.Напряжение нагрузки: это напряжение, доступное на выходных клеммах источника сварочного тока во время сварки, выраженное в вольтах.
10. Сварочный ток: это ток на выходе источника сварочного тока, выраженный в амперах.
11. Входной ток без нагрузки: это ток, потребляемый от входного источника питания, когда сварка не выполняется.
12. Скорость осаждения: это вес осажденного материала в единицу времени, выраженный в кг / час или кг / мин при заданном наборе условий.Это также зависит от источника питания. Уменьшается из-за брызг и паров. В типичном тесте при использовании сварочных инверторов он увеличивается примерно на 15–20%.
13. Скорость плавления / выгорания: это скорость, с которой электрод определенного размера плавится заданным током, и выражается в см / мин. Он быстро увеличивается по мере увеличения тока, особенно для электродов малого диаметра.

4. ОБСУЖДЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ

4.А1. Сварочный трансформатор постоянного тока.

Преимущества:
1.Очень низкие начальные вложения
2. Простота использования и обслуживания.

Недостатки:
1. Очень высокий ток без нагрузки.
2. Нет контроля тока. Ток фиксирован, также будет зависеть от электрода и входного напряжения.
3. Очень неэффективно.
4. Очень низкий коэффициент мощности.
5. Из-за того, что 1 и 2 потребляют очень большой ток от электросети. (см. таблицу).
6. Из-за 3-х эксплуатационных расходов высоки.
7. Низкое качество сварного шва.
8. Грубая сила тока.
9. Сварка на малых токах невозможна.
10. Громоздкое оборудование, при этом занимает большую площадь.
11. Плохая переносимость.
12. Сварка TIG / аргоном невозможна.
13. Сварка цветных металлов невозможна.
14. Более низкая скорость осаждения и эффективность осаждения.

4.A2. Сварочный трансформатор переменного тока (шунтирующий магнитный).

Подвижный стержень или Движущийся Утюг

Преимущества:
1.Очень низкие начальные вложения
2. простой в использовании и обслуживании

Недостатки:
1. Очень высокий ток без нагрузки.
2. Очень неэффективно.
3. Очень низкий коэффициент мощности.
4. Из-за 1 и 2 потребляет очень большой ток от предприятия электроснабжения. (см. таблицу).
5. Из-за 3-х эксплуатационных расходов высоки.
6.Низкое качество сварного шва.
7. Лучшее управление током по сравнению с предыдущим типом, но неудовлетворительное.
8. Крупногабаритное оборудование, таким образом, занимает большую площадь.
9. Сварка TIG / аргоном невозможна.
10. Сварка на малых токах невозможна.
11. Низкая производительность и эффективность наплавки

4.B2. Тиристорный сварочный выпрямитель.



Преимущества:
1.Умеренные первоначальные вложения
2. прост в использовании.
3. Умеренные навыки, необходимые для обслуживания оборудования.

Недостатки:
1. высокий ток без нагрузки.
2. Эффективность лучше, чем в предыдущих случаях, но невысока.
3. Низкий коэффициент мощности.
4. Из-за 1 и 2 потребляет большой ток от предприятия электроснабжения.
5.Из-за 3-х эксплуатационная стоимость высока.
6. Низкая скорость управления.
7. Лучшее качество сварного шва по сравнению с предыдущими типами.
8. Лучшее управление током по сравнению с предыдущими типами.
9. Крупногабаритное оборудование, поэтому занимает большую площадь.
10. Плохая переносимость.
11. Средняя скорость наплавки и эффективность.

5. ЧТО ТАКОЕ ИНВЕРТОР?
Инвертор, используемый в сварочном приложении, работает, как показано ниже.

• AC Напряжение сети используется как входное для сварочного оборудования.
• Он имеет соответствующую фильтрацию и выпрямление RFI / EMI.
• Это выпрямленное напряжение фильтруется, чтобы сделать его чистым постоянным током.
• Это постоянное напряжение подается на переключающее устройство через высокочастотный силовой трансформатор.
• Поскольку эта частота коммутации очень высока, размер этого трансформатора становится очень маленьким по сравнению с его противоположными частями.
• Выход трансформатора понижен соответствующим образом.
• Это пониженное переменное напряжение снова выпрямляется с помощью диодов с быстрым восстановлением.
• Этот выход используется для сварки.
• Используются подходящие методы управления и обратной связи.

6. ХАРАКТЕРИСТИКИ СИЛОВЫХ ПОЛУПРОВОДНИКОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ИНВЕРТОРАХ

6а.Тиристеры / SCR (выпрямители с кремниевым управлением)

• Доступны устройства очень большой емкости, которые очень прочные.
• Очень низкая частота срабатывания, которая находится в пределах звукового диапазона.
• Привод ворот прост и эффективен.
• Следовательно, габариты и вес оборудования большие.
• Так как частота работы хорошо попадает в звуковой диапазон, сварка очень шумная.
• Поскольку коммутация принудительная, большое и большее количество компонентов.
• Скорость регулирования тока низкая, поэтому очень низкий сварочный ток невозможен.
• Большие начальные импульсные токи.
• Сильное разбрызгивание и испарения. Низкое качество сварного шва.
• Большой внутренний нагрев из-за большого циркулирующего тока.

6б.БЮТ (Биполярные переходные транзисторы)

• Все вышеперечисленные недостатки устранены, но требует громоздкого и неэффективного базового привода, что сложно и не подходит для больших мощностей.
• Транзисторы большой мощности чрезвычайно дороги.
• Поскольку технология совершенствуется с использованием IGBT и MOSFET, эти устройства не используются при сварке.

6с.МОП-транзисторы (полевые транзисторы на основе металл-оксида и полупроводника)

• В этом устройстве цоколь заменен на калитку.
  Привод ворот прост и чрезвычайно эффективен.
  Очень высокая скорость переключения, следовательно, размер трансформатора становится маленьким.
  Легко возможна работа до 100 кГц.
• При больших рабочих циклах и более высоких мощностях необходимо выбрать размер сердечника трансформатора, чтобы он соответствовал медному проводнику соответствующего размера.
• Устройства большой емкости не пользуются популярностью из-за их стоимости и доступности.
• Следовательно, используется в источниках энергии малой и средней мощности.

6д. IGBT (биполярные транзисторы с изолированным затвором).

• Это комбинация BJT и MOSFET.
• Очень простой и эффективный привод ворот.
• Устройства большой емкости доступны по разумной цене.
• Сокращает время сборки и обслуживания.
  Возможна работа намного выше звукового диапазона и, следовательно, бесшумная работа.
• Доступно только устройство для источников питания большой мощности. Потери мощности сопоставимы с полевыми МОП-транзисторами при малых мощностях и меньше при средних и более высоких мощностях.
• И, следовательно, можно применять концепции проектирования строительных блоков.

