Электропроводящий лак: Прозрачный токопроводящий лак своими руками

Содержание

ТОКОПРОВОДЯЩИЙ ЛАК

Что делать если ИК пульт управления от телевизора или другой бытовой техники перестал работать в следствии загрязнения контактов? Обычные люди выкидывают его и покупают новый. Но часто бывает так, что подобрать аналогичный не представляется возможным, из-за того, что модель телевизора (плеера, кондиционера…) редкая или устаревшая. Более продвинутые разбирают ПДУ, обезжиривают и чистят токопроводящие контакты ученической резинкой. Метод неплохой, однако бывает, что кнопки до такой степени постирались — что там уже нечего чистить:) И тут нам на помощь приходит специальный токопроводящий лак, предназначенный для восстановления электропроводимости таких резиновых кнопочек в пультах ДУ.

После того, как клавиатура радиотелефона стала реагировать на нажатие с усилием только свыше 20 Ньютон, а телевизор включался в сеть не иначе, как кнопкой на его передней панели — задумался о покупке лака.

Вначале купил нечто безымянное, в небольшом пластиковом тюбике. Цена около доллара. После подготовки пультов к ремонту и вскрытия тюбика понял, что лак этот безнадёжно испорчен, а точнее полностью высох…

Пришлось снова двигать на радиобазар и покупать уже кое-что посерьёзнее. На этот раз выбор пал на токопроводящий лак Эласт — цена 2уе.

Завёрнута пробка скотчем очень туго — тут уже само по себе не высохнет. Инструкция к нему гласит, что Эласт применяется для восстановления токопроводящего слоя на кнопках пультов ДУ, а также заделке трещин на гибких токоведущих шлейфах. То, что надо!

Разбираем телефон и прежде, чем открыть лак, тщательно его встряхиваем пол минуты. Это надо для перемешивания металлического порошка в лаке.

Далее разматываем колпачёк, снимаем крышечку — под ней фольга, и проткнув её спичкой, наносим лак на резиновые кнопочки клавиатуры телефона.

Обратите внимание — лак сохнет очень быстро! В инструкции написано полное высыхание лака 2 часа, но реально через пару минут он уже почти сухой.

Не держите слишком долго колпачёк баночки открытым.

Ещё один момент — токопроводящий лак наносится на обезжиренную поверхность. Пульты управления, в процессе долгой работы, как правило покрыты неслабым слоем жира, поэтому перед ремонтом их надо промыть горячей водой с мылом.

Там-же написано, что нельзя использовать лак для силиконовой резины — на это тоже нужно обратить внимание. После нанесения покрытия на кнопки, сразу же закрывайте крышку и заматывайте её скотчем. А после часа сушки токопроводящих поверхностей собираем телефон обратно.

Не удержался, чтоб не померять сопротивление после ремонта — всего 650 Ом! Так как в неиспользуемых местах сопротивление около 300-500 Ом, то результат вполне удовлетворительный. Остаётся надеяться, что лак продержится на кнопках достаточно долго. Через пару месяцев на форуме напишу о результатах.

Для тех же, у кого нет возможност купить готовый токопроводящий лак, его можно сделать самостоятельно.

Покупаете обычный Цапонлак, затем насыпаете в него металлический порошок и перемешиваете. Металлический порошок можно использовать медный, его получаем зачисткой кусочка меди наждачкой. Также можно использовать алюминий, графит, и другие проводящие электричество материалы. Доведите смесь до средней густоты — лак готов. Пока лак не схватился, ток он не проводит, но после отвердевания проводимость становится на уровне нескольких десятков Ом.

Форум по радиолюбительской химии

Форум по обсуждению материала ТОКОПРОВОДЯЩИЙ ЛАК

Характеристика токопроводящего лака и способы его приготовления

В разработке электронных приборов и техники широко применяются токопроводящие клеи. Данные растворы обеспечивает надежное соединение внутренних компонентов, микросхем и прочих элементов. Существует большое количество разновидностей клея, отличающихся физическими свойствами и составом.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 293
Источник: https://hozzi.ru/klej/tokoprovodyashhij

Нанесение

Прежде чем приступать к нанесению токопроводящего лака, емкость с ним необходимо хорошо взболтать. Обрабатываемая поверхность должна предварительно очищаться от загрязнений, таких как грязь, пыль, жир и влага. Лак должен наноситься только на сухое и чистое основание. Лаковая смесь наносится небольшим слоем, работать нужно оперативно и аккуратно. После обработки поверхности, емкость с лаком нужно герметично закрыть, а если использовался раствор в баллончике, то нужно тщательно очистить клапан, после чего закрыть баллончик крышкой.

Важно! Токопроводящий лаковый состав имеет определенную токсичность и является легко воспламеняемым, поэтому нужно придерживаться правил пожарной безопасности, наносить лак необходимо в перчатках и очках, в качественно проветриваемой комнате.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 786
Источник: https://nakrasku.ru/laki/kak-sdelat-tokoprovodyashhij-lak

Описание и применение токопроводящего клея

Токопроводящий клей является универсальным средством, которое используется в различных отраслях машиностроения, производстве технических приборов, ремонте шлейфов электроники.

Благодаря показателю термостойкости вещество подходит для монтажа систем обогрева и теплого пола.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 318
Источник: https://hozzi.ru/klej/tokoprovodyashhij

Состав токопроводящих ЛКМ

В основе данных спецлаков лежат особые микрозернистые компоненты, которые после процесса полимеризации образуют на обработанной поверхности прочную матовую пленку, которая обладает хорошей электропроводимостью.

Уже через 60 минут после нанесения таких материалов начинается восстановление электропроводимости. Через 10 часов результат еще более улучшится до максимальных возможностей. Некоторые мастера для усиления эффекта повторяют обработку.

Так как обрабатываемая этими материалами площадь очень мала, то для восстановления любого электронного оборудования необходимо очень незначительное количество этих средств. Именно поэтому электропроводящий состав предлагается в небольших объемах.

Упаковывают такие материалы в маленькие тюбики или флаконы.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 779

Источник: https://GidPoKraske.ru/laki/vidy-lakov/tokoprovodyashhij-lak.html

Эласт

Эффективный токопроводящий лак эласт используется для создания или восстановления слоя, проводящего электрический ток. Данный состав можно использовать для ремонта кнопок пультов дистанционного управления, для устранения трещин на гибких видах токоведущих шлейфов. Этот лак после нанесения высыхает примерно в течение 2 часов. Изготавливается токопроводящий лак эласт на основе графитового порошка, лаковый слой после высыхания имеет сопротивление около 400 Ом на сантиметр.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 479
Источник: https://nakrasku.ru/laki/kak-sdelat-tokoprovodyashhij-lak

Особенности и свойства токопроводящих клеящих составов

Основой такого клея является наличие определенных составляющих компонентов, способных обеспечить необходимый уровень прохождения электроэнергии.

К ним относятся обычный графит, никелевый порошок, полимеры, серебро порошковое – подойдет мелкий порошок любого из токопроводящих металлов.

Клеящая смесь должна быть эластичной, и при этом, иметь небольшое удельное сопротивление. Эластичность обеспечит точечное нанесение клея и не позволит ему растекаться по поверхности. В этом вопросе, главное выдержать необходимое соотношение между порошковыми электропроводящими наполнителями и полимерными связующими. Большое количество добавок, способных провести ток, может привести к снижению качеств сцепления с различными поверхностями, что отразится на надежности и прочности контактов.

Следующей важной для работы особенностью, будет время, необходимое для высыхания приготовленной смеси. Чем быстрее высыхает клей – тем лучше и удобнее для работы мастера. Для этого, при самостоятельном изготовлении клеящей смеси используют любой готовый быстровысыхающий клей или токопроводящий лак. В связи с тем, что микросхемы при эксплуатации нагреваются, клей должен быть термостойким и обязательно безопасным для работающего мастера и окружающих.

<center><div class="lazy lazy-hidden advv"><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:inline-block;width:336px;height:280px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="9935184599"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></div></center>

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1289
Источник: https://YaElectrik.ru/elektroprovodka/tokoprovodyashhij-klej

Токопроводящий спрей

Наряду с лаками встречается также и похожие по свойствам материалы в баллончиках. Это спрей, который изготавливают на базе графитового порошка. Он используется для создания токоведущей поверхности на таких материала, как пластик, стекло, металл или древесина. Спреи можно применить также и как смазывающий материал, когда необходимо создать гладкую, устойчивую к воздействию высоких температур, сухоскользящую поверхность.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 442
Источник: https://maljarblog.ru/laki/rabota-s-lakami/tokoprovodyashhij-lak-svoimi-rukami.html

Дополнительные рецепты

Графитовая пыль это не единственный компонент, который можно использовать для приготовления токопроводящих клеевых составов. Есть еще несколько более сложных смесей, отличающихся лучшей электропроводимостью или клеевыми свойствами:

Смесь из серебряного порошка (130 г) и графитового (12 г) – это токопроводящие компоненты, а связующими выступают нитроцелюлоза (8 г), ацетон (50 г) и канифоль (3 г). В перечисленном порядке все смешивается в ступке до состояния однородной массы и клей готов. Если клей будет загустевать, то его надо разбавить ацетоном. Этот состав больше рассчитан как токопроводящий – не стоит рассчитывать, что он будет удерживать какие-либо детали как клей.

