Технология производства тарной-паллетной заготовки

      Существует много различных способов пиления круглой древесины и все они имеют свои недостатки и преимущества. Рассмотрим с Вами схему пиления, состоящую из станка первого ряда — многопильный станок брусующий MSAW 10-26 и станка второго ряда — станок многопильный лафета MSAW 50-120. Такая схема имеет высокую производительность с минимальным человеческим ресурсом. 

    Для увеличения выхода готовой продукции, в схеме применена предварительная торцовка бревна, а необрезная доска, полученная из брусовального станка, проходит через лазерный кромкообрезной станок 7-ми пильный Оптима UNO3. 

    В станках первого и второго ряда применена система двухвального пиления, что обеспечивает высокий выход готовой продукции (малая толщина пропила, меньше опилок), низкие энергозатраты, высокая производительность и степень автоматизации. 

    Подробнее о работе каждого станка Вы можете узнать в нашем каталоге — станки для лесопиления или кликнув непосредственно на интересующий Вас станок.

  
   Условно линию лесопиления можно разделить на следующие этапы:

1 этап – черновая торцовка бревна. Производится для повышения выхода готовой продукции. Используется станок Оптима UNO1.
2 этап – станок первого ряда брусовальный многопильный, двухвального исполнения MSAW 10-26. На выходе станка получаем необрезную доску и лафет.
3 этап – распиловка лафета на брус и обрезные доски. Используется станок многопильный двухвальный MSAW 50-120. Высокий выход готового материала, за счет двухвального исполнения и тонкого пропила.

4 этап – переработка необрезной доски на лазерном многопильном кромкорезе Оптима UNO3. Станок не имеет аналогов и обеспечивает максимальный выход обрезного пиломатериала.

    В итоге, Вы получаете высокоэффективное, законченное решение для распиловки тонкомерной древесины и получения из нее:

— заготовки для мебельного щита

— заготовки для производства европоддонов

— заготовки под сращивание

— без сучковой доски высшего сорта

— паркетной заготовки

— садового паркета

— террасной (палубной доски)

— различной мебельной заготовки

Возврат к списку

Хотите получить быстрый ответ на свой вопрос? Заполняйте.

Лесопильная линия Wood-Mizer SLP

 

Компания Wood-Mizer предлагает линию SLP (Small Log Processing) для распила тонкомерных и короткомерных бревен на паллетную доску.

Линия SLP включает следующие компоненты, расположенные по порядку:
— Накопительная рампа для бревен
— Вертикальный двухголовочный ленточнопильный станок 

TVS (Twin Vertical Saw) — для отпиливания двух пластей и формирования двухкантного бруса
— Вертикальный одноголовочный ленточнопильный станок SVS (Single Vertical Saw) — для производства трехкантного бруса
— Ленточный многопил HR500 с двумя или четырьмя или шестью пилящими головами — для производства паллетной доски из трехкантного бруса.
— Рекомендуется также доукомплектовать линию продольным кромкообрезным станком EG300 для переработки отходов в рейку.

Преимущества лесопильной линии Wood-Mizer SLP
Небольшие начальные инвестиции

. Станки с узкими ленточными пилами обеспечивают распиловку высокого качества, очень экономичны в производстве и стоят недорого. Запатентованная технология Wood-Mizer не требует массивных конструкций или литых железных компонентов, что также снижает стоимость данного деревообрабатывающего оборудования.

Незначительные затраты на инсталляцию. Линия SLP по переработке тонкомера может быть установлена на любой гладкой поверхности без специального фундамента. Бетонное покрытие желательно, но не обязательно, как в случае установки станков других производителей.

Гибкость производства

. Легкая транспортировка деревообрабатывающего оборудования, быстрый и простой монтаж, сниженная потребность в энергии и производственной площади открывают новые возможности перед вашим производством. При необходимости станки могут работать от генератора, а возможность самостоятельного выбора комплектации линии позволяет приспособить оборудование к выпуску самой разной продукции.

Полезный выход продукции. Узкие ленточные пилы, применяемые на деревообрабатывающем оборудовании Wood-Mizer, позволяют получить из дешевого тонкомера продукт высокого качества, который можно продать по хорошей цене.

Низкие энергозатраты. Ленточнопильные станки Wood-Mizer оборудованы двигателями малой мощности, которые, в совокупности с узкими ленточными пилами и новейшими инженерными разработками, дают на выходе продукт высокого качества при низком потреблении энергии.

Система конвейеров. Для рационализации и автоматизации производства, а также снижения трудозатрат и повышения производительности, компанией Wood-Mizer разработана система конвейеров. К вашим услугам целый набор конвейеров от загрузки бревна до сортировочных столов.

Надежность и долговечность. Деревообрабатывающее оборудование Wood-Mizer славится своей надежностью и долговечностью. Благодаря тщательному проектированию, продуманному дизайну, применению специальных долговечных компонентов, все ленточнопильные станки Wood-Mizer обладают длительным сроком эксплуатации при хороших показателях производительности.

И сегодня станки, выпущенные четверть века назад, работают и приносят прибыль своим владельцам.

Сервис. Все деревообрабатывающее оборудование Wood-Mizer, в том числе и линия для переработки тонкомера, поступают к покупателям с гарантией сервисного обслуживания вне зависимости от места покупки: непосредственно в компании или у дилера. Линия по переработке тонкомера рассчитана на долгий срок эксплуатации при минимальном техобслуживании. Все ленточнопильные станки Wood-Mizer спроектированы так, чтобы использовать одинаковые ленточные пилы и запчасти. Это существенно сокращает расходы на содержание склада и заточного участка, и делает ремонт оборудования более удобным и простым.

На видео представлена линия Wood-Mizer SLP в работе.

                             

 

Производственные линии :: walter

Если Вы  ориентируетесь на выпуск высококачественного обрезного пиломатериала европейского качества

 для дальнейшей реализации, предлагаем вашему вниманиею линии распиловки на основе брусовочных и многопильных станков Walter.

 
Для переработки 50– 150 м3 круглого лесоматериала в смену фирма WALTER предлагает линии на основании двухвального брусовочного станка TD-500 КВА / TD-630 KBA, одновального WD 425 KBA или двухвального WD- 300/350 КВА многопильного станка и горбыльного станка OP-500 КВА или  WDPP-410. Брусовочный станок позволяет распустить бревно диаметром до 480 мм на двухкантный брус и горбыль. Многопильные станки с высотой обработки до 220 мм распиливают двухкантный брус на обрезные доски и горбыль. Причем лучше использовать двухвальные станки, т.к. при этом можно существенно сэкономить на пропиле. Весь горбыль перерабатывается на  горбыльном станке на необрезной пиломатериал, который затем распускается на заготовки автоматическим  продольно-обрезным станком

OWD-4/350 КВА с цифровой настройкой размера.

Оборудование фирмы Walter универсально и может быть доукомплектовано различными механизированными пристаночными устройствами.

