+7 495 120-13-73 | 8 800 500-97-74

(для регионов бесплатно)

Содержание

Сварочный инвертор своими руками: схема, видео — Asutpp

Конструктор и знаменитый ученый Юрий Негуляев в свое время изобрел практически незаменимое устройство – сварочный инвертор. Предлагаем рассмотреть, как своими руками сделать сварочный инвертор с применением импульсного трансформатора и мощных MOSFET транзисторов.

Самая важное при конструировании или ремонте покупного или самодельного инвертора — его принципиальная электрическая схема. Её мы для изготовления своего инвертора взяли именно из проекта Негуляева.

Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора

Изготовление трансформатора и дросселя

Для работы нам понадобится следующее оборудование:

  1. Ферритовый сердечник.
  2. Каркас для трансформатора.
  3. Медная шина или провод.
  4. Скоба для фиксации двух половинок сердечника.
  5. Термостойкая изоляционная лента.

Для начала нужно запомнить простое правило: обмотки наматываются только на полную ширину каркаса, при такой конструкции трансформатор становится более устойчив к перепадам напряжения и внешним воздействиям.

Качественный импульсный трансформатор наматывается медной шиной или пучком проводов. Алюминиевые провода такого же сечения не способны выдержать достаточно большую плотность тока в инверторе.

В этом варианте исполнения трансформатора, вторичную обмотку нужно наматывать в несколько слоев, по принципу бутерброда. Пучок проводов сечением 2 мм, скрученных вместе, будет служить вторичной обмоткой. Они должны быть изолированы друг от друга, например, лаковым покрытием.

Кольца обмоток

Между первичной и вторичной обмоткой изоляции должно быть в два или три раза больше, чтобы на вторичную обмотку не попало сетевое напряжение, которое в выпрямленном виде составляет 310 вольт. Для этого лучше всего подходит фторопластовая термостойкая изоляция.

Трансформатор можно выполнить и не на стандартном сердечнике, применив для этих целей 5 трансформаторов от строчной развертки неисправных телевизоров, объединенных в один общий сердечник. Так же необходимо помнить и про воздушный зазор между обмотками и сердечником трансформатора, это облегчает его охлаждение.

Важное замечание, бесперебойная работа устройства напрямую зависит не только от величины постоянного тока, но и от толщины провода вторичной обмотки трансформатора. То есть, если намотать обмотку толще, чем 0,5 мм, мы получим скин-эффект, который не очень хорошо сказывается на режиме работы и тепловых характеристиках трансформатора.

Так же на ферритовом сердечнике изготавливается и трансформатор тока, который после будет закреплен на положительном силовом проводе, выводы с этого трансформатора приходят на плату управления для отслеживания и стабилизации выходного тока.

Для уменьшения пульсации на выходе аппарата и меньшему количеству выбросов помех в сеть питания используется дроссель. Его так же наматывают на ферритовом каркасе произвольного исполнения, проводом или шиной, толщина которого соответствует толщине провода вторичной обмотки.

Конструкция сварочного аппарата

Рассмотрим, как в домашних условиях сконструировать достаточно мощный импульсный сварочный инвертор.

Если повторять конструкцию по системе Негуляева, то транзисторы прикручиваются к радиатору специально вырезанной для этого пластиной, таким образом улучшается передача тепла от транзистора к радиатору. Между радиатором и транзисторами необходимо проложить термопроводящую, не пропускающую ток прокладку. Это обеспечивает защиту от короткого замыкания между двух транзисторов.

Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине толщиной 6 мм, крепление осуществляется таким же способом, как и крепление транзисторов. Их выходы соединяться между собой неизолированным проводом сечением 4 мм. Следует соблюдать осторожность, провода не должны соприкасаться.

Дроссель к основанию сварочного аппарата крепится железной пластиной, размеры которой повторяют форму самого дросселя. Для уменьшения вибрации, между дросселем и корпусом прокладывают резиновый уплотнитель.

Видео: сварочный инвертор своими руками

Все силовые проводники внутри корпуса инвертора нужно развести в разные стороны, иначе существует возможность короткого замыкания. Вентилятор охлаждает несколько радиаторов одновременно, каждый из которых предназначен для своей части схемы. Такая конструкция позволяет обойтись всего одним вентилятором, установленным на задней стенке корпуса, что значительно экономит место.

Для охлаждения самодельного сварочного инвертора можно использовать вентилятор от компьютерного корпуса, он оптимально подходит как по габаритам, так и по мощности. Так как вентиляция вторичной обмотки играет большую роль, это следует учитывать при его расположении.

Схема: разобранный сварочный инвертор

Вес такого инвертора будет колебаться от 5 до 10 кг, при этом его сварочный ток может быть в пределах от 30 до 160 ампер.

Инвертор из компьютера

Как настраивать работу инвертора

Сделать самодельный сварочный инвертор, это не так уж и сложно, тем более что это почти полностью бесплатное изделие, если не считать расходы на некоторые детали и материалы. Но для настройки собранного устройства может понадобиться помощь специалистов. Как это можно сделать самому?

Инструкция облегчающая самостоятельную настройку сварочного инвертора:

  1. Для начала нужно подать сетевое напряжение на плату инвертора, после чего блок начнет издавать характерный писк импульсного трансформатора. Также напряжение подается на охлаждающий вентилятор, это не даст перегреваться конструкции и работа аппарата будет намного стабильнее.
  2. После того, как силовые конденсаторы полностью зарядились от сети, нам нужно замкнуть токоограничивающий резистор в их цепи. Для этого нужно проверить работу реле, убедившись, что напряжение на резисторе равно нулю. Помните, если провести подключение инвертора без токоограничивающего резистора, то может случиться взрыв!
  3. Применение такого резистора значительно уменьшает скачки тока во время включения сварочного аппарата в сеть 220 вольт.
  4. Наш инвертор способен вырабатывать ток свыше 100 ампер, это значение зависит от конкретной схемы, примененной в разработке. Узнать данное значение не сложно при помощи осциллографа. Нужно замерить периодичность поступающих импульсов на трансформатор, они должны составлять соотношения 44 и 66 процентов.
  5. Режим сварки, проверяется непосредственно на блоке управления, подключив вольтметр к выходу усилителя оптрона. Если инвертор маломощный, среднее амплитудное напряжение должно составлять около 15 вольт.
  6. Затем проверяется правильность сборки выходного моста, для этого на вход инвертора подается напряжение 16 вольт от любого подходящего блока питания. На холостом ходу блок потребляет ток около 100 мА, это необходимо учитывать при проведении контрольных замеров.
  7. Для сравнения можно проверить работу промышленного инвертора. При помощи осциллографа измеряют импульсы на обоих обмотках, они должны соответствовать друг другу.
  8. Теперь необходимо проконтролировать работу сварочного инвертора с подключенными силовыми конденсаторами. Меняем напряжение питания с 16 вольт на 220 вольт, подключая аппарат непосредственно к электрической сети. При помощи осциллографа, подключенного к выходным MOSFET транзисторам, контролируем форму сигнала, она должна соответствовать испытаниям на пониженном напряжении.

Видео: сварочный инвертор на ремонте.

Сварочный инвертор – это очень популярный и необходимый аппарат, в любой деятельности, как на промышленных предприятиях, так и в домашнем хозяйстве. Кроме того, за счет применения встроенного выпрямителя и регулятора тока, с помощью такого сварочного инвертора можно добиться лучших результатов сварки по сравнению с результатами, которых можно достичь при пользовании традиционными аппаратами, трансформаторы которых выполнены из электротехнической стали.

Самый простой сварочный инвертор своими руками

Инвертор представляет собой прибор, который служит для сварки и резки чёрных и цветных металлов, а также нержавеющей стали. Основным его преимуществом является работа от постоянного тока, что позволяет сделать более качественный шов, а также обеспечивает быстрое разжигание и удерживание дуги. Простой сварочный инвертор своими руками имеет небольшие размеры в сравнении с трансформаторным аппаратом. Можно использовать старый корпус от нерабочего инвертора, чтобы упростить себе работу по сборке.

Запчасти для сварочных инверторов имеются в свободной продаже. Однако чтобы правильно их подобрать, нужно обладать некоторыми специальными знаниями.

Сначала не лишним будет заметить, что транзисторы для сварочных инверторов чаще, чем другие детали выходят из строя. Поэтому именно их правильный подбор и высокое качество будут обеспечивать долгосрочную работу прибора.

Сделанный инверторный сварочный аппарат своими руками, снабжён четырьмя ключами, которые состоят из четырёх параллельных транзисторов, прикреплённых к обособленным радиаторам.

Транзисторы крепятся с помощью термопасты, которая служит также для отвода тепла от этого элемента.

Принципы выбора транзисторов

  1. Расчёт мощности

Перед тем, как начать собирать простой сварочный инвертор своими руками, необходимо правильно рассчитать его мощность. Для этого надо умножить необходимую силу тока на напряжение горения электрической дуги.

Например: 160 А х 24 В = 3840 Вт.

Если учесть, что КПД, в среднем, составляет 85%, то перекачиваемая транзисторами мощность будет составлять 4517 Вт.

Теперь, зная данную величину, можно просчитать силу тока, которую транзисторы должны коммутировать во время работы инвертора. Для этого надо найти частное общей мощности и напряжения сети. То есть:

4517 Вт : 220 В = 20 А.

Для того, чтобы поддерживать 220 В при силе тока в 20 А необходимо установить фильтр с ёмкостью не менее 1000 мкФ. Здесь надо заметить, что имеются два параметра максимального тока при разных температурах (при 200С и при 1000С). Когда через транзисторы для сварочных инверторов проходит большой ток, на них образуется тепло, скорость отвода радиатором которого недостаточна. При этом кристалл будет перегреваться и приведёт к разрушению силового ключа. Значит, надо брать транзисторы, рабочий ток которых при 1000С будет составлять 20 ампер или более.

  1. Выбор рабочего напряжения

Собирая инверторный сварочный аппарат своими руками, следует знать, что напряжение на транзисторах не должно быть больше напряжения питания. Это означает, что надо приобретать транзисторы с напряжением, превышающим 400 В.

  1. Подбор транзисторов в соответствии с рабочей частотой

Для подобранных выше параметров рабочая частота транзисторов должна быть не менее 100 кГц. Это могут быть IGBT или полевые транзисторы, допустимое напряжение которых составляет 500 вольт. Единственным их неудобством является отсутствие отверстия для крепежа.

  1. Время паузы

Для того чтобы IGBT транзисторы нормально функционировали нужна пауза между открытием и закрытием, составляющая приблизительно 1,2 микросекунды. Исключение составляют MOSFET транзисторы, в которых время может равняться 0,5 микросекунды.

Учитывая все вышеперечисленные требования к транзисторам, можно собрать качественный простой сварочный инвертор своими руками. Также для этого нужен набор инструментов и приборов, включающий в себя осциллограф, паяльник, мультиметр, вольтметр и набор отвёрток. Перед началом работы следует внимательно изучить схемы прибора и приобрести все необходимые детали.

Многие фирмы предлагают качественные запчасти для сварочных инверторов. Но в данном сегменте рынка выделяется фирма IR. Специалисты данной компании разработали и выпустили транзисторы типа IRG4PH50UD и IRG4PC50UD, а также полевые транзисторы IRFPS40N50, IRFPS37N50A и IRFPS43N50K.

Они подходят к описанным выше параметрам и являются надёжными элементами, которые обеспечат долгую работу сварочного аппарата даже при частом использовании при условии правильной эксплуатации. Нельзя допускать, чтобы в него попадала металлическая стружка, влага, пыль и другие посторонние предметы. Это может привести к короткому замыканию.

Во время сборки сварочного инвертора следует соблюдать правила по технике безопасности при работе с электрическими приборами.



Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Cамодельный сварочный инвертор из доступных деталей своими руками

Инверторная сварка быстро вошла в рабочую сферу мобильных бригад и отдельных специалистов, выполняющих заказы по вызову. Наличие такого сварочного аппарата полезно и каждому хозяину в гараже или частном доме. Компактные размеры устройства, малый вес и высокие показатели качества шва, выгодно выделяют его на фоне крупных трансформаторов. К сожалению, магазинная цена позволяет не всем стать владельцем этого оборудования. Но для тех, кто умеет работать своими руками выход есть — это самодельный сварочный инвертор. Какие инструменты и материалы понадобятся для его создания? Как собрать основные узлы? Что включается в обслуживание и ремонт самодельного устройства?

Реалистичные ожидания

Решая создать аппарат из сподручных деталей, доступный по цене, и пригодный для сварки дома или на небольших заказах, следует осознавать реальность результата. Самодельный инверторный сварочный аппарат значительно проигрывает во внешнем виде перед магазинными аналогами. Для солидного частного предпринимателя, специализирующегося на проводке отопления, установке ограждений, металлических дверей и иных услуг, такой агрегат будет выглядеть не авторитетно.

Но простой сварочный инвертор своими руками отлично подойдет для личных нужд в частном доме, или работах в гараже. Такой аппарат будет способен потреблять 220V от сети, преобразовывать их в 30V, а силу тока увеличивать до 200А. Этого вполне достаточно для работы электродами диаметром 3 и 4 мм. Качество шва будет лучше громоздкого трансформатора, поскольку переменный ток преобразуется в постоянный, и затем обратно в переменный, но с высокой частотой.

Такие инверторы сгодятся для сварки забора, ворот, собственного отопления, дверей. Его удобно переносить, и даже варить с ним, повесив на плечо. Если новичок будет усердно тренироваться, смотреть видео и пробовать на практике накладывать швы, то станет возможным сварка тонких листов стали. Впоследствии можно усовершенствовать схемы сварочных инверторов, своими руками добавив в них механизм подачи проволоки, барабанное крепление и газовые клапана, чтобы получился полуавтомат. Возможна и переделка под аргоновую сварку.

Необходимые детали и инструменты

Для создания инверторного сварочного аппарата своими руками не обойтись без похода в магазин или на рынок. Собрать его абсолютно бесплатно, из предметов в гараже, невозможно. Но итоговая стоимость будет в три раза дешевле покупки готовой продукции. В сварочниках и их создании применяются:

  • набор отверток;
  • нож;
  • пассатижи;
  • паяльник, для изготовления электрической платы;
  • дрель, для отверстий под переключатели и вентиляцию;
  • ножовка;
  • листовой металл под корпус;
  • болты и саморезы;
  • приборы и кнопки на панель;
  • конденсаторы, транзисторы и диоды;
  • медная шина для обмотки;
  • провода для соединения всех узлов;
  • элементы для сердечника;
  • изоляционная бумага и изолента;
  • силовые и рабочие кабеля.

Перед тем, как приступить к созданию сварочного инвертора своими руками, схема которого уже должна быть распечатана на бумаге, стоит посмотреть несколько видео от специалистов о пошаговой сборке. Это поможет увидеть наглядно с чем придется столкнуться, и сравнить результат. Далее предоставляется поэтапная инструкция о том, как сделать сварочный инвертор своими руками. Допускаются некоторые отклонения и вариации, в зависимости от того, какой мощности аппарат необходим на выходе, и какие подручные материалы имеются в наличии.

Трансформатор

Электрическая составляющая инвертора начинается с трансформатора. Он отвечает за понижение напряжения до рабочего уровня, безопасного для жизни, и повышения силы тока, до величины способной плавить металл. Прежде всего необходимо выбрать материал для сердечника. Это могут быть заводские стандартные пластины или самодельный каркас из листового железа. Видео в сети помогает увидеть главный принцип этой конструкции, независимо от используемых вариантов.

Сварочные трансформаторы лучше мотать из медной шины, поскольку оптимальные характеристики — это достаточная ширина и небольшое сечение. Такие параметры позволят задействовать все физические ресурсы материала. Но если такой шины нет, то можно воспользоваться проводом другого сечения. Все это влияет на степень нагрева изделия во время работы.

Трансформатор мотается вручную и состоит из двух частей: первичной и вторичной обмоток. Для инвертора своими руками подойдет:

  • Феррит 7 х 7. Первичную обмотку создают из провода ПЭВ 0.3 мм, который наматывают ровно, виток к витку, 100 оборотов.
  • Следующий слой — это изолирующая бумага. Подойдет лента от кассового аппарата или стеклоткань. Первая сильно темнеет при нагреве, но сохраняет свои свойства.
  • Вторичную обмотку наносят в несколько уровней. Первым идет ПЭВ 1.0 мм в 15 оборотов. Поскольку витков мало, их следует распределить по всей ширине равномерно. Их покрывают лаком и слоем бумаги.
  • Второй уровень состоит из ПЭВ 0.2 мм в 15 оборотов, с последующей изоляцией, аналогичной предыдущим слоям.
  • Заключительный уровень изготавливается из ПЭВ 0.35 в 20 оборотов. Изолировать слои можно и второпластовой лентой.

Корпус

Когда главный элемент инвертора своими руками создан, можно заняться изготовлением корпуса. Ориентироваться можно на ширину трансформатора, чтобы он свободно помещался внутри. От его размеров стоит рассчитать еще 70% требуемого места под остальные детали. Защитный кожух можно собрать из листа стали 0.5 — 1.0 мм. Углы можно соединить сваркой, болтами, или сделать цельными стороны на гибочном станке (что потребует дополнительных расходов). Понадобится предусмотреть ручку или крепление под ремень для переноса инвертора.

Создавая корпус стоит предусмотреть легкую разборку и доступ к основным элементам в случае ремонта. Необходимо сделать отверстия на лицевой стороне под:

  • переключатели силы тока;
  • кнопку питания;
  • световые диоды, сигнализирующие о включении;
  • разъемы под кабеля.

Магазинные сварочные инверторы красятся порошковым покрытием. В домашнем производстве подойдет обычная краска. Традиционными цветами для сварочных аппаратов являются красный, оранжевый и синий.

Охлаждение

В корпусе нужно просверлить достаточно отверстий для вентиляции. Желательно, чтобы они находились в противоположных сторонах напротив друг друга. Понадобиться и вентилятор. Им может стать кулер из старого компьютера. Устанавливать его нужно работой на вытяжку горячего воздуха. Приток холодного производится через отверстия. Разместить кулер стоит максимально близко к трансформатору, — самому горячему элементу устройства.

Преобразование тока

Схема сварочного инвертора обязательно включает диодный мост. Он отвечает за изменение напряжения в постоянное. Пайка диодов осуществляется по схеме «косого моста». Эти элементы тоже подвержены нагреву, поэтому крепить их следует на радиаторы, которые доступны в старых системных блоках. Для их поиска можно обратиться в ремонтные мастерские по компьютерам.

Два радиатора размещаются по краям диодного моста. Между ними и диодами необходимо установить прокладки из термопласта или другого изолятора. Выводы направляются к контактным проводам транзисторов, которые отвечают за возврат тока в переменный, но с повышенной частотой. Соединенные вместе провода должны иметь длину 150 мм. Трансформатор и диодный мост рекомендуется разделять внутренней перегородкой.

В схеме инвертора обязательно наличие конденсаторов, с последовательным соединением. Они отвечают за уменьшение резонанса трансформатора и минимизацию потерь в транзисторах. Последние открываются быстро, а закрываются медленно. При этом появляются потери тока, которые конденсаторы компенсируют.

Сборка и укомплектовка

После создания всех составляющих устройства можно переходить к сборке. На основание крепится трансформатор, диодный мост, электронная схема управления. Происходит соединение всех проводов. На наружную панель фиксируются:

  • переключатели резистора;
  • кнопка включения;
  • световые индикаторы;
  • ШИМ-контроллер;
  • разъемы под кабеля.

Держатель и зажим для массы лучше купить готовые, потому что они более безопасные и удобные. Но возможно изготовить держатель и самостоятельно, из стальной проволоки диаметром 6 мм. Когда все детали установлены и подключены, можно приступать к проверке аппарата. Меряется исходное напряжение. При 15V оно не должно показывать выше 100А. Осциллографом тестируется диодный мост. После, испытывается временная пригодность к работе, путем слежения за нагревом радиаторов.

Ремонт своими руками

Для длительной и бесперебойной работы инвертор важно правильно обслуживать. Для этого следует раз в два месяца выполнять продувку от пыли, предварительно сняв кожух. Если аппарат перестал работать, можно самостоятельно выполнить ремонт, посмотрев видео в сети основных поломок и способов устранения.

Что проверяется в первую очередь:

  • Напряжение на входе. Если оно отсутствует или недостаточно по величине, то устройство работать не будет.
  • Предохранители. При скачке сгорают защитные элементы или срабатывает отключение автоматом.
  • Температурный датчик. При повреждении блокирует работу последующих узлов.
  • Клеммы контактов и паяные соединения. Разрыв цепи прекращает движение тока и рабочие процессы.

Изучив схемы обычных инверторов, и приобретя необходимые детали, а также просмотрев обучающие видео, можно собрать качественный аппарат для сварки, который очень пригодится хорошему хозяину.

Поделись с друзьями

1

0

0

0

Сборка самого простого сварочного инвертора своими руками, схемы и рекомендации

Собрать самодельный инверторный сварочный аппарат по силам даже домашнему мастеру, не обладающему глубокими познаниями в электротехнических процессах.

Основным требованием является соблюдение технологии монтажа, соответствие схеме и понимание принципа работы устройства.

Если своими руками создать инвертор, то его параметры и производительность не станут значительно разниться с заводскими моделями, но экономия может получиться приличная.

Простой самодельный аппарат инверторного типа позволит качественно осуществлять сварочные операции. Даже инвертор с простой схемой позволяет работать с электродом от 3 до 5 мм и дугой до 1 см.

Характеристики

Подобный сварочник для домашнего применения может обладать следующими параметрами:

  • Уровень напряжения – 220 вольт.
  • Входная сила тока – 32 ампера;
  • Выходная сила тока – 250 ампер.

Для бытового применения подходит инвертор, который функционирует от бытовой электросети 220 В. Если есть необходимость, то возможно собрать более мощное устройство, работающее от 380 В. Он отличается более высокой производительностью по сравнению с однофазным сварочным инверторным аппаратом.