7.ТОПОЛОГИИ ДИЗАЙНА.

а. Резонансные источники питания.
б. Источник питания ШИМ. (Широтно-импульсная модуляция)

7.a. Резонансные источники питания несут недостаток в виде большого циркулирующего тока, большого размера из-за коммутирующих цепей. Следовательно, они менее эффективны. Они предлагают меньшую полосу управления и, следовательно, широкое изменение тока невозможно. Они производят меньше электромагнитных помех.Следовательно, они относятся к старому поколению для сварочных работ. Они используются на очень высоких частотах, обычно от 400 кГц до 1000 кГц в области связи, где электромагнитные помехи вызывают серьезную озабоченность.

7.b. Источники питания PWM — это выбор дня, поскольку они предлагают большой и быстрый контроль. Проблема EMI снижается с помощью фильтров. Они обеспечивают широкий контроль тока, обычно от 3 до 400 А, что является очень широким диапазоном. Они предоставляют прекрасную возможность включить больше функций.Скорость коррекции исключительно важна для контроля скачков тока, которые необходимы при сварке TIG. Метод ШИМ обеспечивает плавное регулирование тока короткого замыкания и очень хорошую способность к повторному зажиганию дуги. Следовательно, это новейший и лучший выбор для сварочных работ.

7. КАК ОБОРУДОВАНИЕ ARCRAFT ЛУЧШЕ, ЧЕМ ДРУГИЕ?

1. Предназначен для более широких колебаний входного напряжения.

2. Предназначен для более широких колебаний температуры окружающей среды.

3. Защищено от пониженного и перенапряжения, однофазного тока и перегрева.

4. Предоставляется столько функций, сколько требуется клиенту.

5. Нет скачка тока, начинается от установленного значения тока.

6. Очень большое количество моделей на выбор.

7. Испытано и проверено на качество.

8. Безупречный дизайн и, следовательно, простота обслуживания.

9. Обученный персонал для оказания услуг прямо у вас на пороге.

10. Очень малое время простоя, так как все запчасти легко доступны.

11. Благодаря высокой рабочей частоте инвертора, очень низкие пульсации, благодаря чему сварочный ток является плавным и стабильным. Обеспечивается отличное качество сварных швов.

12. Равномерные сварные швы, малое разбрызгивание и меньшее количество дыма.

13. Очень высокая производительность и эффективность наплавки.

14. Последняя технология ШИМ с использованием IGBT.

СРАВНЕНИЕ

• Возьмем, используется электрод для дуговой сварки 4мм
• Требуется сварочный ток 160 А при напряжении около 24 В
• Выходная мощность = 160 А X 24 В = 3840 Вт или 3.840 кВт
• Входное напряжение составляет 230 В переменного тока в случае однофазного источника питания и 415 В переменного тока в случае трехфазного входного источника питания. При сравнении в реальных измерениях входное и выходное напряжение должны быть точно измерены.

Параметр	Сварочный трансформатор	Сварочный выпрямитель	Сварочный инвертор
Ток холостого хода	от 4 до 5 А	от 4 до 5 А	0.От 3 до 0,5 А
Коэффициент мощности без нагрузки	0,2	0,2	0,99
Мощность без нагрузки	от 400 до 500 Вт	от 400 до 500 Вт	от 50 до 100 Вт
Выходная мощность	3.84кВт	3,84 кВт	3,84 кВт
КПД	0,6	0.6	0,9
Входная мощность	6.4 кВт	6.4 кВт	4.27 кВт
Коэффициент входной мощности	от 0,5 до 0,6	0,6	0,95
Входная кВА	12.От 8 до 10,66 при 230 В, 1 фаза	10,66 при 415 В, 3 ф.	4,5 при 415 В, 3 ф.
Входной ток	от 55 А до 46 А	14.8 А	6,3 А
Энергопотребление в течение 8 часов в день	51,2 кВтч	51,2 кВтч	34.16 кВт / ч
Энергопотребление за 250 дней в году	12,800 кВтч	12,800 кВтч	8540 кВт / ч
Стоимость электроэнергии — 5 рупий за кВтч	64000 рупий	64000 рупий	42,700 рупий
Превышение стоимости по сравнению с инвертором	21300 рупий	21300 рупий	—
Избыточный входной ток от источника питания	48 А	8.5 А	—
Экономия на эксплуатационных расходах, как указано выше	—	—	21 300 рупий
Экономия входного тока	—	—	8.От 5А до 48А
Экономия установленной мощности	—	—	6.От 1 кВА до 11,0 кВА

Следовательно, есть экономия 21 300 рупий в год, если машина используется в течение одного года в течение 250 дней по 8 часов в день, то есть 2000 часов в год. Мы можем рассчитать то же самое для данного количества используемых машин и часов, что существенно снизит расходы.

Также мы можем рассчитать экономию установленной мощности, что также позволит сэкономить на счетах за электроэнергию.

Этот расчет сделан для электрода диаметром 4 мм, и для электродов большего размера экономия еще больше возрастет.

Модель сварочного выпрямителя постоянного тока SDC, Установка для дуговой сварки на постоянном токе Индия, Дуговые электроды Индия

ВВЕДЕНИЕ STERCO DC Сварочные выпрямители с принудительным воздушным охлаждением используются в качестве источника питания для ручной дуговой сварки металлов (MMAW) с неизолированными и покрытыми электродами, подходящими для черных и цветных металлов.Эти сварочные выпрямители также используются в качестве альтернативы сварочным генераторам постоянного тока и даже имеют преимущество перед сварочными генераторами постоянного тока, поскольку в сварочном выпрямителе нет движущихся частей, кроме охлаждающего вентилятора, что обеспечивает почти нулевые затраты на техническое обслуживание, помимо его низкой начальной стоимости по сравнению с генератор. Эти выпрямители также могут использоваться в качестве источника питания для плазменно-дуговой сварки в среде защитных газов и для сварки вольфрамовым электродом (TIG) для сварки медных сплавов из нержавеющей стали. Дуговая сварка под флюсом, а также для строжки угольным воздухом. ТРАНСФОРМАТОР Специально разработанный трансформатор, соответствующий стандарту IS: 4559 1993, с сердечником из высококачественной электротехнической стали. Сварочный ток регулируется с помощью новейших преобразователей постоянного тока и трехфазной мостовой схемы с полной фазой, используемой в выпрямителе тока для повышения эффективности и стабильной формы. установлен на трех колесах из цельной резины (передние колеса поворотно-управляемого типа с помощью тяги) для удобства переноски, для подъема машины были предусмотрены болты. ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ЗАЩИТА Выключатель 1. Как основной, так и управляющий выпрямители защищены от скачков напряжения полупроводниковыми устройствами для положительной защиты. 2. M.C.B. предназначен для защиты регулятора тока. 3. расположен на передней панели. ДОПОЛНИТЕЛЬНО Пульт ДУ с кабелем необходимой длины, вольтметром, ампер. метр и набор сварочных принадлежностей и т. д. также могут быть предоставлены за дополнительную плату. ПРЕИМУЩЕСТВА

В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе?

