Бизнес план фабрики по производству топливных пеллет

За последние годы активно обсуждается тема вторичного использования сырья, в том числе отходов от производства. Появилось множество перерабатывающих заводов работающих с макулатурой, пластиком, стекла, резины, металлолома и прочих материалов, которые люди либо выбрасывают после использования, либо эти материалы являются отходами от изготовления какой-либо продукции.

Отдельную ступень в перерабатывающем бизнесе занимает сегмент лесоперерабатывающей промышленности, сюда входят и мебельные заводы и пилорамы и другие производства. Отходами от производства таких компаний являются: опилки, кора деревьев и стружка.

Особой популярностью, конечно же, пользуются именно опилки. С них часто изготавливают строительные материалы, такие как МДФ или ДВП, которые используются как в самом процессе ремонта помещений и каркасного строительства, но и в качестве основного материала для изготовления мебели. Но чтобы организовать даже небольшой мебельный цех, нужны огромные вложения денег и опытные специалисты, а окупаемость бизнеса затянется на годы.

Второй вариант – это организация бизнеса на производстве пеллет.

Пеллеты – это опилочные гранулы, которые используются для отопления помещений, утепления конструкций крыш, и в качестве наполнителей для туалетов домашних животных. Спрос на данную продукцию растет с каждым годом. Обусловлено это тем, что люди желая сэкономить на отоплении, устанавливают в частных домах пеллетные котлы, которые показывают высокий КПД и позволяют в комбинировании с газовым котлом существенно экономить средства на оплате коммунальных платежей. А если говорить о владельцах домашних животных, тех же котов, то их количество насчитывает миллионы. Так что спрос на пеллеты будет только расти и если даже планировать бизнес на будущее, то это хороший вариант для вложения денег.

Немного информации о пеллетах

Содержание статьи

Перед тем как заняться бизнесом на производстве пеллетов для отопления, вам нужно понимать структуру этого материала и его классификацию на виды.

Пеллеты изготавливают не только из опилок, в их состав добавляют кору деревьев, шелуху от подсолнечника, солому и отходы от зернового производства и другие добавки, объем вместительности, которых в общей массе сырья определяет долю зольности конечного товара.

Чем меньше этих добавок, в общей консистенции товара, тем выше сорт пеллет.

Существует два основных типа пеллет, которые разделяются на процент зольности:

1. Гранулы первого класса. Процент зольности составляет до 1.5%. Используют такие пеллеты в качестве отопительного материала для котлов в частных домах или хозяйствах.
2. Промышленные гранулы. Процент зольности от 1.5% до 5%. Такие гранулы используются для отопления производств и коммерческих структур. Их КПД немного ниже, но и ценник более демократичный. Обычно под такой тип пеллет покупают специальные отопительные промышленные котлы.

Технология производства пеллет

Для составления бизнес плана производства пеллет вам нужно четко представлять весь технологический процесс их изготовления.

Его можно разделить на несколько шагов, которые мы опишем ниже.

1. На первом этапе происходит дробление материала на крупную фракцию. Это необходимо для последующей его сушки и дальнейшего измельчения до достижения необходимых размеров фракции. Обычно, на этом этапе стараются достичь показателя размеров частиц до 1.25 куб.см. в объеме.
2. Сушка сырья. Для дальнейшей обработки материал высушивают до показателей влажности около 10%. Такие сушилки бывают как ленточного, так и барабанного типа.
3. Этап мелкого дробления сырья. Для его реализации обычно используют молотковые мельницы. Размер частиц для промышленных гранул должен составлять не более 4 мм, а для первого сорта около 1.5 мм.
4. Этап обработки водой. На этом шаге изготовления пеллет важно достичь нужных показателей влажности, которые разные для разных типов древесины. Это достигается путем смачивания материала водой, если это мягкие породы сырья, либо обработка паром для твердых пород исходного материала. Это нужно потому, что пересушенное сырье плохо схватывается при прессовании и на выходе можно получить большой отход.
5. Наиболее ответственным этапом производства пеллет для отопления является прессование. Оно производиться при температуре 80 – 90 градусов и после прессования готовый материал постепенно охлаждают. Прессы бывают либо цилиндрической, либо плоской формы.
6. Сортировка и упаковка товара. На последнем этапе готовые пеллеты отделяются от того материала которые не спрессовался и упаковываются в емкости для последующей продажи их либо для оптовых покупателей, либо на розничные точки продаж.

Оборудование

Классификацию оборудования для производства пеллет можно разделить на основные группы:

• мини линии производств. Подходят для малого бизнеса и стоимость их вполне адекватная. Такие линии в основном включают только процесс прессования.
• полноценные промышленные комплексы для изготовления пеллет. Включает в себя весь комплекс производства, начиная от дробления и сушки до упаковки готового материала.

Также, если говорить о моторах, которые используются в таких приспособлениях, то их можно разделить на дизельные и электрические.

Для примера приведем стоимость некоторого оборудования:

• электрическая мини фабрика производительностью 200 – 250 кг/час – цена около $6200.
• электрическая мини фабрика производительностью 400 – 550 кг/час – цена около $13200.
• дизельная мини фабрика производительностью 150 – 200 кг/час – цена около $6620.
• дизельная мини фабрика производительностью 250 – 300 кг/час – цена около $9200.

Если говорить о крупных комплексах, то тут нужно уже иметь солидный стартовый капитал.

Например, линия с производительностью 700 – 1000 кг в час обойдется в $130000.

А, например линия – 2000 кг в час — $190000.

Помимо оборудования вам нужно будет цех, в котором вы его установите. Длина линии производства от 5 до 15 м. Арендовать помещение можно и нужно где-то за городом. Площадь цеха обычно подыскивают от 250 кв.м., а само помещение разбивают на несколько секторов: рабочая зона, склад готовой продукции, склады сырья, хозяйственные помещения и санузел.

Как искать поставщиков сырья? Где же найти столько отходов, чтобы можно было заняться производством гранул? Тут нужно самостоятельно наладить связи с деревообрабатывающими и сельскохозяйственными предприятиями в вашем регионе. В каждом направлении вам нужно найти хотя бы по 5 – 10 контактов, и наладить сними сотрудничество. Основным вашим сырьем будет опилки и кора с деревьев, солома, птичий помет,  солома, торф и прочее.

Расчет себестоимости

Для того чтобы определить рентабельность бизнес по производству пеллет нужно определить себестоимость 1 тонны (7.5 куб.м.) готовых гранул.

Стоимость 1 кубометра опилок составляет около $1.8.

Таким образом, можно подумать, что себестоимость товара получается около $13.5.

Но вам же нужно еще включить затраты на аренду помещения, заработную плату, налоги и коммунальные платежи.

Средняя продажная цена первого сорта составляет — $70.

Промышленные пеллеты реализовывают по цене — $57.

Затраты на содержание бизнеса (зарплата, коммуналка и прочее) забирают около 30% от суммы продажной цены. Значение для первого типа пеллет равно — $21. Второй тип – $17.1.

Таким образом, приплюсовав стоимость покупки сырья, получим себестоимость 1 тонны пеллет.

Для первого сорта это сумма в $22.8, а для промышленных гранул – $18.9.

Для того чтобы оценить рентабельность пеллетного бизнеса, можно предположить что мы будем поровну продавать продукцию как для оптовых скупщиков, так и для розничных точек продаж.

Поэтому мы взяли ценник на пеллеты приведенный выше.

Рентабельность бизнеса составляет около 90% – 105%. Это достаточно высокий показатель как для перерабатывающей сферы деятельности.

Запустите собственное производство ДСП. Технология и организационные моменты, а также каналы сбыта готового ДСП.

Расчет доходности бизнеса на пеллетах

Теперь давайте определим, сколько можно заработать за месяц на таком производстве. Для этого возьмем условия 8-ми часового рабочего дня и 24 рабочих дня в месяц.

Для мини фабрик по производству пеллет со средней мощностью 200 кг в час, за день мы получаем 1600 кг готовых гранул. За месяц это около 38400 кг продукции.

Как мы определили выше, себестоимость, например, промышленных пеллет составит $18. 9, а продажная цена $57, то чистый заработок с 1 тонны готовой продукции составит $38.1. Умножаем на количество тонн в месяц, а это 38.4 тонны, и получаем $1463.

Окупаемость бизнеса мини производства составит 3 – 6 месяцев.

Крупные промышленные фабрики окупаются значительно дольше, поскольку там нужны большие инвестиции, да и найти сбыт готовой продукции в больших объемах немного затруднительно.

Рынки сбыта

Для реализации бизнес идеи по изготовлению топливных пеллет. Вам нужно в первую очередь определиться с рынками сбыта.

При раскрутке бренда и товара в целом, нужно делать акцент на экологичности такого материала люди в последнее обращают на это особое внимание, во-вторых, нужно наладить реализацию продукции через интернет, возможно в таком случае вам нужен будет транспорт, но на старте можно его попросту арендовать. Объявления в СМИ могут тоже принести эффект.

Вам точно будет нужен менеджер по продажам, который будет осуществлять «холодные звонки» и предлагать вашу продукцию для коммерческих компаний.

Делайте уклон не только на оптовых покупателей, но и на мелкие розничные магазины. Чем больше договоров вам удастся заключить с такими торговыми точками, тем больше клиентов вы сможете привлечь в будущем, за счет списка партнеров, которые с вами сотрудничают.

Вообще, люди еще с осторожностью относятся к такому материалу как пеллеты, но со временем спрос на них будет только расти, особенно если ссылаться на европейский опыт.

Выводы. Бизнес на производстве пеллет лучше всего начинать с формата мини фабрики и постепенно налаживая каналы сбыта расширять его в сторону крупного предприятия. Перед стартом нужно найти поставщиков сырья и подобрать наиболее оптимальное оборудование.

Сезонность в этом деле никто не отменял, то же обратите на этот факт внимание. Наивысшие продажи будут в холодное время года.

Есть опыт работы в этом сегменте? Оставьте свой отзыв ниже, он может помочь начинающим предпринимателям.

Технологический процесс производства пеллет из опилок, стружки, шелухи.

Принцип производства пеллет

Процедура, при которой сырье под действием высокого давления при нагреве прессуется, называется брикетированием топливной стружки, шелухи, опилок и т.д. Суть производства пеллет схож с изготовлением топливных брикетов Нильсен. Топливные гранулы формируется за счет спайки смолистых связывающих веществ исходного сырья. Это натуральное топливо в разы превосходит энергоотдачу обычных дров, при этом гранулы держат постоянную высокую  температуру тепла, как следствие подача дополнительных порций в котел происходит дозировано и в несколько раз реже. Сгорая, пеллеты превращаются в пепел, при этом на выходе, практически, нет дыма, частицы не издают характерный звук и не искрят.

