что это, как сделать своими руками

Когда производится замена проводки требуется аппарат для сварки скруток. Чаще всего устройства применяются при ремонте квартиры. Медные провода расплетаются, их требуется собирать, чтобы компактно уложить в коробке.

Что это такое

Трансформатор — это устройство, предназначенное для пайки проводов. Если взглянуть на обрезанный кабель, его края напоминают щетину, усики смотрят в разные стороны. Для удобства использования проводов требуется, чтобы края были собраны, заглаженными. С этой целью используется трансформатор, который соединяет усики методом пайки.

Аппарат для сварки скруток

Визуально он представляет собой большой блок (непосредственно трансформатор), от которого отходят от провода. К ним подключаются зажимы, а также электрод.

Важно! Рядом с трансформатором находится регулятор напряжения.

Технические характеристики

При рассмотрении трансформаторов учитываются следующие показатели:

• сварочный ток;
• уровень напряжения.

Напряжение колеблется от 12 до 36 вольт, сварочный ток стартует от 70 ампер до 120 ампер. Многое зависит от заготовок. Если рассматривать элементы на два провода, сварочный ток должен составлять 70 ампер, при условии, что сечение не превышает 1.5 квадратных метров.

Совет! Подбирая кабель с сечением 2.5 квадратных метров на четыре провода, сварочный ток должен составлять 120 ампер.

Как работает аппарат

Чтобы соединить медные провода, подходит переменный, постоянный либо выпрямленный ток. Важную роль играет его величина напряжения. Для расплавления материала используется электрод, который не нарушает целостность металла.

Работа аппарата

Если есть желание получить ровный, красивый шов, необходимо присматривать модели на постоянном токе. Процесс расплавления осуществляется за счёт надежного контакта электрода с поверхностью. Для того чтобы контролировать процесс плавки, требуется регулятор тока.

Электрод в идеале не должен залипать на металле. Трансформатор отвечает за дуговую сварку, поэтому важным считается поддержание устойчивого горения. Поскольку устройство применяется на меди, у неё не высокая температура плавления. Если рассматривать сталь, не обойтись без мощного трансформатора. В результате, нет необходимости добиваться большой дуги, требуется лишь кратковременное воздействие. Как в случае со сталью, не наблюдается разбрызгивание металла. Электрод применяется из угля. Многие самоделкины используют специальные стержни, которые достаются из батарей. Как вариант, подойдут щетки от электромоторов.

Во время подключения трансформатора к сети электрод почти вплотную подводиться к меди, допускается зазор до 1 мм. В процессе преобразования напряжения появляется дуга и на конце электрода заметен небольшой шар. Поскольку речь идет о не высокой температуре, металл не остановится пористым, то есть изоляция не нарушается.

Совет! Когда пайка закончена, провод охлаждается и его конец желательно закрыть изолентой.

Как сделать агрегат для сварки проводов своими руками

При желании можно сделать трансформатор для сварки медных проводов своими руками. Основной вопрос касается подбора материалов и инструментов. Во время изготовления прибора лучше придерживаться инструкции.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать прибор своими руками, из материалов потребуется такое:

• трансформатор;
• зажимы типа крокодил;
• угольный электрод;
• алюминиевый кабель — 2 штуки;
• поворотный регулятор напряжения;
• провод питания сечением более 2.5 мм.

Из инструментов подбираются пассатижи, набор отвёрток. Желательно иметь под рукой плоскогубцы.

Пошаговая инструкция

Чтобы сделать трансформатор своими руками, необходимо придерживаться инструкции.

Подбор корпуса

Для самоделки необходим надежный кожух, который будет защищать трансформатор. Важно помнить о технике безопасности, поскольку легко получить ожог. Коробка может быть подобрана из металла либо пластика. Если делается мобильная установка, лучше использовать пластик. Металлическая коробка считается более устойчивой, однако не предназначена для транспортировки.

Подбор корпуса

Трансформатор

Касательно основы на выбор представлены, как электронные, так и силовые установки. Блоки поставляются различными производителями и важно определиться со схемой сварочного устройства на тиристорах. В цепи предусмотрено место для блоков вывода, а также вторичной обмотки.

Отдельно подбирается регулятор напряжения, который отвечает за выпрямленный ток. Данная технология активно используется для зарядки аккумуляторов. Поэтому подобные установки встречаются в стартерах различных производителей. Если выбор пал на электронный блок, стоит малость разобраться в его работе. За основу взята схема генератора сигналов, поэтому используются биполярные транзисторы. Обеспечивается обратная проводимость, наблюдается высокое напряжение.

Схема трансформатора

При подборе электронного блока учитывается максимальный уровень энергопотребления, а также напряжение.

Распространенными считаются самодельные модификации на 6 и 9 вольт. В стандартной схеме электронного блока происходит открытие транзисторов и далее по цепочке осуществляется разряд конденсаторов. Тиристор в цепи работает в качестве усилителя.

Как вариант, применяются трехобмоточные трансформаторы серии ТИ. Их особенность заключается в малом уровне напряжения. При желании элемент можно самостоятельно создать на ферритах. В таких установках высокий показатель преобразования энергии. Во время сборки важно добиться необходимой величины тока, которая зависит от потребностей.

Кабель питания

Когда имеется мощный трансформатор на 24 вольта, для него рекомендуется подобрать соответствующую электропроводку. Рекомендуется использовать заготовки с сечением от 2.5 мм. По технике безопасности рекомендуется установить выключатель, который подключается к проводке. Таким образом, в случае чего установку можно будет оперативно выключить, прекратив подачу тока.

Кабель питания

Использование клемм

Чтобы запитать трансформатор или инвертер, на него одеваются клеммы методом скручивания. Далее осуществляется подключение к сети 220 вольт.

Установка держателя и контакта

От клемм отходит два провода, один из которых идёт на держатель, другой — на контакт. У сварщика должна быть возможность удерживать заготовку, а также свободно зафиксировать электрод, благодаря которому осуществляется сварка. Специалисты не всегда используют зажимы, предпочитая работать свободно с плоскогубцами. Рассматривая поближе держатель под электрод, рекомендуется подбирать длинные заготовки, поскольку они более практичны.

Держатель для аппарата

Уменьшается риск поражения электротоком, плюс сварщику практичнее работать в труднодоступных местах. С длинным держателем легко производить работы на потолке либо в узких проходах. Дополнительно, если от трансформатора отходит длинный держатель, нет необходимости часто его переставлять.

Как правильно использовать

При использовании прибора желателен опыт сварщика. Основная цель — достигнуть качественного соединения, шов должен получиться ровным и аккуратным.

Чаще всего приходится работать с кабелем малого сечения. Не все приборы подходят для пайки скруток. Если рассматривать модификацию с переменным током, важно ощущать мощность трансформатора.

При подключении оборудования первым делом производится проверка электрода и кабеля питания. Важно зачистить провод, чтобы на нём не было наслоения. Жилы должны быть лишены изоляции с отступом 6 см. Во время процесса плавления важно следить, чтобы не затронуть изоляцию. Перед плавлением проверяется скрутка.

Проверка скрутки

Неопытные сварщики, жилы слаживают неравномерно, поэтому не получается сделать точную каплю. После скрутки производится обрезка. Все усики требуется удалить, чтобы срез выглядел аккуратно. Таким образом, поверхность прогревается равномерно и капля как раз ложиться на край. Во время работы с электродом важно удерживать заготовку плоскогубцами.

Выше подробно описано, как сделать трансформатор своими руками. Для этого не требуется специальный инструмент либо материалы. Агрегат незаменим во время ремонтных работ дома.

Сварка медных и алюминиевых проводов своими руками

Автор Alexey На чтение 8 мин. Просмотров 726 Опубликовано 10.04.2016 Обновлено 30.10.2016

Из разрешённых правилами устройств электроустановок (ПУЭ) наиболее надёжным способом соединения проводов является точечная сварка торца скрутки.

Пару слов о сварочных аппаратах

Достоинством данного способа является слияние металла проводников, что исключает переходное сопротивление площади контакта, которое неминуемо возникает при других вариантах. Сварное соединение не требует периодического обслуживания, осмотра и ремонта, и является наиболее долговечным.

Недостатком электросварки проводов является обязательное наличие сварочного аппарата и специальных электродов. К тому же, электрик, чтобы использовать аппарат для сварки проводов, должен обладать необходимой квалификацией и навыками.

Существуют сварочные трансформаторы, аппараты, станции и станки, осуществляющие множество видов сварки металлов. На производстве широко применяется дуговая, точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая сварка, и другие, а также их комбинации.

Аппарат для сварки проводов

Ввиду простоты используемых аппаратов, среди  электромонтажников получила наибольшее распространение дуговая точечная электросварка скруток при помощи угольных и графитовых электродов.

угольные электроды

Независимо от свариваемых металлов ключевыми параметрами для дуговой электросварки являются:

1. сварочный ток электрической дуги, измеряемый в Амперах;
2. напряжение, необходимое для образования дуги, указываемое в Вольтах;
3. тип тока (переменный или постоянный).

Универсальные сварочные агрегаты имеют регулировку выходного напряжения и тока, они могут применяться для сварки практически любых металлов, при условии использования специальных электродов и средств защиты расплавленного металла от окисления.

Универсальный сварочный агрегат

На практике сварка различных проводов, пластин, шинопроводов и других токонесущих элементов при помощи универсального оборудования может осуществляться только стационарно, на рабочем месте вблизи громоздкого аппарата. Такой электромонтаж удобен при сборке электрощитов и другого электрооборудования, но совершенно неприемлемый, например, если требуется сварка медных проводов в распределительной коробке или вводном щите квартиры.

Из-за того что для сварки медных или алюминиевых проводов, используемых в электропроводке, применяется меньший сварочный ток, чем для сваривания стальных конструкций, то сварочные аппараты, применяемые электриками, имеют меньшие габариты и вес, что позволяет достигать необходимой мобильности при выполнении электромонтажных работ.

Аппарат для сварки проводов

Принцип работы аппарата

Существуют специально разработанные компактные, лёгкие, переносные аппараты для электросварки в электротехнических целях. Для сварки медных проводов используется постоянный ток прямой полярности.

Инструменты для сварки

Это означает, что на держатель электрода подключается «плюс», а на заземляющий провод, который сварщики называют «массой» подаётся минус. Иногда некоторые типы электродов, покрытых медью, требуют обратной полярности. В зависимости от поперечного сечения и количества проводов изменяется сварочный ток.

Как происходит сварка

Необходимое значение силы тока выставляется при помощи регулятора. В зависимости от типа аппарата, регулируется его выходное напряжение, или ограничивается ток дуги.

Регулятор для изменения тока

Очень часто, когда говорят «сварочные трансформаторы», то имеют в виду устройства, оборудованные регулировкой силы тока с постоянным выходным напряжением. Данное определение является неточным, так как понижающий трансформатор, используемый в сварочных аппаратах, лишь понижает напряжение.

Таблица выбора напряжения для сварки в зависимости от сечения провода

Выпрямление тока осуществляется диодным мостом и фильтром пульсаций, а регулировка дополнительными компонентами.

Таблица выбора тока для сварки в зависимости от сечения провода и их количества

Мастера электросварки, благодаря богатому опыту, используя один лишь трансформатор, могут сваривать провода даже переменным током без регулировки, выдерживая нужное время удержания дуги, определяемое экспериментально.

Трансформаторы для сварки проводов

Но сварка переменным током дает худший результат, и нужно немалое мастерство, чтобы качество соединения не пострадало. Поэтому для новичков необходим нормальный сварочный аппарат, чтобы усвоить азы электротехнической сварки, которые будут описаны ниже.

Как правильно сделать и сварить скрутку

В отличие от монтажа железных конструкций, где преобладает дуговая сварка непрерывным швом, сварка электрических проводников осуществляется после их скручивания.

Поэтому сварочный агрегат электротехника имеет другое распространённое название: » аппарат для сварки скруток». В обязательном порядке нужно зачистить кабель от внешней изоляции на длину 7-10 см., поэтому для применения сварки выступающие из распределительной коробки концы кабелей нужно оставлять более длинными, чем при других видах соединений.

Провода зачищают на длину 7 см, и соединяют согласно схеме в виде скруток, которые в итоге будут иметь длину около пяти сантиметров.

Такая относительно длинная оголённая часть проводников нужна, чтобы изоляция не плавилась при нагреве металла во время электросварки. Конец скрутки обрезают кусачками, чтобы получилась ровная поверхность торца.

ровная скрутка

Прежде чем приступить к сварке, нужно рассмотреть держатель электродов и зажим для заземляющего провода (массы). Держатель подключается при помощи гибкого многожильного провода к плюсовой клемме аппарата.

Зажим  (масса) и электрод

Используя самодельные сварочные трансформаторы, необходимо подбирать поперечное сечение провода как можно большим, при этом длина должна быть оптимальной, чтобы можно было достать до распределительной коробки.

Самодельный сварочный аппарат

Конструкция держателя может быть произвольной, главное, чтобы зажимаемый электрод надёжно держался. Для подключения массы используют подпружиненный зажим, в народе называемый «крокодилом», или плоскогубцы, с подключённым к ним заземляющим проводом.

Держатель (зажим)Электрод

Левой рукой зажимают массовый провод на скрутку оголённых проводников немного ниже торца. Держа держатель в правой руке, концом электрода прикасаются к торцу скрутки на одну две секунды.