Заявление об отказе от ответственности: Welderportal.com поддерживается своей аудиторией. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Для многих людей AC / DC заставляет вспомнить определенную эпоху рок-музыки, но для сварщиков это означает полярность. Сварка включает в себя создание электрической дуги между электродом и свариваемым металлом. Однако для создания наилучших сварных швов важно использовать соответствующий источник питания, который может быть как переменного (AC), так и постоянного (DC) тока.Прочность и качество сварного шва зависят от использования правильного электрода и правильной полярности. Итак, если вы не знаете, когда использовать сварку, ниже представлена ​​некоторая информация, которая поможет вам понять , в чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе .

Сварка переменным и постоянным током

Электричество течет двумя способами: переменным или постоянным током. Это движение электронов по проводнику. Разница между полярностью переменного и постоянного тока заключается в том, как движутся эти электроны.

Сварка постоянным током

постоянного тока имеют электроны, движущиеся в одном устойчивом направлении. Он имеет постоянную полярность, которая может быть как положительной, так и отрицательной.

DC часто используется в устройствах низкого напряжения, таких как батареи сотовых телефонов и пульты дистанционного управления.

Полярность

постоянного тока используется в большинстве сварочных операций. Он обеспечивает более плавную сварку по сравнению с переменным током. Это создает более стабильную дугу, упрощает сварку и уменьшает разбрызгивание. Вы также можете использовать отрицательный постоянный ток для более быстрой наплавки при сварке тонкого листового металла или использовать отрицательный постоянный ток для большего проникновения в сталь.

Применение сварки постоянным током:

• Используется в большинстве случаев сварки штангой.
• Сварка потолочная и вертикальная.
• Сварка TIG нержавеющей стали.
• При сварке более тонких металлов.
• Одноуглеродистая пайка.

Недостатки сварки постоянным током:

• Не могу устранить дугу.
Для токов постоянного тока
• обычно требуется внутренний трансформатор для переключения тока, что делает сварочные аппараты постоянным током более дорогими.
• Он не подходит для сварки алюминия, так как не может выделять необходимое высокоинтенсивное тепло.

Сварка на переменном токе

В переменном токе поток электронов постоянно меняет направление, двигаясь вперед и назад. Он может менять полярность 120 раз в секунду. Каждый раз, когда полярность меняется с отрицательного постоянного тока на положительный постоянный ток, выходной ток в течение доли секунды имеет нулевую силу тока. Это отсутствие выходного момента приводит к тому, что дуга имеет тенденцию блуждать или гаснуть. Чтобы решить эту проблему, ищите электроды, специально разработанные для сварки на переменном токе. У них есть специальное покрытие, которое поддерживает зажигание дуги. Однако дуга по-прежнему будет иметь больше колебаний и трепетаний, чем при полярности постоянного тока.

Переменный ток помогает передавать электричество на большие расстояния. Таким образом, этот ток обычно используется в высоковольтных устройствах, таких как бытовые розетки и приборы.

AC обычно является второстепенным выбором при сварке. Однако есть несколько случаев, когда предпочтение отдается AC. Прежде всего, вы можете использовать его, если это единственный доступный источник питания. Например, недорогие машины начального уровня иногда предлагают только питание переменного тока.

Во-вторых, переключение на переменный ток может помочь решить проблемы с дугой, что означает, что дуга начинает блуждать или вырывается из соединения.Причиной возникновения дуги может быть магнетизм свариваемого металла или ток дуги. Переменный ток между положительной и отрицательной полярностью обеспечивает более устойчивую дугу при сварке магнитных деталей. Проблемы с дугой также могут иметь внешние причины, например, ветер.

Применение сварки на переменном токе:

• TIG-сварка алюминия, поскольку переменный ток поддерживает сварку при более высоких температурах. Алюминий также имеет прочную оксидную пленку на поверхности, и когда переменный ток переключается на положительный электрод, это помогает удалить оксид и очистить поверхность.
• В судостроении, когда требуется более глубокое проникновение листового металла.
• При сварке материалов, имеющих намагниченное поле.

Недостатки сварки на переменном токе:

• Качество сварки обычно не такое гладкое, как при сварке постоянным током.
• Он также создает больше брызг.
• С дугой труднее справиться и она не так надежна, как при сварке постоянным током.

Какой электрод использовать?

Для сварки постоянным током ищите электрод 6010.Он предназначен только для постоянного тока. Имеет покрытие натриевого типа с высоким содержанием целлюлозы. Он обеспечивает лучшее проникновение и имеет множество применений в этой области.

При сварке на переменном токе дуга имеет тенденцию гаснуть, а затем ей необходимо восстановить себя. Поэтому для сварки на переменном токе используйте электроды со специальными элементами в покрытии, которые помогают поддерживать зажигание дуги. Сварочные прутки переменного тока включают 6011, 6013, 7018 и 7024.

1. Модель 6011 имеет покрытие типа калия с высоким содержанием целлюлозы.Его можно использовать для сварки во всех положениях. Они также хорошо работают на ржавом и грязном металле, а также при сварке на улице в ветреную погоду.
2. Стержни 6013 используются для сварки чистого листового металла. Они обеспечивают меньшее проникновение и предотвращают прожиг металла.
3. Стержни 7018 обычно используются для сварки постоянным током, но могут использоваться и на переменном токе. Они обеспечивают хороший валик и прочные сварные швы.
4. Стержни 7024 можно использовать при высоких уровнях тока. Они хорошо работают на переменном токе для плоских и горизонтальных сварных швов.Эти стержни также используются для общего производства, когда требуется более высокая скорость наплавки.

Итог

Сварку

на переменном и постоянном токе можно использовать для решения различных задач. В большинстве случаев сварка на постоянном токе более предпочтительна, чем сварка на переменном токе. Однако в некоторых случаях AC также будет лучшим выбором. Имейте в виду, что для достижения надлежащего проплавления, хорошего шва и прочного сварного шва важно выбрать правильный ток и полярность, а также правильный электрод.

Также не забывайте о правилах безопасности при использовании любого сварочного аппарата. Убедитесь, что у вас есть соответствующая огнестойкая одежда, перчатки, обувь и сварочный шлем.