Графитовый (30 г) и серебряный (70 г) порошок, ацетон (70 мл) и винилхлорида-винилацетат (60 г) – после перемешивания становятся сиропообразной токопроводящей жидкостью с клеевыми свойствами. Хранить следует в герметичной посуде, чтобы не выветрился ацетон. Им же разбавлять смесь, если она загустевает.
Порошок из графитового стержня пальчиковой батарейки и цепонлак перемешиваются до получения кремообразной смеси.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1118
Источник: https://YaElectrik.

ru/elektroprovodka/tokoprovodyashhij-klej

Предъявляемые требования

Основное качество этих лаков и клеев – это высокая электропроводимость. Досчитается она за счет наличия в составе специальных, очень маленьких металлических частиц. Производители чаще все используют для этого никелевый порошок, который очень хорошо проводит электрический ток. Также в составе этого продукта могут быть фракции драгоценных металлов, таких как серебро, золото, палладий.

Кроме электропроводности важно, чтобы лак имел минимальное удельное сопротивление. При высокой концентрации токопроводящих компонентов слабеют клеящие свойства этих материалов.

Чтобы не терялась адгезия в процессе эксплуатации электрооборудования, лаки для ремонта имеют очень низкое тепловое сопротивление. Также составы должны выполнять свою главную функцию и хорошо склеивать и защищать поверхности. Продукт должен быть эластичным и прочным – эти характеристики придают полимерные связующие вещества.

Не допустима для данных материалов слишком жидкая консистенция. Вязкая масса позволяет предотвратить возможные дефекты микросхемы в процессе ремонта или замены. Также важна быстрая скорость высыхания – это делает работу с лаками и клеями более комфортной.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 1166

Источник: https://maljarblog.ru/laki/rabota-s-lakami/tokoprovodyashhij-lak-svoimi-rukami.html

Выбор клея в магазине

На рынке представлено большое разнообразие клеевых растворов, обладающих свойством электропроводности. При выборе приходится отдать предпочтение хорошей проводимости либо клеящей способности и быстрому застыванию. Оптимальным вариантом является вещество, рекомендуемое для использования в машиностроительной области.

Производством токопроводящего клея занимается большое количество компаний, и не всегда именитые производители предлагают лучший товар. Чтобы найти подходящий вариант с учетом целей дальнейшего применения, стоит ознакомиться с распространенными разновидностями и учесть их характеристики и физические свойства.

«Контактол»

Выпускаемый под маркой «Контактол» клей является инновационной разработкой немецкого производителя Keller. Продукт предназначен для монтажа микросхем, ремонта дорожек на печатных платах, устранения дефектов на контактах в электроприборах. Вещество быстро схватывается, а через 5-7 часов происходит абсолютная полимеризация. Чтобы ускорить процесс застывания, допускается прогревать место обработки теплым воздухом.

Permatex

Клей марки Permatex представляет собой токопроводящий двухкомпонентный состав. Основное предназначение — восстановление нитей обогрева стекла. Преимуществом данной разновидности являются высокая устойчивость к температурным перепадам и влиянию ультрафиолетового излучения. Достигнуть наилучшего результата удается при использовании средства Permatex при окружающей температуре не менее 10 градусов.

ТПК-Э

Клей ТПК-Э применяется для склеивания алюминиевых изделий, нержавейки и углепластика между собой и в разных сочетаниях. Обработка раствором помогает обеспечить электросоединение с переходным сопротивлением. Благодаря консистенции и составу продукт отводит статические заряды от материала.

Forbo 615 Eurostar Lino EL

Токопроводящий клей «Форбо» практически не имеет запаха и имеет полупрозрачную консистенцию. Чаще всего вещество используется для проведения ремонтных работ, включая фиксацию ковровых покрытий, линолеума и других материалов на полу.

DoneDeal

Клей DoneDeal от американского производителя обладает хорошей адгезией к большинству материалов. Продукт отличается водостойкостью и подходит для ремонта водного транспорта. При соблюдении правил использования прочность клеевого шва по прочности превосходит прочность обрабатываемого материала.

Homakoll

Продукция Honakoll разработана специально для приклеивания рулонных напольных покрытий на тканевой либо ворсовой подоснове. Для раствора характерны следующие свойства:

отсутствие летучих растворителей в составе;
невысокое содержание воды;
устойчивость к усадке после затвердевания;
минимальный риск сдвига и отслаивания после сцепления с поверхностью;
легкое нанесение зубчатым шпателем;
пожаробезопасность.

MASTIX

Вещество бренда Mastix, также известное под наименованием холодная сварка, по ряду показателей превосходит аналогичную продукцию. Состав можно эксплуатировать при экстремально низких и высоких температурах без потери изначальных свойств. Чаще всего клей Mastix используется для соединения металлических изделий, также им заполняют трещины и различные отверстия. Под маркой Mastix выпускаются составы универсального назначения и предназначенные для использования в конкретных областях.

«ВолгаХимПром»

Токопроводящий клей «ВолгаХимПром» используется в качестве реставрационного и армирующего состава. После нанесения на поверхность средство полностью затвердевает за 30-50 минут в зависимости от толщины слоя. Продукция «ВолгаХимПром» подходит для применения в бытовых условиях и промышленных масштабах. Состав не оказывает негативного воздействия на кожный покров, дыхательные пути и слизистую оболочку, что делает его безопасным.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 3699
Источник: https://hozzi. ru/klej/tokoprovodyashhij

Как самостоятельно приготовить лак

Опытные мастера рекомендуют не использовать фирменные средства, а делать лаки и клеи своими руками. Сделать такую смесь просто и не придется переплачивать. Продукт, сделанный самостоятельно, ничем не хуже по свойствам и характеристикам, чем заводские графитовые аэрозоли, лаки и клеи.

В основе лежит порошок графита и серебра. Также используются растворители, клеи и связующее вещество. Сделанные таким образом составы помогут быстро восстановить любое устройство.

На видео: делаем токопроводящий клей самостоятельно.

Способ №1

Это рецепт приготовления графитового лака. Для работы понадобится:

15 гр мелкозернистого порошкового графита;
30 гр порошка серебра;
Сополимер винилхлорид-винилацетат в количестве 30 гр;
32 гр чистого ацетона.

Чтобы получить графитовый лак, все компоненты из этого рецепта нужно тщательно смешать в ступе. В результате должна образоваться жидкость, напоминающая сироп. Она будет иметь серо-черный оттенок. Затем эту жидкость переливают в емкость из стекла с хорошо закрывающейся крышкой.

Перед применением состав обязательно взбалтывают. Если смесь получилась слишком густой, то добавляют небольшое количество растворителя. Время засыхания – от 15 мин.

Способ №2

Здесь также будет использоваться графит в виде порошка и серебро. В качестве связующего вещества можно применить:

Нитроцеллюлозу в количестве 4 гр. канифоль, этилацетат в количестве 2,5 гр и 30 гр;
Шеллак 3 гр, этиловый денатурат – 31 гр.

Вначале в ступе перемешивают вещества в порошке. Затем добавляют связующие компоненты. Все это доводят до состояния однородной пасты и далее перекладывают в емкость с плотно закрывающейся крышкой.

Прежде чем начать использовать изготовленный своими руками продукт по этому рецепту, следует хорошо его перемешать, а затем отрегулировать вязкость при помощи растворителя.

Способ №3

В зависимости от механической нагрузки на электропроводящее соединение, можно использовать разные подручные средства. Так, графит легко добывается из пальчиковых батареек. Затем его измельчают и смешивают с цапонлаком. Но минус данной смеси – слабая адгезия с резиновыми изделиями, а значит для ремонта клавиш пультов ДУ она не подходит.

Способ №4

Вот как сделать токопроводящий раствор быстро. Это не будет лаком, но токопроводящие характеристики продукт имеет. Покупают супер-клей и карандаши 2М или же 4М. Напильником точат грифель карандаша по количеству, равному объему суперклея.

Далее тюбик разворачивают с обратной стороны, насыпают в клеевую массу порошок графита, затем перемешивают до получения однородной массы. Затем тюбик запаковывают обратно. Использовать сделанную своими руками смесь можно как обычный супер-клей – через насадку.

Советы специалистов (2 видео)

Обработка токопроводящим лаком (22 фото)

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 2829
Источник: https://GidPoKraske.ru/laki/vidy-lakov/tokoprovodyashhij-lak.html

Особенности применения токопроводящего клея

При эксплуатации клея необходимо учитывать ряд особенностей. Основным моментом является быстрое засыхание раствора, поэтому после нанесения требуется сразу выполнить соединение деталей.

По составу вещество является безопасным для человека, и при попадании клея на открытые участки тела нужно только промыть кожу теплой водой с мылом. При контакте вещества с глазами потребуется оперативная профессиональная помощь.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 510
Источник: https://hozzi. ru/klej/tokoprovodyashhij

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 14157
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

https://GidPoKraske.ru/laki/vidy-lakov/tokoprovodyashhij-lak.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 3608 (25%)
https://maljarblog.ru/laki/rabota-s-lakami/tokoprovodyashhij-lak-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 9, кол-во символов 1608 (11%)
https://nakrasku.ru/laki/kak-sdelat-tokoprovodyashhij-lak: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1265 (9%)
https://YaElectrik.ru/elektroprovodka/tokoprovodyashhij-klej: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 2856 (20%)
https://hozzi.ru/klej/tokoprovodyashhij: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 4820 (34%)

Электропроводящий спрей-лак GRAPHIT-33 200 мл.

Электропроводящий спрей-лак 200 мл.

1. Общее описание

Лаковое токопроводящее покрытие, содержащее в основе графитовый порошок.

