Грануляторы для пеллет: принцип работы

Пеллеты — это биотопливо, спрессованные цилиндры длиной до 20 мм различной ширины от 6 до 15 мм. Цилиндрическая форма позволяет удобно организовать хранение древесины и улучшить ее горение. Гранулятор для пеллет — это установка для производства древесных топливных гранул.

Принцип действия

Оборудование работает по принципу мясорубки. Сырье продавливается через небольшие отверстия заданного диаметра, после чего гранулы заданной длины срезаются с помощью ножа. Отверстия располагаются на специальной круглой пластине, сквозь которую проходит сырьё. Различают 2 вида грануляторов для пеллет: с плоской и с кольцевой матрицей. Сырье на матрицу подается с помощью специальных барабанов. Для лучшего сцепления их поверхность делают ребристой. В зависимости от размеров отверстий можно настроить прибор для выпуска гранул определенной формы.

Переработка любого материала с помощью гранулятора для пеллет происходит по следующему алгоритму:

• сначала необработанное сырье засыпается в подающий раструб;
• после этого оно наполняет барабаны матрицы;
• барабаны создают большое внутреннее давление в установке;
• под действием высокого давления сырье проходит сквозь отверстия;
• выдавленные гранулы срезают ножом.

Гранулятор для пеллет может перерабатывать различные виды сыпучих материалов. Процесс переработки можно автоматизировать, создав полноценную производственную линию. Для этого необходимо установить ленточный конвейер для подачи сырья и еще один — для транспортировки готового материала.

Характеристики

В зависимости от требуемых характеристик оборудования следует выбирать подходящую модель. При подборе гранулятора для пеллет следует обратить внимание на следующие пункты:

• Производительность. Измеряется в количестве произведенного материала за единицу времени.
• Привод. В большинстве случаев фермеры предпочитают электромеханические установки. Они просты в ремонте и обслуживании, надежны.
• Размер отверстий в матрице. Этот параметр напрямую влияет на размер пеллет. Многие производители покупают несколько матриц для гранулятора.
• Тип управления. Для полной автоматизации процесса следует приобретать автоматическому оборудованию.

При стационарной установке оборудования рекомендуется приобретать модели, работающие от электричества.

Для питания агрегата потребуется трехфазный ток напряжением 380 В.

Самая уязвимая часть гранулятора для пеллет — это матрица. Под действием высокого внутреннего давления и мусора в системе она может повредиться. Поэтому для защиты установки в комплект входит специальная сетка, установленная перед матрицей. Она служит для сбора мелкого мусора. Получить больше информации о выборе, приобретении и установке гранулятора для пеллет можно на сайте https://krasnodar.nmkagro.ru.

Гранулятор для производства пеллет — технология и назначение

Для топки дровяных и твердотопливных котлов, а также каминов в последнее время очень популярными становятся не только дрова, но и прессованные гранулы. Топливо из отходов деревообрабатывающей промышленности называют пеллеты. В сравнении со сжиганием дров, которое приносит вред природе, применение пеллет частично решает проблему утилизации опилок, щепы, коры, и вместе с тем дает возможность создать высокоэффективное и экологически чистое топливо. Для производства пеллет применяют различное оборудование. В этой статье мы поговорим о грануляторах.

Производство пеллет

Пеллеты создают из опилок, щепок, коры деревьев, а также из прочих остатков сельскохозяйственной отрасли – жмыха, лузги, соломы. Чтобы получились гранулы, сырье необходимо заблаговременно измельчить до размера частиц 3-5 см, просушить в сушилках, чтобы уровень влажности составлял 15%. Далее полученную массу загружают в дробилку мелкого дробления. Получившуюся массу с калибром фракции до 2 мм помещают в пресс, где происходит прессование. Из пресса выходят гранулы с уровнем влажности до 12%, габариты гранул зависят от конструкции оборудования. Гранулы складывают в мешки, запаковывают и применяют для розжига и топки печей и котлов.

Для того, чтобы самостоятельно изготовить пеллеты понадобится следующее оборудование:

• дробилки или измельчитель древесины. Если сырьем являются опилки или лузга, то измельчитель не понадобится. В то время как для применения обрезков пиломатериалов, веток, коры, некондиционных досок измельчение представляет собой обязательный этап
• сушка для сырья барабанная или аэродинамическая. Сушилка может быть изготовлена собственноручно из стальной бочки
• дробилка мелкого измельчения, осуществляющая дробление крупного сырья до состояния опилок
• пресс для пеллет или гранулятор, которые имеют плоскую или цилиндрическую матрицу. Вследствие использования гранулятора отпадает необходимость мелкого измельчения сырья, потому что в нем реализуется одновременное перемалывание и прессование гранул.

Самым подходящим вариантом для собственноручного изготовления пеллет является применение гранулятора с матрицей плоского типа. Такое устройство легко сделать самостоятельно, не покупая дорогих деталей. Измельчитель и дробилка в таком варианте не нужны, а применение сушильной камеры зависит от уровня влажности сырья.

Гранулятор пеллет своими руками

Гранулятор для производства пеллет представляет собой емкость с вмонтированной внутри плоской или цилиндрической матрицей. Матрица цилиндрической формы – это перфорированный барабан с вращающимися внутри него катками. Уплотненное сырье при помощи катков выдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, и по окончанию прессования гранул и вывода их с внешней стороны отрезается при помощи ножей.

Устройство, имеющее плоскую матрицу, функционирует по аналогичному принципу, но матрица в нем – это перфорированный диск, жестко закрепленный на вал. Во время вращения матрицы катки точно также прессуют сырье и выдавливают его в отверстия в диске. Форма прессовальных каналов — сужающийся к выходу конус. Таким образом, гранулы уплотняются максимально. Сечение отверстий чаще всего составляется до 8-10 мм.

Для создания установки по прессованию пеллет можно воспользоваться готовой матрицей и катками – они продаются как запасные детали для грануляторов комбикорма. Но можно сделать их и самостоятельно из металлических листов, толщина которых не менее 20 мм, а также подходящих шестерен, закрепленных на валу.

Приводом для такого устройства является электрический мотор, мощность которого более 15 кВт, и редуктор. Частота вращения матрицы колеблется от 60 до 100 оборотов в минуту. Вал, на который крепится плоская матрица, бывает ориентирован в вертикальном, или горизонтальном направлении. Кроме этого нужно приобрести резервуар для загрузки сырья и выгрузки конечного продукта.

Технология создания гранулятора включает такие этапы:

• создание матрицы. Как мы уже говорили, для создания матрицы понадобится диск толщиной свыше 20 мм. Если взять металл меньшей толщины, то матрица быстро испортится. Сечение матрицы выбирается на усмотрение мастера, оно влияет на производительность. К примеру, при сечении 50 мм и моторе 25-30 кВт можно получить 300-350 кг пеллет каждый час. Для меньшего количества конечного продукта вполне подойдет матрица сечением 25-30 см. В центре диска нужно просверлить отверстие по диаметру вала редуктора и создать паз для жесткой посадки. Отверстия для прессования и вывода гранул создаются в форме конуса 
• шестерни или ролики для катков нужно подобрать таким образом, чтоб их ширина была равна рабочей зоне матрицы. Шестерни надеваются на вал, закрепленный под углом 900 к оси выходного вала редуктора при помощи муфты
• после создания матрицы и с учетом ее габаритов варится цилиндрический корпус гранулятора. Его можно создать из трубы или листа металла. Корпус имеет два отсека: в верхний помещают сырье, которое в результате прохождения системы роликов и матрицы становится готовыми гранулами и попадают в нижний отсек корпуса. Из этого отсека гранулы по лотку высыпаются в подготовленный резервуар. Нужно обеспечить матрице свободное вращение внутри верхнего отсека корпуса, однако зазор должен быть минимальным. В нижнем отсеке корпуса создается отверстие для выхода готовых пеллет, к нему нужно приварить лоток из трубы или металлического листа
• выходной вал редуктора крепится в нижнем отсеке корпуса гранулятора при помощи муфты и подшипников
• чтобы было удобнее чистить и обслуживать верхний и нижний отсек корпуса, их стоит сделать разъемными с соединением на болты посредством приваренных ушек
• гранулятор нужно поставить на раму, которую можно создать из уголка или швеллера. После этого можно крепить электрический мотор и подсоединять выходной вал к редуктору
• все металлические составляющие вашего гранулятора стоит окрасить краской по металлу. Когда краска высохнет можно подключать полученный аппарат к электросети и выполнять пробный запуск.

