Электропроводящий клей: Токопроводящий клей: как сделать своими руками

Содержание

Namics H9607 тепло-, электропроводящий клей для монтажа кристаллов

Namics H9607 тепло-, электропроводящий клей для монтажа кристаллов Ostec

Производитель:

Namics H9607 электропроводящий клей с высокой теплопроводностью и прочностью. Клей обладает высокой жизнеспособностью и низким значением контактного сопротивления. Обеспечивает стабильность электрических характеристик. Наносится методом дозирования из шприца или штемпелеванием. Подходит для всех типов светодиодов. Адаптирован под поверхности покрытые золотом. Пригоден для монтажа всех типов полупроводниковых кристаллов.

Основные особенности:

Высокая надёжность
Высокая прочность клеевого соединения
Хорошая электрическая стабильность
Высокая теплопроводность

Основные характеристики

Вязкость 25 Па.сек
Тиксотропный индекс 7,0 25°C, 0,5 rpm/5 rpm
Содержание нелетучих компонентов 90 %
Содержание серебра 83 %
Удельное электрическое сопротивление 1,5х10^-4 Ом-см
Прочность на сдвиг 16 Н/мм² 25°C, 2х2 мм Si кристалл к Ag/FR4
3,2 Н/мм² 300°C, 2х2 мм Si кристалл к Ag/FR4
Температура стеклования 70°C
КТР 45/55 мкм/м°С α1/α2
Ионные примеси < 5 ppm Na+
20 ppm Cl-
Влагопоглощение 0,3%
Теплопроводность 10 Вт/мК
Жизнеспособность 2 дня 25°C

Ближайший аналог

Namics H9863 тепло-, электропроводящий клей для монтажа кристаллов

Namics Sk70N тепло-, электропроводящий клей для монтажа кристаллов

Условия поставки

Поставка под заказ. Срок поставки от 6 до 12 недель.

Возможен вариант комплексной или индивидуальной поставки.

Упаковка, хранение и транспортировка

Namics H9607 поставляется в шприцах для автоматизированного нанесения Хранить при температуре ниже -40°С. Срок годности 1 год.

Разработка сайта —
Студия «Dominion»

ЛИКСТРОЙ — Материалы для электропроводных покрытий

Электропроводящий клей UZIN KE 2000 SL

Дисперсионный клей с электропроводящими волокнами, с очень высокой клеящей силой, для эластичных электропроводящих покрытий. Расход: 250 г/м² (23/80). Время подсыхания: 5-20 минут. Время укладки: 20-30 минут. Готовность к нагрузке: через 24-48 часов.
Область применения: электропроводящие каучуковые покрытия толщиной до 3,5 мм рулонах, ПВХ покрытия. Для укладки на впитывающих, прошпаклеванных основаниях в производственных и промышленных зонах с сильными или повышенными нагрузками. Для внутренних работ.

Электропроводящий клей UZIN KE 2000 SL

Характеристики

Артикул	Упаковка	Кол-во на паллете	Расход	Тип шпателя
14162	14 кг	33	250-300 г/м² 500–600 г/м²	B 23/80 23/TL

Электропроводящий клей UZIN KE 66 L

Клей с электропроводящими волокнами для каучуковых покрытий в плитках. Пригоден для толстых (до 4 мм) резиновых покрытий в плитках, хорошо держит размеры.
Область применения: резиновые покрытия в листах и плитке толщиной до 4,0 мм. Для использования на впитывающих, прошпаклеванных поверхностях. Для нормальных нагрузок на объектах и в производственных помещениях. Для внутренних работ. Не применять для других покрытий.

Электропроводящий клей UZIN KE 66 L

Характеристики

Артикул	Упаковка	Кол-во на паллете	Расход	Тип шпателя
12344	14 кг	33	250-300 г/м²	B 23/80

2-К эпоксидный электропроводящий клей UZIN KR 421 L

Электропроводящий эластичный двухкомпонентный эпоксидный клей для несущих сильные нагрузки каучуковых покрытий в плитах, ограниченно — в рулонах, для электропроводящих ПВХ-покрытий и линолеума. Время подсыхания: 20-30 минут. Время укладки: 30-35 минут. Готовность к нагрузке: через 24 часа.
Область применения: Для наружных и внутренних работ, для укладки на впитывающих и невпитывающих основаниях в производственных и промышленных зонах с сильными или повышенными нагрузками.

2-К эпоксидный электропроводящий клей UZIN KR 421 L

Характеристики

Артикул	Упаковка	Кол-во на паллете	Расход	Тип шпателя
12343	A/B 10 кг	30	ок. 300 г/м² 350-400 г/м² 350-400 г/м²	A5 A1/A2 B1/B2

Электропроводящий клей UZIN UZ 57 L

Экологически чистый электропроводящий клей для текстильных покрытий и линолеума. Расход: 500-600 г/м² (23/TL).
Область применения: электропроводящие или антистатически оснащенные текстильные, иглопробивные покрытия, линолеум. Для внутренних работ, для укладки на впитывающих, прошпаклеванных основаниях, на медной ленте.

Электропроводящий клей UZIN UZ 57 L

Характеристики

Артикул	Упаковка	Кол-во на паллете	Расход	Тип шпателя
33150	14 кг	33	500-600 г/м²	B23/TL

Электропроводящий клей для ремонта подогрева заднего стекла

Электропроводящий клей используют во время монтажа и ремонта электронных приборов. Для того чтобы выполнять свои функции, он должен обладать небольшим удельным и тепловым сопротивлением, а также быть прочным, надежным и долговечным. Для этого в раствор часто добавляют порошок никеля. Если в клее будет очень много металлических частичек, то прохождение тока по нему будет выше, но сразу снизится его прочность, а при наличии полимерных связующих он будет ставать более эластичным, что обеспечит большую прочность соединения. Далее рассмотрим электропроводящий клей более подробно.

Выбираем электропроводящий клей

Что это такое?

Электропроводящий клей (см. фото) часто используют для ремонта подогрева заднего стекла, электрических схем, бытовой техники, клавиатур, для нитей обогрева электроконтакт, а также напольных покрытий, например, керамической плитки и теплого пола, стекла. Среди его достоинств хочется выделить:

быстроту высыхания, что помогает сократить сроки работы;
высокие показатели адгезии;
вязкую консистенцию, что помогает уберечь ненужные для склеивания элементы;
безопасность для здоровья человека и окружающей среды и т.д.

Приобрести электропроводящий клей можно практически в любом строительном магазине. Самыми популярными марками на сегодняшний день считаются НТК и Контактол. Но если есть необходимость быстрого ремонта техники, то подобное клеящее вещество можно создать и своими руками. А теперь все по порядку.

Применение НТК

Электропроводящий клей НТК запросто заменяет пайку и замечательно подходит для ремонта элементов радиоэлектронной аппаратуры, создания электропроводящих контактов, а также коррекции дорожек печатных схем. Его рекомендуется использовать для соединения титановых, медных, латунных, алюминиевых, а также стальных элементов. Клеящее вещество может использоваться при температуре от -60°С до +150°С. Лучше всего застывает оно при температуре 100°С. После этого на него практически никак не действуют внешние факторы.

Клеящее вещество Контактол

Электропроводящий клей Контактол просто незаменим, когда нет навыков пайки. Чаще всего он используется для ремонта дорожки на печатной плате, а также для ремонта подогрева заднего стекла. В качестве токопроводящего наполнителя в нем может применяться либо графит, либо серебряный порошок. Клеящее вещество обладает высокой проводимостью и термоустойчивостью. Для того чтобы использовать раствор, его для начала необходимо тщательно перемешать, а также очистить склеиваемые поверхности от пыли, грязи и посторонних элементов. Наносится смесь на требующие восстановления участки очень аккуратно. Время ее высыхания обычно составляет полчаса, но его можно уменьшить, нагревая поверхности, например, при помощи фена.

Как самостоятельно сделать?

Если срочно нужно что-либо починить, электропроводящий клей можно сделать и своими руками. Для этого необходимо:

приобрести в магазине любой супер клей;
раскрыть тюбик у основания;
засыпать в него заранее начищенный графитный порошок;
тщательно перемешать смесь спичкой;
сметанообразный раствор герметично закрыть.

Такое клеящее вещество запросто можно использовать для обработки графитных дорожек, которые находятся в пульте от телевизора. Для создания электропроводящего клея также можно смешать медные опилки и графит мелкого помола, которые отлично соединяются при помощи лака. Еще один вариант клеящего раствора, обладающего высокой прочностью и проводимостью можно создать следующим образом:

берется фарфоровая посудина;

в нее насыпается серебро, порошковый графит, а также ацетон и высокомолекулярный полимер, состоящий из винилхлорида и винилацетата;
смесь тщательно перемешивается.

В результате получается жидкость темно-серого оттенка, которую необходимо хранить в стеклянной емкости, которая герметично закрывается. Перед каждым применением такой раствор обязательно нужно перемешивать. После нанесения вещество должно высыхать примерно за 15 минут.

Характеристика токопроводящего лака и способы его приготовления

В разработке электронных приборов и техники широко применяются токопроводящие клеи. Данные растворы обеспечивает надежное соединение внутренних компонентов, микросхем и прочих элементов. Существует большое количество разновидностей клея, отличающихся физическими свойствами и составом.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 293
Источник: https://hozzi.ru/klej/tokoprovodyashhij

Нанесение

Прежде чем приступать к нанесению токопроводящего лака, емкость с ним необходимо хорошо взболтать. Обрабатываемая поверхность должна предварительно очищаться от загрязнений, таких как грязь, пыль, жир и влага. Лак должен наноситься только на сухое и чистое основание. Лаковая смесь наносится небольшим слоем, работать нужно оперативно и аккуратно. После обработки поверхности, емкость с лаком нужно герметично закрыть, а если использовался раствор в баллончике, то нужно тщательно очистить клапан, после чего закрыть баллончик крышкой.

Важно! Токопроводящий лаковый состав имеет определенную токсичность и является легко воспламеняемым, поэтому нужно придерживаться правил пожарной безопасности, наносить лак необходимо в перчатках и очках, в качественно проветриваемой комнате.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 786
Источник: https://nakrasku.ru/laki/kak-sdelat-tokoprovodyashhij-lak

Описание и применение токопроводящего клея

Токопроводящий клей является универсальным средством, которое используется в различных отраслях машиностроения, производстве технических приборов, ремонте шлейфов электроники. Благодаря показателю термостойкости вещество подходит для монтажа систем обогрева и теплого пола.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 318
Источник: https://hozzi.ru/klej/tokoprovodyashhij

Состав токопроводящих ЛКМ

В основе данных спецлаков лежат особые микрозернистые компоненты, которые после процесса полимеризации образуют на обработанной поверхности прочную матовую пленку, которая обладает хорошей электропроводимостью.

Уже через 60 минут после нанесения таких материалов начинается восстановление электропроводимости. Через 10 часов результат еще более улучшится до максимальных возможностей. Некоторые мастера для усиления эффекта повторяют обработку.

