Простой инвертор точечной сварки на одном транзисторе. Самый простой сварочный инвертор своими руками

Изготовление сварочного инвертора в домашних условиях – очень увлекательное дело, особенно для любителей самоделок. При этом можно и не иметь глубочайших электротехнических знаний, просто делать все строго в определенном порядке. К тому же, не будет лишним понять принцип работы такого устройства.

Основной смысл в том, чтобы собирать все самому – это приличная экономия средств, если основные показатели аппарата будут приблизительно такими же, как у тех, что предлагает торговая сеть.

Да и внешне самодельный сварочный инвертор, может не отличаться от заводского. Работу можно будет проводить, применяя электроды 3-5 миллиметров в диаметре при дуге до 10 миллиметров.

Основные данные

Собственноручно собранный по простой схеме сварочный инвертор сможет иметь данные вполне приличного устройства:

• напряжение на входе 220 вольт;
• на входе ток 32 ампера;
• на выходе ток 250 ампера.

Обычно используют напряжение 220 вольт, но можно сделать аппарат и для напряжения 380 вольт. Трехфазные аппараты имеют несколько выше показатели.

Сборка блока питания

Монтаж начинается с намотки трансформатора, его функция – это обеспечение стабильным напряжением следующих за ним деталей. Для его изготовления используют феррит Ш 7х7 (можно Ш 8х8), на который наматывают разные по количеству витков обмотки: сто, пятнадцать, пятнадцать и двадцать, соответственно 0,3; 1; 0,2 и 0,3 миллиметров.

Для снижения вредного влияния возможного перепада сетевого напряжения, кольца провода необходимо класть на всю ширину катушки.

Первичную обмотку надо изолировать стеклотканью и намотать экран из провода 0,3 мм. Он должен покрыть всю ширину каркаса, а направление витков – совпадать с предыдущей обмоткой.

Последовательность работы с остальными обмотками такая же. На выходе должно быть от 20 до 25 вольт. Его можно отрегулировать подбором деталей. Синусоидальный ток преобразуется в постоянный с помощью диодов, соединенный, как «косой мост», а для охлаждения необходимо подобрать радиаторы, возможно, со старого компьютера.

Один охладитель закрепляется к верхним частям деталей и изолируется слюдяной прокладкой. Второй – к нижней части моста и крепится с использованием термопасты.

Выводы диодного моста направляются туда же, куда будут выходить и контакты транзисторов, что работают как преобразователи. Длина проводов, которые соединяют мост и транзисторы – не больше 15 сантиметров. Блок питания и инверторный блок разделяются металлической пластиной, приваренной к основанию.

Монтаж силового блока

Этот блок представляет собой трансформатор, что снижает U и увеличивает ток. Для его изготовления нужна пара сердечников Ш 20х208. Для изоляции их друг от друга модно использовать бумагу.

Намотка выполняется полоской из меди, ширина которой 40 миллиметров, а толщина – 0,25 миллиметров. Для прокладки витков можно использовать бумагу хорошего качества, а вторичную обмотку формируют, перекладывая фторопластовую полосу.

Монтировать понижающий трансформатор, используя толстый провод, не надо потому, что ток, имея высокую частоту, проходит по поверхности проводника и тот не нагревается внутри.

Нагрев деталей аппарата нужно уменьшать принудительным охлаждением. Для этой цели подойдет вентилятор из системного блока компьютера.

Сборка инверторного блока

Чтобы сделать сварочный инвертор своими руками необходимо перейти к следующему этапу – монтажу инверторного блока. Так, как этот узел преобразовывает ток из постоянного в переменный, нужны мощные транзисторы, которые будут то открываться, то закрываться, создавая высокую частоту.

В инструкцию для изготовления простого инвертора можно включить схему инверторного блока.

Есть смысл этот блок монтировать с применением нескольких транзисторов, чтобы частота была более стабильной и при выполнении сварки аппарат меньше гудел.

Корпус

Пошаговая сборка инвертора своими руками предусматривает подбор надежного корпуса для такого изделия. Для этой цели вполне подойдет старый системный блок от компьютера (чем древнее, тем лучше потому, что в нем толще металл). Можно самому изготовить коробку из листового металла, а внизу использовать гетинакс в пол сантиметра или больше.

Различные виды самодельных сварочных инверторов имеют общую черту – это управление работой аппарата. На передней панели устанавливают выключатель, ручку регулировки сварочного тока, контакты для проводки, контрольные лампы.

Таким образом, чтобы обзавестись таким нужным в домашней мастерской аппаратом, не обязательно покупать готовый инвертор. Можно изучить необходимую теорию, приобрести детали и самому собрать сварку, которая будет надежно работать.

Фото сварочного инвертора своими руками

Трудно представить, в наше время, любые работы с металлом без использования сварочного аппарата. При помощи данного устройства Вы с легкостью можете соединять или резать железо различной толщины или габаритов. Естественно для выполнения качественных работ Вам потребуются определенные навыки, но в первую очередь Вам необходим сам сварочник. В наше время его естественно можно купить, как в принципе и нанять сварщика, но в данной статье речь пойдет о том, как сделать сварочный аппарат своими руками. Тем более, что при всем богатстве выбора моделей, надежные стоят достаточно дорого, а дешевые не блещут качеством выполненной работы. Но даже если Вы решили купить сварочный – знакомство с данной статьей поможет вам выбрать необходимый Вам аппарат. Сварочники бывают нескольких типов: постоянного тока, переменного, трехфазные и инверторные. Для того чтобы определится какой вариант Вам необходим, рассмотрим конструкцию и устройство первых двух, которые можно без специфических навыков собрать своими руками в домашних условиях.

На переменном токе

Данный вид сварочных аппаратов, является одним из наиболее распространенных вариантов, как в промышленности, так и в частных хозяйствах. Он прост в эксплуатации, по сравнению с остальными его довольно легко можно сделать в домашних условиях, что подтверждает фото ниже. Для этого вам необходимо иметь провод для первичной и вторичной обмотки, а также сердечник из трансформаторной стали для намотки сварочника. Простыми словами сварочный аппарат переменного тока – это понижающий трансформатор.

Оптимальное напряжение при работе сварочного аппарата, собранного в домашних условиях — 60В. Оптимальный ток 120-160А. Теперь несложно посчитать, какое сечение должно быть у провода для того, чтобы сделать первичную обмотку трансформатора (той, которая будет подключаться к сети 220 В). Минимальная площади сечения медного провода должна быть 3-4 кв. мм, оптимальным же является 7 кв. мм, ведь необходимо учитывать перепады напряжения и возможную дополнительную нагрузку. Получаем, что оптимальный диаметр медной жилы для первичной обмотки понижающего трансформатора должен быть 3 мм. Если Вы решите взять алюминиевый провод для того, чтобы сделать сварочный своими руками, то сечение медного провода нужно умножить на коэффициент 1,6.

Важно, чтобы провода были в тряпичной оболочке, нельзя использовать проводники в ПВХ изоляции – она при нагреве проводов расплавится и произойдет . Если у вас нет провода необходимого диаметра, то можно использовать более тонкие жилы, наматывая их в паре. Но тогда следует учитывать, что толщина обмотки увеличится, а соответственно и габариты самого аппарата. Для вторичной обмотки можно использовать толстый многожильный медный провод – такой же, как и жила на держателе.

Первым делом необходимо изготовить сердечник трансформатора самодельного сварочного аппарата. Оптимальным вариантом будет сердечник стержневого типа как показано на рисунке 1:

Этот сердечник нужно сделать из пластин трансформаторной стали. Толщина пластин должна быть от 0,35 мм до 0,55 мм. Прежде чем собирать сердечник необходимо просчитать его размеры, делается это следующим образом: во-первых, величина окна, т. е. размеры с и d на рисунке 1 необходимо выбирать такими, чтобы поместить все обмотки трансформатора, во-вторых, площадь крена, которая вычисляется по формуле Sкрена=a*b, должна быть не меньше 35 кв. см. Если Sкрена будет больше – тогда трансформатор будет меньше греется и соответственно дольше работать. Лучше, чтобы Sкрена была равна 50 кв. см. Далее приступаем к сборке пластин самодельного сварочного аппарата. Необходимо взять Г-образные пластины и складывать их, как показано на рисунке 2, пока не получится сделать сердечник необходимой толщины. После чего скрепляем его болтами по углам. В завершении необходимо надфилем обработать поверхность пластин и заизолировать их, обмотав тряпичной изоляцией.

Далее приступаем к намотке сварочного аппарата из понижающего трансформатора. В начале, наматываем первичную обмотку, которая будет состоять из 215 витков, как это показано на рисунке 3.

Целесообразно сделать ответвление от 165 и 190 витка. Сверху трансформатора прикрепляем толстую текстолитовую пластину. Концы обмоток закрепляем на ней при помощи болтового соединения пометив что первый болт – это общий провод, второй – ответвление от 165 витка, 3-й – ответвление от 190 витка и 4-й – от 215-го. Это даст возможность впоследствии регулировать силу тока при сварке, чем больше количество витков в первичной обмотке – тем выше будет сила тока Вашего сварочного устройства. После приступаем к намотке 70-и витков вторичной обмотки, как показано на рисунке 4.

Меньшее количество витков наматывают на ту сторону сердечника – куда намотана первичная обмотка. Соотношение витков нужно сделать примерно 60% к 40%. Это способствует тому, что после того как Вы уловите дугу и начнете сварку, вихревые токи частично отключат работу обмотки с большим количеством витков, что приведет к увеличению тока сварки, а соответственно улучшит качество шва. Концы намотки также закрепим при помощи болтов на текстолитовой пластине. Теперь Ваш самодельный сварочный аппарат готов. Подключив держатель и массу к вторичной обмотке необходимо подключить сеть к общему проводу и проводу, отходящему от 215-го витка первичной обмотки. Если вам необходимо увеличить силу тока, то можно сделать меньшее количество витков первичной намотки, переключив второй провод на контакт с меньшим количеством витков. Уменьшить характеристики можно при помощи сопротивления выполненного из изогнутой в виде пружины куска трансформаторной стали подключенной к держателю. Всегда необходимо следить, чтобы сварочный аппарат не перегревался.

Вот таким образом можно сделать сварочный аппарат из понижающего трансформатора своими руками. Как Вы видите, инструкция не слишком уж сложная и даже неопытный электрик сможет самостоятельно собрать прибор.

На постоянном токе

Для некоторых видов сварки необходим сварочник на постоянном токе. Таким инструментом можно варить чугун и нержавеющую сталь. Сделать сварочный аппарат постоянного тока своими руками можно не больше, чем за 15 минут, преобразовав самоделку на переменном токе. Для этого к вторичной обмотке необходимо подключить выпрямитель, собранный на диодах. Что касается диодов, они должны выдерживать ток в 200 А и иметь хорошее охлаждение. Для этого подойдут диоды Д161. Выравнивать ток нам помогут конденсаторы С1 и С2 со следующими характеристиками 15000 мкФ и напряжением 50В. Далее собираем схему которая указанна на чертеже ниже. Дроссель L1 необходим для регулировки тока. Контакты х4 для подключения держателя, а х5 для подачи тока на свариваемый участок детали.

Чтобы подключить к бортовой электросистеме автомобиля бытовые устройства требуется инвертор, который сможет повысить напряжение с 12 В до 220 В. На полках магазинов они имеются в достаточном количестве, но не радует их цена. Для тех, кто немного знаком с электротехникой есть возможность собрать преобразователь напряжения 12 220 вольт своими руками. Две простые схемы мы разберем.

Преобразователи и их типы

Есть три типа преобразователей 12-220 В. Первый — из 12 В получают 220 В. Такие инверторы популярный у автомобилистов: через них можно подключать стандартные устройства — телевизоры, пылесосы и т.д. Обратное преобразование — из 220 В в 12 — требуется нечасто, обычно в помещениях с тяжелыми условиями эксплуатации (повышенная влажность) для обеспечения электробезопасности. Например, в парилках, бассейнах или ванных. Чтобы не рисковать, стандартное напряжение в 220 В понижают до 12, используя соответствующее оборудование.

Третий вариант — это, скорее, стабилизатор на базе двух преобразователей. Сначала стандартные 220 В преобразуются в 12 В, затем обратно в 220 В. Такое двойное преобразование позволяет иметь на выходе идеальную синусоиду. Такие устройства необходимы для нормальной работы большинства бытовой техники с электронным управлением. Во всяком случае, при установке настоятельно советуют запитать его именно через такой преобразователь — его электроника очень чувствительная к качеству питания, а замена платы управления стоит примерно как половина котла.

Импульсный преобразователь 12-220В на 300 Вт

Эта схема проста, детали доступны, большинство из них можно извлечь из блока питания для компьютера или купить в любом радиотехническом магазине. Достоинство схемы — простота реализации, недостаток — неидеальная синусоида на выходе и частота выше стандартных 50 Гц. То есть, к данному преобразователю нельзя подключать устройства, требовательные к электропитанию. К выходу напрямую можно подключать не особ чувствительные приборы — лампы накаливания, утюг, паяльник, зарядку от телефона и т.п.

Представленная схема в нормальном режиме выдает 1,5 А или тянет нагрузку 300 Вт, по максимуму — 2,5 А, но в таком режиме будут ощутимо греться транзисторы.

Построена схема на популярном ШИМ-контроллере TLT494. Полевые транзисторы Q1 Q2 надо размещать на радиаторах, желательно — раздельных. При установке на одном радиаторе, под транзисторы уложить изолирующую прокладку. Вместо указанных на схеме IRFZ244 можно использовать близкие по характеристикам IRFZ46 или RFZ48.

Частота в данном преобразователе 12 В в 220 В задается резистором R1 и конденсатором C2. Номиналы могут немного отличаться от указанных на схеме. Если у вас есть старый нерабочий беспербойник для компьютера, а в нем — рабочий выходной трансформатор, в схему можно поставить его. Если трансформатор нерабочий, из него извлечь ферритовое кольцо и намотать обмотки медным проводом диаметром 0,6 мм. Сначала мотается первичная обмотка — 10 витков с выводом от середины, затем, поверх — 80 витков вторичной.

Как уже говорили, такой преобразователь напряжения 12-220 В может работать только с нагрузкой, нечувствительной к качеству питания. Чтобы была возможность подключать более требовательные устройства, на выходе устанавливают выпрямитель, на выходе которого напряжение близко к нормальному (схема ниже).

В схеме указаны высокочастотные диоды типа HER307, но их можно заменить на серии FR207 или FR107. Емкости желательно подобрать указанной величины.

Инвертор на микросхеме

Этот преобразователь напряжения 12 220 В собирается на основе специализированной микросхемы КР1211ЕУ1. Это генератор импульсов, которые снимаются с выходов 6 и 4. Импульсы противофазные, между ними небольшой временной промежуток — для исключения одновременного открытия обоих ключей. Питается микросхема напряжением 9,5 В, который задается параметрическим стабилизатором на стабилитроне Д814В.

Также в схеме присутствуют два полевых транзистора повышенной мощности — IRL2505 (VT1 и VT2). Они имеют очень низкое сопротивление открытого выходного канала — около 0,008 Ом, что сравнимо с сопротивлением механического ключа. Допустимый постоянный ток — до 104 А, импульсный — до 360 А. Подобные характеристики реально позволяют получить 220 В при нагрузке до 400 Вт. Устанавливать транзисторы необходимо на радиаторы (при мощности до 200 Вт можно и без них).

Частота импульсов зависит от параметров резистора R1 и конденсатора C1, на выходе установлен конденсатор C6 для подавления высокочастотных выбросов.

Трансформатор лучше брать готовый. В схеме он включается наоборот — низковольтная вторичная обмотка служит как первичная, а напряжение снимается с высоковольтной вторичной.

Возможные замены в элементной базе:

• Указанный в схеме стабилитрон Д814В можно заменить любым, выдающим 8-10 V. Например, КС 182, КС 191, КС 210.
• Если нет конденсаторов C4 и C5 типа К50-35 на 1000 мкФ, можно взять четыре 5000 мкФ или 4700 мкФ и включить их параллельно,
• Вместо импортного конденсатора C3 220m можно поставить отечественный любого типа на 100-500 мкФ и напряжение не ниже 10 В.
• Трансформатор — любой с мощностью от 10 W до 1000 W, но его мощность должна быть минимум в два раза выше планируемой нагрузки.

При монтаже цепей подключения трансформатора, транзисторов и подключения к источнику 12 В надо использовать провода большого сечения — ток тут может достигать высоких значений (при мощности в 400 Вт до 40 А).

Инвертор с чистым синусом а выходе

Схемы денных преобразователей сложны даже для опытных радиолюбителей, так что сделать их своими руками совсем непросто. Пример самой простой схемы ниже.

В данном случае проще собрать подобный преобразователь из готовых плат. Как — смотрите в видео.

В следующем ролике рассказано как собирать преобразователь на 220 вольт с чистым синусом. Только входное напряжение не 12 В, а 24 В.

А в этом видео как раз рассказано, как можно менять входное напряжение, но получать на выходе требуемые 220 В.

Сделать сварочный инвертор своими руками – задача вполне посильная даже для человека, поверхностно знакомого с электроникой.

Главное, понимать, как работает устройство, и чётко следовать инструкциям. Многие думают, что самодельные приборы не позволят им проводить эффективные сварочные работы.

Однако правильно сделанный инвертор не только будет работать не хуже серийного, но и поможет вам сэкономить кругленькую сумму.

Что понадобится для сборки инвертора

Для того чтобы создать самый простой сварочный инвертор самостоятельно, вам понадобятся:

Всё это вам стоит подготовить, чтобы собрать сварочный инвертор, схема такого устройства будет включать:

• драйверы силовых ключей;
• блок питания;
• силовой блок.

При такой сборке инвертор будет иметь следующие характеристики:

• потребляемое напряжение — 220 В;
• сила тока на входе — 32 А;
• сила тока на выходе 250 А.

Создание блока питания

Очень важно правильно сделать трансформатор для блока питания. Он будет обеспечивать подачу стабильного напряжения. Трансформатор мотается на феррите шириной 7х 7, всего формируется 4 обмотки:

• первичная (100 витков провода диаметром 0,3 мм)
• первая вторичной (15; 1 мм)
• вторая вторичной (15; 0,2 мм)
• третья вторичной (20; 0,3 мм)

Для начала нужно выполнить первую обмотку и изолировать её стеклотканью. На нее нужно намотать слой экранирующего провода, его витки следует располагать в том же направлении, что и витки самой обмотки.

Таким же образом выполняйте и остальные обмотки, не забывая изолировать их друг от друга.

Главная задача инвертора — преобразовывать переменный ток в постоянный. Для этого используются диоды, установленные по схеме «косого моста» . Также необходимо подобрать подходящие резисторы для электроцепи.

По этой схеме стоит собирать этот блок:

В такой схеме диоды сильно нагреваются, поэтому их просто необходимо монтировать на радиаторах. Как радиаторы можно использовать охлаждающие элементы от различных устройств. Крепите диоды на два радиатора, верхнюю часть через слюдяную прокладку к одному, нижнюю через термопасту ко второму.

Выводы диодов следует направить в ту же сторону, что и выводы транзисторов. Соединяющие их провода должны быть не длиннее пятнадцати сантиметров. С помощью сварки прикрепите на корпус лист металла между блоком питания и инверторным блоком.

Сборка силового блока

Силовой блок снижает напряжение тока, но увеличивает его силу. Его основой тоже является трансформатор. Для него нужны 2 сердечника шириной 20х208 2000 нм. Обматывать такой трансформатор нужно медной полосой шириной в 40 мм и толщиной в четверть миллиметра. Для обеспечения термоизоляции каждый слой обматывайте износоустойчивой термобумагой. Вторичную обмотку формируйте из трёх медный полос, изолируемых с помощью фторопластовой ленты.

Распространённой ошибкой является создание обмотки понижающего трансформатора из толстой проволки. Этот трансформатор работает с высокочастотным током , поэтому оптимально будет использовать широкие проводники.

Инверторный блок

Любой инвертор должен преобразовывать постоянный ток. Для выполнения этой функции используются открывающие и закрывающие трансформаторы с высокой частотой.

Вот схема этого блока:

Схема этого блока не так проста, как предыдущая. А всё из-за того, что эту часть стоит собирать на основе нескольких мощных трансформаторов. Это позволит сбалансировать частоту, а также значительно снизит уровень шума при сварочных работах.

Чтобы свести к минимуму резонансные выбросы трансформатора и снизить потери в транзисторном блоке, в эту схему добавлены соединённые последовательно конденсаторы.

Охлаждение

Аппарат сильно нагревается при инверторной сварке, поэтому вам нужно сделать систему охлаждения. Перенагревание может привести даже к выходу всего устройства из строя , поэтому, кроме радиаторов, используются вентиляторы. Мощный вентилятор сможет охладить всю систему, его следует устанавливать напротив понижающего трансформатора. Если вы используете вентиляторы малой мощности, то вам понадобится около 6 штук.

Не забудьте установить на самый нагревающийся радиатор термодатчик, который сработает в случае перегрева и выключит всю систему. Также установите заборщики воздуха, это позволит вентиляции работать лучше.

Сборка конструкции

Для финальной сборки вам нужен будет качественный корпус. Вы можете либо купить его, либо самостоятельно собрать, используя тонкие листы металла. Транзисторные блоки закрепляйте с помощью скоб.

Используя текстолит , создайте электронные платы. Во время монтажа магнитопроводов сделайте между ними зазоры для циркуляции воздуха.

Вам нужно будет приобрести и установить на ваш инвертор ШИМ-контроллер, который будет стабилизировать силу и напряжение тока. Также на лицевой части инвертора закрепите элементы управления: тумблер для включения/выключения устройства, сигнальные светодиоды, зажимы для кабелей и ручку переменного транзистора.

Сделать инвертор своими руками, конечно, важно, но также важно правильно провести его диагностику. Для начала подайте небольшой ток в 15 В на ШИМ-контроллер и вентилятор. Таким образом вы проверите работоспособность контроллера и не допустите перегрева при тестах.

После заряда конденсаторов подавайте ток на реле, отвечающее за замыкание резистора. Ни в коем случае не подавайте ток напрямую — может произойти взрыв. Проверьте, замкнулся ли резистор, после того как реле сработает. Также при его срабатывании на плате ШИМ сформируются прямоугольные импульсы, поступающие к оптронам. Точно так же проверьте правильность сборки диодного моста.

Для проверки правильности подключения фаз трансформатора используйте двухлучевой осциллограф. Один луч присоедините к первичной обмотке, второй — ко вторичной. Фазы импульсов должны получиться одинаковыми. Ориентируйтесь по шумам осциллографа , это поможет вам определиться, как вам нужно доработать схему агрегата.

Не забудьте проверить время беспрерывной работы инвертора. Начните с 10 секунд и постепенно повышайте время до 20 секунд и одной минуты.

Проводите диагностику сварочного инвертора время от времени и не забывайте о его обслуживании. Ведь только при должном уходе он прослужит вам долго.

Инверторная сварка — это современное устройство, которое пользуется широкой популярностью благодаря небольшому весу аппарата и его габаритов. Инверторный механизм основывается на применении полевых транзисторов и силовых переключателей. Чтобы стать обладателем сварочного аппарата, можно посетить любой магазин инструментов и обзавестись такой полезной вещью. Но есть способ намного экономнее, который обусловлен созданием инверторной сварки своими руками. Именно второму способу и уделим внимание в данном материале и рассмотрим, как сделать сварку в домашних условиях, что для этого понадобится и как выглядят схемы.

Особенности функционирования инвертора

Сварочный аппарат инверторного типа — это не что иное, как блок питания, тот, который сейчас применяется в современных компьютерах. На чем же основывается работа инвертора? В инверторе наблюдается следующая картина преобразования электрической энергии:

2) Ток с постоянной синусоидой преобразовывается в переменный с высокой частотой.

3) Происходит снижение значения напряжения.

4) Происходит выпрямление тока с сохранением необходимой частоты.

Перечень таковых преобразований электрической цепи необходим для того, чтобы иметь возможность снизить массу аппарата и его габаритные размеры. Ведь, как известно, старые сварочные аппараты, принцип которых основывается на снижении величины напряжения и увеличения силы тока на вторичной обмотке трансформатора. В результате благодаря высокому значению силы тока наблюдается возможность дугового сваривания металлов. Для того чтобы сила тока увеличивалась, а напряжение снижалось, на вторичной обмотке уменьшается число витков, но при этом увеличивается сечение проводника. В результате можно заметить, что сварочный аппарат трансформаторного типа не только имеет значительные габариты, но и приличный вес.

Для решения проблемы был предложен вариант реализации сварочного аппарата посредством инверторной схемы. Принцип инвертора основывается на увеличении частоты тока до 60 или даже 80 кГц, тем самым осуществляя снижение массы и габаритов самого устройства. Все что потребовалось для реализации инверторного сварочного аппарата — это увеличить частоту в тысячи раз, что стало возможным благодаря применению полевых транзисторов.

Транзисторы обеспечивают сообщение между собой с частотой около 60-80 кГц. На схему питания транзисторов приходит постоянное значение тока, что обеспечивается благодаря применению выпрямителя. В качестве выпрямителя используется диодный мост, а выравнивание значения напряжения обеспечивают конденсаторы.

Переменный ток, который передается после прохождения через транзисторы на понижающий трансформатор. Но при этом в качестве трансформатора используется в сотни раз уменьшенная катушка. Почему используется катушка, потому как частота тока, которая подается на трансформатор, уже увеличена в 1000 раз благодаря полевым транзисторам. В результате получаем аналогичные данные, как и при работе трансформаторной сварки, только с большой разницей в весе и габаритах.

Что нужно для сборки инвертора

Чтобы собрать самостоятельно инверторную сварку, нужно знать, что схема рассчитывается, прежде всего, на потребляющее напряжение величиной 220 Вольт и током на 32 Ампера. Уже после преобразования энергии на выходе ток будет увеличен почти в 8 раз и будет достигать 250 Ампер. Такого тока достаточно для того, чтобы создать прочный шов электродом на расстоянии до 1 см. Для реализации блока питания инверторного типа потребуется воспользоваться следующими составляющими:

1) Трансформатор, состоящий из ферритного сердечника.

2) Обмотка первичного трансформатора со 100 витками провода диаметром 0,3 мм.

3) Три вторичных обмотки:

— внутренняя: 15 витков и диаметром провода 1 мм;

— средняя: 15 витков и диаметром 0,2 мм;

— наружная: 20 оборотов и диаметром 0,35 мм.

Кроме того, чтобы собрать трансформатор, потребуются следующие элементы:

— медные провода;

— стеклоткань;

— текстолит;

— электротехническая сталь;

— хлопчатобумажный материал.

Как выглядит схема инверторной сварки

Для того, чтобы понимать, что вообще собой представляет сварочный инверторный аппарат, необходимо рассмотреть схему, представленную ниже.

Электрическая схема инверторной сварки

Все эти компоненты необходимо объединить и тем самым получить сварочный аппарат, который будет незаменимым помощником при выполнении слесарных работ. Ниже представлена принципиальная схема инверторной сварки.

Схема блока питания инверторной сварки

Плата, на которой находится блок питания аппарата, монтируется отдельно от силовой части. Разделителем между силовой частью и блоком питания выступает металлический лист, подсоединенный к корпусу агрегата электрически.

Для управления затворками применяются проводники, припаивать которые нужно поблизости транзисторов. Эти проводники соединяются между собой парно, а сечение этих проводников не играет особой роли. Единственное, что важно учитывать — это длина проводников, которая не должна превышать 15 см.

Для человека, который не знаком с основами электроники, прочесть такого рода схему проблематично, не говоря уже о назначении каждого элемента. Поэтому если у вас нет навыков работы с электроникой, то лучше попросить знакомого мастера помочь разобраться. Вот, к примеру, ниже изображена схема силовой части инверторного сварочного аппарата.

Схема силовой части инверторной сварки

Как собрать инверторную сварку: поэтапное описание + (Видео)

Для сборки инверторного сварочного аппарата необходимо выполнить следующие этапы работы:

1) Корпус . В качестве корпуса для сварки рекомендуется воспользоваться старым системником от компьютера. Он подходит лучше всего, так как в нем имеется необходимое количество отверстий для вентиляции. Можно использовать старую 10-литровую канистру, в которой можно вырезать отверстия и разместить кулера. Для увеличения прочности конструкции из корпуса системника необходимо разместить металлические уголки, которые закрепляются с помощью болтовых соединений.

2) Сборка блока питания. Важным элементом блока питания является именно трансформатор. В качестве основы трансформатора рекомендуется воспользоваться ферритом 7х7 или 8х8. Для первичной обмотки трансформатора необходимо осуществить намотку проволоки по всей ширине сердечника. Такая немаловажная особенность влечет за собой улучшение работы устройства при появлении перепадов напряжения. В качестве проволоки обязательно нужно использовать медные провода марки ПЭВ-2, а в случае отсутствия шины, провода соединяются в один пучок. Стеклоткань используется для изоляции первичной обмотки. Сверху после слоя стеклоткани необходимо намотать витки экранирующих проводов.

Трансформатор с первичной и вторичной обмотками для создания инверторной сварки

3) Силовая часть . В качестве силового блока выступает понижающий трансформатор. В качестве сердечника для понижающего трансформатора применяются два вида сердечников: Ш20х208 2000 нм. Между обоими элементами важно обеспечить зазор, что решается путем расположения газетной бумаги. Для вторичной обмотки трансформатора характерно наматывание витков в несколько слоев. На вторичную обмотку трансформатора необходимо укладывать три слоя проводов, а между ними устанавливаются прокладки из фторопласта. Между обмотками важно расположить усиленный изоляционный слой, который позволит избежать пробоя напряжения на вторичную обмотку. Необходимо установить конденсатор напряжением не менее 1000 Вольт.