Мини гранулятор для пеллет с матрицей плоского типа поможет решить проблему отопления частного дома, площадь которого составляет до 150 м кв.

Характеристики различных моделей пресс грануляторов

Модель пресс гранулятора	Древесина мягких пород	Древесина твердых пород	Лузга подсол-нечника	Торф, лигнин	Солома	Трава – комбикорм	Макулатура, картон
	Установленная мощность, кВт Производительность по готовым гранулам, т/ч Энергозатраты на производство одной тонны гранул, кВтч/т
2016-2HD	55 0. 7-1.0 45-55	55 0.7-0.9 55-60	90 1,5 25-35	55 1.3 30-40	– – –	– – –	– – –
3020-2	90 1.0-1.5 45-55	90 1.0-1.2 55-60	– – –	– – –	– – –	– – –	– – –
3020-4	– – –	– – –	132 2.5 25-35	90 (132) 2.0 (3.0) 30-40	132 1. 5 25-35	110 1.5-2.0 45	– – –
7722-2,5oil	160 1.5-2.0 45-55	160 1.5-1.8 55-60	– – –	– – –	– – –	– – –	– – –
7722-4 oil	– – –	– – –	– – –	160 3.5 30-40	160 2.0 50	– – –	– – –
7730-4 oil	200 2. 0-3.5 45-55	200 2.0-3.0 55-60	200 4.0 25-35	– – –	– – –	– – –	– – –
7730-6	– – –	– – –	– – –	200 4,5 30-40	200 3.0-3.5 50	200 3.0 45	– – –
7730-6	– – –	– – –	– – –	– – –	– – –	– – –	200 2. 5-3.0 60-70
7930-4	250 (315) 3.5-5.0 45-55	250 (315) 3.5-4.5 55-60	– – –	– – –	– – –	– – –	– – –
7930-6	– – –	– – –	250 6.5 25-35	250 6,0 30-40	– – –	– – –	– – –
7930-8	– – –	– – –	– – –	– – –	250 4. 0-5.0 50	250 5.0 45	250 3.5-4.0 60-70
7932-5	315 (350) 4.5-5.5 45-55	315 (350) 4.5-5.0 55-60	– – –	315 7,0 30-40	– – –	– – –	– – –
7932-7	– – –	– – –	315 8 25-35	– – –	– – –	– – –	– – –
7932-9	– – –	– – –	– – –	– – –	– – –	315 (350) 6. 0-7.0 45	– – –
7932-12	– – –	– – –	– – –	– – –	– – –	– – –	315 4.0-5.0 60-70

Гранулятор своими руками — основные детали, этапы сборки

Гранулятор – оборудование, которое позволяет спрессовывать под высоким давлением измельченные или перетертые материалы в небольшие гранулы.

Область применения данного оборудования очень широка. Грануляторы могу использоваться как на линии переработки вторсырья, так и при производстве гранулированных кормов для животных. Если для промышленного использования (например, при переработке пластика или производстве пелет для твердотопливных котлов) рационально использовать грануляторы заводского производства — имеющие определенные характеристики и функции, то для небольшого фермерского хозяйства при малых объемах потребления гранулированных кормов приобретение дорогостоящей установки может быть очень накладно.

Принцип работы гранулятора для пеллет

Поскольку в современном мире экономия это одно из важных условий позволяющих мелким предпринимателям держаться на плаву, а разница в стоимости обычного и гранулированного кормов ощутима – для современных фермеров вопрос о наличии собственного гранулятора становится ребром (гранулированный корм лучше хранится, а так же имеет ряд других преимуществ). Причем вопросом о том, как своими руками изготовить гранулятор задаются не только фермеры, но и практически каждый человек, который держит дома кроликов или птицу.

Принцип работы гранулятора заключается в том, чтобы продавливать подробленный корм через цилиндрические отверстия металлической матрицы при помощи прессующих роликов.

Так же существуют грануляторы, в которых продавливание сквозь матрицу происходит с помощью шнека.

При прессовке измельченного корма, в него можно добавлять витамины и прочие профилактические средства, необходимые животным. Получаемый гранулированный корм намного лучше сохраняет свои свойства, его удобно хранить и транспортировать. Если необходимо кормление животных определенными порциями, лучше, чем гранулированным кормом порцию определить не удастся.

Устройство гранулятора

В этой статье мы с вами будем говорить о грануляторе с прессующими роликами. Существует два варианта исполнения таких грануляторов. Первый, это когда в основной рабочей паре – плоская матрица и ролики, продавливание происходит за счет вращения роликов.

Во втором случае вращающий момент придается самой матрице, а ролики закреплены на неподвижной оси в раме гранулятора.

В обоих случаях продавливание происходит за счет попадания материала под валки, которые плотно прилегают к поверхности матрицы.

Давайте подробнее рассмотрим вариант, который наиболее подходит для самостоятельного изготовления гранулятора – второй вариант. На рисунке ниже представлена схема одного из заводских грануляторов подобного плана.

Можно немного подробнее рассмотреть данную схему. Передача вращающего момента на плоскую матрицу происходит при помощи зубчатой передачи с пересекающимися осями. Вращающий момент передается от зубчатой шестерни расположенной на ведущем валу  (получает привод посредством цепной или ременной передачи, от электродвигателя) на зубчатый венец, который крепится на валу, на который устанавливается плоская матрица. Вся эта конструкция монтируется в корпусе.

Поскольку мы с вами не работаем на токарном заводе и даже не имеем токарного станка у себя в гараже, будем выкручиваться из того что есть. Главное, что данная схема дает представление о конечном варианте и не важно, какой вид он будет иметь, главное чтобы работал.

Подготовка основных узлов гранулятора, сборка

Основные рабочие элементы гранулятора — ролики и матрицу конечно можно попытаться изготовить самостоятельно, но проще будет приобрести уже готовые с необходимыми вам параметрами. Они продаются по достаточно доступным розничным ценам.

Другое дело – это соорудить корпус для самодельного гранулятора, да и к тому же, найти зубчатую передачу, которая подходила бы по размерам будет не так-то просто. В любом случае, при создании корпуса, отталкиваться необходимо от найденной вами зубчатой передачи и, если у вас в наличии таковой нет, поиски можно начать с ближайшей автомобильной разборки или попытаться найти еще где-нибудь. На фотографии ниже можно увидеть зубчатую передачу, которую удалось найти одному умельцу, правда фото с уже приваренными на нее цилиндрическими деталями корпуса и смонтированными плоской матрицей и роликами.

После того, как основные узлы смонтированы на зубчатую передачу, необходимо для будущего гранулятора подобрать подходящий эл. двигатель и сварить жесткую раму, на которой он будет крепиться вместе с зубчатой передачей в сборе. Конструкция может выглядеть, как на фото ниже.

В принципе, это уже практически готовый гранулятор, на который осталось поставить ременной или цепной привод, сделать лоток для гранул и воронку для загрузки материала.

Вышеописанный пример базируется на зубчатой передаче с пересекающимися осями (угловая передача), но это не принципиально. В своем грануляторе вы можете использовать обычный ременной или цепной привод, в котором ось ротора эл. двигателя и ось вала, на который устанавливается плоская матрица – параллельны друг другу и находятся в одной плоскости. При таком решении вам просто будет необходимо установить двигатель не в горизонтальном, а в вертикальном положении.

Как видите,  изготовление гранулятора – это вполне осуществимая задача. Необходимо только определиться с подходящим решением и приняться за его реализацию.

Теперь предлагаем посмотреть видео, демонстрирующее сборку гранулятора:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Мини пресс-грануляторы для пеллет | Biowatt

(для гранулирования древесных отходов, соломы, лузги подсолнечника)

На рынке Украины представлено много грануляторов для производства пеллет. Хотели бы выделить основные преимущества предлагаемых грануляторов, на которые рекомендуем обратить внимание:

• Матрица (фильера) гранулятора изготавливается из стали 20Х с последующей цементацией в термопечи. Достигается твёрдость поверхностного слоя металла, а также стенок отверстия 62 HRC (твёрдость подшипника) что обеспечивает износостойкость на годы работы гранулятора
• Ролики гранулятора изготавливаются аналогичным способом, как и матрица
• Сверловка отверстий в матрице делается на станке с ЧПУ, а также после термообработки матрица шлифуется и полируется
• Редуктор – гипоидная, косозубая зубчатая передача. Это позволяет добиться меньшего уровня шума изделия и обеспечить долговечность передачи
• Шкаф управления оснащен электронным амперметром – вольтметром, тепловым реле и реверсом
• Каждый гранулятор перед покраской и продажей проходит испытания на наличие дефектов.