Особенности функционирования

Для начала необходимо разобраться, как функционирует инвертор. По сути, он является компьютерным блоком питания. В нем можно наблюдать преобразование электроэнергии в такой последовательности:

  • Входное переменное напряжение трансформируется в постоянное.
  • Потребляемый ток частотой 50 Гц преобразовывается в высокочастотный.
  • Снижается выходное напряжение.
  • Выходной ток выпрямляется, требуемая частота сохраняется.

Подобные преобразования необходимы для снижения массы оборудования и его габаритов.

Трансформаторные сварочные аппараты обладают чувствительным весом и размерами. За счет значительной силы тока в них можно осуществлять дуговое сваривание. Для повышения силы тока и понижения напряжения вторичная обмотка предполагает наличие меньшего количества витков, а сечение провода увеличивается. В итоге трансформаторный сварочник тяжел и габаритен.

Инверторный же принцип позволяет снизить эти показатели в разы. Схема подобного аппарата предполагает повышение частоты до 60-80 кГц, что способствует снижению его габаритов и веса.

Чтобы реализовать подобное преобразование применяются силовые полевые транзисторы. Они сообщаются меж собой именно с этой частотой.

Питает их постоянный ток, поступающий от выпрямляющего устройства, в качестве которого применяется диодный мост. Значение напряжения выравнивают конденсаторы.

После транзисторов ток передается к понижающему трансформатору. Он представляет собой небольшую катушку. Малые размеры трансформаторной катушки инвертора обеспечены частотой, многократно увеличенной полевыми транзисторами. В итоге получаются аналогичные с трансформаторным аппаратом характеристики, но со меньшим весом и размером.

Что необходимо для сборки

Чтобы создать подобную самоделку необходимо учитывать характеристики схемы, т. е. потребляемое напряжение и ток. Выходной силы тока в 250 ампер достаточно для создания прочного шва. Чтобы реализовать задумку потребуются следующие детали:

  • Трансформатор.
  • Первичная обмотка (100 витков с проводом ⌀ 0,3 мм).
  • 3 обмотки. В наружной: 20 витков, ⌀ 0,35 мм. В средней: 15 и ⌀ 0,2. Во внутренней 15 и ⌀ 1 мм.

Помимо этого, до начала сборки инвертора необходимо приготовить инструменты и элементы для разработки электронных схем. Потребуются:

  • Отвертки;
  • Паяльник;
  • Нож;
  • Ножовка по металлу;
  • Крепеж;
  • Электронные элементы;
  • Медные провода;
  • Термобумага;
  • Электротехническая сталь;
  • Стеклоткань;
  • Текстолит;
  • Слюда.

Схемы

Принципиальная электрическая схема инвертора – один из наиболее ответственных моментов при проектировании или ремонте инверторного аппарата. Поэтому рекомендуем сначала подробно изучить варианты, а потом приступать к их реализации.

Список радиоэлементов

Силовая часть

Блоку питания отводится одна из ведущих ролей в инверторном аппарате. Он представляет собой трансформатор, который намотан на феррите. Он обеспечивает стабильное понижение напряжения и повышение значения тока. Необходимо 2 сердечника Ш20х208 2000 нм.

Для создания термоизоляции между обмотками инвертора применяется термобумага. Чтобы свести к минимуму отрицательное воздействие при постоянных перепадах напряжения в электросети, обмотка должна проводится по всей ширине сердечника.

Для обмотки трансформатора специалисты рекомендуют применение медной жести, имеющую ширину 40 мм и толщину 0,3 мм. Ее нужно обернуть в термобумагу 0,05 миллиметров (кассовая лента).

Специалисты объясняют это тем, что во время сварки высокочастотный ток вытесняется на поверхность толстых проводов, а сердцевина не задействуется и выделяется много тепла. Поэтому обычные проводники не подходят.

Исключить подобный эффект можно при помощи проводников со значительной поверхностной площадью.

Аналогом медной жести, который допускается использовать, является провод ПЭВ с сечением 0,5-0,7 мм. Он является многожильным с воздушными зазорами между жилами, что позволяет уменьшить нагревание.

Эту рекомендацию необходимо обязательно учитывать, так как нагреву подвержен не ферритовый стержень, а непосредственно провода обмотки. Именно по этой причине так важна вентиляция инвертора.

После создания первичного слоя в этом же направлении наматывается экранирующий провод со стеклотканью. Этот провод (подобного диаметра) обязан полностью перекрыть стеклоткань. Таким же образом необходимо действовать и с другими обмотками трансформатора. Их необходимо изолировать друг от друга при помощи указанных выше изоляторов.

Чтобы напряжение от трансформатора к реле было на уровне 20 – 25 вольт, необходимо правильно выбрать резисторы. Главной задачей питающего блока инвертора является изменение переменного тока в постоянный. Реализует это диодная мостовая схема типа «косой мост».

В работе диоды инверторного аппарата будут греться. Поэтому их необходимо размещать на радиаторе. Допускается применять радиаторы от компьютеров. Благо они сейчас широко распространены и недороги. Потребуется 2 радиатора. Верхний элемент моста фиксируется на одном, а нижняя – на втором. При этом при монтаже первого необходимо использовать прокладку из слюды, а во втором случае – термопасту.

Выход диодного моста – в том же направлении, что и выход транзисторов. Использовать провода длиной не более 15 см. Основа инверторного блока – транзисторы. Мост требуется отделять от блока питания листом металла, который впоследствии прикрепляется к корпусу.

Монтаж диодов на радиаторе

Инверторный блок

Основной задачей этого узла инвертора является трансформация выпрямленного тока в высокочастотную переменную составляющую. Исполнять эту функцию призваны силовые транзисторы, открывающиеся и закрывающиеся на высокой частоте.

Создавать преобразовывающий узел инверторного аппарата лучше не с одним транзистором помощнее, а с использованием нескольких более слабых. За счет этого стабилизируется частота тока и минимизируется шумовой эффект во время сварки.

В схеме инвертора должны присутствовать конденсаторы. Соединяются в последовательной цепи. Выполняют 2 основные задачи:

  • Минимизируют резонансные выбросы блока питания.
  • Снижают потери транзисторного блока, возникающие после включения. Объясняется это тем, что транзистор открывается скорее. Скорость закрытия заметно меньше. При этом происходит потеря тока и нагреваются ключи в транзисторном блоке.

Система охлаждения

Силовые элементы преобразователя во время сварки будут значительно нагреваться. Это может быть причиной поломки. Для исключения этого помимо упомянутых выше радиаторов следует применять вентилятор, исключающий перегрев и обеспечивающий стабильное охлаждение.

Одного вентилятора достаточной мощности может быть достаточно. Однако при использовании элементов старого ПК, то может потребоваться до 6 штук, 3 из которых необходимо размещать возле трансформатора.

Чтобы полностью защитить самодельный инвертор от перегрева можно задействовать датчик температуры. Его следует смонтировать на наиболее греющийся элемент с радиатором. Элемент сможет отключить питание при достижении определенной температуры, а индикация сигнализировать о критическом уровне.

Для эффективной и стабильной работы системы вентиляции инвертора необходимо обеспечить постоянный правильный забор воздуха. Для этого отверстия, по которым будет забираться воздух, не должны ничем перекрываться. В корпусе инвертора следует предусмотреть достаточное количество отверстий. При этом размещать их нужно на противоположных поверхностях корпуса.

Управление

При размещении электронных плат аппарата возможно применять фольгированный текстолит с толщиной 0,5 – 1 миллиметр.

Чтобы обеспечить автоматическое управление работой инверторной сварки следует купить и смонтировать ШИМ-контроллер. Он будет стабилизировать силу сварного тока и уровень напряжения. Для удобного управления в лицевой части размещаете все органы управления и точки подключения.

Корпус

После создания главных элементов инверторной сварки можно приступать к подготовке корпусных деталей. При планировании нужно учитывать ширину трансформатора, так как он должен беспрепятственно размещаться в корпусе.

Исходя из этого размера следует добавить примерно 70% пространства для остальных деталей. Защитный кожух возможно сделать из листового железа, толщиной 0,5-1 миллиметра. Соединение элементов можно проводить при помощи сварки, болтов.

Более изысканным вариантом будет цельная конструкция из выгнутых исходных материалов. Обязательны ручки и крепления для ремня, чтобы переносить аппарат.

При разработке инвертора нужно учесть возможность простой разборки для доступа к внутренним компонентам, чтобы их легко отремонтировать. Лицевая сторона также должна содержать:

  • Переключатель силы тока;
  • Кнопка, которой аппарат будет включаться/отключаться;
  • Световые элементы индикации;
  • Разъемы для подключения кабелей.

Заводские инверторы окрашиваются порошковым красителем. В быту можно использовать обычную краску. Нанести покрытие стоит для исключения появления ржавчины.

Подключение

Собранный сварочный аппарат нужно подключать в электросеть. При подключении к розетке следует предусмотреть наличие предохранителя или автоматического выключателя. Для защиты на входе в инвертор можно установить автоматический выключатель на 25 ампер.

Если точка подключения удалена, то можно использовать удлинитель.

Включение аппарат происходит по стандартной схеме – с помощью кнопки «вкл/откл». Должна загореться индикация, обычно для этого используется зеленый светодиод.

Производить подключение к сети необходимо проводом, имеющим сечение минимум 1,5 мм2. Однако оптимальным сечением будет провод 2,5 мм2.

Перед включением аппарата в электросеть следует проверить наличие изоляции всех высоковольтных элементов от корпусных деталей.

Проверка работоспособности

После проведения всех работ по сборке и отладке необходимо осуществить проверку работоспособности созданного инвертора.

По рекомендациям специалистов необходимо провести проверку силы тока и напряжения аппарата с использованием осциллографа.

Нижняя петля по напряжению должна составлять до 500 вольт, не превышая значения в 550 В. Если все конструктивные требования соблюдены, то уровень напряжения будет составлять 330 – 350 вольт.

Но этот метод доступен не всегда, ведь не у каждого дома имеется свой подобный измерительный прибор.

Зачастую проверка проводится в действии непосредственно сварщиком. Для этого проводится создание пробного шва с полным выгоранием электрода. По окончанию пробного сваривания нужно проверить температуру на трансформаторе. Если она зашкаливает, то в схеме имеются какие-то недоделки и следует все перепроверить.

Если температура силового блока в норме, то можно провести еще 2-3 пробных захода. После этого проверить температуру радиаторов. Они также могут перегреваться. Если после двух – трех минут они приходят в норму, то можно смело продолжать работу.

Настройка инвертора – полезные советы

Процедура сборки аппарата не отличается сложностью. Наиболее важным этапом является настройка инверторного аппарата. Может быть, что придется обратиться за помощью к специалисту.

1. Для начала нужно подключить 15 вольт к ШИМ с одновременным подключением одного конвектора. Так можно снизить нагрев и шумность во время работы.

2. Чтобы замыкать резистор нужно подключать реле. Оно подключается при окончании зарядки конденсаторов. За счет этого можно значительно снизить колебания напряжения во время подключения к электросети 220 вольт. Без резистора при прямом подключении возможен взрыв.

3. Проверить срабатывание реле замыкания резистора спустя пару секунд после подачи тока к плате ШИМ. Проконтролировать наличие на плате импульса прямоугольной формы, после отработки реле.

4. Подача питания 15 вольт на мост для проверки его работоспособности и правильности сборки. Сила тока должна быть не выше 100 мА на холостом ходу.

5. Проверка корректности размещения фаз. Применять осциллограф. На мостовую схему от конденсаторов через лампу подается 200 вольт с нагрузкой 200 Вт. На ШИМ выставляется частота 55 кГц. Подсоединяется осциллограф, проверяется форма сигнала и уровень напряжения (не более 350 вольт).

Для определения частоты аппарата следует медленно понижать частоту ШИМ до тех пор, пока на ключе IGBT не произойдет небольшой заворот. Полученное значение частоты нужно разделить на 2 и прибавить частоту перенасыщения. В итоге получится рабочее колебание частоты трансформатора.

Трансформатор аппарата не должен издавать никаких шумов. При их наличии необходимо проверять полярность. К диодному мосту можно подключать питание для теста через подходящую бытовую технику. К примеру, подойдет чайник, имеющий мощность 3000 Вт.

Идущие к ШИМ проводники нужно выполнять короткими. Их требуется скручивать и размещать дальше от источника помех.

6. Постепенно повышается ток при помощи резистора. При этом необходимо прислушиваться к инвертору и контролировать значения на осциллографе. На нижнем ключе не должно быть более 500 вольт. Среднее значение – 340. Если присутствуют шумы, то возможна поломка IGBT.

7. К свариванию приступать после 10 секунд. Проверяются радиаторы, если не нагрелись, то работу продлевать еще на секунд 20. После повторной проверки сваривание может продолжаться от одной минуты и дольше.

Безопасность

Все проводимые операции, за исключением проверки работоспособности, необходимо проводить исключительно на обесточенном оборудовании. Каждый элемент рекомендуется заранее проверить, чтобы после установки он не вышел из строя из-за перенапряжения. Основные правила электробезопасности также обязательны к выполнению.

Таким образом сделать самодельную инверторную сварку по силам практически каждому. Предложенное описание должно помочь разобраться во всех нюансах. Если изучить видео уроки и фото материалы, то собрать устройство не составит труда.

Источник: https://oxmetall.ru/svarka/kak-sobrat-invertornyj-svarochnyj-apparat

Как собрать простой сварочный аппарат в домашних условиях — рекомендации по созданию устройства своими руками

В любой мастерской по обработке металла очень удобно работать, если под рукой есть сварочный аппарат. С его помощью можно надежно соединять металлические детали или конструкции, вырезать отверстия, а то и просто разрезать заготовки в нужном месте.

Такой полезный инструмент можно сделать своими руками, главное, во всем хорошенько разобраться, а мастерство делать красивый и надежный шов, придет с опытом.

Переменный выходной ток

Дома, на даче, на производстве чаще всего встречаются именно такие аппараты. Многие фото сварочного оборудования показывает, что оно сделано своими руками.

Самые главные составляющие для такого аппарата – это провод для двух обмоток и сердечник для них. Фактически – это трансформатор для понижения напряжения.

Размеры провода

Аппарат будет довольно хорошо работать при напряжении на выходе 60 вольт и током до 160 ампер. Расчеты показывают, что для первичной обмотки нужно взять медный провод сечением 3, а лучше 7 квадратных миллиметров. Для алюминиевого провода сечение должно быть больше в 1,6 раза.

Изоляцию проводов необходимо использовать тканевую потому, что провода в процессе работы сильно нагреваются и пластик просто расплавится.

Укладывать первичную обмотку нужно очень тщательно и аккуратно потому, что она имеет много витков и находится в зоне высокого напряжения. Желательно, чтобы провод был без разрывов, но если нужной длины нет под рукой, то куски необходимо надежно соединить и спаять.

Вторичная обмотка

Для вторичной обмотки можно брать медь, а можно алюминий. Провод может быть как одножильным, так и состоящим из нескольких проводников. Сечение от 10 до 24 квадратных миллиметров.

  • Очень удобно наматывать катушку отдельно от сердечника, например на деревянную заготовку, а потом набирать пластины из трансформаторной стали в готовую, надежно изолированную обмотку.

Многожильный провод

Как сделать многожильный провод подходящего сечения для сварочного аппарата? Есть такой способ. На расстоянии 30 метров (больше или меньше, в зависимости от расчетов) надежно крепятся два крюка. Между ними натягивается нужное количество тонкого провода, из которого будет составлен многожильный проводник. Потом один конец снимается с крюка и вставляется в электродрель.

На малых оборотах пучок проводов равномерно закручивается, его общая длина будет несколько уменьшаться. Концы провода зачистить (отдельно каждую жилу), залудить и хорошенько пропаять. Затем изолировать весь провод, желательно изоляционным материалом на текстильной основе.

Сердечник

Хорошие характеристики показывают самодельные сварочные аппараты на основе сердечников из трансформаторной стали. Они набираются из пластин толщиной 0,35-0,55 миллиметров.

Важно правильно подобрать размер окна в сердечнике, чтобы в него поместились обе катушки, и площадь в разрезе (его толщина) была 35-50 квадратных сантиметров. По углам готового сердечника устанавливаются болты, а гайками все плотно стягивается.

Первичная обмотка состоит из 215 витков. Для возможности регулирования сварочного тока готового аппарата можно сделать выводы от намотки на 165 и 190 витках.

Все контакты крепятся на пластине из изоляционного материала и подписываются. Схема такова: чем больше витков катушки, тем больше ток на выходе. Вторичная обмотка состоит из 70 витков.

Инвертор

Своими руками можно собрать еще один сварочный прибор – это инвертор. У него есть ряд положительных отличий от трансформатора. Самое первое, что бросается в глаза, – его небольшой вес.

Всего несколько килограммов. Можно работать, не снимая аппарат с плеча. Затем, рабочий постоянный ток, это позволяет создавать более аккуратный шов, да и дуга не так скачет.

Проще работать начинающим сварщикам.

Детали для сборки такого аппарата продаются в магазинах и на рынке. Необходимо лишь знать маркировку. Особого внимания требует качество транзисторов потому, что они находятся в самой напряженной области конструкционной схемы инвертора. Для охлаждения прибора используют принудительную вентиляцию в виде охлаждающих радиаторов и вытяжных вентиляторов.

Таким образом, если составить каталог самодельных сварочных аппаратов, то получится длинный список из трансформаторов различной конструкции, инверторов, сварочных полуавтоматов и автоматов. Такие приборы позволяют работать с чугуном и сталью, алюминием и медью, нержавейкой и тонким листовым железом.

Надежность и долговечность их работы зависит от точности расчетов, наличия материалов, деталей, правильности сборки, а также от соблюдения правил безопасности на всех этапах создания и эксплуатации подобных приборов.

Фото сварочного аппарата в домашних условиях

  1. Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Источник: https://instrumentgid.ru/kak-sobrat-prostoj-svarochnyj-apparat-v-domashnix-usloviyax/

Сварочный инвертор своими руками: расчет параметров и подбор материалов

Изготовление сварочного инвертора в домашних условиях – очень увлекательное дело, особенно для любителей самоделок. При этом можно и не иметь глубочайших электротехнических знаний, просто делать все строго в определенном порядке. К тому же, не будет лишним понять принцип работы такого устройства.

  • Основной смысл в том, чтобы собирать все самому – это приличная экономия средств, если основные показатели аппарата будут приблизительно такими же, как у тех, что предлагает торговая сеть.

Да и внешне самодельный сварочный инвертор, может не отличаться от заводского. Работу можно будет проводить, применяя электроды 3-5 миллиметров в диаметре при дуге до 10 миллиметров.

Основные данные

Собственноручно собранный по простой схеме сварочный инвертор сможет иметь данные вполне приличного устройства:

  • напряжение на входе 220 вольт;
  • на входе ток 32 ампера;
  • на выходе ток 250 ампера.

Обычно используют напряжение 220 вольт, но можно сделать аппарат и для напряжения 380 вольт. Трехфазные аппараты имеют несколько выше показатели.

Сборка блока питания

Монтаж начинается с намотки трансформатора, его функция – это обеспечение стабильным напряжением следующих за ним деталей. Для его изготовления используют феррит Ш 7х7 (можно Ш 8х8), на который наматывают разные по количеству витков обмотки: сто, пятнадцать, пятнадцать и двадцать, соответственно 0,3; 1; 0,2 и 0,3 миллиметров.

  1. Для снижения вредного влияния возможного перепада сетевого напряжения, кольца провода необходимо класть на всю ширину катушки.

Первичную обмотку надо изолировать стеклотканью и намотать экран из провода 0,3 мм. Он должен покрыть всю ширину каркаса, а направление витков – совпадать с предыдущей обмоткой.

Последовательность работы с остальными обмотками такая же. На выходе должно быть от 20 до 25 вольт. Его можно отрегулировать подбором деталей. Синусоидальный ток преобразуется в постоянный с помощью диодов, соединенный, как «косой мост», а для охлаждения необходимо подобрать радиаторы, возможно, со старого компьютера.

Один охладитель закрепляется к верхним частям деталей и изолируется слюдяной прокладкой. Второй – к нижней части моста и крепится с использованием термопасты.

Выводы диодного моста направляются туда же, куда будут выходить и контакты транзисторов, что работают как преобразователи. Длина проводов, которые соединяют мост и транзисторы – не больше 15 сантиметров. Блок питания и инверторный блок разделяются металлической пластиной, приваренной к основанию.

Монтаж силового блока

Этот блок представляет собой трансформатор, что снижает U и увеличивает ток. Для его изготовления нужна пара сердечников Ш 20х208. Для изоляции их друг от друга модно использовать бумагу.

Намотка выполняется полоской из меди, ширина которой 40 миллиметров, а толщина – 0,25 миллиметров. Для прокладки витков можно использовать бумагу хорошего качества, а вторичную обмотку формируют, перекладывая фторопластовую полосу.

  • Монтировать понижающий трансформатор, используя толстый провод, не надо потому, что ток, имея высокую частоту, проходит по поверхности проводника и тот не нагревается внутри.

Нагрев деталей аппарата нужно уменьшать принудительным охлаждением. Для этой цели подойдет вентилятор из системного блока компьютера.

Сборка инверторного блока

Чтобы сделать сварочный инвертор своими руками необходимо перейти к следующему этапу – монтажу инверторного блока. Так, как этот узел преобразовывает ток из постоянного в переменный, нужны мощные транзисторы, которые будут то открываться, то закрываться, создавая высокую частоту.

  1. В инструкцию для изготовления простого инвертора можно включить схему инверторного блока.
  2. Есть смысл этот блок монтировать с применением нескольких транзисторов, чтобы частота была более стабильной и при выполнении сварки аппарат меньше гудел.

Корпус

Пошаговая сборка инвертора своими руками предусматривает подбор надежного корпуса для такого изделия. Для этой цели вполне подойдет старый системный блок от компьютера (чем древнее, тем лучше потому, что в нем толще металл).  Можно самому изготовить коробку из листового металла, а внизу использовать гетинакс в пол сантиметра или больше.