Необходимо надеть защитную маску или хотя бы очки. Хоть и во время электросварки проводов брызг практически не образуется, после множественно произведённых точечных соединений, из-за ультрафиолетового излучения лицо заметно покраснеет от загара.

Работа со сварочным аппаратом

Сам момент сварки очень короткий. Но, чтобы сделать сварочное соединение хорошего качества нужно хорошо потренироваться. Самая распространённая проблема новичков – это прилипание электрода к свариваемому металлу.

Чтобы «поймать» дугу, необходимо выработать движение, при котором торец электрода во время перпендикулярного касания чуть уходит в сторону, как бы чиркая по скрутке. Время удержания дуги зависит от тока и диаметра свариваемых проводов.

Фокусируя взгляд на торце скрутки необходимо уловить момент, когда металл разогреется до красноватого свечения и образуется характерный шарик расплавленной меди. Свидетельством хорошей сварки будет округлая поверхность шарика и радужные переливы на поверхности медных проводников.

Скрутка после сварки

Нужно дать остыть самому месту точечной сварки и скрутки, которая заметно прогревается, благодаря хорошей теплопроводимости меди, из-за чего не следует слишком долго держать дугу, иначе изоляция начнёт плавиться, о чём будет свидетельствовать характерный запах.

После полного остывания заваренную скрутку изолируют при помощи термоусадочной трубки или изоленты.

Термоусадочная трубка

Сварка алюминиевых проводов

Подобным образом осуществлялась точечная сварка алюминиевых проводов с применением специальных флюсов. Поскольку, согласно ПУЭ, в бытовой электропроводке запрещено применять алюминиевые провода, сечением меньше 16 мм², то данный тип сварки для начинающих сварщиков-электротехников встречаться практически не будет.

ИБП

Поскольку профессиональные компактные сварочные аппараты с инвертором (импульсным блоком питания) являются слишком дорогими, при наличии ненужного железа (магнитопровода старого трансформатора) можно попробовать самостоятельно изготовить трансформатор для электросварки.

Аппарат для сварки проводов своими руками или ТС 700-2?

Электрики в большинстве своем люди «рукастые», так что многие задаются вопросом, как сделать аппарат для сварки скруток своими руками. На эту тему есть немало статей и видео, где умельцы показывают схематично и по пунктам, как изготовить трансформатор для сварки проводов своими руками. Кому-то для этого требуется час, кому-то – пару дней, но в любом случае все это вполне реально и возможно. Вот только нужно ли?

Аппарат для сварки проводов своими руками или ТС 700-2: за и против

Итак, вы решили сэкономить деньги и изготовить сварочный аппарат для сварки проводов своими руками. Причин тому может быть масса. Вам требуется сделать сварку скруток только в одной квартире, и покупать аппарат вы считаете нецелесообразным. Либо вы просто решили сэкономить. В любом случае у данного решения есть как плюсы, так и минусы.

• + Вы сэкономите деньги. Пожалуй, это единственный плюс изготовления трансформатора для сварки проводов своими руками.
• — Потратите время. Это может быть один день, а может быть и неделя. В любом случае это время, за которое вы могли сделать много полезного, да и просто заработать на готовый аппарат.
• — Внешний вид и удобство в эксплуатации будет под сомнением. Ведь наверняка собирать аппарат для сварки вы будете из подручных материалов, а красивая коробка и компактные размеры – это последнее, о чем вы решите задуматься во время его изготовления. Такой сварочник вряд ли получится легко повесить на плечо и без проблем работать с ним на высоте.
• — Надежность и качество также остается под вопросом. Все же кустарное производство и заводское качество сильно отличаются. Да, вы будете стараться делать все на совесть и по правилам. Но и это не исключает брака.

Компания «Призма» уже 5 лет производит специализированный аппарат для сварки скруток ТС 700-2 для тех электриков, кто ценит свое время и труд. Это собственная разработка компании, которая имеет свое ноу-хау, защищенное патентом и сертификатом, и опробована уже тысячами электриков по всей России и СНГ.

• + Устройство для сварки скруток ТС 700-2 сразу продается в комплекте со всем необходимым. Помимо сварочного аппарата от «Призмы» вы получаете защитные очки, сумку для переноски и хранения аппарата, а также 10 электродов, которых вам хватит практически на 10 000 скруток. Согласитесь, очень удобно начать работу сразу же после приобретения сварочника. Да и переплата в этом случае получается не очень значительной в сравнении с самодельным аппаратом, если учесть всю продуманность конструкции для работы на высоте, в стесненных и особо опасных условиях.
• + Аппарат ТС 700-2 легкий, компактный и удобный. Это его главное отличие от трансформатора для сварки проводов, сделанного своими руками. Сварочный электрика ТС 700-2 весит чуть больше 4 кг, он легко помещается в специальную сумку, которая вешается на плечо, на шею или через плечо для удобной работы на высоте.
• + Каждое устройство для сварки скруток ТС 700-2 «Призма» проходит обязательный контроль качества и реальные испытания со снятием параметров, так что вы получаете аппарат со всеми необходимыми документами и гарантией.

Вы все-таки сделали сварочник для проводов своими руками?

Тогда вам достаточно будет приобрести необходимые комплектующие на нашем сайте. Закажите комплект силовых кабелей и сетевой 3м кабель, защитные очки и угольные электроды за пару минут – и все необходимое будет у вас уже через несколько дней. Все эти комплектующие стоят относительно недорого, но именно они помогут выполнять сварку скруток гораздо быстрее и удобнее.

---

Рекомендуем прочитать

Сварочный трансформатор для сварки электрических скруток

Как я приспособил обычный сварочный трансформатор для сварки скруток электрических проводов.

---

Важнейшее качество, которого добиваются при соединении проводников электропроводки – это постоянство свойств соединения в течение достаточного долгого периода времени (десятки лет)

Добиться самого надежного и быстрого соединения проводов можно с помощью сварки, специальным сварочным трансформатором.

Об этом мы уже писали в статье: Сварочный аппарат для сварки проводов.

В этой статье речь пойдет больше о практическом применении сварочного аппарата.

Материалы и инструменты

Для изготовления сварочного аппарата для сварки проводов нам потребуется: 

Трансформатор переменного тока мощностью примерно 600 вт и напряжением холостого хода на выходной обмотке 9-36 вольт, (можно использовать и обычный сварочный трансформатор постоянного тока, при этом ток сварки не должен превышать 80 А)

 

• угольный или графитовый электрод (можно использовать угольный стержень от батареек)

• теплоотводящий зажим.

Процесс сварки проводов

Сварка медных проводников производиться угольным или гарфитовым электродом (можно использовать угольный стержень от старой батарейки) с обязательным использованием медного теплоотводящего зажима, при этом, чем больше площадь медного зажима, тем лучше.

Можно использовать держатель электродов для сварки с большими опорными губками из меди.

Технология сварки проводов с помощью описанного трансформатора:

1) Зачистить провода на 30-50 мм.

 

2) Складываем и скручиваем провода в одну сторону.

 

3) Скрученные проводки откусываем каблерезом до нужной длинны.

 

4) На середину скрутки крепим теплоотводящий зажим.

К концу скрутки подводим угольный электрод от сварочного трансформатора.
— действуя угольным электродом, подключенным к другому выводу трансформатора, расплавляем концы скрученных проводов, образуя при этом аккуратный шарик из расплавленной меди.

 

Процесс сварки нужно вести максимально быстро, чтобы ограничить количество теплоты, передаваемое свариваемым проводникам. При этом необходимо пользоваться маской сварщика или специальными очками. После остывания места сварки теплоотводящий зажим снимают и изолируют оголенные концы термоусадочными трубками.

Полученное соединение получается максимально надежным, прочным и дешевым, но сам способ достаточно тяжелый и требует опыта.

 

Александр Борисов, г. Самара

выбираем сварочный аппарат для скруток медных проводов, делаем своими руками, схема изготовления

Замена проводки не обходится без сварки скруток. Именно во время ремонта в квартирах чаще всего используется такое приспособление. Медные провода расплетаются в ходе эксплуатации. В дальнейшем нужно сваривать скрутки, чтобы компактно поместить их в коробку. Качественный аппарат позволяет делать работу максимально аккуратно и быстро.

Особенности

Устройство предназначено для сварки медных проводов. На срезе кабеля можно видеть множество щетинок и усиков. С помощью сварочного аппарата края проводков собираются и сглаживаются. Именно такая технология считается самой лучшей. При пайке же придется использовать дополнительный компонент, который и будет объединять края.

Для сварки скруток нужно обладать определенными навыками работы с аппаратом. Весь процесс должен проходить быстро и четко. Сварочный аппарат прогревает медную проволоку с помощью тока – металл слегка плавится и соединяется максимально прочно.

Какими бывают аппараты?

В последнее время для сварки скруток все чаще применяются устройства, собранные своими руками. Такой аппарат способен полностью удовлетворить потребности сварщика. Так появляется возможность применять детали, которые обеспечат нужный ток и напряжение.

Дополнительно можно сделать более удобный держатель для электрода, что сделает использование устройства максимально комфортным.

В продаже есть узкопрофильные сварочные аппараты и инверторные. Первые используют профессионалы. Устройства отличаются многофункциональностью и большими показателями тока и напряжения. В результате сварщик может делать не только скрутки из меди, которая плавится при низкой температуре, а сваривать и другие металлы. В быту узкопрофильные устройства не применяются.

Сварочные аппараты инверторного типа заслуживают особого внимания. Именно их выбирают для бытового использования домашние мастера.

Аппарат предоставляет оптимальный показатель напряжения в пределах 12-36 В., а также возможность регулировки тока.

Основные преимущества инверторов.

1. Малый вес, компактность и мобильность. Многие модели имеют ремни, позволяющие повесить аппарат на плечо. Отличное решение, ведь можно сделать скрутку под потолком без особых усилий.
2. Есть возможность работать с разным сварочным током. При этом особенность регулировки зависит от конкретной модели.
3. Даже при малом токе дуга загорается и работает стабильно. Это позволяет даже неопытному мастеру проводить сварку скруток.
4. Во время работы аппарат довольно экономно потребляет электричество. Это позволяет не только экономить, но и не боятся скачков напряжения при подключении к бытовой сети.

Нюансы выбора

Изначально следует четко определиться с целью покупки и бюджетом. Нет смысла приобретать узкопрофильную модель для медных скруток, если планируется редкое использование в бытовых условиях. Если уж и есть необходимость, то намного целесообразнее просто его арендовать. Однако если сваркой приходится заниматься часто или с этим сопряжена профессиональная деятельность, то без аппарата никак.

Универсальный инвенторный прибор – хорошее решение для дома. Причем такой аппарат позволяет варить не только медные скрутки. Возможности устройства довольно велики. Стоит только понять, что для сварки скруток потребуются и навыки.

При выборе особое внимание стоит уделить источнику питания и мощности. Для бытового использования достаточно 4-5 кВт. Излишняя мощность будет роскошью, которая может так и не пригодится на практике.

Другие важные нюансы выбора.

1. Функция «горячий старт» упрощает работу.
2. Для бытового использования достаточно силы тока менее 160 А. Это позволит делать скрутки из медной проволоки диаметром до 5 мм.
3. Защита от залипания и перепадов напряжения в сети сделает использование более простым и безопасным.

Стоит отметить, что сварочный инвертор довольно дорогостоящий аппарат, нередко создающий помехи в сети. Однако именно такая модель хорошо подойдет мастеру без особого опыта и навыков. Новичок сможет максимально быстро и эффективно освоить мастерство сварки. Опытные же мастера все чаще используют самодельные аппараты вместо покупных изделий. Есть возможность в одном устройстве собрать все необходимые возможности и опции.

Как сделать своими руками?

Самодельный аппарат для сварки следует делать по четкой схеме, соблюдая инструкции. Только так устройство будет эффективным и безопасным.

Необходимые материалы и инструменты:

• зажимы «крокодилы»;
• 2 кабеля из алюминия;
• трансформатор;
• электрод угольный;
• провод для питания диаметром не меньше 2,5 мм;
• поворотный регулятор напряжения;
• отвертки разного размера и вида;
• пассатижи и плоскогубцы.

Изготовить аппарат можно по инструкции. Первым этапом является подбор корпуса. Кожух для самодельного аппарата должен быть максимально надежным, ведь он служит для защиты трансформатора. Не последнюю роль играет и техника безопасности, получить ожог проще простого. Корпус может быть металлическим или пластиковым.

Для стационарного аппарата первый вариант намного лучше. Металлический корпус будет более устойчивым. Однако если планируется транспортировка, подход другой. Следует применить пластик.

Трансформатор играет самую важную роль во всей самодельной конструкции. Блоки могут быть разного производства. В основном выбор стоит между электронными и силовыми трансформаторами. Стоит определиться со схемой аппарата на полупроводниковых приборах, тиристорах. В цепи всегда предусмотрено место для вторичной обмотки и блоков вывода.

Регулятор напряжения для выпрямления тока на выходе выбирают отдельно. Регулятор такого плана применяется в зарядных устройствах для батарей. Аналогичные можно найти в стартерах от разных компаний. Таким образом, не будет пульсации, а значит и сварка пройдет стабильно.

Если выбирать электронный блок, то придется слегка разобраться в принципе работы. Специфика схемы позволяет применять исключительно биполярный транзистор. В таком аппарате будет высокое напряжение. Также важно обеспечить обратную проводимость тока.

При выборе конкретного электроблока следует учесть напряжение и максимальное энергопотребление аппарата. Чаще всего встречаются модели на 6 или 9 В. Блоки такого типа вполне удовлетворяют потребностям домашнего мастера. Его можно взять и из старого прибора.

