Производители древесных гранул в Германии: Топ 5

Количество производителей древесных гранул в Германии значительно увеличилось с 1990 года, когда рынок древесных гранул в Германии только набирал популярность. В настоящее время Германия является одним из лидеров рынка древесных гранул с наибольшим количеством потребителей и производителей древесных гранул в Европе.

Рыночные стимулы для производителей грануляторов в Германии

По мере развития рынка древесных гранул в Германии, производители оборудования для производства древесных гранул преуспели в продвижении своей продукции как на местном, так и на мировом рынке. За последние десять лет два основных фактора, которые появились в качестве движущей силы развития гранул рынка, что несомненно привело к введению древесных гранул машины немецких производителей. Первый фактор — это постоянный рост цен на ископаемые виды топлива, такие как нефть и газ. В настоящее время влияние этого фактора на немецкий рынок значительно снизилось, поскольку на сегодняшний день цены на ископаемое топливо падают, и поэтому спрос на последние источники энергии продолжает расти.Тем не менее, спрос на древесные гранулы резко не снизился, особенно в государствах-членах Европейского союза, поскольку страны обязаны следовать своим национальным планам действий по биомассе для достижения целей, установленных Европейским союзом. Что касается использования биомассы, то она преимущественно рассматривается в качестве основного источника энергии в Европе и Германии в будущем. Законодательство Германии было взято за основу для продвижения энергии биомассы в других странах, и на сегодняшний день ожидается, что другие страны обеспечат комфортный переход на энергоносители для улучшения климатической ситуации за счет снижения количества выбросов парниковых газов.

Другими факторами, способствовавшими стабильному развитию рынка немецких производителей пеллетных машин, являются большое количество сырья и материалов для производства пеллет в стране. Германия является одной из самых богатых лесами стран Европы. Насколько нам известно, первая машина для гранулирования была разработана для производства гранул для подстилки и кормления животных. В настоящее время немецкие производители предлагают широкий ассортимент древесных гранул, позволяющих производить древесные гранулы, которые будут использоваться не только в сельском хозяйстве, но и в отопительных целях.

Экологическая ситуация, а также высокие цены на ископаемое топливо привели к устойчивому развитию альтернативных и возобновляемых источников энергии. Рынок древесных пеллет — не исключение. Таким образом, наблюдается повышенный интерес к производству древесных гранул, что также способствует продвижению оборудования для производства древесных гранул немецкими производителями.

Немецкое оборудование для гранулирования в Европе

Производство древесных гранул набирает популярность как процесс переработки местных отходов. Каждая европейская страна пытается внедрить заводы по производству древесных гранул, чтобы обеспечить более рациональное использование древесины и потребление энергии в своих странах.Как правило, самое надежное и эффективное оборудование для когерентного гранулирования производится немецкими производителями грануляторов. Пеллетные фабрики из Германии, как правило, работают без серьезных сбоев, производя высококачественные древесные гранулы, которые используются для местного отопления и промышленного отопления в различных европейских странах, которые выбрали немецкое оборудование для гранулирования.

За последние несколько лет спрос на древесные гранулы в странах Северной, Западной и Восточной Европы, особенно в Германии, значительно вырос.Древесные гранулы в основном производятся с помощью специальных древесных гранул, предлагаемых производителями грануляторов. Эти машины представляют собой разновидность пеллетного оборудования. Для производства одной тонны древесных гранул требуется примерно от 5 до 8 кубических метров древесных частиц. Пеллетные машины работают по определенной технологии производства пеллет. Они заключаются в следующем: различные виды древесных остатков спрессовываются, в результате получается древесная гранула диаметром 4-10 мм и длиной 20-50 мм.В процессе сжигания древесных гранул требуется определенный уровень тепла, а именно около 5 кВт · ч / кг — количество тепла, аналогичное теплоте 0,5 л мазута. Еще одна важная вещь, которую нужно знать о процессе производства древесных гранул, это то, что используются специальные ролики, которые продавливают материал через отверстия в матрице. Совершенно необходимо, чтобы сырье было однородной структуры, хорошего качества и постоянной влажности.

Древесные гранулы, производимые на грануляторах, должны соответствовать определенным стандартам и нормам, которые определяют их качество. В Германии это DIN 51731 и DIN plus. Основное различие между этими стандартами — специальные дополнения, которые разрешены. Норма DIN 51731 не допускает добавок, в то время как другие стандарты допускают использование картофельного и кукурузного крахмала в процессе производства древесных гранул. Из-за этих добавок гранулы становятся тяжелее и толще и не ломаются. Кроме того, благодаря добавкам требуется меньше энергии пресса, а также износ матрицы и роликов в машине для производства древесных гранул, а производительность и производительность существенно увеличиваются.