Трансформаторы для вторичной обмотки от старых телевизоров

Чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между обмотками, необходимо оставить воздушный зазор. На ферритовом сердечнике собирается трансформатор тока, который включается в цепь к плюсовой линии. Сердечник необходимо обмотать термобумагой, поэтому в качестве этой бумаги лучше всего использовать кассовую ленту. Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине радиатора. Выходы этих диодов следует соединить неизолированными проводами, сечение которых составляет 4 мм.

3) Инверторный блок . Главным предназначением инверторной системы — это преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой. Для обеспечения повышения частоты и применяют специальные полевые транзисторы. Ведь именно транзисторы работают на открытие и закрытие с высокой частотой.

Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а лучше всего реализовывать схему на основании 2 менее мощных. Это нужно для того, чтобы иметь возможность стабилизации частоты тока. В схеме не обойтись и без конденсаторов, которые соединяются последовательно и дают возможность решить такие проблемы:

Инвертор на алюминиевой пластине

4) Система охлаждения . На стенке корпуса следует установить вентиляторы охлаждения, а для этого можно использовать компьютерные кулера. Необходимы они для того, чтобы обеспечить охлаждение рабочих элементов. Чем больше вентиляторов будет использовано, тем лучше. В частности, обязательно требуется установить два вентилятора для обдува вторичного трансформатора. Один кулер будкт обдувать радиатор, тем самым не допуская перегрева рабочих элементов — выпрямительных диодов. Диоды монтируются на радиаторе следующим образом, как показано на фото ниже.

Выпрямительный мост на радиаторе охлаждения

Фото терморегулятора

Его рекомендуется устанавливать на самом нагревающемся элементе. Этот датчик будет срабатывать при достижении критической температуры нагрева рабочего элемента. При его срабатывании будет отключаться питание инверторного устройства.

Мощный вентилятор для охлаждения инверторного устройства

При работе инверторная сварка очень быстро нагревается, поэтому наличие двух мощных кулеров является обязательным условием. Эти кулеры или вентиляторы располагаются на корпусе устройства, чтобы они работали на вытяжку воздуха.

Поступать свежий воздух в систему будет благодаря отверстиям в корпусе устройства. В системном блоке эти отверстия уже имеются, а если вы используете любой другой материал, то не забудьте обеспечить приток свежего воздуха.

5) Пайка платы является ключевым фактором, так как именно на плате основывается вся схема. На плате диоды и транзисторы важно устанавливать на встречном направлении друг к другу. Плата монтируется непосредственно между радиаторами охлаждения, с помощью чего соединяется вся цепь электроприборов. Питающая цепь рассчитывается на напряжение 300 В. Дополнительное расположение конденсаторов емкостью 0,15 мкФ дает возможность сброса избыточной мощности обратно в цепь. На выходе трансформатора располагаются конденсаторы и снабберы, с помощью которых осуществляется гашение перенапряжений на выходе вторичной обмотки.

6) Настройка и отладка работы . После того, как инверторная сварка будет собрана, потребуется провести еще несколько процедур, в частности, настроить функционирование агрегата. Для этого следует подключить к ШИМ (широтно-импульсный модулятор) напряжение в 15 Вольт и запитать кулер. Дополнительно включается в цепь реле через резистор R11. Реле включается в цепь для того, чтобы избежать скачков напряжения в сети 220 В. Обязательно важно провести контроль за включением реле, после чего подать питание на ШИМ. В результате должна наблюдаться картина, при которой должны исчезнуть прямоугольные участки на диаграмме ШИМ.

Устройство самодельного инвертора с описанием элементов

Судить о правильности соединения схемы можно в том случае, если во время настройки реле выдает 150 мА. В случае, когда же наблюдается слабый сигнал, то это говорит о неправильности соединения платы. Возможно, имеется пробой одной из обмоток, поэтому для устранения помех потребуется укоротить все питающие электропровода.

Инверторная сварка в корпусе системного блока от компьютера

Проверка работоспособности устройства

После проведения всех сборочных и отладочных работ остается только провести проверку работоспособности получившегося сварочного аппарата. Для этого запитывается прибор от электросети 220 В, затем задается высокие показатели силы тока и по осциллографу осуществляется сверка показаний. В нижней петле напряжение должно быть в переделах 500 В, но не более 550 В. Если все выполнено правильно со строгим подбором электроники, тогда показатель напряжения не превысит значения в 350 В.

Итак, теперь можно проверить сварку в действии, для чего используем необходимые электроды и осуществляем раскраивание шва до полного выгорания электрода. После этого важно проконтроллировать температуру трансформатора. Если трансформатор попросту закипает, тогда схема имеет свои недочеты и лучше далее не продолжать рабочий процесс.

После раскраивания 2-3 швов радиаторы нагреются до высокой температуры, поэтому после этого важно дать возможность им остыть. Для этого достаточно 2-3 минутной паузы, в результате чего температура понизится до оптимального значения.

Проверка сварочного аппарата

Как пользоваться самодельным аппаратом

После включения в цепь самодельного аппарата, контроллер в автоматическом режиме задаст определенную силу тока. При напряжении провода менее 100 Вольт, то это говорит о неисправности устройства. Придется разобрать аппарат и снова повторно провести проверку правильности сборки.

С помощью такого вида сварочных аппаратов можно осуществлять спайку не только черных, но и цветных металлов. Для того чтобы собрать сварочный аппарат, потребуется не только владение основами электротехники, но и свободное время для реализации задумки.

Инверторная сварка — незаменимая вещь в гараже у любого хозяина, поэтому если вы еще не обзавелись таким инструментом, то вы можете сделать его самостоятельно.

Сварочный инвертор «MMA 200», устройство, ремонт. — Радиомастер инфо

Основным элементом простейшего сварочного аппарата является трансформатор, работающий на частоте 50 Гц и имеющий мощность несколько кВт. Поэтому его вес десятки килограмм, что не совсем удобно.

С появлением мощных высоковольтных транзисторов и диодов широкое распространение получили сварочные инверторы. Основные их достоинства: малые габариты, плавная регулировка сварочного тока, защита от перегрузки. Вес сварочного инвертора с током до 250 Ампер всего несколько килограмм.

Принцип работы сварочного инвертора понятен из ниже приведенной структурной схемы:

Переменное сетевое напряжение 220 В поступает на без трансформаторный выпрямитель и фильтр (1), который формирует постоянное напряжение 310 В. Это напряжение питает мощный выходной каскад (2). На вход этого мощного выходного каскада подаются импульсы частотой 40-70 кГц от генератора (3). Усиленные импульсы подаются на импульсный трансформатор (4) и далее на мощный выпрямитель (5) к которому подключены сварочные клеммы. Блок управления и защиты от перегрузки (6) осуществляет регулировку сварочного тока и защиту.

Так как инвертор работает на частотах 40-70 кГц и выше, а не на частоте 50 Гц, как обычный сварочник, габариты и вес его импульсного трансформатора в десятки раз меньше чем обычного сварочного трансформатора на 50 Гц. Да и наличие электронной схемы управления позволяет плавно регулировать сварочный ток и осуществлять эффективную защиту от перегрузок.

Рассмотрим конкретный пример.

Инвертор перестал варить. Вентилятор работает, индикатор светится, а дуга не появляется.

Такой тип инверторов довольно распространен. Эта модель называется «Gerrard MMA 200»

Удалось найти схему инвертора «ММА 250», которая оказалась очень похожа и существенно помогла в ремонте. Основное ее отличие от нужной схемы ММА 200:

• В выходном каскаде по 3 полевых транзистора , включенных параллельно, а у ММА 200 — по 2.
• Выходных импульсных трансформатора 3, а у ММА 200 — всего 2.

В остальном схема идентична.

Коротко о самой схеме.

В начале статьи приводится описание структурной схемы сварочного инвертора. Из этого описания понятно, что сварочный инвертор, это мощный импульсный блок питания с напряжением холостого хода около 55 В, что необходимо для возникновения сварочной дуги, а также, регулируемым током сварки, в данном случае, до 200 А. Генератор импульсов выполнен на микросхеме U2 типа SG3525AN, которая имеет два выхода для управления последующими усилителями. Сам генератор U2 управляется через операционный усилитель U1 типа СА 3140. По этой цепи осуществляется регулировка скважности импульсов генератора и таким образом величина выходного тока, устанавливаемая резистором регулировки тока, выведенным на переднюю панель.

С выхода генератора импульсы поступают на предварительный усилитель выполненный на биполярных транзисторах Q6 — Q9 и полевиках Q22 – Q24 работающих на трансформатор Т3. Этот трансформатор имеет 4 выходные обмотки которые через формирователи подают импульсы на 4 плеча выходного каскада собранного по мостовой схеме. В каждом плече в параллель стоят по два или по три мощных полевика. В схеме ММА 200 – по два, в схеме ММА – 250 – по три. В моем случае ММА – 200 стоят по два полевых транзистора типа K2837 (2SK2837).

C выходного каскада через трансформаторы Т5, Т6 мощные импульсы поступают на выпрямитель. Выпрямитель состоит из двух (ММА 200) или трех (ММА 250) схем двухполупериодных выпрямителей со средней точкой. Их выходы соединены параллельно.

С выхода выпрямителя через разъемы Х35 и Х26 подается сигнал обратной связи.

Также сигнал обратной связи с выходного каскада через токовый трансформатор Т1 подается на схему защиты от перегрузок, выполненную на тиристоре Q3 и транзисторах Q4 и Q5.

Выходной каскад питается от выпрямителя сетевого напряжения, собранного на диодном мосте VD70, конденсаторах С77-С79 и формирующего напряжение 310 В.

Для питания низковольтных цепей используется отдельный импульсный блок питания, выполненный на транзисторах Q25, Q26 и трансформаторе Т2. Этот блок питания формирует напряжение +25 В, из которого дополнительно через U10 формируется +12 В.

Вернемся к ремонту. После открывания корпуса визуальным осмотром был обнаружен подгоревший конденсатор 4,7 мкФ на 250 В.

Это один из конденсаторов, через которые подключаются выходные трансформаторы к выходному каскаду на полевиках.

Конденсатор был заменен, инвертор заработал. Все напряжения в норме. Через несколько дней инвертор снова перестал работать.

При детальном осмотре были обнаружены два разорванных резистора в цепи затворов выходных транзисторов. Их номинал 6,8 Ом, фактически они в обрыве.

Были проверены все восемь выходных полевых транзистора. Как упоминалось выше, они включены по два в каждом плече. Два плеча, т.е. четыре полевика, вышли из строя, их выводы накоротко соединены между собой. При таком дефекте высокое напряжение от цепей стока попадает в цепи затворов. Поэтому были проверены входные цепи. Там также обнаружены неисправные элементы. Это стабилитрон и диод в цепи формирования импульсов на входах выходных транзисторов.

Проверка производилась без выпаивания деталей путем сравнения сопротивлений между одинаковыми точками всех четырех формирователей импульсов.

Также были проверены все остальные цепи вплоть до выходных клемм.

При проверке выходных полевиков все они были выпаяны. Неисправных, как выше упоминалось, оказалось 4.

Первое включение делалось вообще  без мощных полевых транзисторов. При этом включении была проверена исправность всех источников питания 310 В, 25 В, 12 В. Они в норме.

Точки проверки напряжений на схеме:

Проверка напряжения 25 В на плате:

Проверка напряжения 12 В на плате:

 

После этого были проверены импульсы на выходах генератора импульсов и на выходах формирователей.

Импульсы на выходе формирователей, перед мощными полевыми транзисторами:

Затем были проверены на утечку все выпрямительные диоды. Так как они включены в параллель и к выходу подключен резистор, сопротивление утечки было около 10 кОм. При проверке каждого отдельно взятого диода утечка более 1 мОм.

Далее было принято решение собрать выходной каскад на четырех полевых транзисторах, поставив в каждое плечо не по два, а по одному транзистору. Во-первых, риск выхода из строя выходных транзисторов хотя и минимизирован проверкой всех остальных цепей и работой источников питания, но все же после такой неисправности остается. К тому же, можно предположить, что если в плече по два транзистора, то выходной ток до 200 А (ММА 200), если по три транзистора, то выходной ток до 250 А, а если будет по одному транзистору, то ток вполне сможет достигать 80 А. Это значит, что при установке по одному транзистору в плечо, можно варить электродами до 2мм.

Первое контрольное кратковременное включение в режиме ХХ решено сделать через кипятильник на 2,2 кВт. Это может минимизировать последствия аварии, если все-таки какая-то неисправность  была пропущена. При этом измерялось напряжение на клеммах:

Все работает нормально. Не проверенными оказались только цепи обратной связи и защиты. Но сигналы этих цепей появляются только при наличии выходного тока значительной величины.

Так как включение прошло нормально, напряжение на выходе также в пределах нормы, убираем последовательно включенный кипятильник и включаем сварку в сеть напрямую. Снова проверяем выходное напряжение. Оно немного выше и в пределах 55 В. Это вполне нормально.

Пробуем кратковременно варить, наблюдая при этом за работой схемы обратной связи. Результатом работы схемы обратной связи будет изменение длительности импульсов генератора, за которыми мы будем наблюдать на входах транзисторов выходных каскадов.

При изменении тока нагрузки они изменяются. Значит схема работает правильно.

А вот импульсы при наличии сварочной дуги. Видно, что их длительность  изменилась:

Можно покупать недостающие выходные транзисторы и устанавливать на место.

Материал статьи продублирован на видео:

 

Сварочный инвертор схема. Самодельный инверторный сварочный аппарат из деталей старых телевизоров

Мощный сварочный инвертор своими руками: схемы, материалы, инструкция

Собрать самодельный инверторный сварочный аппарат по силам даже домашнему мастеру, не обладающему глубокими познаниями в электротехнических процессах. Основным требованием является соблюдение технологии монтажа, соответствие схеме и понимание принципа работы устройства. Если своими руками создать инвертор, то его параметры и производительность не станут значительно разниться с заводскими моделями, но экономия может получиться приличная.

Простой самодельный аппарат инверторного типа позволит качественно осуществлять сварочные операции. Даже инвертор с простой схемой позволяет работать с электродом от 3 до 5 мм и дугой до 1 см.

Характеристики

Подобный сварочник для домашнего применения может обладать следующими параметрами:

• Уровень напряжения – 220 вольт.
• Входная сила тока – 32 ампера;
• Выходная сила тока – 250 ампер.

Для бытового применения подходит инвертор, который функционирует от бытовой электросети 220 В. Если есть необходимость, то возможно собрать более мощное устройство, работающее от 380 В. Он отличается более высокой производительностью по сравнению с однофазным сварочным инверторным аппаратом.

Особенности функционирования

Для начала необходимо разобраться, как функционирует инвертор. По сути, он является компьютерным блоком питания. В нем можно наблюдать преобразование электроэнергии в такой последовательности:

• Входное переменное напряжение трансформируется в постоянное.
• Потребляемый ток частотой 50 Гц преобразовывается в высокочастотный.
• Снижается выходное напряжение.
• Выходной ток выпрямляется, требуемая частота сохраняется.

Подобные преобразования необходимы для снижения массы оборудования и его габаритов.

Трансформаторные сварочные аппараты обладают чувствительным весом и размерами. За счет значительной силы тока в них можно осуществлять дуговое сваривание. Для повышения силы тока и понижения напряжения вторичная обмотка предполагает наличие меньшего количества витков, а сечение провода увеличивается. В итоге трансформаторный сварочник тяжел и габаритен.

Инверторный же принцип позволяет снизить эти показатели в разы. Схема подобного аппарата предполагает повышение частоты до 60-80 кГц, что способствует снижению его габаритов и веса. Чтобы реализовать подобное преобразование применяются силовые полевые транзисторы. Они сообщаются меж собой именно с этой частотой. Питает их постоянный ток, поступающий от выпрямляющего устройства, в качестве которого применяется диодный мост. Значение напряжения выравнивают конденсаторы.

После транзисторов ток передается к понижающему трансформатору. Он представляет собой небольшую катушку. Малые размеры трансформаторной катушки инвертора обеспечены частотой, многократно увеличенной полевыми транзисторами. В итоге получаются аналогичные с трансформаторным аппаратом характеристики, но со меньшим весом и размером.

Что необходимо для сборки

Чтобы создать подобную самоделку необходимо учитывать характеристики схемы, т. е. потребляемое напряжение и ток. Выходной силы тока в 250 ампер достаточно для создания прочного шва. Чтобы реализовать задумку потребуются следующие детали:

• Трансформатор.
• Первичная обмотка (100 витков с проводом ⌀ 0,3 мм).
• 3 обмотки. В наружной: 20 витков, ⌀ 0,35 мм. В средней: 15 и ⌀ 0,2. Во внутренней 15 и ⌀ 1 мм.

Помимо этого, до начала сборки инвертора необходимо приготовить инструменты и элементы для разработки электронных схем. Потребуются:

• Отвертки;
• Паяльник;
• Нож;
• Ножовка по металлу;
• Крепеж;
• Электронные элементы;
• Медные провода;
• Термобумага;
• Электротехническая сталь;
• Стеклоткань;
• Текстолит;
• Слюда.

Схемы

Принципиальная электрическая схема инвертора – один из наиболее ответственных моментов при проектировании или ремонте инверторного аппарата. Поэтому рекомендуем сначала подробно изучить варианты, а потом приступать к их реализации.

Список радиоэлементов

Силовая часть

Блоку питания отводится одна из ведущих ролей в инверторном аппарате. Он представляет собой трансформатор, который намотан на феррите. Он обеспечивает стабильное понижение напряжения и повышение значения тока. Необходимо 2 сердечника Ш20х208 2000 нм.

Для создания термоизоляции между обмотками инвертора применяется термобумага. Чтобы свести к минимуму отрицательное воздействие при постоянных перепадах напряжения в электросети, обмотка должна проводится по всей ширине сердечника.

Для обмотки трансформатора специалисты рекомендуют применение медной жести, имеющую ширину 40 мм и толщину 0,3 мм. Ее нужно обернуть в термобумагу 0,05 миллиметров (кассовая лента). Специалисты объясняют это тем, что во время сварки высокочастотный ток вытесняется на поверхность толстых проводов, а сердцевина не задействуется и выделяется много тепла. Поэтому обычные проводники не подходят. Исключить подобный эффект можно при помощи проводников со значительной поверхностной площадью.

Аналогом медной жести, который допускается использовать, является провод ПЭВ с сечением 0,5-0,7 мм. Он является многожильным с воздушными зазорами между жилами, что позволяет уменьшить нагревание.

Эту рекомендацию необходимо обязательно учитывать, так как нагреву подвержен не ферритовый стержень, а непосредственно провода обмотки. Именно по этой причине так важна вентиляция инвертора.

После создания первичного слоя в этом же направлении наматывается экранирующий провод со стеклотканью. Этот провод (подобного диаметра) обязан полностью перекрыть стеклоткань. Таким же образом необходимо действовать и с другими обмотками трансформатора. Их необходимо изолировать друг от друга при помощи указанных выше изоляторов.

Чтобы напряжение от трансформатора к реле было на уровне 20 – 25 вольт, необходимо правильно выбрать резисторы. Главной задачей питающего блока инвертора является изменение переменного тока в постоянный. Реализует это диодная мостовая схема типа «косой мост».

В работе диоды инверторного аппарата будут греться. Поэтому их необходимо размещать на радиаторе. Допускается применять радиаторы от компьютеров. Благо они сейчас широко распространены и недороги. Потребуется 2 радиатора. Верхний элемент моста фиксируется на одном, а нижняя – на втором. При этом при монтаже первого необходимо использовать прокладку из слюды, а во втором случае – термопасту.

Выход диодного моста – в том же направлении, что и выход транзисторов. Использовать провода длиной не более 15 см. Основа инверторного блока – транзисторы. Мост требуется отделять от блока питания листом металла, который впоследствии прикрепляется к корпусу.

Монтаж диодов на радиаторе

Инверторный блок

Основной задачей этого узла инвертора является трансформация выпрямленного тока в высокочастотную переменную составляющую. Исполнять эту функцию призваны силовые транзисторы, открывающиеся и закрывающиеся на высокой частоте.

Создавать преобразовывающий узел инверторного аппарата лучше не с одним транзистором помощнее, а с использованием нескольких более слабых. За счет этого стабилизируется частота тока и минимизируется шумовой эффект во время сварки.

В схеме инвертора должны присутствовать конденсаторы. Соединяются в последовательной цепи. Выполняют 2 основные задачи:

• Минимизируют резонансные выбросы блока питания.
• Снижают потери транзисторного блока, возникающие после включения. Объясняется это тем, что транзистор открывается скорее. Скорость закрытия заметно меньше. При этом происходит потеря тока и нагреваются ключи в транзисторном блоке.

Система охлаждения

Силовые элементы преобразователя во время сварки будут значительно нагреваться. Это может быть причиной поломки. Для исключения этого помимо упомянутых выше радиаторов следует применять вентилятор, исключающий перегрев и обеспечивающий стабильное охлаждение.

Одного вентилятора достаточной мощности может быть достаточно. Однако при использовании элементов старого ПК, то может потребоваться до 6 штук, 3 из которых необходимо размещать возле трансформатора.

Чтобы полностью защитить самодельный инвертор от перегрева можно задействовать датчик температуры. Его следует смонтировать на наиболее греющийся элемент с радиатором. Элемент сможет отключить питание при достижении определенной температуры, а индикация сигнализировать о критическом уровне.

Для эффективной и стабильной работы системы вентиляции инвертора необходимо обеспечить постоянный правильный забор воздуха. Для этого отверстия, по которым будет забираться воздух, не должны ничем перекрываться. В корпусе инвертора следует предусмотреть достаточное количество отверстий. При этом размещать их нужно на противоположных поверхностях корпуса.

Управление

При размещении электронных плат аппарата возможно применять фольгированный текстолит с толщиной 0,5 – 1 миллиметр.

Чтобы обеспечить автоматическое управление работой инверторной сварки следует купить и смонтировать ШИМ-контроллер. Он будет стабилизировать силу сварного тока и уровень напряжения. Для удобного управления в лицевой части размещаете все органы управления и точки подключения.

Корпус

После создания главных элементов инверторной сварки можно приступать к подготовке корпусных деталей. При планировании нужно учитывать ширину трансформатора, так как он должен беспрепятственно размещаться в корпусе. Исходя из этого размера следует добавить примерно 70% пространства для остальных деталей. Защитный кожух возможно сделать из листового железа, толщиной 0,5-1 миллиметра. Соединение элементов можно проводить при помощи сварки, болтов. Более изысканным вариантом будет цельная конструкция из выгнутых исходных материалов. Обязательны ручки и крепления для ремня, чтобы переносить аппарат.

При разработке инвертора нужно учесть возможность простой разборки для доступа к внутренним компонентам, чтобы их легко отремонтировать. Лицевая сторона также должна содержать:

• Переключатель силы тока;
• Кнопка, которой аппарат будет включаться/отключаться;
• Световые элементы индикации;
• Разъемы для подключения кабелей.

Заводские инверторы окрашиваются порошковым красителем. В быту можно использовать обычную краску. Нанести покрытие стоит для исключения появления ржавчины.

Подключение

Собранный сварочный аппарат нужно подключать в электросеть. При подключении к розетке следует предусмотреть наличие предохранителя или автоматического выключателя. Для защиты на входе в инвертор можно установить автоматический выключатель на 25 ампер.

Если точка подключения удалена, то можно использовать удлинитель.

Включение аппарат происходит по стандартной схеме – с помощью кнопки «вкл/откл». Должна загореться индикация, обычно для этого используется зеленый светодиод.

Производить подключение к сети необходимо проводом, имеющим сечение минимум 1,5 мм2. Однако оптимальным сечением будет провод 2,5 мм2.

Перед включением аппарата в электросеть следует проверить наличие изоляции всех высоковольтных элементов от корпусных деталей.

Проверка работоспособности

После проведения всех работ по сборке и отладке необходимо осуществить проверку работоспособности созданного инвертора.

По рекомендациям специалистов необходимо провести проверку силы тока и напряжения аппарата с использованием осциллографа. Нижняя петля по напряжению должна составлять до 500 вольт, не превышая значения в 550 В. Если все конструктивные требования соблюдены, то уровень напряжения будет составлять 330 – 350 вольт. Но этот метод доступен не всегда, ведь не у каждого дома имеется свой подобный измерительный прибор.

Зачастую проверка проводится в действии непосредственно сварщиком. Для этого проводится создание пробного шва с полным выгоранием электрода. По окончанию пробного сваривания нужно проверить температуру на трансформаторе. Если она зашкаливает, то в схеме имеются какие-то недоделки и следует все перепроверить.

Если температура силового блока в норме, то можно провести еще 2-3 пробных захода. После этого проверить температуру радиаторов. Они также могут перегреваться. Если после двух – трех минут они приходят в норму, то можно смело продолжать работу.

Настройка инвертора – полезные советы

Процедура сборки аппарата не отличается сложностью. Наиболее важным этапом является настройка инверторного аппарата. Может быть, что придется обратиться за помощью к специалисту.

1. Для начала нужно подключить 15 вольт к ШИМ с одновременным подключением одного конвектора. Так можно снизить нагрев и шумность во время работы.

2. Чтобы замыкать резистор нужно подключать реле. Оно подключается при окончании зарядки конденсаторов. За счет этого можно значительно снизить колебания напряжения во время подключения к электросети 220 вольт. Без резистора при прямом подключении возможен взрыв.

3. Проверить срабатывание реле замыкания резистора спустя пару секунд после подачи тока к плате ШИМ. Проконтролировать наличие на плате импульса прямоугольной формы, после отработки реле.

4. Подача питания 15 вольт на мост для проверки его работоспособности и правильности сборки. Сила тока должна быть не выше 100 мА на холостом ходу.

5. Проверка корректности размещения фаз. Применять осциллограф. На мостовую схему от конденсаторов через лампу подается 200 вольт с нагрузкой 200 Вт. На ШИМ выставляется частота 55 кГц. Подсоединяется осциллограф, проверяется форма сигнала и уровень напряжения (не более 350 вольт).

Для определения частоты аппарата следует медленно понижать частоту ШИМ до тех пор, пока на ключе IGBT не произойдет небольшой заворот. Полученное значение частоты нужно разделить на 2 и прибавить частоту перенасыщения. В итоге получится рабочее колебание частоты трансформатора.

Трансформатор аппарата не должен издавать никаких шумов. При их наличии необходимо проверять полярность. К диодному мосту можно подключать питание для теста через подходящую бытовую технику. К примеру, подойдет чайник, имеющий мощность 3000 Вт.

Идущие к ШИМ проводники нужно выполнять короткими. Их требуется скручивать и размещать дальше от источника помех.

6. Постепенно повышается ток при помощи резистора. При этом необходимо прислушиваться к инвертору и контролировать значения на осциллографе. На нижнем ключе не должно быть более 500 вольт. Среднее значение – 340. Если присутствуют шумы, то возможна поломка IGBT.

7. К свариванию приступать после 10 секунд. Проверяются радиаторы, если не нагрелись, то работу продлевать еще на секунд 20. После повторной проверки сваривание может продолжаться от одной минуты и дольше.

Безопасность

Все проводимые операции, за исключением проверки работоспособности, необходимо проводить исключительно на обесточенном оборудовании. Каждый элемент рекомендуется заранее проверить, чтобы после установки он не вышел из строя из-за перенапряжения. Основные правила электробезопасности также обязательны к выполнению.

Таким образом сделать самодельную инверторную сварку по силам практически каждому. Предложенное описание должно помочь разобраться во всех нюансах. Если изучить видео уроки и фото материалы, то собрать устройство не составит труда.

oxmetall.ru

Радиосхемы. — Инверторы сварочные

схемы сварочного оборудования

В этом разделе нашего сайта мы публикуем схемы сварочных инверторов промышленного производства.

 

Кроме этого Вы сможете здесь узнать и их характеристики.

 

Любую их схем Вы можете скачать. У нас на сайте все в открытом доступе и поэтому для того чтобы скачать любую их схем Вам не потребуется регистрация, не нужно будет отправлять никаких сообщений или указывать свой е-мэйл, и вас не перенаправят на удаленный файловый сервер со скрытыми платежами и вирусами.Ну а если вдруг возникли вопросы по ремонту сварочных инверторов- заходите к нам на форум!

