Аппарат для сварки медных проводов. Какой выбрать: дуговой, электронно-лучевой, инвертор
Медные провода используются повсеместно в электрике. Согласно Правилам Устройств Электроустановок соединение их может быть произведено 3 способами: опрессовка, сжим, сварка. Естественно, что самый качественный из них тот, при котором используется сварочный аппарат.Учитывая, что у меди довольно высокая температура плавления (1080 градусов по Цельсию), но при нагреве до 300 °С она уже может сломаться, нужны определенные навыки в сварке меди. Примечательно, что сварку можно выполнить, как переменным, так и постоянным током. С работой, при определенном умении сварщика, может помочь справиться инвертор, электронно-лучевой аппарат или трансформатор. Допустима и дуговая сварка меди.
Сварка скруток обеспечивает надежный контакт
Аппарат для сварки медных проводов
Параметры для сварочных работ с медью
Сварка проводов, в том числе и дуговая, должно проводиться при напряжении от 12 до 36 В. Лучше, если сварочный аппарат имеют функцию регулировки силы тока. Сам процесс сварки занимает несколько секунд (мы сейчас не говорим о промышленной сварке). Именно за столько короткий временной промежуток можно добиться образования устойчивой капли, способной крепко соединить медные скрутки.
Для достижения нужного эффекта необходимо при выборе силы тока учесть сечение и количество жил. Для этих работ применяются электроды, наличие меди в составе которых обязательно. Сила сварочного тока зависит от количества проводов и их сечения.
Сварочный ток | Количество проводов | Сечение проводов |
70 А | 2 | 1,5 мм2 |
80 А | 3 | 1,5 мм2 |
100 А | 2 | 2,5 мм2 |
120 А | 4 | 2,5 мм2 |
И все же оптимальным считается режим, при котором электрод не прилипает к проводам. Описать его, практически, не реально. Достигается он опытным путем.
Где применяется аппарат сварки медных проводов
Практически, любой аппарат для создания прочного сварного соединения проводов подающих ток, может проводить работы в
- Электрических щитках,
- Электрических шкафах,
- Распределительных коробках,
- Трансформаторных подстанциях,
- На производстве,
- При ремонте и создании электронно — бытовых или научных приборов,
- В быту.
Естественно, что главным в любом случае будет соблюдении Правил Техники Безопасности. Для каждого производства существует установленный гост работы с электротехническими приборами и гост, по которому может проводиться их ремонт.Объединяет их один общий пункт об обесточивании ремонтируемого объекта, где должна вестись сварка электрических проводов. Дальше необходимо концы крепко соединить, возможно, методом скрутки, настроить аппарат и провести сварку.
Сварочный процесс
О выборе сварочных аппаратов для медных проводов поговорим чуть позже. Примечательно, что независимо от того, какой будет выбран аппарат, сварка должна проходить в целом одинаково и состоять из нескольких этапов:
- С проводов нужно снять верхнюю оболочку. Делать это лучше ножом или ножницами, отступив от края заготовки на пару сантиметров, минимум, и аккуратно подрезав оболочку. Затем ее нужно просто стянуть.
- Далее можно (некоторые профессионалы настаивают) сделать скрутку для не слишком объемных проводов с небольшим количеством стандартных по диаметру жил, она должна быть общей длиной сантиметра 2,5, а лучше 3.
- Непосредственно на готовое соединение одевается зажим и подключается масса сварочного аппарата.
- Выставляется сила и мощность тока, прогревается электрод.
- В течение пары секунд проводится сварка.
За столь короткое время должен успеть образоваться небольшой шар из расплавленной меди. Если передержать электрод чуть больше установленного времени, то соединяемые концы просто расплавятся. Не додержать – соединение будет внутри пористым, а значит ломким.
А теперь о выборе идеального аппарата.
В чью пользу сделать выбор
На промышленном производстве и даже в угольных сверхкатегорийных шахтах, опасных по внезапным выбросам пыли и газа, периодически проводятся работы по сварке медных проводов. Там обычно это делается стационарными или переносными аппаратами способными заварить многожильный силовой кабель, подающий электричество высокого напряжения.А вот для мелких работ в быту, например, на электронно-компьютерной плате нужна маленькая головка сварочного аппарата и регулировка параметров напряжения и силы тока. Здесь справятся – инверторы
- Либо те аппараты, где дуговая сварка,
- Возможно использование электронно-лучевой сварки.
Перед свариванием обязательна зачистка провода
Есть умельцы, которые способны выполнить отличную сварку медных, тонких проводов, самодельным сварочным аппаратом и им не нужна автоматическая регулировка силы тока и защита от скачков напряжения.
Дуга для сварочных работ
Согласно гост 22917 – 78 для соединения электрического кабеля должна быть применена дуговая сварка. Сварочный процесс в этом случае проходит в защищенной среде. Газ (аргон, углекислый газ, гелий) будет при нагревании меди, защищать ее от окисления. Его подача осуществляется из сварочной головки непосредственно во время сварки.От того, как зажигается и поддерживается сварочная дуга дуговая сварка делится на
- Ручную
- Полуавтоматическую
- Автоматическую.
Принцип работы аппарата
Для сварщика важно, чтобы дуга была непрерывной. Газ поможет создать нужную среду, при которой возможно расплавление меди без окисления. Высокая температура дуги расплавляет самый крепкий металл.
Инвертор
Аппарат инверторного типа считается универсальным. Потому, что
- Он легкий,
- Заботиться о натяжении дуги не нужно,
- Контролировать бесперебойное поступление газа так же.
Для медных проводов нужно только подобрать электрод, включить напряжение и силу тока (смотри таблицу, приведенную выше) и пробовать работать. Единственный минус – возможная пористость соединения. Принцип работы аппарата инверсия – главное в работе инвертора. Фазовый сдвиг напряжения происходит при каскадном увеличении силы тока и его частоты на выходе. Преобразование возможно в два этапа:
- Переменный ток (220 В, 50 Гц) становится постоянным.
- Постоянный ток вновь становится переменным, но с низким напряжением, высокой частотой и большой силой.
При работе нет необходимости удерживать постоянный зазор между дугой и свариваемыми деталями.
Заваривание в вакууме
Электронно-лучевое заваривание осуществляется в вакууме. В домашних условиях провести этот высокотехнологический процесс не реально. Специальный сварочный аппарат используется в лабораториях и заваривание, в частности, медных проводов проводится в особых камерах.Сварка электронно-лучевым способом обеспечивает:
- Минимальное нагревание проводов при сварке. Количество теплоты в пять раз меньше, чем когда проводится дуговая сварка. Это резко снижает вероятность коробления проводов.
- При малых температурах, электронно-лучевая сварка дает нужную концентрацию теплоты в изделие (в частности в провода). В отличие от других аппаратов, электронно-лучевой прибор нагреет не только поверхность детали, но и подаст тепло на достаточную для качественного шва, глубину.
- Медь, которая за короткое время была нагрета, а затем расплавлена, в вакууме не обогащается газами. У медных проводов образуется качественное соединение, которое обладает пластичными свойствами.
Принцип работы аппарата электронно-лучевой способ сварки базируется на проплавлении, в том числе меди на передней стенке кратера. Электронный луч, как установил гост, должен иметь форму конуса. Во время процесса проплавления происходит:
- Давление потока электронов,
- Выделение теплоты,
- Реактивное давление испаряющегося металла,
- Излучение электронов.
Все это осуществляется во время передвижения меди по бокам к задней стенке. И здесь происходит кристаллизация меди. Электронно-лучевой аппарат дает возможность проводить работу с паузами, а так же непрерывным лучом.Первый сварочный аппарат появился более ста лет. За это время ученые, взяв первоначальный принцип сварки за основу, модернизировали ее процесс, создали разновидности аппаратов, способных соединять тугоплавкие либо, наоборот, легко плавящиеся металлы. Сварка медных проводов может быть осуществлена, практически, любым из известных сварочных аппаратов. Но качество работ могут гарантировать только те, что созданы для работы с медью, с учетом ее особенностей.