Основные характеристики гранулятора для пеллет

Кроме производства топливных гранул, данный мини гранулятор также подходит для гранулирования комбикорма, что делает его многофункциональным.

Кому пригодится данный тип гранулятора?

• Фермерским хозяйствам
• Небольшим предприятиям, у которых есть отходы в виде древесных опилок, шелухи подсолнечника

С помощью данного гранулятора можно производить топливные гранулы как для собственных нужд, так и на продажу в своей округе.

Доставка по Украине с помощью Новой Почты или другого перевозчика.

Если вы решили

купить пресс-гранулятор для производства пеллет или у вас есть вопросы, сделайте запрос на получение ценового предложения с помощью онлайн-заявки!

Пресс-гранулятор топливных пеллет по досупной цене

18.10.2017 18:59

На сегодняшний день существуют два вида прессов матричных, которые используются в производстве пеллет. Это пресса с кольцевой матрицей, которые устанавливаются вертикально и с плоской матрицей, которые установлены горизонтально.

Модель матричного пресса представляет собой аналог моделей CPM, выпускаемых еще в советские времена.

Пресс матричный с кольцевой матрицей

Сегодня, с ростом популярности пеллет, заводы, производящие их, применяют импортное оборудование разных производителей.

Недостатком таких прессов матричных является высокая стоимость матриц (расходных материалов) по сравнению с прессами — грануляторами с плоскими матрицами. Еще совсем недавно, матрицы были одной из основных проблем производителей пеллетов, потому что ни кто толком не знал из чего и как их делать. В наше время ситуация значительно улучшилась.

Пресс матричный с плоской матрицей

Одним из лучших прессов данной конструкции производится немецкой фирмой, но ради справедливости необходимо отметить, что такого типа пресса стали производить и машиностроительные отечественные предприятия.

Широкое применение также получили плоские матрицы небольших грануляторов по производству пеллет (от 100 до 200 кг/в час).

Матрицы и вальцы производятся из высококачественной стали, подвергающейся процессу закаливания. Пресса имеют одну матрицу и два прессующих вальца. Их производительность и долговечность напрямую связана с видом материала, а также с интенсивностью использования оборудования. При переработке отходов из древесины мягких пород, замена матрицы может осуществляться только через 10 -12 месяцев, при учете работы в одну смену. При эксплуатации пресса матричного http://pelleta.com.ua/prodam-b526_0.html с твердыми породами древесины, замена матрицы, возможно, потребуется значительно раньше.

Для прессования древесных отходов применяется пресс матричный, имеющий прессующие бегущие ролики. В прессах с круглой матрицей сама матрица вращается вокруг роликов. Ролики только лишь вращаются вокруг собственной оси за счет движения матрицы, а их центр вращения не меняет своего положения. В прессах с плоской матрицей, наоборот, в своем составе имеют матричный жестко закрепленный диск, где вокруг вертикальной общей оси вращаются ролики. Ролики за счет данного движения вращаются также вокруг своих осей.

---

Другие новости

Надежная машина для гранулирования корма для птицы и гранулятор для корма для животных

9KLP серия машина для гранулирования корма для животных — это самая передовая технология гранулятора с плоской матрицей в стране и за рубежом. И разрабатывались, внедрялись и улучшались техническими специалистами на протяжении многих лет. В частности, матрица и прижимной ролик изготовлены из лучшей стали, подвергнутой горячей закалке. Таким образом, износостойкость и срок службы гранулятора корма для птицы увеличиваются на 3–5 лет. Этот вид гранулятора для корма для птицы можно использовать вместе с дробилкой, блендером, конвейером и упаковочной машиной.Гранулятор для кормов для птицы в основном используется для производства гранул для кормов для животных, а не для производства древесных гранул. Существует несколько причин, по которым производители кормов для животных выбирают гранулы, одна из которых заключается в том, что с помощью гранулятора для кормов для птицы можно создавать специальные кормовые смеси. для конкретных животных. Таким образом можно точно контролировать потребление животными. Другая причина, по которой они выбирают гранулятор для корма для птицы, заключается в том, что гораздо больше гранул, произведенных гранулятором для птичьего корма, можно хранить в одном месте и в хорошем состоянии.

Применение машины для гранулирования кормов

Эта серия грануляторов с плоской матрицей может использоваться не только на малых, средних или крупных птицеводческих фермах, но также может использоваться дома. Этот вид машины для гранулирования кормов в основном используется для производства кормов для животных, таких как гранулы для кур, корм для уток, корм для рыб, корм для овец и т. Д. Сырьем может быть люцерна, травяная мука, соломенная мука, кукурузная мука, рисовая шелуха. и так далее

Характеристики машины для гранулирования кормов

1.корм и травяная мука могут быть непосредственно превращены в гранулы без добавления каких-либо жидких материалов. корм входит и выходит сухим. Так что его не нужно сушить.
2. Гранула очень прочная и гладкая.
3. Температура процесса составляет около 70 ℃, поэтому белок замерзает, пищевая ценность увеличивается и легко усваивается животными. die pellet

машина, разработанная в начале 20 века для обработки гранул кормов для животных.Эта конструкция машины для гранулирования кормов была основана на вертикальной конструкции, в которой материал падал на секцию ролика, лежащую на поверхности горизонтально установленной матрицы. Затем материал прессовали через фильеру, и гранулы падали со дна фильеры.

Технические параметры гранулятора корма

Модель	Мощность (кВт)	Производительность (кг / ч)	Скорость (об / мин)	Внешний размер (мм)	Вес (кг)
VTKLP-125	3	50-80	320	700 * 400 * 800	90
VTKLP-150	4	100–150	320	720 * 420 * 850	120
VTKLP-210	7. 5	200–400	320	920 * 620 * 900	200
VTKLP-230	11	300–500	320	920 * 620 * 920	220
VTKLP-260	15	500–600	380	1000 * 720 * 980	250
VTKLP-300	18. 5	600-700	380	1020 * 820 * 980	300
VTKLP-360	22	700-800 900	380	1020 * 820 * 980	380
VTKLP-400	30	900-1200	400	1200 * 850 * 1010	500

Гранулирование Vs.

Гранулирование уплотнения

Агломерация используется в различных отраслях промышленности, от горнодобывающей и минеральной, до удобрений и специальных химикатов, как средство улучшения характеристик продукции и улучшения условий обработки. Помимо этих преимуществ, агломерация также решает ряд проблем, связанных с мелкими частицами материала:

• Значительное уменьшение / удаление пыли
• Снижение потерь продукта в пыльные отходы
• Улучшенное обращение и транспортировка
• Улучшенное приложение и использование

Хотя существует множество методов на выбор в области агломерации, два метода обычно сравнивают друг с другом при работе с мелкими частицами материала: гранулирование путем уплотнения и гранулирование.

Оба метода являются эффективным решением для агломерации мелких частиц материала, но каждый имеет свои преимущества и недостатки. И хотя стоимость часто является решающим фактором между ними, есть много вещей, которые следует учитывать при выборе метода, который лучше всего соответствует вашим потребностям в материале и обработке.

Ниже приводится общий обзор двух процессов в сравнении друг с другом.

Гранулирование

Гранулирование — это форма агломерации при перемешивании (перемешивании), при которой мелкие частицы материала «растут» за счет опрокидывания и добавления воды или связующего.Этот процесс представляет собой метод агломерации без давления, и вместо давления используется связующее (или просто вода), чтобы помочь материалу прилипнуть к себе. Из-за этого этот тип агломерации классифицируется как процесс влажного гранулирования.

Гранулирование осуществляется с использованием дискового гранулятора или вращающегося барабана, причем дисковые грануляторы (также известные как тарельчатые грануляторы) являются наиболее распространенным выбором, а барабаны больше подходят для конкретных применений, таких как кучное выщелачивание.

