Щиток квартирный — сердце электрики

Щиток квартирный является самой важной частью всей электрической цепи квартиры.

Как правило, электрический щиток в квартире устанавливается уже после того, как проложена электропроводка, и необходимые кабели сведены в одно, запланированное под установку электрощитка место.

Выбор безопасного распределительного щитка для квартиры

Нужно помнить, что квартирный щиток, прежде всего, должен соответствовать критериям противопожарной безопасности, поэтому необходимо, чтобы он был изготовлен из металла или огнеупорного пластика. Крышка электрощитка должна обеспечивать не только эстетику оформления квартиры, но и быть достаточно надёжной, ведь её главная функция — это защита от случайного прикосновения к токонесущим поверхностям клемм подключения модульных устройств.
Особенно это важно, если в квартире проживают дети, поэтому, даже если щиток устанавливается на недоступной для них высоте, следует принять дополнительные меры предосторожности, и выбрать электрощиток с крышкой, закрывающейся на ключ.

В комплектацию квартирного щитка обычно входит уже встроенная DIN рейка. Если её нет, то должны быть предусмотрены крепёжные отверстия, в этом случае, будет необходимо приобрести DIN рейку нужной длины дополнительно. Также в комплект электрощитка, как правило, входят распределительные шины – нулевая на изоляторах (если щиток металлический) и PE шина, для подключения заземляющих проводников. Некоторые электрические щитки для квартиры продаются с встроенным счётчиком учёта электроэнергии, и имеют пломбируемый отсек. В большинстве случаев защитные автоматы и устройства защитного отключения, называемые УЗО, пользователи выбирают самостоятельно, исходя из собственных расчетов нагрузки на электропроводку. В квартирный электрощиток также принято ставить реле контроля напряжения, ограничители потребляемой мощности, различные сигнальные устройства и модульные розетки. Очень часто в подобных щитках устанавливают коммуникации, не связанные с энергоснабжением – распределительные коробки для кабелей подключения сети интернет, кабельного телевидения, проводного радио. Поэтому, электрощиток, устанавливаемый в квартиру, должен выбираться достаточно емким и с некоторым запасом для возможной будущей установки дополнительных модулей и устройств.

Выбор квартирного щитка по качеству

Далее необходимо определиться с вариантом установки и выбрать изготовителя квартирного электрощитка. Вариантов по типу установки может быть всего два – для скрытой и открытой (наружной) электропроводки.

Совершенно нет смысла при скрытой проводке использовать накладной квартирный щиток, и наоборот, поэтому решение данного вопроса будет дано ещё на этапе планировки электропроводки в квартире. Выбору производителя электрощитка стоит уделить особое внимание – многие владельцы квартир, пытаясь сэкономить, покупают товар «безымянного» китайского производства, и потом в отчаянии, полные раскаяния, не знают, что им делать.
Для примера, можно представить ситуацию, когда в отремонтированной квартире, на фоне красивых обоев у электрощитка вдруг отвалилась крышка, или внутренняя электронная «начинка» щитка норовит вывалиться наружу из-за некачественного пластика, который не держит саморезы и другие крепёжные приспособления.
Нужно помнить, что замена щитка равносильна локальному ремонту, поэтому следует очень основательно относиться к выбору, руководствуясь критериями качества и надёжности.

Главное – схема

Многие новички, особенно те, которые уже имеют некоторый опыт электромонтажа, чувствуя себя профессионалами, делают электромонтаж в квартирном щитке, держа схему в голове, что является грубейшей ошибкой, которую настоящие мастера никогда не допускают.
Несмотря на то, какие навыки и память у профессионального электрика, он всегда будет составлять схему подключения, хотя бы для того, чтобы он (или кто-то другой) в будущем, занимаясь обслуживанием, ремонтом или модернизацией щитка, не тратил время на разбирательство в хитросплетении проводов.

К тому же, блуждая в лабиринтах собственной памяти, легко допустить ошибку, которую потом, не имея схемы щитка, очень трудно будет обнаружить. Универсальной схемы для квартирного щитка не может быть ввиду индивидуальности потребностей, но существуют общепринятые принципы комбинирования электрощитков.
После счётчика (или до него), идёт входной защитный автомат, потом часто ставят УЗО, (общее для всех групп) а от него, с помощью перемычек, осуществляются подключения автоматических выключателей для отдельных линий потребителей, подключаемых к квартирному щитку, которые также могут защищаться собственными УЗО.
Следует избегать распространённой ошибки с нулями при подключении УЗО и дифавтоматов, и предусматривать в квартирном щитке для каждого подобного устройства индивидуальную нулевую изолированную шину.

Электромонтаж квартирного щитка

При монтаже наружного варианта электрощитка он прикручивается шурупами на дюбелях. Монтируя квартирный щиток скрытой установки, необходимо перед его фиксацией завести вовнутрь корпуса все входящие провода, после чего зафиксировать в предварительно выдолбленной нише при помощи раствора алебастра.
Следует начинать с подключения вводной линии, убедившись, что на проводах нет напряжения. Подведя к клеммам подключения нужные провода и изогнув их должным образом, откусить лишнее, учитывая запас на вхождение провода в монтажное гнездо модульного автомата.

После этого с провода снимается изоляция таким проводом, чтобы оголённый проводник целиком помещался в гнезде подключения, при этом, не выступая над автоматом. Процессу зачистки проводов следует уделить особое внимание, не допуская надрезов или надломов металлических жил, иначе в этом месте кабель будет перегреваться.
Зажимать провода следует с осторожностью, стараясь не повредить зажимы и не продавить заднюю стенку щитка.
Данную процедуру повторить для всех проводов поочерёдно, один за другим. Таким же способом отрезаются и подключаются перемычки.

Проверка и профилактика щитка

После завершения подключений, следует прогрузить автоматы электрощитка, подключив на внутренние электрические линии квартиры имеющуюся нагрузку (электрооборудование), на которую рассчитывались защитные выключатели.
Присматривая в течение часа за щитком в таком режиме эксплуатации, следует убедиться в отсутствии характерного запаха горелой изоляции, проверить, насколько нагреваются автоматы.
Если никаких претензий к работе электрощитка нет, то его подключение можно считать успешным.
Раз в полгода в щитке следует производить профилактику подключений – подтягивать винтовые зажимы проводов на клеммах модульных устройств.
Помните! Подключение в щитке электросчётчика и устройств должно осуществляться официальными службами.

Как выбрать электрический щиток для автоматов

Электрический щиток – это один из самых главных видов электрооборудования в любом техническом, производственном или жилом помещении. В электрощитке устанавливаются УЗО, автоматы и другое оборудование, при помощи которого осуществляется контроль над сетью электропитания. Такой щиток также является «точкой отсчета», из которой будет вестись дальнейшая разводка по всем помещениям здания, дома или обычной квартиры.

Выбор электрического щитка будет главным условием надежности и безопасности всей электросети доме. Причем в каждом конкретном случае будет актуально подобрать определенный тип корпуса и модель защитной оболочки для автоматов и управляющих систем.

Критерии выбора электрических щитков

Можно выделить три основных фактора, которые будут влиять на выбор определенного типа электрощитка:

• метод монтажа;
• материал корпуса;
• количество модулей.

Методы и условия монтажа

Существует всего два типа монтажа электрощитков – навесной и внутренний. Встраиваемые электрощитки, как правило, устанавливаются в квартирах с гипсокартонной отделкой. За счет легкости установки в такие стены, щиток можно «спрятать» в интерьер. Навесные конструкции являются более распространенными и могут быть установлены практически в любых условиях. Такие электрические щитки будет актуально установить в квартирах с бетонными стенами, при монтажных работах в гараже или даже частных домах. Простота установки, защищенность и безопасность эксплуатации являются основными характеристиками оборудования.

Подбор материала корпуса

В настоящее время существует два основных вида материала корпусов электрических щитков – пластик и металл. Металлические щитки более долговечны и практичны, соответственно, их используют для установки на улице, в гаражных помещениях, частных домах и подобных условиях эксплуатации. Пластиковые электрические щитки – это эстетично и безопасно. Следовательно, пластиковые модели щитков будет актуально установить в квартирах и жилых помещениях, дополнив интерьер оригинальным элементом.

Компания «Eco-system» предлагает изучить ассортимент модульных пластиковых и металлических щитков, а также металлических распределительных шкафов для формирования качественной, надежной и безопасной сети электропитания в любых условиях. Вы можете изучить весь ассортимент продукции и характеристики каждого отдельного щитка, а также воспользоваться консультацией для выбора оптимального оборудования.

На сайте компании можно найти инновационные мультимедийные IT-щитки, которые позволят совместить электрооборудование и сетевые устройства. Корпус этих щитков предусматривает использование беспроводных устройств, не уменьшая мощности сигнала и обеспечивая качественное подключение всех необходимых видов электроприборов.

Модули подключения

Последним, но не менее важным параметром при выборе электрического щитка будет количество модулей, которое он вмещает. В наиболее простых конструкциях помещается всего один однополюсный или двухполюсный автомат. Более сложные и громоздкие щитки могут вместить до 40 и больше автоматов, УЗО или другого вида оборудования.

Выбор электрощитка для квартиры будет простым. Достаточно изучить схему разводки и дополнить ее несколькими модулями, которые могут понадобиться в будущем. То есть, электрический щиток, исходя из количества модулей, следует выбирать по схеме разводки и числу точек подключения или линий проводки.