2. Свойства

Основным компонентом GRAPHIT 33 является высокоочищенный графитовый порошок. Благодаря этому затвердевший лак имеет хорошую электропроводность, и гладкую поверхность. Покрытие имеет хорошую адгезию к:

3. Применение

Может применяться для:

– формирования токопроводящих покрытий для безопасного съема электростатических зарядов;

– формирования гальванических покрытий на не проводящих ток материалах;

– восстановления графитового покрытия контактов в клавиатурах, переключателях и другом оборудовании;
В качестве смазывающего вещества для формирования гладкой, устойчивой к высокой температуре, сухоскользящей поверхности;
В качестве высокотемпературного антипригарного токопроводящего покрытия для высоковольтных контактов, отливочных форм для пластиков и т. д.;
Может применяться в оптике для формирования поверхности глубокого черного цвета, используемой в качестве поглотителя света, например в лазерной технике.

4. Инструкция

При использовании средства в небольших количествах удобнее пользоваться аэрозолем. Необходимо тщательно взболтать флакон и нанести средство с дистанции 20-30 см на чистую, сухую поверхность. После использования очистите клапан, перевернув баллон вверх дном и нажимая на клапан до тех пор, пока не пойдет только газ;
При использовании в большом объёме GRAPHIT 33 можно наносить с помощью напыления при помощи промышленных распылительных пистолетов. Перед употреблением энергично перемешать (лучше всего в течение 10 минут винтовой мешалкой). В качестве разбавителя рекомендуется изопропанол, например, Разбавитель для KONTAFLON 85. Во время использования регулярно встряхивать или размешивать;
Электрическое сопротивление токопроводящей поверхности может быть значительно уменьшено с помощью нагрева (отжига лаковой составляющей) до 90 °С (в течение 1 часа). Полировка тканью делает слой графита более прочным;
При нагреве графитового лака до температуры выше 100 °C происходит спекание лаковой составляющей, однако сам графит сохраняет свои свойства, и может быть использован, например, в качестве смазки для отливочных форм;
При использовании в вакуумной технике лак должен быть предварительно нагрет;
При работе с Graphit 33 необходимо тщательно соблюдать стандартные меры противопожарной безопасности: рекомендуется проводить все работы с препаратом в хорошо проветриваемых помещениях, вдали от открытых источников огня и нагретых предметов;
Для всех изделий CRC имеются листки с данными по технике безопасности (MSDS) в соответствии с директивой 91/155/EEC.

5. Основные данные продукта (без вытеснителя)

	Аэрозоль	В разлив
Точка вспышки	менее 0 °C	11 °C
Площадь покрытия расчётная (20 мкм, сухая плёнка)	0,3 м²⁄200 мл	± 4 м²⁄л

Время высыхания слоя при комнатной температуре	менее 20 мин. до отсутствия эффекта прилипания, 4 часа – полное высыхание
Свойства сухой плёнки:
Цвет	чёрный
Диапазон рабочих температур лака	от минус 90 °С до плюс 90 °С
Рабочая температура графитовой пленки	от 250 °С до 300 °С
Электрическое сопротивление покрытия	от 1000 до 2000 Ом (Зависит от толщины слоя, условий высыхания и других факторов)

Аэрозоль:	12 × 200 мл 12 × 400 мл
Банка, канистра:	1 л 15 л

Версия: 20760 03 1003 03

Дата: 18 октября 2004 г.

Аэрозоль -200 мл (токопроводящий лак на графитовой основе) CRAMOLIN-GRAPHITE — SOLDER.BY

Спрей-лак GRAPHITE представляет собой легкий в применении токопроводящий лак на основе коллоидного графита, образующий токопроводящее покрытие с отличной адгезией. Обладает отличной адгезией к таким гладким поверхностям, как стекло и пластики. Сохраняет свою эффективность до 300°С. Поверхностное сопротивление лежит в пределах от 1000 до 2000 Ом и зависит от толщины слоя.

ПРИМЕНЕНИЕ

Используется для устранения повреждений экрана в электронно-лучевых трубках, например телевизионных. Предохраняет от электростатических разрядов. Образует на непроводящих материалах токопроводящий слой, необходимый для последующей гальванизации.

Встряхните баллон перед употреблением. Защищаемая поверхность должна быть очищена от загрязнений, жиров и т.п. Аэрозоль наносится распылением с расстояния приблизительно 40 см. Для получения большей толщины слоя повторите процедуру два или три раза. Забившуюся форсунку промывают растворителем.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Цвет	черный
Плотность	0,88 г/см³
Время сушки при комнатной температуре	через 10 мин. высыхает до отлипания через 24 часа полностью высыхает
Термостойкость	до 300°С
Поверхностное сопротивление	1000-2000 Ом/квадрат

СОСТАВ/ОПИСАНИЕ КОМПОНЕНТОВ

ХИМИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Спирты, сложный эфир, пигменты. Наполнитель: пропан/бутан

ОПАСНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

CAS №	Описание	%вес.	Обозначения
67-63-0	Изопропанол	15-25	F	Легко воспламеним
123-86-4	n-бутилацетат	25-30	—	Воспламеним
74-98-6/106-97-8	Пропан/бутан	40-50	F+	Крайне легко воспламеним

ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Легковоспламеняем. При использовании может образовать взрывоопасную/легковозгораемую смесь с
воздухом, в особенности около земли.

Обращение: Работать только в хорошо проветриваемых помещениях. Держать в удалении от
источников огня. Не курить.

Хранение: Не хранить на солнце. Не перевозить в пассажирском отсеке транспортного средства. Соблюдать ограничения по хранению воспламеняемых аэрозолей.

ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Форма	аэрозоль
Цвет	черный
Запах	растворитель
Изменение состояния	н/п
Точка воспламенения	н/п
Температура возгорания	>300 °C (аэрозольный туман)
Диапазон взрывоопасной концентрации	нижний: -%об. в воздухе верхний: -%об. в воздухе
Давление паров	20°C ~3.0бар, (внутреннее давление во флаконе) 50°C ~6.5бар (внутреннее давление во флаконе)
Плотность	20°С 0.73 г/мл вычисленное
Растворимость	20°С Частично растворим в воде, растворим в большинстве органических растворителей
Величина pH	Н/п
Вязкость	Н/п

СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИИ

Тепловое разложение	нет, при применении в соответствии с инструкциями
Опасные продукты теплового разложения	нет, при применении в соответствии с инструкциями
Опасные реакции	При температуре более 50°C риск взрыва баллона

Особенности, свойства, характеристики и сфера применения токопроводящего клея

Для областей, где необходимо сохранить электропроводность требуется при ремонте использовать специальные склеивающие средства. В данном случае выбирается токопроводящий клей, который выделяется рядом полезных свойств. Чтобы результат ремонтных работ продержался долго и отличался высоким качеством, подбору клея уделяют особое внимание, либо есть возможность сделать токопроводящий клей своими руками. Подробно об этих нюансах будет рассказано далее.

Что такое токопроводящий клей и где его используют

Электропроводящий клей допустимо отнести к универсальным средствам потому, что его применяют во всех сферах машиностроения. Состав отличается устойчивостью к подогреву, поэтому используется для системы «теплого пола» и иных устройств для обогрева здания. Также электропроводный клей может применяться для следующих областей:

При ремонтных работах и производстве компьютерных устройств, пультов, шлейфов, дорожек в плате клавиатуры;
Для ремонта плат и микросхем;
Для работ с системой прогрева заднего или переднего стекла в авто;
Может применяться для соединения металлических деталей;
Для маникюрных процедур, в виде наращивания ногтей.

При работе с электрическими приборами токопроводный клей необходимая вещь, есть средства в виде пасты, маркера либо лака.

При работе с электрическими приборами токопроводный клей необходимая вещь.

Особенности токопроводящего клея

Клей Контактол либо другой из электропроводных видов выделяется рядом положительных свойств, которые делают его популярным среди клеевой продукции:

Быстросохнущий, поклейку можно будет осуществить быстрыми темпами;
Высокая степень вязкости, поэтому наносить его на нужный участок просто, не происходит протекания;
Хорошая сцепляемость с разными основаниями;
Может выдержать воздействие высоких температур до 160 градусов;
Безопасность для окружающей среды и человека;
Эластичное свойство помогает точечному нанесению слоя.

С помощью клея создается дополнительная защита поверхности от механических нагрузок, вибраций, устойчив к смене температурных показателей.

Высокая степень вязкости, поэтому наносить его на нужный участок просто, не происходит протекания.

Из чего делают токопроводящий клей

Важным параметром для клея, который проводит ток, является быстрота просушки, медлительность процесса может повредить элементы на детали, также ремонт будет продлен. Составными элементами, чтобы получить проводимость электричества, включаются: палладий, серебро либо золото.

Но присутствие данных ценных металлов совсем небольшое, поэтому не стоит считать, что можно получить ценный материал, разобрав микросхемы и т.п.

Важным параметром для клея, который проводит ток, является быстрота просушки.

Отличия токопроводящих составов

Составы, которые могут проводить ток, имеют свои отличия, чтобы верно подобрать себе нужный вариант клея, требуется изучить их особенности:

Включение элементов, проводящих электричество;
Наделен несильным сопротивлениям механическим нагрузкам;
Ограниченная область применения;
В основе должен быть металлический компонент, водного быть не должно;
Стоимость выше стандартных клеевых растворов.

В основе должен быть металлический компонент, водного быть не должно.