Тиристорный сварочный выпрямитель — Тиристорный сварочный выпрямитель Производитель, поставщик, экспортер

Тиристорный сварочный выпрямитель

Код товара: WR 03

Фирменное наименование: VULCAN

Цена и количество

• Минимальное количество заказа
• 1 штука
• Ценовой диапазон
• 35000.00–130000,00
индийских рупий

Тиристорный сварочный выпрямитель

С момента основания в 1980 году мы занимаемся производством и экспортом широкого ассортимента тиристоризованных сварочных выпрямителей . Эти выпрямители, изготовленные с использованием передовых технологий, идеально подходят для сварочных работ в различных отраслях промышленности. Доступные в различных спецификациях, эти сварочные выпрямители пользуются большим признанием среди наших клиентов благодаря своим превосходным сварочным характеристикам и прочной конструкции.Мы предлагаем этот тиристорный сварочный выпрямитель в безопасной упаковке, чтобы избежать повреждений во время транспортировки.

Характеристики:

• Устройство горячего старта
• Антипригарное устройство с электронным управлением
• Пульт дистанционного управления
• Реальные вертикальные характеристики.
• Стабильная дуга с легким переносом капель.
• Установка «Горячий старт».
• Корпус с порошковым эпоксидным покрытием для длительного срока службы без ржавчины.
• «Антипригарное покрытие» с электронным управлением.
• Пульт дистанционного управления.
• Защита от высокочастотных помех и теплового разряда.
• Превосходные сварочные характеристики.
• Надежный и тропический дизайн.

Технические характеристики:

0 970270

0 900

2 458

IS

Торговая информация

• Возможность поставки
• 20 штук в день
• Срок поставки
• 1 неделя

• Образец политики
• Свяжитесь с нами для получения информации о нашей политике в отношении образцов
• Подробная информация об упаковке
• Тип упаковки: Стандартная упаковка Количество в упаковке: шт. В коробке

• Сертификаты
• Сертификат ISO 9001: 2008

Сопротивление и ударная дуговая сварка диодов, конденсаторов, выпрямителей мощности

СОПРОТИВЛЕНИЕ СВАРКИ создается за счет тепла, полученного от сопротивления на стыке металлических предметов протеканию электрического тока через соединение.Как правило, соединение поддерживается внешней силой, которая прижимает предметы друг к другу. Закон

ОМ лежит в основе контактной сварки. Этот закон гласит: «Если напряжение остается постоянным, ток, протекающий через любую цепь, обратно пропорционален сопротивлению в этой цепи». E = IR. E = вольты, I = ток в амперах, R = сопротивление в омах.

Основным требованием для контактной сварки является выделение тепла. Формула мощности, рассеиваемой в электрической цепи: P = I²R.P = мощность в ваттах, I = ток, R = сопротивление. Ток в амперах одинаков во всех частях цепи с одним путем независимо от сопротивления от точки к точке. Однако тепло, выделяемое в точке, будет прямо пропорционально сопротивлению в этой точке.

При контактной сварке детали спроектированы так, чтобы иметь наибольшее сопротивление и, следовательно, наибольший нагрев в точке, где требуется сварка. Соединительные провода имеют очень низкое сопротивление при одинаковой силе тока.Следовательно, соединительные провода остаются относительно холодными.

В точках A и C на рисунке 1 сопротивление электрода к проводу и электрода к пробке сведено к минимуму за счет использования медно-вольфрамового материала, который обеспечивает как низкое электрическое сопротивление, так и хорошую физическую износостойкость.

В точке B на Рисунке 1 острие долота, врезанное в проволоку, обеспечивает начальную точку высокого сопротивления, которая приводит к точке наивысшего нагрева.

Тепловая энергия, генерируемая в свариваемом стыке и соединительных электродах, выражается законом Джоуля как: W = I²RT.W = тепловая энергия в ватт-секундах или джоулях, I = ток в амперах, R = сопротивление в омах, T = время приложенного тока в секундах.

Как правило, значительное количество тепла рассеивается на сопротивлении постоянного тока в трансформаторе, во всех соединительных муфтах, линиях шин к электродам, электродам и интерфейсам, а также на индуктивных потерях переменного тока в трансформаторе. То есть тепло выделяется и теряется во многих точках, кроме самого соединения.

С учетом эффекта потерь формула тепловой энергии принимает следующий вид: H = I²RTK.K = коэффициент тепловых потерь.

Потери в основном вызваны излучением от светильников и предметов в окружающий воздух. Поскольку эти потери нелегко контролировать, время приложения тока является важным фактором.

Если тепло, генерируемое приложенным током, поднимает температуру соединения выше точки плавления металла, в различных точках могут образовываться газовые карманы, что приводит к взрыву мельчайших частиц, что называется «искрообразованием».При дальнейшем повышении температуры зона термического влияния переместится дальше в подводящий провод и вызовет обесцвечивание.

Поскольку тепло, выделяемое в точке, пропорционально квадрату тока, без учета потерь, удвоение тока приведет к учету тепла, выделяемого за данный период времени. Изменение выделяемого тепла может быть получено либо путем изменения текущего уровня, либо путем изменения продолжительности времени. Однако передача тепла через металл, окружающий переход, занимает ограниченное время.В результате для создания сварного шва надлежащего размера продолжительность времени не может быть меньше минимума, независимо от увеличения тока. Обычным эффектом сильного тока при недостаточной продолжительности времени является настолько быстрое выделение тепла, что на контактных поверхностях происходит горение.

Давление сварного шва — это сила на единицу площади, действующая на СВАРНЫЙ ИНТЕРФЕЙС и РЕЗЕРВНЫЙ ЭЛЕКТРОД со стороны СВАРОЧНОГО ЭЛЕКТРОДА. Внешняя сила сближает детали и поддерживает постоянное давление на стыке во время процесса сварки.

Давление сварки не входит непосредственно в только что обсужденную формулу, но оно оказывает прямое влияние на сварочный ток, поскольку влияет на сопротивление на стыке двух заготовок.

Для контактной сварки доступно множество различных источников питания. Существует четыре основных категории: СОХРАНЕННЫЙ ЕМКОСТНЫЙ РАЗРЯД, СИНХРОННЫЙ ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК, ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ ПОСТОЯННЫЙ ТОК И СВАРКА ЧИСТЫМ ПОСТОЯННЫМ током.

Типичный пример показан на блок-схеме на Рисунке 2.Он состоит из силовой цепи, способной переключать обе половины сетевого напряжения переменного тока (рис. 2A), схемы обнаружения нулевого напряжения для синхронизации переключения силовой цепи, схемы синхронизации для запуска силовой цепи на желаемое время сварки. и сварочный трансформатор для преобразования высокого напряжения при низком токе в низкое напряжение (обычно от 2 до 6 вольт) при высоком токе.