Различные виды самодельных сварочных инверторов имеют общую черту – это управление работой аппарата. На передней панели устанавливают выключатель, ручку регулировки сварочного тока, контакты для проводки, контрольные лампы.

Таким образом, чтобы обзавестись таким нужным в домашней мастерской аппаратом, не обязательно покупать готовый инвертор. Можно изучить необходимую теорию, приобрести детали и самому собрать сварку, которая будет надежно работать.

Фото сварочного инвертора своими руками

Источник: https://tytmaster.ru/svarochnyj-invertor-svoimi-rukami/

Самый простой сварочный инвертор

Сварочный инвертор был разработан на популярном форуме человеком под ником тимвал, ветка до сих пор очень активна. Именно эта схема популярна по причине простоты. Мой вариант сварочного инвертора рассчитан на ток всего в 100 ампер, это мало, но для моих задач больше не нужно.

  • Схема представляет из себя однотактный прямоходовый инвертор всего на одном IGBT транзисторе IRG4PC50KD.
  • Инвертор состоит из нескольких частей:
  • Входной выпрямитель с накопительными конденсаторами и системой плавного пуска;
  • Системы управления с драйвером на основе комплементарной пары составных транзисторов средней мощности;
  • Силовая часть состоящая из IGBT транзистора и трансформатора;
  • Выходная часть, состоящая из дросселя с выпрямителем.
  1. Сетевое напряжение выпрямляется входным диодным мостом KBPC3510
  2. и сглаживается ёмкими электролитами.
  3. Важно заметить, что питание в начальный момент времени поступает не напрямую, а через балластный резистор R12, это нужно для плавной зарядки конденсаторов, иначе бросок тока может вывести из строя входной диодный мост и выбить автоматы.
  4. Одновременно питание от конденсаторов через другой балластный резистор R11 поступает на линию питания микросхемы ШИМ.
  5. Сердцем схемы является ШИМ контроллер UC3844,
  6. который работает на частоте около 30кГц, сигнал с микросхемы сначала поступает на драйвер, выполненный на транзисторах VT2 и VT3, а затем на силовой транзистор VT4.
  7. Напряжение на конденсаторах растет, растет и питание микросхемы и как только оно дойдет до порогового значения, для UC3844 оно составляет около 16 вольт, микросхема начнет вырабатывать управляющие импульсы, что приведет к запуску всего инвертора.

Во вторичных обмотках трансформатора появиться напряжение, это приведет к тому, что сработает силовое реле К1 и своими контактами замкнёт балластный резистор R12, и сетевое напряжение будет поступать напрямую на схему. Планый запуск длиться всего пару секунд. После плавного запуска инвертор будет работать в штатном режиме. Выходное напряжение инвертора около 60 вольт, этого достаточно для нормального розжига дуги.

  • Если во время сварки вращать регулятор ограничения тока (резистор R3), моментально сработает система обратной связи (цепь, состоящая из токового трансформатора ТТ, диодов VD2-VD4, резисторов R5 и R7, конденсатора С4).
  • Токовый трансформатор намотан на тороидальном ферритовом сердечнике небольших размеров, он имеет две обмотки, первичная — всего один виток и вторичная.
  • Силовой трансформатор выполнен на сердечнке EPCOS E55/28/25 феррит №87.
  • Сердечник был без каркаса, поэтому его пришлось сделать самому из мтеклотекстолита.
  • Трансформатор имеет 4 обмотки:
  • сетевая;
  • вторичная силовая;
  • фиксирующая;
  • обмотка самозапитки для системы управления.
  1. В моём варианте обмотка самозапитки не используется, взамен применен небольшой импульсный источник питания на 24 вольта с током 1-1,5 Ампера.
  2. Начала всех обмоток на схеме указаны точками, я советую промаркировать начало намотки, например одевая на обмотку красную термоусадку, чтобы потом не гадать где начала, а где концы намоток.

В самом начале мотается сетевая обмотка, но не полностью, а по частям. В моем случае для намотки этой обмотки был использован провод диаметром 1,20мм 25 витков. Провод нужно уложить равномерно, виток к витку.

Затем обмотка изолируется, но перед этим заливается эпоксидной смолой. Смола будет заполнять все пустоты. Т.к. из-за сильных магнитных полей в трансформаторе будут образоваться вибрации и изоляция провода со временем может пострадать, а со смолой обмотка будет полностью неподвижной.

Ставим изоляцию каптоновым термостойким скотчем и мотаем остальную часть первичной обмотки. Количество витков, провод и направление намотки тоже самое.

Опять все заливаем смолой, а поверх ставим изоляцию. Позже, уже на плате концы этих обмоток соединяются параллельно.

После мотаем фиксирующую обмотку, диаметр провода 0,5мм. Количество витков 25-26, то есть тоже самое, что и в случае первичной обмотки. Эта обмотка намотана так, чтобы провод попадал между витками первичной обмотки.

Фиксирующая обмотка равномерно растянута по всему каркасу. Аналогичным образом поступаем и с этой обмоткой, смола, изоляция.

К стати ранее я ставил изоляцию в 2-3 слоя, а после намотки фиксирующей обмотки изоляция нужна более серьезная, слоя 4-5.

Ну и наконец силовая обмотка, самая трудоемкая. Ее можно намотать медной шиной либо что еще лучше — лентой.

Наиболее эффективно работает литцендрат — провод, который состоит из большого количества параллельных тонких изолированных друг от друга проводов, такая намотка делается для минимизации влияния скин эффекта.

 Но при частотах в 30кГц, этот эффект не столь ощутимый, поэтому при большом желании можно взять пару тройку медных проводов большого диаметра, но такой провод очень трудно уложить, поэтому мой выбор остановился на литцендрате.

Обмотка состоит из 100 параллельных жил провода 0,5мм. Скручиваем все это дело дрелью и покрываем дополнительной изоляцией, опят же каптоновый скотч.

Количество витков всего 9, по расчетам этого хватит для того, чтобы напряжение холостого хода инвертора было в районе 60 вольт. После намотки её так же следует  залить смолой.

Схема однотактная и между половинками сердечника нужен немагнитный зазор. В моем случае для получения необходимого зазора под всеми кернами были установлены прокладки, обычный чек от банкомата.

  • Далее трансформатор собирается, половинки сердечника надежно стягиваются, можно даже приклеить.

Трансформатор тока. Ферритовое колечко,проницаемость может быть от 1500 до 3000. Размеры моего кольца R18х8х6. Важно, чтобы оно было ферритовым, схожие кольца можно найти в некоторых импульсных блоках питания, они стоят по входу в качестве дросселя и на них как правило две обмотки. Желто-белые, зелено-синие кольца не подойдут, материал там иной.

Сначала сердечник изолируют, в моем случае каптноновым скотчем, затем мотают вторичную обмотку. Провод в лаковой изоляции, диаметр может быть от 0,25 до 0,5мм. Количество витков в моем случае 76.

Далее обмотку нужно изолировать, можно просто залить эпоксидной смолой. Первичная обмотка — один виток из двух параллельных жил провода 1,20мм идущий к силовому трансформатору.

Выходной выпрямитель классический для этой топологии. Два диода прямой и замыкающий, притом замыкающий нужен более мощный, но можно не заморачиватся и сразу воткнуть два диода типа 150EBU04 на 150 ампер с обратным напряжением 400 вольт. Диоды из этой линейки как правило применяют именно в сварочных инверторах. Диоды обязательно нужны ультра быстрые. Можно применить диодные сборки STTh30003.

В каждом корпусе два независимых друг от друга ультра быстрых диода, каждый на 100 Ампер с обратным напряжением 300 вольт. Они даже лучше, чем 150EBU04 т.к. площадь подложки у них гораздо больше и толще. Соединение винтовое, что очень удобно.

Дроссель. Тут все не так однозначно и по факту дроссель довольно критичен Чем больше его индуктивность, тем хорошо будет зажигаться дуга даже при малых токах. По схеме дроссель на 40мкГн, его хватит, но уверенный розжиг дуги я получил при токах от 30 ампер и в принципе этого хватит.

Честно сказать для дросселя пробовал разные материалы — алсифер, неизвестные кольца которые по всей видимости применяются в качестве фильтра в частотных преобразователях и наконец сердечник набранный из трансформаторных пластин.

Наилучшим решением является применение сердечников из порошкового железа, они специально созданы для работы в качестве дросселя, но кольцо нужно приличных размеров, и их найти не так уж и просто и стоят они приличных денег. В итоге по совету коллеги Тимура, который ранее собирал данный сварочник, мой выбор остановился на пакете из железных трансформаторных пластин.

Фишка в том, что сердечник фактически невозможно загнать в насыщение, то есть можно увеличить индуктивность и получить уверенный розжиг дуги при сварочных токах хоть 5 ампер, я понимаю, что на таких токах никто не варит, но все же.

Пакет собирал из того что было, в итоге сердечник получился с размерами 86х30х17мм. Пластины обмотал каптоноым скотчем, затем бумажный и намотал обмотку. Обмотка к сожалению алюминиевая, да медь лучше, но алюминиевый был в наличии. Обмотка намотана в три ряда, каждый ряд по 10-12 витков.

После намотки каждого ряда обмотку покрывал лаком в несколько слоев и ставил изоляцию из ткани. Итоговая индуктивность дросселя около 80мкГн. Недостаток такого дросселя — большие размеры и вес, но в моем случае все получилось достаточно компактно, и даже умудрился зафиксировать его на плате.

 Выводы дросселя были обжаты медными луженными клеммами, ключевое слово луженными иначе такое соединение долго не проработает, будет перегреваться и окисляться.

Входная часть. Диодный мост взят готовый, сборка KBPC3510, мост на 35 ампер, обратное напряжение 1000 вольт, устанавливается на радиатор.

  1. Силовое реле в схеме плавного пуска с катушкой 24 вольта, рассчитан на ток в 15-30 реальных ампер, если сварочник планируете на токи более 120 ампер, то реле желательно использовать именно 30-и амперное.

Входные электролитические конденсаторы на 450 вольт, в моем случае 2штуки по 470мкФ, желательно установить три, хуже не будет. Подбирайте конденсаторы от хорошего производителя с минимально возможным внутренним сопротивлением.

  • Ограничительный резистор по входу желательно взять на 10 ватт, сопротивление от 10 до 30 Ом.
  • Диоды VD7, VD8 и VD9 в схеме преобразователя нужны ультра быстрые, именно на тот ток и напряжение, которые по схеме.

Сборку конденсаторов я заменил одним, емкостью 0,33мкФ, конденсатор специального назначения созданный для работы в импульсных схемах, такие применяют в индукционных нагревателях. Обычные пленочные конденсаторы ставить сюда крайне не желательно.

  1. Микросхема ШИМ у меня установлена на панельку для беспаячного монтажа, после полной наладки микросхему обязательно нужно запаять на плату.
  2. Силовые дорожки на плате просто залудить и усилить припоем не достаточно, нужно их армировать медным проводом.

НАЛАДКА

Обязательно разряжайте входные конденсаторы перед началом наладочных работ!

Подаем сначала напряжение 24 вольт для управления, сетевое питания в тот момент отключено. Проверяем сигнал на затворе IGBT транзистора, к стати во время наладки можно использовать полевые транзисторы, я к примеру ставил IRF840, он слабый, но наладить схему можно. Транзистор обязательно должен быть установлен на радиаторе.

Проверяем наличие управляющих импульсов на затворе полевого ключа относительно массы питания, импульсы должны быть примерно с заполнением 45-47%, частототой около 30кГц, если они есть, то все нормально идем далее.

Первый запуск схемы делаем через страховочную лампу накаливания на 100 ватт. Схему управления желательно питать от отдельного внешнего источника питания на 24 вольта, отлично подходит лабораторный блок питания, притом родную систему питания можно исключить, повторюсь это только во время наладочных работ.

Нагрузочный резистор в схеме обратной связи по току заменяем на 10-и омный 1-2 ватт, это нужно, чтобы была возможность наладить схему при малых выходных токах.

Подключаем силу, то есть втыкаем вилку в розетку, лампа на момент вспыхнет, т.к. конденсаторы в начальный момент заряжаются достаточно большим током. Проверяем напряжение на выходе инвертора, оно должно быть около 60 вольт, напомню, что это напряжение холостого хода без выходной нагрузки. Регулятор тока ставим в минимальное положение.

Нагружаем инвертор, например нихромовой спиралью или лампочкой, нагрузку сначала даем небольшую, затем постепенно увеличиваем до тех пор, пока не сработает ограничение тока, то есть длительность управляющих импульсов резко не уменьшиться.

 Притом схема должна реагировать на вращение переменного резистора, длительность импульсов должна плавно меняться в зависимости от положения ползунка переменного резистора. Если этого не происходит, меняем местами концы вторичной обмотки трансформатора тока.

Далее меняем страховочную лампу на более мощную (около 300 ватт).

Можно воткнуть более мощный полевой транзистор либо IGBT, но помните, что у нас по прежнему схема не до конца налажена.

Сопротивление нагрузочного резистора можно уменьшить раза в два и повторяем то же самое, только на более больших токах.

Можно попробовать инвертор на короткое замыкание при малых значениях тока, на этом этапе мы уже понимаем, что собрали сварку и можно разжечь небольшую дугу.

Если регулировка тока происходит в штатном режиме, то все сделано правильно. Помним о том, что инвертор без охлаждения и долго не балуемся.

Сейчас нам нужно привести инвертор в нормальное состояние. Только на этом этапе, после полной наладки схемы устанавливаем силовой IGBT транзистор. Радиаторы охлаждения целесообразно взять от процессоров ПК, они довольно добротные.

Выходной выпрямитель у меня без изолирующей прокладки, термопаста имеется.

 А вот радиатор с силовым транзистором и одним из быстродействующих диодов, находятся на втором радиаторе и они обязательно должны быть изолированы теплопроводящей изоляционной прокладкой.

Силовой трансформатор, дроссель и радиаторы нужно надежно зафиксировать. Трансформатор и дроссель достаточно затянуть пластиковыми хомутами, можно дополнительно приклеить их к плате.

  • Радиаторы же желательно прикрутить к плате и обеспечить изоляцию друг от друга, чтобы они ни в коем случае не соприкасались во время вибраций или падений.
  • Очень важным моментом является охлаждение, не экономьте на вентиляторах, ставьте мощные высокооборотистые большого диаметра.
  • Правильно собранная схема во время работы не должна издавать свистов и шумов, если есть подобного рода проблемы, скорее всего проблема в трансформаторе, неправильный зазор, неверное количество витков или неправильная фазировка.

Проверим напряжение холостого хода, видим,что оно около 60 вольт, притом если нагрузка отсутствует вращая регулятор выходное напряжение не меняется. Ток потребления системы управления на холостом ходу от источника 24 вольта всего 80мА, с учетом тока потребления катушки реле.

Нагружаем инвертор для проверки системы ограничения тока. Нагрузкой служит мощный реостат, сопротивление выставлено меньше пол ома. Ток должен регулироваться достаточно плавно. Выставляем минимальный ток и попробуем зажечь дугу. Берём двух миллиметровый электрод и попробуем поварить на токах около 50-70 Ампер.

Видео по сборке и наладке сварочного инвертора:

С уважением — АКА КАСЬЯН

Источник: http://vip-cxema.org/index.php/home/raznoe/428-samyj-prostoj-svarochnyj-invertor

схема для самостоятельной быстрой и качественной сборки

Сварочный инвертор сегодня активно используется не только в производственных потребностях, но и дома. Это связано с отличными функциональными и производственными достоинствами.

Если вы хорошо разбираетесь в электронике, то имея схемы и инструкцию изготовления, можно инверторный сварочный аппарат сделать своими руками, при этом потратив деньги только на расходные материалы. Этот вариант подходит для людей, которые любят покупать технику хорошего качества. Инверторные аппараты известных фирм стоят очень дорого, а дешевые – только будут приносить разочарование от использования.

Для того чтобы приступить к конструированию самодельного сварочного инвертора, необходимо тщательно поработать над его схемой: изучить всю конструкцию, разобраться с электроникой, расставить очередность выполнения работ.

Строение самодельного инвертора

Практически все сварочные инверторы, изготовленные своими руками, имеют такие основные элементы:

  1. Блок питания;
  2. Драйвера силовых ключей;
  3. Силовая часть.

При конструировании сварочного инвертора важно ориентироваться в его характеристиках:

  • Максимальное значение потребляемого тока – 32 А;
  • При работе используется ток не более 250 А;
  • Для выполнения сварочных работ достаточного сетевого напряжения 220 В;
  • Для работ используются электроды диаметром 3- 5 мм , и длиной 10 мм .
  • Полученный аппарат будет иметь показатели КПД не меньше, чем профессиональная версия прибора.

Схема сварочного аппарата своими руками

Когда вы определились, что инверторный аппарат будет строиться самостоятельно, первым делом станет составление схемы.

Вам необходимо продумать и предусмотреть вентиляцию механизмов прибора, так как это крайне важно, чтобы избежать перегревания деталей внутри. Самым простым и оптимальным решением станет использование радиаторов от системных блоков Pentium 4, Athlon 64. Эти составляющие доступны в продаже и имеют невысокую цену.

В схеме необходимо предусмотреть наличие и расположение скоб, которые будут фиксировать трансформатор.

Подготовительные работы перед сборкой аппарат

Когда схема прибора составлена, необходимо переходить к подготовке комплектующих и деталей. Чтобы собрать инвертор своими руками,вам будут необходимы такие материалы:

  • Медные провода;
  • Хлопчатобумажная ткань;
  • Электротехническая сталь;
  • Стеклоткань;
  • Текстолит.

Чтобы не возникало проблем с перепадами напряжения, необходимо выполнять обмотку по всей ширине каркаса. В конкретно предложенном варианте аппарата будет 4 обмотки:

  1. Первичная. В нее войдет 100 витков, ПЭВ 0,3 мм ;
  2. Вторичная первая – 15 витков, ПЭВ 1 мм ;
  3. Вторичная вторая – 15 витков, ПЭВ 0,2 мм ;
  4. Вторичная третья – 20 витков, ПЭВ 0,3 мм .

Плата и блок питания устанавливаются отдельно друг от друга, между ними располагается лист металла. Для его крепления к корпусу сварочного инвертора необходимо применять сварочные швы.

Чтобы производить управление затворками, необходимо установить проводники. Их длина должна быть не больше 15 см , к сечению особых требований не предъявляется. При процессах сборки аппарата, необходимо детально изучить схему к нему, разобраться во всех важных моментах соединения деталей между собой.

Блок питания обязательно после первичной обмотки накрывается экранизирующей обмоткой. Ее изготавливаются из аналогичного провода. Все витки накрытия должны иметь такое же направление, как и первичные, и полностью их перекрывать. Между каждой обмоткой обязательно должна находиться изоляция. Для нее можно использовать лакоткани или малярный скотч.

При вводе блока питания в эксплуатацию, необходимо поработать над подбором необходимого сопротивления. Его необходимо сбалансировать таким образом, чтобы подаваемое питание на реле было в пределах 20-25 В.

Тщательно подойдите к подбору радиаторных элементов для входных выпрямителей. Они должны быть мощными и надежными. Отлично себя зарекомендовали б\у детали от компьютеров. Они доступны в продаже на радиорынке.

Для сварочного инвертора необходимо наличие 1 термического датчика. Его устанавливают внутри радиатора. Для регуляции тока в дуге, покупается и устанавливается ШИМ-контроллер на блок управления. Конденсатор будет выдавать напряжение ШИМ, от этого будут зависеть параметры силы тока сварки.

Собираем сварочный инверторный аппарат

Купив все необходимые детали для сварочного инвертора, переходим к его сборке. Перед началом установки деталей, проверьте их исправность. Найдите готовый дроссель и начинайте его обмотку. Для этого необходимо использовать провод ПЭВ-2. Обязательное количество витков – 175. Выбранный конденсатор должен иметь напряжение не менее 1000 В. Если вы не можете купить один конденсатор с таким напряжением, можно установить несколько, чтобы в сумме их емкость равнялась 1000 В.

Старайтесь в установке не использовать один мощный транзистор, его лучше заменить несколькими, менее мощными. Эти показатели влияют на рабочую частоту, что влечет образования больших шумовых эффектов во время сварочных работ. Если вы неправильно рассчитаете необходимую мощность аппарата, это повлечет быструю его поломку и ремонтные работы.

Когда начинается сборка сварочного инвертора, необходимо обязательно соблюдать расстояние между обмоткой и магнитопроводами. Между слоями обмотки должна обязательно укладываться пластина из текстолита. Это поможет повысить электробезопасность аппарата, и добиваться быстрого и достаточного охлаждения.

Далее, переходим к креплению трансформатора к самому основанию самодельного инвертора. Для этого используются 2-3 скобы. Они могут изготавливаться из медной проволоки диаметром 3 мм . Для плат можно использовать фольгированный текстолит толщиной 0,5- 1 мм . Обязательно сделайте в плитах узкие разрезы, они помогут свободно выводить диоды, чтобы не возникало перенагрузок.

Когда будут собраны все основные элементы аппарата, можно переходить к его креплению на основание. Само основание может быть изготовлено из пластин гетинакса. Для нормальной работы подойдет пластина толщиной 0,5 см. Обязательно вырежьте круглое окно в центре пластины, туда будет фиксироваться вентилятор, который необходимо оградить защитной решеткой. Не забывайте, при установке магнитопроводов оставлять зазоры для свободного потока воздуха.

На лицевой стороне нужно установить ручку тумблера и светодиоды, зажимы для кабелей и ручку переменного резистора. Это будет конструкция практически готового сварочного аппарата. Ее помещают в кожух толщиной 4 мм . На держатель электропровода устанавливается кнопка. Кабель, который подключен к ней и провода основательно изолируйте.

Настраиваем сварочный инвертор для работы

Собрав весь механизм, необходимо правильно и грамотно его настроить и ввести в эксплуатацию. Бывают такие ситуации, что самостоятельно решить вопрос трудно, приходится прибегать к помощи специалиста.