При использовании мощного трансформатора примерно на 24 вольта, необходимо подобрать и электропроводку. Кабель питания должен иметь сечение 2,5 мм или больше.

Согласно технике безопасности, понадобится выключатель, подключенный к проводке. Это позволяет оперативно перекрыть ток при непредвиденной ситуации.

Для питания инвертера или трансформатора понадобятся клеммы. Их одевают методом скручивания. Затем производят подключение к электросети 220 вольт.

Следует использовать исключительно качественные клеммы, которые не начнут плавиться от напряжения.

Последним этапом изготовления самодельного сварочного аппарата является установка держателя и контакта. Это осуществляется с помощью двух проводков, которые идут от клемм. У мастера должна быть возможность спокойно держать заготовку, и фиксировать электрод. Именно это и нужно для сварки.

Специалисты предпочитают плоскогубцы вместо зажимов.

Держатель должен быть длинным. Это более удобно и практично. Появляется возможность проводить сварку даже в узких и труднодоступных местах. Также не будет необходимости часто перемещать трансформатор, если держатель достаточно длинный.

Подробнее о том, как сделать аппарат для сварки скруток своими руками, можно посмотреть в видео.

Контактная сварка своими руками | Строительный портал

Многие домашние мастера и автолюбители сталкиваются с потребностью проведения сварочных работ. Практике известно несколько методик, каждую из них можно самостоятельно освоить, имея определенные теоретические знания и навыки. Самодельная контактная сварка, которая используется для соединения разных элементов стальных труб, алюминиевых и медных проводов, не является исключением.

Содержание:

1. Процедура контактной сварки
2. Виды контактной сварки
3. Устройство аппарата для точечной сварки
4. Изготовление аппарата для точечной сварки

 

Процедура контактной сварки

Контактную сварку используют в большинстве случаев для производства серии однотипных изделий или для изготовления сварных соединений деталей, которые имеют большие размеры. Принцип процедуры заключается в разогревании металла с помощью тока, который проходит по нему, путь тока при этом является неоднородным.

Контактная сварка в домашних условиях требует использования мощнейших источников питания, чем в ситуации с электродуговой сваркой, потому что даже в небольших контактных машинах для подобных работ сила тока измеряется тысячами ампер, не вспоминая уже более крупные машины.

Данный технологический процесс производят с нагревом области сварки электрическим током, проходящим через заготовки, с использованием давления. Основными параметрами этого метода сварки являются ток, время протекания тока и сила сжатия. Зависимо от определенных значений этих показателей выделяют жесткий и мягкий режимы сварки.

Помимо этого, выделяют несколько разновидностей контактной сварки – стыковую, точечную и шовную. Поскольку процесс производится при помощи электродов, которые размещаются по-разному относительно заготовок, то также бывает одно- и двухсторонняя сварка.

Обычно технологию контактной сварки выполняют по точечному типу. Заготовки прижимают электродами, через которые идет в будущем высокоамперный ток. Он проходит по большому числу мелких каналов заготовки, которые разогреваются, и в итоге расплавляется центральная зона точки сварки.

При стыковой сварке ток пропускается через стык деталей примерно одинакового сечения, а после достижения сварочного жара в области сварки осуществляется осадка. Электроды, которые подводят к изделию ток и производят осадку, при шовной сварке имеют форму роликов, которые катятся по шву, поэтому данный способ сварки ещё называют роликовой сваркой.

Виды контактной сварки

Контактная сварка — это процедура, при которой соединение свариваемых деталей совершается по всей поверхности торцов, что стыкуются. Сварка может выполняться сопротивлением или оплавлением (прерывистым или непрерывным).

Сварка сопротивлением

Обработанные детали плотно прижимают между собой и включают сварочный ток. Ток выключают после того, как стыкуемые поверхности нагреты до пластического состояния и проведена осадка. Таким методом принято сваривать детали из низкоуглеродистой стали, которая имеет прямоугольное или круглое сечение площадью приблизительно до 1000 миллиметров квадратных, и легированной стали площадью до 21 миллиметра квадратного.

Цветной металл и его сплавы хорошо свариваются сваркой сопротивлением. Данным видом контактной сварки хорошо сваривать и разнородные металлы – латунь и медь, сталь с медью, разные сорта стали. Сварка сопротивлением нуждается в высокой чистоте свариваемых поверхностей и строгом контроле температуры нагрева. Поэтому данная методика не получила широкого использования.

Сварка непрерывным оплавлением

Сварку непрерывным оплавлением выполняют в такой последовательности. Детали, которые закреплены в зажимах машины, плавно приводят перемещением подвижного зажима в соприкосновение при включении сварочного тока. При этом осуществляется оплавление свариваемых торцов изделий. Потом проводят осадку на определенную величину и выключают ток.

Подобная методика ручной контактной сварки применяется при сварке тонкостенных труб, рельсов и листов. Допускается сварка разных металлов. Достоинством сварки металла непрерывным оплавлением выступает высокая производительность, а недостатком — существенные потери металла на разбрызгивание и угар.

Сварка прерывистым оплавлением

Сварку прерывистым оплавлением производят чередованием неплотного и плотного контакта свариваемых деталей при включенном токе сварки. Возвратно-поступательные движения зажима способны периодически замыкать сварочную цепь в области контакта деталей, пока их торцы не разогреются до температуры примерно 800—900 градусов по Цельсию.

Затем совершается оплавление и осадка. Прерывистым оплавлением принято сваривать низкоуглеродистую сталь в тех ситуациях, когда мощность аппарата недостаточна для осуществления сварки с непрерывным оплавлением.

Данная методика контактной сварки своими руками связана с дополнительными затратами металла, поэтому зачастую подогрев проводят способом сопротивления, включая при замкнутой сварочной цепи ток, а потом разводят детали и занимаются оплавлением и осадкой.

Устройство аппарата для точечной сварки

Самодельный аппарат для контактной сварки можно использовать для сваривания деталей из обычной и нержавеющей листовой стали, которая имеет толщину 0,08 — 0,9 миллиметра, или для соединения проволоки из стали толщиной до 1,5 миллиметра.

Аппараты для контактной сварки в своем составе содержат два функциональных узла — выносной сварочный пистолет и блок питания. Блок питания состоит из реле, что собран на тиристоре и сварочном трансформаторе. К одному выводу его низковольтной обмотки при помощи сварочного кабеля подключается электрод.

При сварке второй вывод надежно соединяется с самой массивной свариваемой деталью. Первичную обмотку трансформатора подключают к сети при помощи диодного моста и включенного в его диагональ тиристора. Трансформатор вспомогательный малой мощности оказывает питание сети управления тиристора и лампы подсветки.

Сварочный пистолет собирают из двух одинаковых деталей по размеру и форме, которые вырезаны из гетинакса, текстолита или другого прочного изолятора. В передней части крепят ламподержатель, микропереключатель и переходник, в задней — размещают выключатель подсветки между держателями и накладками винтами.

Накладки соединяют между собой винтами, которые вкручиваются в ламподержатель, распорные планки и переходник. Между накладками размещается сварочный кабель, который соединяется с переходником с использованием контровочного винта. На сварочном кабеле фиксируются отправляющие провода и коммутируют переключатели.

В отверстия переходников крепят сменные электроды, которые фиксируются при помощи контровочной гайки. На основании без изоляционной прокладки монтируют второй вывод обмотки трансформатора. Кабель, который подключен к данному выводу, снабжают зажимом любого типа, что предназначен для закрепления на свариваемой детали. Рекомендуемым типом зажима является струбцина.

Изготовление аппарата для точечной сварки

Для сборки оборудования для контактной сварки в домашних условиях рекомендуется использовать нижеследующие рекомендации. Размеры блока питания определяются габаритами трансформатора, поэтому сборку необходимо начинать с него.

Сборка трансформаторов

Особого значения не имеет конструкция трансформатора. Определяющим параметром служит сечение магнитопровода, оно должно быть больше 60 сантиметров квадратных. Магнитопровод вы можете использовать любой.

Намотайте первичную обмотку, которая содержит 160 — 165 витков, на круглом каркасе проводом ПЭТВ, который имеет диаметр 1,62 — 1,7 миллиметра, расположите на одной стороне магнитопровода и от него изолировать с помощью деревянных клиньев. Затем изогните петлей концы шины вторичной обмотки для дальнейшего крепления к ним сварочного кабеля болтами.

Изолируйте по всей длине шину перед намоткой лентой из фторопласта или аналогичного материала в один слой. Можете использовать изоленту, сложенную в несколько слоев. Изолируйте друг от друга такой же лентой слои первичной обмотки. Зафиксируйте ее выводы тесьмой. По схеме контактной сварки должны «вперекрышку» собираться пластины магнитопровода.

Стяжку магнитопровода необходимо производить болтами М8 и уголками. Для выпрямления пластин предварительно выполните стяжку. Верхнюю часть магнитопровода удалите после этого и поместите каркасы с обмотками на него. Затем поставьте на место пластины верхней части и выполните окончательную стяжку пластин. Относительно магнитопровода каркасы зафиксируйте деревянными клиньями.

После этого выполните электрическую проверку трансформатора — включите в сеть 220 В и измерьте напряжение на вторичной обмотке, которое в идеале должно составлять 41 В, а обмотки при этом не должны перегреваться. После того, как трансформатор готов, необходимо вычислить габариты основания и вырезать из стали в листах. Детали электронного реле можете разместить на плате из листового текстолита или гетинакса, что имеет толщину 3 — 5 миллиметра.

Вспомогательный трансформатор бывает любого типа, он обеспечивает на вторичной обмотке напряжение в 6 и 15 Вольт. Самодельный вспомогательный трансформатор вы можете сделать на основе магнитопровода с сечением 1 сантиметр квадратный.

Первичная обмотка должна иметь 8000 витков провода ПЭТВ — 2, который имеет диаметр 0,06 миллиметров, вторичная — 800 витков, обмотка III — содержать 200 витков кабеля с диаметром 0,2 миллиметра. Обмотки между магнитопроводом и собой изолируйте фторопластовой лентой.

Сборка сварочного пистолета

Если вас интересует, как сделать контактную сварку, то запомните, что начинать следует со сварочного пистолета. Его изготовление начинается с создания переходника и электродов. Из листа текстолита вырежьте накладки, габариты которых можно изменять под собственную руку. В ламподержателе просверлите каналы для проводов, которые ведут к лампе подсветки.

С помощью двух держателей и винтов крепится к накладкам микропереключатель. Распорные планки вы можете изогнуть из полосы оргстекла с учетом размещения на накладках и сварочного кабеля, который проходит через рукоятку. Накладки скрепите винтами, что ввернуты в переходник и распорные планки.

Опаяйте конец сварочного кабеля, вставьте в отверстие переходника и зафиксируйте контровочным винтом. Рекомендуется применять для надежной фиксации накладок специальные клеящие мастики. Притупите острые кромки накладок, а рукоятку обмотайте изолентой.

Если вы выполнили правильно сборку, то аппарат контактной сварки начнет работать сразу же. Для оценки работы собранной электросварки можно поступить так. Приварите несколькими точками к очищенному стальному бруску полоску стального листа, что имеет ширину 10 — 12 миллиметров, а потом оторвите ее плоскогубцами.

В результате в точках соединения должны образоваться отверстия, которые называют вырывами, диаметром около 0,5 — 0,8 миллиметра. Отрегулируйте длительность сварного импульса при возможных отклонениях с помощью подстроечного резистора. Проверку необходимо производить при последовательном и параллельном включении конденсаторов.

Теперь можно перейти к использованию аппарата. «Заземляющий» кабель следует подсоединить к детали, к которой приваривается другая деталь. Затем необходимо включить аппарат, приложить соединяемые детали друг к другу, прижать их плотно электродом сварочного пистолета и нажать на кнопку. Через 1 — 1,5 секунды можно снять электрод с точки, а затем установить на следующую.

Вы ознакомились с технологией и оборудованием для контактной сварки. Напоследок запомните, что мастер, который работает с аппаратом контактной сварки, должен находиться на коврике из резины и использовать перчатки и защитные очки.

Трансформатор для контактной сварки проводов в том числе и медных своими руками

В любых сварочных трансформаторах из-за необходимости большого сдвига фаз тока и напряжения, который гарантирует устойчивое зажигание дуги переменного тока в случае смены полярности, нужно обеспечить рост уровня индуктивного сопротивления во вторичной цепи. В том случае, если этот параметр удалось увеличить, то отмечают рост наклона внешней статической характеристики источника питания у сварочной дуги на рабочем ее участке. Это значит, что трансформатор для сварки может обеспечить получение необходимых падающих характеристик, которые установлены требованиями об общей устойчивости системы в цепочке «источник питания – дуга».

Конструктив

В конструкции сварочного преобразователя вплоть до начала двадцатого века использовался трансформатор с нормальным рассеянием магнитного поля, что в сочетании с совмещенным или отдельным дросселем создавало привычный для нас вид конструкции. Процесс регулирования электричества проводился за счет изменения воздушного зазора, находящегося в магнитопроводе дросселя. Те же аппараты для сварки, которые появились приблизительно в шестидесятых годах двадцатого века вышеупомянутые требования обеспечивают за счет увеличения уровня рассеяния магнитного поля. Как объект электротехники, трансформатор обладает эквивалентной схемой, которая содержит в себе, как индуктивное, так и активное сопротивление. Сварочные вариации, которые работают в режиме нагрузки, имеют уровень потребляемой мощности значительно выше, чем потери холостого хода, именно поэтому в случае работы при нагрузке данная схема чаще всего не учитывается. В наше время ее легко можно собрать своими руками.