Типичный окомкователь выглядит так:

Мелкие частицы материала сначала кондиционируются в штифтовом миксере или миксере с лопастными мешалками. Не во всех процессах используется стадия предварительного кондиционирования, но в тех, которые действительно видят в результате много преимуществ:

• Исходный материал и связующее можно тщательно перемешать перед подачей в дисковый гранулятор. Это создает однородную смесь и равномерно распределяет связующее.
• Большая часть влаги, необходимой для образования гранул, может быть добавлена ​​(в виде связующего) во время смешивания, поэтому это не нужно делать на грануляторе, а этот процесс может быть длительным. Во многих случаях использование смесителя перед дисковым гранулятором часто увеличивает производительность из-за этого.
• Предварительно подготовленный материал уплотняется за счет движения миксера. Поскольку это уплотнение достигается за счет смешивания, требуется меньше связующего для создания такого же уплотнения, что приводит к снижению стоимости связующего.

После кондиционирования материала он переходит к гранулированию. Для процессов, которые не используют этап предварительного кондиционирования, именно здесь процесс начинается. Здесь материал с постоянной скоростью подается в дисковый гранулятор, куда постоянно добавляется связующее.Мелкие частицы материала липкие из-за связующего вещества, и, когда они падают друг о друга во время вращения поддона, они собирают больше мелких частиц, растущих подобно снежному кому.

Когда пеллеты достигают желаемого размера, они выходят из дискового гранулятора и транспортируются по конвейерной ленте или наклонному конвейеру в сушилку.

Сушилка «вулканизирует» гранулы, удаляя влагу и «полируя» их до окончательной формы. Сушку обычно проводят с помощью роторной сушилки, альтернативным вариантом являются сушилки с псевдоожиженным слоем.

На схеме ниже показана упрощенная установка для гранулирования.

1. 1. 1. 1. Сырье
         2. Лопастной / игольчатый миксер
         3. Подача связующего
         4. Скорость распыления
         5. Дисковый гранулятор
         6. Подача на гранулятор
         7. Подача связующего
         8. Система распыления жидкости
         9. Передаточный конвейер
         10. Ротационная сушилка
         11. Вибрационный грохот
         12. Крупногабаритная мельница
         13. Переработка
         14. Бункер для перенапряжения

В ситуациях, когда вместо гранулирующего диска используется вращающийся барабан, процесс часто тот же, только барабан заменяет диск.

Гранулирование на диске можно сравнить с искусством, в котором многие переменные влияют на успех конечного продукта. По этой причине для наблюдения за дисковой системой гранулирования требуется хорошо обученный и опытный оператор. Хотя существует бесчисленное множество факторов, которые могут повлиять на процесс гранулирования и получаемый конечный продукт, наиболее распространенные переменные включают:

• Состав связующего
• Скорость подачи связующего
• Подача материала
• Скорость панорамирования
• Угол панорамирования
• Скорость и место добавления жидкости

Гранулирование используется во многих отраслях промышленности, и постоянно появляются новые приложения.Некоторые из наиболее часто гранулируемых материалов включают:

• Пыль из ДСП
• Химические порошки
• Известняк
• Гипс
• Уголь
• Летучая зола
• Минералы и руды
• И многое другое…

Преимущества гранулирования:

• Более быстрая доставка питательных веществ: менее плотные гранулы, созданные при гранулировании, могут выдерживать манипуляции, но все же могут быстро разрушаться при внесении, что является идеальной характеристикой для внесения удобрений в почву, удобрений и других применений, которые выигрывают от быстрого разрушения материала.
• По сравнению с прессованием образуется меньше пыли и мелких частиц: поскольку гранулы имеют круглую форму, отсутствуют края, которые могли бы отламываться и создавать пыль.
• Связующие могут служить полезными добавками — Гранулирование дает возможность контролировать рецептуру за счет добавления специально разработанных связующих для создания оптимальных характеристик гранул.

Недостатки гранулирования:

• Более высокие затраты на переработку: использование связующего и необходимая стадия сушки приводят к более высоким затратам на обработку с гранулятором по сравнению с гранулированием прессованием, хотя метод гранулирования часто требует меньших капитальных вложений.
• Требуется квалифицированный оператор: для гранулирования (на дисковом грануляторе) требуется хорошо обученный и опытный оператор для производства гранул с желаемым качеством и характеристиками, а также для обеспечения бесперебойной работы гранулятора.

Гранулирование при уплотнении

Компактное гранулирование работает по принципу, по которому некоторые материалы при экстремальном давлении связываются сами с собой. Не все материалы способны на это, поэтому в некоторых случаях гранулирование путем уплотнения не подходит.Но для других материалов, таких как соли, такие как калий, это чрезвычайно эффективный и экономичный вариант. Стоит отметить, что доступна дополнительная опция, брикетирование, которое похоже на уплотнение, но лучше подходит для конкретных применений, где требуются более крупные агломераты, таких как производство древесного угля или брикетов для смягчения воды.

Поскольку материал прилипает к самому себе в процессе уплотнения, обычно не требуется связующее (или очень минимальное связующее) для агломерации мелких частиц материала.Таким образом, это считается сухим процессом, и в большинстве случаев не требуется дополнительной стадии сушки.

Компактное гранулирование осуществляется с помощью двухвалкового пресса или валкового уплотнителя.

Типичный контур уплотнения гранулирования выглядит следующим образом:

Материал подается между двумя валковыми прессами, вращающимися в противоположных направлениях. Вальцы оказывают сильное давление, чтобы придать материалу листовую форму. Этот лист материала затем подается через гранулятор, где он разбивается на гранулы одинакового размера.

На этом этапе полученные гранулы можно рассматривать как конечный продукт и переходить к упаковке или хранению. Однако некоторые процессы реализуют дополнительную стадию, на которой гранулы кондиционируются. Это может происходить в лопастном смесителе или барабане для нанесения покрытия / кондиционирования.

Здесь могут быть включены любые желаемые добавки, такие как добавки для покрытия или предотвращения слеживания. Этот шаг также служит для «полировки» гранул, отламывания любых свободных краев и заполнения любых поверхностных трещин.

На схеме ниже показан упрощенный процесс уплотнения гранулирования с использованием полировального барабана.

• Схема уплотнения

Условные обозначения:

1. 1. 1. 1. Подача сырья
         2. Мельница
         3. Бункер для перенапряжения
         4. Смеситель для увлажнителя
         5. Защитный экран
         6. Компактор
         7. Отбойный молоток
         8. Грануляторы
         9. Экран
         10. Полировальный барабан
         11. Экран
         12. Винт для вторсырья

Переменные, которые влияют на успех гранулирования при уплотнении, включают:

• Гранулометрический состав
• Распределение давления на поверхности валков
• Влагосодержание сырья

Материалы, которые обычно обрабатываются с использованием гранулирования при уплотнении, включают:

• Удобрения
• Химические вещества
• Моющие средства
• Пигменты
• Минералы
• Глины
• И многое другое…

Преимущества гранулирования при уплотнении:

• Более низкие затраты на обработку: Поскольку связующее или этап сушки не требуется, затраты на обработку значительно ниже по сравнению с гранулированием.

Недостатки гранулирования при уплотнении:

• Истирание: Истирание — это разрушение краев гранул на мелкие частицы и пыль. Это обычное явление для гранул уплотнения из-за шероховатых неровных краев. Однако, как уже упоминалось, существуют методы, помогающие уменьшить истирание, но они могут увеличить производственные затраты.

	Гранулирование	Уплотнение
	Производство круглых, гладких гранул	Производит крупные гранулы
	Относительно без пыли	Некоторое истирание
	Связующее обычно требуется	Связующее не требуется
	Требуется сушка	Сушка не требуется
	Более быстрая поломка продукта	Отложенная поломка продукта
	Меньшие капитальные вложения	Снижение затрат на обработку
	Требуется квалифицированный оператор	Квалифицированный оператор не требуется

Таблица выше суммирует различия между гранулированием с уплотнением и гранулированием.

Как можно видеть, как гранулирование с уплотнением, так и гранулирование имеют множество уникальных преимуществ и недостатков. Материал, характеристики конечного продукта, требования к обработке и стоимость будут влиять на выбор между двумя методами.

Кроме того, некоторые материалы могут хорошо реагировать только на один из этих методов, что делает выбор очевидным. Однако другие материалы будут хорошо реагировать на оба вида (например, бентонит, уголь, гумат, калий, мочевина и другие) и потребуют дальнейшего рассмотрения.