Какие виды токопроводящего клея есть на рынке

На строительном рынке можно встретить большое количество токопроводящих составов, которые могут справиться с поставленной задачей. Однако знание популярных марок контакт средств поможет быстрее выбрать качественный продукт среди всего многообразия. Так выделяются следующие бренды:

Клей Контактол электропроводный имеет несколько востребованных типов: однокомпонентный – способен склеить диэлектрик, восстановив электропроводность, имеет высокий уровень сцепляемости, влагоустойчивость. Графитный Конатктол радио, по характеристикам похож на предыдущий тип, но более дорогой. Маркер применяется для трудных зон из-за удобной формы;
Клей Контактол электропроводный имеет несколько востребованных типов.
Перматекс подходит для обработки систем обогрева, выдерживает разно-температурное воздействие, вибрации, ультрафиолетовое излучение;
Выдерживает разно-температурное воздействие, вибрации, ультрафиолетовое излучение.
ТПК-Э может приклеить углепластиковый, алюминиевый материал, нержавеющую сталь;
Может приклеить углепластиковый, алюминиевый материал, нержавеющую сталь.
Done Deal в составе используется серебро и полимеры, применяется для работы с контактами в авто, для подогрева стекла;
Применяется для работы с контактами в авто, для подогрева стекла.
Хомаколл, предназначен для укладки «теплого пола», рулонный тип, может быть из ткани либо ворсистого вида;
Предназначен для укладки «теплого пола».
Мастикспо, свойствами похож на холодную сварку, применяется для работы со стеклами, поклейкой металла;
Свойствами похож на холодную сварку, применяется для работы со стеклами, поклейкой металла.
ВолгаХимПром — безопасный клей, используется для реставрации и армирования предметов.
Безопасный клей, используется для реставрации и армирования предметов.

Как сделать токопроводящий клей самостоятельно

Токопроводящий лак своими руками вполне можно сделать. Требуется лишь иметь измеряющую тару, чтобы точно рассчитать пропорции компонентов. Также потребуется подготовить несколько веществ, которые не так сложно достать, а некоторые могут оказаться под рукой, обычно необходимо серебро, графит либо алюминий.

Требуется лишь иметь измеряющую тару, чтобы точно рассчитать пропорции компонентов.

Токопроводящий клей своими руками

В зависимости от выбранной основы: графит, алюминий либо серебро, меняется рецептура клеевого раствора. Ниже будут приведены правила изготовления клея с разными составными элементами.

На графитной основе

Данный вариант наиболее прост для бытовых условий изготовления, потребуется грифель обычного карандаша, лак для ногтей.

Лак подойдет любой, но бесцветный, иначе красители могут изменить уровень электропроводимости. Можно заменить лак пастой либо средством для поклейки ногтей, клеем секундного типа.

Процесс изготовления:

Из мягкого типа карандаш – М2 либо М4 извлекают грифельную часть.
Грифель измельчают до порошкообразного состояния.
К лаку добавляется полученный порошок.
Ингредиенты хорошо смешиваются.
Тару следуют хорошо закрыть.

Графит можно извлечь также из медно-графитовых щеток либо из батареек. Допускается смешение графита с цапонлаком, в итоге же получится необходимый по свойствам клеевой раствор, который должен быть похож по консистенции на крем.

Потребуется грифель обычного карандаша, лак для ногтей.

На серебряной основе

Данная токопроводящая краска своими руками делается из 1% формалина, азотная кислота либо азотно-кислое серебро, 5%нашатырь. Перемешиваются сначала первые два элемента, после вводится нашатырь. Его введение приведет к реакции и на дне окажется серебряный порошок. Нужно профильтровать массу, после ее сушат при температурном воздействии от 120-150 градусов.

Серебро после добавляется в лак, как в предыдущем рецепте, для увеличения жидкого свойства можно добавить немного спирта.

Для увеличения жидкого свойства можно добавить немного спирта.

Алюминиевый клей

Чтобы сделать токопроводящую резину своими руками с помощью алюминия, нужно взять алюминиевый порошок и эпоксидную смолу. Компоненты тщательно смешиваются вместе, когда получена сметанообразная масса можно будет добавить отвердитель для эпоксидки, что запустит процесс полимеризации, соотношение делается 1 к 10.

Компоненты тщательно смешиваются вместе.

Специфика использования самодельного клея

Когда собираются ремонтировать дорогостоящую электронику, то экономия на клее нежелательна, также лучше довериться профессионалу. Однако, если предмет не столь важный, то можно будет использовать самодельные клеи и получить нужный результат с меньшими затратами.

Учитывают, что самостоятельно приготовленный клей нельзя долго хранить, поэтому делается объем достаточный для одного раза использования.

Когда собираются ремонтировать дорогостоящую электронику, то экономия на клее нежелательна, также лучше довериться профессионалу.

В статье были приведены примеры самостоятельного приготовления токопроводящих клеев. Если есть время и необходимые компоненты под рукой, то можно будет быстро провести ремонт электроники. Если изделие любимое, то лучше выбрать качественный клей, который будет удобно наносить и создаст долговечный результат.

Видео: Токопроводящий клей своими руками

MG Chemicals Total Ground Carbon Проводящее покрытие, аэрозольный баллон 340 г (12 унций), темно-серый: чистящие средства для пайки: Amazon.com: Industrial & Scientific

Очень прост в использовании, красиво и тщательно покрывает, обеспечивая непрерывную защиту от ЭМП в контрольных и полиуретановых полостях.

Я использовал этот продукт для покрытия полости управления и звукоснимателей на 5-струнной бас-гитаре J-типа, которую я модернизировал (добавляя контроллер Artec EXP Expand-to-Peak / Flat-Boost), а затем использовал 1/2 «квадратные контактные площадки из медной ленты с токопроводящим клеем, припаянные к проводам для соединения каждой из полостей с общим заземлением (вместо добавления ввинченных заземляющих наконечников в каждую полость, соединенную проводом). Это убирало шум и гул, которые я получал, и было намного дешевле, чем использование медной ленты с проводящим клеем для выравнивания полостей, и было столь же эффективным.

Отличное соотношение цены и качества! Одна банка покрывает ~ 9 квадратных футов, что позволяет использовать два слоя примерно на 10 разных гитарах менее чем за 20 долларов (по текущей цене)! Или вы можете защитить свою гитару от электромагнитных полей, а также усилитель и другое оборудование на одной банке.

Убедитесь, что вы правильно и чисто замаскируете полости, ее практически невозможно удалить, если на корпус гитары попал излишек спрея.Я использовал синюю малярную ленту, чтобы выровнять края каждой полости, а затем покрыл остальную часть тела (со снятой шейкой) бумагой и смог получить относительно чистое нанесение двух слоев. Я сделал маску вокруг отверстий под винты для контрольной пластины на полости управления, чтобы был контакт, когда пластина была установлена и прикручена. Я также слегка согнул медную площадку, используемую для соединения заземления на каждой полости, над краем полости управления, чтобы также войти в контакт с пластиной управления.

Намного проще и дешевле в использовании, чем медная лента с проводящим клеем, хотя медь имеет гораздо меньшее сопротивление. Держа провода омметра на расстоянии около полутора дюймов, я получаю показание ~ 2K для этого покрытия, что соответствует показателям других красок на углеродной основе, которые обычно используются для экранирования ЭМП (даже на новых гитарах от известных производителей).

Убедитесь, что вы следуете инструкциям по переворачиванию баллона и прочистке сопла после того, как закончите, иначе при следующей попытке распыления оно может засориться и больше не работать.

Электропроводящая краска с медными и графитовыми материалами для подготовки поверхностей к высокой или низкой электропроводности. Этот профессиональный продукт был произведен компанией Cromas srl

Краски для придания электропроводности изолированным материалам

Электропроводящая краска — это обработка поверхности , которая позволяет различным поверхностям и непроводящим материалам становиться проводящими. Эти два продукта, разработанные Cromas Paints, делятся на две категории:

Краска с высоким уровнем электропроводности (низкое сопротивление), изготовленная из чистой меди
Краска с низким уровнем электропроводности (высокое сопротивление), изготовленная из графита

Эти продукты имеют очень разные характеристики, которые мы подробно опишем ниже.Оба этих продукта разработаны для профессионального использования и соответствуют стандартам RoHS.

Электропроводящая краска на медной основе SV388 ZERO-OHM

Эта краска создает настоящую электропроводящую поверхность, которая позволяет обработанной поверхности иметь максимально возможную проводимость за счет комбинации сопротивления и адгезия к поверхности. Электропроводящие краски на основе меди обычно обеспечивают хороший уровень проводимости на больших расстояниях.Однако со временем металлическая медь в порошке имеет тенденцию становиться покрытой тонким слоем оксида.

Чтобы избежать этой проблемы, компания Cromas разработала специальный процесс производства этой краски , который активирует поверхность и удаляет оксид, который накапливается на поверхности. Результат — более высокий уровень электропроводности. Этот уровень проводимости больше похож на высокую проводимость покрытых серебром поверхностей, но при гораздо более низкой стоимости.

Электропроводящая краска на медной основе.Измерьте проводимость в Ом на стекле.

Электропроводящая краска на основе меди. Измерьте проводимость в Ом на стекле.

Электропроводящая краска на основе меди. Наносится на стекло.

Электропроводящая краска на медной основе. Измерьте проводимость дерева в Ом.

Электропроводящая краска на основе меди. Измерьте проводимость дерева в Ом.

Электропроводящая краска на основе меди. Наносится на дерево.

Эта краска подходит для рассеивания электростатических зарядов, но ее также можно использовать для активации или деактивации датчиков или переключателей.