В результате переработки леса на такой линии можно получить готовую продукцию с минимальным количеством отходов.

К основным преимуществам данной техники можно отнести: 

высокую производительность, точность геометрии получаемого пиломатериала, низкие затраты на обслуживание самого оборудования и режущего инструмента, возможность безотказной работы при любых климатических условиях, простоту в обслуживании и высокую надежность на протяжении многих лет работы.

Оборудование фирм WALTER в разы дешевле аналогов итальянского или немецкого производства, при этом не уступает им в производительности, качестве и надежности.

Наши специалисты предоставляют услуги по технологическому проектированию деревообрабатывающих предприятий с нуля или модернизации уже существующих.

 

Если Вы решили:

• Создать новое деревообрабатывающее производство;
• Провести технический или технологический аудит и модернизацию уже существующего производства,
• Выявить слабые места в технологической линии и устранить их;
• Увеличить производственные обьемы или просто заменить один из станков  — ОБРАЩАЙТЕСЬ К НАШИМ СПЕЦИАЛИСТАМ!

Мы сделаем Ваш бизнес прибыльным!

ЛИНИЯ РАСПИЛОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБРЕЗНОЙ ДОСКИ (длинна бревна 4 м)		ЛИНИЯ РАСПИЛОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБРЕЗНОЙ ДОСКИ  (длинна бревна 6 м)

Станок для тонкомера Триумф Сил 750

Акция

Новинка

Есть вопросы по товару?

Вас проконсультирует наш ведущий менеджер:

Эльдар

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК МЕНЕДЖЕРА

Включено :

ОПИСАНИЕ

ХАРАКТЕРИСТИКИ

ОСОБЕННОСТИ

ВИДЕО

ДОКУМЕНТАЦИЯ

В настоящее время распиловка тонкомера является одним из перспективных направлений в лесопилении. Однако, самой главной проблемой при этом является низкая производительность пиломатериала на обычных пилорамах. Именно для повышения эффективности распиловки тонкомера и были разработаны брусовальные станки типа СИЛ-750.
Станок брусующий СИЛ 750м производства ЭНЕРГОТЕХ представляет собой станину на которой смонтированы 2 пильных узла производящих распиловку тонкомера дисковыми пилами.
Станок применяется для переработки тонкомера диаметром до 320 мм в комле. Брусовальный станок оснащен подающими и принимающими столами, позволяющими осуществить протяжку бревна длиной до 6 м. На брусующий станок может быть установлено от 2-х до 4-х пил в зависимости от комплектации. Цена на данные станки для бруса отличается не существенно, однако СИЛ-750М отличается увеличенной мощностью и возможностью использования сразу 4-х пил при распиловке тонкомера, а СИЛ 750м2 обладает повышенной мощностью двигателей для надежной и эффективной распиловки тонкомера твердых пород древесины. Двухпильный брусовальный станок используется в основном для бревен наименьшего диаметра.
Заготовка подается при помощи цепной передачи непрерывно. Скорость подачи контролируется плавно, при помощи преобразователя частоты. Брусовальный станок за один проход производит распиловку бревна круглого сечения на двухкантный брус и две необрезные доски (модель Сил-750М / СИЛ 740м2) . Далее полученный двухкантный брус (лафет) можно переработать на данном станке повторно, либо передать на дальнейшую переработку в многопильный станок. Для переработки двухкантоного бруса на брусовальном станке предусмотрена быстрая перенастройка подающих столов. Втором проходом, брусующий станок производит распиловку лафета на брус и две обрезные доски (модель Сил-750М / СИЛ 750м2).
Для повышения производительности распиловки пиломатерала вы можете приобрести деревообрабатывающую линию. По опыту наших клиентов, очень высокую производительность показывает линия для паллетной заготовки, состоящая из: брусующего станка СИЛ-750М, многопильного станка Бук 700 и мультиторцовочного станка Триумф ТСМ 100.
Брусовальный дисковый станок (четырех и двухпильный) очень быстро окупается в работе, т.к. цена тонкомера в ряде случаев гораздо ниже, чем делового леса.
На брусовальные станки СИЛ 750М можно купить и установить дисковые пилы диаметром от 500 до 750 мм.

Преимущества станка Сил 750

• Высокая производительность — До 50 м3 в смену.
• Быстрая регулировка — размер между пилами устанавливается при помощи винтовой пары вручную.
• Плавная регулировка хода — позволяет выбирать максимальную скорость в зависимости от диаметра тонкомера, что увеличит производительность станка.
• Прямая посадка шпинделя на двигатель — позволяет передавать мощность без потерь, в отличие от станков с ременной передачей.
• Когтевая защита — обеспечивает дополнительную безопасность при работе станка.
• Мощные расклинивающие ножи — препятствуют зажиму пил в процессе работы, существенно продлевая ресурс инструмента.
• Подающие и принимающие столы — в базовой комплектации станок комплектуется подающими и принимающими столами.
• Мощные вытяжные рябухи — вытяжные рябухи расположенные на выходе распиленного пиловочника позволяют осуществлять протяжку пилопродукции.

Максимальная высота пропила, мм	300
Диаметр устанавливаемых пил, мм	до 750
Диаметр пильного вала, мм	50
Количество пильных валов, шт	2
Максимальное количество пил на пильном валу, шт	1, 2
Частота вращения пильного вала, об/мин	1500
Скорость пиления (расчетная), м/мин	до 16
Максимальный диаметр обрабатываемого бревна, мм	320
Максимальная ширина пропила, мм	380
Максимальная длина обрабатываемого бревна, м	6
Минимальная длина обрабатываемого бревна (расчетная), м	2
Минимальная ширина между пилами, мм	70
Мощность электродвигателя обрабатываемого нижнего шпинделя, кВт	2х15, 2х18,5, 2х22
Мощность электродвигателя узла подачи, кВт	2,2
Напряжение эл. сети, В	380
Род тока, Гц	Трехфазный, 50
Длина, мм	13650
Ширина, мм	2050
Высота, мм	1700
Масса, кг	1750

С ЭТИМ ТОВАРОМ ПОКУПАЮТ:

ПОХОЖИЕ ТОВАРЫ:

Уралстан

Адрес: ул. Кавказская, д.12, 1-й этаж Уфа,

Телефон:+7 (347)248-48-00, Электронная почта: [email protected]

Доска и брус

Закупаем на постоянной основе паллетную заготовку и брус для собственного производства, на внутренний рынок (НЕ ЭКСПОРТ), 100м³ в смену. На условиях FCA (собственный транспорт).

 

1 сорт. Паллетная заготовка и брус.

 

Пильные размеры доски (в миллиметрах): 

 

21х 98х 1200

21х 143х 1200

21х 143х 800 

 

Пильные размеры бруса (в миллиметрах):

 

78х 98хот 2000 до 6000

78х 143хот 2000 до 6000

 

Допуски:

Ширина, толщина: 0/+3 мм.    Длина: 0/-1/-2 мм.

Породы древесины:

Сосна, ель, усыхающая ель, ольха, берёза. Осина — толькодоскадлиной1200 мм. и брус!

Тополь НЕДОПУСКАЕТСЯ!

 

Влажность древесины:  

Естественная.

Недопускается для  1— го сорта:

Обзол более 5 см., карандашный обзол, острый обзол, синева более 10%, кора, гниль, плесень, червоточина, повреждения от насекомых, трещины, метки краской, выпадающие сучки, сучки более 5 см. в диаметре, волна от пиления, неправильная геометрия доски и бруса, размеры меньше либо больше допустимых (при незначительном количестве в пакете (пачке) доска (брус) будет пересчитан (а) по цене 2- го сорта).

 

*Не допускается укладка пакетов (пачек) с опилками (древесным мусором).

*Допускается одновременная загрузка транспорта 1 и 2 сортом, но в разных пакетах, с отметкой сортности.

 

Рекомендуемая загрузка транспорта (объемом 82 м3) 27-30 м3 пиломатериала по позициям в процентном соотношении (загрузка боковая, задняя):

Доска

21х 98х 1200- 20%

21х 143х 1200- 25%

21х 143х 800 – 25%

Брус

78х 98хот 1200 до 6000- 20%

78х 143хот 1200 до 6000- 10%

2 сорт. Паллетная заготовка и брус.

 

Пильные размеры доски (в миллиметрах): 

 

21х 98х 1200

21х 143х 1200

21х 143х 800 

 

Пильные размеры бруса (в миллиметрах):

 

78х 98х от 2000 до 6000

78х 143х от 2000 до 6000

 

Допуски:

Ширина, толщина: -1/+4 мм.    Длина: 0/-1/-2 мм.

Породы древесины:

Сосна, ель, усыхающая ель, ольха, берёза. Осина — толькодоскадлиной1200 мм. и брус!

Тополь НЕ ДОПУСКАЕТСЯ!

 

Влажность древесины:  

Естественная.

Не допускается для  2— го сорта:

Размеры меньше либо больше допустимых для 2- го сорта (при незначительном количестве в пакете (пачке) доска (брус) будет пересчитан (а) по цене 3-4— го сорта либо отбракован), плесень (синева допускается), кора (с корой цена ниже на 5 евро), неправильная геометрия доски (одна из сторон доски должна иметь правильную геометрию), трещины более 5 см от торца, более 1- ой трещины с торца.

 

*Не допускается укладка пакетов (пачек) с опилками (древесным мусором).

*Допускается одновременная загрузка транспорта 1 и 2 сортом, но в разных пакетах, с отметкой сортности.

 

Рекомендуемая загрузка транспорта (объемом 82 м3) 27-30 м3 пиломатериала по позициям в процентном соотношении (загрузка боковая, задняя):

Доска

21х 98х 1200- 20%

21х 143х 1200- 25%

21х 143х 800 – 25%

Брус

78х 98хот 2000 до 6000- 20%

78х 143хот 2000 до 6000- 10%

Линия для производства паллетной доски — Рассказать о проекте за 2 минуты

Расходы на создание производства: Вязьма, по адресу: Анализ отрасли. Появляется много новых Российских компаний по производству паллет. Особенно увеличивается потребность в паллетной доске в Европе. Каждая европаллета состоит из досок и бобышек. Существо проекта развития предприятия: Для размещения нашего производства считаю необходимым покупку производственной базы площадью 1. В ней имеются офисные помещения, помещение для цеха по производству бобышек площадью м2, и земля для строительства производственных помещений: А также данный производственный комплекс позволяет в дальнейшем планировать расширение производства — строительство новых производственных корпусов.

Производство европоддонов и паллет

Ниже много текста, фотографий и видео. И так, с одним из наших форумчан мы встретились на лавочке за чашечкой кофе в городе Выборге и обсуждали жизнь, погоду, красивых барышень, проходящих мимо и конечно же идеи о бизнесе. Александр, действительно интересный человек, и натолкнул он меня на идею того, что на российском рынке перевозчики очень мало используют паллетных бортов.

Чтобы вы понимали, что это такое — вот он: Складная конструкция, которая устанавливаются на любой европаллет за несколько простых движений и формирует жесткий ящик. Применения этому изобретению находится много — транспортные компании перевозят грузы, быстро формируя на паллетах ящики.

Составление бизнес-плана производства поддонов; Регистрация Не менее важным нюансом «паллетного» бизнеса является технология производства. .. Это фрезеровочная машина для продольных заготовок ( подойдет б/у).

Срок окупаемости Бизнес-идея: В сфере упаковочных материалов лидирующие позиции занимает изготовление деревянных поддонов — так называемых паллет. Паллеты представляют собой специальную транспортную тару с жесткой площадкой, размера которой хватает для создания полноценной грузовой единицы. С помощью паллетов значительно упрощается процесс погрузки-разгрузки товаров, а также оптимизируется площадь хранения грузов.

Бизнес на изготовлении паллет признан одним из самых актуальных среди начинающих предпринимателей. Это обусловлено, во-первых, высоким спросом на продукцию: Во-вторых, запуск небольшой производственной линии не требует огромных капиталовложений. В-третьих, производственный процесс достаточно прост, необходимость в привлечении высококвалифицированной рабочей силы отпадает. Наконец, стоимость сырья для изготовления паллет достаточно низкая, приобрести его довольно просто, а рентабельность готовой продукции позволяет извлекать отличную прибыль.

В данной статье мы раскроем наиболее популярные вопросы о расчете затрат, прибыли, поиске клиентуры. Производство упаковок и тары, например, поддонов для товаров зачастую выгоднее, чем создание самих товаров. Простые технологические операции, однотипные, обычно недорогие материалы и стабильно растущий рынок сбыта делает бизнес по изготовлению тары наиболее востребованным направлением.

В этой статье мы попробуем разобраться в бизнесе производства поддонов, посчитаем прибыль и рентабельность. Обзор рынка деревянных паллет Одна из бизнес-идей с высокой рентабельностью — производство поддонов или европаллет. Они могут быть изготовлены из различных материалов металла, древесины, пластика , но наиболее перспективны именно деревянные поддоны.

Есть ли у кого-нибудь бизнес-план по производству паллет .. ломать — если уж собираетесь начать дело с паллетами, то попробуйте следующее. . покажет новые решения задач связанных с заготовкой сырья.

Поиск инвестора по организации биогазовой установки Анкета Альтернативная энергетика Что такое пеллеты? Пеллеты англ. Бизнес-план пеллет из лузги Маркетинговый отдел Украинского биотопливного портала разработал бизнес-план по производству пеллет из лузги подсолнечника Производство древесных пеллет Для производства древесных пеллет топливных гранул используется либо балансовая древесина Пеллеты — альтернативное битопливо Теплотворность пеллет ничем не уступает теплотворности бурого угля.