Так как обрабатываемая этими материалами площадь очень мала, то для восстановления любого электронного оборудования необходимо очень незначительное количество этих средств. Именно поэтому электропроводящий состав предлагается в небольших объемах.

Упаковывают такие материалы в маленькие тюбики или флаконы.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 779
Источник: https://GidPoKraske.ru/laki/vidy-lakov/tokoprovodyashhij-lak.html

Эласт

Эффективный токопроводящий лак эласт используется для создания или восстановления слоя, проводящего электрический ток. Данный состав можно использовать для ремонта кнопок пультов дистанционного управления, для устранения трещин на гибких видах токоведущих шлейфов. Этот лак после нанесения высыхает примерно в течение 2 часов. Изготавливается токопроводящий лак эласт на основе графитового порошка, лаковый слой после высыхания имеет сопротивление около 400 Ом на сантиметр.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 479
Источник: https://nakrasku.ru/laki/kak-sdelat-tokoprovodyashhij-lak

Особенности и свойства токопроводящих клеящих составов

Основой такого клея является наличие определенных составляющих компонентов, способных обеспечить необходимый уровень прохождения электроэнергии. К ним относятся обычный графит, никелевый порошок, полимеры, серебро порошковое – подойдет мелкий порошок любого из токопроводящих металлов.

Клеящая смесь должна быть эластичной, и при этом, иметь небольшое удельное сопротивление. Эластичность обеспечит точечное нанесение клея и не позволит ему растекаться по поверхности. В этом вопросе, главное выдержать необходимое соотношение между порошковыми электропроводящими наполнителями и полимерными связующими. Большое количество добавок, способных провести ток, может привести к снижению качеств сцепления с различными поверхностями, что отразится на надежности и прочности контактов.

Следующей важной для работы особенностью, будет время, необходимое для высыхания приготовленной смеси. Чем быстрее высыхает клей – тем лучше и удобнее для работы мастера. Для этого, при самостоятельном изготовлении клеящей смеси используют любой готовый быстровысыхающий клей или токопроводящий лак. В связи с тем, что микросхемы при эксплуатации нагреваются, клей должен быть термостойким и обязательно безопасным для работающего мастера и окружающих.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1289
Источник: https://YaElectrik.ru/elektroprovodka/tokoprovodyashhij-klej

Токопроводящий спрей

Наряду с лаками встречается также и похожие по свойствам материалы в баллончиках. Это спрей, который изготавливают на базе графитового порошка. Он используется для создания токоведущей поверхности на таких материала, как пластик, стекло, металл или древесина. Спреи можно применить также и как смазывающий материал, когда необходимо создать гладкую, устойчивую к воздействию высоких температур, сухоскользящую поверхность.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 442
Источник: https://maljarblog.ru/laki/rabota-s-lakami/tokoprovodyashhij-lak-svoimi-rukami.html

Дополнительные рецепты

Графитовая пыль это не единственный компонент, который можно использовать для приготовления токопроводящих клеевых составов. Есть еще несколько более сложных смесей, отличающихся лучшей электропроводимостью или клеевыми свойствами:

Смесь из серебряного порошка (130 г) и графитового (12 г) – это токопроводящие компоненты, а связующими выступают нитроцелюлоза (8 г), ацетон (50 г) и канифоль (3 г). В перечисленном порядке все смешивается в ступке до состояния однородной массы и клей готов. Если клей будет загустевать, то его надо разбавить ацетоном. Этот состав больше рассчитан как токопроводящий – не стоит рассчитывать, что он будет удерживать какие-либо детали как клей.
Графитовый (30 г) и серебряный (70 г) порошок, ацетон (70 мл) и винилхлорида-винилацетат (60 г) – после перемешивания становятся сиропообразной токопроводящей жидкостью с клеевыми свойствами. Хранить следует в герметичной посуде, чтобы не выветрился ацетон. Им же разбавлять смесь, если она загустевает.
Порошок из графитового стержня пальчиковой батарейки и цепонлак перемешиваются до получения кремообразной смеси.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1118
Источник: https://YaElectrik.ru/elektroprovodka/tokoprovodyashhij-klej

Предъявляемые требования

Основное качество этих лаков и клеев – это высокая электропроводимость. Досчитается она за счет наличия в составе специальных, очень маленьких металлических частиц. Производители чаще все используют для этого никелевый порошок, который очень хорошо проводит электрический ток. Также в составе этого продукта могут быть фракции драгоценных металлов, таких как серебро, золото, палладий.

Кроме электропроводности важно, чтобы лак имел минимальное удельное сопротивление. При высокой концентрации токопроводящих компонентов слабеют клеящие свойства этих материалов.

Чтобы не терялась адгезия в процессе эксплуатации электрооборудования, лаки для ремонта имеют очень низкое тепловое сопротивление. Также составы должны выполнять свою главную функцию и хорошо склеивать и защищать поверхности. Продукт должен быть эластичным и прочным – эти характеристики придают полимерные связующие вещества.

Не допустима для данных материалов слишком жидкая консистенция. Вязкая масса позволяет предотвратить возможные дефекты микросхемы в процессе ремонта или замены. Также важна быстрая скорость высыхания – это делает работу с лаками и клеями более комфортной.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 1166
Источник: https://maljarblog.ru/laki/rabota-s-lakami/tokoprovodyashhij-lak-svoimi-rukami.html

Выбор клея в магазине

На рынке представлено большое разнообразие клеевых растворов, обладающих свойством электропроводности. При выборе приходится отдать предпочтение хорошей проводимости либо клеящей способности и быстрому застыванию. Оптимальным вариантом является вещество, рекомендуемое для использования в машиностроительной области.

Производством токопроводящего клея занимается большое количество компаний, и не всегда именитые производители предлагают лучший товар. Чтобы найти подходящий вариант с учетом целей дальнейшего применения, стоит ознакомиться с распространенными разновидностями и учесть их характеристики и физические свойства.

«Контактол»

Выпускаемый под маркой «Контактол» клей является инновационной разработкой немецкого производителя Keller. Продукт предназначен для монтажа микросхем, ремонта дорожек на печатных платах, устранения дефектов на контактах в электроприборах. Вещество быстро схватывается, а через 5-7 часов происходит абсолютная полимеризация. Чтобы ускорить процесс застывания, допускается прогревать место обработки теплым воздухом.

Permatex

Клей марки Permatex представляет собой токопроводящий двухкомпонентный состав. Основное предназначение — восстановление нитей обогрева стекла. Преимуществом данной разновидности являются высокая устойчивость к температурным перепадам и влиянию ультрафиолетового излучения. Достигнуть наилучшего результата удается при использовании средства Permatex при окружающей температуре не менее 10 градусов.

ТПК-Э

Клей ТПК-Э применяется для склеивания алюминиевых изделий, нержавейки и углепластика между собой и в разных сочетаниях. Обработка раствором помогает обеспечить электросоединение с переходным сопротивлением. Благодаря консистенции и составу продукт отводит статические заряды от материала.

Forbo 615 Eurostar Lino EL

Токопроводящий клей «Форбо» практически не имеет запаха и имеет полупрозрачную консистенцию. Чаще всего вещество используется для проведения ремонтных работ, включая фиксацию ковровых покрытий, линолеума и других материалов на полу.

DoneDeal

Клей DoneDeal от американского производителя обладает хорошей адгезией к большинству материалов. Продукт отличается водостойкостью и подходит для ремонта водного транспорта. При соблюдении правил использования прочность клеевого шва по прочности превосходит прочность обрабатываемого материала.

Homakoll

Продукция Honakoll разработана специально для приклеивания рулонных напольных покрытий на тканевой либо ворсовой подоснове. Для раствора характерны следующие свойства:

отсутствие летучих растворителей в составе;
невысокое содержание воды;
устойчивость к усадке после затвердевания;
минимальный риск сдвига и отслаивания после сцепления с поверхностью;
легкое нанесение зубчатым шпателем;
пожаробезопасность.

MASTIX

Вещество бренда Mastix, также известное под наименованием холодная сварка, по ряду показателей превосходит аналогичную продукцию. Состав можно эксплуатировать при экстремально низких и высоких температурах без потери изначальных свойств. Чаще всего клей Mastix используется для соединения металлических изделий, также им заполняют трещины и различные отверстия. Под маркой Mastix выпускаются составы универсального назначения и предназначенные для использования в конкретных областях.

«ВолгаХимПром»

Токопроводящий клей «ВолгаХимПром» используется в качестве реставрационного и армирующего состава. После нанесения на поверхность средство полностью затвердевает за 30-50 минут в зависимости от толщины слоя. Продукция «ВолгаХимПром» подходит для применения в бытовых условиях и промышленных масштабах. Состав не оказывает негативного воздействия на кожный покров, дыхательные пути и слизистую оболочку, что делает его безопасным.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 3699
Источник: https://hozzi.ru/klej/tokoprovodyashhij

Как самостоятельно приготовить лак

Опытные мастера рекомендуют не использовать фирменные средства, а делать лаки и клеи своими руками. Сделать такую смесь просто и не придется переплачивать. Продукт, сделанный самостоятельно, ничем не хуже по свойствам и характеристикам, чем заводские графитовые аэрозоли, лаки и клеи.

В основе лежит порошок графита и серебра. Также используются растворители, клеи и связующее вещество. Сделанные таким образом составы помогут быстро восстановить любое устройство.

На видео: делаем токопроводящий клей самостоятельно.

Способ №1

Это рецепт приготовления графитового лака. Для работы понадобится:

15 гр мелкозернистого порошкового графита;
30 гр порошка серебра;
Сополимер винилхлорид-винилацетат в количестве 30 гр;
32 гр чистого ацетона.

Чтобы получить графитовый лак, все компоненты из этого рецепта нужно тщательно смешать в ступе. В результате должна образоваться жидкость, напоминающая сироп. Она будет иметь серо-черный оттенок. Затем эту жидкость переливают в емкость из стекла с хорошо закрывающейся крышкой.

Перед применением состав обязательно взбалтывают. Если смесь получилась слишком густой, то добавляют небольшое количество растворителя. Время засыхания – от 15 мин.

Способ №2

Здесь также будет использоваться графит в виде порошка и серебро. В качестве связующего вещества можно применить:

Нитроцеллюлозу в количестве 4 гр. канифоль, этилацетат в количестве 2,5 гр и 30 гр;
Шеллак 3 гр, этиловый денатурат – 31 гр.

Вначале в ступе перемешивают вещества в порошке. Затем добавляют связующие компоненты. Все это доводят до состояния однородной пасты и далее перекладывают в емкость с плотно закрывающейся крышкой.

Прежде чем начать использовать изготовленный своими руками продукт по этому рецепту, следует хорошо его перемешать, а затем отрегулировать вязкость при помощи растворителя.