Данное твердое древесное топливо имеет отличную теплоотдачу, не имеет химических добавок и положительно влияет на окружающую среду.

Технология гранулирования пеллет

Основой изготовления гранулированных частиц – пеллет — является технологический процесс прессования мелких древесных отходов, шишек, соломы, лузги, семечек и т. д. 

Гранулирование пеллет было изобретено ещё в 1947 году, с тех пор процесс постоянно совершенствуется, при этом принцип не меняется. Исходное сырье отправляется в дробилку, затем образовавшаяся мука из опилок добавляется в сушилку, и в гранулятор, где формируются топливные гранулы. 

Этапы производства топливных гранул

1. Измельчение древесины. Дробильное оборудование измельчает сырье до размеров не более 2 мм. Чем мельче исходный результат, тем меньше в дальнейшем идет энергозатрат на сушку.
2. Высушивание. Для прессования пригоден материал, влажность которого находится в диапазоне 7-11%. При несоответствии показателей требуется дополнительное увлажнение или сушка. Сушилки бывают барабанные и ленточные. Сушильный агрегат может работать на топочном газе, горячем воздухе и паре из воды.
3. Дополнительная обработка сухого сырья. Стабильную работу пресса обеспечивают частицы, не превышающие в размере 5 мм. Большие части пропускают через дезинтегратор, мельницу или стружечный станок.
4. Стандарты влажности. Сырье, имеющее влажность менее 8% сложно прессовать. Шнековые смесители, подают пар, увлажняют основу, тем самым увеличивая её прочность и эластичность для дальнейшей обработки.
5. Гранулирование. В процессе прессования повышается температура древесной муки. Из древесины выделяется лигнин, который склеивает элементы в плотные цилиндрические топливные гранулы.
6. Фасовка и упаковка. Охлажденные древесные гранулы фасуют в мешки от 5 до 1000 кг.

Рекомендуется прессовать отходы одной древесной породы. Кора, попадающая в стружку, не влияет на процесс и успешно гранулируется. Загрязненность материала песком, землей может привести к быстрому износу оборудования.

Идеальным считается прессование пеллет из зерновой и рапсовой соломы, шелухи семечек, кукурузных початков. Предварительно измельченная солома в своем составе может иметь элементы длиной до 65 мм. Более высокой теплоотдачей обладают пеллеты из опилок и стружки. Древесные гранулы предпочитают использовать в бытовых пеллетных котлах в домах, коттеджах и т. д.

Способ производства пеллет прост, безупречно работает в обычных условиях и гарантирует получение продукции, которая востребована на внешнем и внутреннем потребительском рынке.

 

что такое пеллеты, расход топлива для дома на 100 кв. м и 200 кв. м, отзывы владельцев

Чтобы дом был максимально комфортным и пригодным для проживания, в нем должно присутствовать качественное и эффективное отопление. Тут нужно учитывать, что далеко не в каждое строение имеется возможность подключения к центральному газоснабжению, а электрические отопительные аппараты могут привести к слишком большим тратам. Прекрасной альтернативой обогрева выступают специальные пеллеты.

Что это такое?

Сегодня пеллетами называют специальные древесные гранулы. Если говорить проще, то эти изделия представляют собой обычные отходы деревообрабатывающего производства. Они прессуются в виде небольших гранул. Как правило, производят такую продукцию из экологически чистого сырья, в составе которого нет опасных химических соединений. Пеллетное отопление относится к категории современных отопительных систем.

Из чего делают пеллеты?

Многие владельцы частных домов задаются вопросом, из чего же изготавливают пеллеты. Тут стоит заметить, что нередко подобную продукцию люди делают самостоятельно. Для этого достаточно запастись дробилкой, ситом, сушилкой, предназначенной специально для опилок, а также гранулятором. Оптимальным сырьем для изготовления такой продукции являются отходы деревообрабатывающей промышленности:

• опилки;
• обрезки;
• стружка;
• горбыль;
• древесная мука от лиственных и хвойных пород;
• прочие отходам, полученные во время обработки дерева.

Гранулы, которые изготавливают из деревянных отходов, бывают светлыми, серыми и черными.

Например, в процессе производства гранул серого цвета древесные отходы нередко комбинируются вместе с корой. Пеллеты подобного типа обычно раскладываются в крупные мешки. Их очень часто используют в европейских котельных, отличающихся внушительной мощностью. Аналогичным методом производятся и древесные наполнители для лотков домашних животных. Пеллеты изготавливают и из сельхозотходов. В качестве компонентов в этом случае может выступать солома или высушенное сено. Сегодня многие фермеры создают пеллеты для отопления из такого сырья, как:

• камыш;
• лузга подсолнечника;
• сено;
• рисовая шелуха;
• прочие сельскохозяйственные отходы.

Если взять все отходы, то за исключением рисовой шелухи с их переработкой не возникает никаких трудностей. Для этого достаточно использовать простое оборудование, оснащенное матрицей кольцевого типа. На переработку указанных компонентов уходит минимум свободного времени, да и большие вложения не потребуются.

Если же пеллеты изготавливают из более капризной рисовой шелухи, то используют более надежную и износостойкую технику, изготовленную из нержавеющей стали.

Делают пеллеты и из такого сырья, как торф. Подобные изделия характерны внушительной теплотой сгорания и повышенной зольностью. Для изготовления таких вариантов требуется специализированное оборудование и хорошие ресурсы, потому что заготовка торфяного сырья – это сезонная процедура, требующая определенных затрат.

Преимущества и недостатки

Сегодня пеллетное отопление выбирают многие владельцы частных домов, которые невозможно подключить к газовой магистрали по ряду причин. Люди отдают предпочтение такому способу обогрева жилища, поскольку он обладает весомыми преимуществами.

• Пеллеты изготавливаются из безопасных и экологически чистых материалов, которые не наносят вреда здоровью.
• Пеллетное отопление отличается неплохими характеристиками безопасности. Гранулированное топливо из натурального сырья не является взрывоопасным в отличие, например, от газа.
• В большинстве случаев пеллетное отопление отличает низкая зольность (встречаются и исключения, например, в случае с торфяными гранулами).
• В случае применения пеллет есть возможность использовать золу в дальнейшем.
• Обогрев частного или загородного строения гранулированными пеллетами не нуждается в согласовании на подключение (в отличие от вариантов, работающих на газу).
• Для хранения пеллет нет необходимости отделять обособленное сооружение – достаточно лишь выбрать сухое помещение.

• Изготавливаются пелетты довольно просто, если речь идет об обычных гранулах из отходов деревообработки. Более того, производить их можно и в домашних условиях, имея соответствующую технику.
• Частицы из опилок и сельскохозяйственных отходов можно без проблем складировать в удобном для домовладельца месте. Кроме того, они запросто транспортируются.
• Пеллетные котлы могут похвастаться высоким коэффициентом полезного действия.
• В большинстве случаев пеллеты при горении не выделяют резких запахов. Кроме того, они испускают почти незаметный дым, не имеющий цвета.
• Пеллеты отличаются повышенной теплотворностью. Например, в процессе сгорания 1 т древесных элементов вырабатывается количество энергии как при сжигании 1,6 т дерева или 500 л дизеля.
• Котлы, работающие на таком биотопливе, являются очень удобными в использовании – человеку приходится участвовать в их работе не чаще раза в неделю, поскольку все процессы осуществляются в автоматическом режиме.

В век высоких технологий приоритетной стала экологическая безопасность топлива – именно поэтому многие домовладельцы выбирают пеллетное отопление. Однако даже у такой относительно новой разработки имеются свои слабые стороны.

• Котлы, которые работают на пеллетах, стоят довольно дорого (стоимость в несколько раз выше, чем у классически газовых вариантов). Конечно, можно приобрести и простые горелки, которые возможно поставить в уже имеющийся твердотопливный агрегат.
• За подобной техникой нужен постоянный уход. Каждую неделю тепловой обменник в пеллетном котле нужно очищать, используя специальный ершик. Особенно это касается старых агрегатов. В более современных котлах зачастую присутствует особая система самоочистки.
• Само пеллетное топливо может обходиться домовладельцам дороже обычных дров.
• Обслуживание пеллетных отопительных агрегатов нередко обходится хозяевам в кругленькую сумму.
• Изготовление некоторых разновидностей пеллетного топлива является довольно затратным (как в случае с торфяными видами).
• Многие модели пеллетных котлов не подходят для использования в условиях российского климата.

Расход

Нужно брать в учет, что гранулированные пеллеты – это фасовочный продукт, который продается в мешках конкретного объема. Именно поэтому высчитать, каким будет расход гранул на 1 кВт и 1 кв. м. не составит трудности. Не придется переводить вес в объем, потому как производители такого продукта всегда оформляют выпускаемый товар в килограммах, а единица, измеряющая тепло, – это кВт.

Правильный расчет расхода гранул осуществляется в несколько действий. Результатом станут ежемесячные затраты топлива котлом во время всего сезона отопления, а также его средняя стоимость. Ниже подробно рассказано, как сделать все необходимые расчеты на примере площади в 100 кв. м.

Сперва важно понять, в каком количестве тепло действительно проникает в систему отопления при сжигании 1 кг гранул. Этот этап нужно учитывать, поскольку котлы, действующие от твердого топлива, не являются идеальными, чтобы направлять абсолютно всю получаемую теплоэнергию на прогрев частного или загородного дома – ее часть все-таки перенаправляется в трубу дымохода. С этой целью теплоту сгорания частиц умножают на коэффициент полезного действия теплового генератора, поделенный на 100:

5 кВт/кг х 80% / 100 = 4 кВт/кг.

Чтобы проводить вычисления проще, следует обратиться к обратному действию, дабы узнать, сколько понадобится сжечь пеллет для выработки 1 кВт теплоэнергии в имеющихся обстоятельствах:

1 кВт / 4 кВт/кг = 0,25 кг.

Так как во время отопительного сезона погода на дворе обычно остается неизменной, а температурный режим варьируется в показателях от +10 до -30 градусов, то удельное теплопотребление за сезон в доме площадью 100 кв. м. будет составлять не 10 кВт, а в два раза меньше, то есть 5 кВт. Если учитывать, что все единицы мощности относятся ко времени в 1 час, то теплорасход за сутки будет составлять:

5 кВт/ч х 24 часа = 120 кВт.

То же, но за месяц:

120 Вт х 30 суток = 3600 кВт.