Существует специальная немецкая программа прессования гранул Munch, предназначенная для гранулирования древесины. Благодаря этой программе производители грануляторов теперь предлагают машины для производства гранул с прессами производительностью от 0,1 до 4,0 т / ч на одно прессование. Если требуется более высокая производительность, два или три таких пресса могут производить гранулы в одном холодильнике.

Компании-производители грануляторов также внедрили и разработали специальную систему охлаждения масла, которая помогает смазывать и охлаждать подшипники роликов. В системе имеется специальный малогабаритный гранулятор производительностью от 0,5 до 2 т / ч. В процессе изготовления пеллет масло транспортируется масляным узлом с прикрепленным адаптером с задней стороны мельницы на ролики и вал. Эта новая система охлаждения масла весьма полезна. Его наиболее важным преимуществом является то, что подшипники качения имеют значительно более длительный срок службы, поскольку температура подшипников все время остается на одном уровне, подшипники менее нагружены благодаря непрерывной смазке, отсутствуют потери смазки, поскольку рабочая температура высока и меньшая потребность в смазке (нет необходимости постоянно обновлять запас смазки).В свою очередь, снижаются затраты на смазку и техническое обслуживание, работа более безопасна, доступно больше оборудования для гранулирования и отсутствует загрязнение гранулируемого продукта. Если нет необходимости в системе охлаждения масла, можно использовать специальный высокотемпературный жир, который обеспечивает больший срок службы роликов.

Следует отметить, что Германия (с ее программой пресса гранул Munch) является крупным производителем грануляторов. В настоящее время предлагает собственные линии гранулирования, ролики и матрицы для любых марок.В настоящее время указанные прессы для производства древесных гранул внедрены и работают в таких европейских странах, как Украина, Польша, Норвегия, Швеция, Латвия, Австрия, Дания, Ирландия и даже в США.

Таким образом, оборудование для производства древесных гранул из Германии широко распространено во многих странах Европы. Благодаря своей технологичности, стабильной работе и надежности оборудование немецких производителей грануляторов высоко ценится во всей Европе.

Оборудование гранулятора на заводах Германии

Рынок древесных пеллет в Германии и рынок оборудования для гранулирования считаются одними из наиболее быстрорастущих энергетических рынков в стране с большим потенциалом впереди.Что касается производителей оборудования для производства древесных гранул, то им удалось продвинуть свою продукцию на рынок Германии и Европы, и сегодня они очень успешны. Существуют различные факторы, которые привели к увеличению спроса на их продукцию, например, законодательная база, установленная правительством Германии. Принятый закон способствует более широкому использованию котлов, печей и других отопительных установок на древесных гранулах в бытовых и промышленных целях. Растущее количество производителей древесных гранул вызывает рост закупок древесных гранул.Программа рыночного стимулирования Германии — это программа финансовой поддержки, чтобы те, кто хочет обеспечить переход на древесные гранулы, получали деньги за свои инициативы. Закон о возобновляемых источниках энергии для отопления призван дать импульс более активному использованию древесных гранул на мелкомасштабном рынке.

Таким образом, предприятия по производству древесных гранул и завода по производству древесных гранул более плотно разбросаны по всему региону. Более того, все больше и больше частных владельцев стремятся приобрести машины для производства древесных гранул, чтобы построить свой собственный небольшой завод или производство для удовлетворения своих внутренних потребностей или продавать древесные гранулы с целью заработка.

Среди множества предложений производителей древесных грануляторов очень важно правильно выбрать оборудование для гранулирования. В настоящее время многие машины маломощны или работают нестабильно. Настоятельно рекомендуется выбирать оборудование от надежных производителей оборудования для производства древесных гранул, чтобы обеспечить экологичное производство гранул.

Список 5 ведущих немецких производителей грануляторов

Немецкий портал по биотопливу biomassa.de провел исследование и составил список из 5 крупнейших немецких производителей грануляторов, продукция которых широко распространена и популярна среди производителей древесных гранул.Для составления топ-5 была проанализирована информация с сайтов производителей грануляторов. Список топ-5 немецких производителей грануляторов поможет определить правильный выбор оборудования для гранулирования, произведенного в Германии. В этом списке дается описание продукции, мощности и предыстории производителей оборудования для производства древесных гранул на рынке Германии.

