Пресс-экструдер опилок ZBJ-14 для брикетов 📢
№ 10259 6 мая, 2018 482
Фоторафии
ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
| Краткое описание объявления |
|---|
| Продается пресс-экструдер опилок ZBJ-14 для брикетов. |
| Реклама |
Здесь может быть Ваша реклама! (№5) |
| Подробное описание объявления |
Характеристики:
Данный пресс-экструдер предназначен для производства топливных брикетов типа «евродрова» (брикеты Pini Kay) из предварительно высушенных опилок. |
Брикетировщик экструдер для производства топливных брикетов. Тел: 89021716638
Для изготовления топливных брикетов из просушенного сырья применяется специальный экструдер.
Компания «БрикетМастер» реализует такое оборудование по доступной стоимости.
Экструдер для производства топливных брикетов
| Модель | E-200 | E-300 | E-350 |
| Производительность | 150-200Кг/ч | 200-300Кг/ч | 300-350Кг/ч |
| Мощность двигателя | 15Квт | 18.5Квт | |
| Нагревательные кольца | 3*1.5Квт | 3*1.5Квт | 3*2. 2Квт |
| Размеры | 1650*530*1250 | 1680*550*1280 | 1920*630*1550 |
| Цена до 31.08.2016 | 490 000 руб | Скачать прайс |
Запчасти для пресс-экструдера:
Оставить заявку
Надежные, безопасные и производительные экструдеры для брикетов
Выпускаемые компанией «БрикетМастер» экструдеры для производства брикетов обладают превосходными техническими параметрами.
Агрегаты обеспечивают высокое качество выходной продукции, хорошую производительность при брикетированиии позволяют использовать сырье различного происхождения. Имеющиеся модификации экструдеров для производства брикетов дают возможность удовлетворить потребности всех категорий покупателей. Имеющиеся в каталоге модели соответствуют требованиям всех действующих технических стандартов, санитарных норм и правил техники безопасности.
Общими достоинствами экструдеров для топливных деревянных брикетов являются:
- повышенная производительность;
- быстрый запуск в работу;
- надежность, долговечность и безопасность конструкции;
- небольшое энергопотребление;
- высокая ремонтопригодность;
- небольшая масса и габаритные размеры;
- сбалансированная стоимость.
Наряду с умеренной ценой и высокими техническими показателями экструдеров для изготовления деревянных брикетов компания «БрикетМастер» обеспечивает своим покупателям обслуживание на высоком уровне.
Вежливое отношение персонала, клиентоориентированность, и широкий спектр сопутствующих услуг делают сотрудничество с фирмой более комфортным и эффективным.
Экструдер для производства топливных брекетов из древесных опило
Экструдер для производства топливных брекетов из древесных опилок, соломы, шелухи подсолнечника и отходов агрокультурМировой бум на топливные брикеты не утихает, а стремительно набирает новую силу. Топливные брикеты, это облагороженный, доведённый до идеального, вид биотоплива. Такое топливо производится из чистых древесных опилок, соломы, шелухи подсолнечника и других отходов агрокультур, предварительно высушенных, спрессованных под большим давлением при высокой температуре, без добавления каких -либо химических связующих добавок. Склеивание происходит за счёт выделения лигнина, природного компонента, содержащегося в биомассе. После этого брикеты остужаются и упаковываются. В европейских домах «топливо будущего» стало привычным делом, самым экологически чистым и дешёвым видом топлива.
Оборудование для производства топливных брикетов (экструдер) из древесных опилок , соломы, шелухи подсолнечника и других отходов агрокультур. В основе работы- процесс прессования шнеком при нагревании 240-400*С в зависимости от используемого сырья. Выход готового брикета в виде бруса с отверстием в центре.Технические характеристики Экструдера для производства топливных брекетов из древесных опилок:
№ п/п Наименование параметра или размера Величина или параметр Э-2 1 Производительность До 220 кг/ч 2 Потребляемая мощность 15 кВт Электродвигатель 2 кВт х 2 нагревательных тэна 3 Температура по обработке 240-400*С 4 Длина брикета По требованию 5 Фракция частиц До 5 мм 6 Влажность сырья До 8%Показатель Еденица измерения Топливный брикет Уголь Дрова сухиеЗольность % 0,5-3 30-40 8-12Теплотворность Ккал/кг 4600 4300 2000Стоимость экструдера 6000 у.е.Продам оборудование(экструдер)для производства топливных брекетов из древесных опилок, соломы, шелухи подсолнечника и других отходов агрокультур со склада в г.
Киеве. Гарантия. Стоимость-30500,00 грн.Возможно доукомплектация сушкой. Стоимость сушки-15500,00 грн. А также колибровочным барабаном. Стоимость барабана — 7700,00 грн. Телефоны:Телефон: +38 (044) 232-87-84Телефон: +38 (067) 884-70-30Телефон: +38 (050) 086-35-81Телефон: +38 (093) 154-31-59
шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок — патент РФ 2504473
Мундштук может иметь коническую форму с углом конусности 6°. В результате обеспечивается возможность получения брикетов цилиндрической формы, имеющих цилиндрическое отверстие с радиально расположенными в направлении периферии каналами. Полученные брикеты имеют неограниченную длину и высокую плотность. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.Формула изобретения
1. Шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок, содержащий станину, на которой смонтированы приемный бункер и корпус с матричным каналом, мундштуком и шнеком, установленным с возможностью вращения, отличающийся тем, что мундштук выполнен с расположенным внутри него цилиндрическим вкладышем, на котором закреплены радиально расположенные рассекатели.
2. Пресс-экструдер по п.1, отличающийся тем, что мундштук имеет коническую форму с углом конусности 6°.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях шнековых прессов, предназначенных для получения формованного топлива методом прессования из отходов деревообработки и лесопиления (опилок, стружек, дробленки, щепы).
Известен шнековый пресс-экструдер содержащий станину, на которой смонтированы приемный бункер и корпус с матричным каналом, мундштуком и шнеком, установленным с возможностью вращения. Шнек выполнен конусным с направляющей и рабочей зонами, последняя из которых состоит из уплотняющей и формующей частей. Уплотняющая часть выполнена с витками переменного профиля и уменьшением по ходу движения формуемой массы глубины канавок [Патент РФ № 2203806, 10.05.2003 г., Б.и. № 13 ч.II].
Недостатком данной конструкции является получение брикета заданной плотности с недостаточной удельной площадью.
Техническим результатом настоящего изобретения является возможность получения брикета цилиндрической формы, имеющего внутреннее цилиндрическое отверстие с радиально расположенными каналами в направлении периферии. При этом брикет может быть неограниченной длины и иметь высокую плотность.
