Не включается сварочный инвертор – причины

Чем сварочные инверторы лучше трансформаторных источников сварки. В чем может быть причина невозможности включить сварочный инвертор. Можно ли восстановить оборудование самостоятельно. Куда обратиться для ремонта.

Для проведения сварочных работ сегодня особенно востребованы источники питания электрической дуги инверторного типа – сварочные инверторы. Данные аппараты, по сравнению с трансформаторами, более компактные, потребляют меньше электроэнергии, могут подключаться к бытовой электросети 220 В, с высоким КПД, удобные в использовании. Однако, как и любая сварочная техника, требуют своевременного и правильного обслуживания. Без него работают нестабильно и преждевременно выходят из строя.

Одна из неисправностей, с которыми может столкнуться владелец сварочного оборудования, – инвертор не включается, отсутствует сварочный ток. Как быть в таком случае, реально ли найти и устранить неисправность самостоятельно?

Причины поломки инвертора для сварки

Вчера сварочный аппарат работал исправно, а сегодня просто не включается?

Возможные причины:

• Выход из строя трансформаторного блока, замыкание в цепи;
• Сработало защитное отключение из-за пробоев конденсаторов;
• Перестала функционировать система охлаждения;
• Неисправность в микросхеме.

Для начала следует убедиться в стабильности электросети, в том, что ток подается аппарату, питающий кабель не поврежден.

Если с сетью все в порядке, кабель не поврежден, чтобы определить неисправность, потребуется диагностика всех узлов и деталей аппарата. Для полной проверки цепи, обмоток трансформатора, конденсаторов, выпрямителя, блока охлаждения, управления, основной платы понадобится мультиметр, генератор сигналов, осциллограф.

Инверторный аппарат достаточно сложно устроен. Он предполагает микросхему. Собственно, для ее проверки и требуется осциллограф с генератором сигналов.

Без опыта и знаний, специальных инструментов для диагностики самостоятельный ремонт сварочного инвертора осуществить, мягко скажем, будет проблематично. Одно дело – устранить проблему прилипания электрода и нестабильной сварки, выставив правильно ток. Или решить проблему перегрева и самопроизвольного отключения, очистив вентиляционную решетку на корпусе от пыли, грязи, соблюдая продолжительность включения или при необходимости заменив вентилятор охлаждения. Совсем другое – решить проблему выхода из строя преобразователей, трансформатора, конденсатора или основной платы. Здесь уже без помощи специалистов не обойтись.

Можно ли восстановить оборудование? Куда обратиться?

Будь то причина невозможности включить аппарат в поломке трансформатора, конденсаторов, неисправностях микросхемы, — все составляющие инверторного источника сварочного тока заменяемые, реально восстановить оборудование при поломке любой сложности.

Для этого следует обратиться в сервисный центр, который специализируется именно на сварочных аппаратах. Это не проблема. Есть сервисы, которые берут на себя даже доставку оборудования, то, что нужно починить и которое уже готово к работе.

Сегодня ремонт сварочных инверторов в Москве возможен с бесплатной диагностикой, срочный, в день обращения или на следующие сутки. С гарантией качества.

Вам не только быстро, с высокой точностью и бесплатно обнаружат неисправность, выполнят ремонт на высоком качественном уровне, но и дадут рекомендации по обслуживанию и дальнейшему беспроблемному использованию аппарата.

В специализированном сервисном центре возможно восстановление сварочных инверторов всех типов – бытовых, профессиональных, для обычной ручной дуговой сварки или в среде защитного газа, мультифункциональных сварочных машин.

Неисправности сварочных инверторов

Неисправности сварочных инверторов чаще всего вызваны либо неграмотной, либо небрежной эксплуатацией, поскольку это достаточно надежные аппараты и ломаться там попросту нечему. Однако бывает и вина производителя, установившего некачественную деталь, либо осуществившего плохой монтаж.
Постараемся несколько обобщить типичные неисправности сварочных инверторов и способы их устранения. 1. Нестабильное горение дуги либо сильное разбрызгивание металла во время проведения сварочного процесса.
Это может быть результатом неправильно подобранного сварочного тока . Рекомендации по подбору производитель указывает на пачке электродов. Если такой информации не имеется, стоит воспользоваться простейшей формулой: на 1мм толщины штучного электрода необходимо подать от 20 до 40 Ампер тока. 2. Прилипание электрода даже при имеющейся функции «антиприлипание».
Чаще всего это вызвано слишком низким напряжением в питающей сети, а в случае возможности сварочного аппарата с пониженным напряжением — падением последнего ниже минимума при подключении нагрузки.
Еще одна причина прилипания — плохой контакт в панельных гнездах. Для устранения достаточно подтянуть крепления либо зафиксировать вставки.
Падение напряжения может быть связано с применением удлинителя питания с сечением провода менее 2,5 мм, что опять-таки приводит к снижению эффективного напряжения питания сварочного аппарата. Помимо этого причина может крыться в слишком длинном удлиняющем проводе. Стоит обратить внимание, что при длине провода свыше 40 метров эффективная работа невозможна — слишком большие потери.

Причиной прилипания могут быть и подгорания контактов в соединениях питающей цепи, что опять-таки приводит к значительному «просаживанию» напряжения. 3. Сварки нет, хотя все индикаторы работают.
Первая причина неисправности — перегрев сварочного инвертора. При наличии контрольной лампы или индикатора их свечение может быть незаметно, если сварочный инвертор не имеет звукового сигнала перегрева.

Поврежденный в результате перегрева транзистор в сварочном инверторе

Рабочий транзистор в сварочном инверторе

Вторая причина — обрыв сварочных кабелей, либо самопроизвольное отсоединение.
Третье — выход из строя деталей управления. Для устранения причины придется вскрывать корпус и для начала визуально осматривать начинку на предмет поврежденных деталей. Иногда причина кроется в некачественной пайке — достаточно перепаять детали. 4. Отключение напряжения при сварке.
Вызвано чаще всего неисправностью самого переключателя или несоответствием его номинальному току. Переключатель должен выдерживать ток до 25 А. 5. Загорание индикатора перегрева.
Слишком продолжительная нагрузка, особенно при использовании толстых электродов либо толстый слой пыли внутри корпуса. При неисправности вентилятора охлаждения сварочный инвертор обычно не включается, хотя это может зависеть от исполнения конкретной модели.
Конечно, в небольшой статье невозможно подробно изложить все причины и возможные неисправности сварочных аппаратов. Однако внимательное отношение к используемому сварочному инвертору может надолго продлить ему «жизнь», а хозяину — доставить радость от работы.

Сварочник на обкатке после ремонта. Контроль теплового режима:

Радикальный ремонт неисправностей сварочного инвертора GYS 3200:

Кроме статьи «Неисправности сварочных инверторов» смотрите также:

Инвертор не включается или плохо варит — в чем могут быть причины? | Сварка и Пайка

В большинстве случаев ремонт сварочного аппарата может быть осуществлён самостоятельным путем, так сказать, в домашних условиях. Исключение составляет лишь сложная поломка электронных составляющих инвертора, выполнить такой ремонт самостоятельно, простому обывателю не представляется возможным.

Порой даже специалисты при отключении защиты инвертора сталкиваются с непреодолимыми сложностями. В данном случае ничего не остается делать, кроме как отнести инвертор в специализированную мастерскую или обратиться в сервис производителя.

Мы же рассмотрим наиболее частые причины, которые приводят к тому, что инвертор отказывается варить или не включается вообще. Часто причина оказывается настолько банальной, что не вызывает абсолютно никакой сложности для исправления проблем с инвертором.

Наиболее частые поломки и неисправности

Самыми частыми неполадками инверторов для электродуговой сварки являются:

• Сварочный аппарат отказывается включаться;
• Гудит преобразователь инвертора и все время прилипает электрод;
• Аппарат самопроизвольно отключается во время сварки.

Любой ремонт сварочного аппарата следует начинать с осмотра и проверки на целостность кабеля питания. Осуществить ремонта трансформаторного аппарата для сварки намного проще, чем инвертора. Кроме этого «трансформаторники» в виду своей конструкции не так привередливы в обслуживании.

Что же касается инверторов, то они наиболее всего подвержены сильному загрязнению, морозу и влаги. Такие аппараты нужно хорошо защищать от высокой влажности, выбирая для хранения только сухое помещение.

Что делать, если инвертор не включается

В первую очередь нужно проверить, есть ли напряжение в сети, и поступает ли оно по кабелю питания в инвертор. Второе на что следует обратить внимание, так это на целостность предохранителей, которые установлены в самом аппарате. Для этого придётся вскрыть корпус инвертора и мультиметром проверить предохранители.

Внимание! Если инвертор все еще находится на гарантии, то разбираться его корпус нельзя. В противном случае вы лишитесь гарантии, и будете осуществлять ремонт сварочного инвертора за собственные деньги.

Часто причиной того, что инвертор отказывается включаться, является обрыв токовой обмотки трансформатора. Происходит такое по причине неаккуратного обращения с инвертором. В данном случае ремонт осуществляется путем перемотки обмоток или заменой всего трансформатора.

Нередко причина кроется и в выходе из строя фильтрующего конденсатора. Также часто причиной того, что инвертор не включается, является заниженное напряжение в сети.

Из-за чего прерывается сварочная дуга

Второй распространённой неисправностью инверторов, является прерывание дуги и прилипание электрода к металлу. Однако залипание электрода может быть связано и не с поломкой, а с другими проблемами, например, неподходящие или сырые электроды, а также вследствие недостаточной подготовки свариваемых металлов.

Частое залипание электрода может происходить и по причинам низкого сварочного тока или при использовании чрезмерной длины сварочных кабелей, более 20 метров. Также это может происходить и из-за того, что удлинитель имеет маленькое сечение жил, менее чем 2,5 мм².

Вам также может понравиться:

Ремонт сварочных инверторов в СПб

Выполняем сложный ремонт сварочных инверторов в СПб с заменой силовой части, вентиляторов, диагностикой, восстановлением платы управления. В конструкции много электроники, поэтому аппарат чувствителен к условиям эксплуатации, часто перестает работать из-за пыли, перегрева, сбоев в схемах. Перед началом ремонта важно установить причину поломки, выполнить полноценную диагностику с тестированием блоков.

Оборудование дважды преобразует сетевое напряжение. Входной выпрямитель на основе диодного моста делает из переменного тока постоянный. В блоке инвертора ток снова становится переменным, но с повышением частоты. Затем остается увеличить силу тока в трансформаторе, пропустить через выходной выпрямитель — и получить на выходе сварочный ток с нужными характеристиками.

 

Когда требуется ремонт инверторных сварочных аппаратов: причины поломок

• Нарушение правил эксплуатации

Электронный блок плохо переносит работу в неподходящих условиях. Каждый производитель предупреждает: оберегайте устройство от пыли и влажности, попадания посторонних предметов внутрь. Важно не использовать оборудование в запыленных помещениях, хранить в сухом месте, регулярно чистить радиаторы, проверять вентиляторы, удалять грязь из корпуса.

Случается при нарушении режимов работы и повреждении контактов. В паспорте прибора указана продолжительность включения (ПВ) — режим, по которому определяется соотношение времени работы и пауз. Стандартное значение — 70% (на 7 минут работы — 3 минуты перерыв).

• Повреждение кабеля

Надломы, перегрев или физическое повреждение повышают вероятность проблем с проводкой. Аппарат относится к силовому оборудованию, для работы ему требуется весь ресурс кабеля и мелкие дефекты проводки достаточно быстро приводят к поломке.

• Заводской брак

Может проявляться в любом виде — от внезапного отказа блоков или платы управления до нарушения силовых контактов, некачественных деталей корпуса, проблем с вентиляторами и теплообменниками. Важно вовремя обнаружить и устранить дефект.

• Использование аппарата после проявления сбоев

Не откладывайте ремонт! Если при работе появились посторонние звуки, начались проблемы с регулировкой или стабильностью дуги, сварщик заметил изменения в работе аппарата — сразу отключите прибор. Часто причинами поломки становятся мелочи вроде неплотного контакта или отключения вентилятора. Если вовремя обнаружить и устранить дефект можно избежать дорогостоящего ремонта с заменой узлов.

 

Основные неисправности сварочного инвертора

• Аппарат не включается

Если проверка провода и визуальный осмотр внутренней части не дали результатов, то потребуется диагностика, углубленный поиск поломки. Обычно причина в выходе из строя блока питания или внутренних проблемах электроники инвертора.

• Нестабильность сварочной дуги

Перед ремонтом нужно проверить соответствие настроек оборудования и параметров электродов. Часто достаточно изменить силу тока или скорость движения инструмента.

• Проблемы с регулировкой тока

Возможна поломка трансформатора, сбой регулятора, обрыв контактов.

• Увеличенное энергопотребление

Обычно проявляется как расход электроэнергии даже в момент паузы. Большое потребление вызывает межвитковое замыкание обмоток трансформатора — требуется замена или перемотка.

• Прикипание электрода

Говорит о падении напряжения сети — инвертору не хватает мощности для создания рабочей дуги. Необходимо проверить кабель, переноску, контакты. Если все в порядке и дефект проявляется при подключении к проверенной сети — требуется диагностика.

• Срабатывание индикатора перегрева или самопроизвольное отключение

Говорит о нарушении режима ПВ, засорении радиаторов или поломке вентилятора.

• Посторонние звуки

Сигнализируют о помехах работе вентилятора, перегреве, ослаблении контактов. Перед продолжением работы важно определить источник шума.

 

Особенности ремонта инверторов

Инверторный аппарат — это сложное электронное устройство, которое требует использования специализированного оборудования для диагностики, тестирования транзисторных соединений и диодных мостов, анализа состояния платы управления. Даже простой ремонт лучше проводить в сервисном центре. И главное — не пытаться использовать неисправный аппарат.

 

Преимущества обращения в ООО «АНДИ»

1. Опытные мастера и специализированная аппаратура.

   Профессионально ремонтируем сварочную технику, силовое оборудование, электронику.

2. Собственный склад запчастей.

   Работаем быстро, без длительного поиска и заказа деталей.

3. Бесплатная диагностика.

