Сварочный инвертор своими руками: конструкция, характеристики

Домашнее хозяйство требует наличия определенных инструментов. Сварочные работы производятся с использованием инвертора, который широко востребован в обиходе. Изготовить сварочный инвертор своими руками не составит особого труда и финансовых вложений, достаточно иметь небольшие познания электрики, чтения чертежей. Качественный инвертор на рынке стоит не малых денег, а более доступные аналоги могут не соответствовать требуемым параметрам.

Сварочный инвертор своими руками

Характеристики самодельного инвертора и материалы для его сборки

Для эффективной работы устройства понадобиться использовать качественные материалы. Некоторые части возможно применить от старых блоков питания или найти на разборках радиодеталей. Основные технические характеристики устройства:

• Потребляемое напряжение составляет 220 Вольт.
• На входе сила тока не менее 32 ампер.
• Сила тока, производимая аппаратом – 250 А.

Схема сборки сварочного инвертора

Основная схема сварочного инвертора состоит из блока питания, дросселей, силового блока. Для изготовления устройства понадобятся инструменты и детали:

• Комплект отверток для демонтажа и дальнейшей сборки.
• Паяльник, необходим для соединения электронных элементов.
• Нож и полотно по металлу для изготовления правильной формы конструкции.
• Кусок металла толщиной 5-8 мм для формирования корпуса.
• Саморезы или болты с гайками для крепления.
• Платы для электронных схем.
• Медные изделия в виде проводов, служат для обмотки трансформатора.
• Стеклоткань либо текстолит.

В домашнем обиходе пользуется популярностью самодельный сварочный инвертор однофазного типа, сделанный своими руками.

Сварочный инвертор однофазного типа

Такой инвертор питается от бытовой сети 220 В, бывают случаи, когда необходимо изготовить устройство, питание которого происходит от трехфазной сети 380 В. Такие аппараты отличаются повышенной эффективностью и мощностью, используются при массовых работах.

Что нужно для сборки инвертора

Основной задачей сварочного инвертора является преобразование силы тока, достаточной для использования в хозяйстве. Работа электродом производится на расстоянии 1 см для получения прочного шва. Изготовление самодельного сварочного инвертора происходит по плану, в соответствие со схемой.

Первично изготавливается блок питания, для его составляющих понадобиться:

• Трансформатор, имеющий сердечник из ферритного материала.
• Обмотка трансформатора с минимальным количеством витков – 100 шт., сечением 0,3 мм.
• Вторичная обмотка изготавливается из трех частей, внутренняя состоит из 15 витков с сечением провода 1 мм, средняя с таким же количеством витков сечением 0,2 мм, наружный слой 20 завитий диаметром не менее 0,35 мм.

Самодельный инвертор необходимо изготавливать в соответствие с требуемыми характеристиками. Для стабильной, устойчивой к перепадам напряжения работы, обмотки используются на полной ширине каркаса. Алюминиевые провода не способны обеспечить достаточную пропускную способность дуги, имеют нестабильный теплоотвод. Качественный аппарат изготавливается с медной шиной.

Изготовление трансформатора и дросселя

Основной задачей трансформатора является преобразование напряжения высокочастотного тока при достаточной его силе. Сердечники могут быть использованы модели Ш20×208, в количестве двух штук. Зазор между деталями возможно обеспечить своими руками, используя обычную бумагу. Обмотка производится своими руками, медной полосой шириной 40 мм, толщина должна быть не менее 0,2 мм. Теплоизоляция достигается с использованием термоленты кассового устройства, она демонстрирует хорошую износостойкость и прочность.

Как сделать трансформатор для инвертора

Использование медного провода при обмотке сердечника недопустимо, т.к. он вытесняет силу тока на поверхность устройства. Для отвода излишнего тепла используется вентилятор или кулер от компьютерного блока питания, а также радиатор.

Инверторный блок отвечает за пропускную способность электрической дуги путем использования транзисторов и дросселей.

Для стабильного хода процесса сварки рекомендуется использовать несколько транзисторов в параллельной цепи, чем один более мощный элемент.

За счет этого происходит стабилизация тока на выходе, при процессе инверторной сварки своими руками, устройство издает меньше шума.

Самодельный дроссель

Конденсаторы, соединённые последовательно отвечают за несколько функций:

• Резонансные выбросы минимизируются.
• Потери ампер из-за конструктивных особенностей транзисторов, которые открываются намного быстрее, чем закрываются.

Самодельный трансформатор как основа для инвертора

Трансформаторы сильно нагреваются, за счет большого объема проходящего тока. Для контроля температуры используются радиаторы и вентиляторы. Каждый элемент монтируется на радиаторе из теплоотводящего материала, если имеется возможность установить один мощный кулер, то это сократит время сборки и упростит конструкцию.

Конструкция сварочного аппарата

Основой для аппарата является корпус, возможно использовать системный блок от компьютера формата АТХ, рекомендуется поискать на разборках более старые модели, так как металл использовался толще и качественнее. Также подходит металлическая канистра, при этом случае необходимо вырезать отверстия для вентиляции, установить дополнительные крепления.

Устройство сварочного инвертора

Ферритовый материал используется для обмотки трансформатора блока питания своими руками. Намотка проволоки на сердечник производится по всей ширине, это даст возможность улучшить производительность устройства, устранить перепады напряжения. Медная проволока применяется в самодельном сварочном инверторе, марки ПЭВ-2, стеклотканью изолируется первичная обмотка.

Функция силового блока состоит в понижении силы тока.

Трансформаторы устанавливаются с зазором, между ними прокладывается газетная бумага. Витки наматываются своими руками в несколько слоев первичной обмотки, затем в три слоя накладывается вторичная обмотка. Для защиты от короткого замыкания используется прокладка, не пропускающая ток.

Для предостережения от короткого замыкая отводятся силовые проводники в разные стороны, для охлаждения используют вентилятор.

Как настраивать работу инвертора

Сборка сварочного инвертора не требует особых усилий при наличии необходимых инструментов, материалов. Расходы на изделие, выполненное своими руками минимальны за счет использования не дорогих изделий.

Настройка устройства для правильной работы зачастую требует помощи специалистов, но ее можно выполнить своими руками при соблюдении требований.

1. Напряжение подается на инверторную плату, вентилятор охлаждения в первую очередь. Такой подход исключит перегрев системы и заблаговременный выход из строя.
2. На зарядку силовых конденсаторов отводится немного времени, после этого производится замыкание резистора в цепи. Проверка реле происходит на выходе из резистора, напряжение должно соответствовать нулевому показателю. Токоограничивающий резистор необходим для безопасного использования инвертора, без его применения может произойти возгорание аппарата.
3. Осциллографом измеряется поступающие импульсы тока на трансформатор, соотношение должно быть 66 к 44 процентам.
4. Процесс сварки инвертором, сделанным своими руками проверяется вольтметром, подключенным к оптрону на выходе его усилителя.
5. К выходному мосту подается напряжение силой 16 вольт, для этого используется подходящий блок питания. При работе на холостом ходу, потребляемый ток составляет около 100 мА.

Проверка производится с кратковременных процессов сварки. При выполнении сварки до 10 секунд необходимо контролировать температуру инвертора, если трансформаторы не сильно нагрелись, возможно постепенно увеличивать режим работы.

Проверка соединений инвертора мультиметром

Использование сварочного инвертора, изготовленным своими руками подразумевает выход устройства из строя. Для диагностики необходимо своими руками вскрыть корпус аппарата, проверить напряжение на входе. Распространённой проблемой является выход из строя блока питания, за счет недостаточного охлаждения или некачественных материалов, используемых при продолжительной работе. Также следует визуально осмотреть соединения и проверить их мультиметром. При случаях выхода из строя термодатчика либо предохранителей, необходимо заменить их на новые.

Преимущества и недостатки

Изготовленный своими руками аппарат может использоваться как при домашнем хозяйстве, так и в малых производствах. На первый взгляд конструкция состоит из множества элементов, схема представляется сложной к исполнению своими руками. При выполнении последовательности шагов, использовании качественных материалов, возможно добиться долгосрочной работы при малых затратах. Простой сварочный инвертор стоит на рынке достаточно дорого и не отличается повышенным качеством.

Простой инвертор своими руками

Недостатки заключаются в малом времени продолжительной службы самодельного инвертора. При больших объемах рекомендуется изготовить трехфазный инверторный аппарат своими руками, однако трудно найти источник питания такого типа.

Сварочный инвертор своими руками: схема, видео — Asutpp

Конструктор и знаменитый ученый Юрий Негуляев в свое время изобрел практически незаменимое устройство – сварочный инвертор. Предлагаем рассмотреть, как своими руками сделать сварочный инвертор с применением импульсного трансформатора и мощных MOSFET транзисторов.

Самая важное при конструировании или ремонте покупного или самодельного инвертора — его принципиальная электрическая схема. Её мы для изготовления своего инвертора взяли именно из проекта Негуляева.

Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора

Изготовление трансформатора и дросселя

Для работы нам понадобится следующее оборудование:

1. Ферритовый сердечник.
2. Каркас для трансформатора.
3. Медная шина или провод.
4. Скоба для фиксации двух половинок сердечника.
5. Термостойкая изоляционная лента.

Для начала нужно запомнить простое правило: обмотки наматываются только на полную ширину каркаса, при такой конструкции трансформатор становится более устойчив к перепадам напряжения и внешним воздействиям.

Качественный импульсный трансформатор наматывается медной шиной или пучком проводов. Алюминиевые провода такого же сечения не способны выдержать достаточно большую плотность тока в инверторе.

В этом варианте исполнения трансформатора, вторичную обмотку нужно наматывать в несколько слоев, по принципу бутерброда. Пучок проводов сечением 2 мм, скрученных вместе, будет служить вторичной обмоткой. Они должны быть изолированы друг от друга, например, лаковым покрытием.

Кольца обмоток

Между первичной и вторичной обмоткой изоляции должно быть в два или три раза больше, чтобы на вторичную обмотку не попало сетевое напряжение, которое в выпрямленном виде составляет 310 вольт. Для этого лучше всего подходит фторопластовая термостойкая изоляция.

Трансформатор можно выполнить и не на стандартном сердечнике, применив для этих целей 5 трансформаторов от строчной развертки неисправных телевизоров, объединенных в один общий сердечник. Так же необходимо помнить и про воздушный зазор между обмотками и сердечником трансформатора, это облегчает его охлаждение.

Важное замечание, бесперебойная работа устройства напрямую зависит не только от величины постоянного тока, но и от толщины провода вторичной обмотки трансформатора. То есть, если намотать обмотку толще, чем 0,5 мм, мы получим скин-эффект, который не очень хорошо сказывается на режиме работы и тепловых характеристиках трансформатора.

Так же на ферритовом сердечнике изготавливается и трансформатор тока, который после будет закреплен на положительном силовом проводе, выводы с этого трансформатора приходят на плату управления для отслеживания и стабилизации выходного тока.

Для уменьшения пульсации на выходе аппарата и меньшему количеству выбросов помех в сеть питания используется дроссель. Его так же наматывают на ферритовом каркасе произвольного исполнения, проводом или шиной, толщина которого соответствует толщине провода вторичной обмотки.

Конструкция сварочного аппарата

Рассмотрим, как в домашних условиях сконструировать достаточно мощный импульсный сварочный инвертор.

Если повторять конструкцию по системе Негуляева, то транзисторы прикручиваются к радиатору специально вырезанной для этого пластиной, таким образом улучшается передача тепла от транзистора к радиатору. Между радиатором и транзисторами необходимо проложить термопроводящую, не пропускающую ток прокладку. Это обеспечивает защиту от короткого замыкания между двух транзисторов.

Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине толщиной 6 мм, крепление осуществляется таким же способом, как и крепление транзисторов. Их выходы соединяться между собой неизолированным проводом сечением 4 мм. Следует соблюдать осторожность, провода не должны соприкасаться.

Дроссель к основанию сварочного аппарата крепится железной пластиной, размеры которой повторяют форму самого дросселя. Для уменьшения вибрации, между дросселем и корпусом прокладывают резиновый уплотнитель.

Видео: сварочный инвертор своими руками

Все силовые проводники внутри корпуса инвертора нужно развести в разные стороны, иначе существует возможность короткого замыкания. Вентилятор охлаждает несколько радиаторов одновременно, каждый из которых предназначен для своей части схемы. Такая конструкция позволяет обойтись всего одним вентилятором, установленным на задней стенке корпуса, что значительно экономит место.

Для охлаждения самодельного сварочного инвертора можно использовать вентилятор от компьютерного корпуса, он оптимально подходит как по габаритам, так и по мощности. Так как вентиляция вторичной обмотки играет большую роль, это следует учитывать при его расположении.

Схема: разобранный сварочный инвертор

Вес такого инвертора будет колебаться от 5 до 10 кг, при этом его сварочный ток может быть в пределах от 30 до 160 ампер.

Инвертор из компьютера

Как настраивать работу инвертора

Сделать самодельный сварочный инвертор, это не так уж и сложно, тем более что это почти полностью бесплатное изделие, если не считать расходы на некоторые детали и материалы. Но для настройки собранного устройства может понадобиться помощь специалистов. Как это можно сделать самому?

Инструкция облегчающая самостоятельную настройку сварочного инвертора:

1. Для начала нужно подать сетевое напряжение на плату инвертора, после чего блок начнет издавать характерный писк импульсного трансформатора. Также напряжение подается на охлаждающий вентилятор, это не даст перегреваться конструкции и работа аппарата будет намного стабильнее.
2. После того, как силовые конденсаторы полностью зарядились от сети, нам нужно замкнуть токоограничивающий резистор в их цепи. Для этого нужно проверить работу реле, убедившись, что напряжение на резисторе равно нулю. Помните, если провести подключение инвертора без токоограничивающего резистора, то может случиться взрыв!
3. Применение такого резистора значительно уменьшает скачки тока во время включения сварочного аппарата в сеть 220 вольт.
4. Наш инвертор способен вырабатывать ток свыше 100 ампер, это значение зависит от конкретной схемы, примененной в разработке. Узнать данное значение не сложно при помощи осциллографа. Нужно замерить периодичность поступающих импульсов на трансформатор, они должны составлять соотношения 44 и 66 процентов.
5. Режим сварки, проверяется непосредственно на блоке управления, подключив вольтметр к выходу усилителя оптрона. Если инвертор маломощный, среднее амплитудное напряжение должно составлять около 15 вольт.
6. Затем проверяется правильность сборки выходного моста, для этого на вход инвертора подается напряжение 16 вольт от любого подходящего блока питания. На холостом ходу блок потребляет ток около 100 мА, это необходимо учитывать при проведении контрольных замеров.
7. Для сравнения можно проверить работу промышленного инвертора. При помощи осциллографа измеряют импульсы на обоих обмотках, они должны соответствовать друг другу.
8. Теперь необходимо проконтролировать работу сварочного инвертора с подключенными силовыми конденсаторами. Меняем напряжение питания с 16 вольт на 220 вольт, подключая аппарат непосредственно к электрической сети. При помощи осциллографа, подключенного к выходным MOSFET транзисторам, контролируем форму сигнала, она должна соответствовать испытаниям на пониженном напряжении.

Видео: сварочный инвертор на ремонте.

Сварочный инвертор – это очень популярный и необходимый аппарат, в любой деятельности, как на промышленных предприятиях, так и в домашнем хозяйстве. Кроме того, за счет применения встроенного выпрямителя и регулятора тока, с помощью такого сварочного инвертора можно добиться лучших результатов сварки по сравнению с результатами, которых можно достичь при пользовании традиционными аппаратами, трансформаторы которых выполнены из электротехнической стали.

Инверторный сварочный аппарат из старого телевизора

Многим в хозяйстве пригодился бы аппарат для электросварки деталей из черных металлов. Поскольку серийно выпускаемые сварочные аппараты довольно дороги, многие радиолюбители пытаются сделать сварочный инвертор своими руками.

У нас уже была статья о том, как изготовить сварочный полуавтомат, однако на этот раз я предлагаю еще более простой вариант самодельного сварочного инвертора из доступных деталей своими руками.

Из двух основных вариантов конструкции аппарата — со сварочным трансформатором или на основе конвертора — был выбран второй.

Действительно, сварочный трансформатор — это значительный по сечению и тяжелый магнитопровод и много медного провода для обмоток, что для многих малодоступно. Электронные же компоненты для конвертора при их правильном выборе не дефицитны и относительно дешевы.

Как я делал сварочный аппарат своими руками

С самого начала работы я поставил себе задачу создания максимально простого и дешевого сварочного аппарата с использованием в нем широко распространенных деталей и узлов.

В результате довольно длительных экспериментов с различными видами конвертора на транзисторах и тринисторах была составлена схема, показанная на рис. 1.

Простые транзисторные конверторы оказались чрезвычайно капризными и ненадежными, а тринисторные без повреждения выдерживают замыкание выхода до момента срабатывания предохранителя. Кроме того, тринисторы нагреваются значительно меньше транзисторов.

Как легко видеть, схемное решение не отличается оригинальностью — это обычный однотактный конвертор, его достоинство — в простоте конструкции и отсутствии дефицитных комплектующих, в аппарате использовано много радиодеталей от старых телевизоров.

И, наконец, он практически не требует налаживания.

Схема инверторного сварочного аппарата представлена ниже:

Сварочный аппарат обладает следующими основными характеристиками:
Пределы регулирования сварочного тока, А	40…130
Максимальное напряжение на электроде на холостом ходу, В	90
Максимальный потребляемый от сети ток, А	20
Напряжение в питающей сети переменного тока частотой 50 Гц, В	220
Максимальный диаметр сварочного электрода, мм	3
Продолжительность нагрузки (ПН), %, при температуре воздуха 25°С и выходном токе 100A 130A	60 40
Габариты аппарата, мм	350х180х105
Масса аппарата без подводящих кабелей и электрододержателя, кг	5,5

Род сварочного тока — постоянный, регулирование — плавное. На мой взгляд, это наиболее простой сварочный инвертор, который можно собрать своими руками.

При сварке встык стальных листов толщиной 3 мм электродом диаметром 3 мм установившийся ток, потребляемый аппаратом от сети, не превышает 10 А. Сварочное напряжение включают кнопкой, расположенной на электрододержателе, что позволяет, с одной стороны, использовать повышенное напряжение зажигания дуги и повысить электробезопасность, с другой, поскольку при отпускании электрододержателя напряжение на электроде автоматически отключается. Повышенное напряжение облегчает зажигание дуги и обеспечивает устойчивость ее горения.

Маленькая хитрость: собранная своими руками схема сварочного инвертора позволяет соединять детали из тонкой жести. Для этого нужно поменять полярность сварочного тока.

Сетевое напряжение выпрямляет диодный мост VD1-VD4. Выпрямленный ток, протекая через лампу HL1, начинает заряжать конденсатор С5. Лампа служит ограничителем зарядного тока и индикатором этого процесса.

Сварку следует начинать только после того, как лампа HL1 погаснет. Одновременно через дроссель L1 заряжаются конденсаторы батареи С6-С17. Свечение светодиода HL2 показывает, что аппарат включен в сеть. Тринистор VS1 пока закрыт.

При нажатии на кнопку SB1 запускается импульсный генератор на частоту 25 кГц, собранный на однопереходном транзисторе VT1. Импульсы генератора открывают тринистор VS2, который, в свою очередь, открывает соединенные параллельно тринисторы VS3-VS7. Конденсаторы С6-С17 разряжаются через дроссель L2 и первичную обмотку трансформатора Т1. Цепь дроссель L2 — первичная обмотка трансформатора Т1 — конденсаторы С6-С17 представляет собой колебательный контур.

Когда направление тока в контуре меняется на противоположное, ток начинает протекать через диоды VD8, VD9, а тринисторы VS3-VS7 закрываются до следующего импульса генератора на транзисторе VT1.

Далее процесс повторяется.

Импульсы, возникающие на обмотке III трансформатора Т1, открывают тринистор VS1. который напрямую соединяет сетевой выпрямитель на диодах VD1 — VD4 с тринисторным преобразователем.

Светодиод HL3 служит для индикации процесса генерации импульсного напряжения. Диоды VD11-VD34 выпрямляют сварочное напряжение, а конденсаторы С19 — С24 — его сглаживают, облегчая тем самым зажигание сварочной дуги.

Выключателем SA1 служит пакетный или иной переключатель на ток не менее 16 А. Секция SA1.3 замыкает конденсатор С5 на резистор R6 при выключении и быстро разряжает этот конденсатор, что позволяет, не опасаясь поражения током, проводить осмотр и ремонт аппарата.

Вентилятор ВН-2 (с электродвигателем М1 по схеме) обеспечивает принудительное охлаждение узлов устройства. Менее мощные вентиляторы использовать не рекомендуется, или их придется устанавливать несколько. Конденсатор С1 — любой, предназначенный для работы при переменном напряжении 220 В.