Способ №3

В зависимости от механической нагрузки на электропроводящее соединение, можно использовать разные подручные средства. Так, графит легко добывается из пальчиковых батареек. Затем его измельчают и смешивают с цапонлаком. Но минус данной смеси – слабая адгезия с резиновыми изделиями, а значит для ремонта клавиш пультов ДУ она не подходит.

Способ №4

Вот как сделать токопроводящий раствор быстро. Это не будет лаком, но токопроводящие характеристики продукт имеет. Покупают супер-клей и карандаши 2М или же 4М. Напильником точат грифель карандаша по количеству, равному объему суперклея.

Далее тюбик разворачивают с обратной стороны, насыпают в клеевую массу порошок графита, затем перемешивают до получения однородной массы. Затем тюбик запаковывают обратно. Использовать сделанную своими руками смесь можно как обычный супер-клей – через насадку.

Советы специалистов (2 видео)

Обработка токопроводящим лаком (22 фото)

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 2829
Источник: https://GidPoKraske.ru/laki/vidy-lakov/tokoprovodyashhij-lak.html

Особенности применения токопроводящего клея

При эксплуатации клея необходимо учитывать ряд особенностей. Основным моментом является быстрое засыхание раствора, поэтому после нанесения требуется сразу выполнить соединение деталей.

По составу вещество является безопасным для человека, и при попадании клея на открытые участки тела нужно только промыть кожу теплой водой с мылом. При контакте вещества с глазами потребуется оперативная профессиональная помощь.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 510
Источник: https://hozzi.ru/klej/tokoprovodyashhij

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 14157
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

https://GidPoKraske.ru/laki/vidy-lakov/tokoprovodyashhij-lak.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 3608 (25%)
https://maljarblog.ru/laki/rabota-s-lakami/tokoprovodyashhij-lak-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 9, кол-во символов 1608 (11%)
https://nakrasku.ru/laki/kak-sdelat-tokoprovodyashhij-lak: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1265 (9%)
https://YaElectrik.ru/elektroprovodka/tokoprovodyashhij-klej: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 2856 (20%)
https://hozzi.ru/klej/tokoprovodyashhij: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 4820 (34%)

Электропроводящий клей

Изобретение относится к электропроводящему клею на основе связующего модифицированной эпоксидной смолы с отвердителем аминного типа и наполнителем и может использоваться в производстве оптико-электронных приборов. Электропроводящий клей содержит модифицированную кремнийорганическим соединением эпоксидную смолу в фурилглицидиловом эфире в качестве связующего, полиаминоамид в качестве отвердителя, порошок карбонильного никеля, модифицированный амином, в качестве наполнителя. Изобретение позволяет повысить адгезионную прочность электропроводящего клея на сдвиг за счет уменьшения количества дефектов в клеевом шве. Использование порошка карбонильного никеля, модифицированного амином, обеспечивает равномерное распределение частиц по объему. 1 табл.

Изобретение относится к клеящим веществам на основе связующего модифицированной эпоксидной смолы с отвердителем аминного типа и наполнителем и может использоваться в производстве оптико-электронных приборов, в том числе, приемников излучения (ПИ).

В процессе эксплуатации такие приборы могут подвергаться значительным нагрузкам, поэтому элементы конструкции ПИ должны крепиться с повышенной прочностью. Согласно ТУ 6-10104-91 предел прочности клеевого соединения при сдвиге должен соответствовать 14-18 МПа.

При серийном изготовлении ПИ часто используются электропроводящие клеи для создания контактов между проводящими поверхностями для последующей пайки или сварки. Электропроводящие клеи должны обладать высокой электропроводностью и не содержать в своем составе драгметаллов.

Известен электропроводящий эпоксидный клей ТПК-Н2 (см. Клеящие материалы. Герметики. Справочник под ред. А.П.Петровой, С-Петербург, НПО «Профессионал», 2008, стр.228) с прочностью на сдвиг 8 МПа ступенчатого режима отверждения (от 20 до 80°C), он служит для крепления различных элементов приборов квантовой электроники, герметизации некоторых узлов и создания токопроводящих контактов. Однако в производстве ПИ этот клей из-за недостаточной прочности использовать нельзя.

Известна наиболее близкая по составу к предлагаемому принятая за прототип клеевая токопроводящая композиция, содержащая (мас.ч.) 90-110 эпоксидной диановой смолы ЭД-20, 55-65 низкомолекулярной полиамидной смолы Л-20, 500-600 порошка никелевого марки ПНК-1Л5, 80-120 растворителя циклогексанона технического, 20-30 титанкремнийорганического олигомера крестообразного строения общей формулы Ti{[OSi(CH₃)(C₆H₅)]_2-5OH}₄ — продукта ТМФТ (см. пат. РФ №2304159, МПК C09J 9/02, опубл. 10.08.2007). Композиция предназначена для крепления деталей и создания герметичности в радиоэлектронной технике. Из-за высокого содержания наполнителя композиция обладает высокой электропроводностью. Однако наличие большого количества растворителя (циклогексанона) может приводить к получению дефектного клеевого шва (поры, пузыри, непроклей), что отрицательно сказывается на качестве склейки и проявляется в снижении электропроводности и адгезионной прочности.

Предлагаемое изобретение решает задачу создания электропроводящего эпоксидного клея холодного отверждения с повышенной адгезионной прочностью на сдвиг.

Технический результат предлагаемого изобретения состоит в повышении адгезионной прочности электропроводящего клея на сдвиг.

Указанный технический результат достигается тем, что в электропроводящем клее, включающем смолу, отвердитель и наполнитель, в качестве смолы используется модифицированная кремнийорганическим соединением эпоксидная смола в фурилглицидиловом эфире СЭДМ-3Р, в качестве отвердителя — полиаминоамид Л-20 или ПО-300, а в качестве наполнителя — порошок карбонильного никеля ПНК-1Л5, модифицированный амином, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

смола СЭДМ-3Р	100
отвердитель Л-20 или ПО-300	60-70
карбонильный никельПНК-1Л5,
модифицированный амином	270-290

Компоненты, входящие в состав предлагаемого клея, сами по себе известны:

— смола СЭДМ-3Р по ОСТ 6-06-448-95;

— отвердитель Л-20 по ТУ 6-06-1123-98;

— отвердитель ПО-300 по ТУ 2224-092-05034239-96 изм.1, 2;

— карбонильный никель по ГОСТ 9722-97 марки ПНК-1Л5, дополнительно модифицирован амином. Однако электропроводящий клей из этих компонентов, в том числе в предлагаемых соотношениях, авторам неизвестен.

Отвердители Л-20 и ПО-300 по свойствам и химическому составу идентичны — это полиаминоамидные смолы, которые в оптимально подобранных равных соотношениях одинаково прочно отверждают связующее СЭДМ-3Р.

Предлагаемый клей может склеивать металлы, диэлектрики и полупроводники.

Эксперименты, проведенные авторами, показали, что заявленный клей отверждается при 20°С, позволяет обеспечивать удельную электропроводность порядка 1·10^-5 Ом·м, предел адгезионной прочности на сдвиг для пары сталь-сталь (ст.3), определенный по ГОСТ 14759-69 и ТУ 6-10-104-91 п.5, составляет 20,0 МПа.

В предлагаемом клее наряду с отвердителем Л-20 или ПО-300 и наполнителем карбонильным никелем в качестве связующего используется низковязкая смола СЭДМ-3Р. В прототипе аналогичную роль связующего выполняют 3 составляющие: вязкая смола ЭД-20, растворитель циклогексанон и разбавитель титанкремнийорганический олигомер ТМФТ, то есть общее количество компонентов клеевой композиции достигает пяти. По мнению авторов, сочетание низковязких смолы СЭДМ-3Р и отвердителей Л-20 или ПО-300 позволяет ввести порошок наполнителя — карбонильного никеля в относительно большем количестве, чем в прототипе, что обеспечивает высокую электропроводность клея. Кроме того, снижение количества компонентов с 5 в прототипе до 3 в предлагаемом клее является более технологичным и удобным в работе.

Согласно с.35 указанного выше Справочника, при введении наполнителя в состав полимера происходит снижение его прочностных свойств. Это имеет место из-за разрыхления структуры полимера, так как наполнитель является химически инородной неорганической субстанцией. Поэтому предлагаемый наполнитель-порошок карбонильного никеля — предварительно подвергнут химической модификации для повышения сродства, на его развитой поверхности хемосорбированы аминогруппы, которые далее частично химически взаимодействуют с эпоксигруппами смолы СЭДМ-3Р. Такой наполнитель имеет уже сродство к полимеру, дополнительно его структурируя, к тому же аминогруппы на поверхности частиц наполнителя препятствуют слипанию частиц порошка и его осаждению (получение тиксотропных свойств), приводя к равномерному распределению наполнителя по объему полимера. Поэтому адгезионная прочность клея значительно возрастает.

Соотношение компонентов в предлагаемом клее устанавливалось по результатам экспериментальных исследований. Было обнаружено, что при содержании в составе клея на 100 мас.ч. СЭДМ-3Р отвердителя Л-20 или ПО-300 менее 50 мас.ч. клей не отверждается, а при более 70 мас.ч. — происходит снижение адгезионной прочности. Количество порошка карбонильного никеля также было оптимизировано. При содержании менее 270 мас.ч. снижается удельная электропроводность, при содержании порошка более 290 мас.ч. резко возрастает вязкость состава, что затрудняет перемешивание и, следовательно, получение однородной массы.

Клей готовился следующим образом. Модификация амином наполнителя — порошка карбонильного никеля — предварительно осуществляется кипячением свежеосажденного порошка (полученного разложением металлоорганического соединения) в моноэтаноламине в течение 3 часов с последующей осушкой в вакуумном термостате при 70°C.

Далее к расчетной навеске наполнителя, взвешенной на аналитических весах, добавлялось требуемое количество эпоксидной смолы СЭДМ-3Р. Смесь тщательно перемешивалась в течение 5 минут, после чего добавлялось расчетное количество отвердителя Л-20 или ПО-300 и также тщательно перемешивалось. После перемешивания навеска помещалась в вакуумную камеру для обезгаживания и выдерживалась при остаточном давлении ~10^-5 мм рт.ст. в течение 5 минут. Далее композиция готова к работе, ее жизнеспособность составляет 3 часа. Режим полимеризации при 20°C — 24 часа.

Предлагаемый клей был опробован при сборке изделий ФК-8К (фотодиод на основе легированного кремния) для наклейки сборки кристалла кремния на держатель, в частности, клей использовался в качестве одного из электропроводящих контактов.

Для изучения адгезионных свойств по ГОСТ 14759-69 были изготовлены образцы в виде пластин из стали (ст.3) размером 100×10 мм, склеенных внахлест для пяти параллельных измерений предлагаемого электропроводящего клея при разных соотношениях компонентов и клея-прототипа. Объемное электрическое сопротивление клеев на образцах ⌀50 мм толщиной 5 мм определено по ГОСТ 22372-77 и ГОСТ 6433.2-71.