  1. Первым шагом идет подключение аппарата к питанию в 15В к ШИМ, параллельно подключается и один из конвекторов. Это поможет избежать перегрева аппарата, и уровень шума будет значительно ниже.
  2. Чтобы произошло замыкание резистора, необходимо подключить реле. Его вводят в работу после окончания зарядки конденсаторов. Это поможет избежать больших колебаний напряжения при подключении в сеть 220В. В случае пренебрежения подключения резистора напрямую, может произойти взрыв.
  3. Далее, необходим тщательный контроль за срабатыванием реле замыкания резистора, когда он подключен к току на плату ШИМ. Обязательно нужно продиагностировать наличие импульсов на плате, после срабатывания реле.
  4. Затем подаем питание 15В на мост. Это помогает проверить его нормальную и исправную работу, правильность установки. На приборе не должна сила тока превышать 100А. При этом ход должен быть холостым.
  5. Обязательно предусматривается проверка правильности установки трансформаторных фаз. Можно для этого использовать осциллограф на 2 луча. Для него нужно подать на мост от конденсаторов через лампу питание 220В, выставив частоту ШИМ 55 кГЦ. Установив осциллограф, посмотреть на сигнальную форму, и пронаблюдать, напряжение не должно превышать 330В. Рассчитать частоту колебания трансформатора несложно. Необходимо постепенно убирать частоту ШИМ, пока нижний ключ IGBT не выдаст небольшой заворот. Этот показатель необходимо поделить на 2, и полученное частное сложить со значением частоты перенасыщения. Параметры потребления тока мостом не должны быть выше 150 ма. Следите за светом от лампочки. Сильно яркий указывает на проблемы с обмоткой, возможен пробой в ней. От трансформатора не должно исходить никаких шумовых эффектов. При наличии любых шумов, обратите внимание на правильность подключения полярности. В виде тестового контроля на мосту, можно использовать электрочайник в 220В. Все проводники от ШИМ, необходимо скучивать, и располагать подальше от источников помех.
  6. Используя резисторы, необходимо постепенно повышать ток. При этом прислушивайтесь к посторонним шумам и звукам, наблюдайте за показаниями осциллографа. Показания нижнего ключа не более 500В. Нормой считается 240В.
  7. Начинать сварочные работы необходимо с 10 секунд. Потом, проверяются радиаторы. Если они холодные, то работа длится еще 20 секунд. Далее, время увеличивается до 1 минуты.

Правила обслуживания и ремонта сварочного

Для исправной и продолжительной работы аппарата, необходимо периодически производить проверку и контроль каждого элемента конструкции. Это облегчить ваши ремонтные работы и снизит их до минимума. В случае поломки агрегата, найдите причину неисправности и выполните ремонтные работы.

Для выполнения этих работ необходимо иметь у себя такие инструменты:

  • Паяльник;
  • Пылесос;
  • Отвертка;
  • Тестер;
  • Кисточка.

Первой и основной причиной поломки может быть выпрямитель. Через него происходит преобразования переменного тока в постоянное напряжение. Сетевой фильтр дает возможность сгладить перепады в напряжении. Транзисторная схема отвечает за формирование однофазного высокочастотного напряжения. Блок регулирует работу ключей средствами сигналов обратной связи, поэтому может менять режим работы инвертора. Варочный трансформатор отвечает за снижение напряжения, потом блоки вентилей выпрямляют его и подают на электрод.

Сварочные инверторы своими руками

Если сварочный аппарат поломался, снимите крышку корпуса и продуйте обычным пылесосом. Места, которые трудно очистить таким способом, необходимо обработать кисточкой или тряпочкой. Начинайте диагностику входной цепи. Проверьте, получает ли инвертор напряжение. Если его нет, то занимайтесь ремонтом блока питания. Возможно, сгорели предохранители. Сварочный инвертор своими руками создать несложно, но ремонт, при неправильной диагностике, может занять много времени.

Далее, начинайте диагностику температурного датчика. Сравните номинальные показатели с имеющимися. Этот элемент не подлежит ремонту, его необходимо заменять на новый. Потом, происходит изучение основных элементов аппарата. Если вы, на одном из них, увидите потемнения, то это значить, что при сборке некачественно была выполнена спайка. Используйте тестер для проверки цепей соединения.

Коль контакты сделаны некачественно, то это влечет перегрев, поломку и дорогостоящий ремонт инвертора. Проверьте разъемы, если они расшатались – подтяните, плохое соединение – подпаяйте. Если при сварочных работах идет разбрызгивание металла, прилипание электрода, горение дуги, то необходимо отрегулировать подачу тока или заменить электроды.

Следите за исправностью кабеля, в случае перегиба, сразу заменяйте на новый. Только в этом случае инверторный сварочный аппарат, своими руками созданный, будет работать качественно и надёжно.

Как сделать инверторный сварочный аппарат своими руками: схемы

Содержание статьи:

Инверторная сварка своими руками — это очень просто

Инверторная сварка — это современное устройство, которое пользуется широкой популярностью благодаря небольшому весу аппарата и его габаритов. Инверторный механизм основывается на применении полевых транзисторов и силовых переключателей. Чтобы стать обладателем сварочного аппарата, можно посетить любой магазин инструментов и обзавестись такой полезной вещью. Но есть способ намного экономнее, который обусловлен созданием инверторной сварки своими руками. Именно второму способу и уделим внимание в данном материале и рассмотрим, как сделать сварку в домашних условиях, что для этого понадобится и как выглядят схемы.

Особенности функционирования инвертора

Сварочный аппарат инверторного типа — это не что иное, как блок питания, тот, который сейчас применяется в современных компьютерах. На чем же основывается работа инвертора? В инверторе наблюдается следующая картина преобразования электрической энергии:

1) Напряжение, потребляемое из сети, преобразуется в постоянное.

2) Ток с постоянной синусоидой преобразовывается в переменный с высокой частотой.

3) Происходит снижение значения напряжения.

4) Происходит выпрямление тока с сохранением необходимой частоты.

Перечень таковых преобразований электрической цепи необходим для того, чтобы иметь возможность снизить массу аппарата и его габаритные размеры. Ведь, как известно, старые сварочные аппараты, принцип которых основывается на снижении величины напряжения и увеличения силы тока на вторичной обмотке трансформатора. В результате благодаря высокому значению силы тока наблюдается возможность дугового сваривания металлов. Для того чтобы сила тока увеличивалась, а напряжение снижалось, на вторичной обмотке уменьшается число витков, но при этом увеличивается сечение проводника. В результате можно заметить, что сварочный аппарат трансформаторного типа не только имеет значительные габариты, но и приличный вес.

Для решения проблемы был предложен вариант реализации сварочного аппарата посредством инверторной схемы. Принцип инвертора основывается на увеличении частоты тока до 60 или даже 80 кГц, тем самым осуществляя снижение массы и габаритов самого устройства. Все что потребовалось для реализации инверторного сварочного аппарата — это увеличить частоту в тысячи раз, что стало возможным благодаря применению полевых транзисторов.

Транзисторы обеспечивают сообщение между собой с частотой около 60-80 кГц. На схему питания транзисторов приходит постоянное значение тока, что обеспечивается благодаря применению выпрямителя. В качестве выпрямителя используется диодный мост, а выравнивание значения напряжения обеспечивают конденсаторы.

Переменный ток, который передается после прохождения через транзисторы на понижающий трансформатор. Но при этом в качестве трансформатора используется в сотни раз уменьшенная катушка. Почему используется катушка, потому как частота тока, которая подается на трансформатор, уже увеличена в 1000 раз благодаря полевым транзисторам. В результате получаем аналогичные данные, как и при работе трансформаторной сварки, только с большой разницей в весе и габаритах.

Что нужно для сборки инвертора

Чтобы собрать самостоятельно инверторную сварку, нужно знать, что схема рассчитывается, прежде всего, на потребляющее напряжение величиной 220 Вольт и током на 32 Ампера. Уже после преобразования энергии на выходе ток будет увеличен почти в 8 раз и будет достигать 250 Ампер. Такого тока достаточно для того, чтобы создать прочный шов электродом на расстоянии до 1 см. Для реализации блока питания инверторного типа потребуется воспользоваться следующими составляющими:

1) Трансформатор, состоящий из ферритного сердечника.

2) Обмотка первичного трансформатора со 100 витками провода диаметром 0,3 мм.

3) Три вторичных обмотки:

— внутренняя: 15 витков и диаметром провода 1 мм;

— средняя: 15 витков и диаметром 0,2 мм;

— наружная: 20 оборотов и диаметром 0,35 мм.

Кроме того, чтобы собрать трансформатор, потребуются следующие элементы:

— медные провода;

— стеклоткань;

— текстолит;

— электротехническая сталь;

— хлопчатобумажный материал.

Как выглядит схема инверторной сварки

Для того, чтобы понимать, что вообще собой представляет сварочный инверторный аппарат, необходимо рассмотреть схему, представленную ниже.

Электрическая схема инверторной сварки

Все эти компоненты необходимо объединить и тем самым получить сварочный аппарат, который будет незаменимым помощником при выполнении слесарных работ. Ниже представлена принципиальная схема инверторной сварки.

Схема блока питания инверторной сварки

Плата, на которой находится блок питания аппарата, монтируется отдельно от силовой части. Разделителем между силовой частью и блоком питания выступает металлический лист, подсоединенный к корпусу агрегата электрически.

Для управления затворками применяются проводники, припаивать которые нужно поблизости транзисторов. Эти проводники соединяются между собой парно, а сечение этих проводников не играет особой роли. Единственное, что важно учитывать — это длина проводников, которая не должна превышать 15 см.

Для человека, который не знаком с основами электроники, прочесть такого рода схему проблематично, не говоря уже о назначении каждого элемента. Поэтому если у вас нет навыков работы с электроникой, то лучше попросить знакомого мастера помочь разобраться. Вот, к примеру, ниже изображена схема силовой части инверторного сварочного аппарата.

Схема силовой части инверторной сварки

Как собрать инверторную сварку: поэтапное описание + (Видео)

Для сборки инверторного сварочного аппарата необходимо выполнить следующие этапы работы:

1) Корпус. В качестве корпуса для сварки рекомендуется воспользоваться старым системником от компьютера. Он подходит лучше всего, так как в нем имеется необходимое количество отверстий для вентиляции. Можно использовать старую 10-литровую канистру, в которой можно вырезать отверстия и разместить кулера. Для увеличения прочности конструкции из корпуса системника необходимо разместить металлические уголки, которые закрепляются с помощью болтовых соединений.

2) Сборка блока питания. Важным элементом блока питания является именно трансформатор. В качестве основы трансформатора рекомендуется воспользоваться ферритом 7х7 или 8х8. Для первичной обмотки трансформатора необходимо осуществить намотку проволоки по всей ширине сердечника. Такая немаловажная особенность влечет за собой улучшение работы устройства при появлении перепадов напряжения. В качестве проволоки обязательно нужно использовать медные провода марки ПЭВ-2, а в случае отсутствия шины, провода соединяются в один пучок. Стеклоткань используется для изоляции первичной обмотки. Сверху после слоя стеклоткани необходимо намотать витки экранирующих проводов.

Трансформатор с первичной и вторичной обмотками для создания инверторной сварки

3) Силовая часть. В качестве силового блока выступает понижающий трансформатор. В качестве сердечника для понижающего трансформатора применяются два вида сердечников: Ш20х208 2000 нм. Между обоими элементами важно обеспечить зазор, что решается путем расположения газетной бумаги. Для вторичной обмотки трансформатора характерно наматывание витков в несколько слоев. На вторичную обмотку трансформатора необходимо укладывать три слоя проводов, а между ними устанавливаются прокладки из фторопласта. Между обмотками важно расположить усиленный изоляционный слой, который позволит избежать пробоя напряжения на вторичную обмотку. Необходимо установить конденсатор напряжением не менее 1000 Вольт.

Трансформаторы для вторичной обмотки от старых телевизоров

Чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между обмотками, необходимо оставить воздушный зазор. На ферритовом сердечнике собирается трансформатор тока, который включается в цепь к плюсовой линии. Сердечник необходимо обмотать термобумагой, поэтому в качестве этой бумаги лучше всего использовать кассовую ленту. Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине радиатора. Выходы этих диодов следует соединить неизолированными проводами, сечение которых составляет 4 мм.

3) Инверторный блок. Главным предназначением инверторной системы — это преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой. Для обеспечения повышения частоты и применяют специальные полевые транзисторы. Ведь именно транзисторы работают на открытие и закрытие с высокой частотой.

Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а лучше всего реализовывать схему на основании 2 менее мощных. Это нужно для того, чтобы иметь возможность стабилизации частоты тока. В схеме не обойтись и без конденсаторов, которые соединяются последовательно и дают возможность решить такие проблемы:

Инвертор на алюминиевой пластине

4) Система охлаждения. На стенке корпуса следует установить вентиляторы охлаждения, а для этого можно использовать компьютерные кулера. Необходимы они для того, чтобы обеспечить охлаждение рабочих элементов. Чем больше вентиляторов будет использовано, тем лучше. В частности, обязательно требуется установить два вентилятора для обдува вторичного трансформатора. Один кулер будкт обдувать радиатор, тем самым не допуская перегрева рабочих элементов — выпрямительных диодов. Диоды монтируются на радиаторе следующим образом, как показано на фото ниже.

Выпрямительный мост на радиаторе охлаждения

Рекомендуется воспользоваться таким вспомогательным элементом, как термодатчик.

Фото терморегулятора

Его рекомендуется устанавливать на самом нагревающемся элементе. Этот датчик будет срабатывать при достижении критической температуры нагрева рабочего элемента. При его срабатывании будет отключаться питание инверторного устройства.

Мощный вентилятор для охлаждения инверторного устройства

При работе инверторная сварка очень быстро нагревается, поэтому наличие двух мощных кулеров является обязательным условием. Эти кулеры или вентиляторы располагаются на корпусе устройства, чтобы они работали на вытяжку воздуха.

Поступать свежий воздух в систему будет благодаря отверстиям в корпусе устройства. В системном блоке эти отверстия уже имеются, а если вы используете любой другой материал, то не забудьте обеспечить приток свежего воздуха.

5) Пайка платы является ключевым фактором, так как именно на плате основывается вся схема. На плате диоды и транзисторы важно устанавливать на встречном направлении друг к другу. Плата монтируется непосредственно между радиаторами охлаждения, с помощью чего соединяется вся цепь электроприборов. Питающая цепь рассчитывается на напряжение 300 В. Дополнительное расположение конденсаторов емкостью 0,15 мкФ дает возможность сброса избыточной мощности обратно в цепь. На выходе трансформатора располагаются конденсаторы и снабберы, с помощью которых осуществляется гашение перенапряжений на выходе вторичной обмотки.

6) Настройка и отладка работы. После того, как инверторная сварка будет собрана, потребуется провести еще несколько процедур, в частности, настроить функционирование агрегата. Для этого следует подключить к ШИМ (широтно-импульсный модулятор) напряжение в 15 Вольт и запитать кулер. Дополнительно включается в цепь реле через резистор R11. Реле включается в цепь для того, чтобы избежать скачков напряжения в сети 220 В. Обязательно важно провести контроль за включением реле, после чего подать питание на ШИМ. В результате должна наблюдаться картина, при которой должны исчезнуть прямоугольные участки на диаграмме ШИМ.

Устройство самодельного инвертора с описанием элементов

Судить о правильности соединения схемы можно в том случае, если во время настройки реле выдает 150 мА. В случае, когда же наблюдается слабый сигнал, то это говорит о неправильности соединения платы. Возможно, имеется пробой одной из обмоток, поэтому для устранения помех потребуется укоротить все питающие электропровода.

Инверторная сварка в корпусе системного блока от компьютера

 

Проверка работоспособности устройства

После проведения всех сборочных и отладочных работ остается только провести проверку работоспособности получившегося сварочного аппарата. Для этого запитывается прибор от электросети 220 В, затем задается высокие показатели силы тока и по осциллографу осуществляется сверка показаний. В нижней петле напряжение должно быть в переделах 500 В, но не более 550 В. Если все выполнено правильно со строгим подбором электроники, тогда показатель напряжения не превысит значения в 350 В.

Итак, теперь можно проверить сварку в действии, для чего используем необходимые электроды и осуществляем раскраивание шва до полного выгорания электрода. После этого важно проконтроллировать температуру трансформатора. Если трансформатор попросту закипает, тогда схема имеет свои недочеты и лучше далее не продолжать рабочий процесс.

После раскраивания 2-3 швов радиаторы нагреются до высокой температуры, поэтому после этого важно дать возможность им остыть. Для этого достаточно 2-3 минутной паузы, в результате чего температура понизится до оптимального значения.

Проверка сварочного аппарата

Как пользоваться самодельным аппаратом

После включения в цепь самодельного аппарата, контроллер в автоматическом режиме задаст определенную силу тока. При напряжении провода менее 100 Вольт, то это говорит о неисправности устройства. Придется разобрать аппарат и снова повторно провести проверку правильности сборки.

С помощью такого вида сварочных аппаратов можно осуществлять спайку не только черных, но и цветных металлов. Для того чтобы собрать сварочный аппарат, потребуется не только владение основами электротехники, но и свободное время для реализации задумки.

Инверторная сварка — незаменимая вещь в гараже у любого хозяина, поэтому если вы еще не обзавелись таким инструментом, то вы можете сделать его самостоятельно.

 

Сварочный инвертор своими руками: схема сборки и описание

Сварочный инвертор, изготовленный своими руками, по функциональности и производительности ничуть не уступает своему заводскому аналогу. При этом, обойдется совсем недорого. Мы расскажем, как собрать самодельный аппарат пошагово.

Сварочное оборудование инверторного типа используется в мастерской и мобильными бригадами. Отличается малым весом и габаритами, высоким качеством сварного шва. Домашнему мастеру тоже не помешает свой аппарат, покупать который часто не по карману. В таком случае можно собрать сварочный инвертор своими руками. Даже самая простая схема позволит работать электродами диаметром 3–4 мм и использовать аппарат для личных нужд. Согласно описанию ему достаточно питания от бытовой сети 220 В.

Рисунок 5 — Схема инверторного сварочного аппарата

Как работает сварочный инвертор


Внутри инвертора происходит выпрямление входного напряжения. Затем преобразованное напряжение с помощью транзисторных ключей трансформируется в переменный ток высокой частоты. Далее происходит выпрямление переменного тока в постоянный.

Рисунок 2 — Схематическое устройство инвертора

Установка ключевых транзисторов высокой мощности и диодного моста сокращает габариты трансформатора. На выходе получается высокочастотный ток 30–90 кГц. Диодный выпрямитель дает на выходе постоянное напряжение. Оно преобразуется в постоянный ток фильтром из нескольких конденсаторов большой емкости, что необходимо для сглаживания пульсации.

Диодный мост и фильтр представляют блок питания инвертора. На входе стоят ключевые транзисторы, обеспечивающие питание импульсного трансформатора. За ним подключается высокочастотный выпрямитель, выдающий постоянный ток высокой частоты.

Схема считается простой и доступной для самостоятельной реализации.

Перечень необходимых материалов и инструментов


Инверторная сварка своими руками будет потреблять 32 А, а после преобразования выдавать ток 250 А, который обеспечит прочный и качественный шов. Для реализации задачи потребуются следующие комплектующие:
  • трансформатор с ферритным сердечником для силовой части;
  • медная жесть для обмоток;
  • провод ПЭВ;
  • стальные листы для корпуса или готовый короб;
  • изолирующий материал;
  • текстолит;
  • вентиляторы и радиаторы;
  • конденсаторы, резисторы, транзисторы и диоды;
  • ШИП-контроллер;
  • кнопки и переключатели передней панели;
  • провода для соединения узлов;
  • силовые кабели большого сечения.

Зажим для массы и держатель рекомендуется приобрести в магазине специнструмента. Некоторые умельцы делают держатель из стальной проволоки сечением 6 мм. Перед началом сборки своего сварочного инвертора рекомендуется посмотреть обучающее видео, изучить пошаговую инструкцию и распечатать схему. Из инструментов нужно приготовить паяльник, пассатижи, нож, набор отверток и крепеж.

Простые схемы инверторной сварки


Первый шаг на пути к изготовлению сварочного инвертора – выбор проверенной рабочей схемы. Существует несколько вариантов, требующих детального изучения.

Самый простой сварочный аппарат:

Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора:

Рисунок 4 — Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора



Схема инверторного сварочного аппарата:

Рисунок 5 — Схема инверторного сварочного аппарата

Процесс поэтапной сборки

Комплектующие самодельного сварочного инвертора монтируются на основание из плиты гетинакса толщиной 5 мм. В центре делается круглое отверстие под вентилятор. Потом его ограждают решеткой. На переднюю панель корпуса выводят светодиоды, тумблеры и ручки резисторов. Располагать провода следует с воздушным зазором. В дальнейшем корпус нужно будет закрыть кожухом из листов текстолита либо винипласта толщиной не меньше 4 мм. В месте крепления электрода устанавливается кнопка. Ее и кабель подключения тщательно изолируют.


Перемотанный трансформатор размещается на панели. Для крепления понадобятся скобы из медной проволоки диаметром не менее 3 мм. Под платы используют фольгированный текстолит толщиной 1 мм. В каждой делают меленькие прорези для снижения нагрузки на диодных выводах. Крепят платы навстречу выводам транзисторов. Последовательность и правильность сборки сверяется со схемой самодельного инвертора.

На плату припаиваются конденсаторы, количеством около 14 штук. Они выведут выбросы трансформатора в цепь питания. Нейтрализовать резонансные выбросы тока трансформатором помогут встроенные снабберы, содержащие конденсаторы С15 и С16. Снабберы выбирают хорошего качества и проверенных производителей, потому что у них в инверторе очень важная роль. Они должны снизить резонансные выбросы и потери IGBT в момент отключения. Устройства забирают на себя всю мощность, что снижает выделение тепла в несколько раз. Лучшими признаны модели СВВ-81 и К78-2.

Для охлаждения и защиты от перегрева хорошо подходят радиаторы от компьютеров системных блоков типа Pentium 4 и Athlon 64.