   Не берем денег даже если вы откажетесь от ремонта.

4. Низкая стоимость.

   На ремонт сварочного инвертора цена зависит от характера поломки, но мы не завышаем стоимость и всегда озвучиваем реальные затраты.

5. Гарантия.

   В зависимости от поломки и состояния прибора оформляем гарантию на срок от 1 месяца.

 

Как заказать ремонт инвертора в СПб

Позвоните или приезжайте в мастерскую с аппаратом. Проверяем, оцениваем состояние, находим поломку, рассчитываем стоимость на месте. Часто вмешательство не требуется или занимает несколько минут, иногда требуется замена IGBT модуля, вентиляторов или устранение дефектов платы управления. Во всех случаях вы получаете бесплатную консультацию мастера и квалифицированный ремонт.

Неисправности сварочного инвертора

Инвертор является сложным электронным устройством. Неисправности сварочного инвертора могут быть связаны с некорректной работой электронной схемы

управления и с неправильными настройками режимов сварки. В любом случае возникают проблемы со сварочным процессом. С неполадкой в работе сварочного устройства могут быть связаны несколько факторов. Выявление их следует производить последовательно от простого действия, к сложному. В большинстве случаев неисправности связаны с настройками, внешними факторами и ошибками в эксплуатации сварочного инвертора. Прежде чем принимать кардинальные меры, стоит проверить настройки и еще раз прочитать рекомендации в инструкции изготовителя.

Как правило, в инструкциях по эксплуатации, прилагаемых к каждому изделию, перечислены возможные неисправности сварочного инвертора и возможные пути устранения причин. Разберем несколько типичных ситуаций, возможных у сварочного инвертора любого типа.

• Неустойчивость дуги при сварке и чрезмерное разбрызгивание металла электрода происходит в случае неправильно выбранного тока. Ток должен соответствовать не только типу и диаметру электрода, но и скорости сварке. При снижении скорости сварки ток следует уменьшить.
• Чрезмерное залипание сварочного электрода может быть связано с несколькими причинами. Эти причины вызваны снижением напряжения во внешней сети или малым сечением провода. Другой причиной может послужить плохой контакт, вследствие окисления/подгорания элементов, или механического ослабления быстроразъемных соединений.
• Отсутствие сварки при включенном инверторе означает, в 90% случаев, отсутствие массы на детали. В отдельных случаях к этому приводит повреждение сварочного кабеля. Подобное случается при работе с тяжелыми деталями способными перебить прочный провод.
• Если сварочный инвертор не включается, то возможны две причины, обе связаны с питающей сетью. Это низкое напряжение в доме, или слабый предохранительный автомат на щитке. При слабом автомате отключается вся домашняя сеть.

Сварочный инвертор имеет несколько защит по разным параметрам. В случае прекращения работы в процессе длительного времени сварки, есть вероятность срабатывания защиты по температуре. Подобная ситуация не является неисправностью. После паузы в 20-30 минут процесс сварки возобновляется.

Если все рекомендации по проверкам выполнены, а неисправность не устранена, то велика вероятность выхода из строя схемы инверторного модуля. В этом случае без помощи специалистов сервисной службы обойтись не удастся.

Читайте также

---

Ремонт инвертора Telwin 165 своими руками

В данной статье немного приоткроем завесу над буднями обычного сервисного центра по ремонту сварочной техники. Сегодня вашему вниманию представляем ремонт сварочного инвертора Telwin Force 165. Возможно, ознакомившись с предоставленной информацией, вы сможете устранить некоторые неисправности своими руками. И помните, не беритесь за ремонт, если не уверены в своих действиях, в результате, это всегда обходится дорого.

Как ни банально это звучит, ремонт начинается с разборки аппарата. Для начала снимается ручка, которая зафиксирована на 4 винтах. Затем откручиваются 2 винта, расположенные на пластмассовой части (держат переднюю и заднюю панель) и 2 винта, которыми зафиксирован корпус по бокам). Также не забудьте снять ручку регулятора тока, потянув ее на себя, потому что она не позволит передней панели инвертора отделиться от общего корпуса.

Диагностика начинается с поверхностного осмотра платы. Нужно внимательно посмотреть, нет ли перегоревших дорожек, поврежденных элементов и тому подобного. При беглом осмотре сразу видно, что вышел из строя зарядный резистор, который отвечает за плавный заряд конденсаторов.

Без него будет большой удар в сеть. То, что сгорел зарядный конденсатор говорит о 3 вещах:

• Битый диодный мост

• Пробиты электролитические конденсаторы;

• Силовые ключи – IGBT транзисторы.

 

Приступаем к прозвонке

Начать прозвонку лучше с выходных клемм, таким образом проверяется годность выходного диодного моста.

Затем проверяются

• входной мост с обратной стороны платы;
• диодный мост на предмет КЗ;
• конденсаторы по высокой стороне;
• силовые транзисторы IGBT нужно замерять меду стоком и истоком, то есть между коллектором и эмиттером.

В данном конкретном случае ремонта Telwin Force 165 вышли из строя именно транзисторы.

Обычно, при выгорании транзисторов выгорают и драйверы. В таком случае транзисторы нужно демонтировать. После демонтажа транзисторов нужно проверить исправность драйверов. Для этого находят сопротивления 15 Ом и звонят их в режиме прозвонки тестера. Если они целы, большая вероятность, что драйвер годный. Если же эти резисторы в обрыве, тогда придется полностью проверить драйвер. Рядом расположены диоды и транзисторы, их проверяют на пробой.

Перед включением нужно убедиться, что у нас по высокому нет замыкания (что замыкание было действительно в транзисторах). Проверяем на конденсаторах.

Топология данного инвертора, Telwin 165, это косой полумост. Выходной трансформатор включен между транзисторами. Почему так называется, косой полумост? Транзисторы включены как бы наискось. В другом косом плече моста стоят разрядные диоды. Их нужно прозвонить заранее, потому что при пробое транзисторов очень часто эти диоды тоже пробивает.

Проверяют также супрессоры – снабберы транзисторов. Они вылетают редко.

Если КЗ нет, нужно подать питание и осциллографом посмотреть, какой сигнал приходит на транзисторы. Многие ремонтники смотрят на форму сигналов на затворах, но мы рекомендуем от эмиттера до затвора впаивать конденсатор 220 -1000 пФ. Тем самым имитируется емкость затвора и нагружается цепочка драйвера. Таким образом, весь драйвер выходного транзистора думает, что он работает на затвор транзистора. Осциллограмма будет примерно такой, как при работе с реальным транзистором. Без нагрузки все может хорошо показывать, под нагрузкой – мы увидим, какая будет форма.

Перед подключением питания в обязательном порядке понадобится стоваттная лампочка с двумя проводами. Если вы не опытный ремонтник, вам нужно обрезать дорожку на плате. Дело в том, что вы можете не заметить замкнутый трансформатор, битый снаббер, диоды и т.д. Разрез питающей дорожки вас спасет от дорогостоящего выхода всей силы из строя.

После любой манипуляции, когда вы включили питание, а потом выключили его, нужно на лампочку разрядить конденсаторы. Напряжение на них смертельное, 310В, может быть даже летальный исход.

В процессе наладки, между двумя разрезанными дорожками впаивается лампочка, которая ограничивает ток, идущий через выходную часть. И даже если где-нибудь что-то будет не так (занижена частота, пробиты трансформаторы, выход и т.д.), лампочка просто загорится в полный накал, а все остальное останется целым.

В Telwin Force 165 схема построена следующим образом: как таковая отсутствует дежурка, но … через резистор от сетевого напряжения (310В) заряжаются конденсаторы, которые дают подпитку ШИМу и он короткими импульсами пытается запустить силовую часть. В момент запуска силовой части отвод из силового трансформатора через диод и кренку начинает питать всю схему. Вся схема «заводится» — в этот момент щелкает реле и включается вентилятор. Таким образом производится запуск инвертора, т.е он работает на самоподпитке (не от дежурки). Если вы включили инвертор и щелкнуло реле, завращался вентилятор – это значит, что сила «завелась».

В конкретной рассматриваемой плате при подаче питания на указанных на фото выводах между эмиттером и затвором должны быть короткие «пачки» импульсов – попытки запуска — примерно раз в одну секунду.

Для проверки нужно подпаять минусовой щуп осциллографа на эмиттер.

Важный момент! Напряжение, которое вы подаете, должно быть развязано от сети гальванически, чтобы осциллограф и все остальные приборы, которые вы подключаете, не попали попали под фазу (включая человека, который ремонтирует инвертор).

Другой щуп осциллографа ставится на затвор и подается питание.

На экране осциллографа должны появится серия запускающих импульсов. Значит, драйвер, ТГР, и управляющий ТГРом транзистор – все в рабочем состоянии.

Затем, отключается питание, разряжаются конденсаторы на лампочку и производится переключение на другое плечо.

Проверяются импульсы на другом плече. С помощью осциллографа вы можете измерить размах  посчитать их длительность.

 

Запаиваем весь конечный каскад и пробуем его запустить, потому что все работает в штатном режиме, о чем свидетельствует описанная проверка.

При установке новых силовых IGBT –транзисторов все поверхности алюминиевых радиаторов, к которым они будут прилегать, должны быть идеально чистыми: очищены от любых загрязнений и промыты спиртом.

Проведите пальцем по радиатору в месте установки транзисторов: не должно быть вкраплений, отверстия под резьбу без заусениц и не должны возвышаться (когда откручивают винт, бывает как-бы «вытаскивают» резьбу из алюминия – получается бугор).

Нужно убедиться, что на IGBT-транзисторах нет вкраплений, потому что любая песчинка сделает зазор между транзистором и радиатором, соответственно, функция теплоотвода не будет выполняться в полной мере.

Пасту КПТ-8 (Кремнийоргани́ческая Па́ста Теплопрово́дная) ГОСТ 19783-74, используемую для улучшения теплообмена между мощными электронными компонентами и радиатором, нужно наносить на транзистор исключительно из тюбика. Не нужно выковыривать пасту лопатками из банок.

Пасту нужно мазать как можно меньшим слоем и только на металлическую часть. При затяжке транзистора она должна едва выйти из-под корпуса. Толстый же слой приводит к деформации транзистора.

Радиаторы с транзисторами обратно устанавливаются на плату и запаиваются. В технологический разрез дорожки платы, о котором говорилось ранее, впаивается лампочка, после чего подается питание. Должно щелкнуть реле и включиться вентилятор, это значит, что силовая часть запустилась. Если лампочка не горит, это говорит о том, что все работает нормально и ток покоя в норме.

Нужно проверить выход. На выходных клеммах инвертора должно появиться напряжение. Проводите все работы очень аккуратно, потому что схема в  момент проверки находится под высоким напряжением 310В по постоянному току!

К выходным клеммам подключается небольшая лампочка 40 Вт и если все в норме, она должна загореться – силовая часть в рабочем состоянии.

Далее плата промывается изопропиловым спиртом от паяльного флюса, восстанавливается «разорванная» дорожка и нагружается на реостат (проверяется выходной ток).

Регулятор тока выводится на минимум и подключается реостат. Ставятся щупы и снимается напряжение холостого хода. Подключается нагрузка и регулируется ток ручкой инвертора. В данном конкретном случае ремонта ток не регулировался, т.е. был постоянно на максимальном своем значении. Если бы в качестве нагрузки был бы подключен не реостат, а реальный сварочный электрод, при первом же касании о металл этим электродом, вся силовая часть сгорела бы снова, так как инвертор постоянно работает на максимальной своей мощности! Оказывается, изначальная проблема, приведшая к поломке, заключалась в отсутствии регулировки тока. Это говорит о том, что неисправность находится где-то в задающем генераторе. Следствие выбитой силы уже было отремонтировано, а причину – нужно искать.

За регулировку тока отвечает трансформатор, через который проходит первичная обмотка силового трансформатора. Нужно проверить целостность вторичной обмотки этого регулировочного трансформатора. Операционник LM324 проводит сравнение между установленным положением ручки регулятора тока в одном плече и полученными данными с указанного на фото транса в другом плече.

 Результаты, полученные операционником, подаются на микросхему ШИМ (задающий генератор работы всей силовой части) и от длительности его импульсов зависит выходной ток. Длительность же импульсов задается операционной микросхемой на основании  полученных данных между установленной ручкой и тем, что пришло с трансформатора. В данном случае ремонта данная схема не работает. Нужно устанавливать причину.

Заменой микросхемы компаратора LM324 проблема была решена, а ремонт инвертора завершен. Дальнейшее испытание на реостате показали, что аппарат полностью исправен, а ручка регулировки тока работает, как и положено.

Источник:  Powerful Electronics

Ремонт сварочных аппаратов

Производители сварочных аппаратов предлагают достаточно много моделей и разных типов сварочного оборудования. В нашей мастерской выполняется ремонт сварочных аппаратов большинства видов электрической сварки.
Мы специализируемся на послегарантийном ремонте сварочных инверторов, полуавтоматов, трансформаторов и других типов сварочников в СПб:

• инверторные сварочные аппараты
• трансформаторные аппараты
• аппараты полуавтоматической сварки (полуавтоматы)
• сварочные выпрямители
• аппараты для приварки шпилек
• аппараты для сварки полиэтиленовых труб

В числе принимаемых в ремонт сварочных аппаратов:
Awelco, МАСТЕР, Telwin, ФЕБ, Blueweld Prestige, Odnultech, Wester, Gama, ARC, ПДГ, Протон, motoweld, Тритон, ERGUS, FORMULA, Дуга, TechnoWeld, Tecnica, ONDULIX, AIKEN WELD, EPS Vulcan, Genera, Fidaty, FIMER, Русич, Gysmy, Hitachi, Redius, Rilon, Корсар, Brima, Ресанта, Сварог, FoxWeld, Invertor, Linkor, Unitor, Cebora, Evospark, Форсаж, Сталкер, ЭлектроИнтел NEON, ВД, ТДМ, Феникс МИСУ, TopMachine, Merkle, Питон, Циклон, KUHTREIBER, Origo, HELPER EURO, Mitech, Starke, DECA, WECO DISCOVERY, TransPocket, Aurora, Корунд и многие другие.