Результаты экспериментов приведены в таблице.

№ п/п	Состав электропроводящего клея, мас.ч.	Результаты испытаний
СЭДМ-3Р	Л-20 или ПО-300	Карбонильный никель ПНК-1Л5, модифицированный амином	Электропроводность, Ом·м	Адезионная прочность на сдвиг, МПа
1	2	3	4	5	6
по предложенному составу
1	100	50	270	1·10^-5	18,0
2	100	70	290	1·10^-5	20,0
3	100	50	290	1·10^-5	18,5
4	100	70	270	1·10^-5	20,0
5	100	60	280	1·10^-5	19,0
6	100	65	290	1·10^-5	20,0
7	100	60	270	1·10^-5	20,0
8	100	70	280	1·10^-5	19,0
9	100	60	290	1·10^-5	20,0
с выходом за пределы предложенного состава
10	100	48	270	не отверждается
11	100	49	280	не отверждается
12	100	48	300	не отверждается
13	100	71	270	1·10^-5	5,0
14	100	72	280	1·10^-5	4,0
15	100	71	295	1·10^-5	3,0
16	100	50	269	1·10^-4	18,0
17	100	70	265	1·10^-4	18,0
18	100	70	10	1·10^-5	14,0
19	100	50	291	1·10^-5	14,0
20	100	48	268	не отверждается
21	100	49	302	не отверждается
22	100	71	269	1·10^-4	16,0
23	100	72	291	1·10^-5	14,0
24	композиция прототип	1·10^-4	14,0
25	композиция прототип	1·10^-4	13,0
26	1·10^-4	14,0

Как видно из таблицы, предлагаемый электропроводящий клей имеет более высокие адгезионные и электрические свойства в сравнении с прототипом. Это, по мнению авторов, связано с тем, что в составе клея-прототипа имеется растворитель, не входящий в сшитую структуру полимера, наличие которого приводит к образованию дефектов (пузырей, пор, непроклеев), отрицательно влияющих на адгезионные и электрические свойства. Кроме того, несмотря на кажущееся большое количество никеля в прототипе, определяющее электрические свойства, его пропорциональное количество в составе (из-за наличия растворителя) на самом деле меньше, что и подтверждается экспериментально измерением электрических свойств.

Таким образом, предложенный состав электропроводящего клея обладает хорошей электропроводностью и повышенной адгезионной прочностью за счет пониженной вязкости смолы СЭДМ-3Р, уменьшения количества компонентов по сравнению с прототипом, использования модифицированного амином карбонильного никеля ПНК-1Л5, которые способствуют образованию однородной массы и уменьшают вероятность образования дефектов при отверждении клея.

Электропроводящий клей, содержащий в качестве связующего модифицированную кремнийорганическим соединением эпоксидную смолу в фурилглицидиловом эфире СЭДМ-3Р, в качестве отвердителя — полиаминоамид Л-20 или ПО-300, в качестве наполнителя — порошок карбонильного никеля, модифицированный амином, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

смола СЭДМ-3Р	100
отвердитель Л-20 или ПО-300	50-70
карбонильный никель ПНК-1Л5,
модифицированный амином	270-290

Токопроводящие клеи, герметики, краски ЗИПСИЛ — СВЧ материалы, комплектующие и химия для производства печатных плат — Продукция


Название	Краткое описание
ЗИПСИЛ 950 АСК	ЗИПСИЛ 950 АСК – это профессиональная специализированная краска – эмаль с токопроводящими, антистатическими (антиэлектростатическими) свойствами. Антистатическая, проводящая электрический ток, краска ЗИПСИЛ 950 АСК предназначена для придания антистатических, токорассеивающих характеристик конструкциям, сооружениям, устройствам, оборудованию, приборам и комплексам. Антистатическая краска эффективно используется для создания контролируемых зон и условий рассеивания электростатического заряда.
ЗИПСИЛ 310 КГЭП-Э	Профессиональный термостойкий токопроводящий герметик ЗИПСИЛ 310 КГЭП-Э, обладающий выдающимися экранирующими свойствами на СВЧ и антистатическими характеристиками. Основное применение – это радиогерметизация оборудования, т.е. создание герметичных ЭМС-прокладок с отличной электрической проводимостью и высокой экранировкой на СВЧ.
ЗИПСИЛ 350 КГЭП-А	ЗИПСИЛ 350 КГЭП-А – это специализированный двухкомпонентный термостойкий эластичный кремнийорганический клей-герметик с выдающимися антистатическими свойствами. Проводящий электрический ток антистатический герметик ЗИПСИЛ 350 КГЭП-А предназначен для придания антистатических, заземляющих характеристик различным конструкциями и комплексам.
ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01	Специализированный двухкомпонентный эпоксидный электропроводящий клей ЗИПСИЛ 520 ЭПК. Профессиональный токопроводящий клей, компаунд предназначен для обеспечения электромагнитной совместимости устройств и приборных комплексов.
ЗИПСИЛ 910 КЭП	Промышленные краски, которые после нанесения (печати) проводят электричество. Предназначены в основном для использования во флексографии. Это действующий материал для обеспечения электромагнитной совместимости (ЭМС).
ЗИПСИЛ 320 КГЭП-Д	Специализированный электропроводящий экранирующий термостойкий экранирующий герметик повышенной вязкости ЗИПСИЛ 320 КГЭП-Д – это жидкий литьевой двухкомпонентный и трёхкомпонентный компаунд, по свойствам относящийся к типу клей-герметик (жидкая герметизирующая ЭМС-прокладка)
ЗИПСИЛ 330 КГЭП-О	Профессиональный термостойкий токопроводящий однокомпонентный герметик ЗИПСИЛ 330 КГЭП-О обладает выдающимися экранирующими свойствами излучения СВЧдиапазона и антистатическими характеристиками.

Электропроводящие клеи — Permabond

Электропроводящие клейкие изделия в основном используются в электронике, где компоненты необходимо удерживать на месте и между ними может проходить электрический ток.

В зависимости от зазора между компонентами большинство клея общего назначения (таких как анаэробные, цианоакрилаты, эпоксидные смолы и клеи на акриловой основе) действуют как электрический изолятор. Некоторые предлагают улучшенную теплопроводность, чтобы помочь с регулированием температуры электронных компонентов и радиаторов, отводя тепло от чувствительных компонентов.Поскольку во многих случаях (особенно при использовании анаэробного или цианоакрилатного клея) отсутствует контроль линии клея и детали фактически соприкасаются (при этом клеи заполняют микроскопические щели), некоторый электрический заряд все еще может передаваться, поскольку контакта металла с металлом достаточно. происходит.

Некоторые чувствительные к температуре электронные компоненты нельзя паять (поскольку высокая температура жидкого припоя и паяльника может вызвать повреждение компонента).Для этого типа применения требуется электропроводящий клей, который можно использовать вместо припоя. Печатные платы с компонентами, прикрепленными к обеим сторонам, также могут выиграть от использования электропроводящего клея, поскольку процесс сборки упрощается без риска падения компонентов с нижней стороны, когда детали припаяны сверху. Использование электропроводящего клея для всего электрического узла исключает необходимость повторного протекания припоя.

Применения для электропроводящих клеев не ограничиваются только приклеиванием компонентов на печатные платы или прикреплением матрицы, они могут быть очень полезны для других электронных приложений, где подложки чувствительны к температуре — например, для сенсорных панелей, ЖК-дисплеев, нанесения покрытий и приклеивания чипов RFID. , и монтаж светодиодов.В солнечных элементах также используются клеи вместо припоя, поскольку меньше коробление и повреждение чувствительных пластин, из которых состоят солнечные элементы.

Выбор электропроводящего клея

При выборе электропроводящего клея следует учитывать несколько важных моментов:

Уровень электропроводности (или объемного удельного сопротивления).
Вязкость и реология клея — должен ли он хорошо течь или стоять горделивой каплей (с высокой «влажной» прочностью).
Размер частиц наполнителя — что допустимо или необходимо?
Механизм отверждения и скорость отверждения — как вы планируете отверждать клей, например, двухкомпонентная смесь, а затем отверждение при комнатной температуре или тепловое отверждение — если в процессе нанесения используются компоненты, чувствительные к температуре, подходит ли тепловое отверждение? Как быстро клей должен застыть?
Рекомендации по производственной линии — какова производительность? Этот процесс полностью автоматизирован или выполняется вручную? Как будет дозироваться клей?
Тип склеиваемых материалов и требуемый уровень адгезии — конструкция шва, требуемая прочность, любое различное тепловое расширение и сжатие, теплопроводность, температура стеклования, требования к гибкости.
Условия окружающей среды — температура, воздействие химикатов, влажность и т. Д.
Испытания на соответствие клею, например, испытания на падение, испытания на ускоренное старение.
Цвет, запах, меры по охране здоровья и безопасности, транспортировка, хранение и срок годности.
И не забывая об одном из самых важных соображений — стоимости!

Типы электропроводящего клея

Электропроводящий клей может иметь несколько различных химических составов:

Электропроводящий силиконовый клей — они могут быть наполнены графитом и часто используются для защиты от электромагнитных / радиопомех или для антистатических систем.Эти материалы, как правило, имеют очень высокую вязкость и густую консистенцию, что делает их подходящими для более крупных применений, таких как прокладки или склеивание / герметизация больших площадей. Электропроводность довольно ограничена (поэтому они не являются хорошей заменой припоя). Объемное сопротивление обычно составляет около 0,09 Ом ∙ см.
Двухкомпонентный эпоксидный клей — они состоят из смолы и отвердителя и доступны с разной вязкостью (при сильном наполнении проводящим металлом вязкость может стать довольно высокой).При заполнении серебром объемное удельное сопротивление может составлять всего 0,0001 Ом ∙ см.
Однокомпонентный эпоксидный клей — обычно они отверждаются при нагревании, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы выбрать график отверждения, который не повлияет на чувствительные электронные компоненты. Замороженные эпоксидные смолы мгновенного отверждения также популярны в электронной промышленности; эти продукты требуют хранения в морозильной камере и отверждаются при достижении комнатной температуры. Их транспортировка и хранение могут быть дорогими. Однокомпонентная эпоксидная смола с серебряным наполнением может достигать такой же высокой проводимости, как и двухкомпонентная эпоксидная смола с аналогичным наполнением.
Полиуретановые клеи с серебряным наполнением — они начинают появляться на рынке. Это двухкомпонентные клеи, поэтому они либо требуют смешивания, либо поставляются предварительно смешанными и замороженными, как эпоксидные смолы быстрого отверждения. Они обладают высокой прочностью на отслаивание и гибкостью. Поскольку они заполнены серебром, можно достичь высокого уровня проводимости (от 0,0001 Ом ∙ см до 0,0004 Ом ∙ см).

