Сборка автоматов в щитке: выбор, установка автоматов, УЗО, фото, видео

Содержание

Сборка щитка

Щиток является сердцем всей квартиры или офиса. От качества сборки щитка зависит надежность и пожаробезопасность всей электроразводки. Провода под напряжением могут создать пожар даже без замыкания между собой. Дело в том, что каждая скрутка представляет собой небольшой потребитель энергии. Если сопротивление скрутки достаточно большое, например R=1 ом, то при подключении после скрутки — в розетку — ТЭН мощностью P=1 кВт, то ток для прибора составит I=P/U=1000/220=4,55 А. Сопротивление ТЭНа составит R=U²/P=220²/1000=48,4 Ом. Учитывая сопротивление скрутки, общее сопротивление линии составит 49,4 Ом. Тогда общий ток потребления составит I=U/R=220/49,4=4,45 А. Мощность, приходящая на ТЭН составит P=I²R=4,45²*48,4=960 Вт, а мощность рассеиваемая скруткой составит P=I²R=4,45²*1=19,8 Вт. И хотя мощность в 20 Вт не кажется такой большой, но именно она может стать причиной пожара.

Если ставится щиток то в него обычно устанавливают и счетчик. Счетчик нужен для учета электроэнергии. 1 кВт/ч означает, что на протяжении 1 часа вы использовали прибор мощностью 1 кВт. Стандартный индукционный счетчик – тот у которого есть крутящийся диск, имеется 4 контакта для подключения. Если смотреть слева направо, то провода следуют так: фаза пришла, фаза ушла, ноль пришел, ноль ушел. Клеммы ноля обычно закорочены между собой. Ноль нужно подать на счетчик только для того, чтобы катушка напряжения внутри счетчика получила питание. Многие ошибочно полагают, что подведя дополнительный ноль от соседа смогут пользоваться дармовой электроэнергией. Это не так, ноль протянуть можно, но меньше платить не станешь.

Схема подключения автоматов и счетчика представлена на рисунке. Кабель с лестничной клетки может приходить на однополюсный автоматический выключатель. После счетчика автоматы отходящей линии должны быть двухполюсными. Двухполюсный потому, что если разъединять только фазный провод через катушку напряжения счетчика в нолевом проводе будет потенциал.

Конечно, потенциал небольшой, но тем не менее если в дальнейшем производить ремонтные работы на отходящей линии проще будет отключить только одну линии, чем отсоединить весь объект целиком.

Автоматические выключатели должны соответствовать мощности счетчика.

Некогда в советское время все щитки представляли собой стальной ящик толщиной 3 мм. В этом ящике размещали все электрические автоматы, пускатели и реле. Сейчас инженеры вплотную занялись усовершенствованием конструкции крепежа аппаратов. В результате родился крепеж на din-рейку. Рейка представляет собой П-образный профиль на который при помощи зацепов крепится автоматический выключатель.

Сам щиток для размещения в нем счетчика сделан так, чтобы в него установились счетчик и автоматические выключатели. Для этого в самом щитке расположены специальные прорези и din-рейка. Прорези частично заглушены пластиком при литье, но имеют проточки чтобы в случае надобности ножом вырезать их.

Индукционные счетчики выпускаются промышленностью, но при этом контролирующие электрические органы предпочитают установку электронных счетчиков.

Современные автоматические выключатели по сравнению с советскими серий ВА, АК, АЕ сильно уменьшились в размере. При этом ремонтопригодностью сократилась, но надежность осталась на прежнем уровне. Правда, на большие токи по-прежнему выпускают большие автоматы. Конечно, на мощности квартир и офисов хватит маленьких автоматов. Фирму производителя автоматов лучше выбирать по стоимости изделия, но и китайские дешевые аппараты защиты справляются со своей задачей. Разница в том, что автоматический выключатель рассчитан на определенное количество срабатывания. Китайские автоматы рассчитаны на малое количество срабатываний, немецкие на большее.

В корпусе щитка под крепежные винты для счетчика сделаны прорези в которые вставляются болты M5, сверху на них одевается счетчик, кладутся шайбы и зажимается счетчик гайками.

После установки счетчика и закрепления всех нужных автоматов на din-рейку нужно подключить все приборы в соответствии со схемой. Провода для монтажа можно использовать любые, но так чтобы провод мог выдержать ток вводного автомата. Предпочтительнее выбирать одножильные провода, например ПВ-1 сечением 4 мм2, АПВ сечением 6 мм2 или жилы от кабеля ВВГ 2*4.

Если использовать провода многожильные ПВ-3 или БПВЛ, то места ввода в счетчик лучше залудить. Лужение нужно из-за того, что винты крепления проводов в счетчик могут разрезать тонкие жилки провода и общее сопротивление контакта будет высоким, вызывая перегрев и разрушение контактов счетчика.

Места крепления проводов к автоматам также нужно залуживать. На границе изоляции и зачищенных проводов можно добавить изоляции в виде пары витков изоленты.

После выполнения всех процедур нужно закрепить din-рейку с автоматами. Нолевой провод нужно вывести из счетчика на специальную PEN-колодку. Колодка представляет собой набор винтов на металлической планке, крепящаяся на din-рейку. Счетчик нужно отрегулировать параллельно корпусу щитка. Лучше если счетчик будет висят сугубогоризонтально, тогда его показания будут соответствовать расходу.

После окончательной сборки и проверки правильности монтажа щиток прикрепляется в нужном месте и закрывается пластиковым кожухом.

Силовой стальной щиток для электрической сети также легко начинить самому, т.е закрепить в нем автоматические выключатели серий АК, АЕ и развести в соответствии со схемой провода.

Вначале надо приложить все устанавливаемое оборудование на свои места.

Автоматические выключатели серий АЕ и АК крепятся длинными винтами с резьбой М4 насквозь. Для точного позиционирования отверстий используется длинный тонкий предмет, например гвоздь.

Гвоздь обмакивается в краску и вставляется в крепежные отверстия автоматического выключателя. Краска оставляет на щитке отпечаток. Таким же образом размечается все необходимое для установки оборудование. В размеченных точках сверлятся отверстия сверлом d=3,2 мм.

С помощью мечика М4 нарезается резьба в крепежной панели. Далее вкручивают шпильки и закрепляют автоматические выключатели. Можно было бы обойтись и без сверления резьбы, закрепив автоматические выключатели с помощью гаек, но тогда демонтаж при аварии автоматического выключателя будет связан с демонтажем и самого щитка, что нежелательно.

После подготовки всех отверстий убираем весь мусор из щитка и прикручиваем винтами все оборудование. Если разметка и сверление прошли правильно, то все отверстия должны были совпасть и оборудование надежно закреплено.

Для монтажа выбираются одножильные провода типа ПВ-1. Они легко сгибаются, эстетически укладываются под прямыми углами и просты при затягивании под болтовое соединение.

Таких проводов иногда не бывает в наличии, поэтому берется то, что есть под рукой. Монтаж производится многожильным проводом типа ПВ-3. Можно использовать наконечники, но их тоже бывает не достать.

Для образования кольца, которое прижмется болтовым соединением, необходимо снять всю изоляцию на всем протяжении будущего кольца.

Жил много, поэтому если сделать кольцо и зажать болтом, то кольцо расплетется. Это недопустимо, т.к нарушается сечение проводов в месте контакта, которое к тому же будет греться. Для обеспечения качественного монтажа, необходимо плоскогубцами крепко скрутить жилы на небольшую длину.

В разрыв вставляется винт с шайбой и гровером и далее плоскогубцами закручиваем. Излишки удаляем бокорезами.

Получившееся соединение в месте стыка изоляции и металла изолируется хлопчатобумажной изоляцией.

Таким же образом подготавливаются все провода и производится окончательный монтаж в соответствии со схемой.

подключение автоматов, схема, расключение электрического щитка

Электросчетчики и узо

В старых домах на входе устанавливали электрический счетчик с пробкой в роли предохранителя. Сравнительно недавно это удовлетворяло потребителей: бытовых приборов было немного и небольшой мощности. Сегодня, когда практически в каждом доме имеется множество мощного электрооборудования, требуется иное устройство ввода электричества в дом.

Электрический щит – для чего нужен в доме

Монтаж электрощитка решает много проблем, повязанных с безопасностью использования электроэнергии, ее качеством. Новостройки, как правило, оборудуются ими сразу, а в старых зданиях, желательно их установить взамен примитивных старых. Щит распределит электричество среди групп потребителей, защитит от короткого замыкания и нагрузок, превышающих номинал.

В пластмассовом или металлическом ящике устанавливаются электрические приборы. Обязателен счетчик электроэнергии и основной выключатель. Счетчик монтируется самостоятельно или работниками энергокомпании. Основным выключателем отключают потребление электричества в квартире при необходимости, или он срабатывает автоматически при нештатной ситуации. Счетчик и входной автомат, если он установлен перед счетчиком, обязательно пломбируются.

Но это часть приборов электрического щитка. Дополнительные удобства и безопасность в частном доме создают автоматические выключатели. Их роль сводится к защите цепей домашней сети – проводки и бытовых приборов. Каждый автомат обслуживает одну группу потребителей, а для мощных приборов устанавливаются отдельные автоматы. Каждый выключатель рассчитан на автоматическое срабатывание или принудительное отключение.

Устройство защитного отключения содержит дифференциальный трансформатор, который сравнивает баланс входящего и выходящего тока. Если он нарушен, что случается при неконтролируемой утечке тока или когда под напряжение попадает человек, срабатывает защита. Сеть с УЗО отключается, и человек даже не успевает почувствовать удар током. Защитное отключение рассчитано на ток, безопасный для человека.

Электрический щит в деревянном доме

Кроме перечисленных приборов, щиток снабжается шинами. Подключение автоматов выполняется на распределительной шине в виде медной полоски – на ней соединяются входные контакты. Колодка с клеммами для подвода нулевых проводов называется нулевой шиной. Заземление подключается к еще одной шине – заземляющей.

Группы потребителей – как распределить по правилам

Поступающее в дом электричество правильно распределяют между потребителями. Существуют правила, при соблюдении которых можно собирать электрический щиток своими руками:

1. Все потребители мощностью 2 кВт и выше выделяем в отдельные группы. На каждую ставим автомат, рассчитанный на определенную нагрузку.
2. Для стиральной и посудомоечной машины, кондиционера, других приборов с невысокой мощностью нужны автоматические выключатели на 16 А. Подключаем кабелем сечением 2,5 мм2.
3. Более мощные приборы подключаем через автомат на 20 А или 32 А. Берем кабель большего сечения: 4 мм2 или 6 мм2.
4. Линии к розеткам делаем отдельно на каждую комнату, применяя трехжильный кабель 2,5 мм2. В распределительной коробке делаем ответветвления к розеткам.
5. Для линий освещения используем кабель 1,5 мм2, каждую защищаем автоматом 10 А. проводим отдельный кабель.

Кабеля к мощным электроприборам не должны иметь ответвлений, а прокладываются цельным куском к каждому потребителю отдельно.

На первый взгляд подход к монтажу с подключением отдельными кабелями может показаться излишним. На самом деле, он единственно верный, обеспечивает высокую безопасность, удобство в управлении. При любой нештатной ситуации происходит автоматическое отключение группы потребителей, а не всей сети. Найти и устранить неполадку при такой схеме разводки гораздо проще.

Монтаж электрощита

Схемы электрощита – составляем сами

Для сборки электрощита необходима схема. Чтобы ее составить, учитываем все факторы и особенности потребления электрической энергии домом:

на сколько киловатт в общей сложности рассчитано потребление электроэнергии;
какую мощность потребляет каждая группа;
сколько отдельных групп потребителей всего;
где будет установлен электросчетчик.

Схему составляем в понятном и удобном виде. Указываем номиналы устройств, сечение кабеля, разводку к потребителям. Ниже показано примерное внутреннее наполнение щитка и разводку для однофазной сети.

Для трехфазного напряжения сети больших различий в схеме нет. Применяется другой принцип распределения потребителей: отдельные группы подключаются к отдельным фазам. Важно соблюсти балланс по нагрузке между фазами.

Схемы квартирной электропроводки

Комплектующие – какой щит и модули выбрать

Корпус распределительного щита выполняется из металла или пластмассы, закрепляется на стене или утапливается в нее. При скрытой проводке больше подходит щиток распределительный, скрытый в нише стены. Внешний щит можно установить в доме или на улице. Вопрос выбора немаловажный: очень дешевый пластиковый корпус быстро приходит в негодность. Лучше покупать ящик, имеющий съемные стенки, в котором легко снимаются или отодвигаются DIN-рейки. По размеру лучше иметь некоторый запас внутреннего пространства.

Выбираем щиток в квартиру

Начальным элементом любой схемы является вводный автомат, который отключает поступление электричества в дом. Его номинальные показатели зависят от общей мощности, потребляемой домом. Постановлением Правительства РФ определено, что сетевые организации осуществляют стандартное подключение электроснабжения 380 В на 15кВт. Если требуется больше, подключают за дополнительную плату.

Дальше подбираются: счетчик модульного типа, автоматические выключатели, УЗО или дифференциальные автоматы. При выборе учитывают:

номинальную силу тока;
ток, при котором срабатывают автоматы;
скорость их срабатывания.

Автоматы устанавливаются в каждую цепь отдельный. Важно рассчитать их параметры: при недостаточной мощности будет постоянно происходить ложное срабатывание. При малой мощности они не смогут выполнять свое назначение – защищать от перегрузки. Автоматы оснащены устройством на время срабатывания. Ниже по цепи следует ставить с меньшим временем отключения, чтобы оно происходило по высходной линии.

Выбираем УЗО с номинальным током, выше за суммарный ток подчиненных ему автоматических устройств. Тогда автоматы отключатся раньше, предохраняя УЗО от повреждения.

Внутреннее наполнение – компоновка модульных устройств

Оборудование, монтируемое в щитке, изготовлено по стандартным унифицированным размерам. Для крепления служит DIN-рейка – металлический профиль. Одно место, занимаемое однополюсным автоматическим выключателем, называется модулем. Чтобы рассчитать, сколько места нужно в щитке, следует знать, что двухполюсный АВ – это 2 модуля, трехполюсный – три. Однофазное УЗО занимает 2 модуля, трехфазное – 4. Один клеммник – один модуль, счетчик, в зависимости от модификации, – 6–8 модулей.

Сборка щитка проводится на столе, что гораздо удобнее, чем на стене. Но предварительно следует установить крепление для щитка, когда он еще не заполнен модулями. Реализация принципиальной схемы может осуществляться несколькими способами: линейным или групповым. Независимо от способа первым всегда стоит вводный автомат. По линейному принципу дальше располагаются все УЗО, за ними автоматы. Размещение простое, но неисправность найти трудно. По второму способу приборы размещают группами: сначала УЗО, затем автоматы его группы.

Следует соблюдать правила монтажа:

соединения внутри щитка выполняются проводом, одинаковым по сечению с входным;
вход располагают вверху, выход – снизу;
запрещается зажимать многожильный провод без наконечников НШВИ;
чтобы зажать в одной клемме разные проводники, применяют наконечники для двух проводов.

Приступаем к сборке. Располагаем модули согласно выбранной схеме на DIN-рейке, закрепляем фиксаторами. Чтобы легче было работать, кроме схемы составляем план расположения приборов. Затем соединяем их между собой проводами. Концы зачищаем, если провода многожильные, вставляем в наконечники НВШИ подходящего сечения. Опрессовываем наконечники пресс-клещами КВТ, которые не очень дорогие по стоимости. Именно этот инструмент надежно закрепит проводники в наконечниках.

Значительно облегчит расключение электрического щитка применение специальных шин (гребенок). Они снабжены плоскими контактами (штырями), которые вводятся в контакты автоматики, обеспечивая надежное соединение. Производители автоматических устройств выпускают гребенки, подходящие по своим размерам именно для данных модулей, к другим они могут не подходить из-за различий в шаге.

Следует покупать все автоматические выключатели, дифавтоматы, УЗО, шины одного производителя, что значительно облегчит монтаж, щит будет выглядеть красиво и компактно.

Подключение кабелей – ввод и разделка внутри щитка

Правильный ввод кабелей сильно облегчает монтаж, дает возможность оптимальной организации внутреннего пространства. Следует покупать щитки, имеющие технологические отверстия для ввода, иначе придется выпиливать или сверлить. В хороших щитках имеются заглушки, которые снимаем и заводим кабель. Подключаем к вводному автомату, фиксируем пластиковым хомутом. Все кабели сразу маркируем.

Поверхностная изоляция на вводе не нужна, поэтому аккуратно, чтобы не повредить изоляцию проводников, снимаем ее. Работать с отдельными проводами удобнее, чем с жестким кабелем. Всю проводку в щитке распределяем пучками: отдельно фазные (L), нулевые рабочие (N) и защитный нуль (PE). Добиваемся, чтобы они как можно меньше пересекались. Концы предварительно маркируем, стягиваем хомутами.

Подключение кабелей к щитку

Заводя кабель внутрь щитка, оставляем ему такую длину, которая вдвое превышает высоту. Делается это так: протянули кабель к месту подключения, еще раз протянули к входному отверстию и отрезали. Это совсем не лишне: проводка идет по своей траектории, а не кратчайшим путем. Когда приходится их натягивать, чтобы дотянуть до места назначения или наращивать, это плохо. Так что экономить какой-то десяток сантиметров не стоит.

Пусконаладочные работы и эксплуатация электрощитка

После завершения монтажа отключаем все устройства в щитке. Нагружаем все розетки. Подаем напряжение, проверяем наличие на входе, правильность фазы и нуля. По одному кнопкой «Тест» проверяем УЗО и дифавтоматы. Проверяем напряжение на входе автоматов, включаем по одному и проверяем выходное напряжение. Включаем мощные приборы, следим за состоянием щитка: не должно наблюдаться искрения, дымления, нагрева. Проверяем розетки и освещение.

Эксплуатация электрощитка

Следует периодически осматривать электрощит. Обязательно через месяц открываем его и подтягиваем все контакты. В дальнейшем ежемесячно проверяем работу УЗО. Если монтаж выполнен с соблюдением рекомендаций специалистов, вдумчиво и без спешки, оборудование послужит долго и надежно.

Распределительный щит-компоновка автоматов и УЗО при сборке

Приветствую вас, уважаемые читатели сайта elektrik-sam.info!

В этой статье мы с вами подробно рассмотрим три основные компоновки внутренних элементов при пректировании и сборке распределительных щитов.

При ремонте или замене электропроводки перед началом электромонтажных работ продумывается необходимое количество электрических потребителей, места их установки, все наносится на план квартиры. После этого производится разделение электропроводки на группы, рассчитываются номиналы и другие характеристики электрических аппаратов защиты, их количество, рассчитывается необходимое сечение и марка кабеля.

После того, как подобраны автоматические выключатели, УЗО и другие компоненты распределительного щита, рассчитано количество занимаемых ими модулей, продумывается его компоновка и выбирается необходимый типоразмер распределительного щита. Обо всем этом я уже подробно рассказывал в своих предыдущих публикациях, ссылки на них вы найдете внизу этой статьи.