Используется трансформатор для сварки в качестве преобразователя электрической энергии, которая подводится к его первичной энергии, в электрическую энергию с большим током, но при этом низким вторичным напряжением. Формула импульса электричества точечной сварки является полностью предопределенной за счет схемного решения силовой электрической промежуточной части, а ведь именно от нее и производится питание сварочного контура машины.

Классификация сварочных трансформаторов

В зависимости от способа запитывания контактных машин все преобразователи, используемые для сварки, делятся на две группы. В перовой группе представлен трансформатор, который занимается преобразованием электрической энергии переменного тока с частотой в пятьдесят Герц. Которая потребляется им из сети непосредственно в процессе сваривания. Вторая группа – это трансформатор для сварки, занимающийся преобразованием энергии. Которая была заранее накоплена. Более девяноста процентов из всех современных устройств такого типа представлены, как однофазный трансформатор. С переменным током, с частотой в пятьдесят Герц.

Типичная схема преобразователя работает таким образом, что основные потери магнитного поля между первичной обмоткой и вторичной обмоткой обнаруживаются как раз между стержнями магнитопровода. Рассеянием магнитного поля вполне реально управлять за счет изменений геометрии воздушного промежутка между обмотками. Это осуществляется руками, без применения специальных инструментов. Нужно лишь изменить число витков в первой и второй обмотке, а также с помощью подмагничиваемого шунта подкорректировать значения проницаемости.

Если рассматривается трансформатор в простой схеме, когда обмотки разнесены, то тут можно говорить о получении зависимости, построенной на основных параметрах устройства и индукционном сопротивлении. У современных аппаратов для точечной сварки диапазон плавного регулирования представлен в двух вариациях: 1: 3 и 1: 4. Большинство трансформаторов обладает также ступенчатым регулированием, которое достигается путем переключения обеих обмоток на последовательное или же параллельное включение. Для снижения веса, вместе с этим и стоимости таких устройств, как трансформатор, было создано специальное понижение напряжения во время холостого хода.

Сварочные трансформаторы с подвижным шунтом

Процесс регулирования электричества по рассеянию магнитного поля с использованием данного устройства производится вследствие изменений геометрических размеров – длины и сечения элементов магнитного пути между стержнями магнитопровода.

За счет того, что железо обладает вдвойне большей проницаемостью, чем воздух, в движении магнитный шунт изменяет сопротивление потока рассеяния, который в свою очередь проходит по воздуху. На данный момент трансформатор по данной схеме выпускается для применения в бытовых и промышленных целях.

Сварочные преобразователи с неподвижным подмагничиваемым шунтом

В случае данной схеме управление производится с помощью падающего участка. Это значит, что сердечник шунта должен работать в режиме насыщения, когда переменный магнитный поток проходит через шунт, то рабочая точка определяется, таким образом, чтоб не покидать пределы падающей ветки магнитной проницаемости. В процессе контактной сварочной операции данное условие необходимо выполнить для обеспечения снижения риска поломки устройства из-а мощных перегрузок, которые могут возникнуть.

С повышением уровня насыщения магнитопровода у шунта начинает наоборот снижаться магнитная проницаемость, параллельно с этим также возрастает индуктивное сопротивление и поток рассеяния. В итоге трансформатор получает уменьшение сварочного тока. Так как регулирование производится электрическим путем, то, соответственно, есть возможность управлять источником питания дистанционно. Еще одно преимущество данной схемы, это отсутствие подвижных частей. За счет же электромагнитного управления своими же руками можно значительно облегчить и упростить конструкции более мощного используемого трансформатора.

Тиристорные, сварочные трансформаторы

    Данный принцип регулирования электричества и напряжения при помощи тиристоров основывается на фазовом сдвиге открытия самого тиристора в полупериод прямой полярности.

В этом случае изменяется значение выпрямленного напряжения и электричества за этот полупериод. Обеспечить регулирование однофазной сети можно за счет двух встречно включенных тиристора. Нужно соблюдать условия симметричного регулирования. Тиристорный трансформатор обладает довольно жесткой внешней статической характеристикой, которая регулируется за счет напряжения на выходе.

Тиристоры особо удобны для регулировки электричества и напряжения в цепях с переменным напряжением, так как при смене полярности производится автоматическое закрытие. Для точечной сварочной операции данный аспект очень важен, так как необходима четкая регуляция мощности устройства. Помимо всего прочего индуктивность преобразователя данной схемы обеспечивает значительно большее сглаживание выпрямленного тока. Все современные трансформаторы, которые используются для сварки, оборудуются специальными обмотками из алюминия.

Для повышения уровня надежности на концах обмотки приварено несколько медных накладок. Обеспечить безопасность также позволяет изоляция, которую в домашних условиях можно создать своими руками. Для этого не потребуется особых знаний или специальных инструментов. Такая осторожность позволит в дальнейшем использовать устройство без опаски.

Общая информация по конструкции трансформаторов для сварки

Чаще всего преобразователи контактных машин имеют две обмотки. Основным конструктивным элементом такого устройства является магнитопровод, а также не обойтись без медных крепежных, установочных и стяжных деталей, контактных плит, отводов и прочих необходимых элементов.

Существование сразу нескольких конструктивных исполнений трансформатора обусловлены зависимостью от форм и мощности его комплектующих, а также метода сварки, для которого он будет использован. Очень много параметров работы устройства играют важную роль в случае, когда стоит провести операцию по контактной сварке или же остановить свой выбор на точечном варианте.

Основными решающими факторами в такой ситуации станут тип и форма обмоток и магнитопровода, их охлаждение и класс изоляции, количество фаз, форма тока и напряжения, частота, ограничения по массе, компоновка устройства.

Если учесть тот фактор, что преобразователи для точечной сварки работают в режиме, где нагрузки кратковременные и постоянно повторяются – до ста двадцати раз в минуту, то не удивительно, что к конструкции этого устройства предъявляются такие серьезные требования в плане механической прочности.

Принципы работы сварочного трансформатора

Стабильность горения дуги в процессе сварки напрямую зависит от напряжения, которое в данный момент подается в электрической сети. Именно на трансформатор возлагаются все функции по регулированию напряжений до уровня, необходимого для нормального сваривания.

Основной функцией данного агрегата, если речь идет о точечной сварочной операции, будет преобразование высокого напряжения наиболее оптимальное. Зачастую данное устройство используется в работе под флюсом или же контактной сварке.

Регулирование силы электричества производится за счет обмотки, находящейся в подвижном состоянии, где индуктируется переменный ток уже с пониженным напряжением. Напряжение, необходимое для проведения контактной сварочной операции также может быть отрегулировано с помощью изменения зазора между двух медных частей сердечника – подвижной и неподвижной.

Чем зазор меньше, тем меньше становится и величина тока. Такой метод регулирования осуществляется своими же руками, так как не требует инструментального вмешательства. Он также обеспечивает плавное изменение режимов сварки, например с точечной на контактную.

Принцип работы такого трансформатора предельно прост. После подачи на первичную обмотку тока на сердечнике возникает магнитный поток, который проходит уже через вторичную обмотку. Именно в ней и происходит индукция тока с пониженным напряжением.

Сварочный преобразователь может быть использован, как в быту, так и на крупной стройке или же производстве. Главным его преимуществом является уникальное соотношение цены и качества. Такой трансформатор, состоящий из дорогих медных элементов, все равно стоит значительно дешевле, чем сварочный выпрямитель или же аппарат с такими же характеристиками по мощности.

Похожие статьи

Изучите сварку MIG быстро и легко — руководство для начинающих

Если вы хотите научиться сварке MIG онлайн, потому что у вас нет времени или денег на обучение в сварочной школе, то вы попали в нужное место.

Любой желающий может научиться сварке MIG онлайн, не выходя из дома, за считанные часы. Я здесь с тобой по-настоящему.

Все, что действительно нужно, — это вложить немного денег в приличный сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки или сварочный аппарат MIG, и вы полностью на своем пути.

Плюс, если вы мечтали реализовать свой первый проект по сварке, будь то хотрод или декоративные ворота, вы легко сможете делать все, что захотите, когда изучите сварку MIG онлайн.

3 шага для изучения сварки MIG в Интернете

Шаг 1. Тщательно выберите сварочный аппарат MIG

Если вы не выберете правильного сварочного аппарата MIG в начале работы, вы разочаруетесь. Большинство инструкторов курсов по сварке для начинающих скажут вам то же самое.

Первое, что вам нужно знать, это то, что вы можете использовать 2 различных процесса сварки с помощью аппарата для сварки проволокой.

Первый процесс, известный как сердечник из флюса, использует катушку проволоки, заполненную флюсом.Этот флюс, находящийся внутри проволоки, действует как защитный агент при охлаждении сварочной ванны.

Зачем нужен защитный агент? В каждом процессе сварки, будь то палка, тигель или миграция, используется защитный агент для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферных газов.

Если кислород или азот попадут в расплавленную сварочную ванну, это приведет к образованию небольших отверстий, называемых пористостью, которые ослабят сварной шов.

Что я имею в виду? Как я уже сказал ранее, у вас есть 2 различных процесса сварки на выбор, когда вы используете аппарат для сварки проволокой.Мы говорили о сердечнике из флюса и о том, для чего он используется… теперь поговорим о MIG (металлический инертный газ).

Как сделать MIG Weld

MIG — это второй процесс сварки проволокой, в котором для защиты сварочной ванны используется газ, а не флюс. Так что это само собой разумеется, но вам нужно будет купить газовый баллон, который подключается к сварочному аппарату с механизмом подачи проволоки. Защитный газ представляет собой смесь 75% аргона и 25% CO2.

Этот газ выпускается и начинает выходить из сварочного сопла MIG, как только вы начинаете сварку, который, в свою очередь, защищает расплавленную сварочную ванну.

Я не совсем сказал, какое это имеет отношение к покупке правильного сварочного аппарата. Когда вы собираетесь купить сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки, вам нужно знать, что некоторые из них просто сварщики с флюсовым сердечником, и у них нет возможности сваривать газом.

Это нормально, если вы просто хотите сваривать проволокой с флюсовым сердечником, но в какой-то момент раньше, чем позже вам понадобится сварщик, который не создает шлаков и дает красивые сварные швы. Так что, если вы действительно этого хотите, просто убедитесь, что вы ищете сварщика проволоки, который может работать как сварщик MIG.

Шаг 2: Купите приличный шлем, чтобы научиться сварке в Интернете

Я хотел поделиться с вами, что мои первые 2 шлема, которые я купил, были сделаны в Китае. Думаю, я заплатил 65 долларов за первый и 60 долларов за второй.

Эти китайские шлемы — дешевое дерьмо, от которого хочется держаться подальше. Моя первая прослужила около месяца, и разъемы, которые удерживают шлем, когда вы его не используете, сломались.

Со вторым у меня со лба капало немного пота, и, поскольку это был электронный автоматический затемняющий шлем, он просочился в датчик затемнения и поджарил его.

Итак, мой третий шлем — это шлем Миллера американского производства. Я заплатил за него немного больше, но это отличный шлем.

Шаг 3. Практикуйтесь, и вы сможете сварить что угодно

Одной из ошибок, которую я сделал, было то, что я начал свой первый сварочный проект до того, как научился на самом деле сваривать соединение. Сварочные соединения — самый важный аспект обучения сварке.

Вы можете укладывать сварной шов в течение всего дня, но это не значит дерьмо, если вы не можете соединить два куска металла вместе и сделать их одним целым.

Сварочные соединения — это, безусловно, самая сложная часть обучения сварке, но после небольшой практики вы добьетесь успеха.

Если вы можете успешно сварить тавровое соединение, стыковое соединение, филейное соединение, угловое соединение и соединение внахлест, тогда вы сможете сварить все, что захотите.

Подумайте об этих этапах сварки и убедитесь, что вы изучили сварочные соединения, о которых я упоминал.

У меня есть онлайн-курс по сварке MIG, который вы можете пройти.

Forney Easy Weld 140 FC-i Сварочный аппарат с флюсовым сердечником

Forney Easy Weld 140 FC-i — мощный сварочный аппарат с флюсовой проволокой.Эта машина идеально подходит для тех, кто занимается своими руками, техобслуживанием, ремонтом, изготовлением металлов и любителями. Как и другие аппараты Forney Easy Weld, этот сварочный аппарат является портативным и весит всего 19 фунтов. Этот прибор прост в использовании и имеет бесступенчатое регулирование напряжения и скорости подачи проволоки. Forney Easy Weld 140 FC-I невероятно удобен, поскольку не требует газа и может работать от стандартной бытовой электросети, если у вас есть как минимум выключатель на 20 Ампер.

Технические характеристики:

• Размеры агрегата: 16.75 дюймов (425,45 миллиметра) x 8,125 дюйма (206,38 миллиметра) x 12 дюймов (304,8 миллиметра)
• Вес устройства: 19 фунтов. (8,61 кг)
• Только безгазовая сварка / сварка с флюсовой сердцевиной
• Портативный
• Накидка для горелки
• Бесконечное регулирование напряжения и скорости подачи проволоки
• Вход 120 В, выход 140 А
• Сварка диаметром 24 мм до 6,35 мм (1/4 дюйма)
• Работает с проволокой 0,030 дюйма и 0,035 дюйма. Мы рекомендуем 0,030 дюйма, потому что 0,035 дюйма может снизить рабочий цикл машины.
• Включает: пистолет MIG 8 ‘, зажим заземления 8’ и адаптер 20A — 15A
• Рабочий цикл 30% при 90 А

Рекомендуемые аксессуары и расходные материалы:

• Контактные советы: Forney ITEM # 60170, 60171 и 60172
• Сварочные сопла: Forney ITEM # 85336 и 85337
• Диффузор: Forney АРТ. # 85342
Проволока для сварки MIG с флюсовым сердечником
• : Forney, артикул № 42300 и 42301
• Спрей для защиты от брызг: Forney ITEM # 37030
• Гелевая насадка: Forney ITEM # 37031

Характеристики продукта:

ПРОСТОТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

• Это идеальный сварщик начального уровня.В этом аппарате используется проволока с флюсовым сердечником 0,030 дюйма, а также имеется бесконечное регулирование напряжения и скорости подачи проволоки, так что вы можете каждый раз добиваться идеального сварного шва.

МОЩНЫЙ

• Этот сварочный аппарат имеет выходную мощность 140 А, что позволяет сваривать до 1/4 дюйма низкоуглеродистой стали. Сварщик защищен цельнометаллическим корпусом и достаточно велик, чтобы обрабатывать рулоны проволоки весом 2 и 10 фунтов.

ПОРТАТИВНЫЙ

• При весе всего 19 фунтов, эту машину можно легко переносить на любой проект, выполняемый своими руками, на техническое обслуживание и ремонт, в гараж и многое другое!

Нажмите здесь, чтобы посмотреть отзывы об этом продукте:

Обзоры Amazon

Home Depot Отзывы

ВНИМАНИЕ: РАК И РЕПРОДУКТИВНЫЙ ВРЕД — www.P65Warnings.ca.gov Известно, что этот продукт содержит следующие химические вещества:

свинец, кадмий, ди (2-этилгексил) фталат (DEHP)

Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак и / или врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции. Щелкните здесь для получения дополнительной информации: https://www.forneyind.com/california-proposition-65

Категория продукта: Сварка> MIG

Понимание разницы между сваркой штангой и сваркой MIG

Если вы начинающий сварщик, вам может быть интересно, в чем разница между сваркой штучной сваркой и сваркой MIG, и какой тип сварки может быть более полезным или более универсальным.

В этом блоге Vern Lewis Welding Supply мы обсудим основы каждого метода сварки, а также некоторые плюсы и минусы, а также убедимся, что вы знаете различия между сваркой штучной сваркой и сваркой MIG.

Что такое ручная сварка? Понимание основ

Сварка палкой

, которую также иногда называют дуговой сваркой защищенного металла (SMAW), является старейшим, простейшим и наиболее экономичным видом сварки, который используется уже более века, и на этот процесс были выданы первые патенты. в конце 1880-х гг.

Сварка палкой — это очень часто используемый метод сварки среди начинающих сварщиков и сварщиков-любителей, потому что это довольно просто и очень универсально.

В этом методе сварки для создания сварного шва используется расходный «стержень» или стержень, покрытый флюсом («электрод»). При контакте с металлом электрод начинает плавиться, как и металлическая заготовка. Два металла плавятся вместе, образуя «сварочную ванну», которая остывает и образует прочное и прочное соединение между металлами.

Сварка палкой

имеет ряд уникальных преимуществ. Он очень универсален и может использоваться для сварки металлических сплавов, включая никель, алюминий, медь, а также черных металлов, таких как железо и сталь. Он также не требует использования защитного газа и его легко выполнять на открытом воздухе и в ветреную погоду. Он также может создать относительно прочный сварной шов на ржавой или нечистой поверхности, что иногда может быть выгодно в некоторых ситуациях.

Однако сварка штучной сваркой далеко не такая «чистая», как другие методы сварки.Из-за особенностей работы сварного шва разбрызгивание расплавленного металла является распространенной проблемой, поэтому это необходимо учитывать в сварочном рабочем пространстве, а после завершения работы обычно требуется шлифовка, очистка и отделка сварного шва, что может привести к к более длительному общему времени сварки и более высокой стоимости.

Кроме того, это не так эффективно по времени, как некоторые другие виды сварки. Очистка сварного шва, замена электродов и другие действия означают, что вы не будете тратить много времени на фактическую укладку сварного шва с помощью сварки штангой.

Что такое сварка MIG (металл в инертном газе)? Понимание основ

Сварку

MIG легко освоить, но для овладения базовой техникой требуется определенная практика. Его часто называют «клеевым пистолетом» из-за принципа действия. Сварщики MIG используют инструмент, называемый пистолетом для катушки, который пропускает электрод в катушку с проволокой через устройство. В этом отличие от сварки штучной сваркой, при которой используется съемный стержневой электрод.

Эта проволока проходит через сварочный аппарат с постоянной скоростью, кроме того, горелка испускает поток газа, который защищает сварной шов от азота и кислорода.Электродная проволока плавится при высокой температуре при контакте с металлической заготовкой, образуя сварочную ванну, которая остывает, чтобы соединить их вместе.

У этого процесса есть несколько явных преимуществ. Сварка MIG создает высокопрочные сварные швы и имеет гораздо более «чистый» вид с меньшими затратами на шлифовку и очистку, а также очень эффективна по времени, поскольку электрод и защитный газ автоматически подаются через сварочный аппарат. Его можно использовать для сварки материалов толщиной до 26 мм и использовать на любой металлической поверхности.

Однако использовать оборудование MIG на открытом воздухе труднее из-за наличия защитного газа, который может унести сильный ветер. Для разных металлов нужны разные типы металлов и газов. Сварка MIG также всегда должна выполняться на чистой, свободной от ржавчины поверхности, поэтому она требует более тщательной подготовки. Это также может оказаться непрактичным для очень толстых металлов, таких как чугун.

Что лучше? Сварка палкой или сварка MIG?

Нет «лучшего» варианта. Различия между сваркой штучной сваркой и сваркой MIG означают, что у обеих есть свои места и цели.

Сварка

палкой отлично подходит для начинающих, потому что ей легко научиться, и она очень доступна. Результаты могут выглядеть нечеткими, но они будут прочными, и если вы не заботитесь о аккуратном валике или хотите потратить время на очистку и шлифовку валика, сварка штучной сваркой — хороший вариант.

Напротив, сварка MIG выполняется быстрее, эффективнее и чище, чем сварка штучной сваркой. Однако машины MIG сложнее настроить и изучить, а также, как правило, более дорогие. Аппарат MIG — лучший выбор для более опытных сварщиков-любителей, которые часто занимаются сваркой, или для профессиональных сварщиков, которым, возможно, требуется внештатная работа.

Если вам нужны принадлежности для сварки штангой или MIG, Vern Lewis Welding Supply здесь для вас. У нас есть широкий выбор нового и бывшего в употреблении сварочного оборудования, газов и электродов, а также всех других необходимых вам расходных материалов.

10 советов, которые могут улучшить ваши сварочные навыки

Этот краткий курс практических указателей адаптирован к потребностям любой фермы в ремонте металла.

1. Режимы Glob или Spray для толстой стали

Большинство фермеров могут не осознавать, что регулировка напряжения, силы тока и скорости подачи проволоки на аппаратах для сварки проволокой может обеспечить режимы передачи, точно настроенные для толстого металла.По словам Карла Хоэса из Lincoln Electric, ограничивающим фактором для режимов шарового или распыления является то, что их можно использовать только на «металле толщиной ⅛ дюйма и толще и только при выполнении плоских и горизонтальных угловых швов».

Глобальный перенос (короткая дуга): Напряжение, сила тока и скорость подачи выше, чем в стандартном режиме короткого замыкания. Это приводит к тому, что большие шарики проволоки выходят из конца проволоки и попадают в сварочную ванну. Этот режим обеспечивает сварку глубокого проплавления на толстом материале, но при этом образуется много брызг.

Распылительная дуга: Вольт, ток и скорость подачи проволоки выше, чем в шаровом режиме. Он производит поток крошечных капель расплава, которые разбрызгиваются по дуге от проволоки к металлу. Для истинного распыления вам потребуется газ, богатый аргоном. Распылительная дуга позволяет использовать проволоку большого диаметра, поэтому осаждается много металла, и получается бусинка великолепного вида. Его можно использовать только для плоских или горизонтальных угловых швов; лужа очень жидкая. Обязательно замените сопло вашего пистолета на устройство длиной около 3 дюймов или больше.

2. Очистить от примесей

«Фермеры обычно не могут должным образом подготовить металл перед сваркой», — говорит Джон Лейснер из Miller Electric. «Это включает удаление краски, ржавчины, грязи и других поверхностных загрязнений, но это также означает шлифовку трещин». Лейснер легко понимает, что подготовка металла — это последнее, о чем вы думаете, когда требуется ремонт сварного шва в разгар сезона или во время кормления скота.

«Я не говорю, что ремонтная зона должна быть абсолютно нетронутой», — говорит он, добавляя, что сварные швы алюминия являются исключением (см. Совет № 6 по сварке алюминия).«По крайней мере, ударьте по месту ремонта проволочной щеткой с электроприводом, чтобы удалить ржавчину и грязь».

Очистка удаляет загрязнения, которые попадают в металл во время сварки; если они останутся, они поставят под угрозу ремонт. Если очистка невозможна, избегайте ремонта с помощью сварочного аппарата MIG. «Используйте сварочный аппарат и стержень 6011. Кроме того, снизьте скорость передвижения. Это дает время пузырькам газа выкипеть из расплавленного сварного шва до того, как эти примеси улавливаются внутри сварного шва », — говорит он.

Водород сварочный враг №1

Водород — это наихудшая примесь, разрушающая сварные швы. Поскольку водород повсюду (в воде, грязи, ржавчине, краске, навозе, смазке), он представляет собой серьезную проблему для сварщиков. Что можно сделать, чтобы сбить водород? Чистый, чистый и еще чистый. «Водород, наряду с высоким остаточным напряжением и чувствительной к трещинам сталью, может привести к растрескиванию через несколько часов или дней после сварки», — говорит Хоуз из Lincoln Electric. «Высокопрочные стали (обычно используемые в почвообрабатывающих орудиях), толстые металлические секции и ограниченные детали более подвержены водородному растрескиванию.”

3. Правила для угла, направления и скорости

Одним из удивительных аспектов сварки является то, что даже начинающий сварщик может добиться успеха. Однако Хоуз и Лейснер предупреждают, что существуют некоторые жесткие правила, обеспечивающие длительный ремонт сваркой.

Тяни или толкай: Здесь правило простое. «Если образуется шлак, вы тянете», — говорит Лейснер. Другими словами, вы перетаскиваете стержень или проволоку при сварке с помощью устройства для сварки стержневой или флюсовой проволокой. В противном случае вы будете проталкивать проволоку сваркой в ​​среде инертного газа (MIG).

Рабочий угол: При сварке проволокой держите пистолет под углом от 10 ° до 15 ° в направлении, в котором продвигается сварной шов. При сварке штангой поддерживайте угол подъема от 20 ° до 30 ° в направлении протягивания. При сварке углового (тройникового) шва держите пруток или проволоку (независимо от процесса сварки) под углом 45 ° между двумя металлическими частями.

Расстояние между дугами: Отрегулируйте скорость движения так, чтобы сварочная дуга оставалась в пределах одной трети передней части сварочной ванны. Для сварки проволокой (сердечник или MIG) соблюдайте рабочее расстояние от ⅜ до ½ дюйма.При сварке штангой соблюдайте расстояние ⅛ дюйма между концом стержня и заготовкой. «Длина дуги не должна превышать диаметр сердечника электрода», — говорит Лейснер.

Скорость: Наблюдайте за сварочными лужами и гребнем (где затвердевает расплавленный металл). По словам Хоэза, при сварке проволокой (MIG или флюсовой сердцевиной) гребень должен находиться примерно на дюйма позади проволочного электрода. При слишком низкой скорости движения образуется широкий выпуклый борт с неглубоким проникновением, что также приводит к отложению слишком большого количества металла.С другой стороны, слишком высокая скорость перемещения создает неглубокий сварной шов, который дает узкий и сильно выпуклый валик. Большинство скоростей движения для различных шарниров значительно ниже 40 дюймов в минуту.

4. Выбор газа MIG

Для сварки MIG предпочтительным надежным защитным газом является 100% углекислый газ (co²). Он экономичен и позволяет получать сварные швы с глубоким проваром.

Тем не менее, есть время инвестировать в более дорогие защитные газы, которые включают:

• 75% аргона и 25% co² для получения красивых сварных швов (при 100% co² образуется много брызг) и для сварки при высоких значениях силы тока.
• 85% аргона и 15% co² для сварки толстолистовой стали или металла с большим количеством прокатной окалины или ржавчины.
• 90% аргона и 10% co² для сварки распылением, а также для тяжелых или толстых металлических секций.
• 100% аргон или смесь аргона и гелия для сварки алюминия.
• 90% аргона, 7,5% гелия и 2,5% co² для сварки нержавеющей стали.

5. Список покупок сельскохозяйственных электродов

Множество проданных проводов и стержней затрудняет выбор электродов.Лейснер и Хоуз приводят этот список покупок сельскохозяйственных электродов, которые подходят для большинства ремонтных работ.