Материалы данного раздела:

Ресанта САИ-140Ресанта САИ-150АДРесанта САИ-160КРесанта САИ-180АДРесанта САИ-190КРесанта САИ- 220Ресанта САИ- 230Ресанта САИ-250Ресанта САИ-315Ресанта САИПА-135Ресанта САИПА-165Ресанта САИПА-190МФРесанта САИПА-200Источник плазменной резки ИПР-25 производства РесантаИсточник плазменной резки ИПР-40 производства РесантаИсточник плазменной резки ИПР-40К производства РесантаСварочный инвертор Eurolux IWM-160 производства РесантаСварочный инвертор Eurolux IWM-190 производства РесантаСварочный инвертор Eurolux IWM-220 производства РесантаСварочный инвертор Eurolux IWM-250 производства РесантаИИСТ-140ИИСТ-160Инвертор сварочный GYSMI-131СВАРОЧНЫЙ ИНВЕРТОР GYSMI 160PСварочный инвертор Gysmi 161Сварочный инвертор Gysmi 165Сварочный инвертор Gysmi 183Сварочный инвертор Gysmi 190 INVERTER 3200 TOPPULS mini ММА 250Сварочный аппарат FORWARD 200 IGBTПолуавтомат сварочный ПульсарСварочный источник BLUEWELD Prestige 144Prestige-164/ Technika- 164 инструкция по ремонтуTELWIN-140 сварочный инверторTELWIN TECNICA 141-161Telwin TECNICA 144-164TELWIN TECNICA 150, 152, 168, 170Telwin Technology 175, 210, 188CE/GEСварочные источники COLT 1300, COLT и PUMA 150Red Welder i2100Инверторы сварочные ASEA-160 и ASEA-250Инвертор сварочный ARC-200Инвертор сварочный САИ-200Сварочный инвертор ZX7- 200Сварочный источник Kende ZX7-160Инвертор сварочный ММА-160Сварочный выпрямитель ВДУ-504Сварочный выпрямитель ВДУ-506, ВДУ-506ССварочный источник ВД-200Инвертор сварочный DECA MOS-168Инвертор сварочный Калибр СВИ-160АПИнвертор сварочный Калибр MINI СВИ-225 (225)Инвертор сварочный Монолит ММА 161Инвертор-плазморез Telwin TECNICA PLASMA 34Источник сварочный ФЭБ Альфа 161Инвертор сварочный Tecnoweld Monster 170Схема сварочного полуавтомата ПДГ100-УХЛ4Сварочный источник МАГМА‐З15Сварочный полуавтомат Edon MIG-308Аппарат точечной сварки Aurora PRO SHOOT M10Сварочный полуавтомат Норма- 200МПСлавтех 185\ 200\ 205Инверторный сварочный полуавтомат Энергомаш СА-97ПА17(ПА20)Сварочный источник Энергомаш СА-97И14НСварочный источник Приоритет САУ-150 схемаСварочные инверторы Страт-160\ 160\ 160КС\ 200КС\ 200У схемыСхема основной платы Awelco 5679 сварочного источника AwelcoПринципиальная электрическая схема основной платы PIASTRA BASE 5680 сварочных источников подобных AwelcoСхема сварочного полуавтомата ПДГ-151Инверторный сварочный источник MIG 160 IGBT схемаСхемы на инверторные источники TIG160. …TIG400Blueweld Combi 4.165 сварочный полуавтоматИнверторные сварочные источники Minarc-150Сварочный полуавтомат MIG200Сварочный полуавтомат ПДГ-201EWM PICO 162 схема и инструкцияИнверторы сварочные ВДУЧ-315 (315М)Сварочные полуавтоматы ESAB LAX 320, LAX 380 схемыСварочный полуавтомат ПДГ-102 УЗ СВАП-02Сварочный аппарат LHF 250 (400, 630, 800 )Сварочный аппарат LHF 405 (615) PipeweldСварочные инверторы LHQ150\ LTV150\ Caddy 150\ Caddytig 150Сварочный полуавтомат ESAB LKA150Сварочный полуавтомат ESAB LKA 180\ LKA 140Сварочный аппарат ESAB LTH 161\ Tigma 161Сварочный аппарат ESAB LKB 400W мануалУстройство протяжки сварочной проволоки ESAB MED 44 AristoСварочный аппарат ВДУЧ-350МАГ схемаСварочный источник ТИР-630 инструкция и схемаКомплект электродуговой металлизации КДМ-2 схемаИнвертор сварочный ДОН-150Выпрямитель сварочный ВДУ-506МСварочный источник FUBAG IR160\ IR180\ IR200Генератор сварочный ГД-4002 У2Источник плазменной резки КАРАТ-100М схемаСварочный источник Kemppi PS5000 схемаСварочные полуавтоматы ESAB Mig C141/C151Сварочный источник универсальный ESAB DTA400ACDCСварочные полуавтоматы MIG Autoplus-120\ 130Сварочный аппарат TIG схемаСварочный источник TRIODIN TIG-20Генератор для импульсной сварки Triodyn DP20Сварочный регулируемый выпрямитель WTU-200Инверторный сварочный источник АСПТ-60 схемаИнверторный сварочный источник АСПТ-90 схемаИнверторный сварочный источник Фора-60 схемаИсточник плазменной резки LGK8-40 производства КитайИсточник плазменной резки SUPERIOR PLASMA 90 HFИсточник сварочный BestWeld BEST 210Автомобильная сварочная приставка АСП1Источник сварочный STURM AW97I20Сварочный инвертор КРАТОН WT-130SСварочный аппарат Дуга-Профессионал схемаСварочный полуавтомат ПСТ-161Сварочный источник ВД-306Д схемаСварочный инвертор Форсаж 160\ 250Сварочный полуавтомат MIGATRONIC AUTOMIGУстановка плазменной резки MEGATRONIC PI 400 PLASMAСварочный аппарат GYSPOT мануалСварочные инвертор Idealarc DC400Сварочный инвертор МК-300А схемаИнверторный сварочный источник IDEALARC DC-400 инструкция по тех. обслуживаниюСварочный инвертор ASEA-160 схемаСварочный инвертор INVERTEC STT схемаСварочный инвертор INVERTEC V205-T схемаСварочный инвертор INVERTEC V250-S схемаСварочный инвертор INVERTEC V300-I схемаСварочные аппараты PHOENIX 301\ 351\ 401\ 421\ 521Сварочный аппарат Murex Transtig AC/DC 200 схемаРегулятор контактной сварки РКС-601 УХЛ4 схема и описаниеРегулятор контактной сварки РКС-502 УХЛ4 схемаУстановка для аргонно-дуговой сварки УДГУ-2510Аппарат сварочный Akai TE-7514AAACСварочный выпрямитель универсальный ВСВУ-400 схемаРегулятор контактной сварки РКС-801 УХЛ4 схемаСварочные полуавтоматы ПДГ-250-3 «Есаул», ПДГ-270-3, ПДГ-350-3 и ПДГ-350 схемы

radio-uchebnik.ru

Инверторный сварочный аппарат из старого телевизора

Многим в хозяйстве пригодился бы аппарат для электросварки деталей из черных металлов. Поскольку серийно выпускаемые сварочные аппараты довольно дороги, многие радиолюбители пытаются сделать сварочный инвертор своими руками.

У нас уже была статья о том, как изготовить сварочный полуавтомат, однако на этот раз я предлагаю еще более простой вариант самодельного сварочного инвертора из доступных деталей своими руками.

Из двух основных вариантов конструкции аппарата — со сварочным трансформатором или на основе конвертора — был выбран второй.

Действительно, сварочный трансформатор — это значительный по сечению и тяжелый магнитопровод и много медного провода для обмоток, что для многих малодоступно. Электронные же компоненты для конвертора при их правильном выборе не дефицитны и относительно дешевы.

Как я делал сварочный аппарат своими руками

С самого начала работы я поставил себе задачу создания максимально простого и дешевого сварочного аппарата с использованием в нем широко распространенных деталей и узлов.

В результате довольно длительных экспериментов с различными видами конвертора на транзисторах и тринисторах была составлена схема, показанная на рис. 1.

Простые транзисторные конверторы оказались чрезвычайно капризными и ненадежными, а тринисторные без повреждения выдерживают замыкание выхода до момента срабатывания предохранителя. Кроме того, тринисторы нагреваются значительно меньше транзисторов.

Как легко видеть, схемное решение не отличается оригинальностью — это обычный однотактный конвертор, его достоинство — в простоте конструкции и отсутствии дефицитных комплектующих, в аппарате использовано много радиодеталей от старых телевизоров.

И, наконец, он практически не требует налаживания.

Схема инверторного сварочного аппарата представлена ниже:

Сварочный аппарат обладает следующими основными характеристиками:

Пределы регулирования сварочного тока, А	40…130
Максимальное напряжение на электроде на холостом ходу, В	90
Максимальный потребляемый от сети ток, А	20
Напряжение в питающей сети переменного тока частотой 50 Гц, В	220
Максимальный диаметр сварочного электрода, мм	3
Продолжительность нагрузки (ПН), %, при температуре воздуха 25°С и выходном токе100A130A	6040
Габариты аппарата, мм	350х180х105
Масса аппарата без подводящих кабелей и электрододержателя, кг	5,5

Род сварочного тока — постоянный, регулирование — плавное. На мой взгляд, это наиболее простой сварочный инвертор, который можно собрать своими руками.

При сварке встык стальных листов толщиной 3 мм электродом диаметром 3 мм установившийся ток, потребляемый аппаратом от сети, не превышает 10 А. Сварочное напряжение включают кнопкой, расположенной на электрододержателе, что позволяет, с одной стороны, использовать повышенное напряжение зажигания дуги и повысить электробезопасность, с другой, поскольку при отпускании электрододержателя напряжение на электроде автоматически отключается. Повышенное напряжение облегчает зажигание дуги и обеспечивает устойчивость ее горения.

Маленькая хитрость: собранная своими руками схема сварочного инвертора позволяет соединять делати из тонкой жести. Для этого нужно поменять полярность сварочного тока.

Сетевое напряжение выпрямляет диодный мост VD1-VD4. Выпрямленный ток, протекая через лампу HL1, начинает заряжать конденсатор С5. Лампа служит ограничителем зарядного тока и индикатором этого процесса.

Сварку следует начинать только после того, как лампа HL1 погаснет. Одновременно через дроссель L1 заряжаются конденсаторы батареи С6-С17. Свечение светодиода HL2 показывает, что аппарат включен в сеть. Тринистор VS1 пока закрыт.

При нажатии на кнопку SB1 запускается импульсный генератор на частоту 25 кГц, собранный на однопереходном транзисторе VT1. Импульсы генератора открывают тринистор VS2, который, в свою очередь, открывает соединенные параллельно тринисторы VS3-VS7. Конденсаторы С6-С17 разряжаются через дроссель L2 и первичную обмотку трансформатора Т1. Цепь дроссель L2 — первичная обмотка трансформатора Т1 — конденсаторы С6-С17 представляет собой колебательный контур.

Когда направление тока в контуре меняется на противоположное, ток начинает протекать через диоды VD8, VD9, а тринисторы VS3-VS7 закрываются до следующего импульса генератора на транзисторе VT1.

Далее процесс повторяется.

Импульсы, возникающие на обмотке III трансформатора Т1, открывают тринистор VS1. который напрямую соединяет сетевой выпрямитель на диодах VD1 — VD4 с тринисторным преобразователем.

Светодиод HL3 служит для индикации процесса генерации импульсного напряжения. Диоды VD11-VD34 выпрямляют сварочное напряжение, а конденсаторы С19 — С24 — его сглаживают, облегчая тем самым зажигание сварочной дуги.

Выключателем SA1 служит пакетный или иной переключатель на ток не менее 16 А. Секция SA1.3 замыкает конденсатор С5 на резистор R6 при выключении и быстро разряжает этот конденсатор, что позволяет, не опасаясь поражения током, проводить осмотр и ремонт аппарата.

Вентилятор ВН-2 (с электродвигателем М1 по схеме) обеспечивает принудительное охлаждение узлов устройства. Менее мощные вентиляторы использовать не рекомендуется, или их придется устанавливать несколько. Конденсатор С1 — любой, предназначенный для работы при переменном напряжении 220 В.

Выпрямительные диоды VD1-VD4 должны быть рассчитаны на ток не менее 16 А и обратное напряжение не менее 400 В. Их необходимо установить на пластинчатые уголковые теплоотводы размерами 60×15 мм толщиной 2 мм из алюминиевого сплава.

Вместо одиночного конденсатора С5 можно использовать батарею из нескольких параллельно включенных на напряжение не менее 400 В каждый, при этом емкость батареи может быть больше указанной на схеме.

Дроссель L1 выполнен на стальном магнитопроводе ПЛ 12,5×25-50. Подойдет и любой другой магнитопровод такого же или большего сечения при выполнении условия размещаемости обмотки в его окне. Обмотка состоит из 175 витков провода ПЭВ-2 1,32 (провод меньшего диаметра использовать нельзя!). Магнитопровод должен иметь немагнитный зазор 0,3…0,5 мм. Индуктивность дросселя — 40±10 мкГн.

Конденсаторы С6-С24 должны обладать малым тангенсом угла диэлектрических потерь, а С6-С17 — еще и рабочим напряжением не менее 1000 В. Наилучшие из испытанных мною конденсаторов — К78-2, применявшиеся в телевизорах. Можно использовать и более широко распространенные конденсаторы этого типа другой емкости, доведя суммарную емкость до указанной в схеме, а также пленочные импортные.

Попытки использовать бумажные или другие конденсаторы, рассчитанные на работу в низкочастотных цепях, приводят, как правило, к выходу их из строя через некоторое время.

Тринисторы КУ221 (VS2-VS7) желательно использовать с буквенным индексом А или в крайнем случае Б или Г. Как показала практика, во время работы аппарата заметно разогреваются катодные выводы тринисторов, из-за чего не исключено разрушение паек на плате и даже выход из строя тринисторов.

Надежность будет выше, если на вывод катода тринисторов надеть либо трубки-пистоны, изготовленные из луженой медной фольги толщиной 0,1…0,15 мм, либо бандажи в виде плотно свернутой спирали из медной луженой проволоки диаметром 0,2 мм и пропаять по всей длине. Пистон (бандаж) должен покрывать вывод на всю длину почти до основания. Паять надо быстро, чтобы не перегреть тринистор.

У Вас наверняка возникнет вопрос: а нельзя ли вместо нескольких сравнительно маломощных тринисторов установить один мощный? Да, это возможно при использовании прибора, превосходящего (или хотя бы сравнимого) по своим частотным характеристикам тринисторы КУ221А. Но среди доступных, например, из серий ТЧ или ТЛ, таких нет.

Переход же на низкочастотные приборы заставит понизить рабочую частоту с 25 до 4…6 кГц, а это приведет к ухудшению многих важнейших характеристик аппарата и громкому пронзительному писку при сварке.

При монтаже диодов и тринисторов применение теплопроводящей пасты является обязательным.

Кроме этого, установлено, что один мощный тринистор менее надежен, чем несколько включенных параллельно, поскольку им легче обеспечить лучшие условия отведения тепла. Достаточно группу тринисторов установить на одну теплоотводящую пластину толщиной не менее 3 мм.

Поскольку токоуравнивающие резисторы R14-R18(C5-16 В) при сварке могут сильно разогреваться, их перед монтажом необходимо освободить от пластмассовой оболочки путем обжига или нагревания током, значение которого необходимо подобрать экспериментально.

Диоды VD8 и VD9 установлены на общем теплоотводе с тринисторами, причем диод VD9 изолирован от теплоотвода слюдяной прокладкой. Вместо КД213А подойдут КД213Б и КД213В, а также КД2999Б, КД2997А, КД2997Б.

Дроссель L2 представляет собой бескаркасную спираль из 11 витков провода сечением не менее 4 мм2 в термостойкой изоляции, намотанную на оправке диаметром 12…14 мм.

Дроссель во время сварки сильно разогревается, поэтому при намотке спирали следует обеспечить между витками зазор 1…1.5 мм, а располагать дроссель необходимо так, чтобы он находился в потоке воздуха от вентилятора. Рис. 2 Магнитопровод трансформатора

Т1 составлен из трех сложенных вместе магнитопроводов ПК30х16 из феррита 3000НМС-1 (на них выполняли строчные трансформаторы старых телевизоров).

Первичная и вторичная обмотки разделены на две секции каждая (см. рис. 2), намотанные проводом ПСД1,68х10,4 в стеклотканевой изоляции и соединенные последовательно согласно. Первичная обмотка содержит 2×4 витка, вторичная — 2×2 витка.

Секции наматывают на специально изготовленную деревянную оправку. От разматывания витков секции предохраняют по два бандажа из луженой медной проволоки диаметром 0,8…1 мм. Ширина бандажа — 10…11 мм. Под каждый бандаж подкладывают полосу из электрокартона или наматывают несколько витков ленты из стеклоткани.

После намотки бандажи пропаивают.

Один из бандажей каждой секции служит выводом ее начала. Для этого изоляцию под бандажом выполняют так, чтобы с внутренней стороны он непосредственно соприкасался с началом обмотки секции. После намотки бандаж припаивают к началу секции, для чего с этого участка витка заранее удаляют изоляцию и облуживают его.

Следует иметь в виду, что в наиболее тяжелом тепловом режиме работает обмотка I. По этой причине при наматывании ее секций и при сборке следует между наружными частями витков предусмотреть воздушные зазоры, вкладывая между витками короткие, смазанные теплостойким клеем, вставки из стеклотекстолита.

Вообще, при изготовлении трансформаторов для инверторной сварки своими руками всегда оставляйте воздушные зазоры в обмотке. Чем их больше, тем эффективнее отведение тепла от трансформатора и ниже вероятность спалить аппарат.

Здесь уместно отметить также, что секции обмоток, изготовленные с упомянутыми вставками и прокладками проводом того же сечения 1,68×10,4 мм2 без изоляции, будут в тех же условиях охлаждаться лучше.

Далее обе секции первичной обмотки складывают вместе одну на другую так, чтобы направления их намотки (отсчитываемые от их концов) были противоположными, а концы находились с одной стороны (см. рис. 2).

Соприкасающиеся бандажи соединяют пайкой, причем к передним, служащим выводами секций, целесообразно припаять медную накладку в виде короткого отрезка провода, из которого выполнена секция.

В результате получается жесткая неразъемная первичная обмотка трансформатора.

Вторичную изготовляют аналогично. Разница только в числе витков в секциях и в том, что необходимо предусмотреть вывод от средней точки. Обмотки устанавливают на магнитопровод строго определенным образом — это необходимо для правильной работы выпрямителя VD11 — VD32.

Направление намотки верхней секции обмотки I (если смотреть на трансформатор сверху) должно быть против часовой стрелки, начиная от верхнего вывода, который необходимо подключить к дросселю L2.

Направление намотки верхней секции обмотки II, наоборот, — по часовой стрелке, начиная от верхнего вывода, его подключают к блоку диодов VD21-VD32.

Обмотка III представляет собой виток любого провода диаметром 0,35…0,5 мм в теплостойкой изоляции, выдерживающей напряжение не менее 500 В. Его можно разместить в последнюю очередь в любом месте магнитопровода со стороны первичной обмотки.

Для обеспечения электробезопасности сварочного аппарата и эффективного охлаждения потоком воздуха всех элементов трансформатора очень важно выдержать необходимые зазоры между обмотками и магнитопроводом. При сборке инвертора сварочного своими руками большинство самодельщиков совершают одну и ту же ошибку: недооценивают важность охлаждения транса. Этого делать нельзя.

Эту задачу выполняют четыре фиксирующие пластины, закладываемые в обмотки при окончательной сборке узла. Пластины изготовляют из стеклотекстолита толщиной 1,5 мм в соответствии с чертежом на рисунке.

После окончательной регулировки пластины целесообразно закрепить термостойким клеем. Трансформатор крепят к основанию аппарата тремя скобами, согнутыми из латунной или медной проволоки диаметром 3 мм. Эти же скобы фиксируют взаимное положение всех элементов магнитопровода.

Перед монтажом трансформатора на основание между половинами каждого из трех комплектов магнитопровода необходимо вложить немагнитные прокладки из электрокартона, гетинакса или текстолита толщиной 0,2…0,3 мм.

Для изготовления трансформатора можно использовать магнитопроводы и других типоразмеров сечением не менее 5,6 см2. Подойдут, например, Ш20х28 или два комплекта Ш 16×20 из феррита 2000НМ1.

Обмотку I для броневого магнитопровода изготовляют в виде единой секции из восьми витков, обмотку II — аналогично описанному выше, из двух секций по два витка. Сварочный выпрямитель на диодах VD11-VD34 конструктивно представляет собой отдельный блок, выполненный в виде этажерки:

Она собрана так, что каждая пара диодов оказывается помещенной между двумя теплоотводящими пластинами размерами 44×42 мм и толщиной 1 мм, изготовленными из листового алюминиевого сплава.

Весь пакет стянут четырьмя стальными резьбовыми шпильками диаметром 3 мм между двух фланцев толщиной 2 мм (из такого же материала, что и пластины), к которым винтами прикреплены с двух сторон две платы, образующие выводы выпрямителя.

Все диоды в блоке ориентированы одинаково — выводами катода вправо по рисунку — и впаяны выводами в отверстия платы, которая служит общим плюсовым выводом выпрямителя и аппарата в целом. Анодные выводы диодов впаяны в отверстия второй платы. На ней сформированы две группы выводов, подключаемые к крайним выводам обмотки II трансформатора согласно схеме.

Учитывая большой общий ток, протекающий через выпрямитель, каждый из трех его выводов выполнен из нескольких отрезков провода длиной 50 мм, впаянных каждый в свое отверстие и соединенных пайкой на противоположном конце. Группа из десяти диодов подключена пятью отрезками, из четырнадцати — шестью, вторая плата с общей точкой всех диодов — шестью.

Провод лучше использовать гибкий, сечением не менее 4 мм.

Таким же образом выполнены сильноточные групповые выводы от основной печатной платы аппарата.

Платы выпрямителя изготовлены из фольгированного стеклотекстолита толщиной 0,5 мм и облужены. Четыре узкие прорези в каждой плате способствуют уменьшению нагрузок на выводы диодов при температурных деформациях. Для этой же цели выводы диодов необходимо отформовать, как показано на рисунке выше.

В сварочном выпрямителе можно также использовать более мощные диоды КД2999Б, 2Д2999Б, КД2997А, КД2997Б, 2Д2997А, 2Д2997Б. Их число может быть меньшим. Так, в одном из вариантов аппарата успешно работал выпрямитель из девяти диодов 2Д2997А (пять — в одном плече, четыре — в другом).

Площадь пластин теплоотвода осталась прежней, толщину их оказалось возможным увеличить до 2 мм. Диоды были размещены не попарно, а по одному в каждом отсеке.

Все резисторы (кроме R1 и R6), конденсаторы С2-С4, С6-С18, транзистор VT1, тринисторы VS2 — VS7, стабилитроны VD5-VD7, диоды VD8-VD10 смонтированы на основной печатной плате, причем тринисторы и диоды VD8, VD9 установлены на теплоотводе, привинченном к плате, изготовленной из фольгированного текстолита толщиной 1.5 мм:Рис. 5. Чертеж платы

Масштаб чертежа платы — 1:2, однако плату несложно разметить, даже не пользуясь средствами фотоувеличения, поскольку центры почти всех отверстий и границы почти всех фольговых площадок расположены по сетке с шагом 2,5 мм.

Большой точности разметки и сверления отверстий плата не требует, однако следует помнить что отверстия в ней должны совпадать с соответствующими отверстиями в теплоотводящей пластине.

Перемычку в цепи диодов VD8, VD9 изготовляют из медного провода диаметром 0,8…1 мм. Припаивать ее лучше со стороны печати. Вторую перемычку из провода ПЭВ-2 0,3 можно расположить и на стороне деталей.

Групповой вывод платы, обозначенный на рис. 5 буквами Б, соединяют с дросселем L2. В отверстия группы В впаивают проводники от анодов тринисторов. Выводы Г соединяют с нижним по схеме выводом трансформатора Т1, а Д — с дросселем L1.

Отрезки провода в каждой группе должны быть одинаковой длины и одинакового сечения (не менее 2,5 мм2). Рис. 6 Теплоотвод

Теплоотвод представляет собой пластину толщиной 3 мм с отогнутым краем (см. рис. 6).

Лучший материал для теплоотвода — медь (или латунь). В крайнем случае, при отсутствии меди, можно использовать пластину из алюминиевого сплава.

Поверхность со стороны установки деталей должна быть ровной, без зазубрин и вмятин. В пластине просверлены отверстия с резьбой для сборки ее с печатной платой и крепления элементов. Через отверстия без резьбы пропущены выводы деталей и соединительные провода. Через отверстия в отогнутом крае пропущены анодные выводы тринисторов. Три отверстия М4 в теплоотводе предназначены для его электрического соединения с печатной платой. Для этого использованы три латунных винта с латунными гайками.

После окончательной регулировки аппарата соединения пропаивают. Рис. 7 Чертеж теплоотвода в сборе с платой

Теплоотвод привинчивают к печатной плате со стороны деталей с зазором 3,2 мм (это высота стандартной гайки М4). После этого монтируют резисторы R7-R11, R14-R19, тринисторы VS2-VS7 и диоды VD8, VD9.

Указанную на схеме емкость батареи конденсаторов С19-С24 следует считать минимально необходимой. При большей емкости зажигание дуги облегчается.

Резисторы крепят на длинных выводах с целью их наилучшего охлаждения. Рис. 8. Размещение узлов

Однопереходный транзистор VT1 обычно проблем не вызывает, однако некоторые экземпляры при наличии генерации не обеспечивают, необходимую для устойчивого открывания тринистора VS2, амплитуду импульсов.

Все узлы и детали сварочного аппарата установлены на пластину-основание из гетинакса толщиной 4 мм (подойдет также текстолит толщиной 4…5 мм) на одной его стороне. В центре основания прорезано круглое окно для крепления вентилятора; он установлен с той же его стороны.

Диоды VD1-VD4, тринистор VS1 и лампа HL1 смонтированы на уголковых кронштейнах. При установке трансформатора Т1 между соседними магнитопроводами следует обеспечить воздушный зазор 2 мм Каждый из зажимов для подключения сварочных кабелей представляет собой медный болт М10 с медными гайками и шайбами.

Головкой болта изнутри прижат к основанию медный угольник, дополнительно зафиксированный от проворачивания винтом М4 с гайкой. Толщина полки угольника — 3 мм. Ко второй полке болтом или пайкой подключен внутренний соединительный провод.

Сборку печатная плата-теплоотвод устанавливают деталями к основанию на шести стальных стойках, согнутых из полосы шириной 12 и толщиной 2 мм.

На лицевую сторону основания выведены ручка тумблера SA1, крышка держателя предохранителя, светодиоды HL2, HL3, ручка переменного резистора R1, зажимы для сварочных кабелей и кабеля к кнопке SB1.

Кроме этого, к лицевой стороне прикреплены четыре стойки-втулки диаметром 12 мм с внутренней резьбой М5, выточенные из текстолита. К стойкам прикреплена фальшпанель с отверстиями для органов управления аппаратом и защитной решеткой вентилятора.

Фальшпанель можно изготовить из листового металла или диэлектрика толщиной 1… 1,5 мм. Я вырезал ее из стеклотекстолита. Снаружи к фальшпанели привинчены шесть стоек диаметром 10мм, на которые наматывают сетевой и сварочные кабели по окончании сварки.

На свободных участках фальшпанели просверлены отверстия диаметром 10 мм для облегчения циркуляции охлаждающего воздуха. Рис. 9. Внешний вид инверторного сварочного аппарата с уложенными кабелями.

Собранное основание помещено в кожух с крышкой, изготовленный из листового текстолита (можно использовать гетинакс, стеклотекстолит, винипласт) толщиной 3…4 мм. Отверстия для выхода охлаждающего воздуха расположены на боковых стенках.

Форма отверстий значения не имеет, но для безопасности лучше, если они будут узкими и длинными.

Общая площадь выходных отверстий не должна быть менее площади входного. Кожух снабжен ручкой и плечевым ремнем для переноски.

Электрододержатель конструктивно может быть любым, лишь бы он обеспечивал удобство работы и легкую замену электрода.

На ручке электрододержателя нужно смонтировать кнопку (SB1 по схеме) в таком месте, чтобы сварщик мог легко удерживать ее нажатой даже рукой в рукавице. Поскольку кнопка находится под напряжением сети, необходимо обеспечить надежную изоляцию как самой кнопки, так и подключенного к ней кабеля.

P.S. Описание процесса сборки заняло много места, но на самом деле все гораздо проще, чем кажется. Любой, кто хоть раз держал в руках паяльник и мультиметр, без проблем сможет собрать этот сварочный инвертор своими руками.

electro-shema.ru

Принцип работы сварочного инвертора — схема и устройство

И сварщики профессионалы, и домашние мастера оценили принцип работы сварочного инвертора, поэтому эти приборы постепенно вытесняют с рынка традиционные сварочные трансформаторы и выпрямители. И скоро настанет то время, когда они будут царить на современном рынке сварочного оборудования. Что такое сварочный инвертор, почему они появились недавно? Необходимо отметить, что принцип инвертности, а соответственно и сам сварочный агрегат появились не вчера. Принципиальные схемы аппаратов были разработаны в 70-х годах прошлого века. Но в современном виде сварочные приборы появились недавно.

Устройство сварочного инвертора

До недавнего времени инверторный аппарат был достаточно простым по схеме работы. Со временем инженеры дополнили ее электроникой, что повысило функциональность агрегата. Самое интересное состоит в том, что от этого цена сварочного инвертора не стала выше. Как показывает тенденция продаж, она постепенно снижается, что всех и радует.

Внимание! Термин «инверторный» не относится к процессу сварки. Это не методика. Это источник питания аппарата.

В чем заключается принцип действия сварочного аппарата инверторного типа?

• Работает он от сети переменного тока напряжением 220 или 380 вольт и частотой тока 50 Гц. Включается в обычную розетку, если разговор ведем о бытовом сварочном инверторе.
• Поступивший в инвертор сварочный ток проходит через диодный мост, где он сглаживается и становится постоянным.
• Полученная электрическая энергия проходит через блок транзисторов (с большой частотой коммутации), в результате получается опять переменный ток только с большей частотой – 20-50 кГц.
• Далее, напряжение тока преобразуется, оно на выходе инвертора снижается до 70-90 вольт. По закону Ома снижение напряжение дает повышение силы тока. На выходе (на конце электрода) будет сила тока, равная 100-200 ампер. Это и есть сила тока сварки.

Именно высокая частота тока является главным техническим решением в инверторных сварочных аппаратах. Оно позволяет добиться максимальных преимуществ перед другими источниками питания электрической сварочной дуги. В инверторах необходимая для сварки сила тока достигается изменением высокочастотного напряжения. В обычных сварочных трансформаторах этот процесс происходит за счет изменения электродвижущей силы (ЭДС) катушки индукции, которая является основной частью трансформатора.

Именно предварительное преобразование электроэнергии позволяет использовать в инверторах трансформаторные блоки с небольшими размерами. Для сравнения можно привести такой пример. Если необходимо на выходе получить ток силой 160 ампер, то для этого в инверторе потребуется установить трансформатор весом 300 г. Такой же ток на выходе обычных сварочных трансформаторов получится, если в него будет вмонтирован трансформатор с медной проволокой (катушкой) весом 20 кг.

Почему так происходит? Основным элементов сварочного аппарата трансформаторного типа являлся сам силовой трансформатор с катушками первичной и вторичной обмотки. Именно катушка позволяла снижать переменное напряжение и получить на выходе из второй обмотки токи большой величины, пригодные для инверторной сварки металлов. Появляется зависимость от падения напряжения до увеличения силы тока. При этом длина медной проволоки на вторичной обмотке уменьшалась, но увеличивался его диаметр. Отсюда и большие габариты сварочного аппарата, и его большой вес.