Корпус сварочного инвертора


Корпус понадобится для компактного размещения всех компонентов. По ширине в нем должен свободно разместиться трансформатор. Еще 70% пространства отводится под все остальное. Для установки плат должны быть перемычки.

Верхний защитный кожух можно согнуть из листа 0,5–1 мм, сварить или сделать составным из нескольких пластин. В листах, закрывающих боковые стенки, выполнить вентиляционные отверстия. На корпусе должна быть ручка для транспортировки.

Конструкция должна легко разбираться. На фронтальной панели делают пазы под установку кнопки включения, переключателей тока, ШИМ-контроллера, световых индикаторов и разъемов.

В качестве декоративного покрытия подойдет обычная или молотковая краска красного, синего и оранжевого цветов.

Где взять блок питания и как его подключить


Блок питания сварочного инвертора вполне можно сделать из бесперебойника. Потребуются только трансформатор и корпус ИБП с удаленной остальной начинкой. Входом будет обмотка с большим сопротивлением и «родное» гнездо на торце корпуса. После подачи напряжения 220 В нужно найти пару с разностью потенциалов 15 В. Эти провода станут выходом из БП. Здесь потребуется еще поставить диодный мост, к которому будут подключаться потребители. На выходе получится напряжение около 15 В, которое просядет под нагрузкой. Тогда вольтаж придется подбирать опытным путем.

Импульсный блок питания позволяет снизить габариты и вес трансформатора, сэкономить материалы. Мощные транзисторы постоянного напряжения, установленные в инверторной схеме, обеспечивают переключение с 50 до 80 кГц. С помощью группы мощных диодов (диодного моста) получается на выходе постоянное пульсирующее напряжение. Конденсаторный фильтр выдает после преобразований постоянное напряжение свыше 220 В. Модуль из фильтров и выпрямительного моста образует блок питания. БП питает инверторную схему. Транзисторы подключаются к понижающему трансформатору импульсного типа с рабочей частотой 50–90 кГц. Мощность трансформатора такая же, как у силового сварочного аппарата. На выходе из трансформатора ток высокой частоты запитывает выпрямитель, выдающий высокочастотный постоянный ток.

Сделать трансформатор можно на сердечниках типа Е42 из старого лампового монитора. Потребуется 5 таких приборов. Один пойдет для дросселя. Для остальных элементов нужны сердечники 2000 НМ. Напряжение холостого хода получится 36 В при длине дуги 4–5 мм. Выходные кабели рекомендуется заправить в ферритовые трубки или кольца.


Схема сварочного резонансного инвертора:

Рисунок 8 — Схема сварочного резонансного инвертора

Диодный мост

Диодный «косой мост» предназначен для трансформации в блоке питания переменного тока в постоянный. Правильный выбор резисторов позволит поддерживать напряжение 20–25 В между трансформатором и реле. При работе сборка будет сильно греться, поэтому ее монтируют на радиаторах от компьютера. Их потребуется 2 штуки для верхнего и нижнего элементов. Верхний ставится на прокладку из слюды, а нижний – на термопасту.

Выходные провода оставляют длиной 15 см. При установке мост отделяется прикрепленным к корпусу стальным листом.

Намотка трансформатора

Трансформатор – это силовая часть инвертора, отвечающая за понижение напряжения до рабочей величины и повышение силы тока до уровня плавления металла. Для его изготовления используют стандартные пластины подходящего размера или вырезают каркас из листов металла. В конструкции две обмотки: первичная и вторичная.

Рисунок 9 — Намотка трансформатора

Трансформатор наматывают полосой медной жести шириной 4 см и толщиной 0,3 мм, потому что важны ширина и небольшое сечение. Тогда физические свойства материала задействуются оптимально. Повышенного нагрева провод может не выдержать. Сердцевина толстого провода при высокочастотных токах остается незадействованной, что вызывает перегрев трансформатора. Проработает такой трансформатор максимум 5 минут. Здесь нужен только проводник большого сечения и минимальной толщины. Его поверхность хорошо передает ток и не нагревается.

Термопрослойку заменит бумага для кассового аппарата. Подойдет и ксероксная, но она менее прочная и может рваться при намотке. В идеале изолятором должна служить лакоткань, которая прокладывается минимум в один слой. Хорошая изоляция – залог высокого напряжения. По длине полоски должно хватать на перекрытие периметра и заход 2–3 см. Для повышения электробезопасности между обмотками прокладывают пластинки из текстолита.


Вторичная обмотка трансформатора выполняется 3 медными полосками, разделенными между собой фторопластовой пластинкой. Сверху еще раз идет слой термоленты.

Лента кассового аппарата в качестве изоляции имеет один недостаток – темнеет при нагреве. Но не рвется и сохраняет свои свойства.

Допускается заменить медную жесть проводом ПЭВ. Его преимущество в том, что он многожильный. Такое решение хуже использования медной полосы, потому что пучок проводов имеет воздушные прослойки и они слабо контактируют друг с другом. Суммарная площадь сечения получается ниже и теплообмен замедляется. В конструкции инвертора с ПЭВ делается 4 обмотки. Первичная состоит из 100 витков провода ПЭВ диаметром не более 0,7 мм. Три вторичные имеют соответственно 15+15+20 витков.

Подключение инверторного блока

Изготовление резонансного инвертора осуществляется на базе деталей от старого монитора либо телевизора. Используются компьютерный блок питания, его кулер и радиаторы.

Для защиты транзисторов применяются стабилитроны КС-213. Силовые транзисторы частотного типа должны быть рядом с трансформатором, чтобы гасить наводки и помехи.

Дорожки на текстолитовой плате толщиной 4–6 мм под силовой мост придется расширить с учетом того, что протекают токи порядка 30 А. Минимальное сечение питающего кабеля брать минимум 3 мм². Силовые диоды на выходе защищаются RC-цепочкой.

Рисунок 10 — Подключение инверторного блока

Конструирование и подключение системы охлаждения


Для хорошего охлаждения рабочих узлов в корпусе нужно предусмотреть достаточное количество вентиляционных отверстий. Их располагают на противоположных стенках. В качестве вентилятора используют кулер 220 В от старого компьютера на 0,15 А и выше.

Его ориентируют на вытяжку горячего воздуха. Приток холодного воздуха обеспечат отверстия.

Вентилятор располагают как можно ближе к трансформатору. Второй вентилятор должен обдувать радиатор с выпрямительными диодами. Работа сварочного инвертора связана с повышенным тепловыделением, поэтому нужно использовать не менее двух вентиляторов.

Рисунок 11 — Система охлаждения

Желательно установить на наиболее нагревающемся элементе термодатчик. При перегреве он сработает на отключение питания самого инвертора.

Механизм предотвращения залипания электрода


При работе электродами сварщики сталкиваются с проблемами при поджиге дуги и залипанием электродов. Электроды разогреваются, мощности потребляют больше, провода перегреваются от нагрузки и выбивают автоматы. Трансформатор гудит, стержни гнутся, и осыпается обмазка, а процесс не идет.

Решить проблему и сохранить сварочный инвертор поможет автоматический механизм предотвращения залипания. Собранный по схеме модуль встраивается в первичную и вторичную обмотку сварочного трансформатора. Устройство упростит работу, дуга станет проще зажигаться, и перегрузок сети не будет.

Рисунок 12 — Механизм предотвращения залипания электрода

Основная схема

Принцип работы схемы следующий. Вторичная обмотка сварочного трансформатора соединяется с выпрямителем переменного тока и со стабилизатором напряжения. Выход соединяется со слаботочным реле РЭС-10 на замыкание. Последовательно подключается керамический конденсатор С3. Он подбирается по мощности трансформатора, емкостью 2–10 мкФ и напряжением свыше 400 В. Выполняет функцию реактивного резистора.

После подачи питания на конденсатор во вторичной обмотке возникает переменное напряжение. Потом срабатывает реле Р2, размыкающее силовое реле Р1 с напряжением 220 В. Параллельно в обмотку включен конденсатор С4 с характеристикой 20–25 А. Его контакты закорачивают С3, и трансформатор включается в обычном режиме.

При стабильной дуге на вторичной обмотке напряжение держится в диапазоне 35–45 В. Этого достаточно для реле Р2. При коротком замыкании переменный ток исчезает на вторичной обмотке. В итоге Р2 обесточивается и выключает реле Р1. Первичная обмотка при этом питается лишь через конденсатор С3, на котором замыкается сетевое напряжение. Небольшой ток 150–200 мА безопасен для сети. Электроды не залипают, а если это и произошло, то легко отделяются. После стабилизации ситуации срабатывает реле и включается трансформатор на рабочий режим.

Все хорошо, но при коротком замыкании слышатся щелчки. От такой неприятности избавляются включением тиристоров в ключевом режиме по приведенной ниже схеме.

Рисунок 13 — Включение тиристоров в ключевом режиме

Конденсатор успешно заменяет лампа накаливания на 100–300 Вт. При коротком замыкании она вспыхнет.

Рисунок 14 — Схема с возможностью регулировки выходного тока

Предпусковая диагностика аппарата

Диагностика и подготовка сварочного инвертора к работе – это не менее важный процесс, чем сама сборка.

Инвертор запитывается от 15 В и подключается к плате ШИМ. Параллельно подается питание на конвектор, что уменьшит нагрев устройства и снизит шум.

После зарядки конденсаторов подключается реле, необходимое для замыкания резистора. Таким образом снижаются скачки напряжения при включении инвертора.

Включение инвертора в сеть 220 В в обход резистора может вызвать взрыв.

Теперь нужно проверить срабатывание реле замыкания резистора после подачи тока на ШИМ. Диагностируются импульсы на плате через несколько секунд после срабатывания реле. Для проверки исправности и работоспособности моста на него подается питание 15 В. Устанавливается холостой ход и сила тока выше 100 мА.

Правильность монтажа трансформаторных фаз контролируется осциллографом на 2 луча. Предварительно включается питание моста от конденсаторов с использованием лампы 200 Вт на 220 В. Частота ШИМ устанавливается 55 кГц. На осциллографе нужно отследить, чтобы напряжение не превышало 330 В.

Частота собранного сварочного инвертора определяется плавным снижением частоты ШИМ до появления на нижнем ключе IGBT незначительного заворота. Полученный показатель делится на два, а к результату добавляется частота пресыщения. Итоговое число будет рабочим колебанием частот трансформатора.

Потребление моста должно быть в пределах 150 мА. Свечение лампы неяркое. Интенсивный свет указывает на пробой обмотки либо на погрешности конструкции моста. У трансформатора не должно быть звуковых и шумовых эффектов. В случае их появления проверяют полярность. Тестовое питание на мост подключают с помощью бытового прибора, например чайника, на 2,2 Вт.

Проводники, выходящие от ШИМ, делают короткими, скручивают и укладывают дальше от источников помех. Ток инвертора постепенно повышается через резистор. Нижний ключ по показаниям осциллографа должен оставаться в пределах 500 В. Стандартный показатель составляет 340 В. Появление шума способно вывести из строя IGBT.

Пробную сварку начинают с 10 с. После этого проверяют радиаторы. Если они не холодные, то продлевают сварку до 20 с. Затем уже можно варить 1 минуту и дольше.

Трансформатор перегревается после использования 2–4 электродов. Для охлаждения вентилятору достаточно 2 минут, после чего работу продолжают.

Поделитесь опытом изготовления инвертора своими руками в комментариях к данной статье.

Цепь сварочного инвертора

SMPS | Проекты самодельных схем

Если вы ищете вариант замены обычного сварочного трансформатора, сварочный инвертор — лучший выбор. Сварочный инвертор удобен и работает от постоянного тока. Текущий контроль поддерживается с помощью потенциометра.

Автор: Dhrubajyoti Biswas

Использование топологии с двумя переключателями

При разработке сварочного инвертора я применил прямой инвертор с топологией с двумя переключателями. Здесь входное линейное напряжение проходит через фильтр электромагнитных помех, а затем сглаживается с большой емкостью.

Однако, поскольку импульс тока включения имеет тенденцию быть высоким, необходимо наличие цепи плавного пуска. Поскольку переключение включено и конденсаторы первичного фильтра заряжаются через резисторы, мощность дополнительно обнуляется путем включения реле.

В момент переключения мощности транзисторы IGBT используются и затем используются через управляющий трансформатор прямого затвора TR2 с последующим формированием схемы с помощью регуляторов IC 7812.

Использование микросхемы UC3844 для управления ШИМ

В этом сценарии используется схема управления UC3844, которая очень похожа на UC3842 с ограничением ширины импульса до 50% и рабочей частотой до 42 кГц.

Цепь управления получает питание от вспомогательного источника питания 17 В. Из-за больших токов в обратной связи по току используется трансформатор Tr3.

Напряжение регистра считывания 4R7 / 2W более или менее равно выходному току. Выходной ток можно дополнительно контролировать с помощью потенциометра P1. Его функция заключается в измерении пороговой точки обратной связи, а пороговое напряжение на выводе 3 UC3844 составляет 1 В.

Одним из важных аспектов силовых полупроводниковых приборов является то, что они нуждаются в охлаждении, и большая часть выделяемого тепла отводится через выходные диоды.

Верхний диод, состоящий из 2x DSEI60-06A, должен выдерживать ток в среднем 50 А и потери до 80 Вт.

Нижний диод, т.е. STTh300L06TV1, также должен иметь средний ток 100А и потери до 120Вт. С другой стороны, общие максимальные потери вторичного выпрямителя составляют 140 Вт. Выходной дроссель L1 дополнительно подключен к отрицательной шине.

Это хороший сценарий, поскольку радиатор закрыт от высокочастотного напряжения. Другой вариант — использовать диоды FES16JT или MUR1560.

Однако важно учитывать, что максимальный ток нижнего диода в два раза больше тока верхнего диода.

Расчет потерь IGBT

На самом деле расчет потерь IGBT — сложная процедура, поскольку, помимо кондуктивных потерь, еще одним фактором являются коммутационные потери.

Также каждый транзистор теряет около 50 Вт. Выпрямительный мост также теряет мощность до 30 Вт и размещается на том же радиаторе, что и IGBT, вместе с диодом сброса UG5JT.

Также есть возможность заменить UG5JT на FES16JT или MUR1560. Потеря мощности диодов сброса также зависит от конструкции Tr1, хотя потери меньше по сравнению с потерей мощности от IGBT. Выпрямительный мост также приводит к потере мощности около 30 Вт.

Кроме того, при подготовке системы важно не забывать масштабировать максимальный коэффициент нагрузки сварочного инвертора. После этого на основе измерения вы можете быть готовы выбрать правильный размер калибра обмотки, радиатора и т. Д.

Еще один хороший вариант — добавить вентилятор, так как он будет контролировать нагрев.

Принципиальная схема

Детали обмотки трансформатора

Коммутационный трансформатор Tr1 намотан на два ферритовых EE сердечника, и оба они имеют сечение центральной колонны 16×20 мм.

Таким образом, общее поперечное сечение составляет 16×40 мм. Следует соблюдать осторожность, чтобы не оставлять воздушных зазоров в области сердечника.

Хороший вариант — использовать 20 витков первичной обмотки, намотав на нее 14 проводов с нулевым сопротивлением.Диаметр 5 мм.

Вторичная обмотка, с другой стороны, имеет шесть медных полос 36×0,55 мм. Трансформатор прямого привода Тр2, который разработан с низкой паразитной индуктивностью, следует трехсторонней схеме намотки с тремя витыми изолированными проводами диаметром 0,3 мм и обмотками по 14 витков.

Активная часть изготовлена ​​из стали h32 с диаметром средней стойки 16мм и без зазоров.

Трансформатор тока Tr3 изготовлен из дросселей для подавления электромагнитных помех. В то время как первичный имеет только 1 ход, вторичный получает ранение за 75 ходов из 0.Проволока 4 мм.

Важным моментом является соблюдение полярности обмоток. В то время как L1 имеет ферритовый сердечник EE, средний столбец имеет поперечное сечение 16×20 мм с 11 витками медной полосы 36×0,5 мм.

Кроме того, общий воздушный зазор и магнитная цепь установлены на 10 мм, а его индуктивность составляет 12 мкГн cca.

Обратная связь по напряжению на самом деле не мешает сварке, но определенно влияет на потребление и потерю тепла в режиме ожидания. Использование обратной связи по напряжению очень важно из-за высокого напряжения около 1000 В.

Кроме того, ШИМ-контроллер работает с максимальным рабочим циклом, что увеличивает потребление энергии, а также увеличивает количество нагревательных компонентов.

Постоянный ток 310 В может быть извлечен из сети 220 В после выпрямления через мостовую сеть и фильтрации через пару электролитических конденсаторов 10 мкФ / 400 В.

Источник питания 12 В можно получить от готового блока адаптера 12 В или собрать дома с помощью информации, предоставленной здесь :

Цепь для сварки алюминия

Этот запрос был отправлен мне одним из преданных читателей этого блога Mr.Хосе. Вот подробности требования:

Мой сварочный аппарат Fronius-TP1400 полностью работоспособен, и я не заинтересован в изменении его конфигурации. Эта устарелая машина является первым поколением инверторных машин.

Это основное устройство для сварки покрытым электродом (сварка MMA) или вольфрамовой дугой (сварка TIG). Переключатель позволяет выбирать.

Это устройство выдает только постоянный ток, это очень подходит для сваривания большого количества металлов.

Есть несколько металлов, таких как алюминий, которые из-за быстрой коррозии при контакте с окружающей средой необходимо использовать пульсирующий переменный ток (прямоугольная волна от 100 до 300 Гц), что способствует устранению коррозии в циклах с обратной полярностью и поверните плавку в циклы прямой полярности.

Существует мнение, что алюминий не окисляется, но это неверно, что происходит так, что в нулевой момент, когда он вступает в контакт с воздухом, образуется тонкий слой окисления, который с этого момента сохраняет его от следующих последующих окисление.Этот тонкий слой усложняет сварку, поэтому используется переменный ток.

Мое желание — сделать устройство, которое будет подключено между выводами моего сварочного аппарата постоянного тока и горелки, чтобы получить переменный ток в горелке.

Вот где у меня возникли трудности в момент создания этого преобразователя CC в AC. Увлекаюсь электроникой, но не специалист.

Итак, я прекрасно понимаю теорию, я смотрю на микросхему HIP4080 или аналогичную таблицу данных, чтобы увидеть, что ее можно применить в моем проекте.

Но моя большая трудность в том, что я не делаю необходимый расчет значений компонентов. Может быть, есть какая-то схема, которую можно применить или адаптировать, я не нашел ее в Интернете и не знаю, где искать, поэтому прошу вашей помощи.

Конструкция

Чтобы гарантировать, что сварочный процесс может устранить окисленную поверхность алюминия и обеспечить эффективное сварное соединение, существующий сварочный стержень и алюминиевая пластина могут быть интегрированы с полным мостовым приводом. , как показано ниже:

Rt, Ct можно рассчитать методом проб и ошибок, чтобы получить колебания МОП-транзисторов на любой частоте от 100 до 500 Гц.Чтобы узнать точную формулу, вы можете обратиться к этой статье.

Вход 15 В может быть запитан от любого адаптера переменного тока 12 В или 15 В постоянного тока.

О компании Swagatam

Я инженер-электронщик (dipIETE), любитель, изобретатель, разработчик схем / печатных плат, производитель. Я также являюсь основателем веб-сайта: https://www.homemade-circuits.com/, где я люблю делиться своими инновационными идеями и руководствами по схемам.
Если у вас есть какой-либо вопрос, связанный со схемой, вы можете взаимодействовать с ним через комментарии, я буду очень рад помочь! Инверторный сварочный аппарат

— купить инверторный сварочный аппарат своими руками с бесплатной доставкой на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для инверторного сварочного аппарата своими руками.К настоящему времени вы уже знаете, что все, что вы ищете, вы обязательно найдете на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший инверторный сварочный аппарат своими руками станет одним из самых востребованных бестселлеров в кратчайшие сроки. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели инверторный сварочный аппарат своими руками на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в своем инверторном сварочном аппарате и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести diy Inverter Welder по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Сварочный аппарат DIY — Создайте свой собственный портативный сварочный аппарат MIG / TIG / ARC

Сварочный аппарат DIY — Создайте свой собственный портативный сварочный аппарат MIG / TIG / ARC
DIY-Welder — Создайте свой собственный аппарат для дуговой, MIG- и TIG-сварки Хиты страницы:

Старых плат:

Примечание: я больше не создаю упрощенные доски.У меня не осталось досок. Так что не спрашивайте.

Сварщик дуги, MIG и TIG 200A

Посетить Сварщики DIY Yahoo Group

Оригинальная цифровая плата для сварки MIG, TIG и Arc (Stick). Хорошо зарекомендовал себя как испытательный стенд.
Обновление

: 2 марта 2015 г. Наконец-то есть прогресс!

Бился с вариантами нового дизайна. В Оригинальная цифровая плата была сложной и дорогой. Несколько из сложности:

  • Изолированный датчик напряжения
  • Изолированный датчик тока
  • Изолированный выход, до 200 В
  • Импульсный источник питания с 3 изолированными выходами.
  • Много аналогов для управления в реальном времени
  • 150 частей
  • Дорогой энкодер для ввода
  • Режимы MIG, TIG, Stick и зарядного устройства.
  • Механически сложный.
  • Текущее восприятие было трудно откалибровать.

Это сработало, но я никогда не хотел строить. Много дорогих деталей, например, линейных оптоизоляторов. Эта сложность Было разрешено использовать его в 3-х конфигурациях:

  1. Сварочный аппарат постоянного тока с автомобильным генератором переменного тока
  2. Дополнительный модуль TIG и MIG на переменном / постоянном токе для стандартных сварочных аппаратов с приводом от двигателя (Я.e Pipeliner, SA-250)
  3. Дополнение для сварщиков трансформаторов, таких как Airco, Miller DDR / 3, Dialarc и другие, использующие трансформаторы насыщения.

Упрощенная плата предназначалась только для генератора переменного тока. Это сработало ну, но как только я начал его строить, переключатели пошли с От 1,49 до почти 6 долларов за штуку. Это было слишком упрощенно: это только приводил к высокому напряжению поля, был исправен в работе и не поддерживайте TIG безопасно.

