+7 495 120-13-73 | 8 800 500-97-74

(для регионов бесплатно)

Содержание

Станок для разделки кабеля своими руками чертежи


пилотный проект =станок для разделки кабеля=.

пилотный проект =станок для разделки кабеля=. гдето на форуме тема была про это ненашол .вот делалось на глаз . фото последние (идея).редуктор немецкий вроде как с конвеера крутит хорошо .(обороты несчитал устраивает)алюминь и грызет в лет пластик естественно тоже . ну и фото вот както так.
Прикрепленные изображения
пилотный проект =станок для разделки кабеля=. в процессе работы выявился недостаток . нужно приварить панель с отверстием типа направляющей(или кусок трубы мм 50).так как когда отрезок кабеля уходит то окончание его заварачивает в бок врезультате остаетс я отрезок мм100 непрорезан .(изобразил чёто типа)
Прикрепленные изображения

Сообщение отредактировал wiliam: 31 October 2013 — 22:06

пилотный проект =станок для разделки кабеля=.

Здорово. Тоже хочу сделать подобное, но для тонкого одножильного провода. Вместо шестерён круче было бы два ролика с полукруглой канавкой и насечкой, как в сварочном полуавтомате.

пилотный проект =станок для разделки кабеля=.

да специально неготовился что было на глаз то и сделали.кабы проба а патом можно и поширокопрофильно сделать для разных толщин. всеравно несравнить когда один человек чистит кабель ножичком .

пилотный проект =станок для разделки кабеля=.

Класс! Недавно как раз метров 100, а может больше кабеля в ручную потрошил.

пилотный проект =станок для разделки кабеля=. День добрый! Тоже давно хочу сделать что то подобное, но не могу найти конические шестерни. Не подскажете где такие шестеренки снять можно?

Сообщение отредактировал Vitalink: 28 November 2017 — 12:57

пилотный проект =станок для разделки кабеля=.

Задний мост классики

Page 2
Раздел предназначен для публикации тем о законченных проектах участников форума. Основные требования к описанию — наличие информации, необходимой для повторения (описание процесса, технологий, материалов, чертежи и фотографии). В разделе могут размещаться только проекты, непосредственно связанные с хоббийной деятельностью.
Коммерческие проекты и проекты, выполняемые на основной работе, могут быть размещены только при соблюдении основных требований. Публикация в виде фотографии конечного изделия без описания процесса изготовления запрещена, пользуйтесь блогом или размещайте фотографии в галерее.

Дополнительная информация по правилам тут: https://www.chipmaker…showtopic=26019

  • Вы не можете создать новую тему
  •  Отметить этот форум прочитанным
Автор Технофил, 24 Jan 2012  
  • +  1932 Ответов
  • 855749 Просмотров
Автор Bluebird, 02 Oct 2011  
  • +  41 Ответов
  • 34320 Просмотров
Автор ilia, 30 Aug 2015  
  • +  52 Ответов
  • 51996 Просмотров
Автор ilia, 25 Nov 2009  
  • 0 Ответов
  • 19793 Просмотров
Автор ilia, 04 Jan 2014  
  • +  287 Ответов
  • 43298 Просмотров
Автор Dio Eraclea, 04 Mar 2017  
  • +  22 Ответов
  • 1959 Просмотров
Автор Черницкий, 31 Dec 2017  
Автор вова 100, 25 Jan 2018  
Автор Andreyka, 02 Dec 2013  
  • +  148 Ответов
  • 30202 Просмотров
Автор kuvandik, 05 Nov 2016  
  • +  16 Ответов
  • 4275 Просмотров
Автор AlexKokon, 23 Oct 2017  
  • +  29 Ответов
  • 7893 Просмотров
Автор bambr, 21 Jan 2018  
Автор lmmnd9, 21 Jan 2018  
Автор RZ296, 10 Nov 2013  
  • +  73 Ответов
  • 21566 Просмотров
Автор maverick_62, 18 Nov 2012  
  • +  49 Ответов
  • 26165 Просмотров
Автор milorad, 17 Jan 2018  
  • 11 Ответов
  • 413 Просмотров
Автор fedotov, 07 Oct 2014  
  • +  18 Ответов
  • 7031 Просмотров
Автор Олег А. , 26 Sep 2013  
  • +  551 Ответов
  • 339516 Просмотров
Автор burewestnik, 01 Oct 2016  
  • 4 Ответов
  • 2503 Просмотров
Автор Gideon, 20 Dec 2016  
  • +  274 Ответов
  • 30147 Просмотров
Автор Striketul, 09 Jan 2018  
Автор Ударник1, 15 Nov 2017  
  • +  28 Ответов
  • 1929 Просмотров
Автор Ударник1, 25 Oct 2017  
  • +  82 Ответов
  • 5179 Просмотров
Автор Bolto-gryz, 06 Jan 2018  
Автор Bolto-gryz, 17 May 2017  
Автор ЮРАД, 16 Oct 2017  
  • +  16 Ответов
  • 2140 Просмотров
Автор АВК2801, 16 Mar 2014  
  • +  95 Ответов
  • 56349 Просмотров
Автор Pavel Svarshik, 09 Oct 2017  
  • +  50 Ответов
  • 8984 Просмотров
Автор Dio Eraclea, 01 Jan 2018  
Автор Николай Z, 25 Mar 2015  
  • Вы не можете создать новую тему

www. chipmaker.ru

Станки для разделки кабеля

Эффективность работы ломоперерабатывающих производств во многом определяется  качеством и степенью разделения поступаемого к ним металлолома на чёрные и цветные металлы. Последние в значительном количестве содержатся ломе кабеля. Отделение  металла от изоляции ручным способом (например, термическим путём) также возможно, но применяется преимущественно на небольших электромонтажных производствах. При возрастании масштабов выполнения данных работ разделка кабеля производится на специальном механическом оборудовании, которое называется станок для разделки кабеля.

Принцип механического удаления изоляции и оплётки с кабеля

Так происходит разделка кабеля

Подобное оборудование называют механическими стрипперами (от англ. глагола  to strip – сдирать). Принцип действия механического стриппера состоит в постепенном внедрении приводных полуножей (имеющих форму радиуса окружности внешней оплётки кабеля) в слой изоляции, с последующим её отделением от металлической жилы. При этом станок для разделки кабеля оснащается специальным блокировочным узлом, который предотвращает ход ножей до внешнего периметра самой жилы. Затем зажатый фрагмент кабеля принудительно перемещается вдоль своей оси, в результате чего происходит полное его освобождение от  слоя изоляции.

Простейшая конструкция стриппера для разделки кабеля

Для обеспечения качества реза в стрипперах предусматривается принудительный зажим кабеля в зоне разделения. При этом создаются сжимающие напряжения, которые, во-первых, увеличивают точность реза, а, во-вторых, способствуют более эффективному отделению изоляции, материал которой (в сравнении с металлом жилы) имеет меньшие значения сопротивления срезу.

Видео — работа небольшого стриппера для разделки кабеля:

Стрипперы эффективны при разделке как одножильных, так и многожильных кабелей.

Типовой станок для разделки кабелей работает в следующем технологическом цикле:

  1. Разделываемый кабель устанавливается в рабочую зону полуножей и зажимается там до упора рифлёными зажимами.
  2. Выполняется контролируемый рабочий ход инструмента с прорезанием изоляции.
  3. Разрезанные части изоляционного слоя раздвигаются в противоположные стороны. При этом изоляция окончательно отделяется от металлических жил кабеля.
  4. Производится сматывание жил в бухту.

Конструкции стрипперов и последовательность их работы

 Стриппер для разделки бронированного кабеля — Видео:

Современные механические станки  позволяют проводить обработку кабелей диаметром от 100…150 мм и даже более, причём одновременно может выполняться разделка нескольких кабелей. Станок для разделки кабеля  состоит из следующих узлов:

  • Верхнего блока со встроенным верхним ножом;
  • Валково-правильного задающего устройства;
  • Приводного вала, на консоли которого устанавливается подвижный нож;
  • Привода, включающего в себя электродвигатель и редуктор;
  • Упорного блока, создающего нажим на кабель, который подлежит разделению;
  • Узла регулируемого упора;
  • Клинового механизма для поперечного сдвига кабеля.

В некоторых конструкциях функции зажима и перемещения выполняет один узел – упорный блок.

Выбор оборудования производится по диаметру всех жил кабеля, а также по значению крутящего момента, который способен развить привод станка.

Еще одно видео — станок спец. конструкции для разделкисшитого полиэтиленового кабеля:

Механизированная разделка кабеля выполняется в следующей последовательности. Перед удалением изоляции кабель разрезается на части длиной до 1,5…2 м (размеры определяются геометрическими параметрами наматываемой бухты). Далее валковым устройством подачи подлежащая обработке часть кабеля выравнивается и подаётся в рабочую зону действия ножей.

Многие конструкции рассматриваемого оборудования способны разрезать не только изоляцию, но и бронированную оплётку кабеля. В таких конструкциях часто предусматривается переход сортировки оплётки от изоляции, что повышает эффективность процесса разделки кабелей.

Для возможности работы станков в непрерывном режиме они дополнительно оснащаются смазочными станциями, обеспечивающими эффективную смазку рабочих узлов.

Особенности изготовления и эксплуатации отдельных узлов

Долговечность и точность разделки определяется точностью монтажа и изготовления режущих полуножей. Их изготавливают из инструментальной стали марок У10 или У12, и закаливают на твёрдость до 50…55 HRC.  Для резки многожильных кабелей используют ножи с твердосплавными вставками из сплава ВК8. В этом случае корпус ножей изготавливают из качественно конструкционной стали 45 или 30Х, а напайку рабочих твердосплавных пластин в посадочное место корпуса производят методом напайки медью.  Повышения эффективности применения ножей можно добиться, используя конструкции с несколькими режущими кромками: по мере затупления  нож поворачивают на определённый угол, вводя, таким образом, в работу новый участок режущей кромки.

Некоторые зарубежные фирмы снабжают оборудование для разделки дополнительными узлами, в частности, волочильными фильерами. Они подхватывают очищенный участок кабеля, и проталкивают его во входное отверстие, после чего протягивают кабель через зону с небольшим  — до 8…10% — обжатием. В результате получается металлический пруток, сплошность которого практически соответствует сплошности основного металла.

Производительность стрипперов определяется скоростью вращения подвижных полуножей, а их эффективность – соотношением параметров мощности привода и диаметра обрабатываемого кабеля.

Станки подобного рода – компактны, не требуют для своей установки специального фундамента, а поэтому легко могут устанавливаться и переустанавливаться на подходящих участках соответствующих производств.

Основные технические характеристики механического оборудования для разделки электрических кабелей сведены в таблицу:

Модель оборудованияПотребляемая мощность, ВтДиаметр разрезаемого кабеля, ммТип ножейСкорость резки, м/мин
КБ-0,322005…20Секционные полуножи20…40
КБ-0,4330020…8030
Стриппер40005…80Роликовые ножи
ГС-500600015…140

Универсальность применения такого оборудования обеспечивается наличием смежных режущих головок, которые легко переустанавливаются оператором в соответствующие посадочные места  инструментального блока.

xlom.ru

Станки для разделки кабеля, АКЦИЯ 5% скидки на любой товар! Официальные партнеры: МЕТ-ЭКСПО

  • SG-002 | В НАЛИЧИИ 1,5мм-20мм | ̶1̶1̶9̶0̶0̶ 9 000 ₽
  • SG-002-2 | В НАЛИЧИИ 1,5мм-25мм | 42 500 ₽
  • SG-001 | В НАЛИЧИИ 1мм-20мм | 6 900 ₽
  • SG-001-1 | В НАЛИЧИИ 1,5мм-20мм | 22 000 ₽
  • SG-003-2 |БРОНЯ! В НАЛИЧИИ 1,5мм-70мм | 99 000 ₽
  • SG-005-2 | НЕТ В НАЛИЧИИ 1,5мм-45мм | 119 000 ₽
  • SG-003-1 | В НАЛИЧИИ 10мм-120мм | 168 000 ₽
  • SG-006 | В НАЛИЧИИ 1мм-48мм | 139 000 ₽
  • SG-006-1 | В НАЛИЧИИ 1мм-55мм | 149 000 ₽
  • SG-006-3 | В НАЛИЧИИ 1мм-42мм | 149 000 ₽
  • SG-006-2 |БРОНЯ! НЕТ В НАЛИЧИИ 8мм-90мм | 155 000 ₽
  • Нож дисковый| В НАЛИЧИИ D=108мм d=47мм S=2,6мм| 1400 ₽
  • Нож дисковый| В НАЛИЧИИ D=108.5мм d=38.2мм S=2,6мм| 1400 ₽
  • Нож дисковый| В НАЛИЧИИ D=106мм d=40мм S=7мм| 1900 ₽
  • Нож дисковый| В НАЛИЧИИ D=68. 7мм d=35мм S=2.5мм| 300 ₽
  • Нож дисковый| В НАЛИЧИИ D=118.3мм d=38мм S=2.6мм| 1400 ₽
  • Нож дисковый| В НАЛИЧИИ D=68мм d=27.2мм S=2.5мм| 300 ₽

stankilom.ru

Станки для разделки кабеля от 1 до 160 мм

«МАНКУПЕР» — Ваш надежный поставщик современного оборудования для переработки и утилизации вторсырья.