Принципиальная электрическая схема инверторного аппарата

В сварочных аппаратах инверторного типа все наоборот, небольшие размеры и вес. Но как получить высокочастотное напряжение, если его частота в сети всего лишь 50 Гц? На помощь приходит принципиальная инверторная схема прибора, которая состоит из мощных транзисторов. Именно они могут переключаться с частотой напряжение 60-90 кГц.

Но чтобы транзисторы заработали, необходим постоянный ток. Его получают посредством использования выпрямителя. Этот блок представляет собой соединение двух элементов: диодный мост, который выпрямляет переменное напряжение сети, и фильтрующие конденсаторы, с помощью которых происходит сглаживание. На выходе выпрямителя получается постоянно напряжение величиною более 220 вольт. Это первый этап преобразования напряжения и силы тока.

Полученное напряжение является источником питания для работы всей схемы аппарата. А так как мощные ключевые транзисторы подключены к трансформатору (понижающему), то и переключаться они будут с высокой частотой. Соответственно и сам сварочный агрегат будет работать на такой высокой частоте. Чтобы все это работало (преобразовывалось), необходимо в схему установить большое количество дополнительных элементов.

Чтобы разобраться в принципиальной схеме сварочного инвертора, необходимо рассмотреть любую модель.

Силовой блок

Не будем повторяться и рассказывать, как работает инверторный сварочный аппарат. Пройдемся по нюансам и элементам прибора.

• • Сетевой выпрямитель. Его задача – из переменного тока сделать постоянный.
  • Помеховый фильтр. Его устанавливают специально для того, чтобы помехи высокочастотного типа, появляющиеся в процессе работы сварочного инвертора, не попали в питающую сеть.
  • Инвертор (преобразователь). По сути, это блок из мощных ключевых транзисторов, которые чаще всего собираются по принципу косого моста. Обязателен в связке радиатор, с помощью которого отводится тепло от транзисторов. Они подключаются к высокочастотному трансформатору, где через его обмотку происходит коммутация напряжения. Обратите внимание, что в самом трансформаторе преобразование напряжения (постоянное в переменное) не происходит. Эта обязанность возложена на транзисторы. Основное назначение трансформатора – это понижение напряжения до 60-70 вольт. В нем в первичной обмотке течет ток с большим напряжением, но с малой силой тока. Во вторичной, наоборот, с малым напряжением, но с большой силой.
  • Выходной выпрямитель. Это диодный мост, в котором установлены диоды быстрого действия. Они за мгновения могут открыться и закрыться. Свойства очень важное, потому что эти элементы выпрямляют переменный высокочастотный ток. Простые диоды, установленные в инвертор, не успевали бы закрываться и открываться. В результате произошел бы их перегрев, итог – выход из строя.

Внимание! Необходимо знать, что на конденсаторах, установленных в фильтр, напряжение будет больше, чем на выходе диодного моста. Величина – 1,4-1,5 раз. При стабильном напряжении в сети в 220 вольт, на конденсаторах будет напряжение 310 вольт. Если в сети будет скачок, к примеру, до 250 вольт, то внутри аппарата в конденсаторах напряжение поднимется до 350 вольт. Вот почему используются конденсаторы с номинальным напряжением 400 В.

Вот основные элементы силового блока устройства инверторного сварочного аппарата. Есть еще блок управления, но он влияет на удобство работы агрегата и на его настойку (ручная или автоматическая).

Теперь вы знаете, из каких частей состоит инверторный источник сварочного тока. Еще раз повторимся. Это выпрямитель, инвертор, собранный из транзисторов, трансформатор, который понижает напряжение, и установленный на выходе выпрямитель. Для начинающих сварочников эти элементы ни о чем не говорят. И вроде бы знать о них им нет необходимости. Ведь работать с инвертором одно удовольствие.

• Он легкий (спасибо маленькому трансформатору).
• Легко варит достаточно толстые металлические детали (спасибо высокому току и низкому напряжению).
• Электрод не прилипает к поверхности металла (спасибо функции «Arc Force»).
• Процесс поджига электрода упрощен за счет подачи на его конец в начале работы тока большой силы. Эта функция сварочного инвертора называется Hot Start.
• Если появляется короткое замыкание при залипании электрода, напряжение в аппарате резко снижается до минимума. Это оберегает его от выхода из строя.

Итак, мы разобрались в устройстве сварочного инвертора, в его принципиальной схеме, и как он работает. Необходимо отметить, что к работающему сварочному инвертору (принцип работы у всех моделей одинаковый) есть несколько требований, два из которых – это длина питающего кабеля не больше 15 м и частота проводимого обслуживания – не реже двух раз в год. В основном его надо почистить от пыли.

Поделись с друзьями

1

0

1

1

svarkalegko.com

Схема инверторного сварочного аппарата и его функциональные возможности

Инверторный сварочный аппарат имеет схему работы, которая позволяет во время сварки пользоваться надежным оборудованием. Производственная технология инверторов дает возможность получения качественного результата, который проявляется в виде сварочного аккуратного шва. Современный инвертор является превосходной заменой трансформаторного аппарата.

Схема устройства инверторного сварочного аппарата.

Основные характеристики инвертора

Инверторы представлены в широком ассортименте на рынке приборов для проведения сварки. С помощью этих аппаратов производится аргонодуговая и ручная электродуговая виды сварок. Для каждого инвертора характерны свои схемы и их особенности, базирующиеся на применении преобразователей импульсов высокой частоты.

Поскольку сварочный инвертор является сравнительно новым оборудованием, то применяемые высокие технологии и элементные базы, которые выпускают ведущие производители для устройств, могут обеспечить эффективное действие схем аппаратов. Благодаря этому появляется возможность получать стабильность дуги, которая способна отлично держаться.

Сварочные инверторные аппараты обладают легкостью и компактностью. Их в любой момент можно передвинуть с одного места на другое, чтобы возобновить проведение сварочных операций. Масса инвертора позволяет использовать прибор в любом положении, которое является удобным для выполнения работ в определенном рабочем пространстве.

Функциональные возможности инверторных устройств для сварки и их составляющие

Рисунок 1. Схема инвертора.

Схема инвертора представлена на рис. 1. Аппарат потребляет ток 30-32 А, работая от сети 220 В. При сварке сила тока будет достигать уровня 250 А. Данное значение является достаточным, чтобы можно было применять штучный электрод до 5 мм. Производимая длина дуги будет составлять при этом 1 см. Уровень коэффициента полезного действия аппарата по сравнению со значением КПД промышленных образцов не должен быть меньше 95%.

В блок инвертора входят следующие элементы:

1. Блоки питания под силовую и слаботочную часть.
2. Блок термозащиты.
3. Элементы индикации и управления.

Схема инвертора предполагает наличие ШИМ-контроллера с трансформатором тока, датчиком тока нагрузки и блоком. В схеме управления охлаждающими вентиляторами можно отметить наличие температурных датчиков, вентиляторов и блока.

Описание основных элементов схемы

Рассматривая каждый элемент схемы, можно начать с первичного выпрямителя, работа которого связана с напряжением сети переменного тока в 220В. Питание от элемента передается той части оборудования, которая является силовой. При этом сеть переменного тока должна иметь частоту 50 Гц. Сборка первичного выпрямителя основана на применении диодных мостов, простого фильтра-конденсатора.

Схема дросселя сварочного инвертора.

В сборке за счет зарядной цепи нелинейного типа, в схему которой входит шунтирующий тиристор, происходит лимитирование тока при включенном приборе. В схему включается также и токоограничивающий резистор. В схеме любого профессионального инвертора содержится силовая часть устройства, которая имеет оптимальную технологию.

Делая выбор аппарата, следует обратить внимание на данный элемент. Устройство силовой части осуществляется в соответствии с топологией следующих элементов:

1. Мостового конвертера.
2. Однотактного прямоходового мостового конвертера.
3. Полумостового конвертера.

Силовая часть имеет соответствующие параметры и стоимость, которые позволяют при использовании инвертора применять топологию ОПМК. Источником питания для инвертора является сеть с одной фазой и наибольшим пределом тока в 150 А.

На основе определенных функций инвертора производится выбор электрической схемы устройства ШИМ-контроллера. Вместе с тем принципиальную схему выбирают, когда это позволяет стабилизировать регулировку рабочего тока относительно среднего значения нагрузки.

Измеряется ток через резистивный шунт либо трансдьюсер. За счет регулирования инвертора на основании средних значений нагрузок получают нормальную устойчивость у преобразователя.

Элементы принципиальной схемы прибора

Схема источника питания инверторного сварочного аппарата.

Среди важных элементов, относящихся к принципиальной схеме инвертора, можно выделить блок термоконтроля, позволяющий обеспечить защиту силового элемента, являющегося ключевым, от возможного перегрева. Данная функция блока термоконтроля распространяется и на устройство силового трансформатора.

Вентиляторы прибора должны действовать под управлением блока, отвечающего за контроль температуры за счет схемы. Блок термоконтроллера функционирует на основе схемы ООС (отрицательной обратной связи) относительно напряжения и нагрузки.

В схему входит температурный датчик с установленным уровнем температуры, который должен достигать только 75°, а после этого срабатывает система зашиты устройства. Устройство датчика устанавливается на силовой трансформатор. Контролирующая функция над температурой радиатора охлаждения, который относится к силовому транзистору, принадлежит интегральному датчику.

Знание технологических особенностей инвертора заслуживает такого же внимания, как и понимание его принципиальной схемы. Данным устройствам присущи следующие технологические особенности, связанные с преимуществами сварочного аппарата:

Принцип работы инвертора.

1. Повышенный уровень уникальности показателей.
2. Точность настроек аппарата.
3. Шов обладает уникальными характеристиками.
4. Отличная система защиты от перегрузок.
5. КПД имеет высокий уровень, который равен 95% и больше.
6. Качественное выполнение работ при сложном соединении соответствующих материалов.
7. Нормальное использование функций управления, предоставляемых электрической дугой.
8. Выдаваемое напряжение имеет значительный резерв.
9. Шов формируется на качественном уровне и является ровным.
10. Стабильность каждого параметра дуги.
11. Отсутствует процесс разбрызгивания металла в больших количествах.
12. Сварка не требует последующей обработки.
13. Можно воспользоваться штучными электродами и проволокой.

Прибор оснащен первичной обмоткой, мотающейся ПЭВ 0,3 мм, что предусматривает 100 витков. В состав цепей, которые являются вторичными, входит обмотка проводами, измеряющимися в витках (в):

1. ПЭВ 1,0 мм — 15.
2. ПЭВ 0,2 мм — 15.
3. 2 одинаковые обмотки ПЭВ 0,35 мм — 20.

Мотать обмотку можно, учитывая общую ширину каркаса, что улучшает стабильность всех показателей. Первичную обмотку обязательно полностью экранируют. Намотка во вторичных обмотках должна совпасть с первичной. Изолировать намотку можно лакотканью либо малярным скотчем. На рис. 1 можно увидеть принципиальную схему устройства.

Силовой трансформатор инвертора

Схема трансформатора с первичной и вторичной обмоткой.

Трансформатор должен быть рассчитан на работу аппарата, если частота составляет 41 кГц. В наличии должен быть двойной комплект Ш 20х28, имеющий марку 2000 НМ. Наилучшим вариантом является марка 2500 НМС с зазором 0,05 мм. Если частота составляет 41 Гц, то во вторичной обмотке имеется 12 витков, включая медную жесть, сечение которой 10 мм², 4 витка, включая медную жесть, ее сечение составляет 30 мм².

Если частота трансформатора равна 55 кГц, то вторичные обмотки будут присутствовать. Для обматывания медной ленты применяется термоизоляционная бумага (как вариант применяется лента для кассовых аппаратов), которая должна обладать толщиной в 0,25 мм и 0,75 мм при ширине 40 мм. Для изоляции каждого слоя используется фторопластовая лента, что позволяет улучшить значения показателей проводимости. Обе обмотки имеют выходные концы, которые качественно зачищены и припаяны.

С целью выполнения кольцевого трансформатора пользуются кольцевым ферритом К30х18х7, который оснащен продетым в кольцо проводом первичной обмотки трансформатора. Его вторичная обмотка включает 85 витков, имеющих сечение 0,5 мм².

Для компактной схемы исполнения используются микропроцессоры, что вместе с другими характеристиками инвертора делает его принципиально незаменимым как в бытовом отношении, так и в промышленном. Для сварочного инвертора характерна не только мобильность, но и наличие других характеристик:

1. Приемлемый уровень потребляемой мощности.
2. Антиприлипание электрода является режимом с возможностью плавной регулировки тока для сварки.
3. Надежная защита от перегревов или перегрузки.

Схема сварочного выпрямителя.

Прибор используется при напряжении сети в 220 В, а сила тока составляет 30 А. Сварка должна производиться в специальной маске сварщика для защиты лица. Любой профессионал в области сварки должен уметь легко устанавливать требуемые значения тока с последующим регулированием силы в диапазоне от 30 до 200 А при сварке.

Сварочный инвертор (Edon MIG-250) в базовой схеме содержит следующие элементы:

1. Выпрямитель низкой частоты.
2. Силовой трансформатор.
3. Инвертор.
4. Выпрямитель высокой частоты.
5. Рабочий шунт.
6. Блок управления.

Входное переменное напряжение в 220 В должно преобразовываться на начальном этапе за счет используемых выпрямителей в постоянное.

Затем в приборе возникает импульсное переменное напряжение, так как происходят частотные преобразования при использовании ШИМ-схем. Напряжение при этом становится высокочастотным и достигающим 200 кГц. Уменьшенные габаритные размеры и масса импульсного трансформатора позволяют передавать исходную мощность к выходу аппарата.

Технологические преимущества сварочного инвертора SSVA-180P

Способы подключения сварочного инвертора.

Для сварочного аппарата марки SSVA-180P характерны следующие достоинства, которые повышают качество сварных соединений:

1. Ровное и качественное формирование сварочного шва без разбрызгивания металла.
2. Уникальные параметры и точность настроек перед началом сварки.
3. Высокие защитные показатели схемы инвертора, обеспечивающие сохранность прибора от перегрузок.
4. Качественные показатели схемы, связанной с принудительным охлаждением блока аппарата, который является силовым.
5. Высокий КПД, значение которого превышает 95%.
6. Качественная работа с такими видами материалов, которые являются трудносвариваемыми.
7. Наличие резерва напряжения, которое позволяет устойчиво поддерживать горение электрической дуги.
8. Наличие автоматического и ручного режима при управлении динамикой дуги.

Все это позволяет снизить расходы на электроды, обработку, специальную проволоку при выполнении больших объемов работ в среднем на 9-12%.

Поскольку в основе схем инверторов заложены соответствующие технологии широтно-импульсной модуляции, это позволяет производителям ежегодно заниматься разработкой и поставкой новейшего оборудования данного типа. Для каждого вида аппарата в зависимости от способа сварки предусмотрена соответствующая схема. Особый спрос отмечается на следующие виды аппаратов, для которых характерны:

1. Дуговая ручная сварка (ММА) за счет использования штучного электрода «Монолит».
2. Аргонодуговая сварка (TIG) при постоянном или переменном токе.
3. Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG).
4. Плазменно-дуговая резка (PAC), которая относится к новейшим видам передовых технологий.

Схема внутреннего устройства сварочного инвертора.

Если подробно рассмотреть каждый из способов, то дуговая ручная сварка получила широкое применение за счет малых объемов потребления электроэнергии и значительно сниженного веса. Профессионал может с легкостью перемещать прибор, подключая его в любую точку. Инвертор может быть подключен одновременно с генератором, который обеспечивает выработку переменного напряжения в 220 В.

Аргонодуговая сварка добавляет к преимуществам используемой схемы более широкие возможности, которые связаны с точным регулированием различных параметров установленного режима. Работы выполняются при использовании электрода из вольфрама, что является важным преимуществом. Оно позволяет точно выполнять все требования, которые предъявляются к качеству выполняемого шва и его внешнему виду.

Инверторная схема устройства, которое работает на полуавтоматической сварке, связана с уникальной возможностью выбора соответствующего способа переноски металла следующими путями:

1. Капельным.
2. Струйным.
3. С периодическим замыканием и др.

Такой способ работы инверторного сварочного аппарата способен полностью устранить процесс разбрызгивания металла с целью компенсации недостатков данного способа сварки. Плазменно-дуговая резка связана с обеспечением высокой стабильности дуги аппаратом во время его работы или паузы. Для данной схемы характерна высокая скорость резки, что обеспечивает аккуратную и ровную кромку. Дальнейшая обработка при этом не требуется, поскольку аппарат уже является готовым к выполнению нового качественного задания.

В основе некоторых схем заложены особенности резонансного инверторного сварочного аппарата, работа которого связана с самоограничением в мощности.

Настройки взаимосвязаны с установкой максимального тока, что позволяет потребителю не волноваться за возможное короткое замыкание при значительной нагрузке.

moyasvarka.ru

Самый простой сварочный инвертор своими руками: схема, устройство

Инвертор является достаточно сложным инструментом для сварки, который заслужил в последнее время огромную популярность. Отличные рабочие характеристики обусловлены большим количеством технических узлов, в общей массе составляющей одно устройство. Чтобы добиться высокого качества получаемого шва, надежности работы и хороших технических характеристик мировые производители стараются внедрять новые разработки и делать мощную, но при этом экономичную технику. Но оказывается, что можно сделать самый простой сварочный инвертор своими руками.

Простой сварочный инвертор своими руками

Естественно, что здесь не стоит ожидать высоких современных характеристик от таких устройств. Но вполне возможно создать все самостоятельно, так как все комплектующие для этого находятся в свободном доступе и при наличии полного комплекта и подходящей схемы можно создать недорогую компактную модель. Здесь нужно осуществить правильный подбор, исходя из расчетов мощности и других параметров. Иными словами, все детали должны быть взаимосовместимы друг с другом, как по своему типу, так и по параметрам. К примеру, самой уязвимой частью устройства являются транзисторы, поэтому, к их выбору стоит подходить с особым вниманием.

Преимущества

• Простой сварочный инвертор своими руками обходится значительно дешевле, чем готовые модели сварочных аппаратов;
• При самостоятельной сборке намного легче ремонтировать технику, если с ней случатся какие-либо неполадки;
• Можно самостоятельно регулировать комплектацию, исходя из предпочтений, технических требований и бюджета.

Недостатки

• Простой сварочный инвертор, сделанный своими руками, оказывается не столь надежным в работе, даже в сравнение с бюджетными видами техники;
• На создание аппарата придется потратить значительное количество времени, что не всегда экономически выгодно;
• Здесь отсутствуют дополнительные функции, которые помогут улучшить качество создаваемого шва;
• Техника обладает узким диапазоном регулировки сварочного тока и прочих параметров;
• Как правило, в них присутствуют проблемы с системой охлаждения;
• Корпус создается не столь безопасно, как в заводских моделях, так что использование подобных устройств может оказаться опасным для жизни.

Устройство и схема простого инвертора

Схема простого сварочного инвертора помогает определиться, что именно должно входить в состав устройства. Естественно, что это является не единственным вариантом и возможны замены. Некоторые предпочитают создавать более сложные варианты, основываясь на схемах готовых заводских моделей,  таких как сварочный инвертор Сварог Pro Arc 180 или Ресанта 250, внося свои изменения. Здесь представлена наиболее простая для самостоятельного воплощения схема.

Схема простого инвертора

Методика расчета

Перед тем как начать делать самый простой инвертор сварочный, нужно рассчитать его мощность. Это делается путем умножения силы тока , которой должно обладать устройство, на напряжение, при котором будет гореть дуга. К примеру, для тока в 160 А, который будет возможен на напряжении дуги в 24 В, мощность должна быть 3840 Вт.

Даже простой сварочный инвертор на одном транзисторе может иметь коэффициент полезного действия в 85%. Таким образом, мощность перекачиваемая транзисторами должна составлять 4517 Вт

Исходя из этой величины, можно определить силу тока, коммутируемую транзисторами во время работы. Чтобы это осуществить, следует найти разделить мощность на напряжение в сети. 4517/220 = 20 А.

Чтобы при 20 А можно было поддерживать напряжение в 220 В, в схеме должен присутствовать фильтр емкостью 100 мкФ. Если через транзисторы проходит большой ток, то он начинает нагревать их. Как правило, скорость отвода тепла при помощи радиаторов является недостаточной, а перегревание приведет к разрушению техники. Чтобы избежать подобных неприятностей, транзисторы стоит подбирать с запасом, чтобы их рабочий ток при 1000 градусов Цельсия составлял, как минимум, 20 А.

Простой в повторении и изготовлении сварочный аппарат должен иметь напряжение на транзисторах не более, чем напряжение в источнике питания. Очень важным параметром является частота транзисторов. Для представленных выше параметров подходят изделия с частотой в 100 кГц. Напряжение на них должно быть 500 В. Это могут быть как обыкновенные полевые, так и IGBT транзисторы. Единственной проблемой при их установке является отсутствие специального крепежа.

Чтобы транзистор нормально работал, между его открытием и закрытием должна выдерживаться пауза. Время паузы должно быть около 1,2 мс. Исключением можно считать только транзисторы Mosfet, пауза в которых допускается в 0,5 мс.

Необходимые инструменты и материалы

Для того, чтобы создать простой сварочный инвертор на одном транзисторе, следует иметь следующий набор инструментов:

• Набор отверток;
• Вольтметр;
• Мультиметр;
• Паяльник;
• Осциллограф.

Это основные инструменты, при помощи которых происходит сборка, контроль и измерения. Помимо этого следует иметь еще материалы, которые нужны будут для создания самого аппарата. Для этого понадобятся:

• Резисторы с различным уровнем сопротивления;
• Катушка индуктивности;
• Конденсаторы;
• Оптопара;
• Стабилитрон;
• Выпрямительные диоды;
• Диоды Шоттке;
• Трансформатор с двумя обмотками;
• Реле;
• Подстроечные резисторы;
• Диодный мост;
• Защитные диод;
• Линейный регулятор;
• Вентилятор системы охлаждения;
• Преобразователь переменного тока в постоянный.

Технология изготовления и рекомендации по настройке

Следует подать ток на схему, чтобы проверить, как срабатывает реле замыкания резистора. Далее идет проверка платы ШИМ, есть ли в ней прямоугольные импульсы, которые могут появляться после того, как сработает реле. Если импульсы имеются, то их ширина, в соотношении с нулевой паузой должна составлять 44%.

Нужно убедиться, что напряжение на транзисторах не превышает допустимое, иначе все это может привести к поломке. Затем питание подается на диодный мост, чтобы проверить правильность его изготовления и работоспособности.

Проверка напряжения на транзисторе

Во время настройке нужно убедиться в правильности намотки трансформатора, а также в его корректном подключении и возможности управлять им. Это один из основных элементов, задающих регулировку параметров, но в то же время самый сложный по исполнению за счет наличия обмотки.

Намотанный вручную трансформатор в 100 витков

Техника безопасности

Все процедуры должны производиться только при отключенном электропитании. Каждую деталь желательно измерить заранее, чтобы во время включения она не сломалась из-за перенапряжения. Во время работы следует соблюдать основные правила электробезопасности.

 

svarkaipayka.ru

Сварочный инвертор своими руками — схема сборки, ремонт и настройка

Инвертор сварочный своими руками

Метод сварки металлов на сегодня насчитывает немало способов и большинство их основано на использовании электричества. Электросварка же в свою очередь, также подразделяется на несколько видов, в том числе и инверторный способ.

Последний стал популярен относительно недавно и до того, как на полках магазинов появились малогабаритные и легкие в переноске аппараты, домашняя сварка была уделом немногих. После массового внедрения сварочных инверторов оказалось, что принцип устройства и работы этого аппарата достаточно прост и при желании, собрать такой же можно самостоятельно.

Описание

Инвертор – это прибор преобразующий постоянный электрический ток в переменный, а в сварочном аппарате инверторного типа происходит двойное преобразование:

1. Переменный ток силой не превышающей 5 ампер, с напряжением 220/380 вольт и частотой 50 Гц преобразовывается в постоянный с такими же значениями.
2. Полученный постоянный ток преобразовывается в переменный с напряжением в несколько десятков вольт и силой тока до нескольких сотен ампер.

Такая трансформация более выгодна, поскольку получаемые характеристики сварочного тока имеют высокую стабильность и легко управляются, что дает возможность настроить оптимальный режим сварки при различных размерах свариваемых деталей.

Сварочные инверторы, это моноблочные приборы, и главное их достоинство – эргономичность. В отличие от сварочных трансформаторов, в том числе и выдающих постоянный ток, инверторы могут переноситься одним человеком, а обладающие небольшой мощностью, имеют вес всего в несколько килограмм и легко вешаются на плечо.

Преобразование происходит за счет трансформатора и электронных микросхем, требующих качественного охлаждения, поэтому в корпусе также размещается мощный вентилятор. Несмотря на кажущуюся сложность, сварочный инвертор можно собрать и своими руками. Такой прибор сможет обеспечить сваривание не хуже, чем его заводские аналоги.

Принцип работы

Основным элементом системы, является силовой трансформатор с выпрямителем. Его вторичная обмотка, сильно нагревается, поэтому при компоновке устройства, очень важно расположить ее на пути воздушного потока исходящего от вентилятора.

Выпрямленный ток пропускается через фильтр из триодов с высокой частотой коммутации, в результате, частота вторичного переменного тока может достигать значения в 50 КГц. Обратная зависимость частоты и габаритов электротехнического оборудования известна давно, что и позволило придать инверторам такие скромные размеры. Такой же принцип успешно используется везде, где необходима экономия пространства, например, в бортовой сети самолета или подводной лодки, частота электрического тока также измеряется тысячами герц.

В сварочном трансформаторе, производится преобразование электродвижущей силы, в то время, как в инверторе преобразуются высокочастотные токи, что позволило в разы уменьшить вес трансформатора и сократить расход материала на его изготовление. Для защиты от перегрузки, на вторичной стороне устанавливается плавкий предохранитель, который можно заменить с лицевой панели. Пользователь может регулировать силу подаваемого на электрод тока с помощью регулятора, значение тока выводится на цифровое табло.

Область применения

Трудно представить строительные работы, при которых не использовалась бы сварка. Сварочные инверторы существенно расширили область ее применения, так как обладают достаточно большой долей мобильности, в отличие от громоздких трансформаторных аппаратов. Сегодня инверторную сварку применяют:

• Для сваривания деталей из черных металлов.
• Для сваривания деталей из цветных металлов.
• При необходимости сваривания в малопроходимых местах, например, в подземных туннелях трубопроводов.
• Для сваривания фасонных деталей на производстве.
• Для сварки в бытовых условиях.

В промышленности, для сваривания применяются инверторы с автоматической и полуавтоматической подачей сварочной проволоки, что позволяет унифицировать процесс и снизить долю ручного труда.

Преимущества и недостатки

Основным преимуществом инверторных сварочных аппаратов является их размер, поскольку до этого, варить приходилось либо на стационарном посту, либо же, перемещать тяжелый сварочный трансформатор с помощью подручных средств, до места сварочных работ.

Благодаря двойному преобразованию, сварочный ток инвертора не зависит от сетевого и поэтому остается всегда с постоянными значениями, что позволило избежать таких неприятных явлений при сварке как:

• Залипание электрода.
• Отсутствие дуги при пониженном напряжении в сети.
• Пережог или недожог металла.

Инвертор универсален и подходит для сварки чугунных или цветных металлов соответствующими электродами, а также для аргонодуговой сварки неплавящимися электродами. Оператор имеет возможность регулировать ток в широких пределах.

Недостаток инверторов – это относительно высокая стоимость по сравнению с трансформаторами, но учитывая имеющиеся преимущества, он полностью нивелируется. Как и любая электроника, микросхемы аппарата требуют бережного отношения, поэтому рекомендуется периодически очищать внутреннее пространство от пыли.

Также электроника может выйти из строя в условиях низких температур или высокой влажности, поэтому окружающие условия должны согласовываться с паспортными данными прибора.

Как сделать своими руками?

Хотя инверторные сварочные аппараты в широкой продаже в современном исполнении, стали доступны относительно недавно, они не являются чем-то новым. По сути, добавилось только удобное цифровое управление и более современные электронные компоненты.

Принцип же работы, как и сам аппарат были разработаны несколько десятков лет назад, да и сегодня, многие схемы сборки актуальны. Собрать самостоятельно инвертор можно имея старые электротехнические детали, на основе современных электронных компонентов. Такой аппарат выйдет значительно дешевле, чем заводской аналог.

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки аппарата понадобятся:

• Ферритовый сердечник для силового трансформатора.
• Шина из меди или проволока для создания обмоток.
• Фиксирующая скоба для соединения половинок сердечника.
• Термостойкая изолента.
• Компьютерный вентилятор.
• Транзисторы.
• Паяльник, пассатижи, кусачки.

Схемы

На сегодняшний день, все схемы сварочных инверторов унифицированы и построены на основе использования импульсного трансформатора и мощных транзисторов типа MOSFET.

Каждый из производителей вносит незначительные изменения в виде фирменных разработок, однако, в общем функционал аппарата не претерпевает каких-либо существенных изменений.

За основу также может браться принципиальная схема Юрия Негуляева – ученого и разработчика отечественного сварочного аппарата инверторного типа.