Затем можно высчитать примерные затраты на пеллеты за месяц при прогреве дома в 100 кв. м. на протяжении всего сезона отопления:

3600 кВт х 0,25 кг/кВт = 900 кг.

Если нужно узнать примерный расход пеллет из древесных отходов в сутки, то следует провести такой расчет:

120 кВт х 0,25 кг/кВт = 30 кг.

По аналогичному принципу можно рассчитать, каким будет расход подобного гранулированного продукта при обогреве домов в 150, 200, 300 и более кв. м.

Особенности пеллетных котлов

Как упоминалось ранее, пеллетные котлы отличаются высоким КПД, однако стоят довольно дорого. Такие агрегаты имеют в своей конструкции следующие составляющие:

• отсек, предназначенный для пеллетных гранул;
• механизм, ответственный за подачу пеллет;
• модуль авторозжига;
• горелку;
• модуль управления с датчиками, ответственными за температурный режим.

Указанные отопительные агрегаты могут оснащаться горелками разных типов.

• Факельная. Сжигание топлива в горелке такого типа осуществляется в воздушном потоке, который поступает из нагнетателя, формируя своеобразный факел, состоящий из горячих углей. Температура при использовании такой горелки может доходить до 1200 градусов.
• Каминная. Иначе такую деталь называют колосниковой. В этом случае гранулы сами ссыпаются в чашу горелки из отсека с дозатором. Воздух в такой конструкции поступает из бокового воздуховода либо дырок в самой чаше.
• Объемного сгорания. Такие горелки называют роторными. Они представляют собой чашу из чугуна или стали, в которую гранулы попадают через центральную часть реторты – снизу, а горение при этом происходит по всей поверхности.

Бункер для хранения топлива в таком агрегате бывает встраиваемым, то есть неотделимым от самого прибора, и внешним. Во втором случае может применяться любая конструкция – бочка из пластика, емкость с фанерными стенками и другие подобные приспособления.

Что касается механизма подачи топлива, то он может быть:

• шнековым;
• пневматическим.

Автоматические системы в пеллетных отопительных агрегатах также бывают различными. Например, такими:

• лямбда-зонды;
• системы управления по локальной линии;
• системы GSM-управления;
• управление через интернет.

Именно в продуманной автоматике заключается главная отличительная характеристика пеллетных котлов. Благодаря такой особенности эти агрегаты являются максимально удобными в эксплуатации, так как их не приходится постоянно контролировать.

Однако нельзя забывать о том, что сегодня очень часто встречаются пеллетные гранулы не самого высокого качества. Низкосортное топливо может негативно сказаться на работе котла. Также стоит учесть, что в большинстве случаев такая техника находится в зависимости от электрической энергии. Если дом построен в районе, где частые перебои в работе электричества – обычное дело, то прогрев жилища может оказаться под угрозой.

Главным недостатком таких агрегатов является дороговизна самих горелок пеллетного типа. На современном рынке в большинстве своем встречаются модели, произведенные в Германии, Италии и Испании. Стоимость на некоторые товары от известных и зарекомендовавших себя брендов достигает 3000-6000 тысяч евро. Конечно, в магазинах можно найти и горелки отечественного изготовления, которые по многим параметрам сходны с зарубежными вариантами, но стоят гораздо дешевле.

Отзывы владельцев и советы профессионалов

Если было решено обратиться к пеллетному отоплению своего жилища, то стоит прислушаться к некоторым советам профессионалов. Качественные агрегаты, работающие на пеллетах, можно смело использовать и для отопления целого здания, и для его снабжения горячим водоснабжением. Например, агрегаты, имеющие мощность 15-100 кВт, обычно устанавливают в подвальных помещениях либо на цокольных этажах.

Если отапливается жилище старым пеллетным котлом, то нельзя забывать о его регулярной очистке, так как иначе агрегат может работать менее эффективно или вовсе подвергнуться поломкам. Не стоит забывать о досыпке гранул в соответствующий бункер во время работы котла (если это требуется). Время от времени нужно проверять тягу в дымоходе пеллетного котла.

Сами гранулированные пеллеты необходимо хранить только в сухих помещениях, например, в отдельной небольшой постройке. Но многие люди обходятся без таковых, находя подходящее место в уже имеющихся площадях дома или надворных постройках. Выбирая качественные пеллеты, нужно обращать внимание на некоторые критерии. Например, их запах должен быть ненавязчивым, должен чувствовать слегка сладкий аромат клея, длина – не более 50 мм, диаметр – 6, 8 мм, чуть реже – 4, 10 мм, а также стоит обращать внимание на поверхность – гладкие элементы будут более прочными.

Если было решено изготовить пеллетное топливо самостоятельно, то следует учесть, что такой компонент, как рисовая шелуха, в использовании может оказаться довольно требовательным. В составе указанного ингредиента имеется большой процент кремния, из-за чего в процессе обработки подобного сырья техника быстро изнашивается. По этой причине стоит обращаться к высокопрочному оборудованию, изготовленному из нержавейки.

Если требуется приобрести качественный пеллетный котел, то нужно иметь в виду, что он не будет стоить слишком дешево. Подозрительно низкая цена должна вызвать сомнения у покупателя, особенно если речь идет о брендовой модели – такие изделия могут обойтись в очень большую сумму. Многие люди полагают, что пеллеты и дрова горят одинаково, а главным отличием гранул является только их форма – такие детали не нужно распиливать или рубить. На самом деле это не совсем верно. Дрова являются более влажными, нежели пеллеты, поэтому при их сжигании львиная доля времени уходит на испарение лишней влаги – лишь после этого начинается горение материала.

Пеллетными бывают не только отопительные котлы, но и камины. Последние не только прогревают жилое пространство, но и становятся эффектными составляющими интерьерного ансамбля. Имея такой агрегат, можно любоваться пламенем, пускай и сквозь специальное защитное стекло. Приобретать пеллеты нужно в проверенных торговых точках, чтобы не нарваться на низкосортный продукт (некачественные варианты сегодня встречаются слишком часто).

Подбирая идеальный пеллетный котел или камин, нужно обязательно проконсультироваться с продавцами. Дело в том, что далеко не все европейские модели рассчитаны на работу в обстановке суровых российских зим с частыми перебоями в работе электроэнергии.

В настоящее время многие домовладельцы выбирают пеллетный способ отопления жилища. Главной характеристикой, которую подметили потребители, является экологическая безопасность такой системы. При сгорании это топливо не источает резких и неприятных запахов, а также едкого дыма. Нравится домовладельцам и то, что сами гранулы продаются в фасованном виде, поэтому хранить и перевозить такое топливо удобнее.

Понравилось многим потребителями такой факт, что пеллетные отопительные агрегаты являются довольно эффективными. С этими моделями в жилищах всегда сохраняется комфортная температура. Именно это качество привлекает большинство покупателей. Кроме того, пользоваться пеллетным оборудованием очень просто, на что также указывают многие домовладельцы.

Однако люди заметили и некоторые недочеты у подобного вида отопления. Например, многие владельцы частных домов утверждают, что пеллетное отопительное оборудование требует дорогого обслуживания и регулярного ухода, если не является новым. Не понравилось покупателям и то, что некоторые модели котлов потребляют гранулированное топливо в довольно большом объеме, а это приводит к существенным тратам. Также люди часто жалуются на слишком высокую стоимость пеллетных котлов и каминов, если речь идет о зарубежных экземплярах.

О недостатках и преимуществах пеллетного отопления, смотрите в следующем видео.

Пеллеты для отопления и не только

Топливные пеллеты получили широкое распространение в России и применяются в твердотопливных и пеллетных котлах. Это древесные гранулы цилиндрической формы спрессованные особым методом. Сырьем для пеллет может послужить различное растительное топливо не только опилки. Для создания пеллет берут за основу отходы мебельных производств, солому, кукурузные стебли, лузгу подсолнечника и гречихи.

В зависимости от исходного сырья показатели теплоотдачи топливных пеллет немного меняются, но все равно остаются более высокими чем у обычных дров. Обусловлено это тем, что при прессовании плотность пеллет во многом превышает плотность древесины. Соответственно при меньшем расходе топлива удается получить большую теплоотдачу.

Качество пеллет их хранение и перевозка

На производительность отопительного оборудования оказывает больше влияние качество топлива. Пеллетные котлы на данном этапе все еще нуждаются в регулярных чистках, так как топливо имеет небольшую зольность. Данный показатель очень важен и в первую очередь учитывает покупателями. Обычно в спросе чистые древесные пеллеты с минимальной зольностью, они практически белого цвета.

При изготовлении пеллет от производителя зависит очень многое: прочность гранул, качество соединяющего компонента. Пеллеты высоко ценят за то, что они являются экологически чистым топливом, не загрязняют атмосферу и являются продуктом переработки отходов.

Транспортировка прессованного топлива осуществляется с минимальными требованиями к безопасности. При перевозке пеллет самовозгорание не возможно в отличие от жидкого топлива. 

Одним из недостатков пеллет является их относительная хрупкость. То есть при сильном давлении прессованные гранулы разрушаются. Топить таким материалом неудобно и нецелесообразно, теплоотдача падает.

Для того чтобы сохранить гранулы целыми, производитель упаковывает их в водонепроницаемые мешки малого и среднего объема. Хранить пеллеты кипами также нецелесообразно, так как нижние упаковки начнут разрушаться под весом верхних. 

Выгодно и практично покупать пеллеты тоннами россыпью, либо в прозрачных полиэтиленовых пакетах. Таким образом можно видеть качество материала, его сухость и плотность.

Древесные пеллеты — виды и области применения

Существует несколько разновидностей гранулированного топлива. Классификация формируется по материалу производства. 

• Белые пеллеты премиум класса считаются лучшими по всем показателям. Их делают из натуральной древесины измельченной и высушенной специальными методами. Применяют данный вид топлива для обогрева помещений, для растопки каминов и мангалов.
• Темные или серые пеллеты производят из древесины вместе с корой. За счет этого увеличивается зольность материала и сразу падает стоимость. Несмотря на это топливо отлично подходит для индустриальных колов и растопки дачных печей. Кроме того, именно данный вид пеллет хорошо подходит для наполнителя кошачьих туалетов и для подстилки грызунам.
• Пеллеты из лузги считаются самыми зольными, но за счет масла, оставшегося в кожуре дают повышенную теплоотдачу, поэтому их широко используют на дачных участках и промышленных котлах специально созданных под данный вид топлива. По стоимости они являются наиболее дешевыми.

Производители пеллет есть в каждом регионе России. Высокая популярность пеллетных котлов и наличие множества мебельных производств и лесопилок, а также обширные аграрные участки, позволяют предпринимателям производить топливо высокого качества по оптимальной цене.