Выпрямительные диоды VD1-VD4 должны быть рассчитаны на ток не менее 16 А и обратное напряжение не менее 400 В. Их необходимо установить на пластинчатые уголковые теплоотводы размерами 60×15 мм толщиной 2 мм из алюминиевого сплава.

Вместо одиночного конденсатора С5 можно использовать батарею из нескольких параллельно включенных на напряжение не менее 400 В каждый, при этом емкость батареи может быть больше указанной на схеме.

Дроссель L1 выполнен на стальном магнитопроводе ПЛ 12,5×25-50. Подойдет и любой другой магнитопровод такого же или большего сечения при выполнении условия размещаемости обмотки в его окне. Обмотка состоит из 175 витков провода ПЭВ-2 1,32 (провод меньшего диаметра использовать нельзя!). Магнитопровод должен иметь немагнитный зазор 0,3…0,5 мм. Индуктивность дросселя — 40±10 мкГн.

Конденсаторы С6-С24 должны обладать малым тангенсом угла диэлектрических потерь, а С6-С17 — еще и рабочим напряжением не менее 1000 В. Наилучшие из испытанных мною конденсаторов — К78-2, применявшиеся в телевизорах. Можно использовать и более широко распространенные конденсаторы этого типа другой емкости, доведя суммарную емкость до указанной в схеме, а также пленочные импортные.

Попытки использовать бумажные или другие конденсаторы, рассчитанные на работу в низкочастотных цепях, приводят, как правило, к выходу их из строя через некоторое время.

Тринисторы КУ221 (VS2-VS7) желательно использовать с буквенным индексом А или в крайнем случае Б или Г. Как показала практика, во время работы аппарата заметно разогреваются катодные выводы тринисторов, из-за чего не исключено разрушение паек на плате и даже выход из строя тринисторов.

Надежность будет выше, если на вывод катода тринисторов надеть либо трубки-пистоны, изготовленные из луженой медной фольги толщиной 0,1…0,15 мм, либо бандажи в виде плотно свернутой спирали из медной луженой проволоки диаметром 0,2 мм и пропаять по всей длине. Пистон (бандаж) должен покрывать вывод на всю длину почти до основания. Паять надо быстро, чтобы не перегреть тринистор.

У Вас наверняка возникнет вопрос: а нельзя ли вместо нескольких сравнительно маломощных тринисторов установить один мощный? Да, это возможно при использовании прибора, превосходящего (или хотя бы сравнимого) по своим частотным характеристикам тринисторы КУ221А. Но среди доступных, например, из серий ТЧ или ТЛ, таких нет.

Переход же на низкочастотные приборы заставит понизить рабочую частоту с 25 до 4…6 кГц, а это приведет к ухудшению многих важнейших характеристик аппарата и громкому пронзительному писку при сварке.

При монтаже диодов и тринисторов применение теплопроводящей пасты является обязательным.

Кроме этого, установлено, что один мощный тринистор менее надежен, чем несколько включенных параллельно, поскольку им легче обеспечить лучшие условия отведения тепла. Достаточно группу тринисторов установить на одну теплоотводящую пластину толщиной не менее 3 мм.

Поскольку токоуравнивающие резисторы R14-R18(C5-16 В) при сварке могут сильно разогреваться, их перед монтажом необходимо освободить от пластмассовой оболочки путем обжига или нагревания током, значение которого необходимо подобрать экспериментально.

Диоды VD8 и VD9 установлены на общем теплоотводе с тринисторами, причем диод VD9 изолирован от теплоотвода слюдяной прокладкой. Вместо КД213А подойдут КД213Б и КД213В, а также КД2999Б, КД2997А, КД2997Б.

Дроссель L2 представляет собой бескаркасную спираль из 11 витков провода сечением не менее 4 мм2 в термостойкой изоляции, намотанную на оправке диаметром 12…14 мм.

Дроссель во время сварки сильно разогревается, поэтому при намотке спирали следует обеспечить между витками зазор 1…1.5 мм, а располагать дроссель необходимо так, чтобы он находился в потоке воздуха от вентилятора. Рис. 2 Магнитопровод трансформатора

Т1 составлен из трех сложенных вместе магнитопроводов ПК30х16 из феррита 3000НМС-1 (на них выполняли строчные трансформаторы старых телевизоров).

Первичная и вторичная обмотки разделены на две секции каждая (см. рис. 2), намотанные проводом ПСД1,68х10,4 в стеклотканевой изоляции и соединенные последовательно согласно. Первичная обмотка содержит 2×4 витка, вторичная — 2×2 витка.

Секции наматывают на специально изготовленную деревянную оправку. От разматывания витков секции предохраняют по два бандажа из луженой медной проволоки диаметром 0,8…1 мм. Ширина бандажа — 10…11 мм. Под каждый бандаж подкладывают полосу из электрокартона или наматывают несколько витков ленты из стеклоткани.

После намотки бандажи пропаивают.

Один из бандажей каждой секции служит выводом ее начала. Для этого изоляцию под бандажом выполняют так, чтобы с внутренней стороны он непосредственно соприкасался с началом обмотки секции. После намотки бандаж припаивают к началу секции, для чего с этого участка витка заранее удаляют изоляцию и облуживают его.

Следует иметь в виду, что в наиболее тяжелом тепловом режиме работает обмотка I. По этой причине при наматывании ее секций и при сборке следует между наружными частями витков предусмотреть воздушные зазоры, вкладывая между витками короткие, смазанные теплостойким клеем, вставки из стеклотекстолита.

Вообще, при изготовлении трансформаторов для инверторной сварки своими руками всегда оставляйте воздушные зазоры в обмотке. Чем их больше, тем эффективнее отведение тепла от трансформатора и ниже вероятность спалить аппарат.

Здесь уместно отметить также, что секции обмоток, изготовленные с упомянутыми вставками и прокладками проводом того же сечения 1,68×10,4 мм² без изоляции, будут в тех же условиях охлаждаться лучше.

Далее обе секции первичной обмотки складывают вместе одну на другую так, чтобы направления их намотки (отсчитываемые от их концов) были противоположными, а концы находились с одной стороны (см. рис. 2).

Соприкасающиеся бандажи соединяют пайкой, причем к передним, служащим выводами секций, целесообразно припаять медную накладку в виде короткого отрезка провода, из которого выполнена секция.

В результате получается жесткая неразъемная первичная обмотка трансформатора.

Вторичную изготовляют аналогично. Разница только в числе витков в секциях и в том, что необходимо предусмотреть вывод от средней точки. Обмотки устанавливают на магнитопровод строго определенным образом — это необходимо для правильной работы выпрямителя VD11 — VD32.

Направление намотки верхней секции обмотки I (если смотреть на трансформатор сверху) должно быть против часовой стрелки, начиная от верхнего вывода, который необходимо подключить к дросселю L2.

Направление намотки верхней секции обмотки II, наоборот, — по часовой стрелке, начиная от верхнего вывода, его подключают к блоку диодов VD21-VD32.

Обмотка III представляет собой виток любого провода диаметром 0,35…0,5 мм в теплостойкой изоляции, выдерживающей напряжение не менее 500 В. Его можно разместить в последнюю очередь в любом месте магнитопровода со стороны первичной обмотки.

Для обеспечения электробезопасности сварочного аппарата и эффективного охлаждения потоком воздуха всех элементов трансформатора очень важно выдержать необходимые зазоры между обмотками и магнитопроводом. При сборке инвертора сварочного своими руками большинство самодельщиков совершают одну и ту же ошибку: недооценивают важность охлаждения транса. Этого делать нельзя.

Эту задачу выполняют четыре фиксирующие пластины, закладываемые в обмотки при окончательной сборке узла. Пластины изготовляют из стеклотекстолита толщиной 1,5 мм в соответствии с чертежом на рисунке.

После окончательной регулировки пластины целесообразно закрепить термостойким клеем. Трансформатор крепят к основанию аппарата тремя скобами, согнутыми из латунной или медной проволоки диаметром 3 мм. Эти же скобы фиксируют взаимное положение всех элементов магнитопровода.

Перед монтажом трансформатора на основание между половинами каждого из трех комплектов магнитопровода необходимо вложить немагнитные прокладки из электрокартона, гетинакса или текстолита толщиной 0,2…0,3 мм.

Для изготовления трансформатора можно использовать магнитопроводы и других типоразмеров сечением не менее 5,6 см². Подойдут, например, Ш20х28 или два комплекта Ш 16×20 из феррита 2000НМ1.

Обмотку I для броневого магнитопровода изготовляют в виде единой секции из восьми витков, обмотку II — аналогично описанному выше, из двух секций по два витка. Сварочный выпрямитель на диодах VD11-VD34 конструктивно представляет собой отдельный блок, выполненный в виде этажерки:

Она собрана так, что каждая пара диодов оказывается помещенной между двумя теплоотводящими пластинами размерами 44×42 мм и толщиной 1 мм, изготовленными из листового алюминиевого сплава.

Весь пакет стянут четырьмя стальными резьбовыми шпильками диаметром 3 мм между двух фланцев толщиной 2 мм (из такого же материала, что и пластины), к которым винтами прикреплены с двух сторон две платы, образующие выводы выпрямителя.

Все диоды в блоке ориентированы одинаково — выводами катода вправо по рисунку — и впаяны выводами в отверстия платы, которая служит общим плюсовым выводом выпрямителя и аппарата в целом. Анодные выводы диодов впаяны в отверстия второй платы. На ней сформированы две группы выводов, подключаемые к крайним выводам обмотки II трансформатора согласно схеме.

Учитывая большой общий ток, протекающий через выпрямитель, каждый из трех его выводов выполнен из нескольких отрезков провода длиной 50 мм, впаянных каждый в свое отверстие и соединенных пайкой на противоположном конце. Группа из десяти диодов подключена пятью отрезками, из четырнадцати — шестью, вторая плата с общей точкой всех диодов — шестью.

Провод лучше использовать гибкий, сечением не менее 4 мм.

Таким же образом выполнены сильноточные групповые выводы от основной печатной платы аппарата.

Платы выпрямителя изготовлены из фольгированного стеклотекстолита толщиной 0,5 мм и облужены. Четыре узкие прорези в каждой плате способствуют уменьшению нагрузок на выводы диодов при температурных деформациях. Для этой же цели выводы диодов необходимо отформовать, как показано на рисунке выше.

В сварочном выпрямителе можно также использовать более мощные диоды КД2999Б, 2Д2999Б, КД2997А, КД2997Б, 2Д2997А, 2Д2997Б. Их число может быть меньшим. Так, в одном из вариантов аппарата успешно работал выпрямитель из девяти диодов 2Д2997А (пять — в одном плече, четыре — в другом).

Площадь пластин теплоотвода осталась прежней, толщину их оказалось возможным увеличить до 2 мм. Диоды были размещены не попарно, а по одному в каждом отсеке.

Все резисторы (кроме R1 и R6), конденсаторы С2-С4, С6-С18, транзистор VT1, тринисторы VS2 — VS7, стабилитроны VD5-VD7, диоды VD8-VD10 смонтированы на основной печатной плате, причем тринисторы и диоды VD8, VD9 установлены на теплоотводе, привинченном к плате, изготовленной из фольгированного текстолита толщиной 1.5 мм:Рис. 5. Чертеж платы

Масштаб чертежа платы — 1:2, однако плату несложно разметить, даже не пользуясь средствами фотоувеличения, поскольку центры почти всех отверстий и границы почти всех фольговых площадок расположены по сетке с шагом 2,5 мм.

Большой точности разметки и сверления отверстий плата не требует, однако следует помнить что отверстия в ней должны совпадать с соответствующими отверстиями в теплоотводящей пластине.

Перемычку в цепи диодов VD8, VD9 изготовляют из медного провода диаметром 0,8…1 мм. Припаивать ее лучше со стороны печати. Вторую перемычку из провода ПЭВ-2 0,3 можно расположить и на стороне деталей.

Групповой вывод платы, обозначенный на рис. 5 буквами Б, соединяют с дросселем L2. В отверстия группы В впаивают проводники от анодов тринисторов. Выводы Г соединяют с нижним по схеме выводом трансформатора Т1, а Д — с дросселем L1.

Отрезки провода в каждой группе должны быть одинаковой длины и одинакового сечения (не менее 2,5 мм2). Рис. 6 Теплоотвод

Теплоотвод представляет собой пластину толщиной 3 мм с отогнутым краем (см. рис. 6).

Лучший материал для теплоотвода — медь (или латунь). В крайнем случае, при отсутствии меди, можно использовать пластину из алюминиевого сплава.

Поверхность со стороны установки деталей должна быть ровной, без зазубрин и вмятин. В пластине просверлены отверстия с резьбой для сборки ее с печатной платой и крепления элементов. Через отверстия без резьбы пропущены выводы деталей и соединительные провода. Через отверстия в отогнутом крае пропущены анодные выводы тринисторов. Три отверстия М4 в теплоотводе предназначены для его электрического соединения с печатной платой. Для этого использованы три латунных винта с латунными гайками.

После окончательной регулировки аппарата соединения пропаивают. Рис. 7 Чертеж теплоотвода в сборе с платой

Теплоотвод привинчивают к печатной плате со стороны деталей с зазором 3,2 мм (это высота стандартной гайки М4). После этого монтируют резисторы R7-R11, R14-R19, тринисторы VS2-VS7 и диоды VD8, VD9.

Указанную на схеме емкость батареи конденсаторов С19-С24 следует считать минимально необходимой. При большей емкости зажигание дуги облегчается.

Резисторы крепят на длинных выводах с целью их наилучшего охлаждения. Рис. 8. Размещение узлов

Однопереходный транзистор VT1 обычно проблем не вызывает, однако некоторые экземпляры при наличии генерации не обеспечивают, необходимую для устойчивого открывания тринистора VS2, амплитуду импульсов.

Все узлы и детали сварочного аппарата установлены на пластину-основание из гетинакса толщиной 4 мм (подойдет также текстолит толщиной 4…5 мм) на одной его стороне. В центре основания прорезано круглое окно для крепления вентилятора; он установлен с той же его стороны.

Диоды VD1-VD4, тринистор VS1 и лампа HL1 смонтированы на уголковых кронштейнах. При установке трансформатора Т1 между соседними магнитопроводами следует обеспечить воздушный зазор 2 мм Каждый из зажимов для подключения сварочных кабелей представляет собой медный болт М10 с медными гайками и шайбами.

Головкой болта изнутри прижат к основанию медный угольник, дополнительно зафиксированный от проворачивания винтом М4 с гайкой. Толщина полки угольника — 3 мм. Ко второй полке болтом или пайкой подключен внутренний соединительный провод.

Сборку печатная плата-теплоотвод устанавливают деталями к основанию на шести стальных стойках, согнутых из полосы шириной 12 и толщиной 2 мм.

На лицевую сторону основания выведены ручка тумблера SA1, крышка держателя предохранителя, светодиоды HL2, HL3, ручка переменного резистора R1, зажимы для сварочных кабелей и кабеля к кнопке SB1.

Кроме этого, к лицевой стороне прикреплены четыре стойки-втулки диаметром 12 мм с внутренней резьбой М5, выточенные из текстолита. К стойкам прикреплена фальшпанель с отверстиями для органов управления аппаратом и защитной решеткой вентилятора.

Фальшпанель можно изготовить из листового металла или диэлектрика толщиной 1… 1,5 мм. Я вырезал ее из стеклотекстолита. Снаружи к фальшпанели привинчены шесть стоек диаметром 10мм, на которые наматывают сетевой и сварочные кабели по окончании сварки.

На свободных участках фальшпанели просверлены отверстия диаметром 10 мм для облегчения циркуляции охлаждающего воздуха. Рис. 9. Внешний вид инверторного сварочного аппарата с уложенными кабелями.

Собранное основание помещено в кожух с крышкой, изготовленный из листового текстолита (можно использовать гетинакс, стеклотекстолит, винипласт) толщиной 3…4 мм. Отверстия для выхода охлаждающего воздуха расположены на боковых стенках.

Форма отверстий значения не имеет, но для безопасности лучше, если они будут узкими и длинными.

Общая площадь выходных отверстий не должна быть менее площади входного. Кожух снабжен ручкой и плечевым ремнем для переноски.

Электрододержатель конструктивно может быть любым, лишь бы он обеспечивал удобство работы и легкую замену электрода.

На ручке электрододержателя нужно смонтировать кнопку (SB1 по схеме) в таком месте, чтобы сварщик мог легко удерживать ее нажатой даже рукой в рукавице. Поскольку кнопка находится под напряжением сети, необходимо обеспечить надежную изоляцию как самой кнопки, так и подключенного к ней кабеля.

P.S. Описание процесса сборки заняло много места, но на самом деле все гораздо проще, чем кажется. Любой, кто хоть раз держал в руках паяльник и мультиметр, без проблем сможет собрать этот сварочный инвертор своими руками.

Как сделать инверторный сварочный аппарат своими руками: схемы

Содержание статьи:

Инверторная сварка своими руками — это очень просто

Инверторная сварка — это современное устройство, которое пользуется широкой популярностью благодаря небольшому весу аппарата и его габаритов. Инверторный механизм основывается на применении полевых транзисторов и силовых переключателей. Чтобы стать обладателем сварочного аппарата, можно посетить любой магазин инструментов и обзавестись такой полезной вещью. Но есть способ намного экономнее, который обусловлен созданием инверторной сварки своими руками. Именно второму способу и уделим внимание в данном материале и рассмотрим, как сделать сварку в домашних условиях, что для этого понадобится и как выглядят схемы.

Особенности функционирования инвертора

Сварочный аппарат инверторного типа — это не что иное, как блок питания, тот, который сейчас применяется в современных компьютерах. На чем же основывается работа инвертора? В инверторе наблюдается следующая картина преобразования электрической энергии:

1) Напряжение, потребляемое из сети, преобразуется в постоянное.

2) Ток с постоянной синусоидой преобразовывается в переменный с высокой частотой.

3) Происходит снижение значения напряжения.

4) Происходит выпрямление тока с сохранением необходимой частоты.

Перечень таковых преобразований электрической цепи необходим для того, чтобы иметь возможность снизить массу аппарата и его габаритные размеры. Ведь, как известно, старые сварочные аппараты, принцип которых основывается на снижении величины напряжения и увеличения силы тока на вторичной обмотке трансформатора. В результате благодаря высокому значению силы тока наблюдается возможность дугового сваривания металлов. Для того чтобы сила тока увеличивалась, а напряжение снижалось, на вторичной обмотке уменьшается число витков, но при этом увеличивается сечение проводника. В результате можно заметить, что сварочный аппарат трансформаторного типа не только имеет значительные габариты, но и приличный вес.

Для решения проблемы был предложен вариант реализации сварочного аппарата посредством инверторной схемы. Принцип инвертора основывается на увеличении частоты тока до 60 или даже 80 кГц, тем самым осуществляя снижение массы и габаритов самого устройства. Все что потребовалось для реализации инверторного сварочного аппарата — это увеличить частоту в тысячи раз, что стало возможным благодаря применению полевых транзисторов.

Транзисторы обеспечивают сообщение между собой с частотой около 60-80 кГц. На схему питания транзисторов приходит постоянное значение тока, что обеспечивается благодаря применению выпрямителя. В качестве выпрямителя используется диодный мост, а выравнивание значения напряжения обеспечивают конденсаторы.

Переменный ток, который передается после прохождения через транзисторы на понижающий трансформатор. Но при этом в качестве трансформатора используется в сотни раз уменьшенная катушка. Почему используется катушка, потому как частота тока, которая подается на трансформатор, уже увеличена в 1000 раз благодаря полевым транзисторам. В результате получаем аналогичные данные, как и при работе трансформаторной сварки, только с большой разницей в весе и габаритах.

Что нужно для сборки инвертора

Чтобы собрать самостоятельно инверторную сварку, нужно знать, что схема рассчитывается, прежде всего, на потребляющее напряжение величиной 220 Вольт и током на 32 Ампера. Уже после преобразования энергии на выходе ток будет увеличен почти в 8 раз и будет достигать 250 Ампер. Такого тока достаточно для того, чтобы создать прочный шов электродом на расстоянии до 1 см. Для реализации блока питания инверторного типа потребуется воспользоваться следующими составляющими:

1) Трансформатор, состоящий из ферритного сердечника.

2) Обмотка первичного трансформатора со 100 витками провода диаметром 0,3 мм.

3) Три вторичных обмотки:

— внутренняя: 15 витков и диаметром провода 1 мм;

— средняя: 15 витков и диаметром 0,2 мм;

— наружная: 20 оборотов и диаметром 0,35 мм.

Кроме того, чтобы собрать трансформатор, потребуются следующие элементы:

— медные провода;

— стеклоткань;

— текстолит;

— электротехническая сталь;

— хлопчатобумажный материал.