С 2012 года наша компания находится на рынке по переработке вторсырья и готова предложить вам самые современные решения по разделке кабеля от 1 до 160мм. Широкий функционал и универсальность станков позволяют разбирать все основные виды кабеля (ПВХ, бронированные, сшитый полиэтилен, нефтепогружной, силовой, высоковольтный, оптический и т.д.). Мы готовы предложить вам широкую линейку оборудования по самым выгодным ценам на рынке. Вы сможете подобрать станки, подходящие именно под ваши задачи.


На сегодняшний день, как крупные так и небольшие металлоперерабатывающие компании, уходят от ручного труда, приобретая механизированное оборудование для разделки кабеля тем самым оптимизируют свои затраты и повышают производительность. Нашими основными клиентами являются компании работающие в металлоломной отрасли, электротехнические компании, как юридические так и физические лица. Большой спектр оборудования и ценовая доступность позволяют абсолютно всем решить свои производственные задачи по разделке кабеля и проводов.
Если вы нуждаетесь в чистых кабелях в производственных целях, владеете пунктом сдачи металлолома, или же вы просто хотите избавиться от необходимого количества кабелей, наш сайт предоставит возможность сделать любую из этих операций максимально быстро и доступно.


Наши опытные специалисты подберут для Вас оптимальное оборудование, осуществят его пуско-наладку и отладку, а так же проведут гарантийное обслуживание.

 

Наши главные преимущества:

 

  • Консультация для выбора оптимального станка. Наши опытные специалисты подберут для Вас оптимальное оборудование, осуществят его пуско-наладку и отладку, а так же проведут гарантийное обслуживание.  ВЫ МОЖЕТЕ ПРИСЛАТЬ СВОЙ КАБЕЛЬ, МЫ СНИМЕМ ВИДЕО И ПРИШЛЁМ ВАМ ОТЧЁТ.
  • Любые способы оплаты. Наложенный платёж(оплата при получении). Вы можете купить станок наличным и безналичным расчётом. Скидки для постоянных клиентов. Возможен опт.
  • Гарантия. Гарантия на все виды оборудования 12 месяцев.
  • Отправка в день заказа. Отправка по России за 1 день Работаем с транспортными компаниями наложенным платежом.
  • Окупаемость. Высокая производительность позволяет окупить стоимость стриппера, при наличии сырья,за 3 месяца его работы.
  • Качество. Сменный нож, лезвия  и хорошее качество металла не позволяют простаивать  оборудованию.
  • Все расходники у нас на складе.  Все запасные части, комплектующие и ножи находятся у нас на складе. В случае выхода из строя комплектующего, высылаем на замену.

дробильный станок по кабелю

ТЕХНОМАШуниверсальное оборудование для разделки

универсальный станок по разделке проводов и кабеля диаметром от 1 до 120 мм с доставкой по всей России УН-120-01 tel:+78129064104

Станок для Разделки Кабеля — Купить Недорого у

Bigl. ua Станок для разделки кабеля — широкий выбор, доступные цены. Станок для разделки кабеля — купить в надежном интернет-магазине на торговой площадке Бигль!

Станки для перемотки кабеля в России. Сравнить цены

Tiu.ru — одна из крупнейших торговых площадок России. Потребительские, промышленные и оптовые товары. Все для вашего бизнеса, быта и отдыха!

Хотите купить станок

Ручной станок предназначен для разборки кабеля и проводов диаметром от 1 до 38мм.Бюджетное решение по оборудованию для небольших и средних …

Станки для перемотки кабеля купить в Уфе | Все цены

Каталог ведущих производителей и поставщиков, где можно быстро и удобно купить станки для перемотки кабеля в Уфе по ценам от производителя, узнать оптовые и розничные цены. Станок намотки секций статора СНС-1.

Станки для перемотки кабеля – цены, купить Станки для

Доставка Станки для перемотки кабеля по Москве тел. +7 (495) 646-00-96 или +7 (812) 448-07-67. Станки для перемотки кабеля – цены, купить Станки для перемотки кабеля в интернет-магазине

Станок для разделки кабеля, стрипперы, купить, цена

Купить Станок для разделки кабеля, стрипперы сертифицированный товар европейское .

Хотите купить станок для намотки кабеля в России?

Станок намотки продукции диаметром до 70 мм на кабельный барабан с 8 по 22 тип.ПН-22 – приспособление (станок) намотки кабеля, провода, троса, каната и др. – …

Станок для разделки кабеля своими руками чертежи

Станок для разделки кабеля своими руками Главная > Советы электрика > Станок для разделки кабеля своими руками Отходы кабельной и проводной продукции достигают немалого объёма в общем вале переработки.

Станки своими руками

Сверлильный станок из дремеля (Dremel) своими руками . Как сделать простой, удобный, функциональный мини станок для сверления из гравера (бор машинки) Dremel своими руками из пластиковых труб PVC.

Об утверждении Единого тарифно-квалификационного

наблюдение за работой машины по очистке поверхности плитки; участие в работе по замене мундштука, устранение неполадок в работе пресса, участие в ремонте. 224. Должен знать:

Об утверждении Единого тарифно-квалификационного

Сноска. Утратил силу приказом Министра труда и социальной защиты населения РК от 10.11.2020 № 438 (вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

Об утверждении разделов: «Общие профессии

Об утверждении разделов: Общие профессии производства керамических, фарфоровых и .

Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС

Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 23.07.1984 n 218/14-5 «Об утверждении разделов: «Общие профессии производства керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий», «Производство изделий строительной керамики .

ИПС «Әділет»

Сноска. Утратил силу приказом Министра труда и социальной защиты населения РК от 10.11.2020 № 438 (вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

жесть: октября 2010Blogger

Из чего же следует исходить при выборе котла? Прежде всего, из вида топлива, которое будет наиболее доступно на длительную перспективу в районе строительства вашего дома.

Николай Андреевич Черкашин Опасная игра

detective Николай Андреевич Черкашин Опасная игра. Капитан милиции Еремеев в поисках сексуального маньяка по стечению обстоятельств оказывается втянутым в мафиозную группировку, занимающуюся похищением людей .

самодельная станина для УШМ. Как сделать держатель по чертежам? Изготовление крепления на подшипниках

Углошлифовальные машины (УШМ) — незаменимый ручной инструмент. С их помощью можно пилить, шлифовать, разрезать почти любые материалы от древесины до камня. Но часто возникают задачи, требующие использования станочного парка.

Например, при разделке труб, профиля или металлопрофиля вполне обыденной является задача нарезки длинной плети на отрезки определённой длины. При этом важно, чтобы торцы отрезков были строго перпендикулярны осевой линии.

При разделке керамической плитки или кирпичей соблюсти перпендикулярность реза, удерживая болгарку вручную, ещё труднее. При резе тонкого и вязкого материала малейшее отклонение инструмента от линии реза может привести к заклиниванию и поломке инструмента.

В подобных ситуациях вполне естественно желание не покупать отдельный станок — это, как правило, экономически нецелесообразно.

Можно расширить сферу применения любимого ручного инструмента, каким-либо образом жёстко его закрепив.

Материалы и инструменты

Первый вопрос, с которым сталкивается домашний умелец при конструировании стойки для болгарки — из чего её сделать. Ответ на этот вопрос элементарен: что есть, из того и сделаем. Если под рукой есть водопроводные трубы — они пригодятся для изготовления шарниров и направляющих. Если есть металлический уголок — соберём из него станину.

Главным и самым сложным узлом маятниковой отрезной пилы является узел шарнира. На него приходятся наибольшие нагрузки, при этом маятниковый рычаг не должен иметь возможность произвольно отклоняться влево или вправо. Отнеситесь к конструированию этого узла с наибольшим вниманием. Идеально использовать роликовые подшипники. Подберите пару подходящих размеров — и уже «вокруг них» стройте остальную конструкцию.

Лучше всего сделать крепление маятникового рычага на шариковых или роликовых подшипниках. Это обеспечит наилучшие точность и жёсткость. Но если нет подходящих готовых изделий, вполне можно подглядеть варианты самодельных конструкций этого узла.

Если готовых подшипников нет, подберите пары из металлических трубок и стальных штырей подходящих диаметров. Это позволит сделать не слишком качественные, зато самодельные подшипники. Для «фанерного» станка в качестве подвеса маятникового рычага вполне сойдут хорошие петли-навесы, используемые для крепления дверей и калиток.

В любом случае сам маятниковый рычаг лучше делать из металлического уголка или металлического профиля. А вот держатель, в котором будет закреплена УШМ, наверняка будет сделан из деревянного бруса.

Для надёжной и плотной фиксации болгарки в держателе ложе лучше обклеить мягким и прочным материалом. Например, кожзаменителем. А прижимать УШМ к держателю удобнее всего гибкими металлическими стяжками с винтовым узлом. Такие широко применяются в сантехнике и автосервисе.

Станину лучше всего сделать из толстого листа металла. Возможны компромиссы, вплоть до толстой фанеры, закреплённой на раме из деревянного бруса. Хорошо предусмотреть на рабочем столе возможность закрепления упорных уголков под некоторыми стандартными углами к оси реза. Таким образом мы получим «торцовочную пилу».

Не забудьте, что управлять включением болгарки на станке привычным образом теперь не получится. Руку оператора на клавишах управления мы можем заменить всё теми же винтовыми стяжками для трубопроводов. А вот клавишный пост управления (который мы закрепим на станине), розетку для включения в цепь зафиксированной УШМ и провод с вилкой достаточной длины для включения в сеть всего станка следует припасти.

Если в нашем распоряжении имеются металлические заготовки, соединять их лучше всего сваркой. Если вы не располагаете такой возможностью, лучше обратиться к знакомым мастерам этого дела. Болтовые соединения со временем разбалтываются и сводят на нет все преимущества металлического каркаса.

Разумеется, при изготовлении станка пригодится и сама болгарка. Нарезая с её помощью заготовки для стойки, можно почувствовать себя Мюнхгаузеном, вытаскивающим из болота самого себя за косичку.

Варианты изготовления

Честно говоря, имеющиеся во множестве чертежи стоек, сделанных своими руками, должны служить скорее пищей для размышлений. Стоит присматриваться к конструкции, типовым размерам стандартных элементов и общим принципам проектирования. После чего применять их в нашем конкретном случае.

Дело в том, что размеры конструкции и отдельных узлов будут всецело зависеть от того, что есть у вас под рукой. Для большой углошлифовальной машины (например, УШМ-230) может понадобиться сделать держатель большего размера, чем указан на чертеже. Это повлечёт необходимость заменить подшипники и так далее.

Общие принципы вполне очевидны. Самым простым и наиболее употребимым станком является превращение ручной болгарки в стационарную маятниковую пилу. Такая конструкция состоит из станины, стойки и маятникового рычага, шарнирно закреплённого на стойке.

Рассмотрим варианты изготовления в зависимости от имеющихся материалов.

Станина из прямоугольного профиля

Очень жёсткий сам по себе, такой профиль позволяет сконструировать жёсткую и прочную станину. Ещё важнее, что маятниковый рычаг, изготовленный из такого материала, почти не изгибается при работе.

Но рама станины – это только полдела. Поверх рамы надо наложить «столешницу» — пластину, на которой под болгаркой будет размещён обрабатываемый материал.

Если рама собрана из металла, лучшим материалом для рабочего стола будет металлический лист. Впрочем, толстый лист фанеры или ДСП тоже вполне пригоден. Только не забудьте, что непосредственно под диском болгарки в столешнице надо предусмотреть довольно широкую прорезь, обеспечивающую сквозной ход диска сквозь разрезаемый материал.

Вертикальная стойка является очень загруженным узлом маятниковой пилы. Использование металлического профиля позволит создать прочную и жёсткую конструкцию.

При использовании металла в качестве базового элемента станка следует отдавать предпочтение сварным соединениям. Разумеется, изделия из металлопрофиля можно соединять и болтами.

Но такие соединения не обеспечивают необходимой жёсткости.

Каретка из труб и амортизаторов

Если в запасах нашлись водопроводные трубы, пара автомобильных амортизаторов и металлический уголок или профиль — можно сделать замечательный торцовочный (он же «отрезной») станок с поперечной горизонтальной подачей каретки.

Маятниковый узел по-прежнему необходим для приведения инструмента в плоскость резания. Но каретка, подвижная вдоль маятникового рычага, позволяет существенно расширить диапазон размеров материала. Теперь можно отрезать быстро и точно не только трубы, профиль и брус.