Обратите внимание, что ширина одного модуля или однополюсного автомата составляет всего 18 миллиметров. Двухполюсный автомат будет иметь вдвое большую ширину, а УЗО от трех до пяти таких модулей. Исходя из этих параметров, следует выбирать определенный тип электрощитка с конкретным числом модулей для подключения.

Если вы не можете определиться с количеством модулей для вашей квартиры, дома или гаража, то консультация на сайте позволит сделать этот выбор быстрым и правильным. Специалист изучит все условия эксплуатации и предоставит на выбор несколько оптимальных моделей.

Замена электро щитка в квартире под КЛЮЧ в Мурманске

  Представляем комплексное решение — замена старого щитка, на новый, белый пластиковый, с закругленными углами и затемненной крышкой, которая закрывает счетчик и автоматы.

Стильный и безопасный щиток с новым счетчиком и автоматическими выключателями

Вариант ABB

  Мы собрали безопасный электрощиток для квартир с электроплитами и мощной техникой используюя комплектующие высшего класса.
  Автоматы от немецкого производителя «ABB»- это надежность и безопасность на максимальном уровне.
  Размеры щита 28х19х9 см

    В щитке установлены:

• надежный счетчик НЕВА 103 — 1 класса точности, с 16-ти летним сроком поверки и 7-летней гарантией от производителя
• три автоматических выключателя «ABB» для защиты электропроводки
• двухполюсной вводной автоматический выключатель «ABB» (слева от счетчика), для полного отключения электричества при аварийной ситуации ( например при затоплении сверху)

  В базовом варианте установлено 3 автоматических выключателя. В щитке предусмотрена возможность установить дополнительно еще два автомата, например для подключения отдельной линии для водонагревателя, стиральной машинки или мощной кухонной техники.

Гарантия 2 года

  цена 5900 р. под КЛЮЧ (включает материалы, работу, ввод в эксплуатацию)
  Бесплатная опломбировка и составления акта.

  Мы устанавливаем качественные автоматы, что бы не возникало проблем длительное время.

  Новый щиток обеспечивает безопасность вашей квартирной электрической проводки.
  Устанавливаемый счетчик 1го класса соответствует требованиям по точности и обладает большим межповерочным интервалом 16 лет.
  Щиток с современным и стильным дизайном изготовлен из высококачественного пластика, обеспечивает надежность и безопасную эксплуатацию.

После выполнения работ, мастер передаёт заказчику полный комплет документации:

• Кассовый чек об оплате
• Паспорт на ИПУ и правильно заполненный гарантийный талон, с датой установки
• Копию акта ввода в эксплуатацию

Другие варианты исполнения электрощитков

Мы можем собрать любой щит, использую разные типы щитов, автоматических выключателей, реле напряжения. Приводим стоимость щитка, при использование автоматов других серий и производителей.

Декрафт 4700р.

ABB Sh301L 7300 р.

Schneider Electric Easy9 (home) 6200р.
Schneider Electric Домовой 7000р.
Schneider Electric Acti9 (pro) 7500р.

Legrand RX3 (home) 6300р.
Legrand DX3-E (pro) 7500р.

Что делать, если электрический счетчик в квартире мешает установке мебели или зеркала?

Вариант — вынести его в перегородку.
В квартире будет чистота и самое главное — безопасность.
Идеальное решение для девятиэтажных панельных домов.

---

  В стандартной комплектации смонтированы три «автомата» и возможно установить дополнительно два предохранителя, для стиральной машины, водонагревателя и др.

Заказывая установку оборудования у нас, Вы сразу получаете готовый комплект. Замена занимает около двух часов.

Монтаж производятся в удобное для Вас время, любой день недели, в том числе выходной.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Установка в кратчайший срок — от одного дня
• Работаем до 21:00, включая выходные, в Мурманске, Росляково, Дровяное и пригороде
• Опытные специалисты с допусками и разрешениями, выполняют монтаж современным инструментом
• Мы даём длительную гарантию на выполненные работы

Чтобы заказать замену, достаточно позвонить по телефону 8(8152)702599 моб. +79113002599 или оформить ОН-ЛАЙН заявку

Позвоните нам: Мы проконсультируем и подберем вариант, который подходит именно Вам!
Принимаем оплату: наличными, переводом на банковскую карту
Собираем щиты по вашим требованиям

  Сборка электрощитов требует опыта. Электрический щиток это «сердце» электросети квартиры. Через щит проходит вся электроэнергия. Необходимо правильно подобрать компоненты и материалы и произвести монтаж. Любая ошибка при сборке или монтаже обернётся проблемой, которая может перерасти в пожар.

Заказывайте установку у специалистов
КАЧЕСТВО МОНТАЖА ГАРАНТИРУЕМ

У НАС ЧАСТО ЗАКАЗЫВАЮТ:

© 2015-2020   ВЛ Электрик г. Мурманск

Монтаж распределительного щита

Подробная пошаговая инструкция в которой описана установка и сборка встраиваемого распределительного щита (модель ABB Striebel & John серия UK) в квартире. В процессе монтажа щитка, показаны принципы и методы подключения автоматических выключателей и дифференциальных автоматических выключателей компании ABB.

Предварительно, в квартире выполнена электропроводка и все кабели, разделенные на группы, подведены к месту будущей установки. Так же к нему подведены вводные кабели, идущие от счетчика электроэнергии расположенного на лестничной клетке. В щитке предполагается установить два автомата разного номинала один на группу освещения, второй на группу питания кондиционеров, а так же три дифференциальных автомата на группы розеток соответственно ванной комнаты, жилой и кухни.

Установка щитка в квартире состоит из трех основных этапов:

 

 1. Установка и крепления основания распределительного щита.
 2. Разводка и подключение устройств защиты в нем.
 3. Окончательная сборка щитка

Начинаем установку:

Так как электро щит у нас встраиваемый, необходимо подготовить нишу под него в стене. Для этого размечаем место будущей установки. Отмечу, что у выбранной нами модели, упаковка, уже содержит трафарет с необходимыми размерами, что очень удобно.

}

Высота установки распределительного щита в квартире выбирается так, чтоб в дальнейшем он был удобен в эксплуатации. В данном случае на уровне плеча, а если в щитке установлен счетчик электроэнергии, лучше сделать его на уровне глаз, для удобства снятия показаний.

По трафарету отмечаем место будущей установки, предварительно выравниваем его согласно уровню. Затем с помощью перфоратора с лопаткой проделываем нишу необходимого размера в стене.

 Когда все готово, тщательно очищаем и обезпыливаем получившуюся нишу, а затем, чтоб крепление щита было максимально надежным, грунтуем.

Проводим все необходимые провода внутрь электрического щитка и вмазываем его. Для этого проделываем в нужных местах отверстия в верхней и нижней стенках и прокладываем в них кабели. После чего наносим в нишу клеевую смесь на гипсовой основе и вставляем туда корпус щита, при этом выравнивая его как относительно плоскости стены, так и по уровню. Для надежной фиксации, можно прикрепить его к основанию ниши, в нашем случае саморезами, через специальные места в задней стенке.

 

Даем затвердеть гипсовой смеси, оставляем щиток в покое, переходим ко второму этапу – занимаемся соединением устройств защиты. Для этого на дин-рейку одеваем в нужной последовательности устройства защиты. В нашем случае, сперва идут автоматы, первый из которых на группу освещения, а за ними устанавливаем дифференциальные автоматы.

Чтоб установить, любое модульное устройство, будь то автомат, УЗО и т.п. на дин-рейку, необходимо его сперва навешать, а затем надавить на нижнюю часть, как показано на изображениях ниже, тогда оно надежно зафиксируется.

 

Делаем разводку. Схема подключения автоматических выключателей самая простая, в верхнюю клемму заводит фазу, а в нижнюю помещаем фазный провод нужной группы. В дифференциальные автоматы кроме фазы заводится и ноль, через соответствующие клеммы сверху (с маркировкой “N”), а снизу так же помещаются ноль и фаза необходимой группы. Дифференциальный автомат защищает, как и обычный от перегрузок, а так же от утечки тока. По сути это автоматический выключатель и устройство защитного отключения (УЗО) в одном корпусе.

 

Сперва соединяем между собой все вводы фаз у автоматов, для этого воспользуемся специальной шиной. В том месте, где установка шины не возможна, заменим ее простой перемычкой из провода большого сечения, в данном случае 6 мм.кв.

 

Так же соединяем и вводы нолей между собой у дифференциальных автоматических выключателей, если у вас нет под рукой соединительной шины, можно выполнить соединение перемычками из провода, как показано ниже.

 

Далее снимаем оболочку с проводов входящих в распределительный щиток.

Берем клеммную колодку, идущую в комплекте, и устанавливаем в щитке. Колодка разделена на две части, левая часть для проводов защитного заземления (PE), а правая для нейтральных, нулевых рабочих проводов.

Подключаем все провода, всех групп, защитного заземления (желтые с зеленой полосой) к колодке, в т.ч. вводной провод (желтый с зеленой полосой).

 

 Устанавливаем собранную нами ранее Din-рейку, с модульными защитными механизмами на ней, в свое посадочное место и затягиваем крепежные болты.

Затем подключаем к левой части клеммной колодки провода рабочего нуля (синий) тех групп, которые подключаются без дифференциального автомата, а так же вводной ноль. А так же соединяем эту часть колодки с соответствующими клеммами дифференциальных автоматов, в которую должен входить рабочий ноль. Так, как мы заранее их соединили между собой перемычками, достаточно подключить к любой одной клемме. Таким же образом подключаем вводной фазный провод (коричневый), к соответствующей клемме автомата.

 

Соединяем выходы дифференциальных автоматических выключателей с проводами соответствующих розеточных групп, белый, фазный, провод в клемму с маркировкой «2/1», а синий, нейтральный, в клемму с маркировкой «N».

После того, как все подключено, устанавливаем лицевую панель электро щитка и закрываем замки (отмеченные на изображении ниже) с помощью прямой отвертки.

Закрепляем рамку с дверцей, с помощью двух болтов, снизу и сверху, к основанию.

На этом установка и разводка щитка завершена, осталось произвести маркировку всех автоматов, для этого в комплекте поставки электрического щита имеется набор наклеек, на которых можно отметить какие именно группы относятся к каждому модульному устройству.

Электрические элементы управления для разработчиков промышленных машин

ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ И ПЕРИФЕРИЙНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

Компоненты управления широко используются в промышленном оборудовании и в цепях шкафов управления. Они используются для процессов, включающих переключение, запуск, защиту, обнаружение, мониторинг, связь и другие электромеханические функции. Компания Dynamic Measurement and Control предлагает прочные изделия для высокопроизводительных промышленных приложений. Наши электрические компоненты предназначены для тех случаев, когда вам нужны устройства высочайшего класса для обеспечения точности, точности и непрерывного использования.

Специализируется на контроле качества электроэнергии переменного тока и постоянного тока и напряжения

КАЧЕСТВО МОЩНОСТИ ЛИНИЙНЫЕ РЕАКТОРЫ
— минимизируют шум для компонентов реактивной мощности и улучшают коэффициент мощности. ФИЛЬТРЫ
— EMI / RFI, Harmonic Distortion, dv / dt и Sinewave СИСТЕМЫ ИБП
И ХРАНЕНИЕ ЭНЕРГИИ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ
ДАТЧИКИ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА
ДАТЧИКИ НАПРЯЖЕНИЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА
КОНТРОЛЬНЫЕ РЕЛЕ
СЧЕТЧИКИ МОЩНОСТИ

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПИТАНИЯ
ТРАНСФОРМАТОРЫ
ГЛАВНЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ И ПОДАВЛЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЙ
ВЫКЛЮЧАТЕЛИ ЦЕПИ
КОНТАКТОРЫ И РЕЛЕ
ВЫКЛЮЧАТЕЛИ И СОЕДИНИТЕЛИ
ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА
РАЗЪЕМЫ И ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

Промышленные панели управления

лучше всего можно описать как сборки цепей питания или распределения питания.Существуют также сборки панели управления, состоящие из компонентов цепи управления, которые используются для простого электрического управления процессом. Шкаф управления также может представлять собой комбинацию цепей питания и управления. Типовые сборки промышленных панелей управления состоят из оборудования, такого как средства управления двигателем, реле, переключатели, разъединители, устройства защиты цепей, а также различные вспомогательные, соединительные и электромеханические устройства. Современный дизайн этого типа компонентов и оборудования позволяет упростить электромонтаж и упростить процесс производства и установки.
Обычно эти панели управления используются во «всех» производственных процессах, но несколькими примерами могут быть системы отопления, вентиляции и кондиционирования, освещение, управление двигателями и насосами, оборудование и автоматизация производства.

Хотите получить дополнительную информацию о брендах, которые мы продаем?

Загрузите нашу линейную карту ниже, чтобы узнать больше

Электрическая панель управления: что это такое и зачем она нужна

Промышленное оборудование и машины требуют определенных функций и упорядоченного управления для достижения различных технологических целей.Электрические панели управления выполняют эти функции в производственном оборудовании. Понимание того, что они собой представляют, подчеркивает их критическую важность для промышленности.

Электрические панели управления: все, что вам нужно знать

Проще говоря, электрическая панель управления представляет собой комбинацию электрических устройств, которые используют электроэнергию для управления различными механическими функциями промышленного оборудования или механизмов. Электрическая панель управления включает две основные категории: структура панели и электрические компоненты.

Панель управления электрическими панелями управления

Структура электрического пульта управления представляет собой комбинацию корпуса и задней панели, аналогичную коробке выключателя в доме или офисе.

Корпус представляет собой металлический корпус разного размера, который обычно изготавливается из алюминия или нержавеющей стали. Количество дверей (обычно одна или две), необходимых в шкафу, определяет его размер в большинстве промышленных приложений. Корпус будет иметь рейтинг безопасности UL (обычно 508A), рейтинг IP и / или классификацию NEMA.Эти списки помогают пользователям определить такие свойства, как:

• Использование в помещении / на открытом воздухе

• Водонепроницаемость / водонепроницаемость

• Защита от пыли и твердых загрязняющих веществ

• Рейтинг опасных условий

• Класс взрывозащиты

Эти различные классификации должны быть напечатаны на металлической пластине и прикреплены к корпусу для облегчения идентификации и справки.

Задняя панель — это металлический лист, установленный внутри корпуса, который обеспечивает структурную поддержку для монтажа на DIN-рейку и кабельных каналов.Металлические рейки DIN имеют стандартные размеры и обеспечивают конструкцию для монтажа электрических устройств. Кабельные каналы обеспечивают прокладку и организацию проводов, а также помогают контролировать электрические помехи между устройствами внутри коробки.

Электрическая панель управления Электрические компоненты

Внутри корпуса электрической панели существует восемь типов электрических компонентов, которые определяют и организуют несколько различных функций, выполняемых панелью. Эти компоненты включают:

• Главный автоматический выключатель. Это похоже на отключение главной электрической панели, ведущей в дом или офис. Главные автоматические выключатели работают в диапазоне 120–480 В в большинстве промышленных приложений.

• Ограничители перенапряжения. Этот компонент предотвращает повреждение электрических компонентов внутри панели из-за перенапряжения при ударах молнии или скачках напряжения в сети.

• Трансформаторы. В зависимости от входящего напряжения трансформаторы могут понижать напряжение до 120 В для различных компонентов или понижать напряжение до 24 В в случаях, когда входящая мощность составляет 120 В.

• Клеммные колодки. Эти блоки помогают организовать и распределить массив проводов, идущих от разных источников, к различным электрическим устройствам.

• Программируемый логический контроллер (ПЛК). По сути, это центральный процессор внутри панели управления. Этот блок является мозгом панели управления, обеспечивая мониторинг и управление различными механическими процессами. Он будет включать различные входы и выходы для механизированных функций производственного оборудования и обратно.

• Реле и контакторы. Эти двухпозиционные переключатели управляют механизированными функциями на основе команд от ПЛК. Реле меньшего размера управляют такими функциями, как освещение и вентиляторы. Реле большего размера, называемые контактами, управляют более сложными функциями, такими как двигатели.

• Сетевые коммутаторы. Коммуникационный концентратор панели управления, сетевые переключатели облегчают обмен данными между ПЛК и различными сетевыми устройствами на производственной линии.

• Человеко-машинный интерфейс (HMI). Эти компоненты позволяют оператору контролировать или контролировать определенные функции оборудования. Общие HMI включают видеомониторы, джойстики, кнопки, переключатели и клавиатуры.

Вам нужна индивидуальная электрическая панель управления?

Дизайн индивидуальной электрической панели управления будет зависеть от сложности системы, с которой она работает. Проекты могут включать в себя простую электрическую релейную систему или более сложную систему ПЛК с одной или несколькими сетями ПЛК с интеграцией IIoT или SCADA.Признаки того, что вашей организации может потребоваться индивидуальный дизайн панели, включают необходимость более продвинутого управления различными производственными операциями; более связное, универсальное управление системами; и / или потребность в улучшенном человеко-машинном интерфейсе.

Техническое обслуживание электрических панелей управления

Техническое обслуживание — еще один ключевой момент для электрических панелей управления. Облегчение обслуживания — важный элемент в индивидуальной конструкции электрической панели управления. Элементы обслуживания должны включать:

• Компоненты, проводку и клеммы с четкой маркировкой

• Возможность контролировать состояние различных электрических соединений

• Контроль твердых частиц и пыли внутри корпуса

• Меры борьбы с вредителями

Промышленные электрические панели управления на заказ от IndustLabs

Электрические панели управления необходимы для промышленной автоматизации.Они обеспечивают мониторинг и контроль различных функций производственного оборудования на более высоком уровне, позволяя производителям определять, организовывать и достигать производственных целей.

IndustLabs имеет более чем 15-летний опыт проектирования и изготовления электрических панелей управления для таких отраслей, как:

Мы обеспечиваем новые установки и модернизацию существующих систем. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о решениях для электрических панелей управления, предоставляемых IndustLabs.

Лучшие практики для электрических панелей управления

Электрические панели управления являются важным элементом промышленной автоматизации и современного производства. Панели управления, отвечающие за обеспечение электрического потока и автоматизацию управления машинами и линиями, должны быть спроектированы и построены для надежной работы в промышленных условиях. Следование этим передовым методикам для электрических панелей управления приведет к более безопасной эксплуатации, более простому обслуживанию и возможности для расширения в будущем.