Иногда достаточно просто кондиционировать материал в штифте или лопастной мешалке. Это обычное дело для применений, где необходимо только удалить пыль с материала, например, в случаях, когда транспортировка на свалку затруднена из-за запыленного продукта.

Часто неясно, какой метод агломерации даст желаемые результаты. В этих случаях рекомендуется и часто требуется технико-экономическое обоснование.

Технико-экономическое обоснование агломерации

Выполнение технико-экономических обоснований с образцами вашего материала в лаборатории, такой как FEECO, даст ряд преимуществ.

Он не только скажет вам, способен ли ваш материал к агломерации, но также определит лучший метод агломерации для получения конечного продукта, который вы ищете. Сделав еще один шаг вперед, лаборатория FEECO может не только проводить серийные испытания на отдельном оборудовании, но и проводить испытания в непрерывном технологическом цикле с использованием множества единиц оборудования. Это полезно для определения наилучшей конфигурации оборудования и параметров процесса, необходимых для получения желаемых характеристик продукта.

FEECO помогает компаниям с их материальными проблемами более 60 лет. Независимо от того, нужен ли вам контур уплотняющего гранулирования, дисковая система гранулирования или даже если вы не уверены, что вам нужно, FEECO может помочь вам определить правильный процесс для вас, а также изготовить оборудование для выполнения этой работы.

Для получения дополнительной информации о системах агломерации или технико-экономических обоснований свяжитесь с нами сегодня!

Гранулятор для корма для животных, Гранулятор для корма для курицы

Гранулятор для корма для животных (Гранулятор для корма для курицы)

Машина для гранулирования кормов для животных, также известная как машина для гранулирования кормов, также используется для машины для кормления цыплят, она позволяет легко превращать кормовой материал в гранулы. Обычно размер получаемых гранул составляет от 2 мм до 10 мм. Пеллеты — идеальный корм для кур, кроликов, страусов и даже рыб.

• Использование корма в форме гранул может помочь снизить транспортные расходы
• Пеллеты делают кормление животных проще и чище
• Они позволяют раздачу белковой пищи в виде концентрата
• Они предотвращают ацидоз

Почему выбирают машину для производства гранул?

Давление гранулятора корма для животных больше и регулируется.Это означает, что его можно использовать для производства большего количества гранул из сои, кукурузы, пшеницы, рисовой шелухи, соломы, хлопковой шелухи, сорняков и всех видов соломы сельскохозяйственных культур и растительных отходов.

Машина для гранулирования кормов

небольшая и легкая, имеет низкое энергопотребление и проста в эксплуатации. Это особенно подходит для небольших хозяйств в районах с дефицитом электроэнергии, что делает возможным мелкосерийное производство.

Технические характеристики гранулятора для куриного корма
Модель	МОЩНОСТЬ (Тонна / ч)		РАЗМЕР (M)		МОЩНОСТЬ (КВТ)		МАССА НЕТТО (кг)
Малый тип (HT-SP)	300 кг / ч		0.65 х 0,45 х 0,9		2,2		100
HT-P 1	1		1,65 х 0,85 х 1,85		22		1100
HT-P 2	2		2,2 х 1,3 х 1,8		37
HT-P 5	5		1,5 х 1,2 х 3,8		55

Гранулятор пеллет завода по производству кормов для жвачных животных

Номер модели: Линия по производству кормов для жвачных животных Тип: Кормовое оборудование Состояние: Новое Дополнительная информация Упаковка: стандартный экспортный деревянный ящик. Определение корма для жвачных животных: Корм для жвачных животных: корм для жвачных животных включает корм для жвачных животных, таких как крупный рогатый скот, животные и верблюды.Пережевывание означает, что по прошествии некоторого времени пища, полупереваренная в желудке, возвращается в рот и снова пережевывается. Жвачные животные — это животные, способные переваривать такой вид пищеварения. Концентрат корма для жвачных животных и полноценный рацион. сырье: Сырье для кормов для жвачных животных в основном включает: кукурузу, пшеницу, ячмень, соевый шрот и другое зерновое сырье (аналогично корму для скота и птицы), а также содержит сырье, такое как трава, сено и солома.

Введение в технологический поток:
Корм ​​для жвачных животных характеризуется грубым измельчением (размер сита 4-8 мм), низкими требованиями к отверждению и закалке (в грануляторе используется однослойный кондиционер), а готовые гранулы имеют большой диаметр (диаметр частиц составляет около 4-10 мм). Вся линия имеет компактный дизайн, разумную структуру, отвечает требованиям защиты окружающей среды и может быть ориентирована в соответствии с требованиями заказчика.

Технологическая схема:
Участок приема и очистки сырья, участок измельчения, участок смешивания порций, участок грануляции, участок фасовки, вспомогательный участок.

Введение в раздел:
Оборудование для приема и очистки сырья: Функция очистки заключается в удалении примесей в сырье, включая крупные примеси, такие как немагнитные примеси, такие как веревки, комья, кукурузные початки и магнитные примеси, такие как гладить гвозди, чтобы гарантировать качество продукции и безопасность оборудования для последующей обработки.Эта секция разделена на гранулы для очистки материала и очистки порошкового материала.

Секция измельчения: Поскольку требования к тонкости измельчения корма для жвачных животных очень высоки, в этой секции используются два измельчителя малой мощности, а над измельчителем расположены четыре силоса для измельчения. Перед отправкой сырья на склад магнитный сепаратор используется для удаления примесей, чтобы обеспечить безопасную работу дробилки. Материал без примесей поступает в камеру измельчения для измельчения.Затем измельченный материал транспортируется шнековым конвейером в ковшовый элеватор и вводится в дозирующий бункер через распределитель. Помимо шнекового конвейера, измельченный материал оснащен вспомогательной системой всасывания, которая не только экономит энергию, но и предотвращает перетекание пыли, снижает температуру материала и повышает эффективность измельчения.


Оборудование для смешивания ингредиентов: состав, разработанный в соответствии с пищевыми потребностями различных животных, с использованием специального устройства для точного взвешивания различного сырья.Смешивание — это операция, при которой различные кормовые ингредиенты смешиваются под действием внешней силы, чтобы обеспечить их равномерное распределение после дозирования. В рабочей секции используются два дозирующих весы и 16 дозирующих бункеров, в которые мелкие материалы добавляются вручную с помощью контрольных весов. После того, как ингредиенты материала готовы, они попадают в смеситель для смешивания, и, наконец, материал выводится через скребок и подъем.

Секция гранулирования: Целью гранулирования является превращение тонкоизмельченных, пылящих, плохо аппетитных и трудных для транспортировки кормов в гранулы под действием тепла, влаги и давления в процессе гранулирования для улучшения вкусовых качеств корма. .Уменьшите соотношение кормов к мясу, сократите отходы кормов и уменьшите загрязнение окружающей среды. В этой секции используются две однослойные закалочные и гранулирующие машины, а над гранулятором расположены четыре гранулы, подлежащие гранулированию. После гранулирования соответственно добавляются два охладителя (поскольку корм для жвачных животных не имеет дробленого материала, дробилка в секцию не входит), затем просеивающее сито используется для просеивания, готовый продукт помещается в упаковочный бункер, и остальное возвращается на грануляцию или расфасовку в мешки.

Секция упаковки: Гранулы или порошки на складе готовой продукции необходимо упаковать и упаковать с помощью электронного автоматического пресс-подборщика. Готовая продукция, которую не нужно расфасовывать, вывозится навалом.

Вспомогательная секция: система пылеудаления, удаление пыли в горловине набивки, улучшение условий труда рабочих; система добавления жира, обычные миксеры для улучшения вкусовых качеств корма; добавление мелассы, подходящей для жвачных животных, можно установить с помощью порта ручной подачи, можно добавить 3%. Настройте систему добавления мелассы.

Машина для производства пеллет для компоста | Технология влажного гранулирования

---

Машина для производства гранул для компоста — это машина для внесения удобрений, которая может за короткое время превращать компост в гранулы для удобрений. Он часто используется в коммерческих линиях по производству органических удобрений. Это может помочь вам получить достаточно удобрений, чтобы удовлетворить ваши потребности. В то же время может быть удобнее превращать порошок в гранулы удобрения. Для вашей справки существует несколько типов грануляторов компостных гранул. Наши инженеры проектируют новую установку грануляции для вашей линии по производству органических удобрений. Между тем, для небольшой линии по производству удобрений вам будет достаточно дискового гранулятора. Все грануляторы используют передовую технологию влажного гранулирования для превращения порошка в гранулы. Наконец, мы можем предоставить вам льготную цену.

Гранулы компостных удобрений производства гранулятора SEEC

Гранулятор удобрений на основе куриного помета новой конструкции

Если вас заинтересовала эта машина, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Как сделать коммерческие гранулированные органические удобрения на всей производственной линии органических удобрений?

Есть несколько типичных процессов превращения порошка в гранулы удобрения.Подробности расскажем ниже:

Процесс компостирования

Процесс компостирования нам очень необходим. Можно заниматься на улице, где продукт скапливается стопками. Затем вы можете использовать механический токарный станок, чтобы попеременно переворачивать сваи. Поэтому правильное брожение очень важно для компостирования. Есть несколько типов станков для переворота компоста. Ворошители валков и канавки очень полезны для ферментации, особенно экономичный ворошитель компоста подвижного типа.Кроме того, горшок / резервуар для брожения органических удобрений также может удовлетворить ваши требования.

Процесс измельчения компоста

Этот процесс может помочь вам полностью измельчить материал в порошок с помощью измельчителя компоста. Как мы знаем, подходящим материалом для изготовления гранул удобрений является порошок. Поэтому наши дробилки для удобрений могут стать для вас хорошим выбором.

Процесс смешивания компоста

Для этого процесса вы можете добавлять азот, фосфор, калий и другие химические элементы, необходимые питательные вещества, в растения и почву.Таким образом, это может быть полезно для наших растений и почвы. С другой стороны, миксер для удобрений может смешивать материал равномерно, что позволяет полностью использовать материалы. Поэтому наша компания разрабатывает для наших клиентов подходящее оборудование для удобрений, смесители для удобрений. Есть несколько типов смесителей органических удобрений для справки, особенно вертикальная дробилка нового типа в нашей компании. Это специальное предложение для вас.

Барабанный гранулятор с мешалкой для биоорганических удобрений

Свяжитесь с нами

Процесс гранулирования

Если честно, это ключ к производству гранулированных удобрений.Материал поступает в гранулятор, проходя через кондиционер-гранулятор. В нашей компании есть несколько типов грануляторов для органических удобрений — гранулятор для органических удобрений нового типа, барабанный гранулятор с вращающимся барабаном, дисковый гранулятор. Прежде всего, гранулятор для компоста подходит не только для органических удобрений, но и для сложных удобрений. Машина для гранулирования стоит того, чтобы вы ее использовали.

Процесс сушки компоста

Гранулы после гранулирования настолько влажные, что их необходимо просушить для удобной транспортировки.Между тем, вы можете продать удобрения в короткие сроки. Он играет важную роль в производстве коммерческих удобрений.

Подходящий процесс охлаждения

После гранулирования продукт очень горячий. Следовательно, необходимо охладить продукт примерно до + 5 ℃ по отношению к комнатной температуре. Для того, чтобы придать ему правильную твердость и наилучшую консистенцию для хранения и обращения с ним.

Процесс сортировки компоста

Порошки и другой неквалифицированный порошок разделяются с помощью просеивающей машины.Вы можете получить качественные гранулы удобрения с просеивателем удобрений.

Процесс упаковки

Гранулированный продукт перед доставкой направляется в силос для хранения. Возможна поставка навалом, погрузкой на грузовики, а также в мешках или биг-бегах. Машины для упаковки могут быть ручными, полуавтоматическими или автоматическими, в зависимости от производства. Как насчет ваших требований? Пожалуйста, сообщите мне как можно скорее.

Что нужно подготовить перед гранулированием на машине для гранулирования компоста?

Сообщается, что свежий навоз не пригоден для растений и почвы.Потому что тепло, выделяемое в процессе ферментации, сожжет корни растений и мозоли, даже повредит структуру почвы. С другой стороны, сухой коровий навоз имеет мало питательных веществ и бесполезен для роста растений. Таким образом, ферментированный навоз необходим в процессе внесения удобрений. Что касается внесения более качественных органических удобрений и приготовления порошковых материалов гранулятора, то лучше вам сделать компост. В нашей компании вы можете выбрать один из трех способов: компостирование в валках, компостирование в бороздках, компостирование в бродильных чанах. Среди них все они могут удовлетворить ваши потребности.

Эффекты внесения гранулированных удобрений с помощью машины для производства компостных гранул

1. Гранулы навоза богаты питательными веществами. Животные могут переваривать только часть питательных веществ, а остальное остается в навозе. Таким образом, машина для производства компостных гранул может помочь вам в полной мере использовать их.
2. Органические вещества в гранулах компоста улучшают состояние почвы. это может сделать почву более подходящей для роста растений и кукурузы.
3. Это органическое удобрение способствует размножению микроорганизмов в почве, что способствует ее плодородию.
4. Превращение навоза, органических отходов в органические удобрения — это своего рода процесс превращения отходов в богатство. В некоторой степени это снижает загрязнение окружающей среды, особенно газовое.
5. Переработанный навоз / удобрения полезны для наших растений, а не свежие отходы / навоз. Поэтому использование нашей машины для производства гранул для компоста необходимо для производства удобрений в гранулах высокого качества.
6. Все эти материалы получены из органических отходов, поэтому наши затраты такие низкие. Следовательно, это способствует экономическому росту.Между тем, для экономики полезно производить коммерческие органические удобрения.

Малый гранулятор

на продажу, поставлен в ã € США €

Как работает гранулятор?

Многие из нас сейчас не могут позволить себе высокую стоимость газа и нефти, поэтому они обращаются к машинам для гранулирования древесины, которые могут производить топливные пеллеты с низкими затратами. Прежде чем покупать малый гранулятор , вы должны знать, как он работает и как производятся древесные гранулы.Вы можете легко изготавливать мелкие гранулы дома с помощью семейного гранулятора для древесины. Все, что вам нужно, это купить правильный гранулятор, поскольку многие грануляторы не предназначены для производства древесных гранул премиум-класса. Мы знаем это, тестируя некоторые небольшие машины для измельчения древесины, которые продаются по довольно низкой цене. Большинство этих дешевых и некачественных грануляторов, которые доступны только для производства удобрений и кормовых гранул, продаются торговыми посредниками и дистрибьюторами, заявляя, что их машины являются древесными грануляторами.

Существуют различные материалы из биомассы, которые можно использовать для изготовления пеллет, но древесина — лучший материал для изготовления топливных пеллет. Компания Altocraft предлагает небольшие грануляторы, предназначенные для производства древесных гранул премиум-класса с высокой плотностью и эффективностью сгорания. Эти грануляторы подходят для бытового электроснабжения и просты в эксплуатации даже новичкам. Кроме того, мы также бесплатно отправляем нашим клиентам руководство для начинающих, чтобы помочь им легко и быстро приступить к работе. В этом руководстве собраны годы наших исследований в области производства древесных гранул и малых грануляторов .

В Altocratf мы участвовали в производстве малых грануляторов в течение многих лет, работая над различными проектами по производству гранул из биомассы.

«Я думал, что использовать небольшую гранулятор будет легко!»

Производство древесных гранул премиум-класса — умелая работа! Вы должны хорошо знать, как контролировать материал биомассы и машину для производства гранул. Однако, прежде всего, это зависит от правильного выбора гранулятора. Есть ряд людей, которые попадают в самые разные неприятности только из-за покупки плохой грануляторной машины.Мы помогли многим из них, которые обращаются к нам за помощью, и, чтобы защитить всех клиентов от такой судьбы в будущем, мы здесь, чтобы дать вам несколько советов.

• Лучше не покупать у перепродавцов и дистрибьюторов

Во-первых, цены на машины у перепродавцов всегда выше, чем цена, предлагаемая производителями, чтобы они могли получать больше прибыли от заказов. С другой стороны, у перепродавцов обычно нет инженеров-механиков, поэтому они могут мало помочь, когда вы сталкиваетесь с проблемами в процессе производства и использования.В любом случае грануляторы дешевы и это видно.

• Будьте ясны в отношении производительности гранулятора, качества пеллет и энергозатрат

Купите поисковую систему, такую ​​как google и aol.com, вы можете найти различные машины для производства пеллет. Самый распространенный тип — это малогабаритный гранулятор с плоской матрицей . Производительность, качество пеллет и энергозатраты — самые важные факторы, о которых вам следует четко знать при общении с производителями.