Stick (SMAW), TIG и MIG — цели новой платы.Если все, что вам нужно, это сварка стержнем, неэлектронный Версия будет всем, что вам нужно.

Одной из проблем упрощенной платы было отсутствие изоляции; все относилось к отрицательному выходу генератора. TIG на постоянном токе — электрод отрицательный. Итак, вы подключаете положительный провод к работе. Это ставит генератор, плату и сварщика в целом. металл на OCV сварщика, обычно 60V. Небезопасная ситуация.

Я обдумывал идеи сделать это относительно недорого.Первое изменение — использование современного процессора, такого как Microchip PIC32. Это переместит все управление напряжением, током и выходом из множество аналоговых частей к программному обеспечению. Это облегчает изменение и добавить такие функции, как горячий запуск, запуск подъемника, управление двигателем. Наличие встроенного дисплея избавляет пользователя от необходимости добавить счетчики или дисплеи.

У меня почти готово схематическое изображение. Это не так уж и плохо по сложности по схеме или механически. Все равно не дешево, как хотелось бы, но разумный. На данный момент функций:

  • 4-значный светодиодный дисплей с 10 светодиодами состояния.
  • Пользовательский ввод с помощью 3 переключателей. Вверх / Вниз, Дисплей и переключатель режима / дистанционного управления. Все переключатели трехпозиционные (ВКЛ / ВЫКЛ / ВКЛ) мгновенно.
  • Изолированный датчик напряжения — обеспечивает более безопасную сварку TIG.
  • Управляющий выход до 8 А для поддержки двух генераторов переменного тока. Возможность сборки до 200В (сварщики двигателей).
  • Режимы Stick, TIG, MIG и зарядного устройства.
  • Измерение тока по току возбуждения — неточно, но достаточно хорошо. Мой опыт работы с разными сварщиками — текущий установка в любом случае приблизительная.120А на одной машине действует по разному чем 120А по другому.
  • ЦП с разъемом PIC32. Позволяет обновлять программное обеспечение. Я хотел бы чтобы иметь возможность загружать новый код, но с добавлением USB или последовательных интерфейсов это будет редко использоваться и просто увеличивает стоимость.
  • Разрешить сохранение и загрузку конфигураций.
  • Опора для соленоида холостого хода двигателя.
  • Lift start TIG, запуск при минимальном токе до образования дуги.
  • Пусковая выходная мощность для внешней высокочастотной пусковой цепи.
  • Выход внешнего контактора (полезно для лучшего запуска MIG.)
  • Дистанционное управление напряжением / током.
  • Одноплатная плата размером 5×3 дюйма. Это можно было бы установить на 4×6 красное оргстекло. Надеюсь на шелкографию панелей со всем текстом и этикетками.
  • Винтовые клеммы для соединений.
  • Опция для внешней платы для измерения истинного тока (полезно для сварщиков двигателей.)
Сейчас есть время, чтобы это развить; нет определенного расписания хотя.Пока не уверен в стоимости. Первые доски должны были бы покрывают прототипы плат, а панели изготавливают и растирают методом шелкографии. Если кто знает, где можно вырезать панели, просверлить их и отшлифовать. недорого; дай мне знать. Не стесняйтесь обсуждать это на Yahoo группа вверху страницы. Схема пока может быть видел здесь. Вот предварительный макет. 3,5 дюйма x 5 Вт Примечание: вид с обратной стороны платы, где отображаются и переключатели (находятся сверху). Итак, верхние боковые части и текст зеркально отражены.

Общая информация на сайте.

Вы можете построить сварочный аппарат с модифицированным генератором переменного тока, несколько резисторов и несколько сварочных кабелей. Может работать от газа или электродвигатель. Есть несколько таких плавающих вокруг как «сварщики». Они в основном работают, но имеют небольшой контроль вывода. Они также, вероятно, взорвут выпрямитель. мост так как нет защиты от разбегания выхода и нет стабилизатора для лучшей дуги. Обычно они работают примерно при 20В; это будет работать, но сложно поддерживать дугу.Идея состоит в том, чтобы иметь общую панель управления, позволяющую любой источник питания с контролем тока / напряжения, который будет использоваться для дуги, Сварка MIG и TIG. Он имеет программируемый наклон и OCV просто как у больших сварщиков. Также он поддерживает как постоянное напряжение (CV) и режимы постоянного тока (CC), поэтому TIG, ARC и MIG могут быть сделано. Его также можно использовать как быстрое зарядное устройство. Это можно использовать для самодельного сварочного аппарата, который можно сделано относительно недорого (второй прототип показан выше). Плата управления с подходящим двигателем (газовым или электрическим), генератор, ремень и шкивы, и у вас будет очень способный Сварщик дуговой сварки постоянным током.10 л.с. электрического или 12 л.с. газа должно быть достаточно для Использование DIY. Добавьте газ и механизм подачи проволоки, и у вас будет MIG. Добавлять горелку TIG и газовый соленоид, и вы можете начать TIG с нуля. На плате есть руководство с объяснением всех подключений. Наиболее работы механический. Поддерживается сварка TIG на постоянном токе с нуля. Планируется ВЧ-старт. В меню вверху показаны параметры простого аппарата для дуговой сварки. к многопроцессорной установке. Также есть примеры моих двух прототипов конструкции .. Вопросы или комментарии, не стесняйтесь обращаться ко мне по адресу Все веб-страницы, изображения и текст Авторские права (c) 2009-2015 SHDesigns.

Build A 70 A Arc Welder

В этом посте я намерен показать вам исходный учебник, который я использовал для создания своего устройства для дуговой сварки на 70 A (на фото слева). Я построил его сам, используя трансформаторы для микроволновых печей. Я намерен построить еще один в этом году и снова воспользуюсь этими инструкциями. Поскольку исходный сайт aaawelder.com отключен, я использовал Wayback Machine, чтобы найти контент и снова сделать его доступным для поиска. Нарушение авторских прав не предполагается и не желательно.
Обратите внимание, что эта машина может быть немного опасной.Если вы хотите сваривать дешево, есть много других вариантов. У Amazon этот сварщик стоит гораздо меньше, чем вы ожидали. Он получает отличные отзывы, и это гораздо более быстрый и простой способ получить сварку. Я купил себе, а не построил другого сварщика! Нажмите на картинку ниже, чтобы узнать об этом подробнее. Обязательно читайте отзывы!


Я ветеран сварщика / слесаря ​​с более чем 20-летним опытом развития и применения своих навыков. Я работал в фабричных магазинах от кукурузных полей Иллинойса до судовых верфей глубокого юга, противопоставляя свои навыки сварщикам / монтажникам мирового класса.Я построил дуговой сварочный аппарат на 70 А из трансформаторов для микроволновых печей, чтобы справляться со своими небольшими сварочными работами, микросварщик, если хотите.

Я попробовал купить в магазине сварочный аппарат на 110 В, но не смог заставить стержень плавить соединения. Стержень плавился на маленькие шарики и просто лежал на заготовке, совсем не расплавившись. Я не буду упоминать название бренда, скажем так, я был разочарован.

Опыт создания собственного сварщика был не только полезным, но и полезным. Мало что может сравниться с созданием того, что действительно работает, испытанием навыков и силы духа, в котором вы выходите победителем.Нет ничего лучше. В AAAWelder я стремлюсь вдохновить и пробудить художника во всем, в AAAWelder я говорю: «Да, мы можем».

ВНИМАНИЕ !!!!!! Продолжайте строительство этого устройства на свой страх и риск! Если вы не уверены в правильности процедуры и мерах предосторожности, НЕ СТРОЙТЕ! Энергия, производимая этим устройством, может убить вас, если вы позволите. Быть умным. Быть в безопасности. Будьте внимательны!

Как я построил свой аппарат для дуговой сварки на 70 А

Шаг 1. ПОЛУЧИТЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ

Есть несколько способов сделать это.Метод, который я выбрал, заключался в том, чтобы позвонить в Департамент санитарии и попросить их поставить несколько микроволновых печей. Когда я сказал им, что это за проект, я получил несколько смех и ОК. Через две недели у меня было 6 микроволновых печей. Для аппарата для дуговой сварки 110 В требуется 2 трансформатора.

Шаг 2: РАЗДЕЛЕНИЕ УСТРОЙСТВ

Небольшое предостережение относительно трансформаторов: будьте осторожны при снятии разъемов с первичной обмотки (см. Рис. 1). Иногда единственное, что удерживает концы катушки на месте, — это кусок ленты.Вытягивание или рывки могут вырвать их, что приведет к поломке или изломам магнитного провода. Найдите время, чтобы сделать это правильно. Снимите трансформатор. Я удаляю и другие вещи: охлаждающий вентилятор (вам нужен 1 для сварочного аппарата 110 В), шнур питания, магниты от магнетрона (для использования в другом проекте) и жгут проводов (провод от жгута). может использоваться для подачи питания на трансформаторы, охлаждающий вентилятор и выключатель).

Шаг 3: Изменение трансформаторов: Фаза 1

Это фаза включения или отключения этого процесса.От того, как и что вы будете делать с этого момента, будет зависеть результат ваших усилий. Программисты используют термин, который говорит само за себя: МУСОР ВХОДИТ, МУСОР ВЫВОДИТСЯ! Не торопись. Сделай это правильно. Если вы чувствуете, что злитесь или расстраиваетесь, остановитесь, бросьте все, сходите и купите что-нибудь холодное, вернитесь позже.
Вторичная обмотка обоих трансформаторов должна быть снята. Я объясню свой путь, у вас может быть лучше.

Инструменты, которые я использовал для выполнения этого шага, были обычным молотком и действительно острым долотом.Ширина долота была меньше ширины паза керна. Прикрепите трансформатор к неподвижному объекту (столу, скамейке и т. Д.), Как показано на рис. 2. Поместите долото в начальную точку разреза № 1 (рис. 3). Разрежьте катушку, ударяя по зубилу молотком, пока не дойдете до упора, который должен полностью проходить через толщину катушки. Обрежьте все оставшиеся пряди, оставшиеся после первого разреза. Снимите зажим. Поверните трансформатор на 180 градусов и зажмите (вырез №2 теперь должен быть вверху).Повторяйте пропилы на отрезке №2, пока эта часть катушки не освободится. Снимите секцию (рис. 3). Если вы разрежете первичную обмотку, возьмите другой трансформатор, это уже история. Пристегните ремни, теперь самое интересное начинается.

Как видно из рис. 4 и рис. 5, остаток вторичных обмоток должен быть полностью удален, включая 3-витковую обмотку накала. Я решил эту проблему, найдя стальной стержень, который можно было бы вбивать в пазы сердечника без заклинивания и который имел достаточно площади на лицевой поверхности, чтобы вытолкнуть катушки одним куском, а не тысячами прядей.Удачи!

Модификация трансформатора: Фаза 2

Если вам понравилась фаза 1, держите ремень пристегнутым, вам понравится фаза 2. Здесь вы можете перемотать вторичные катушки, чтобы они работали так, как вы хотите. . Шаги, которые я описываю на этом этапе, являются теорией, основанной на исследованиях и выводах моих собственных экспериментов. Я отношу поток электронов к потоку воды, потому что они обладают одинаковыми характеристиками. Все, что вы делаете для обеспечения беспрепятственного прохождения тока, обеспечит вам максимальную производительность от этих трансформаторов.Имея это в виду, давайте продолжим.
Вам необходимо как можно лучше определить направление намотки первичных обмоток. Поверните трансформаторы так, чтобы разъемы на первичных обмотках были обращены к вам. Один будет входить в ядро ​​(для ясности назовем это входом), а другой выходить (выходить). Вторичные обмотки обоих трансформаторов будут намотаны относительно их первичной обмотки. Это попытка синхронизировать трансформаторы друг с другом.

Если вы обнаружите, что первичная обмотка наматывается по часовой стрелке, просто выполните процедуру, показанную на рис.7.

Первые три ряда должны идти плавно. Четвертый может вырвать из вас несколько избранных слов. Я использовал отвертку с заклеенной лентой лопаткой, чтобы поддеть зазоры между проводом и сердечником. Ваша цель — 20 витков многожильного медного провода №10 AWG, изолированного, длиной 25 футов для каждого трансформатора. Я сделал 18 оборотов, и мой сварочный аппарат работает нормально. Еще раз удачи!

К тому времени, как вы закончите перематывать вторичную обмотку, вы по-новому оцените искусство перемотчиков.Ваша работа может быть некрасивой на данном этапе, но, держу пари, они бегают как «ошпаренные собаки».

Шаг 4: Технические характеристики и испытания

Подключите трансформаторы мягким проводом в соответствии с этой простой схемой. После того, как аппарат для дуговой сварки заработает правильно, вы можете подключить это устройство.

Пока не подавайте питание на схему. Найдите концы меток на обмотке нити накала и колпачок, так как ток может вылиться до 13 ампер. Не включайте себя в эту схему; Взрыв в вашем сердце может убить вас.Подумайте о безопасности , прежде чем щелкнуть выключателем . Приклейте выходные провода к непроводящему неподвижному объекту на расстоянии не менее 4 дюймов друг от друга.

Это очень хороший пример «не рисковать». Этот сварочный аппарат был построен Джоном Келли, который все заблокировал и оставил бизнес-часть для тестирования. Спасибо Джону за фотографии.

Если вы соблюдали порядок сборки, все, что вам нужно сделать, это проверить выходное напряжение.Установив вольтметр на 50 В переменного тока, включите сварочный аппарат, снимите показания напряжения и выключите сварочный аппарат. Если ваши фары все еще горят, вы прошли первое испытание; без шорт. Если результат чтения не соответствует спецификациям, а читается прибл. половину, переверните провода вторичных обмоток. Если вы попали в точку, мои поздравления, друг, теперь у вас есть сварочный аппарат. Проведите жесткое соединение вашего устройства. Никакой инструкции по размещению агрегата здесь нет, это вопрос выбора, вкуса и индивидуальности. Я использовал корпус от старого радиопередатчика, который нашел на свалке.Корпус микроволн можно вырезать и подогнать под эту микросварку. Возможности безграничны.

Сварка с помощью дуговой сварки на 70 А:

Этот сварочный аппарат легко сжигает электрод 6013 диаметром 1/16 дюйма. Электрод 6013 3/32 дюйма горит слегка холодным, потому что я не сделал полных 20 витков каждый. Так что стремитесь достичь цели 20/20. Я накладываю горячий сияющий валик с помощью электрода 6013 1/16 дюйма и, если мне нужен наплавленный шов, я использую электрод с двумя наконечниками с электродом 6013 3/32 дюйма.Чтобы получить более подробное руководство по сварке с вашим новым сварщиком, ознакомьтесь с некоторыми из замечательных книг по сварке, которые доступны.

Мощность:

Имейте в виду, что, хотя этот аппарат для дуговой сварки использует источник переменного тока 110 В, этот сварочный аппарат вырабатывает несколько больших ампер. Прерывателя на 20 ампер может быть недостаточно для постоянного использования. Лучше был бы выключатель на 30 ампер. Кажется, я могу сваривать бесконечно с помощью электрода 6013 размером 1/16 дюйма, но электрод 3/32 дюйма вызывает отключение, когда я свариваю слишком долго. Я надеюсь, что это руководство помогло вам создать микросварщик, который сможет справиться с вашими сварочными работами.Я хотел бы услышать о ваших успехах. Если я что-то упустил или не прояснил, я тоже хотел бы услышать об этом. Если я могу помочь вам на любом этапе пути, пожалуйста, напишите мне по электронной почте.

Сопутствующие

Самодельный аппарат для дуговой сварки — блог Dan’s Workshop

Создайте свой собственный аппарат для дуговой сварки! Многие из вас так терпеливо ждали прибытия этих ПОДРОБНЫХ ПЛАНОВ , которые вы можете приобрести и загрузить (4.6 МБ pdf!) За небольшую плату.

Вы получаете 90 страниц высококачественных цветных иллюстраций, фотографий,
заметок по строительству и все ответы на часто задаваемые вопросы в удобном для печати формате PDF. И НАМНОГО больше
информации, чем в бесплатной (читай: скинни) версии.

Поскольку я крайне предан своим читателям, исходная HTML-версия моего

чертежей самодельного сварщика все еще здесь. Это никуда не денется. Итак, вы,
, можете просмотреть (как всегда: бесплатную) фотогалерею этого проекта
ниже.

Он построен из использованных трансформаторов для микроволновых печей. Твердотельный модуль SCR
обеспечивает регулировку мощности, в отличие от обычных сварочных аппаратов AC
, которые просто переключают многоотводный трансформатор.

Обновление за июнь 2013 г .: вот хорошая ссылка, объясняющая, как работают SCR:

http://www.allaboutcircuits.com/vol_3/chpt_7/5.html

(я обнаружил, что когда искал, как использовать 4 больших «хоккейных пук» SCR для изготовления выпрямительного моста)

Вот
фото.Как видите, разделов три. В нижней части
, которая является основанием шкафа, находятся 8 трансформаторов. (Видны четыре
.) В центральной части находятся охлаждающие вентиляторы, органы управления питанием
и большая часть проводки. В верхней части находится лоток для инструментов и ручка для переноски
. (Я говорю «ручка для переноски» немного осторожно; этот зверь
весит 140 фунтов!) Прокрутите вниз, чтобы увидеть схему и примечания к дизайну!

Создайте свой собственный аппарат для дуговой сварки!

Щелкните изображение, чтобы увеличить его.Это то, что большинство из вас,
, хотели видеть, поэтому я поместил это изображение здесь, вверху страницы
. Он также включен ниже на странице, где есть более
информации по каждому компоненту. Обратите внимание, что эта схема не является абсолютной. Допуски для полупроводников и катушек индуктивности достаточно различаются, поэтому вам
придется поэкспериментировать со значениями и конфигурациями, чтобы заставить
работать в вашей собственной уникальной ситуации.

Зачем создавать собственный сварочный аппарат?


С технологиями, доступными практически каждому, есть
все большие возможности для домашнего любителя.Скорее всего, вы читаете это руководство для
, либо зная о возможности легко найти детали, собранные для
в простые конструкции, либо с желанием узнать о нем больше. Вот о чем
это руководство; Моя цель — рассказать об этих проектах и ​​позволить
вам как читателю создавать полезные инструменты и получать выгоду не только от их использования
, но и от знаний и опыта, приобретенных при фактическом планировании, сборке
и завершении такого проекта.

Факты о самодельной технике


Есть несколько важных фактов о самодельных инструментах.Не всегда
можно сэкономить, создавая собственное оборудование. Изготовление собственных инструментов может занять очень много времени. А самодельная техника не всегда бывает лучше, чем купленная в магазине
.

Вот и обратная сторона этих фактов. У большинства из
нас больше времени, чем денег. Если мы сможем найти источники для дешевых или бесплатных запчастей
, мы сможем сэкономить много денег, а время будет единственной другой статьей расходов.
Кроме того, некоторые самодельные инструменты даже не доступны в магазине, или
могут иметь удобные функции, которых нет у их купленных в магазине аналогов.

Люди строят собственное торговое оборудование по разным причинам, и на некоторые из них я уже намекал:

Им нравится строить вещи
Они хотят улучшить дизайн.
Им нужен инструмент, который не может найти другого пути.
Им нужен инструмент для создания другого инструмента.
Они хотят сэкономить.
Изучение аппарата дуговой сварки

Чтобы воспользоваться преимуществами этого руководства, вам не нужно знать, как выполнять сварку. Даже если
вы знаете о сварке все, то, что находится внутри сварщика, — это совсем другая история.Прежде чем вы сможете успешно построить аппарат для дуговой сварки, вам нужно
понять, как он работает и какие компоненты используют.

Сварочный аппарат
— это источник питания высокого напряжения и низкого напряжения. Есть два типа
: постоянный ток и постоянное напряжение. Сварочный аппарат Stick
работает с постоянным током. Подача проволоки на сварочные аппараты находится под постоянным напряжением
. Сварщики обычно используют трансформаторы для снижения напряжения
и повышения силы тока до уровней, пригодных для сварки. Сварочные аппараты TIG и другие типы
используют специальные высокочастотные источники питания, которые выходят за рамки данного руководства.

Трансформаторы
с многослойным железным сердечником обладают постоянной характеристикой тока, что делает их
идеальными для сварки. Внутри практически любого сварочного аппарата находится трансформатор
, который состоит из трех основных частей: первичной обмотки, вторичной обмотки
и многослойного железного сердечника. Обмотки медные.
Первичные обмотки подключаются к линейному напряжению, а в сварочных аппаратах это
, как правило, 240 вольт. Вторичные обмотки питают дугу и намного тяжелее на
медных обмоток.Обмотки намотаны на железный сердечник. Между первичной и вторичной обмотками
нет электрического соединения. Электроэнергия передается магнитным способом через железный сердечник
.

Блок питания для сварки также нуждается в способе
регулирования мощности дуги. Есть несколько способов добиться этого. Один из способов
— иметь увеличивающееся количество ответвлений вдоль вторичной обмотки
, чтобы потреблять различное количество энергии. Другой способ — сконфигурировать трансформатор
таким образом, чтобы первичная обмотка могла перемещаться по направлению к
или от него от вторичной, передавая больший или меньший магнитный поток на вторичную обмотку
.Другой — изменить ширину импульса линейного тока
первичной обмотки. Сварщик, описанный в данном руководстве, использует контроллер с шириной импульса
.

Электрическая схема, электрическая схема

Модификации сварочного аппарата Вы можете построить сварочный аппарат любым способом
по вашему выбору. Гораздо проще было бы включать и выключать различные комбинации трансформаторов
для получения различных настроек нагрева
. Или вы можете удалить концевые блоки двух трансформаторов, поставить их встык
встык и настроить подвижный первичный контроллер.Причина, по которой я выбрал контроллер ширины импульса
для этого руководства, заключается в том, что он обеспечивает простую надежную конструкцию с небольшим количеством движущихся частей.