Сварочный аппарат для скруток — Все о сварке
Сварочные работы выполняются при любом строительстве, ремонте, установке и настройке электротехнического оборудования, наиболее распространена сварка скруток из медных, алюминиевых проводов. И если иногда сварка может быть выполнена с помощью паяльника, когда температуры плавления металлов не высоки, то в большинстве случаев необходимо применять специальное сварочное устройство. Подобная аппаратура имеет весьма высокую стоимость, которая не окупится при единовременном использовании, поэтому покупка сварочного оборудования не очень рентабельна. Однако выход из данной ситуации есть – собрать аппарат для сварки скруток своими руками, для того, чтобы справиться с данной задачей необходимо не так уж и много сил и времени на подготовку.
Предназначение
Сварка проволоки из различных металлов также заменяется обычным скручиванием под давлением, опрессовкой, представляющей собой зажим металлических проводов в цилиндр под действием нагрузки, и так далее. Однако только сварка может обеспечить надежный контакт двух металлических проводов, а также исправную передачу электрического тока.
Технология процесса
Сварка проводов осуществляется в несколько этапов:
- Снятие оболочки и изоляции провода до металлической проволоки;
- Выполнение скрутки. Существует несколько способов правильной скрутки, найти их можно в интернете;
- После этого с помощью плоскогубцев или напильника обрезать скрутку, чтобы длина обоих проводов была одинакова, длина скрутки должна быть примерно 60 мм;
- Далее на скрутку надевается теплоотводящий зажим и с помощью угольного электрода производится сварка, на конце скрутки образуется маленький шарик сплавленного металла;
- После застывания скрутку можно заизолировать с помощью изоленты или термоусадочной трубки;
Таким образом, данную процедуру сможет осуществить каждый, в ней нет ничего сложного, главное – наличие исправного сварочного оборудования.
Необходимые материалы для создания
Аппарат для сварки медных или других скруток можно собрать самостоятельно, если имеется небольшой опыт в электротехническом оборудовании. Для осуществления процедуры необходимы следующие детали и инструменты:
Процесс создания
Сварочный аппарат для сварки медных скруток лучше изготавливать опытным людям, тк неправильно подключение того или иного элемента может плохо сказаться на его работе. Процедура конструирования включает в себя следующие стадии:
- Необходимо найти кожух, в котором будет находиться главный элемент схемы – трансформатор, лучше всего использовать пластиковую коробку для уменьшения веса аппарата;
- Провод для питания необходимо подключить к трансформатору, необходимо выбирать провода с большой величиной площади сечения, чтобы избежать перегрева. Также желательно между трансформатором и проводом питания установить выключатель, которые будет служить для включения и выключения подачи тока, а также оказывать небольшое сопротивление;
- Провод для питания подключается к трансформатору с помощью клеммы;
- От клеммы трансформатора необходимо пустить два провода, также большой площади сечения, один будет служить как пустой контакт для фиксации скрутки, второй – держатель электрода, с помощью которого осуществляется сварка.
В качестве держателей, как уже было сказано выше, можно использовать большие зажимы «Крокодил», для пустого контакта будет достаточно обычных плоскогубцев. Провода для держателей лучше всего выбирать длинными, чтобы можно было осуществлять различные сварочные работы на потолке или стенах без переноса самого аппарата. На больших устройствах возможна установка дополнительного сопротивления, а также регулятора силы тока.
Требования к самодельному сварочному аппарату
Самодельный сварочник для скруток металлических проволок должен отвечать следующим требованиям, благодаря которым обеспечивается его эффективная и качественная работа:
Преимущества использования
Сварочный аппарат для сварки скруток, созданный своими руками, имеет большое количество преимуществ по сравнению с промышленными моделями, например:
Таким образом, самодельный аппарат для сварки скруток станет отличным решением проблемы соединения металлических проводов. Сварочный аппарат для скруток при правильном монтаже и эксплуатации прослужит своему хозяину более трех лет. Для того, чтобы разобраться со схемой подключения и принципом работы, не требуется много времени, осуществить такую работу, при должном уровне подготовки, сможет абсолютно каждый. Зачем переплачивать, если такой аппарат легко изготавливается вручную.
Источник
Аппарат для сварки скруток, самостоятельное изготовление такого аппарата | СРЕДА ОБИТАНИЯ ЧЕЛОВЕКА
Сварные соединения практически не имеют ограничения по ПУЭ (правила устройств электроустановок) и превосходят все виды соединений по надежности, а для выполнения операции на специализированных аппаратах для сварки скруток требуется невысокая квалификация исполнителя.
Любой монтаж силовых электрических цепей проходит в несколько этапов: выбор силового провода; прокладка кабелей согласно схемы и их соединение. В статье речь пойдёт о видах соединения проводов с акцентом на более распространенный и прогрессивный метод — сварку.
Медный или алюминиевый провод
Для электропроводки в бытовых помещениях используются провода с медными или алюминиевыми жилами, предпочтение какому-либо материалу принципиального значения не имеет, основной принцип выбора — это соответствие суммарной мощности нагрузки сечению провода. Медь перед алюминием имеет некоторые преимущества: у неё более большая пропускная способность (примерный расчет — 10 А / мм2, у алюминия — 8,5 А /мм2), она более пластична, а главное, при возникновении дуги не дает искрения. Обычно для прокладки в бытовых помещениях применяют кабель ВВГ (с индексом гн — изоляция не горючая, либо ВВГнг-LS негорючая без выделения вредных веществ).
Разъемные и неразъёмные соединения
Разъемные соединения
К разъемному соединению относятся: клеммные колодки различного рода зажимов; соединение на скрутку без пайки.
Разъемные соединения имеют преимущества и недостатки перед неразъемным. Преимущества: быстрое соединение, возможность смены монтажа, доступность осмотра. Недостатки: в связи с неполным контактным соединениям поверхности провода, разъемные соединения используются от 50 — 60% от номинальной мощности провода, также они более дорогие чем пайка.
Разъемное соединение. а) без зажимное, б) зажимное, в) пружинное.Разъемное соединение. а) без зажимное, б) зажимное, в) пружинное.
Неразъемные соединение
К неразъемным соединениям относится: обжимка гильзой, скрутка с пайкой и сварка.
Одним из самых надежных способов соединения является сварка провода специальным аппаратом для сварки скруток медных жил. Современные приборы позволяют проводить соединения жил сваркой из любых материалов, в том числе и алюминиевых. Аппарат для сварки скруток можно купить в магазине ВсеИнструменты.Ру или на Яндекс Маркете
Виды соединения проводов. а) обжимка в гильзе, б) пайка в оловянистым припоем, в) — сварка
Соединение жил проводов в гильзах
Опрессовка гильзами является надежным способом механического соединения. Втулки могут быть: алюминиевые, латунные, медные, луженые, комбинированные. Принцип работы понятен из названия — в гильзу помещается пучок очищенных от изоляции проводов, которые затем специальной обжимкой прижимается в нескольких местах. Обеспечивает надежный механический и электрический контакт между проводами. Недостатки метода: необходимо иметь большой набор втулок различного диаметра и специальные механические обжимки, высокую квалификацию исполнителя.
Соединение пайкой
Соединение подобного рода производится проводами с током нагрузки до 10А, свыше этого значения ПУЭ не рекомендует (глава 4.2 п. 4.2.46) в связи с усилением окислительных процессов, происходящих в оловянисто — свинцовых припоях с последующим нагревом и повреждением соединения.
Подготовка проводов
Перед пайкой провода необходимо подготовить:
- снять поверхностный слой изоляции очистить от лака или окисла механическим путем;
- подготовленные провода скрутить плотно между собой на длину не менее 6 см. ;
- покрыть слоем флюса, для этого используют отпущенная цинком соляная кислота (паяльная кислота) либо растворенную в спирте канифоль.
На заметку! Паяльная кислота продается в специализированных магазинах или приготавливается в домашних условиях из расчёта 412 г. цинка на 1 л. соляной кислоты.
После нанесения флюса на поверхность провода разогретого паяльником, мощностью не менее 60 Вт начинается лужение припоем. Для этого лучше использовать припой в виде проволоки намотанный в небольших бобинах. После процедуры, припой должен полностью охватить весь периметр скрутки.