Выход синхронного источника питания переменного тока обычно регулируется тремя способами, как показано на Рисунке 3 (ниже):

1. Heat Setting — Управляет процентным соотношением линейного напряжения каждого полупериода, приложенного к сварочному трансформатору, относительно точки пересечения нуля переменного напряжения.(Рисунок 3A)
2. Half or Full Cycle — Настраивает источник питания для подачи последовательных полупериодов линейного тока одинаковой или переменной полярности. Полный цикл обеспечивает, по крайней мере, один полный цикл линейного тока. (Рисунки 3B и 3C)
3. Number of Cycles — Устанавливает количество циклов линейного тока, подаваемого при каждом пуске сварочного аппарата. (Рисунок 3D)

Типичная схема показана на рисунке 4 (ниже). Конденсатор (ы) заряжается постоянным током от выпрямителя или генератора.Эта энергия сварки хранится от 50 до 300
Напряжение постоянного тока, а затем разряд через механические или электрические методы переключения в первичную обмотку сильноточного сварочного трансформатора.

Элементы управления для этого источника питания сварочного шва:

1. Приложенное напряжение — регулировка напряжения, хранящегося в конденсаторах.
2. Amount of Capacitance — Регулировка количества конденсаторов.
3. Weld Current — Регулировка отводов сварочного трансформатора для изменения напряжения на вторичной обмотке.

Существует четыре типа DUMET: ОКИСЛЕННЫЙ, BORATED DUMET, PLATED
. ДУМЕТ И ГОЛЫЙ ДУМЕТ.

Окисленный дюмет состоит из никелевого железа, плакированного медью, который проходит процесс нагрева, в результате которого на поверхности плакированной медью образуется оксид меди. Этот затвор обычно используется в приложениях, в которых в процессе уплотнения используется определенная форма контролируемой атмосферы.

В борированном дюмете также используется окисленное никелевое железо, плакированное медью. Однако после окисления дюмет подвергают термообработке раствором буры с образованием поверхности тетрабората натрия, которая облегчает герметизацию стекла в процессах пламенного типа.

CCFE (стальная проволока, плакированная медью) бывает различных размеров и имеет проводимость от 20% до 88%. Электропроводность чистой меди считается 100%.

Чтобы изготовить приварной пуансон к сборке CCFE, как показано на рисунке 6, необходимо сначала отрезать пуансон до нужной длины. Этот разрез, сделанный правильно, требует, чтобы на обоих концах отрезанной заготовки не было заусенцев и чтобы пятно меди проходило примерно по 75% поверхности, противоположной сварному шву, как показано на Рисунке 8A, и чтобы поверхность уплотнения оправки на нем не должно быть царапин или следов, которые могут повлиять на уплотнение стекло-металл.Затем проволоку из CCFE обрезают до нужной длины, образуя острие в виде долота, как показано на Рисунке 8B. Это острие долота срезается под разными углами, обычно <30%, чтобы обеспечить относительно высокое сопротивление сварного соединения.

Заглушка думета и проволока из CCFE сводятся вместе под давлением, и сварочный ток подается через набор зажимных губок на проволоке из CCFE и через электрод, который контактирует с заглушкой на стороне, противоположной сварному шву, как показано на Рис. 1.Когда ток проходит через детали, относительно высокое сопротивление интерфейса CCFE / Dumet вызывает быстрое нагревание соединения, поскольку сварочное давление заставляет две детали соединяться вместе, сваривая два металла. Фактический процесс сварки швов DO 41 и DO 35 занимает от 3 до 8 миллисекунд, в зависимости от материала, проводимости и размера проволоки.

Сварные швы тантала и тантала используются для изготовления танталовых анодов конденсаторов. Фактический процесс сварки такой же, как и при сварке dumet к CCFE.Однако, поскольку заготовки прессуются из порошкообразного тантала, их необходимо подавать в сварочный аппарат с помощью вибрационной чаши и питателя. Процесс контактной сварки хорошо подходит для этого типа сварки, потому что тантал при нагревании очень реактивен по отношению к кислороду и другим газам и может фактически воспламениться от электрической дуги.

Сварка сопротивлением не дает дуги, которая могла бы вызвать быстрое окисление порошкообразной металлической заготовки тантала. Это также сводит к минимуму воздействие кислорода и азота, которые могут вызвать образование оксидов и нитридов в сварном стыке и в области, окружающей сварной шов.Обращение, правка и резка тантала требует осторожности, чтобы избежать прилипания смазочных масел, которые могут повредить готовый конденсатор.

Тантал чрезвычайно абразивен. Для этого требуется, чтобы резка производилась инструментами из карбида вольфрама, а матрицы в ротационном выпрямляющем аппарате были изготовлены из керамики или нейлона для предотвращения преждевременного износа. Поскольку тантал очень абразивен, танталовая пыль, которая накапливается на сварочных аппаратах, должна удаляться ежедневной очисткой, чтобы предотвратить чрезмерный износ движущихся частей.

Ударная сварка — это процесс сварки, в котором тепло получается от дуги, возникающей в результате быстрого разряда электрической энергии через зазор, и удара заготовки, который прикладывается во время или сразу после электрического разряда. Неглубокий слой металла на контактных поверхностях заготовки расплавляется за счет тепла дуги, возникающей между ними. Одна из заготовок сталкивается с другой, гасит дугу, удаляет оксиды и ковка сварного шва.

Возникновение дуги, время дуги и сварочное воздействие контролируются и синхронизируются автоматически.Источник питания сварочного шва обычно емкостного типа. Сварочное воздействие (сила ковки) прикладывается электромагнитными устройствами, электромеханическими устройствами, кулачковым прямым приводом, пружинами или силой тяжести.

Вырабатываемое тепло интенсивное, но очень короткое по времени и локализовано близко к стыку. Он позволяет выполнять ударную сварку небольшого компонента с более крупным, а также разнородных металлов, которые значительно различаются по удельному электрическому сопротивлению и температуре плавления.Удельное электрическое сопротивление свариваемых деталей не оказывает заметного влияния на количество тепла, выделяемого на стыке. Дуга обеспечивает тепло для сварки металлов.

Зажим, губки или патрон сварочной головки не обязательно должны быть хорошим проводником электричества, как при контактной сварке, поскольку величина пропускаемого тока сравнительно мала, а продолжительность протекания тока чрезвычайно мала. Материал зажима заготовки обычно выбирается в первую очередь по прочности и износостойкости.Обычно используется закаленная сталь.