В настоящее время KAHL является одним из крупнейших производителей оборудования для древесных гранул в Германии. На протяжении десятилетий ее заводы успешно занимались прессованием продуктов для гранулирования с различными размерами частиц, а также влажностью и насыпной плотностью.Производитель грануляторов хорошо известен своей эффективностью и производительностью своей продукции, которая постоянно развивается. Кроме того, среди услуг компании — консультации, помощь в получении разрешений, проектирование, установка, послепродажное обслуживание и т. Д. KAHL также предлагает широкий спектр прессового оборудования для гранулирования и таких приложений, как опилки, древесная стружка, шлифовальная пыль, стружка и т. Д. другие. Все они хорошего качества — однородной структуры, гладкого, предварительно измельченного продукта.

Одним из преимуществ KAHL является то, что он планирует свою работу в зависимости от потребностей клиентов — он предлагает широкий спектр устройств ввода и установок разного размера — от крупных промышленных до небольших заводов по гранулированию производительностью 200 кг / час. .

Завод KAHL в Германии производит все основные машины для заводов по гранулированию. Это ленточные сушилки, молотковые дробилки, прессы-грануляторы, охладители. Кроме того, у производителя грануляторов есть опытный завод, на котором проводятся различные испытания и проверки гранулирования.

Еще одним крупным производителем оборудования для производства древесных гранул в Германии является компания MuNCH-Edelstahl GmbH со штаб-квартирой в Хильдене. В основном она специализируется на производстве грануляторов, линий измельчения и некоторых запасных частей для грануляторов очень высокого качества. Компания производит пеллетные машины и частицы более 50 лет и имеет более 60 стран экспорта на пяти континентах.

MuNCH-Edelstahl GmbH предлагает прессы для гранулирования древесины и комплектные линии с предварительным измельчением.Также существуют прессы-грануляторы со специальной встроенной системой смазки, которая увеличивает производительность и время работы. Преимущества прессов компании заключаются в том, что они довольно просты в обслуживании (требуемые периоды обслуживания короткие), могут применяться для древесины твердых пород и в качестве опции оснащены автоматическим контролем, контролем температуры и специальным оборудованием для опрыскивания. MuNCH-Edelstahl GmbH также имеет собственный испытательный центр, где можно проверить грануляторы.

Компания предлагает широкий спектр гранулирующих мельниц с продуманной конструкцией, компактных и удобных в использовании.Они имеют мощность от 7 до 450 л.с. и оснащены одинарными и сдвоенными приводами, приспособлениями для двойного гранулирования, системами длительного кондиционирования, толстым покрытием на фильере и системами автоматического управления.

В MuNCH-Edelstahl GmbH также есть матрицы для грануляторов любого типа, молотковые дробилки, охладители и ролики на вкус любого покупателя.

Salzhausener Maschinenbautechnik Компания SALMATEC GmbH была основана в 1972 году и с тех пор производит установки для гранулирования и запасные части для всего рынка технологий гранулирования.Основным направлением деятельности компании является предложение ориентированных на рынок проектов встраиваемых домов, полное производство некоторых концепций оборудования, продажи, ориентированные на клиента, и хорошо организованное обслуживание. Во всем мире используется более 2000 машин из ассортимента SALMATEC. С момента основания SALMATEC группа стала партнером всех отраслей, производящих пеллеты, и стала одним из ведущих производителей грануляторов. Это компания среднего размера со штаб-квартирой и производством в Германии и представительствами по всему миру.

Willems Baling Equipment — мировой лидер в производстве пресс-подборщиков, пакетировочных машин, упаковочных машин для фасовки и сопутствующих товаров. Компания также производит оборудование для гранулирования, мощности которого расположены в Германии. Главная особенность их оборудования в том, что оно роботизированное. Преимущества систем гранулирования Willems: следующие: производительность до 1200 пакетов / час; возможность штабелировать 2 или 3 разных продукта на 2 — 3 разных поддонах; возможны разные размеры пеллет; роботы с минимальным обслуживанием и длительным сроком службы и так далее.

Ruf Maschinenbau GmbH & Co. KG со штаб-квартирой в Цайзертсхофене специализируется на разработке и производстве брикетов. Брикетировочные прессы RUF используются для прессования древесины, металла и многих других отходов. Компания также производит прессы для древесных гранул и грануляторы.