Задача решается тем, что шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок, содержащий станину 1, на которой смонтированы приемный бункер 2 и корпус 3 с матричным каналом, мундштуком 4 и шнеком 5, установленным с возможностью вращения, причем мундштук 4 выполнен с вкладышем цилиндрической формы 7 с закрепленными радиально рассекателями 8, позволяет получать брикеты высокой плотности, имеющие большую удельную поверхность, причем мундштук- 4 может быть конической формы с углом конусности 6°.
На фиг.1 показан предлагаемый шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок, на фиг.2 показан конический мундштук с вкладышем цилиндрической формы.
Шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок содержит станину 1, на которой смонтированы приемный бункер 2 и корпус 3 с матричным каналом, мундштуком 4 и шнеком 5, установленным с возможностью вращения. Шнек 5 выполнен конусным с направляющем и рабочей зонами. Рабочая зона состоит из уплотняющей и формующей частей. Уплотняющая часть выполнена с витками переменного профиля и уменьшением по ходу движения формуемой массы глубины канавок.
Мундштук 4 представляет собой формующий цилиндр, внутри которого расположен вкладыш цилиндрической формы 7 с закрепленными радиально рассекателями 8. Причем применение конической формы мундштука позволяет создавать большую величину развиваемого давления при прессовании. Величина конусности мундштука в 6° заимствована из параметров устройства, предлагаемых в патенте RU 2203806 C2.
Устройство работает следующим образом. Витки шнека 5, уплотняя опилки продавливают их сквозь мундштук 4. В результате вкладыш цилиндрической формы 7 с радиальными рассекателями 8 образует в брикете цилиндрическое отверстие, имеющее радиальные каналы. В случае применения мундштука конической формы с углом конусности 6°, величина уплотнения возрастает на величину значения коэффициента трения, из-за уменьшения размеров выходного отверстия.
Таким образом, предлагаемая конструкция, по сравнению с прототипом, позволяет получать брикеты высокой плотности, имеющие большую удельную поверхность.
Экструдер для древесных опилок lanyu, Машина Для Брикетирования Древесных порошков, Машина Для Брикетирования Древесных Опилок
Древесный уголь брикетирования машинаУвеличивая давление на ресурсы Земли, превращая различные виды органических отходов в экологически чистое топливо помогает экономить леса и сокращает выбросы парниковых газов путем замены древесины, древесный уголь и ископаемое топливо для приготовления пищи и промышленных процессов.
Помимо очистки и облегчения обработки, брикеты из биомассыСделано Lanyu Машина Для Брикетирования УгляТакже менее загрязняющие вещества.
Основные фактыМашина для брикетирования древесного угля
Многие отходы, от опилок до рисовой шелухи, могут быть превращены в чистое сжигание, легко обрабатываемое топливо, которое сокращает отходы и выбросы углеродаМашина для брикетирования угля через Lanyu.
Завод по брикетированию высокого давления может производить более50 тонн брикетов в день.
Около пяти миллионов тонн гранул биомассы, используемых в Европе в 2010 году.
Брикеты и гранулы продаются для нас$80 и свяжитесь с нами300 долларов за тонну.
Принципы работы и классификация Машины Для Брикетирования Угля
Существует два способа брикетирования, оба из которых требуют, чтобы свободная биомасса была заземлена в крупный порошок, такой как опилки.
Шланг высокого давления для брикетирования хромового порошка
Шланг высокого давления для брикетирования хромового порошка использует с механическим приводом, пресс для увеличения давления сухой, порошок биомассы примерно до 1500 бар (150 МПа).
Это сжатие нагревает биомассу до температуры около 120 °C, которая плавит лигнин в древесном материале. Пресс заставляет горячий материал проходить через матрицу с контролируемой скоростью. По мере уменьшения давления лигнин охлаждает и восстанавливает форму, связывая порошок биомассы в однородные, твердые брикеты.
Три основных типа брикетировочной машины высокого давленияСледующим образом.
Поршневой пресс, который использует Осциллирующий поршень для сжатия биомассы и производит цилиндрические брикеты диаметром от 50 до 100 мм.
Винтовой пресс, который использует конический винт и производит более длинные полые брикеты.Lanyu машина для брикетирования угля является одним из таких типов.
Гранулятор, который сжимает биомассу между роликами и делает более мелкие цилиндрические гранулы (аналогичные гранулам корма для животных) диаметром от 6 до 12 мм.
Штампы и подвижные компоненты в машинах должны быть изготовлены из закаленной стали, потому что они изношены биомассой при высоком давлении.
Тем не менее, их необходимо заменить довольно часто. Более низкое давление может быть использовано, если пресс нагревается, но это требует дополнительной энергии.Хорошие новости в том, что, как профессиональный производитель брикетировочной машины, Lanyu поставляет все запасные части для нашей машины для брикетирования угля.
Ланю уголь брикетирования машинаЯвляетсяПроизведено в широком диапазоне размеров.ЛанюОбеспечивает широкий спектр способной обработки130Кг/час500 кг/час. ВПорошокНеобходимо, чтобы запуститьТемно-серый для брикетирования хромового порошка машинаТолько около 5% тепла, произведенного брикетами, Диапазон от 11 до 22 кВт.
Низкого давления для брикетирования хромового порошка
Брикетирование низкого давления может использоваться для материалов с низким количеством лигнина, таких как бумага, а также может использовать обугленные остатки и древесную пыль. Брикетировочные Машины Низкого давления могут быть электрически питание, но часто управляются вручную, используя рычаг, который приводит поршень для сжатия пасты.
BВыгод»Древесный уголь брикетирования машина
Древесный уголь брикетирования машинаИспользует остатки биомассы, которые в противном случае попадут в отходы, это может принести полезный поток доходов фермам и лесопильных заводов, которые производят остатки. Путем замены использования древесины и древесного угля (часто производится неустойчиво) и ископаемого топлива, брикеты сокращают выброс парниковых газов и обезлесение.
БрикетыСделано Lanyu Машина Для Брикетирования УгляЛегче хранить и использовать для приготовления пищи, чем древесный или древесный уголь, потому что они однородны по размеру и составу. Они чище, чем уголь или уголь, и производят меньше местного загрязнения воздуха.
Есть некоторые опасения по поводу использования полевых отходов для брикетов, потому что они также ценны как улучшитель почвы. Тем не менее, остатки, такие как опилки и рисовая шелуха, имеют ограниченное использование в сельском хозяйстве и могут быть пожарной опасностью, как и сосновые иглы.