Если провод многожильный, алгоритм пайки одинаков: производится механическая очистка контактного соединения, скрутка, затем лужение флюсом и пайка.
На заметку! Охлаждение места пайки каким-либо искусственным путем типа дутья, не допускается.
Медь и алюминий
Соединение меди и алюминия
Любое соединение разнородных цветных металлов вызывает электролитический ток между электронами различных материалов, поэтому возникает коррозия вместе контакта и как следствие, потери целостности соединения. В бытовых электросетях часто приходится соединять, причём вынуждено, алюминий и медь, например, сетевая проводка из алюминиевого провода, разводка люстры медная. В этом случае скрутка или зажим недопустимы. Соединение меди и алюминия допускаются только через нейтральной материал. Наиболее ходовые являются резьбовые переходники со стальными зажимами (именно со стальными, а не латунными).
Виды перехода соединений медного и алюминиевого проводов.Виды перехода соединений медного и алюминиевого проводов.
Сварка проводов
Сварка является наиболее надежным способом неразъемного соединения проводов, для качественного соединение достаточно капли расплава по торцу скрутки жил, которая полностью захватывает соединяемые провода.
Положительные характеристики сварки:
- Полностью отсутствует переходное сопротивление;
- Отсутствие влияния состояния окружающей среды;
- Высокая прочность соединения;
- Полное отсутствие коррозии в соединении.
Виды применяемой сварки:
- Специальным прибором;
- Инверторным сварочным аппаратом;
- Специальным прибором;
- Термитная карандашом (в помещении запрещен к применению)
Процесс сварки проводов
Сварка скруток осуществляется по общим стандартам зажигания сварочной дуги электросварки. Соединения проводов в бытовых помещениях имеет небольшие диаметры, поэтому сварочный ток дуги ограничивается от 15 до 90 А, среднее напряжение 24В. Процесс сварки заключается с подсоединения «земляного» кабеля на зачищенную от изоляции часть скрутки. Для зажигания дуги достаточно поднести угольный электрод к торцу, горения дуги достаточно 1 — 2 сек. Если нет специального угольного электрода, вполне подойдёт электрощетка от электродвигателей либо угольный стержень от круглой батарейки. При этом сварка медных проводов в цене значительно уменьшится.
Если при осмотре обнаружится не провар, то процесс можно повторить.
Применение сварочных инверторов для сварки проводов
Сварочные инверторные аппаратыСварочные инверторные аппараты
Современные сварочные инверторы можно использовать для сварки скруток медных проводов. Инвертор может быть бытовым маломощным с регулировкой тока от 15А и напряжению от 25 В. К сварочным кабелям подсоединяются провода сечением от 8 мм2 с держателем на угольный электрод .
Хорошо показали себя инверторы:
1. РЕСАНТА САИ-160 имеющий характеристики:
- Регулировка тока: 10-160 А.;
- Тип выходного тока постоянный.
- Вес 4,51 кг.
2. Eurolux IWM-190 с характеристиками:
- Регулировка тока в диапазоне: 10-185 А.;
- Устойчиво работает при напряжении: 141-252 В.;
- Тип выходного тока постоянный;
- Вес 4,62 кг.
Прибор для сварки медных жил кабеля
Аппараты для сварки скруток серии ТС-700.Аппараты для сварки скруток серии ТС-700.
Для профессионального использования инверторный аппарат не совсем удобен, всё-таки — это сварочник.
Более качественно можно выполнить процедуру специализированным аппаратом серии ТС 700. (модификации ТС 700 -1, ТС 700-2, ТС 700 -3). Аппаратура лёгкая — 4,5 кг. Комплектуется специальной сумкой для размещения на груди или подвешивания на стене. Позволяет производить сварку не только медных, но алюминиевых проводов.
Характеристики прибора:
- Сетевой кабель 3 м.,
- Силовые кабеля, 1,4 м;
- Мощность — 1,5 кВт.
- Имеется встроенная защита от токовой перегрузки и перегрева.
Аппарат для сварки скруток медных проводов можно купить в специализированных дилерских центрах или найти в магазинах на интернет ресурсах.
Самостоятельное изготовление аппарата
Трансформатор для переделки.Трансформатор для переделки.
Производить сварку можно и переменным током, аппарат для сварки скруток медных можно изготовить самостоятельно (Рис.6). Для этого не нужно иметь особых навыков работы в электротехнике. Для изготовления аппарата подойдёт силовой понижающий трансформатор мощностью не менее 0,6 кВт. Провод сечением или шина сечением не менее15 мм2, и несколько метров кабеля 8 мм2.
Далее необходимо снять вторичную обмотку и на освободившееся место намотать 20-25 витков медной жилы сечением 10-15 мм кв.. Вместо «земляного» держателя подойдут пассатижи, еще нужен кабель для держателя электрода. В качестве электрода можно использовать электрощетку от двигателя или используемый графитовый стержень от использованной батарейки.
Если вы прочли статью, и решили, что автор (ну, я) — глупая баба и бездарность, пожалуйста, не сообщайте об этом автору, а просто больше не читайте мой канал.
Испытание на дымообразование и скручивание алюминиевой сварочной проволоки
Испытание на дымообразование алюминиевой сварочной проволоки на предмет загрязнения поверхности
Что способствует пористости сварного шва?
Пористость сварного шва возникает из-за улавливания газообразного водорода. Это улавливание газа приводит к снижению прочности и пластичности сварного шва за счет уменьшения площади поперечного сечения прочного металла и действия как концентраторы напряжения, вызывающие преждевременный выход из строя. Пористость газа может возникать в результате нескольких переменных, одной из которых является состояние поверхности алюминиевой присадочной проволоки.Характеристики поверхности присадочной проволоки включают:
· Удаление поверхностных оксидов (гидратированных оксидов).
· Отсутствие воды или водяного пара.
· Удаление водородсодержащих соединений (углеводородов).
Из этих трех состояний поверхности наиболее частой причиной пористости сварного шва является присутствие углеводородов. Примеры этих соединений включают остаточные смазочные материалы для волочения проволоки, грязь от мельниц или даже отпечатки пальцев.Одним из относительно быстрых и недорогих методов проверки алюминиевой сварочной проволоки на отсутствие остаточных углеводородов является «Дымовой тест».
Что такое дымовой тест?
«Дымовой тест» — качественный тест, проводимый нагреванием образец проволоки с помощью нагревательной машины сопротивлением. Во время испытания провод визуально проверяется на наличие дыма, вызванного горением любых поверхностных загрязнений. Незначительное загрязнение, даже отпечаток пальца, приведет к дыму.На схеме показан типичный дымомер (1). Подойдет практически любой коммерческий источник сварочного тока. Сварочные кабели подключаются к двум тискам. Образец провода замыкает цепь. Рекомендуется использовать свет с темным фоном для наблюдения за дымом во время проведения теста. Необходимо соблюдать осторожность при выборе и размещении образца в зажимах тисков, чтобы проволока не контактировала с какими-либо загрязнениями, в том числе с руками человека.
ВНИМАНИЕ: Не прикасайтесь к проводу после тестирования, так как он сильно нагревается.
На схеме также подробно описаны типичные значения силы тока в зависимости от сплава и диаметра испытуемого образца. Сила тока выбирается для контроля скорости плавления образца и дает достаточно времени для обнаружения любого дыма. Сила тока должна быть достаточной для расплавления образца за 3-5 секунд.
ПРЕДЛАГАЕМЫЕ НАСТРОЙКИ АМПЕРАТУРЫ
ПО СЕРИИ СПЛАВА
1XXX
Размеры 2XXX 4XXX 5XXX
.030 45 40 40
.035 50 50 50
.040 60 60 60
.047 90 90 70
.062 140 120 120
.094 225 225 225
Что я могу толковать на основе дымового теста?