Таким образом, в Германии много производителей древесных гранул, предлагающих свою продукцию на рынке древесных гранул. Те покупатели, которые сделали выбор в пользу оборудования для гранулирования из Германии, получат системы гранулирования древесины высочайшего качества, которые просты в обслуживании, отличаются надежностью и высокой производительностью.

Поставщики оборудования для производства пеллет

Остатки древесных отходов представляют собой проблему для многих деревообрабатывающих предприятий. Хотя на местном уровне может существовать спрос на древесное волокно для использования в качестве котельного топлива, древесностружечных плит и др., Его стоимость довольно низка. В результате стоимость доставки может оказаться очень высокой, если нет местного пользователя. Один из способов увеличения стоимости древесных отходов для деревообрабатывающих предприятий — это производство древесных гранул из древесных отходов, образующихся в процессе производства. Производство пеллет также предлагает альтернативу с добавленной стоимостью производству сельскохозяйственной биомассы. Вот список поставщиков оборудования для производства пеллет, которых следует учитывать.

Гранулятор Аляски

Завод по производству гранул на Аляске производит и поставляет широкий спектр оборудования для производства гранул, включая грануляторы для плоской древесины. Он предлагает оборудование мощностью всего несколько сотен фунтов окатышей в час или большие коммерческие мельницы производительностью 12 тонн в час.

Машины Amisy

Amisy Group имеет широкий спектр оборудования для производства гранул, в том числе грануляторы, охладители древесных гранул, дробилки древесины, сушилки для щепы и многое другое.Имея опыт работы в отрасли более 14 лет, компания установила сотни заводов по производству биомассы по всему миру.

Bliss Industries

Bliss Industries — это компания из Понка-Сити, штат Оклахома. Bliss специализируется на оборудовании для измельчения материалов, создания гранул из различных материалов и охлаждения гранул и других продуктов.

Бускерк Инжиниринг

Buskirk Engineering — это производитель систем уплотнения биомассы из Оссиана, штат Индиана, таких как грануляторы, молотковые дробилки, системы «под ключ», мобильные блоки MPU, охлаждающие конвейеры, вибрационные грохоты и вспомогательные продукты.Он доставляет свою продукцию через США.

Пеллетная мельница Калифорния

CPM — это калифорнийский производитель грануляторов, который производит и поставляет грануляторы, охладители, дробилки, хлопьевидные мельницы, валковые и молотковые мельницы.

Freedom Equipment

Freedom Equipment — компания по продаже подержанного оборудования из Рокфорда, штат Иллинойс, которая предлагает грануляторы бывшего в употреблении.

Gemco Energy

Gemco Energy — китайский поставщик оборудования для гранулирования с 2004 года. GEMCO — это подразделение ABC Machinery по уплотнению биомассы.

КАЛЬ

KAHL — немецкий производитель установок для гранулирования древесины, установок для гранулирования соломы, прессов для гранулирования, тарельчатых мельниц и ленточных сушилок для ткани. Его грануляторы способны производить от 300 кг / ч до 8000 кг / ч продукции на один пресс.

Кесир Северная Америка

Kesir — международный производитель древесных гранул, который производит и поставляет большие древесные гранулы.По словам Кесира, его цена доступная, а окупаемость — менее чем за год. Также предлагаются программы аренды.

Pelheat

Pelheat — британская компания, которая производит грануляторы, грануляторы и грануляторы.

Vecoplan Midwest

Vecoplan Midwest поставляет машины для производства брикетов из биомассы и готовые решения для производства пеллет весом 5 тонн или меньше по разумной цене. Ряд компаний по производству поддонов, например WestWind Logistics, инвестировали в оборудование Vecoplan для производства пеллет из древесных отходов.

Гранулятор Victor

Чжэнчжоу Виктор Машинери Ко; Ltd — китайская компания, поставляющая древесные грануляторы в страны Европы и Америки.

Найти передовую, эффективную и долговечную машину для производства пеллет germany

germany Машина для производства гранул может обрабатывать сырье, такое как опилки, рис, солома, шелуха и другие, для преобразования в миниатюрные гранулы из биомассы для различных целей. Эти пресс-грануляторы germany оснащены модернизированными технологиями, такими как высокопрочная система подшипников, система масляной смазки, усовершенствованная и новая система отжима для повышения эффективности.Эти продукты поставляются с двигателями из чистой меди с прецизионной технологией обработки для производства стандартных гранул биомассы. Корпус пресса-гранулятора germany из нержавеющей стали обеспечивает лучшую долговечность и исключительную прочность.

Неважно, какую машину для производства гранул germany вы ищете, вы можете получить все виды их моделей на Alibaba.com с отличными скидками и предложениями. Эти исключительные машины для производства гранул germany отличаются быстродействием, антикоррозийными свойствами и устойчивостью к коррозии для повышения производительности. Вы можете настроить положение и выбрать размер гранул при использовании пресса для производства гранул germany , который легко собирается или разбирается сразу.

Alibaba.com предлагает вам множество различных пресс-грануляторов серии germany серии , так что вы можете выбрать модель, которая лучше всего подходит для вашего бюджета и требований. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS, что делает их более надежными и эффективными в производстве.OEM-заказы принимаются по заявкам клиентов.

Пеллеты DIN Plus или Пеллеты EN Plus

Поскольку древесные гранулы из биомассы постепенно становятся коммерческим топливным ресурсом для отопления жилых и промышленных помещений, стандарты сертификации качества гранул появляются ниже. Однако на современном международном рынке гранул из биомассы еще нет единого стандарта для сертификации качества гранул. Два популярных стандарта сертификации качества гранул, принятые региональными производителями гранул и потребителями гранул, — это сертификация гранул DIN plus и сертификация гранул EN plus. То есть гранулы, сертифицированные по стандартам DIN и EN, обычно считаются «премиальными». Внедрение стандарта качества гранул биомассы для жилых и промышленных гранул не только будет вести четкий учет потребления, но и будет контролировать качество продукции.

Пеллеты DIN plus

Стандарт DIN соответствует промышленным нормам Германии. Схема сертификации DIN Plus для завода по производству высококачественных древесных гранул была впервые разработана DIN CERTCO в 2002 году.Он разработан на основе немецкой сертификации DIN 51731 и австрийской сертификации ÖNORM M 7135. Эта схема включает создание внутреннего управления качеством и ежегодного внешнего контроля без объявления. DIN plus внес большой вклад в продвижение рынка пеллет для бытового использования в Германии, и сегодня это самый важный знак качества для высококачественных древесных пеллет во всем мире. В общей сложности 102 производителя пеллет сертифицированы по стандарту DIN plus, 61 из них находится в Германии. Для производителей во Франции, Бельгии и Швейцарии сертификат DIN plus, безусловно, является инструментом для продажи пеллет в их собственных странах, а также обеспечивает доступ к рынкам пеллетного отопления в Центральной Европе для ориентированных на экспорт производителей из Польши, Чехии, Румынии и Аргентина.

Параметры пеллет DIN Plus

Гранулы EN plus

EN относится к европейским нормам.Система сертификации гранул EN plus была введена в Германии в 2010 году. С тех пор она быстро распространилась на соседние страны, такие как Австрия, Бельгия, Канада, Чехия, Дания, Франция, Италия, Литва, Польша, Румыния, Словения, Испания. , Соединенное Королевство и даже США. В 2012 году было произведено около 3,2 млн тонн реальных окатышей EN plus. Сейчас уже 90% производимых пеллет в Австрии и Германии соответствуют стандарту EN plus.

Параметры пеллет EN Plus

Поставщик оборудования для производства окатышей железной руды в Германии

Следуйте этим советам, чтобы выбрать правильный гранулятор

Гранулы могут быть «всего лишь» промежуточным продуктом, но их размер, форма и консистенция имеют значение для последующих операций обработки.

Это становится еще более важным, если учесть постоянно растущие требования, предъявляемые к компаундерам. Независимо от того, какое у них сейчас оборудование, оно никогда не будет подходящим для следующей задачи.Для увеличения количества продуктов может потребоваться дополнительная емкость. Новый полимер или добавка могут быть слишком жесткими, мягкими или вызывающими коррозию для существующего оборудования. Или, возможно, работа требует другой формы гранул. В таких случаях производителям компаундов необходимы глубокие инженерные знания в области переработки и тесное сотрудничество с их поставщиком оборудования для гранулирования.

Первый шаг к решению таких задач начинается с выбора оборудования. Наиболее распространенная классификация процессов гранулирования включает две категории, различающиеся по состоянию пластика во время резки:

• Гранулирование расплава (горячая резка) : Расплав, выходящий из фильеры, который почти сразу же разрезается на гранулы, которые транспортируются и охлаждаются жидкостью или газом;

• Гранулирование прядей (холодная резка) : Расплав, выходящий из фильеры, превращается в пряди, которые после охлаждения и затвердевания разрезаются на гранулы.