Все наши грануляторы произведены в США

На сайте pelletmillshop.com вы можете найти как маленькие, так и большие грануляторы. При продаже машин мы также предложим вам супер-послепродажное обслуживание и бесплатные консультационные услуги. Хотите узнать больше о нашем оборудовании? Свяжитесь с нами сейчас!

Малая грануляторная машина — ZLSP 200A (дизельный двигатель)

Эл. Почта: [email protected]

Сотрудники нашего офиса готовы ответить на ваши вопросы с понедельника по пятницу с 8:00 до 16:00 (CST)

Гранулятор для куриного помета | Высокоэффективный гранулятор биоудобрений

Что такое гранулятор для куриного помета?

Гранулятор для куриного помета относится к грануляторам органических удобрений.Он может превращать ферментированные куриные отходы в органические удобрения, которые могут обеспечить почву большим количеством питательных веществ и не заставят почву затвердеть. Этот гранулятор для куриного помета может гранулировать все виды куриных отходов. Кроме того, эта машина для производства гранул из куриного помета адаптирована к большому количеству формул удобрений из куриного помета, в соответствии с которыми вы можете вносить удобрения из куриного помета. Машина для производства гранул для куриного помета Shunxin удовлетворит все ваши требования к удобрениям для производства гранул навоза.

Пеллетная машина для куриного помета с вращающимся барабаном

Гранулятор для куриного помета с вращающимся барабаном

Модель: SXZGZ-1240

Мощность: 5. 5 кВт

Диаметр: 1200 мм

Монтажный ангел: 2 ° -5 °

Скорость вращения: 17 (об / мин)

Производительность: 1-3 т / ч

Получите бесплатное предложение

Как гранулятор превращает куриный помет в гранулированное удобрение?

Вы можете использовать гранулятор Shunxin для производства гранул из куриного помета. Вообще говоря, весь рабочий процесс по превращению сырья, а именно куриных отходов в гранулированное удобрение из куриного помета, следует разделить на следующие три рабочих этапа:

• Во-первых, куриный помет должен пройти процесс компостирования, обезвоживания, измельчения и процесса смешивания.
• Во-вторых, куриный помет превратится в гранулированное удобрение с помощью машины для гранулирования куриного помета. Конечно, этот процесс гранулирования — не последний этап всей линии производства куриного помета.
• И затем, после того как куриные отходы станут полуфабрикатом, они все равно должны пройти некоторые последующие процессы, такие как процесс просеивания, процесс сушки, процесс охлаждения, процесс покрытия и процесс упаковки. Гранулирование является наиболее важной частью всей линии по производству куриного помета.

Таким образом, гранулятор для куриного помета является ключевым устройством на линии по производству куриного помета. Нет сомнений в том, что если вы хотите, чтобы ваш бизнес шел гладко, вам понадобится одна подходящая машина для гранулирования птичьего помета. Итак, что делать, чтобы выбрать подходящее оборудование для гранулирования курицы? Ниже приведены некоторые сведения для справки.

Дисковый гранулятор для куриного помета

Дисковый гранулятор для куриного помета

Модель: SXYZ-500

Высота кромки: 200 мм

Скорость вращения: 32 (об / мин)

Вместимость: 0.02-0.05т / ч

Общая мощность: 0,55 кВт

Размер: 650 * 600 * 800 (мм)

Получите бесплатное предложение

Как выбрать гранулятор для куриного помета, идеально подходящий для вашего завода по внесению удобрений?

При выборе подходящей машины для гранулирования куриного помета необходимо учитывать 4 основных аспекта с точки зрения экономии.

• Прежде всего, вы должны убедиться в мощности вашей машины для гранулирования птичьего помета. Например, вам следует определить годовой объем производства вашего завода по производству удобрений для кур.Составление бюджета может помочь вам определить мощность вашего завода по производству гранулированного куриного помета.
• Во-вторых, вы должны решить, какое удобрение для курицы вы хотите приготовить. Например: порошковое удобрение или гранулированное удобрение. Как правило, дисковые грануляторы и барабанные грануляторы Shunxin могут производить окатыши округлой формы.

Дисковый гранулятор для удобрений

Дисковый гранулятор для удобрений

Модель: SXYZ-800

Высота кромки: 200 мм

Скорость вращения: 21 (об / мин)

Вместимость: 0.1-0,2т / ч

Общая мощность: 1,5 кВт

Размер: 900 * 1000 * 1100 (мм)

Получите бесплатное предложение

• В-третьих, вы должны убедиться, что вы хотите купить гранулятор для куриного помета с высокой степенью конфигурации или машину с более низкой конфигурацией: разные конфигурации оборудования для гранулирования куриного помета имеют разные цены. Более того, рабочие люди, необходимые для разных сконфигурированных машин, различаются. Очевидно, что производительность разного оборудования для гранулирования куриного помета также различается.
• В-четвертых, вы должны решить, какой тип удобрения вы хотите сделать: чаще всего существует 4 типа органических удобрений: чистое органическое удобрение, органическое неорганическое сложное удобрение, биоорганическое удобрение и сложное удобрение для микроорганизмов. Разные удобрения в виде гранул для кур требуют разных грануляторов.

Существуют различные типы грануляторов для вашей отрасли, индивидуальные или нет, и все эти грануляторы компания Shunxin может вам поставить.Следующие три машины для производства удобрений являются нашими горячими предложениями для вашего бизнеса.

Хотите приобрести гранулятор для куриного помета? Типы грануляторов для вашего объекта:

Продажа гранулятора органических удобрений нового типа

Влажный гранулятор с перемешиванием использует высокоскоростное вращательное механическое усилие перемешивания и результирующую аэродинамическую силу для непрерывного получения тонкодисперсных порошковых материалов в процессе смешивания, гранулирования, комкования и уплотнения в машине для достижения цели гранулирования.

Новый гранулятор для органических удобрений

Новый гранулятор для внесения органических удобрений

Модель: SXJZ-600

Угол установки: 2 ° -2,5 °

Производительность: 1-1,5 т / ч

Общая мощность: 37 кВт

Размер: 4100 * 1600 * 1150

Применение: внесение органических удобрений в пеллетах

Получите бесплатное предложение

Вращающийся барабанный гранулятор для куриного помета

Роторный гранулятор

Shunxin Heavy Industry — это своего рода формовочная машина, которая может придавать сырью определенную форму.Вращающийся барабан использует метод грануляции мокрого типа. Через определенное количество воды или пара основное удобрение может полностью химически взаимодействовать после увлажнения в цилиндре. В определенной жидкой фазе с помощью вращательного движения цилиндра частицы материала могут быть сжаты вместе в гранулы удобрения. Комбинация двух видов грануляции делает роторный барабанный гранулятор более эффективным. Между тем, этот гранулятор может сэкономить больше энергии.

Гранулятор для куриного помета

Гранулятор для куриного помета

Модель: SXZGZ-1560

Мощность: 11 кВт

Диаметр: 1500 мм

Монтажный ангел: 2 ° -5 °

Скорость вращения: 17.5 (об / мин)

Производительность: 3-5 т / ч

Получите бесплатное предложение

Дисковый гранулятор для куриного помета для продажи

Дисковый гранулятор для удобрений

(также известный как тарельчатый гранулятор) имеет всю дуговую структуру окружности. Кроме того, степень гранулирования дискового гранулятора может достигать более 93%. Дисковый гранулятор имеет 3 разгрузочных отверстия. Такая конструкция может гарантировать прерывистое производство. Кроме того, этот гранулятор может значительно снизить трудоемкость и повысить производительность труда.

Гранулятор для удобрений Pan Chicken Poo

Гранулятор для удобрений Pan Chicken Poo

Модель: SXYZ-1200

Высота кромки: 250 мм

Скорость вращения: 21 (об / мин)

Производительность: 0,3-0,5 т / ч

Общая мощность: 1,5 кВт

Размер: 1200 * 1470 * 800 (мм)

Получите бесплатное предложение

Гранулятор органических удобрений нового типа, барабанный гранулятор и дисковый гранулятор — это 3 различных типа грануляторов для куриного помета, используемых в производстве удобрений. В общем, для небольшого завода по производству удобрений для кур лучше выбирать дисковый гранулятор. Для крупных предприятий компания Shunxin предлагает приобрести грануляторы органических удобрений нового типа или барабанные грануляторы.

Гранулятор какого размера вам нужен для куриного помета?