Маленький сварочный аппарат на 110 В, который я сделал для своего отца

Трансформатор и селектор тепла являются основными строительными блоками аппарата
для дуговой сварки. Однако существует ряд других вспомогательных компонентов
, которые необходимо упомянуть. Шкаф, в котором находится сварочный аппарат, должен быть
спроектирован таким образом, чтобы не допускать попадания сварочной пыли.Этот шкаф в сборе должен включать охлаждающий вентилятор
, чтобы обеспечить достаточный поток воздуха для охлаждения компонентов. Зажим заземления
и электрододержатель (часто не входят в комплект при покупке сварочного аппарата
) также необходимы перед сваркой. И вам понадобится розетка
на 220 В для подключения сварочного аппарата, а также шнур и вилка на самом сварочном аппарате
.

Получение запчастей


Часть острых ощущений при создании аппарата для дуговой сварки
вызывает модификация компонентов, из которых состоит источник питания.Трансформаторы, охлаждающие вентиляторы
и детали шкафа взяты из старых микроволновых печей.

Я пошел к местным торговцам бытовой техникой и магазинам обслуживания
и сказал им, что я хочу делать, и они были счастливы подарить мне
свои микроволновые печи для утиля. Я также поместил объявление в газету, потому что
большинство розничных торговцев бытовой техникой берут плату, чтобы принять старый прибор
своих клиентов, и люди были рады принести мне свои микроволновые печи
, зная, что я не буду брать с них плату, чтобы принять его, и что он будет переработано
в самодельное торговое оборудование.

Однако одно слово из
предупреждения. Ваш двор или гараж будут завалены
микроволновыми печами, ожидающими демонтажа. Для завершения этого проекта вам понадобятся восемь больших трансформаторов
, а также микроволны
мощностью от 950 Вт и выше. Если вы размещаете рекламу в газете,
вы не сможете выбрать то, что получите, но не отчаивайтесь; у этих странных может быть
только подходящий трансформатор для вашего датчика легкого запуска или только правильный
вентилятор для системы охлаждения.Я насчитал в общей сложности 22 печи, прежде чем мой сварочный аппарат
был готов. Мне, наверное, не понадобилось бы такое количество, но у меня
есть много хороших деталей и, вероятно, достаточно трансформаторов, чтобы построить еще один сварочный аппарат
. На момент написания этой статьи я раздумывал над идеей сварочного аппарата
меньшего размера, который мог бы работать от 120 В для более легких проектов.

Передняя и нижняя часть шкафа изготовлены из дерева. Детали, которые вам нужно будет купить
, перечислены ниже. Большинство этих деталей поступает из магазина оборудования
, за исключением модуля IRKT71 SCR.Вам необходимо заказать
в компании-поставщике электроники. Я заказал свою в Newark
Electronics, но вы также можете найти эту часть в Digikey Electronics или
, вы можете найти другие источники на веб-сайте International Rectifier.

Доработка трансформаторов


Трансформаторы для микроволновых печей — это повышающие трансформаторы. Это означает, что
напряжение на вторичной обмотке выше, чем на первичной. В микроволновых печах
первичная обмотка принимает стандартный домашний ток, 120 вольт.
Вторичное напряжение обычно составляет 4000 вольт. Вторичная обмотка
должна быть снята, а на ее место должна быть установлена ​​обмотка низкого напряжения. Новая вторичная обмотка
имеет типичное напряжение холостого хода 10 вольт. Под нагрузкой
при дуговой сварке это напряжение упадет до 2–4 вольт, а при
— до 250 ампер. Для новой вторичной обмотки
вы будете использовать одножильный провод №6. Многие люди спрашивают, сколько именно витков я поставил на этой новой вторичной обмотке
, и я всегда говорю, сколько вы можете уместить! Если вам нужно знать
, у меня было от 12 до 15 витков на каждом трансформаторе.

Монтаж и подключение трансформаторов


Вот детали нижней панели аппарата для дуговой сварки, на котором установлены трансформаторы
. Поскольку не все трансформаторы
одинаковы, вам придется импровизировать, где это необходимо. Установите трансформаторы
таким образом, чтобы можно было правильно и аккуратно подключить первичные и вторичные обмотки. Вы даже можете нарисовать монтажные схемы на нижней плате
, чтобы упорядочить ее.

Сборка шкафа


Корпус для самодельного сварочного аппарата выполняет несколько функций.
Верхняя часть напоминает лоток и служит местом для хранения электродов
, сварочных перчаток, кабелей и зажимов, отбойных молотков и
других предметов, используемых при сварке. Ручка для переноски сделана из дюбеля 1 1/2
и позволяет определить вес машины.

Шкаф также служит шасси для трансформатора и других компонентов
.Вентиляторы охлаждения установлены на той же фанерной перегородке
, на которой построен контроллер. Трансформаторы устанавливаются на днище
, которое представляет собой короткий кусок сосны 2 × 12. Построить прочный шкаф
обязательно, потому что готовый сварочный аппарат будет весить около 120 фунтов.
Не экономьте здесь.

Вы можете покрасить шкаф в любую цветовую схему
по вашему желанию, но основная цель краски
— защитить древесину от влаги и растворителей. Это также придает машине
профессиональный вид, который подчеркнет ценность всех ваших усилий.

Маленький сварочный аппарат со снятой крышкой

Сборка контроллера Список деталей
C1: 600 пФ, 2 кВ, керамика
C2: 0,1 мф, 400 В, эпоксидный
C3:, 22 мф, 250 В, электролитический
Q1: Модуль тиристора IRKT71
Q2: Симистор диммера лампы
BR1: RB152, 1A, мостовой выпрямитель, , диам. : 1M линейный потенциометр
R2: 5k линейный потенциометр

Контроллер широтно-импульсного типа. Он работает, запитывая трансформаторы
короткими импульсами тока, средними выбросами или непрерывным током
в зависимости от настройки на ручке переключателя нагрева, R1.Это
схема управления того же типа, что используется в поворотных регуляторах освещенности.

Вы можете использовать перфорированную плату с предварительно просверленными отверстиями, но я рекомендую собрать схему управления фазой
на розетке для экспериментатора. Это не намного дороже
, и если какой-то компонент сломается, вы можете легко подключить новый
, даже не прогревая паяльник. Прежде чем подавать питание, убедитесь, что
правильно подключены, и никогда не работайте с цепью
при включенном питании!

Для модуля SCR я сначала
использовал два SCR Teccor S6070W, подключенных по обратной параллельной цепи, как
вы видите на схеме.Они оказались слишком легкими, и они
поджарились, когда я попытался сварить на полном огне прутком 5/32. После тщательного сравнения цен
в нескольких каталогах промышленной электроники я выбрал модуль SCR IRKT71 Inta-pak
International Rectifier. Насколько я помню, он стоил около
50 долларов. Я купил его через Newark Electronics. Ну
стоит своей цены. Он имел 3 больших винтовых клеммы наверху и 4 меньших лопатчатых разъема
на одном конце для схемы управления. Он содержит внутри
два SCR и сконфигурирован с учетом схемы
с обратной параллельной схемой.

Модуль SCR и радиатор в сборе должны быть настроены на
для приема потока воздуха от одного из охлаждающих вентиляторов. Используйте смазку для радиатора
между модулем SCR и радиатором, чтобы обеспечить хороший теплопроводный контакт
. Эта сборка вообще не сильно нагревается
, и в том-то и дело. Тщательно подключите и проверьте подключения
к цепи управления фазой, датчику перегрева и переключателю только вентилятора
.

Схема легкого зажигания дуги не является обязательной.R2
контролирует чувствительность. Отрегулируйте его до минимальной чувствительности при минимальном нагреве
. Таким образом, он наверняка будет работать при всех режимах нагрева. Он работает
, подавая полную мощность на электрод, пока вы не зажжете дугу. Этот
помогает предотвратить прилипание электрода к работе. Используйте для этого трансформатор для платы brain
из одной из печей и измените его на
, как показано ниже: Найдите и снимите катушку вторичной обмотки и пропустите через нее одну петлю
многожильного кабеля №6. Подключите первичную обмотку к
указанным соединениям на BR1.

Связывание всех концов

В этой главе рассматриваются последние детали, необходимые для обеспечения работоспособности вашего сварочного аппарата.

Выполните окончательную разводку согласно схемам. Подключите сварочные кабели
и наденьте зажим заземления и электрододержатель. Установите шнур диапазона
и подключите его к главному выключателю питания и клеммной колодке трансформатора
. Присоедините ручку переключателя нагрева, и вы готовы подключить
к вашему новому дугосварочному аппарату.

Калибровку шкалы переключателя нагрева
можно выполнить любым способом, не важно знать точное значение силы тока
ампера, которое подходит для каждого сварочного процесса. Я откалибровал шахту
с напряжениями холостого хода, которые в квадрате примерно
пропорциональны сварочному току. Для этого установите вольтметр на шкалу
, подходящую для 80 вольт. Включите сварочный аппарат и отсоедините пусковое реле easy
. Поверните ручку переключателя нагрева на полную мощность и отметьте точку
на шкале.Затем поверните ручку обратно так, чтобы ваш вольтметр показывал
70 вольт, и отметьте точку на циферблате. Поверните ручку обратно на 60 и отметьте
точку. Повторите этот процесс с шагом 10 вольт. Или вы можете увеличить его на
с шагом 5 вольт. Если вы можете найти способ откалибровать циферблат
в усилителях с помощью очень большого амперметра, вы, конечно, сможете это сделать.

Ускоренный курс по сварке


Если вы никогда раньше не занимались сваркой, я рекомендую вам зайти в библиотеку
и ознакомиться с руководством по сварке.Если вы ДОЛЖНЫ приступить к сварке сразу после завершения сварки
, пожалуйста, прочтите эту главу.

ДО того, как вы
зажгите дугу. Для сварки
важно правильно одеться. Вам понадобится сварочный шлем, чтобы защитить глаза от ультрафиолетовых лучей
и предотвратить попадание искр в волосы. Шляпы из огнестойкого материала Fire
— тоже хорошая идея. Получить их можно при сварке
хозяйственных домов. Вам также понадобятся перчатки, чтобы защитить кожу от солнечных ожогов arc
и сварочных брызг.Кожаные фартуки и кожаные ботинки предотвращают попадание сварочных брызг
на кожу. И помните, что сваривайте только в
хорошо вентилируемых помещениях. Сварка дает удушливый пыльный дым. Прочтите инструкции и предупреждения
на этикетках сварочных материалов и оборудования
.

Зажигание и поддержание дуги. Построить дугу
несложно. Подняв шлем, расположите электрод на расстоянии примерно
1/4 дюйма от того места, где вы хотите начать сварку. Опустите шлем
и быстро проткните электродом.Следите за дугой. Будьте готовы,
, НЕМНОГО отодвинуть электрод. Очень скоро у вас будет
, чтобы медленно продвигать электрод в сварной шов, поскольку он довольно быстро плавится
в сварочной ванне.

Укладка бусинки. Правильно поддерживаемая дуга
при горении электрода издает шипящий, потрескивающий звук.
Если держать дугу слишком далеко, гудение и разбрызгивание увеличивается. Удерживание
дуги до закрытия приводит к перегреву стержня и иногда заеданию
. При укладке валика важно, чтобы электрод двигался
в сварочную ванну по мере вашего движения.Горизонтальные бусинки самые простые.
С вертикальными бусинами проще всего работать сверху вниз. При сварке длинных валиков
важно прихватывать каждые 6 дюймов, чтобы не допустить деформации
. Например, если вы свариваете металлическую коробку
вместе, скрепите всю коробку вместе, а затем вернитесь и уложите бусины
твердо. Если вы этого не сделаете, весь беспорядок будет настолько деформирован, что после первых двух швов форма
изменится, что вы не сможете закончить остальные сварные швы
.

Наконец, помните, что
сварка требует практики.Вы не можете выучить это по руководству. Вы должны потратить некоторое время
, просто укладывая бусинки и экспериментируя. Попробуйте сварить велосипедные рамы. Задача
здесь — сделать хорошие сварные швы, не прожигая металл.
Я обнаружил, что вы можете разрезать рамы велосипедов и другие тонкие металлические профили
с помощью большого сварочного прутка на большом токе. Однако опыт сварки
выходит за рамки данного руководства. Сходите в библиотеку и возьмите
книг по сварке. Используйте их, чтобы направлять свой прогресс во время практики.

Устранение неисправностей


Сварщик застрял на высокой силе тока, и изменение шкалы переключателя нагрева
не имеет никакого эффекта. Здесь может быть ряд ошибок. Убедитесь, что
правильно подключен к реле легкого пуска. Если это реле не втягивает
, когда вы зажигаете дугу, сварочный аппарат не переключается на выбранную вами мощность
.
Трудно зажечь дугу при низких настройках нагрева. Возможно, неисправен механизм легкого пуска
.Убедитесь, что он подключен правильно,
и используются нормально замкнутые контакты. При зажигании дуги
реле должно размыкаться. Эта проблема также возникает, если защитное покрытие сварочного стержня
повреждено на ударном конце.

Сварщик
работал прекрасно, но после сварки примерно 15 стержней 5/32 он внезапно прекратил работу. Вы перегрели сварщика. Датчик перегрева
выполнил свою работу и отключил контроллер. Поклонники по-прежнему должны бежать.
Дайте сварщику остыть в течение нескольких минут, и он снова начнет сварку.

Сварщик работал прекрасно, но после двухчасовой сварки
что-то странно пахнет, и дуга либо отсутствует, либо только полная сила тока.
Вы поджарили модуль SCR и перегрели трансформаторы. У большинства сварщиков
есть рабочий цикл. Это означает, что если рабочий цикл вашего сварочного аппарата
составляет 80%, вы должны сваривать не более 8 минут, а затем дать ему
отдохнуть в течение 2 минут перед повторной сваркой. Или, если он имеет рабочий цикл
30%, вы должны подождать 7 минут между 3-минутными сварочными струями.Рабочий цикл
для этого сварочного аппарата не определен. На самом деле он варьируется от 90 до 113 в зависимости от силы тока, с которой вы ведете сварку. И не забывайте, что
держите вентиляционные отверстия открытыми и не допускайте скопления пыли внутри сварочного аппарата
. Пыль действует как изоляция и препятствует правильному охлаждению.
Еще одна вещь, которую нужно сделать, чтобы сварщик оставался холодным, — это включить только вентилятор.
переключаться между сварными швами. Это позволяет воздуху циркулировать в трансформаторах
, когда они простаивают.

Принципиальная электрическая схема, опять же

diy инверторный сварочный аппарат, diy инверторный сварочный аппарат Поставщики и производители в Alibaba.com

Использование инверторного сварочного аппарата diy не новость для людей, которые знакомы со строительной и металлообрабатывающей промышленностью или связаны с ней. Эти передовые наборы режущих устройств оснащены множеством обновленных функций и мощностей для резки или проделывания отверстий в различных типах металла. Продукты, которые можно найти здесь, имеют прочную конструкцию и служат долгое время без каких-либо компромиссов в отношении качества. Эти продукты являются сертифицированными и экологически чистыми, при соблюдении всех стандартов безопасности.Приобретайте эти высококачественные продукты от ведущих поставщиков инверторного сварочного аппарата diy на Alibaba.com по удивительным ценам и невероятным предложениям.

Отличительными разновидностями инверторного сварочного аппарата высочайшего качества, доступного на месте, являются резаки с плазменным выпуском, которые могут эффективно выполнять прецизионные разрезы на металлических поверхностях. Эти изделия способны резать все типы металлов и их удобно носить с собой. Эти портативные устройства абсолютно прочные и устойчивы к суровому и требовательному использованию.Независимо от того, хотят ли покупатели использовать их в промышленных или коммерческих целях, эти товары могут легко удовлетворить все их потребности.

На Alibaba.com доступен широкий выбор инверторных сварочных аппаратов diy различных размеров, мощностей, конструкций и других функций в зависимости от требований. Эти продукты являются энергоэффективными и позволяют сэкономить до 30% на счетах за электроэнергию. Инверторная технология — одна из наиболее важных особенностей этих фантастических изделий, и одна машина включает в себя комплекты для плазменной резки, комплект для сварки TIG и комплекты для дуговой сварки.Они также оснащены функциями автофункции и защиты от перегрева и имеют антипригарное действие с функцией горячего старта.

Выбирайте эти премиальные аппараты, просматривая разнообразный ассортимент инверторного сварочного аппарата diy на Alibaba.com, и покупайте эти продукты, экономя деньги. Они предлагаются с возможностью индивидуальной настройки и также имеют сертификаты ISO. Послепродажное обслуживание также предоставляется для некоторых моделей.

9 лучших сварочных аппаратов — лучшие модели, рассмотренные в 2021 г.

Сварочные аппараты палочной сваркой обязаны своей популярностью в основном благодаря тому, что они относительно недорогие.Хотя для освоения сварки штангой требуется немного практики, это не так сложно, как сварка TIG. Как и многие другие, я сначала научился сваривать с помощью трансформаторного сварочного аппарата. С тех пор появились инверторные сварочные аппараты, которые стали большим достижением. Подробнее об этом позже, когда я расскажу об этих машинах в руководстве по покупке сварочного аппарата.

Модели сварочных аппаратов с верхней ручкой

А пока перейдем к делу — обзору лучших сварочных аппаратов. Естественно, это наше мнение о том, какие сварщики лучше всего подходят для сварки штангой.Не все согласятся. Хотя, обладая многолетним опытом сварки и научив многих новичков пользоваться аппаратом для ручной сварки, я считаю, что могу поделиться некоторыми ценными знаниями.

Наша команда приступила к отбору лучших вариантов для покупателя сварочного аппарата. Для некоторых из вас бюджет может быть важнее, чем поиск самого лучшего сварочного аппарата на сегодня. Итак, мы провели много исследований, чтобы придумать несколько отличных предложений по более доступным сварочным аппаратам.Для тех, кто нуждается в более прочной конструкции, у нас также есть несколько фантастических сварочных аппаратов, которые отлично подходят для более сложных задач. Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным слесарем, подрядчиком или случайным домашним сварщиком, мы потратили часы, чтобы найти лучшие варианты в каждой категории.

Я сделаю все возможное, чтобы помочь вам в процессе покупки нового сварочного аппарата. У новичков в слесарном деле может возникнуть больше вопросов, чем у опытных сварщиков. Таким образом, может быть много людей, которые хотели бы продолжить чтение, помимо обзора сварочного аппарата, чтобы узнать больше об этих машинах в руководстве по покупке сварочного аппарата.

Лучшие сварщики стержневой сваркой — полный обзор

С такими именами, как Хобарт и Линкольн, в нашей линейке сварщиков дуговой сварки, вы можете быть уверены, что мы собираемся взглянуть на нескольких самых лучших сварщиков стержневой сварки в мире. от легкого до среднего диапазона. Это не значит, что не найдется несколько дешевых сварщиков для тех, кто не хочет тратить столько денег на качественного сварочного аппарата. Даже дешевые машины достойны по качеству сборки. Итак, ни один из сварщиков в этом обзоре не самый дешевый.Я бы никогда не рекомендовал покупать дешевое барахло. Посмотрите на более дешевые машины в этом обзоре, как на доступное качество, не выходящее за рамки вашего бюджета.

Все сварщики в этом обзоре, кроме одного, являются инверторными сварщиками. Исключение составляет Lincoln Electric K1170, тяжелый дуговой сварочный аппарат старой школы с практически неразрушаемым трансформатором. Позже вы сможете больше узнать о плюсах и минусах инверторных сварочных аппаратов. А пока я хотел бы сказать, что мне очень нравится сварочный аппарат Lincoln, который мы будем рассматривать.Конечно, это старая технология, но это делает ее очень дешевой для сварщиков такого класса.

1. Amico ARC-160D, 160 А, STICK ARC IGBT, инверторный сварочный аппарат постоянного тока

Если вам нужен мощный дуговой сварочный аппарат для тяжелых условий эксплуатации, вы можете прокрутить страницу вниз. Однако, если вам нужен бюджетный сварочный аппарат для домашнего ремонта, Amico ARC-160D, скорее всего, придется вам по душе. Хороший качественный инверторный сварочный аппарат по доступной цене — настоящая находка. Таким образом, хотя этот аппарат менее мощный, чем многие другие, представленные в этом обзоре, и не предназначен для сварки в тяжелых условиях, он является одним из лучших сварочных аппаратов для стержневой сварки за свою цену.

При максимальном выходном токе 160 А Amico ARC-160D может быть немного слабее для толстой стали. Тем не менее, для большинства сварочных работ по дому и при ремонте автомобилей у вас действительно не должно возникнуть проблем. Отличный инвертор IGBT с небольшим трансформатором означает отличную портативность и простую и плавную сварку. Горячий старт и технология защиты от прилипания являются одними из преимуществ использования инвертора такого калибра. При весе в 16 фунтов это, безусловно, портативный сварочный аппарат, а ручка для переноски вместе с плечевым ремнем позволяет сделать это еще проще.

Простая шкала делает настройку выхода настолько простой, насколько это возможно, а быстрый взгляд на цифровой ЖК-дисплей сообщает вам, какой выходной ток вы используете (20–160 А). Как и для любого из лучших сварщиков IGBT, защита от перегрева и перегрузки является обязательной.

Я никогда не ожидал бы большого рабочего цикла от одного из самых дешевых инверторных сварочных аппаратов, поэтому я был более чем приятно удивлен этим маленьким аппаратом. На максимальной мощности рабочий цикл составляет 60% при 160 А (вход 230 В) и 60% при 130 А (вход 115 В).В комплект поставки сварочного аппарата входит адаптер питания, рекомендуется автоматический выключатель на 20 А. Еще одна характеристика, которая меня действительно впечатлила, — это эффективность 90%. Этот инвертор выше среднего, чего нельзя было ожидать от такого дешевого сварщика.

Теперь, по такой цене, мне пришлось задаться вопросом, а где же дешевые компоненты? Как обычно, я нашел это в зажиме заземления. Я полагаю, это нормально, но я подозреваю, что со временем вы начнете терять проводимость, особенно если вы используете более высокий диапазон ампер, который обеспечивает этот сварочный аппарат.Электрододержатель тоже неплохой, но не самый лучший. Кабели, питающие зажим и электрододержатель, выглядят целыми и не поцарапаются, а их длина составляет 10 футов.