Во многих странах имеются значительные ресурсы остатков биомассы, которые не требуются для сельского хозяйства. Таким образом, поскольку стоимость обычных видов топлива увеличивается, использование биомассы брикетов и гранул, вероятно, будет растиС помощником машины для брикетирования угля Lanyu.
Упаковка & Доставка Наши услугиUСлужба технической поддержкиS
1.ДизайнIngПроизводственная линия и оборудованиеSРаскладка клавиатуры в соответствии сВаши специфическиеМастерская.
2.ПоставкаIngРисунокSОборудованияS вы’Ve приобрести.
3.ПоставкаIngТехнические параметры периферийного оборудованияS.
4.Предлагая технIcalОбслуживание свободноПо запросуДляРегулировкиIngКомпоновкаВ вашей мастерской.
5.UСвяжитесь с вашим оборудованием по запросу при необходимости.
UПослепродажное обслуживаниеS
6.Во время установки и ввода в эксплуатациюМашина для брикетирования опилок, МыБудетОтправить нашего специалистаВашМесто для руководства установкойИ мыБудетТакже предлагаем обучение сервисуДля вашей вечеринки по запросу.
7.В том случае, еслиЧто-нибудь пойдет не так сВМашина для брикетирования опилок Из-за неправильного обращения, мыLl заботитьсяОВТехническое обслуживаниеПо запросу, и mЗатраты на материалы и рабочую силу будут взиматься по себестоимости.
8.МыLlПредложениеЗапасные части дляВМашина для брикетирования опилок С выгодной ценойИPerdurable техническое обслуживание.АСрок гарантии истекает,Только в том случае, мРасходы на материалы и рабочую силу будут взиматься, если оборудование необходимо отремонтировать.
Информация о компанииLКто мы
Основанная в 1980, Хэнань, ланю Machinery является профессиональнымВМашина для брикетирования опилокПроизводитель находится в провинции Хэнань.Каждый год мы экспортируем сотниВМашина для брикетирования опилокВ Судан, Египет, Zimbabwe вию и т. Д.
LЧто мы делаем
МыЭтоСпециализируется на производствеИ экспортРазличные моделиВМашина для брикетирования опилок, КарбонизацииОборудованиеИМногоДругие родственныеВМашина для брикетирования опилокПродукты.
LПочему стоит выбрать нас?
Мы используем строгие меры контроля качества для обеспечения надежности нашей продукции.Наши продукты включают в себяВМашина для брикетирования опилокПолучили CE и ISO 9001Сертификат гарантии.Со звуковым бизнес-кредитом,Богатый опыт,Отличное послепродажное обслуживаниеSИ современные производственные мощности, Мы’Будем сотрудничать с вами и служить вам лучше.
Вопросы и ответыВ: почему стоит выбрать нас?
1). Более 15 лет опыта
Мы имеем богатый опыт в производстве оборудования. Наши машины имеют высокую репутацию как в стране, так и за рубежом (например, на Ближнем Востоке, Юго-Восточной Азии, Африке и так далее в более чем 10 странах и регионах.) И часто посещают клиентов, чтобы предоставлять услуги клиентам.
2). Производитель
Прямая продажа с завода-продавца не делает цену более конкурентоспособной. Клиенты всегда рады посетить наш завод для тестирования машины.
В: Как я могу узнать качество вашей машины?
Вы можете отправить нам образец лома, и мы проверим машину для вас без взимания платы. И мы можем отправить вам тестовое видео машины. Мы также тепло приветствуем Вас посетить наш завод, чтобы лично проверить нашу машину.
В: вы отправите инженера для руководства установкой?
Да, в соответствии с требованиями заказчика, мы отправим инженеров для руководства установкой и транинга о работеМашина.
Похожие товары
Китай Брикетов Экструдер, Китай Брикетов Экструдер список товаров на ru.Made-in-China.com
Цена FOB для Справки:
7 000,00-16 000,00 $ / Комплект
MOQ:
1 Комплект
- Нажатие режим: Твин-ролик
- Форма продукта: Квадратной формы
- Тип двигателя: Двигатель переменного тока
- Состояние: Новый
- Упаковка: Packaged in Wooden Case
- Стандарт: One machine includes bin, compact, crusher, screen
-
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Поставщики, проверенные инспекционными службами
Jiangsu Fuyi Machinery Technology Co.
, Ltd.
- провинция: Jiangsu, China
, Ltd.
станки-прессы для изготовления брикетов из опилок и угля, ручные и шнековые брикетные прессы
Топливные брикеты – особый вид топлива, постепенно набирающий популярность. Пеллеты используют для отопления частных построек и промышленных зданий. Изделия привлекают доступной ценой и отличными эксплуатационными характеристиками. Стоит подробнее рассмотреть особенности изготовления брикетов и виды оборудования.
Особенности экструдера
Для начала стоит разобраться, что представляют собой евродрова.
Это абсолютно экологичный тип топлива, в качестве материала для которого используют:
- отходы лесозаготовки, к которым относятся опилки, мелкая стружка, древесная кора и листва, также нередко применяют хвою, оставшуюся в результате деревообработки;
- отходы предприятий, которые перерабатывают сельскохозяйственную продукцию;
- солому, тростник, мелкие фракции торфяных грунтов;
- птичий помет, который образуется в больших количествах 1–2 раза за сезон.
К плюсам усовершенствованного топлива относят небольшое содержание зольности, долгий срок службы и уменьшение эмиссии углекислого газа примерно в 10–15 раз. Производство топливных брикетов – модернизированный технологический процесс, посредством проведения которого удается склеить частицы между собой.
- Сначала сырье тщательно очищают, удаляя посторонние примеси. Также на данном этапе выполняют предварительное дробление древесных отходов на мелкие частицы.
- Далее проводят сушку материала. Важно опустить показатель влажности до 8–12%, чтобы получить желаемый результат.
- Отходы снова дробят с целью получения еще более мелких фракций, которые будет проще подвергнуть прессованию.
- Четвертый этап подразумевает обработку сырья паром для повышения показателя влажности до определенных значений.
- Только после этого приступают к прессованию материала посредством использования экструдеров – специальных установок.
- Затем готовые брикеты охлаждают и проводят финишную сушку.
Последний этап заключается в фасовке получившейся продукции.
Теперь подробнее об экструдере.
Это машина, посредством которой удается через размягчение или плавление материала придать ему требуемую форму. Процесс представляет собой выдавливание спрессованной массы через предусмотренные отверстия.
Основными элементами конструкции пресса являются ниже перечисленные.