Варианты этих основных процессов могут быть адаптированы к конкретному исходному материалу и свойствам продукта при производстве сложных смесей. В обоих случаях промежуточные этапы процесса и различные степени автоматизации могут быть включены на любой этап процесса.

Чтобы найти лучшее решение для ваших производственных требований, начните с оценки статус-кво, а также определения будущих потребностей.

Чтобы найти лучшее решение для ваших производственных требований, начните с оценки статус-кво, а также определения будущих потребностей.Разработайте пятилетний прогноз материалов и необходимых мощностей. Краткосрочные решения очень часто оказываются более дорогими и менее удовлетворительными по прошествии определенного периода времени. Хотя почти каждая линия гранулирования на предприятии по производству компаундов должна будет обрабатывать множество продуктов, любую данную систему можно оптимизировать только для небольшого диапазона всего портфеля продуктов.

Следовательно, все остальные продукты придется обрабатывать в компромиссных условиях.

Размер партии в сочетании с номинальной производительностью системы будет иметь очень сильное влияние на процесс гранулирования и выбор оборудования.Поскольку производственные партии компаунда обычно бывают довольно небольшими, гибкость оборудования часто является большой проблемой. Факторы включают легкий доступ для очистки и обслуживания, а также возможность простого и быстрого перехода от одного продукта к другому. Запуск и остановка системы гранулирования должны включать минимальные потери материала.

Линия, использующая простую водяную баню для охлаждения прядей, часто является первым вариантом для компаундирования растений. Однако индивидуальная компоновка может значительно различаться из-за требований к пропускной способности, гибкости и степени интеграции системы.При гранулировании прядей полимерные нити выходят из фильеры, проходят через водяную баню и охлаждаются. После выхода прядей из водяной бани остатки воды удаляются с поверхности с помощью ножа для отсасывания воздуха. Высушенные и затвердевшие нити транспортируются в гранулятор, втягиваясь в камеру резки секцией подачи с постоянной линейной скоростью. В грануляторе пряди разрезают между ротором и ножом-станиной на гранулы примерно цилиндрической формы. Они могут быть подвергнуты дополнительной обработке, такой как сортировка, дополнительное охлаждение и сушка, а также транспортировка.

Если требуется непрерывное смешивание, когда требуется меньше изменений продукта и производительность относительно высока, автоматизация может быть выгодна для снижения затрат при одновременном повышении качества. Такая автоматическая линия для гранулирования может использовать вариант гранулятора этого типа с автоматической скруткой. Он отличается наличием направляющих охлаждающей воды и перфорированной конвейерной ленты, которые заменяют охлаждающий желоб и линию испарения и обеспечивают автоматическую транспортировку в гранулятор.

Некоторые полимерные составы довольно хрупкие и легко ломаются. Другие соединения или некоторые из их ингредиентов могут быть очень чувствительны к влаге. Для таких материалов лучшим решением будет гранулятор с ленточным конвейером. Перфорированная конвейерная лента забирает пряди с матрицы и плавно передает их на резак. Различные варианты охлаждения — водяное орошение, мистеры, фильеры Вентури для сжатого воздуха, воздушный вентилятор или их комбинации — обеспечивают большую гибкость.

Когда предпочтительная форма гранул более сферическая, чем цилиндрическая, лучшей альтернативой является подводный резак с горячей поверхностью.Обладая диапазоном производительности от примерно 20 фунтов / час до нескольких тонн / час, эта система применима ко всем материалам с термопластичными свойствами. В процессе работы расплав полимера делится на кольцо из нитей, которые протекают через кольцевую головку в камеру для резки, залитую технологической водой. Вращающаяся режущая головка в потоке воды разрезает полимерные нити на гранулы, которые немедленно выводятся из камеры резки. Гранулы транспортируются в виде суспензии в центробежную сушилку, где они отделяются от воды под воздействием вращающихся лопастей.Сухие гранулы выгружаются и отправляются на последующую переработку. Вода фильтруется, темперируется и возвращается обратно в технологический процесс.

Основные компоненты системы-режущая головки с режущей камерой, экструзионной пластиной, и пусковым клапаном, все на общем несущую раму, являются одним из основной сборки. Все остальные компоненты системы, такие как контур технологической воды с байпасом, выпускной патрубок камеры резки, смотровое стекло, центробежный осушитель, ленточный фильтр, водяной насос, теплообменник и транспортная система, могут быть выбраны из широкого диапазона принадлежностей и объединены в единое целое. специфическая система работы.