Организация и размер панели

Компоненты хорошо организованной панели расположены в логическом порядке, основанном на функциональных и электрических требованиях.Например, в компании Process Solutions мы часто группируем компоненты защиты цепей в одной части панели или рядом с необходимыми устройствами. Затем мы группируем диски вместе в другой части панели и обычно размещаем ПЛК в верхней части панели. Кроме того, компоненты часто помещаются в блоки, образованные кабельным каналом, чтобы обеспечить короткие и чистые участки проводов. Использование кабельного канала также гарантирует, что провода всегда проходят горизонтально или вертикально, и предотвращает их свисание перед компонентами или спутывание.

Правильный выбор размера шкафа — еще один важный аспект дизайна панели управления. Выбор шкафа правильного размера обеспечит правильную установку всех компонентов и предотвратит столкновения с установленными на дверце устройствами при закрытии дверцы шкафа. Чтобы решить эту проблему, Process Solutions использует программное обеспечение 3D CAD для моделирования каждой компоновки панели, чтобы обеспечить правильный размер и исключить возможность непредвиденных столкновений компонентов после сборки. Выделение дополнительного пустого пространства на панели также может быть полезным для будущего расширения.

Наконец, для обеспечения более безопасной работы Process Solutions всегда размещает кнопку аварийного останова (e-stop) на хорошо видном месте на дверце панели, вдали от других кнопок или интерфейсов. Отделение e-stop от других интерфейсов обеспечивает легкий доступ в чрезвычайной ситуации, а также предотвращает случайное включение при взаимодействии с панелью.

Маркировка проводов и устройств

Чтобы упростить выявление и устранение неполадок компонентов или проблем с проводкой, рекомендуется всегда маркировать каждый провод и устройство на электрической панели управления.Использование последовательного и логичного синтаксиса, такого как сокращенный префикс для каждого типа компонента, упростит идентификацию компонентов и проводов. Например, этикетка автоматического выключателя всегда может начинаться с CB, а этикетка источника питания может начинаться с PS. Кроме того, этикетки следует наклеивать на хорошо видном месте на передней панели устройства, а также на каждом конце провода.

Правильный тип корпуса

Выбор правильного типа корпуса для среды или области применения вашей электрической панели управления имеет важное значение для обеспечения безопасной и надежной работы.Корпуса могут быть изготовлены из различных материалов и соответствовать требованиям NEMA. Сюда входят низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, поликарбонатный пластик и алюминий.

Низкоуглеродистая сталь — это широко распространенный материал, используемый для электрических шкафов, который защищает органы управления от влажных, некоррозионных сред. Корпуса из мягкой стали предлагаются в рейтингах NEMA 1, 3, 4, 6, 12 и 13.

Поликарбонат — недорогой и универсальный материал с высокой ударопрочностью. Поликарбонатный пластик подходит как для внутреннего, так и для наружного применения и доступен в диапазоне рейтингов NEMA, включая 1, 2, 4, 4X, 12 и 13.

Нержавеющая сталь хорошо подходит для влажных сред, а также является огнестойкой. Однако нержавеющая сталь также тяжелая и обычно более дорогая, чем альтернативные материалы. Корпуса из нержавеющей стали предлагаются в рейтингах NEMA 3, 3R, 4, 4X, 12 и 13.

Алюминий — прочный материал, который также способен выдерживать высокие температуры. Алюминий также обеспечивает естественное экранирование EMI ​​/ RFI для предотвращения помех и устойчив к коррозии. Доступные рейтинги NEMA для алюминиевых корпусов включают 3, 3R, 4, 4X, 12 и 13.

Рассеивание тепла

Правильное рассеивание тепла имеет решающее значение для защиты компонентов и проводки в электрической панели управления. Причины перегрева панели управления включают в себя неправильную вентиляцию корпуса, расположение на открытом воздухе, где она подвержена воздействию солнечных лучей или природных элементов; внутренние помещения рядом с горячими машинами, печами или печами; или скопление пыли и мусора на панели.

Несколько решений могут быть реализованы в конструкции электрической панели управления для предотвращения перегрева, включая боковые кондиционеры, вентиляционные отверстия, вентиляторы и воздухо-воздушные теплообменники.Каждый из этих методов охлаждения работает для поддержания постоянной температуры внутри панели и предотвращения перегрева. Кроме того, плановое техническое обслуживание по удалению пыли и мусора поможет воздуху циркулировать в панели и еще больше предотвратит перегрев.

О Process Solutions

Компания Process Solutions, расположенная недалеко от Сиэтла, штат Вашингтон, является крупнейшим интегратором систем управления на Северо-Западе. Обладая более чем 30-летним опытом работы и более чем 100 инженерами и техниками в штате, Process Solutions обладает опытом и возможностями для выполнения практически любого проекта автоматизации.Process Solutions предоставляет широкий спектр услуг по системам управления, включая промышленные электрические панели управления, программирование ПЛК и HMI, системы автоматизации машин, системы управления энергопотреблением и системы охлаждения, программное обеспечение SCADA и программное обеспечение для мониторинга оборудования.

Идентификация и объяснение ключевых компонентов вашей промышленной панели управления

Промышленные панели управления бывают разных форм и размеров и требуют особого индивидуального обращения. Машины работают при напряжении 600 В или менее и состоят из цепей питания и управления.Их цель — контролировать заводское оборудование и обеспечивать единую коллективную базу операций для инженера по управлению производственным процессом. ICP доступны в виде панелей открытого или закрытого типа в зависимости от использования.

Блог по теме: Как минимизировать время простоя во время преобразования промышленных средств управления

Вот некоторые ключевые компоненты типичной промышленной панели управления, с которыми вам необходимо ознакомиться:

Силовая цепь

Это относится к любой цепи, которая использует электричество для управления нагрузкой на промышленной панели управления.Замыкание цепи приводит к тому, что машина, подключенная к ней, начинает работать, а разрыв цепи останавливает машину.

Цепь управления

Особый тип цепи, который используется для управления цепями питания, доступными на панели. Он используется для обеспечения безопасности машины и рабочих от короткого замыкания.

Коммутаторы

Самый распространенный тип цепи питания и / или управления, который используется для управления запуском и остановкой машины, подключенной к ICP.

Клеммные колодки

Это модульный изолированный блок, который используется для соединения одной или нескольких цепей ICP друг с другом.

Контакторы

Переключатель с электрическим управлением, который действует как релейная схема для устройств с высоким номинальным током. Они включают или отключают питание управляемого устройства.

Моторные приводы

Они состоят из механической системы, в которую включен электродвигатель, который используется для привода машины или устройства, подключенного к ICP.

Трансформаторы

Эти статические устройства используются для передачи электрических зарядов между двумя или более цепями. Действие использует первичную и вторичную обмотки и приводит к передаче мощности без изменения частоты тока.

Устройства максимальной токовой защиты

Используется для защиты машин, подключенных к ICP, от скачков напряжения за счет использования автоматических выключателей и цепей электрических предохранителей.

Панели заземления

Для защиты от электрического шума, а также для защиты рабочих от поражения электрическим током, заземляющая панель, подключенная к промышленным пультам управления, закапывается глубоко в землю в местах, где нет опасности контакта людей или животных с ними.

Электрические панели управления для начинающих • Панели OEM

Электрические панели управления разработаны и используются для управления механическим оборудованием. Каждый из них разработан для конкретной компоновки оборудования и включает устройства, которые позволяют оператору управлять определенным оборудованием.

Компоненты электрической панели управляют каждым элементом оборудования в любой отрасли. Трудно описать все возможные комбинации, потому что каждая отрасль и большинство компаний определили свои предпочтения по компонентам.

Если вам нужно быстро освоить панели управления, не торопитесь. Найдите кого-нибудь, кто вам поможет, кого-нибудь, кто знает, что вы пытаетесь сделать. Начните с основ и строите оттуда. Ниже приведены основы.

Описание электрических панелей управления

Если панели управления для вас новичок и вы хотите узнать о них, первым делом нужно выучить термины, используемые для их описания. Каковы основные описательные категории и как каждая из них описывается? Ниже приведен пример описания важных атрибутов панели управления.

1 • Рейтинг безопасности

• Сертификат безопасности третьей стороны = UL508A (cULus)
• Номинальный ток короткого замыкания (SCCR) = 5 кА

2 • Классификация корпуса

• Рейтинг NEMA: NEMA 4X Outdoor
• Материал: нержавеющая сталь 304
• Монтаж: настенное крепление
• Дверной механизм: запираемая ручка с трехточечной дверной защелкой

3 • Основное питание

• Входящая мощность
  • 480 В, 3 фазы через главный автоматический выключатель
• Исходящая мощность 480 В
  • 480 В 5.0 л.с. вентилятор через стартер двигателя
  • Насос 480 В 1,0 л.с. через стартер двигателя

4 • Управляющая мощность

• 120 В и 24 В постоянного тока
  • Трансформатор 480-120 В
  • Источник питания 120–24 В постоянного тока
• Исходящая мощность 120 В
  • Химический насос через силовое реле

5 • Дверные операторские устройства

• Мощность
  • Оператор главного выключателя
• Вентилятор
  • Ручной переключатель-автоматический переключатель
  • Вентилятор, ходовой свет
  • Светильник малого расхода
• Циркуляционный насос
  • Ручной переключатель-автоматический переключатель
  • Насос ходовой свет
  • Светильник малого расхода
  • Измеритель pH поддона (Signet)
• Химический насос
  • Ручной переключатель-автоматический переключатель
  • Ходовой свет
  • Фонарь низкого уровня танка

6 • Последовательность работы

• Приточный вентилятор
  • в руке
  • в авто
    • Контроль реле расхода воздуха для проверки расхода воздуха выше минимального
    • Аварийный сигнал и остановка приточного вентилятора, если поток воздуха ниже требуемого потока в течение X секунд

• Циркуляционный насос
  • в руке
  • в авто
    • Контролировать реле расхода воды для проверки расхода воды выше указанного значения
    • Аварийный сигнал и останов рециркуляционного насоса, если расход воды ниже минимального значения в течение X секунд

• Химический насос
  • в руке
  • в авто
    • Контролировать реле уровня химикатов в баке для проверки уровня химикатов выше минимального уровня в баке
    • Аварийный сигнал и останов химического насоса, если уровень химиката ниже минимального уровня в баке в течение X секунд

7 • Интерфейс дистанционного управления

• Цифровые входы (сухой контакт)
• Цифровые выходы (сухой контакт)
  • Селектор системы Local-Off-Remote в удаленном контакте
  • Контакт вентилятора рабочего
  • Контакт работающего насоса
  • Химический бак, низкий контакт
• Аналоговые (4-20 мА) выходы
  • Сигнал pH от дверного pH-метра (Signet)

Электроэнергетические компоненты

Панели управления используют компоненты электрических панелей, которые управляют потоком энергии к физическому оборудованию (двигатели насосов, двигатели нагнетателей, нагреватели, rtc.). Это силовые компоненты. Ниже приведены термины, используемые для их описания, с описанием каждого типа. См. «Электрические силовые компоненты для начинающих» для получения дополнительной информации.

Автоматические выключатели

Автоматический выключатель представляет собой управляемый вручную выключатель электропитания, который может обнаруживать состояния короткого замыкания и перегрузки и автоматически отключаться при обнаружении одного из этих условий. Условия короткого замыкания обнаруживаются магнитным способом, а условия перегрузки — термически.

Разъединители с предохранителем

Разъединитель с предохранителем представляет собой комбинацию переключателя питания с ручным управлением и предохранителя. Предохранитель представляет собой тонкую металлическую проволоку в бумажной обертке с песком. Предохранитель прерывает электрический ток, а при коротком замыкании или перегрузке металлический провод буквально сгорает. Предохранитель прерывает поток электроэнергии путем изящного самоуничтожения.

Пускатели двигателя

Пускатели двигателя — это устройство или комбинация устройств (автоматический выключатель, контактор, реле перегрузки), используемые для питания и управления двигателем.Обычно он включает в себя контактор и реле перегрузки для управления двигателем, но они могут быть заменены устройством плавного пуска или частотно-регулируемым приводом для улучшения управления двигателем.

Устройства плавного пуска

Устройство плавного пуска — это простой твердотельный контроллер мощности двигателя. Вместо того, чтобы просто размыкать и замыкать силовую цепь, как контактор двигателя, он увеличивает или понижает напряжение двигателя, чтобы включить и выключить двигатель более плавно, чтобы исключить электрические скачки и механические удары. Плавный пуск (SS) дороже, чем контактор двигателя, но дает дополнительное преимущество в виде уменьшения электрических и механических ударов, связанных с запуском и остановкой двигателя.

Частотно-регулируемые приводы

Частотно-регулируемые приводы (VFD) — это современные твердотельные контроллеры питания. Вместо того, чтобы просто повышать или понижать напряжение двигателя, как плавный пуск для включения и выключения двигателя, частотно-регулируемый привод постоянно контролирует скорость двигателя. VFD дороже, чем плавный пуск (SS), но дает дополнительное преимущество управления скоростью двигателя.

Компоненты электрического управления

Панели управления

используют компоненты электрических панелей для управления логической последовательностью работы физического оборудования.Это компоненты управления. Ниже приведены термины, используемые для описания основных типов компонентов управления, с описанием каждого из них. См. Электрические компоненты управления для начинающих для получения дополнительной информации.

Реле управления

A Управляющее реле — это простейшее электрическое управляющее устройство. Он имеет катушку, которая может быть запитана (логическая 1) и отключена (логический 0) электрическим напряжением (120 В, 24 В постоянного тока и т. Д.), И контакты, которые изменяют логическое состояние в зависимости от состояния ее катушки (логический вход).Реле управления используются для включения и выключения других устройств, таких как контакторы, контрольные лампы и т. Д.

Реле времени

Реле времени — следующее простейшее устройство управления. Они представляют собой управляющие реле со встроенными таймерами для управления изменением состояния их контактов и используются для включения и выключения других устройств (контакторов, контрольных ламп и т. Д.) В определенное время.

• ТАЙМЕР ВКЛЮЧЕНИЯ — контакты переходят в состояние ВКЛ после задержки включения, когда на катушку подается напряжение.
• ТАЙМЕР ВЫКЛЮЧЕНИЯ — контакты переходят в выключенное состояние после задержки выключения, когда катушка обесточена.
• ТАЙМЕР ONE SHOT — контакты переходят в состояние «Включено», когда на катушку подано напряжение для установки времени ONE SHOT.
• ТАЙМЕР ПОВТОРНОГО ЦИКЛА — контакты повторно меняют состояние (вкл. / Выкл.) При подаче напряжения на катушку.

Программируемые логические контроллеры (ПЛК)

ПЛК — это совокупность компонентов (реле, таймеров и т. Д.) В пакете. ПЛК упакованы в различных формах и могут варьироваться по цене от 100 до нескольких тысяч долларов. Они гибкие и позволяют общаться, но вам нужны люди с компьютерными навыками, инструментами программирования (компьютер, программное обеспечение, кабели и т. Д.)), чтобы запрограммировать их для правильной работы в вашем приложении.

Электрические устройства оператора

Если вы плохо знакомы с панелями управления, операторские устройства позволяют оператору контролировать и управлять механическим оборудованием, прикрепленным к панели управления. Ниже приведены термины, используемые для описания основных типов операторских устройств, с описанием каждого из них. См. Наши рекомендации в Best Panel Operator Devices .

Контрольные устройства

Контрольные приборы представляют собой устанавливаемые на двери электрические переключатели или индикаторы с ручным управлением.Они бывают разных форм и цветов; Световые индикаторы, кнопки с подсветкой и без подсветки, нажимно-нажимные кнопки, селекторные переключатели.

Цифровые измерители

Цифровые измерители

— это цифровой дисплей, устанавливаемый на дверце, который позволяет оператору контролировать аналоговые параметры процесса (уровень, давление, температуру и т. Д.). Они могут включать реле, делающие его контроллером, и аналоговый выход, делающий его формирователем сигнала.

Операторские интерфейсы

Операторские интерфейсы — это установленные на дверях компьютерные дисплеи с сенсорным экраном, которые обмениваются данными с программируемыми логическими контроллерами (ПЛК).Они могут заменить пилотные устройства и цифровые приборные панели. Они позволяют оператору управлять ПЛК и отображать состояние сигналов, подключенных к цифровым (вкл-выкл) и аналоговым переменным процесса (уровень, давление, температура и т. Д.) ПЛК.

Производитель панелей управления станком в Китае

Панель управления станком KDM

Панели управления станком KDM изготовлены из высококачественного сырья с использованием самых современных машин и оборудования.

Эти упаковочные машины производятся в соответствии с промышленными стандартами.

Таким образом, мы можем гарантировать вам стандартные панели высочайшего качества.

Скорость панели, температура и прогрессия проверяются по различным параметрам качества.

Следовательно, мы можем завершить оценку вашей удовлетворенности.

Поскольку это оборудование прошло различные строгие испытания и проверки качества во время производства, будьте уверены, что вы получите панели высочайшего качества.

Наши панели нестандартной конструкции широко использовались для удовлетворения различных проектных требований.

Станочные панели управления KDM доступны в различных конфигурациях, что делает их пригодными для любого конкретного промышленного применения.

Вы можете рассчитывать на KDM в фармацевтике, на электростанциях, продуктах питания и напитках, а также в любой другой коммерческой и промышленной упаковке.

У нас было множество вариантов панелей, которые помогут вам получить правильные и лучшие панели.

Что касается используемого материала, мы можем использовать различные высококачественные материалы, включая алюминий, нержавеющую сталь и поликарбонат.

Для упаковки различного оборудования и предметов наш ассортимент технически продвинутых панелей управления, несомненно, повысит безопасность вашей системы.

Повысьте надежность упаковки, интеллект и безопасность оборудования и рабочих.

Наша панель управления машиной предназначена для использования в самых сложных задачах по питанию и управлению.

Вся панель управления станком также может быть настроена в соответствии с вашим запросом.

Мы можем разработать индивидуальный дизайн в соответствии с вашими стандартами и требованиями.

Основные характеристики панели, такие как длина, ширина, высота и аксессуары, можно настроить.

Мы создали панели, которые помогут повысить эффективность операций и развития инфраструктуры.

Мы хотим решить самые сложные экологические проблемы там, где установлена ​​панель.

Принимаются во внимание вопросы безопасности, защиты, шума и пространства.

KDM охватывает широкий спектр инструментальных приложений, что позволяет сэкономить время и деньги, тратя меньше усилий.

Наша панель управления станком, несомненно, повысит ценность вашего чувствительного и дорогостоящего оборудования.

Наши технические и профессиональные инженеры всегда готовы помочь и направить вас на протяжении всего процесса.

Простая в обслуживании недорогая панель управления KDM доступна в широком диапазоне размеров, форм, материалов и защитных функций.

Обеспечено наличие полного ассортимента продукции.

Эти панели управления машинами получили широкое признание за их дизайн, отвечающий мировым стандартам.

Мы, в KDM, собрали более 50 опытных инженеров, чтобы эффективно проектировать и производить панели с отличной управляемостью.

В нашей современной диспетчерской осуществляется производство.

Мы являемся производителем, сертифицированным по стандарту ISO9001-2015.

С помощью этой системы управления вы можете гарантировать высочайшее качество стандартной продукции для ваших нужд.

Мы являемся одним из надежных и проверенных поставщиков и заводов в Китае.

Предлагается самый низкий MOQ.

Если вам нужен продукт для вашего бизнеса или любого проекта, у KDM есть решение для вас.

Если вы все еще не уверены в требованиях к панели управления вашей машины, пожалуйста, свяжитесь с KDM.

Будем рады Вам помочь и обсудить дальнейшие вопросы.

Панель управления станком: Полное руководство по часто задаваемым вопросам

Управление станком является критическим моментом на любом промышленном предприятии, где машины используются для текущих автоматических процессов.

Для предотвращения серьезных поломок и создания надлежащих условий работы используются пульты управления станком.

Давайте подробнее рассмотрим эту технологию.

Что такое панель управления станком?

Панель управления станком — это плоская область, на которой отображаются инструменты управления или мониторинга.

Он также может иметь форму закрытого блока, который является частью системы, к которой пользователи могут получить доступ.

Их можно найти на различных объектах: на заводах, производственных линиях, в таких местах, как атомные электростанции, корабли, самолеты.

Старые панели управления чаще всего оснащены кнопками и аналоговыми приборами.

С другой стороны, современные панели имеют сенсорные экраны, которые используются для мониторинга и управления.

Как работает панель управления станком?

Работой машин можно управлять с помощью аналоговых, цифровых и движущихся возможностей.

Для правильной разработки промышленных систем с панелями управления станками требуется методология проектирования.

Существует три основных раздела методологии проектирования, необходимых для разработки средств управления машиной: сигнал, решение и действие.

# 1. Управляющий сигнал

Прежде всего, это управляющий сигнал, который инициирует всю операцию управления через набор электромеханических контактов или электронного переключения.

Устройство управления целью будет активировано управляющими сигналами.

Если электромеханическое или электронное переключающее устройство неактивно, управляющий сигнал не активирует целевую электромеханическую или электронную нагрузку.

В спецификации управления машиной будет указан тип электромеханического или электронного переключающего устройства, которое будет использоваться для получения желаемого управляющего сигнала.

Примеры устройств управляющей сигнализации включают следующие электромеханические или электронные компоненты:

• кнопочные переключатели;
• концевые выключатели;
• реле потока;
• реле температуры;
• фотопереключателей;
• HMI панели;
• бесконтактные датчики.

№ 2. Решение

Сердцем каждого раздела принятия решений является основная система цифровой обработки.

Такая система делится на две подкатегории: пути данных и логика управления.

Цифровые тракты включают в себя арифметические схемы и схемы перемещения данных, такие как базовые сумматоры и регистры сдвига.

Управляющая логика создает временные сигналы для обработки правильных последовательностей для правильной работы машины.

Решения принимает центральный процессор.

На заре создания программируемых машин использовался микропроцессор.

Сегодня микроконтроллеры на базе FPGA, PSoC или ARM-Cortex могут выполнять действия по обработке решений быстро и эффективно.

Арифметические операции, последовательность операций, низкоуровневая логика и операции управления — это типичные действия по принятию решений, выполняемые в программируемом процессоре управления машиной.

Комбинационные схемы с базовыми логическими вентилями, такими как AND, OR, NOT, NOR, могут выполнять низкоуровневые решения для управления целевой машиной.

Эти низкоуровневые вентили могут быть реализованы с использованием FPGA или PSoC.

Управляющие сигналы принимаются секцией принятия решений от электромеханического или электронного переключающего устройства.

Электрическая информация может быть либо в аналоговом, либо в цифровом формате, чтобы соответствовать процессам секции принятия решений.

Обеспечивается соответствующий выходной сигнал, который запускает определенное действие по управлению машиной.

Функции принятия решений традиционно кодируются на языке высокого уровня, таком как C, C ++, или в графическом формате, состоящем из программы релейной логики.

Фактические параметры решения будут предоставлены в функциональных спецификациях органов управления машиной.

# 3. Действие

После того, как логические функции обработки раздела решений были указаны в спецификации требований к программному обеспечению, необходимо указать функцию выходного действия.

Действие традиционно является физическим, обеспечивающим движение, визуальную или звуковую функцию.

Действие управляет движением, визуальными или звуковыми эффектами управления машиной.

Двигатели, соленоиды, светодиодные контрольные лампы, ЖК-дисплеи и электронные сигнализаторы являются примерами компонентов, используемых для функций управления выходной машиной.

Собранные данные управления выходом ЦП могут быть отправлены на электромеханические или электронные приводы панели управления станком с помощью провода MC (управление станком).

Какие типы панелей управления машинами бывают?

# 1. Панели управления высоким напряжением

Панели управления высоким напряжением обеспечивают централизованное управление и защиту силового оборудования и цепей высокого напряжения в промышленных, коммерческих и коммунальных установках, включая генераторы, двигатели, фидерные цепи, передачу и распределение. линий.

№ 2. Панели управления низкого напряжения

Как и в предыдущем случае, панели управления низкого напряжения обеспечивают централизованное управление и защиту различного оборудования и цепей.

Единственное отличие состоит в том, что в этом случае ПКП работают в режиме низкого напряжения.

# 3. Панели управления двигателями

Панели управления двигателями — это устройства, которые управляют и регулируют производительность двигателя.

Управление двигателем может включать автоматический или ручной метод запуска и остановки двигателя, выбора направления вращения (вперед или назад), ограничения или регулирования крутящего момента, регулирования скорости и / или защиты двигателя от случайной перегрузки или вина.

Высокопроизводительные системы управления двигателями необходимы практически в любом промышленном применении.

# 4. Панели управления приборами

Панели управления приборами предназначены для мониторинга и управления различными уровнями, такими как температура, расход, ток и давление, от подключенных к ним полевых приборов.

Эти панели используются в самых разных отраслях промышленности, включая нефтехимическую, нефтеперерабатывающую, трубопроводную, фармацевтическую, водоотведение и пищевую промышленность.

# 5. Панели управления генератором

Основой панели управления генератора является ее способность автоматически запускать и останавливать двигатель генератора.

Панель управления генератора может контролировать критически важные функции двигателя, такие как давление масла и температура охлаждающей жидкости.

Кроме того, он может выключить двигатель генератора, чтобы защитить его от повреждений.

# 6. Панели управления освещением

Как следует из названия, панели управления освещением используются для управления работой различных осветительных приборов, где используются двигатели.

С помощью таких панелей можно регулировать интенсивность света, устанавливать таймеры, проверять условия работы осветительного прибора и так далее.

# 7. Панели центра управления питанием

Они используются в качестве распределительного щита для управления мощностью, подаваемой на двигатели, панели и трансформаторы.

Центр управления мощностью (PCC) считается основой электрического организма в любой отрасли.

Следовательно, он должен обеспечивать пользователям долгосрочную надежность, защиту, низкие эксплуатационные расходы и время тестирования.

# 8. Панели распределения питания

Панели распределения питания используются для обслуживания широкого спектра приложений, включая распределение энергии, управление, защиту от замыканий на землю и мониторинг.

Помимо этого, панель распределения питания также служит панелью аварийной сигнализации для защиты от замерзания, поддержания широкого диапазона температур и систем обогрева.

# 9. Панели коррекции коэффициента мощности

Как следует из названия, панели APFC или автоматического контроля коэффициента мощности в основном используются для улучшения коэффициента мощности.

Коэффициент мощности можно объяснить как отношение активной мощности к полной, и он является ключевым фактором при измерении потребления электроэнергии.

# 10. Панели частотно-регулируемого привода

Панель частотно-регулируемого привода, также известная как панель управления частотно-регулируемым приводом, предназначена для управления скоростью электродвигателя и подающего насоса.

Они часто используются в буровых, насосных и других крупных станках.

Какие материалы используются для производства панелей управления станками?

Три основных материала, используемых при производстве электрооборудования и его корпусов, следующие:

№1.Металл

Три самых распространенных металла в панелях управления — нержавеющая сталь, алюминий и углерод.

Углеродистая сталь стоит дешевле, но ее необходимо окрашивать или гальванизировать для защиты от коррозии.

Самым большим преимуществом углеродистой стали является то, что вы можете легко модифицировать ее после изготовления для установки или расширения.

Алюминий и нержавеющая сталь более прочные и долговечные, но потом их сложнее модифицировать.

Все три металла менее устойчивы к влаге, чем термопласты или стекловолокно, но их легче всего настроить во время проектирования и изготовления из-за широкой доступности и универсальности инструментов для металлообработки.

Металл также поглощает и проводит тепло больше, чем другие материалы, что может быть полезно для отвода высоких температур, если его тщательно спроектировать.

# 2. Термопласты

К термопластам относятся поликарбонаты, полиэстер, АБС, ПВХ и другие.

Большинство пластмасс обладают высокой устойчивостью к агрессивным средам и могут быть легко изменены для расширения или установки.

Термопласты обладают прекрасными изоляционными свойствами, поэтому их часто выбирают для наиболее чувствительных к температуре электрических устройств управления.

Тем не менее, термопласты гораздо труднее настраивать на этапах проектирования и строительства.

# 3. Стекловолокно

Этот материал имеет сильные и слабые стороны в обоих крайних диапазонах спектра.

Стекловолокно невосприимчиво к ржавчине и окислению коррозионных элементов и обладает высочайшей химической стойкостью.

Однако оборудование из стекловолокна очень жесткое и абразивное по отношению к инструментам, что затрудняет его формирование и последующую модификацию.

Стекловолокно также быстро разлагается под воздействием солнечного света и длительного воздействия тепла, поэтому применение стекловолокна весьма специфично.

Какие основные части панели управления станком?

# 1. Силовая цепь

Это относится к любой цепи, которая использует электричество для управления нагрузкой на панели управления.

Замыкание цепи приводит к тому, что машина, подключенная к ней, начинает работать, а разрыв цепи останавливает машину.

# 2. Цепь управления

Цепь особого типа, которая используется для управления цепями питания, доступными на панели.

Используется для обеспечения безопасности станка и рабочих от короткого замыкания.

# 3. Выключатели

Наиболее распространенный тип цепи питания и / или управления используется для управления запуском и остановкой машины, подключенной к панели управления.

# 4. Клеммные колодки

Это модульные изолированные блоки, которые используются для соединения одной или нескольких цепей на панели управления друг с другом.

# 5. Контакторы

Контактор — это переключатель с электрическим управлением, который действует как релейная схема для оборудования с высоким номинальным током.

Они включают или отключают питание управляемого устройства.

# 6. Моторные приводы

Моторный привод представляет собой механическую систему, в которой электродвигатель используется для привода машины или другого оборудования, подключенного к панели управления.

# 7. Трансформаторы

Эти статические устройства используются для передачи электрических зарядов между двумя или более цепями.

Действие использует первичную и вторичную обмотки и приводит к передаче мощности без изменения частоты тока.

№ 8. Устройства максимальной токовой защиты

Такие устройства используются для защиты машин, подключенных к панели управления, от скачков напряжения с помощью автоматических выключателей и электрических предохранителей.

№ 9. Панели заземления

Панели заземления используются для защиты от электрического шума, а также для защиты рабочих от поражения электрическим током.

Панель заземления, подключенная к промышленным щитам управления, должна быть размещена глубоко в земле в местах, где нет опасности контакта людей или животных с ними.

# 10. ПЛК (программируемый логический контроллер)

ПЛК — это сердце любой панели управления станком.

Его основная функция — отправлять и получать данные от различных частей системы для принятия правильных решений.

Мы рекомендуем следующее видео для тех читателей, которые хотят больше узнать о компонентах внутри корпуса панели управления станком.

Как монтируются панели управления станком?

Панели управления станками производства KDM могут быть установлены на полу, стене, опоре, DIN-рейке и т. Д.

Такая гибкость вариантов монтажа панели управления позволяет проектировщику разместить панель управления в любом месте вашего объекта.

Таким образом, панель управления может стать частью наиболее эффективного интегрированного системного решения.

Имейте в виду, что использование кондиционера или другого дополнительного охлаждающего устройства может повлиять на рабочее пространство панели управления.

Когда вам понадобятся переключатели на дверце панели управления?

Чтобы сделать работу с панелями управления еще более гибкой, можно использовать дополнительные внешние переключатели и кнопки.

Обычно такие переключатели размещаются на дверце панели управления, чтобы вы могли получить к ним доступ, не открывая панель управления.

Мы рекомендуем использовать следующие дополнительные кнопки на панели управления машины.

# 1. Отключить зуммер

Первый переключатель, который можно разместить на дверце панели управления, — это отключить зуммер.

Это кнопка, которую вы используете и нажимаете, когда в системе активен сигнал тревоги.

Когда в системе есть активный аварийный сигнал, техник, инженер или другое ответственное лицо нажимает эту кнопку, чтобы подтвердить аварийный сигнал и отключить зуммер.

Вот почему эту кнопку также часто называют кнопкой подтверждения.

# 2. Аварийная кнопка

Как правило, под выключателем зуммера вы можете найти большую красную кнопку аварийного отключения или E-Stop, как ее часто называют.

Как можно понять из названия, этот переключатель необходим для отключения всей системы при возникновении аварийной ситуации.

Таким образом можно предотвратить серьезное повреждение системы или людей вокруг нее.

Сам коммутатор имеет ограждение, называемое кожухом.

Это предотвратит непреднамеренное использование кнопки.

Устройства аварийной остановки всегда находятся рядом с местом работы, чтобы быть полезными, но у нас есть этот кожух вокруг них, чтобы предотвратить любое нежелательное использование.

Почему?

Потому что, если кто-то случайно нажмет эту кнопку, вся система будет полностью отключена.

# 3. Кнопка сброса

После того, как аварийная ситуация устранена и вы хотите снова запустить систему, вы можете нажать кнопку сброса ESD или сброса аварийного выключения, чтобы сбросить аварийный сигнал.

Как установить электрооборудование внутри корпуса панели управления станком?

Прежде всего, давайте посмотрим, какие варианты установки доступны внутри корпуса панели управления станком.

Прежде всего, в каждом корпусе панели управления станком можно использовать полки и DIN-рейки для хранения необходимого оборудования с максимальной эффективностью.

При установке компонентов внутри корпуса панели управления сначала следует начать с правильной компоновки и размещения компонентов.

В любой панели управления компоненты или их группы должны быть расположены логически-функционально.

Поскольку большинство панелей имеют главный выключатель входящего питания, расположенный в верхнем правом углу панели, имеет логический и функциональный смысл также размещать компоненты с наивысшим номинальным напряжением в верхней части панели.

Оттуда распределение мощности вниз до силовых компонентов на самом низком уровне напряжения обычно должно следовать иерархии слева направо и сверху вниз.

Каждая группа компонентов распределения питания должна начинаться с главного выключателя для этого уровня мощности слева, за которым следуют выключатели распределения, предохранители и клеммы.

Оставьте достаточно места между вышеупомянутыми компонентами для расширения.

Стойки программируемого логического контроллера (ПЛК) и клеммы ввода / вывода (I / O) обычно размещаются под компонентами распределения питания.

Поскольку температура увеличивается, имеет смысл размещать более горячие компоненты над ПЛК и другим чувствительным оборудованием.

Примечание: в каждом корпусе панели управления должны быть средства для отвода избыточного тепла вверху.

Где используются панели управления станком?

Как мы уже говорили в начале этого FAQ, панели управления станками используются в тех случаях, когда необходимо автоматическое управление промышленными машинами.

Назовем несколько примеров использования панелей управления станками:

1. Электростанции.
2. Различные производственные площадки (автомобилестроение, товарное производство и др.))
3. Строительные площадки.
4. НПЗ.
5. Морские и авиационные двигатели.
6. Объекты горнодобывающей и лесной промышленности.
7. Котел и пневмоустройства.
8. Складское и пищевое оборудование.
9. Тряски, отжимные машины, формовочные машины и многое другое.

Как спроектировать панель управления станком?

Эффективные системы управления начинаются с правильной конструкции панели управления, которая включает создание электрических схем или чертежей.

Такие чертежи должны включать в себя оглавление, функциональную схему, распределение питания, схемы ввода / вывода, компоновку шкафа управления, компоновку задней панели и перечень необходимых материалов.

Лучше создать полную 3D-модель или блок-схему машины с описательным текстом, указывающим на все основные компоненты, устройства ввода и вывода, их функции и т. Д.

Несмотря на то, что это требует больше времени и усилий, это помогает инженеру чтобы получить полное представление о конструкции системы управления и уберечь вас от сбоев в будущем.

Как минимум, вы можете создать блок-схему вида сверху и указать детали ввода / вывода с функциями машины.

Имейте в виду, что разные схемы распределения мощности (например, 480/240 В переменного тока, 120 В переменного тока и 24 В постоянного тока) должны быть размещены на отдельных страницах.

То же самое следует проделать со схемами цепи безопасности и другими схемами управления.

Такой подход помогает организовать и упростить схему.

Включите подробные чертежи ввода / вывода и ограничьте их двумя модулями ввода / вывода на страницу, чтобы схемы легко читались.

Примечание: описания программ ввода / вывода и ПЛК должны совпадать, чтобы избежать путаницы в будущем.

Наконец, вы можете приступить к созданию компоновки шкафа управления, указав вырезы и устройства, смонтированные в шкафу.

Помните, что вы должны учитывать будущее приложение и его среду, чтобы избежать возможных опасностей.

Если вы имеете дело с участками, подверженными воздействию воды, было бы неплохо использовать корпус панели управления с высоким рейтингом IP / NEMA (который обсуждается ниже).

Также имейте в виду, что вам необходимо сгруппировать устройства или функции с одинаковым уровнем напряжения вместе.

Нарисуйте все это, и дизайн панели управления станком считается выполненным.

Примечание. Электрическое проектирование в САПР — лучший вариант, чем рисованные схемы.

Программное обеспечение САПР помогает стандартизировать электрические символы и базу данных деталей, а также автоматизировать некоторые процессы проектирования, такие как добавление номеров проводов и устройства перекрестных ссылок.

Зачем нужно маркировать компоненты и провода внутри панели управления станком?

Маркировка компонентов и проводов является хорошей практикой не только в случае машинных панелей управления, но и в электрических приложениях в целом.

Очевидно, это помогает в обслуживании и эксплуатации системы управления.

Есть несколько правил, которым вы должны следовать при маркировке проводов и компонентов панели управления станком:

1. Синтаксис на этикетках должен иметь смысл, и они должны быть четко видны.
2. Метки проводов должны быть размещены на каждом конце провода.
3. Все провода, подключенные к клемме распределения питания, должны иметь маркировку в соответствии с номером клеммы.
4. Все остальные провода должны быть помечены по номеру линии на схемах.
5. Каждый провод ввода-вывода ПЛК должен быть помечен в соответствии с синтаксисом, который соответствует его адресу ПЛК.
6. Хороший дизайн панели управления должен отличаться четкой компоновкой и размещением компонентов, маркировкой, размером панели и интервалом между компонентами.
7. Все компоненты панели управления станком обычно маркируются стандартной аббревиатурой, обозначающей тип компонента.
8. Наконец, компоненты должны быть помечены соответствующим номером строки для этого компонента на схемах.

Какая защита необходима для панелей управления станком?

В этом случае точный ответ напрямую зависит от того, где будет использоваться пульт управления станком.

В предыдущих вопросах мы упоминали, что приложения, связанные с водой, требуют использования корпусов IP / NEMA.

Кроме того, корпус может быть пожаробезопасным, если вы имеете дело с некоторыми опасными приложениями, такими как использование панели управления машины вблизи взрывоопасных газов.

Наконец, корпус панели управления необходимо защитить от механических ударов.

В этом случае используется так называемый рейтинг IK.

В заключение, лучшая защита во всех вышеупомянутых вопросах может быть обеспечена корпусами из нержавеющей стали.

KDM может соответствовать самым высоким требованиям рейтингов IK, IP, NEMA.

Что такое KDM MOQ при заказе панелей управления станком?

KDM не имеет MOQ (минимальное количество заказа) для панелей управления станком.

При необходимости можно заказать отдельную панель.

Сертифицированы ли станочные панели управления KDM UL?

UL — это сокращение от Underwriters Laboratories — международной компании, которая создает стандарты для различных приложений и проводит процедуры тестирования.

Эти стандарты признаны подавляющим большинством стран и активно используются для контроля качества различных материалов и систем, включая электронное оборудование.

Все станочные панели управления KDM соответствуют стандартам и требованиям UL.

Какие точные стандарты используются при производстве панелей управления станками?

Есть три основных стандарта, с которыми должен быть знаком каждый производитель станков или панелей.

Это UL 508A, NFPA 70 и NFPA 79.

# 1. UL 508A (Стандарт безопасности для промышленных панелей управления)

Этот стандарт применяется как к панелям общего, так и специального назначения.

Кроме того, он содержит требования по соблюдению NFPA 79.

Имейте в виду, что в Европе нет точного эквивалента UL 508A.

Хотя стандарты EN / IEC 61439-1 и EN / IEC 60204-1 имеют схожие требования, между ними есть существенные различия.

Например, европейские и североамериканские стандарты используют разные методологии для определения номинального тока короткого замыкания систем (SCCR), и охват немного отличается.

# 2. NFPA 70 Национальный электротехнический кодекс (NEC®)

Этот код содержит советы по правильной установке электрического оборудования.

Также в нем говорится о защите людей и имущества от поражения электрическим током.

Его европейский аналог — EN / IEC 60364-1.

# 3. NFPA 79 (Электрический стандарт для промышленного оборудования)

Этот стандарт охватывает не только панель управления машины, но и ее рабочую среду, правила для интерфейса оператора, предупреждающие знаки, документацию и испытания.

NFPA 79 проходит гармонизацию со своим европейским аналогом EN / IEC 60204-1.

Однако различия все еще существуют, например, требования к заземлению, напряжению и защите.

Строительные электрические щиты? Мы нацелены на повышение вашей производительности

Вы производитель панелей, машиностроение или системный интегратор строительных панелей? В nVent HOFFMAN мы сосредоточены на повышении производительности вашего цеха панелей. Наше предложение включает в себя широкий ассортимент модульных электрических шкафов, цифровых инструментов для поддержки проектирования и машин для автоматизации цехов производства панелей. Продукция предназначена для экономии времени и труда на всех этапах вашей работы и снижения затрат на панельное строительство.

nVent HOFFMAN предлагает решения, необходимые для оптимизации производства панелей. Инструменты проектирования и планирования, простые в сборке модульные корпуса, а также трудосберегающие машины для автоматизации цехов панелей — все это сделает ваш бизнес высококонкурентным.

Цифровые инструменты ускоряют проектирование и планирование

Наш веб-конфигуратор продукта позволяет вашим инженерам указать точные конфигурации корпуса, необходимые для размещения требуемых компонентов и оборудования.Конфигураторы предоставят ведомости материалов и мгновенные цены на стандартные и индивидуальные продукты.

Мы также предлагаем библиотеки для приложений CAD / CAE, таких как EPLAN, чертежи в любом собственном формате, спецификации продуктов и инструкции по установке в формате PDF или анимированных видео. Также доступно программное обеспечение для управления температурным режимом и распределением энергии, а также технические документы, которые помогают инженерам решать сложные проблемы.

Заказы можно размещать с помощью решений EDI или электронной коммерции, в то время как доступность продуктов и ожидающие заказы можно отслеживать в режиме реального времени.

Универсальные модульные корпуса для быстрой сборки

Ваш монтажный персонал по достоинству оценит наши модульные корпуса. Семейство напольных покрытий доступно из различных материалов — мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия и включает в себя три различных типа конструкции, которые идеально подходят для любых требований доступности.

Шкафы поставляются с широким набором аксессуаров с одним важным преимуществом. Все они могут быть установлены на всей линейке напольных напольных покрытий независимо от материала и конструкции.

Совместимость наших принадлежностей значительно упрощает работу инженеров и монтажников, работающих с нашим портфелем, что приводит к быстрой сборке.

Наши новейшие решения для фиксации с защелкиванием разработаны для ускорения сборки и повышения вашего конкурентного преимущества. Для напольных шкафов при соединении двух модульных шкафов в ряд можно сэкономить до 14 минут по сравнению с традиционными конструкциями.

Наша технология защелкивания была протестирована в соответствии со строжайшими стандартами, чтобы гарантировать грузоподъемность и грузоподъемность шкафа, а также работу в условиях высокой вибрации.

Значительное сокращение времени достигается при использовании защелкивающихся боковых панелей, защелкивающихся соединительных скоб, вставных заглушек или защелкивающихся профильных систем для сборки различных типов оборудования. Никаких инструментов или гаек в обойме не требуется.

Автоматизация цеха панелей для повышения производительности

Ведущие на рынке решения в нашей программе автоматизации цехов панелей разработаны, чтобы помочь вам повысить вашу прибыль за счет автоматизации трудоемких операций.

Преимущества впечатляют.Повышенная производительность при повышенной безопасности оператора, более высокое качество с практически устранением дефектов и большая гибкость. Лучше всего то, что на некоторых основных процессах экономия может достигать 80%. Наша программа автоматизации цеха панелей включает три группы оборудования, которые заменяют ручную обработку. Примеры операций, которые можно автоматизировать, приведены в таблице ниже.

Модификация корпуса
Наши машины для модификации корпуса обеспечивают точность и повторяемость отверстий и вырезов.Программное обеспечение на основе DXF или DWG позволяет легко импортировать чертежи или создавать чертежи перетаскиванием, а высокочастотный привод шпинделя обеспечивает быструю и точную обработку материалов. Сокращение трудозатрат до 80% по сравнению с традиционной обработкой.

Резка рельсов и кабельных каналов
Чертежи можно импортировать в программное обеспечение машины для резки рельсов и кабельных каналов, из которого предоставляется упрощенный список вырезов. Машина облегчает работу оператора, измеряя DIN-рейку или кабельный канал.Он также печатает идентификационную этикетку для каждой детали. Здесь можно сэкономить около 60% времени по сравнению с традиционной резкой.

Обработка проволоки
Наши станки для обработки проволоки доставляют нужную проволоку быстро и именно тогда, когда это необходимо оператору. Несомненным преимуществом решения nVent HOFFMAN является то, что оно визуализирует «маршрут провода» на монтажной пластине на основе входных данных от систем CAE. Благодаря большому количеству проводов в шкафу управления экономия времени значительна.В нашем предложении есть машины с разными уровнями автоматизации, а также для централизованного и децентрализованного использования. С PWA-6000 можно сэкономить до 75% времени по сравнению с традиционной обработкой проволоки.

nVent HOFFMAN — единственный игрок на рынке, который может предоставить полностью автоматизированное децентрализованное решение для электромонтажа, подходящее для разового производства. Он идеально подходит для прямого использования в цехе панелей или для изготовления сборных конструкций в будущем.