В линии по производству гранул из органических удобрений из куриного помета гранулятор играет важную роль. Shunxin рекомендует вам 3 типа гранул для производства гранул из куриного помета.Вы можете выбрать их в соответствии с масштабами вашего завода, производственной мощностью и вашими предпочтениями. Тогда как выбрать подходящую гранулятор для удобрений? Гранулятор какого размера вам нужен для куриного помета? Здесь мы можем объяснить вам эти 3 типа оборудования для гранулирования органических удобрений из куриного помета.

Гранулятор малого размера для небольшого производства органических удобрений из куриного помета

Если вам нужен только гранулятор с небольшой производительностью, мы рекомендуем вам гранулятор навоза пластинчатого типа и специальный гранулятор Ferilzier. Вы можете использовать эти машины на своей небольшой птицеферме.

Продам тарельчатый гранулятор SXYZ-2000

Этот дисковый гранулятор широко используется на заводах по производству гранул удобрений. Обладает высокой степенью грануляции, которая может достигать 93%. И есть 3 выхода для разгрузки. В частности, у него много спецификаций. Производственная мощность самого маленького размера составляет всего 0,02 тонны в час. Этот SXYZ-2000 представляет собой гранулятор, производственная мощность которого составляет около 1 ед.2 тонны в час. Более того, вы можете контролировать размер гранулированного органического куриного помета, регулируя угол наклона диска.

Тарелка-гранулятор SXYZ-2000

Тарелка-гранулятор SXYZ-2000

Модель: SXYZ-2000

Высота кромки: 2350 мм

Скорость вращения: 21 (об / мин)

Производительность: 1,2-1,5 т / ч

Общая мощность: 4 кВт

Размер: 2260 * 1650 * 2250 (мм)

Получите бесплатное предложение

Продажа новой машины для гранулирования органических удобрений SXJZ-600

Этот гранулятор для производства органических куриных пометов является запатентованным продуктом Shunxin. Скорость его гранулирования выше, чем у гранулятора тарельчатого типа. Между тем, внутри машины есть полировальное устройство. Таким образом, гранулированное удобрение для куриного туалета будет достаточно круглым, и вам не придется снова полировать его. SXJZ-600 может перерабатывать куриные отходы с содержанием влаги от 25% до 30%. Это оборудование для влажного гранулирования. А его производственная мощность составляет от 1 тонны в час до 1,5 тонны.

Эти две модели грануляторов куриного помета представляют собой малогабаритные грануляторы, отвечающие требованиям производства 1 тонны удобрений в час.В то время как, если у вас есть другие требования к урожайности или какие-то другие стороны, Shunxin также предлагает некоторые другие типы грануляторов удобрений для ваших гранул куриного помета.

Машина для гранулирования удобрений из куриного помета SXJZ-600

Машина для гранулирования удобрений из куриного помета SXJZ-600

Модель: SXJZ-600

Угол установки: 2 ° -2,5 °

Производительность: 1-1,5 т / ч

Общая мощность: 37 кВт

Размер: 4100 * 1600 * 1150

Применение: внесение органических удобрений в пеллетах

Получите бесплатное предложение

Крупногабаритная машина для гранулирования куриного помета с высокой производительностью

Для крупномасштабной переработки куриных отходов вы можете оборудовать производство двумя или более машинами. Кроме того, в Shunxin есть роторный барабанный гранулятор на ваш выбор. Производительность вращающегося гранулятора удобрений для куриного помета составляет от 1 до 30 тонн в час. Здесь мы объясним вам SXZGZ-3210.

SXZGZ-3210 — самый большой гранулятор среди всех заводов по производству удобрений из куриного помета, включая тарельчатый гранулятор и машину для гранулирования куриного помета. Если вы хотите производить 20 тонн гранул удобрений для куриного помета в час, эта машина вам подойдет.Соответственно, его цена будет выше из-за большого размера и доходности.

Барабанный гранулятор куриного помета SXZGZ-3210

SXZGZ-3210 Барабанный гранулятор куриного помета

Модель: SXZGZ-3210

Мощность: 37 кВт

Диаметр: 3200 мм

Монтажный ангел: 2 ° -5 °

Скорость вращения: 9,5 (об / мин)

Производительность: 15-30т / ч

Получите бесплатное предложение

Почему стоит выбрать гранулятор для куриного помета Shunxin?

Богатый опыт 30 лет:

Компания Henan Shunxin Heavy Industry Technology Co. , Ltd. — профессиональная компания и лидер в области производства оборудования для удобрений в Китае. За последние 30 лет компания Shunxin Heavy Industry Technology Co., Ltd. сосредоточилась на исследованиях и производстве оборудования для удобрений, включая грануляторы, машины для ворошения компоста и горшки для органических удобрений, просеивающие машины, дробильные и смесительные машины, машины для нанесения покрытий, автоматические упаковочные машины и т. Д. на.

Крупный завод:

Завод компании с ограниченной ответственностью Shunxin расположен в промышленном парке Чжэнчжоу Лунган.Завод Shunxin занимает площадь около 93 077 квадратных метров, а его стандартное предприятие тяжелой промышленности составляет около 60 000 квадратных метров.

Современное оборудование для производства машин для внесения удобрений:

Компания Henan Shunxin Heavy Industry Technology Co., Ltd представила международное передовое оборудование для обработки металлов большого и среднего размера, включая 10 обрабатывающих центров, 3 станка для лазерной резки. А общее количество оборудования Henan Shunxin Heavy Industry составляет более сотни.Компания Shunxin прошла сертификацию системы качества iso9001-2000, которая демонстрирует высокое качество продукции Henan Shunxin Heavy Industry Technology Co., Ltd.

Эксклюзивные патенты:

Shunxin Heavy Industry Company открыла центр исследований и разработок оборудования для производства органических удобрений в Чжэнчжоу. В то же время Shunxin также открыла центр корпоративных технологий и центр экспериментальных испытаний удобрений в Чжэнчжоу. Компания Shunxin приобрела серию точного технологического оборудования для производства высококачественного оборудования для удобрений.Более того, Shunxin всегда тесно сотрудничает с некоторыми колледжами и университетами. Кроме того, компания Shunxin стремится создать комплексное инновационное пространство, и к настоящему времени мы постоянно получаем множество национальных патентов. В настоящее время Shunxin имеет 27 патентов, и заявлено 3 национальных патента на изобретения.

Цели Shunxin:

Shunxin стремится в будущем стать всемирно известным брендом в индустрии оборудования для удобрений. Между тем, Shunxin всегда стремится предоставить нашим клиентам по всему миру качественные услуги.

Машина для производства пеллет для органических удобрений из куриного помета

Машина для производства гранул органических удобрений из куриного помета

Модель: SXZGZ-1870

Мощность: 15 кВт

Диаметр: 1800 мм

Монтажный ангел: 2 ° -5 °

Скорость вращения: 11,5 (об / мин)

Производительность: 5-8т / ч

Получите бесплатное предложение

Выбирая гранулятор удобрений Shunxin, вы также выбираете наш индивидуальный сервис

Комплексное обслуживание, отвечающее всем вашим требованиям: Shunxin обеспечивает предпродажное обслуживание, обслуживание при продаже и послепродажное обслуживание.

Если вы не знаете, как выбрать гранулятор, наша предпродажная служба поможет вам. В рамках предпродажного обслуживания мы обеспечиваем круглосуточное обслуживание круглый год. Кроме того, мы также предлагаем индивидуальные строительные решения. Компания Shunxin имеет хорошие программные и аппаратные ресурсы и большой опыт строительства заводов по производству удобрений.

Тем не менее, будут также некоторые детали, которые вы можете не знать точно или хотите обсудить с нами по поводу конструкции, установки и эксплуатации грануляторов для куриного помета.Что касается продаж, мы хотели бы предоставить консультационные услуги. Всегда есть потребность в дифференцированном строительстве. Поэтому мы поможем вам выбрать лучшее оборудование, которое вы хотели бы приобрести. Shunxin также предоставляет вам одноэтапное обслуживание. Чтобы удовлетворить ваши потребности, Shunxin предоставит вам услуги по установке и обучению.

После того, как вы купите гранулятор для куриного помета Shunxin, вы сможете воспользоваться нашим послепродажным обслуживанием. В послепродажном обслуживании Shunxin может предоставить вам услуги экспертизы.

No related posts.