Ударная сварка используется для сварки тонких проводов проволоки с нитями нити в лампах и
. к клеммам электрических и электронных компонентов, где требуется надежное соединение, выдерживающее удары, вибрацию и продолжительное обслуживание при повышенной температуре. Он обычно используется при сварке меди с молибденом для использования в производстве выпрямителей мощности, в производстве телефонных и электрических устройств, а также для прикрепления контактов большой площади к компонентам переключателей.

Ударные сварные швы можно выполнять на расстоянии нескольких тысячных дюйма от стеклянных уплотнений или других термочувствительных материалов без повреждения этих материалов, поскольку общее выделяемое тепло невелико и может быть локализовано. Ударная сварка может быть массивной или тонкой металлической, как в емкости с катодом конденсатора, многопроволочной или сплошной проволокой. Плоские заготовки любой формы можно приваривать к сопрягаемым плоским поверхностям с помощью дугового наконечника.

Детали должны быть отдельными объектами.Концы сплошной заготовки нельзя соединять в кольцо. Одна из заготовок сборки должна иметь возможность закрепляться в сварочной головке в надежном положении, чтобы она могла удариться о неподвижную заготовку без соскальзывания.

Ударная сварка конденсаторным разрядом может использоваться для стыковой сварки проволок одинакового или очень разных диаметров. Для некоторых металлов диаметр проволоки может составлять всего 0,005 дюйма.

Термически обработанные, холодно обработанные или предварительно обработанные металлы не подвержены воздействию тепла ударной сварки, поскольку зона термического влияния очень мала, обычно всего несколько тысячных долей дюйма.

Очистка не критична для производства прочных ударных сварных швов, потому что по крайней мере тонкий слой металла плавится с каждой детали и удаляется из стыка.

Практически любую пару одинаковых или непохожих металлов или сплавов можно соединить ударной сваркой. Заготовки самого разного состава, температуры плавления, электропроводности и теплопроводности можно легко сварить вместе.

Легко свариваемые металлы включают медные сплавы, алюминиевые сплавы, никелевые сплавы, низкоуглеродистые стали
, среднеуглеродистые и нержавеющие стали.Также были сварены различные комбинации этих сплавов.

Медь можно приваривать к молибдену ударной сваркой. Хотя настоящие сварные швы между этими двумя металлами в одно время считались невозможными из-за взаимной нерастворимости, испытания показали проникновение меди в молибден на 0,0004 дюйма в месте соединения сварного шва.

Для ударной сварки используются три типа источников питания. Это: низковольтный конденсатор, высоковольтный конденсатор и трансформатор. Будут обсуждаться низковольтные конденсаторные и высоковольтные конденсаторные источники питания.

Низковольтные конденсаторы с высокой емкостью обычно используются в источниках питания для ударной сварки конденсаторным разрядом. Конденсатор заряжается постоянным током от выпрямителя или генератора, а энергия сварки сохраняется на уровне от 50 до 300 В постоянного тока, а затем разряжается для сварки.

Относительно низкое напряжение делает этот тип источника питания подходящим для использования со стационарными сварочными головками, поскольку оператор не подвергается воздействию слишком высокого напряжения.

Высоковольтные конденсаторы с малой емкостью также используются для питания конденсаторной ударной сварки.Электрически они работают так же, как и низковольтные конденсаторы, но сохраняют энергию сварки от 1000 до 6000 В постоянного тока.

Высоковольтные конденсаторы

могут производить более равномерный разряд дуги, и использование источника питания
этого типа является одним из способов избежать необходимости в наконечнике для зажигания дуги. Высокое напряжение дает больше свободы в управлении рабочими параметрами сварочного процесса. Однако обеспечить защиту оператора от напряжений, которые часто превышают 1000 вольт, сложнее и дороже.

Типовая схема сварки емкостным разрядом показана на Рисунке 4 (ниже).

Время дуги — это временной интервал, который начинается, когда дуга зажигается, и заканчивается, когда одна деталь сталкивается с другой и дуга гаснет.

Факторы, влияющие на время дуги, включают обрабатываемый металл или комбинацию рабочих металлов, массу движущейся заготовки и движущихся частей станка, размеры наконечника, сварочное напряжение и ток, сварочное усилие и синхронизацию зажигания дуги с приложением сварочного усилия. .

Наименьшее время дуги, которое позволяет сформировать прочную металлургическую связь с некоторым проникновением в заготовку, обычно используется для минимизации теплового воздействия на прилегающие области заготовок. Типичное время дуги при ударной сварке составляет от 0,5 до 1,5 миллисекунд.

Из-за короткого времени дуги зона термического влияния очень мала. Для сварки конденсаторным разрядом оно часто составляет всего от 0,0015 до 0,005 дюйма. В ударных сварных швах между металлами, которые имеют сильно различающиеся температуры плавления, зона термического влияния может составлять всего несколько миллионных долей дюйма в металле с более высокой температурой плавления и.От 015 до 0,025 дюйма в металле с более низкой температурой плавления.

Заряд конденсатора (ей) и напряжение дают приблизительную меру энергии сварки, затрачиваемой на соединение при дуговом разряде. Эту энергию можно рассчитать по следующему уравнению: W = 1 / 2CE2, где W — энергия в ватт-секундах или джоулях, C — емкость в фарадах, а E — напряжение в вольтах.

Количество энергии, используемой для выполнения ударного сварного шва, зависит от площади поперечного сечения соединения, свойств обрабатываемого металла или металлов и глубины, на которую металл расплавляется в обрабатываемых деталях.

Сварочный ток или характер дугового разряда при ударной сварке зависит от области применения и обычно не измеряется. Однако пики тока в 400 ампер эквивалентны почти 1/2 миллиона ампер на квадратный дюйм на проводе диаметром 0,032 дюйма.

Полярность не имеет значения при выполнении ударных сварных швов между деталями, изготовленными из одного и того же материала и имеющими одинаковую площадь поперечного сечения, но может существенно повлиять на сварку разнородных металлов или материалов с разной площадью поперечного сечения.При сварке металлов с разной температурой плавления металлу, имеющему наивысшую точку плавления или наибольшую площадь поперечного сечения, обычно придается ПОЛОЖИТЕЛЬНАЯ полярность.

Выбор полярности имеет особое значение при ударной сварке разнородных металлов, которые сильно различаются по температуре плавления, и используется для минимизации глубины зон термического влияния в металле с более низкой температурой плавления.

Разница температур двух заготовок относительно полярности объясняется эффектом электронной бомбардировки анода во время дугового разряда.Эта электронная бомбардировка анода вызывает сильное нагревание анода до температуры примерно 3600 ° Кельвина (3326 ° по Цельсию). Хотя температура катода намного ниже этой, он все равно будет достаточно горячим, чтобы расплавить большинство металлов.