Как выглядит схема инверторной сварки

Для того, чтобы понимать, что вообще собой представляет сварочный инверторный аппарат, необходимо рассмотреть схему, представленную ниже.

Электрическая схема инверторной сварки

Все эти компоненты необходимо объединить и тем самым получить сварочный аппарат, который будет незаменимым помощником при выполнении слесарных работ. Ниже представлена принципиальная схема инверторной сварки.

Схема блока питания инверторной сварки

Плата, на которой находится блок питания аппарата, монтируется отдельно от силовой части. Разделителем между силовой частью и блоком питания выступает металлический лист, подсоединенный к корпусу агрегата электрически.

Для управления затворками применяются проводники, припаивать которые нужно поблизости транзисторов. Эти проводники соединяются между собой парно, а сечение этих проводников не играет особой роли. Единственное, что важно учитывать — это длина проводников, которая не должна превышать 15 см.

Для человека, который не знаком с основами электроники, прочесть такого рода схему проблематично, не говоря уже о назначении каждого элемента. Поэтому если у вас нет навыков работы с электроникой, то лучше попросить знакомого мастера помочь разобраться. Вот, к примеру, ниже изображена схема силовой части инверторного сварочного аппарата.

Схема силовой части инверторной сварки

Как собрать инверторную сварку: поэтапное описание + (Видео)

Для сборки инверторного сварочного аппарата необходимо выполнить следующие этапы работы:

1) Корпус. В качестве корпуса для сварки рекомендуется воспользоваться старым системником от компьютера. Он подходит лучше всего, так как в нем имеется необходимое количество отверстий для вентиляции. Можно использовать старую 10-литровую канистру, в которой можно вырезать отверстия и разместить кулера. Для увеличения прочности конструкции из корпуса системника необходимо разместить металлические уголки, которые закрепляются с помощью болтовых соединений.

2) Сборка блока питания. Важным элементом блока питания является именно трансформатор. В качестве основы трансформатора рекомендуется воспользоваться ферритом 7х7 или 8х8. Для первичной обмотки трансформатора необходимо осуществить намотку проволоки по всей ширине сердечника. Такая немаловажная особенность влечет за собой улучшение работы устройства при появлении перепадов напряжения. В качестве проволоки обязательно нужно использовать медные провода марки ПЭВ-2, а в случае отсутствия шины, провода соединяются в один пучок. Стеклоткань используется для изоляции первичной обмотки. Сверху после слоя стеклоткани необходимо намотать витки экранирующих проводов.

Трансформатор с первичной и вторичной обмотками для создания инверторной сварки

3) Силовая часть. В качестве силового блока выступает понижающий трансформатор. В качестве сердечника для понижающего трансформатора применяются два вида сердечников: Ш20х208 2000 нм. Между обоими элементами важно обеспечить зазор, что решается путем расположения газетной бумаги. Для вторичной обмотки трансформатора характерно наматывание витков в несколько слоев. На вторичную обмотку трансформатора необходимо укладывать три слоя проводов, а между ними устанавливаются прокладки из фторопласта. Между обмотками важно расположить усиленный изоляционный слой, который позволит избежать пробоя напряжения на вторичную обмотку. Необходимо установить конденсатор напряжением не менее 1000 Вольт.

Трансформаторы для вторичной обмотки от старых телевизоров

Чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между обмотками, необходимо оставить воздушный зазор. На ферритовом сердечнике собирается трансформатор тока, который включается в цепь к плюсовой линии. Сердечник необходимо обмотать термобумагой, поэтому в качестве этой бумаги лучше всего использовать кассовую ленту. Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине радиатора. Выходы этих диодов следует соединить неизолированными проводами, сечение которых составляет 4 мм.

3) Инверторный блок. Главным предназначением инверторной системы — это преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой. Для обеспечения повышения частоты и применяют специальные полевые транзисторы. Ведь именно транзисторы работают на открытие и закрытие с высокой частотой.

Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а лучше всего реализовывать схему на основании 2 менее мощных. Это нужно для того, чтобы иметь возможность стабилизации частоты тока. В схеме не обойтись и без конденсаторов, которые соединяются последовательно и дают возможность решить такие проблемы:

Инвертор на алюминиевой пластине

4) Система охлаждения. На стенке корпуса следует установить вентиляторы охлаждения, а для этого можно использовать компьютерные кулера. Необходимы они для того, чтобы обеспечить охлаждение рабочих элементов. Чем больше вентиляторов будет использовано, тем лучше. В частности, обязательно требуется установить два вентилятора для обдува вторичного трансформатора. Один кулер будкт обдувать радиатор, тем самым не допуская перегрева рабочих элементов — выпрямительных диодов. Диоды монтируются на радиаторе следующим образом, как показано на фото ниже.

Выпрямительный мост на радиаторе охлаждения

Рекомендуется воспользоваться таким вспомогательным элементом, как термодатчик.

Фото терморегулятора

Его рекомендуется устанавливать на самом нагревающемся элементе. Этот датчик будет срабатывать при достижении критической температуры нагрева рабочего элемента. При его срабатывании будет отключаться питание инверторного устройства.

Мощный вентилятор для охлаждения инверторного устройства

При работе инверторная сварка очень быстро нагревается, поэтому наличие двух мощных кулеров является обязательным условием. Эти кулеры или вентиляторы располагаются на корпусе устройства, чтобы они работали на вытяжку воздуха.

Поступать свежий воздух в систему будет благодаря отверстиям в корпусе устройства. В системном блоке эти отверстия уже имеются, а если вы используете любой другой материал, то не забудьте обеспечить приток свежего воздуха.

5) Пайка платы является ключевым фактором, так как именно на плате основывается вся схема. На плате диоды и транзисторы важно устанавливать на встречном направлении друг к другу. Плата монтируется непосредственно между радиаторами охлаждения, с помощью чего соединяется вся цепь электроприборов. Питающая цепь рассчитывается на напряжение 300 В. Дополнительное расположение конденсаторов емкостью 0,15 мкФ дает возможность сброса избыточной мощности обратно в цепь. На выходе трансформатора располагаются конденсаторы и снабберы, с помощью которых осуществляется гашение перенапряжений на выходе вторичной обмотки.

6) Настройка и отладка работы. После того, как инверторная сварка будет собрана, потребуется провести еще несколько процедур, в частности, настроить функционирование агрегата. Для этого следует подключить к ШИМ (широтно-импульсный модулятор) напряжение в 15 Вольт и запитать кулер. Дополнительно включается в цепь реле через резистор R11. Реле включается в цепь для того, чтобы избежать скачков напряжения в сети 220 В. Обязательно важно провести контроль за включением реле, после чего подать питание на ШИМ. В результате должна наблюдаться картина, при которой должны исчезнуть прямоугольные участки на диаграмме ШИМ.

Устройство самодельного инвертора с описанием элементов

Судить о правильности соединения схемы можно в том случае, если во время настройки реле выдает 150 мА. В случае, когда же наблюдается слабый сигнал, то это говорит о неправильности соединения платы. Возможно, имеется пробой одной из обмоток, поэтому для устранения помех потребуется укоротить все питающие электропровода.

Инверторная сварка в корпусе системного блока от компьютера

 

Проверка работоспособности устройства

После проведения всех сборочных и отладочных работ остается только провести проверку работоспособности получившегося сварочного аппарата. Для этого запитывается прибор от электросети 220 В, затем задается высокие показатели силы тока и по осциллографу осуществляется сверка показаний. В нижней петле напряжение должно быть в переделах 500 В, но не более 550 В. Если все выполнено правильно со строгим подбором электроники, тогда показатель напряжения не превысит значения в 350 В.

Итак, теперь можно проверить сварку в действии, для чего используем необходимые электроды и осуществляем раскраивание шва до полного выгорания электрода. После этого важно проконтроллировать температуру трансформатора. Если трансформатор попросту закипает, тогда схема имеет свои недочеты и лучше далее не продолжать рабочий процесс.

После раскраивания 2-3 швов радиаторы нагреются до высокой температуры, поэтому после этого важно дать возможность им остыть. Для этого достаточно 2-3 минутной паузы, в результате чего температура понизится до оптимального значения.

Проверка сварочного аппарата

Как пользоваться самодельным аппаратом

После включения в цепь самодельного аппарата, контроллер в автоматическом режиме задаст определенную силу тока. При напряжении провода менее 100 Вольт, то это говорит о неисправности устройства. Придется разобрать аппарат и снова повторно провести проверку правильности сборки.

С помощью такого вида сварочных аппаратов можно осуществлять спайку не только черных, но и цветных металлов. Для того чтобы собрать сварочный аппарат, потребуется не только владение основами электротехники, но и свободное время для реализации задумки.

Инверторная сварка — незаменимая вещь в гараже у любого хозяина, поэтому если вы еще не обзавелись таким инструментом, то вы можете сделать его самостоятельно.

 

Сварочный инвертор своими руками: схема сборки и описание

Сварочный инвертор, изготовленный своими руками, по функциональности и производительности ничуть не уступает своему заводскому аналогу. При этом, обойдется совсем недорого. Мы расскажем, как собрать самодельный аппарат пошагово.

Сварочное оборудование инверторного типа используется в мастерской и мобильными бригадами. Отличается малым весом и габаритами, высоким качеством сварного шва. Домашнему мастеру тоже не помешает свой аппарат, покупать который часто не по карману. В таком случае можно собрать сварочный инвертор своими руками. Даже самая простая схема позволит работать электродами диаметром 3–4 мм и использовать аппарат для личных нужд. Согласно описанию ему достаточно питания от бытовой сети 220 В.

Рисунок 5 — Схема инверторного сварочного аппарата

Как работает сварочный инвертор

Внутри инвертора происходит выпрямление входного напряжения. Затем преобразованное напряжение с помощью транзисторных ключей трансформируется в переменный ток высокой частоты. Далее происходит выпрямление переменного тока в постоянный.

Рисунок 2 — Схематическое устройство инвертора

Установка ключевых транзисторов высокой мощности и диодного моста сокращает габариты трансформатора. На выходе получается высокочастотный ток 30–90 кГц. Диодный выпрямитель дает на выходе постоянное напряжение. Оно преобразуется в постоянный ток фильтром из нескольких конденсаторов большой емкости, что необходимо для сглаживания пульсации.

Диодный мост и фильтр представляют блок питания инвертора. На входе стоят ключевые транзисторы, обеспечивающие питание импульсного трансформатора. За ним подключается высокочастотный выпрямитель, выдающий постоянный ток высокой частоты.

Схема считается простой и доступной для самостоятельной реализации.

Перечень необходимых материалов и инструментов

Инверторная сварка своими руками будет потреблять 32 А, а после преобразования выдавать ток 250 А, который обеспечит прочный и качественный шов. Для реализации задачи потребуются следующие комплектующие:

• трансформатор с ферритным сердечником для силовой части;
• медная жесть для обмоток;
• провод ПЭВ;
• стальные листы для корпуса или готовый короб;
• изолирующий материал;
• текстолит;
• вентиляторы и радиаторы;
• конденсаторы, резисторы, транзисторы и диоды;
• ШИП-контроллер;
• кнопки и переключатели передней панели;
• провода для соединения узлов;
• силовые кабели большого сечения.

Зажим для массы и держатель рекомендуется приобрести в магазине специнструмента. Некоторые умельцы делают держатель из стальной проволоки сечением 6 мм. Перед началом сборки своего сварочного инвертора рекомендуется посмотреть обучающее видео, изучить пошаговую инструкцию и распечатать схему. Из инструментов нужно приготовить паяльник, пассатижи, нож, набор отверток и крепеж.

Простые схемы инверторной сварки

Первый шаг на пути к изготовлению сварочного инвертора – выбор проверенной рабочей схемы. Существует несколько вариантов, требующих детального изучения.

Самый простой сварочный аппарат:

Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора:

Рисунок 4 — Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора

Схема инверторного сварочного аппарата:

Рисунок 5 — Схема инверторного сварочного аппарата

Процесс поэтапной сборки

Комплектующие самодельного сварочного инвертора монтируются на основание из плиты гетинакса толщиной 5 мм. В центре делается круглое отверстие под вентилятор. Потом его ограждают решеткой. На переднюю панель корпуса выводят светодиоды, тумблеры и ручки резисторов. Располагать провода следует с воздушным зазором. В дальнейшем корпус нужно будет закрыть кожухом из листов текстолита либо винипласта толщиной не меньше 4 мм. В месте крепления электрода устанавливается кнопка. Ее и кабель подключения тщательно изолируют.

Перемотанный трансформатор размещается на панели. Для крепления понадобятся скобы из медной проволоки диаметром не менее 3 мм. Под платы используют фольгированный текстолит толщиной 1 мм. В каждой делают меленькие прорези для снижения нагрузки на диодных выводах. Крепят платы навстречу выводам транзисторов. Последовательность и правильность сборки сверяется со схемой самодельного инвертора.

На плату припаиваются конденсаторы, количеством около 14 штук. Они выведут выбросы трансформатора в цепь питания. Нейтрализовать резонансные выбросы тока трансформатором помогут встроенные снабберы, содержащие конденсаторы С15 и С16. Снабберы выбирают хорошего качества и проверенных производителей, потому что у них в инверторе очень важная роль. Они должны снизить резонансные выбросы и потери IGBT в момент отключения. Устройства забирают на себя всю мощность, что снижает выделение тепла в несколько раз. Лучшими признаны модели СВВ-81 и К78-2.

Для охлаждения и защиты от перегрева хорошо подходят радиаторы от компьютеров системных блоков типа Pentium 4 и Athlon 64.

Корпус сварочного инвертора

Корпус понадобится для компактного размещения всех компонентов. По ширине в нем должен свободно разместиться трансформатор. Еще 70% пространства отводится под все остальное. Для установки плат должны быть перемычки.

Верхний защитный кожух можно согнуть из листа 0,5–1 мм, сварить или сделать составным из нескольких пластин. В листах, закрывающих боковые стенки, выполнить вентиляционные отверстия. На корпусе должна быть ручка для транспортировки.

Конструкция должна легко разбираться. На фронтальной панели делают пазы под установку кнопки включения, переключателей тока, ШИМ-контроллера, световых индикаторов и разъемов.

В качестве декоративного покрытия подойдет обычная или молотковая краска красного, синего и оранжевого цветов.

Где взять блок питания и как его подключить

Блок питания сварочного инвертора вполне можно сделать из бесперебойника. Потребуются только трансформатор и корпус ИБП с удаленной остальной начинкой. Входом будет обмотка с большим сопротивлением и «родное» гнездо на торце корпуса. После подачи напряжения 220 В нужно найти пару с разностью потенциалов 15 В. Эти провода станут выходом из БП. Здесь потребуется еще поставить диодный мост, к которому будут подключаться потребители. На выходе получится напряжение около 15 В, которое просядет под нагрузкой. Тогда вольтаж придется подбирать опытным путем.

Импульсный блок питания позволяет снизить габариты и вес трансформатора, сэкономить материалы. Мощные транзисторы постоянного напряжения, установленные в инверторной схеме, обеспечивают переключение с 50 до 80 кГц. С помощью группы мощных диодов (диодного моста) получается на выходе постоянное пульсирующее напряжение. Конденсаторный фильтр выдает после преобразований постоянное напряжение свыше 220 В. Модуль из фильтров и выпрямительного моста образует блок питания. БП питает инверторную схему. Транзисторы подключаются к понижающему трансформатору импульсного типа с рабочей частотой 50–90 кГц. Мощность трансформатора такая же, как у силового сварочного аппарата. На выходе из трансформатора ток высокой частоты запитывает выпрямитель, выдающий высокочастотный постоянный ток.

Сделать трансформатор можно на сердечниках типа Е42 из старого лампового монитора. Потребуется 5 таких приборов. Один пойдет для дросселя. Для остальных элементов нужны сердечники 2000 НМ. Напряжение холостого хода получится 36 В при длине дуги 4–5 мм. Выходные кабели рекомендуется заправить в ферритовые трубки или кольца.

Схема сварочного резонансного инвертора:

Рисунок 8 — Схема сварочного резонансного инвертора

Диодный мост

Диодный «косой мост» предназначен для трансформации в блоке питания переменного тока в постоянный. Правильный выбор резисторов позволит поддерживать напряжение 20–25 В между трансформатором и реле. При работе сборка будет сильно греться, поэтому ее монтируют на радиаторах от компьютера. Их потребуется 2 штуки для верхнего и нижнего элементов. Верхний ставится на прокладку из слюды, а нижний – на термопасту.

Выходные провода оставляют длиной 15 см. При установке мост отделяется прикрепленным к корпусу стальным листом.

Намотка трансформатора

Трансформатор – это силовая часть инвертора, отвечающая за понижение напряжения до рабочей величины и повышение силы тока до уровня плавления металла. Для его изготовления используют стандартные пластины подходящего размера или вырезают каркас из листов металла. В конструкции две обмотки: первичная и вторичная.

Рисунок 9 — Намотка трансформатора

Трансформатор наматывают полосой медной жести шириной 4 см и толщиной 0,3 мм, потому что важны ширина и небольшое сечение. Тогда физические свойства материала задействуются оптимально. Повышенного нагрева провод может не выдержать. Сердцевина толстого провода при высокочастотных токах остается незадействованной, что вызывает перегрев трансформатора. Проработает такой трансформатор максимум 5 минут. Здесь нужен только проводник большого сечения и минимальной толщины. Его поверхность хорошо передает ток и не нагревается.

Термопрослойку заменит бумага для кассового аппарата. Подойдет и ксероксная, но она менее прочная и может рваться при намотке. В идеале изолятором должна служить лакоткань, которая прокладывается минимум в один слой. Хорошая изоляция – залог высокого напряжения. По длине полоски должно хватать на перекрытие периметра и заход 2–3 см. Для повышения электробезопасности между обмотками прокладывают пластинки из текстолита.

Вторичная обмотка трансформатора выполняется 3 медными полосками, разделенными между собой фторопластовой пластинкой. Сверху еще раз идет слой термоленты.

Лента кассового аппарата в качестве изоляции имеет один недостаток – темнеет при нагреве. Но не рвется и сохраняет свои свойства.

Допускается заменить медную жесть проводом ПЭВ. Его преимущество в том, что он многожильный. Такое решение хуже использования медной полосы, потому что пучок проводов имеет воздушные прослойки и они слабо контактируют друг с другом. Суммарная площадь сечения получается ниже и теплообмен замедляется. В конструкции инвертора с ПЭВ делается 4 обмотки. Первичная состоит из 100 витков провода ПЭВ диаметром не более 0,7 мм. Три вторичные имеют соответственно 15+15+20 витков.

Подключение инверторного блока

Изготовление резонансного инвертора осуществляется на базе деталей от старого монитора либо телевизора. Используются компьютерный блок питания, его кулер и радиаторы.

Для защиты транзисторов применяются стабилитроны КС-213. Силовые транзисторы частотного типа должны быть рядом с трансформатором, чтобы гасить наводки и помехи.

Дорожки на текстолитовой плате толщиной 4–6 мм под силовой мост придется расширить с учетом того, что протекают токи порядка 30 А. Минимальное сечение питающего кабеля брать минимум 3 мм². Силовые диоды на выходе защищаются RC-цепочкой.

Рисунок 10 — Подключение инверторного блока

Конструирование и подключение системы охлаждения

Для хорошего охлаждения рабочих узлов в корпусе нужно предусмотреть достаточное количество вентиляционных отверстий. Их располагают на противоположных стенках. В качестве вентилятора используют кулер 220 В от старого компьютера на 0,15 А и выше.

Его ориентируют на вытяжку горячего воздуха. Приток холодного воздуха обеспечат отверстия.

Вентилятор располагают как можно ближе к трансформатору. Второй вентилятор должен обдувать радиатор с выпрямительными диодами. Работа сварочного инвертора связана с повышенным тепловыделением, поэтому нужно использовать не менее двух вентиляторов.

Рисунок 11 — Система охлаждения

Желательно установить на наиболее нагревающемся элементе термодатчик. При перегреве он сработает на отключение питания самого инвертора.

Механизм предотвращения залипания электрода

При работе электродами сварщики сталкиваются с проблемами при поджиге дуги и залипанием электродов. Электроды разогреваются, мощности потребляют больше, провода перегреваются от нагрузки и выбивают автоматы. Трансформатор гудит, стержни гнутся, и осыпается обмазка, а процесс не идет.

Решить проблему и сохранить сварочный инвертор поможет автоматический механизм предотвращения залипания. Собранный по схеме модуль встраивается в первичную и вторичную обмотку сварочного трансформатора. Устройство упростит работу, дуга станет проще зажигаться, и перегрузок сети не будет.

Рисунок 12 — Механизм предотвращения залипания электрода

Основная схема

Принцип работы схемы следующий. Вторичная обмотка сварочного трансформатора соединяется с выпрямителем переменного тока и со стабилизатором напряжения. Выход соединяется со слаботочным реле РЭС-10 на замыкание. Последовательно подключается керамический конденсатор С3. Он подбирается по мощности трансформатора, емкостью 2–10 мкФ и напряжением свыше 400 В. Выполняет функцию реактивного резистора.