Горизонтальный ход каретки позволяет аккуратно разрезать листовые материалы такой ширины, какой вылет каретки мы сможем сконструировать.

Для обеспечения плавного, но при этом точного хода каретки обычно конструируют сложные рельсовые узлы с подпружиненными подшипниками. Но можно воспользоваться автомобильными амортизаторами. У них очень прочная и точная конструкция. Если удалить газ и жидкость, получатся отличные направляющие.

Задние амортизаторы автомобилей ВАЗ имеют ход штока почти 200 миллиметров. Это позволит, например, при креплении на каретке УШМ-230 организовать линию реза длиной до 400 мм. Но даже если у вас компактная болгарка с диском диаметром всего 150 мм, всё равно можно будет резать листы шириной до 200 мм. Это с лихвой покрывает большинство повседневных задач.

При конструировании узла «направляющие – каретка» на основе автомобильных амортизаторов следует обязательно учесть то, что сами по себе корпуса амортизаторов довольно тонкие и легко мнутся. К верхнему рычагу маятника такие «направляющие» следует крепить полукруглыми прижимными скобами. Тут-то и пригодятся водопроводные трубы.

Элементы из дерева

Если нет возможности изготовить базовые элементы маятниковой пилы из металла, не отчаивайтесь. Многие конструктивные элементы вполне можно изготовить из древесины. В первую очередь это станина, маятниковый рычаг и держатель УШМ.

Станину можно изготовить из любого подходящего пиломатериала. Очень хороши рамы, собранные из брусков твёрдой и тяжёлой древесины значительного поперечного сечения. Они и прочны, и довольно тяжелы. Это обеспечивает устойчивость всего станка.

Станина, собранная из дубового бруса сечением 100х100 мм, безусловно, впечатляет. Но это слишком дорого. Для основания рабочего столика вполне подойдут толстые бруски лиственницы или даже берёзы.

А вот для изготовления маятникового рычага как раз можно использовать благородные сорта древесины, традиционно применяемые в мебельном производстве. Дуб тут будет вполне уместен.

Конструируя станок из дерева, не забывайте об общей жёсткости конструкции. Значительные габариты станины позволяют обеспечить прочность и жёсткость этой детали при изготовлении из не самых качественных материалов.

Маятниковый рычаг имеет длинную, вытянутую конструкцию. Если делать его из дерева, его геометрия может быть нестабильной при изменении температуры и влажности.

Для этого элемента конструкции лучше применять так называемый мебельный щит, состоящий из нескольких деревянных элементов, склеенных между собой.

Детали из фанеры

Интересным решением проблемы жёсткости может быть применение в деревянной конструкции фанеры. Разнонаправленность слоёв шпона в этом материале придаёт известную стабильность размерам фанерных изделий. То, что изделие состоит из множества тонких слоёв, соединённых прочным клеем, обеспечивает прочность.

Фанера отлично подходит для изготовления станин и рабочих столов. При конструировании надо учитывать, что фанера очень прочна и стабильна в плоскости изделия. Но сама плоскость может испытывать деформации. Поэтому фанерные изделия следует монтировать на жёсткие рамы.

Хорошим примером конструкции является сборка элементов из многих слоёв фанеры с промежуточной проклейкой и стяжкой болтами.

Получаются очень прочные, жёсткие и стабильные конструкции.

Техника безопасности

Как и при обращении с любым электрическим инструментом, следует соблюдать правила электрической безопасности. Нельзя работать в помещениях с высокой влажностью. При установке станка на улице желательно соорудить над рабочим местом хотя бы временный навес для защиты от осадков.

Как и любой режущий инструмент, УШМ, даже закреплённая в станке, требует неукоснительного соблюдения техники безопасности. Совершенно недопустима работа без защитного кожуха вокруг диска. А также обязательно применение защитных очков или прозрачного щитка.

Многие пренебрегают перчатками — и совершенно зря. Искры, вылетающие из-под пильного камня, только кажутся мелкими и неопасными. Крошки абразива и обрабатываемого материала летят как пули и могут проникать глубоко под кожу.

О том, как сделать металлическую стойку для болгарки своими руками, вы можете узнать далее.

Для срезания наружной изоляции

Работа по зачистке жил проводов начинается со снятия наружного слоя изоляции. Многие кабели имеют достаточно «нежную» оболочку и если сделать неверное движение ножом, то прорезается и внешний ее слой и покрытие, нанесенное на жилы. Есть ряд инструментов, которые разработаны для того, чтобы разрезать наружный слой изоляции, не цепляя покрытие токонесущих жил.

Нож для снятия наружной изоляции

Хотя этот инструмент для разделки не относится к классу стрипперов, он широко используется вместе с ними, так как последние в свою очередь предназначены в первую очередь для работы именно с внутренними жилами проводов.

Внешне этот станок для разделки кабеля представляет собой серповидное обоюдоострое лезвие, на кончике которого есть гладкая округлая подошва – пятка.

Сделав минимальный надрез на внешней изоляции под нее просовывается пятка и теперь можно одним движением срезать с кабеля наружный слой. Так как пятка гладкая, то она скользит по внутренним жилам кабеля, не принося им никакого вреда.

Стриппер для снятия наружной изоляции

С виду этот прибор напоминает толстую ручку от ножа, с ровной поверхностью на торце. Сверху к ней подводится лапка, которая прижимает провод к поверхности – сила прижима регулируется ползунком на корпусе. Изоляция разрезается лезвием, что выдвигается с торца, к которому прижимается провод.

Глубина прорези регулируется винтом, который расположен с противоположного торца инструмента.

Порядок работы прост – выставляется глубина разрезания изоляции, в зажим вставляется кабель, прижимается к поверхности лапкой и протягивается на необходимую длину. Затем остается просто стянуть изоляцию с провода. Этот станок для разделки кабеля создан для проводов круглой формы (в частности марки NUM), но при определенных навыках будет полезен и для плоских.

У некоторых из таких инструментов есть дополнительный нож (у того, что на рисунке он в белом пластиковом чехле), но практика показывает, что толку от него обычно никакого и лучше выбирать модели без такого дополнения.

Полуавтоматические стрипперы

Под функцией «полуавтомат» подразумевается, что такой стриппер для снятия изоляции подрезает оболочку провода, а человек уже дополнительным движением сам снимает с жилы получившийся кембрик.

Некоторые из таких инструментов требуют отдельного навыка использования, так как не контролируют глубину реза

Зачистные клещи

Внешне этот инструмент напоминает плоскогубцы – когда ручки сводятся вместе, то также сходятся и режущие кромки. Это устройство предназначено для быстрой обработки большого количества одинаковых проводов, диаметром до 5 мм.

На определенную толщину жил клещи настраиваются вручную, посредством регулировочного винта – это одновременно их преимущество и недостаток. Минус очевиден – если в процессе работы надо будет зачистить несколько жил другого диаметра, то клещи надо перенастраивать сначала на них, а затем обратно. Также у таких инструментов зачастую отсутствует ограничитель длины отрезаемого участка изоляции – отмерять ее придется на глаз.

Преимущество такого решения в том, что при правильной настройке такие клещи для снятия изоляции физически не способны испортить жилу провода. Кроме того, они могут настраиваться на любую толщину провода в интервале до 5 мм – даже если для монтажа применяются кабели не самого высокого качества, которые на заводе сделаны с определённой погрешностью по толщине токоведущих жил. Также конструкция клещей делает их самыми удобными для работы в труднодоступных местах и ими можно обрабатывать провода, находящиеся под напряжением. При монтаже это свойство используется крайне редко, но все когда-нибудь случается впервые.

Для удаления изоляции провод заводится между ножами, ручки сжимаются и теперь жилу можно вытаскивать наружу, а внутри клещей останется отрезанный кембрик. Некоторые марки изоляции могут быть достаточно вязкими, поэтому для облегчения работы саму жилу (или клещи) после обхватывания ее ножами надо немного провернуть вокруг своей оси. Тогда изоляция надрежется со всех сторон и снимется гораздо легче.

Нож для круговой подрезки изоляции

Как и при использовании обычного ножа, здесь приходится «чувствовать» инструмент, чтобы не зацепить жилу, но все равно такая конструкция дает больше свободы и значительно повышает скорость работы.

Внешне такой инструмент напоминает обычный степлер для бумаг, но с торца и по бокам у него расположены лезвия, которыми надрезается изоляция провода. Еще в корпус встраиваются кусачки – вроде бы мелочь, но периодически сильно выручает.

В зависимости от необходимого способа реза, провод продевается в определенное углубление на корпусе (или сквозь него, если снимается наружная изоляция) и зажимается ножами. Затем делается небольшой поворот вокруг оси и можно снимать получившийся кембрик.

Обзор подобного устройства на видео:

Преимущества устройства – простота и универсальность, так как есть возможность снимать наружную и внутреннюю изоляцию.

Автоматические стрипперы

Это самые «скоростные» инструменты, которыми делается зачистка проводов. Всё что надо сделать при работе с такими устройствами, это вставить провод в предназначенное для него место и сжать ручки клещей. Инструмент самостоятельно определит толщину провода, зафиксирует его и в нужном месте снимет изоляцию. По принципу действия делятся на те, что отрывают изоляцию и отрезают ее.

Кулачковые стрипперы

У такого устройства есть две пары кулачков, каждая из которых закреплена на своей половине клещей. Между ними укладывается провод, с которого надо снять изоляцию. При сжимании ручек, верхние кулачки смещаются к нижним и прижимают к ним провод, а потом происходит раздвигание клещей. При этом, левая пара кулачков плотно обхватывает и удерживает провод, а правая соединяется под некоторым углом, частично продавливая изоляцию. Когда губки клещей расходятся, то правая пара кулачков отрывает кусок изоляции и провод зачищен.

Преимуществом такого типа устройств является его возможность подстраиваться под разные диаметры провода и возможность зачищать несколько жил сразу. В ручки таких клещей зачастую встраиваются кусачки и крампер.

Наглядно принцип их работы на видео:

Подрезающие автоматические стрипперы

Эти модели несколько отличаются от предыдущего устройства, но основной принцип действия в целом такой же. Главное различие в том, что здесь нет кулачков – вместо них за губками изоляцию провода подрезают ножи. Они же снимают ее с жилы.

Это также полностью автоматический стриппер, который самостоятельно подстраивается под любой диаметр провода (от 0,2 до 6 мм).

Что выбрать для работы

Выделять и отдельно рекомендовать для зачистки проводов какой-либо один из перечисленных инструментов будет делом заведомо неправильным и неблагодарным – каждая вещь хороша на своем месте и в свое время. Обычно электрики держат у себя как минимум по одному из всех типов стрипперов – для наружной изоляции, полу и автоматические, а вообще стараются собрать все такие инструменты – случаи бывают разные, поэтому лишними не будут.

Главное при использовании съемников изоляции – периодически проверять качество их работы – если по каким-либо причинам лезвия станут цеплять жилы проводов, то все придется переделывать.

Автоматический станок для резки кабеля — инновации в области возобновляемых источников энергии

Следуя моему сообщению о массовом производстве, вот небольшой пост о сумасшедшем испытании, которое я поставил перед собой.

Для устройств сбора данных LEEDR (DAQ) и для моего набора для самостоятельной работы с солнечными батареями мне нужно было отрезать несколько кусков провода и кабеля до точной длины. Например: блоку сбора данных требовалось 8 кусков провода для каждого разъема, а для изготовления требовалось 25 единиц, следовательно, 200 кусков кабеля нужно было разрезать и зачистить.Разрезая этот кабель, я подумал о том, чтобы сделать его автоматическим, и поставил перед собой задачу построить автомат для резки кабеля из деталей в своей мастерской.

Я так и не успел завершить его к крайнему сроку сбора данных (поэтому мне пришлось вырезать все эти части вручную), но теперь он работает в очень простой форме и, надеюсь, будет полезен в будущем. Я также многому научился, включая управление шаговым двигателем и управление двигателем моста H.

Вот одна из разновидностей кабельного резака.С тех пор я добавил улучшенный механизм подачи кабеля. Он основан на приводе шагового двигателя от сломанного принтера, Arduino и старой дрели, которая используется для привода винтовой резьбы для резака кабеля.

Вот видео этого в действии:

Кабель питается от катушки и проходит через старую компьютерную мышь. Это оптический датчик для проверки количества намотанного кабеля.

В первой версии оптический сенсор от мыши не использовался, но позже буду реализовывать.

Кабель подается с помощью шагового двигателя от принтера. Он питается от микросхемы контроллера шагового двигателя. Подпружиненные резиновые роликовые опоры оказывают давление, достаточное для захвата кабеля. Затем он проходит через металлическую трубку (она была заменена пластиковой воронкой, чтобы направить кабель в правильное положение).

Шаговый двигатель и ролик, вид сверху.