Определение неисправности

Симптомы, свидетельствующие о том, что сварочному аппарату срочно требуется если не ремонт, то обслуживание или профилактика:

• Сварочный аппарат не включается
• Самопроизвольное отключение сварочного аппарата
• Сильное гудение трансформатора, зачастую сопровождающееся перегревом
• Чрезмерный нагрев сварочного аппарата
• Низкое значение сварочного тока
• Плохая регулировка сварочного тока
• Внезапный обрыв сварочной дуги и невозможность зажечь ее снова
• Потребление большого тока из сети при отсутствии нагрузки
• И другие неисправности

Т.к. сварочные аппараты являются сложными электротехническими устройствами, они как и другая электроника, иногда могут выходить из строя. И причин поломок может быть множество.
Вот только некоторые возможные причины, приводящие к поломке сварочного аппарата:

• механическое повреждение – тяжёлый сварочный аппарат можно случайно уронить или опрокинуть
• Подключение аппарата к электросети, выдающей напряжение несоответствующее нормам – скачки напряжения, чрезмерно низкое или наоборот, высокое напряжение
• нарушение режима эксплуатации – несоблюдение инструкций производителя к продолжительности и интенсивности работ, температуре окружающей среды, сварка несоответствующих материалов и т.п.
• использование в неправильном положении – горизонтально или вертикально в нарушение норм производителя
• попадание внутрь сварочного аппарата влаги или пыли
• продолжение использования сварочного аппарата при явном проявлении признаков неисправности

Приемка, диагностика и ремонт сварочного аппарата

После приема аппарата, мастером проводится его первичная диагностика. Результатом диагностики является звонок нашего специалиста клиенту, с предварительным согласованием списка работ и их стоимостью. При этом клиентам следует учитывать, что в некоторых случаях без частичного ремонта аппарата, является невозможным выяснение всех его неисправностей. В процессе ремонта, могут проявиться неисправности, которые невозможно было выявить, не отремонтировав сварочный аппарат частично. В таких случаях проводится дополнительное согласование списка работ и стоимости, и, при превышении изначально согласованной стоимости ремонта, клиент имеет право отказаться от всех работ.

Убедительная просьба — убирать сильные внешние загрязнения.
При наличии сильных загрязнений вам могут отказать в приемке сварочного аппарата в ремонт.

На все услуги мы даем гарантию 1 месяц для проверки аппарата заказчиком.

Ремонт сварочных аппаратов в СПб.

• Цены на ремонт сварочных аппаратов

Устранение неисправностей дуговой сварки: пошаговое руководство 2021

Сварщик — это сложное и сложное устройство, которое может оказаться сложной задачей для новичков. Иногда даже профессиональные сварщики сталкиваются с проблемами при диагностике дефектов, связанных со сварочным аппаратом. Если что-то мелкое пойдет не так, это серьезно скажется на вашем аппарате и сварочной задаче.

Сварочный аппарат будет работать только в том случае, если все в хорошем рабочем состоянии. Консультации по поводу дефектов иногда могут даже не начаться, и поэтому вы заставляете себя выполнять поиск и устранение неисправностей дуговой сварки.Я имею в виду, что некоторые неисправности после диагностики можно устранить и вернуть оборудование в нормальное состояние.

Таким образом, в этой статье описаны различные типы проблем, возникающих в аппарате для дуговой сварки, их причины и способы их устранения. Давайте займемся делом.

Поиск и устранение неисправностей аппарата дуговой сварки

Здесь мы приводим некоторые процедуры поиска неисправностей аппарата дуговой сварки с проблемой:

Вы можете прочитать нашу новую статью о формуле расчета рабочего цикла

01: Сварочный аппарат не запускается (стартер не работает)

Вы просыпаетесь однажды, а ваш сварщик больше не работает.В чем может быть проблема? Давайте проанализируем некоторые проблемы, которые могут быть причиной того, что ваш стартер не запускается. Кроме того, вам будет полезно пошаговое руководство.

Шаг 01: Проверка напряжения

Вы должны проверять напряжение только в том случае, если цепь питания обесточена. Да, это одна из распространенных проблем, связанных со сварщиком, когда сварщик отказывается начинать работу. Проверьте напряжение, чтобы обеспечить отличный поток.

S tep 2: Ремонт

Если шнур питания сломан, отремонтируйте его.Прежде чем продолжить осмотр, устраните проблему на месте.

Шаг 3: Проверьте паспортную табличку на соответствие источника питания

Другой проблемой является неправильное напряжение питания, из-за которого ваш сварочный аппарат может не запускаться. Подтвердите рекомендацию производителя не мешать источнику питания.

Шаг 4. Замкните выключатели питания

Иногда выключатели питания вашего сварочного аппарата могут быть разомкнуты. Убедитесь, что это проблема, и диагностируйте, прежде чем переходить к следующему шагу.

Шаг 5: Замените перегоревшие предохранители

Осмотрите всю машину на предмет перегорания предохранителей. Замените перегоревшие для бесперебойной работы.

Шаг 6: Устраните причину перегрузки

Сработало реле перегрузки, возможно, причина того, что ваш стартер не работает. Дайте набору остыть.

Шаг 7: Устранение разрыва цепи

Если цепь кнопки стартера разомкнута, попробуйте отремонтировать ее, прежде чем устранять другие проблемы.

Шаг 8: Замените изношенную рабочую катушку

Ваш сварочный аппарат может не запуститься из-за неисправного рабочего масла.

Шаг 9: Устранение механического препятствия

Если у подрядчика есть механическое препятствие, устраните проблему.

02: Сварщик не запускается (стартер работает)

Вот еще одна проблема, связанная со сварочным аппаратом, когда сварщик не запускается, но стартер работает.Ниже приведены некоторые из причин и способы их устранения в полном руководстве.

Шаг 1. Проверьте схему соединений.

Двигатель может быть неправильно подключен, что мешает сварщику начать работу.

Шаг 2: Подтвердите паспортную табличку относительно источника питания

Неправильное напряжение питания может быть причиной отказа сварщика в запуске. Подтвердите рекомендацию производителя не мешать источнику питания.

Шаг 3. Поверните ротор заедание вручную

Заедание ротора — еще одна причина, по которой сварочный аппарат не запускается.Поверните вручную.

Шаг 4. Замените предохранитель и устраните разрыв линии.

Осмотрите систему, чтобы убедиться, что проблема в однофазной силовой цепи.

Шаг 5: Затяните соединение двигателя.

Двигатель может быть плохо подключен. Прежде чем переходить к следующему шагу, устраните проблему.

Шаг 6: Устраните разрыв цепи в обмотке

Обмотки могут иметь разрыв в цепи, требующий замены. Замените его, если он изношен.

03: Стартер срабатывает и перегорает предохранитель

Ваш сварочный аппарат может запуститься, но перегорит предохранитель. Чтобы устранить проблему, выполните следующие действия.

Шаг 1. Используйте правильный предохранитель

Иногда предохранитель сварочного аппарата может оказаться слишком маленьким. Специалисты рекомендуют использовать два или три номинальных тока двигателя.

Шаг 2. Изолируйте провода двигателя и стартера.

Соединения двигателя могут иметь короткое замыкание, поэтому попробуйте проверить провода двигателя и стартера на наличие изоляции друг от друга и вокруг.

04: Сварщик работает, но скоро останавливается

Ваш сварщик бежит, но скоро останавливается, верно? Не волнуйтесь, потому что вот решения. Пройдите следующее пошаговое руководство.

Шаг 1: Заменить нагреватели реле

Это нужно делать только в том случае, если нагреватели реле неисправны. Убедитесь, что реле нагревателей находятся в хорошем рабочем состоянии.

Шаг 2. Убедитесь, что перегрузка допустима.

Причиной сгорания предохранителя может быть перегрузка сварочного аппарата.Убедитесь, что избыток значительный и может поддерживаться только в течение короткого периода.

Шаг 3. Не работайте постоянно, если рабочий цикл слишком высок.

Если рабочий цикл слишком высок, попробуйте работать пошагово при токах перегрузки.

Шаг 4. Убедитесь, что провода достаточно большие.

Провода могут быть слишком узкими или слишком длинными в поперечном сечении. Таким образом, убедитесь, что информация является большой, чтобы поддерживать ток сварки, необходимый без дополнительного падения напряжения.

Шаг 5: Проверьте один крайний срок или предохранитель

Однофазная силовая цепь может продлить срок службы вашего сварочного аппарата в течение нескольких минут.

Шаг 6: Работайте при приемлемой температуре и пониженных нагрузках

Температура окружающей среды может быть слишком высокой при работе при температуре более 100 градусов (F).

Шаг 7: Проверьте отверстия для выпуска и впуска воздуха

Это дает преимущество только в том случае, если вентиляция заблокирована. Диагностируйте и устраните эту проблему; это может быть проблема.

Вы можете прочитать нашу новую статью Горение роговицы вспышкой

05: Сварочная дуга сильная и сильно разбрызгивается

Сварочные брызги слишком сильные и громкие? Несколько факторов могут вызвать проблему. Давайте разберемся, в чем заключаются проблемы и как их решать.

Шаг 1. Проверьте выход и настройку с помощью амперметра.

Определите состояние тока, поскольку он может быть слишком большим. Специалисты рекомендуют использовать амперметр для проверки выхода и контроля тока.

Шаг 2: Проверьте полярность

Неправильная полярность может быть еще одной проблемой вашего сварочного аппарата, из-за чего звук становится громче, чем обычно. Если это проблема, попробуйте поменять местами или используйте электрод противоположной полярности. Прежде чем приступить к решению других проблем, устраните проблемы.

06: Сварка вялотекущая

Вялая сварочная дуга — еще одна проблема, которая в основном связана с вашим сварщиком. Замедление дуги может быть вызвано некоторыми причинами, и ниже приведены способы устранения таких дефектов.Вам необходимо диагностировать проблемы, прежде чем устранять их.

Шаг 1. Устранение проблем с протеканием тока

На этом этапе вам необходимо проверить выход, чтобы понять рекомендуемый ток для любого типа используемого электрода. Вам необходимо убедиться, что ток соответствует требованиям производителя; он не должен быть слишком высоким и слишком низким.

Шаг 2. Устранение проблем с низким уровнем соединения

Здесь вам необходимо убедиться, что все электрододержатель, кабель заземления и кабельные соединения в порядке.Помните, что ремешок не должен быть вашим вариантом; это не хороший возврат земли. Из-за плохих соединений сварочная дуга всегда будет вялой.

Шаг 3. Проверьте падение напряжения в кабеле.

Кабель слишком маленький или длинный? В этом случае я бы посоветовал вам определить падение напряжения перед заменой линии. Для устройства требуется кабель с разумным падением напряжения.

07: Прикосновение к комплекту приводит к поражению электрическим током

В некоторых случаях при прикосновении к аппарату может произойти поражение электрическим током.Чудеса могут и не сохраняться, но они могут оказаться опасным дефектом. Эта проблема всегда возникает из-за неправильного заземления рамы.

Шаг 1. Проверьте заземление корпуса.

Корпус может быть недостаточно заземлен.

Шаг 2. Надежное заземление

Здесь вам необходимо убедиться, что рама правильно заземлена для обеспечения плавной работы. Если вы не знаете, как это исправить, отредактируйте руководство пользователя для получения дополнительной информации. Узнайте, как правильно опустить раму, чтобы не испытывать ударов при контакте со сварщиком.

08: Блок управления генератором не может изменить ток

Сварщик с генератором, который не в отличном рабочем состоянии, всегда не сможет изменить ток. Управление генератором должно быть в состоянии дифференцировать ток. В чем же может быть основная причина этой проблемы? Не волнуйтесь, вот проблема и способы ее решения.

Шаг 1: Найдите поврежденный контакт

На этом шаге вам нужно искать неисправности в любой части сварочного аппарата.Некоторые из этих частей могут быть разомкнуты или замкнуты накоротко.

Шаг 2: Ремонт

После подтверждения обрыва или короткого замыкания деталей следующим шагом будет устранение проблемы. Отремонтируйте и, если возможно, замените поврежденную деталь, если она не подлежит ремонту.

09: Сварочный аппарат запускается, но не подает сварочный ток

Если ваш сварочный аппарат запускается, но не подает сварочный ток, попробуйте устранить следующие проблемы.

Шаг 1: Подтвердите НАЧАЛЬНЫЙ ЗАПУСК

Эта проблема возникает, когда направление вращения неправильное.Итак, подтверждение первоначального запуска — отличный способ.

Шаг 2: Проверьте состояние щеток

Попробуйте проверить, нет ли щеток отсутствующих или изношенных. Поэтому я бы посоветовал вам обеспечить, чтобы все встречи вызывали у комментатора достаточно напряженности.

Шаг 3: Затяните ослабленные соединения щеток.

Если соединения щеток не удерживаются на своих местах плотно, работайте над устранением проблемы после диагностики. Ослабленные соединения всегда приводят к запуску аппарата, но при недостаточном сварочном токе.

Шаг 4: проверка соединения с резистором, вторичными шпильками щетки и реостатом

Разомкнутая цепь поля может быть причиной этой проблемы в вашем устройстве. Следовательно, вам необходимо убедиться, что резистор, шпильки щетки и реостат правильно подключены.

Шаг 5: Исправьте цепь якоря и разрыв последовательного поля

Здесь вам нужно использовать звонок или контрольную лампу, чтобы определить, является ли это точной проблемой, из-за которой устройство работает неправильно.

Шаг 6: проверка паспортной таблички на соответствие скорости

Убедитесь, что ременной привод и двигатель в порядке, поскольку использование неправильной скорости движения может быть проблемой. Поэтому убедитесь, что устройство использует ременную передачу и двигатель, рекомендованные производителем.

Шаг 7: Очистка катушек возбуждения

Иногда грязные катушки заземления могут быть проблемой вашего сварочного аппарата. Таким образом, вам также потребуется повторно изолировать катушки возбуждения для надлежащего заземления.

10: Сварщик генерирует, но при сварке ток падает

Последняя проблема, с которой вы, вероятно, столкнетесь при использовании сварочного аппарата, — это падение тока.Устройство работает отлично с самого начала, но в конце снижает подачу тока в процессе работы. Воспользуйтесь этим руководством, чтобы исправить такую ​​проблему, и поблагодарите меня позже.