После подачи питания на конденсатор во вторичной обмотке возникает переменное напряжение. Потом срабатывает реле Р2, размыкающее силовое реле Р1 с напряжением 220 В. Параллельно в обмотку включен конденсатор С4 с характеристикой 20–25 А. Его контакты закорачивают С3, и трансформатор включается в обычном режиме.

При стабильной дуге на вторичной обмотке напряжение держится в диапазоне 35–45 В. Этого достаточно для реле Р2. При коротком замыкании переменный ток исчезает на вторичной обмотке. В итоге Р2 обесточивается и выключает реле Р1. Первичная обмотка при этом питается лишь через конденсатор С3, на котором замыкается сетевое напряжение. Небольшой ток 150–200 мА безопасен для сети. Электроды не залипают, а если это и произошло, то легко отделяются. После стабилизации ситуации срабатывает реле и включается трансформатор на рабочий режим.

Все хорошо, но при коротком замыкании слышатся щелчки. От такой неприятности избавляются включением тиристоров в ключевом режиме по приведенной ниже схеме.

Рисунок 13 — Включение тиристоров в ключевом режиме

Конденсатор успешно заменяет лампа накаливания на 100–300 Вт. При коротком замыкании она вспыхнет.

Рисунок 14 — Схема с возможностью регулировки выходного тока

Предпусковая диагностика аппарата

Диагностика и подготовка сварочного инвертора к работе – это не менее важный процесс, чем сама сборка.

Инвертор запитывается от 15 В и подключается к плате ШИМ. Параллельно подается питание на конвектор, что уменьшит нагрев устройства и снизит шум.

После зарядки конденсаторов подключается реле, необходимое для замыкания резистора. Таким образом снижаются скачки напряжения при включении инвертора.

Включение инвертора в сеть 220 В в обход резистора может вызвать взрыв.

Теперь нужно проверить срабатывание реле замыкания резистора после подачи тока на ШИМ. Диагностируются импульсы на плате через несколько секунд после срабатывания реле. Для проверки исправности и работоспособности моста на него подается питание 15 В. Устанавливается холостой ход и сила тока выше 100 мА.

Правильность монтажа трансформаторных фаз контролируется осциллографом на 2 луча. Предварительно включается питание моста от конденсаторов с использованием лампы 200 Вт на 220 В. Частота ШИМ устанавливается 55 кГц. На осциллографе нужно отследить, чтобы напряжение не превышало 330 В.

Частота собранного сварочного инвертора определяется плавным снижением частоты ШИМ до появления на нижнем ключе IGBT незначительного заворота. Полученный показатель делится на два, а к результату добавляется частота пресыщения. Итоговое число будет рабочим колебанием частот трансформатора.

Потребление моста должно быть в пределах 150 мА. Свечение лампы неяркое. Интенсивный свет указывает на пробой обмотки либо на погрешности конструкции моста. У трансформатора не должно быть звуковых и шумовых эффектов. В случае их появления проверяют полярность. Тестовое питание на мост подключают с помощью бытового прибора, например чайника, на 2,2 Вт.

Проводники, выходящие от ШИМ, делают короткими, скручивают и укладывают дальше от источников помех. Ток инвертора постепенно повышается через резистор. Нижний ключ по показаниям осциллографа должен оставаться в пределах 500 В. Стандартный показатель составляет 340 В. Появление шума способно вывести из строя IGBT.

Пробную сварку начинают с 10 с. После этого проверяют радиаторы. Если они не холодные, то продлевают сварку до 20 с. Затем уже можно варить 1 минуту и дольше.

Трансформатор перегревается после использования 2–4 электродов. Для охлаждения вентилятору достаточно 2 минут, после чего работу продолжают.

Поделитесь опытом изготовления инвертора своими руками в комментариях к данной статье.

Сварочный инвертор своими руками: схемы и порядок сборки

Инверторные сварочные аппараты получили широкое применение в строительной сфере благодаря их высокой производительности и небольшому весу. Однако не каждый может позволить себе такой инструмент. Единственный выход — сделать сварочный инвертор своими руками. В интернете существует множество схем таких устройств. Многие из них отличаются сложностью и высокими затратами, но есть и бюджетные модели.

Общие сведения о сварочном инверторе

Традиционные сварочные аппараты имеют достаточно низкую цену, легкую ремонтоспособность, однако очень существенный недостаток не только их вес, но и зависимость от напряжения. Ввод электронного счетчика ограничен мощностью от 4 до 5 кВт. Для сварки толстого металла аппарат потребляет значительную мощность и зачастую выполнение работ становится невозможным. На смену им пришли инверторные сварочные аппараты.

Назначение и особенности функционирования

Применяется для проведения сварочных работ в домашних условиях, а также на предприятиях, обеспечивает стабильное горение и поддержание сварочной дуги, используя ток высокой частоты (отличной от 50 Гц).

Сварочный инвертор является обыкновенным импульсным блоком питания, работа которого основана на следующих принципах:

1. Входное напряжение (сетевое питание сварочного инверторного аппарата 220 В переменного тока) преобразуется в постоянное.
2. Постоянный ток преобразовывается в высокочастотный переменный.
3. Происходит процесс преобразования напряжения путем его снижения.
4. Выпрямление тока и преобразование для сварочных работ с сохранением частоты.

Благодаря этим моментам происходит снижение массы и габаритов аппарата. Для того чтобы собрать инверторную сварку своими руками необходимо знать принцип работы этого аппарата.

Принцип работы оборудования

В предыдущих моделях основным элементом являлся огромный мощный силовой трансформатор, позволяющий получать во вторичной обмотке мощные токи, необходимые для сварочных работ. Для получения такой силы тока необходимо использовать провод большим диаметром, что сказывается на весе сварочного аппарата.

С изобретением импульсного блока питания решить проблему с массой и размерами оказалось проще, ведь размеры и вес самого трансформатора снижаются в несколько десятков или сотен раз. Например, при увеличении частоты в 6 раз можно снизить габариты трансформатора в 3 раза. Это приводит к значительной экономии материала.

Благодаря мощным ключевым транзисторам, применяемым в инверторной схеме, происходит переключение с частотой от 50 до 80 кГц. Эти транзисторы работают только от постоянного напряжения.

Как известно из курса физики, для получения постоянного напряжения применяется простейший полупроводниковый прибор — диод. Диод пропускает ток в одном направлении, отсекая отрицательные значения синусоидального напряжения. Но применение одного диода приводит к большим потерям, поэтому применяется группа, состоящая из мощных диодов, которая называется диодным мостом.

На выходе диодного моста получается постоянное пульсирующее напряжение. Для получения нормального постоянного напряжения применяется конденсаторный фильтр. После этих преобразований на выходе фильтра появляется напряжение постоянного тока свыше 220 В.

Блок, состоящий из выпрямительного моста и фильтрующих элементов, называется блоком питания (БП).

БП служит источником питания инверторной схемы. Транзисторы подключены к понижающему трансформатору, который является импульсным и работает на частотах в диапазон от 50 до 90кГц. Мощность такого трансформатора примерно такая же, как и у его огромного собрата — сварочного силового трансформатора.

Модернизация такого прибора становится более легкой, потому что благодаря его размерам и массе, появляется дополнительные возможности по увеличению стабильности работы сварочного аппарата.

Существует огромное количество изготовления самодельных сварочных инверторов, схемы которых разнообразны по функциональности и способам монтажа. Разберем каждую из самодельных моделей подробно.

Изготовление резонансного инвертора

За основу необходимо использовать блок питания компьютера форм-фактора AT, от которого потребуется кулер и радиаторы. Детали берутся из элементарной базы мониторов и телевизоров, в противном случае, если их нет, то покупаются на рынке. Все компоненты имеют низкую стоимость.

Рекомендации по изготовлению:

1. Для упрощения схемы ШИМ полностью исключить, так как потребуется стабилизированное напряжение, получаемое задающим генератором.
2. Использовать стабилитроны KC213 для предотвращения выхода из строя транзисторов.
3. Для снижения наводок и помех необходимо монтировать рядом с трансформатором силовые транзисторы высокочастотного типа.
4. Дорожки для силового моста и силового блока на плате из толстого текстолита (не менее 4 мм) необходимо сделать шире (протекают токи до 30 А) и залудить тугоплавким припоем (не менее 2 мм).
5. Кабель питания использовать не менее 3 квадратов.
6. Использовать двойную изоляцию (несгораемые слюдяные или стекловолоконные кембрики) для высоковольтных цепей.
7. Дроссель должен быть без металлического кожуха.
8. Хорошая постоянная вентиляция.
9. Силовые диоды (выходные) необходимо защитить от пробоя с помощью RC-цепочки.

После чего необходимо определиться с параметрами инверторной сварки своими руками. А также возможно использовать и такие характеристики:

1. Выходной ток нагрузки: от 5 до 120 А.
2. Напряжение (при холостом ходе): 90 В.
3. Продолжительность нагрузки может изменяться. Все зависит от диаметра электрода: 2 мм = 100%, 3 мм = 80%. Необходимо учесть влияние высокой температуры.
4. Входная сила тока: около 10А.
5. Приблизительная масса: около 3 кг.
6. Должен присутствовать регулятор силы тока при сварке.
7. Тип вольт-амперной характеристики, обеспечивающей работу в полуавтоматическом режиме: падающая.

Схема оборудования

Основная часть — задающий генератор собран на микросхеме SG3524, которая применяется во всех источниках бесперебойного питания. Инвертор обладает низкой потребляемой мощностью около 2,5 кВт, благодаря чему, возможно применение в квартире.

Трансформатор необходимо собрать на сердечниках типа Е42, который применяется в старых ламповых мониторах. Для изготовления необходимо примерно 5 штук таких трансформаторов.

Еще один трансформатор следует использовать для дросселя. Остальные элементы индуктивности собираются из сердечника типа 2000НМ. Диоды и транзисторы необходимо установить на радиаторы с термопастой КТП-8 или другого типа. Напряжение холостого хода примерно равно 36 В с длинной дуги от 4 до 5 мм, что позволяет работать с ним начинающим строителям. Выходные кабели следует уложить в ферритовые трубки или кольца из феррита блока питания.

Конструктивной особенностью схемы является возникновение максимального тока в I обмотке во время резонанса.

Схема 1 — Схема сварочного резонансного инвертора

Благодаря малому весу и габаритам появляется возможность модернизировать аппарат.

Предотвращение залипания электрода

Для этого случая применяется транзистор IRF510, являющиеся полевым. Кроме того, он обеспечивает еще плавный пуск и прерывание входа на микросхеме SG3524:

1. При высокой температуре срабатывает термодатчик.
2. Отключение при помощи тумблера.
3. Блокировка при КЗ (коротком замыкании).

Простой сварочный прибор

Эта модель рассчитана на напряжение 220 В и ток величиной в 32А, после преобразования его величина достигнет 280А. Такого значения вполне достаточно для прочного шва на расстоянии до 1,5 сантиметра.

Схема и комплектующие

Основным элементом является трансформатор, который достаточно тяжело сделать, но вполне реально.

Основные данные:

1. Состоит из ферритового сердечника (7×7 либо 8×8).
2. Первичная обмотка составляет примерно 100 витков и ее диаметр 0,3 мм.
3. Вторичные обмотки — 3 штуки: 15 витков и диаметр провода 1 мм; 15 витков — 0,2 мм; 20 витков — 0,35 мм.
4. Материалы для трансформатора: медные провода соответствующего диаметра, стеклоткань, текстолит, электротехническая сталь (для железняка), хлопчатобумажный материал.

Для четкого понимания принципа работы необходимо внимательно изучить схему основных узлов.

Рисунок 1 — Структурная схема инверторного сварочного аппарата

Пояснение к схеме:

1. Сетевой выпрямитель, выполняющий преобразования переменного напряжения в постоянное.
2. Сетевой фильтр сглаживает пульсации.
3. Преобразователь частоты выполняется на транзисторах.
4. Высокочастотный сварочный трансформатор участвует в преобразовании напряжения.
5. Силовой выпрямитель осуществляет выпрямление тока в постоянный заданной частоты.
6. Управление преобразователем частоты выполнено в виде регулятора для выставления режима работы.

Блок питания и силовая часть

Блок, состоящий из трансформатора, выпрямителя и фильтра (или системы фильтров) выполняется отдельно от силовой части.

Схема 2 — Принципиальна схема БП

Проводники (длиной не более 15 см) для управления затворками транзисторов необходимо припаивать поближе к последним, причем проводники соединяются попарно между собой, сечение их не играет роли.

Основой силового блока является понижающий трансформатор с сердечником Ш20×208 2000 нм, причем II обмотка наматывается в несколько слоев провода, изоляция которого не повреждена. На вторичку необходимо мотать следующим образом, изолируя слои: 3 слоя, а затем прокладка-фторопласт, затем опять 3 слоя и снова прокладка-фторопласт. Это делается для увеличения сопротивляемости перегрузкам. После чего на II обмотку поставить конденсатор не меньше 1000 В.

Для обеспечения циркуляции воздуха между слоями обмоток необходимо собрать на ферритовом сердечнике трансформатор тока, подключенный к плюсу, и его сердечник следует обмотать термобумагой (кассовая лента). Выпрямительные диоды прикрепить на радиатор.

Схема 3 — Силовая часть инвертора

Инверторный блок и охлаждение

Основным предназначением инверторного блока является процесс преобразования постоянного в переменный высокочастотный ток. Применяются для этого мощные транзисторы, хотя в некоторых случая возможна замена более мощного на 2 или более транзисторов средней мощности.

Немаловажным элементом всего устройства является достаточно хорошее охлаждение. Для этого следует использовать кулера с компьютерной техники, но не следует ограничиваться одним, ведь необходимо обеспечить достаточное охлаждение для силовой схемы, радиаторы которой служат для отвода тепла, но это тепло необходимо рассеивать. Для полной защиты необходимо вмонтировать термодатчик (устанавливается на нагревательном элементе), благодаря которому будет размыкаться питание от сети.

Пайка, настройка и проверка работоспособности

Ключевым фактором является пайка, ведь при правильном размещении деталей зависит размер всего изделия и возможность оптимального охлаждения. Диоды и транзисторы устанавливают на встречном направлении друг к другу. Входная цепь расчитывается с запасом, примерно на 300 В.

Для настройки функционирования необходимо подключить широтно-импульсный модулятор к 15 В для запитки кулера. Реле включается вместе с резистором R11 и должно выдавать 150мА.

После проведенных манипуляций необходимо приступить непосредственно к проверке работоспособности устройства:

1. Запитать прибор от сети.
2. Задать высокие показатели тока.
3. Сверить показания по осциллографу: в нижней петле напряжение около 500 В, но не более 550. При правильной сборке значение этого напряжение будет не менее 350 В.
4. Отсоединить осциллограф и отключить инвертор. Подготовить электроды.
5. Начинать производить сварочные работы и следить за трансформатором, если он закипает, то еще раз перебрать схему.
6. После 3−4 швов радиаторы нагреваются. Для охлаждения необходимо дать остыть прибору, не выключая его из сети (охлаждение выполнит свою функцию).

Если эта схема показалась очень сложной, то рассмотрим схему совсем простого устройства.

Простейшее инверторное устройство для сварки

Модель этого агрегата является очень простой и бюджетной. Собрать ее несложно благодаря простой принципиальной схеме.

Процесс всей сборки можно разделить на этапы, кроме того, необходимо собрать все детали, материалы:

1. Намотка трансформатора включает в себя: намотку медной жести 4 см и диаметром 0,3 мм, прокладки из бумаги для кассового аппарата или лакоткань, используя при повторной обмотке 3-и полоски, причем нужно и изолировать их. Вместо медной жести можно применить провод, состоящий из нескольких жил диаметром до 0,7 мм (I — 100 витков, II — 15, II — 15 II — 20).
2. Монтируется кулер.
3. Основа аппарата для сварки подсоединяется к трансформатору, состоящей из диодов, транзисторов.
4. Конденсаторы необходимы для ликвидации резонансных выбросов.
5. Необходимо использовать снабберы для рассеивания мощности (свв-81 и к78−2).
6. Установить все элементы на гетинаксовую плату, исходя из конфигурационных размеров.
7. Вывести светодиоды и переменный резистор (ручку) на панель настройки и индикации.
8. Поместить все это в корпус.

Схема 4 — Схема самого простого сварочного инвертора своими руками

После сборки аппарат необходимо настроить и произвести диагностику при первом запуске для выявления погрешностей работы.

Настройка инвертора:

1. Подключение 15 В к ШИМ.
2. Подключить реле после зарядки конденсаторов для замыкания резистора. При использовании напрямую существует вероятность взрыва!
3. При холостом ходе сила тока моста должна быть менее 100мА.
4. Проверка корректности установки фаз трансформатора, использовав осциллограф в 2-а луча. Выставить частоту ШИМ 55кГц и в этом случае напряжение не должно превышать 330 В.
5. Для определения частоты самого аппарата стоит снизить частоту ШИМ постепенно до тех пор, пока на IGBT не появится заворот, зафиксировав этот показатель (разделить на 2 и прибавить частоту насыщения). Это и есть рабочее колебание частот трансформатора.
6. Потребление моста 150мА.
7. Трансформатор не должен сильно шуметь, если шумовые эффекты имеются, то обратить внимание на полярность.
8. Повышать плавно ток инвертора переменным резистором. При этом показания осциллографа не превышают 550 В. Оптимальным является 340 В.
9. Начать сварку с 5 секунд и постепенно увеличить время. Варить не более 3 минут, давая остыть аппарату.

Таким образом, собрать инвертор для сварки можно и своими руками. Необязательно использовать сложные схемы, ведь радиолюбители нашли оптимальное решение в бюджетном варианте. А уровень сложности схем варьируется от достаточно сложных до простых. Для сборки сварочного инвертора своими руками необязательно покупать дорогие детали, а можно использовать подручные средства.

Самый простой сварочный инвертор своими руками

Инвертор представляет собой прибор, который служит для сварки и резки чёрных и цветных металлов, а также нержавеющей стали. Основным его преимуществом является работа от постоянного тока, что позволяет сделать более качественный шов, а также обеспечивает быстрое разжигание и удерживание дуги. Простой сварочный инвертор своими руками имеет небольшие размеры в сравнении с трансформаторным аппаратом. Можно использовать старый корпус от нерабочего инвертора, чтобы упростить себе работу по сборке.

Запчасти для сварочных инверторов имеются в свободной продаже. Однако чтобы правильно их подобрать, нужно обладать некоторыми специальными знаниями.

Сначала не лишним будет заметить, что транзисторы для сварочных инверторов чаще, чем другие детали выходят из строя. Поэтому именно их правильный подбор и высокое качество будут обеспечивать долгосрочную работу прибора.

Сделанный инверторный сварочный аппарат своими руками, снабжён четырьмя ключами, которые состоят из четырёх параллельных транзисторов, прикреплённых к обособленным радиаторам.

Транзисторы крепятся с помощью термопасты, которая служит также для отвода тепла от этого элемента.

Принципы выбора транзисторов

1. Расчёт мощности

Перед тем, как начать собирать простой сварочный инвертор своими руками, необходимо правильно рассчитать его мощность. Для этого надо умножить необходимую силу тока на напряжение горения электрической дуги.

Например: 160 А х 24 В = 3840 Вт.

Если учесть, что КПД, в среднем, составляет 85%, то перекачиваемая транзисторами мощность будет составлять 4517 Вт.

Теперь, зная данную величину, можно просчитать силу тока, которую транзисторы должны коммутировать во время работы инвертора. Для этого надо найти частное общей мощности и напряжения сети. То есть:

4517 Вт : 220 В = 20 А.

Для того, чтобы поддерживать 220 В при силе тока в 20 А необходимо установить фильтр с ёмкостью не менее 1000 мкФ. Здесь надо заметить, что имеются два параметра максимального тока при разных температурах (при 200С и при 1000С). Когда через транзисторы для сварочных инверторов проходит большой ток, на них образуется тепло, скорость отвода радиатором которого недостаточна. При этом кристалл будет перегреваться и приведёт к разрушению силового ключа. Значит, надо брать транзисторы, рабочий ток которых при 1000С будет составлять 20 ампер или более.

2. Выбор рабочего напряжения

Собирая инверторный сварочный аппарат своими руками, следует знать, что напряжение на транзисторах не должно быть больше напряжения питания. Это означает, что надо приобретать транзисторы с напряжением, превышающим 400 В.

3. Подбор транзисторов в соответствии с рабочей частотой

Для подобранных выше параметров рабочая частота транзисторов должна быть не менее 100 кГц. Это могут быть IGBT или полевые транзисторы, допустимое напряжение которых составляет 500 вольт. Единственным их неудобством является отсутствие отверстия для крепежа.