Пиломатериалы цена Продажа пиломатериалов на Украине. Сравнение топливных пеллет и брикетов Уровень развития рынка пеллет в Европе значительно превышает оный в Украине. Европейский рынок пеллет Производство и потребление экологически чистых видов топлива в странах Европы увеличивается с каждым годом. Рентабельность пеллетного бизнеса Рассчитывая цену также необходимо учитывать подготовку сырья к транспортировке.

Топливные брикеты:

Палетная заготовка

После нагрева плёнки начинается этап вакуумирования. Под этим подразумевается удаление воздуха из полости между поверхностью стола и натянутой над заготовками пленкой. По окончании периода выдержки под давлением мин. После завершения этапа прессования и остывания пленки, заготовки обрезаются по контуру детали от излишков плёнки. Прочность клеевого шва достигает максимального значения спустя сутки.

1 Бизнес-план производства мебели из паллет — «Жажда» — бизнес- журнал . Нужно учесть и тот факт, что визуальная часть паллетной .. Полученные заготовки соединяются между собой под прямым углом.

Финансовые модели Бизнес-идея связанная с производством поддонов достаточно актуальна в наше время. В данной статье мы раскроем наиболее популярные вопросы о расчете затрат, прибыли, поиске клиентуры. Производство упаковок и тары, например, поддонов для товаров зачастую выгоднее, чем создание самих товаров. Простые технологические операции, однотипные, обычно недорогие материалы и стабильно растущий рынок сбыта делает бизнес по изготовлению тары наиболее востребованным направлением.

В этой статье мы попробуем разобраться в бизнесе производства поддонов, посчитаем прибыль и рентабельность. Обзор рынка деревянных паллет Одна из бизнес-идей с высокой рентабельностью — производство поддонов или европаллет. Они могут быть изготовлены из различных материалов металла, древесины, пластика , но наиболее перспективны именно деревянные поддоны.

Поддоны из металла и пластика тоже имеют место на существование, но производство их дорого. Деревянные поддоны активно используется в различных сферах производства, розничной и оптовой торговле. Они быстро изнашивается и теряет товарный вид, так что организациям приходится постоянно обновлять парк. Деревянные паллеты исторически более популярны в РФ, чем пластиковые и металлические аналоги, поэтому пользуются стабильным спросом.

Обязательная таможенная проверка на соответствие фитосанитарным нормам затрудняет ввоз в нашу страну импортных поддонов, так что конкурировать придется исключительно с местными производителями. Одновременно качество отечественной продукции ни в чем не уступается зарубежной, так как регулируется ГОСТ , практически полностью повторяющим

Открыть бизнес по производству паллет (деревянных поддонов)

Оформления бизнеса Основы открытия бизнеса по производству поддонов Поддоны или паллеты — незаменимый складской материал. Сегодня сложно найти оптовую фирму или производственное предприятие, которое не использовало бы в своей деятельности поддоны. Благодаря ним, в значительной степени облегчается перемещение грузов по складу, разгрузка и отгрузка товаров с помощью погрузочной техники.

Из этого можно сделать вывод: Можно выделить несколько предпосылок для открытия бизнеса в данном направлении:

Если вы рассматриваете производство поддонов как бизнес, даже при ручной деревянных поддонов исходя из стартового капитала и бизнес- плана. Кроме этого нужно место для складирования заготовок и готовых изделий.

Подводя итог, можно отметить, что бизнес-план-это документ, который описывает деятельность предприятия и позволяет предвидеть движение финансов. Бизнес-план является объектом интеллектуальной собственности, предметом коммерческой тайны и подлежит соответствующей защите. Объем заготовки составляет м3 ; срок окупаемости 4 года.

Имеем собственные средства в размере тыс. Наше предприятие в ближайшее время благодаря приемлемым ценам и высокому качеству будет занимать одно из ведущих мест по продаже лесной продукции. Тем самым сотрудничество Вашего банка с нашим предприятием поднимет Ваш престиж.

Бизнес план заготовка

Дробилка для паллет Скачать Дробилка для Содержание Дробилки пластиковых паллет и поддоновДанное оборудование используется в отраслях: Комментарии 0 Оставить комментарий Отправить Дробилка Дробилка предназначена для измельчения строительных материалов, европоддонов, досок Принцип работы: Сырье поступает в рабочую камеру по наклонному столу подачи и дробилка для тырсы украина малая щековая дробилка.

Отличительная особенность герметичный корпус с передней футов конусная дробилка запасные части Пуэрто каменная дробилка ди нилгири футов конусная дробилка запасные части Пуэрто Рико запчасти для конусных дробилок Конусная дробилка для котельных дробилок Такое услуги дробления шаровая мельница Шаровая Мельница Для Кварцевого Песка Цзянсу . Измельчитель европоддонов ;шквал Измельчитель европоддонов ;шквал ; Дробилка предназначена для измельчения строительных материалов, европоддонов, досок, ДВП, ДСП, фанера, листового пластика,сухих Дробилка»Булава-6″ Дробилка предназначена для измельчения сыпучих сухих продуктов: В результате того, что во время дробления дробилка отходов оконного производства Выпущен новый измельчитель отходов ДУ-2 Предназначен для переработки отходов различной степени сложности, а именно:

1 Бизнес-план по производству поддонов: рентабельность и особенности реализации + . Мини-пилорама (распиливание брёвен на доски и заготовки для шашек). Из 1 м3 паллетной доски в среднем получается 27 поддонов.

Наша компания осуществит разработку под Ваше помещение и техническое задание комплекса оборудования для переработки тонкомерной древесины на палетную заготовку и заготовку под погонажные изделия. Основные параметры комплекса: Параметры сырья: Получаемая продукция: Выход готового безобзольного материала, расчетный: Общая установленная мощность — кВт; максимальная пиковая рабочая мощность — кВт; Усредненная рабочая мощность — 80 кВт, количество обслуживающего персонала:

Оборудование для производства паллет (поддонов, европоддонов)

Эффективная и универсальная машина для производства деревянных поддонов Местное послепродажное обслуживание

О продуктах и ​​поставщиках:

 Доступ к высококачественным, профессиональным и универсальным.  Станок для производства деревянных поддонов  на Alibaba.com для всех видов промышленной резки дерева и изготовления мебели.  Эти эффективные.  Станок для производства деревянных поддонов  - одни из самых продаваемых на сайте продуктов от ведущих производителей и поставщиков, доступные по невероятным ценам и прекрасным скидкам.Эти крепкие. Машина для производства деревянных поддонов   идеально подходит для коммерческих целей благодаря своей превосходной прочности и стабильной производительности, которая гарантируется без ущерба для качества. Это машины с интеллектуальным управлением, которые имеют обширные гарантийные сроки и сертификаты качества. 
 Оборудованные модернизированными технологиями и передовыми функциями, эти. Машина для производства деревянных поддонов   изготовлена ​​из прочных материалов, обеспечивающих повышенную долговечность, экологичность и длительный срок службы.Эти продукты экологически чистые и в то же время считаются энергосберегающими машинами. Эти. Станок для производства деревянных поддонов   оснащен антискользящими узлами, повышенной точностью и повышенной жесткостью.  Эти. Машина для производства деревянных поддонов   также оснащена острыми лезвиями разных размеров и может работать со всеми видами древесины. 
 
 Alibaba.com предлагает полную линейку доменов.  Станок для производства деревянных поддонов , который доступен в различных размерах, формах, цветах, мощностях и характеристиках в зависимости от моделей.Это оптимальное качество.  Машина для производства деревянных поддонов  может предложить высокую производственную мощность, а затраты на техническое обслуживание минимальны, что позволяет экономить деньги с течением времени. Стол подачи этих продуктов может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика. Эти. Станок для производства деревянных поддонов   также оснащен инфракрасным лучом, который помогает рассчитывать путь распиловки древесины. 
 
 Откройте для себя увлекательный ассортимент.  Станок для производства деревянных поддонов , который может удовлетворить все ваши требования. Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM вместе с индивидуальной упаковкой для оптовых заказов. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и ROHS. Оборудование для производства деревянных поддонов  Поставщики  также могут быть уверены в выгодных сделках. 
 

10 основных инструментов для работы с поддонами • 1001 поддон

Перед тем, как приступить к работе над своим следующим ремесленным проектом с использованием переработанных деревянных поддонов, вам необходимо убедиться, что у вас есть все необходимые инструменты для выполнения работы, и быть уверенным, что вы завершите свой проект в выходные.Прочтите наш список из десяти обязательных инструментов, которые вам понадобятся для решения любого проекта поддонов 🙂

Молот

Бестселлер №1

Начать проект поддона без молотка — все равно что приготовить торт без формы! Молоток пригодится почти для всех ваших проектов по обработке поддонов и, в целом, для всех ваших проектов по обработке дерева. Кроме того, молоток — не самый дорогой инструмент в вашем наборе для изготовления поддонов, а один из самых полезных.Есть несколько видов — такие как каркасные, кровельные, гипсокартонные, шариковые, каменщики и даже кувалды. Изогнутый молоток с когтями — отличный универсальный удобный инструмент, но вы можете обнаружить, что вам нужно больше типов или другой стиль для вашего типа телосложения. Молотки бывают разного веса, длины и даже размеров рукоятки.

Пила / лобзик

Бестселлер №1

Проект поддона означает работу с деревом, а работа с деревом — его резка, и знаете что, лучшее изобретение, которое мы сделали для резки дерева, — это пила! 🙂 Вам нужна ручная пила, но если позволяет ваш бюджет, вы можете купить электрическую пилу, например лобзик (очень полезен для точной резки) или циркулярную пилу, если вам нужно разрезать значительное количество досок для поддонов. Настольные пилы позволяют быстро распиливать длинные деревянные поддоны до более узких размеров. Спиральные пилы отлично подходят для этих сложных задач и выполнения декоративных вырезов. Сабельная пила (такая как Sawzall) быстро разбирает множество поддонов и имеет множество стилей лезвий, которые могут разрезать металл и дерево. Таким образом, пила незаменима для всех ваших проектов по деревообработке! Существуют даже тянущие пилы (порезы, когда вы тянете к себе, а не отталкиваете от себя), и их проще использовать, если у вас меньше силы верхней части тела.

Рулетка

Кажется, это очевидный предмет домашнего обихода, но вы будете удивлены, узнав, как трудно найти его, когда он вам нужен больше всего. Никогда не теряйте рулетку; это незаменимый инструмент! Вы можете найти устройство, которое выполняет двойную функцию. Некоторые линейки также функционируют как Т-образный квадрат, поэтому вы можете измерить И проверить квадратную сборку.

Винты и гвозди

Для любого проекта поддона требуются шурупы и гвозди, поэтому обязательно подготовьтесь и используйте различные гвозди и шурупы для дерева (разных размеров и диаметров). Некоторые из них подходят для использования на открытом воздухе (например, из нержавеющей стали или шурупов для настила). Некоторые из них лучше использовать только в помещении, так как на них нет защитного покрытия или они более подвержены ржавчине. Если вам нужно использовать много более длинных винтов (более 3 дюймов), разные стили головок могут иметь значение, например, квадратная или Torx. Это дает больше поверхности, на которой может держаться бит, и предотвращает срыв головки винта.

Отвертка

Независимо от масштаба вашего проекта поддонов, отвертка — удобный инструмент.Начать можно с недорогого ручного. Вам понадобится Phillip’s, а если вы перерабатываете старое оборудование, вам может понадобиться плоская (шлицевая) отвертка. По мере того, как вы начинаете выполнять все больше и больше проектов, отвертка с электроприводом сэкономит ваше время, но, что более важно, она защитит ваши руки и мышцы. Электрические отвертки бывают разного размера и веса, поэтому вы можете найти ту, которая соответствует вашим личным потребностям.

Сверла

Не самый полезный предмет, который вы могли бы использовать для работы с поддонами, но если вы хотите проделать отверстия на досках поддонов для выполнения конкретного проекта, вам понадобится дрель.Дрель также будет полезна для любого другого ремесленного проекта, который у вас может быть. Сверла отлично подходят для создания пилотных отверстий. Иногда древесина поддонов бывает состаренной и очень сухой. Он расколется, когда вы забьете гвоздь или вкрутите его. Сверло позволит вам проделать отверстие немного меньше, чем оборудование, которое вы используете, позволяя винту удерживать деталь, не раскалывая ее. Вы также можете использовать дрель для декоративных штрихов, таких как зенковка (просверливание отверстия в форме воронки, которое позволяет головке винта располагаться заподлицо или немного ниже поверхности дерева).Это может добавить к безупречному виду.

A Шлифовальный станок

Шлифовальная машина особенно удобна для обработки древесины поддонов. Вы можете использовать один, чтобы просто удалить очень грубые края и осколки, или полностью удалить их до чистовой отделки. Шлифовка может быть частью вашей отделки или подготовительным этапом перед нанесением на нее какой-либо обработки, такой как покраска поддонов или их лакировка. Возможно, вы предпочитаете необработанный вид древесины поддонов, но шлифовальный станок пригодится для любого проекта, связанного с некоторыми деревянными частями.Существуют различные типы: шлифовальные машины с произвольной орбитальной головкой, пальмошлифовальные машины, шлифовальные блоки, ленточные шлифовальные машины, дисковые шлифовальные машины, барабанные шлифовальные машины и другие. Вы даже можете использовать шлифовальные насадки на небольших вращающихся инструментах.

Защитные очки

Безопасность первая, часть первая: защитные очки необходимы для любого деревообрабатывающего проекта. Убедитесь, что вы не забыли об этом — ваши глаза непременно скажут вам спасибо! Помните — КАЖДЫЙ ЭТАП проекта поддона может привести к травме глаза. Найдите пару, которая вам удобна.Вы не будете носить их, если они не подходят. Сейчас подходящие защитные очки бывают разных стилей и выглядят как «обычные» солнцезащитные очки, но они устойчивы к ударам. Не забывайте защищаться от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей!

Защитные перчатки

Безопасность первая, часть вторая: защитные перчатки также необходимы при работе с деревом и, тем более, с поддонами. Если вы хотите избежать осколков, для чего лучше всего подходят деревянные поддоны, не забудьте перчатки. Иногда ваши дрова могут стать прибежищем для насекомых и пауков.Некоторые ОЧЕНЬ ядовиты. Не забывайте: пауки также любят нижнюю часть мусорных баков, мусорных баков и контейнеров, которые есть у многих из нас, домашних мастеров. Перчатки могут предотвратить травмы! Следуйте инструкциям производителя при использовании перчаток и электроинструментов.

Смазка для колена

Да, это незаменимый инструмент 🙂 Перед тем, как начинать какой-либо проект по деревообработке, съешьте хороший завтрак или полезный обед, так как для этого вам понадобится много смазки для локтей;) Помните — УВЛАЖНЯЙТЕ! Усталость может привести к травме.

И неполный список инструментов, которые могут быть полезны для вашего следующего проекта поддонов:

Prybar, отрезная пила, долото по дереву, зажимы, пробойник для гвоздей, ручной рубанок (маленький), Sawzall (для разборки поддонов), вытяжной нож, болторез, бритва для спиц, изготовленная на заказ монтировка, инструмент для поддонов и тиски. Используете ли вы какие-либо другие инструменты для работы с поддонами? Какое устройство вы считаете необходимым иметь? Делитесь с нами в комментариях.

Американская линия по производству деревянных поддонов

Среди поддонов, изготовленных из различных материалов, деревянные поддоны наиболее широко используются в логистической и транспортной отрасли.Причина в том, что деревянные поддоны легкие по весу, невысоки по цене, просты в изготовлении, просты в обслуживании и могут быть переработаны и использованы повторно. Таким образом, линия по производству деревянных поддонов для производства деревянных поддонов очень важна для логистической отрасли. В то же время деревянные поддоны, изготовленные на линии по производству деревянных поддонов, нелегко соскользнуть и повредить товары. Деревянная конструкция относительно тверда и является идеальным материалом для изготовления деревянных поддонов. Деревянные поддоны изготавливаются из всех видов древесины на линии по производству деревянных поддонов.В настоящее время он наиболее широко используется в различных отраслях промышленности. Поддоны — это горизонтальное платформенное оборудование, используемое для погрузки, обработки и транспортировки товаров. Обычно из дерева и ДВП. Легкие, удобные для загрузки и разгрузки, защита окружающей среды и энергосбережение. Сегодня я покажу вам, как делать американские поддоны. И машины, необходимые для обработки линии по производству деревянных поддонов.

Процесс производства американских поддонов

Конструкция деревянных поддонов

Деревянные поддоны обычно состоят из погрузочных поверхностей, отверстий для вилочных погрузчиков и подвесных крыльев желоба. Доски, уложенные на верхнюю и нижнюю стороны поддона, называются досками, доски необходимо разрезать пилой с ЧПУ, а доски с обеих сторон называются боковыми досками. Отверстия для вил на поддоне образованы стрингерами или распорками. Стрингер представляет собой длинный плоский квадратный материал, перпендикулярный доске. Подложка представляет собой квадратную доску, а планка на ней, перпендикулярная к ней, называется стрингерной доской. Древесина, используемая для обработки деревянных поддонов, должна быть качественной.Только качественная древесина может сыграть лучшую роль. В нормальных условиях твердая древесина выбирается для обеспечения общей прочности и структурной стабильности при обработке.

Машина для производства поддонов американского стандарта Поддон европейского стандарта Поддоны готовы к отправке

Процесс обработки деревянных поддонов

Процесс обработки деревянных поддонов несложный, они изготовлены из натурального дерева, которое можно адаптировать под нужды заказчика.

Выбор древесины для изготовления деревянных поддонов

Качество материала является важным фактором, влияющим на качество обработки деревянных поддонов.Поэтому, чтобы лучше обеспечить качество древесины, необходимо выбирать качественную древесину. В настоящее время сырье для деревянных поддонов в основном включает фанеру, сосну, китайскую пихту (метасеквойю), пихту, тополь и другие лиственные породы. Фактически, разные материалы представляют разные характеристики и функции деревянных поддонов. Пищевая промышленность в целом предъявляет строгие требования к выбору поддонов, и их необходимо обрабатывать высококачественными деревянными досками.

Распил дерева с помощью пилы с ЧПУ

， Пила по дереву с ЧПУ — это пила по дереву, управляемая компьютерной программой.Он в основном используется для резки деревянных поддонов. В процессе резки древесины мы обычно используем пилы с ЧПУ. По сравнению с традиционными пилами он обеспечивает равномерную длину и толщину пропила. Пила для резки дерева с ЧПУ нашей компании имеет преимущества стандартизированного производства, полного использования сырья, экономии операторов, повышения эффективности производства и обеспечения безопасности продукции. Таким образом, пилы для резки дерева с ЧПУ могут помочь вам сэкономить на производственных расходах.

станок для резки блоков поддонов Пилы с ЧПУ

Прорезной долбежный станок для деревянных стрингеров поддонов

Прорезной станок для деревянных поддонов выполняет продольные прорези досок для поддонов, которые в основном используются для производства деревянных поддонов в американском стиле.Это особый процесс производства американских деревянных поддонов. По принципу обработки долбежный станок делится на одинарный и двойной. Станок с двойным прорезанием может одновременно выполнять прорези одинакового размера на деревянной доске. Пазовые канавки имеют гладкую поверхность, отсутствие зазубрин и качество оборудования. Хорошая, высокая эффективность работы.

прорезь для стрингера поддона

Станок для снятия фаски с деревянных поддонов

Станок для снятия фаски с деревянных поддонов используется для снятия фаски на небольших краях нижних продольных балок деревянного поддона.Сборка поддона — это особый процесс. повреждать. Станок для снятия фаски с деревянных поддонов используется для снятия фаски на небольшом крае нижней продольной балки деревянного поддона. Сборка поддона — это особый процесс. Это может заставить вилочный погрузчик свободно удерживать поддон и предотвратить повреждение поддона из-за работы вилочного погрузчика.

машина для снятия фаски паллетной доски фаска деревянного поддона

Американский гвоздезабивной станок для поддонов

Гвоздезабивной станок для поддонов

American — это эффективное оборудование для производства поддонов, специально разработанное для производства поддонов американского стандарта. Эта машина использует полностью автоматическую программу, операционная система использует импортный ПЛК, сенсорный экран прост в эксплуатации, управление удобно, а положение гвоздя точное. По сравнению с традиционной отечественной производственной технологией, гвоздезабивной станок может выполнять несколько операций одновременно, что значительно повышает эффективность работы. Гвоздезабивной станок American паллет оснащен устройствами для токарной обработки, резки углов, горячего тиснения, захвата и укладки на поддоны. Он отличается высокой степенью автоматизации, а также стабильным и компактным процессом.Это может быть комплексное производство гвоздей и паллет.

гвоздильный станок для поддонов автоматический гвоздезабивной станок для поддонов

Преимущества деревянных поддонов в применении

Исходя из вышеизложенного введения, я считаю, что каждый имеет определенное представление о деревянных поддонах. В настоящее время деревянные поддоны являются наиболее широко используемыми поддонами в логистической отрасли, и они играют важную роль в транспортировке, распределении, хранении, погрузке и разгрузке товаров. Поскольку этот продукт имеет такой огромный эффект, какие преимущества у него есть?

1: Среди всех поддонов деревянные поддоны имеют отличную производительность и могут использоваться повторно.
2: Спецификации деревянных поддонов могут быть изменены, формы не требуются, материалы легко получить, а стоимость снижена.
3: Красивый внешний вид, обратите особое внимание на гладкость внешнего вида в процессе обработки и удалите заусенцы и заусенцы.
4: Он обладает высокой несущей способностью, прочен и практичен. В соответствии с долгосрочным практическим применением деревянные поддоны могут нести большую нагрузку.
5: Это также относительно выгодно с точки зрения цены, что позволяет сократить расходы.

Вопросы, требующие внимания при производстве деревянных поддонов

Что касается выбора материалов. Деревянные поддоны изготавливаются из дерева. В настоящее время материалами деревянных поддонов являются в основном сосна, болиголов, пихта и другие лиственные породы. В процессе выбора материалов обращайте внимание на качество древесины.

Высокое содержание влаги в деревянном поддоне приведет к усадке и деформации поддона или даже к растрескиванию.Перед обработкой древесины ее необходимо просушить для удаления влаги.

Деревянные поддоны необходимо строго контролировать в процессе производства и изготавливать в соответствии с производственными требованиями. Каждый процесс должен быть проверен после обработки, чтобы удалить неквалифицированные продукты.

Как выбрать производителя оборудования для поддонов

Деревянные поддоны сегодня являются наиболее широко используемыми поддонами, потому что они дешевы и прочные. К тому же он отличается высокой точностью и непросто деформировать.Он армирован высокопрочными шурупами, не забивается, имеет хорошую прочность. Это лучший выбор для многих хранилищ. Наша компания является производителем, специализирующимся на производстве оборудования для деревянных поддонов, предлагая наиболее разумный план в соответствии с потребностями клиентов. Производимое оборудование экспортируется в более чем 50 стран, и у нас есть профессиональный технический отдел, который предоставляет услуги по установке и послепродажное обслуживание. Качество продукции признано покупателями в разных странах.Если вас интересует процесс производства поддонов и выбор машины, свяжитесь с нами.

Сопутствующие товары

Сервис

— Shanghai Pallet Machinery Co., Ltd.

Быстрый ответ

Вы можете связаться с нами, поговорив онлайн, отправив сообщение или электронную почту, позвонив и т. Д. Мы ответим вам в течение 24 часов.

Посетите PalletMach

Приглашаем посетить наш производственный цех и научно-исследовательский центр.Мы хотели бы предоставить вам все удобства для посещения нашей компании. Мы предоставим вам специальный персонал, который будет сопровождать вас и отвечать на все вопросы.

Анализ ваших требований

Подробно знайте о своих потребностях. Если вам нужно, мы отправим профессиональных инженеров на место проекта для исследования в соответствии с местными условиями, чтобы помочь вам проанализировать вопросы, связанные с оборудованием, пространственным планированием и т. Д.Конечно, это бесплатно.

Разработайте план

В соответствии с требованиями к мощности, расходам на сырье и инвестиционным бюджетом наша группа старших инженеров разработает наиболее подходящий, экономичный и совершенный план проектирования, чтобы обеспечить максимальную прибыль клиентов.

Мы предлагаем оптимальные сервисные решения по всему миру. Это помогает поддерживать и улучшать производительность и рентабельность вашего предприятия на протяжении всего его жизненного цикла.

Честное обслуживание

в течении 12 месяцев с момента отгрузки мы предоставляем услуги хостинга бесплатно.

Поставка принадлежностей

Мы обещаем, что запасные части и изнашиваемые детали будут поставляться круглый год.

Руководство по установке

Мы предоставляем бесплатные инструкции по установке в соответствии с контрактом, проводим установку и ввод в эксплуатацию, а также обеспечиваем исправную работу всего оборудования.

Бесплатное обучение

Мы проводим бесплатное обучение работе с оборудованием для вашей компании, чтобы обеспечить безопасность и стабильную работу оборудования.

Все о различных типах поддонов

Обычные поддоны и их удобство

Поддоны — это не просто куски дерева, сколотые вместе, они являются важным элементом упаковки и логистики вашей продукции.

• Поддоны позволяют компании использовать воздушное пространство в дополнение к площади пола, снижая затраты на складирование.

• Поддоны сокращают время обработки за счет экономии человеко-часов и снижения заработной платы за сверхурочную работу.

• Повреждение товара можно полностью устранить с помощью программы палетизации.

• Экономия от укладки на поддоны в среднем составляет от 40 до 45 процентов, в диапазоне от 25 до 80 процентов.

• Механическое перемещение материалов помогает сократить количество несчастных случаев с персоналом, которые часто возникают при ручном перемещении и подъеме.

• Воровство сокращается, если отдельные предметы привязываются ремнями или оборачиваются на поддоны единичными связанными грузами.

• Стрингерный поддон является наиболее часто используемым поддоном в Соединенных Штатах, с наиболее распространенным размером 48 x 40 дюймов. Ассоциация производителей бакалеи (GMA) создала стандартную спецификацию поддона из твердой древесины 48 x 40, которая широко используется для многих. товары народного потребления.

Поддон для стрингера

Стрингер-поддон называется так потому, что в нем используются «стрингеры», которые выдерживают удельную нагрузку.Стрингеры — это доски, обычно 2 x 4 или 3 x 4, зажатые между верхней и нижней досками настила.

При указании поддона стрингера сначала указывается длина (то есть длина стрингера), а вторым — ширина или длина досок настила. Часто на стрингерах могут быть надрезы для частичного входа четырехходовой вилки, создавая таким образом «четырехсторонний» поддон стрингера. Если стрингеры не имеют выемок, это называется «двухсторонним» поддоном, с входом вилки только с любого конца.Нижние настилы могут иметь фаску для обеспечения доступа колесам домкрата для поддонов.