Пошаговое руководство

1. Для размещения всех элементов необходимо подобрать корпус. Рекомендуется использовать старый системный компьютерный блок, так как там уже предусмотрены отверстия для вентиляции.
2. Необходимо увеличить прочность корпуса, так как вес агрегата может достигать до десяти килограмм. Для этого, в углах устанавливаются металлические уголки на резьбовом крепеже.
3. Первичная обмотка трансформатора – намотка проволоки производится по всей ширине каркаса, это способствует стабильной работе трансформатора при перепаде напряжений. Для намотки используются только медные провода, при отсутствии шины, несколько проводов соединяются в пучок.
4. Вторичная обмотка трансформатора – наматывается в несколько слоев, для этого используют несколько проводов сечением 2 мм, соединенных в пучок.
5. Между обмотками необходим усиленный слой изоляции, во избежание попадания на вторичную обмотку сетевого напряжения.
6. Между сердечником трансформатора и обмотками предусматривается воздушный зазор, для обеспечения циркуляции воздуха.
7. Отдельно на ферритовом сердечнике выполняется трансформатор тока, при сборке закрепляющийся на плюсовой линии и соединяющийся с панелью управления.
8. Транзисторы необходимо прикрепить к радиатору, но обязательно через термопроводящую диэлектрическую прокладку. Это обеспечит эффективный теплоотвод и защиту от короткого замыкания.
9. Диоды выпрямляющего контура крепятся аналогичным способом, к пластине из алюминия. Выходы диодов соединяются неизолированным проводом сечением 4 мм.
10. Силовые проводники внутри корпуса разводятся таким образом, чтобы исключить короткое замыкание.
11. Вентилятор устанавливают на задней стенке, что сэкономит пространство и позволит обдувать сразу несколько радиаторов.

Электросхема сварочного инвертора

Настройка аппарата

После сборки аппарата необходима дополнительная настройка для получения корректных значений сварочного тока и напряжения:

1. Подается сетевое напряжение, на плату и привод вентилятора.
2. Необходимо дождаться полной зарядки силовых конденсаторов, затем проверить работу реле, убедившись что напряжение на токоограничивающем резисторе, установленном в цепи конденсаторов отсутствует, после чего замкнуть его.
3. При помощи осциллографа определяется значение тока вырабатываемого инвертором, для чего замеряется периодичность импульсов, поступающих на обмотку трансформатора.
4. Проверяется режим сварки на блоке управления, для чего вольтметр подключают к выходу усилителя осциллографа. В маломощных инверторах, значение напряжения достигает около 15 вольт.
5. Проверяется работа выходного моста, путем подачи напряжения 16 вольт от блока питания. Следует помнить, что в режиме холостого хода, потребление блока составляет около 100 мА и это необходимо учитывать при проведении измерений.
6. Тестируется работа с силовыми конденсаторами. Напряжение изменяют со значения 16 вольт на 220. Осциллограф подключают к выходным транзисторам и контролируют амплитуду сигнала, она должна быть идентичной с той, что была на испытаниях с пониженным напряжением.

Обслуживание и ремонт

Для сборки, обслуживания и ремонта сварочного аппарата инверторного типа необходимо иметь достаточный уровень электротехнических знаний. При отсутствии таковых и необходимости ремонта, пользователь может производить лишь текущее обслуживание:

• Чистка аппарата от пыли – производится пылесосом при открытом корпусе. Если аппарат используется постоянно в строительных работах, то необходима регулярная чистка.
• Замена предохранителя – защищает схемы аппарата от повреждений при перегрузке и коротких замыканиях.
• Ремонт коммутирующих частей на сварочных кабелях.

Сварочный полуавтомат из инвертора

В технологических процессах требуется сваривание шаблонных деталей и наибольшего качества можно добиться используя автоматические и полуавтоматические сварочные установки с подачей проволоки для сваривания. Получить такое устройство из самодельного или промышленного инвертора, можно только при наличии соответствующих знаний и правильной перенастройке блока управления.

Дело в том, что источники питания для ручной и полуавтоматической сварки проектируются с различными вольтамперными характеристиками, и инвертор к которому добавлен только механизм для подачи проволоки, будет в итоге давать неровный шов с рваными краями.

Советы и рекомендации

1. Следует помнить, что силовые конденсаторы и транзисторы в схеме инвертора, требуют дополнительных мер безопасности, в частности, обязательного наличия токоограничивающего резистора. Подача тока без него может привести к взрыву.
2. Не следует удлинять сварочные кабели, их длина не может превышать 2,5 метра.

househill.ru

Reboot MIG Welder Gas / Gasless, MIG160 4 in 1 Flux Core / Solid Welding 220V, Digital Multiprocess Inverter Сварочный аппарат MIG / Stick / TIG поддерживает проволоку 2LB / 10LB —

Это долгий обзор первых впечатлений от многоцелевого сварочного аппарата Reboot MIG155D / RBM-1550D. Мой 30-летний MigMate Super-Dual не работал, когда я хотел попрактиковаться в следующем проекте. Поиск замены перешел на машину Tig переменного / постоянного тока, чтобы добавить алюминий к моим возможностям.После того, как я узнал, что вы можете намотать Ала MIG (даже приклеить !!!), мой поиск остановился на недорогом многоцелевом сварочном аппарате, чтобы я мог хотя бы сделать это и когда-нибудь пофлиртовать с TIG. После того, как мы почти заказали нескольких конкурентов по цене вдвое и более, еще один поиск привел к этому. В то время на Amazon было НОЛЬ обзоров этого конкретного устройства, все MIG160, но я чувствовал себя рискованным, поэтому я положил его в корзину (вместе с необходимыми обновлениями) и нажал «GO».

Посылка прибыла через два дня, и, к моему шоку, оригинальная коробка с наклейкой ХРУПНАЯ застряла вверх дном в коробке Amazon без предупреждающей наклейки.HhuMmp! RBM-1550D очень хорошо помещался в коробке перезагрузки, так что мои опасения уменьшились. У самого RBM-1550D было несколько мелких недоработок, но чего ожидать от недорогого продукта. Металлический лист в левом заднем углу был слегка изогнут (без царапин). Поскольку были задействованы две отдельные детали, это определенно было после сборки, предположительно перед упаковкой. Далее корпус был собран несколько криво, так что дверь подходила с небольшим зазором спереди, однако задняя часть с небольшим запасом перекрывала верхнюю часть корпуса.Дверь работает нормально, а магниты легко преодолевают разницу (просто подгонка и отделка). На этом все обнаруженные проблемы сборки.

Устройство очень хорошо выглядит, компактно и легко в руках (чуть меньше половины веса и 1/3 размера своего предшественника). Направляющая и ролик для проволоки выполнены из пластика, как и в предыдущей модели. Горелка MIG хорошо лежит в моей руке, зажим заземления очень хорош, судя по моему ограниченному опыту, и держатель палки выглядит неплохо, но я не знаю палку и не планирую это делать.В комплект поставки входила катушка 1 мм проволоки с флюсовым сердечником весом 1 кг, но я не планирую снова выполнять сварку под флюсом (если нет необходимости в аварийной сварке на ветру в холодный день), поскольку она настолько грязная по сравнению со сваркой в ​​защитных газах. Завершают настройку комбинированная щетка / молоток и переносной экран для защиты от бликов.

Единственная другая проблема заключалась в том, что я ожидал найти «Проводящий наконечник 0,8 * 3», но получил 0,8 * 1 и 1,0 * 1. Опять же, ничего страшного, но лучше включить то, что вы говорите, или изменить то, что вы говорите.

Кстати о том, что вы говорите, в руководстве ОЧЕНЬ НЕПРАВИЛЬНО описывается, как должна работать правая ручка на передней панели !!! На странице 10 для A-16 написано: «В состоянии MIG / MAG / Flux установите ручку на 0 (посередине), и аппарат автоматически отрегулирует сварочный ток и напряжение в соответствии со скоростью подачи проволоки.«Во-первых, на этом устройстве нет ручки для регулировки скорости подачи проволоки (левая ручка предназначена для точной настройки напряжения). Во-вторых, вокруг правой ручки нет« 0 », фактически, на ее циферблате вообще нет цифр. , просто отметки. Используя 110-120 В (у меня еще нет адаптера для его вилки 240 В для моей розетки сушилки), с правой ручкой, установленной в крайнее нижнее положение, на дисплее отображается «40» (я предположил, что амперы), а на выше он читает «107». Эти числа ~ соответствуют номерам диапазонов мощности на наклейке на внутренней стороне дверцы и на странице 7 руководства в разделе «Здоровье и безопасность» (в моем случае требуется лупа для чтения любого из них).Но этот график ожидает, что он будет максимальным на «100», так что у меня есть немного лишнего Uumph.

Хорошо, МИГ с ним. Используя CO2 в качестве защитного газа и провод Harris E70S6E2 ER70S-6 MS 0,030 / 0,8, работающий со свежеочищенной 1/8 дюймовой холоднокатаной сталью, я применил небольшую математическую математику на основе упомянутого выше диапазона ампер, чтобы оценить 75 ампер как отправной точкой и смог найти подходящую настройку со второй попытки (80), однако начало было немного неуверенным, поэтому я поднял левую ручку Volts с «0» на третью отметку +, и бекон шипел от начало до конца.Бусинка стояла немного более гордо, чем мне хотелось, поэтому я сбросил Вольт на «0» и добавил еще 5 А, и бусинка имела гораздо лучший профиль, однако начало все же немного пошатнулось. После этого я снова попробовал использовать Volts + 3Mark, и запуск прошел нормально. Чтобы быть уверенным, я попробовал Volts + 2Mark при настройке 80 ампер, и это было нормально, но +3 было лучше. Я думаю, что обнаружу, что это «Volts + 3Mark» снова происходит с этим проводом 0,030, и я просто оставлю его на этой настройке Volts. Примечание. Число (амперы) на дисплее не меняется при настройке вольт.

Будучи полностью готовым, однажды я забыл выключить большой осушитель в другом гнезде той же вилки перед началом сварочного сеанса и закончил сварку, обнаружив, что осушитель щелкнул (упс / смущение). Никакого выскочившего выключателя (или горячего ящика), очевидно, можно было управлять нагрузкой в ​​пределах своих возможностей.

В моем предыдущем устройстве MIG уменьшился до 0,0235 проволоки (0,6 мм), и некоторые рекомендуют ее как лучшую для листа 22 калибра. Я проверил, и натяжной ролик 0,0235 из моего старого устройства подходит к этому, поэтому я планирую когда-нибудь поэкспериментировать в этом направлении, вероятно, потребовав настройки Volts ближе к -3Mark.

В целом, я потратил меньше денег на это устройство, чем на одиночный режим, 4 кнопки, 6 настроек (High / Low, 1/2/3) +30 лет назад, и теперь у меня гораздо больше возможностей и настраиваемость. Нам еще предстоит увидеть долговечность, но 10 лет использования были бы удовлетворительными (некоторые не ожидают, что эти компьютеры прослужат в этой роли).

Я с нетерпением жду возможности разочаровать себя, пытаясь намотать Al и / или флиртовать с TIG для обычной и нержавеющей стали (после гротескных затрат дополнительных денег на пистолет для катушки и / или горелку TIG, резервуар с аргоном и газ).

Как сделать индукционные печи для кухни. Индукционная печь своими руками

Сварочные инверторные аппараты

получили широкое применение в строительной сфере благодаря высокой производительности и малому весу. Однако Н. может позволить себе такой инструмент. Единственный выход — сделать сварочный инвертор своими руками. В интернете есть множество схем таких устройств. Многие из них отличаются сложностью и дороговизной, но есть и бюджетные модели.

Общие сведения о сварочном инверторе

Традиционные сварочные аппараты имеют довольно низкую цену, легкую работоспособность, но очень существенным недостатком является не только их вес, но и зависимость от напряжения. Ввод электронного счетчика ограничен мощностью от 4 до 5 кВт. Для сварки толстого металла аппарат потребляет значительную мощность, и часто работа становится невозможной. На смену им пришли инверторные сварочные аппараты.

Назначение и особенности функционирования

Применяется для сварочных работ в домашних условиях, а также на предприятиях, это расточка стабильного горения и поддержание сварочной дуги с использованием тока высокой частоты (отличной от 50 Гц).

Сварочный инвертор — это обычный импульсный источник питания, в основе которого лежат следующие принципы:

1. Входное напряжение (сетевое питание блока сварочного инвертора 220 В переменного тока) преобразуется в постоянное.
2. Постоянный ток преобразуется в высокочастотную переменную.
3. Есть процесс преобразования напряжения за счет его уменьшения.
4. Ток остановки и преобразование для сварки с экономией частоты.

За счет этих моментов и возникает масса и габариты устройства.Чтобы собрать инверторную сварку своими руками, необходимо знать принцип работы этого устройства.

Принцип работы оборудования

В предыдущих моделях основным элементом был огромный мощный силовой трансформатор, позволяющий получать во вторичной обмотке мощные токи, необходимые для сварки. Для получения такой силы тока необходимо использовать проволоку большого диаметра, что сказывается на весе сварочного аппарата.

В изобретении импульсного источника питания решить проблему с массой и габаритами было проще, поскольку габариты и вес самого трансформатора уменьшаются в несколько десятков или сотен раз.Например, при увеличении частоты в 6 раз можно уменьшить габариты трансформатора и в 3 раза. Это приводит к значительной экономии материала.

За счет мощных ключевых транзисторов, используемых в схеме инвертора, переключение происходит с частотой от 50 до 80 кГц. Эти транзисторы работают только от постоянного напряжения.

Как известно из курса физики, для получения постоянного напряжения используется простейший полупроводниковый прибор — диод. Диод пропускает ток в одном направлении, отсекая отрицательные значения синусоидального напряжения.Но использование одного диода приводит к большим потерям, поэтому используется группа, состоящая из мощных диодов, которая называется диодным мостом.

На выходе диодного моста получается постоянное пульсирующее напряжение. Для получения нормального постоянного напряжения применяется конденсаторный фильтр. После этих преобразований на выходе фильтра появляется напряжение постоянного тока свыше 220 В.

Блок, состоящий из выпрямительного моста и фильтрующих элементов, называется источником питания (БП).

БП служит источником питания инверторной схемы.Транзисторы подключены к понижающему трансформатору, который является импульсным и работает на частотах в диапазоне от 50 до 90 кГц. По мощности такой трансформатор примерно такой же, как у его огромного собрата — сварочного силового трансформатора.

Модернизация такого аппарата Становится проще, потому что благодаря его размерам и массе появляются дополнительные возможности повышения устойчивости сварочного аппарата.

Существует огромное количество изготовления самодельных сварочных инверторов, схемы которых разнообразны по функциональности и способам установки.Разберем подробно каждую из самодельных моделей.

Изготовление резонансного инвертора

В качестве основы необходимо использовать блок питания компьютера форм-фактора AT, от которого потребуются кулер и радиаторы. Детали берутся из элементарной базы мониторов и телевизоров, в противном случае, если их нет, то покупают на рынке. Все комплектующие имеют невысокую стоимость.

После этого необходимо определить параметры инверторной сварки своими руками.А также можно использовать такие характеристики:

Схема оборудования

Основная часть — это задающий генератор, собранный на микросхеме SG3524, которая используется во всех источниках бесперебойного питания. Инвертор имеет низкое энергопотребление около 2,5 кВт, благодаря чему его можно использовать в квартире.

Трансформатор должен собирать сердечники типа и Е42, которые используются в старых ламповых мониторах. Для изготовления таких трансформаторов необходимо примерно 5 штук.

Для дросселя следует использовать другой трансформатор. Остальные элементы индуктивности собраны с сердечника 2000 нм. Диоды и транзисторы необходимо устанавливать на радиаторы с тепловым насосом СТР 8 или другого типа. Напряжение холостого хода составляет примерно 36 В при длинной дуге от 4 до 5 мм, что позволяет работать с ней начинающим строителям. Выходные кабели должны быть вставлены в ферритовые трубки или кольца от ферритового блока питания.

Конструктивной особенностью схемы является возникновение максимального тока в обмотке I при резонансе.

Схема 1 — Схема сварочного резонансного инвертора

Благодаря небольшому весу и габаритам, можно модернизировать устройство.

Предотвращение кораблей электродом

Для этого инцидента использован транзистор IRF510, который является полевым. Кроме того, обеспечивает еще один плавный старт и прерывание входа в микросхему SG3524:

1. При высокой температуре срабатывает термодатчик.
2. Отключение с помощью тумблера.
3. Блокировка с КЗ (короткое замыкание).

Простой сварочный аппарат

Данная модель рассчитана на напряжение 220 В и ток 32 а, после преобразования его значение достигнет 280 а. Такого значения вполне хватит для прочного шва на расстоянии 1,5 сантиметра.

Схема и составные части

Главный элемент — трансформатор, сделать это достаточно сложно, но вполне реально.

Основные данные:

1. Состоит из ферритового сердечника (7 × 7 или 8 × 8).
2. Первичная обмотка примерно 100 витков и ее диаметр 0,3 мм.
3. Вторичные обмотки — 3 штуки: 15 витков и проволока диаметром 1 мм; 15 витков — 0,2 мм; 20 витков — 0,35 мм.
4. Материалы для трансформатора: Медные провода соответствующего диаметра, стеклопластик, текстолит, электротехническая сталь (для Железняка), хлопчатобумажный материал.

Для четкого понимания принципа работы необходимо внимательно изучить схему основных узлов.

Рисунок 1 — Структурная схема инверторного сварочного аппарата

Пояснение к схеме:

Блок питания и блок питания

Блок, состоящий из трансформатора, выпрямителя и фильтра (или фильтровальных систем), выполняется отдельно от силовой части.

Схема 2 — принципиальная схема БП

Проводники (длиной не более 15 см) Для управления транзисторами необходимо припаять их поближе к последним, а проводники соединить попарно между собой, сечение их не люфтит.

Основой блока питания является понижающий трансформатор с сердечником ш30 × 208 2000 нм, а II обмотка намотана в несколько слоев провода, который не повреждается. На вторичке необходимо наматывать следующим образом изоляционные слои: 3 слоя, затем прокладка-фторопласт, затем снова 3 слоя и снова прокладка-фторопласт. Это сделано для увеличения спасательных перегрузок . После этого на II обмотке поставить конденсатор не менее 1000 В.

Для обеспечения циркуляции воздуха между слоями обмоток необходим трансформатор тока, подключенный к плюсу на ферритовом сердечнике, а его сердечник должен быть скопирован на термобумагу (кассовый аппарат).Выпрямительные диоды прикрепить к радиатору.

Схема 3 — силовая часть инвертора

Инверторный блок и охлаждение

Основное назначение блока инвертора — это процесс преобразования постоянного тока в переменный высокочастотный. Для этого используются мощные транзисторы, хотя в некоторых случаях возможна замена более мощных на 2 и более транзистора средней мощности.

Важным элементом всего устройства является неплохое охлаждение. Для этого используйте кулер с компьютерной техникой, но не следует ограничиваться одним, потому что необходимо обеспечить достаточное охлаждение схемы питания, радиаторы которой служат для отвода тепла, но это тепло необходимо отводить.Для полной защиты нужно соорудить термодатчик (установлен на ТЭНе), благодаря которому будет открываться питание.

Пайка, настройка и тестирование производительности

Ключевым фактором является пайка, поскольку от правильного размещения деталей зависит размер всего изделия и возможность оптимального охлаждения. Диоды и транзисторы устанавливаются встречно друг к другу. Входная цепь рассчитана с запасом, около 300 В.

Необходимо настроить работу Подключить импульсный модулятор на 15 В для кулера.Реле включается вместе с резистором R11 и должно выдавать 150 мА.

После произведенных манипуляций необходимо приступить непосредственно к проверке работоспособности устройства:

Если эта схема показалась очень сложной, то рассмотрим схему простого устройства.

Самый простой инверторный сварочный аппарат

Модель данного агрегата очень простая и бюджетная. Его легко собрать благодаря простой концепции.

Процесс всей сборки можно разделить на этапы, кроме того, необходимо собрать все детали, материалы:

Схема 4 — схема простейшего сварочного инвертора своими руками

После сборки устройства необходимо произвести настройку и диагностику при первом запуске для выявления ошибок в работе.

Установочный преобразователь:

Таким образом, можно собрать инвертор для сварки и своими руками. Необязательно использовать сложные схемы, ведь радиолюбители нашли оптимальное решение в бюджетном варианте. Причем уровень сложности схем варьируется от достаточно сложных до простых. Чтобы собрать сварочный инвертор своими руками, необязательно покупать дорогие детали, а можно воспользоваться средствами правовой защиты.

Изготовить инвертор самостоятельно, даже при отсутствии глубоких знаний в области электротехники, электроники.Для этого достаточно разобрать принцип работы подобного устройства, чтобы четко придерживаться готовой схемы. Если заняться изготовлением самодельного сварочного аппарата, который практически не откажется от технических характеристик Заводского аналога, можно очень хорошо сэкономить.

Не стоит сомневаться, что сварочный агрегат, изготовленный самостоятельно, будет работать эффективно. Устройство, собранное по простейшей схеме, позволит охладитель с электродами 3,0-5,0 мм, с длиной дуги — 1 см.

1. Ненужным компьютерным блоком может быть монтажный корпус.
2. Оснащение сварочного инвертора своими руками неоригинально, по большей части напоминает самодельные конструкции. Многие элементы можно заменить аналогами. При наличии основных конструктивных деталей можно рассчитать оптимальные параметры корпуса и приступить к его изготовлению.
3. Подойдут готовые радиаторы от старых устройств, например, блоков питания ПК. Но их можно изготовить самостоятельно, если под рукой есть алюминиевая покрышка, толщина которой от 2 до 4 мм, а ширина более 3 см.Можно использовать вентилятор от старого устройства.
4. Все детали больших размеров рекомендуется изначально разложить на плоскости, чтобы ее можно было четко обозначить для определения возможностей соединения по схеме.
5. Далее нужно определиться с местом под вентилятор. Он не должен направлять поток горячего воздуха от одних элементов устройства к другим. Если в этой ситуации возникнут трудности, то вы можете использовать одновременно несколько вентиляторов, которые будут работать на вытяжке. Цена кулеров, их масса невелика, но надежность агрегата в целом значительно возрастет.

https://youtu.be/mwk1co6dela

6. Основными элементами конструкции самодельного сварочного полуавтомата, отличающимися большими габаритами и массой, являются дроссель и трансформатор. Рекомендуется размещать их по краям (симметрично друг другу) или по центру. То есть их масса не должна втягивать устройство в одну из сторон. Например, работать с установкой, подвешенной на ремне через плечо сварщика, довольно неудобно, когда она будет постоянно скользить в одном направлении.
7. После того, как все детали от сварочного инвертора будут размещены на своих местах, необходимо определить нижние параметры для блока, вырезанного из подружки, который должен быть неэлектропроводным. Чаще всего для этих целей стекло — стеклоочиститель, гетинакс. Если этого материала нет, то подойдет обычная древесина, предварительно обработанная влагостойкими огнеупорными растворами. Крайний вариант даже отличается некоторыми достоинствами.
8. Комплексные крепления обычно представляют собой винты, что упрощает сборку изделия.

Самодельная сварка: материалы для изготовления, основные характеристики

Собрав сварочный полуавтоматический инвертор по стандартной простой электрической схеме, Вы станете обладателем работоспособной установки со следующими эксплуатационными характеристиками:

• напряжение — 220В;
• ток на входе 32А, на выходе 250а.

В схеме сварочного оборудования с аналогичными техническими показателями следующие реквизиты:

• блок питания;
• силовой агрегат;
• драйвера силовых ключей.

Перед тем, как собрать самодельный сварочный аппарат, рекомендуется подготовить все узлы по схеме, инструмент для сборки. Для такой самоделки вам потребуется:

• набор отверток;
• ховен по металлу;
• проволока, ленты медные;
• паяльник для соединения деталей электронных схем;
• металлический лист малой толщины:
• резьбовых деталей крепежных изделий;
• компонентов для формирования электронных схем;
Текстолит
• ;
• термобум;
• слюда;
• стекловолокно.

Для домашнего использования чаще изготавливают инверторы, которые работают от стандартной электросети (220В). При необходимости можно также собрать устройство, которое будет работать от трехфазной электросети (380В). Инверторы этого типа обладают собственными достоинствами, одним из которых можно назвать довольно высокий КПД в отличие от однофазных продуктов.

Обмотка трансформатора

Для намотки трансформатора понадобится полоса меди: толщина — 0.3 мм, ширина — 40 мм. Медная проволока подходит для сильного нагрева. Термонаселение можно сделать из бумаги, используемой для кассовых аппаратов, или ксерокопии. Но второй вариант хуже, бумага недостаточно прочная, может порваться.

Lacoccal — оптимальный доступный изоляционный материал, желательно использовать минимальный слой. В целях электробезопасности устройство можно разместить в обмотке пластины из текстолита. Напряжение в зависимости от качества изоляции между обмотками. Длины бумажных полосок должно хватить на полное перекрытие периметра намотки и все же должен быть запас — минимум 2 см.

Запрещается использовать толстую проволоку, так как работа инверторного сварочного аппарата основана на токах высокой частоты. Если взять такой провод, то его жила при работе использоваться не будет. В результате может произойти перегрев трансформатора.

Во избежание такого эффекта рекомендуется брать провод минимальной толщины, большей площади. Поверхность такого типа не перегревается, является эффективным проводником.

При выполнении вторичной обмотки рекомендуется использовать 3 медные полоски, разделенные фторопластовой пластиной.И снова выполняется термический слой с бумажной кассы. Недостаток этой бумаги — темнеет после нагрева, но остается прочной на разрыв.

Вместо медных полос также можно использовать провод ПЭВ — диаметром не более 0,7 мм. Такой провод имеет большое количество жил — это его главное преимущество. Но подобный вариант намотки намного хуже медного, у проводов такого типа есть значительные аэробины, из-за чего они блокируются.

При использовании ПЭВ полуавтоматическая конструкция инвертора имеет четыре обмотки (используются диаметром при диаметре — 0.3 мм):

• первичная обмотка — 100 витков;
• 1-я вторичная обмотка — 15 витков;
• 2-я вторичная обмотка — 15 витков;
• 3-я вторичная обмотка — 20 витков.

Обязательно требуется вентиляторное охлаждение трансформатора и всей конструкции. Для этих целей подойдет кулер системного блока (220В, 0,15а).

Охлаждение

Силовые элементы самодельной схемы сварочного инвертора, сделанной своими руками, значительно нагреваются.Это может способствовать быстрому выходу из строя. Для предотвращения их перегрева, кроме радиаторов охлаждения для блоков, нужно дополнительно установить вентиляторы.

Если есть вентилятор большой мощности, можно только это сделать. В этом случае поток холодного воздуха нужно направить на силовой трансформатор. При использовании маломощных вентиляторов, например, от старых ПК, их нужно около шести, три из которых будут охлаждать трансформатор.

Также во избежание перегрева сварочного аппарата своими руками рекомендуется на наиболее нагретый радиатор установить датчик температуры, который при достижении максимально допустимой температуры подаст сигнал на автоматическое отключение. .

Для эффективной работы системы вентиляции в корпусе сварочного агрегата необходимо правильно установить воздухозаборники, решетки которых не должны перекрываться.

Настройка

Самодельный сварочный инвертор прост в сборке и не требует значительных вложений. Но настроить его без привлечения специалиста проблематично. Как сделать и настроить самодельный инвертор самостоятельно?

Инструкция

1. Необходимо подать напряжение до платы сварочного агрегата.Блок издаст характерный писк. Сетевое напряжение также нужно подать на охлаждающий вентилятор, что не допустит перегрева деталей, и агрегат будет более устойчивым.
2. Когда силовые конденсаторы получили достаточный заряд, необходимо замкнуть токоограничивающий резистор (проверяется работа реле, на резисторе должно быть нулевое напряжение).

Важно — при подключении сварки без токоограничивающего резистора возможен взрыв!

1. Использование резистора аналогичного типа значительно снижает скачки тока при сварке в сеть 220 В.
2. Наш инструмент выдает ток более 100А. Этот параметр зависит от конкретно используемой схемы, и его можно рассчитать с помощью осциллографа.
3. Проверить режим сварки на блоке управления самодельной плазменной панелью. Для этого необходимо подключить к выходу вольтметр опттер. Для устройств малой мощности средняя амплитуда напряжения должна быть около 15 В.
4. Далее необходимо проверить выходной мост на правильность его сборки. Для этого он подается от подходящего блока питания 16В на вход блока.Блок на холостом ходу потребляет ток порядка 100 мА, что стоит учитывать при проведении контрольных измерений.
5. Работу его самодельного инвертора можно сравнить с работой индустриального. На обеих обмотках осциллографа измеряется соответствие друг другу импульсов.
6. Далее нужно проверить работу. Необходимо изменить напряжение с 16В на 220В, подключив инвертор напрямую к электросети. С помощью осциллографа, подключенного к выходным транзисторам, наблюдаем форму сигнала, его соответствие минимальному напряжению.

Инвертор для сварки — довольно популярный агрегат в любой сфере деятельности: на работе, дома. А благодаря использованию встроенного регулятора выпрямитель тока сварочного агрегата инверторного типа позволит добиться наиболее эффективных результатов сварки, если сравнивать с результатами аналогичных работ с использованием стандартных сварочных агрегатов, на которых трансформаторы изготовлены из электротехнического назначения. стальные установлены.

Выход

Сборка самодельная не представляет особой сложности.Если для этого нет достаточного опыта, вы всегда можете обратиться к специалистам за дополнительной консультацией. Но в результате можно собрать агрегат с дополнительными функциями, лишенными заводских аналогов, и существенно сэкономить.

Инверторный сварочный аппарат — современный аппарат, получивший широкую популярность благодаря небольшому весу аппарата и его габаритам. Механизм инвертора основан на использовании полевых транзисторов и переключателей мощности. Чтобы стать владельцем сварочного аппарата, вы можете посетить любой магазин инструментов и приобрести такую ​​полезную вещь. Но есть способ намного экономичнее, что связано с созданием инверторной сварки своими руками. Это второй способ и обратит внимание на этот материал и рассмотрит, как сделать сварку в домашних условиях, что понадобится и какие схемы выглядят.

Особенности функционирования инвертора

Инверторный сварочный аппарат — это не что иное, как источник питания, который сейчас используется в современных компьютерах. На чем основана работа инвертора? В инверторе наблюдается следующая схема преобразования электроэнергии:

2) Ток с помощью синусоидальной пилы постоянного тока преобразуется в переменную с высокой частотой.

3) наблюдается уменьшение значения напряжения.