4. Время паузы

Для того чтобы IGBT транзисторы нормально функционировали нужна пауза между открытием и закрытием, составляющая приблизительно 1,2 микросекунды. Исключение составляют MOSFET транзисторы, в которых время может равняться 0,5 микросекунды.

Учитывая все вышеперечисленные требования к транзисторам, можно собрать качественный простой сварочный инвертор своими руками. Также для этого нужен набор инструментов и приборов, включающий в себя осциллограф, паяльник, мультиметр, вольтметр и набор отвёрток. Перед началом работы следует внимательно изучить схемы прибора и приобрести все необходимые детали.

Многие фирмы предлагают качественные запчасти для сварочных инверторов. Но в данном сегменте рынка выделяется фирма IR. Специалисты данной компании разработали и выпустили транзисторы типа IRG4PH50UD и IRG4PC50UD, а также полевые транзисторы IRFPS40N50, IRFPS37N50A и IRFPS43N50K.

Они подходят к описанным выше параметрам и являются надёжными элементами, которые обеспечат долгую работу сварочного аппарата даже при частом использовании при условии правильной эксплуатации. Нельзя допускать, чтобы в него попадала металлическая стружка, влага, пыль и другие посторонние предметы. Это может привести к короткому замыканию.

Во время сборки сварочного инвертора следует соблюдать правила по технике безопасности при работе с электрическими приборами.

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Сварочный аппарат DIY — Создайте свой собственный портативный сварочный аппарат MIG / TIG / ARC

Сварочный аппарат DIY — Создайте свой собственный портативный сварочный аппарат MIG / TIG / ARC

DIY-Welder — Создайте свой собственный аппарат для дуговой, MIG- и TIG-сварки

Просмотров страницы:

Старых плат:

Примечание: я больше не создаю упрощенные доски. У меня не осталось досок. Так что не спрашивайте.

200A Аппарат для дуговой сварки, сварки MIG и TIG

Посетить Сварщики DIY Yahoo Group

Оригинальная цифровая плата для сварки MIG, TIG и Arc (Stick).Хорошо зарекомендовал себя как испытательный стенд.

Обновление

: 2 марта 2015 г. Наконец-то есть прогресс!

Бьюсь с вариантами нового дизайна. В Оригинальная цифровая плата была сложной и дорогой. Некоторые из сложности:

• Изолированный датчик напряжения
• Изолированное измерение тока
• Изолированный выход, до 200 В
• Импульсный источник питания с 3 изолированными выходами.
• Много аналогов для управления в реальном времени
• 150 деталей
• Дорогой энкодер для ввода
• Режимы MIG, TIG, Stick и зарядного устройства.
• Механически сложный.
• Текущее ощущение было трудно откалибровать.

Это сработало, но я никогда не хотел строить. Много дорогих деталей, например, линейных оптоизоляторов. Эта сложность Было разрешено использовать его в 3-х конфигурациях:

1. Сварщик постоянного тока с автомобильным генератором переменного тока
2. Дополнительный модуль TIG и MIG на переменном / постоянном токе для стандартных сварочных аппаратов с приводом от двигателя (То есть Pipeliner, SA-250)
3. Дополнение для сварщиков трансформаторов, таких как Airco, Miller DDR / 3, Dialarc и другие, использующие трансформаторы насыщения.

Упрощенная плата предназначалась только для генератора переменного тока. Это сработало ну но как только я начал его строить, переключатели пошли с От 1,49 до почти 6 долларов за штуку. Это было слишком упрощенно: это только приводил к высокому напряжению поля, был исправен в работе и не поддерживайте TIG безопасно.

Stick (SMAW), TIG и MIG — цели новой доски. Если все, что вам нужно, это сварка стержнем, неэлектронный Версия будет всем, что вам нужно.

Одной из проблем упрощенной платы было отсутствие изоляции; все относилось к отрицательному выходу генератора.TIG на постоянном токе — электрод отрицательный. Итак, вы подключаете положительный провод к работе. Это ставит генератор, плату и сварщика в целом. металл на OCV сварщика, обычно 60V. Небезопасная ситуация.

Я обдумывал идеи сделать это относительно недорого. Первое изменение заключается в использовании современного процессора, такого как Microchip PIC32. Это переместит все управление напряжением, током и выходом из множество аналоговых частей к программному обеспечению. Это облегчает изменение и добавить такие функции, как горячий запуск, запуск подъемника, управление двигателем.Наличие встроенного дисплея избавляет пользователя от необходимости добавить счетчики или дисплеи.

У меня почти готово схематическое изображение. Это не так уж и плохо по сложности по схеме или механически. Все равно не дешево, как хотелось бы, но разумный. На данный момент функций:

• 4-значный светодиодный дисплей с 10 светодиодами состояния.
• Пользовательский ввод с помощью 3 тумблеров. Вверх / Вниз, Дисплей и переключатель режима / дистанционного управления. Все переключатели трехпозиционные (ВКЛ / ВЫКЛ / ВКЛ) мгновенно.
• Изолированный датчик напряжения — обеспечивает более безопасную сварку TIG.
• Управляющий выход до 8 ампер для поддержки двух генераторов переменного тока. Возможность сборки до 200В (сварщики двигателей).
• Режимы Stick, TIG, MIG и зарядки аккумулятора.
• Измерение тока через ток возбуждения — неточно, но достаточно хорошо. Мой опыт работы с разными сварщиками — текущий установка в любом случае приблизительная. 120А на одной машине действует по разному чем 120А по другому.
• Процессор с разъемом PIC32. Позволяет обновлять программное обеспечение. Я хотел бы чтобы иметь возможность загружать новый код, но с добавлением USB или последовательных интерфейсов это будет редко использоваться и просто увеличивает стоимость.
• Разрешить сохранение и загрузку конфигураций.
• Опора для соленоида холостого хода двигателя.
• Lift start TIG, запуск при минимальном токе до образования дуги.
• Пусковая выходная мощность для внешней высокочастотной пусковой цепи.
• Выход внешнего контактора (полезно для лучшего запуска MIG.)
• Дистанционное управление напряжением / током.
• Одиночная плата размером 5×3 дюйма. Это можно было бы установить на 4×6 красное оргстекло. Надеюсь на шелкографию панелей со всем текстом и этикетками.
• Винтовые клеммы для соединений.
• Опция для внешней платы для измерения истинного тока (полезно для сварщиков двигателей.)

У вас есть время разработать это сейчас; нет определенного расписания хоть. Пока не уверен в стоимости. Первые доски должны были бы покрывают прототипы плат, а панели изготавливают и растирают методом шелкографии. Если кто знает, где можно вырезать панели, просверлить их и отшлифовать. недорого; дай мне знать. Не стесняйтесь обсуждать это на Yahoo группа вверху страницы.Схема пока может быть видел здесь. Вот предварительный макет. 3,5 дюйма x 5 Вт Примечание. Вид с обратной стороны платы, где отображаются и переключатели (находятся сверху). Итак, верхние боковые части и текст зеркально отражены.

Общая информация на сайте.

Вы можете построить сварочный аппарат с модифицированным генератором переменного тока, несколько резисторов и несколько сварочных кабелей. Может работать от газа или электродвигатель. Есть несколько таких плавающих вокруг как «сварщики». Они в основном работают, но имеют небольшой контроль вывода.Они также, вероятно, взорвут выпрямитель. мост так как нет защиты от разбегания выхода и нет стабилизатора для лучшей дуги. Обычно они работают примерно при 20В; это будет работать, но сложно поддерживать дугу. Идея состоит в том, чтобы иметь общую панель управления, позволяющую любой источник питания с контролем тока / напряжения, который будет использоваться для дуги, Сварка MIG и TIG. Он имеет программируемый наклон и OCV просто как у больших сварщиков. Также он поддерживает как постоянное напряжение (CV) и режимы постоянного тока (CC), поэтому TIG, ARC и MIG могут быть Выполнено.Его также можно использовать как быстрое зарядное устройство. Это можно использовать для самодельного сварочного аппарата, который можно сделано относительно недорого (второй прототип показан выше). Плата управления с подходящим двигателем (газовым или электрическим), генератор, ремень и шкивы, и у вас будет очень способный Сварщик дуговой сварки постоянным током. 10 л.с. электрического или 12 л.с. газа должно быть достаточно для Использование DIY. Добавьте газ и механизм подачи проволоки, и у вас будет MIG. Добавлять горелку TIG и газовый соленоид, и вы можете начать TIG с нуля. На плате есть руководство с объяснением всех подключений.Наиболее работы механический. Поддерживается сварка TIG на постоянном токе с нуля. Планируется ВЧ-старт. В меню вверху показаны параметры простого аппарата для дуговой сварки. к многопроцессорной установке. Также есть примеры моих двух прототипов конструкции .. Вопросы или комментарии, не стесняйтесь обращаться ко мне по адресу Все веб-страницы, изображения и текст Авторские права (c) 2009-2015 гг. SHDesigns.

Практическое и информативное руководство для самостоятельных работников

Начало работы

Существует множество способов сварки, но ни один из них не подходит для всех областей применения.Очень важно учитывать ваши навыки сварки, доступные основные процессы, а также возможности и преимущества каждого из них, чтобы определить, какой процесс лучше всего подходит для ваших нужд и областей применения.

Обзор сварочных процессов

Наиболее распространенными процессами являются MIG, TIG и Stick. У каждого из них есть преимущества и ограничения для определенных приложений. Не существует универсального подхода.

• MIG / газовая дуговая сварка металла (GMAW) — Сварочные аппараты MIG используют проволочный сварочный электрод на катушке, которая подается автоматически с постоянной предварительно выбранной скоростью.Дуга, создаваемая электрическим током между основным металлом и проволокой, расплавляет проволоку и соединяет ее с основанием, создавая высокопрочный сварной шов с прекрасным внешним видом и небольшой потребностью в очистке. Сварка MIG чиста и проста, ее можно использовать как для тонких, так и для толстых металлов.

  Подобно MIG, дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) * представляет собой процесс подачи проволоки, но отличается тем, что самозащитная сварка FCAW не требует защитного газа. Вместо этого порошковая проволока защищает дугу от загрязнения. Это простой и эффективный подход, особенно при сварке на открытом воздухе, в ветреную погоду или на грязных материалах.FCAW широко используется в строительстве из-за высокой скорости сварки и портативности.

  Сварка MIG и порошковой проволокой проста в освоении и позволяет создавать чрезвычайно чистые сварные швы на стали, алюминии и нержавеющей стали. Оба процесса позволяют сваривать материалы толщиной до 26 калибра.

  * Процесс FCAW предлагается на машинах Miller® MIG.

• Дуговая сварка TIG / газом вольфрамовым электродом (GTAW) — В этом процессе дуговой сварки для сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод.Область сварного шва защищена от атмосферного загрязнения защитным газом (обычно аргоном) и присадочным металлом, хотя некоторые сварные швы, известные как автогенные швы, этого не требуют. Сварочный источник постоянного тока вырабатывает энергию, которая проходит по дуге через столб высокоионизированного газа и паров металлов, известный как плазма.
  Сварка
  TIG чаще всего используется для сварки тонких профилей из легированной стали, нержавеющей стали и цветных металлов, таких как алюминий, магний и медные сплавы.Этот процесс дает оператору больший контроль над сварным швом, что позволяет получать прочные и высококачественные сварные швы. TIG сравнительно сложнее и труднее в освоении, чем другие процессы, и он значительно медленнее.

• Дуговая сварка палкой / экранированным металлом (SMAW) — На протяжении многих лет палочка была самым популярным методом сварки в домашних условиях. В этом процессе используется электрический ток, протекающий из зазора между металлом и электродом для дуговой сварки. Stick эффективен для сварки большинства сплавов или соединений и может использоваться в помещении и на открытом воздухе или на сквозняках.Кроме того, это наиболее экономичный метод, обеспечивающий хорошее сцепление с ржавыми или грязными металлами.

  Однако он ограничен металлами не тоньше 18 калибра, требует частой замены стержней, выделяет значительные брызги и требует очистки готовых сварных швов. Сварку палкой также труднее изучить и использовать, особенно способность зажигать и поддерживать дугу. Доступны аппараты для дуговой сварки переменным, постоянным или переменным / постоянным током, причем переменный ток является наиболее экономичным. Он используется для сварки более толстых металлов от 1/16 дюйма и более.Эти машины — хороший выбор для фермеров, любителей и домашних работников.

На приведенной ниже схеме показан каждый сварочный процесс. Учтите эти факторы, решая, какой процесс лучше всего подходит для ваших общих нужд.

Сварка МИГ Самый простой процесс для изучения Возможна высокая скорость сварки Лучший контроль на тонких металлах Возможна чистка сварных швов без образования шлака То же оборудование можно использовать для порошковой сварки	Сварка TIG Обеспечивает высочайшее качество и точность сварных швов Высокоэстетичный сварной шов Позволяет регулировать подвод тепла при сварке с помощью педали
Порошковая сварка Работает так же хорошо, как липнет к грязному или ржавому материалу Сварка в нерабочем положении Глубокое проплавление для сварки толстых профилей Повышенная скорость наплавки металла Более щадящая сварка грязных или ржавых материалов	Ручная сварка Лучше подходит для ветреных и наружных условий Более проста при сварке грязного или ржавого металла Хорошо работает с более толстыми материалами

Какой процесс лучше всего соответствует вашим потребностям?

Укажите типы сварочных работ и материалы, которые вы будете сваривать чаще всего.Вы создаете скульптуры из металла? Собираетесь ли вы отремонтировать старый маслкар в своем гараже? Мотоцикл, который вы купили много лет назад, требует изготовления? Возможно, вам нужно сделать базовый ремонт сельхозтехники.

Возможные проекты	Средняя толщина материала
Кузов авто	3/16 дюйма или меньше
Рамы и ограждения прицепов	от 1/4 дюйма до 5/16 дюйма
Ферма, ранчо и ландшафт	от 5/16 дюйма до 3/8 дюйма
Толстые конструкционные элементы	Более 3/8 дюйма
Велосипеды, газонокосилки или трубчатые рамы	1/16 дюйма
Лодки, автомобили и мотоциклы	от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма
Стойки охотничьи и хозяйственные	от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма
От общего до капитального ремонта	от 3/16 дюйма до 1/4 дюйма

Заблаговременное выделение времени для определения проектов, которые будут занимать наибольший процент вашей сварочной деятельности, поможет вам определить конкретную толщину металла, с которой вы, вероятно, будете сваривать чаще всего, и, в конечном итоге, поможет вам выбрать наиболее подходящего сварщика.

Пора уточнить детали. Давайте посмотрим, какой процесс сварки можно использовать для каждого типа металла. Имейте в виду, что многие из этих материалов также обрабатываются с использованием различных комбинаций двух или более металлов для усиления прочности и функциональности.

Металл	Сварочный процесс
	МИГ	Рукоять	TIG
Сталь	X	X	X
Нержавеющая сталь	X	X	X
Алюминиевые сплавы	X		X
Чугун		X
Хромомолибден			X
Медь			X
Латунь			X
Экзотические металлы (магний, титан и т. Д.)			X

Какие факторы следует учитывать при определении бюджета?

Тип сварочного аппарата, который вы приобретаете, должен подходить для конкретных функций, которые вам требуются, а также для проектов, над которыми вы будете работать больше всего. Подумайте о своей конечной цели и подумайте о возможностях повышения эффективности вашего сварщика.Вы хотите больше мощности или силы тока в будущем? Вы когда-нибудь захотите изучить или использовать дополнительные сварочные процессы?

Важно учитывать различные требования к силе тока и мощности, а также рабочий цикл, необходимый для достижения наиболее эффективных и экономичных эксплуатационных результатов для проектов, которые вы планируете завершить.

В дополнение к стоимости самого сварочного аппарата не забудьте включить в него расходы на принадлежности и расходные материалы, которые потребуются для работы вашего нового сварочного аппарата.Сюда входит защита от сварки (каска, перчатки, куртка и т. Д.), А также газ и расходные материалы.

Не спешите принимать решение о покупке. Найдите время, чтобы определить свои потребности. Если у вас есть вопросы или что-то неясно, Миллер может ответить на любые ваши вопросы о сварочных процессах, преимуществах, ограничениях и работе аппарата. Когда вы будете готовы сопоставить конкретную модель с задачей, хобби или бизнесом, Миллер может предложить модель или продукт, который лучше всего подходит для вас.

Miller предоставляет качественных сварочных аппаратов с 1929 года. Когда вы будете готовы совершить покупку, для нас будет честью, если вашим первым сварщиком будет сварщик Miller.

7 лучших сварочных аппаратов 2021 года. Обзоры и руководство по покупке.

На рынке есть множество сварочных инструментов, которые могут помочь вам изготавливать высококачественные изделия и эффективно ремонтировать ваше оборудование. Одним из таких сварочных инструментов является аппарат для дуговой сварки. Он превосходит сварочные аппараты TIG и MIG.

Сварочные аппараты для ручной дуговой сварки представляют собой простейшую разновидность сварочных аппаратов.Более того, они представляют собой ценную альтернативу для достижения того, чего не может сварщик TIG или MIG. Различные формы резервуаров или герметичных контейнеров сливаются с помощью аппаратов для сварки штангой из-за точности и эффективности хорошего сварного шва.

Три фактора, описанные ниже, помогут вам выбрать лучших аппаратов для ручной дуговой сварки:

• Технология: Аппараты для дуговой сварки штангой отличаются друг от друга в зависимости от используемой технологии. Эти методы определяют тип металлов, которые может сваривать сварочный аппарат.Аппараты для ручной дуговой сварки, описанные ниже, реализованы с использованием любой из этих технологий: усовершенствованная технология инвертора IGBT, сварка палкой или технология Easy Start.
• Источник питания: Важно знать источник входного питания. Исходя из этого, становится легко оценить эффективность и производительность. Как правило, аппараты для ручной дуговой сварки рассчитаны на работу с входной мощностью от 110 В до 220 В или 240 В. Некоторые сварочные аппараты работают с электрическими источниками, а некоторые — без проводов.Некоторые модели также работают с двойным напряжением, например, 115 В переменного тока и 230 В.
• Рабочий цикл: Рабочий цикл определяет количество минут в 10-минутном периоде, в течение которых аппарат для ручной дуговой сварки может генерировать определенный сварочный ток.

Младшие аппараты для ручной дуговой сварки имеют рабочий цикл около 10% при прибл. 70А. Аппараты для ручной дуговой сварки достойного качества имеют рабочий цикл от 35% до 60%. Дорогие высококачественные модели будут иметь рабочий цикл от 70% до 80%.

Помимо вышеперечисленных факторов, следует также учитывать качество, портативность, функции защиты, совместимость и стоимость. Вы можете просмотреть наш «Руководство по покупке» , чтобы получить подробное представление об этих факторах. Теперь давайте посмотрим на подробности о лучших сварочных аппаратах для дуговой сварки:

Лучшие аппараты для дуговой сварки в 2021 году

7 Лучшие аппараты для дуговой сварки в 2021 году Отзывы

1. Дуговый сварочный аппарат Dekopro

DEKO Сварочный аппарат 160A MMA позволяет добиться профессионального результата в ваших сварочных проектах.Он обладает универсальностью и простыми в использовании функциями. Его можно использовать для различных процессов сварки тонкой стали. Используя этот сварочный инструмент, вы можете получить много преимуществ от процесса сварки MMA. Создаваемые сварные швы будут прочными, стержень будет течь равномерно, и дуга будет легко зажигаться.

Если взглянуть на ключевые особенности, то этот сварочный аппарат 160A оснащен усовершенствованной технологией инвертора IGBT. Источник питания, необходимый для его работы — 110 / 220В. Он имеет номинальный рабочий цикл 40/60%.Этот сварщик может сваривать сталь, низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, чугун, алюминий и другие металлы. Устройство питания IGBT с исключительным режимом управления повышает надежность машины.

Этот сварочный аппарат MMA известен своей энергоэффективностью. Уменьшается урон железа и меди. Кроме того, увеличивается частота сварки. Машина оснащена системой управления с обратной связью. Это стабилизирует выходное напряжение и обеспечивает высокую адаптивность к электросети.

Сварочное напряжение можно продолжать регулировать, чтобы точно соответствовать сварочному току. Для обеспечения портативности производитель оснастил его удобной ручкой для переноски. Кроме того, компактный дизайн обеспечивает удобство хранения и транспортировки. Его можно использовать где угодно.

В комплект входят сварочный аппарат, электрододержатель с кабелем, рабочий зажим с кабелем, кабель адаптера питания и вилка, щетка и руководство пользователя.