В каждой системе подводного гранулирования существует хрупкое температурное равновесие внутри камеры резки и фильеры. Плита фильеры непрерывно охлаждается технологической водой и нагревается нагревателями головки и потоком горячего расплава. Снижение потерь энергии из фильеры в технологическую воду приводит к более стабильным условиям обработки и повышению качества продукции. Чтобы уменьшить эту потерю тепла, процессор может выбрать теплоизолирующую матрицу и / или переключиться на матрицу с жидкостным нагревом.

Многие компаунды являются достаточно абразивными, что приводит к значительному износу контактных частей, таких как вращающиеся лопасти и сетчатые фильтры центробежной сушилки. Другие соединения могут быть чувствительны к механическим воздействиям и выделять чрезмерное количество пыли. Для обоих этих специальных материалов новый тип сушилки для гранул откладывает влажные гранулы на перфорированную конвейерную ленту, которая перемещается через воздушный нож, эффективно отсасывая воду. Износ деталей машины, а также повреждение гранул можно значительно снизить по сравнению с ударной сушилкой. Учитывая короткое время пребывания на ленте, обычно требуется какая-то сушка после обезвоживания (например, с псевдоожиженным слоем) или дополнительное охлаждение. Преимущества этого нового решения для безударной сушки гранул:

• Снижение производственных затрат за счет длительного срока службы всех частей, контактирующих с гранулами.

• Бережное обращение с гранулами, обеспечивающее высокое качество продукта и меньшее пылеобразование.

• Сниженное потребление энергии, поскольку не требуется дополнительное энергоснабжение.

Некоторые другие процессы гранулирования довольно необычны в области компаундирования. Самый простой и дешевый способ измельчения пластика до подходящего размера для дальнейшей обработки — это простая операция измельчения. Однако получаемые форма и размер частиц крайне несовместимы. Некоторые важные свойства продукта также пострадают от негативного влияния: объемная плотность резко снизится, а свойства сыпучести будут очень плохими. Вот почему такой материал будет приемлем только для некачественных применений и должен продаваться по довольно низкой цене.

Нарезка кубиками была обычным процессом измельчения с начала 20 века. Важность этого процесса неуклонно снижалась в течение почти 30 лет и в настоящее время вносит незначительный вклад в текущие рынки пеллет.

Подводное гранулирование прядей — сложный автоматический процесс. Но этот метод производства используется в основном при производстве некоторых первичных полимеров, таких как полиэфиры, нейлоны и стирольные полимеры, и не имеет общего применения в сегодняшних компаундировании.

Гранулирование лицевой поверхности фильеры с воздушным охлаждением — это процесс, применимый только для нелипких продуктов, особенно ПВХ. Но этот материал чаще смешивают в смесителях периодического действия с нагревом и охлаждением и выгружают в виде сухих смесей. Лишь незначительное количество ПВХ-компаундов превращается в гранулы.

Гранулирование с водяным кольцом также является автоматической операцией. Но он также подходит только для менее липких материалов и находит свое основное применение при переработке полиолефинов и в некоторых второстепенных применениях при компаундировании.

При выборе правильного процесса гранулирования необходимо учитывать не только форму гранул и их объем. Например, температура гранул и остаточная влажность обратно пропорциональны; то есть, чем выше температура продукта, тем ниже остаточная влажность. Некоторые соединения, такие как многие типы TPE, липкие, особенно при повышенных температурах. Этот эффект можно измерить путем подсчета агломератов — двойников и кратных — в массе гранул.

При выборе правильного процесса гранулирования необходимо учитывать не только форму гранул и их объем.

В системе подводного гранулирования такие агломераты липких гранул могут быть получены двумя способами. Во-первых, сразу после резки температура поверхности гранулы всего на 50 ° F выше температуры технологической воды, в то время как сердцевина гранулы все еще расплавлена, а средняя температура гранулы всего на 35-40 ° F ниже температура плавления. Если две гранулы соприкасаются, они слегка деформируются, создавая поверхность контакта между гранулами, которая может не содержать технологической воды. В этой зоне контакта затвердевшая корка немедленно переплавится из-за тепла, передаваемого от расплавленной сердцевины, и гранулы будут плавиться друг с другом.

