Выбираем какой кабель для сварочного аппарата лучше
Поиск сварочного кабеля после покупки инверторного аппарата нельзя назвать редкостью. Каким бы хорошим не было сварочное оборудование, провода, идущие с ним в комплекте, часто не соответствуют ожиданиям. Некоторых не устраивает материал жилы, других – длина, третьих – гибкость – и это далеко не все, что может вызывать недовольство.
Какой кабель для сварочного аппарата лучше? Профессиональные сварщики подбирают для себя тот вариант, который максимально удовлетворит их требованиям. От чего отталкиваться? На что обратить внимание? В этой статье вы познакомитесь с основными марками и научитесь отсеивать неправильные варианты, акцентируя внимание на главных характеристиках сварочного кабеля для электродержателя, зажима заземления и коммутацией с электросетью.Заглянем на полки магазинов – чем отличаются марки кабеля
Во время поиска сварочных кабелей для инвертора чаще всего встречаются следующие аббревиатуры:- КГ
- КОГ1
- КГН
- КГ-ХЛ
- КПЭС
- КВС
- КГТ
Среди них нет унифицированного варианта на все случаи.
Для каждой конкретной ситуации оптимальна та или иная комбинация параметров кабеля для сварочного аппарата. Поэтому для начала сделайте правильный выбор марки, а после – разберетесь с основными параметрами – сечением и длиной кабеля, а также материалом сердечника.
Кратко о марках:
КГ
Данный вид можно встретить практически в любом магазине. Аббревиатура расшифровывается как «кабель гибкий». Шнур такого плана можно подключать к сети на 220 или 380 В, и, конечно же, использовать для массы и держателя. Он работает с переменным и постоянным током (до 660 В и 1000 В) при частоте до 400 Гц.КОГ1
Данный сварочный кабель пригодится при высотных работах, так как его удобно наматывать на руку для надежного закрепления.
КГН
Буква «Н» в маркировке подобного кабеля для сварки означает его негорючесть (устойчивость к высоким температурам). Изоляция КГН изготовлена из жаростойкого материала, выдерживающего нагревание 200 °C и более.Главная особенность провода дает возможность осуществлять сварку или резку в экстремальных температурных условиях (например, сваривание металлов вблизи или в эпицентре источника возгорания). Из-за устойчивости к жару КГН-кабели востребованы среди работников МЧС, ремонтных бригад в судостроительной отрасли и т.д.
КГ-ХЛ
Как уже говорилось ранее, «КГ» – кабель гибкий, остальные две буквы в конце говорят о том, что сварочный кабель может эксплуатироваться на холоде и морозе, достигающем — 60 °C. Способность сохранять гибкость при низких температурах обеспечена использованием в составе оплетки специального каучука.*Если предполагается работа при низких температурах, то данный вид кабеля станет лучшим вариантом для покупки.
КПЭС
Сварочные кабели такого плана применяются для полуавтоматической сварки. Они отличаются наличием внутри спиралевидной трубки для пропуска проволоки. Представители марки рассчитаны на работу с любым видом тока под напряжением 42/48 В при частоте 50 Гц.
КВС
Это сварочные кабели с дополнительным защитным слоем полихлорвинила на жиле. Отличаются большей устойчивостью к истиранию, что делает их отличным вариантом для использования на строительных объектах.Стоит отметить, что представители марки КВС куда менее гибки, чем остальные. Помимо устойчивости к механическому воздействию, они легко переносят низкие температуры и могут свободно использоваться в диапазоне от -40 до 40 градусов Цельсия.
КГТ
Буква «Т» в конце означает возможность применения в условиях тропиков.
Подобные сварочные кабели характеризуются способностью выдерживать температуру окружающей среды до +85 °C. Выпускаются с покрытием, которое успешно противостоит воздействию влаги, грибка и плесени.
Особенности жил электрокабелей – сколько жил должно быть?
Проводник в сварочном кабеле может быть алюминиевым (омедненным) или медным. Первый вариант отличается более низкой стоимостью, но является менее гибким, имеет меньшее удельное сопротивление, больше греется. Шнур с проводником из алюминия больше подойдет сварщикам-новичкам или для бытовых нужд. Провода с медными жилами незаменимы, если речь заходит о профессиональных работах.
Все электрокабели бывают одножильными и многожильными (если учитывать варианты не только для сварки). В данном случае имеется в виду количество жил под одной общей изоляцией. Это число можно увидеть в маркировке перед параметром площади сечения.
Например:
1×16 –провод с одной жилой;
11×30 – кабель с одиннадцатью жилами.
Для сварочных аппаратов понадобится одножильный электрокабель, о чем стоит запомнить всем начинающим сварщикам, которые хотят удлинить провода или заменить их на лучший вариант.
Как правильно выбрать сечение кабеля
Металлический сердечник электропровода – это переплетенные между собой тонкие проволочки в количестве от 30 до 1000 шт. Площадь сечения кабеля для сварочного аппарата подбирается в зависимости от используемого тока и мощности установки. С возрастанием ампеража, появляется потребность в большей площади сечения.
К примеру, провод 1×6 мм² выдерживает максимум 11 кВт нагрузки при силе тока от 80 до 100 А. Однако не стоит использовать сварочные кабели на пределе их возможностей из-за риска перегрева и расплавления, поэтому максимальное значение принято делить на 2. То есть вариант 1×6 мм² оптимально будет использовать для работы с аппаратом, который имеет потребляемую мощность 5 кВт. Для ампеража 120-150 А нужно будет использовать электрокабель 1×10 мм², для 150-180 А – 1×16 мм² и т. д.
Для бытовых нужд сгодится вариант 1×16. Если вы работаете в мастерской, то ваш выбор – это провода 1×25, 1×50.
Требования к изоляции провода
Следует приобретать электрокабель с толщиной изоляции не менее 1,1 мм. В противном случае возникнет повышенный риск оголения токоведущей части из-за трения о пол и предметы. На ощупь качественная наружная обмотка гибкая и мягкая. Также обращайте внимание на класс изоляции, обозначаемый буквой.
Гибкость электрокабеля
Выбирайте продукт не менее четвертого класса по гибкости. Более тугие варианты значительноменее комфортны в использовании: они плохо сматываются, выкручивают руки. Провода с маркировкой КГ принадлежат к пятому классу гибкости, КОГ1 – к шестому.Как правильно выбрать длину кабеля и стоит ли удлинять имеющийся
Потребность в удлинении кабеля для инвертора появляется, когда нужно работать с длинными конструкциями, вроде заборов, или забираться на высоту. Благодаря наращиванию длины, переносить инверторный аппарат придется намного реже.
Однозначный ответ на вопрос, стоит ли удлинять сварочный кабель, дать нельзя. В одних ситуациях его удлинение возможно, в других нежелательно – необходимо учитывать характеристики, которые у вас есть изначально.
Как многим известно, еще из школьных уроков физики, чем больше длина, тем выше сопротивление.
На выходе же получается более низкая сила тока. Поэтому для определения оптимального значения следует пользоваться специальной формулой:
l=S/(I ÷ 100)
где l – искомая максимальная длина,
S – площадь сечения имеющегося электропровода,
Допустим, у нас есть инвертор на 160 А и электрокабель с площадью сечения 25 мм². Расчет длины кабеля для инвертора будет выглядеть следующим образом: (25 мм²)/(160 А ÷ 100)=15,625 м.
Также в любом случае следует придерживаться правил техники пожарной безопасности – не превышать максимально допустимую длину кабеля для сварки (30-40 м).
Для наращивания нельзя применять скрутки, поскольку использование подобного метода чревато увеличением сопротивления и повышением риска нагрева. Соединяйте две части проводки надежной медной опрессовкой. Она обеспечивает отличный, плотный контакт.
Будьте внимательны к выбора кабеля – используйте знания, полученные в статье, чтобы не совершить ошибок при покупке.
Получите 10 самых читаемых статей + подарок!
*
Подписаться
Кабель для сварочного аппарата — обзор марок, сравнение, советы при покупке
Часто встречаются ситуации, когда необходимо заменить старый сварочный кабель на новый, либо вместе с инвертором шел слишком короткий или некачественный сварочный кабель. Например, владельцы сварочного аппарата Ресанта обращают внимание, что в комплекте часто идут омедненные кабели.
Выбор марки кабеля для сварочного аппарата
Наиболее популярный кабель для сварки – силовой кабель марки КГ, расшифровывается как К – кабель Г- гибкий.
Силовой кабель КОГ1 второй по популярности сварочный кабель, его используют в случае, когда необходимо проводить сварочные работы в труднодоступных местах.
КОГ расшифровывается как кабель особой гибкости.
Также вам может встретиться предложение купить сварочный кабель марки КРПТ, расшифровывается как кабель резиновый переносного типа. Однако стоит знать, что данная марка снята с производства и сегодня ближайшим аналогом является кабель КГ
Марки КГН и КГ-ХЛ внешне ничем не отличаются от кабеля КГ. Однако оболочка у КГН выполнена из масло-бензостойкой резины на основе бутадиеновых каучуков, что защищает кабель от попадания искр, масел, бензина.КГ-ХЛ для сварки вам понадобиться только для проведения работ в экстремальных условиях при температурах ниже -40 С. Кабель КГ-ХЛ рассчитан на эксплуатацию от – 60 до + 60 градусов.
Помимо широко распространенных сварочных кабелей КГ и КОГ существуют и другие марки кабелей для электросварочного оборудования, такие как КПЭС, КВС.
Марка КПЭС относится к полому типу кабелей, то есть в таком кабеле нет жил, вместо них используется круглая металлическая трубка.
КПЭС предназначен для подачи электродов в место сварки и для подачи тока 42В/48В переменного/постоянного напряжения, кабель используется для дуговой сварки автоматического и полуавтоматического типа, в том числе под флюсом. Работать с таким кабелем можно при температуре не ниже – 10 С. Кабель имеет достаточно короткий срок службы в зависимости от диаметра канала, например, с диаметром канала более 3 мм срок службы составляет не менее 3-х месяцев, более 6мм – не менее 1,5 года. Производитель кабеля – ТД «Укркабель». Помимо сварочных работ применяется для подключения электропечей.
Марка КВС расшифровывается как кабель с ПВХ изоляцией сварочный. Применяется для подключения держака сварочного аппарата к источнику питания до 127/220В переменного/постоянного напряжения. Рабочие температуры КВС от минус 40 до плюс 40 градусов. Так как в КВС используется изоляция из поливинилхлорида, то он не обладает такой гибкостью как кабель КГ.
|
Купить кабель для сварочного аппарата вы можете в нашем каталоге! |
Разница между сварочным кабелем КГ и КОГ1
Визуально конструкция сварочного одножильного кабеля КГ и КОГ1 похожа и разницы между ними казалось бы нет:
-
Многопроволочная медная жила, т.
е. состоящая из отдельных проволочек.
-
Синтетическая плёнка по жиле (визуально похоже на полиэтилен, целлофан).
-
Резиновая изоляция
-
Резиновая оболочка
е. состоящая из отдельных проволочек.
В кабеле КОГ1 возможно наложение общей изоляционно-защитной оболочки с большей толщиной (не менее 2-3 мм)
Тем не менее отличия между сварочными кабелями КГ и КОГ1 есть и весьма существенны:
-
Класс гибкости
Сварочный кабель КГ имеет 5-ый класс гибкости, а КОГ1 – 6-ой. Что это значит? Это значит, что диаметр проволочек 6-го класса тоньше 5-го класса. Например, у КГ 1х16 диаметр проволочек жилы составляет 0,41 мм в соответствие с ГОСТ 22483-77, а у КОГ1 1х16 – 0,21мм, поэтому КОГ1 1х16 гибче и мягче. В связи с этим у КОГ1 минимальный радиус изгиба меньше, это значит, что его можно больше согнуть под нужным вам углом.
ВАЖНО! Кабель КОГ1 более гибкий по сравнению с кабелем КГ -
Вес кабеля
Вес 1 м кабеля КОГ 1х16 составляет 240 г, вес КГ 1х16 – 310 г. Чем длиннее вы выберете сварочный кабель, тем он более тяжелый. С учетом, что длина сварочного кабеля может достигать 40 м ,то разница составит несколько килограммов.
-
Разные параметры напряжения
Кабель КГ рассчитан до 660 В при напряжении переменного тока (до 400 Гц) вольт, а КОГ — до 220 вольт и 50 Гц.
Рекомендации при покупке сварочного кабеля.
1. Кабель должен иметь медную многопроволочную жилу. На рынке может попасться китайский кабель КГ, в жиле которого содержание меди будет не больше 60-70%, цвет такой меди заметно тусклее. Вывод, покупайте КГ у проверенных поставщиков у которых ест сертификаты на продукцию.
ВАЖНО! От качества меди зависит передача тока по кабелю и в итоге качество сварки.
2. Кабель должен быть достаточно гибким с классом гибкости жил не ниже 4, так как в процессе работы со сварочным аппаратом приходиться менять положение и место, а кабель при этом должен не бояться изгибов и не создавать дополнительных помех.
3. Сечение кабеля должно быть подобрано исходя из параметров максимального тока сварочного аппарата.
ВАЖНО! Неправильно подобранное сечение кабеля ведет к перегреву кабеля.
4. Обращайте внимание на изоляцию кабеля, она должна быть достаточной толщины. Например, для кабеля КГ 1х16 толщина изоляции составляет не менее 1,1-1,2 мм с учетом допускаемых отклонений согласно ГОСТ 23286-78.
Изоляции чаще всего выполнена из резины, в руках кабель должен легко гнуться.
Кабель питания сварочного аппарата
Для питания сварочного аппарата также необходимо использовать кабели и провода для подвижного монтажа, так как инвертор в процессе работы все же приходится перемещать. В качестве таких марок подойдет тот же кабель КГ или ПВС. Эти же марки подходят в качестве удлинителя для сварочного аппарата. Рекомендуемое сечение не меньше 2,5 мм2 при длине не больше 20 м. В любом случае сечение питающего кабель для сварочного аппарата необходимо подбирать в зависимости от номинала автомата источника, чтобы защитить кабель от перегрузки. Также необходимо учитывать потери напряжения, если кабель достаточно длинный (больше 20м).
Кабель для заземления сварочного аппарата
Сварочные аппараты, запитанные через гибкие кабели или имеющие стационарное подключение к питанию как правило имеют отдельный провод заземления. Для стационарного сварочного оборудования обычно заземляющий кабель одним концом крепится корпусу аппарата, а другим к металлическому стержню в земле.
Благодаря этому создается равенство потенциалов, и даже если корпус аппарата будет под напряжением, удара током при соприкосновении не произойдет.
В качестве кабеля для заземления сварочного аппарата используют кабель с медными жилами сечением не менее 6 мм2. В качестве заземляющего кабеля можно использовать марки ПВ6-3, ПУГВ и другие.
Сварочный аппарат инвертор Бизон 205
Брал для работы в гараже при низком напряжении, изначально икал не дорогой. Со своей задачей справляется спокойно, очень доволен покупкой.
Достоинства
Габариты, цена, работа при низком напряжении.
Недостатки
Короткие провода, решается покупкой новых.
Стоит каждого своего рубля, хотя на вид типичный китаец.
Видимо контроль качества работает. Переварил за лето кучу жулеза, ни разу не сталкивался с проблемами, которые не мог бы решить. Даже в инструкцию не заглядывал, всё понятно и так. Опыт в сварке есть, работал на заводе на трансформаторе в ремонтной бригаде. Освоил всё за 10 минут. Советую к покупке.
Достоинства
Дружественный ценник, неплохое качество
Недостатки
В жару греется, срабатывает защита
Взял для мобильных работ, есть гибрид с полуавтоматом, но он более габаритный, этот аппарат по качеству работы не уступает более дорогому.
Достоинства
Компактный, легкий, заявленным характеристикам соответствует, работает нормально.
Недостатки
Длина проводов. Рабочие провода поставил свои, а что делать с сетевым аппендиксом?
Денис, сотрудник Castorama Екатеринбург
Cваривает сталь десятку и при этом не греется.
Достоинства
Легкий, удобный, работает при пониженном напряжении.
Недостатки
Не выявил.
Решил научиться варить для личных нужд, сварить забор от соседа. Никогда сам не делал этого, только наблюдал со стороны. Сегодня первый опыт. Варил электродом 2,5мм.
Работал долго, около 3 часов в режиме 5 минут сварки, 5 минут перерыв на подготовку следующей детали. Наваривал на столбики закладные- обрезки арматуры и старых труб для закладки в бетон. С работой справился. Рекомендую всем, кто ранее не пробовал, попробовать на таком аппарате. Брал по акции неделю назад. За такую цену не жалко, да и у него гарантия год
Достоинства
Напруга в сети нестабильная, часто 180-190В. Проблем не заметил.
Недостатки
Коротковатые сварочные провода
Сварочник не дорогой и практичный. что особенно порадовало — это стабильный розжиг и горение электрода. Дуга не большая. стабильная, нет прилипания к металлу. продолжительность непрерывной сварки 10 минут, это тоже важно.
Достоинства
легкий, компактный, работает при пониженном напряжении. не много потребляет
Недостатки
силовые кабеля 1.8 метра, не всегда такой длинны хватает
Почитал отзывы и решил приобрести. т.к. нужно было произвести небольшие сварочные работы, то тратиться сильно не хотелось. Сразу удивил размер, оказался совсем крохотный по сравнению со сварочниками, которые видел раньше. В гараже подключил и начал работать, и о чудо сварил всё что надо без каких-либо проблем, хотя опыт не большой и давно это было:) Остался доволен как слон)
Достоинства
Маленький размер, легко настраивать
Недостатки
Не обнаружено
Это мой первый сварочный аппарат, впервые вообще держал в руках.
Варит, варит уверенно тройкой двойкой, четверку тянет, но крайне не понятно, нужно приноровиться, а возможно пока не хвататет опыта, четверкой то схватывает то нет, приходится долго колдовать, при этом варит 4 на минимумме где то на 110, больше делаешь, не схватывает. Аппарат внешне не соотвествует тому что стоит на витрине и на фотографии, тот что в коробке более округлый. Брал для пробы что это такое сварка, за цену 2600, лучше наверное не найти.
Достоинства
Варит.
Недостатки
Сам новичок, так что на данный момент их нет.
Сварочник отлично подходит для робот в саду. гараже или на приусадебном участке. Потребляет не много, справляется со скачками напряжения в сети запитки. Стабильно разжигает и поддерживает горение электрода, при необходимость способен работать от генератора средней мощности на 2 кВт.
Очень доволен.
Достоинства
цена, продолжительность сварки, быстрый розжиг электрода
Недостатки
не обнаружил
Взял аппарат, пока нареканий нет. Варил 2,3. Варит хорошо…
Достоинства
Цена,вес,тянет по напруге
Недостатки
Не обнаружены
Показать больше отзывов
Сварочные провода в комплекте
Расширенный поиск
Название:
Артикул:
Текст:
Выберите категорию:
Все Плазмотроны и расходники для плазменной резки (CUT) » Trafimet — А101, А141, А81, S45, S105, S125, W201, A201P »» А141, Р141, А140 »» А101, Р101, А90 »» А81, Р81 »» S125 »» S105, S75 »» S45-S25 »» W201, A201P » TBi — А90, А140, ТТР101, ТТР141, Р150, TSP150, PLS150 »» А90, А140, ТТР101, ТТР141 »» Р150, TSP150, PLS150 » Cebora — СВ70, СВ150, СР160 »» СВ70 »» СВ150 »» СР160 » Сварог — CS101, CS141 »» CS101 »» CS141 » Hypertherm — HPR, HSD, MAX, HT, Powermax »» Охлаждающая жидкость, з/ч для ремонта »» PМХ 45 »» PМХ 65, 85, 105 »» РМХ 125 »» РМХ 1650, 1250 »» HPR »» HSD »» MAXPRO200/HT2000 » Kjellberg »» Охлаждающая жидкость Kjellfrost Coolant »» Расходники Kjellberg » Blueweld / Telwin » Мультиплаз 7500/15000 » Panasonic Р80 Машины плазменной и газовой резки.
Портальные, компактные, консольные машины с ЧПУ
Источники плазмы
» Все источники
» Источники АПР
» Источники Сварог
» Источники Hypertherm
» Источники Kjellberg
Сварочные электроды, Вольфрамовые электроды, Проволока
» Сварочные электроды (ОЗС, ОК, УОНИИ, АНО, ЦУ, ОЗЛ и др.)
» Проволока (омеднённая, порошковая, нержавейка)
» Вольфрамовые электроды WC, WT, WL, WP
» Прутки
Горелки для полуавтомата (MIG/MAG), расходники (наконечники, сопла и др.
)
» Горелка сварочная MP-145 (без евроразъема)
» Горелка Ergoplus 15, MS15, АК15, SB150, расходники и з/ч
» Горелка Ergoplus 24, MS24, АК24, SB240, расходники и з/ч
» Горелка Ergoplus 25, MS25, АК25, SB250, расходники и з/ч
» Горелка Ergoplus 26, MS26, АК26, SB260, расходники и з/ч
» Горелка Ergoplus 36, MS36, АК36, SB360, расходники и з/ч
» Горелка MAXI 350, MAXI 450
» Горелка 5G, 6G, расходники и з/ч
» Горелки с водяным охлаждением Ergoplus 240, 400, 500 и др.
, SB411
Горелки аргонодуговые (TIG) SR, WP, расходники и з/ч
Горелки ацетиленовые, расходники и з/ч
Резаки пропановые Р1П, Р3П, Р3-трехтрубные, мундштуки и з/ч
» Резаки трехтрубные Р3, мундштуки и з/ч
» Резаки Р1П, Р3П, мундштуки и з/ч
Горелки кровельные ГВ, газовоздушные
Редукторы, манометры, прокладки, ниппеля
Рукава, Шланги, Хомуты
Электрододержатели
Клеммы заземления «масса»
Провода, Сварочный кабель
Сварочные разъёмы, Кабельные вилки, Панельные розетки
Круги отрезные, круги зачистные
Маски, Щитки, Очки, Стекла, Светофильтры
Краги, Перчатки, Рукавицы, Костюмы сварщика, Фартук
Спрей, Паста, Молотки, Угольники, Ключи, Рулетки, Маркеры, Изолента и др.
Инверторные аппараты для сварки, Полуавтоматы, инверторные аппараты для аргонодуговой сварки и др.
» Инверторные аппараты для ручной сварки (ММА)
» Инверторные аппараты для полуавтоматической сварки (MIG/MAG)
»» Сварог MIG, PRO MIG, REAL MIG, TECH MIG
»» Ресанта
» Инверторные аппараты для для аргонодуговой сварки (TIG)
Ролики для п/а, Подающие механизмы для п/а, Клапан газовый
Системы ЧПУ, Программное обеспечение
Компрессоры, Осушители, Фильтры-регуляторы
Мундштуки 6290 VVC, Механизированный пропановый резак 198-2TF
Распродажа !
Все для СВАРКИПроизводитель:
ВсеESABFroniusGCEHarrisHyperthermKjellbergNormaSG/FARINA/DEKASMCTBiTigarboTrafimetUSAАналогБеларусьЕСИталияКитайЛЭЗМонолитРедиусРесантаРоссияСварогСкандЧехияЭнерготехникаНовинка:
ВседанетСпецпредложение:
ВседанетРезультатов на странице:
5203550658095Закрыть
НайтиЗаземление и безопасность при дуговой сварке
Насколько важно заземление??
Стандартные меры безопасности многих кодексов и норм требуют обязательного заземления электрических контуров.
Системы электродуговой сварки часто имеют сразу несколько электрических контуров, поэтому для безопасной сварки и плазменной резки крайне важно организовать правильное заземление оборудования. В этой статье мы расскажем об основных правилах заземления в типичных рабочих условиях.
Заземление сварочного аппарата
Сварочные аппараты с питанием через гибкие кабели или постоянное подключение к системе питания имеют отдельный провод заземления. Он соединяет металлический корпус сварочного аппарата с заземлением. Если бы мы могли проследить этот контур в системе распределения электропитания, мы бы увидели, что он идет к земле, обычно через вкопанный металлический стержень.
Это делают для того, чтобы металлический корпус аппарата и земля имели одинаковый потенциал. Равный потенциал означает, что одновременное прикосновение к обоим объектам не приведет к удару током. Заземление корпуса также снизит напряжение поступающего на корпус тока в случае пробоя изоляции внутри аппарата.
Токонесущая способность провода заземления зависит от устройства защиты от максимальных токов в составе системы питания. Регулировка токовой нагрузки позволит сохранить провод заземления работоспособным даже в случае неполадки сварочного аппарата.
Некоторые сварочные аппараты имеют конструкцию с двойной изоляцией. В таком случае провод заземления не требуется. Для защиты сварщика от поражения током такие в таких аппаратах используется дополнительный метод изоляции. О наличии двойной изоляции можно узнать по символу «рамка в рамке» на паспортной табличке аппарата.
В случае компактных сварочных аппаратов, у которых на конце кабеля питания имеется вилка с контактом заземления, контур заземления образуется автоматически при включении аппарата в розетку. При этом настоятельно не рекомендуется использовать переходники без контакта заземления и снимать контакт заземления с вилки. Без этого контакта теряется смысл всего контура заземления.
Исправность контура заземления можно легко проверить с помощью тестера цепи. Тестеры для бытовых электросетей можно приобрести в любом магазине электротоваров или хозяйственных принадлежностей.
При подключении к розетке эти приборы могут показать, имеет ли данная розетка контур заземления, и дать некоторые другие сведения. Если тестер покажет отсутствие контура заземления или какие-либо другие проблемы с цепью, мы рекомендуем вызвать электрика. Это достаточно простой тест и его стоит регулярно повторять. Для проверки цепей с напряжением выше 120 вольт также лучше обратиться к помощи профессионала.
Заземление рабочего изделия
Сварочный контур состоит из нескольких элементов цепи, через которые проходит ток. В них входят соединения сварочного аппарата, сварочные кабели, зажим на изделие, горелка или электрододержатель и рабочее изделие. Через сварочный аппарат этот контур не заземляется. Как тогда производится заземление?
Согласно документу ANSI Z49.1 «Безопасность при сварке, резке и сопутствующих процессах», необходимо заземлить рабочее изделие или сварочный стол, на котором оно расположено, например, на металлический каркас здания.
Зажим заземления и зажим сварочного контура должны быть независимы.
Преимущества от заземления рабочего изделия аналогичны преимуществам от заземления корпуса аппарата. Заземленное рабочее изделие имеет равный потенциал с другими заземленными предметами. В случае пробоя изоляции сварочного аппарата или другого оборудования напряжение между рабочим изделием и землей будет минимальным. Следует отметить, что сварка при незаземленном рабочем изделии возможна, но на это требуется разрешение квалифицированного специалиста.
Зажим на изделие — это не зажим заземления
Многие сварщики пользуются терминами «зажим на изделие» и «разъем на изделие». Обычно рабочее изделие подключается к кабелю через пружинный или винтовой зажим. К сожалению, разъем и зажим на изделие часто неправильно называют «землей». Сварочный кабель не имеет заземляющего контакта для рабочего изделия.
Зажим заземления никак не связан с зажимом на изделие.
Заземление высокочастотного заземления
В некоторых сварочных аппаратах используются контуры поджига и стабилизации, через которые проходит напряжение очень высокой частоты. Это особенно характерно для аппаратов для аргонодуговой сварки (TIG). Высокочастотное напряжение может иметь компоненты с частотой до мегагерца. Для сравнения, сварочное напряжение может составлять всего 60 герц.
Высокочастотное излучение имеет тенденцию рассеиваться из зоны сварки и вызывать помехи в работе близкорасположенного теле- и радиооборудования. Одним из способов сократить рассеивание ВЧ-сигналов является заземление сварочного контура. В инструкции по эксплуатации сварочного аппарата должны быть приведены подробные инструкции по правильному заземлению сварочного контура и других деталей с целью сокращения эффекта рассеивания.
Заземление автономных сварочных агрегатов
Многие автономные агрегаты для дуговой сварки способны вырабатывать ток вторичной сети питания напряжением 120 или 240 вольт.
Такие агрегаты часто используются в монтажных условиях без доступа к сетям электропитания. Обычно в таких случаях бывает трудно обеспечить заземление. Обязательно ли при этом заземлять корпус аппарата?