4) Ток выпрямляется с сохранением необходимой частоты.

Перечень таких преобразований электрической схемы необходим для уменьшения массы устройства и его габаритов. Ведь, как известно, старые сварочные аппараты, принцип работы которых основан на снижении значения напряжения и увеличении тока на вторичной обмотке трансформатора. В результате из-за большого значения силы тока происходит дуговая сварка металлов. Чтобы сила тока увеличивалась, а напряжение уменьшалось, на вторичной обмотке уменьшается количество витков, но увеличивается сечение проводника.В итоге можно отметить, что трансформаторный сварочный аппарат имеет не только значительные габариты, но и приличный вес.

Для решения поставленной задачи был предложен вариант выполнения сварочного аппарата по инверторной схеме. Принцип работы инвертора основан на увеличении частоты тока до 60 или даже 80 кГц, за счет чего уменьшается масса и габариты самого устройства. Все, что требовалось для реализации инверторного сварочного аппарата, — это увеличить частоту в тысячи раз, что стало возможным благодаря использованию полевых транзисторов.

Транзисторы

обеспечивают связь с частотой около 60-80 кГц. В схему питания транзистора поступает постоянная величина тока, что обеспечивается с помощью выпрямителя. Диодный мост используется как выпрямитель, а выравнивание значения напряжения обеспечивают конденсаторы.

Переменный ток, который передается после прохождения через транзисторы на трансформатор пониженной версии. Но при этом в качестве трансформатора используется редуцированная катушка. Для чего используется катушка, ведь частота тока, который подается на трансформатор, уже равна 1000 раз за счет полевых транзисторов.В результате мы получаем аналогичные данные, как и при трансформаторной сварке, только с большой разницей в весе и габаритах.

Что нужно для сборки инвертора

Чтобы самостоятельно собрать инверторную сварку, нужно знать, что схема рассчитана, прежде всего, на напряжение 220 вольт и ток 32 ампера. Уже после преобразования энергии на выходе ток увеличится почти в 8 раз и достигнет 250 ампер. Такого тока хватит для создания у электрода прочного шва на расстоянии до 1 см.Для реализации инверторного блока питания необходимо будет использовать следующие компоненты:

1) трансформатор с ферритным сердечником.

2) Обмотка первичного трансформатора 100 проводами диаметром 0,3 мм.

3) Три вторичные обмотки:

— внутренний: 15 витков и проволока диаметром 1 мм;

— средний: 15 витков диаметром 0,2 мм;

— Наружный: 20 оборотов и диаметр 0.35 мм.

Кроме того, для сборки трансформатора потребуются следующие элементы:

— провода медные;

— стеклопластик;

— Текстолит;

— сталь электротехническая;

— Хлопковый материал.

Как выглядит схема инверторной сварки

Для того, чтобы понять, что же такое сварочный инвертор на самом деле, необходимо рассмотреть схему, представленную ниже.

Электросхема сварочная инверторная

Все эти компоненты необходимо совместить и тем самым получить сварочный аппарат, который станет незаменимым помощником при выполнении слесарных работ. Ниже представлена ​​принципиальная схема инверторной сварки.

Схема силового блока Инверторная сварка

Плата, на которой расположено устройство, монтируется отдельно от блока питания. Разделителем между силовой частью и источником питания является металлический лист, подключенный к электрически подключенному блоку.

Проводники используются для контроля переходов, закрепления которых необходимо замкнуть в транзисторах. Эти проводники соединяются попарно друг с другом, и сечение этих проводников особой роли не играет. Единственное, что важно учитывать, — это длина проводников, которая не должна превышать 15 см.

Для человека, не знакомого с азами электроники, прочитать такую ​​схему проблематично, не говоря уже о назначении каждого элемента.Поэтому, если у вас нет навыков работы с электроникой, лучше обратиться за помощью к знакомому мастеру, который поможет разобраться. Вот, например, ниже представлена ​​схема питания инверторного сварочного аппарата.

Схема силовой части инверторной сварки

Как собрать инверторную сварку: поэтапное описание + (видео)

Для сборки инверторного сварочного аппарата необходимо выполнить следующие действия:

1) Корпус .В качестве сварочного случая рекомендуется использовать старую системную систему от компьютера. Он подходит лучше всего, так как имеет необходимое количество вентиляционных отверстий. Можно использовать старую 10-литровую канистру, в которой можно прорезать отверстия и поставить кулер. Для увеличения прочности конструкции из корпуса системы необходимо разместить металлические уголки, которые фиксируются с помощью болтовых соединений.

2) Соберите блок питания. Важным элементом блока питания является трансформатор.В качестве основы трансформатора рекомендуется использовать феррит 7х7 или 8х8. Для первичной обмотки трансформатора — обмотка провода по всей ширине сердечника. Столь важная особенность влечет за собой улучшение работы устройства при появлении падений напряжения. В качестве провода необходимо использовать медные провода марки Пав-2, а при отсутствии шины провода соединяются в один жгут. Стекловолокно используется для изоляции первичной обмотки. Сверху после слоя стеклопластика необходимо намотать штыри экранирующих проводов.

Трансформатор с первичной и вторичной обмотками для инверторной сварки

3) Силовая часть . В качестве силового агрегата выполняет понижающий трансформатор. В качестве сердечника понижающего трансформатора используются два типа сердечников: X20X208 2000 нм. Между обоими элементами важно обеспечить зазор, который решается расположением газетной бумаги. Для вторичной обмотки трансформатора характерна обмотка охладителя в несколько слоев. На вторичную обмотку трансформатора необходимо уложить три слоя проводов, а между ними устанавливают прокладки из фторопласта.Между обмотками важно расположить усиленный изолирующий слой, который позволит избежать нарушения напряжения на вторичной обмотке. Необходимо установить конденсатор на напряжение не менее 1000 вольт.

Трансформаторы вторичной обмотки от старых телевизоров

Для обеспечения циркуляции воздуха между обмотками необходимо оставить воздушный зазор. Трансформатор тока собран на ферритовом сердечнике, который включен в цепь к плюсовой линии. Сердечник необходимо завернуть в термобумагу, поэтому в качестве этой бумаги лучше всего использовать кассовый аппарат.Выпрямительные диоды прикреплены к алюминиевой пластине радиатора. Выходы этих диодов следует подключать к неизолированным проводам, сечение которых составляет 4 мм.

3) Блок инвертора . Основное назначение инверторной системы — преобразование постоянного тока в переменную с высокой частотой. Для обеспечения повышения частоты применяются и специальные полевые транзисторы. Ведь транзисторы открываются и закрываются с высокой частотой.

Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а лучше реализовать схему на 2 менее мощных.Это необходимо для того, чтобы можно было стабилизировать частоту тока. В схеме не обойтись без конденсаторов, которые подключаются последовательно и позволяют решать такие задачи:

Инвертор на алюминиевой пластине

4) Система охлаждения . На стенку корпуса установите охлаждающие вентиляторы, а для этого можно использовать компьютерные кулеры. Они нужны для того, чтобы обеспечить охлаждение рабочих элементов. Чем больше будет использовано вентиляторов, тем лучше. В частности, необходимо установить два вентилятора для продувки вторичного трансформатора.Одна пара муфт продувает радиатор, тем самым не допуская перегрева рабочих элементов — выпрямительных диодов. Монтаж диодов на радиатор осуществляется следующим образом, как показано на фото ниже.

Выпрямительный мост на радиаторе охлаждения

Фотография термостата

Рекомендуется устанавливать на наиболее нагретый элемент. Этот датчик сработает при достижении критической температуры нагрева рабочего элемента. При его срабатывании отключится питание инверторного устройства.

Мощный вентилятор для охлаждения инверторного устройства

При работе инверторная сварка очень быстро нагревается, поэтому наличие двух мощных охладителей является обязательным условием. Эти охладители или вентиляторы расположены на корпусе устройства так, что работают на вытяжку.

Для поступления свежего воздуха Система будет в отверстиях в корпусе устройства. В системном блоке эти отверстия уже имеются, и если вы используете какой-либо другой материал, не забудьте обеспечить приток свежего воздуха.

5) Пайка платы Это ключевой фактор, так как вся схема построена на плате. На плате диоды и транзисторы важно устанавливать встречно друг к другу. Плата монтируется непосредственно между радиаторами охлаждения, с которыми связана вся цепочка электроприбора. Цепь питания рассчитана на напряжение 300 В. Дополнительная компоновка конденсаторов емкостью 0,15 мкФ дает возможность сбросить избыточную мощность обратно в цепочку.На выходе трансформатора располагаются конденсаторы и замыкаются цоколями, с помощью отклонений перенапряжения на выходе вторичной обмотки.

6) Настройка и отладка . После того, как инверторная сварка будет собрана, нужно будет провести еще несколько процедур, в частности, настроить работу агрегата. Для этого подключите к ШИМ (широтно-импульсный модулятор) напряжение 15 вольт и охладитель. Дополнительно включается в цепь реле через резистор R11.Реле включено в цепочку во избежание скачков напряжения в сети 220 В. Обязательно нужно управлять включением реле, после чего оно запитывается ШИМ. В результате должна наблюдаться картина, при которой прямоугольные участки должны исчезнуть на диаграмме ШИМ.

Устройство самодельного инвертора с описанием элементов

Судить о правильности подключения цепи можно в том случае, если реле показывает 150 мА во время настройки реле.В случае, когда наблюдается слабый сигнал, это говорит о неправильном подключении платы. Возможно, произошла поломка одной из обмоток, поэтому для устранения помех потребуется все питающие электрические трубы.

Инвертор сварочный в корпусе системного блока от компьютера

Проверка работоспособности устройства

После всех монтажных и наладочных работ остается только проверить работоспособность полученного сварочного аппарата.Для этого прибор питается от электросети 220 В, после чего высокие показатели силы тока и осциллограф показывает показания. В нижнем шлейфе напряжение должно быть в перераспределении 500 В, но не более 550 В. Если все выполнено правильно при строгом подборе электроники, то величина напряжения не будет превышать 350 В.

Итак, теперь вы можете проверить сварку в действии, для чего мы используем необходимые электроды и разделяем шов до полного прогорания электрода.После этого важно приступить к измерению температуры трансформатора. Если трансформатор просто закипает, значит, у схемы есть недостатки и дальше рабочий процесс лучше не продолжать.

После повторного открытия 2-3 швов радиаторы нагреваются до высокой температуры, поэтому важно дать им остыть. Для этого достаточно 2-3 минутной паузы, в результате чего температура снижается до оптимального значения.

Проверка сварочного аппарата

Как пользоваться самодельным аппаратом

После включения самодельного станка в цепь, контроллер в автоматическом режиме выставит конкретную силу тока.Когда напряжение на проводе меньше 100 вольт, это свидетельствует о неисправности устройства. Придется разобрать устройство и перепроверить правильность сборки.

С помощью этого типа сварочного аппарата можно выполнять острие не только черных, но и цветных металлов. Для того, чтобы собрать сварочный аппарат, необходимо не только владение электротехникой, но и свободное время для реализации задумки.

Инверторная сварка — незаменимая вещь в гараже у любого хозяина, поэтому, если вы еще не приобрели такой инструмент, то можете изготовить его самостоятельно.

Сварочные аппараты прочно вошли в домашние мастера. Традиционные трансформаторы стоят недорого, легко ремонтируются, и такую ​​конструкцию можно изготовить лично.

Однако у них есть недостаток — для сварки металла толщиной с кузов автомобиля требуются большие токи. Это дает нагрузку от первичной обмотки 220 вольт, примерно 3-5 Вт.

Вернуть трубу в квартире не удастся, по техническим условиям вход счетчика ограничен мощностью 3.5-5 Вт. Да и в частном доме гарантирован отстой электричества.

Для работы в домашних условиях лучше использовать сварочный инвертор. Это устройство имеет меньшую мощность, компактные габариты и небольшую массу.

Стоимость такого станка выше обычного трансформатора. Поэтому многие самодельные «Кулибины» делают своими руками.

В отличие от трансформатора, при изготовлении которого приходится бороться с большим весом и толщиной вторичной обмотки, инвертор предлагает решить другие проблемы.

Схема сварочного инвертора способна превратить в шок даже радиолюбителя со стажем, не говоря уже о домашнем мастере, чьи знания сводятся к замене предохранителя.

Не бойся. Следуя инструкции по сборке, любой радиолюбитель, умеющий держать в руках паяльник, соберет этот блок на несколько свободных вечеров.

Важно! Сварочный инвертор при работе использует токи высокой частоты, поэтому некоторые элементы сильно нагреваются.

Сварочный аппарат своими руками Обзор схем сварочных инверторов и описание принципа работы Начнем с довольно популярной схемы сварочного инвертора, довольно часто называемой схемой Брамалей.Не знаю, почему эту схему приклеили именно таким названием, но в интернете довольно часто упоминается сварочный аппарат Бармалей. Было несколько вариантов инвертора Barmalee, но они имеют практически одинаковую топологию, односторонний преобразователь (довольно часто называемый почему-то «наклонным мостом»), управляемый контроллером UC3845. Так как этот контроллер в данной схеме является основным, то от принципа его работы и начнем. Микросхема UC3845 выпускается несколькими производителями и состоит из серии микросхем UC1842, UC1843, UC1844, UC1845, UC2842, UC2843, UC2842, UC2845, UC3842, UC3843, UC3844, UC3845. Микросхемы отличаются между собой напряжением питания, при котором они запускаются и автоблокировкой, температурным диапазоном работы, а также небольшими схемами, позволяющими длительность управляющего импульса в микросхемах XX42 и XX43 довести до 100 %, а микросхемы XX44 и XX45 не могут получить длительность управляющего импульса более 50%. Фишки Codocale такие же. В микросхему встроен дополнительный стабилизатор 34 … 36 В (зависит от производителя), что дает возможность не беспокоиться о превышении напряжения при использовании микросхемы в БП с очень широким диапазоном питающих напряжений. .Микросхемы выпускаются в нескольких типах корпусов, что значительно расширяет сферу применения Микросхемы изначально проектировались как контроллеры для управления ключом питания однополярного блока питания средней мощности и этот контроллер был снабжен всем необходимым. для повышения собственной живучести и живучести управляемого им блока питания. Микросхема может работать до частот 500 кГц, выходной ток драйверов драйвера способен развивать ток до 1 А, что по сумме позволяет создавать довольно компактные блоки питания.Блок микросхемы показан ниже: На блокчейне дополнительный триггер выделен красным цветом, что не позволяет длительности выходного импульса превышать 50%. Этот триггер установлен только в сериях UCX844 и UCX845. В микросхемах, выполненных на восьмом выводе, некоторые выводы объединены внутри микросхемы, например VC и VCC, PWRGND и Ground. Типовая схема импульсного блока питания на UC3844 ниже: Этот блок питания имеет косвенную стабилизацию вторичного напряжения, так как он управляет собственной мощностью, генерируемой обмоткой NC.Это напряжение выпрямляется диодом D3 и служит для питания самой микросхемы после ее запуска, а делитель на R3 попадает на вход усилителя ошибки, который регулирует мощность управляющих импульсов силового транзистора. При увеличении нагрузки амплитуды всех выходных напряжений трансформатора снижает ее для снижения напряжения на выходе 2 микросхем. Логика микросхемы увеличивает длительность управляющего импульса, трансформатор накапливает больше энергии и в результате амплитуда выходного напряжения возвращается к исходному значению.При уменьшении нагрузки напряжение на выходе 2 увеличивается, длительность управляющих импульсов уменьшается и снова амплитуда выходного напряжения возвращается к заданному значению. В микросхему интегрирован вход для организации защиты от перегрузки. Попав на токоограничивающий резистор R10, падение напряжения достигнет 1, и микросхема отключает управляющий импульс на затворе силового транзистора, тем самым ограничивая протекающий через нее ток и исключая перегрузку источника питания. Зная величину этого управляющего напряжения, можно отрегулировать ток защиты при изменении защиты путем изменения величины токоограничивающего резистора.В этом случае максимальный ток через транзистор ограничен 1,8 ампера. Зависимость протекания протекающего тока от номинального резистора можно рассчитать по закону Ома, но каждый раз лень брать калькулятор в руки калькулятора, поэтому рассчитав один раз, просто приведите расчет резутты в таблице. Напоминаю — вам необходимо падение напряжения в один вольт, поэтому в таблице будут указаны только испытательный ток, номиналы резисторов и их мощность. Я, А. 1 1,2 1,3 1,6 1,9 3 4,5 6 10 20 30 40 50 R, ОМ. 1 0,82 0,75 0,62 0,51 0,33 0,22 0,16 0,1 0,05 0,033 0,025 0,02 2 x 0.33 2 х 0,1. 3 х 0,1. 4 х 0,1. 5 х 0,1. P, W. 0,5 1 1 1 1 2 2 5 5 10 15 20 25 Эта информация может понадобиться, если сварочный аппарат на пару не имеет трансформатора тока, и управление будет осуществляться так же, как на базовой схеме — с помощью токоограничивающего резистора в цепи истока силовой транзистор или в цепи эмиттера, когда используется транзистор IGBT. Схема импульсного блока питания с прямым управлением выходным напряжением предложена в микросхеме DAEXAS INSTRUMENTS: Эта схема контролирует выходное напряжение с помощью оптопары, яркость свечения светодиода optro определяет регулируемую стабилизацию TL431, что увеличивает коф. Стабилизация. В схему введены дополнительные элементы на транзисторах. Зингер имитирует систему программного обеспечения, второй — увеличивает термостабильность за счет использования текущего тока введенного транзистора. Определить переходной ток защиты этой рабочей цепи не будет — RCS составляет 0,75 Ом, следовательно, ток будет ограничен до 1,3 А. А предыдущая и эта схема питания рекомендована в языках DATA на UC3845 от «Texas Instruments», по данным остальных производителей только первая схема. Зависимость частоты от номиналов частотного резистора и конденсатора показана на рисунке ниже: Могу невольно спросить — а зачем нужны такие детали и почему можно про силовые блоки емкостью 20… 50 ватт ??? На странице было анонсировано описание сварочного аппарата, а тут какие-то блоки питания … В подавляющем большинстве простых сварочных аппаратов микросхема UC3845 используется как элемент управления и, не зная принципа ее работы, может происходят фатальные ошибки, связанные с выходом из строя не только копейки, но и достаточно дорогих силовых транзисторов. Вдобавок я собираюсь спроектировать сварочный аппарат, а не тупо клонировать чужую схему, искать ферриты, которые, возможно, даже придется покупать, дабы кому-то повторить аппарат.Нет, меня это не устраивает, поэтому берем схему и перетаскиваем под то, что вам нужно, под элементы и ферриты, которые есть в наличии. Поэтому будет довольно много теории и несколько экспериментальных измерений, поэтому резисторы включены параллельно (синие ячейки) и расчет производится на токи более 10 ампер в таблице защитных резисторов. Итак, сварочный инвертор, который на большинстве сайтов называют сварщиком Barmalee, имеет следующую принципиальную схему: Увеличить В верхней части схемы блок питания для самого контроллера и по существу может использоваться любой источник питания. блок питания с выходным напряжением 14… 15 вольт и обеспечивающий ток в 1 … 2 А (2 А это для того, чтобы вентиляторы были поставлены А мощный — в устройстве используются компьютерные вентиляторы и по схеме их целых 4 штуки. Кстати по этому сварочному аппарату удалось найти даже сборник ответов на каком-то форуме. Думаю будет полезно тем, кто собрался чисто клонировать схему. Ссылка на описание. Ток дуги регулировка производится изменением опорного напряжения на входе усилителя ошибки, защита от перегрузки организована с помощью трансформатора тока ТТ1. Сам контроллер работает на транзисторе IRF540. В принципе, любой транзистор можно использовать с не очень большой энергией затвора ЦТ (IRF630, IRF640 и др.). Транзистор нагружен управляющим трансформатором Т2, который напрямую подает управляющие импульсы на вентили силовых транзисторов IGBT. Чтобы управляющий трансформатор не был намагничен, на нем выполняется размагничивающая обмотка IV. Вторичные обмотки управляющего трансформатора нагружены на шторки силовых транзисторов IRG4PC50U через выпрямитель на диодах 1N5819.Причем в схеме управления транзисторы IRFD123, которые при изменении полярности напряжения на обмотках трансформатора Т2 открываются и вся энергия затворов силовых транзисторов гасится на самих себе. Такие ускорители замыкания облегчают режим драйвера тока и значительно сокращают время закрытия силовых транзисторов, что в свою очередь снижает их нагрев — время нахождения в линейном режиме значительно сокращается. Также для облегчения работы силовых транзисторов для подавления импульсных помех, возникающих при работе на индуктивной нагрузке, служат цепочка резисторов на 40 Ом, конденсаторы на 4700 PCF и диоды HFA15TB60. Для окончательного размагничивания сердечника и подавления самоиндукционных излучений используется еще одна пара HFA15TB60, выставленная вправо по схеме. На вторичной обмотке трансформатора установлен одноальповый выпрямитель на диоде 150ЕБУ02. Диод зашунтирован шумовой цепочкой на резисторе 10 Ом и конденсатором на 4700 мкФ. Второй диод служит для размагничивания дроссельной заслонки DR1, тела при прямом движении преобразователя накапливают магнитную энергию, а во время паузы между импульсами отдают эту энергию нагрузке за счет самоиндукции.Для улучшения этого процесса устанавливается дополнительный диод. В итоге на выходе инвертора получается не пульсирующее напряжение, а постоянное с не большой пульсацией. Следующей модификацией этого сварочного аппарата является схема инвертора, представленная ниже: Я не особо разбирался в том, что на выходных было понижено напряжение, мне лично понравилось использование биполярных транзисторов в качестве замыкающего питания. Другими словами, в этом узле мы можем использовать дикую природу и биполярность. В принципе, это было так, как бы понимали по умолчанию, главное — как можно быстрее закрыть силовые транзисторы, а как сделать второстепенный вопрос.В принципе, от использования более мощного управляющего трансформатора от замыкающих транзисторов можно отказаться — достаточно, чтобы силовые транзисторы обслуживали не большое отрицательное напряжение. Однако меня всегда смущало наличие в сварочном аппарате управляющего трансформатора — ну не нравятся детали движения и по возможности стараюсь обойтись без них. Поиски схемы сварки продолжились и была переработана следующая схема сварочного инвертора: Увеличение Данная схема отличается от предыдущей отсутствием управляющего трансформатора, так как открытие-закрытие силовых транзисторов происходит с помощью специализированных микросхем драйвера IR4426, которые, в свою очередь, управляются оптопарами 6Н136. В данной схеме реализована еще пара приятностей: — введен ограничитель выходного напряжения, сделанный на PC817 Opro; — Реализован принцип стабилизации выходного тока — трансформатор тока не используется как аварийный, а именно как датчик тока и принимает участие в регулировке выходного тока. Этот вариант сварочного аппарата гарантирует более стабильную дугу даже при отсутствии высоких токов, потому что с увеличением дуги ток начинает уменьшаться, и этот аппарат будет увеличивать выходное напряжение, пытаясь сохранить установленное значение выходной мощности. Текущий.Единственный недостаток — переключение галереи на столько положений, сколько позиций. Также другая схема сварочного аппарата была поймана самостоятельного изготовления. Заявлен выходной ток 250 ампер, но это не важно. Главное, в качестве драйвера использовать довольно популярную микросхему IR2110: Увеличить В этом варианте сварщик также использует ограничение выходного напряжения, но стабилизации тока нет. Есть еще один конфуз, причем довольно серьезный.Как заряжается конденсатор С30? В принципе, во время паузы должно происходить лобовое сопротивление сердечника, т.е. должна измениться полярность напряжения на обмотке силового трансформатора и чтобы транзисторы не перевернулись через диоды D7 и D8. Вроде бы это ненадолго на верхнем выходе силового трансформатора должно появиться с напряжением на 0,4 … 0,6 вольт меньше, чем у общего провода, это довольное-дружественное явление и есть некоторые сомнения, что C30 успеет зарядиться. .Ведь если он не заряжает верхнее плечо силовой части, он не откроется — где возьмёт драйверы напряжения напряжения IR2110. В общем, над этой темой есть смысл поразмышлять повнимательнее … Есть еще один вариант сварочного аппарата, выполненный по той же топологии, но в нем использованы обманчивые детали и в большом количестве. Принципиальная схема представлена ​​ниже: Увеличить Во-первых, бросается в глаза силовая часть — 4 штуки IRFP460.Причем автор в оригинальной статье утверждает, что первый вариант был собран на IRF740 по 6 штук в плече. Это действительно «гол на выдумку хитры». Сразу стоит сразу сделать наизусть — в сварочном инверторе могут использоваться как IGBT-транзисторы, так и MOSFET-транзисторы. Чтобы не путать с определениями и сокетом, теряем чертежи этих самых транзисторов: Кроме того, имеет смысл отметить, что в этой схеме также используется выходное напряжение и режим стабилизации тока, который регулируется переменным резистором на 47 Ом — малое содержание этого резистора является единственным недостатком данной реализации, но при желании можно найти увеличение этого резистора до 100 Ом не критично Вам просто нужно будет увеличить и ограничительные резисторы. Еще один вариант сварочного аппарата попался на глаза стайлингам зарубежных сайтов. В этом устройстве тоже есть регулировка тока, но это не совсем обычное дело. На выходе регулятора тока изначально подается напряжение смещения, и чем больше требуется напряжение, тем меньше напряжение от трансформатора тока, следовательно, меньший ток будет протекать через силовую часть. Если напряжение смещения минимально, то для достижения срабатывания ограничителя ограничителю потребуется большее напряжение с ТТ, что возможно только при протекании большого тока через первичную обмотку трансформатора. Принципиальная схема этого инвертора представлена ​​ниже: Увеличить В данной схеме сварочного аппарата на выходе установлены электролитические конденсаторы. Мысль конечно интересная, но для этого устройства потребуются электролиты с небольшим ESR, а на 100 вольт такие конденсаторы довольно проблематичны. Поэтому я откажусь от установки электролитов и поставлю пару конденсаторов MKP X2 на 5 мкФ, используемых в индукционных пластинах. Соберите свой сварочный аппарат Купим детали Прежде всего сразу скажу — сборка сварочного аппарата — это самостоятельно попытка сделать аппарат дешевле магазинного, потому что в конечном итоге может оказаться, что собранный аппарат дороже заводского.Однако есть в этом облачении и свои плюсы — этот агрегат можно приобрести в экономически выгодную ссуду, ведь совсем не обязательно покупать весь комплект деталей, а делать покупки как появление свободных денег в бюджете. Опять же, изучение силовой электроники и самостоятельная сборка такого инвертора дает огромный опыт, который позволит вам собирать подобные устройства, перетаскивая непосредственно под свои нужды. Например, собрать пусконаладочное устройство с выходным током 60-120 А, собрать блок питания для плазморов — устройства хоть и специфические, но для работы с металлом очень пригодятся. Если кому-то покажется, что я попал в рекламу Али, сразу скажу — да, рекламирую Али, потому что цена и качество меня устраивают. С таким же успехом могу прорекламировать нарезанный батон Аиютинской пекарни, но куплю красно-сулиный хлеб. Я предпочитаю сгущенное молоко, а вы рекомендуете «коровье от корня», но творог намного лучше, чем молочный завод Тачини. Так что я готов рекламировать все, что пробовал на себе и мне понравилось. Для сборки сварочного аппарата вам понадобится дополнительное оборудование, необходимое для сборки и настройки сварочного аппарата.Это оборудование тоже стоит каких-то денег и если вы действительно собираетесь заниматься силовой электроникой, оно вам пригодится и в дальнейшем, если сборка этого устройства — попытка потратить меньше денег, то смело откажитесь от этой идеи и перейдите в магазин готового сварочного инвертора. Подавляющее большинство комплектующих покупаю на Али. Ждать нужно от трех недель до двух с половиной месяцев. Однако стоимость комплектующих существенно дешевле, чем в магазине Radioetting, до кулера мне еще нужно пройти 90 км. Поэтому мне сразу не много инструкции как лучше покупать комплектующие на Али. Ссылки на использованные детали мне будут даны по мере их упоминания, и мы дадим результаты поиска, потому что есть вероятность, что через пару месяцев у какого-то продавца этого товара не будет. Также для сравнения приведу цены на упомянутые комплектующие. Цены будут указаны в рублях на момент написания статьи, то есть в середине марта 2017 года. При первом нажатии на ссылку в результатах поиска следует отметить, что сортировка производится по количеству покупок товара.Другими словами, у вас уже есть возможность увидеть, сколько этот товар продал какой-то продавец и какие отзывы на этот товар получил. Погоня за низкой ценой далеко не всегда заслоняет собой право — китайские предприниматели стараются реализовать всю продукцию, поэтому иногда встречаются более мелкие элементы, а также элементы после демонтажа. Поэтому смотрите на количество отзывов о товарах. Если есть такие же комплектующие по более привлекательной цене, но этот продавец не большой для этого продавца, имеет смысл обратить внимание на общее количество положительных отзывов о продавце. Имеет смысл обратить внимание на фотографии — наличие фотографии самого Торвары говорит об ответственности продавца. А на фото как раз видно, какая маркировка, часто помогает — на фото видна лазерная маркировка и краска. Силовые транзисторы покупаю с маркировкой alzer, но IR2153 тоже взял с маркировкой краски — рабочая микросхема. Если силовые транзисторы подбираются, то довольно часто транзисторы не ломаются от разборки — у них обычно разница в цене вполне приличная, а для устройства, собранного самостоятельно, можно использовать и детали с более короткими ножками.Детали не сложны даже по фото: Буквально несколько раз заточил на разовые акции — продавцы без рейтинга вообще выставляют какие-то комплектующие на продажу по очень смешным ценам. Разумеется, покупка осуществляется на ваш страх и риск. Однако я сделал пару покупок у таких продавцов, и обе оказались удачными. В последний раз приобрел конденсаторы MKP X2 на 5 мкФ по 140 рублей 10 штук. Заказ пришел довольно быстро — чуть больше месяца, 9 штук по 5 мкФ, и одна, точно такого же размера на 0.33 мкФ 1200 В. Спору я не вскрывал — у меня для индукционных игрушек все емкости 0,27 мкФ и как бы 0,33 мкФ мне даже пригодились. Да и цена до боли смешная. Контейнеры все проверили — рабочие, хотели заказать еще, но уже была табличка — товара больше нет в наличии. До этого брал несколько раз разборки IRFPS37N50, IRGP20B120UD, STW45NM50. Все транзисторы хорошие, единственное несколько разочаровал, поэтому реформировал на ножках STW45NM50 — на трех транзисторах (из 20) буквально пропали выводы при попытке загнуть их под свою плату.Но цена была слишком смешной, чтобы обижаться — 20 штук по 780 руб. Эти транзисторы сейчас используются как подстановочные знаки — корпус шпиля к выходу, провода заготовлены и залиты эпоксидным клеем. Один жив, прошло два года. Пока что с силовыми транзисторами вопрос открыт, но разъемы для электрододержателя понадобятся на любом сварочном аппарате. Поиски были долгими и достаточно активными. Дело в том, что его очень смущает разница в цене. Но сначала маркировка разъемов для сварочного аппарата.На Али используется европейская маркировка (ну они написаны), так что будем плясать от их обозначений. Правда, chicarium dance не выйдет — эти разъемы разбросаны по разным категориям, начиная от разъемов USB, паяльных ламп и заканчивая прочим. Да и по названию разъемов не все так гладко, как хотелось бы … Очень удивился, когда в поисковой строке на гугл хром и Win XP загнали DKJ35-50 и результатов не получил, и такой же запрос на том же гуглохром Но Win 7 дала хоть какие-то результаты.Ну для начала небольшая табличка: DKZ. DKL DKJ. МАКС Обсуждение, А. ДИАМЕТР Out / Заглушка MM. Участок Провода мм2 DKZ10-25 ДКЛ10-25 DKJ10-25 200 9 10-25 DKZ35-50 DKL35-50 DKJ35-50 315 13 35-50 DKZ50-70 ДКЛ50-70 DKJ50-70 400 13 50-70 DKZ70-95 ДКЛ70-95 DKJ70-95 500 13 70-95 Несмотря на то, что отверстия и заглушки в разъемах на 300-500 ампер одинаковые, на самом деле они способны проводить разные токи.Дело в том, что при повороте разъема штекерная часть упирается концом в конец ответной части и поскольку диаметры концов более мощных разъемов, получается большая площадь контакта, поэтому разъем способен пропускать больший ток. Поиск разъемов для сварочных аппаратов Поиск DKJ10-25 Поиск DKJ35-50 Поиск DKJ50-70 Продаются как в розницу, так и в наборах Разъемы DKJ10-25 Я купил год назад, и у этого продавца их больше нет.Буквально пару дней назад заказал пару DKJ35-50. Купили. Правда надо было сначала уточнить с продавцом — в описании было написано, что под проводом 35-50 мм2, а на фотографическом 10-25 мм2. Продавец заверил, что это разъемы под провод 35-50 мм2. Что приедем посмотреть — есть время подождать. Как только первая версия сварочного аппарата пройдет испытания, начнется сбор второго варианта с гораздо большим набором функций. Доработать не буду — уже полгода пользуюсь сварочным аппаратом AURORAPRO INTER TIG 200 AC / DC PULSE (там точно такое же и название «Кедр»).Устройство мне очень нравится, а его возможности просто вызвали бурю восторга. Но в процессе освоения сварочного аппарата несколько недочетов, которые хотелось бы устранить. Не буду вдаваться в подробности, что мне не понравилось, потому что аппарат действительно неплохой, но хочется большего. Поэтому собственно и занялся разработкой своего сварочного аппарата. Аппарат типа «Бармалей» будет тренировочным, а следующий уже должен будет превзойти существующую «Аврору». Определите концепцию сварочного аппарата Итак, все варианты схем, которые заслуживают внимания, рассмотрены, приступаем к сборке собственного сварочного аппарата. Для начала нужно определиться с силовым трансформатором. Ферриты W-образные покупать не буду — есть ферриты от строчных трансформаторов и таких довольно много. Но форма у этого сердечника довольно оригинальная, и магнитная проницаемость на них не указывается… Придется провести несколько тестовых замеров, а именно сделать каркас под одним сердечником, намотать на него пятьдесят витков и привязать этот каркас к сердечникам, чтобы выбрать те, индукция которых будет такой же, как это возможно. Таким образом, будут выбраны сердечники, которые будут использованы для сборки общего сердечника, состоящего из нескольких магнитопроводов. Далее необходимо выяснить, сколько витков необходимо намотать на первичной обмотке, чтобы сердечник и в режиме насыщения не приводили в движение и использовали максимальную общую мощность. Для этого вы можете использовать статью Бирюкова С.А. (скачать), а можете собрать собственный стенд на основе статьи для проверки насыщенности сердечника. Второй способ для меня предпочтительнее — для этого стенда я использую ту же микросхему, что и для сварочного аппарата — UC3845. В первую очередь, это позволит «потрогать» микросхему живьем, проверить диапазоны регулировок и установить микросхему в будку на наличие микросхем, чтобы проверить данные микросхемы непосредственно перед установкой в ​​сварочный аппарат. Соберем следующую схему: Вот почти классическая схема включения UC3845. Стабилизатор напряжения для самой микросхемы собран на VT1, так как диапазон напряжений блока питания достаточно большой. VT1 любой в коде корпуса 1 А и напряжение k-е выше 50 В. Кстати по поводу напряжений питания — нужен БП с напряжением не менее 20 вольт. Максимальное напряжение не более 42 вольт — для работы голыми руками это все же безопасное напряжение, хотя выше 36 лучше не подниматься.Блок питания должен обеспечивать ток не менее 1 Ампер, т.е. иметь мощность 25 Вт и выше. Стоит учесть, что данный стенд работает по принципу бустера, поэтому суммарное напряжение стабилизации VD3 и VD4 должно быть как минимум на 3-5 вольт больше напряжения питания. Чрезвычайно рекомендуется превышение разницы более чем на 20 вольт. В качестве блока питания для стойки можно использовать автомобильную зарядку с классическим трансфреотом, не забывая поставить зарядную пару конденсаторов на 1000 мкф 50В.Стабилизатор зарядного тока поставлен на максимум — больше схемы не берет. Если подходящего блока питания нет и собрать из чего-то, можно приобрести уже готовый блок питания, можно выбрать и в пластиковом корпусе, и в металлическом. Цена от 290 руб. Транзистор VT2 служит для регулировки напряжения, подаваемого на индуктивность, VT3 — генерирует импульсы на исследуемой индуктивности, а VT4 — действует как размагничивающая индуктивность устройства, так сказать электронная нагрузка. Резистор R8 — это частота преобразования, а R12 подается на дроссель по напряжению. Да-да, это дроссель, потому что пока у нас нет вторичной обмотки, этот трансформатор представляет собой не что иное, как обычный дроссель. Резисторы R14 и R15 измерительные — с R15 Ток контролируется током микросхемы, и оба потока напряжения спада осуществляются. Два резистора используются для увеличения напряжения падения и меньшего мусора осциллографа — вывод Х2. Дроссельная заслонка проверяется на клеммах x3, а напряжение питания подключается к клеммам X4. Схема показывает, что у меня собрано. Однако у этой схемы есть довольно неприятный недостаток — напряжение после транзистора VT2 сильно зависит от нагрузки, поэтому я использовал положение двигателя R12, при котором транзистор полностью открыт. Если довести эту схему до ума, то желательно вместо фаски использовать параметрический регулятор напряжения, ну например это: Чего-то другого с этим стендом делать не буду — у меня латре и я спокойно могу поменять напряжение блока питания подключив тестовый, обычный трансформатор через ПОЗДНИЙ.Единственное, что пришлось добавить, это вентилятор. VT4 работает в линейном режиме и довольно бодро. Чтобы не перегреть общий радиатор заклеил вентилятор и ограничительные резисторы. Здесь логика довольно проста — я вожу параметры ядра, делаю расчет для преобразователя на IR2153, а выходное напряжение ставлю равным выходному напряжению его блока питания. В итоге получается на два кольца К45х28х8 по вторичному напряжению надо намотать 12 витков. Mothams… Начнем с минимальной частоты — можете не беспокоиться о перегрузке транзистора — ограничитель тока сработает. Осциллограф ставя на клеммы x1, плавно увеличиваем частоту и смотрим следующую картинку: Далее составляем пропорцию в Excele для расчета количества витков в первичной обмотке. Результат будет существенно отличаться от расчетов в программе, но мы даем себе отчет, что программа учитывает время пауз и падения напряжения на силовых транзисторах и диодах выпрямителя.Кроме того, увеличение числа витков не приводит к пропорциональному увеличению индуктивности — возникает квадратичная двойственность. Следовательно, увеличение количества витков приводит к значительному увеличению индуктивного сопротивления. Программы тоже учитывает. По-другому мы не сделаем ничего — для внесения поправки в эти параметры в вашу таблицу производим снижение первичного напряжения на 10%. Далее мы строим вторую пропорцию, для которой вы можете рассчитать желаемое количество витков для вторичных напряжений. Перед пропорциями с количеством витков есть еще два знака, с помощью которых можно рассчитать количество витков и индуктивность выходного дросселя сварочного аппарата, что также немаловажно для этого устройства. В этом файле пропорция находится на Листе 2. , на Листе 1. Расчеты импульсных блоков питания для видео по расчетам в Excel. Решил дать бесплатный доступ. Видео, которое проводится здесь: Текстовый вариант о том, как составлять эту таблицу и исходные формулы. Расчеты завершены, но червец остался — схема стенда простая, как три копейки, показала вполне приемлемые результаты. Может ли полноценная электробатарея напрямую от сети 220? Но гальваника с сетью не очень хорошо. Да и снимать накопленную с индуктивностью энергию с помощью линейного транзистора тоже не очень хорошо — нужен очень мощный транзистор с огромным радиатором. Ладно, надо много подумать … Как узнать насыщенность ядра вроде разобрались, само ядро ​​выбираем. Уже упоминалось, что искать и покупать W-образный феррит лично мне лень, поэтому я достаю коробку с ферритами из строчных трансформаторов и выбираю ферриты такого же размера. Затем делаю оправку на один сердечник и витков на ней 30-40 — чем больше витков — тем точнее результаты замера индуктивности. Мне нужно выбрать такие же ядра. Складывая W-образную конструкцию, делаю оправку и рой тестовой обмотки. При пересчете количества витков первичной обмотки получается, что общей мощности будет недостаточно — бамалеллы содержат 18-20 витков первичной обмотки.Я беру сердечники побольше — остались от каких-то старых заготовок и начинается пара тактов — проверяю мидлочки по методу, описанному в первой части статьи, количество витков даже больше, чем у четырехъядерного, и я тапок использовала шесть и размер намного больше … Лезу в «старичковую» программу расчета — он Денисенко. На всякий случай вожу двухъядерный ш30х28. Расчет показывает, что для частоты 30 кГц количество витков первичной обмотки равно 13.Допускаю мысль, что «лишние» витки заведены для исключения насыщения на 100%, ну и зазор тоже нужно компенсировать. Перед тем, как ввести свои новые жилы, площадь скругленных краев сердечника пересчитывается и смещаются значения для предполагаемых прямоугольных краев. Расчет я делаю для мостовой схемы, потому что все имеющееся первичное напряжение приложено в одноступенчатом преобразователе. Вроде все сходится — с данными ядер можно взять около 6000 Вт. По ходу оказывается, что в программах какой-то косяк — совершенно одинаковые данные для ядер в двух программах дают разные результаты — ExcelTertit 3500 и Excellentit_9 передают разную мощность полученного трансформатора.Разница в несколько сотен ватт. Правда, количество витков первичной обмотки совпадает. Но если количество витков первичной обмотки одинаково, то общая мощность может быть такой же. Еще часы уже увеличили тупость. Чтобы не пинать посетителей в поисках старичка, программы собрали их в одну коллекцию и запаковали в один архив, который можно скачать. Внутри архива почти все программы, созданные старичком, которые удалось найти.На каком-то форуме тоже видел подобный сборник, но в каком именно не помню. Для решения проблемы еще раз перечитал статью Бирюков … Становлюсь осциллографом на резисторе в цепи источника и начинаю наблюдать за формой падения напряжения на разных индуктивностях. Ни на каких катушках индуктивности большего размера действительно возникает инжекционная форма падения напряжения на истоковом резисторе, но уже на четырехъядерном ядре от ТДКС оно линейно как минимум на частоте 17 кГц, как минимум 100 кГц. В принципе можно использовать данные из программ-калькуляторов, но на стенд упали надежды и они реально парят. Не тороплю катушку на засеянном сердечнике и ловлю на стенде наблюдая за изменениями осциллограммы. Правильно фигня какая-то! Ток ограничивают скамейкой перед запуском, чтобы изогнуть кривую напряжения … При низком уровне крови не получится — даже при увеличении предела тока до 1а падение напряжения на истоковом резисторе все равно линейное, но закономерность появляется — появляется снова до определенной частоты, ток отключается и длительность импульса начинает меняться.Все таки для этого стенда индуктивность великовата … Осталось проверить свои подозрения и намотать пробную обмотку на 220 вольт и … получаю из полки моего монстра — долго не пользовался время. Описание стенда с рисунком печатной платы. Прекрасно понимаю, что сборка сварочного аппарата занимает довольно много времени, поэтому размерные результаты — это всего лишь промежуточный результат, чтобы иметь хоть какое-то представление о том, какие жилы и как можно использовать.Далее, в процессе сборки, когда будет готова печатная плата, я еще раз перепроверил полученные в этих измерениях результаты и попробовал поднять блок безошибочной намотки силового трансформатора, используя готовую плату как контрольную подставку. Ведь небольшая подставка полностью работоспособна, но только для небольших индукторов. Можно, конечно, попробовать поиграть с количеством витков, уменьшив их до 2-х или 3-х, но даже намагничивание такого массивного сердечника требует недостаточно энергии, а блок питания 1 и больше не украшает.Техника использования подставки восстановлена ​​при использовании традиционного Core sh26x20, сложенного вдвое. На всякий случай многократно увеличились размеры отечественных сердечников W-образной формы и рекомендуемых замен на импортные. Так что с сердечниками ситуация якобы ясная, но на всякий случай результаты перепроверят уже на однотактном инверторе. А пока начну изготовление жгута для трансформатора сварочного аппарата. Можно отказаться от шлейки, можно скотчем приклеить.Лента мне всегда нравилась больше — по трудоемкости они конечно превосходят жгуты, но плотность намотки намного выше. Следовательно, можно снизить натяжение в самом проводе, т.е. в расчете не на 5 А / мм2, как это обычно делается для таких игрушек, а например на 4 А / мм2. Это заметно облегчит тепловой режим и, скорее всего, даст возможность вывести фотоэлектрическую систему на 100%. PV — один из важнейших параметров сварочных аппаратов, PV составляет P Rostigability IN Kesty, т.е.е. Время не прерывается сваркой на токах, близких к максимальным. Если PV составляет 100% при максимальном токе, это уже автоматически переводит сварочный аппарат в профессиональную конструкцию. Кстати, даже многие профессиональные фотоэлементы на 100% работают только при выходном токе, равном 2/3 от максимального. Сэкономили на системах охлаждения, но я вроде собрался сделать себе сварочный аппарат, поэтому могу себе позволить и гораздо большие площади радиаторов для полупроводников, а для трансформатора сделать более легкий тепловой режим…

TO46 Машина для точечной сварки корпусов транзисторов-Shenzhen Fuweite Welding Machine Co., Ltd

1 、 Краткое введение в конструктивную схему

В соответствии с характеристиками продукции вашей компании спроектировано высокозатратное сварочное оборудование. Аппарат для точечной сварки колпачков с накоплением энергии TO46 / to56, разработанный по этой схеме, обладает хорошими характеристиками уплотнения. В части источника питания сварочного аппарата используется конденсаторная сварка разрядом с накоплением энергии, которая в основном подходит для упаковки и сварки мощных устройств, таких как TO46 / to56, транзисторов, лазерных диодов и т. Д.Передаточная часть принимает пневматическое давление, которое может обеспечить достаточное давление при сварке. Плоскостность верхнего и нижнего электродов обеспечивается точным управлением шаровой формы с четырьмя колоннами. Сварка проста и надежна. Он широко используется в промышленности электронных компонентов. Укупорочная машина имеет функции регулировки напряжения накопителя энергии, зарядки и разрядки, пневматического наддува и пневматической разгрузки. В аппарате используется импортный контролируемый силикон для контроля заряда и разряда, стабильное и надежное действие, идеальная функция защиты, удобная регулировка параметров процесса, безопасная и надежная работа, совместимость с вакуумными перчатками и защита от заполнения азотом.Он широко используется в герметизирующем каменно-кристаллическом резонаторе, монолитном кристаллическом фильтре, генераторе с тактовым управлением, лазерном диоде и кварцевом генераторе с температурной компенсацией, транзисторном фотоэлектрическом элементе и малогабаритном термозащитном устройстве — это первое оборудование для улучшения процесса на предприятиях по производству транзисторов.

Рабочий процесс:

Вручную поместите заготовку в левую раздаточную коробку, затем закройте дверцу левой камеры и затем запустите клапан вакуумного насоса для вакуумирования; затем откройте дверь левой внутренней камеры левого ящика из ящика с азотом в среднем основном ящике, поместите заготовку в основной ящик, приварите и запечатайте крышку под защитой азота; После того, как все сварочные работы будут завершены, откройте дверь правой камеры в основном корпусе, поместите сварной герметичный ТО46 в крайний правый нагревательный бокс для нагрева и, наконец, выньте готовый продукт из правого нагревательного бокса.

1. Фюзеляж: нижняя опорная конструкция изготовлена ​​из промышленного листового металла, а поверхность окислена, распылена и окрашена, имеет очень красивый внешний вид и устойчива к загрязнениям; ящик на столе изготовлен из сварки нержавеющей стали 304, что имеет преимущества долгого срока службы, стабильной конструкции и прочности; он обеспечивает достаточное количество точек поддержки стресса и рабочую платформу для других механизмов действия.

2. Механизм наддува: цилиндр используется как источник давления и управляется высококачественным импортным электромагнитным клапаном.

3. Источник питания для сварки: в соответствии с требованиями к сварке изделия в качестве источника питания выбран конденсаторный аппарат для точечной сварки, обеспечивающий стабильный и сильный сварочный ток на всем аппарате и надежность сварки.

4. Система управления работой: схема управления ПЛК, 7-дюймовый сенсорный ЖК-экран, простое и интуитивно понятное управление.

5. Механизм подачи В конструкции используются три соединенных вместе уплотнительных коробки. Небольшая коробка с левой стороны — это коробка раздаточной двери (сварочные детали сначала помещаются в коробку раздаточной двери, а затем открывается клапан вакуумного насоса, чтобы слить воздух внутри).Посередине находится относительно большая сварочная герметизирующая коробка, которая заполнена азотом, а заготовка сваривается под защитой азота (заготовка в сварочной камере переносится передаточным бункером). После сварки все заготовки перемещаются в ящик нагревательной камеры с правой стороны для нагрева, и, наконец, вынимается свариваемая заготовка.

6. Операционная система: процессор ПЛК передает различные значения, что позволяет легко управлять и регулировать положение и скорость сварки.

7. Основные характеристики:

(1) Головка направляющей втулки с четырьмя осями, высокая точность;

(2) Нижняя площадка электрода X-Y регулируется;

(3) С измерителем точки росы, с определением напряжения;

(4) с подогревом и вакуумированием;

(5) Уплотнительная камера из нержавеющей стали 304

二 、 设备 参数 ：

090

система

Серийный номер	проект	параметр
Источник сварочного тока 3 кВА
2	входное напряжение	220 В
3	Номинальная мощность	3 кВА
4	Макс.емкость	2	Выходная мощность	2		15000 теплоемкость 1500 J
6	Свариваемость	Латунь 1 + 1, диаметр крышки транзистора: 6 мм (0.8-1 мм ковар)
7	Максимальная производительность	240 ~ 600 шт / ч
8	дисплей	7 дюймов
9	Сварочная головка	Сварочная головка	машина
10	Регулируемое напряжение	1-400В
11	Максимальное давление электрода	3000N
12	Сварочный цилиндр				Ø63 × 50	ПЛК-управление
14	Метод сварки	Ручная загрузка и разгрузка, сварка
15	Общий вес	400 кг
16	Номинальное давление подачи воздуха 9.6 МПа
17	Степень вакуума вакуумной камеры	-0,08 МПа
18	Значение давления в основной камере	-0,01 ~ -0,1 МПа
190 Полость с уплотнением Материал из нержавеющей стали 304
20	Сварочный трансформатор	GB T2, чистая медь

3 、 Материалы оборудования:

0 Серийный номер проекта марка

73

2

73

90 Китай Тайвань, Китай4

Место происхождения
1	Тиристор	семикрон	Германия
2	сенсорный экран	Дисплей и управление	Китай
4	Электромагнитный клапан 9037 2	AIRTAC	Тайвань, Китай
5	дроссельная заслонка	AIRTAC	Тайвань, Китай
6	a датчик	OMRON	3 Оборудование Япония стандарты 1.Конструкция оборудования разумная, сила сбалансирована, поверхность не имеет острых краев и острых углов, вращающиеся части снабжены защитным кожухом, краска устойчива к краске, а цвет соответствует цвету компании. стандарт (цвет может быть изменен в соответствии с требованиями). 2. Оборудование имеет функцию защиты от поражения электрическим током, провода не оголены, все жгуты проводов и газовые трубы расположены в порядке и красивом, а стандарт производительности соответствует стандарту, с сильной универсальностью, высокой точностью и надежностью. представление. 3. Позиционирующее приспособление легко разбирается, прочно и надежно. 4. Убедитесь, что вы работаете непрерывно в течение 20 часов каждый день. 5. Система управления механизмом, электрическая система управления, чувствительное действие, стабильная работа, простая и безопасная работа, аварийный останов и функция защиты от неправильного срабатывания. 6. Параметры оборудования устанавливаются с предохранительной блокировкой, чтобы предотвратить изменение персонала по желанию. 7. Имя устройства, метка и идентификация каждого действия переключателя. 8. Номинальные характеристики и условия эксплуатации оборудования для контактной сварки (GB / t8366-2008). 9. Требования безопасности к аппаратам для контактной сварки (GB / 15578-2008). 10. Общие технические условия на контроллер аппарата контактной сварки (JB / t10110-2008). 11. Стационарный точечный и проекционный сварочный аппарат (JB / t10101-2000). 12. Общие технические условия на трансформатор для контактной сварки (JB / t9529-2008). 5 、 Подготовка места установки и сдача в эксплуатацию покупателем 1.Распределительный щит и линия электропередачи. 2. Подключение оборудования, установка заземляющих проводов (вода, электричество, газ к месту установки АРМ), первичное электроснабжение места установки оборудования, электроснабжение 220 В. 3. Вспомогательное подъемное оборудование, необходимое для погрузки и разгрузки оборудование. 4. Заказчик должен предоставить образцы для испытаний на сварку (конкретное количество оговаривается отдельно). 5. Во время установки и ввода в эксплуатацию производитель должен обеспечить техническое обучение техников, операторов и обслуживающего персонала заказчика в отношении эксплуатации машины, технического обслуживания, механического и электрического обслуживания, мер предосторожности при использовании, безопасности и т. Д. 6. Прочие вопросы не покрываются. 6 、 Обзор технического соглашения по оборудованию 1. Если в процессе выполнения технического соглашения по оборудованию происходит какое-либо увеличение, уменьшение или изменение позиций, обе стороны могут определить отдельно на основе принципа выигрышной цены предложения. 2. Техническое соглашение, действующее коммерческое предложение и договор купли-продажи составляют документы договора закупки, которые имеют одинаковую юридическую силу. 3.Техническое соглашение не требует затрат. 7 、 Требования и услуги 1. Выполнение технического соглашения: Сторона A и Сторона B производят, поставляют, вводят в эксплуатацию и принимают оборудование в строгом соответствии с техническими пунктами, перечисленными в техническом соглашении. В случае возникновения каких-либо технических проблем любая из сторон может предложить другой стороне пересмотр технического соглашения с целью достижения консенсуса и его выполнения. 2. Техническое соглашение рассматривается как указатель на состав оборудования.После заключения контракта одновременно завершается и техническое соглашение. В качестве основы для приемки оборудования обе стороны проводят приемку в соответствии с требованиями технического соглашения и контракта в качестве стандарта приемки оборудования, а Сторона А подписывает и получает акт приемки. 8 、 Послепродажное обслуживание Бесплатное обслуживание в течение одного года, нечеловеческий ущерб, бесплатное обслуживание, стихийные бедствия, неправильная эксплуатация повреждений, в зависимости от ситуации, стоимость обсуждается отдельно.Пожизненное обслуживание. При выходе из строя оборудования мастер по ремонту прибудет на место в течение 48 часов после получения отчета о ремонте. 10 лучших дешевых сварочных аппаратов в 2021 году (включая лучший дешевый инверторный сварочный аппарат) Добро пожаловать в руководство Thomas по лучшему дешевому сварочному аппарату 2021 года. Томас объединяет промышленных покупателей и поставщиков в Северной Америке более 120 лет. Когда вы покупаете продукты по нашим независимым рекомендациям, мы можем получать партнерскую комиссию. Поскольку многие сварщики на рынке стоят около 1000 долларов, новички, любители или любой, кто ищет дешевого сварщика для непрофессионального или случайного использования, могут колебаться, когда дело доходит до его покупки. К счастью, есть несколько отличных экономичных сварочных аппаратов, доступных по цене менее 200 долларов, а некоторые даже менее 100 долларов, которые многие энтузиасты сварки сочтут чрезвычайно полезными и эффективными. Хороший сварочный аппарат для легкого или случайного использования не должен стоить слишком много Изображение предоставлено: Shutterstock / Jirasin Snap Какой самый лучший дешевый сварщик? Выбор экономичного сварочного аппарата во многом зависит от ваших потребностей.Возможно, вам нужен дешевый газовый сварочный аппарат MIG или вы специально хотите купить лучший дешевый сварочный аппарат для алюминия, но когда дело доходит до расстановки приоритетов вашего бюджета, хорошо иметь в виду, что двойные сварочные аппараты или комбинированные сварочные аппараты часто являются более дорогими вариантами. как и профессиональные модели, хотя мы нашли одного сварщика, работающего с несколькими процессами, стоимостью менее 200 долларов. Это не означает, что более доступные варианты не позволяют эффективно и легко производить основной ремонт; Напротив, существует ряд дешевых сварочных аппаратов, аппаратов для дуговой сварки и даже аппаратов для сварки сердечником, которые обладают высокой способностью нагревания для проектов DIY, ремесел или домашнего ремонта.Вы можете найти больше информации о различных типах сварочных аппаратов в нашем руководстве по сварке. Выбор Томаса для лучшего дешевого сварщика 2021 года Если вам нужен лучший экономичный сварочный аппарат MIG или лучший бюджетный сварочный аппарат штучной сваркой, вы сможете найти его в нашем списке лучших, приведенном ниже. Прокрутите вниз, чтобы получить дополнительную информацию об этих лучших предложениях лучшего дешевого сварщика на Amazon по мнению многих счастливых покупателей. 1. Самый дешевый сварочный аппарат на Amazon — Jounip Plastic Welding Kit Этот сварочный комплект Jounip — лучший дешевый сварочный аппарат на 110 В на Amazon и бестселлер в отделе сварочных систем.Этот недорогой инструмент идеально подходит для самостоятельных проектов, таких как ремонт игрушек, приборной панели автомобиля или даже бампера. Он стоит своих денег, плюс вы получаете множество дополнительных функций, которые делают его привлекательным. Он способен нагреться до 525 ° F за считанные минуты, и один довольный клиент написал: «Отлично сработал, чтобы заделать дыру в моей каяке. Там было гораздо больше вещей, чем я подозревал. Поставлялся с трехпроводной сеткой (для заделки отверстия требовалось всего 1/3 сетки) и, вероятно, 25 пластиковых сварочных стержней ». КУПИТЬ: $ 27.99 (было 45,99 долларов США), Amazon 2. Лучший дешевый сварочный аппарат MIG — JEGS MIG Welder Хотя сварочный аппарат JEGS работает не с металлическим инертным газом, как обычные сварочные аппараты MIG, а через стальной флюсовый сердечник, он идеально подходит для различных сварочных работ, включая сварку нержавеющей стали. Характеристики включают в себя рабочий цикл 10%, зажим заземления, ролик и наконечник 0,8 мм, контактный наконечник 1 мм для различных работ и годовую гарантию. Один счастливый покупатель сказал: «Люблю этого сварщика; цена потрясающая, он работает отлично, новичку легко взять в руки и быстро привыкнуть », а другой написал:« Отлично для любителей, желающих научиться сварке.Достаточно энергии для материалов домашнего проекта ». КУПИТЬ СЕЙЧАС: 116,99 долларов (было 128,99 долларов), Amazon 3. Лучший дешевый аппарат для дуговой сварки — ARCRAFT Mini Arc Welder Этот однофазный сварочный аппарат для мини-дуги от ARCRAFT является одним из лучших бюджетных сварочных аппаратов благодаря своей универсальности в сварке нержавеющей, углеродистой и низколегированной стали. Он также может выполнять дуговую сварку с использованием электродов диаметром от 1/16 до 3/32 дюйма и оснащен новейшим инвертором и встроенной антипригарной технологией.Один покупатель сообщил: «Сварщик очень прост и понятен … Я без проблем сваривал часами при токе 65-70 ампер. Я также перевернул его и оставил под дождем без каких-либо проблем. Это действительно замечательный сварочный аппарат за такую ​​цену ». КУПИТЬ: $ 79,99, Amazon 4. Лучший дешевый сварочный аппарат — YESWELDER Stick Welder Один из лучших дешевых сварочных аппаратов для начинающих, этот сварочный аппарат с двойным напряжением от YESWELDER стоит меньше 100 долларов.Новички оценят баланс дуги, удобный ЖК-экран и защиту от перегрева и перегрузки для более безопасного использования. Хотя он работает от 110 В, покупатели рекомендовали использовать 220 В, чтобы избежать отключения цепи. Один пятизвездочный рецензент описал: «Этот сварщик потрясающий; сваривал весь день с 3/32 7018, установленным на «100», и здесь никаких жалоб. Плавный запуск и, при правильном положении стержня, укладка красивых бусинок ». КУПИТЬ СЕЙЧАС: 99,99 долларов США (было 139,99 долларов США), Amazon 5. Лучший дешевый сварочный аппарат с флюсовым сердечником — SUPER DEAL PRO Flux Core Welder Выбор Amazon в качестве лучшего сварщика, коммерческий сварочный аппарат SUPER DEAL PRO MIG , также является главным претендентом на звание лучшего дешевого сварщика на рынке.Он работает с использованием электрододержателя и сварочного аппарата с флюсовым сердечником и включает в себя интуитивно понятную панель управления, различные регуляторы температуры, подачу питания и защиту от перегрузки. Некоторые клиенты услужливо сообщили, что это сработало даже лучше, когда они заменили включенный провод с сердечником из флюса на другие марки, а один счастливый покупатель, проработавший сварщиком в Санта-Фе в течение 20 лет, написал, что он «работает хорошо за недорогую, ремонтник-сварщик ». Другой добавил, что это «отличный сварочный аппарат с автоматической подачей проволоки с флюсовым сердечником по такой низкой цене.” КУПИТЬ СЕЙЧАС: $ 123,99, Amazon 6. Лучший дешевый универсальный сварочный аппарат — NewPosition 3-in-1 Welder Этот аппарат для дуговой сварки NewPosition идеально подходит для тех, кто ищет самый дешевый сварочный аппарат 3 в 1. По цене одного инструмента пользователи получают бюджетного сварочного аппарата, способного выполнять дуговую сварку штучной дуговой сваркой, сварку проволокой с флюсовым сердечником и инвертор IGBT без газа / газа. Это один из немногих сварочных аппаратов с несколькими процессами в отрасли, и хотя некоторые покупатели отметили, что токи не отображаются до тех пор, пока не будет достигнут контакт с металлом, один довольный клиент написал: «Используется для ремонта рамы автомобиля, сварки ½ дюйма. тянуть пластину к рамной стали 14 калибра.Сработало отлично ». КУПИТЬ СЕЙЧАС: $ 179,99, Amazon 7. Лучший дешевый аппарат для точечной сварки — Kerpu Spot Welder Один из лучших доступных сварщиков, этот аппарат для точечной сварки Kerpu имеет шесть регулируемых настроек мощности, которые позволяют выполнять более точную и непрерывную сварку. Достаточно мощный для сварки никелевых листов и пластин из нержавеющей стали с такими функциями безопасности, как защита от перегрузки и автоматический режим энергосбережения, это один из лучших сварочных аппаратов на рынке.«Он заявил, что может сделать 60 сварных швов при полной зарядке», — сообщил один из потребителей. «Мне пришлось сделать около 50 штук. Сварные швы были выполнены в короткие сроки. Используйте его правильно, и он отлично работает ». КУПИТЬ СЕЙЧАС: $ 59,99, Amazon 8. Лучший дешевый газосварочный аппарат — SUNGOLDPOWER Gasless / Gas Welding Этот газовый / безгазовый сварочный аппарат SUNGOLDPOWER с электрододержателем и проволокой с сердечником из флюса идеально подходит для технического обслуживания наружного оборудования. Он работает на двух напряжениях и работает с различными металлами, от нержавеющей стали до корродированных металлов.Благодаря быстро стабилизируемому управлению дугой, технологии биполярного транзистора с изолированным затвором (IGBT) и хорошей подаче проволоки многие клиенты отмечают, что это хорошая отдача. «Пистолет отключает подачу газа, когда спусковой крючок полностью отпущен — газ не расходуется», — написал один пятизвездочный рецензент, а другой добавил: «Хорошо работает с сердечником из флюса и еще лучше — с газом. Я купил это для своего домашнего гаража, но он станет недорогим дополнением к любому бизнесу ». КУПИТЬ: 159 долларов (было 259 долларов), Amazon 9.Лучший дешевый инверторный сварочный аппарат — HITBOX Inverter Welder Еще один инструмент с двойным напряжением, этот инверторный сварочный аппарат от HITBOX обладает достаточной мощностью для сварки в тяжелых условиях, при этом оставаясь легким, бесшумным и портативным. Хотя у него нет горячего старта, он имеет дугу без брызг, даже ток, и прост в использовании. «Удивительно, как сваривается эта коробка», — сказал один довольный покупатель, а другой поделился: «Удивительная мощность небольшой легкой машины. Рекомендуемый размер электрода — наибольшая толщина для работы, но электроды меньшего диаметра отлично подходят для большинства случайных работ.” КУПИТЬ: $ 99,99, Amazon 10. Лучший дешевый сварочный аппарат для выхлопных газов — VIVOHOME MIG Welder Для тех, кто ищет супердешевого сварщика, этот сварочный аппарат VIVOHOME MIG включает сварочный шлем и функции, которые вы ожидаете увидеть на гораздо более дорогом инструменте, например, защиту от перегрева, 10 переменных скоростей, четыре настройки тока и хранилище. место для гаек и болтов. «Идеально прямо из коробки», — написал один из многочисленных пятизвездочных рецензентов.«Сваривал как профессионал примерно за полчаса». Другой клиент объяснил: «У меня второй день сварки, и я склеиваю металл красивыми прочными швами, а это все, о чем я мог бы мечтать». КУПИТЬ СЕЙЧАС: $ 139,99, Amazon Самый лучший дешевый сварщик — сводка Для базовых проектов и домашнего ремонта сварочный комплект Jounip на 110 В является обязательным в каждом шкафу с инструментами и стоит впечатляюще менее 30 долларов. Если вам нужен доступный сварочный аппарат с более профессиональными возможностями, попробуйте многофункциональный дуговой сварочный аппарат NewPosition 3-в-1.Надеемся, наш обзор лучших дешевых сварщиков оказался полезным. Чтобы узнать больше о поставщиках сопутствующих товаров, включая фартуки для сварщиков, аппараты для сварки трением, средства управления сварщиками сопротивлением, услуги по сварке швов, услуги по наплавке, ультразвуковые сварочные аппараты и услуги по аренде сварщиков, обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform. * Цены, указанные в этой статье, соответствуют ценам на Amazon.com по состоянию на август 2021 г. Прочие сварочные изделия Другие статьи о лучших продуктах Другие товары из категории Машины, инструменты и расходные материалы Аппарат для контактной сварки и принадлежности ПРЕДОСТАВЛЯЕМ ВАМ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ПРЕВОСХОДНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ, АРЕНДУ, ЭЛЕКТРОДЫ И ПОДДЕРЖКУ ДЛЯ ВАШЕГО ПРОЕКТА ПО ТОЧЕЧНОЙ СВАРКЕ. Advanced Integrated Technologies (AIT) — поставщик оборудования для контактной сварки и технической поддержки для точечных сварочных аппаратов и принадлежностей марки Nippon Avionics (Avio), а также аппаратов для точечной сварки Sunstone. Мы можем оценить образцы вашей продукции, предоставить бесплатные пробные сварные швы и точно указать, какое оборудование лучше всего подходит для вашей области применения. Затем мы можем предоставить вам необходимое оборудование по экономичной цене и помочь с любыми техническими проблемами, с которыми вы столкнетесь при настройке сварочного процесса.Отправьте контактную форму или позвоните нам сегодня, чтобы запросить помощь с вашим следующим проектом. Высокоточные аппараты для контактной сварки и электроды Более низкие цены на оборудование и электроды, чем у других производителей Более короткие сроки поставки электродов Индивидуальные сварочные решения и беспрецедентная поддержка клиентов Точечная сварка с противоположным зазором Точечная сварка с параллельным зазором Противоположная сварочная головка Рисунок Иллюстрация сварочной головки для параллельной / последовательной сварки Источники питания # twoj_fragment1-1 Противоположные головки # twoj_fragment1-2 Параллельные головки # twoj_fragment1-3 Монолитные головки # twoj_fragment1-4 Сварочные аппараты с ручным приводом # twoj_fragment1-5 2- -6 Держатели электродов # twoj_fragment1-7 Принадлежности # twoj_fragment1-9 Сварочные мониторы # twoj_fragment1-10 Цифровые датчики силы # twoj_fragment1-11 Другие блоки # twoj_fragment1-12 В сварочном аппарате инверторного типа входной переменный ток выпрямляется в выходной постоянный ток.Благодаря высокой частоте и хорошему тепловому КПД этот тип сварочного аппарата подходит для прецизионной сварки электронных компонентов. Инверторный сварочный аппарат предлагает три режима управления: постоянное напряжение, постоянный ток или постоянная мощность. Функция обратной связи по напряжению позволяет сварщику приспосабливаться к изменениям состояния сварного шва в режиме реального времени, что приводит к стабильному качеству сварных швов. Высокоскоростная повторяющаяся сварка делает этот сварочный аппарат подходящим для автоматизированных систем. В аппарате для линейной сварки постоянным током электрический ток напрямую регулируется транзистором.Это обеспечивает быструю скорость управления и контролируемую форму волны. Благодаря высокоскоростному линейному контроллеру этот сварочный аппарат подходит для сварки очень мелких компонентов или очень тонкой проволоки. Сварочный аппарат для транзисторов предлагает три режима управления: постоянное напряжение, постоянный ток или постоянную мощность. Режимы управления делают возможными очень надежные и стабильные сварные швы. Гибридный аккумуляторный аппарат для точечной сварки обладает быстродействующими характеристиками источника постоянного тока и функцией переключения полярности источника переменного тока.Полярность высокого тока переключается с высокой скоростью силовым транзистором. Этот тип сварочного аппарата очень хорошо подходит для сварки выводов аккумуляторных батарей, когда необходимо последовательно сваривать различные типы металлов. В установке для сварки конденсаторным разрядом электрическая энергия накапливается в конденсаторе и разряжается сразу. Поскольку большой ток может быть разряжен сразу, этот тип используется для сварки материалов с высокой проводимостью, таких как алюминий и медь. Кроме того, благодаря короткой продолжительности сварки минимизируется тепловое воздействие на окружающий материал, что делает его полезным для сварки небольших чувствительных компонентов. В однофазном сварочном аппарате переменным током ток регулируется тиристером и работает при относительно низком пиковом токе. Этот тип сварочного тока меньше подвержен влиянию грязи или загрязнений на сварном шве. Поскольку время сварки можно регулировать в более широком диапазоне, этот тип сварочного аппарата подходит для толстых листов и медной проволоки. Характеристики Противоположный тип NA-121 Диапазон давления (Н) 0.7–5 Размер (мм) 74x48x285 Масса (кг) 0,6 Метод привода мотор, воздушный, ручной Характеристики Противоположный тип NA-122 Диапазон давления (Н) 6–65 Размер (мм) 82x50x301 Масса (кг) 0.8 Метод привода мотор, воздушный, ручной Характеристики Противоположный тип NA-123 Диапазон давления (Н) 20–150 Размер (мм) 82x50x301 Масса (кг) 0.8 Метод привода мотор, воздушный, ручной Характеристики Противоположный тип NA-124 Диапазон давления (Н) 40–300 Размер (мм) 98x56x326 Масса (кг) 1.5 Метод привода воздух Характеристики Противоположный тип NA-125 Диапазон давления (Н) 100–600 Размер (мм) 212x204x75 Масса (кг) 21.5 Метод привода EH-F-02 Показано NA-131 Тип с параллельным зазором Характеристики NA-131 Диапазон давления (Н) 0.7–5 Размер (мм) 76x51x299 Масса (кг) 0,7 Метод привода мотор, воздушный, ручной NA-132 Тип с параллельным зазором Характеристики NA-132 Диапазон давления (Н) 5–65 Размер (мм) 76x51x299 Масса (кг) 0.7 Метод привода мотор, воздушный, ручной NA-142 Серия Тип Характеристики NA-141 NA-142 Диапазон давления (Н) 0,5 — 5 5–65 Размер (мм) 136x50x268 153x50x268 Масса (кг) 1.3 1,6 Метод привода мотор, воздушный, ручной мотор, пневмо, ручной NA-143 Серия Тип Характеристики NA-143 Диапазон давления (Н) 40–150 Размер (мм) 175x62x302 Масса (кг) 2.7 Метод привода мотор, пневмо, ручной NA-60A NA-60A — это сварочная головка общего назначения с широким спектром применения для многих видов электрических деталей, требующих точности и надежности, таких как переключатели, контакты реле, часы, компоненты камеры и другие различные механические детали. Общего назначения Характеристики NA-60A Диапазон давления (Н) 9.8-132,3 Размер (мм) 72x175x285 Масса (кг) 2,8 Метод вождения фут, воздух Диаметр электрода (мм) 6,4 / 3,2 Глубина кармана 98 мм Ход электрода 12 мм макс. NA-72 NA-72 подходит для сварки различных механических деталей или многопроволочных проволок, которым требуется более сильное электродное усилие. Тип высокого давления Характеристики NA-72 Диапазон давления (Н) 98-588 Размер (мм) 107x240x615 Масса (кг) 19 Метод вождения воздух Диаметр электрода (мм) 10 Глубина кармана 160 мм Ход электрода 30 мм макс. NA-43 NA-43 используется для автоматизированных машин из-за использования плавающей системы, которая редко вызывает смещение, а также стандартного пневмопривода. Горизонтальное давление Тип Характеристики NA-43 Диапазон давления (Н) 88,2-294 Размер (мм) 248x240x319 Масса (кг) 11 Метод вождения воздух Диаметр электрода (мм) 6.4 Глубина кармана – Ход электрода 12 мм макс. Серия сварочных аппаратов с ручным управлением предназначена для сварки сложных объектов, которые нельзя сварить с помощью сварочной головки фиксированного типа, например, в зоне заклинивания. Отсутствие покачивания электродов из стороны в сторону. Работают с низким энергопотреблением благодаря компактным и легким размерам. NA-54A Характеристики NA-54A Диапазон давления (Н) 7,8–44,1 Ход электрода 10 мм макс. Глубина кармана 50 мм Метод вождения Руководство Применимый электрод Серия EL-125 Размеры (мм) 30x195x47 Сварной кабель 1500 мм NA-54LA Характеристики NA-54LA Диапазон давления (Н) 7.8-44.1 Ход электрода – Глубина кармана – Метод вождения Руководство Применимый электрод EL-54L Размеры (мм) 30x195x47 Сварной кабель 1500 мм NA-57A Характеристики NA-57A Диапазон давления (Н) 9.8-49 Ход электрода – Глубина кармана – Метод вождения Руководство Применимый электрод Специально для NA-57A Размеры (мм) 36 Φ xD207 мм Сварной кабель 1500 мм NA-58A Характеристики NA-58A Диапазон давления (Н) Руководство Ход электрода 1 мм макс. Глубина кармана 75 мм Метод вождения Руководство Применимый электрод Специально для NA-58A Размеры (мм) 24x16x157 Сварной кабель 1100 мм Оборудован функцией мягкой посадки и обучения. Рабочее положение может быть установлено по 4 точкам. Время сварки подтверждается светодиодом NA-201 CNT-310 NA-201 + CNT-310 Характеристики NA-201 + CNT-310 Размеры NA-201 (мм) 50×82.5×320 Размеры CNT-310 (мм) 80x211x188 Масса NA-201: 2 кг; CNT-310: 2 кг Метод привода Импульсный двигатель Ход 50 мм Макс., 10 мкм м Шаг Источник питания 24 В постоянного тока ± 10% 2 А, дополнительно: адаптер переменного тока 100-240 В переменного тока Пневматический привод NA-221,222 Характеристики NA-221 NA-222 Размеры (мм) 78x63x280 86x85x289 Масса 1.3 кг 2,2 кг Метод привода Воздух Воздух Ход 50 мм макс. 50 мм макс. Контроль скорости с регулятором скорости — ( Φ трубка 4 мм) с регулятором скорости — ( Φ трубка 6 мм) Давление воздуха 0,05-0,6 МПа 0.4-0,6 МПа Ручной привод NA-231 Характеристики NA-231 Размеры (мм) Приводная часть: 51x79x192; Ножная педаль: 124x268x125 Масса Привод: 1 кг; Ножная педаль: 2,2 кг Метод привода Руководство с ножной педалью Ход 10 мм макс. Регулировка высоты 40 мм Диапазон Прямой тип Тип смены Принадлежность верхнего электрода Головка Диаметр зажима электрода Тип Держатель / рожок Зажим NA-121 .0625 «/ 1,6 мм Прямой S121-16THD – Сдвиг S121-16HORN S121-CLMP .125 «/ 3,2 мм Прямой S121-32THD – Сдвиг S121-32HORN S121-CLMP NA-122 .125 дюймов / 3,2 мм Прямой S122-32THD – Сдвиг S122-32HORN S122-CLMP .250 «/ 6,4 мм Прямой S122-64THD – Сдвиг S122-64HORN S122-CLMP NA-124 .250 дюймов / 6,4 мм Прямой S124-64THD – 8 мм Прямой S124-80THD – Дополнительный нижний электрод Головка ; Диаметр зажима электрода Тип Держатель / рожок Основание держателя / зажим NA-121 .0625 «/ 1,6 мм Прямой S12X-16BHD 12X-B-F Сдвиг S12X-16BHORN 12X- BS .125 «/ 3,2 мм Прямой S12X-32BHD 12X-B-F Сдвиг S12X-32BHORN 12X-BS NA-122 .125 дюймов / 3,2 мм Прямой S12X-32BHD 12X-B-F Сдвиг S12X-32BHORN 12X-BS .250 «/ 6,4 мм Прямой S12X-64BHD 12X-B-F Сдвиг S12X-64BHORN 12X-BS NA-124 .250 дюймов / 6,4 мм Прямой S12X-64BHD 124-B-F 8 мм Прямой S12X-80BHD 124-B-F Дополнительный нижний держатель Нижний держатель и основание нижнего держателя S12X-16BHD и 12X-B-F Нижний электродный столик 143-БС Этап 11X-BS Ступень выравнивания 11X-BS-F XYZ Этап 11X-BS-F-MM База НА-301, 302 Поддон S-MP Набор микроскопов Microsocope, монтажная подставка, светодиод и поддон S302-MP, S-SMS, S-SMS-MS, S-SMS-LED Сварной кабель Кабель Двухпозиционный индексатор поворотный IND-2-R1 Высокая надежность для QC Опции цифрового или графического дисплея Простая автоматизация в сочетании с системной головкой Easy QC с помощью расширенной функции связи (вывод измеренного значения m и результат мониторинга) Простая установка датчика силы Высокая точность для сварки перемещением Волновой анализ с помощью графического дисплея (высокая скорость дискретизации 2000 раз / сек) Измерьте и оцените по 2 условиям сварки Срабатывание срабатывания по приложенной силе или настройке смещения Монитор силы QC-100 Характеристики QC-100 Диапазон измерения 0-1000N Точность ± 3% (от полной шкалы) Время выборки 0.5 мс (2000 раз / сек) Сжатие, время удержания 0–0,9 с Интерфейс RS-232C, ввод / вывод, аналоговый выход Источник питания DC24V ± 10% 2A Размер (мм) 170x210x150 Масса 3 кг Монитор смещения QC-200 Характеристики QC-200 Диапазон измерения 0-7.5 мм Разрешение: 1 мкм м Точность ± 1% (от полной шкалы) Время выборки 0,5 мс (2000 раз / сек) Сжатие, время удержания 0–0,9 с Интерфейс RS-232C, ввод / вывод, аналоговый выход Источник питания DC24V ± 10% 2A Размер (мм) 170x210x150 Масса 3.4 кг Характеристики ТЖС-1Р ТЖС-20Р ТДЖС-100Р Диапазон измерения (Н) 0-10 0–196 0-980 Критическая нагрузка (Н) 20 294 1470 Точность ± 3% (от полной шкалы) Контроль сварочного тока Сварочный монитор QC-440 Форма сварочной волны Тороидальная катушка Пример настройки Характеристики Характеристики Тип QC-440 Форма волны Одиночный тип переменного тока, тип конденсатора, тип инвертора, тип транзистора Текущий 0.50-45.0КА Время 0,5-99,5 цикла (шаг 0,5 цикла) 1-199 мс (режим конденсатора, шаг 1 мс) Рабочий объем Диапазон измерения -99,99-99,99 мм или -9,999-9,999 мм Точность Ток ± 2% (F.S) Время ± 0% Пункты суждения Сила тока: больше, меньше (3 цифры) Время: больше, меньше (Цикл: 2 цифры мс: 3 цифры) Смещение: сверху, снизу (4 цифры) * с функцией выхода сигнала GOOD или NG Отображаемые элементы Chanel, текущее значение (A / B), аналоговый вход Количество условий мониторинга 2 * 99 каналов Емкость хранилища данных 2000 выстрелов Счетчик 0-99999 Интерфейс Жалоба на RS-485 Принтер Функция интервальной печати / Функция печати из памяти Тороидальная катушка Чувствительность: x1 (опция), x10 (опция) Потребляемая мощность 80 ВА Источник питания AC100-240V ± 10% 50/60 Гц Размеры (мм) 141x303x344 Масса 4.5 кг Компактный, легкий и удобный тип Компактный и легкий 3-х канальный блок питания Оборудован функцией удержания дисплея Функция простой настройки нуля Оборудован функцией оценки (высокие и низкие частоты) FG-400 и серии TJ Характеристики FG-400 Дисплей 4 цифры (0000-9999) N: ньютон Обнуление Автоматическое регулирование переключением Функция удержания Образец / пик Интерфейс RS-232C Источник питания (100–240 В перем. Тока) 1 Φ Использование от батареи типа AA, батареи типа Ni-H или специального адаптера переменного тока (100–240 В перем. Тока) Размер (мм) 77x140x27 Масса 300 г Характеристики ТДЖ-1А TJ-20R или TJ-20A TJ-100R или TJ-100A TJ-500R или TJ-500A Диапазон измерения (Н) 0-10 0–196 0-980 0-4900 Критическая нагрузка (Н) 20 294 1470 7350 Точность ± 2% (от полной шкалы) Форма наконечника датчика Датчик давления Характеристики ТЖС-1Р ТЖС-20Р ТДЖС-100Р Диапазон измерения (Н) 0-10 0–196 0-980 Критическая нагрузка (Н) 20 294 1470 Точность ± 3% (от полной шкалы) PWB Ремонтная машина Устройство уплотнения Сварочный аппарат для герметизации банок Касьян Т.В. — Самый простой сварочный инвертор… Самый простой сварочный инвертор https://youtu.be/9Kkry3ShCuo Мой Instagram https://www.instagram.com/akakasyan/ Диоды https://lcsc.com/products/Diodes_319.html Конденсаторы https://lcsc.com/products/Capacitors_312.html Резисторы https://lcsc.com/products/Resistors_308.html IGBT https://lcsc.com/products/IGBTs_924.html Приложение трансформатора https: //play.google.com/store/apps/details?id=pulse.transformer.mobile Приложение Flayback https: // play.google.com/store/apps/details?id=flyback.transformer.en Мое лабораторное оборудование Лабораторный источник питания http://ali.pub/2tmanr http://buyeasy.by/redirect/cpa/o / pgut0emyulke7qmjzhr2e4v7cwfazi6m / Мультиметр 1 http://ali.pub/2tm7hm http://buyeasy.by/redirect/cpa/o/pgusgtp4q2d2zyy0kpffajgo1p3zlsv5/2000/2000/9000/2000/2000/2000/2000/2000/2000/2000 /buyeasy.by/redirect/cpa/o/pgushfzsyim8tw3js4drme4896f75201/ Мультиметр 3 http: // ali.pub / 2tmcks http://buyeasy.by/redirect/cpa/o/pgutt2evz1nn9eqpyw6hv9w6v5gyoukv/ Мультиметр 4 http://ali.pub/2tm9qb http://buyeasy.by/redirect/cpa/o/pgustdjqyll/ Токовые клещи http://ali.pub/2tm9yo http://buyeasy.by/redirect/cpa/o/pgusu7s27csmr6b731noppd74me3usw1/ Измеритель емкости и индуктивности http://ali.pub/2tm945 http: // buyeasy.by/redirect/cpa/o/pgusrt72ef7lmbg1emkc95fm7ts32qin/ Универсальный генератор сигналов http: // ali.pub / 2tmgij http://buyeasy.by/redirect/cpa/o/pguu888x4ov8u31du61088zn4y9p6rs7/ Осциллограф http://ali.pub/2tmb1d http://buyeasy.by/redirect/cpa/o/pgut1jgb6px Тестер транзисторов http://ali.pub/2tma7t http://buyeasy.by/redirect/cpa/o/pguswkwm96b9k1465byjz3wzlnzjsee0/ Термометр http://ali.pub/2tm8sa http://buyeasy.by/ redirect / cpa / o / pguspjkvjoclopht6lwqu8argyg28d67 / Частотомер http: // ali.pub / 2tmigc http://buyeasy.by/redirect/cpa/o/pguuigzkvwkis9waxxuaal3azhh7gtq7/ Электронная нагрузка http://ali.pub/2tmagy http://buyeasy.by/redirect/cpa/o/pgusz9bppp9/ Интеллектуальный тестер микросхем http://ali.pub/2tmicu http://buyeasy.by/redirect/cpa/o/pguug84x0wiygwms2dyhfgoqsb9vtex2/ Паяльник http://ali.pub/2tmbm6 http: // buyeasy .by / redirect / cpa / o / pgut72on83yaf81eb19g3nfp7x9mzgzk / Microscope http: // buyeasy.by / redirect / cpa / o / pguulswiso62yj6qy6v5jvcvy23n3x1x / ПОДПИСАТЬСЯ НА МЕНЯ Instagram https://www.instagram.com/akakasyan/ Facebook https://web.facebook.com/Kasyan-TV3274309168 Самый простой сварочный инвертор, бесплатно (15:26) (21,19 МБ) Загрузить Самый простой сварочный инвертор MP3 бесплатно для любой загрузки. Подробно Самый простой сварочный инвертор MP3 dapat kamu nikmati dengan cara klik link download dibawah dengan mudah tanpa adanya iklan yang mengganggu. en.wikipedia.org ›wiki› Welding_power_supplyИсточник питания для сварки — Википедия Сварочные аппараты на основе высокочастотных инверторов обычно более эффективны и обеспечивают лучший контроль переменных функциональных параметров, чем неинверторные сварочные аппараты. IGBT в инверторном аппарате управляются микроконтроллером, поэтому электрические характеристики мощности сварки могут быть изменены с помощью программного обеспечения в реальном … nani-boutique.pl ›jarr12v dc welder 31 окт.2021 · 4.08 $ 26. com предлагает 1 625 сварочных аппаратов на 12 В. 60 Скидка 17% Электросварочный аппарат ZX7-250 20-250A ЖК-дисплей Инвертор ARC / MMA IGBT Сварочные аппараты Сварка 19 отзывов COD 29 ноя 2016 · В списке деталей указано, что это соленоид на 12 В. 6 из 5 звезд 18 9. Самый простой сварочный инвертор Продолжительность 15:26 Размер 21,19 МБ 1 Сварочный инвертор на одном транзисторе Продолжительность 15:10 Типоразмер 20.83 МБ 2 Самый простой сварочный аппарат (часть 2) Продолжительность 04:26 Размер 6,09 МБ 3 Сварщик за 99 долларов — Обзор самого дешевого сварочного аппарата на Amazon Продолжительность 15:26 Размер 21,19 МБ 4 Самый маленький сварочный инвертор своими руками Продолжительность 11:40 Размер 16.02 МБ 5 На что способен САМЫЙ сварочный инвертор Продолжительность 12:00 Размер 16,48 MB 6 Модернизированный САМЫЙ МАЛЕНЬКИЙ Сварочный инвертор Продолжительность 12:03 Размер 16,55 МБ 7 Сварочный инвертор мой своими руками (из лома) Продолжительность 11:41 Размер 16.04 МБ 8 Easy Welding machine DIY! ⚡🔥 Дешево, просто, компактно! Продолжительность 04:33 Размер 6,25 МБ 9 Сварочный инвертор за 5 $ Продолжительность 06:29 Размер 8.9 МБ 10 Сварочный аппарат IGBT с однопластинчатым инвертором Продолжительность 32:33 Размер 44.7 МБ 11 Объяснение 4 типов сварки: MIG vs TIG vs Stick vs Flux Core Продолжительность 11:27 Размер 15,72 МБ 12 Я рассматриваю еще один крошечный инверторный сварочный аппарат от Banggood — отлично Продолжительность 19:03 Размер 26,16 МБ 13 Инновация в области сварки: человек создает дешевый сварочный аппарат. Продолжительность 04:19 Размер 5.93 МБ 14 Инвертор для резонансной дуговой сварки своими руками с контролем плотности импульсов Продолжительность 02:26 Размер 3,34 MB 15 Музыка Самый простой сварочный инвертор 100% БЕСПЛАТНО! ★ Any Download помогает загружать ваши любимые mp3-песни быстро и легко. No related posts. Разное Похожие записи Как правильно промывать нос при насморке: эффективные методы и растворы 18.11.2024 Питание кормящей мамы: что можно есть при грудном вскармливании 17.11.2024 Лучшая зимняя обувь для детей 2 лет: выбираем комфортные и надежные модели 16.11.2024 Детская комната для новорожденного: оформление, дизайн и планировка 15.11.2024 Увлажнитель воздуха: польза и вред для здоровья, отзывы специалистов и пользователей 14.11.2024 Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт +7 495 120-13-73, 8 800 500-97-74; [email protected] [email protected] Карта сайта