Информацию предоставила компания Прогесс В — производитель топливных пеллет в Москве. Позвоните нам если хотите приобрести пеллеты по оптовой цене.

Что такое пеллеты: разновидности, особенности производства и использования

Пеллеты — это топливные гранулы, современная разновидность биотоплива, получаемая из отходов сельского хозяйства, деревообрабатывающей промышленности, торфа. Внешне пеллеты выглядят как цилиндрические гранулы. Обычно они имеют 6-8 мм в диаметре и 1-5 см в длину.

Потолочные обогреватели встраиваемые и не стандартные

Греющие накладки для предотвращения обледенения пешеходных зон

Встраиваемые потолочные нагреватели для подвесных потолков Армстронг

Хотя на территории России и бывших стран СНГ это топливо начинает только входить в обиход, во многих странах оно используется достаточно давно. Производство таких гранул началось в 1947 году. В США и странах Европы пеллеты получили признание за свою экологическую чистоту и дешевизну.

Разновидности пеллет

Для обывателя, который никогда раньше не сталкивался с подобным видом биологического топлива, цилиндрические гранулы отличаются лишь цветом и размером. На самом же деле пеллеты могут выполняться из разных материалов, иметь определенное содержание коры, изготавливаться разными способами.

Материалы, из которых изготавливают пеллеты

• торф;
• уголь;
• кора;
• опилки;
• балансовая древесина;
• щепа;
• отходы лесозаготовки;
• солома;
• кукурузные отходы;
• подсолнечниковая лузга;
• крупяные отходы;
• твердые бытовые отходы;
• куриный помет.

С течением времени исследователи находят все новые и новые материалы, которые являются отходами определенного производства, но обладают хорошей горючестью, что делает их отличным сырьем для создания биологического топлива.

Сорта пеллет

• белые — премиум-сорт;
• индустриальные;
• агропеллеты — стандарт.

Пеллеты премиум-сорта на самом деле не абсолютно белые, они имеют оттенок светлого дерева. Такой цвет сохраняется во время производства благодаря гранулированию и дроблению древесины, немаловажную роль в процессе играет правильная сушка.

Важным достоинством белых пеллет является низкая зольность, которая редко превышает 0,5%. При этом теплотворная способность очень высока — 17-20 МДж/кг. Для изготовления белых пеллет используются твердые сорта древесины, опилки, при этом содержание коры должно быть минимальным. 95% всего пеллетного производства приходится именно на такую продукцию.

Хотя премиум-сорт дороже, такое топливо максимально эффективно, а мусора остается настолько мало, что печь необходимо чистить не чаще раза в месяц. К тому же белые пеллеты можно сжигать в печах любого класса.

Индустриальные пеллеты имеют более темный оттенок, так как в состав включается кора, попадает пыль и земля. Здесь показатель зольности немного ухудшается — 0,7% и более, зато теплотворность так же высока. Заплатив меньшую цену, придется чаще чистить печь.

Самыми недорогими являются агропеллеты, изготавливаемые из лузги подсолнечника или гречишной шелухи. Они отличаются наиболее темным цветом. Зольность составляет 3% и выше. Теплотворность также падает — 15 МДж/кг.

Причина популярности агропеллет в их дешевизне. Такое топливо задействуется на тепловых станциях, в крупных котлах. При этом печи должны быть предназначены под конкретный вид топлива.

Производство пеллет

Возникает вполне естественный вопрос: почему нельзя использовать биологические материалы, описанные выше, в качестве самостоятельного топлива? Можно, но в необработанном варианте прогорание получается не столь хорошим, зольность высока, а теплоотдача, наоборот, падает. Это связано с физико-механическими параметрами материалов. Чтобы топливо сгорало практически полностью, необходима его предварительная подготовка. Именно для этого и необходимо производство пеллет.

Сырье проходит через несколько этапов:

1. дробление;
2. сушка;
3. повторное дробление;
4. водоподготовка;
5. прессовка;
6. охлаждение;
7. упаковка.

Торф, опилки, солома или другое сырье измельчается до состояния муки, из него удаляется лишняя влага. Древесный лигнин в процессе нагревания и прессовки, склеивает измельченные частицы, благодаря чему гранулы держат форму.

Горение пеллет

Пеллеты сгорают несколько иначе, чем необработанное биологическое топливо. Благодаря предварительной подготовке обеспечивается максимальная теплоотдача, а объем золы сводится к минимуму.

Горение проходит в несколько этапов:

1. выпаривание воды;
2. пиролиз, сгорание пиролизного газа;
3. сгорание угля.

Так как в процессе производства сырье высушивается, в пеллетах содержится не более 10% влаги, а часто даже меньше (для сравнения, в дровах — 30%). Минимальная влажность обуславливает высокий КПД и скоротечность этапа выпаривания.

Затем при 270-300 градусах начинается процесс пиролиза — высвобождения пиролизного газа и его сгорания. Именно на этом этапе высвобождается около 80% тепловой энергии. Важно, чтобы в печи был обеспечен доступ кислорода в достаточном количестве, иначе весь пиролизный газ не прогорит, а будет выброшен в дымоход.

Образовавшийся древесный уголь в процессе горения высвобождает еще 20% тепловой энергии. Чтобы он прогорел полностью, также необходим достаточный приток кислорода.

Высокий КПД пеллетного отопления достигается исключительно в случае обеспечения нужного объема кислорода. В противном случае материал будет прогорать не полностью, то есть КПД упадет, а объем мусора значительно увеличится.

Качество пеллет

Качественное биотопливо можно определить по внешнему виду. Желательно, обратить внимание на несколько параметров:

• Поверхность. Она должна быть блестящей, гладкой, ровной, без вздутий, трещин.
• Размер. Оптимальный размер гранул, который прогорает полностью, давно стандартизован: длина — не более 5 см, диаметр — 6-8 мм.
• Запах. Качественные пеллеты слегка пахнут клеем, но не древесиной.
• Цвет. Он должен быть равномерным, без признака грибка и плесени.
• Пыль. Ее количество должно быть минимальным.

Изобретение пеллет решило сразу две проблемы: появился недорогой, экологически чистый и эффективный источник энергии, а также идеальный способ практически полного уничтожения разнообразных биологических отходов.

Уменьшение содержания влаги до 8% за 3 дня с сушилкой для пиломатериалов ФлексиХИТ

Ик маты для прогрева бетона и грунта, бетонных конструкций, каменной кладки

Тепловая стерилизация поддонов из твердой древесины и материалов поддонов

Производители поддонов из твердой древесины сталкиваются с перспективой того, что им придется стерилизовать свои поддоны или части поддонов перед их экспортом в Европу. Предлагаемые правила предусматривают, что внутренняя часть древесины, используемой в поддонах, должна быть нагрета до 56 ° C или 133 ° F в течение 30 минут.Производители поддонов должны будут решить, как им поступить. Они могут использовать обычные печи для стерилизации поддонов или приобрести специализированные камеры для стерилизации поддонов. Цель этой статьи — дать некоторое представление о тепловой стерилизации, чтобы вы могли принимать более обоснованные решения в будущем.

Есть три фактора, которые будут влиять на то, насколько хорошо будет работать процесс тепловой стерилизации. Это энергия, влажность и циркуляция воздуха. Энергия — это количество поставляемого тепла.Насекомые, яйца насекомых и грибки становятся менее активными при повышении температуры и погибают при повышении температуры выше 130 ° F. Определенные изменения происходят при повышении температуры древесины. Древесина становится слабее, увеличивая риск образования трещин, трещин и сот. Кроме того, древесина темнеет при воздействии более высоких температур.

Влажность — второй фактор, который нас беспокоит. Обычно мы обсуждаем относительную влажность. Относительная влажность — это отношение количества водяного пара, присутствующего в воздухе, к максимальной емкости, которую воздух может удерживать при той же температуре.Когда воздух имеет 100-процентную относительную влажность, он не может больше удерживать влагу, поэтому пиломатериалы, подвергающиеся 100-процентной относительной влажности для практических целей, не высыхают. Древесина, подверженная воздействию более низкой влажности, сохнет быстрее, чем древесина, подверженная воздействию высокой влажности. Воздействие слишком низкой относительной влажности может привести к образованию трещин и расколов из-за слишком быстрого высыхания древесины. Во время нормальной сушки в печи относительная влажность поддерживается на высоком уровне в начале цикла сушки, чтобы избежать проверки. Если в вашей стерилизационной камере нет способа повышения влажности, может потребоваться проверка пиломатериалов, используемых в поддонах.

Непосредственное измерение и контроль относительной влажности при повышенных температурах часто сложно и дорого. Простое решение, используемое при сушке пиломатериалов, — это использование комбинации как обычного датчика температуры, называемого сухим термометром, так и датчика температуры, покрытого влажным фитилем, называемым влажным термометром. Разница между показаниями температуры по сухому термометру и показаниями по влажному термометру называется депрессией по влажному термометру. Депрессия по влажному термометру является мерой потенциала испарения воздуха.Чем больше депрессия по влажному термометру, тем выше потенциал испарения воздуха и тем ниже влажность. Существуют стандартные диаграммы, которые показывают взаимосвязь между температурой по сухому термометру, пониженной температурой по влажному термометру и относительной влажностью.

Чем выше влажность, чем выше влажный термометр, тем быстрее происходит теплопередача. Причина этого в том, что при низкой влажности вода на поверхности древесины испаряется, охлаждая поверхность древесины. На практике это означает, что чем быстрее вы сможете достичь высокой температуры по влажному термометру, тем быстрее древесина, которую вы пытаетесь стерилизовать, достигнет 56 ° C или 133 ° F.Когда зеленая древесина подвергается воздействию атмосферы, с точки зрения температуры, она будет действовать так, как если бы это была влажная лампочка. То есть температура пиломатериалов повысится до температуры окружающего воздуха по влажному термометру. Следовательно, чем выше температура по влажному термометру выше 133 ° F, тем быстрее зеленая древесина в поддоне нагревается до 133 ° F. Если температура воздуха по влажному термометру в камере ниже 133 ° F, пиломатериалы в поддоне не будут превышать температуру по влажному термометру до тех пор, пока древесина не начнет высыхать, даже если температура по сухому термометру выше 133 ° F.

Циркуляция воздуха, третий фактор, важен при тепловой стерилизации для обеспечения равномерного распределения тепла в камере. Это отличается от сушки, при которой циркуляция воздуха используется как для передачи энергии штабелю пиломатериалов, так и для удаления испарившейся влаги из штабеля. Обычно при сушке пиломатериалов важно обеспечить хороший поток воздуха в начале сушки.

В литературе по сушке пиломатериалов графики тепловой стерилизации известны и используются в течение многих лет для борьбы с плесенью, грибковыми пятнами и гниением, а также с насекомыми.

Многие производители поддонов, которые хотят спроектировать камеру тепловой стерилизации поддонов, или операторы лесопильных заводов, которые хотят использовать свои печи для обжига пиломатериалов для стерилизации поддонов, должны иметь некоторое представление о необходимых температурах и времени для достижения внутренней температуры, необходимой для стерилизации.

Пробные запуски были проведены с использованием поддонов различной конструкции, температуры и влажности в лаборатории Hodges Wood Products при Университете штата Северная Каролина.Данные испытаний были использованы для оценки времени, необходимого для повышения внутренней температуры компонентов деревянных поддонов. В ходе исследования записывались условия печи и внутренние температуры испытательных поддонов и частей поддонов в зависимости от времени. Внутреннюю температуру измеряли с помощью термопары, в центре которой находился самый крупный из используемых компонентов. При интерпретации результатов важно учитывать, что эти испытания проводились в небольшой лабораторной печи (вместимостью примерно 1500 доскофутов).

В исследовании использовались два основных режима: режим пропаривания (опыт 1 и 3) и режим сухого нагрева (опыт 2). Для режима пропарки (проба 1 и 3) клапан нагрева печи был отключен. Установка температуры влажного термометра на 160 ° F контролировала распыление пара под высоким давлением в печи. Температура влажного термометра достигла заданного значения через 25–30 минут. Фактическая депрессия по влажному термометру составляла один или два градуса. Как показано в таблице 1, для обработки обычных поддонов с продольными балками в этих условиях (испытание 1) потребовалось примерно 70 минут, для обработки блочных поддонов (испытание 1) — 100 минут, для поддонов — до 16 часов (941 минута). множество обрабатываемых брусьев (испытание 3).

Таблица 1. Время, необходимое для стерилизации поддонов и компонентов при различных термообработках.

Пробная	Описание	Настройки управления	Описание продукта	Минут на стерилизацию при 133 ° F
Пробная 1	Поддоны График приготовления на пару	Нагревательные змеевики: выключены Распыление пара: управление включено WB Вентиляция: закрыта Настройка сухой лампы: Нет Настройка по влажному термометру: 160 ° F * По влажному термометру температура стабилизируется на 156 ° F через 25 минут	Стрингер резинки 1-1 / 2 на 3-1 / 2 дюйма на 42 дюйма	65
			Стрингер резинки 1-1 / 2 на 3-1 / 2 дюйма на 42 дюйма	70
			3-1 / 2 «на 2-3 / 4» на 5 «белый дуб Блок	100
			3-1 / 2 «на 2-3 / 4» на 5 «красный дуб Блок	100
Пробная 2	Поддоны График сухого нагрева	Нагревательные змеевики: на Паровой спрей: Off Вентиляция: закрыта Настройка сухой лампы: 180 ° F Настройка по влажному термометру: 160 ° F * По сухому термометру температура достигла 183 ° F через 20 минут, максимальная температура по влажному термометру была 150 ° F	Стрингер резинки 1-1 / 2 на 3-1 / 2 дюйма на 42 дюйма	80
			Стрингер резинки 1-1 / 2 на 3-1 / 2 дюйма на 42 дюйма	85
			3-1 / 2 «на 2-3 / 4» на 5 «белый дуб Блок	115
			3-1 / 2 «на 2-3 / 4» на 5 «красный дуб Блок	165
Пробная 3 1	Мертвые наваленные части График приготовления на пару	Нагревательные змеевики: выключены Распыление пара: управление включено WB Вентиляция: закрыта Настройка сухой лампы: Нет Настройка по влажному термометру: 160 ° F * По влажному термометру температура стабилизируется на 158 ° F через 30 минут	Тополь 6 дюймов на 5/8 дюйма на 47-1 / 4 дюйма — стопка шириной 36 дюймов, длиной 47-1 / 4 дюйма, высотой 41 дюйм	734
			6 дюймов на 3-1 / 2 дюйма на 48 дюймов красный клен — стопка шириной 38-1 / 2 дюйма, длиной 48 дюймов, высотой 40-1 / 2 дюйма	933
			6 дюймов на 3-1 / 2 дюйма на 48 дюймов красный клен — стопка шириной 38-1 / 2 дюйма, длиной 48 дюймов, высотой 40-1 / 2 дюйма	941
			3-1 / 2 «на 1-5 / 8» на 42 «смешанные — стопка шириной 42 дюйма, длиной 35-1 / 4 дюйма, высотой 32-3 / 4 дюйма	248
1 Части поддона, сложенного без упаковки, предназначены для отдельных поддонов с материалом. Более длинные косы потребуют больше времени. Мертвые груды поддонов подвержены образованию плесени после обработки паром.

Для режима сухого нагрева (испытание 2) по сухому термометру устанавливали температуру 180 ° F, а по влажному термометру — 160 ° F. Максимальный зарегистрированный влажный термометр составлял 150 ° F. Во время этого испытания распыление пара было отключено. Обработка обычных поддонов с продольными балками в этих условиях занимала примерно 85 минут, а обработка блочных поддонов — до 165 минут.

Как показывают данные, воздух с более высокой влажностью (режим пропаривания) более эффективен при передаче энергии. Однако операторы должны помнить, что насыщенный водой воздух может быть чрезвычайно вредным для конструкций печи (особенно стальных и блочных конструкций).

Для режимов приготовления на пару и сухого нагрева результаты по качеству были приемлемыми. Поддоны, обработанные по графику пропаривания, показали некоторое окрашивание гвоздей от железа, в то время как поддоны, обработанные сухим жаром, имели некоторые трещины и трещины вокруг гвоздей (длительное воздействие сухой окружающей среды ухудшит проверки и трещины). Компоненты поддонов от досок настила до брусьев поддонов показали на удивление мало повреждений из-за проверки с использованием графика пропаривания.

Быстрое нагревание древесины, например поддонов в режиме стерилизации менее двух часов, является относительно энергоемким по сравнению с обычной сушкой древесины твердых пород в печи. Причина такого интенсивного использования энергии заключается в том, что влажная древесина имеет большую массу по сравнению с пиломатериалами, высушенными на воздухе, и очень короткое время нагрева.При тепловой стерилизации критически важно, чтобы ваша система нагрева и увлажнения была спроектирована в соответствии с вашим производственным графиком.

Обычно теплопроизводительность печи для обжига древесины твердых пород составляет от 0,5 до 1,5 котельных лошадиных сил на тысячу досок-футов пиломатериалов. Чтобы получить быстрый нагрев, как в тестах, мощность котла должна составлять от 6,0 до 12,5 лошадиных сил на тысячу доск-футов, в зависимости от используемой древесины и начальной температуры.

Обычно в обычной паровой печи мы используем нагревательные змеевики для повышения температуры по сухому термометру и систему распыления пара для повышения температуры по влажному термометру.Если вы хотите использовать режим быстрого нагрева с высокой влажностью, который требует высокой температуры по влажному термометру, следует рассмотреть альтернативную систему увлажнения, такую ​​как паровые бани. Паровые бани производят пар по радиаторным трубам, которые погружены в воду в емкости. Причина, по которой эта система предпочтительна, заключается в том, что это система с замкнутым контуром, где конденсат (и химические вещества котла), используемые в процессе производства пара, возвращаются в котел. В обычной системе парораспыления химические вещества в бойлере теряются, когда пар распыляется в камеру.

Как упоминалось выше, среда, используемая для тепловой стерилизации, может быть чрезвычайно агрессивной и разрушительной для некоторых конструкций. В дополнение к использованию надлежащих материалов следует использовать систему слива в пол, особенно при использовании графиков высокой влажности.

Тепловая стерилизация не защитит ваши поддоны надолго от плесени, грибка или насекомых. Тепловая стерилизация убивает только плесень, грибок и насекомых, которые присутствуют при стерилизации материала. В некоторых случаях плесень и грибок быстро заражают несохшие пиломатериалы после термической стерилизации.Для оператора и пользователя поддонов критически важно, чтобы на их производственном предприятии не было древесных отходов, минимизировать количество поддонов с термообработанными поддонами и обеспечить некоторое движение воздуха вокруг зеленых поддонов, прошедших термообработку.

Джо Дениг

Руководитель отдела и специалист по расширению (лесопилки)
Деревообрабатывающая и бумажная промышленность

Дополнительную информацию можно найти на следующих веб-сайтах NC State Extension:

Дата публикации: 1 апреля 2002 г.

Н.C. Cooperative Extension запрещает дискриминацию и домогательства независимо от возраста, цвета кожи, инвалидности, семейного и семейного положения, гендерной идентичности, национального происхождения, политических убеждений, расы, религии, пола (включая беременность), сексуальной ориентации и статуса ветерана.

Поставка BDL

Мы сертифицированы в области термообработки деревянных контейнеров

Зачем использовать термообработанные деревянные поддоны?

Поддоны, прошедшие термообработку, соответствуют стандарту.

Вы бы не подумали, что Организация Объединенных Наций приложит руку к регулированию чего-то столь распространенного, как деревянный поддон, не так ли? Итак, в марте 2002 года Международная конвенция по защите растений (IPPC), международный договор, касающийся здоровья растений, приняла меру, требующую, чтобы вся тара из твердой древесины (включая как твердую, так и мягкую древесину) подвергалась термообработке или фумигации перед тем, как ее можно будет импортировать. в любую из стран-участниц конвенции.Это изменило все в бизнесе поддонов.

МСФМ 15 Требования к лечению

Мы сертифицированы по стандарту ISPM 15

Указ IPPC, известный как ISPM 15, дает производителям деревянной упаковки возможность термической обработки, требующей, чтобы температура сердцевины древесины достигала минимум 56 градусов по Цельсию (132,8 F) в течение 30 минут, или чтобы древесина подвергалась фумигации в течение 30 минут. предписанная спецификация для бромистого метила. Затем вся древесина, соответствующая стандарту ISPM 15, маркируется утвержденным знаком, означающим, что она соответствует стандартам ISPM 15.

Термообработка или химическая ванна. Что лучше?

Почему мы продвигаем поддоны для термообработки

Мы считаем термическую обработку единственным безопасным методом по двум причинам. Во-первых, Агентство по охране окружающей среды США решительно выступает за прекращение использования химического бромистого метила из-за его токсичности и предполагаемого воздействия на проблему снижения уровня озона.

Во-вторых, мы считаем, что использование этого химического вещества создает потенциал для юридической ответственности как для вас, грузоотправителя, так и для нас, производителя, а также создает недопустимые риски для здоровья наших сотрудников и всех людей, которые вступают в контакт во время погрузочно-разгрузочные работы.Термическая обработка безопасна и эффективна и не имеет юридических последствий.

Сделайте правильный выбор

Соответствует ISPM 15 при термообработке

Наши термообработанные поддоны ISPM 15 — это единственный логичный выбор для любой компании, занимающейся международными перевозками товаров на поддонах. Все наши поддоны имеют знак одобрения ISPM 15, что означает, что ваши поставки не будут задерживаться в международных портах из-за проблем, связанных с ISPM 15. Позвоните или напишите нам сегодня, чтобы получить дополнительную информацию о том, как избежать как потенциальной юридической ответственности, так и ненужных задержек портов, связанных с ISPM. Нажмите сюда чтобы получить больше информации.

Сертифицированная термообработка деревянных поддонов на месте

BDL Supply продолжает предоставлять решения для наших клиентов и потребностей отрасли. По состоянию на январь 2004 г. все экспортируемые лесные товары в другие страны должны соответствовать международному стандарту IPPC ISPM 15 для регулирования древесины и деревянной упаковки в международной торговле. BDL Supply является лидером отрасли в предоставлении услуги термообработанных поддонов прямо на собственном производственном предприятии.Наша гарантия этого сертификата соответствия важна для обеспечения трансграничных и международных потоков товаров для наших клиентов.

Узнайте больше о нас

Узнайте больше о BDL Supply и узнайте о нашей бизнес-модели, отраслях, которые мы обслуживаем, и о том, как мы можем продвинуть вашу компанию.

Подробнее »

Индивидуальные решения для вас

Здесь, в BDL Supply, мы понимаем, что иногда вы не можете сделать заказ из заранее определенного каталога продуктов. Мы работаем с вами, чтобы решить любые проблемы и создать индивидуальное решение.

Подробнее »

пеллет из поддонов | Biomassmagazine.com

Существуют разные взгляды на то, являются ли деревянные поддоны подходящим сырьем для пеллет, но те, кто их использует, настаивают на том, что это хорошее применение для волокна, и что их продукт может выдержать испытания.

Патрик Миллер | 31 августа 2018 г.

Вездесущий деревянный поддон часто поднимается вилочным погрузчиком и завален новыми, упакованными в термоусадочную пленку товарами, отправляемыми на рынок. Поддоны стали настолько обычным явлением в мире логистики, что общественность не относится к ним с подозрением или считает их особенно спорными.

Но все меняется, когда речь идет о том, что происходит с деревянными поддонами по истечении срока их полезного использования, который может составлять более десяти лет. Это нетривиальная тема. По данным Национальной ассоциации деревянных поддонов и контейнеров, в США ежедневно используется 1,8 миллиарда поддонов, 93 процента из которых деревянные, а в Европе — 3,3 миллиарда поддонов. Превращение их в источник топлива после того, как они прошли этап утилизации, не только сокращает выбросы парниковых газов, но и ежегодно удерживает миллионы тонн твердых отходов на свалках.

Но с точки зрения Агентства по охране окружающей среды США, использование деревянных поддонов в качестве сырья для пеллет представляет собой слишком большой риск для окружающей среды и населения. В марте 2015 года Агентство по охране окружающей среды опубликовало свое окончательное правило о стандартах производительности новых источников (NSPS) для новых жилых дровяных обогревателей. В 82-страничном документе поддоны упоминаются только один раз, и это для того, чтобы перечислить их среди запрещенных источников топлива для дровяных обогревателей, произведенных после 15 мая 2015 года. «Стандарт, установленный Агентством по охране окружающей среды, является проблемой, и я думаю, мы должны изменить его, потому что это основано на неправильном восприятии », — говорит Джо О’Брайен, президент Eastford Wood Fiber LLC в Принстоне, Массачусетс.Eastford не только перерабатывает деревянные поддоны, ремонтируя их и возвращая в эксплуатацию, но также использует их в качестве сырья для обогрева домов для этикеток на древесные гранулы Blackstone и Still River.

«Деревянные поддоны смешиваются со строительной древесиной и древесиной для сноса», — говорит он. «Я понимаю, почему вам не нужны эти дрова в гранулах. Вы не знаете, откуда он взялся, для чего он использовался или что-то в этом роде ».

Билли Хоскинс, вице-президент по продажам компании Easy Heat Wood Pellets в Южном Чарльстоне, штат Огайо, также считает, что Агентство по охране окружающей среды (EPA) сделало деревянным поддонам безупречным сырьем для топливных гранул.«Нам не нужны шины и железнодорожные шпалы — мы все в этом согласны», — говорит он. «Но мы считаем, что деревянные поддоны — при правильном формате и правильной обработке — являются подходящим сырьем и экологически безопасным сырьем».

О’Брайен настаивает на том, что мнение о том, что деревянные поддоны в целом грязные, потому что они подвергаются воздействию потенциально вредных химикатов или обрабатываются ими, неверно. Это особенно актуально для Eastford, который в основном занимается продажей переработанных деревянных поддонов обратно предприятиям пищевой и фармацевтической промышленности, где чистота не является вариантом — обычно это требование.

«Мы продаем поддоны компании по производству напитков, и они должны пройти через ультрачистое помещение», — рассказывает он. «Вы не можете продать им грязный поддон. Большинство поддонов очень чистые, и вы не используете обработанную древесину для изготовления поддонов. Вы используете сухую древесину твердых или мягких пород, в основном девственную. Нас не интересуют грязные поддоны, потому что мы не можем их перепродать, — продолжает О’Брайен. «Провидение поддона очень важно. Вы должны знать, что это чистый поддон, чтобы потом перепродать его в той же отрасли.”

Сырье для древесных гранул Eastford поступает из битых досок, снятых с поврежденных поддонов, подлежащих переработке, а также из поддонов, которые достигли конца своего жизненного цикла. По словам О’Брайена, компания производит от 40 до 45 тонн в день древесных отходов, которые измельчаются и используются в качестве сырья для производства древесных гранул.

Гвозди в древесных отходах не проблема, говорит О’Брайен. «Мы шлифуем древесину для поддонов уже 20 лет», — объясняет он. «Если ты собираешься продать его кому-нибудь, тебе нужно продать металл. Есть большие магниты, которые вынимают весь металл. Мы также перерабатываем металл, потому что он ценный. Мы в первую очередь занимаемся переработкой вторсырья ».

Древесные пеллеты Easy Heat производятся на семейном предприятии BDL Supply, которое производит деревянную упаковку с 1968 года, а пеллеты — с 2010 года. Она производит поддоны, ящики, блоки и распорки из сырья, в основном из твердых пород древесины. Использованные и новые древесные отходы измельчаются для получения исходного сырья для древесных гранул. Easy Heat ежегодно производит около 25 000 тонн пеллет для продажи потребителям.

Хоскинс говорит, что уникальным аспектом работы с древесными гранулами Easy Heat является то, что их сырье не подвергается воздействию окружающей среды и не становится мокрым, грязным или грязным при контакте с землей. Компания имеет надежную внутреннюю программу тестирования гранул на влажность, объемную плотность и другие факторы. По словам Хоскинса, пеллеты также проходят испытания на соответствие утвержденным EPA стандартам по древесным пеллетам Института топливных пеллет. «Мы верим в стандарты и верим в тестирование», — говорит он.«Мы проводим испытания в той же лаборатории, что и люди, производящие сертифицированные древесные гранулы. И результаты говорят — в большинстве случаев, — что мы проходим тест на соответствие стандартам. Мы просто не можем быть частью программы PFI из-за единственного упоминания поддонов EPA ».

Inspection
Хоскинс разочарован тем, что агентство относит сырье для деревянных поддонов к тому же классу, что и материалы, которые, очевидно, могут вызвать проблемы с качеством воздуха. «Люди, которые написали правила в EPA, рассматривают поддоны как закоулки, и я не думаю, что это реальность в индустрии поддонов», — говорит он.«Это генерирующие компании, которые предоставляют услуги и не допускают попадания поддонов на свалки. Сегодня поддоны перевозят продукцию по всей стране. Это чистый процесс. Большинство из нас — очень опытные операторы. Мы беспокоимся о безопасности и заботимся о чистоте и о том, чтобы быть хорошим продавцом ».

Хоскинс и О’Брайен признают, что в каждой отрасли есть злоумышленники, и знают, что не все компании осуществляют одинаковый уровень контроля качества исходного сырья для древесных гранул. Однако они категорически не согласны с универсальным подходом EPA к запрещению использования поддонов в качестве сырья для древесных гранул.

«Если мы можем пройти процесс тестирования и провести надежное внутреннее тестирование и следовать всему, что предлагает стандарт PFI, то почему мы не можем участвовать?» — спрашивает Хоскинс. «Теперь, если я не могу пройти, то это на нас по ряду разных причин. Мы должны улучшить наши процессы, или наше сырье должно улучшиться. Я не против стандартов и не против тестирования или сертификации. Единственное, против чего я возражаю, это то, что EPA исключило нас ».

С точки зрения регулирующего органа, Лиза Ректор, старший политический аналитик Северо-восточных штатов по скоординированному управлению использованием воздуха, ссылается на двухлетнее исследование характеристик топливных древесных гранул, опубликованное организацией в июне 2013 года. NESCAUM — некоммерческая ассоциация, представляющая агентства по контролю за загрязнением в Коннектикуте, Мэне, Массачусетсе, Нью-Гэмпшире, Род-Айленде, Вермонте, Нью-Джерси и Нью-Йорке, предоставляющая им научную, техническую, аналитическую и политическую поддержку.

Ректор отмечает, что после анализа древесных пеллет от более чем 100 различных производителей — закупки нескольких пакетов в разных местах — исследователи обнаружили много пеллет, которые они классифицировали как «ненормальные». Элементный анализ выявил такие загрязнители, как магний, свинец, ртуть, кадмий, мышьяк и даже диоксид серы.В некоторых случаях, по ее словам, было очевидно, что древесное сырье было загрязнено, но в других нельзя было с уверенностью определить, было ли загрязнение естественным или возникло из-за неизвестного выброса. Таким образом, был использован «ненормальный» язык. «Один из интересных аспектов — это то, что должно произойти, если мы думаем, что имеем дело с ненадлежащим продуктом», — говорит Ректор. «Что нам с этим делать? Это действительно сложно. Изготовление загрязненных гранул не является незаконным, но запрещено их сжигать.Прямо сейчас домовладельцы зависят от того, как структурированы правила. Без какого-либо механизма, обеспечивающего чистоту гранул, вы оставляете это на усмотрение «покупателя, берегитесь». Вы не хотите обременять потребителя. Это просто неразумно, и продавец тоже не собирается этого делать ».