Если вы смотрите на соотношение цены и качества, я сомневаюсь, что вы где-нибудь найдете более выгодную сделку. Amico ARC-160D — это небольшой портативный сварочный аппарат, который идеально подходит для использования дома и во дворе. Даже если вы используете сварщика в магазине или на ферме, этот маленький аппарат может стать отличным дополнительным сварщиком, когда непрактично таскать с собой большой тяжелый аппарат.

2. Аппарат для дуговой сварки ZENY Инвертор постоянного тока с двойным напряжением

В духе небольших недорогих аппаратов для дуговой сварки, Zeny Arc, на мой взгляд, является лучшей покупкой в ​​этой категории. Он почти идентичен Amico (рассмотрен выше), вплоть до красного цвета. Это также инверторный сварочный аппарат с двойным входным напряжением (115 В / 230 В) с максимальной выходной мощностью 160 А. Несмотря на то, что Zeny так похож, он даже дешевле, чем (и без того дешевый) Amico. По этой причине охотники за скидками, вероятно, выберут этот.

Сравнивая технические характеристики, аппараты для дуговой сварки Zeny и Amico 160A совпадают по количеству точек. Единственное исключение — более дешевый Zeny немного менее эффективен (85% против 90%). Это незначительная разница, большинство более дешевых инверторов имеют КПД 85% или меньше.

Рабочие циклы согласованы: 60% при 160 А, при входном напряжении 230 В и номинальном входном токе 20 А. Выходная сила тока регулируется с помощью шкалы, откалиброванной от 5 А до максимального номинального тока 160 А. У вас есть аналогичный цифровой дисплей для выходных ампер и все те же электронные функции безопасности — от перегрева, перегрузки и перегрузки по току.

Кабели, зажим заземления и электрододержатель того же, немного дешевого стандарта. Я бы классифицировал их как приемлемые, но не идеальные. Мне нравятся 10-дюймовые кабели как для заземляющего зажима, так и для электрододержателя. Портативность также фантастическая при весе 18 фунтов, с ручкой для переноски и плечевым ремнем.

Поскольку Zeny невероятно дешев, это был бы мой первый выбор, если бы я искал небольшой, легкий домашний сварочный аппарат. Единственная разница, которую я могу найти между этой моделью и немного более дорогой Amico, — это минимальная разница в эффективности.Впрочем, я бы не стал рассматривать это как серьезную проблему. При КПД инвертора 85% Zeny находится в пределах нормы.

3. SUNGOLDPOWER 200A ARC MMA IGBT

Поскольку Sungoldpower 200A IGBT инверторный сварочный аппарат является очень доступным аппаратом для ручной дуговой сварки MMA для небольших ремонтных работ. Несмотря на то, что это в основном самодельный сварочный аппарат для домашнего использования, он обладает хорошими характеристиками и имеет хороший рабочий цикл. За эту цену я более чем впечатлен этим маленьким портативным аппаратом для дуговой сварки.Очень мощный инвертор обеспечивает плавный ток с горячим запуском и хорошим уровнем защиты от прилипания. Он отлично подходит для менее опытных слесарей, поскольку довольно прост в использовании.

Для этого класса оборудования сварочный аппарат и принадлежности соответствуют высоким стандартам. Моя единственная реальная жалоба — это длина заземляющего и электродного кабелей. 47,2-дюймовый заземляющий кабель мне кажется немного шуткой, а 70,8-дюймовый кабель электрододержателя не намного лучше. Однако эти ограничения легко преодолеть.Замена кабелей относительно дешевая.

Когда дело доходит до портативности, дуговой сварочный аппарат Sungoldpower является лучшим. Он весит чуть менее 15 фунтов и имеет отличную ручку для переноски. Это также легко настроить. Машина автоматически адаптируется к входному напряжению, чтобы избежать ошибок. Ручка управления позволяет установить требуемый выходной ток, и это отображается на цифровом экране. Вы не ошибетесь, и вносить изменения в вывод по ходу работы очень просто.

Судя по важным характеристикам, это очень компетентный сварщик.Номинальный рабочий цикл составляет 60% при выходном токе 20-200 Ампер, что совсем неплохо. У вас есть возможность использовать вход 110 В или 220 В. В комплект входит адаптер. Номинальный входной ток 32А, я бы посоветовал использовать для этого сварочного аппарата прерыватель на 35А. КПД оценивается в 85%, что вполне приемлемо для более дешевого инверторного сварочного аппарата.

По этой цене вы получаете довольно приличный инверторный сварочный аппарат на 200А. Вы можете многого добиться с помощью этой мощности, что делает ее более чем подходящей для домашних проектов и ремонтно-сварочных работ.

4. LINCOLN ELECTRIC CO K1170 AC225, дуговой сварочный аппарат 60 Гц

Я знаю, что технофилов не особенно впечатлит Lincoln Electric K1170. Можете назвать меня динозавром, но я ценю то, что никогда не говори старомодные технологии, благодаря которым этот сварочный аппарат стал невероятно надежным сварочным аппаратом на переменном токе. Этот тяжелый сварщик, получивший прозвище «Надгробие», весит целых 96 фунтов. Это также делает его чрезвычайно надежным аппаратом для дуговой сварки, который может легко служить вам верой и правдой в течение всей жизни, независимо от того, как много вы на нем работаете.Он рассчитан на тяжелую работу и способен сваривать довольно толстые материалы из большинства типов металлов.

Это не только сварочный аппарат Lincoln, который сам по себе гарантирует высокий стандарт качества, но и не инверторный сварочный аппарат. Я знаю, что инверторные сварочные аппараты имеют множество преимуществ, но они никогда не будут такими крутыми, как старомодные сварочные аппараты для трансформаторов / тиристоров. Lincoln K1170 практически неуязвим. Ему не хватает изящества и эффективности современных инверторных машин. Он также потребляет электроэнергию, требуя источника питания 50A 230V.Вы не сможете использовать этот сварочный аппарат, работающий от переносного генератора.

Вы должны знать, что это аппарат для ручной сварки на переменном токе, к которому нужно привыкнуть, если вы привыкли к более распространенному процессу сварки на постоянном токе. Установить выходную силу тока так же просто, как повернуть ручку на желаемое значение потенциометра. Всего имеется 11 настроек в диапазоне от 40A до 225A. Рабочие циклы не слишком велики; Я полагаю, что у старой технологии и отсутствия принудительного охлаждения есть и обратная сторона. При пиковом выходном токе рабочий цикл составляет всего 20% / 225 А / 25 В.Однако не многие люди так часто используют выходной ток 225 А.

Как и положено этой престижной марке, все компоненты сверхпрочные. От прочного металлического корпуса до заземляющего зажима, электрододержателя и кабелей — в этом сварочном аппарате нет ничего дешевого или неприятного. Шнуры заземления и электрода имеют длину 10 и 15 дюймов соответственно, что очень удобно.

Если вы когда-нибудь ездили на старом Ford F250 по пыльной дороге на ферме, вы могли бы оценить мои чувства к Lincoln K1170 AC225.Некоторые машины созданы, чтобы выдержать абсолютно все, что вы в них бросаете. Этот сварочный аппарат переменного тока определенно является одним из них. Ничто не сравнится с тяжелым куском твердой меди внутри сварочного аппарата. Как и любой другой продукт Lincoln, это не самый дешевый сварочный аппарат, который вы можете найти. Однако для сварщика, который, по всей вероятности, может выжить, это более чем стоит денег. Если у вас есть какие-либо сомнения, превосходная трехлетняя гарантия Lincoln успокоит вас.

5. Дуговая сварочная машина Forney Easy Weld 298 100ST

Дуговая сварочная машина Forney Easy Weld 298 100ST — это хороший аппарат среднего уровня.Я оцениваю его немного выше действительно дешевых машин в этом обзоре, но не совсем в той же лиге, что и Хобарт или Линкольн. Цена также соответствует этому мнению. Имея товар на Amazon, большинство покупателей, похоже, согласны с тем, что этот сварщик достоин того, чтобы его причислили к лучшим сварщикам стержневой сваркой. Это не дуговой сварочный аппарат, предназначенный для очень толстых металлов, хотя опытный сварщик может добиться хорошего результата практически на любой толщине за несколько проходов.

Максимальная номинальная мощность 90 А — это примерно то, что потребуется большинству домашних пользователей, вы можете использовать сварочные стержни до 1/8 дюйма, но я бы не подумал, что было бы непросто использовать такие толстые стержни только при 90 А.Самое замечательное в этой силе тока заключается в том, что у вас не должно возникнуть проблем с ее использованием при подключении к стандартной розетке на 120 В.

Мне нравится общее качество этой машины, ее шнуры, электрододержатель и зажим заземления, безусловно, в отличном состоянии. Ничто не может быть дешевым. Есть диск управления стандартными настройками усилителя и световые индикаторы перегрузки и перегрева, вот и все. Никаких модных цифровых дисплеев или элементов управления, что меня устраивает. Я вижу переключатель для сварки TIG, но нет элементов управления TIG, и я также не вижу никаких соединений для инертного газа или настроек потока.Вам понадобится сварочный пистолет TIG с клапаном потока.

Forney 298 такой же легкий, как и следовало ожидать от современного инверторного сварочного аппарата, 13,74 фунта. У него отличная ручка для переноски, которая позволяет аккуратно обернуть шнуры вокруг него для удобства переноски и хранения. Это надежный сварочный аппарат с хорошим инверторным блоком, но, к сожалению, я не могу найти официальных спецификаций рабочего цикла для этого аппарата. Я предполагаю, что это должно быть около 60% или больше при 90 А. Я также ожидаю, что эффективность будет около 80–90%.Хотя это только моя оценка.

Инверторный сварочный аппарат Forney 90A идеально подходит практически для всех домашних сварочных работ. Выходной ток 90 А может быть ниже любого из других в этом обзоре, но для большей части сварки мягкой стали, которую мы выполняем дома, редко требуется более 75 А, поэтому этого должно быть более чем достаточно для большинства домашних применений.

6. Hobart 500570 Stickmate 160i

Hobart Stickmate 160i продемонстрировал высокое качество и производительность, которыми этот бренд известен домашнему пользователю.Это не так уж и дешево, сварщикам из Хобарта никогда не бывает. Но это не так дорого, как их промышленные сварщики. В конце концов, у вас есть один из лучших инверторных сварочных аппаратов, за который стоит платить. Двойной вход напряжения для 120 В или 240 В (с соответствующими адаптерами питания MVP), дает максимальный выход 160 А при 240 В и 80 А при 120 В. Рабочий цикл составляет 30% при максимальном значении 160 А. Я ожидал, что у Хобарта один из лучших рабочих циклов, так что это удивительно.

Мне очень нравится регулятор бесконечной силы тока.Хобарт утверждает, что вы можете регулировать выходной ток с точностью до 1А. Хотя это невозможно сказать, потому что у этого сварочного аппарата нет цифрового дисплея. В нем можно разместить сварочную горелку TIG, но вам потребуется приобрести отдельный блок питания, а также горелку TIG с газорегулирующим клапаном.

Я верю, что Хобарт использует самые лучшие конденсаторы, это самый важный аспект в создании надежного инверторного сварочного аппарата, который не слишком сильно зависит от трансформатора. Я не могу легко придраться к качеству Hobart, и это ясно видно по высококачественному электрододержателю, зажиму заземления и кабелям.Он имеет очень разумный вес — 15 фунтов. Это, безусловно, очень удобный портативный сварочный аппарат с хорошей ручкой и плечевым ремнем.

Я думаю, что само собой разумеется, что большинство людей ожидают от Хобарта самого лучшего, поэтому мы платим большие деньги их сварщикам. Как ни странно, это обычно приводит к снижению рейтингов клиентов на таких сайтах, как Amazon. Люди ожидают большего от дорогих элитных брендов и поэтому более критичны. Я считаю, что это, в истинном стиле Хобарта, очень хорошо сделанная машина.Хотя я не могу не разочароваться в коротком рабочем цикле.

7. ARC Welder 160A Сварочный аппарат для стержневой сварки

Обычно я бы не рекомендовал неизвестный бренд как один из лучших сварщиков. Но внимательно изучив отличные отзывы покупателей о маленьком Hitbox, я подумал, что он определенно заслуживает упоминания. Несмотря на то, что этот аппарат является одним из самых дешевых инверторных сварочных аппаратов, в нем есть все, что вам может понадобиться. Это передовой инверторный сварочный аппарат с функциями MMA и TIG.Конечно, вам нужно будет купить соответствующий пистолет TIG, если вы хотите использовать эту дополнительную функцию.

Невероятно легкий (9,5 фунта) и очень простой в использовании — веские причины выбрать этот аппарат для дуговой сварки. Используя 240 В или 120 В, вы получаете большую мощность — максимальный выход 160 А. Панель управления великолепна, с простым в использовании диском управления выводом и цифровым дисплеем вывода. Выходная мощность колеблется от 10А до 160А.

Как дешевый сварщик, я готов немного снисходительно относиться к характеристикам и качеству.Само собой разумеется, что зажим заземления и электрододержатель MMA не соответствуют тем же стандартам качества, которые я ожидал бы от дорогого сварщика. Рабочий цикл тоже не самый лучший, но вполне разумный — 40% при 160 А, достигая 100% рабочего цикла при очень приличных 101 А.

Начинающие сварщики наверняка оценят простоту использования этого сварочного аппарата. Не говоря уже о чудесно дешевой цене. Если вы начинаете с ограниченным бюджетом, этот сварщик будет иметь смысл.

8.Сварочный аппарат Century Inverter Arc 120 Stick

Century Arc 120 — один из самых дорогих аппаратов для ручной сварки 90A. Опять же, это еще один качественный продукт от уважаемого американского бренда. Подобно Хобарту и Линкольну, есть достаточно людей, которые предпочитают доплачивать за бренд такого калибра. Гарантированное качество, как и резервное копирование. Это удобный домашний сварочный аппарат, использующий стандартную бытовую розетку на 120 В. Я бы порекомендовал использовать его в цепи на 20 А, но вы можете обойтись и с выключателем на 15 А, если не доведете его до максимальной номинальной выходной мощности 90 А.У вас есть бесконечная шкала выбора силы тока (10 — 90 А).

Вместо того, чтобы откалибровать эту шкалу для настроек усилителя, они указали размер сварочных электродов на шкале. Это должно избавить вас от догадок при настройке сварочного аппарата, что отлично подходит для новичков.

Я действительно ожидал лучшего рабочего цикла от сварщика этого класса. Сварка толстого металла, рассчитанная на 20% при 70 А, в конечном итоге потребует много времени. Даже тонкий металл может стать неприятным для опытного сварщика, который работает быстро.Хотя это была бы моя единственная жалоба.

В целом качество действительно отличное, оно заслуживает 4,5-звездочного рейтинга покупателей на Amazon. Лидирующие бренды всегда можно отличить по качественным зажимам заземления, электрододержателям и кабелям. Этот сварочный аппарат имеет все это и может считаться одним из лучших. Шнуры для зажима и держателя электрода одинаково впечатляют и имеют хорошую длину — 10 футов.

Небольшой инверторный сварочный аппарат должен быть портативным, этот, безусловно, такой, с весом 14 фунтов и плечевым ремнем для дополнительного удобства.Несмотря на легкость и простоту транспортировки, это прочная машина с прочным металлическим корпусом и качественными латунными фитингами.

Мне кажется странным, что Century, как и некоторые другие более дорогие сварочные аппараты, представленные в этом обзоре, имеет такой невзрачный рабочий цикл. Может, это помогает сохранить их прочность, кто знает? Как бы то ни было, не может быть никаких сомнений в том, что это один из лучших сварщиков по общему качеству.

9. AHP Alpha-160ST Сварочный аппарат для дуговой / дуговой сварки на 160 А

Это отличный маленький аппарат для дуговой сварки постоянным током и сварочный аппарат TIG с простыми в использовании функциями.На мой взгляд, портативный сварочный аппарат AHP Alpha 160A — отличное соотношение цены и качества.

У вас есть возможность использовать 240 В или 120 В, а адаптер питания входит в комплект поставки устройства. Доступна функция сварки TIG на постоянном токе, но вам потребуется приобрести отдельный пистолет TIG с газовым клапаном. Панель управления проста в использовании и защищена пластиковой крышкой.

Селектор бесконечной силы тока обеспечивает хорошее управление мощностью, и вы можете переключать функции с помощью переключателя на сенсорной панели. Это отличный аппарат для сварки MMA и TIG для начинающих.

Очень компетентный инвертор на базе IGBT обеспечивает плавную сварку электродом с низким уровнем прилипания. Он также имеет действительно хороший рабочий цикл 60% при максимальной выходной мощности (160 А). Зажим заземления и держатель стержневого электрода кажутся не самого лучшего стандарта качества, но достаточно разумными для домашнего сварщика этого класса.

По портативности лучшие легкие инверторные сварочные аппараты, 13 фунтов. Не считая довольно обычных зажимов заземления и держателя электрода, это выглядит хорошо сделанным портативным сварочным аппаратом.

AHP Alpha 160ST имеет все необходимое для дуговой сварки общего назначения для легких и средних режимов работы. Это удивительно простой в использовании аппарат, что делает его одним из лучших сварочных аппаратов для менее опытных мастеров-металлистов.

Руководство покупателя для сварочной машины

В основном для начинающих, но также как ценный источник информации для опытных металлистов, это руководство для покупателей предложит все, что вам нужно знать о сварочных аппаратах.

Как работает сварочный аппарат?

Часто можно встретить более технические определения, такие как MMA (ручная металлическая дуга) или SMAW (дуговая сварка защищенного металла).Эти технические термины дают хорошее представление о том, как работает сварочный аппарат.

Питание подается от трансформатора или комбинации трансформатора и инвертора. Это позволяет контролировать выходной ток сварочного аппарата. Ток передается на металлический составной электрод или сварочный стержень. Металлический стержень проводит электричество и вызывает дугу в непосредственной близости от свариваемого металла.

Электрическая дуга генерирует тепло, которое, в свою очередь, расплавляет металлический сварочный пруток, образуя присадочный металл, который помогает соединить две свариваемые детали.Всякая сварка — это процесс, при котором два куска металла соединяются путем их плавления при высоких температурах.

Для создания этой дуги используется зажим заземления. Зажим заземления обычно подключается к отрицательной клемме трансформатора, а электрододержатель — к положительной клемме. Дуга возникает из-за короткого замыкания между этими двумя полюсами.

Сварочный пруток также содержит химическое соединение, которое при нагревании выделяет защитный газ. Этот газ образует защитный барьер, предотвращающий ослабление сварного шва загрязняющими веществами из атмосферы.Это известно как флюс, и после охлаждения остается твердый слой, называемый шлаком, который покрывает сварной шов. После затвердевания и достаточного охлаждения шлак удаляется с помощью молотка и металлической щетки.

Сварочные прутки состоят из различных металлических соединений в зависимости от типа металла, для которого они используются. Сварка MMA подходит не для всех типов металлов и в основном используется для сварки стали или железа. Его можно использовать для алюминия, но это непростой процесс.

Сварочные прутки различаются по толщине.Более толстые стержни используются для более тяжелых и толстых металлов. Мощность сварочного аппарата в амперах устанавливается в соответствии с толщиной используемого сварочного стержня. Высокие настройки усилителя будут сжигать тонкий металл, это то, к чему должен привыкнуть начинающий сварщик. Доступны руководства относительно того, какие стержни и настройки усилителя использовать для толщины и типа металла, который вы свариваете, но чтобы справиться с этим, требуются некоторые методы проб и ошибок.

На что обращать внимание на сварочный аппарат для стержневой сварки

Понимание того, как работает сварочный аппарат для стержневой сварки, уже должно было дать вам хорошее представление о том, на что обращать внимание при покупке первого сварочного устройства.Хотя некоторые рекомендации по важному делу не могут быть лишены.

Выходная мощность

В то время как большинство аппаратов дуговой сварки используют постоянный ток (DC), некоторые будут использовать переменный ток (AC). Прежде чем вы решите, что лучше, давайте обсудим вопрос сварщика постоянного и переменного тока.

Сварочные аппараты переменного и постоянного тока

Причина, по которой сварочные аппараты постоянного тока так популярны, заключается в том, что при использовании постоянного тока легче получить более гладкий сварной шов с меньшим разбрызгиванием. Электропитание постоянного тока также обеспечивает лучшее проникновение.Однако в некоторых случаях предпочтительнее использовать сварку на переменном токе. Сварка на переменном токе генерирует импульсы отрицательной и положительной полярности дуги, что лучше для намагниченного металла. Меньшее проплавление лучше для окисленного или ржавого металла, и это облегчает сварку углов.

Из-за простоты использования предпочтительна сварка постоянным током. Сварочные аппараты переменного тока дешевле в сборке и имеют несколько специализированных применений, где они являются лучшим вариантом.

А

Максимальный ток или сила тока сварщика определяет, какую толщину вы можете сваривать.Более твердый металл потребует больше ампер на дюйм толщины. Хотя, как правило, для сварки в домашних условиях требуется 70–90 А для мягкой стали, в зависимости от толщины материала.

Рабочий цикл

Рабочий цикл сварщика важен с точки зрения производительности. Хороший рабочий цикл означает, что вы можете дольше проводить сварку и тратить меньше времени на то, чтобы машина остыла. Это время, в течение которого вы можете использовать сварочный аппарат, прежде чем он станет слишком горячим, и сколько времени нужно для его охлаждения.Рабочий цикл — это процент от 10-минутного цикла при номинальном токе. НАПРИМЕР. Рабочий цикл 60% при 90 А означает, что время работы 6 минут и время охлаждения 4 минуты, когда сварочный аппарат вырабатывает выходной ток 90 ампер.

Качество сварщика

Вы никогда не узнаете, что находится внутри сварочного аппарата, когда купите его. Так что не так просто узнать, как долго это продлится или насколько усердно вы можете работать на машине. Я всегда смотрю на зажим заземления и электрододержатель, чтобы получить общее представление об общем качестве устройства.

Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *