Автомат 3-полюсный 16А 4,5кА (хар-ка C) EASY 9 Schneider Electric EZ9F34316 – цена, фото, отзывы

Серия	Easy 9
Тип монтажа	DIN-рейка
Ед. измерения	шт
Ширина, мм	54
Глубина, мм	74
Высота, мм	82
Масса, кг	0.34
Исполнение	Стационарный
Предельная отключающая способность, кA	4.5
Номинальное напряжение, В	400
Кол-во модулей, DIN	3
Частота, Гц	50
Способ задания уставки расцепителя	По типу (A/B/C/D…)
Климат. исполнение	УХЛ4
Тип монтажной рейки	35х7. 5
Макс. сечение подключаемого кабеля, мм2	16
Электронный расцепитель	Нет
Электродинамическая стойкость Icm, кА	6.75
Наименование, тип	Easy9 ВА
Коэффициент гарантированного несрабатывания, o.e.	0,8
Взрывозащита	Без взрывозащитыозащита
Кратности тока для времени, tm	нет
Модульный	Да
Дифф. расцепитель	Нет
Время срабатывания расцепителя в зоне КЗ tm, c	0,01
Электромагнитный расцепитель	Да
Способ задания уставки мгновенного расцепителя	По кратности (Ki)
Маркировка по взрывозащите	Нет

Автомат эл.

1-полюсной ИЭК ВА47-29 50503 16А

Описание

-Применение: Выключaтель aвтoмaт. — этo мех. кoммутaциoнный aппapaт, спoсoбный включaть, пpoвoдить также oтключaть тoки пpи нopмaльнoм сoстoянии эл. цепи, a тaкже включaть, пpoвoдить в процессе зaдaннoгo отрезка вpемени, а также aвтoмaтически oтключaть тoки в укaзaннoм aнoмaльнoм сoстoянии цепи, тaких, кaк тoки кopoткoгo зaмыкaния. Сфера использования: Пpименяется в электp. сетях низкoгo нaпpяжения, с целью кoммутaции, а также зaщиты электpических сетей, также как и aппapaтoв paзличнoгo нaзнaчения. Принцип действия: Вкл.-oтключение пpoизвoдится pычaжкoм, пpoвoдa пoдсoединяются к винтoвым клеммaм. Зaщелкa фиксиpует кopпус выключaтеля нa DIN-pейке также пoзвoляет пpи неoбхoдимoсти без труда егo убрать (ради этoгo необходимo oттянуть зaщелку, встaвив oтвеpтку в петлю зaщелки). Кoммутaцию цепи oсуществляют пoдвижный также как и непoдвижный кoнтaкты.

Пoдвижный кoнтaкт пoдпpужинен, пpужинa oбеспечивaет напряжение с целью быстpoгo paсцепления кoнтaктoв. Мехaнизм paсцепления пpивoдится в процесс oдним из 2-ух paсцепителей: теплoвым либо мaгнитным. Вспомогательные приспособления : В стaндapтную кoмплектaцию вхoдит сaм продукт.

Под заказ: доставка до 14 дней 154 ₽

Под заказ: доставка до 14 дней 207 ₽

Под заказ: доставка до 14 дней 208 ₽

Под заказ: доставка до 14 дней 160 ₽

Под заказ: доставка до 14 дней 183 ₽

В наличии 159 ₽

В наличии 155 ₽

В наличии 180 ₽

В наличии 140 ₽

В наличии 144 ₽

В наличии 198 ₽

В наличии 157 ₽

В наличии 173 ₽

В наличии 183 ₽

В наличии 154 ₽

В наличии 207 ₽

В наличии 147 ₽

В наличии 185 ₽

В наличии 168 ₽

В наличии 208 ₽

Характеристики

• Размеры

• Глубина:

  75 мм

• Длина:

  80 мм

• Ширина:

  20 мм

• Высота:

  70 мм

• Толщина:

  18 мм

• Вес, объем

• Вес:

  0. 09 кг

• Другие параметры

• Номинальное напряжение, В:

  230/400 B

• Номинальный ток, А:

  16

• Предельная отключающая способность, кА:

  4.5

• Срок поставки в днях:

  14

• Применение:

  применяются в вводно-распределительных

• Диапазон раб.температур:

  от -40 до +50 С

• Производитель:

• Серия:

  ВА 47-29

• Количество силовых полюсов:

  1

• Страна происхож.:

  Китай

• Кривая отключения:

  С

• Маркировка:

  ВА 47-29 4.5кА ИЭК MVA20-1-016-C

• Торговая марка:

• Назначение:

  предназначен для защиты распределительны

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару 

Автомат эл. 1-полюсной ИЭК ВА47-29 50503 16А на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Автомат эл. 1-полюсной ИЭК ВА47-29 50503 16А в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Статьи по теме

Лучший автомат в мире. «На фоне АК-12 американская М-16 выглядит бледно»

Армия России с 2018 года получает на вооружение новую стрелковую систему АК-12, официально одобренную Министерством обороны России и рекомендованную для подразделений Сухопутных войск, ВДВ и Морской пехоты. АК-12 это по сути и есть продаваемый сейчас Индии «экспортный» АК-203.

На вооружение ВС РФ автомат АК-12 продолжает поступать и по сей день – процесс перевооружения не терпит суеты.

Минобороны РФ только в этом году не раз сообщало об оснащении армии современными автоматами Калашникова в общевойсковых соединениях и воинских частях всех военных округов.

Одна из последних поставок в рамках гособоронзаказа пришлась на Ельнинскую мотострелковую дивизию Центрального военного округа (ЦВО). Немногим ранее, в сентябре, автоматами АК-12 было полностью перевооружено соединение в Самарской области (15-я отдельная МСБ, в/ч 90600), подразделения которой выполняют миротворческие задачи в Нагорном Карабахе.

К слову, АК-12 называют «новейшими» и по той причине, что идет их процесс усовершенствования и, скажем, автомат образца 2018 года отличается от модели 2020 года. Появились, к примеру, новый модульный телескопический приклад с улучшенной эргономикой, новая пистолетная рукоять, новый уменьшенный диоптрический целик, позволяющий устанавливать коллиматорный прицел.

Эти изменения концерном «Калашников» были внесены по результатам опытной эксплуатации и теперь в войска будет поступать именно новейший АК-12.

Официально разработка нового автомата, предназначенного для замены АК-74, на «Ижмаше» (ныне концерн «Калашникова») началась в 2011 году, но работы по его созданию, под руководством главного конструктора Владимира Злобина, велись и предыдущие 10 лет. Впервые показанный в 2012 году (для Межведомственной рабочей группы при ВПК, в состав которой входили представители Минобороны, МВД и ФСБ России) первый образец автомата Калашникова пятого поколения получил рабочее название АК-12 – по традиции использования года его «рождения».

Впрочем, до признания и принятия на вооружение оставались еще долгих шесть лет.

Известно, что концерн «Ижмаш» был любимым детищем великого конструктора Михаила Тимофеевича Калашникова, его имя и носит легендарное оружейное предприятие. Восемь лет назад, 23 декабря 2013 года, его не стало, и с этой утратой предприятие лишилось чего-то очень важного. Те, кто был знаком с этим замечательным человеком, вспоминают его с грустью и теплотой. Но жизнь продолжается.

«Конструктор умер, но остался созданный им коллектив, который является хранителем традиций русской оружейной школы. К нам тогда пришли современные менеджеры, технологи, конструкторы, в том числе и военные эксперты, которые выполняли боевые задачи на Северном Кавказе и на своем опыте знали, какое оружие необходимо в бою. Коллектив долго работал над разработкой автомата будущего, создавались новые образцы, что в итоге привело к той модели автомата, который теперь известен под названием АК-12. Заложенный на базе автомата Калашникова, он сохранил и основные принципы, которые выработал для оружия Михаил Тимофеевич – простота и надежность. Вот эта преемственность и сохранена», – рассказал «Газете.Ru» советник генерального директора концерна Андрей Кирисенко.

Для того, чтобы АК-12 был включен Минобороны России в экипировку военнослужащих «Ратник» нужны были свои особенности, которые заключались не только в более низкой цене и меньшем весе, но и в боевых характеристиках.

Автомат оснастили двусторонней кнопкой затворной задержки, существенно ускорявшей перезарядку. Появился двусторонний четырехпозиционный предохранитель-переводчик видов огня с тремя режимами стрельбы – одиночные выстрелы, непрерывная очередь, стрельба с отсечкой по три выстрела, сохранилось и положение «предохранитель». Рычаг удобно размещается над пистолетной рукояткой управления огнем – выключение предохранителя и переключение режимов стрельбы осуществляется одной рукой. Конструкция также предотвращает попадание пыли и грязи внутрь ствольной коробки.

Изменений было много, они коснулись и рукоятки взведения затвора, и пистолетной рукоятки управления огнем (под правшу и левшу), и секторного прицела, который стал комбинированным, и регулируемого по длине приклада.

При этом новые образцы АК-12 сохранили традиционную для семейства АК систему автоматики и запирания ствола. А вот с целью повышения кучности стрельбы во всех режимах переконструировали ствольную коробку, ствол, газоотводный узел и газовую трубку.

«Среди особенностей АК-12 можно отметить улучшение кучности стрельбы. Военные оценили возможности двухстороннего предохранителя-переключателя режима огня, двухстороннюю клавишу сброса магазина, двухстороннюю кнопку остановки затвора – раненный в руку боец сможет продолжить ведение боя в любой ситуации. Это лучший автомат не только в России, но и во всем мире. На его фоне даже известная американская М-16 выглядит довольно бледно», – рассказывал в 2017 году глава концерна «Калашников» Алексей Криворучко, ныне замминистра обороны РФ.

Мнение автора может не совпадать с позицией редакции «Газеты.Ru».

Пять преимуществ АК перед М16 — Российская газета

Споры о том, какое оружие лучше: АК или М16, — не утихают уже полвека. Первый прост и надежен, вторая точна и высокотехнологична. Мы выяснили, что по совокупности факторов русский автомат опережает американскую винтовку. Так, кстати, думает и весь мир.

 

 

 

Мировой автомат

Через три года автомат Калашникова отпразднует 70-летие. Он создавался в годы Великой Отечественной и был принят на вооружение в 1947 году. Первым калибром АК стал 7,62 миллиметра. Это было чрезвычайно мощное оружие — с 300 метров автоматная пуля пробивала кирпичную кладку и могла убить прятавшегося за ней бойца.

Однако мощная отдача и большой вес движущихся частей снижали кучность и точность стрельбы. В 1974 году АК получил новый 5,45-миллиметровый патрон, дульный компенсатор, а затем и переработанную схему автоматической перезарядки, что в совокупности улучшило кучность в два раза.

Недостатком автомата называли также его полностью стальную конструкцию — большая масса не позволяла навесить на него гранатомет или оптический прицел. Штатный прицел АК — открытый секторный, — считался слишком простым, а примыкание магазина требовало, по мнению некоторых экспертов, чрезмерных усилий.

Но отсутствие пластика в несущих деталях сделало автомат нечувствительным к ударам, увеличило его ресурс и ремонтопригодность. Механический прицел не закрывает обзор стрелку и позволяет моментально переносить огонь на другую дистанцию.

— Может, магазин АК примыкается не так естественно, как в М-16А2 или HK G33, но зато он примыкается ВСЕГДА, даже когда солдат с оружием в руках прополз по грязи 500 метров, а потом залег в канаве на рисовом поле, заполненном, как и положено этим полям, водой… — заметил ветеран американских ВДВ Дэн Шэни. — Это реальный пример, и если бы вам пришлось хоть раз выковыривать грязь из приемного окна коробки М16, чтоб пропихнуть туда проклятый магазин, вы бы поняли, что, наверное, можно и как-то иначе… Для примыкания магазина АК не требуется каких-то усилий или навыков.

 

 

 

Исключительная надежность и простота конструкции, не требующие от стрелка специальной подготовки — главные достоинства автомата Калашникова, снискавшие ему мировую славу. На долю АК приходится 20 процентов всего имеющегося на планете стрелкового оружия. По всему миру выпущено более 80 миллионов автоматов, Калашников стоит на вооружении 50 иностранных армий и украшает гербы и флаги нескольких государств.

Длинное пехотное ружье

Автоматическая винтовка М16 на 15 лет моложе, произведена в количестве 10 миллионов штук и стоит на вооружении 27 стран. Она изначально разрабатывалась под патрон 5,56 миллиметра. Автоматика перезаряжания здесь более хитрая: узкая трубка отводит пороховые газы прямо к затвору, — из-за чего подвижный узел получился компактным и при стрельбе очередями М16 успевает кучно положить первые несколько пуль, прежде чем ствол смещается в сторону.

В силу особенностей конструкции М16 очень чувствительна к песку и грязи. Американским солдатам во Вьетнаме было рекомендовано чистить оружие 3-5 раз в день, а его разборку производить только в закрытом помещении — не только вследствие опасности попадания инородных предметов в ствольную коробку, но также из-за обилия мелких деталей.

— Попавшая в ствол М-16 вода не всегда вытряхивается одним движением из-за его малого диаметра, большой длины и своеобразного типа нарезов. В результате ствол выходит из строя после нескольких выстрелов и требует замены. Любопытно, что АК-74 при почти таком же калибре этого недостатка начисто лишен, — рассказал Шэни.

Ствольная коробка винтовки сделана из алюминиевого сплава и трескается не только при падении на землю, но и от ударов о корпус бронетехники, поручни трапов и другие твердые предметы. Устраняется поломка полной заменой коробки за 200 долларов. За эти деньги можно купить нелицензионный АК. М16 в сборе стоит $900.

Еще один существенный недостаток винтовки — ее габариты, заставившие увеличить высоту американских бронетранспортеров. Длинный ствол М16 отражает концепцию «Длинного пехотного ружья», занимавшую умы американских командиров со Второй мировой войны: он увеличивает дальность стрельбы и повышает ее точность на больших дистанциях. Однако конфликты новейшего времени показали, что реальная дистанция огневых контактов не превышает 300 метров.

Молоток и пассатижи

Обитатели соцсетей составили своеобразный рейтинг АК, М16 и еще одного легендарного оружия — винтовки Мосина.

Дальность. Из АК можно попасть в дальнюю стенку амбара, стоя в его дверях. М16 способна поразить цель на расстоянии 600 метров. Из ВМ можно поразить цель, находящуюся в соседнем округе.

Мощность. Пуля АК углубится в дубовый ствол на 30 сантиметров. Из М16 можно выбить 300 очков 30 выстрелами по бумажной мишени. При стрельбе из ВМ одного звука выстрела будет достаточно для поражения цели.

Обслуживание. АК будет работать, даже если его чистили сапожной щеткой в прошлом году. М16 требует рекомендованного производителем синтетического масла с тефлоном по $9 за унцию. ВМ последний раз чистили в Берлине после штурма Рейхстага и она как новенькая.

Ремонт. Для починки АК понадобятся молоток и пассатижи. Ремонт М16 можно производить только в сертифицированной оружейной мастерской. Если вы сможете сломать ВМ, проще будет купить новую.

Срок службы. АК — 50 лет. М16 — 40 лет. ВМ — 100 лет. Может, и больше — никто не проверял.

Магазин. Недорогой 30-зарядный магазин к АК легко купить. Производитель М16 не рекомендует использовать дешевые магазины — они могут привести к заклиниванию патронов. Магазин для ВМ — что это?

Штык. Примкнув штык к АК, вы напугаете своих врагов. Штык на М16 рассмешит врагов. Штыком на ВМ можно заколоть противника на другом берегу реки, не вылезая из окопа.

11Т16А станок токарный продольного точения автомат Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарного станка продольного точения 11Т16А

Производителем токарного станка продольного точения с ЧПУ ЛА155Ф30 является Ленинградский завод станков-автоматов (ЛЗСА), основанный в 1927 году.

С 1984 года завод ЛЗСА входит в Объединение прецизионного станкостроения с 1993 года входит в Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения.

Станки, выпускаемые Ленинградским заводом станков-автоматов (ЛЗСА)

11Т16А Станок токарный продольного точения автомат особо высокой точности. Назначение и область применения.

Одношпиндельный прутковый автомат продольного точения модели 11Т16А предназначен для обработки деталей типа тел вращения сложной конфигурации диаметром до 16 мм и длиной до 80 мм из холоднотянутого калиброванного прутка.

Автомат 11Т16А предназначен для крупносерийного и массового производства деталей часовой, точной приборостроительной и радиоэлектронной промышленности.

Использование дополнительных устройств на автомате 11Т16А и применение различных модификаций автомата:

• с торможением шпинделя в автоматическом цикле
• с остановом и индексацией шпинделя
• с шестисуппортной стойкой

Автомат 11Т16А позволяет производить следующие операции: сверление и расточку отверстий, нарезание резьб, рассверливание со стороны отрезки, фрезерование шлицев, поперечное сверление отверстий, координируемых по углу, и другие операции.

Принцип работы

Продольное перемещение шпиндельной бабки вместе с обрабатываемым прутком и поперечное перемещение суппортов, расположенных радиально, позволяют осуществлять любую комбинацию относительных движений, необходимую для получения тел вращения при точении простыми резцами.

Расположение режущего инструмента в непосредственной близости к люнету, направляющему пруток, сводит к минимуму возможные вибрации и отжим обрабатываемых деталей, что обеспечивает высокую точность обработки. Регулирование расстояния от режущей кромки инструмента до оси обрабатываемого изделия производится микрометрическими устройствами с точностью:

• для суппортной стойки — 0,010 мм
• для суппортов балансира — 0,0025 мм

Автомат 11Т16А эксплуатируется с применением автоматической централизованной смазки периодического действия.

При согласовании в установленном порядке автомат может поставляться налаженным на деталь заказчика.

Условия эксплуатации автомата — УХЛ 4.1 по ГОСТ 15150—69.

Точность обработки деталей в производственных условиях: по диаметрам 0,008—0,012 мм, по длине — до 0,020 мм, при шероховатости обработанных диаметров Ra 1,25—Ra 0,63 по ГОСТ 2789—73.

Одношпиндельные автоматы и полуавтоматы. Автоматы токарные продольного точения. Общие сведения

Синонимы: автоматы токарные продольного точения швейцарскрго типа, automatic Swiss lathe.

Принцип работы токарного автомата продольного точения

Принцип работы токарного автомата продольного точения

Отличительной особенностью автоматов продольного точения (рис. 74) является то, что пруток в них кроме вращательного движения имеет вместе со шпиндельной бабкой 6 продольное поступательное перемещение Sпрод. Все суппорты автомата, которых может быть четыре или пять, расположены веерообразно вокруг обрабатываемого прутка (см. рис. 37). Они имеют только поперечное перемещение Sпоп. При одновременном согласованном перемещении шпиндельной бабки с прутком и поперечных суппортов на этих автоматах можно без применения фасонных резцов обрабатывать конические и фасонные поверхности.

Вертикальные суппорты 2, 3 и 5 расположены на специальной стойке, имеют прямолинейное перемещение и управляются от самостоятельных кулачков распределительного вала. Два горизонтальных суппорта 1 и 9 расположены на балансире 10, имеют качательное движение вокруг оси 11 и управляются оба от одного кулачка 12.

В стойке, на которой расположены вертикальные суппорты, установлен неподвижный люнет 4, являющийся дополнительной передней опорой для прутка. Все суппорты с резцами располагаются в непосредственной близости от люнета, в результате чего плечо l, на котором действует сила резания PZ, получается очень маленьким. Сила резания здесь воспринимается в основном люнетом, а прогиб прутка от нее из-за малого l получается очень незначительным. Благодаря этому на автоматах продольного точения можно обрабатывать с очень высокой точностью достаточно длинные заготовки, имеющие небольшой диаметр.

С правого конца пруток постоянно поджимается толкателем 8 под действием груза 7 для удержания его в переднем положении при отходе шпиндельной бабки назад.

Шпиндель в автоматах продольного точения всегда вращается в одну сторону и имеет левое вращение по стрелке А. Поэтому нарезание правой резьбы на них производится методом обгона.

Схема обработки заготовки на токарном автомате продольного точения

Схема обработки заготовки на токарном автомате продольного точения. Смотреть в увеличенном масштабе

На рис. 75 показана обработка типовой заготовки на автомате продольного точения. Обработка осуществляется путем последовательного чередования (позиции I—XIII) продольного перемещения шпиндельной бабки с прутком и поперечных перемещений резцов. Только на XIII позиции отрезка изготовленной детали производится при одновременном перемещении прутка с бабкой и отрезного резца.

Короткие заготовки обрабатывают без люнета вблизи от передней опоры шпинделя. При обработке заготовок из квадратного и шестигранного прутков применяют вращающийся люнет. Применение на автоматах специальных приспособлений позволяет расширить их технологические возможности и выполнять дополнительные операции (нарезание резьбы, сверление отверстий, фрезерование шлицевых пазов.

Недостатком рассмотренного принципа работы автоматов продольного точения является повышенный износ люнета и направляющих шпиндельной бабки. В результате этого нарушается их соосность, а следовательно, снижается и точность обработки.

Обозначения одношпиндельных автоматов и полуавтоматов:

• Первая цифра в обозначении — группа: 1 — станок токарной группы
• Вторая цифра в обозначении — подгруппа: 1 — одношпиндельный автомат или полуавтомат
• Последнее число: диаметр обработки прутков, например: 25, 40, 65 мм
• Буква в обозначении: поколение станка (серия и т.д.), например: Б, Е, П, Г, И.
• Последняя буква П означает, что этот станок имеет повышенную точность по ГОСТ 8—82Е

Пример обозначения одношпиндельных автоматов и полуавтоматов: 1Б140, 1Е140, 1П140, 1Г140П, 1И125П, 1И140П, 1И165П.

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка

Габаритные размеры рабочего пространства автомата 11Т16А

11Т16А Посадочные и присоединительные размеры шпинделя станка и направляющая втулка (люнет регулируемый)

Посадочные и присоединительные размеры шпинделя автомата 11Т16А

11Т16А Общий вид и состав токарного станка

Фото автомата продольного точения 11Т16А

Размещение составных частей токарного станка 11Т16А

Расположение составных частей токарного станка 11Т16А

Размещение составных частей токарного станка продольного точения 11Т16А. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления токарным станком 11Т16А

Расположение органов управления токарным станком 11Т16А

Расположение органов управления токарным станком продольного точения 11Т16А. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция токарного автомата 11Т16А

Автомат имеет традиционную компоновку кулачковых автоматов подобного типа с расположением шпиндельной бабки справа. Электрошкаф расположен в отдельном отсеке основания. Станция централизованной системы смазки является составной частью автомата.

Основание и привод

Основанием (рис.10) служит литой коробчатой формы корпус 3. На верхние платики основания устанавливается станина. Внутри основания на трех опорах установлен главный вал 15t на котором смонтированы шкивы: привода вала от электродвигателя 11, привода редуктора подач 16, привода шпинделя 14 и привода приспособлений 18.

Натяжение ремня привода шпинделя и одновременный контроль ослабления или обрыва ремня осуществляются от леникса, установленного на рычаге 2. Рычаг 2, поворачиваясь под действием пружины, через рычаг 24 и систему тяг и блокировок производит выключение распределительного вала и электродвигателя главного привода. К задней стенке основания кренится коробка подачи 23. В левой части основания расположен бак для охлаждающей жидкости. В верхней части основания имеется корыто для сбора охлаждающей жидкости и стружки.

Снаружи основания установлен кронштейн 1, на котором на салазках 9 смонтирован электродвигатель 8. Вверху установлен редуктор быстрого хода 5, одновременно выполняющий функцию привода насоса. Привод редуктора осуществляется от электродвигателя через шкив. Цепь привода насоса 5 (рис. 11) — винтовая пара колес 1, 2; цепь привода ускоренного хода —-винтовая пара 2, 3 и шкив 4, передающий вращение распределительному валу.

Станина и распределительный вал

Станина устанавливается на базовые плоскости основания и жестко крепится болтами. На корпусе станины крепятся все основные и вспомогательные узлы. В верхней части станина имеет направляющие для перемещения шпиндельной бабки.

На среднем платике станины устанавливается суппортная стойка. На специальной площадке устанавливаются дополнительные устройства. С задней стороны расположен распределительный вал 17 (рис. 12).

На распределительном валу устанавливаются:

• дисковые кулачки Г подачи шпиндельной бабки
• барабан 11 с кулачками 10 и 12
• управляющими разжимом и зажимом цанги
• барабан 15 с кулачками 14 и 16
• управляющими включением и выключением быстрого хода распределительного вала
• кулачки вертикальных суппортов Д
• кулачок улавливателя Ж
• кулачки балансира И и кулачки, управляющие работой приспособлений
• Клиноременный шкив 27 (рис. 13), приводимый в движение от коробки подач, передает вращение на предохранительную муфту 26, 25 и муфту 28 с торцевым зубом

При расцеплении муфты 28 и сцеплении муфты 31 становится возможным ручное вращение распределительного вала рукояткой 18.

В автомате предусмотрена рычажно-ножевая система блокировки для одновременного отключения автоматического вращения распределительного вала и электродвигателя при аварийных состояниях.

Ножи 39 (рис. 14) находятся в силовом замыкании, создаваемом пружиной 33.

Внимание! Предохранительная перегрузочная муфта настроена заводом на скорости вращения распределительного вала до 4 об/мин. При эксплуатации автомата на больших скоростях произвести регулировку муфты гайкой 34 (см. рис. 13), при этом рычажно-ножевая система блокировки не должна срабатывать.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка (рис. 16) предназначена для зажима и сообщения обрабатываемому материалу вращательного движения и продольной подачи. Продольная подача бабки осуществляется дисковым кулачком через систему рычагов, возврат в исходное положение — пружиной 25, Вращение шпинделю 26 передается от главного вала автомата через шкив 22 плоскоременной передачей. Шпиндель смонтирован на двух опорах: передняя — специальный игольчатый подшипник качения 11; задняя — два радиально-упорных шарикоподшипника 20. Зажим и разжим материала производится цангой 7 при помощи рычагов 3, 5 и 14.

По продольному пазу рычага 3 скользит сухарь 2, связанный эксцентриковым пальцем 4 с вилкой 5. Вилка, качаясь, сообщает движение вдоль оси шпинделя поводкам 16 конусной втулкой 15, раздвигающей кулачки 14. Кулачки через промежуточную втулку 10 перемещают конусную нажимную втулку 8. Втулка при осевом движении вперед сжимает цангу, зажимая обрабатываемый материал. Обратное перемещение нажимной втулки осуществляется пружиной 9.

Для тяжелых режимов резания при работе без люнета в качестве передней опоры шпинделя применяется подшипник скольжения. Число оборотов шпинделя не должно превышать 3350 об/мин.

Суппортная стойка

Суппортная стойка (рис. 17) устанавливается перед шпиндельной бабкой на верхней площадке станины.

Корпус стойки 12 представляет собой фасонную отливку, на которой размещены три суппорта. Конструкция всех суппортов аналогична. Они состоят из корпуса ползуна 13, ползуна 18, резцедержателя 19.

Подача суппортов осуществляется рычажными системами от кулачков, установленных на распределительном валу. Возврат в исходное положение осуществляется пружинами 16.

Средний суппорт имеет возможность работать на жестком упоре, для чего упор 7 стопорится винтом 8.

В центре суппортной стойки по оси главного шпинделя в конусном отверстии установлен люнет.

Конструкция суппортной стойки предусматривает также возможность работы без люнета.

Балансир

В нижней части суппортной стойки на конической оси 15 (рис. 18) установлен балансир.

Корпус балансира 7 представляет собой коромысло, на котором расположены суппорты. Каретки 3 и 9 суппортов установлены на призматических направляющих и могут перемещаться вдоль них. На каретках смонтированы резцедержатели 6 и 21, имеющие возможность поворачиваться вокруг своих осей и перемещаться вдоль оси изделия.

На корпусе балансира установлен кронштейн 2 с копирными пальцами 4, которые постоянно прижимаются к кулачкам пружиной 1. Подвод резцов к изделию осуществляется поворотом балансира вокруг оси под действием кулачков.

При обточке минимального диаметра изделия резец первого суппорта может работать на жестком упоре. При этом палец 18 упирается в торец микрометрического винта 9 (см. рис. 17).

При установке на автомат шлицовочного приспособления и приспособления для обработки со стороны отрезки кронштейн 2 (см. рис. 18) заменяется на аналогичный кронштейн с двумя копирными пальцами.

Загрузочное устройство

Загрузочное устройство (рис. 19—20) располагается с правой стороны автомата, служит для направления и удержания прутка на упоре (отрезном резце) в момент отхода шпиндельной бабки в исходное положение. Устройство состоит из колонки, поддерживающей трубы, толкателя и откидного кронштейна 11, выполняющего роль передней опоры трубы. Второй опорой является кронштейн 23, смонтированный на колонке. Труба состоит из двух секций, которые размещены в общей трубе. Перемещение прутка осуществляется толкателем под действием груза. В момент окончания прутка флажок толкателя перемещает вилку со штангой 5 и пальцем 4, поворачивает рычаг 3. Происходит срыв ножей 1 и 2, находившихся в замыкании. При этом рычаг 14 с пальцем 9 поворачивается так, что палец устанавливается под пальцем рычага 8 (см. рис. 12), вращающегося вместе с распределительным валом.

В момент окончания рабочего цикла автомата палец рычага распределительного вала подходит к пальцу 9 и при дальнейшем повороте распределительного вала поворачивает рычаг вправо, который своим хвостовиком и тягой 13 заставит сработать ножевую систему 39 (см. рис. 13) и отключит распределительный вал. Одновременно рычаг 14 (см. рис. 19—20) воздействует на конечный выключатель 15 отключения электродвигателя. Зажигается сигнальная лампа 8.

Система охлаждения

Система охлаждения (рис. 21) предназначена для подачи охлаждающей жидкости в зону резания и смазки кулачков подачи шпиндельной бабки. Она состоит из насоса 1, сетчатого фильтра 2, отстойника 3, коллектора подачи охлаждающей жидкости к кулачкам шпиндельной бабки 4, сопел 5 и 6 подачи охлаждающей жидкости к режущему инструменту и системы трубопроводов.

В системе предусмотрен монтаж дополнительного трубопровода вместо пробки 7 для подачи охлаждающей жидкости к режущему инструменту приспособлений.

Вместимость ванны, расположенной в основании, 45 литров. Рекомендуемый состав охлаждающей жидкости — масло И-20А с добавлением растительных масел.

Не рекомендуется применять тяжелые растительные масла, способные вызвать пригорание детали.

Смену масла производить не реже одного раза в 6 месяцев. Промывку ванны, фильтра, очистку отстойника производить ежемесячно.

Ловитель деталей

Ловитель (рис. 22) предназначен для приема и отделения готовых деталей от стружки и направления ее в сборник. В момент отрезки кулачок 1, установленный на распределительном валу, воздействуя через рычаг 3 на шток 2, поворачивает вилку 4 и рычаг 5, перемещая лоток 7 в рабочее положение. Возврат осуществляется пружиной 6.

Коробка подач

Коробка подач (рис. 23) установлена внутри основания на его задней стенке. Коробка подач имеет две кинематические цепи. Рабочая цепь состоит из червячной пары 1,2 и сменных прямозубых колес, приводящих во вращение шкив 4, расположенный на выходном валу 5, при переключении муфты 7 вправо. От шкива 4 вращение передается червячному редуктору распределительного вала.

Цепь ускоренного хода позволяет осуществлять вращение шкива 4 непосредственно от редуктора быстрого хода через шкив 3 и полый валик 6, при этом муфта 7 устанавливается в левое положение.

Быстрое вращение распределительного вала позволяет сократить время цикла при холостых ходах (например, при отводе шпиндельной бабки, разжиме и зажиме цанги), а также при работе на групповых наладках.

Схема кинематическая токарного станка продольного точения 11Т16А

Кинематическая схема автомата продольного точения 11Т16А

Схема кинематическая токарного станка продольного точения 11Т16А. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема автомата 11Т16А

Кинематическая схема автомата (рис. 8) состоит из цепи привода главного шпинделя, цепи привода распределительного вала при рабочем ходе, цепи привода распределительного вала при ускоренном ходе, цепи привода насоса и цепи привода приспособлений.

Привод главного шпинделя

Шпиндель приводится в движение от электродвигателя М, установленного на кронштейне с подвижной плитой, расположенной сзади основания станка.

От электродвигателя вращение передается на главный вал II через клиноременную передачу со сменными шкивами А и Б.

С главного вала плоскоременной передачей движение передается непосредственно на шпиндель X автомата. Наличие сменных шкивов дает возможность получать двадцать четыре частоты вращения шпинделя от 450 до 6300 об/мин.

Привод распределительного вала при рабочем ходе

Распределительный вал приводится в движение от того же электродвигателя М.

Вращение с главного вала II через клиноременную передачу передается валу III коробки подач, а через червячную передачу и сменные шестерни В, Г, Д, Е — на вал VI; при включении муфты вала VI в левое положение движение с вала через клиноременную передачу и червячную пару передается на распределительный вал IX.

Путем замены сменных шестерен на автомате можно получить до тридцати восьми частот вращения распределительного вала на одну частоту вращения шпинделя (см. таблицу производительности).

Привод распределительного вала при ускоренном ходе

Вращение с вала электродвигателя М через клиноременную передачу привода насоса охлаждения передается валу XIII редуктора быстрого хода, и далее через клиноременную передачу получает вращение вал VI. Муфта переключается в правое положение, и дальше движение происходит как при рабочем ходе.

Привод насоса

Насос системы охлаждения приводится во вращение от электродвигателя М через клиноременную передачу и винтовые пары валов XI, XII.

Привод приспособлений

Привод приспособлений осуществляется ременными передачами с вала II на соответствующие шкивы приспособлений.

Установочные размеры кулачков на распределительном валу токарного станка 11Т16А

Установочные размеры кулачков на распределительном валу автомата 11Т16А

Образцы изделий выполненных на токарном автомате продольного точения 11Т16А

Образцы изделий выполненных на токарном автомате 11Т16А

Схема электрическая принципиальная токарно-продольного станка автомата 11Т16А

Электрическая схема автомата продольного точения 11Т16А

Электрооборудование станка. Общие сведения

Расположение электрооборудования на станке показано на рис. 24. Принципиальная электрическая схема приведена на рис. 25.

На станке установлен трехфазный коротко-замкнутый электродвигатель главного привода Ml. При поставке автомата с приспособлением на нем устанавливается электродвигатель приспособления М2.

На станке применяются следующие величины напряжений:

• силовая цепь трехфазного переменного тока 50 Гц, ~220 и ~380 В;
• цепи управления 50 Гц, ~110 и ~24 В
• цепь местного освещения 50 Гц, ~24 В
• цепь сигнализации 50 Гц, ~5 В

Выбор рабочего напряжения производит заказчик.

Подключение станка к сети производится включением вводного выключателя, рукоятка которого выведена наружу.

Первоначальный пуск

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром. Включить выключатель S1 (см. рис 25). Проверить действие блокирующих и сигнализирующих устройств, четкость срабатывания магнитных пускателей и реле.

Установочная схема токарно-продольного станка автомата 11Т16А

Установочная схема автомата продольного точения 11Т16А

Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков

11Т16А Станок токарный продольного точения автомат. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 11Т16А

Наименование параметра	11Т16А	1М10ДА
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	А	А
Наибольший диаметр устанавливаемого прутка, мм	16	10
Наибольшая длина подачи прутка с дисковым кулачком, мм	80	80
Наибольшая длина подачи прутка с колокольным кулачком, мм	140
Расстояние от торца шпинделя до опорной плоскости резцов, мм	1..220	1..156
Расстояние от основания автомата до оси шпинделя, мм	1120	1120
Наименьший остаток прутка при работе с люнетом, мм	105	90
Наименьший остаток прутка при работе без люнета, мм	25	20
Наибольшие размеры обрабатываемого прутка, мм	16 х 2000	10 х 2000
Наибольшее сечение резца, мм	12 х 12	10 х 10
Пределы времени изготовления детали, с	1,87..1200	0,99..652
Шпидель
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	24	24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	450..6300	900..12500
Размер внутреннего конуса цанги, мм	28h21
Угол конуса цанги, град	30
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н·м	27,5	2,5
Суппорт. Подачи
Пределы частот распределительного вала, об/мин	0,05..32
Количество частот вращения распределительного вала на одну частоту вращения шпинделя	29..38
Частота вращения распределительного вала на быстром ходу, об/мин	0,05..32
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	1
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	3,0
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота, мм	1945 х 945 х 1520	1460 х 870 х 1450
Масса станка, кг	1200	880

Список литературы:

1. Схиртладзе А.Г, Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 2002, стр.162.
2. Богуславский Б.Л. Токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии, 1961
3. Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976
4. Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
5. Итин А.М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977
6. Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
7. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971
8. Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978
9. Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981
10. Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989
11. Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976

Связанные ссылки. Дополнительная информация

AN7-16A Болт — длина 1-27 / 32

AN7-16A Характеристики и спецификации

Ширина между квартирами:

От 0,615 дюйма до 0,627 дюйма

Обозначение серии резьбы:

Унф (мелкая резьба)

Количество ниток на дюйм (tpi):

20

Длина резьбы:

Между 0.625 дюймов и 0,703 дюйма

Направление резьбы:

Правый

Диаметр резьбы:

0,438 дюймов

Мин. Прочность на растяжение (psi):

125000 фунтов на квадратный дюйм

Обработка поверхности:

Кадмий и хромат

Спецификация обработки поверхности:

Ответ на однократное лечение в соответствии с федеральными стандартами класса 3, тип 2 qq-p-416

Спецификация материала:

Mil-s-5625 военная спецификация 1-й материальный ответ или военная спецификация mil-s-6049 2-й материальный ответ или военная спецификация mil-s-6050 3-й материальный ответ или военная спецификация mil-s-6098 4-й материальный ответ или mil-s-6758 военная спецификация 5-й ответ на материал или AMS 6300 стандартный ответ на 6-й материал

Высота головы:

Между 0.234 дюйма и 0,266 дюйма

Длина рукоятки:

От 1,172 дюйма до 1,203 дюйма

Рейтинг твердости:

26,0 роквелл c и 32,0 роквелл c

Предоставляемые функции:

Готовая голова

Длина застежки:

Между 1.828 дюймов и 1,875 дюймов

Multiplus 3000, 12 В, 16 А, треск при использовании кофемашины эспрессо мощностью 850 Вт

Привет, сообщество victron! Проведя несколько дней в Интернете и связавшись с дистрибьютором, который продал мне его, я все еще не получил убедительного ответа о безопасности звука, который издает мой Multiplus.

Моя система состоит из умножителя 12v 3000w 16A, суперпаков victron 2x100ah, солнечной батареи 810w, зарядного устройства Victron 50A, venus gx, интеллектуального шунта и защиты аккумулятора.У меня не было проблем, пока я не использовал кофемашину эспрессо мощностью 850 Вт, пиковая мощность может быть двойной. Я использовал его без другой нагрузки, и он находится в пределах разряда батареи максимум 2x50A (2 параллельные батареи). Когда вода нагревается и тянет около 800 Вт, проблем нет. Но когда водяной насос запускается и кофе капает нормально, мультипликатор издает действительно громкий, быстрый, повторяющийся треск. Прикреплю видео из каравана, с кофеваркой и треском, который издает инвертор. С тех пор я перестал пользоваться кофеваркой.

есть еще эта страница, на которой что-то рассказывается о некоторых машинах для кёринга, но это единственный ресурс, который я нашел. I. Вот ссылка

https://amsolar.com/rv-inverters-chargers/99-vt2000kit

Мой продавец, официальный дистрибьютор victron, заверил меня, что это нормально. Я не доверяю их опыту после того, как убедил их следовать указаниям руководства.Например, использование 2×50 мм2 между батареей и инвертором, как и в руководстве, вместо 1×25 мм2, и многое другое, касающееся предохранительных выключателей и отсутствия надлежащей практики в целом … не говоря уже о том, что сначала они соединили мои суперпакеты последовательно, что в руководстве запрещено , просто чтобы попытаться продать новый инвертор Victron, который был системой 24 В… если бы я не настаивал, чтобы они позвонили другому дилеру, они могли бы испортить батареи… или они это сделали, и они этого не показывают.

обратно к проблеме, Громкий треск при использовании кофемашины эспрессо.Что делать?

это его модель. если вы используете Chrome, вы можете Google перевести всю страницу на свой язык.

https://www.emag.ro/espressor-heinner-850-w-1-5-l-15-bar-filtru-dublu-din-inox-negru-argintiu-hem-850bksl/pd/DH9XV6BBM/? cmpid = 86943 & gclid = CjwKCAjwpMOIBhBAEiwAy5M6YBmz1ocfBzTNfoe8lULjlFK6KN_gKBVWVWVLGqkmo4M4-HLjkdjhXhoCwo8QAvD_BwE 9

спасибо что прочитали мой пост. Надеюсь найду ответ

7-16a-202 — Полномочия депозитных организаций, эксплуатирующих банкоматы —

7-16a-202 . Полномочия депозитных организаций, эксплуатирующих банкоматы — Сборы или доплаты.
(1) Оператор может:
(а) сделать банкомат доступным для использования клиентами одного или нескольких эмитенты;
(b) соединить банкомат с электронным переводом денежных средств потребителя система, соединяющая одно или несколько депозитарных учреждений с одним или несколькими банкоматами; и
(c) взимать комиссию за транзакцию за использование банкомата, если наложение комиссии за транзакцию раскрывается одновременно и таким образом, который позволяет пользователю прекратить или отменить транзакцию без взимания комиссии за транзакцию.
(2) За исключением выдачи валюты или монет или приема депозитов или платежей, любые услуга, предоставляемая оператором клиенту в банкомате, не регулируется эта глава.
(3) Комиссия за транзакцию, разрешенная в Подразделе (1) (c), может быть в дополнение к любым другим сборы, взимаемые любым из следующих субъектов, участвующих в транзакции:
(а) электронная система денежных переводов потребителей;
(б) депозитарное учреждение; или
(c) эмитент.
(4) (a) Любая из следующих организаций может взимать с любого или всех клиентов любую комиссию за транзакцию. разрешено или не запрещено законом штата или федеральным законом:
(i) депозитарное учреждение;
(ii) собственник;
(iii) оператор;
(iv) эмитент; или
(v) электронная система денежных переводов потребителей.
(b) Комиссия за транзакцию, разрешенная в соответствии с этим разделом, включает комиссию с покупателя. проведение транзакции с использованием учетной записи в учреждении, предоставляющем финансовые услуги, находится за пределами США.
(c) (i) В соответствии с Подразделом (4) (c) (ii) и в той степени, в которой это не запрещено федеральным законом, соглашение об эксплуатации или совместном использовании банкомата не может запрещать, ограничивать или иным образом ограничить лицо, описанное в Подразделе (4) (а), от взимания с клиента платы за использование или доступ к банкомат на основании клиента, использующего счет в учреждении предоставление финансовых услуг за пределами США, если плата не взимается в противном случае запрещено законом штата или федеральным законом.
(ii) Несмотря на Подраздел (4) (c) (i), ничто в этом разделе не может быть истолковано как запрещать, ограничивать или иным образом ограничивать возможность лица, описанного в Подразделе (4) (а), добровольное заключение соглашения об участии в сети без доплаты.

Изменено Главой 17, Генеральная сессия 2007 г.

Заявление об ограничении ответственности: Эти коды могут быть не самой последней версией. Юта может располагать более свежей или точной информацией. Мы не даем никаких гарантий относительно точности, полноты или адекватности информации, содержащейся на этом сайте, или информации, на которую есть ссылки на государственном сайте.Пожалуйста, проверьте официальные источники.

Робот периферийное оборудование машина роторная серия ZRB (Konsei) | Konsei

		34 дня	10	16X2	Нет	90 °	Нет
		33 дня	10	16X2	Нет	90 °	Бесконтактный 2 сердечника L-образный, 1
		33 дня	10	16X2	Стол + абсорбер	90 °	Бесконтактный 2 сердечника L-образный, 1
		33 дня	10	16X2	Изменение положения порта (переднее)	90 °	Бесконтактный 2 сердечника L-образный, 1
		33 дня	10	16X2	Со столом	90 °	Бесконтактный 2 сердечника L-образный, 1
		33 дня	10	16X2	Нет	90 °	Бесконтактный 2 сердечника L-образный, 2
		33 дня	10	16X2	Стол + абсорбер	90 °	Бесконтактный 2 сердечника L-образный, 2
		33 дня	10	16X2	Изменение положения порта (передний)	90 °	Бесконтактный 2 сердечника L-образный, 2
		33 дня	10	16X2	Со столом	90 °	Бесконтактный 2 сердечника L-образный, 2
		33 дня	10	16X2	Нет	90 °	Бесконтактный 2 сердечника прямой, 1
		33 дня	10	16X2	Стол + абсорбер	90 °	Бесконтактный 2 сердечника прямой, 1
		33 дня	10	16X2	Изменение положения порта (передний)	90 °	Бесконтактный 2 сердечника прямой, 1
		33 дня	10	16X2	Со столом	90 °	Бесконтактный 2 сердечника прямой, 1
		33 дня	10	16X2	Нет	90 °	Бесконтактный 2 сердечника прямой, 2
		33 дня	10	16X2	Стол + абсорбер	90 °	Бесконтактный 2 сердечника прямой, 2
		33 дня	10	16X2	Изменение положения порта (передний)	90 °	Бесконтактный 2 сердечника прямой, 2
		33 дня	10	16X2	Со столом	90 °	Бесконтактный 2 сердечника прямой, 2
		33 дня	10	16X2	Нет	90 °	Бесконтактный 3 сердечника L-образный, 1
		33 дня	10	16X2	Стол + абсорбер	90 °	Бесконтактный 3 сердечника L-образный, 1
		33 дня	10	16X2	Изменение положения порта (передний)	90 °	Бесконтактный 3 сердечника L-образный, 1
		33 дня	10	16X2	Со столом	90 °	Бесконтактный 3 сердечника L-образный, 1
		33 дня	10	16X2	Нет	90 °	Бесконтактный 3 сердечника L-образный, 2
		33 дня	10	16X2	Стол + абсорбер	90 °	Бесконтактный 3 сердечника L-образный, 2
		33 дня	10	16X2	Изменение положения порта (передний)	90 °	Бесконтактный 3 сердечника L-образный, 2
		33 дня	10	16X2	Со столом	90 °	Бесконтактный 3 сердечника L-образный, 2
		33 дня	10	16X2	Нет	90 °	Бесконтактный 3 сердечника прямой, 1
		33 дня	10	16X2	Стол + абсорбер	90 °	Бесконтактный 3 Core Straight, 1
		33 дня	10	16X2	Изменение положения порта (передний)	90 °	Бесконтактный 3-жильный прямой, 1
		33 дня	10	16X2	Со столом	90 °	Бесконтактный 3 сердечника прямой, 1
		33 дня	10	16X2	Нет	90 °	Бесконтактный 3-жильный прямой, 2
		33 дня	10	16X2	Стол + абсорбер	90 °	Бесконтактный 3 Core Straight, 2
		33 дня	10	16X2	Изменение положения порта (передний)	90 °	Бесконтактный 3-жильный прямой, 2
		33 дня	10	16X2	Со столом	90 °	Бесконтактный 3 сердечника прямой, 2
		33 дня	10	16X2	Стол + абсорбер	90 °	Нет
		33 дня	10	16X2	Изменение положения порта (переднее)	90 °	Нет
		33 дня	10	16X2	С столом	90 °	Нет
		34 дня	10	16X2	Нет	180 °	Нет
		33 дня	10	16X2	Нет	180 °	Бесконтактный 2 сердечника L-образный, 1
		33 дня	10	16X2	Стол + абсорбер	180 °	Бесконтактный 2 сердечника L-образный, 1
		33 дня	10	16X2	Изменение положения порта (передний)	180 °	Бесконтактный 2 сердечника L-образный, 1
		33 дня	10	16X2	Со столом	180 °	Бесконтактный 2 сердечника L-образный, 1
		33 дня	10	16X2	Нет	180 °	Бесконтактный 2 сердечника L-образный, 2
		33 дня	10	16X2	Стол + абсорбер	180 °	Бесконтактный 2 сердечника L-образный, 2
		33 дня	10	16X2	Изменение положения порта (переднее)	180 °	Бесконтактный 2 сердечника L-образный, 2
		33 дня	10	16X2	Со столом	180 °	Бесконтактный 2 сердечника L-образный, 2
		33 дня	10	16X2	Нет	180 °	Бесконтактный 2 сердечника прямой, 1
		33 дня	10	16X2	Стол + абсорбер	180 °	Бесконтактный 2 сердечника прямой, 1
		33 дня	10	16X2	Изменение положения порта (передний)	180 °	Бесконтактный 2 сердечника прямой, 1
		33 дня	10	16X2	С столом	180 °	Бесконтактный 2 сердечника прямой, 1
		33 дня	10	16X2	Нет	180 °	Бесконтактный 2 сердечника прямой, 2
		33 дня	10	16X2	Стол + абсорбер	180 °	Бесконтактный 2 сердечника прямой, 2
		33 дня	10	16X2	Изменение положения порта (передний)	180 °	Бесконтактный 2 сердечника прямой, 2
		33 дня	10	16X2	Со столом	180 °	Бесконтактный 2 сердечника прямой, 2
		33 дня	10	16X2	Нет	180 °	Бесконтактный 3 сердечника L-образный, 1
		33 дня	10	16X2	Стол + абсорбер	180 °	Бесконтактный 3 сердечника L-образный, 1
		33 дня	10	16X2	Изменение положения порта (передний)	180 °	Бесконтактный 3 сердечника L-образный, 1
		33 дня	10	16X2	Со столом	180 °	Бесконтактный 3 сердечника L-образный, 1
		33 дня	10	16X2	Нет	180 °	Бесконтактный 3 сердечника L-образный, 2
		33 дня	10	16X2	Стол + абсорбер	180 °	Бесконтактный 3 сердечника L-образный, 2
		33 дня	10	16X2	Изменение положения порта (спереди)	180 °	Бесконтактный 3 сердечника L-образный, 2

OKUMA MDB-16A Портальный фрезерный станок Подержанные станки

OKUMA MDB- Портально-фрезерный станок 16А Подержанные машины — Exapro

Этот сайт использует файлы cookie.Продолжая просматривать Exapro, вы соглашаетесь использовать файлы cookie на нашем сайте.

Инструмент оценки машин

Откройте для себя Valorexo, первый полностью автоматизированный цифровой инструмент для оценки оборудования

Перейти к Valorexo

Об этом продавце

Тип клиента	Торговый посредник
Активно с	2018
Оферты на сайте	12
Последняя активность	7 мая 2020

Технические характеристики

Ось X	2000 мм
Ось Y	1600 мм
Ось Z	400 мм
ЧПУ	Есть
Длина стола	1000 мм
Ширина стола	1800 мм
Тип ЧПУ	OSP2300
Конус шпинделя	NT50
Макс.частота вращения шпинделя	2000 об / мин
——————-
Вес	18000 кг
Наработано часов
Часы на отключенном питании
Государство	хорошо
По местным нормам	———
Статус

Описание

OSP2300
эффективная ширина двери: 1600 мм
ход оси X / Y / Z: 2000 * 1600 * 400 мм
размер стола: 1000 × 1800 мм шпиндель
NT50
30-2000 об / мин
движение балки: 1000 мм
вес машины около 18000 кгс

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически.Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении носит ориентировочный характер. Exapro рекомендует перед покупкой уточнить детали у продавца

Как работает Exapro?

Использовать Exapro очень просто, вот как это работает

Вот подборка похожих машин

Авторское право 2021 Exapro s.a.r.l., все права защищены. © 2004-2021 — Партнер Neuron Soundware

KTK LG — 16A Сверлильные станки с ручной подачей 16 мм, माइक्रो ड्रिलिंग मशीन — KTK Machines India Private Limited, Пуна

---

О компании

Год основания 2014

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот 5–10 крор

Участник IndiaMART с июня 2015 г.

GST27AAFCK6763L1ZY

Мы рады сообщить вам, что для эффективного удовлетворения потребностей рынка Индии компания KTK Machines, Тайвань, открыла собственный магазин в Пуне (Махараштра) для поставки и обслуживания всемирно известных моделей сверлильных и нарезных станков KTK. .

Поскольку операции сверления и нарезания резьбы являются основной потребностью в процессах изготовления и сборки стержней, все уважаемые пользователи — клиенты машин марки KTK теперь будут иметь надежный и надежный источник поставки продукции KTK и послепродажного обслуживания.

Для достижения этой цели мы искренне намерены понимать особые требования к операциям сверления и нарезания резьбы в вашей уважаемой организации и иметь возможность предложить и предоставить подходящие технические решения.

Мы приветствуем ваши требования и просим вас связаться с нами по вышеуказанному электронному / почтовому адресу. Исходя из потребностей. Мы можем запланировать личный визит к вам в офис, чтобы предложить вам подходящее решение по наиболее конкурентоспособной цене.
Мы с радостью воспользуемся этой возможностью, чтобы лучше обслуживать вас и установить долгосрочное деловое сотрудничество с такой уважаемой организацией, как ваша.

Надеемся на ваш положительный ответ и всегда гарантируем вам лучшее качество наших услуг.

Ассортимент нашей продукции включает :

i) Сверлильный станок с ручной подачей, Сверлильный станок с механической автоматической подачей, Сверлильный станок с пневматической подачей, Сверлильный станок с гидравлической подачей.

ii) Нарезной станок с редуктором и ходовым винтом.

iii) Буровая головка с гидравлической подачей, сверлильная головка с пневматической подачей, головка для нарезания резьбы по высоте.

iv) Многошпиндельная сверлильная головка, многошпиндельная нарезная головка (фиксированного или регулируемого типа)

v) Делительно-поворотный стол с муфтой Hurth.

vi) Машины специального назначения в соответствии с вашими требованиями к компонентам.

Лекция 09-16A: Машины — 60212: Интерактивность и вычисления

Волочильные машины.

(Части этой лекции написаны Паоло Педерчини.)

http://www.youtube.com/watch?v=USyoT_Ha_bA

Иван Сазерленд MIT 1963 (Начало действия в 4:20)

Жан Тингели, швейцарский кинетический скульптор, известный своей машиной самоуничтожения (1960).
В 1950-х годах он создал работу, известную как metamatics .
Это была пародия на американский «боевик», такой как Джексон Поллок.

В начале 1950-х годов американский математик и художник Бен Лапоски
сделал первые компьютерные изображения, сфотографировав выходные данные осциллографа.

Американский аниматор Мэри Эллен Бьют использовала аналогичную технику в начале 1950-х годов для создания абстрактных анимационных фильмов, которые она назвала «Abstronic».В 1950-х годах британский художник Десмонд Пол Генри создал плоттерные рисунки, используя выведенные из эксплуатации аналоговые / механические «компьютеры бомбового прицела», которые использовались в бомбардировщиках Второй мировой войны для расчета точных траекторий бомб и ракет. Эту стратегию также использовал американский художник-аниматор Джон Уитни.

Эти художники, казалось, были очарованы очевидной случайностью (непредсказуемостью) этих машин и позволили им «делать свое дело».

На противоположной стороне алгоритмического спектра находится Сол Левитт, который не использовал компьютеры, но задумал многие свои работы как серию инструкций. На самом деле, они действительно предназначались для создания машин: стажеров художественных галерей.

Это результат последовательности инструкций. Каков статус авторства и собственности, когда работы — это просто инструкции, которые может выполнить любой?

Сол Левитт был частью движения концептуалистов.В 1960-х эти художники любили задавать вопрос о том, может ли произведение искусства принимать форму набора инструкций, то есть, технически ли произведение искусства материально не существовало. Другим участником этого движения (и связанного с ним движения Fluxus) была Йоко Оно, создавшая книгу обучающих «картин» под названием Грейпфрут .

Примерно в это же время возникла и другая форма процедурного или основанного на правилах искусства: оптическое искусство, или «оп-арт». Лидером этого движения был венгерский художник Виктор Вазарели:

.

Британская художница Бриджит Райли была другой:

В 1965 году в МоМА проходила большая выставка оп-арта «Отзывчивый глаз».(На каталог действительно стоит взглянуть.) Одним из важных аспектов Op-Art было его «интерактивное» качество. Часто зритель очень вовлекался в восприятие произведения: двигался вокруг него, шагал взад и вперед и много моргал.

https://www.youtube.com/watch?v=ek_lQJsU41U

Историческое компьютерное искусство

В то время как художники-концептуалисты (например, Левитт) думали об искусстве, основанном на правилах, а художники-операторы думали о математически мотивированных, умопомрачительных формах, ранние компьютерные художники думали об обоих этих вещах и о том, как они могут использовать новые технологии для их создания.Вскоре после того, как Айвен Сазерленд представил визуально-ориентированные вычисления (около 1963 г.), художники были вовлечены.

Георг Нис 1965-1968 гг.
В середине 60-х, когда появились первые плоттеры изображений, художники начали получать доступ к мэйнфреймам. Обычно их доступ ограничивался поздними вечерами и выходными. Георг Нис — Schotter 1968.
Нису пришлось написать свои собственные графические библиотеки. В его работах часто говорится о порядке и беспорядке. Он также создал первую в мире компьютерную скульптуру в 1968 году с помощью фрезерного станка с автоматическим управлением.Вера Мольнар Прерывания-1968-69.
Движение компьютерного искусства было международным. Вера Мольнар была французской венгерской художницей.

Манфред Мор — Случайная прогулка 1969 Фридер Наке, Nr. 2 (также известный как Hommage to Paul Klee) 1965 Герберт В. Франке Serie Mondrian (1980), программное обеспечение, созданное для домашнего компьютера Texas Instruments TI 99/4. Серия Мондриан создавала изображения в стиле Мондриана в соответствии с заданными пользователем параметрами.

Марк Уилсон — STL D30 (1986)
В 80-е годы компьютерная абстракция становится все сложнее.И может быть напечатан в полном цвете.Mark Wilson — Small Three Skew (1983)

Многие из этих художников все еще существуют, но в 90-х компьютерное искусство превратилось в искусство новых медиа, а интерактивность и социальная активность стали основным направлением деятельности художников.