Это зависит от конкретных условий эксплуатации и конструкции агрегата. Большинство случаев можно разделить на две категории:
1. При выполнении всех этих условий заземление корпуса агрегата не требуется:
- агрегат установлен в кузове автомобиля или на трейлере;
- питание вторичной сети происходит через кабель и вилку;
- розетки агрегата имеют контакт заземления;
- рама агрегата соединена или электрически связана с рамой автомобиля или трейлера.
2. При выполнении любого из этих условий заземление обязательно:
- сварочный агрегат подключен к проводке помещения, например, для аварийного электроснабжения дома; питание вторичной сети происходит напрямую без кабеля и вилки.
- вторичное питание осуществляется через постоянное подключение без кабелей и розеток.
Выше приведены только самые основные сведения, и мы советуем читателю познакомиться с действующими нормами по электробезопасности.
Заземление удлинителей
Удлинительные кабели должны проходить регулярную проверку неразрывности, так как чаще всего они располагаются на полу и подвергаются значительному износу. С помощью тестера Вы сможете убедиться, что все соединения в кабеле, вилке и розетке находятся в исправном состоянии.
Другие источники опасности
Правильное заземление при электродуговой сварке — это хорошая практика, но она не означает полной безопасности. Сварочный ток проходит по сварочному контуру. Если человек станет частью этого контура, он подвергнется опасности. Поэтому тело сварщика должно быть полностью изолировано от сварочного контура. Обязательно носите сухие изоляционные перчатки и другие средства индивидуальной защиты. Также следите за состоянием изоляции электрокабелей, электрододержателей и горелок.
Таким же образом можно устранить риск поражения током от сети питания. Исправное электрооборудование и кабели надежно защитят сварщика от большинства источников опасности.
Использованная литература
- American Welding Society, ANSI Z49.1:2005 «Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes.»
- National Fire Protection Association, NFPA 70, «National Electrical Code», 2005.
- American Welding Society, Safety and Health Fact Sheet No. 29, «Grounding of Portable and Vehicle Mounted Welding Generators», июль 2004.
- American Welding Society, AWS A3.0-2001, «Standard Welding Terms and Definitions.»
Сварочные электроды, сварочная проволока — EWM AG
Типы проволочных электродов
Электроды для сварки MIG / MAG нелегированных и мелкозернистых сталей стандартизированы в DIN EN 440.
Стандарт классифицирует 11 типов сварочной проволоки в соответствии с их химическим анализом. Однако он также содержит типы сварочной проволоки, которые распространены только в других европейских странах. Для нелегированных сталей в Германии в сколько-нибудь значительной степени используются только марки G2Si1, G3Si1 и G4Si1.Они содержат возрастающие количества кремния и марганца в указанном выше порядке, в среднем от 0,65 до 0,9% кремния и от 1,10 до 1,75% марганца. Для мелкозернистых сталей также используются марки G4Mo, G3Ni1 и G3Ni2. Электроды с порошковой проволокой для сварки этих сталей содержатся в стандарте DIN EN 758. В зависимости от состава присадки различают рутиловые типы, основные типы и типы металлического порошка. В дополнение к порошковой проволоке для сварки MIG / MAG, DIN EN 758 также стандартизирует самозащитную порошковую проволоку, которая сваривается без дополнительного добавления защитного газа.Их часто используют для наплавки швов. Проволочные электроды для сварки жаропрочных сталей стандартизированы в DIN EN 12070, электроды из флюсовой проволоки для этих сталей стандартизированы в DIN EN 12071.
Проволочные электроды варьируются от единственной версии из молибденового сплава до проволоки с 1, 2,5, 5 и 9. % хрома до проволочного электрода с 12% хрома. Молибден, ванадий и вольфрам входят в состав других элементов сплава. Электроды бывают порошковыми с содержанием хрома до 5%. Проволочные электроды для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей стандартизированы DIN EN 12072; Электроды из флюсовой проволоки для этих сталей стандартизированы в DIN EN 12073.Стандарты классифицируют добавки для мартенситных / ферритно-хромистых сталей, ферритных / аустенитных сталей и полностью аустенитных высококоррозийных сталей, а также для специальных типов и жаропрочных типов.
Материалы для сварки MIG / MAG
Стали нелегированные и низколегированные
Нелегированные и низколегированные стали сваривают в смеси газов M1, M2, M3 или с использованием чистого диоксида углерода. Однако из-за меньшего разбрызгивания, особенно в верхнем диапазоне мощности, в Германии преобладают смешанные газы.
Эти стали обычно легко сваривать с использованием процесса MAG. Высокоуглеродистые марки, такие как E 360, с содержанием прим. 0,45% C являются исключением из этого правила. Из-за высокой проникающей способности процесса плавления металл сварного шва поглощает относительно большее количество углерода за счет разбавления, создавая более высокий риск образования горячих трещин. Это можно исправить всеми мерами, которые уменьшают проникновение плавления и, следовательно, разбавление. Это включает в себя низкую силу тока и сварку металлов шва, движущихся вперед — Осторожно: риск дефектов плавления.Поры в нелегированных и низколегированных сталях образуются в основном за счет азота. Это может быть связано с разбавлением при сварке сталей с высоким содержанием азота, например азотирование стали. Однако азот обычно абсорбируется из воздуха в результате неполного использования колпака для защитного газа. Надежная защита от этого гарантируется, если задано правильное количество защитного газа и турбулентность в потоке защитного газа, например из-за разбрызгивания в сопле защитного газа или нестабильности процесса. Двуокись углерода в качестве защитного газа менее чувствительна к этому типу порообразования, чем смешанные газы. В случае смешанных газов чувствительность снижается по мере увеличения содержания CO2.
Высоколегированные стали и сплавы на никелевой основе
В принципе, эта группа материалов также хорошо сваривается с использованием процесса MIG / MAG. В качестве защитных газов для высоколегированных сталей используются смеси аргон / кислород с 1-5% кислорода (M1.1) или аргон с содержанием CO2 до 2,5% (M1.2). Существенным недостатком при сварке коррозионно-стойких сталей является оксидная пленка, которая остается на шве и рядом с ним после сварки. Эти корки необходимо удалить щеткой, травлением или струйной очисткой перед использованием компонента в работе, поскольку они ухудшают коррозионную стойкость металла. Объем работ по очистке сварных швов MAG больше, чем при сварке MMA, где шлаковое покрытие предотвращает проникновение кислорода в поверхность сварного шва при более высоких температурах. Таким образом, часть экономических преимуществ частично механизированной сварки может быть потеряна из-за объема необходимых работ по очистке.Смешанные газы, содержащие CO2, в этом отношении более предпочтительны, чем газы, содержащие O2. В результате они все чаще используются. Однако содержание диоксида углерода в защитном газе не должно быть слишком высоким, поскольку газ, разлагающийся в дуге, вызывает карбонизацию металла шва, что, в свою очередь, снижает коррозионную стойкость. Таким образом, допустимое содержание CO2 ограничено макс. 5%. При сварке коррозионно-стойких сталей следует избегать любого перегрева, так как это может привести к охрупчиванию и снижению коррозионной стойкости из-за отложений карбида хрома.Поэтому необходимо проверить подвод тепла, и может потребоваться дать заготовке остыть, включая перерывы на охлаждение во время работы. Для материалов всех групп аустенитных сталей «холодная» сварка также является вариантом, позволяющим избежать тепловых трещин. Поскольку аустенитные стали не становятся хрупкими под воздействием водорода, несколько процентов водорода также можно добавить в аргон для повышения производительности (увеличения скорости сварки).
Однако содержание h3 не должно превышать 7% из-за риска порообразования.Однако дуплексные стали с двухфазной структурой аустенита и феррита более склонны к образованию водородных трещин. Сплавы на основе никеля обычно сваривают методом MIG с использованием аргона. В случае чистого никеля и некоторых сплавов низкие уровни добавок водорода могут снизить поверхностное натяжение и, таким образом, улучшить формирование шва.
Алюминий и алюминиевые сплавы
Алюминиевые материалы обычно свариваются методом MIG. В качестве защитного газа обычно используется аргон.Поскольку алюминий имеет высокий уровень теплопроводности, добавление гелия здесь особенно полезно. Как упоминалось ранее, гелий улучшает теплопроводность и удержание тепла в атмосфере защитного газа. Это дает более глубокое и широкое проплавление. Если это более глубокое проплавление не требуется, например при сварке более тонких листов сварка может выполняться быстрее с той же формой проплавления. Более толстые секции алюминия необходимо предварительно нагревать из-за высокой теплопроводности материала.
Это не только обеспечивает достаточное проплавление, но также снижает склонность к образованию пор, поскольку у металла сварного шва больше времени для выпуска газа во время процесса охрупчивания. При использовании защитных газов, содержащих гелий — стандартные уровни содержания 25 или 50% — предварительный нагрев может быть уменьшен или может не потребоваться вовсе в случае меньшей толщины стенки. Это частично компенсирует более высокую стоимость газов, содержащих гелий. При сварке MIG нет проблем с удалением тугоплавкого оксида на ванне, поскольку положительный полюс находится на электроде (катодная очистка).Тем не менее, рекомендуется удалять оксидные пленки непосредственно перед сваркой с помощью соскабливания или чистки щеткой, поскольку они гигроскопичны и поэтому переносят водород в металл шва. Водород — единственная причина образования пор при сварке алюминиевых материалов. В расплавленном состоянии алюминий имеет относительно высокий уровень растворимости для водорода, однако в твердом состоянии этот газ плохо растворяется в металле.