Между результатами дымовых испытаний и пористостью сварного шва существует прямая корреляция. Отсутствие дыма должно указывать на минимальную пористость сварного шва. Небольшое количество дыма будет указывать на некоторые признаки пористости сварного шва, вызванной загрязнением. Большое количество дыма будет указывать на сильное загрязнение, поэтому присадочную проволоку следует дополнительно проверить перед продолжением производственной сварки.
Конструкция, технические справочные таблицы и другая информация, представленная в данном документе, были исследованы на предмет точности, однако они предоставляются без явных или подразумеваемых гарантий, гарантий или ответственности любого рода со стороны AlcoTec.
«Тест на скручивание» может проводиться на намотанной или прямой проволоке, чтобы показать наличие дефектов поверхности. Это также можно сделать на электроде, который прошел через сварочное оборудование. Образец, взятый после прохождения через сварочный пистолет, может показать истирание от приводных роликов, направляющих или контактного наконечника. Ссадины образуют мелкие частицы, которые, в свою очередь, забивают лайнер и контактный наконечник и вызывают ожоги.
Чтобы проверить провод на предмет истирания поверхности, возьмите 10-дюймовый образец и сделайте изгиб на 90 ° на 2 дюйма с каждого конца.Поверните один конец 5-6 раз на 360 °.
Поверхность скрученного образца должна оставаться гладкой. Проверьте наличие линий, проведя ногтем вниз по длине скрученной части. Металлическая мелочь (алюминиевая пыль) также может присутствовать, если поверхность проволоки была нарушена. AlcoTec регулярно проводит испытания проволоки на скручивание, чтобы гарантировать гладкость и отсутствие дефектов поверхности.
Принадлежности для автоматов, пистолетов и приспособлений | Сварочные аппараты и аксессуары | Сварочные изделия
Idealarc® R3R-400 (6)
Idealarc® R3R-500 (6)
Invertec® V275-S (6)
Precision TIG® 225 (6)
Invertec® V160-T (5)
Powermax30® XP (5)
Powermax45® XP (5)
Powermax105® (4)
Powermax125® (4)
Powermax30® AIR (4)
Powermax65® (4)
Powermax85® (4)
Сварочный аппарат / генератор переменного тока с турбонаддувом Big Blue® с дизельным двигателем (3)
Invertec® V205-T AC / DC (3)
Invertec® V350-Pro (3)
Precision TIG® 275 (3)
Ranger® 250 GXT (3)
Электронный 14-контактный источник питания постоянного тока 24 В переменного тока, МПа (2)
Синергетическая система сварки алюминия AlumaFeed ™ (2)
Classic® 300D (2)
Многофункциональный источник сварочного тока Dimension ™ NT450 / 500 (2)
Idealarc® 250 (2)
Invertec® V205-T DC (2)
Мощность MIG® 350MP (2)
Сварочные аппараты Power MIG® 350MP (2)
Power Wave® C300 (2)
Powermax45® (2)
Precision TIG® 375 (2)
Ranger® 225 (2)
Ranger® 305 D (2)
Ranger® 305 G (2)
Ranger® 305 LPG (2)
Square Wave ™ TIG 175 (2)
Syncrowave® 180SD (2)
Syncrowave® 200 (2)
Syncrowave® 350DX (2)
Сварочные аппараты Syncrowave® 350LX (2)
Сварочный аппарат 252 MIG (1)
Сварочный аппарат 350P MIG (1)
Aerowave® 300 (1)
Сварочные аппараты Air Vantage® 500 (1)
Усовершенствованная система сварки MIG Axcess® E (1)
Сварочный аппарат с дизельным приводом / генератор переменного тока Big Blue® 300 Pro (1)
Сварочный аппарат с дизельным двигателем / генератор переменного тока Big Blue® 450 Duo CST (1)
Сварочный аппарат с дизельным двигателем Big Blue® 800 Duo Pro (1)
Сварочный аппарат с приводом от газового двигателя / генератор переменного тока серии Blue Star® (1)
Bobcat 225NT (1)
Bobcat ™ 225, газ или сжиженный газ (1)
Сварочные аппараты / генераторы переменного тока Bobcat ™ 250, работающие на газе или LP (1)
Источник питания CV (1)
Сварочные аппараты Classic® 300D (1)
Cruiser ™ Тракторное оборудование для дуговой сварки под флюсом (1)
Источник питания для стержневой сварки переменного / постоянного тока Dialarc® 250 (1)
Сварочный аппарат Dialarc® HF (1)
Источник сварочного тока Dynasty® 300 DX (1)
Flextec ™ 450 (1)
Сварочный аппарат Flextec ™ 450 (1)
Рукоять Big 40D серии Gold Star® (1)
Источник питания для стержневой сварки Big 40G серии Gold Star® (1)
Сварочный аппарат Idealarc® DC-600 (1)
Сварочные аппараты постоянного и переменного тока Invertec® V205-T (1)
Сварочные аппараты постоянного тока Invertec® V205-T (1)
Lincoln® 250 (1)
Сварочные аппараты Lincoln® 300 (1)
Lincoln® CV200 (1)
Maxstar® 150 STL (1)
Сварочный аппарат Maxstar® STH TIG (1)
Millermatic® 141 (1)
Millermatic® 190 (1)
Millermatic® 211 (1)
Millermatic® 212 с автоматической настройкой (1)
Устройство подачи проволоки и источник сварочного тока Millermatic® 252 (1)
Multimatic ™ 215 (1)
Pipeliner® 200D (1)
Мощность MIG® 140C (1)
Power MIG® 180C (1)
Сварочные аппараты Power Wave® S350 (1)
Powermax30® (1)
Сварочные аппараты Precision TIG® 185 (1)
Прецизионные сварочные аппараты TIG® 375 (1)
Рейнджер® 10000 (1)
Сварщик Ranger® 225 (1)
Сварочные аппараты Ranger® 305 D (1)
Сварщик Ranger® 305G (1)
Рейнджер® 8 (1)
Сварочные аппараты Ranger® 8 LPG (1)
Рейнджер® 9 (1)
SAE-500® (1)
Сварочные аппараты с приводом двигателя SAE-500® (1)
Сварочные аппараты SAE-500® Severe Duty ™ (1)
Сварочные аппараты SAE-500® (1)
Пневматический плазменный резак Spectrum® 375 X-TREME ™ (1)
Сварочные аппараты TIG 275 с прямоугольной волной (1)
Square Wave ™ 275 (1)
Square Wave ™ TIG 175 Pro (1)
Сварочные аппараты Square Wave ™ TIG 175 (1)
Источник сварочного тока Square Wave ™ TIG 355 (1)
Syncrowave® 210 Сварочный аппарат TIG (1)
Сварочный аппарат с газовым двигателем Trailblazer® 302 Air Pak ™ (1)
Vantage® 300 (1)
Оборудование для подводной сварки: Stinger, электрод и аппарат
0Последнее обновление
Индиана Джонс держит под рукой свой кнут, а Тор всегда собирает свой молот, чтобы победить своих врагов. То же самое и с подводными сварщиками. Каждый выбирает предпочитаемые марки своего оборудования, но все должны использовать три основных элемента для выполнения назначенных им сварочных проектов : сварочный аппарат, стингер и электроды.
Данное оборудование может варьироваться в диапазоне цена, качество и эффективность . И так же, как и при поверхностной сварке стержнем, подводные сварщики должны выбрать правильный угол наклона и диаметр электрода для сварки шва. Брызги есть брызги — неважно, «более качественный» избыток или нет. Это можно рассматривать как руководство для покупателя по мокрой сварке или как руководство для покупателя по оборудованию для подводной сварки, а не как сухую / гипербарическую сварку . Сварщики, работающие под водой, выполняют свои проекты в сухой среде, аналогично поверхностной сварке, поэтому нет необходимости специализироваться на этих трех типах оборудования.
В отличие от более стандартного снаряжения для дайвинга, такого как шлем, костюм и другие аксессуары, морские компании чаще оплачивают счета за покупку продукции. Тем не менее, важно знать спецификации продукта.Вы можете принять участие в принятии решения о том, какое оборудование для подводной сварки покупать.
Стингер
Stinger, также называемые держателями электродов, служат той же цели на уровне поверхности или под водой: они обеспечивают выход для питания и дают сварщику контроль над своей дугой .
BR-21 — отличный пример универсального стингера с правильным сочетанием эргономики и высококачественного материала.
Верхние стингеры часто бывают разных форм и размеров в зависимости от силы тока источника питания и предпочтений сварщика.У подводных сварщиков есть некоторая гибкость в выборе вариантов жала, но большинство из них имеют следующие две характеристики:
- Толстая изоляция (из-за высокой проводимости атмосферы)
- Поворотный стиль (в отличие от стиля аллигатора с зажимами)
Цена
150–250 долларов США
Высококачественные стингеры, используемые только для поверхностного бега, от 70 до 150 долларов. Жалам для подводной сварки подтвержден бесчисленными часами испытаний и исследований, особенно по соображениям безопасности .И мало кто их производит.
Еще одна причина их высокой стоимости? Большинство держателей подводных сварочных электродов могут выполнять двойную работу на суше и в воде.
Сборка и механика: проверка электрических пистолетов
- Наряду с качеством при обслуживании и ремонте сварочных аппаратов для подводной сварки решающее значение имеет простота. Ищите жала, у которых есть съемные части, которые можно легко разобрать и снова собрать. На работе у вас не будет времени на то, чтобы отправить вам еще одно жало, или потратить весь день на работу над тем, что у вас есть.
Жало головы
Взгляните на голову жала. Изготовлен ли он из прочного материала — как снаружи, так и внутри, где размещены электроды? Именно здесь сияет жало Broco BR-20 с острием, испытанным в самых глубоких водах.
Это та часть, которая будет подвергаться наибольшему износу, поэтому она должна прослужить. Некоторые наконечники стингеров выступают, как садовый шланг, а другие просто выходят прямо с отверстием для стержня.Либо работает хорошо.
В качестве бонуса проверьте наличие выемки внутри; углубление , которое будет направлять электроды на место перед их использованием . Это особенно полезно при плохой или нулевой видимости. Головка также должна позволять использовать электроды разных размеров для различных сварочных работ.
Проверьте угол наклона головы, чтобы убедиться, что она удобна для вашей работы. Это часто зависит от длины ваших рук и туловища. К счастью, это не такая большая проблема, как сварка надстройки, поскольку ваша подводная плавучесть позволит вам работать выше или ниже по сварному шву.
Рукоятка
Возможность регулировки помогает обеспечить более индивидуальную подгонку для секции захвата вашего стингера. Для регулировки необходимо просто повернуть руку, чтобы поднять или опустить головную часть. Лучшие ручки имеют по крайней мере несколько углублений, в которые можно вдавить пальцы, как джойстик на игровой консоли. Также обратите внимание на оптимальную толщину захвата: проверьте захват в перчатках, так как на работе вы будете носить перчатки.
Когда сварщики испытывают утомление рук, они могут винить одну из двух причин: жало или их технику.Обычно это комбинация того и другого. Держатель подводного сварочного электрода должен быть не только эргономичным, но и легким , . Изучите свои варианты и удерживайте его над водой и под водой.
Электроды для влажной сварки
Изображение предоставлено: Broco, Inc.
В процессе разработки технологии мокрой сварки электроды оказались самой большой проблемой для изобретателей.
Как наэлектризовать стержень и сфокусировать его энергию на сварном шве в водной среде? Даже после того, как они смогли добиться результатов, они были менее чем удовлетворительными.
Стержни для подводной сварки нуждались в доработке, и производители сделали это.
Цена
100–350 долларов
Как и в случае с верхними электродами, модель ценообразования основана на диаметре и качестве электродов.
The Rod Test: на что обращать внимание
Подводные электроды действительно не имеют определенного «стандарта» для измерения. К счастью, электроды для мокрой сварки имеют рейтинги в нескольких категориях:
- Прочность на разрыв (насколько хорошо электроды держатся в процессе сварки)
- Предел текучести (чем больше предел текучести, тем больше материала производит электрод на миллиметр)
- Удлинение (выражается в процентах, насколько далеко вытягивается электрод под нагрузкой)
- Номинальная сила тока
Иногда сварщики-водолазы не покупают электроды для мокрой сварки.
Они их делают.
Старомодные водолазы производят электроды для мокрой сварки по особому рецепту: покрывайте обычные, верхние электроды водонепроницаемым покрытием глянцевым . Это значительно экономит средства, но такие покрытия служат недолго — обычно всего несколько часов. И вы рискуете фактически ослабить предел текучести электрода, покрыв его инородным материалом.
Лучше всего использовать электроды, специально изготовленные для мокрой сварки. К ним относятся линейки SofTouch и Easy Touch от Broco, которые доступны в разных размерах и из разных материалов.
Эти электроды служат дольше в жесткой воде океана и озера. Некоторые из них оцениваются до 24 часа , плюс-минус. Срок годности также важен, поэтому ищите электрод, который был тщательно обернут от головы до хвоста герметизирующим покрытием (некоторые электроды покрыты воскообразным материалом для герметизации контакта).
Часто, чем выше предел прочности на разрыв, тем лучше. Прочность на растяжение выражается в фунтах на квадратный дюйм или тысяча фунтов на квадратный дюйм, и вы можете найти его на коробках с электродами с помощью первых двух цифр (60 = 60000 фунтов на квадратный дюйм). Предел текучести дает больше отдачи от затраченных средств. : чем выше значение (также фунт / кв. Дюйм или фунт / кв. Дюйм), тем эффективнее будет гореть ваш электрод.
Удлинение увеличивает длину электрода на определенный процент от его длины. Я читал, что большее удлинение лучше, хотя не уверен в научной обоснованности этого.
Наконец, сила тока напрямую связана с мощностью сварочного аппарата, который вы используете, поэтому нет лучшего или худшего рейтинга. Просто убедитесь, что он совпадает, иначе у вас в руках будет фейерверк.
Аппарат для подводной сварки
Что делает сварочный аппарат (блок питания) пригодным для работы под водой? Производители не производят аппараты, специально предназначенные для подводной сварки, поэтому для подводных сварщиков важно понять, как работает их аппарат, прежде чем подключать кнут и жало .
Но если вы не знаете, как выполнить переключение (с верхней части на подводную), вы можете позвонить техническому специалисту или поставщику компании для помощи. Некоторые сварочные аппараты требуют изменения выходной силы тока или удаления некоторых внутренних частей (катушек), чтобы обеспечить правильную настройку для использования под водой.
Цена
700–6 000 долл. США
Сварочные источники питания постоянно адаптируются и развиваются. С выпуском новых моделей каждый год старые модели обычно значительно снижаются в цене. Конечно, во многом с этим связан дизайн, о чем я расскажу в следующем разделе.
Что-то старое, что-то новое: какой тип сварочного аппарата лучше всего подходит?
Компании и частные лица производят сварочные аппараты разных типов, все из которых имеют определенное назначение для различных типов сварки и уровней мощности.При сварке SMAW (стержневой сваркой) используются одни из самых интересных и творческих источников питания — автомобильные аккумуляторы, микроволновые печи и т. Д. В отличие от некоторых других разновидностей, ему нужен только один источник: электричество . Вот самые распространенные конструкции сварочных аппаратов в целом:
- Инвертор — одна из самых передовых конструкций, обеспечивающая более эффективное преобразование электроэнергии, защиту от перегрузки и даже автоматическую точечную сварку.
- Трансформатор — самый дешевый и распространенный; дает сварщику контроль над выходным током и преобразует в низкое напряжение, большой ток.
- Генератор / Генератор — Самая простая и понятная конструкция с легким обслуживанием и переводом механической энергии в электрическую, часто с помощью газового двигателя.
Самодельные сварочные аппараты отлично подходят для верхних работ; , однако , Я не рекомендую использовать сварочный аппарат для подводной мокрой сварки, , независимо от того, практикуетесь вы или на работе. Эти машины обычно состоят из использованных или «мертвых» бытовых приборов, таких как металл из старого холодильника вашего дедушки. Кроме того, вы не можете должным образом протестировать эти детали, как это делают производители в своих высокотехнологичных лабораториях.
Абсолютная сила: загляните внутрь своей… машины
Как и в случае с надводными машинами, сварщикам-водолазам нужен сварочный источник питания , который будет обеспечивать стабильный, равномерный поток электроэнергии . Соединительные кабели питания будут длиннее — до 30-40 футов под ними. Для подводных сварочных работ может потребоваться до 400+ ампер, поэтому ищите аппарат с большой мощностью.
Переменный или прямой
Задача создания более контролируемого электрического тока под водой заставила ученых и инженеров обратиться к постоянному току (DC) , а не к переменному току (AC).Подводные сварщики по-прежнему используют оборудование с питанием от переменного тока, такое как свет или камера, но оборудование с высоким током должно работать через DC для наиболее безопасных результатов . Если бы переменный ток был выпущен в окружающую воду, он разорвал бы дайвера, как сопли через влажную ткань.
Переменный ток опаснее постоянного тока? Нет , и это зависит от того, как вы его используете.
Сварочные аппараты, используемые для подводной мокрой сварки, часто используют понижающий трансформатор для уменьшения напряжения и увеличения тока .А чтобы преобразовать переменный ток в постоянный, инженеры-механики устанавливают внутри блока питания выпрямитель. Выпрямитель выпускается в нескольких формах, включая диоды, лампы и кремний. Если у вас его нет на сварочном аппарате , убедитесь, что он вам не нужен для преобразования на DC .
Полярность также играет важную роль при сварке штучной сваркой. Чтобы электрод горел эффективно, лучше всего использовать отрицательную полярность с источником питания постоянного тока — положительная полярность может привести к большему износу.
Переносимость
Я часто рассматриваю портативность в своей работе: что лучше: настольный компьютер, ноутбук или планшет? Несколько устройств — это не вариант — если бы вы знали, насколько я скуп на свои деньги, вы бы поняли. У подводных сварщиков есть те же возможности, которые следует учитывать при выборе своего оборудования.
Руководителям морской индустрии не нужно беспокоиться о переносном оборудовании. Часто у них есть одно или несколько судов, предназначенных для этих целей, и они постоянно держат на борту свое горящее и сварочное оборудование.Если у вас нет такой роскоши, ищите сварочный аппарат, который соответствует вашим потребностям, но не является чрезмерно громоздким. Как и в случае с другими типами технологий, ваша самая большая переменная может заключаться в цене.
Дежурная машина
Чтобы увеличить силу тока, подводные сварочные аппараты имеют отклонения от рабочего цикла . Рабочий цикл выражается в процентах и охватывает время, в течение которого машина может работать с максимальной мощностью. Производители измеряют скважность блоков питания с шагом 10 минут.
Я повторно воспользуюсь примером из моей первоначальной сводной статьи о подводном сварочном оборудовании, чтобы продемонстрировать, за исключением того, что я сделаю числа более простыми:
Подводный сварочный аппарат: 200 ампер при рабочем цикле 50%
Это означает, что вы можете сваривать под водой при 200 ампер в течение пяти минут без перерыва при . Затем оператору необходимо отключить выходную мощность машины на пять минут, прежде чем снова начать сварку. Технически вы также можете сваривать при токе 100 ампер в течение 10 минут без остановки.Здесь важны электроды, и, как я уже упоминал ранее, вам нужно будет согласовать тип электрода с подводным сварочным аппаратом.
Оборудовано и готово к использованию в будущем Сварные швы
Как видите, у вашего сварочного оборудования много вариантов для покупки и применения.
Не пугайтесь множества вариантов — поговорите с подводным сварщиком, который уже давно участвует в игре . Как и все оборудование для подводной сварки, крупнейшие эксперты — дайверы, экспериментировавшие со своими жалами и аппаратами.Они следят за новыми моделями и постоянно обучаются.
Чтобы идти в ногу со временем, перед подводными сварщиками стоит двойная задача: оставаться в курсе с помощью сварочных аппаратов и для дайвинга. Если вы сможете успевать за всем этим, вы обнаружите, что ваш набор навыков используется во гораздо большем количестве карьерных функций, чем вы раньше считали возможным.
Подключение вашей сварочной горелки TIG
Возможно, вы знаете, что февраль на Arc-Zone.com — это все, что связано с празднованием Дня святого Валентина. Итак, сообщение на этой неделе посвящено подключению сварочной горелки TIG к сварочному аппарату.
Summit Racing, CAL Electric, Firepower, Eastwood, Longevity, Stark, Buffalo Tools…. Что общего у этих (и многих других) брендов с Miller Electric, Lincoln Electric и ESAB?
Все они предлагают сварочные аппараты! Я упомянул об этом явлении в своем отчете от FABTECH: , кажется, все продают сварочные аппараты собственной марки. Конечно, есть масса возможностей купить подержанную технику.И это может сбить с толку, когда вы будете готовы подключить новую сварочную горелку Weldcraft TIG или горелку CK Worldwide TIG… какие разъемы вам понадобятся?
На Arc-Zone.com мы упрощаем задачу… просто выполните следующие простые шаги:
Знай свой сварочный аппарат
В старых источниках питания используется шпилька с резьбой для крепления сварочной горелки TIG к аппарату, в то время как в новых сварочных аппаратах используется разъем Dinse, который представляет собой систему быстрого отключения с поворотной блокировкой. Соединители Dinse бывают двух размеров: маленький с 3/8 ″ (9.5 мм) и большой разъем Dinse с размером контакта 1/2 ″ (12,7 мм) в диаметре. Некоторые машины допускают подключение газа через разъем Dinse, которое позволяет потоку защитного газа резака проходить через разъем Dinse без необходимости в дополнительном подключении газа. Газ течет из вашего баллона и расходомера / регулятора через машину к соединителю и в горелку. В некоторых источниках питания используется разъемный разъем типа Tweco (также называемый американским), который также скручивается и фиксируется на месте.
Обратитесь к руководству по эксплуатации сварочного аппарата, чтобы узнать, какой у вас тип разъема. Или, если у вас больше нет руководства, обратитесь напрямую к производителю и сообщите модель и серийный номер вашей машины.
Знайте свою сварочную горелку TIG
Различные горелки TIG имеют разные соединения адаптера горелки TIG со стороны машины. Горелки TIG с водяным охлаждением, такие как CK230 на 300 А, имеют штуцер с левой резьбой 7/8 ”x 14 на конце линии возврата электроэнергии / воды. Обычно горелки TIG с воздушным охлаждением на 200 ампер или выше имеют штуцер с правой резьбой 7/8 дюймов x 14, а горелки с воздушным охлаждением на 150 ампер или ниже — с наружной резьбой 3/8 дюймов x 24 с правой резьбой. фитинг на конце.В некоторых специальных резаках, таких как серия CK TrimLine, используется правая резьба «B» размером 5/8 ”x 18. Хотя эти фитинги могут выглядеть как детали, которые вы можете купить в местном хозяйственном магазине, они уникальны для сварочной отрасли и доступны только у поставщиков сварочных материалов.
Стандартизируйте свои связи
Если вы модернизируете свою машину, чтобы она могла работать с разъемом в стиле Dinse, вам будет проще переключаться с одного резака на другой, вы стандартизируете свои подключения, чтобы учесть разные приложения в разное время или учесть разные смены.Даже небольшая фабрика захочет иметь возможность использовать разные горелки на одном сварочном аппарате.
С разъемами Dinse вам не понадобятся инструменты для замены резака, и все ваши резаки будут подключаться одинаково.
Также соединение изолировано резиновым или пластиковым чехлом.
Если ваш сварочный аппарат оснащен соединителем со шпилькой с резьбой, вы можете купить переходник со шпильки на гнездо Dinse. Соединение в стиле Tweco также можно модернизировать, чтобы использовать штекер в стиле Dinse с адаптером, который также устанавливается на машину.
Используйте быстроразъемные муфты для газовых и водяных шлангов
Стандартные шланги для газа и воды требуют гаечного ключа для затяжки механического соединения. Если вы находитесь в поле или в магазине и вам нужно часто менять фонари, это может вызвать боль в шее. Быстроразъемные соединители шлангов для горелки TIG позволяют заменять горелки без инструментов. Эти быстросъемные муфты навинчиваются на штуцер с наружной резьбой на конце ваших газовых и водяных шлангов, а затем соединяются с соответствующим переходником с внутренней резьбой, установленным на вашем охладителе воды или газовом патрубке.Они соединяются путем скручивания и фиксации на месте.
Для сварки в полевых условиях выберите сверхмощные соединители для газовых шлангов всего на пару долларов дороже.
Некоторое время назад я сделал несколько обучающих видео по подключению горелки TIG к аппарату, которые могут быть полезны:
Мы также увидели на рынке несколько новых разъемов, о которых я скоро опубликую статью.
Если вы не знаете, какой тип адаптера вам нужен, позвоните в Arc-Zone.com по бесплатному телефону 800-944-2243 (США) или 1-760-931-1500 (во всем мире).У нас есть специалисты по сварке, которые могут вас подключить!
Аппарат для сварки скрутки своими руками
Обеспечение жилых и производственных площадей электричеством выполняют электрики. Опытные рабочие в своей работе используют заводские сварочные аппараты для сварки скруток. И уверены в качестве монтажа. Но и самодельные устройства по качеству своей работы не уступают.
Типы сварочных аппаратов
Сегодня существует множество устройств, которые могут обеспечить бесперебойную работу электриков.Некоторые из них довольно дорогие, другие — бесплатные плоды инженерной мысли.
Для сварки медных шнуров используются следующие типы сварочных аппаратов:
- Профессиональное оборудование, разработанное и изготовленное промышленностью. Импортное и российское производство. Например, промышленный аппарат для сварки скруток ТС-700.
- Инверторы. Выпрямители для сварки черных и цветных металлов.
- Сварщики созданы самоучками.
Самодельный аппарат для сварки скрутки
Когда человек задумывается о покупке такого оборудования, он начинает задумываться, можно ли это сделать самостоятельно.И действительно, многие электрики, имеющие большой опыт обращения с электрооборудованием, реализовали идею сделать своими руками аппарат для сварки скрутки.
Основные понятия:
- Ток указывается в амперах.
- Напряжение в вольтах, подаваемое на сварочный аппарат.
- Род тока. Сварщикам требуется постоянный и переменный ток.
Огромный опыт подсказал им использовать трансформатор от сломанной микроволновки.Эта установка способна производить 4 кВт.
Основные этапы работы:
- Аккуратно разбираем микроволновку.
- Трансформатор освободить от всего лишнего.
- Модернизируйте трансформатор для нужной цели.
Разборка трансформатора требует особого внимания. Выбирать лучше с мощностью от 700В до 1000В. Сварочный шов можно распилить болгаркой по тонкому кругу. Магнитопровод, сам трансформатор, который имеет более толстое сечение провода первичной обмотки и небольшое количество витков, пригодится из извлеченного микроволнового материала.
Модернизация
Первичная обмотка нам подходит как нельзя лучше. Следующее, что нужно сделать, это выбросить вторичный. Убрать его нам поможет обычное зубило и инструмент для металлообработки. Аккуратно сняв и очистив вторичную обмотку, нужно посмотреть магнитопровод, если есть шунты, их придется удалить. Вторичную обмотку нового аппарата для сварки медной скрутки нужно сделать сечением 15-20 мм². Примерно 12-13 витков.
Если вы не можете найти нужную медную жилу, можно использовать скрутку, то есть несколько уложенных параллельных жил.Главное условие такой скрутки — конечный результат — шина должна быть 15-20 мм².
Для изоляции подходит тканевая изоляция. Изготовив и заизолировав медную шину, мы тщательно изготовим вторичную обмотку трансформатора. Измеренное напряжение должно быть от 9 до 36 вольт.
Таким образом модернизируя трансформатор сварочного аппарата скрутки, приступаем к изготовлению остальных элементов сварочного аппарата. Для этого нужно убедиться, что соблюдены некоторые важные условия.Провода от модернизированного трансформатора к устройству для сварки скрутки проволоки должны иметь сечение не менее сечения вторичной обмотки, то есть 15-20 мм². Следует отметить, что в процессе сварки проволока сильно нагревается. Нагрев меди временный.
Держатель и вес аппарата
В процессе работы на высоте большое значение имеет удобство держателей для сварочной проволоки.
Лучшее решение — использование угольных электродов.Некоторые используют в самодельных сварочных аппаратах для сварки скрученных стержней угольных электродов от аккумуляторов.
Многие используют простые латунные «крокодилы» для удержания графитовых электродов от аккумуляторов. Но как было сказано выше, нагревательные элементы проводов и различных устройств в процессе сварки имеют большие размеры. «Крокодилы», согреваясь и обугливаясь, теряют свое прямое назначение. Материал становится мягким и не удерживает электрод.
Приемы использования угольных электродов
Считаем одним из самых рациональных способов.применения угольных электродов. Была взята угольная щетка, в которой предварительно просверлено несколько углублений для приваривания медной скрутки разного сечения. Щетку нужно брать от мощного мотора.
На графитовых щетках есть выводы, к которым можно удачно припаять провода от аппарата для сварки скруток.
Чтобы такая щетка оставалась удобной, необходим держатель. Придется сделать самодельный зажим, удерживающий его. Прикрепите к нему ручку. Можно взять ручку от стамески или напильника.В современных долотах используется материал, не пропускающий ток, что очень хорошо для работы. Выполненный в таком виде держатель очень удобен. Скрутка, вставленная в просверленное отверстие, отлично приваривается и имеет аккуратный вид.
Изготовление второго держателя для сварки
Вторая проволока из самодельного сварочного аппарата очень хорошо скручивается плоскогубцами. Соединение необходимо закрепить на ручке плоскогубцев с помощью пайки. Существуют различные методы пайки стали и меди.Проще использовать медную трубку, на конце которой вставляется и заделывается второй провод нашей самоделки. Его тоже припаивают к плоскогубцам. Такая конструкция очень удобна и надежна. Для хорошей работы в пассатиже нужно просверлить пару отверстий для скрутки проводов разного сечения. Максимальная длина проводов не более 3 метров. В противном случае сопротивление увеличивается.
Как сделать выключатель сварочного аппарата?
Одним из условий удобства в работе является прямой контакт скрученной проволоки с массой сварочного оборудования и держателя.
Работа с постоянно включенным оборудованием требует большого опыта. При соприкосновении с массой и держателем возникает молния, что не очень хорошо при работе с лестницей или лестницей.
Люди, которые умели своими руками сделать сварочный аппарат для сварки скрутки, решили эту проблему просто. Переключатель подключен к первичной обмотке, они установлены на держателе ручки.
При отключении питания скручиваем провод, спокойно входящий в выемку на щетке.После настройки скрутки подается напряжение и наступает режим сварки. Заваривая твист, отключают питание и дают время остыть. Работать безопасно и удобно.
Плоскогубцы, помимо функции держателя, играют роль нагревателя. Температура, возникающая в процессе сварки, нагревает клещи, поэтому провод, идущий к трансформатору, не перегревается. Работать с таким оборудованием не хуже, чем с аппаратом ТС для сварки скруток. Желательно не забыть поставить в самодельные два однополюсных автомата, защищающих обмотки от перегрузок.
Корпус устройства
Кожух для вашего самодельного сварочного аппарата для сварки скрутки проволоки может быть изготовлен из множества вышедших из строя устройств и оборудования, находящихся в корпусе. Дома или в гараже обязательно найдется старая бытовая техника, которую можно использовать по действительно стоящему делу.
Для этого подойдет корпус осциллографа, компьютера и другого оборудования подходящего размера, желательно с прорезями в корпусах для вентиляции.
Основу самодельного сварочного аппарата лучше делать из текстолита или гетинакса.Так, убрав самодельный сварочный агрегат в корпус, мы изготовим крепление для ремня, которое необходимо для работы на стройплощадке. Повесив сварочный аппарат на плечо, с ним удобно работать на стремянке.
Что нужно знать о подготовке проводов к скручиванию?
С проводов необходимо удалить изоляцию примерно на семь сантиметров. Это сделано для того, чтобы он не плавился в процессе скручивающей сварки. Также нужно не забывать при разводке в распределительных коробках оставлять провода достаточной длины.Скрутив провода, удалите их лишнюю длину с помощью бокорезов. Откусив лишнее, можно получить аккуратную, удобную для сварки скрутку, а после сварки скручиваний — качественное и надежное соединение.
На данном этапе можно считать, что самодельный прибор для сварки скрутки готов. Осталось только опробовать его в действии.
Вывод
Использование аппарата для сварки скрутки ТС-700, конечно, удобно. Небольшой вес 4.5 килограммов в надежном футляре на поясе обеспечивает его мобильность.
Надежный электрод, выдерживающий до 1 тысячи сварочных импульсов, делает его желанным инструментом.
Но средняя стоимость 10тыс. рублей выдержит не каждый электрик. Так почему бы не сделать сварочный аппарат своими руками в защитном кожухе и не оснастить ремнем? Пользоваться им будет так же просто, как и фирменным сварочным оборудованием.
Сделать самодельный аппарат для сварки медных скручиваний, применив эти рекомендации, сможет каждый, кто хоть немного разбирается в области электротехники.Стоимость самоделок ниже заводских аналогов. Однако надежность и качество сварочных работ будут на высоте, о которой уже много раз говорили.
Сделано в США WeldingCity 25-футовый сварочный кабель 1-AWG для тяжелых условий эксплуатации, черный комплект штыревых выводов с держателем стержневого электрода Stinger и поворотным соединителем типа Tweco
WeldingCity 25-футовый сварочный кабель 1-AWG для тяжелых условий эксплуатации Держатель стержневого электрода Stinger и соединитель Twist-lock типа Tweco Сделано в США, WeldingCity 25-футовый сварочный кабель 1-AWG для тяжелых условий эксплуатации, черный (производство США) Комплект штыревых выводов с держателем стержневого электрода Stinger и коннектором Twist-lock типа Tweco — — Бесплатная доставка и возврат, Лучший универмаг в Интернете, Найдите свой любимый продукт, БЕСПЛАТНЫЙ ВОЗВРАТ И БЕСПЛАТНАЯ 7-ДНЕВНАЯ ДОСТАВКА ПО ВСЕМУ МИРУ. , Сделано в США WeldingCity 25-футовый сварочный кабель 1-AWG для тяжелых условий эксплуатации, черный комплект штыревых выводов с держателем стержневого электрода Stinger и коннектором Twist-lock типа Tweco, держателем стержневого электрода Stinger и коннектором Twist-lock типа Tweco Сделано в США WeldingCity 25 -ft 1-AWG Сварочный кабель для тяжелых условий эксплуатации, черный набор гибких выводов с.
челюсти с медным покрытием и медная оплетка. Оболочка из этилен-пропиленового каучука (EPDM), рассчитанная на 105 ° C, -футов, принимает AWG # 2-1 / 0, диаметр штифта 1 / «, 25 футов, 0 футов, 100 футов в наличии, сварочный кабель A для тяжелых условий эксплуатации, держатель стержневого электрода на 00 ампер, 1 фут, разрывы, зажим заземления на 00 А и клемма наконечника.Сварочный кабель длиной 10 футов, сварочный поставщик, тип Dinse / Tweco, зажим заземления на 300 А и кабельный разъем типа Dinse / Tweco с поворотным замком. покрытые медью губки и медная оплетка, прочная пружина, калибр кабеля 1-AWG # 1, требуется абразивный износ, оболочка из EPDM, рассчитанная на 10 ° C, комплект принадлежностей для кабеля, включая кабельный разъем. масла, Сварочный кабель Stick 1-AWG. S, кабель; Соединитель для сварочного кабеля в стиле Tweco / Lenco с поворотным замком и набором винтов. Варианты только для кабеля или полного гибкого кабеля или комплекта принадлежностей для кабеля, тип Dinse / Tweco, черный, с разрывом, Совместимость с Tweco -MPC и разъемом Lenco LC-40.Озон и солнечный свет, сварочный кабель для тяжелых условий эксплуатации. S, стойкость к химическим веществам, калибр кабеля 1-AWG # 1, масла, быстрое соединение за счет положительного кулачкового действия, совместимость с разъемом Tweco 2-MPC и Lenco LC-40, сварочный кабель для тяжелых условий эксплуатации, -0 мм, комплект принадлежностей кабеля, включая кабельный разъем , С оболочкой из EPDM, принимает AWG # -1 / 0, кабель; Соединитель для сварочного кабеля в стиле Tweco / Lenco с поворотным замком и набором винтов. WeldingCity 25-футовый сварочный кабель 1-AWG для тяжелых условий эксплуатации, черный, варианты только для кабеля или полного гибкого кабеля или комплекта принадлежностей для кабеля, держатель стержневого электрода на 300 А и кислоты, а также погодные условия, провод сварочного кабеля 1-AWG, черный, Доступны два типа кабельных соединителей для машины: сварочный кабельный соединитель типа Dinse с поворотным замком и набором винтов для использования там, где максимальная гибкость и устойчивость к порезам. калибр кабеля # 1, зажим заземления 00 А и кабельный разъем типа Dinse / Tweco с поворотным замком. Устойчив к химическим веществам, Сделано в США, диаметр штифта 1/2 дюйма, калибр кабеля # 1, требуется абразивный износ, 35-50 мм, U, доступно 100 футов, S, Доступны два типа кабельных соединителей для машины: скручивание типа Dinse -заблокируемый соединитель сварочного кабеля с набором винтов, U, для использования там, где максимальная гибкость и устойчивость к порезам. Совершенно новый держатель стержневого электрода премиум-класса на 300 А и кабельный разъем с комплектом принадлежностей для дуговой сварки.сверхмощный сварочный кабель, прочная пружина, оболочка из EPDM, быстрое соединение с помощью положительного кулачкового действия. Зажим заземления U, 15 футов, 50 футов, 300 А, клемма с наконечником, Сильная техническая поддержка с опытной службой поддержки для решения любых вопросов покупателя, Длина сварочного кабеля 10 футов, Набор выводов для шнуров с держателем стержневого электрода Stinger и типа Tweco Разъем Twist-lock — -, а также кислоты, а также погодные условия, совершенно новый держатель электродов на 00 ампер премиум-класса, стингер и кабельный разъем с набором принадлежностей для дуговой сварки, устойчивый к озону и солнечному свету.
Сварочный кабель Quick Connector Male Female Twist Set 0 Lo 1 0-2 Новый заказ по почте
Сварочный кабель Quick Connector Male Female Twist Set 0 Lo 1 0-2 Новый почтовый переводCable, / kalian355448.html, Female, Welding, itdomsolutions. com, разъем, набор, папа, $ 40, Lo, Twist, Quick, 1 / 0-2 / 0, Инструменты для дома, Сварка, пайка, Сварочное оборудование $ 40 Сварочный кабель Quick Connector Male Female Set 1 / 0-2 / 0 Twist Lo Инструменты Сварка Сварка Пайка Сварочное оборудование Сварочный кабель за $ 40 Быстрый разъем Мужской Женский Набор 1 / 0-2 / 0 Инструменты для Обустройства Дома Сварка Пайка Сварочное оборудование Сварочный кабель Быстрый разъем Мужской Женский Набор Twist 0 Lo 1 0-2 Новый почтовый заказ Сварочный кабель Быстрый соединитель, папа, мама, Twist Set 0 Lo 1 0-2 Новый кабель для заказа по почте, / kalian355448.html, Female, Welding, itdomsolutions.com, Connector, Set, Male, $ 40, Lo, Twist, Quick, 1 / 0-2 / 0, Инструменты для ремонта дома, Сварка Пайка, Сварочное оборудование
40 долларов США
Сварочный кабель Quick Connector Male Female Set 1 / 0-2 / 0 Twist Lo
- Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
- Сварочный кабель Quick Connector Male amp; Набор с внутренней резьбой 1 / 0-2 / 0 Сварное соединение Twist Lock