Во-вторых, после выгрузки гранул из сушилки температура поверхности гранул увеличивается из-за переноса тепла от сердцевины к поверхности. Если мягкие гранулы TPE хранятся в контейнере, гранулы могут деформироваться, теплые контактные поверхности между отдельными гранулами становятся больше, и увеличивается адгезия, что снова приводит к агломератам.Это явление, вероятно, усиливается при уменьшении размера гранул, например микрогранул, поскольку отношение площади поверхности к объему увеличивается с уменьшением диаметра.

Агломерацию гранул можно уменьшить, добавив немного воскообразного вещества в технологическую воду или измельчив поверхность гранул сразу после сушилки гранул.

Выполнение ряда тестовых прогонов по гранулированию с постоянной производительностью даст вам представление о максимальной практической температуре гранул для данного типа материала и размера гранул.Все, что выше этой температуры, увеличивает количество агломератов, а все, что ниже этой температуры, увеличивает остаточную влажность.

В некоторых случаях операция гранулирования может быть недолговечной. Это справедливо только в тех случаях, когда первичные полимеры могут быть преобразованы непосредственно в готовые продукты — например, прямая экструзия листа ПЭТ из полимерного реактора. Однако, если смешивание добавок и других ингредиентов дает реальную ценность, прямое преобразование невозможно. Если гранулирование необходимо, всегда лучше знать ваши варианты.

ОБ АВТОРЕ

Хорст Мюллер присоединился к Automatik Plastics Machinery GmbH, ведущему немецкому производителю оборудования для гранулирования пластмасс, в 1997 году. Мюллер занимается проектированием, разработкой, стандартизацией, управлением интеллектуальной собственностью, документацией и маркетингом.

Затраты на цепочку поставок древесных гранул — обзор и анализ оптимизации

Основные моменты

•

Различия в стоимости древесных гранул в литературе можно только частично отнести к различиям в конструкции цепочки поставок.

•

Оптимизация структуры цепочки поставок приводит к компромиссу между различными составляющими затрат.

•

Увеличение размеров установки по производству окатышей приводит к снижению затрат на гранулирование и транспортировку, а также к увеличению затрат на сырье и транспортировку.

•

Затраты на сырье и эксплуатационные расходы завода по производству окатышей являются наиболее дорогостоящими звеньями в цепочке поставок.

•

Средние расчетные затраты для завода по производству окатышей мощностью 500 тыс. Т / год и 50 тыс. Т / год составляют 136 и 143 евро ₂₀₁₇ / т окатышей соответственно.

Реферат

Производство электроэнергии на основе древесных гранул может во все большей степени способствовать достижению климатических целей. Снижение затрат на цепочку поставок может способствовать увеличению использования гранул. Существующая литература по стоимости пеллет была проанализирована для объяснения различий в стоимости с упором на влияние структуры цепочки поставок. Это было объединено с технико-экономическим анализом влияния различных проектных переменных на компоненты затрат, включая тип сырья, местонахождение производства и размер завода по производству окатышей.Результаты этого исследования показывают, что различия в литературе могут быть только частично отнесены к конструктивным различиям с большой остающейся неопределенностью. Потенциал снижения затрат на стратегии оптимизации оказался ограниченным. Различные подходы к проектированию цепочки поставок приводят к компромиссу между составляющими затрат. Было рассчитано, что увеличение размера заводов по производству окатышей приведет к снижению затрат на гранулирование и транспортировку, но в то же время приведет к увеличению затрат на закупку и транспортировку сырья. Затраты в цепочке поставок сильно зависят от конкретных условий цепочки поставок, включая региональную доступность сырья, и результаты различались для разных местоположений заводов по производству окатышей, проанализированных в США. Средние расчетные затраты для завода по производству окатышей мощностью 500 тыс. Т / год составляют 136 _{евро за 2017 г.} за тонну по сравнению с 143 евро _{за 2017 г.} / т окатышей для завода по производству окатышей мощностью 50 тыс. Т / год. Наиболее важными компонентами всей цепочки являются затраты на сырье и эксплуатационные расходы на гранулирование, включая дополнительное использование сырья для сушки.Данные, использованные в этом исследовании, можно найти в дополнительной базе данных.

Ключевые слова

Цена на древесные гранулы

Анализ цепочки поставок

Технико-экономический анализ

Оптимизация затрат

Экономия на масштабе

Торговля биомассой

Сокращения

Европейский Союз

Система торговли выбросами