Если поры не должны образовываться, то водород, абсорбированный во время сварки, должен покинуть металл шва до того, как начнется процесс охрупчивания.Это не всегда возможно, особенно при более толстом поперечном сечении. В случае большей толщины стенок полностью беспористые швы не могут быть получены с использованием алюминиевых материалов. О положительном эффекте предварительного нагрева уже упоминалось. При содержании Si около 1% или Mg около 2% сплавы AlMg и AlSi склонны к тепловым трещинам во время сварки. Избегайте этого диапазона сплавов при выборе сварочных материалов. Проволочные электроды с содержанием сплава на один градус выше обычно лучше, чем электроды того же типа.
Прочие материалы
Помимо ранее упомянутых материалов, только медь и медные сплавы в значительной степени свариваются методом MIG. Из-за своей высокой теплопроводности чистая медь требует относительно высокого уровня предварительного нагрева, чтобы избежать отсутствия плавления.
Наплавленный металл для бронзовой проволоки, например изготовленные из алюминиевой бронзы или оловянной бронзы, обладают хорошими скользящими свойствами. Поэтому он используется для наплавки поверхностей скольжения. В таких сварных швах на черных металлах глубина проплавления должна быть низкой за счет принятия соответствующих мер, поскольку железо имеет низкий уровень растворимости в меди.Он входит в металл шва в виде маленьких шариков и снижает эксплуатационные свойства. Пайка MIG имеет аналогичные условия. Например, этот процесс используется для соединения оцинкованных панелей в автомобилестроении. В качестве расходных материалов используются проволочные электроды из кремния или оловянной бронзы. Уровень испарения цинка снижается из-за низкой температуры плавления этих бронз. Создается меньше пор, а защита, обеспечиваемая цинковым покрытием, сохраняется вплоть до шва и на обратной стороне панелей.Здесь также по возможности не должно происходить проникновения плавления в стальной материал, но соединение должно выполняться исключительно за счет сил диффузии и адгезии, как при пайке.
Это достигается за счет регулировки параметров сварки и использования специального положения горелки, при котором дуга горит только в расплавленной сварочной ванне.
Цех проволочных электродов для сварки МИГ / МАГ
Скачать справочник по сварочным материалам
Что такое сварочная проволока и как выбрать то, что вам нужно
Для соединения металлических деталей друг с другом (сварка) требуется сварочная проволока.Его нужно поджечь, чтобы соединить металлические детали. При сварке проволока становится мягкой из-за ударов или сжатия под воздействием тепла.
Сварочная проволока бывает разных видов. Какой тип провода вам нужен, зависит от типа работы, которую вы должны выполнять. Кроме того, для каждого вида сварочных работ требуется сварочная проволока определенного типа. Сварочная проволока бывает трех видов. Это:
- Металлопорошковая проволока для композитных материалов GMAW
- Порошковая проволока для дуговой сварки в среде защитного газа (FCAW)
- Проволока для дуговой сварки металлов в твердом газе (GMAW)
Еще одним важным элементом сварочной проволоки при выборе является диаметр и химический состав.
Выбор правильной сварочной проволоки очень важен, потому что использование неправильной проволоки приведет к ее возгоранию. Возгорание проволоки означает, что проволока «выгорает» до контактных концов ваших деталей. Кроме того, вам также следует выбирать правильных поставщиков сварочной проволоки, чтобы иметь гарантию того, что покупаемый вами продукт является законным и качественным.
Сплошной провод GMAW
Этот тип проволоки предназначен для сварки металлов в среде инертного газа. Это лучшая проволока для работы с металлическими листами, поскольку с ее помощью можно получить гладкие и чистые сварные швы.Однако следует предостеречь: защитный газ нельзя подвергать воздействию ветра, поскольку это может привести к тому, что конечный продукт окажется нежелательным. Результат сварки зависит от химического состава этой проволоки и от того, какой защитный газ вы собираетесь использовать.
Сплошная проволока для GMAW также может использоваться для «струйной обработки листа», сварки в нестабильном положении и других функций после сварки.
Металлопорошковая проволока
Эта проволока, как и сплошная сварка GMAW, дает чистые сварные швы или требует минимальной очистки или вообще не требует ее.Он имеет почти такую же производительность, что и сплошной провод GMAW. Раньше это называлось порошковой проволокой, и это композитный электрод GMAW.
Порошковая проволока может использоваться для высокопрочных и низколегированных материалов. При использовании низколегированных материалов его металлические компоненты могут смешиваться с основным компонентом для достижения желаемых результатов. Как было сказано выше, перед покраской основного металла может потребоваться небольшая очистка.
Проволока FCAW (с защитой от газа)
Эта проволока состоит из флюсов и раскислителей.Этими ингредиентами можно управлять, чтобы обеспечить хорошее качество механических свойств наплавленного металла. Он доступен для сварки в нерабочем и неуправляемом положении.
Из трех типов проволоки проволока FCAW может выдерживать более жесткие условия из-за ее флюса, обеспечивающего дополнительную защиту от атмосферных воздействий.
Он также может «осаждать больше фунтов» по сравнению с твердосплавной проволокой GMAW или порошковой проволокой, за исключением тандемной GMAW (использует две цельные проволоки в сварочной ванне). Он используется в высокопрочных и низколегированных изделиях.Обратной стороной этой проволоки является очистка от шлака, оставшегося на сварном шве. Вы должны удалить это перед покраской.
Выбрать тип сварочной проволоки легко, если вы знаете основы и свои требования. Также легко узнать, каких поставщиков сварочной проволоки искать, если вы сузили круг своих задач. Не забывайте следить за стабильностью, производительностью, производительностью и результатами при выборе подходящей сварочной проволоки для ваших нужд.
Выбор проволоки для сварочных электродов MIG, настройки и классификация схем
Сварочные электроды MIG Руководство по выбору проволоки
Это подробная страница о выборе сварочной проволоки MIG.Он охватывает большинство электродов, которые обычно используются в этой области для:
- Углеродистая сталь
- Нержавеющая сталь
- Алюминий
Наиболее широко используемые электроды для сварки MIG Размеры
Типичные электроды для сварки MIG представляют собой сплошную проволоку от толщиной от 0,023 до 0,045.
Некоторые из них намного толще для тяжелой промышленности. Наиболее распространенные размеры, которые используют большинство сварщиков:
Для большинства производственных цехов наиболее распространенным является 0,035 с.Если вы сварщик дома, по возможности используйте электрод небольшого диаметра. Чем меньше размер электрода, тем меньше энергии вам потребуется для работы вашего станка. Просто помните, что когда дело доходит до сварки MIG, электроды одного размера позволяют сваривать металл различной толщины, потому что толщина металла, который будет свариваться, определяется настройкой машины.
Таблица выбора проволоки для сварочного электрода MIG
Таблица выбора сварочного электрода для сварки MIG Настройки таблицы выбора сварочного электрода и газа для сварки MIG Сварка углеродистых и низкоуглеродистых сталей- Классификация электродов AWS: ER70s-6 : C25 (25% диоксида углерода и 75% аргона) или 100% Co2
Марка нержавеющей стали: 301, 302, 304, 305 и 308.
- Классификация электродов AWS: ER308L и ER308LSi
- Защитный газ: C2 или 2% углекислый газ и 98% аргон
Сорта нержавеющей стали: 309 нержавеющая и
Сварка углеродистой стали с нержавеющей сталью или с низким содержанием Легированные стали
- Классификация электродов AWS: ER309L
- Защитный газ: C2 или 2% углекислый газ и 98% аргон
Марки нержавеющей стали : ,305, 308, 304, 312, 314, 316, 317, 321, 347 и 348.
- Классификация электродов AWS: ER316L и ER316LSi
- Защитный газ: C2 или 2% двуокиси углерода и 98% аргона
Сварочный алюминий
Сорта алюминия: 2014, 30043, 30052, 4052 , 6061, 6062 и 6063. Его также можно использовать для сварки литого алюминия марок 43, 214, 355 и 356.
- Классификация электродов AWS: ER4043
- Защитный газ: 100% аргон
Алюминий Сорта: 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456.
- Классификация электродов AWS: ER5356
- Защитный газ: 100% аргон
Выбор и выбор электродов из углеродистой стали 100% газообразный диоксид углерода или газ C25, состоящий из смеси 25% диоксида углерода и 75% аргона. Если вы свариваете углеродистую сталь более высокого качества, обычно изменяется минимальная прочность на растяжение. Например, если вы свариваете высокопрочную сталь, то » ER70S-6 »будет вместо этого« ER90S-6 ».Изменение прочности стали — вот что было бы иначе.
Сварка мягкой стали, выполненная электродом ER70S-6 и газом C25.Углеродистая сталь ER70S-6 Обозначение электрода
| Этикетка ER70S-6 представляет следующее: |
- ER — Электрод или присадочный стержень, который используется либо в системе подачи проволоки MIG, либо в Сварка TIG.
- 70 — Минимальная прочность на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм сварного шва.
- S -Сплошная проволока.
- 6 — Количество раскислителя и очищающего средства на электроде. Это медное покрытие на электроде, тоже бывает разных типов.
Выбор и выбор сварочного электрода MIG для нержавеющей стали
Сварка MIG-сваркой нержавеющей стали имеет множество электродов, поскольку она используется в широком спектре проектов, требующих различных типов нержавеющей стали оценки.Его также обычно приваривают к углеродистой стали на тех же работах. Например, скоба из нержавеющей стали, приваренная к зданию, удерживающая трубы из нержавеющей стали. Вот различные типы электродов из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь обычно сваривается с использованием электродов следующих классов:
ER308L и ER308LSi Сварочные электроды MIG и их применение
| Эти нержавеющие электроды в основном используются для низкокачественных нержавеющих сталей 301, 302, 304, 305 и 308. .Это не тот блестящий материал, который многие считают нержавеющей сталью. Обычно он используется в промышленности, и время от времени на нем появляются пятна ржавчины. На рисунке слева изображена нержавеющая сталь 304, сваренная проволокой серии ER308L. Обозначение проволоки следующее: |
- ER — Электрод или присадочный пруток, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
- 308 — Марка электрода из нержавеющей стали.
- L — Низкое содержание углерода. Из-за содержания углерода на нержавеющей стали появляются пятна ржавчины.
- Si — (Необязательно) Иногда добавляют Si, что означает высокое содержание силикона. В основном это помогает сварному шву лучше впитаться в металл. Вроде как прибавить огонь и подольше подержать стороны.
ER309L и ER309Si Назначение и использование сварочных электродов MIG (сварка разнородных металлов)
Серия 309 имеет универсальное обозначение, поскольку используется для сварки нержавеющей стали с низкоуглеродистой, углеродистой или низколегированной сталью. При необходимости он сваривает нержавеющую сталь марок 304–310 или сваривает вместе разнородные металлы. Обратной стороной использования этого электрода для сварки стали с нержавеющей сталью является шероховатость сварного шва. Он выполняет свою работу, но независимо от того, насколько высоко вы поднимаете машину, кажется, что она остыла. Независимо от того, что вы делаете, сварные швы кажутся грубыми по сравнению со сваркой нержавеющей стали с нержавеющей сталью. В большинстве случаев используется тот же C2 или 2% углекислого газа и 98% аргона. Есть много других вариантов (некоторые из них лучше) для газа, но C2 используется чаще всего.Вот обозначение электрода:
- ER — Электрод или присадочный пруток, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
- 309 — Марка электрода из нержавеющей стали.
- L — Низкое содержание углерода.
- Si — (Необязательно) Иногда добавляют Si, что означает высокое содержание силикона. В основном это помогает сварному шву лучше впитаться в металл. Вроде как прибавить огонь и подольше подержать стороны.
В основном это помогает сварному шву лучше впитаться в металл. Вроде как прибавить огонь и подольше подержать стороны.Сварочные электроды MIG ER3016L и ER316LSi и их использование
Эти электроды из нержавеющей стали в основном используются для высококачественной нержавеющей стали, в основном, в пищевой промышленности и на море.Основными металлами сварных швов ER316 являются нержавеющие марки 304,305, 308, 310, 312, 314, 316, 317, 321, 347 и 348. Что касается газов, наиболее широко используется C2 (2% углекислого газа и 98% аргона). Есть много других смесей на выбор, и все зависит от вашего поставщика сварочных материалов. Обозначения проволоки для ER316L и ER316LSI следующие:
- ER — Электрод или присадочный пруток, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
- 316 — Марка электрода из нержавеющей стали.Это пищевой и настоящий морской сорт. Но лучшего сорта нержавейки нигде нет.
- L — Низкое содержание углерода. Из-за содержания углерода на нержавеющей стали появляются пятна ржавчины.
- Si — (Необязательно) Иногда добавляют Si, что означает высокое содержание силикона. В основном это помогает сварному шву лучше впитаться в металл. Вроде как прибавить огонь и подольше подержать стороны.
Выбор алюминиевых электродов для сварки MIG и провода
Выбор алюминиевых электродов для сварки MIG довольно прост.Есть два типичных варианта, а именно:
Сейчас есть и другие варианты, но редко требуются другие электроды. Что касается выбора газа, это всегда 100% аргон. Если вы свариваете алюминий толщиной более 1/2 дюйма, вы можете попробовать смесь аргона с гелием. В большинстве случаев 100% аргон — это то, что используют большинство верфей, электростанций и производственных цехов, независимо от толщины алюминия. Вот обозначения алюминиевых электродов:
ER4043 Назначение сварочного электрода MIG и его применение
ER4043 — это наиболее часто используемая присадочная проволока для сварки MIG.
Он сваривает алюминий марок 2014, 3003, 3004, 4043, 5052, 6061, 6062 и 6063. Он также может использоваться для сварки литого алюминия марок 43, 214, 355 и 356. Используемый газ всегда 100% аргон и в редких случаях Смесь гелия / аргона может использоваться для неблагородных металлов толщиной более ½ дюйма. Классификация и обозначение электродов:
- ER — Электрод или присадочный стержень, который используется либо при сварке MIG с подачей проволоки, либо при сварке TIG.
- 4 — Серия из алюминия.Этот электрод изготовлен из алюминия серии 4000.
- 043 — Это число указывает количество силикона, добавленного в электрод. В алюминиевые сплавы серии 4000 добавлен силикон.
ER5350 Назначение и использование сварочного электрода MIG
ER4043 — это наиболее часто используемая присадочная проволока для сварки MIG. Он сваривает алюминий марок 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456.
В большинстве случаев в качестве газа всегда используется 100% аргон, а в редких случаях смесь гелия / аргона может использоваться для основных металлов толщиной более ½ дюйма.Обозначение электродов следующее:
- ER — Электрод или присадочный стержень, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
- 5 — Серия из алюминия. Этот электрод изготовлен из алюминия серии 5000.
- 356 — Это число указывает количество магния, добавленного в электрод. В алюминиевые сплавы серии 5000 добавлен магний.
Сварочная проволока | Lampert Werktechnik GmbH
Проволока сварочная для золотых сплавов
Вся сварочная проволока для сплавов золота и платины состоит из стандартных ювелирных сплавов с необходимой степенью дисперсности.Для типичных применений в производстве и ремонте ювелирных изделий сварочную проволоку необходимо обрабатывать так, чтобы она была очень тонкой, чтобы можно было дозировать и использовать проволоку с малой мощностью.
Au 750 Красный
НОВЫЙ
Красное золото Au 750/000 — 18 карат
500 мм x 0,25 мм (19,7 «x 0,01»)
Арт. 304 351
Au 750 Красный
НОВЫЙ
Красное золото Au 750/000 — 18 карат
300 мм x 0,45 мм (11.8 «x 0,018»)
Арт. 304 352
Au 585 Красный
НОВЫЙ
Красное золото Au 585/000 — 14 карат
500 мм x 0,25 мм (19,7 «x 0,01»)
Арт. 304 353
Au 585 Красный
НОВЫЙ
Красное золото Au 585/000 — 14 карат
300 мм x 0,45 мм (11,8 «x 0,018»)
Арт. 304 354
Au 750 Роза
НОВЫЙ
Розовое золото Au 750/000 — 18 карат
500 мм x 0,25 мм (19.7 «x 0,01»)
Арт. 304 355
Au 750 Роза
НОВЫЙ
Розовое золото Au 750/000 — 18 карат
300 мм x 0,45 мм (11,8 «x 0,018»)
Арт.
304 356
Au 585 Роза
НОВЫЙ
Розовое золото Au 585/000 — 14 карат
500 мм x 0,25 мм (19,7 «x 0,01»)
Арт. 304 357
Au 585 Роза
НОВЫЙ
Розовое золото Au 585/000 — 14 карат
300 мм x 0,45 мм (11.8 «x 0,018»)
Арт. 304 358
Au 750 Y
Желтое золото Au 750/000 — 18 карат
500 мм x 0,25 мм (19,7 дюйма x 0,01 дюйма)
Номер позиции: 304 340
Au 585 Y
Желтое золото Au 585/000 — 14K
500 мм x 0,25 мм (19,7 дюйма x 0,01 дюйма)
Номер позиции: 304 341
Au 750 Pd
Белое золото Au 750/000 — 18 карат
500 мм x 0.25 мм (19,7 «x 0,01»)
Номер позиции: 304 342
Сварочная проволока для платины
При сварке платиновых сплавов, в частности с литой платиной, могут возникать мелкие поры и / или хрупкость, если сварка повторяется в одном и том же месте.
В целом этого можно избежать, применив свежий металл со сварочной проволокой. При сварке платины очень важны чистая зона сварки и оптимальный охват защитным газом.
Pt 960 C
Платина Pt 960/000
500 мм x 0,25 мм (19,7 дюйма x 0,01 дюйма)
Номер позиции: 304 343
Проволока специальная сварочная для серебряных сплавов
Отличная окраска для обработки (стерлингового) серебра. Отличные реологические свойства. Превосходные результаты сварки без растрескивания по средней линии. Отличная пластичность свариваемого участка.
Серебро JSS
Аргентиум 935
2000 мм x 0.25 мм (78,5 x 0,01 дюйма)
Номер позиции: 304 348
Серебро JSS
Аргентиум 935
2000 мм x 0,35 мм (78,5 дюйма x 0,014 дюйма)
Номер позиции: 304 349
Серебро JSS
Аргентиум 935
2000 мм x 0,45 мм (78,5 дюйма x 0,018 дюйма)
Номер позиции: 304350
Проволока сварочная для сплавов серебра
Сварочная проволока для серебряных сплавов легирована высоким содержанием чистого серебра, чтобы положительно влиять на характеристики текучести и пластичность сварочной проволоки.
Однако проволока такого же цвета, как и серебро 925 пробы. Тонина сварочной проволоки 970/000.
Ag 970
Серебро Ag 970/000
2000 мм x 0,25 мм (78,7 дюйма x 0,01 дюйма)
Номер позиции: 304 346
Ag 970
Серебро Ag 970/000
1000 мм x 0,35 мм (33,37 дюйма x 0,014 дюйма)
Номер позиции: 304 344
Проволока для сварки титана
Нелегированная титановая проволока (сорт 2) для однородной сварки свариваемого титана.Проволока отличается высокой трещиностойкостью. При сварке титана очень важны чистая зона сварки и оптимальный охват защитным газом (аргон 4.6 или выше).
Ti
Титан мелкодисперсный
1000 мм x 0,30 мм (39,37 дюйма x 0,012 дюйма)
Номер позиции: 304 310
Проволока сварочная для медных материалов
Медный сплав (C45) для гладкой, плотной и непористой сварки медных, медно-цинковых и медно-кремниевых сплавов, а также для наплавки медных сплавов и нелегированных черных металлов.
Коррозионно-стойкий и очень прочный металл шва — очень прочный при низких температурах. Практически идентичен по цвету чистой меди.
C45
Медь — Cu-Si3-Mn1
2000 мм x 0,35 мм (78,5 дюйма x 0,014 дюйма)
Номер позиции: 304312
C45
Медь — Cu-Si3-Mn1
2000 мм x 0,5 мм (78,5 дюйма x 0,02 дюйма)
Номер позиции: 304313
C45
Медь — Cu-Si3-Mn1
2000 мм x 0.7 мм (78,5 x 0,027 дюйма)
Номер позиции: 304314
Проволока сварочная для олова
Сварочная проволока из олова 99,9% подходит для ремонта изделий из олова и оловянных сплавов. Высокая чистота проволоки гарантирует очень пластичный и, следовательно, стабильный и чистый сварной шов. Сварочную проволоку рекомендуется обрабатывать с увеличенным потоком газа и большим газовым соплом (арт. № 100 150-4).
Sn
Олово — олово 99,9%
100 г x 0.
75 мм (3,52 унции x 0,029 дюйма)
Номер позиции: 304328
Проволока сварочная для ремонта и сплавов, трудносвариваемых
Эта сварочная проволока Pd / Ag / Cu с высоким содержанием палладия особенно хорошо подходит для ремонтных сварных швов на сплавах, которые свариваются между собой или друг с другом лишь в ограниченной степени. Сварочная проволока отличается превосходными адгезионными свойствами и исключительной прочностью. Поэтому он часто используется в качестве «связующего металла» между неудобными сплавами (серый цвет).
PdAg 500
Палладий-серебро PdAg 500/000
500 мм x 0,25 мм (19,7 дюйма x 0,01 дюйма)
Номер позиции: 304 331
PdAg 500
Палладий-серебро PdAg 500/000
500 мм x 0,40 мм (19,7 дюйма x 0,016 дюйма)
Номер позиции: 304 330
Проволока сварочная на никелевой основе
Для соединений и наплавки идентичных или похожих материалов e.
грамм. Hastelloy, Alloy 600, Inconel и т. Д. При сварке сплавов на основе никеля очень важны чистая зона сварки и оптимальный охват защитным газом (с аргоном 4.6 или выше).
NiCrMo15
Сплав на основе никеля
1000 мм x 0,40 мм (39,37 дюйма x 0,016 дюйма)
Номер позиции: 304 329
Проволока сварочная для сталей
Сталь CMS
Нержавеющая сталь
1000 мм x 0.40 мм (39,37 дюйма x 0,016 дюйма)
Номер позиции: 304320
Сталь GS2
1000 мм x 0,20 мм (39,37 дюйма x 0,008 дюйма)
Номер позиции: 304 321
Сталь GS55
1000 мм x 0,20 мм (39,37 дюйма x 0,008 дюйма)
Номер позиции: 304 322
- Сварочная проволока CMS — это высокостабильный аустенитный сварочный металл. Он подходит для сварки сталей CrNi, таких как 1.4301, 1.4401, 1.4453 и 1.4571.
- Сварочная проволока GS2 подходит для обработки инструментов с повышенной твердостью, подверженных сильному износу и давлению. Также подходит для нанесения покрытия на нелегированные и низколегированные стали. Твердость до 58HRC.
Также подходит для нанесения покрытия на нелегированные и низколегированные стали. Твердость до 58HRC.- Сварочная проволока GS55 — это мартенситная хромистая сталь с хорошей стабильностью и износостойкостью. Он подходит для ударов и ударных нагрузок и поддается термообработке. Для сварки инструментов с высокой износостойкостью.Твердость до 61HRC.
Проволока сварочная для алюминия
ALMG3
2000 мм x 0,5 мм (78,70 дюйма x 0,02 дюйма)
Номер позиции: 304325
АЛСИ
2000 мм x 0,5 мм (78,70 дюйма x 0,02 дюйма)
Номер позиции: 304 326
- Сварочная проволока ALMG3 для сплавов Al-Mg с содержанием магния до 3% e.грамм. AlMg3. Сварочный металл можно анодировать.
- Сварочная проволока ALSI для соединений и нанесения на алюминиево-кремниевые сплавы с содержанием кремния до 12%, а также для различных типов алюминиевых сплавов вместе.
ВНИМАНИЕ — чистота — важнейшая подготовка к сварке:
- Очень важно, чтобы зона сварки была тщательно очищена для успешной сварки. Грязь, оксиды, слои масла или воска делают невозможным получение хороших результатов сварки.
- Места сварки должны быть металлически чистыми. В зависимости от загрязнения для очистки участков сварки лучше всего подходят химические чистящие средства или процессы механической обработки. При незначительных загрязнениях и налипаниях также рекомендуется очистить с помощью ультразвукового аппарата.
Загрузки
Здесь вы можете найти дополнительную информацию о наших сварочных аппаратах, доступных для загрузки
Каталог:
Брошюра о сварочной проволоке (102 КБ)
Прейскурант:
Прейскурант на сварочную проволоку (185 КБ)
Сварочные изделия AMPCO
AMPCO METAL предлагает полный ассортимент алюминиевой бронзы и других сплавов на основе меди для дуговой сварки, которые подходят для широкого спектра применений.
AMPCO-TRODE® 10 (класс AWS ERCuAl-A2, ECuAl-A2) — это самый универсальный сварочный присадочный металл в нашем расширенном семействе алюминиево-бронзовых сплавов. Этот сплав используется для соединения, наплавки подшипниковой или изнашиваемой поверхности, наплавки для коррозионной стойкости, соединения разнородных металлов, а также для обслуживания и ремонта.
Сплавы алюминиевой бронзы AMPCO-TRODE® 7, 10, 150, 160 рекомендуются для сварки алюминиевой бронзы аналогичного состава, а также в качестве наплавки опорных поверхностей на стали для износа металла по металлу.Эти сплавы образуют осадок со средней твердостью от 125 до 166 по Бринеллю. Они доступны в виде намотанной проволоки для сварки MIG, присадочного прутка для сварки TIG и покрытых электродов.
AMPCO-TRODE® 40 — это сплав марганцево-никелево-алюминиевой бронзы, а AMPCO-TRODE® 46 — сплав никель-алюминиевой бронзы, доступный в намотанной проволоке MIG, присадочном стержне TIG и электродах с покрытием. Эти сплавы образуют высокопрочные отложения и используются для сварки гребных винтов судов, рабочих колес турбин, литой судовой арматуры из никель-алюминиевой бронзы и корпусов насосов.
Их основное свойство — применение в тех случаях, когда необходима высокая устойчивость к коррозии, эрозии и кавитации.
Для применений, требующих стойкости к износу или для очень высоких требований к износостойкости металлов, AMPCO-CORE® 200, 250 и 300 образуют отложения со средней твердостью 183 — 364 по Бринеллю. AMPCO-CORE® — это проволока MIG с флюсовым сердечником. Эти продукты идеально подходят для восстановления штампов из алюминиевой бронзы или изготовления штампов из черных металлов, используемых для формования или вытяжки с низким содержанием углерода, алюминия, титана и нержавеющей стали.Матрицы из твердой алюминиевой бронзы обладают удивительной устойчивостью к царапинам, истиранию и заеданию и служат дольше, чем стальные матрицы.
COPR-TRODE® — это раскисленный медный сплав, разработанный для получения плотных высококачественных отложений с относительно высокой (40% IACS) электропроводностью. При сварке в инертном газе COPR-TRODE® предпочтительнее для изготовления раскисленной меди и ремонтной сварки медных отливок.
Его также можно использовать для сварки оцинкованной стали и раскисленной меди со сталью, где не требуются высокопрочные соединения, и для наплавки поверхностей для защиты от коррозии.
Сварочная проволока для алюминия Mig (GMAW)
Посетите http://www.esabna.com/ для получения дополнительной информации о наших продуктах.
Сварочная проволока для алюминия Mig (GMAW)
| AlcoTec производит алюминиевую сварочную проволоку MIG из более чем двадцати различных сплавов и упаковок различных размеров. Доступны как специальные товары, так и отраслевые стандарты. AlcoTec с гордостью заявляет: «Если вы не можете получить его от AlcoTec, вы, вероятно, не сможете его получить». AlcoTec предлагает продукты высочайшего качества, разнообразие продуктов, наличие продуктов, конкурентоспособные цены и техническую помощь. | АлюмаПак |
| Промышленность | Недвижимость | Применимо Технические характеристики | |
|---|---|---|---|
| 1100 Сплав | | Высокая чистота | ANSI / AWS A5.10 (ER&R) ASTM B316 QQ-A-430 |
| 4043 Сплав | Автомобильная промышленность Аэрокосмическая промышленность Отдых Контейнеры | Температура плавления. и текучесть | ANSI / AWS A5.10 (ER&R) AMS 4190 |
| 4047 Сплав | Автомобильная промышленность | Температура плавления. и текучесть | ANSI / AWS A5.10 (ER&R) AMS 4185 |
| 5183 Сплав | Судостроение Отдых Транспорт Контейнеры | Деформационное упрочнение | ANSI / AWS A5.10 (ER&R) |
| 5356 Сплав | Автомобильная промышленность Аэрокосмическая промышленность Судостроение Оборона Отдых Транспорт Контейнеры | Деформационное упрочнение | ANSI / AWS A5. 10 (ER&R) |
| 5554 Сплав | Автомобильная промышленность Судостроение Транспорт | | ANSI / AWS A5.10 (ER&R) |
| 5556 Сплав | Контейнеры | Деформационное упрочнение | ANSI / AWS A5.10 (ER&R) |
| 5654 Сплав | Контейнеры | | ANSI / AWS A5.10 (ER&R) |
Nicrotec
AVISO LEGAL
1.Информация в целом.
Las presentes condiciones (en adelante, Condiciones de Uso) регулируется по URL-адресу www.nicrotec.com, que SOLDADURAS NICROTEC, S.A. (en adelante, el Prestador del Servicio), pone alicin de los usuarios de Internet (en adelante, los Usuarios).
Se pone a Disposicin de los Usuarios los siguientes medios donde podrn dirigir sus peticiones, cuestiones y quejas:
Direccin Почтовый адрес: calle Joiers, 5 Pligono Industrial Riera de Caldes, 08184 Palau Solit i Plegamans
Direccin de correo electrnico: soldaduras @ nicrotec.
com
Telfono de atencin al cliente: 93 863 96 76
Регистрационные данные SOLDADURAS NICROTEC, S.A .: inscrita en el Registro Mercantil de Barcelona, en el tomo 31638, folio 25, hoja B-196701.
2. Пропиедад Интеллектуал и Промышленность.
2.1 Los derechos de propiedad intelectual de la pgina www.nicrotec.com, su cdigo fuente, Diso, fotografas, textos, estructura de navegacin, базисы данных и лос отличительных элементов en l contenidos, сын титуларидад дель Престадор дель Сервисио и quien correde el ejercicio exclusivo de los derechos de explotacin de los mismos en cualquier forma y, en especial, los derechos de replicccin, distribucin, comunicacin pblica y трансформацин.
2.2 El Prestador del Servicio es titular de los derechos de propiedad industrial referidos a sus productos y servicios, y especficamente
de los relativos a la marca registrada Nicrotec, quedando prohibido su uso, salvo autorizacin expresa y firmada por parte del Prestador
дель Сервисио.
2.3 La utilizacin no autorizada de la informacin contenida en la Web, su reventa, as como la lesin de los derechos de Propiedad Intelectual o Industrial de el Prestador del Servicio dar lugar a lasponsabilidades legalmente establecidas.
2.4 El usuario asume la responsabilidad del uso que efecte en la Web. El usuario se compromete a hacer un uso adecuado de los contenidos y servicios que NICROTEC ofrece a travs del mismo. En este sentido, con carcter enunciativo pero no limitativo, el usuario se compromete (i) a no utilizar las imgenes para un mal uso (ii) incurrir en actividades ilcitas, ilegales o contrarias a la buena fe y al orden pblico; (iii) провокации в системе физических и юридических лиц NICROTEC, в отношении которых были обнаружены личности; (iv) введение дифундира en la red virus informticos o cualesquiera otros sistemas fsicos o lgicos que sean subceptibles de provocar cualquier tipo de daos.
3. Aceptacin de las Condiciones de Uso.
Estas Condiciones de Uso Regan el Acceso y utilizacin del sitio www.
nicrotec.com que el Prestador del Servicio pone gratuitamente a
Disisicin de los Usuarios. El Acceso al Mismo Implica su aceptacin sin reservas.
4. Usos Permitidos.
Se autoriza la visualizacin, impresin y descarga parcial del contenido de la Web slo y exclusivamente si concurren las siguientes condiciones:
4.1. Совместимость с моими штрафами в Интернете.
4.2. Que se realice con el exclusivo nimo de obtener la informacin contenida para uso personal y privado. Se prohbe expresamente su utilizacin con fines comerciales o para su distribucin, comunicacin pblica, transformacin o descompilacin.
4.3. Que ninguno de los contenidos relacionados en la Web sean modificados de manera alguna.
4.4. Que ningn grfico, icono or imagen disponible en la Web sea utilizado, copiado o distribuido separadamente del texto o resto de imgenes que lo acompaan.
5. Modificaciones en la Web y las Condiciones de Uso.
El Prestador del Servicio se reserva la facultad de efectuar, en cualquier momento y sin necesidad de previo aviso, modificaciones y actualizaciones de la informacin contenida en la Web, de la configuracin y Presentacin de sta y de las condiciones deccessso. Как mismo el Prestador del Servicio, se reserva el derecho de actualizar las presentes Condiciones de Uso sin previo aviso a los Usuarios, que son los nicos responsables de su consulta como paso previo a accessder a la Web.
6. Limitacin de responsabilidad.
6.1 El Prestador del Servicio no garantiza la existencia de interrupciones o errores en el accepto a la Web o a su contenido, ni que ste se encuentre actualizado. El Prestador del Servicio llevar a cabo, siempre que no concurran causas que lo hagan imposible o de diffcil ejecucin, y tan pronto tenga noticia de los errores, desconexiones o falta de actualizacin en los contenidos, todas aquellas labores rest losdentes a subsanar la comunicacin y Actualizar los contenidos.
6.2 Tanto el Acceso a la Web como el uso inconsentido que pueda efectuarse de la informacin contenida en la misma, es de la exclusiva responsabilidad de quien lo realiza. El Prestador del Servicio no Responder de ninguna conscuencia, dao o perjuicio que pudieran Derivarse de dicho Acceso o uso. El Prestador del Servicio не имеет ответственности за ошибки безопасности, que se puedan producir ni de los daos que puedan causarse al sistema informtico de los Usuarios (аппаратное и программное обеспечение), oa los ficheros или documentos almacenados en el mismo, como conscuencia :
(i) присутствие вируса в порядке использования ресурсов сети,
(ii) un mal funcionamiento del navegador o
(iii) del uso de versiones no actualizadas del mismo.
6.3 El Prestador del Servicio no asume responsabilidad alguna Derivada de los contenidos enlazados desde la Web, siempre que sean ajenos a la misma, ni garantiza la ausencia de virus u otros elementos en los mismos que puedan producir alteraciones en elo программное обеспечение), en los documentos o los ficheros de los Usuarios, excluyendo cualquier responsabilidad por los daos de cualquier clase causados a los Usuarios por este motivo.
8.Законодательство применимо и юрисдикция.
Las presentes Condiciones de Uso estn sometidas a las leyes espaolas y cualquier controversia se dirimir en los juzgados de la ciudad de Sabadell.
Poltica de Privacidad
1. SOLDADURAS NICROTEC, SA (en adelante, NICROTEC), informa a los usuarios que respeta la legalacin vigente en materia de proteccin de datos personales, la privacidad de los usuarios y el secreto y seguridad de los datos personales, acceptando para ello las medidas tcnicas yorganisativas necesarias para evitar la prdida, mal uso, alteracin, acceso no autorizado y robo de los datos personales sizes, habida cuenta del estado de la tecnologa, la naturaleza de los datos y los riesgos a los que estn expuestos.
2. El Acceso a los contenidos de esta web est exclusivamente dirigida a mayores de 18 aos 146 aos, por lo que cualquier persona que entregue sus datos personales, manifest tener dicha edad, quedando prohibido el uso de www.nicrotec.com y la entrega de datos personales a personas menores de esa edad.
3. NICROTEC tratar los datos de concidad con los Principios de calidad exigidos por la Ley Orgnica 15/1999, de 13 de Deciembre de Proteccin de Datos (LOPD), de forma confidencial y con las medidas de seguridad exigidas por el Real Decreto 1720 / 2007, de 21 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de desarrollo de la Ley Orgnica 15/1999, de 13 de diciembre, de proteccin de datos de carcter personal.
4. Los datos de carcter personal que segotien en la Web, quedarn registradossern tratados en un fichero de NICROTEC debidamente declarado и inscrito en el Registro General de la Agencia Espaola de Proteccin de Datos, con la finalidad de llevar de cabo la prestac los servicios ofrecidos, as como para enviar por cualquier medio, includeido el correo electrnico, ofertas de productos y servicios personalizados, mejorar la relacin comercial y gestionar las peticiones realizadas por nuestros Clientes.
5. El simple hecho de enviar un usuario sus datos de carcter personal, NICROTEC поддерживает согласие на включение в список вышеупомянутых и su tratamiento.
NICROTEC оказывает содействие в поиске контрацептивов для доступа к выделенной системе. La contrasea ser personal e непереносимое. En todo caso deber mantener dicha contrasea bajo su control y en caso de que sospechara que un tercero no autorizado ha tenido accept a la misma deber comunicarlo a NICROTEC.
6. NICROTEC — это резервирование модификаторов противозаконных действий.
5.7. El usuario podr revocar el consentimiento prestado, sin que tenga efectos retroactivos, y ejercer los derechos de acceso, rectificacin, cancelacin y oposicin dirigindose mediante carta adjuntando su DNI u otro documento identity a NICROTEC 5C / Jo. Риера де Кальдес CP 08184 де Палау-Солит и Плегаманс.
6,8. El usuario garantiza que los datos personales fasses a NICROTEC son veraces y se hace response de comunicar cualquier modificacin de los mismos para que, en todo momento responsean a su situacin actual.