NESCAUM изучил деревянные поддоны в качестве сырья. Одна из проблем, которую видит Ректор, заключается в том, что поддоны могут путешествовать по миру, где их обрабатывают фунгицидами и инсектицидами в других странах, что иногда приводит к повышению уровня ртути.Она отмечает, что также невозможно узнать, чему могли подвергаться поддоны, используемые на международном уровне. Она приветствует усилия PFI по разработке стандартов на древесные гранулы. «Если вы хотите продавать продукт с маркировкой, если вы хотите получить знак качества, то это должен быть качественный продукт для всех», — объясняет Ректор. «Требования должны быть сосредоточены на использовании чистой древесины и обеспечении стандарта чистой древесины».

Один человек, который принимал непосредственное участие в разработке стандарта PFI на древесные гранулы, — это Крис Виберг, вице-президент лабораторий компании Timber Products Inspection and Biomass Energy Lab в Дулуте, штат Миннесота.Он управляет независимой сторонней лабораторией, которая проверяет как сырье из первичной древесины, так и переработанное сырье. Он говорит, что использование поддонов является актуальной проблемой в производстве древесных гранул.

«Регулирующие органы говорят, что существует слишком много возможностей для того, чтобы что-то проскользнуло сквозь щели. Им это не нравится, и они хотят исключения из игры, — рассказывает Виберг. «Но разве стандарты не должны диктовать, будет ли он использоваться? Если есть что-то, чего нам нужно остерегаться, расскажите нам, что это такое.Давайте проверим и докажем, так или иначе. Обе стороны обсуждают аргументы ».
Тим Портц, исполнительный директор PFI, говорит, что проблема пеллет из поддонов должна быть решена. «Когда древесное волокно изнашивается, он должен быть домом», — говорит он. «Нам нужно разобраться в реальности. Когда вы смотрите на этот вопрос, мне становится ясно, что необходимо проделать дополнительную работу, чтобы потребители и розничные торговцы знали о действующих программах обеспечения качества, чтобы убедить потребителей, что они покупают качественный продукт, соответствующий стандартам PFI.

О’Брайен говорит, что производители, использующие поддоны в качестве сырья, должны работать с PFI и производителями поддонов для поиска решения. «Поддон усердно работает на протяжении всего своего срока службы, а затем имеет ценность для обогрева чьего-то дома или бизнеса», — отмечает он. «Это лучшее использование возобновляемого ресурса, о котором я могу думать. Вы используете немного энергии, чтобы собрать ее, затем она служит цели от четырех до 12 лет, а затем превращается в энергетический продукт. Как ты можешь это победить? »

Также необходим открытый, честный диалог с EPA, говорит Хоскинс.«Я склонен думать, что переработка отходов — это хорошо, и, если она осуществляется должным образом в рамках правил и определенных стандартов, это правильно для нашего мира», — говорит он. «Если наша компания не может пройти, или компания Джо не может пройти, или какая-то другая компания не может пройти, тогда нам не следует производить пеллеты. Я это понимаю. Наш аргумент состоит в том, что мы достаточно уверены, что сможем пройти.

Пока производители, исследователи и регулирующие органы не придут к компромиссу, вопрос о том, представляют ли деревянные поддоны жизнеспособным сырьем для топлива из биомассы, будет по-прежнему вызывать определенное беспокойство в отрасли.

Автор: Патрик Миллер
Штатный писатель, журнал Biomass
[email protected]
701-738-4923

Купите термообработанные поддоны онлайн или поговорите с нашей командой

ТЕРМО ОБРАБОТАННЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ ПОДДОНЫ

В JK Pallets мы можем предложить всем нашим клиентам новейшие термически обработанные поддоны, которые строго контролируются на предмет соответствия директивам ISPM15.
Наша специальная печь, построенная на месте, означает, что мы можем производить термообработанные поддоны на заказ.Все поддоны снабжены сертификатом, подтверждающим процесс обработки, и проштампованы нашим уникальным регистрационным номером.

ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПОДДОН ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Все наши поддоны имеют сертифицированную документацию, показывающую обращение с лесными товарами, и копию графика, полученного во время сжигания, для вашего учета.

Почему поддоны подвергаются термической обработке?

Термически обработанные поддоны необходимы для всех деревянных упаковочных материалов, используемых при международных перевозках.

Деревянные поддоны изготовлены из органического материала.Это означает, что земля, на которой они растут, не только насыщена питательными веществами, но и привлекает множество насекомых и бактерий. Без надлежащей обработки этих насекомых и бактерий можно легко перенести из одной части мира в другую на деревянном поддоне, в котором они сейчас живут. Термическая обработка, соответствующая руководящим принципам ISPM 15, является эффективным способом уничтожения личинок и насекомых перед транспортировкой.

Что такое термическая обработка?

Ящики для поддонов и ящики нагреваются до внутренней температуры 140 градусов в течение минимум 30 минут.После завершения этого процесса на каждом поддоне проставляется всемирно признанный значок, который означает, что товары можно легко транспортировать.

JK Pallets сертифицирован для поставки термообработанных поддонов на наши предприятия в Ливерпуле, и мы можем поставлять термообработанные поддоны в больших количествах, заказывать и доставлять нашим клиентам по всей Великобритании.

Купите термообработанные поддоны или поговорите с нашей командой сегодня

У нас есть ряд термообработанных поддонов, которые вы можете купить в Интернете, или, если вы хотите поговорить с нашей командой для получения дополнительной информации, вы можете связаться с нами, выбрав один из вариантов ниже.

Проблемы с термообработкой деревянных поддонов?

Эта запись была опубликована 1 августа 2009 г. пользователем Goplasticpallets.

После недавнего объявления о предлагаемом расширении правил ISPM15 деревянной упаковки на все перемещения деревянных поддонов и упаковки внутри Сообщества в Европе, а также обнаружения нематоды сосновой древесины как в Португалии, так и в Испании, Goplasticpallets.com спрашивает, поддерживает ли система термическая обработка деревянных поддонов имеет дефекты.

Джим Хардисти, управляющий директор Goplasticpallets.com, ведущего независимого поставщика пластиковых поддонов в Великобритании, исследует потенциальные угрозы термообработки деревянных поддонов и объясняет, почему сейчас хорошее время для рассмотрения дальнейшего использования пластиковых поддонов.

ISPM15 — Международные стандарты фитосанитарных мер были введены с целью установления единого стандарта для регулирования контроля и распространения лесных вредителей, таких как азиатский длиннорогий жук и нематода сосновой древесины, а также болезней древесины. Стандарт гласит, что вся древесина должна подвергаться термообработке до внутренней температуры 56 градусов по Цельсию в течение не менее 30 минут или окуриваться бромистым метилом. Все упаковочные материалы из обработанной древесины (WPM) также должны иметь штамп и маркировку ISPM15, которая показывает страну производства, уникальный код производителя, код используемой обработки (HT для термообработанного или MB для бромистого метила), и должен сопровождаться сертификатом для подтверждения обращения.

Поддон, показанный слева, является одним из большой стопки переработанных деревянных поддонов, большая часть которых проштампована.

По номинальной стоимости этот поддон проштампован и соответствует стандарту ISPM15, но на штампе указано, что поддон прошел термообработку в Австрии, и без сертификата поддон не соответствует требованиям.

На штампе указывается страна, в которой обрабатывалась паллета, зарегистрированная организация, проводившая обработку, и используемый метод обработки.

Хотя правила ISPM15 в настоящее время не применяются к товарам, перемещающимся внутри страны между странами ЕС, недавнее открытие нематоды сосновой древесины в Португалии и Испании потребовало принятия чрезвычайных мер для сдерживания распространения болезни и привело к тому, что европейские страны Комиссия рассмотрит возможность расширения использования ISPM15 для регулирования WPM, используемого во всей торговле внутри Сообщества.

В случае Португалии власти этой страны подтвердили в мае, что у них нет достаточных мощностей по термообработке для обработки необработанного импортированного WPM, что само по себе вызывает озабоченность. Хотя Комиссия по лесному хозяйству проводит выборочные проверки древесины, поставляемой из Португалии, все же существует вероятность того, что необработанный португальский WPM может проскользнуть через сеть.

В более глобальном масштабе, однако, повод для беспокойства могут вызывать не только поддоны из недавно подвергнутой термообработке из окоренной древесины, но и отремонтированные деревянные поддоны. В соответствии с правилами ISPM15 отремонтированный WPM классифицируется как «деревянный упаковочный материал, из которого было удалено или заменено примерно треть его компонентов». Это может включать незначительные повреждения, вызванные потертостями и пятнами при транспортировке, или более серьезные повреждения в результате разлагаться.

В настоящее время национальные организации по защите растений (НОКЗР) стран-экспортеров и импортеров должны гарантировать, что при ремонте маркированного древесного упаковочного материала для ремонта использовалась только древесина, обработанная в соответствии с ISPM15, и каждый добавленный компонент был индивидуально маркирован в соответствии со стандартом. .

Вызывает беспокойство то, что, согласно Конфедерации деревянной упаковки и поддонов (TIMCON), только 841 компания в Великобритании является участником британской программы маркировки древесных упаковочных материалов и была оценена Комиссией по лесному хозяйству на предмет предоставления продукции, соответствующей стандарту ISPM15. Если сравнить эту цифру с объемом деревянных поддонов, находящихся в обращении в Великобритании (~ 45 миллионов), вероятность того, что каждый поврежденный деревянный поддон будет отремонтирован поставщиком, соответствующим стандарту ISPM15, мала.

Не меньшее беспокойство вызывает отсутствие ограничений на разрешенный объем ремонта WPM.В случае ремонта более одного раза на деревянной таре может быть несколько знаков. Это может создать серьезные проблемы при определении происхождения деревянных поддонов и других WPM, если будут обнаружены связанные с ними вредители.

Якобы деревянные поддоны из термообработанной окоренной древесины служат на всю жизнь. Однако, когда дело доходит до отремонтированных деревянных поддонов, это может быть не так.

Проблемы, связанные с правилами ISPM15, могут быть дорогостоящими для экспортеров, но их можно полностью избежать, выбрав пластиковые поддоны.Поскольку стоимость доставки превышает 100 фунтов стерлингов за поддон весом 1000 кг, имеет смысл инвестировать дополнительно 2 или 3 фунта стерлингов за поддон — часто это небольшая часть стоимости экспортируемых товаров — и выбрать пластиковый вариант.

Недавно было разработано новое поколение пластиковых поддонов, которые имеют легкий вес, низкую стоимость и идеально подходят для экспорта или любой поездки в один конец. Поддоны предлагают полный спектр преимуществ, предоставляемых всеми пластиковыми поддонами, включая более безопасное обращение без гвоздей и осколков, улучшенную гигиену, водонепроницаемость, отсутствие проблем с загрязнением плесенью или пылью и — поскольку пластиковые поддоны формуются с использованием высокотехнологичного производственного процесса. — каждый поддон изготавливается стабильно и точно и выдерживает заявленную грузоподъемность.Что наиболее важно, пластиковые поддоны могут принести британским компаниям долгосрочную экономию затрат при экспорте товаров, поскольку они на 100% свободны от вредных организмов и не подпадают под действие правил ISPM15.

kiln-direct.com

Стандарт высокой производительности Наша самая популярная печь для больших компаний по производству поддонов.

В большинстве случаев он вмещает полную загрузку грузовика поддоном нестандартного размера, поэтому он очень популярен среди тех, кто производит поддоны нового и нестандартного размера. Кроме того, он очень хорошо подходит для сушки поддонов для предотвращения плесени.

Широкая вместимость Более широкая версия модели High Capacity Standard с увеличенной циркуляцией воздуха.

Он загружает почти 1,5 грузовика поддонов GMA и очень популярен среди переработчиков большого объема и новых поддонов размера GMA. Это очень хорошо подходит также для сушки поддонов для предотвращения образования плесени.

Экономика Это самая популярная печь среди компаний по переработке поддонов, которым приходится термообработать средние и большие объемы и которые расположены в более холодном климате.

Эта печь имеет те же размеры, что и печь Junior Long, но имеет большую циркуляцию воздуха и большую теплоемкость.

Младший длинный Самая большая версия серии печей для поддонов Junior и самая популярная печь среди компаний по переработке поддонов в более теплом климате.

Это наименее дорогая печь, способная вместить полный грузовик поддонов GMA.

Юниор среднего размера Средняя версия печи для поддонов Junior обычно используется в условиях ограниченного пространства.

Это устройство может загружать 420 поддонов GMA.

Юниор Шорт Самая маленькая версия серии печей для поддонов Junior используется для термообработки небольшого объема, но с той же производительностью, что и большие модели высокой производительности.Юниорская боковая нагрузка Самая маленькая версия печи для поддонов с боковой загрузкой стандартно оснащена системой рекуперации тепла на вентиляционном отверстии. Он используется для обработки небольших объемов больших салазок и ящиков, а также для термической обработки пиломатериалов и опалубки. Его также можно модернизировать с помощью змеевиков водяного или парового нагрева.Боковая нагрузка большой емкости Очень широкий и очень глубокий. Эта версия печи для поддонов с боковой загрузкой (поставляется полностью собранной) в стандартной комплектации с рекуперацией тепла на вентиляционном отверстии и может быть дополнена змеевиками для нагрева горячей воды или пара. Он используется для обработки больших объемов больших салазок и ящиков, а также для термической обработки пиломатериалов.Боковая нагрузка с высокой эффективностью Эта модульная печь для термообработки обладает наибольшей пропускной способностью и теплопроизводительностью для самых быстрых циклов термообработки. Печь стандартно оснащена рекуперацией тепла на вентиляционном отверстии и может быть дополнена змеевиками для нагрева горячей воды или пара. Решение Piggy-back Недорогая альтернатива установке системы термообработки поддонов.Устанавливается на изотермический контейнер или отдельно стоящий фургон. Переносной вентиляторный коллектор обеспечивает надлежащую циркуляцию воздуха по всей камере. Эта система не предназначена для термообработки пиломатериалов или сухих поддонов.

Топливо для каминов — InterNACHI®

Ник Громицко, CMI®

Камины и дровяные печи предназначены для сжигания только одного вида топлива.При использовании в качестве универсальных инсинераторов эти устройства могут представлять следующие опасности:

• Вредные пары могут выходить в жилое пространство. Даже самые эффективные камины будут выходить прямо в жилое пространство, когда они открываются и закрываются для очистки и дозаправки, подвергая всех в доме потенциально опасным испарениям.
• Вредные пары выходят наружу. Большинство новейших каминов и дровяных печей отлично справляются с отводом дыма и дыма наружу, но на этом проблема не заканчивается; это загрязнение сохраняется, загрязняя бытовой и окружающий воздух.
• Сжигание несоответствующего топлива может вызвать механическое повреждение. Дымоходы могут быть покрыты остатками несоответствующих предметов, что может привести к опасному возгоранию дымохода. Пары некоторых предметов быстро изнашивают чувствительные компоненты, такие как каталитические камеры сгорания в дровяных печах.

Прочтите следующие инструкции, чтобы лучше понять, что можно, а что нельзя безопасно сжигать в домашнем камине или дровяной печи.

Что можно топить в камине?

• дрова сушеные, рубленые.Достаточный запас топлива будет состоять из смеси лиственных пород, таких как клен и дуб, и хвойных пород, таких как пихта и сосна. Древесина хвойных пород загорается быстро и полезна на ранних стадиях пожара, в то время как древесина твердых пород обеспечивает более продолжительный огонь и лучше всего использовать после предварительного прогрева дымохода. Несмотря на разные характеристики горения твердых и мягких пород древесины, которые можно объяснить различиями в плотности, тепловая энергия, выделяемая при сжигании древесины, одинакова, независимо от породы. Чтобы просушить древесину, ее следует штабелировать на открытом месте, чтобы солнце могло согревать их, а ветерок уносил влагу.Тополь, ель и другие хвойные породы дерева обычно быстро сохнут, как и мелко расколотая древесина. Достаточно выдержанная древесина имеет влажность менее 20%, что можно проверить с помощью следующих индикаторов:
  • Древесина потемнела от белого или кремового цвета до желтого или серого.
  • На торце волокна есть трещины или выемки.
  • Гулкий звук издается, когда два куска дерева ударяются друг о друга.
  • Вы можете расколоть кусок и почувствовать, влажная ли новая поверхность или сухая.
  • Дрова не шипят при горении.
  • Его влажность можно проверить с помощью влагомера.
• поддонов. Как правило, поддоны безопасно сжигать в каминах, хотя поддоны, обработанные фумигантом бромистым метилом (обозначенные инициалами MB), опасны для сжигания. Кроме того, поддоны могли подвергаться воздействию различных химикатов во время использования. Помимо этих проблем, поддоны создают горячее пламя, потому что они обычно очень сухие, а их сегменты тонкие.Будьте осторожны и проверяйте наличие гвоздей при резке поддонов, так как они могут повредить пильный диск. В пепел также могут попасть гвозди, которые следует утилизировать подальше от дорог и проезжей части.
• ветки упавшего дерева. Обычно их можно собрать и использовать для растопки, если им дать время высохнуть.
• древесины, собранной из жилых домов. Если это действительно мусор, а не чья-то собственность (включая жилищного подрядчика), то для сжигания полезно использовать вырубленную древесину, вырубленную для жилищного строительства.Постарайтесь получить его до того, как недревесная древесина будет брошена в массивные груды и сожжена в качестве средства утилизации подрядчиком.
• поленьев пожара. Эти искусственные бревна горят относительно чисто и выделяют меньше золы, чем их аналоги из натурального дерева.

Что нельзя топить в камине?

• крашеное дерево. Краска содержит тяжелые металлы, такие как свинец, хром и титан, которые используются для создания разных цветов. Эти металлы, особенно свинец, могут быть токсичными даже в небольших количествах при вдыхании.Если вы не уверены, есть ли в вашей краске свинец, обязательно проконсультируйтесь с инспектором InterNACHI во время следующей плановой проверки.
• дерево, обработанное под давлением. Древесина обычно становится устойчивой к грибкам и насекомым за счет добавления меди, хромата и мышьяка в процессе, известном как обработка CCA. Обработка CCA помещает примерно 27 граммов мышьяка в каждые 12 футов 2×6, что достаточно, чтобы убить около 250 взрослых людей, поэтому в США запрещено сжигать обработанную под давлением древесину. Испаренная древесина CCA, известная как летучая зола, чрезвычайно токсична; В одном случае, как сообщила Американская медицинская ассоциация, семья пострадала от судорог, выпадения волос, изнуряющих головных болей, потери сознания и кровотечения из носа из-за летучей золы, выпущенной, когда они по незнанию использовали древесину CCA для сжигания в своем камине.Даже домашние растения и рыба в семье погибли от ядовитых паров.
• фанера, ДСП, ДСП или OSB. Эта искусственная древесина при горении выделяет формальдегид и, возможно, соляную кислоту или диоксин. В некоторых штатах запрещено сжигание некоторых или всех этих изделий из искусственной древесины.
• гнилая, больная или покрытая плесенью древесина. Эта древесина не будет гореть так же долго, как обычная древесина, может выделять неприятный запах при горении и может занести в дом насекомых.
• влажное дерево.Древесина с влажностью выше 20% будет гореть неэффективно и будет способствовать большему накоплению креозота в дымоходе, а также загрязнению воздуха.
• растения аллергенные. Урушиол, химическое вещество, которое вызывает обычно незначительную аллергическую реакцию при воздействии на кожу ядовитого плюща, ядовитого сумаха или ядовитого дуба, гораздо опаснее при вдыхании. Урушиол не уничтожается огнем и может быстро вызвать опасный для жизни респираторный дистресс, если какое-либо из этих растений сгорело.
• сушилка для ворса. Хотя он часто эффективно используется в качестве разжигателя огня, он может содержать широкий спектр опасных химикатов, которые поступают из вашей одежды и смягчителя ткани.
• хлам. Никогда не сжигайте бытовой мусор, поскольку он содержит ряд потенциально опасных материалов и химикатов, которые при совместном сжигании реагируют непредсказуемым образом. Газетные чернила, пластик, алюминиевая фольга, полиэтиленовые пакеты и все остальное, что составляет ваш конкретный мусор, может создать смертельный химический коктейль.
• коряги. Древесина, найденная на берегу океана или соленого озера, при горении выделяет соль, которая быстро разъедает любой металл и протравливает стекло дровяной печи или камина. Каталитические нейтрализаторы особенно уязвимы к солевой коррозии. Агентство по охране окружающей среды утверждает, что коряги не только могут повредить печь или камин, но и выделяют токсичные химические вещества при горении.

Таким образом, используйте только одобренное и подходящее топливо для сжигания в вашем камине или дровяной печи, потому что некоторые предметы нельзя сжигать, потому что они могут вызвать проблемы, начиная от незначительного раздражения и заканчивая опасной угрозой здоровью вашей семьи.