- Миксер. Обеспечивает эффективное перемешивание нескольких видов сырья и позволяет получить однородную смесь.
- Матрица. С ее помощью удается придать сырью необходимую форму.
- Пуансон. Оказывает давление на исходную смесь.
- Рабочий механизм, оснащенный приводом. Он необходим для перевода электрической энергии в механическую, представляющую собой усилие сжатия.
- Станина. Основание, на котором стоят остальные элементы конструкции.
Также в составе экструдера есть корпус, нагревательный элемент, шнек и головка для формирования брикетов определенной формы.
Пресс – особый аппарат, при помощи которого производят компактные и пригодные для длительного хранения и использования брикеты.
Разновидности прессов
Производители выпускают разные виды машин для производства топливных брикетов. По принципу действия агрегаты делят на две разновидности.
- Прерывистые брикетные установки. В этом случае оборудование повторяет один и тот же цикл: загружает сырье, сжимает и выпускает из формы готовый продукт. Число повторений не ограничено.
- Непрерывного действия. К этой категории как раз относятся экструдеры. Процесс производства брикетов происходит через подсыпку в установку сырья с последующим выдавливанием продукта. Также оборудование отвечает за разрезание брусков.
Также оборудование отвечает за разрезание брусков.В свою очередь, экструдеры тоже делятся на разные группы.
Ручные
Такие мини-прессы представляют простую конструкцию из стальных элементов, в составе которой есть:
- пресс-форма;
- опорная часть;
- поршень;
- рукоять.
При необходимости такой экструдер можно собрать самостоятельно. К плюсам оборудования относят небольшой вес и удобство транспортировки. Агрегат больше подходит для работы с небольшими объемами.
Гидравлические
Отличаются наличием поршневого насоса, посредством работы которого удается отрегулировать производительность установки.
Также конструкция включает электродвигатель и бак, в котором находится гидравлическое масло. Особенности станков:
- прерывистый способ производства брикетов;
- создание усилия для прессовки угля или другого сырья путем нагнетания масла в специальную полость;
- высокое удельное давление – до 1500 кг/см2.
Для получения брикетов сырье загружают в пресс заранее рассчитанными порциями. После сжатия машина выпускает готовые пеллеты. Ключевым преимуществом гидравлического станка является небольшая цена. Также производители отмечают возможность изготовления брикетов в форме кирпича, что в разы упрощает транспортировку и хранение материала. Среди минусов выделяют небольшую производительность.
Ударно-механические
Предназначены для формирования брикетов по принципу ударной экструзии.
Конструкция пресса включает поршень, который размещают горизонтально внутри насоса в форме цилиндра. Основные параметры подобных агрегатов:
- способ изготовления материала – непрерывный;
- рабочий орган – коленвал, оснащенный шатуном;
- максимальное давление – 2500 кг/см2.
Оборудование относится к категории установок среднего сегмента, если рассматривать стоимость. При этом машина демонстрирует отличную производительность, способна работать с большими объемами сырья.
Отдельной категорией выступают шнековые экструдеры, посредством которых удается организовать беспрерывный поток изготовления брикетов. В качестве рабочего органа в машине выступает вращающийся шнек, а показатель максимального давления достигает отметки в 3000 кг/см2.
Работа пресса основана на принципе экструзии:
- шнек прессует смесь;
- компоненты выдавливаются в специальное отверстие – фильеру;
- коническая форма канала обеспечивает необходимое сжатие сырья, формируя брикет.
Похожее действие реализовано в процессе по вбиванию клина в щель. К плюсам шнековых машин относят:
- производство брикетов высокой плотности, что позволяет добиться длительного горения и большей теплоотдачи материала;
- повышенную производительность, благодаря которой удается за единицу времени получить больше брикетов, чем на гидравлическом устройстве;
- надежную форму полена – 6-угольное сечение со сквозным отверстием в центре, что обеспечивает приток воздуха к внутренним слоям.
Материал, выпущенный шнековым экструдером, полностью сгорает и практически не оставляет после себя золы.
Единственный минус установки – высокая цена.
Рынок оборудования для производства топливных евродров представлен широким ассортиментом экструдеров. Поэтому не всегда бывает просто определиться с тем, какая модель будет более оптимальной для проведения надежного и быстрого процесса. При покупке пресса стоит учитывать ниже перечисленные моменты.
- Мощность двигателя. Она напрямую зависит от пропускной рычажной способности автоматического выключателя, который находится на вводе в дом, а также определяется сечением кабелей. Лучшим вариантом являются шнековые агрегаты: у них максимальный показатель производительности.
- Габариты. Для домашнего использования подойдут небольшие установки, можно отдать предпочтение экструдеру ручного типа.
- Объем производимого сырья. Если планируется беспрерывный выпуск брикетов, предпочтение стоит отдать крупным агрегатам с высоким показателем производительности. Для домашнего использования подойдут установки ручного типа, пригодные для формирования небольшого количества заготовок.
Покупка станка для евродров требует тщательного подхода. Дополнительно стоит учесть производителя и характеристики. Не стоит игнорировать отзывы людей, которые уже воспользовались приобретенным оборудованием. Специалисты не советуют обращать внимание на цену, так как она не является определяющим фактором.
Другое оборудование на линии
Топливные брикеты изготавливают из древесных отходов разного типа, а также из остатков биологического происхождения.
Самые жаркие изделия получаются при использовании масляных и злаковых культур.
Полноценная линия производства, помимо экструдеров, включает ряд дополнительных установок, каждая из которых отвечает за определенный этап.
Для производства качественных евродров используют также названные ниже приспособления.
- Дробилки и измельчители. В основном применимы, если речь идет о формировании брикетов из соломы, древесных отходов. Установки такого типа направлены на тщательное измельчение сырья. Чем мельче будут частицы, тем более плотным получится брикет, а это значит, что его эксплуатационные характеристики тоже будут выше.
- Калибраторы. С их помощью отсеивают частицы требуемых размеров, которые затем идут дальше на изготовление брикетов. Остальное сырье, не прошедшее отбора, направляют на дополнительную переработку.
Остальное сырье, не прошедшее отбора, направляют на дополнительную переработку.- Сушильные камеры. Здесь все просто: сырье наполнено влагой, и после измельчения необходимо позаботиться об уменьшении показателя влажности древесины. Только так удастся улучшить работу брикета. Стоит отметить, что сушильные камеры используют как до, так и после измельчения сырья. Чем суше будет брикет, тем лучше будут его свойства. Большинство установок дают возможность регулировки параметров.