Шаг 1. Затяните и очистите все соединения.

Вам нужно выполнить это искусство, зная, что заземление и электрод плохо удерживаются на своем месте. Перед затяжкой очистите их.

Шаг 2: Проверьте цепь заземления-возврата

Эта проблема может быть из-за низкого заземления.Убедитесь, что основание отличное, и вы готовы к работе.

Шаг 3: Замена изношенных щеток

Вам нужно не просто заменять любую щетку, а рекомендованную. Отшлифуйте деталь по размеру и выдуйте частицы углерода.

Шаг 4: Отрегулируйте или замените пружины щетки

Слабая и ослабленная пружина щетки может быть причиной того, что ваш блок не подает достаточный ток. Регулировка или замена пружин щетки — лучшее решение этой проблемы.

Шаг 5: Обратное движение щеток

Ваш инструмент может работать на обратных щетках, препятствуя прохождению тока. Переверните их поиском других проблем.

Шаг 6: Замените неправильные щетки

Вам необходимо обеспечить замену неправильных щеток в соответствии с рекомендациями производителя. Если косички щетки повреждены, замените также щетки.

Заключение

Правильное обслуживание — лучшее, что вы можете предложить вашему сварочному аппарату.Пусть уловка для исправления и устранения проблем придет позже; вы столкнетесь с небольшими дефектами при надлежащем техническом обслуживании, если будете знать, как правильно выполнять поиск и устранение неисправностей при дуговой сварке. Надеюсь, приведенное выше обсуждение поможет вам установить некоторые проблемы, с которыми может столкнуться ваше устройство.

Убедитесь, что сварщик чистый; его детали чистые от грязи и мусора. Также нужно регулярно проверять состояние инструмента, приводя его в отличное рабочее состояние.

FAQ

Почему мой аппарат для дуговой сварки продолжает останавливаться?

Прилипание может быть вызвано несколькими причинами, но главная из них — это высокий ток в сварочном стержне.Кроме того, температура плавления стержня может быть слишком высокой

Что делать, если вы считаете, что с вашим сварщиком что-то не так?

Выключите устройство, прежде чем диагностировать точную проблему для изображенной проблемы.

Как загладить сварные швы?

Зачистка сварных швов необходима для профессионального мастерства.Удаление точечных сварных швов — лучший способ, но для этого можно использовать сверло или дрель.

Можно ли сварить плохой сварной шов?

Сварка плохого сварного шва — не лучшая идея, но это возможно, если у вас нет таких приспособлений, как дрель.

Как вы проверяете сварочные дефекты?

Дефекты сварки необходимы даже опытному сварщику.Метод неразрушающего контроля остается важным и лучшим способом выявления недостатков в вашей машине.

Пять основных причин отказа инвертора

Сводка

Наиболее частой причиной отказа или неисправности инверторов является неправильная установка, часто комбинация несоблюдения рекомендаций руководства пользователя и выбора неподходящего типа кабеля, калибра или линейных предохранителей.Но это еще не все.

Одним из наиболее пренебрегаемых электрических продуктов, используемых в промышленной автоматизации, является скромный инвертор. Оборудование редко бывает настолько простым и надежным, что инженеры-технологи забывают о его существовании. Здесь Джонатан Уилкинс, менеджер по маркетингу поставщика устаревших и запасных частей для промышленной автоматизации, European Automation, объясняет, почему даже самые устойчивые компоненты иногда выходят из строя, и что делать, когда это происходит.

Инверторы, приводы, частотно-регулируемые приводы, приводы с регулируемой скоростью, приводы с регулируемой частотой — категория продуктов, используемых для управления скоростью электродвигателя и, таким образом, снижения потребления энергии в приложениях с регулируемой скоростью, имеет больше имен, чем Prince. Хотя, если подумать, я полагаю, что на самом деле у него всего три, если вы включите его решение в 1993 году стать известным с помощью символа, а не слова.

Силовые инверторы могут быть полностью электронными или сочетать механические эффекты с электронной схемой.Поскольку инверторы преобразуют электричество постоянного тока от батарей, солнечных панелей или топливных элементов в электричество переменного тока, приложения, в которых они могут использоваться, чрезвычайно разнообразны. Электродвигатели используются повсюду в промышленности, в том числе в секторе продуктов питания и напитков, для чего угодно, от вентиляторов, вентиляторов или конвейерных лент до насосов и фургонов-рефрижераторов.

При этом очевидно, как отказ или поломка инвертора может вызвать перебои в производстве и значительные финансовые потери. Наиболее частой причиной отказа или неисправности инверторов является неправильная установка, часто комбинация несоблюдения рекомендаций руководства пользователя и выбора неподходящего типа кабеля, калибра или линейных предохранителей.После того, как вы пройдете тест на установку и ваш продукт будет готов к работе, есть несколько вещей, на которые вам стоит обратить внимание.

Износ конденсатора

Первой причиной отказа инвертора является электромеханический износ конденсаторов. В инверторах используются конденсаторы для обеспечения плавной выходной мощности при различных уровнях тока; однако электролитические конденсаторы имеют ограниченный срок службы и стареют быстрее, чем сухие компоненты. Это само по себе может быть причиной отказа инвертора.Конденсаторы также чрезвычайно чувствительны к температуре. Температуры выше указанной рабочей температуры, часто вызванные сильным током, могут сократить срок службы компонента. Однако, поскольку электролиты испаряются быстрее при более высоких температурах, срок службы конденсаторов увеличивается, когда они работают при температуре ниже рабочей. К счастью, поддержание постоянного режима обслуживания и регулярная замена конденсаторов позволяет избежать большинства проблем, вызванных износом.

Чрезмерное использование

Мы упоминали, как иногда менеджеры процессов могут забыть об инверторах.Это происходит чаще, чем вы думаете. Использование инверторов за пределами их рабочих пределов по выбору, по недосмотру или отсутствию знаний может способствовать отказу инверторного моста. Использование любого компонента с номиналом, превышающим его рабочий предел, сократит его срок службы и приведет к отказу, поэтому устранение этой проблемы просто сводится к проверке правильности работы всех инверторов.

Повышенное и пониженное напряжение

Следующие две проблемы, которые могут вызвать отказ инвертора, — это перегрузка по току и перенапряжение.Если ток или напряжение увеличиваются до уровня, на который инвертор не рассчитан, это может вызвать повреждение компонентов устройства, чаще всего моста инвертора. Часто это повреждение вызвано избыточным теплом, выделяемым скачком напряжения или тока. Перегрузки по току можно избежать с помощью предохранителей или автоматических выключателей, но избежать перенапряжения может быть сложно. Иногда скачки напряжения вызваны деятельностью человека, но они также могут быть вызваны молниями или солнечными вспышками, которых трудно избежать, если вы, как и мы, живете на планете Земля.

Ультразвуковые колебания

Последняя проблема в списке связана с механической нагрузкой на инвертор. Ультразвуковые колебания, возникающие в сердечниках индуктивных компонентов, вызывают трение, добавляя к нежелательному теплу, генерируемому устройством, и дальнейшему повреждению компонентов инвертора. Как и в случае с любым другим электрическим оборудованием, техническое обслуживание является ключевым моментом, и его нельзя упускать из виду. Со временем электрические соединения имеют тенденцию к расшатыванию или коррозии. Если инвертор все еще работает, у менеджера по обслуживанию может возникнуть соблазн просто проигнорировать эти признаки износа.Однако, как говорится, лучше перестраховаться, поэтому чистка клемм в аккумуляторном ящике, предохранителей и соединения инвертора не реже одного раза в шесть месяцев имеет решающее значение. Кроме того, процесс очистки должен выполняться правильно, иначе он может принести больше вреда, чем пользы. В идеале следует использовать металлическую щетку и средство для растворения жира. После завершения чистки и обслуживания необходимо нанести защитный герметик на все клеммы аккумуляторной батареи. Решая, какое защитное покрытие использовать, избегайте покрытий на основе консистентной смазки, потому что они имеют тенденцию притягивать загрязнения, такие как пыль, что приводит к усилению разрушения соединений, а также скрывает деградацию от дальнейших визуальных проверок.Хотя правильная установка и обслуживание могут значительно продлить срок службы инверторов, в случае отказа есть несколько путей, которыми вы можете воспользоваться. Возможно, стоит подумать о покупке отремонтированной детали, особенно для старых или устаревших моделей.

О компании European Automation:

Компания European Automation продает и продает новые, бывшие в употреблении, отремонтированные и устаревшие запчасти для промышленной автоматизации. Его глобальная сеть предпочтительных партнерских складов и полностью находящихся в собственности распределительных центров позволяет компании предлагать уникальные услуги в сфере автоматизации по всему миру.Он обеспечивает экспресс-доставку всех продуктов по всему миру, что означает, что он может доставить любую деталь в любой пункт назначения в очень короткие сроки.

Учить больше

---

Вам понравилась эта замечательная статья?

Ознакомьтесь с нашими бесплатными электронными информационными бюллетенями, чтобы прочитать больше замечательных статей ..

Подписывайся

---

Сварочный аппарат

AMI: устранение общих неисправностей

Даже самые опытные сварщики могут столкнуться с проблемами при работе с системами орбитальной сварки.Наша команда сертифицированных на заводе специалистов по ремонту имеет многолетний опыт ремонта источников питания и сварочных головок Arc Machines Inc, и мы хотим поделиться с вами некоторыми из их ценных знаний. Продолжайте читать, чтобы узнать о причинах распространенных неисправностей и о том, как выполнять основные методы устранения неисправностей на сварочном аппарате AMI.

Блок питания AMI

Неисправность газа

Эта ошибка возникает, когда датчик потока не считывает минимум 3 CFH, проходящих через сварочную головку. Чтобы убедиться в правильности расхода, проверьте расходомер и входящий газ.Часто соединительные газовые линии от переходного кабеля к сварочной головке отсоединяются, что приводит к отказу газа.

Неисправность охлаждающей жидкости

Если охладитель воды не обнаруживает прохождение через датчик потока минимум 0,15 галлона в минуту, возникает эта неисправность. Причина может заключаться в том, что охлаждающая жидкость в баке недостаточно заполнена для обеспечения постоянного расхода охлаждающей жидкости, или всасывающий шланг недостаточно погружен в воду и всасывает воздух вместо охлаждающей жидкости.

Также проверьте латунные быстроразъемные соединения «папа / мама» от переходного кабеля к кабелю сварочной головки, чтобы убедиться, что они правильно сидят, чтобы охлаждающая жидкость могла проходить между ними.

Ошибка выхода заглушки

Эта неисправность обычно возникает, когда кончик вольфрама касается сварочной ванны, и дуга больше не может поддерживаться. Если вольфрам касается заготовки или сварочной ванны, его необходимо заменить — теперь электрод загрязнен. Попробуйте отрегулировать угол наклона или положение вольфрама подальше от сварного шва.

Ошибка входного переменного тока

Неисправность входного переменного тока может произойти по двум разным причинам. Во-первых, мощность, поступающая в машину, отличается от той, которая выбрана тумблером на боковой панели. Пример: сварочный аппарат AMI настроен на 110 В, и кто-то подключает 230 В.

Во-вторых, выбранная программа источника питания имеет более высокий сварочный ток, чем рассчитан сварочный аппарат AMI. Пример: сварочный аппарат AMI настроен на 110 В, максимальный сварочный ток AMP составляет 100 А, но в выбранной программе сила тока уровня 1 установлена ​​на 125 А.

LVPS / TMP Неисправность

Эта ошибка указывает на то, что возникла проблема с источником питания низкого напряжения и / или внутренней температурой на платах PCB.Это может быть проблема с текущей платой управления, платой 60 В или интерфейсной платой. Эта неисправность требует обслуживания в сертифицированном заводом ремонтном центре, чтобы снова приступить к работе.

Сварочные головки AMI

Плохой старт

Существует несколько причин плохого запуска. Причиной может быть кусок некачественного вольфрама, поэтому убедитесь, что вы можете определить признаки хорошего вольфрама и когда пора вставлять новый кусок. Прочтите наш блог о выборе вольфрамовых электродов для получения дополнительной информации.

Другой причиной плохого запуска может быть недостаточная предварительная продувка газом. Недостаточная предварительная продувка газом приводит к тому, что сварочная головка AMI пытается сжигать кислород вместо инертного газа (аргона).

В качестве альтернативы основной причиной плохого пуска может быть плохое заземление кабеля или разрыв линии заземления внутри линии охлаждающей жидкости сварочной головки.

Ротор вращается непрерывно

Если концевой выключатель исходного положения не включается должным образом, когда лепесток ротора проходит мимо него, ротор будет вращаться непрерывно.Регулировка концевого выключателя может помочь с этой проблемой, но если нет, это может быть обрыв провода в этой части сборки. Ремонт требует квалифицированных специалистов.

Зажимы сварочной головки очень горячие

Эта проблема может быть вызвана тем, что сварочная головка не получает достаточного количества охлаждающей жидкости, протекающей через нее, из-за закупорки или вздутия внутренних линий заземления. Если поток охлаждающей жидкости слишком низкий, блок питания должен выбросить неисправность охлаждающей жидкости. Иногда помогает изменение скорости потока, чтобы устранить засор; это можно сделать, переключив выходную и обратную линии на водоохладителе для обратной промывки охлаждающей жидкости.

Ремонт оборудования для орбитальной сварки

Теперь вы знаете, как определять причины нескольких распространенных неисправностей, и можете использовать базовые методы поиска и устранения неисправностей на сварочном аппарате AMI. Если вы столкнулись с более серьезной неисправностью или проблемой, обратитесь в наш ремонтный центр, чтобы устранить неполадки по телефону или отправить свое оборудование.

Не пытайтесь ремонтировать или изменять свое оборудование для орбитальной сварки без указаний члена сервисной группы, прошедшего обучение на заводе-изготовителе.Самостоятельный ремонт может привести к более дорогостоящему ремонту. MIT всегда предлагает позвонить одному из наших сотрудников, чтобы узнать, нужно ли отправлять ваше оборудование в ремонт.