Это контроллер Arduino, ИС управления шаговым двигателем и мост MOSFET H для управления двигателем сверла.

В настоящее время в коде Arduino указывается, сколько отрезков провода нужно разрезать и какой длины они должны быть. Есть кнопки запуска и остановки, а также кнопки ручной подачи, чтобы проволока заняла правильное положение.

Это старое сверло, которое приводит в движение стержень с резьбой 4 мм, который преобразует вращательное движение в линейное движение для перемещения рукояток резака вверх и вниз. Концевые выключатели дают входы на Arduino для полного подъема и полного опускания.

Винт и концевой выключатель.

Крупным планом лезвия резака.

Мне очень нравится ставить перед собой небольшие задачи — это отличный способ быстро что-то наладить и запустить, а также отличный способ изучить практические аспекты. Следующие дополнения — это инструмент для автоматической зачистки проводов и ЖК-интерфейс для контроля количества отрезков провода и их длины.

Arduino Станок для резки пенопласта с ЧПУ

В этом уроке мы узнаем, как построить станок для резки пенопласта с ЧПУ на Arduino.Это типичный DIY-станок с ЧПУ, потому что он сделан из простых и дешевых материалов, некоторых деталей напечатан на 3D-принтере, а в качестве контроллера используется Arduino.

Обзор

Вместо битов или лазеров основным инструментом этого станка является токопроводящая проволока или специальный тип проволоки с сопротивлением, которая сильно нагревается, когда через нее протекает ток. Горячая проволока плавит или испаряет пену при прохождении через нее, поэтому мы можем точно и легко получить любую желаемую форму.

Я сказал легко, потому что построить станок с ЧПУ на самом деле не так уж и сложно. Если вы новичок и думаете о создании своего первого станка с ЧПУ своими руками, просто следите за обновлениями, потому что я объясню, как все работает. Я покажу вам весь процесс его создания, начиная с проектирования машины, подключения электронных компонентов, программирования Arduino, а также объясню, как подготовить ваши формы, создать G-коды и управлять машиной с помощью бесплатных программ с открытым исходным кодом.Итак, давайте погрузимся в это.

Arduino Станок для резки пенопласта с ЧПУ 3D Модель

Для начала, вот 3D-модель этой машины. Вы можете скачать и 3D модель ниже.

Вы можете скачать 3D модель ниже.

Файл STEP:

файлов STL для 3D-печати:

Основание выполнено из алюминиевых профилей с Т-образным пазом 20×20 мм. Я выбрал эти профили, потому что они просты в использовании, нам не нужно сверлить какие-либо отверстия или что-то еще при сборке, и, кроме того, они многоразовые, мы можем легко разобрать их и использовать для других проектов.Движение каждой оси достигается за счет использования линейных подшипников, скользящих по гладким стержням 10 мм. Я использовал по два стержня для каждой оси.

Скользящие блоки могут выглядеть немного странно, но они спроектированы таким образом, что их можно легко напечатать на 3D-принтере как единую деталь, имея при этом несколько функций. Так, например, скользящий блок X вмещает два линейных подшипника, он удерживает стержень оси Y, он удерживает шкив для ремня оси Y, а также имеет ручки для крепления ремня оси X.

Для привода ползунов мы используем шаговые двигатели NEMA 17.Используя муфту вала, простой стержень с резьбой, два шкива и два ремня, мы можем одновременно равномерно приводить в движение два скользящих блока на каждой направляющей.

Здесь мы также можем заметить, что у нас есть третий шаговый двигатель, который позволяет машине формировать 2.5D-формы, и мы объясним, как это работает, чуть позже в видео.

В целом, с точки зрения конструкции и жесткости дизайн, вероятно, не так хорош, но я хотел сделать функциональную машину с минимальным количеством деталей и при этом иметь возможность выполнять свою работу.

Для 3D-печати деталей я использовал свой 3D-принтер Creality CR-10, который является действительно хорошим 3D-принтером по разумной цене.

Обратите внимание, что некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере, нуждаются в небольшой постобработке или перед использованием следует удалить поддерживающий материал.

В некоторых случаях мне также приходилось использовать рашпиль для удаления лишнего материала, я думаю, из-за плохих настроек поддержки в программном обеспечении для нарезки.

Сборка ЧПУ

В общем, теперь у меня есть все материалы, и я могу приступить к сборке машины.

Вот список всех основных компонентов, используемых в этом станке с ЧПУ. Список компонентов электроники можно найти ниже в разделе принципиальных схем статьи.

  • 6x 20×20 мм Алюминиевые профили с Т-образным пазом 500 мм ……. Amazon / Banggood / AliExpress
  • 4x 10 мм стержни с линейными направляющими ………………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
  • Угловые скобы профиля с 6 Т-образными пазами …………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
  • Гайки 50x M5 для профилей с Т-образным пазом ……………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
  • 6x Линейные подшипники 10 мм ……………………………………. Amazon / Banggood / AliExpress
  • Ремень GT2 + зубчатый шкив + натяжной шкив …………………. Amazon / Banggood / AliExpress + Натяжной ролик
  • 2x подшипник 5x16x5 мм ………………………………………… Amazon / Banggood / AliExpress … .. Примечание. В видео я использую подшипник диаметром 6 мм, а также резьбовой. шток и шкивы GT2. Здесь я предлагаю использовать 5 мм, потому что эти размеры более распространены и их легко найти.Поэтому в файлы загрузки STL я также включил две версии муфт вала и монтажных кронштейнов для обработки этих размеров. Поэтому убедитесь, что вы учитываете это при 3D-печати этих деталей.
  • Проставочные гайки ……………………………………………………… .. Amazon / Banggood / AliExpress
  • Весенний ассортиментный набор ……………………………………… .. Amazon / Banggood / AliExpress
  • Горячий провод ……………………………………………………………. Amazon / AliExpress
  • Стержень с резьбой 2x 50 см или любой стержень диаметром 6 или 5 мм в зависимости от внутреннего диаметра шкива
  • Болты и гайки из местного хозяйственного магазина: M3x30 x8, M4x25 x4, M4x30 x4, M5x10 / 12 x40, M5x15 x8, M5x25 x4, M5x30 x4

Раскрытие информации: это партнерские ссылки. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Алюминиевые профили с Т-образным пазом, которые у меня были, были длиной 60 см, поэтому, согласно 3D-модели, я вырезал каждый из них по размеру с помощью ручной пилы по металлу.Затем с помощью угловых кронштейнов собрал несущую раму. Затем я устанавливаю фиксаторы вала для оси X. Видите ли, работать с профилями с Т-образным пазом настолько просто, что нам просто нужны болты M5 и гайки с Т-образным пазом, чтобы прикрепить к ним все, что угодно.

Затем я вставляю стержень вала через зажимы. Пока вставлен наполовину, нам также нужно добавить скользящий блок оси X. Мы просто вставляем в него два подшипника, а затем вставляем их на вал. Теперь мы можем сдвинуть вал на другую сторону и с помощью болта M4 и гайки закрепить вал на месте.Я повторил этот процесс и для другой стороны.

Далее нам нужно установить оси Y. Для этого сначала нам нужно вставить стержни в скользящие блоки оси X, разместить их заподлицо с нижней частью детали и закрепить с помощью гаек и болтов M4. Затем мы можем вставить скользящие блоки оси Y. В этих скользящих блоках используется только один линейный подшипник.

Сверху стержней оси Y нам нужно прикрепить монтажные кронштейны, которые будут соединять два стержня оси Y с профилем с Т-образным пазом наверху.Опять же, мы используем тот же метод для крепления их к стержням. Для крепления профиля с Т-образным пазом к монтажным кронштейнам сначала я добавил к ним 3 болта M5 и гайки с Т-образным пазом. Затем я просто вставил профиль и прикрутил болты.

Итак, у нас есть основная конструкция, и мы можем свободно перемещаться по осям X и Y.

Затем я прикрепляю ножки к базовой раме. Опять же, это очень просто сделать с помощью профилей с Т-образным пазом.Как только ножки закреплены, я вставлю первый шаговый двигатель для оси X. В этом случае я использую распорные гайки диаметром 20 мм, чтобы отодвинуть вал двигателя, чтобы позже можно было разместить ременной шкив рядом с опорой.

Хорошо, теперь у меня есть простой стержень с резьбой 6 мм, который будет приводить в движение два ремня одновременно. Поэтому сначала я обрезал его по размеру, поместил подшипник с внутренним диаметром 6 мм на противоположную ножку шагового двигателя и пропустил через него стержень с резьбой. Затем я вставил гайку для крепления штока к подшипнику и два зубчатых шкива для ремня.

Для соединения резьбового стержня с шаговыми двигателями я напечатал на 3D-принтере муфту вала с отверстием 5 мм на стороне шагового двигателя и отверстием 6 мм на стороне стержня. В муфте вала есть прорези для вставки гаек M3, а затем с помощью болтов M3 или установочных винтов мы можем легко прикрепить ее к валу двигателя и стержню с резьбой. Затем нам нужно расположить шкивы на одной линии с ручками скользящих блоков, а также закрепить их установочными винтами.

С противоположной стороны машины мы можем вставить два натяжных ролика.Для этого я использовал несколько болтов и гаек M5.

Итак, теперь мы готовы установить ремни GT2 для оси X. Сначала я вставил и закрепил ремень на скользящем блоке с помощью стяжки-молнии. Затем я протянул ремень вокруг зубчатого шкива, с другой стороны вокруг натяжного ролика, обрезал его до подходящего размера и снова закрепил его на другой стороне скользящего блока с помощью стяжки.

Я повторил этот процесс и для другой стороны.При закреплении другой стороны мы должны убедиться, что два скользящих блока находятся в одном и том же положении по оси X. Для этого мы можем просто переместить их к концу рельсов, чтобы мы могли затянуть ремень и закрепить его стяжкой-молнией. На этом сдвижной механизм оси X выполнен.

Далее тем же способом соберем механизм оси Y. Для того чтобы снова закрепить ремень на скользящем блоке, мы используем стяжки-молнии. Здесь скользящий блок имеет только одну ручку, и для того, чтобы закрепить ремень, сначала я застегнул молнию на одном конце ремня, затем я натянул ремень, чтобы он был достаточно туго натянут, и с помощью другой застежки-молнии я поймал оба конца ремня.Теперь я могу просто снять предыдущую застежку-молнию и отрезать лишний пояс. Как упоминалось ранее, при закреплении ремня на другой стороне мы должны убедиться, что два скользящих блока находятся в одном и том же положении по оси Y. С этим также сделан механизм оси Y.

Затем я прикреплю еще один профиль с Т-образным пазом поперек оси X. Этот профиль будет служить для крепления к нему 3-го шагового двигателя, а также для размещения на нем кусочков пенопласта. С 3-м шаговым двигателем мы можем сделать 2.5D или фактически трехмерные формы с помощью этой машины, например, шахматная фигура.

Хорошо, теперь нам нужно установить провод сопротивления. Этот провод должен выдерживать высокую температуру, сохраняя при этом равномерную температуру по всей его длине. Обычно это нихромовая проволока или рыболовная проволока из нержавеющей стали, которые на самом деле недороги и их легко достать. Для правильной работы проволоку необходимо натянуть между двумя башнями или скользящими блоками, и вот как я это сделал.Я прикрепил болты M5 к обоим скользящим блокам и добавил к ним небольшие пружины растяжения.

Затем я просто прикрепил провод к пружинам. Я натянул трос настолько, насколько позволяли пружины. Проволоку нужно натянуть пружинами, потому что, когда она нагревается, она также удлиняется, и пружины смогут это компенсировать.

Хорошо, теперь мы можем соединить провод сопротивления с электрическими проводами. Мы будем использовать питание постоянного тока, поэтому полярность не имеет значения, просто важно, чтобы через провод проходил ток, чтобы он нагрелся.Здесь убедитесь, что ваш электрический провод достаточно тик, чтобы поддерживать потребление тока от 3 до 5 ампер. В моем случае я использую провод 22-го калибра, но я бы наверняка порекомендовал провод 20 или 18 калибра.

Сначала я прикрепил электрический провод между двумя гайками, чтобы ток мог проходить через катушку к проводу сопротивления. На самом деле это не сработало, и я покажу вам, почему через минуту. Я пропустил проволоку через ручки скользящего блока, чтобы она оставалась аккуратной и не касалась горячей проволоки.

Далее нам нужно установить концевые упоры станка с ЧПУ или концевые выключатели. Эти концевые микровыключатели имеют 3 соединения: заземление, нормально разомкнутое и нормально замкнутое соединение. Первоначально я подключал их к нормально открытым соединениям, но после con

проводя некоторые тесты, я переключился на нормально закрытое соединение, потому что в этом случае машина работает более стабильно.

Проблема заключается в электрическом шуме, генерируемом во время работы станка с ЧПУ, который ложно запускает переключатели, как будто они нажаты, и приводит к остановке работы станка.

Схема устройства для резки пеноматериала с ЧПУ

Arduino

Затем мы можем подключить кабели шаговых двигателей, а затем посмотреть, как подключить все электронные компоненты. Вот принципиальная схема того, как все должно быть подключено.

Конечно, мозгом этого станка с ЧПУ является плата Arduino. Наряду с этим нам также понадобятся Arduino CNC Shield, три шаговых драйвера A4988 и преобразователь постоянного тока в постоянный для управления температурой горячей проволоки.

Вы можете получить компоненты, необходимые для этого проекта, по ссылкам ниже:

Раскрытие информации: это партнерские ссылки.Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Я напечатал на 3D-принтере подставку для электронных компонентов и прикрепил ее к одной стороне Т-образного паза. Сначала с помощью болтов M3 я прикрепил плату Arduino к подставке, а затем вставил на нее щит с ЧПУ Arduino.

Затем нам нужно выбрать разрешение, при котором драйверы шагового двигателя будут управлять двигателями с помощью некоторых перемычек. В моем случае я выбрал разрешение 16-го шага, добавив по три перемычки к каждому драйверу, чтобы шаговые двигатели имели более плавные движения.

При размещении драйверов убедитесь, что их ориентация правильная, маленький потенциометр может быть индикатором того, который должен быть ориентирован на нижнюю сторону экрана.

Я продолжил закреплять преобразователь постоянного тока на месте. Затем я подключил три шаговых двигателя к плате Arduino с ЧПУ, а два концевых выключателя — к концевым контактам X + и Y +. Для питания машины я буду использовать блок питания 12 В 6 А постоянного тока. Щит Arduino с ЧПУ действительно может работать от 12 до 36 вольт, а также конкретный преобразователь постоянного тока, который я использую, может работать с тем же напряжением.На входе преобразователя постоянного тока я добавил переключатель, чтобы я мог отдельно включать и выключать горячий провод. На выходе преобразователя постоянного тока я просто подключил два провода с двух концов провода сопротивления. Наконец, мы можем подключить и запитать Arduino через USB-порт, а также запитать плату Arduino с ЧПУ и шаговые двигатели через штекер питания постоянного тока.

Хорошо, теперь пришло время проверить машину, работает ли она должным образом, и я начну с горячей проволоки.Здесь вы видите, что у меня на входе преобразователя постоянного тока 0 В, и как только я включаю переключатель, я получаю 12 В на входе. Затем на выходе преобразователя постоянного тока снова будет ноль вольт, но, когда мы начнем поворачивать потенциометр, мы можем отрегулировать выходное напряжение от 0 до 12 В, чтобы ток протекал через горячий провод и преждевременно его температуру.

Лучший способ проверить, какое напряжение следует установить на выходе преобразователя постоянного тока, — это попытаться прорезать кусок пенопласта.Горячая проволока должна прорезать пену без особого сопротивления и изгиба.

Однако после первоначального тестирования вы можете увидеть, что случилось с моей горячей проволокой. Он расширился из-за тепла, и пружины, которые должны были это компенсировать, не работали.

На самом деле пружины потеряли работоспособность из-за перегрева, потому что при такой конфигурации через них тоже протекал ток.

Итак, я заменил старые пружины на новые, а теперь обошел пружины, подключив электрические провода непосредственно к проводу сопротивления с помощью каких-то зажимов типа «крокодил».

Программное обеспечение для станков с ЧПУ Arduino

Хорошо, теперь пришло время дать жизнь этому станку и превратить его в настоящий станок с ЧПУ.

Для этого сначала нам нужно загрузить прошивку в Arduino, которая управляет движением машины. Самым популярным выбором для DIY-станков с ЧПУ является прошивка GRBL.

Это открытый исходный код, и мы можем скачать его с GitHub.com. Как только мы загрузим его в виде zip-файла, мы можем извлечь его, скопировать папку «grbl» и вставить в каталог библиотеки Arduino.Затем мы можем открыть IDE Arduino и в меню «Файл»> «Примеры»> «grbl» выбрать пример grblUpload. Теперь нам нужно выбрать плату Arduino, которую мы используем, Arduino UNO, и выбрать COM-порт, к которому подключен наш Arduino, и, наконец, загрузить этот эскиз в Arduino. После загрузки теперь Arduino знает, как читать G-коды и как управлять машиной в соответствии с ними.

Далее нам нужен какой-то интерфейс или контроллер, который будет связываться и сообщать Arduino, что делать.Опять же, я выбираю для этой цели программу с открытым исходным кодом — Universal G-Code Sender.

Я скачал версию платформы 2.0. Чтобы запустить программу, нам нужно распаковать zip-файл, перейти в папку «bin» и открыть любой из исполняемых файлов ugsplatfrom. На самом деле это программа JAVA, поэтому для запуска этой программы сначала необходимо установить среду выполнения JAVA. Мы также можем бесплатно скачать его с официального сайта.

Итак, как только мы сначала откроем программу Universal G-Code Sender, нам нужно запустить мастер установки, чтобы настроить машину.

Здесь нам нужно просто выбрать правильный порт и подключить программу к Arduino. Как только соединение установлено, мы можем проверить направление движения двигателей, нажимая кнопки. При необходимости мы можем изменить направление. Я выбрал положительные движения, чтобы перейти из исходного положения, когда концевые выключатели расположены в другие стороны.

Далее нам нужно откалибровать шаги двигателей, чтобы добиться правильных и точных движений. Поскольку мы выбрали разрешение 16 и шагов на драйверах, а двигатели имеют 200 физических шагов, это означает, что потребуется 3200 шагов, чтобы двигатель совершил полное движение на 360 градусов.Теперь, в зависимости от типа трансмиссии или, в данном случае, размера шкивов, нам нужно рассчитать количество шагов, необходимых двигателю, чтобы машина переместилась на 1 мм. Значение по умолчанию здесь установлено на 250 шагов на мм. Итак, как только мы нажмем одну из этих кнопок перемещения, двигатель сделает 250 шагов.

На самом деле, используя линейку, мы измеряем фактическое движение машины и вводим это число в программу. В соответствии с этим программа рассчитает и сообщит нам, что значение, которое мы должны изменить и обновить параметр шаги / мм.В моем случае это 83 шага / мм. Что касается оси Z, я установил ее на 400 шагов / мм, или это означает, что значение 1 мм для оси Z сделает поворот на 45 градусов.

Далее нам нужно проверить, правильно ли работают концевые выключатели. В зависимости от того, подключили ли мы их NO или NC, мы также можем инвертировать их здесь. Как я уже сказал, у меня NC-соединение работало лучше. В любом случае, здесь мы должны заметить, что нам нужно отключить концевой выключатель оси Z, поскольку у нас его нет в нашем станке. Если мы не выключим его, мы не сможем поставить машину домой.Для этого нам нужно перейти в папку grbl в библиотеке Arduino и отредактировать файл config.h.

Здесь нам нужно найти линии цикла наведения и прокомментировать установку по умолчанию для 3-х осевого станка с ЧПУ и раскомментировать настройку для 2-х осевых станков. Теперь нам нужно сохранить файл и повторно загрузить пример grblUpload в Arduino. Обратите внимание, что вам, вероятно, следует перезапустить программы снова, чтобы все работало правильно.

Хорошо, теперь мы можем попытаться вернуть машину в исходное положение с помощью кнопки «Попробовать возврат в исходное положение».При нажатии машина должна начать движение к концевому выключателю X, а после нажатия она начнет движение по оси Y. При необходимости мы можем изменить направления концевых выключателей. В конце мастера настройки мы можем установить мягкие ограничения, которые фактически ограничивают максимальное расстояние, которое машина может пройти в каждом направлении. В моем случае это 45×45 см.

Итак, теперь программа готова к работе. Перед каждым использованием вы всегда должны возвращать машину в исходное положение, и тогда вы сможете делать все, что захотите.Во-первых, я бы посоветовал поиграть и протестировать Jog-контроллер или вручную переместить машину. Кроме того, на этом этапе вы должны попытаться отрезать несколько кусочков пенопласта, чтобы определить, какая скорость подачи или скорость движения будут наиболее подходящими для вас.

Итак, вам следует поиграть как с температурой горячей проволоки, так и со скоростью подачи, чтобы выяснить, что даст вам наиболее чистые и точные разрезы на кусках пенопласта.

Создание G-кода для станка с ЧПУ

И, наконец, в этом видео мы расскажем, как подготовить чертежи, чтобы станок с ЧПУ мог изготавливать из них формы.Для этого нам понадобится программа для векторной графики, и я снова выбрал программу с открытым исходным кодом, а именно Inkscape. Вы можете бесплатно скачать его с официального сайта.

Я покажу вам два примера, как подготовить G-код для станка с ЧПУ Arduino с помощью Inkscape. Итак, сначала мы должны установить размер страницы в соответствии с размером нашей рабочей области, а это 45×45 см. Для первого примера я скачал изображение логотипа Arduino и импортировал его в программу. Используя функцию Trace Bitmap, нам нужно преобразовать изображение в векторный формат.

Теперь, чтобы иметь возможность вырезать эту форму горячей проволокой, нам нужно сделать форму непрерывной траекторией. Это связано с тем, что горячая проволока всегда присутствует в рабочей зоне, ее нельзя поднять, например, немного или выключить в случае лазера, перемещаясь от одной буквы или формы к другим. Поэтому, используя простые квадраты, я соединил все отдельные части вместе. Мы делаем это, выбирая части, а затем используем функцию Union. С другой стороны, внутренние замкнутые контуры должны быть открыты, и мы делаем это с помощью функции Difference.

Итак, когда у нас есть готовый рисунок, мы можем использовать расширение Gcodetools для генерации G-кода. Во-первых, нам нужно создать точки ориентации.

Затем мы можем масштабировать нашу модель до желаемого размера. Затем нам нужно перейти в библиотеку инструментов и с ее помощью определить инструмент, который мы используем для станка с ЧПУ Arduino. Мы можем выбрать цилиндр, так как проволока, очевидно, имеет цилиндрическую форму. Здесь мы можем изменить такие параметры, как диаметр инструмента, я установил его на 1 мм, а также скорость подачи.Остальные параметры на данный момент не важны. Наконец, теперь мы можем сгенерировать G-код для этой формы, используя функцию Path to Gcode.

G-код — это просто набор инструкций, которые GRBL или Arduino могут понять и в соответствии с ними управлять шаговыми двигателями. Итак, теперь мы можем открыть Gcode в программе-отправителе Univeral G-code и через окно Visualizer мы можем увидеть тот путь, по которому должна пройти машина.

Однако мы можем заметить здесь желтые линии, которые представляют собой пустое путешествие или движение по воздуху в случае использования бита или лазера.Как я упоминал ранее, в этом случае горячая проволока не может перемещаться по этим путям, потому что проволока прорежет материал и испортит форму. Здесь мы действительно можем заметить, что у нас нет единого пути для всей формы, потому что мы забыли открыть закрытые области внутри логотипа. Итак, мы можем просто вернуться к чертежу, сделать эти закрытые области открытыми, а затем снова сгенерировать G-код.

Еще одна вещь, которую стоит упомянуть, это хорошая идея выбрать свою собственную начальную точку, дважды щелкнув фигуру, выбрав узел и выбрав «Разорвать путь в выбранном узле».Теперь, если мы откроем новый G-код, мы увидим, что путь начинается от более позднего A, проходит через всю фигуру и заканчивается обратно на букву A.

Для крепления частей пенопласта к станку с ЧПУ я сделал эти простые держатели с болтами M3, которые проникают в пену и удерживают ее на месте.

Хорошо, теперь я покажу вам еще один пример того, как создать трехмерную форму. Мы сделаем квадратную форму столба, которую нужно разрезать с четырех сторон под углом 90 градусов друг от друга.

Я получил форму столба с помощью метода Trace Bitmap, показанного ранее. Теперь мы можем нарисовать простой прямоугольник размером со столб, и мы вычтем столб из прямоугольника. Мы удалим одну из сторон, так как нам нужна только одна профильная траектория столба. Итак, это фактический путь, который должен пройти станок с ЧПУ, и после каждого прохода нам нужно повернуть шаговый двигатель 3 rd на 90 градусов.

Чтобы сделать это при создании точек ориентации, нам нужно установить глубину Z на -8 мм.Затем в параметрах инструмента нам нужно установить шаг глубины на значение 2 мм. Теперь, после генерации G-кода, мы можем открыть его в отправителе G-кода и увидеть, что машина сделает 4 прохода по одному и тому же пути с разницей в глубине 2 мм. В случае фрезерного станка с ЧПУ это будет означать, что каждый раз сверло будет становиться на 2 мм глубже для резки материала, но здесь, как показано ранее, мы устанавливаем ось Z для поворота на 45 градусов на каждый миллиметр или 90 градусов для хода шагового двигателя Z на 2 мм .

В любом случае, здесь нам также нужно немного изменить G-код.По умолчанию сгенерированный G-код после каждого прохода перемещает ось Z на значение 1 мм, что в случае фрезерного станка с ЧПУ означает, что он поднимает бит, когда требуется пустой ход.

На самом деле, мы могли бы оставить G-код без изменений, но он будет делать ненужные движения оси Z или вращать пену без причины. Следовательно, после каждой итерации кода нам просто нужно изменить значения оси Z, чтобы они оставались на том же месте, не возвращаясь к значению 1 мм.

Для установки пенопласта для создания трехмерной формы мы используем эту платформу, которая содержит несколько болтов M3, которые вставляются в пенопласт и удерживают его, пока он формируется.

Перед запуском G-кода нам нужно вручную поднести горячую проволоку к куску пенопласта. Расстояние от центра до горячей проволоки должно быть таким, как мы хотим, чтобы наша форма была тиковой. Или, если нам нужен точный размер, как на чертеже, нам нужно измерить расстояние от начала координат до центра формы на чертеже.

Затем нам нужно нажать кнопку Reset Zero на контроллере, чтобы сообщить программе, что она должна начинаться отсюда, а не из исходного положения.И все, теперь нам просто нужно нажать кнопку Play, и станок с ЧПУ Arduino создаст трехмерную форму.

Вы можете скачать файлы G-кода и файлы Inkscape для всех примеров здесь:

Так что это почти все для этого руководства. Я надеюсь, что объяснение было достаточно ясным, и вы сможете создать свой собственный станок с ЧПУ. Не стесняйтесь задавать любой вопрос в разделе комментариев ниже и проверьте мою коллекцию проектов Arduino.

Arduino Станок с ЧПУ для резки пеноматериала

Задания на 17 неделю:

  • На этой неделе у нас только групповое задание.

  • Групповое задание на этой неделе — спроектировать машину, которая включает механизм + привод + автоматику

  • построить механические части и управлять им вручную

  • Задокументируйте групповой проект и ваш индивидуальный вклад

Загрузка файла

  1. Спецификация модуля драйвера DRV8825

  2. GRBL прошивка

  3. Универсальный отправитель G-кода

  4. Детали, напечатанные на 3D-принтере и модифицированные

Идея машины:

  • Мы выбрали эту машину, потому что она недоступна в лаборатории, а также потому, что она может легко и красиво изготавливать 3D-, 2D-детали

Arduino Станок с ЧПУ для резки пенопласта Механическая часть:

На этой неделе мы работали над трехосевым станком для резки пенопласта с ЧПУ, на котором станок перемещается по двум осям вперед и назад и вращается вокруг оси Z.

Этот станок может вырезать как двухмерные, так и 2.5-мерные или трехмерные симметричные формы.

Станок для резки пенопласта с ЧПУ с ЧПУ:

В основе нашей конструкции лежит машина для резки пенопласта Arduino с ЧПУ, поскольку в машине используются алюминиевые экструзионные профили , 2020 , которые легче собирать, также сокращает время сборки машины из-за пандемии COVID-19 и блокировки.

И сделал несколько улучшений в системе направляющих станка, чтобы сделать их более жесткими, где в новом дизайне есть еще по одной направляющей с каждой стороны, а также были изменены файлы 3D для адаптации к новому дизайну.

Оригинальный дизайн !! :

В целом, с точки зрения конструкции и жесткости, дизайн, вероятно, не так хорош, но, на мой взгляд, можно сделать функциональную машину с минимальным количеством деталей и при этом иметь возможность выполнять свою работу.

Доработанная конструкция !! :

В этой конструкции мы хотели, чтобы машина была более жесткой, поэтому мы внесли следующие изменения:

  • Сначала мы добавили по одной линейной направляющей для каждой подвижной оси с каждой стороны.

  • Во-вторых, мы отредактировали 3D-модели, чтобы они соответствовали новому дизайну.

  • В-третьих, мы использовали гибкую муфту вместо муфты вала (печатную) .

  • Наконец, мы заменили линейный стержень с 10 мм на 8 мм, а также подшипники.

  • И вы можете увидеть изменения, которые мы внесли на картинке ниже, красные части !! .

Спецификация для винтов:

Винтовой тип Кол-во
M3x30 14
M4x25 10
M4x30 10
M5x10 / 12 46
M5x15 14
M5x25 10
M5x30 10

Спецификация материалов для файлов, напечатанных на 3D-принтере:

Винтовой тип Кол-во
Пеноуплотнитель 4
Зажим вала 8 мм 4
Кронштейн оси X 3 (v2 для шкивов 5 мм).STL 1
Монтажный кронштейн шагового двигателя оси X 1
Монтажный кронштейн двигателя оси Z 1
Платформа оси Z 1
Держатель микровыключателя 1
Сдвижной блок со стороны 1 — ось X 1
Сдвижной блок 2 стороны оси X 1
Подшипник кронштейна оси Y 1
Двигатель кронштейна оси Y 1
Скользящий блок оси Y 2
Корпус Arduino 1
Дополнительные детали
уголок для профиля 2020 2
проставка 4

Вызовов:

При создании этой машины мы столкнулись с некоторыми проблемами, и вот список того, с чем мы столкнулись:

  • Основная проблема, с которой мы столкнулись, заключается в том, что магазин, в котором мы заказали детали, задерживался, чтобы добраться до нас из-за блокировки, также мы получили некоторые детали, которые не были такими, как мы заказали, что привело к большим потерям времени и задержкам. мы даже больше в модификациях механических частей.

  • Также были некоторые детали, которые мы не могли найти в магазинах, поэтому мы разработали эти детали и напечатали их на 3D-принтере, Однако мы знаем, что 3D-печать этих деталей была не лучшим решением .

Часть электроники станка с ЧПУ Arduino:

В этой части мы построим станок для резки пенопласта Arduino с ЧПУ. Машина вдохновлена ​​работами, найденными здесь.

Это командная работа, и над разными частями будут работать разные ученики.Моя часть и мой коллега Азиз должны работать над электроникой и программным обеспечением, включая драйверы, платы, двигатели, горячую проволоку и управляющие программы.

Спецификация электроники

Арт. Кол. Источник
ARDUINO UNO — R3 1 шт. Местный рынок
ARDUINO ЧПУ SHIELD V3 1 шт. Местный рынок
DRV8825 МОДУЛЬ ДРАЙВЕРА ШАГОВОГО ДВИГАТЕЛЯ 4 шт. Местный рынок
ШАГОВЫЙ ДВИГАТЕЛЬ 1,8 ° НА ШАГ, 1,7 A, 0,36 Н-М (NEMA17) 3 шт. Местный рынок
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА 15А 4-32В 12В ДО 1,2-32В РЕГУЛИРУЕМЫЙ 1 шт. Местный рынок
КОНЕЧНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ MICRO NORMALLY OPEN CLOSE 2 шт. Местный рынок
Горячий провод 2 м Местный хозяйственный магазин
ПЕРЕХОДНИК 12V 5A ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ AC / DC 1 шт. Местный рынок
  • Arduino Uno — это место, где будет установлен GRBL, который будет управлять машиной.

  • Драйверы DRV8825 будут управлять шаговыми двигателями, обеспечивающими движение.

  • Arduino CNC Shield обеспечивает интерфейс между драйверами DRV8825 и платой Arduino.

  • DC-DC преобразователь будет контролировать температуру горячей проволоки

  • Концевые выключатели определяют нулевое или исходное положение осей + X и + Y.

  • Горячая проволока нагревает пену. Горячая проволока при нагревании должна поддерживать равномерную температуру по всей длине.

  • И, наконец, адаптер обеспечит питание всей системы.

Принципиальная схема:

  • На изображении ниже показано, как разные компоненты связаны друг с другом. Обратите внимание, как все компоненты подключены к плате Arduino с помощью экрана ЧПУ.Это сделает связку компактной и простой в выполнении.

    Источник

Разрешение драйвера:

  • Драйвер DRV8825 можно настроить для управления шаговыми двигателями с различным разрешением. Селекторы разрешения драйвера имеют понижающие резисторы 100 кОм, что делает их низкими, если они не подключены.

  • Экран ЧПУ имеет соединения с переключателями разрешения, и можно использовать перемычки для установки необходимого разрешения.Подключенная перемычка переводит штифт переключателя (M0, M1, M2) в высокий уровень. На изображении ниже показаны некоторые примеры разрешения драйвера для DRV8825. В нашей машине будет использоваться шаговое разрешение 1/16.

Станок с ЧПУ Arduino Программное обеспечение:

  • Две программы будут использоваться для управления машиной. Первая — это прошивка GRBL, которая будет установлена ​​на плате Arduino и позволит ей понимать g-коды, а вторая — это отправитель g-кода, который будет установлен на ПК и будет связываться с платой Arduino и отправлять g-коды.

GRBL Прошивка:

GRBL — это прошивка для платы Arduino, работающая на микропроцессоре ATmega328P. GRBL принимает g-код в качестве входных данных и генерирует выходные данные на выводах платы Arduino. По сравнению с промышленными станками с ЧПУ, когда используется GRBL, нет необходимости в каких-либо портах для управления станком, только порт USB, подключенный к плате Arduino. Другими словами, когда прошивка GRBL установлена ​​на плату Arduino, она будет считывать g-коды и соответственно управлять машиной.Чтобы узнать больше о GRBL, посетите страницу проекта.

  • Шаг 1: Загрузите прошивку GRBL, распакуйте ее и скопируйте папку «grbl-master». Не копируйте эту папку в «Каталог библиотеки Arduino!»

  • Шаг 2: В Arduino IDE перейдите в «Скетч> Включить библиотеку> Добавить .ZIP-библиотеку …» и внутри папки «grbl-master» найдите папку «grbl». Щелкните «Открыть».

  • Вы должны получить сообщение ниже.

  • Шаг 3: Перейдите в «Файл> Примеры> grbl> grblUpload», выберите плату Arduino (в нашем случае UNO) и COM-порт, нажмите «Загрузить».

  • Обратите внимание, что микропрограммное обеспечение использовало большую часть памяти платы.

  • Шаг 4: Откройте «Serial Monitor» и установите скорость передачи 115200. Вы должны увидеть «Grbl 1.1h [‘$’ для справки]] «в последовательном мониторе. Введите» $$ «и отправьте, появится список настроек. Мы изменим эти настройки, чтобы они соответствовали нашей машине, с помощью программного обеспечения контроллера GRBL или отправителя g-кода.

  • Шаг 5: Поскольку у нас нет переключателя оси Z, мы должны определить его в config.h файл GRBL. Перейдите в «Каталог библиотеки Arduino> grbl» и откройте config.h, затем найдите следующие части

  // ПРИМЕЧАНИЕ. Значения по умолчанию установлены для традиционного 3-осевого станка с ЧПУ. Сначала очищается ось Z, затем X и Y.
#define HOMING_CYCLE_0 (1 << Z_AXIS) // ТРЕБУЕТСЯ: сначала переместите Z, чтобы очистить рабочее пространство.
#define HOMING_CYCLE_1 ((1 << X_AXIS) | (1 << Y_AXIS)) // ДОПОЛНИТЕЛЬНО: затем одновременно переместите X, Y.
// #define HOMING_CYCLE_2 // ДОПОЛНИТЕЛЬНО: раскомментируйте и добавьте маску осей для включения

// ПРИМЕЧАНИЕ. Ниже приведены два примера настройки возврата в исходное положение для 2-осевых станков.// #define HOMING_CYCLE_0 ((1 << X_AXIS) | (1 << Y_AXIS)) // НЕ СОВМЕСТИМО С COREXY: размещает оба X-Y в одном цикле.

// #define HOMING_CYCLE_0 (1 << X_AXIS) // СОВМЕСТИМОСТЬ С COREXY: первый дом X
// #define HOMING_CYCLE_1 (1 << Y_AXIS) // СОВМЕСТИМОСТЬ С COREXY: затем домой Y
  

и измените его на

  // ПРИМЕЧАНИЕ. Значения по умолчанию установлены для традиционного 3-осевого станка с ЧПУ. Сначала очищается ось Z, затем X и Y.
// # define HOMING_CYCLE_0 (1 << Z_AXIS) // ТРЕБУЕТСЯ: сначала переместите Z, чтобы очистить рабочее пространство.// # define HOMING_CYCLE_1 ((1 << X_AXIS) | (1 << Y_AXIS)) // ДОПОЛНИТЕЛЬНО: затем одновременно переместите X, Y.
// #define HOMING_CYCLE_2 // ДОПОЛНИТЕЛЬНО: раскомментируйте и добавьте маску осей для включения

// ПРИМЕЧАНИЕ. Ниже приведены два примера настройки возврата в исходное положение для 2-осевых станков.
// #define HOMING_CYCLE_0 ((1 << X_AXIS) | (1 << Y_AXIS)) // НЕ СОВМЕСТИМО С COREXY: размещает оба X-Y в одном цикле.

#define HOMING_CYCLE_0 (1 << X_AXIS) // СОВМЕСТИМОСТЬ С COREXY: первый дом X
#define HOMING_CYCLE_1 (1 << Y_AXIS) // СОВМЕСТИМОСТЬ С COREXY: затем домой Y
  
  • Сохраните файл и повторно загрузите скетч grblUpload на нашу плату Arduino.

Программное обеспечение контроллера GRBL (отправитель g-кода):

Это программное обеспечение будет генерировать g-коды в соответствии с заданием и отправлять эти коды на плату Arduino (которая теперь знает, как читать g-коды!). Мы будем использовать универсальный отправитель G-кода.

  • Шаг 1. Установите среду выполнения JAVA на свой компьютер отсюда. Контроллер GRBL - это программа JAVA, и должна быть установлена ​​среда выполнения. Возможно, вам потребуется создать учетную запись.

  • Шаг 2: Перейдите на страницу загрузки и скачайте 2.0 версии платформы и извлеките zip-файл. Внутри извлеченного файла откройте «ugsplatfrom> bin» и запустите один из исполняемых файлов (в моем случае ugsplatform64).

  • Шаг 3: Подключитесь к плате Arduino. Установите скорость передачи 115200 и правый COM-порт. Нажмите кнопку «Подключить / Отключить». В окне консоли вы должны увидеть подтверждение подключения и определенные настройки.

  • Шаг 4: Для настройки машины мы воспользуемся встроенным мастером настройки.Перейдите в «Машина> Мастер настройки ...». Появится новое окно, подтверждающее подключение к GRBL.

Компонент системы тестирования:

Шаговые переключатели и концевые выключатели:

  • Мы протестировали компоненты системы перед установкой на механическую часть станка.

  • Сначала мы подключили экран ЧПУ к плате Arduino и поставили перемычку на контакты M2 для каждой оси (разрешение 1/16), затем подключили драйвер шагового двигателя DRV8825.

  • Затем мы подключили шаговые двигатели, концевые выключатели для осей + X и + Y, запитали экран напряжением +12 В постоянного тока и подключили кабель USB Arduino.

  • Для проверки шаговых двигателей и концевых выключателей мы использовали отправитель g-кода. Мы запустили мастер настройки и подключились к GRBL в Arduino. В разделе «Электропроводка двигателя» мы проверили работу каждого шагового двигателя и попытались изменить направление вращения.

  • И мы использовали раздел «Концевые выключатели» для тестирования выключателей + X и + Y.Были задействованы первые концевые выключатели. Обратите внимание, что ось Z вращается и не имеет исходного положения. В аппаратной части у нас есть нормально замкнутые переключатели. В нормальном положении, когда переключатели не задействованы, коробка переключателей будет зеленой, а при срабатывании переключателя должна стать красной. Для этого установлен флажок «Инвертировать концевые выключатели».

Горячая проволока:

  • Сначала мы проверили горячую проволоку с помощью понижающего преобразователя постоянного тока в постоянный. Мы пробовали нагревательный провод при разном напряжении.Максимальный выход, который мы могли получить от преобразователя, составлял 8,17 В постоянного тока, и этого было недостаточно для хорошего среза.

Hero Shoot для Machine Electronics Деталь:

  • Это видео показывает тестирование шаговых двигателей. Шаговый двигатель по оси X вращался в обратном направлении по сравнению с шаговыми двигателями по осям Y и Z. Мы изменили вращение шагового двигателя по оси X с помощью отправителя g-кода.
  • В этом видео показаны концевые выключатели. При срабатывании переключателей цвета в программах-отправителях G-кода меняются на красный.Мы инвертировали переключатели, так как используем NC.
  • В этом видео показан тест на резку горячей проволокой при напряжении +12 В постоянного тока.

Станок для резки пенопласта с ЧПУ Arduino Деталь проектирования:

  • затем попытался модифицировать зажим вала 10 мм, чтобы он соответствовал двум параллельным стержням, для первого прототипа и печати его с теми же настройками:

  • , но, к сожалению, конструктивно он был не лучшим после попытки физической сборки, поэтому конструкция была изменена:

  • Печать нового дизайна:

  • сравнение двух дизайнов:

  • Перепроверка модифицированной конструкции зажима вала и его размер:

  • Arduino Дизайн корпуса STL и печать идеально подходят с первого раза:

  • проверка соответствия между деталями, напечатанными на 3D-принтере, и заказанными металлическими механическими деталями:

  • Вот уплотнитель из пеноматериала:

  • Блок скольжения оси Y:

Настройки для 3D-печатных деталей:

  Качество
Высота слоя: 0.15 мм


Оболочка
Толщина стенки: 0,7 мм
Толщина верха / низа: 0,75 мм

Заполнение
Плотность заполнения: 18%
Рисунок заполнения: сетка

Материал
Температура печати: 200 ° C
Температура рабочей плиты: 60 ° C

Скорость
Скорость печати: 45 мм / с

Путешествовать
Включить отзыв: Да
Скорость передвижения: 150


Охлаждение
Включить охлаждение печати: Да
Скорость вентилятора: 100%


Адгезия к пластине сборки
Тип крепления рабочей пластины: юбка
  

Станок для резки пенопласта с ЧПУ Arduino Сборка:

Здесь вы можете увидеть, как мы собирали станок:

- Сначала мы начали с профиля: - Далее начали проводить моторы: - А вот и финальная сборка: ### Ручное перемещение машины: - Здесь вы можете увидеть, как мы начали вручную проверять, правильно ли движется машина: - Здесь вы можете увидеть, как мы надели ремень и начали проверять, правильно ли он движется: ### Автоматическое перемещение машины: - Здесь вы можете увидеть, как машина движется автоматически: ### Проверка горячей проволоки: - Здесь вы можете увидеть, как мы проверили и измерили правильное напряжение, чтобы разрезать пену: ### Резка пены с помощью горячей проволоки: ## Кадры героев для задания на этой неделе: - Здесь вы можете увидеть движение оси X: - Здесь вы можете увидеть движение оси Y: - Здесь вы можете увидеть движение оси Z: - И здесь вы можете увидеть, как подключить горячий провод, он должен был быть подключен с помощью пружин, однако имеющиеся струны недостаточно гибкие, поэтому мы подключили их непосредственно к винтам: - Наконец, я, Хани, Азиз и Фейсал завершили машину и успешно запустили машину и вырезали форму Микки Мауса. Вот видео, показывающее, как машина режет:
  • Этим мы закончили машинную неделю

Машина для рисования и резки винила # 3DThursday # 3DPrinting «Adafruit Industries - Создатели, хакеры, художники, дизайнеры и инженеры!

Создайте свою собственную чертежную машину XY с печатными деталями.Размещено HD_Creator на принтерах Prusa:

Да, это еще одна машина для рисования, основанная на принципе coreXY, который хорошо известен из машины AxiDraw. Но вместо того, чтобы увеличивать размер, как другие дизайны здесь, в Интернете, я решил сохранить его очень компактным, ограничив область рисования размером открытки (DIN A6). Затем я использовал уменьшенные механические требования, которые идут с меньшим размером, чтобы сделать его очень простым и очень дешевым в воспроизведении. При таком размере можно достичь очень хорошей точности даже без металлических шарикоподшипников для линейного перемещения.

Загрузите файлы и узнайте больше



Здесь, в Adafruit, каждый четверг # 3 четверг! Сообщество DIY 3D-печати страстно и увлеченно создает твердые объекты из цифровых моделей. Недавно мы заметили проекты электроники, интегрированные с корпусами, кронштейнами и скульптурами, напечатанными на 3D-принтере, поэтому каждый четверг мы празднуем и выделяем этих смелых пионеров!

Думали ли вы о создании 3D-проекта на базе Arduino или другого микроконтроллера? Как насчет того, чтобы напечатать кронштейн для крепления Raspberry Pi к задней части монитора HD? И не забывайте о бесчисленных светодиодных проектах, которые возможны при моделировании своих проектов в 3D!

Прекратите макетирование и пайку - немедленно приступайте к изготовлению! Площадка Circuit Playground от Adafruit забита светодиодами, датчиками, кнопками, зажимами из кожи аллигатора и многим другим.Создавайте проекты с помощью Circuit Playground за несколько минут с помощью сайта программирования MakeCode с перетаскиванием, изучайте информатику с помощью класса CS Discoveries на code.org, переходите в CircuitPython, чтобы изучать Python и оборудование вместе, TinyGO или даже использовать Arduino IDE. Circuit Playground Express - это новейшая и лучшая плата Circuit Playground с поддержкой CircuitPython, MakeCode и Arduino. Он имеет мощный процессор, 10 NeoPixels, мини-динамик, инфракрасный прием и передачу, две кнопки, переключатель, 14 зажимов из кожи аллигатора и множество датчиков: емкостное прикосновение, ИК-приближение, температуру, свет, движение и звук.Вас ждет целый мир электроники и программирования, и он умещается на ладони.

Присоединяйтесь к 27 000+ создателей на каналах Discord Adafruit и станьте частью сообщества! http://adafru.it/discord

Хотите поделиться замечательным проектом? Выставка Electronics Show and Tell проходит каждую среду в 19:00 по восточному времени! Чтобы присоединиться, перейдите на YouTube и посмотрите чат в прямом эфире шоу - мы разместим ссылку там.

Присоединяйтесь к нам каждую среду вечером в 20:00 по восточноевропейскому времени на «Спроси инженера»!

Подпишитесь на Adafruit в Instagram, чтобы узнавать о совершенно секретных новых продуктах, о кулуарах и многом другом https: // www.instagram.com/adafruit/

CircuitPython - Самый простой способ программирования микроконтроллеров - CircuitPython.org

Получайте единственную ежедневную рассылку без спама о носимых устройствах, ведении делопроизводства, электронных советах и ​​многом другом! Подпишитесь на AdafruitDaily.com!

Пока комментариев нет.

Извините, форма комментариев в настоящее время закрыта.

Станки для изготовления полужестких коаксиальных кабелей

Winton предлагает серию машин для изготовления полужестких коаксиальных кабелей.Коаксиальный кабель является обычным средством передачи высокочастотных сигналов в системах микроволновой связи. Коаксиальный кабель можно найти в коммерческих и военных приложениях по всему миру. Во всем, от вышек сотовой связи до систем спутниковой связи между кораблями, используется коаксиальный кабель. Два распространенных типа коаксиального кабеля - это полужесткий коаксиальный кабель и гибкий коаксиальный кабель. Обрезка, зачистка концов и изгиб коаксиального кабеля описаны ниже для обоих типов кабеля.

Резка полужесткого коаксиального кабеля пилой
Полужесткие изделия часто бывают прямой длины.Резка полужесткой формы чаще всего включает распил пилой. Распил пилы предпочтительнее, потому что следующий шаг в обработке коаксиального кабеля включает правку концов для фитингов. Если концы не обрезаны под прямым углом и / или имеют слишком много заусенцев на внешнем диаметре, машина для зачистки коаксиального кабеля может не принять конец полужесткого кабеля для обработки.


Автоматическая машина подачи и резки слева зажимает коаксиальный кабель с обеих сторон кабеля во время операции резки. Надежное удержание кабеля, когда пильный диск разрезает коаксиальный кабель, является наиболее важным для выполнения качественных разрезов.

Тонкая высокоскоростная пила легко прорежет полужесткий трос. Наружная оболочка типичного коаксиального кабеля - медная или алюминиевая с пластиковым изолятором, окружающим центральный проводник. При правильном количестве зубьев на пиле производство может продолжаться до тех пор, пока пильный диск сохраняет острую кромку. По мере затупления лезвия заусенец на внешнем диаметре имеет тенденцию к увеличению.

Качество резки - не единственная функция контроля качества, о которой нужно заботиться. Повторяемость длины резки очень важна.Если длина реза меняется слишком сильно, КСВ также будет изменяться. Наиболее желателен выбор процесса резки, при котором получается квадратный разрез и в то же время резка одинаковой длины.

Резка гибкого коаксиального кабеля с помощью пилы
Гибкий коаксиальный кабель становится все более распространенным в коммерческих системах. Поскольку гибкий кабель является гибким, приложение, в котором он используется, может определить, изгибается ли кабель вручную или с помощью гибочного станка с ЧПУ. Тем не менее, гибкий кабель, в отличие от полужесткого, идет на катушке.Чтобы извлечь его из катушки, отмерить и отрезать до нужной длины, потребуется система резки, которая сначала выпрямляет кабель. После выпрямления можно делать пропил.


На картинке слева показана система обработки гибкого коаксиального кабеля. Система автоматически снимает гибкий коаксиальный кабель с катушки, выпрямляет его, а затем обрезает до запрограммированной длины.