Проволока для сварки MIG: Хороший общий диаметр проволоки для сварки MIG составляет 0,035 (наиболее распространенный) или 0,045 дюйма. Но учитывайте 0,025 дюйма при сварке тонких материалов толщиной дюйма или меньше. Причина в том, что проволока меньшего диаметра более стабильна при сварке при меньшем токе, что обеспечивает меньшую силу дуги и меньшую склонность к прожиганию металла.

Проволока с флюсовым сердечником: Одной из самых популярных проволок с флюсовым сердечником является E71T-1, поскольку «она хороша для сварки в нерабочем положении (вертикальная, потолочная), обеспечивает быстрое застывание шлака и высокую скорость наплавки», — говорит Лейснер.«Если вы выполняете сварку в неправильном положении (потолочный сварной шов), вы можете использовать проволоку E71T-8», — говорит Хоуз. Если вы свариваете металл с покрытием или оцинкованный металл (например, ножку с зернистостью), используйте проволоку E71T-14, потому что у нее есть сердечники, которые взрываются в дуге. Это приводит к улетучиванию стальных покрытий, таким образом, сводя к минимуму растрескивание и пористость сварных швов. Все эти проволоки обеспечивают более высокую производительность наплавки, чем стержневые электроды, и их шлак удаляется легче.

Электрод-стержень: Пруток общего назначения — это электрод 6011, говорит Лейснер, поскольку он обеспечивает хороший проникающий сварной шов.По его словам, для более толстого материала, который «требует более глубокого проплавления, используйте электрод 6010».

«Если вы свариваете более тонкую заготовку там, где вам нужно меньше проплавления, перейдите на электрод 6013». Самый распространенный размер стержня — ⅛ дюйма. «Используйте стержень большего диаметра для более толстого металла и стержень меньшего диаметра для более тонкого металла», — советует Хоуз.

6. Сварка алюминия

Растущее присутствие алюминия в сельскохозяйственном оборудовании вызывает необходимость ремонта металла.Хорошая новость заключается в том, что любой сварщик может обрабатывать алюминий, и этому процессу относительно легко научиться. Но есть некоторые правила, которым вы должны следовать, — говорит Хоуз. Эти правила включают:

Купите приводные ролики с U-образной канавкой, которые поддерживают проволоку, но не сминают ее. Держите регулировку ведущего ролика на незакрепленной стороне.

Замените прокладку кабеля на тефлоновую, нейлоновую или аналогичную прокладку.

Используйте только аргон или аргон-гелий.

Выберите алюминиевую присадочную проволоку диаметром 3/16 или 1/6 дюйма.Эти большие провода легче протянуть вниз по кабелю пистолета.

Используйте контактный наконечник примерно на 0,0115 дюйма больше диаметра проволоки.

Удалите жир, масло, навоз или грязь с помощью органического растворителя, такого как ацетон, слабого щелочного раствора, такого как сильное мыло, или обезжиривателя на основе цитрусовых. Избегайте сильных щелочных или кислотных чистящих средств.

Почистите ремонт, используя новую проволочную щетку из нержавеющей стали (используется только при сварке алюминия), чтобы удалить окисленный алюминий, который естественным образом появляется на поверхности металла.Оксиды алюминия плавятся при 3700 ° F, в то время как основной металл плавится при 1200 ° F. Оксиды на ремонтной поверхности препятствуют проникновению присадочного металла.

Разогрейте ремонт до 230 ° F. чтобы минимизировать растрескивание. Делайте прихваточные швы в начале и в конце ремонта, чтобы облегчить предварительный нагрев и предотвратить деформацию.

Используйте короткий пистолет и прямой кабель. Если вы много занимаетесь сваркой алюминия, подумайте о покупке пистолета для катушки.

Вдавите в сварной шов, чтобы уменьшить загрязнение и улучшить покрытие защитным газом.

Сварка горячая и быстрая, используя более высокие значения силы тока и напряжения, а также скорости хода сварочного шва, чтобы предотвратить прожог.

Заполните кратер сварного шва в конце сварного шва. Кратеры — основная причина растрескивания сварных швов алюминия, предупреждает Хоуз. Чтобы заполнить кратер, продолжайте подавать проволоку в конце сварного шва, меняя направление движения назад по сварному шву примерно на 1 дюйм.

7. Секрет ремонта высокопрочной стали

По словам Хоэза, производители все чаще обращаются к использованию трудно свариваемых металлов, таких как высокопрочная сталь, особенно в почвообрабатывающих орудиях, чтобы уменьшить их вес.При ремонте высокопрочной стали очень важно подготовиться, предварительно удалив всю ржавчину, краску, жир и влагу, чтобы добраться до оголенного металла. Затем перед сваркой предварительно нагрейте место ремонта.

«Чем выше содержание углерода в стали (обычно используется в высокопрочных сталях), тем больше требуется предварительного нагрева», — говорит Хоуз. «Предварительный нагрев необходим для предотвращения растрескивания после сварки». При ремонте высокопрочных сталей используйте электрод с малым диаметром и низким содержанием водорода, например стержень 7018, добавляет Лейснер.Наконец, сохраняйте низкую скорость сварочного хода; это сохраняет сварочную ванну в расплавленном состоянии, давая возможность пузырькам газообразного водорода закипеть. В результате получается более качественный сварной шов.

8. Почему трескаются сварные швы?

Hoes говорит, что сварные швы трескаются по одной или нескольким из следующих причин:

• Перед сваркой не зашлифовать трещины до дна.
• Формование бусин меньшего размера. Сварные швы всегда должны быть немного шире, чем глубина.
• Формирование вогнутых или полых бусинок.Такие сварные швы могут привести к растрескиванию середины валика. Сварные швы всегда должны быть выпуклыми или горбатыми.
• Неправильная очистка ремонта. Если после ремонта оставить ржавчину, краску, жир, грязь или влагу, в сварной шов попадет водород, который может вызвать растрескивание.
• Без предварительного нагрева перед сваркой. Это особенно необходимо, когда свариваемая сталь имеет более высокое содержание углерода или сплава.
• Избегайте использования электродов с низким содержанием водорода для ремонта трудно свариваемых сталей (с высоким содержанием углерода или сплава).
• Невозможность заполнить кратеры в конце сварного шва.
• Неправильное усиление ремонта сварного шва.
• Не накладывать первый валик на многопроходные сварные швы достаточного размера, плоской или выпуклой формы. Это препятствует растрескиванию до тех пор, пока не будут добавлены более поздние бусинки для поддержки.

Лейснер говорит, что жесткие детали более склонны к растрескиванию. Если возможно, приваривайте к свободному концу таких деталей и оставляйте зазор 1/32 дюйма между пластинами для свободного движения усадки при остывании сварного шва.Очистите каждую бусину, пока она еще горячая, чтобы снять напряжение.

9. Сварка вне позиции

Гравитация — ваш враг при работе вне рабочего места, поэтому противодействуйте ее эффектам (особенно при сварке проволокой), используя немного меньшее напряжение и меньшую скорость подачи проволоки, чтобы создать меньшую лужу, — говорит Хоуз. По словам Лейснера, изменение полярности для концентрации тепла на кончике электрода приводит к более холодной сварке, что позволяет сварочной ванне остывать быстрее и предотвращать ее стекание. Вот еще несколько советов от обоих экспертов по сварке в нерабочем положении:

Горизонтальные сварные швы: Уменьшите рабочий угол до 0 ° или 15 °, а затем продолжайте сварку в стабильном темпе, чтобы сварочная ванна оставалась на месте.

Вертикальные сварные швы: Сварку из стали толщиной 3/16 дюйма и более выполняйте нисходящим движением. Однако это движение может быть проблемой; сварочная ванна может опередить дугу и стать изолятором, уменьшая проплавление. На стали толщиной 1/16 дюйма и более сваривайте снизу вверх, используя технику из стороны в сторону, перемещая дугу справа в центр, а затем влево, чтобы создать треугольник.

Сварные швы над головой: Уменьшите силу тока и двигайтесь быстро, чтобы сварочная ванна оставалась узкой.Используйте круговые движения и взмахи, чтобы сварочная лужа не вылилась из сварного шва.

10. Когда армировать

Усиление ремонта сваркой «определенно необходимо, если трещина находится в месте, где вы не можете подготовить ее поверхность для сварки», — говорит Лейснер. «Всегда укрепляйте точки, подверженные высоким нагрузкам, например, петли складного оборудования».

Усиление также необходимо, если деталь сломалась более одного раза в том же месте или рядом с тем же местом, что и предыдущий ремонт, добавляет Хоуз.

При армировании обязательно скосите края под углом 30 °, где новый металл встречается со старым. Это обеспечивает лучшее проплавление.

Для более тяжелых участков материала оставьте небольшой участок (пространство) внизу стыка. Для этого сначала скосите края, а затем отшлифуйте нижнюю часть скоса до толщины никеля.

Вот последний совет по усилению. «Материал толщиной более дюйма обычно следует сваривать за несколько проходов», — говорит Лейснер.

Как настроить сварочный аппарат MIG

Сварка MIG — это доступный и простой в освоении процесс для домашнего любителя. Вот как начать.

Коллега однажды сказал мне: «Если вы можете запотеть зеркало, вы можете сваривать MIG». Это старый трюизм, который он услышал от своего друга-автосервиса много лет назад. Хотя можно воспринять это заявление как оскорбление, не думайте об этом так. Сварка MIG — это эффективный и доступный по цене процесс, которому легко научиться. Короче говоря, это отличный вход в крутой мир металлообработки.

Мы рассмотрели это в других статьях, но, повторяя основы, MIG означает Metal Inert Gas, и это более общий термин для отраслевого описания процесса: GMAW: Газовая дуговая сварка металла. Металл подается машиной в виде катушки с тонкой стальной проволокой, экранированной медью, которая подается по кабелю к горелке. Провод заряжается положительным напряжением, которое дугой подается на заземленную заготовку. Тепло, генерируемое этой электрической схемой, плавит проволоку и окружающий металл детали, которая при охлаждении плавится и образует сварное соединение.Электрическая дуга возникает в облаке инертного газа (I и G в MIG), который выходит из наконечника горелки. Этот инертный газ окружает дугу, стабилизируя ее и предотвращая попадание кислорода в расплавленный металл до его охлаждения. Почему вы хотите, чтобы кислород не попадал в расплавленную сталь? Ответ на этот вопрос знает всякий, кто живет в поясе ржавчины.

Сварка MIG проста в освоении и имеет множество применений, выходящих далеко за рамки автомобильных приложений. Машины становятся все более доступными с каждым днем, а также стали очень сложными за последние несколько лет, практически настраиваясь для вас, оставляя вам простую работу по прикреплению заземляющего зажима и нажатию на спусковой крючок на резаке.

Просмотреть все 20 фотографий

В этой вводной части мы покажем вам, как настроить сварочный аппарат MIG для первого использования. Мы используем Multimatic 215 от Miller Electric, аппарат, который также выполняет сварку Stick и TIG в одном компактном устройстве. В этой статье мы сосредоточимся на процессе сварки MIG и предположим, что вы будете использовать проволоку MIG с цельным сердечником для сварки низкоуглеродистой стали, а не нержавеющей стали или алюминия.

Посмотреть все 20 фотографий

Наш Miller Multimatic 215 поставляется со всем необходимым для начала сварки MIG, даже с небольшой катушкой 0.030-дюймовая сплошная проволока, то есть нам нужно было только съездить в магазин сварочного оборудования за баллоном защитного газа (хотя мы также купили катушку с проволокой большего размера). У вас есть несколько вариантов, но для мягкой стали обычно рекомендуется смесь из 75 процентов аргона и 25 процентов CO2. Мы приобрели 125 куб. футовый баллон «MIG Mix» примерно за 80 долларов. Эта стоимость может показаться высокой, но после первоначальной покупки вы можете обменять пустой баллон на полный за гораздо меньшие деньги.

Просмотреть все 20 фото

Кроме того, если вы начинаете с нуля, необходимо иметь надлежащее защитное снаряжение.Купите пару толстых кожаных перчаток, кожаную или парусиновую куртку, кожаные туфли или ботинки и шлем. Сварка MIG вызывает появление брызг, которые могут попасть в, казалось бы, труднодоступные места на вашем теле, и они могут быть достаточно горячими, чтобы обжечь вас. Кроме того, как и в любом другом хорошем магазине, держите под рукой огнетушитель.

Просмотреть все 20 фото

Многие сварочные маски имеют самозатухающий свет, что означает, что линзы автоматически затемняются при зажигании дуги. Это полезно, поскольку избавляет от необходимости переворачивать шлем вверх и вниз при изменении положения фонарика.Однако они дороже.

Просмотреть все 20 фото

Еще одно хорошее приобретение — это набор плоскогубцев для сварки MIG, которые используются для зажима конца проволоки, очистки от шлака и снятия сопла горелки.

Просмотреть все 20 фотографий

Собрав все необходимые принадлежности и защитное оборудование, настроить машину относительно просто. Мы купили 11-фунтовую катушку 0,023-дюймовой проволоки ER70-S6 и установили ее на ступицу машины. Буквенно-цифровое обозначение означает проволоку для контактной электросварки из определенного сплава (70), содержащего определенное количество кремния (S6).В Интернете доступны таблицы, которые помогут вам подобрать проволоку для свариваемого материала, но обычно вы будете использовать ER70-S2 или S6 для низкоуглеродистой стали, и это самое безопасное место для начала. Как правило, вы, скорее всего, будете использовать проволоку MIG 0,023, 0,030 или 0,035 дюйма для большинства сварочных работ в автомобилях. Более тонкая проволока лучше подходит для более тонкого материала, такого как внешний листовой металл, в то время как более толстая проволока должна использоваться для более толстого материала, такого как рамы, картеры оси и компоненты подвески.

Просмотреть все 20 фото

В зависимости от диаметра проволоки вам понадобится соответствующий приводной ролик.Это часть механизма, который снимает проволоку с катушки и подает ее через кабель к наконечнику резака. Маркированы проволоки разного диаметра.

Посмотреть все 20 фотографий

Приводной ролик Миллера имеет три различных канавки для проволоки диаметром 0,023, 0,030 и 0,035 дюйма. Ролик устанавливается на подпружиненный приводной вал, что позволяет вам установить его на нужную глубину, чтобы войти в нужную канавку, соответствующую используемому тросу. Другие сварочные аппараты MIG имеют отдельные приводные ролики для проволоки разного диаметра.

Просмотреть все 20 фото

Вам также понадобится контактный наконечник, соответствующий используемому вами проводу. Контактный наконечник ввинчивается в конец резака. Это часть, которая передает напряжение на провод, когда он выходит из горелки. У нашего сварочного аппарата были контактные наконечники 0,030 и 0,035 дюйма. Мы купили наконечник 0,023 в нашем местном магазине сварочных материалов.

Просмотреть все 20 фотографий

Установив правильный приводной ролик и контактный наконечник, можно начинать подачу проволоки в привод и кабель горелки. Будьте осторожны, ослабляя конец провода.В зависимости от того, насколько плотно она намотана, несколько футов проволоки могут соскочить с катушки, оставив на полу большое количество проволоки.

Просмотреть все 20 фото

Одной рукой удерживайте проволоку на катушке, а другой зажимайте согнутый конец проволоки. Вы не хотите подавать перекрученную или изогнутую проволоку в приводной механизм. Он может зацепиться или скопиться внутри кабеля горелки.

Просмотреть все 20 фотографий

Пропустите проволоку через направляющую и над приводным роликом, а затем в кабель резака. Трос зажат верхним роликом, который поддерживает натяжение троса с помощью ручки регулировки.

Просмотреть все 20 фотографий

Теперь вы можете либо вручную протолкнуть провод через кабель к концу наконечника резака, либо включить устройство, и механизм привода сделает это за вас. Multimatic, как и многие другие сварочные аппараты в линейке продуктов Miller, может работать от 110 или 220 вольт и поставляется с двумя разными вилками. Удобно, что вилка 220 В подходит к стандартной розетке сушилки с прямым лезвием.

Просмотреть все 20 фото

При включенном сварочном аппарате можно включить горелку и пропустить проволоку через кабель.Увеличение скорости подачи проволоки ускорит процесс. На этом этапе вы также можете отрегулировать натяжение приводного ролика. Нет необходимости слишком сильно поворачивать ручку натяжения, достаточно всего того, чтобы не допустить соскальзывания троса.

Посмотреть все 20 фотографий

Газовые регуляторы также входят в комплект Multimatic 215. Правый датчик показывает общее давление в газовом баллоне, а левый датчик показывает давление на выходе из баллона, которое регулируется с помощью Т-образной ручки. Хорошее начало — установка примерно на 20 фунтов на квадратный дюйм.

Посмотреть все 20 фотографий

Поскольку Multimatic 215 выполняет оба процесса, он имеет двойные впускные отверстия для защитного газа для сварки MIG и TIG. TIG обычно проводится с использованием чистого аргона или гелия. В нашей сварочной тележке достаточно места только для одного газового баллона, но есть и другие, которые могут вместить два.

Просмотреть все 20 фото

Miller прилагает подробную памятку, которая поможет вам настроить машину. В основном вам необходимо знать состав и толщину свариваемого материала, а функция автоматической настройки устанавливает напряжение и скорость подачи проволоки.Судя по опыту, это тоже очень точно.

Просмотреть все 20 фотографий

При желании вы также можете вручную установить напряжение и скорость подачи на сенсорном дисплее на передней панели станка.

Просмотреть все 20 фотографий

Убедитесь, что газ выходит из сопла резака, несколько раз включив резак. Возможно, вам потребуется отрегулировать регулятор, чтобы поддерживать стабильное давление от 15 до 20 фунтов на квадратный дюйм во время работы устройства. Как только это будет сделано, прикрепите зажим заземления, и вы готовы к сварке. Всегда полезно проверить настройки на ломе того же материала, который вы будете сваривать.

Gardena Welding Supply, (310) 323-5850, GardenaWeldingSupply.com

Miller Electric, (920) 734-9821, MillerWelds.com

Просмотреть все 20 фотографий

Какой тип провода вы используете для сварочного аппарата MIG? — Welders Lab

Когда вы новичок в сварке, вы можете почувствовать себя полностью подавляющий. Кажется, что все говорят кодом. Тебе сложно выучить все о различных видах сварки, которые вы можете выполнять. Сварка MIG кажется самый простой для новичков, самый удобный и максимально согласованный с причинами, по которым вы учитесь сваривать.

Вы просмотрели множество различных руководств и руководств. о том, как сваривать и прошел несколько занятий. Вы чувствуете себя немного увереннее и начали учиться взламывать сложный код, связанный со сваркой запас слов. К сожалению, осталась еще одна загадка!

Все говорят о проводе MIG, как будто это данность, что вы понимаете, что это такое и как он работает.

Вы видели такие термины, как катушка с проволокой и приводные ролики, и все эти едва различимые числа продолжают появляться, но никто никогда не замедляется настолько, чтобы объяснить разницу между ними.Проволока 030 и 0,035 или то, что вам следует использовать для сварных швов!

Вот почему мы написали это полное руководство. Мы покрываем все из тех давних вопросов, которые могут у вас возникнуть относительно провода MIG. Мы переходим разные размеры и типы проводов, их достоинства и недостатки, а также когда использовать какой тип провода в вашем проекте.

Мы также отвечаем на несколько оставшихся вопросов, которые спросил и оставил без ответа. К тому времени, как вы закончите наше руководство, вы узнаете все, что вам нужно знать, чтобы начать свой сварочный проект, и уверенно покупайте и подавайте в сварочный аппарат нужную проволоку!

Какой вид проволоки вы используете для сварочного аппарата MIG?

При выборе очень важно выбрать высококачественную проволоку MIG.

Эти проволоки гораздо более снисходительны к ошибкам в технике, которые могут иметься у новичков, и они дают очень прочный сварной шов в менее чем идеальных условиях.

Например, если новичок не полностью очистил свою пластину и на поверхности остались загрязнения, правильный провод MIG может решить эту проблему.

Правильный провод MIG также обеспечит лучшую точность при размещении проводов и большую согласованность в целом, поэтому вам не придется возвращаться к работе несколько раз.

Размеры проволоки для сварки MIG

Существует несколько размеров проволоки для сварки MIG. Большинство сварочных аппаратов MIG поставляются с рулоном порошковой проволоки, поэтому вам потребуется купить специализированную проволоку МИГ для данного вида сварки. Как хорошее практическое правило, более толстая проволока лучше подходит для более толстого металла и наоборот.

Для более качественных сварных швов вы, вероятно, обнаружите, что запуск машины на тонкой проволоке, а затем снижение ее до очень низкого значения для более толстой проволоки, приведет к наилучшим возможным сварным швам.

Вот несколько рекомендаций по выбору толщины проволоки, но просто убедитесь, что вы проверили дверцу внутри вашего сварочного аппарата MIG (или свое руководство пользователя), чтобы убедиться, что вы следуете их конкретным рекомендациям.

Размер проволоки:

• Проволока 0,23 ’’ — Эта проволока предназначена для очень маленьких сварочных аппаратов. Обычно он используется для сварки тонких листов толщиной от 24 до 16.
• Проволока 0,3 ’’ — Эта проволока обычно входит в комплект поставки вашего сварочного аппарата MIG.Это отличный вариант для сварки листового металла толщиной до 1/8 дюйма.
• Проволока 0,35 ’’ — Эта проволока будет правильно сваривать металлы толщиной до ’’, поэтому, вероятно, это лучший выбор для новичков.
• Проволока 0,045 дюйма — Эта проволока лучше всего подходит для толстых металлов толщиной дюйма и более. Это то, что вы использовали бы для промышленной сварки.

Типы сварочной проволоки MIG

Существует 2 основных типа проволоки. Порошковая проволока и сплошная электродная проволока.У каждого из них есть свои преимущества и недостатки.

# 1 Порошковая проволока

Порошковая проволока

Электроды предназначены для защиты от газа и самозащиты сварочные работы. Для газозащитного провода требуется внешний защитный газ, и самозащищенный — нет. Обычно при сварке MIG для начинающих используются самозащитные провода.

Покрытие из флюида затвердевает быстрее на газозащитной проволоке, чем на расплавленном сварочном материале. Это создает полку, которая будет удерживать сварочную ванну при использовании вертикального или потолочного сварочного положения.

Эти экземпляры отлично подходят для газозащитных флюсовых проволок, поскольку в них обычно используются более толстые металлы. Эта проволока позволяет легко удалить шлак.

Самозащитные провода не нуждаются во внешнем защитном газе. Этот электрод защищает сварочную ванну, поскольку при горении флюсовой проволоки образуется газ.

Провода этого типа создают собственный защитный экран, поэтому для него не требуется внешний бензобак. Это делает его очень портативным и простым в обращении.

Порошковые проволочные электроды имеют ряд реальных преимуществ.Они позволяют более высокую скорость осаждения. Они хорошо работают в ветреную погоду и наружные настройки. Они могут сделать FCAW возможным в любом положении, используя правую наполнители. Они также создают очень чистый и надежно прочный сварной шов.

Однако у этого сварного шва есть несколько проблем. Они не защищены от возможности получения неполного плавления, которое существует при любой сварке. Они также уязвимы для трещин в сварном шве или проникновения шлака. Иногда они могут расплавить контактный наконечник.

Если электрод проводит слишком много времени в контакте с основным металлом, он сплавляет наконечник с основанием. Это также может вызвать высокий уровень пористости, если газ не может выйти из сварного шва до того, как металл затвердеет.

# 2 Сплошные проволочные электроды

Для сварки MIG обычно используются сплошные проволочные электроды. Это требует защитный газ, который поступает из газового баллона под давлением. Большую часть времени, В качестве газа используется аргон или смесь 75% / 25% аргона с гелием. Это экранирование газ защитит расплавленную сварочную ванну от любых загрязнений, обнаруженных в атмосфера во время сварки.

Эти электроды обычно изготавливаются из низкоуглеродистой стали, покрывается медью. Медное покрытие предотвращает окисление и помогает электрическому проводимость. Это также увеличивает срок службы ваших контактных наконечников для сварки.

Сплошная проволока — отличный выбор при работе с более тонкими материалами, такими как листовой металл. Они надежно создают чистые и прочные сварные швы. Однако эти провода плохо работают на ветру.

Совет: Воздействие ветра на защитный газ может нарушить целостность и прочность сварного шва.

Какая сварочная проволока мне нужна?

Указанные выше рекомендации по размеру дали вам некоторую справочную информацию по типу проволоки, которую вам нужно будет использовать для различных проектов. Это важно тщательно подбирать провод и избегать распространенных ошибок.

При сварке MIG низкоуглеродистой стали аппараты ER70S-3 и ER70S-6 от Линкольна — самые распространенные варианты. Эти провода сконструированы таким образом, чтобы выдерживать предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

ER70S-3 обычно выбирают при работе с чистым материалом, не содержащим масла или ржавчины.Это отличный выбор, чтобы избежать островков кремния, которые часто образуются поверх сварных швов и придают им стеклянный вид.

Эти островки необходимо избегать любой ценой, потому что слои краски будут отслаиваться от них, а сварка, требующая нескольких проходов, будет отображаться на рентгеновских снимках как проникновение шлака и потребует от вас доработки сварного шва, поскольку они являются дефектами.

Если вы работаете с пластиной с прокатной окалиной или поверхностными загрязнениями, используйте вместо нее проволоку ER70S-6. Этот провод фактически включает раскислитель в проводку, чтобы предотвратить эти проблемы.Раскислитель поглощает новый кислород, позволяя ему испаряться в дугу вместо образования оксидов окалины.

Эта проволока также лучше справляется с переходными работами и обеспечивает плавный переход от основного металла к сварному шву. Эти смывки (или врезки) могут потребоваться в любом сварочном проекте, который подвержен усталостным нагрузкам.

Убедитесь, что выбранный вами провод имеет постоянный химический состав. Это обеспечит более стабильную производительность. Это также обеспечивает более стабильную руку с большим контролем качества.

Это позволяет новым сварщикам настраивать, а затем забывать о своих процедурах, вместо того, чтобы постоянно корректировать настройки для учета различий в химическом составе.

При сравнении проводов обычно определяется лучший выбор по типу выполняемых сварочных работ и месту, где вы находитесь. делаю работу. Оба типа проволоки позволяют делать качественные сварные швы, которые имеют красивый вид. бисероплетение при правильной технике.

Более толстые металлы и наружные работы лучше подходят для флюсового сердечника сварные швы, в то время как более тонкие металлы и наружные работы хорошо подойдут для сплошной проволоки электроды.

Сплошные проволочные электроды, которые используются при сварке MIG, меньше портативны, чем порошковые проволоки, но они также более снисходительны к бедным техники. Оба варианта просты в использовании, когда вы освоите их, но сварка MIG намного доступнее.

Переключение сечения проводов — будьте осторожны

Постоянный диаметр провода жизненно важен для правильного тока переход от контактного наконечника к проводу. Если ваш провод слишком мал, он может вызвать искрение между внутренним диаметром наконечника и проволокой.Это будет разрушают внутренний диаметр верха и в конечном итоге заставляют его плавиться с вашим провод. С другой стороны, проволока слишком большого размера приведет к чрезмерному усилию подачи, заблокируйте наконечник, что приведет к простоям и проскальзыванию проволоки.

Качественная проволока будет изготавливаться гладко, без изменения диаметра или литья, когда концы проволоки соединяются встык. Эти места внутри вашей катушки или барабана являются наиболее частой причиной колебаний диаметра проволоки или литья, когда речь идет о сварных швах MIG более высокого качества.

Со временем это влияет на осаждение до 8%, поэтому убедитесь, что производитель проверил 100% проволоки с помощью лазерного микрометра.

Если вы используете стержневой электрод, порошковую проволоку, точечный Сопротивление или дуговая сварка под флюсом, тогда вам может потребоваться переключение назад и вперед к проводу MIG для получения дополнительных преимуществ.

К преимуществам выключателей проволоки относится сварка с меньшим очистить, потому что нет шлака, независимо от того, сколько проходов вам нужно делать. Они также не требуют от оператора таких навыков, поэтому новички считаю это полезным.

Использование тандемного процесса MIG с двумя проводами MIG позволяет меньшее тепловложение по сравнению с дугой под флюсом и меньшее искажение. Это больше универсален и может использоваться на самых разных материалах, независимо от прочность металла или содержащихся сплавов.

Проволока

MIG позволяет выполнять сварку во всех положениях, означает, что вам потребуется меньше оборудования и меньшие затраты. Он использует более низкое тепло вход, чтобы у вас не было столько искажений или прожигов в готовом сварные швы.Он также имеет высокий рейтинг эффективности электродов от 97 до 97 процентов!

Сплошная проволока для сварки MIG обычно имеет лучшее размещение, чем порошковая проволока. Это влияет на способность проволоки выходить из контактного наконечника сварочного аппарата каждый раз в одном и том же месте для точного размещения.

Это важно при автоматической сварке материалов. Когда вы сравниваете проволоку в стыке, ищите стабильную отливку.

Замена проволоки MIG может быть полезна для вашего сварочного проекта. Они может повысить вашу производительность, уменьшить количество дыма во время сварки, сэкономить деньги и исправить проблемы с качеством.При этом важно делать это правильно.

Разные типы проводов могут иметь разную полярность. Это повлияет на весь процесс сварки. Провода, которые работают с положительной полярностью электродов (EP), обычно нагреваются от сварочной дуги на основном материале.

Обеспечивает более глубокое проникновение. И наоборот, отрицательная полярность электрода (EN) использует тепло дуги для самой проволоки. Это заставляет вашу проволоку выгорать быстрее, но также обеспечивает более высокую скорость наплавки.

Всегда используйте правильную полярность для вашего провода. Учитывайте режим, в котором ваш провод работает лучше всего, потому что вам может потребоваться изменить ваше оборудование или ваши укусы. Скорость подачи проволоки и напряжение все затронутый. Вы также хотите рассмотреть свой Космос. Катушки и барабаны большего размера потребуют большей площади сварочной ячейки и зона хранения.

Вам также следует определить, нужно ли вам менять расходные материалы и оборудование при замене провода. Сварочная трубка, приводные ролики, вкладыши и контактные наконечники зависят от вашей проволоки.

Если вам нужна другая полярность или другой процесс, вы также можете нужно потреблять больше энергии. Этот ток можно найти при сварке с большим током. пистолеты, которые устраняют излишки тепла и не повреждаются перегрев.

Учитывайте размер и тип проволоки при выборе приводного ролика. Проволока с флюсовым сердечником и металлическим сердечником обычно мягче, поэтому для них необходим приводной валок с накаткой.

Этот приводной ролик захватывает проволоку и проталкивает ее зубьями, обеспечивая равномерную подачу.Эти рифленые ролики ни в коем случае нельзя использовать с твердой проволокой, потому что зубцы будут срезать проволоку и забивать лайнер. Для сплошной проволоки используйте вместо этого приводной ролик с гладкой V-образной канавкой.

Для увеличения производительности может также потребоваться замена контактных наконечников на новый провод. Размер контактного наконечника должен соответствовать размеру проволоки, чтобы у вас не возникало проблем со стабильностью дуги. Несоответствующий провод и наконечники также могут привести к задирам и заеданию проволоки. Переключение проводов может увеличить диаметр вашего провода, что потребует большего размера контактного наконечника.

Кабельные вкладыши также зависят от вашей проволоки. Размер лайнера должен соответствовать диаметру проволоки. Если ваш лайнер слишком большой, это приведет к сварке проволока для перемещения и скольжения. Это приводит к гнездованию птиц и неустойчивой проволоке. питание, что, в свою очередь, вызывает нестабильную дугу. Если лайнер недостаточно большой, проволока не проходит, что также создает проблемы с подачей проволоки.

Возможно, вам также потребуется сменить защитный газ. Неправильно газ для проволоки может вызвать дефекты и плохое качество сварки, что потребует от вас доработать сварной шов.Например, если вы переходите от сварки MIG, в которой используется сплошная проволока для импульсного процесса MIG, в котором используется проволока с металлическим сердечником, вам понадобится чтобы увеличить процентное содержание аргона в смеси защитного газа как минимум до 90%.

Часто задаваемые вопросы

Вот несколько оставшихся вопросов, которые задавали люди. этот конец в основном без ответа. Надеюсь, это касается последнего из информацию, которую вы ищете, прежде чем начать свой проект.

Из какого металла изготавливается проволока MIG?

Проволока MIG обычно изготавливается из низкоуглеродистой стали.Он покрывается меднение.

Почему сварочная проволока MIG имеет медное покрытие?

Проволока MIG покрыта медной пластиной для замедления процесс окисления (или ржавления) проволоки и основного металла. Это покрытие также снижает износ контактной поверхности и обеспечивает надежную электрическая проводимость.

Это медное покрытие или гальваническое покрытие не должно отслаиваться или оставлять какие-либо остатки. Если это произойдет, это приведет к засорению кабеля подачи проволоки или сварочного пистолета.

Слой меди в покрытии должен поддерживаться на достаточно низком уровне, чтобы минимизировать пары меди и отслаивание во время сварки.

Заключение

Теперь, когда вы ознакомились с нашим руководством, вы должны точно знать, какой тип провода и когда использовать.

Вы узнали о различных типах и размерах, когда их использовать, когда переключаться между ними, а также о преимуществах и недостатках каждого типа.

Теперь вы готовы взять сварщика и начать свой сварочный проект MIG!

Обновлено 2021 г .: Как использовать сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки в первый раз

Есть два основных типа сварщиков: аппарат для ручной сварки и сварщик с механизмом подачи проволоки. Когда вы впервые учитесь пользоваться сварочным аппаратом с механизмом подачи проволоки, вы должны начать с простого в управлении и управлении аппаратом, который существенно упростит обучение.

Для начинающих, все еще изучающих термины. Чаще всего используются подача проволоки и сварка MIG как взаимозаменяемые.

Если вы еще этого не сделали, я настоятельно рекомендую вам обзавестись справочным руководством. Даже будучи опытным сварщиком, вы все равно будете обращаться к руководству. Так что лучше всего найти тот, который вам нравится, в начале работы, поскольку вы будете использовать его всю жизнь.На самом деле любой из них будет отлично работать. Все сводится к предпочтениям. Это тот, который я использую Audel Welding Pocket Reference

.

Последнее обновление: 30 октября 2021 г., 5:02

Дополнительные книги по началу работы вы можете найти в нашей публикации в наших любимых книгах по сварке.

Сварщик с механизмом подачи проволоки намного проще в работе с первого раза по сравнению с аппаратом для ручной сварки.Эти сварочные аппараты и методы имеют некоторое сходство, некоторые из которых будут рассмотрены в этой статье.

В этом посте мы предполагаем, что у вас уже есть сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки. Если вам нужен сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки, который больше подходит для новичков, мы настоятельно рекомендуем Flux 125 Welder

.

При использовании сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки важно определить, сколько проволоки будет оставаться торчащей на конце медного сварочного наконечника сварочного пистолета.

Нажимайте на спусковой крючок сварочного пистолета MIG так, чтобы проволока электрода составляла примерно 6 мм.Если торчит больше, срезаем излишки сварочными пассатижами.

Рекомендуемое количество составляет примерно три четверти дюйма в длину. Чтобы убедиться, что сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки используется эффективно.

В сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки намного проще по сравнению со сварочными аппаратами для стержневой сварки . Однако с помощью аппарата для ручной сварки проще увидеть, где выполняется сварка. Неправильное использование сварочного аппарата может привести к выходу сварного шва из стыка. .Следовательно, необходимо развивать навыки сварки с подачей проволоки.

Чтобы избежать этой проблемы, нужно сначала включить сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки и дать ему поработать в течение минуты, прежде чем приступить к сварке. Затем начните сварку и следите за на предмет появления синих пятен . Это хороший знак, поскольку они указывают на то, что у вас хорошее проплавление как с правой, так и с левой стороны сварного шва, а не на ситуацию, когда настоящего соединения нет.

Также , при использовании сварочного аппарата с подачей проволоки необходимо установить правильную скорость подачи проволоки .Это поможет вам предотвратить будущие проблемы, которые могут возникнуть в результате неправильной настройки. Определение правильной скорости каната не является точной наукой. Это требует проб и ошибок, чтобы понять это правильно.

Наилучший способ сделать это — отрегулировать сварку стального лома в качестве тестера.

Регулировка скорости несложная. Вы должны прислушиваться к звуку, который издает сварочный аппарат при укладке прямого сварного шва.

Если скорость подачи проволоки слишком высока, большая часть проволоки, выходящей из сопла, будет раскалена докрасна, и будет слышен громкий треск.Поэтому необходимо постепенно регулировать скорость сварочной проволоки, пока не будет слышен постоянный треск.

Как держать сварочную горелку с механизмом подачи проволоки

Наиболее рекомендуется держать сварочный пистолет MIG в горизонтальном или почти горизонтальном положении, поскольку это позволяет лучше контролировать сварочную ванну, можно получить гладкие и красивые сварные швы, а также оптимизирует действие защитного газа на сварной шов. лужа.

Бывают случаи, когда удобно сваривать куски, наклоненные примерно на 10 или 20 градусов.Если это так, сварка выполняется в направлении вниз. С помощью этого метода достигаются более плоские кромки и увеличивается скорость сварки.

В сварке MIG / MAG есть два режима движения пистолета:

• Слева: Оружие перемещается справа налево
• Справа: направление ружья слева направо

Эти переменные зависят от материала и толщины свариваемой детали.

Для сварки стали или аналогичных металлов направление сварки не имеет значения. При сварке алюминия необходимо использовать метод «левой руки».

B Перед тем, как приступить к сварке любого типа, убедитесь, что у вас есть необходимое защитное оборудование . Это особенно важно, если вы работаете с газом, что может иметь место при использовании сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки. Это оборудование включает в себя защитные очки, сварочные перчатки, кожаный фартук, сварочную бандану, сварочную куртку, джинсовые брюки без манжетов и кожаную обувь.

Вам также следует избегать любого загрязнения окончательного сварного шва, которое также может повлиять на эффективность сварочного аппарата с подачей вина. Следовательно, поверхность неблагородных металлов должна быть очищена очень тщательно.

Перед запуском сварочного аппарата обязательно проверьте кабели, чтобы убедиться, что все соединения надежно выполнены, а также оцените наличие любых других повреждений. Затем вам нужно выбрать полярность электродов, проверив эти соединения.

Еще раз, в зависимости от свариваемого металла и толщины, существует три типа переноса присадочного металла :

• Передача короткого замыкания: в этом случае напряжение и сила тока находятся на самом низком уровне.Этот метод используется с проволокой малого диаметра для сварки тонких пластин с корневыми проходами.
• Шаровидный перенос: проволока плавится, и клетки крови падают в лужу. Этот метод подходит для сварки толстых листов и присадочных слоев.
• Перенос разбрызгиванием или распылением: в этом случае увеличиваются напряжение и сила тока. Этот метод используется в среде инертного газа и подходит для сварки нержавеющей стали.

Это обычно тот шаг, который мне нравится проверять в таблице сварки для подтверждения размеров, типов сварных швов и т. Д.Вот тот, который я использую. Вы можете получить эту диаграмму сварки на Amazon, и она сэкономит вам часы времени при обучении сварке. (мы все еще используем ту же таблицу с годами сварки)

Проволока, которую вы подаете в машину, также важна, поэтому вам следует убедиться, что вы используете правильные приводные ролики. На производительность механизма подачи проволоки может влиять степень натяжения проволоки, поэтому вам следует проверить это, чтобы убедиться, что оно не слишком велико или слишком мало на ступице катушки с проволокой или приводных роликах.

Прежде чем возиться с машиной, вы должны найти время, чтобы прочитать руководство и понять, как лучше всего вносить изменения. В зависимости от толщины проволоки отрегулируйте напряжение и силу тока, которые вы будете использовать со своим сварочным аппаратом с механизмом подачи проволоки . Вы легко сможете это сделать, обратившись к некоторым справочным таблицам.

При сварке с помощью сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки следует использовать технику перетаскивания. При этом наконечник сварочного пистолета направлен назад в сторону сварочной ванны, а затем отведен от завершенного шва.

No related posts.