Имейте в виду, что вам также следует отправлять источник питания для орбитальной сварки на ежегодную калибровку. Калибровка источника питания и другие профилактические меры по техническому обслуживанию могут помочь обеспечить работоспособность вашего оборудования и предотвратить проблемы, которые могут вызвать критические простои на вашем рабочем месте.

Сообщите MIT, как они могут помочь вам и вашему сварочному оборудованию AMI.Свяжитесь с нами, если возникнут вопросы по ремонту вашего оборудования для орбитальной сварки, торцевых инструментов или орбитальных резаков.

Инверторные источники сварочного тока

помогают решать проблемы технического обслуживания и сокращают время простоя

(по данным Plant Engineering, июнь 2005 г.)

Краткое содержание:

• Сложности с перемещением тяжелых сварщиков на место работы, например, простои, вызванные ожиданием вилочного погрузчика, грузовика или крана, чтобы переместить сварщика.

• Невозможность поднести сварщика большего размера к месту работы во время работы в ограниченном пространстве.

• Проблемы с поиском основного источника питания, который можно использовать (например, только розетка 115 В, а у вас машина на 230 В).

• Сложности с первичным питанием, такие как колебания напряжения, необходимость добавления сварщиков, но превышающая мощность цепи, или столкновение с дополнительными начисленными расходами от коммунальной компании за низкий коэффициент мощности (этот пункт относится к внутреннему персоналу, управляющему парк сварочного оборудования).

• Ограниченные возможности многопроцессорной сварки, например, использование одного сварочного аппарата для сварки Stick / TIG, а другого — для сварки MIG / порошковой проволокой.

• Проблемы с поиском опытного сварочного персонала или проблемы, связанные с неправильной настройкой оборудования.

Инверторные сварочные аппараты и аппараты плазменной резки могут решить все эти проблемы, поскольку их передовая технология значительно снижает вес и размер аппарата, обеспечивает возможности управления первичной мощностью, недоступные при использовании традиционных сварочных технологий, и обеспечивает непревзойденные характеристики дуги.Кроме того, современная инверторная технология упрощает эксплуатацию машин. Их улучшенное зажигание дуги и характеристики дуги могут превратить обычного сварщика в хорошего сварщика, что приведет к повышению качества сварки и уменьшению количества брака.

Обычная сварочная технология, хотя и не является предметом рассмотрения в данной статье, остается хорошим выбором для многих операций по техническому обслуживанию и ремонту. Эти сварщики могут выдерживать серьезные злоупотребления, работать в тяжелых условиях и продолжать исправно работать в течение десятилетий. Кроме того, их ограниченная мобильность становится преимуществом в некоторых ситуациях.Когда сварщика нужно оставить на рабочем месте на ночь, пользователи могут быть уверены, что это 4 000 фунтов. Многооператорский блок все еще будет там утром. На рис. 1 (ниже) представлены некоторые краткие инструкции по выбору сварочного аппарата для обслуживания.

	Обычный сварочный аппарат	Инвертор
Масса	· 350 + фунтов.для индивидуальной единицы · 2,000 — 4,000 фунтов. для многодуговых аппаратов	· 10 — 120 фунтов. для индивидуальной единицы · 180 — 760 фунтов. для многодуговых аппаратов
Диапазон входного напряжения	208/230/460 и т. Д. Требуется ручное перенаправление	115 — 230 или 230 — 575.Повторное соединение вручную не требуется
Одно- или трехфазное	Фиксированная способность	Принимает оба
Допуск колебаний напряжения	± 10% от первичной	Более толерантный¾ См. Информацию об Auto-Line
Коэффициент мощности	Плохо — Хорошо, в зависимости от модели	Отлично (до.95; 1.0 идеально). PFC присущие конструкции
Энергоэффективность	Плохо — Хорошо, в зависимости от возраста объекта	Отлично
Потребление первичного тока	Традиционно выше	Традиционно ниже
Качество многократной технологической дуги	Удовлетворительно — Хорошо	Отлично
Расширенные функции управления дугой	Хорошо	Хорошо — Отлично
Прочность	Отлично, обычно более 10 лет	Хорошо, обычно до 10 лет
Надежность	Отлично	Удовлетворительно — Отлично (зависит от производителя)
Закупочная цена (стоимость усилителя)	Обычно ниже	Обычно выше

Как работают сварщики

Все сварочные аппараты преобразуют первичную мощность высокого напряжения с низкой силой тока в мощность низкого напряжения с высокой силой тока, используемую для сварки.Сварщик делает это с помощью трансформатора, который представляет собой железный сердечник, намотанный на сотни витков медной проволоки. Переменные, определяющие физический размер трансформатора, включают количество витков провода, площадь поперечного сечения сердечника, прикладываемое напряжение и частоту первичной мощности.

Ключевая переменная — адрес одного инвертора — это частота. Уравнение, определяющее конструкцию сварочного аппарата, гласит, что увеличение частоты первичной мощности позволяет уменьшить размер и массу трансформатора.

Секрет инверторной технологии заключается в том, что она увеличивает частоту первичной мощности, поступающей на трансформатор, с 60 Гц до 20 000 — 100 000 Гц. Это достигается за счет включения / выключения мощных твердотельных переключателей, называемых IGBT, которые включаются или выключаются всего за одну миллионную секунды. Действие включения / выключения имитирует создание и разрушение магнитного поля, которое имеет такое же влияние, как и мощность переменного тока, но с гораздо более высокой частотой (см. Фиг.2, блок-схему инвертора, для более подробной информации).

Регулируя мощность на первичной обмотке (или на стороне линии) трансформатора и повышая частоту, производители сварочного оборудования теперь производят инверторы Stick / TIG весом от 10 до 50 фунтов, универсальные сварочные аппараты MIG, которые весят менее 50 фунтов. . и многопроцессорные инверторы (Stick / TIG / MIG / порошковая сварка / строжка), которые весят около 80 фунтов. и производят 425-амперный выход. См. Рис. 3 для сравнения размеров трансформатора между обычным сварочным аппаратом и инвертором.

Быстрая окупаемость инвестиций за счет сокращения потерь времени

В среднем 85% затрат на сварку приходится на рабочую силу (см.рис.4, график стоимости сварки). При измерении стоимости ремонта учитывается время, затраченное на то, чтобы сварщик и работа выполнялись вместе, время на настройку сварочного оборудования, время подготовки материала, время горения дуги, время очистки при сварке (разбрызгивание при шлифовании и шлак или, что еще хуже, дорогостоящие переделка), время, затраченное на перемещение сварщика между работами, и время, затраченное на возвращение сварщика в стойку для инструментов, рабочий ящик или место для хранения.

Один подрядчик, выполняющий плановое техническое обслуживание электростанции, рассчитал сэкономленное время для обоснования перехода на инверторную технологию.Ранее в контакторе использовалась система с несколькими операторами с восемью дугами и массой 4000 фунтов. Перейдя на «стоечную» систему, которая удерживает и питает шесть дуг от одного основного соединения и весит всего 712 фунтов, подрядчик сократил рабочее время на 87 процентов. Кроме того, когда сварщик находится рядом с местом работы, операторы могут легко регулировать параметры сварки или изменять процессы.

Сегодня стойка с четырьмя дугами для сварки TIG / Stick может весить всего 180 фунтов (включая стойку) — всего 50 дюймов.высокие, подходят для лифта и оснащены колесами для максимальной мобильности. Системы стеллажей также позволяют снимать отдельных сварщиков со стеллажа. Индивидуальные инверторы немного больше чемодана или ручной клади (размер зависит от выходной мощности), поэтому один или два человека могут легко переместить небольшой инвертор и перенести его в ограниченное пространство.

Гибкость первичной мощности

Экономия времени за счет использования легких инверторов в работе бесполезна, если вы не можете найти место для подключения.Инвертор обеспечивает гибкость местоположения за счет двух типов технологии управления первичным питанием: технологии автоматического подключения и технологии Auto-Line ™, которая доступна на некоторых инверторах Miller Electric Mfg. Co.

.

Благодаря технологии автоматического подключения инвертор определяет тип подаваемого первичного питания, а затем автоматически (но механически) подключается к нужному источнику питания: 230 или 460 В, одно- или трехфазное, 50 или 60 Гц.

Схема Auto-Line исключает механическое соединение и вместо этого использует электрическое соединение.Схема увеличивает первичную мощность до более высокого напряжения, и эта мощность затем становится источником напряжения для инвертора. Следующие типы инверторов доступны с Auto-Line (сила тока указана при максимальной выходной мощности):

• Универсальный сварочный аппарат MIG на 180 А, работающий от 115 до 230 В, только однофазный, 50 или 60 Гц

• Аппараты TIG Stick / DC на 150 А, которые принимают напряжение от 115 до 230 В, только однофазные, 50 или 60 Гц

• Агрегаты Stick / DC TIG на 200 А и TIG / Stick на переменном / постоянном токе, которые принимают от 120 до 460 В, одно- или трехфазные, 50 или 60 Гц

• Многопроцессорные сварочные аппараты CC / CV на 425 А, которые принимают от 208 В до 575 В, одно- или трехфазные, 50 или 60 Гц

• Сварочные аппараты «Multi-MIG», работающие на напряжение от 208 В до 575 В, одно- или трехфазные, 50 или 60 Гц (эти аппараты специально предназначены для крупносерийной промышленной сварки, а не для обслуживания и ремонта)

• Плазменные резаки на 55 и 80 А, которые принимают от 208 В до 575 В, одно- или трехфазные, 50 или 60 Гц

Обратите внимание на акцент на сквозной.Первичное напряжение питания может изменяться, но пока оно остается в пределах рабочего диапазона машины, мощность дуги остается стабильной (см. Рис. 5, схема Auto-Line). Операторы никогда не увидят мерцания, и машина будет работать непрерывно в условиях, которые вызывают отключение других машин для самозащиты или срабатывания автоматического выключателя. Это преимущество действительно окупается на объектах с грязным питанием или при отключении электроэнергии от генератора. Обратите внимание, что для создания экономичной станции двухдуговой сварки на месте некоторые компании объединяют сварочный генератор с приводом от двигателя и используют его мощность для работы инвертора.

Наличие инверторов с Auto-Line означает, что человек, производящий сварочный ремонт, может перемещаться не только в любое место внутри завода, но и в любую точку мира, не беспокоясь о наличии доступной мощности.

Больше мощности на фунт, меньше потребляемого тока

Люди, впервые сталкивающиеся с инвертором, обычно не могут поверить, что такой маленький аппарат обеспечивает такую ​​большую сварочную мощность. Например, небольшие инверторы Stick / TIG весят менее 14 фунтов., но может иметь достаточно мощности для сварки с помощью 1/8 дюйма. Наклеить электрод. Даже инвертор для строжки угольной дугой с углем 3/8-дюйма при токе 600 ампер весит всего около 120 фунтов.

Инверторы

также обеспечивают выдающуюся энергоэффективность, которая может снизить счета за коммунальные услуги, и они эффективно используют подаваемую первичную мощность, которая известна в отрасли как хороший коэффициент мощности. Хороший коэффициент мощности снижает потребляемую мощность, что может позволить добавить больше сварщиков к существующей основной мощности. Например, один производитель глушителей недавно столкнулся с дилеммой необходимости увеличения производства для удовлетворения спроса, но при этом полагал, что не может добавить к своему парку более 40 дуг, не внося изменений во входящие услуги — изменения, которые могли стоить до 50 000 долларов.

Вместо того, чтобы добавить больше традиционных сварочных аппаратов TIG переменного / постоянного тока на 250 А, которые потребляют от 52 до 96 А первичной мощности при номинальной выходной мощности на первичной 230 В, компания приобрела инверторы TIG переменного / постоянного тока на 200 А, которые потребляют менее 16 амперы при номинальной мощности. Компания добавила восемь инверторов, увеличила производительность и удовлетворила спрос без каких-либо изменений во входящем обслуживании.
Подрядчики-механики, работающие на перерабатывающих предприятиях (нефтехимия, бумага, пищевая промышленность) и электростанциях, также получают выгоду от низкого потребления первичной энергии и управления первичной мощностью.Эти рабочие площадки часто испытывают нехватку электроэнергии и могут иметь нестабильную мощность генератора. Низкое энергопотребление инвертора означает, что один генератор может питать больше дуг, и, как уже отмечалось, такие функции, как Auto-Line, позволяют инвертору преодолевать провалы и всплески напряжения.

Превосходный сварочный аппарат

Переключая первичное питание с частотой в тысячи Гц и используя усовершенствованное микропроцессорное управление, инвертор может создавать оптимальные характеристики дуги в любом заданном режиме сварки. Таким образом, операторы могут сваривать наилучшим образом, не борясь с дугой, или могут выбрать процесс сварки, наиболее подходящий для работы.

Краткий обзор преимуществ инвертора при обслуживании / ремонте включает следующее:

• Несколько выходов для технологической сварки. Доступны модели для TIG-сварки Stick / DC (для стали и нержавеющей стали), TIG / Stick на постоянном токе (эти сварочные аппараты имеют больше функций для управления дугой TIG, таких как импульсная сварка и запуск высокочастотной дуги), AC / DC TIG / Stick (AC выход необходим для сварки алюминия) или выход CC / CV. Выход CC, или выход постоянного тока, используется для сварки Stick, TIG на постоянном токе и строжки, в то время как выход CV используется для сварки MIG и порошковой сваркой.Когда работа требует как процессов CC, так и CV, инвертор CC / CV означает, что нужно купить или перевезти на место работы на одну машину меньше.

• Отличное зажигание дуги. Во время зажигания дуги часто возникают дефекты сварки, потому что дуга не может быстро образоваться. Инверторы обычно обеспечивают более положительное зажигание дуги, что может помочь обеспечить качественный сварной шов с первого раза и исключить необходимость доработки в дальнейшем. Один ремонт сварки может стоить сотни или тысячи долларов, поэтому устранение нескольких дефектов сварки может окупить новый инвертор.

• Регулятор копания для сварки штангой. Контроль копания предотвращает прилипание электрода, когда дуга становится слишком короткой. Это полезно для прохода с открытым корнем или при плотной подгонке и помогает в зажигании дуги.