Разработка электропроводящего клея

Как и во многих других вещах в жизни, есть определенные компромиссы.В случае электропроводящего клея это:

Электропроводящие наполнители можно считать:

Материал	Электропроводность (1 / (Ом · м))	Стоимость	Комментарий
Ag (Серебро)	6,29 х 10 ⁷	Очень высокий	Материал лучший, но очень дорогой.
Cu (медь)	5,95 х 10 ⁷	Высокая	Остерегайтесь загрязнений и прочности материала.
Al (алюминий)	3,77 х 10 ⁷	Средний	Ограниченная проводимость.
Fe (железо)	1.03 х 10 ⁷	Низкая	Клей становится очень густым, тяжелым и его трудно наносить. Очень плохая проводимость .

Электрические свойства клеев — Терминология

Что такое проводимость, удельное сопротивление и диэлектрическая прочность, как они проверяются и что означают измерения? Глядя на технические спецификации, сравнивая продукты, можно очень запутаться. Используется так много разных единиц измерения, что очень сложно сравнивать продукты конкурентов, когда никто не использует одни и те же методы испытаний или единицы измерения.По этой причине всегда рекомендуется тестировать клеи для проверки их пригодности, а не отказываться от клея на основе сравнения технических паспортов.

Диэлектрическая прочность

Это относится к электроизоляционному клею, т. Е. Нельзя проводить электричество. Для многих заливок и инкапсуляции требуется эпоксидный клей с высокой диэлектрической прочностью.

Это максимальное напряжение, которое клей может выдержать до того, как он разрушится. Оно также известно как «напряжение пробоя» по причинам, которые сами по себе объясняются.

Стандартный промышленный тест — ASTM D-149. На результаты влияют толщина клея и температура, при которой проводится тестирование. Важно сравнивать на равных!

В США диэлектрическую прочность часто определяют в вольтах на мил (тысячную долю дюйма). В других местах это в основном В / см (или мм, или м)

Преобразовать:

1 В / м = 2,54 x 10 ^-5 В / мил
1 В / мил = 3,94 x 10 ⁴ В / м
1 В / м = 0,001 В / мм
1 В / мм = 1000 В / м
1 В / мм = 1 кВ / м
1 кВ / мм = 1000 кВ / м

Для сравнения, типичная диэлектрическая прочность различных типов клея составляет:

Анаэробный	11 кВ / мм
Цианоакрилат	25 кВ / мм
Структурный акрил	30-50 кВ / мм
Эпоксидная смола термического отверждения	От 17 до 45 кВ / мм
Двухкомпонентная эпоксидная смола	от 15 до 25 кВ / мм
УФ отверждаемый клей	12-30 кВ / мм

Диэлектрическая постоянная

Это способность клея накапливать заряд (электрический поток).На это влияет температура, а также температура стеклования (Tg) клея, поскольку изоляционные свойства изменяются выше и ниже Tg. Чем выше Tg, тем лучше сохраняются диэлектрические свойства при повышенных температурах. Типичные значения для изоляционных эпоксидных клеев составляют от 4 до 6 при частоте около 1 мГц.

Объемное сопротивление

Измеряет электропроводность или электрическое сопротивление материалов с учетом размеров образца (отсюда «объемная» часть).Связанные с этим стандарты испытаний — это старые стандарты MIL STD-883, ASTM D2739 и ASTM D257-99, которые представляют собой метод испытаний для измерения сопротивления постоянному току или проводимости изоляционных материалов. Единицами измерения, связанными с объемным удельным сопротивлением, обычно являются Ом ∙ см. Чем ниже цифра, тем более электропроводным является клей.

Что означают изотропность и анизотропность по отношению к электропроводящим клеям?

Изотропные токопроводящие клеи электропроводны во всех направлениях и идеально подходят для прикрепления кристаллов, склеивания микросхем, крепления SMD и т. Д.Анизотропные проводящие клеи проводят электричество только в одном направлении, поэтому они часто используются для очень чувствительных электронных компонентов, таких как светодиоды, ЖК-дисплеи, RFID.

Для получения дополнительной помощи и советов, рекомендаций по продуктам и информации о клеях Permabond для электронных компонентов, пожалуйста, свяжитесь с Permabond, и мы организуем для вас дальнейшую помощь наших химиков.

Щелкните, чтобы загрузить брошюру Permabond по клею для электроники.

Сообщение навигации

Master Bond Электропроводящие клеи

Master Bond производит ряд электропроводящих клеев, герметиков и покрытий для точных требований к характеристикам.В нашем ассортименте:

В приведенной ниже таблице показаны значения электропроводности, которые могут быть достигнуты для некоторых классов систем с различными наполнителями:

Тип системы	Товар	Наполнитель	Объемное сопротивление клея
Однокомпонентная эпоксидная смола	ЭП3ХЦДА-2	Серебро
Двухкомпонентная эпоксидная смола	EP21TDCS-LO	Серебро
Двухкомпонентная эпоксидная смола	EP79FL	Никель с серебряным покрытием
Двухкомпонентная эпоксидная смола	ЭП76М	Никель	5-10 Ом-см
Двухкомпонентный силикон	MasterSil 155	Графит	20-40 Ом-см
Однокомпонентный силикон	MasterSil 705S	Серебро
Эпоксидная пленка	FL901S	Серебро
Однокомпонентный эластомер	X5G	Графит	5-10 Ом-см

Химический состав систем электропроводящего клея Master Bond

Линия электропроводящих клеев

Master Bond состоит из эпоксидных смол, силиконов, эластомеров, отверждаемых при комнатной температуре, и силикатов натрия.Каждый сорт Master Bond этих составов содержит различные типы, формы, размеры, объемы хлопьев с высокой проводимостью, частиц, сфер, гранул для обеспечения низкого объемного удельного сопротивления для склеивания, герметизации и нанесения покрытий. Выбор наиболее подходящего химического состава для удовлетворения ваших требований к клею важен для получения наиболее желаемых рабочих характеристик / технологических свойств. Особое внимание следует уделять вязкости / реологии, механизму отверждения, скорости отверждения, прочности, пригодности к эксплуатации при высоких / низких температурах, T _г, сроку годности, хранению и т. Д.помимо уровня проводимости (удельного объемного сопротивления). Понимание компромисса между этими различными химическими составами жизненно важно для удовлетворения ваших потребностей в электронной упаковке и сборке.

Эпоксидные смолы электропроводящие

Высокопрочные пасты и пленочные клеи не содержат растворителей и свинца. Однокомпонентные системы термического отверждения быстро отверждаются при умеренных температурах, не требуют смешивания, равномерно распределяются, оптимизируют обработку, избегая отходов. Специальные марки содержат частицы серебра сверхмалого размера, исключительно тонкие линии связи, впечатляющее термическое сопротивление и удельное объемное сопротивление

Электропроводящие эпоксидные пленочные клеи обеспечивают равномерную толщину линии склеивания, минимальное выдавливание во время склеивания и превосходную прочность склеивания.Эти формулы B-стадии обладают исключительной прочностью, хорошей стабильностью при хранении и отверждаются при умеренных температурах. Пленки можно нарезать различной формы и размера. Доступны заготовки нарезки по индивидуальному заказу для допусков на свет в различных конфигурациях. Пленочные клеи Master Bond не требуют замораживания.

Силиконы электропроводящие

Однокомпонентные неагрессивные системы отверждаются при температуре окружающей среды при воздействии атмосферной влаги. Пастообразные материалы с высокой вязкостью обладают высокой скоростью без липкости, гибкостью и устойчивостью к высоким температурам до 400 ° F для использования в склеивании, прокладке, экранировании EMI / RFI.Компаунды с низким уровнем напряжений хорошо прилипают к широкому спектру поверхностей, включая другие силиконовые поверхности. Двухкомпонентные системы аддитивного отверждения имеют удобное соотношение компонентов смеси один к одному, длительный срок службы, низкую усадку и отверждение при температуре окружающей среды или более быстрое отверждение при повышенных температурах. Они не требуют воздуха для сшивки. Системы имеют строго контролируемую вязкость и обеспечивают превосходную защиту от воздействия влаги, вибрации, термоциклирования. Продукты обладают высоким удлинением, защищают от коррозии, обладают отличной прочностью на разрыв и легко наносятся с помощью автоматического дозатора.

Эластомеры, отверждаемые при комнатной температуре

Прочные, эластичные системы без смешивания имеют пастообразную консистенцию и очень эффективны для склеивания, экранирования EMI / RFI и рассеивания статического электричества. Они обладают хорошей прочностью на отслаивание / сдвиг. Композиции хорошо подходят для склеивания разнородных оснований. Они хорошо работают при термоциклировании, вибрации, ударах. Отличная водо- и химическая стойкость. Продукт с графитовым наполнителем немагнитен и обладает хорошей смазывающей способностью.

Электропроводящие силикаты натрия

Система на водной основе пригодна для эксплуатации при температуре от 0 ° F до 700 ° F.Экономичная однокомпонентная система проста в использовании для склеивания и экранирования EMI / RFI. Он очень эффективен в качестве барьера для влаги. Продукты наносятся кистью или распылителем на пластиковые корпуса для защиты электронных устройств от чрезмерных помех, влияющих на их нормальную работу. Master Bond предлагает системы, заполненные серебром, графитом и никелем с серебряным покрытием, которые обеспечивают различные уровни эффективности экранирования и теплопроводности.

Электропроводящие клеи: что это такое и где купить

3D Insider поддерживается рекламой и зарабатывает деньги за счет кликов, комиссионных от продаж и другими способами.

Большинство из нас знакомо с идеей пайки электрических компонентов, чтобы создать между ними не только физическую связь, но и проводящее соединение. Менее известная тема — это использование электропроводящих клеев в тех случаях, когда метод пайки просто не подходит.

Что такое электропроводящий клей и из чего он сделан? Каковы его общие приложения? Если после прочтения этой статьи вы поймете, что можете использовать токопроводящий клей для своего следующего проекта, мы также составим полезный список некоторых из лучших токопроводящих клеев, которые вы можете купить.

Что такое электропроводящий клей?

Как следует из названия, электропроводящий клей — это клей, состоящий из проводящих частиц, взвешенных в липком составе. Поскольку около 80% массы клея состоит из проводящих частиц, они расположены достаточно близко друг к другу, чтобы пропускать значительный ток.

Существует две широких классификации проводящих клеев в зависимости от того, как они проводят электричество: изотропные и анизотропные.Изотропный клей проводит электричество одинаково во всех направлениях, а анизотропный клей ограничивает ток только в одном направлении.

Состав токопроводящих клеев может сильно различаться от одного продукта к другому. Базовый клей обычно представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу, хотя акрилат и полиэстер также довольно распространены. Проводящий компонент играет огромную роль в определении стоимости проводящего клея: в недорогих используется железо, которое имеет плохую проводимость, а в самых дорогих — серебро или медь.

Помимо очевидного влияния на цену, комбинация клеевой основы и проводящего материала также влияет на физические и химические свойства проводящего клея, такие как его вязкость, механическая прочность, тепловое расширение, реакция на влажность и процесс его отверждения. Все это необходимо учитывать при выборе токопроводящего клея в зависимости от области применения.

Применение электропроводящих клеев

Говоря о сферах применения, как вообще используются электропроводящие клеи? В чем их преимущества перед пайкой по старинке?

1.Связывание термочувствительных электрических компонентов

Основное применение токопроводящих клеев во многих отраслях промышленности — закрепление электрических компонентов, чувствительных к высоким температурам. При таком ограничении пайка как средство склеивания будет немедленно исключена. Токопроводящий клей — удобная, безопасная и надежная альтернатива пайке.

Наиболее распространенное применение токопроводящих клеев в электронной промышленности — производство печатных плат (ПП), компоненты или подложка которых чувствительны к температуре.Существует также множество обычных электронных устройств, которые могут быть повреждены или деформированы при воздействии высоких температур припоя, таких как RFID-метки, ЖК-дисплеи и сенсорные панели, а также светодиоды.

2. Создание импровизированной клетки Фарадея

Одним из наиболее творческих способов использования проводящего клея является изготовление вашей собственной недорогой импровизированной клетки Фарадея, контейнера, изолирующего его содержимое от всех источников электромагнитных сигналов. Клетка Фарадея обычно используется для технических или научных измерительных устройств, которые очень чувствительны к электромагнитным шумам или помехам.

Обычно клетка Фарадея изготавливается из проводящего твердого материала, такого как металлическая сетка или коробка, покрытая алюминиевой фольгой. Если у вас есть под рукой достаточное количество токопроводящего клея, вы можете превратить любой контейнер в клетку Фарадея, сделав свою собственную токопроводящую сетку. Просто убедитесь, что пространство достаточно мало, чтобы блокировать эти высокочастотные сигналы!

3. Заземление образцов для сканирующей электронной микроскопии (SEM)

Сканирующие электронные микроскопы работают, испуская импульс электронов в направлении образца и регистрируя их отражение, в результате чего получается высокодетализированное изображение, которое невозможно воспроизвести с помощью светового микроскопа.Это бесценная технология, которая использовалась в различных научных и технических областях.

Задача анализа с помощью SEM заключается в том, чтобы обеспечить заземление анализируемого образца, чтобы предотвратить накопление электростатического заряда в результате бомбардировки электронами. Нанесение проводящего клея выполняет эту задачу, одновременно заземляя образец и удерживая его на платформе для анализа.

Четыре лучших электропроводящих клея

1. Двухкомпонентный серебряный эпоксидный клей MG Chemicals

Если вам нужен проводящий клей, который может создать достаточный объем, чтобы заполнить зазор, то эпоксидный клей — это именно то, что Вы ищете.Эта двухкомпонентная эпоксидная смола от MG Chemicals имеет очень хорошую проводимость, смешивается в удобном соотношении 1: 1 и обеспечивает в общей сложности 10 минут удобоукладываемости. MG Chemicals также продает вариант этой эпоксидной смолы с 4-часовым рабочим временем, который подходит для выполнения крупномасштабных работ.

Полное отверждение эпоксидной смолы при комнатной температуре занимает около пяти часов. Вы можете сократить это время до 15 минут, подвергнув его более высокой температуре. После полного отверждения клей имеет очень хорошие связывающие свойства и выдерживает термические и механические удары.Отдельные компоненты из эпоксидной смолы можно безопасно хранить при комнатной температуре и имеют длительный срок хранения.

2. MG Chemicals 9410 Однокомпонентный проводящий клей, дозатор на 3 мл

Двухкомпонентная эпоксидная смола, которую вы смешиваете и наносите как замазку, отлично подходит для заполнения больших трещин или для других применений, которые не требуют деликатный процесс нанесения. Однако, если вы работаете с печатными платами или небольшими электрическими компонентами, вам нужна более совершенная и точная система подачи клея.Именно для этого предназначен однокомпонентный клей MG Chemicals, упакованный в шприц с тонким наконечником.

Одним из недостатков однокомпонентной эпоксидной смолы является то, что для полного отверждения обычно требуется воздействие высоких температур. В случае этого продукта потребуется минимальная температура 90 ° C. Если компоненты, с которыми вы работаете, не выдерживают этого тепла, вам просто нужно приобрести другой токопроводящий клей.

Хотя продукт рекламируется как имеющий срок годности 4 месяца при комнатной температуре, легко потерять информацию о том, как он хранится, и вы можете получить шприц, полный застывшей эпоксидной смолы, когда она вам понадобится.По этой причине мы рекомендуем хранить эту смолу в морозильной камере или холодильнике.

3. MG Chemicals 9400 Однокомпонентный токопроводящий клей, дозатор на 3 мл

Этот продукт по сути такой же, как и описанный выше однокомпонентный клей, но этой версии для отверждения требуется выдержка только при температуре 70 ° C. Если компоненты, с которыми вы работаете, слишком чувствительны к нагреву, это хорошая альтернатива. Он также поставляется в небольшом шприце с узким наконечником, что позволяет наносить его аккуратно и точно.

4.Sciplus 400 Электропроводящий провод паяльного пистолета в банке

Несмотря на мультяшную упаковку, этот «провод паяльного пистолета в банке» от Sciplus 400 выглядит так, как будто у него есть потенциал. Он утверждает, что является альтернативой паяльнику в ситуациях, когда у вас его просто нет под рукой или вы не можете его настроить. Он может проводить ток в цепях низкого напряжения и застывает примерно за 24 часа.

Продукт представляет собой полувязкую пасту черного цвета, которую можно наносить с помощью щетки или зубочистки.Он отлично подходит для нанесения на тонкую проволоку, но не создает достаточного объема, чтобы заполнить зазоры или трещины. После полного отверждения клей также не обладает большой прочностью, растрескивается и разваливается при небольшом напряжении. Таким образом, этот «проволочный клей» не рекомендуется для подвижных частей.

Еще одна причина, по которой мы выбрали этот продукт последним, заключается в том, что он настолько дешев, что даже не сообщает вам, какой в нем адгезивный агент или проводящие материалы. Без дополнительной информации очень сложно предсказать, как этот клей будет работать или при каких обстоятельствах он может быть идеально использован.Если бы мы рискнули предположить, мы бы сказали, что проводящий материал клея — графит, что объясняет, почему он может выдерживать только такой небольшой ток.

Заключительные мысли

Электропроводящий клей — отличный инструмент в вашем комплекте, когда вы просто хотите быстро починить свою электронику или в ситуациях, когда пайка просто исключена. В основном они используются в научных или промышленных сценариях, а это означает, что лучшие продукты — это не совсем то, что вы можете просто купить в Интернете.Если вы подумываете об использовании токопроводящего клея, мы рекомендуем потратиться на лучший, который вы можете получить — что-нибудь на эпоксидной основе с добавлением частиц серебра для максимальной проводимости. Это может быть дорого, но вы действительно получаете то, за что платите.

Электропроводящие клеи | Panacol-Elosol GmbH

Элеколит® 3012	склеивание электропроводящих деталей трафаретная печать	пастообразный	эпоксидная	термический	электропроводящий (ICA) теплопроводящий подходит для трафаретной печати
Элеколит® 3025	склеивание термочувствительных компонентов	80 000–90 000	2-х компонентная эпоксидная смола	термический комнатная температура	электропроводящий (ICA) теплопроводящий
Элеколит® 3036	соединение термочувствительных компонентов, соединение гибких цепей	пастообразный	2-х компонентная эпоксидная смола	термический комнатная температура	электропроводящий (ICA) теплопроводящий
Элеколит® 3043	антенна печать соединение керамических предохранителей	4 000–5 000	эпоксидная	термический	электропроводящий (ICA) теплопроводящий
Элеколит® 3063	LCD соединение соединение гибких проводов	150 000–190 000	акрилат	УФ + давление VIS + давление	электропроводящий (ACA)
Элеколит® 3064	LCD соединение соединение гибких проводов	гелеобразный	акрилат	УФ + давление VIS + давление	электропроводящий (ACA)
Элеколит® 3065	соединение гибких схем дисплей и герметизация сенсорного экрана	пастообразный	акрилат	УФ + давление VIS + давление термическое	электропроводящий (ACA) прозрачный коричневатого цвета
Элеколит® 323	склеивание электронных компонентов	пастообразный	2-х компонентная эпоксидная смола	термический	электропроводящий (ICA) теплопроводящий ISO 10993-5 / -12 сертифицирован
Элеколит® 325	склеивание термочувствительных компонентов	пастообразный	2-х компонентная эпоксидная смола	термический	электропроводящий (ICA) теплопроводящий
Элеколит® 327	склеивание электропроводящих деталей	пастообразный	полиимид	термический	электропроводящий (ICA) теплопроводящий высокая термостойкость до 275 ° C
Элеколит® 336	склеивание термочувствительных компонентов	пастообразный	2-х компонентная эпоксидная смола	термический, комнатная температура	электропроводящий (ICA) теплопроводящий
Элеколит® 342	Защита от электростатического разряда	1 000–2 000	акрилат	термический	электропроводящий (ICA) теплопроводящий
Элеколит® 3653	склеивание электропроводящих деталей идеально подходит для деталей, подверженных сильным вибрациям	8 000–13 000	эпоксидная	термический	электропроводящий (ICA) теплопроводящий
Элеколит® 3655	Светодиодная матрица прикрепить	5 000-15 000	эпоксидная	термический	электропроводящий (ICA) теплопроводящий тиксотропный серебристый
Элеколит® 3661	соединение гибких межкомпонентных устройств	20.000-40.000	эпоксидная	термический	электропроводящий (ICA) теплопроводящий стабильный гибкий
Элеколит® 414	печатные дорожки на гибких подложках	20 000–25 000	полиэстер	термический	электропроводящий (ICA) теплопроводящий

Проводящий клей — обзор

3.2 ACA

ACA применяются с использованием тех же методов, что описаны для ICA; однако допуски в области применения значительно снижаются, поскольку ACA может применяться ко всей области межсоединений. Это дает множество преимуществ, особенно для межсоединений с мелким шагом, поскольку присутствует достаточное количество клея для обеспечения прочных клеевых соединений. ACA на основе пленки (ACAF) требуют специальных машин для резки, выравнивания и приклеивания клея к подложке. Толщина пленки должна быть тщательно выбрана, чтобы соответствовать требованиям, предъявляемым к сборке, в зависимости от высоты контактных площадок, а также диаметру проводящих частиц в клее.Недостаток клея приводит к образованию пустот на линии склеивания, тогда как избыток клея может быть трудно вытеснить, что предотвращает контакт частиц с металлическими поверхностями.

Все процессы сборки ACA требуют приложения давления во время отверждения клея. Поддержание выравнивания между компонентом и подложкой при одновременном приложении тепла и давления представляет собой проблему для разработки экономичного процесса сборки.

Для соединения флип-чипа обычно используется выравнивающая машина для выполнения нескольких функций, включая выравнивание чипа по подложке, приложение энергии, достаточной для отверждения клея, и приложение давления равномерно по чипу.Из-за множества требований и жестких допусков владение и обслуживание оборудования обходятся дорого. Время отверждения снижает производительность и значительно увеличивает эксплуатационные расходы машины. Этот метод широко используется при производстве ЖК-дисплеев либо для соединения неизолированного кристалла непосредственно со стеклянной подложкой, либо для приклеивания микросхем в корпусе TAB к стеклянной подложке. Стоимость сборки межсоединений flip-chip с ACA ограничила использование материалов ACA продуктами со специальными материалами или другими ограничениями.Более низкая стоимость и более высокая производительность процессов сборки необходимы для расширения использования материалов ACA до приложений, выходящих за рамки соединений со стеклянными подложками.

Описан новый подход к использованию ACA (Lyons et al . 1996a, 1996b). В этом процессе этап отверждения переносится с выравнивающей машины на приспособление для периодического отверждения (BCF), где конформный силиконовый баллон прикладывает давление равномерно ко всем узлам. Используя этот подход, с помощью ACA можно собрать многие типы компонентов, от голого кристалла до SMT-пакетов.Поперечное сечение устройства BCF показано на рис. 3. Машины для оценки процесса BCF коммерчески доступны (Fancort Industries, West Caldwell, NJ).

Рис. 3. Схематический разрез приспособления для периодического отверждения: (а) после зажима приспособления для создания герметичного отсека для образца; (b) после создания давления в верхней камере, принуждение камеры к конформному контакту с оголенными и упакованными ИС.

При реализации процесса BCF первым шагом является нанесение ACA на подложку.Пастообразный клей увеличивает производительность процесса BCF по двум причинам. Пастообразные клеи могут быть составлены с особыми реологическими свойствами, так что компоненты, помещенные в пасту ACA, надежно удерживаются благодаря своей «липкой» природе. Это избавляет от необходимости подводить тепло к компоненту центровочного станка. Вторая причина заключается в том, что паста для трафаретной печати по своей сути менее затратный процесс, чем резка, выравнивание и приклеивание клея на основе пленки. Можно использовать пленочные материалы, но требуется прихватка компонентов в выравнивающей машине.

После печати компоненты выравниваются и помещаются в пасту. Заполненные контуры транспортируются из установочной машины в BCF для отверждения. Камера для пробы BCF может быть спроектирована для размещения одного или нескольких контуров, в зависимости от размера пробы и технологического процесса.

В BCF заполненные контуры помещаются на нагретую пластину, как показано на рис. 3 (а), а растянутый баллон из силиконовой резины помещается над контурами для создания камеры для образца. Вначале к межсоединениям прикладывают давление путем откачки воздуха из камеры для образца (рис.3 (б)). Окружающее давление над мочевым пузырем заставляет его конформный контакт с заполненными контурами. Сжатый газ (100–500 фунтов на квадратный дюйм (6,9 × 10 ⁵ –3,4 × 10 ⁶ Па)) вводится над баллоном во время цикла отверждения для обеспечения тесного контакта частиц с металлом. Давление может поддерживаться во время охлаждения образцов, и его сбрасывают перед открытием BCF и удалением замкнутых контуров.

Совмещение стружки и гибкости, достигаемое на этапе начальной укладки, сохраняется с точностью ± 5 мкм после окончательного отверждения.Эта способность точно воспроизводить исходную точность выравнивания достигается, несмотря на транспортировку заполненных контуров от выравнивающей машины к BCF, благодаря липкой природе пасты ACA, а также податливости силиконового пузыря. Баллон обеспечивает равномерную передачу давления на кремниевые чипы независимо от компланарности подложки и баллона.

Основным преимуществом процесса BCF является то, что он освобождает центровочный станок до только на матрицу.Таким образом, производительность машины значительно повышается, приближаясь к показателям, достижимым для межсоединений методом флип-чипа (только повышенная точность выравнивания замедляет работу машины). Затраты на оборудование снижаются, поскольку машина не должна быть сконструирована с возможностью приложения значительных уровней давления, а требования к компланарности чипа и подложки снижаются.

Рекомендации по сборке компонентов SMT аналогичны описанным для процессов flip-chip. Было опубликовано подробное пошаговое описание процесса очень мелкого изгиба подложек для печатных плат (Bruner 1995).Пропускная способность представляет собой еще большую проблему, поскольку время размещения компонентов SMT даже короче, чем время установки голого кристалла. Для решения этих проблем был разработан процесс BCF для компонентов SMT.

Электропроводящий клей — обзор

3.9.1 ЭЛЕКТРОННЫЕ ЭЛЕКТРОННЫЕ ПОЛИМЕРЫ, ЭТАПИВАЕМЫЕ

«Растяжимые электронные полимеры» (также называемые растяжимыми проводящими композитами) — это полимеры / композиты электропроводящей природы, используемые (в основном) для инкапсуляции органических электронных компонентов. устройства на трикотажном полотне, благодаря их способности деформироваться в соответствии с назначением, таким как человеческое тело, формироваться в одном размере, приспосабливаться к требуемой окончательной форме, для повышения надежности комбинированных электронных систем, подвергающихся нагрузкам.В соответствии с этими уникальными свойствами и их конечными электронными приложениями, особенно подверженными деформациям, растяжимые электронные полимеры можно классифицировать как растяжимые электропроводящие клеи, растяжимые гидрогелевые полимеры, растяжимые проводящие полимеры или растяжимые эластомеры. ^180, ¹⁸⁵

«Растяжимые электропроводящие клеи» образуют первое оптимизированное семейство, относящееся к растяжимым электронным полимерам, используемым для структурирования растяжимых и пригодных для носки электронных систем, благодаря их способности формироваться в виде проводящих пленок с проводящими частицами, внедренными в полимерные смолы с высокими эксплуатационными характеристиками, такие как эпоксидная смола, полиимид, полиуретан или силикон, имеющие высокие температуры плавления (150 ° C), которые подходят для тяжелых условий эксплуатации или окружающей среды.Это семейство можно разделить на следующие три подсемейства: «изотропные (изотропно) проводящие клеи» (также называемые полимерными припоями), «анизотропно проводящие клеи» (также называемые анизотропными проводящими пленками) и «непроводящие клеи» (также называемые непроводящими пленками). Первое подсемейство (изотропный тип) заполнено большим процентом (> 80 мас.%) Металлических частиц. Второе подсемейство «анизотропного типа» заполнено металлическими частицами (<5-10 мас.%). Третье подсемейство (непроводящий тип) не содержит проводящих частиц.Металлические наполнители включают серебро, золото, медь, никель, углерод во многих различных аллотропах и т. Д. Серебро является наиболее часто используемым проводящим наполнителем для формирования изотропных проводящих клеев с высокими эксплуатационными характеристиками из-за его высокой электропроводности (15,87 нОм) и высокой теплопроводности (429). Вт / мК). Сравнение свойств анизотропно проводящих клеев и обычных металлических припоев (например, изотропных проводящих клеев) показано в Таблице 3.10. ^230, ³⁷¹

Таблица 3.10. Сравнение свойств растяжимых электропроводящих клеев (типа изотропных проводящих клеев) и металлических обычных припоев. ^230, ³⁷¹

Свойства	Единица	Эластичные электропроводящие клеи	Металлические обычные припои (Sn / Pb)
Объемное сопротивление	Ом · см
Типичное соединение R	мОм	& lt; 25	10-15
Теплопроводность	Вт / мК	3.5	30
Прочность на сдвиг	МПа	14	& gt; 15
Минимальная температура обработки	° C	150-170	215
Термическая усталость	—	минимальный	да
Самый мелкий шаг	мкм	152-203	305

В приведенной выше таблице показаны большие преимущества изотропных проводящих клеев, которые являются альтернативой обычным металлическим припоям.Например, изотропные проводящие клеи не содержат токсичного свинца, не требуют флюса, имеют мягкие условия обработки и меньшее количество этапов обработки. Эти особенности приводят к более низким напряжениям в упаковке, создаваемым после отверждения, увеличению текучести и значительной надежности. Полимеры, которые можно использовать для заделки металлических частиц с целью образования растяжимых электропроводящих клеев, включают эпоксидный EP, силикон Q, полиуретан PUR, смолы на основе цианатных эфиров CER и полиимид PI. ¹⁸⁵

Epoxy EP — это первый оптимизированный элемент, используемый в качестве растягиваемого электропроводящего клея (типа изотропных проводящих клеев) для структурирования электронных растяжимых систем благодаря своей химической структуре, созданной из диглицидилового эфира бисфенол-F (сокращенно DGEBF) с ангидридом карбоновой кислоты, 4-метилгексагидрофталевым ангидридом, отвердителем MHHPA и 1-цианоэтил-2-этил-4-метилимидазолом 2E4MZCN.Такой химический состав для указанного выше применения дает превосходные механические свойства, отверждение без напряжения имеет низкий экзотермический эффект с низким влагопоглощением и высокой усадкой. ^230, ³⁹⁵ Силиконовые марки, такие как полидиметилсилоксановый эластомер PDMS, используются в качестве растягиваемых электропроводящих клеев (изотропные проводящие клеи) для создания электронных растягиваемых устройств. Они обладают следующими свойствами:

1.: отличная экологическая (термическая и радиационная) стабильность
2.: сопротивление на открытом воздухе (озон и окисление)
3.: желаемые электрические свойства (низкая электрическая проводимость, высокое напряжение пробоя и низкая диэлектрическая постоянная)
4.: хорошие физические свойства (гибкость при низкой температуры, высокой газопроницаемости, хорошей эластичности и низкой поверхностной энергии)
5.: хорошие термические свойства (очень низкие температуры стеклования и плавления, а также временная температура фиксации формы)
6.: низкая энергия активации для вязкого течения
7.: хорошая стойкость к растворителям и маслам.

Transparent Sylgard®-184 ³⁴² и RTV®-515 ³⁴⁴ являются примерами полидиметилсилоксана, используемого в вышеуказанных применениях. ^137–138, ²³⁰

Формирование электронных растяжимых систем из цианатэфирных смол с высокими температурами стеклования (225 ° C) с длительной термической стабильностью, в результате чего получаются растяжимые системы со значительной прочностью на удар и растяжение, удлинение при разрыве 2.5-4%, температура стеклования 175 ° C и температура теплового отклонения 219 ° C. Термопластические эластомеры, такие как эластомерный полиуретан PUR, применяются, когда обработка затруднена. Эластомерный полиуретан (промышленный сорт EPU®-40 ³⁴⁵) представляет собой растяжимый полимер общего назначения, обладающий эластичными свойствами в широком диапазоне температур, отличной ударной вязкостью (без разрушения), модулем упругости 3-8 МПа, пределом прочности при растяжении 5. -7 МПа, относительное удлинение при разрыве 230-300%, температура стеклования (-15) ° C.^{137–138,230–231,233}

И «растяжимые гидрогелевые полимеры», и «диэлектрические эластомеры» представляют собой два важных типа «мягких активных соединений», в которых механическое поведение сочетается с электростатическим и химическим поведением для создания мягких преобразователей. Они желательны для структурирования растягиваемых электронных систем, потому что они могут предложить множество конструкций растягиваемой электроники с комбинацией интегрированных твердых материалов и мягких полимеров. Тип «геля», «гидрогель» — это сеть полимерных цепей со степенью гибкости из-за значительного содержания воды.Эластичные гидрогелевые полимеры представляют собой второе оптимизированное семейство активирующих полимеров, поскольку они реагируют на триггеры окружающей среды, такие как pH, температура и электрическое поле. Реагируя на эти три условия окружающей среды, растяжимые гидрогелевые полимеры предназначены для изменения объема (растяжения). Это состояние срабатывания представлено расширением (растяжением) полимерной сети при абсорбции воды или схлопыванием после высвобождения абсорбированной воды. В дополнение к вышеупомянутому применению, это семейство активирующих полимеров широко используется для создания «органических растяжимых датчиков», в которых плотность сшивки выступает в качестве важного параметра для управления соответствующими механическими свойствами.^17, ^231, ^233, ²³⁵

Оптимизированные элементы растяжимых гидрогелевых полимеров / матриц, которые классифицируются как полимеры срабатывания, включают ^231, ²³³

1.: поли ( N-изопропилакриламид) NIPAAm
2.: карбоксиметилцеллюлоза
3.: гидрогелевая матрица поли (N-винилпирролидона) с поли (этиленгликолем)
.: прочные растяжимые гидрогелевые полимеры. Прочные растяжимые полимеры гидрогеля включают полиакриламидные композиты и полиамфолитные растяжимые полимеры гидрогеля PA-HGP, такие как поли (N, N-диаллил-N-октадециламин-альт-малеиновая кислота) марки PDAOM.

Поли (N-изопропилакриламид) был выбран в качестве первого оптимизированного члена растяжимых гидрогелевых полимеров / матриц, используемых для структурирования растяжимых электронных систем на основе гидрогеля, таких как «3D-гидрогелевые системы», из-за его способности сшивать с любым N , N’-метилен-бис-акриламид MBA или N, N’-цистамин-бис-акриламид CBAm (известные как два важных полимера, необходимых для образования трехмерного гидрогеля) и претерпевают объемный фазовый переход из-за своей температурной чувствительности.Кроме того, поли (N-изопропилакриламид) используется в виде тонких пленок для структурирования органической электроники (например, органических сенсоров в качестве активных слоев на различных преобразователях). Его можно рассматривать как умный гидрогель для структурирования исполнительных механизмов из-за его способности набухать под воздействием воды (изменение объема). Важность «гидрогелевых актуаторов» заключается в их способности производить изменения размеров на ~ 100% менее чем за 10 секунд в результате изменения pH. Карбоксиметилцеллюлоза (которая химически связана с семейством термопластичных эфиров целлюлозы) классифицируется как второй оптимизированный член растяжимых гидрогелевых полимеров / матриц для структурирования растяжимых электронных систем на основе гидрогеля, поскольку она может быть полностью сшита с высокой способностью поглощать воду.Матрица поли (N-винилпирролидон) / поли (этиленгликоль) была выбрана в качестве третьего оптимизированного члена растяжимых гидрогелевых полимеров / матриц для структурирования растяжимых электронных систем на основе гидрогеля, поскольку она подходит для электронных биомедицинских приложений, таких как доставка лекарств. В соответствии с их природой происхождения жесткие растяжимые полимеры гидрогеля не могут рассматриваться как четвертый оптимизированный член растяжимых полимеров / матриц гидрогелей для структурирования растяжимых электронных систем на основе гидрогеля из-за их неприемлемой хрупкости, которая не может поддерживать высокую растяжимость (только 1.В 2 раза больше исходной длины). Чтобы решить эту проблему, их можно улучшить механически, увеличив их энергию разрушения до 9000 Дж / м ², в результате чего их растяжимость в 20 раз превышает их исходную длину. Энергия разрушения может быть значительно увеличена за счет комбинации жестких тканых стеклотканей с мягкими полиамфолитными гидрогелями, растяжимыми гидрогелевыми полимерами (такими как поли (N, N-диаллил-N-октадециламин-альт-малеиновая кислота)). ^231, ^233, ²³⁶

Проводящие (сопряженные) полимеры имеют очень ограниченную эластичность, обусловленную их жесткой сопряженной основной цепью.Чтобы использовать эти полимеры для структурирования растягиваемых и пригодных для носки электронных устройств и превратить их в оптимизированное семейство, связанное с полимерами срабатывания, их следует формировать в виде сильно растяжимых пленок путем покрытия или заливки их водных растворов мягкими полимерами, такими как полигликоль, полиэтилен (этилен). оксид) или поливиниловый спирт. Например, легирование водных растворов жестких проводящих полимеров, таких как водный раствор поли (3,4-этилендиокситиофена), поли (стиролсульфонатом) PEDOT: PSS и мягким полимером, таким как полигликоль, поли (этиленоксид), или поли (виниловый спирт) (процесс литья) приводит к получению хорошо растягиваемых и проводящих пленок.Таким образом, создается семейство оптимизированных растяжимых проводящих полимеров, относящихся к полимерам срабатывания. Пленки, сформированные из элементов (полимеров) этого оптимизированного семейства, имеют сильно увеличенное удлинение при разрыве (от 2% до 55%) и значительно увеличенную проводимость (от 0,2 до 75 См / см), а также значительно улучшенную растяжимость (что может также достигается смешиванием). Например, растяжимость «жидкокристаллических полимеров» может быть улучшена путем смешивания их с обычными термопластичными полимерами, такими как полиэтилен, полипропилен, полибутилен, поли (этилентерефталат), полиамид, сополимер этилена и винилацетата, сополимер сополимера этилена и винила. спирт) или сополимер циклического олефина.Фактически, без смешивания жидкокристаллические полимеры можно растянуть до 100% (относительное удлинение) перед разрушением. ²⁴⁶

Эластомеры можно охарактеризовать как пластмассовые материалы с каучуковыми свойствами сшитых «трехмерных сетей» из «гибких полимеров». В результате «растяжимые эластомеры» представляют собой эластомерные материалы, полученные сшиванием, которые растягиваются в несколько раз по сравнению с их исходной длиной (деформация более 100%) или для увеличения площади поверхности в 25 раз.¹⁷ Растягиваемые эластомеры, используемые для структурирования растяжимых электронных систем, особенно те, которые предназначены для целей срабатывания, включают полибутилен, термореактивный эластомер стирол-бутадиен, термореактивный эластомер изопрена, хлорированные каучуки, этилен-пропиленовый каучук, полифторуглероды, изобутилен-изопреновый каучук с концевыми группами бутадиен-акрилонитрил, бутадиен-акрилонитрил с концевыми аминогруппами, бутадиен-акрилонитрил с концевыми гидроксильными группами, бутадиен-акрилонитрил с концевыми эпоксигруппами, полидиметилсилоксан с концевыми гидроксильными группами, полидиметилсилоксан с концевыми аминогруппами, полидиметилсилоксан с концевыми аминогруппами, полидиметилсилоксиметиленоксан с концевыми аминогруппами, полидиметилсилоксиметиленоксиметиленоксимет с концевыми аминогруппами, полидиметилсилоксиметилоксиметиленоксиметиленоксиметиленоксимет с концевыми аминогруппами, ) и силиконовой резины.Все эти поддающиеся растяжению эластомеры можно рассматривать как оптимизированные поддающиеся растяжению эластомеры для структурирования поддающихся растяжению и пригодных для носки органических электронных систем благодаря их способности одновременно обеспечивать требуемую механическую растяжимость и электрическую проводимость. В результате их также можно использовать для построения растягиваемых органических датчиков и растягиваемых сборщиков энергии. Дополнительные типы растяжимых эластомеров могут быть образованы путем смешивания обычных эластомеров, таких как полиуретановый эластомер, с проводящим полимером, таким как полипиррол, имеющим проводимость 10 ^-5 См / см и относительное удлинение при разрыве 160%.²⁴³

Электропроводящие клеи | Панакол-США

Panacol-USA предлагает электропроводящие клеи для приложений, связанных с приклеиванием кристаллов, недостаточным заполнением, печатью антенн, флип-чипами, ЖК-дисплеями и сборкой гибких схем.

В некоторых случаях электропроводящие клеи Elecolit ^® от Panacol-USA могут иметь значительные преимущества по сравнению с традиционными методами пайки. Некоторые из их преимуществ включают:

Подключение термочувствительных компонентов — отверждение происходит при низких температурах (<100 ° C)
Устройство для снятия натяжения для электрических соединений, которые испытывают значительные нагрузки во время работы
Крепление компонентов в местах, недоступных для пайки
Электропроводящие клеи без растворителей и свинца
Очистка и флюс не требуются
Легко интегрируется в существующие процессы сборки

Электропроводящие клеи Elecolit ^® включают термически отверждаемые одно- и двухкомпонентные продукты, а также серию анизотропных клеев, отверждаемых УФ-светом.В то время как однокомпонентные клеи упрощают дозирование и обработку, двухкомпонентные клеи обеспечивают более длительный срок хранения и могут отверждаться при комнатной температуре. Ассортимент клеевых композиций включает эпоксидные смолы, акрилаты и полиамиды. Чтобы облегчить практическую проводимость, используются такие наполнители, как серебро.

Просмотрите перечисленные ниже электропроводящие адгезивы в качестве возможного кандидата для вашего применения. Пожалуйста, свяжитесь с Panacol-USA, чтобы подтвердить свой выбор продукта и получить дополнительную помощь по применению, включая образцы и рекомендации по процессу.В случае, если эти стандартные продукты не удовлетворяют ваши требования к характеристикам, Panacol-USA рассмотрит другие решения, которые включают разработку клея, специально адаптированного к сложности вашего применения.

Для загрузки технических паспортов (TDS) щелкните по названию клея.

Провод

Вязкость	25 Па.сек
Тиксотропный индекс	7,0	25°C, 0,5 rpm/5 rpm
Содержание нелетучих компонентов	90 %
Содержание серебра	83 %
Удельное электрическое сопротивление	1,5х10^-4 Ом-см
Прочность на сдвиг	16 Н/мм²	25°C, 2х2 мм Si кристалл к Ag/FR4
Прочность на сдвиг	3,2 Н/мм²	300°C, 2х2 мм Si кристалл к Ag/FR4
Температура стеклования	70°C
КТР	45/55 мкм/м°С	α1/α2
Ионные примеси	< 5 ppm	Na+
Ионные примеси	20 ppm	Cl-
Влагопоглощение	0,3%
Теплопроводность	10 Вт/мК
Жизнеспособность	2 дня	25°C