Что нам понравилось в нем:

• Усовершенствованная технология инвертора IGBT обеспечивает надежность
• Энергоэффективная сварка
• Долговечное качество сборки
• Чрезвычайно легкий и портативный
• Стабильное выходное напряжение
• Компактная конструкция
• Включены все необходимые аксессуары

Что нам не понравилось:

• Электрододержатель может сломаться во время сварки

Купить сейчас на Amazon

2.Zeny Arc Welder

Несмотря на компактные размеры, этот аппарат для дуговой сварки Zeny обеспечивает большую мощность. Помимо сварочного аппарата, его можно использовать как произведение искусства. Медный разъем обеспечивает хорошую проводимость и стабильную мощность при длительном сроке службы. Сварочный аппарат обеспечивает большую экономию электроэнергии, чем традиционные сварочные аппараты.

Внедрение технологии Advanced IGBT гарантирует, что этот инвертированный сварочный аппарат может легко переключать питание переменного тока на постоянный. Впоследствии он включает в себя понижающий трансформатор для выработки надлежащего напряжения и тока.

Усовершенствованная технология IGBT обеспечивает более высокий КПД инвертора, достигающий 85%. Таким образом, он экономит больше энергии, чем традиционный сварочный аппарат. Сварочный аппарат работает от источника переменного тока 115 В и 230 В с двойным напряжением и частотой 60 Гц. Номинальный рабочий цикл составляет 60%.

Этот аппарат для стержневой сварки ZENY поддерживает входное напряжение 110 В и 220 В. Кроме того, он оснащен технологией компенсации напряжения.

Готова к сварке; просто добавьте сварочные электроды. Он обеспечивает бесконечный контроль силы тока вместе со светодиодным индикатором.Таким образом, вы можете настроить машину на свои желаемые настройки. Система управления PWM и высокая надежность обеспечивают стабильную работу аппарата в течение длительного непрерывного процесса сварки.

Для обеспечения портативности он снабжен ручкой для переноски и выполнен в компактном исполнении. Этот аппарат для дуговой сварки Zeny Stick может сваривать низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и некоторые другие металлические материалы. Он надежно работает в таких областях, как обработка листового металла, машиностроение, обработка железа, техническое обслуживание автомобилей, строительная верфь, фабрика, украшение дома и т. Д.

Что нам понравилось:

• Большой КПД инвертора до 85%
• Имеет 3 функции безопасности: защита от перегрузки, перенапряжения и перегрузки по току
• Надежный и стабильный выход
• Точная сварка без проблем
• Может сваривать множество разных металлов
• Подходит для широкого спектра применений

Что нам не понравилось:

• Провода могли быть длиннее

Купить сейчас на Amazon

3.Forney Arc Weld

Forney Easy Weld 100 ST — подходящий выбор для профессиональных сварщиков или любителей DIY. Это отличный сварочный аппарат для домашнего использования. Этот аппарат для дуговой сварки работает безупречно при периодическом ремонте сварных швов на легком металле. Легкая конструкция обеспечивает портативность.

Оснащен технологией Easy Start и инверторной системой питания. Инверторная система питания легкая и простая в использовании. Таким образом, это гарантирует беспроблемную работу и высокие результаты.Технология Easy Start упрощает любое зажигание дуги. Необходимый источник питания — это источник питания на 120 В. На выходе 90А. Рабочий цикл составляет 30%.

Этот сварочный аппарат Forney Easy подходит для сварки TIG. Он эффективно рассчитан на установку электрода диаметром до 0,125 дюйма. Кроме того, он может сваривать 16 калибра толщиной до 0,3125 дюйма. Машина проста в использовании и портативна. Таким образом, вы можете взять его с собой куда угодно.

Применение сварочного аппарата Forney Easy включает сварочные работы, техническое обслуживание и ремонт своими руками.Эта машина — хороший выбор для применения в купольных автомобилях и в домашних условиях. Он отлично подходит для начинающих и отлично подходит для небольших работ. Из него можно сварить решетку для двора.

Что нам понравилось в этом:

• Технология Easy Start экономит электроэнергию и упрощает сварку
• Чрезвычайно портативна и проста в использовании
• Зажимы провода и заземления плотно прилегают и хорошо сделаны
• Сварщик достойного качества для цена
• Подходит для самостоятельной и профессиональной сварки
• Простая установка

Что нам не понравилось:

• Небольшой шум во время работы

Купить сейчас на Amazon

4.S7 Arc Welder

Упомянутый выше аппарат для дуговой сварки 200A — это не только сварочный аппарат, но и аппарат для искусства. Благодаря своей энергосберегающей конструкции он может сваривать все типы черных металлов, например, среднеуглеродистую, углеродистую и легированную сталь. Машина обладает огромной мощностью и выполнена в портативном исполнении.

Это мощный сварочный аппарат с передовой инверторной технологией IGBT. Устройство питания IGBT с режимом управления повышает надежность сварочного агрегата.Эта технология позволяет аппарату сваривать сталь, нержавеющую сталь, низкоуглеродистую сталь, алюминий и чугун. Источник питания, необходимый для работы, составляет 110 В и 220 В. Номинальный рабочий цикл составляет 80%.

Благодаря функции энергосбережения этот сварочный аппарат может уменьшить повреждение железа и меди. Наблюдается заметное увеличение частоты сварки и отличное энергосбережение. С помощью управления с обратной связью с обратной связью напряжение на выходе стабильное.

На выходе имеется 5 удобных быстрых подключений.Это делает его безопасным и быстрым в эксплуатации.

Для обеспечения портативности этот аппарат для дуговой сварки оснащен удобной ручкой для переноски. Компактный дизайн обеспечивает удобство хранения и транспортировки. Таким образом, его можно удобно использовать где угодно. Дисплей яркий и легко читаемый.

В комплект входят этот аппарат для дуговой сварки, адаптер линии преобразования 110–220 В, электрододержатель стержня для стержневой сварки, зажим заземления для дуговой сварки, две быстроразъемные вилки, ремень и руководство по эксплуатации сварочного аппарата.

Что нам понравилось в нем:

• Стальная рама обеспечивает долговечность и стабильность
• Пластиковая ручка обеспечивает портативность
• Возможность сварки различных металлов
• Высокий рабочий цикл 80% делает его пригодным для промышленного применения
• Энергосбережение и стабильный отвод тепла
• Защита от перегрева, защита от перенапряжения, защита от перегрузки по току
• Превосходная эффективность сварки

Что нам в этом не понравилось:

• Изначально сложно было использовать

Купить сейчас на Amazon

5.Инструмент для дуговой сварки Tooliom

Этот аппарат для дуговой сварки представляет собой доступный вариант для сварки низкоуглеродистой стали и других типов металлов. Благодаря компактной конструкции и расширенным цифровым функциям этот сварочный аппарат обеспечивает максимальную портативность и удобство для пользователя. Независимо от того, являетесь ли вы любителем или профессионалом, этот сварочный аппарат подходит для ваших сварочных работ.

Поскольку этот сварочный аппарат имеет конструкцию с двумя входами напряжения, вы можете использовать оборудование при напряжении 120 В или 230 В. С выходным током до 195 А вы можете работать с целлюлозными электродами E6010 / 6011/6013/6014 и 7018.Этот аппарат для дуговой сварки имеет номинальный рабочий цикл 60%.

Имеется интеллектуальный цифровой дисплей, который предоставляет интуитивно понятную информацию, например, выходной сварочный ток. Кроме того, имеется светодиодный индикатор аварийной сигнализации и регулируемая ручка. Даже если вы новичок, эти функции позволяют удобно использовать сварочный аппарат.

Что касается производительности, то в аппарате для ручной сварки используется функция предотвращения прилипания, чтобы электроды не прилипали к рабочей пластине и не влияли на качество сварных швов.Сила дуги копания создает гладкую дугу на целлюлозе, что делает сварочный электрод гладким, но прочным. У вас не будет трудностей с запуском дуги. Благодаря функции горячего старта вы можете быстро и легко запустить этот сварочный аппарат.

Как профессиональному сварщику, вам придется таскать аппарат для сварки штангой по разным рабочим местам. Помня об этом, компания Tooliom сделала этот сварочный аппарат очень портативным благодаря компактной и легкой конструкции. Кроме того, сварочный аппарат оснащен регулируемым плечевым ремнем, чтобы вам было удобно носить его.Также имеется удобная ручка для переноски для максимальной портативности.

Аппарат для дуговой сварки имеет надежную тягу и создает глубокую ванну расплава. Кроме того, при сварке меньше брызг, что обеспечивает чистое рабочее место. Сварочный аппарат имеет класс защиты IP215, что увеличивает долговечность и обеспечивает долгий срок службы.

Помимо аппарата для дуговой сварки, вы получаете множество компонентов и принадлежностей. В комплект поставки входят электрододержатель и 10-футовый кабель, зажим заземления и 10-футовый кабель, 10-футовый шнур питания с 120 В, адаптер для тяжелых условий работы 50 А, щетка и молоток, а также руководство пользователя.

Что нам понравилось в нем

• Поддерживает двойное напряжение — 120 В и 230 В
• Держит целлюлозные электроды E6010 / 6011/6013/6014 и 7018
• Поставляется с интеллектуальным цифровым дисплеем и светодиодной сигнализацией
• Имеет номинальный рабочий цикл 60%
• Легкая и компактная конструкция
• Максимальная портативность с регулируемым плечевым ремнем и удобной ручкой для переноски
• Безопасно и удобно для новичков

Что нам в этом не понравилось

• Не идеальный вариант для профессиональные сварщики

Купить сейчас на Amazon

6.S Simder Arc Welder

Этот сварочный аппарат постоянного тока станет отличным выбором для новичков и тех, кто хочет выполнить небольшой ремонт дома. Он прочен и обеспечивает высокую производительность для различных приложений. Включены различные функции безопасности. Вы можете использовать этот прибор для фиксации предметов или сварки двух металлических частей корпуса.

Есть реализация передовой технологии IGBT. Требование к источнику питания — двойное напряжение 110-220 В.Номинальный рабочий цикл составляет 60%. При использовании в режиме расширенного управления двойным напряжением этот мини-электросварщик повышает эффективность процесса сварки.

В конструкции этого дугосварочного аппарата присутствуют стержни 3,2 мм. Они подходят для сварки в течение всего дня. Эти стержни подходят для сварки всех типов черных металлов, таких как углеродистая сталь, легированная сталь и среднеуглеродистая сталь.

Этот сварочный аппарат оснащен функциями безопасности, обеспечивающими защиту от прилипания и тепловой перегрузки.Эти функции безопасности обеспечивают надежность и дают вам душевное спокойствие.

Благодаря небольшому весу и компактным размерам он обеспечивает портативность. Он прост в использовании, поэтому новички могут использовать его на практике и для небольших сварочных работ. При правильном использовании освоить этот сварочный аппарат несложно. Во время работы агрегат требует меньшего обслуживания и может экономить от 30 до 70% энергии.

В комплект входит кабель 1,2 м, адаптер линии преобразования 110–220 В, держатели стержневых электродов, зажим заземления, 2 быстросъемные вилки, сварочные перчатки и руководство по эксплуатации сварщика.

Что нам понравилось в нем:

• Рабочий цикл 60% для сварки большинства металлов
• Режим работы с двумя напряжениями обеспечивает высокую эффективность сварки
• Реализован с функцией энергосбережения
• Защита от тепловой нагрузки для безопасности
• Можно использовать для мелкого ремонта в доме
• Прочная конструкция

Что нам не понравилось:

• Не может удерживать дугу дольше 10 секунд

Купить сейчас на Amazon

7.Сварочный аппарат Amico Power Arc Stick

Этот сварочный аппарат Amico подходит как для начинающих, так и для опытных сварщиков. Он славится выдающейся стабильностью дуги и надежностью. Легкая конструкция и наличие прочных компонентов делают его надежным инструментом для внутреннего и наружного применения.

Усовершенствованная инверторная технология IGBT обеспечивает высокую эффективность сварки и поддерживает стабильность дуги. Источник питания, необходимый для работы, — 115 и 230 В переменного тока.Номинальный рабочий цикл составляет 60%. Этот сварочный аппарат оптимизирован для получения безупречного сварного шва.

Ток горячей зажигающей дуги легко изменить. Это может значительно улучшить функцию зажигания дуги. Используя этот аппарат, вы можете выполнять сварку различными типами кислотных или основных электродов. Реализованы некоторые дополнительные функции: защита от прилипания, горячий старт и регулировка силы тока.

Он оснащен функциями безопасности для защиты устройства от повреждений. Эти функции включают защиту от перенапряжения, защиту от пониженного напряжения, защиту от перегрузки, защиту от перегрузки по току и автоматическую компенсацию колебаний напряжения.

Встроенная интеллектуальная система управления вентилятором запускается при запуске процесса сварки. Это помогает охладить компоненты.

В упаковке вы получаете сварочный аппарат ARC-160D, 10-футовый кабель рабочего зажима, 10-футовый кабель электрододержателя, адаптер питания 115 В и 230 В, два сварочных электрода (2,5 мм), два сварочных электрода (3,2 мм) и принадлежность владельца. руководство по эксплуатации.

Для сварки в легких условиях на ферме или в гараже этот аппарат является хорошим выбором. Новички легко могут получить дугу с первого раза.

Что нам понравилось в нем:

• Может работать при двух напряжениях переменного тока 115 В и 230 В
• Множество различных функций безопасности
• Весит 16 фунтов для портативности
• Высокая эффективность сварки и стабильность дуги
• Недорогой сварочный аппарат для начинающих
• Простота установки

Что нам в этом не понравилось:

• Не очень подходит для промышленного применения

Купите сейчас на Amazon

На что следует обратить внимание перед покупкой Best Stick Welder ( ARC Welder):

Когда вы помните о вещах, которые следует учитывать, вы можете легко выбрать лучший аппарат для ручной дуговой сварки.Ключевым фактором при выборе одного из них является то, какие два металла вы хотите соединить с помощью этой конкретной машины. Взгляните на следующий раздел:

1. Входная сила тока и вольт

Входная мощность, подаваемая на аппарат для дуговой сварки, очень важна. Обсуждая в первую очередь силу тока, ключевым фактором, который следует учитывать, является диапазон силы тока сварочного аппарата. Он точно определяет, что можно, а что нельзя сваривать. Большинство аппаратов для дуговой сварки могут плавить различные типы свариваемого металла. Тем не менее, сварщик с соответствующим диапазоном силы тока имеет решающее значение для сварки сечений различного калибра.

Выберите сварочный аппарат с током на 20–50 А больше рекомендованного. Сварка в более высоком диапазоне тока лучше, чем сварка в слегка холодном состоянии.

Следующее важное соображение — это входное напряжение. Мощность вашей электросети влияет на тип сварочного аппарата, который вы хотите купить. Сварочные аппараты для дуговой сварки совместимы с входом 110/120 В или 220/240 В в качестве однофазного источника питания. В качестве альтернативы им требуется трехфазный вход 240 В. Трехфазные сварочные аппараты предназначены для промышленного использования, а однофазные сварочные аппараты используются для бытовых целей.

Чем выше входная мощность, тем мощнее он будет работать. Сварочные аппараты, требующие более высокой мощности, не могут работать в обычной домашней электросети. Это потому, что им нужна особая силовая цепь.

2. Качество сборки

Выбранный вами аппарат для ручной дуговой сварки должен прослужить дольше. Часто вкладывать средства в сварочную установку — не лучшая идея из-за высокой цены. Убедитесь, что материалы, используемые при строительстве, хорошего качества и долговечны.Некоторые сварочные аппараты сделаны из стали, а другие — из таких металлов, как углеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и стальной сплав.

3. Рабочий цикл

Рабочий цикл представляет собой количество времени, в течение которого вы можете непрерывно сваривать, прежде чем вам нужно дать машине остыть. Обычно полный рабочий цикл составляет 10 минут. Чем дольше рабочий цикл, тем эффективнее он может выполнять вашу работу. Кроме того, это гарантирует, что вы не столкнетесь с проблемой перегрева.

Если вы собираетесь использовать аппарат для ручной дуговой сварки для домашних ремонтных работ или некоторых других сварочных работ, то более низкий рабочий цикл вполне подойдет.Однако для промышленного применения требуется более высокий рабочий цикл. Проблема с более низким рабочим циклом в том, что вам нужно останавливаться каждые 2 минуты.

4. Устройства безопасности

Если выбранный вами аппарат для дуговой сварки небезопасен в использовании, он не сможет обеспечить вам максимальную пользу. Вы можете столкнуться с проблемами безопасности. Следовательно, важно искать некоторые важные функции безопасности. Во время работы сварочные аппараты обычно нагреваются. Итак, очень важно предотвратить перегрев.

В некоторых аппаратах для ручной дуговой сварки доступны различные функции безопасности: перегрузка, перенапряжение, пониженное напряжение, перегрузка по току, перегрев, защита от прилипания и защита от тепловой перегрузки. Все средства безопасности гарантируют безопасность использования сварочного аппарата.

С помощью защиты от тепловой перегрузки сварочный аппарат автоматически отключается до того, как он станет очень горячим. Когда он выключен, он запускается только тогда, когда агрегат остынет.

5. Портативность

Большинство аппаратов для ручной дуговой сварки портативны.Важно проверить портативность, потому что иногда вам нужно выполнять сварку вне дома. Благодаря портативности можно легко носить с собой. Вес и качество сборки определяют портативность. Вы можете рассмотреть возможность покупки легкого сварочного аппарата для портативности.

6. Другие функции

Есть некоторые дополнительные функции, которыми может быть оснащен аппарат для дуговой сварки. Плазменные резаки — это дополнительная функция для аппаратов для дуговой сварки. Это одна из самых ценных функций.

Некоторые другие функции могут включать поддержку различных процессов сварки, таких как функция сварки TIG, или процесс сварки MIG или флюсовой сердцевины. Такие дополнительные функции помогут вам легко и быстро переключаться между различными функциями, быстро и по доступной цене.

Дополнительные функции бесполезны, если вы хотите использовать оборудование только в качестве сварочного аппарата. Тем не менее, если вы хотите выполнить плазменную резку или различные виды сварки, разумно купить многофункциональный сварочный аппарат.

7. Стоимость

Сварочные аппараты для дуговой сварки не так уж и дороги. По цене ок. За 200 долларов вы можете купить бюджетный сварочный аппарат, обеспечивающий надежные результаты и надежность. Если вы увеличите свой бюджет, вы сможете получить сварочный аппарат с еще большей мощностью и большей универсальностью.

Часто задаваемые вопросы

1. Чем дуговая сварка электродом лучше, чем сварка MIG или TIG?

Сварка МИГ — это более быстрый и простой процесс; однако это не обеспечивает такое же качество сварного шва для шва, который следует герметизировать.При сварке TIG сварные швы хорошо известны, и их легко отличить от хорошего качества сварного шва. Но сварка TIG медленная и дорогая. Ручная дуговая сварка отличается скоростью, доступностью и предсказуемостью.

2. Как работает аппарат для дуговой сварки?

В процессе сварки используется электрический ток, подаваемый от источника сварочного тока. Этот ток может быть как постоянным, так и переменным. Он выходит из источника сварочного тока и проходит через зазор между металлом и сварочным стержнем.В этот момент ток вызовет электрическую дугу из-за разницы потенциалов.

3. Можно ли применять дуговую сварку как в помещении, так и на открытом воздухе?

Да, благодаря своей универсальности, дуговая сварка штучной сваркой может использоваться как внутри помещений, так и на открытом воздухе. Он эффективно сваривает большинство стыков и сплавов. Большинство сварщиков идут на это, потому что это самый доступный сварочный процесс. Соответствующий процесс позволяет создать эффективную и надежную склейку любых металлов.

4. Необходимо ли иметь отличные навыки перед использованием аппарата для дуговой сварки?

Да, использование аппарата для ручной дуговой сварки требует высокого уровня навыков. Это верно не для всех сварочных процессов. Однако большинству из них требуется высокий уровень квалификации. Если вы новичок в дуговой сварке, вам нужно потренироваться, прежде чем работать над реальными проектами.

5. Как определить идеальный процесс сварки?

Сначала подумайте о сварочном проекте и его типе.После этого нужно подумать о материалах, которые вы собираетесь использовать. Важным фактором, который следует учитывать, является толщина металла. Необходимо знать, какова точная толщина материалов. Каждый процесс сварки ограничен точными металлами и толщиной.

6. Какие важные факторы следует учитывать при выборе аппарата для дуговой сварки?

Прежде чем выбирать аппарат для дуговой сварки, следует учитывать следующие факторы. Это используемые технологии, источник питания, рабочий цикл, используемые материалы, простота переноски, функции защиты, совместимость с другими металлами и цена.

Заключение

Аппараты для ручной дуговой сварки известны своей превосходной скоростью и предсказуемостью. Они широко используются в домашних и промышленных сварочных установках. Все описанные выше аппараты для ручной дуговой сварки имеют несколько уникальных функций и операций, отвечающих конкретным потребностям. Убедитесь, что вы выбрали те, которые соответствуют вашим требованиям.