• Широкий диапазон регулирования индуктивности для сварки MIG. Это позволяет оператору создавать «более мягкую» дугу (с большей индуктивностью) или «жесткую» дугу. Увеличьте индуктивность для лучшего смачивания (особенно для нержавеющей стали) или уменьшения разбрызгивания, что может сэкономить часы после шлифования после сварки.

• Улучшенный импульсный выход MIG или импульсный TIG (возможность настройки формы импульса). В зависимости от области применения, пульсирование может снизить тепловложение для уменьшения деформации или прожога, улучшить эстетику борта, уменьшить разбрызгивание, обеспечить контроль образования лужи вне положения и увеличить скорость движения.

• Регулировка выходной частоты и расширенное регулирование баланса для сварки TIG на переменном токе. Эти функции позволяют адаптировать профиль сварного шва в соответствии с областью применения, чтобы улучшить качество сварки, минимизировать шлифование после сварки и существенно увеличить скорость перемещения.

• Удобное управление. Такие функции, как вызов последней процедуры, запоминают предпочтения при изменении полярности, такие как метод запуска и панель или дистанционное управление. Чтобы учесть предпочтения оператора и уберечь его от проблем из-за неправильной регулировки, некоторые инверторы имеют четырехпозиционные регуляторы, просто помеченные как «жесткая» или «мягкая» дуга с помощью стержневых электродов E6010 и E7018. Панели управления также имеют цветовую маркировку в зависимости от процесса, например, зеленый для TIG, оранжевый для Stick и синий для сварки проволокой.Производители также стараются обеспечить единообразие своего оборудования, поэтому конструкция панели управления инвертора может напоминать панель управления сварочного генератора с приводом от двигателя, который оператор использовал на предыдущей работе.

Помимо удобных для пользователя средств управления, производители также обращают внимание на потребность в удобных для пользователя процессах. В мире сварки в целом признается, что сварка проволокой (MIG или порошковая сварка) — это самый простой процесс для освоения, причем Stick — более жесткий, а TIG — самый сложный (что не означает, что сварка Stick — это просто!).

Практически любой человек с хорошей зрительно-моторной координацией и правильным отношением к работе может научиться сварке проволокой в ​​обычных условиях за несколько часов практики. Однако сварка проволокой для ремонта на месте может быть затруднена. Даже небольшой сварочный аппарат MIG, работающий от напряжения 115 В, весит 60 фунтов, а баллон с защитным газом часто весит больше, чем сварщик.

Миллер решил эту проблему, создав первый в мире полностью автономный универсальный сварочный аппарат MIG, Millermatic® Passport ™.Этот 45-фунтовый. инвертор (см. рис. 7) имеет 12 унций. внутренний баллон с защитным газом CO2 (на самом деле баллон с красящим шариком), обеспечивающий достаточно газа для 25 минут сварки. Ни один другой сварщик проволокой не выполнит работу быстрее или проще для быстрого ремонта сваркой или легкого изготовления в полевых условиях.

Если ваша работа требует доставки сварщика на место работы, требует нескольких процессов сварки или вы сталкиваетесь с проблемами, связанными с управлением первичным питанием, обратите внимание на инверторную технологию.Реалистичная цель экономии 10 или 20 часов времени при выполнении одной большой работы означает, что новый инвертор многократно окупит себя в течение двух или трех лет, обычно отводимых на капитальные вложения. И

инвертор помогает запустить объект в аварийной ситуации, он на вес золота.

Фиг.7

ИНВЕРТОР Сварочный аппарат постоянного тока Руководство пользователя серии TIG

ИНВЕРТОР TIG DC
СВАРКА (МОП)

TIG-SERIES ИНСТРУКЦИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ
ПЕРЕД ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ЭТОЙ МАШИНЫ

РАЗДЕЛ 1 МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ

1-1.Символ Использование

означает предупреждение! Осторожно! Эта процедура чревата опасностями! Возможные опасности показаны соседними символами.

Обозначает специальное сообщение безопасности.
означает «Нота»; не связано с безопасностью.

Эта группа символов означает Предупреждение! Остерегайтесь возможных опасностей ПОВРЕЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ, ДВИЖУЩИЕСЯ ЧАСТИ и ГОРЯЧИЕ ЧАСТИ. Обратитесь к символам и соответствующим инструкциям ниже, чтобы узнать о необходимых действиях, чтобы избежать опасностей.

1-2.Опасности при обслуживании

• Приведенные ниже символы используются в данном руководстве для привлечения внимания и обозначения возможных опасностей. Когда вы видите символ, будьте осторожны и следуйте соответствующим инструкциям, чтобы избежать опасности.
• Только квалифицированный персонал должен обслуживать, тестировать, обслуживать и ремонтировать это устройство.
• Во время обслуживания не допускайте никого, особенно детей.

УДАР ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ может убить.

• Не прикасайтесь к токоведущим частям.
• Отключите источник сварочного тока и механизм подачи проволоки, а также отключите и заблокируйте вход питания с помощью
• Выключатель линии, автоматические выключатели, или вынув вилку из розетки, или остановите двигатель перед обслуживанием, если процедура специально не требует включения блока.
• Изолируйте себя от земли, встав или работая на сухих изоляционных матах, достаточно больших, чтобы предотвратить контакт с землей.
• Не оставляйте работающий блок без присмотра.
• Если для этой процедуры требуется блок под напряжением, только персонал, знакомый со стандартными правилами техники безопасности и соблюдающий их, выполняет эту работу.
• При тестировании живого устройства используйте метод одной руки. Не засовывайте обе руки внутрь устройства. Держите одну руку свободной.
• Отсоедините входные силовые провода от обесточенной линии питания ПЕРЕД перемещением источника сварочного тока.
• ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПОСТОЯННОГО ТОКА существует после отключения входного питания на инверторах.
• Выключите инвертор, отключите входное питание и разрядите входные конденсаторы в соответствии с инструкциями в разделе «Техническое обслуживание», прежде чем прикасаться к каким-либо частям.

СТАТИЧЕСКОЕ (ESD) может повредить печатные платы.

• Наденьте заземленный браслет, ПРЕЖДЕ чем брать в руки платы или детали.
• Используйте соответствующие антистатические пакеты и коробки для хранения, перемещения или транспортировки печатных плат.

Опасность ПОЖАРА ИЛИ ВЗРЫВА.

• Не размещайте устройство на горючих поверхностях, над ними или рядом с ними.
• Не обслуживайте установку вблизи легковоспламеняющихся материалов

ЛЕТУЩИЙ МЕТАЛЛ может повредить глаза

• Во время обслуживания надевайте защитные очки с боковыми щитками или щитками для лица.
• Будьте осторожны, чтобы не закоротить металлические инструменты, детали или провода во время тестирования и обслуживания.

ГОРЯЧИЕ ДЕТАЛИ могут вызвать серьезные ожоги.

• Не прикасайтесь к горячим частям голыми руками.
• Дайте время остыть перед работой со сварочным пистолетом или горелкой

МАГНИТНЫЕ ПОЛЯ могут влиять на кардиостимуляторы.

• Пользователи кардиостимуляторов не должны находиться в зонах обслуживания до консультации с врачом.

ВЗРЫВНЫЕ ДЕТАЛИ могут стать причиной травм.

• Неисправные детали могут взорваться, и другие детали могут взорваться при подаче питания на инверторы.
• Всегда надевайте защитную маску и длинные рукава при обслуживании инверторов.

ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ТОКОМ от испытания.

• Выключите источник сварочного тока и механизм подачи проволоки или заглушите двигатель, прежде чем выполнять или менять соединения проводов счетчика.
• Используйте кабель длиной не менее одного метра с самоудерживающимся пружинным зажимом, например зажимом типа «крокодил».
• Прочтите инструкции к испытательному оборудованию.

ПАДЕНИЕ БЛОКА может привести к травме.

• Используйте подъемную проушину только для подъема агрегата, НЕ используйте ходовую часть, газовые баллоны или любые другие аксессуары.
• Используйте оборудование соответствующей грузоподъемности для подъема и поддержки устройства.
• Если для перемещения агрегата используются подъемные вилы, убедитесь, что вилы достаточно длинные, чтобы выходить за противоположные стороны агрегата.

ДВИЖУЩИЕСЯ ЧАСТИ могут нанести травму.

• Не приближайтесь к движущимся частям, например вентиляторам.
• Держите все двери, панели, крышки и ограждения закрытыми и надежно закрепленными.

ДВИЖУЩИЕСЯ ЧАСТИ могут нанести травму.

• Не приближаться к движущимся частям
• Не приближайтесь к точкам защемления, например, к ведущим роликам

ПЕРЕГРУЗКА может вызвать ПЕРЕГРЕВ.

• Разрешить период охлаждения; соблюдать номинальный рабочий цикл.
• Уменьшите ток или уменьшите рабочий цикл перед повторным началом сварки.
• Не блокируйте и не фильтруйте поток воздуха к устройству.

ВЧ ИЗЛУЧЕНИЕ может создавать помехи.

• Высокие частоты (HF) могут создавать помехи радионавигации, службам безопасности, компьютерам и коммуникационному оборудованию.
• Только квалифицированный персонал, знакомый с установкой, тестированием и обслуживанием электронного оборудования
• единиц производства H.F.
• Пользователь несет ответственность за то, чтобы квалифицированный электрик незамедлительно устранял любые помехи, возникающие в результате установки.
• Если FCC уведомила о помехах, немедленно прекратите использование оборудования.
• Регулярно проверяйте и обслуживайте установку.
• Держите дверцы и панели высокочастотных источников плотно закрытыми, поддерживайте правильную настройку искровых промежутков и используйте заземление и экранирование, чтобы свести к минимуму возможность помех.

ПРОЧИТАЙТЕ ИНСТРУКЦИЮ.

• Меры предосторожности при сварке см. В Руководстве пользователя.
• Используйте только оригинальные запасные части

1-3.Информация об ЭМП

Рекомендации по сварке и воздействию низкочастотных электрических и магнитных полей
Сварочный ток, протекая через сварочные кабели, вызывает электромагнитные поля. Было и до сих пор есть некоторые опасения по поводу таких
полей. Однако после изучения более 500 исследований, охватывающих 17 лет исследований, специальный комитет Национального исследовательского совета пришел к выводу, что: «Совокупность доказательств, по мнению комитета, не продемонстрировала, что воздействие электрического и электрического тока промышленной частоты. магнитные поля опасны для здоровья человека.Однако исследования все еще продолжаются, и доказательства продолжают изучаться. Пока не будут сделаны окончательные выводы исследования, вы можете минимизировать воздействие электромагнитных полей при сварке или резке. Для уменьшения магнитных полей на рабочем месте используйте следующие процедуры:

1. Держите кабели близко друг к другу, скручивая их или заклеивая лентой.
2. Расположите кабели сбоку от оператора.
3. Не скручивайте и не накручивайте кабели вокруг своего тела.
4. Держите источник сварочного тока и кабели как можно дальше от оператора.
5. Подсоедините рабочий зажим к заготовке как можно ближе к сварному шву.
   Информация о кардиостимуляторах:
   Владельцы кардиостимуляторов сначала проконсультируются с врачом. Если это разрешено вашим доктором, то рекомендуется следовать вышеуказанным процедурам.

РАЗДЕЛ 2 УСТАНОВКИ

2-1. Источник сварочного тока TIG POWER SOURCE

Тип	ТИГ-250	ТИГ-250
Мощность И Частота	220 В переменного тока ± 10% 50/60 Гц	AC220V / 380 50/60 Гц
Входной ток	20A	12A / 11A
Фаза	1PH	1PH
Номинальная потребляемая мощность (кВА)	4.2	2,7 / 4,2
Диапазон силы тока (A)	5-190A	5-140A / 5-190A
Напряжение холостого хода (В)	56В	52В
Номинальное рабочее напряжение (В)	17,6 В	15,6 / 17,6 В
КПД (%)	85	85
Рабочий цикл (%)	60	60
Коэффициент мощности	0.93	0,93
Изоляционная трава	Ф.	Ф.
Масса (кг)	8,5	8,5
Размеры (Д x Ш x В) мм)	435 * 162335	435 * 162 * 335

ВНИМАНИЕ

СВАРКА, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РАБОЧЕГО ЦИКЛА, ЧЕМ НОМИНАЛЬНАЯ, МОЖЕТ ПОВРЕДИТЬ ФОКЕЛ И АННУЛИРОВАТЬ ГАРАНТИЮ.

2-2. Схема подключения

2-3. Процедура установки

2-3.1 Сварочный аппарат следует устанавливать в устойчивом положении и с хорошей вентиляцией. Избегайте прямых солнечных лучей на открытом воздухе. Избегайте транспортировки в перевернутом или боковом положении.
2-3.2 Подсоедините электрододержатель, кабель заземления в соответствии со схемой подключения.
2-3.3 Установите сварочный ток в соответствии с таблицей 2.2.
2-3.4 Используйте термостойкий ПВХ-шланг Ф8 для соединения расходомера с газовым соединительным ниппелем на задней стороне аппарата.
2-3.5 Ввод машины в эксплуатацию после установки и тестирования.

Рекомендуемый параметр сварки

Перечисленные ниже настройки предназначены только для первоначального ввода машины в эксплуатацию. Параметры могут быть уточнены в процессе резки.