- Брикетировочный станок. Другими словами, экструдер, который делят на несколько видов. В зависимости от типа используемого оборудования разнится не только окончательная форма брикета, но также его характеристики. Современные модели повышают температуру в камере, проводят таким образом термическую обработку сырья с целью формирования защитной оболочки.
- Упаковочная установка. Включается в работу на последнем этапе. Евродрова помещают в целлофан, чтобы предотвратить увлажнение готовых изделий и продлить таким образом срок их хранения.
При необходимости любой станок можно усовершенствовать. Для этого потребуется гидравлический домкрат или специальный пресс, тоже работающий на гидравлике.
Дополнительно для достижения желаемого результата стоит предусмотреть покупку крепежных материалов и других элементов будущей конструкции.
Перед приобретением необходимых товаров рекомендуется изучить схему будущего станка, которую без труда можно найти в сети. Перечислим основные этапы модернизации.
- В качестве основания используют швеллеры, которые сваривают между собой. Стойками выступят уголки 100х100.
- Формовочной матрицей обычно делают стальную трубу с толстыми стенками. Диаметр определяют исходя из размеров изделий, которые планируется изготавливать. Дополнительно в трубе предусматривают отверстия диаметром в 4–5 мм, чтобы организовать своевременный вывод воды при сжатии.
- К матрице крепят съемное дно, которое будет использоваться впоследствии для извлечения готовых брикетов.
- Шток формируют из трубы диаметром 30 мм, которую дополнительно оснащают пуансоном. Второй конец трубы монтируют в гидравлический механизм.
Прежде чем загружать оборудование, следует тщательно перемешать смесь в матрице.
Поможет в этом самодельный барабан, который изготавливают из листовой стали. Также можно воспользоваться уже существующим барабаном из стиральной машины.
Наконец, последним этапом становится сборка лотка с последующим монтажом. Конечно, подобное оборудование не позволит получить евродрова максимальной плотности. Зато установка оперативно справится с поставленной задачей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ МАШИНА. Краткое описание экструдера для опилок… | by Grace Guo
Краткое описание Экструдер для опилок
Наш экструдер для опилок разработан с научной точки зрения, чтобы обеспечить стабильный, чистый и длительно горящий источник варки с низким содержанием золы.
Эта машина для экструдирования брикетов опилок может производить древесный уголь и угольный порошок, порошок опилок, древесный уголь из древесных опилок в палочки, форма которых может быть изменена по требованию заказчика.Поскольку потребность в экологически чистой окружающей среде, продукт имеет большой объем маркетинга. Брикеты можно использовать как заменитель любого топлива в следующих областях. Машина для производства древесного угля для производства брикетов из опилок является надежным средством извлечения прибыли из отходов сельского хозяйства и лесоводства. Из-за увеличения стоимости обычного топлива осведомленность об использовании экологически чистого и биотоплива растет день ото дня. Экструзионная машина для производства брикетов из опилок может превратить опилки в древесную палку, чтобы сделать древесный уголь, древесный уголь для барбекю и так далее.Он может прессовать древесные отходы в твердые брикеты после высокой температуры и давления, что может полностью использовать оставшиеся сельскохозяйственные и лесные отходы и решить проблемы дефицита сельскохозяйственных и лесных ресурсов в вашей стране.
Технические характеристики Экструдер для опилок
1. Низкое потребление
2. Высокое качество, лучшее обслуживание
3. Простота использования
4.CE и ISO
Основные характеристики Экструдер для опилок
1 .После брикетирования на экструдере для брикетирования древесных опилок теплотворная способность брикета увеличивается.
2. Легко транспортировать и хранить в зависимости от плотности продукта
3. Однородный по размеру и качеству, как брикет биотоплива
4. Отсутствие необходимости в использовании связующих или вредных химических веществ.
5. Многие рабочие характеристики, такие как емкость, плотность древесных брикетов, потребление электроэнергии и степень пригодности для носки, достигли высокого уровня.
6. Готовая продукция (деревянный блок поддонов) гладкая, водонепроницаемая, достаточно прочная, не подвергается фумигации и проверке.
Сырье
опилки, щепа, ветки, стебли сельскохозяйственных культур, остатки сахарного тростника, кофейная шелуха, рисовая солома, стебли подсолнечника, стебли хлопка, бамбуковая пыль, пальмовая шелуха, шелуха соевых бобов, отходы чая и т.
Д.
Готовый продукт of Экструдер для опилок
Информация о компании
Мы рассматриваем качество как жизнь, чтобы служить пользователю для бога, в управлении и послепродажном обслуживании больше стремления к первоклассному качеству.Всегда реализуйте идею предприятия «ориентированный на людей, честный и лояльный, строгий и эффективный, стремящийся к реалистичности инноваций», чтобы создать отличный корпоративный бренд и прилагать неустанные усилия.
Экструдер для опилок для дома и промышленности Местное послепродажное обслуживание
Изучите сайт Alibaba.com и откройте для себя впечатляющую коллекцию выдающихся изделий. экструдер опилок и неотразимые предложения. Эти. Экструдеры для опилок представлены в очень широком ассортименте, который включает в себя различные модели, типы и размеры, которые гарантируют, что все пользователи найдут самое идеальное.Когда вы вкладываете деньги в самый подходящий.
экструдер опилок , вы повысите эффективность своей работы за счет снижения энергопотребления.
The. Экструдер для опилок на Alibaba.com обладает невероятными функциями, которые делают их превосходными с точки зрения экономии энергии. Они включают в себя последние инновации в области энергетики, чтобы позволить вашим приборам использовать энергию наиболее продуктивным образом. Таким образом, эти. Экструдер для опилок дает вам возможность сэкономить на счетах за электроэнергию, обеспечивая при этом экологичность.Различные стили и размеры. Экструдер для опилок убедитесь, что вы можете легко найти нужный в соответствии с вашим пространством и расположением другого оборудования на вашем предприятии.
Эти. Изготовлены из прочных материалов. Экструдер для опилок не только долговечен, но и противостоит силам, которые могут привести к его неисправности. Производители разработали. экструдер опилок таким образом, чтобы они выглядели эстетично и соответствовали бытовой технике.
По установке подходит. Экструдер для опилок у вас дома, в офисе или на производстве, вы получите лучший результат для здоровья, потому что он способствует лучшему теплу, более сухому воздуху и надлежащей вентиляции.
Просмотрите сайт Alibaba.com и воспользуйтесь преимуществами соблазнительных предложений. Экструдер опилок варианта, которые вы выберете наиболее подходящие для вас. Это будет жизненно важным вложением независимо от суммы, которую вы потратите изначально. В конечном итоге энергоэффективность, которую вы получите, будет намного выше затрат на приобретение в дополнение к пользе для здоровья.