Важное исследование было проведено в поисках полимерной матричной смолы с меньшей проводящей интерференцией. Эта смола имеет сопротивление, которое тем выше, чем длиннее поверхность и на ней меньше материала.

Значение сопротивления в Ом, которое мы показываем, предназначено только для справки , и ваши результаты будут зависеть от многих факторов, таких как:

Окрашенная поверхность
Сколько краски наносится на высохшую поверхность
Метод нанесения например, распыление или нанесение кистью

Важно проверить процесс нанесения и сопротивление поверхности в контролируемой среде.Нанесение с помощью пистолета-распылителя позволяет равномерно покрыть поверхность для большей проводимости.

Электропроводящая краска на медной основе. Включите светодиоды и измерьте напряжение.

Электропроводящая краска на основе меди. Зажечь светодиоды и измерить напряжение.

Электропроводящая краска на основе меди. Нанесение на дерево и светодиодные диодные лампы

Электропроводящая краска на медной основе. Включите светодиоды и измерьте напряжение.

Электропроводящая краска на основе меди.

Зажечь светодиоды и измерить напряжение. Электропроводящая краска на основе меди. Нанесение на дерево и загорание светодиодных ламп

Мы сделали небольшой видеоролик, в котором демонстрируем некоторые свойства электропроводящей краски. Краска была нанесена на дерево, которое является отличным изолированным материалом поддержки.

На видео показано низкое напряжение проводимости, достигаемое с помощью двух щелочных батареек на 1,5 В, когда они загораются светодиодными диодами.

Текущий продукт Cromas на основе растворителей предназначен для профессионального использования.В настоящее время мы исследуем вариант без растворителей для нанесения на стены и другие поверхности, где невозможно использовать краски на основе растворителей.

SV102AF02 Электропроводящая краска на основе графита

Краска на основе графита обеспечивает краску с низкой электропроводностью, которая намного менее проводящая, чем краска на основе меди. Если краска на медной основе может иметь сопротивление 10 Ом на 10 см, краска на графитовой основе может иметь сопротивление 10-100 кОм каждая на 10 см. Это будет зависеть от многих переменных, включая толщину высохших красок.

При разработке краски на основе графита большое внимание было уделено смоле в формуле, чтобы избежать помех и выбрать графитовый материал, который шлифуется при комнатной температуре по сравнению с холодной окружающей средой. Эти краски с низкой проводимостью в основном используются для рассеивания электростатических зарядов от непроводящих материалов или от электромагнитных полей.

Электропроводящая краска на основе серебра

Электропроводящая краска на основе серебра фактически состоит из микросфер, покрытых серебром.Этот материал в настоящее время не используется компанией Cromas, поскольку он очень дорог по сравнению с электропроводящими свойствами. Тем не менее, благодаря новому процессу активации поверхности, разработанному для краски на основе меди, лаборатория Cromas R&D получила удовлетворительные электропроводящие характеристики при более низкой стоимости, что было протестировано и одобрено нашими клиентами.

Часто задаваемые вопросы о электропроводящих красках

НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕЙ КРАСКИ?

Эта краска обычно используется для придания электропроводности непроводящему материалу или поверхности

Ее также можно использовать для:

Загрузки или рассеивания электростатических зарядов с поверхностей или оборудования. сигналы и сделать умеренный уровень нагрева
Оцинковать поверхность, которую иначе нельзя было бы обработать

НА КАКИЕ МАТЕРИАЛЫ МОЖНО НАНЕСЕНИЕ КРАСКИ?

В зависимости от краски на поверхности, как правило, большинство пластиков, таких как АБС, АБС-ПК, нейлон, бакелит, эпоксидная или полиуретановая смолы, дерево и стекло с усилителем адгезии

КАК РАБОТАЕТ ЭЛЕКТРОПРОВОДИВАЮЩАЯ КРАСКА?

Функция краски проста, но может быть трудной для понимания.В краске частицы, проводящие электричество, заблокированы полимерной матрицей. После высыхания эти проводящие частицы должны соединиться как можно больше для создания стабильной электропроводности. Полимерная матрица и добавки в формуле должны создавать как можно меньше электрических помех.

КАКОВЫ УСТОЙЧИВОСТЬ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СУХОЙ КРАСКИ?

Мы получаем много разных запросов от клиентов, потому что существует множество различных проектов в области электротехники, где можно использовать наши краски.Поскольку нам неизвестны особенности вашей работы, мы рекомендуем вам заказать краску для тестирования в вашей среде.

ВЫСОКАЯ ПОВЕРХНОСТЬ КРАСКИ НА ОСНОВЕ МЕДИ УСТОЙЧИВАЕТСЯ ИЛИ НЕОБХОДИМО ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ?

Высохшая медная поверхность похожа на настоящую медь. Он мягкий и может окисляться в правильной среде. Если высушенная поверхность используется на открытом воздухе или должна быть устойчива к истиранию, влажности, чистке и т. Д., Ее необходимо защитить эпоксидной смолой или подходящей эпоксидной или акриловой краской.В этом случае свяжитесь с нашим офисом, чтобы обсудить ваши требования.

МОЖНО ЛИ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЕ КРАСКИ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ ЗАПИВАТЬ ОЛОВОМ?

Согласно нашим испытаниям, высушенная поверхность не может быть паяна сплавом SnPb 60/40, который широко использовался до введения правил RoHS, или его заменителем, не содержащим свинца.

МОЖЕТЕ ЛЮБАЯ КРАСКА ПРЕВРАТИТЬСЯ В ПРОВОДЯЩУЮ КРАСКУ?

Практически любую краску можно превратить в краску со слабой проводимостью (в диапазоне МОм — ГОм), но электропроводящие краски разработаны со специальными техническими характеристиками, которые делают их высоко- или низко проводящими.

МОЖЕТ ЛИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЛИ СЕРЕБРЯНЫЕ КРАСКИ ПРОВОДИТЬ ЭЛЕКТРИЧЕСТВО?

Простой ответ — нет. Металлические краски не имеют материалов, которые делают их проводящими.

КАКИЕ ЦВЕТА МОГУТ БЫТЬ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИМИ?

Cromas имеет электропроводящую краску двух цветов. Краска на основе меди имеет более темный медный цвет, а краска на основе графита — черная. Если вы добавите в формулу цветные пигменты, это может повлиять на электропроводящие свойства. Есть некоторые цветные синтетические проводящие материалы, которые имеют светлый цвет, но компания Cromas не тестировала эти материалы.

MICA — ПРОВОДНИК?

Минерал слюда сам по себе не является проводящим материалом. Существуют обработанные или синтетические материалы, которые обладают проводящими свойствами в зависимости от того, как они покрыты.

КАК НАНЕСЕНИЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕЙ КРАСКИ?

Нанесите краску на обработанные поверхности с помощью пистолета-распылителя, кисти и иногда погружением. Перед началом промышленного производства необходимо проверить адгезию на обработанной подложке.

ВЫРАБАТЫВАЕТ ЛИ ЭЛЕКТРОПРОВОДИВАЮЩАЯ КРАСКА ТЕПЛО?

Краска на основе меди с высокой проводимостью может выделять тепло.Важно протестировать продукт и обратить внимание на то, чтобы не перегревать материал, потому что полимерный материал может вызвать возгорание.

КАК ИЗОЛЯТЬ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩУЮ КРАСКУ?

Лучшие изоляторы — эпоксидные смолы и эпоксидные краски. У Cromas есть множество этих красок, которые можно использовать во многих областях.

МОЖЕТ ЛИ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ КРАСКА НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ ЗАМЕНИТЬ МЕДНЫЙ ПРОВОД ИЛИ ЦЕПНЫЕ ПЛАТЫ?

Нет, электропроводящую краску на медной основе можно использовать там, где требуется небольшая толщина, или на непроводящей поверхности. Одно из различий между продуктами заключается в том, что чистая медь обладает сопротивлением, и это необходимо понимать. Например, трудно управлять электродвигателями и другими компонентами, для которых требуется ток (в амперах), протекающий через изделие, так же, как для светодиодных диодов.

Чтобы узнать больше об электропроводности, мы предлагаем следующие ссылки:

Электрическое сопротивление и проводимость: https://en.wikipedia.org/wiki/Electrical_resistivity_and_conductivity

Физика электропроводности: https: // www.britannica.com/science/electrical-conductivity

Проводящее покрытие — обзор

3.2.1 Сканирующая электронная микроскопия (SEM)

SEM используется для изучения морфологии мембраны путем детального изучения верхних слоев и поперечных сечений . Это очень распространенный инструмент для определения характеристик мембраны.

В SEM электронный луч, называемый первичным электроном, фокусируется на образце. В результате взаимодействия электронного пучка с образцом вторичный электрон отражается. Затем этот сигнал может быть обнаружен соответствующим детектором для получения информации о топографии и составе поверхности. СЭМ был разработан, чтобы преодолеть разрешающую способность светового микроскопа, которая была ограничена длиной волны света. Электроны имеют гораздо более короткие длины волн, что обеспечивает гораздо лучшее разрешение.

Основные компоненты SEM включают: (i) источник электронов, (ii) столбец, по которому движутся электроны с электромагнитными линзами, (iii) детектор электронов, (iv) камеру для образца и (v) компьютер и дисплей для просмотра. изображения.На рис. 3.3 представлена принципиальная схема SEM.

Рис. 3.3. Простая схема растрового электронного микроскопа.

Положение электронного луча на образце контролируется сканирующими катушками, расположенными над линзой объектива. Эти катушки позволяют сканировать луч по поверхности образца. Растрирование или сканирование луча, как следует из названия микроскопа, позволяет собирать информацию об определенной области на образце.

Хотя атомное разрешение не может быть обеспечено, известно, что многие СЭМ достигают разрешения менее 1 нм.Обычно современные полноразмерные SEM обеспечивают разрешение от 1 до 20 нм, тогда как настольные системы могут обеспечивать разрешение 30 нм или более.

Проводящее покрытие может улучшить контраст изображения за счет более высокого выхода вторичных электронов. Разрешающая способность СЭМ с автоэмиссией может доходить до 0,6–3 нм. Однако для получения такого высокого разрешения с образцами полимеров необходимо минимизировать артефакты при приготовлении. Одной из причин искусственных изменений наблюдаемой поверхности является влияние энергии удара, возникающей во время процесса покрытия токопроводящим слоем.Обычно металлы, такие как золото, палладий, хром, платина и углерод, и их смеси используются для проводящего покрытия [1] следующими способами:

(i): Покрытие магнетронным напылением : Это покрытие самый популярный способ нанесения проводящего слоя на непроводящий образец. В этом методе источник распыления (металл) и образец находятся в общей вакуумной камере. Давление в камере поддерживается на уровне около 10 Па, и в камеру вводится благородный газ, такой как аргон или ксенон.
(ii): Покрытие ионно-лучевым напылением : В этой процедуре образец помещается в гораздо более высокий вакуум (8 × 10 ^{— 3} Па). Источник ионов генерирует направленный ионный пучок, который попадает в материал мишени, выбрасывая атомы с твердой поверхности материала мишени к поверхности образца.
(iii): Покрытие методом напыления Пеннинга (PSC) : оно сочетает генерацию плазмы и выброс материала мишени в одном устройстве.Из источника испускается направленный пучок нейтральных частиц с энергией, сравнимой с кинетической энергией устройства для нанесения покрытия ионным пучком. Кроме того, излучаемый луч направляется через электрическое поле, которое отфильтровывает заряженные частицы. Образец находится под высоким вакуумом и должен находиться в движении для непрерывного покрытия. Возможно использование тонких покрытий из источников нейтральных частиц даже при комнатной температуре.
(iv): Электронно-лучевое испарение : Испарение путем нагрева материала мишени в высоком вакууме является надежной (особенно в ПЭМ) и широко используемой процедурой.Направленный пучок незаряженных частиц попадает в образец с малой кинетической энергией. Те же условия, касающиеся геометрии покрытия, действительны в процедурах ионно-лучевого и пеннингового распыления.

Благодаря быстрому развитию компьютерного оборудования, обработка изображений теперь является полезным методом для количественного измерения морфологических параметров. В частности, программное обеспечение ImageJ широко используется для измерения размера пор и распределения пор по размерам [2–8].

Как приготовить образец мембраны без каких-либо артефактов — проблема для исследований SEM и TEM.Тщательная сушка является первым шагом при приготовлении образца мембраны, и для того, чтобы избежать разрушения исходной структуры, обычно используется метод сублимационной сушки с использованием жидкого азота или метод сушки критической точки с диоксидом углерода.

Чтобы наблюдать поперечные сечения с помощью SEM, высушенную мембрану сначала разрушают при температуре жидкого азота и закрепляют перпендикулярно держателю образца. Для исследования ПЭМ высушенный образец при необходимости сначала заливается, а затем разрезается микротомом.

Пример артефактов, возникающих при нанесении токопроводящего покрытия, показали Шоссиг-Тидеманн и Пауль [1]. При визуализации полимерных мембран, покрытых распылением, на поверхности мембраны можно наблюдать узелковые структуры [9]. На рис. 3.4 показана поверхность пористой полиэфиримидной мембраны без покрытия, исследованная с помощью микроскопа DSM 682 Gemini с E = E ₂ при 1 кВ. Поверхности магнетронного напыления, представленные на рис. 3.5 и 3.6 были приготовлены при комнатной температуре и температуре жидкого азота соответственно.Размер узелков уменьшается с понижением температуры препарата. Шоссиг-Тидеманн и Пауль пришли к выводу, что для полимерных образцов со структурными элементами субмикронного масштаба структура поверхности может быть значительно изменена энергетическими ударами, возникающими в результате метода приготовления. Последние разработки в области проводящих покрытий должны подавлять заряд поверхности, минимизировать радиационное повреждение и увеличивать эмиссию электронов с поверхности. Они показали, что выбор подходящей процедуры нанесения покрытия может привести к значительному улучшению результатов на изображениях, полученных с помощью SEM.

Рис. 3.4. PEI-мембрана, нативная поверхность образца.

Рис. 3.5. PEI-мембрана, магнетронное напыление при комнатной температуре.

Рис. 3.6. Магнетрон с PEI-мембраной, распыляемый при 143 К.

Энергодисперсионный рентгеновский спектрометр (EDX) используется для элементного анализа образца, часто связанного с SEM. Когда электронный луч попадает на образец, электрон на внутренней оболочке атома образца выбрасывается, и электрон на внешней оболочке заполняет пустое отверстие. Разница между высокоэнергетической внутренней оболочкой и низкоэнергетической внешней оболочкой излучается в форме рентгеновских лучей.Число и энергия рентгеновских лучей измеряются энергодисперсионным спектрометром, что дает информацию об элементном составе образца (см. Также ниже EDX).

SEM, оборудованный детектором EDS (EDAX), использовался для получения изображения поверхности и поперечных сечений лиофилизированных мембран, а также для определения элементного состава и распределения неорганических частиц, присутствующих на поверхности слоя корки, образовавшейся в процессе загрязнения в мембранах обратного осмоса. [10].

Perreault et al.[11] исследовали сильные антимикробные свойства тонкопленочных композитных полиамидных мембран с помощью простой функционализации поверхности оксида графена. Связывание оксида графена с поверхностью было продемонстрировано методами SEM и рамановской спектроскопии (RS).

SEM может применяться для изучения проблем мембраны, таких как набухание, асимметрия, размер пустот и морфологические изменения, сопровождающие гидролиз [12].

Непористое и непроводящее покрытие для нержавеющей стали

С 1989 года: образование, Алоха и
самое интересное, что вы можете получить в отделке

Проблема? Решение? Звоните прямо!
(один из очень немногих в мире сайтов без регистрации)

——

21 августа 2017

Q. У меня есть деталь 302SS, на которую нам нужно нанести электроизоляционное покрытие или каким-то другим способом сделать поверхность непроводящей. Поиск на сайте оставил намёки на идеи, но ни один из них не подошёл бы как четкое решение для наших нужд.

В частности, мы пытаемся нанести непроводящую поверхность, которую затем можно покрыть медью (возможно нанесение покрытия методом химического восстановления или электролитическим покрытием). Между слоем меди и нержавеющей сталью не может быть электрического соединения, поэтому непроводящая поверхность не должна иметь пористости.Затем на медной поверхности будут протравлены отдельные проводники. Мы бы хотели, чтобы изолирующий слой был толщиной менее 5 микрон, если это возможно. Все устройство должно выдерживать температуру 350 ° C в течение 24 часов без ухудшения характеристик.

Мы тщательно исследовали использование парилена и множества полиимидных составов для создания тонкого покрытия на поверхности. Мы добились значительного прогресса в области полиимидного покрытия, но микропоры, которые приводят к короткому замыканию между слоями меди и нержавеющей стали, остаются проблемой.

августа 2017

А. Привет, Фил. Нет ответов, просто пища для размышлений: при нанесении гальванического покрытия детали погружаются в водный раствор и прикладывается электричество, которое заставляет ионы превращаться в непроводящую краску, которая затем заставляет электричество течь в любую область, которая не покрыта. Толщина покрытия очень равномерная, и любые проколы должны быть закрыты из-за его внутренней природы. Но 5 микрон — это довольно тонко, а 350 ° C — это довольно высокий показатель. Если бы деталь могла быть сделана из алюминия, ее можно было бы анодировать до непроводимости, но, опять же, 5 микрон — это немного.

24 августа 2017

A. Это непростой вопрос! Конечно, должен быть другой способ спроектировать ваш фактический компонент, который позволил бы избежать этой проблемы?

Просто, чтобы направить вас в совершенно другом направлении, изучили ли вы HVOF (высокоскоростное кислородное топливо), его можно использовать для нанесения металлокерамических материалов с высоким уровнем керамики, которые, безусловно, будут выполнять работу по электроизоляции, и эти покрытия плотные с чрезвычайно низкой пористостью. Возможно, вам понадобится сделать два слоя. Слой в основном керамический, а затем, возможно, слой с большим количеством металла, чтобы медь была лучше связана.

24 августа 2017

В. Спасибо за мысли. К сожалению, ядро SS чрезвычайно важно для работы устройства. Он обеспечивает очень специфические механические характеристики, а также служит одним из электрических путей для системы, поэтому нам нужна полная электрическая изоляция от медного покрытия.

Я нашел ссылку в литературе на «Покрытие из диоксида циркония на листах нержавеющей стали из циркониевых соединений», что кажется многообещающим.
finish.com стало возможным благодаря …
этот текст заменен на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, пожалуйста, посетите эти каталоги:

Электропроводящая краска для дома | Как сделать электрическую краску, это дешево и просто

Рецепт проводящей краски своими руками (также известный как электрический клей)

Узнайте, как сделать проводящую краску или электрический клей! В этом дешевом рецепте самодельного электрического клея используются два ингредиента, и он идеально подходит для бумажных схем!

Вы можете использовать его, чтобы улучшить свои схемы с медной лентой или посмотреть, сможете ли вы сделать схему самостоятельно.

Что вы узнаете

как сделать токопроводящую краску
как создать базовую схему
как улучшить схемы с медной лентой

Что вам понадобится

Клей Элмера
Графит
Медная лента ( опционально)
Светодиоды (опционально)
CR2032 (опционально

) Если вы работали с детьми и бумажными схемами, вы можете столкнуться с неприятной проблемой — медные ленточные провода, которые вы проложили в бумажных схемах, не делают хороший контакт друг с другом.

Это может привести к тому, что ваша бумажная схема не будет работать, даже если ее физика и построение схемы в порядке. Поговорим о разочаровании, особенно для молодых учеников!

Почему не работает бумажная схема?

Если проводка, полярность и заряд батареи в порядке для вашей бумажной схемы, вероятно, проблема связана с проводимостью вашей схемы.

В идеальной бумажной схеме вы должны загибать медную ленту вокруг углов.

На самом деле, однако, многие из нас используют полоски ленты, которые мы накладываем на повороты.

Когда мы это делаем, мы просим электроны пройти через один кусок медной ленты, затем вверх через липкую клеевую часть, а затем в следующий кусок медной ленты.

Этого не было бы, если бы клей был проводящим, как медь. Но это не так. Это ставит в вашу цепь огромный резистор или пробку для электронов, и часто аккумулятор не имеет достаточного толчка, чтобы пройти через них.

Без достаточного толчка аккумулятор не может вырабатывать ток, а значит, светодиод не загорается.

Следует ли делать токопроводящую краску?

Совершенно верно. Если ваша бумажная схема не работает, и вы проверили все обычные причины (полярность светодиодов, аккумулятор, короткое замыкание и т. Д.), То проводящая краска DIY может быть идеальным решением для вас, это просто и по сути является электрическим клеем.

Графит является проводящим , и, создавая графитовую проводящую краску, вы даете электронам лучший путь от одного куска медной ленты к другому, чем липкое дно из клея / ленты.

Лучше всего то, что рецепт проводящей краски DIY дешев, прост и нетоксичен, поэтому дети могут его использовать.

Как сделать рецепт токопроводящей краски

Найдите небольшой герметичный контейнер, например небольшой Tupperware
Добавьте небольшое количество клея Элмера (поэтому его также можно назвать электрическим клеем).
Добавьте 2 чайные ложки графитового порошка для начала и хорошо перемешайте. Графит электропроводен, поэтому именно он делает вашу краску проводящей.
Добавляйте еще немного графитового порошка. Клей нужно будет пропитать графитовой пудрой. В какой-то момент он будет выглядеть комковатым, но если вы продолжите перемешивать, он постепенно превратится в очень густую проводящую краску.
Если смесь получилась слишком густой, добавьте еще немного клея. Если он слишком тонкий, добавьте еще графита. Конечная смесь должна быть достаточно густой, но все же под покраску.

Если у вас возникли проблемы с изготовлением токопроводящей краски своими руками, посмотрите наше видео ниже. Вы также можете купить токопроводящую краску, если она вам не подходит, но на самом деле вы не можете испортить этот рецепт дешевой проводящей краски, состоящий из двух ингредиентов!

Почему «Сделай сам» проводящей краской?

Бумажные схемы могут работать лучше с добавлением дешевой проводящей краски, которая в основном представляет собой электрический клей.

Работа со схемами может быть сложной, особенно когда вы создаете схемы с детьми и хотите найти безопасную альтернативу взламыванию паяльника.

Чтобы обойти паяльник, мы должны отказаться от проводимости в местах соединений или стыков между двумя кусками медной ленты или между медной лентой и металлическими ножками.

Добавление электропроводящей краски к этим соединениям может улучшить работу вашей цепи.

Почему медную ленту сложно использовать в схемах?

Медная лента имеет клейкую ленту с одной стороны.Это то, что заставляет его прилипать к бумаге, когда вы собираете свои светящиеся карты или проводящие твари.

Когда вы соединяете медную ленту вместе, остается тонкий слой этого клея, через который электроны должны пройти.

Он действует как большой резистор и часто снижает яркость светодиода.

Чтобы обойти этот тонкий слой клея, мы могли бы спаять две части вместе, но для этого потребуется паяльник, что небезопасно для очень молодых рук и требует тщательного надзора для умеренно молодых.

Я начал обучать свою дочь пайке, когда ей было 5 лет, но это, безусловно, очень осторожное занятие с множеством уровней защиты для нее.

Еще один способ обойти тонкий слой клея — это попробовать использовать только два куска медной ленты, которые вы сгибаете и изгибаете по схеме.

Это также может быть проблемой, особенно для молодых рук. Важно то, как вы сгибаете медную ленту, и он не решает проблемы стыка между медной лентой и металлическими ножками.

Вам может быть интересно, как я могу улучшить работу моей бумажной схемы? Используйте нашу проводящую краску, сделанную своими руками.

Есть несколько продуктов, похожих на гели, которые известны как электропроводящая краска.

Эти готовые гели часто работают лучше, чем электрический клей / проводящая краска, которые мы делаем, но наш намного дешевле .

Это разница между примерно 37 долларами за унцию и 1,40 долларами за унцию.

Наша токопроводящая краска своими руками в 25 раз дешевле, чем купленная в магазине.

Для меня это огромная победа. Я провожу массу общественных программ и преподаю науку после школы по всему району, поэтому мысль о том, что это будет в 25 раз дешевле, огромна.

Еще одна причина, по которой я предпочитаю делать токопроводящую краску самостоятельно?

Электропроводящая краска, сделанная своими руками, нетоксична, поскольку изготовлена на основе клея Элмера.

Это означает, что дети могут постоянно находиться рядом с ним, и никому не нужно беспокоиться о каких-либо опасных побочных эффектах.

Некоторые из электропроводящих красок в Интернете имеют свои собственные паспорта безопасности материалов.Другие используют различные растворители, которые могут иметь неприятный запах — некоторые типы всегда вызывают у меня мигрень.

Электропроводящая краска на основе клея и графита, сделанная своими руками, безопасна.

Я понятия не имею, какие коммерческие производители токопроводящих красок используют в своих продуктах, но я придумал рецепт, который подходит для схем, которые делают мои дети.

Все, что он использует, — это клей Элмера и порошковый графит.

Что лучше порошкового графита в электропроводящей краске?

В настоящее время я понятия не имею, но я всегда ищу лучший рецепт и обновлю этот пост, если найду его!

Одна из идей — добавить в смесь металлические опилки, хотя тогда я бы начал беспокоиться, что дети получат металлические осколки.

Проводимость полиуретана

Из-за своего химического состава большинство эластомеров, включая каучуки, полиуретаны и силиконы, являются естественными изоляторами. Электропроводность этих материалов может быть улучшена путем включения проводящих добавок в процесс производства материала. В случае полиуретанов использование проводящих добавок приведет к получению полупроводниковых материалов. Специфика используемого химического состава будет определять уровень проводимости, а также физические свойства, которыми будет обладать материал.В этом посте мы обсудим некоторые технологии, используемые для придания полиуретанов электропроводности, преимущества включения проводящих полиуретанов в конструкцию продукции и конечное использование этих материалов.

Один из традиционных методов создания полупроводниковых полиуретанов включал использование технического углерода. Технический углерод является результатом неполного сгорания некоторых видов топлива, особенно топлива на нефтяной основе. С химической точки зрения углеродная сажа представляет собой решетку кристаллических молекул углерода, которые электропроводны.Технический углерод инертен при введении в химический состав полиуретана, что упрощает его включение в традиционные процессы формования. В этом методе твердые частицы технического углерода окружены и удерживаются на месте полиуретановой матрицей. Хотя технический углерод обеспечивает проводимость полиуретанов, он также может создавать некоторые нежелательные проблемы:

Однородность проводимости — По мере оседания твердых частиц технического углерода в жидкой полиуретановой смеси они будут стремиться концентрироваться в направлении силы тяжести.Это означает, что полученный материал не будет иметь однородной проводимости. Другими словами, по мере того, как продукт изнашивается, он будет испытывать заряд проводимости.
оставляет след Это проблематично при работе с носителями, где такая маркировка может привести к нежелательным результатам.
Превышает свое предложение — Поскольку полиуретановые изделия, изготовленные с использованием технического углерода, изнашиваются, матрица материала, удерживающая технический углерод на месте, уступит место, выпуская молекулы углерода в окружающую среду.Этот нежелательный мусор может вызвать серьезные проблемы с электрическими или механическими устройствами.

Durethane ^® C компании MPC использует нашу запатентованную технологию солей металлов для создания полупроводящих полиуретанов без проблем, связанных с углеродной сажей. Мы делаем это, растворяя проводящие элементы в жидком полимере в контролируемой среде перед отверждением материала. Этот процесс гарантирует, что проводящие элементы равномерно рассеиваются по всей полиуретановой смеси.

Внутри смеси молекулы полиуретана вступают в электрохимическое взаимодействие с проводящими элементами, которое поддерживается в процессе литья. В результате этого процесса создаются проводящие материалы, которые сохраняют высокие физические свойства полиуретанов.

Когда использовать проводящие полиуретаны
Полупроводящие полиуретаны идеально подходят для рассеивания статического электричества или передачи электрического заряда. В первом случае — накопление электростатического заряда.Это мощное сочетание электропроводности и прочных свойств материала делает проводящие полиуретаны идеальными для использования в различных отраслях промышленности, в том числе: могут возникать при механических операциях, когда возникает трение. Если не контролировать, накопление статического электричества может вызвать разряд, который может повредить чувствительную электронику или нарушить взаимодействие с пользователем. В конструкцию могут быть включены проводящие полиуретаны для безопасного и эффективного устранения статического электричества на земле. Проводящие полиуретаны также могут играть ключевую роль в электромеханических механизмах, которые требуют превосходных свойств материала и передачи электрических зарядов.
Заключение
Полупроводящие полиуретаны могут играть ключевую роль в узлах или механизмах, которые генерируют статическое электричество или требуют передачи заряда. При принятии решений о материалах при разработке продукта важно учитывать физические свойства, необходимые для успешной эксплуатации, а также срок службы материала. Если вам нужна материальная помощь для разработки вашего продукта, загрузите наш обзор технологии Durethane ^® C здесь или просмотрите нашу техническую спецификацию материала Durethane ^® C ниже:
Мониторинг состояния масла по электропроводности
Электропроводность — это мера электростатической заряжаемости жидкости.Обычно выражается в пикосименсах на метр (пСм / м). Помимо типа жидкости, проводимость зависит также от концентрации подвижных носителей заряда. Например, чистая дистиллированная вода имеет слабую проводимость. Однако, если вода содержит примеси, такие как соли, кислоты или основания, ее проводимость увеличивается.
Смазочные материалы обычно обладают слабой проводимостью и поэтому могут работать как изоляторы в трансформаторах или переключателях. Однако масла также могут проводить электрический ток.Их проводимость зависит от нескольких различных факторов, включая базовое масло, присадки и полярность.
Проводимость масла
Чем более полярна смазка, тем она менее очищена и более проводима. В зависимости от метода производства и степени очистки Американский институт нефти (API) классифицировал базовые масла на пять групп (см. Таблицу 1).
Слегка рафинированные базовые масла на основе минеральных масел Группы I представляют собой простейший вариант и ранее составляли наибольшую долю в производстве смазочных материалов.В течение последних нескольких лет эта доля неуклонно снижалась, поскольку более очищенные базовые масла групп II, III и IV все чаще используются для современных смазочных материалов.
Эта тенденция к использованию более очищенных базовых масел и синтетических альтернатив основана на том факте, что они обычно обладают лучшими характеристиками, такими как более высокая устойчивость к старению. Однако, хотя базовые масла более высокого качества имеют много преимуществ, существуют опасения по поводу некоторых из их измененных свойств, которые могут привести к проблемам, особенно при возникновении неблагоприятных комбинаций.
Одним из таких последствий является образование лака, которое может быть связано с изменением растворяющей способности базового масла в отношении продуктов старения и реакции. Еще одним соображением является повреждение компонентов и смазки, которое может быть вызвано электростатическими разрядами. Электропроводность смазки является важным фактором накопления заряда, а проводимость зависит от типа используемого базового масла (см. Таблицу 2).

Таблица 2. Электропроводность масел и синтетических жидкостей при 23 градусах Цельсия (73 градуса F)
Наряду с базовым маслом присадки оказывают значительное влияние на проводимость масла.Чем выше доля металлорганических присадок, тем выше проводимость смазочного материала. Ярким примером могут быть металлоорганические добавки, такие как те, которые часто используются в дитиофосфате цинка (ZnDTP). В качестве проверенной многоцелевой присадки к моторным и гидравлическим маслам ZnDTP улучшает защиту от износа и коррозии, одновременно действуя как антиоксидант.
Однако считается, что цинк имеет опасные последствия для здоровья, поэтому следует в значительной степени избегать ZnDTP. Это означает, что проводимость масла снижается и увеличивается риск статического заряда.
На проводимость смазочного материала влияют не только базовое масло и пакет присадок, но и температура. Чем выше температура, тем выше проводимость масла. К сожалению, между этими двумя параметрами нет линейной корреляции, так как каждый тип масла имеет собственное соотношение проводимость / температура.
Более того, при постоянной температуре проводимость все еще изменяется во время работы из-за реакций с присадками, износа металлов, реакций с металлическими поверхностями, водой и образования продуктов старения и окисления.
Электростатические заряды
Хотя мониторинг проводимости до сих пор не смог добиться большого успеха в области сенсорной техники, он приобретает все большее значение в отношении электростатических зарядов и разрядов в смазочных и гидравлических системах.

Рис. 1. Зависимость проводимости смазки от температуры
В системах с циркуляцией масла электростатические заряды обычно могут возникать при трении в потоке между маслом и окружающими его поверхностями.Сила статического заряда зависит от множества различных и частично взаимосвязанных факторов.
Плотность энергии, которая накапливается в системе и приводит к последующим выбросам, зависит от проводимости масла и объемного расхода. Чем больше масла проходит по циркуляционной трубе и чем ниже проводимость масла, тем выше вероятность возникновения электростатического заряда.
Масло может быть особенно электростатически заряженным, если:
В его состав входит базовое масло Группы II или III.
Не содержит поляризующих (цинксодержащих) добавок.
Электропроводность нового или старого масла менее 400 пСм / м.
Его подают в слишком маленькие трубы.
Он перемещается со слишком высокой скоростью потока.
Это вызывает трение в плохо спроектированных фильтрующих элементах.
Трубы и шланги не заземлены.
Уровень масла упал слишком низко.
Он содержит большое количество нерастворенного воздуха (пузырьков).
Электростатические разряды и возможные последствия
Если уровень электрического заряда в системе станет слишком большим, произойдет электростатический разряд (ESD). В таких случаях возникают микроискры или искры. Обычно рядом с фильтром или в резервуаре слышен треск или щелчок.
Если заряд достаточно высок, разряд можно быстро повторить несколько раз.Выбросы в основном происходят в областях с очень разными сочетаниями материалов. Часто страдают современные фильтры с высоким содержанием пластика.
Микроискры, вызванные статическим зарядом, могут привести к температуре, приближающейся к 1000 ° C. Это может быть чрезвычайно опасно, если жидкости даже слегка воспламеняются. Кроме того, если пары углеводородов образовались в зоне вентиляции резервуара, система может самовоспламеняться.
Однако, когда искры разряда возникают в турбине или системе циркуляции гидравлического масла, они обычно очень быстро гасятся маслом.Тем не менее, эти мини-взрывы могут прожечь отверстия в фильтрах или даже серьезно повредить масло из-за повышенного накопления шлама.
Воздействие на турбинные и гидравлические масла
В последние годы электростатические заряды и разряды стали чаще возникать в турбинных и гидравлических масляных системах. За это отвечают несколько разработок, в том числе:
Современные гидравлические жидкости и турбинные масла становятся все менее проводящими из-за глобальной тенденции к использованию современных базовых масел и присадок.Раньше турбинные масла основывались на относительно проводящих, слабоочищенных базовых маслах группы I. В настоящее время используются более стойкие к окислению, лучше очищенные базовые масла Группы II или даже частично синтетические базовые масла Группы III, особенно для масел для газовых турбин. Эти масла обладают значительно меньшей проводимостью. Кроме того, турбинные масла обычно содержат очень мало металлорганических присадок, которые помогают предотвратить образование нежелательных отложений (лака).
Новые системы имеют более компактную конструкцию со значительно меньшей емкостью бака и пропорционально большим перемещаемым объемом.
Повышены требования к чистоте масла. Это, в свою очередь, привело к более высокой скорости фильтрации.
Интенсивность фильтрации и свойства электростатического заряда масла (в результате фильтрации) увеличились.
Низкая проводимость масел, которая часто намного ниже 1000 пСм / м в определенных условиях, привела к повышенной тенденции к электростатическому разряду.
Измерение проводимости для предотвращения повреждений
Чтобы предотвратить повреждение от электростатических разрядов, необходимо определять не только проводимость нового масла.Этот параметр также важен для старых смазочных материалов, особенно при работе с большими количествами, если об отработанном масле ничего не известно или заметен запах гари или частицы сажи.
Поэтому некоторые лаборатории по анализу масел теперь предлагают измерения проводимости при различных температурах. Процесс прошел испытания в течение нескольких лет и проводится в соответствии со стандартом ASTM D2624. Первоначально он был разработан для проверки керосина в самолетах, чтобы избежать аварий, вызванных заправкой реактивного топлива.
Как упоминалось ранее, значение проводимости масла измеряется в пСм / м. Если проводимость превышает 400 пСм / м при 68 градусах F (20 градусах Цельсия), существует небольшой риск повреждения масла или системы электростатическими зарядами. Однако, если значение ниже, существует вполне реальная вероятность того, что явление могло произойти.
Если используется масло с повышенным риском электростатического разряда, заземление всей системы не является жизнеспособным вариантом. Напряжение внутри системы не может быть снято через заземляющий провод.К счастью, есть несколько других подходов к профилактике.
4 способа предотвращения электростатических проблем
Вместо обычных фильтрующих картриджей установите специальные фильтры, не требующие статического электричества. Эти фильтры могут разряжать или даже предотвращать возникновение заряда.
Используйте масло с другим составом и более высоким значением проводимости.
Выбирайте или модифицируйте комбинации материалов системы, чтобы предотвратить образование микроискр, несмотря на электростатический заряд.
Оптимизируйте диаметр потока, время выдержки в резервуаре или объемы резервуара, чтобы минимизировать потенциал заряда.
No related posts.

Провод