Из приведенного выше обсуждения, сварочный аппарат S7 для дуговой сварки (110 В и 220 В) IGBT Digital Display LCD Welder — лучший выбор с точки зрения отличного рабочего цикла, новейшей инверторной технологии, портативности и легко читаемого дисплея.Сварочный аппарат Amico Power Stick , сварочный аппарат постоянного тока с инвертором IGBT на 160 А отличается превосходной стабильностью дуги, функциями безопасности, широкой совместимостью и эффективным механизмом охлаждения.

Как выполнять сварку TIG с помощью инверторного сварочного аппарата — Welding Mastermind

Там Есть много преимуществ использования сварки TIG для определенных сварочных работ. Потому что этот тип сварного шва позволяет значительно глубже проплавить присадочный материал, делает его подходящим типом сварного шва для сосудов высокого давления и других металлических швов / стыков. которые нужно просвечивать, чтобы кодировать.Многие сварщики не знают, что вы во многих случаях может выполнять сварку TIG инверторным сварочным аппаратом.

Итак, как можно выполнять сварку TIG с помощью инверторного сварочного аппарата? При сварке TIG с помощью инверторного сварочного аппарата заостренный вольфрамовый стержень используется для запуска дуги TIG, а присадочный стержень находится в прямом защитном газе аргоне, который используется со скоростью примерно 8-10 литров в минуту для предотвращения загрязнения.

Сварка TIG на инверторном сварочном аппарате может показаться сложной, но с несколькими подготовительными этапами это не так.Любой, кто выполнил базовую кислородно-топливную сварку, может разобраться в сварке TIG. Прочтите, чтобы узнать больше о том, как использовать инверторный сварочный аппарат для его снятия.

Что это Сварка TIG?

Для тех которые не знакомы с этим термином, сварка TIG — это сокращение от слова «вольфрам». сварка в инертном газе, метод сварки, при котором возникает электрическая дуга. неплавящийся вольфрамовый электрод, защищенный инертным газом от окисления и загрязнение. Этот защитный газ обычно представляет собой чистый аргон, но иногда используется смесь гелия и аргона.

TIG Сварка медленнее и сложнее, чем у его конкурента, MIG (металлический инертный газ) сварка, но обеспечивает более точное соединение.

Его также можно использовать при более низких силах тока, чем сварка MIG, что означает, что его можно использовать на экзотических металлах, которые не могут выдерживать более высокие значения силы тока, и на более тонких металлах без прожигания и нарушения структурной целостности материалов.

Инверторные сварочные аппараты получают питание от переменного тока (который проходит через большинство жилых домов) в полезный постоянный ток.Мощность постоянного тока влияет на качество сварного шва двумя способами:

• Положительно Постоянный ток: Повышенное проникновение в стальную основу сварного шва
• Отрицательно Постоянный ток: Более высокий уровень присадки для сварки тонколистового металла

Что Проекты Следует ли использовать сварку TIG? Кому следует выполнять сварку TIG?

Сварка TIG с помощью инверторного сварочного аппарата — отличный выбор для более тонких материалов, так как сварка TIG требует, чтобы соединяемые части металла были достаточно горячими, чтобы образовались атомные связи в местах их пересечения.Напротив, сварка MIG использует присадочную проволоку для соединения двух частей металла швом.

Использование сварки TIG на более толстом материале может по-прежнему выполнять работу, но может привести к растрескиванию под действием теплового напряжения и другим косметическим или структурным проблемам.

Сварка TIG известна тем, что она немного сложнее и труднее в освоении, чем сварка MIG, и сварка MIG обычно рекомендуется для начинающих сварщиков, которые не имеют опыта, поскольку она не так прощает ошибки новичков, как другие методы сварки.

TIG сварка требует очень твердого понимания следующих переменных в середине шва:

• Время
• Давление
• Электрический текущий

Нет надлежащий мониторинг или управление любой из этих переменных оператора во время сварка может привести к выходу сварного шва из строя (в лучшем случае) или сварщику травмирован (худший сценарий).

Для по этой причине сварку TIG с помощью инверторного сварочного аппарата следует выполнять только кто-то комфортно и хорошо разбирается в электрических и металлургических концепциях занимается сваркой.

Сварка TIG — хороший вариант для изделий из стали или нержавеющей стали, но ее не следует использовать с алюминием, для которого требуется переменный ток. Некоторые аппараты TIG имеют опцию для переменного тока, но поскольку инверторные сварочные аппараты предназначены для преобразования переменного тока в постоянный ток, многие из них не имеют этой опции.

Принадлежности Требуется для сварки TIG с помощью инверторного сварочного аппарата

Сделать Сварка TIG с помощью инверторного сварочного аппарата, есть несколько основных сварочных материалов. нужный.

Это лучше собрать все эти материалы перед началом сварки, так как сварка это точная поделка, и вам не захочется карабкаться по середине шва, пытаясь чтобы найти что-то, что вы забыли найти рядом со своим рабочим столом.

Здесь Вот некоторые из материалов, которые вам понадобятся для сварки TIG с помощью инверторного сварочного аппарата:

• Вольфрамовый электрод
• Инверторный сварочный аппарат с высокочастотным блоком
• Горелка (электрододержатель)
• Защитный газ (аргон или гелий)
• Защитный стержень с наполнителем
• Сварочный шлем
• Сварочные перчатки
• Защитная куртка или фартук для сварщиков

Некоторые защитного снаряжения, необходимого для сварки TIG, может показаться ненужным, специально для опытных сварщиков.Тем не менее, сварка требует работы с расплавленным металлом. металл и дуги такие яркие, что могут обжечь глаза. В хобби или профессии вроде сварка, защитное оборудование имеет решающее значение.

Марка перед началом соревнований убедитесь, что вы одеты в защитное снаряжение. сваривайте и держите все инструменты под рукой, чтобы не вставать. Как указано ранее сварка TIG требует точного контроля задействованных элементов, поэтому вы не хочу отвлекаться.

Как выполнять сварку TIG с помощью инверторного сварочного аппарата

Like другие виды сварки штучной сваркой, сварка TIG инверторным сварочным аппаратом имеет серию шагов, которые необходимо выполнить, чтобы сварка прошла гладко.Во-первых вам нужно сделать, это высунуть свою палку.

Что «Выбег» и как его запустить

дюймов Сварка TIG, электрический вылет определяется как расстояние между контактный наконечник и нерасплавленный конец вольфрамового электрода. Это расстояние также называется количеством провода в сопротивлении. Электрический торможение влияет на множество факторов в сварном шве, включая следующие:

• Скорость плавления: Скорость плавления — это вес или длина электрода / проволоки / прутка / порошка, расплавленного за заданную единицу времени
  
• Проникновение: Проникновение — это глубина, на которую линия сплавления в сварном шве проникает в основной металл; чем глубже проплавление сварного шва, тем прочнее сварное соединение
  
• Форма сварного шва: Форма сварного шва важна для хорошего сплавления в сварном шве, и, следовательно, от этого зависит структура полученного сварного соединения Сварка TIG, вылет должен составлять примерно половину диаметра внутреннего диаметра защитной чашки в стандартной установке .Конкретная длина будет варьироваться от сварочной установки до настройки, но это практическое правило служит хорошим стандартом для большинства из них. Эксперименты со сварочной установкой дополнительно проинформируют сварщика об оптимальном вылете для поддержания хорошего сварного шва.

  Один из способов увеличить длину вылета, который можно использовать без ущерба для качества сварки, — это установить линзу из стекла TIG.

  Эти линзы помогают удерживать вольфрам неподвижно и обеспечивают надлежащую электрическую передачу, одновременно улучшая экранирование и доступность свариваемого соединения.

  Использование Заостренный вольфрам при сварке TIG на инверторном сварочном аппарате

  Сварку TIG можно выполнять на инверторном сварочном аппарате как с присадочной проволокой, так и без нее, но при использовании заостренной вольфрамовой проволоки следует быть осторожным, чтобы вольфрам не прилипал. Если это так, вам придется остановиться и заново заточить вольфрам, чтобы избежать загрязнения.

  Случайно Загрязнение вольфрамового электрода при сварке TIG может произойти в нескольких различных способами:

  • Погружение вольфрамового электрода в расплавленную сварочную ванну
  • Прикосновение вольфрамового электрода к присадочному стержню

  Загрязнение вольфрама во время сварки TIG — одна из наиболее распространенных ошибок, которые вы можете совершить.К счастью, все, что вам нужно сделать, это заново заточить вольфрам на шлифовальном станке, и вы снова окажетесь в седле. Чтобы затачить или повторно затачить вольфрам для сварки TIG, выполните следующие действия:
  

  • Измельчите вольфрам в настольном шлифовальном станке, предназначенном для обработки вольфрама (не используйте настольный шлифовальный станок, используемый для шлифования стали, иначе вы внесете загрязняющие вещества в вашу поверхность). вольфрам)
    
  • Отшлифуйте вольфрам по длине, следя за тем, чтобы кончик вольфрама оставался примерно в два раза больше диаметра электрода.
    
  • Отрежьте кончик вольфрамового конуса, чтобы он не отсоединился и не испортил следующий сварной шов.
    

  В вольфрам, необходимый для сварки TIG на постоянном токе, — это не просто вольфрам, или.

  Вам потребуется торированный вольфрам, который может быть довольно токсичным и с ним следует обращаться осторожно. Торированный вольфрам обрабатывают торием, который является радиоактивным соединением. Эта радиоактивность инертна и защищена во время регулярной сварки, но может выделяться и вдыхаться во время измельчения вольфрама.

  Царапина или запуск дуги метчиком

  Это основное отличие сварки TIG от сварки MIG. При использовании сварочного аппарата TIG горелка становится под напряжением, как только вы включаете сварочный аппарат. Кнопки для запуска дуги нет, поэтому для этого вам нужно либо нажать кнопку «Старт», либо начать дугу с нуля.

  Кран Зажигание дуги для сварки TIG с помощью инверторного сварочного аппарата

  One Способ зажигания дуги при сварке TIG заключается в запуске дуги легким нажатием. Это делается резкое постукивание стержнем по металлу, над которым вы работаете, удалит любой дополнительный поток от конца вольфрамового стержня, а также создаст электрические контакт необходим, чтобы начать дугу.

  Это движение должно выполняться решительно и резко, касаясь только момент перед вытягиванием стержня назад. Это действие также необходимо выполнить в светлый путь. Если вы нажимаете слишком медленно или слишком сильно нажимаете, это может вызвать прилипание вольфрама.

  Если Ваши вольфрамовые палочки, поздравляю, вы испортили сварной шов TIG. Вернись к предыдущему разделу этого практического руководства, повторно заточите вольфрам и попробуйте опять таки. Одним из преимуществ сварки TIG на инверторном сварочном аппарате является то, что если ваш стержень прилипает, инверторный сварочный аппарат должен автоматически понижать напряжение.

  Если вы достаточно новичок в сварке TIG, может быть разумным попрактиковаться в начале сварки на металлоломе, пока у вас не появится уверенность в этом, прежде чем приступить к серьезной сварке.

  Царапина Зажигание дуги для сварки TIG с помощью инверторного сварочного аппарата

  Другой способ зажигания дуги для сварки TIG, кроме запуска с метчика, — это начать сварку с нуля. Здесь вы перемещаете стержень по металлу, чтобы удалить лишний магнитный поток и инициировать электрический контакт. При появлении царапины, зажигающей дугу, стержень следует оторвать от металла, как только на нем начнется искрение.

  Поцарапав дугу, переместите стержень вперед и назад небольшими царапающими движениями, чтобы удалить покрытие из флюса. Старайтесь не царапать продолжительными движениями, так как это может привести к возникновению сварочной дуги дальше от желаемой начальной точки, чем необходимо.

  Во избежание прилипания стержня его следует вытаскивать при появлении искры, а затем возвращать к нормальной длине сварочной дуги. Избегайте чрезмерного давления, так как это способствует прилипанию.

  Царапина, запускающая дугу, аналогична запуску дуги легким прикосновением, но может прилипать, если сварщик недостаточно быстр или не имеет опыта зажигания дуги таким способом.Однако старт с нуля может быть хорошим выбором для удилищ, которые сложнее заводить.

  Газ Экранирование сварных швов TIG с использованием инверторных сварочных аппаратов

  Другое Основная проблема, с которой сталкиваются люди, пытающиеся выполнить сварку TIG с помощью инверторного сварочного аппарата, — это недостаточная защита инертным газом, что приводит к загрязнению материалов. Для Сварка TIG, вы должны использовать чистый аргон или аргон-гелий. смешивание.

  Если вы выполняете сварку TIG с использованием аргоно-углекислого газа, вы сразу же загрязняете и разрушаете сварной шов. По этой причине очень важно иметь соответствующую газовую защиту во время сварки TIG.Чтобы обеспечить надлежащую газовую защиту для сварки TIG, соблюдайте следующую процедуру:

  • Установите скорость потока газа. Правильный расход газа для сварки TIG с использованием инверторного сварочного аппарата должен составлять 8-10 литров в минуту. Так же важно не устанавливать слишком высокий расход, как и устанавливать достаточно высокий расход — высокие скорости потока защитного газа могут вызвать турбулентность, которая привносит загрязняющие вещества, переносимые по воздуху.
    
  • Проверьте фитинги и шланги на предмет утечек. Если вы наблюдаете загрязненный сварной шов и считаете, что ваш экран должен быть подходящим, проверьте свою установку на предмет утечек. Чтобы проверить герметичность, промойте шланги и фитинги мыльной водой. Если есть протечка, вы должны увидеть пузыри на протекающем шве.
    

  Другое Распространенные проблемы при сварке TIG инверторным сварочным аппаратом

  В то время как Сварку TIG может легко освоить любой человек, имеющий некоторый базовый опыт в методы и концепции сварки, есть несколько проблем, с которыми сталкиваются сварщики TIG Это может поразить любого сварщика, как новичка, так и эксперта.

  Здесь Вот некоторые из распространенных проблем, с которыми вы сталкиваетесь во время сварки TIG с инверторный сварочный аппарат:

  • Сварка алюминия TIG постоянным током: Постоянный ток не идеален для сварки алюминия, и вместо него следует использовать переменный ток. Сварка алюминия TIG постоянным током приводит к загрязнению.
    При сварке алюминия методом TIG убедитесь, что все оксидные соединения выгорели, а место сварки идеально блестящее, прежде чем вводить присадочную проволоку для предотвращения загрязнения.Сварка TIG на переменном токе может удалить эти оксиды, но имейте в виду, что она также притупляет вольфрам и может усилить травление.

  В TIG Сварка на инверторном сварочном аппарате, название игры — управление дугой

  При сварке TIG на инверторном сварочном аппарате одним из самых важных навыков, которым вы можете научиться, чтобы стать лучше сварщиком TIG, является управление дугой — это означает, что с момента нажатия или поцарапайте дугу до момента выключения переключателя.

  Наряду с обучением правильной газовой защите, это очень важно для успешной, прочной и эстетичной сварки TIG.

  Кому правильно контролировать дугу при сварке TIG, вам нужно, чтобы дуга была как можно короче. возможный. Хотя может показаться более естественным удлинить дугу, поскольку это позволяет чтобы лучше было видно контакт и сварочную лужу, лучше повернуть голову или перемещайте свое тело, а не факел.

  Любая регулировка длины дуги в середине сварного шва ухудшит однородный вид сварного шва, а также может вызвать структурные проблемы в более серьезных случаях. При первом обучении сварке TIG может оказаться полезным попрактиковаться в сварке многих сварных швов. различные положения на металлоломе перед серьезной сваркой проект.

  TIG Сварка для каждого сварщика

  Любой, кто знаком со сваркой MIG, может запрыгнуть на сварочный поезд TIG, и для этого не нужно приобретать промышленный источник питания для сварки TIG. Это может сделать любой, у кого есть инверторный сварочный аппарат, горелка TIG, баллон с аргоном и регулятор.

  с инверторный сварочный аппарат и подходящие инструменты, легко выполнить высокое качество, прочная и точная сварка TIG тонких и экзотических металлов, не выходя из цех.

  Если вам понравилась эта статья, взгляните на другие мои статьи по этой теме, которые я написал!

  И, наконец, если у вас есть конкретный вопрос по соединению и сварке, не стесняйтесь обращаться ко мне.

  Лучший инверторный сварочный аппарат 2021 года: руководство по покупкам и обзор

  Сварка — одна из самых распространенных задач в строительном секторе и для энтузиастов разного уровня подготовки. На самом деле вам может даже понадобиться что-то сварить для бытовых нужд. Мир постоянно развивается, и инструменты ничем не отличаются. Инверторные сварочные аппараты совершили революцию в традиционной пайке.

  Когда этот тип сварочного аппарата впервые появился на рынке, надежность на рабочем месте вызвала серьезные сомнения.Сомнения часто возникают при внедрении новых технологий, но инверторные сварочные аппараты за долгие годы зарекомендовали себя как эффективные инструменты.

  Ключевые факты

  • Инверторные сварочные аппараты революционизировали задачу, которая является фундаментальной в строительном секторе и в сфере домашнего хозяйства. Эти инструменты даже позиционируют себя как более эффективная и, прежде всего, более легкая альтернатива их традиционным аналогам.
  • Если у вас никогда не возникала идея выполнять сварочные работы самостоятельно, возможно, вы думали, что это предназначено для профессионалов, или не хотели вкладывать деньги в крупный инструмент.В настоящее время на рынке имеется огромное количество инверторных сварочных аппаратов, поэтому паять может каждый.
  • Всегда есть жизненно важные критерии, которые необходимо учитывать для определения общего качества и предполагаемого использования приобретаемого вами инструмента. В случае инверторных сварочных аппаратов эти аспекты будут включать мощность, размер электродов и используемую технологию.

  Наш выбор: лучшие инверторные сварочные аппараты на рынке США

  Если вы никогда не использовали сварочные инструменты или оборудование, мы знаем, насколько сложно выбрать правильный продукт.Вот почему мы выбрали для вас самые лучшие модели, доступные в настоящее время на рынке. Вы можете узнать больше об этих инверторных сварочных аппаратах и ​​о том, почему они нравятся пользователям, в разделе ниже.

  Самый продаваемый инверторный сварочный аппарат

  MMA160A от

  DEKOPRO — это бестселлер Amazon и действительно универсальный инверторный сварочный аппарат, который удовлетворит ваши потребности в пайке. Он способен сваривать различные типы стали, а также чугун, имеет регулируемую силу тока от 10 до 160 А. Просто поверните ручку на нужную величину.Его конструкция отличается особой прочностью, поэтому вы можете брать его с собой куда угодно. К тому же эта модель имеет рабочий цикл 60%.

  Лучший инверторный сварщик с ограниченным бюджетом

  , если вы хотите заполучить инверторный сварочный аппарат для дома или для самостоятельного использования, но не хотите тратить на него много денег, то этот продукт идеально подходит для вас. Менее чем за 100 долларов вы можете приобрести этот портативный прибор с двумя напряжениями питания, который весит всего 5 фунтов. При рабочем цикле 60% он совместим с 1.6 и 3,2 мм и поставляется с электрододержателем, зажимом заземления и шнуром адаптера.

  Лучший сварщик с инвертором: выбор Amazon

  Почему Amico ARC-160D стал выбором Amazon в своей категории? Имея десятки положительных оценок и отзывов о качестве, этот инструмент предлагает максимальную силу тока 160 А и оснащен ЖК-дисплеем для повышения простоты использования. Разработанный для работы с кислотными или щелочными электродами, он включает в себя различные защитные функции. Эта модель также имеет рабочий цикл 60% при 230 вольт.Обратите внимание, что 4 электрода поставляются с инструментом.

  Лучший инверторный сварочный аппарат среднего класса

  И последнее, но не менее важное: инверторный сварочный аппарат ZENY — это хороший компромисс между качеством, универсальностью и доступностью. Как и другие инструменты из этого списка, эта сверхмощная модель имеет рабочий цикл 60% в сочетании с энергоэффективностью, достигающей 90%. Сварочный аппарат MMA 20-160A готов к использованию прямо из коробки, в которой вы найдете электрододержатель, рабочий зажим и кабель адаптера питания.

  Руководство по покупкам: все, что вы должны знать об инверторных сварочных аппаратах

  Когда дело доходит до инструментов, необходимы базовые знания: что они делают, как работают и какие типы доступны. Это лучший способ оценить рынок и найти модель, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям. В следующем разделе мы ответили на наиболее часто задаваемые вопросы, касающиеся инверторных сварочных аппаратов, чтобы направить вас в правильном направлении.

  Инверторные сварочные аппараты используют сложную кремниевую технологию, в отличие от медных или алюминиевых трансформаторов и выпрямителей.
  (Источник: Андрей Лавринов: 115052518 / 123rf.com)

  Что такое инверторные сварочные аппараты?