Брикетировочная машина для опилок
Промышленная машина для производства брикетов также известна как машина для производства древесных брикетов и экструдерная машина pini kay . Эта машина для производства брикетов из биомассы в основном используется для экструзии рисовой шелухи, опилок и древесного порошка в твердые стержни с более высокой плотностью при высокой температуре и высоком давлении.
Машина для брикетирования опилок оснащена электрическим нагревателем, который может пиролизовать лигнин в сырье, так что сырье, такое как рисовая шелуха или опилки, может быть склеено.Кроме того, винтовой пропеллер внутри экструдера для брикетов может выдавливать опилки из формовочной головки для производства твердых стержней из биомассы различной формы. Полученные брикеты из биомассы обычно могут использоваться непосредственно в качестве топлива или их можно перерабатывать для производства древесного угля.
брикетировочная машина с высокой стойкой на ножках Сырье для переработки брикетов из опилок Опилки, порошок соломы сельскохозяйственных культур (стебли кукурузы, стебли сои, стебли сорго, стебли хлопка, стебли рапса, проростки арахиса, стебли подсолнечника), рисовая шелуха, трава, ветви кустарников, режущая головка для бамбука и дерева, насадка для материала, жмых, скорлупа кокоса порошок, бамбуковый порошок, порошок из скорлупы ядра пальмы и т.
д.Практически все древесные отходы и солому с сельскохозяйственных угодий можно использовать для переработки брикетов из опилок. Но это сырье необходимо предварительно обработать, например, измельчить и высушить, прежде чем оно будет обработано производителем брикетов из опилок.
- Сырье, такое как ветки и солома, необходимо измельчить с помощью дробилки для опилок . Крупность опилок не может превышать 8 мм. Обычно пользователи используют размер 5 мм.
- Влажность опилок или рисовой шелухи необходимо контролировать на уровне 8–12%. Если влажность слишком высока, мы можем использовать сушилку для опилок для быстрой сушки.
Брикетировочная машина для опилок обычно используется на линии по производству древесного угля .
Материалы биомассы для брикетирования с помощью экструдера для брикетирования опилок должны быть сначала измельчены дробилкой древесины , например, бамбук, деревянные ветки, скорлупа плодов, солома (включая рисовую солому и пшеничную солому), стебли кукурузы, стебли хлопка и т. Д. .Диаметр этих материалов биомассы не должен превышать 5 мм. Затем эти материалы биомассы следует сушить в сушилке с воздушным потоком или роторной сушилке, чтобы снизить их влажность ниже 12%. В конце концов, машина для производства брикетов из опилок может экструдировать порошок биомассы в брикетов биомассы (pini kay) без какого-либо связующего.
Брикетировочная машина для опилок может экструдировать сыпучие материалы в твердые бруски биомассы с центральными отверстиями (как правило, четырехугольные и шестиугольные бруски) с помощью ряда процессов винтового пропеллера, нагревательного кольца, формирования цилиндра и конической втулки, а также с помощью высокой температуры.
и процесс высокого давления, чтобы подготовиться к следующему этапу карбонизации.Эта машина для изготовления пини кей отличается высоким качеством, небольшими размерами и хорошей воспламеняемостью. Большинство обычных продуктов имеют форму четырех- или шестиугольных цилиндров с внешним диаметром 48, 50 и 80 мм. Полезная модель также может быть изготовлена в виде сферических, гранулированных и сотовых брикетов для удовлетворения различных потребностей клиентов.
Инструкция по установке брикетировщика опилок конструкция брикетировочной машины для опилок Устройство брикетировочной машины для древесных опилок
♦ Двигатель .
Мощность двигателя машины для производства брикетов варьируется в зависимости от модели, обычно от 18,5 до 22 кВт. На нашем заводе используются двигатели с медным сердечником, достаточной мощности и продолжительным сроком службы.
♦ Входной патрубок . Порт подачи машины может быть дополнен удлиненной воронкой, которая удобна для кормления и использования. Винт внутри загрузочного отверстия может толкать материал вперед.
♦ Ременный шкив. Во время работы двигатель приводит в движение ременной шкив, чтобы толкать сырье вперед.
♦ Контроллер ПЛК. При использовании больших моделей машин мы обычно оборудуем этим шкафом электрического управления. Электрический шкаф управления может обеспечить безопасное использование электроэнергии, особенно когда машина используется на линии по производству древесного угля.
♦ Нагревательная часть. Нагревательное кольцо обычно имеет муфту снаружи формующего цилиндра.
Эти нагревательные змеевики являются уязвимыми частями. Когда клиенты покупают оборудование, они обычно покупают много нагревательных змеевиков в качестве запасных.
♦ Пресс-формы. Экструзионно-формовочная часть машины в основном определяется формовочным цилиндром. Формовочный цилиндр можно заменить на другие формы и диаметры.
Видео машины для производства брикетов из рисовой шелухи
Когда эта машина работает, под приводом двигателя внутренний винтовой пропеллер будет плавно проталкивать материалы в формовочную трубу с высокой температурой и высоким давлением, и готовый пини-кей может быть произведен с постоянной скоростью.
Запасные части брикетировочной машины изготовлены из износостойких материалов, что обеспечивает высокую эффективность работы и длительный срок службы. Обычный размер деревянного стержня — полый стержень 50 мм или 48 мм.
Продукт обладает преимуществами высокой плотности, небольшого размера и хорошей горючести, и может заменить сжигание дров и угля. Общий внешний диаметр продукта составляет 50-60 мм, отверстие — 15-20 мм, полое шестиугольное, восьмиугольное или круглое.
Машина для производства брикетов из рисовой шелухи f eatures- Машина для производства брикетов из рисовой шелухи с разумной конструкцией, надежным качеством, простой структурой, универсальным функционалом и трудоемкостью, которая имеет широкие возможности применения, все виды материалов могут быть легко формованы в пруток.
- В машине используется автоматическая электронная система контроля температуры, которая может произвольно регулировать температуру формования и интуитивно понимает рабочее состояние оборудования. Повышенная скорость формования и эффективность работы.
- Винтовой пропеллер экструдера для брикетов опилок изготовлен из высококачественной стали 35cr и после термообработки имеет высокую твердость, ударную вязкость и стойкость к истиранию.
- Формовочный цилиндр машины для производства брикетов опилок изготовлен из высокопрочного стального композитного материала с высокой прочностью и твердостью.Срок службы намного выше, чем у продукции той же отрасли.
- В нем используется двигатель мощностью 15 кВт, который гарантирует стабильность оборудования (двигатель мощностью 11 кВт является наиболее часто используемым на рынке, скорость формования очень низкая, и он легко сгорит из-за перегрузки).
Повышенная скорость формования и эффективность работы.| Модель | SLIII-1 | SLIII-2 | SLIII-3 | |
| Производительность (кг / ч) | 160-200 | 220-260 | 280-320 | Двигатель |
| 15 кВт | 18. 5 кВт | 22 кВт | ||
| Мощность электрического обогрева | 3 * 1,5 кВт | 3 * 1,5 кВт | 3 * 1,5 кВт | |
| Размер (мм) | 1700 * 660 * 1300 | 1800 * 660 * 1300 | 18 800 * 1360 | 1900 * 900 * 1450 |
В линии по производству древесного угля эта машина для производства брикетов из биомассы является важным элементом оборудования для производства пини-кай ( брикетов из опилок ), которые также можно назвать брикетами из опилок или брикетами из древесного угля.Только высококачественный пини-кей может быть подвергнут дальнейшей карбонизации до древесного угля.
Следовательно, очень важно овладеть знаниями о том, как установить и отладить машину для брикетирования опилок.
Следующее — полезное руководство, которое поможет вам.
Вам не составит труда выполнить установку и отладку, если вы следовали этим инструкциям шаг за шагом, как показано ниже.Следуйте инструкциям по порядку, чтобы обеспечить безопасное производство пини-кей и древесного угля.
- Удерживайте машину для производства брикетов опилок в устойчивом положении в горизонтальном направлении и затяните все соединительные болты, особенно четыре болта горизонтального неподвижного формовочного цилиндра, соединяющих электрические приборы и линии электропередач.
- Проверьте, было ли добавлено смазочное масло в подшипниковые части машины, в противном случае необходимо провести соответствующую смазку.
- Проверьте, в норме ли напряжение источника питания машины для производства брикетирования опилок. Убедитесь, что фюзеляж надежно заземлен. Кроме того, категорически запрещается нахождение людей перед формовочным стволом станка во время испытания.
- Заставьте машину поработать в положительном и отрицательном направлениях в течение 5 минут соответственно без нагрузки, а затем понаблюдайте, гибко ли работает гребной винт в положительном и обратном направлении и нет ли явных аномальных явлений, таких как заедание вала и трение (он нормально, если слышен легкий звук трения).Если нет никаких отклонений от нормы, можно проводить нормальное производство. Если при испытании обнаруживается какое-либо отклонение от нормы, оно должно быть немедленно остановлено, чтобы выяснить причину, а затем после устранения неисправности должна выполняться работа на холостом ходу.
- Отрегулируйте прибор контроля температуры брикетировочной машины для опилок на требуемую температуру (300 ℃ — 380 ℃). Когда температура достигнет заданной температуры, прекратите нагрев, и красный индикатор на контроллере температуры загорится, что указывает на завершение нагрева.
Кроме того, категорически запрещается нахождение людей перед формовочным стволом станка во время испытания.
youtube.com/embed/Mj9Gb3o4G0A?feature=oembed» src=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAAAAACH5BAEKAAEALAAAAAABAAEAAAICTAEAOw==»/>
Различные типы экструдеров для производства брикетов pini kay имеют разную мощность двигателя и, соответственно, разную мощность.Мощность двигателя обычной машины для брикетирования опилок составляет 15 кВт, 18,5 кВт и 22 кВт.
Заказчики могут выбрать соответствующую модель машины в соответствии со своими требованиями к производительности. Мы также можем адаптировать подходящие двигатели для клиентов в соответствии с их производственными потребностями.
Чтобы использовать брикетировочную машину для опилок для изготовления брикетов из биомассы высокого качества, необходимо освоить метод контроля температуры.
Если температура не контролируется должным образом, цвет, плотность и форма готовых брикетов могут быть неидеальными.
При использовании экструдера для производства брикетов опилок необходимо заранее запустить функцию нагрева и подогреть его нагревательное кольцо примерно до 200 ℃. Затем постепенно добавляйте опилки или рисовую шелуху в загрузочное отверстие машины.
Наблюдайте за цветом и эффектом формы брикетов, изготовленных из выпускного отверстия. Если на поверхности брикетов много трещин или цвет светло-коричневый, температура нагрева слишком низкая, и нагревательное кольцо необходимо нагреть примерно до 280 ° C.
Если цвет изготовленных брикетов коричнево-черный, это означает, что температура слишком высока, и температура не может быть продолжена в это время, но производство материалов должно быть продолжено, и температура ленты естественным образом снизится. до подходящей температуры.
Способ подключения нагревательного кольца для брикетировочной машины из биомассы Нагревательное кольцо машины для производства брикетов из биомассы является основной частью формовочных материалов, таких как опилки и рисовая шелуха.
Однако после длительного использования нагревательное кольцо и его провода будут повреждены.
Следовательно, пользователю необходимо заменить и заново подключить нагревательное кольцо брикетировочной машины. Подключение нагревательной катушки должно соответствовать определенному методу подключения . Если подключен не тот провод, он не будет использоваться.
Что повлияет на эффективность производства брикетов Pini Kay?При использовании брикетировочной машины для производства брикетов необходимо обращать внимание на контроль влажности сырья, контроль температуры нагрева и степень износа принадлежностей машины.
Только с помощью , уделяя внимание контролю этих влияющих факторов , можно повысить эффективность производства экструдера для брикетов опилок.
Влияние критических факторов экструзии на качество брикетов высокой плотности, полученных из добавок опилок
https://doi.
org/10.1016/j.matpr.2020.05.468Получить права и содержаниеРеферат
Успешное производство брикетов во многом зависит от нескольких Переменные, доминирующие в процессе, которые влияют на физические, механические характеристики и характеристики горения конечного продукта.Важнейшими среди этих переменных являются: факторы машины, факторы материала сырья и условия эксплуатации машины. В данной работе исследовалось влияние этих трех доминирующих факторов и их производных на качество брикетов, полученных из добавок опилок с использованием одношнекового экструдера. Для производства брикетов из примесей опилок использовались три блока экструдерных головок при трех уровнях влажности частиц 12%, 10% и 8% соответственно. Результаты показали, что шероховатая поверхность цилиндра и фильеры, длина фильеры менее 90 мм, углы конуса вала более 5 ° и зазор цилиндрического шнека более 5 мм отрицательно влияют на производительность экструдера.Влажность и размер частиц являются основными материальными факторами при производстве брикетов хорошего качества.
Брикеты, полученные с влажностью частиц ниже 10%, обладают хорошими качествами, однако при влажности частиц выше 12% полученные брикеты являются слабыми и хрупкими. Размер частиц влияет на плотность брикетов. Крупные частицы большего размера давали менее плотные брикеты, тогда как мелкие частицы производили брикеты более высокой плотности. Короткое время выдержки материала (<2–3 мин) в зоне сжатия / перехода дает слабые и нестабильные брикеты, более длительное время выдержки (3–5 мин) дает прочные, хорошо сформированные газированные брикеты.Рабочие температуры <200 ° C не подходят для брикетирования хорошего качества, диапазон температур от 200 ° C до 290 ° C считается температурой перехода для брикетирования в зависимости от других благоприятных производственных факторов. Температуры в диапазоне от 290 ° C до 310 ° C подходят для брикетирования хорошего качества. Температура выше 310 ° C часто отрицательно сказывается на качестве и экономической целесообразности производства брикетов.
За пределами этого диапазона затраты на нагрев возрастают без значительного улучшения качества брикетов.Обработка поверхности цилиндра и матрицы, зазор между валом и винтом, а также точность обработки значительно повлияли на производительность экструзии и качество продукции.
Ключевые слова
Фактор экструзии
Экструдер
Качество брикета
Брикетирование
Влажность частиц
Температура
Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)
© 2019 Elsevier Ltd. Все права защищены. Отбор и экспертная оценка под ответственностью научного комитета Международного симпозиума по наноструктурированным, наноинженерным и перспективным материалам.
Рекомендованные артикулы
Цитирующие статьи
Шестиголовый гидравлический экструдер с ножками для поддонов для древесных опилок для продажи от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com
| Экспортные рынки: | Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа |
|---|---|
| Место происхождения: | Хэнань в Китае |
| Детали упаковки: | деревянные ящики или мягкая пленка в контейнере |
Краткие сведения
- Послепродажное обслуживание: Инженеры, обслуживающие технику за рубежом
- Название бренда: Инвек
- Состояние: Новый
- Сертификация: CE
- Напряжение: 380в
- Номер модели: YHP-6
- имя: станок по дереву
- применение: ножки для поддонов
- размер блока: 70-145 мм
- плотность блока: 550-600
Технические характеристики
youtube.com/embed/bHqKRfRDAFw&t=57s» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»> Шестиголовый гидравлический экструдер с ножками для поддонов для древесных опилок для продажи
1.Краткое введение:
B. Станок для производства деревянных блоков нашей компании спроектирован Профессиональный инженер по принципу оптимизации и умеет Специальная настройка.
, то есть вам просто нужно сообщить нам, что вам нужно, например, растение Размер, сырье, ожидаемый объем производства и т. Д., Мы можем предоставить вам больше всего Подходящие станки и производственный план.
D. Сырье
Древесные опилки или стружка и карбамидоформальдегидный клей.
2. Технические параметры:
Модель | YHP-2 | YHP-4 | YHP-6 |
Размер | 4900 * 600 * 1800 | 4900 * 800 * 1800 | 4900 * 940 * 1800 |
Вместимость | 2-4м3 / сутки | 4-6м3 / сутки | 6-8м3 / 24ч |
Клей Расход | 90-100 кг / м3 | 90-100 кг / м3 | 90-100 кг / м3 |
Плотность | 550-600 кг / м3 | 550-600 кг / м3 | 550-600 кг / м3 |
Мощность | 12-15 кВт | 18-25 кВт | 24-30 кВт |
Масса | 1000 кг | 1200 кг | 1500 кг |
3.
Характеристики производительности:
2. Сырьем могут быть опилки, Стружка, ветки, использованные деревянные поддоны или древесные отходы. это было бы полезно Перерабатывайте отходы и будьте защитником окружающей среды.
3. Используется гидравлическая трансмиссия, Горизонтальное перемещение формы для непрерывного выдавливания деревянных блоков и отсутствие Прерывание.
4. Наша машина проста в управлении, 1 человек Могу ухаживать за 3-мя рабочими машинами.Просто установите параметры машины и Подавая сырье смешанным материалом, можно ждать выхода блоков.
5. конечные продукты машины гладкие и красивые Поверхность с большой грузоподъемностью. Они прочные, долговечные и далеко от Черви.
4. Упаковка и доставка
Экструзионная машина для производства древесного угля, Экструдер для древесного угля, Экструзионная машина для древесного угля на опилках_Henan Lantian Machinery Manufacturing Co., ООО
Экструзионная машина для производства древесного угля для опилок
Экструдер, тщательно спроектированный и разработанный технической командой Lantian, может экструдировать многие виды материалов биомассы после карбонизации и измельчения, например, экструдер для древесного угля , наш экструдер для древесного угля может экструдировать опилки после карбонизации, наши машины имеют разумную цену и простое управление, и были приняты и любимы покупателями во многих странах.
Основными компонентами нашей машины для экструдирования древесного угля являются загрузочный бункер, прессовальная матрица и экспортная матрица. Головка может быть заменена для экструзии материалов различной формы, что способствует более тщательному сгоранию сырья. Экструзионная машина для производства древесного угля , выставленная на продажу за границу, высоко ценится покупателями благодаря своей превосходной производительности и удобству в эксплуатации.
1.Наша машина для экструдера древесного угля для опилок подходит для порошка древесного угля и угольного порошка, а также сырья биомассы после карбонизации и измельчения.
2. Простое управление, автоматическая подача, разгрузка и резка, экономия труда и времени.
3. Машина является экологически чистой и энергосберегающей, что позволяет эффективно утилизировать отходы сырья биомассы.
Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео о машине для экструдирования древесного угля на опилках
1.Перед экструзией древесину необходимо измельчить до опилок и легко подвергнуть карбонизации
2. Затем опилки необходимо карбонизировать во вращающейся печи карбонизации опилок
3. После карбонизации древесные опилки необходимо измельчить в порошок древесного угля с помощью дробилки для древесного угля, затем в порошок древесного угля будет добавлен клей и равномерно перемешать в колесном смесителе для лучшего экструдирования
4. Предварительно обработанные порошковые древесно-угольные опилки переносятся в машину для экструзии древесных опилок, порошковые древесные опилки экструдируются, готовые изделия обладают высокой прочностью и высокой плотностью.
5. После экструдирования их можно сушить с помощью сушилки с тепловым насосом, сушку лишней влаги легко сохранить, и, наконец, наша упаковочная машина может легко упаковать их для продажи.
|