Параметры сварки

Толщина (мм)	Сварочный ток различных материалов (А)				Скорость сварки (см / мин)	Диаметр проволоки (мм)	Диаметр вольфрамовый электрод (мм)	Газ поток (л / мин)
	Нержавеющая сталь	Al	Медь	Латунь
0.8-1,0	30-50	20-50	40-65	30-50	20-30	0–1	1–1,6	5-6
1,2–2,0	60-100	30-80	50-120	50-90	20-25	1,2–2,5	1,6-2	6-7
2,5–3,0	110–160	120–160	130-200	110–160	15-25	2.5-4	2–2,4	7-8
4,0–4,5	170-220	170-240	220-300	200-250	15-20	6,0	3,2–4	10-12
8,0-10,0	240-300	300-380	350-430	240-330	10-12	6,0	3,2–4	10-12
≥ 12	≥300	≥400	≥500	≥300	10-12	6.0	≥ 4,8	12-15

РАЗДЕЛ 3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

3-1 Внешний вид передней панели

1 、 OC LED 4 、 Непрерывный 7 、 Кнопка переключения 10 、 OUT + 13 、 Вызывающий 16 、 Хранение 19 、 После газа 22 、 Ток базового значения 25 、 Коэффициент использования 28 、 Провод заземления 31 、 Выключатель питания

2 、 Одиночный 5 、 Холодная сварка 8 、 Выключатель горелки 11 、 Кнопка переключения 14 、 Вызов 17 、 DC 20 、 Промежуток времени 23 、 Частота 26 、 До газа 29 、 Вентилятор 32 、 Вход газа

3 、 TIG 6 、 Кнопка переключения 9 、 Интерфейс сварочной горелки 12 、 Регулировка датчика 15 、 Импульсный 18 、 Кнопка меню 21 、 Время сварки 24 、 Сварочный ток 27 、 По таблице 30 、 Потребляемая мощность

Рисунок 3.1

3-2 Эксплуатация

В СООТВЕТСТВИИ С ТИПОМ МАШИНЫ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ.
3-2.1 По умолчанию загрузка устанавливается в состояние сварки перед последним отключением.
3-2.2 Выбор процесса сварки в соответствии с требованиями процесса, чтобы выбрать аргонодуговую сварку или холодную сварку. Обычно холодная сварка рекомендуется для листового металла толщиной менее 0,8 мм.
3-2.3 Обычная и непрерывная функция используется в состоянии процесса холодной сварки, в одиночном состоянии, нажмите переключатель пистолета в течение фиксированного времени (более 30), сварка, независимо от того, ослабить ли переключатель пистолета, остановит сварку, состояние непрерывной сварки, нажмите пистолет в состояние сварки, ослабьте прерывистую точечную сварку, снова нажмите переключатель пистолета, сварка остановится.Интервал времени и время сварки можно отрегулировать по мере необходимости в меню 5.
3-2.4 Функция постоянного или импульсного тока может быть выбрана только в состоянии аргонодуговой сварки. Dc может регулировать время и сварочный ток прямого и обратного газа с помощью кнопки меню 5. В режиме импульса, прямого и обратного газа время, рабочий цикл, частота, базовое значение и параметры сварочного тока могут быть отрегулированы через меню Клавиша 5.
3-2.5 Использование клавиши вызова хранилища: после настройки различных параметров нажмите клавишу №.4 на 3 секунды, и загорится индикатор хранения. Поверните цифровую трубку 7 энкодера, чтобы отобразить p01-p10. Если вы нажмете кнопку с цифрой 4 один раз и загорится индикатор вызова, поверните кодировщик номер 6, чтобы выбрать параметры под номером, сохраненным перед вызовом.
3-2.6 Клавиша меню для выбора параметров процесса и точной настройки с помощью энкодера.

ОСТОРОЖНО
3-2.7 ШЛИФОВАНИЕ Вольфрамового электрода образует пыль и летящие искры, которые могут вызвать травмы и вызвать возгорание.ИСПОЛЬЗУЙТЕ МЕСТНЫЙ ВЫХЛОПНОЙ ОТВОД НА ШЛИФОВАЛЬНОМ УСТРОЙСТВЕ ИЛИ НАДЕВАЙТЕ УТВЕРЖДЕННЫЙ РЕСПИРАТОР

РАЗДЕЛ 4 УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК

Проблема	Причина	Решение
Резак не реагирует после того, как нажимает на резак переключатель ’	1. Обрыв кабеля переключателя или управления . 2. Сломан трансформатор управления.	Заменить или подключить Заменить
Рабочий индикатор светится постоянно	1.Короткое замыкание выключателя 2. Короткое замыкание вывода выключателя	Заменить Клемма переключателя заизолирована , снова
Крышки пути утечки	1. Провода источника питания для соединения с крышками 2. Трансформатор соединяется с крышками 3. Крышки отсутствуют или плохо контактируют с землей	Электропитание к изолированному Контактная часть изолирована Крышки должны быть заземлены надежно
Отказ дуги до зажигания с высокой частотой	1.Обрыв цепи кабеля горелки 2. Слишком маленький искровой промежуток 3. Плохой контакт заземляющих проводов или кабеля горелки 4. Отсутствует в фазе питания 5. Имеется воздушный компрессор или редуктор	Connect Отрегулируйте расстояние Connect Connect
Заготовка плохой провар	1. Превышение номинального диапазона сварки 2. Угол наклона горелки больше 3. Давление в компрессоре Ar за пределами диапазона	Замените сварочный аппарат высокой мощности Отрегулируйте угол Отрегулируйте давление
Дуга внезапно гаснет во время сварки	1.Скорость резки слишком низкая 2. Плохой контакт резака с заготовкой 3. Сломана вольфрамовая игла	Отрегулируйте интервал между резаком и деталью Замените вольфрамовую иглу

Таблица 4.1

Если вы не можете решить проблему со сварочным аппаратом, следуя этому базовому руководству по поиску и устранению неисправностей, или если вам нужна дополнительная помощь:
1. Позвоните своему дистрибьютору. Он сможет вам помочь или направить в авторизованный ремонтный центр.

РАЗДЕЛ 5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

5.1. Техобслуживание и меры безопасности

Периодическое обслуживание необходимо для поддержания правильной работы машины.

ВНИМАНИЕ
ОТСОЕДИНИТЕ ВХОД ПИТАНИЯ И ВЫКЛЮЧИТЕ ГЛАВНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ПИТАНИЯ ПЕРЕД НАЧАЛОМ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ.

Регулярные проверки и проверки

Регулярное обслуживание в течение 6 месяцев

Заменить нечитаемые ярлыки Проверьте работу всех переключателей. Проверьте, правильно ли вращается вентилятор и выходит ли воздух из задней части машины Обратите внимание на ненормальную вибрацию, шум, запах и утечку газа во время работы Проверка Не перегреваются ли сварочные кабели? Проверьте, не перегреваются ли кабельные соединения? Проверьте, надежно ли и правильно ли подключен кабель, не порван ли он и вызывает ли плохую изоляцию?

Продуйте аппарат сухим чистым воздухом под давлением или пылесосом. Проверьте электрическое соединение входной / выходной шины, чтобы избежать плохого контакта из-за ослабленного или заржавевшего винта.

Таблица 5.1

5.1.1. Сварщики должны быть экипированы сварочной маской, перчатками и должным образом завязаны рукава и воротник. Вокруг сварочного поля должен быть установлен дуговой экран, чтобы защитить окружающих от дугового удара.
5.1.2. Не выполняйте сварку рядом с легковоспламеняющимися, взрывоопасными материалами или газами.
5.1.3. Баллон с газом необходимо размещать в безопасном и устойчивом месте, чтобы не травмировать окружающих.
5.1.4. Держите пальцы, волосы и одежду подальше от вращающегося вентилятора.
5.1.5. При сварке источник питания должен быть заземлен.
5.1.6. Когда во время сварки загорается красный свет, это означает, что сварщик на
перегрузок по току или перегрев, и сработает автоматическая защита. Немедленно прекратите сварку и подождите, пока сварочный аппарат остынет.
5.1.7. Если сварочный аппарат используется в течение длительного времени или при большом токе, отключите питание после того, как сварочный аппарат остынет.
5.1.8. Не выключайте сварочный аппарат во время сварки!
5.1.9. Сварочный аппарат не должен работать в огнеопасной и токсичной среде, избегать попадания влаги, дождя и прямого воздействия солнечных лучей.
5.1.10. Периодически обслуживайте машину и очищайте от пыли внутри

.

Почему при инверторной сварке включается перегрев. Неисправности сварочных инверторов. Аппарат не включается

Сварочный инвертор

— это современное оборудование, использование которого в процессе сварки позволяет добиться очень высокого качества работы и дает сварщику возможность работать в комфортных условиях.Но при этом сварочный инвертор имеет более сложную, по сравнению с предыдущими моделями сварочного оборудования, конструкцию, что увеличивает вероятность выхода из строя при его работе.

Как правило, все неисправности сварочного инвертора можно разделить на две группы:

• Неисправности связанные с неправильной работой электронной «начинки» прибора

• неисправности, связанные с неправильным выбором режима работы.

Чаще всего встречается второй тип неисправности, поэтому перед обращением в специализированную мастерскую или началом разборки устройства для выявления поломки необходимо проверить правильность выставления всех настроек режима работы, а кроме того, следует еще раз прочитать инструкция по эксплуатации этого устройства, чтобы определить, не допускаете ли вы никаких ошибок в процессе работы.Большинство производителей при составлении инструкции указывают причины выхода из строя сварочного инвертора, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации, а также описывают, как эти неисправности можно устранить самостоятельно.

Причины поломок сварочных инверторов и варианты их устранения.

Существует ряд типичных неисправностей, которые возникают, когда мы говорим о сварочных инверторах:

• нестабильность горения при сварке Дуга и сильные брызги металла;
• электрод сварочный транспортный;
• отсутствие процесса сварки при включенном аппарате;
• отсутствие реакции устройства при включении.

Рассмотрим подробнее, по какой причине может произойти то или иное, и что делать в случае проявления какой-либо неисправности сварочного инвертора.

• Неустойчивость горения сварочной дуги и сильное разбрызгивание металла.

Данная неисправность может возникнуть, если вы неправильно выбрали ток при сварке. Как правило, сварочный ток выбирается в соответствии с типом и размером используемого при сварке электрода.Но здесь необходимо помнить еще одно важное правило: выбранный ток должен соответствовать скорости, с которой ведется сварка. Если скорость сварки во время работы снижается, необходимо уменьшить сварочный ток.

• Заострите сварочный электрод.

Причин возникновения неисправности такого типа может быть, на самом деле, несколько. Не исключено, что во время сварки неожиданно снизилось напряжение в сети, что привело к сильному залипанию сварочного электрода.Также он может «заедать» и при подключении к инвертору сетевого кабеля слишком маленького сечения. Другой причиной такого «поведения» электрода может стать плохой контакт электрода со свариваемой поверхностью из-за того, что поверхность подверглась окислению из-за воздействия кислорода воздуха. В этом случае сварку необходимо прекратить, а поверхность детали очистить от пленки.

• Отсутствие процесса сварки при включенном аппарате.

В абсолютном большинстве случаев такое поведение сварочного инвертора можно объяснить отсутствием массы на поверхности свариваемой детали.Кроме того, будет полезно проверить состояние сварочного кабеля — возможно, он поврежден. Такая ситуация довольно часто встречается в том случае, если свариваемая деталь имеет большой вес, в результате чего разряд детали по проволоке способен нарушить ее целостность.

• Отсутствие реакции устройства при включении.

Если при включении сварочного инвертора ничего не происходит, причину такой неисправности во многих случаях следует искать не в самом инверторе, а в электрической сети, к которой он подключен.Возможно, напряжение в сети слишком низкое и поэтому устройство не может работать. Еще одна причина того, что устройство не включается, может стать неправильно выбранным. автоматический выключатель установлен в щите. Слабый переключатель может отключиться в момент включения инвертора. Кроме того, отключение устройства может привести к тому, что во всем доме пропадет электричество.

Помимо данных неисправностей, также существуют перебои в работе сварочного инвертора, не связанные с поломкой аппарата, а являющиеся следствием достаточно качественной и своевременной работы систем защиты, которые оснащены инвертор.Так, например, при длительной непрерывной работе инвертор может самопроизвольно отключиться. Это происходит, если устройство перегреется и сработает температурная защита. В этом случае следует прекратить процесс сварки примерно на 20-30 минут, дать устройству остыть, после чего работу можно продолжить.

*

# Скидка | # Как убить | # Джекшевель | # Скидпоксасамовыж | # Экономия | # Детальный измеритель | # Толкодляфизлиц | # Zoniuvnavdka

Покупая у нас, Вы можете быть уверены, что получите 100% оригинальные товары, гарантию и сервис в нашем SC

.

Особенности работы и возможные неисправности сварочных инверторов.

Каждая единица оборудования в нашей компании имеет идентификационные данные, они регистрируются на всех этапах: в производстве, продаже и даже ремонте в СЦ.
Покупая нашу продукцию Reante, Huter и Whirlwind, вы можете быть уверены в 100% подлинности!
Даем гарантию на все агрегаты и оборудование на сайте!
Покупая у нас, Вы можете быть уверены, что получите 100% оригинальные товары, гарантию и сервис в нашем Сервисном центре.

* Бонусные баллы Можно использовать только в офисе магазина, физическим лицам на момент покупки За наличные или по карте.Баллы
можно использовать для частичной или полной оплаты любых дополнительных товаров Интернет-магазина.

** Акция — маска хамелеон в подарок распространяется только на физических лиц при покупке шерстяного аппарата с наклейкой За наличные или по карте в офисе магазина.

Как известно, ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве можно организовать и провести самостоятельно. Исключение составляет лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна попытка только отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста-электрика. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Основными проявлениями дефектов аппаратов дуговой сварки являются:

• устройство не включается при подключении к питанию и запуске;
• прилипающий электрод с одновременным гудением в зоне преобразователя;
• Самопроизвольное отключение сварочного аппарата при его перегреве.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки напряжения питания. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они не наркоманы в обслуживании. Инверторные устройства определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую бывает невозможен.

Однако при правильной циркуляции инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо беречь от пыли, повышенной влажности, мороза, хранить в сухом месте.Существуют наиболее характерные неисправности сварочного аппарата, устранить которые можно своими руками.

Аппарат не запускается

В этом случае в первую очередь необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и исправности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При необходимости их следует пережимать с помощью токовых обмоток тестера и каждого из выпрямительных диодов, проверяя тем самым их работоспособность.

При включении одной из обмоток тока потребуется ее перемотка, а в случае неисправности обеих легче заменить весь трансформатор.Поврежденный или «подозрительный» диод замените новым. После ремонта сварочный аппарат включают и проверяют на исправность.

Иногда выходит конденсатор фильтра. В этом случае ремонт будет заключаться в проверке и замене новой детали.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо иметь дело с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто недостаточно для нормального функционирования сварочного аппарата.

Транспортный электрод (прерывание дуги)

Причиной смещения электрода и обрыва дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов.Также можно сломать фильтр конденсатора или закрыть отдельные детали на корпусе сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, в результате которых аппарат не закипает, так как следует учитывать чрезмерную длину сварочной проволоки (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным звуковым сигналом трансформатора, это также указывает на перегрузку в цепях нагрузки устройства или замыкание в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может быть восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подвесного контакта и наконечников клемм.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если прибор стал самопроизвольно отключаться. Большинство сварочных моделей оснащены защитной схемой (автомат), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку устройства при отключении модуля вентиляции.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата в первую очередь проверьте состояние защиты и попробуйте вернуть этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одному из вышеперечисленных методов, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации, прежде всего, следует убедиться, что блок охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключен.

Также бывает, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат долгое время находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму.Единственно правильное решение в этом случае — дать ему «расслабиться» минут 30-40, после чего попробовать снова включить.

При отсутствии внутренней защиты автомобиль безопасности можно установить в электрощите. Для поддержания нормальной работы сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Таким образом, некоторые модели таких аппаратов (в частности сварочный инвертор) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, который предполагает перерыв на 3-4 минуты после 7-8 минут непрерывной сварки.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломки и постараться их своевременно устранить.

Электрическая схема

Работа этого устройства основана на принципе двойного преобразования входного напряжения и создания постоянного выходного сварочного тока путем выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование высокочастотного промежуточного сигнала позволяет получить компактное импульсное устройство, которое имеет возможность эффективно регулировать выходной ток.

Поломки всех сварочных инверторов можно разделить на следующие типы:

• неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
• сбоев в работе из-за выхода из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простой поломки до более сложной поломки».«С характером и причиной поломок, а также с методами ремонта можно ознакомиться в сводной таблице.

Также приведены данные об основных параметрах сварки, обеспечивающих безотказность (без отключения инвертора) аппарата.

Особенности эксплуатации

Техническое обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа Отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных блоков.Для их ремонта потребуются определенные знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и им подобные.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производят визуальный осмотр плат с целью выявления сгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если при осмотре никаких нарушений выявить не удается — поиск неисправности продолжается путем выявления нарушений в работе электронной схемы (проверка уровней напряжения и наличия сигнала на ее контрольных точках).

Для этого потребуются осциллограф и мультиметр, начинать работу с которыми можно только при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникнут сомнения в их квалификации — единственно правильным решением будет принято (отнесено) устройство к специализированной мастерской.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно обнаружат и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техническое обслуживание данного агрегата.

Заказ самостоятельного ремонта

В случае принятия решения о плате за самостоятельный ремонт — рекомендуем воспользоваться советами опытных специалистов.

При обнаружении при визуальном осмотре сгоревшей проводки и деталей ее следует заменить на новые, а заодно и все разъемы, что исключит возможность пропадания в них контакта.

Если этот ремонт не привел к желаемому результату, придется приступить к блочному обследованию схем электронного преобразования сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых есть напряжения и токи, предназначенные для более полного понимания работы данного агрегата.

Сосредоточив внимание на этих деталях с помощью осциллографа, можно последовательно проверить все электронные цепи и выявить узел, в котором нормальное преобразование картинки нарушено.

Одним из самых сложных узлов инверторного сварочного аппарата является плата управления электронными ключами, для проверки работы которой можно использовать тот же осциллограф.

Если сомневаетесь в этой плате, можно попробовать заменить ее на исправную (с другого, работающего инвертора) и попробовать еще раз запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода отдайте свой гонорар только на ремонт или замену купленным новым. Точно так же это следует делать при подозрении в исправности всех остальных модулей или блоков сварочного агрегата.

В заключение Напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определенных навыков и умения обращаться со сложным измерительным оборудованием.

Если есть малейшие сомнения в их профессионализме, следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

Что такое перегрев сварочного инвертора, как он проявляется при его возникновении и что делать в этом случае?

Ответ:

Перегрев может случиться практически с любым оборудованием, особенно при работе с высокими токами или температурами. Поэтому перегрев сварочного инвертора — дело обычное, вполне естественное и бояться не стоит.Более того, практически все сварочные аппараты сегодня оснащены защитой от перегрева, которая предназначена для предотвращения поломки оборудования из-за таких ситуаций.

Перегрев сварочного инвертора наступает в том случае, если аппарат длительное время работает без перерыва. В этом случае временной отрезок для каждой конкретной модели будет индивидуальным. Однако у бытовых сварочных инверторов он составляет от тридцати минут до полутора часов (в зависимости от качества комплектующих и сборки устройства), у полупрофессиональных моделей этот промежуток увеличивается и составляет от часа до двух часов, а профессиональные сварочные инверторы часто могут работать очень долго.

Следует иметь в виду, что величина рабочего временного интервала также сильно зависит от температуры окружающей среды. В жаркий солнечный день перегрев может наступить намного быстрее, чем в прохладные часы в межсезонье. Кстати, в каждом устройстве есть встроенная система вентиляции, иначе он не мог бы работать несколько минут. Но делать его очень большим, эффективным, но в то же время громоздким, нецелесообразным. Следовательно, чем меньше аппарат, тем чаще меньше его периода работы без отдыха.

Как определить, что сварочный инвертор перегрелся? Он выключится и какое-то время откажется включаться. Это будет означать, что защита сработала. Однако мы не рекомендуем приводить доводы в пользу такого полуцифрового отключения. Определите примерный интервал времени работы вашего инструмента и оставьте остальное заранее, чтобы не произошло слишком быстрого износа.

Кстати, считается, что среди бытовых сварочных инверторов длительный интервал работы разный и.Поэтому эти устройства с таким удовольствием приобретают такс, которые работают с ними, как правило, в жаркие летние отпускные дни. Из полупрофессионального I. Профессиональное оборудование Хорошо в этом плане зарекомендовал себя немецкий

.

Сварочный инвертор отличается от обычного сварочного аппарата более легким и качественным процессом сварки. Однако неисправность сварочного инвертора в силу более сложного устройства может быть более серьезной и сложной.

Для определения причины поломки автомобиля необходимо провести его диагностику: проверить транзисторы, резисторы, диоды, стабилизаторы, контакты и т. Д.К каждому устройству прилагается подробная инструкция с описанием наиболее частых неисправностей, которые можно устранить самостоятельно. Однако очень часто для ремонта может потребоваться специальное оборудование: омметр, вольтметр, мультиметр, осциллограф. И им нужно уметь пользоваться. А в особых случаях нужны знания в электронике, умение работать с электрическими схемами. Поэтому, если самостоятельная проверка и устранение описанных ниже простых неисправностей не увенчались успехом, лучше доверить ремонт инвертора мастерам в сервисном центре.

Какие неисправности у инверторов

Можно выделить несколько групп поломок сварочных инверторов:

• неисправности, возникающие из-за несоблюдения правил рабочего процесса документооборота, указанных в инструкции;
• неисправностей, возникших из-за неправильной работы или выхода из строя элементов устройства;
• поломки в результате попадания влаги, пыли и посторонних предметов.

Вернуться в категорию

Распространенные неисправности, которые можно устранить своими руками

Рассмотрим несколько наиболее частых неисправностей сварочных инверторов:

Для выявления и устранения причины неисправности корпус аппарата вскрывают и производят визуальный осмотр его содержимого.

1. Сварочная дуга нестабильна или электрод сильно разбрызгивает материал. Причиной этого может быть неправильный выбор тока. Сила тока должна соответствовать типу и диаметру электрода и скорости процесса сварки. Если ток не указан на упаковке электродов, то можно начинать ток с 20-40 А на миллиметр диаметра электрода. При уменьшении скорости сварки необходимо также уменьшить силу тока.
2. Электрод прилипает к материалу. Часто это происходит из-за низкого напряжения в сети, значение которого меньше минимально допустимого при работе с инвертором. Причиной кораблей электрода может стать плохой контакт в гнездах панели, который можно устранить, плотно зафиксировав плату. Использование удлинителя с сечением провода менее 2,5 мм 2 или со слишком длинным проводом (более 40 м) может снизить напряжение. Обгоревшие или окисленные контакты в электрической цепи Также могут снизить напряжение.
3. Сварочный процесс отсутствует, аппарат включен в сеть. В этом случае нужно проверить наличие массы на свариваемой детали. Также проверьте кабель инвертора на предмет повреждений.
4. Устройство самопроизвольно отключилось. Отключение устройства происходит в момент включения в сеть трансформатора, после чего оно срабатывает. Причиной этого может быть замыкание в цепи напряжения. Защита может быть включена не только тогда, когда провода замкнуты или вместе с корпусом, но также когда катушки или испытательные конденсаторы замкнуты.Чтобы отремонтировать дупло, сначала нужно выключить трансформатор и найти неисправность, после чего изолировать или заменить поврежденный элемент.

Если при включенном аппарате сварка не производится, проверьте подключение кабеля электрода.

В процессе длительной эксплуатации аппарат отключился. Скорее всего, дело не в поломке, а в перегреве инвертора. Необходимо подождать 20-30 минут, затем возобновить работу. Следует соблюдать правила эксплуатации прибора: не перегревать его, то есть делать перерывы в работе, подключать к нему соответствующие значения тока, не использовать электроды слишком больших диаметров.

Трансформатор издает сильный гул и перегревается. Возможно, причиной этого стала перегрузка трансформатора, ослабление болтов, стягивающих листы магнитопровода, или поломка крепления сердечника. Из-за замыкания между листами магнитопровода или кабелей устройство также может сильно гудеть. Затяните все элементы крепления и восстановите изоляцию кабелей.

Плохо регулируется сварочный ток. Причиной этого может быть поломка механизма контроля тока: сбой в управляющем токе винта, замыкание между крепежами регулятора, замыкание в дроссельной заслонке, плохая подвижность вторичных обмоток в результате ноль и другие.Снимите кожух с инвертора и рассмотрите механизм регулировки тока, чтобы обнаружить неисправность.

Сварочная дуга перерезается резко, зажечь ее невозможно, только искры. Возможно, проблема кроется в высоком напряжении испытательной обмотки, замыкании между проводами или в плохом их соединении с выводами инвертора.

Высокое потребление тока при отсутствии нагрузки. Причина замыкания включает катушку. Устранить его можно либо восстановив изоляцию, либо полностью перемотать катушку.

Вернуться в категорию

Если во время сварки происходит чрезмерное разбрызгивание металла электрода, причина может быть вызвана сварочным током.

Если от корпуса аппарата появился запах Гэри, это может говорить о серьезной поломке. В этом случае Вам может потребоваться квалифицированный ремонт в сервисном центре.

Для выявления неисправностей сначала разобрать корпус. Производим визуальный осмотр деталей на предмет повреждений, трещин, перегоревших контактов и предохранителей конденсатора.Также проверьте места пайки деталей и контактов на платах инвертора. Часто причины неисправности кроются в некачественной пайке, они легко устраняются, заваливая элементы.

Все неисправные детали следует выбросить и заменить новыми, соответствующими данной модели устройства.

Возможен выбор деталей в соответствии с маркировкой, указанной на корпусе устройства или в специальном справочнике.

Выпадать нужно паяльником с присосом, что сделает работу удобной и быстрой.

Как устранить периодически возникающие проблемы в инверторном сварочном аппарате

Этот сварочный аппарат был доставлен мне около месяца назад. Когда дело дошло до сварки, у него периодически возникали проблемы. Первый раз привезли в мою мастерскую, там было много стыков холодной пайки, и я перепаял все стыки на этой машине. К моему удивлению, эта же машина вернулась ко мне через месяц снова с той же самой проблемой.

Думаю, это машина турецкого производства. Этот парень продает подержанные и новые машины.

В моей стране наш основной продукт производится либо в Китае, либо в Турции, и если вы позволите заплатить больше денег, вы получите более качественные продукты, которые прослужат дольше и дадут вам более качественные результаты.

Поскольку основная проблема заключалась в том, что иногда он хорошо сваривает, а иногда, пока машина работает, он не сваривает, единственный способ выяснить проблему — это выполнить много сварочных работ, и, надеюсь, я найду, что с этим не так.

Первые две минуты сварка шла нормально, но через пять минут я заметил, что из машины выходит шум, и я больше не мог сваривать.Если посмотреть на фото, загорелась красная лампочка. Если этот светодиодный индикатор загорается во время сварки, это проблема перегрева. Цепочка моих мыслей была сосредоточена на шуме, исходящем из машины. Это было похоже на шум разряда. Решил разобрать.

Пока разбирал, смотрю, что нашел. В этой ситуации запах гари привел меня к этой находке. Считал себя удачливым, что незадолго до разборки этой машины.

Это другая сторона вилки, которая питает два трансформатора ниже радиатора Mosfet.

Добраться до этих трансформаторов очень сложно, как вы можете видеть на фото.

Я избавился от пластиковой заглушки, потому что она уже горела, а затем очистил контакты, отрезал основные провода, припаял их к очищенным контактам и добавил к ним кремний.

Это контакты на основной плате.

Кремний, добавленный к контактам, припаянным к основной плате, был мерой предосторожности, чтобы избежать соприкосновения контактов и повреждения устройства.

Я отнес аппарат своему брату, сварщику, тестировал его почти целый день, и никаких проблем со сваркой не возникло. Я был доволен результатами, уверен, что и заказчик тоже.

Миссия выполнена.

Эта статья была подготовлена ​​для вас Валидом Ришмави, одним из наших «Мастеров-авторов», который в настоящее время работает в районе Вифлеема в Палестине, ремонтируя электрическое и электронное оборудование.

P.S- Знаете ли вы кого-нибудь из ваших друзей, кому бы пригодился этот контент, который вы сейчас читаете? Если да, отправьте этот веб-сайт своим друзьям, или вы можете пригласить своих друзей подписаться на мою информационную рассылку бесплатно по этой ссылке .

Примечание: вы можете проверить его предыдущие статьи по ремонту по ссылке ниже:

https://www.electronicsrepairfaq.com/heres-a-quick-way-to-repair-cash-register

.