  Эти относительно новые и инновационные инструменты предлагают ряд преимуществ, недоступных большинству из нас обычным сварщикам. В отличие от трансформаторов и выпрямителей на основе меди или алюминия, инверторные сварочные аппараты используют сложную кремниевую технологию.

  Одно из их самых больших преимуществ — они маленькие, компактные и портативные, поэтому их можно легко носить с собой, как легкий чемодан. Для них требуются трансформаторы гораздо меньшего размера, поэтому они стильные и легкие.Это серьезное изменение по сравнению с обычными паяльниками, которые, как известно, прочные и не помещаются в ограниченном пространстве.
  

  В чем разница между инвертором и традиционным сварочным аппаратом?

  Часто существует несколько типов одного и того же инструмента, что означает, что каждый из них имеет отличительные характеристики, которые позволяют адаптировать его к конкретному использованию. Вот почему важно сравнить основные различия между инверторным сварочным аппаратом и его предшественником, традиционным паяльником. Вы можете найти их в таблице ниже:

  	Инверторный сварочный аппарат	Паяльник традиционный
  Используемая технология	На основе кремния	На основе алюминиевых и медных трансформаторов
  Текущий тип	Прямой (постоянный ток)	Переменный (AC)
  Вес и размер	Легкий и компактный	Тяжелые и большие
  Мобильность	Портативный	фиксированный
  Мощность	От 55 до 250 А	От 55 до +250 А.
  Энергопотребление	Низкий	Высокая
  Регулировка выхода	От 10 до 100%	До 3-х настроек
  Прочность	Средний	Длинный
  Компоненты	Возможность модернизации	Не подлежит обновлению
  Стоимость ремонта	Высокая	Низкий

  Какие сварочные процессы сегодня используются наиболее часто?

  С момента изобретения этого инструмента и на протяжении всей его истории использовались самые разные сварочные процессы.Как вы понимаете, некоторые из них более популярны и используются шире, чем другие. В связи с этим мы можем выделить 4 основных процесса: сварка MMA, MIG, TIG и FCAW.
  • Сварка стержневыми электродами (известная как SMAW): Используется плавящийся электрод с флюсовым покрытием для размещения сварного шва в исходном материале.
  • Сварка MIG (известная как GMAW): В этом методе используется проволочный электрод на катушке, которая автоматически подается с предварительно выбранной постоянной скоростью.
  • Сварка TIG (известная как GTAW): В этом процессе дуговой сварки для пайки используется неплавящийся вольфрамовый электрод.
  • Сварка FCAW: Подобно сварке MIG, для нее требуется процесс подачи проволоки, который отличается тем, что не требует защитного газа.

  	Сварка стержневыми электродами	Сварка МИГ	Сварка TIG	Сварка FCAW
  Подходящие условия:	Грязно, пыльно или на улице	Внутренний и чистый	Внутренние, контролируемые и чистые	Снаружи ветрено и пыльно
  Подходящие материалы:	Толстый, грязный и ржавый	Тонкие металлы	Алюминий мелкий и цветные металлы	Толстые металлы
  Скорость:	От умеренной до высокой	Высокая	Низкий	Очень высокий
  Сложность использования:	Умеренная	Очень просто	Сложная	Easy

  Какой сварщик мне подходит больше всего?

  Это, несомненно, горячо обсуждаемая тема среди профессиональных сварщиков, и все дело в том, чтобы выбрать лучшего сварщика для личного пользования.Это означает, что наш лучший ответ — это зависит от обстоятельств. То, как вы планируете использовать сварочный аппарат, условия, в которых вы будете это делать, и даже ваш личный вкус — все это влияет на ваше решение. Следующая таблица может помочь вам понять, какой тип сварочного аппарата вам следует выбрать:

  Инверторные сварочные аппараты больше подходят, если:	Традиционные сварщики больше подходят, если:
  Вы хотите паять с использованием различных существующих процессов на одном и том же аппарате (MMA, MIG, TIG или FCAW).	Для пайки требуется только один процесс.
  Вам нужно часто перемещать инструмент из одного места в другое.	Машину вообще не нужно перемещать.
  Вам нужно паять разные материалы или типы металлов.	Вы каждый раз выполняете одну и ту же сварку.
  Вам необходимо очень точно отрегулировать мощность, с которой вы собираетесь работать.	Требуется максимум 3 уровня настройки.
  Вам нравится современный вид, сенсорные экраны и параметры настройки.	Вам нравится простота инструмента с двумя или тремя ручками.
  В основном вы паяете в помещении и в контролируемых условиях.	Вы паяете на улице в пыльной или грязной среде.

  Может ли сварка быть опасной?

  Сварочные работы могут представлять различные риски как для тех, кто их выполняет, так и для тех, кто находится поблизости.Вот почему так важно, чтобы вы знали о рисках и опасностях, связанных с пайкой. Таким образом, вы будете знать, какие необходимые защитные меры необходимо принять, и мы рассмотрим их чуть позже.
  • Поражение электрическим током: Это наиболее серьезная опасность сварки, которая может привести к серьезным травмам и даже смерти в результате прямого разряда или падения с высоты после разряда. Вы также рискуете получить вторичный электрический шок, если коснетесь сварочной цепи или электрода одновременно с прикосновением к паяемому металлу.
  • Опасность шума: Во время сварки вы будете подвергаться продолжительному шуму. Любой шум выше 85 дБ (децибел) считается громким, а сварочные работы, такие как газовая резка и создание электрической дуги, могут издавать звуки более 100 дБ. Регулярное или немедленное воздействие на них может вызвать необратимую потерю слуха.
  • Воздействие УФ- и ИК-излучения: Наблюдение за интенсивным УФ-светом, возникающим при сварке, без соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ) или подходящих сварочных завес может привести к ожогу роговицы.Тяжесть травмы будет зависеть от расстояния, продолжительности и угла проникновения. Длительное воздействие дуговых вспышек также может вызвать катаракту и потерю зрения.
  • Воздействие паров и газов: Сварка подвергает вас воздействию невидимых газов, включая озон, оксиды азота, оксиды хрома и никеля, а также оксид углерода, которые могут легко проникнуть в легкие. В результате ущерб может быть очень серьезным, в зависимости от газа или дыма, концентрации и продолжительности вашего воздействия.
  • Горение: Сочетание высокотемпературной сварочной дуги, ультрафиолетовых лучей и расплавленного металла означает, что вы подвергаетесь сильным ожогам при пайке. Эти потенциально серьезные ожоги могут поразить кожу или глаза и произойти в мгновение ока.
  Инверторные сварочные аппараты идеально подходят для работы в закрытых помещениях и в контролируемых условиях.
  (Источник: Юрий Минаев: 123846281 / 123rf.com)

  Каковы преимущества инверторных сварочных аппаратов?

  Многие люди до сих пор сомневаются, что эти инструменты обладают такими большими преимуществами и полностью превзошли обычные паяльники.При этом инверторные сварочные аппараты стали предпочтительным выбором пользователей из-за преимуществ, которые они предлагают. Вы можете сравнить плюсы и минусы в таблице ниже:

  Преимущества

  • Маленький, компактный и портативный
  • Сложный и легкий кремниевый трансформатор
  • В них используется большой объемный IGBT-транзистор с паяемым затвором
  • Они потребляют меньше энергии
  • Совместимы стандартные бытовые стяжки
  • Работают с более низким напряжением
  • Выходная мощность с электронной регулировкой
  • Диапазон регулировки мощности очень широкий

  Недостатки

  • Обслуживание дороже
  • Более сложная структура
  • Другие электронные компоненты

  Справочник покупателя

  Использование электроинструментов включает в себя различные сложные системы или схемы для достижения качественных результатов.Поскольку инверторные сварочные аппараты могут быть непростыми для начала, важно, чтобы вы усвоили некоторые из их самых основных критериев. В следующем разделе мы углубимся в основные аспекты и функции этих инструментов, чтобы помочь вам сразу приступить к работе.

  Тип процесса (технология)

  Тип сварки, которую вы хотите выполнить, — это самый первый критерий, который вы должны учитывать. Вы должны четко понимать, какую технологию использовать в зависимости от материала, который вы хотите паять, а также от условий, в которых вы собираетесь работать.Чтобы принять окончательное решение, учитывайте характеристики каждого процесса.

  Самые доступные инверторные сварочные аппараты обычно рассчитаны на использование технологии MMA. При этом вы можете найти различные модели, которые работают с использованием разных технологий, в зависимости от диапазона, производителя и сложности инструмента. Имейте в виду, что эти инверторные сварочные аппараты обычно дороже.

  Инверторные сварочные аппараты — это небольшие, компактные и портативные инструменты.
  (Источник: Sasin Tipchai: 39640722 / 123rf.com)

  Сила тока и регулируемый уровень мощности

  Сила тока устройства будет определять мощность, с которой работает ваша машина. Хотя это не всегда так, обычно можно предположить, что более мощный инструмент обеспечит лучшую производительность. Сила тока инверторных сварочных аппаратов составляет от 100 до 250 А, и это влияет на уровни мощности, которые вы можете регулировать.

  Эти инструменты часто имеют минимальную силу тока, с которой они могут работать, от 10 А до максимально допустимой.Если вам нужно работать с различной интенсивностью и уровнем, мы настоятельно рекомендуем вам выбрать инверторный сварочный аппарат с более широким диапазоном — например, от 20 до 200 А.

  Рабочий цикл

  Рабочий цикл является важным аспектом, поскольку он определяет количество минут, в течение которых инструмент может безопасно производить сварочный ток в течение 10-минутного периода. Например, сварщик на 140 А с рабочим циклом 60% должен отдыхать не менее 4 минут после 6 минут непрерывной пайки.

  Обращайте особое внимание на характеристики модели, которую вы планируете покупать.Многие производители сварочного оборудования классифицируют свою продукцию на основе их способности генерировать максимально возможную мощность, даже если они могут производить такую ​​мощность только в течение короткого периода времени.

  Инверторные сварщики используют обычные бытовые муфты.
  (Источник: Wirapong Samlee: 62612382 / 123rf.com)

  Диаметр и типы электродов

  Электрод создает дугу, защищает ванну расплава и соединяет расплавленный материал основного металла при его расходе, образуя сварной шов.Они бывают стандартных диаметров, наиболее распространенными из которых являются 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,25 мм, 4,0 мм и 5 мм. Рекомендуется выбирать инструмент, который позволяет использовать широкий диапазон этих диаметров для повышения универсальности.

  Типы электродов идентифицируются на основе их покрытия: например, целлюлоза, рутил, железный порошок или минеральные силикаты. Обратите внимание, что некоторые инверторные сварочные аппараты нельзя использовать или они плохо работают с определенными электродами. Важно обратить внимание на эти аспекты перед покупкой.В этом отношении лучший вариант — выбрать инструмент, который может обрабатывать как можно больше типов.

  Принадлежности

  Принадлежности, входящие в комплект поставки инструмента, могут стать решающим фактором, если вы в конечном итоге будете колебаться между двумя эквивалентными инверторными сварочными аппаратами. Эти инструменты часто поставляются с защитным футляром для легкой и безопасной транспортировки, а также с кабелями и зажимами. Некоторые из них даже включают в себя защитное снаряжение и щетку.

  Сводка

  Как и большинство новых технологий, инверторные сварочные аппараты вышли на рынок со своими проблемами.Однако с годами они превратились в эффективные и надежные инструменты, и многие профессиональные сварщики теперь предпочитают их другим типам. Это во многом связано с их многочисленными преимуществами и универсальностью.

  Сварка — это процесс, который сопряжен со множеством опасностей и рисков. Вы должны знать о них и использовать соответствующие средства защиты и меры предосторожности. В нашем руководстве мы даем вам базовые знания, необходимые для начала работы с этими инструментами. Тем не менее, мы приглашаем вас продолжить расследование, если вы планируете посвятить или потратить много времени на это мероприятие.

  Мы надеемся, что это руководство по покупкам было для вас полезным и информативным. Если это так, не стесняйтесь поделиться им в социальных сетях, чтобы ваши друзья и семья также могли узнать больше об инверторных сварочных аппаратах. Вы также можете сообщить нам свое мнение в разделе комментариев ниже, и мы будем рады ответить вам!

  (Источник избранного изображения: Canoness: 20961175 / 123rf.com)

  Основы DIY: Основное руководство по сварке

  Сварка — это производственный процесс, при котором металлы соединяются путем плавления деталей и наполнителя в сварочную ванну из расплавленного материала, который охлаждается, образуя очень прочное соединение.Три основных типа, подходящих для проектов DIY, — это дуговые, MIG и инверторные сварочные аппараты.

  Выберите доступную и простую в использовании сварочную установку из одной из трех категорий, доступных для DIY, и получите полезные новые навыки, которые позволят вам ремонтировать металлические сборки и строить стальные конструкции без привлечения сторонних ресурсов.

  Основы дуговой сварки

  Для соединения металлов требуется интенсивное нагревание от электрической дуги, возникающей между соединяемым металлом и электродом.

  Сварочный пруток используется в качестве электрода для сварки штангой, а проволока для сварки в среде защитного газа (MIG).

  Электроэнергия для дуги обеспечивается источником питания, а электрод проводит ток, плавясь в сварочную ванну, образуя сварное соединение.

  Для предотвращения реакции горячего металла с воздухом и образования соединений, ослабляющих соединение, сварочные стержни имеют покрытие, обеспечивающее защитный газ в точке контакта, а также шлак для покрытия свежего сварного шва.

  Для сварки MIG сварочный шов защищен газом с внешней подачей.В безгазовых установках работа выполняется сварочной проволокой с флюсовой сердцевиной.

  При сварке вольфрамовым инертным газом (TIG) используется защитный газ с вольфрамовым электродом для зажигания дуги и присадочным материалом, подаваемым отдельно
  вручную в сварочную ванну.

  Не все металлы подходят для самостоятельной сварки. Хорошим показателем обрабатываемости является то, будет ли магнит прикрепляться к металлу, но чугун является исключением, поскольку он притягивает магниты, но его очень проблематично сваривать.

  Избавление от жаргона

  Откройте для себя происхождение шлака и узнайте, почему флюс важен, из нашего удобного руководства по сварочному жаргоне.

  №

  ПРОВОЛОКА С ЖИДКОСТЬЮ используется с безгазовым сварочным аппаратом MIG. Металлическая оболочка окружает сердечник из флюса, который обеспечивает газовую защиту сварочной ванны во время сварки.

  SLAG — это корка, образующаяся во время сварки штангой для защиты металла шва от атмосферных загрязнений по мере его затвердевания. После охлаждения он отколотывается сварочным молотком.

  ПРИХВАТКА включает выполнение быстрой частичной сварки, чтобы удерживать части металлической сборки в совмещении до того, как будут завершены более прочные чистовые швы.

  СВАРОЧНЫЕ УДИЛИЩА или электроды используются с аппаратом для ручной сварки для работ с низкоуглеродистой и оцинкованной сталью. Также доступны прутки для пайки и сварки меди, а также латуни, бронзы и других сплавов.

  WELDER’S FLASH — это заболевание глаз, которое обычно носит временный характер, но вызывает сильный дискомфорт. Это тип ожога глаз, возникающий в результате кратковременного, но незащищенного воздействия яркого света сварочной дуги с очень высокой степенью УФ-излучения.

  Основы для мастерской

  Независимо от того, выберете ли вы традиционный аппарат для ручной сварки или безгазовую сварку MIG, вам потребуется специальное защитное снаряжение и другие аксессуары.

  При сварке носите огнестойкую одежду с длинными рукавами, например комбинезон, а также прочную обувь и всегда работайте в хорошо вентилируемом помещении.

  Сварочные системы

  Выберите старомодный аппарат для дуговой сварки, в котором используются металлические электродные стержни, модель MIG для начинающих или новейшие универсальные технологии инверторной сварки для создания прочных и долговечных соединений между стальными деталями.

  Ручная сварка

  Используя электрическую дугу для плавления деталей и электродного стержня, этот тип сварочного аппарата требует больше времени для освоения из-за необходимой практики, но он лучше работает на грязных или ржавых поверхностях.

  Сварка МИГ

  Для этого требуется меньшее напряжение, чем для сварки штучной сваркой, а это означает, что он более безопасен. Электродвигатель используется для подачи проволоки к сварному шву, что упрощает процесс. Установки MIG могут использовать защитный газ или иметь конструкцию, в которой используется полая проволока, заполненная флюсом.

  Сварка с инвертором постоянного тока Инверторные сварочные аппараты

  меньше своих традиционных аналогов. Дугу легко запустить, и они, как правило, оснащены цифровым контролем тока. Некоторые универсальные инверторы можно использовать как для сварки штучной сваркой, так и для сварки TIG.

  Безопасная сварка

  Яркий свет сварочной дуги включает ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, которые могут нанести непоправимый вред незащищенным глазам.

  Он также выделяет дым и пары, поэтому работайте в проветриваемом помещении и не наклоняйтесь над работой, чтобы не вдохнуть их.

  Всегда надевайте сварочный шлем с темными стеклами и длинными кожаными перчатками. Держите легковоспламеняющиеся материалы вдали от рабочей зоны и держите под рукой огнетушитель.

  Как сваривать

  лучших сварщиков для начинающих — 8 отзывов на 2021 год

  Какой металл я свариваю?

  Тип металла, который вы собираетесь сваривать, важен для покупки сварочного аппарата, соответствующего вашим потребностям.Это особенно применимо при выборе различных процессов. Давайте посмотрим на различные металлы и процессы, которые с ними связаны.

  Сварка TIG — безусловно, самый универсальный процесс. Кроме чугуна, вы сможете сваривать все виды металлов, в том числе с окисленными поверхностями, а именно алюминий и магний. Чтобы иметь возможность работать с как можно большим количеством типов, убедитесь, что ваш аппарат TIG имеет выход переменного тока.

  Высокопроизводительные изделия для сварки TIG обычно имеют широкий диапазон силы тока, начиная с 10 А.Оптимальная производительность при низкой силе тока позволяет работать с хрупкими или тонкими металлами.

  Для чугуна, стали и нержавеющей стали лучше всего использовать сварку палкой. В отличие от TIG, Stick — это более надежный метод, который идеально подходит в ветреную погоду. Когда дело доходит до сварки толстой, ржавой или грязной стали, Stick считается лучшим.

  Для быстрой конструкции из стали, нержавеющей стали или алюминиевого сплава выберите сварку MIG. Это самый простой процесс, который можно изучить, и, поскольку многие люди начинают с базовой стальной конструкции, они предпочитают MIG сварке палкой.

  Какова требуемая выходная мощность?

  Как правило, более высокая выходная мощность позволяет сваривать более толстый металл. Если продукт имеет выходную мощность около 100 с, он может не подходить для тяжелой или промышленной сварки. Однако вы сможете подключить его к любой розетке в вашей мастерской.

  Сварочный аппарат с мощностью более 115 В не будет работать от обычной розетки, и вам может потребоваться специальная установка или розетка. При постоянном токе ток течет в одном направлении, а при переменном — циклическое чередование.У некоторых сварщиков вы можете контролировать продолжительность этих циклов.

  Сварочные аппараты

  могут обеспечивать выход постоянного или переменного тока. Если вы можете, попробуйте найти машину, которая предлагает комбинацию из двух .

  DC имеет преимущество более высоких температур и более глубокого проплавления шва. AC меняет ток через равные промежутки времени. Машины переменного тока обычно более дорогие, поскольку они позволяют работать с самоокисляющимися металлами.

  Если вы планируете работать с более толстыми металлами или в промышленных условиях, попробуйте выбрать устройства с более высокой производительностью и вспомогательное оборудование.Это не даст вам ограничить себя в плане власти. Однако, если вы обычный разнорабочий, лучше отдать предпочтение качеству и универсальности.

  Каков мой бюджет?

  Прежде чем составить бюджет, рассмотрите свои требования к сварке. Типы металла, диапазон силы тока и рабочий цикл являются ключевыми факторами. Также помните о выходной мощности, а также о дополнительных функциях, таких как контроль силы тока.

  Еще одним важным аспектом при составлении бюджета на нового сварщика является дополнительное оборудование.Вашему сварщику может потребоваться внешнее охлаждение, питание или защитное оборудование, такое как шлем и перчатки. Также важно учитывать такие расходные материалы, как сварочная проволока и газ.

  Если вы точно знаете, что вам нужно от сварочного оборудования, потратьте некоторое время на исследование. Убедитесь, что ваши требования будут соответствовать вашим будущим потребностям в сварке.

  Сварочные аппараты бывают разных ценовых категорий. Новичку важно убедиться, что вы покупаете прочное устройство с длительным сроком службы.Универсальный аппарат не обязательно стоит дороже, чем специализированный, поэтому убедитесь, что он отвечает всем вашим сварочным потребностям.

  Какие расходные материалы необходимы?

  Сварочные материалы представляют собой присадочную связку, которая сплавляет два куска металла вместе.

  No related posts.