Силу, используемую при ударной сварке, трудно измерить, потому что она скорее динамическая, чем статическая, и зависит от скорости и массы движущейся детали и движущихся частей машины.

Для получения хороших сварных швов усилие сварки необходимо регулировать эмпирически, пока не будет достигнуто надлежащее качество сварки.Сварочное усилие может создаваться электромагнитом, силой тяжести, кулачковым прямым приводом или пружиной, в зависимости от типа сварочного аппарата и соединяемых деталей.

При ударной сварке используются три метода зажигания дуги.

При пуске под высоким напряжением дуга запускается путем приложения к деталям напряжения постоянного тока, которое достаточно велико, чтобы преодолеть сопротивление воздуха в зазоре между деталями, когда одна деталь движется по направлению к другой. Воздух ионизируется, и начинается подача сварочного тока.

В методе RF-START процесс заключается в наложении высокочастотного переменного тока высокого напряжения на постоянный ток низкого напряжения через зазор между деталями. Высокочастотное поле ионизирует воздух в зазоре, вызывая дугу, а постоянный ток низкого напряжения от конденсаторов поддерживает его. Этот метод зажигания дуги используется в некоторых ударных сварочных аппаратах с низковольтным конденсаторным разрядом. Это избавляет от необходимости готовить перо на одной из заготовок

В третьем методе STARTER NIB подготавливается, как показано на Рисунке 5A, на одной из заготовок путем резки ее под углом или в форме острия долота.Постоянный ток низкого напряжения, подаваемый конденсаторами, когда две детали соединяются, создает достаточно тепла, чтобы расплавить перо, которое нагревается так быстро, что происходит взрыв расплавленных частиц. Этот взрыв способствует дальнейшему образованию электрической дуги, которая затем постепенно распространяется по стыку.

Когда детали приближаются к контакту и конденсаторы разряжаются, расплавляя наконечник, интенсивный нагрев дуги поднимает границу раздела рабочей поверхности до температуры плавления за доли миллисекунды.Когда одна заготовка сталкивается с другой с высокой скоростью, расплавленный металл выталкивается из границы раздела рабочей поверхности, и заготовки свариваются вместе, чтобы завершить сварку. Последовательность шагов графически показана слева на Рисунке 5.

Тщательный контроль напряжения, емкости, скорости удара и предельного сопротивления важен для получения качественной сварки. Напряжение и емкость определяют количество энергии, хранящейся в системе, и, следовательно, способность дуги к тепловыделению.Скорость удара определяет количество энергии ковки. Ограничивающее сопротивление контролирует пиковый ток разряда.

Эти четыре параметра взаимодействуют для определения продолжительности дуги и синхронизации дугового разряда. Быстрое сближение деталей вызывает дуговую разрядку.

Обычно условия регулируются таким образом, чтобы получить наименьшее время дуги, что позволяет стабильно производить сварные швы с желаемыми свойствами. Если детали соединяются слишком рано, дуга гаснет до того, как рабочая поверхность обеих деталей расплавится.Если удар откладывается слишком долго после зажигания дуги, расплавленные поверхности раздела могут затвердеть, не допуская вытеснения оксидов и избыточного расплавленного металла.

Как показано в правом верхнем углу рисунка 5, пиковый сварочный ток достигается почти сразу при зажигании дуги (точка A). Затем ток быстро спадает во время дугового разряда (точка B). Ток увеличивается до вторичного пика при контакте с деталями (точка C) из-за внезапного падения электрического сопротивления, а затем снижается до нуля в течение дополнительных 3-5 миллисекунд.

Как показано в правом нижнем углу рисунка 5, напряжение на сварном шве очень быстро снижается (точка A) до доли своего начального значения разомкнутой цепи, когда дуга возникает при близком приближении движущейся детали к неподвижной детали. кусок. Затем напряжение уменьшается менее быстро (точка B) по мере продолжения дугового разряда. Дуга гаснет при контакте деталей (точка C). После типичного времени дуги 0,25 и 1,15 миллисекунды напряжение почти мгновенно падает почти до нуля.

Большая разница в температуре плавления молибдена и циркония и меди диктует, что единственный практический метод соединения этих металлов — это использование ударной дуговой сварки.

Для запуска подачи сварочного тока можно использовать любой из трех методов пуска, упомянутых в разделе «Пуск дуги». Однако наиболее распространены методы NIB и RF START. Из-за низкой температуры плавления циркония и меди по сравнению с точкой плавления молибдена, когда происходит этот сварной шов, из сварного соединения вытесняется довольно большое количество циркониевой меди.

Эти брызги сварочного шва могут вызвать проблемы. Проблемы заключаются в избытке меди на поверхности молибденовой заготовки и загрязнении рабочей зоны и станка, что может помешать последовательной сварке последовательности деталей.

Одно из решений — сваривать в масляной ванне, чтобы затвердеть и унести горячие частицы меди, как только они покинут зону сварки. Эта масляная ванна также поможет контролировать процесс сварки за счет создания атмосферы с пониженным содержанием кислорода во время сварки.

Когда масло используется для сдерживания брызг сварного шва, NIB START является наиболее приемлемым средством начала сварки.Метод RF START неприемлем для использования с маслом, поскольку диэлектрическая прочность масла влияет на синхронизацию высокочастотного разряда и препятствует равномерной сварке деталей.

Компания CIT начала производить сварку тантала с танталом с 1979 года по настоящее время. Модель 7200/1 CIT с индивидуальным источником питания была разработана специально для приваривания танталового анодного стояка к танталовому аноду.

Энергия, необходимая для сварки, накапливается в электролитических конденсаторах, которые заряжаются регулируемым источником постоянного тока через токоограничивающий резистор до заданного напряжения.Затем заряженные конденсаторы переключаются на первичную обмотку сварочного трансформатора. Вторичная обмотка трансформатора соединяется с деталями, на которых сварка завершена.

Процесс контактной сварки хорошо подходит для этого типа сварки, поскольку тантал при нагревании очень реактивен по отношению к кислороду и другим газам и может фактически воспламениться от электрической дуги. Сварка сопротивлением не дает дуги, которая могла бы вызвать быстрое окисление порошкообразной металлической заготовки тантала. Это также сводит к минимуму воздействие кислорода и азота
, которые могут вызвать образование оксидов и нитридов в сварном стыке и в области, окружающей сварной шов.

С танталовыми анодами обращаются очень осторожно, чтобы предотвратить физическое повреждение и загрязнение маслами. Они подаются из чаши вибропитателя через питающую дорожку из нержавеющей стали в инжекторы из закаленной стали и устройства подачи штифтов к сварочным клещам из вольфрамовой меди. Подъемная танталовая проволока подается с катушки на вращающийся выпрямитель. Нейлон используется в штампах выпрямителя из-за очень абразивной природы тантала. После правки проволоку отмеряют и подают в нож из карбида вольфрама, а затем вырезают, режут и помещают в сварочные губки из вольфрамовой меди.Поскольку тантал очень абразивен, пыль, которая скапливается на сварочных аппаратах, должна удаляться путем ежедневной очистки, чтобы предотвратить чрезмерный износ движущихся частей.

После установки в приварные губки обе детали сводятся вместе, и давление прикладывается предварительно нагруженными пружинными плунжерами. Конденсаторы подключаются к первичной обмотке сварочного трансформатора, и затем через две заготовки пропускается большой ток, создавая сварной шов. Ток и время сварки варьируются в зависимости от диаметра проволоки и плотности анода, но типичный пиковый ток будет составлять примерно 173 А в течение прибл.005
секунды (5 мс). Высокий ток в течение этого короткого времени вызывает очень интенсивный нагрев границы раздела двух заготовок с относительно высоким сопротивлением. Это вызывает быстрое образование ванны расплава тантала, которая превращается в локализованный сварной узел. Сварочный аппарат имеет переключаемые батареи конденсаторов с полностью регулируемым источником питания постоянного тока, который позволяет точно регулировать энергию сварки.

Большинство наших работ выполнялось с цилиндрическими анодными таблетками, но у нас также есть опыт работы с прямоугольными анодами.Диапазон размеров цилиндрических деталей составляет от 0,8 до 3,5 мм и длиной от 1,95 до 7,4 мм. Типичные прямоугольные детали составляют 2,30 мм x 4,00 мм x 0,75 мм. Диаметр проволоки составляет от 0,3 мм до 0,4 мм при длине 12,7 мм.
Анодные гранулы меньшего размера можно сваривать с изменением инструментов и регулировкой источника питания сварочного аппарата. Плотность порошка этих анодных таблеток варьируется, но не представляет серьезных проблем при сварке, если они достаточно долговечны, чтобы выдерживать подачу вибрационной чаши
и последующий зажим сварочных губок без повреждений.CIT проверит плотность гранул до принятия любого заказа на сварочное оборудование. Обратите внимание: вся сварка, которую мы делали до этого времени, была выполнена на анодах, которые были ФОРМОВАНЫ и СПЕЧЕНЫ ОДИН РАЗ перед сваркой. После сварки готового анодного узла с райзером он проходит ВТОРОЙ СПЕЧЕНИЕ. Если у вас есть вопросы или вам нужна дополнительная информация, свяжитесь с нами.

Этот сварной шов, показанный на Рисунке 7, обычно используется при изготовлении танталовых конденсаторов для соединения никелевого выводного провода с танталовым анодным стояком.Можно использовать контактную сварку, поскольку тантал и никель обеспечивают относительно высокое сопротивление на границе раздела деталей. Однако короткий анодный стояк и покрытие из пятиокиси тантала, которое находится на поверхности стояка, диктуют необходимость выполнения сварного шва внахлест, а не стыкового шва.

Использование ударной сварки для приваривания райзера к никелево-выводной проволоке позволяет автоматически подавать незакрепленные аноды через вибрационный питатель с чашей в автоматический сварочный аппарат. Относительно высокие напряжения и низкие токи, типичные для ударной сварки, позволяют сварочным клещам, захватывающим короткий анодный стояк, быть небольшими по размеру и изготавливаться из материала с длительным сроком службы, такого как вольфрам или инструментальная сталь.Высокое напряжение ударного сварного шва легко преодолевает изолирующие свойства пятиокиси тантала, покрывающей райзер, и сводит к минимуму эффекты несколько более высокого сопротивления на границе раздела зажима губки и райзера.

Мазок

Медная оболочка, которую протягивают через обрезанный конец оправки во время разрезания заготовки (см. Рисунок 10A ниже).

Сварной узел

Угловой шов вокруг границы раздела между проволокой и заготовкой (Рисунок 10B).

Axe Weld

Неполный сварной шов между заготовкой и хвостовой проволокой, по-видимому, разрезанный топором (Рисунок 10C).

Обрыв / Отсечка (BO / CO)

Два эффекта разрезания пули думета. Облом — это неразрезанная часть пули. Обрезка гладкая.

Наклон

Степень наклона пули к проволоке.

Заусенец

Деформированный металл на каждом конце отрезанной заготовки, вызванный износом режущего инструмента.

Tir (Общее указанное биение)

Мера концентричности между проволокой и заготовкой, как показано

Перо стартера

Небольшая острие, нарезанное на одной заготовке, которая пригорает от начального сварочного тока и используется для зажигания сварочной дуги.

Сварка сопротивлением

Преимущества

Этот метод позволяет выполнять очень маленькие и прочные сварные швы из аналогичного металла, такого как CCFE, на думет. Скорость сварки более 500 PPM.

На заготовках большого диаметра можно использовать несколько циклов линии переменного тока для более медленного нагрева.

Низкое сварочное напряжение:
1,56 В переменного или постоянного тока.

Недостатки

Заготовки должны быть подготовлены с относительно высоким сопротивлением в точке сварного соединения.

Сварочные токи высокие, поэтому требуются очень плотные сварочные клещи с низким сопротивлением, которые изнашиваются быстрее из-за давления материала и нагрева.

Ударная дуга и высокочастотная ударная сварка

Преимущества

Сварка разнородных металлов, меди со сталью.

Эти сварочные аппараты обычно имеют длительный срок службы сварочных клещей из-за очень короткого относительно слабого сварочного импульса.

Сварка металлов с высокой температурой плавления, таких как вольфрам, молибден.

Недостатки

Сварка обычно более грязная и менее гладкая, чем сварка сопротивлением.

При сварке ударной дугой с пусковым наконечником необходимо нарезать пусковой наконечник на заготовки.

При сварке ударной дугой с запуском «RF» детали должны быть очищены от масла или грязи.

Разное

WR20TH		WR30TH	WR40TH		WR60TH
9000 Объем2
9000 Объем2 9007 9002 9002 9002 %, 3 фазы, 50 Гц.Переменный ток
Напряжение холостого хода (OCV) (макс.)	В. Постоянный ток	80			95
0
9002 9002 9002 907 9002 900 Ампер. DC	10-200	10-300		10-400		10-600
Макс.	200	300		400		600
Рейтинг	KVA		40
Тип регулирования тока	Ампер.	Бесступенчатый (с пультом дистанционного управления)
Изоляция	Класс	H (с медной обмоткой)
975100 с воздушным охлаждением
Макс.Размеры (приблизительные) (ДхШхВ)	MM	790x310x690		945x380x770		970x460x830
95	130		140		180
Подтвердить Кому