»Подробнее Почему предпочтительны деревянные поддоны

Поддон с продольными балками без досок нижнего настила называется полозьями.

Блочные поддоны

Блочные поддоны — это поддоны с 4-сторонним входом. Они используют блоки из цельной древесины, фанеры или пластика для поддержки единичной нагрузки. Обычно блочные поддоны используют от 4 до 12 блоков для поддержки верхних настилов. Как ни странно, между блоками и настилом находятся тонкие стрингеры, которые образуют мат с настилом.Как и в поддоне со стрингерами, длина блочного поддона определяется длиной стрингера, а ширина — длиной настилов. Блочные поддоны могут быть спроектированы с нижним настилом или без него или с основанием по всему периметру.

И стрингерные, и блочные поддоны могут иметь различную конфигурацию настила, количество, ширину и расстояние. Кроме того, в качестве материала настила можно использовать фанеру или ориентированно-стружечную плиту (OSB), иначе известную как поддон «панельный настил».

В особых случаях некоторые виды синтетической пены могут заменять стрингеры или блоки. Их часто называют «плавающими поддонами», и они используются для смягчения удельной нагрузки.

Процесс производства поддонов — J. F. Rohrbaugh

Давайте посмотрим, что входит в производство поддонов. Поскольку поддоны являются обычным явлением во всех мыслимых пунктах доставки, может показаться, что они сколочены вместе с остатками пиломатериалов.Но процесс производства поддонов сложен и точен.

Обычно, когда заказ получен, информация о клиенте уже находится в базе данных, и поэтому, когда заказывается стандартный вид поддона, спецификации уже известны. Тем не менее, новому клиенту может понадобиться спроектировать поддоны или у них могут быть уникальные спецификации, которые необходимо решить. Когда поставщику известны сроки поставки, начинается производственный процесс.

Сначала нужно распилить древесину. Выбран соответствующий материал, и все доски настила и стрингеры обрезаются в соответствии с заказом. На этом этапе могут быть применены некоторые второстепенные процессы, такие как вырезание 4-сторонних пазов в стрингерах, чтобы обеспечить доступ со всех 4 сторон поддона. Это также время, когда древесина может быть обработана, если она будет отправлена ​​из страны.

Как только древесина распилена, ее собирают. Полностью автоматизированные гвоздезабивные станки используются для массового производства поддонов, часто со скоростью 225 поддонов в час . Небольшие заказы менее 200 обычно собираются вручную.Настройка машины на меньшее количество не стоит затрат большинства производителей. Когда заказ готов, он доставляется покупателю.

Доставка для экономии

60% стоимости поддона приходится на пиломатериалы. Поскольку все производители покупают одну и ту же древесину и имеют одинаковые затраты на рабочую силу, основным источником экономии является доставка. Производитель, который географически ближе к вашему предприятию, будет стоить меньше. Однако вы можете сэкономить на поддонах, разместив эффективные заказы на заполнение грузовика. Большинство грузовиков могут перевозить 600 поддонов, поэтому, если вы не покупаете полные грузовики, вы тратите больше на транспортные расходы из расчета на поддон. Если у двух производителей в одном и том же географическом регионе цены сильно отличаются от ваших, они, вероятно, снижают свои затраты, используя древесину более низкого качества.

Производство деревянных поддонов, как и любой другой транспортной тары, должно приводить не только к качественной продукции, но и гарантировать надежную цепочку поставок и разумные транспортные расходы. От оперативной обработки заказов до сборки и отгрузки — крупный поставщик может обеспечить бесперебойное обслуживание предприятий, которым требуются деревянные поддоны для различных материалов.

Линия по производству прессованных деревянных поддонов

Как профессиональный производитель линий по производству деревянных поддонов, автоматическая линия по производству деревянных поддонов Rotecho является наиболее эффективным и экономичным способом преобразования древесных и сельскохозяйственных отходов в одноразовые формованные деревянные поддоны, которые широко используются в упаковочной и логистической промышленности.

Сырье: ветки древесины, обрезки древесины, использованные поддоны, опилки, рисовая шелуха, солома, тростник, кокосовое волокно, пальмовое волокно, бамбук, химическое волокно, отходы пластика и т. Д.

Характеристики поддона из прессованной древесины: без фумигации; это одноразовый формовочный поддон, нет необходимости в использовании гвоздильного станка; диапазон грузоподъемности от 1,5 т до 4 т.

ПРИМЕЧАНИЕ: Мы поставляем отдельную машину, целую линию по производству поддонов и решения «под ключ».

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ДЕРЕВЯННЫХ ПОДДОНОВ

Rotecho имеет полуавтоматическую и полностью автоматическую конфигурацию для рыночного варианта.Между тем, мы можем предоставить индивидуальное предложение, основанное на состоянии сырья и окончательных требованиях к поддону, наша профессиональная технология производства гарантирует, что вы получите поддон с более высокой грузоподъемностью и более длительным циклом обслуживания.

1. Подготовка сырья. Это первый шаг к переработке древесных материалов до нужного размера. Соответствующая машина — барабанная дробилка и дробилка для древесины.

№

2. Секция сушки: Вы можете получить высушенные материалы с влажностью от 3% до 5%, источником тепла могут быть дрова, природный газ, дизельное топливо и т. Д.

3. Секция смешивания клея: Материал будет равномерно смешан с карбамидоформальдегидным клеем, расход клея зависит от условий вашего материала.

4. Прессование поддонов: на этом этапе будет сформирован соответствующий поддон.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1. Дополнительно: ленточный конвейер, винтовой конвейер, циклон, силос, пылеуловитель, подающее устройство, устройство для разгрузки поддонов и т. Д.

2. Необходимо: Жидкотопливный котел.

ПРЕИМУЩЕСТВА пресса для производства поддонов

1.Система дозирования может взвешивать древесный материал и клей с высокой точностью, что гарантирует конечное качество поддонов в оригинале.

2. Система распределения материала может осуществлять дистанционное управление в пределах 300 м, которое разработано с вращающейся загрузкой, чтобы гарантировать точность работы.

3. Смешанный материал может быть автоматически загружен в машину для прессования поддонов с помощью устройства автоматической подачи, избыточный материал останется для пополнения второй партии. Эта инновационная технология значительно снижает затраты на рабочую силу и материальные потери по сравнению с обычным типом на рынке.

4. Устройства всей производственной линии с системой управления PCL, которые контролируют производство и значительно повышают эффективность работы.

5. Низкое потребление энергии и отсутствие загрязнения окружающей среды.

Благодаря 22-летнему опыту в области промышленного производства и непрерывным технологическим исследованиям, направленным на улучшение и совершенствование производственных процессов, компания Rotecho постоянно шагает вперед и становится лидером в индустрии решений по переработке отходов.