Когда выбрана необходимая начинка электрического щита (автоматические выключатели, УЗО, реле напряжения, импульсные реле и др.), т.е. модульные устройства для установки на DIN-рейку встает вопрос — как все эти устройства разместить и скомпоновать внутри щита?

Хочу предложить три основных концепции, три варианта компоновки модульных устройств (начинки) внутри распределительного щита. Применяя какой-либо из них по отдельности или их комбинацию можно собрать щиток любой конфигурации и компоновки.

Итак, первый вариант

Компоновка в ряд

Систему электроснабжения наших квартир и домов я уже рассматривал, напомню вкратце.

Для частных домов вводной автоматический выключатель и счетчик электроэнергии устанавливаются в щите учета, а вся модульная автоматика монтируется внутри дома в квартирном щите.

Для многоквартирных домов вводной автомат и прибор учета электроэнергии устанавливаются в этажном распределительном щите на лестничной площадке, а автоматы, УЗО и др. устройства в нутри квартир в квартирных щитах.

Они пломбируются органами энергосбыта, поэтому дальнейшее изложение будем проводить применительно к квартиным электрическим щитам.

При использовании этого варианта все компоненты внутри распределительного щита устанавливаются на DIN-рейку подряд один за другим в ряд.

Первым, обычно, устанавливается выключатель нагрузки, либо рубильник, либо автоматический выключатель, дублирующий по номиналу вводной автомат. Его назначение — обесточить весь щиток для проведения работ по обслуживанию, ремонту или замене устройств внутри щита или электропроводки.

При проектировании и сборке распределительных щитов помимо соблюдения норм и правил, необходимо продумать компоновку его элементов таким образом, чтобы обеспечить удобство дальнейшей эксплуатации и обслуживания распределительного щита. Т.е. расположение устройств в щитке должно выдерживаться в определенной логической последовательности, чтобы при необходимости отключить какую-либо группу, подойдя к щиту было четко понятно, где какой автомат или УЗО находится и за какую группу он отвечает.

При компоновке в ряд можно вначале устанавливать автоматические выключатели, защищающие отдельных потребителей: стиральную машину, бойлер, кондиционер и т.д. Затем группы розеток, затем освещение.

Можно наоборот вначале группы освещения, затем розеток и одиночных потребителей. Главное логика расположения и простота восприятия. Чтобы подойдя к щитку в полной темноте с фонариком или мобильным, сразу было понятно, где какой автомат и за что он отвечает.

В современных распределительных щитах часто применяются УЗО, в этом случае при компоновке в ряд их логично устанавливать сразу после выключателя нагрузки.

Если УЗО два и более, то они устанавливаются рядом, а затем в ряд автоматические выключатели. Здесь очень важно подписывать каждое устройство в электрическом щите. Красиво смотрятся специально изготовленные наклейки. О том, как их изготовить я расскажу в следующих публикациях. Если хотите не пропустить новые материалы по этой и многим другим темам — подписывайтесь на новостную рассылку внизу этой статьи!

При большом количестве групп и приборов защиты они устанавливаются на две DIN-рейки, как на рисунке вверху. Пустые места закрываются специальными заглушками.

Этот вариант компоновки чаще всего встречается на практике и позволяет выбрать щит минимального типоразмера. Подсчитывается необходимое количество модулей и выбирается распределительный щит на такое же или ближайщее большее количество модулей.

Групповая и древовидная компоновка

Следующие два вида компоновки устройств внутри распределительного щита делают более удобной эксплуатацию и обслуживание щита.

Их я подробно рассмотрел в видео, которое вы можете посмотреть ниже.

Рассмотренные три варианта компоновки распределительного щита применяются как по отдельности, так и в их комбинации. Они позволяют логически организовать устройства внутри щита, понятны для обслуживания, а также эксплуатации неквалифицированным персоналом — владельцами квартир и домов.

Распределительный щит. Внутренняя компоновка устройств при сборке

Также рекомендую прочитать

Как разделить электропроводку на группы.

Как подготовиться к ремонту электропроводки.

Как электричество попадает в наши квартиры и дома.

Выбираем квартирный электрический щит.

Что необходимо знать при сборке электрощита?

При установке электрощитка важно соблюдать технику безопасности.

В принципе, все работы по сборке и установке щитка можно провести и без помощи специалистов. Если вы обладаете необходимыми навыками, то у вас все получится.

От того насколько правильно будет проделана работа будет зависеть работа щитка в будущем.

Предельно правильно и осторожно нужно выполнять работы в деревянных домах во избежание пожаров. В этой статье мы поговорим о правильной сборке распределительного щитка самостоятельно.

Требования техники безопасности

Существуют некоторые требования, которым нужно следовать при установке электрощитков:

Заполнение щитков должно производиться строго с учетом технических документов, в которых указывается максимальное число УЗО.
На щитке обязательно наличие знака электробезопасности, указывающего номинальное напряжение.
Щиток должен быть изготовлен из огнеупорных материалов и не должен проводить электричество.
На проводах должна быть маркировка снаружи и изнутри (бирки), обозначающая группу элементов.
К клеммам «заземление» и «ноль» можно подключать только по 1 проводу на каждую клемму. Шины отмечают черным (фаза) и синим (ноль).
Друг с другом автоматы соединяются шинопроводниками.
Обязательно нужно заземлить дверь и корпус щитка.
В деревянных домах вся проводка должна быть размещена в металлорукавах или трубах.

Если вы будете соблюдать все вышеперечисленные требования, то монтаж щитка вы осуществите без проблем.

Из чего состоит электрощиток?

Электрощиток состоит из таких частей:

Корпус с дверцей,
рейки для крепления автоматов,
распределительные шины для соединения проводов,
автоматы с УЗО или дифференциальные автоматы,
счетчик электроэнергии,
провода.

Электросчетчик считает количество потребляемой электроэнергии.

Установка счетчика производится работниками энергетической компании, которые должны его опломбировать.

Основной выключатель полностью отключает электричество от щитка. Он чаще всего двухполюсной, и отключает провода фазу и ноль, подающие электричество.

Мощность выключателя должна быть не меньше суммы мощностей всех электроприборов в доме.

Подробнее с предложениями компании «Декада-Электро» можно в разделе «Электрощитовая продукция».

Подготовка плана-схемы

Схема необходима для того, чтобы всегда видеть место расположения электроприборов и пути проведения к ним проводов.

Чтобы правильно составить схему, воспользуйтесь некоторыми рекомендациями:

Автоматы устанавливаются на кухонные приборы, кондиционеры и другие приборы с большой мощностью.
На схеме каждую комнату необходимо выделить в отдельную группу. Если в комнате мало приборов, то ее можно объединить с другой.
Несколько автопереключателей можно объединить в группу, учитывая сумму их нагрузок, и подключить к одному УЗО.
Во влажных помещениях необходима установка дополнительного УЗО либо дифференциального автомата номиналом 10 мА.
Автоматы необходимо устанавливать на каждый этаж.
Если вы планируете в будущем изменить схему, то добавьте резервные автовыключатели.
Устанавливая выключатели, соблюдайте принцип токовой и временной селективности, чтобы при необходимости они отключали цепь только одной комнаты, а не всего дома.

Правильная сборка щитка

До начала всех работ подготовьте запасное освещение в месте проведения работ.

Также подготовьте стол, на котором можно будет расположить все необходимое оборудование.

Схему сбора и монтажа щитка расположите таким образом, чтобы она всегда была на виду. Затем обесточьте питающий кабель.

Далее выполняйте работу следующим образом:

1) Соберите и временно установите корпус щитка. Для этого:

— удалите заглушки со стенок ящика,
— привинтите рейки под автоматы,
— установите на стенки шины заземления и нейтрали,
— снимите дверцу,
— подсоедините кронштейны для монтажа.

Теперь корпус можно временно установить для проверки хорошо ли он входит в нишу.

После этого сразу его снимите. Это поможет облегчить работу с проводами.

2) Подготовьте провода. Для начала подгоните их по длине, оставляя запас. Удалите внешнюю изоляцию с кабелей таким образом, чтобы на входе в короб оставалась изоляция.

3) Установите коробку на подготовленное место, проложив внутрь нее питающий кабель и проводники. Располагайте провода одним слоем в том же порядке, что и автоматы, к которым вы их будете подключать.

4) На рейке зафиксируйте сначала УЗО, а потом – идущие к нему автоматы. Далее установите самостоятельные автоматы и другие модульные устройства. Все автоматы устанавливать и запитывать сразу не обязательно. Можно делать это постепенно, по мере крепления их рейке. Далее установите электросчетчик.

5) Жилы каждого кабеля подключите к относящимся к ним шинам и автоматам. Работу производите справа налево, подводя провод к месту крепления, а затем отрезая все лишнее. Помните, что провода нужно прокладывать вертикально и горизонтально, а повороты можно делать только под углом 90°. Если места не хватает, то провода можно проложить за рейкой.

С края каждого проводка удалите 1 см основной изоляции, на мягкие шины наденьте специальные наконечники, концы заведите под зажимы автоматов и хорошо затяните их клеммами. Питающий кабель подводится к автомату сверху, а проводник снизу.

6) Подсоедините питающий кабель: зажмите его на главном автомате, заземление при этом уведите на шину. От автомата ноль и фазу выведите на счетчик или раздайте их по схеме.

7) После установки всех электроприборов можно проверить работу всей системы, подавая электричество на каждую линию по отдельности. Если все работает нормально, то можете подключить систему полностью. Не забудьте промаркировать автоматы, приклеить схему к дверце и установить ее.

Правильная сборка и установка щитка будет гарантом качественного функционирования всей проводки.

В этом случае лучше не экономить на покупке всех элементов.

Так как только качественные составляющие системы будут гарантировать безопасность вашему жилищу.

Сохраните, чтобы не потерять

Сборка электрощитов, Технологии Suneler.ru

Всех приветствую!

На этот раз, расскажу Вам о том, как собираем электрощиты.
Передам Вам, из первых рук, технологии, хитрости, тонкости.

Сборку электрощитков , я предпочитаю производить на оборудовании Legrand, в частности автоматы и УЗО применяю Legrand DX стандарт, это качественная автоматика, за которую, я готов ручаться. Еще в этой серии, есть одна удобная особенность, это окошки для вставки подписей к автоматам и УЗО. Кроме самой автоматики, при сборке щита используется много полезных штуковин, о которых речь пойдет чуть ниже.

А пока для сборки щита нам понадобиться:

Сами автоматы, диф автоматы и УЗО Legrand DX стандарт.

Гребенки, для коммутации автоматов между собой.
Однополюсные. Номер по каталогу 049 26. Используются для однополюсных автоматов или для двухполюсных шириной в один модуль
Они с одной стороны они черные, с другой синие.

Двухполюсные. Номер по каталогу 049 38. Применяются с двухполюсными автоматами шириной в два модуля или с УЗО или Диф. автоматами.

Вводные клеммы. Применяются для подключения проводника к группе автоматов соединенных гребенкой. Можно конечно и без них, подключиться просто проводом, но с ними обеспечивается более надежный контакт.

Далее провод для коммутации внутри щита, я использую ПВ 3 черного и синего света. Этот провод мягкий (многожильный) и его необходимо опрессовывать на концах. Но им удобней работать, чем моно-жильным ПВ 1. Есть один момент, для внутренней коммутации нужен провод 6 мм²или 10 мм², но не все производители кабеля выдерживают сечение 6 мм² и бывает, выпускают кабель серьезно прослабленным, около 4,5 мм² — 5 мм² Точно производителей назвать не могу, обычно кабель безымянный. На своей практике, удалось выявить производителя, который делает честные 6 мм² это Рыбинский кабельный завод, я ни чего не рекламирую, а говорю как есть, как показала практика. Если кто знает, кто еще делает хороший ПВ 3, прошу в комментах отписать.

Собственно втулочные наконечники для кабеля, НШВИ.
Надеваются на зачищенный кабель и опрессовываются (необходимо для хорошего контакта провода с автоматом), про инструмент для опрессовки расскажу в одной из следующих статей, да и вообще, про весь инструмент, который применяю для работы с проводами.

Непосредственно сборка электрощита:

Для начала расставляем автоматику, на дин-рейках, в соответствии с проектом.
Дин рейки от щита ABB unibox, корыто от него уже вмазано в стену на объекте.

Затем, я распечатываю бумажки для маркировки автоматов и вырезаю их.

Распечатанные бумажки рассовываю по автоматам, выглядит это примерно так:

И все вместе:

Далее вставляем гребенки в автоматы, вместе c вводными клеммами.

Вид сзади:

Отмеряем провод, отрезаем, зачищаем и опрессовываем.

Выглядит это дело так:

Далее подключаются фазные провода к УЗО и к клеммам.
Затем подключаем нулевые провода от УЗО к кросс-модулю, он выполняет роль нулевых шин, у каждого УЗО должно быть по шине, в последствии, к этим шинам будут подключаться нулевые проводники линий защищаемых своим УЗО.
Параллельно провода собираются стяжками.

Несколько фотографий, дабы разглядеть поближе:

Кросс-модуль поближе:

И под конец я ставлю, двухпол.сную гребенку сверху на УЗО, и подключаю их к вводному автомату. Между вводным автоматом и группой УЗО, используется провод сечением 10 мм^2.

В итоге получается вот такой красавец
На этот раз у меня все, обоснованная критика в комментах приветствуется!

С уважением, Александр.

Сборка щитов автоматики — цена: сборка распределительного щита в Москве на YouDo

На Юду вы легко найдете проверенных специалистов, узнаете стоимость сборки щита электрического и закажете электромонтаж по демократичным расценкам. Опытные частные мастера и представители компаний, зарегистрированные здесь, сделают расчет стоимости и оперативно произведут по нужной схеме сборку различных устройств:

электрощитов вводно-распределительных устройств на 300, 50 или 15кВт
силовых трехфазных, главных распределительных щитов (ГРЩ)
шкафов автоматического ввода резерва, однофазных щитов учета энергии
этажных, квартирных и осветительных щитков на три фазы
щитов автоматики, управления и бесперебойной подачи питания

Оформите заказ услуг, самостоятельно обратившись к исполнителю, или создайте заявку о монтаже щитков на 220 или 380В, указав желаемую стоимость.

Профессионалы с необходимыми группами допуска, богатым опытом монтажа и ремонта электрики оперативно поставят электрощитовое оборудование с автоматикой на любых точках:

внутри квартир, частных домов, офисов, промышленных цехов
на лестничных площадках, в специально оборудованных помещениях или на улице
на пол, стену или в специальную нишу

Оставьте заказ на Юду и будьте уверены – сборка будет выполнена качественно, в полном соответствии с правилами устройства электроустановок и техникой безопасности при автоматизации отопления, освещения, вентиляции.

Сколько стоит установка и подключение электрощита

Чтобы узнать точную стоимость сборки щита электрического, подайте заявку на Юду и свяжитесь со специалистом – цены рассчитываются индивидуально. Расценки на услуги мастеров города Москва зависят от ряда факторов:

необходимость демонтировать старый распредщиток с автоматами, вводными счетчиками и групповыми УЗО
материалы стены под установку (кирпич, бетон, дерево)
тип щита (встраиваемый, навесной, напольный)
количество модулей (18, 24, 36, 55), фаз силовой линии и полюсов автоматов, которые требуется приобрести и поставить
удаленность квартиры, частного дома или промышленного здания от МКАД
необходимость выполнять монтаж на высоте свыше трех метров (например, при обслуживании такой конструкции как электрический столб)
цены на закупку и доставку оборудования (1- или 3 фазного счетчика, защитной автоматики на освещение и бытовые приборы, соединительных гребенок, заглушек под пустые модули)

Подайте заявку, если вам срочно требуется профессиональная и недорогая сборка щитка – цена, устанавливаемая исполнителями Юду, на 20-30% ниже, чем у большинства компаний города Москва.

Особенности монтажа систем электроснабжения и автоматизации

Оставьте заявку на Юду, чтобы узнать, сколько стоит сборка. Закажите услугу у квалифицированных электриков по приемлемым расценкам.

Не имея опыта, не нужно заземлять и занулять, пытаться произвести подключение, установку или ремонт щитков самостоятельно. Не доверяйте сборку сомнительным организациям и частникам. От того, как функционирует распредщиток, зависит не только корректная работа системы освещения и всей электрической сети, но и ваша безопасность.

Мастера, зарегистрированные на Юду, производят электромонтаж и сборку в несколько этапов:

составляют схему электрощита на 380 или 220В, делают расчет нагрузки сети
выбирают тип щитка, приобретают ящик и необходимое оборудование (вводные автоматы на 32 А, трехфазные УЗО и т.д.) с доставкой и предоставлением отчета
устанавливают ящик и все необходимые модули (групповые автоматы, рубильники, реле контроля напряжения, контакторы) на ДИН-рейки электрического щита
выполняют подключение жил, «раздают» фазу и ноль между модульными устройствами
тестируют УЗО и автоматику, поочередно подают нагрузку – если все хорошо, произведут маркировку, установку дверцы и крышки

Заказ оборудования – важный этап работы. Непрофессионал может приобрести дешевые, но некачественные ящики, шины, провода, УЗО или однофазные счетчики. Доверьтесь исполнителям города Москва, зарегистрированным на Юду, – они грамотно подберут электрооборудование с учетом разработанного электрического проекта, всех технических норм и стандартов.

Узнайте стоимость сборки щита электрического и закажите услуги профессионалов, чтобы минимизировать риски и обеспечить нормальную работу сети в квартире, коттедже или офисе.

Собираем щит: ПОЛНЫЙ Мастер-Класс и обзор серии Mistral IP65 – CS-CS.Net: Лаборатория Электрошамана

Щиток на базе ABB Mistral IP66

Данный пост я хочу написать, как промежуточный — между новым и старым, потому что старое — щиты — потихоньку отходит нафиг (про это будет ещё один пост, да), а новое — что-то духовное — ещё не пришло. Однако, я хочу — мне это ОЧЕНЬ ВАЖНО — я хочу, чтобы в этом посте вы обратили внимание НЕ НА ЭЛЕКТРИКУ, а НА ПСИХОЛОГИЮ того, как собирается щиток, на организацию работы и на хитрые приёмы, которые позволяют облегчить сборку щита любой сложности и не запутаться и не накосячить в ней.

Дополнение от 2017. ХРЕН ВАМ, а не «щиты отходят». Я сейчас как занимался, так и занимаюсь сборкой щитов. Единственное, от чего меня тошнит — это от маленьких щитков на 36..54 модуля, потому что я давно из них вырос нафиг. Сейчас мне интересно собирать большие и просторные внутри щиты для коттеджей и дачных домов.

Если вы помните, то про технологию работ, в которой мы используем подход «Разбил на несколько этапов; сделал этап — забыл; пользуешься его результатами», я писал пост — Программерский подход к технологиям работ. Там как раз говорилось очень хорошо о той самой методике, примером которой и служит то, что я делаю.

Совсем недавно я писал о том, что, делая свою работу, надо заботиться о других — о тех, кто будет пользоваться её результатами. К сожалению, народ на блоге пост про отношение к людям и работе понял не совсем так, как я хотел — они его поняли как-то эпично-возвышенно, мол «Все срочно на баррикады! Изменим мир к лучшему — так, чтобы камня на камне не осталось!», — и я получил разные комменты вида «Кому это надо, фиг там что изменится». Эту тему я ещё затрону — потому что на самом деле, как показывает практика и я сам — изменится. Ну и самое-то важное — заботьтесь хотя бы о себе! Делайте свою работу так, чтобы вам самому было приятно её делать!

Итак, мы собираем щиток кому-то. По идее, это занятие не такое и хитрое. Что такое щиток, если посмотреть на него с технической стороны? Корпус, модульная начинка, соединения. А если посмотреть на него с точки зрения пользователя — того, кто будет им пользоваться? Сразу возникает куча разных интересных штук:

Надо позаботиться о его размерах, внешнем виде — чтобы щиток встал на нужное место в квартире/доме, чтобы более-менее был приятен для глаз;
Надо позаботиться (или подумать над этим) о том, как удобнее расставить компоненты в щитке так, чтобы схема щитка читалась просто при взгляде на щиток, без изучения документации — чтобы, например, щиток можно было быстро отключить;
Надо подумать о подписях — не всегда щитком будет пользоваться технически грамотный человек, и подписи должны быть понятными кому угодно.

Если думать о самом себе, в плане сборки щитка, то тоже есть куча интересных моментов:

Подумать о расходниках, и вообще — выбрать серии и тип оборудования, на котором будет вестись сборка, чтобы рука набилась на них, и не путалась при использовании разных устройств;
Подумать о том, чтобы типизировать всю используемую номенклатуру — подогнать, по возможности, всё так, чтобы все решения делались из «стандартных» деталей. Например, можно иметь запас реле с одним или двумя переключащими контактами, а можно тупо иметь пачку реле с двумя переключающими контактами и ставить их без разбора везде. Разница в цене мелкая, а в учёте — огромная: надо следить только за одной позицией номенклатуры.
Это же относится и к сечениям проводов, которыми собирается щиток, наконечникам, винтам и прочему подобному.
Хорошо бы вести какую-то документацию того, что ты делал. Ведь мы же не хотим быть шабашником «Да я делал два года назад, я ни фига не помню уже», а хотим быть Мастером. Значит имеет смысл хотя бы в виде папок на компе по имени заказчика хранить документацию и его технические задания. Или же разработать что-то типа учётной системы, как сделал я.
…а исходя из документации — продумать и маркировку всех элементов щитка так, чтобы она тоже была понятной и наглядной;
Хорошо бы продумать все операции так, чтобы они делались с тем самым подходом — типа конвеера. Чтобы ты при сборке не метался от одного к другому — это сократит косяки при сборке в несколько раз.

Вот про это всё я и хочу сегодня рассказать. Поэтому пост более психологический, чем технический. В посте я дал ссылки на ранние посты, чтобы собрать в одном месте все девайсы и технологии, которые я применяю. Поехали разбираться!

1. Подготовка документации и материалов.

Самая первая вещь, с чего начинается щиток — С ДОКУМЕНТАЦИИ. Так, и ТОЛЬКО ТАК! Сначала — схема, документация, подсчёты, а потом — заказ материалов. Это — наш первый пункт «сделал — забыл». На тот момент, когда материалы пошли в заказ — голову можно выключить, потому что документация и то, как этот щиток собирать — уже готовы. И именно так я и делал, поэтому некоторые заказчики, если они материалы сами покупали, иногда через полгода натыкались на странные фразы: «Ухты! Тут у нас ещё и реле времени… прикольно, а я и не помню».

О чём тут надо позаботиться и что учесть? Фиг с ней, с технической схемой и с подсчётом. Важно сразу проверить то, что всё влезет в щиток. Напоминаю — НИКОГДА не считайте щиток по модулям! Считайте его по DIN-Рейкам. Это значит, что если у вас получилось 22 модуля — не берите щиток на две рейки (2×12 = 24), а даже не думая — берите на три рейки (3х12 = 36)! Это позволит вам автоматически иметь и резерв модулей, и даже красиво всё расставить при компоновке щитка. Конечно же, исключения из этого бывают — когда ну вот НАДО уложиться в мелкий корпус щитка. Но тогда перед этим надо точно и обязательно всё подсчитать.

Как и чем считать? Тут — кто во что горазд. Можно накидывать что-то в чертилках, в Visio или ещё где. Напоминаю — я прикольнулся и, используя свои знания по проганью в 1С.77 накатал себе целую систему. Посты по ней валяются по тэгу «CRM»: https://cs-cs.net/tag/crm. Тем, кто их не читал — хорошо бы глянуть картинки, потому что это — самое главное и основное: после 1Ски у меня автоматически получается ВСЯ докума на щиток.

Итак, тут пока всё теория и без фотографий. Мы переписываемся с заказчиком, считаем разные варианты, а заказчик получает сумму денег за материалы, за работу и список кабелей, которые надо подвести к щиту. Ну и если он покупает материалы сам — то ещё и список этих материалов.

Тут мы тоже сразу решаем несколько задач. Во-первых, мозги и правда потом можно отключить — материалы-то заказаны, дальше тупо сверяем то, что приехало с тем, что было нужно. Во-вторых, у заказчика на руках УЖЕ список кабелей — и их можно прокладывать по квартире, и никто никого не задерживает.

Документация для щитка тоже заранее подготовлена

Документацию я делаю на самом деле двумя этапами. Чтобы оценить щиток и выдать список кабелей — всякие обозначения и иногда даже расстановка компонентов щитка не нужны. Можно быстро набить линии, подсчитать материалы и деньги — и всё. А вот когда материалы заказаны, или когда начинаешь собирать щиток — тогда мы дооформляем документацию полностью — расставляем обозначения элементов щитка, делаем структурную схему щитка и прочее подобное.

Эту докуму можно тоже делать на опережение, заранее, но учтите — хоть я и ругаюсь, что, мол, если заказали материалы — то всё, щиток правке не подлежит — иногда это всё же случается. И иногда из-за этого обозначения элементов щитка приходится менять. Поэтому я сам дооформляю докуму или перед самой сборкой щитка, или когда знаю, что щиток ТОЧНО меняться не будет (за несколько дней перед его сборкой, когда готовлю материалы — смотри далее).

2. Подготовка материалов.

Продолжаем. Теперь у нас начинается второй этап — это когда материалы оказываются у меня. Что с ними надо сделать первым делом? Осмотреть и проверить — все ли, и точно ли такие, какие было надо? Это можно сделать, потому что в базе числится тот список и то количество материалов, которые должны быть. Этот этап — самый первый, и самый простой: приехала доставка, разобрали её по накладным и сложили всё в коробку.

А вот потом материалы надо ещё и подготовить к маркировке. Так как я использую систему маркировки ДКС ГрафоПласт, то мне надо на каждый элемент щитка наклеить специальную клеющую площадку для маркировки. Работа по оклеиванию модульки простая и немного рутинная — но там не надо думать. Просто взял автомат, наклеил, взял другой и так далее. Как это можно оптимизировать? А вот как — обратите внимание на ту самую заботу о людях; здесь — заботу о самом себе:

Оклеивать материалы можно все подряд без разбора — материалы-то уже проверены, и такой ситуации, что на другой щиток не хватило материала, а ты схватил одну УЗОшку из чужой коробки — не будет — всё ж подсчитано. Да и материалы можно валить в одну общую коробку (а точнее, скажем, материалы на 2-3 щита в одну коробку), что будет занимать меньше места.
Всё это оклеивание можно делать ЗАРАНЕЕ — не перед сборкой щитка, а, скажем, вообще вечером, попивая чаёк. Опять же повторюсь, смотрите как всё хитро: какой материал куда — пофигу. Значит сиди и клей себе — ничего не запутаешь.

Перед сборкой щитка обклеим все материалы площадками для маркировки

За счёт этого получается что? А то, что все материалы прошли одновременно оклейку маркировкой и сразу же входящий контроль: мы же их щупали, доставали из коробок. Значит, какие-то косяки — битый автомат, бракованное УЗО — сразу тут же и выявятся. И ЕСЛИ вдруг нам и правда попадётся битое УЗО — то мы можем панику не поднимать, потому что некоторые щитки имеют разные сроки сборки, и мы можем схватить УЗО на замену из другой коробки.

Обычно я все материалы потом запихиваю назад в коробки, в которых они хранились — я не люблю, когда всё валяется открыто. Но так как этот щиток я собирал на следующее же утро — то я повыкинул мусор, и разложил все материалы без коробок. А на помойку вынес пару мусорных мешков пустых коробочек ABB =)

Все материалы для щитка заранее подготовлены и ждут сборки

3. Подготовка щитка (и изучение ABB Mistral IP65).

Итак, что мы сейчас имеем на руках? Полностью готовые материалы (если их в коробке было навалом на несколько щитов — то можно ткнуть в 1С распечатку «Компоненты» и набрать из коробки всё нужное по списку), и полностью готовую докуму, по которой мы щиток и будем собирать.

Теперь можно достать сам корпус щитка и распаковать его. Так как мы сегодня жжом вдвойне — и зафигачиваем длинный мастер-класс, и заодно тестируем новый щиток — то я немного расскажу про эти новые щиты. Потому что это ОЧЕНЬ важно.

Итак!! С примерно Сентября-Октября 2014 года щиты серий EUROPA, Europa IP65, UNIBOX — СНИМАЮТСЯ НАФИГ С ПОСТАВОК И С ПРОИЗВОДСТВА. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ИХ В НОВЫХ РАЗРАБОТКАХ НИКОГДА!!!

Дело в том, что эти щиты себя полностью изжили — их дизайнили примерно в 1980-е годы, когда требования к щитку, к модульке и к электрике были совсем-совсем другие, и никто и не думал, что в щитке понадобится много нулевых шинок, что в щитке будет стоять автоматика, клеммники, или что понадобится больше 36 модулей.

Сейчас на замену этим щитам пришла серия Mistral IP65. Вот её и надо использовать, и про неё я и расскажу. А заодно дам ссылку на каталог ABB: ABB_Mistral.pdf (62 Мб). Это щитки, которые соединили в себе сразу все фичи предыдущих щитков. Тут тебе и класс защиты IP65, и накладной и встроенный монтаж, и даже то, чего не было в прежних щитах — версии на 48 и 72 модуля! Сами ABBшники сделали перевод видео, где вполне здорово показаны все фичи этих щитов: http://www.youtube.com/watch?v=owas5M6e0EE

Внимание! Каталог уже обновили — и там можно найти коды заказа для щитков с шинками N/PE в комплекте и без них. Заказывать лучше щитки, у которых шинки в комплекте — они точно складские, и их количество на складе будет больше, чем щитков без шинок.

Итак. Тут мы заказали щиток «1SLM006501A1207 ABB Mistral IP65 Бокс настенный на 48 модулей (4×12) с прозрачной дверью (с шинками N/PE)«, и он пришёл к Валентинычу за две недели. Это значит, что он на ABB точно складской, и его можно смело заказывать.

Щиток пришёл в мега-картонной коробке, у которой есть верх и есть низ! Это ОЧЕНЬ важно — перед тем, как вы будете открывать коробку — посмотрите, с какой стороны надо разрезать упаковочный скотч, иначе у вас есть шанс полоснуть прямо по двери щитка.

Щиток ABB Mistral IP66 в коробке

Если сторона определена верно (а для этого можно надрезать уголок коробки и глянуть), то ножом можно полосовать смело — кроме задней части щита, вы не по чему не полоснёте:

Внимание — коробку распаковываем с ЗАДНЕЙ стороны!

А вот передняя сторона щита заботливо уложена на мягкую подкладку. Так что можно сказать, что даже ABBшники обо всём позаботились — чтобы щиток можно было открывать хоть на стройке кривым ножом (только с правильной стороны), и чтобы даже если коробку кинут — то дверь щитка осталась живой, а не сломалась как старом UNIBOX.

Щиток уложен в коробку аккуратно, чтобы не поцарапался

А вот спереди щиток выглядит для тех, кто использовал UNIBOX, странновато — там, в зависимости от количества DIN-реек, может быть несколько дверей. По ходу, это сделано для двух задач: во-первых, тогда двери будут унифицированные на мелкие и на большине щитки. А во-вторых, мелкая дверь более плотно закрывается и прилегает к резиночкам корпуса, чтобы сохранить степень защиты IP65.

Щиток Mistral IP66 на 48 модулей (4х12)

Ну а теперь посмотрим на мелкие фичи. Первая — теперь пластроны можно вынуть и перевернуть, чтобы изменить расстояние между DIN-рейками. Так что знаменитый Меркурий 206 в этот щиток встанет без проблем.

Пластроны в щитке можно снять и перевернуть для изменения расстояния между DIN-рейками

Внутри щитка рама с DIN-рейками снимается, и крепится на винтах. Это хорошо и удобно — опять можно снять всю начинку и монтировать отдельно корпус.

Внутренности щитка Mistral IP66

DIN-рейки крепятся на винтах. В старых щитах они защёлкивались, и это было дико неудобно — при попытке защёлкнуть модульку или надавить на неё, чтобы затянуть винты, рейки часто выскакивали из креплений. Здесь такого нет. Причём рейка фиксируется не только винтами, а ещё и выступами в пластике, чтобы она вставала строго перпендикулярно раме щитка.

DIN-рейки крепятся к раме на винтах и больше не будут выскакивать

Так как расстояние между DIN-рейками меняется, то на раме есть два варианта крепления рейки: пониже и повыше. Причём, для ОЧЕНЬ высокого обрудования — например автомата TMAX или например клемм большой высоты, рейку можно перенести на нижние крепления, и она ещё и будет регулироваться по глубине. Это очень круто и удобно. При этом рама щитка всё равно будет сниматься целиком, даже с этой опущенной по глубине рейкой.

Для высокого оборудования (TMAX) глубину рейки можно увеличить

Сбоку рамы щитка есть достаточно места, чтобы провести все кабели и провода. А для их укладки есть даже держатели. Так что в этом щитке на кабельные стяжки можно просто положить: надо ли говорить, что за рейками, между рейками и сбоку реек навалом свободного места? Долой жутко месиво проводов!

Для укладки проводов есть держатели по бокам рамы щитка

4. Подготовка нулевых шинок.

А вот тут мы оптимизируем нашу сборку щитка и сразу же, на лету, рассматривая нулевые шинки, подготовим их к сборке.

Итак, если вы нашли правильный код заказа, то щиток Mistral IP65 придёт к вам сразу с шинками N и PE в комплекте. Тут ABB опять отожгло и наконец-то сделало правильную фичу: для ВСЕХ щитов шинки общие. В сериях UK500, AT/U, EDF-панелях и Mistral IP65 используется одна и та же система шинок и держателей. Я писал кратко про эти шинки в посте про Новости ABB 2013.

Итак, что придумано: для разных щитов есть разные держатели шинок. Для UK500 — свои, для AT/U — свои, и так далее. Шинки различаются по длине и количеству дырок, и по типу — для N — синие, для PE — зелёные. А вот ещё они бывают пружинные (идут с щитками AT/U, UK500) или винтовые — эти как раз идут с щитками Mistral IP65. Ржака в том, что винтовые шинки опять делали суровые челябинцы, потому что они расчитаны не на 63, а аж на 100 ампер.

В нашем щитке шли два держателя и две шинки — N, PE. PE нам нужна как есть, а вот шинок N нам надо аж пять штук.

В комплекте щитка идут два держателя и две шинки N/PE

В документации у меня шинки были указаны для установки на DIN-Рейку. Обычно я использую типовые простенькие нулевые шинки и стараюсь ставить их именно на DIN-рейки щитка для того, чтобы, когда вы снимали раму щитка, у вас всё-всё-всё в щитке снималось вместе с ней. Это тоже моя маленькая оптимизация процесса. Смотрите: если шинки стоят на раме, то нам надо только снять раму и снять шинку PE (в большинстве случаев она пустая, и к ней ничего не подключено). А если шинки стоят на держателе — то они будут болтаться на проводах, могут потеряться или сломаться.

Поэтому я всегда стараюсь расположить все дополнительные шинки на DIN-рейках щитка. Но вот тут так получилось, что можно было расположить их все на удобном держателе. Его как раз хватило, и я так и сделал. У меня валялась (и валяется) КУЧА шинок от щитов AT/U, которые я достал и нащёлкнул их на держатель. Получилось вот что:

Переставим на держатель свои шинки из запасов

Обратите внимание — мы снова сверяемся с документацией, поэтому у нас ничего не забудется и не пропадёт. Грубо, мнемонически это выглядит так: «Скока нам шинок надо? Пять. Ага, отлично! Раз, два, три, четыре, пять» — посчитали и поставили.

Теперь ещё удобная фишка: держателей шинок с каждой стороны по две штуки. Такое было раньше в щитках UNIBOX, а вот в старой Europa IP65 не было, и было неприятно, когда шинка PE была внизу, а шинки N приходилось ставить вверх.

Держатели шинок можно ставить по два с каждой стороны щита

В этом щитке можно оба вида шинок поставить сверху или снизу, или же поставить аж 4 держателя шинок — этого на все идеи и заморочки хватит за глаза. А мы пока поставили наши шинки на место и готовимся к следующему этапу:

Установим все шинки снизу щитка

5. Расстановка ограничителей на DIN-рейки

Итак, сейчас мы подготовили щиток, рассмотрели его, распаковали, убрали всё лишнее. Настало время расставить в него нашу начинку, которая у нас, как мы помним, уже давно подготовлена, а документация распечатана и давно лежит на столе.

Сейчас мы можем сделать последние проверки: проверить, что вся модулька есть, что всё чистое, хорошее и не битое. Вытащим всё из коробок (а коробки — в мусор), и положим рядом с щитком. Тут следует сказать то, что такие пластиковые щитки я люблю собирать, не вынимая рамы, а прямо так — это удобнее, нет риска сломать раму, а заодно и все шинки сразу доступны для монтажа.

Теперь займёмся подготовкой модульки

Однако, перед самой расстановкой модульки надо сделать ещё один этап — расставить ограничители на рейку (ИЭК YXD10), чтобы вся модулька у нас была зафиксирована и вставала точно по краям пластронов. Ограничители у меня — одна из важных частей щитка, без которых я их не собираю. Это ещё одна мелочь, которая является заботой о том, что там будет происходит с щитком. Снимай раму, таскай её, верти-крути — начинка с щитка не свалится. И даже при сборке щитка никуда не уедет, потому что мы сами точно её закфисировали в нужном месте.

Ограничители я расставляю просто: беру какие-нибудь двухмодульные девайсы (обычно УЗО или дифы, в зависимости от типа щитка), и защёлкиваю их на DIN-рейки как попало:

Отметим края установки модульки

А потом закрываем пластроны и сдвигаем всю начинку влево до упора.

Закрываем пластрон и сдвигаем модульку в край

После этого нам остаётся только аккуратно закрутить ограничители.

Закручиваем ограничители YXD10 по краям

Причём у ограничителей YXD10 обнаружилась интересная фича: если его установить вплотную к модульке, а потом затянуть, то он сдвигает модульку вправо на один-два миллиметра. Это позволило не думать головой, создавая запас места на люфт пластрона: такой запас места делается теперь сам собой и автоматически.

Ну и ещё сразу отмечу то, что работаю я при этом длинной битой и шуруповёртом, который стал моим спутником в сборке щитов. Им я кручу мелкие винты крепления реек, рамы, ограничители, и затягиваю все винты модульки, кроме мелких. Это тоже удобство и оптимизация труда — та самая забота о других (и о себе) и метод «Сделал — Забыл!».

Используем шуруповёрт и длинную биту для закручивания ограничителя

6. Установка начинки в щиток

А вот теперь наши DIN-рейки готовы принимать начинку — есть, куда её защёлкивать.

Сейчас наша работа перемещается за стол, и мы достаём ГрафоПласт и кладём перед собой нашу документацию. Опять отмечаю то, что при сборке щитка несколько раз меняется инструмент, и всё-всё подогнано так, чтобы, когда один вид работы был сделан, часть материалов и инструмента можно было сразу убрать. Тогда ничего лишнего под руками валяться не будет, и не будет путаницы, а рабочее место даже в момент самой работы будет чистым.

С 2016 года я перешёл на другую маркировку — на термотрансферный принтер. Про это можно начать читать с этой ссылки.

Как я уже написал, мы берём ГрафоПласт, документацию, и оставляем длинную биту в шуруповёрте вместе с коробкой ограничителей. ГрафоПласт у меня разложился в два поддона для планок: в одном, справа, буквы, а слева — цифры. Рука набилась так, что маркировка «Q21» набивается быстро и автоматически, почти не думая. Планки я разметил по нескольку штук одного вида рядом, чтобы, когда кончается одна планка, не ставить новую, а просто использовать соседнюю. Это не отвлекает на лишние движения по замене планок.

Подписываем модульку при помощи ДКС ГрафоПласт

Первым делом мы набиваем копирайты и номер щитка из моей базы. Помните, я говорил про систему учёта? Вот номер щитка — сквозной. Поэтому человеку, если даже пройдёт пять или двадцать лет всё равно достаточно будет назвать мне только вот этот вот номер щитка — и я сразу же могу найти по нему всю документацию, если понадобится.

На сам щит наклеим его номер и копирайт

А потом мы, согласно нашей же документации, просто берём начинку, вставляем туда цифирки (Помните? Площадки для маркировки мы давно уже наклеили!), и нащёлкиваем на DIN-рейки щитка. Я и тут оптимизирую, и для меня работа по маркировке выглядит так:

Набрал нужные материалы в нужной последовательности для одной DIN-рейки;
Расставил на столе как надо, ещё раз сверил с докумой;
Набил в них маркировку;
Защёлкнул на рейку;
Закрутил плотно ограничитель.

Смотрите — опять оптимизация: если ты на любом моменте отвлекёшься (на звонок, на чай) — перед тобой работа на каком-то этапе, и сразу понятно, где ты прервался и что дальше делать.

А ещё есть и другая фича, которую я почти сразу внедрил и стал использовать в однофазных щитках, которые я собираю по схеме «УЗО -> Несколько автоматов». Так как все приходящие линии у меня сверху, а уходящие — снизу, то снизу у меня находится номер автомата — по нему человек как раз и ищет, куда подключать кабель. А вот сверху я пишу номер УЗО, от которого автомат питается.

У меня сложилась система обозначений:

Qxx — это рубильник, автомат, УЗО
Lxx на автоматах — указывает от какого Qxx этот автомат питается

Получилось тоже наглядно. Вот так это выглядит на примере ниже, смотрите:

Модулька подписывается согласно документации

Причём и тут тоже есть оптимизация, за счёт которой можно избежать ошибок: сначала мы нумеруем все автоматы Qxx, а потом берём распечатку структуры щитка и по ней сверху маркируем питание этих автоматов. И опять же, глядим на распечатку: «Так, 17, 18 и 19». Взяли их три, подвинули к себе поближе. Три раза набрали маркировку «L10» и воткнули. И так далее.

За счёт этого мы в один момент времени выполняем однотипные операции. А если маркировка в щитке расположена подряд — то мы ещё и не собьёмся в счёте, потому что у нас не будет кривой последовательности цифр (например 10, 11, 37, 24, 14, 18), а всё идёт более-менее подряд.

Потом получается следующее:

Сверху на модульке указано, от каких УЗО она питается

Здесь надо сказать спасибо и самой компоновке щита: если у меня получается, то я стараюсь располагать УЗО над автоматами, которые от них питаются.

Вроде бы всё? Ан нет! Нам понадобится маркировать ещё и нулевые шинки! Тогда зачем бросаться от одного к другому? Сразу, пока у нас на столе разложен ГрафоПласт, заготовим всё, что необходимо для этого:

Заодно заготовим маркировку для шинок

Для шинок мы сделали клеющиеся площадки, чтобы подписать саму шинку, и трубочки, чтобы подписать провод, который идёт к этой шинке, потому что шинки у нас съёмные (не на DIN-рейках) — мало ли кто что открутит и запутается?

Теперь ГрафоПласт не нужен, и его можно убирать. Однако и тут можно ещё позаботиться о будущем: ведь мы израсходовали часть планок. Можно сразу вставить новые планки, чтобы Графопласт был сразу готов к работе, как только он понадобится.

После этого ГрафоПласт можно убирать — он больше не требуется

Сейчас вся начинка у нас стоит в щитке, и мы готовы работать дальше!

Вся модулька установлена в щиток

7. Установка гребёнок

Теперь, пользуясь тем, что вся модулька в щитке у нас как на ладони — нарежем и расставим гребёнки в щиток. Гребёнок на этот щиток у нас будет два вида — PS2/58 для УЗО и PS1/60 для автоматов. Пилю я гребёнки по настроению — или вручную, или, если дофига пилить — своей торцовкой, про которую тоже рассказывал.

Гребёнки для УЗО PS2/58 не особо интересны — отмерил по длинне УЗОшек, резанул — и всё. А вот с гребёнками для автоматов интереснее — там у меня есть фишка, которую можно обозвать как «Тест на внимательность». Давайте подумаем вместе. Итак, мы собираем щит для дома, квартиры — то-есть, для таких мест, где вся проводка будет заныкана под отделкой и меняться не будет ближайшие десяток-другой лет. А значит нам не обязательно делать отдельные изоляторы для каждого куска гребёнки на автоматы, а можно сделать общий.

Однако при этом наглядность щита не будет теряться, потому что мы как раз и пометили каждый автомат сверху — откуда он у нас питается. А общий изолятор даёт то, что он не будет ездить по шинке, не будет соскакивать с неё — и общая конструкция будет прочнее, чем отдельные кусочки гребёнок.

Итак — разбираем гребёнку, и ножницами по металлу режем медные части, раскладывая их согласно автоматам.

Заготавливаем гребёнки — режем медь!

А теперь снова посмотрите на эту же фотку, которая выше. Вы видите, что автоматы попеременно группами то включены, а то выключены? Это тоже оптимизация и забота о процессе работы — двойная проверка на ошибки. Смотрите: сейчас из мелкой работы (тыкать цифирки) мы переключились на крупную — резать толстую медь ножницами и пилить.

Значит перестраивается и наше восприятие объектов: мы можем начать не обращать внимание на мелкие детали. А если заранее попеременно нащёлкать автоматы группами, то мы точно не ошибёмся — рычажки автоматов гораздо крупнее, чем цифирки маркировки.

Теперь нам останется наметить место отреза изолятора грёбёнки. Так как изолятор надо будет резать в нескольких местах, то мы можем сразу отметить на длинной палке изолятора несколько мест реза и потом за один проход их все и отпилить — не надо будет бегать и мерить постоянно.

Режем изолятор гребёнки

Отпиленные изоляторы мы раскладываем на свои будущие места, чтобы проверить — не ошиблись ли мы где, и всего ли хватает. Это тоже самопроверка предыдущего этапа: напилил? Всё хорошо? Действуем дальше.

Гребёнки готовы к сборке

А дальше остаётся пропылесосить после распиливания, убрать пилу, убрать пылесос — и продолжать сборку гребёнок дальше. Теперь всё просто: мы запихиваем медь в изоляторы и для коротких гребёнок проклеиваем её, чтобы изолятор не сваливался с меди.

Вставляем медь в изолятор и клеим их

С гребёнками у меня тоже своя фишка: если пилить гребёнку вместе с медью целиком, то тогда эта медь будет выступать по краям гребёнки, и надо будет ставить торцевые заглушки. А вот если резать медь отдельно, а изолятор — отдельно — то изолятор выступает по краям шире, чем медь, и заглушки вообще не нужны.

Я помню, как я намучался с одним щитком, где эти заглушки постоянно отпадали на этапе подключения проводов: задел проводом — и иди её, ищи.

А нам остаётся только расставить гребёнки на свои места и закрутить их. Конечно же, шуруповёртом.

Все гребёнки установлены на свои места — можно соединять!

8. Соединения — Запитка УЗО

Ну а теперь щиток тащится на стол, и мы начинаем соединять начинку проводами. Как вы уже понимаете, все лишние инструменты (ножницы по металлу, напильник, пила, и прочие) — убраны нафиг, а в шуруповёрте ещё с момента установки гребёнок стоит короткая бита, которой удобно крутить винты модульки.

И первое, что мы сделаем — это открутим этой битой все винты, которые нам понядобятся для подключений. Чтобы потом, засовывая провод, не хватать шуруповёрт с воплем: «Блин! Винт!!». На фото ниже я откручиваю винты у нулей УЗО — к некоторым из них будут подключаться нулевые шинки, а к некоторым — нет.

Освобождаем нужные точки соединений

Теперь разложим новый инструмент, которым я пользуюсь при сборке. Это шуруповёрт, кусачки с твёрдосплавными губками ИН-0004 (на фото нет), «зачищалка» КВТ WS-04A (именно с буквой «A») и какие-то пресс-клещи для наконечников НШВИ 10, 16 и 25 кв.мм. Ещё я использую мелкую отвёртку, которой удобно крутить клеммы D4/6.NLP и всякие индикаторные лампы и мелкие переключатели серии E210.

Инструмент (часть) для сборки щитка

Наконечники НШВИ у меня разложены по ячейкам коробочки. Это — рабочий запас. Основной запас НШВИ исчисляется тысячами штук и валяется в штатных пакетиках в большой коробке.

Используем наконечники НШВИ — разные

Основное сечение провода, которым я всё собираю — это 6 кв.мм. А ввод (если вводной автомат больше 40А) я собираю сечением 10 кв.мм. Провода для 6 кв.мм хранятся на катушках — про это был пост, а 10 кв.мм — в мотках: его обычно надо немного.

Как оказалось (кто бы думал, хехе), соединения в щитке тоже поддаются оптимизации так, чтобы не косячить и не делать ошибок. И даже чтобы не менять часто инструмент. Сейчас я покажу, как это выглядит.

Сначала мы соберём ввод: подадим питание от рубильника на УЗМку. Для этого нам нужно будет отрезать провода в 10 кв.мм для фазы и нуля.

Сначала — подключим ввод на УЗМ-51м

Так как у нас всего два куска провода — и они ещё и разных цветов, то мы точно не запутаемся. А значит отрежем их сразу два, отмерив по месту. А потом кинем на стол и будем зачищать (сразу оба конца и двух проводов) и опрессовывать наконечниками НШВИ.

Чтобы сократить операции — режем два провода, а потом жмём их

В итоге у нас получится два куска провода, опрессованных НШВИ, которые совершенно ясно, куда именно надо закрутить. Берём шуруповёрт, закручиваем и сразу подаём питание через мой хитрый адаптер.

Подключили и тестируем УЗМ-51м

Этим мы протестировали то, что питание приходит и то, что УЗМка работает. Отлично! Теперь про то, что было до УЗМки — можно забыть. Главное не забыть выключить вилку испытательного провода из розетки. Однако, если даже мы и забудем это сделать — то питание дальше верхних контактов рубильника не пойдёт. И это — тоже фича. Нет, я не забываю выключать питание, но мало ли? И понятно, что если бы до УЗМ был ещё и счётчик — то мы его тоже бы подключили, и испытали бы всю вводную часть вместе.

Теперь питание у нас дошло до выхода УЗМки. В данном щитке нет неотключаемых линий, поэтому теперь всё просто: подадим питание СРАЗУ НА ВСЕ УЗО. Это — тоже оптимизация, чтобы ничего-ничего не забыть запитать.

Если бы неотключаемые линии были — то этот момент сборки и разбился бы у нас на несколько этапов, которые мы собирали бы так же поочерёдно: например, отрезали бы провода на рубильник «Питание» (который подаёт питание на отключаемую часть щита), отрезали бы провода на неотключаемую часть. Опять же — расстановка компонентов и монтаж щитка должны быть такими, чтобы мы везде уложились в одинарный или двойной наконечник. Поэтому тут тоже надо думать и проводить какие-то соединения оптимально, чтобы всё везде соединилось верно.

Итак, у нас тут наши УЗО стоят в рядок и запитаны одной гребёнкой. Отлично! Вот и подадим питание с УЗМки прямо на неё. Отмерим по месту провода, и снова опрессуем их.

Отмеряем провод для подачи питания на УЗО

А теперь подадим питание на два УЗО, которые стоят ниже основного ряда УЗОшек. Тут мы вспоминаем, что УЗО у нас под грёбенкой, и что все дырки гребёнки у нас равнозначны. А значит мы можем использовать её как кросс-модуль или шинку питания.

Оба нижних УЗО находились у меня на одинаковом расстоянии, и я просто отрезал два одинаковых куска провода на каждое, опрессовал их двойными НШВИ и закрутил в соседние дырки гребёнки. Причём, обратите внимание — дырки гребёнки выбраны так, что никакие провода не мешают будущим подключениям щитка — вся куча силовых проводов находится около рубильника и УЗМки, а около автоматов есть пустое место.

Подключили ВСЕ УЗО полностью

Теперь снова подаём питание и тестируем все наши УЗОшки. Для этого включаем их и поочерёдно нажимаем на кнопку «Тест» — УЗО должно сразу же отщёлкнуться. Мне везло — где-то на 500 штук УЗО не рабочими оказалось две штуки, поэтому ситуаций, когда щит надо разбирать и менять УЗО, у меня почти не было. И это хорошо.

И сразу же тестируем их на работоспособность

Вот что у нас получилось. Все УЗО прошли тест, питание везде есть. Снова можно убрать лишнее: провод на 10 кв.мм и клещи для обжима НШВИ на 10 квадратов.

Отметим УЗОшками места, куда надо подключить шинки N

9. Соединения — Нулевые шинки

Теперь разберёмся с нулевыми шинками. Достанем катушку с синим проводом на 6 кв.мм и включим (на предыдущей фотке это видно) те УЗО, которым нужны шинки. Надо ли говорить, что шинки тоже нумеруются по номеру УЗО? И что для УЗО Q12 шинка будет N12? Конечно уже нет — и это всё продумано до автоматизма.

Используем синий провод — режем его для всех нулевых шинок

И тут нам снова повезло — а точнее, это было не везение, а результат того, что мы обо всём подумали заранее. Так получилось, что каждая шинка находилась примерно под своим УЗО. Это позволило отрезать четыре одинаковых куска провода, и опять сразу все кучей их зачистить и опрессовать. А для пятого УЗО сделать отдельный провод попозже.

Заранее отметили несколько проводов и обжимаем их

На провода мы надели трубочки, и на шинки наклеили маркировку. Так что всё готово к тому, чтобы взять шуруповёрт.

А теперь осталось только подключить провода к УЗО и к шинкам

Соединяем шинки, и выключаем то УЗО, к которому уже всё подключили. Если мы ничего не забыли — то после подключения всех шинок все УЗО должны быть выключенными.

Те УЗО, шинки к которым мы уже подключили — «выключаем»

А вот так выглядит подключение к шинкам. Опять смотрите на оптимизацию и на то, что большинство вариантов, даже самые невероятные, продуманы: открутили и потеряли шинку? А на ней маркировка! Открутили провод — а на нём тоже маркировка. Так что всё, что надо будет сделать — только соединить нужный провод и нужную шинку.

Все нулевые шинки подключены и готовы

Даже если такого случая, что шинки надо будет открутить, не произойдёт — не важно! Важно то, что мы стараемся при разработке любого устройства предусмотреть всякие возможные неприятности или самые худшие ситуации. Лучше пусть наша конструкция будет к ним готова, чем их не выдержит.

Ну а синий провод нам больше не нужен. Уберём его!

10. Соединения — Автоматы

И достанем красный провод. Им нам останется соединить фазу на автоматы по той же методике: меряем, режем, опрессовываем, закручиваем.

Достаём красный провод для основных соединений

Мерить можно прикольно, если быть внимательным (а для этого мы и переключаемся на новую задачу, только закончив с предыдущей) — можно сразу отмерить все провода на все УЗО. Тогда нам для этого понадобятся две руки: в одной постоянно зажат провод, а в другой — кусачки. Тянуться за другим инструментом будет не надо — он не нужен.

Так же отмеряем его куски для нужных мест

А теперь разложим наши провода в той же последовательности, как мы их мерили. И сразу зачистим и опрессуем. Смотрите: опять только одно действие и только один инструмент и одна операция. А значит ошибок значительно меньше, и значит что мы всегда знаем, где мы прервали работу и с какого места её продолжить.

Прессуем их в той же последовательности, как и мерили

И снова берём наши перемычки, шуруповёрт — и закручиваем на свои места!

Подключаем и «выключаем» УЗО, которые уже подключены

Всё (на самом деле там были ещё некоторые соединения) — щиток ГОТОВ! Можно финально подать питание, зафоткать, и…

И всё — соединения щитка готовы!

11. Завершение сборки

…и это только кажется, что он готов! На самом деле ещё осталось дофига моментов и разных операций, прежде чем можно сказать: «Фуух, я собрал!»

Первая операция — поставить на шуруповёрте злобное усилие и как следует до одури протянуть все соединения щита. Это тоже оптимизация и хитрость: собираю я щит на небольшом усилии (6..8). При этом провода держатся, но шуруповёрт не срывается с винтов и не рвёт руку. А когда мы протягиваем наши соединения — то шурик можно держать двумя руками, и он тоже не сорвётся. А соединения будут протягиваться подряд, и мы ничего не забудем.

Протягиваем ВСЁ на зверском усилии!

Вот теперь щит можно убрать со стола для того, чтобы положить в него всю докуму, инструкции от модульки (если они есть), разные мелочи. Мелочи — это всякие дополнительные штуки, которые покупались к щиту — вводной автомат, или пачка гильз, если заказчик просил. Всё-всё лежит обычно внутри щита — и поэтому потом не будет забыто, когда щит будут забирать. Так надёжнее.

Весь щиток готов полностью — закидываем туда докуму

И сразу же закрываем корпус щита (или ставим пластроны) — внутри щита нам делать уже нечего.

Закрываем пластрон и будем резать этикетки

12. Наклейки и надписи

А вот снаружи щита — есть чего! Надо сделать разные наклейки и подписи, чтобы щиток можно было опознать, и чтобы все автоматы и модулька были подписаны по своему назначению. Тут мне снова помогает 1Ска (в постах про неё это было — она через OLE рисует мне надписи в Visio). И мы получаем три распечатки: основную наклейку на коробку щита, мелкие боковые наклейки и распечатку подписей под автоматы.

Печатаем все необходимые наклейки

На наклейках отображается то, что выводится в трекере на сайте (для этого щитка — вот он: https://cs-cs.net/zstatus?zid=F245), и поэтому не надо бояться, что на распечатках будут какие-то личные данные о заказчике — только название из трекера и название щитка (оно печатается для того, чтобы, если щитков много — разобраться где какой).

Как сделать подписи для автоматов в домашних условиях? И так, чтобы надёжно, точно и удобно? А просто: мы клеим обычную распечатку на хорошей бумаге с обычного лазерника на хороший двухсторонний скотч, заклеиваем поверх обычным, и потом обрезаем по металлической линейке!

Инструменты, которые нужны для вырзания наклеек

Клеим на основу. Опять, смотрите же — везде сделано так, чтобы упростить работу и не смешивать тонкие и точные операции с простыми. Мы клеим ленточку надписей на скотч как попало: он шире, чем она, и мы точно наклеим. А ровно или нет — пофигу.

Наклеиваем двухсторонний скотч-основу

Точно так же мы заклеиваем поверх обычный скотч. А чтобы не мазать его пальцами и не было неровностей — разглаживаем обычной кисточкой, у которой срезана покороче щетина — из-за этого кисточка становится жёстче.

Поверх клеим обычный и прижимаем его

А теперь — тонкая работа. После того, как мы подготовили все наши наклейки — режем их ножиком по линейке. Получается быстро, идеально и точно — и не надо корпеть с ножницами!

А потом отрезаем наклейку точно по линейке

А под большие распечатки просто подклеиваем полосы двухстороннего скотча.

И у нас получается комплект бумажек и наклеек.

Весь комплект наклеек полностью готов

Что же? Осталось их наклеить на щиток, и вставить в нужные места заглушки.

Наклеиваем их и ставим заглушки

Сам щиток после этого готов — его наконец-то можно упаковать назад в коробку.

Упаковываем щиток назад в коробку

Заклеить коробку скотчем и налепить поверх наши распечатки, чтобы щиток можно было опознать.

И получаем готовый продукт!

Вот после этого — щиток уже точно ГОТОВ!

13. Заключение

Этим постом я хотел бы, как я писал выше, передать свой опыт и показать то, что сборка щитов — это не просто «какая-то» работа, а набор определённых операций, которые так же, как и другие производственные и бизнес-процессы поддаются оптимизации.

При сборке щитка можно построить работу так, что она будет делаться легко и быстро, а всякие вероятности ошибок будут уменьшаться за счёт того, что мы правильно используем нашу психику; банальную её особенность: человек в один момент времени может концентрироваться только на одном объекте или деле.

А ещё разработка и сборка щитка — это настоящая забота о том, кто будет подключать ваш щиток, кто будет его использовать и обслуживать. Я знаю, что мои щитки подключали многие люди — и ни у одного не было вопросов. А если мы не стесняемся выбирать надёжные компоненты, не стесняемся думать о будущем — предусматривать ситуации, которые могут возникнуть — то такой щиток прослужит долго и будет неприхотлив в работе. Вот именно так я люблю делать любое дело и полностью отдаваться работе. И одновременно обожаю оптимизировать процессы, чтобы сокращать и автоматизировать всю рутину.

Я очень надеюсь, что многие прочитают в этом посте не только о технике, а больше о заботе о людях, и заботе о результатах своего труда — чтобы они не пропали даром. Я думаю, что во всех сферах можно дойти до такого же — главное захотеть.

Скоро будет ещё немного постов про щиты, которые будут заключительными в этом деле.

Станок для сборки приборной панели автомобиля, ऑटोमैटिक असेंबली मशीन, स्वचालित असेंबली मशीन в промышленной зоне Нархе, Пуна, Промышленная система Vimal

О компании

Год основания 2007

Юридический статус Фирмы Частное общество с ограниченной ответственностью

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот До рупий.50 лакх

Участник IndiaMART с апреля 2011 г.

GST27AAGCV1967L1ZQ

Компания Vimal Industrial System , основанная в 2007 г., является ведущим производителем, поставщиком и торговым предприятием, которое становится все более важным в отрасли благодаря разработанным современным машинам для формовки концов и сварке. Наши высокоскоростные производственные мощности олицетворяют нашу эффективность в управлении расширенным портфелем продукции, который включает в себя одобренный по качеству ассортимент оборудования следующего поколения, такого как машины для формовки концов, машины для ультразвуковой сварки пластмасс и машины для термической стыковки.С самого начала мы превзошли ожидания огромной клиентской базы, разрабатывая продукты с множеством полезных функций, таких как прочная стальная рама, простая установка, удобное управление сенсорной панелью, усовершенствованный механизм цифрового контроллера, отличная воспроизводимость и ударопрочность. и не требующая обслуживания производительность.
Прочность, надежность и эффективность разработанного нами оборудования находят применение в автомобильной, потребительской, медицинской и тяжелой промышленности.На фоне растущего спроса на высокопроизводительное оборудование мы создали современную инфраструктуру, в которой используются современные исследовательские и производственные технологии. Мы уделяем особое внимание качеству нашей повседневной деятельности, что дало нам возможность удовлетворить бизнес-потребности различных ведущих предприятий отрасли, таких как Grupo Antolin, BOSCH и Cummins.
Видео компании
Пример панели управления производством для мониторинга производства
Обзор производственной панели управления
Производственная информационная панель — это инструмент производительности и эффективности для отслеживания уровней производительности производственного процесса.Как правило, объемы производства и мощность оборудования, производственных линий или целых заводов контролируются ежедневно. Затем эти метрики и ключевые показатели эффективности визуализируются на графиках и диаграммах, чтобы обеспечить мониторинг в реальном времени и оповещения, когда объемы превышают установленные пороговые значения.
Для кого предназначена эта панель?
Эта панель предназначена для многих уровней производственного процесса. Руководители высшего звена могут видеть подробную производственную информацию, которая жизненно важна для прогнозирования и планирования мощностей.Руководители заводов и производств могут использовать эту информацию для мониторинга эффективности производственного процесса или сборочной линии и получать уведомления о любых проблемах, а операторы используют эти информационные панели для обратной связи в реальном времени об уровнях эксплуатации оборудования.
Обзор
Производство зависит от растущего числа факторов, таких как опыт оператора, эффективность, мощность, укомплектованность персоналом, объемы, планирование и непредвиденные обстоятельства, и это лишь некоторые из них. Каждый должен функционировать как часть хорошо отлаженной машины.К счастью, информационные панели предлагают практическое решение для отслеживания не только каждого из этих факторов, но и того, как их отношения влияют на другие. Производственные KPI могут быть созданы путем консолидации различных элементов, таких как количество операторов по отношению к объему производства, чтобы предоставить данные об уровне персонала и эффективности операторов, которые помогают в перспективном планировании.
Анализ тенденций может выявить сезонные или исторические периоды низкой производительности, что поможет с обслуживанием, ценообразованием и маркетингом.
В будущем проблем также можно избежать, объединив информацию о дефектах и причинах в жалобах клиентов и возвратах, чтобы помочь найти лучший способ выявить проблемы с производством или конструкцией продукта, которые в противном случае были бы чистыми предположениями.
Производственные информационные панели, которые помогают оптимизировать производство
Представьте, что вы ведете машину, и на приборной панели отображается вчерашняя скорость и пройденное расстояние. Звучит странно, но именно столько работают их фабрики.Они знают объем производства за предыдущий день и показатели OEE, но от этого мало пользы для максимизации сегодняшней производительности. Что им нужно, так это создание информационных панелей, которые отображают полезную информацию в реальном времени.
Концепция приборной панели не нова для бизнеса. В производстве, однако, только недавно компании смогли собирать и анализировать данные в реальном времени с производственного оборудования, систем ERP и MES. Однако сегодня интеллектуальные производственные решения, которые превращают данные в ценную информацию, делают производственные информационные панели реальностью.
В этом сообщении блога мы покажем вам производственные информационные панели, которые предоставят вам информацию и информацию, необходимую для оптимизации вашего производства.
Что такое производственная приборная панель?
Производственная информационная панель — это визуальное представление производственного процесса в реальном времени. Он отображает, как правило, в графической или диаграммной форме ключевые KPI или показатели, указывающие на производительность. Как и в автомобилях, на приборных панелях представлены ключевые вещи, необходимые для принятия правильных операционных решений.Таким образом, пользователи не будут перегружены сложной информацией.
Панели мониторинга
Manufacturing представляют данные и аналитическую информацию о машинах, датчиках и системах в удобной для пользователя форме. Они помогают производителям контролировать и оптимизировать качество и эффективность производства. В то же время производители получают представление о конкретных операциях. С помощью информационных панелей организации могут быстро увидеть свои текущие и исторические показатели.
Производственные преимущества приборной панели
Во-первых, давайте рассмотрим, как руководители, менеджеры и директора получают информацию о своей производственной деятельности без панели мониторинга в реальном времени.Традиционно они использовали бумажные отчеты и электронные таблицы, а затем дополнили эту информацию тем, что могут предоставить системы управления производством (MES) и системы планирования ресурсов предприятия (ERP).
Руководство получает производственную информацию о показателях за предыдущую смену или день. Состояние машины и производительность по отношению к целям являются примерами такого рода информации. На данный момент данным уже 12-24 часа. Затем менеджеры обобщают эту информацию в виде отчетов о статусе для директоров.Обычно основное внимание уделяется производительности по сравнению с планом и прямыми затратами. К тому времени, когда они попадут на стол директора, данные могут быть устаревшими. Высшее руководство пытается управлять автомобилем, глядя в зеркало заднего вида.
Производственные информационные панели в реальном времени полностью меняют ситуацию. Вот четыре больших преимущества, которые предлагают информационные панели:
1. Упростите сложную информацию
В эпоху Индустрии 4.0 и IIoT производители собирают больше информации, чем когда-либо прежде.Производственные информационные панели могут собирать эту информацию и устранять беспорядок, предоставляя вам аналитическую информацию, которая поможет вам принимать более обоснованные решения.
На самом деле, согласно исследованию Aberdeen, пользователи панелей мониторинга в реальном времени улучшили время принятия решения в 2,5 раза быстрее, чем те, кто не пользовался панелями мониторинга в течение последних двух лет. Например, вы можете быть уверены в настройке оборудования или открытии новых линий для увеличения пропускной способности в нужное время. Кроме того, производственные встречи становятся более эффективными, если у вас под рукой есть нужная информация!
1.Предоставляйте нужную информацию нужному человеку в нужное время Панели мониторинга
по своей природе гибкие. Они могут использовать большинство источников информации и преобразовывать эти данные в аналитические данные, которые можно использовать для лучшего понимания эксплуатационных характеристик. Таким образом, информационные панели можно персонализировать, предоставляя нужную информацию нужному человеку в нужное время. Например, вице-президент может интересоваться ключевыми показателями эффективности, влияющими на ежемесячные результаты, такими как снижение затрат или управление рисками.Менеджер завода сосредотачивается на ежедневных показателях, таких как производство, качество или затраты. С другой стороны, руководитель, вероятно, захочет отслеживать информацию о состоянии машины, производстве, урожайности и уровне брака. Кроме того, оператор сосредоточится на сменных, почасовых показателях или показателях в реальном времени.
Учитывая различные потребности, важно понимать и учитывать потребности различных пользователей при представлении им идей. Это значительно упрощает попытки заставить всех использовать информационные панели и начать улучшать процессы во всей организации.
Хорошо продуманная серия показателей вместе с программой для управления ими помогает компаниям достичь организационной гибкости. Это позволяет каждому быстрее реагировать на изменения в производственной среде или в цепочке поставок.
3. Получите полную видимость производственных линий
Видимость линии в реальном времени имеет решающее значение для эффективной работы. Панели управления производством позволяют вам точно видеть, что происходит с производственными линиями в любой момент времени.Вы можете увидеть, что работает, а что нет, где есть узкие места, и многое другое.
В условиях жесткой операционной прибыли производство зависит от растущего числа факторов. Чтобы добиться успеха в оптимизации операций в масштабах компании, недостаточно сосредоточиться на оптимизации отдельных машин или линий. Вместо этого вам нужно включить такие области, как планирование, бюджетирование, операционные показатели и логистика (и это лишь некоторые из них), чтобы они работали как часть хорошо отлаженной машины, чтобы оставаться прибыльными.
Панели мониторинга
помогут вам в этом.Фактически, они могут интегрировать данные из различных источников (таких как ERP, MES, система автоматизации и даже файлы Excel) в облачный репозиторий. Это позволяет не только отслеживать эффективность одного фактора, но и сравнивать факторы и отслеживать, как их отношения влияют друг на друга. Кроме того, вы можете генерировать анализ тенденций, который дает вам возможность отслеживать влияние потока данных между различными производственными отделами и значительно сокращает время, затрачиваемое на компиляцию и агрегирование различных источников данных.
Связано: Разбейте разрозненные хранилища данных для повышения эффективности
4 Производство информационных панелей, необходимых каждому производителю
Хотите узнать, что можно отслеживать с помощью панелей мониторинга Elisa Smart Factory? Давайте рассмотрим несколько примеров доступных типов панелей мониторинга.
Оцените все операции с высоты птичьего полета с 3D Digital Factory
Для многих руководителей заводов завод — это «черная дыра».По сути, они знают, когда заказы на работу и материалы поступают на фабрику и когда готовая продукция уходит, но они не знают, что происходит на производстве. Несмотря на то, что предприятия инвестировали в системы ERP и MES, чтобы решить эту проблему, они не смогли получить необходимые данные, чтобы знать, что на самом деле происходит в их операциях, каковы недостатки и т. Д.
3D Digital Factory предоставляет аналитических сведений в реальном времени о , что происходит в цехе, с первого взгляда .В частности, это устраняет необходимость ждать, пока информация не поступит из цеха, независимо от того, связана ли она с проблемой с оборудованием или материалами. Визуализация на основе данных позволяет лицам, принимающим решения, легко понять , на чем важно сосредоточиться в любой момент. Это, в свою очередь, помогает принимать более качественные и быстрые решения. значительно снижает необходимость полагаться на интуицию и мнения.
Помимо просмотра соответствующей трехмерной визуализации вашего завода в реальном мире, менеджерам легко понять, как идет производство.Цветовое кодирование позволяет быстро увидеть, идет ли производство в соответствии с планом или, например, машина переживает плановые или незапланированные простои. Этикетки с данными на каждой машине показывают, как производство продвигается в соответствии с установленными целевыми показателями эффективности.
Line Manufacturing Dashboard — это универсальный инструмент для получения информации о производстве
Линейная информационная панель выше представляет собой универсальный инструмент для получения информации о производстве. Это помогает отслеживать наиболее важные производственные KPI в одной центральной точке доступа и поддерживать согласованность всей команды.
С первого взгляда линейные менеджеры могут видеть, как идет производство в данный день, и достигает ли их команда поставленных целей. Панель Line Dashboard обеспечивает идеальный обзор состояния цеха. Он фокусируется на различных производственных KPI: OEE, доходность, доступность оборудования, производительность, FPY и другие. Размещение всех важных KPI, связанных с производством, на одной панели инструментов — отличный способ начать обнаруживать возможности оптимизации. Неэффективность — это заклятый враг любого производственного процесса, поэтому вы должны быть начеку и отслеживать любые потенциальные проблемы, выявлять любые скрытые тенденции, которые могут нанести вред процессам.
Информационные панели, которые работают на вас
Панель мониторинга Line состоит из настраиваемых элементов или разделов, позволяющих смешивать различные метрики и визуализации для этих метрик на одной панели мониторинга. В настоящее время доступные элементы включают:
Статус партии , который предлагает понимание графиков, задержек, произведенных объемов, количества брака и идеальной скорости выполнения. Он предоставляет обзор пакетных транзакций и связанных с ними ключевых показателей.
Целевая партия / объем обеспечивает прогноз количества времени или скорости, с которой завершается партия или процесс.Этот KPI вращается вокруг эффективности производства и отслеживает, насколько эффективно управляется производство для оптимизации выпуска.
Production Plan импортирует запланированный производственный график из источников ERP, MES или Excel в информационную панель, что упрощает отслеживание производительности по плану с одного взгляда.
История статуса выводит в реальном времени информацию о состоянии производства и распределении потерь по категориям. Это помогает понять ваши основные источники производительности производства списков, отслеживать их и начать непрерывное совершенствование.
График
Фактический и целевой показывает, как фактическое производство сравнивается с запланированным в течение определенного периода времени. Это простой способ узнать, выполняете ли вы свои производственные цели ежечасно.
История статуса элемента показывает статус недавно произведенных элементов с простой цветовой кодировкой. Если обнаруживаются какие-либо аномалии или ошибки, они помечаются в «Автоматически определяемые проблемы».

С трендами истории KPI вы будете знать, как вы продвигаетесь к поставленным целям
Важно постоянно оценивать операции.Панель KPI History Dashboard предлагает пользователям отличный способ отслеживать ключевые тенденции KPI в операциях с течением времени. Тем самым они гарантируют, что компания работает в установленных пределах.
Использование KPI для отслеживания бизнес-целей не только заставляет команды опираться на данные, но и дает им возможность участвовать в цикле непрерывного совершенствования.
Минимизация рисков для качества с помощью истории партии / позиции и классификации отказов
Batch History предоставляет информацию о партиях, KPI на уровне партии и проблемах, возникших во время серийного производства.Кроме того, он позволяет пользователям просматривать данные об отдельных элементах, принадлежащих партии. Информация автоматически собирается и сохраняется из событий процесса.
Очень важно отслеживать партии, которые были выполнены и которые все еще находятся в стадии обработки, чтобы понять, насколько эффективно и точно компания может выполнять свои задачи.
Сбор исчерпывающей истории данных о партиях продукции — это первый шаг к повышению производительности любого процесса. Как только вы поймете, что происходит в вашем процессе и почему что-то происходит, вы можете приступить к оптимизации производства.С помощью этих идей вы можете снизить материальные затраты, повысить производительность и коэффициент использования оборудования, а также улучшить качество продукции.
Заключение
Практически любой бизнес может получить выгоду от наличия информационной панели, соответствующей его целям. Работа без них затрудняет концептуальное представление точных чисел и открывает шанс упустить закономерности, которые были бы более очевидными при визуализации. Они являются важным инструментом для любого лица, принимающего решения, и помогают вести бизнес в правильном направлении.
Хотите узнать больше о том, как наши информационные панели могут вам помочь, свяжитесь с нами.
Возможно, вам будет интересно:
Интернет-производственное решение для сборки печатных плат
P C B M A N U F A C T U R I N G W ЧАС я Т E п А п E р ш ш ш м е н т о р. c o m ОТКРЫТЫЙ ЯЗЫК ПРОИЗВОДСТВА OML — Интернет производства Решение для сборки печатных плат МАЙКЛ ФОРД И ДЭН БЕЙЛИ OML — Интернет производственных решений для сборки печатных плат ш ш ш м энто р.co m / v al or r 2 В течение многих лет индустрии производства печатных плат требовался надежный комплексный цех, работающий в режиме реального времени. стандарт связи, который будет включать в себя подробную двунаправленную межмашинную связь, как а также между цехами и компьютерными коммуникациями. Теперь инженеры из отдела доблести наставника. Графика представила реальное решение: Open Manufacturing Language (OML), открытые коммуникации стандарт, управляемый сообществом представителей отрасли и разработанный для поддержки развивающегося Интернета. производства.OML обеспечивает доступ к данным, не зависящим от поставщика / платформы, во всем цеху, раскрытие потенциала для решений Industry 4.0 и Smart Factory 1.0. В этой статье описываются основы OML, а также его практическое использование и значения, к которым он может применяться. ЧТО ТАКОЕ ОТКРЫТЫЙ ЯЗЫК ПРОИЗВОДСТВА? Движущей силой OML был высокий спрос со стороны отрасли на предоставление стандартного языка для на котором может быть основан Интернет производства для индустрии сборки печатных плат. В отличие от предыдущих стандартов, OML поддерживает двунаправленные потоки данных, поддерживает сбор данных в цехах, а также управление процессами. через единый стандартный формат, язык и протокол.Доступна спецификация стандарта OML. бесплатно для членов сообщества OML (www.OMLcommunity.com). Разработка OML основана на многолетней сборке печатных плат. опыт общения в цеху, где информация из производственных процессов собраны в режиме реального времени и применяется в реальных производственных цехах такие решения, как планирование конечного производства, бережливое производство материалов менеджмент, управление качеством, а также полные материалы и прослеживаемость производства. В результате стандарт OML представляет собой высокую степень ценность с самого начала и может быть немедленно использована.Любой создателю или потребителю данных OML потребуется разработка и поддержка только одного стандартного интерфейса, по сравнению с ситуацией до OML, когда требовалось много разных интерфейсов. Затраты на разработку и время выполнения для проектов цеха сборки печатных плат, включая передовую компьютеризацию производства, можно сократить значительно используя OML. Эта повышенная эффективность позволяет производителям развиваться, чтобы удовлетворить потребности своих клиентов. требования. OML будет и дальше разрабатываться сообществом, чтобы гарантировать, что он соответствует ожиданиям в промышленность и продолжает создавать настоящую Интернет-среду производства.КТО ПРЕИМУЩЕСТВА OML? OEM-ПРОИЗВОДИТЕЛИ Крупные производственные компании постоянно реализуют проекты внутреннего совершенствования, ориентированные на аспекты работы цеха. Они стараются поддерживать баланс между собственным производством и услугами. закупается у EMS компаний. Ключом к успеху OEM-производителей является сохранение конкурентоспособности внутри операция. Внутреннее производство предлагает преимущество вертикального управления и оперативного управления. структура от дизайна до производства, так что дизайн может быть оптимизирован для производства возможность; однако производство также может быть настроено и оптимизировано в соответствии с потребностями продукции. быть построенным.При общей цепочке поставок и техническом потоке основными переменными, которые следует учитывать, становятся: планирование с учетом растущего числа продуктов и вариантов, которые производятся на каждом объекте, а также материалов потоков для поддержки всех многочисленных переналадок, необходимых на машинах SMT по мере уменьшения размеров партии. Три ключевые цели производственного бизнеса OEM — это производительность, оборот материалов и управление качеством. для защиты бренда. Управление и улучшение каждого из этих показателей обусловлено сбором данные из цеха.Текущее состояние заканчивания заканчивания, а также измеренные показатели необходимо знать статистику, чтобы можно было запланировать, смоделировать и запланировать предстоящие производственные задания. эффективно. OML — Интернет производственных решений для сборки печатных плат ш ш ш м енто р.ко м / вал о р 3 Текущая практика выталкивания материалов со склада в цех в виде полных комплектов для серии предстоящие заказы на работу на каждой линии становятся неуправляемыми в средах с большим количеством участников. Система вытягивания на основе фактического расхода материалов и порчи может снизить вложения в ненужный раздутый запас на в цехе и на складе.Точная видимость запасов с помощью ERP устраняет внутренние нехватки, которые означает, что буферные запасы могут быть дополнительно сокращены. Активное управление качеством обусловлено немедленной видимостью выполнения тестов и проблем с ремонтом. Все эти три инициативы основаны на информации. Некоторые из этого информация используется параллельно для общего анализа производительности и управления материалами, а также для контроля качества контроль, с перекрытием данных между этими различными использованиями. Информация традиционно собиралась бессистемно, с использованием различных стандартов, протоколов и методологии, что вызывает задержки и значительную нежелательную рабочую нагрузку для данных и производства операторы.Использование OML дает возможность собрать все такие данные и преобразовать их в единый стандарт, которым можно легко обмениваться между производственными, инженерными и ИТ-системами «больших данных», предоставление возможности для усиленного контроля и управления производственными операциями, а также повышение производительности. ПРОИЗВОДИТЕЛИ EMS Перспективы компаний, предоставляющих услуги электронного производства (EMS), немного отличаются. Их основные приоритетом является экономическая эффективность, запуск производственных линий для продукции клиентов с минимальными затратами и рисками. насколько возможно.Основное внимание уделяется производительности на онлайн-уровне, а не на уровне сайта, потому что здесь нет пересечений. между продуктами, изготовленными для разных клиентов. Производители EMS хотят избежать ненужных затрат на один продукт, производимый или для небольшого и ограниченного количества продуктов, которые производятся на каждом конвейер. Производительность и возможности программы SMT линии, эффективность, баланс линии, тестирование время и доходность с первого прохода — все это важные показатели. Поскольку SMT и связанные с ним машины стали более сложными за последние годы, время, когда оператор мог просто посмотрите на машину или линию и посмотрите, давно ли уже прошла неэффективность.Различные элементы внутри машины теперь работают вместе с разными модулями, головками и дорожками. Любая проблема с отдельные операции могут привести к эффекту «теории хаоса» для остальной части машины или линии. Передовой необходимы компьютеризированные решения, позволяющие использовать контрольно-измерительные машины для оценки производительности операции сборки, подчеркивая необходимость регулировки процесса, которая повысит надежность операция. Для компаний EMS важны те решения, которые существенно влияют на выход продукции с первого прохода. и сырая производительность линий.Эти решения часто предоставляются разными машинами из разных поставщиков, у каждого из которых разные коммуникационные возможности. Использование стандарта OML позволяет всем машинам иметь общую коммуникационную магистраль и язык, чтобы передовые компьютеризированные решения могли быть реализуется каждой линией и распространяется по всей фабрике. OML позволяет компаниям EMS управлять и контролируют оптимизированные производственные линии для своих клиентов и тем самым обеспечивают прямое измерение себестоимость продукции, что, в свою очередь, помогает улучшить бизнес-стратегии EMS.ПОСТАВЩИКИ МАШИНЫ Третья точка зрения исходит от производителей машин. В течение многих лет клиенты знали о данных, которые могут быть полученные в результате автоматизированных производственных процессов, требовали, чтобы поставщики машин выпускали больше способы предоставления соответствующих данных. Машины разных производителей имеют свои платформы, все у которых есть разные специализированные технологии, которые управляют разными способами коммуникации. На информационная сторона потребителя также, клиенты этих машин запросили различные виды информация предоставляется по-разному.Это создало значительную нагрузку на поставщиков оборудования, чтобы обеспечить, не только информация, но и первые шаги к решению. Во многих случаях решения принесли пользу поставщикам, которые установили партнерские отношения, например между поставщики машин для осмотра и поставщики машин для размещения, за исключением других продавцов. OML Стандарт позволяет всем поставщикам производить данные и решения на основе единого общего формата данных, обеспечивая возможность удовлетворения запросов клиентов с минимальными затратами труда и времени.OML — Интернет производственных решений для сборки печатных плат ш ш ш м енто р.ко м / вал о р 4 КАК OML ВХОДИТ В СОВРЕМЕННЫЙ ЗАВОД Стандарт OML Internet of Manufacturing определяет различные типы и содержание данных, а также предоставляет общая магистральная инфраструктура для связи. Степень, в которой OML может применяться в производство охватывает как самые простые процессы в цехе, так и крупнейшие корпоративные ИТ-системы и инфраструктуры поддержки производства. OML упрощает интеграцию ИТ-систем с заводским оборудованием и процессы, позволяющие использовать широкий спектр надежных данных в реальном времени.Это устраняет критический барьер — расходы на разработку и поддержку для создания множества интерфейсов, необходимых для каждого предприятия системы. Ключевым атрибутом OML является возможность не только собирать и обмениваться данными между процессами и системами, но также позволяет управлять процессами и даже целыми строками с помощью команд из компьютеризированных систем. OML позволяет автоматически контролировать и «настраивать» цех, чтобы быстро реагировать на внезапные изменений, сохраняя при этом высочайший уровень производительности и качества.Производственные данные с одного сайта затем можно экспортировать через облако и объединить с данными с других сайтов для обеспечения непрерывного проверка работоспособности мирового производства. Для разработчиков программных решений и системной интеграции OML дает ключевые преимущества, в то время как минимизация рисков для операции. Автономная разработка или моделирование нового кода приложения возможна в продвижение развертывания. Любой новый производственный процесс, который создает данные OML, или любой новый потребитель OML данные, могут быть разработаны и протестированы в соответствии с известным стандартом, так что все проблемы могут быть надежно решены в перед присоединением вновь разработанного модуля к основной магистрали.Например, руководитель развертывания — время и время простоя будут сокращены, если на заводе будет добавлена новая автоматизация. Наряду с добавлением простых процессов, комплексное использование данных может быть оптимизировано с помощью стандарта OML. В тех случаях, когда одни и те же данные производственного процесса используются по-разному, использование OML позволяет избежать конфликты. Например, определенная информация может быть нормализована по-разному или даже исключена. в соответствии с потребностями первого приложения каждый раз, когда добавляется новое приложение или использование данных, что потенциально влияет на все существующие приложения и системы, вызывая неожиданные системные проблемы и сбои.OML обеспечивает общий язык данных для всех систем, избегая необходимости изменений и сокращая риск этих побочных эффектов интеграции после разработки. Это также гарантирует, что каждый пользователь данных видит точно такое же представление данных, все нормализованные одинаково. Это позволяет использовать различные области производства и поддерживать операции для совместной работы с единым взглядом на любые проблемы или требования, которые могут возникнуть, избежание оперативного конфликта. Стандарт OML также позволяет поддерживать защиту конфиденциальных данных, таких как как элементы данных, специфичные для клиентов или бизнеса, которые не должны быть доступны в открытом доступе.СТРОИТЕЛЬНЫЕ БЛОКИ OML ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ При разработке современных программных систем необходимо учитывать множество вариантов технологий и дизайна. включая огромный спектр языков программирования, фреймворков, баз данных, форматов данных и коммуникации стандарты. По мере того, как мы вступаем в эпоху Интернета вещей (IoT), повышается внимание и ведутся здоровые дискуссии. относительно того, как этот выбор влияет на Интернет вещей. Иногда естественно делать выбор технологии или дизайна, основываясь в основном на последних рыночных тенденциях, компании. предпочтения или другие местные факторы.Хотя сделать такой выбор может быть проще, это не всегда хорошо. долгосрочный подход. Принятие решения о первоначальных вариантах развития OML было трудным, но процесс был непростым. стало проще, если использовать следующие пять критериев. Соответствие требованиям — технология должна соответствовать техническим требованиям. В частности, производительность и требования к надежности имеют первостепенное значение, но также и такие факторы, как кроссплатформенная поддержка. OML — Интернет производственных решений для сборки печатных плат ш ш ш м энто р.co m / v al or r 5 Открытая поддержка. Технология должна быть доступной для частных лиц или компаний с широким диапазоном опыт работы в мировом производственном и программном сообществе. Технология должна иметь полная поддержка и избегание зависимости от конкретных экспертных знаний, сред или незрелых библиотек. Он также избегает отдавать предпочтение конкретным платформам, компаниям или оборудованию. Фактические сравнения — все технологии, новые или старые, необходимо сравнивать на основе фактов и данных. доступно сегодня.Очевидно, что новая технология может принести пользу, но, если она не будет проверена в реальных условиях, она добавит значительного риска. Домен. Основным доменом OML является производственный цех. Выбранная технология должна подходить для удовлетворение потребностей приложений, оборудования и оборудования в этой области. Гибкость. Будущие улучшения OML предсказать невозможно, но выбор технологий в целом должен поддерживать развитие стандарта. ПРОТОКОЛ СООБЩЕНИЯ OML основан на сообщениях. Сообщение — это просто посылка или пакет данных, которыми обмениваются по сети.Некоторые из Преимущества работы с сообщениями: • Протоколы обмена сообщениями обычно могут быть четко определены и задокументированы, часто визуально с использованием диаграмм. • Содержимое сообщения может быть переведено в другие форматы, если это необходимо для других систем. • Сообщения могут быть проверены в контексте отправки или получения. • Сценарии производства можно смоделировать, протестировать или точно воспроизвести, запустив программное обеспечение. компоненты с сообщениями. • Сообщения могут храниться в автономном режиме в течение коротких или длительных периодов времени, обеспечивая такие функции, как надежность и восстановление будет поддерживаться.• Может быть реализована четкая стратегия контроля версий и совместимости. • Сообщения можно отслеживать по отдельности через все компоненты системы, что облегчает поиск и устранение неисправностей. отладка. • Обмен сообщениями OML осуществляется с использованием простого протокола. OML поддерживает несколько шаблонов коммуникации используя протокол. СОБЫТИЯ OML Приложения могут подписываться на определенные события OML или прослушивать их и получать их в реальном времени с завода. этаж. Например, событие OML предоставляет текущий статус производства оборудования.События обеспечивают «слабосвязанную» архитектуру системы, что означает, что одна часть системы не является жестко связанной. зависит от другой части. Слабая связь обычно предпочтительна, потому что она позволяет всей системе быть более гибкие для изменения и более простые в обслуживании. События OML также обеспечивают надежную доставку за счет подтверждения от приложений. Если приложение не отвечает, OML гарантирует, что событие не потеряно и либо отправляется снова позже, либо, в худшем случае, восстановление можно сделать.ЗАПРОС / ОТВЕТ OML Сообщения запроса / ответа OML позволяют приложениям OML управлять оборудованием или процессами в реальном времени. в цехе. Эти сообщения двунаправленные. Приложение OML может инициировать управление в направлении OML-процесс в цехе. Например, может быть остановлено определенное оборудование или линии. Контроль также может быть инициируется от производственного процесса OML к приложению OML. Например, производственный процесс может проверять, разрешено ли конкретной печатной плате входить в конкретное оборудование каждый раз, когда печатная плата входит в процесс.OML — Интернет производственных решений для сборки печатных плат ш ш ш м енто р.ко м / вал о р 6 ФОРМАТЫ ДАННЫХ OML использует стандарт JavaScript Object Notation (JSON) для представления каждого сообщения. Использование JSON в индустрия программного обеспечения стремительно растет из года в год, и этот формат теперь широко используется в большинстве веб-сайтов. технологии и в Интернете в целом. JSON может представлять те же данные, занимая значительно меньше места. чем XML, что означает повышение производительности. Однако, как и XML, JSON по-прежнему удобочитаем и может представляют сложные данные.JSON легко сжимается, чтобы уменьшить размер и повысить эффективность. JSON — это полностью открытый стандарт, со зрелой будущей поддержкой большинства основных языков программирования и платформ. Простой пример OML в формате JSON: { «$ Type»: «ItemStartedEvent», «Header»: { «Uuid»: «4f6dfc5a-c5c0-4d72-921f-861166854541», «DateTime»: «2016-01-22T14: 42: 02.453 + 0000», «SenderAddress»: «192.168.2.1:80», «ProcessId»: «ProcessId», «Версия»: «1.0.0b», «RequestId»: «4f6dfc5a-c5c0-4d72-921f-861166854541» }, «DateTime»: «2016-01-22T14: 42: 02.453 + 0000 », «ItemId»: «123», «BarcodeId»: «Barcode123», «LaneId»: «1», «RecipeId»: «А» } КОММУНИКАЦИОННЫЙ ПРОТОКОЛ Доступно огромное количество технологий и стандартов, позволяющих различным приложениям обмениваться данными или обмен данными. Некоторые стандарты разработаны для конкретных приложений, таких как финансовые системы, социальные сети, чат или передача голоса и видео. Стандарты более высокого уровня иногда способствуют использованию определенных языки программирования или операционные системы. Многие из этих технологий мощны и широко используются, и поэтому они были исследованы и опробованы как потенциальные технологии для OML.Однако некоторые популярные технологии не соответствовали всем критериям, таким как наличие достаточной открытой поддержки для разные платформы. Протокол, выбранный для обмена сообщениями OML, — это протокол управления передачей (TCP). Сообщения OML обмениваются со стандартными сетевыми розетками. TCP — это протокол, лежащий в основе многих Интернет-приложений. TCP — это зрелый открытый стандарт с поддержкой создания коммуникационных сокетов, доступных для всех основных языки программирования и платформы.TCP также соответствует низкоуровневой производительности и надежности. требования OML. КОМПЛЕКТЫ РАЗРАБОТКИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ Комплект для разработки программного обеспечения (SDK) позволяет разработчику программного обеспечения более эффективно работать с конкретными платформы и среды разработки. SDK уже доступны для OML. Например, используя .NET платформы от Microsoft, разработчик, использующий популярную IDE Visual Studio, может просто сослаться на OML .NET. сборки, и в пределах нескольких строк программного кода немедленно начать общаться с любым другим Приложения на основе OML на заводе.Также доступны SDK, поддерживающие популярную систему сборки Maven. для Java. Эти SDK обычно предоставляют реальный рабочий пример кода приложения и среды моделирования OML. Хороший SDK позволит разработчикам программного обеспечения сосредоточить свое время на создании логики добавленной стоимости для своих приложение, в безопасности, зная, что SDK управляет уровнем связи OML. OML — Интернет производственных решений для сборки печатных плат ш ш ш м енто р.ко м / вал о р 7 ВХОДЫ И ВЫХОДЫ РЕШЕНИЙ OML OML представляет собой низкий барьер для входа для приложений, требующих использования данных в реальном времени, полученных из как автоматизированные машины, так и ручные процессы.Существующие решения могут быть улучшены и новые решения создан, для которого возврат инвестиций может быть убедительным. Ниже приведены несколько простых примеров, которые проиллюстрировать сферу использования стандарта OML. ПАНЕЛИ КПИ Роль приборной панели — обеспечить непрерывный краткое изложение ключевых моментов операции в один простой дисплей, который может предупредить даже случайный наблюдатель к вопросам, требующим внимания. Измерение эффективности дашборд должен иметь точную и своевременную Информация.Исторически достоверность данных была огромной проблемой, по крайней мере, когда ее толкали за пределами самых простых параметров. За например, подсчет количества проходящих печатных плат через каждый процесс может быть простой параметр измерять по всему цеху через использование датчиков, а затем составить отчет с помощью приборная панель. Однако без OML это исключительно сложно для реального использования данных от каждого из различных машин и процессов, включая такие вещи, как пиковая и средняя производительность, минимальное время цикла, события остановки с указанием причины и продолжительности, режимы производства, такие как переналадка, проход и отказы, список 10 основных дефектов, узкие места в производственном незавершенном производстве, выход за первый проход, количество циклов ремонта по печатной плате и т. д., с подобными- для подобного сравнения данных в разных форматах и протоколах. В каждом месте производственного процесса стандартный OML обычно предоставляется специальным приложением производителя. Это делает данные постоянно доступными для любого OML-приложения, которому они необходимы (рис. 1). Развитие веб-приложение простое, потому что оно должно работать только с одним языком, OML. Объем содержания и анализ огромен, потому что данные могут поступать буквально из любого производственного процесса, чтобы быть в состоянии поддержка множества полезных KPI.Приложения производителя OML могут быть разработаны для каждого типа местоположения процесса. используя спецификации OML. Данные, наиболее часто используемые для информационных панелей, — это записи событий, чтобы всякий раз, когда что-либо происходит на машине или в процессе, это передается в приложение панели управления OML из о каком текущем состоянии и исторических тенденциях можно будет сообщить. УПРАВЛЕНИЕ POKA-YOKE Принцип управления poka-yoke состоит в том, чтобы обеспечить что процессы не могут работать где известно, что операция может быть привести к дефектному или неполному продукту (Фигура 2).Причина остановки OML контроллер, чтобы предотвратить процесс работа может происходить от нескольких триггеров, таких как так как необходимые материалы не были установлены и проверено, машинная программа не была подтверждено, или анализ тенденций данных из ориентированные на качество информационные панели выявили высокий риск возникновения проблемы. Данные OML могут использоваться для обеспечения соблюдения практики управления, а также быть частью налаживание процессов и активные системы менеджмента качества. Рисунок 1: Сбор данных с помощью OML для создания информационной панели KPI.Рисунок 2: Выполнение Poka-yoke с использованием двунаправленного стандарта OML. OML — Интернет производственных решений для сборки печатных плат ш ш ш м енто р.ко м / вал о р 8 ЦЕПОЧКА ПОСТАВОК Рассмотрим подробнее этап настройки процесса, OML можно использовать для записи связанных событий с настройкой материалов. Назначение материалы для уникальных идентификаторов фидеров, а также установка питателей на машины SMT в позиции, обозначенные машинной программой, все может быть записано материалом OML контроллер проверки, собрав все соответствующие события OML.После завершения настройка материала, информация о расход материалов и возможный брак прочитано из машины, затем передано в ERP. Эта информация может быть использована на заводе-изготовителе. система компьютеризации для снабжения материалами различные машины и процессы при необходимости, вместо того, чтобы выталкивать все материалы заранее. Снижение потребности в предварительных материалах возможно благодаря видимости фактического расход материала и порча для каждой катушки, что автоматически обеспечивает точную инвентаризацию физические запасы по базе данных ERP и устранение неожиданного внутреннего дефицита.ОТСЛЕЖИВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛА В качестве расширения к предыдущему примеру установка подтверждения материалов, плюс сбор данных о расходе материалов от машин, обеспечивает возможность отслеживания материалов. Служба адаптера трассировки OML может собирать информацию в базу данных для создания четкого запись о распределении материалов, которая была использована, на основе партии, работы или наряда. Добавление чтения уникального серийного номера от каждой печатной платы, когда она входит в каждый процесс, информация может быть уточнена для получения более точных прослеживаемость для каждой печатной платы.Адаптер трассировки OML сервис может легко собрать записи о событиях для каждая печатная плата, проходящая через каждый из цехов — производственные процессы полов для создания законченного запись сборки продукта об использованных материалах. КОНТРОЛЬ МАРШРУТА Использование уникального идентификатора печатной платы при чтении на каждом процесс также может использоваться другим элементом управления OML для маршрутизации. Основная функция — подтвердить, что по мере того, как каждая печатная плата поступает в каждый процесс, процесс был правильно настроен, и процесс исправьте следующий процесс для работы этой печатной платы.Это предотвращает пропуск процесса или даже дублирование процессов. Контроль маршрутизации также может использоваться для управления петлями ремонта, чтобы любые печатные платы, не прошедшие тестовый процесс, не могут Рисунок 3: На основе проверки материалов и управления запасами на OML. Рисунок 4: Прослеживаемость материалов на основе OML. Рисунок 5: Двунаправленное управление принудительной маршрутизацией. OML — Интернет производственных решений для сборки печатных плат © 2016 Mentor Graphics Corporation, все права защищены. Этот документ содержит информацию, которая является собственностью Mentor Graphics Corporation и может быть полностью или частично продублировано первоначальным получателем только для внутренних деловых целей, при условии, что это уведомление полностью присутствует во всех копиях.Принимая этот документ, получатель соглашается приложить все разумные усилия для предотвращения несанкционированного использования этой информации. Все торговые марки упомянутые в этом документе торговые марки соответствующих владельцев. Ф о р т е л а т е с т п р о д у к т и н ф о р м а т и н о н, к а л л у с о р в и с и т: w w w. м е н т о р. c o m 2-16 ТЭЧ23980 переходят к следующей плановой операции до тех пор, пока они не будут осмотрены, отремонтированы и повторно протестированы. Контроль маршрутизации может использовать те же двунаправленные возможности, что и poka-yoke, для принудительного принятия решений о маршрутизации.В дополнение к управлению самой маршрутизацией, маршрутизация OML может использоваться для мониторинга и сообщения о количестве Печатные платы между процессами, а также запись времени, в течение которого каждая печатная плата находилась в каком-либо процессе или была между процессами. Анализ производственного потока продукции в цехе позволяет выявить узкие места, который может быть ключевым индикатором на панели инструментов OML. ЗАМКНУТОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЛИНИЕЙ Последний пример множества других приложений для который может использоваться OML, — это управление с обратной связью на конвейер.Информацию можно получить с помощью OML из автоматизированного процесса проверки и может затем быть проанализированы с помощью анализа замкнутого цикла OML решение. Например, если проверка была проведена на каждая печатная плата с помощью автоматизированного визуального осмотра (AOI) машина, смещение размещений выполнено в соответствии с измерениями по их положению по осям x и y, а также по вращению могут быть рассчитывается как тенденция и обрабатывается через Алгоритм 6-сигма для определения, в какой момент тенденция выходит из-под контроля, поэтому вскоре может возникнуть дефект быть сделано.Результатом анализа может быть сообщение на Панель инструментов OML, чтобы сказать, что необходимо внимание. Или интерфейс OML может снова использоваться для обратной связи к машине SMT, которая была идентифицирована как причина дрейфа, чтобы автоматически изменить программу параметры и компенсируют тенденцию, что позволяет продолжать производство без риска возникновения дефектов. ВЫВОД Эти примеры представляют собой лишь несколько примеров применения OML, которые уже были замечены в цехах сборки печатных плат. До публичного внедрения OML они были доступны только тем, у кого был определенный набор машин или значительная установка стороннего программного обеспечения, которое обеспечивает настраиваемые соединения машинного интерфейса.OML теперь предлагает возможность для любой операции с компетентной командой разработчиков программного обеспечения для создания системы компьютеризации, например, предложенные в Индустрии 4.0 и Умной фабрике 1.0. OML — это стандарт за Internet of Manufacturing для сборочного производства печатных плат. ПОЛУЧИТЕ СВОЙ OML СЕЙЧАС! Спецификация стандарта OML доступна любому желающему бесплатно при регистрации на OML. сайт сообщества по адресу www.OMLcommunity.com. Конечным клиентам, поставщикам оборудования и всем, у кого есть Поощряется интерес к регистрации в качестве члена сообщества, которое по мере роста будет создавать больше OML ресурсы, опыт и идеи, которыми сообщество может поделиться.Рисунок 6: Управление линией с обратной связью с использованием OML.
Основные показатели, определения, формулы и информационные панели
KPI в производстве — это поддающиеся количественной оценке показатели, позволяющие оценить эффективность бизнеса. KPI расшифровывается как Key Performance Indicator, и они делают то, что следует из названия — они указывают на успешную работу.
Одним из часто используемых производственных ключевых показателей эффективности является «общая эффективность оборудования» (OEE), которая измеряется путем расчета производительности, доступности и качества завода.Хотя OEE является эффективным измерителем производительности, особенно на заводском уровне, на уровне конкретной машины, в идеале его следует использовать вместе с другими ключевыми показателями эффективности, чтобы получить большую ясность в отношении производительности с разных точек зрения. Производственные предприятия могут и должны выбрать несколько ключевых показателей эффективности, на которых следует сосредоточиться, чтобы помочь в принятии решений.
КПЭ
важны для производителей, потому что они представляют собой определенные измеримые показатели, которые помогают предприятиям сосредоточиться на самом важном, чтобы они могли отслеживать, анализировать и оптимизировать производительность в течение определенного периода времени.
KPI позволяют производителям знать, идут ли они на путь успеха, растут ли они и где могут возникнуть проблемы в их бизнесе. Наличие готовой панели KPI позволяет сосредоточить внимание на целях и приоритетах компании и гарантировать, что организация движется вперед в целом.
Ниже мы рассмотрим более 50 производственных ключевых показателей эффективности, предоставив как их определения, так и способы расчета каждого из них. Существуют сотни производственных показателей, но мы создали простой способ просмотра наиболее важных производственных показателей.Вы можете перейти к любой производственной метрике, выбрав ее в таблице ниже.
Вы также можете перейти непосредственно в раздел «Производство информационных панелей, отчетов и шаблонов KPI». Производственные информационные панели важны для наглядности на различных уровнях организации, включая менеджеров магазинов, операторов в цехах, а также на корпоративном уровне. В этом разделе мы демонстрируем некоторые простые и полезные производственные информационные панели, доступные в MachineMetrics.
Оборачиваемость активов
Что такое оборот активов?
Оборачиваемость активов — это стоимость произведенных продаж или доходов.Он измеряет эффективность, с которой производитель использует свое оборудование и другие активы для увеличения доходов. Компании с высокой текучестью кадров более эффективны, чем компании с меньшей текучестью.
Как рассчитать оборачиваемость активов
Оборачиваемость активов = Чистые продажи / Средняя сумма активов
Использование активов
Что такое использование активов?
Использование активов — это общий доход, полученный на каждый доллар принадлежащих активов. Он измеряет, насколько хорошо вы используете установленную мощность.
Как рассчитать использование активов
Использование активов = (Фактическая производительность / максимальная мощность) * 100
Наличие
Что такое доступность?
Доступность — это время выполнения по сравнению с плановым производственным временем. Это похоже на общую доступность, но использует плановое производственное время, а не общее календарное время.
Как рассчитать доступность
Доступность = время работы / (время работы + время простоя)
Стоимость предотвращения
Чего можно избежать?
Предотвращенные затраты — это расходы, которые не будут понесены производителями, если соответствующая деятельность больше не будет выполняться.Например, производитель может прекратить выпуск линейки продуктов, что означает, что у него будет множество предотвращенных затрат в виде использования рабочей силы и оборудования.
Как рассчитать предотвращенную стоимость
Затраты, которых удалось избежать = Сумма затрат, которых удалось избежать в результате отказа от определенного действия
Использование производственных мощностей
Что такое использование мощностей?
Использование мощности — это скорость, с которой достигаются или используются потенциальные уровни выпуска. По сути, он отслеживает, какая часть производственных мощностей производителя используется в настоящее время.
Как рассчитать использование мощностей
Использование мощности = (Фактический выход / Максимально возможный выход) * 100
Время цикла от наличных к наличным деньгам
Что такое время цикла между наличными деньгами?
Также известный как цикл преобразования наличных денег, время цикла наличных денег — это количество дней между оплатой сырья и компонентов и получением оплаты за продукт.
Как рассчитать время цикла получения наличных денег
Время цикла от денежных средств к наличным деньгам = (Количество дней невыполнения запасов) + (Количество дней невыплаты) — (Количество дней погашения кредиторской задолженности)
Время переключения
Что такое время переключения?
Время переключения — это время, прошедшее от последней хорошей части предыдущего цикла до первой хорошей части следующего цикла.
Как рассчитать время переключения
Время переключения = T∆ = общее время переключения, обычно в минутах или секундах
T∆e = время внешнего переключения, в той же единице измерения, что и T∆
T∆i = внутреннее время переключения, в той же единице измерения, что и T∆ «
Ставка возврата клиента
Что такое процент возврата клиентов?
Коэффициент возврата клиентов — это процент клиентов, которые вернулись, чтобы разместить еще один заказ.Это важно для сохранения бизнеса и повышения лояльности клиентов.
Как рассчитать норму возврата клиента
Ставка возврата клиентов = (количество вернувшихся клиентов / общее количество клиентов) * 100
Время цикла
Что такое время цикла?
Время цикла — это время, необходимое для изготовления детали или время, необходимое машине для завершения цикла. Чтобы сравнить время такта и время выполнения заказа, прочтите эту статью.
Как рассчитать время цикла
Время цикла = общее количество произведенных деталей / время производственного цикла
Прогнозирование спроса
Что такое прогнозирование спроса?
Demand Forecasting работает для прогнозирования потребительского спроса с целью оптимизации выбора предложения.
Как рассчитать прогноз спроса
При расчете будущего спроса необходимо учитывать множество переменных, включая исторические продажи, прогнозы поставщиков, сезонные и экономические изменения, а также уникальные бизнес-задачи и ограничения. Вот хороший ресурс по прогнозированию спроса для производителей.
Отклонение от прямого использования материала
Что такое прямое отклонение в использовании материала?
Отклонение от прямого использования материала — это разница между стандартным количеством материалов, которое должно было быть использовано для количества фактически произведенных единиц, и фактическим количеством использованных материалов, оцененным по стандартной стоимости за единицу материала
Как рассчитать отклонение от прямого использования материала
Отклонение от прямого использования материала = (стандартное количество материала, разрешенного для производства — фактическое используемое количество) × стандартная цена за единицу материала.(стандартное количество материала, разрешенного для производства — фактическое количество использованного материала) × стандартная цена за единицу материала
Оборот сотрудников
Что такое текучесть кадров?
Текучесть сотрудников — это количество или процент работников, которые покидают организацию и заменяются новыми сотрудниками.
Как рассчитать текучесть кадров
Оборачиваемость сотрудников = (Общее количество выбывших в месяц / среднее количество сотрудников в месяц) * 100
Стоимость единицы энергии
Что такое стоимость энергии на единицу?
Стоимость единицы энергии — это мера стоимости энергии (электричество, пар, нефть, газ и т. Д.).), необходимого для производства определенной единицы или объема продукции.
Как рассчитать стоимость энергии на единицу
Стоимость энергии на единицу = сумма всех затрат на энергию на единицы или объем производства
Доходность первого прохода
Что такое доходность при первом проходе?
Также известный как пропускная способность, доходность за первый проход определяется как количество хороших единиц (не требующих доработки), выходящих из процесса, деленное на количество единиц, участвующих в этом процессе за определенный период времени.
Как рассчитать доходность за первый проход
Доходность за первый проход = количество завершенных «хороших» единиц (без учета брака / переделки) / общее количество единиц, участвующих в процессе
Частота происшествий, связанных со здоровьем и безопасностью (Общее количество происшествий (TCIR))
Что такое процент происшествий, связанных со здоровьем и безопасностью?
Частота происшествий, связанных с охраной труда и техникой безопасности, также известная как общий коэффициент происшествий (TCIR), представляет собой количество производственных травм на 100 работников, занятых полный рабочий день, в течение одного года
Как рассчитать частоту происшествий, связанных со здоровьем и безопасностью (Общая частота происшествий (TCIR))
Частота происшествий, связанных с охраной труда и техникой безопасности = (Количество регистрируемых OSHA травм и заболеваний X 200 000) / общее количество отработанных часов сотрудником = Общее количество несчастных случаев.(Предоставлено OSHA)
Точность инвентаризации
Что такое точность инвентаризации?
Inventory Accuracy измеряет несоответствия, существующие между электронными записями, которые представляют инвентаризацию, и физическим состоянием инвентаря.
Как рассчитать точность инвентаризации
Точность инвентаризации = количество подсчитанных предметов, которые полностью соответствуют каждому аспекту записи / общее количество подсчитанных предметов
Затраты на содержание запасов
Каковы затраты на хранение запасов?
Затраты на хранение запасов — это сумма всех затрат, связанных с хранением непроданных товаров.
Как рассчитать затраты на хранение запасов
Стоимость хранения запасов = сумма запасов / общая стоимость запасов, умноженная на 100
Инвентарный оборот
Что такое очереди инвентаризации?
Обороты запасов — это коэффициент, который измеряет количество продаж или потребления запасов за определенный период времени.
Как рассчитать товарооборот
Обороты запасов = себестоимость проданных товаров (COGS) / средний запас за тот же период
Трудозатраты в процентах от стоимости
Что такое труд в процентах от стоимости?
Труд в процентах от стоимости — это процентная стоимость денег, потраченных на оплату труда, по отношению к общей выручке компании за определенный период.
Как рассчитать трудозатраты в процентах от стоимости
Трудозатраты в процентах от стоимости = затраты на рабочую силу / валовые продажи
Коэффициент простоя оборудования
Что такое коэффициент простоя машины?
Коэффициент простоя машины — это любой случай, когда оборудование недоступно для производства, включая плановые и внеплановые простои. Время простоя считается крупнейшим источником потерь производственного времени для производства, что делает его невероятно важным показателем.
Как рассчитать коэффициент простоя машины
Коэффициент простоя оборудования = (общее время безотказной работы) / (общее время безотказной работы + общее время простоя)
Время настройки машины
Что такое время настройки машины?
Время наладки машины — это период времени, необходимый для подготовки машины к следующему запуску после того, как она завершила производство последней части предыдущего запуска.
Как рассчитать время настройки машины
Время настройки машины = время, когда машина подготовлена к следующему запуску — время завершения последней части предыдущего запуска
Стоимость обслуживания единицы
Что такое стоимость обслуживания на единицу?
Стоимость обслуживания на единицу — это общая стоимость обслуживания, деленная на количество произведенных единиц за данный период времени.
Как рассчитать стоимость обслуживания на единицу
Стоимость обслуживания на единицу = общая стоимость обслуживания / количество произведенных единиц за период измерения
Себестоимость производства как процент от выручки
Что такое стоимость производства как процент от выручки?
Производственные затраты как процент от выручки — это отношение общих производственных затрат к общей выручке производственного предприятия или бизнес-единицы.
Как рассчитать стоимость производства как процент от выручки
Производственные затраты как процент от выручки = общие производственные затраты / общий доход
Себестоимость единицы продукции
Что такое производственные затраты на единицу продукции?
Производственные затраты на единицу продукции — это разбивка всех постоянных и переменных затрат, которые встречаются в процессе производства одного продукта.
Как рассчитать производственные затраты на единицу продукции
Производственные затраты на единицу = производственные затраты / общее количество единиц, произведенных за данный период
Срок изготовления
Что такое время производственного цикла?
Время производственного цикла — это период времени между размещением заказа и отправкой выполненного заказа клиенту.
Как рассчитать время производственного цикла
Срок выполнения заказа = дата доставки заказа — дата получения заказа
Отклонение от текучести материала
Что такое отклонение от выхода материала?
Отклонение от выхода материала — это разница между фактическим количеством использованного материала и стандартным ожидаемым объемом использования, умноженная на стандартную стоимость материалов.
Как рассчитать отклонение от выхода материала
Отклонение от выхода материала = (Фактическое использование единицы — Использование стандартной единицы) x Стандартная стоимость единицы
Среднее время наработки на отказ (MTBF)
Какое среднее время наработки на отказ?
Среднее время наработки на отказ — это прогнозируемое время, прошедшее между внутренними отказами механической или электронной системы во время нормальной работы системы.
Как рассчитать среднее время наработки на отказ
Среднее время наработки на отказ = количество часов работы / количество отказов
Среднее время ремонта (MTTR)
Что такое среднее время ремонта?
Среднее время ремонта является основным показателем ремонтопригодности ремонтируемых элементов. По сути, это среднее время, необходимое для ремонта неисправного оборудования или неисправной детали. Чаще всего выражается в часах.
Как рассчитать среднее время ремонта
Среднее время ремонта = сумма внепланового времени обслуживания, затраченного на ремонт / общее количество отказов
События несоответствия в год
Что такое случаи несоответствия в год?
События несоответствия в год — это мера того, сколько раз завод или объект эксплуатировались с нарушением норм обычных нормативных правил в течение одного года
Как рассчитать количество случаев несоответствия в год
Просто количество случаев несоответствия в течение данного года.
Своевременная доставка
Что такое своевременная доставка?
Своевременная доставка — это доля готовой продукции или поставок, доставленных клиентам вовремя, в процентном отношении к общему количеству доставленных или отгруженных единиц. Это хороший показатель для обеспечения удовлетворенности клиентов.
Как рассчитать своевременную доставку
Своевременная доставка = своевременные единицы / всего единиц
Общая эффективность оборудования (OEE)
Что такое общая эффективность оборудования?
Общая эффективность оборудования позволяет измерить процент производительного запланированного производственного времени.OEE рассчитывается путем умножения доступности, производительности и качества и выражается в процентах и учитывает только запланированное время. 100% OEE означало бы, что производитель производит только качественные детали, как можно быстрее, без остановок.
Как рассчитать общую эффективность оборудования
Общая эффективность оборудования = доступность x производительность x качество
Где:
Доступность = фактическое время производства / плановое время производства
Производительность = фактическая производительность / идеальная производительность
Качество = хорошие детали / общее количество произведенных деталей
Общая операционная эффективность (OOE)
Что такое общая операционная эффективность?
Общая операционная эффективность аналогична OEE, за исключением того, что здесь учитывается незапланированное время, а общее время работы рассматривается как максимальное.
Как рассчитать общую операционную эффективность (OOE)
Общая операционная эффективность (OOE) = доступность (где доступность = фактическое время производства / время работы) x производительность x качество
Процент планового технического обслуживания (PMP)
Какой процент обслуживания планируется?
Процент планового обслуживания — это метрика обслуживания, которая измеряет количество запланированных задач обслуживания по сравнению со всеми задачами обслуживания.
Как рассчитать процентное содержание планового технического обслуживания
Процент планового технического обслуживания = количество часов планового технического обслуживания ÷ количество общих часов технического обслуживания × 100
Простои завода
Что такое простои завода?
Время простоя завода, также известное как время простоя, период автономного или производственного простоя, — это любое время, когда производственное предприятие находится в автономном режиме и не производит никаких продуктов или не увеличивает добавленную стоимость для бизнеса и его клиентов.
Как рассчитать простои завода
Время простоя завода — это просто сумма всех простоев завода за определенный период.
Уровень производства
Что такое производственные достижения?
Достижение производства — это количество единиц, произведенных компанией, деленное на целевой объем производства за определенный период времени, в процентах. Он измеряет степень, в которой производитель достигает запланированного объема производства.
Как рассчитать уровень производства
Достижение производства = общее количество единиц, произведенных компанией / целевой объем производства за определенный период времени
Срок поставки продукции на рынок
Что такое время вывода продукции на рынок?
Время выполнения от производства до выхода на рынок, также известное как время выполнения заказа, — это время, необходимое для создания и доставки продукта, если все материалы доступны.Это включает в себя все процессы производства, сборки и сборки, которые влияют на возможность переработки материала в продукт
Как рассчитать время выпуска продукции на рынок
Срок поставки продукции на рынок = дата доставки заказа — дата получения заказа
Прибыль на сотрудника
Что такое прибыль на сотрудника?
Прибыль на сотрудника — это показатель чистой прибыли за последние двенадцать месяцев, деленный на текущее количество сотрудников, эквивалентных полной занятости.
Как рассчитать прибыль на сотрудника
Прибыль на сотрудника = чистая прибыль за последние двенадцать месяцев / текущее количество сотрудников, эквивалентных полной занятости
Рентабельность активов (ROA)
Что такое рентабельность активов?
Рентабельность активов — это коэффициент рентабельности, который показывает, какую прибыль компания может получить от своих активов.
Как рассчитать рентабельность активов
Рентабельность активов = чистая прибыль / средняя сумма активов
Выручка на сотрудника
Что такое доход на сотрудника?
Доход на сотрудника, аналогичный прибыли на сотрудника, представляет собой коэффициент, который измеряет, какой доход каждый сотрудник приносит для фирмы.
Как рассчитать доход на сотрудника
Доход на сотрудника = общий доход / текущее количество сотрудников
График достижения
Что такое достижение по расписанию?
Достижение графика — это процент времени, в течение которого целевой уровень производства достигается в течение указанного графика времени. По сути, он измеряет объем произведенной продукции по отношению к плану.
Как рассчитать достижение по расписанию
Достижение графика = (фактический объем производства в единицах / целевой объем производства в единицах) x 100
Уровень брака
Что такое процент брака?
Процент брака — это процент неисправных сборок или материалов, которые не могут быть отремонтированы или восстановлены и поэтому отклоняются и выбрасываются, что представляет собой затраты для организации.
Как рассчитать процент брака
Коэффициент брака = металлолом / общее поступление материалов (количество материала, задействованного в процессе)
Время такта
Что такое время такта?
Takt Time — это требуемая продолжительность сборки продукта, необходимая для удовлетворения спроса. Это помогает производителям гарантировать, что их мощность соответствует существующему потребительскому спросу.
Как рассчитать время такта
Takt Time = количество рабочих часов / требуемых единиц (потребительский спрос)
Пропускная способность
Что такое пропускная способность?
Пропускная способность — это количество материала или предметов, проходящих через систему или процесс.
Как рассчитать пропускную способность
Производительность = общее количество произведенных хороших единиц / время
Время выхода на производительность
Что такое время для продуктивности?
Time To Productivity — это время, необходимое новому сотруднику, чтобы внести свой вклад в организацию.
Как рассчитать время выхода на производительность
Time To Productivity = дата, когда новый сотрудник достигает производительности — дата начала нового сотрудника
Общее время цикла
Что такое общее время цикла?
Общее время цикла — это общее время с момента начала операции до ее завершения.
Как рассчитать общее время цикла
Общее время цикла = время окончания работы — время начала работы
Общая стоимость производства на единицу без учета материалов
Что такое общая стоимость производства на единицу без учета материалов?
Общие производственные затраты на единицу продукции без учета материалов — это мера всех потенциально контролируемых производственных затрат, которые идут на производство данной произведенной единицы, изделия или объема
Как рассчитать общие производственные затраты на единицу продукции без учета материалов
Общая стоимость производства на единицу без учета материалов = (общие производственные затраты — стоимость материалов) / общее количество произведенных единиц
Незапланированный простой
Что такое незапланированные простои?
Незапланированное время простоя — это любой период, в течение которого система недоступна, что не было запланировано ранее.
Как рассчитать время незапланированного простоя
Незапланированное время простоя — это просто сумма всех незапланированных простоев в течение заданного периода
Расходы на неиспользованные мощности
Что такое расходы на неиспользованные мощности?
Unused Capacity Expenditures измеряет, какой объем доступной мощности от машин и людей поддерживался, но остался неиспользованным.
Как рассчитать расходы на неиспользованные мощности
Расходы на неиспользованные мощности — это просто сумма любых неиспользованных мощностей за определенный период.
Использование
Что такое утилизация?
Использование — это доля времени, в течение которого используется производственное оборудование. По сути, он измеряет, насколько удовлетворяется потенциальный объем производства.
Как рассчитать коэффициент использования
Использование = (производительность предприятия за данный период времени x 100) / максимальная производительность за данный период времени
Незавершенное производство (WIP)
Что такое незавершенное производство?
Незавершенное производство — это частично готовая продукция компании, ожидающая завершения и последующей продажи.Он включает сырье, рабочую силу и накладные расходы, связанные с продуктами, которые находятся в середине производства.
Как рассчитать незавершенное производство
Незавершенное производство (незавершенное производство) = запасы незавершенного производства на начало периода + незавершенное производство, закупленное в течение периода — запасы незавершенного производства на конец периода + затраты на рабочую силу + производственные накладные расходы
Эффективность производственного цикла
Что такое эффективность производственного цикла?
Эффективность производственного цикла — это доля производственного времени, затрачиваемого на деятельность, создающую добавленную стоимость.Чтобы снизить затраты, производители могут определять виды деятельности, которые не добавляют ценности операции.
Как рассчитать эффективность производственного цикла
Эффективность производственного цикла = время производства с добавленной стоимостью / общее время цикла
Пропускная способность проката (RTY)
Что такое скользящая пропускная способность?
Rolling Throughput Yield — это вероятность того, что процесс с более чем одним шагом даст бездефектную единицу. Производственный КПЭ аналогичен КПЭ первого прохода, но с учетом доработки.Вы можете рассчитать скользящую пропускную способность, умножив доходность за первый проход каждого процесса.
Как рассчитать пропускную способность проката
Производительность прокатки = (Выход за первый проход процесса A) * (Выход за первый проход процесса B) * (Выход за первый проход процесса C)
Незапланированные расходы на мощности
Что такое незапланированные расходы на мощности?
Незапланированные расходы на мощность — это просто незапланированные расходы.
Как рассчитать незапланированные затраты мощности
Незапланированные затраты мощности = общие затраты мощности — плановые затраты мощности
Ниже мы приводим большое количество примеров отчетов KPI и информационных панелей от MachineMetrics.Мы предлагаем их, чтобы вы могли получить представление о данных, которые MachineMetrics может предоставлять и использовать для создания отчетов, а также для общего вдохновения, если вы создаете отчеты и шаблоны для своей организации. Вы также получите хорошее представление о создании примеров KPI в форме чистых, полезных и ориентированных на действия информационных панелей и отчетов.
Используйте возможности машинных данных
Приборная панель времени цикла

Информационная панель отчета о простоях

Отчет о графике диагностики машины

Панель мониторинга простоев машины

Приборная панель состояния машины

Панели мониторинга машин и уведомлений

Панель управления производственными показателями MachineMetrics

Панель диагностики производственного оборудования

Производственный производственный отчет

Приборная панель OEE

Панель управления производством деталей

Панель качества деталей

Отчет о качестве детали

Панель профилактического обслуживания

Панель управления отклоненными деталями

Отчет об использовании

Ключевые показатели эффективности позволяют производителям понять, где они сейчас находятся, а также в каком направлении они пытаются двигаться.Аналитика данных позволяет получить представление об общей эффективности бизнеса, объеме неиспользуемых мощностей, способах дальнейшего снижения затрат и многом другом.
Если вы зашли так далеко, то, возможно, вас заинтересует наше руководство по аналитике производства, в котором документируется, как производители могут продвинуться в своей аналитической зрелости и внедрить более совершенные производственные программы. Узнайте, как перейти от описательной к предписывающей аналитике, применяя передовые производственные стратегии.

Intelligent Factory — SMT Assembly Systems
Система интеграции IoT / M2M — система позволяет подключать наши SMT-машины к оборудованию других компаний и обеспечивает высокую производительность в процессе монтажа.
Пакет программирования и планирования

Программирование производственных данных — оптимизация — группировка
P-Tool
для монтажника, принтера и инспектора
Оптимизация
Генерирует оптимизированные данные о печатной плате для сокращения времени производства.Функция общего распределения деталей для нескольких продуктов сокращает количество человеко-часов, необходимых для настройки производства!
Преобразование данных (преобразование данных ASCII)
Преобразует данные, созданные САПР и другим оборудованием, в данные Yamaha.
Группировка
Оптимизирует несколько плат за счет автоматической группировки, настройки и преобразования в общую, общую форму. Сокращает количество человеко-часов, необходимых для настройки производства, чтобы сократить общее время производства.
Визуальный редактор
Сокращает время создания данных печатной платы и повышает качество.
P-Tool Eco
Эксклюзив для принтера и диспенсера
Упрощенная версия P-Tool включает основные функции для принтеров и диспенсеров.
P-Tool AOI
Эксклюзив для Inspector
Упрощенная версия P-Tool включает в себя основные функции проверки
Пакет поддержки производства

Контроль оставшихся деталей и ошибок настройки, контроль срока годности деталей и контроль ранжирования
Мониторинг ошибок установки
Настройка навигации (S-Tool)
Перемещает внешние настройки к каретке.Сопоставляет ID для предотвращения ошибок при установке задач компонентами.
Примечание. Подключение тележки и ПК устанавливает среду, эквивалентную той, которая установлена на машине (за подробностями обращайтесь к нам).
Проверка установки (опция IT)
Запрашивает запас детали из данных печатной платы. Перемещает последовательность настройки / переключения. Подбирает ID для предотвращения ошибок задачи.
Примечание: сканирование информации с помощью двумерного кода. (За подробностями обращайтесь к нам.)
Управление ограничением времени материалов (S-Tool, IT-опция)
Проверяет информацию о запасах компонентов во время настройки и производства, принимая во внимание информацию о хранении, например, о припое и МСД.Выдает предупреждения о старении или износе компонентов. Предотвращает использование запаса компонентов, срок годности которого истек.
Мониторинг рангов (S-Tool, IT-опция)
Устанавливает светодиодные детали по рангу. Снижает нагрузку на мониторинг данных, например, данных платы, и предотвращает ошибки в работе за счет сортировки по рангу.
Мониторинг ошибок оставшихся деталей
Монитор оставшихся компонентов (M-Tool)
Контролирует состояние оставшейся части с ПК, установленного рядом с производственной линией.
Счетчик остатка деталей (опция IT)
Контролирует оставшееся количество компонентов и запрашивает пополнение запасов до того, как компоненты закончатся. Это сокращает время простоя машины за счет предварительной подготовки компонентов.
Пакет мониторинга

Контролирует производительность, качество продукции и т. Д.
Панель управления живым производством
Визуальное управление производственным цехом и статусом линии.
Панель управления производственной аналитикой
Поддерживает точное определение источника проблемы путем анализа падения рабочих скоростей и проблем контроля качества.
Traceability Package

Отслеживание партий продукции, отслеживание состояния процесса и т. Д. Примечание. Требуется выделенный серверный ПК T-Tool и вывод трассировщика IT Option для целевой машины во время работы.
Поиск в истории производства (T-TOOL)
Выполняет поиск в данных истории производства, таких как информация о партиях компонентов, накопленных на сервере, для быстрого и плавного определения используемого диапазона и эффективного объема компонентов, используемых в производстве.
Все изображения Tracer
Своевременно сохраняет все изображения для распознавания монтируемых компонентов на протяжении всего производственного процесса без каких-либо стрессов. Предоставляет мощную поддержку для анализа качества монтажа компонентов.
M2M и решение

Связывает M2M (машина-машина) и связывает с оборудованием другой компании, линейными решениями и т. Д.
Автоматическое переключение программ (опция IT)
Автоматически выбирает ширину конвейера и данные печатной платы для производственной линии путем сканирования штрих-кодов, перечисленных на плате и в инструкции.
Опция контроля качества
При возникновении ошибки эта функция определяет головку на компонентах, устанавливающих монтаж, и показывает фактическое видеоизображение положения захвата и состояния захвата.
Функция мобильного принятия решений
Отправляет информацию и изображения неисправности через беспроводную локальную сеть на мобильный терминал оператора, что позволяет оперативно принимать решения о прохождении и отказе.
Функции, связанные с SPI
Обеспечивает высокую точность позиционирования, связывая SPI с функциями печати нашей компании и передавая информацию о промахах припоя во время печати.
Примечание. Проконсультируйтесь с нами для получения информации о соответствующих производителях и функциях.
Пакет техобслуживания

Послепродажное обслуживание, гарантия на продукцию и т. Д.
Удаленная поддержка машины
Экран дисплея на машине клиента также появляется на ПК сервисного инженера Yamaha через Интернет. Подобный обмен изображениями на экране позволяет быстро решить проблему.
Связанное содержание
Балансировка сборочного конвейера
1. ВВЕДЕНИЕ
Балансировка сборочной линии — это производственная стратегия, которая устанавливает запланированную скорость производства для производства определенного продукта в течение определенного периода времени. Кроме того, сборочная линия должна быть спроектирована эффективно, а задачи должны быть распределены между рабочими, машинами и рабочими станциями, чтобы обеспечить выполнение всех сегментов линии в производственном процессе в рамках временных рамок и имеющихся производственных мощностей.Балансировку сборочной линии также можно определить как назначение надлежащего количества рабочих или машин для каждой операции сборочной линии, чтобы обеспечить требуемую производительность с минимальным или нулевым идеальным временем.
Сама цель балансировки линий состоит в том, чтобы назначить рабочие нагрузки каждой назначенной рабочей станции таким образом, чтобы на каждой рабочей станции приходилось выполнять примерно одинаковый объем работы.
Преимущества балансировки сборочного конвейера в организации.
Повышение эффективности процесса
Повышенная производительность
Общее время обработки сокращено
Минимальное или нулевое идеальное время
Возможное увеличение прибыли и снижение затрат
2.ПРОБЛЕМА МОНТАЖНОЙ ЛИНИИ
Проблема: Указанный ниже продукт собирается на заводе на сборочной линии. Этот процесс необходимо перестроить, чтобы найти баланс, который минимизирует время цикла рабочей станции.
СУЩЕСТВУЮЩАЯ МОНТАЖНАЯ ЛИНИЯ
Ниже представлена сборочная линия, показывающая список из 13 действий, которые необходимо выполнить для производства продукта. Фактическое время, необходимое для выполнения каждого из этих действий, следующее.
На сборочной линии 5 рабочих (рабочие места) размещены на конвейере следующим образом, где обратное отслеживание не допускается.
Действия, назначенные производственной бригаде для каждой рабочей станции, следующие.
НОМЕР РАБОЧИХ МЕСТ:
Количество рабочих мест (n) = 5
ОБЩЕЕ ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
Тр =? Время обработки всех действий
Тр = 30 + 50 + 40 + 50 + 20 + 20 +10 +10 + 10 + 20 + 30 + 50 + 10
Tp = 350 секунд
ВРЕМЯ ЦИКЛА КАЖДОГО РАБОЧЕГО МЕСТА
ВРЕМЯ ЦИКЛА МОНТАЖНОЙ ЛИНИИ
Время цикла сборочной линии — это максимальное время отдельных рабочих мест.
CL = Максимум (CW1, CW2, CW3, CW4, CW5)
CL = Максимум (80, 60, 70, 70, 70)
CL = 80 секунд
ЗАДЕРЖКА БАЛАНСА
Задержка балансировки указывает идеальное время на сборочной линии.
Задержка баланса (DL) = (nCL — Tp) / nCL X 100
DL = [(5 X 80) — 350] / [5 X 80] X 100
DL = 12,5%
НОРМА ПРОИЗВОДСТВА
Предполагая, что производство происходит 24 часа в 3 смены по 8 часов каждая.
No related posts.

Разное