То же пильное полотно, которое используется для резки полужесткого коаксиального кабеля, можно использовать для резки гибкого коаксиального кабеля. Необходимо следить за тем, чтобы обе стороны кабеля были закреплены во время резки.Отсутствие опоры во время резки может привести к плохим результатам резки.

После обрезки - зачистка концов
После того, как отрезанные отрезки отрезаны от пилы с красивыми квадратными концами, концы кабеля можно теперь приспособить для разъема. Обработка концов может включать многоступенчатые разрезы на каждом конце. Одной из наиболее важных качественных характеристик обработки концов кабеля является снятие внешней оболочки и изолятора без надрезов внутреннего проводника.

Изготовление изгибов качества продукции
Поставляемые согласованные продукты требуют согласованных компонентов.Таким образом, необходимо последовательно гнуть коаксиальный кабель. Стабильная гибка начинается с хорошего набора инструментов для гибки. Инструмент для гибки коаксиального кабеля включает в себя гибочную катушку, зажимную матрицу и протирочный валик. Для гибки с ЧПУ потребуется цанга. Гибка коаксиального кабеля вручную может дать те же результаты, что и гибка с помощью гибочного станка с ЧПУ. Разница в том, что при гибке вручную оператор должен оставаться сосредоточенным, чтобы избежать проблем с качеством в дальнейшем.


Слева - CAD-рендеринг настольного станка для гибки коаксиального кабеля с ЧПУ.Машина может сгибать полужесткий или гибкий коаксиальный кабель с установленными разъемами или без них. Большинство станков для гибки коаксиального кабеля с ЧПУ имеют емкость полужесткого кабеля с внешним диаметром 0,250 дюйма.

При выборе радиуса изгиба по средней линии сначала просмотрите литературу по изготовителю коаксиального кабеля. Это хорошее место для поиска минимально допустимого радиуса изгиба.

Гибкий коаксиальный кабель будет сохранять свою форму после некоторого изгиба. Гибкий коаксиальный кабель не выдерживает перегрузки, которую может полужесткий кабель, и сохраняет свою первоначальную форму.Тем не менее, гибкий коаксиальный кабель имеет свое место на рынке, где стоимость проданных товаров часто вызывает беспокойство.

Довольно часто длинные отрезки полужесткого коаксиального кабеля загружаются в трубогиб для обработки. Эти большие длины обрабатываются в цикле гибки с использованием так называемой подачи сцепки. Исходная прямая длина может быть больше, чем длина самого гибочного станка. Однако, благодаря встроенной в программное обеспечение подаче сцепки, гибочный станок может легко продвигать коаксиальный кабель.

При гибке полужесткой заготовки из длинной палки на станок чаще всего устанавливают отрезную пилу.После гибки определенной конфигурации отрезную пилу, установленную на гибочном станке, можно использовать для отделения сформированной детали от длинной палки.

Проблемы качества при изготовлении коаксиального кабеля
Возможность последовательного изгиба полужесткого кабеля или гибкого коаксиального кабеля может в некоторой степени повлиять на КСВН. В самой зоне изгиба дополнительные дефекты поверхности, такие как вмятины на внешней оболочке, будут влиять на КСВН. Вмятины или дефекты на прямых участках между изгибами также могут вызывать изменение КСВН.Вмятины или поверхностные дефекты, обнаруженные на полужестком или гибком кабеле, часто являются результатом недосмотра ручного труда и часто связаны со следующим:
• Изменение давления зажима во время резки и / или гибки
• Изменения в ручном управлении во время операции резки и / или гибки

Сводка
Резка, снятие изоляции и / или изгибание коаксиального кабеля для промышленного применения требует особой осторожности в процессе изготовления.Мягкое прикосновение в сочетании с последовательными производственными процессами может превратиться в качественные сборки коаксиального кабеля, предназначенные для производства.

Джордж Винтон, P.E. проектирует и производит трубогибочное оборудование с ЧПУ для Winton Machine в Сувани, Джорджия. С ним можно связаться по адресу [email protected] или по телефону 888.321.1499.

О машинах, которые мы производим
Все коаксиальные резаки и гибочные машины разработаны и протестированы на собственном предприятии. Мы используем стандартные покупные компоненты для сборки каждой машины.Мы в Winton гордимся качеством каждой проданной машины для изготовления коаксиальных кабелей. Свяжитесь с нами сегодня и спросите, как качество построенных нами машин повлияет на качественные коаксиальные сборки в вашем цехе.

Силуэт Америка - Силуэт Камея 4

Cameo 4 - это настольный режущий станок для современного производителя, обладающий большей скоростью и мощностью, чем любая другая машина Silhouette.

При работе с некоторыми материалами теперь вы можете вырезать мат или полностью отказаться от него, используя интеллектуальную технологию резки Cameo 4.Вы также можете вырезать прямо из рулона, используя встроенное устройство подачи рулонов и поперечный резак. Вырежьте или сделайте набросок на десятках материалов, таких как винил, картон, ткань и т. Д.

Характеристики машины включают:

  • Встроенное рулонное устройство подачи позволяет легко загружать и резать рулонные материалы, такие как винил и теплообменник
  • Встроенный поперечный резак позволяет обрезать винил или теплообменник прямо с рулона
  • Полная ширина реза 12 дюймов (при использовании коврика для резки)
  • Обрезка длиной до 60 футов (с выбранными материалами)
  • Возможности резки без матов (подробную информацию см. В технических характеристиках)
  • Зазор 3 мм для более толстых материалов
  • Автоматическое обнаружение инструмента
  • Изящный и компактный дизайн с выдвижной крышкой и легкой сенсорной панелью с подсветкой
  • Беспроводная резка с подключением Bluetooth®
  • Возможность регистрации печати и вырезания
  • Совместимость с PixScan ™
  • На основе Silhouette Studio® дает вам безграничные возможности дизайна для персонализации ваших проектов

Доступны дополнительные инструменты (продается отдельно) :

* Доступны варианты резки без матов в зависимости от типа материала.Материалы с подкладкой или подложкой, такие как винил, теплообменник и листы наклеек, можно подавать прямо в Cameo 4 без коврика для резки. Cameo 4 также предлагает специальную функцию «выдвигания» для бумаги и картона, где коврик для резки не требуется.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

  • Silhouette Cameo® 4
  • Кабель питания и USB-кабель
  • Коврик для резки Cameo (12 x 12 дюймов)
  • AutoBlade
  • Адаптеры для стандартного лезвия, лезвия премиум-класса, лезвия для глубокой резки, лезвия Kraft 2 мм и ручек для эскизов Silhouette
  • Программа Silhouette Studio® (скачать)
  • 100 эксклюзивных дизайнов (скачать)
  • Подписка на магазин Silhouette Design Store на 1 месяц (доступна при регистрации инструмента)
  • Площадь резки: 12 дюймовx 24 дюйма с ковриком для резки, 12 дюймов x 10 футов с носителем с подкладкой
  • Доступны варианты резки без матов в зависимости от типа материала. Материалы с подкладкой или подложкой, такие как винил, теплообменник и листы наклеек, можно подавать прямо в Cameo 4 без коврика для резки. Cameo 4 также предлагает специальную функцию «выдвигания» для бумаги и картона, где коврик для резки не требуется.
  • Максимальная толщина носителя: 3 мм (118,11 мил)
  • Максимальное усилие резания:
    • Каретка 1: 210 gf
    • Каретка 2: 5 кгс (высшая в машинном классе)
  • Интерфейс: USB 2.0 высокоскоростной / Bluetooth®
  • Размеры устройства: 22,44 дюйма x 7,68 дюйма x 6,69 дюйма (57 см x 19,5 см x 17 см)
  • Вес устройства: 10 фунтов 6,4 унции (4,7 кг)
  • Транспортные размеры: 25,2 дюйма x 11,34 дюйма x 8,78 дюйма (64 см x 27,6 см x 23,4 см)
  • Вес в упаковке: 13 фунтов 11,2 унции (6,2 кг)
  • Гарантия: один год на запчасти и работу (только для США и Канады)
  • Требуется программное обеспечение Silhouette Studio® версии 4.3.341 или выше
  • Минимальные системные требования: Windows 7 или выше или Mac OS X 10.10 или выше, процессор 2 ГГц, 4 ГБ ОЗУ, 2 ГБ свободного места на диске, порт USB, высокоскоростное подключение к Интернету (рекомендуется)

лучших высекальных машин для создания сложных конструкций - ARTnews.com

Ой! Очарование высекальных и тисненых машин! Универсальные и точные, эти станки с легкостью позволяют вырезать сложные конструкции. Некоторые резаки работают с цифровыми файлами, точно вырезают и / или тиснят ваши дизайны на пергаменте, бумаге, виниле, ткани, фольге и т. Д.! Галереи полагаются на эти резаки для выставочного текста на стенах, созданного из самоклеящегося винила.В некоторых машинах используются металлические штампы и папки для тиснения. Художники-печатники обнаружили, что станки с ручным заводом хорошо работают в качестве небольших печатных машин, обеспечивая равномерное давление на линолеум и ксилографии для создания интимных рельефных отпечатков. Возможности создания искусства безграничны!

1. Cricut Explore Air 2

Cricut - это универсальная машина, идеально подходящая для художников, экспериментирующих с высечкой цифрового дизайна. Explore Air 2 легко режет самые разные материалы, включая тонкий пергамент, винил, бумагу, винил с утюгом и толстую ткань.Для точных рисунков замените лезвие тонкой ручкой. Используйте бесплатное программное обеспечение Cricut Design Space для создания цифрового искусства в виде файла SVG; подключите свой компьютер по беспроводной сети через Bluetooth. В комплект входит лезвие и корпус с тонким концом премиум-класса, один клеевой коврик для резки LightGrip и одна ручка с тонким наконечником. Изображения и текст создаются с невероятной точностью быстро и обеспечивают потрясающие результаты.

2. Silhouette Cameo 4 с Bluetooth

Двойные каретки Cameo 4 отличает его от других, позволяя двум различным инструментам работать одновременно.Например, он может одновременно рисовать и вырезать. Лезвия Silhouette точно режут материалы различной плотности и толщины. Лезвия специального назначения, вращающееся лезвие и лезвие для крафт-бумаги предназначены для резки необычных материалов и продаются отдельно. Его ручка позволяет рисовать точные линии, что идеально подходит для иллюстраций и наклеек. Вырезайте крупномасштабные произведения искусства, рисунки и текст на стенах выставки из рулонов бумаги или винила с помощью встроенного рулонного устройства подачи. Silhouette предлагает собственное интуитивно понятное программное обеспечение. Использовать Illustrator? Silhouette предлагает плагин, совместимый с его машинами.

Купить: Silhouette Cameo 4 с Bluetooth 299,00 долл. США

3. Станок для тиснения и высечки Gemini Go

Ищете идеальный резак для своего арт-центра? В этом маленьком, но мощном Gemini Go под высоким давлением вырезаются сложные узоры из картона, винила, фольги, тканей и многого другого. Тиснение - это одно дело. Его платформа размером три на шесть дюймов позволяет вырезать и тиснить небольшие рисунки, что идеально подходит для преподавателей с большим количеством студентов. Gemini Go совместим с большинством папок для тиснения и металлических штампов.Компактный и портативный, он легко перемещается со стола на стол и занимает минимум места для хранения. В комплекте: две режущие пластины, одна металлическая режущая пластина, одна магнитная прокладка, одна пластиковая прокладка, резиновый коврик для тиснения и кабель питания.

4. Ручной высекальный и тисненый станок Sizzix

Вы полиграфист, ищущий превосходную кривошипно-высекальную машину, которая также может работать как небольшой пресс? Sizzux для вас. Он работает с большинством штампов и папок для тиснения с различными материалами.Давление прикладывается с помощью ролика и кривошипа, и эта машина отлично подходит для печати небольших рельефных отпечатков. Его платформа шириной шесть дюймов отлично подходит для создания небольших работ или форм для коллажей. В комплект входят одна расширенная платформа, одна пара стандартных режущих пластин, набор штампов, одна папка для тиснения и картон.

5. Режущий станок Brother ScanNCut 2 со сканером

Станок ScanNCut 2 - идеальный станок для тех, кто любит рисовать пером на бумаге.Компьютер не требуется! Аппарат сканирует ваши произведения искусства с высоким разрешением 300 точек на дюйм, предлагая различные варианты редактирования с помощью встроенного сенсорного экрана. Вы также можете импортировать свои собственные цифровые файлы SVG. Он точно режет различные материалы толщиной до двух миллиметров, включая пластик, бумагу, винил и ткани. Также в комплект входят один 12-дюймовый на 12-дюймовый коврик, стандартное лезвие и держатель, черные и красные ручки и держатель, сенсорная ручка, шпатель и набор рисунков.

Купить: Brother ScanNCut 2 Режущий аппарат со сканером 379 долларов.95 .
Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *