+7 495 120-13-73 | 8 800 500-97-74

(для регионов бесплатно)

Содержание

Электролитические алюминиевые конденсаторы SMD емкостью 470мкф и 1000мкф до 100 В

Цены в формате  .pdf,  .xls Купить
Цены в формате  .pdf,  .xls Купить

Алюминиевые электролитические конденсаторы до 220мкф

Цены в формате  .pdf,  .xls Купить

Алюминиевые электролитические конденсаторы до 470мкф

Цены в формате  . pdf,  .xls Купить

Алюминиевые электролитические конденсаторы до 1000мкф

Цены в формате  .pdf,  .xls Купить
Цены в формате  .pdf,  .xls Купить
Цены в формате  .pdf,  .xls Купить
Упаковка: В блистр-ленте на катушке диаметром 330 мм по 1000 штук конденсаторов диаметром 5 мм и 6мм, по 500 штук конденсаторов диаметром 8 мм и 10 мм и по 200 штук конденсаторов диаметром 12,5 мм и 16 мм.

Размеры электролитических алюминиевых SMD конденсаторов

Типоразмер Диаметр (мм) H (мм) W (мм) m (мм) a (мм)
0505 5 5,4 ±0,2 5,3 ±0,2 2,1 ±0,2 1,3 ±0,2
0605 6,3 5,4 ±0,2 6,6 ±0,2 2,4 ±0,2 2,2 ±0,2
0607 6,3 7,8 ±0,2 6,6 ±0,2 2,4 ±0,2 2,2 ±0,2
0810 8 10,0 ±0,5 8,0 ±0,2 3,0 ±0,2 3,1 ±0,2
1008 10 8,0 ±0,2 10,3 ±0,2 3,5 ±0,2 4,6 ±0,2
1010 10 10,0 ±0,2 10,3 ±0,2 3,5 ±0,2 4,6 ±0,2
1213 12,5 13,5 ±0,2 13,6 ±0,2 4,0 ±0,2 8,0 ±0,2
1216 12,5 16,0 ±0,2 13,6 ±0,2 4,0 ±0,2 8,0 ±0,2
1616 16 16,5 ±0,2 16,3 ±0,2 5,0 ±0,2 7,0 ±0,2

Типовые технические характеристики алюминиевых конденсаторов

Диапазон номинальных емкостей .

…..10 мкФ … 1000 мкФ, ряд E6

Допустимое отклонение номинала ……± 20%

Диапазон рабочих температур, °C……. -55 … +85/105

Тангенс угла диэлектрических потерь ……0,12 … 0,35

Ток утечки ……..(0,01*CV, но не менее 3 мкА)

Технические характеристики алюминиевых электролитических конденсаторов Lelon

Технические характеристики алюминиевых электролитических конденсаторов PANASONIC (MATSUSHITA ELECTRIC INDUSTRIL)

Технические характеристики алюминиевых электролитических конденсаторов Jianghai (совместное производство с HITACHI AIC)

Технические характеристики алюминиевых электролитических конденсаторов VISHAY

Технические характеристики алюминиевых электролитических конденсаторов SANYO

Технические характеристики алюминиевых электролитических конденсаторов ELNA

Алюминиевые электролитические конденсаторы для поверхностного монтажа состоят из анодной и катодной алюминиевой фольги разделенной электротехнической бумагой пропитанной жидким электролитом. Эффективная площадь фольги обкладок электролитического конденсатора увеличена за счет электрохимического травления, этим достигается высокая удельная емкость конденсатора. В качестве диэлектрика используются оксид алюминия сформированный на поверхности анода алюминиевой обкладки конденсатора. Представленные электролиты — самый дешевый тип полярных электролитических smd конденсаторов для поверхностного монтажа. Электролитические конденсаторы этого типа имеют большое покрытие по номиналу емкости и напряжениям, однако обладают небольшой долговечностью, ухудшают свои свойства на частотах свыше 100 КГц и при высоких температурах. Различают 85 и 105 градусные чип конденсаторы, температура указывает на значение при котором рассчитывается срок службы smd конденсатора. В корпусах типоразмеров алюминиевых чип конденсаторов для поверхностного монтажа выпускают твердотельные алюминиевые чип конденсаторы с твердым электролитом. Эти конденсаторы имеют лучшие характеристики, как и танталовые чип конденсаторы.

Производитель — LELON, HITACHI, PANASONIC, NEC, SAMSUNG, SANYO, VISHAY.

Корзина

Корзина пуста

Свойства электролитического конденсатора. Устройство и особенности.

Устройство и особенности электролитических конденсаторов

Главная особенность электролитических конденсаторов, наверняка, состоит в том, что они по сравнению с остальными обладают большой ёмкостью и довольно небольшими габаритами.

Широко распространённые алюминиевые конденсаторы по сравнению с другими имеют некоторые специфические свойства, которые следует учитывать при их использовании.

За счёт того, что алюминиевые обкладки электролитических конденсаторов скручивают для помещения в цилиндрический корпус, образуется индуктивность. Эта индуктивность во многих случаях нежелательна. Также алюминиевые электролитические конденсаторы обладают так называемым эквивалентным последовательным сопротивлением (ЭПС или на зарубежный манер, ESR). Чем ниже ESR конденсатора, тем он качественнее и более пригоден для работы в цепях, где требуется фильтрация высокочастотных пульсаций. Примером может служить рядовой импульсный блок питания компьютера или адаптер питания ноутбука.

В основном электролитические конденсаторы служат для сглаживания пульсаций тока в цепях выпрямителей переменного тока. Кроме этого они активно используются в звуковоспроизводящей технике для разделения пульсирующего тока (ток звуковой частоты + постоянная составляющая) на постоянную и переменную составляющую тока звуковой частоты, которая подаётся на следующий каскад усиления. Такие конденсаторы называют разделительными.

В практике ремонта можно встретить неисправность, когда разделительный конденсатор «высыхает», а, следовательно, теряет изначальную ёмкость. При этом он плохо разделяет ток звуковой частоты от пульсирующего и не пропускает звуковой сигнал на последующий каскад усиления. Амплитуда звукового сигнала в соответствующем каскаде усиления резко снижается либо вносятся существенные искажения.

Поэтому при ремонте усилителей и прочей звуковоспроизводящей аппаратуры стоит внимательно проверять исправность разделительных электролитических конденсаторов.

В связи с тем, что электролитические конденсаторы имеют полярность, то при работе на их обкладках должно поддерживаться постоянное напряжение. Это является их недостатком. В результате их можно применять в цепях с пульсирующим или постоянным током.

Кроме алюминиевых электролитических конденсаторов в современной электронике легко обнаружить и танталовые. У них нет жидкого электролита, он у них твёрдотельный. Также танталовые конденсаторы имеют достаточно низкое ESR, благодаря чему активно применяются в высокочастотной электронике. Из минусов можно отметить высокую стоимость и низкое номинальное напряжение, обычно не превышающее 75V. Более подробно о танталовых конденсаторах я рассказывал здесь.

Устройство алюминиевого электролитического конденсатора.

Чтобы узнать, как устроены алюминиевые электролитические конденсаторы, давайте распотрошим одного из них. На фото показан разобранный экземпляр ёмкостью 470 мкФ и на номинальное напряжение 400V.

Взял я его из промышленного частотника. Надо сказать, весьма неплохой конденсатор с низким ESR.

Конденсатор состоит из двух тонких алюминиевых пластин, к которым крепятся выводы. Между алюминиевыми пластинами помещается бумага. Она служит диэлектриком. Но это ещё не всё. В данном случае получается обычный бумажный конденсатор с малой ёмкостью.

Для того чтобы получить большую ёмкость и уменьшить размеры готового прибора, бумагу пропитывают электролитом. На фотках можно разглядеть желтоватый электролит на дне алюминиевого стакана.

Далее, пропитанную электролитом бумагу помещают между алюминиевыми обкладками. В результате электрохимических процессов алюминиевая фольга окисляется под действием электролита. На поверхности фольги образуется тонкий слой окисла – оксида алюминия (Al2O3). На вид можно легко определить сторону обкладки с тонким слоем окисла — она темнее.

Оксид алюминия является отличным диэлектриком и обладает свойством односторонней проводимости. Поэтому электролитические конденсаторы полярны и способны работать лишь в цепях с пульсирующим, либо постоянным током.

А что будет, если на электролитический конденсатор подать напряжение обратной полярности?

Если так произойдёт, то начнётся бурная электрохимическая реакция, которая сопровождается сильным нагревом. Электролит моментально вскипает и конденсатор «бабахает». Именно поэтому при установке такого конденсатора в схему нужно строго соблюдать полярность его включения.

Кроме оксида алюминия (Al2O3), благодаря которому удаётся изготавливать конденсаторы с большой электрической ёмкостью, применяются и другие уловки, чтобы увеличить ёмкость и уменьшить размеры готового изделия. Известно, что ёмкость зависит не только от толщины слоя диэлектрика, но и от площади обкладок. Чтобы её увеличить применяют метод травления, аналогичный тому, что используют в своей практике радиолюбители для изготовления печатных плат. На поверхности алюминиевой обкладки вытравливают канавки. Размеры этих канавок малы и их очень много. За счёт этого активная площадь обкладки увеличивается, а, следовательно, и ёмкость.

Если присмотреться, то на алюминиевой обкладке можно заметить еле заметные полоски, наподобие дорожек на грампластинке. Это и есть те самые канавки.

В неполярных электролитических конденсаторах окисляются обе алюминиевые обкладки. В результате он становиться неполярным.

Особенности применения электролитических конденсаторов.

Нетрудно заметить, что на верхней части цилиндрического корпуса у большинства радиальных электролитических конденсаторов нанесена защитная насечка — клапан.

Дело в том, что если на электролит воздействует переменное напряжение, то конденсатор сильно разогревается и жидкий электролит начинает испаряться, давить на стенки корпуса. Из-за этого он может «хлопнуть». Поэтому на корпусе и наноситься защитный клапан, чтобы под действием избыточного давления он открылся и предотвратил «взрыв» конденсатора, выпустив закипающий электролит наружу.


«Взорвавшийся» электролитический конденсатор

Отсюда исходит правило, которое необходимо учитывать при самостоятельном конструировании электроники и ремонте радиоаппаратуры. При диагностике неисправности, а также при первом включении конструируемого или ремонтируемого аппарата, необходимо держаться на расстоянии от электролитических конденсаторов. В случае если при сборке в схеме была допущена ошибка, приводящая к завышению предельного рабочего напряжения конденсатора, либо воздействию на него переменного тока, конденсатор нагреется и «хлопнет». При этом сработает защитный клапан, и электролит под давлением рванёт наружу. Нельзя допускать, чтобы электролит попадал на кожу и тем более в глаза!

Выход из строя электролитического конденсатора не редкость. По внешнему виду можно сразу определить его неисправность. Вот лишь несколько примеров. Все эти конденсаторы пострадали из-за превышения допустимого напряжения.

Автомобильный усилитель. Как видим, «хлопнула» целая грядка электролитов во входном фильтре. Видимо на усилитель подали 24V вместо положенных 12.

Далее — жертва «сетевой атаки». В электросети 220V резко подскочило напряжение из-за обледенения вводов. Как результат, полная неработоспособность блока питания ноутбука. Кондик просто испустил пар. Насечка на корпусе вскрылась.

Маленькое отступление.

Помнится, в студенческую пору была распространена известная забава. Брался электролитический конденсатор, к его выводам подпаивались проводки и в таком виде конденсатор кратковременно подключался к розетке электроосветительной сети 220 Вольт. Он заряжался, накапливая заряд. Далее, ради «прикола» выводами кондёра касались руки ни в чем не подозревающего человека. Тот, естественно, ничего не подозревает и его дёргает небольшой электрический удар. Так вот, делать это крайне опасно!

Как сейчас помню, когда перед началом практики старший мастер строго запретил данную забаву, аргументировав это тем, что был случай, когда парнишке сильно повредило кисть руки, когда тот решил «зарядить» электролитический конденсатор от розетки 220 В. Конденсатор, не выдержав поданного переменного напряжения, взорвался в его руке!

Электролитический конденсатор может выдержать несколько «экспериментальных» попыток заряда от электросети, но может и хлопнуть в любой момент. Всё зависит как от конструкции конденсатора, так и от приложенного напряжения. Данная информация приведена лишь с целью предупредить о крайней опасности таких экспериментов, которые могут закончиться печально.

При ремонте радиоаппаратуры не стоит забывать о том, что после выключения прибора электролитические конденсаторы некоторое время сохраняют электрический заряд. Перед проведением работ их необходимо разряжать. Особенно это стоит учитывать при ремонте всевозможных импульсных блоков питания и выпрямителей, электролитические конденсаторы в которых имеют значительную ёмкость и рабочее напряжение, достигающее 100 – 400 вольт.

Если нечаянно коснуться его выводов, то можно получить неприятный электрический удар. Иногда после таких случаев можно заметить лёгкий ожог кожного покрова в месте касания электродов. О том, как разрядить конденсатор перед проведением работ или измерений уже упоминалось в статье как проверить конденсатор.


Мощные электролитические конденсаторы ёмкостью 10000 мкФ. в блоке питания усилителя Marantz

При использовании электролитических конденсаторов стоит помнить, что рабочее напряжение на них должно соответствовать 80% от номинального рабочего напряжения. Это правило стоит учитывать, если вы хотите обеспечить долгую и стабильную работу конденсатора. Так, если в схеме на конденсатор будет действовать напряжение в 50 вольт, то его стоит выбирать на рабочее напряжение 63 вольта или более. Если установить конденсатор с меньшим рабочим напряжением, то он скоро выйдет из строя.

Как и у любой другой радиодетали, у электролитического конденсатора есть допустимый диапазон рабочей температуры. На его корпусе обычно указывается верхний порог, например +85 или +105.

Для разных моделей конденсаторов диапазон рабочей температуры может простираться от -60 до +850C. Или же от -25 до +1050С. Более конкретно узнать допустимый диапазон температур для конкретного изделия можно из документации на него.

Поскольку в электролитических конденсаторах присутствует жидкий электролит, то он со временем высыхает. При этом теряется его ёмкость. Именно поэтому их не рекомендуется размещать рядом с сильно нагревающимися элементами, например, радиаторами охлаждения или же в плохо вентилируемом корпусе.

Стоит отметить тот факт, что электролиты — это ахиллесова пята любой электроники. По своему опыту скажу, что это одна из самых ненадёжных, некачественных и, при этом, дорогих деталей. Качество во многом зависит от производителя. Но это уже другой разговор.

Кроме электролитических конденсаторов в аппаратуре можно встретить и другой элемент, который обладает куда большей ёмкостью и меньшими габаритами, чем классический электролит. Это — ионистор.

Главная &raquo Радиоэлектроника для начинающих &raquo Текущая страница

Также Вам будет интересно узнать:

 

Электролитические конденсаторы с проводящим полимером

Достижения полупроводниковой промышленности определяют направление развития не только серийных, но и перспективных электронных устройств в области электротехники. И если говорить в целом, то одним из ее важнейших компонентов были и остаются конденсаторы. Тенденция развития этих незаменимых элементов заключается в том, что они в современной аппаратуре должны работать в весьма непростых, и даже жестких условиях, а именно при высоких частотах, высоких напряжениях и рабочих токах. Проблема усугубляется еще и тем, что сама аппаратура преобразования энергии или приводы стремятся к компактности и ее внутренний свободный объем сокращается [1, 2].

При таких условиях наиболее эффективным решением являются алюминиевые электролитические конденсаторы с проводящим твердым полимером. Особенно это касается систем электропитания и преобразования электроэнергии большой мощности и, соответственно, предполагающих наличие высоких токов. Общим требованием для таких применений является потребность в конденсаторах с низкими значениями собственного эквивалентного последовательного сопротивления (ЭПС).

За последние годы диапазон номинального напряжения серийно производимых алюминиевых электролитических конденсаторов с использованием полимеров был увеличен посредством усовершенствований электропроводящих полимеров и оптимизации технологических этапов производства. Так, китайская компания Jianghai к 2014 году успешно завершила научно-исследовательские изыскания и опытно-конструкторские работы, что позволило наладить выпуск новой серии алюминиевых электролитических конденсаторов индустриального назначения с применением полимеров с беспрецедентным в данной отрасли (на момент их освоения) диапазоном номинальных рабочих напряжений до 200 В. Такие конденсаторы найдут самое широкое применение в таких отраслях, как автомобильная электроника, промышленная автоматика, преобразователи, инверторы, приводы с частотным регулированием, пускорегулирующая аппаратура для систем светодиодного освещения, блоки питания телекоммуникационных систем, бытовая техника.

 

Устройство алюминиевых электролитических конденсаторов с проводящим полимером

Устройство алюминиевых электролитических конденсаторов с проводящим твердым полимером аналогично устройству алюминиевых электролитических конденсаторов с жидким электролитом [1, 2], но имеет ряд существенных отличий. Основное из них — электролит. В то время как «классические» алюминиевые электролитические конденсаторы в качестве токопроводящего соединения катода с развитой и формованной поверхностью алюминиевого анода содержат жидкий электролит в виде растворов солей, конденсаторы с полимерным электролитом используют твердый электролит, то есть своеобразную электропроводящую пластмассу.

В настоящее время на рынке наиболее распространены электролитические полимерные конденсаторы цилиндрического типа с радиальными выводами и под технологию монтажа на поверхность, а также многослойные конструкции под эту технологию (рис. 1).

Рис. 1. Устройство алюминиевых электролитических конденсаторов с использованием полимеров:
a) с радиальными выводами;
б) с радиальными выводами для поверхностного монтажа;
в) со сложенным полимером для поверхностного монтажа

 

Электропроводящие пластмассы

Пластмассы, или полимеры, — это легкие и износоустойчивые, легко поддающиеся обработке материалы. Однако поскольку большинство пластмасс по своей природе является хорошими диэлектриками, они не могут быть использованы для передачи электрического тока, как металлы или полупроводники [4].

Ситуация поменялась в 1977 году, когда команда исследователей, возглавляемая Хидэки Сиракава, в результате случайной передозировки катализатора получила блестящую полимерную пленку. Как ни странно, данная пленка оказалась проводником электрического тока. Алан Г. Мак-Диармидом, Алан Дж. Хигер и Хидэки Сиракава совместно исследовали физические основы данного явления, за что в 2000 году им была присуждена Нобелевская премия по химии [9].

В чем же особенность токопроводящих полимеров? В то время как металлы и полупроводники обладают относительно близко расположенными так называемыми энергетическими зонами, обычные пластмассы имеют энергетические зоны, расположенные далеко друг от друга, что делает невозможным протекание тока при нормальных условиях [4] (рис. 2).

Рис. 2. Упрощенное представление энергетических зон для различных материалов [9]

Исключением является группа «сопряженных полимеров, такие как пластмассы с расширенными n-электронными системами», которые задействуют изменяемые простые и двойные связи. Здесь электроны не привязаны к одной молекуле, наоборот, они характеризуются высокой подвижностью в молекулярной цепи. Посредством сопряжения множества p-электронов в молекулярной цепочке пластмассы формируется широкая зона, заполненной молекулярной орбитали (ковалентная зона) и низшей вакантной молекулярной орбитали (зона проводимости).

Электрическая проводимость сопряженных полимеров называется собственной электропроводностью и изначально достаточно мала. Посредством генерации положительно заряженных частиц, например электро- или химическим оксидированием, электрическая проводимость может быть существенно увеличена (рис. 3). Данный процесс также известен как допирование, хотя он не сравним с допированием примесных атомов в полупроводниковой технологии и имеет совершенно иную природу.

Рис. 3. Электропроводимость некоторых материалов в сравнении с сопряженными полимерами [9]

Первоначально электрическая проводимость едва присутствует в полимерной цепи. Для того чтобы позволить всему материалу проводить электрический ток, концы полимерных цепей должны быть достаточно близко расположены по отношению друг к другу — так, чтобы разрешить электронам «перепрыгивать» из одной полимерной цепи к следующей [9].

Основной проблемой при разработке полимеров, обладающих собственной проводимостью, с целью их использования в электронных компонентах является их чувствительность к повышенным температурам, атмосферному кислороду и влаге [5]. В таблице 1 указаны типовые электрические проводимости материалов катода, применяемых в алюминиевых электролитических полимерных конденсаторах.

Таблица 1. Электропроводимость некоторых материалов катода (типовые значения)

Электрическая проводимость электролита, См/см

Материал катода

Механизм проводимости

Теплостойкость

высокая

100

PEDOT

Электропроводность

Пиролиз при температуре около +350 °C и выше

10

Полипиррол

Электропроводность

Пиролиз при температуре приблизительно +300 °C и более

1

7,7,8,8-тетрацианохинодиметан (NC)2CC6H4C(CN)2

Электропроводность

Пиролиз при температуре около +200…+240 °C и выше

0,1

MnO2

Электропроводность

Фазовый переход при температуре приблизительно +500 °C

низкая

0,01

Раствор электролита

Ионная проводимость

Температура начала кипения около +160…+190 °C

Более стабильные полимеры на основе триофена, пиррола и анилина имеют различные технические применения, особенно выгодным показало себя объединение поли-3,4-этилендиокситиофена и полистироловой сульфокислоты [4].

Краткое название этого вещества — PEDOT:PSS, данный материал объединяет высокую электропроводимость, очень хорошую прозрачность в видимом диапазоне, термостойкость, механическую стабильность к изгибным деформациям и, помимо вышеперечисленного, обладает очень хорошей растворимостью в воде. Его характеристики позволяют использовать данный токопроводящий полимер в качестве прозрачного материала электрода во множестве оптико- и электронных компонентов, таких как солнечные батареи, светоизлучающие диоды, жидкокристаллические или сенсорные дисплеи [6].

Основной проблемой при использовании PEDOT:PSS в качестве материала катода в электролитическом конденсаторе является обеспечение полного покрытия развитой протравленной поверхности анодной фольги (рис. 4).

Рис. 4. Поперечный разрез анода алюминиевого электролитического конденсатора с проводящим полимером (упрощенный)

Производители используют два альтернативных способа для достижения данного эффекта: первый — полимеризация по месту, второй — пропитка полимерной дисперсией заводского изготовления.

Ранее применяемый способ полимеризации по месту имеет определенные недостатки, такие как высокое потребление мономера EDOT, длительный цикл производства из-за необходимости повторения шагов процесса полимеризации, образование дефектов в диэлектрике и ограничения на значения диэлектрической прочности в 50 В и менее (рис. 5). Для сравнения: алюминиевые электролитические конденсаторы с жидким электролитом могут достичь прочности диэлектрика на пробой в диапазоне до 750 В [3].

Рис. 5. Зависимость диэлектрической прочности от технологического процесса [12]

Более высокие затраты в связи с ограничением электрической прочности при использовании процесса по месту потребовали провести обширные исследования для разработки токопроводящих дисперсий полимеров. В настоящее время серийно выпускается PEDOT:PSS-дисперсия со средним размером частиц в 30 нм и высокой электрической проводимостью в диапазоне 500 См/см [5]. Последние данные в этом направлении развития токопроводящих полимеров показывают, что при использовании специальных растворителей и контроля оптимальной температуры при обработке уже достижимы значения электрической проводимости в диапазоне 1000–3000 См/см и даже более [6, 7].

Компания Jianghai разработала химическую формулу, находящуюся в процессе регистрации патента, для таких нанодисперсных полимерных растворов, которые позволяют номинальные напряжения до 200 В при высокой электропроводности. На рис. 6 показан процесс изготовления алюминиевых электролитических конденсаторов с проводящим полимером. Формование необходимо до пропитки потому, что последующее самовосстановление дефектов диэлектрического слоя является невозможным из-за отсутствия жидкого электролита. Дефекты в диэлектрике вызываются, например, нарезкой головных рулонов материала анода на участки требуемой ширины, клепаными соединениями между анодной фольгой и соединительными выводами, а также при намотке конденсаторной ячейки.

Рис. 6. Процесс изготовления алюминиевых электролитических конденсаторов с проводящим полимером

 

Свойства алюминиевых электролитических конденсаторов с проводящим полимером

Из-за высокой электропроводности системы твердых полимерных электролитов алюминиевых электролитических конденсаторов полимерные электролитические конденсаторы характеризуются небольшими изменениями электрической емкости (рис. 7a) и очень низкими и стабильными значениями ЭПС во всем диапазоне рабочих температур (рис. 7б). Превосходная электронная проводимость в полимере обеспечивает высокую токовую нагрузку рассматриваемых конденсаторов с минимальным собственным выделением тепла, что, как известно, благоприятно сказывается на надежности электролитических конденсаторов.

Рис. 7. Зависимость от температуры:
a) емкости;
б) ЭПС

Поскольку твердый электролит не может испаряться, срок службы полимерных электролитических конденсаторов ограничивается только временными изменениями в материале, тем самым ухудшая его электропроводимость, которая усиливается при воздействии высоких температур. Однако положительным фактором является то, что рабочее напряжение может быть приложено без отклонения от установленных номинальных значений во всем допустимом температурном диапазоне.

Еще одно положительное свойство рассматриваемых конденсаторов заключается в том, что в случае местного перегрева, связанного с диэлектрическим пробоем оксида алюминия, полимерная пленка снижает свою проводимость в результате высокой температуры и тем самым электрически изолирует дефектный участок. Этот эффект называется «самовосстановление».

Отсутствие образования газа и «хорошее» поведение при перегрузке без существенного воспламенения или тенденции возникновения пожара дополняют список преимуществ данной технологии конденсаторов, а его частотные характеристики просто уникальны и аналогичны пленочному конденсатору (рис. 8).

Рис. 8. Зависимость ЭПС и полного сопротивления от частоты для некоторых алюминиевых электролитических конденсаторов с проводящим полимером

 

Срок службы алюминиевых электролитических конденсаторов с проводящим полимером

Как показано в таблице 1, твердый полимерный электролит обладает намного большей электропроводимостью, чем любой жидкий электролит. Поэтому срок службы полимерных конденсаторов не следует традиционному уравнению Аррениуса: вместо удваивания срока службы при падении температуры на 10 К [1] мы видим десятикратное увеличение срока службы при снижении температуры на 20 К:

Основными факторами, влияющими на срок службы L алюминиевого электролитического конденсатора с проводящим полимером, являются температура окружающей среды Ta совместно с предельной температурой Tcat и сроком службы L0 при Tcat. На рис. 9 показан больший срок службы алюминиевого электролитического конденсатора с проводящим полимером при различных значениях температуры окружающей среды в сравнении с алюминиевым электролитическим конденсатором с жидким электролитом.

Рис. 9. Срок службы как функция от температуры окружающей среды для алюминиевых электролитических конденсаторов с жидким электролитом (показано синим цветом) и для алюминиевых электролитических конденсаторов с проводящим полимером (показано оранжевым цветом)

Характер старения электропроводящих полимеров становится и предметом пристального изучения и исследования. С этой целью некоторые группы ученых [8, 10] специально изучали старение на тонких полимерных пленках, поскольку они имеют большое промышленное значение, так как широко используются в дисплеях и панелях солнечных батарей. Считается, что при воздействии высоких температур ионные связи между PEDOT и PSS разрушаются и образуют отдельные проводящие «гранулы» олигомеров PEDOT:PSS — вследствие чего, собственно, и наблюдается уменьшение электрической проводимости.

На рис. 10 проиллюстрирован потенциальный эффект повышенной температуры на первоначально неупорядоченные PEDOT:PSS «переплетения» длинных полимерных цепей (a), которые сначала раскрываются и разбиваются на короткие цепные структуры (б), и до тех пор, пока они окончательно не принимают «зернистую» структуру (в) [10].

Рис. 10. Иллюстрация предлагаемого процесса старения проводящих полимеров:
a) влияние повышенной температуры на первоначально неупорядоченные PEDOT:PSS «переплетения» длинных полимерных цепей;
б) короткие цепные структуры;
в) «зернистая» структура [10]

 

Проблемы стандартизации

Условия для проведения испытаний и измерений электрических параметров электролитических конденсаторов с твердым проводящим полимером указаны в общих технических условиях МЭК 60384-1 (в РФ действует стандарт ГОСТ Р МЭК 60384-1-2003 «Конденсаторы постоянной емкости для электронной аппаратуры. Часть 1. Общие технические условия», который представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта МЭК 60384-1 в редакции 1999 года, а также стандарт в виде групповых технических условий IEC 60384-25 (2015) «Конденсаторы постоянной емкости для электронной аппаратуры. Часть 25. Групповые технические условия. Конденсаторы постоянной емкости электролитические алюминиевые» и IEC 60384-26 (2010) «Конденсаторы постоянной емкости для электронной аппаратуры. Часть 26. Групповые технические условия» (оба стандарта прямых аналогов в РФ не имеют, но разрешены к применению).

 

Выводы

Конструкция современных электронных устройств требует компактных конденсаторов с очень низкими значениями ЭПС, возможности работы при высоких токах пульсаций и длительного срока службы. Отвечая на требования рынка, компания Jianghai предлагает свои алюминиевые электролитические конденсаторы на основе полимеров с беспрецедентно высокими номинальными напряжениями в диапазоне до 200 В. Использование таких конденсаторов способствует решению насущных задач в самых различных сферах, например, в автомобильной электронике, промышленной автоматике, преобразователях, инверторах, приводах с частотным регулированием, пускорегулирующей аппаратуре для систем светодиодного освещения, блоках питания телекоммуникационных систем и бытовой технике.

Применимость алюминиевых электролитических конденсаторов с проводящим полимером, как и всех иных компонентов, предназначенных для критически важных приложений, к которым несомненно относятся блоки питания, зависит от конкретного случая и соответствующих требований области применения конечного продукта. Поэтому настоятельно рекомендуется использовать предлагаемую компанией Jianghai Europe Electronic поддержку проектов, что значительно облегчит задачу оптимального выбора электролитических конденсаторов.

Литература
  1. Albertsen A. Lebe lang und in Frieden! Hilfsmittel für eine praxisnahe Elko-Lebensdauerabschätzung // Elektronik Components. 2009.
  2. Albertsen A. Auf eine sichere Bank setzen — Zuverlässigkeit von Elektrolytkondensatoren // Elektronik Components. 2010.
  3. Albertsen A. Gebührenden Abstand einhalten! Spannungsfestigkeitsbetrachtungen bei Elektrolytkondensatoren // Elektronik Power. 2011
  4. Bayer AG: Baytron P — Tor zu einer neuen Polymer-Generation. Pressemitteilung 16.01.2001.
  5. Elschner A., Kirchmeyer St., Lövenich W., Merker U., Reuter K. PEDOT — Principles and Applications of an Intrinsically Conductive Polymer. CRC Press, 2011.
  6. Park H., Ko S., Park J., Kim J. Y., Song H. Redox-active charge carriers of conducting polymers as a tuner of conductivity and its potential window // Scientific Reports. 2013. No. 3.
  7. Pecher J., Mecking S. Nanoparticles of Conjugated Polymers // Chemical Reviews 2010. No. 10.
  8. Stocker T., Kohler A., Moos R. Why Does the Electrical Conductivity in PEDOT: PSS Decrease with PSS Content? A Study Combining Thermoelectric Measurements with Impedance Spectroscopy // Journal of polimer science. Part B. Polimer physics. 2012. No. 50.
  9. The Royal Swedish Academy of Sciences: The Nobel Prize in Chemistry, 2000. Conductive Polymers, Advanced Information. Stockholm, 2000.
  10. Vitoratos E., Sakkopoulos S., Dalas E., Paliatsas N., Karageorgopoulos D., Petraki F., Kennou S., Choulis S. A. Thermal degradation mechanisms of PEDOT: PSS // Organic Electronics. 2009. No. 10.
  11. Yamauchi D. Latest Technological Trends for Conductive Polymer Aluminum Solid Electrolytic Capacitors, Engineering Dept., Nichicon (Fukui) Corp. 07.11.2012.
  12. Young J. High Voltage Polymer and Tantalum Capacitors, Industrial Session 1.3 «Advances in Capacitors and Ultracapacitors for Power Electronics. Proceedings of the 2013 Twenty-Eighth Annual IEEE Applied Power Electronics Conference and Exposition (APEC 2013). Long Beach, California, March 17–21, 2013.

Журнал «Вестник электроники» —

Коллаборативные, то есть используемые совместно с человеком-оператором, роботизированные приложения дают существенные преимущества для производителя, поскольку способны гибко выполнять широкий спектр задач. Но при этом остаются и определенные риски.

Смена приоритетов в применяемых решениях для работы в космическом пространстве порождает спрос на недорогие разъемы, способные выдерживать жесткие условия эксплуатации.

В статье рассмотрена традиционная концепция построения сигнальных шин, приведены ее достоинства и недостатки и предложен новый вариант построения, благодаря которому удастся добиться значительных улучшений характеристик шины, экономии в массе и габаритах.

Модульные компактные сетевые трансиверы в форм-факторе QSFP-DD — это самые маленькие в отрасли 400GbE-устройства, обеспечивающие максимальную плотность расположения портов. Строгие испытания подтвердили их пригодность в качестве модулей следующего поколения с высокой скоростью и плотностью передачи.

Огонь создает реальную угрозу для чувствительных электронных устройств, используемых в центрах обработки данных, зданиях, транспортных средствах и других применениях, особенно в наше время, когда зависимость от связи постоянно растет. Новые материалы, рассматриваемые в данной статье, разработаны для защиты проводов и кабелей от огня, улучшают общую безопасность системы и предохраняют самые важные функции подключения.

Человеческий организм и высокое напряжение обычно плохо совместимы, особенно в тех случаях, когда речь идет об использовании специального оборудования в медицинских учреждениях или в домашней обстановке. Для обеспечения безопасности пациентов и медицинских работников был разработан ряд стандартов, которым должно соответствовать все выпускаемое оборудование. Основополагающим стандартом в данной отрасли является стандарт IEC 60601 (ГОСТ Р МЭК 60601-1-2010) — именно он описывает главные требования для электрического и электронного оборудования, используемого в сфере здравоохранения.Несмотря на то, что первая публикация IEC 60601 датируется более чем 40-летней давностью, стандарт постоянно совершенствуется и идет в ногу со временем, учитывая последние тенденции и изменения в отрасли.В данной статье будут рассмотрены основные пункты IEC 60601, касающиеся реализации источников питания, а также новые требования современных стандартов, такие как необходимость оценки риска, и будут описаны практические способы достижения соответствия выпускаемой продукции современным требованиям.

В скором времени безопасность автоматизации будет обеспечиваться в том числе самообучающимися машинами и оборудованием. Благодаря достижениям в области искусственного интеллекта (англ. Artificial intelligence, AI) и машинного обучения (англ. machine learning, ML) роботы и другое промышленное оборудование, при функционировании которого необходимо соблюдение особых мер безопасности, смогут учиться на большом массиве соответствующих данных.

Одна из целей программы ЕС «Clean Power for Transport» (Чистая энергетика для транспорта) заключается в увеличении к 2020 году в Европе количества зарядных станций для электрических транспортирных средств, а именно электромобилей, до 500 000. Для сравнения, в 2001 году на континенте насчитывалось чуть менее 12 000 зарядных станций. Поскольку каждая точка зарядки в своей конструкции требует нескольких реле, то это открывает большие возможности для их производителей. Разумно также ожидать, что и в большинстве домов, в конечном итоге, появятся собственные зарядные станции, так что в целом это может привести к потребности рынка в миллионах реле. Однако здесь не все так просто, поэтому давайте рассмотрим правила, касающиеся этих станций, и проблемы, связанные с подбором подходящих для них реле, а также требования, предъявляемые к реле для других приложений зеленой энергетики.

Устройства с питанием от аккумулятора прочно вошли в нашу жизнь: мобильные телефоны, планшеты, ноутбуки, камеры, квадрокоптеры — это лишь часть перечня устройств, используемых нами практически каждый день. То, что совсем недавно казалось волшебством, теперь стало повседневной рутиной.

В последнее время значительно увеличился интерес к системам контроля персонала, причем если раньше самым востребованным устройством была электронная проходная, то сейчас есть интерес и к определению местонахождения работника на самом предприятии. Конечно, различные считыватели на дверях позволяют на основе персональных карт сотрудников отследить местоположение с точностью до помещения, но на открытых территориях они уже бесполезны. Здесь на первый план выходят системы на базе носимых устройств с возможностью определения точных координат и дальнейшей передачи их в диспетчерский центр для …

АО Элеконд

Алюминиевый электролитический конденсатор представляет собой анодную и катодную фольгу, разделенные электротехнической бумагой и пропитанные рабочим электролитом, который выступает в качестве катодной обкладки.

Анод — это алюминиевая фольговая пластина, площадь которой за счет электрохимического травления увеличена в 50-300 раз, по сравнению с гладкой, и на которой электрохимическим способом сформирован слой оксида алюминия Al2O3. Толщина слоя оксида прямо пропорциональна величине постоянного напряжения, которое подается на фольгу при формировании оксида. Al2O3 выступает в качестве диэлектрика в алюминиевых конденсаторах.

Катод — это алюминиевая фольговая пластина, ёмкость которой в 3-10 раз выше анодной.

К50-15

Отличительной особенностью конденсаторов является широкий диапазон рабочих температур от -60 °С до +125 °С. Квалификационные испытания, проведенные в ОАО «Элеконд», показали, что минимальная наработка при температуре +125 °С составила более 1 300 час. (по ТУ — 1 000 час), а при температуре +60°С — более 10 000 час.

К50-17

Конденсаторы предназначены для работы в импульсном режиме. Находят применение в лазерной технике, медтехнике, сварочном оборудовании. Частота следования импульсов не более 1/10 Гц. Минимальное количество импульсов — 100 000.

К50-27

Особенностью этих конденсаторов является наличие высоковольтных номиналов с напряжением 400 и 450 В, высокое значение минимальной наработки (более 10 000 час. при температуре +60 °С). С успехом применяются в преобразовательной технике, источниках вторичного питания, в продукции общего и специального назначения.

К50-37

Особенностью этих конденсаторов являются большие значения зарядов, которые они способны накапливать на своих обкладках. Находят применение при изготовлении медоборудования, кассовых аппаратов, в ж/д транспорте, спецтехнике, источниках электрического питания, лазерных системах, сварочных аппаратах.

К50-68

По своим характеристикам конструкция конденсаторов наиболее полно отвечает требованиям потребителей. Находят применение при создании спецтехники, аудио- и видеотехники, автомобилестроении и т.д.

К50-77

Конденсаторы применяются в силовой преобразовательной технике, частотных преобразователях, выпрямителях и т.д. Разработка и производство электромобилей невозможно без использования такого типа конденсаторов. Имеют самую высокую величину электрической энергии среди отечественных алюминиевых электролитических конденсаторов. Работают в диапазоне температур от -40 °С до +85 °С

К50-80

Низкоимпедансные конденсаторы с винтовыми выводами. Отличительной особенностью изделий является расширенный интервал рабочих температур от -60 °С до +100 °С. Предназначены для работы в устройствах силовой электроники различного назначения.

К50-81

Низкоимпедансные конденсаторы с радиальными проволочными выводами. Отличительной особенностью изделий является расширенный интервал рабочих температур от -60 °С до +100 °С. Предназначены для работы в устройствах силовой электроники различного назначения.

К50-83

Низкоимпедансные конденсаторы с радиальными проволочными выводами. Конструкция конденсаторов уплотнённая. Отличительной особенностью изделий является расширенный интервал рабочих температур от -60 °С до +100 °С.

К50-84

Низкоимпедансные конденсаторы с радиальными винтовыми выводами. Конструкция конденсаторов уплотнённая. Отличительной особенностью изделий является расширенный интервал рабочих температур от -60 °С до +100 °С.

К50-85

Уплотнённые, полярные конденсаторы постоянной ёмкости, с аксиальными проволочными выводами. Отличительной особенностью конденсаторов является расширенный интервал рабочих температур от -60 °С до +100 °С; длительный срок службы при высоких электрических нагрузках.

К50-86

Конденсаторы уплотнённой конструкции, полярные, постоянной ёмкости, с радиальными винтовыми выводами, в изолированном корпусе. Интервал рабочих температур от -40 °С до +85 °С.

К50-87

Конденсаторы с аксиальными проволочными выводами и продольной обжимкой корпуса. Отличаются повышенной наработкой, стойкостью к воздействию механический факторов. Интервал рабочих температур от -60 °С до +125 °С.

К50-88

Конденсаторы с радиальными проволочными выводами и продольной обжимкой корпуса. Отличаются повышенной наработкой, стойкостью к воздействию механический факторов. Интервал рабочих температур от -60 °С до +125 °С

К50-89

Конденсаторы с радиальными проволочными выводами и продольной обжимкой корпуса. Отличаются повышенной наработкой, стойкостью к воздействию механический факторов. Интервал рабочих температур от -60 °С до +125 °С.

К50-90

Конденсаторы с радиальными винтовыми выводами. Высоконадёжные. Наработка при Uном и T=85 °С составляет 1 000 часов; в облегчённом режиме до 100 000 часов.

К50-91

Конденсаторы с радиальными винтовыми выводами. Высоконадёжные. Наработка при Uном и T=85 °С составляет 1 000 часов; в облегчённом режиме до 100 000 часов.

К50-92

Конденсаторы с аксиальными проволочными выводами. Интервал рабочих температур от -60 °С до +100 °С. Шкала типономиналов: Uном= 6.3В…450В; Cном= 1мкФ…4 700мкФ. По всем техническим характеристикам конденсаторы могут применяться взамен конденсаторов К50-29, К50-20, К50-24, К50-27.

К50-93

Полярные конденсаторы постоянной емкости. Предназначены для внутреннего монтажа с требованиями стойкости к повышенной влажности воздуха 98% при температурах 25°С и 35 °С, для работы в цепях постоянного и пульсирующего тока РЭА.

К50-94

Малогабаритные алюминиевые оксидно-электролитические конденсаторы с самофиксирующимися выводами. Интервал рабочих температур от минус 60°С до 125°С. Конденсаторы К50-94, в сопоставимых номиналах, обеспечивают импортозамещение зарубежных высоковольтных малогабаритных алюминиевых конденсаторов с самофиксирующимися выводами.

К50-95

Алюминиевые оксидно-электролитические чип-конденсаторы для поверхностного монтажа. Интервал рабочих температур от минус 60°С до 100°С. Конденсаторы К50-95, в сопоставимых номиналах, обеспечивают импортозамещение зарубежных алюминиевых конденсаторов вертикальной чип-конструкции для поверхностного монтажа.

К50-96

Миниатюрные и малогабаритные алюминиевые оксидно-электролитические конденсаторы с интервалом температур среды при эксплуатации от -60 до +105 °C.

К50-97

Полярные, постоянной ёмкости, чип-исполнения. Уплотнённые, неизолированные.

К50-98

Предназначены для работы в цепях постоянного и пульсирующего тока и в импульсных режимах вторичных источников питания и преобразовательной техники. Конденсаторы изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ и В. Полярные. Уплотненные. Изолированные с самофиксирующимися радиальными выводами.

К50-99

Полярные, постоянной емкости. Предназначены для внутреннего монтажа с требованиями стойкости к повышенной влажности воздуха 98% при температуре 25°C и 35°C. Уплотненные. В изолированном корпусе с радиальными самофиксирующимися выводами.

К50-100

Полярные, постоянной емкости. Предназначены для внутреннего монтажа с требованиями стойкости к повышенной влажности воздуха 98% при температуре 25°C и 35°C, для работы в цепях постоянного и пульсирующего тока РЭА. Уплотненные. В изолированном корпусе, с торцевой шпилькой и без неё, с радиальными выводами под винт.

К50-101

Полярные, постоянной емкости, чип-исполнения для работы в цепях постоянного и пульсирующего тока РЭА. Предназначены для внутреннего монтажа с требованиями стойкости к повышенной влажности воздуха 98% при температуре 35°C. Уплотненные. В неизолированном корпусе, закрепленном на пластиковой диэлектрической платформе.

К50-102

Полярные, постоянной емкости, для работы в цепях постоянного и пульсирующего тока РЭА. Предназначены для внутреннего монтажа с требованиями стойкости к повышенной влажности воздуха 98% при температуре 35°C. Уплотненные. В изолированном корпусе с радиальными проволочными выводами.

К50-103

Полярные, постоянной емкости. Предназначены для внутреннего монтажа с требованиями стойкости к повышенной влажности воздуха 98% при температуре 25°C и 35°C, для работы в цепях постоянного и пульсирующего тока РЭА. Уплотненные. В изолированном корпусе, с торцевой шпилькой и без неё, с радиальными выводами под винт.

Алюминиевый электролитический конденсатор — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Алюминиевый электролитический конденсатор

Cтраница 1


Алюминиевые электролитические конденсаторы имеют большую удельную ( на единицу объема) 4 емкость; однако они обладают низким рабочим напряжением, нестабильны и имеют невысокую надежность в условиях эксплуатации и хранения. Поэтому их применяют для фильтрации в цепях электропитания тогда, когда габариты других ( например, бумажных) конденсаторов оказались бы чрезмерными.  [2]

Алюминиевый электролитический конденсатор с жидким электролитом исторически явился первым конструктивным типом электролитического конденсатора, нашедшим себе техническое применение.  [4]

Алюминиевые электролитические конденсаторы АЭК занимают особое положение между различными типами конденсаторов, в частности потому, что их принцип работы основан на электрохимических процессах.  [5]

Рассмотрим алюминиевый электролитический конденсатор емкостью С 10 мкф на рабочее напряжение U — 450 в. Положим, что конденсатор размещается в корпусе с внешним диаметром d 25 мм и высотой Н 40 мм.  [6]

Анод алюминиевого электролитического конденсатора изготовляется из гладкой фольги или фольги с искусственно увеличенной поверхностью, для чего фольгу обрабатывают электролитическим способом в растворах, растворяющих алюминий. Конденсаторы с травленой фольгой имеют при тех же габаритах в 3 — 4 раза большую емкость, чем конденсаторы с гладкой фольгой.  [8]

Недостатки алюминиевых электролитических конденсаторов с жидким электролитом обусловлены значительной толщиной слоя электролита между анодом и катодом конденсатора. В сухом электролитическом конденсаторе эти недостатки устранены путем замены слоя жидкого электролита тонкой бумажной или тканевой прокладкой, пропитанной вязким электролитическим составом.  [9]

Параметры алюминиевых электролитических конденсаторов зависят от частоты, особенно при отрицательных температурах: емкость на частоте 5 кГц может составлять несколько процентов относительно емкости при положительной температуре и частоте 50 Гц. При частоте 10 кГц конденсаторы практически теряют емкость. С понижением температуры и увеличением частоты очень резко возрастают потери в конденсаторах.  [10]

К числу малогабаритных полярных алюминиевых электролитических конденсаторов относятся разработанные Л. Г. Годес беспрокладочные конденсаторы. Устройство этих конденсаторов характеризуется тем, что взамен волокнистой прокладки — носителя рабочего электролита — используются пористые слои гидроокиси алюминия, образующиеся при формовке в серной кислоте на анодной и катодной обкладках конденсатора.  [11]

Как правило, зарубежные алюминиевые электролитические конденсаторы предназначаются для работы в одном из следующих диапазонов температуры: от — 10 до 85 С, от — 10 до 70 С и от — 10 до 55 С.  [13]

Совершенно новым типом алюминиевого электролитического конденсатора является оксидно-по л у проводи и ко-в ы ц алюминиевый конденсатор, в котором прокладка с электролитом заменена тонким слоем полупроводника Мп02, нанесенным непосредственно на оксидный слой. Для изготовления анода используют алюминиевую фольгу ( 99 99 % А1) толщиной 200 мкм, которую нарезают на пластинки размером 10×10 мм с отводной полоской. Для увеличения удельной поверхности фольга предварительно подвергается травлению электрохимическим способом. Нанесение оксидного слоя на аноды производится в растворе лимонной кислоты и буры.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Алюминиевые электролитические конденсаторы — RadioMart.kz

Подробнее

Главная особенность электролитических конденсаторов, наверняка, состоит в том, что они по сравнению с остальными конденсаторами обладают большой ёмкостью и довольно небольшими габаритами. Широко распространённые алюминиевые конденсаторы по сравнению с другими конденсаторами имеют некоторые специфические свойства, которые следует учитывать при их использовании.

За счёт того, что алюминиевые обкладки электролитических конденсаторов скручивают для помещения в цилиндрический корпус, образуется индуктивность. Эта индуктивность во многих случаях нежелательна. Также электролиты обладают так называемым последовательным сопротивлением. Последовательное сопротивление электролитических конденсаторов может достигать значения 1 Ом. Также это значение возрастает с ростом рабочей частоты. Причина этого эффекта — потери в диэлектрике.

Электролитические конденсаторы являются низкочастотными и их редко применяют для работы на частотах выше 30 кГц.

Внимание!

Погрешность электролетических конденсаторов составляет до 20%.

Таблица данных конденсаторов:

Размер указывается в мм! 

Наименование фирмыДШВESR
1)Negative Black 10000мкФ 50В303042
2)Samxon 10000мкФ 25В1717350.6
3)Changxin 10000мкФ 25В1818360.8
Наименование фирмыДШВESR
1)Changxin 6800мкФ 50В2222410,9
Наименование фирмыДШВESR
1)Nichicon 4700мкФ 50В1818370.8
2)Chong 4700мкФ 16В1313260,7
3)Rubycon 4700мкФ 100В3030590,8  
Наименование фирмыДШВESR
1)Chong 3300мкФ 16В1010250,11
2)Nichicon 3300мкФ 10В1010260,6
Наименование фирмыДШВESR
1)Jwco 2200мкФ 50В1616310,10
2)Nichicon 2200мкФ 35В1313270,8
3)Chong 2200мкФ 25В1313220,9
4)Chong 2200мкФ 16В1010210,8
Наименование фирмыДШВESR
1)CCtech 1500мкФ 50В191942
Наименование фирмыДШВESR
1)TL 1000мкФ 200В222252
2)Chong 1000мкФ 50В131326
3)Nichicon 1000мкФ 50В131321
4)HY 1000мкФ 35В1313220.2
5)Jwco 1000мкФ 35В141421
6)Sancon 1000мкФ 25В101018
7)Hengxing 1000мкФ 16В1010180.3
8)Sanyo 1000мкФ 6,3В88130.4
Наименование фирмыДШВESR
1)Rubycon 820мкФ 450В363672
2)Nichicon 820мкФ 50В131321
3)Stone 820мкФ 25В1313210,10
4)Nichicon 820мкФ 16В1010170,3
Наименование фирмыДШВESR
1)Negativve Black 680мкФ 400В3535600.2
2)Nichicon 680мкФ 200В3030300.2
3)Chong 680мкФ 25В88170.4
4)Chong 680мкФ 16В88130.9
Наименование фирмыДШВESR
1)HP 560мкФ 450В353550
2)Nichicon 560мкФ 50В131327
3)RJH 560мкФ 25В1010260,3
4)560мкФ 16В101013
Наименование фирмыДШВESR
1)HP 470мкФ 450В3535510,2
2)Chong 4700мкФ 50В101017
3)FMZ 470мкФ 35В1010180,2
4)Sancon 470мкФ 35В101021
5)Jakec 470мкФ 25В88130,3
6)Chong 470мкф 16В88130,3
Наименование фирмыДШВESR
1)Chong 330мкФ 25В88130,9
2)HDF 330мкФ 16В77120,12
Наименование фирмыДШВESR
1)KXG 220мкФ 250В1818330,62
2)Chong 220мкФ 63В101017
3)Chong 220мкФ 35В88130,8
4)Chong 2200мкФ 25В88130,8
5)Chong 220мкФ 25В7780,12
Наименование фирмыДШВESR
1)Rubycon 150мкФ 50В101014
2)Rubycon 150мкФ 25В7712
3)Nichicon 150мкФ 16В77150,21
Наименование фирмыДШВESR
1)Nichicon 100мкФ 450В1919370,46
2)Negative black 100мкФ 450В2626260,22
3)Chong 100мкФ 35В77120,25
4)Chong 100мкФ 35В77130,25
5)Chong 100мкФ 25В55120,34
6)Chong 100мкф 16В55120,28
Наименование фирмыДШВESR
1)Hengxing 82мкФ 400В1818260,88
Наименование фирмыДШВESR
1)KXG 68мкФ 450В1818270,53
2)Chenxing 68мкФ 400В1818270,68
Наименование фирмыДШВESR
1)Chong 47мкФ 400В1616270,58
2)Jwco 47мкФ 160В 1313211,1
3)Huahong 47мкФ 50В77130,25
4)Chong 47мкФ 50В77120,64
5)Chong 47мкФ 35В55120,24
6)How 47мкФ 25В55110,43
Наименование фирмыДШВESR
1)Chong 33мкФ 400В1616211,4
2)Huahong 33мкФ 50В77120,87
3)Junzl 33мкФ 16В4481,7
Наименование фирмыДШВESR
1)Changxin 22мкФ 450В1313221,2
2)Chong 22мкФ 400В1313222,1
3)How 22мкФ 50В55110,58
Наименование фирмыДШВESR
1)Aishi 10мкФ 400В1010223,42
2)Huahong 10мкФ 50В55112
3)Jakec 10мкФ 25В55110,97
Наименование фирмыДШВESR
1)Jwco 4.7мкФ 100В55121,6
2)Chong 4,7мкФ 50В4484,7
Наименование фирмыДШВESR
1)Jwco 3,3мкФ 50В55102,5
Наименование фирмыДШВESR
1)Jakec 2.2мкФ 50В55114,4
Наименование фирмыДШВESR
1)FMZ 1мкФ 50В55122,3
2)Secon 1мкФ 50В4465,5
Наименование фирмыДШВESR
1)0,47мкФ 50В66122,5
Наименование фирмыДШВESR
1)Chong 0.33мкФ 50В66123,7
2)Elna 0.33мкФ 50В55111,6
Наименование фирмыДШВESR
1)Chong 100нф 50В4485,9

Комплект поставки и внешний вид данного товара могут отличаться от указанных на фотографиях в каталоге интернет-магазина. Алюминиевый электролитический конденсатор

— обзор

10.2.1.1 Входной каскад переменного тока понижающего преобразователя

Автономный драйвер светодиода требует мостового выпрямителя и входного фильтра; конструкция входного фильтра имеет решающее значение для получения хороших электромагнитных помех.

Мы можем использовать алюминиевый электролитический конденсатор после мостового выпрямителя, чтобы предотвратить прерывание тока светодиода при переходе через ноль входного напряжения (скачки выпрямленной синусоиды или «гаверсинусной» волны). Как показывает практика, требуется 2 ~ 3 мкФ на ватт входной мощности.Часто используется электролитический конденсатор, который дополнительно поглощает скачки напряжения, которые могут присутствовать в линии переменного тока. Однако следует учитывать требования к коэффициенту мощности системы. Простое решение выпрямитель-конденсатор может быть неприемлемым для многих приложений.

Большие значения входного конденсатора вызовут недопустимо сильные скачки тока при первом включении питания. Эти скачки тока могут повредить электролитический конденсатор, уменьшив его ожидаемый срок службы, а также повредить переключатель или электрические разъемы на линии переменного тока.Ограничители пускового тока часто подключаются последовательно к линии переменного тока, чтобы предотвратить скачок тока; см. Раздел 10.2.6.

Катушка индуктивности, соединенная последовательно с шиной питания, после входного конденсатора, необходима для создания высокого импеданса для сигналов частоты коммутации, как показано на рис. 10.3. Номинальный ток этой катушки индуктивности должен быть выше ожидаемого уровня тока при нормальной работе, чтобы учесть скачки при включении. Величина индуктивности зависит от требуемого уровня затухания сигнала в сочетании с импедансом входного шунта конденсатора, чтобы соответствовать требуемым стандартам EMI.

Рисунок 10.3. Функции входного фильтра.

Импеданс катушки индуктивности определяется следующим образом: X L = 2 · π · f s L , поэтому, если нам потребовалось сопротивление 200 Ом при 100 кГц, чтобы получить желаемое затухание, L = 0,318 мГн, можно использовать индуктивность фильтра 330 мкГн.

Конденсатор, подключенный между коммутирующей стороной катушки индуктивности фильтра и землей, хотя и небольшой емкости, необходим для обеспечения низкого сопротивления высокочастотным токам переключения преобразователя.Как показывает практика, выходная мощность светодиода должна составлять примерно 0,1–0,2 мкФ / Вт. Конденсатор емкостью 100 нФ можно использовать в цепи, которая управляет одним светодиодом мощностью 1 Вт.

Новый ассортимент алюминиевых электролитических конденсаторов

Эти шесть новых серий алюминиевых чип-конденсаторов для поверхностного монтажа, добавляющие девятый тип конденсаторов к уже обширному ассортименту конденсаторов AVX, оснащены тремя различными электролитическими технологиями, обеспечивающими высокое постоянное напряжение и низкое ESR. конкурентоспособно компактные и экономичные форм-факторы, а также предлагают совершенно новый перечень высоконадежных решений, идеально подходящих для использования в широком спектре приложений бытовой и промышленной электроники.

FOUNTAIN INN, SC (3 августа 2021 г.) — Корпорация AVX, ведущий производитель и поставщик передовых электронных компонентов и решений для межсоединений, датчиков, управления и антенн, выпустила полный спектр алюминиевых конденсаторов, охватывающих три различных электролитических технологии и шесть разных серий. Эта новая линейка алюминиевых чиповых конденсаторов для поверхностного монтажа добавляет девятый тип конденсатора к уже обширному ассортименту конденсаторов AVX, который также включает широкополосные, керамические, оксид ниобия, полимерные, пленочные, высокочастотные / микроволновые, танталовые и суперконденсаторные технологии.Таким образом, эти шесть серий предоставят клиентам совершенно новый перечень высоконадежных решений, которые демонстрируют характеристики низкого ESR и высокой емкости и напряжения (high-CV) в конкурентоспособно компактных и экономичных форм-факторах, идеально подходящих для использования в широком диапазоне. диапазон приложений бытовой и промышленной электроники.

Новая линейка алюминиевых чиповых конденсаторов AVX для поверхностного монтажа (SMT) в настоящее время состоит из двух серий алюминиевых электролитических конденсаторов: серии AEA и AEH, двух серий проводящих полимерных алюминиевых электролитических конденсаторов: серии APA и APD и двух гибридных алюминиево-электролитических конденсаторов. конденсаторная серия.Общие характеристики шести серий включают характеристики высокого напряжения постоянного тока в корпусах меньшего размера, чем у конкурирующих алюминиевых конденсаторов тазового типа, очень низкое эквивалентное последовательное сопротивление (ESR), высокую износостойкость и совместимость с требованиями к бессвинцовой среде и требованиям RoHS. Специализированные характеристики проводящих полимерных и гибридных электролитических растворов включают меньшие размеры корпуса и более высокую устойчивость к токам пульсаций, пусковым токам и высоким температурам, чем стандартные растворы для электролитов алюминия.

Алюминиевые электролитические конденсаторы SMT серии AEA в настоящее время доступны в корпусах четырех типоразмеров (0810, 1010, 1213 и 1616) со значениями емкости и номинальным напряжением от 22 до 6800 мкФ и 6.3–100 В постоянного тока. Они рассчитаны на рабочие температуры от -55 ° C до + 105 ° C, обладают низким импедансом и надежно выдерживают 5000 часов при 105 ° C и особенно хорошо подходят для систем освещения и преобразователей постоянного / постоянного тока в бытовой и промышленной электронике.

Алюминиевые электролитические конденсаторы SMT серии AEH в настоящее время доступны в корпусах 10 типоразмеров (0608, 0810, 0813, 1010, 1012, 1013, 1016, 1213, 1216 и 1616) со значениями емкости и номинальным напряжением в диапазоне 2,2–1500 мкФ и 10 мкФ. –450 В постоянного тока.Они рассчитаны на рабочие температуры от -55 ° C до + 125 ° C (10–100 В) или от -40 ° C до + 125 ° C (160–450 В), надежно выдерживают от 2000 до 5000 часов при 125 ° C и особенно хорошо подходят для использования в преобразователях постоянного тока в постоянный с печатными платами высокой плотности в условиях высоких температур.

Электролитические алюминиевые конденсаторы с проводящим полимерным током серии APA в настоящее время доступны в корпусах девяти типоразмеров (0606, 0607, 0608, 0609, 0807, 0809, 0812, 1010 и 1012) со значениями емкости и номинальным напряжением от 10 до 2200 мкФ и 4 –50 В постоянного тока.Они рассчитаны на рабочие температуры от -55 ° C до + 105 ° C, обладают сверхнизким ESR и надежно выдерживают 5000 часов при 105 ° C и особенно хорошо подходят для использования в преобразователях постоянного / постоянного тока, регуляторах напряжения, развязках. , и материнские платы компьютеров.

APD Series SMT конденсаторы с проводящим полимерным электролитическим алюминием в настоящее время доступны в корпусах пяти типоразмеров (0606, 0609, 0809, 0811 и 1012) со значениями емкости и номинальным напряжением в диапазоне 22–470 мкФ и 35–63 В постоянного тока. Они рассчитаны на рабочие температуры от -55 ° C до + 105 ° C, надежно выдерживают 2000 часов при 105 ° C и особенно хорошо подходят для использования с лампами, светодиодами и источниками питания.

Гибридные электролитические алюминиевые конденсаторы SMT серии AHA в настоящее время доступны в корпусах четырех размеров (0608, 0810, 1010 и 1012) со значениями емкости и номинальным напряжением в диапазоне 10–560 мкФ и 16–125 В постоянного тока. Они рассчитаны на рабочие температуры от -55 ° C до + 105 ° C, надежно выдерживают от 2 000 до 10 000 часов при 105 ° C и особенно хорошо подходят для использования в промышленном оборудовании.

Гибридные электролитические алюминиевые конденсаторы серии AHC SMT в настоящее время доступны в корпусах пяти типоразмеров (0608, 0609, 0810, 0812 и 1010) со значениями емкости и номинальным напряжением в диапазоне 15–470 мкФ и 25–80 В постоянного тока.Они рассчитаны на рабочие температуры от -55 ° C до + 125 ° C, обладают сверхнизким ESR и высокой устойчивостью к пульсирующим токам, надежно выдерживают 4000 часов при 125 ° C и особенно хорошо подходят для использования в коммерческих и промышленных источниках питания, которые требуют высокой емкости в энергоемких корпусах небольшого объема.

«Команда AVX очень рада объявить о добавлении алюминиевых конденсаторов в свой и без того обширный портфель высокоэффективных электролитических конденсаторов с официальным выпуском нашей новой линейки алюминиевых конденсаторов для микросхем», — сказал Аллен Мейар, AVX Electrolytic Capacitors global. менеджер по продукту.«Эти шесть новых серий специально разработаны для удовлетворения растущего рыночного спроса на компактные и экономичные алюминиевые конденсаторы, которые обладают высокими характеристиками емкости и напряжения, очень низким ESR и высокой износостойкостью, а также оптимизированы для использования в широком диапазоне конденсаторов высокой плотности. и применения в высокотемпературной бытовой и промышленной электронике ».

Выпуск нового портфеля алюминиевых электролитов будет проходить в несколько этапов. AVX представила стандартные, полимерные и гибридные алюминиевые конденсаторы для микросхем в первоначальном выпуске и продолжит расширять ассортимент в будущем.Фактически, AVX уже разрабатывает несколько новых размеров корпусов, значений емкости и номинального напряжения как для серии AEH, так и для серии AHC. Срок изготовления этих шести новых серий алюминиевых микросхем конденсаторов в настоящее время составляет 18–20 недель.

Для получения дополнительной информации о новой линейке конденсаторов AVX с алюминиевым чипом для поверхностного монтажа, нажмите кнопку ниже. Чтобы сделать заказ, посетите сайты Digi-Key Electronics, Mouser Electronics или TTI, Inc. По всем остальным вопросам, пожалуйста, посетите страницу «Свяжитесь с нами», отправьте электронное письмо по запросу@avx.com, подпишитесь на них в LinkedIn, Twitter и Instagram, поставьте «Нравится» на Facebook, позвоните по телефону 864-967-2150 или напишите по адресу One AVX Boulevard, Fountain Inn, S.C. 29644.

4 августа 2021 г. / Новости / События / Пресса, Продукты — Что нового в алюминиевом электролитическом конденсаторе

по сравнению с алюминиево-полимерным конденсатором и как правильно использовать его преимущества

1. Общие сведения о полимерных электролитических конденсаторах

Алюминиевый полимерный конденсатор (также называемый полимерными электролитическими конденсаторами или, сокращенно, полимерными электролитическими конденсаторами) является разновидностью электролитических конденсаторов. Особенностью этих типов конденсаторов является то, что вместо жидкого электролита используется проводящий полимер.Для этого требуется специальный этап обработки, который выполняется во время производства. В этой химической реакции, так называемой полимеризации, при нагревании еще жидкий мономер, который был пропитан вместо электролита в разделительной бумаге, сшивается с твердым полимером. Этот процесс обычно выполняется при температуре около 100 ° C. После завершения полимер затвердевает на неопределенный срок. Различные комбинации, которые возможны сегодня для изготовления электролитических конденсаторов с точки зрения электродов и свойств электролита, показаны на рис.1.

Рис. 1: Возможности конструкции электролитических конденсаторов

Кроме того, существует возможность гибридной конструкции электролитических конденсаторов. Это комбинация влажного электролита и твердого полимера. Алюминиевые электролитические и алюминиево-полимерные конденсаторы обладают очень хорошими характеристиками против смещения под действием напряжения и температуры. Кроме того, алюминиево-полимерные конденсаторы обладают очень хорошими характеристиками старения.По сравнению с керамическими конденсаторами полимерные электролитические конденсаторы обладают значительными преимуществами, особенно их характеристиками смещения постоянного тока. Кроме того, использование полимерных конденсаторов становится интересным при увеличении емкости при сохранении стоимости. Специальный процесс проектирования также может быть использован для значительного уменьшения паразитных эффектов (особенно здесь ESL). Это означает, что приложения способны выдерживать высокие пульсации тока, иметь низкие паразитные индуктивности, высокую надежность и очень хорошие температурные характеристики.Эквивалентная схема конденсатора показана на рис. 2. Следует отметить, что полимерные электролитические конденсаторы имеют повышенный ток утечки по сравнению с обычными алюминиевыми электролитическими конденсаторами и поэтому обычно не подходят для небольших портативных аккумуляторных батарей.

Рис.2: Эквивалентная принципиальная схема реального конденсатора

Высокая надежность подтверждается значительно более длительным сроком службы полимерных электролитических конденсаторов.Однако, когда дело доходит до высокой вибрации, следует учитывать особые обстоятельства применения, поскольку алюминиево-полимерные конденсаторы могут быть здесь не оптимальным выбором. Это связано с тем, что твердый полимер не может поглощать вибрации так же хорошо, как жидкий электролит. Однако следует учитывать, что с точки зрения объема при определенной емкости и напряжении обычный электролитический конденсатор все же имеет преимущества. В Würth Elektronik eiSos для алюминиево-полимерных конденсаторов значения емкости находятся в диапазоне от 10 мкФ до 2 мФ при диапазоне напряжений от 6.От 3 В до 100 В в большом количестве исполнений. Благодаря их превосходным электрическим свойствам возможности использования полимерных электролитических конденсаторов очень разнообразны, начиная от традиционных решений резервного копирования напряжения, буферизации питающих напряжений от микросхем, обхода или развязки сигналов, применения фильтров до сглаживания напряжения в приложениях импульсных регуляторов. В этом техническом документе обсуждается использование алюминиево-полимерных конденсаторов в области фильтрации и сглаживания напряжения.

2. Понижающий преобразователь — общие настройки

Для демонстрации положительных эффектов полимерного электролитического конденсатора используется понижающий преобразователь.Входное напряжение составляет 12 В, а выходное напряжение установлено на 5 В. Нагрузка представляет собой чисто омическую нагрузку 5 Ом. В результате через резистор протекает ток 1 А. Эта установка служит основой для определения характеристик полимерных электролитических конденсаторов. Конструкция используется как для измерения ЭМС, так и для измерения пульсаций напряжения на выходе с всегда одной и той же нагрузкой. С точки зрения ЭМС понижающий преобразователь гораздо более критичен на входе. Это происходит из-за прерывистого потребления тока из-за быстрых процессов переключения полупроводников.В результате такой топологии на выходе уже имеется «LC-фильтр», который интегрирует прерывистый ток на стороне высокого напряжения (см. Рис. 3).

Рис. 3: Принцип понижающего преобразователя

Конструкция и конструкция понижающего преобразователя основывались на технических характеристиках и были разработаны с использованием значений по умолчанию для катушки и конденсаторов. Значения индуктивности катушки и емкости входных и выходных конденсаторов были проверены по паспорту производителя и его программному обеспечению для моделирования.Это было особенно важно при использовании только одного алюминиевого электролитического конденсатора. Из-за очень высокого значения ESR стабильность регулятора была нарушена. Чтобы противодействовать этому эффекту, к контуру обратной связи был дополнительно присоединен конденсатор. Эта дополнительная емкость обеспечивает стабильность даже при высоких значениях ESR. На рис. 4 показана принципиальная схема понижающего преобразователя, а на рис. 5 — соответствующая компоновка.

Рис.4: Схема понижающего преобразователя

Компоновка состоит из двух слоев, каждый с полными медными поверхностями на верхней и нижней сторонах с заземлением. Сама компоновка все еще могла быть улучшена в различных точках. Прежде всего, соединение компонентов с грунтовым слоем все еще нуждается в оптимизации для достижения лучшего эффекта фильтрации. При измерении выходного конденсатора ясно видно, что высокая паразитная индуктивность вызывает пики напряжения на выходном сигнале.

Рис.5: Компоновка понижающего преобразователя

3. Измерение ЭМС

Измерения проводились в соответствии со стандартом CISPR 32 (который заменяет CISPR 22 и 15) в защищенной от радиочастотного излучения камере с соответствующим подключением к заземленной поверхности кабины, см. Рис. 6. Тестовый приемник представлял собой R&S ESRP 3. а в качестве сетевого моделирования было доступно двухпроводное моделирование V-net ENV216.Во время измерения, на первом этапе, дополнительные входные фильтры на макете были распределены; только в последнем измерении был установлен Т-фильтр с отдельной катушкой. Этот фильтр был построен в соответствии со спецификациями в таблице данных.

Рис.6: Настройка измерения ЭМС в соответствии с CISPR 35

Для первого измерения использовался алюминиевый электролитический конденсатор WCAP-ASLL 865060343004 для входного конденсатора C1 ( RED EXPERT : http: // we-online.com / re / 46R2lMfx). Электрические свойства конденсатора следующие: емкость 47 мкФ, номинальное напряжение 16 В с ESR 411 мОм и ESL 19 нГн. Соответствующий результат измерения показан на рис. 7.

Рис.7: Первое измерение ЭМС с алюминиевым электролитическим конденсатором в качестве C1

Видно, что предельные значения CISPR 32 класса B явно превышены.Обнаруживаются уровни шума до 100 дБмкВ. Но откуда берутся эти мешающие сигналы? Конденсатор как реальный компонент имеет паразитные эффекты, в частности, ESR вместе с паразитными эффектами схемы (индуктивность выводов) создают высокочастотное падение напряжения, которое может быть обнаружено путем измерения. Схематично это показано на рис. 8.

Рис. 8: Схематическое изображение причины сбоев

В качестве первого подхода к достижению приемлемых уровней выбросов и сохранению ниже предельных значений можно использовать алюминиево-полимерный конденсатор.Электрические свойства с точки зрения емкости и номинального напряжения алюминиево-полимерного конденсатора такие же, как и у алюминиевого электролитического конденсатора. Конструкция также эквивалентна значению емкости 47 мкФ, а конденсатор соответствует оригинальной схеме посадки. В качестве алюминиево-полимерного конденсатора использовался WCAP-PSLP 875105344006 ( RED EXPERT : http://we-online.com/re/48TxCoJe) с емкостью 47 мкФ, номинальным напряжением 16 В и ESR 20,7. мОм и ESL 3.9 нГн. Из-за очень низких значений ESR и ESL достигается следующее измерение интерференционного спектра, которое можно увидеть на рис. 9.

Рис.9: Измерение ЭМС с алюминиево-полимерным конденсатором в качестве входного

Хорошо видно, что при замене только одного компонента производительность ЭМС была значительно улучшена.Падение напряжения, создаваемое основной частотой и первой гармоникой этой частоты, уменьшается, и, следовательно, генерируется меньше помех. Однако предел не может быть соблюден, и поэтому необходимо установить дополнительные фильтры. Структура входного фильтра была основана на информации из таблицы. Следовательно, фильтр имеет следующие вносимые потери (в системе 50 Ом), как показано на рис. 10.

Рис.10: Встроенный входной фильтр с показанными характеристиками фильтра

Затем на печатную плату был включен входной фильтр, и было выполнено еще одно измерение. Результат показан на рис. 11, где видно взаимодействие между алюминиево-полимерным конденсатором и входным фильтром.

Рис.11: Измерение ЭМС с входным фильтром и алюминиево-полимерным конденсатором

Комбинация входного фильтра и полимерной электролитической емкости с низким ESR и низким ESL позволяет поднять широкополосный уровень ниже предела класса B.Значения менее 40 дБмкВ (среднее и квазипиковое) легко возможны (по сравнению с первым измерением с примерно 100 дБмкВ), и, таким образом, измерение проходит.

4. Сравнение пульсаций выходного сигнала

Для выходного конденсатора понижающего преобразователя требуется определенная емкость, чтобы поддерживать стабильность контура управления и, следовательно, стабильное выходное напряжение. Если выходное напряжение снижает значение емкости, в худшем случае преобразователь больше не может соответствовать своим характеристикам (например, при изменении нагрузки).Это необходимо учитывать, особенно при работе с керамическими конденсаторами класса 2 (например, X7R и X5R). В следующей главе будет рассмотрено влияние результирующей пульсации на выходной сигнал. Первое измерение на рис. 12 показывает результат пульсации на выходе импульсного регулятора, когда используется только один алюминиевый электролитический конденсатор. Используемый конденсатор — WCAP-ASLL 865060343004, тот же, что использовался ранее ( RED EXPERT : http://we-online.com/re/46R2lMfx).Электрические свойства конденсатора следующие: емкость 47 мкФ, номинальное напряжение 16 В с ESR 411 мОм и ESL 19 нГн. Высокое значение ESR приводит к размаху 400 мВ. По крайней мере, это означает пульсацию напряжения 8% при выходном напряжении 5 В.

Рис. 12: Остаточная пульсация на выходе понижающего преобразователя при использовании только одного алюминиевого электролитического конденсатора

Даже при параллельном подключении двух алюминиевых электролитических конденсаторов одного типа результирующее ESR все равно будет 205.5 мОм и, следовательно, явно завышен. Еще один аспект, которым нельзя пренебрегать, — это пульсации тока через конденсатор. Это приводит к нагреву компонента и приводит к выходу из строя конденсатора. Поэтому всегда необходимо проверять устойчивость алюминиевых электролитических конденсаторов к пульсирующему току. В случае полимерных электролитических конденсаторов из-за низкого ESR нагрев компонента при том же токе пульсаций значительно ниже, и, для сравнения, значительно более высокие токи пульсаций возможны без термической перегрузки компонента.Сравнение ESR алюминиевого электролитического конденсатора и ESR полимерного электролитического конденсатора показано на рисунке 13. Измерение остаточной пульсации выходного сигнала с полимерным конденсатором в качестве выходного конденсатора показано на рисунке 14. В качестве алюминиево-полимерного конденсатора использовался WCAP-PSLP 875105344006 ( RED EXPERT : http://we-online.com/re/48TxCoJe) емкостью 47 мкФ, номинальным напряжением 16 В и ESR. 20,7 мОм и ESL 3,9 нГн.

Рис.13: Сравнение ESR алюминиевого и алюминиево-полимерного конденсатора

Рис. 14: Измерение остаточной пульсации при использовании алюминиево-полимерного конденсатора на выходе

Размах измерения теперь составляет всего 50 мВ и, следовательно, находится в приемлемом диапазоне.Пики напряжения, показанные на рис. 14, вызваны паразитной индуктивностью во время переключения. Поскольку никто не будет использовать одиночные алюминиевые полимерные электролиты в реальном применении; желательно разместить MLCC параллельно алюминиево-полимерному конденсатору. Таким образом, паразитные эффекты могут быть минимизированы и достигается очень чистый выходной сигнал, как показано на рисунке 15. В качестве MLCC использовалась керамика X7R с емкостью 4,7 мкФ и номинальным напряжением 16 В ( RED EXPERT : http: // we-online.com / re / 46R0ibYPluS). Если компоновка печатной платы также будет оптимизирована, ожидается значение размаха 20 мВ, см. Также рис. 15.

Рис. 15: Измерение остаточной пульсации с использованием алюминиево-полимерного конденсатора и MLCC

5. Пожизненное вознаграждение

Срок службы электролитических конденсаторов очень важен в промышленных приложениях и других приложениях, где требуется длительный срок службы.Здесь конденсатор не используется как своего рода предопределенный предел прочности (также называемый запланированным устареванием), как в бытовой электронике, а как прочный и надежный компонент. Срок службы конденсатора зависит от многих факторов применения. Важным фактором является температура или, скорее, тепловая нагрузка, поскольку она ответственна за то, что внутренние структуры со временем стареют, а электрические свойства ухудшаются. Это приводит к увеличению тока утечки, увеличению ESR, что, в свою очередь, приводит к дальнейшему повышению температуры.Причина повышения температуры — потери мощности, создаваемые ESR. Если эти пределы не превышаются, возможны большие ожидаемые сроки службы, когда внутренняя температурная нагрузка компонента находится в более низком диапазоне. Здесь приводится сравнение срока службы алюминиевых электролитических и алюминиево-полимерных конденсаторов в зависимости от температурной нагрузки. В основе этого рассмотрения лежат две формулы. В случае жидкостных электролитических конденсаторов ожидаемый срок службы удваивается при снижении температуры компонента на 10 ° C (2).Для полимерных электролитических конденсаторов срок службы увеличивается в десять раз при снижении температуры компонента на 20 ° C (1).

Формула для алюминиево-полимерных конденсаторов:

Формула для алюминиевых электролитических конденсаторов:

Для дополнительной иллюстрации расчетные значения срока службы показаны в таблице 1 для некоторых примерных значений температуры.Здесь максимальная заданная температура компонентов используется для сравнения алюминиевых электролитических и алюминиево-полимерных конденсаторов.

Таблица 1: Обзор срока службы при различных температурах окружающей среды

Таблица разделена на четыре столбца. Температура нанесения определяется в формулах (1) и (2) как температура окружающей среды T a . Определение часа при 105 ° C в двух следующих столбцах для алюминиевого полимера и алюминиевого электролитического конденсатора представляет собой номинальный срок службы компонента L nom .Это связано с максимальной заданной температурой компонента и определяется как T 0 . Остальные часы в таблице — это расчетные сроки службы L x по формулам (1) и (2). Расчетный коэффициент в последнем столбце — это соотношение между расчетным сроком службы алюминиевых электролитических и алюминиево-полимерных конденсаторов. Расчетный срок службы алюминиево-полимерной конденсаторной колонны составляет 200 000 часов при температуре окружающей среды 65 ° C. Это означает теоретический срок службы 22 года.Гарантировать такой срок службы невозможно. Типичный максимальный гарантированный срок службы варьируется для разных поставщиков и составляет от 13 до 15 лет.

Кроме того, в этой таблице вы можете ясно увидеть, при каких температурах окружающей среды алюминиево-полимерные конденсаторы имеют преимущество в сроке службы. Если заданная температура компонентов для алюминиевых электролитических и алюминиево-полимерных конденсаторов одинакова (например, 2000 часов при 105 ° C), можно видеть, что при 95 ° C полимерный электролитический конденсатор имеет более длительный срок службы.Только в случае алюминиевых электролитических конденсаторов с длительным заданным сроком службы при максимальной заданной температуре компонента (например, 5000 ч при 105 ° C) точка пересечения будет выше, но точка пересечения будет всегда (см. Рис. 16). Указанные на этой диаграмме часы всегда являются номинальным сроком службы компонента при данной температуре. Помимо этого преимущества, конечно, необходимо сравнивать другие параметры конденсаторов. Возможно, что в специальном приложении ожидаемый срок службы такой же, но более высокие значения ESR и ESL имеют решающее значение для приложения и говорят в пользу алюминиево-полимерного конденсатора.

Рис.16: Обзор ожидаемого срока службы алюминиевых и алюминиево-полимерных конденсаторов

Алюминиевые полимерные конденсаторы благодаря своей конструкции имеют значительные преимущества для электронных приложений. Низкие значения ESR и ESL в дополнение к очень высокому ожидаемому сроку службы делают эту технологию чрезвычайно интересной для множества различных приложений. Следовательно, возможное использование следует рассматривать на основе информации, представленной в этой Белой книге.Это может улучшить поведение дизайна и в конечном итоге повысить производительность приложения.

Найдите эту статью в формате pdf ниже!

ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ

Указания по применению основаны на наших знаниях и опыте в отношении типичных требований в этих областях. Он служит общим руководством и не должен толковаться как обязательство компании Würth Elektronik eiSos GmbH & Co.КГ. Информация в примечаниях к применению может быть изменена без предварительного уведомления. Этот документ и его части не должны воспроизводиться или копироваться без письменного разрешения, а его содержимое не должно передаваться третьим лицам или использоваться для каких-либо несанкционированных целей.

Würth Elektronik eiSos GmbH & Co. KG и ее дочерние и аффилированные компании (WE) не несут ответственности за помощь в применении любого рода. Клиенты могут использовать помощь и рекомендации WE для своих приложений и дизайна.Ответственность за применимость и использование продуктов WE в конкретном дизайне клиента всегда находится исключительно в компетенции клиента. В связи с этим клиент должен оценить и исследовать, где это необходимо, и решить, является ли устройство с конкретными характеристиками продукта, описанными в спецификации продукта, действительным и подходящим для соответствующего приложения клиента или нет.

Технические характеристики указаны в актуальном паспорте продукции.Поэтому клиенты должны использовать листы данных и предупреждены о необходимости проверки их актуальности. Актуальные спецификации можно скачать на сайте www.we-online.com. Покупатели должны строго соблюдать все примечания, предостережения и предупреждения, относящиеся к конкретному продукту. МЫ оставляем за собой право вносить исправления, модификации, улучшения, улучшения и другие изменения в свои продукты и услуги.

МЫ НЕ ГАРАНТИРУЕМ И НЕ УТВЕРЖДАЕМ, ЧТО ЛЮБАЯ ЛИЦЕНЗИЯ, ЯВНАЯ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМАЯ, ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ НА ПАТЕНТНЫЕ ПРАВА, АВТОРСКИЕ ПРАВА, ПРАВА НА РАБОТУ ИЛИ ДРУГИЕ ПРАВА НА ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНУЮ СОБСТВЕННОСТЬ В ОТНОШЕНИИ ЛЮБОЙ КОМБИНАЦИИ, УСЛУГ ИЛИ ПРОДУКТОВ ИЛИ ПРОДУКТОВ ИСПОЛЬЗОВАЛ.ОПУБЛИКОВАННАЯ НАМИ ИНФОРМАЦИЯ ОТНОСИТЕЛЬНО ПРОДУКТОВ ИЛИ УСЛУГ ТРЕТЬИХ ЛИЦ НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ОТ НАС ЛИЦЕНЗИИ НА ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТАКИХ ПРОДУКТОВ ИЛИ УСЛУГ, ИЛИ ГАРАНТИИ ИЛИ ИХ ПОДТВЕРЖДЕНИЯ.

Продукты

WE не разрешены для использования в приложениях, критичных к безопасности, или там, где отказ продукта может привести к серьезным травмам или смерти. Более того, продукты WE не предназначены и не предназначены для использования в таких областях, как военная, аэрокосмическая, авиация, ядерный контроль, подводные лодки, транспорт (управление автомобилем, управление поездом, управление судами), транспортный сигнал, предотвращение стихийных бедствий, медицина, сеть общественной информации и т. Д. .Заказчики должны сообщить МЫ о намерении такого использования до стадии разработки. В определенных клиентских приложениях, требующих очень высокого уровня безопасности и в которых неисправность или отказ электронного компонента может поставить под угрозу жизнь или здоровье человека, клиенты должны убедиться, что у них есть все необходимые знания в области безопасности и нормативных требований к их приложениям. Клиенты признают и соглашаются с тем, что они несут единоличную ответственность за все юридические, нормативные и связанные с безопасностью требования, касающиеся их продуктов и любого использования продуктов WE в таких критически важных для безопасности приложениях, независимо от любой связанной с приложениями информации или поддержки, которые могут быть предоставлены МЫ.ЗАКАЗЧИКИ ОБЕСПЕЧИВАЮТ ВОЗМЕЩЕНИЕ ЛЮБЫХ УБЫТКОВ, ВОЗНИКАЮЩИХ В РЕЗУЛЬТАТЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОДУКЦИИ WE В ТАКИХ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СРЕДСТВАХ БЕЗОПАСНОСТИ.

ПОЛЕЗНЫЕ ССЫЛКИ

Примечания по применению:

http://www.we-online.com/app-notes

КРАСНЫЙ EXPERT Инструмент для проектирования:

http://www.we-online.com/redexpert

Ящик для инструментов:

http://www.we-online.com/toolbox

Каталог продукции:

http: // каталог.we-online.de/en/

КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Würth Elektronik eiSos GmbH & Co. KG

Max-Eyth-Str. 1, 74638 Вальденбург, Германия

Тел .: +49 (0) 7942/945 — 0

Эл. Почта: [email protected]

Интернет: http://www.we-online.com

Алюминиевые электролитические конденсаторы

и пленочные конденсаторы

Прогресс в разработке полупроводников определяет тенденцию в современных и будущих устройствах силовой электроники: он проявляется, в частности, в меньших размерах, а также в более высоких напряжениях и частотах коммутации.Что касается конденсаторов промежуточных цепей, эта тенденция ведет к увеличению плотности энергии и токовых нагрузок и — в то же время — к уменьшению пространства.

В этих условиях особенно выгодными решениями являются алюминиевые электролитические конденсаторы и конденсаторы с пластиковой пленкой. Компания Jianghai использует обе технологии в производственной программе, и в этой статье дается обзор основных различий между алюминиевыми электролитическими конденсаторами и пленочными конденсаторами.

Сравнение технологий конденсаторов звена постоянного тока

Алюминий электролитический vs.Пленочные конденсаторы
Д-р Арне Альбертсен, Jianghai Europe Electronic Components GmbH


Применение конденсаторов промежуточной цепи
В промежуточных цепях (звено постоянного тока) преобразователей часто используются конденсаторы. Основными задачами этих конденсаторов являются (а) сглаживание пульсаций напряжения, накладываемых на напряжение шины постоянного тока, и (б) обеспечение электрической энергией. На рисунке 1 показаны блок-схемы преобразователей, имеющих промежуточное звено постоянного тока.

Примеры применения инвертора: ветряные турбины, фотоэлектрические системы питания, ИБП (источники бесперебойного питания), электродвигатели, электромобили, осветительное и сварочное оборудование.В зависимости от области применения могут существовать различные требования к сроку службы, надежности, температуре, диэлектрической прочности, допустимой нагрузке по току и другим параметрам конденсатора промежуточной цепи. Поскольку не существует универсального конденсаторного решения для всех приложений, необходим выбор подходящих конденсаторов на основе конкретных требований соответствующего приложения.

Сравнение электролитических конденсаторов и пленочных конденсаторов
На рис. 2 показаны конструкция и основные материалы алюминиевого электролитического конденсатора (слева) и полипропиленового пленочного конденсатора (справа).

Конструкция и материалы электролитического конденсатора (слева) и пленочного конденсатора (справа) в сравнении

В то время как активная часть электролитических конденсаторов, так называемая ячейка с намоткой, состоит из алюминия (анодная и катодная фольга), бумаги и электролита, пленочный конденсатор изготовлен из пластиковой пленки с металлическим покрытием, которая образует его электроды.

Особенностью электролитического конденсатора является его «жидкий катод»: вся поверхность алюминиевой анодной фольги с высокой шероховатостью, покрытой оксидом алюминия в качестве диэлектрика, может полностью контактировать через электропроводящий электролит, чтобы реализовать высокую удельную емкость этого конденсатора. технология [1].

Пленочный конденсатор изготовлен из сухих материалов: пластины конденсатора состоят из пара металла, который нанесен на пластиковую пленку, которая служит диэлектриком. Часто диэлектрик представляет собой полипропилен, состоящий из полимерных цепей, которые предпочтительно ориентированы в продольном и горизонтальном направлениях (также известный как БОПП для двухосно ориентированного полипропилена).

Различные электрические свойства двух технологий происходят из разных материалов, используемых в них.На рисунке 3 показано сравнение плотности энергии для некоторых выбранных диэлектриков. Настоящие алюминиевые электролитические конденсаторы имеют до десяти раз более высокую плотность энергии, чем полипропиленовые пленочные конденсаторы.

Сравнение плотности энергии диэлектриков — оксид алюминия и полипропилен

Поскольку протеканию электрического тока в алюминиевых электролитических конденсаторах способствуют ионы, протекающие через электролит, вязкость электролита оказывает значительное влияние на температурную зависимость значений ESR: при низких температурах электролит становится более вязким и препятствует свободному движению. ионов, что приводит к более высокому значению ESR.При температурах выше 60 ° C СОЭ практически не изменяется [1]. Также емкость алюминиевых электролитических конденсаторов уменьшается с понижением температуры на двузначный процент. Однако на ESR и емкость пленочного конденсатора в значительной степени не влияют температурные колебания: емкость во всем температурном диапазоне изменяется только примерно на 3 ~ 5%, а значения ESR остаются почти постоянными.

Эти параметры показывают схожую производительность в зависимости от частоты: для электролитических конденсаторов емкость и ESR демонстрируют сильную частотную зависимость [1], в то время как пленочные конденсаторы показывают почти постоянные значения емкости и ESR в технически интересном диапазоне частот от 100 Гц до 200 кГц. .

Пленочный конденсатор обеспечивает более высокое номинальное напряжение, чем электронный конденсатор: доказательство напряжения отдельного элемента может достигать 1500 В, в то время как номинальное напряжение электронного конденсатора ограничено 650 В [3]. Ограничения напряжения (и пульсации тока) отдельных электролитических конденсаторов требуют, чтобы несколько конденсаторов были подключены последовательно и параллельно для создания «конденсаторной батареи». При последовательном подключении электролитических конденсаторов активная или пассивная балансировка полезна для обеспечения равномерного распределения напряжения цепи постоянного тока на отдельном конденсаторе.Эти дополнительные усилия могут оказаться весьма полезными, поскольку относительно новая топология «3-уровневого инвертора» с более низкими потерями, меньшими нагрузками на промежуточную цепь и более низкими удельными затратами для инверторов с более высокой выходной мощностью и частотами коммутации впечатляюще демонстрирует [5].

В таблице 1 сравниваются основные факторы напряжения, виды и причины отказов.

Сравнение старения, режимов отказа и важных факторов стресса электролитических конденсаторов и пленочных конденсаторов

Электролитические конденсаторы, а также пленочные конденсаторы, называются «самовосстанавливающимися»: дефекты в диэлектрическом слое электролитических конденсаторов устраняются путем анодного окисления с потреблением кислорода из электролита.Однако дефекты в пленочном конденсаторе сгорают и, таким образом, электрически изолируются, но каждый сгоревший дефект вызывает небольшую потерю диэлектрической пленки, то есть небольшое уменьшение емкости.

При условиях эксплуатации в пределах спецификации обе технологии демонстрируют «плавное» поведение в конце срока службы, которое в основном характеризуется параметрическими, а не катастрофическими отказами.

Рабочие параметры температуры, напряжения и тока пульсации определяют срок службы электролитических конденсаторов.Для пленочных конденсаторов температура, напряжение и влажность ограничивают срок службы. Влияние тока пульсаций на срок службы не входит в уравнение, потому что самонагревание в результате особенно низких значений ESR в пленочных конденсаторах незначительно. Типичные пределы изменения в конце срока службы для ESR в два или три раза превышают начальные значения ESR для обеих технологий. Общие потери емкости в конце срока службы составляют 3% для пленочных и 30% для алюминиевых электролитических конденсаторов.

Стоимость является важным критерием при выборе технологии: удельная стоимость хранения заданного количества энергии с алюминиевыми электролитическими конденсаторами значительно меньше (примерно в три раза), чем с пленочными конденсаторами.С другой стороны, превосходная токонесущая способность пленочных конденсаторов превосходит электролитические конденсаторы с точки зрения стоимости на ампер примерно в два раза. Эти существенные различия предполагают, что обе технологии останутся доступными на рынке в будущем.

Сводка
Современные конструкции силовой электроники требуют компактных конденсаторов цепи постоянного тока с длительным сроком службы. Алюминиевые электролитические конденсаторы убеждают своей высокой удельной плотностью энергии, а фольговые конденсаторы обеспечивают высокую устойчивость к пульсирующим токам.Обе технологии имеют физические ограничения, основанные на их конструкции и используемых материалах. Выбор подходящего конденсатора цепи постоянного тока зависит в каждом случае от требований соответствующего приложения. Всегда обязательна интенсивная поддержка проекта производителем конденсатора для каждого приложения.

Список литературы
[1] Альбертсен, А., Lebe lang und in Frieden! Hilfsmittel für eine praxisnahe Elko-Lebensdauerabschätzung, Elektronik Components 2009, 22-28 (2009)
[2] Альбертсен, А., Auf eine sichere Bank setzen — Zuverlässigkeit von Elektrolytkondensatoren, Elektronik Components 2010, 14-17 (2010)
[3] Альбертсен, А., Gebührenden Abstand einhalten! — Spannungsfestigkeitsbetrachtungen bei Elektrolytkondensatoren, Elektronik Power, 54-57 (2011)
[4] Марц, М., Шлец, А., Эккард, Б., Эгелькраут, С., Раух, Х., Системная интеграция силовой электроники для электрических и гибридных транспортных средств, в: Proc. Международная конференция по интегрированным системам силовой электроники (CIPS), 2010 г.
[5] Тойго, И., Занеттин, К., Ди Лелла, М., IGBT-Modulplattform: Hohe Zuverlässigkeit von USV-Systemen mit leistungsstarken 3-Level-Wechselrichtern, Elektronik Praxis (2011)
[6] Ван Х., Блаабьерг Ф., Надежность конденсаторов для цепей постоянного тока — Обзор, в: Proc. IEEE Energy Convers. Congr. and Expo., 2013, стр. 1866-1873


Алюминиевые электролитические конденсаторы Интернет-магазин

Что такое конденсатор?

Конденсатор — это пассивный электрический компонент с двумя или более выводами, который используется для хранения энергии в электрическом поле.Конденсаторы содержат по крайней мере два электрических проводника, разделенных диэлектриком. Когда между проводниками существует разность напряжений, на диэлектрике возникает статическое электрическое поле, в результате чего отрицательный заряд собирается на одной пластине, а положительный — на другой. Энергия накапливается в электростатическом поле. Емкость, измеряемая в фарадах, представляет собой отношение электрического заряда на каждом проводе к разнице напряжений между ними. Типы алюминиевых конденсаторов.

Компания Future Electronics предлагает несколько различных типов алюминиевых электролитических конденсаторов.Алюминиевые электролитические конденсаторы, Алюминиевые полимерные конденсаторы Суперконденсаторы разных типов. Осевые, радиальные, поверхностный монтаж (SMD), защелкивающиеся, винтовые клеммы, гибридный алюминиевый полимер, органический полимер, литой полимер, твердый полимер, суперконденсаторы, монетного типа, плоского типа, литые

Тип алюминиевых электролитических конденсаторов

У нас есть многие из наиболее распространенных типов, классифицированных по нескольким параметрам, включая емкость, номинальное напряжение, диапазон рабочих температур, размер / размер корпуса, тип упаковки, срок службы и несколько других характеристик, характерных для каждого типа конденсатора.Наши параметрические фильтры позволят вам уточнить результаты поиска в соответствии с необходимыми спецификациями.

Алюминиевые электролитические конденсаторы от Future Electronics

Future Electronics предлагает широкий ассортимент алюминиевых конденсаторов от нескольких производителей. После того, как вы решите, нужны ли вам алюминиевые электролитические конденсаторы, алюминиево-полимерные конденсаторы, вы сможете выбрать их технические характеристики, а результаты поиска будут сужены в соответствии с потребностями вашего конкретного применения конденсатора.

Мы работаем с несколькими производителями, такими как Aishi, AVX, Cornell Dubilier, Eaton (Bussman) Elna, Epcos, Illinois Capacitor, Murata, Nic Components, Nichicon, Panasonic, Rubycon, Samwha, Surge, Taiyo Yuden, United Chemi-con, Vishay Wurth и Yageo America Corporation, среди прочих. Вы можете легко уточнить результаты поиска конденсаторов, щелкнув предпочитаемую марку конденсаторов в списке производителей ниже.

Применения для алюминиевых электролитических конденсаторов:

Конденсаторы имеют несколько применений в электрических и электронных системах.Они настолько широко используются, что редко бывает, чтобы электрическое изделие не содержало конденсатора какого-либо типа. Используется в основном для подачи питания на ваше устройство, в некоторых случаях конденсатор может накапливать электрическую энергию, когда он отключен от цепи зарядки, поэтому его можно использовать как временный аккумулятор. Они часто используются в электронных устройствах для поддержания источника питания при замене батарей, что предотвращает потерю информации в приложениях энергозависимой памяти. В автомобильных аудиосистемах большие конденсаторы используются для хранения энергии, которую усилитель может использовать при необходимости.Источник бесперебойного питания может быть оснащен необслуживаемыми конденсаторами для продления срока его службы.

Выбор подходящих алюминиевых электролитических конденсаторов:

С помощью параметрического поиска FutureElectronics.com при поиске подходящих алюминиевых электролитических конденсаторов вы можете фильтровать результаты по категориям. Мы предлагаем конденсаторы следующих категорий:

,
    ,
  • , алюминиевые электролитические конденсаторы,
  • ,
  • , алюминиевые полимерные конденсаторы,
  • ,
  • , суперконденсаторы,
  • ,
,

. напряжение и размер / размер корпуса, и это лишь некоторые из них.Вы сможете найти подходящие алюминиево-полимерные конденсаторы, алюминиевые электролитические конденсаторы, используя эти фильтры.

Алюминиевые электролитические конденсаторы в готовой к производству упаковке или в количестве для НИОКР

Если количество конденсаторов, которое вам требуется, меньше целой катушки, мы предлагаем нашим клиентам несколько наших конденсаторов в лотках, трубках или отдельных количествах, которые помогут вам Избегайте ненужных излишков.

Future Electronics также предлагает своим клиентам уникальную программу складских запасов, предназначенную для устранения потенциальных проблем, которые могут возникнуть из-за непредсказуемых поставок продуктов, которые могут содержать необработанные металлы, и продуктов с нестабильным или длительным сроком поставки.Поговорите с ближайшим отделением Future Electronics и узнайте больше о том, как вы и ваша компания можете избежать возможного дефицита.

ELNA AMERICA, INC.

Сырая фольга для анода используется алюминиевая фольга высокой чистоты (минимум уровень чистоты 99,99%), что обычно Толщина от 50 до 100 мкм. Катодная фольга материал использует алюминиевую фольгу, которая чистота не менее 99% и около 15-60 мкм толстый.Поскольку емкость пропорциональна к площади поверхности электродов, увеличена эффективная площадь поверхности путем придания шероховатости (травления) поверхности алюминиевую фольгу перед выращиванием диэлектрика фильм. Обычно эта шероховатость поверхности именуется «травлением».»

Есть два типичных травления процессы. Первый вариант погружает алюминиевая фольга в соляной кислота (физическое травление). Вторичный вариант — электролиз, где алюминий как анод помещен в водный соляной раствор кислотный раствор (электрохимический травление).В электрохимической травление, профиль травления будет варьироваться в зависимости от факторов например, форма волны электрического в настоящее время состав раствор и температура. Метод травления можно определить желаемой производительностью конденсатора.Как правило, можно добиться множителей травления ( соотношение между площадью поверхности гладкой фольги и эффективного площадь протравленной фольги) примерно от 3 до 120.

Затем фольгу тщательно промывают. с водой. Остаточный хлор ионы на поверхности фольги после травление может разъедать фольгу и повредить конденсатор. После травление, поверхность фольги может быть категоризированы в широком смысле, как показано ниже по выбранному напряжению при котором конденсатор функционирует должным образом.Смотрите увеличенное изображение поверхности в фотографии 1.

Электролитический конденсатор, Алюминиевый электролитический конденсатор

Управляйте электрическим потоком во всех сферах применения с помощью обширного ассортимента алюминиевых электролитических конденсаторов Allied Electronics. У нас есть тысячи этих мощных и универсальных конденсаторов, поэтому в нашем ассортименте обязательно найдется тот, который соответствует требованиям вашего проекта.

На наши алюминиевые электролитические конденсаторы, разработанные и произведенные ведущими производителями, включая Cornell-Dubilier, Nichicon и Panasonic, можно положиться. А с конфигурациями, емкостью, допусками, типами монтажа и бесчисленным множеством других факторов на выбор, все, что вам нужно сделать, это использовать параметры поиска в левой части страницы, чтобы сузить свой выбор.

Создавайте эффективные и надежные схемы с помощью линейки алюминиевых электролитических конденсаторов Allied Electronics.Изучите наш выбор или продолжайте прокрутку вниз, чтобы узнать больше об этих компонентах, их типах и приложениях. Если вы хотите узнать больше, свяжитесь с нашими экспертами или посетите наш экспертный центр.

Что такое алюминиевые электролитические конденсаторы?

Алюминиевые электролитические конденсаторы, используемые для накопления и быстрого высвобождения электрического заряда с целью преодоления меняющихся уровней энергии и лучшего контроля электрического потока в процессе, являются неотъемлемой частью бесчисленных электрических устройств по всему миру.

Поляризованные, они состоят из намотанного анода и катодной фольги, разделенных слоем, пропитанным электролитом и обычно окруженных изолятором. Электролитический аспект обеспечивает им гораздо больший уровень емкости, чем конденсаторы других типов, например, бумажные или керамические.

Алюминиевые электролитические конденсаторы работают в широком диапазоне низких и высоких рабочих напряжений и хорошо работают при использовании вместе с устройствами для измерения пульсирующего тока. Однако они обладают довольно высокой утечкой и плохой переносимостью и обычно не используются в высокочастотных приложениях.

Al

Просматривая конденсаторы на этой странице, вы можете задаться вопросом, что лучше: алюминиево-полимерные конденсаторы или алюминиевые электролитические конденсаторы?

Основное различие между ними заключается в том, что материал помещен между анодом и катодом. В алюминиево-полимерных конденсаторах он сделан из твердого проводящего полимера, полученного путем нагрева мономера внутри компонента во время производства. С другой стороны, алюминиевые конденсаторы с жидким электролитом могут содержать жидкий (или «влажный») электролит.Существуют также твердотельные электролитические конденсаторы, в которых используется твердый электролит, например, из алюминия или оксида марганца. Также доступны гибридные конструкции, включающие твердый полимер и жидкий электролит.

У каждого есть свои преимущества. Алюминиевые электролитические конденсаторы хорошо справляются с гораздо более высокими напряжениями — до 600 В — и не имеют такой утечки тока, как полимерные. К тому же они намного дешевле.

С другой стороны, полимерные электролитические конденсаторы лучше использовать вместе с токами с высокой пульсацией (с более низкими значениями эквивалентного последовательного сопротивления (ESR)) и имеют больший срок службы и ресурс нагрузки, чем электролитические.Они также не проявляют способности к высыханию, поскольку не имеют жидкой основы.

Для чего используются алюминиевые электролитические конденсаторы?

Алюминиевые электролитические конденсаторы находят широкое применение. Они особенно используются для таких приложений, как преобразователи постоянного тока в постоянный ток мощностью более 500 Вт, точечная сварка, зажигание импульсной трубки, преобразование частоты и стартеры.

Наряду с пленочными конденсаторами они используются для управления двигателем, осветительного балласта и удвоения напряжения, а также для буферизации линий электропередач с керамическими конденсаторами.Все три типа могут использоваться для фильтрации, связи, развязки, сглаживания и обхода шума.

Почему вы можете доверять линейке алюминиевых электролитических конденсаторов Allied Electronics?

Выберите Allied Electronics для своих алюминиевых электролитических полимерных конденсаторов и приобретите высококачественные компоненты от признанного лидера в области поставки и распределения компонентов. Компания номер один в Северной Америке, мы являемся частью Electrocomponents PLC, которая поставляет более 3,5 миллионов деталей клиентам в 117 странах.

Мы производим алюминиевые электролитические конденсаторы, произведенные в соответствии с высочайшими стандартами и соответствующими законами и постановлениями, от Vishay Dale, Wurth Electronics, Illinois Capacitor и EPCOS — производителей, которым можно доверять.

Более того, наши конденсаторы доступны с различными типами монтажа, типами заделки, размерами корпусов и рабочими температурами. У нас также есть запасные части со специальными характеристиками, например, разработанные специально для двигателей, автомобильных или аудиоприложений, а также суперконденсаторы и суперконденсаторы.

Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *